Гост 15860 84 баллоны стальные сварные для сжиженных: Баллон пропановый 50л. (новый, 50 л пустой) ГОСТ 15860-84
Баллон пропановый 50л. (новый, 50 л пустой) ГОСТ 15860-84
Баллон стальной сварной для сжиженных углеводородных газов (пропана) ГОСТ 15860-84 предназначен для транспортирования и хранения пропана.
Баллон пропановый 50 л изготовлен из стали марки В Ст.3 сп (конструкционная углеродистая) толщиной 3 мм и предназначен для хранения и эксплуатации сжиженного газа (пропана) под рабочим давлением 1,6 мПа с испытательным давлением в 2,5 мПа.
Емкость сварного баллона составляет 50 литров, что соответствует 21,2 кг сжиженного пропана, объем которого составляет 9,5 м3. Вес пустого баллона 18,9 кг, его диаметр по обечайке 299 мм, а высота – 960 мм. Он оснащен надежным латунным вентилем с левой резьбой, соответствующим стандартам ГОСТ 21804-94. Допустимые эксплуатационные температуры находятся в пределах от -40 Co до +50 Co.
Баллон пропановый на 50л российского производства оснащен опорным башмаком для вертикального расположения и поставляется пустым.
Баллон сварной из стали повышенной прочности предназначен для хранения и транспортировки сжиженных углеводородных газов при давлении до 1,6 МПа. Согласно принятой в РФ схеме окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами, окрашен в красный цвет.
Баллон прошел проверку и испытания согласно требованиям ГОСТа на заводе и получил разрешение на эксплуатацию сроком на 5 лет с момента изготовления. На корпусе газового баллона поставлено клеймо с указанием сведений о баллоне: массы корпуса, даты производства и даты аттестации. При необходимости переаттестации и освидетельствования баллона, следует обратиться в специализированные службы.
Заправка осуществляется через запорное вентильное устройство. При использовании в быту рекомендуется создавать соединение через пропановый редуктор регулируемого типа. Необходимо использовать газовые баллоны внутри зданий не выше 2-х этажей, в количестве не более одного и на удалении в 0,5 м от газовых плит и 1 м от отопительных приборов.
ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия /
Общероссийский классификатор стандартов → ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ *Измерение потока жидкости см. 17.120 → Резервуары для хранения жидкостей и газов *Контейнеры малой вместимости для транспортирования жидкостей, газов и сыпучих материалов см. 55.140 *Резервуары для хранения нефтепродуктов и природных газов см. 75.200 → Сосуды под давлением, газовые баллоны *Сосуды под паровым давлением см. 27.060.30 *Сталь для работы под давлением см. 77.140.30
ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные баллоны с запорными устройствами объемом 5, 12, 27 и 50 л на давление 1,6 МПа, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей)
Название на англ. : | Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gases at pressure up to 1,6 MPa. Specifications |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 11 |
| Дата актуализации текста: | 01.08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.08.2003 |
| Дата введения в действие: | 30.06.1985 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 15860-70 |
Поправки и изменения:
- Изменение №1 к ГОСТ 15860-84
- Изменение №2 к ГОСТ 15860-84
База кодов ГОСТ — Центр сертификации Готест Центр сертификации Готест
Общероссийский классификатор стандартов → ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ *Измерение потока жидкости см.
17.120 → Резервуары для хранения жидкостей и газов *Контейнеры малой вместимости для транспортирования жидкостей, газов и сыпучих материалов см. 55.140 *Резервуары для хранения нефтепродуктов и природных газов см. 75.200 → Сосуды под давлением, газовые баллоны *Сосуды под паровым давлением см. 27.060.30 *Сталь для работы под давлением см. 77.140.30
ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные баллоны с запорными устройствами объемом 5, 12, 27 и 50 л на давление 1,6 МПа, предназначенные для транспортирования и хранения сжиженных углеводородных газов (пропана, бутана и их смесей)
| Название на англ.: | Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gases at pressure up to 1,6 MPa. Specifications |
| Тип документа: | стандарт |
| Статус документа: | действующий |
| Число страниц: | 11 |
| Дата актуализации текста: | 01. 08.2013 |
| Дата актуализации описания: | 01.08.2013 |
| Дата издания: | 01.08.2003 |
| Дата введения в действие: | 30.06.1985 |
| Дата последнего изменения: | 22.05.2013 |
| Переиздание: | переиздание с изм. 1 |
| Взамен: | ГОСТ 15860-70 |
Поправки и изменения:
- Изменение №1 к ГОСТ 15860-84
- Изменение №2 к ГОСТ 15860-84
Газовое оборудование :: Газовые баллоны
Газовые баллоны предназначены для хранения и транспортировки сжиженных газов.
Как правило баллоны для газа имеют цилиндрическую или круглую форму, в некоторых случаях форму тора (как камера от колеса). Бытовые баллоны (пропановые) выпускаются в цилиндрической форме с воротником или без воротника (воротник — борт вокруг запорного устройства, служит для его защиты, а так же как ручка для переноски баллона).
Заправка баллонов осуществляется через запорные устройства — вентили или клапаны. Газовый баллон может иметь более одного запорного устройства, например: одно для заправки другое для выдачи газа. Такие баллоны как правило используются в автомобилях. Самые востребованные пропановые баллоны это баллоны с вентилем. Вентиль более надежное и более функциональное (можно создать соединение без редуктора, через штуцер) запорное устройство, так как соединение редуктора (лягушка) с баллоном фиксируется гайкой, в отличие от клапана, где редуктор (балтика) просто защелкивается на баллоне, хотя безопасность такого соединение тоже очень высока. К примеру: если в силу каких либо причин слетит редуктор (балтика) то запорное устройство (клапан) автоматически перекроет газ.
Для использования газа в быту применяются чаше всего обычные газовые баллоны они же пропановые баллоны.
В России часто можно встретить пропановые баллоны двух производителей: отечественного ОАО «Уралвагонзавод» (г.
Волчанск, Свердловской обл.) и Белорусского завода ОАО «Новогрудский завод газовой аппаратуры» (г. Новогрудок, Гродненской обл.). Баллоны этих заводов ничем не отличаются, так как делаются согласно одному и тому же ГОСТу (ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа ).
Все новые газовые баллоны проходят проверку и испытания согласно требованиям ГОСТа на заводе и получают разрешение на эксплуатацию сроком на 5 (пять) лет с момента изготовления. На корпусе газового баллона ставится клеймо где указаны сведения о баллоне, такие как масса корпуса, дата производства, даты аттестаций… и т. п. Нужно отметить, что в продаже в начале года невозможно встретить баллоны выпуска нового года.
Памятка по правилам хранения и эксплуатации газовых баллонов
Памятка по правилам хранения и эксплуатации газовых баллонов
Регламентируются следующими нормативными документами:
«Правила промбезопасности опасных производств, где используется оборудование под избыточным давлением» (утверждены приказом.
Федеральной службой Ростехнадзора Российской Федерации. от 25.03.2014г. № 116).
«Правила Противопожарного Режима в РФ». Утверждено постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 №390.
ГОСТ 15860-84. «Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа» Он устанавливает все правила и условия технической эксплуатации баллонов, которые наполнены сжиженными углеводородами (давление до 1,6 МПа).
Основные требования норм безопасности в быту
Данные требования относятся к емкостям с пропаном, а также бутаном, их смесью при использовании в быту.
Запрещается хранить емкости с газом в частных домах, а также квартирах, на лестничных клетках, в подвальных и чердачных помещениях. Кроме этого нельзя хранить емкости с газом на лоджиях и балконах многоэтажных жилых зданий.
Кухонные газовые плиты для приготовления еды, газовые агрегаты для нагрева воды обязаны иметь подачу газа от баллона, который установлен только вне жилого строения.
У всех входов в частные дома (таунхаусы, блок-секции и прочее) где есть использование емкостей с газом нужно размещать информационную табличку.
На ней должны присутствовать надписи на русском языке: «Огнеопасно. Баллоны с газом».
Запрещается пользоваться бытовыми агрегатами, если имеется утечка газа, такую утечку можно легко обнаружить по специфическому запаху. Запрещается искать нарушение герметичность любых соединений линии газового тракта от ввода в квартиру до приборов потребления газа при помощи источника открытого пламени. Поиск осуществляется мыльным раствором.
Допустимо хранить в доме (квартире) один резервуар с газом, но его объем не должен превышать пять литров. Такой баллон допускается хранить при условии, что он будет подключен к кухонной плите.
Требования к шкафам:
Емкость с газом должна быть установлена в специальной пристройке (шкаф для хранения газовых баллонов) из негорючего материала.
Шкаф должен быть расположен у глухих наружных стен здания, на расстоянии не менее чем пять метров от входа в дом (подвал, цоколь и прочее). Шкафы нужно всегда запирать, их двери должны быть оснащены специальными жалюзи для постоянного доступа воздуха, проветривания и исключения накапливания концентрации газа внутри шкафа.
Ящик для хранения газовых баллонов необходимо обеспечить надписями на русском языке: «Огнеопасно. Газ».
Сохранить памятку на свой компьютер
- < Назад
- Вперёд >
СТО НОСТРОЙ 2.3.204-2016 Сети газопотребления Строительство резервуарных и баллонных установок сжиженных углеводородных газов (СУГ) Общие требования к организации производства работ, проведению контроля и испытаний стр. 2
ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов. Технические условия
ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия
ГОСТ 19596-87 Лопаты. Технические условия
ГОСТ 19597-94 Грабли садово-огородные. Технические условия
ГОСТ 21804-94 Устройства запорные баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Общие технические условия
ГОСТ 22268-76 Геодезия. Термины и определения
ГОСТ 22512-77 Фланцы с шипом или пазом стальные на Ру до 6,4 МПа (64 кгс/см2) и Ду до 300 мм.
Присоединительные размеры
ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ 24379.1-2012 Болты фундаментные. Конструкция и размеры
ГОСТ 24856-2014 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ 26251-84 Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия
ГОСТ 26887-86 Площадки и лестницы для строительно-монтажных работ. Общие технические условия
ГОСТ 30416-2012 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения
ГОСТ 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов
ГОСТ Р 52087-2003 Газы углеводородные сжиженные топливные. Технические условия
ГОСТ Р 52350.29.2-2010 Взрывоопасные среды. Часть 29-2. Газоанализаторы. Требования к выбору, монтажу, применению и техническому обслуживанию газоанализаторов горючих газов и кислорода
ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения
ГОСТ Р 53340-2009 Приборы геодезические. Общие технические условия
ГОСТ Р 53865-2010 Системы газораспределительные.
Термины и определения
ГОСТ Р 54982-2012 Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация
ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация
ГОСТ Р 55162-2012 Оборудование горно-шахтное. Молотки отбойные и пневматические. Требования безопасности и методы испытаний
СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85
СП 48.13330.2011 Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004
СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002
СП 68.13330.2012 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 3.01.04-87
СП 82.13330.2012 Благоустройство территорий. Актуализированная редакция СНиП III-10-75
СП 126.
13330.2012 Геодезические работы в строительстве. Актуализированная редакция СНиП 3.01.03-84
СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 Конструкции монолитные бетонные и железобетонные. Технические требования к производству, правила и методы контроля качества
СТО НОСТРОЙ 129 Строительство подземных сетей газораспределения давлением газа до 1,2 МПа (включительно). Общие требования к организации производства работ, проведению контроля и испытаний
СТО НОСТРОЙ 130 Строительство надземных сетей газораспределения давлением газа до 1,2 МПа (включительно). Общие требования к организации производства работ, проведению контроля и испытаний
СТО НОСТРОЙ 160 Системы газопотребления. Монтаж технологических систем газонаполнительных станций, газонаполнительных пунктов,
автогазозаправочных станций. Общие требования к организации производства работ проведению контроля и испытаний
СТО НОСТРОЙ 161 Системы газопотребления. Монтаж систем газопотребления жилых зданий. Общие требования к организации производства работ, проведению контроля и испытаний
П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах Национального органа Российской Федерации по стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет или по ежегодно издаваемым информационным указателям, опубликованным по состоянию на 1 января текущего года.
Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться новым (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3. Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129 и СТО НОСТРОЙ 130, а также следующие термины и определения:
- авторский надзор: Контроль лица, осуществившего подготовку проектной документации, за соблюдением в процессе строительства требований проектной документации.
[Федеральный закон [1], статья 2]
баллон СУГ: Сосуд вместимостью до 50 литров включительно, предназначенный для хранения и использования сжиженных углеводородных газов.
групповая баллонная установка СУГ: технологическое устройство, включающее более двух баллонов со сжиженным углеводородным газом, газопроводы, технические устройства и средства измерения, предназначенные для подачи газа в сеть газораспределения.
[ГОСТ Р 53865-2010, пункт 41]
3.4 головка редукционная: Комплекс технических устройств, состоящий из регулятора давления, предохранительного запорного клапана, предохранительного сбросного клапана, манометра, запорной арматуры, предназначенные для снижения давления паровой фазы СУГ с высокого до низкого или среднего давления.
3.5 головка редукционно-испарительная: Комплекс технических устройств, состоящий из испарителя, регулятора давления, предохранительного запорного клапана, предохранительного сбросного клапана, запорной арматуры, манометра, предназначенный для испарения жидкой фазы СУГ и снижения давления паровой фазы СУГ с высокого до низкого или среднего давления.
запорный предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для перекрытия потока рабочей среды с герметичностью А по ГОСТ 54808.
испарительная установка: Комплекс технических устройств, состоящий из испарителя, регулятора давления, предохранительного запорного клапана, предохранительного сбросного клапана, запорной арматуры, манометра, предназначенный для испарения жидкой фазы СУГ и снижения давления паровой фазы СУГ с высокого до низкого или среднего давления.
3.8испаритель: Техническое устройство, предназначенное для испарения жидкой фазы СУГ.
3.9 индивидуальная баллонная установка СУГ: Технологическое устройство, включающее до двух баллонов со сжиженным углеводородным газом, газопроводы, технические устройства, предназначенные для подачи газа в сеть газ потребления.
[ГОСТ Р 53865-2010, пункт 42]
3.10предохранительная арматура: Арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования и трубопроводов от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
Пропановые баллоны
ООО «УЗГПО» на протяжении пяти лет является партнером Волчанского механического завода (филиала АО «Научно-производственная корпорация «Уралвагонзавод»), производителя сварных газовых баллонов с 45-летней историей. Являясь официальным дилером, продаем газовые баллоны серии Пропан по ГОСТ 15860 — от стандартных бытовых баллонов разной емкости для установки в загородных домах до модифицированных, улучшенной конструкции.
имеют широкий спектр применения: от газоплазменной резки металла или сварки металлоконструкций до кровли и отопления промышленных объектов.
В номенклатуру входит комплексная линейка сварных баллонов, изготавливаемых по ГОСТ 15860-84 (до 1,6 МПа) из стали марок Ст3сп, Ст3пс, вместимостью от 5 до 50 литров, оснащенных вентилем ВБ-2, ВБ- 1 или клапан КБ-2, КБ-1.
По требованию заказчика возможна поставка баллонов «Пропан» во взрывозащищенном исполнении — с установкой клапана типа ВБ-2 по ГОСТ 21804-94.Предохранительный клапан, встроенный в конструкцию запорного устройства, не позволяет давлению в баллоне превышать 3,1 МПа. При повышении температуры или избыточном давлении внутри баллона срабатывает защитный механизм и газ выпускается автоматически, после чего давление нормализуется и баллон не лопается.
В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона
В настоящее время у вас недостаточно прав для чтения этого закона Логотип паблика.
Логотип Resource.Org представляет собой черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, на которой в верхней половине написано «The Creat Seal of the Seal of Approval», а в нижней половине «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Дорогой земляк:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource судится за ваше право читать и высказываться в соответствии с законом. Для получения дополнительной информации см. досье этого незавершенного судебного дела:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.
Resource.Org (Общественный ресурс),
DCD 1:13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы хотим управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь со Сводом федеральных правил или применимыми законами и правилами штата. для имени и адреса поставщика. Для получения дополнительной информации о указах правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с законом , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Более подробную информацию о нашей деятельности вы можете найти на сайте Public Resource. в нашем реестре деятельности 2015 года. [2][3]
Благодарим вас за интерес к чтению закона.Информированные граждане являются фундаментальным требованием для того, чтобы наша демократия работала.
Я ценю ваши усилия и приношу извинения за неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Примечания
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html
49 CFR § 178.53 — Спецификация 4D сварные стальные цилиндры для использования в самолетах. | CFR | Закон США
§ 178.53 Спецификация Сварные стальные цилиндры 4D для использования в самолетах.(a) Тип, размер и рабочее давление. Цилиндр DOT 4D представляет собой сварную стальную сферу (две бесшовные полусферы) или сварной по окружности цилиндр (две цельнотянутые обечайки) с вместимостью по воде не более 100 фунтов и рабочим давлением не менее 300, но не более 500 фунтов на квадратный дюйм. Цилиндры, закрытые в процессе прядения, не допускаются.
(б) Сталь. Должна использоваться мартеновская или электротехническая сталь однородного и свариваемого качества.
Содержание не может превышать следующие значения: углерод – 0,25; фосфор 0,045; сера, 0,050, за исключением того, что следующие стали, коммерчески известные как 4130X и нержавеющие стали типа 304, 316, 321 и 347, могут использоваться с надлежащей процедурой сварки. Плавка стали, изготовленная в соответствии с таблицей 1 настоящего пункта (б), контрольный химический анализ которой незначительно выходит за пределы указанного диапазона, считается приемлемой, если она удовлетворительна по всем остальным параметрам, при условии соблюдения допусков, указанных в таблице 2 настоящего пункта (б). ) не превышаются, за исключением случаев, утвержденных заместителем администратора.Разрешены следующие химические анализы:
| 4130X | Процент |
|---|---|
| Углерод | 0,25/0,35. |
| Марганец | 0,40/0,60. |
| Фосфор | 0,04 макс. |
| Сера | 0,05 макс. |
| Кремний | 0,15/0,35. |
| Хром | 0,80/1,10. |
| Молибден | 0.15/0,25. |
| Цирконий | Нет. |
| Никель | Нет. |
Таблица 2 – Разрешенные нержавеющие стали
| Нержавеющая сталь | ||||
|---|---|---|---|---|
| 304 (проценты) | 316 (проценты) | 321 (проценты) | 347 (проценты) | |
| Углерод (макс.) | 0,08 | 0,08 | 0.08 | 0,08 |
| Марганец (макс.) | 2,00 | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
Фосфор (макс. ) | .030 | .045 | .030 | .030 |
| Сера (макс.) | .030 | .030 | .030 | .030 |
| Кремний (макс.) | .75 | 1,00 | .75 | .75 |
| Никель | 8.0/11.0 | 10,0/14,0 | 9,0/13,0 | 9,0/13,0 |
| Хром | 18,0/20,0 | 16,0/18,0 | 17,0/20,0 | 17,0/20,0 |
| Молибден | 2,0/3,0 | |||
| Титан | ( ) | |||
| Колумбий | ( ) | |||
Таблица 3. Проверка допусков анализа
| Элемент | Указанный предел или максимум (проценты) | Допуск (в процентах) выше максимального предела или ниже минимального предела | |
|---|---|---|---|
| Ниже минимального предела | Превышение максимального предела | ||
| Углерод | К 0. 15 вкл. | 0,01 | 0,01 |
| Свыше 0,15 до 0,40 вкл. | .03 | .04 | |
| Марганец | До 0,60, включая | .03 | .03 |
| Свыше 1,15 до 2,50, включая | .05 | .05 | |
| Фосфор | Все диапазоны | .01 | |
| Сера | Все диапазоны | .01 | |
| Кремний | До 0,30, включая | .02 | .03 |
| Свыше 0,30 до 1,00 вкл. | .05 | .05 | |
| Никель | Свыше 5.30 до 10.00 включительно | .10 | .10 |
| С 10.00 до 14.00 включительно | .15 | .15 | |
| Хром | До 0,90, включая | . 03 | .03 |
| Свыше 0,90 до 2,10, включая | .05 | .05 | |
| С 15.00 до 20.00 включительно | .20 | .20 | |
| Молибден | До 0,20, включая | .01 | .01 |
| Свыше 0,20 до 0,40 вкл. | .02 | .02 | |
| Свыше 1,75 до 3,0, включая | .10 | .10 | |
| Титан | Все диапазоны | .05 | .05 |
| Колумбий | Все диапазоны | .05 | .05 |
(c) Идентификация материала. Материал должен быть идентифицирован любым подходящим методом, за исключением того, что пластины и заготовки для горячетянутых цилиндров должны быть маркированы номером плавки.
(г) Производство.
Баллоны должны изготавливаться с использованием оборудования и процессов, обеспечивающих соответствие каждого произведенного баллона требованиям настоящего подраздела.Не допускается наличие дефектов, которые могут заметно ослабить готовую тару. Требуется достаточно гладкая и однородная поверхность. Процедуры сварки и операторы должны пройти квалификацию в соответствии с брошюрой CGA C-3 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).
(e) Толщина стенки. Напряжение стенки при минимальном испытательном давлении не должно превышать 24 000 фунтов на квадратный дюйм, за исключением случаев, когда используются стали, коммерчески известные как 4130X, нержавеющие стали типов 304, 316, 321 и 347, напряжение при испытательном давлении не может превышать 37 000 фунтов на квадратный дюйм.Минимальная толщина стенки любого контейнера вместимостью 1100 кубических дюймов или менее составляет 0,04 дюйма. Минимальная толщина стенки любого контейнера вместимостью более 1100 кубических дюймов составляет 0,095 дюйма.
Расчеты должны производиться следующим образом:
(1) Расчет для «сферы» должен производиться по формуле:
S = PD / 4tE
(2) Расчет для цилиндра должен производиться по формуле:
S = [P(1.3D 2 + 0,4д 2)] / (Д 2 — д Т12)
(f) Термическая обработка.Готовые баллоны перед испытаниями должны пройти равномерную и надлежащую термообработку.
(g) Отверстия в контейнере. Отверстия в баллонах должны соответствовать следующему:
(1) Каждое отверстие в контейнере, за исключением отверстий для предохранительных устройств, должно быть снабжено фитингом, выступом или прокладкой, надежно прикрепленными к контейнеру пайкой, сваркой или резьбой. Если используются резьбы, они должны соответствовать следующему:
(i) Резьба должна быть чистой, ровной, без заусенцев и нарезанной по калибру.
(ii) Коническая резьба должна иметь длину не менее длины, указанной для трубной конической резьбы американского стандарта.
(iii) Прямая резьба, имеющая не менее 4 зацепляемых витков, должна иметь плотную посадку и расчетную прочность на сдвиг, по крайней мере, в 10 раз превышающую испытательное давление контейнера.
Требуются прокладки, достаточные для предотвращения утечки.
(2) Закрытие фитинга, бобышки или прокладки должно быть достаточным для предотвращения утечки.
(з) Испытание давлением. Каждый баллон должен успешно выдержать следующие испытания под давлением:
(1) Тестирование партии.
(i) По крайней мере, один баллон, выбранный случайным образом из каждой партии из 200 или менее единиц, должен быть испытан с водяной рубашкой или прямым расширением, как предписано в CGA C-1 (IBR; см. § 171.7 настоящего подраздела). Испытательное оборудование должно быть откалибровано в соответствии с требованиями CGA C-1. Все испытательное оборудование и устройства для индикации давления должны иметь точность в пределах параметров, определенных в CGA C-1.
(ii) Выбранный баллон должен быть испытан минимум в три (3) раза выше рабочего давления.
(iii) Минимальное испытательное давление должно поддерживаться не менее 30 секунд и достаточно дольше, чтобы обеспечить полное расширение.
Любое внутреннее давление, прикладываемое после термической обработки и до официального испытания, не должно превышать 90 % испытательного давления. Если из-за отказа испытательного оборудования или ошибки оператора испытательное давление невозможно поддерживать, испытание можно повторить в соответствии с CGA C-1, раздел 5.7.2.
(iv) Постоянное объемное расширение не должно превышать 10 процентов от общего объемного расширения при испытательном давлении.
(2) Испытание давлением.
(i) Остальные баллоны в каждой партии должны быть испытаны с помощью водяной рубашки с испытательным давлением или методом прямого расширения, как предписано в CGA C-1.Минимальное испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени, а испытательное оборудование должно быть откалибровано в соответствии с предписаниями CGA C-1. Кроме того, точность всего испытательного оборудования и устройств, показывающих давление, должна соответствовать параметрам, определенным в CGA C-1.
Определение свойств расширения не требуется.
(ii) Каждый баллон должен быть испытан как минимум в два (2) раза превышающим рабочее давление и не должен иметь дефектов. Если из-за неисправности испытательного оборудования или ошибки оператора испытательное давление невозможно поддерживать, испытание можно повторить в соответствии с CGA C-1 5.7.2 или 7.1.2, в зависимости от обстоятельств.
(3) Альтернативное испытание на объемное расширение. В качестве альтернативы испытаниям, предписанным в пунктах (h)(1) и (2) настоящего параграфа, каждый баллон может быть испытан на объемное расширение с помощью водяной рубашки или методом испытания на прямое расширение. Испытательное оборудование должно быть откалибровано в соответствии с требованиями CGA C-1. Все испытательное оборудование и устройства для индикации давления должны иметь точность в пределах параметров, определенных в CGA C-1.
(i) Каждый баллон должен быть испытан как минимум в два (2) раза превышающим его рабочее давление.
(ii) Минимальное испытательное давление должно поддерживаться не менее 30 секунд и достаточно дольше, чтобы обеспечить полное расширение. Любое внутреннее давление, прикладываемое после термической обработки и до официального испытания, не должно превышать 90 % испытательного давления. Если из-за отказа испытательного оборудования или ошибки оператора испытательное давление невозможно поддерживать, испытание можно повторить в соответствии с CGA C-1, раздел 5.7.2.
(iii) Постоянное объемное расширение не должно превышать 10 процентов от общего объемного расширения при испытательном давлении.
(i) Испытание на сплющивание сфер и цилиндров. Сферы и цилиндры должны быть подвергнуты испытанию на сплющивание следующим образом:
(1) Одна сфера, взятая наугад из каждой партии в 200 или менее штук, должна быть подвергнута испытанию на сплющивание следующим образом:
(i) Испытание должно проводиться после гидростатического испытания.
(ii) Испытание должно проводиться между параллельными стальными пластинами на прессе со сварным швом под прямым углом к пластинам.
Любые выступающие части могут быть отрезаны (только механическими средствами) перед дроблением.
(2) Один цилиндр, взятый наугад из каждой партии в 200 или менее штук, должен быть подвергнут испытанию на сплющивание следующим образом:
(i) Испытание должно проводиться после гидростатического испытания.
(ii) Испытание должно проводиться между лезвиями ножей, в форме клина, с углом 60°, закругленным до Радиус 1/2 дюйма. Для партий из 30 и менее разрешается проводить физические испытания на кольце длиной не менее 8 дюймов, вырезанном из каждого цилиндра и подвергнутом той же термической обработке, что и готовый цилиндр.
(j) Физические испытания и образцы для сфер и цилиндров. Сферы и цилиндры должны быть подвергнуты следующим физическим испытаниям:
(1) Физические испытания сфер требуются на 2 образцах, вырезанных из плоской репрезентативной пластины той же плавки, произвольно взятой из стали, из которой изготовлена сфера. Эта плоская сталь, из которой должны быть вырезаны два образца, должна пройти такую же термообработку, как и сами сферы.
Пробные пластины должны быть взяты для каждой партии из 200 или менее сфер.
(2) Образцы для сфер должны иметь расчетную длину 2 дюйма и ширину не более 1 1/2 дюйма или расчетная длина, по крайней мере, в 24 раза превышающая толщину, с шириной, не превышающей 6-кратную толщину, разрешена, когда стена не выходит за пределы 3/16 дюйма толщиной.
(3) Физическое испытание баллонов требуется на 2 образцах, вырезанных из 1 баллона, взятых случайным образом из каждой партии в 200 или менее штук. Для партий из 30 и менее разрешается проводить физические испытания на кольце длиной не менее 8 дюймов, вырезанном из каждого цилиндра и подвергнутом той же термической обработке, что и готовый цилиндр.
(4) Образцы баллонов должны соответствовать следующим требованиям:
(i) Калибровочная длина 8 дюймов при ширине не более 1
1/2 дюйма или калибровочная длина 2 дюйма при ширине не более 1
1/2 дюйма или расчетная длина, по крайней мере, в 24 раза превышающая толщину, с шириной, не превышающей 6-кратную толщину, разрешена, когда стенка цилиндра не превышает
3/16 дюйма толщиной.
(ii) Образец, за исключением концов захвата, нельзя сплющивать. Концы захвата могут быть сплющены в пределах 1 дюйма от каждого конца уменьшенной секции.Нагрев образца для любых целей не разрешается.
(5) Предел текучести при растяжении должен соответствовать напряжению, соответствующему постоянной деформации в 0,2 процента от расчетной длины. Применяются следующие условия:
(i) Предел текучести должен быть определен либо методом «смещения», либо методом «удлинения под нагрузкой», как предписано в ASTM E 8 (IBR, см. § 171.7 данного подраздела).
(ii) При использовании метода «растяжение под нагрузкой» общая деформация (или «растяжение под нагрузкой»), соответствующая напряжению, при котором 0.2-процентная остаточная деформация может быть определена с достаточной точностью путем расчета упругого удлинения расчетной длины при соответствующей нагрузке и добавления к нему 0,2% расчетной длины. Расчеты упругого растяжения должны основываться на модуле упругости 30 000 000.
В случае разногласий должна быть построена вся диаграмма напряжения-деформации, а предел текучести определен по смещению в 0,2 процента.
(iii) Для целей измерения деформации начальная деформация должна быть установлена, когда образец находится под нагрузкой 12 000 фунтов на квадратный дюйм, а показания индикатора деформации должны быть установлены на расчетную соответствующую деформацию.
(iv) Скорость траверсы испытательной машины не может превышать 1/8 дюйма в минуту при определении предела текучести.
(k) Приемлемые результаты физических испытаний и испытаний на сплющивание. Любое из следующего является приемлемым результатом:
(1) Относительное удлинение не менее 40 процентов для калибровочной длины 2 дюйма или не менее 20 процентов в других случаях и предел текучести не более 73 процентов от предела прочности при растяжении. В этом случае испытание на сплющивание не требуется.
(2) Удлинение не менее 20 процентов для 2-дюймовой калибровочной длины или 10 процентов в других случаях.
Сплющивание требуется до 50 процентов исходного наружного диаметра без образования трещин.
(л) Бракованные баллоны. Повторная термообработка разрешена для забракованных баллонов. После этого контейнеры должны пройти все предписанные тесты, чтобы быть приемлемыми. Допускается ремонт сварных швов сваркой до термообработки.
(м) Маркировка. Маркировка на каждом контейнере простым и стойким штампом разрешена только в том случае, если металл имеет толщину не менее 0,09 дюйма, или на металлической заводской табличке, постоянно прикрепленной к контейнеру с помощью средств, отличных от мягкого припоя, или с помощью средств, которые не уменьшают толщину стенки.
[Амдт. 178-114, 61 FR 25942, 23 мая 1996 г., с поправками 66 FR 45386, 45388, 28 августа 2001 г.; 67 FR 51653, 8 августа 2002 г.; 68 FR 75748, 31 декабря 2003 г.; 85 ФР 85426, 28 декабря 2020 г.] .