Гост 24507 80: 404 — Категория не найдена.
ГОСТ 24507-80: Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
- ГОСТ 24507-80: Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
Терминология ГОСТ 24507-80: Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии оригинал документа:
АРД-диаграмма
Система графиков, связывающих амплитуду эхо-сигнала с расстоянием до дефекта и его эквивалентной площадью
Браковочный уровень (применяется только при контроле эхо-методом)
Уровень амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя, заданного нормативно-технической документацией на поковки, превышение которого сигналом от дефекта служит основанием для забракования поковки
Определения термина из разных документов: ДефектНепротяженный дефект
Дефект, удовлетворяющий условию Lусл, max ≤ L0
Протяженный дефект
Дефект, удовлетворяющий условию Lусл, max > L0
Скорость перемещения преобразователя по заданной траектории вдоль поверхности ввода
Уровень фиксации
Уровень амплитуды эхо-сигнала от контрольного отражателя, заданного нормативно-технической документацией на поковки, который служит основанием для фиксации дефекта:
по превышению сигналом этого уровня при контроле эхо-методом;
по ослаблению донного сигнала до этого уровня при контроле зеркально-теневым методом
Условная граница дефекта
Геометрическое место положений центра прямого преобразователя или точки ввода наклонного преобразователя на поверхности ввода, при которых амплитуда эхо-сигнала от дефекта или амплитуда донного сигнала (при контроле прямым преобразователем) равна заданному уровню фиксации
Условная протяженность дефекта
Максимальное расстояние (в данном направлении) между двумя точками, расположенными на условной границе дефекта.
Шаг сканирования
Расстояние между соседними траекториями преобразователя, например, между строками при построчном сканировании или между витками спирали при спиральном сканировании
Эквивалентная площадь дефекта
Площадь торца плоскодонного сверления, расположенного в испытательном образце на глубине, ближайшей к глубине залегания дефекта, и дающего эхо-сигнал, равный по амплитуде сигналу от дефекта
Эквивалентный размер
Размер (или размеры) контрольного отражателя заданной формы, расположенного в испытательном образце на глубине, ближайшей к глубине залегания дефекта, и дающего эхо-сигнал, равный по амплитуде сигналу от дефекта
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
- ГОСТ Р ИСО 3183-1-2007: Трубы стальные для трубопроводов. Технические условия. Часть 1. Требования к трубам класса А
- ГОСТ 2.701-84: Единая система конструкторской документации. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению
Смотреть что такое «ГОСТ 24507-80: Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии» в других словарях:
ГОСТ 24507-80 — 12 с. (3) Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии Изменение №1/ИУС 8 1986 раздел 77.040.20 … Указатель национальных стандартов 2013
24507 — ГОСТ 24507{ 80} Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии. ОКС: 77.040.20 КГС: В09 Методы испытаний. Упаковка. Маркировка Действие: С 01.01.82 Изменен: ИУС 8/86 Примечание: переиздание 1993… … Справочник ГОСТов
ГОСТ 28831-90: Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля — Терминология ГОСТ 28831 90: Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля оригинал документа: Дефект По ГОСТ 15467 Определения термина из разных документов: Дефект Условная протяженность По … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГОСТ Р 54786-2011: Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54786 2011: Крепежные изделия для разъемных соединений атомных энергетических установок. Технические условия оригинал документа: 3.7 виток резьбы: Часть выступа резьбы, соответствующая одному полному обороту точек винтовой… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Условная протяженность — По ГОСТ 24507 Источник: ГОСТ 28831 90: Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
скорость — 05.01.18 скорость (обработки) [rate]: Число радиочастотных меток, обрабатываемых за единицу времени, включая модулированный и постоянный сигнал. Примечание Предполагается возможность обработки как движущегося, так и неподвижного множества… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
дефект — 02.02.22 дефект (изображение) [defect]: Отсутствие или недостаточность характеристики, необходимой для удовлетворения требованиям по применению, что может отрицательно влиять на способность функциональной единицы к выполнению требуемой функции.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Ультразвуковая дефектоскопия — Содержание 1 Принцип работы 1.1 Возбуждение и прием ультразвука … Википедия
Условная протяженность дефекта — Размер в миллиметрах, соответствующий длине зоны между крайними положениями наклонного преобразователя, перемещаемого вдоль плоскости, ориентированной перпендикулярно к плоскости падения ультразвуковой волны, в пределах которой фиксируют сигнал… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
| ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия Назначение ГОСТ 8479-70: Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовляемые ковкой и горячей штамповкой. Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к приемке и поставке их. | скачать PDF файл |
| ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Назначение ГОСТ 5950-2000: Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные прутки, полосы и мотки, кованые прутки и полосы, калиброванные прутки и мотки, прутки со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали. На сталь марок 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, а также слитки, блюмсы, слябы, заготовки, поковки, лист, ленту, трубы и другую металлопродукцию стандарт распространяется только в части норм химического состава. Число страниц: 40 | |
| ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии Назначение ГОСТ 24507-80: Настоящий стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных металлов, толщиной 10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла, обеспечивающие выявление дефектов типа раковин, закатов, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических включений без определения их характера и действительных размеров. Число страниц: 14 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски Назначение ГОСТ 7062-90: Стандарт не распространяется на поковки из высоколегированной стали и сплавов с особыми физическими свойствами: из слитков, отлитых в вакууме, изготовленных из металла ВДП и ЭШП; из инструментальных сталей с содержанием углерода более 0,55% или легирующих элементов более 5%, а также из сталей, предназначенных для изготовления валков холодной прокатки Число страниц: 31 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 28393-89 Прутки и полосы из быстрорежущей стали, полученной методом порошковой металлургии. Общие технические условия Число страниц: 21 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия Назначение ГОСТ 19265-73: Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности, в части норм химического состава — на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали Число страниц: 22 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно. Прокат диаметром более 270 мм изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем Число страниц: 4 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент Назначение ГОСТ 2591-88: Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат квадратного сечения с размером сторон от 6 до 200 мм включительно. Прокат размером более 200 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. Число страниц: 4 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия Назначение ГОСТ 1131-76: Настоящий стандарт распространяется на алюминиевые деформируемые сплавы в чушках, предназначенные для изготовления слитков, обрабатываемых давлением, а также для подшихтовки при изготовлении алюминиевых сплавов Число страниц: 8 | скачать PDF файл |
| ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент Назначение ГОСТ 7417-75: Настоящий стандарт распространяется на калиброванную холоднотянутую или холоднокатаную сталь круглого сечения диаметром от 3 до 100 мм Число страниц: 5 | скачать PDF файл |
Turkmenistan Laws|Official Regulatory Library — GOST 24507-80
Non-destructive testing. Forgings from ferrous and non-ferrous metals. Ultrasonic methods of slow defection
Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
Status: Effective. The limitation of the effectiveness period has been lifted: Resolution of the State Standard No. 1453 of 09.17.91
The standard applies to forgings made of ferrous and non-ferrous metals with a thickness of 10 mm or more and establishes methods of ultrasonic flaw detection of metal continuity, ensuring detection of defects such as shells, sunsets, cracks, flakes, laminations, non-metallic inclusions without determining their nature and actual dimensions.
Стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных металлов толщиной10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла, обеспечивающие выявление дефектов типа раковин, закатов, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических включений без определения их характера и действительных размеров.
Choose Language: EnglishSpanishGermanItalianFrenchChineseRussianTurkmen
Format: Electronic (pdf/doc)
Page Count: 20
Approved: Gosstandart of the USSR, 12/30/1980
SKU: RUSS54366
The Product is Contained in the Following Classifiers:
Construction (Max) » Standards » Other state standards used in construction » 77 Metallurgy »
Standards for pipe fittings (TPA) » 10. Production » 10.6 Non-destructive testing »
ISO classifier » 77 METALLURGY » 77.040 Metal Testing » 77.040.20 Non-destructive testing of metals »
National standards » 77 METALLURGY » 77.040 Metal Testing » 77.040.20 Non-destructive testing of metals »
National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » V Metals and metal products » V0 General rules and regulations on metallurgy » V09 Test methods. Packaging. Marking »
The Document References:
GOST 12.1.003-83: Noise. General safety requirements
GOST 12.1.004-91: Fire safety. General requirements
GOST 12.1.005-88: General sanitary requirements for working zone air
GOST 12.3.002-75: Occupational safety standards system. Manufacturing processes. General safety requirements
GOST 12503-75: Steel Methods of ultrasonic control. General requirements
GOST 14782-86: Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods
GOST 15467-79: Product quality control. Basic concepts. Terms and definitions
GOST 20415-82: Non-destructive testing. Acoustic methods. General principles
GOST 21397-81: Non-destructive testing. Set of standard samples for ultrasonic testing semi-finished and aluminium alloy products. Specifications
GOST 2789-73: Surface roughness. Parameters and characteristics
SN 245-71: Sanitary standards for the design of industrial enterprises
The Document is Referenced By:
GOST 15850-84: Mine parachutes for cages
GOST 15851-84: Suspension devices for mine cages
GOST 19191-73: Rigging screws with automatic stopping. Specifications
GOST 22366-93: Iron-based sintered filler ribbon electrode
GOST 22790-83: Assembly units and pipelines components, designed for рnom over 10 to 100 MPa (from 100 to 1000 kgf/cm2). General specifications
GOST 22790-89: Assembly units and pipelines components, designed for рnom over 10 to 100 MPa (from 100 to 1000 kgf/cm2)
GOST 23304-78: Bolts, studs, nuts and washers for flanged connections for atomic power plants. Technical requirements. Acceptance. Test methods. Marking, packing, transportation and storage
GOST 25054-81: Forgings made of corrosion-resistant steels and alloys
GOST 28831-90: Rolled plates. Ultrasonic test methods.
GOST 31841-2012: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST 31842-2012: Petroleum and natural gas industries. Shell-and-tube heat eхchangers. Technical requirements
GOST 31844-2012: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical equipments
GOST 33259-2015: Flanges for valves, fittings and pipelines for pressure to PN 250. Design, dimensions and general technical requirements
GOST 33852-2016: Pipeline valves. Knife gate valves for trunk pipelines. General specifications
GOST 34029-2016: Pipeline accessories. Check fittings for main oil pipelines and oil product pipelines. General specifications
GOST 6690-83: Axes for metro carriages. Specifications
GOST 8479-70: Structural carbon and alloy steel forgings
GOST 8536-79: Blanks for marine shafts and rudder stocks. Specifications
GOST R 50.04.02-2018: Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing of heat treatment processes
GOST R 50.04.04-2018: Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing for technologies of working procedures by pressure
GOST R 50599-93: Welded steel vessels and apparatus under high pressure. Non-destructive control while the manufacturing and operating
GOST R 51255-99: Car wheelsets of metro coaches. General safety requirements
GOST R 51365-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Wellhead and Christmas tree equipment. General specifications
GOST R 51365-99: Control head oil field equipment. General specifications
GOST R 52768-2007: Centrifuges for industries working with radioactive media. General technical requirements and test methods
GOST R 53677-2009: Petroleum and natural gas industries. Shell-and-tube heat eхchangers. Technical requirements
GOST R 53680-2009: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST R 53683-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical rudiments
GOST R 54432-2011: Flanges for valves, fittings, and pipelines for pressure from PN 1 to PN 200. Design, dimensions and general technical requirements
GOST R 54786-2011: Fastening parts for detachable connections of nuclear power plants. Specifications.
GOST R 55429-2013: Hoop-in detachable joints of pipelines. Design, dimensions and general specifications
GOST R 55599-2013: High pressure pipeline assembly units and components above 10 up to 100 MPa. General technical requirements
GOST R 55682.2-2013: Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 2. Materials for pressure parts of boilers and accessories
GOST R 55682.2-2017: Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 2. Materials for pressure parts of boilers and accessories
GOST R 56467-2015: Space systems. Powder metal and metal composite materials. Classification. Nomenclature of indices
GOST R 58088-2018: Mining equipment. Mine parachutes for cages. Specifications
OST 108.030.113-87: Carbon and alloy steel forgings for thermal and nuclear power stations equipment and pipelines. Technical specifications.
OST 108.958.03-96: Steel forgings for power equipment. Ultrasound Testing Technique
OST 108.961.07-83: Castings for power-generating equipment. Method of ultrasonic control.
OST 24.201.03-90: Steel high-pressure vessels and devices. General technical requirements.
OST 26.260.18-2004: Process modules for oil and gas industry. General technical specifications
OST 26-01-135-81: Vessels, devices and high-pressure pipeline parts forgings. General technical requirements, acceptance rules, Test methods.
OST 26-07-2065-85: Quality control program for nuclear thermal power plant special fittings.
OST 95 10439-2002: Equipment for radioactive environments. General technical requirements. Acceptance. Maintenance and repair.
OST 95-29-72: Billets made of corrosion-resistant steels of 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т and 03Х21Н32М3Б types.
RD 03-421-01: Guidelines for the diagnosis of the technical condition and the determination of the residual service life of vessels and apparatus
RD 26.260.010-2002: The leading document on standardization. The list of standard documentation on standardization on the cells and devices working under pressure.
RD 26.260.225-2001: Bodies of cylindrical vessels and devices. Technology, quality assurance
RD 32.144-2000: Acceptance nondestructive testing. Solid wheels, tires and axes of wheel sets for rolling stock. Technical requirements.
RD 34.17.427-89: Procedural Guidelines. Nondestructive Testing at Thermal Power Stations. General Requirements
ST TsKBA 010-2004: Pipe fittings. Forgings, stampings and rolled products. Technical requirements
ST TsKBA 012-2005: Pipe fittings. Studs, bolts, nuts and washers for pipe fittings. Technical requirements
ST TsKBA 015-2005: Pipe fittings. The program of quality control of fittings of nuclear power plants
ST TsKBA 052-2008: Pipe fittings. Requirements for materials of fittings used for hydrogen sulfide environments
ST TsKBA 088-2010: Pipe fittings. The quality control program of valves used for hydrogen sulfide environments
TU 14-3R-110-2009: Thick-walled hot-deformed pipes made of corrosion-resistant steel. Technical conditions
TU 14-3R-115-2010: Centrifugally cast pipes for the chemical and petrochemical industries. Technical conditions
GOST R 58819-2020: Pipe fittings for trunk oil pipelines and oil product pipelines. Rules for assessing the technical condition and extension of assigned indicators
RD 22-16-2005*: Guiding regulatory material. Hoisting machines. Selection of materials for the manufacture, repair and reconstruction of welded steel structures
TU 1310-043-38948552-2017: Hot-deformed seamless tubes mechanically machined from corrosion-resistant steel 08X18h20T
|
Customers Who Viewed This Item Also Viewed:
|
YOUR ORDERING MADE EASY!
TurkmenistanLaws.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.
Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.
We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.
Placing Your Order
Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).
Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.
For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.
For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.
Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.
Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee
Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).
We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.
We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.
RussianGost|Official Regulatory Library — GOST 24507-80
Non-destructive testing. Forgings from ferrous and non-ferrous metals. Ultrasonic methods of slow defection
Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
Status: Effective. The limitation of the effectiveness period has been lifted: Resolution of the State Standard No. 1453 of 09.17.91
The standard applies to forgings made of ferrous and non-ferrous metals with a thickness of 10 mm or more and establishes methods of ultrasonic flaw detection of metal continuity, ensuring detection of defects such as shells, sunsets, cracks, flakes, laminations, non-metallic inclusions without determining their nature and actual dimensions.
Стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных металлов толщиной10 мм и более и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии сплошности металла, обеспечивающие выявление дефектов типа раковин, закатов, трещин, флокенов, расслоений, неметаллических включений без определения их характера и действительных размеров.
Choose Language: EnglishGermanItalianFrenchSpanishChineseRussian
Format: Electronic (pdf/doc)
Page Count: 20
Approved: Gosstandart of the USSR, 12/30/1980
SKU: RUSS54366
The Product is Contained in the Following Classifiers:
Construction (Max) » Standards » Other state standards used in construction » 77 Metallurgy »
Standards for pipe fittings (TPA) » 10. Production » 10.6 Non-destructive testing »
ISO classifier » 77 METALLURGY » 77.040 Metal Testing » 77.040.20 Non-destructive testing of metals »
National standards » 77 METALLURGY » 77.040 Metal Testing » 77.040.20 Non-destructive testing of metals »
National Standards for KGS (State Standards Classification) » Latest edition » V Metals and metal products » V0 General rules and regulations on metallurgy » V09 Test methods. Packaging. Marking »
The Document References:
GOST 12.1.003-83: Noise. General safety requirements
GOST 12.1.004-91: Fire safety. General requirements
GOST 12.1.005-88: General sanitary requirements for working zone air
GOST 12.3.002-75: Occupational safety standards system. Manufacturing processes. General safety requirements
GOST 12503-75: Steel Methods of ultrasonic control. General requirements
GOST 14782-86: Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods
GOST 15467-79: Product quality control. Basic concepts. Terms and definitions
GOST 20415-82: Non-destructive testing. Acoustic methods. General principles
GOST 21397-81: Non-destructive testing. Set of standard samples for ultrasonic testing semi-finished and aluminium alloy products. Specifications
GOST 2789-73: Surface roughness. Parameters and characteristics
SN 245-71: Sanitary standards for the design of industrial enterprises
The Document is Referenced By:
GOST 15850-84: Mine parachutes for cages
GOST 15851-84: Suspension devices for mine cages
GOST 19191-73: Rigging screws with automatic stopping. Specifications
GOST 22366-93: Iron-based sintered filler ribbon electrode
GOST 22790-83: Assembly units and pipelines components, designed for рnom over 10 to 100 MPa (from 100 to 1000 kgf/cm2). General specifications
GOST 22790-89: Assembly units and pipelines components, designed for рnom over 10 to 100 MPa (from 100 to 1000 kgf/cm2)
GOST 23304-78: Bolts, studs, nuts and washers for flanged connections for atomic power plants. Technical requirements. Acceptance. Test methods. Marking, packing, transportation and storage
GOST 25054-81: Forgings made of corrosion-resistant steels and alloys
GOST 28831-90: Rolled plates. Ultrasonic test methods.
GOST 31841-2012: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST 31842-2012: Petroleum and natural gas industries. Shell-and-tube heat eхchangers. Technical requirements
GOST 31844-2012: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical equipments
GOST 33259-2015: Flanges for valves, fittings and pipelines for pressure to PN 250. Design, dimensions and general technical requirements
GOST 33852-2016: Pipeline valves. Knife gate valves for trunk pipelines. General specifications
GOST 34029-2016: Pipeline accessories. Check fittings for main oil pipelines and oil product pipelines. General specifications
GOST 6690-83: Axes for metro carriages. Specifications
GOST 8479-70: Structural carbon and alloy steel forgings
GOST 8536-79: Blanks for marine shafts and rudder stocks. Specifications
GOST R 50.04.02-2018: Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing of heat treatment processes
GOST R 50.04.04-2018: Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of testing. Qualification testing for technologies of working procedures by pressure
GOST R 50599-93: Welded steel vessels and apparatus under high pressure. Non-destructive control while the manufacturing and operating
GOST R 51255-99: Car wheelsets of metro coaches. General safety requirements
GOST R 51365-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Wellhead and Christmas tree equipment. General specifications
GOST R 51365-99: Control head oil field equipment. General specifications
GOST R 52768-2007: Centrifuges for industries working with radioactive media. General technical requirements and test methods
GOST R 53677-2009: Petroleum and natural gas industries. Shell-and-tube heat eхchangers. Technical requirements
GOST R 53680-2009: Petroleum and natural gas industries. Well service equipment. General technical requirements
GOST R 53683-2009: Petroleum and natural gas industries. Drilling and production equipment. Hoisting equipment. General technical rudiments
GOST R 54432-2011: Flanges for valves, fittings, and pipelines for pressure from PN 1 to PN 200. Design, dimensions and general technical requirements
GOST R 54786-2011: Fastening parts for detachable connections of nuclear power plants. Specifications.
GOST R 55429-2013: Hoop-in detachable joints of pipelines. Design, dimensions and general specifications
GOST R 55599-2013: High pressure pipeline assembly units and components above 10 up to 100 MPa. General technical requirements
GOST R 55682.2-2013: Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 2. Materials for pressure parts of boilers and accessories
GOST R 55682.2-2017: Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 2. Materials for pressure parts of boilers and accessories
GOST R 56467-2015: Space systems. Powder metal and metal composite materials. Classification. Nomenclature of indices
GOST R 58088-2018: Mining equipment. Mine parachutes for cages. Specifications
OST 108.030.113-87: Carbon and alloy steel forgings for thermal and nuclear power stations equipment and pipelines. Technical specifications.
OST 108.958.03-96: Steel forgings for power equipment. Ultrasound Testing Technique
OST 108.961.07-83: Castings for power-generating equipment. Method of ultrasonic control.
OST 24.201.03-90: Steel high-pressure vessels and devices. General technical requirements.
OST 26.260.18-2004: Process modules for oil and gas industry. General technical specifications
OST 26-01-135-81: Vessels, devices and high-pressure pipeline parts forgings. General technical requirements, acceptance rules, Test methods.
OST 26-07-2065-85: Quality control program for nuclear thermal power plant special fittings.
OST 95 10439-2002: Equipment for radioactive environments. General technical requirements. Acceptance. Maintenance and repair.
OST 95-29-72: Billets made of corrosion-resistant steels of 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12Т and 03Х21Н32М3Б types.
RD 03-421-01: Guidelines for the diagnosis of the technical condition and the determination of the residual service life of vessels and apparatus
RD 26.260.010-2002: The leading document on standardization. The list of standard documentation on standardization on the cells and devices working under pressure.
RD 26.260.225-2001: Bodies of cylindrical vessels and devices. Technology, quality assurance
RD 32.144-2000: Acceptance nondestructive testing. Solid wheels, tires and axes of wheel sets for rolling stock. Technical requirements.
RD 34.17.427-89: Procedural Guidelines. Nondestructive Testing at Thermal Power Stations. General Requirements
ST TsKBA 010-2004: Pipe fittings. Forgings, stampings and rolled products. Technical requirements
ST TsKBA 012-2005: Pipe fittings. Studs, bolts, nuts and washers for pipe fittings. Technical requirements
ST TsKBA 015-2005: Pipe fittings. The program of quality control of fittings of nuclear power plants
ST TsKBA 052-2008: Pipe fittings. Requirements for materials of fittings used for hydrogen sulfide environments
ST TsKBA 088-2010: Pipe fittings. The quality control program of valves used for hydrogen sulfide environments
TU 14-3R-110-2009: Thick-walled hot-deformed pipes made of corrosion-resistant steel. Technical conditions
TU 14-3R-115-2010: Centrifugally cast pipes for the chemical and petrochemical industries. Technical conditions
GOST R 58819-2020: Pipe fittings for trunk oil pipelines and oil product pipelines. Rules for assessing the technical condition and extension of assigned indicators
RD 22-16-2005*: Guiding regulatory material. Hoisting machines. Selection of materials for the manufacture, repair and reconstruction of welded steel structures
TU 1310-043-38948552-2017: Hot-deformed seamless tubes mechanically machined from corrosion-resistant steel 08X18h20T
|
Customers Who Viewed This Item Also Viewed:
|
YOUR ORDERING MADE EASY!
RussianGost.com is an industry-leading company with stringent quality control standards and our dedication to precision, reliability and accuracy are some of the reasons why some of the world’s largest companies trust us to provide their national regulatory framework and for translations of critical, challenging, and sensitive information.
Our niche specialty is the localization of national regulatory databases involving: technical norms, standards, and regulations; government laws, codes, and resolutions; as well as RF agency codes, requirements, and Instructions.
We maintain a database of over 220,000 normative documents in English and other languages for the following 12 countries: Armenia, Azerbaijan, Belarus, Kazakhstan, Kyrgyzstan, Moldova, Mongolia, Russia, Tajikistan, Turkmenistan, Ukraine, and Uzbekistan.
Placing Your Order
Please select your chosen document, proceed to the ‘checkout page’ and select the form of payment of your choice. We accept all major credit cards and bank wire transfers. We also accept PayPal and Google Checkout for your convenience. Please contact us for any additional arrangements (Contract agreements, PO, etc.).
Once an order is placed it will be verified and processed within a few hours up to a rare maximum of 24 hours.
For items in stock, the document/web link is e-mailed to you so that you can download and save it for your records.
For items out of stock (third party supply) you will be notified as to which items will require additional time to fulfil. We normally supply such items in less than three days.
Once an order is placed you will receive a receipt/invoice that can be filed for reporting and accounting purposes. This receipt can be easily saved and printed for your records.
Your Order Best Quality and Authenticity Guarantee
Your order is provided in electronic format (usually an Adobe Acrobat or MS Word).
We always guarantee the best quality for all of our products. If for any reason whatsoever you are not satisfied, we can conduct a completely FREE revision and edit of products you have purchased. Additionally we provide FREE regulatory updates if, for instance, the document has a newer version at the date of purchase.
We guarantee authenticity. Each document in English is verified against the original and official version. We only use official regulatory sources to make sure you have the most recent version of the document, all from reliable official sources.
Ультразвуковой контроль поковок и литья в Новосибирске
Цель ультразвукового контроля (УЗК) заготовок
УЗК поковок и литья осуществляется с целью выявления внутренних несплошностей (дефектов) заготовок на ранних стадиях производства когда в изготавливаемую деталь ещё не вложено значительных средств в виде механической, термической и других видов обработок детали. Во многих случаях, когда к деталям предъявляются определённые требования по качеству материала, оказывается дешевле произвести ультразвуковой контроль заготовок и выявить невидимые снаружи дефекты вначале производственного цикла, чем когда деталь уже почти изготовлена, но по причине выявившихся дефектов приходится отправлять её в брак.
Типы дефектов выявляемые ультразвуковым контролем
При УЗК заготовок выявляются тикие дефекты как:
• Раковины
• Закаты
• Трещины
• Флокены
• Расслоения
• Неметаллические включения
Все эти несплошности способны уменьшить несущие способности изготовленной детали и как следствие могут привести к разрушению её в диапазоне даже номинальных нагрузок.
ГОСТ 24507-80
В большинстве случаев ультразвуковой контроль поковок производится в соответствии именно с этим документом. В нём есть вся необходимая информация как для дефектоскописта, который осуществляет контроль, так и для проектировщика изделия. В ГОСТ 24507 показаны примеры прозвучивания заготовок а также нормы браковки на контроль.
Группы качества
В ГОСТ 24507 указаны группы качества в которых указываются технические требования по результатам ультразвукового контроля поковок. Конструктор, при проектировании изделия исходя из прочностных характеристик должен заложить одну из групп качества при контроле заготовок ультразвуковым методом.
Пример дефектов
На фотографии ниже показан пример реальных дефектов обнаруженных при ультразвуковом контроле заготовки в виде цилиндра. После обнаружения дефектов было принято решение сделать небольшие срезы заготовки на которых обнаружелись дефекты в виде неметаллических включений.
неразрушающий контроль. Сервис диагностики качества продукции методами неразрушающего контроля.
Неразрушающий контроль
Неразрушающий контроль — cервис по технической диагностике качества продукции методами неразрушающего контроля.Высококвалифицированные специалисты компании «Союзнихром», имеющие большой опыт выявления дефектов на различных изделиях, готовы проконсультировать вас по вопросам технической диагностики качества продукции и в случае необходимости провести неразрушающий контроль любых марок металлического проката и изделий методами УЗК, вихретоковым и капиллярным.
Мы можем провести необходимый контроль:
- с выездом на ваше производство или к местам складирования вашей продукции
- ваших образцов в наших лабораториях
Наши возможности проверены многолетней практикой производства и поставок различных полуфабрикатов и изделий из металлов и сплавов клиентам всех основных отраслей промышленности.
По результатам диагностики мы предоставляем клиентам заключение центральной заводской лаборатории.
Ультразвуковой контроль
Позволяет выявлять металлургические дефекты:
- трещины
- усадочные раковины
- подповерхностные плены
- закаты
- неметаллические включения
- ликвации (неоднородность состава или структуры)
Также с помощью ультразвукового контроля есть возможность проводить толщинометрию материалов и изделий (не путать с толщинометрией покрытий).
Объекты контроля:
- сварные швы с толщиной стенки от 6 мм
- листы толщиной от 8 мм
- прокат круглый диаметром от 30 мм до 200 мм
- поковки различной геометрии и размерности
Используемое оборудование:
- ультразвуковой дефектоскоп УД2-70
Руководящие документы:
- ГОСТ 21120-75 «Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.»
- ГОСТ 24507-80 «Контроль неразрушающий. Поковки из черных о цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.»
- ГОСТ 28831-90 «Прокат толстолистовой. Методы ультразвукового контроля.»
- ГОСТ 22727-88 «Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля.»
- ГОСТ 14782-86 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.»
Вихретоковый контроль
Выявляет поверхностные и подповерхностные дефекты на различных изделиях из ферромагнитных сплавов.
Объекты контроля:
- сварные швы
- листы
- прокат
- поковки различной геометрии и размерности
- изделия
Используемое оборудование:
- вихретоковый дефектоскоп ВД-70
Руководящие документы:
- РД 13-03-2006 «Методические рекомендации о порядке проведения вихретокового контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах».
Капиллярный контроль
Позволяет выявлять поверхностные дефекты на различных изделиях из любых твердых непористых материалов.
Объекты контроля:
- сварные швы
- листы
- прокат
- поковки различной геометрии и размерности
- изделия
Руководящие документы:
- ГОСТ 18442-80 «Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
Ознакомиться с базовой стоимостью проведения работ по неразрушающему контролю. Загрузить pdf-файл(252Кб).
Отправить заявку на проведение работ по неразрушающему контролю.
ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
- Главная
- Блог
- ГОСТ УЗК (ультразвуковой контроль) сварных швов
Чтобы более полно раскрыть тему, разберемся для начала, что такое ГОСТы. Как следует из официального определения, ГОСТ – государственный стандарт, который отражает требования к качеству изделий, услуг или работ. В ГОСТах отражаются современные достижения технологий и практический опыт.
Для грамотного и правильного выполнения неразрушающего обследования методом ультразвуковой дефектоскопии сварных швов, существует ГОСТ и специальные нормативные документы, которые регламентируют основные требования и правила выполнения работ.
Дефектоскопия методом УЗК хоть и простая в исполнении процедура, однако, она требует внимательности и определенных знаний для получения наиболее достоверных результатов, именно поэтому так важно соблюдать все предписания нормативной документации.
Важным является тот факт, что проведения подобного рода исследования должно производится сертифицированным специалистом по данной услуге.
На данный момент, в России действует нормативный документ, введенный в 2015 году: ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Данный документ является переработанной редакцией ГОСТ, введенного в 1988 году.
Кроме ГОСТов на сварные работы, при ультразвуковом обследовании руководствуются ГОСТами на работу толщиномеров, методы и средства проверки, общие технические требования и т.д.
Стандарт 2015 года регламентирует соединения угловые, стыковые, тавровые, соединения внахлест. И соединения, выполненные различными видами сварки: электрошлаковой, дуговой, газовой, газопрессовой, электронно-лучевой, лазерной и т.д.
Проводится ультразвуковой контроль сварных соединений согласно ГОСТ для трубопроводов различного назначения (транспортирование газо- и нефтепродуктов, воды и других веществ), резервуаров, строительных конструкций, изделий промышленного и хозяйственного назначения, различных транспортных средств для общего пользования и сельскохозяйственного – перечень очень широкий.
ГОСТы на ультразвуковой контроль
Всего существует около 30 нормативных документов, которые определяют порядок проведения испытаний или обследований, применяемое оборудование и др.
Перечислим некоторые действующие на данный момент ГОСТы по ультразвуковому контролю:
- ГОСТ Р 55724-2013 — Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
- ГОСТ 8.502-84 — Толщиномеры покрытий. Методы и средства поверки.
- ГОСТ Р 55725-2013 — Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования.
- ГОСТ 28702-90 — Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
- ГОСТ Р 55809-2013 — Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров.
- ГОСТ 27750-88 — Контроль неразрушающий. Покрытия восстановительные. Методы контроля толщины покрытий.
- ГОСТ 23858-79 — Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки.
- ГОСТ 17624-87 — Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.
- ГОСТ 24983-81 — Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости.
- ГОСТ 26266-90 — Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Общие технические требования.
- ГОСТ 12.1.001-89 — Межгосударственный стандарт. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности.
- ГОСТ Р ИСО 10332-99 — Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности.
- ГОСТ 24507-80 — Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
- ГОСТ ИСО 4386-1-94 — Подшипники скольжения металлические многослойные. Неразрушающие ультразвуковые испытания соединения слоя подшипникового металла и основы.
- ГОСТ 21397-81 — Контроль неразрушающий. Комплект стандартных образцов для ультразвукового контроля полуфабрикатов и изделий из алюминиевых сплавов. Технические условия.
Проведение ультразвуковой дефектоскопии по ГОСТ
Проведение ультразвукового (эхо-импульского, зеракально-теневого или эхо-теневого) контроля описано в главе 9 Национального Стандарта РФ «Контроль неразрушающий. Соединения сварные.»
В данной главе описываются ультразвуковые методы неразрушающего контроля сварных соединений по ГОСТ. Приведены нормативы по уровням чувствительности (поисковый, опорный, браковочный и т.д.). Определена максимальная скорость сканирования участков – 150 мм/с. Приведены нормы прозвучивания изделий, имеющих различную форму и диаметры. А также имеется пункт, который напоминает, что каждое оборудование следует использовать в соответствии с эго эксплуатационными характеристиками и правилами, которые описаны в руководстве к данному устройству.
Если говорить о последовательности выполнения звуковой дефектоскопии сварных швов, то процесс выглядит так:
- В первую очередь с соединения удаляются старые покрытия (краска, лак, грунтовка и т.п.) и ржавчина.
- Далее того, чтобы звуковые волны беспрепятственно проникали в металл, поверхность его обрабатывается специальными проводящими растворами и веществами (некоторые масла, глицерин).
- После этого производится настройка прибора согласно заданным начальным параметрам обследования.
- После настройки, прибор прикладывается к поверхности и начинает двигаться вдоль и поперек соединения, просматривая внутреннюю поверхность.
- При обнаружении дефектов, они фиксируются в специальный акт, если возможно, определяются и записываются их размеры и конкретное местоположение.
Согласно ГОСТ ультразвуковая дефектоскопия одного соединения должна проводиться в несколько подходов.
Теория ультразвуковой дефектоскопии сварных швов
В основе метода УЗК контроля лежит способность колебаний высокой частоты (от 0.8 до 2.5 Мгц) проникать в металл сварочного шва и отражаться от поверхности находящихся в швах дефектов.
Контроль ультразвуковой неразрушающий требует применения узконаправленных пучков УЗК колебаний. Их получают с использованием пьезоэлектрических пластин из титана бария или кварца. Кристаллы, размещенные в электрическом поле, обладают обратным пьезоэлектрическим эффектом — преобразуют колебания электрические в механические. Чем создают источник ультразвуковых колебаний, проникающих в металл.
Отраженные колебания принимаются щупом (искателем), после чего опять преобразуются в электрические колебания. Электрические импульсы передаются на осциллограф. Несплошности определяются по характеру отклонений, наблюдаемых на экране осциллографа. Размер образования устанавливается оператором по амплитуде отраженного импульса, расстояние до которого зависит от времени распространения акустической волны.
Интересное: Сварные швы — дефекты и их устранение
На экране слева — шов без дефектов, справа — с дефектами
Способы контроля, схемы прозвучивания и способы сканирования сварных соединений
Способы контроля
По ГОСТ ультразвук можно проводить различными методами, такими как: зеркально-теневой, эхо-теневой, эхо-импульсный, дифракционный, эхо-зеркальный или дельта метод.
Проведение обследования любым из упомянутых способов не обходится без преобразователей, которые подключены к совмещенной или раздельной схеме.
Эхо-импульсный
Зеркально-теневой
Эхо-теневой прямым лучом (а) и наклонными лучами (б) ПЭП
Эхо-зеркальный
Дифракционный
Вариации дельта-метода
Способы сканирования
Согласно ГОСТ, ультразвуковой контроль имеет два основных метода сканирования: продольное и поперечное. На практике, оба эти способа совмещают для получения наиболее точных и обширных данных о наличии повреждений в сварном соединении.
Варианты поперечно-продольного сканирования
Наименее популярен способ сканирования качающимся лучом, но он также допускается государственным стандартом к проведению.
Способ качающегося луча
Схемы прозвучивания
Схемы прозвучивания для каждого типа сварного шва разные. Например, согласно ГОСТу на ультразвуковой контроль сварных швов стыковые соединения обследуются прямым, однократно-отраженным или двукратно-отраженным лучом.
Прозвучивания стыкового шва двукратно-отраженным лучом
Согласно ГОСТ по ультразвуковому контролю сварных соединений, исследование можно вести с прямыми и наклонными преобразователями, схемой прямого или однократно-отраженного луча.
Схема прозвучивания углового шва совмещенными наклонными и прямым преобразователями
Стоит отметить, что стандарты допускают применение различных схем прозвучивания в любых видах сварных соединений, которые имеются в нормативных документах для контроля.
Эхо-импульсных контроль пересекающихся сварных швов производят наклонными преобразователями схемой прозвучивания, которая приведена на рисунке:
УЗК точно выявляет поперечные трещины. Такая процедура проводится наклонными преобразователями схемами прозвучивания, которые представлены ниже:
Исследование стыковых сварных соединений на наличие поперечных трещин: а) — со снятым валиком шва; б) – в присутствии валика шва
Требования безопасности
Обязательным пунктом в любой нормативной литературе, является пункт о безопасности. В ГОСТ неразрушающего ультразвукового контроля сварных соединений он также присутствует. В нем отражены правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, правила безопасности при работе с этими приборами.
Также в нем имеются ограничения по уровню шума, который создается на рабочем месте специалиста по дефектоскопии. Регламентируются нормы пожарной безопасности.
Документы, упомянутые в данном разделе, применяются не только к УЗК контролю, они имеют широкое распространение на другие виды работ и обследования, соответственно.
Работы, выполненные согласно утвержденным стандартам, являются более качественными, а значит, в их достоверности не стоит сомневаться. ГОСТы ультразвукового контроля сварных швов помогают регулировать качество выпускаемой продукции, правильно проводить обследования, тем самым защищая людей от некачественных изделий, которые могут принести вред их жизни и здоровью.
Как правильно применять методику УЗК
Технология УЗК контроля соединения зависит от типоразмера сварного шва и требований к его качеству. Основные этапы:
- внешний осмотр;
- выбор способа проверки;
- определение разновидности искателя и пределов его перемещения;
- подготовка поверхности объекта;
- проверка и настройка аппаратуры;
- прозвучивание металла соединения;
- оформление результатов проверки;
- оценка качества.
На достоверность результатов УЗК-исследования также влияют квалификация оператора, его сосредоточенность при выполнении работы и степень соответствия контрольных параметров нормам, предусмотренным инструкцией.
Для сварных швов трубопроводов
Методика УЗК соединений трубопроводов приведена в документе ОСТ 36-75-83 «Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Ультразвуковой метод». Стандарт охватывает соединения стыковые кольцевые сварные технологических трубопроводов, образованные всеми видами сварки плавлением, из низколегированной и низкоуглеродистой стали.
Необходимость УЗК контроля сварных швов труб, объем, требования к качеству оговариваются в документации на трубопроводы.
С помощью этого способа в швах и близлежащей зоне выявляются непровары, трещины, шлаковые включения, поры, несплавления. Расшифровка характера дефектов не приводится. Указывается количество несплошностей, условные размеры и координаты.
Важные моменты:
- Температура окружающего воздуха — в интервале 5-40°С. При подогреве исследуемого объекта до нормативной температуры допускается проверка при температуре воздуха до -10°С. При низкой температуре используются дефектоскопы, сохраняющие (по паспортным данным) работоспособность в таких условиях.
- Расположение в пространстве сварного соединенья трубопровода — любое.
Требования к дефектоскопам:
- Рекомендуется применять приборы, удовлетворяющие требованиям стандарта 14782-76.
- Для исследований в труднодоступных местах использовать малогабаритные, облегченные устройства.
Подготовка к контролю:
- Основание — письменная заявка заказчика.
- Принимается соединение, удовлетворяющее требованиям ГОСТ 16037-80, в соответствии с результатами внешнего осмотра.
- Поверхность в оба направления от шва должна быть чистой от краски, грязи, окалины, брызг металла, ржавчины. В очищенной зоне должны отсутствовать забоины, неровности, вмятины. А коррозированная поверхность — предварительно механически обработана до достижения гладкого и ровного участка.
- Запрещен контроль швов трубопроводов, заполненных жидкостью.
- Рабочее место готовится заранее.
- Выбирается метод прозвучивания, вид искателя, контактная жидкость, схема контроля.
- В зависимости от толщины соединяемых элементов трубопровода (ГОСТ 16037-80), определяется способ прозвучивания.
Интересное: Особенности измерительного контроля сварных соединений
Параметры УЗК контроля сварных швов трубопроводов
Обработанное кольцевое соединение размечается по окружности на 12 равных участков и нумеруется по ходу часовой стрелки, с целью однозначного установления места пролегания дефекта по всей длине. Указывается направление движения продукта в трубопроводе.
Разметка и нумерация кольцевого сварного соединения трубопровода
Проведение контроля:
- Настраивается и подготавливается к работе дефектоскоп, в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
- Выполняется проверка: прозвучивается металл шва и околошовная зона, определяются измеряемые параметры обнаруженных изъянов.
Результаты записываются в таблицу.
Для качества сварных соединений
Оценка качества УЗК соединений проводится на основании измеренных характеристик дефектов, в соответствии с нормами и требованиями технической документации на исследуемое изделие. К основным измеряемым характеристикам выявленных несплошностей относятся:
- Амплитуда эхо-сигнала от изъяна с измеренным до него расстоянием.
- Количество несплошностей на участке определенной длины.
- Координаты дефектов, их условные размеры и условное расстояние между ними.
Дополнительные характеристики — ориентация и конфигурация несплошности, необходимость оценки которых оговаривается в технической документации.
Качество оценивают по принципу «Годен» или «Негоден», в зависимости от результатов контроля. Термин «Годен» присваивается швам без дефектов или с наличием несплошностей, измеряемые параметры которых не превышают допустимых норм. «Негоден» — если характеристики изъянов превышают нормы.
Обработка прутков из титановых сплавов поперечной прокаткой под давлением | Антимонов
Марухин М.А. Мировой рынок титана: анализ за период с 1993 по 2013 гг. [Мировой рынок титана: анализ за период с 1993 по 2013 год] // Цветные металлы. 2014, №3, с. 12-14. .
Шан Фушань. Состояние и тенденции развития производства цветных металлов в КНР [Состояние и тенденции развития производства цветных металлов в КНР] // Цветные металлы.12. С. 16-19.
Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей — резерв в повышении конкуренции машин. Инженерный журнал. Инженерный журнал. М .: Машиностроение, 2001, №4, с. 3-9.
Щербинский В.Г. Технология ультразвукового контроля сварных соединений. — М .: Тиссот, 2003. — с.14-18.
ГОСТ 24507-80. Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы неразрушающей дефектоскопии. Поковки из черных и цветных металлов. Ультразвуковые методы медленного дефекта. М .: Стандартинформ, 2010. 10 с.
Целиков А.И., Полухин П.И. и другие. Машины и агрегаты металлургических заводов. Том 3. Машины и агрегаты для производства и отделения проката.Том 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката. М .: Металлургия, 1988. 576 с.
ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. М .: Стандардинформ, 2018. 7 с.
Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. — 2-е изд. [Инженерная технология. — 2-е изд.], Москва, Высшая школа, 1976, 535 с. (на рус.)
ГОСТ 14955-77. Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Качественная круглая сталь со специальной обработкой поверхности. Технические условия. М .: Издательство стандартов ИПК, 2004. 9 с.
Бернштейн М.Л. Атлас дефектов сталей; Пер. с нем. Атлас дефектов стали. М .: Металлургия, 1979.185 с.
ГОСТ 18296-72. Обработка поверхностным пластическим деформированием.Термины и определения], М., Изд-во стандартов, 1972, 13 с.
Зайдес С.А. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования: монография. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. 404 с.
Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным деформированием: справочник. М .: Машиностроение, 1987. 328 с.
Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М .: Машиностроение, 1968, 132 с.
Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М .: Машиностроение, 1976, 158 с.
Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М .: Машиностроение, 2002. 300 с.
Олейник Н.В., Кычин В.П., Луговской А.Л. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин, Киев, Техника, 1984, 151 с.
Антимонов А.М., Лаптев А.А. Разработка и экспериментальное исследование процесса подготовки концов труб к вытяжке в заливе [Разработка и экспериментальное исследование процесса подготовки труб к бухтовому волочению], Труды «Теория машин металлургического и горного оборудования»«Теория машин металлургического и горного оборудования», Свердловск, УПИ, 1987, т.11, с. 134-138.
Антимонов А.М., Лаптев А.А., Смирнов В.С. Повышение качества поверхности прутков поперечной обкатки титановых сплавов // Цветные металлы, 2000, № 9, с. 59-60.
Чепа П.А., Салькова С.С., Яценко В.К. Определение режимов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием // Вестник машиностроения.7. С. 14-17.
Чепа П.А., Андрияшин В.А. Эксплуатационные свойства упрочненных деталей. Минск: Наука и технологии, 1988. 192 с.
Блюменштейн В.Ю., Махалов М.С. Механика поверхностного слоя при обработке размерной комбинированной обкатки [Механика поверхностного слоя при обработке размерным совместным обкатыванием] // Упрочняющие технологии и покрытия. М .: Машиностроение, 2006, № 4, с.2. С. 18-26.
Блюменштейн В.Ю., Смелянский В.М. Механика технологического наследия на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин. М .: Машиностроение-1, 2007. 400 с.
Сулима А.М., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М .: Машиностроение, 1974. 256 с.
ГОСТ 21120-75. Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Круглые, квадратные и круглые прутки и заготовки. Ультразвуковой эхо-метод контроля. М .: Изд-во стандартов, 1988. 7 с.
Кузнечно-термическое производство — КЗЭМ
Кузнечно-термообработка ООО «КЗЭМ» оснащена кузнечно-прессовым комплексом, который включает пресс 800 т и манипулятор, способный обрабатывать слитки массой до 3000 кг, в результате чего получаются поковки массой от 30 до 2300 кг.
Термические возможности ООО «КЗЭМ» определяются оборудованием предприятия.
№В кузнечно-термообработанном цехе (КТП) установлена печь с выкатным подом рабочим пространством 2500х5000х1300 мм (расчетная температура 1300 ° С) для предварительной термообработки поковок (изотермический отжиг, отжиг, нормализация с отпуском).
В секции термообработки FHTS проводится окончательная термообработка поковок, отливок, заготовок, сварных конструкций (закалка и отпуск, нормализация и отпуск, отпуск для снятия напряжений после сварки или механической обработки, отпуск после высокочастотного тока).
В дивизионе имеется установка по сорбированию ходовых колес (швеллерные колеса диаметром 350-1000 мм).
В секции высокочастотного тока FHTS гашение высокочастотного тока используется для следующих компонентов:
1. Одновременный нагрев (поверхностно-объемная закалка)
- винты, болты, гайки, муфты, ролики;
- Шестерни, втулки, ведущие шестерни, валы-шестерни с прямым и косым зубом m <6, Øh <400 мм
- Червячные винты до D = 100 мм.
2. Непрерывная последовательная закалка (глубина закалки 1,5-2,0 мм)
- Ведущие шестерни, валы-шестерни с прямым и косым зубом m> 6, Ltooth <390m
- шпиндели, валы до 8 тонн, L
- оснований, прутков до 6000 мм и др.
В литейном цехе печь с выкатным подом с рабочим пространством 2300 x 2500 x 1800 мм (номинальная температура: 1000 o C.) для термообработки отливок (отжиг, нормализация и отпуск, отпуск после доливки и дефекта). ремонт сваркой) установлена.
Возможно изготовление черновых и предварительно обработанных поковок I-IV групп по ГОСТ 8479-70, отвечающих требованиям UT (ГОСТ 24507-80, EN 1028, SEP 1921 и др.) Различных размеров.
СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ Поковок :
| № | Тип поковки | Размеры поковки | Масса поковки, т | Эскиз |
| 1 | Валы гладкие и ступенчатые (плунжерные, стержневые), валки. Валки формовочные | D = 240-500 d> 100 D b <70 L макс = 4500 | до 2,0 | |
| 2 | Валы с фланцами и выступами | D <600 d> 100 L макс = 4500 | до 2,0 | |
| 3 | Прутки квадратные и прямоугольные | В = 100-600 Н = 100-600 L макс = 4500 | до 2,0 | |
| 4 | Цилиндры гладкие, цилиндры с выступами | D = 320-550 D 2 = 200 d = 150-250 L макс = 1500 | до 1,5 | |
| 5 | Кольца распределительные | D = 600-1200 H = 200-450 | до 1,5 | |
| 6 | Втулки, колеса и диски | D = 350-1200 H = 100-500 | до 1,5 | |
| 7 | Ступицы с отверстиями, ступицы глухие | D = 250-600 H = 150-450 | до 1,35 | |
| 8 | Кубики поковки, блоки | H = 500 B = 500 L = 500 | до 1,2 |
Поковки строительные гост.Углеродистая и легированная сталь
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОВКОВКИ ИЗ СТРОИТЕЛЬСТВА
УГЛЕРОДНО-ЛЕГКАЯ СТАЛЬ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8479-70
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР №59 от 15 января 1970 г., дата введения установлена
г.от 01.01.71
Постановление Госстандарта от 23.06.86 № 1671
срок действия продлен
до 01.01.92
Несоблюдение стандарта наказуемо по закону
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовленные методом ковки и горячей штамповки.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к их приемке и доставке.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и спецификации на определенные типы поковок, которые предъявляют особые требования к способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термообработки и т. Д.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию.Поковки по типу испытаний разбиты на группы, указанные в таблице. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Отнесение поковок к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
3. По требованию потребителя поставка поковок должна осуществляться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренных настоящим стандартом (проверка на флок, проба Баумана, ультразвуковой и перископический контроль, определение остаточных напряжений, предел текучести при рабочие температуры, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ стальной конструкции, испытание на изгиб, определение размера зерна и т. д.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с таблицей. 1.
Таблица 1
Группа поковок | Виды испытаний | Условия комплектации партии | Характеристики поставки |
Нет тестов | Поковки из одной или разных марок стали | ||
Определение твердости | Поковки из одной марки стали, подвергнутые совместной термообработке | Твердость | |
Определение твердости | Поковки из той же марки стали, термически обработанные в одном режиме | ||
1.Испытание на растяжение 3. Определение твердости | Поковки из стали одной плавки, совместно термообработанные | Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость | |
1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Каждая поковка принимается индивидуально | Предел текучести Относительное сужение Ударная вязкость | |
Примечания:
1.Исключенный.
2. Поковки, подвергнутые совместной термообработке в непрерывных печах, считаются поковками, последовательно загружаемыми в печь без разрушения.
3. Потребитель вправе назначить для поковок IV и V групп иные сочетания приемочных характеристик вместо указанных в табл. 1.
4. Допускается определять твердость поковок V группы на образцах для механических испытаний.
(Измененная редакция, Поправки No.1, 2).
Тип, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указаны на чертеже поковки или заказа.
Примечание. Группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливается в соответствии с ГОСТ 24507-80.
(доработанная редакция, изм. №№ 1, 3).
1,4. (исключен, изм. № 2).
1,5. Исходным материалом для изготовления поковок могут быть слитки, гофрированные слитки (блюмы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки заводов непрерывной разливки (МНЛЗ) и различные виды проката.
1,6. Поковки изготавливаются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и других действующих стандартов или технические характеристики.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1,7. В размерах поковок должны учитываться припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические перекрытия для поковок, изготовленных штамповкой на прессах по ГОСТ 7062-79, штампованных методом молотковой штамповки по ГОСТ 7829-70 и изготовленных методом горячей штамповки по ГОСТ 7829-70. ГОСТ 7505-74, а также перекрытия на образцы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой более 100 тонн, изготовленных методом ковки на прессах, припуски и внахлестки устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
1,8. (Исключен, Изм. № 1).
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термообработки, делятся на категории прочности. Категории прочности, соответствующие нормы механических свойств, определенные испытанием на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.2.
Нормы твердости поковок II и III групп и категории прочности поковок IV и V групп устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Марка стали устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя и указывается на чертеже детали и поковки.
По желанию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанного в табл. 2 для данной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кгс / мм 2) при требуемых s менее 600 МПа (60 кгс / мм 2),
150 МПа (15 кгс / мм 2) при требуемых значениях в 600-900 МПа (60-90 кгс / мм 2),
200 МПа (20 кгс / мм 2) при требуемых значениях более 900 МПа (90 кгс / мм 2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗ SSR
ПОВКОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
УГЛЕРОДНО-ЛЕГКАЯ СТАЛЬ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 8479-70
Официальное издание
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 669.14 * 41 3083.74) Группа ВОЗ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Поковки из углеродистой и легированной стали
Общие технические условия
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали.Общие технические условия
ГОСТ 8479-57
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР № 59 от 15 января 1970 года установлена дата введения
.Постановлением Госстандарта от 31.12.81 № 5873 срок действия продлен
Несоблюдение стандарта наказуемо по закону
Настоящий стандарт распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали, изготовленные методом ковки и горячей штамповки.
Стандарт устанавливает группы поковок и основные технические требования к их приемке и доставке.
Стандарт не заменяет действующие стандарты и спецификации на определенные типы поковок, которые предъявляют особые требования к способу производства, качеству поверхности, применению специальных видов термообработки и т. Д.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Поковки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке, и нормативно-технической документации на конкретную продукцию.Поковки в зависимости от назначения
разделены на группы, указанные в табл. 1.
1.2. Отнесение поковок к той или иной группе производится потребителем, номер группы указывается в технических требованиях на чертеже детали.
1.3. По желанию потребителя поставка поковок должна осуществляться с дополнительными видами испытаний, не предусмотренных настоящим стандартом (проверка на флок, испытание по
Официальное издание Перепечатка запрещена
* Переиздано (март 1983 г.) с поправками No.1, 2, утвержден в марте 1977 г., декабрь 1982 г. Пост. 5874 12.31.81 (МУС 5-77, 3-82).
Таблица i
Виды испытаний | Условия комплектации партии | Доставка технические характеристики | |
Нет тестов | Поковки из одной или разных марок стали | ||
Определение твердости | Поковки из одной марки стали, подвергнутые совместной термообработке | Твердость | |
Определение твердости | Поковки из той же марки стали, термически обработанные в одном режиме | ||
1.Испытание на растяжение 3. Определение твердости | Поковки из стали одной плавки, совместно термообработанные | Ударная вязкость | |
1. Испытание на растяжение 2. Определение ударной вязкости 3. Определение твердости | Каждая поковка принимается индивидуально | Предел текучести, относительное сужение Ударная вязкость |
Примечания:
1.Исключенный.
2. Поковки, подвергнутые совместной термообработке в непрерывных печах, считаются поковками, последовательно загружаемыми в печь без разрушения.
3. Потребитель вправе назначить для поковок IV и V групп иные сочетания приемочных характеристик вместо указанных в табл. 1.
4. Допускается определение твердости поковок V группы на образцах для механических испытаний.
Баумана, ультразвуковой и перископический контроль, определение остаточных напряжений, предела текучести при рабочих температурах, определение ударной вязкости при рабочих и отрицательных температурах, макро- и микроанализ структуры стали, испытание на изгиб, определение размера зерна и т. Д.). В этом случае поковки также относятся к одной из групп: II, III, IV и V в соответствии с таблицей. 1.
Тип, объем, нормы и методы дополнительных испытаний указаны на чертеже поковки или заказа.
(доработанная редакция, изм. №1).
1,4. (Удалено, Rev. JA 2).
1,5. Исходным материалом для изготовления поковок могут быть слитки, гофрированные слитки (блюмы), кованые или катаные заготовки, а также заготовки заводов непрерывной разливки (МНЛЗ) и различные виды проката.
1,6. Поковки изготавливаются из углеродистой, низколегированной и легированной стали и по химическому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 4543-71 и других действующих стандартов или технические характеристики.
(доработанная редакция, изм. №1).
1,7. В размерах поковок должны учитываться припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические перекрытия для поковок, изготовленных штамповкой на прессах по ГОСТ 7062-79, штампованных методом молотковой штамповки по ГОСТ 7829-70 и изготовленных методом горячей штамповки по ГОСТ 7829-70. ГОСТ 7505-74, а также перекрытия на образцы для контрольных испытаний.
Допускается для поковок массой более 100 тонн, изготовленных методом ковки на прессах, припуски и внахлестки устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретную поковку.
1,8. (Исключен, Изм. № 1).
1.9. По механическим свойствам поковки, поставляемые после окончательной термообработки, делятся на категории прочности. Категории прочности, соответствующие нормы механических свойств, определенные испытанием на продольных образцах, и нормы твердости приведены в таблице.2.
Нормы твердости поковок II и III групп и категории прочности поковок IV и V групп устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем. Марка стали для всех групп устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя и указывается на чертеже детали и поковки.
По желанию потребителя временное сопротивление должно быть выше указанного в табл. 2 для данной категории прочности, не более:
120 МПа (12 кг / мм 2) (60 кг / мм 2), | требуется | |||||
150 МПа (15 кг / мм 2) | требуется | |||||
(60-90 кг / мм 2), | ||||||
200 МПа (20 кг / мм 2) | требуется | |||||
(90 кг / мм 2).
(доработанная редакция, изм. № 2).
стол 2
Механические свойства, не менее | ||||||||||||||||
Относительное расширение | Относительное сужение, F,% | Ударная вязкость, KSC, Дж) м 2 XЮ 4 (кгс м / см 2) | Твердость по Бринеллю (на поверхности поковок) | |||||||||||||
Категория сила | Диаметр (толщина) поковки | сплошная секция | ||||||||||||||
OO O O SO u | O o OO U 00 | твердость | ||||||||||||||
П.4 ГОСТ 8479-70
.Механические свойства * не менее | ||||||||||||||||
Относительное расширение | Относительное сужение, | Ударная вязкость, KCU, Дж1м 2 X 10 4 (кг * м / см 2) | Твердость по Бойнелайю (на поверхности поковок) | |||||||||||||
Диаметр (толщина) сплошного сечения | ||||||||||||||||
ой ой б-.w u u | ой ой | оо о о СО № | твердость | |||||||||||||
Примечания:
2.(Удалено, поправка 2).
ГОСТ 8479-70 Страница 5
1.10. По согласованию изготовителя и потребителя для поковок IV и V групп могут быть назначены повышенные нормы пластических свойств и ударной вязкости по сравнению с указанными в табл. 2. В этом случае к категории прочности добавляется дополнительная буква С (специальная), а требуемые характеристики записываются на чертеже поковки.
(доработанная редакция, изм. №1, 2).
1.11. При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств по сравнению с приведенными в таблице. 2 для значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Примечание Для поковок типа колец, изготовленных прокаткой, нормы механических свойств, полученные при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются согласно нормам на продольные образцы.64 ГОСТ 8479-70. (Измененная редакция, Изм. №2).
1.13. На поверхности поковок не должно быть трещин, трещин, пленов, песка.
На необработанных поверхностях поковок допускаются вмятины от окалины и зазубрины, а также неглубокая вырезка или зачистка дефектов при условии, что глубина этих дефектов не выходит за пределы наименьших допустимых размеров поковок по ГОСТ 7062-79. или по нормативно-технической документации — для поковок массой более 100 тн.
На поверхности чеканных поковок не допускаются дефекты.
На обработанных поверхностях поковок допускаются отдельные дефекты без удаления, если их глубина, определяемая контрольной пробивкой или зачисткой, не превышает 75% от фактического одностороннего припуска на обработку поковок, изготовленных методом ковки, и 50% — для поковок произведенных. штамповкой.
(доработанная редакция, изм. № 2).
1.14. На поковках из углеродистой и низколегированной стали
если глубина поверхностных дефектов превышает фактический односторонний припуск на механическую обработку, допускается устранение дефектов пологим резанием с последующей сваркой.
Допустимая глубина заваривания согласовывается с потребителем.
1.15. Поковки не должны иметь отслаиваний, трещин, усадки
люфт, отсутствие которого гарантирует производитель.
Поковки, в которых обнаружены вышеуказанные дефекты, отбраковываются, а все остальные поковки данной партии могут быть признаны пригодными только после индивидуального контроля.
1.16. Перед
установлен режим термообработки.приемка производителем.
Поковки проходят термообработку до
формы и после предварительной обработки (черновая, развёртка и др.). По согласованию изготовителя и потребителя поковки поставляются после предварительной термообработки.
1.14-1.16. (Измененная редакция, Изм. №1).
1.17. Поковки, выпрямленные в холодном или нагретом состоянии после термообработки, должны быть отпущены для снятия внутренних напряжений.
Поковки групп I, II и III могут поставляться без последующего отпуска при условии, что производитель гарантирует требуемые свойства после правки.
1.18. По согласованию сторон поковки очищаются от окалины.
Метод очистки оговаривается на чертеже или в условиях заказа.
1.19. (Исключен, Изм. № 1).
1.20. Масса поковок, определяемая по ГОСТ 7062-79, не должна превышать расчетную массу, определяемую по наибольшим размерам поковки (с учетом плюсового отклонения).
(доработанная редакция, изм. № 2).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Партии комплектуются производителем из поковок, изготовленных по одному чертежу. Условия комплектования партии приведены в таблице. 1.
Допускается объединять партиями поковки из одной марки стали по разным чертежам, близким по конфигурации и размерам.
(доработанная редакция, изм. №1).
2.2. Каждая поковка должна подвергаться визуальному осмотру без использования увеличительных устройств, если иной метод контроля не предусмотрен условиями заказа.
2.3. Для каждой группы поковок, за исключением группы I, устанавливается объем обязательных испытаний, указанный в таблице. 4.
Продолжение таблицы. 4
Примечания:
1. Количество исследуемых поковок II группы может быть увеличено по согласованию с заказчиком.
2. Для поковок IV группы допускается определение механических свойств поковок не с нижним и верхним пределами твердости, а по нормам твердости, находящимся в пределах указанных категорий прочности.
3. Для поковок IV группы допускается определение механических свойств на одной поковке до 20 поковок в партии, если разница отпечатков твердости для всей партии не превышает 0,30 мм для КП 18- -КП45 и 0 20. мм для KP50 -KP80.
4. Объем контроля поковок, поставляемых после предварительной термообработки, указан на чертеже поковки.
(доработанная редакция, изм. №1, 2).
2.4. Отбор проб для определения химического состава металлических поковок проводят по ГОСТ 7565-81.
2,5. Химический анализ металлических поковок проводится согласно
.ГОСТ 22536.0-77-ГОСТ 22536.13-77; ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-86, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ
12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-66, ГОСТ 12358-82, ГОСТ
12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365-66, ГОСТ
При производстве поковок из металла, выплавленного производителем, химический состав стали определяется анализом плавления пробы ковша.
При производстве поковок из стального проката и слитков марка стали и химический состав устанавливаются документом о качестве металла изготовителя.
(доработанная редакция, изм. № 2).
2.6. Механические свойства поковок определяют на продольных, поперечных, тангенциальных или радиальных образцах. Тип образца, если он не указан на чертеже детали, устанавливается производителем.
(Измененная редакция, Изм.2).
2.7. Образцы для определения механических свойств поковок V группы вырезают из зазоров, оставленных на каждой поковке, а IV группы — из зазоров на образцах или из корпуса поковки, для чего изготавливается дополнительное количество поковок.
Допускается вырезать образцы для механических испытаний поковок IV группы из образца того же или большего сечения, выкованного отдельно из металла той же плавки и в режиме, аналогичном режиму поковок.
В этом случае образец необходимо подвергнуть термической обработке поковками данной партии.
2.8. Форма, размеры и расположение входного отверстия для образца определяются чертежом поковки.
Входное отверстие для пробы должно быть достаточно большим, чтобы принимать все необходимые пробы.
При изготовлении одной поковки из слитка допуск к образцам должен производиться со стороны доходной части.
На поковках типа валов и гильз длиной более 3 м при соответствующем указании на чертеже поковки допуск к образцам должен обеспечиваться с обоих концов.
2.9. Вход для образцов из поковок из легированной стали следует отделять холодным способом, а от поковок из углеродистой и низколегированной стали — по усмотрению производителя.
2.10. Образцы для механических испытаний не подлежат дополнительной термообработке или нагреву.
2.11. При изготовлении нескольких деталей из одной поковки отбирается один образец, по результатам испытаний которого принимаются все детали, изготовленные из этой поковки.
2.12. Образцы для механических испытаний поковок цилиндрической и призматической формы вырезают внахлест или из поковки на расстоянии Uz радиуса или U 6 диагонали от внешней поверхности поковки.
2.13. При вырезании образцов из полых или рассверленных поковок с толщиной стенки до 100 мм образцы вырезают на расстоянии U 2 толщины стенки поковки, а для толщины более 100 мм — на расстоянии * / 3 толщины стенки поковки с наружной поверхности.
При изготовлении поперечных или тангенциальных образцов их оси должны проходить на том же расстоянии, что и для продольных образцов.
(доработанная редакция, изм. №1).
2.14. Место вырезания образцов из нецилиндрических и непризматических поковок при отсутствии соответствующих указаний на чертеже детали устанавливается изготовителем.
2.15. Заготовки для образцов могут быть взяты из поковок (не из притирки) путем вырезания корончатым сверлом или надрезов, полученных путем механической обработки поковок.
2.16. Количество образцов для механических испытаний от
каждый образец должен быть: один — на растяжение, два — на ударную вязкость.
2.17. Изготовление образцов и испытания на растяжение проводятся по ГОСТ 1497-73 на образцах пятикратной длины с расчетным диаметром детали 10 мм.
Допускается использование образцов пятикратной длины с расчетным диаметром детали 6 или 5 мм.
2.18. Изготовление образцов и испытания на ударную вязкость производятся по ГОСТ 9454-78 на образцах типа 1.
2.19. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.
2.20. При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний хотя бы по одному из показателей проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых из одной партии поковок.
Если после повторных испытаний получены положительные показатели, вся партия поковок считается действительной.
Если после повторных испытаний хотя бы один из образцов дает неудовлетворительные характеристики, партия поковок может быть подвергнута повторной термообработке.
2.21. Количество повторных термообработок не должно быть больше двух.
Дополнительные отпуска термической обработкой не считаются и количество отпусков не ограничено. После каждой термообработки или дополнительного отпуска партия поковок снова испытывается в представленном виде.
Третья термообработка в виде улучшения допускается для больших поковок в случаях, когда нормализация с отпуском не обеспечивает требуемых механических свойств.
2.20, 2.21. (Измененная редакция, Изм. №1).
2.22. (Исключен, Изм. № 1).
2.23. Для контрольной проверки потребителем качества заготовок и их соответствия требованиям настоящего стандарта следует применять правила отбора проб и методы испытаний, указанные выше.
3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ
3.1. Место маркировки указано на чертеже поковки.
Маркировка должна быть четкой и содержать информацию, указанную в таблице.пять.
Примечание. Тип маркировки штампованных поковок устанавливается по согласованию изготовителя и потребителя.
(Модифицированная редакция, Ред. № t).
3.2. Для небольших поковок допускается маркировка на бирках.
3.3. Каждая партия поковок или поковок, принимаемых техническим контролем, сопровождается документом о качестве, в котором указывается:
наименование производителя или товарный знак;
Номер заказа;
количество поковок в партии и их вес;
Номер чертежа;
Марка сталии обозначение стандарта или технических условий;
химический состав;
номер плавки;
группа поковок;
вид термообработки;
результатов испытаний, указанных в настоящем стандарте;
результаты дополнительных испытаний, предусмотренных чертежом поковки или условиями заказа.
Примечание. Состав сопроводительных документов на поковки, изготовленные методом штамповки, устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.4. Поковки следует хранить в сухих закрытых складских помещениях.
Допускается хранение поковок под навесом или на стеллажах.
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
Марки стали в зависимости от | диаметра (толщины) поковок и | |||
Диаметр (толщина) поковок, мм | ||||
сила | от 100 до 300 | ч От 300 до 500 | от 500 до 800 | |
15 *.23 *, 25, СтЗ * | СтЗ *, 15 *, 20 *. 25 *, Ст5 * | 20 *, 25 *, 30 *. Стб * | 20 *, Ст5 *, 30 *. 35 * | |
СтЗ *, СтЗГСП *, 15 *, 23 *. 25 *. 15X *, 23X «, 15XM * | СтЗ *, Ст15ХМ *, 20 *, 25 *, 30 *, Ст5 *, 15Х *, 20Х *, 12Х1МФ * | Ст5 *, 25 *, 30 с, 35 *, 20Х *, 22К * | Ст5 *, 30 *.35 *. 22 К * | |
20 *. 25 *, 10G2 *, YOH *, 15XM *, 12X1MF * | 20 *, 25 *, Ст5 *, 30 *. 35 *. 20X *, 15XM *, 10G2 *, 22K *, -16GS *, 12X1MF * | тридцать *. 35 *, 40 *, 10Г2 *. 22К *, 12X1MF * | 30 *, 35 *, 40 *, 22К *, 1ХГ2 *, 12Х1МФ * | |
25 *, 30 *. 35 *, Ст5 *, 2 ЗХ *, 12ХМ *, 15ХМ *, 20ГС * | 20, 30 *.35 *. 40 *, 45 *. 20X, 12XM *, 15XM *, 16GS *, 20GS *, 12X1MF * | 30 *, 35 *, 40 *. 45 *. 40, 25ГС *, 35ХМ *. 12Х1МФ * | 45 *. 25GS *. 4 0X *, 35XM * | |
35 *, 40 *. 45 *. 20X, 25GS *. | 25, 35, 40 *, 45 *, 50 *. 20X, 25GS *, 12XM *, 15XM *, 35G2 *, 35XM * | 40, 45, 40X *, 25GS * \ 15XM *, 35XM * | 40, 4ОХ, 25ГСА | |
35, 45 *, 5C *, 40X *, 45X *, 15XM *, £ 0G2 *, 35XM * | 40, 45, 40X *, 55 *, 50G2 *, 35XM *, 40XH *, 20X | 45, 45Х *, 40Х, 40ХН *, 38ХГН, 34ХН1М | 4OX, 45X *, 45X, 40XH * 38GN * | |
40, 45, 15X, 40X *, 50G2 *.45X *. 50X *. 15ХМ *, 35ХМ *, 38ХГН * | 45, 15XM, 2OX, 40X, 45X *. 50X *, | 40X, 45X * 40XH, 50X *, 38XGN | 45X, 50X, 38XGN, 35XM | |
ГОСТ 8479-70 с. 13
сила | Диаметр (толщина) поковок, мм | |||
от 100 до 300 | от 300 до 500 | от 500 до 800 | ||
45, ZOH, 4 OH, 50G2 * 15HM, ZOHMA, 40HN, ZOHGS *, 34HN1M *, 18HGT | 35X, 40X, 45X, 34XM, 35XM, 40XFA, 40XH, 38XGN, 15X1M1F, 34XN1M * | 40X, 45X, 40XH, 35XM, 38XGN, 40XFA | 40ХН, 35ХМ, 38ХГН | |
40Х, 35ХМ, 40ХН, 38ХГН, 25Х1М1Ф *, ЗДН1М, ЗОХМА, 15ХМ | 40X, 45X, 35XM, 40XH, ZOHMA, 35XMA, 25XSCh2F *, 34Xh2M, 45XHM * | 45Х, 35ХМ, 40ХН, 34ХН1М, 38ХЩ 45ХНМ | 40ХН, 34ХН1М, 45ХНМ *.38Х2Н2МА, 40ХН2МА | |
55, 55X, 35X, 40X, 45X, 15XM, 35XM, ZOHGSA, ZOHMA, 38XM, 38XGN, 40XN, 25X1MF | 4 OX, 45X, 35XM, 40XFA, 40XN, ZOHGSA, 35XGSA, 38XGN, 25X2M1F *, 25X1M1F, 20X1M1F1TR, 34XN1M, 30XN2MFA, 45XHM * | 34ХН1М, 30ХН2МЗА, 40ХН2МА, 45ХНМ | ||
38XS, 40XH, 40XFA, 38XGN, 34XN1M, 25X1M1F, ZOHGSA | 45X, 5OX, 35XH, 40XH, ZOHNMA, 40XFA, 35XGSA, 38XGN, 34Xh2M, 40Xh3MA | 34ХН1М, 40ХН2МА | ||
45Х, 38ХС, 38ХГ, 35ХГСА, 35ХМ, 40ХН, 45ХН, 38ХГН, ZOKHNZA, 25X1MF, ZOHGSA | ЗОХ, 34ХНМА, 40ХН, 25Х1М1Ф, 38Х2МЮА, 35ХНМА, ЗОХГСА, 34ХН1М, 20Х1М1Ф1ТР, 25Х2М1Ф, 40ХН2МА, 34Х1МА, 45ХНМ | 34ХН1М, 40Х2Н2МА, 45ХНМ | 40ХН2МА, 45ХНМ | |
45Х, 50Х, 45ХН, ЗОХГСА, 35ХГСА, 34ХН1М | 34Xh2M, 40Xh3MA, 34Xh4M * | 34Xh4M, 38Xh4MA, | 38ХНЗМФА, 34Хх4М, | |
П.14 ГОСТ 3479-70
сила | Диаметр (толщина) поковок, мм | |||
100 К 300 | от 300 до 500 | от 500 до 800 | ||
ЗОХГТ, ЗОХГСА, 20ХНЗА, 20х2М1Ф1ТР, 20ХНЗА, 25х3М1Ф *, 34ХН1М, 34Хх4М * | 50XFA, 25X1M1F, 25X2MF1, 34Xh4M *, 34Xh2M, 38Xh4MA *, 38XNZMFA *, 40Xh3MA | 34Xh4M *, 38Xh4MA * 38XNZMFA *, 38Xh3MA, 18X2h5MA, 45XHM | ||
34Xh2M, 40Xh3MA, 34Xh4M *.40Х2Н2МА, 38Х2Н2МА | 34Хх4М *, 40Хх3МА. 38Xh4MA *, 38XNZMFA *, 18X2h5MA | 34Xh4M, 38Xh4MA, 36X2h3MFA | ||
18X2N4VA, 38XNZMFA *, 34Xh4MA *, 38X2h3MA, 40Xh3MA | 34Xh2MA, 34Xh4MA, 36X2h3MFA, 38XNZMFA, 40Xh3MA, 38X2h3M | |||
Примечание Знак «%» означает, что сталь находится в нормированном состоянии, у других марок стали соответствующая категория прочности обеспечивается закалкой и отпуском
(Измененная редакция, Изм.1, 2).
B. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
Группа ВОЗ
Изменение № 3 ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и кегированной стали. Общие технические условия
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.86 № 1671
Пункт Y. Заменить слова: «в зависимости от цели» на «по типу испытания».
Пункт 1.3 дополнить пометкой: «Примечание. Группа качества поковок по результатам ультразвукового контроля устанавливается по ГОСТ 24507-80 ».
Пункт 1.9, абзац второй, исключить слова: «для всех групп»;
таблицу дополнить примечаниями — 3,4: «3. По согласованию изготовителя и потребителя допускается определение вместо условного предела текучести; o 0 h) физический предел текучести (o g) в соответствии со стандартами для
(002) указано в табл. 2.
4. За толщину (диаметр) поковки принимается ее расчетный участок для термообработки.«
Пункт 1.16 после слов «в черновой форме и» дополнить словом: «(или)»;
№после слов «(черновая, развёртка и т. Д.)» В новой редакции указать: «Допускается по согласованию изготовителя и потребителя подвергать поковки только предварительной термообработке. Поковки I группы не подлежат термической обработке. «
(продолжение следует на стр. 60)
(Продолжение изменений в ГОСТ 8479-10)
Пункт 120 Заменить слова «(с учетом положительного отклонения)« на «(с учетом положительного отклонения для внешних размеров и минус — для внутренних размеров и полостей)»
Пункт 23 Таблица 4 Примечание 2 добавить слова.«В данном случае твердость является дополнительной приемочной характеристикой»
Пункт 25 Ссылки ГОСТ 12357-66 заменить на ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12364-66 на ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-66 на ГОСТ 12365-84 пункт 2 7 Последний абзац изложить в новой редакции «В данном случае образец должен пройти весь нагрев, в том числе для ковки и штамповки, t также одновременно с замесом лампы выскакивает — термообработка »п. 212 после слов« от поковки корпуса «добавить сов» так, чтобы их ось располагалась »
Пункт 213 после слов «вырезают образцы» дополнить словами «так, чтобы их ось располагалась».
Пункт 219 дополнить абзацем «При невозможности проведения испытания на приборе Бринелля допускается определение твердости другими приборами, обеспечивающими точность ± 10% от числа твердости HB»
Пункт 32 изложить в следующей редакции: «32 Для поковок массой до 10 кг допускается маркировка партии на бирке»
Пункт 33 абзац четвертый изложить в новой редакции «количество поковок в партии и их масса (для группы V количество поковок)»
до 500 мм, КП 315 для диаметров до 100 и от 100 до 300 мм КП 345 для
диаметров от 500 до 800, КП 395 для диаметров от 100 до 300 мм, от 300 до 500 мм и от 500 до 800 мм, КП 440 для диаметров от 100 до 300 мм и от
от 300 до 500 мм, КП 490 для диаметров от 100 до 300 мм добавить марку
артикул 34XM (34XMA)
ГОСТ 8479-70 распространяется на поковки общего назначения диаметром (толщиной) до 800 мм из конструкционной углеродистой, низколегированной и легированной стали , изготовленные методом ковки и горячей штамповки… Стандарт определяет группы поковок и основные технические требования к их приемке и доставке.
- ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии
- ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
- ГОСТ 1050-88 Прокат калиброванный со специальной отделкой поверхности из высококачественной конструкционной углеродистой стали. Общие технические условия
- ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности.Общие технические условия
- ГОСТ 4543-71 Прокат из стали легированной конструкционной. Технические условия
- ГОСТ 7062-90 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные методом штамповки на прессах. Допуски и допуски
- ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовленные методом молотковой ковки. Допуски и допуски
- ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и припуски на ковку
- ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
- ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
- ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
- ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
- ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
- ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
- ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
- ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
- ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
- ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
- ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
- ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
- ГОСТ 22536.12-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия
- ГОСТ 22536.13-77 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы спектрального анализа
- ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода
- ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы
- ГОСТ 12346-78 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения кремния
- ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора
- ГОСТ 12348-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца
- ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама
- ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома
- ГОСТ 12351-2003 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения ванадия
- ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля
- ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта
- ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена
- ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди
- ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения титана
- ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия
- ГОСТ 12358-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка
- ГОСТ 12359-99 Стали углеродистые легированные и высоколегированные. Методы определения азота
- ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора
- ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные.Методы определения ниобия
- ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия
- ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена
- ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия
- ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония
- ГОСТ 18895-97 Сталь.Метод фотоэлектрического спектрального анализа
- ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение
- ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на удар при низких, комнатных и высоких температурах
- ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод определения твердости по Бринеллю
Обработка прутков из титановых сплавов поперечной прокаткой под давлением
[1] М.Марухин А. Мировой рынок титана: анализ за период с 1993 по 2013 гг., Цветные металлы. 3 (2014) 12-14.
[2] Шань Фушань, Состояние и тенденции развития производства цветных металлов в Китае, Цветные металлы.12 (2013) 16-19.
[3] Суслов А.Г. Конструкционные детали поверхностей — резерв повышения конкурентоспособности машин // Инженерия поверхности.Приложение к журналу Справочник. Инженерный журнал, д. 4 (2001) 3-9.
[4] В.Щербинский, Технология ультразвукового контроля сварных соединений, Тиссо, Москва, (2003) 14-18.
[5] ГОСТ 24507-80.Неразрушающий контроль. Поковки черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
[6] А.И. Целиков, П. Полухин и др., Машины и агрегаты металлургических заводов. Том 3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката, Металлургия, Москва, 3 (1988) 576.
[7] ГОСТ 2789-73.Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
[8] М.Вы. Егоров, В. Дементьев, В. Дмитриев, Технология машиностроения, 2-е изд., Высшая школа, Москва, (1976).
[9] ГОСТ 14955-77.Качественная сталь круглого сечения со специальной обработкой поверхности. Технические условия.
[10] М.Л. Бернштейн. Дефекты сатинированной стали, Металлургия, Москва, (1979).
[11] ГОСТ 18296-72.Обработка поверхности пластической деформацией.
[12] Зайдес С.А. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования: монография, Изд-во ИрГТУ, Иркутск, 2007.
[13] L.G. Одинцов, Упрочнение и доводка деталей поверхностным деформированием: Справочник, Машиностроение, Москва (1987).
[14] Д.Д. Папшев, Упрочнение деталей катящимися шариками, Машиностроение, Москва (1968).
[15] В.М. Браславский, Технология вкатывания крупногабаритных роликов, Машиностроение, Москва (1976).
[16] В.М. Смелянский, Механика упрочнения деталей поверхностной пластической деформацией, Машиностроение, Москва, 2002.
[17] Н.В. Олейник, В. Кычин, А.Л. Луговской, Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин, Техника, Киев (1984).
[18] ЯВЛЯЮСЬ. Антимонов, А.А. Лаптев, Разработка и экспериментальное исследование процесса подготовки концов труб к бухтовке, Теория машин металлургического и горного оборудования: Межвуз.сб. научн. тр. 11 (1987) 134-138.
[19] ЯВЛЯЮСЬ. Антимонов, А.Лаптев А. Смирнов, Повышение качества поверхности прутков из титановых сплавов поперечной прокаткой // Цветные металлы. 9 (2000) 59-60.
[20] П.А. Чепа, С.С. Салькова, В.К. Яценко, Определение режимов упрочнения деталей машин поверхностной пластической деформацией, Вестник машиностроения. 7 (1983) 14-17.
[21] П.А. Чепа, В.А. Андрияшин, Эксплуатационные свойства арматурных деталей, Наука и техника, Минск (1988).
[22] В.Ю. Блюменштейн, М. Махалов, Механический поверхностный слой при обращении с габаритным комбинированным выглаживанием, Упрочняющие технологии и покрытия. 2 (2006) 18-26.
[23] В.Ю. Блюменштейн В.М. Технологическая наследственность механики на этапах обработки и эксплуатации деталей машин // Машиностроение-1, Москва (2007).
[24] А.М. Сулима, М.И. Евстигнеев, Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов, Машиностроение, Москва (1974).
[25] ГОСТ 21120-75.Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
_ГОСТ-24507-1980-E1993-ENG.pdf 14 页
У С С Р С Т А Т Е С Т А Н Д А Р Д НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ. ПОВКОВКИ ИЗ ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ МЕТОДЫ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ГОСТ 24507-80 Официальное издание Английская версия одобрена Interstandard ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСТ 24507-80 УДК 669.01: 620.179.16: 006.354 Группа B09 У С С Р С Т А Т Е С Т А Н Д А Р Д НЕРАЗРУШАЮЩИЕ ИСПЫТАНИЯ. ПОВКОВКИ ИЗ ЧЕРНЫ И ГОСТ ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ 24507-80 Методы ультразвуковой дефектоскопии Дата введения в действие установлена Постановлением № 6178 от 30.12.80 Государственного комитета СССР по Стандарты, с 01.01.82 Настоящий стандарт распространяется на поковки, изготовленные из черных и цветных металлов. металлов шириной 10 мм и более, и устанавливает методы ультразвуковой дефектоскопии.