Гост 25142: ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения
ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения
Текст ГОСТ 25142-82 Шероховатость поверхности. Термины и определения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ГОСТ 25142-82
(СТ СЭВ 1156-78)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ Термины и определения Surface roughness. | ГОСТ |
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 18 февраля 1982 г. № 730 срок введения установлен
с 01.01.83
Настоящийстандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины иопределения основных понятий, относящихся к шероховатости поверхности.
Термины,установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов,научно-технической, учебной и справочной литературе.
Стандартполностью соответствует СТ СЭВ 1156-78.
Длякаждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применениетерминов-синонимов стандартизованного термина запрещается.
Установленныеопределения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допускаянарушения границ понятий.
В стандарте приведен алфавитныйуказатель содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранныхэквивалентов на английском (Е) и французском (F) языках.
Термин | Определение |
1. Поверхность, профиль и базы отсчета | |
1.1. Реальная поверхность | Поверхность, ограничивающая тело и отделяющая его от окружающей среды (черт. 1) Черт. 1 |
1.2. Номинальная поверхность | Поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений (неровностей) (черт. 2) Черт. 2 |
1.3. Базовая линия (поверхность) | Линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности |
1.4. Нормальное сечение | Сечение, перпендикулярное базовой поверхности (черт. 3) Черт. 3 |
1.5. Косое сечение | Сечение, наклонное к базовой поверхности (черт. 4) Черт. 4 |
1.6. Эквидистантное сечение | Сечение реальной поверхности поверхностью, имеющей форму номинальной поверхности и расположенной эквидистантно базовой поверхности (черт. 5) Черт. 5 |
1.7. Касательное сечение | Эквидистантное сечение, касательное реальной поверхности для случая плоской номинальной поверхности (черт. 6) Черт. 6 |
1.8. Контурная картина поверхности | Совокупность линий пересечения реальной поверхности эквидистантными сечениями (черт. 7) Черт. 7 |
1.9. Профиль поверхности | Линия пересечения поверхности с плоскостью |
1.10. Реальный профиль | Профиль реальной поверхности (черт. 8) Черт. 8 |
1.11. Номинальный профиль | Профиль номинальной поверхности (черт. 9) Черт. 9 |
1.12. Поперечный профиль | Профиль, получаемый при сечении поверхности плоскостью, перпендикулярной направлению неровностей (черт. 10) Черт. 10 |
1.13. Продольный профиль | Профиль, получаемый при сечении поверхности плоскостью, параллельной направлению неровностей (черт. 11) Черт. 11 |
1.14. Периодический профиль | Профиль, который может быть описан периодической функцией |
1.15. Случайный профиль | Апериодический профиль, который описывается случайной функцией |
1.16. Базовая длина l | Длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности (черт. 12) |
Черт. 12 | |
1.17. Длина оценки L | Длина, на которой оцениваются значения параметров шероховатости. Она может содержать одну или несколько базовых длин |
1.18. Отклонение профиля y | Расстояние между точкой профиля и базовой линией (черт. 13) |
Черт. 13 | |
1.19. Средняя линия профиля | Базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально (черт. 14) |
Черт. 14 | |
1.20. Центральная линия профиля | Базовая длина, имеющая форму номинального профиля, расположенная эквидистантно общему направлению профиля и делящая профиль так, что в пределах базовой длины суммы площадей, заключенных между этой линией и профилем, по обе ее стороны одинаковы (черт. 15) |
Черт. 15 | |
1.21. Система средней линии | Система отсчета, используемая при оценке параметров шероховатости поверхности, в которой в качестве базовой линии используется средняя линия |
1.22. Местный выступ профиля | Часть профиля, расположенная между двумя соседними минимумами профиля (черт. 16) |
Черт. 16 | |
1.23. Местная впадина профиля | Часть профиля, расположенная между двумя соседними максимумами профиля (черт. 17) |
Черт. 17 | |
1.24. Местная неровность | Местный выступ и сопряженная с ним местная впадина |
1.25. Выступ профиля | Часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная из тела (черт. 18) |
Черт. 18 | |
Примечание. Часть профиля, направленная из тела, в начале или конце базовой длины должна всегда рассматриваться как выступ профиля. | |
1.26. Впадина профиля | Часть профиля, соединяющая две соседние точки пересечения его со средней линией профиля, направленная в тело (черт. 19) |
Черт. 19 | |
Примечание. Направленная в тело часть профиля в начале или конце базовой длины всегда должна рассматриваться как впадина | |
1.27. Неровность профиля | Выступ профиля и сопряженная с ним впадина профиля |
1.28. Направление неровностей поверхности | Условный рисунок, образованный нормальными проекциями экстремальных точек неровностей поверхности на среднюю поверхность |
1.29. Шероховатость поверхности | Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой длины |
1.30. Линия выступов профиля | Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины (черт. 20) |
Черт. 20 | |
1.31. Линия впадин профиля | Линия, эквидистантная средней линии, проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины (черт. 21) |
Черт. 21 | |
1.32. Уровень сечения профиля р | Расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля |
2. Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей | |
2.1. Высота выступа профиля ур | Расстояние от средней линии профиля до высшей точки выступа профиля (черт. 22) |
Черт. 22 | |
2.2. Глубина впадины профиля уv | Расстояние от средней линии профиля до низшей точки впадины профиля (черт. 23) |
Черт. 23 | |
2.3. Высота неровности профиля | Сумма высоты выступа профиля и глубины сопряженной с ним впадины профиля (черт. 24) |
Черт. 24 | |
2.4. Высота наибольшего выступа профиля Rp | Расстояние от средней линии до высшей точки профиля в пределах базовой длины (черт. 25) |
2.5. Глубина наибольшей впадины профиля Rv | Расстояние от низшей точки профиля до средней линии в пределах базовой длины (черт. 25) |
Черт. 25 | |
2.6. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax | Расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (черт. 26) |
Черт. 26 | |
2.7. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz | Сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины (черт. 27) где ypi — высота i-го наибольшего выступа профиля; yvi — глубина i-й наибольшей впадины профиля. |
Черт. 27 | |
2.8. Среднее арифметическое отклонение профили Ra | Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины (черт. 28) |
Черт. 28 | |
2.9. Среднее квадратическое отклонение профиля Rq | Среднее квадратическое значение отклонений профиля в пределах базовой длины |
2.10. Среднее значение параметра шероховатости поверхности | Среднее значений параметра шероховатости, определенных на всех длинах оценки где k — число единичных длин оценки; Rj — значение параметра, определенное на одной базовой длине; п — число базовых длин на единичной длине оценки |
3. Параметры шероховатости, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля | |
3.1. Шаг неровностей профиля | Отрезок средней линии профиля, содержащий неровность профиля (черт. 29) |
Черт. 29 | |
3.2. Средний шаг неровностей профиля Sm | Среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины |
3.3. Шаг местных выступов профиля | Отрезок средней линии между проекциями на нее наивысших точек соседних местных выступов профиля (черт. 30) |
Черт. 30 | |
3.4. Средний шаг местных выступов профиля S | Среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины |
3.5. Средняя квадратическая длина волны профиля λq | Величина, пропорциональная отношению среднего квадратического отклонения профиля Rq к среднему квадратическому наклону профиля Dq |
3.6. Средняя длина волны профиля λa | Величина, пропорциональная отношению среднего арифметического отклонения профиля Ra к среднему арифметическому наклону профиля Da |
3.7. Длина растянутого профиля L0 | Длина, получающаяся, если все выступы и впадины профиля в пределах базовой длины вытянуть в прямую линию (черт. 31) |
Черт. 31 | |
3.8. Относительная длина профиля l0 | Отношение длины L0 профиля к базовой длине l |
3.9. Плотность выступов профиля D | Число выступов профиля на единицу длины |
4. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля | |
4.1. Наклон профиля | Тангенс угла наклона в любой точке профиля в пределах базовой длины |
4.2. Средний квадратический наклон профиля Dq | Среднее квадратическое значение наклона профиля в пределах базовой длины или где — тангенс угла наклона в точке профиля |
4.3. Средний арифметический наклон профиля Da | Среднее арифметическое значение наклонов профиля в пределах базовой длины или |
4.4. Опорная длина профиля ηp | Сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины (черт. 32) |
Черт. 32 | |
4.5. Относительная опорная длина профиля tp | Отношение опорной длины профиля к базовой длине |
4.6. Относительная опорная кривая профиля | Графическое изображение зависимости значений относительной опорной длины профиля от уровня сечения профиля (черт. 33). Черт. 33 |
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
1.16. Базовая длина
1.3. Базовая линия (поверхность)
1.26. Впадина профиля
1.25. Выступ профиля
2.1. Высота выступа профиля yp
2.4. Высота наибольшего выступа профиля Rp
2.3. Высота неровности профиля
2.7. Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz
2.2. Глубина впадины профиля уv
2.5. Глубина наибольшей впадины профиля Rv
1.17. Длина оценки
3.7. Длина растянутого профиля L0
1.7. Касательное сечение
1.8. Контурная картина поверхности
1.5. Косое сечение
1.31. Линия впадин профиля
1.30. Линия выступов профиля
1.23. Местная впадина профиля
1.24. Местная неровность
1.22. Местный выступ профиля
4.1. Наклон профиля
2.6. Наибольшая высота неровностей профиля Rmax
1.28. Направление неровностей поверхности
1.27. Неровность профиля
1.2. Номинальная поверхность
1.11. Номинальный профиль
1.4. Нормальное сечение
4.4. Опорная длина профиля ηp
1.18. Отклонение профиля у
3.8. Относительная длина профиля l0
4.5. Относительная опорная длина профиля
4.6. Относительная опорная кривая профиля
1.14. Периодический профиль
3.9. Плотность выступов профиля D
1.12. Поперечный профиль
1.13. Продольный профиль
1.9. Профиль поверхности
1.1. Реальная поверхность
1.10. Реальный профиль
1.21. Система средней линии
1.15. Случайный профиль
2.8. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra
2.10. Среднее значение параметра шероховатостиповерхности
2.9. Среднее квадратическое отклонение профиля Rq
3.6. Средняя длина волны профиля λa
1.19. Средняя линия профиля
3.5. Средняя квадратическая длина волны профиляλq
4.3. Средний арифметический наклон профиля Da
4.2. Средний квадратический наклон профиля
3.4. Средний шаг местных выступов профиля
3.2. Средний шаг неровностей профиля Sn
1.32. Уровень сечения профиля р
1.20. Центральная линия профиля
3.3. Шаг местных выступов профиля
3.1. Шаг неровностей профиля
1.29. Шероховатость поверхности
1.16. Эквидистантное сечение
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
2.8. Arithmeticalmean deviation оf the profile Ra
4.3. Arithmeticalmean slope of the profile
2.10. Averagevalue of the surface roughness parameter
3.6. Averagewavelength of the profile
1.20. Centre lineof the profile
1.8. Contourpicture of the surface
4.5. Curve of theprofile bearing length
2.5. Depth ofmaximum profile valley
3.7. Developedprofile length
1.16. Equidistantsection
1.17. Evaluationlength
2.4. Height ofmaximum profile peak
1.30. Line ofprofile peaks
1.31. Line ofprofile valley
1.24. Localirregularity
1.22. Local peak ofprofile
1.23. Local valleyof profile
1.13. Longitudinalprofile
2.6. Maximumheight of the profile
1.19. Mean line ofthe profile
1.21. Mean linesystem
3.4. Mean spacingof local peaks of the profile
3.2. Mean spacingof the profile irregularities
1.11. Nominalprofile
1.4. Nominalsection
1.2. Normalsurface
1.5. Obliquesection
4.4. Profilebearing length
4.3. Profilebearing length ratio
1.18. Profiledeparture
1.27. Profileirregularity
2.3. Profileirregularity height
3.8. Profilelength ratio
1.25. Profile peak
3.9. Profile peakdensity
2.1. Profile peakheight
1.32. Profilesection level
1.26. Profilevalley
2.2. Profilevalley depth
1.15. Randomprofile
1.10. Real profile
1.1. Real surface
1.3. Referenceline
2.9. Root-mean-squaredeviation of the profile
4.2. Root-mean-squareslope of the profile
3.5. Root-mean-squarewavelength
1.16. Samplinglength
4.1. Slope of theprofile
3.3. Spacing oflocal peaks of the profile
3.1. Spacing ofthe profile irregularities
1.28. Surface lay
1.29. Surfaceroughness
1.7. Tangentialsection
2.7. Ten pointheight of irregularities
1.12. Transverse profile
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ТЕРМИНОВ НА ФРАНЦУЗСКОМ ЯЗЫКЕ
4.5. Courbe dutaux de longueur portante
1.4. Coupenominale
1.5. Coupleoblique
1.26. Creux duprofil
1.23. Creux localdu profil
1.28. Directiondes irrégularités
3.9. Densitédes saillies du profil
1.18. Ecart duprofil
2.8. Ecart moyenarithmétique du profil
2.9. Ecart moyenquadratique du profil
2.4. Hauteur dela saillie maximale
2.1. Hauteurd’une saillie du profil
2.3. Hauteurd’une irrégularité du profil
2.7. Hauteur desirrégularités sur dix points
2.6. Hauteurmaximale du profil
1.8. Imagecontour d’une surface
1.24. Irrégularitélocale
1.27. Irrégularitédu profil
1.20. Lignecentrale du profil
1.3. Ligne deréférence
1.30. Ligne dessaillies du profil
1.19. Lignemoyenne du profil
1.16. Longueur debase
1.17. Longueurd’évaluation
3.7. Longueurdéveloppée du profil
3.3. Longueurportante du profil
3.6. Longueurd’onde moyenne du profil
3.5. Longueurd’onde quadratique moyenne
1.32. Niveau decoupe du profil
3.1. Pas desirrégularités du profil
3.2. Pas moyendes irrégularités du profil
3.4. Pas moyendes saillies locales de profil
4.3. Pentearithmétique moyenne du profil
4.1. Pente duprofil
4.2. Pentequadratique moyenne du profil
1.15. Profilaléatoire
1.13. Profil longitudinal
1.11. Profilnominal
1.14. Profilpériodique
1.10. Prodilréel
1.12. Profiltransversal
2.5. Profondeurdes creux maximales
2.2. Profondeurd’un creux du profil
3.8. Rapport delongueur du profil
1.29. Rugositéde surface
1.25. Saillie duprofil
1.7. Sectiontangentielle
1.2. Surfacenominale
1.1. Surfaceréelle
1.21. Systèmede la ligne moyenne
4.4. Taux delongueur portante
2.10. Valeurmoyenne du paramètre de la rugosité de surface
СОДЕРЖАНИЕ
1. Поверхность, профиль и базы отсчета. 1 2. Параметры шероховатости, связанные с высотными свойствами неровностей. 5 3. Параметры шероховатости, связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля. 7 4. Параметры шероховатости, связанные с формой неровностей профиля. 8 Алфавитный указатель терминов на русском языке. 9 Алфавитный указатель терминов на английском языке. 10 Алфавитный указатель терминов на французском языке. 11 |
%d0%93%d0%9e%d0%a1%d0%a2%2025142-82 — со всех языков на все языки
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАканАлтайскийАрагонскийАрабскийАстурийскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБагобоБелорусскийБолгарскийТибетскийБурятскийКаталанскийЧеченскийШорскийЧерокиШайенскогоКриЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийВаллийскийДатскийНемецкийДолганскийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГэльскийГуараниКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийВерхнелужицкийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнупиакИнгушскийИсландскийИтальянскийЯпонскийГрузинскийКарачаевскийЧеркесскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийКомиКиргизскийЛатинскийЛюксембургскийСефардскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМаньчжурскийМикенскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийКомиМонгольскийМалайскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийНауатльОрокскийНогайскийОсетинскийОсманскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийАрумынскийРусскийСанскритСеверносаамскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиШумерскийСилезскийТофаларскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийТувинскийТвиУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВьетнамскийВепсскийВарайскийЮпийскийИдишЙорубаКитайский
Все языкиАбхазскийАдыгейскийАфрикаансАйнский языкАлтайскийАрабскийАварскийАймараАзербайджанскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийКаталанскийЧеченскийЧаморроШорскийЧерокиЧешскийКрымскотатарскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧувашскийДатскийНемецкийГреческийАнглийскийЭсперантоИспанскийЭстонскийБаскскийЭвенкийскийПерсидскийФинскийФарерскийФранцузскийИрландскийГалисийскийКлингонскийЭльзасскийИвритХиндиХорватскийГаитянскийВенгерскийАрмянскийИндонезийскийИнгушскийИсландскийИтальянскийИжорскийЯпонскийЛожбанГрузинскийКарачаевскийКазахскийКхмерскийКорейскийКумыкскийКурдскийЛатинскийЛингалаЛитовскийЛатышскийМокшанскийМаориМарийскийМакедонскийМонгольскийМалайскийМальтийскийМайяЭрзянскийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПенджабскийПалиПольскийПапьяментоДревнерусский языкПуштуПортугальскийКечуаКвеньяРумынский, МолдавскийРусскийЯкутскийСловацкийСловенскийАлбанскийСербскийШведскийСуахилиТамильскийТаджикскийТайскийТуркменскийТагальскийТурецкийТатарскийУдмурдскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийУзбекскийВодскийВьетнамскийВепсскийИдишЙорубаКитайский
Назначение профилометра MarSurf PS1
Профилометр MarSurf PS1 является прибором по измерению параметров шероховатости поверхностей деталей.
Широкий набор принадлежностей профилометра MarSurf PS1 позволяет использовать его для измерения в производственных условиях параметров шероховатости наружных и внутренних, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, канавок, уступов, торцовых поверхностей на деталях простых и сложных форм. Прибор позволяет измерять шероховатость поверхностей отверстий диаметром от 6 мм, пазов шириной от 3 мм, зубьев зубчатых колёс, коренных и шатунных шеек коленчатых валов, профильных поверхностей кулачковых валов. Для измерения поверхностей различной формы и расположений в комплект прибора входит набор специальных датчиков.
На приборе можно измерять 24 параметра шероховатости поверхности по международным стандартам ISO (DIN), JIS, ANSI/ASME и MOTIF. Среди измеряемых профилометром характеристик есть шесть параметров, установленных ГОСТ 25142–82. «Шероховатость поверхности. Термины и определения» (см. раздел «Введение»).
В связи с тем, что в обозначениях ряда параметров шероховатости, высвечиваемых на дисплее прибора, используются индексы, отличающиеся от обозначений, принятых в ГОСТ 25142–82, далее приводится таблица П2.1, включающая обозначения основных параметров по прибору и обозначения, установленные ГОСТ 25142–82.
Профилометр позволяет измерять параметры шероховатости поверхности детали с наибольшей высотой профиля 350 мкм при расположении выступов и впадин относительно базовой линии профиля равными соответственно +250 мкм и –150 мкм. Максимальная длина участка ощупывания поверхности равна 17,5 мм. Точность оценки профиля определяется диапазоном измерения параметров шероховатости и составляет от 8 до 32 нм.
Таблица П2.1
Обозначения параметров шероховатости, принятые в ГОСТ 25142–82 и показываемые на дисплее профилометра MarSurf PS1
| Параметр шероховатости, единица измерения по ГОСТ 25142–82 | Обозначение параметра | ||
| ГОСТ 25142–82 | Прибор MarSurf PS1 | ||
| Параметр | Обозначение на дисплее | ||
| Базовая длина, мм. | ℓ | Lc | Lc |
| Среднее арифметическое отклонение профиля, мкм[6]. | Ra | Ra | RA |
| Высота неровностей профиля по десяти точкам, мкм. | Rz | Rz | RZ |
| Наибольшая высота неровностей профиля, мкм. | Rmax | Rmax | RMAX |
| Средний шаг неровностей профиля, мкм. | Sm | RSm | RSM |
| Средний шаг местных выступов, мкм. | S | S | S |
Для контроля точности выполнения предельных значений параметров шероховатости на профилометре MarSurf PS1 могут быть установлены границы допусков для всех выбранных параметров детали. Превышения допусков, верхнего и нижнего отклонений, выявленные при измерениях, фиксируются в памяти прибора. Их можно вывести на дисплей в виде определённых сигналов.
Узнать еще:
ГОСТ РФ | Росстандарт
Общероссийский классификатор стандартов → МЕТРОЛОГИЯ И ИЗМЕРЕНИЯ. ФИЗИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ → Линейные и угловые измерения *Включая геометрические характеристики (GPS) → Измерительные приборы
17.040.30. Измерительные приборы
← 1 2 3 4 5 … 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 … 70 71 72 73 74 →
- Название: Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры
Название (англ): Truncated from screw ring-gauges for pipe cylindrical threads from 4″ up to 6″ nominal diameter. Construction and basic sizes
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на кольца для контроля трубных цилиндрических резьб по ГОСТ 6357-73 - Название: Кольца резьбовые с укороченным профилем для трубной цилиндрической резьбы диаметром от 4″ до 6″. Конструкция и основные размеры
Название (англ): Truncated from screw ring-gauges for pipe cylindrical threads from 4″ up to 6″ nominal diameter. Construction and basic sizes
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на кольца для контроля трубных цилиндрических резьб по ГОСТ 6357-73 - Название: Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия
Название (англ): Diamond needles for suface roughness measurements. Technical conditions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на алмазные иглы, используемые в качестве ощупывающего элемента в контактных профилометрах и профилографах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта - Название: Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия
Название (англ): Diamond needles for suface roughness measurements. Technical conditions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на алмазные иглы, используемые в качестве ощупывающего элемента в контактных профилометрах и профилографах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта - Название: Иглы алмазные к приборам для измерения шероховатости поверхности. Технические условия
Название (англ): Diamond needles for suface roughness measurements. Technical conditions
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на алмазные иглы, используемые в качестве ощупывающего элемента в контактных профилометрах и профилографах и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта - Название: Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
Название (англ): Instruments for measurement of surface roughness by the profile method. Contact profilographs and profilometers. Types and main parameters
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на профилографы-профилометры контактные для измерения профиля и параметров шероховатости поверхности по системе средней линии (ГОСТ 25142-82) в соответствии с номенклатурой и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73 - Название: Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
Название (англ): Instruments for measurement of surface roughness by the profile method. Contact profilographs and profilometers. Types and main parameters
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на профилографы-профилометры контактные для измерения профиля и параметров шероховатости поверхности по системе средней линии (ГОСТ 25142-82) в соответствии с номенклатурой и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73 - Название: Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
Название (англ): Instruments for measurement of surface roughness by the profile method. Contact profilographs and profilometers. Types and main parameters
Назначение: Настоящий стандарт распространяется на профилографы-профилометры контактные для измерения профиля и параметров шероховатости поверхности по системе средней линии (ГОСТ 25142-82) в соответствии с номенклатурой и диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73 - Название: Калибры для конусов с конусностью 7:24. Технические условия
Название (англ): Gauges for tapers 7:24. Basic dimensions and tolerances. Technical requirements
Назначение: - Название: Калибры для конусов с конусностью 7:24. Технические условия
Название (англ): Gauges for tapers 7:24. Basic dimensions and tolerances. Technical requirements
Назначение:
← 1 2 3 4 5 … 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 … 70 71 72 73 74 →
Сравнительная оценка документации по измерению шероховатости поверхности
Исследование относится к области метрологического надзора, а именно к контролю параметров шероховатости поверхности. Авторами проанализированы следующие нормативные документы: ГОСТ Р ИСО 4287-2014 «Геометрические характеристики изделий (GPS). Текстура поверхности. Профильный метод. Термины, определения и параметры текстуры поверхности», ГОСТ 25142-82 «Шероховатость поверхности. Термины и определения», ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности.Параметры и характеристики », ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85)« Образцы для сравнения шероховатости. Общие технические условия », ГОСТ 27964-88 (СТ СЭВ 6134-87, ИСО 4287 / 2-84)« Измерение параметров шероховатости. Термины и определения », ГОСТ 19300-86« Приборы для измерения шероховатости поверхности профильным методом. Контактные профилографы и профилометры. Типы и основные параметры », ГОСТ Р 8.651-2009 ИСО« Государственная система обеспечения единства измерений. Контактные (игольчатые) инструменты для измерения шероховатости поверхности.Методика калибровки », ГОСТ 9847-79« Приборы оптические для измерения параметров шероховатости поверхности. Основные параметры и виды », ГОСТ Р 8.700-2010« Государственная система обеспечения единства измерений. Методика измерения эффективной высоты шероховатости поверхности с помощью сканирующего зондового атомно-силового микроскопа », регулирующего измеряемые параметры шероховатости поверхности, приборы, измеряющие эти параметры. В ходе сравнительного анализа значений параметров существующих приборов и значения параметров устройств прописаны в стандартах, сформирована сводная таблица, а также обозначена проблема управления нанопараметрами и нанопокрытиями.Существующая инструментальная база для контроля шероховатости поверхности позволяет измерять параметры с высокой точностью и в широких пределах, но нормативно-правовая база на территории Российской Федерации устарела и не позволяет использовать некоторые современные типы приборов. В связи с этим необходимо актуализировать требования ГОСТов на современные возможности техники и контроль параметров шероховатости.
Непрерывное шлифование зубьев с помощью цилиндрических планетарных зубчатых передач. Научно-исследовательская работа по «Машиностроению»
ELSEVIER
CrossMark
Доступно на сайте www.sciencedirect.com
ScienceDirert
Процедура
Инженерное дело
Инженерные процедуры 206 (2017) 1167-1172
www.elsevier.com/locate/procedia
Международная конференция по промышленной инженерии, МКПП 2тл7
Непрерывное шлифование зубьев цилиндрической планетарной передачей
Шестерни трансмиссии
Рассматривался непрерывный круглошлифовальный круг планетарной передачи с применением высокопористых червячных шлифовальных кругов (одинарных и множественных).Процесс непрерывного шлифования зубьев генерирующим методом характеризуется высокой точностью относительного вращения инструмента и обрабатываемого зубчатого колеса. Разработанная технологическая модель взаимодействия радиальных, осевых и тангенциальных перемещений ОВС позволила производить шлифование с высокой точностью и производительностью. Применение высокопористых кругов позволяет снизить внутреннее напряжение процесса и условия резания.
Увеличение количества паесосок на шлифовальном круге и; Увеличение скорости резания снижает воздействие тепловых процессов, происходящих во время шлифования, за счет уменьшения времени контакта между заготовкой и инструментом.le pass на 26%. Статистический контроль чрезмерного радиального биения зубьев по сателлитам свидетельствует о высокой точности и нестабильности процесса непрерывного шлифования зубьев генератором.
© 2017 Автор. Опубликовано Eleevier Ltd.
Рецензия научного комитета Международной конференции по промышленной инженерии Ключевые слова: зубошлифование; шлифовальный круг; высокая пористость; радиальный; осевые и тангенциальные перемещения подачи; скорость резания.
1. Введение
Планетарные передачишироко используются в различных отраслях машиностроения, в автоматических трансмиссиях и редукторах ведущих осей автобусов, легковых и грузовых автомобилей. Они передают высокий крутящий момент при средней и низкой скорости вращения. По сравнению с обычными цилиндрическими шестернями планетарные шестерни аналогичной мощности значительно меньше и весят меньше [1-6].
* Автор, ответственный за переписку. Тел .: — + 7-9177-523-4414; факс: + 7-499-785-6224.Электронный адрес:: lex: ndr_k: l: shnikov45 @ r: mfler.ru
A.S. Калашников, Ю.А. Моргунов, П.А. Калашников *
Московский политехнический университет, Россия, 107023, г. Москва, ул. Большая Семеновская, д. 38,
Аннотация
1877-7058 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.
Рецензирование, проводимое научным комитетом Международной конференции по промышленной инженерии.10.1016 / j.proeng.2017.10.612
В автомобильной технике наиболее широко используемой системой является однорядная планетарная передача, состоящая из ведущей солнечной шестерни 4, фиксированного ведущего колеса 1 и трех / пяти / семи (редко) сателлитных шестерен 2. Заднее звено — водило. 3, который передает вращение со скоростью, которая в 3 или более раз меньше скорости вращения, воспринимаемой солнечной шестерней, см. Рис-1 •
Рис. 1. Планетарная передача.
В планетарной передаче должны быть идеально сбалансированы зацепление зубчатого колеса между солнечным и сателлитным колесами и зубчатым колесом между сателлитом и венцом.Для нормальной работы планетарной шестерни критически важно, чтобы количество сателлитных шестерен делилось на количество зубьев фиксированной ведущей шестерни и ведущей солнечной шестерни.
2. Непрерывное зубошлифование
Для уменьшения центробежной силы, возникающей в планетарной передаче, зубья солнечной шестерни, сателлитов и неподвижной коронки на ощупь должны быть выполнены с высокой точностью (класс точности 5 или 6 по ГОСТ 1643-81) и низкой боковой поверхностью. шероховатость (Ra 0.м по ГОСТ 25142-82). Для достижения высокой точности при изготовлении сателлитов (см. Рис.2) для планетарной передачи (m = 4,5 мм, z = 15, a = 20 °, p = 0 °, d = 67,5 мм, x = +0,394 мм, 20Xh4A стали твердостью HRC 59-63) последней операцией [4] производственного процесса было непрерывное шлифование [7-9].
Рис. 2. Планетарный сателлитный механизм.
Процесс непрерывного зубошлифования отличается очень высокой точностью взаимного вращения инструмента и заготовки зубчатого колеса.Заготовка должна вращаться с учетом отношения количества зубьев заготовки к количеству резьбы шлифовального круга, а также дополнительного поворота заготовки, необходимого для получения заданного угла наклона зуба и достижения кинематического выравнивания скорости при тангенциальной подаче. .
Шестерни шлифовали червячным шлифовальным кругом 1, исходный профиль которого представлял собой рейку, см. Рис. 3.
Рис. 3. Схема непрерывного шлифования зубчатых колес.
Эвольвентный профиль зубьев сателлитной шестерни сформирован вращением червячного шлифовального круга 1 и шестерни 3 с нулевым зазором. Одновременный контакт нескольких левых и правых боковых поверхностей зубьев шестерни и резьбы шлифовального круга обеспечивал непрерывный съем металла при вращении. Благодаря радиальной подаче 5 и осевой подаче 4 зубья шлифуются по всей своей высоте и длине. Управляемая тангенциальная подача 2 заготовки вдоль оси оси шлифовального круга позволяет использовать всю ее полезную высоту и при необходимости использовать неизношенную резьбу.Червячный шлифовальный круг устанавливается под углом к заготовке; угол зависит от угла подъема резьбы колеса и угла наклона шестерни.
Разработка стратегии взаимодействия радиальной, осевой и тангенциальной подачи обеспечивает очень точное и эффективное непрерывное шлифование. Использование многозаходных червячных шлифовальных кругов для непрерывного шлифования позволяет значительно повысить производительность избыточных мощностей [1, 10-13].
В качестве режущего инструмента использовался абразивный червячный шлифовальный круг, см. Рис.4, с наружным диаметром D = 275 мм, высотой H = 125 мм и диаметром отверстия инструмента d = 160 мм. Шлифовальный круг имел класс точности формы и размера АА и 1 класс дисбаланса по ГОСТ 2424-83 (с изменениями 1996 г.).
Стойкость абразивного круга, используемого для шлифования зубчатых колес, определяется количеством правок, которые он может иметь, и количеством обрабатываемых деталей, отшлифованных в период промежуточной правки. Особенностью непрерывного шлифования зубчатых колес является то, что червячный шлифовальный круг можно использовать для шлифования зубьев нескольких деталей после правки одного профиля.
Планетарные сателлиты шлифовали радиально-диагональной подачей, и на процесс резания влияли не только радиальная и осевая подача, но и тангенциальная подача. Это позволяет значительно улучшить резку, предварительное шлифование с удалением более толстого слоя, а общее количество ходов сокращается до 1 … 6.
Для обработки использовались двухзаходные червячные шлифовальные круги. Известно, что чем больше потоков, тем выше производительность.Однако увеличиваются и силы резания, и деформации технологической системы [14-16].
Положительным фактором использования многорезьбовых кругов для непрерывного шлифования зубчатых колес является точечный контакт зубьев заготовки и шлифовального круга; точка контакта постоянно смещается по высоте и по длине.
Рис. 4. Круг червячный шлифовальный.
3. Абразивный инструмент для непрерывного шлифования зубчатых колес
Для снижения риска ожогов и деформационного упрочнения поверхностного слоя зуба использовали круги 25А16СМ1 (К) 12К5 с высокой пористостью (открытая структура).Они отличаются высокой пористостью (12) при следующих объемных пропорциях: 35% абразивных зерен, — 14% керамической связки и> 51% пор. Сегодня производители шлифовальных кругов стараются снизить долю связки до 10% при сохранении высоких коэффициентов безопасности [17-19].
Абразивный материал представлял собой смесь, состоящую из 99% оксида алюминия A203 (-70%) и микрокристаллического корунда (-30%). Микрокристаллический корунд получают спеканием по специальной технологии.м субмикрокристаллы оксида алюминия высокой чистоты.
Зерна расплавленных оксидов алюминия и спеченного микрокристаллического корунда представляют собой неправильные многоугольники. Вершины таких зерен образуют отрицательные передние углы, при которых силы резания и температура в зоне обработки значительно выше, чем при положительном угле.
В результате затупления из-за трения расплавленный оксид алюминия сначала приобретает округлую форму с появлением пятен износа; тогда увеличенное усилие резания разрушает зерна, и относительно крупные частицы отделяются.Режущие свойства оксида алюминия ухудшаются, и возникает необходимость в правке профиля.
В то же время рельефная поверхность спеченного микрокристаллического корунда равномерно выкрашивается под действием больших сил резания, и образуются новые режущие кромки. Это эффект самозаточки, при котором рабочая поверхность круга постоянно обновляется. Превосходные режущие свойства микрокристаллического корунда в сочетании с его высокой пористостью и качественной связкой позволяют значительно увеличить подачу и скорость резания при шлифовании, а также увеличить время правки и снизить расход инструмента.
Для повышения производительности шлифования зубчатых колес использовались двухзаходные червячные шлифовальные круги с двухзаходными (z0 = 2) рабочими поверхностями. Благодаря большему количеству резьбы и увеличенной скорости резания влияние тепловых процессов при шлифовании зубчатых колес уменьшается в результате более короткого контакта детали с кругом [2,12,20].
4. Результаты обработки
В таблице 1 представлены параметры шлифования зубчатого колеса планетарного сателлита. Максимальный припуск на сторону зуба составлял 0.22 мм. Для уменьшения негативного влияния технологии на точность шлифованных зубчатых колес отклонение общей нормальной длины не превышало 0,028 мм, что соответствует 9-10 классу точности по ГОСТ 1643-81.
Исходя из условий эксплуатации, очень важно обеспечить высокую точность кинематической точности, плавности и нормального люфта [17].
Таблица 1. Технологические параметры шлифования сателлитов.
Значения параметров
Количество штрихов 3 предварительных и 1 чистовых
Толщина нарезаемого слоя за ход, мм a1 = 0.085; а2 = 0,070; а3 = 0,045; а4 = 0,06
Радиальная подача за ход, мм Sp1 = 0,29; Sp2 = 0,21; Sp3 = 0,13; Sp4 = 0,06
Периферийная скорость, м / с; частота вращения колеса, мин-1 V = 40,8; п = 2600
Осевая подача за ход, мм / оборот So1 = 0,9; So2 = 0,8; So3 = 0,7; So4 = 0,37
Тангенциальное перемещение за один ход, мм A1 = A2 = 1,848; A3 = 1,65; A4 = 0,99
Время шлифования (ход), мин до 1 = 0.м, без шлифовальных ожогов, термических микротрещин и «черных пятен», то есть необработанных участков на боковых поверхностях зубов. Достигнута высокая точность по ГОСТ 1643-81:
.• класс точности 3 по накопленной ошибке шага зубьев (норма кинематической точности) Fпр;
• класс точности 6 по погрешности профиля зуба (норма гладкости) f .;
• класс точности 4 по погрешности направления зуба (норма контакта зуба) Fпр;
• класс точности 3 по радиальному биению (норма кинематической точности) Frr.
Помимо накопленной ошибки шага Fpr, кинематическая точность ведущей шестерни оценивается путем измерения радиального биения коронной шестерни Frr. Он был определен как алгебраическая разница (знак не игнорируется) между наивысшим и наименьшим значением показаний, полученных при установке мяча во все промежутки между зубьями:
F = AF — (AF.)
рр рр макс \ рр мм /
где Frr max, Frr mm — c
_ — это наивысшее и наименьшее значение соответственно.м (это 3 класс по ГОСТ 1643-81), а припуск — 32 (класс 6).
Рис. 5. Радиальное биение коронной шестерни сателлита.
5. Статистическая оценка точности
Известно, что статистический контроль помогает контролировать качество изготовления зубчатых колес, позволяя своевременно выявлять и предотвращать ошибки, которые в противном случае привели бы к изготовлению дефектных деталей. Такой контроль качества очень эффективен при массовом и крупносерийном производстве, характерном для планетарных передач.м. Запас технологической точности K> 1,66 свидетельствует о высокой точности и стабильности непрерывного зубошлифования.
Рис. 6. Статистическая оценка погрешности радиационного биения зубчатых колес сателлитов: 1 — наименьшее допустимое значение; 2 — максимальное допустимое значение.
6. Выводы
1. Использование высокопористых шлифовальных кругов привело к значительному снижению тепловой плотности процесса шлифования зубчатых колес. Использование комбинации качественного расплавленного оксида алюминия (~ 70%) и спеченного микрокристаллического корунда (до 30%) позволяет значительно увеличить подачу, увеличить время работы между правками и снизить скорость износа инструмента.
2. Выявленная зависимость точности зубьев до и после шлифования позволила установить, что для достижения по ГОСТ 1643-81 класс 5 или 6 постшлифовки зубчатого колеса точность предварительной обработки зубчатого колеса должна быть не выше 9 или 10 класса.
3. Непрерывное зубошлифование с радиально-диагональной подачей позволяет повысить производительность и качество изготовления зубчатых колес. Производительность двухзаходных колес на 26% выше, чем у одноходовых.
Список литературы
[1] Бауш Томас, Jnnovative Zanradfertigung / Expertverlag GmbH, D-71262, Ренинген, Германия, 2006 г., 778 стр.
[2] A.S. Калашников, Ю.А. Моргунов, П.А. Калашников, Современные методы обработки зубчатых колес, М .: Спектр, 2012, 238 с.
[3] Б.В. Шандров, Ю.А. Моргунов, Б. Саушкин, Развитие и использование высоких технологий в авиастроении, Известия МГТУ МАМИ. 3 (2013)
278-283.
[4] Ю.А. Моргунов, Б. Саушкин, Б.В. Шандров, Разработка концептуального конструкта инженерной технологии: Справочник,
.Инженерный журнал, 229 (2016) 3-7.
[5] Y.Ariura, Y.Umezaki, Чистовая обработка зубчатых колес средней твердости инструментами с металлокерамическими наконечниками, JSME Int. Журнал. 32 (1989) 691-696.
[6] Б. Клафф, Г. Ашкроффт, Р. Филлипс, Gear Process Dynamics, компания American Pfauter Limited Partnership Malloy Lithographing Inc.Анн-Арбор,
Мичиген, США, 1992.
[7] A.S. Калашников, Ю.А. Моргунов, П.А. Калашников, Анализ методов чистовой обработки зубьев цилиндрических шестерен, применяемых в промышленности,
Справочник. Инженерный журнал. 4 (2010) 21-27.
[8] Вальтер Граф, Шлифовальные и полировальные шестерни, Журнал РИТМ. 6 (2016) 27-28.
[9] А.Г. Рейсхауэр, Чистовая обработка зубчатых колес, шлифовальные и хонинговальные станки с ЧПУ, 2003, 86 с.
[10] Калашников А.С., Калашников Ю.А. Моргунов, П.А. Калашников, Изготовление цилиндрических шестерен методом скоростного шлифования, Российские инженерные изыскания. 36 (5) (2016) 400-403.
[11] A.S. Калашников, Ю.А. Моргунов, П.А. Калашников, Повышение эффективности производства цилиндрических шестерен, Автомобильная промышленность. 11 (2010) 26-28.
[12] E.P. Ковар, Зубофрезерование сухих зубчатых колес, Зубофрезерные технологии. 8/9 (1994) 39-41.
[13] Г.Шаффнер, Мягкий «хон» увеличивает жизнь, Американский машинист. 117 (1943) 49.
[14] A.S. Калашников, Ю.А. Моргунов, П.А. Калашников, Современные методы шлифования цилиндрических зубчатых колес, Справочник. Инженерный журнал. 5 (2010) 28-31.
[15] Р. Филлипс, Новые инновации в зубофрезеровании, Часть 2, Зубчатая техника. 11/12 (1994) 26-30.
[16] Р. В. Терш, Хонингование зубьев шестерен для обеспечения качества, оснастки и производства, 1980, стр. 1-9.
[17] В.Старков К. Шлифование высокопористыми кругами. М .: Машиностроение, 2007. 668 с.
[18] Фрагин И.Е. Новый способ чистовой обработки зубьев упрочненных прямозубых колес // Вестник Машиностроения. 55 (1975) 40-43.
[19] М. Йонекура, М. Айноура, Исследование чистовой обработки закаленных зубчатых колес больших модулей, Американское общество инженеров-механиков, 1981, стр. 1-9.
[20] Д. Кук, Д. Велборн, Силы в зубофрезеровании косозубых зубчатых колес, машиностроение и производственная инженерия, 1968, стр.258-261.
Обоснование проектного обоснования применения шланговых комплексов большого диаметра в гидравлических погружных насосных системах при ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций | Статьи
Аннотация:Насосно-шланговые комплексы — одно из наиболее эффективных технических средств для подачи больших объемов воды (до 200 л / с и более) или дренажа на значительные (сотни метров) расстояния. Транспортировка воды и других технических жидкостей осуществляется шлангами большого (более 150 мм) диаметра.Опыт эксплуатации показал, что использование рукавов диаметром более 250 мм вызывает небольшие потери напора воды при транспортировке по рукавам, но отрицательно сказывается на оперативно-тактических возможностях комплексов. За счет большой массы транспортируемых шлангов и значительной нагрузки на шасси снижается проходимость комплексов по бездорожью; Развертывание шлангопровода в сложном природном и городском ландшафте и его очистка после чрезвычайной ситуации требует много времени с привлечением большого количества сил в форме.Задача создания насосно-шланговых комплексов нового поколения потребовала оптимизации диаметра напорных шлангов для обеспечения транспортировки максимально возможного количества воды на требуемые расстояния без критических потерь давления. Проведенные расчеты показывают, что оптимальный диаметр напорного рукава составляет 225 мм с учетом технических характеристик применяемых насосных агрегатов. С их помощью можно развернуть шлангопровод на расстояния от 450 до 1000 м и более в зависимости от количества транспортируемой жидкости и ее давления на конце шлангопровода.За счет меньшей массы погонного метра шланга и соединительных головок нагрузка на шасси и устройство для механического раскладывания и очистки шлангов снижается более чем на 29%, надежность узлов и агрегатов шасси, а также надстройка насосно-шлангового комплексов увеличивается. Правильность выполненных расчетов подтверждена их практическим применением при разработке плана выполнения работ по откачке вододизельной смеси из аварийной зоны в Норильском районе.
Использованная литература: 1. Разрушение гидроагрегата № 2 Саяно-Шушенской ГЭС: причины и уроки: Сборник материалов. В 3-х томах. М .: НП «Гидроэнергетика России», 2013.
2. Кузнецов А.Е., Федоткин Д.В., Орлов Л.А., Фролов Б.М., Карпов В.Н. Современные образцы оборудования для ликвидации торфяных пожаров в лесу.Актуальные проблемы лесного комплекса = Актуальные проблемы лесного комплекса. 2015. № 41. С. 43–45. (На рус. Яз.).
3. Hytrans® для пожаротушения — неограниченное водоснабжение. Доступно по адресу: https://hytrans.com/en/applications/fire (дата обращения: 31 января 2021 г.).
4. Восстановление шланга. Доступно по адресу: http://usfirepump.com/products/hose-recovery-vehicle (дата обращения: 31 января 2021 г.).
5. Пичугин А.И., Логинов В.И., Мичудо Д.Г., Ртищев С.М. Анализ применения насосно-шланговых комплексов и создание концепции мобильного (аэромобильного) высокопроизводительного водозаборного (водоснабжения) комплекса, предназначенного для тушения крупных пожаров, проведения аварийно-спасательных работ, связанных с опасными гидрологическими явлениями, техногенными авариями.Доступно по адресу: https://rosrid.ru/nioktr/detail/AEIF0GCFWOJWYMIUDMPWBYDH (дата обращения: 31 января 2021 г.). (На рус. Яз.).
6. Бондарь А.И., Кошелев М.В., Доротюк А.А. Развитие пожарно-насосного комплекса. Многофункциональность. Пожарное дело = Пожаротушение. 2000. № 7. С. 48–51. (На рус. Яз.).
7. Пичугин А.И., Илеменов М.В., Логинов В.И., Ртищев С.М., Козырев В.Н., Зубачев С.М. Проведение научных исследований по разработке исходных данных и проекта технического задания на опытно-конструкторские работы по разработке и созданию новых образцов пожарных рукавов, пожарного оборудования, оборудования и испытательной базы для них с улучшенными характеристиками и применением современных материалы.Доступно по адресу: https://rosrid.ru/nioktr/detail/YV40ELLBTUTF7XQ5XCOTTRGT (дата обращения: 31 января 2021 г.). (На рус. Яз.).
8. Ольховский И.А. Технология применения шланговых систем пропускной способностью более 100 л / с для тушения пожаров на объектах энергетики: дис … канд. Техн. Наук. М., 2014. 145 с. (На рус. Яз.).
9. Абросимов Ю.Г. Гидравлика. М .: Академия ГПС МЧС России, 2005. 312 с. (На рус. Яз.).
10. Теребнев В.В., Артемьев Н.С., Шадрин К.V. Основы пожаротушения. М., 2006. 328 с. (На рус. Яз.).
11. ГОСТ 25142—82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. Доступно по адресу: https://docs.cntd.ru/document/1200008348 (дата обращения: 31 января 2021 г.). (На рус. Яз.).
12. Павлов Е.В., Илеменов М.В., Ртищев С.М., Козырев В.Н., Логинов В.И. Опыт участия специалистов ФГБУ ВНИИПО МЧС России в ликвидации техногенной катастрофы с розливом нефтепродуктов в Норильском районе. Материалы В Междунар.науч.-практ. конф. «Гражданская оборона на страже мира и безопасности». В 4 ч. Ч. 2. М .: Академия ГПС МЧС России, 2021. С. 266. –271.
| Артикул | Гранат с побережья Белого моря как перспективное абразивное сырье | СтатьяАвторДанные | Технологический институт сверхтвердых и новых углеродных материалов, г. Троицк, Россия: к.С. Кравчук , научный сотрудник, кандидат физико-математических наук ООО «ТЕНГРИ», Россия, Архангельск: А.Ю. Еленский , Генеральный директор | Список литературы | 1. Душин А.В., Юрак В.В.Авторский подход к общей экономической ценности: сущность, структура, эволюция. Eurasian Mining . 2018. № 1. С. 11–15. DOI: 10.17580 / em.2018.01.03 9. Деван Хасан Ахмед, Джамал Насер, Роуэн Томас Дим. Характеристики удара частиц по поверхности резания при абразивной гидроабразивной обработке: численное исследование. Журнал технологий обработки материалов . 2016. Т. 232. С. 116–130. |
АвиаЕНТ-071
% PDF-1.4 % 1 0 объект >>>] / ON [51 0 R] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [51 0 R 99 0 R] >> / Pages 3 0 R / Type / Catalog >> эндобдж 98 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 103 0 R >> эндобдж 50 0 объект > поток GPL Ghostscript 9.022018-08-24T17: 06: 05 + 02: 002018-07-18T02: 13: 17 + 08: 00PDFCreator Version 1.2.12018-08-24T17: 06: 05 + 02: 0095b77870-8c48-11e8-0000-a234658745e2uuid: 0a17972d-abea-4127-9abf-73cbbec0e93aapplication / pdf
長 さ 測定 機器 の 各国 規格 対 照 表.2004 IS 15635-2 2014 JIS B 0601 2013 ISO 4287 1997 DIN
1/1
QA-E030035 2018-12-07
1 JIS B 7516 2005 BS 4372 1968 GGG-R-791G 1987 ABNT NBR NM 279 2002 GB / T 9056 2004 JJG 1 1999 ГОСТ 427 19752 JIS B 7512 2018 ASME B89.1.7 2009 ABNT NBR 10123 2012 JJG 4 2015 IS 1270 1965 ГОСТ 7502 19983 JIS B 7522 2018 ABNT NBR 10124 2014 JJG 5 2001
IS 3651-1 2014
0,1 0,05 мм IS 3651-1 2014
0,02 мм
5 JIS B 7531 1982 GGG-C-111C 1987 GB / T 6316 2008 JJF 1072 20006
JIS B 7517 2018 ISO 13225 2012 DIN EN ISO13225 2013VDI / VDE / DGQ
2618-9.3 2006 BS 1643 2008 NF EN ISO 13225 2012 ABNT NBR NM 260 2002 GB / T 21390 2008 JJG 31 2011 IS 2921 2016 GOST 164 1990
DIN 862 остаточный стандарт 2015 GB / T 21388 2008 JJG 30 2012
DIN EN ISO13385-2 2013 JB / T 6081 2007 JJG 830 2007
DIN 863-1
остаточный стандарт 2017 NF E11-090 1993 GB / T 1216 2018 JJG 21 2008 GOST 6507 1990
DIN EN ISO 3611 2011 NF E11-095 2013 JJF 1088 2015 ГОСТ 4380 1993JJG 22 2014
XP E11-098 2000
NF E11-099 1993
NF E11-097 1998
NF E11-096 201310
JIS B 7520 1981 DIN 863-3 1999 VDI / VDE / DGQ2618 -10.3 2002 NF E11-090 1993 GB / T 8061 2004 JJG 26 2011 GOST 6507 1990
11 GB / T 6312 2004 JJG 21 200812
3 DIN 863-4 1999VDI / VDE / DGQ
2618-10.8 2002 GB / T 6314 2018 JJF 1411 2013 IS 2966 2016
13 DIN 863-3 1999 GB / T 10932 2004 JJG 25 2004 IS 9112 1979 ГОСТ 4380 199314 JMAS 1001 1961
DIN 878 остаточный стандарт 2018 ГОСТ 577 1968
ГОСТ 9696 1982 ГОСТ 18833 1973
16 ISO 13102 2012 DIN EN ISO 2012 VDI / VDE / DGQ (Проект 17 JJF 1253 2010 IS 14271 2016 ГОСТ 11098 1975
DIN 2270 остаточный стандарт 2017
DIN EN ISO9493 2011
JMAS 1988 ГОСТ 868 1982 JMAS 1988 870003
DIN 1 1999 GB / T 4755 2004
DIN 879-3 1999 GB / T 6320 2008
ГОСТ 4119 1976
ГОСТ 17758 1972 ГОСТ 17759 1972 ГОСТ 17761 1972 ГОСТ 17763 1972 ГОСТ 17765 1972
DIN EN ISO 1938-1 2016 9000 JG 894
23 JMAS 4009 2013
24
JMAS 5015 1979 ISO 786 3 1984VDI / VDE / DGQ
2618-10.6 2010 GB / T 20427 2006 IS 13907 2016
DIN 866 2006 GGG-R-791G 1987 ABNT NM 279 200226 JIS B 7450 1989 JB / T 10030 2017 JJG 341 1994 ГОСТ 27537 1987
DIN 32876-1 1999DIN 32876-1
Beiblatt 1 1999
DIN 32876-2 1999 NF E11-068 199228 JIS B 7535 1982 DIN 2271 2016
DIN 58161-1 2002 DIN 58161-2 2002
31 JIS B 7431 1977 VDI / VDE / DGQ2618-6.1 2009 MOY / SCM1 / 54 NPL 2001 AA-58051 1995 ABNT NBR NM 257 2002 GB / T 20428-2 2006 JJG 28 2000 TU 3-3.2122 1988
JJG 56 2000JJG 571 2004
33 JIS B 7184 1999 JB / T 6830 2013 JJF 1093 2015 ГОСТ 19795 1982 ()
ASME B46.1 2009 ABNT NBR ISO 4287 2002 JJF 1105 2018 IS 15421-1 2016
: JIS B 0659-1 2002 ISO 5436-1 2000 DIN EN ISO5436-1 2000NF EN ISO
5436-1 2000 ASME B46.1 2009 GB / T 19067.1 2003 JJF 1099 2018 ГОСТ 9378 1993
ISO 5436-2 2012 DIN EN ISO5436-2 2013BS EN ISO
5436-2 2012NF EN ISO
5436-2 2012 ASME B46.1 2009 GB / T 19067.2 2004 IS 15635-2 2014
JIS B 0601 2013 ISO 4287 1997 DIN EN ISO4287 2010NF EN ISO
4287 1998 ASME B46.1 2009 ABNT NBR ISO 4287 2002 GB / T 3505 2009 IS 15262 2016 ГОСТ R ISO 4287 2014
ISO 4287 Технический
Исправление 11998
DIN EN ISO4287 / A2
Поправка 22013 ГОСТ 25142 1982
ISO 4287 Технический
Corrigendum 22005
Поправка 22005 ASM
ISO 42000 06
ISO 420061 2009 GB / T 16747 2009
JIS B 0631 2000 ISO 12085 1996 DIN EN ISO12085 1998NF EN ISO
12085 1998 ASME B46.1 2009 GB / T 18618 2009 IS 15422 2016
ISO 12085 Corrigendum 1 1998
DIN EN ISO12085
Исправление 1: 2009
JIS B 0634 2017 ISO 16610-21 2011 DIN EN ISO 16610-21 2013 NF EN ISO16610-21 2012 ASME B46.1 2009 GB / T 18777 2009 ГОСТ Р 8.652 2009
JIS B 0633 2001 ISO 4288 1996 DIN EN ISO4288 1998NF EN ISO
4288 1998 ASME B46.1 2009 ABNT NBR ISO 4288 2008 GB / T 10610 2009 IS 15263 2016
ISO 4288 Технический
Исправление 11998
ISO 3274 Техническое
Исправление 11998
JIS B 0670 2002 BS ISO 12179 2000 DIN EN ISO
3274 1998 ASME B46.1 2009 ABNT NBR ISO 12179 2002 GB / T 19600 2004 JJF 1105 2018 IS 15759 2016 GOST R 8.651 2009
ISO 12179 Техническая информация
Исправление 12003
DIN EN ISO12179
Corrigendum 1 2002 ISO 13565-1 1996 DIN EN ISO13565-1 1998NF EN ISO
13565-1 1998 ASME B46.1 2009 GB / T 18778.1 2002 IS 15421-1 2016
ISO 13565-1 Технический
Исправление 11998
JIS B 0671-2 2002 ISO 13565-2 1996 DIN EN ISO13565-2 1998NF EN ISO
13565-2 1998 ASME B46.1 2009 GB / T18778.2 2003 IS 15421-2 2016
ISO 13565-2 Технический
Исправление 11998
()
JIS B 0671-3 2002 ISO 13565-3 1998 DIN EN ISO13565-3 2000NF EN ISO
13565-3 2002 ASME B46.1 2009 GB / T 18778.3 2006 IS 15421-3 2016
JIS ISO 16610-21 2011 DIN EN ISO16610-21 2013 NF EN ISO 16610-21 2012 GB / Z 26958.31 2011 ГОСТ Р ИСО 16610-21 2015
JIS ISO 16610-22 2015 DIN EN ISO16610-22 2016 NF EN ISO 16610-22 2015 GB / Z 26958.22 2011
JIS ISO 16610-28 2016 DIN EN ISO16610-28 2017 NF EN ISO 16610-28 2017
JIS ISO 16610-31 2016 DIN EN ISO16610-31 2017 NF EN ISO 16610-31 2016 GB / Z 26958.31 2011
JIS ISO / TS 16610-32 2009 XP ISO / TS 16610-32 2009 GB / Z 26958.32 2011 JIS DIN EN 10049 2014 JIS VDA 2006 2003 GB / T 10610 2009 JIS VDA 2005 2007 ABNT NBR ISO 4287 2002 ГОСТ 2.309 1973 JIS VDA 2007 2007 JIS VDA 2008 2007
JIS ISO 25178-2 2012 DIN EN ISO25178-2 2012 BS EN ISO 25178-2 2012 NF EN ISO 25178-2 2012 GOST R ISO 25178-2 2014
JIS ISO 25178-3 2012 DIN EN ISO25178-3 2012 BS EN ISO 25178-3 2012 NF EN ISO 25178-3 2012
JIS ISO 25178-6 2010 DIN EN ISO25178-6 2010 BS EN ISO 25178-6 2010 NF EN ISO 25178-6 2010
JIS ISO 25178-70 2014 DIN EN ISO25178-70 2014BS EN ISO 25178-
70 2014 NF EN ISO 25178-70 2014
JIS ISO 25178-71 2017 DIN EN ISO25178-71 2018
BS EN ISO 25178-71 2013 NF EN ISO 25178-71 2013
JIS ISO 25178-601 2010 DIN EN ISO25178-601 2011BS EN ISO 25178-
601 2010 NF EN ISO 25178-601 2010
JIS ISO 25178-602 2010 DIN EN ISO25178-602 2011BS EN ISO 25178-
602 2010 NF EN ISO 25178-602 2010
JIS ISO 25178-701 2010 DIN EN ISO25178-701 2011BS EN ISO 25178-
701 2010 NF EN ISO 25178-701 2010 ABNT NBR ISO 12179 2002
ASME B46.1 2009DAkkS-DKD-R4-4 2010
DAkkS-DKD-R 4-2Blatt 1 и 2 2010
ASMEB89.4.10360.2 2008
ABNT NBR ISO 10360-1 2010 MI 2569 1999
JIS B 7440-1 2003 ISO 10360-1 Corrigendum 1 2002 DIN EN ISO
10360-1 2003BS EN ISO
10360-1 2001NF EN ISO
10360-1 2001ASME
B89.4.10360.2 2008 ABNT NBR ISO 10360-1 2010 GB / T 16857.1 2002 IS 15635-1 2017
JIS B 7440-2 2013 ISO 10360-2 2009 DIN EN ISO10360-2 2010BS EN ISO
10360-2 2010NF EN ISO
10360-2 2010ASME
B89.4.10360.2 2008 GB / T 16857.2 2017 JJF 1064 2010 IS 15635-2 2016
JIS B 7440-3 2003 ISO 10360-3 2000 DIN EN ISO10360-3 2000BS EN ISO
10360-3 2001NF EN ISO
10360- 3 2000ABNT NBR ISO 10360-
3 2010 GB / T 16857.3 2009 JJF 1064 2010 IS 15635-3 2017
JIS B 7440-4 2003ISO 10360-4
Исправление 1 2002 DIN EN ISO
10360-4
2003 ( будет
интегрировано в новую часть 5)
BS EN ISO10360-4 2001
NF EN ISO10360-4 2000
ABNT NBR ISO 10360-4 2010 GB / T 16857.4 2003 JJF 1064 2010 IS 15635-4 2017
JIS B 7440-5 2013 ISO 10360-5 2010 DIN EN ISO10360-52011
(проект 2018) BS EN ISO
10360-5 2010NF EN ISO
10360-5 2010 GB / T 16857,5 2017 IS 15635-5 2017
JIS B 7440-6 2004 ISO 10360-6 Corrigendum 1 2007 DIN EN ISO
10360-6 2009BS EN ISO
10360-6 2001NF EN ISO
10360-6 2002ASME
B89.4.10 2000 GB / T 16857.6 2006 IS 15635-6 2016
JIS B 7440-7 2015 ISO 10360-7 2011 DIN EN ISO10360-7 2011BS EN ISO
10360-7 2011NF EN ISO
10360-7 2011
ISO 10360-8 2013 DIN EN ISO10360-8 2014BS EN ISO
10360-8 2013NF EN ISO
10360-8 2014
ISO 10360-9 2013 DIN EN ISO10360-9 2014BS EN ISO
10360-9 2013 NF EN ISO 10360-9 2014
ISO 10360-10 2016 DIN EN ISO10360-10 2017BS EN ISO10360-10 2016 NF EN ISO 10360-10 2016
ISO 10360-12 2016 DIN EN ISO 10360-12 201 8BS EN ISO10360-12 2016 NF EN ISO 10360-12 2016
JIS B 7440-8 201537
ISO / TS 23165 2006 DIN ISO / TS 23165 2008DD ISO / TS
23165 2006XP ISO / TS
23165 2006ASME
B89.4.10360.2 2008 GB / T 24635.3 2009
DIN EN ISO 10360-2
VDI / VDE2617-2.1 2014 IS / ISO 10360-2 2017
VDI / VDE 2617-2.1 2014
DIN EN ISO 10360-3
VDI / VDE2617-4 2006
VDI / VDE2617-5 2010
VDI / VDE2617-5.1 2011
— VDI / VDE 2617-6 1997-2
VDI / VDE2617-6.1 2007
ISO 10360-8 2013 VDI / VDE2617-6.2 2005 NF EN ISO 10360-8 2014
VDI / VDE2617-6.2 (остановлен)
2011
ISO 10360-9 2013 VDI / VDE2617-6.3 2008 NF EN ISO 10360-9 2014
VDI / VDE2617-6.3
(планируется к снятию с производства) 2011
VDI / VDE2617-7 2008
VDI / VDE2617-8 2018
CMM ISO 10360-12 2016 VDI / VDE2617-9 2009PR NF EN ISO 10360-
12 2014 JJF 1408 2013
ISO 10360-10 2016 VDI / VDE2617-10 2011 NF EN ISO 10360-10 2016 JJF 1242 2010
VDI / VDE2617-10.1 2014
VDI / VDE2617-11 2011
CMMVDI / VDE
2617-12.1 2011
JISVDI / VDE2617-11 2011
JISVDI / VDE2617-13 2011
ГОСТ 24642 1981
JIS ISO 12180-1 2011 DIN EN 2011 BS EN ISO 12180-1 2011 NF EN ISO 12180-1 2011 GB / T 24633.1 2009 IS / ISO 12180-1 2011
JIS ISO 12180-2 2011 DIN EN ISO12180-2 2011 BS EN ISO 12180-1 2011 NF EN ISO 12180-2 2011 GB / T 24633.2 2009 IS / ISO 12180-2 2007
JIS ISO 12181-1 2011 DIN EN ISO12181-1 2011 BS EN ISO 12180-1 2011 NF EN
Произошла ошибка при настройке вашего пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
.