Гост 4013 82 камень гипсовый: Ошибка выполнения

Опубликовано в Разное
/
7 Дек 1987

Содержание

ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

В документе освещены следующие темы:

Стандарт распространяется на гипсовый и гипсоагнидритовый камень, являющийся продуктом измельчения горной породы, состоящей из природных минералов гипса или смеси гипса и ангидрита, и применяемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок для производства цемента.


В нашем каталоге нормативной документации, вы сможете скачать файл ГОСТ 4013-82. Количество страниц документа составляет 6 стр. Мы содержим и актуализируем объемную базу документов ГОСТы. Для более комфортного скачивания мы подогнали все документы в распространенные форматы PDF и DOC и оптимизировали документ до размера 494.
7 КБ. Данный нормативный документ введен 01.07.1983. В нашем электронном каталоге всего 23156 файлов. Если, вы удалите документ или пожелаете проверить его новизну, он в любое время будет находиться по ссылке: /media/new/regulation/gost-4013-82-kamen-gipsovyi-i-gipsoangidritovyi.pdf

Информация о файле

Статус: действующий

Дата публикации: 24 января 2020 г.

Дата введения:

1 июля 1983 г.

Количество страниц: 6

Имя файла: gost-4013-82-kamen-gipsovyi-i-gipsoangidritovyi. pdf

Размер файла: 494,7 КБ

Скачать

Партнерам

Камско-Устьинское месторождение разрабатывается с конца XIX века. Однако есть сведения, что «гипсы Камского Устья добывались еще во времена Булгарского царства в VII-VIII веках» и до революции население кустарным способом разрабатывало гипсы месторождения и снабжало сырьем алебастровые заводы Поволжья. Старые выработки и следы их встречаются на территории ныне действующего предприятия – это карьеры, штольни, целые системы подземных выработок южнее действующего предприятия. До 1911 года разработка месторождения велась с применением ручного труда, после чего добыча гипса была механизирована. Но лишь в 30-ые годы разработка гипса приобрела промышленные масштабы. На сегодняшний день Камско-Устьинский Гипсовый Рудник успешное и динамично развивающееся предприятие, продукция которого пользуется большим спросом из-за своих высоких качественных характеристик.

Справочная информация:

Гипсовый и гипсоангидритовый камень применяют в зависимости от размера фракции:

  • 60 — 300 мм — гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;
  • 0 — 60 мм — гипсоангидритовый и гипсовый камень для производства цемента.

По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций с максимальным размером

не более 300 мм.

Для фракции 60 — 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5%, а более

300 мм — 15%, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм. Фракции размером 0 — 60 мм не должны содержать камня размером 0-5мм более 30%. В отдельных случаях по согласованию с потребителем доля содержания фракции размером 0-5 мм допускается более 30%, но не должна превышать 40%.

Требования к гипсовому камню регламентируются ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов», согласно которому основным показателем пригодности является содержание в гипсовом камне двуводной сернокислой соли кальция (СаSО4•2Н2О).

Гипсовый камень также должен удовлетворять требованиям ГОСТ 125-79 «Вяжущие гипсовые. Технические условия» и ГОСТ 26871-86 «Материалы вяжущие гипсовые» в части правил приемки, упаковки, маркировки, транспортирования и хранения. Эти стандарты распространяются на гипсовые вяжущие, получаемые путем термической обработки гипсового сырья до полугидрата сульфата кальция и применяемые для изготовления строительных изделий всех видов и при производстве строительных работ. Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой промышленности, керамической и медицинской промышленности, а также белого декоративного и гипсоглиноземистого расширяющего цемента должен поставляться только гипсовый камень I сорта.

Спецификация выпускаемой продукции:

На Камско-Устьинском Гипсовым Руднике добывается и производится камень 2 и 3 сорта фракций 0-20мм, 20-60мм и 60-300мм.

Качественные характеристики:

Данные количественного химического анализа представлены в таблице 1. Пробы №№ К-27(10), К-25(3), К-337/р(3л) – соответствуют 2 сорту по ГОСТ 4013-82; пробы №№ к-324/б(Р2л), К-297/р(3н)-соответствуют 3 сорту по ГОСТ 4013-82.

Условия поставки продукции покупателям:

Отгрузка камня гипсового покупателям осуществляется судовыми отправками водным транспортом со склада рудника в период навигации (ориентировочно с 1 мая по 1 ноября) на реке Волга. В случае необходимости может быть организована поставка камня железнодорожным транспортом путем перевалки груза в порту. Так в целях круглогодичной поставки гипсового камня потребителям организуются специальные промежуточные склады, с которых в межнавигационный период и ведется отгрузка сырья.

 

По вопросам приобретения гипсового камня вы можете обратиться

в ОАО «Камско-Устьинский гипсовый рудник»

по телефонам 8 (84377) 34-101, 34-131, е-mail: [email protected]

 

 

Гипс и ангидрит — Министерство лесного хозяйства, охраны окружающей среды и природопользования Самарской области

Гипс и ангидрит — сульфаты кальция (водный и безводный)- наиболее распространены среди соленосных образований и сходны между собой по генезису и условиям залегания. Образуются эти сульфатно-кальциевые породы в осолоненных бассейнах и приурочены к галогенным формациям. Гипс представляет собой слоистую или массивную породу зернистого строения белого цвета. Мелкозернистые агрегаты называют алебастром, среднекристаллические чистые разности — сахаровидным гипсом, волокнистые разности с шелковистым блеском — селенитом или лунным камнем, пластинчатые монокристаллические прозрачные агрегаты — марьиным стеклом. Ангидрит имеет разнозернистую, но более однородную, чем у гипса, структуру, цвет белый, обычно с характерным голубоватым оттенком. От гипса ангидрит отличается более высокой прочностью и более высокой плотностью. В приповерхностных условиях ангидрит гидратируется и переходит в гипс с увеличением объема до 30% (1).

Гипс представляет собой двуводную соль сернокислого кальция, отвечающую формуле СаSO4×2Н2О. Является самым распространенным в природе минералом группы сульфатов. Используется для производ­ства гипсовых вяжущих веществ,  в виде добавок при изго­товлении цемента, в химической промышленности, для гип­сования почвы в сельском хозяйстве, в бумажной промыш­ленности.

Кусковой материал, добываемый на гипсовых рудниках и карьерах, в практике называют «гипсовым кам­нем».

Требования промышленности к качеству гипсового сырья регла­ментируются соответствующими стандартами и техническими услови­ями, в которых за основной показатель принимается минимум содер­жания двуводной сернокислой соли кальция – СаSО4×2Н2О. По ГОСТ 4013-82 содержание СаSO4×2Н2О в товарном гипсовом камне должно составлять не менее: для 1 сорта – 95%, для 2 сорта – 90%, для 3 сорта – 80%, для 4 сорта – 70% (17). Технические условия (ТУ-31-71) на камень гипсовый для производ­ства формовочного и высокопрочного гипса предусматривают содер­жание СаSO4×2Н2О не менее 95% и 90% для производства медицинского гипса.

Месторождения гипса и ангидрита Самарской области приурочены преимущественно к верхнепермским (казанский ярус) и нижнепермским отложениям. Они открыты в Безенчукском, Волжском, Кинельском, Камышлинском, Клявлинском, Сергиевском, Ставропольском районах. Распределение по территории области месторождений и перспективных участков гипса представлено в таблице 1.

16. Для толщи пород казанского яруса верхней перми характер­на литологическая неоднородность: часто доломиты и доломитизированные известняки переходят в глинисто-песчаные образо­вания, подвержены сильному выщелачиванию и разрушению до степени доломитовой «муки», закарстованности. Гипсы в толще казанского яруса залегают в виде линз и прослоев (одного, двух или нескольких), мощность которых значительно колеблет­ся как по глубине, так и по простиранию.

Гипс и ангидрит

Известия вузов. Инвестиции. Строительство. Недвижимость

2015 / Номер 4 (15) [ Технические науки. Строительство ]

Основным источником сырья для производства гипсовых изделий в Иркутской области являются природные месторождения гипса и ангидрита (Заларинское). В условиях увеличения потребности в гипсовых материалах местного гипсового камня не хватает, поэтому в качестве перспективного сырья для получения гипсовых вяжущих материалов следует рассматривать гипсосодержащие отходы ряда производств (фторгипс, и др. ). Промышленностью Иркутской области выбрасывается в отвалы шлам под названием фторгипс. Исследования подтвердили возможность получения вяжущего из отходов промышленного производства.

Ключевые слова:

термическая обработка,фторгипс,гипсовое вяжущее,пазогребневая плита,отходы,heat treatment,ftorgips,gypsum binder,cam boards,waste

Авторы:

Библиографический список:

  1. Левченко Е.А., Воробчук В.А., Пешков А.В. Использование фторгипса для получения минерального вяжущего / Вестник ИрГТУ. 2014. № 6. С. 125.
  2. ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия. Библиотека ГОСТов и нормативных документов [Электронный ресурс]. URL: http://libgost.ru/gost (01.07.1983).
  3. Гост 125-79** Гипсовые вяжущие. Технические условия. Библиотека ГОСТов и нормативных документов [Электронный ресурс]. URL: http://libgost.ru/gost (01.07.1980).
  4. ГОСТ 23789-86 Гипсовые вяжущие. Метод испытания. Библиотека ГОСТов и нормативных документов [Электронный ресурс]. URL: http://libgost.ru/gost (01.07.1980).
  5. Пурескина О.А., Петров Н.С., Гашкова В.И. Принципиальная технологическая схема получения высококачественного гипсового сырья из отходов производства плавиковой кислоты-фтооргипс // Экология промышленного производства. 2009. № 2. С. 5-7.
  6. Пешков В.В. Инновационные процессы в инвестиционно-строительной деятельности в условиях экономического кризиса / Вестник ИрГТУ. 2010. № 1 (41). С. 99-103.
  7. Пешков В.В., Касянчик П.И. Проблемы развития инвестиционно-строительной сферы в условиях модернизации национальной экономики / Економiчний часопис-XXI. 2014. Т. 1. № 1-2. С. 50-53.
  8. Зимакова Г.А., Каспер Е.А., Бочкарева О.С. Гипсовые вяжущие, материалы и изделия на их основе //Международный журнал экспериментального образования. 2015. № 3-2. С. 222-223.

Файлы:

ГОСТы – Материалы. Кирпич и камни

29-05-2015

ГОСТ 379-95 (2002) Кирпич и камни силикатные. Технические условия (с поправкой 2003)
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия (взамен ГОСТ 530-2007, ГОСТ 530-95, ГОСТ 7484-78)
ГОСТ 4001-84 (с изм. 1 2000) Камни стеновые из горных пород. Технические условия (в части методов испытаний заменен на ГОСТ 30629-99)
ГОСТ 6133-99 (с поправкой 2002) Камни бетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 6665-91 (2002) Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия
ГОСТ 6666-81 (2002) Камни бортовые из горных пород. Технические условия (в части методов испытаний заменен на ГОСТ 30629-99)
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб
ГОСТ 23668-79 (с изм. 1 2000) Камень брусчатый для дорожных покрытий. Технические условия (в части методов испытаний заменен на ГОСТ 30629-99)
ГОСТ 24332-88 (с попр. 1990) Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Вы можете приобрести полнотекстовые документы, стоимость можно уточнить по телефонам:
+7 (4842) 57-53-00 и +7 (4842) 57-12-54.
Рубрика: Строительство — Перечень документов.

Другие новости

29 Май 2015

ГОСТ 4598-86 (2002) Плиты древесноволокнистые. Технические условия ГОСТ 8904-81 (2002) Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием. Технические условия ГОСТ 10632-2007 Плиты древесно-стружечные. Технические условия (с изм. 1 2011) ГОСТ 10637-2010 Плиты древесно-стружечные. Метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов ГОСТ 19592-80 (с попр. 1982, с изм. 1 1989) Плиты древесноволокнистые. Методы испытаний (СТ СЭВ […]

Подробнее

29 Май 2015

ГОСТ Р 55028-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Классификация, термины и определения ГОСТ Р 55029-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для армирования асфальтобетонных слоев дорожной одежды. Технические требования ГОСТ Р 55030-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при растяжении ГОСТ Р 55031-2012 Дороги автомобильные […]

Подробнее

29 Май 2015

ГОСТ 125-79 (2002) Вяжущие гипсовые. Технические условия ГОСТ 4013-82 (2008) Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия ГОСТ 9179-77 (2001) Известь строительная. Технические условия ГОСТ 12801-98 (с изм. 1 2002) Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний ГОСТ 22688-77 Известь строительная. Методы испытаний ГОСТ 23789-79 (1986) (СТ […]

Подробнее

Гипс строительный | Mysite

Гипс GSPСтроительный Г-5

и высокопрочные формировочные 

  Г-16 Г-19 Г-22 Г-25

ООО «ЧЕРКЕССКСТРОЙПРОДУКТ»

Гипсовый камень высшего сорта добываемый в карьере Балка Нелюбова соответствует  требованиям ГОСТ 4013-82 и ГОСТ 125-2018 и обладает высокоминерализованными свойствами, в последующем позволяет производить продукцию без добавления химических добавок, что благоприятно сказывается на срок годности продукции и является экологически чистым продуктом.

​Производство ГВВС происходит путем дробления гидротермально обработанного гипсового камня. Гидротермальная обработка состоит из пропаривания и обжига. Пропаривание модифицирует структуру гипсового камня, обжиг облегчает дробление гипсового камня и позволяет производить продукт с высокой тониной помола. Производственный процесс гипса происходит на современном оборудовании ведущих производителей мира

Область применения строительного Гипса Г-5

Строительный  Гипс  Г-5 применяется для изготовления гипсовых деталей и гипсобетонных изделий, гипсовых плит, блоков и панелей для перегородок. Для ремонта стен и потолков для заделки швов, трещин, выбоин, углублений для  монтажа  электроустановочных изделий ,для крепление профилей и маяков при штукатурных работах и т.д. В производстве сухих строительных смесей, облицовочных изделий.

Область применения высокопрочного формировочного гипса

Область применения высокопрочного  формировочного гипса марок  ГВВС-16,ГВВС-19 ,ГВВС-22 и ГВВС-25 довольна широка , так как формировочный гипс является самым качественным видом гипса , и из которого формировочного материала можно делать  различные лепные и декоративные изделия для фасадов и интерьеров . кроме этого, формировочный гипс применяется  в керамической , фарфорово-фаянсовой промышленности для изготовления форм и моделей , также формировочный высокопрочный  гипс для скульптурных работ.

В автомобильной и в авиационной промышленности формировочный гипс применяется для изготовления форм для литья цветных металлов и сплавов. Также высокопрочный сепарированный гипс используется при производстве высококачественных отделочных работ, производстве декоративного искусственного камня на гипсополимерной основе , при изготовлении лепки , гипсовых сувениров и статуэток.

Производство строительного гипса. ООО Тобис, Самара.

Назначение завода по производству строительного гипса

 

Оборудование для производства строительного гипса предназначено для получения вяжущего удовлетворяющего требованиям  ГОСТ 125 -79: Вяжущие гипсовые. Технические условия.

 

Тепловым агрегатом при производстве строительного гипса на нашей установке является котёл гипсоварочный ТОС165.

 

В зависимости от предела прочности на сжатие готового продукта в котле гипсоварочном может быть получен гипс строительный следующих марок: Г-4, Г-5, Г-6, Г-7.

 

Регулируя технологические параметры варки гипса можно  получить гипс быстротвердеющий с индексом А начало схватывания не ранее 2 мин, конец не позднее 15 мин, н нормальнотвердеющий Б начало схватывания не ранее 6 мин, конец не позднее 30 мин.

 

В зависимости от степени помола может быть получен гипс среднего помола с остатком на сите 0,2 мм не более 14 % и тонкого помола с остатком на сите 0,2 мм не более 2%.

 

При получении продукта с тонким помолом менее 2 % производительность оборудования уменьшается.

 

Производительность завода по  производству строительного гипса при среднем помоле 5-8  % остатка на сите 0,2 составляет 8 т/час.

 

 

Оборудование завода по производству строительного гипса размещается на  технологической этажерке внутри неотапливаемого производственного помещения.

 

При строительстве нового завода по производству гипсового вяжущего в качестве ограждающий конструкций производственного корпуса используют сендвич-панели.

 

Размеры в плане производственной этажерки могут отличаться в зависимости от технического задания заказчика и имеющихся свободных площадей. Стандартными являются габаритные размеры в плане 4,5 х 30 м и 9.0 х 18 м. Максимальная высота оборудования внутри производственного помещения 16 м.

 

 

За габариты производственного укрытия, как правило, выносят оборудования участка дробления и транспортировки гипсового камня и силосный банки предназначенные для хранения и томления готового гипсового вяжущего.

 

 

 

Требования к исходному материалу – гипсоввому камню

 

Производство строительного гипса происходит с использованием гипсового камня удовлетворяющий требованиям ГОСТ4013-82  1 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 95 % и гипсовый камень 2 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 90  %.  Качественное вяжущее в гипсоварочном котле марки не менее Г4 может быть получено  с использованием гипсового камня 3 сорта с содержанием СaSO4 х 2h3O не менее 80  % на твёрдом гипсовом камне.

 

Для получения гипсового вяжущего в гипсоварочном котле используется гипсовый камень фракции  60 – 300 мм. Камень крупной фракции является наиболее чистым без включений инородного материала. В мелком щебне фракции 0- 60 мм включений не гипсовой породы больше, что понижает  при варке гипса свойства готового гипсового вяжущего.

 

Производство строительного гипса — основные параметры и характеристики 

Исходный материал: гипсовый камень 1,2 и 3 сорта ГОСТ 4013-82 фракции  60-300 мм   
   
Производительность технологической установки,  т/час 8,0
   
Производительность технологической установки, т/год 56000
   
Годовой расход сырья, т/год 70000
   
Готовый продукт: гипсовое вяжущее марки Г4, Г5, Г6 и Г7  ГОСТ125 -79
   
 Характер работы установки непрерывный, периодический
   
Установленная мощность электродвигателей,  кВт,  не более                                                                                    370
        
Запылённость отходящих газов на выходе, мг/м3, не более 30¸50
   
Расход   электроэнергии, кВт/час*тонну  (полуводного гипса) 35
       
Расход  газа, м3/час*тонну (полуводного гипса) 27
                                            
Расход сжатого воздуха, нм3/час*тонну  (полуводного гипса) 16

 

 

Технология производства строительного гипса

Технология производство строительного гипса с котлом гипсвоарочным ТОС165 состоит из трёх основных технологических  переделов: 1- Дробления гипсового камня,  2-Сушка и помол гипсовой щебёнки,  3-Варка строительного гипса  в гипсоварочном котле ТОС165.

 

 

Дробление  гипсового камня

 

Дробление гипсового  камня фракции 60 – 300 мм  происходит в щёковой дробилке.

 

Камень загружается в приёмный бункер  дробилки фронтальным или грейферным погрузчиком  с накопительного склада. 

 

 

Для бесперебойной работы гипсового производства на складе должен хранится 15 суточный запас сырья.

 

Подача гипсового камня в щёковую дробилку осуществляется качающимся питателем.

 

Размер фракции гипсовой щебенки после дробилки регулируется размером выходной щели дробилки. После дробилки гипсовая щебенка поступает на дальнейшую переработку в отделение помола и сушка по ленточному транспортёру.

 

 

Отделение дробления как правило находится за пределами закрытого производственного помещения, в котором осуществляется сушка, помол и варка гипса.

 

 

Сушка и помол гипсовой щебёнки

 

Измельчённый материал пройдя железоотделитель подаётся в   молотковоую аксиальную   мельницу.

 

Молотковая аксиальная  мельница предназначена для тонкого помола гипсового щебня средней твёрдости с одновременной его подсушкой.  Подача материала в мельницу  осуществляется качающимся питателем  из расходного бункера.

 

 

Размолотый и подсушенный в мельнице гипсовый порошок в потоке горячих газов поступает в систему пылегазоочистки. Молотковые аксиальные  мельницы относятся к группе быстроходных молотковых размольных машин.    Подача щебня в мельницу осуществляется по направлению вращения ротора.  В результате  ударов бил щебень измельчается в порошок. Тонкость помола материала зависит от скорости  подачи, объёма вентилирующего агента и от угла установки лопаток встроенного сепаратора. В качестве теплоносителя и вентилирующего агента используются  отходящие дымовые газы гипсоварочного котла.

 

Температура дымовых газов при входе в мельницу, в зависимости от выбранного теплового режима обжига гипса в котле, может колебаться от 250 до 500 0С.

 

Измельчённый, высушенный и отсепарированный до остатка не более 5- 8 % на сите № 02 гипсопорошок выносится в пылевоздушном потоке в систему пылеосаждения. В качестве первой ступени очистки используются циклоны,  в качестве второй ступени очистки двухсекционные  рукавные фильтры ТОС 3.8. Для устранения зависания материала в бункере циклона устанавливаются пневмоударные устройства.  Циклон и фильтр рукавный теплоизолируются.

 

Регенерация рукавного фильтра осуществляется с помощью обратной продувки рукавов сжатым воздухом при отключении системой автоматики одной из секций. В качестве ткани для рукавов  используется  ткань типа «Метаарамид». Ткань выдерживает рабочую температуру до 230 0С.  В случае незапланированного  повышения температуры отходящего теплоносителя выше указанной температуры,  в автоматическом режиме открывается установленная перед фильтром заслонка разбавления  и наружный воздух поступает в систему аспирации. Сжатый воздух подаётся с температурой превышающей температуру точки росы не менее чем на 5-10 0С.

 

В качестве тягового агрегата используется дымосос Дн.

 

 

Уловленный циклонами и фильтрами рукавными порошок конвейерами винтовыми системой транспортёров поступает  в  теплоизолированный бункер сырьевой мучки.  Для устранения подсосов в циклонах и фильтрах рукавных применяются затворы шлюзовые.

                             

 

Варка строительного гипса в гипсоварочном котле ТОС165

  

Варка строительного  гипса- дегидратация  гипсового порошка происходит в котле гипсоварочном  топочными газами с температурой 600-950 0С, подаваемыми по наружным каналам созданным футеровкой котла   и жаровыми трубам.   Теплоносителем в этих проходах служат продукты сгорания газообразного   топлива в примыкающей к футеровке топочной камере.   

 

Теплоноситель, пройдя каналы в футеровке котла и жаровые трубы  с температурой 250-500 0С, не соприкасаясь с материалом, выносятся из котла. Гипс в варочном котле непосредственно не соприкасается с газами, его температура составляет 121-160 0С. Процесс обжига гипса сопровождается интенсивным выделением кристаллизационной воды. В этот период наблюдается кипение гипсового порошка.

 

Гипсоварочный  котёл  представляет собой  вертикальный  стальной барабан, оборудованный мешалкой и закрытый сверху крышкой, снабжённый патрубками для загрузки порошка и отвода смеси пара с частицами гипса.  

 

Длительность пребывания материала регулируется режимом загрузки и выгрузки в зависимости от требуемой температуры материала внутри котла. Подача материала в котёл осуществляется винтовым конвейером из бункера сырьевой мучки.  Регулирование производительности по загрузке осуществляется изменением числа оборотов конвейера винтового.  В непрерывном режиме загрузка сырого гипса осуществляется непрерывно выше уровня материала в котле через патрубок установленный на крышке котла. Вертикальный разгрузочный жёлоб, помещённый внутри котла, в нижней части открыт.

 

 

Разгрузка материала происходит непрерывно методом перелива с верхней части разгрузочного жёлоба. Для  улучшения транспортировки гипса с нижней части разгрузочного жёлоба наверх,  в нижнюю часть подают сжатый воздух давлением 2 атм

 

Разряжение в дымовых каналах котла создаётся за счёт дымососа,  который одновременно является тяговым агрегатом мельницы молотковой аксиальной. Пары воды и частицы гипса образованные при гидратации гипса в котле, а также избыточная пылевоздушная смесь бункера томления удаляется из котла. Полученный в гипсоварочном  котле  полуводный гипс выгружается в бункер  томления.

 

 

 

Автоматизированная система управления

производством  строительного гипса

 

Автоматизированная система управления  производством строительного гипса  обеспечивает работу всех элементов технологического оборудования в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах для обеспечения технологического процесса производства строительного гипса.

 

Система представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, совместно выполняющих задачу по управлению технологическим процессом.

 

Архитектура системы

 

Система управления может быть условно разделена на три уровня:

 

Нижний (полевой) уровень представлен датчиками и исполнительными механизмами. В качестве датчиков в системе присутствуют датчики температуры, давления, сигнализаторы уровня, приборы контроля тока двигателя, индуктивные датчики, концевые сигнализаторы положения и дополнительные контакты, сигнализирующие о состоянии и режиме работы двигателей.

 

Исполнительными механизмами системы являются двигатели с контакторами для прямого пуска, двигатели с переменной частотой вращения, управляемые частотно-регулируемыми приводами, электромеханические позиционеры для управления дроссельными заслонками дымососов и переключателем направления подачи гипса в силоса.

 

На среднем уровне система представлена программируемым логическим контроллером (ПЛК) с модулями ввода-вывода аналоговых и дискретных сигналов. ПЛК отвечает за прием сигналов от датчиков и выдачу управляющих сигналов на исполнительные механизмы в соответствии с заложенной в него программой.

 

На верхнем уровне система представлена устройством человеко-машинного интерфейса. Это компьютер, соединенный с контроллером промышленной сетью, и с установленным на нем специализированным программным обеспечением.

 

Контроллерное оборудование, коммутационная и пускорегулирующая аппаратура поставляются смонтированными в шкафы промышленного назначения. КИП поставляется отдельно в заводской упаковке.

 

 

Вся пускорегулирующая аппаратура, автоматы защиты, контакторы и ЧРП  производства Siemens.

 

Программируемый логический контроллер

В качестве ПЛК в системе  применен контроллер Siemens Simatic S7 300 с набором дискретных и аналоговых входов и выходов, в количестве, достаточном для подключения всех датчиков и исполнительных механизмов, и с резервом, определяемым на этапе проектирования.

 

Контроллер должен быть смонтирован в шкаф, который должен быть установлен в щитовой комнате с температурным режимом 0-50 оС.

Краткое описание заложенных в контроллер алгоритмов будет рассмотрено ниже.

 

Человеко-машинный интерфейс

В качестве системы человеко-машинного интерфейса  применена операторская станция (ОС) с установленной операционной системой Microsoft Windows XP и SCADA-системой Siemens Simatic WinCC.  Данная станция  связана с ПЛК промышленной сетью MPI для получений информации о протекании технологического процесса.

 

Основными функциями ОС являются:

  • Отображение состояния   технологического процесса и оборудования в виде мнемосхем, таблиц, трендов и сообщений на маниторе компьютера.
  • Предоставление оператору возможности для настройки технологических режимов работы установки.
  • Ручное управление некоторыми элементами установки.
  • Показ и архивирование аварийных и служебных сообщений.
  • Хранение исторических данных о процессе с возможностью их просмотра.

Гипс природный ГОСТ 4013 82. Гипс и гипсово-ангидридный камень для производства вяжущих материалов. Подготовка к тесту

ГОСТ 4013-82

Группа Ж12

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИПС И ГИПСАНГИДРИТНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЗАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Гипсоангидрит для производства вяжущих. Технические условия

ИСС 91.100.10
ОКП 57 4322

Дата введения 1983-07-01

Постановлением Госстроя СССР от 27 сентября 1982 г. N 220 дата введения установлена ​​1 июля , 83

ЗАМЕНА ГОСТ 4013-74

Перепечатка.Июль 2008

Настоящий стандарт распространяется на гипсовый и гипсоангидридный камень, представляющий собой продукт измельчения горных пород, состоящий из природных гипсовых минералов или смеси гипса и ангидрита, и используемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок для производства цемента.

1. Технические требования

1. Технические требования

1.1. Гипс и гипсовый ангидридный камень, используемые для производства вяжущих, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.Добыча и обработка камня осуществляется по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Камень гипсовый по содержанию гипса и камень гипсовый ангидритный по общему содержанию гипса и ангидридный камень по содержанию гипса подразделяются на марки, указанные в таблице.

Содержание гипса в гипсовом камне определяют по кристаллизационной воде, а в гипсовом ангидрите — по серному ангидриту ().

1.3. Для производства гипсовых вяжущих должен поставляться только гипсовый камень, а для производства цемента — гипсовый и гипсовый ангидридный камень. В гипсовом ангидридном камне должно быть не менее 30% гипса ().

Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземного расширяющегося цемента, должен поставляться только гипсовый камень 1 сорта.

кристаллизационная вода

гипс и ангидрит в пересчете на

ангидрит серный ()

1.4. Гипс и гипсовый ангидридный камень применяют в зависимости от крупности фракции:

60-300 мм — гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;

0-60 мм — гипсовый ангидрит и гипсовый камень для производства цемента.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций максимальным размером не более 300 мм.

1.5. Для фракции 60-300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5%, а более 300 мм — 15%, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.

1.6. Фракции размером 0-60 мм не должны содержать камня размером 0-5 мм более 30%.

В отдельных случаях по согласованию с потребителем допускается содержание фракции размером 0-5 мм более 30 %, но не более 40 %.

2. Правила приемки

2.1. Камень должен быть принят техническим контролем производителя.

2.2. Приемка и поставка камня осуществляется партиями.В партию входит один вид камня, разновидность и фракция.

2.3. При отгрузке камня железнодорожным и водным транспортом размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности карьера:

1000 тонн — при годовой мощности до 1 000 000 тонн;

2000 тонн «»» свыше 1 000 000 тонн

Допускается отгрузка камня меньшей массы партиями. фракция, отгруженная одному потребителю в течение суток.

2.5. Количество поставляемого камня определяется его весом. Камень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и автомобильных весах. Масса камня, перевозимого на кораблях, определяется осадкой судна.

2.6. Изготовитель должен определять фракционный состав камня не реже одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе с одной забоя на другую при разработке слоя гипсового камня.

2.7. Потребитель вправе осуществить проверочную проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта, используя порядок отбора образцов и методы испытаний, описанные ниже. Потребитель берет пробы после разгрузки автомобилей, изготовитель — до или во время погрузки.

2.8. Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при доставке по железной дороге или водным транспортом, а при доставке автомобильным транспортом — не менее чем от 5 автомобилей.

2.9. Минимальная масса суммарной пробы определяется в зависимости от максимального размера фракции:

50 кг — при максимальном размере фракции 60 мм;

300 кг «» «» 300 мм.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов при испытании образца проводят повторное испытание образца камня, взятого из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Подготовка к испытаниям

Общую пробу, составленную из проб, отобранных в соответствии с 2.8, тщательно перемешивают и делят на две равные части: одну используют для испытаний, другую отбрасывают.

3.2. Определение фракционного состава

3.2.1. Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 29329-92*.
_______________
ГОСТ Р 53228-2008

Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.

Калибр с круглым отверстием диаметром (300±1) мм.

3.2.2. Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня крупностью менее или равной 60 мм) и с помощью калибра (для косточки крупностью более или равной 300 мм).

Из общей пробы, подготовленной для испытаний, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.

Пробу фракции размером 60-300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют с помощью калибра диаметром 300 мм.

Косточку, прошедшую через сито 60 мм и выделенную на калибр более 300 мм, взвешивают.

Содержание камней в процентах, превышающих установленную величину, определяют по формуле

где — масса пробы, взятой для определения, кг;

Масса навески камня больше верхнего предела или меньше нижнего предела фракции, кг

Навеску камня крупностью 0-60 мм просеивают через сито с размером ячеек 5 мм, остаток взвешивают и определяют процент зернового состава в процентах по формуле

где — масса остатка.

3.3. Определение содержания гипса ( )

3.3.1. Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001* и ГОСТ 29329-92.
_______________
* Документ недействителен на территории РФ. В дальнейшем действует ГОСТ Р 53228-2008. — Примечание производителя базы данных.

Сушильный шкаф.

Муфельная печь.

Тигель и ступка фарфоровые с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Проба

После определения фракционного состава камень измельчают до размера около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг. Затем путем последовательного квартования отбирают пробу массой около 100 г.

Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до прохождения через сито с ячейкой N 02.

Пробу камня массой около 100 г допускается отбирать после измельчительного оборудования.

Образец массой около 2 г, высушенный до постоянного веса при температуре (50±5)°С, помещают в предварительно прокаленный подвесной фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15) °С в течение 1 ч. После прокаливания тигля образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с точностью до 0,0002 г.

Процент кристаллизационной воды рассчитывают по формуле

где — масса образца до прокаливания, г;

Масса образца после прокаливания, г.

где — содержание кристаллизационной воды, %;

4,7785 — коэффициент пересчета.

3.4. Содержание серного ангидрита () определяют по ГОСТ 5382-91.

Суммарное содержание гипса и ангидрита в процентах рассчитывают по формуле

где — содержание, %;

2,15 — коэффициент пересчета.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Гипс и гипсово-ангидридный камень доставляются навалом всеми видами транспорта.

4.2. Камень транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов*, утвержденными МПС.
________________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: «Технические условия погрузки и крепления груза». — Примечание производителя базы данных.

4.3. Изготовитель должен сопровождать каждую отгружаемую партию документом о качестве установленной формы, в котором указываются:

наименование и адрес изготовителя;

наименование камня;

номер партии, дата отгрузки и размер партии;

марка, размер фракции;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента, должен храниться у потребителя на закрытых складах.

4.5. При транспортировке и хранении камень необходимо оберегать от загрязнения посторонними примесями.

Электронный текст документа
, подготовленный ЗАО «Кодекс» и сверенный с:
официальной публикацией
М . : Стандартинформ, 2008

ГОСТ 4013-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Официальное издание

Стандартинформ

УДК 691.311:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Ж12

СТАНДАРТ

ГИПС И ГИПСАНГИДРИТНЫЙ КАМЕНЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЗАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Гипс и гипсоангидритовая порода для изготовления вяжущих.

ГОСТ 4013-74

ИКС 91.100.10 ОКП 57 4322

Постановлением Госстроя СССР от 27 сентября 1982 г. № 220 дата введения установлена ​​

Настоящий стандарт распространяется на гипсовый и гипсово-ангидридный камень, представляющий собой продукт измельчения горных пород, состоящий из природных гипсовых минералов или смеси гипса и ангидрита, и используемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок для производства цемента .

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гипс и гипсовый ангидридный камень, используемые для производства вяжущих, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. Добыча и обработка камня осуществляется по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Камень гипсовый по содержанию гипса и камень гипсовый ангидритный по общему содержанию гипса и ангидридный камень по содержанию гипса подразделяются на марки, указанные в таблице.

1.3. Для производства гипсовых вяжущих необходимо поставлять только гипсовый камень, а для производства цемента — гипсовый и гипсовый ангидридный камень.В гипсовом ангидридном камне должно быть не менее 30 % гипса (CaS0 4 2H 2 0).

Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента, должен поставляться только гипсовый камень 1 сорта.

Официальное издание ★

Перепечатка запрещена

Переиздание. июль 2008 г.

© Издательство стандартов, 1987 © Стандартинформ, 2008

1.4. Гипс и гипсовый ангидридный камень применяют в зависимости от крупности фракции:

60 — 300 мм — камень гипсовый для производства гипсовых вяжущих;

0-60 мм — гипсовый ангидрит и гипсовый камень для производства цемента.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций максимальным размером не более 300 мм.

1.5. Для фракции 60-300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5%, а более 300 мм — 15%, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.

1.6. Фракции размером 0-60 мм не должны содержать камня размером 0-5 мм более 30%.

В отдельных случаях по согласованию с потребителем допускается содержание фракции размером 0-5 мм более 30 %, но не более 40 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Камень должен быть принят техническим контролем производителя.

2.2. Приемка и поставка камня осуществляется партиями. В партию входит один вид камня, разновидность и фракция.

2.3. При отгрузке камня железнодорожным и водным транспортом размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности карьера:

1000 тонн — при годовой мощности до 1 000 000 тонн;

2000 тонн »» »свыше 1 000 000 тонн

Допускается отгрузка партий камня меньшей массы.

2.4. При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считается количество камня одной марки и одной фракции, отгруженное одному потребителю в течение суток.

2.5. Количество поставляемого камня определяется его весом.Камень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и автомобильных весах. Масса камня, перевозимого на кораблях, определяется осадкой судна.

2.6. Изготовитель должен определять фракционный состав камня не реже одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе с одной забоя на другую при разработке слоя гипсового камня.

2.7. Потребитель вправе провести проверочную проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта, используя порядок отбора образцов и методы испытаний, описанные ниже.Потребитель берет пробы после разгрузки автомобилей, изготовитель — до или во время погрузки.

2.8. Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при доставке по железной дороге или водным транспортом, а при доставке автомобильным транспортом — не менее чем от 5 автомобилей.

2.9. Минимальная масса суммарной пробы определяется в зависимости от максимального размера фракции:

50 кг — с максимальным размером фракции 60 мм;

300 кг «»»» 300 мм.

2.10 При получении неудовлетворительных результатов при испытании образца проводят повторное испытание образца камня, взятого из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Подготовка к тесту

Общая проба состоит из проб, отобранных и. 2.8, тщательно перемешать и разделить на две равные части: одну используют для испытаний, другую выбрасывают.

3.2. Определение фракционного состава

3.2.1 Аппаратное обеспечение

Весы лабораторные по ГОСТ 29329-92.

Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.

Калибр с круглым отверстием диаметром (300+1) мм.

3.2.2. Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня крупностью менее или равной 60 мм) и с помощью калибра (для косточки крупностью более или равной 300 мм).

Из общей пробы, подготовленной для испытаний, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.

Пробу фракции размером 60-300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют с помощью калибра диаметром 300 мм.

Взвешивают косточку, прошедшую через сито 60 мм и выделенную на калибр более 300 мм.

Х, = 100,

где G — масса пробы, взятой для определения, кг;

G x — масса навески камня больше верхнего предела или меньше нижнего предела фракции, кг

Пробу камня крупностью 0-60 мм просеивают через сито с размером ячеек 5 мм, остаток взвешивают и определяют содержание зернового состава Х 2 в процентах по формуле

X GjzGi.100 2 г

, где G 2 — масса остатка.

3.3. Определение содержания гипса (CaS0 4 2H г O)

3.3.1. Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-2001 и ГОСТ 29329-92.

Сушильный шкаф.

Муфельная печь.

Тигель и ступка с пестиком фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Тест

После определения фракционного состава камень измельчают до размера около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг.Затем путем последовательного квартования отбирают пробу массой около 100 г.

Образец камня растирают в фарфоровой ступке до прохождения через сито с сеткой

№ 02.

Образец камня массой около 100 г допускается отбирать после шлифовального оборудования.

Образец массой около 2 г, высушенный до постоянного веса при температуре (50+5)°С, помещают в предварительно прокаленный подвесной фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400+15)° С в течение 1 ч.После прокаливания тигля образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с точностью до 0,0002 г.

Г = tн — tн л. 100,

где t — масса образца до прокаливания, г;

/771 — масса образца после прокаливания, г.

CaS0 4 2H 2 0 = 4,7785 Г,

4,7785 — коэффициент пересчета.

CaS0 4 2H 2 0 = 2.15 СО с,

где S0 3 — содержание S0 3, %;

2,15 — коэффициент пересчета.

4. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

4.1. Гипс и гипсово-ангидридный камень доставляются навалом всеми видами транспорта.

4.2. Камень транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.3. Производитель должен сопровождать каждую отгружаемую партию документом о качестве установленной формы, в котором указывается:

наименование и адрес производителя;

название камня;

номер партии, дата отгрузки и размер партии;

марка

, размер фракции;

обозначение этого стандарта.

4.4. Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента, должен храниться у потребителя на закрытых складах.

4.5. При транспортировке и хранении камень необходимо оберегать от загрязнения посторонними примесями.

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А.С. Черноусова Компьютерная верстка И.А. Налейкина

Поставлен в комплект 12.08.2008. Подписано к печати 25 августа 2008 г. Формат 60 х 84 Вс — Офсетная бумага. Время гарнитуры. Офсетная печать. Что ж. духовка л 0,93. Издательство л 0,33. Тираж 87 экз. Зак 1049.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 г. Москва, Гарный пер., д. 4. Принят на работу в ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на персональном компьютере

Отпечатано в филиале ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ — тип. Московская типография, 105062 г. Москва, Лялин пер., д. 6

/ ГОСТ 4013-82 от 1983-07-01 Камень гипсовый и гипсово-ангидридный для производства вяжущих материалов.Технические условия

Обновлено: 02.09.2006

ГОСТ 4013-82

Группа Z12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

Гипс и гипсид-ангидритовой камень для

Обязательные материалы

Технические характеристики

Гипс и гипсокартона-ангидрита порода для производства вяжущих

.

Дата введения 1983-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Госстроя СССР от 27 сентября 1982 г.220

ЗАМЕНА ГОСТ 4013-74

Перепечатка. Марш. 1987

Настоящий стандарт распространяется на гипсовый и гипсоангидридный камень, представляющий собой продукт измельчения горных пород, состоящий из природных минералов гипса или смеси гипса и ангидрита, и используемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок для производство цемента.

1. Технические требования

1.1. Гипс и гипсовый ангидридный камень, используемые для производства вяжущих, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.Добыча и обработка камня осуществляется по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Камень гипсовый по содержанию гипса и камень гипсовый ангидритный по общему содержанию гипса и ангидридный камень по содержанию гипса подразделяются на марки, указанные в таблице.

1.3. Для производства гипсовых вяжущих необходимо поставлять только гипсовый камень, а для производства цемента — гипсовый и гипсовый ангидридный камень. В гипсовом ангидридном камне должно быть не менее 30% гипса.

Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземного расширяющегося цемента, должен поставляться только гипсовый камень 1 сорта.

кристаллизационная вода

гипс и ангидрит в пересчете на

серный ангидрит

1. 4. Гипс и гипсовый ангидридный камень применяют в зависимости от крупности фракции:

60-300 мм — гипсовый камень для производства гипсовых вяжущих;

0-60 мм — гипсовый ангидрит и гипсовый камень для производства цемента.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций максимальным размером не более 300 мм.

1.5. Для фракции 60-300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5%, а более 300 мм — 15%, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.

1.6. Фракции размером 0-60 мм не должны содержать камня размером 0-5 мм более 30%.

В отдельных случаях по согласованию с потребителем допускается содержание фракции размером 0-5 мм более 30 %, но не более 40 %.

2. Правила приемки

2.1. Камень должен быть принят техническим контролем производителя.

2.2. Приемка и поставка камня осуществляется партиями. В партию входит один вид камня, разновидность и фракция.

2.3. При отгрузке камня железнодорожным и водным транспортом размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности карьера:

1000 тонн при годовой мощности до 1 000 000 тонн;

2000 тонн «»» свыше 1 000 000 тонн

Допускается отгрузка партий камня меньшей массы.

2.4.При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считается количество отгружаемого камня одной марки и одной фракции одному потребителю в течение суток

2.5 Количество поставляемого камня определяется по его весу.Камень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и автомобильных весах. Масса камня, перевозимого на кораблях, определяется осадкой судна.

2.6. Изготовитель должен определять фракционный состав камня не реже одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе с одной забоя на другую при разработке слоя гипсового камня.

2.7. Потребитель вправе провести проверочную проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта, используя порядок отбора образцов и методы испытаний, описанные ниже. Потребитель берет пробы после разгрузки автомобилей, изготовитель — до или во время погрузки.

2.8. Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при доставке по железной дороге или водным транспортом, а при доставке автомобильным транспортом — не менее чем от 5 автомобилей.

2.9. Минимальная масса суммарной пробы определяется в зависимости от максимального размера фракции:

50 кг — при максимальном размере фракции 60 мм;

300 кг «» «» 300 мм.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов при испытании образца проводят повторное испытание образца камня, взятого из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Подготовка к испытаниям

Общую пробу, составленную из проб, отобранных в соответствии с 2.8, тщательно перемешивают и делят на две равные части: одну используют для испытаний, другую отбрасывают.

3.2. Определение фракционного состава

3.2.1. Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 23676-79.

Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.

Калибр с круглым отверстием диаметром (300±1) мм.

3.2.2. Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня крупностью менее или равной 60 мм) и с помощью калибра (для косточки крупностью более или равной 300 мм).

Из общей пробы, подготовленной для испытаний, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.

Пробу фракции размером 60-300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют с помощью калибра диаметром 300 мм.

Косточку, прошедшую через сито 60 мм и выделенную на калибр более 300 мм, взвешивают.

где — масса пробы, взятой для определения, кг;

Масса навески камня больше верхнего предела или меньше нижнего предела фракции, кг

Навеску камня крупностью 0-60 мм просеивают через сито с размером ячеек 5 мм, остаток взвешивают и определяют процент зернового состава в процентах по формуле

где — масса остатка.

3.3. Определение содержания гипса

3.3.1. Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 и ГОСТ 23676-79.

Сушильный шкаф.

Муфельная печь.

Тигель и ступка фарфоровые с пестиком по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Проба

После определения фракционного состава камень измельчают до размера около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг.Затем путем последовательного квартования отбирают пробу массой около 100 г.

Пробу камня измельчают в фарфоровой ступке до прохождения через сито с ячейкой № 02.

Пробу камня массой около 100 г допускается отбирать после измельчительного оборудования.

Образец массой около 2 г, высушенный до постоянной массы при температуре (50±5)°С, помещают в предварительно прокаленный подвесной фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15) °С за 1 ч.После прокаливания тигля образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с точностью до 0,0002 г.

где масса образца до прокаливания, г;

Масса образца после прокаливания, г.

где — содержание кристаллизационной воды, %;

4,7785 — коэффициент пересчета.

где — содержание, %;

2.15 — коэффициент пересчета.

4. Транспортировка и хранение

4.1. Гипс и гипсово-ангидридный камень доставляются навалом всеми видами транспорта.

4.2. Камень транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.3. Изготовитель должен сопровождать каждую отгружаемую партию документом о качестве установленной формы, в котором указываются:

наименование и адрес изготовителя;

наименование камня;

номер партии, дата отгрузки и размер партии;

марка, размер фракции;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента, должен храниться у потребителя на закрытых складах.

4.5. При транспортировке и хранении камень необходимо оберегать от загрязнения посторонними примесями.

Текст документа проверен:

официальное издание

Госстрой СССР —

М: Издательство стандартов, 1987

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СССР

ГИПСОВЫЙ КАМЕНЬ
И ГИПСОАНГИДРИТ
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЯЖУЩИХ
МАТЕРИАЛЫ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

ГОСТ 4013-82

ГОССТРОИТЕЛЬСТВО СССР

Москва

ГОССТАНДАРТ СССР

Постановлением Госстроя СССР от 27 сентября 1982 г.220, крайний срок введения

от 01.07.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на гипсовый и гипсово-ангидридный камень, представляющий собой продукт измельчения горных пород, состоящий из природных гипсовых минералов или смеси гипса и ангидрита, и используемый в качестве сырья для производства гипсовых вяжущих и добавок для производства цемента .

1.1 . Гипс и гипсовый ангидридный камень, используемые для производства вяжущих, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.Добыча и обработка камня осуществляется по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 . Камень гипсовый по содержанию гипса и камень гипсовый ангидритный по общему содержанию гипса и ангидридный камень по содержанию гипса подразделяются на марки, указанные в таблице.

1.3 . Для производства гипсовых вяжущих необходимо поставлять только гипсовый камень, а для производства цемента — гипсовый и гипсовый ангидридный камень.В гипсовом ангидридном камне должно быть не менее 30 % гипса (CaSO 4 × 2 Н 2 О).

Для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента, должен поставляться только гипсовый камень 1 сорта.

гипс (CaSO 4 × 2Н 2 О)

кристаллизационная вода

гипс и ангидрит в пересчете на CaSO 4 × 2Н 2 О

ангидрит серный (SO 3)

1. 4. Гипс и гипсовый ангидридный камень применяют в зависимости от крупности фракции:

60 — 300 мм камень гипсовый для производства гипсовых вяжущих;

0 — 60 мм — гипсовый ангидрит и гипсовый камень для производства цемента.

Примечание По согласованию с потребителем допускается поставка камня других фракций максимальным размером не более 300 мм.

1,5 . Для фракции 60 — 300 мм содержание камня размером менее 60 мм не должно превышать 5 %, а более 300 мм — 15 %, при этом максимальный размер камня не должен превышать 350 мм.

1,6 . Фракции размером 0-60 мм не должны содержать камня размером 0-5 мм более 30%.

В отдельных случаях по согласованию с потребителем допускается содержание фракции размером 0-5 мм более 30 %, но не более 40 %.

2.1 . Камень должен быть принят техническим контролем производителя.

2.2 . Приемка и поставка камня осуществляется партиями. В партию входит один вид камня, разновидность и фракция.

2.3 . При отгрузке камня железнодорожным и водным транспортом размер партии устанавливается в зависимости от годовой мощности карьера:

1000 т — при годовой мощности до 1 000 000 тонн;

2000 т «» «свыше 1 000 000 т

Допускается отгрузка партий камня меньшей массы.

2.4 . При отгрузке камня автомобильным транспортом партией считается количество камня одной марки и одной фракции, отгруженное одному потребителю в течение суток.

2,5 . Количество поставляемого камня определяется его весом.Камень, отгружаемый в вагонах или автомобилях, взвешивают на железнодорожных и автомобильных весах. Масса камня, перевозимого на кораблях, определяется осадкой судна.

2,6 . Изготовитель должен определять фракционный состав камня не реже одного раза в квартал, а также при замене технологического оборудования или переходе с одной забоя на другую при разработке слоя гипсового камня.

2,7 . Потребитель вправе провести проверочную проверку соответствия камня требованиям настоящего стандарта, используя порядок отбора образцов и методы испытаний, описанные ниже. Потребитель берет пробы после разгрузки автомобилей, изготовитель — до или во время погрузки.

2,8 . Пробы отбирают не менее чем из 10 мест равными частями на различной глубине при доставке по железной дороге или водным транспортом, а при доставке автомобильным транспортом — не менее чем от 5 автомобилей.

2,9 . Минимальная масса суммарной пробы определяется в зависимости от максимального размера фракции:

50 кг — при максимальном размере фракции 60 мм;

300 кг «»»» 300 мм.

2.10 . При получении неудовлетворительных результатов при испытании образца проводят повторное испытание образца камня, взятого из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.1 . Подготовка к тесту

Общую пробу, составленную из проб, отобранных по п.1, тщательно перемешивают и делят на две равные части: одну используют для испытаний, другую отбраковывают.

3.2 . Определение фракционного состава

3. 2.1 . Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 23676-79.

Набор сит с круглыми отверстиями диаметром 5 и 60 мм.

Калибр с круглым отверстием диаметром (300±1) мм.

3.2.2 . Фракционный состав пробы определяют контрольными ситами (для камня крупностью менее или равной 60 мм) и с помощью калибра (для косточки крупностью более или равной 300 мм).

Из общей пробы, подготовленной для испытаний, берут 5 кг камня максимальным размером 60 мм и 100 кг камня максимальным размером 300 мм.

Пробу фракции размером 60 — 300 мм просеивают через сито с размером ячеек 60 мм, а более 300 мм определяют с помощью калибра диаметром 300 мм.

Взвешивают косточку, прошедшую через сито 60 мм и выделенную на калибр более 300 мм.

где G   — масса пробы, взятой для определения, кг;

Г 1 — масса навески камня больше верхнего предела или меньше нижнего предела фракции, кг

Пробу камня крупностью 0-60 мм просеивают через сито с размером ячеек 5 мм, остаток взвешивают и определяют содержание зернового состава X 2 в процентах определяется по формуле

,

где G   2 — масса остатка.

3.3 . Определение содержания гипса (CaS O 4 × 2 Н 2 О)

3.3.1 . Оборудование

Весы лабораторные по ГОСТ 24104-80 и ГОСТ 23676-79.

Сушильный шкаф.

Муфельная печь.

Тигель и ступка с пестиком фарфоровые по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

3.3.2 . Тест

После определения фракционного состава камень измельчают до размера около 10 мм и отбирают среднюю пробу массой около 1 кг.Затем путем последовательного квартования отбирают пробу массой около 100 г.

Образец камня растирают в фарфоровой ступке до прохождения через сито с сеткой № 02.

Образец камня массой около 100 г допускается отбирать после шлифовального оборудования.

Образец массой около 2 г, высушенный до постоянной массы при температуре (50±5)°С, помещают в предварительно прокаленный подвесной фарфоровый тигель и нагревают в муфельной печи при температуре (400±15)°С С в течение 1 ч.После прокаливания тигля образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют при той же температуре до получения постоянной массы. Взвешивание проводят с точностью до 0,0002 г.

,

где m   — масса образца до прокаливания, г;

т 1   масса образца после прокаливания, г

где G — содержание кристаллизационной воды, %;

4 , 7785 — коэффициент пересчета.

3.4 . Содержание сернистого ангидрита (SO 3 ) определяют по ГОСТ 5382-73.

Суммарное содержание гипса и ангидрита в пересчете на CaS O 4 · 2 Н 2 О в процентах рассчитывают по формуле

где SO 3 — содержание SO 3, %;

2 , 15- коэффициент преобразования.

4.1 . Гипс и гипсово-ангидридный камень доставляются навалом всеми видами транспорта.

4.2 . Камень транспортируют железнодорожным транспортом в соответствии с Правилами перевозки грузов и Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.

4.3 . Производитель должен сопровождать каждую отгружаемую партию документом о качестве установленной формы, в котором указывается:

наименование и адрес производителя;

название камня;

номер партии, дата отгрузки и размер партии;

марка

, размер фракции;

обозначение этого стандарта.

4.4 . Гипсовый камень, предназначенный для производства гипсовых вяжущих, применяемых в фарфоро-фаянсовой, керамической и медицинской промышленности, а также белого, декоративного и гипсо-глиноземистого расширяющегося цемента, должен храниться у потребителя на закрытых складах.

4,5 . При транспортировке и хранении камень необходимо оберегать от загрязнения посторонними примесями.

(PDF) Переработка и утилизация гипсосодержащих отходов производства лимонной кислоты

Международная конференция по сельскохозяйственной науке и технике

IOP Conf. Серия: Earth and Environmental Science 845 (2021) 012152

IOP Publishing

doi:10.1088/1755-1315/845/1/012152

4

Цитрогипс в почву улучшает ее пластичность и усадку грунт

стабилизация [13].

3. Выводы

Производство лимонной кислоты приводит к образованию больших количеств цитрогипса как побочного продукта, хранящегося обычно на открытых площадках, попадающего в почву или грунтовые воды. Это вызывает серьезные проблемы

для окружающей среды и здоровья человека.

Тем не менее, лимонный гипс является ценным продуктом в некоторых областях, таких как сельское хозяйство, используется для улучшения качества почвы

или в качестве удобрения, в строительстве при производстве цемента, строительных блоков и т. д.

Важным вопросом остается соотношение между затратами (ущерб от загрязнения и негативные

последствия для окружающей среды) и выгодами от утилизации.

Благодарности.

Работа выполнена при поддержке Государственного задания на создание новых лабораторий

2021, в том числе под руководством молодых перспективных исследователей национального проекта «

Наука и ВУЗы», название НИР «Развитие научной и технологические основы

создание комплексной технологии переработки гипсосодержащих отходов различных промышленных

предприятий» и административная поддержка Белгородского научно-образовательного центра

мирового уровня «Инновационные решения в агропромышленном комплексе» .

Список литературы

[1] 2013 Государственный доклад О состоянии и использовании недр Российской Федерации в 2011 г.

(Москва: Центр «Минерал» ФГУНПП «Аэрогеология») 334 стр.

[2] Тинькова Т., Григорова И., Нишков И. 2015 Новые подходы к гипсовым композитным материалам

дополнение XVI Балканский конгресс по обогащению полезных ископаемых (Белград, Сербия)

[3] Лунгу И., Тарану Г., Хохан Р., Плешу Г. 2010 Эффективное использование зелени цементы в элементах конструкций

для применения в гражданском строительстве ICAMS 2010 – 3-я Международная конференция по передовым материалам и системам

, стр. 67-72

[4] Абд Эльрахман С.Х., Мостафа М.А.М., Таха Т.А., Эльшарави МАО, Ид М.А. 2012 Влияние

различные поправки к химическим характеристикам почвы, урожайности зерна и элементному составу

растения пшеницы, выращенные на засоленных почвах, орошаемых водой низкого качества Анналы сельского хозяйства

Наук 57(2) 175–182

[5] Костич-Пулек А. и др. 2000 Получение альфа-полугидрата сульфата кальция из цитрогипса в ненагретом растворе серной кислоты

Керамика-Силикат 44 104-108

[6] ГОСТ 4013-82 Гипс и гипсоангидритовая порода для изготовления вяжущих

[7] Рычков В.Н., Кириллов Е.В., Кириллов С.В.

[8] Brückner L, Elwert T, Schirmer T 2020 Извлечение редкоземельных элементов из фосфо-

Гипс: концентрат выщелачивания, выщелачивания и очистки металлов 10(1) 131

[9] Kos D, Chen L, Dick W, Wooster OH 2007 Что такое гипс и какова его ценность для

Сельское хозяйство? Презентация Центра сельскохозяйственных исследований и разработок штата Огайо, disponívelem

Получено с: http://library.acaa-usa.org/1-

What_is_Gypsum_and_What_is_its_Value_for_Agriculture

[10] Yadav RK, Datta A, Dagar JC 2019 Future Research Needs: Way Forward for Combat

Salinity in Climate Change Scenario Research Developments in Saline Agriculture 88339 [11] Титенко А.А., Алфимова Н. И., Никулин И.С., Никуличева Т.Б., Чуб А.В. 2021 Способ повышения урожайности соевых бобов. 2021 Способ

повышения урожайности озимой пшеницы Патент на изобретение 2748766 RU

Пржиродни сада ГОСТ 4013 82.Садовец и садовый ангидритовый камень для изготовления поливочных материалов

ГОСТ 4013-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИКА ПОДМИНКИ

Официальная выписка

Стандартная информация

УДК 6

:006354

МЕЗИСТАТНИК

Скупина Ж12

СТАНДАРТ

ГИПС А ГИПС АНГИДРИТ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Техническая подминка

Sádra a садово-ангидритовая hornina pro výrobu pojiv.

ГОСТ 4013-74

ИСС 91.100.10 ОКП 57 4322

Декрет Государственного Выбора СССР о государственной регистрации от 27.09.1982 č. 220 было остановлено заведено

Tato Norma Platí Pro Kámydritu Ze Sádry a Sádrového anhydritu, který je produktem mletí horninin sestávajících z přírodních sádrových minerálů nebo ze směsi sádry a anhydritu, používá se jako surovina pro výrobu sádrových pojiv a přísad pro výrobu cementu.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОЖАДАВКИ

1.1. Сада и садовый ангидритовый камень полужестки к выробатыванию поживы муси сплновать пожадавкы тето норми. Těžba a zpracování kamene se provádí v souladu s technologickými předpisy schvalenými předepsaným způsobem.

1.2. Sádrový kamen podle obsahu sádry a anhydritového sádrového kamene podle celkového obsahu sádry a anhydritu, pokud jde o sádru, se dále dělí do tříd uvedených v tabulce.

1.3. Pro výrobu sádrových pojiv by měl byt dodáván pouze sádrový kámen a pro výrobu цементу — sádrového a sádrového anhydritového kamene.Садовый ангидритовый камень, содержащий 30% алеспона (CaS0 4 2H 2 0).

Pro Výrobu Sádrových Pojiv Poyávaných v Porcelánovéovém, Фахансовем, Керамикем a Léka …

Официальная выдача ★

Заказ на упаковку

Знову выдат. Червенец 2008

© Научный стандарт, 1987 © Стандартинформ, 2008

1.4. Сада и садовый ангидритовый камень, который можно использовать в зависимости от великой фракции:

60 — 300 мм — садовый камень для производства садовых инструментов;

0-60 мм — Садовый ангидрит и садовый камень для производства цемента.

Познамка. Po dohodě se spotřebitelem je povoleno dodávat kámen jiných fraccí o maximální velikosti nejvýše 300 мм.

1.5. При толщине 60-300 мм с помощью камня или большого размера меньше 60 мм, если увеличить диаметр 5%, а меньше 300 мм — 15%, вместо максимальной величины камня, если уменьшить размер 350 мм.

1.6. Зломки или великости 0-60 мм, немного обсаховат камень или великости 0-5 мм меньше 30%.

В нектарах пржипадеч е по доходе се спотржебителем поволен обшах зламку 0-5 мм вице неж 30%, але немел по пршекрочит 40%.

2. ПРАВИЛА ПРИЖЕТИ

2.1. Kámen musí být přijat technickou kontrolou výrobce.

2.2. Příjem výdej kamene se provádí po dávkách. Součástí večírku je kámen stejného druhu, jakosti a zlomku.

2.3. Při přepravě kamene železniční a water dopvou je velikost dávky stanovena v závislosti na roční kapacitě lomu:

1 000 тонн — с ручными конденсаторами до 1 000 000 тонн;

2 000 т «» «приз 1 000 000 т.

Je povoleno přepravovat spoustu kamene s menší hmotností.

2.4. Při přepravě kamene autem dávka je množství kamene jedné jakosti a jedné fracce dodané jednomu spotřebiteli behem dne.

2.5. Množství dodaného kamene je určeno jeho hmotností. Камень, dodávaný ve vagónech nebo cars, je zvážen na železniční a nakladní váze. Hmotnost kamene dodaného na lodích je určena ponorem lodi.

2.6. Výrobce musí stanovit frakční složení kamene nejméně jednou za čtvrt roku, stejně jako při výměně technologického zařízení nebo při přechodu z jedné plochy na druhou překarvyvársvoji vývoji

2.7. Spotřebitel má právo provest kontrolní kontrolu shody kamene s požadavky teto normy za použití následujícího postupu odběru vzorků a zkušebních method. Spotřebitel odebírá vzorky po vyložení vozidel, výrobce odebírá vzorky před nebo behem nakladky.

2.8. Пржи пржеправы по железным дорогам небо водные доп и пржи сильные пржеправы йсоу взорки одежды нэймэнэ с 10 туман ве стейнч частэч в разніх глоубкач а неймэни з 5 автомобилей.

2.9. Минимальная высота целеустремленности, которая установлена ​​в зависимости от максимальной скорости:

50 кг — с максимальной величиной фракции 60 мм;

300 кг «»»» 300 мм.

2.10 Pokud jsou při testování vzorku získány neuspokojivé výsledky, opakujte zkoušky vzorku kamene odebraného ze stejné dávky.

V případě neuspokojivých výsledků opakovaných zkoušek není sarže přijata.

3. МЕТОДЫ ЗАКУСКИ

3.1. Пршиправа-на-Зкоушке

Цельный взъерошенный взъерошенный взъерошенный а. 2.8, дважды прочитайте и разложите на две части части: одна служба к тестированию, другая се производительность.

3.2. Становление фракционного состава

3.2.1 Оборудование

Лабораторные ваги подле ГОСТ 29329-92.

Сад с круглыми отверстиями или проволокой 5 и 60 мм.

Раже с промером кулатного отверстия (300 + 1) мм.

3.2.2. Фрагмент сложен взорку се становых помок контрольных сит (про камень или велики меньше неба 60 мм) и помощи калибра (про камень о великости небо ровне 300 мм).

Камень весом 5 кг или максимальная высота 60 мм и 100 кг камень или максимальная высота 300 мм.

Размер фракции 60-300 мм, высота 60 мм, диаметр 300 мм, высота 300 мм.

Камень, размер которого составляет 60 мм, имеет калибр или большую высоту не менее 300 мм, имеет размеры.

х, = 100,

kde G je hmotnost vzorku odebraného pro stanovení, кг;

G x — стойкость взрослой камене о велики ветши неж горн мез нэбо менши неж сподни мез дробь, кг.

Взрыв каменный или большой 0-60 мм с прошивкой на сетке или с шириной ок 5 мм, 3 граня и 2 х 2 х 2 в процентах со становым основанием

X GjzGi.100 2 г

kde G 2 je hmotnost zbytku.

3.3. Становления обсаху садры (CaS0 4 2H g O)

3.3.1. Заржизени

Лабораторные работы в душе по ГОСТ 24104-2001 и ГОСТ 29329-92.

Сушарна.

Муфлова пек.

Фарфоровые керамические изделия с треугольным камнем по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор в душе по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Тестовани

По становлению фракционного состава с каменной розеткой на большую толщину 10 мм и весом 1 кг.Poté se postupným rozčtvrcením odebere vzorek или hmotnosti asi 100 g.

Взорек камня се меле в фарфоровом солоде, документ непрочaзи ситем сe сити.

№ 02.

Po mlecím zařízení je povoleno odebrat vzorek kamene o hmotnosti asi 100 г.

Взрыв или влажность аси 2 г, высушенный на постоянную влажность при температуре (50 + 5) ° C, с устойчивостью к предварительному кальцинированному важенному фарфоровому кемилю и замораживанию в муфловой печи с температурой 1 ° + 1. + 5)0.Po kalcinaci se kelímek se vzorkem ochladí v exsikátoru a zváží.

Kalcinace se opakuje při stejné teplotě, dokud se nezíská konstantní hmotnost. Важени се provádí s chybou až 0,0002 г.

Г = тн — тн л. 100,

kde t je hmotnost vzorku před kalcinací, g;

/771 — hmotnost vzorku po kalcinaci, g.

CaS0 4 2H 2 0 = 4,7785 Г,

4,7785 je prevodní factor.

CaS0 4 2H 2 0 = 2,15 SO с,

kde S0 3 je obsah S0 3,%;

2.15 — коэффициент предупреждения.

4. ДОПРАВА И СКЛАДОВАНИЕ

4.1. Sádra a садовый ангидритовый камень jsou dodávány hromadně všemi typy vozidel.

4.2. Kámen je přepravován po železnici v souladu s pravidly pro přepravu zboží a Specifikace nakládka a zajištění nákladu, schválené Ministrystvem železnic.

4.3. Произведите musí ke každé zaslané zásilce připojit dokument o kvalitě zavedeného formuláře, který uvádí:

jmeno a address výrobce;

назев камень;

число шаров, датум одеслани и великость давки;

ступень, великая дробь;

означает, что это нормально.

4.4. Sádrobý káman určený k výrobě Sádrových pojiv používaných v porcelánovém, Фаханск, Керамицк a lékařském průmyslu, jakož a v bílém, dekorativním a jakož judujícícícícícícícícícícícícícibate Cementu Musí Spotřebitel Skladovat V Uzavřených Skladech.

4.5. Behem přepravy a skladování musí být kámen chráněn pred kontaminací cizorodými latkami.

Редактор М.И. Максимова технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А. С. Черноусова Размещение пометок И.А. Налейкина

Вложте до сады 12.08.2008. Подъехал к тиску 25.08.2008. Формат 60 x 84 Vs — офсетная бумага. Náhlavní суправа Times. Офсетовый лист. Уэл. тиск л. 0,93. Уч.-ред. л. 0,33. Накладной 87 копеек. Зак. 1049.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., д. 4, Напсано ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» п/я

Выписка по федеральному государственному объединению «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московская тискарна», 105062 Москва, Лялин пер., 6

/ ГОСТ 4013-82 от 01.07.1983 Садовец и садовый ангидритовый камень для производства поливочных материалов.Технические подминки.

Aktualizováno: 09.02.2006

ГОСТ 4013-82

Skupina Ж12

státní НОРМА UNIE SSR

Садра sádrový anhydritový kámen про

výroba pojiv

Technické podmínky

Садра sádrovo-anhydritová hornina про

выроба пожив.

Datum zavedení 1983-07-01

SCHVÁLENO A ZAVEDENO DO ÚČINK vyhláškou Státního výboru СССР pro stavební záležitosti ze dne 27. září 1982 č.220

ВЫМЕНИТЬ ГОСТ 4013-74

РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Března 1987

Тато Norma Плати про kámen зе sádry sádrového anhydritu, který JE produktem mletí hornin sestávajících г přírodních sádrových minerálů Нево зе sádry сухих смесей возобновит деятельность anhydritu, používá себе яко surovina про výrobu sádrových pojiv Присад про výrobu cementu.

1. Техническое обслуживание

1.1. Sádra a садовый ангидритовый камень používaný k výrobě pojiv musí splňovat požadavky této normy. Těžba a zpracování kamene se provádí v souladu s technologickými předpisy schvalenými předepsaným způsobem.

1.2. Sádrový kamen podle obsahu sádry a anhydritového sádrového kamene podle celkového obsahu sádry a anhydritu, pokud jde o sádru, se dále dělí do tříd uvedených v tabulce.

1.3. Pro výrobu sádrových pojiv by měl byt dodáván pouze sádrový kámen a pro výrobu цементу — sádrového a sádrového anhydritového kamene. Садовый ангидритовый камень musí obsahovat alespoň 30% sádry.

Pro Výrobu Sádrových pojiv používaných v porcelánovém, Фахансовемтржиды.

кристаллическая вода

сады и ангидриты, покуд жде или

ангидрид киселины сырой

1.4. Сад и садовый ангидритовый камень, который можно использовать в зависимости от большой фракции:

60-300 мм — садовый камень для производства садовых инструментов;

0-60 мм — сахарный ангидрит и садовый камень для производства цемента.

Познамка. Po dohodě se spotřebitelem je povoleno dodávat kámen jiných fraccí o maximální velikosti nejvýše 300 мм.

1.5. При толщине 60-300 мм с помощью камня меньшего размера, чем 60 мм, не менее 5%, а не менее 300 мм — 15%, а максимально большая величина камня составляет 350 мм.

1.6. Зломки или великости 0-60 мм, немного обсаховат камень или великости 0-5 мм меньше 30%.

В непереносимых материалах по доходу с точечными битами поволен обшивкой 0-5 мм в размере не менее 30%, а не более чем до 40%.

2. Pravidla přijímání

2.1. Kámen musí být přijat technickou kontrolou výrobce.

2.2. Příjem výdej kamene se provádí po dávkách. Součástí večírku je kámen stejného druhu, jakosti a zlomku.

2.3. Пржи пржеправе камене железные и водные доставы е велики давки становены в завислости на рокни емкости лому:

1 000 т — с рочными емкостями аж 1 000 000 т;

2 000 т «» «Přes 1 000 000 т.

Я поволено пржеправовал каменщик с меньшей защитой.

2.4. Při přepravě kamene po silnici se za dávku považuje množství kamene jedné jakosti a jedné fracce, dodané jednomu spotřebiteli behem dne.

2.5. Množství dodaného kamene je určeno jeho hmotností. Камень, dodávaný ve vagónech nebo cars, je zvážen na železniční a nakladní váze. Hmotnost kamene dodaného na lodích je určena ponorem lodi.

2.6. Výrobce musí stanovit frakční složení kamene nejméně jednou za čtvrt roku, stejně jako při výměně technologického zařízení nebo při přechodu z jedné plochy na druhou překarvyvársvoji vývoji

2.7. Spotřebitel má právo provest kontrolní kontrolu shody kamene s požadavky teto normy za použití následujícího postupu odběru vzorků a zkušebních method. Spotřebitel odebírá vzorky po vyložení vozidel, výrobce odebírá vzorky před nebo behem nakladky.

2.8. Пржи пржеправы по железным дорогам небо водные доп и пржи сильные пржеправы йсоу взорки одежды нэймэнэ с 10 туман ве стейнч частэч в разніх глоубкач а неймэни з 5 автомобилей.

2.9. Минимальная грузоподъемность целой массы, которая установлена ​​в зависимости от максимальной величины фракции:

50 кг — с максимальной величиной фракции 60 мм;

300 кг «» «» 300 мм.

2.10. Pokud se při testování vzorku dosáhne neuspokojivých výsledků, opakujte testy vzorku kamene odebraného ze stejné dávky.

В пршипаде неуспокоививых выследку опакованныч зкоушек нени шарже пржиата.

3. Пищевой метод

3.1. Příправа на складе

Целковый сбор твореных сборок орудийных подле корпуса 2.8 с двухъярусной продукцией и роздел на две стойки части: одна се полужит к тестированию се др.

3.2. Становление фракционного состава

3.2.1. Zařízení

Лабораторные работы в душе по ГОСТ 23676-79.

Сад с круглыми отверстиями или проволокой 5 и 60 мм.

Размер с исходным отверстием (300 ± 1) мм.

3.2.2. Фрагмент сложен взорку се становых помок контрольных сит (про камень или велики меньше неба 60 мм) и помощи калибра (про камень о великости небо ровне 300 мм).

Камень весом 5 кг или максимальная высота 60 мм и 100 кг камень или максимальная высота 300 мм.

Размер трещины или величи 60-300 мм, который может быть увеличен до 60 мм, а размер калибра составляет 300 мм, а высота составляет менее 300 мм.

Камень, размер которого составляет 60 мм, может быть выбран калибром или величиной не менее 300 мм, со значком.

kde je hmotnost vzorku odebraného pro stanovení, кг;

Хмотность взлета камене о велики неж горни мез небо менши неж сподни мез дробь, кг.

Взрыв каменный или большой 0-60 мм, с прорезью в ситеме или большой, ок 5 мм, збит, се значи и процент сложен, зрна се станови подле

кде je hmotnost zbytkutnost zbytkutnost zbytkutnost.

3.3. Становные обсаху сады

3.3.1. Zařízení

Laboratorní váhy podle ГОСТ 24104-80 и ГОСТ 23676-79.

Сушарна.

Муфлова пек.

Фарфоровая керамика и треугольная миска с волокном в душе по ГОСТ 9147-80.

Экссикатор в душе по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Testování

По становлению фракционного состава с каменной розеткой на большую толщину 10 мм и взвешиванием промышленного веса или габаритов 1 кг. Poté se postupným rozčtvrcením odebere vzorek или hmotnosti asi 100 g.

Взорек камене je rozdrcen в porcelánové maltě, dokud zcela neprochází sítem se sítí č. 02.

По млечному заряжению, которое поволено одебрат взорек камене или hmotnosti asi 100 г.

Взрыв или влажность аси 2 г, высушенный на постоянную влажность при температуре (50 ± 5) °С, с запасом до прочности кальцинированного важенного фарфорового керосина и затвердевания до 5 °С муфловой плотности 4 (1 ± 0 °С) Po kalcinaci se kelímek se vzorkem ochladí v exsikátoru a zváží.

Kalcinace se opakuje při stejné teplotě, dokud se nezíská konstantní hmotnost.Важени се provádí s chybou až 0,0002 г.

kde je hmotnost vzorku pre kalcinací, g;

Hmotnost vzorku po kalcinaci, g.

kde je obsah krystalizační vody, %;

4,7785 je prevodní factor.

kde je obsah,%;

2.15 — коэфф.

4. Пржеправа и склады

4.1. Sádra a садовый ангидритовый камень jsou dodávány hromadně všemi typy vozidel.

4.2. Kámen je přepravován po železnici v souladu s Pravidly pro přepravu zboží a Technickými podmínkami pro nakladku a zajištění zboží, schvalenými Ministrystvem železnic.

4.3. Výrobce musí ke každé zaslané zásilce připojit dokument o kvalitě zavedeného formuláře, který uvádí:

jmeno a address výrobce;

назев камень;

Число шаров, датум одеслани и великость давки;

ступень, великость дроби;

Значения этого стандарта.

4.4. Sádrobý káman určený k výrobě Sádrových pojiv používaných v porcelánovém, Фаханск, Керамицк a lékařském průmyslu, jakož a v bílém, dekorativním a jakož judujícícícícícícícícícícícícícibate Cementu Musí Spotřebitel Skladovat V Uzavřených Skladech.

4.5. Behem přepravy a skladování musí být kámen chráněn pred kontaminací cizorodými latkami.

Текстовый документ:

Официальный Зверейный

Госстрой СССР —

М: Стандарт выпуска, 1987

ГОСТ 4013-82

Skupina y12

Межгосударственный стандарт

Гипс Ангидритовой камень Pro Výrobu Vázacích Materiálů

Technické Podmínky

Sádra A Sadovo-Anhydritová Hornina Pro Výrobu Pojiv. Specifikace

ISP 91.100.10

OKP 57 4322

THATUM Zavedení 1

9000-01

Dekretem státního výboru sssr pro stavební záležitosti ze dne 27. Září 1982 N 220 BYLO Datum Zavedení Stanoveno Na 7. 1. 83

Vyměnit ГОСТ 4013-74

РЕСПУБЛИКАЦИЯ. Červenec 2008

Тато Norma Плати про kámen зе sádry sádrového anhydritu, který JE produktem mletí hornin sestávajících г přírodních sádrových minerálů Нево зе sádry сухих смесей возобновит деятельность anhydritu, používá себе яко surovina про výrobu sádrových pojiv Присад про výrobu cementu.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОСТАВКИ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОСТАВКИ

1.1. Sádra a садовый ангидритовый камень používaný k výrobě pojiv musí splňovat požadavky této normy. Těžba a zpracování kamene se provádí v souladu s technologickými předpisy schvalenými předepsaným způsobem.

1.2. Sádrový kamen podle obsahu sádry a anhydritového sádrového kamene podle celkového obsahu sádry a anhydritu, pokud jde o sádru, se dále dělí do tříd uvedených v tabulce.

Obsah sádry v sádrovém kameni je určen krystalizační vodou and v anhydritovém sádrovém kameni — ангидрит киселины сырые ().

1.3. Pro výrobu sádrových pojiv by měl byt dodáván pouze sádrový kámen a pro výrobu цементу — sádrového a sádrového anhydritového kamene. Садовый ангидритовый камень musí obsahovat alespoň 30% sádry ().

Pro Výrobu Sádrových pojiv používaných v porcelánovém, Фахансовем

кристаллическая вода

сады и ангидриты, покуд жде или

ангидрит сырой киселины ()

1. 4. Садовый и садовый ангидритовый камень, который можно использовать в зависимости от большой фракции:

60-300 мм — садовый камень для производства садовых инструментов;

0-60 мм — сахарный ангидрит и садовый камень для производства цемента.

Познамка. Po dohodě se spotřebitelem je povoleno dodávat kámen jiných fraccí o maximální velikosti nejvýše 300 мм.

1.5. При толщине 60-300 мм с помощью камня меньшего размера, чем 60 мм, не менее 5%, а не менее 300 мм — 15%, а максимально большая величина камня составляет 350 мм.

1.6. Зломки или великости 0-60 мм, немного обсаховат камень или великости 0-5 мм меньше 30%.

В непереносимых материалах по доходу с точечными битами поволен обшивкой 0-5 мм в размере не менее 30%, а не более чем до 40%.

2. Pravidla přijímání

2.1. Kámen musí být přijat technickou kontrolou výrobce.

2.2. Příjem výdej kamene se provádí po dávkách. Součástí večírku je kámen stejného druhu, jakosti a zlomku.

2.3. Пржи пржеправе камене железных и водных доставок, велика давки становена в завислости на рокни емкость лому:

1 000 тун — тун с рочной емкостью аж 0 0 000;

2 000 T. Spotřebiteli behem dne.

2.5.Камень, dodávaný ve vagónech nebo cars, je zvážen na železniční a nakladní váze. Hmotnost kamene dodaného na lodích je určena ponorem lodi.

2.6. Výrobce musí stanovit frakční složení kamene nejméně jednou za čtvrt roku, stejně jako při výměně technologického zařízení nebo při přechodu z jedné plochy na druhou překarvyvársvoji vývoji

2.7. Spotřebitel má právo provest kontrolní kontrolu shody kamene s požadavky teto normy za použití následujícího postupu odběru vzorků a zkušebních method.Spotřebitel odebírá vzorky po vyložení vozidel, výrobce odebírá vzorky před nebo behem nakladky.

2.8. Пржи пржеправы по железным дорогам небо водные доп и пржи сильные пржеправы йсоу взорки одежды нэймэнэ с 10 туман ве стейнч частэч в разніх глоубкач а неймэни з 5 автомобилей.

2.9. Минимальная грузоподъемность целой массы, которая установлена ​​в зависимости от максимальной величины фракции:

50 кг — с максимальной величиной фракции 60 мм;

300 кг «» «» 300 мм.

2.10. Pokud se při testování vzorku dosáhne neuspokojivých výsledků, opakujte testy vzorku kamene odebraného ze stejné dávky.

В пршипаде неуспокоививых выследку опакованныч зкоушек нени шарже пржиата.

3. Пищевой метод

3.1. Пршиправа на складе

Целковый сбор твореных сборок одежных блоков 2.8 с двухъярусной продукцией и розеткой на две стальные части: единая се погрузка и испытание.

3.2. Становление складских помещений

3.2.1. Zařízení

Laboratorní váhy podle ГОСТ 29329-92 *.
_______________
ГОСТ Р 53228-2008

Сад с круглыми отверстиями или проволокой 5 и 60 мм.

Размер с исходным отверстием (300 ± 1) мм.

3. 2.2. Фрагмент сложен взорку се становых помок контрольных сит (про камень или велики меньше неба 60 мм) и помощи калибра (про камень о великости небо ровне 300 мм).

Камень весом 5 кг или максимальная высота 60 мм и 100 кг камень или максимальная высота 300 мм.

Размер трещины или величи 60-300 мм в диаметре 60 мм и калибре 300 мм в размере 300 мм.

Камень, размер которого составляет 60 мм, может быть выбран калибром или величиной не менее 300 мм, со значком.

Общие каменные в производстве готовых остановленных розмеров и сборов

kde je hmotnost vzorku odebraného pro stanovení, кг;

Хмотность взлета камене о велики неж горни мез небо менши неж сподни мез дробь, кг.

Взрыв каменный или большой 0-60 мм, с прорезью в ситеме или с большой высотой ок 5 мм, zbytek se zváží a procento složení zrna se stanoví podle vzorce

kde je hmotnost zbytku.

3.3. Становые сады ( )

3.3. 1. Zařízení

Laboratorní váhy podle ГОСТ 24104-2001 * и ГОСТ 29329-92.
_______________
* На území Ruská Federace dokument není platný. ГОСТ Р 53228-2008 я в платности, дале в тексту.- Poznámka od výrobce databáze.

Сушарна.

Муфлова пек.

Фарфоровая керамика и треугольная миска с волокном в душе по ГОСТ 9147-80.

Экссикатор в душе по ГОСТ 25336-82.

3.3.2. Testování

По становлению фракционного состава с каменной розеткой на большую толщину 10 мм и взвешиванием промышленного веса или габаритов 1 кг. Poté se postupným rozčtvrcením odebere vzorek или hmotnosti asi 100 g.

Взорек камня се меле в фарфоровом молоке, документ zcela neprochází sítem se sítí č.02.

По млечному заряжению, которое поволено одебрат взорек камене или hmotnosti asi 100 г.

Взрыв или влажность аси 2 г, высушенный на постоянную влажность при температуре (50 ± 5) °С, с запасом до прочности кальцинированного важенного фарфорового керосина и затвердевания до 5 °С муфловой плотности 4 (1 ± 0 °С) Po kalcinaci se kelímek se vzorkem ochladí v exsikátoru a zváží.

Kalcinace se opakuje při stejné teplotě, dokud se nezíská konstantní hmotnost. Важени се provádí s chybou až 0,0002 г.

Procento krystalizační vody se vypočítá podle vzorce

kde je hmotnost vzorku pre kalcinací, g;

Hmotnost vzorku po kalcinaci, g.

kde je obsah krystalizační vody, %;

4,7785 je prevodní factor.

3.4. Обсах ангидрид киселины сырые () становлен в душе по ГОСТ 5382-91.

Целковы обсах сады и ангидрид в процентех и выпочве подле взорце

кде йе обсах, %;

2.15 — коэффициент предупреждения.

4. Пржеправа и склады

4.1. Sádra a садовый ангидритовый камень jsou dodávány hromadně všemi typy vozidel.

4.2. Kámen je přepravován po železnici v souladu s Pravidly pro přepravu zboží a Technickými podmínkami pro nakladku a zajištění zboží *schvalenými Ministrystvem železnic.
________________
* Правдеподобные товары в оригинале. Měl by znít: «Технические подминки накладок и zajištění наклады». — Poznámka od výrobce databáze.

4.3. Výrobce musí ke každé zaslané zásilce připojit dokument o kvalitě zavedeného formuláře, který uvádí:

jmeno a address výrobce;

назев камень;

Число шаров, датум одеслани и великость давки;

ступень, великость дроби;

Значения этого стандарта.

4.4. Sádrobý káman určený k výrobě Sádrových pojiv používaných v porcelánovém, Фаханск, Керамицк a lékařském průmyslu, jakož a v bílém, dekorativním a jakož judujícícícícícícícícícícícícícibate Cementu Musí Spotřebitel Skladovat V Uzavřených Skladech.

4.5. Behem přepravy a skladování musí být kámen chráněn pred kontaminací cizorodými latkami.

Электронный текстовый документ
руководство ЗАО Кодекс и проверка:
официальный сертификат
М.: Стандартинформ, 2008

СТАТНЫЙ НОРМА СОЕДИНЕНИЯ ССР

ГИПСОВЫЙ КАМЕНЬ
A ГИПСАНГИДРИТ
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ВЕРСИЯ
МАТЕРИАЛ

ТЕХНИКА ПОДМИНКИ

ГОСТ 4013-82

СТАТНЫЙ ВЫСТАВНОЙ ВЫБОР СССР

Москва

СТАТНАЯ НОРМА СОЮЗА ССР

Декретем Государственного Выбора СССР про складские помещения днэ 27. заржи 1982 č. 220 было остановлено уводных плат

от 01.07.83

Стандартные недочеты в отношении закона

Tato Norma Platí Pro Kámydritu Ze Sádry a Sádrového anhydritu, který je produktem mletí horninin sestávajících z přírodních sádrových minerálů nebo ze směsi sádry a anhydritu, používá se jako surovina pro výrobu sádrových pojiv a přísad pro výrobu cementu.

1.1 … Sádra a садовый ангидритовый камень používaný k výrobě pojiv musí splňovat požadavky této normaly.Těžba a zpracování kamene se provádí v souladu s technologickými předpisy schvalenými předepsaným způsobem.

1.2 … Sádrový kamen podle obsahu sádry a anhydritového sádrového kamene podle celkového obsahu sádry a anhydritu, pokud jde o sádru, se dále dělí do tříd uvedených v tabulce.

1.3 … Pro výrobu sádrových pojiv by měl byt dodáván pouze sádrový kámen a pro výrobu цементу — sádrového a sádrového ангидритового камня. Садовый ангидритовый камень, обсушивающий алеспон, 30% сары (CaSO 4 × 2 Н 2 О).

Pro Výrobu Sádrových Pojiv Poyávaných v Porcelánovéovém, Фахансовем, Керамикем a Léka …

садра (CaSO 4 × 2Н 2 О)

кристаллическая вода

сада и ангидрита, pokud jde или CaSO 4 × 2Н 2 О

ангидрид киселиновый сырой (SO 3)

1. 4. Сада и садовый ангидритовый камень, который можно использовать в зависимости от великой фракции:

60 — 300 мм садовый камень для производства садовых инструментов;

0 — 60 мм — ангидрит и твердый камень для производства цемента.

Познамка. Po dohodě se spotřebitelem je povoleno dodávat kámen jiných fraccí o maximální velikosti nejvýše 300 мм.

1,5 … U fracce 60 — 300 mm by obsah kamene menšího než 60 mm neměl překročit 5%a více než 300 mm — 15%, přicemž maximální velikost kamene neměla překročit 350 мм.

1,6 … Дробь о великости 0 — 60 мм, немного обсаховат вице неж 30% камене о великости 0 — 5 мм.

В některých případech je po dohodě se spotřebitelem povolen podíl obsahu frakce o velikosti 0 — 5 mm více než 30%, ale neměl by překročit 40%.

2.1 … Kámen musí být přijat techniccou kontrolou výrobce.

2.2 … Příjem a výdej kamene se provádí po dávkách. Součástí večírku je kámen stejného druhu, jakosti a zlomku.

2.3 … Při při přepravě kamene železniční a vodní dopravou je velikost dávky stanovena v závislosti na roční kapacitě lomu:

1000 t — s roční kapacitou až 1 000 000 т;

2000 t «» «přes 1 000 000 т.

Je povoleno přepravovat spoustu kamene s menší hmotností.

2.4 … Při přepravě kamene po silnici se za dávku považuje množství kamene jedné jakosti a jedné fracce, dodané jednomu spotřebiteli behem dne.

2,5 … Množství dodaného kamene je určeno jeho hmotností. Камень, dodávaný ve vagónech nebo cars, je zvážen na železniční a nakladní váze. Hmotnost kamene dodaného na lodích je určena ponorem lodi.

2,6 … Výrobce musí stanovit frakční složení kamene nejméně jednou za čtvrt roku, stejně jako při výměně technologického zařízení nebo při přechodu z jedné plochy na druhoudévárdévárstérsvoji vývovoj

2,7 … Spotřebitel má právo provest controlní kontrolu shody kamene s požadavky této normy za použití následujícího postupu odběru vzorků a zkušebních method. Spotřebitel odebírá vzorky po vyložení vozidel, výrobce odebírá vzorky před nebo behem nakladky.

2,8 … Пржи пржеправе по железным дорогам небо водні доп и пржи сильные пржеправы йсоу взорки одежды нэймэнэ з 10 туман ве стейніч частеч в разніх глоубкач а нэймэнэ з 5 автомобилей.

2,9 … Минимальная высота целехо взорва, она остановлена ​​в зависимости от максимальной скорости:

50 кг — с максимальной величиной фракции 60 мм;

300 кг «»»» 300 мм.

2.10 … Pokud jsou při testování vzorku získány neuspokojive výsledky, opakujte testy vzorku kamene odebraného ze stejné dávky.

V případě neuspokojivých výsledků opakovaných zkoušek není sarže přijímána.

3.1 . Пршиправа на Зкоушке

Цельный взрослый твороженный набор одебранных подле корпуса с двумя складными изделиями и розетками на две стейные части: одна се полужит к тестированию и другому се выржади.

3.2 . Становление фракционного состава

3.2.1 . Заржизени

Лабораторные ваги подле ГОСТ 23676-79.

Сад с круглыми отверстиями или проволокой 5 и 60 мм.

Размер с исходным отверстием (300 ± 1) мм.

3.2.2 … Фрагменты сложены взорку се становой помощи контрольных сит (про камень о великости меньшего диаметра 60 мм) и помощи калибра (про камень о великости небо ровне 300 мм).

Камень весом 5 кг или максимальная высота 60 мм и 100 кг камень или максимальная высота 300 мм.

Размер трещины или величи 60 — 300 мм в диаметре или ширине 60 мм с калибром 300 мм или 300 мм в размере 300 мм.

Камень, размер которого составляет 60 мм, имеет калибр или большую высоту не менее 300 мм, имеет размеры.

kde G — габариты оборудования для производства, кг;

Г 1 — хмотность взлета камене с большой ветши горни мез небо меньши неж сподни мез дробь, кг.

Взрыв каменный или большой 0 — 60 мм в диаметре или большой в размере 5 мм, изгиб и выпуклость в обшивке зернистого состава X 2 procento je určeno vzorcem

,

kde G 2 — хмотность збытку.

3.3 . Становления обсаху садри ( CaS О 4 × 2 Н 2 О)

3.3.1 . Заржизени

Лабораторные подушки ГОСТ 24104-80 и ГОСТ 23676-79.

Сушарна.

Муфлова пек.

Фарфоровые керамические изделия с треугольным камнем по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор в душе по ГОСТ 25336-82.

3.3.2 . Тестовани

По становлению фракционного состава с каменной розеткой на большую толщину 10 мм и весом 1 кг.Poté se postupným rozčtvrcením odebere vzorek или hmotnosti asi 100 g.

Взорек камене je rozdrcen v porcelánové maltě, dokud zcela neprochází sítem se sítí č. 02.

Po mlecím zařízení je povoleno odebrat vzorek kamene o hmotnosti asi 100 г.

Взрыв о влажности аси 2 г, повышен на постоянную влажность при температуре (50 ± 5) ° С, с учетом влажности до начала кальцинированного важенного фарфорового керосина и захржива в муфловой пеци на теплоту (4000) Po kalcinaci se kelímek se vzorkem ochladí v exsikátoru a zváží.

Kalcinace se opakuje při stejné teplotě, dokud se nezíská konstantní hmotnost. Важени се provádí s chybou až 0,0002 г.

,

kde m — hmotnost vzorku před kalcinací, g;

Т 1 hmotnost vzorku po kalcinaci, g.

kde G je obsah krystalizační vody,%;

4 , 7785 — предварительный фактор.

3.4 … Обработка ангидрита киселина сырого (СО 3) на становом подле ГОСТ 5382-73.

Celkový obsah sádry and anhydritu v přepočtu na CaS О 4 · 2 H 2 Podle vzorce se vypočítá přibližně v procentech

kde SO 3 je obsah SO 3,%;

2 , 15- коэфф.

4.1 … Сада и садовый ангидритовый камень jsou dodávány hromadně všemi typy vozidel.

4.2 … Kámen je přepravován po železnici v souladu s Pravidly pro přepravu zboží a Technickými podmínkami pro nakladku a zajištění zboží, schvalenými Ministrystvem železnic.

4.3 … Выбрать musí ke každé zaslané zásilce přiložit dokument o kvalitě zavedeného formuláře, který uvádí:

jmeno a address výrobce;

назев камень;

число шаров, датум одеслани и великость давки;

ступень, великая дробь;

означает, что это нормально.

4.4 … Садровы Каменов Урчен k Výrobě Sádrových pojiv používaných v porcelánovém, fajánském, keramickém a léka »

4,5 … Během přepravy a skladování musí být kámen chráněn pred kontaminací cizorodými latkami.

Фаянсовые отходы производства стеновых изделий

3.1. Подбор оптимального зернового состава

Исследована бидисперсная система на основе крупного и мелкого гипсовых порошков, полученных на основе техногенных отходов фаянсового завода.Рациональную вяжущую систему формируют путем смешивания порошков дигидрата техногенного гипса фаянсовой фабрики грубого и тонкого помола со средним диаметром частиц 3,473 мкм и 3,065 мкм в процентном соотношении 30:70 соответственно. Рационализированная система более активна за счет образования значительного количества зазоров и щелей с отрицательной кривизной поверхности, что способствует повышению ее растворимости и эффективности процесса структурообразования (увеличение скорости образования и увеличение площади контакта). показан гранулометрический состав бидисперсной смеси с наиболее плотной упаковкой частиц и наименьшим числом контактов.

Гранулометрический состав смеси бидисперсной оптимального гранулометрического состава на основе крупного и мелкого гипсового порошка, полученного из отходов фаянсового завода.

Гистограммы распределения частиц в составе порошков двухводного техногенного гипса фаянсовой фабрики грубого и мелкого помола со средним диаметром частиц 3.884 мкм и 3,296 мкм соответственно соответствуют нормальному закону, вершины кривых распределения с ростом дисперсности смещаются в сторону мелких частиц. При длительном измельчении удельная поверхность порошков уменьшается за счет интенсификации процесса агрегации.

Зерновой состав играет важную роль в процессе структурообразования и последующего набора прочности гипсовых систем. Наличие мелкой фракции с наибольшей удельной поверхностью неоценимо, но достижение удельной поверхности порядка 900-1000 м 2 /кг требует дорогостоящего оборудования и усложнения технологии из-за высокой адгезии гипсовых частиц. Следовательно, требуется более крупная фракция.

Задача данной работы решена подбором оптимального гранулометрического состава бидисперсной системы на основе гипсовых порошков крупного и мелкого помола с учетом образования максимального количества контактов, механизма безгидратного твердения, т.е. мелкая частица должна располагаться в промежутке между двумя крупными частицами.

С использованием разработанной авторами компьютерной программы (), позволяющей моделировать микроструктуру сырьевой смеси с учетом контактного взаимодействия частиц и расчета среднего координационного числа, были построены модели бинарных упаковок частиц при различных отношения их диаметров.

Компьютерное программное обеспечение, позволяющее моделировать микроструктуру сырьевой смеси.

Алгоритм программы позволяет исследовать процесс упаковки бифракционного массива частиц, с возможностью задания их размеров и количества, что позволяет получать различные структуры бинарных систем. Расчет количественных характеристик модели осуществляется по формулам стереометрии путем суммирования объемов сферических тел. В ходе работы программы анализируется трехмерная модель упаковки частиц; расчетный объем наполненных частиц; объем пор; количество контактов, образующихся на поверхности крупной частицы; количество контактов мелких частиц на одной поверхности крупной частицы.

Метод суммирования статических соударений элементов используется для расчета фактического числа соприкосновений частиц при определенной степени заполнения ими элементарного объема. В качестве объекта моделирования была выбрана смесь порошков, полученных на основе двух монофракций: крупной с размером частиц (диаметром) D1 и мелкой с размером частиц (диаметром) D2. Кристаллическая структура негидратационно-твердеющего дигидрата техногенного гипса наиболее соответствует кубической упаковке.Исходя из вышеизложенных положений, на основе пространственной компьютерной модели была заложена гранецентрированная кубическая упаковка крупных частиц. С помощью этой программы, задав начальные параметры, можно получить количественную оценку упакованного массива сферических частиц ().

Кинетика насыщения растворов порошков дигидрата сульфата кальция различной дисперсности.

В компьютерной модели упаковка мелких частиц осуществляется по алгоритму перекатывания частиц («брось и кати»).

Оптимальная структура с точки зрения количества «эффективных» контактов формируется при условии наличия одного зерна с малым диаметром d между зернами с большими размерами D. Соотношение размеров (диаметров) элементарных частиц в бинарной системе колеблется от 1 до 16. С увеличением разницы в размерах частиц увеличивается доля крупных частиц, имеющих большее координационное число, чем в системах с тем же размером частиц. Увеличение общего координационного числа частиц в системе, характеризующего число межфазных контактов, должно привести, в частности, к повышению прочности структур, полученных на основе бинарных смесей нормированного состава.

Результаты вычислительного эксперимента по оптимизации внутренней структуры с использованием полученной модели показывают, что оптимальное содержание крупного порошка составляет 30–40 %.

3.2. Влияние оптимальной упаковки на физико-механические свойства композита

Исследовали растворимость дисперсных систем различной степени и характер диспергирования монофракционных порошков и их бифракционных смесей на основе дигидрата сульфата кальция фаянсового завода, который определяли по значение электропроводности растворов с помощью кондуктометра «Мультитест КСЛ-101» ().

Проведенные исследования показывают, что растворимость дисперсных систем двуводного гипса техногенного генезиса зависит от тонкости помола. С увеличением удельной поверхности порошков с 667 до 987 м 2 /кг растворимость возрастает. При дальнейшем увеличении удельной поверхности до 1006 м 2 /кг растворимость снижается, что связано с уменьшением количества дефектов на поверхности частиц. Смесь, содержащая 30% порошка с удельной поверхностью 667 м 2 /кг (), обладает наибольшей растворимостью среди бидисперсных смесей.Как индивидуальные порошки, так и их смеси характеризуются одинаковой скоростью растворения и временем насыщения раствора в данных условиях.

Кинетика насыщения растворов бидисперсных смесей порошков дигидрата сульфата кальция с различным содержанием более крупного порошка.

Таким образом, результаты экспериментов по изучению растворимости монофракционных порошков и их бифракционных смесей на основе промышленных отходов показывают, что растворимость зависит от размера частиц как для порошков, так и для их смесей, увеличиваясь с увеличением дисперсности.

Оптимальное соотношение порошков разной крупности, установленное моделью, подтверждается исследованиями растворимости бидисперсных систем. Максимальное значение достигается при содержании крупного порошка в бинарной смеси 30 %.

Насыпная плотность рыхло упакованных бидисперсных смесей техногенного генезиса зависит от процентного содержания отдельных порошков дигидрата сульфата кальция (). Максимальная плотность характерна для смесей с содержанием более крупного порошка 30 %, что сопоставимо с ранее полученными результатами по растворимости.Полученные результаты также согласуются с разработанной математической моделью.

Зависимость насыпной массы от содержания крупного порошка дигидрата сульфата кальция на основе промышленных отходов с удельной поверхностью 667 и 1006 м 2 /кг.

Для исследования физико-механических характеристик образцы формовали методом полусухого прессования на лабораторном гидравлическом прессе. Исследования прессованных материалов на основе дигидрата техногенного гипса проводились на образцах-цилиндрах размером 25 мм × 25 мм.Твердые гипсовые образцы при нормальной температуре в эксикаторе в среде более 95%.

Исследования прочности композитов, полученных на основе бидисперсных систем, показали наличие экстремума в области смесей с содержанием 30% крупного порошка (). При оптимальной упаковке образует наибольшее количество фазовых контактов за счет регулирования гранулометрического состава бидисперсной системы.

Зависимость прочности гипсового композита от содержания крупной фракции смеси порошков дигидрата гипса техногенного генезиса с S уд = 667 м 2 /кг и S уд = 1006 м 2 /кг на 7-е сутки твердения при W/S = 0. 13.

Благодаря этому полученные экспериментальные данные по растворимости, насыпной плотности однофракционных гипсовых порошков и двухфракционных смесей на их основе, а также прочности гипсовых композитов совпадают с расчетными, что подтверждает эффективность предложенная математическая модель. По результатам исследований оптимальное содержание крупного порошка составляет 30 %, при использовании модели получается оптимальное соотношение — 30–40 %.

а,б показывают внутреннюю микроструктуру порошка двухводного гипса техногенного генезиса, а также композита бинарной смеси нормированного гранулометрического состава.

Микроструктура: ( a ) порошок дигидрата техногенного гипса; ( б ) композит на основе двухводного техногенного гипса, полученный на основе бинарной смеси нормированного гранулометрического состава.

Структура бинарных смесей порошков дигидратов характеризуется сохранением крупных конгломератов и повышенным содержанием высокодисперсных частиц. Такая структура порошка создает предпосылки для образования максимального количества фазовых контактов.Когезионное взаимодействие между крупными и мелкими частицами определяет образование в системе конгломератов кластерного типа. Эти конгломераты характеризуются разными размерами, которые определяются размером кластерообразующей частицы (а). Образовавшиеся кластеры, в свою очередь, образуют фрактальную структуру, что подтверждается микроскопическими исследованиями, микроструктура мелких конгломератов (б) аналогична общей структуре.

Внутренняя микроструктура бинарной дисперсной системы на основе порошков дигидрата сульфата кальция при увеличении: ( а )×84, ( б )×200.

Микроструктура состоит из крупных конгломератов (кластеров), в которых межконгломератное пространство заполнено дисперсными частицами разного размера. Это увеличивает плотность всей системы.

Конгломераты представляют собой крупные частицы, окруженные мелкодисперсной фазой, что способствует созданию оптимальной структуры безгидратоупрочненного материала. Зерна, образующие гранулы, весьма различны по размеру: в смеси присутствуют как достаточно крупные частицы, так и высокодисперсные частицы.Контакт крупных зерен друг с другом происходит только через слой мелких частиц. Очень мелкие части зерен самых мелких фракций образуют конгломераты монодисперсного состава.

Таким образом, исследования гранулометрического состава дисперсных систем на основе двуводного техногенного гипса, состоящих из полидисперсных порошков в различных сочетаниях, подтверждают наличие в системе конгломератов различного размера, а также частиц разного размера, отвечающих требования безгидратного твердения.Оптимальной с точки зрения теории безгидратного твердения является дисперсная система, состоящая из порошков дигидрата гипса природного и техногенного генезиса с содержанием крупнодисперсных и мелкодисперсных порошков в соотношении 30:70 соответственно, имеющих оптимальную соотношение «максимальных пиков» в составе дисперсной системы, удовлетворяющее теоретическим положениям теории безгидратного твердения.

Таким образом, оптимизация гранулометрического состава сырьевых смесей на основе дигидратного гипса техногенного генезиса позволяет повысить прочность получаемого композита за счет увеличения межфазных контактов в системе твердения.

Регулирование гранулометрического состава и повышение дисперсности дигидрата техногенного гипса являются основными факторами получения высокопрочного гипсового теста, высококачественных материалов и изделий на его основе.

Экономический эффект при производстве безобжигового гипсового прессованного кирпича обеспечивается за счет снижения энергозатрат на добычу, транспортировку, измельчение и обжиг сырья, а также на сушку готовой продукции.

3.3. Физико-механические характеристики гипсовых строительных изделий

Физико-механические свойства гипсового композита на основе дигидрата гипса, модифицированного микрокальцитом, приведены в .

Таблица 3

Физико-механические свойства гипсового композита на основе дигидрата гипса, модифицированного микрокальцитом (28 сут твердения).

Свойства Единицы измерения Значения
Средняя плотность кг / м 3 1900
Прочность на изгиб МПа 3,83
сжатие прочность МПа 68. 0
Водостойкость 0,6

Полученные результаты позволяют использовать данный композит для производства стеновых строительных изделий. Сравнительная характеристика свойств гипсовых необожженных кирпичей на различных вяжущих дана в .

Таблица 4

Сравнительная характеристика свойств гипсового необожженного кирпича на различных вяжущих.

Свойства 1 2 3 4 5
Средняя плотность, кг / м 3 1960 1650 1140 1050 1520
Прочность на сжатие, МПа 25 10. 5 5.3 5.3 10.0 36 36
Прочность на компрессию сразу после нажатия, MPA 3.6 1.1 1.1 0,9 5.0

Было выявлено, что кирпич на основе отходов дигидрата гипса фаянсового производства имеет в 2,5–5 раз лучшие показатели прочности на сжатие, чем традиционные строительные стеновые изделия на основе природного гипса.

Оставить комментарий