Гост 4403 91: Ошибка выполнения

Опубликовано в Разное
/
4 Авг 1977

Содержание

Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей ГОСТ 4403-91, 7К, 8К, 17КЧС, 19КЧ, 49ПА-60, 11ПЧ-230,15К, 21КЧ

Ситовые ткани из натуральных шелковых тканей.

7
71
80
9
90
100
11
110
120
130
140
15
150
160
170
180
19
190
200
21
210
23
230
25
240
250
260
27
27Н
280
29
29Н
32
32Н
35
35Н
38
38Н
43
43Н
46Н
49
49Н
52
55
55Н
58
58Н
61
61Н
64
67
70
73
76

 

Ситовые ткани из синтетических нитей.

10К
11К
11КЧС
13КЧС
13К
12К
12КЧС
14К
15КЧС
15К
16КЧС
16К
17КЧС
17К
19КЧ
19К
20КЧ
20КЧС
19КЧС
18КЧС
18К
20К
21К
21КЧ
21КЧС
23КЧ
23К
23КЧС
25КЧ
25К
25КЧС
27КЧ
27К
29КС
27КЧС
32КС
35КС
38КС
43КС
46КС
49КС
52КС
55КС
58КС
61КС
64КС
67КС
70КС
73КС
76КС
6,5ПЧ-340
7,5ПЧ-340
8ПЧ-300
8,7ПЧ-300
9,3ПЧ-270
11ПЧ-240
12ПЧ-240
12,5ПЧ-240
13,3ПЧ-240
14ПЧ-200
14ПЧ-240
15,5ПЧ-200
16ПЧ-2000
17,5ПЧ-180
18,5ПЧ-180
19,5ПЧ-150
20,2ПЧ-150
21ПЧ-150
22,7ПЧ-150
24,7ПЧ-250
27ПЧ-120
27ПА-120
29ПА-120
29ПЧ-120
30ПА-120
30ПЧ-120
33/36 ПА
36/40ПА
43ПА-60
42/48ПА
49ПА-60
52ПА-50
45/50ПА
49/52ПА
55ПА-50
58ПА-50
52/60ПА
61ПА-50
54/62ПА
56/64ПА
63ПА-50
58/67ПА
67ПА-50
61/69ПА
70ПА-50
71ПА-50
73ПА-50
76ПА-50
78ПА-50
81ПА-50
87ПА-43
84ПА-43
90ПА-43
100ПА-43
120ПА-37
140ПА-37
160ПА-35
180ПА-30
38ПЭ-90
45ПЭ-90
76ПЭ-90
90ПЭ-48
100ПЭ-40
120ПЭ-40
140ПЭ-34

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

 

ГОСТ 4403-91 — ткани для сит из шелковых и синтетических нитей

Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, вырабатываемые из шелковых и синтетических нитей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.
Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, используемых в пищевой промышленности, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарного надзора.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Ткань для сит — это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием регулярной структуры.
Ткани должны вырабатываться из натуральных шелковых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфирных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической документации.

Ткани должны вырабатываться переплетением: полотняным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полуложным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).

где l1 — расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;
la — наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;
ly — расстояние между нитями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не оставляющих свободного пространства, считается одной нитью.
Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:
5 — из синтетических нитей;
2 — из натурального шелка.
Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей — подвергают термофиксации в суровом или отваренном виде.

Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1.
Наименование показателя Нормы для тканей
из натурального шелка из синтетических нитей
Группа А Группа Б Группа А Группа Б
Отклонение от номинальной ширины, %, не более 2,0 3,0 2,0 3,0
Относительное отклонение поверхностной плотности от минимально допустимой, %, не более 15,0 10,0
Отклонение по количеству отверстий на 1 см, %, не более 6,0 15,0 8,0 15,0
Относительное отклонение среднего размера отверстия от номинального, %, не более 15,0 25,0 12,0 20,0
Максимальное отклонение размера отдельных отверстий от номинального, %, не более 20,0* 20,0*
* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.

Примечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.

Таблица 2.
Вид ткани Поверхностная плотность ткани, г/м² Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, даН, не менее
Вид переплетения
полотняное саржевое ажурное полуложное ажурное комбинированное
Ткани из натурального шелка До 37
38-47
48-61
16
20



25
30


16
20
Ткани из синтетических нитей До 37
38-47
48-61
62-99
Св. 100
19
25
35
50
80
27
29
37





24
30
45





Удлинение при разрыве полоски ткани размером 50×200 мм должно быть, в процентах, не более:
26 — для тканей из натурального шелка;
35 — для тканей из синтетических нитей группы А;
45 — для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА» с количеством отверстий более 58 на 1 см.
Удлинение полоски ткани размером 50×200 мм по основе при 10%-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:

10,0 — для тканей ПЧ;
9,0 — для разноплотных тканей и тканей с количеством отверстий не более 58 на 1 см.

Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, используемых в мукомольной промышленности.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТНОСТИ

Количество пороков внешнего вида на 1 м² не должнопревышать указанного в табл. 3.

Таблица 3.
Группа ткани Предельное количество пороков внешнего вида, для тканей
из натурального шелка из синтетических нитей
А
Б
8
15
4
13

Наименование и размеры пороков внешего вида допускаемых в тканях, указаны в табл. 4.

Таблица 4.
Наименование порока Размер порока тканей
Близны, см, не более 3
Подплетины, см, не более 1
Поднырки, см, не более 10
Недосеки и забоины, см, не более 4
Утолщенные нити более 3-х кратной толщины нити, см, не более 3
Натяжки отдельных нитей, см, не более 5
Пятна, см², не более 3
Рассечка бердом не более полуторного размера отверстий, см, не более:
для тканей группы А
для тканей группы Б

10
20
Разбитость основы, см, не более:
для тканей группы А
для тканей группы Б

8
15
Примечание. Пороки тканей и их определение-по ГОСТ 25506, ГОСТ 272.44 и приложению 2.

В тканях не допускаются следующие пороки:
заработка посторонних предметов;
дыры;
пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.
Пороки тканей на предприятии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения порока у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (условный вырез).
Количество разрезов или условных вырезов на условную длину 40 м должно быть не более трех.
Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки нити, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.

Показатели, характеризующие конкретные свойства каждого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в приложениях 3 и 4.
Для тканей нового ассортимента указанные показатели должны быть предусмотрены в технической документации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое)
УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ТКАНЕЙ ДЛЯ СИТ

Артикул ткани для сит обозначается ПУ/В; где П — количество отверстий на 1 см по основе или утку при выработке тканей с одинаковой плотностью по основе и утку; или количество отверстий на 10 см для тканей из натурального шелка утяжеленных;

и П = Поу — при выработке разноплотных тканей по основе и утку;
где По — количество отверстий в 1 см по основе;
Пу — количество отверстий в 1 см по утку;
У — условное буквенное обозначение ткани в зависимости от применяемого сырья и технологии;
В — номинальная ширина ткани, см.
При выработке тканей для сит применяют условные обозначения:
Н — ткань из натурального шелка, выработанная по новой технологии;
К — ткань из капроновых нитей;
ПА — ткань из полиамидных нитей;
КЧ — ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ;
ПЧ — ткань из капроновых нитей Черниговского ПОХВ по импортной технологии ткачества;
ПЭ — ткань из полиэфирных нитей;
С — ткань выработана на станках типа СТБ.

Примечания:
1. Отсутствие в артикуле буквенного индекса обозначает, что ткань выработана из натурального шелка.
2. В артикуле ткани цифра, проставленная после буквенного обозначения ткани, означает диаметр лески (в мкм), используемой для выработки ткани.
3. Утяжеленными тканями называют ситовые ткани, выработанные из натурального шелка большей линейной плотности при постоянном количестве отверстий.

Пример условного обозначения ткани:
ткань для сит, выработанная из натуральных шелковых нитей, с количеством отверстий 25 в 1 см и шириной 97:
ткань арт. 25/97;
ткань для сит, выработанная из капроновых нитей Черниговского ПОХВ, с количеством отверстий 19 в 1 см и шириной 102:

ткань арт. 19КЧ/102.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное)
ТЕРМИНЫ ПОРОКОВ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЕ

Таблица 5.
Пороки Определение
Заработка постороннего предмета Посторонний предмет, затканный в ткань (пряжа, пух, металл, дерево и т.п.)
Натяжки отдельных нитей Местный порок ткани в виде затканной нити основы или утка, отличающихся от соседних по блеску
Полосатость Распространенный порок ткани, характеризующейся наличием участков нитей, отличающихся по белизне
Разбитость основы Местный порок ткани в виде раздвижки нитей основы из-за их непараллельной заработки в ткани
Темные полосы Местный порок ткани в виде темных полос по основе или утку
Усы Концы нитей на поверхности ткани

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)
СИТОВЫЕ ТКАНИ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ШЕЛКОВЫХ ТКАНЕЙ

Таблица 6.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, r/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Стойкость к истиранию, циклы, не менее Переплетение
7 45 1140 65 175 Ажурное
71 54 1120 63 450 »
80 50 970 62 450 »
9 43 840 58 175 »
90 55 810 56 450 »
100 50 750 58 450 »
11 43 670 56 175 »
110 50 650 54 500 »
120 53 600 55 500 »
130 50 540 50 500 »
140 52 500 48 500 »
15 43 490 54 175 »
150 54 460 50 500 »
160 48 440 50 450 »
170 50 410 48 450 »
180 52 360 45 450 »
19 43 360 48 200 »
190 47 350 47 450 »
200 50 320 44 450 »
21 47 310 44 200 »
210 52 300 42 450 »
23 42 280 43 260 »
230 49 275 40 450 »
25 46 270 48 260 »
240 50 260 38 450 »
250 52 250 42 450 »
260 53 450 »
27 48 240 44 310 »
27Н 43 240 44 310 Полотняное
2в0 48 220 47 420 Ажурное
29 43 220 41 310 То же
29Н 43 220 41 310 Полотняное
32 47 200 38 310 Ажурное
32 Н 47 200 36 310 Полотняное
35 48 160 32 320 Комбинированное
35Н 46 160 32 320 Полотняное
38 . 39 150 37 180 Комбинированное
38Н 29 150 37 180 Полотняное
43 35 130 33 175 Комбинированное
Продолжение таблицы 6.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, r/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Стойкость к истиранию, циклы, не менее Переплетение
43Н 35 130 33 175 Полотняное
46 35 120 32 175 Комбинированное
46Н 35 120 32 175 Полотняное
49 35 110 30 175 Комбинированное
49Н 35 110 30 175 Полотняное
52 38 105 28 150 Комбинированное
52Н 38 105 28 150 Полотняное
55 30 100 33 120 Комбинированное
55Н 25 100 33 120 Полотняное
58 29 95 35 120 Комбинированное
58Н 27 95 35 120 Полотняное
61 33 90 35 120 Комбинированное
61Н 28 90 28 120 Полотняное
64 34 85 28 120 Комбинированное
67 27 80 32 120 « То же
70 29 75 30 120 . »
73 30 70 26 120 »
76 31 65 25 120 »
Примечание. Артикул 71 относится к утяжеленным тканям с количеством отверстий 7 в 1 см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (справочное)
СИТОВЫЕ ТКАНИ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Таблица 7.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, г/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк) Вид переплетения
основы утка
125 1093 58,5 НК Моно 100 (300) НК Моно 100 (300) Полотняное
78 1013 65,6 НК Моно 50 (200) НК Моно 50 (200) »
87 874 62,0 То же То же »
10К 90 763 58,2 » » »
ПК 110 677 54,6 » » »
11КЧС 120 669 54,2 НК’Моно 51.3 (240) НК Моно 51,3 (240) »
13КЧС 55 619 64,8 НК Моно 20 (150) НК Моно 20 (150) »
13К 45 619 64,5 НК Моно 20 (130) НК Моно 20 (130) »
12К 120 596 51,2 НК Моно 50 (200) НК Моно 50 (200) »
12КЧС 135 593 50′,7 НК Моно 51,3 (240) НК Моно 51,3 (240) »
14КЧС 61 564 62,4 НК Моно 20 (150) НК Моно 20 (150) »
14К 50 564 62,3 НК Моно 20 (130) НК Моно 20 (130) »
15КЧС 63 517 60,0 НК Моно 20 (150) НК Моно 20 (150) »
15К 50 517 60,1 НК Моно 20 (130) НК Моно 20 (130) »
16КЧС 68 475 57,8 НК Моно 20 (150) НК Моно 20 (150) »
16K 55 475 57,8 НК Моно 20 (130) НК Моно 20 (130) »
17КЧС 73 438 55,5 НК Моно 20 (150) НК Моно 20 (150) »
17К 60 438 55,5 НК Моно 20 (130) НК Моно 20 (130) »
19КЧ 26 436 68,5 НК Моно 7,2 (90) НК Моно 7,2 (90) »
19К 35 420 63,7 НК Моно 10 (90) НК Моно 10 (90) »
20КЧ 27 410 67,0 НК Моно 7,2 (90) НК Моно 7,2 (90) »
19КЧС 50 406 59,6 НК Моно 12,8 (120) НК Моно 12,8 (120) »
Продолжение таблицы 7.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, г/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк) Вид переплетения
основы утка
18КЧС 76 405 53,0 НК Моно 20 (150) НК Моно 20 (150) Полотняное
18К 65 405 53,0 НКМоно 20 (130) НК Моно 20 (130) »
20К 35 394 62,0 НК Моно 10 (90) НК Моно 10 (90) »
21К 38 370 60,4 То же То же »
21КЧ 28 368 65,7 НК Моно 7,2 (90) НК Моно 7,2 (90) »
21КЧС 56 356 55,9 НК Моно 12,8 (120) НК Моно 12,8 (120) »
23КЧ 30 345 62,9 НК Моно 7,2 (90) НК Моно 7,2 (90) »
23К 45 329 57,2 НК Моно 10 (90) НК Моно 10 (90) »
23КЧС 63 315 52,5 НК Моно 12,8 (120) НК Моно 12,8 (120) »
25КЧ 35 310 60,0 НК Моно 7,2 (90) НК Моно 7,2 (90) »
25К 45 294 54,0 НК Моно 10 (90) НК Моно 10 (90) »
25КЧС 67 280 49,0 НК Моно 12,8 (120) НК Моно 12,8 (120) »
27КЧ 38 280 57,3 НК Моно 7,2 (90) НК Моно 7,2 (90) »
27К 40 264 50,8 НК Моно 10,8 (90) НК Моно 10,8 (90) »
29КС 35 258 56,0 НК Моно 6,7 (87) НК Моно 6,7 (87) »
27КЧС 75 250 45,7 НК Моно 12,8 (120) НК Моно 12,8 (120) »
32 КС 40 226 52,3 НК Моно 6,7 (87) НК Моно 6,7 (87) »
35 КС 35 219 56,1 НК Моно 5 (75) НК Моно 5 (75) »
38КС 28 195 54,9 НК Моно 4 (67) НК Моно 4 (67) »
43КС 32 165 48,5 НК Моно 4 (67) НК Моно 4 (67) »
46 КС 28 156 50,2 НК Моно 3,3 (61) НК Моно 3,3 (61) »
49КС 30 143 47,7 То же То же »
52 КС 20 142 53,4 НК Моно 2,2 (50) НК Моно 2,2 (50) »
55 КС 20 132 51,5 То же То же »
58 КС 25 122 48,5 » »
61КС 25 114 47,0 » » »
64КС 25 106 45,7 » » »
67К 28 99 35,5 » » »
70.К 30 93 41,15 » » »
Продолжение таблицы 7.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, г/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк) Вид переплетения
основы утка
73К 30 93 41,5 НК Моно 2,2 (50) НК Моно 2,2 (50) Полотняное
76 К 30 82 48,9 То же То же »
6,5ПЧ-340 147 1180 59,0 НПам Моно 103 (340) НПам Моно 103 (340) »
7,5ПЧ-340 154 1000 58,0 То же То же »
8ПЧ-300 139 950 57,5 НПам Моно 80 (300) НПам Моно 80 (300) »
8,7ПЧ-300 140 850 56,0 То же То же »
9,3ПЧ-270 133 800 55,0 НПам Моно 65 (270) НПам Моно 65 (270) »
10,3ПЧ-270 142 710 55,0 НПам Моно 65 (270) НПам Моно 65 (270) »
11ПЧ-240 120 670 53,0 НПам Моно 51,3 (240) НПам Моно 51,3 (240) »
12ПЧ-240 133 600 51,0 НПам Моно 51,5 (240) НПам Моно 51,5 (240) »
12,5ПЧ-240 135 560 50,0 НПам Моно 51,3 (240′) НПам Моно 51,3 (240 »
13,3ПЧ-240 148 512 46,3 НПам Моно 51,6 (240) НПам Моно 51,6 (240) »
14ПЧ-200 111 500 49,5 . НПам Моно 35,7 (200) НПам Моно 35,7 (200) »
14ПЧ-240 151 474 43,8 НПам Моно 51,6 (240) НПам Моно 51,6 (240) »
15,5ПЧ-200 122 450 48,0 НПам Моно 35,7 (200) НПам Моно 35,7 (200) »
16ПЧ-200 127 425 46,25 То же То же »
17,5ПЧ-180 111 390 47,0 НПам Моно 28,9 (180) НПам Моно 28,9 (180) »
18,5ПЧ-180 116 363 47,25 То же То же »
19,5ПЧ-150 90 355 47,5 НПам Моно 20 (150) НПам Моно 20 (150) »
20,2ПЧ-150 91 335 46,0 То же То же »
21ПЧ-150 93 315 44,0 » » »
22,7ПЧ-150 98,4 300 46,5 » » »
24,7ПЧ-150 109 265 43,0 » » »
27ПЧ-120 74 250 46,0 НПам Моно 12,8 (120) НПам Моно 12,8 (120) »
27ПА-120 73 250 46,0 НПам Моно 12,9 (120) НПам Моно 12,9 (120) »
29ПА-120 80 224 42,5 То же То же »
29ПЧ-120 79 224 42,5 НПам Моно 12,8 (120) НПам Моно 12,8 (120) »
30ПА-120 82 212 41,0 НПам Моно 12,9 (120) НПам Моно 12,9 (120) »
30ПЧ-120 82 212 41,0 НПам Моно 12,8 (120) НПам Моно 12,8 (120) »
Продолжение таблицы 7.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, г/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк) Вид переплетения
основы утка
33/36ПА 47 220 47,5 НПам Моно 6,7 (86)/НПам Моно 3,3 (60) НПам Моно 6,7 (86) Полуложное ажурное
36/40ПА 49 180 46,0 То же НПам Моно 5,7 (80) То же
43ПА-70 40 163 49,0 НПам Моно 4,4 (70) НПам Моно 4,4 (70) Полотняное
41/43ПА 48 160 45,5 НПам Моно 5,7 (80)/НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 5,6 (80) Полуложное ажурное
46ПА-60 30 157 52,3 НПам Моно 3,3 (60) НПам Моно 3,3 (60) Полотняное
4/2/48ПА 38 150 45,5 НПам Моно 5,7 (80)/НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 3,3 (60) Полуложное ажурное
49ПА-60 31 144 49,7 НПам Моно 3,3 (60) То же Полотняное
52ПА-50 22 142 54,6 НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 2,2 (50) »
45/50ПА 38 140 44,5 НПам Моно 4,4 (71)/НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 3,3 (60) Полуложное ажурное
49/52ПА 35 132 44,25 НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43) То же То же
55ПА-5Э 24 130 52,5 НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 2,2 (50) Полотняное
58ПА-50 26 122 47,5 То же То же »
52/60ПА 30 118 43,5 НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43) То же Полуложное ажурное
61ПА-50 26 114 48,3 НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 2,2 (50) Полотняное
54/62ПА 31 112 41,75 НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43) То же Полуложное ажурное
56/64ПА 34 106 40,25 То же То же То же
64ПА-50 28 106 46,2 НПам Моно 2,2 (50) То же Полотняное
58/67ПА 35 100 38,5 НПам Моно 3,3 (60)/НПам Моно 1,7 (43) НПам Моно 2,2 (50) Полуложное ажурное
67ПА-50 28 99 44,0 НПам Моно 2,2 (50) То же Полотняное
61/69ПА 33 95 38,0 НПам Моно 2,2 (50)/НПам Моно 1,7 (50) НПам Моно 2,2 (50) Полуложное ажурное
Продолжение таблицы 7.
Условное обозначение ситовой ткани (артикул) Поверхностная плотность, г/м², не менее Номинальный размер отверстий, мкм Коэффициент живого сечения, % Наименование сырья и номинальная линейная плотность нити, текс (диаметр, мк) Вид переплетения
основы утка
70ПА-50 31 93 42,3 НПам Моно 2,2 (50) НПам Моно 2,2 (50) Полотняное
71ПА-50 31 93 42,3 То же То же »
73ПА-50 30 87 40,0 » » »
76ПА-50 32 82 39,0 » » »
78ПА-50 36 78 37,1 » » »
81ПА-50 37 74 35,6 » » »
87ПА-43 30 72 39,2 НПам Моно 1,7 (43) НПам Моно 1,7 (43) »
84ПА-43 31 70 39,0 То же То же »
90ПА-43, 30 67 36,4   » »
100ПА-43 30 56 31,4 » » »
120ПА-37 32 46 30,9 НПам Моно 1,2 (37) НПам Моно 1,2 (37) »
140ПА-37 35 37 27,0 То же То же Саржевое
160ПА-35 37 29 22,0 НПам Моно 1,1 (35) НПам Моно 1,1 (35) »
180ПА-30 32 26 21,9 НПам Моно 0,8 (30) НПам Моно 0,8 (30) »
38ПЭ-90 72 173 40,9 НПэф Моно 11,1 (90) НПэф Моно 11,1 (90) Полотняное
45ПЭ-80 68 142 40,9 НПэф Моно 6,7 (80) НПэф Моно 6,7 (80) »
76ПЭ-55 54 84 40,5 НПэф Моно 3,3 (55) НПэф Моно 3,3 (55) Саржевое
90ПЭ-48 50 62 38,4 НПэф Моно 2,5 (48) НПэф Моно 2,5 (48) »
100ПЭ-40 36 57 32,5 НПэф Моно 1,7 (40) НПэф Моно 1,7 (40) »
120ПЭ-40 40 46 30,6 НПэф 1,7 (40) НПэф 1,7 (40) »
140ПЭ-34 38 35 24,0 НПэф 1,3 (34) НПэф 1,3 (34) »
Примечание. В обозначении наименования сырья буквы означают: НК — нить капроновая; НПам — нить полиамидная; НПэф — нить полиэфирная.

ГОСТ 4403-91. Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия (69044)


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ
И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4403-91

И

60 коп. БЗ 8—91

здание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАН ДАРТС ОЮЗА.С С Р

ТКАНИ ДЛЯ СИТ ИЗ ШЕЛКОВЫХ
И СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ

Общие технические условия ГОСТ

Fabrics of silk and synthetic 4403—91

threads for sieves.

General specifications

ОКП 83 7816, 83 7856 ,

Дата введения 01.01.93

Настоящий стандарт распространяется на ткани для сит, выра­батываемые из шелковых и синтетических нитей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме п. 2.2, который является рекомендуемым.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Ткани для сит должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном’порядке.

Синтетические нити, применяемые для изготовления тканей, ис­пользуемых в пищевой промышленности, должны быть разреше­ны к применению органами государственного санитарного над­зора.

  1. Основные параметры и размеры

    1. Ткань для сит — это полотно, изготовленное в процессе ткачества переплетением одной или нескольких систем основных (продольных) и уточных (поперечных) нитей с образованием ре­гулярной структуры.

    2. Ткани должны вырабатываться из натуральных шелко­вых нитей по ГОСТ 5618 и синтетических (капроновых, полиэфир­ных и полиамидных мононитей) по нормативно-технической доку­ментации.

    3. Ткани должны вырабатываться переплетением: полотня­ным (черт. 1), саржевым (черт. 2), ажурным (черт. 3), полулож- ным ажурным (черт. 4) и комбинированным (черт. 5).

Издание официальное

(Є) Издательство стандартов, 1992 Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССРПолотняное переплетение

Саржевое переплетение

Черт. 1



Ажурное переплетение

Полуложное ажурное переплетени

е

Черт. 3

Черт. 4

где Zi — расстояние между нитями основы у основания отверстия, мкм;

—наибольшее расстояние между двумя нитями основы в отверстии, мкм;

/у — расстояние между нитями утка, мкм.

Группа нитей, плотно прилегающих друг к другу и не остав­ляющих свободного пространства, считается одной нитью.

  1. Ткани должны выпускаться в кусках, м, не менее:

5 — из синтетических нитей;

2 — из натурального шелка.

  1. Ткани из натурального шелка после ткачества промывают и аппретируют, а ткани из синтетических нитей — подвергают тер­мофиксации в суровом или отваренном виде.

  2. Ткани должны изготовляться шириной от 97 до 165 см. Номинальная ширина ткани устанавливается по согласованию из­готовителя с потребителем.

1.3. Характеристика

  1. Ткани по физико-механическим показателям, порокам внешнего вида, подразделения на группы должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1 и 2.

2 Зак. 2113

Таблица 1

Наименование показателя

Нормы для тканей

из натурального шелка

из синтетических нитей

Группа А

Группа Б

Группа А

Группа Б

Отклонение от номиналь­ной ширины, %, не более

2,0

3,0

2,0

3,0

Относительное отклоне­ние поверхностной плотно­сти от минимально допусти­мой, %, не более

Отклонение по количест­ву отверстий на 1 см, %, не более

15,0

10,0

6,0

15,0

8,0

15,0

Относительное отклоне­ние среднего размера отвер­стия от номинального, %, не более

15,0

25,0

12,0

20,0

Максимальное отклоне­ние размера отдельных от­верстий от номинального, %, не более

20,0*

20,0*

* Показатель установлен для тканей с условным обозначением ПА и ПЧ, используемых в мукомольной промышленности.

П

50 X

размером

римечание. Условное обозначение тканей приведено в приложении 1.

Таблица 2

Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×200 мм, даН, на менее

Вид ткачи

Поверхност­ная плотность ткани, г/м2

Вид переплотелия

полотня­ное

cap левое

а курное

полулож- ное а,кур­ное

комбини­рованное

Ткани из пату-

До 37

16

15.

рального шелка .

38—47

20

25

20

48^61

30

——

Ткани из синте-

До 37

19

27

24

тических нитей

38—47

25

29

30

48—61

35

37

—.

45

62—99

50

—.

Св. 100

80

  1. Удлинение при разрыве полоски ткани X 200 мм должно быть, в процентах, не более:

26 — для тканей из натурального шелка;35 — для тканей из синтетических нитей группы А;

45 — для тканей из полиэфирных нитей, полиамидных нитей группы Б и тканей условного обозначения «ПА» с количеством от­верстий более 58 на 1 см.

1.3.3. Удлинение полоски ткани размером 50 X 200 мм по осно­ве при 10 %-ной нагрузке от стандартной, в процентах, не более:

10,0 — для тканей ПЧ;

9,0 — для разноплотных тканей и тканей с количеством отвер­стий не более 58 на 1 см.

Примечание. Показатель «удлинение полоски при 10%-ной нагрузке от стандартной» вводится в действие с 01.01.95 и установлен для тканей, использу­емых в мукомольной промышленности.

  1. Определение сортности

    1. Количество пороков внешнего вида на 1 м2 не должно превышать указанного в табл. 3.

Таблица 3

Предельное КОЛИЧЄСТІ.О пороков

внешнего гида, для тканей

Группа ткани

из натурального шслга

из синтетических нитей

А

8

4

Б

15

13

  1. Наименование и размеры пороков внешего вида допу­скаемых в тканях, указаны в табл. 4.

Таблица 4

Наименование порока

Размер порока тканей

Близны, см, не более

Подплетины, см, не более

3

1

Поднырки, см, не более

1’0

Недосеки и забоины, см, не более Утолщенные нити более 3-х кратной

4

толщины нити, см, не более

Натяжки отдельных нитей, см, не бо-

3

лее

5

Пятна, см2, не более

Рассечка бердом не более полутор­ного размера отверстий, см, не более:

3

для тканей группы А

10

для тканей группы Б

Разбитость основы, см, не более:

20

для тканей группы А

8

для тканей группы Б

15

Примечание. Пороки тканей и их определение—по ГОСТ 25506, ГОСТ 272.44 и приложению 2.

  1. В тканях не допускаются следующие пороки:

заработка посторонних предметов;

дыры;

пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 4.

  1. Пороки тканей, перечисленные в п. 1.3.4.3, на предприя­тии-изготовителе подлежат вырезу, или место расположения поро­ка у кромки отмечают суровыми нитками или штампом «В» (ус­ловный вырез).

Количество разрезов или условных вырезов на условную дли­ну 40 м должно быть не более трех.

    1. Сырьевые пороки: усы, слеты, невытянутые участки ни­ти, наплывы (для синтетических тканей), полосатость, телесные полосы пороком не считают.

  1. Показатели, характеризующие конкретные свойства каж­дого артикула тканей (минимальная поверхностная плотность, размеры отверстий, коэффициент живого сечения, наименование и линейная плотность нитей) предусмотрены в приложениях 3 и 4.

Для тканей нового ассортимента указанные показатели долж­ны быть предусмотрены в технической документации.

  1. Маркировка

    1. На оба конца куска ткани должно наноситься клеймо с указанием наименования предприятия-изготовителя и номера тех­нического контролера.

Клеймо должно располагаться длинной стороной вдоль среза ткани на расстоянии не более 100 мм от края среза и кромки ткани.

  1. К каждому куску ткани прикрепляют ярлык с указа­нием:

наименования предприятия-изготовителя; его товарного знака; наименования ткани и номера артикула;

номера и длины куска;

количества условных вырезов;

группы ткани;

длины ткани в куске, м.;

даты выпуска;

розничной цены 1 м;

обозначения настоящего стандарта.

    1. Допускается на бумагу или пленку, в которую упакован кусок ткани, прикреплять ярлык, или ставить штамп с указанием реквизитов по п. торцы куска оставляют открытыми.

    Куски ткани с открытыми торцами должны быть дополнитель­но перевязаны вдоль куска (черт. 7).

    1. Упаковка тканей для транспортирования — по ГОСТ 7000.

    1. ПРИЕМКА

      1. Приемка — по ГОСТ 20566.

      2. Периодичность испытаний ткани по физико-механическимг и физико-химическим показателям устанавливается предприяти­ем-изготовителем.

    2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

      1. Отбор проб — по ГОСТ 20566.

      2. Проверку качества тканей по внешнему виду проводят пу­тем просмотра их при отраженном свете на браковочном столе или машине.

      3. Определение линейных размеров и поверхностной плотно­сти— по ГОСТ 3811.

      4. Определение перекоса — по ГОСТ 14067.

      5. Определение разрывной нагрузки и удлинения при разры­ве и удлинения при 10%-ной нагрузке от стандартной — по ГОСТ 3813 со следующими дополнениями: при использовании разрыв­ной машины типа «Инстрон» (модель 1026) принимают скорость движения верхнего зажима 100 мм/мин; испытания проводят на этой машине без груза предварительного натяжения.

    За окончательный результат удлинения при 10 %-ной нагруз­ке от стандартной принимают наихудший показатель из средних арифметических измерений по основе или по утку.

    1. О п р е д е л е н и е линейного размера отвер­стия

      1. Для определения линейного размера отверстия использу­ют элементарные пробы, подготовленные для определения раз­рывных характеристик.

      2. Аппаратура

    Для измерения параметров отверстия используют микромакро­проектор.

    Примечание. Допускается измерять параметры отверстий на микроско­пе с окулярмикрометром с ценой деления 0,01 и 0,001 мм (зависимости от раз­мера отверстий в ткани для сит) и с увеличением изображения не менее 50 ‘ для тканей с количеством отверстий до 16 в 1 см и не менее 2Ю0’Х для осталь­ных тканей.

    1. Проведение испытания

    Размер отверстий определяют измерением трех параметров от­верстия ( см. черт. 3): l0; h и /у.

    Параметры отверстий для сит измеряют группами, располо­женными по длине элементарной пробы в разных местах. Места измерения выбирают таким образом, чтобы нити основы или утка одного места измерения не являлись продолжением нитей основы или утка другого.

    Ткань для сит арт. 14 пч 200/122

    наименование ед. изм. ГОСТ ТУ ширина номинальный размер отверстия, мкм состав цвет тарное место
    Ткань для сит арт. 5 пч 400 м.п. ГОСТ 4403-91 165 1680 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 6,5 пч 340 м.п. ГОСТ 4403-91 122 1180 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 7,5 пч 340 м.п. ГОСТ 4403-91 122 1000 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 8 пч 300 м.п. ГОСТ 4403-91 122 950 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 8,7 пч 300 м.п. ГОСТ 4403-91 122 850 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 9,3 пч 270 м.п. ГОСТ 4403-91 122 800 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 10,3 пч 270 м.п. ГОСТ 4403-91 122 710 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 11 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 670 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 12 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 600 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 12,5 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 560 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 13.3 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 512 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 14 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 500 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 14 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 475 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 15,5 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 450 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 16 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 425 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 17,5 пч 180 м.п. ГОСТ 4403-91 122 390 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 18,5 пч 180 м.п. ГОСТ 4403-91 122 363 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 19,5 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 355 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 20,2 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 335 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 21 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 315 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 22,7 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 300 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 24,7 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 265 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 27 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 250 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 29 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 224 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 30 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 212 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.34 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 174 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.35 па 80 м.п. ГОСТ 4403-91 122/160 206 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.38 па 70 м.п. ГОСТ 4403-91 122 195 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 43 па 70 м.п. ГОСТ 4403-91 122 163 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 46 па 60 м.п. ГОСТ 4403-91 122 157 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49 па 60 м.п. ГОСТ 4403-91 122 144 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 52 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 142 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 55 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 130 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 58 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 122 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 61 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 114 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 33/35 па м.п. ГОСТ 4403-91 122 210 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 35/40 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 180 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 39/43 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 156 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 41/48 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 150 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 44/50 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 140 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 47/52 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 128 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49/54 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 122 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 51/60 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 118 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 53/62 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 112 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 56/64 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 106 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 58/67 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 100 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 61/69 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 95 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 64 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 106 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 67 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 99 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 70 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122/160 93 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 73 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 87 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 76 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 82 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 81 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 74 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 90 па 43 м.п. ГОСТ 4403-91 122 67 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 100 па 43 м.п. ГОСТ 4403-91 122 56 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 160 па 35 м.п. ГОСТ 4403-91 122 29 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49 пэ 70 м.п. ГОСТ 4403-91 160 134 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 90 пэ 48 м.п. ГОСТ 4403-91 122 62 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 100 пэ 40 м.п. ГОСТ 4403-91 122 57 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 120 пэ 40 м.п. ГОСТ 4403-91 122 46 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 140 пэ 34 м.п. ГОСТ 4403-91 122 35 полиэфир белый от 10 м.п.

    Актуальные задачи единства измерений и импортозамещения лабораторных сит из металлических и синтетических нитей

    Сита предназначены для разделения материалов по гранулометрическому составу, который влияет на их физико-химические свойства, а для продуктов размола зерна – на биохимические свойства. В промышленности сита применяют в различных сортирующих, калибрующих и очистительных машинах, в том числе и в лабораториях. Во многих случаях от точности разделения материалов на фракции зависит качество технологических процессов при дальнейшей их переработке, например, при измельчении, шлифовке, смешивании с другими компонентами и т.д. При контроле крупности и засоренности зерна необходима сходимость результатов метрологических измерений, определяющая цену материала.

    Основные показатели точности сит: отклонение размера отверстия или ячейки сита от номинального; число отверстий или ячеек с увеличенным размером.
    Метрологические измерения отверстий сит, обеспечивающие сходимость и воспроизводимость результатов просеивания целесообразны только при условии, что отклонение среднего размера отверстия соответствует требованию стандарта ИСО 3310-1–91.

    Национальные стандарты, в том числе ГОСТ 3826–82 на тканые сетки из нержавеющих сталей, допускают отклонение ячейки сита от номинального 6-9%, против 2-3% по стандарту ИСО 3310-1–90.
    В тканях для сит из синтетических нитей по ГОСТ 4403–91 допускается отклонение среднего размера отверстий 12-20%.

    Как следует из 20-летней практики производства лабораторных сит (их выпущено около 20 тыс.) и результатов контроля размеров ячеек их ситовой поверхности на часовом проекторе ЧМ-1, большинство тканей из синтетических нитей, применяемых для лабораторных сит, имеют отклонение размеров отверстий не более 2-3%, что соответствует нормам ИСО 3310-1–90.

    Что же касается тканых сеток с квадратной ячейкой из нержавеющих сталей по ГОСТ 3826–82, а из латуни и бронзы по ГОСТ 6613–86, то в различные периоды наблюдалось как превышение отклонения ячейки сита от номинального 6-9%, так и уменьшение отклонения. В последние годы можно отметить тенденцию к повышению точности размеров ячеек по этим ГОСТ.

    Кроме того, в ряде отраслевых стандартов встречаются номера или артикулы сит, которые уже не производятся изготовителями. Это приводит к тому, что при аттестации лабораторий производственных предприятий в их арсенале не оказывается требуемых в этих ГОСТах сит, и они не могут провести испытания.

    Так, по национальному стандарту ГОСТ Р 52189–2003 оценку качества пшеничной хлебопекарной муки на крупность помола должны определять по ГОСТ 4403–91 на ситах из полиамидной ткани №№ 45/50 па (140 мкм), 36/40 па (180 мкм), 41/43 па (160 мкм) и 27 па-120 (250 мкм). Однако, ЗАО «Рахмановский шёлковый комбинат» не производит ткань для сит с такими артикулами по ГОСТ 4403–91, но выпускает ткань с аналогичными требуемыми номинальными размерами отверстий следующих артикулов 44/50 па (140 мкм), 35/40 па (180 мкм), 39/43па (160 мкм), 27пч-120 (250 мкм). Это требует внесения изменений в ГОСТ Р 52189–2003 и другие стандарты.
    Например, фирма SEFAR, являющаяся лидером в производстве тканей для сит из синтетических нитей, кроме артикула, обозначающего способ переплетения и механическую прочность нитей, указывает размер отверстия, например, РА-7 XXX-180 или РА-7 MF-180. Ткани Рахмановского шёлкового комбината ПА-100-ХХХ-180 и 35/40 па имеют такой же размер отверстий, поэтому при анализе крупности муки получится сходимый результат при условии, что отклонение среднего размера отверстий не превысит 2-3%.

    По нашему мнению, в ГОСТ Р 52189–2003 целесообразно указывать не артикул сит, а только размер отверстий сит (ткани, сетки) с предельными отклонениями. Кроме того, следует учитывать возможную взаимозаменяемость металлотканых сит и сит из синтетических нитей. Так, металлотканую сетку №067, выпускаемую только из ржавеющей низкоуглеродистой проволоки, необходимо заменить на полиамидную ткань с отверстиями 670 мкм (11пч-240), так как она имеет более точные размеры отверстий и применяется для определения крупности отрубей.

    Стандарты на лабораторные сита ГОСТ Р 51568–99 и СТБ ИСО 3310-1–2011 (Республика Беларусь), разработанные на основе международного стандарта ИСО 3310-1–90 также практически не работают, так как точность размеров ячеек сит по ГОСТ 3826–82 и ГОСТ 6613–86 не соответствует ИСО 3310-1 –90.

    Таким образом, для обеспечения единства измерений и импортозамещения лабораторных сит отечественным производителям металлотканых сеток и тканей для сит необходимо согласиться с ужесточением требований стандартов на сетки и ткани.
    Поскольку выпуск точных сит позволит повысить технологическое развитие страны, то именно с этой целью требуется воздействие Правительства РФ на производителей металлотканых сеток и тканей из синтетических нитей.

    Применение точных сит обеспечит повышение качества продукции и единство измерений на многих перерабатывающих предприятиях промышленности.

    М.Ю. Булычев, А.П. Горшунов, А.В. Додин, B.C. Муравин.

    Статья опубликована в журнале:
    Хлебопродукты. – 2015. – №5. – С.42.

     

    Ткань для сит арт. 14 пч 200/122

    наименование ед. изм. ГОСТ ТУ ширина номинальный размер отверстия, мкм состав цвет тарное место
    Ткань для сит арт. 5 пч 400 м.п. ГОСТ 4403-91 165 1680 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 6,5 пч 340 м.п. ГОСТ 4403-91 122 1180 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 7,5 пч 340 м.п. ГОСТ 4403-91 122 1000 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 8 пч 300 м.п. ГОСТ 4403-91 122 950 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 8,7 пч 300 м.п. ГОСТ 4403-91 122 850 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 9,3 пч 270 м.п. ГОСТ 4403-91 122 800 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 10,3 пч 270 м.п. ГОСТ 4403-91 122 710 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 11 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 670 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 12 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 600 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 12,5 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 560 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 13.3 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 512 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 14 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 500 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 14 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 475 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 15,5 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 450 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 16 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 425 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 17,5 пч 180 м.п. ГОСТ 4403-91 122 390 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 18,5 пч 180 м.п. ГОСТ 4403-91 122 363 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 19,5 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 355 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 20,2 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 335 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 21 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 315 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 22,7 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 300 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 24,7 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 265 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 27 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 250 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 29 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 224 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 30 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 212 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.34 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 174 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.35 па 80 м.п. ГОСТ 4403-91 122/160 206 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.38 па 70 м.п. ГОСТ 4403-91 122 195 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 43 па 70 м.п. ГОСТ 4403-91 122 163 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 46 па 60 м.п. ГОСТ 4403-91 122 157 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49 па 60 м.п. ГОСТ 4403-91 122 144 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 52 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 142 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 55 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 130 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 58 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 122 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 61 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 114 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 33/35 па м.п. ГОСТ 4403-91 122 210 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 35/40 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 180 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 39/43 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 156 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 41/48 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 150 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 44/50 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 140 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 47/52 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 128 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49/54 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 122 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 51/60 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 118 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 53/62 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 112 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 56/64 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 106 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 58/67 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 100 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 61/69 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 95 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 64 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 106 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 67 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 99 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 70 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122/160 93 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 73 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 87 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 76 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 82 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 81 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 74 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 90 па 43 м.п. ГОСТ 4403-91 122 67 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 100 па 43 м.п. ГОСТ 4403-91 122 56 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 160 па 35 м.п. ГОСТ 4403-91 122 29 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49 пэ 70 м.п. ГОСТ 4403-91 160 134 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 90 пэ 48 м.п. ГОСТ 4403-91 122 62 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 100 пэ 40 м.п. ГОСТ 4403-91 122 57 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 120 пэ 40 м.п. ГОСТ 4403-91 122 46 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 140 пэ 34 м.п. ГОСТ 4403-91 122 35 полиэфир белый от 10 м.п.

    ткань для сит арт. 14 пч 200/122

    наименование ед. изм. ГОСТ ТУ ширина номинальный размер отверстия, мкм состав цвет тарное место
    Ткань для сит арт. 5 пч 400 м.п. ГОСТ 4403-91 165 1680 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 6,5 пч 340 м.п. ГОСТ 4403-91 122 1180 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 7,5 пч 340 м.п. ГОСТ 4403-91 122 1000 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 8 пч 300 м.п. ГОСТ 4403-91 122 950 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 8,7 пч 300 м.п. ГОСТ 4403-91 122 850 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 9,3 пч 270 м.п. ГОСТ 4403-91 122 800 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 10,3 пч 270 м.п. ГОСТ 4403-91 122 710 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 11 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 670 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 12 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 600 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 12,5 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 560 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 13.3 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 512 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 14 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 500 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 14 пч 240 м.п. ГОСТ 4403-91 122 475 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 15,5 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 450 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 16 пч 200 м.п. ГОСТ 4403-91 122 425 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 17,5 пч 180 м.п. ГОСТ 4403-91 122 390 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 18,5 пч 180 м.п. ГОСТ 4403-91 122 363 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 19,5 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 355 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 20,2 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 335 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 21 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 315 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 22,7 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 300 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 24,7 пч 150 м.п. ГОСТ 4403-91 122 265 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 27 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 250 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 29 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 224 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 30 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 212 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.34 пч 120 м.п. ГОСТ 4403-91 122 174 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.35 па 80 м.п. ГОСТ 4403-91 122/160 206 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт.38 па 70 м.п. ГОСТ 4403-91 122 195 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 43 па 70 м.п. ГОСТ 4403-91 122 163 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 46 па 60 м.п. ГОСТ 4403-91 122 157 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49 па 60 м.п. ГОСТ 4403-91 122 144 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 52 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 142 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 55 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 130 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 58 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 122 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 61 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 114 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 33/35 па м.п. ГОСТ 4403-91 122 210 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 35/40 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 180 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 39/43 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 156 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 41/48 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 150 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 44/50 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 140 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 47/52 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 128 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49/54 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 122 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 51/60 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 118 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 53/62 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 112 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 56/64 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 106 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 58/67 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 100 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 61/69 па м.п. ГОСТ 4403-91 100/122 95 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 64 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 106 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 67 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 99 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 70 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122/160 93 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 73 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 87 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 76 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 82 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 81 па 50 м.п. ГОСТ 4403-91 122 74 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 90 па 43 м.п. ГОСТ 4403-91 122 67 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 100 па 43 м.п. ГОСТ 4403-91 122 56 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 160 па 35 м.п. ГОСТ 4403-91 122 29 полиамид белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 49 пэ 70 м.п. ГОСТ 4403-91 160 134 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 90 пэ 48 м.п. ГОСТ 4403-91 122 62 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 100 пэ 40 м.п. ГОСТ 4403-91 122 57 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 120 пэ 40 м.п. ГОСТ 4403-91 122 46 полиэфир белый от 10 м.п.
    Ткань для сит арт. 140 пэ 34 м.п. ГОСТ 4403-91 122 35 полиэфир белый от 10 м.п.

    Национальный орган по стандартам и метрологии

    АСТ 269-2007
    Титул Покинд. Характеристики
    Аннотация
    Статус нормативного документа новый
    Принят в редакцию ЗАО «Национальный институт стандартов» 2004
    Дата принятия 0000-00-00
    Принято в RA МТЭД РА2001-2008
    136-А
    Дата принятия в RA 2007-06-12
    Дата вступления в силу 2007-07-01
    Разработчик нормативного документа и его адрес
    Адрес
    Присвоен к ЗАО «Национальный институт стандартов» (Ереван) 2004
    Адрес c.Ереван, ул. Комитаса 49/4
    Категория АСТ — национальный стандарт РА
    Классификация 67.060
    ПИЩЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
    Зерновые, бобовые и продукты их переработки
    Список литературы «-» = Цитаты . . .
    Ссылка Тип Стандартный Дата обмена Источник информации Банкноты
    ссылка ГОСТ 10354-82 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 12302-83 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 13502-86 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 20239-74 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 2226-88 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 26791-89 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 26927-86 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 26930-86 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 26932-86 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 26933-86 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 27494-87 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 27558-87 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 27559-87 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 27560-87 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 27668-88 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 4403-91 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 9353-90 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 9404-88 0000-00-00 N-
    ссылка АСТ 189-2005 0000-00-00 N-
    ссылка АСТ 268-2007 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 14192-96 0000-00-00 N-
    ссылка ГОСТ 26929-94 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 30090-93 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 30178-96 0000-00-00 Н-
    ссылка ГОСТ 30711-2001 0000-00-00 Н-
    Страны Принято:
    Армения
    Активировано:
    Армения
    Дата регистрации 2007-06-22
    Регистрационная & nbsp№ 492-2007
    Количество страниц 9
    Источник информации ИУ АСТ №2-2007
    Дата публикации г. 0000-00-00
    Язык оригинала Армянский
    Переведено на
    Ключевые слова
    Модификации Изменений не производилось.
    Цена в драмах РА (AMD) (с НДС) 3600

    Primer ac-0340 — Пермский интернет-магазин МСК-Импорт, ООО | Купить Primer AC-0340 Пермь (Россия)

    Особые свойства

    , проникая в ржавчину и трансформируя ее, грунтовка создает непреодолимый барьер на пути дальнейшего развития коррозии.

    Комплексное покрытие Из грунтовки АС-0340 и защитно-декоративной эмали, обеспечивает долговременную защиту металла.

    Цель

    Грунт АС-0340 предназначен для защиты металлических конструкций, в том числе транспортных средств, кузовов сельскохозяйственных машин и сельскохозяйственного оборудования, технологического оборудования, изделий электротехники, станков и других металлических поверхностей.

    АС-0340 применяется для грунтования чистых стальных и чугунных поверхностей, а также для точечной, локальной и сплошной коррозии (толщина продуктов коррозии до 70 мкм), неокрашенных и предварительно окрашенных с последующим нанесением эмалей внахлест различных типов (ПФ , AU, HC, NC, UR), обеспечивающие необходимые эксплуатационные и декоративные свойства покрытия.

    Технические характеристики

    Iki

    Цветное покрытие
    ………………………… ……………. ……………………………. ……………. ………………………. серый, коричневый, оттенок не Нормирован

    Внешний вид покрытия
    ……………………………… …….. …………………………………… …….. ………………………… После высыхания грунтовка должна образовывать гладкую, однородную, без кратеров, пор, морщин и посторонних предметов. включения Поверхность

    Условная вязкость вискозиметра ВИС-246
    с диаметром сопла 4 мм при температурах (20.0 ± 0,5) об с, с
    ………………………………. ………. …………………………………. ………. ……………………….. 40 — 80

    Массовая доля нелетучих веществ,%
    .. ………………………………. …………. ………………………………. …………. …………………. 55 ± 3

    степень пэра, мкм, не более
    …….. …………………… …….. …………………………………… ………… ………………………… 30

    Время высыхания покрытия до степени 3
    при температуре (20 ± 2) об с, ч, не более
    …………….. ….. ……………………………………… ….. ……………………………………… ….. .. 1

    Эластичность пленочных пленок, мм, не более
    ………………….. ……………. ……………………………. …………………………………………… 1

    Прочность покрытия при поражении типа У-1, см, не менее
    ……………………. ……. ……………………………………. ……. …………………………………….. 50

    Адгезия покрытия, баллов, не более:

    — на очищенной поверхности
    ………………… …………………. ………………………. …………………. ………………………. ….. 2

    — по ржавой поверхности
    ………………………… …………. …………. ………………………………. …………. ………………. 2

    Стойкость покрытия при температурах (20 ± 2) о со статическим хлоридом натрия
    с массовой долей 3%, ч, не менее
    …………….. ……………… ………………………….. ……………… ………………………….. ……. 24

    Температура вспышки в закрытом тигле, примерно от
    ……………………………… ………………………………………….. ……………………………….. 23 — 61

    Правила приложения

    Грунтовка

    АС-0340 наносится на поверхность металла кистью, валиком, методами пневматического, безвоздушного напыления в один слой.

    расход

    Теоретический расход грунтовки АС-0340 на слой составляет от 60 до 120 г / м 2 .

    Практический расход зависит от конфигурации окрашиваемого продукта, толщины покрытия и метода нанесения.

    Рекомендуемая толщина покрытия Грунтовка от 18 до 23 мкм.

    Перед применением грунт АС-0340 тщательно перемешивают и разводят разбавителем 667 до рабочей вязкости по вискозиметру ВИС-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) об s:

    • 30-40 С — при нанесении кистью, валиком; Рекомендуемое количество разбавителя до 7% по весу;
    • 18-20 С — при пневматическом распылении; Рекомендуемое количество разбавителя до 30% по весу;
    • 25-30 С — при нанесении методом безвоздушного распыления; Рекомендуемое количество разбавителя до 20% по весу.

      Разбавленный праймер тщательно перемешивают и фильтруют через сито с размером ячеек 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86 или аналогичное сито импортного производства, или сетку синтетическую тканевую (трубопроводную, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий 100. -200 мкм по ГОСТ 4403-91.

      Грунт

      АС-0340 применяется при температуре окружающей среды не ниже 10 ° С и относительной влажности не выше 80%, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы по воздуху 3 о < / p>

      хранилище

      Гарантийный срок хранения грунтовки — шесть месяцев со дня изготовления.

    Sémola marca M ГОСТ 7022 97. Sémola

    Prefacio

    1 DESARROLLADO por el Instituto de Investigación de Granos y Productos de Procesamiento de toda Rusia (VNIIZ)

    Presentado por el Comité Técnico Interestatal MTK 2 «Granos, productos de su processingamiento y oleaginosas»

    INTRODUCIDO por la Norma Estatal de Rusia

    2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y Certificación (Protocolo No.11 февраля, 25 августа 1997 г.)

    Nombre del Estado

    Nombre del organismo nacional de normalización

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    República de Bielorrusia

    Norma Estatal de Bielorrusia

    República de Kazajstán

    Gosstandart de la República de Kazajstán

    Киргизская Республика

    Киргистан

    República de Moldavia

    Молдовастандарт

    Федерасьон Руса

    Госстандарт России

    República de Tayikistán

    Т аджикгосстандарт

    Туркменистан

    Hogar Inspección Estatal Turkmenistan

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Estándar Estatal de Ucrania

    3 Por Decreto del Comité Estatal Federación Rusa sobre normalización, metrología y Certificación del 4 de septiembre de 1997 No.301, la norma Interestatal GOST 7022-97 se puso en vigor directamente como estándar estatal De la Federación de Rusia desde el 1 de julio de 1998

    5 REDISIÓN. Февраль 2010 г.

    © СТАНДАРТИНФОРМ, 1997 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2010

    Esta norma no se puede reproducir, replicar ni distribuir total o parcialmente como publicación oficial en el Territorio de la Federación de Rusia sin el permiso de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología.

    ESTÁNDAR INTERESTATAL

    SÉMOLA

    Condiciones tecnicas

    Введение 1998-07-01

    1 площадь

    Esta norma se aplica a la sémola producida a partir de trigo duro o blando, o de trigo blando con una mezcla de hasta un 20% de trigo duro y destinada а ля алиментасьон.

    Los Requisitos de seguridad para la salud y la vida de la población se establecen en 3.1 (impureza nociva, berberecho, impureza de heliotropo pubescente y semillas de tricodesma gris), 3,4 (минерал impureza), 3,5 (impureza metal-magnación плаги) и 4.1.

    2 Нормативные ссылки

    Edición oficial

    3 Requisitos técnicos

    3.1 El trigo, durante la molienda del cual se selecciona la sémola, debe tener los siguientes

    индикаторов:

    impureza dañina,%, no más……………………. 0,05

    includeyendo amargura progresiva y vaselina multicolor (por separado o juntos),

    %, нет данных ……………………………. 0,04

    berberechos,%, no más ………………………… 0,10

    mezcla de semillas de tricodesma heliotropo pubescente y canoso … нет разрешения

    mezcla de granos germinados, granos de cebada y centeno (en total),%, no más de ….. 4,0

    includeyendo granos germinados,%, no más………………. 3,0

    Para otros indicadores de calidad, el trigo debe cumplir con los Requisitos de GOST 9353.

    3.2 La sémola debe producirse de acuerdo con los Requisitos de esta norma de acuerdo con las reglas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

    3.3 Dependiendo del tipo de trigo suministrado para moler, la sémola se diver en tres marcas:

    M — de trigo blando;

    MT — de trigo blando con una mezcla de duro (duro) hasta un 20%;

    T — de trigo duro (твердое тело).

    3.4 En cuanto a las características organolépticas, la sémola debe cumplir los Requisitos especificados en la tabla. 1.

    таблица 1

    Nombre del indicador

    Características de las marcas

    Apariencia y цвет

    Dominado por granos opacos en polvo de color blanco o crema uniforme

    Predominan los granos opacos en polvo blanco con presencia de granos estriados translúcidos de color crema o amarillento

    Migajas acanaladas semitransparentes de color crema o amarillento

    Olores normales, inodoros, mohosos, a humedad y otros extraños

    Normal, sin sabores agrios, amargos y ajenos

    Impurezas minerales

    No se debe sentir ningún crujido al masticar el cereal.

    3.5 En términos de parámetros físicos y químicos, la sémola debe cumplir con los Requisitos especificados en la tabla 2.

    Табла 2

    Nombre del indicador

    Norma de la marca

    Humedad,%, нет

    Contenido de cenizas en términos de materia seca,%, no más

    Tamaño,%, нет данных:

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda No.23 по ГОСТ 4403

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda No. 38 de acuerdo con GOST 4403

    o hecho de tela de poliamida según ГОСТ 4403:

    .

    Nota: El contenido de humedad de la sémola producida para el almacenamiento a largo plazo, así como para el envío al Ártico, el extremo norte y áreas Equivalentes, no debe ser superior al 14,5%.

    4 Requisitos de seguridad
    5 reglas de aceptación

    5.2 Контроль за содержанием токсичных элементов, микотоксинами и плагиатами осуществляется в процессе акушерства с использованием процедур, установленных на фабрике акушерства с авторизацией. supervisión estatal y garantizar la seguridad del producto.

    ГОСТ 26932 ГОСТ Р 51074-2003.

    Puesto en vigor por el Decto del Comité Estatal de la Federación de Rusia para la normalización, metrología y Certificación del 4 de septiembre de 1997 N 301

    Стандартный интерес ГОСТ 7022-97

    «КРУПА МАННАЯ.CONDICIONES TÉCNICAS «

    Sémola. Especificaciones

    EN lugar de GOST 7022-54

    Esta norma se aplica a la sémola producida a partir de trigo duro o blando, o de trigo blando con una mezcla de hasta un 20% de trigo duro y destinada a la alimentación.

    Los Requisitos de seguridad para la salud y la vida de la población se establecen en 3.1 (impureza nociva, berberecho, impureza de heliotropo pubescente y semillas de tricodesma gris), 3.4 (минерал impureza), 3.5 (impureza metal-magnética, infestación de plagas) и 4.1.

    GOST 4403-91 Tejidos para pantallas de seda e hilos sintéticos. Especificaciones generales

    ГОСТ 9353-90 Триго. Condiciones tecnicas

    ГОСТ 13586.2-81 Грану. Métodos paraterminar el contenido de malezas, granos, especialmente teniendo en cuenta las impurezas, los granos pequeños y el tamaño.

    ГОСТ 20239-74 Харина, grañones y salvado. Метод определения нечистот металла-магнетика.

    ГОСТ 26312.1-84 Гранос. Normas de aceptación y métodos de muestreo

    ГОСТ 26312.2-84 Гранос. Métodos para la definitionación de parámetros organolépticos, trigo sarraceno hervido y avena.

    ГОСТ 26312.3-84 Гранос. Método paraterminar la infestación de plagas en las existencias de cereales.

    ГОСТ 26312.4-84 Гранос. Métodos para la definitionación de tamaño o número, impurezas y grano sano.

    ГОСТ 26312.5-84 Гранос. Методы определения содержания

    ГОСТ 26312.7-88 Granos. Método determinación de humedad

    ГОСТ 26791-89 Гранулированные продукты. Embalaje, etiquetado, transporte y almacenamiento

    ГОСТ 26927-86 Materias primas y productos alimenticios. Метод определения меркурио

    ГОСТ 26930-86 Materias primas y productos alimenticios. Método determinación de arsénico

    ГОСТ 26931-86 Materias primas y productos alimenticios. Métodos para laterminación de cobre.

    ГОСТ 26932-86 Materias primas y productos alimenticios.Методы определения пламени.

    ГОСТ 26933-86 Materias primas y productos alimenticios. Métodos para laterminación de cadmio.

    ГОСТ 26934-86 Materias primas y productos alimenticios. Метод определения цинка

    3.1 El trigo, durante la molienda del cual se selecciona la sémola, debe tener las siguientes características:

    impureza dañina,%, no más …………………………………… . ……………………. ……………… 0, 05

    Incluyendo amargura progresiva y nudos multicolores (por separado

    o juntos),%, no más ………………………………….. . …………………….. ………………….. ..0, 04

    berberechos,%, no más ……………………………………. . …………………… ……………………. . ……… 0, 10

    mezcla de semillas de tricodesma heliotropo pubescente y canoso ……………………….. нет разрешения

    mezcla de granos germinados, granos de cebada y centeno (итого),%,

    no más………………………………………… … …………….. ………………………… … ………………. 4, 0

    includeidos los granos germinados,%, no más …………………………………. .. ……………………. трейнта

    Para otros indicadores de calidad, el trigo debe cumplir con los Requisitos de GOST 9353.

    3.2 La sémola debe producirse de acuerdo con los Requisitos de esta norma de acuerdo con las reglas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

    3.3 Dependiendo del tipo de trigo suministrado para moler, la sémola se diver en tres marcas:

    M — de trigo blando;

    MT — de trigo blando con una mezcla de duro (duro) hasta un 20%;

    T — de trigo duro (твердое тело).

    3.4 En cuanto a las características organolépticas, la sémola debe cumplir los Requisitos especificados en la tabla. 1.

    таблица 1

    Nombre del indicador

    Características de las marcas

    Apariencia y цвет

    Dominado por granos opacos en polvo de color blanco o crema uniforme

    Predominan los granos de polvo blanco opaco con presencia de granos estriados translúcidos de color crema o amarillento.

    Migajas acanaladas semitransparentes de color crema o amarillento

    Olores normales, inodoros, mohosos, a humedad y otros extraños

    Normal, sin sabores agrios, amargos y ajenos

    Impurezas minerales

    No se debe sentir ningún crujido al masticar el cereal.

    3.5 En términos de parámetros físicos y químicos, la sémola debe cumplir con los Requisitos especificados en la tabla 2.

    Табла 2

    Nombre del indicador

    Norma de la marca

    Humedad,%, нет

    Contenido de cenizas en términos de materia seca,%, no más

    Tamaño,%, нет данных:

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 23 de acuerdo con GOST 4403

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 38 según GOST 4403

    o hecho de tela de poliamida según ГОСТ 4403:

    .

    Impureza metalomagnética, мг на 1 кг злаков:

    el tamaño de las partículas individualuales en la sizesión lineal más grande no más de 0,3 мм y (o) con un peso no superior a 0,4 мг, нет масс:

    tamaño departícula y masa por encima de los valores anteriores

    Нет разрешения

    Infestación de plagas (Insectos y ácaros) o signos de infestación

    Nota: el contenido de humedad de la sémola producida para el almacenamiento a largo plazo, así como para el envío al Ártico, el extremo norte y las zonas de Difícil Acceso, no debe superar el 14,5%.

    5.1 Требования к применению согласно ГОСТ 26312.1.

    5.2 Контроль содержания токсичных элементов, микотоксинов и плагины является реализацией акушерства с использованием процедур, установленных на заводе-изготовителе акуэрдо-де-акуэрдо с авторизацией эстаталов надзора и гарантией контроля над продуктом.

    6.1 Muestreo: de acuerdo con GOST 26312.1.

    6.2. Определение цвета, цвета и цвета в соответствии с ГОСТ 26312.2.

    6.3 Determinación del contenido de humedad — de acuerdo con GOST 26312.7.

    6.4 Determinación del tamaño, impureza Mineral, de acuerdo con GOST 26312.4.

    6.5 Determinación de la infestación de plagas de las existencias de granos, de acuerdo con GOST 26312.3.

    6.6 Determinación del contenido de cenizas — de acuerdo con GOST 26312.5.

    6.7 Determinación de impurezas metal-magnéticas, de acuerdo согласно ГОСТ 20239.

    6.8 Determinación de plaguicidas y micotoxinas según métodos aprobados por el Ministerio de Salud de la URSS.

    6.9 Determinación de arsénico — según GOST 26930.

    6.10 Determinación de cobre — según GOST 26931.

    6.11 Determinación de plomo — según GOST 26932.

    6.12 Determinación de mercurio — según GOST 26927.

    6.13 Determinación de cadmio — según GOST 26933.

    6.14 Определение цинка — согласно ГОСТ 26934.

    6.15 Determinación del contenido de granos germinados (antes de limpiar el grano antes de moler), impurezas nocivas e impurezas de los granos de centeno y cebada (después de limpiar el grano antes de moler) — de acuerdo con GOST 13586.2.

    7.1 Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 26791 *.

    ________________

    * En el Territorio de Rusia GOST R 51074-97 «Productos alimenticios. Información para el consumidor. Requisitos generales» está en vigor.

    Comité Estatal de la Federación de Rusia de Normalización, Metrología y Certificación de fecha 4 de septiembre de 1997 N 301)

    Sémola. Especificaciones

    En lugar de GOST 7022-54

    1 площадь

    Esta norma se aplica a la sémola producida a partir de trigo duro o blando, o de trigo blando con una mezcla de hasta un 20% de trigo duro y destinada a la alimentación.

    Los Requisitos de seguridad para la salud y la vida de la población se establecen en 3.1 (impureza nociva, berberecho, impureza de heliotropo pubescente y semillas de tricodesma gris), 3,4 (минерал impureza), 3,5 (impureza metal-magnética, infestación de plagas) и 4.1.

    3.2 La sémola debe producirse de acuerdo con los Requisitos de esta norma de acuerdo con las reglas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

    3.3 Dependiendo del tipo de trigo suministrado para moler, la sémola se diver en tres marcas:

    M — de trigo blando;

    MT — de trigo blando con una mezcla de duro (duro) hasta un 20%;

    T — de trigo duro (твердое тело).

    3.4 En cuanto a las características organolépticas, la sémola debe cumplir los Requisitos especificados en la tabla. 1.

    таблица 1

    Nombre del indicador

    Características de las marcas

    Apariencia y цвет

    Dominado por granos opacos en polvo de color blanco o crema uniforme

    Predominan los granos de polvo blanco opaco con presencia de granos estriados translúcidos de color crema o amarillento.

    Migajas acanaladas semitransparentes de color crema o amarillento

    Olores normales, inodoros, mohosos, a humedad y otros extraños

    Normal, sin sabores agrios, amargos y ajenos

    Impurezas minerales

    No se debe sentir ningún crujido al masticar el cereal.

    3.5 En términos de parámetros físicos y químicos, la sémola debe cumplir con los Requisitos especificados en la tabla 2.

    Табла 2

    Nombre del indicador

    Norma de la marca

    Humedad,%, нет

    Contenido de cenizas en términos de materia seca,%, no más

    Tamaño,%, нет данных:

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 23 de acuerdo con GOST 4403

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 38 según GOST 4403

    o hecho de tela de poliamida según ГОСТ 4403:

    .

    Impureza metalomagnética, мг на 1 кг злаков:

    el tamaño de las partículas Individualuales en la sizesión lineal más grande no es más de 0,3 мм y (o) no pesa más de 0,4 мг, no más de:

    tamaño departícula y masa por encima de los valores anteriores

    GOST 7022-97

    Grupo Н34

    ESTÁNDAR INTERESTATAL

    SÉMOLA

    Condiciones tecnicas

    Sémola.
    Especificaciones

    ISS 67.060
    OKP 92 9420

    Fecha de Introduction 1998-07-01

    Prefacio

    1 DESARROLLADO por el Instituto de Investigación de Risamo de Granosia6 Por el Comité Técnico Interestatal MTK 2 «Granos, productos de su processamiento y oleaginosas»

    ВВЕДЕНИЕ в Норму государственного государственного управления России

    2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología Protocol de Nacion 25-97 abril de 1997)

    Nombre del Estado

    Nombre del organismo nacional de normalización

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    República de Bielorrusia

    Госстандарт Белоруссии

    República de Kazajstán

    Gosstandart de la República de Kazajstán

    República Kirguiza

    Киргистан

    República de Moldavia

    Молдовастандарт

    Федерасьон Руса

    Госстандарт России

    República de Tayikistán

    Таджикгосстандарт

    Туркменистан

    Государственная инспекция Туркменистана

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Украина

    Estándar Estatal de Ucrania

    3 Por el Decreto del Comité Estatal de la Federación Rusa de Normalización, Metrología y Certificación del 4 de septiembre de 1997 N 301, la norma Interestatal GOST 7022-97 Entró en vigor directamente como norm Fedea estatal del laa 1 июля 1998 г.

    4 REEMPLAZO ГОСТ 7022-54

    1 ПЛОЩАДЬ USO

    Esta norma se aplica a la sémola producida a partir de trigo duro o blando or de trigo blando con una mezcla de hasta un y 20% destinada trigo duro la alimentación.

    Los Requisitos de seguridad para la salud y la vida de la población se establecen en 3.1 (impureza nociva, berberecho, impureza de heliotropo pubescente y semillas de tricodesma gris), 3,4 (минерал нечистоты), 3,5 (нечистота, заражение металлом, магнезия) де плаги) y 4.1.

    ГОСТ 9353-90 Триго. Requisitos de adquisición y entrega

    GOST 20239-74 Harina, grañones y salvado. Метод определения нечистот металла-магнетика.

    ГОСТ 30483-97 Грану. Методы определения общего содержания и фракционного состава басуры и нечистот; contenido de granos pequeños y caliber; El contenido de granos de trigo dañados por un Insecto-Tortuga; contenido de impurezas metal-magnéticas

    3 REQUISITOS TÉCNICOS

    3.1 El trigo, durante la molienda del cual se selecciona la sémola, debe tener las siguientes características:

    Para otros indicadores de calidad, el trigo debe cumplir con los Requisitos de los Requisitos de GOST 9353.

    3.2 acédoirse de la sémola de la sémola de la sémola. Requisitos de esta norma de acuerdo con las reglas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

    3.3 Dependiendo del tipo de trigo suministrado para moler, la sémola se div en tres marcas:

    M — de trigo blando;

    MT — de trigo blando con una mezcla de duro (duro) hasta un 20%;

    T — de trigo duro (твердое тело).

    3.4 En cuanto a las características organolépticas, la sémola debe cumplir los Requisitos especificados en la tabla 1.

    tabla 1

    Nombre del indicador

    Características de las marcas

    Цвет квартиры

    Dominado por granos opacos en polvo de color blanco o crema uniforme

    Dominado por granos polvorientos blancos opacos con presencia de granos estriados translúcidos de color crema o amarillento

    Migajas acanaladas semitransparentes de color crema o amarillento

    Olores normales, inodoros, mohosos, a humedad y otros extraños

    Normal, sin sabores agrios, amargos y ajenos

    Impurezas minerales

    No se debe sentir ningún crujido al masticar el cereal.

    3,5 En términos de parámetros físicos y químicos, la sémola debe cumplir con los Requisitos especificados en la tabla 2.

    Tabla 2

    Nombre del indicador

    Norma de la marca

    Humedad,%, нет

    Contenido de cenizas en términos de materia seca,%, no más

    Tamaño,%, нет данных:

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 23 de acuerdo con GOST 4403

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 38 de acuerdo con GOST 4403

    o hecho de tela de poliamida según ГОСТ 4403:

    Impureza metalomagnética, мг на 1 кг злаков:

    el tamaño de las partículas Individuals en la sizesión lineal más grande no es más de 0,3 мм y (o) no pesa más de 0,4 мг, no más de:

    tamaño departícula y masa por encima de los valores anteriores

    Нет разрешения

    Infestación de plagas (Insectos y ácaros) или signos de infestación

    Примечание: El contenido de humedad de la sémola producida para el almacenamiento a largo plazo, así como para el envío al Ártico, el extremo norte y las áreas de Difícil Acceso, no debe ser superior al 14,5%.

    4 REQUISITOS DE SEGURIDAD

    5 REGLAS DE ACEPTACIÓN

    5.2 Контроль за содержанием токсических веществ, микотоксинами и плагиатами, которые производят акушерство с продуктом пористой эластичной ткани, проверенной на подлинности y garantizando la seguridad del producto.
    .

    6.15 Determinación del contenido de granos germinados (antes de limpiar el grano antes de moler), impurezas nocivas e impurezas de los granos de centeno y cebada (después de limpiar el grano antes de moler) — de acuerdo con GOST 30483.

    7 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

    7.1 Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento: de acuerdo con GOST 26791 *.

    _______________

    * En el Territorio de la Federación de Rusia, ГОСТ Р 51074-97 está en vigor.

    El texto del documento es verificado por:
    publicación oficial
    Productos de cereales.
    Condiciones técnicas y métodos de análisis:
    Senté. ГОСТы. —
    Москва: Эдиториал де Норма IPK, 1998

    GOST 7022-97

    Grupo Н34

    ESTÁNDAR INTERESTATAL

    SÉMOLA

    Condiciones tecnicas

    Sémola.
    Especificaciones

    ISS 67.060
    OKP 92 9420

    Введение 1998-07-01

    Prefacio

    1 DESARROLLADO por el Instituto de Investigación de Granos y Productos de Procesamia de 9068 (9068) Comité Técnico Interestatal MTK 2 «Granos, productos de su processamiento y oleaginosas»

    ВВЕДЕНИЕ в Норму государственного значения в России

    2 ADOPTADO por el Consejo Interestatal de Normalización, Metrología y fetification de Protocol of 11-97 ( 1997)

    Nombre del Estado

    Nombre del organismo nacional de normalización

    Азербайджанская Республика

    Азгосстандарт

    Республика Армения

    Армгосстандарт

    República de Bielorrusia

    Госстандарт Белоруссии

    República de Kazajstán

    Gosstandart de la República de Kazajstán

    Киргизская Республика

    Киргистан

    República de Moldavia

    Молдовастандарт

    Федерасьон Руса

    Госстандарт России

    República de Tayikistán

    Таджикгосстандарт

    Туркменистан

    Государственная инспекция Туркменистана

    Республика Узбекистан

    Узгосстандарт

    Estándar Estatal de Ucrania

    3 Por el Decreto del Comité Estatal de la Federación Rusa de Normalización, Metrología y Certificación del 4 de septiembre de 1997 N 301, la norma Interestatal GOST 7022-97 entró en vigor directamente como la norma estatal дель 1 де Хулио, 1998.

    1 ÁREA DE USO

    Esta norma se aplica a la sémola producida a partir de trigo duro o blando o de trigo blando con una mezcla de hasta un 20% de trigo duro y destinada a la alimentación.

    Los Requisitos de seguridad para la salud y la vida de la población se establecen en 3.1 (impureza nociva, berberecho, impureza de heliotropo pubescente y semillas de tricodesma gris), 3,4 (минеральная нечистота), 3,5 (нечистота, заражение металлом, магнезия) de plagas) y 4.1.

    3 REQUISITOS TÉCNICOS

    3.1 El trigo, durante la molienda del cual se selecciona la sémola, debe tener las siguientes características:

    impureza dañina,%, нет данных

    включая amargor progresivo y visel multicolor (por separado o juntos),%, no más

    berberechos,%, no más

    mezcla de semillas de heliotropo pubescente y tricodesma gris

    Нет разрешения

    mezcla de granos germinados, granos de cebada y centeno (en total),%, no más

    Incluidos los granos germinados,%, no más

    Para otros indicadores de calidad, el trigo debe cumplir con los Requisitos de ГОСТ 9353.

    3.2 La sémola debe producirse de acuerdo con los Requisitos de esta norma de acuerdo con las reglas tecnológicas aprobadas en la forma prescrita.

    3.3 Dependiendo del tipo de trigo suministrado para moler, la sémola se div en tres marcas:

    M — de trigo blando;

    MT — de trigo blando con una mezcla de duro (duro) hasta un 20%;

    T — de trigo duro (твердое тело).

    3.4 En cuanto a las características organolépticas, la sémola debe cumplir los Requisitos especificados en la tabla 1.

    таблица 1

    Nombre del indicador

    Características de las marcas

    Apariencia y цвет

    Dominado por granos opacos en polvo de color blanco o crema uniforme

    Dominado por granos polvorientos blancos opacos con presencia de granos estriados translúcidos de color crema o amarillento

    Migajas acanaladas semitransparentes de color crema o amarillento

    Olores normales, inodoros, mohosos, a humedad y otros extraños

    Normal, sin sabores agrios, amargos y ajenos

    Impurezas minerales

    No se debe sentir ningún crujido al masticar el cereal.

    3.5 En términos de parámetros físicos y químicos, la sémola debe cumplir con los Requisitos especificados en la tabla 2.

    Tabla 2

    Nombre del indicador

    Norma de la marca

    Humedad,%, нет

    Contenido de cenizas en términos de materia seca,%, no más

    Tamaño,%, нет данных:

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 23 de acuerdo con GOST 4403

    paso a través de un tamiz hecho de tela de seda N 38 de acuerdo con GOST 4403

    o hecho de tela de poliamida según ГОСТ 4403:

    N 41/43 PA

    ГОСТ 5902 Кондиитритоодет 80.Майустусед

    ГОСТ 5902-80

    Rühm h59


    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Kondiitritooted

    Poorsete toodete jahvatusastme ja tiheduse määramise meetodused

    Poorsete toodete raskuse JA tiheduse määramise meetodid


    МКС 67.180.10

    Sissejuhatuse kuupäev 1981-01-01


    SISSEJUHATUD НСВ Liidu Riikliku Standardikomitee 31. jaanuari 1980. Aasta määrusega N 495

    Kehtivusaja piirang tühistati vastavalt riikidevahelise standardimise, metroloogia ja sertifitseerimise nõukogu protokollile N 5-94 (IUS 11-12-94)

    ASENDAGE GOST 5902-58

    EDITION koos muudatusega nr 1, kinnitatud juulis 1985 (IUS 10–85).

    Muudatus avaldati IMS, N 10, 2014

    Parandanud andmebaasi

    Производитель
    Käesolevat standardit kohaldatakse kondiitritoodete JA poolfabrikaatide suhtes нин kehtestatakse meetodid šokolaadi, šokolaadikatte, kakaovedeliku, pooltoote rasvasisalduse, rasvkatte, pulbrina šokolaadi, kakaopulbri, kakaojookide jahvatamisastme määramiseks. jahvatatud kakao ja pastillide, vahustatud ja koorekommide masside tiheduse määramise митодид.

    (Muudatus. ICS N 10-2014).

    1. PROOVIVÕTUMEETOD

    1. PROOVIVÕTUMEETOD

    1.1. Proovide võtmine — ваставальт по стандарту ГОСТ 5904-82.

    2. ŠOKOLAADI, ŠOKOLAADIGLAASI, KAKAO RÕIVATUD, Rasvapõhise poolvalmistoote, Rasvaklaasi ja šokolaadi pulbrina jahvatamise astme määramine

    2.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb setete massi määramisel, mis langeb teatud aja jooksul uuritavate toodete petrooleumist Suspensioonilt kaalule riputatud ja petrooleumi kastetud kettale.Jahvatusastet iseloomustav väärtus sõltub osakeste suurusest. Mida väiksem на Suspensioonilt kettale langenud osakeste mass, seda suurem on toote jahvatamise aste.

    2.2. Seadmed ja reaktiivid

    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махуга 250 мл.

    Klaasist tehniline elavhõbeda termomeeter Wastavalt normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

    Трубы ваставальт стандартный ГОСТ 29169-91.

    Kaheminutiline liivakella kell.

    Петроолеум.

    ГОСТ 24104-88 *, mis ei ole madalam kui 2. täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 200 g, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad metroloogiliste omaduste osas kindlaksmääratud nõuetele.
    ______________
    * Алатес 1. юулист 2002 г. по ракендатуд ГОСТ 24104-2001 (эдаспиди).

    Laboratoorsed kaalud üldiseks kasutamiseks wasutavalt standardile GOST 24104-88, mis ei ole madalam kui 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga 1 кг, või muud kaalud, ваставад metrolusõteäilaste omad.

    Neetud 1 Analüütilise tasakaalu osad peenusastme määramiseks

    Osad analüütilisele kaalule jahvatusastme määramiseks


    Tasakaal puisse nöäir paul, et al. Lisaks nullasendi kontrollimisele seadke kaalu tundlikkus nii, et nool kalduks nullist 10 skaala jagunemisega 10 мг коормусест абсолютное овощи ± 1 джагамин.

    Parem pann eemaldatakse kaaludelt ja, võttes selle alt välja puuri piduriketta, sisestage selle asemel alus AGA klaasi jaoks (joonis 1).Püstikule pannakse klaas B ja sellesse langetatakse ketas kaalude küljes riputatud vardaga IN … Ketta mass koos vardaga peaks olema võrdne eemaldatud tassi massigale, missevámévá

    Riputatud ketas peaks asuma klaasi keskel. Kausi tsentreerimine saavutatakse aluse asendi muutmisega pärast aluse kruvi lahti keeramist AGA .

    2.3. Analüüsi ettevalmistamine

    Enne analüüsi kalibreeritakse kaalu skaala ja määratakse jagunemisväärtus, mille jaoks valatakse klaasist keeduklaasi 250 cm3 petrooli temperatuseturiga kaalustenda ja ja.

    Kettaga varras langetatakse klaasi ja riputatakse tasakaalukiu külge. Sel juhul ümmargune joon b vardal IN (кетаст 55 мм каугусель) горох вастама петроолеуми тасемеле. Kui see pole nii, siis määratakse ringjoone näidatud asend varda keerates kruvikeermega alates koos koormaga silinder TO .

    Kuna kettaga varras sukeldatakse petrooleumi, kaotab viimane osa oma kaalust, siis asetatakse tasakaalutala konksule umbes 1 g kaaluv traat, millele riputatakse kettaga varras, ja jäageteaka seda-jäudami, ja jäageteaka sedume, sajägéteka lheavorda.Pärast tasakaalu saavutamist eemaldatakse traat tasakaalukiirelt ja asetatakse varda silindrisse. Seejärel korrigeeritakse täpset tasakaalu tavapärase kordaja abil.

    Olles märganud raiteri positsiooni tasakaalunoole nullasendis, nihutage raiter paari milligrammi võrra ja loendage, kui palju jaotusi on tasakaalunool hälbinud, mille järel jagamisemi väärtmakis arse ()

    — sõitja asukoht tasakaalukiirel pärast hindaja liigutamist, мг;

    — skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool suunati kõrvale.

    Määramine viiakse läbi seitse kuni kümme korda sõitja erinevates asendites. Lõpptulemuseks võetakse kõigi määramiste tulemuste aritmeetiline keskmine.

    Seadme jagunemishind määratakse vähemalt üks kord aastas.

    Jahvatusastme määramiseks võib kohandada ka ADV-200, VLA-200 ja teiste tüüpide skaalasid, mille jagunemishinda ei määrata.

    2.4. Analüüs

    Uuritava toote proov võetakse veaga kuni 0,01 г, kaaluga 2,5 г, ja pulbril oleva šokolaadi analüüsimiseks lisatakse täiendavalt 2,0-3,0 г tahkunud kakaovõid.

    Proov pannakse kuiva klaasist keeduklaasi, lisatakse umbes 5 cm petrooleumi. Pange veega vanni, kuumutage temperatuurini 60 ° C — 70 ° C ja segage sisu klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    Šokolaadi analüüsimisel pulbris asetatakse klaas selle sisuga klaasi põhja soojendamiseks 5-7 sekundiks vette, mis on kuumutatud temperatuurini 60 ° C — 70 ° C. vaid aeglaselt pehmenenud olekus jaotub šokolaadimassi.Pärast segamist pannakse klaas šokolaadimassiga vanni, kus on temperatuur 60–70 ° C, kuumutatakse veega, lisatakse 5 cm petrooleumi ja segatakse sisu klaaspulgaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    Pärast klaasi vannist eemaldamist ja selle põhja pühkimist valage sinna 2/3 petrooleumi mahust, segage hästi ja eemaldage klaaspulk klaasist, pestes toote tahke faasi osakesed petrooleumiga.

    Keeduklaasi asetatakse termomeeter, keeduklaas kastetakse külma vette ja temperatuur viiakse temperatuurini (20 ± 1) ° С, termomeeter eemaldatakse tahkete osakeste petrooleumi abil pesemisega.

    Klaas asetatakse tasakaalustendile, jäetakse üksi 4-5 minutiks seisma, pärast mida riputatakse vardaga ketas ettevaatlikult tasakaalukibalt ja klaasi sisu (pipksetist) lisatakse petrooleasisor lisunktiga ring.

    Ketas eemaldatakse õõtshoovast, klaasis olev sisu segatakse sellega korralikult kokku ja petrooleumi küljest eemaldamata riputatakse see kiiresti tasakaalus, pöörates samal ajal kaheminutilist.

    Pärast seda, umbes 1 minuti pärast, laske puur aeglaselt alla, jälgides ja märkides tasakaalunoole asendit. Kui nool kõrvalekaldub kolmandast jaotusest kaugemale, asetage puuri tõstes kaalude 10 мг kaalud vasakule pannile ja korrake siis kõiki toiminguid uuesti, alates hetkest, seis klaasis olev sisgat on kettaga. . 1 minuti pärast langetage lukk ja jälgige tasakaalunoole asendit. Kui sel juhul näitab nool uuesti rohkem kui kolme jaotust, pange pannile veel 10 мг või rohkem, et kaalu uuesti kaalumisel oleks nool võimalikult lähedal skaala nulljaotusele.Kui nool ei kaldu kõrvale kolmandast jaotusest, siis loe 2 minuti pärast, kui palju jaotusi nool on kõrvale kaldunud.

    Korduv määramine tehakse kaks või kolm korda samas klaasis.

    Seejärel arvutage sette mass () валемига миллиграммиды

    kus on kaalude масса, мг;

    — skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool on kõrvale kaldunud;

    — skaalajaotiste hind, мг.

    Jahvatusaste () — alla 35 mikroni suuruste osakeste massiosa protsentides, arvutatuna valemiga

    kus on sette mass, мг;

    — rasva massiosa šokolaadis (välja arvatud kaalutud osa kakaovõist 2,0–3,0 г),%;

    — setete massi ümberarvutamise koefitsient, mis sõltuvalt petrooleumi tihedusest määratakse tabelist.

    Petrooleumi tihedus, г / см

    Коэффициент, мг


    Kui petrooleumi tihendatakse töötamise ajal kakaovõi olemasolu tõttu, on lubatud petrooleumi lahjendada tabelis näidatud väärtustega.

    2,5. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,5%.

    2,2–2,5.

    3. КАКАО ПУЛЬБРИ ДЖА КАКАВАХКУ ДЖАХАМЕРИГА ДЖАХВАТАМИСЕ ААСТА МАЭРАМИН

    3.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote proovi sõelumisel läbi sõela ja ülejäänud osa kaalumisel sõelal.

    3.2. Seadmed ja materjalid

    Sõelad, mille kestad on 30 cm kõrged ja 50 cm läbimõõduga, traatvõrguga N 0315 и 016 ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 вый сиидист кангасилмага N 38-86 ваставальт стандарт 9066-91 Гаставальт406 ваставальт стандарт 9066-91 ваставальт 40 ваставальт стандарт 9066-91 GOST 4ST 24104-88, митте мадаламад куи 3.täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad metroloogiliste omaduste osas kindlaksmääratud nõuetele.

    Värvipintsel (pehme).

    Valge paberi leht.

    (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    3.3. Analüüs

    5 г kaaluva uuritava toote proov, mille viga ei ületa 0,01 г, sõelutakse kergelt loksutades ja joonistusharja abil läbi sõela, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.

    Sõelumise lõpus kaalutakse jääkidega sõel ja harja.

    kus on pintsliga sõela mass ja ülejäänud uuritud saadus, g;

    — пинцлига сыла каал, г;

    на ууритава масса проови, г.

    3.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,4%.

    (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    4. MEETOD KAKAOPULBRI JA KAKAOJookide jahvatamise astme määramiseks

    4.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote pesemisel läbi sõela kuuma veega, jäägi kuivatamisel ja kaalumisel.

    Meetodit kasutatakse siis, kui kvaliteedi hindamisel on lahkarvamusi.

    4.2. Seadmed ja materjalid

    Sõelad, mille kestad on 30 cm kõrged ja 50 cm läbimõõduga, traatvõrguga N 016 ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 вый сиидист кангасилмага N 38 ваставальт стандартный ГОСТ 4403-91. Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    Laboratoorsed kaalud üldiseks kasutamiseks wasutavalt standardile GOST 24104-88, mitte madalamad kui 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mistaavadlegiliste metrolus.

    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махуга 250 мл.

    Клаасварда сулануд отсага.

    Pehme pintsel.

    4.3. Analüüs

    5 г kakaopulbrit või 10 г kakaojooki kaalutakse veaga kuni 0,01 г ja viiakse klaasnõusse.Lisage proovile kaks kuni neli teelusikat külma vett, segage hästi, kuni saadakse homogeenne mass, seejärel lisage järk-järgult 250 cm3 kuuma vett, segage hoolikalt ja tühjendage sisu läbi sõela. Pärast seda pestakse sõelal olevat jääki 5 минут kuuma veega (температура 50 ° C — 60 ° C), vältides osakeste pritsimist, ja sõelal olevat jääki kuivatatakse tund aega kuivatuskapis. temperatuuril (103 ± 2) ° C.

    Pärast jahutamist sõelutakse jääk sõelal seni, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.Seejärel kaalutakse sõelal olev jääk.

    Jahvatusaste () protsentides arvutatakse valemiga

    kus on sõelal oleva jäägi масса, г;

    — proovi kaal, г.

    Analüüsi tulemuseks võetakse kahe määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,2%.

    4,2, 4,3. (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    5. PASTUSTATUD JA KOORITATAVAD KOOSIMASSIDE PASTELTOODETE TUMEDUSE MÄÄRAMINE

    _________________
    * (Muudatus.ИКС № 10-2014).

    5.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb vedelikku kastetud toote abil välja tõrjutud vedeliku mahu mõõtmisel.

    Kui kvaliteedi hindamisel tekib lahkarvamusi, viiakse analüüs läbi vedelikuna tärpentini, petrooleumi, tolueeni, ksüleeni või süsiniktetrakloriidi abil.

    5.2. Seadmed ja reaktiivid

    Sosnovski seade, mis koosneb klaasist silindrist 1 , mille kõrgus on umbes 400 мм и läbimõõt umbes 75 мм, ülaosasse keevitatud büretiga 2 25-30 см краанига.Silinder kinnitatakse peal plast- või metallkattega 3 mille keskosa läbib kolb 4 , kinnitatud kruviga soovitud kõrgusele (joonis 2).

    Neetud 2 Сосновский море

    Сосновский море

    5.3. Analüüs

    Seadme silinder täidetakse, eemaldades korgi näiteks kolbiga tärpentiniga, nii et osa vedelikust valatakse büretti. Seejärel nõrutatakse vedelik büretist kuni loendusjooneni. Pärast seda kinnitage kolb kaanesse umbes poolele silindri kõrgusele võrdsel kõrgusel, sukeldage kolb vedelikku ja märkige büretile nihutatud vedeliku maht.

    Pärast kolbi eemaldamist silindrist lisage vedelik uuesti, kuni see valatakse büretti. Seadke büretis vedeliku tase algsel võrdlusjoonel ja kastke kaaludele kaalutud ese veaga kuni 0,01 г ettevaatlikult silindrisse. Kui ese ei vaju, siis kastetakse см. Vedelikku kolviga.

    Büretile märgitakse välja tõrjutud vedeliku maht. Märgitud maht on toote mahtude ja kolvi sukeldatud osa summa. Vedelana vee kasutamisel tuleks määramine läbi viia 30 sekundi jooksul.

    Büreti vedeliku maht märgitakse täpsusega 0,1 cm ja toote tihedus () arvutatakse valemiga täpsusega 0,01 г / см

    kus on toote ja kolbi abil välja tõrjutht vedeliku mahtud;

    — kolvi poolt nihutatud vedeliku maht, см;

    — proovi kaal, г.

    5.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,03 г / см.

    5.2, 5.3. (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).


    Dokumendi elektrooniline tekst
    koostas JSC «Kodeks» ja kontrollis:
    ametlik väljaanne
    Suhkrukondiitritooted. Tehnilised tingimused.
    Analüüsimeetodid: laup. ГОСТ.-
    М .: IPK standardite kirjastus, 2004

    Dokumendi läbivaatamine, võttes arvesse
    koostatud muudatused ja täiendused
    ЗАО «Кодекс»

    ГОСТ 5902-80

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Kondiitritooted

    MEETODID POROSE TOODETE JAHVATAMISE AASTA JA Tiheduse määramiseks

    Аметлик вялянне

    Стандартинформ

    УДК 664.6.001.4: 006.354

    МЕЖДУГОСУДАРСТВЕННЫЙ ДОМ

    Rühm h59

    СТАНДАРТ

    Кондиитритурированный

    ГОСТ

    Jahvatusastme määramise meetodid 5902-80

    Poorsete Todete Tihedus

    Maiustuse. ГОСТ 5902-58 määramismeetodid

    .

    badsete toodete raskusaste ja tihedus

    NSV Liidu Riikliku Standardikomitee 31. jaanuari 1980. aasta määrusega nr 495 kehtestati kehtestamise kuupäev

    Kehtivusaja piirang kaotati riikidevahelise standardimise, metroloogia ja sertifitseerimise nõukogu protokolli nr 5-94 (IUS 11-12-94) kohaselt

    Käesolevat standardit kohaldatakse kondiitritoodete ja poolfabrikaatide suhtes ning kehtestatakse meetodid šokolaadi, šokolaadikatte, kakaovedeliku, pooltoote rasvasisalduseaka, rasvkatte, pooltoote rasvasisalduseaka, rasvkatte, Pulseaulbrina jok.jahvatatud kakao kestad ja митодид пастиллиде тихедусе määramiseks …

    1. PROOVIVÕTUMEETOD

    1.1. Proovide võtmine — ваставальт по стандарту ГОСТ 5904-82.

    2. ŠOKOLAADI, ŠOKOLAADIGLAASI, RIIVASKAKAO, POOLRASVA ALUSEGA TOOTE JAHVATAMISE AASTA MÄÄRAMINE

    Rasvaglasuur ja šokolaadipulber

    2.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb setete massi määramisel, mis langeb teatud aja jooksul uuritavate toodete petrooleumist sussioonilt kaalule riputatud ja petrooleumi kastetud kettale.Jahvatusastet iseloomustav väärtus sõltub osakeste suurusest. Mida väiksem на Suspensioonilt kettale langenud osakeste mass, seda suurem on toote jahvatamise aste.

    2.2. Seadmed ja reaktiivid

    Klaasist tehniline elavhõbeda termomeeter Wastavalt normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.

    Pipeteerige ваставальт стандартный ГОСТ 29169-91.

    Kaheminutiline liivakella kell.

    Üldkasutatavad Laborikaalud Wastavalt стандартный ГОСТ 24104-88 * *, mis ei ole madalam kui 2.täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 200 г, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad metroloogiliste omaduste osas kindlaksmääratud nõuetele.

    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, мис еи оле мадалам куи 3. тэпсускласс кыргейма каалупиирангуга 1 кг, выи мууд каалуд, мис ваставад метролоогилистерат омадусте нет.

    * Алаты 1. юулист 2002 кехтиб ГОСТ 24104-2001. Vene Föderatsiooni Territooriumil kehtib ГОСТ Р 53228-2008.

    Ametlik väljaanne Trükkimine on keelatud

    Väljaanne (сентябрь 2012 г.) koos muudatusega nr 1, kinnitatud juulis 1985 (IUS 10–85).

    © Стандарты Кирьястуса, 1980 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2012

    Osad analüütilistele kaaludele jahvatusastme määramiseks

    г-г

    Металлист выи

    пластикуст

    Алюминий,

    Pronks või teras

    * г.

    Рингкири

    Roostevabast terasest pealtvaade



    Tasakaal on reguleeritud nii, et puuri pööramisel jääb tasakaalukiir paigale.Lisaks nullasendi kontrollimisele seadke kaalu tundlikkus nii, et nool kalduks nullist 10 skaala jagunemisega 10 мг коормусест абсолютное овощи ± 1 джагамин.

    Õige tass eemaldatakse kaaludelt ja olles selle alt puuri peatamisketta välja võtnud, sisestage selle asemel klaasi jaoks alus A (joonis 1). Püstikule paigaldatakse klaas B. ja selle alla lastakse ketas, mille varrast on riputatud varras C. Kangiga vardaga ketta mass peaks olema võrdne eemaldatud tassi massiga, mis saavutatakse lasu lisamisega varda võivleis.

    Riputatud ketas peaks asuma klaasi keskel. Kausi tsentreerimine saavutatakse aluse asendi muutmisega pärast aluse A kruvi a lahti keeramist.

    2.3. Analüüsi ettevalmistamine

    Enne analüüsi kalibreeritakse kaalu skaala ja määratakse jagunemisväärtus, mille jaoks valatakse 250 cm 3 petrooleumi 20 ° C temperatuuriga klaasist keeduklaasi ja keeduklaas asetatileakse kaalustendse.

    Kettaga varras langetatakse klaasi ja riputatakse tasakaalukiu külge.Продам юхуль пиб варда B ümmargune joon b (kettast 55 mm kaugusel) langema kokku petrooleumi tasemega. Kui see pole nii, siis määratakse ringjoone näidatud asend pöörates varda kruvikeermega silindrist koormaga K.

    Kuna kettaga varras sukeldatakse petrooleumi, kaotab viimane osa oma kaalust, siis asetatakse tasakaalutala konksule umbes 1 g kaaluv traat, millele riputatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritakuheavärPärast tasakaalu saavutamist eemaldatakse traat tasakaalukiirelt ja asetatakse varda silindrisse. Seejärel korrigeeritakse täpset tasakaalu tavapärase kordaja abil.

    Olles märganud raiteri positsiooni tasakaalu noole nullasendis, nihutage hindajat mõne milligrammi võrra ja loendage, kui palju jaotusi tasakaalunool on kõrvale kaldunut, mille jääärtatmussendis 90 * mille jäärtatmussendis 90 * 90 * Милле джэрел-яртатамисе, 90 * Милл-джэрел-яртатамисе 90 *

    кус а он sõitja asukoht tasakaalukiirel noole nullasendis, мг; в — sõitja asukoht tasakaalukiirel pärast hindaja liigutamist, мг; n on skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool suunati kõrvale.

    Määramine viiakse läbi seitse kuni kümme korda sõitja erinevates asendites. Lõpptulemuseks võetakse kõigi määramiste tulemuste aritmeetiline keskmine.

    Seadme jagunemishind määratakse vähemalt üks kord aastas.

    Jahvatusastme määramiseks võib kohandada ka ADV-200, VLA-200 ja teiste tüüpide skaalasid, mille jagunemishinda ei määrata.

    2.4. Анальный секс

    Uuritava toote proov võetakse veaga kuni 0,01 г, kaaluga 2,5 г, ja pulbril oleva šokolaadi analüüsimiseks lisatakse täiendavalt 2,0-3,0 г tahkunud kakaovõid.

    Proov pannakse kuiva klaasist keeduklaasi, lisatakse umbes 5 cm3 petrooleumi. Pange veega vanni, kuumutage temperatuurini 60-70 ° C ja segage sisu klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    šokolaadi analüüsimisel pulbris asetatakse Клаас KOOS sisuga 5-7 sekundiks Vanni, кус на KLAASI põhja VEIDI soojendamiseks kuumutatud Vett temperatuurini 60-70 ° С Pärast KLAASI vannist eemaldamist segage 10 minutit klaaspulgaga šokolaad pulbrina kakaovõiga hoolikalt JA veenduge, и др kakaovõi й шул, VAID aeglaselt pehmenenud olekus jaotub šokolaadimassi.Pärast segamist pannakse klaas šokolaadimassiga vette vanni, kus on kuumutatud temperatuurini 60-70 ° C, lisatakse 5 cm 3 petrooleumi ja segu segatakse klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    Pärast klaasi vannist eemaldamist ja selle põhja pühkimist valage sinna 2/3 petrooleumi mahust, segage hästi ja eemaldage klaaspulk klaasist, pestes toote tahke faasi osakesed petrooleumiga.

    Keeduklaasi asetatakse termomeeter, keeduklaas kastetakse külma vette ja temperatuur viiakse (20 ± 1) ° C-ni, termomeeter eemaldatakse tahkete osakeste petrooleumi abil pesemisega.

    Klaas asetatakse tasakaalustendile, jäetakse üksi 4-5 minutiks seisma, pärast mida riputatakse vardaga ketas ettevaatlikult tasakaalukibalt ja klaasi sisu (pipetist) lisataksese petrooleumga kriegija.

    Ketas eemaldatakse õõtshoovast, klaasis olev sisu segatakse sellega korralikult kokku ja petrooleumi küljest eemaldamata riputatakse see kiiresti tasakaalus, pöörates samal ajal kaheminakutilist liiv.

    Pärast seda, umbes 1 minuti pärast, laske puur aeglaselt alla, jälgides ja märkides tasakaalunoole asendit. Kui nool kõrvalekaldub kolmandast jaotusest kaugemale, asetage puuri tõstes kaalude 10 мг kaalud vasakule pannile ja korrake siis kõiki toiminguid uuesti, alates hetkest, seis klaasis olev sisgat on kettaga. . 1 minuti pärast langetage lukk ja jälgige tasakaalunoole asendit. Kui nool näitab jälle rohkem kui kolme jaotust, панге паннил вейл 10 мг выи рохкем,

    nii, et tasakaalukurss oleks uuesti kaalumisel võimalikult lähedal skaala nulljaotusele.Kui nool ei kaldu kõrvale kolmandast jaotusest, siis loe 2 minuti pärast, kui palju jaotusi nool on kõrvale kaldunud.

    Korduv määramine tehakse kaks või kolm korda samas klaasis.

    Seejärel arvutage sette mass (G) миллиграммы valemi järgi

    G = t1 + pD,

    кус т 1 по каалуде масса, мг;

    n on skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalu nool on kõrvale kaldunud;

    D на скаалайотисте задней части, мг.

    Jahvatusaste on vähem kui 35 mikroni suuruste osakeste massiosa protsentides, arvutatuna valemiga

    кус G по массе сеточки, мг;

    F — rasva massiosa šokolaadis (välja arvatud kakaovõi proov 2,0-3,0 г),%;

    Ki on setete massi ümberarvutamise koefitsient, mis sõltuvalt petrooleumi tihedusest määratakse tabelist.

    Kui petrooleumi tihendatakse töötamise ajal kakaovõi olemasolu tõttu, on lubatud petrooleumi lahjendada tabelis näidatud väärtustega.

    2,5. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,5%.

    2,2–2,5. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    3. КАКАОКАУПУЛЬБРИ ДЖА КОКАВЕЛЛИ ДЖАХАМЕРИГА ДЖАХВАТАМИСЕ ААСТА МАЭРАМИН *

    3.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote proovi sõelumisel läbi sõela ja ülejäänud osa kaalumisel sõelal.

    3.2. Аксессуаарид и матерджалид

    Sõelad, mille kestad on 30 cm 3 kõrged ja 50 cm 3 läbimõõduga, traatvõrk nr 0315 ja 016 Wastavalt standardile GOST 6613-86 või siidkangast võrgud nr 38 ja 23 Wastavalt standard GOST 4403-91. Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, митте мадаламад куи 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga kuni 1 кг, выи mis tahes muud kaalud, mis tahes muud kaalud, misavad metrolõmägilaste omrolousteasteom.

    Värvipintsel (pehme).

    Valge paberi leht.

    3.3. Анальный секс

    5 г kaaluva uuritava toote proov, mille viga ei ületa 0,01 г, sõelutakse kergelt loksutades ja joonistusharja abil läbi sõela, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.

    Sõelumise lõpus kaalutakse jääkidega sõel ja harja.

    * Kaotatud Vene Föderatsiooni Territooriumil jaotise 3 «Kakaopulbri ja jahvatatud kakaokoore jahvatusastme määramine» osas, alates 01.01.2012 касутаге ГОСТ Р 54052-2010.

    Jahvatusaste (X 2) protsentides arvutatakse valemiga

    г _ (т; — /)%) ■ 100

    kus t x on harjaga sõela mass ja ülejäänud uuritud saadus, г; t 0 — sõela kaal harjaga, г; т на ууритаву, проови масса г;

    3.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,4%.

    (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    4. MEETOD KAKAOPULBRI JA KAKAOJookide jahvatamise astme määramiseks

    4.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote pesemisel läbi sõela kuuma veega, jäägi kuivatamisel ja kaalumisel.

    Meetodit kasutatakse siis, kui kvaliteedi hindamisel on lahkarvamusi.

    4.2. Seadmed ja materjalid

    Sõelad, mille kestad on 30 cm 3 kõrged ja 50 cm 3 läbimõõduga, traatvõrguga nr 016, ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 выи сиидист кангасилмага № 38 ваставальт стандартный ГОСТ 4403-91.Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махутавусега 250 см 3.

    Клаасварда сулануд отсага.

    Pehme pintsel.

    4.3. Анальный секс

    5 г kakaopulbrit või 10 г kakaojooki kaalutakse veaga kuni 0,01 г ja viiakse klaasnõusse. Lisage proovile kaks kuni neli teelusikatäit külma vett, segage hästi, kuni saadakse homogeenne mass, seejärel lisage järk-järgult 250 cm 3 kuuma vett, segage hoolikalt ja tühjendage sisu läbi sõela.Pärast seda pestakse sõelal olevat jääki 5 минут kuuma veejoaga (температура 50–60 ° C), vältides osakeste pritsimist, ja sõelal olevaid jääke kuivatatakse kuivatusahjus 1 tund toatemperatu. температура (103 + 2) ° C

    Pärast jahutamist sõelutakse jääk sõelal seni, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi. Seejärel kaalutakse sõelal olev jääk.

    Jahvatusaste (X 3) protsentides arvutatakse valemiga

    kus t 3 on sõelal oleva jäägi масса, г; т 2 — проови каал, г.

    Analüüsi tulemuseks võetakse kahe määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,2%.

    4,2, 4,3. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    5. PASTELToodete tiheduse määramine

    5.1 Meetodi olemus

    Meetod põhineb vedelikku kastetud toote abil välja tõrjutud vedeliku mahu mõõtmisel.

    Kui kvaliteedi hindamisel tekib lahkarvamusi, viiakse analüüs läbi vedelikuna tärpentini, petrooleumi, tolueeni, ksüleeni või süsiniktetrakloriidi abil.

    5.2. Seadmed ja reaktiivid

    Sosnovski seade, mis koosneb klaasist silindrist 1, mille kõrgus on umbes 400 мм ja läbimõõt umbes 75 mm, 25–30 cm 3 büretiga 2, mis on keevitatud kraaniga ülemisse ossa. Silinder kinnitatakse ülevalt plast- või metallkattega 3, mille keskelt läbib kolb 4, mis kinnitatakse kruviga vajalikul kõrgusel (joonis 2).

    Терпентиин ваставальт стандарт ГОСТ 1571-82.

    Ksüleen Wаставальт стандартный ГОСТ 9949-76.

    Толуин Ваставальт стандартный ГОСТ 9880-76.

    Süsiniktetrakloriid ваставальт стандартный ГОСТ 4-84.

    Йоогивеси Ваставальт стандартный ГОСТ 2874-82 *.

    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махутавусега 50, 100 см 3.

    Üldkasutatavad Laborikaalud Wastavalt standardile GOST 24104-88, mitte madalamad kui 3. täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad nende metroloogilisue omadleuste.

    (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    Сосновского моря


    5.3. Analüüs

    Seadme silinder täidetakse, eemaldades korgi näiteks kolbiga tärpentiniga, nii et osa vedelikust valatakse büretti. Seejärel nõrutatakse vedelik büretist kuni loendusjooneni. Pärast seda kinnitage kolb kaanesse umbes poolele silindri kõrgusele võrdsel kõrgusel, sukeldage kolb vedelikku ja märkige büretile nihutatud vedeliku maht.

    Pärast kolbi eemaldamist silindrist lisage vedelik uuesti, kuni see valatakse büretti. Seadke büretis vedeliku tase algsel võrdlusjoonel ja kastke kaaludele kaalutud ese veaga kuni 0,01 г ettevaatlikult silindrisse.Kui ese ei vaju, siis kastetakse см. Vedelikku kolviga.

    Büretile märgitakse välja tõrjutud vedeliku maht. Märgitud maht on toote mahtude ja kolvi sukeldatud osa summa. Vedelana vee kasutamisel tuleks määramine läbi viia 30 sekundi jooksul.

    Büretis oleva vedeliku maht märgitakse täpsusega 0,1 см 3 ja toote tihedus (p) arvutatakse valemiga täpsusega 0,01 г / см 3

    р = 7РТ-

    kus G on toote ja kolbi poolt välja tõrjutud vedeliku maht, см 3;

    V 2 — kolvi abil nihutatud vedeliku maht, см 3; t 4 — toote proovi kaal, г.

    5.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,03 г / см 3.

    (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    * Vene Föderatsiooni Territooriumil kehtib ГОСТ Р 51232-98.

    ГОСТ 5902-80
    Rühm h59

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Kondiitritooted

    Poorsete toodete jahvatusastme ja tiheduse määramise meetodid

    used

    M.Poorsete toodete raskuse JA tiheduse määramise meetodid


    MKS 67.180.10

    Sissejuhatuse kuupäev 1981-01-01

    SISSEJUHATUD НСВ Liidu Riikliku Standardikomitee 31. jaanuari 1980. Aasta määrusega N 495
    Kehtivusaja piirang tühistati vastavalt riikidevahelise standardimise, metroloogia JA сертификат неуклонного протокола N 5-94 (IUS 11-12-94)
    ASENDAGE GOST 5902-58
    EDITION koos muudatusega nr 1, kinnitatud juulis 1985 (IUS 10–85).
    Muudatus avaldati IMS, N 10, 2014

    Parandanud andmebaasi

    Производитель Käesolevat standardit kohaldatakse kondiitritoodete JA poolfabrikaatide suhtes нин kehtestatakse meetodid šokolaadi, šokolaadikatte, kakaovedeliku, pooltoote rasvasisalduse, rasvkatte, pulbrina šokolaadi, kakaopulbri, kakaojookide jahvatamisastme määramiseks. jahvatatud kakao ja pastillide, vahustatud ja koorekommide masside tiheduse määramise митодид.

    (Muudatus. ICS N 10-2014).

    1.PROOVIVÕTUMEETOD

    1. PROOVIVÕTUMEETOD

    1.1. Proovide võtmine — ваставальт по стандарту ГОСТ 5904-82.

    2. ŠOKOLAADI, ŠOKOLAADIGLAASI, KAKAO RÕIVATUD, Rasvapõhise poolvalmistoote, Rasvaklaasi ja šokolaadi pulbrina jahvatamise astme määramine

    2.1. Meetodi olemus
    Meetod põhineb setete massi määramisel, mis langeb teatud aja jooksul uuritavate toodete petrooleumist Suspensioonilt kaalule riputatud ja petrooleumi kastetud kettale.Jahvatusastet iseloomustav väärtus sõltub osakeste suurusest. Mida väiksem на Suspensioonilt kettale langenud osakeste mass, seda suurem on toote jahvatamise aste.

    2.2. Seadmed ja reaktiivid

    Klaasist tehniline elavhõbeda termomeeter Wastavalt normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile.
    Трубы ваставальт стандартный ГОСТ 29169-91.
    Kaheminutiline liivakella kell.
    Petrooleum.
    Üldkasutatavad Laborikaalud Wastavalt стандартный ГОСТ 24104-88 *, mis ei ole madalam kui 2.täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 200 г, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad metroloogiliste omaduste osas kindlaksmääratud nõuetele.
    ______________
    * Алатес 1. юулист 2002 г. по ракендатуд ГОСТ 24104-2001 (эдаспиди).

    Laboratoorsed kaalud üldiseks kasutamiseks wasutavalt standardile GOST 24104-88, mis ei ole madalam kui 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga 1 кг, või muud kaalud, ваставад metrolusõteäilaste omad.

    Neetud 1 Analüütilise tasakaalu osad peenusastme määramiseks

    Osad analüütilisele kaalule jahvatusastme määramiseks

    Tasakaalutilise tasakaalu, et al.Lisaks nullasendi kontrollimisele seadke kaalu tundlikkus nii, et nool kalduks nullist 10 skaala jagunemisega 10 мг коормусест абсолютное овощи ± 1 джагамин.
    Parem pann eemaldatakse kaaludelt ja, võttes selle alt välja puuri piduriketta, sisestage selle asemel alus AGA klaasi jaoks (joonis 1). Püstikule pannakse klaas B ja sellesse langetatakse ketas kaalude küljes riputatud vardaga IN … Ketta mass koos vardaga peaks olema võrdne eemaldatud tassi massigale, missevámévá
    Riputatud ketas peaks asuma klaasi keskel. Kausi tsentreerimine saavutatakse aluse asendi muutmisega pärast aluse kruvi lahti keeramist AGA .
    2.3. Analüüsi ettevalmistamine
    Enne analüüsi kalibreeritakse kaalu skaala ja määratakse jagunemisväärtus, mille jaoks valatakse klaasist keeduklaasi 250 cm3 petrooli temperatuuriga 20 ° C jasetatedakse.
    Kettaga varras langetatakse klaasi ja riputatakse tasakaalukiu külge. Sel juhul ümmargune joon b vardal IN (кетаст 55 мм каугусель) горох вастама петроолеуми тасемеле.Kui see pole nii, siis määratakse ringjoone näidatud asend varda keerates kruvikeermega alates koos koormaga silinder TO .
    Kuna kettaga varras sukeldatakse petrooleumi, kaotab viimane osa oma kaalust, siis asetatakse tasakaalutala konksule umbes 1 g kaaluv traat, millele riputatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritakuheavärgulta las, tajärkäu-jähär Pärast tasakaalu saavutamist eemaldatakse traat tasakaalukiirelt ja asetatakse varda silindrisse.Seejärel korrigeeritakse täpset tasakaalu tavapärase kordaja abil.
    Olles märganud raiteri positsiooni tasakaalunoole nullasendis, nihutage raiter paari milligrammi võrra ja loendage, kui palju jaotusi on tasakaalunool hälbinud, mille järel jagamise väärtus () нулевое значение 9066 mille järel jagamise väärtus () 90 миллиграммов, чтобы не было
    — sõitja asukoht tasakaalukiirel pärast hindaja liigutamist, мг;
    — skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool suunati kõrvale.
    Määramine viiakse läbi seitse kuni kümme korda sõitja erinevates asendites. Lõpptulemuseks võetakse kõigi määramiste tulemuste aritmeetiline keskmine.
    Seadme jagunemishind määratakse vähemalt üks kord aastas.
    Jahvatusastme määramiseks võib kohandada ka ADV-200, VLA-200 ja teiste tüüpide skaalasid, mille jagunemishinda ei määrata.

    2.4. Analüüs
    Uuritava toote proov võetakse veaga kuni 0,01 г, kaaluga 2,5 г, ja pulbril oleva šokolaadi analüüsimiseks lisatakse täiendavalt 2,0-3,0 г tahkunud kakaovõid.
    Proov pannakse kuiva klaasist keeduklaasi, lisatakse umbes 5 cm petrooleumi. Pange veega vanni, kuumutage temperatuurini 60 ° C — 70 ° C ja segage sisu klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.
    Šokolaadi analüüsimisel pulbris asetatakse klaas selle sisuga klaasi põhja soojendamiseks 5-7 sekundiks vette, mis on kuumutatud temperatuurini 60 ° C — 70 ° C. aeglaselt pehmenenud olekus jaotub šokolaadimassi.Pärast segamist pannakse klaas šokolaadimassiga vanni, kus on temperatuur 60–70 ° C, kuumutatakse veega, lisatakse 5 cm petrooleumi ja segatakse sisu klaaspulgaga, kuni tükid täielikult kaovad.
    Pärast klaasi vannist eemaldamist ja selle põhja pühkimist valage sinna 2/3 petrooleumi mahust, segage hästi ja eemaldage klaaspulk klaasist, pestes toote tahke faasi osakesed petrooleumiga.
    Keeduklaasi asetatakse termomeeter, keeduklaas kastetakse külma vette ja temperatuur viiakse temperatuurini (20 ± 1) ° С, termomeeter eemaldatakse tahkete osakeste petrooleumi abil pesemisega.
    Klaas asetatakse tasakaalustendile, jäetakse üksi 4-5 minutiks seisma, pärast mida riputatakse vardaga ketas ettevaatlikult tasakaalukibalt ja klaasi sisu (pipetist) lisataksese petrooleumga kriggeringles.
    Ketas eemaldatakse õõtshoovast, klaasis olev sisu segatakse sellega korralikult kokku ja petrooleumi küljest eemaldamata riputatakse см. Kiiresti tasakaalus, pöörates samal ajal kaheminakutilist liiv.
    Pärast seda, umbes 1 minuti pärast, laske puur aeglaselt alla, jälgides ja märkides tasakaalunoole asendit. Kui nool kõrvalekaldub kolmandast jaotusest kaugemale, asetage puuri tõstes kaalude 10 мг kaalud vasakule pannile ja korrake siis kõiki toiminguid uuesti, alates hetkest, seis klaasis olev sisgat on kettaga. . 1 minuti pärast langetage lukk ja jälgige tasakaalunoole asendit. Kui sel juhul näitab nool uuesti rohkem kui kolme jaotust, pange pannile veel 10 мг või rohkem, et kaalu uuesti kaalumisel oleks nool võimalikult lähedal skaala nulljaotusele.Kui nool ei kaldu kõrvale kolmandast jaotusest, siis loe 2 minuti pärast, kui palju jaotusi nool on kõrvale kaldunud.
    Korduv määramine tehakse kaks või kolm korda samas klaasis.
    Seejärel arvutage sette mass () valemiga миллиграммиды

    kus on kaalude масса, мг;
    — skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool on kõrvale kaldunud;
    — skaalajaotiste hind, мг.
    Jahvatusaste () — alla 35 mikroni suuruste osakeste massiosa protsentides, arvutatuna valemiga

    kus on sette mass, мг;
    — rasva massiosa šokolaadis (välja arvatud kaalutud osa kakaovõist 2,0–3,0 г),%;
    — setete massi ümberarvutamise koefitsient, mis sõltuvalt petrooleumi tihedusest määratakse tabelist.

    Petrooleumi tihedus, г / см

    Коэффициент, мг

    Kui petrooleumi tihendatakse töötamise ajal kakaovõi olemasolu tõttu, on lubatud petrooleumi lahjendada tabelis näidatud väärtustega.

    2,5. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,5%.

    2,2–2,5.

    3. КАКАО ПУЛЬБРИ ДЖА КАКАВАХКУ ДЖАХАМЕРИГА ДЖАХВАТАМИСЕ ААСТА МАЭРАМИН

    3.1. Meetodi olemus
    Meetod põhineb toote proovi sõelumisel läbi sõela ja ülejäänud osa kaalumisel sõelal.

    3.2. Seadmed ja materjalid
    Sõelad, mille kestad on 30 cm kõrged ja 50 cm läbimõõduga, traatvõrguga N 0315 и 016 ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 выи сиидист кангасилмага N 38 и 23 васт403-91 стандартный ГОСТ.Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.
    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, митте мадаламад куи 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mis tahes muud kaalud, misavad metrolõmägilaste omrolõmängilasteum.
    Värvipintsel (pehme).
    Valge paberi leht.
    (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).
    3.3. Analüüs
    5 г kaaluva uuritava toote proov, mille viga ei ületa 0,01 г, sõelutakse kergelt loksutades ja joonistusharja abil läbi sõela, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.
    Sõelumise lõpus kaalutakse jääkidega sõel ja harja.

    kus on pintsliga sõela mass ja ülejäänud uuritud saadus, g;
    — пинцлига сыла каал, г;
    на ууритава, масса проови, г.

    3.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,4%.
    (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    4. MEETOD KAKAOPULBRI JA KAKAOJookide jahvatamise astme määramiseks

    4.1. Meetodi olemus
    Meetod põhineb toote pesemisel läbi sõela kuuma veega, jäägi kuivatamisel ja kaalumisel.
    Meetodit kasutatakse siis, kui kvaliteedi hindamisel on lahkarvamusi.

    4.2. Seadmed ja materjalid
    Sõelad, mille kestad on 30 cm kõrged ja 50 cm läbimõõduga, traatvõrguga N 016, ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 выи сиидист кангасилмага N 38 ваставальт стандартный ГОСТ 4403-91. Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махуга 250 мл.
    Клаасварда сулануд отсага.
    Pehme pintsel.

    4.3. Analüüs
    5 г kakaopulbrit või 10 г kakaojooki kaalutakse veaga kuni 0,01 г ja viiakse klaasnõusse. Lisage proovile kaks kuni neli teelusikat külma vett, segage hästi, kuni saadakse homogeenne mass, seejärel lisage järk-järgult 250 cm3 kuuma vett, segage hoolikalt ja tühjendage sisu läbi sõela. Pärast seda pestakse sõelal olevat jääki 5 минут kuuma veega (температура 50 ° C — 60 ° C), vältides osakeste pritsimist, ja sõelal olevat jääki kuivatatakse tund aega kuivatuskapis.temperatuuril (103 ± 2) ° C.
    Pärast jahutamist sõelutakse jääk sõelal seni, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi. Seejärel kaalutakse sõelal olev jääk.
    Jahvatusaste () protsentides arvutatakse valemiga

    kus on sõelal oleva jäägi масса, г;
    — proovi kaal, г.
    Analüüsi tulemuseks võetakse kahe määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,2%.

    4,2, 4,3. (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    5. PASTUSTATUD JA KOORITATAVAD KOOSIMASSIDE PASTELTOODETE TUMEDUSE MÄÄRAMINE

    _________________
    * (Muudatus. ICS N 10-2014).

    5.1. Meetodi olemus
    Meetod põhineb vedelikku kastetud toote abil välja tõrjutud vedeliku mahu mõõtmisel.
    Kui kvaliteedi hindamisel tekib lahkarvamusi, viiakse analüüs läbi vedelikuna tärpentini, petrooleumi, tolueeni, ksüleeni või süsiniktetrakloriidi abil.

    5.2. Seadmed ja reaktiivid
    Sosnovski seade, mis koosneb klaasist silindrist 1 , mille kõrgus on umbes 400 мм и läbimõõt umbes 75 мм, ülaosasse keevitatud büretiga 2 25-30 см краанига.Silinder kinnitatakse peal plast- või metallkattega 3 mille keskosa läbib kolb 4 , kinnitatud kruviga soovitud kõrgusele (joonis 2).

    Neetud 2 Сосновского моря

    Сосновского моря

    Терпентиин Ваставальт стандартный ГОСТ 1571-82.
    Petrooleum.
    Ksüleen Wаставальт стандартный ГОСТ 9949-76.
    Толуин Ваставальт стандартный ГОСТ 9880-76.
    Süsiniktetrakloriid ваставальт стандартный ГОСТ 4-84.
    Joogivesi Wаставальт стандартный ГОСТ 2874-82 *.
    ______________
    * Venemaa Föderatsiooni Territooriumil kehtib ГОСТ Р 51232-98.
    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махутавусега 50, 100 см3.
    Üldkasutatavad Laborikaalud Wastavalt standardile GOST 24104-88, mitte madalamad kui 3. täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad nende metroloogilisue omadleuste.
    5.3. Analüüs
    Seadme silinder täidetakse, eemaldades korgi näiteks kolbiga tärpentiniga, nii et osa vedelikust valatakse büretti.Seejärel nõrutatakse vedelik büretist kuni loendusjooneni. Pärast seda kinnitage kolb kaanesse umbes poolele silindri kõrgusele võrdsel kõrgusel, sukeldage kolb vedelikku ja märkige büretile nihutatud vedeliku maht.
    Pärast kolbi eemaldamist silindrist lisage vedelik uuesti, kuni see valatakse büretti. Seadke büretis vedeliku tase algsel võrdlusjoonel ja kastke kaaludele kaalutud ese veaga kuni 0,01 г ettevaatlikult silindrisse. Kui ese ei vaju, siis kastetakse см. Vedelikku kolviga.
    Büretile märgitakse välja tõrjutud vedeliku maht.Märgitud maht on toote mahtude ja kolvi sukeldatud osa summa. Vedelana vee kasutamisel tuleks määramine läbi viia 30 sekundi jooksul.
    Büreti vedeliku maht märgitakse täpsusega 0,1 cm ja toote tihedus () arvutatakse valemiga täpsusega 0,01 г / см

    kus on toote ja kolbi abil välja tõrjutud vedeliku maht;
    — kolvi poolt nihutatud vedeliku maht, см;
    — proovi kaal, г.

    5.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,03 г / см.

    5.2, 5.3. (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    РОССТАНДАРТ
    FA tehniliste eeskirjade ja metroloogia jaoks
    УУЭД РИКЛИКУД СТАНДАРТ
    www.protect.gost.ru

    ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ
    teabe pakkumine andmebaasist «Venemaa tooted»
    www.gostinfo.ru

    FA TEHNILISE MÄÄRUSE KOHTA
    Информация «Ohtlikud kaubad»
    www.sinatra-gost.ru


    1. длина



    2.длина



    лк 3



    лк 4



    лк 5



    лк 6



    лк 7

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    MEETODID POROSE TOODETE JAHVATAMISE AASTA JA Tiheduse määramiseks

    Ametlik väljaanne


    УДК 664.6.001.4:006.354

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

    Rühm h59

    СТАНДАРТ

    Kondiitritooted

    ГОСТ

    Jahvatusastme määramise meetodid 5902-80

    Poorsete Todete Tihedus

    Maiustuse.ГОСТ 5902-58 määramismeetodid

    .

    Poorsete toodete raskusaste ja tihedus

    NSV Liidu Riikliku Standardikomitee 31. jaanuari 1980. aasta määrusega nr 495 kehtestati kehtestamise kuupäev

    Kehtivusaja piirang kaotati riikidevahelise standardimise, metroloogia ja sertifitseerimise nõukogu protokolli nr 5-94 (IUS 11-12-94) kohaselt

    Käesolevat standardit kohaldatakse kondiitritoodete ja poolfabrikaatide suhtes ning kehtestatakse meetodid šokolaadi, šokolaadikatte, kakaovedeliku, pooltoote rasvasisalduseaka, rasvkatte, pooltoote rasvasisalduseaka, rasvkatte, Pulseaulbrina jok.jahvatatud kakao kestad ja митодид пастиллиде тихедусе määramiseks …

    1. PROOVIVÕTUMEETOD

    2. ŠOKOLAADI, ŠOKOLAADIGLAASI, RIIVASKAKAO, POOLRASVA ALUSEGA TOOTE JAHVATAMISE AASTA MÄÄRAMINE

    Rasvaglasuur ja šokolaadipulber

    2.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb setete massi määramisel, mis langeb teatud aja jooksul uuritavate toodete petrooleumist sussioonilt kaalule riputatud ja petrooleumi kastetud kettale. Jahvatusastet iseloomustav väärtus sõltub osakeste suurusest.Mida väiksem на Suspensioonilt kettale langenud osakeste mass, seda suurem on toote jahvatamise aste.

    2.2. Seadmed ja reaktiivid

    Kaheminutiline liivakella kell.

    ГОСТ 24104-88 1 2, mis ei ole madalam kui 2. täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 200 g või mis tahes muu kaal, mis Wastab metroloogiliste omaduste osas täpsustatud nõuetele.

    Laboratoorsed kaalud üldiseks kasutamiseks Wastavalt стандартный ГОСТ 24104-88, mis ei ole madalam kui 3.täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga 1 кг, või muud kaalud, mis Wastavad metroloogiliste omaduste osas kindlaksmääratud nõuetele.

    Osad analüütilistele kaaludele jahvatusastme määramiseks

    металлист ВОИ


    Plastikust
    Alumiinium,

    Pronks või Teras

    Ringkiri Roostevabast terasest pealtvaade

    Tasakaal на reguleeritud NII, и др Puuri pööramisel jääb tasakaalukiir paigale. Lisaks nullasendi kontrollimisele seadke kaalu tundlikkus nii, et nool kalduks nullist 10 skaala jagunemisega 10 мг коормусест абсолютное овощи ± 1 джагамин.

    Õige tass eemaldatakse kaaludelt ja olles selle alt puuri peatamisketta välja võtnud, sisestage selle asemel klaasi jaoks alus A (joonis 1). Püstikule paigaldatakse klaas B. ja selle alla lastakse ketas, mille varrast on riputatud varras C. Kangiga vardaga ketta mass peaks olema võrdne eemaldatud tassi massiga, mis saavutatakse lasu lisamisega varda võivleis.

    Riputatud ketas peaks asuma klaasi keskel. Kausi tsentreerimine saavutatakse aluse asendi muutmisega pärast aluse A kruvi a lahti keeramist.

    2.3. Analüüsi ettevalmistamine

    Enne analüüsi kalibreeritakse kaalu skaala ja määratakse jagunemisväärtus, mille jaoks valatakse 250 cm 3 petrooleumi 20 ° C temperatuuriga klaasist keeduklaasi ja keeduklaas asetatileakse kaalustendse.

    Kettaga varras langetatakse klaasi ja riputatakse tasakaalukiu külge. Продам юхуль пиб варда B ümmargune joon b (kettast 55 mm kaugusel) langema kokku petrooleumi tasemega. Kui see pole nii, siis määratakse ringjoone näidatud asend pöörates varda kruvikeermega silindrist koormaga K.

    Kuna kettaga varras sukeldatakse petrooleumi, kaotab viimane osa oma kaalust, siis asetatakse tasakaalutala konksule umbes 1 g kaaluv traat, millele riputatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritatakse kettaga varras, ja järkäuiritakuheavär Pärast tasakaalu saavutamist eemaldatakse traat tasakaalukiirelt ja asetatakse varda silindrisse. Seejärel korrigeeritakse täpset tasakaalu tavapärase kordaja abil.

    Olles märganud raiteri positsiooni tasakaalu noole nullasendis, nihutage hindajat mõne milligrammi võrra ja loendage, kui palju jaotusi tasakaalunool on kõrvale kaldunut, mille jääärtatramusse v.

    кус а он sõitja asukoht tasakaalukiirel noole nullasendis, мг; в — sõitja asukoht tasakaalukiirel pärast hindaja liigutamist, мг; n on skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool suunati kõrvale.

    Määramine viiakse läbi seitse kuni kümme korda sõitja erinevates asendites. Lõpptulemuseks võetakse kõigi määramiste tulemuste aritmeetiline keskmine.

    Seadme jagunemishind määratakse vähemalt üks kord aastas.

    Jahvatusastme määramiseks võib kohandada ka ADV-200, VLA-200 ja teiste tüüpide skaalasid, mille jagunemishinda ei määrata.

    2.4. Анальный секс

    Uuritava toote proov võetakse veaga kuni 0,01 г, kaaluga 2,5 г, ja pulbril oleva šokolaadi analüüsimiseks lisatakse täiendavalt 2,0-3,0 г tahkunud kakaovõid.

    Proov pannakse kuiva klaasist keeduklaasi, lisatakse umbes 5 cm3 petrooleumi. Pange veega vanni, kuumutage temperatuurini 60-70 ° C ja segage sisu klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    šokolaadi analüüsimisel pulbris asetatakse Клаас KOOS sisuga 5-7 sekundiks Vanni, кус на KLAASI põhja VEIDI soojendamiseks kuumutatud Vett temperatuurini 60-70 ° С Pärast KLAASI vannist eemaldamist segage 10 minutit klaaspulgaga šokolaad pulbrina kakaovõiga hoolikalt JA veenduge, и др kakaovõi й шул, VAID aeglaselt pehmenenud olekus jaotub šokolaadimassi.Pärast segamist pannakse klaas šokolaadimassiga vette vanni, kus on kuumutatud temperatuurini 60-70 ° C, lisatakse 5 cm 3 petrooleumi ja segu segatakse klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    Pärast klaasi vannist eemaldamist ja selle põhja pühkimist valage sinna 2/3 petrooleumi mahust, segage hästi ja eemaldage klaaspulk klaasist, pestes toote tahke faasi osakesed petrooleumiga.

    Keeduklaasi asetatakse termomeeter, keeduklaas kastetakse külma vette ja temperatuur viiakse (20 ± 1) ° C-ni, termomeeter eemaldatakse tahkete osakeste petrooleumi abil pesemisega.

    Klaas asetatakse tasakaalustendile, jäetakse üksi 4-5 minutiks seisma, pärast mida riputatakse vardaga ketas ettevaatlikult tasakaalukibalt ja klaasi sisu (pipetist) lisataksese petrooleumga kriegija.

    Ketas eemaldatakse õõtshoovast, klaasis olev sisu segatakse sellega korralikult kokku ja petrooleumi küljest eemaldamata riputatakse see kiiresti tasakaalus, pöörates samal ajal kaheminakutilist liiv.

    Pärast seda, umbes 1 minuti pärast, laske puur aeglaselt alla, jälgides ja märkides tasakaalunoole asendit. Kui nool kõrvalekaldub kolmandast jaotusest kaugemale, asetage puuri tõstes kaalude 10 мг kaalud vasakule pannile ja korrake siis kõiki toiminguid uuesti, alates hetkest, seis klaasis olev sisgat on kettaga. . 1 minuti pärast langetage lukk ja jälgige tasakaalunoole asendit. Kui nool näitab jälle rohkem kui kolme jaotust, панге паннил вейл 10 мг выи рохкем,

    nii, et tasakaalukurss oleks uuesti kaalumisel võimalikult lähedal skaala nulljaotusele.Kui nool ei kaldu kõrvale kolmandast jaotusest, siis loe 2 minuti pärast, kui palju jaotusi nool on kõrvale kaldunud.

    Korduv määramine tehakse kaks või kolm korda samas klaasis.

    Seejärel arvutage sette mass (G) миллиграммы valemi järgi

    G = t1 + pD,

    кус т 1 по каалуде масса, мг;

    n on skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalu nool on kõrvale kaldunud;

    D на скаалайотисте задней части, мг.

    S ■ A «, 100- G ‘

    Jahvatusaste on vähem kui 35 mikroni suuruste osakeste massiosa protsentides, arvutatuna valemiga

    кус G по массе сеточки, мг;

    F — rasva massiosa šokolaadis (välja arvatud kakaovõi proov 2,0-3,0 г),%;

    Ki on setete massi ümberarvutamise koefitsient, mis sõltuvalt petrooleumi tihedusest määratakse tabelist.

    Kui petrooleumi tihendatakse töötamise ajal kakaovõi olemasolu tõttu, on lubatud petrooleumi lahjendada tabelis näidatud väärtustega.

    2,5. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,5%.

    2,2–2,5. (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    3. KAKAOKAHU PULBRI JA KAKAWELLA JAHVATAMISE AASTA MÄÄRAMINE 3

    3.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote proovi sõelumisel läbi sõela ja ülejäänud osa kaalumisel sõelal.

    3.2. Аксессуаарид и матерджалид

    Sõelad, mille kestad on 30 cm 3 ja läbimõõduga 50 cm 3, traatvõrguga nr 0315 ja 016 Wastavalt standardile GOST 6613-86 või siidkangast võrguga nr 38 ja 23 Wastavalt standard GOST 4403-91

    Üldkasutatavad Laborikaalud Wastavalt standardile GOST 24104-88, mitte madalamad kui 3. täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad metroloogiliste omadõäääle os kindlus.

    Värvipintsel (pehme).

    Valge paberi leht.

    (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    3.3. Анальный секс

    5 г kaaluva uuritava toote proov, mille viga ei ületa 0,01 г, sõelutakse kergelt loksutades ja joonistusharja abil läbi sõela, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.

    Sõelumise lõpus kaalutakse jääkidega sõel ja harja.

    Jahvatusaste (X 2) protsentides arvutatakse valemiga

    В _ (м; — /)%) ■ 100

    kus t x on harjaga sõela mass ja ülejäänud uuritud saadus, г; t 0 — sõela kaal harjaga, г; т на ууритаву, проови масса г;

    3.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,4%.

    (Muudetud väljaanne, muudatus nr 1).

    4. MEETOD KAKAOPULBRI JA KAKAOJookide jahvatamise astme määramiseks

    4.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote pesemisel läbi sõela kuuma veega, jäägi kuivatamisel ja kaalumisel.

    Meetodit kasutatakse siis, kui kvaliteedi hindamisel on lahkarvamusi.

    4.2. Seadmed ja materjalid

    Sõelad, mille kestad on 30 cm 3 kõrged ja 50 cm 3 läbimõõduga, traatvõrguga nr 016, ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 выи сиидист кангасилмага № 38 ваставальт стандартный ГОСТ 4403-91. Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, митте мадаламад куи 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga kuni 1 кг, выи mis tahes muud kaalud, mis tahes muud kaalud, misavad nenõue omtelemroloogil.

    Süsiniktetrakloriid

    NSV Liidu riiklik standard GOST 5902-80
    «Maiustuse. Poorsete toodete jahvatusastme ja tiheduse määramise meetodid»

    Maiustuse. Poorsete toodete raskuse ja tiheduse määramise meetodid

    Käesolevat standardit kohaldatakse kondiitritoodete ja poolfabrikaatide suhtes ning kehtestatakse meetodid šokolaadi, šokolaadikatte, kakaovedeliku, pooltoote rasvasisalduseaka, rasvkatte, pooltoote rasvasisalduseaka, rasvkatte, Pulseaulbrina jok.jahvatatud kakao ja pastillide, vahustatud ja koorekommide masside tiheduse määramise митодид.

    2. Šokolaadi, šokolaadiglasuuri, kakaovõi, pooltoote rasvasisalduse, rasva glasuuri ja pulbrina šokolaadi jahvatamisastme määramine

    2.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb setete massi määramisel, mis langeb teatud aja jooksul uuritavate toodete petrooleumist sussioonilt kaalule riputatud ja petrooleumi kastetud kettale. Jahvatusastet iseloomustav väärtus sõltub osakeste suurusest.Mida väiksem на Suspensioonilt kettale langenud osakeste mass, seda suurem on toote jahvatamise aste.

    2.2. Seadmed ja reaktiivid

    Трубопровод ваставальт стандартный ГОСТ 29227-91.

    Kaheminutiline liivakella kell.

    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, митте мадаламад куи 2. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga куни 200 г, выи мис таес мууд каалуд, неправильный метролоомугилисте ваставад метролоомугуэтиште омолаживает.

    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, мис еи оле мадалам куи 3. тэпсускласс кыргейма каалупиирангуга 1 кг, выи мууд каалуд, мис ваставад метролоогилистерат омадусте нет.

    Tasakaal on Reguleeritud nii, et puuri pööramisel jääb tasakaalukiir paigale. Lisaks nullpositsiooni kontrollimisele seatakse kaalu tundlikkus nii, et 10 mg koormuse korral kaldub nool nullist absoluutse jagamisveaga 10 skaalajaotusega.

    Õige tass eemaldatakse kaaludelt ja olles selle alt puuri peatamisketta välja võtnud, sisestage selle asemel klaasi jaoks alus A (joonis 1). Püstikule paigaldatakse klaas B. ja selle alla lastakse ketas, mille varrast on riputatud varras C. Kangiga vardaga ketta mass peaks olema võrdne eemaldatud tassi massiga, mis saavutatakse lasu lisamisega varda võivleis.

    Riputatud ketas peaks asuma klaasi keskel. Kausi tsentreerimine saavutatakse aluse asendi muutmisega pärast aluse A kruvi a lahti keeramist.

    Osad analüütilistele kaaludele jahvatusastme määramiseks

    2.3. Analüüsi ettevalmistamine

    Enne analüüsi kalibreeritakse kaalu skaala ja määratakse jagunemisväärtus, selleks valatakse 250 petrooleumi 20 ° C temperatuuriga klaasist keeduklaasi ja keeduklaas asetatakse kaalualusele.

    Kettaga varras langetatakse klaasi ja riputatakse tasakaalukiu külge. Продам юхуль пиб варда B ümmargune joon b (kettast 55 mm kaugusel) langema kokku petrooleumi tasemega.Kui see pole nii, siis määratakse ringjoone näidatud asend pöörates varda kruvikeermega silindrist koormaga K.

    Kuna kettaga varras on petrooleumi kastetud, kaotab viimane osa oma kaalust, siis asetatakse tasakaalutala konksule umbes 1 g kaaluv traat, millele kettaga varras riputatakse, ja järkä jäürütaka kaaluv traat. Pärast tasakaalu saavutamist eemaldatakse traat tasakaalukiirelt ja asetatakse varda silindrisse.Seejärel korrigeeritakse täpset tasakaalu tavapärase kordaja abil.

    Olles märkinud korduri positsiooni tasakaalu noole nullasendis, nihutage kordajat mõne milligrammi võrra ja loendage, kui palju jaotusi tasakaalunool on kõrvale kaldunud, ja arvutagemi jävärel võrra, jävärel võrvalex

    кус а он sõitja asukoht tasakaalukiirel noole nullasendis, мг;

    в — sõitja asukoht tasakaalukiirel pärast hindaja liigutamist, мг;

    n on skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalunool suunati kõrvale.

    Määramine viiakse läbi seitse kuni kümme korda sõitja erinevates asendites. Lõpptulemuseks võetakse kõigi määramiste tulemuste aritmeetiline keskmine.

    Seadme jagunemishind määratakse vähemalt üks kord aastas.

    Jahvatusastme määramiseks võib kohandada ka ADV-200, VLA-200 ja teiste tüüpide skaalasid, mille jagunemishinda ei määrata.

    2.4. Анальный секс

    Uuritava toote proov võetakse veaga kuni 0,01 г, kaaluga 2,5 г, ja pulbril oleva šokolaadi analüüsimiseks lisatakse täiendavalt 2,0-3,0 г tahkunud kakaovõid.

    Proov pannakse kuiva klaasist keeduklaasi, lisatakse umbes 5 petrooleumi. Pange veega vanni, kuumutage temperatuurini 60-70 ° C ja segage sisu klaasvardaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    Šokolaadi analüüsimisel pulbris asetatakse klaas selle sisuga 5–7 sekundiks vanni, kus on kuumutatud temperatuurini 60–70 ° C, et klaasi põhi pisut soojendada. Pärast klaasi vannist eemaldamist segage 10 minutit klaaspulgaga šokolaad pulbrina kakaovõiga hoolikalt ja veenduge, et kakaovõi ei sula, vaid aeglaselt pehmenenud olekus jaotub šokolaadimassi.Pärast segamist pannakse klaas šokolaadimassiga vette vanni, kus on kuumutatud temperatuurini 60-70 ° C, lisatakse 5 petrooleumi ja sisu segatakse klaaspulgaga, kuni tükid täielikult kaovad.

    Pärast klaasi vannist eemaldamist ja selle põhja pühkimist valage sinna 2/3 petrooleumi mahust, segage hästi ja eemaldage klaaspulk klaasist, pestes toote tahke faasi osakesed petrooleumiga.

    Klaasi pannakse termomeeter, klaas kastetakse külma vette ja temperatuur viiakse temperatuurini, termomeeter eemaldatakse, tahked osakesed pestakse petrooleumiga.

    Klaas asetatakse tasakaalustendile, jäetakse üksi 4-5 minutiks seisma, pärast mida riputatakse vardaga ketas ettevaatlikult tasakaalukibalt ja klaasi sisu (pipetist) lisataksese petrooleumga kriegija.

    Ketas eemaldatakse õõtshoovast, klaasis olev sisu segatakse sellega korralikult kokku ja petrooleumi küljest eemaldamata riputatakse see kiiresti tasakaalus, pöörates samal ajal kaheminakutilist liiv.

    Pärast seda, umbes 1 minuti pärast, laske puur aeglaselt alla, jälgides ja märkides tasakaalunoole asendit. Kui nool kõrvalekaldub kolmandast jaotusest kaugemale, asetage puuri tõstes kaalude 10 мг kaalud vasakule pannile ja korrake siis kõiki toiminguid uuesti, alates hetkest, seis klaasis olev sisgat on kettaga. . 1 minuti pärast langetage lukk ja jälgige tasakaalunoole asendit. Kui sel juhul näitab nool uuesti rohkem kui kolme jaotust, pange pannile veel 10 мг või rohkem, et kaalu uuesti kaalumisel oleks nool võimalikult lähedal skaala nulljaotusele.Kui nool ei kaldu kõrvale kolmandast jaotusest, siis loe 2 minuti pärast, kui palju jaotusi nool on kõrvale kaldunud.

    Korduv määramine tehakse kaks või kolm korda samas klaasis.

    Seejärel arvutage valemi järgi settemass G, мг

    кус на каалуде масса, мг;

    n on skaalajaotuste arv, mille võrra tasakaalu nool on kõrvale kaldunud;

    D на скаалайотисте задней части, мг.

    Jahvatusaste,%, — alla 35 mikroni suuruste osakeste massiosa arvutatakse valemiga

    кус G по массе сеточки, мг;

    F — rasva massiosa šokolaadis (välja arvatud kakaovõi proov 2,0-3,0 г),%;

    Sette massi teisendamise tegur, mis sõltuvalt petrooleumi tihedusest määratakse tabelist

    Petrooleumi tihedus,

    Коэфициент,

    Kui petrooleumi tihendatakse töötamise ajal kakaovõi olemasolu tõttu, on lubatud petrooleumi lahjendada tabelis näidatud väärtustega.

    2,5. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,5%.

    2.2-2.5.

    3. Kakaopulbri ja jahvatatud kakaokoore jahvatusastme määramine

    3.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote proovi sõelumisel läbi sõela ja ülejäänud osa kaalumisel sõelal.

    3.2. Seadmed ja materjalid

    Sõelad, mille kestad on 30 kõrgused ja läbimõõduga 50, traatvõrguga N 0315 и 016 ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 выи сиидкангаст выргуга N 38 и 23 ваставальт стандартный ГОСТ 4403-91.Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    Laboratoorsed каалуд улдисекс касутамисекс ваставалт стандартный ГОСТ 24104-88, митте мадаламад куи 3. täpsusklass kõrgeima kaalupiiranguga kuni 1 кг, выи mis tahes muud kaalud, mis tahes muud kaalud, misavad metrolõmägilaste omrolousteasteom.

    Värvipintsel (pehme).

    Valge paberi leht.

    (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    3.3. Анальный секс

    5 г kaaluva uuritava toote proov, mille viga ei ületa 0,01 г, sõelutakse kergelt loksutades ja joonistusharja abil läbi sõela, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.

    Sõelumise lõpus kaalutakse jääkidega sõel ja harja.

    Jahvatusaste,%, arvutatuna valemiga

    kus on pintsliga sõela mass ja ülejäänud uuritud saadus, g;

    Sõeluge kaal harjaga, g;

    м по ууритава, проови масса г;

    3.4. Analüüsi tulemuseks võetakse kahe paralleelse määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,4%.

    (Muudetud väljaanne, muudatusettepanek N 1).

    4. Kakaopulbri ja kakaojookide jahvatamisastme määramise meetod

    4.1. Meetodi olemus

    Meetod põhineb toote pesemisel läbi sõela kuuma veega, jäägi kuivatamisel ja kaalumisel.

    Meetodit kasutatakse siis, kui kvaliteedi hindamisel on lahkarvamusi.

    4.2. Seadmed ja materjalid

    Sõelad, mille kestad on 30 kõrgused ja läbimõõduga 50, traatvõrguga N 016, ваставальт стандартный ГОСТ 6613-86 выи сиидист кангасилмага N 38 ваставальт стандартный ГОСТ 4403-91.Võrgusilm tuleks kinnitada kesta alumisest servast vähemalt 5 мм kaugusele.

    Üldkasutatavad Laborikaalud Wastavalt standardile GOST 24104-88, mitte madalamad kui 3. täpsusklass maksimaalse kaalupiiranguga kuni 1 кг, või mis tahes muud kaalud, mis Wastavad nende metroloogilisue omadleuste.

    ГОСТ 25336-82 кохане клаас махутавусега 250.

    Клаасварда сулануд отсага.

    Pehme pintsel.

    4.3. Анальный секс

    5 г kakaopulbrit või 10 г kakaojooki kaalutakse veaga kuni 0,01 г ja viiakse klaasnõusse.Lisage proovile kaks kuni neli teelusikatäit külma vett, segage hästi, kuni saadakse homogeenne mass, seejärel lisage järk-järgult 250 kuuma vett, segage hoolikalt ja tühjendage sisu läbi sõela. Pärast seda pestakse sõelal olevat jääki 5 минут kuuma veejoaga (температура 50–60 ° C), vältides osakeste pritsimist, ja sõelal olevat jääki kuivatatakse kuivatuskapis 1 tund toatemperatuuril. температура.

    Pärast jahutamist sõelutakse jääk sõelal seni, kuni valge paberi lehel on näha tumedaid osakesi.Seejärel kaalutakse sõelal olev jääk.

    Jahvatusaste,%, arvutatuna valemiga

    кус на sõelal oleva jäägi масса, г;

    Proovi kaal, г.

    Analüüsi tulemuseks võetakse kahe määramise tulemuste aritmeetiline keskmine, mille lubatud erinevused absoluutväärtuses ei tohiks ületada 0,2%.

    4,2, 4,3.

    5. Pastillide, vahustatud ja koorekommide masside tiheduse määramine

    الشروط الفنية. سميد. مواصفات السميد غوست 7022 97

    ГОСТ 7022-97

    المجموعة Н34

    معيار الطريق السريع

    سميد

    الشروط الفنية

    سميد.تحديد


    МКС 67.060.0000 ОКП 92 9420

    تاريخ التقديم 1998-07-01

    مقدمة 1 تم تطويره من قبل معهد أبحاث الحبوب عموم روسيا ومنتجاتها المعالجة (VNIIZ)

    قدمته اللجنة الفنية المشتركة بين الولايات МТК 2 «الحبوب ومنتجات معالجتها والبذور الزيتية»

    مقدمة من قبل معيار الدولة لروسيا

    2 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس وإصدار الشهادات (البروتوكول رقم 11 بتاريخ 25 أبريل 1997)

    صوت لاعتماده:

    اسم الولاية

    اسم هيئة التقييس الوطنية

    جمهورية أذربيجان

    Азгосстандарт

    جمهورية رمينيا

    Армгосстандарт

    مهورية بيلاروسيا

    معيار دولة بيلاروسيا

    جمهورية ازاخستان

    Госстандарт من مهورية ازاخستان

    مهورية قيرغيزستان

    يرغيزستان

    مهورية مولدوفا

    Старые

    الاتحاد الروسي

    Госстандарт Россия

    مهورية اجيكستان

    اجيك

    تركمانستان

    الصفحة الرئيسية تفتيش الدولةتركمانستان

    جمهورية وبكستان

    Узгосстандарт

    معيار الدولة لأوكرانيا

    3 بمرسوم لجنة الدولة الاتحاد الروسيبشأن التوحيد القياسي والمقاييس وإصدار الشهادات في 4 سبتمبر 1997 г. N 301, تم وضع المعيار الدولي ГОСТ 7022-97 حيز التنفيذ مباشرة معيار الدولةالاتحاد الروسي منذ 1 يوليو

    тысяча девятьсот девяносто восемь

    4 استبدال ГОСТ 7022-54

    5 تخفيض.فبراير 2010

    1 مجال الاستخدام

    1 مجال الاستخدام

    تنطبق هذه المواصفة القياسية على السميد المنتج من القمح الصلب أو اللين أو من القمح اللين, مع خليط من الصلب يصل إلى 20% والمخصص للأغراض الغذائية.

    تم تحديد متطلبات السلامة لصحة السكان وحياتهم في 3.1 (شوائب ضارة, قواقع, شوائب من بذور الهليوتروب المحتضرة والرمادية ثلاثية الأبعاد), 3,4 (شوائب معدنية), 3,5 (شوائب مغناطيسية معدنية, تفشي الآفات) و 4.1.

    2 المراجع

    ي ميع نحاء ا المعيار يتم الرجوع لى المعايير التالية:

    لايير التالية:

    لاير التالية:

    لالاير التالية:

    لالاير التالية:

    لالاير التالية:

    لالاير التالية.المواصفات العامة

    ГОСТ 9353-90 * مح. مراي الاتحاد الروسي.

    ГОСТ 20239-74 حين ، برغل ونخالة. ريقة لتقدير الشوائب المعدنية المغناطيسية

    GOST 26312.1-84 الحبوب. واعد القبول وطرق أخذ العينات

    GOST 26312.2-84 الحبوب. ر تحديد الخصائص الحسية وهضم الحنطة السوداء ودقيق الشوفان

    ГОСТ 26312.3-84 الحبوب. ريقة تحديد الإصابة بآفات مخزون الحبوب

    ГОСТ 26312.4-84 الحبوب. رق تحديد الحجم و العدد والشوائب ونواة الصوت

    GOST 26312.5-84 الحبوب. ر تحديد محتوى الرماد

    GOST 26312.7-88 الحبوب. ريقة تحديد الرطوبة

    GOST 26791-89 منتجات معالجة الحبوب. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

    GOST 26927-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ريقة تقدير الزئبق

    GOST 26930-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ريقة تحديد الزرنيخ

    GOST 26931-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية.ر تحديد النحاس

    GOST 26932-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ر تحديد الرصاص

    GOST 26933-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ر تقدير الكادميوم

    GOST 26934-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ريقة تحديد الزنك

    ГОСТ 30483-97 حبوب. رق تحديد المحتوى الكلي والجزئي لشوائب القمامة والحبوب ؛ محتوى الحبوب الصغيرة والحجم ؛ محتوى حبوب القمح التي تضررت من حشرة السلحفاة ؛ محتوى الشوائب المعدنية المغناطيسية

    3 المتطلبات الفنية

    3.1 يجب ن يكون للقمح الذي يتم اختيار السميد ناء طحنه الخصائص التالية:

    النجاسة الضارة ، ٪ ، لا أكثر

    بما في ذلك المرارة الزاحفة واللون متعدد الألوان (بشكل منفصل أو معًا) ، ٪ لا أكثر

    وكل ، ٪ ، لا أكثر

    ليط من بذور محتلم حلقي الشمس و trichodesma الرمادي

    مسموح

    ليط من الحبوب المنبتة ، حبوب الشعير والجاودار (إجمالاً) ، ٪ ، ليس ر

    بما في ذلك الحبوب المنبتة ، ٪ ، لا أكثر

    بالنسبة لمؤشرات الجودة الأخرى ، يجب ن يفي القمح بمتطلبات ГОСТ 9353.

    2.3.

    3.3.

    MT — من القمح اللين مع ليط من الصلب (الصلب) حتى 20 ؛

    تي — القمح الصلب (الصلب).

    3,4 حيث الخصائص الحسية يجب ن يفي السميد بالمتطلبات يي السميد بالمتطلبات المحددة في الجات المحددة ي الجادودل 1.

    الج3 46 1 9 0

    اسم المؤشر

    ائص الماركات

    مظهر ارجيولون

    يغلب عليها حبيبات البودرة غير الشفافة ذات اللون الأبيض أو الكريمي

    تسود حبيبات مسحوقية بيضاء غير افة مع وجود حبيبات شفافة مضلعة من الكريم و الللون الريم و الللون الللون الريم 9068ر

    تات شبه شفافة مضلعة من الكريم و لونها مصفر

    وعديمة الرائحة والعفن والعفن وغيرها من الروائح الأجنبية

    عادي ، بدون نكهات حامضة ومرة ​​وغيرها من النكهات

    الشوائب المعدنية

    يجب عدم الشعور بأزمة عند مضغ الحبوب.

    3.5 فيما يتعلق بالمعايير الفيزيائية والكيميائية, يجب أن يفي السميد بالمتطلبات المحددة في الجدول 2.

    الجدول 2

    اسم المؤشر

    نورم للعلامة التجارية

    الرطوبة ، ٪ ، لا أكثر

    محتوى الرماد من حيث المادة الجافة ، ٪ ، لا أكثر

    الحجم ، ٪ ، لا ر:

    منخل مصنوع من ماش الحرير N 23 وا لـ GOST 4403

    منخل مصنوع من نسيج الحرير N 38 وا لـ ГОСТ 4403

    و مصنوعة من ماش البولي أميد وفقًا لـ ГОСТ 4403:

    مال 41/43 PA

    N 36/40 PA

    النجاسة المعدنية المغناطيسية ، مجم لكل 1 م من الحبوب:

    لا يزيد حجم الجسيمات الفردية في البعد الخطي الأكبر عن 0.3 مم و (و) لا يزيد وزنها عن 0,4 مجم ولا يزيد عن:

    حجم وكتلة الجسيمات وق القيم المذكورة أعلاه

    ير مسموح

    الإصابة بالآفات (الحشرات والعث) و علامات الإصابة

    ملاحظة — يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للسميد المنتج للتخزين طويل الأجل, وكذلك للشحن إلى القطب الشمالي وأقصى الشمال والمناطق المماثلة, عن 14.5 ٪.

    4 متطلبات السلامة

    4,1 يجب ألا يتجاوز محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية والمبيدات الحشرية في السميد المستويات المسموح بها التي تحددها المتطلبات الطبية والبيولوجية الحالية والمعايير الصحية لجودة المواد الخام الغذائية و منتجات الطعام *.
    ________________
    * СанПиН 2.3.2.1078-2001 سارية المفعول على أراضي الاتحاد الروسي.

    5 واعد القبول

    5.1 واعد القبول — وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    5.2 يتم التحكم في محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية ومبيدات الآفات وفقا للإجراء الذي وضعته الشركة المصنعة للمنتج بالاتفاق مع السلطات إشراف الدولةوضمان سلامة المنتج.

    6 ر التحكم

    6.1 العينات — وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    6.2 Обновить واللون والطعم — وا لـ ГОСТ 26312.2. *. ОКП 92 9420

    الكلمات الأساسية: السميد, متطلبات تقنيةومتطلبات السلامة وقواعد القبول وطرق التحكم والتعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

    النص الإلكتروني للوثيقة
    الشروط الفنية.
    Последний ответ: Сб. ГОСТы. —
    М: Стандартинформ № 2010

    دخلت حيز التنفيذ بموجب مرسوم صادر عن لجنة الدولة في الاتحاد الروسي للتوحيد القياسي والمقاييس وإصدار الشهادات في 4 سبتمبر 1997 г. N 301

    معيار الطريق السريع ГОСТ 7022-97

    «КРУПА МАННАЯ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

    سميد. Обновить

    بدلاً من ГОСТ 7022-54

    تنطبق هذه المواصفة القياسية على السميد المنتج من القمح الصلب أو اللين, أو من القمح اللين بمزيج يصل إلى 20% جامد والمخصص للأغراض الغذائية.

    تم تحديد متطلبات السلامة لصحة السكان وحياتهم في 3.1 (شوائب ضارة, قواقع, شوائب من بذور الهليوتروب المحتضرة والرمادية ثلاثية الأبعاد), 3,4 (شوائب معدنية), 3,5 (شوائب مغناطيسية معدنية, تفشي الآفات) و 4.1.

    ГОСТ 4403-91 الحرير والصناعية. المواصفات العامة

    مح ГОСТ 9353-90. الشروط الفنية

    ГОСТ 13586.2-81 حبة. تحديد محتوى الحشائش والحبوب وخاصة الشوائب والحبوب الصغيرة والحجم

    ГОСТ 20239-74 حين ، برغل ونخالة.ريقة لتقدير الشوائب المعدنية المغناطيسية

    ГОСТ 26312.1-84 الحبوب. واعد القبول وطرق أخذ العينات

    ГОСТ 26312.2-84 الحبوب. رق تحديد المعلمات الحسية ، الحنطة السوداء المسلوقة ودقيق الشوفان

    ГОСТ 26312.3-84 الحبوب. ريقة تحديد الإصابة بآفات مخزون الحبوب

    ГОСТ 26312.4-84 الحبوب. رق تحديد الحجم و العدد والشوائب ونواة الصوت

    ГОСТ 26312.5-84 الحبوب. رق تحديد محتوى الرماد

    ГОСТ 26312.7-88 الحبوب. ريقة تحديد الرطوبة

    ГОСТ 26791-89 منتجات معالجة الحبوب.التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

    GOST 26927-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. طريقة تقدير الزئبق

    GOST 26930-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. طريقة تحديد الزرنيخ

    GOST 26931-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. رق تحديد النحاس

    GOST 26932-86 المواد الخام والمنتجات الائية. رق تحديد الرصاص

    GOST 26933-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. رق تقدير الكادميوم

    GOST 26934-86 المواد الخام والمنتجات الائية.ريقة تحديد الزنك

    3.1 Текущий рейтинг:

    النجاسة الضارة ، ٪ ، لا أكثر …………………………………… . ……………………. ……………… 0 ، 05

    بما في ذلك المرارة الزاحفة والأعشاب متعددة الألوان (بشكل منفصل

    و معًا) ، ٪ ، وليس أكثر ………………………………….. . …………………….. ………………….. ..0 ، 04

    кукла ، ٪ ، لا أكثر …………………………………….. ………. ………….. …………………….. ……… 0 ، 10

    ليط من بذور الهليوتروب المحتلم وشيب الشعر الرمادي ……………………….. غير مسموح به

    ليط من الحبوب المنبتة وحبوب الشعير والجاودار (إجمالاً) ، ٪ ،

    لا أكثر ……………………………………….. . ……………….. ……………………….. . …………………. 4 ، 0

    بما في ذلك الحبوب المنبتة ٪ وليس أكثر …………………………………. .. ……………. ……… ثلاثون

    بالنسبة لمؤشرات الجودة الأخرى ، يجب ن يفي القمح بمتطلبات ГОСТ 9353.

    2.3.

    3.3 Текущий рейтинг:

    م — من القمح اللين ؛

    MT — من القمح اللين مع ليط من الصلب (الصلب) حتى 20 ٪ ؛

    تي — من القمح الصلب (الصلب).

    3.4. 1.

    الجدول 1

    اسم المؤشر

    ائص الماركات

    المظهر واللون

    يغلب عليها حبيبات البودرة غير الشفافة ذات اللون الأبيض أو الكريمي

    تسود حبيبات مسحوقية بيضاء غير شفافة مع وجود حبيبات شفافة مضلعة من الكريم و الللون المصفر

    تات به شفافة مضلعة من الكريم أو لونها مصفر

    .

    عادي ، بدون نكهات حامضة ومرة ​​وغيرها من النكهات

    الشوائب المعدنية

    يجب عدم الشعور بأزمة عند مضغ الحبوب.

    3.5.

    الجدول 2

    اسم المؤشر

    نورم للعلامة التجارية

    الرطوبة ، ٪ ، لا أكثر

    محتوى الرماد من حيث المادة الجافة ، ٪ لا أكثر

    الحجم لا ر:

    منخل مصنوع من ماش الحرير N 23 وفقًا لـ GOST 4403

    منخل مصنوع من ماش حريري N 38 وفقًا لـ GOST 4403

    و مصنوعة من قماش البولي أميد وفقًا لـ ГОСТ 4403:

    النجاسة المعدنية المغناطيسية ، مجم لكل 1 م من الحبوب:

    حجم الجسيمات الفردية في أكبر بُعد خطي لا يزيد عن 0.3 مم و (أو) لا يزيد وزنها عن 0,4 مجم وليس ر:

    حجم وكتلة الجسيمات وق القيم المذكورة علاه

    مير مسموح

    الإصابة بالآفات (الحشرات والعث) و علامات الإصابة

    ملاحظة — يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للسميد المنتج للتخزين طويل الأجل, وكذلك للشحن إلى القطب الشمالي وأقصى الشمال والمناطق التي يصعب الوصول إليها, عن 14.5 ٪.

    5.1 واعد القبول — وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    5.2 يتم التحكم في محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية ومبيدات الآفات وفقا للإجراء الذي وضعته الشركة المصنعة للمنتج بالاتفاق مع سلطات الإشراف الحكومية وضمان سلامة المنتج.

    6.1 العينات — ا لـ ГОСТ 26312.1.

    6.2 Обновить واللون والطعم — وا لـ ГОСТ 26312.2.

    6.3 تدير محتوى الرطوبة — وا لـ ГОСТ 26312.7.

    6.4 обновить الحجم والشوائب المعدنية — وفقًا لـ ГОСТ 26312.4.

    6.5 Обновить انتشار الآفات ي مخزون الحبوب — وا لـ ГОСТ 26312.3.

    6.6 Обновить محتوى الرماد — ا لـ ГОСТ 26312.5.

    6.7 Обновить الشوائب المعدنية المغناطيسية — وفقًا لـ ГОСТ 20239.

    6.8 Обновить المبيدات الحشرية والسموم الفطرية وفقا للطرق المعتمدة من بل وزارة الصحة ي اتحاد ايالتالة التمدة ي اتحاد ايالتالة التمدة ي اتحاد ايالتالة ايالتالة.

    6.9 Обновить الزرنيخ — согласно ГОСТ 26930.

    6.10 Обновить النحاس — Условия использования ГОСТ 26931.

    6.11 Обновить الرصاص — Условия использования ГОСТ 26932.

    6.12 تقدير الزئبق — وفقًا لـ ГОСТ 26927.

    6.13 تقدير الكادميوم — согласно ГОСТ 26933.

    6.14 تقدير الزنك — وفقًا لـ ГОСТ 26934.

    6.15 تحديد محتوى الحبوب النابتة (قبل تنظيف الحبوب قبل طحنها) والشوائب الضارة وشوائب حبوب الجاودار والشعير (بعد تنظيف الحبوب قبل طحنها) — وفقا ل ГОСТ 13586,2.

    7.1. التعبئة ووضع العلامات والنقل والتخزين — وا لـ ГОСТ 26791 *.

    ________________

    * عل راضي روسيا ГОСТ Р 51074-97 «المنتجات الغذائية. معلومات للمستهلك.

    معيار الطريق السريع

    سميد

    الشروط الفنية

    بعة رسمية

    استمارة ياسية 2010

    مقدمة

    1 تم تطويره من بل معهد أبحاث الحبوب عموم روسيا ومنتجاتها المعالجة (ВНИИЗ)

    دمته اللجنة الفنية المشتركة بين الولايات MTK 2 «الحبوب ومنتجات معالجتها والبذور الزيتية»

    مقدمة من بل معيار الدولة لروسيا

    2 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس وإصدار الشهادات (البروتوكار المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس وإصدار الشهادات (البروتوكار المجلس المشترك بين الولايات)

    اسم الولاية

    اسم هيئة التقييس الوطنية

    جمهورية ربيجان

    Азгосстандарт

    جمهورية أرمينيا

    Армгосстандарт

    مهورية بيلاروسيا

    معيار دولة بيلاروسيا

    مهورية ازاخستان

    Госстандарт من مهورية ازاخستان

    مهورية يرغيزستان

    يرغيزستان

    مهورية مولدوفا

    Младенец

    الاتحاد الروسي

    Госстандарт России

    مهورية اجيكستان

    افة إلى المواصفات القياسية

    Стр.

    مفتشية الدولة الرئيسية ي تركمانستان

    جمهورية وزبكستان

    Узгосстандарт

    معيار الدولة لأوكرانيا

    3 بموجب قرار لجنة الدولة للاتحاد الروسي للتوحيد القياسي والمقاييس والشهادة رقم 301 بتاريخ 4 سبتمبر 1997, تم وضع المعيار الدولي ГОСТ 7022-97 حيز التنفيذ مباشرة كمعيار دولة في الاتحاد الروسي اعتبارا من 1 يوليو, 1998.

    4 Гарантия ГОСТ 7022-54

    5 تخفيض. براير 2010

    © СТАНДАРТИНФОРМ ، 1997 © СТАНДАРТИНФОРМ ، 2010

    لا يمكن إعادة إنتاج هذا المعيار كليا أو جزئيا أو نسخه أو توزيعه كمنشور رسمي على أراضي الاتحاد الروسي دون الحصول على إذن من الوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس.

    معيار الطريق السريع

    سميد

    الشروط الفنية

    تاريخ التقديم 1998-07-01

    1 الاستخدام

    تنطبق هذه المواصفة القياسية على السميد المنتج من القمح الصلب أو اللين, أو من القمح اللين بمزيج يصل إلى 20% جامد والمخصص للأغراض الغذائية.

    تم تحديد متطلبات السلامة لصحة السكان وحياتهم في 3.1 (شوائب ضارة, قواقع, شوائب من بذور الهليوتروب المحتضرة والرمادية ثلاثية الأبعاد), 3,4 (شوائب معدنية), 3,5 (شوائب مغناطيسية معدنية, تفشي الآفات) و 4.1.

    2 المراجع المعيارية

    ГОСТ 4403-91 الحرير والصناعية. التقنية العامة

    ГОСТ 9353-90 * مح. متطلبات الشراء والتسليم

    ГОСТ 20239-74 حين ، برغل ونخالة. ريقة لتقدير الشوائب المعدنية المغناطيسية

    ГОСТ 26312.1-84 الحبوب. واعد القبول وطرق أخذ العينات

    ГОСТ 26312.2-84 الحبوب. رق لتحديد العوامل الحسية ، مغلي الحنطة السوداء ودقيق الشوفان

    ГОСТ 26312.3-84 الحبوب. ريقة تقدير الإصابة بالآفات في مخزون الحبوب ГОСТ 26312.4-84 الحبوب. رق تحديد الحجم و العدد والشوائب والجودة

    وهر الجودة

    ГОСТ 26312.5-84 الحبوب. رق تقدير محتوى الرماد ГОСТ 26312.7-88 ريش. ريقة تحديد الرطوبة

    ГОСТ 26791-89 منتجات معالجة الحبوب. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل و

    تخزين

    ГОСТ 26927-86 ГОСТ 26930-86 ГОСТ 26931-86 ГОСТ 26932-86 ГОСТ 26933-86 ГОСТ 26934-86 ГОСТ 30483-97

    المواد الخام والمنتجات الغذائية.رق تقدير الزئبق المواد الخام والمنتجات الغذائية. طريقة تقدير مادة الزرنيخ الخام والمنتجات الغذائية. رق تقدير مواد ام النحاس والمنتجات الغذائية. رق تقدير مواد أولية الرصاص والمنتجات الغذائية. رق تحديد مواد ام الكادميوم والمنتجات الغذائية. طريقة تقدير حبوب الزنك. رق تحديد المحتوى الكلي والجزئي لشوائب القمامة والحبوب ؛ محتوى الحبوب الصغيرة والحجم ؛ محتوى حبوب القمح التي تضررت من حشرة السلحفاة ؛ محتوى الشوائب المعدنية المغناطيسية

    * ГОСТ Р 52554-2006.

    بعة رسمية

    3 المتطلبات الفنية

    3.1 يجب يحتوي القمح ، الذي يتم اختيار السميد أثناء طحنه ، على ما يلي

    Мобильный телефон:

    نجاسة ارة ٪ لا اكثر ……………………. 0,05

    بما في ذلك المرارة الزاحفة والوعاء متعدد الألوان (بشكل منفصل أو معًا) ،

    ٪ ، لا أكثر ……………………………. 0،04

    وكل ، ٪ ، لا أكثر ………………………… 0,10

    ليط من بذور الهليوتروب المحتلم و trichodesma الشيب… ير مسموح به

    ليط الحبوب المنبتة وحبوب الشعير والجاودار (إجمالاً) ، ٪ ، لا تزيد عن ….. 4،0

    بما في ذلك الحبوب المنبتة ٪ وليس أكثر ………………. 3,0

    بالنسبة لمؤشرات الجودة الأخرى ، يجب ن يفي القمح بمتطلبات ГОСТ 9353.

    2.3.

    3.3 Текущий рейтинг:

    م — من القمح اللين ؛

    MT — من القمح اللين مع ليط من الصلب (الصلب) حتى 20 ٪ ؛

    تي — من القمح الصلب (الصلب).

    3.4. 1.

    الجدول 1

    اسم المؤشر

    ائص الماركات

    المظهر واللون

    يغلب عليها حبيبات البودرة غير الشفافة ذات اللون الأبيض أو الكريمي

    تسود حبيبات مسحوقية بيضاء غير شفافة مع وجود حبيبات شفافة مضلعة من الكريم و الللون المصفر

    تات به شفافة مضلعة من الكريم أو لونها مصفر

    .

    عادي ، بدون نكهات حامضة ومرة ​​وغيرها من النكهات

    الشوائب المعدنية

    يجب عدم الشعور بأزمة عند مضغ الحبوب.

    3.5.

    الجدول 2

    نهاية الجدول 2

    ملاحظة — يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للسميد المنتج للتخزين طويل الأجل, وكذلك للشحن إلى القطب الشمالي وأقصى الشمال والمناطق المماثلة, عن 14,5%.

    4 Месяца
    5 واعد القبول

    5.1 واعد القبول — وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    5.2 يتم التحكم في محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية ومبيدات الآفات وفقا للإجراء الذي وضعته الشركة المصنعة للمنتج بالاتفاق مع سلطات الإشراف الحكومية وضمان سلامة المنتج.

    6 Последние изменения

    6.1 العينات وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    6.2 Обновить واللون والطعم — وا لـ ГОСТ 26312.2.

    6.3 Условия использования — Условия использования ГОСТ 26312.7.

    6.4 обновить الحجم والشوائب المعدنية — وفقًا لـ ГОСТ 26312.4.

    6.5 Обновить انتشار الآفات ي مخزون الحبوب — وا لـ ГОСТ 26312.3.

    6.6 Обновить محتوى الرماد — ا لـ ГОСТ 26312.5.

    6.7 обновить الشوائب المعدنية المغناطيسية — وفقًا لـ ГОСТ 20239.

    6.8 Обновить المبيدات الحشرية والسموم الفطرية وفقا للطرق المعتمدة من بل وزارة الصحة ي اتحاد ايالتالة التمدة ي اتحاد ايالتالة التمدة ي اتحاد ايالتالة ايالتالة.

    6.9 Обновить الزرنيخ — Условия использования ГОСТ 26930.

    6.10 Обновить النحاس — Условия использования ГОСТ 26931.

    6.11 Обновить الرصاص — Условия использования ГОСТ 26932.

    6.12 تقدير الزئبق — وفقًا لـ ГОСТ 26927.

    6.13 تقدير الكادميوم — согласно ГОСТ 26933.

    6.14 تقدير الزنك — وفقًا لـ ГОСТ 26934.

    6.15 تحديد محتوى الحبوب النابتة (قبل تنظيف الحبوب قبل طحنها) والشوائب الضارة وشوائب حبوب الجاودار والشعير (بعد تنظيف الحبوب قبل طحنها) — وفقا ل ГОСТ 30483.

    7 ремней

    7.1. التعبئة وع العلامات والنقل والتخزين — وا لـ ГОСТ 26791 **.

    * СанПин 2.3.2.1078-2001 سارية المفعول على راضي الاتحاد الروسي.

    ** عل راضي الاتحاد الروسي ، GOST R 51074-2003 ساري المفعول.

    УДК 664.71: 006.354 МКС 67.060 Н34 ОКП 92 9420

    الكلمات المفتاحية: السميد, المتطلبات الفنية, متطلبات السلامة, قواعد القبول, طرق التحكم, التعبئة والتغليف, الملصقات, النقل والتخزين

    ГОСТ 7022-97

    المجموعة Н34

    معيار الطريق السريع

    سميد

    الشروط الفنية

    سميد.تحديد


    МКС 67.060.0000 ОКП 92 9420

    تاريخ التقديم 1998-07-01

    مقدمة 1 تم تطويره من قبل معهد أبحاث الحبوب عموم روسيا ومنتجاتها المعالجة (VNIIZ)

    قدمته اللجنة الفنية المشتركة بين الولايات МТК 2 «الحبوب ومنتجات معالجتها والبذور الزيتية»

    مقدمة من قبل معيار الدولة لروسيا

    2 اعتمدها المجلس المشترك بين الولايات للتقييس والمقاييس وإصدار الشهادات (البروتوكول رقم 11 بتاريخ 25 أبريل 1997)

    صوت لاعتماده:

    اسم الولاية

    اسم هيئة التقييس الوطنية

    جمهورية أذربيجان

    Азгосстандарт

    جمهورية رمينيا

    Армгосстандарт

    مهورية بيلاروسيا

    معيار دولة بيلاروسيا

    جمهورية ازاخستان

    Госстандарт من مهورية ازاخستان

    مهورية قيرغيزستان

    يرغيزستان

    مهورية مولدوفا

    Старые

    الاتحاد الروسي

    Госстандарт Россия

    مهورية اجيكستان

    اجيك

    تركمانستان

    مفتشية الدولة الرئيسية في تركمانستان

    جمهورية وبكستان

    Узгосстандарт

    معيار الدولة لأوكرانيا

    3 بموجب المرسوم الصادر عن لجنة الدولة للاتحاد الروسي للتوحيد القياسي والمقاييس والشهادات الصادر في 4 سبتمبر 1997 г. N 301, تم وضع المعيار الدولي ГОСТ 7022-97 حيز التنفيذ مباشرة كمعيار دولة في الاتحاد الروسي اعتبارا من 1 يوليو, 1998.

    4 Гарантия ГОСТ 7022-54

    5 Гарантия. فبراير 2010

    1 مجال الاستخدام

    1 مجال الاستخدام

    تنطبق هذه المواصفة القياسية على السميد المنتج من القمح الصلب أو اللين أو من القمح اللين, مع خليط من الصلب يصل إلى 20% والمخصص للأغراض الغذائية.

    تم تحديد متطلبات السلامة لصحة السكان وحياتهم في 3.1 (شوائب ضارة, قواقع, شوائب من بذور الهليوتروب المحتضرة والرمادية ثلاثية الأبعاد), 3,4 (شوائب معدنية), 3,5 (شوائب مغناطيسية معدنية, تفشي الآفات) و 4.1.

    2 المراجع

    ي ميع نحاء ا المعيار يتم الرجوع لى المعايير التالية:

    لايير التالية:

    لاير التالية:

    لالاير التالية:

    لالاير التالية:

    لالاير التالية:

    لالاير التالية. المواصفات العامة

    ГОСТ 9353-90 * مح. مراي الاتحاد الروسي.

    ГОСТ 20239-74 حين ، برغل ونخالة. ريقة لتقدير الشوائب المعدنية المغناطيسية

    GOST 26312.1-84 الحبوب. واعد القبول وطرق أخذ العينات

    ГОСТ 26312.2-84 الحبوب. ر تحديد الخصائص الحسية وهضم الحنطة السوداء ودقيق الشوفان

    ГОСТ 26312.3-84 الحبوب. ريقة تحديد الإصابة بآفات مخزون الحبوب

    ГОСТ 26312.4-84 الحبوب. رق تحديد الحجم و العدد والشوائب ونواة الصوت

    GOST 26312.5-84 الحبوب. ر تحديد محتوى الرماد

    GOST 26312.7-88 الحبوب. ريقة تحديد الرطوبة

    GOST 26791-89 منتجات معالجة الحبوب. التعبئة والتغليف ووضع العلامات والنقل والتخزين

    GOST 26927-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية.ريقة تقدير الزئبق

    GOST 26930-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ريقة تحديد الزرنيخ

    GOST 26931-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ر تحديد النحاس

    GOST 26932-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ر تحديد الرصاص

    GOST 26933-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ر تقدير الكادميوم

    GOST 26934-86 المواد الخام والمنتجات الغذائية. ريقة تحديد الزنك

    ГОСТ 30483-97 حبوب. رق تحديد المحتوى الكلي والجزئي لشوائب القمامة والحبوب ؛ محتوى الحبوب الصغيرة والحجم ؛ محتوى حبوب القمح التي تضررت من حشرة السلحفاة ؛ محتوى الشوائب المعدنية المغناطيسية

    3 المتطلبات الفنية

    3.1 يجب ن يكون للقمح الذي يتم اختيار السميد ناء طحنه الخصائص التالية:

    النجاسة الضارة ، ٪ ، لا أكثر

    بما في ذلك المرارة الزاحفة واللون متعدد الألوان (بشكل منفصل أو معًا) ، ٪ لا أكثر

    وكل ، ٪ ، لا أكثر

    ليط من بذور محتلم حلقي الشمس و trichodesma الرمادي

    مسموح

    ليط من الحبوب المنبتة ، حبوب الشعير والجاودار (إجمالاً) ، ٪ ، ليس ر

    بما في ذلك الحبوب المنبتة ، ٪ ، لا أكثر

    بالنسبة لمؤشرات الجودة الأخرى ، يجب ن يفي القمح بمتطلبات ГОСТ 9353.

    2.3.

    3.3.

    MT — من القمح اللين مع ليط من الصلب (الصلب) حتى 20 ؛

    تي — القمح الصلب (الصلب).

    3,4 حيث الخصائص الحسية يجب ن يفي السميد بالمتطلبات يي السميد بالمتطلبات المحددة في الجات المحددة ي الجادودل 1.

    الج3 46 1 9 0

    اسم المؤشر

    ائص الماركات

    Страна

    يغلب عليها حبيبات البودرة غير الشفافة ذات اللون الأبيض أو الكريمي

    تسود حبيبات مسحوقية بيضاء غير افة مع وجود حبيبات شفافة مضلعة من الكريم و الللون الريم و الللون الللون الريم 9068ر

    تات شبه شفافة مضلعة من الكريم و لونها مصفر

    وعديمة الرائحة والعفن والعفن وغيرها من الروائح الأجنبية

    عادي ، بدون نكهات حامضة ومرة ​​وغيرها من النكهات

    الشوائب المعدنية

    يجب عدم الشعور بأزمة عند مضغ الحبوب.

    3.5 فيما يتعلق بالمعايير الفيزيائية والكيميائية, يجب أن يفي السميد بالمتطلبات المحددة في الجدول 2.

    الجدول 2

    اسم المؤشر

    نورم للعلامة التجارية

    الرطوبة ، ٪ ، لا أكثر

    محتوى الرماد من حيث المادة الجافة ، ٪ ، لا أكثر

    الحجم ، ٪ ، لا ر:

    منخل مصنوع من ماش الحرير N 23 وا لـ GOST 4403

    منخل مصنوع من نسيج الحرير N 38 وا لـ ГОСТ 4403

    و مصنوعة من ماش البولي أميد وفقًا لـ ГОСТ 4403:

    مال 41/43 PA

    N 36/40 PA

    النجاسة المعدنية المغناطيسية ، مجم لكل 1 م من الحبوب:

    لا يزيد حجم الجسيمات الفردية في البعد الخطي الأكبر عن 0.3 مم و (و) لا يزيد وزنها عن 0,4 مجم ولا يزيد عن:

    حجم وكتلة الجسيمات وق القيم المذكورة أعلاه

    ير مسموح

    الإصابة بالآفات (الحشرات والعث) و علامات الإصابة

    ملاحظة — يجب ألا يزيد المحتوى الرطوبي للسميد المنتج للتخزين طويل الأجل, وكذلك للشحن إلى القطب الشمالي وأقصى الشمال والمناطق المماثلة, عن 14.5 ٪.

    4 متطلبات السلامة

    4,1 يجب ألا يتجاوز محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية والمبيدات الحشرية في السميد المستويات المسموح بها التي تحددها المتطلبات الطبية والبيولوجية الحالية والمعايير الصحية لجودة المواد الخام الغذائية والمنتجات الغذائية *.
    ________________
    * СанПиН 2.3.2.1078-2001 سارية المفعول على أراضي الاتحاد الروسي.

    5 واعد القبول

    5.1 واعد القبول — وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    5.2 يتم التحكم في محتوى العناصر السامة والسموم الفطرية ومبيدات الآفات وفقا للإجراء الذي وضعته الشركة المصنعة للمنتج بالاتفاق مع سلطات الإشراف الحكومية وضمان سلامة المنتج.

    6 ر التحكم

    6.1 العينات — وفقًا لـ ГОСТ 26312.1.

    6.2 Обновить واللون والطعم — وا لـ ГОСТ 26312.2. *. ОКП 92 9420

    الكلمات المفتاحية: السميد, المتطلبات الفنية, متطلبات السلامة, قواعد القبول, طرق التحكم, التعبئة والتغليف, الملصقات, النقل والتخزين

    النص الإلكتروني للوثيقة
    الشروط الفنية.
    Последний ответ: Сб. ГОСТы. —
    М: Стандартинформ № 2010

    لنة الدولة للاتحاد الروسي للتقييس والمقاييس والشهادات بتاريخ 4 سبتمبر 1997 N 301)

    سميد. Обновить

    بدلاً من ГОСТ 7022-54

    1 Старший

    تنطبق هذه المواصفة القياسية على السميد المنتج من القمح الصلب أو اللين, أو من القمح اللين بمزيج يصل إلى 20% جامد والمخصص للأغراض الغذائية.

    تم تحديد متطلبات السلامة لصحة السكان وحياتهم في 3.1 (وائب ارة واقع ، وائب ارة واقع ، وائب ارة واقع ، وائب اع وائب من بذلاع وائب من بذلاع وائب من بذلااع وائب من بذلااع وائب من بذلااع الالتلاليالة الالتليالة الالتليالة الالتليالة الالتم المي ولاليالة4 (وائب معدنية) ، 3.5 (وائب مغناطيسية معدنية ، تفشي الآفات) و 4.1.

    2.3.

    3.3 Текущий рейтинг:

    م — من القمح اللين ؛

    MT — من القمح اللين مع ليط من الصلب (الصلب) حتى 20 ٪ ؛

    تي — من القمح الصلب (الصلب).

    3.4.1.

    الجدول 1

    اسم المؤشر

    ائص الماركات

    المظهر واللون

    يغلب عليها حبيبات البودرة غير الشفافة ذات اللون الأبيض أو الكريمي

    تسود حبيبات مسحوقية بيضاء غير شفافة مع وجود حبيبات شفافة مضلعة من الكريم و الللون المصفر

    تات به شفافة مضلعة من الكريم أو لونها مصفر

    .

    عادي ، بدون نكهات حامضة ومرة ​​وغيرها من النكهات

    الشوائب المعدنية

    يجب عدم الشعور بأزمة عند مضغ الحبوب.

    3.5.

    الجدول 2

    اسم المؤشر

    نورم للعلامة التجارية

    الرطوبة ، ٪ ، لا أكثر

    محتوى الرماد من حيث المادة الجافة ، ٪ لا أكثر

    الحجم لا ر:

    منخل مصنوع من ماش الحرير N 23 وفقًا لـ GOST 4403

    منخل مصنوع من ماش حريري N 38 وفقًا لـ GOST 4403

    و مصنوعة من قماش البولي أميد وفقًا لـ ГОСТ 4403:

    النجاسة المعدنية المغناطيسية ، مجم لكل 1 م من الحبوب:

    لا يزيد حجم الجسيمات الفردية في البعد الخطي الأكبر عن 0.

    Оставить комментарий