Гост 7157 79: ГОСТ 7157-79 Калибры для трубной конической резьбы. Типы. Основные размеры и допуски (с Изменением N 1)

ГОСТ 7157-79 Калибры для трубной конической резьбы. Типы. Основные размеры и допуски (с Изменением N 1)

ГОСТ 7157-79

Группа Г28

КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

МКС 17.040.30
ОКП 39 3153

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.05.79 N 1943

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 606-77

4. ВЗАМЕН ГОСТ 7157-69

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 2533-88	1.3
ГОСТ 6211-81	Вводная часть, 1.2, 1.3, приложение 2
ГОСТ 6357-81	1.3
СТ СЭВ 606-77	Вводная часть, 1.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в январе 1990 года (ИУС 4-90)


Настоящий стандарт распространяется на калибры для контроля трубной конической резьбы по ГОСТ 6211.

Настоящий стандарт полностью соответствует стандарту СТ СЭВ 606.

1. ТИПЫ

1.1. Типы калибров для контроля конической резьбы должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Тип калибра	Наименование типа калибра	Номер вида калибра по СТ СЭВ 606
	Калибры для конической наружной резьбы
Р-Р	Калибр-кольцо резьбовой конусный	1
К-Р	Калибр-пробка резьбовой конусный контрольный для резьбового конусного и цилиндрического калибра-кольца	2
Р-Г	Калибр-кольцо гладкий конусный	3
К-Г	Калибр-пробка гладкий конусный контрольный для гладкого конусного калибра-кольца	4
	Калибры для конической внутренней резьбы
Р-Р	Калибр-пробка резьбовой конусный	5
Р-Г	Калибр-пробка гладкий конусный	6

1.2. Для контроля конической наружной и цилиндрической внутренней резьб по ГОСТ 6211, предназначенных для взаимного свинчивания, должны применяться калибры в соответствии с табл.2.

Таблица 2

Тип калибра	Наименование типа калибра	Номер вида калибра по СТ СЭВ 606
	Калибры для конической наружной резьбы, соединяемой с внутренней цилиндрической резьбой
Р-РЦ	Калибр-кольцо резьбовой	7
К-Р	Калибр-пробка резьбовой конусный контрольный	2
	Калибры для цилиндрической внутренней резьбы, соединяемой с наружной конической резьбой
Р-Р	Калибр-пробка резьбовой конусный	5

1.3. Для контроля цилиндрической внутренней резьбы по ГОСТ 6357 (класс точности А), соединяемой с наружной конической резьбой по ГОСТ 6211, должны применяться калибры видов 21, 22, 23 и 24 по ГОСТ 2533.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

2.1. Основные размеры и предельные отклонения рабочих калибров должны соответствовать указанным на черт.1, 2, 3 и в табл.3, 4, 5.

Калибры типа Р-Р

Профиль резьбы калибра-пробки	Профиль резьбы калибра-кольца

_______________
* Номер чертежа в оригинале отсутствует. — Примечание «КОДЕКС».

Примечания:

1. Исполнение 1 — калибр (пробка или кольцо) с контрольной плоскостью, совпадающей с номинальным положением основной плоскости конической резьбы. Исполнение 2 — калибр (пробка или кольцо) с контрольными плоскостями, совпадающими с номинальным положением основной плоскости конической резьбы и с плоскостями, соответствующими наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости.

2. Исполнение 2 является предпочтительным.

Черт.2. Калибры типа Р-Г

Калибры типа Р-Г

Черт.2

Черт.3. Калибры типа Р-РЦ

Калибры типа Р-РЦ

Черт.3

Таблица 3

Калибры типа Р-Р для контроля среднего диаметра на участке

Размеры в мм

		Шаг резьбы
Обозна- чение размера резьбы	Число шагов на длине 25,4 мм	Номин.	Допуск	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Предельный размер изношенного калибра	, не более	, не менее
	28	0,907	0,005	7,536	-0,036	7,142	±0,006	7,124	6,561	7,723
	28	0,907	0,005	9,541	-0,036	9,147	±0,006	9,129	8,566	9,728
	19	1,337	0,005	12,909	-0,042	12,301	±0,007	12,280	11,445	13,157
	19	1,337	0,005	16,414	-0,042	15,806	±0,007	15,785	14,950	16,662
	14	1,814	0,005	20,636	-0,042	19,793	±0,007	19,772	18,631	20,955
	14	1,814	0,005	26,122	-0,042	25,279	±0,007	25,258	24,117	26,441
1	11	2,309	0,005	32,857	-0,054	31,770	±0,009	31,743	30,391	33,249
	11	2,309	0,005	41,518	-0,054	40,431	±0,009	40,404	38,952	41,910
	11	2,309	0,005	47,411	-0,054	46,324	±0,009	46,297	44,845	47,803
2	11	2,309	0,005	59,222	-0,054	58,135	±0,009	58,108	56,656	59,614
	11	2,309	0,005	74,792	-0,054	73,705	±0,009	73,678	72,226	75,184
3	11	2,309	0,005	87,492	-0,054	86,405	±0,009	86,378	84,926	87,884
	11	2,309	0,005	99,938	-0,054	98,851	±0,009	98,824	97,372	100,330
4	11	2,309	0,006	112,638	-0,054	111,551	±0,009	111,524	110,072	113,030
5	11	2,309	0,006	138,038	-0,054	136,951	±0,009	136,924	135,472	138,430
6	11	2,309	0,006	163,438	-0,054	162,351	±0,009	162,324	160,872	163,830

Продолжение табл.3

Размеры в мм

													, не более
Обозна- чение раз- мера резьбы	Но- мин.	Пред. откл.	Преде- льный размер изно- шенного калибра	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.		Но- мин.	Пред. откл.		Пред. откл. угла наклона боковой стороны профиля, мин
	7,142	±0,007	7,158	6,745	+0,030	1,1	-0,060	0,9	-0,060	6,5	4,0	±0,024	0,23	±15
	9,147	±0,007	9,163	8,750	+0,030	1,1	-0,060	0,9	-0,060	6,5	4,0	±0,024	0,23	±15
	12,301	±0,009	12,322	11,693	+0,036	1,7	-0,060	1,3	-0,060	9,7	6,0	±0,024	0,35	±13
	15,806	±0,009	15,827	15,198	+0,036	1,7	-0,060	1,3	-0,060	10,1	6,4	±0,029	0,35	±13
	19,793	±0,012	19,818	18,949	+0,042	2,3	-0,060	1,8	-0,060	13,2	8,2	±0,029	0,45	±11
	25,279	±0,012	25,304	24,435	+0,042	2,3	-0,060	1,8	-0,060	14,5	9,5	±0,029	0,45	±11
1	31,770	±0,012	31,795	30,683	+0,042	2,9	-0,060	2,3	-0,060	16,8	10,4	±0,035	0,60	±10
	40,431	±0,012	40,456	39,344	+0,042	2,9	-0,060	2,3	-0,060	19,1	12,7	±0,035	0,60	±10
	46,324	±0,012	46,349	45,237	+0,054	2,9	-0,060	2,3	-0,060	19,1	12,7	±0,035	0,60	±10
2	58,135	±0,012	58,160	57,048	+0,054	2,9	-0,060	2,3	-0,060	23,4	15,9	±0,035	0,60	±10
	73,705	±0,015	73,738	72,618	+0,054	3,5	-0,075	3,5	-0,075	26,7	17,5	±0,035	0,60	±10
3	86,405	±0,015	86,438	85,318	+0,054	3,5	-0,075	3,5	-0,075	29,8	20,6	+0,042	0,60	±10
	98,851	±0,015	98,884	97,764	+0,054	3,5	-0,075	3,5	-0,075	31,4	22,2	±0,042	0,60	±10
4	111,551	±0,015	111,584	110,464	+0,054	3,5

ГОСТ 7157-79 — Калибры для трубной конической резьбы. Типы. Основные размеры и допуски

С. 11 ГОСТ 7157-79

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ КАЛИБРОВ

1.    Резьбовые конусные катибры (Р-Р) для контроля смещения основной плоскости конической резьбы.

При свинчивании резьбовою конусного калибра исполнения I с конической резьбой его контрольная

плоскость должна совпадать с торцом изделии.

Допускаемое отклонение не должно превышать величин, указанных в табл. 2 ГОСТ 6211.

При свинчивании резьбового конусного калибра исполнения 2 с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.

При использовании калибров в качестве приемных (у потребителя изделий) допускаются несовпадения торцов изделий с контрольной плоскостью калибров в исполнении I на ±1,5А для калибров в исполнения 2 допускаются выходы торца изделия за уступы калибра ха 0,5А

2.    Гладкие конусные калибры (Р-Г) для контроля отклонений расстояний вершин конической резьбы от линии среднего диаметра.

Гладкие конусные калибры (Р-Г) применяют только в сочетании с резьбовыми конусными калибрами. При этом отклонение одноименных контрольных плоскостей резьбового конусного и гладкого конусного калибров не должно превышать ±0,8 мм.

3.    Контрольный резьбовой конусный калибр-пробка (К-P) для контроля резьбового конусного катиб-ра-кольиа (Р-Р) н резьбового калибра-кольца (Р-РЦ).

При свинчивании контрольного резьбового конусного калибра-пробки с калибрами-кольцами (Р-Р и Р-РЦ) контрольная плоскость контрольного калибра должна совпадать с поверхностью А калибров Р-Р и Р-РЦ. Предельные отклонения не должны превышать величин, указанных в табл. 8.

4.    Контрольный гладкий конусный калибр-пробка (К-Г) для контроля гладкого конусного калибра-кольиа (Р-Г).

Контрольный калибр должен входить в калибр-кольцо. При этом их контрольные плоскости должны совпадать. Предельные отклонения не должны превышать величин, указанных в п. 2.6.

5.    Резьбовой калибр-кольцо (Р-РЦ) для контроля смешения основной плоскости конической наружной резьбы, предназначенной для свинчивания с внутренней цилиндрической резьбой.

При свинчивании калибра-колыга (Р-РЦ) с изделием торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.

При использовании калибров в качестве приемных (у потребители изделий) допускаются выходы торца изделий за уступы калибра на 0,5 Р.

6.    Резьбовой конусный калибр-пробка (Р-Р) исполнения 2 для контроля среднего диаметра цилиндрической резьбы, предназначенной для свинчивания с конической наружной резьбой.

При свинчивании кал и бра-и робки (Р-Р) с изделием, торец изделия должен находиться между контрольными плоскостями калибра или совпадать с одной из них.

7.    Калибрами типа P-СП контролируют средний диаметр резьбы изделий на участке Л.

Калибры типа P-СП применяют только в сочетании с резьбовыми калибрами типа Р-Р. При этом положение одноименных контрольных плоскостей резьбовых калибров типов Р-Р и P-СП по отношению к торцу изделия должно совпадать. Допускаемое несовпадение не должно превышать величин, указанных в таблице.

Допускаемое несовпадение одноименных контрольных плоскостей калибров типов Р-Р и Р-СП, мм Калибр Обозначение размера ре>ьбы V* V. V, V. 1 Пробка +0,10 -0.50 +0,15 -0.70 +0.15 -0.80 +0,25 -1.00 +0.25 -1,20 +0.25 -1.00 ♦0,25 -1.30 Кольцо ±0,20 ±0,35 ±0,35 ±0.45 ±0,50 ±0,50 +0,50 -0.60

Продолжение

Допускаемо* несовпадение одноименных контрольных плоскостей калибров типов Р-Р и P-СП. им Калибр Обозначение ратмера роьбы 2 2‘Л 3. 37, 4 5 6 Пробка +0,25 +0.34 +0,40 +0.40 +0.45 +0.50 +0,50 -1.30 -1.60 -1.80 -2.10 -2.60 -2.90 -2.90 Кольцо +0.50 +0.60 +0.7S +0,75 +0,85 + 1.00 + 1.00 -0.60 -0,75 -0,85 -1.00 -1.20 -1.40 -1.40

П р и м с ч а и и с. При контроле изделий повышенной точности предельные отклонения контрольных плоскостей калибров уменьшаются на 25 %. (Измененная релакингя. Изм. .\» 1).

140

ГОСТ 4157-79 Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия (с Изменениями N 1-5), ГОСТ от 28 августа 1979 года №4157-79

ГОСТ 4157-79

Группа И21

Технические условия

Silica brick refractories. Specifications

МКС 81.080
ОКП 15 3600

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ А.П.Бакалкин, А.С.Ютина, А.А.Елтышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.79 N 3232

3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5

4. Стандарт унифицирован с БДС 13569-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4157-69

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

8. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., июне 1982 г., декабре 1985 г., октябре 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 7-81, 10-82, 3-86, 1-89, 9-90)


Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые изделия, предназначенные для кладки различных металлургических печей и других тепловых агрегатов. Стандарт соответствует стандарту СЭВ 1272-87 в части марок Д3 и Д5. Коды ОКП приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от области применения изделия подразделяются на марки, указанные в табл.1.

Таблица 1

Марка	Область применения
ДМС	Для кладки сводов мартеновских печей и других тепловых агрегатов
ДМ	Для кладки мартеновских печей и других тепловых агрегатов
ДН	Для кладки нагревательных печей и других тепловых агрегатов
Д3	Для кладки элементов керамических печей
Д5	Для кладки разнообразных элементов нагревательных установок

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий марок ДМС, ДМ, ДН должны соответствовать ГОСТ 6024 и ГОСТ 8691, марок Д3 и Д5 — по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

2.2. Радиусы закруглений и углы, указанные на чертежах изделий, даются для изготовления пресс-форм и не подлежат контролю.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия динасовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.2. Изделия по физико-химическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для изделий марок
	ДМС	ДМ	ДН	Д3	Д5
Массовая доля, %:
, не менее	95	94	94	93	93
, не более	—	—	—	От 1,5 до 1,7	От 1,5 до 1,7
Огнеупорность, °С, не ниже	1710	1710	1690	Не нормируется
Температура начала размягчения, °С, не ниже	1650	1650	1640	1620	1600
Пористость открытая, %, не более, для изделий:
подовых	23	23	25	19	—
стеновых	23	23	25	23	—
остальных	23	23	25	26	26
Плотность, г/см:
не более	2,37	2,38	2,40	2,38	2,38
в пределах	—	—	—	—	—
Предел прочности при сжатии, Н/мм, не менее, для изделий:
подовых	25,0	22,5	17,5	30,0	—
остальных	25,0	22,5	17,5	20,0	20,0
Дополнительный линейный рост при 1450 °С, %, не более	Не нормируется			0,4	—
Отклонения по размерам, мм, не более, для изделий размером:
до 100 мм	±2	±2	±2	—	—
св. 100 до 150 мм	±2	±3	±3	—	—
св. 150 до 250 мм	±3	±4	±4	—	—
до 230 мм — изделия 1-го класса	—	—	—	±2	±2
2-го класса	—	—	—	±3	±3
св. 230 мм — изделия 1-го класса	—	—	—	±1	±1
2-го класса	—	—	—	±2	±2
св. 250 до 380 мм	±3	±5	±5
св. 380 мм	±5	±6	±6	—	—
Кривизна, мм, не более, для изделий размером:
до 230 мм	—			2
св. 230 мм — изделия 1-го класса	—			3
2-го класса	—			1*
до 250 мм	2			—
св. 250 мм	3			—
Отбитость углов глубиной, мм, не более, на поверхности:
рабочей	5			5
нерабочей	8			10
Отбитость ребер глубиной, мм, не более, на поверхности:
рабочей	5			5**
нерабочей	8			10**
Выплавки отдельные (по впадине) диаметром, мм, не более, на поверхности:
рабочей	5			5
нерабочей	8			10
количеством шт. на 1 дм поверхности:
рабочей	—			2
нерабочей	—			5
Посечки длиной, мм, не более, при ширине:
до 0,1 мм, если они не образуют сетки	Не нормируются
св. 0,1 до 0,3 мм:
на рабочей поверхности	50			Не допускаются
на нерабочей поверхности	50
св. 0,3 до 0,5 мм	Не допускаются
Трещины, длиной, мм, не более, при ширине св. 0,5 мм	То же

______________
* Данные приведены в процентах.
** Отбитость ребер общей длиной не более длины ребра.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

3.2а. Нормы отбитости углов и ребер, трещин и выплавок для марок Д3 и Д5 приведены для изделий массой до 12 кг.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

3.3. Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты и расслоения. Зерна кварцита не должны выкрашиваться.

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007).

Величина предельно допустимой концентрации пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м (ГОСТ 12.1.005).

Двуокись кремния оказывает вредное воздействие на дыхательные пути человека.

Острые отравления при изготовлении и применении динасовых изделий исключены.

3а.2. Общие требования безопасности при производстве динасовых изделий должны соблюдаться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.0.003, ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

3а.3. При производстве динасовых изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды (ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02).

Разд.3а. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. За партию принимают изделия одной марки, оформленные одним документом о качестве. Масса партии:

для изделий нормальных размеров — не более 375 т;

для фасонных изделий — не более 150 т.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.2. Правила приемки — по ГОСТ 8179 и ОСТ 14-8-216 с дополнениями.

Объем выборки изделий проводят по плану контроля 2 или 5, для нормальных изделий — по плану контроля 2 или 4.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2.1. (Исключен, Изм. N 5).

4.2.2. Проверку внешнего вида, размеров, поверхности в изломе, открытой пористости, плотности, предела прочности при сжатии, дополнительного линейного роста проводят на каждой партии. Контроль массовой доли , , огнеупорности, температуры начала размягчения — на каждой третьей партии.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.2.3. (Исключен, Изм. N 3).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Химический состав изделий определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность определения.

Результаты определения массовой доли округляют до целого числа. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.2.1. Для определения химического состава и огнеупорности берут среднюю пробу от всех образцов, подвергшихся испытанию на сжатие или пористость.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

5.3.1. Для определения температуры начала размягчения берут один образец от партии, подлежащей испытанию по п.4.2.2.

5.4. Плотность определяют по ГОСТ 2211.

5.5. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

5.6. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, 4071.2 или ГОСТ 25714.

5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

5.6.1. Определение открытой пористости и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на удвоенном количестве образцов.

5.6а. Дополнительный рост определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

5.6.1, 5.6а. (Введены дополнительно, Изм. N 3).

5.7. Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм, рулеткой по ГОСТ 7502 или шаблонами, обеспечивающими необходимую точность измерения. Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням, посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани. За результат измерения принимают cpеднее значение.

5.8. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металлической плите при помощи щупа шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 установленную норму кривизны.

5.7, 5.8. (Измененная редакция, Изм. N 5).

5.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.10. Размеры выплавки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502. Размер выплавки определяют по размеру впадины, образуемой выплавкой, в месте максимальной величины.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5.11. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке. Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимальной величины.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

5.12. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировку изделий проводят по ГОСТ 24717.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

6.2. (Исключен, Изм. N 3).

6.3. Упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 и ОСТ 14-18-177. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192. Упаковка изделий в пакеты проводится по ГОСТ 24717, в ящики — по ГОСТ 10198 (типы I-1, I-2). Габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597, размеры ящиков — по ГОСТ 21140. Транспортирование изделий осуществляется железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

6.4, 6.5. (Исключены, Изм. N 3).

6.6. Изделия, предназначенные для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей, а также транспортируемые водным транспортом, упаковывают по ГОСТ 15846.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). КОДЫ ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

Марка	Код ОКП
ДМС	15 3611 1, 15 3811 1, 15 3821 1
ДМ	15 3611 2, 15 3811 2, 15 3821 2
ДН	15 3811 3, 15 3821 3
Д3	15 3811 4
Д5	15 3811 5

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Введено дополнительно, Изм. N 4).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные.
Технические условия.
Часть 1: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

ГОСТ 14776-79

ГОСТ 14776-79

Группа В05

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определения, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф — под флюсом;

УП — в углекислом газе плавящимся электродом;

УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;

УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;

УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;

ИП — в инертных газах плавящимся электродом;

ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;

ПП — плавящимся покрытым электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;

ППс — плавящимся покрытым электродом с принудительным сквозным проплавлением и формованием;

ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2.

7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

			Форма поперечного сечения
Тип соеди- нения	Форма подгото- вленных кромок	Характер выпол- ненного шва	подготовленных кромок	выполненного шва	Способ сварки	Толщина верхней детали, мм	Материал свариваемых деталей	Обозна- чение сварного соеди- нения
Нахлеc- точное	Без подготовки кромок	Односто- ронний			Ф	0,8-5,0	Углеродистая или низколегированная сталь	Н1
					УП	0,8-6,6
					УПм	6,0-16,0
					УН	0,4-3,3
					ИН		Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые
					ИП	0,8-6,6
					ПП	0,8-1,5	Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь: нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь
						1,5-2,5	Верхней детали — нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь
						3,0-12,0	Углеродистая или низколегированная сталь
						3,0-5,0	Углеродистая или низколегированная сталь
		Двусто- ронний			ПП	4,0-6,0		Н2
		Односто- ронний на съемной плоской подкладке			ППп			Н3
					ИПп	0,9-3,0	Алюминий или его сплавы
		Односто- ронний на съемной фигурной подкладке			ППс	4,0-18,0	Углеродистая или низколегированная сталь	Н4
					УПмс	6,0-16,0
	С круглым отверстием в верхней детали	Односто- ронний			ИП	4,5-15,0	Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые	Н5
					Ф	3,5-14,0	Углеродистая или низколегированная сталь
					УП	4,5-30,0
	С накладной шайбой	Односто- ронний			ПП	1,5-4,0	Накладной шайбы — хромистая сталь; средней детали — хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижней детали — углеродистая или низколегированная сталь	Н6

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

	Конструктивные элементы
Обозна- чение свар- ного соеди- нения	подготовленных кромок свариваемых деталей	сварного шва	Спо- соб сва- рки	Материал свариваемых деталей		, не ме- нее	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	Но- мин.	Пред. откл.	, не бо- лее
Н1			Ф	Углеродистая или низколегированная сталь	От 0,8 до 1,1	0,8	0	+0,2	5	±1,0	11	±2	1,5
					Св. 1,1 до 1,5	1,1			6		13		2,0
					Св. 1,5 до 2,0	1,5		+0,5	7		15		2,5
					Св. 2,0 до 2,5	2,2			8		17
					Св. 2,5 до 3,1	2,5			9	±1,5	19		3,5
					Св. 3,1 до 3,6	3,1			10		20	±3
					Св. 3,6 до 4,2	3,6		+0,8	11		21
					Св. 4,2 до 5,0	4,2			12		23
			УП		От 0,8 до 1,1	0,8		+0,2	4	±1,0	11	±2	1,5
						1,4			5		14
					Св. 1,1 до 1,4	1,1					15
					Св. 1,4 до 1,7	1,4		+0,5	6		17		2,0
					Св. 1,7 до 2,1	1,7			7		18		2,5
					Св. 2,1 до 2,6	2,1					19		3,0
					Св. 2,6 до 3,3	2,6			8		21		3,5
					Св. 3,3 до 4,2	3,3		+0,8	9	±1,5	23	±3	4,0
					Св. 4,2 до 5,3	4,2		+1,0	10		24
					Св. 5,3 до 6,6	5,3			11		25
			УН		От 0,4 до 0,6	0,4		+0,2	4	±1	6	±1	±0,1
					Св. 0,6 до 0,9	0,6			5		8
					Св. 0,9 до 1,2	0,9			6		9		±0,2
					Св. 1,2 до 1,7	1,2			7		10
					Св. 1,7 до 2,2	1,7		+0,5	8		11		±0,3
			УПм

ГОСТ 4157-79* «Изделия огнеупорные динасовые. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ГОСТ 15843-79

ГОСТ 15843-79

Группа Ф33

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ РАДИОГРАФИИ

Основные размеры

Accessories for industrial radiography. Main dimensions

МКС 19.100
ОКП 69 4683

Дата введения 1980-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 июля 1979 г. N 2813 дата введения установлена 01.07.80

Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 15843-70

ПЕРЕИЗДАНИЕ.

1. Настоящий стандарт распространяется на рентгенографические форматные и рулонные пленки, свинцовые усиливающие экраны, гибкие кассеты и маркировочные знаки, являющиеся принадлежностями для промышленной радиографии, и устанавливает их основные размеры. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1697-69.

2. Размеры рентгенографической форматной пленки должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Размеры, мм

Формат, см	Ширина		Длина
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
6х24	58,5	±0,5	238	+1 -2
6х36			358	+1 -3
6х48			478	+1 -3
6х72			716	+1 -4
10х12	98,5	±1	118	±1
10х15			148	±1
10х24			238	+1 -2
10х36			358	+1 -3
10х40			398	+1 -3
10х48			478	+1 -3
10х72			716	+1 -4
13х18	128	±1	178	+1 -2
18х24	178	+1 -2	238	+1 -3
24х30	238	+1 -3	298	+1 -3
7,5х40	73	±1	398	±1
15х40	148	±1	398	+1 -3
20х40	198	+1 -2	398	+1 -3
30х40	298	+1 -3	398	+1 -3

3. Размеры рентгенографической рулонной пленки должны соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Размеры, мм

Формат, см	Ширина		Длина
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
7х15000	70	-2	150000	-10000

3.1. Допускается выпуск рентгенографической рулонной пленки в виде отрезков длиной не менее 30 м при общей длине рулона 150 м.

4. Размеры свинцовых усиливающих экранов должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Размеры, мм

Формат, см	Ширина		Длина
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
6х24	58,5	±0,5	238	±1
6х36			358
6х48			478
6х72			716	±2
10х12	98,5	±0,5	118	±1
10х15			148
10х24			238
10х36			358
10х40			398
10х48			478
10х72
13х18	128	±1	716	+2
18х24	178		178	±1
24х30	238		238
7,5х40	73		298
15х40	148		398
20х40	198
30х40	298

5. Толщина фольги или листа, применяемых для изготовления свинцовых усиливающих экранов, должна соответствовать указанной в табл.4.

Таблица 4

мм

Толщина	Пред. откл.
0,02	-0,005
0,05
0,09	-0,010
0,20	-0,030
0,30	-0,050
0,50	-0,070

5.1. Свинцовые усиливающие экраны формата 6х72 и 10х72 см, указанного в табл.3, изготавливаются из фольги или листа толщиной только 0,2; 0,3 и 0,5 мм.

6. Внутренние размеры гибких кассет должны соответствовать указанным в табл.5.

Таблица 5

Размеры, мм

Формат, см	Ширина	Пред. откл.	Длина	Пред. откл.
6х24	70	±1	242	±1
6х36			362
6х48			482
6х72			724
10х12	110		122
10х15			152
10х24			242
10х36			362
10х40			402
10х48			482
10х72			724
13х18	140		185
18х24	190		245
24х30	250		305
7,5х40	85
15х40	160		405
20х40	210
30х40	310

7. Размеры маркировочных знаков буквенных (А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, И, К, Л, М, Н, П, Р, С, Т, У, Ф, X, Ц, Ч, Ш, Щ, Э, Ю, Я, Ъ, Ь), цифровых (0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9), тире и стрелок должны соответствовать указанным в табл.6.

Таблица 6

Размеры, мм

Номер набора букв	Номер набора цифр	Высота		Ширина		Толщина
		Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1	5	5	±0,3	3,2	±0,4	1,0	±0,2
2	6	8		5,0	±0,5	1,5
3	7	12	±0,5	7,7	±0,8	2,5	±0,3
4	8	18		11,5	±1,3	5,0

7.1. Маркировочные знаки: тире и стрелка относятся к набору цифр.

7.2. Шрифтовая линия, образующая знак, должна составлять от 0,6 до 0,8 его толщины.

7.3. Для букв Д, Ж, М, Ф, Ш, Щ, Ю набора N 1 допускается предельное отклонение

по высоте до мм;

по ширине до мм.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Контроль неразрушающий.
Общие требования: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

ГОСТ 193-79 (ИСО 431-81) Слитки медные. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 193-79
(ИСО 431-81)

Группа В51

ОКП 17 3410

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.А.Бабаджан, докт. техн. наук; Э.Н.Гадзалов; В.А.Козлов, канд. техн. наук; Д.М.Фомина; А.А.Новоселов; В.П.Моисеева; Э.А.Савичева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.10.79 N 3955

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС N 2670

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН ГОСТ 193-67, ГОСТ 5.657-70, ГОСТ 5.1073-71

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (март 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1984 г., марте 1988 г., марте 1998 г. (ИУС 12-84, 6-88, 6-98)


Настоящий стандарт распространяется на слитки из переплавленной электролитной меди, применяемые для изготовления проволоки, прутков, шин и других видов проката преимущественно электротехнического назначения.

Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 431-81.

Таблица расчетных масс медных слитков приведена в приложении 2.

Коды ОКП приведены в приложении 3.

Термины и определения дефектов медных слитков приведены в приложении 4.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от способа отливки, обработки и формы медные слитки должны выпускаться следующих видов:

СВ — вертикальной непрерывной отливки;

СН — горизонтальной отливки с неудаленным слоем, верхней поверхности;

СС — горизонтальной отливки с удаленным слоем верхней поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Условное обозначение слитка должно включать в себя вид и номинальные размеры: для слитков вертикальной непрерывной отливки , для слитков горизонтальной отливки , а также марку меди.

СВ — М0б 90 90-1400 ГОСТ 193-79

СН — M1 111 102-1372 ГОСТ 193-79

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Форма, размеры и предельные отклонения слитков должны соответствовать требованиям, указанным на черт.1-2 и в табл.1, 2, 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление слитков другой формы и размеров.

Черт.1. Слитки вертикальной непрерывной отливки вида СВ

Слитки вертикальной непрерывной отливки вида СВ

Черт.1

Таблица 1

мм

Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
90	±2	1300	±6	15	±3	55	±3
		1400
		2800
100		1300				60
		1400
		2800
110		1300
		1400
		2800

Примечание. Допускается изготовление слитков с заостренными концами. Угол среза или форму заострения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. По согласованию изготовителя с потребителем допускается устанавливать другие предельные отклонения от заданных размеров.

Черт.2. Медные слитки горизонтальной отливки видов СН и СС

Медные слитки горизонтальной отливки видов СН и СС

Черт.2

Таблица 2

Обозначение	Размеры слитка для массы, кг						Предельное отклонение
	91	102	113	120	125	136
	1370 мм	1370 мм	1370 мм	1370 мм	1370 мм	1370 мм	±1%
	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	150 мм	±6 мм
	90 мм	100 мм	100 мм	110 мм	110 мм	120 мм	±6 мм
	25 мм	25 мм	25 мм	25 мм	25 мм	25 мм	±6 мм
	100 мм	100 мм	110 мм	110 мм	110 мм	110 мм	±6 мм
	90 мм	90 мм	100 мм	100 мм	100 мм	100 мм	±6 мм
	16 мм	16 мм	25 мм	25 мм	25 мм	25 мм	±6 мм
	16 мм	16 мм	16 мм	16 мм	16 мм	16 мм	±6 мм

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10157-79

Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

Газообразный и жидкий аргон. Технические характеристики

Область применения:
Настоящий стандарт распространяется на газообразный и жидкий аргон, получаемый из воздуха и остаточных газов, аммиачных производств и предназначаемый для использования в качестве защитной среды при сварке, резке и плавке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов, нержавеющих хромоникелевых сталопрочных сплавов и легированных сталей различных марок, а также при рафинировании металлов в металлургии

.

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79

Группа В05

МКС 25.160.40
ОКП 06 0200

Дата введения 1980-07-01

1. РАЗРАБОТАН разделом высшего и среднего специального образования РСФСР; Госстроем СССР

ВНЕСЕНством высшего и среднего специального образования РСФСР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.04.79 N 1439

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14776-69

4. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы конструктивных и размеров точечных сварных соединений из сталей, медных, алюминиевых и никелевых сплавов, выполняемых дуговой сваркой.

2. Термины и их определенные, принятые в стандарте, приведены в приложении.

3. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:

Ф — под флюсом;

УП — в углекислом газе плавящимся электродом;

УПм — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля;

УПмс — в углекислом газе плавящимся электродом с наложением продольного магнитного поля со сквозным проплавлением и формированием;

УН — в углекислом газе неплавящимся электродом;

ИП — в инертных газах плавящимся электродом;

ИН — в инертных газах неплавящимся электродом;

ПП — плавимся электродом с принудительным несквозным проплавлением и формованием;

ППс — плавимся покрытым электродом с принудительным проплавлением и формованием;

ИПп — в инертных газах плавящимся электродом на съемной подкладке.

4. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл.1.

5. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным на черт.1, 2 и в табл.2-5.

6. Для способов сварки ПП, ППп, ППс размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 1,2 .

7. Размер (черт.1 и 2) должен быть не менее 2 при сварке неплавящимся электродом и не менее при всех остальных способах сварки.

Черт.1

Черт.2

Таблица 1

сварка

Углер

Углеродистая или низколегированная сталь

9,00003

9009

900

ронний

ронний

—
ронний на съемной фигурной
подкладке

7

Тип соеди- нения

Форма подгото- вленных кромок

Характер выпол- Способ ненного шва

подготовленных кромок 23

Толщина верхней детали, мм

Материал свариваемых деталей

Обозна- чение сварного соеди- нения

Нах12c-14

Нах12c-14 Без подготовки подготовки

Односто- ронний

Ф

0,8-5,0

УП

0,8-6,6

УПм

УН

0,4-3,3

и медные, алюминиевые и никелевые

ИП

0,8-6,6

ПП

0,8-1,5

Верхней детали — оцинкованная углеродистая сталь: нижние детали — углеродистая или низколегированная сталь

1,5-2,5

Верхние детали — нержавеющая хромоникелевая аустенитная сталь; нижние детали — углеродистая или низколегированная сталь

3,0-12,0

Углеродистая или низколегированная сталь

3,0-5,0

Углеродистая или низколегированная сталь

Двусто- ронний

ПП

4,0-6,0

Н2

Односто- ронний на съемной плоской подкладке

3

3

Н3 90 114

ИПп

0,9-3,0

Алюминий или его сплавы03 9100007

ППс

4,0-18,0

Углеродистая Углеродистая или низколетая

УПмс

6,0-16,0

С круглым отверстием в верхней детали-

ИП

9 0081 4,5-15,0

Легированная сталь и сплавы: медные, алюминиевые и никелевые

Н5

Ф

14,0

Углеродистая или низколегированная сталь

УП

4,5-30,0

Односто- ронний

ПП

1,5-4,0

9000бы7 — Накладистая шайба средней — хромистая ферритная нержавеющая сталь; нижние детали углеродистая или низколегированная сталь

Н6

Таблица 2

Размеры в миллиметрах

Конструктивные элементы

Обозна- чередование сварных- 000 свариваемых деталей 000 седи- нения 000 сседи- нения

сварного шва

Спо- соб сва- рки

Материал свариваемых деталей

, не ме- она

мин.

Пред. откл.

Но- мин.

Пред. откл.

Но- мин.

Пред. откл.

, не бо- лее

Н1

Ф 0,8 до114

Угколлеродистая или низколегированная сталь Угколлеродистая или низколегированная сталь 1

0,8

0

+0,2

.

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)

Страница 1 из 39

Страница 2 из 39

Страница 3 из 39

Страница 4 из 39

Страница 5 из 39

Страница 6 из 39

Страница 7 из 39

Страница 8 из 39

Страница 9 из 39

Страница 10 из 39

Страница 11 из 39

Страница 12 из 39

Страница 13 из 39

Страница 14 из 39

Страница 15 из 39

Страница 16 из 39

Страница 17 из 39

Страница 18 из 39

Страница 19 из 39

Страница 20 из 39

Страница 21 из 39

Страница 22 из 39

Страница 23 из 39

Страница 24 из 39

Страница 25 из 39

Страница 26 из 39

Страница 27 из 39

Страница 28 из 39

Страница 29 из 39

Страница 30 из 39

Страница 31 из 39

Страница 32 из 39

Страница 33 из 39

Страница 34 из 39

Страница 35 из 39

Страница 36 из 39

Страница 37 из 39

Страница 38 из 39

Страница 39 из 39

ГОСТ 8713-79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ

Москва СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ТИПМЕНТЫ

ОСНОВНЫЕ ТИПМАНДЫ

ОСНОВНЫЕ ТИПМАНДЫ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 01.01.81

1. Настоящий стандарт составляет соединения из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основе, выполняемые сваркой под флюсом, и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений.

Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037.

2. В стандарте принимаются следующие обозначения способов сварки под флюсом:

АФ — автоматическая на весу;

АФф — автоматическая на флюсовой подушке;

АФм — автоматическая на флюсомедной подкладке;

АФо — автоматическая на остальной подкладке;

АФп — автоматическая на медном ползуне;

АФш — автоматическая с предварительным наложением подварочного шва;

АФк — автоматическая с предварительной подваркой

.

ГОСТ 9323-79

ГОСТ 9323-79 *
(СТ СЭВ 154-80;
СТ СЭВ 277-76;
СТ СЭВ 278-76;
СТ СЭВ 279-76)

Группа Г23

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17 августа 1979 г. N 3161 срок введения установлен с 01.01.81

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 19.12.86 N 4048 срок действия продлен до 01.01.92 **
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание «КОДЕКС».

ВЗАМЕН ГОСТ 9323-60

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1982 г., декабря 1986 г. (ИУС 11-82, 4-87).


Настоящий стандарт распространяется на зуборезные чистые дисковые, чашечные и хвостовые долбяки, предназначенные для обработки зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес с исходным контуром по ГОСТ 13755-81.

Стандарт полностью соответствует стандартам СТ СЭВ 154-80, СТ СЭВ 277-76, СТ СЭВ 278-76, СТ СЭВ 279-76.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Долбяки должны изготовляться: типов

1 — дисковые прямозубые долбяки точности классов АА, А, В;

2 — дисковые косозубые долбяки точности классов А и В;

3 — чашечные прямозубые долбяки точности АА, А, В номинальными делительными диаметрами 80, 100, 125 мм, классов точности А и В номинальным делительным диаметром 50 мм;

4 — хвостовые прямозубые долбяки точности классов А и В;

5 — хвостовые косозубые долбяки класса точности В.

1,2. Основные размеры долбяков должны соответствовать указанным на черт.1-5 и в табл.1-16.

Примечание. В табл.1-15 долбяки по 1-му ряду модулей являются предпочтительными для применения.

Черт.1. Тип 1

Тип 1

Черт.1

Таблица 1

Долбяки с номинальным делительным диаметром 80 мм

Размеры в мм

Долбяки без модификации профиля		Долбяки с модификацией профиля		Модуль			Число зубьев	игреры окружностей				Коэф- фициент с ущерба исходной контура	Расстояние исходного сечения от передней поверхности	Ши- рина сту- пицы	Вы- сота дол- бяка
Обоз- начение	При- ме- няе- мость	Обоз- начение	При- ме- няе- мость	Ряды				дели- тельной	вершин зубьев	поса- дочного отвер- стия	вы- точ- ки
				1	2	3
2530-0151		2530-0152		1 000			76	76 000	79,82	31,75	50	0,66	6,3	8	12
2530-0153		2530-0154			1,125		67	75 375	79,47			0,57	6,1
2530-0155		2530-0156		1,250			60	75 000	79,38			0,50	5,9
2530-0157		2530-0158			1,375		56	77 000	81,70			0,46	6,0
2530-0159		2530-0161		1,500			50	75 000	79,95			0,40	5,7
2530-0162		2530-0163			1,750		43	75 250	80,78			0,33	5,5		15
2530-0164		2530-0165		2 000			38	76 000	82,12			0,28	5,3
2530-0166		2530-0167			2,250		34	76 500	83,20			0,24	5,1
2530-0168		2530-0169		2,500			30	75 000	82,25			0,20	4,8
2530-0171		2530-0172			2,750		28	77 000	84,86			0,18	4,7		17
2530-0173		2530-0174		3,000			25	75 000	83,40			0,15	4,3
2530-0175		2530-0176				3,250	24	78 000	87,04			0,14	4,3
2530-0177		2530-0178			3,500		22	77 000	86,59			0,12	4,0
2530-0179		2530-0181				3,750	20	75 000	85,12			0,10	3,6
2530-0182		2530-0183		4 000			19	76 000	86,72			0,09	3,4
2530-0184		2530-0185				4,250	18	76 500

.

No related posts.