Гост 790: Ошибка выполнения

Графики: 5S, 10S, 40S, 80S, 10, 20, 30…120, 140, 160, XXS

Размеры: все соответствуют ANSI B36.19 и ANSI B36.10

Диапазон размеров: OD: от 1/4″ (6,25 мм) до 8″ (203 мм), WT от 0,02″ (0,5 мм) до 0,5″ (12 мм) для труб, от 1/2″ до 28″ NB для бесшовных труб.

Длина: 30 м (макс. ) или по вашему требованию.

Процесс: холоднотянутый, холоднокатаный, прецизионно прокатанный для бесшовных труб или труб.

Отделка: отжиг и травление, светлый отжиг, полировка.

Концы: со скошенным или гладким концом, квадратной формы, без заусенцев, с пластиковыми колпачками на обоих концах.

Упаковка: упаковка без упаковки/связки с тканым мешком/упаковкой в ​​деревянный или стальной каркас/защитным пластиковым колпачком с обеих сторон труб и соответствующим образом защищена для доставки в море или по запросу.

Морское машиностроение и судостроение
Угольно-химическая промышленность
Атомная промышленность
Нефтепереработка
Энергетика
Энергетика очистки
Приборостроение
Природный газ
Разработка нефти и газа
Опреснение и очистка морской воды

Дополнительные услуги:
Сварка канавок и фасок
Тестирование
Полировка
Резка
Маркировка и упаковка
Гибка и намотка
Приварка фланцев

[PDF] ГОСТ стр. 40.Продолжение, Таблица 9

1 ГОСТ стр. 40 продолжение, табл. 9 Сталь марки Область применения 35ХГМЛ Важные нагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования к прочности и выносливости. ..

стр. 40

Продолжение, таблица 9 Сталь марки 35ХГМЛ

Область применения Важные нагруженные детали, к которым требуется наличие высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок. 20ДХЛ-до08ГДХФЛ Сварные конструкции, ответственные детали с толщиной стенки до 700 мм, к которым требуется наличие высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок, при температуре до 3500 С.13XHDФТЛ Сварные конструкции, большие нагрузки. Детали, от которых требуется наличие достаточной прочности и вязкости, работающие под воздействием статичных и динамических нагрузок при температуре до 500°С. 12Дх3ФЛ Конструкции сварные, важные нагрузки. Детали, к которым требуется наличие достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400°С. 12ДХх2МФЛ Конструкции сварные, большие нагрузки. Детали, к которым требуется наличие достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок.23ХГЦ2МФЛ Детали ответственного назначения с толщиной стенки до 30 мм, работающие при циклических, ударных нагрузках и воздействиях износа. 12X7Г3CЛ Детали ответственные и высоконагруженные с толщиной стенки до 100 мм, работающие в условиях статического и динамического нагружения. 25Х2ГХМФЛ Ответственные детали с толщиной стенки до 50 мм, работающие в условиях статического и динамического нагружения. 27Х5ГЦМЛ Детали ответственные высоконагруженные с толщиной стенки до 50 мм, работающие в условиях ударного нагружения и воздействия абразивного износа.30Х3С3ГМЛ Критические высоконагруженные детали с толщиной стенки до 30 мм, к которым требуется наличие достаточной прочности и вязкости. 03H22X5M3TL Критические высокие загрузки детали со стеной толщиной до 200 мм 03H22x5m3tuy -dol

ГОСТ 977-88

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

Page 41

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОСОБЕННОСТИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Сплавовой стали С практическими характеристиками

Укажите сталь

Martensite

Сталь

Основные характеристики

Таблица 10 Области применения

Сплав с особыми характеристиками 20Х13Л Несколько меньше коррозия в деталях, подвергающихся ударным нагрузкам (лопасти турбины, атмосферные условия по сравнению с клапанами гидропресса, растрескивание монтажной арматуры, сталь марки 15Х13Л сегменты форсунок, формы для стекол, обрамления дверей, предметы бытового назначения и др. ), а также агрегаты, подвергающиеся эксплуатации по отношению к слабоагрессивным средам (дождевые осадки, влага, водные растворы со слоем органической кислоты при комнатной температуре.08Х14ХДЛ Коррозионная стойкость в морской воде и атмосферных условиях Коррозионная стойкость Деталей, работающих в морской воде (гребной винт и др.), выше, чем у сталей марок 15Х13Л и 20Х13Л. 09Х16х5БЛ Коррозионно – стойкость. Высокопрочные детали повышенной прочности для авиационной, химической при нормальных температурах, устойчивой, противоударной и других отраслях промышленности. — Окисление в атмосферных условиях при температуре до 5000 C.

ГОСТ 977-88

сорт стали

стальной сорт 09x17H4CL

Martensite Steel

Основные характеристики

Page 42

COND из таблицы 10 ветвей применения

Коррозионностойкая сталь.Высокопрочные детали с повышенной износостойкостью для авиации, химической и прочной при нормальной температуре. другие отрасли промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азот и слабые органические кислоты, растворы органических и неорганических кислот) 20X5MЛ Теплостойкость в горячих нефтяных жидкостях, Комплектующие для установки двухпечных нефтеперерабатывающих заводов, содержащих соединения серы. Тепловой корпус насосов и др. Детали, необходимые для нулевого допуска до 600°С, работы на нефтеперерабатывающих заводах под давлением при температуре до 5500°С.20X8BЛ Жаростойкость в более агрессивной сере Детали, работающие в условиях сильного соединения серы в сочетании со стальными нефтяными жидкостями под давлением при температуре до 20X5MЛ. Жаростойкость до 6000 С. 5750 С. 40Х9С2Л Жаростойкость при температуре до 8000 С. Детали, длительно работающие под нагрузкой 8000 С. Жаростойкость до 7000 С. и крепежные детали) 10X12HDL Кавитационностойкий. Коррозия и эрозия Сварные конструкционные рабочие элементы гидротурбины, стойкие в условиях проточной воды.детали гидротурбины (лопасти, детали проточного типа Сталь не гнутая к отпускным деталям), работающие в условиях кавитационного обрыва. горечь и не подвержен флокуляции. 20Х12БХМФЛ Коррозионно-стойкая сталь Жаростойкость Литейные детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы до 6500 С и арматура) с рабочей температурой до 6000 С.

ГОСТ 977-88

Марка стали Марка стали Мартенсит – 15Х13Л Феррит

Основные характеристики Стойкость к коррозии в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Максимальная коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой.

Феррит

Нержавеющий, жаростойкий при температуре до 11000С. обладают удовлетворительной стойкостью к межкристаллитной коррозии

15X25TЛ

стр. 43

Продолжение табл. 10 Области применения Детали с повышенной пластичностью, подвергаемые ударным испытаниям (турбинные лопатки, клапаны гидропрессов, крекинг-установки и др.), а также узлы , подлежащие функционированию в отношении слабоагрессивных сред (осадки, влага, водные растворы с органической кислотой при комнатной температуре) Детали, не подверженные влиянию прямой и косвенной нагрузки (оборудование для плавления азота или фосфорной кислоты), многие другие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с карбонидом, печная арматура, плиты и др.).Детали, работающие в морской воде (тяжеловесные гребные ледоколы и др.)

Аустенит – 08Х15х5ДМЛ Нержавеющие в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению со сталью мартенситной 08Х14ХДЛ она менее чувствительна к концентратам напряжений. 08Х14Н7МЛ Нержавеющая сталь. Детали, работающие при комнатной и пониженной температуре (до минус 1960 С). 14Х18х5Г4Л Нержавеющая сталь. Имеют склонность к межкомпонентной арматуре для химических производств, коллекторам выхлопных газов кристаллической коррозии больше, чем стальной системе, деталям печной арматуры и др.марка 10Х18Н9Л.

ГОСТ 977-88

стр. 44

Прод., табл. 10 Марка стали Марка стали Аустенит — феррит 12Х25Н5ТМФЛ

0

Нержавеющая сталь. Жаростойкость до 600 С.

16Х18х22С4ТЮ Л

Нержавеющая сталь.

35X23H7CЛ

Нержавеющий в сернистой атмосфере, жаростойкость при температуре до 10000С. Коррозионностойкий, жаростойкий при температуре до 10000С, термостойкость. Сталь, жаростойкость до 1000 — 1050°С, стойкость в науглероженной среде Кавитационно-стойкая, обладает повышенной эрозионной стойкостью по сравнению со сталью марки 10Х12ХДЛ Нержавеющая сталь, жаростойкость до 750°С. В серной атмосфере она не устойчива, когда содержание углерода в стали составляет не более 0,07%, устойчивость к межктристаллической коррозии

40x24H22CL

20x20H22C21L

10x18H4G3D2L

Austenite

Основные характеристики

10x18H9L

ветви химии арматура промышленная, детали авиационной и другой арматуры промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атмосфер (30 МПа) Сварной узел, работающий в агрессивной среде, в частности для концентрирования азотной кислоты при температуре 1050С.Детали из трубной стали маслозаводов и другие детали, работающие при температуре до 10000С. Рекомендуется для замены стали марки 40Х24х22СЛ. Детали, работающие в условиях повышенной температуры и присутствия (лопасти прессующие и лопатки направляющие, печной конвейер, винтовой конвейер, крепежные детали и др.) Печной конвейер, винтовой конвейер для сегментации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии. Литые лопатки и сварные детали рабочих органов гидротурбин, работающих при нагрузках, не превышающих 80 л/час на участке до 300 мм. другие детали, работающие при температуре до 400°C.

ГОСТ 977-88

ГОСТ 977-88

сорт стали Austenite

Сталь класса 12x18H9TL

10x18H21BL

07x17H26TL

07x17H26TL

12x18H22M3TL

55×18г14C2TL

15x23H28L

Основные характеристики ржавчины. Теплостойкость до 750°С, термостойкость при температуре до 6000С. Обладает высокой стойкостью к газовой и межкристаллитной коррозии. Доказательство ржавчины. Термостойкость до 8000С. Нечувствительность к межкристаллитной коррозии.

стр. 45

Прод., таблица 10 Области применения Фитинги для химических производств, коллекторы вытяжной системы, детали печной арматуры, емкости и крышки для стареющих корзин и деталей.

Детали те же, а также детали газовых турбин различного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали целлюлозного аппарата, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности. Доказательство ржавчины. Обладает малыми магнитными критическими литыми формообразующими элементами, к которым предъявляются требования чувствительности, высокой газоустойчивости и малой магниточувствительности, высокой коррозионной межкристаллитной коррозии, обладающие хорошей стабильностью и хорошей обрабатываемостью резанием.обрабатываемость резанием. Коррозионностойкие, жаропрочные, не подвергающиеся воздействию Детали стойкие к фосфорной, муравьиной, уксусной и другой межкристаллитной коррозии в кислотах, а также детали, длительно работающие при температуре до 8000 С. Нагрузка при температуре до 8000 С. Нержавеющая сталь , жаростойкость до Те детали, которые изготавливаются из стали марки температурой 9500С, не стойки в сернистой атмосфере 40Х24х22СЛ. Термостойкость до 9000С. При монтаже деталей для химических, масляных и автомобильных 0 температур 600 – 800 С, подверженных промышленности, газопроводу, камерам нагрева выхлопных лопаток. охрупчивание из-за образования сигма-деталей фурнитуры, не требующих высокой фазы. механическая прочность (может быть использована для термостойких компонентов).

ГОСТ 977-88

стр. 46

Прод., таблица 10 Марка стали Марка стали Аустенит 20Х25х29С2Л

Основные характеристики Области применения Нержавеющие, жаропрочные до Преобразователи для отжига, печи, детали и ящики на температуру корпуса 11000 С. затвердевание. 18Х25х29СЛ Нержавеющие, кислотостойкие, жаропрочные Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, обода и допуски.лопатки компрессоров, сопловой аппарат турбины и другие детали, работающие при высоких температурах. 45Х17Г13х4ЮЛ Нержавеющая, коррозионностойкая в деталях закалки и соединения печей, подовой сернистой атмосферы. Жаропрочные плиты, контейнеры, тигли для соляной печи и другие детали, при температурах до 9000С, термообработка при высоких температурах. Рекомендуется заменить износостойкой сталью марки 40Х24х22СЛ на 35Х18х34С2Л Нержавеющая сталь. Жаростойкость до 1100. Детали, работающие при высоких температурах в условиях высоких нагрузок – температура 12000С, жаростойкость.(печные конвейеры, шнеки, крепежные детали) Сталь жаропрочная 31Х19Н9МББТЛ Сталь жаропрочная Рабочее колесо турбин, турбокомпрессоров, турбин и регулирующих аппаратов 12Х18х22БЛ Нержавеющая, жаростойкость до 6500 Литые детали силовых установок с длительной работой в течение 600 – C 6500C и ограничено до 7000C. 08Х17х44Б5Т3Ю2 Жаростойкость при температуре до Сопла и рабочие лопатки газовых турбин, залитые в блоки роторов ПЛ 10000 С и другие детали, работающие при температуре до 8000 С.15Х18х32Б6М2ПЛ Жаростойкость при температуре до 8000 С. 20Х21х56Б8ПЛ Теплостойкость при температуре до 8000 С. сопловые лопатки 10000 С. Устойчивость к нагреву при ГТУ и др.) температура до 8000 С

ГОСТ 977-88

стр. 47

Продолжение, Таблица 10 Марка стали Аустенит

Марка стали 110Г13Л

5 900es применение Высокая стойкость к износу при одновременном воздействии корпуса вращательной и сферической шлифовальной машины, кулачкового воздействия высокого давления или ударной нагрузки. гидромолот, трамвайные и железнодорожные указатели и крестовины, гусеницы, звездочки, роторные экскаваторы и другие детали, работающие на ударный износ. 110Г13ФТЛ Высокая стойкость к ударно-абразивному износу, высокая стойкость корпуса вращательных и шаровых шлифовальных машин, хладостойкость челюстей. отбойные, трамвайные и железнодорожные указатели и крестовины гусениц, звездочки, роторные экскаваторы и другие детали, работающие на ударный износ; части металлургического и горнодобывающего оборудования. 130Г14ХМΦАЛ Высокая износостойкость при одновременном действии корпусов вращательных и шаровых шлифовальных машин, кулачков при воздействии высокого давления или ударной нагрузки.Высокие отбойные, трамвайные и железнодорожные показатели и поперечная стойкость (долговечность) к износу, соединениям, гусеницам, звездчатым колесам, высокой хладостойкости ковша. Сохраняет высокие показатели экскаваторов и других деталей, работающих при ударной ударной вязкости в напряженных условиях (в процессе изнашивания деталей) 120Г10ФЛ Высокая стойкость к износу. Узлы гусеницы (гусеницы) и другие детали, работающие в условиях износа. 110Г13Х2БРЛ Высокая износостойкость при одновременной работе Для специального производства.работа под высоким давлением или ударной нагрузкой

ГОСТ 977-88

Мартенсит 85Х4М5Ф2Б6Л (П6М5Л)

Высокая износостойкость, жаростойкость.

90Х4М4Ф2Б6Л (П6М4Ф2Л)

Высокая износостойкость, жаростойкость.

стр. 48

Прод., таблица 10 Литой инструмент, получаемый последующим методом пластических горячих деформаций (ковка, горячее выдавливание) и или литой металлорежущий инструмент (используется для отливок 1-й группы). до –

Сплав с особыми характеристиками, используемый по контракту Между странами СЭВ Мартенсит 15Х14НЛ Нержавеющий в воде, влаге, разбавленной азотной Применяется по контрактным обязательствам – Ферритная кислота и бедные органические кислоты; высокая устойчивость к кавитации.08Х12х5ГСМЛ Нержавеющий в воде, азотной кислоте, разбавленной влагой Применяется по договорным обязательствам и органическим кислотам Аустенит – 12Х21Н5Г2СЛ Нержавеющий в воде, азотной кислоте, разбавленной Применяется по договорным обязательствам Ферритная серная кислота и мягкие или разбавленные органические кислоты 12Х21Н5Г2СТЛ Нержавеет на воздухе, в азотной кислоте разбавленной Применяется по контрактным обязательствам серной кислоты и мягких или разбавленных органических кислот, обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л

ГОСТ 977-88

Прод. , Марки стали марки стали аустенита — 12X21H5Г2CM2Л Ферритовый 12X19H7Г2CAЛ

12X21H5Г2CAЛ

07X18h20Г2C 2M2Л

15X18h20Г2C 2M2Л 15X18h20Г2C 2M2TЛ

Основные характеристики

страница 49

Отрасли применения

ржавчины доказательство в серии неорганической и используется в соответствии обязательства по договору органические кислоты Стойкость к коррозии на воздухе, в азотной кислоте, разбавленной -до – серной кислоте и слабой или разбавленной органической кислоте Стойкость к ржавчине на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной -до – серной кислоте и слабой или разбавленной органической кислоте Стойкость к ржавчине в ряду неорганических и -доорганических кислот, более устойчив к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18х20Г2С2М2Л Нержавеющий в ряду неорганических и -доорганических кислот Нержавеющий в ряду неорганических и -доорганических кислот, подробнее устойчива к межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18х20Г2С2М2Л

ГОСТ 977-88

стр. 50

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Для справки е

УСЛОВИЯ Термообработка СТРУКТУРНОМ марки стали

15Л 20Л 25Л 30Л 35Л 40Л 45Л 50Л 20ГЛ 35ГЛ 20ГСЛ 30ГСЛ 20Г1ΦЛ 20ΦЛ 30XГСΦЛ 45ΦЛ 32X06Л 40XЛ 20XMЛ 20XMΦЛ 20ГHMΦЛ 35XMЛ 30XHMЛ 35XГСЛ 35HГМЛ 20ДХЛ 08ГДНΦЛ 13XHДΦТЛ 12ДН2ΦЛ

12ДΧΗ1MΦЛ 23XГС2МΦЛ

Таблица 11 Режим термической обработки Нормализация и отпуск Закалка и отпуск Нормализация Отпуск Закалка Отпуск Температура, °С 910 — 930 или 910 — 930 670 — 690 880 — 900 или 880 — 900 630 — 650 880 — 900 610 — 630 870 — 890 610 — 630 880 — 900 610 — 630 860 — 880 610 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 860 — 880 600 — 630 880 — 900 600 — 650 870 — 890 600 — 650 870 — 900 600 — 650 850 — 860 600 — 650 870 — 890 570 — 600 870 — 890 570 — 600 920 — 950 570 — 650 930 — 970 600 — 650 920 — 960 600 — 650 900 — 930 600 — 650 900 — 920 630 — 670 880 — 920 600 — 650 880 — 920 60 0 — 650 890 — 910 620 — 660 850 — 870 600 — 650 880 — 890 600 — 650 970 — 1000 и 710 — 740 960 — 980 910 — 930 600 — 650 910 — 6 0 — 930 6 8 8 0 660 — 870 600 — 650 860 — 880 600 — 650 860 — 870 600 — 650 870 — 870 570 — 600 870 — 880 630 — 670 860 — 880 600 — 650 880 — 890 560 — 600 880 — 890 560 — 600 920 — 950 или 920 — 950 590 — 650 950 — 970 или 900 — 920 530 — 560 910 — 930 530 — 560 или Предварительная обработка Окончательная обработка 940 — 950 890 — 910 560 — 600 940 — 960 или 890 — 910 0 91 — 0 63 520 — 630 Предварительная обработка Окончательное лечение 1000 — 1040 720 — 740 1000 — 1040 720 — 740 1000 — 1020-220 — 220

ГОСТ 977-88

ГОСТ 977-88

сорт стали

12×7г3Сл 25×2Гмммен1 25×2гмммен2 27×5ггмл 30x3c3gml

15гл 30гл 45гл 70гл 55л 40г1. 5-хл 15хл 30хл 25хгл 35хгл 50хгл 60хггл 35хгл 50хгл 60хгл 70х2гл 50хгл 60хгл 70х2гл 35хгл 40хгл 70х2гл 35хгл 40хгл 70х2гл 35ххфл 40хгл 30хгл 40хгл 40хгл 40хл 30хмл 40хмл 40хнгл 40хн2л 30хг1.5мгрл 40гтл 75хнмфл 20гнмюл 1, 2

page 51

COND. , °С Предварительная обработка Заключительная обработка 940 — 960 650 — 720 880 — 900 200 — 250 Предварительная обработка Заключительная обработка 900 — 950 650 — 700 880 — 920 630 — 700 Предварительная обработка Заключительная обработка 900 — 950 660 — 680 900 — 950 260 — 260 300 Предварительная обработка Окончательная обработка 970 — 990 700 — 720 980 — 1000 200 — 220 Предварительная обработка Окончательная обработка 970 — 990 700 — 720 980 — 1000 200 — 220 Конструкционная легированная сталь, применяемая по контракту стран СЭВ 900-920 550-650 860- 890 550-650 840-860 570-610 870-890 570-600 840-860 600-650 790-820 580-650 840-880 650-720 820-850 650-720 860-870 640-660 900-660 900-660 -650 900-920 550-650 890-910 620-660 860-890 500-680 850-880 550-650 840-860 500-680 820-850 620-650 830-850 620-650 850-890 630-680 820-860 630-680 850-890 700-740 840-880 700-740 870-890 500-520 870-890 580-52 890 550-650 840-870 530-670 850-880 550-650 830-860 530-670 860-900 550-650 830-870 550-650 860-900 550-650 830-870 750-650 910-650 910-650 -890 220-280 870-920 620-660 680-880 620-660 840-870 630-670 880-920 600-700 —

Условия термической обработки, обеспечивающие достижение уровня механических характеристик, указаны в таблице 7 . ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Для стали марки 40ХФЛ после нормализации допускается отпуск. 2. Для стали марки 23ХГС2МФЛ указанные режимы предварительной термической обработки могут быть заменены закалкой с отпуском, отжигом или отпуском. 3. Для сталей марок 03х22Х5М3ТЛ и 03х22Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по условиям: гомогенизация при температуре 1180 – 12000 С; закалка с 1000 0С; Старение при температуре 500 0С.

ГОСТ 977-88

Page 52

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Page 52

Page 52

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемые

Условия термической обработки легированной стали с особыми характеристиками

Таблица 12 класс стали

20x8BL 20x13L

08x14HDL 09x16H5BL1

09x16H5bl2 Martensite 09x17H4CL1 09Х17х4СЛ2 09Х17х4СЛ3 40Х9С2Л 10Х12ХДЛ

20Х12БХМФЛ

Рекомендуемый режим термообработки Отжиг при температуре 940 – 960°С, нормализация 940 – 960°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680 – 720°С, охлаждение на воздухе.- делать – Отжиг при 940 – 960 0С; закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск 740 – 760°С, охлаждение на воздухе. Закалка 1000 – 1200°С, охлаждение на воздухе; отпуск 660 – 700°С, охлаждение на воздухе. Нормализация при 1040 – 1060°С, охлаждение на воздухе; отпуск при 600 – 620°С, охлаждение на воздухе; закалка при 950 – 1050°С, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 660‒620°С, охлаждение на воздухе. нормализация при 1040 – 1060°С охлаждением на воздухе; отпуск при 600 – 620°С, охлаждение на воздухе; закалка при 950 – 1050°С, охлаждение в масле; отпуск при 290 – 310°С, охлаждение на воздухе.Отжиг при 660 – 670°С; закалка 1040 – 1060°С охлаждение в масле; Отпуск 300 – 350°С, охлаждение на воздухе. Закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в масле; отпуск при 540‒560°С охлаждение на воздухе. Отпуск при 670‒690°С, охлаждение на воздухе. Без термической обработки Нормализация 940 – 960°С, охлаждение на воздухе или закалка при температуре 950 – 1050°С, охлаждение со скоростью 30 0 С/час; отпуск 650 – 680°С. Отжиг, отпуск при 710 – 730°С, охлаждение 10 – 15 часов в печи до 200°С; Повторные нормализующие 1100 и 1050 ° C, охлаждение на скорости не менее

ГОСТ 977-88

сорт сорта стали мартенсита 20x12bhmφl

мартенсит 15×13л — ферритовый феррит 15x25tl Austenite 08x15H5D4L — Martensite 08x14H27ML

14x18H5г4L Austenite 12x25H5TMφL — Феррит 35x23H7CL 40x21H22CL 20x20H24C2L 16x18H22S4TUL 10x18H4G22C4TUL 10x18H4G3D2L

Austenite

10x18H918H9TL 9000H26TL 12x18H9TL

Page 53

Приложение к таблице 12 Рекомендуется Режим термообработки 300 ° C / час, продувки; Отпуск при 710 – 730°С, 10 – 15 часов, охлаждение в печи до 200°С, мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться однократной нормализации при температуре 1070 – 1090°С. Отжиг при температуре 940 – 960°С; закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе, отпуск при 740 – 760°С, охлаждение на воздухе. Без термической обработки Закалка при 1030 – 1050°С, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600‒620°С с охлаждением на воздухе. Закалка при 1090 – 1110°С в инертной среде, охлаждение на воздухе, нагартование при минус 50 – 70°С. Отпуск при 250 – 350°С с охлаждением на воздухе. Закалка при 1020 – 1070°С, охлаждение в воде Закалка при 1140 – 1160°С с охлаждением в печи до 970 – 990°С и далее в масле.Без термической обработки Закалка при 1040 – 1060°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Нормализация при 1100 – 1150°С охлаждением на воздухе. Закалка при 1150 – 1200°С, охлаждение на воздухе, нормализация 1070 – 1100°С, охлаждение на воздухе, отпуск (1-й раз) 790 – 810°С, охлаждение до 200°С, отпуск (2-й раз) при 590 – 610°С Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе. Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе.

ГОСТ 977-88

Сорт стали

Оценка 10X18h21БЛ 12X18h22M3TЛ 55X18Г14C2TЛ 15X23h28Л 20X25h29C2Л 18X25h29CЛ 45X17Г13h4ЮЛ 15X18h32B6M2PЛ 08X17h44B5T3Ю2РЛ

Аустенит 20X21h56B8PЛ 35X18h34C2Л 31X19H9MBБТЛ 12X18h22БЛ

110Г13X2БРЛ 110Г13ΦТЛ 130Г14XMΦАЛ 120Г10ΦЛ 110Г13Л 85X4M5Φ2b6Л (P6M5Л) мартенсит

90X4M4Φ2B6Л (P6M4Φ2Л)

стр. 54

Приложение к таблице 12 Рекомендуемый режим термической обработки Закалка при 1100 – 1150°С, охлаждение в воде Закалка при 1100 – 1150°С, охлаждение в воде Без термической обработки Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1090 – 1110°С, охлаждение в воде Закалка при 1090 – 1110°С, охлаждение в воде, масле или на воздухе Без термической обработки Старение при 790 – 810°С, охлаждение на воздухе в течение 12 – 16 часов.Закалка при 1140 – 1160°С, охлаждение в воде старение закалка 740 – 760°С, 32 часа Старение при 890 – 910°С, охлаждение на воздухе 5 часов. Закалка при 1140 – 1160°С, охлаждение в воде Закалка при 1150 – 1180°С, охлаждение в воде, старение 700 – 800°С Закалка при 1170 – 1190°С, охлаждение на воздухе; двойная возрастная закалка 790 – 810°С, 10 часов и 740 – 760°С, 16 часов Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1120 – 1150°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде Отжиг при 860 – 880°С, выдержка на том же режиме, затем охлаждение в печи до 740 – 760°С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 500°С, охлаждение на воздухе. Отжиг при температуре 860 – 880°С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 740 – 760°С, выдержка на том же режиме, охлаждение в печи до 500°С, охлаждение на воздухе.

ГОСТ 977-88

Прод., Таблица 12 Марка стали

Марка

стр. 55 °С, – охлаждение феррита на воздухе, отпуск 680 – 740°С, охлаждение в печи или на воздухе.2 15Х14ХЛ Гомогенизация температура 1020 – 1100°С, охлаждение на воздухе, нормализация температура 930 – 950°С, охлаждение на воздухе, отпуск 680 – 740°С, охлаждение в печи или на воздухе 08Х12х5ГЦМЛ Нормализация при температуре 950 – 1050°С, охлаждение на воздухе или охлаждение на воздухе, отпуск при температуре 570 – 620°С, охлаждение в печи или на воздухе. Аустенит — 12Х21Н5Г2СЛ Закалка при 1050-1100°С, охлаждение в воде Мартенсит или на воздухе 12Х21Н5Г2СТЛ Закалка при 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2СМ2Л Закалка при 1050-1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х19Н7Г2КАЛ Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 12Х21Н5Г2КАЛ Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 07Х18х20Г2С2М2Л Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18х20Г2С2М2Л Закалка при 1050 – 1100° С, охлаждение в воде или на воздухе 15Х18х20Г2С2М2ТЛ Закалка при 1050 – 1100°С, охлаждение в воде или на воздухе 1, 2, 3

таблица 8.

режимы термообработки, обеспечивающие механические характеристики, указанные в

ГОСТ 977-88

стр.56

Замена на ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77. – 68 ГОСТ 3212 – 80 ГОСТ 6032 – 84 ГОСТ 6130 – 71 ГОСТ 7565 – 81 ГОСТ 9012 – 59 ГОСТ 9213 – 59 ГОСТ 9454 – 78 ГОСТ 9651 – 84 ГОСТ 10145 – 81 ГОСТ 11150 – 85 ГОСТ 12344 – 83 Gost12346 — 78 ГОСТ 12347 — 77 ГОСТ 12348 — 77 ГОСТ 12348 — 78 ГОСТ 12349 — 83 ГОСТ 12349 — 83 ГОСТ 12350 — 78 ГОСТ 12351 — 81 ГОСТ 12352 — 81 ГОСТ 12354 — 81 ГОСТ 12355 — 78 ГОСТ 12356 — 81

Точка №

ГОСТ Стандартный номер

5.5 5.10 3.4 5.12 5.11 4.4, 5.2 5.12 5.11 4.4, 5.2 5.8 5.8 5.6 5.13 5.14 5.13 5.1 5.1 5.15 5.15.15.15.15.15.15.15.15.15.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1

ГОСТ 12357 — 81 ГОСТ 12359 — 81 ГОСТ 20560 — 81 ГОСТ 22536.0 — 87 ГОСТ 22536,1 — 88 ГОСТ 22536.2 — 87 ГОСТ 22536.3 — 88 ГОСТ 22536.4 — 88 ГОСТ 22536.4 — 88 ГОСТ 22536.5 — 87 ГОСТ 22536.7 — 88 ГОСТ 22536.8 — 87 ГОСТ 22536.9 — 88 ГОСТ 22536.10 — 88 ГОСТ 22536.