Гост 8420 74: ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с Изменениями N 1, 2)
ГОСТ 8420-74
Группа Л19
МКС 87.040
ОКСТУ 2310
Дата введения 1975-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 N 1219
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1443-78, в стандарт введен международный стандарт ИСО 2431-84
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8420-57
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 N 3821
7. ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1980 г. и октябре 1987 г. (ИУС 5-80, 1-88).
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. N 2).
1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100±1) смпо ГОСТ 9070.
Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (приложения 1, 2).
Допускалось до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.
Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт.2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722.
Черт.2. — Вискозиметр шариковый
1 — пробка; 2 — нижняя метка; 3 — трубка; 4 — шарик; 5 — верхняя метка; 6 — штатив
Черт.2*
________________
* Черт.1 (Исключен, Изм.2)
Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.
1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5 °С.
1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
1.1.5, 1.1.6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.7. Мешалка.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.1.8. Сито (сетка N 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20±0,5) °С.
1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90х120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.
1.1.11. Сосуд вместимостью 110-150 см.
1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см.
1.1.9-1.1.12. (Введены дополнительно, Изм. N 1).
1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824.
(Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для уст
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
Текст ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ
ГОСТ 8420—74 ICT СЭВ 1443—78!
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 667.63 : 532.13 : 006.354 Группа Л19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
Методы определения условной вязкости
Paint and Lacquer Materials.
Method for determination of relative viscosity
ОКСТУ 2310
ГОСТ
8420-74
(СТ СЭВ 1443—78)
Дата введения 01.01.75 Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т. д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. № 2),
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.1.2. Вискозиметр типа B3-24G с диаметром сопла 2, 4 и б мм и вместимостью не менее (100+1) см3 по ГОСТ 9070—75.
Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативнотехнической документации на лакокрасочный материал (приложения 1,2).
Допускается до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.
Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если эго установлено в нормативно-технической документации па лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются о г результатов испытаний по стандартному вискозиметру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
* Рекомендуемые размеры.
** Конструкция нижней части может предусматривать взаимозаменяемые сопла.
Черт. 1
1.1′.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722—81.
Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.
п
сг»
1
Eza
1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
1.1.5. Термометр ртутный стеклянный ‘Лабораторный с пределами измерения от О до 55°С и ценой деления шкалы не более 0,5°С.
1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
1.1.7. Мешалка.
1.1.8. Сито (сетка № 0,4—0,1 по ГОСТ 6613—86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20±0,5)°С.
1.1.10. Пластина из стекла размером, не менее 90х 120 мм или алюминиевый диск^ диаметром не менее 55 мм.
1.1.11. Сосуд вместимостью ПО—150 см3. ‘3Z»$2~4-шаряк™еГ5-
1.1.12. Мензурка ПО ГОСТ 1770—74, верхняя’ метка; 6-штатив
вместимостью 50 см3. Черт. 2
1.1. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259—75 или по ГОСТ 6824—76.
1.1.13. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2—86, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.
2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20rh3)°C., Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20±0,5)°С.
2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.
Пп. 2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм № 1).
2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной
трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1.
В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20+0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20+0,5)°С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.
3.2. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4).
Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
3.3.1. Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1—2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после подйятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения
нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более’0,2 с.
3.3.2. Определение условной вязкости непрозрачных материалов
В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят по п. 3.3.1, Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом.
3.4. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.
Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле
x=t-K,
где t— среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с;
К— поправочный коэффициент вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать ±3%, при проведении испытания разными исполнителями ±5%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по приложению 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. За величину условной вязкости* определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений от значения не должны превышать ±2,5%.
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
среднего
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Оптимальное время истечения из вискозиметра типа ВЗ-246 с соплами разного диаметра (ориентировочные показатели)
Тип вискозиметра | Диаметр сопла вискозиметра, мм | Оптимальный диапазон времени истечения, с |
ВЗ-246 | 2 | От 70 до 300 |
4 | » 20 » 200 | |
6 | » 20 » 200 |
Примечание. Допускатся измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
дремя истечения
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм2/с) лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла
VJ
т
№
т
200
юо
7О
5(3
№
30
70
8н$к0сгнщ с Ч
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное
УСТАНОВЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРОВ ТИПОВ ВЗ-1 И ВЗ-4 (ПОВЕРКА ВИСКОЗИМЕТРОВ)
1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров устанавливают сравнением времени истечения контрольной жидкости из контрольного и поверяемого вискозиметров при (20±0,2)°С.
1.2. Для установления поправочного коэффициента применяют следующие контрольные жидкости:
авиационное масло марки МС-20 или марки МК-22 по ГОСТ 21743—76 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм:
смесь, 1 ч трансформаторного масла по ГОСТ 982—80 и 0,5 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 —для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла и 2 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-4.
1.3. Поправочный коэффициент (К) вычисляют по следующей формуле
где t\ —время истечения контрольной жидкости из контрольного вискозиметра, с;
ti—время истечения контрольной жидкости из поверяемого вискозиметра, с.
Величина поправочного коэффициента должна быть в пределах от 0,9 до
U.
Не допускается определение условной вязкости по вискозиметрам с величиной поправочного коэффициента менее 0,9 и более 1,1. Величина поправочного коэффициента должна быть указана в паспорте на вискозиметр.
Установление поправочного поэффициента вискозиметров, находящихся в работе, проводят один раз в год и величину поправочного коэффициента указывают в соответствующем документе о поверке вискозиметра.
1.4. Допускается при отсутствии контрольного вискозиметра время истечения контрольной жидкости (*i) в секундах вычислять по следующим формулам: для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм
fi«0,063-v+l,4;
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм
^ = 0,854*v+6;
для вискозиметра типа ВЗ-4
/i = 0,185*v + 10,
где v — кинематическая вязкость контрольной жидкости, определяемая по ГОСТ 33—82, при (20±0,2)°С, сСт.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. И. Непомнящий, К. Т. Сулимова, Р. Е. Шмайн
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 № 1219
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1443—78, в стандарт введен международный стандарт ИСО 2431—84
5. Взамен ГОСТ 8420—57
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 33—82 | Приложение 3, п. 1.2 |
ГОСТ 982—80 | Приложение 3, п. 1.2 |
ГОСТ 1770—74 | 1.1.12 |
ГОСТ 3722—81 | 1.1.3 |
ГОСТ 6259—75 | 1.1.13 |
ГОСТ 6613—86 | 1.1.8 |
ГОСТ 6824—76 | 1.1.13 |
ГОСТ 9070—75 | 1.1.2 |
ГОСТ 9980.2—86 | 2.1 |
7. Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 № 3821 ограничение срока действия снято с 01.07.88
8. Переиздание (август 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1988 г. и октябре 1987 г. (ИУС 5—80, 1—88).
Редактор И. Е. Шестакова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. Я. Ковалева
Сдано в наб. 05 10 88 Подп. в печ. 06 01 89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,47 уч.-изд. л.
Тираж 8000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,
Новопресненский пер , д 3.
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 3271.
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8420-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ Paint and Lacquer Materials. | ГОСТ |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. № 2).
1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100 ± 1) см3 по ГОСТ 9070.
Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (приложения 1, 2).
Допускалось до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.
Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722.
Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.
1 — пробка; 2 — нижняя метка; 3 — трубка; 4 — шарик; 5 — верхняя метка; 6 — штатив
Черт. 2*
* Черт. 1 (Исключен, Изм. № 2).
1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5°С.
1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
1.1.5, 1.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.7. Мешалка.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1.8. Сито (сетка № 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20 ± 0,5) °С.
1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90 × 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.
1.1.11.
Сосуд вместимостью 110-150 см
1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
1.1.9-1.1.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.
2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 ± 0,5) °С.
2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1
В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 ± 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20
3.2. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4)
Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
3.3.1. Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.
3.3.2. Определение условной вязкости непрозрачных материалов
В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят по п. 3.3.1. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом.
3.4. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.
Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле
где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с;
К — поправочный коэффициент вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать ± 3 %, при проведении испытания разными исполнителями ± 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по приложению 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений от среднего значения не должны превышать ± 2,5 %.
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Оптимальное время истечения из вискозиметра типа ВЗ-246 с соплами разного диаметра (ориентировочные показатели)
Тип вискозиметра | Диаметр сопла вискозиметра, мм | Оптимальный диапазон времени истечения, с |
ВЗ-246 | 2 | От 70 до 300 |
4 | » 20 » 200 | |
6 | » 20 » 200 |
Примечание. Допускается измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм2/с) лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
УСТАНОВЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРОВ ТИПОВ ВЗ-1 И ВЗ-4 (ПОВЕРКА ВИСКОЗИМЕТРОВ)
1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров устанавливают сравнением времени истечения контрольной жидкости из контрольного и поверяемого вискозиметров при (20 ± 0,2) °С.
1.2. Для установления поправочного коэффициента применяют следующие контрольные жидкости: авиационное масло марки МС-20 или марки МК-22 по ГОСТ 21743 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла по ГОСТ 982 и 0,5 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла и 2 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-4.
1.3. Поправочный коэффициент (К) вычисляют по следующей формуле
где t1 — время истечения контрольной жидкости из контрольного вискозиметра, с;
t2 — время истечения контрольной жидкости из поверяемого вискозиметра, с.
Величина поправочного коэффициента должна быть в пределах от 0,9 до 1,1.
Не допускается определение условной вязкости по вискозиметрам с величиной поправочного коэффициента менее 0,9 и более 1,1. Величина поправочного коэффициента должна быть указана в паспорте на вискозиметр.
Установление поправочного коэффициента вискозиметров, находящихся в работе, проводят один раз в год и величину поправочного коэффициента указывают в соответствующем документе о поверке вискозиметра.
1.4. Допускается при отсутствии контрольного вискозиметра время истечения контрольной жидкости (t1)в секундах вычислять по следующим формулам:
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм
;
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм
;
для вискозиметра типа ВЗ-4
;
где n — кинематическая вязкость контрольной жидкости, определяемая по ГОСТ 33, при (20 ± 0,2) °С, сСт.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 № 1219
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1443-78, в стандарт введен международный стандарт ИСО 2431-84
5. ВЗАМЕН ГОСТ 8420-57
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 № 3821 ограничение срока действия снято с 01.07.88
8. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г. и октябре 1987 г. (ИУС 5-80, 1-88)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура, материалы и оборудование. 1 2. Подготовка к испытанию.. 2 3. Проведение испытания. 2 4. Обработка результатов. 3 Приложение 1 Оптимальное время истечения из вискозиметра типа ВЗ-246 с соплами разного диаметра (ориентировочные показатели) 3 Приложение 2 Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм2/с) лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла. 4 Приложение 3 Установление поправочного коэффициента для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 (поверка вискозиметров) 4 |
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8420-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ Paint and Lacquer Materials. | ГОСТ 8420-74 |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. № 2).
1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100 ± 1) см3 по ГОСТ 9070.
Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (приложения 1, 2).
Допускалось до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.
Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722.
Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.
1 — пробка; 2 — нижняя метка; 3 — трубка; 4 — шарик; 5 — верхняя метка; 6 — штатив
Черт. 2*
* Черт. 1 (Исключен, Изм. № 2).
1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5°С.
1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
1.1.5, 1.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.7. Мешалка.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1.8. Сито (сетка № 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20 ± 0,5) °С.
1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90 × 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.
1.1.11. Сосуд вместимостью 110-150 см3.
1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
1.1.9-1.1.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.
2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 ± 0,5) °С.
2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1
В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 ± 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20 ± 0,5) °С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.
3.2. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4)
Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
3.3.1. Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.
3.3.2. Определение условной вязкости непрозрачных материалов
В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят по п. 3.3.1. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом.
3.4. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.
Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле
где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с;
К — поправочный коэффициент вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать ± 3 %, при проведении испытания разными исполнителями ± 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по приложению 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений от среднего значения не должны превышать ± 2,5 %.
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Оптимальное время истечения из вискозиметра типа ВЗ-246 с соплами разного диаметра (ориентировочные показатели)
Тип вискозиметра | Диаметр сопла вискозиметра, мм | Оптимальный диапазон времени истечения, с |
ВЗ-246 | 2 | От 70 до 300 |
4 | » 20 » 200 | |
6 | » 20 » 200 |
Примечание. Допускается измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм2/с) лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
УСТАНОВЛЕНИЕ ПОПРАВОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ДЛЯ ВИСКОЗИМЕТРОВ ТИПОВ ВЗ-1 И ВЗ-4 (ПОВЕРКА ВИСКОЗИМЕТРОВ)
1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров устанавливают сравнением времени истечения контрольной жидкости из контрольного и поверяемого вискозиметров при (20 ± 0,2) °С.
1.2. Для установления поправочного коэффициента применяют следующие контрольные жидкости: авиационное масло марки МС-20 или марки МК-22 по ГОСТ 21743 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла по ГОСТ 982 и 0,5 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла и 2 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-4.
1.3. Поправочный коэффициент (К) вычисляют по следующей формуле
где t1 — время истечения контрольной жидкости из контрольного вискозиметра, с;
t2 — время истечения контрольной жидкости из поверяемого вискозиметра, с.
Величина поправочного коэффициента должна быть в пределах от 0,9 до 1,1.
Не допускается определение условной вязкости по вискозиметрам с величиной поправочного коэффициента менее 0,9 и более 1,1. Величина поправочного коэффициента должна быть указана в паспорте на вискозиметр.
Установление поправочного коэффициента вискозиметров, находящихся в работе, проводят один раз в год и величину поправочного коэффициента указывают в соответствующем документе о поверке вискозиметра.
1.4. Допускается при отсутствии контрольного вискозиметра время истечения контрольной жидкости (t1)в секундах вычислять по следующим формулам:
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм
;
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм
;
для вискозиметра типа ВЗ-4
;
где n — кинематическая вязкость контрольной жидкости, определяемая по ГОСТ 33, при (20 ± 0,2) °С, сСт.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 № 1219
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1443-78, в стандарт введен международный стандарт ИСО 2431-84
5. ВЗАМЕН ГОСТ 8420-57
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 № 3821 ограничение срока действия снято с 01.07.88
8. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г. и октябре 1987 г. (ИУС 5-80, 1-88)
СОДЕРЖАНИЕ
1. Аппаратура, материалы и оборудование. 1 2. Подготовка к испытанию.. 2 3. Проведение испытания. 2 4. Обработка результатов. 3 Приложение 1 Оптимальное время истечения из вискозиметра типа ВЗ-246 с соплами разного диаметра (ориентировочные показатели) 3 Приложение 2 Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм2/с) лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла. 4 Приложение 3 Установление поправочного коэффициента для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 (поверка вискозиметров) 4 |
ГОСТ 8420-74 — Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
ГОСТ 8420-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ Paint and Lacquer Materials. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. № 2).
1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100 ± 1) см3 по ГОСТ 9070.
Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (приложения 1, 2).
Допускалось до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.
Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722.
Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.
1 — пробка; 2 — нижняя метка; 3 — трубка; 4 — шарик; 5 — верхняя метка; 6 - штатив
Черт. 2*
* Черт. 1 (Исключен, Изм. № 2).
1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5°С.
1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
1.1.5, 1.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.7. Мешалка.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1.8. Сито (сетка № 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20 ± 0,5) °С.
1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90 × 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.
1.1.11. Сосуд вместимостью 110-150 см3.
1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
1.1.9-1.1.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.
2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 ± 0,5) °С.
2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.
3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1
В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 ± 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20 ± 0,5) °С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.
3.2. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4)
Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
3.3.1. Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.
3.3.2. Опре
ГОСТ 8420-74* — Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости.
ГОСТ 8420-74
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
МАТЕРИАЛЫ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ВЯЗКОСТИ Paint and Lacquer Materials. |
ГОСТ 8420-74 |
Дата введения 01.01.75
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и относящиеся к ним продукты — ньютоновские или приближающиеся к ним жидкости (полуфабрикаты, смолы и т.д.).
За условную вязкость лакокрасочных материалов, обладающих свободной текучестью, принимают время непрерывного истечения в секундах определенного объема испытуемого материала через калиброванное сопло вискозиметра типа ВЗ-246.
За условную вязкость лакокрасочных материалов густой консистенции, определяемую шариковым вискозиметром, принимают время прохождения в секундах стального шарика между двумя метками вертикально установленной стеклянной трубки вискозиметра, наполненной испытуемым материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Для определения условной вязкости применяют:
1.1.1. (Исключен, Изм. № 2).
1.1.2. Вискозиметр типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2, 4 и 6 мм и вместимостью не менее (100 ± 1) см3 по ГОСТ 9070.
Размер диаметра сопла вискозиметра указывают в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал (приложения 1, 2).
Допускалось до 01.01.93 применять вискозиметры ВЗ-1 с диаметрами сопла 2,5 и 5,4 мм и ВЗ-4 с диаметром сопла 4 мм.
Примечание. Допускается использование вискозиметров другой конфигурации и размеров, если это установлено в нормативно-технической документации на лакокрасочный материал. В этом случае результаты испытаний отличаются от результатов испытаний по стандартному вискозиметру.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.3. Вискозиметр шариковый (черт. 2), представляющий собой стеклянную трубку 3, нижний конец которой закрыт пробкой 1, в комплекте со стальным шариком 4 диаметром 7,938 мм по ГОСТ 3722.
Стеклянная трубка длиной 350 мм и диаметром 20 мм с нанесенными на ней метками 2 и 5, расстояние между которыми 250 мм, вертикально укреплена в штативе 6.
1 — пробка; 2 — нижняя метка; 3 — трубка; 4 — шарик; 5 — верхняя метка; 6 - штатив
Черт. 2*
* Черт. 1 (Исключен, Изм. № 2).
1.1.4. Штатив для укрепления вискозиметра в горизонтальном положении.
1.1.3, 1.1.4. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.5. Термометр ртутный стеклянный лабораторный с пределами измерения от 0 до 55 °С и ценой деления шкалы не более 0,5°С.
1.1.6. Секундомер с погрешностью не более 0,2 с.
1.1.5, 1.1.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.7. Мешалка.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1.8. Сито (сетка № 0,4-0,1 по ГОСТ 6613-86) с диаметром отверстия от 0,1 до 0,4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1.9. Термостат, обеспечивающий температуру (20 ± 0,5) °С.
1.1.10. Пластина из стекла размером не менее 90 × 120 мм или алюминиевый диск диаметром не менее 55 мм.
1.1.11. Сосуд вместимостью 110-150 см3.
1.1.12. Мензурка по ГОСТ 1770, вместимостью 50 см3.
1.1.9-1.1.12. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
1.1.13. Глицерин по ГОСТ 6259 или по ГОСТ 6824.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Пробу испытуемого материала, отобранную в соответствии с ГОСТ 9980.2, перед определением условной вязкости тщательно перемешивают, избегая образования в ней пузырьков воздуха. Испытуемый лакокрасочный материал должен быть однородным. Для устранения посторонних веществ образец перемешивают, фильтруют через сито и непосредственно перед измерением снова тщательно перемешивают.
2.2. Испытание проводят при температуре воздуха (20 ± 2) °С. Вискозиметр и испытуемый материал непосредственно перед испытанием должны иметь температуру (20 ± 0,5) °С.
2.3. Вискозиметр и особенно сопло тщательно очищают растворителем.
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. При необходимости температуру испытуемого материала в шариковом вискозиметре поддерживают помещением стеклянной трубки вискозиметра, заполненной испытуемым материалом, в стакан с водой необходимой температуры.
3.1. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-1
В ванну вискозиметра наливают воду для поддержания температуры испытуемого материала (20 ± 0,5) °С, закрывают сопло стержнем и во внутренний резервуар наливают испытуемый материал до уровня остриев крючков; при помощи установочных винтов штатива вискозиметр устанавливают так, чтобы все три острия крючков находились в одной плоскости и были едва заметны на поверхности испытуемого материала. Внутренний резервуар закрывают крышкой, в отверстие которой вставляют термометр, под сопло вискозиметра ставят мензурку. После поднятия пузырьков воздуха на поверхность испытуемого материала и при его температуре (20 ± 0,5) °С быстро вынимают стержень, одновременно с появлением испытуемого материала из сопла вискозиметра включают секундомер. Когда испытуемый материал в мензурке достигнет точно уровня метки 50 см3, секундомер останавливают и отсчитывают время истечения с погрешностью не более 0,2 с.
3.2. Определение условной вязкости по вискозиметру типа ВЗ-246 (и ВЗ-4)
Вискозиметр помещают в штатив и с помощью уровня устанавливают в горизонтальном положении. Под сопло вискозиметра ставят сосуд. Отверстие сопла закрывают пальцем, испытуемый материал наливают в вискозиметр с избытком, чтобы образовался выпуклый мениск над верхним краем вискозиметра. Наполняют вискозиметр медленно, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Избыток материала и образовавшиеся пузырьки воздуха удаляют при помощи стеклянной пластинки или алюминиевого диска, сдвигаемых по верхнему краю воронки в горизонтальном направлении таким образом, чтобы не образовалось воздушной прослойки.
Открывают отверстие сопла и одновременно с появлением испытуемого материала из сопла включают секундомер. В момент первого прерывания струи испытуемого материала секундомер останавливают и отсчитывают время истечения.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение условной вязкости по шариковому вискозиметру
3.3.1. Определение условной вязкости прозрачных лакокрасочных материалов
Стеклянную трубку вискозиметра устанавливают вертикально и заполняют испытуемым материалом на 1-2 см выше верхней метки. В случае образования пузырьков воздуха их удаляют стеклянной палочкой после поднятия на поверхность. Затем свободно опускают стальной шарик в центр трубки и в момент достижения нижним краем шарика верхней метки включают секундомер. Когда шарик достигнет нижним краем нижней метки трубки, секундомер останавливают и отсчитывают время прохождения шарика в секундах между двумя метками трубки вискозиметра с погрешностью не более 0,2 с.
3.3.2. Определение условной вязкости непрозрачных материалов
В вертикально установленную стеклянную трубку до нижней метки наливают глицерин, а затем трубку вискозиметра заполняют испытуемым материалом до верхней метки. Далее испытание проводят по п. 3.3.1. Вместо глицерина можно применять другую прозрачную жидкость, не смешивающуюся с испытуемым материалом.
3.4. Определение условной вязкости во всех типах вискозиметров проводят не менее трех раз. Повторное измерение проводят сразу после окончания предыдущего (без очистки вискозиметра) путем заполнения новой порцией испытуемого материала. После окончания измерения вискозиметр тщательно очищают растворителем, особенно осторожно очищая сопло, чтобы предотвратить его повреждение.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов не менее трех измерений времени истечения в секундах.
Для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 условную вязкость (X) вычисляют по формуле
где t — среднее арифметическое значение времени истечения испытуемого материала, с;
К — поправочный коэффициент вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений времени истечения от среднеарифметического значения при проведении испытания одним исполнителем не должны превышать ± 3 %, при проведении испытания разными исполнителями ± 5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 определяют по приложению 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. За величину условной вязкости, определенной по шариковому вискозиметру, принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений времени прохождения стального шарика между двумя метками вискозиметра.
Допускаемые отклонения отдельных определений от среднего значения не должны превышать ± 2,5 %.
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
Справочное
|
Тип вискозиметра |
Диаметр сопла вискозиметра, мм |
Оптимальный диапазон времени истечения, с |
|
ВЗ-246 |
2 |
От 70 до 300 |
|
4 |
» 20 » 200 |
|
|
6 |
» 20 » 200 |
Примечание. Допускается измерять вискозиметром с диаметром сопла 4 мм время истечения от 12 до 200 с при разбавлении материала до рабочей вязкости.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Справочное
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
Справочное
1.1. Поправочный коэффициент для вискозиметров устанавливают сравнением времени истечения контрольной жидкости из контрольного и поверяемого вискозиметров при (20 ± 0,2) °С.
1.2. Для установления поправочного коэффициента применяют следующие контрольные жидкости: авиационное масло марки МС-20 или марки МК-22 по ГОСТ 21743 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла по ГОСТ 982 и 0,5 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм;
смесь, 1 ч трансформаторного масла и 2 ч авиационного масла марки МС-20 или марки МК-22 — для вискозиметра типа ВЗ-4.
1.3. Поправочный коэффициент (К) вычисляют по следующей формуле
где t1 — время истечения контрольной жидкости из контрольного вискозиметра, с;
t2 — время истечения контрольной жидкости из поверяемого вискозиметра, с.
Величина поправочного коэффициента должна быть в пределах от 0,9 до 1,1.
Не допускается определение условной вязкости по вискозиметрам с величиной поправочного коэффициента менее 0,9 и более 1,1. Величина поправочного коэффициента должна быть указана в паспорте на вискозиметр.
Установление поправочного коэффициента вискозиметров, находящихся в работе, проводят один раз в год и величину поправочного коэффициента указывают в соответствующем документе о поверке вискозиметра.
1.4. Допускается при отсутствии контрольного вискозиметра время истечения контрольной жидкости (t1)в секундах вычислять по следующим формулам:
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5,4 мм
;
для вискозиметра типа ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм
;
для вискозиметра типа ВЗ-4
;
где n — кинематическая вязкость контрольной жидкости, определяемая по ГОСТ 33, при (20 ± 0,2) °С, сСт.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.05.74 № 1219
3. Периодичность проверки — 5 лет
4. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 1443-78, в стандарт введен международный стандарт ИСО 2431-84
5. ВЗАМЕН ГОСТ 8420-57
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 33-2000 |
Приложение 3 |
|
ГОСТ 982-80 |
Приложение 3 |
|
ГОСТ 1770-74 |
1.1.12 |
|
ГОСТ 3722-81 |
1.1.3 |
|
ГОСТ 6259-75 |
1.1.13 |
|
ГОСТ 6613-86 |
1.1.8 |
|
ГОСТ 6824-96 |
1.1.13 |
|
ГОСТ 9070-75 |
1.1.2 |
|
ГОСТ 9980.2-86 |
2.1 |
|
ГОСТ 21743-76 |
Приложение 3 |
7. Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.87 № 3821 ограничение срока действия снято с 01.07.88
8. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1980 г. и октябре 1987 г. (ИУС 5-80, 1-88)
СОДЕРЖАНИЕ
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
GOST 8420-74 Paint and lacquer materials. Method for determination of relative viscosity
Информация Скан-копия Текст документа Отзывы (0)
| Статус документа: | Взамен |
| Что заменяет: |
|
| Дата начала действия: | 01 янв. 1975 г. |
| Количество страниц: | 7 стр. |
| Дата издания: | 01 авг. 2004 г. |
| Когда и где опубликован: | Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 12 июля 2010 г. № 28 |
| Страна-разработчик: | Российская Федерация |
| Разработан: |
|
| Издан: |
|
| Утвержден: |
|
| Содержание: | 1 Аппаратура, материалы и оборудование 2 Подготовка к испытанию 3 Проведение испытания 4 Обработка результатов Приложение 1 (справочное) Оптимальное время истечения из вискозиметра типа ВЗ-246 с соплами разного диаметра (ориентировочные показатели) Приложение 2 (справочное) Зависимость времени истечения (с) от вязкости (мм2/с) лакокрасочного материала в вискозиметрах с различным диаметром сопла Приложение 3 (справочное) Установление поправочного коэффициента для вискозиметров типов ВЗ-1 и ВЗ-4 (поверка вискозиметров) |
| Ссылки в документе: |
ГОСТ 10503-71
.
ГОСТ 10503-71
Группа Л18
МКС 87.040
ОКП 23 1720
Дата введения 1972-07-01
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН химической промышленности
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 05.08.71 N 1358
3.ВЗАМЕН ГОСТ 10503-63
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* Документ в информационных продуктах не содерж. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2002 г., г.) с Изменениями N 2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в августе 1975 г., июнь 1980 г., июнь 1984 г., июль 1989 г., декабрь 1990 г. (ИУС 9-75, 9-80, 10-84, 12-89, 5-91)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на июль 2008 г.)
Настоящий стандарт на готовые к применению масляные краски, представляющие собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в различных олифах с введением сиккатива, а также добавок (аэросила, лецитина и др.), препятствующим образованию плотного осадка, или без них.
Готовые к применению масляные краски предназначаются для наружных и внутренних отделочных работ (за исключением окраски полов) и для окраски металлических и деревянных изделий.
Покрытия масляными красками для наружных работ (в два слоя по металлу) должны защитные свойства в умеренном климате в течение года.
Краски наносят на поверхность кистью, краскораспылителем или валиком.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 6).
1. МАРКИ
1.1. Готовые к применению масляные краски, в зависимости от типа пленкообразного вещества и их назначения, должны выпускаться следующих марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Пленко- | Наименование краски и марки | |||||||||
| белила цинковые | белила литопонные | краски цветные | сурик желез- | мумия | ||||||
МА-22, МА-22Н | МА-22, МА-22Н | МА-25, МА-25Н | МА-15 | МА-22 | МА-25 | МА-15 | МА-15 | МА-15 | ||
Для наружных и внутренних работ | Олифа комбини- | — | — | 000 — Олифа комбини- | — | — | Олифа комбинированная К-3, К-5 | |||
Для внутренних работ | — | Олифа оксоль | Олифа оксоль | Олифа комби- | — | Олифа оксоль | Олифа комби- | — | ||
Примечание.Индекс Н для цинковых и литопонных белил указывает на введение наполнителя до 25% пигментной части.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
1.1а. (Исключен, Изм. N 5).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Готовые к применению масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Готовые к применению масляные краски должны выпускаться следующих цветов:
кремовая, бежевая, темно-серая, светло-голубая, голубая, темно-желтая, фисташковая, зеленая, красно-коричневая, темно-красная, коричневая — для наружных покрытий;
кремовая, оранжевато-бежевая, бежевая, темно-серая, светло-зеленая, голубая, синяя, темно-желтая, желто-зеленая, фисташковая, зеленая, красная, вишневая, красно-коричневая, коричневая, светлая серо-зеленая, светло -серая, светло-бежевая, розово-бежевая — для покрытий внутри помещений.
Соответствие изменившихся цветов цветных масляных красок и номеров картотеки цветных эталонов приведено в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.3 *. В зависимости от марок и цветов красок коды ОКП в табл.1а.
________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ».
Таблица 1а
Наименование краски, цвет | Код для марки | |||||
МА-15 | МА-15Н | МА-22 | ||||
1.Белила цинковые | 23 1721 1100 04 | 23 1721 1200 01 | 23 1721 1300 09 | |||
2. Белила литоп | | | — | 23 1721 0300 02 | ||
3. Краски цветные: | 23 1722 0200 00 | 23 1722 0600 10 | ||||
— | 23 1722 0624 02 | |||||
темно-красный | 23 1722 0264 06 | — | — | 23 1722 0606 04 | ||
кремовая | 23 1722 0214 05 | 23 1722 0614 04 | ||||
темно-желтая | ||||||
зеленая | 23 1722 0208 03 | 23 1722 0608 02 | ||||
желто-зеленая 0 23 1722 0629 08 | ||||||
светлая серо-зеленая | — | 23 1722 0673 04 | ||||
7 | 23 1722 0643 10 | |||||
23 1722 0210 09 | 23 1722 0610 00 | |||||
синяя | — | 23 170003 | 23 17227 900 | |||
светло-голубая | 23 1722 0271 06 | 23 1722 0671 05 | ||||
темно-серая | 23 1722 0260 0 23 1722 0660 09 | |||||
светло-серая | — | 23 1722 0659 02 | ||||
розово-бежевая | — | |||||
коричневая | 23 1722 0209 02 | 23 1722 0609 01 | ||||
светло-бежевая | — | 23 1722 0696 08 | ||||
о —ранжеват3-9 беже4 0 | 23 1722 0616 02 | |||||
красно-коричневая | 23 1722 0258 04 | 23 1722 0658 03 | ||||
900 0217 02 | 23 1722 0617 01 | |||||
4.Сурик железный | 23 1723 0200 06 | — | ||||
5. Мумия | 23 1723 0600 05 | — 0 | ||||
23 1723 1000 08 | — | |||||
Продолжение табл.1а
Наименование краски, цвет | | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
МА-22Н | МА-25 | МА-25Н | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.Белила цинковые | 23 1721 1400 05 | — | — | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2. Белила литопонные | 23 1721 0400 10 | 23 1721 0600 04 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Краски цветные: | — | 23 1722 0700 07 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 вишневая 23 1722 0724 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
красный | 23 1722 0706 01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
кремовая | 23 1722 07144 01 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23 1722 0762 04 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
зеленая | 23 1722 0708 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
желто-зеленая | 23 1722 0729 05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23 1722 0773 01 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
фисташковая | 23 1722 0743 07 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
голубая | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
синяя | 23 1722 0707 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
светло-голубая | 23 1722 0771 02 | 900я9 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
23 1722 0760 06 | 900 79 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
светло-серая | 23 1722 0759 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
розово-бежевая | 23 1722 0794 07 | 23 1722 0709 09 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
светло-бежевая | 23 1722 0796 05 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
оранжевато-бежевая | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
красно-коричневая | 23 1722 0758 00 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
бежевая | 23 1722 0717 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование марки | Код ОКП | Назначение |
ВЛ-02 (на основе поливинилбутираля) 1363 | Для грунтования металлических поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов | |
ВЛ-023 (на основе поливинилбутираля и идитольной смолы) | 23 1363 0508 04 | Для грунтования лакокрасочных материалов и для защиты металла при межоперационном хранении |
(Измененная редакция, Изм.№ 1).
1.2. Срок выдержки грунтовочного покрытия до последующего нанесения лакокрасочных материалов для грунтовки марки ВЛ-02 — не более 14 сут, марки ВЛ-023 — не более 6 мес, минимальный срок выдержки — 30 мин.
1.3. Фосфатирующие грунтовки должны изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по рецептуре и регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.4. По физико-химическим показателям грунтовок соответствует нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
ВЛ-02 | ВЛ -023 | ||
1. Массовая доля нелетучих веществ,% | 20-22 | 25-27 | По ГОСТ 17537 и по п.3.2 стандарта |
2. Степень перетира, мкм, не более | 30 | 30 | По ГОСТ 6589 * |
3. Плотность при (20 ± 2) ° C, г / см | 0,890-0,950 | 0,910-0,960 | По п.3.3 |
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует.Действует ГОСТ Р 52753-2007. — Примечания изготовителя базы данных.
1.5. По физико-химическим показателям кислотный разбавитель должен соответствовать нормам, указанным в табл.2.
Таблица 2 *
_________________
* Табл.3. (Исключена, Изм. N 2).
Наименование показателя | Значение | Метод испытания |
1.Внешний вид | Прозрачная бесцветная жидкость без осадка и взвешенных частиц, не расслаивающаяся при хранении | По п.3.4 |
2. Массовая доля ортофосфорной кислоты,% | 15,0 -15,5 | По п.3.5 |
3. Плотность при температуре (20 ± 2) ° C, г / см | 0,908-0,918 | По ГОСТ 18995.1, разд.1 |
1.6. Фосфатирующие грунтовки должны быть непосредственно перед применением смешением основы и кислотного разбавителя в соотношениях (по массе):
ВЛ-02 — 4: 1;
ВЛ-023 — 5: 1.
1,5, 1,6. (Измененная редакция, Изм. N 2).
1,7. В зависимости от температуры срок годности готовых грунтовок должен соответствовать табл.4.
Таблица 4
Температура, ° С | Срок годности, ч |
От минус 10 до плюс 10 | 24 |
Св.плюс 10 до плюс 20 | 8 |
Св. плюс 20 до плюс 30 | 6 |
Св. плюс 30 до плюс 40 | 4 |
1.8. (Исключен, Изм. N 2).
1.9. По физико-механическим показателям фосфатирующие грунтовки соответствуют требованиям и нормам, указанным в табл.5.
Таблица 5
Наименование показателя | Значение для марки | Метод испытания | ||||
ВЛ-02 | ВЛ-023 | |||||
1.Внешний вид пленки | После высыхания грунтовка должна образовывать ровную, однородную, матовую или полуглянцевую лессирующую пленку зеленовато-желтого цвета | После высыхания грунтовка должна образовывать ровную, однородную, матовую пленку защитно-зеленого цвета | п.3.7 | |||
Оттенок пленки не нормируется | ||||||
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С, с | 20-35 | 20-40 | По ГОСТ 8420 | |||
3.Стабильность | Через 6 часов после изготовления вязкости грунтовки должны не изменяться более чем на 20% | По п.3.8 | ||||
4. Разбавление грунтовок связями,%, не более: | По п.3.9 | |||||
РФГ, 648, Р-6 | 20 | 30 | ||||
толуол, ксилол | 2066 | — | ||||
5.Время высыхания до степени 5 при температуре (20 ± 2) ° С, мин, не более | 15 | 15 | По ГОСТ 19007 | |||
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806 | |||
7. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее | 50 | 50 | По ГОСТ 4765 | |||
8.Адгезия пленки, баллы, не более | По ГОСТ 15140, разд.4 | |||||
(Измененная редакция, Изм. N 2, Поправка).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Массовую долю нелетучих веществ в основе грунтовок определяют при (100 ± 2) ° С в течение 1 ч.Масса навески — (2,0 ± 0,2) г.
3,1, 3,2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3. Определение плотности основы
3.3.1. Прибор
Прибор (см. Чертеж) представляет собой дюралюминиевый стакан с крышкой. Крышка, плотно входящая в стакан до упора в торец, имеющий