Гост 8984 75: ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 октября 1975 года №8984-75
ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 октября 1975 года №8984-75
ГОСТ 8984-75
Группа Л14
МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000
Дата введения 1976-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма |
1. Цвет зерен | От синего до светло-голубого |
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее | 96 |
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %: | |
20 | 8 |
35 | 13 |
50 | 20 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.
Таблица 2
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Черт.1. Сито
Сито
Черт.1
Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.
Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса навески силикагеля, г;
— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Определение влагоемкости
3.4.1. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).
Черт.2. Увлажнительная установка
Увлажнительная установка
Черт.2
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).
Вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.2. Подготовка к испытанию
3.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;
51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;
43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2.2. Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
Черт.3. Динамическая трубка
Динамическая трубка
1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань
Черт.3
3.4.3. Проведение испытания
1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса силикагеля после определения, г;
— масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу брутто и нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 8984-75
ГОСТ 8984-75
Группа Л14
МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000
Дата введения 1976-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма |
1. Цвет зерен | От синего до светло-голубого |
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее | 96 |
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %: | |
20 | 8 |
35 | 13 |
50 | 20 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.
Таблица 2
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Черт.1. Сито
Сито
Черт.1
Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.
Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса навески силикагеля, г;
— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Определение влагоемкости
3.4.1. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).
Черт.2. Увлажнительная установка
Увлажнительная установка
Черт.2
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).
Вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.2. Подготовка к испытанию
3.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;
51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;
43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2.2. Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
Черт.3. Динамическая трубка
Динамическая трубка
1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань
Черт.3
3.4.3. Проведение испытания
1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса силикагеля после определения, г;
— масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу брутто и нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 8984-75: Силикагель-индикатор. Технические условия
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОРТехнические условия
Технические условия
Silica gel-indicator. Specifications
МКС 71.060.50 ОКП 21 6191 0000
Дата введения 01.07.76
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Таблица 1 | ||||||||||||
| ||||||||||||
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл. 2. Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы. |
Издание официальное ★
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2003
ГОСТ 8984-75 С. 2
Таблица 2
Среда с относительной влажностью ф = 20 % | Среда с относительной влажностью ф = 35 % | Среда с относительной влажностью ф = 50 % |
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la. 1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м3.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5 % единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0—7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Черт. 1
Полотна решетные типа 1а-10—1 и 1а-70—1.
Сита, изготовленные по черт. 1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Массовую долю зерен размером 1,0—7,0 мм (X) в процентах вычисляют по формуле
_ • 100
где т — масса навески силикагеля, г;
гп\ — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ГОСТ 8984-75 С. 43.4. Определение влагоемкости
3.4.1. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт. 2).
Увлажнительная установка |
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43 %).
Вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.2. Подготовка к испытанию
3.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм3 для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм3 для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58±0,5 — для получения 20 %-ной относительной влажности воздуха;
51±0,5 — для получения 35 %-ной относительной влажности воздуха;
43±0,5 — для получения 50 %-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт. 3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2.2. Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 7, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 7 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 7 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
Динамическая трубка / |
Черт. 3 |
3.4.3. Проведение испытания
1,50—2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм3/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость (Х\) в процентах вычисляют по формуле
(тх — т) ■ 100
где гп\ — масса силикагеля после определения, г; т — масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
ГОСТ 8984-75 С. 6
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу брутто и нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 № 2681
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.08.2003. Подписано в печать 16.10.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,70.
Тираж 90 экз. С 12396. Зак. 914.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected] Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в Филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
1
С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия
Текст ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия
ГОСТ 8984-75
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР
Технические условия
Silica gel-indicator. Specifications
ГОСТ
8984-75
МКС 71.060.50 ОКП 21 6191 0000
Дата введения 01.07.76
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма |
1. Цвет зерен | От синего до светло-голубого |
2. Массовая доля зерен размером 1,0—7,0 мм, %, не менее | 96 |
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %: | |
20 | 8 |
35 | 13 |
50 | 20 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл. 2.
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
Издание официальное ★
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2003
Таблица 2
Среда с относительной влажностью ф = 20 % | Среда с относительной влажностью ф = 35 % | Среда с относительной влажностью ф = 50 % |
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la. 1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м3.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5 % единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0—7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Черт. 1
Полотна решетные типа 1а-10—1 и 1а-70—1.
Сита, изготовленные по черт. 1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0—7,0 мм (X) в процентах вычисляют по формуле
_ • 100
где т — масса навески силикагеля, г;
гп\ — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.
3.4. Определение влагоемкости
3.4.1. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт. 2).
Увлажнительная установка
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43 %).
Вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.2. Подготовка к испытанию
3.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм3 для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм3 для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58±0,5 — для получения 20 %-ной относительной влажности воздуха;
51±0,5 — для получения 35 %-ной относительной влажности воздуха;
43±0,5 — для получения 50 %-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт. 3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4.2.2. Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 7, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 7 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 7 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
Динамическая трубка
/
Черт. 3
3.4.3. Проведение испытания
1,50—2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120+5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм3/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость (Х\) в процентах вычисляют по формуле
X, =
(тх — т) ■ 100
т
где гп\ — масса силикагеля после определения, г; т — масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу брутто и нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 № 2681
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.007-76 | la. 1 |
ГОСТ 2184-77 | 3.4.1 |
ГОСТ 2226-88 | 4.1 |
ГОСТ 2991-85 | 4.1 |
ГОСТ 3885-73 | 2.1, 3.1, 4.1 |
ГОСТ 4204-77 | 3.4.1 |
ГОСТ 6709-72 | 3.4.1 |
ГОСТ 7328-2001 | 3.4.1 |
ГОСТ 14192-96 | 4.2 |
ГОСТ 24104-88 | 3.3.1, 3.4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной
Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.08.2003. Подписано в печать 16.10.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,70.
Тираж 90 экз. С 12396. Зак. 914.
ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Отпечатано в Филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
Законы :: ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)Постановление Госстандарта СССР от 24.10.1975 N 2681ГОСТ от 1975-10-24 N 8984-75
ГОСТ 8984-75
Группа Л14
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР
Технические условия
Silica gel-indicator.
Specifications
МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000
Дата введения 1976-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
|
Наименование показателя |
Норма |
|
1. Цвет зерен |
От синего до светло-голубого |
|
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее |
96 |
|
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %: |
|
|
20 |
8 |
|
35 |
13 |
|
50 |
20 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.
Таблица 2
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Сито
Черт.1
Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.
Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса навески силикагеля, г;
— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Определение влагоемкости
3.4.1. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).
Увлажнительная установка
Черт.2
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).
Вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.2. Подготовка к испытанию
3.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;
51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;
43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2.2. Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
Динамическая трубка
1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань
Черт.3
3.4.3. Проведение испытания
1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса силикагеля после определения, г;
— масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу брутто и нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ГОСТ 8984-75 — Силикагель-индикатор. Технические условия
ГОСТ 8984-75
Группа Л14
МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000
Дата введения 1976-07-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 12.1.007-76 | 1a.1 |
ГОСТ 2184-77 | 3.4.1 |
ГОСТ 2226-88 | 4.1 |
ГОСТ 2991-85 | 4.1 |
ГОСТ 3885-73 | 2.1, 3.1, 4.1 |
ГОСТ 4204-77 | 3.4.1 |
ГОСТ 6709-72 | 3.4.1 |
ГОСТ 7328-2001 | 3.4.1 |
ГОСТ 14192-96 | 4.2 |
ГОСТ 24104-88 | 3.3.1, 3.4.1 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма |
1. Цвет зерен | От синего до светло-голубого |
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее | 96 |
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %: | |
20 | 8 |
35 | 13 |
50 | 20 |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.
Таблица 2
Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.
По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.2. Цвет зерен определяют визуально
3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм
3.3.1. Применяемая аппаратура
Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
Черт.1. Сито
Сито
Черт.1
Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.
Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
3.3.2. Проведение испытания
50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3.3. Обработка результатов
Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса навески силикагеля, г;
— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Определение влагоемкости
3.4.1. Аппаратура, реактивы
Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).
Черт.2. Увлажнительная установка
Увлажнительная установка
Черт.2
Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).
Вата стеклянная.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.2. Подготовка к испытанию
3.4.2.1. Описание установки
Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;
51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;
43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.
Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.2.2. Режим работы установки:
а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
Черт.3. Динамическая трубка
Динамическая трубка
1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань
Черт.3
3.4.3. Проведение испытания
1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса силикагеля после определения, г;
— масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение цветности
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления;
— массу брутто и нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения.
4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
Продукт транспортируют мелкими отправками.
4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
ГОСТ 8984-75 — Силикагель-индикатор. Технические условия
С. 5 ГОСТ 8984-75
Динамическая труп ка
/
Шлиф / | ||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||
I — дно с о икре пиши: 2 — стеклоткань | ||||||||||||||||||
Черт. 3
3.4.3. Проведение испытания
1.50—2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) «С в течение 3 ч. взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддержим ют скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм’/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.4.4. Обработка результатов
Влагоемкость (Л’,) в процентах вычисляют по формуле
„ _ (/и, — т) ■ 100 Л‘ т •
где т{ — масса силикагеля после определения, г; т — масса навески силикагеля, г.
3.5. Определение нвешосги
После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответствует шкале цветности.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 38S5.
Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.
Группа фасовки: VI, VII.
В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак:
— наименование продукта;
— номер партии;
— дату изготовления:
— массу нетто;
— обозначение настоящего стандарта;
— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
|
|