Гост 8984 75: ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 октября 1975 года №8984-75

ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 24 октября 1975 года №8984-75

ГОСТ 8984-75

Группа Л14

МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000

Дата введения 1976-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)


Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
1. Цвет зерен	От синего до светло-голубого
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее	96
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %:
20	8
35	13
50	20

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.

Таблица 2

Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.

1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.

По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.

Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.

Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.

Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Цвет зерен определяют визуально

3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм

3.3.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.

Черт.1. Сито

Сито

Черт.1

Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.

Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.

3.3.2. Проведение испытания

50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3.3. Обработка результатов

Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески силикагеля, г;

— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение влагоемкости

3.4.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).

Черт.2. Увлажнительная установка

Увлажнительная установка

Черт.2

Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).

Вата стеклянная.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.2. Подготовка к испытанию

3.4.2.1. Описание установки

Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):

58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;

51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;

43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.

Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2.2. Режим работы установки:

а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;

б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;

в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.

Черт.3. Динамическая трубка

Динамическая трубка

1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань

Черт.3

3.4.3. Проведение испытания

1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.4. Обработка результатов

Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса силикагеля после определения, г;

— масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение цветности

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.

Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».

В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.

Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу брутто и нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения.

4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют мелкими отправками.

4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 8984-75

ГОСТ 8984-75

Группа Л14

МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000

Дата введения 1976-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)


Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
1. Цвет зерен	От синего до светло-голубого
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее	96
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %:
20	8
35	13
50	20

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.

Таблица 2

Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.

1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.

По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.

Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.

Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.

Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Цвет зерен определяют визуально

3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм

3.3.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.

Черт.1. Сито

Сито

Черт.1

Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.

Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.

3.3.2. Проведение испытания

50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3.3. Обработка результатов

Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески силикагеля, г;

— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение влагоемкости

3.4.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).

Черт.2. Увлажнительная установка

Увлажнительная установка

Черт.2

Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).

Вата стеклянная.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.2. Подготовка к испытанию

3.4.2.1. Описание установки

Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):

58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;

51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;

43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.

Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2.2. Режим работы установки:

а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;

б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;

в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.

Черт.3. Динамическая трубка

Динамическая трубка

1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань

Черт.3

3.4.3. Проведение испытания

1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.4. Обработка результатов

Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса силикагеля после определения, г;

— масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение цветности

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.

Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».

В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.

Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу брутто и нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения.

4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют мелкими отправками.

4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 8984-75: Силикагель-индикатор. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР

Технические условия

Silica gel-indicator. Specifications

МКС 71.060.50 ОКП 21 6191 0000

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

Таблица 1

Наименование показателя Норма 1. Цвет зерен От синего до светло-голубого 2.    Массовая доля зерен размером 1,0—7,0 мм, %, не менее 3.    Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %: 96 20 8 35 13 50 (Измененная редакция, Изм. № 1). 20

1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл. 2. Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.

Издание официальное ★

1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 8984-75 С. 2

Таблица 2

Среда с относительной влажностью ф = 20 %	Среда с относительной влажностью ф = 35 %	Среда с относительной влажностью ф = 50 %

1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м³.

По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.

Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.

Объем выборки — не менее 5 % единиц упакованного продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.

Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.    Цвет зерен определяют визуально

3.3.    Определение массовой доли зерен размером 1,0—7,0 мм

3.3.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104

1 с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.

Черт. 1

Полотна решетные типа 1а-10—1 и 1а-70—1.

Сита, изготовленные по черт. 1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.

3.3.2.    Проведение испытания

50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3.3.    Обработка результатов

Массовую долю зерен размером 1,0—7,0 мм (X) в процентах вычисляют по формуле

_ • 100

где т — масса навески силикагеля, г;

гп\ — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

ГОСТ 8984-75 С. 4

3.4. Определение влагоемкости

3.4.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт. 2).

Увлажнительная установка

Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43 %).

Вата стеклянная.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.2. Подготовка к испытанию

3.4.2.1.    Описание установки

Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм³ для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм³ для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):

58±0,5 — для получения 20 %-ной относительной влажности воздуха;

51±0,5 — для получения 35 %-ной относительной влажности воздуха;

43±0,5 — для получения 50 %-ной относительной влажности воздуха.

Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт. 3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2.2.    Режим работы установки:

а)    при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 7, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 7 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;

б)    при остановке сначала краном 7 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;

в)    при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.

Динамическая трубка /

Черт. 3

3.4.3.    Проведение испытания

1,50—2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм³/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.4.    Обработка результатов

Влагоемкость (Х\) в процентах вычисляют по формуле

(т_х — т) ■ 100

где гп\ — масса силикагеля после определения, г; т — масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение цветности

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.

Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

—    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

—    наименование продукта;

—    номер партии;

—    дату изготовления;

—    массу нетто;

—    обозначение настоящего стандарта;

—    гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».

ГОСТ 8984-75 С. 6

В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.

Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:

—    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

—    наименование продукта;

—    номер партии;

—    дату изготовления;

—    массу брутто и нетто;

—    обозначение настоящего стандарта;

—    гарантийный срок хранения.

4.3.    Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют мелкими отправками.

4.4.    Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2.    Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 № 2681

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)

6.    ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.08.2003. Подписано в печать 16.10.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,70.

Тираж 90 экз. С 12396. Зак. 914.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: info@standards.ru Набрано в Издательстве на ПЭВМ Отпечатано в Филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

¹

С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия

Текст ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия

ГОСТ 8984-75

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР

Технические условия

Silica gel-indicator. Specifications

ГОСТ

8984-75

МКС 71.060.50 ОКП 21 6191 0000

Дата введения 01.07.76

Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
1. Цвет зерен	От синего до светло-голубого
2. Массовая доля зерен размером 1,0—7,0 мм, %, не менее	96
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %:
20	8
35	13
50	20

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл. 2.

Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1976 © ИПК Издательство стандартов, 2003

Таблица 2

Среда с относительной влажностью ф = 20 %	Среда с относительной влажностью ф = 35 %	Среда с относительной влажностью ф = 50 %

1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м³.

По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.

Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.

Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.

Объем выборки — не менее 5 % единиц упакованного продукта.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.

Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2. Цвет зерен определяют визуально

3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0—7,0 мм

3.3.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.

Черт. 1

Полотна решетные типа 1а-10—1 и 1а-70—1.

Сита, изготовленные по черт. 1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.

3.3.2. Проведение испытания

50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.3.3. Обработка результатов

Массовую долю зерен размером 1,0—7,0 мм (X) в процентах вычисляют по формуле

_ • 100

где т — масса навески силикагеля, г;

гп\ — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104—2001.

3.4. Определение влагоемкости

3.4.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт. 2).

Увлажнительная установка

Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43 %).

Вата стеклянная.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.2. Подготовка к испытанию

3.4.2.1. Описание установки

Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм³ для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм³ для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):

58±0,5 — для получения 20 %-ной относительной влажности воздуха;

51±0,5 — для получения 35 %-ной относительной влажности воздуха;

43±0,5 — для получения 50 %-ной относительной влажности воздуха.

Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт. 3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4.2.2. Режим работы установки:

а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 7, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 7 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;

б) при остановке сначала краном 7 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;

в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.

Динамическая трубка

/

Черт. 3

3.4.3. Проведение испытания

1,50—2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120+5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм³/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.4. Обработка результатов

Влагоемкость (Х\) в процентах вычисляют по формуле

X, =

(т_х — т) ■ 100

т

где гп\ — масса силикагеля после определения, г; т — масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение цветности

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.

Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».

В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.

Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу брутто и нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения.

4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют мелкими отправками.

4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.

4.2—4.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 № 2681

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76	la. 1
ГОСТ 2184-77	3.4.1
ГОСТ 2226-88	4.1
ГОСТ 2991-85	4.1
ГОСТ 3885-73	2.1, 3.1, 4.1
ГОСТ 4204-77	3.4.1
ГОСТ 6709-72	3.4.1
ГОСТ 7328-2001	3.4.1
ГОСТ 14192-96	4.2
ГОСТ 24104-88	3.3.1, 3.4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 27.08.2003. Подписано в печать 16.10.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,70.

Тираж 90 экз. С 12396. Зак. 914.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Отпечатано в Филиале ИПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Плр № 080102

Законы :: ГОСТ 8984-75 Силикагель-индикатор. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3)Постановление Госстандарта СССР от 24.10.1975 N 2681ГОСТ от 1975-10-24 N 8984-75

     
     ГОСТ 8984-75

Группа Л14

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИЛИКАГЕЛЬ-ИНДИКАТОР

Технические условия

Silica gel-indicator.
Specifications

МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000

Дата введения 1976-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

     
     1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
     
     2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681
     
     3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59
     
     4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
     

     
     
     5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
     
     6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)
     
     
     Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     
     1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
     
     (Введен дополнительно, Изм. N 1).
     
     1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
     
     

Таблица 1

     

Наименование показателя	Норма
1. Цвет зерен	От синего до светло-голубого
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее	96
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %:
20	8
35	13
50	20

     
     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.
     
     

Таблица 2

         

     Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.
     
     1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.
     
     

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

     1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.
     
     По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.
     
     1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.
     
     1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.
     
     Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.
     
     Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

     
     2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.
     
     Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

     3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.
     
     Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.2. Цвет зерен определяют визуально
     
     3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм
     
     3.3.1. Применяемая аппаратура
     
     Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
     * С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
     
     Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.
     

Сито

Черт.1

     
     Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.
     
     Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.
     
     3.3.2. Проведение испытания
     
     50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.
     
     3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.3.3. Обработка результатов
     
     Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  — масса навески силикагеля, г;

      — масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.
     
     За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     3.4. Определение влагоемкости
     
     3.4.1. Аппаратура, реактивы
     
     Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.
     
     Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).

Увлажнительная установка

Черт.2

     
     Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.
     
     Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
     
     Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).
     
     Вата стеклянная.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.4.2. Подготовка к испытанию
     
     3.4.2.1. Описание установки
     
     Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):
     
     58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;
     
     51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;
     
     43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.
     
     Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

     
     (Измененная редакция, Изм. N 1).
     
     3.4.2.2. Режим работы установки:
     
     а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;
     
     б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;
     
     в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.
          

Динамическая трубка

1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань

Черт.3

     
     
     3.4.3. Проведение испытания
     
     1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.
     
     Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     3.4.4. Обработка результатов
     
     Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле
     

,

     
где  — масса силикагеля после определения, г;
     
      — масса навески силикагеля, г.
     
     3.5. Определение цветности
     
     После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.
     
     

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

     
     4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.
     
     Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.
     
     Группа фасовки: VI, VII.
     
     В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.
     
     На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.
     
     На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:
     
     — наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     — наименование продукта;
     
     — номер партии;
     
     — дату изготовления;
     
     — массу нетто;
     
     — обозначение настоящего стандарта;
     
     — гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».
     
     В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.
     
     Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
     
     4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
     
     Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:
     
     — наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
     
     — наименование продукта;
     
     — номер партии;
     
     — дату изготовления;
     
     — массу брутто и нетто;
     
     — обозначение настоящего стандарта;
     
     — гарантийный срок хранения.
     
     4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
     
     Продукт транспортируют мелкими отправками.
     
     4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.
     
     4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     
     5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 3).
     
     5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.
     
     (Измененная редакция, Изм. N 2).
     
     Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).
     
     
     

ГОСТ 8984-75 — Силикагель-индикатор. Технические условия

ГОСТ 8984-75

Группа Л14

МКС 71.060.50
ОКП 21 6191 0000

Дата введения 1976-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.10.75 N 2681

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8984-59

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 12.1.007-76	1a.1
ГОСТ 2184-77	3.4.1
ГОСТ 2226-88	4.1
ГОСТ 2991-85	4.1
ГОСТ 3885-73	2.1, 3.1, 4.1
ГОСТ 4204-77	3.4.1
ГОСТ 6709-72	3.4.1
ГОСТ 7328-2001	3.4.1
ГОСТ 14192-96	4.2
ГОСТ 24104-88	3.3.1, 3.4.1

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1980 г., июле 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 12-80, 10-85, 10-90)

Настоящий стандарт распространяется на силикагель-индикатор, представляющий собой сухие зерна мелкопористого силикагеля, пропитанные растворами солей кобальта. Силикагель-индикатор применяется для контроля относительной влажности среды в замкнутом объеме по изменению его окраски, при производстве, транспортировании и хранении материалов, механизмов и деталей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Силикагель-индикатор должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

1.1. По физико-химическим показателям силикагель-индикатор должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
1. Цвет зерен	От синего до светло-голубого
2. Массовая доля зерен размером 1,0-7,0 мм, %, не менее	96
3. Влагоемкость силикагеля-индикатора, %, не менее, при 20 °С и относительной влажности, %:
20	8
35	13
50	20

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Изменение цветности силикагеля-индикатора в зависимости от относительной влажности среды должно соответствовать табл.2.

Таблица 2

Допускается в продукте содержание зерен, не отвечающих шкале цветности, если общий фон его окраски остается в пределах шкалы.

1.3. При изменении окраски силикагеля-индикатора за счет его увлажнения на сиреневую или розовую его перед применением следует отрегенерировать сушкой при (120±5) °С до окрашивания в светло-синий или голубой цвет.

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1a.1. Предельно допустимая концентрация силикагеля-индикатора в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 2 мг/м.

По степени воздействия на организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

1а.2. При работе с силикагелем-индикатором следует применять индивидуальные средства защиты (респираторы «Лепесток», защитные очки), а также соблюдать меры личной гигиены. Не допускать попадания силикагеля-индикатора внутрь организма.

1а.З. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем-индикатором, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной механической вентиляцией, а в местах наибольшего выделения пыли — укрытиями с местной вытяжной вентиляцией.

Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования.

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки — по ГОСТ 3885. При этом партия комплектуется из силикагеля-индикатора, полученного с одной операции пропитки. Размер партии — не более 2000 кг.

Объем выборки — не менее 5% единиц упакованного продукта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы отбирают по ГОСТ 3885. Масса точечной пробы должна быть не менее 0,05 кг, масса средней пробы — не менее 0,2 кг. Средняя проба хранению не подлежит.

Допускается пробы отбирать автоматическим пробоотборником при транспортировании продукта на укупоривание.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Цвет зерен определяют визуально

3.3. Определение массовой доли зерен размером 1,0-7,0 мм

3.3.1. Применяемая аппаратура

Весы лабораторные общего назначения 4-го класса точности по ГОСТ 24104* с наибольшим пределом взвешивания 500 г.
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Классификатор решетный типа РКФ с набором сит.

Черт.1. Сито

Сито

Черт.1

Полотна решетные типа 1а-10-1 и 1а-70-1.

Сита, изготовленные по черт.1. Внутренняя поверхность сит должна быть гладкой без вмятин и повреждений, края отверстий не должны иметь зазубрин.

3.3.2. Проведение испытания

50,0 г силикагеля-индикатора взвешивают и помещают на верхнее сито. Сита помещают снизу вверх от меньшего диаметра отверстий к большему. Снизу устанавливают поддон, сверху закрывают крышкой и производят рассев в течение 1 мин. По окончании рассева взвешивают остаток на сетке с отверстиями диаметром 1 мм.

3.3.1, 3.3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.3.3. Обработка результатов

Массовую долю зерен размером 1,0-7,0 мм () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса навески силикагеля, г;

— масса остатка на сите с отверстиями диаметром 1 мм, г.

За результат испытания принимают среднеарифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1% при доверительной вероятности 0,95.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Определение влагоемкости

3.4.1. Аппаратура, реактивы

Весы лабораторные общего назначения 2-го класса точности по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Компрессор лабораторный или воздуходувка; установка для определения влагоемкости (черт.2).

Черт.2. Увлажнительная установка

Увлажнительная установка

Черт.2

Гири 2-го класса точности по ГОСТ 7328.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204 или по ГОСТ 2184 (растворы с массовыми долями 58, 51, 43%).

Вата стеклянная.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.2. Подготовка к испытанию

3.4.2.1. Описание установки

Воздух из воздуходувки или компрессора поступает в систему увлажнения, которая состоит из склянки с водой 2 вместимостью не менее 0,5 дм для полного насыщения воздуха влагой и серии склянок с серной кислотой 3 вместимостью 0,5 дм для осушки воздуха до нужной относительной влажности. Для получения воздуха с определенной относительной влажностью его пропускают через серную кислоту следующих концентраций в процентах (по массе):

58±0,5 — для получения 20%-ной относительной влажности воздуха;

51±0,5 — для получения 35%-ной относительной влажности воздуха;

43±0,5 — для получения 50%-ной относительной влажности воздуха.

Кислоту заливают в склянки на половину их объема и проверяют на содержание моногидрата через каждые два определения. После системы увлажнения воздух через брызгоуловители 4 со стеклянной ватой (для улавливания брызг серной кислоты) поступает в динамические трубки 6 (черт.3), закрепленные в штативе 7, и через реометр 8 выходит из системы. Влагоемкость определяют при (20±2) °С, для этого вся установка термостатируется. Температура фиксируется термометрами, помещенными в карман 5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2.2. Режим работы установки:

а) при пуске установки сначала закрывают пробкой склянку 2, включают воздуходувку при положении трехходового крана 1, соединяющего линию от воздуходувки с атмосферой, открывают краны 9 на осушительных склянках и только тогда при помощи крана 1 устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в установку;

б) при остановке сначала краном 1 соединяют склянку 2 с атмосферой, вынимают пробку из склянки 2, закрывают краны 9 и только тогда выключают воздуходувку;

в) при внезапной остановке сразу же закрывают краны 9, склянку 2 соединяют с атмосферой и отключают воздуходувку.

Черт.3. Динамическая трубка

Динамическая трубка

1 — дно с отверстиями; 2 — стеклоткань

Черт.3

3.4.3. Проведение испытания

1,50-2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) °С в течение 3 ч, взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт.3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддерживают скорость пропускания воздуха 2-2,5 дм/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2%.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.4.4. Обработка результатов

Влагоемкость () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса силикагеля после определения, г;

— масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение цветности

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50% соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 3885.

Вид упаковки: 2-7, 2-9, 6-1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».

В качестве транспортной тары применяют плотные ящики по ГОСТ 2991 типов I, II, III, IV и мешки по ГОСТ 2226.

Банки помещают в ящики, а пакеты — в мешки.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

— наименование продукта;

— номер партии;

— дату изготовления;

— массу брутто и нетто;

— обозначение настоящего стандарта;

— гарантийный срок хранения.

4.3. Силикагель-индикатор перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Продукт транспортируют мелкими отправками.

4.4. Силикагель-индикатор хранят в упаковке изготовителя в сухих крытых складских помещениях, не допуская воздействия сильных окислителей или восстановителей в жидком и газовом состоянии.

4.2-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие силикагель-индикатора требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.2. Гарантийный срок хранения силикагель-индикатора — три года со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Разд.6. (Исключен, Изм. N 2).

ГОСТ 8984-75 — Силикагель-индикатор. Технические условия

С. 5 ГОСТ 8984-75

Динамическая труп ка

/

Шлиф /

—- fcM——Е «»Л1 05^ ъ 55 25 90 200

I — дно с о икре пиши: 2 — стеклоткань

Черт. 3

3.4.3.    Проведение испытания

1.50—2,00 г силикагеля-индикатора, предварительно высушенного при (120±5) «С в течение 3 ч. взвешивают и помещают в динамические трубки (см. черт. 3). Воздуходувку включают и пускают воздух через систему увлажнения в динамические трубки. Поддержим ют скорость пропускания воздуха 2—2,5 дм’/мин. Трубки периодически взвешивают, первое взвешивание производят через 2 ч от начала испытания, последующие через каждый час.

Определение считают законченным, когда допускаемые расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0,2 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.4.    Обработка результатов

Влагоемкость (Л’,) в процентах вычисляют по формуле

„ _ (/и, — т) ■ 100 ^Л‘    т    •

где т_{ — масса силикагеля после определения, г; т — масса навески силикагеля, г.

3.5. Определение нвешосги

После окончания определения влагоемкости сравнивают цвет испытуемого силикагеля-индикатора, находящегося в динамических трубках, со шкалой цветности. Силикагель-индикатор считается выдержавшим испытание, если цветность его при относительной влажности 20, 35 и 50 % соответствует шкале цветности.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Силикагель-индикатор упаковывают и маркируют в соответствии с ГОСТ 38S5.

Вид упаковки: 2—7, 2—9, 6—1.

Группа фасовки: VI, VII.

В каждую банку между вкладышем и крышкой вкладывают этикетку.

На пакеты с силикагелем-индикатором прикрепляют этикетку или наносят печать. Печать должна быть четкой, незагрязненной, цвет краски должен быть контрастным цвету пакета.

На этикетке или в нанесенной на пакет печати указывают:

—    наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак:

—    наименование продукта;

—    номер партии;

—    дату изготовления:

—    массу нетто;

—    обозначение настоящего стандарта;

—    гарантийный срок хранения. На этикетку наносят надпись «Беречь от влаги».

8984-75. -.

-. : 8984-75 : : : -. : Силикагель-индикатор. Технические характеристики : 06.04.2015 : 01.06.2019 : 01.09.2003 : 30.06.1976 : 12.09. 2018 : . 1 : -,,. — «, : 8984-59 : 1 (.) «» 2 (.) «» 3 (.) «» : → → → → → → →, → → → / → — 0: 1 8984-75 1: 2 8984-75 2: 3 8984-75 1 8984-75 . 2 8984-75 . 3 8984-75 . : https://internet-law.ru/gosts/gost/34789/ :

.

3956-76. .

. : 3956-76 : : : . : Силикагель для промышленного использования. Технические характеристики : 06.04.2015 : 01.06.2019 : 01.04.2008 : 01.01.1977 : 12.09. 2018 : . 1 : ,. ,,, : 3956-54 5.2286-75 : 1 (.) «» 2 (.) «» 3 (.) «» : → → → → → → →, → → → / 0: 1 3956-76 1: 2 3956-76 2: 3 3956-76 1 3956-76 . 2 3956-76 . 3 3956-76 . : https://internet-law.ru/gosts/gost/34026/ :

.