Гост 9784: ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое (с Изменениями N 1, 2, 3)

ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое. Технические условия

Текст ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое. Технические условия

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКОЕ ЛИСТОВОЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ условия

ГОСТ 9784—75

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 678.744.32 : 006.354    Группа Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ СВЕТОТЕХНИЧЕСКОЕ

ЛИСТОВОЕ

Технические условия

Organic sheet glass for illuminating engineering.

Specifications

гост

9784-75

ОКП 22 1626

Срок действия с 01.01.77

до 01.01,94

в части светотехнического органического жструзионного стекла размерами 1670X1140 и 1830X1300 мм—

с 01.01.79

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется па светотехническое органическое листовое стекло, представляющее собой полимер метилового эфира метакриловой кислоты с добавкой полистирола или поливинилхлорида (для придания полимеру различной степени светорассеяния), получаемый методом блочной полимеризации в формах из силикатного стекла или экструзией низкомолекулярного полиметилметакрилата.

Светотехническое органическое листовое стекло предназначается для изготовления рассеивателей светильников с люминесцентными лампами и лампами накаливания и других изделий светотехнического назначения для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Светотехническое органическое листовое стекло выпускают следующих марок:

СБ — блочное;

Издание официальное Е

Перепечгт: а воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

СБИТ — блочное с повышенной теплостойкостью;

СБС — блочное трудногорючее (трудносгораемое)

СЭ — экструзионное;

СЭП—экструзионное прозрачное.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.2.    Стекло марок СБ, СБПТ, СБС и СЭ выпускают замутненным, марки СЭП-—прозрачным.

1.3.    Стекло марок СБ и СБПТ может выпускаться окрашенным. Цвет стекла согласовывают между изготовителем и потребителем в соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке.

1.4.    Стекло марок СЭ и СЭП выпускают гладким и рифленым. Рисунок рифления согласовывают между изготовителем и потребителем в соответствии с образцом, утвержденным в установленном порядке.

1.5.    В зависимости от светотехнических показателей светотехническое органическое листовое стекло выпускают пяти групп. Блочное стекло выпускают I—IV группы, стекло марки СБС выпускают только IV группы. Экструзионное стекло выпускают I—V групп.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Светотехническое органическое блочное стекло должны выпускать в виде листов прямоугольной формы с обрезанными краями линейных размеров, указанных в табл. 1

ГОСТ 9780-78 Материал переплетный. Метод определения светостойкости (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 23 мая 1978 года №9780-78

ГОСТ 9780-78

Группа К69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛ ПЕРЕПЛЕТНЫЙ

ОКСТУ 5409

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.А.Мкрчанц, И.А.Суркова, В.В.Федотов, О.П.Яковлев, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.05.78 N 1362

3. Взамен ГОСТ 9780-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в ноябре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 2-84, 3-89)


Настоящий стандарт распространяется на переплетный материал, изготовленный на различных основах с обработкой пленкообразующими составами, и на дублированный переплетный материал и устанавливает метод определения светостойкости. Метод заключается в визуальной оценке по 5-балльной шкале серых эталонов или в инструментальном определении степени изменения цвета переплетного материала после светотеплового старения.

В целях исследования переплетного материала и при разногласиях в визуальной оценке его светостойкости применяют инструментальное определение степени изменения цвета.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. От каждого из отобранных для испытания рулонов переплетного материала отрезают кусок, из которого на расстоянии не менее 50 мм от края вырезают два образца с размером сторон прямоугольника не менее 30 мм для испытания на приборе типа СТСП или с размером сторон квадрата (30±1) мм для испытания на установке с ртутно-кварцевым облучателем ДРТ-230. Длинная сторона образца должна соответствовать продольному направлению рулона.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.2. Из двух отобранных образцов один (контрольный) применяют для сравнения и хранят в защищенном от света месте, второй — подвергают испытанию.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Испытание проводят на приборе типа СТСП по ГОСТ 8979, разд.4 или на установке с ртутно-кварцевым облучателем ДРТ-230.

2.2. Для испытания на установке применяют:

ртутно-кварцевый облучатель ДРТ-230 по ТУ 16-90 ИФМР 675610; ртутно-кварцевый облучатель должен находиться в эксплуатации не более 1000 ч, новый ртутно-кварцевый облучатель перед испытанием должен быть подвергнут обжигу не менее 50 ч;

термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498;

картон асбестовый по ГОСТ 2850;

линейку измерительную металлическую по ГОСТ 427.

Расстояние от облучателя до образцов должно быть (200±10) мм.

Установка должна быть размещена в вытяжном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.3. Светофильтром служит трубка цилиндрическая из стекла группы ТС по ГОСТ 21400 с наружным диаметром (35±1) мм и толщиной стенки (1,6±0,4) мм. Светящаяся часть облучателя должна размещаться в трубке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Шкала серых эталонов для определения степени изменения первоначальной окраски по ГОСТ 9733.0.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. Приборы с геометрией измерения /0° и 0°/ при допустимом отклонении углов освещения и наблюдения до 10° — спектроколориметры типа «Радуга-2», «Спектротон», «Спекорд М-40» или спектрофотометры типа «Спекол-10», «Спекол-11».

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием образцы переплетного материала кондиционируют не менее 24 ч при относительной влажности воздуха (65±5)% и температуре (20±3) °С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образцы закрепляют в кассеты, которые устанавливают на барабане прибора типа СТСП или размещают согласно чертежу под ртутно-кварцевым облучателем ДРТ-230 1 на листе асбестового картона 2 по три образца в ряд лицевой стороной к облучателю.

1 — ртутно-кварцевый облучатель; 2 — лист асбестового картона; 3 — термометр

4.2. Образцы облучают при температуре воздуха: в приборе СТСП-(70±2) °С, под ртутно-кварцевым облучателем ДРТ-230-(70±3) °С. Температуру под облучателем ДРТ-230 контролируют термометром 3 на участке, указанном на чертеже.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

4.3. Продолжительность облучения на приборе типа СТСП и установке с ртутно-кварцевым облучателем ДРТ-230 для переплетного материала различных групп светостойкости приведена в таблице и должна быть указана в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

Группа светостойкости	Продолжительность облучения, ч
	на приборе типа СТСП	на установке с облучателем ПРК-4
1	7	8
2	3	4
3	1	2

Характеристика групп светостойкости и особенности состава переплетного материала даны в приложении.

4.4. При возникновении разногласий по оценке светостойкости образцов между изготовителем и потребителем испытание проводят на приборе типа СТСП.

4.5. После испытания образцы выдерживают в условиях по п.3.1 не менее 2 ч.

4.6. При инструментальном определении степени светостойкости переплетного материала измеряют коэффициенты отражения образцов контрольных и после старения, и рассчитывают по ним координаты цвета X, Y, Z.

Коэффициенты отражения измеряют не менее чем на 16 фиксированных длинах волн, равномерно распределенных в диапазоне 400-700 мм. Координаты цвета рассчитывают в системе МКО 1931 г. для источника С по ГОСТ 7721 и стандартного наблюдателя под углом зрения 2°.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Светостойкость переплетного материала в баллах оценивают визуальным сравнением контраста образца контрольного и после испытания с контрастом образцов по шкале серых эталонов.

При совпадении контраста между контрольным и испытуемым образцом с контрастом какого-либо эталона светостойкость оценивают баллом этого эталона.

Если контраст между контрольным и испытуемым образцом занимает среднее место по отношению к двум соседним эталонам, то в таких случаях допускаются промежуточные оценки светостойкости, например 2-3, 3-4.

5.2. Светостойкость переплетного материала при инструментальном определении характеризуют полным цветовым различием образцов контрольных и после старения и их цветовым различием по насыщенности, цветовому тону и светлоте, которые рассчитывают в равноконтрастной колориметрической системе CIE LAB 1976 г. по ГОСТ 11279.1. В расчетах используют координаты цвета белого эталона при источнике С и стандартном наблюдателе под углом зрения 2°: =98.07, =100.00, =118.22.

5.2.1. Показатели полного цветового различия и различий по насыщенности, цветовому тону и светлоте вычисляют с точностью до второго десятичного знака.

5.2.2. Показатели цветового различия по насыщенности, цветовому тону в светлоте используют в исследовательских целях.

5.2-5.2.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Характеристика светостойкости и особенности состава переплетных материалов различных групп светостойкости

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое

Группа светостойкости	Характеристика светостойкости	Особенности состава переплетных материалов
1	Высокая светостойкость	Переплетные материалы с поливинилхлоридными лицевыми покрытиями и отделками и без отделок
2	Хорошая светостойкость	Переплетные материалы без грунта или с крахмально-каолиновым грунтом, с нитроцеллюлозными покрытиями без отделок и с отделками на основе нитроцеллюлозы или полиамида
3	Удовлетворительная светостойкость	Переплетные материалы без лицевых покрытий и отделок или с отделками лаками на основе нитроцеллюлозы. Переплетные материалы с покрытиями крахмально-каолиновыми или крахмально-каолиновыми с добавками полимера, без отделок или с отделками лаками на основе нитроцеллюлозы

Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 12730.5-2018

МКС 91.100.30

Дата введения 2019-09-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ) — структурным подразделением АО «НИЦ «Строительство»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2018 г. N 54)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TG	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 апреля 2019 г. N 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12730.5-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2019 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского стандарта EN 12390.8:2009 «Испытания затвердевшего бетона. Часть 8. Глубина проникновения воды под давлением» («Testing hardened concrete — Part 8: Depth of penetration of water under pressure», NEQ)

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 12730.5-84


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов на гидравлических вяжущих и устанавливает методы определения водонепроницаемости бетона:

— по мокрому пятну;

— коэффициенту фильтрации;

— глубине проникания воды под давлением;

— воздухопроницаемости.

Определение водонепроницаемости бетона проводят путем испытания контрольных образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, либо отобранных из сборных бетонных и железобетонных изделий или монолитных конструкций по ГОСТ 28570.

Ускоренные методы определения водонепроницаемости бетона по его воздухопроницаемости могут быть использованы также для определения водонепроницаемости бетона непосредственно в изделиях и конструкциях.

При определении марки по водонепроницаемости бетона базовым методом является метод «мокрого пятна». Результаты определения водонепроницаемости бетона, полученные другими методами, могут быть использованы для оценки марки бетона по водонепроницаемости в соответствии с настоящим стандартом.

Арбитражным методом является метод определения водонепроницаемости по мокрому пятну.

Соотнесение различных методов определения водонепроницаемости бетона приведено в приложении А.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия

ГОСТ 9784-75 Стекло органическое светотехническое листовое. Технические условия

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 14791-79 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия

ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Общие требования

3.1 Общие требования — по ГОСТ 12730.0 и в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2 Высоту контрольных образцов бетона в зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя следует назначать в соответствии с таблицей 1.


Таблица 1

Размеры в миллиметрах

Наибольшая крупность зерен заполнителя	Наименьшая высота образца
5	30
10	50
20	100
40 и выше	150

3.3 Схемы крепления и герметизации образцов бетона в обоймах приведены в приложении Б.

Примечание — Герметизацию боковой поверхности образцов возможно выполнять нанесением гидроизолирующих покрытий.

3.4 Торцевые поверхности образцов перед испытанием очищают от поверхностной пленки цементного камня и следов посторонних материалов металлической щеткой или другим инструментом.

3.5 Водонепроницаемость бетона определяют испытанием серии из шести образцов.

4 Определение водонепроницаемости по мокрому пятну

4.1 Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

— установку любой конструкции, которая имеет гнезда для крепления образцов (приложение Б) и обеспечивает возможность подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов при возрастающем ее давлении, а также наблюдения за состоянием верхней торцевой поверхности образцов;

— формы для изготовления образцов бетона по ГОСТ 22685 типа ФК150 и ФЦ150, или образцы-цилиндры диаметром 150 мм, или кубы с ребром 150 мм, полученные по ГОСТ 28570, или формы и образцы высотой по таблице 1;

— воду по ГОСТ 23732.

4.2 Подготовка к испытанию

4.2.1 Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (95±5)%.

4.2.2 Перед испытанием отформованные образцы выдерживают в помещении лаборатории по ГОСТ 12730.0 в течение 1 сут; образцы, отобранные из конструкций по ГОСТ 28570, — в течение 3 сут.

4.2.3 Диаметр открытых торцевых поверхностей бетонных образцов-цилиндров должен быть не менее 130 мм.

4.2.4 Определение марки бетона по водонепроницаемости проводят не ранее достижения бетоном проектного возраста.

4.3 Проведение испытания

4.3.1 Образцы в обойме устанавливают в гнезда установки для испытания и закрепляют.

4.3.2 При определении марки бетона по водонепроницаемости давление воды повышают ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин и выдерживают на каждой ступени в течение времени, указанного в таблице 2. Испытание проводят до тех пор, пока на верхней торцевой поверхности образца не появятся признаки фильтрации воды в виде капель или мокрого пятна.

Примечание — Под маркой бетона по водонепроницаемости W понимают показатель водонепроницаемости бетона, соответствующий максимальному давлению воды (0,1 МПа), при котором (по визуальной оценке) не происходит фильтрации воды через образец, испытуемый по методу мокрого пятна.


Таблица 2

Высота образца, мм	150	100	50	30
Время выдерживания на каждой ступени, давление воды, ч	16	12	6	4

4.3.3 При контроле соответствия фактической марки бетона по водонепроницаемости проектной марке давление воды повышают до значения, соответствующего проектной марке (W=0,1 МПа), в течение 10 мин и выдерживают при этом давлении в течение времени, указанного в таблице 2.

4.4 Обработка результатов испытаний

4.4.1 Водонепроницаемость каждого образца оценивают максимальным давлением воды, при котором еще не наблюдалась ее фильтрация через образец.

4.4.2 Водонепроницаемость серии образцов оценивают максимальным давлением воды, при котором не менее чем на четырех из шести образцов не наблюдалась фильтрация воды.

4.4.3 Марку бетона по водонепроницаемости принимают по таблице 3.


Таблица 3

Водонепроницаемость серии образцов, МПа	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0
Марка бетона по водонепроницаемости	W2	W4	W6	W8	W10	W12	W14	W16	W18	W20

4.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

— происхождение образцов:

— для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания;

— для образцов-кернов по ГОСТ 28570 — акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны;

— маркировка образцов;

— возраст бетона и дата испытаний;

— значение водонепроницаемости отдельных образцов и серии образцов.

5 Определение водонепроницаемости по коэффициенту фильтрации

5.1 Оборудование и материалы

Для проведения испытаний применяют:

— установку для определения коэффициента фильтрации с максимальным испытательным давлением не менее 2,0 МПа по приложению В;

— формы цилиндрические (для изготовления образцов бетона) внутренним диаметром 150 мм и высотой 150, 100, 50 и 30 мм;

— сосуд для сбора фильтрата;

— силикагель по ГОСТ 3956.

5.2 Подготовка к испытанию

5.2.1 Изготовленные образцы хранят в камере нормального твердения по ГОСТ 10180 при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95%.

5.2.2 Перед испытанием образцы бетона выдерживают в помещении лаборатории до момента, пока изменение массы образца за 1 сут будет менее 0,1%.

5.2.3 Перед началом испытания образцы должны быть проверены на герметизацию и дефектность путем оценки характера фильтрации через них инертного газа, подаваемого при избыточном давлении от 0,1 до 0,3 МПа к нижнему торцу образца, на верхний торец которого налит слой воды.

При удовлетворительной герметизации боковой поверхности образца в обойме и отсутствии в нем дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде равномерно распределенных пузырьков, проходящих через слой воды.

При неудовлетворительной герметизации боковой поверхности образцов в обойме или при наличии в образцах крупных дефектов фильтрацию газа наблюдают в виде обильного местного выделения в дефектных местах.

Дефекты герметизации боковой поверхности устраняют повторной герметизацией образцов. При наличии в образце отдельных крупных фильтрующих каналов образцы бетона заменяют.

5.2.4 Образцы, выбуренные из конструкции с диаметром не менее 50 мм, после герметизации их боковых поверхностей подвергают испытаниям независимо от наличия в них дефектов.

5.2.5 Вода по ГОСТ 23732, применяемая для испытаний, должна быть предварительно деаэрирована путем кипячения в течение не менее 1 ч. Температура воды в период испытаний — (20±5)°С.

5.3 Проведение испытаний

5.3.1 В установке одновременно испытывают шесть образцов.

5.3.2 Подъем давления деаэрированной воды проводят ступенями по 0,2 МПа в течение 1-5 мин с выдержкой в течение 1 ч на каждой ступени до давления, при котором появляются признаки фильтрации в виде отдельных капель.

5.3.3 Воду (фильтрат), прошедшую через образец, собирают в приемный сосуд.

5.3.4 Измерение массы и объема фильтрата проводят через каждые 30 мин и не менее шести раз на каждом образце.

Примечание — Измерение массы — по нормативному документу* государства, проголосовавшего за принятие настоящего стандарта.
_______________
* В Российской Федерации — по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания».

5.3.5 При отсутствии фильтрата в виде капель в течение 96 ч количество влаги, проходящей через образец, измеряют путем ее поглощения силикагелем или другим сорбентом в соответствии с 5.3.4.

Силикагель должен быть предварительно высушен и помещен в закрытый сосуд, который герметически присоединяют к патрубку для сбора фильтрата в приемный сосуд.

5.3.6 Допускается оценивать коэффициент фильтрации бетона ускоренным методом, приведенным в приложении Г.

5.4 Обработка результатов

5.4.1 Объем фильтрата отдельного образца принимают как среднее арифметическое четырех наибольших значений по 5.3.4.

5.4.2 Коэффициент фильтрации , см/с, отдельного образца определяют по формуле

,

где — коэффициент, учитывающий вязкость воды при различной температуре, принимают по таблице 4;

— объем фильтрата, см;

— толщина образца, см;

— площадь образца, см;

— время испытания образца, в течение которого измеряют объем фильтрата, с;

— давление в установке, см водяного столба.


Таблица 4

Температура воды, °С	15	20	25
Коэффициент	1,13	1,00	0,89
Примечание — При температуре воды, находящейся в интервале между указанными значениями, в настоящей таблице коэффициент принимают интерполяцией.

5.4.3 При испытании выбуренных из конструкций бетонных образцов диаметром менее 150 мм коэффициент фильтрации, рассчитанный по формуле, умножают на поправочный коэффициент , который принимают по таблице 5.


Таблица 5

Диаметр образца, мм	150	130	120	100	80	50
Поправочный коэффициент	1,0	1,1	1,4	1,8	2,8	5,5

5.4.4 Для определения коэффициента фильтрации серии из шести образцов коэффициенты фильтрации отдельных образцов этой серии располагают в порядке увеличения их значений и используют среднее арифметическое значение коэффициентов фильтрации двух средних образцов (третьего и четвертого).

5.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором должны быть предусмотрены следующие графы:

— происхождение образцов:

— для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания,

— для образцов-кернов по ГОСТ 28570 — акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны;

— дата изготовления образца;

— возраст образца;

— маркировка образцов;

— масса фильтрата;

— коэффициент фильтрации каждого образца и серии образцов.

5.5 По полученным значениям коэффициента фильтрации принимают значения марок бетона по водонепроницаемости в соответствии с таблицей 6.


Таблица 6

Коэффициент фильтрации , см/с					Марка бетона по водонепроницаемости W
Св.	7·10	до	2·10		W2
«	2·10	«	7·10		W4
«	6·10	«	2·10		W6
«	1·10	«	6·10		W8
«	5·10	«	1·10		W10-B14
		«	5·10		W16-B20

6 Определение водонепроницаемости по глубине проникания воды под давлением

6.1 Сущность испытания

На торцевую поверхность отформованного по ГОСТ 10180 цилиндрического образца или образца-керна, отобранного из конструкций по ГОСТ 28570, с помощью установки для проведения испытания бетона на водонепроницаемость по мокрому пятну передают заданное давление воды, которое поддерживают постоянным в течение определенного времени. После этого образец раскалывают по образующей и по границе между влажной и сухой частями определяют глубину проникания воды, по которой оценивают водонепроницаемость бетона.

6.2 Средства контроля и вспомогательное оборудование:

— установка для проведения испытания образцов на водонепроницаемость по мокрому пятну или коэффициенту фильтрации;

— емкость для хранения образцов;

— проволочная щетка;

— штангенциркуль по ГОСТ 166;

— пресс для раскалывания образцов.

6.3 Подготовка и проведение испытания

6.3.1 Изготовляют контрольный образец по ГОСТ 10180 или ГОСТ 28570 в форме куба или цилиндра с длиной ребра или диаметром не менее 150 мм. Серия должна состоять из трех образцов. Через 24 ч после изготовления образец вынимают из формы.

6.3.2 Поверхность образца, на которую будет передаваться давление воды, должна быть очищена. При выборе торцевой стороны для подачи давления воды не допускается использовать верхнюю сторону образца, которая была заглажена при укладке бетонной смеси в форму или формовании конструкции (изделия).

6.3.3 Образцы, изготовленные по ГОСТ 10180, следует хранить в нормальных условиях до достижения проектного возраста, а затем в условиях лаборатории в течение не менее 1 сут; образцы, отобранные из конструкций по ГОСТ 28570, — не менее 3 сут.

6.3.4 Испытуемые образцы закрепляют на установке.

6.3.4.1 При давлении воды сверху:

— испытуемый образец жестко закрепляют верхней зажимной пластиной;

— открывают вентили для подачи воды и удаления воздуха. Необходимо держать их открытыми до тех пор, пока выходящая вода не будет содержать пузырьки воздуха.

6.3.4.2 При давлении воды на образец снизу:

— образец фиксируют не жестко;

— вентиль воды открывают не полностью таким образом, чтобы вода могла проходить между уплотнителем и испытуемым образцом. Как только выходящая вода не будет содержать пузырьков воздуха, образец жестко закрепляют;

— вентиль полностью открывают для поддержания заданного давления. Фиксируют время;

— давление устанавливают на уровне (0,50±0,05) МПа и поддерживают в течение (72±2) ч на постоянном уровне;

— во время проведения испытания через регулярные промежутки времени (от одного до трех раз в день) необходимо осматривать наружные поверхности контрольных образцов. Случаи появления воды или влажных пятен необходимо фиксировать в журнале испытания;

— через 72 ч снимают давление воды, контрольный образец извлекают из зажимного устройства и протирают;

— с помощью пресса образец раскалывают вертикально посредине вдоль образующей;

— в течение 5-10 мин (с помощью сушильного шкафа с температурой от 80°С до 100°С, феном и др.) просушивают внутренние поверхности расколотых образцов, чтобы отчетливо была видна линия проникания воды в бетон. На внутренней поверхности расколотых образцов отмечают контуры проникновения воды в бетон;

— измеряют наибольшую глубину проникания воды в бетонный образец с точностью до 1 мм на каждой из расколотых половинок образца-цилиндра. Определяют среднее арифметическое значение по двум половинкам для одного образца.

6.4 Обработка результатов

6.4.1 В качестве результата испытания фиксируют максимальную видимую глубину проникания воды в бетон, выраженную в миллиметрах. Находят среднее арифметическое значение по всем трем образцам бетона в серии. Результаты испытания фиксируют в протоколе.

6.4.2 Соотнесение глубины проникания с другими методами определения водонепроницаемости приведено в приложении А.

6.5 Отчет об испытании

Отчет об испытании должен содержать следующие данные:

а) ссылка на настоящий стандарт;

б) место и дата отбора пробы;

в) обозначение пробы;

г) происхождение образцов:

— для образцов, изготовленных по ГОСТ 10180, — состав бетона, проектные требования по прочности и водонепроницаемости, условия хранения образцов до испытания;

— образцов-кернов по ГОСТ 28570: акт отбора, характеристика участка конструкции, из которой отобраны керны;

д) описание образцов;

е) направление воздействия давления воды;

ж) максимальная видимая глубина проникания воды в бетон, выраженная в миллиметрах, для каждого образца и средняя для серии из трех образцов;

и) рассчитанное значение давления проникания;

к) ФИО испытателя.

Приложение А (справочное). Соотнесение разных методов определения водонепроницаемости бетона

Приложение А
(справочное)

В таблице А.1 представлено соотнесение разных методов определения водонепроницаемости бетона.


Таблица А.1

Метод определения	Степень проницаемости бетона
водонепроницаемости	Нормальная		Пониженная	Низкая	Особо низкая
Марка бетона по водонепроницаемости W	W2	W4	W6	W8	W10-W14	W16-W20
Коэффициент фильтрации, см/с	Св. 7·10 до 2·10	Св.2·10 до 7·10	Св. 6·10 до 2·10	Св. 1·10 до 6·10	Св. 5·10 до 1·10	Менее 5·10
Глубина проникновения воды под давлением, мм	Более 150	Более 150	Св. 60 до 150	Св. 35 до 60

ГОСТ 8705-78 Материал переплетный с нитроцеллюлозным покрытием. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 06 июня 1978 года №8705-78

ГОСТ 8705-78*

Группа М68

ОКП 87 2260

Дата введения 1979-07-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 июня 1978 г. N 1534 срок введения установлен с 01.07.79

Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 05.09.86 N 2609 срок действия продлен до 01.01.91**
______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11/12, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 8705-68

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июле 1985 г., мае 1986 г. (ИУС 10-85, 11-86).


Настоящий стандарт распространяется на переплетный материал с нитроцеллюлозным покрытием, предназначенный для изготовления переплетных крышек, при выпуске изданий, рассчитанных на длительную или интенсивную эксплуатацию в соответствии с обязательным приложением.

Переплетный материал представляет собой хлопчатобумажную ткань, на одну сторону которой нанесено нитроцеллюлозное покрытие или крахмально-каолиновый грунт с нитроцеллюлозным покрытием.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Переплетный материал изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологического регламента, утвержденного в установленном порядке.

1.2. Для изготовления переплетного материала применяют миткаль арт. 6938, арт. 6939, арт. 6942, арт. 6978 по ГОСТ 9858-75.

Примечание. По согласованию с потребителем допускается применять другие артикулы тканей, обеспечивающих соответствие качества материала требованиям настоящего стандарта.

1.3. Переплетный материал выпускают трех видов:

А — с покрытием из смеси нитроцеллюлозы, пластификаторов, наполнителей, пигментов и красителей — ледерин.

Б — с покрытием из смеси нитроцеллюлозы, пластификаторов, наполнителей, пигментов и красителей с полиамидной отделкой — ледерин с полиамидной отделкой.

В — с крахмально-каолиновым грунтом и покрытием из смеси целлюлозы, пластификаторов, наполнителей, пигментов и красителей — коленкор с нитропокрытием.

1.4. Переплетный материал выпускают с рисунком тиснения, с печатью, отделкой или без них, в широкой гамме расцветок. Ткань-основа должна соответствовать или гармонировать с цветом покрытия.

1.5. Переплетный материал по художественно-эстетическому оформлению должен соответствовать образцам (эталонам), утвержденным по ГОСТ 15.007-81*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 15.007-88. — Примечание изготовителя базы данных.

1.6. По физико-механическим показателям переплетный материал должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для переплетного материала вида
	А	Б	В
Поверхностная плотность г/м(масса 1 м, г)	220±15	220±15	195±15
Жесткость, СН (гс):
по основе	6-11	4-11	6-13
по утку	4-9	4-8	4-8
Хрупкость покрытия по основе и утку	В месте сгиба не должно быть трещин
Светостойкость, баллы, не менее	4	4	4
Слипание, мН/м (кгс/см), не более	0,06 (0,6)	0,05 (0,5)	0,06 (0,6)
Прочность сцепления пленки с тканью, дН (кгс), не менее	1,4	1,4	Не определяется
Перемещение красителя на поверхность пленки	Не допускается
Скручиваемость, с, не менее	10	10	10
Термостойкость	Едва заметное изменение цвета
Прочность окраски к сухому трению, баллы, не менее	4	4	4

Примечание. Для переплетного материала вида А, предназначенного для комсомольских билетов, скручивание не допускается.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Переплетный материал выпускают шириной: 66 см с предельным отклонением ±1,0 см; 72,5; 76,5; 82,5; 86,5; 91,5; 95,5 см с предельным отклонением ±1,5 см; 100 см с предельным отклонением ±2 см.

Допускается изготовление переплетного материала других ширин по согласованию с потребителем.

1.8. (Исключен, Изм. N 1).

1.9. Переплетный материал в зависимости от наличия и характера пороков внешнего вида подразделяют на 1 и 2-й сорта.

1.10. Допускаемые пороки внешнего вида в зависимости от сорта не должны превышать размеров, указанных в табл.3.

Таблица 3*

Наименование порока	Размер и количество пороков для
	1-го сорта	2-го сорта
1. Незагрунтованная и проколотая иглами ширительных рам кромка по ширине с каждой стороны, см, не более	1,0	1,0
2. Срыв пленки не более 2,5 см от края кромки по двум ее сторонам, по длине, м, не более	Не допускается	10
3. Зажимы и заломы без нарушения покрытия длиной до 20 см каждый, шт., не более	Не допускаются	2
4. Пятна площадью до 0,5 см, шт., не более	1	3
5. Царапины шириной до 1 мм по длине куска, шт., не более	Не допускаются	2
6. Пористость пленки, не влияющая на внешний вид	По образцу, согласованному с потребителем
7. Неравномерное тиснение рисунка	То же

______________
* Таблица 2 (Исключена, Изм. N 1).

1.11. Суммарное количество пороков на условную длину куска 50 м устанавливают для сортов:

1-го — не более 5;

2-го — не более 10.

На 1 м переплетного материала допускается не более одного порока, указанного в табл.3.

1.12. (Исключен, Изм. N 1).

1.13. При отклонении фактической длины рулона от условной длины куска количество допускаемых пороков пропорционально пересчитывают.

1.14. Переплетный материал выпускают в рулонах.

Длина рулона должна быть 150-200 м.

Количество отрезов в рулоне должно быть не более 6.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается длина рулона менее 150 м, но не менее 50 м с количеством отрезов не более трех.

Длина наименьшего отреза должна быть не менее 3 м.

1.15. Отрезы переплетного материала длиной от 0,3 до 1,0 м относят к мерному лоскуту, наматывают в отдельные рулоны и поставляют в количестве 1,5% от партии. Отрезы переплетного материала длиной от 1,0 до 3,0 м относят к короткомерам, наматывают в отдельные рулоны и поставляют в количестве не более 3,0% от партии.

1.16. Отрезы переплетного материала в рулоне должны быть склеены. Склейку проводят наложением на лицевую сторону конца одного отреза обратной стороны другого. Ширина склеенной части должна быть не более 6 см. Места склейки должны быть проложены полосками бумаги. Склейка должна быть прочной, без проникновения клея на последующие обороты.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку переплетного материала производят партиями.

За партию принимают количество рулонов переплетного материала одного вида, цвета, рисунка тиснения и печати, изготовленного из ткани одного артикула, оформленное одним документом о качестве.

2.2. Для проверки внешнего вида переплетный материал подвергают сплошному контролю.

2.3. Для проверки переплетного материала по физико-механическим показателям от партии отбирают 1% рулонов, но не менее трех.

2.4. Показатели «светостойкость» и «скручиваемость» определяют периодически, но не реже одного раза в месяц.

2.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве рулонов, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид переплетного материала проверяют просмотром лицевой стороны на разбраковочном столе при нормально отраженном свете.

Одновременно проводят определение линейных размеров по ГОСТ 3811-72 со следующим изменением: измерения проводят в климатических условиях производства.

3.2. Для определения физико-механических показателей от каждого отобранного для испытания рулона отрезают кусок без пороков длиной 0,5 м во всю ширину переплетного материала.

Образцы для испытания вырезают из каждого куска.

3.3. Подготовку образцов к испытанию и испытания по физико-механическим показателям проводят в климатических условиях по ГОСТ 17073-71.

3.4. Поверхностную плотность определяют по ГОСТ 17073-71.

3.5. Жесткость определяют по ГОСТ 8977-74 на трех образцах по основе и трех образцах по утку размером 20х95 мм. Масса металлических шариков должна быть 0,26 г.

3.6. Хрупкость покрытия определяют на двух образцах размером 30х100 мм, вырезанных по основе и утку.

Образец переплетного материала видов А и Б изгибают под углом 180° пять раз, в том числе на лицевую сторону — три раза, на изнаночную — два. После каждого изгиба на место сгиба помещают груз массой (1±0,01) кг на 1 с.

При определении хрупкости переплетного материала вида В образец сгибают вокруг ребра картона толщиной 0,5±0,02 мм лицевой стороной наружу.

В результате испытания покрытие переплетного материала не должно давать трещин в месте сгиба.

3.7. Светостойкость определяют по ГОСТ 9780-78.

Время испытания на приборе СТСП — 3 ч, при облучении лампой ДРТ-230 по ГОСТ 20401-75 — 4 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.8. Слипание определяют по ГОСТ 10719-75.

3.9. Прочность сцепления пленки с тканью определяют на 6 образцах шириной (20±0,5) мм, длиной (100±1) мм, вырезанных по основе. Образцы с лицевой стороны на расстоянии не менее 60 мм от конца смазывают раствором нитроцеллюлозы таким образом, чтобы раствор не попадал на ткань. Затем образцы попарно складывают смазанными сторонами. Каждую пару сложенных образцов помещают между двумя стеклами и ставят на 30 мин груз массой (1±0,01) кг. Освобожденные из-под груза и стекол образцы выдерживают не менее 24 ч при комнатной температуре. Затем по линии склеивания вручную отделяют пленку растягиванием несклеенных концов в разные стороны до тех пор, пока пленка по всей ширине не отделится от ткани, при этом длина склеенного (рабочего) участка должна быть не менее 30 мм. Затем отделение пленки от ткани проводят на разрывной машине, для чего свободные концы образцов закрепляют в зажимы разрывной машины. Испытание проводят при скорости движения нижнего зажима разрывной машины (100±10) мм/мин. Шкала нагрузок должна соответствовать ГОСТ 7762-74.

Прочностью сцепления пленки с тканью считают максимальное показание на шкале нагрузок разрывной машины. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех испытаний.

Подсчет среднего арифметического проводят с погрешностью не более 0,01 кгс и округляют до 0,1 кгс.

Склеивание образцов проводят 5%-ным раствором нитроцеллюлозы, который состоит из:

22%-ной мастики по ГОСТ 3864-75 — (5±0,01) г;

этилацетата по ГОСТ 8981-78 — (2±0,01) г;

спирта этилового по ГОСТ 17299-78 или по ГОСТ 18300-72* — (13±0,01) г.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18300-87. — Примечание изготовителя базы данных.

При применении мастики с другим сухим остатком проводят пересчет по формуле

,

где — количество мастики при фактическом сухом остатке, г;

— фактический сухой остаток мастики, %.

В этом случае должна сохраняться 5%-ная концентрация применяемого клея добавкой смеси растворителей в соотношении 2 ед. этилацетата на 13 ед. этилового спирта.

Допускается применять 25%-ную мастику с последующим пересчетом.

3.10. Перемещение красителя на поверхность пленки определяют на образце размером (100х200±1) мм. Образец помещают в термостат лицевой стороной вверх и выдерживают в течение 2 ч при (115±5) °С.

На поверхности образца не должны появляться кристаллы красителя.

3.11. Скручиваемость определяют по ГОСТ 5202-78.

3.12. Для определения термостойкости отбирают три образца размером (50х100±1) мм. Испытание проводят на двух образцах, а один остается контрольным.

Два образца помещают лицевой стороной вверх на гладкую поверхность. На образцы накладывают пластинку с электрообогревом с площадью нагрева 100 см и массой (3,5±0,5) кг, нагретую до (115±5) °С. Время выдержки пластины на образцах 10 с.

Для измерения температуры в пластине просверливают отверстие для вставки термометра.

Термостойкость определяют сравнением образцов, подвергшихся испытанию, с окраской контрольного образца.

Если сразу после испытания не наблюдается изменение оттенка окраски образцов, переплетный материал считают термостойким.

Если оттенок окраски изменился сразу после испытания, образцы дополнительно выдерживают 18 ч при комнатной температуре. После 18 ч допускается едва заметное изменение цвета.

3.13. Прочность окраски к сухому трению определяют по ГОСТ 9733.27-83.

3.14. Для определения наличия полиамида вырезают образец переплетного материала размером 4,0х2,5 см (10 см), затем помещают его в коническую колбу, приливают 20 см ацетона, закрывают пришлифованной пробкой и ставят в аппарат для встряхивания. Встряхивание производят 10 мин, при этом нитропокрытие полностью растворяется, а полиамидное покрытие отделяется от ткани и остается в виде пленки.

Примечание. Обработку ацетоном допускается производить и без применения специального аппарата для встряхивания, периодически взбалтывая колбу вручную до полного растворения нитрогрунта.


(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.15. За окончательный результат испытания переплетного материала по физико-механическим показателям принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех проверенных рулонов.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. На концы каждого отрезка переплетного материала в рулоне ставят клеймо.

Клеймо верхнего конца одного отреза должно захватывать прилегающую часть другого отреза.

4.2. На рулон переплетного материала прикрепляют ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя;

товарного знака;

наименования материала;

вида и артикула;

сорта;

цвета;

ширины;

рисунка тиснения;

размера рулона в м и м;

номера партии;

количества отрезов;

даты выпуска;

номера контролера ОТК;

обозначения настоящего стандарта.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.3. Ярлык должен быть отпечатан типографским способом.

Данные, которые могут меняться, проставляют четко, без загрязнений штампом или от руки.

4.4. Переплетный материал одного вида, цвета, рисунка тиснения или печати, одного сорта, одной ширины, изготовленный на ткани одного артикула, плотно наматывают на бумажные гильзы лицевой стороной внутрь.

Длина бумажной гильзы должна быть больше ширины материала на 4-5 см.

Сдвиг витков рулона не должен превышать 20 мм.

4.5. Рулоны переплетного материала упаковывают в оберточную бумагу с напуском на каждый торец не менее 15 см. Напуски на торцах загибают и рулоны обвязывают шпагатом в двух местах по образующей с пропуском шпагата через гильзу.

Для упаковывания применяют бумагу марок А и Б по ГОСТ 8273-75, шпагат по ГОСТ 16266-70 или другую мягкую вязку.

Допускается применять другую бумагу с поверхностной плотностью не менее 80 г/м.

4.6. Переплетный материал транспортируют всеми видами транспорта в чистых транспортных средствах.

При транспортировании железнодорожным и водным транспортом рулоны должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 10350-81.

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192-77*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

4.7. Рулоны переплетного материала должны храниться в вертикальном положении в вентилируемом помещении при температуре не ниже 10 и не выше 30 °С на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Допускается хранить рулоны на стеллажах в горизонтальном положении, высотой не более пяти рядов.

Не допускается непосредственный контакт при хранении и транспортировании переплетного материала и изделий из него с материалами и изделиями с поливинилхлоридным покрытием.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие переплетного материала требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Гарантийный срок хранения переплетного материала с момента изготовления — 1 год.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). Перечень изданий, рассчитанных на длительную или интенсивную эксплуатацию

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

1. Энциклопедии, словари, справочники.

2. Подписные издания, собрания сочинений, в т.ч. классиков марксизма-ленинизма.

3. Издания факсимильные, подарочные, юбилейные, выставочные.

4. Учебники для школ, техникумов, вузов, профессионально-технических училищ.

5. Альбомы, книги по искусству, архитектуре.

6. Издания для детей.

7. Издания для библиотечных фондов.

8. Издания, выпускаемые по заказам зарубежных фирм.

9. Издания, выпуск которых начат ранее.

(Введено дополнительно, Изм. N 2).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1987

ГОСТ 7875.2-94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах (с Поправкой), ГОСТ от 09 марта 1995 года №7875.2-94

ГОСТ 7875.2-94

Группа И29

МКС 81.080
ОКСТУ 1509

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским институтом огнеупоров (СПИО), Техническим комитетом ТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (отчет Технического секретариата N 4 от 21 июля 1994 г., по переписке)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Белстандарт
Республика Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Казгосстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины
Кыргызстан	Кыргызстандарт

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 9 марта 1995 г. N 115 межгосударственный стандарт ГОСТ 7875.2-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 7875-83 в части метода определения термической стойкости на образцах

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2006 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости на образцах кубической формы.

Метод состоит в определении числа теплосмен, выдержанных испытуемым образцом до разрушения при резкой смене температур 950 °С до температуры проточной воды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 7875.0-94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термической стойкости.

3 Общие требования

Общие требования к проведению испытания — по ГОСТ 7875.0.

4 Форма, размеры и подготовка образцов для испытания

4.1 Испытание проводят на образцах кубической формы с размером ребра (50±2) мм. Допускается проводить испытание на образцах с размером ребра (40±2) мм.

Образцы отрезают от одного из прямых углов изделия. Если изделие не имеет прямых углов, образец вырезают так, чтобы хотя бы одна грань сохранила поверхность изделия.

После резки с охлаждающей жидкостью образцы высушивают.

Изделия, из которых невозможно изготовить образцы указанных размеров, испытывают по нормативно-технической документации на продукцию.

4.2 Маркировку наносят на одну из граней образца, являющейся поверхностью изделия, контрастным красящим материалом, сохраняющим четкость маркировки после испытания.

5 Проведение испытания

5.1 Для проведения испытания на дно печи укладывают подставки из алюмосиликатного кирпича высотой 50-55 мм, шириной 60-65 мм и общей длиной, равной длине печи (около 370 мм).

5.2 Разогревают печь до температуры 950 °С и выдерживают ее при этой температуре не менее 30 мин.

Образцы устанавливают на подставки немаркированной гранью к нагревателям.

Снизившуюся при вводе образцов температуру в рабочем пространстве печи поднимают до 950 °С и при этой температуре выдерживают образцы 30 мин.

5.3 После выдержки образцы извлекают из печи и опускают на 3 мин в бачок с проточной водой до полного покрытия их водой. Затем образцы выдерживают на воздухе 5 мин и снова помещают в печь.

5.4 Нагрев и охлаждение повторяют до тех пор, пока образцы не распадутся на два или более кусков.

6 Обработка результатов

6.1 Термическую стойкость выражают в теплосменах, которые выдерживают образец до разрушения. Теплосмену, при которой образец распался на куски, не учитывают.

6.2 Результаты испытания записывают в журнал испытания (протокол), в котором указывают:

— номер настоящего стандарта;

— дату испытания;

— наименование изделия, его марку и номер;

— размер испытуемых образцов, миллиметр;

— количество теплосмен (, вод., 950).

6.3 При оформлении результатов по приемке продукции термическую стойкость оценивают по результатам испытания каждого изделия.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Изделия огнеупорные. Методы испытаний. Часть 1:
Сборник. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

ГОСТ 896-69 Материалы лакокрасочные. Фотоэлектрический метод определения блеска, ГОСТ от 25 августа 1969 года №896-69

ГОСТ 896-69

Группа Л19

МКС 87.040

Дата введения 1970-01-01

Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 25 августа1969 г. N 971 срок введения установлен с 01.01.70

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.12.91 N 1860

ВЗАМЕН ГОСТ 896-41

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2002 г.


Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные материалы и устанавливает фотоэлектрический метод определения блеска лакокрасочных покрытий на их основе.

Сущность метода определения блеска лакокрасочных покрытий заключается в измерении величины фототока, возбуждаемого в фотоприемнике под действием пучка света, отраженного от поверхности испытуемого покрытия.

Метод обеспечивает количественную оценку блеска покрытий. Величину блеска лакокрасочных покрытий выражают в процентах в соответствии с показаниями шкалы прибора.

Точность метода определяется погрешностью применяемого прибора, а для фотоэлектрического блескомера ФБ-2 составляет ±4%.

1. АППАРАТУРА

1.1. Измерение блеска лакокрасочных покрытий должно производиться с помощью фотоэлектрического блескомера ФБ-2 или другого прибора этого типа, основанного на бескомпенсационной схеме (т.е. позволяющего отсчитывать результат испытания непосредственно по шкале прибора), при этом показания этих приборов должны быть приведены в соответствии с показаниями блескомера ФБ-2.

1.2. Принципиальная схема фотоэлектрического блескомера ФБ-2, изображенная на чертеже, состоит из двух тубусов А и Б с оптическими системами 1, осветителя 2, фотоприемника 3, измерительного прибора 4, при необходимости усилителя 5 и приспособления 6 для настройки электрической схемы.

1.3. При измерении блеска оптические оси систем осветителя и фотоприемника должны находиться под равными углами () относительно перпендикуляра к измеряемой поверхности. Точка пересечения осей должна лежать на поверхности измеряемого образца.

1.4. К блескомеру должна быть приложена поверочная пластинка для настройки схемы и периодической проверки правильности показаний прибора. В качестве проверочной пластинки блескомера ФБ-2 служит темное увиолевое стекло, блеск которого по этому прибору равен 65%.

2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Для измерения блеска лакокрасочных покрытий фотоэлектрическим методом в качестве подложки применяют пластинки стеклянные ТУ 21-0284461-058-90, подготовленные для нанесения лакокрасочных материалов по ГОСТ 8832-76.

Образцы к испытанию (метод нанесения, количество слоев, сушка, толщина покрытия) подготавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на испытуемые лакокрасочные материалы.

2.2. Минимальные размеры поверхности покрытий для измерения блеска — 40х60 мм.

2.3. Образцы лакокрасочных покрытий, подготовленных к замеру блеска, должны иметь ровную, гладкую и однородную поверхность, без пропусков, подтеков, морщин, посторонних включений и механических повреждений.

2.4. Перед измерением образец протирают сухой мягкой фланелью.

2.5. Измерения проводят на горизонтальной поверхности.

2.6. Блескомер ФБ-2 перед испытанием настраивают на приложенной к прибору поверочной пластинке из увиолевого стекла таким образом, чтобы показание шкалы прибора было «65». Правильность показаний прибора проверяют периодически по поверочной пластинке.

2.7. Величину блеска образца определяют на различных участках его поверхности. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех определений, расхождения между которыми не должны превышать 2%.



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

ГОСТ 13717-84 Приборы манометрического принципа действия показывающие электроконтактные. Общие технические условия (с Изменениями N 1-4), ГОСТ от 25 июня 1984 года №13717-84

ГОСТ 13717-84

Группа П14

ПРИБОРЫ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ
ПОКАЗЫВАЮЩИЕ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЕ

Общие технические условия

Indicating manometric-action instruments with electric contacts.
General specifications

ОКП 42 1114, 42 1214, 42 1224, 42 1253

Дата введения 1985-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством приборостроения, средств автоматизации и систем управления СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

И.Л.Курицын, А.П.Иванов, Б.М.Сабиров, В.М.Давыдов (руководители темы), Т.В.Парфенова, И.Б.Ашкинази

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.06.84 N 2058

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5170-85

4. ВЗАМЕН ГОСТ 13717-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.001-80	5.2
ГОСТ 8.383-80	5.2
ГОСТ 12.1.030-81	3.2
ГОСТ 12.2.007.0-75	3.1, 3.2, 3.5
ГОСТ 12.3.019-80	3.3
ГОСТ 10434-82	2.12
ГОСТ 12997-84	1.6-1.8, 2.8, 2.11, 6.5, 6.6, 6.8, 6.11, 6.12
ГОСТ 14192-96	7.3
ГОСТ 14254-96	2.7, 6.7
ГОСТ 15150-69	7.4, 7.5
ГОСТ 16920-93	1.3, 2.1, 2.4, 4.1, 6.2, 6.4, 7.1
ГОСТ 18140-84	1.3, 1.4, 2.1, 2.4, 4.1, 6.2, 6.4, 7.1
ГОСТ 22782.3-77	3.4
ГОСТ 22782.5-78	3.4
ГОСТ 22782.6-81	3.4
ГОСТ 23170-78	7.2
ГОСТ 25154-82	2.12
ГОСТ 25164-96	2.12
ГОСТ 25165-82	2.12
РД 50-690-89	6.9

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3 и 4, утвержденными в сентябре 1985 г., апреле 1986 г., декабре 1988 г., декабре 1989 г. (ИУС 12-85, 7-86, 4-89, 4-90)


Настоящий стандарт распространяется на показывающие приборы манометрического принципа действия — дифманометры и манометрические термометры* (далее — приборы) с электрическим сигнализирующим устройством, предназначенные для измерения теплотехнических параметров и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующих устройств приборов.
_________________
* В части манометрических термометров действует ГОСТ 16920-93.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1-4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Приборы предназначены для выполнения двух функций:

— измерения показаний значений измеряемого параметра;

— сигнализации одного или двух значений измеряемого параметра.

1.2. В зависимости от принципа действия сигнализирующего устройства приборы подразделяют на: прямого действия, непрямого действия.

1.3. Верхние пределы измерений для дифманометров должны выбираться по ГОСТ 18140.

Пределы измерений для термометров должны выбираться по ГОСТ 16920.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.4. Диапазон уставок, задаваемых сигнализирующим устройством, должен быть от 5 до 100% нормирующего значения измеряемой величины и от 30 до 95% нормирующего значения — для дифманометров-расходомеров и термометров с конденсационным заполнителем от 10 до 90% нормирующего значения — для термометров с газовым и жидкостным заполнителем.

За нормирующее значение для термометров принимают диапазон измерений.

Для дифманометров нормирующее значение — по ГОСТ 18140.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.5. Класс точности показывающей части приборов должен соответствовать:

0,25; 0,6; 1; 1,5 — для дифманометров с сигнализирующим устройством непрямого действия и 1; 1,5 — для дифманометров с сигнализирующим устройством прямого действия;

1,0; 1,5; 2,5 — для термометров, при этом для термометров с сигнализирующим устройством прямого действия с магнитным поджатием контактов и термометров в корпусе диаметром 60 мм — 1,5 и 2,5.

Класс точности приборов после срабатывания сигнализирующего устройства (за пределами заданных значений сигнализации) устанавливают в технических условиях на приборы конкретного типа.

1.6. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха приборы должны соответствовать одной из групп исполнения В1, В2, В3, В4, С1, С3, С4 и Д3 по ГОСТ 12997.

1.7. По устойчивости к механическим воздействиям приборы должны изготовляться группы исполнения L3 по ГОСТ 12997.

1.8. По защищенности от воздействия окружающей среды приборы подразделяют на исполнения по ГОСТ 12997.

1.5-1.8. (Измененная редакция, Изм. N 4).

1.9. Допускается электрическую часть приборов с сигнализирующим устройством непрямого действия изготовлять в виде отдельных блоков.

1.10. Сигнализирующее устройство приборов должно обеспечивать коммутацию внешних цепей исполнений, указанных в приложении 1.

1.11. Напряжение внешних коммутируемых цепей следует выбирать из рядов:

24, 40, 60, 110, 220, 380 В — для цепей переменного тока с частотой (50±1) Гц;

24, 60, 110, 220 В — для цепей постоянного тока.

По заказу потребителя допускается изготавливать приборы с напряжением 36 В.

1.12. Напряжение питания электрических блоков сигнализирующего устройства приборов непрямого действия должно быть (220) В переменного тока с частотой (50±1) Гц или (24±3) В постоянного тока.

По заказу потребителя допускается изготовлять приборы с напряжением (36) В переменного тока и частотой (50±1) Гц.

1.13. Разрывную мощность (активную, реактивную) контактов сигнализирующего устройства следует выбирать из ряда: 10, 20, 30, 40, 50 В·А.

Значение коммутируемого тока должно быть от 0,01 до 1 А.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.14. Потребляемая мощность приборов должна быть не более 10, 15 В·А.

1.15. Число срабатываний контактов сигнализируемого устройства должно выбираться из ряда:

50000, 60000, 70000, 75000, 80000, 90000, 100000, 200000, 500000, 1000000.

(Измененная редакция, Изм. N 1-3).

1.16. Габаритные размеры корпусов — по техническим условиям на приборы конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.17. Масса приборов должна быть нормирована в технических условиях верхними пределами массы без упаковки и в упаковке.

Масса каждого вновь разработанного прибора должна быть не менее чем на 10% меньше массы аналогичного серийного прибора.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Приборы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на приборы конкретного типа по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а также отвечать требованиям к показывающей части:

ГОСТ 16920 — на термометры;

ГОСТ 18140 — на дифманометры.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Пределы допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства приборов в процентах от нормирующего значения (п.1.4) должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Класс точности показывающей части	Предел допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства, %
0,25	±0,6
0,6	±1,0
1	±1,5
1,5	±2,5
2,5	±4,0

Пределы допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства термометров с конденсационным заполнителем и приборов прямого действия с магнитным поджатием контактов устанавливают в технических условиях на приборы конкретного типа.

2.3. Вариация срабатывания сигнализирующего устройства приборов не должна превышать абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства.

2.4. Приборы должны соответствовать пп.2.2 и 2.3 при соблюдении нормальных условий поверки по:

ГОСТ 16920 — для термометров;

ГОСТ 18140 — для дифманометров.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. Минимальный диапазон уставок, задаваемых сигнализирующим устройством, должен быть не более трехкратного значения предела допускаемой основной погрешности срабатывания и не более пятикратного значения — для дифманометров-расходомеров.

2.6. Изменение срабатывания сигнализирующего устройства приборов

2.6.1. (Исключен, Изм. N 4).

2.6.2. Изменение срабатывания сигнализирующего устройства термометров () от изменения температуры окружающего воздуха (п.1.6) в процентах от диапазона измерений не должно превышать значения, определяемого по формуле

,

где — значение половины предела допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства;

— температурный коэффициент, %/°С, не более:

	0,05 —	для	термометров	с	газовым	заполнителем;
	0,075	«	«	«	жидкостным	«
	0,04	«	«	«	конденсационным	«
	0,035	«	«	со	специальным	«

— абсолютное значение разности температур, определяемое по формуле

,

где — любое действительное значение температуры, указанное в п.2.4;

— любое действительное значение температуры, указанное в п.1.6.

2.6.3. Изменение срабатывания сигнализирующего устройства дифманометров () при отклонении температуры окружающего воздуха (п.1.6) на каждые 10 °С в зависимости от предела допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства не должно превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Предел допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства, %	Допускаемое изменение срабатывания сигнализирующего устройства в долях предела допускаемой основной погрешности
±0,6	0,8
±1,0	0,6
±1,5	0,5
±2,5	0,4

2 6.2, 2.6.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.6.4. Изменение срабатывания сигнализирующего устройства приборов при воздействии вибрации (п.1.7) не должно превышать предела допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства.

Положение указателей сигнализирующего устройства в условиях вибрации не должно изменяться.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.7. Степени защиты приборов от проникновения твердых частиц, пыли и воды должны соответствовать одной из групп исполнений: IР00, IP40, IР54 по ГОСТ 14254.

2.8. Электрическая прочность изоляции и сопротивление изоляции цепей сигнализирующего устройства — по ГОСТ 12297.

2.9. Показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости устанавливают в технических условиях на приборы конкретного типа.

Средняя наработка на отказ для каждой функции должна быть не менее 100000 или 66700* ч.
________________
* До 01.01.91.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.10. Полный средний срок службы должен быть 8, 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.11. Приборы в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и относительной влажности по ГОСТ 12997.

2.12. Виды конструктивных элементов приборов, предназначенных для присоединения к ним внешних линий, — по ГОСТ 25164, ГОСТ 25165, ГОСТ 10434, ГОСТ 25154.

По требованию заказчика допускаются конструктивные элементы других видов с целью присоединения внешних электрических цепей для приборов в корпусе диаметром 60 мм и в специальных корпусах.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.13. Каждое сигнализирующее устройство должно иметь указатель, который должен отличаться по форме и (или) цвету от стрелки прибора.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. По способу защиты человека от поражения электрическим током приборы должны относиться к классу 01 или 1 по ГОСТ 12.2.007.0.

3.2. На корпусах приборов должны предусматриваться зажимы по ГОСТ 12.2.007.0.

Защитное заземление и зануление — по ГОСТ 12.1.030.

3.3. При испытании приборов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.019.

3.4. Приборы взрывозащищенные должны изготовляться в соответствии с ГОСТ 22782.3, ГОСТ 22782.5, ГОСТ 22782.6.

3.5. Дополнительные требования безопасности определяют по ГОСТ 12.2.007.0 и устанавливают в технических условиях на приборы конкретного типа.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Комплектность приборов по:

ГОСТ 16920 — для термометров;

ГОСТ 18140 — для дифманометров.

Перечень и количество прилагаемых запасных частей, принадлежностей и присоединительных деталей устанавливают в технических условиях на приборы конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приборы следует подвергать государственным контрольным, предъявительским (для заводов-изготовителей, на которых введена Госприемка), приемосдаточным, периодическим типовым испытаниям и контрольным испытаниям на надежность.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.2. Государственные контрольные испытания — по ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8.383.

5.3. При приемосдаточных испытаниях прибор проверяют на соответствие пп.1.3-1.5, 2.1-2.3, 2.5, 2.8, 4.1, 7.1, 7.2, при этом на предприятиях, не имеющих Госприемки, проверяют каждый прибор, а на предприятиях, на которых введена Госприемка, вид контроля (сплошной или выборочный) устанавливают в технических условиях на прибор конкретного типа.

5.4. Правила приемки приборов — по техническим условиям на приборы конкретного типа.

5.3, 5.4. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.5. Периодические испытания проводят раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп.2.9, 2.10, не менее чем на трех приборах.

5.6. Порядок проведения испытаний на надежность должен быть установлен в технических условиях на приборы конкретного типа.

План контроля показателей надежности должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. В качестве приемочного значения контролируемого параметра принимают значение средней наработки, указанной в технических условиях на приборы конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Размеры приборов (п.2.1) проверяют средствами измерения, обеспечивающими точность измерения в заданных пределах.

Проверку по пп.2.12 и 2.13 проводят визуальным контролем.

(Измененная редакция. Изм. N 2).

6.2. Методы испытаний показывающей части приборов (п.2.1) должны соответствовать:

ГОСТ 16920 — для термометров;

ГОСТ 18140 — для дифманометров.

При определении основной погрешности и вариации показаний приборов указатели сигнализирующего устройства должны быть выведены за начальную и конечную отметки шкалы.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.3. Основную погрешность срабатывания сигнализирующего устройства (п.2.2) определяют не менее чем на трех отметках шкалы как разность между значением параметра, на которое установлен указатель сигнализирующего устройства, и действительным значением измеряемого параметра, при котором произошло срабатывание сигнализирующего устройства (появление или исчезновение сигнала).

Вариацию срабатывания сигнализирующего устройства (п.2.3) определяют не менее чем на трех отметках шкалы как разность значений измеряемого параметра при замыкании и размыкании контактов.

Испытания должны проводиться при соблюдении условий п.2.4.

Указатель сигнализирующего устройства устанавливают на одну из числовых отметок первой трети шкалы с учетом требований п.1.4. После этого плавно повышают измеряемый параметр до появления (исчезновения) сигнала, фиксируя при этом значение измеряемого параметра по образцовому прибору. Измеряемый параметр повышают на величину не менее абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности сигнализирующего устройства прибора, а затем плавно снижают его до исчезновения (появления) сигнала. В момент исчезновения (появления) сигнала по образцовому прибору фиксируют значение измеряемого параметра.

Аналогичную поверку проводят в средней части шкалы и на одной из числовых отметок в последней трети шкалы прибора.

При испытании приборов с двумя указателями сигнализирующего устройства один из указателей устанавливают на одной из числовых отметок шкалы, а другой выводят за начальную или конечную отметку шкалы с учетом требований п.1.4 и проводят проверку основной погрешности по методике, указанной выше.

Аналогично проверяют и другой указатель сигнализирующего устройства.

Приборы считают выдержавшими испытание, если основная погрешность и вариация срабатывания сигнализирующего устройства не превышают значений, указанных в пп.2.2, 2.3.

При приемосдаточных испытаниях по п.2.2 основная погрешность срабатывания сигнализирующего устройства не должна превышать ±0,8, где — предел допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства.

Для термометров допускается основную погрешность и вариацию срабатывания сигнализирующего устройства проверять, перемещая вручную указатель сигнализирующего устройства при постоянном значении температуры.

Во всем диапазоне шкалы приборов допускаются скачки стрелки, не превышающие половины абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности измерений.

В момент срабатывания сигнализирующего устройства допускается скачок стрелки на величину, не превышающую удвоенного абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4. Испытание приборов на воздействие повышенной (пониженной) температуры окружающего воздуха (пп. 1.6 и 2.6.2, 2.6.3) проводят согласно:

ГОСТ 16920 — для термометров;

ГОСТ 18140 — для дифманометров.

При испытании указатель сигнализирующего устройства устанавливают на отметке шкалы, равной предела измерений.

Для приборов с двумя указателями сигнализирующего устройства указатель нижнего значения устанавливают на отметку шкалы, равную предела измерений, а указатель верхнего значения — на отметку, равную предела измерений.

Приборы считают выдержавшими испытания, если при изменении температуры изменение срабатывания сигнализирующего устройства не превышает значений, установленных в пп.2.6.2, 2.6.3, и не наблюдается коррозии и повреждения покрытий.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6.5. Испытание приборов на воздействие повышенной влажности (п.1.6) проводят по ГОСТ 12997.

Приборы выдерживают при повышенной влажности в течение 6 ч.

6.6. Испытание приборов на устойчивость к механическим воздействиям (пп.1.7 и 2.6.4) проводят по ГОСТ 12997.

При испытании указатель сигнализирующего устройства устанавливают на отметку шкалы, равную предела измерений.

Для приборов с двумя указателями сигнализирующего устройства указатель нижнего значения устанавливают на отметку шкалы, равную предела измерений, а указатель верхнего значения — на отметку шкалы, равную предела измерений.

При этом значение измеряемого параметра должно быть таким, чтобы отклонение показывающей стрелки прибора от указателя в направлении, обеспечивающем замыкание (размыкание) электрической цепи, было от 0,5 до 1,5 предела допускаемой основной погрешности срабатывания сигнализирующего устройства.

Приборы считают выдержавшими испытание, если при действии вибрации не наблюдается ложных срабатываний и они удовлетворяют пп.2.2, 2.3.

6.7. Испытание приборов на степень защиты (п.2.7) проводят по методике ГОСТ 14254.

6.8. Испытание электрической прочности и сопротивления изоляции электрических цепей приборов (п.2.8) проводят по ГОСТ 12297*.
_______________
* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать ГОСТ 12997. — Примечание «КОДЕКС».

6.9. Методика испытаний приборов на безотказность, ремонтопригодность и режимы (пп.2.9 и 2.10), при которых проводят испытания, должна быть установлена в технических условиях на приборы конкретного типа.

Параметрами, по которым определяют отказ, являются основная погрешность показаний и срабатывание сигнализирующего устройства.

Срок службы подтверждают результатом анализа подконтрольной эксплуатации приборов по РД 50-690.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

6.10. (Исключен, Изм. N 4).

6.11. Испытание приборов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п.2.11) проводят по ГОСТ 12997.

Приборы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют требованиям пп.2.2, 2.3 и при визуальном осмотре не будет обнаружено механических повреждений и ослабления крепления приборов.

6.12. Испытание приборов в упаковке на воздействие температуры и влажности окружающего воздуха (п.2.11) проводят по ГОСТ 12997.

Приборы считают выдержавшими испытания, если они соответствуют пп.2.2, 2.3 и не наблюдается коррозия на деталях и ухудшение качества покрытий.

Допускается испытание приборов без упаковки.

6.13. Минимальное расстояние между указателями сигнализирующего устройства (п.2.5) проверяют в любом месте шкалы.

Указатели сигнализирующего устройства сводят до упора и измеряют расстояние между их концами.

Приборы считают выдержавшими испытание, если они удовлетворяют требованиям п.2.5.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

7 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На циферблате, корпусе или табличке приборов должны быть нанесены следующие обозначения:

— параметры питания;

— обозначение настоящего стандарта или стандарта на группу приборов или технических условий, по которым изготовлен прибор.

Остальные обозначения по:

ГОСТ 16920 — для термометров;

ГОСТ 18140 — для дифманометров.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

7.2. Упаковка приборов — по ГОСТ 23170.

7.3. Маркировка тары — по ГОСТ 14192.

7.4. Упакованные приборы должны храниться в условиях группы 1 по ГОСТ 15150.

7.5. Приборы в упаковке следует перевозить любым видом крытых транспортных средств в соответствии с правилами, действующими на транспорте каждого вида, в условиях 4 по ГОСТ 15150.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие приборов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода приборов в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВНЕШНИХ ЦЕПЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

ИСПОЛНЕНИЕ 1
	Один замыкающий контакт
ИСПОЛНЕНИЕ 2
	Один размыкающий контакт
ИСПОЛНЕНИЕ 3
	Два размыкающих контакта
ИСПОЛНЕНИЕ 4
	Два замыкающих контакта
ИСПОЛНЕНИЕ 5
	Два контакта, из которых один размыкающий, другой замыкающий
ИСПОЛНЕНИЕ 6
	Два контакта, из которых один замыкающий, другой размыкающий

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Термин	Пояснение
Сигнализирующее устройство прямого действия	Устройство, замыкание и размыкание контактов электрической цепи которого осуществляется без подвода энергии извне
Сигнализирующее устройство непрямого действия	Устройство, замыкание и размыкание контактов электрической цепи которого осуществляется с подводом энергии извне
Уставка	Задаваемое значение контролируемого параметра, при котором происходит срабатывание сигнализирующего устройства
Диапазон уставок	Зона контролируемого параметра, в пределах которой можно произвести уставку
Указатель сигнализирующего устройства	Элемент сигнализирующего устройства, положение которого относительно отметок шкалы определяет контролируемый параметр
Срабатывание сигнализирующего устройства	Действие, заключающееся в замыкании или размыкании электрической цепи
Замыкающий (размыкающий) контакт	Коммутирующий контакт, замыкающий (размыкающий) электрическую цепь при достижении параметром уставки

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Электронная База ГОСТов — 1000gost.ru, Библиотека государственных стандартов

Обозначение	Дата введения	Статус
ГОСТ 1.0-92 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения	01.01.1996	заменён
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Основные принципы Область применения: Настоящий стандарт устанавливает цели и общие принципы межгосударственной стандартизации, основные направления работ в этой области, объекты межгосударственной стандартизации, виды документов по межгосударственной стандартизации Нормативные ссылки: ГОСТ 1.0-2015
ГОСТ 1.0-2015 Межгосударственная система стандартизации. Основные положения	01.07.2016	Действует
Область применения: Настоящий стандарт устанавливает цели и принципы межгосударственной стандартизации, основные направления работ и объекты межгосударственной стандартизации, организационные основы межгосударственной системы стандартизации, категории документов по межгосударственной стандартизации и правила их применения Нормативные ссылки: ГОСТ 1.0-92
ГОСТ 1.1-2002 Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения	30.06.2003	действует
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения Область применения: Настоящий стандарт устанавливает основные термины, применяемые в межгосударственной стандартизации, их определения. , установленные настоящим стандартом, рекомендуется использовать в правовой, нормативной, технической и организационно-распорядительной документации, научной, учебной и справочной литературе
ГОСТ 1.2-97 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены	01.01.1999	заменён
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Процедура разработки, принятия, обновления и отмены Область применения: Настоящий стандарт устанавливает порядок разработки, принятия, применения, обновления (внесения изменений, пересмотра) и отмены документов по межгосударственной стандартизации (межгосударственных стандартов, правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации) Нормативные ссылки: ГОСТ 1.2-2009
ГОСТ 1.2-2009 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены	30.04.2010	заменён
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила, принятие, применения, обновления (пересмотр, внесение изменений и поправок) и отмены документов по межгосударственной стандартизации (межгосударственных стандартов, правил и рекомендаций по разработке) межгосударственной стандартизации). Настоящий стандарт не распространяется на разработки, применения и отмены межгосударственных стандартов оборонной продукции. По отношению к настоящему стандарту используются дополнительные / или конкретные правила, которые распространяются на процедуры межгосударственной стандартизации, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации, изменения к ним, а также правила применения и прекращения применения этих документов в отдельных государствах , в частности правила разработки и применения межгосударственных стандартов в области строительства и строительных материалов Нормативные ссылки: ГОСТ 1.2-97, ГОСТ 1.2-2015
ГОСТ 1.2-2015 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены	01.07.2016	Действует
Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила разработки, принятия, обновления (пересмотр, внесение изменений и поправок) и отмены межгосударственных стандартов, правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации Нормативные ссылки: ГОСТ 1.2-2009
ГОСТ 1.3-85 Государственная система стандартизации. Порядок согласования, утверждения, государственной регистрации технических устройств	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Порядок согласования, утверждения и государственной регистрации технических условий. Нормативные ссылки: ГОСТ 2.115-70
ГОСТ 1.3-2002 Межгосударственная система стандартизации.Правила и методы принятия международных и региональных стандартов в качестве стандартов стандартов	01.01.2006	заменён
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Правила и методы принятия международных и региональных стандартов в качестве межгосударственных стандартов Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила и методы принятия международных и региональных стандартов в межгосударственных стандартах, а также требования к их построению, изложению, оформлению, содержанию. Положения настоящего стандарта подлежат применению национальными комитетами по стандартизации. Европейским комитетом по стандартизации, метрологии и сертификации, межгосударственными техническими комитетами по стандартизации, национальными техническими комитетами по стандартизации, предприятиями, организациями и другими субъектами хозяйственной деятельности, техническими, инженерными и общественными объединениями государств — участников Соглашения о проведении согласованной политики в области стандартизации, метрологии и сертификации, участвующих в разработке межгосударственных стандартов Нормативные ссылки: ГОСТ 1.3-2008
ГОСТ 1.3-2008 Межгосударственная система стандартизации. Правила и методы принятия международных и региональных стандартов в качестве стандартов стандартов	30.04.2010	заменён
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Правила и методы принятия международных и региональных стандартов в качестве межгосударственных стандартов Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила и методы принятия международных и региональных стандартов в межгосударственных стандартах, а также международных документов, не являющихся членами стандартов, в качестве межгосударственных стандартов, правил и рекомендации по межгосударственной стандартизации, а также требования к их построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению. Положения настоящего стандарта подлежат применению национальными комитетами по стандартизации, Бюро по стандартам Евразийского совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС), межгосударственными техническими комитетами по стандартизации, национальными техническими комитетами по стандартизации, предприятиями, организациями и другими субъектами хозяйственной деятельности, технически-техническими , инженерными обществами и другими общественными объединениями государств — участников Соглашения о согласовании политики в области стандартизации, метрологии и сертификации, участвующих в разработке межгосударственных стандартов Нормативные ссылки: ГОСТ 1.3-2002, ГОСТ 1.3-2014
ГОСТ 1.3-2014 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. Правила разработки международных и региональных стандартов	01.07.2015	действует
Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила разработки межгосударственных стандартов на основе международных и региональных стандартов и международных документов, не являющихся стандартами, в том числе особенности оформления и обозначения таких межгосударственных стандартов. Настоящий стандарт не распространяется на межгосударственные стандарты, которые были приняты или признаны в этом до введения его в качестве действия. В обоснованных случаях правила, установленные в настоящем стандарте, могут быть учтены при разработке изменений к принятым ранее межгосударственным стандартам. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.3-2008
ГОСТ 1.4-85 Государственная система стандартизации.Порядок разработки и определения стандартов предприятий	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Порядок разработки и утверждения внутризаводских стандартов. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.4-68
ГОСТ 1.4-2015 Межгосударственная система стандартизации. Межгственные технические комитеты по стандартизации. Правила создания и деятельности	01.07.2016	работает
Область применения: Настоящий стандарт устанавливает правила создания и деятельности межгосударственных технических комитетов по стандартизации, а также включает рекомендуемое типовое положение МТК
ГОСТ 1.5-85 Государственная система стандартизации. Построение, изложение, оформление и содержание стандартов	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Макетная формулировка, изложение и содержание стандартов. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.5-68, ГОСТ 1.26-77, ГОСТ 1.2-68 в части оформления государственной и отраслевой стандартов
ГОСТ 1.5-93 Правила проведения работ по межгосударственной стандартизации.Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов	01.07.1993	заменён
Название англ .: Межгосударственные процедуры стандартизации. Общие требования к структуре, формулировке, представлению и содержанию стандартов. Область применения: Настоящий стандарт применяется при разработке межгосударственных стандартов в соответствии с ГОСТ 1.0 и устанавливает общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию межгосударственных стандартов и изменений к ним Нормативные ссылки: ГОСТ 1.5-2001
ГОСТ 1.5-2001 Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению	31.08.2002	работает
Название англ .: Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Общие требования к структуре, составлению, представлению, содержанию и обозначению. Область применения: Настоящий стандарт устанавливает общие требования к построению, изложению, оформлению, содержанию и обозначению межгосударственных стандартов, правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации и изменений к ним. Требования стандарта применяют при разработке, подготовку к принятию и изданию межгосударственных стандартов, правил и рекомендаций по межгосударственной стандартизации, и изменений к ним. Требования данного стандарта не распространяются на действующие стандарты, которые были приняты до введения в действие. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.5-93
ГОСТ 1.7-85 Государственная система стандартизации. Порядок стандартами и техническими условиями	—	отменён
Название англ.: Государственная система стандартизации. Порядок сопровождения стандартов и технических условий Нормативные ссылки: ГОСТ 1.7-78 ГОСТ 1.8-79
ГОСТ 1.13-85 Государственная система стандартизации. Порядок учета, хранения и восстановления подлинников, дубликатов отраслевых и республиканских	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Порядок учета, хранения и восстановления оригиналов и дубликатов документов и республиканских стандартов Нормативные ссылки: ГОСТ 1.13-75
ГОСТ 1.15-85 Государственная система стандартизации. Порядок проверки пересмотра, изменения и отмены стандартов.	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Порядок проверки, пересмотра, изменения и исключения стандартов. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.15-82 ГОСТ 1.21-75
ГОСТ 1.18-85 Государственная система стандартизации. Содержание и оформление отраслевых и республиканских стандартов	—	отменён
Название англ.: Государственная система стандартизации. Содержание и оформление файлов отраслевых и республиканских стандартов. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.18-78
ГОСТ 1.19-85 Государственная система стандартизации. Порядок государственной регистрации отраслевых и республиканских стандартов	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Порядок государственной регистрации отраслевых и республиканских стандартов союзной республики Нормативные ссылки: ГОСТ 1.19-75
ГОСТ 1.20-85 Государственная система стандартизации. Порядок внедрения стандартов	—	отменён
Название англ .: Государственная система стандартизации. Порядок внедрения стандартов. Нормативные ссылки: ГОСТ 1.20-69, ГОСТ 1.0-68 в части раздела 7
ГОСТ 1.22-85 Государственная система стандартизации. Порядок разработки

.

ГОСТ 19804-2012 Сваи железобетонные заводского изготовления. Общие технические условия

Статус документа:	Действует
Что заменяет:
Дата начала действия:	01 янв.2014 г.
Количество страниц:	23 стр.
Дата издания:	15 авг. 2014 г.
Когда и где опубликован:	Бюллетень нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 20 апреля 2009 г. № 16
Страна-разработчик:	Российская Федерация
Разработан:	ОАО Фундаментпроект ОАО НИЦ Строительство НИИОСП им.Н.М. Герсеванова
Утвержден:	27 дек. 2012 г. Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии 2014-ст 18 дек.2012 г. Межгольная научно-техническая комиссия по стандартизации, техническому нормированию и оценка соответствия в строительстве 41
Содержание:	1 Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Классификация и условные обозначения 5 Форма и основные размеры 6 Технические требования 7 Правила приемки 8 Методы 9 Маркировка, комплектность, транспортировка и хранение Приложение А (рекомендуемое ) Область применения свай Приложение Б (обязательное)

.