Гост р 50810 95 пожарная безопасность текстильных материалов: ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация

Опубликовано в Разное
/
4 Дек 2020

Содержание

ГОСТ Р 50810-95


ГОСТ Р 50810-95

Группа М09

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ткани декоративные

Метод испытания на воспламеняемость и классификация

Fire hazard of textiles.
Decorative textiles.
Flammability test method and classification



ОКС 13.220.40*
ОКСТУ 8316, 8331, 8355,
8374, 8384, 8394

____________
* В указателе «Национальные стандарты» 2004 год
ОКС 13.220.40 и 59.080.30. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1996-01-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны

ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом 274 «Пожарная безопасность»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29.08.95 N 454

3 Полностью соответствует международной методике ИМО рез. А 471/12-1981

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных материалов (тканей, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также оценки их огнезащитности.



Стандарт применяется для всех горючих декоративных текстильных материалов, поставляемых потребителю.

По результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяют на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНАЯ ССЫЛКА


В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1 Время остаточного горения — время, в течение которого продолжается пламенное горение материала после удаления источника зажигания.

3.2 Устойчивое горение — остаточное горение ткани более 5 с.

3.3 Остаточное тление — тление материала после прекращения пламенного горения или после удаления источника зажигания.

3.4 Пробежка пламени по поверхности — вспышка поверхности материала, охватывающая в основном ворс и оставляющая основную ткань в неповрежденном состоянии.

4 АППАРАТУРА

4.1 Для испытаний должен применяться прибор для определения воспламеняемости тканей (рисунок 1).

Рисунок 1 — Прибор для определения воспламеняемости тканей


1 — держатель — рамка образца; 2 — основание; 3 — вертикальные стойки;

4 — держатель горелки; 5 — горелка

Рисунок 1* — Прибор для определения воспламеняемости тканей

________________
* Размеры прибора, приведенные в рисунке, соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

4.2 Держатель-рамка изготовлен из металла сечением 10х2 мм, на котором установлены шпильки для крепления образца. Все детали изготовлены из нержавеющей стали.

4.3 Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель горелки обеспечивает возможность установления горелки в одном из трех положений: горизонтально, вертикально и под углом 60° к горизонтали.

4.4 Горелка (рисунок 2), с помощью которой осуществляется зажигание образца, работает на сжиженном газе пропан-бутан.


Рисунок 2 — Горелка для зажигания образца

а — общий вид горелки: 1 — дроссельная трубка, 2 — газовое сопло, 3 — трубка горелки,
4 — стабилизатор пламени, 5 — выемка;
б — газовое сопло горелки; в — стабилизатор пламени горелки; г — трубка газовой горелки:
1 — зона смешения газов, 2 — зона диффузии, 3 — выпуск газа, 4 — воздушная камера

Рисунок 2 — Горелка для зажигания образца

4.5 При проведении испытаний прибор помещают в специальную камеру размером 700х325х750 мм, изготовленную из листового материала толщиной 0,5-1,0 мм. Крыша камеры имеет 32 симметричных отверстия диаметром (13±1) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 32 см, расположенных симметрично. Одна из стенок камеры размером 700х750 мм сделана в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и рукоятки для перемещения горелки. Пол камеры выполнен из негорючего изоляционного материала.

4.6 Секундомер с погрешностью измерения 1 с.

4.7 Сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 80 °С.

5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

5.1 Для испытаний изготовляют образцы размером 220х170 мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.

5.2 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±2)% в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.


5.3 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него. Ускоренный гидролиз проводится следующим образом: образец материала полностью погружается в емкость, содержащую водопроводную воду, при комнатной температуре на 72 ч со сменой воды через каждые 24 ч. Емкость должна быть такой, чтобы отношение массы образцов к массе воды составляло 1:20. Сушку образцов проводят отжимом между слоями фильтровальной бумаги и последующим высушиванием при температуре 70 °С в течение 6 ч. Затем образцы кондиционируют согласно 5.2. По требованию заказчика некоторые виды текстильных материалов следует подвергать химчистке.

5.4 Перед началом испытаний на основание прибора под образцом укладывают слой хлопчатобумажной ваты толщиной 10 мм. Вату кондиционируют вместе с образцами.

5.5 Перед испытаниями газовую горелку прогревают в течение 2 мин. Высоту пламени регулируют вентилем и в вертикальном положении горелки она должна составлять (40±2) мм.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Образец ткани (нетканого полотна) закрепляют на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка образца выходила за нижнюю шпильку на 5 мм.

6.2 Горелку устанавливают в горизонтальном положении на 40 мм выше нижней кромки образца и придвигают к образцу на расстояние, равное 17 мм (рисунок 3). Время воздействия пламени на образец — 4 с.

Рисунок 3 — Испытания с поверхности

Рисунок 3 — Испытания с поверхности



При отсутствии устойчивого горения проводят испытание на новом образце, не изменяя положения горелки. Время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

В случае отсутствия устойчивого горения образца необходимо изменить положение горелки: установить горелку под углом 60° к горизонтали и расположить ее в соответствии с рисунком 4 таким образом, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. Время воздействия пламени на новый образец — 5 с.

Рисунок 4 — Испытания с кромки

Рисунок 4 — Испытания с кромки



При отсутствии устойчивого горения время воздействия пламени увеличивается до 15 с.


При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны при условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка.

Классификационные испытания проводят на 5 образцах в направлении основы (по длине) и на 5 образцах в направлении утка (по ширине), используя те же условия зажигания, при которых были получены устойчивое горение или наибольшая длина обуглившегося участка при проведении опытов в указанной выше последовательности.

6.3 При проведении испытаний регистрируются: время остаточного горения, наличие пробежки пламени по поверхности образца, наличие загорания или тления хлопчатобумажной ваты от падающих частей или горящих капель испытуемого образца.

6.4 После проведения испытаний измеряется длина обугленного участка.



7 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются следующие условия:

время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;

поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки;

средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.

7.2 Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах.

Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.

7.3 Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.

7.4 Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в приложении А.

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Установка определения воспламеняемости текстильных материалов должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ N ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ТКАНЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Дата _____________________

Наименование и характеристика материала ______________

Приборы _________________

___________________________________________________

_________________________

Поверхностная плотность _____________________________

Нормативный документ

____________________________

Экспериментальные данные

Испытания

Регистрируемые параметры

Вдоль основы

Вдоль утка

N опыта

Результи-
рующие параметры

N опыта

Результи-
рующие параметры

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

Время зажигания с поверхности, с

Время зажигания с кромки, с

Время самостоятельного горения, с

Прогорание до кромки

Воспламенение хлопчатобумажной ваты

Длина обугленного участка, мм

Поверхностная вспышка

Примечание __________________________

Заключение __________________________

Исполнитель: _________________________




Текст документа сверен по:
официальное издание
М. : ИПК Издательство стандартов, 1995

ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация

Текст ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов. Ткани декоративные. Метод испытания на воспламеняемость и классификация


ГОСТ Р 50810-95

Группа М09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ткани декоративные

Метод испытания на воспламеняемость и классификация

Fire hazard of textiles.
Decorative textiles.
Flammability test method and classification

ОКС 13.220.40*
ОКСТУ 8316, 8331, 8355,
8374, 8384, 8394

____________
* В указателе «Национальные стандарты» 2004 год
ОКС 13.220.40 и 59.080.30. — Примечание «КОДЕКС».

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны

ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом 274 «Пожарная безопасность»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29. 08.95 N 454

3 Полностью соответствует международной методике ИМО рез. А 471/12-1981

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных материалов (тканей, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также оценки их огнезащитности.

Стандарт применяется для всех горючих декоративных текстильных материалов, поставляемых потребителю.

По результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяют на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2 НОРМАТИВНАЯ ССЫЛКА


В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ


В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1 Время остаточного горения — время, в течение которого продолжается пламенное горение материала после удаления источника зажигания.

3.2 Устойчивое горение — остаточное горение ткани более 5 с.

3.3 Остаточное тление — тление материала после прекращения пламенного горения или после удаления источника зажигания.

3.4 Пробежка пламени по поверхности — вспышка поверхности материала, охватывающая в основном ворс и оставляющая основную ткань в неповрежденном состоянии.

4 АППАРАТУРА

4.1 Для испытаний должен применяться прибор для определения воспламеняемости тканей (рисунок 1).

Рисунок 1 — Прибор для определения воспламеняемости тканей


1 — держатель — рамка образца; 2 — основание; 3 — вертикальные стойки;
4 — держатель горелки; 5 — горелка

Рисунок 1* — Прибор для определения воспламеняемости тканей

________________
* Размеры прибора, приведенные в рисунке, соответствуют оригиналу. — Примечание «КОДЕКС».

4.2 Держатель-рамка изготовлен из металла сечением 10х2 мм, на котором установлены шпильки для крепления образца. Все детали изготовлены из нержавеющей стали.

4.3 Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель горелки обеспечивает возможность установления горелки в одном из трех положений: горизонтально, вертикально и под углом 60° к горизонтали.

4.4 Горелка (рисунок 2), с помощью которой осуществляется зажигание образца, работает на сжиженном газе пропан-бутан.

Рисунок 2 — Горелка для зажигания образца

а — общий вид горелки: 1 — дроссельная трубка, 2 — газовое сопло, 3 — трубка горелки,
4 — стабилизатор пламени, 5 — выемка;
б — газовое сопло горелки; в — стабилизатор пламени горелки; г — трубка газовой горелки:
1 — зона смешения газов, 2 — зона диффузии, 3 — выпуск газа, 4 — воздушная камера

Рисунок 2 — Горелка для зажигания образца

4.5 При проведении испытаний прибор помещают в специальную камеру размером 700х325х750 мм, изготовленную из листового материала толщиной 0,5-1,0 мм. Крыша камеры имеет 32 симметричных отверстия диаметром (13±1) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 32 см, расположенных симметрично. Одна из стенок камеры размером 700х750 мм сделана в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и рукоятки для перемещения горелки. Пол камеры выполнен из негорючего изоляционного материала.

4.6 Секундомер с погрешностью измерения 1 с.

4.7 Сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 80 °С.

5 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

5.1 Для испытаний изготовляют образцы размером 220х170 мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.

5.2 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20±2) °С и относительной влажности (65±2)% в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.

5.3 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него. Ускоренный гидролиз проводится следующим образом: образец материала полностью погружается в емкость, содержащую водопроводную воду, при комнатной температуре на 72 ч со сменой воды через каждые 24 ч. Емкость должна быть такой, чтобы отношение массы образцов к массе воды составляло 1:20. Сушку образцов проводят отжимом между слоями фильтровальной бумаги и последующим высушиванием при температуре 70 °С в течение 6 ч. Затем образцы кондиционируют согласно 5.2. По требованию заказчика некоторые виды текстильных материалов следует подвергать химчистке.

5.4 Перед началом испытаний на основание прибора под образцом укладывают слой хлопчатобумажной ваты толщиной 10 мм. Вату кондиционируют вместе с образцами.

5.5 Перед испытаниями газовую горелку прогревают в течение 2 мин. Высоту пламени регулируют вентилем и в вертикальном положении горелки она должна составлять (40±2) мм.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1 Образец ткани (нетканого полотна) закрепляют на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка образца выходила за нижнюю шпильку на 5 мм.

6.2 Горелку устанавливают в горизонтальном положении на 40 мм выше нижней кромки образца и придвигают к образцу на расстояние, равное 17 мм (рисунок 3). Время воздействия пламени на образец — 4 с.

Рисунок 3 — Испытания с поверхности

Рисунок 3 — Испытания с поверхности

При отсутствии устойчивого горения проводят испытание на новом образце, не изменяя положения горелки. Время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

В случае отсутствия устойчивого горения образца необходимо изменить положение горелки: установить горелку под углом 60° к горизонтали и расположить ее в соответствии с рисунком 4 таким образом, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. Время воздействия пламени на новый образец — 5 с.

Рисунок 4 — Испытания с кромки

Рисунок 4 — Испытания с кромки

При отсутствии устойчивого горения время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны при условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка.

Классификационные испытания проводят на 5 образцах в направлении основы (по длине) и на 5 образцах в направлении утка (по ширине), используя те же условия зажигания, при которых были получены устойчивое горение или наибольшая длина обуглившегося участка при проведении опытов в указанной выше последовательности.

6.3 При проведении испытаний регистрируются: время остаточного горения, наличие пробежки пламени по поверхности образца, наличие загорания или тления хлопчатобумажной ваты от падающих частей или горящих капель испытуемого образца.

6.4 После проведения испытаний измеряется длина обугленного участка.

7 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1 Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются следующие условия:

время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;

поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки;

средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.

7.2 Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.

7.3 Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.

7.4 Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в приложении А.

8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Установка определения воспламеняемости текстильных материалов должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое). ПРОТОКОЛ N ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ТКАНЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Дата _____________________

Наименование и характеристика материала ______________

Приборы _________________

___________________________________________________

_________________________

Поверхностная плотность _____________________________

Нормативный документ

____________________________

Экспериментальные данные

Испытания

Регистрируемые параметры

Вдоль основы

Вдоль утка

N опыта

Результи-
рующие параметры

N опыта

Результи-
рующие параметры

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

Время зажигания с поверхности, с

Время зажигания с кромки, с

Время самостоятельного горения, с

Прогорание до кромки

Воспламенение хлопчатобумажной ваты

Длина обугленного участка, мм

Поверхностная вспышка

Примечание __________________________

Заключение __________________________

Исполнитель: _________________________

Текст документа сверен по:
официальное издание
М. : ИПК Издательство стандартов, 1995

ГОСТ Р 50810-95 Пожарная безопасность текстильных материалов

Утвержден и введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 29 августа 1995 г. № 454

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТКАНИ ДЕКОРАТИВНЫЕ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ВОСПЛАМЕНЯЕМОСТЬ И КЛАССИФИКАЦИЯ

Fire hazard of textiles. Decorative textiles.

Flammability test method and classificationГОСТ Р 50810-95

Группа М09

ОКС 13.220.40

ОКСТУ 8316

8331

8355

8374

8384

8394

Дата введения

1 января 1996 года

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны.

Внесен Межгосударственным техническим комитетом 274 «Пожарная безопасность».

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта России от 29.08.1995 № 454.

3. Полностью соответствует международной методике ИМО рез. А 471/12-1981.

4. Введен впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных материалов (тканей, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также оценки их огнезащитности.

Стандарт применяется для всех горючих декоративных текстильных материалов, поставляемых потребителю.

По результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяют на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. НОРМАТИВНАЯ ССЫЛКА

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1. Время остаточного горения — время, в течение которого продолжается пламенное горение материала после удаления источника зажигания.

3.2. Устойчивое горение — остаточное горение ткани более 5 с.

3.3. Остаточное тление — тление материала после прекращения пламенного горения или после удаления источника зажигания.

3.4. Пробежка пламени по поверхности — вспышка поверхности материала, охватывающая в основном ворс и оставляющая основную ткань в неповрежденном состоянии.

4. АППАРАТУРА

4.1. Для испытаний должен применяться прибор для определения воспламеняемости тканей (рисунок 1).

1 — держатель — рамка образца; 2 — основание; 3 — вертикальные стойки; 4 — держатель горелки;

5 — горелка

Рисунок 1. Прибор для определения воспламеняемости тканей

4.2. Держатель-рамка изготовлен из металла сечением 10 x 2 мм, на котором установлены шпильки для крепления образца. Все детали изготовлены из нержавеющей стали.

4.3. Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель горелки обеспечивает возможность установления горелки в одном из трех положений: горизонтально, вертикально и под углом 60° к горизонтали.

4.4. Горелка (рисунок 2), с помощью которой осуществляется зажигание образца, работает на сжиженном газе пропан-бутан.

а

б

в

г

а — общий вид горелки:

1 — дроссельная трубка, 2 — газовое сопло, 3 — трубка горелки, 4 — стабилизатор пламени, 5 — выемка;

б — газовое сопло горелки; в — стабилизатор пламени горелки; г — трубка газовой горелки: 1 — зона смешения газов, 2 — зона диффузии, 3 — выпуск газа, 4 — воздушная камера

Рисунок 2. Горелка для зажигания образца

4.5. При проведении испытаний прибор помещают в специальную камеру размером 700 x 325 x 750 мм, изготовленную из листового материала толщиной 0,5 — 1,0 мм. Крыша камеры имеет 32 симметричных отверстия диаметром (13 +/- 1) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 32 см2, расположенных симметрично. Одна из стенок камеры размером 700 x 750 мм сделана в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и рукоятки для перемещения горелки. Пол камеры выполнен из негорючего изоляционного материала.

4.6. Секундомер с погрешностью измерения 1 с.

4.7. Сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 80 °C.

5. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

5.1. Для испытаний изготовляют образцы размером 220 x 170 мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.

5.2. Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 2)% в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.

5.3. Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него. Ускоренный гидролиз проводится следующим образом: образец материала полностью погружается в емкость, содержащую водопроводную воду, при комнатной температуре на 72 ч со сменой воды через каждые 24 ч. Емкость должна быть такой, чтобы отношение массы образцов к массе воды составляло 1:20. Сушку образцов проводят отжимом между слоями фильтровальной бумаги и последующим высушиванием при температуре 70 °C в течение 6 ч. Затем образцы кондиционируют согласно 5.2. По требованию заказчика некоторые виды текстильных материалов следует подвергать химчистке.

5.4. Перед началом испытаний на основание прибора под образцом укладывают слой хлопчатобумажной ваты толщиной 10 мм. Вату кондиционируют вместе с образцами.

5.5. Перед испытаниями газовую горелку прогревают в течение 2 мин. Высоту пламени регулируют вентилем и в вертикальном положении горелки она должна составлять (40 +/- 2) мм.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Образец ткани (нетканого полотна) закрепляют на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка образца выходила за нижнюю шпильку на 5 мм.

6.2. Горелку устанавливают в горизонтальном положении на 40 мм выше нижней кромки образца и придвигают к образцу на расстояние, равное 17 мм (рисунок 3). Время воздействия пламени на образец — 4 с.

Рисунок 3. Испытания с поверхности

При отсутствии устойчивого горения проводят испытание на новом образце, не изменяя положения горелки. Время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

В случае отсутствия устойчивого горения образца необходимо изменить положение горелки: установить горелку под углом 60° к горизонтали и расположить ее в соответствии с рисунком 4 таким образом, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. Время воздействия пламени на новый образец — 5 с.

Рисунок 4. Испытания с кромки

При отсутствии устойчивого горения время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны при условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка.

Классификационные испытания проводят на 5 образцах в направлении основы (по длине) и на 5 образцах в направлении утка (по ширине), используя те же условия зажигания, при которых были получены устойчивое горение или наибольшая длина обуглившегося участка при проведении опытов в указанной выше последовательности.

6.3. При проведении испытаний регистрируются: время остаточного горения, наличие пробежки пламени по поверхности образца, наличие загорания или тления хлопчатобумажной ваты от падающих частей или горящих капель испытуемого образца.

6.4. После проведения испытаний измеряется длина обугленного участка.

7. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются следующие условия:

время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;

поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки;

средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.

7.2. Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.

7.3. Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.

7.4. Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в Приложении А.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. Установка определения воспламеняемости текстильных материалов должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

Приложение А

(рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ № ____ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ТКАНЕЙ

Дата_____________ Наименование и характеристика материала __________

Приборы _________ __________________________________________________

_________________ Поверхностная плотность __________________________

Нормативный документ

_____________________

Экспериментальные данные

Регистрируемые параметры Испытания

Вдоль основы Вдоль утка

№ опыта Результирующие параметры № опыта Результирующие параметры

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 Время зажигания с поверхности, сВремя зажигания с кромки, сВремя самостоятельного горения, сПрогорание до кромки Воспламенение хлопчатобумажной ваты Длина обугленного участка, ммПоверхностная вспышка Примечание __________________________________

Заключение __________________________________

Исполнитель: _________________________________________

Каталог ГОСТ Р 50810-95 ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Ткани декоративные Метод испытания на воспламеняемость и классификация

 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Ткани декоративные Метод испытания на воспламеняемость и классификация

ГОСТ Р 50810-95

 Fire hazard of textiles. Decorative textiles. Flammability test method and classification

Дата введения 1996-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны

ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом 274 «Пожарная безопасность»

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 29.08.95 № 454

3 Полностью соответствует международной методике ИМО рез. А 471/12-1981

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности текстильных материалов (тканей, нетканых полотен) сопротивляться воспламенению, устойчивому горению, а также оценки их огнезащитности.

Стандарт применяется для всех горючих декоративных текстильных материалов, поставляемых потребителю.

По результатам испытаний горючие текстильные материалы подразделяют на легковоспламеняемые и трудновоспламеняемые.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

В настоящем стандарте применяют следующие термины:

3.1 Время остаточного горения — время, в течение которого продолжается пламенное горение материала после удаления источника зажигания.

3.2 Устойчивое горение — остаточное горение ткани более 5 с.

3.3 Остаточное тление — тление материала после прекращения пламенного горения или после удаления источника зажигания.

3.4 Пробежка пламени по поверхности — вспышка поверхности материала, охватывающая в основном ворс и оставляющая основную ткань в неповрежденном состоянии.

4.1 Для испытаний должен применяться прибор для определения воспламеняемости тканей (рисунок 1).

Рисунок 1

4.2 Держатель-рамка изготовлен из металла сечением 10х2 мм, на котором установлены шпильки для крепления образца. Все детали изготовлены из нержавеющей стали.

4.3 Держатель горелки может перемещаться по металлическому основанию в горизонтальном направлении к образцу и от него. Держатель горелки обеспечивает возможность установления горелки в одном из трех положении: горизонтально, вертикально и под углом 60° к горизонтали.

4.4 Горелка (рисунок 2), с помощью которой осуществляется зажигание образца, работает на сжиженном газе пропан-бутан.

4.5 При проведении испытаний прибор помещают в специальную камеру размером 700х325х750 мм, изготовленную из листового материала толщиной 0,5—1,0 мм. Крыша камеры имеет 32 симметричных отверстия диаметром (13±1) мм. Каждая из вертикальных стенок камеры в нижней части также должна иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 32 см2, расположенных симметрично. Одна из стенок камеры размером 700х750 мм сделана в виде закрывающейся стеклянной двери. В камере предусмотрены отверстия для трубки, подводящей газ к горелке, и рукоятки для перемещения горелки. Пол камеры выполнен из негорючего изоляционного материала.

4.6 Секундомер с погрешностью измерения 1 с.

4.7 Сушильный шкаф с температурой нагрева не менее 80°С

5.1 Для испытаний изготовляют образцы размером 220х170 мм, восемь — в направлении основы (по длине) и восемь — в направлении утка (по ширине). Если ткань имеет различные поверхности, то образцы исследуют с двух сторон.

5.2 Перед испытаниями образцы кондиционируют при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 ± 2) % в течение 24 ч. Каждый образец после его удаления из атмосферы, где он кондиционировался, должен быть испытан в течение 3 мин или помещен в герметичный контейнер до испытаний.

5.3 Текстильные материалы с огнезащитной обработкой должны быть подвергнуты ускоренному гидролизу и испытаны до гидролиза и после него. Ускоренный гидролиз проводится следующим образом:

образец материала полностью погружается в емкость, содержащую водопроводную воду, при комнатной температуре на 72 ч со сменой воды через каждые 24 ч. Емкость должна быть такой, чтобы отношение массы образцов к массе воды составляло 1:20. Сушку образцов проводят отжимом между слоями фильтровальной бумаги и последующим высушиванием при температуре 70 °С в течение 6 ч. Затем образцы кондиционируют согласно 5.2. По требованию заказчика некоторые виды текстильных материалов следует подвергать химчистке.

Рисунок 2a 

Рисунок 2б

Рисунок 2в

Рисунок 2г

5.4 Перед началом испытаний на основание прибора под образцом укладывают слой хлопчатобумажной ваты толщиной 10 мм. Вату кондиционируют вместе с образцами.

5.5 Перед испытаниями газовую горелку прогревают в течение 2 мин. Высоту пламени регулируют вентилем и в вертикальном положении горелки она должна составлять (40 ± 2) мм.

6.1 Образец ткани (нетканого полотна) закрепляют на рамке таким образом, чтобы нижняя кромка образца выходила за нижнюю шпильку на 5 мм.

6.2 Горелку устанавливают в горизонтальном положении на 40 мм выше нижней кромки образца и придвигают к образцу на расстояние, равное 17 мм (рисунок 3). Время воздействия пламени на образец — 4с.

Рисунок 3 

При отсутствии устойчивого горения проводят испытание на новом образце, не изменяя положения горелки. Время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

Рисунок 4

В случае отсутствия устойчивого горения образца необходимо изменить положение горелки: установить горелку под углом 60° к горизонтали и расположить ее в соответствии с рисунком 4 таким образом, чтобы пламя касалось нижней кромки образца. Время воздействия пламени на новый образец — 5с.

При отсутствии устойчивого горения время воздействия пламени увеличивается до 15 с.

При отсутствии устойчивого горения образцы должны быть испытаны при условиях, дающих наибольшую длину обугливающегося участка.

Классификационные испытания проводят на 5 образцах в направлении основы (по длине) и на 5 образцах в направлении утка (по ширине), используя те же условия зажигания, при которых были получены устойчивое горение или наибольшая длина обуглившегося участка при проведении опытов в указанной выше последовательности.

6.3 При проведении испытаний регистрируются: время остаточного горения, наличие пробежки пламени по поверхности образца, наличие загорания или тления хлопчатобумажной ваты от падающих частей или горящих капель испытуемого образца.

6.4 После проведения испытаний измеряется длина обугленного участка.

7.1 Ткань (нетканое полотно) классифицируется как легковоспламеняемая, если при испытаниях выполняются следующие условия:

время остаточного пламенного горения более 5 с у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

прогорание образца до одной из его кромок у любого из образцов, испытанных при зажигании с поверхности;

загорание хлопчатобумажной ваты под любым из испытанных образцов;

поверхностная вспышка у любого из образцов, распространяющаяся более чем на 100 мм от точки зажигания с поверхности или кромки;

средняя длина обугливающегося участка более 150 мм наблюдается у любого из образцов, испытанных при воздействии пламени с поверхности или кромки.

7.2 Если из пяти образцов, вырезанных в направлении основы (по длине) или утка (по ширине), одному или более из вышеуказанных требований удовлетворяет только один, то проводят повторное испытание на пяти образцах. Если и повторно подтверждены полученные результаты, то материал классифицируется как легковоспламеняемый.

7.3 Если при испытаниях ткани (нетканого полотна) не соблюдаются указанные условия, то материал классифицируют как трудновоспламеняемый.

7.4 Результаты испытаний оформляют протоколами по форме, приведенной в приложении А.

8.1 Установка определения воспламеняемости текстильных материалов должна быть оборудована вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ 12.1.005.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

ПРОТОКОЛ № ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ТКАНЕЙ

Дата_________________ Наименование и характеристика материала________

Приборы_____________ ______________________________________________

_____________________ Поверхностная плотность________________________

Нормативный документ _____________________

Экспериментальные данные

Регистрируемые параметры

Испытания

Вдоль основы

Вдоль утка

№ опыта

Результи рующие параметры

№ опыта

Результирующие параметры

1

2

3

4

5

6

7

1

2

3

4

5

6

7

Время зажигания с поверхности, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время зажигания с кромки, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Время самостоятельного горения, с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прогорание до кромки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воспламенение хлопчатобумажной ваты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина обугленного участка, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поверхностная вспышка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание_____________________

Заключение______________________

Исполнитель: __________________________

Ключевые слова: ткани декоративные, воспламеняемость

Содержание

1 Область применения

2 Нормативная ссылка

3 Определения

4 Аппаратура

5 Подготовка к испытаниям

6 Проведение испытании

7 Оценка результатов

8 Требования безопасности

Приложение А Протокол огневых испытании тканей

ГОСТы по пожарной безопасности — документы в формате пдф

Производство пожарного оборудования и инвентаря регламентируется утвержденными национальными стандартами – ГОСТами. В текущем разделе подобраны самые важные из них.

Ниже Вы найдете действующие ГОСТы по пожарной безопасности, представленные для ознакомления и скачивания абсолютно бесплатно.

Действующие ГОСТы по пожарной безопасности

ГОСТ Р 51057-2001 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ Р 51057-97. Утвержден Постановление Госстандарта России № 435-ст от 25.10.2001 г.

ГОСТ Р 51017-2009 Техника пожарная. Огнетушители передвижные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ Р 51017-97. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 66-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 51844-2009 Техника пожарная. Шкафы пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ Р 51844-2001. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 52-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ P 51049-2008 Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ Р 51049-97. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 409-ст от 15.12.2008 г.

ГОСТ Р 53279-2009 Техника пожарная. Головки соединительные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ 28352-89. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 51-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 53278-2009 Техника пожарная. Клапаны пожарные запорные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 50-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 53331-2009 Техника пожарная. Стволы пожарные ручные. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 107-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 53961-2010 Техника пожарная. Гидранты пожарные подземные. Общие требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 522-ст от 25.11.2010 г.

ГОСТ Р 53250-2009 Техника пожарная. Колонка пожарная. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ 7499-71. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 21-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 53261-2009 Техника пожарная. Самоспасатели фильтрующие для защиты людей от токсичных продуктов горения при эвакуации из задымленных помещений во время пожара. Общие технические требования. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 32-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 58202-2018 Производственные услуги. Средства индивидуальной защиты людей при пожаре. Нормы и правила размещения и эксплуатации. Общие требования Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 501-ст от 14.08.2018 г.

ГОСТ Р 55306-2009 Узлы пересечения ограждающих строительных конструкций трубопроводами из полимерных материалов. Метод испытания на огнестойкость Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 82-ст от 18.02.2009 г.

ГОСТ Р 12.4.026-2001 Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний Статус: действующий. Введен: впервые. Утвержден Постановлением Госстандарта России № 387-ст от 19.09.2001 г.

ГОСТ Р 12.2.143-2009 Системы фотолюминесцентные эвакуационные. Требования и методы контроля Статус: действующий. Введен: взамен ГОСТ Р 12.2.143-2002. Утвержден Приказом Федерального агенства по техническому регулированию и метрологии № 260-ст от 23.07.2009 г.

Знаки Свидетельства о пожарной безопасности строительных материалов

Согласно Российскому техническому регламенту по пожарной безопасности строительные материалы испытываются на следующие характеристики: воспламеняемость, горючесть, дымообразующая способность, токсичность продуктов горения, распространение пламени по поверхности для напольных покрытий. Все эти характеристики включены в Сертификат пожарной безопасности.

Возможные характеристики для включения в российский пожарный сертификат:

  • Воспламеняемость: НГ, Г1, Г2, Г3, Г4 — от негорючего (НГ) до сильновоспламеняющегося
  • Воспламеняемость В1, В2 В3 — от трудновоспламеняемых до легковоспламеняющихся
  • Дымообразующая способность Д1 Д3 — от малой до высокой дымообразующей
  • Токсичность продуктов Т1 Т2 Т3 Т4 от низкого риска до особо опасных продуктов
  • Пламя распространяется по поверхности для напольных покрытий — РП1 РП2 РП4 — от нераспространяющихся материалов до сильно растекающихся.

Строительные материалы, сертифицированные в соответствии с Техническим регламентом пожарной безопасности, должны соответствовать следующим стандартам ГОСТ:

  • ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
  • ГОСТ 30402-96 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость
  • ГОСТ Р 51032-97 Метод испытания распространенным пламенем строительных материалов
  • ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов.Номенклатура показателей и методы их определения
  • ГОСТ Р 51690-2000 Вагоны пассажирские магистральной железной дороги колеи 1520 мм. Общие технические условия
  • ГОСТ 25779-90 Игрушки. Общие требования безопасности и методы контроля
  • ГОСТ 28157-89 Испытания пластмасс на горючесть
  • ГОСТ 25076-81 Материалы неметаллические для внутренней отделки автомобилей. Метод определения горючести
  • ГОСТ Р 52272-2004 Материалы текстильные.Напольные ковровые покрытия. Воспламеняемость. Метод определения и классификация

Все стандарты можно скачать с официального сайта. Что касается объяснения стандартов или подачи заявки на сертификат пожарной безопасности, пожалуйста, этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Обоснование безопасности

Обоснование безопасности — это документ, который содержит оценку риска, информацию о минимально необходимых мерах безопасности из проектной и эксплуатационной документации, а также техническую документацию.Этот документ сопровождает машину на всех этапах ее жизненного цикла. Обоснование безопасности должно постоянно обновляться и дополняться результатами оценки рисков во время эксплуатации и после ремонта. Обоснование безопасности предназначено для обеспечения безопасности сотрудников и защиты их от несчастных случаев и нанесения ущерба их здоровью или окружающей среде.

Важные требования к подготовке обоснования безопасности содержатся в Техническом регламенте ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под давлением».

Содержание и структура обоснования безопасности предусмотрены ГОСТ-Р 54122-2010 «Безопасность машин и оборудования. Требования к соображениям безопасности» и ГОСТ 33855-2016 «Обоснование безопасности. Рекомендации по подготовке». Стандарт ГОСТ-Р 54122-2010 был разработан в соответствии с Директивой по машинному оборудованию 2006/42 / EC и Приложением VII «Технической документации на машины».

Норма ГОСТ-Р 54122-2010 знает две формы обоснования безопасности — полное и сокращенное.Сокращенная форма носит декларативный характер и не требует подтверждения. Он используется для подтверждения соответствия машины требованиям технического регламента. Полная форма требует тестов и доказательств. Он содержит все результаты измерений и испытаний, а также письменную концепцию безопасности.

Цель обоснования безопасности

Обоснование безопасности является важной частью документации, необходимой для получения сертификата EAC или декларации EAC Евразийского экономического союза в соответствии с Техническим регламентом ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования» и ТР ТС 032/2013 «О безопасности давления». оборудование.

Выдача обоснования безопасности

Обоснование безопасности должно быть выпущено на этапе планирования проекта. Соображение безопасности может быть выдано для нескольких моделей, типов или серий. Обоснование безопасности должно отражать фактическое состояние машины или оборудования, поэтому дополнения требуются после ввода в эксплуатацию, модернизации или ремонта.

Оригинал обоснования безопасности остается в проектном бюро или у производителя, а копия делается для оператора или производителя.Технический регламент ТР ТС 010/2010 «О безопасности машин и оборудования» гласит, что декларация и все сопутствующие документы, включая обоснование безопасности, должны храниться 10 лет после истечения срока действия Декларации EAC.

Содержание обоснования безопасности

Обоснование безопасности должно быть выдано на основе технической документации от производителя, которая указана в Директиве по машинному оборудованию 2006/42 / EC в Приложении VII «Техническая документация для машин».

Обоснование безопасности состоит из введения и 11 разделов.

Раздел 1 Основные параметры и свойства станка
Раздел 2 Общая концепция безопасности при конструкции станка
Раздел 3 Требования к надежности станка
Раздел 4 Требования к персоналу
Раздел 5 Оценка рисков
Раздел 6 Требования безопасности при вводе в эксплуатацию
Раздел 7 Требования к управлению безопасностью при эксплуатации станка
Раздел 8 Требования к управлению качеством при эксплуатации станка
Раздел 9 Требования к охране окружающей среды во время ввода в эксплуатацию, эксплуатации станка и утилизации станка
Раздел 10 Требования к сбор и анализ информации по безопасности при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации машины
Раздел 11 Требования безопасности при утилизации машины

Для создания обоснования безопасности нам необходимы следующие документы:

  • инструкция по эксплуатации изготовлена ​​по ГОСТ Р 2.610-2006 на русском языке
  • сертификаты на комплектующие
  • технический паспорт
  • подробные чертежи с расчетами, результаты испытаний, необходимые для проверки соответствия машины основным требованиям безопасности
  • план ввода в эксплуатацию
  • инструкция по ремонту, эксплуатации и обслуживанию
  • Общие требования к персоналу: его обязанности, права и ответственность
  • мер безопасности при ДТП и помощи пострадавшим
  • информация об управлении качеством
  • методы удаления, восстановления, хранения или дальнейшей обработки опасных веществ, если они присутствуют в машине или оборудовании

Наши услуги

Наши опытные специалисты разрабатывают качественную техническую документацию для оценки соответствия: сертификат EAC, декларацию EAC, государственную регистрацию, сертификат пожарной безопасности и т. Д.При необходимости мы можем перевести ваши документы на русский язык.

Затраты на подготовку обоснования безопасности

Стоимость подготовки обоснования безопасности зависит от различных факторов. Мы всегда находим индивидуальную концепцию и предлагаем различные варианты оплаты для удовлетворения потребностей наших клиентов.

Если у вас возникнут вопросы по созданию обоснования безопасности, свяжитесь с нами, мы с радостью проконсультируем вас по поводу предложения.

Хранение текстильных материалов — Текстильная школа

Правила хранения текстильных материалов

Текстильные материалы подвержены таким опасностям, как влажность, высокая температура, плесень, грибок, насекомые и грызуны.Поэтому важно хранить текстильные материалы в правильном магазине и в правильном состоянии.

https://www.flickr.com/photos/ironypoisoning/9616709915

Хранение текстильных материалов

Необходимо знать общие принципы ухода за материалами и их хранения, поскольку они сильно различаются по своей устойчивости к различным опасностям, таким как влажность , жара, плесень, грибок, насекомые и грызуны.

Есть некоторые насекомые; однако это съест почти все. Мыши строят гнезда практически из любого тканевого материала, и здесь растут сотни грибов, которые процветают в большинстве тропических атмосферных условий.

Условия в различных частях мира сильно различаются в отношении влажности, жары или холода, а также присутствия насекомых. Такие условия во многом учитываются при хранении и защите материалов.

По возможности должны быть достигнуты следующие идеальные условия хранения:

  • Сухое помещение с температурой 20 ° C
  • Отсутствие прямого солнечного света
  • Конструкция складского помещения, обеспечивающая защиту от насекомых и мышей
  • Воздух кондиционирование или другой метод контроля влажности (влажность от 30% до 50%)

Характеристики различных материалов

Нейлон очень мало впитывает воду, быстро сохнет, устойчив к плесени и не подвержен воздействию большинства обычных масел, смазок или чистящих средств жидкости.Он защищен от моли и, поскольку не является волокном животного происхождения, как шерсть или шелк, не дает пищу голодным насекомым. Однако, если личинки насекомых развиваются из яиц, отложенных в складках хранимой ткани, они могут проедать себе выход. Загрязненные или жирные пятна на ткани привлекают насекомых. Сажа и другие химические пары очень вредны для нейлона, а прямое нагревание и воздействие солнечных лучей серьезно ослабляют его.

Вискоза имеет многие характеристики нейлона. Его легче повредить под воздействием прямого тепла или солнечных лучей, и он более горюч, чем нейлон.Вискозные ткани легче «складываются» (образуют складки), чем другие ткани, и, если они будут храниться в складках слишком долго, они образуют постоянные складки.

Хлопчатобумажные ткани, тесьма и пряжа , если они не обработаны, легко впитывают воду. Они сохнут медленнее, чем синтетические ткани, и более подвержены образованию плесени и грибка. Никогда не следует игнорировать плесень, потому что она серьезно ослабляет хлопок или другие ткани. Тепло менее опасно для хлопка, чем для синтетики. Жук или их личинка съедят хлопок или сделают из него коконы или гнезда.

Оставить комментарий