Гриндер как сделать самому чертежи: чертежи с размерами и схемы

После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Чертежи для сборки измельчителя:

Слесарный верстак своими руками 300 фото, чертежи, инструкции

Для работы с металлом необходимо специальное рабочее место, обычный стол или табуретка для этих целей явно не подходят. Конечно, изготовить слесарный верстак своими руками не так просто, но вполне реально. В этой статье как раз приведены примеры самодельных конструкций с пошаговыми фотографиями.

Что собой представляет слесарный верстак? В идеале это металлический каркас с прочной столешницей, ящиками для хранения инструментов и вспомогательным оборудованием, в первую очередь речь идет о тисках, без них сложно проводить какие либо работы. Все это можно сделать самостоятельно, даже тиски, сложнее решить, куда этот верстак поставить, если у вас нет гаража или сарайчика. Впрочем, это уже другой вопрос.

Хороший пример, как сделать слесарный верстак своими руками из подручных материалов. Автор использовал старый стол и бэушные металлические коробки. Получился неплохой стол, к тому же мобильный, благодаря прикрепленным к нижней раме колесикам.

Понятно, что даже самодельный стол совсем бесплатно не сделаешь, но затраты на металлические заготовки и краску не такие уж большие, если вы посмотрите, сколько стоит заводской верстак.

Источник фото www.instructables.com/id/Super-workbench/?ALLSTEPS

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

• Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
• Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
• Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
• Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Верстак слесарный двухтумбовый

Стильная конструкция вполне может стать украшением вашей мастерской. Сам проект разработан компанией «Солидпроект», может слышали о такой, в общем солидная организация. Как сделать верстак слесарный двухтумбовый, показано на пошаговых фотографиях.

Чертежа с размерами, к сожалению, нет, ориентируйтесь на высоту 850, длину 2210 глубиной 680. Полок, как видите, много, но они не глубокие. Также предусмотрена горизонтальная полка для пластиковых контейнеров. Инструментальный перфорированный щит с множеством отверстий изготавливается отдельно.

Источник фото ruki-zolotye.ru/sovety-mebelschiku/verstak-v-masterskuyu.html

Мастер класс по изготовлению слесарного верстака своими руками с пошаговыми фотографиями и схемой, где показаны размеры, а также обозначены металлические (синим) и деревянные (желтым) части. Для каркаса использовалась профильная труба 60х40х2, для ребер жесткости уголок 40х40х4, контур столешницы закрыт уголком 50х50х4, сама рабочая поверхность состоит из доски толщиной 5 см, сверху закреплен 2-х миллиметровый металлический лист. Боковые стенки и полки деревянные, изготовлены из досок. Из чего делать ящики, большого значения не имеет, в данном случае они металлические. Чтобы было удобней пользоваться, для ящиков сделаны «салазки».

Для изготовления верстака автор использовал сварку, хотя собрать можно и при помощи болтов. Правда это дольше, сверлить отверстия в металле не легкая работа, тем более что отверстий понадобится очень много, плюс постоянно надо будет точить сверла. В общем, лучше достать сварочный аппарат, так быстрей и надежней. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость, используйте для боковых панелей кронштейны.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/14188.html

Стол верстак слесарный

Никогда заранее не знаешь, какой работой придется заниматься, в хозяйстве часто приходится что-то чинить или изготавливать. Поэтому стол верстак слесарный или столярный всегда пригодится. Представленный вариант компактного столика очень удобный в этом плане.

Среднего размера, но места достаточно, чтобы разместить небольшие тиски или другое вспомогательное оборудование. Ножки и нижняя полка сделаны из дерева, верхняя рама и поверхность столешницы металлические. Деревянные детали не такие прочные, как металл, но без них не обойтись, они служат для гашения колебаний, чтобы ваш стол не звенел, как колокол. Важно прочно скрепит деревянные и металлические детали, чтобы не было шата, дерево разбивается очень быстро. Поэтому металлические кронштейны должны иметь достаточную площадь. Металлический лист столешницы закреплен на саморезы, на этот столик пошло тридцать штук. Для того, чтобы стол ровно стоял на шероховатом полу, автор сделал регулировочные ножки, которые идут в нижней части. Эти нивеляторы работают хорошо и их очень легко настроить, чтобы стол ровно стоял на полу.

Источник фото: www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/steel-table-1.html

Гараж без верстака, это, конечно, не то. Вот только зачастую элементарно не хватает места чтобы соорудить солидную конструкцию. Автор, который сделал этот слесарный верстак для гаража, нашел простое решение, переделав инструментальную тумбу Vorel.

Кроме тумбы понадобилась еще 12 метров профильной трубы и металлические полосы. Как он эту идею воплотил в жизнь, смотрите на пошаговых фотографиях.

Источник фото www.drive2.ru/c/1329075/

Металлический верстак

Привлекательный стильный столик верстак, такой можно даже в квартире поставить. Фото с англоязычного сайта, сразу видно, что сделано по европейски. Впрочем, для тех, кто ценит стиль и уют, подходящая конструкция. В принципе, обычный металлический стол, только с изогнутой поперечиной, также имеются регулируемые ножки. Картину завершает продуманное освещение и барный стул. Пожалуй, в гараже будет неплохо смотреться, не стыдно и друзей позвать.

Источник фото www.12-gaugegarage.com/blog-5/index.html

Без вспомогательных приспособлений любой верстак, это просто стол, пускай и крепкий. Купить, конечно, не проблема что угодно, но можно сделать даже тиски слесарные своими руками. Конструкция этого приспособления не такая уж сложная. Если у вас есть свой сварочный аппарат и вы умеете с ним обращаться, то с помощью представленных здесь пошаговых фотографий можете изготовить самодельные металлические тиски из квадратных труб. Возможно, не идеальный вариант, но по утверждению автора, свои функции выполняют.

Источник фото jayscustomcreations.com/2015/03/making-a-metal-vise-from-square-tubing/

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны.
Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Источник фото www.ibuildit.ca/Workshop%20Projects/bench-vise-1.html

Монтаж слесарных тисков на верстак

Закрепить тиски на слесарный верстак, задача вроде не сложная, но есть свои нюансы. Первый шаг, это рассчитать и просверлить отверстия для крепления. Проверти, что они нормально проходят в тисках и столешнице. Для того, чтобы обеспечить некоторую дополнительную защиту от повреждения рабочей поверхности стола, подложите кусок стальной пластины выше и ниже поверхности стол. В данном случае использовалась 75мм оцинкованная сталь, которую разрезают с биметаллической пластинкой до 165мм кв. После того, как все отверстия просверлены ложите верхнюю пластину в нужном положении, и вставляете боковые болты через шайбы, затем затягиваете нижние болты.

Источник фото www.davidfindlay.com.au/mounting-a-vice-to-a-rack-it-work-bench/

Слесарный верстак своими руками чертежи

Слесарный верстак своими руками 100 фото

BG-272 DIY Ленточно-шлифовальный станок 2 x 72 «

Ленточно-шлифовальный станок 2 «x 72» своими руками, проект

Список желаний

• Ремни 2 x 72 дюйма
• от 1,5 до 3 лошадиных сил
• Регулируемая скорость
• Съемные насадки, валик и контактное колесо

Варианты

Шкивы ступенчатые для переменной скорости. Это будет более дешевая сборка, но все же позволит немного изменить скорость. Мне понадобятся два опорных блока, ось и ступенчатые шкивы (или шкивы, как некоторые их называют).Ведущее колесо все еще может иметь диаметр 4 дюйма. Такое расположение позволило бы мне использовать любой двигатель, независимо от того, можно ли его реверсировать или нет.

Фиксированная скорость была бы самой дешевой и простой конструкцией, так как меньше компонентов и меньше проблем с центровкой. Двигатель может быть двухполюсным или четырехполюсным и должен вращаться в направлении против часовой стрелки. Это довольно просто. Размер ведущего колеса становится в центре внимания. Для двигателя 1800 об / мин (4 полюса) я бы использовал колесо диаметром 5 или 6 дюймов. 2335 или 2826 футов поверхности в минуту. Для двигателя со скоростью вращения 3600 об / мин (2 полюса) я бы использовал колесо диаметром 3 или 4 дюйма.2826 или 3768 футов на поверхности в минуту.

Чтобы получить поверхность в футах в минуту, используйте формулу:
(скорость двигателя в об / мин x 3,14 x диаметр колеса) / 12.

Взгляните на некоторые другие сборки на странице галереи сборок BG-272. Там происходит несколько очень умных идей. Спасибо всем, что прислали фотографии и сделали такие отличные предложения.

Закупка

В качестве ведущего колеса я использую нейлоновый ролик шириной 4 дюйма и шириной 2 дюйма. Мне пришлось вытолкнуть обойму роликового подшипника и вставить прокладку с внутренним диаметром 7/8 дюйма.Затем мне пришлось вырезать паз для ключа 3/16 дюйма. Немного поработали, но я сделал то, что по сути является приводным колесом с короной стоимостью менее 20 долларов.

Двигатель был взят из рекламы на Kijiji. Я оценил этот торцевой двигатель T145C мощностью 2 лошадиных силы, 3 фазы 230/460 В за колоссальные $ 35. Я не был уверен в этом, но после быстрого теста омметром и вращения вала, я думаю, у нас все будет хорошо.

Я собираюсь установить частотно-регулируемый привод в герметичном корпусе (NEMA 4) и подключить панель управления, чтобы оператор мог запускать, останавливать и изменять скорость двигателя с передней стороны шлифовальной машины.

Для базовой электрики я купил на eBay, Digi-Key и у местных жителей, таких как Home Depot, Canadian Tire и Peavey Mart.

Строительство

Я купил 48 дюймов из 2 дюймов HSS, стенку 0,188 и вырезал их вот так.

Как предложил Кен ДеРозиер, убедитесь, что сварные швы расположены слева (там, где будут установлены стопорные гайки). Это уменьшает швы и обеспечивает идеально ровную поверхность. лицевой стороной, в которую должен опираться инструментальный рычаг.

Детали A, B, C и D имеют квадратную форму, зажимаются и привариваются для получения такой рамы.

Затем я приварил раму к пластине 12 дюймов x 20 дюймов из стали 1/4 дюйма, снова проверив прямоугольность и закрепив все на месте перед тем, как прихватывать .

Я добавил четыре шпильки 1/4 «x 1-1 / 2» для крепления двигателя. Это винты с плоской головкой, и я утопил нижнюю часть, чтобы они не торчали.Я использовал шестигранные гайки и надел шайбы на крыльях, чтобы поддержать двигатель. Они немного меньше отверстий для крепления ножек двигателя, что позволяет двигателю немного поворачивать, чтобы ремень двигался должным образом. Также имеется 6-дюймовая распорка для установки панели управления оператора. Двигатель расположен так, чтобы центр вала находился на расстоянии около 4 дюймов от задней части вертикального приемника.

Пружина 30 фунтов. Спасибо, Дэйв! Я измерил это по шкале. При нажатии на пружину примерно на 30 фунтов она отклоняется на 1 дюйм.Совсем недавно мы обнаружили, что пружины от дверных цепей с сеткой работают нормально.

Обновление март 2017. Я сделал несколько более качественных чертежей рамы.

Столб слежения и натяжения

Отверстие оси находится на расстоянии 2 дюймов от верха, по центру.

Осевое отверстие находится на 3/4 дюйма от верха и центрируется на 1-1 / 2-дюймовой стойке и просверливается насквозь. . Сверлильный станок хорошо работает, чтобы удерживать это отверстие прямо при сверлении. Конструкция см. На фотографиях ниже.

Вырезанное отверстие для оси копирующего колеса находится на расстоянии 2 дюймов от верха стойки, так что головка осевого болта входит внутрь этого выреза. Если вы используете для оси болт с полукруглой головкой, вам нужно сделать только круглое отверстие.

Я зажал петлю шайбами ​​вокруг нее перед просверливанием пилотного отверстия прямо через обе детали на сверлильном станке. Добавьте прокладки 1/16 дюйма по бокам и 1/8 дюйма на лицевой стороне.

Я прикрепил плоские шайбы с обеих сторон, затем ударил их ремнем, чтобы утонить их до хорошей фрикционной посадки внутри детали петли. Из стойки потребуется удалить участок, чтобы головка болта оси колеса слежения могла пройти. Если бы вы использовали болт с полукруглой головкой, это мог бы быть круг. Мне не удалось найти головку каретки диаметром 12 мм, поэтому я сделал квадрат, соответствующий шестигранной головке болта.

Проверить установку петли.

Верхняя и нижняя части стойки закрываются плоской планкой 1/8 дюйма. Перед тем, как прикрепить верхнюю пластину, я просверлил и вставил болт 5/16 «x 1», затем прикрепил это вокруг головы. Это будет для моего шара переключения. (Шарик облегчит опускание стойки.)
Также обратите внимание на гайку 1/4 «, установленную для ручки регулировки трекинга. Болт проходя здесь, будет давить на болт оси опорного колеса и позвольте отрегулировать наклон петли.

Приставка для стола

Я положил подкладку из пластины толщиной 1/4 дюйма за угол, чтобы отодвинуть ее от пластины.Этого также можно добиться с помощью небольшого набора плоских шайб. Это пространство предназначено для выравнивания валика с ремнем и колесами. Если вам нужно повернуть валик влево или вправо, добавьте или снимите шайбу с трех болтов, крепящих валик к пластине.

Колеса обычно крепятся с помощью болтов 1/2 дюйма. В моем случае у меня метрические колесные подшипники, поэтому болты 12 мм. Колеса не могут скользить по пластине, поэтому я сделал некоторые проставки из трубы, вырезанной из графика 40 3/8 дюйма. на короткие отрезки примерно 1/4 дюйма, ножовкой и напильником придавая им однородную толщину, близкую к 3/16 дюйма.Наденьте проставку на болт, наденьте колесо, внутреннее кольцо должно касаться проставки.

Ниже приведены некоторые обновленные чертежи плоской плиты.

ОБНОВЛЕНИЕ:

Как отмечали некоторые, плита плиты 12 x 3 дюйма имеет ограниченное пространство с левой стороны плиты вокруг самой консоли инструмента. Можно шлифовать выше или ниже центра, но при использовании шлифовального приспособления на фиксированной рабочей подставке инструмент рука может мешать. Немного более длинная (и рекомендуемая) пластина показана ниже.

Обратите внимание, что эта рабочая подставка была заменена регулируемой рабочей подставкой.

Тестовая установка и оценка отслеживания. покраски, я добавил болт 1/4 «x 1/2» на вертикальную деталь, чтобы я мог установить щетку для снятия статического заряда с ремня.

Здесь нужно отметить одну вещь. Стойка немного болтается внутри вертикальная ствольная коробка.Я добавил две полоски пластика (от старого масляного кувшина) в качестве регулировочных шайб.Их присыпают небольшим количеством графита, чтобы сделать их скользкими.

Я хотел бы указать вам на сборку трех частей видео Криса Фолла на YouTube. Крис использует немного другие материалы, но его видео отлично подходят для демонстрации базовой конструкции его версии BG-272.

Включен двигатель для тестирования слежения в реальном времени и программирования частотно-регулируемого привода.

Электропроводка ЧРП

Панель управления оператора

Когда магнит проходит близко к датчику, датчик переключается на импульс 24 В постоянного тока, поступающий на тахометр. Это будет считать количество оборотов ведущего колеса в минуту.

Как только корпус частотно-регулируемого привода был установлен на раму, я мог один конец кабеля управления точно оцените длину кабеля для мотор.Проводка управления довольно проста. Одно дело Обратите внимание на цвета проводов. Конкретный кабель для принтера, который у меня был имеет изоляцию сплошного цвета, а некоторые — с белыми полосами. Их легко перепутать. А Быстрая проверка, поставленная омметром, спасет положение и предотвратит здесь ошибку.

Корпус ЧРП

Для снятия натяжения я использовал несколько куполообразных нейлоновых приспособлений для снятия натяжения и один прямой Heyco для кабеля датчика тахометра.

Связывая все вместе

Запуск шлифовального станка

Я прогрыз 154CM, и ленточный ремень съел его, как масло. Я так впечатлен, что выброшу свою ножовку!

Подставка для шлифовальной машины

Зная, где совмещаются двигатель и корпус частотно-регулируемого привода, я могу просверлить несколько отверстий для некоторых патрубков, чтобы пропустить кабель двигателя и кабель управления через опорную пластину шлифовальной машины.

Приспособление для малого колеса

Приставка с контактным колесом 10 дюймов

Всегда обновляется. Я буду держать вас в курсе.

Механическая ведомость материалов здесь.

Обновлено в ноябре 2019 г.

Дан

— обзор | Темы ScienceDirect

Мясорубки / измельчители

Мясорубки / измельчители являются наиболее широко используемым оборудованием для измельчения твердых частиц при переработке мяса. Они измельчают мясо, проталкивая его через пластину с отверстиями разного размера, а затем отрезают экструдированные частицы с помощью вращающегося ножа.Наиболее распространенная конфигурация состоит из шнека с регулируемым шагом, который служит для подачи мяса к пластине мясорубки / мясорубки. На рис. 5 показана схема типичной конфигурации мясорубки / измельчителя. Поскольку винт приводит в движение вращающийся нож, скорость вращения ножа является фиксированной, и длину экструдируемой частицы можно изменять только путем изменения количества лезвий на ноже. Наиболее распространенная конфигурация — четыре ножа, хотя иногда используются два или шесть ножей. Ножи могут быть из твердой стали, которые требуют периодической заточки, или может быть держатель ножа со вставными лезвиями, которые можно заменять при износе.

Рис. 5. Схема типичной мясорубки / измельчителя.

Диаметр частиц определяется размером отверстий в пластине мясорубки / измельчителя. Они могут варьироваться от очень больших, так называемой «почечной пластинки» (из-за формы отверстий), которая дает куски размером с кулак, до 3 мм.

Некоторые мясорубки / кофемолки имеют двойную пластину, состоящую из обоюдоострого ножа или держателя ножа, зажатого между крупной пластиной примерно 13 мм и тонкой пластиной 3 мм.Целью здесь является выполнение грубого измельчения / измельчения и тонкого или окончательного измельчения / измельчения за одну операцию. Обычно используется грубое измельчение / измельчение с последующим тонким измельчением / измельчением для обеспечения более равномерного распределения жира и постных частиц. Также существуют конфигурации с тройными пластинами.

При работе мясорубки / болгарки очень важно, чтобы ножи и пластины были острыми и тщательно подогнаны друг к другу, чтобы получить чистый срез. Ножи должны плотно прилегать к пластине по всей длине каждого ножа.Поскольку нож и пластина находятся в тесном контакте, мясорубка / мясорубка никогда не должна работать пустой, так как это приведет к ожогу ножа и пластины и потере остроты. Это также может привести к попаданию металлических фрагментов в продукт.

Чтобы получить надлежащую консистенцию и внешний вид конечного продукта, важно обращать внимание не только на остроту ножей и тарелок, но и на температуру измельчаемого / измельчаемого мяса. У каждого продукта есть особые температурные требования.Мясорубки / мясорубки большой емкости могут быть оснащены шнеками, предназначенными для оптимальной работы с определенным типом мяса. Хотя существуют шурупы «общего назначения», лучше всего использовать шурупы, предназначенные для конкретной цели — замороженное мясо, жир, постное мясо и т. Д.

Как правило, следует использовать тарелки с максимально возможным размером отверстий. Постепенное уменьшение количества частиц с помощью нескольких этапов измельчения снижает повреждение мяса, что в конечном итоге приводит к улучшению текстуры измельченного продукта и выходу готовки по сравнению с одним этапом измельчения.На первом этапе измельчения / измельчения, на котором должны быть уменьшены большие куски или целые мышцы, рекомендуются размеры отверстий в пластине от ½ до ¾ дюйма (13–19 мм). Увеличенные размеры отверстий в пластине на первом этапе измельчения / измельчения улучшают равномерность распределения жира, а также повышают эффективность отделения костей или твердых тканей в процессе окончательного измельчения. Окончательный размер отверстия в пластине влияет на текстуру готового продукта и должен выбираться соответствующим образом.

Измельчители замороженного мяса

Измельчители разработаны специально для измельчения замороженного мяса.Шнек приспособлен для втягивания кусков замороженного мяса в нож и тарелку. Замороженные мясорубки можно использовать для измельчения незамороженного мяса, однако из-за конструкции шнека выход измельченного продукта ниже, чем у традиционных мясорубок.

Сепараторы костей

Сепараторы костей или твердых хрящей можно установить на большинство мясорубок / измельчителей. В этих устройствах нож и пластина спроектированы таким образом, чтобы твердые частицы перемещались либо к центру, либо к внешнему краю мясорубки / шлифовальной головки, удаляясь из мягких тканей.Поскольку часть мягких тканей также вытесняется, пользователь должен быть готов пожертвовать некоторой урожайностью, чтобы исключить опасность и раздражение костей или твердых хрящевых частей в готовом мясном продукте. Регулировка скорости выделения обычно контролирует степень удаления кости. В лучшем случае можно ожидать, что системы удаления костей устранят только 80% опасности. Они наиболее эффективны при окончательном измельчении / измельчении на 1 / 8–1 / 4 дюйма (3–7 мм). На рис. 6 показан типичный узел шнека, пластины и ножа мясорубки / измельчителя.Пластина предназначена для того, чтобы позволить кости или твердому хрящу перемещаться к центру пластины, где он разряжается под контролируемым противодавлением.

Рис. 6. Типичный винт мясорубки / мясорубки, пластина и нож в сборе.

Проточная или помповая мясорубка / измельчитель

С линейной или насосной системой мясорубки / измельчителя, грубого помола и / или предварительно смешанного, мясо подается в мясорубку / головку измельчителя с помощью набивного насоса, обычно поршневого или лопастного тип. Это избавляет от необходимости использовать традиционный измельчитель и пару этапов обработки, традиционно выполняемых между окончательным измельчением и начинкой.Мясо подвергается давлению только один раз во время процессов измельчения и смешивания, что приводит к меньшему размазыванию жира и лучшему определению частиц жира по сравнению с традиционными процессами, при которых мясо находится под давлением как во время измельчения, так и во время набивки. Подача в линейные измельчители с помощью поршневых или лопастных шпателей, а не шнеков, приводит к более чистым срезам и меньшему количеству воздуха в конечном измельченном продукте.

Отдельный приводной двигатель управляет вращением ножа, так что соотношение подачи мяса через тарелку и скорости ножа может изменяться бесконечно.Это позволяет изменять длину частиц.

Кроме того, эти системы могут работать как закрытые системы, что снижает риски загрязнения окружающей среды. Эти поточные системы также можно вакуумировать, что является дополнительным преимуществом, так как это помогает удалить частицы воздуха из мясной смеси. Во многих случаях эти проточные мясорубки / измельчители подключаются непосредственно к набивным и соединительным устройствам, образуя непрерывную поточную закрытую систему.

Поточный измельчение / измельчение хорошо подходит для свежей колбасы и говяжьего фарша благодаря более чистому срезанию ножом и улучшенному разделению частиц.Поскольку в процессе измельчения вводится меньше воздуха, поточный измельчение / измельчение также приводит к более равномерной сушке сухих колбасных изделий.

Поточный измельчение / измельчение не работает для продуктов, требующих заключительного этапа перемешивания после окончательного измельчения, включая продукты, содержащие инкапсулированные кислоты, сыр и другие включения, или продукты, требующие более длительного времени перемешивания для экстракции белка, такие как вареные колбасы .

Устранение неисправностей — Baratza

Для получения инструкций по ремонту и устранению неисправностей щелкните свою кофемолку Baratza ниже и просмотрите наши наиболее часто задаваемые вопросы, чтобы определить и решить вашу проблему.Вы также можете посетить наш канал YouTube, чтобы просмотреть пошаговые видеоролики технической поддержки.

Наши старые шлифовальные машины (*) сняты с производства, но мы по-прежнему поддерживаем их посредством поиска и устранения неисправностей и заказа запчастей.

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

Наиболее распространенные

Менее распространенные проблемы и установка деталей

6 способов измельчения кофейных зерен без кофемолки (это может сделать кто угодно!)

Итак, вы дома, купили пакет кофе и не можете дождаться, чтобы почувствовать сладкий, свежий аромат вашего домой, пока заваривается кофе.Вы открываете свой пакет с кофе, смотрите вниз… и впадаете в панику. Вы купили кофейные зерна вместо кофейной гущи! О, нет!

Вы хотите свою утреннюю чашку кофе (или две) и хотите ее сейчас, но это единственный кофе, который у вас есть! У вас нет кофемолки, так как же нам приготовить молотый кофе?

К счастью для вас, мы написали подробное руководство по измельчению кофейных зерен без кофемолки. Мы также кратко обсудим различные типы помола кофе и то, для чего они чаще всего используются. Имейте в виду, что разные методы дадут разные результаты; у одних будет более мелкая кофейная гуща, а у других — более грубая.

Очевидно, что если у вас есть кофемолка, просто воспользуйтесь ею. Но всем остальным, продолжайте читать ниже! Не забудьте взять с собой немного смазки, твердости и терпения — некоторые из этих методов немного трудозатратны!

Способы механического измельчения фасоли

Подавляющее большинство из нас может иметь блендеры или кухонные комбайны. Если у вас есть один из них, помол кофейных зерен — довольно простая задача.

Но вы не можете просто засунуть зерна и перемешать их так, как если бы вы смешивали смузи; ознакомьтесь с нашей стратегией ниже.

Используйте блендер

Использование блендера — простой способ измельчить зерна до хорошей консистенции.

Но имейте в виду: сделать основания одинакового размера невозможно. Тем не менее, вы все равно получите удобную консистенцию.

Некоторые блендеры могут иметь настройку «помол», но если это не так, не беспокойтесь! Убедитесь, что вы используете настройку «пульс» или вручную смешиваете бобы.

Смешивание создает тепло и часто «готовит» бобы, пока вы их смешиваете, чего вы не хотите! Зерна могут подгореть, поэтому важно, чтобы весь процесс измельчения занимал около 20 секунд, возможно, 30 секунд, если вам это действительно нужно!

Как измельчить бобы с помощью блендера

1. Выберите настройку «средний-высокий» или настройку «кофемолка», если она есть в вашем блендере
2. Залейте в блендер желаемое количество кофе (от чашки до ½ чашки зерен. идеально) и закройте крышку.Убедитесь, что он надежно закреплен!
3. Используя настройку импульса, измельчите зерна в течение 3-5 секунд.
4. Повторите этот процесс максимум 6 раз в течение максимум 30 секунд.
5. При необходимости наклоните блендер в сторону во время измельчения, чтобы обеспечить однородность помола.

Кухонный комбайн

Как и блендер, это один из лучших вариантов. Конечно, это будет не так хорошо, как обычная кофемолка, но когда вы в затруднении, этот метод вам подойдет!

Вы получите результаты, аналогичные блендеру, но вам потребуется больше зерен, так как окружность кухонного комбайна обычно шире, чем у блендера.

Удвоение количества кофе должно помочь — и, если вас всего двое, у вас уже будет основание на завтра! Только не забудьте хранить остатки гущи в герметичном пластиковом пакете.

Как измельчить бобы с помощью кухонного комбайна

1. Залейте в кухонный комбайн желаемое количество кофе (от ½ чашки до 1 чашки зерен) и убедитесь, что крышка плотно закрыта.
2. Используя настройку импульса, измельчите зерна в течение 3-5 секунд.
3. Повторяйте процесс, пока не будет достигнута желаемая консистенция, общее время до 30 секунд.
4. При необходимости наклоните кухонный комбайн, чтобы гуща была примерно одинакового размера.

Теперь, если у вас нет блендера или кухонного комбайна, измельчение кофейных зерен вручную — лучший вариант. Вы не только без кофемолки, но и не пользуетесь другими электроприборами. Этот метод — все, что вам нужно.

Блендеры и кухонные комбайны унесут вас далеко, и ни один из этих методов не сделает вашу помол супер тонкой, именно здесь измельчение бобов вручную вступает в игру.

Просто помните, что эти процессы могут занять больше времени, чем кухонный комбайн и блендер. Для их достижения потребуется немного упорства и настойчивости.

Скалка

Кофе также можно измельчить с помощью скалки. Этот метод лучше всего подходит для кофе во френч-прессе, так как гуща лучше, если она более грубая, чем для капельного кофе. Это также немного трудозатратно, но в кратчайшие сроки даст вам нужные результаты.

Самый простой способ измельчить кофейные зерна с помощью скалки — это положить их в пластиковый пакет.Таким образом, вы не заставите бродячие зерна летать по кухне, пока вы их измельчаете.

Попробуйте эту доступную по цене и прочную скалку от Amazon для измельчения кофейных зерен.

Как измельчить зерна скалкой

1. Поместите желаемое количество кофейных зерен в пакет Ziploc — обязательно выдавите воздух, чтобы не лопнуть пакет!
2. Чтобы начать процесс, раздавите бобы скалкой, как молотком.
3. Осторожно, но уверенно проведите скалкой по пакету с кофе, надавливая на зерна в пакете.Соберите остатки до середины и повторите.
4. Измельчите до желаемой консистенции. Потерпи; этот процесс трудоемкий!
5. Повторяйте процесс столько, сколько необходимо, чтобы получить желаемый тип кофейной гущи.

Совет: Если вы хотите перемолоть много кофейных зерен на неделю вперед, вы можете хранить кофейную гущу в пакете для замораживания до месяца. Но не оставляйте их в морозилке слишком долго; это может привести к ожогу в морозильной камере.

Я все время использую эти пакеты для заморозки от Amazon в своем доме; нажмите на ссылку, чтобы посмотреть их.

Ступка и пестик

Измельчение ступки и пестика также потребует больших затрат труда и времени. Вы должны убедиться, что используете только от ¼ до ⅓ емкости раствора, чтобы остановить перелива и предотвратить выскакивание бобов.

Этот метод также дает меньшее количество гущи, чем метод скалки, поэтому при необходимости не забудьте сделать больше!

Используя ступку и пестик, можно получить более мелкую гущу для капельного кофе или кофе чемекс, а также более грубую гущу, используемую для приготовления кофе во френч-прессе.Все зависит от того, как долго и насколько сильно вы измельчаете фасоль. Обязательно измельчайте фасоль в небольших количествах, чтобы смесь получилась более однородной!

Как измельчить фасоль с помощью ступки и пестика

1. Заполните небольшую ступку примерно на фасолью, а большую — на ⅓.
2. Держите пест сильной рукой, а ступку другой рукой для максимальной эффективности.
3. Вдавите пестик в бобы, используя его как молоток, прежде чем начать вращательное движение.
4. После измельчения бобов перемещайте пестик по кругу, чтобы измельчить бобы еще больше, чтобы получить более мелкое зерно, или пока не получите желаемую консистенцию.
5. Если вам нужно приготовить еще кофе, удалите всю гущу и начните снова с шага 1.

Используйте молоток

Использование молотка — удобный способ обеспечить хорошее измельчение зерен. Это тоже не занимает много времени. По мере того, как вы измельчаете бобы, помол становится все мельче и мельче.

Подобно технике скалки, поместите бобы в пакет и разбейте их.Используйте давление от низкого до среднего, чтобы мешок не лопнул при измельчении бобов. Вы не должны ударить сумку, как гвоздем.

Для этого не потребуется специальный молоток; попробуйте этот, лучший продукт Amazon!

Как измельчить бобы молотком

1. Поместите желаемое количество бобов в пакет, аналогично методу скалки.
2. Раздавите бобы молотком, но не ударяйте по ним, как по гвоздю.Вместо этого используйте тот же метод, что и скалку, сильно надавливая на молоток.
3. Постоянно перемещайте измельченные бобы к одной стороне мешка, чтобы обеспечить мелкий помол.
4. Если молотка нет, используйте более толстую сторону (не лезвие) большого ножа для измельчения помола.

Ручная мясорубка или чесночный пресс

Этот метод сильно отличается от измельчения зерен с помощью кофемолки, но он довольно прост. Бобы кладут на место, где находится чеснок, мясо или другую пищу, а затем сильно выдавливают.

Одна из очевидных проблем здесь заключается в том, что отверстия обычно довольно большие, что приводит к более крупной и грубой поверхности. Возможно, вам придется повторить этот процесс или объединить его с методом скалки или молотка.

Используя ручную мясорубку, вы можете измельчать только небольшое количество зерен за раз. Пропустите несколько целых кофейных зерен через мясорубку или пресс, а затем соберите молотый и пропустите их через мясорубку или нажмите второй раз, или столько раз, сколько вам нужно, чтобы получить нужный тип помола.

Если вы хотите опробовать эту стратегию, вот ручная мясорубка с сотнями высоких оценок от Amazon.

Как измельчить фасоль с помощью ручной мясорубки или чесночного пресса

1. Поместите небольшое количество фасоли в мясорубку или пресс.
2. Сильно сожмите инструмент, пока не пройдут все остатки кофейных зерен.
3. Непрерывно повторяйте шаги 1 и 2.
4. Ваше основание может быть слишком большим и слишком грубым для некоторых методов, поэтому вы можете снова пропустить его через пресс, пока не получите желаемый тип основания.

Надеюсь, эти шесть методов помогли вам научиться измельчать кофейные зерна без кофемолки. Как видите, помол кофейных зерен без кофемолки может быть трудоемким. Но мы хотим, чтобы вы могли насладиться чашечкой кофе независимо от того, есть у вас кофемолка или нет.

Прежде чем уйти, узнайте больше о различных типах кофейной гущи ниже.

Удалите запахи пара и кофе с профессиональной вытяжкой.

Профессиональная вытяжка сохраняет воздух на кухне чистым и свежим.Вытяжка — красивое и функциональное дополнение вашей кухни. Когда вы перемалываете кофейные зерна и завариваете, запах крепкого кофе не должен заполнять дом. Это делает приготовление пищи — и приготовление кофе — намного более приятным. Купите ниже.

4 различных типа кофейной гущи

Обычно для заваривания используется четыре типа кофейной гущи, и каждый из этих методов может привести к одному или нескольким типам гущи, если вы достаточно повторили процесс.Вы можете достичь четырех различных типов помола:

1. Крупного помола
2. Среднего помола
3. Тонкого помола
4. Сверхтонкого помола (также называемого «порошкообразным»)

Каждый из приведенных выше методов помола дает один этих смесей. Самый распространенный помол для капельных кофеварок в домашних условиях — средний помол, хотя в некоторых случаях можно использовать и мелкий помол.

Ниже вы найдете различные типы методов, которые мы описали, и какие типы помола вы можете достичь с помощью каждого из этих методов!

Примечание : Для экономии энергии все эти методы позволяют производить грубый помол.

1. Блендер — крупный, средний
2. Кухонный комбайн — крупный, средний
3. Скалка — крупный, средний, мелкий
4. Ступка и пестик — крупный, средний, мелкий
Молоток — грубого, среднего
5. Ручная мясорубка или чесночный пресс — грубый, средний

Часто задаваемые вопросы

Можно ли измельчить кофейные зерна без кофемолки?

Да, измельчить кофейные зерна можно без кофемолки.Вы можете использовать блендер или кухонный комбайн, если не хотите измельчать их вручную. Чтобы измельчить фасоль вручную, используйте молоток, ступку с пестиком, ручную мясорубку или скалку. С помощью каждого из этих методов вы можете сделать помол настолько мелким или грубым, насколько захотите.

Можно ли измельчить кофейные зерна блендером?

Да, для измельчения кофейных зерен можно использовать блендер. При использовании блендера не вся кофейная гуща будет одинакового размера. Но у некоторых блендеров есть настройки помола или пульсации, которые отлично работают.Не измельчайте фасоль более 30 секунд; смешивание создает тепло, которое может сварить бобы.

Чем можно измельчать кофейные зерна?

Есть несколько способов измельчения кофейных зерен. Вот список.

• Блендер
• Кухонный комбайн
• Ручная мясорубка
• Пресс для чеснока
• Скалка
• Молоток
• Ступка и пестик

Можно ли измельчить кофейные зерна пулей?

Да, блендер Magic Bullet отлично подходит для измельчения кофейных зерен.Просто загрузите ингредиенты в чашку и надежно прикрепите поперечное лезвие. Затем совместите выступы на чашке и основании блендера, прежде чем надевать чашку на блендер.

Чтобы измельчить кофейные зерна, все, что вам нужно сделать, — это надавить. Надавите и поверните чашку, чтобы она встала на место.

Ознакомьтесь с блендером Magic Bullet от Amazon прямо здесь.