Холодная ковка самоделки: Инструменты холодной ковки: заводской сборки и самоделки, изготовленные своими руками, а также все для обработки металла: оборудование, станки и приспособления

Опубликовано в Разное

19 Окт 1984

Содержание

Простой станок корзинка для холодной ковки

Чтобы сделать из круглого или квадратного металлического прутка декоративные элементы в виде «корзинки» или «фонарика», советуем использовать самодельный станочек.

Собрать его сможет каждый, а в качестве материалов для его изготовления можно использовать даже обрезки металлолома.

Как сделать станок для холодной ковки, мы подробно рассмотрим ниже.

Никаких сложных схем и чертежей — все просто и интуитивно понятно. Дополнительно будет видеоролик с пошаговым описанием всего процесса работ.

Но изготовить декоративную «корзинку» из металла — это только полдела.

Потом ее надо будет приварить к стойке или балясине. И сделать это можно с помощью еще одного приспособления, о котором мы тоже расскажем.

Бюджетный станок своими руками

Автор YouTube канала KEVGEN MASTER покажет мастер-класс, как сделать простой и недорогой станок для холодной ковки.

Такая самоделка найдет достойное применение в гараже и домашней мастерской.

При помощи сделанного своими руками приспособления можно изготавливать декоративные «корзинки» — для этого используются заготовки из металлических прутков круглого сечения. Можно сделать оправки под квадратные прутки.

Материалы, которые понадобятся для изготовления станка:

листовой металл толщиной 6-8 мм;
стальной кругляк;
шестигранные гайки большого диаметра.

Никакого специального оборудования для изготовления самоделки не потребуется — только болгарка, сварочный аппарат и электродрель.

В первую очередь надо сделать оправки для изготовления «корзинок» — под круглый пруток.

Для этого нужно взять две шестигранных гайки одинакового диаметра. Делаем разметку, и сверлим в них сквозные отверстия под конкретный диаметр круглого прутка, из которого будем изготавливаться «корзинка».

Из листового металла отрезаем две пластины, после чего свариваем их между собой.

Далее вырезаем из листового металла еще одну пластину — основание станка. Сверлим в ней крепежные отверстия (для крепления к столу).

Для удобства всю необходимую разметку можно указать на чертеже.

С помощью магнитных уголков выставляем основание и вертикальную пластину под прямым углом. Обвариваем, зачищаем сварные швы.

К вертикальной металлической пластине привариваем одну из шестигранных гаек. В самой пластине сверлим отверстия, соосные отверстиям в гайке.

Из круглого металлического прутка делаем две ручки (рычага), после чего привариваем их ко второй гайке.

Последняя деталь, которая нам потребуется для сборки станка — это вал. Изготовить его можно из стального кругляка. Диаметр вала должен быть меньше диаметра центрального отверстия гайки.

При желании самоделку можно покрасить. Крепим основание станка к столу при помощи болтов с гайками или струбцинами.

Подготавливаем металлические прутки (отрезаем их нужной длины), из которых будем делать «корзинку».

Вставляем их в отверстия в гайке, которая приварена к станине станка. Потом надеваем на вал гайку с ручками, и начинаем скручивать прутки.

Пошаговую инструкцию, как сделать бюджетный станок для холодной ковки своими руками, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Станок Корзинка Фонарик Своими руками ковка изделий. Machine Basket Flashlight DIY.

В целом же, идея достойна внимания. И сделать ее под силу каждому, кто умеет работать руками.

Приспособление для сварки стоек и корзинок

Автор YouTube канала «Андрей Винничук» поделится еще одной интересной идеей, как сделать простой станок (кондуктор) для сварки деталей, изготовленных методом холодной ковки.

С его помощью можно сваривать (доводить до логического завершения) различные кованые элементы из металла.

Основные материалы, которые потребуются для изготовления самоделки:

металлический уголок;
профильная труба;
квадратный пруток;
полоса металла;
болт с гайкой М8.

Сначала необходимо подготовить все необходимые детали, которые мы будем использовать для сборки станка.

От металлического (строительного) уголка размером 50х50 мм отрезаем заготовку длиной 290 мм. После этого нам нужно будет отрезать заготовку от профильной трубы размером 30х20 мм (длина заготовки — 95 мм).

Еще одна деталь — квадратный пруток сечением 12х12 мм. Отрезаем заготовку длиной примерно 400-500 мм. Также потребуется болт с гайкой М8.

Металлический уголок зажимаем в слесарных тисках, делаем разметку, и с помощью болгарки вырезаем часть полки — в результате у нас должен получится вырез шириной 40 мм и длиной 130 мм.

После этого в профильной трубе (в стенке шириной 20 мм) сверлим отверстие диаметром 8 мм. Привариваем гайку М8.

Профильную трубу необходимо будет приварить к одной из полок уголка — как показано на фото ниже. Сварочный шов зачищаем лепестковым кругом.

В профильную трубу вставляем квадратный пруток, к концу которого привариваем кусок стальной полосы шириной 20 мм и длиной 50 мм (по ширине стального уголка).

Принцип работы самодельного кондуктора очень прост: сначала зажимаем приспособление в слесарных тисках. На верхнюю полку уголка укладываем изготовленную «корзинку».

Потом с двух сторон «корзинки» или «фонарика» укладываем квадратные прутки, к которым надо приварить декоративный элемент, и фиксируем их при помощи струбцин.

Пошаговый процесс изготовления самоделки можно увидеть в авторском видеоролике.

Приспособление для сварки корзинок, стоек и балясин

В сегодняшней статье мы рассмотрели, как сделать станок для холодной ковки (для изготовления декоративных «корзинок»), а также рассказали еще об одном полезном приспособлении — кондукторе для сварки «корзинок», «фонариков», а также стоек и балясин. Берите на заметку эти идеи, и воплощайте в жизнь собственные.

Мне нравится2Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Станки для холодной ковки — Самоделки ТУТ

В продаже существует множество различных заводских станков для холодной ковки, но приобрести их не всегда хватает средств или вообще невыгодно. Если вы начинающий кузнец, то думаю у вас не раз возникал вопрос: как сделать станки для холодной ковки своими руками? И в этой статье я покажу станки которые изготовлены в гаражных условиях и с минимальными затратами.

Станок для скручивания квадрата (для скрутки торсионов)

Торсион — это металлический стержень, работающий на скручивание. Если вам нужно сделать небольшое количество скрученного квадрата, то для такой работы отлично подойдёт ручной станок для скручивания квадрата. Так как затраты на его изготовления существенно отличаются от затрат аналогичного электрического станка.

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:580px;height:400px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="8813674614"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Как изготовить ручной станок для скрутки квадрата, читайте здесь.

При более большом объёме работ, ручным станком не обойдёшься, здесь потребуется уже с электроприводом. Конструкция его сложнее и более затратней, в отличие от ручного, но оно того стоит.

Как изготовить станок для скручивания квадрата с электроприводом читайте здесь.

Ручной станок «Улитка» — для изготовления завитков.

Данный станок достаточно прост в конструкции и выполнен из деталей, которые, возможно, просто лежат без дела в вашем гараже!

На станке можно изготавливать завитки из различного материала — профильной трубы, квадрата, кругляка и т.п. Главное приложить немножко усилий! Так же как и в первом случае, этот станок рассчитан на небольшое производство.

Как и из чего делался станок для завитков, читайте в этой статье.

Прокатный станок для окончаний.

Прежде чем сделать завитки из профильной трубы, её нужно прокатать по всей длине, сделать ребро жёсткости, чтобы в процессе изготовления завитка не образовывались заломы. Затем прокатываем окончания вот на таком станке. После проката можно изготавливать различные валюты, завитки и т.п.

Станок для изготовления колец малого диаметра.

Изготовить кольца можно различными способами, например, зафиксировать начало заготовки и накрутить её на трубу требуемого вам диаметра, затем разрезать получившуюся, так сказать, пружину зажать место разреза в тисках сварить и зачистить. Но есть случаи, когда такой способ не подходит, например, широкую пластину накрутить практически невозможно, для этого можно изготовить станок.

Изготавливается он так же из остатков металла и немного фантазии!

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:inline-block;width:300px;height:600px" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4908081011"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Ручной трубогиб.

Ну и в заключении статьи, приведу пример станка, без которого сложно обойтись при при изготовлении металлоизделий — трубогибочный станок. Данный станок легко можно взять с собой, поехать на дачу и сделать красивый козырёк над входом из профильной трубы и обшить его поликарбонатом!

Как изготовить трубогиб — читайте в этой статье.

Если данная статья была для вас полезной, поделитесь ей в соцсетях, для нас это важно! Ссылки соцсетей ниже.

Спасибо за внимание, Всем удачи!

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Кондуктор (улитка) обратный завиток. Своими руками. Холодная ковка (Видео)

Кондуктор (улитка) обратный завиток.

Своими руками. Холодная ковка (Видео)

10.02.2021

Руководство для начинающих кузнецов по ковке меди, бронзы и латуни

Если вы хотите начать работать с металлом, то медь — отличное место для начала!

Есть причина, по которой медный и бронзовый века предшествовали железному веку! Медь – мягкий металл, с ним легко работать. Это делает его отличным выбором, если вы уже кузнец с большим опытом работы с железом или сталью, или даже если вы новичок, когда дело доходит до обработки металлов.

Историки считают, что медь является одним из первых металлов, которые люди использовали из-за того, насколько она мягкая и легко поддается обработке. Медники — одно из немногих ремесел, упомянутых в Библии, и считается, что люди используют медь уже более шести тысяч лет!

Возможно, у вас уже завалялся запас меди. Если нет, вы можете купить дешевый медный лом для начала. Вы можете создавать как декоративные, так и практичные изделия из меди. Либо это приятный проект!

Если идея нагрева кусков железа или стали до красной температуры пугает вас, вам повезло. Медь может подвергаться холодной обработке, и часто нет необходимости ее нагревать.

Немного поучившись и попрактиковавшись, вы сможете стать искусным кузнецом-медником, которого также называют красильщиком из-за красноватого оттенка меди.

В этой статье я научу вас различным инструментам и методам, которые вам понадобятся, чтобы начать делать свои собственные изделия из меди. Я также дам вам несколько идей о медных проектах, с которых можно начать.

В чем разница между медью, бронзой и латунью?

Прежде чем начать работать с этими металлами, важно знать разницу между ними, чтобы вы могли их идентифицировать. Каждый из них имеет разные характеристики и должен работать по-разному.

Если вы не уверены, какой металл у вас есть, самый простой трюк может состоять в том, чтобы соскоблить немного металла. Если открытый металл желтоватый, то это либо бронза, либо латунь. Если он розоватый, то это медь.

Однако без химического анализа бывает трудно отличить бронзу от латуни, так что это всего лишь ориентир.

Медь

Практически каждый знает, как выглядит медь, если раньше держал в руках пенни.Он имеет уникальный красноватый цвет.

Медь

до сих пор широко используется в домах, потому что это прочный материал, хорошо проводящий тепло и электричество. Он также способен противостоять коррозии, если его правильно обработать.

Вы, вероятно, видели медные трубы и фитинги у себя дома, если делали какие-либо работы своими руками.

Медь легко поддается пайке, пайке или сварке. Его также можно полировать и полировать практически до любого желаемого уровня блеска и текстуры.

Вы можете получить две основные формы меди. Бескислородная медь используется там, где требуется высокопроводящий и пластичный материал. Нелегированная медь — это более низкие сорта меди, которые содержат различное количество примесей.

Латунь

Латунь — это сплав, состоящий в основном из смеси меди и цинка.

Цвет может варьироваться от красного до желтого в зависимости от того, сколько цинка используется в сплаве. Добавление большего количества цинка придает сплаву большую пластичность и прочность.

Латунь, содержащая более 39% цинка, имеет более низкую пластичность и более высокую прочность при комнатной температуре.

Латунь с содержанием цинка от 32% до 39% легче обрабатывается в горячем состоянии, но гораздо труднее в холодном состоянии.

Латунь в основном используется для изготовления музыкальных инструментов или в декоративных целях.

Бронза

Бронза может выглядеть очень похоже на медь или латунь, если они не лежат рядом. Вы можете заметить разницу, потому что на поверхности бронзы есть слабые кольца.Бронза также имеет тенденцию быть более тусклым золотым цветом. Хотя он также может быть красноватым, как медь, со временем выцветая до темно-коричневого цвета.

Бронза — это еще один тип сплава, изготовленный в основном из меди. Вместо цинка, как в латуни, он обычно содержит олово. Но он может содержать алюминий, кремний, фосфор, мышьяк и другие соединения.

Бронза

намного тверже чистой меди.

Железо с латунным покрытием

Иногда железо может быть покрыто медью или латунью.Прежде чем вы начнете работать с чем-то, что, как вы подозреваете, является медью или латунью, я бы сначала проверил это с помощью магнита, чтобы убедиться.

Чем работа с медью отличается от работы с железом или сталью?

Если вы уже кузнец, то вас могут просто заинтересовать основные отличия работы с медью от черных металлов типа стали или железа.

Медь имеет другую температуру плавления

Практически каждый тип металла имеет разную температуру плавления.Поэтому неудивительно, что температура плавления меди и железа различается.

Чистая медь плавится при температуре около 2000 F (1090 C)

Бронза обычно имеет более низкую температуру плавления, чем чистая медь. Это связано с тем, что бронзу часто получают путем соединения меди с оловом, температура плавления которого ближе к 450 F (230 C). Когда вы смешиваете два металла вместе, вы получаете температуру плавления, которая находится где-то посередине между ними.

Медь можно обрабатывать без нагрева

Медь можно обрабатывать без нагрева.Это потому, что он считается мягким металлом.

Холодная обработка меди упрочняет металл, сжимая его молекулы, в результате чего получается более твердый конечный продукт. Однако медь может стать хрупкой и начать трескаться, если она перегружена.

Медь можно охлаждать медленно или быстро

Нагревание меди позволяет молекулам в ней более организованно выстраиваться, что облегчает формирование металла.

Чтобы предотвратить растрескивание, медь отжигают перед холодной обработкой.Отжиг – это процесс охлаждения металла для повышения его прочности и снятия внутренних напряжений.

Медь можно либо отжечь путем закалки, либо быстро охладить, погрузив в воду. Или вы можете дать ему медленно остыть на воздухе. В любом случае медь будет отожжена.

Это отличается от железа или стали, которые необходимо медленно охлаждать для отжига.

Какие инструменты нужны для работы с медью?

Многие инструменты, которые у вас уже есть для кузнечного дела, пригодятся для работы с медью.К ним относятся молоток с шаровым бойком и молотки других типов, а также тиски или набор клещей.

Для работы с медью иногда используются наковальни различных типов . К ним относятся купольные наковальни, наклонные наковальни, круглые наковальни и квадратные наковальни. Но для основной работы с медью вы, вероятно, можете обойтись любой существующей наковальней, которая у вас уже есть для кузнечного дела.

Медь требует некоторых более специализированных инструментов, которых у вас может еще не быть.

Для резки листов меди вам понадобятся ножниц по металлу .Иногда также называется ножницами по металлу. Вам также может понадобиться ювелирная пила .

Кожаный мешок с песком иногда также используется для работы с медью.

Писец и циркуль полезны для маркировки вашей работы. Поскольку медь — такой мягкий металл, вы можете царапать и вытравливать на ней узоры, прежде чем начинать резать или обрабатывать металл.

Для более бережной работы вам может понадобиться деревянный молоток или рожковый молоток .

Шлифовальный или полировальный круг – это также отличный способ придать блеск вашим готовым изделиям.

Если вы хотите, чтобы все было просто

Вам понадобятся все вышеперечисленные инструменты для более сложной работы с медью. Но на самом деле это один из самых простых металлов для работы.

Для начала все, что вам нужно, это горн (или даже просто паяльная лампа), молоток и наковальня.

Какие меры предосторожности следует соблюдать при работе с медью?

При работе с медью следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе со сталью или железом.Это включает в себя такие вещи, как защита глаз и органов слуха, фартук и респиратор, которые вы можете посмотреть на моей странице рекомендуемых продуктов.

При работе с нагретой медью, латунью или бронзой еще важнее убедиться, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Особенно с латунью, которая может содержать высокие уровни цинка.

Цинк вызывает респираторное заболевание, известное как лихорадка паров металлов, которое может вызвать очень неприятные гриппоподобные симптомы в нижней части диапазона и, возможно, даже смерть в верхней части.

Даже работа с чистой медью может оказывать аналогичное раздражающее действие на легкие.

Чтобы избежать проблем, я бы старался как можно больше обрабатывать медь в холодном состоянии. Если вам нужно нагреть его, обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении и в респираторе. Работа с латунью сопряжена с таким риском из-за содержания в ней цинка, что я бы просто избегал этого.

Для получения дополнительной информации о лихорадке металлического дыма ознакомьтесь с моей статьей о работе с оцинкованной сталью.

Что можно сделать из меди?

Медь на самом деле является довольно универсальным металлом и может использоваться для создания широкого спектра предметов.

Когда вы только начинаете, я бы порекомендовал просто попробовать сделать простые объекты и формы, такие как животные и цветы. Это даст вам некоторую практику использования различных инструментов и техник, добавляя текстуру к вашей работе. Вы узнаете основы работы с медью лучше методом проб и ошибок, чем во многих случаях просто читая книги.

Как только вы научитесь формовать и ковать медь, практически нет ограничений на то, что вы можете создать.

Если вы ищете идеи для проектов, попробуйте некоторые из них:

Медные украшения
Скульптуры и декоративные изделия
Флюгеры
Тарелки, подносы и посуда
Кофейники и чайники
Вазы и кувшины
Чайники
Лейки для вашего сада
Медные кружки (отлично подходят для питья Moscow Mules!)
Ковши и воронки

Методы обработки меди

В медный век меди обычно отливали, придавая ей общую форму объекта, а затем ковали в холодном состоянии, чтобы придать форму и затвердеть металлу. Вы можете использовать подобную технику как любитель современного краснодеревщика.

Чтобы отжечь медь, вам нужно только довести ее до светящегося тускло-красного цвета. Если вы будете заниматься холодной ковкой, рекомендуется много отжигать, так как это поможет предотвратить растрескивание во время обработки металла. Каждый раз, когда медь нагревается выше определенной температуры, она отжигается.

Кузнечная сварка

Кузнечная сварка меди технически возможна, но достаточно сложна.

Существует узкий диапазон между тем, где медь может быть отделена, может быть сварена или просто расплавится.Для новичков кузнечная сварка не лучший выбор, и я бы рекомендовал придерживаться литья и холодной ковки.

Замковые швы

Есть много способов соединить куски меди вместе, но я считаю, что проще всего использовать замковые швы.

Замковые швы создаются путем складывания узкого куска меди из каждой детали, которую необходимо соединить, так, чтобы они сцеплялись, а затем пайки соединения, чтобы оно стало водонепроницаемым и постоянным.

Пайка

До того, как стал доступен твердый припой, для соединения кусков меди использовалась пайка.

Пайка выполняется с присадкой из высокоцинковой латуни, температура плавления которой ниже, чем у чистой меди. Тем не менее, может быть сложно сделать аккуратное соединение пайкой по сравнению с другими методами соединения.

В наше время пайка практически полностью заменена сваркой. Но если вам неудобно использовать сварочный аппарат MIG или вы просто хотите сохранить историческую достоверность, вы можете попробовать пайку.

Вращение

Прядение включает в себя установку куска меди на токарный станок.Пока медь вращается, вы можете использовать деревянный инструмент, чтобы оказывать давление и постепенно формировать медь. Эта техника обычно используется для создания медных чаш.

Глубокая вытяжка

Глубокая вытяжка — это метод обработки металлов, который до сих пор используется для создания таких объектов, как банки из-под газировки, алюминиевые банки и даже металлические раковины.

Мы все еще можем использовать его для работы с медью. Это способ создания объектов с прямыми сторонами без необходимости соединения отдельных частей вместе.

Глубокая вытяжка начинается с круглых кусков меди, которые вырезаются из листов. Затем их выковывают на штампе, чтобы создать желаемую форму.

Клепка

Медные заклепки можно использовать для крепления ручек к медным сосудам, например к лейкам или чайникам. Это создает прочное соединение.

Полировка

Когда вы закончите нагревать медь, на ней, скорее всего, останется слой оксида, который нужно будет удалить. Вы можете легко снять это с помощью стальной ваты или скотчбрайта.

Для получения зеркального блеска меди можно использовать более совершенные методы полировки.

Это также полезно для предотвращения появления вмятин на меди во время работы. Вы можете избежать этого, убедившись, что на ваших инструментах нет больших вмятин или следов. Поскольку медь — такой мягкий металл, эти дефекты ваших инструментов или наковальни легко переносятся на вашу окончательную работу.

Ковка меди – советы и рекомендации

Попробуйте разные методы и приемы. Не полагайтесь только на обычные методы, которые вы уже знаете по работе с железом или сталью. Попробуйте разные способы работы с медью для создания разных эффектов. Вы можете потренироваться на кусках меди, прежде чем применять их в готовом проекте.

Учитесь на своих ошибках. Если вы не можете исправить ошибки в своем текущем проекте, хотя бы учитесь на них, чтобы не повторять их в будущем. Не расстраивайтесь, если ваши первые несколько проектов не окажутся такими, как вы хотели.Это процесс обучения!

Начните с чистой меди. Прежде чем переходить к более твердым металлам, таким как бронза или латунь, начните с мягкой меди.

Частый отжиг. Когда вы работаете с медью и чувствуете, что она затвердевает, отожгите ее, нагрев до тускло-красного цвета и закалив в воде. Это сделает его более мягким и легким для продолжения работы. Кроме того, это поможет предотвратить растрескивание. Просто будьте осторожны и избегайте брызг, когда вы погружаете медь в воду.

Не бойся меди. Работа с медью может сильно отличаться от работы с железом или сталью. Первые несколько раз, когда вы нажимаете на медь, вы можете заметить, что металл выглядит смятым, что может показаться, будто вы его испортили. Но продолжай бить! Этот мятый кусок металла не займет много времени, чтобы снова разгладиться. Со временем вы научитесь измерять количество энергии, которую вы вкладываете в свой молот, чтобы не деформировать металл.

Заключение

Есть причина, по которой наши предки начали работать с медью раньше, чем с любым другим металлом.В целом, медь — довольно щадящий и гибкий металл для работы. Кроме того, это доступное сырье.

Если вы новичок в металлообработке, а сама идея кузнечного дела все еще кажется немного пугающей, начните с работы с медью, это может стать отличной ступенькой на пути к ремеслу.

Хотите узнать больше о работе с медью? Я бы порекомендовал ознакомиться с The Complete Metalsmith Тима МакКрайта, который является отличным справочником по многим техникам и другим навыкам, которые вам помогут.

Вы когда-нибудь пробовали ковать или работать с медью? Дайте нам знать о своем опыте в разделе комментариев ниже!

Температура ковки подходит для изготовления мечей

Пробуешь свой первый меч? Или у вас было много неудачных попыток выковать меч просто потому, что вы не могли получить нужную температуру?

Кузнечное дело включает в себя нагрев и повторный нагрев; поэтому кузнецам часто нужно знать температуру ковки стали, когда они работают над ней.Это происходит по целому ряду причин, таких как отжиг, закалка и отпуск.

Согласно истории, профессиональные кузнецы изготавливают мечи. Они были кузнецами, кузнецами и даже слесарями.

Ковка меча включает в себя несколько процессов нагрева. Обычно температура кузнечного горна больше похожа на огромную сверхгорячую печь.

Большинство обычных кузнецов используют угольные кузницы, в то время как современные кузнецы предпочитают газовую или электрическую кузницу.

Как бы то ни было, все они желают одного и того же результата; который должен нагреть сталь до идеальной температуры для формирования меча.Итак, выбор кузницы зависит от ваших предпочтений.

Какие факторы определяют качество меча?

Четыре качества характеризуют меч; прочность, твердость, гибкость и равновесие. Хороший меч должен быть стандартной прочности, он должен быть твердым, гибким, а также должен сохранять равновесие.

Чтобы меч имел эти характеристики, он должен пройти определенные процедуры. Эти процедуры помогают улучшить качество меча.

Есть определенные материалы, идеально подходящие для ковки мечей. Материалы, используемые при изготовлении меча, могут определить качество меча.

Метод изготовления меча и температура ковки меча также определяют качество меча.

Одним из важных факторов, определяющих качество меча, является температура, используемая для ковки меча. Чтобы сделать меч прочным и долговечным, его необходимо нагревать и разогревать до определенной температуры.

Непрерывное нагревание и повторное нагревание меча увеличивает его прочность. Все эти факторы определяют конечный результат вашего меча.

Советы по выбору правильной температуры ковки для меча

Правильная температура для ковки меча зависит от типа стали, которую вы выбрали для использования. Кроме того, цвета являются хорошим способом определения температуры стали.

Вот несколько основных советов, которые помогут вам добиться идеальной температуры.

Следуйте описанию производителя

При работе с современной однородной сталью следует придерживаться температуры, рекомендованной производителем. Диапазон температур ковки для O1 и W2 составляет от 1500℉ до 2100℉.

Когда вы почти приблизились к своей целевой форме, вы можете выковать от 1500℉ до 1600℉. Тем не менее, это зависит от вас и от того, чего вы пытаетесь достичь.

Ваша целевая производительность и тип стали, которую вы используете, определяют температуру, при которой вы будете выковывать свой меч.Если вы точно настраиваете форму, вы все равно можете снизить температуру до диапазона от 1100 до 1300℉.

По мере того, как вы приближаетесь к желаемой форме и свойствам меча, температура, при которой вы выковываете меч, должна постепенно снижаться.

Следите за изменением цвета

Еще один совет: следите за цветом стали. Цвет стали может отображать правильную температуру для обработки стали.

Очень важно определить температуру раскаленной докрасна стали, прежде чем приступать к другому процессу.Горячий от оранжевого до желтого — хорошая температура для перемещения стали.

Когда цвет стали меняется с оранжевого на красный, это означает, что температура подходит для перемещения стали. Как только цвет станет красным, самое время снова нагреть сталь.

Как правило, сталь становится красной при температуре около 1200-1500℉ и становится оранжевой при температуре около 1800℉. Большинство стальных сплавов попадают в эти диапазоны, и их температурный цвет попадает в этот диапазон.

Любая сталь, выходящая за пределы этого диапазона, либо относится к другому типу, либо не достигла рабочей температуры для ковки и ковки.Если сталь не достигает рабочей температуры и дает синюю окраску, процесс ковки может разрушить ее.

Используйте подходящую температуру для каждого процесса

Использование одной и той же температуры на протяжении всего процесса изготовления меча может не дать наилучших результатов. Лучше всего определить и использовать подходящую температуру для каждого процесса.

Этап придания шероховатости

Для черновой обработки рекомендуется оставаться между 1500℉ и 1800℉. При черновой обработке меча температура должна быть слегка умеренной.

Движение стали должно происходить при высокой температуре. Процесс черновой обработки, который включает в себя формование и сглаживание, должен происходить при более низкой температуре.

В этот момент сталь подвергается копчению и ковке падает до красно-оранжевого цвета. Лучше всего выполнять большую часть движения стали при более высокой температуре, а температуру следует снизить, когда придет время для исправления и выпрямления, прежде чем снова поместить в кузницу.

Стол для снятия фаски

При формировании фасок лучше всего начинать с 2000℉ и молотить более легкими ударами по мере того, как сталь остывает примерно до 1100℉.

В этот момент он еще очень горячий, но не светится. Цвет будет варьироваться от темно-вишневого до черного.

Сталь лучше и легче формовать и ковать при низкой температуре. Теперь стало легче набивать метки и делать поверхность более ровной, потому что металл не очень горячий, чтобы его можно было сломать, и не холодный, чтобы его было трудно выбить и придать форму.

При такой умеренной температуре самое время придать стальному мечу шероховатость; сформированный и сглаженный. Рекомендуется отшлифовать поверхность и попытаться улучшить форму до тех пор, пока сталь не станет серой, потому что в этот момент вы можете четко видеть поверхность следов молотка и линий меча.

Стадия консолидации

Другим изменением цвета, на которое следует обратить внимание, является цвет белого каления. При уплотнении, особенно когда вы работаете с блюмерной сталью, блюм следует складывать и уплотнять до тех пор, пока он не станет однородным.

Для консолидации сталь необходимо подвергнуть высокотемпературной обработке; температура достигает 2300 до 2400 ℉. На этом этапе сталь раскаляется добела.

Сталь начинает искрить, а другие металлы и вещества с более низкой температурой кипения начинают плавиться.

После нескольких плавок со складыванием убедитесь, что вы уменьшите температуру до более низкой точки, чем первая. Температура должна быть от 2200 до 2300℉.

Из 100 процедур в кузнечном деле 60 связаны с температурой.Косвенно, 60 процентов процессов изготовления стального меча связаны с температурой.

Какие

другие процессы связаны с изменением температуры ?

Ниже приведены другие процедуры и методы, связанные с температурой.

Ковка

Это связано с нагревом стали при высокой температуре. Меч сделан из железного песка, который содержит очень мало или вообще не содержит серы.

Этого можно добиться, нагревая железный песок и углерод вместе при очень высокой температуре.Благодаря этому меч обладает высокой прочностью и способностью удерживать острые края и снижает риск поломки.

Соединение железа и углерода производится при высокой температуре, примерно от 1200 до 1500 градусов Цельсия. Нагревается при этой температуре до 72 часов.

Изготовление мечей

Этот процесс включает нагрев стали примерно до 900 градусов Цельсия. Комбинация железа и углерода образует блоки.

В процессе формирования блоков нагрейте сталь примерно до 900 градусов Цельсия.

После нагрева отбейте и согните блок, чтобы сделать его толще. Затем вы кладете его обратно в огонь, чтобы он снова нагрелся.

Повторите это от 10 до 16 раз. Суть этого в том, чтобы сделать стальной блок однородным.

Термическая обработка

Очень важно нормализовать сталь. Это помогает снять напряжения, возникающие в процессе ковки.

Термическая обработка лезвия производится после нормализации лезвия.Это связано с тем, что в процессе ковки и нагрева могут быть некоторые аномалии в нагреве и охлаждении стали.

Там тоже будет какая-то разница в стуках; какая-то часть более забита, чем другая.

Так, если сталь не нормализована, при термической обработке лезвия отпуск и закалка могут быть неравномерными. Это может даже создать напряжение в лезвии, что приведет к выходу лезвия из строя под большим напряжением.

Даже при современном изготовлении мечей всегда учитывается температура, при которой куется меч.Это связано с тем, что температура сильно влияет на качество меча.

Современный метод изготовления мечей очень эффективен, потому что температуру можно контролировать и контролировать. Точный контроль температуры и современные средства повторного нагрева и закалки повышают качество меча.

Какие материалы и инструменты

используются при изготовлении мечей?

Для изготовления мечей используются разные материалы. Каждый используемый материал определяет качество меча.

Наиболее распространенные материалы для лезвий, используемые при изготовлении мечей, включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь, инструментальную сталь и легированную сталь.

Для изготовления лезвий используются и другие материалы. Эти материалы включают кобальтовый сплав, титановый сплав, обсидиан, керамику и пластик.

Лезвие меча содержит определенные элементы. Эти элементы имеют свои функции, и они заключаются в следующем;

Углерод: Этот элемент увеличивает твердость меча.Это также улучшает удержание края и снижает трение.
Хром: Придает устойчивость к коррозии. Это делает стальной меч нержавеющим. Это происходит за счет образования оксидного покрытия.
Кобальт: Усиливает и подчеркивает индивидуальный эффект других элементов в более сложной стали.
Медь: Этот элемент обеспечивает устойчивость к коррозии.
Марганец: Дегазирует и раскисляет, удаляя кислород из расплавленного металла.
Никель: Повышает прочность стали. Он также предотвращает затвердевание при термической обработке.
Ниобий: Повышает прочность стали и снижает рост карбидных зерен. Он также создает самый твердый карбид.

В стальном мече есть и другие элементы. Эти элементы также обеспечивают защиту и функции стального меча.

Меры предосторожности и предупреждения при изготовлении мечей

Безопасность — одно из основных правил кузнечного дела.Принятие необходимых мер предосторожности не только снизит вероятность опасностей и несчастных случаев, но и обеспечит высокое качество изготавливаемого вами меча.

Ниже приведены некоторые важные советы по технике безопасности и предосторожностям при ковке меча.

Ковка меча требует высокой температуры; следовательно, лучше всего осторожно обращаться со всеми металлами в магазине.
Используйте соответствующую температуру для каждого процесса.
Будьте осторожны во время ударов молотком, чтобы не поранить себя.
Обязательно используйте перчатки, фартуки и другие защитные приспособления, необходимые для процесса.
Не забывайте о других правилах безопасности и мерах предосторожности кузнеца на протяжении всего процесса.

Часто задаваемые вопросы О температуре ковки

При какой температуре можно выковать стальной меч?

Правильная температура для ковки стальных мечей зависит от природы и типа стали. Некоторые стали, когда температура становится слишком высокой, горят, а другие нет.

Для других сталей при понижении температуры они трескаются. Таким образом, в зависимости от типа металла, который вы используете, кузнец должен определить правильную температуру для ковки.

Кроме того, вы должны знать пиковую температуру любой кузницы, которую хотите использовать. Например, вы должны знать степень нагрева вашей газовой или угольной кузницы, в зависимости от доступной опции в вашем магазине.

Насколько горячей должна быть сталь перед ковкой ?

Сталь должна достичь определенной температуры, прежде чем вы сможете выковать из нее все, что пожелаете.Типичная температура ковки стали обычно составляет 2150-2375 градусов по Фаренгейту.

Это одна из первых вещей, которую нужно знать, когда учишься ковать сталь.

Чуть больше этого может привести к расплавлению стали, что не подходит для ковки. Более низкая температура также затруднит ковку стали.

Какая температура ковки железа?

Железо, как и сталь, должно достичь определенной температуры, прежде чем вы сможете с ним работать.Лучшая температура железа для ковки обычно составляет 2400-2600 градусов по Фаренгейту.

Железо должно достичь этой температуры, прежде чем вы сможете работать с ним относительно легко.

Насколько горяча кузница?

Максимальная температура, которую может получить кузница, зависит от типа кузницы. Некоторые кузницы даже имеют функцию контроля температуры, которая может помочь вам регулировать количество выделяемого тепла.

Газовая кузница может нагреваться до 3000 градусов по Фаренгейту.Древесная кузница и угольная кузница могут работать в диапазоне температур 1500-2500 градусов по Фаренгейту.

Вы можете использовать специальную кузницу, подходящую для различных процессов.

Насколько горяча кузница?

Температура кузнечного горна зависит от типа используемого вами горна и температуры, которую вы хотите достичь. Кузница может нагреваться до 3000 градусов по Фаренгейту.

Чем кузнецы нагревают металл?

Кузнецы используют кузницу для нагрева металлов.Существуют разные виды горнов, и кузнецы могут использовать любой из них для нагрева металлов.

Можно ли выковать сталь с помощью дров?

Возможно, вы не сможете выковать дрова из огня. Вы должны нагреть сталь до определенной температуры (обычно выше 1000 градусов по Фаренгейту), прежде чем ковать ее.

Дрова не могут нагреваться выше 900 градусов по Фаренгейту, что не подходит для нагрева стали и других металлов до температур, пригодных для ковки.

Могут ли кузнецы выковать сталь без огня?

Кузнец практически не может выковать сталь без огня. Хотя существует метод ковки, известный как холодная ковка, он не работает со сталью.

Может работать и с другими материалами, такими как медь.

Что горит жарче угля и древесного угля?

Топливо для ковки, которое горит горячее, чем уголь или древесный уголь, — это кусковой древесный уголь. Он немного отличается от обычного угля.

Кусковой уголь может гореть до 1400 градусов по Фаренгейту.

Как сегодня используются мечи?

В отличие от средневекового периода, когда мечи использовались строго как оружие, современные мечи используются в церемониальных целях.Тем не менее, они по-прежнему используются в качестве оружия в некоторых регионах мира.

Можно ли ковать и продавать мечи?

Конечно, вы можете неплохо зарабатывать на изготовлении и продаже мечей. Существует прибыльный рынок изготовления мечей.

Можно ли использовать мечи вместо ножей?

К сожалению, вы не можете использовать мечи вместо ножей. Каждый из них имеет свою уникальную цель, даже если они мало пересекаются.

Например, вы не можете использовать мечи в бытовых целях, даже если вы можете использовать ножи в качестве оружия.

Как долго может длиться меч?

Мечи — один из самых прочных материалов кузнечной ковки. Он долговечен из-за процессов ковки и источника материала.

Кузница может работать до 250 лет. Некоторые могут длиться дольше или меньше. Некоторые средневековые мечи, которым более 500 лет, до сих пор хранятся в различных художественных галереях.

Мечи легко ломаются?

Мечи ломаются, но нелегко.Одним из основных процессов ковки меча является закалка, которая затрудняет его поломку.

Мечи ржавеют?

Сталь обычно является основным материалом для изготовления мечей. В стали есть железо, а это значит, что она также подвержена ржавчине при воздействии неблагоприятных условий.

Гнутся ли мечи?

Мечи могут сгибаться. Вопреки непопулярному мнению, что мечи тяжелые и жесткие, процесс закалки и отпуска придает мечу жесткость, гибкость и твердость.

Заключение Температура, при которой нагревается стальной меч, определяет прочность, сопротивление и гибкость меча. Качество хорошего меча во многом зависит от температуры его ковки.
Большинство процессов, используемых при ковке мечей, связаны с температурой. Эти процедуры, если они выполняются профессионально и точно, улучшат качество меча, который вы планируете выковать.
Советы, изложенные в этом посте, бесценны, и им очень легко следовать.Они помогут вам в вашей следующей попытке выковать меч и гарантируют, что вы получите желаемый результат.
Нужна помощь с холодной самодельной пропановой кузницей — Кузнечное дело
20 фунтов на квадратный дюйм звучит слишком высоко: я запускаю свою кузницу с двумя горелками при давлении 8 фунтов на квадратный дюйм. Это проблема по нескольким причинам:
Вы должны соблюдать правило семи: не используйте пропан со скоростью, при которой вы израсходуете более одной седьмой части топлива в час. В противном случае бак обледенеет, и у вас будут проблемы с побочными продуктами и разбрызгиванием.
3 фунта на квадратный дюйм соответствует примерно 1 фунту в час с двумя горелками, поэтому при 20 фунтах на квадратный дюйм вы сбрасываете почти 7 фунтов в час. Если у вас нет источника на 50+ фунтов, у вас будут проблемы. Резервуары для барбекю — это резервуары на 20 фунтов, поэтому вам понадобится три из них, все подключенные и открытые. 100-фунтовый бак сможет справиться с этим объемом, по крайней мере, до тех пор, пока он не будет заполнен менее чем наполовину.
неполное сгорание. Я подозреваю, что ваши источники воздуха Вентури не могут поддерживать такую скорость горения.
Моя рекомендация: СНИЖИТЕ давление и дайте кузне больше времени для нагрева.
Другие возможные проблемы
Смешивание топлива
Если топливные наконечники находятся слишком близко к верхним отверстиям Вентури, вы можете получить возгорание в ВЕРХНЕЙ части трубки, а не внизу, где топливо и воздух хорошо перемешаны.
Засоры
Грязь в топливопроводе может частично заблокировать маленькое отверстие наконечника: вы можете очистить наконечники тонкой стальной проволокой или разверткой для сварочных наконечников. Возможно, вам придется снять наконечник и продуть линию компрессором.
FWIW, моя бывшая кузница пролежала в сарае пару лет, прежде чем я ее купил, и осы-грязевики почти заполнили одну из нижних труб Вентури (и регулятор) грязевыми гнездами.Я мог почистить нижнюю трубу, но мне пришлось заменить регулятор.
Отверстия слишком большие?
Мой Norco Forge имеет отверстие 2×3 сзади (обычно закрытое откидной дверцей) и, возможно, отверстие 3×3 спереди, когда передняя дверь закрыта. Возможно, ваши отверстия слишком велики. Попробуйте полностью закрыть заднюю часть огнеупорным кирпичом и закрыть переднюю часть на 2/3 и посмотреть, поможет ли это сохранить тепло.
Кованые самоделки своими руками. Собственный станок для холодной ковки и чертеж своими руками
Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования.Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.
Если вы только собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то изготовление станков и приспособлений своими руками поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.
Основные приспособления и машины
Станки холодной ковки
в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания.Они могут быть ручными или электрическими.
Основные типы машин и устройств для холодной штамповки:
Гнутик
Твистер
Улитка
глобус
Волна
Фонарик
Устройство «Гнутик»
Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из стержня. Представляет собой основание с ползунком, на котором закреплен упор с углом (90° или другим, если необходимо) и два цилиндрических неподвижных упора.Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся со стороны, противоположной угловому упору.
Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.
Аксонометрия прибора «Гнутик» — вертикальное расположение
Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого «Гнута».
Нижняя планка
Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только сгибать, но и резать и пробивать отверстия.Но это уже будет следующим шагом.
Получение дуги на «Гнутике»
Получение углового на «Гнутике»
Так выглядит самодельный «Гнутик»:
Устройство «Твистер»
«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, преимущественно квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим. Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться один крепеж, закручивая металл до необходимой формы.
Внешний вид покупного ручного «Твистера»
Посмотреть фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием б/у электрооборудования:
Для изготовления «Фонариков» и «Конусов» есть специальный станок, но для начала можно использовать «Твистер», как показано на видео (на английском, но все очень понятно).
Видео: как сделать заготовку для «Фонарика» на «Твистер»
Устройство «Улитка»
Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей).Существуют различные конструкции.
Один из вариантов конструкции: 1 — лапа улитки; 2 — основание машины; 3 — прижимной ролик; 4 — рычаг управления прижимным роликом; 5 — крепление основания; 6 — штифт для фиксации лемехов; 7 — канавка для прижимного ролика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина прижима ролика; 10 — зажим для заготовки; 11 — ведущая доля улитки; 12 — главная ось; 13 — рычаги
В результате должно получиться следующее устройство:
Еще одна легкая конструкция для гибки проката толщиной до 12 мм:
1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползунок; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — ведущий мост; 12 — эксцентриковая направляющая; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — эксцентриковый барашек; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — регулировочный винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки
Часто приспособление «Улитка» изготавливается на опоре, особенно если требуется гнуть толстый прокат.
Несколько полезных видео по самодельным станкам «Улитки».
Изготовление улитки
Работа машины
Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.
Светильник «Глобус»
Такое приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют загибом, затем загибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на работу закаточной машины для консервации.
Внешний вид устройства
В видео работа над «Глобусом»
Чисто мускульной силой можно изготовить лук большого диаметра по шаблону, привинченному или приваренному к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.
Образец
Устройство «Волна»
Из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубы можно получить волнистые изделия с помощью приспособления «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем прокручивания.
Приспособление для волн и полученные изделия
Устройство в действии
Устройство «Фонарик»
Станок предназначен для изготовления заготовок для элементов «Фонарики» или «Конусы», которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.
Устройство «Фонарик»
Эксплуатация устройства для изготовления «Фонарика»
Приспособление для холодной штамповки элемента «Струбцина»
Элемент холодной ковки «Хомутик» предназначен для скрепления между собой других элементов конструкции.
Устройство для гибки «Зажим» может быть изготовлено по приложенным чертежам.
Аксессуары для выполнения «гусиных лапок»
«Гусиная лапка» — рихтовка с нанесением красивых насечек на концах заготовок для придания изящества конструкции или уменьшения толщины при различных стыках.
Торцы элементов украшены «гусиной лапкой»
Эту операцию можно выполнить с помощью станка с матрицей или насадкой и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео материалах.
Машина для стрижки гусиной лапкой
Устройства для ковки «гусиные лапки»
Подробный процесс изготовления штампа
Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.
Станок для прокатки «гусиных лапок» (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатного стана: шестерни и валы — запчасти от б/у комбайна
Принцип действия
Изготовление «улитки» с приводом
Улитка с электрическим приводом облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.
Ниже представлены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм.Мотор 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей. Совершает 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка установлена на валу на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Опорный ролик закреплен жестко в пазу. Шкивы устанавливаются между двигателем и коробкой передач.
Ниже приведены чертежи сегментов улиток.
Элемент улитки 1
Элемент улитки 2
Элемент улитки 3
Центральный элемент улитки
Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна быть больше киловатта. На фотографиях ниже показана машина с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающим выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это уже машина для профессионального использования. Используется б/у редуктор, матрица вырезается из заготовки толщиной 30 мм – наиболее трудоемкий процесс.
Для холодной ковки также понадобятся наковальня и молот. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.
Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет вам подогнать элементы и не запутаться при сборке.
Для организации собственной мастерской по обработке металла достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный, улитка и волна.
Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного генерировать силу, формирующую форму объекта. В качестве альтернативы можно приобрести относительно недорогие аксессуары. Однако самостоятельно изготовить практически любой станок для холодной ковки своими руками несложно.
Что для этого потребуется, мы рассмотрим в ходе нашей статьи.
Конечно, если позволяет бюджет, можно не усложнять себе жизнь особо и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла.Более того, такая машина объединяет в себе все отдельные ручные инструменты. Но достаточно высокая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.
Какие инструменты для холодной ковки можно сделать самому и что на них производить?
Чтобы основать собственную мастерскую по обработке металла, вполне достаточно основных шести станков: связка, твистер, фонарик, объемный ящик, улитка и волна.
Эти самодельные станки способны обрабатывать основные виды материалов, используемых в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (до 14 миллиметров в сечении) и стальные полосы толщиной 3-6 мм и шириной в пределах 25 миллиметров.те же операции, что и на заводском оборудовании: гибка, скручивание или прессование без потери качества.
Также вполне возможно изготовление основных элементов изделий холодной ковки на самодельном ручном станке: завитки, завитки, корзинки, необходимые для дальнейшей сборки готовых изделий. При этом само кузнечное оборудование компактно, его легко можно разместить в гаражной мастерской.
Научиться работать с инструментом для холодной ковки несложно. Для этого не требуется специальных знаний о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжиг, отпуск или закалка). Учебно-производственный процесс практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень просты.
Единственным недостатком холодной ковки металла и работы на ручном оборудовании является возможность брака при допущении ошибок. Но главная проблема в том, что дефекты исправить очень сложно. Неисправные элементы можно исправить только нагревом металла в печи или на горелке.
Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнатсы и твистеры.Для них не требуются дорогие инструменты. Все, что вам нужно, это сварка, режущий инструмент, чертежи с материалами и немного понимания в механике.
Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?
Сборка различных видов оборудования
Для начального этапа обустройства цеха холодной металлообработки вам потребуются три основных приспособления: гайка, твистер и улитка. Какие элементы на них можно изготовить?
Гнутик — приспособление, значительно упрощающее гибку детали и изготовление гибов любой формы.
Легко обрабатывает стальной прокат в виде стальной полосы и прутка размерами 12×12 миллиметров. Помимо угловых деталей, гайка может создавать дугообразные детали.
Твистер предназначен для скручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть аналогичный инструмент — набалдашник. Твистер похож на это устройство по своему строению. Это рама, на которой закреплен ворот с вращающейся головкой и ползун, ограничивающий и фиксирующий необходимую длину детали.Детали, скрученные на таком оборудовании, являются распространенным элементом, используемым для сборки оконных решеток, заборов, перил и других видов ограждений.
Если на твистер установить дополнительные приспособления в виде вала, то он сможет изготавливать объемные корзины.
Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На его проводнике изготовляют улитку и различные детали, скрученные вокруг оси. Собранное устройство состоит из своеобразной рамы (круглой/квадратной), на которой закреплены кондуктор (спираль) и управляемый вручную ролик в виде рычага. Нажав на приводной рычаг и подав заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.
Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной штамповки металлов – соблюдение трех основных принципов:
Длина соединения рассчитана на обеспечение достаточного усилия на металл.
Составные части установок лучше всего делать сборными или передвижными, тогда можно будет без проблем подогнать размеры изготавливаемых элементов.
Все части проводников выполнены с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.
Следуя этим принципам, вполне реально производить нормальное металлообрабатывающее оборудование с отличными характеристиками.
Перечисленные три установки с ручным механизмом позволяют производить большую часть изделий без нагрева металла.
Гайка в сборе
Этот станок для холодной ковки широко используется.С его помощью можно изгибать детали любой конфигурации. Устройство довольно простое, оно состоит из основания, на котором крепятся ролики, клина (отклоняющего колена) и рычагов управления. Сама машина может быть выполнена в вертикальном или горизонтальном исполнении.
Горизонтальный тип проще сделать самостоятельно.
Необходимо подготовить станину, в которой просверливаются отверстия для крепления роликов, клина и рычага.
Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием нижнего рычага).Его положение должно быть взаимозаменяемым, чтобы можно было регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, завинчивание которой изменяет расстояние клина.
Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.
Посмотрев видео, вы сможете понять, как работает такая машинка и принцип ее устройства.
<noscript><img src='/800/600/https/zalpstroy.ru/wp-content/uploads/2/6/1/2619bdb1f767fbb1aa7c9ffcb2650933.jpg' /></noscript> youtube.com/embed/1hskqIh3fZc?feature=oembed&wmode=opaque»>
Изготовление улитки
На фото показаны основные детали устройства холодной ковки улитка.Элемент формируется за счет специального проводника, свернутого в спираль (улитка). Эта часть, желательно, должна быть двухчастной. Изготовление машины происходит следующим образом.
Готовится круглая или квадратная кровать. Для ее изготовления лучше использовать металл 5-6 мм.
В основании просверлены отверстия для крепления кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
Сбоку установлен вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовки.
Рычаг должен быть достаточной прочности, его можно изготовить из подходящего профиля или трубы (с толстыми стенками).
Кондуктор изготовлен из толстого металла, согнутого по спирали. В нем делаются отверстия для крепежных болтов.
Ниже представлены фото чертежей проводника и самого устройства.
Для более понятного принципа работы такого оборудования посмотрите предоставленное видео:

Станки для холодной ковки своими руками
с такой конструкцией вполне способны гнуть прутки и квадраты разного сечения до 14 миллиметров.
Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать с помощью более длинного рычага, поэтому для такого привода может быть предусмотрен дополнительный удлинитель.
Есть и другие варианты улитки. Например, с оператором в виде ворот, расположенных в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства представлены на фото ниже.
Как сделать твистер
Твистер (или торсион) имеет горизонтальное расположение деталей.Он состоит из рамы, на которой крепится ключ с вращающейся головкой, и ползуна, жестко фиксирующего заготовку и регулирующего длину изделия.
Для начала необходимо подготовить верстак (стол), на котором будет закреплено устройство.
Каркас может быть изготовлен из прочного двутавра или любого другого достаточно прочного материала. Его длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
На кровати сделан ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении.Для крепления можно просверлить отверстия под болты. Деталь, куда будет вставляться заготовка, можно сделать под ее размер (сквозное отверстие) или сделать из тисков.
Также можно изготовить поворотную головку под конкретную заготовку или использовать токарный патрон (маленький размер)
Установка крепится на столе так, чтобы край стола не мешал вращению ручки.
Как и в случае с улиткой, длина плеча определяет силу, действующую на разрезаемый металл.
Если сделать дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет изготавливать объемные корзины, накручивая брусок на шаблон.
Принцип работы станка показан на видео:

Изучив информацию, вы также сможете изготовить такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзины) или объемный блок (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях частями).
Если возможно, некоторые из этих машин можно сделать с электрическим приводом, установив двигатель соответствующей мощности.
Что можете добавить к этому материалу из личного опыта изготовления оборудования для холодной ковки? Насколько сложно сделать станок для холодной ковки своими руками и какие материалы использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и делитесь своими работами.
С помощью станка своими руками можно сделать красивые фигурные детали из металла.
Самодельную улитку собрать не так уж и сложно, поэтому ее сможет сделать даже человек с небольшим опытом в подобных работах.
В статье мы разберем плюсы холодной ковки, а также расскажем, как сделать инструмент для работы с ней своими руками – чертежи, шаблоны, видео и фото помогут вам в работе, а в результате вы получите полезный и простой в использовании инструмент для работы с металлом.
Плюсы и особенности процесса
Холодная ковка – популярный вид работ в связи с тем, что с его помощью можно создавать необычные детали самых разных форм и размеров.
На станке холодной ковки можно изготовить ограждение клумбы, декоративный фонарь, необычный забор, перила или ручки скамейки и другие элементы. Вы можете увидеть, как детали, созданные с помощью этого процесса, выглядят на фото.
Плюс холодной ковки еще и в том, что довольно просто сделать станок, с помощью которого можно создавать такие детали своими руками. Это поможет сэкономить на покупке дорогостоящего оборудования.
Процесс холодной ковки состоит из трех основных элементов: гибки, прессовки и сварки деталей. Оборудование, необходимое для этого процесса, довольно простое и компактное, его можно сделать своими руками и оно не займет много места в вашей мастерской или гараже.
С холодной ковки можно начать обучение обработке металла, т.к. этот процесс более простой и безопасный, так как не приходится в этом случае сталкиваться с высокими температурами, как при других видах сварки.
Для этого процесса обычно используется готовый шаблон — то есть заготовки деталей.
Конечно, у холодной ковки есть свои тонкости, заключаются они в основном в том, что деталь легко повреждается или деформируется в процессе: часто ломаются кованые элементы, и исправить недостаток уже не представляется возможным, поэтому ковка должна быть сделано очень аккуратно.
Однако, используя качественный станок и чертеж будущей детали, можно легко научиться создавать изделия с витыми, волнистыми и другими необычными формами. Варианты вы можете увидеть на фото выше.
Процесс обработки заготовок методом холодной ковки проходит в несколько этапов. Первым шагом является создание шаблона или чертежа будущей конструкции.
Различные станки предоставляют разные возможности для создания узоров — это зависит от сложности изготовления инструмента.
Например, на простейших ручных станках можно только сгибать изделия, а на более сложных моделях можно создавать выкройки и т. д.
После того, как шаблон или чертеж готов, необходимо купить необходимое количество материала в соответствии с вашим расчетом. Для холодной ковки вам понадобятся железные прутья, которые можно приобрести в магазине.
Прутки холодной ковки не должны быть слишком толстыми, иначе их будет трудно согнуть. Следующий этап – изготовление деталей своими руками.
Здесь самое главное правильно выставить настройки, чтобы детали не повредились и не деформировались в процессе эксплуатации машины. исправить проблему будет невозможно.
И последнее, но не менее важное: изготовленные детали крепятся к раме. Делается это сваркой.
Особо осторожно нужно быть при сварке своими руками тонкостенных труб, т. к. их легко прожечь, и тогда конструкция придет в негодность и придется все делать заново.
Вы можете проследить весь процесс ковки на видео, прежде чем приступить к работе над своими деталями.
Но прежде чем приступать к холодной ковке, конечно же, нужно изготовить станок, который для этого нужен. Станок «Улитка» — самое распространенное приспособление для обработки металлических изделий методом холодной ковки своими руками.
Все этапы создания машины вы можете увидеть на видео — ничего сложного в этом нет, и практически каждый сможет справиться с этим делом самостоятельно.
Создание станка
Процесс изготовления станка состоит из нескольких этапов, пройдя которые один за другим, вы получите готовый инструмент, с помощью которого сможете создавать фигурные изделия для дачи или дома.
Перед началом холодной ковки необходимо сделать шаблон и чертеж. Выполняется на миллиметровой бумаге, которая сможет точно отразить размеры будущего изделия. На ней нужно изобразить спираль с нарастающими витками.
Витки должны увеличиваться в соответствии с шагом, если вы хотите сделать симметричные изделия, но если это не принципиально, то витки спирали могут увеличиваться неравномерно.
Перед сборкой станка необходимо определиться с диаметром заготовок, которые вы будете на нем обрабатывать. Шаг нужно выбирать исходя из этого значения: он должен быть больше диаметра стержня, который вы будете обрабатывать.
Если шаг недостаточно велик, то вы просто не сможете вытащить детали из станка, не повредив его.Таким образом, вся работа будет проделана напрасно.
Самодельная рабочая поверхность улитки может быть изготовлена из листового металла толщиной 4 мм. Размер поверхности зависит от того, какого размера детали вы будете обрабатывать – предварительно необходимо составить чертеж, чтобы все размеры были четкими.
Для изготовления формы используйте металлическую полосу толщиной не менее 3 мм. Таким образом, работать с самодельной улиткой будет легко. Чтобы облегчить процесс, нужно закрепить один из краев заготовки, чтобы он не выскальзывал.
Эскиз станка для улитки: Рисунок 1: 1 — ведущая лапа улитки, 2 — главная ось, 3 — рычаги приложения усилия, 4 — прижим для заготовки; рисунок 2: 1-улитка, 2-платформа машины, 3-прижимной ролик, 4-рычаг управления прижимным роликом, 5-крепление платформы, 6-пальцы для фиксации улитки, 7-паз, по которому осуществляется прижим роликовые дорожки, 8 — ось рычага управления прижимным роликом, 9 — пружина притяжения ролика; Рисунок 3- принцип работы устройства: 1- повороты улитки; Рисунок 4 – примеры изделий, выполненных с помощью улитки.
Для фиксатора можно использовать отрезанную часть стержня, по размерам не уступающую полоске. При холодной ковке необходимо также прикрепить деталь к верстаку.
Так как при холодной ковке воздействие на деталь довольно сильное, то о закреплении нужно думать отдельно, т. к. руками заготовку не удержишь — она может соскользнуть и испортить всю работу.
Остальные детали улитки собрать довольно просто — главное воспользоваться чертежом и посмотреть видео, прежде чем приступать к процессу самостоятельно.
Изготовленный вами станок может быть как монолитным, так и разборным — заранее решите, какая конструкция будет для вас удобнее, и сделайте чертеж, чтобы выполнить все работы в соответствии с ним.
Если вы хотите, чтобы самодельная улитка была монолитной, то приварите станок к рабочей площадке так, чтобы элементы были неподвижны.
Самое главное при таком типе конструкции правильно и надежно закрепить конец детали, которую вы будете обрабатывать.
Если станок для холодной ковки планируется сделать разборным, то на рабочей площадке необходимо сделать крепежные отверстия, с помощью которых можно будет соединить «корпус» станка с площадкой.
Съемная конструкция хороша тем, что ее удобнее передвигать при необходимости, либо снимать машину для замены или ремонта поврежденных деталей — при монолитном типе конструкции это будет невозможно.
Однако со съемным станком качество фиксации деталей будет хуже — резьбовые соединения придется постоянно поправлять самостоятельно, потому что в процессе эксплуатации они неизбежно ослабевают.
Существуют и другие варианты станков для холодной ковки, но станок «Улитка» наиболее функционален, к тому же его несложно изготовить своими руками. Как его сделать, а также другие варианты изделий смотрите в видео.
Если вы решили использовать улитку в качестве хобби-инструмента, то вам следует учитывать, что, хотя само устройство не будет стоить вам много (не требует каких-то специфических деталей и инструментов), холодная ковка все же предполагает некоторые затраты.
Во-первых, вам придется потратиться на сами материалы, которые вы будете обрабатывать.И чем больше планируется изделие, тем больше денег придется потратить.
Для оценки стоимости всегда делайте предварительный чертеж изделия, отражающий его реальные размеры. Например, чтобы сделать небольшую подставку для цветов, вам потребуется потратить на веточки не менее 2000 рублей.
Сколько материала потребуют более сложные изделия — можете рассчитать сами.
Стоимость также будет зависеть от сложности узора, который вы будете создавать с помощью улитки — чем он сложнее, тем дороже вам будет стоить изделие.
Вам не придется тратить много денег на инструменты для самого станка, однако, если вы ранее не занимались изготовлением таких инструментов, то лучше купить для него готовое оборудование — в этом случае, машина прослужит вам дольше, и работать на ней будет легче.
Отделка после ковки также может потребовать некоторых вложений — как минимум вам потребуется купить грунтовку и краску, чтобы придать изделию законченный привлекательный вид.
Несмотря на такие затраты, ковка-улитка по-прежнему остается доступным и популярным инструментом для металлообработки, заниматься ею можно как в качестве хобби, так и на профессиональной основе, но в этом случае со временем может понадобиться более мощный инструмент.
Если приобретается земельный участок, будь то дом или дача, всегда возникает вопрос оформления участка. Одними из самых красивых и показывающих самодостаточность и хороший вкус обладательницы украшения являются кованые изделия. Это может быть просто кованый мангал, или целые композиции из кованых изделий.
Из кованого металла можно сделать поражающие своей красотой беседки, скамья или лестница прекрасно впишутся в любой интерьер. Заборы (ограды), даже балконы, делают коваными.Можно сделать перила на крыльце.
Всю эту красоту сегодня можно сделать самому, это не сложно, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что эти вещи можно создавать, не прибегая к услугам кузницы. Станки для холодной ковки своими руками можно использовать прямо в домашних условиях. А фото ковки наглядно иллюстрируют результаты.
Типы ковочных машин
Для работ по холодной ковке используются специальные станки. Более того, для каждого завитка или изгиба нужна своя машина для холодной ручной ковки. Это:
С ручным приводом;
С электрическим приводом.
Первый используется, когда речь идет о небольших объемах работ. Их легче создавать. Их недостатком является низкая производительность. Чертежи кузнечного станка своими руками в доступной форме покажут весь процесс сборки.
Последний будет необходим, если речь идет о поточном производстве кованых изделий. Производительность у них гораздо выше, а физических усилий не требуется – привод осуществляется электродвигателем.
Для тех, кто только делает первые шаги в изготовлении кованых вещей, имеет смысл начать со станка под названием «Улитка». Улитка для ковки своими руками станет отличным помощником при изготовлении калитки и скамейки.
Если вы прошли первые шаги и есть интерес к развитию выбранного направления, вам необходимо переходить к освоению торсионного станка. С его помощью можно добиться использования нестандартных подходов к исполнению кованых изделий. Ваши вещи приобретут индивидуальность – вы сможете разнообразить выпускаемые изделия.
Стадии холодной штамповки
Хотя процесс изготовления кованых изделий очень увлекательный, необходимо помнить, что этот процесс необходимо проводить в определенной последовательности.
Для понимания последовательности технологических операций необходимо знать этапы ковки или ковки своими руками элементов:
Осадка необходима для увеличения имеющейся металлической заготовки сбоку за счет уменьшения высоты.Выполняется под довольно высоким давлением.
Протяжка дает уменьшение сечения, увеличение длины. Заготовку нужно нагреть, затем «пройтись» молотком.
Сшивание означает создание отверстий внутри заготовки. Отверстия в самой заготовке можно сделать разного размера и диаметра.
Различают прошивки:
После этапов осадки и протяжки структура вещи становится более хрупкой. Это важно учитывать в дальнейшем и быть предельно осторожным при работе с изделием, так как вещь можно просто сломать.

Пошаговая инструкция по ковке
Все кованые изделия можно сделать своими руками прямо дома. Специальные выкройки выполнить невозможно, однако все основные элементы можно сделать самостоятельно. Важно соблюдать все этапы и технологию.
Существует несколько технологических этапов:
Проверка всех расчетов.Даже незначительные неточности могут испортить весь конечный результат. Исправлять ошибки будет очень сложно, а часто и невозможно.
Сборка декоративной композиции.
Элементы крепятся друг к другу сваркой. Однако важно помнить, что он может повредить мелкие элементы декора.
Обработка полученного изделия — путем шлифовки и покраски всего полученного изделия.
Отсутствие холодной штамповки
Единственным недостатком холодной ковки является невозможность исправления ошибок в процессе. Если заготовка испортится, то ее придется в лучшем случае выбросить в металлолом, либо оставить на память и использовать для тренировок в дальнейшем.
Вся суть холодной ковки в том, что металл не нагревается, а гнется путем обработки в «холодном» виде. Так формируется металл.
Преимуществом холодной ковки является отсутствие необходимости в специальном оборудовании, а также отсутствие необходимости использования пожароопасного оборудования, условия изготовления приемлемы для любого человека с любым здоровьем.Использование высокотемпературных режимов не требуется.

Фото ковки своими руками
Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать в своей жизни металлы. До изобретения штамповочных и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами изготовления инструментов и оружия, предметов быта и украшений.
Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненное преимущество для художественного творчества и столь же очевидный недостаток там, где требуется большое количество одинаковых изделий.
Недостатки горячей штамповки такие как:
большая трудоемкость,
высокие требования к квалификации мастера,
низкая повторяемость изделий.
Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять свою форму в определенных пределах под действием механических воздействий. Технология применима для круглого и квадратного проката, металлической полосы, труб и проката различного профиля. Несколько основных операций, таких как
изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
формирование завитков и спиралей,
скручивание одной или нескольких заготовок вдоль продольной оси
и сочетание полученных деталей позволяет создавать ажурные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и предметы домашнего обихода в разумные сроки и по доступной цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.
Кроме того, все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.
Для получения основных элементов используются специальные станки.
Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать брусок под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
Улитка предназначена для скручивания конца стержня или трубы в спираль
Торсион предназначен для скручивания стержня вдоль его продольной оси.
Устройство «Гнутик»
Ролики на неподвижных упорах сменные для возможности гибки прутков и труб под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный ролик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.
Пока прямую заготовку еще зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гибки, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать диск, согните заготовку на нужный угол.
Сделать гайку для холодной ковки своими руками вполне возможно, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.
Сложности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием и сверлением отверстий в высокопрочной стали.
Если такого оборудования в мастерской еще нет, лучше оформить заказ на основные части хлыста в производстве — дрелью и лобзиком такие работы не проделаешь.
Соединение и покраска деталей
Для сборки деталей в нужную конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размера.Перед сваркой и покраской лучше всего произвести пескоструйную обработку заготовок для удаления возможной ржавчины и очистки поверхности. Пескоструйный агрегат можно изготовить и самостоятельно из использованного газового баллона, пары насадок и кранов. В качестве форсунки можно использовать керамический корпус бывшей в употреблении свечи зажигания. Для этого достаточно иметь навыки сварщика и слесаря.
После пескоструйной обработки детали раскладываются на месте сборки. Для удобства работы можно использовать бруски вагонки. После того, как детали были размещены, стоит еще раз проверить соответствие их расположения чертежу.Далее, зафиксировав струбцинами ключевые элементы конструкции, нужно прихватить их друг к другу точечной сваркой. Проверив в последний раз размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.
После сварки необходимо очистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранной грунтовки и финишного покрытия, а также от способа нанесения сборка размещается на распорках или фиксируется вертикально временными упорами.
Конструкции с большой плотностью деталей удобно красить из краскопульта; для редкой решетки для уменьшения потери краски придется вооружиться кистью.
Изделия холодной ковки
Методом холодной ковки изготавливаются самые разнообразные изделия. Это, прежде всего, элементы решеток и ограждений – как сами прутья, так и перекладины, навершия, украшения. С расстояния нескольких метров ее сложно отличить от кованой решетки.Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Таким образом, обычный забор, помимо своего утилитарного назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуется гайка, улитка и торсион.

Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила мостиков над водоемами, навесы и крыльца, столы и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для сурового металла легкость и воздушность, а витые опоры подчеркнут стремление вверх.

Сегодня также широко распространены кованые мангалы, которые также дополняют бытовое назначение эстетическим впечатлением. Сама жаровня теряется среди навеса, узорчатых стен и опор, украшенных завитками крыши.
Части балюстрад, лестничных перил и балконов также очень популярны. Здесь также широко используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструктивный элемент. Очень уместно смотрится перекрученная по продольной оси балясина, а угловые опоры часто делают из нескольких скрученных между собой прутьев.Также на торсионной машине т.н. «Фонарик» — несколько согнутых по спирали стержней, соединенных концами сваркой.

Следующая область применения холодной ковки – это отделка интерьера и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминный инвентарь и вешалки, подставки для зонтов и карнизы и шторы — здесь широко используются мелкие завитки и витые прутья.
Мебель изготавливается как для садовой мебели, которой не страшны осадки и смена времен года, так и для домашней, сочетающей металл с деревом и тканью.
Сделай свои собственные инструменты: дом, создающий ремесленную экономику — Новости Матери-Земли

Фото Unsplash/raulbarrios
Кузнецы часто имели особый статус среди традиционных людей; когда твой плуг согнулся или твоя коса сломалась, он спас твою семью. Они, должно быть, казались алхимиками, превращающими голые камни в сверкающие украшения или свирепое оружие; здесь, в Ирландии, даже их дома выглядели по-другому, с причудливой дверью в форме замочной скважины, которая говорила о ремесле жителя так же ясно, как любой столб парикмахера или вывеска мясника.
Попробуй на короткое время кузнечное дело и сам их уважаешь. Такие металлы, как медь или олово, можно придать холодной форме, но железу требуется более тысячи градусов тепла, чтобы стать ковким; для таких температур вам нужен древесный уголь, горн и постоянный поток воздуха, а также умение понимать, что вы делаете.
Я не претендую на такое мастерство, но под руководством двух отличных наставников я смог взять ржавый кусок выброшенного оборудования и, нагревая и растирая его много раз в течение двух дней, расплющить и придать ему форму, пригодную для использования. мачете.Курс был одним из многих, предлагаемых ирландской организацией CELT, и проводился в Центре Слив-Аути в графстве Голуэй.
Металлическая кузница ручной работы
Мы начали с создания кузницы – в данном случае из глины, песка и конского навоза, смешанных и имеющих форму замка из песка. Мы вырезали и скрепляли пластиковые пакеты и деревянные доски, чтобы сделать меха, и использовали трубы, чтобы соединить их с глиняной конструкцией, и вскоре у нас было что-то примитивное, но пригодное для использования. Позже мы использовали металлические, чтобы сэкономить время, но очень приятно знать, что можно сделать работающую кузницу практически из ничего.
Двое моих однокурсников топят кузницу; мехи — трубы и мешки для корма для скота, сама кузница лепится из глины, песка и конского навоза.
Мы быстро поняли, что для ковки металла нужно много времени стоять над огнем, удерживая металл — очевидно, щипцами — в нужном месте, чтобы получить нужное количество тепла, и извлекать его в нужный момент. Слишком много тепла — и он искрится и распадается, слишком мало — и никакие удары молотком не смогут его сдвинуть с места. Кузнецы в кино похожи на бодибилдеров, разбивающих раскаленный добела металл кувалдами; реальность включает в себя гораздо более безумные и часто деликатные постукивания, поскольку у кузнеца есть всего несколько секунд, чтобы внести правильные изменения, прежде чем он снова остынет.
В моем случае я забил из старой машинной детали прямой брусок, в течение следующих двух дней расплющил его в форме ножа, а остальное сделали резка и полировка. Я вырезал рукоять из ветки орешника, нагрел «конец рукоятки» металла, пока он не раскалился до желтого цвета, и прижег горячий металл к рукоятке с порывом пара и несколькими вспышками пламени из дерева.Результат выглядит немного грубо, как оружие, которое может использовать орк в «Хоббите», но оказалось, что это вполне пригодный инструмент.
Экономика для ремесленников
Кузнечное дело — одна из десятков профессий, которые были широко распространены во всех традиционных культурах, когда в большинстве деревень были семьи ремесленников — бондари, мастера, кожевники и соломщики — которые теперь сохранились только как фамилии. Дети обучались с раннего возраста, обучались навыкам в течение нескольких лет и могли войти в рабочий мир в качестве мастеров в возрасте, когда подростки сегодня проводят свои лучшие годы скучно и саморазрушительно.
Мир ремесленников создает экономику, чуждую современным жителям Запада; вместо дешевых вещей, предназначенных для быстрого выбрасывания, нужно было делать товары долговечными, чинить, переделывать, перековывать или перешивать снова и снова, без гор мусора. В такой экономике полностью отсутствовали анонимные транзакции, от которых, как мы думаем, мы зависим; писатели столетие или два назад описывали узнавание определенных бочек, гвоздей или седел так же, как мы узнавали бы чей-то почерк, и репутация мастера зависела от качества их работы.
Конечно, теперь мало кто сможет зарабатывать на жизнь кузнечным делом, но это умение мы должны сохранить; пластик можно перерабатывать лишь несколько раз, а железо можно перерабатывать бесконечно. Когда мир уже не сможет массово производить новые материалы прежними темпами, когда не будет нового пластика и меньше лесов, у нас будут миллиарды тонн свалочного мусора. В таких фильмах, как ВАЛЛ-И , Земля покрывается мусором, но в реальной жизни большая часть этого мусора не только годна для повторного использования, но и ценна, а сегодняшние свалки завтра могут стать шахтами.
Нож, который я сделал, с книгой для масштаба.
Для получения дополнительной информации о выходных CELT в горах: Если вы находитесь в графстве Голуэй, обязательно загляните в Slieve Aughty Center недалеко от Loughrea.
Брайан Каллер — обозреватель газеты и поселенец из графства Килдэр, Ирландия. Он занимается садоводством, держит пчел, берет интервью у пожилых соседей о традиционном образе жизни, изучает старинные ремесла и пишет об этом. Его работы появились в The American Conservative , Front Porch Republic , First Things , Resilience.org , GRIT и был показан в программе BBC QI . Найдите записи Брайана по адресу Old School School и видео по адресу Old School School на YouTube . Прочитайте все его посты НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ здесь.
Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим рекомендациям по ведению блога и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого поста, нажмите на ссылку автора в верхней части страницы.
Самодельная кузница — Как обсудить
Самодельная кузница
Как построить собственную кузницу?
Шаг 1 : Создайте безопасную рабочую среду. Всегда надевайте защитное снаряжение при работе в кузнице и рядом с ней. В любом случае надевайте защитную одежду.
Шаг 2 : Просверлите отверстие.
Шаг 3 : добавьте ноги.
Шаг 4 : Добавьте отверстие для подключения подачи воздуха.
Шаг 5 : Добавьте воздуха.
Как сделать самодельную кузницу?
Создайте безопасную рабочую среду. Всегда надевайте защитную одежду при работе в кузнице и рядом с ней.
Просверлите отверстие С помощью долота или шила просверлите отверстие в центре каждого угла стального листа.
Вставьте ножки в каждое отверстие, вставьте винт М6 и установите шайбу и гайку.
Насколько горяча моя кузница?
Согласно Стандартному руководству по брендингу для инженеров-механиков, 10th, угольный газ горит примерно при 3590°F (1977°C) при 100% атмосферных условиях.Воздух более или менее снижает температуру. Это означает, что максимальная температура горения угля в горне составляет около 1927°C (3500°F).
Как ковать металл?
Шаги Определите рабочую площадь металла, который вы хотите выковать или сварить. Выберите топливо для своей кузницы. Отрегулируйте размер камина и очага в соответствии с проектом, для которого вы хотите их использовать. Выберите место, где вы хотите установить кузницу. Сделайте бетонное основание для кузницы.
Мини-кузница
Как сделать кузницу?
Создайте безопасную рабочую среду. Всегда надевайте защитное снаряжение при работе в кузнице и рядом с ней.
Просверлите отверстие С помощью долота или шила просверлите отверстие в центре каждого угла стального листа.
Вставьте ножки в каждое отверстие, вставьте винт М6 и установите шайбу и гайку. Это поднимет горн над землей и поможет в изоляции.
Добавьте отверстие для подключения подачи воздуха Просверлите отверстие в одной стороне металлического бака, чтобы соединить источник воздуха со стальной трубой.
Добавить подачу воздуха Подсоедините источник воздуха к шлангу, чтобы поддерживать подачу кислорода.Воздушные компрессоры, ручные вентиляторы или сильфоны работают правильно.
Изоляция вашей кузницы Используйте смесь 50/50 гипса и песка, чтобы изолировать дно ящика огнезащитным покрытием.
Зажгите свою кузницу
Как создать кузницу?
Определите рабочую площадь металла, который вы хотите выковать или сварить.
Выберите топливо для кузницы. Природный газ, пропан или жидкий пропан доступен в большинстве мест, но древесный уголь / кокс или древесный уголь можно использовать для настоящей старомодной кузницы.
Отрегулируйте размер камина и очага в соответствии с проектом, для которого вы хотите их использовать.
Выберите место, где вы хотите установить кузницу.
Сделать бетонное основание для кузницы. Разумно пригодный размер и посадка могут составлять около 19 на 29 дюймов.
Положите на это основание около 24 дюймов (см) кирпича, оставив внутреннюю полость в виде коробки.
Также оставьте отверстие для линии сжатого воздуха сбоку или спереди коробки.
Придайте металлической сковороде или форме для выпечки форму, соответствующую стенкам каменного контейнера.
Выложите пол очага огнеупорным кирпичом или мыльным камнем и раствором, смешанным с шамотом, чтобы выдержать высокие температуры горна.
При необходимости выложите по бокам простые кирпичи в виде камина, чтобы отвести дым и тепло от верстака и огня.
Дайте всей кладке высохнуть в течение разумного времени. В зависимости от погоды это обычно 28 дней.
Как построить газовую кузницу?
Мы планируем их кузницу.Поставьте перед собой цель: Сначала определитесь с готовыми изделиями и назначением этой кузницы.
Построить кузницу. Кованая конструкция корпуса: Корпус и особенно горелка являются двумя наиболее важными компонентами газового горна.
Попробуйте использовать кузницу.
Как построить пропановую кузнечную горелку?
Запасные части и инструменты
Видео сборки. Вот подробная версия горелки.
Нельзя. Я начал с латунного ■■■■■■, который был слишком коротким, на рисунках видно, что он работает, но проблема в
.
Дом.
Развальцовочное сопло.
Тест на травление
Строительство кузницы
Что такое переносная кузница?
Переносная кузница — это предмет, который можно получить у охотника за сокровищами. При использовании он действует как наковальня и печь, но не как наковальня варвара.
Как выковать нож?
Шаг 1 : Нагревайте до желтого цвета. Возьмите сталь плоскогубцами и нагрейте ее в горне, пока она не изменит цвет.
Шаг 2 : Определите распределение массы.Используйте плоскогубцы, чтобы удалить сталь из кузницы. Поместите коробку в ее
Шаг 3 : Выровняйте лезвие. Коснитесь плоского края образца, чтобы сформировать фаски. скошенный
Что такое кузница?
Кузница — это система, нагревающая уголь до температуры, достаточной для нагревания и гибки металла. Кузнец – это человек, который использует такую кузницу для изготовления металлических изделий, а работа опасная.
Что такое пропановая кузница?
Пропановая кузница представляет собой систему, использующую пропан для создания пламени, которое затем помещают в сосуд или другую герметичную систему.Целью этой ковки пропана является нагрев металлов до тех пор, пока они не станут гибкими для металлообработки и формовки.
Как нарезать вафли фри [Как приготовить картофель фри с вафлями — рецепт цыпленка-подражателя] Как приготовить вафли во фритюрнице? Чтобы получить идеальную нарезку вафель, требуется некоторая практика. Доведите масло до 375 градусов. Если у вас есть фритюрница, как у меня, наполните корзину сырым картофелем примерно на четверть, а затем погрузите ее во фритюрницу. Если вы используете только сковороду, аккуратно высыпьте чипсы в масло, не разбрызгивая.Можно ли есть вафли фри с кетчупом?Ешьте сытную картошку фри с ке…
Как построить самодельную кузнечную кузницу
Древесный уголь содержит гораздо больше углерода, чем обычная древесина (отсюда и черный цвет), и является гораздо более эффективным источником топлива для кузницы. Древесный уголь горит дольше и горячее, чем обычная древесина, и позже его можно будет сравнить с древесным углем в качестве топлива. Древесный уголь был предпочтительным топливом на протяжении веков.
Как построить собственную кузницу в домашних условиях?
Поместите камни в структуру вашей кузницы.Сначала определите фундамент для ваших домашних улучшений, стены по бокам и сверху.
Подготовьте стальные рамы, которые будут удерживать кирпичи на месте. Стальная рама будет проходить сверху и снизу, закрывая все кирпичи.
Свариваем верхнюю и нижнюю рамы.
Как делать вещи с кузнечным делом?
подделка. Прежде чем вы даже подумаете о покупке наковальни или молота, я предлагаю вам найти хорошую кузницу.
Наковальня/молотки.Теперь они подошли к наковальням и молотам.
Металл. Для ковки нужен металл.
Добавить.
Посмотрите на кузницу.
Начать звонить.
Пример.
Надеюсь помог!
Картинки
Как работает кузнечный горн?
Кузнецы нагревают куски кованого железа или стали до тех пор, пока металл не станет достаточно мягким, чтобы его можно было профилировать с помощью ручных инструментов, таких как молоток, наковальня и долото. Нагрев обычно происходит в горне, который работает на пропане, природном газе, угле, древесном угле, коксе или мазуте.
Приправа Арбис Фрай У Арби нет картошки фри? | До 1970-х годов в качестве основного блюда использовались картошки Арби, а не картофель фри. Только в 1988 году бренд Curly представил картофель фри. На сегодняшний день Arbys предлагает картофель фри и другие гарниры, помимо своих оригинальных картофельных оладий. Предлагает ли Arby’s и обычную картошку фри таким же образом? отзыв Арби. Было бы лучше, если бы в этом Арбисе была обычная картошка фри, а не просто фри. В некоторых Arby’s есть домашний картофель фри (например, Pigeon Forge) в дополнение…
Как построить самодельную кузнечную горелку
Не гладить в холодной кузне.Сначала дайте кузнице нагреться, а затем вставьте железо. Как построить газовую кузнечную горелку: Чтобы построить кузнечную горелку, вам понадобится дрель, набор бит и несколько напильников. Обязательно проверяйте свои фантастические системы сжигания всякий раз, когда вам нужна новая кузница.
Сколько тепла выделяет кузнечный горн?
При работе в кузнице одним из наиболее важных факторов является получение необходимого количества тепла для инструмента, который вы хотите изготовить. Однако вам может быть любопытно, сколько тепла генерирует кузница.Кузнецы могут нагреваться до 3500 (1977 г.), если вы используете угольную кузницу.
Какое топливо лучше всего сжигать в горне?
Тем не менее, температура варьируется в зависимости от доступного топлива. Если ваше рабочее место хорошо проветривается, древесный уголь и пропан являются идеальными источниками топлива. Однако, если у вас нет доступа к адекватной вентиляции, вам, возможно, придется согласиться на более низкую температуру ожога в виде ковки из дерева.
Крыша дома майнкрафт [Школа сборки Minecraft: Крыши!] Как сделать крышу в Майнкрафте? Ширину потолка определите сами. В этом примере я использую тот, который имеет ширину 7 блоков, потому что я пометил его пластинами. Постройте первую вертикальную секцию. Ваша первая вертикальная деталь должна быть на 1 блок короче ширины потолка. Соберите остальные вертикальные части. Украшаем ковчег. Что поставить в дом в Майнкрафте? Шаги по строительству дома. Стандарт приблизительно…
При какой температуре сваривают кузнецы?
Ковка и формовка обычно выполняются при температуре от 1400 до 2000 F.А кузнечная сварка производится при температуре выше 2000 F.
Насколько горяча моя кузница minecraft
Как использовать Minecraft Forge. После этого перейдите в «Выполнить» и введите %appdata% и введите. Перейдите в папку .minecraft, а затем Mods. Minecraft Forge требуется для этой папки с модами, куда вы кладете загруженные моды. Поместите весь файл .rar или .zip в папку с модами, не распаковывая его.
Как установить моды в Minecraft Forge?
Перейдите в папку . minecraft и затем Mods.Minecraft Forge требуется для этой папки с модами, куда вы кладете загруженные моды. Поместите весь файл .rar или .zip в папку с модами, не распаковывая его. 4. Зайдите в программу запуска Minecraft, если она открыта, перейдите в «Профили», затем должен появиться профиль под названием «Forge Select», затем войдите в систему и играйте.
Модификации Minecraft Forge слишком сложны в управлении?
Моды для Майнкрафт не редкость. Поэтому, когда дело доходит до модов Forge, которые вы используете в игре-песочнице Mojang, количество модов может быть немного ошеломляющим.
Машина для производства пузырей
Как установить Minecraft Forge на MacBook Air?
1. Загрузите Minecraft Forge, какую бы версию вы ни использовали, загрузите неуниверсальный установщик, без SRC, без журнала изменений. Скачайте установщик, вот и все. Держи где хочешь. 2. Перейдите туда, где вы его сохранили, и это должен быть файл . jar, дважды щелкните по нему.
Насколько горяч мой forge pro
Pro предназначен для печати в течение всего дня при температуре до 81°F (27°C).Basic и Plus периодически отключаются для охлаждения, если они постоянно используются при высоких температурах. Они предназначены для условий окружающей среды до 24°C (75°F).
Что такое процесс горячей штамповки?
Горячая ковка является наиболее распространенным процессом ковки. При горячем прессовании ковку производят при температуре выше температуры рекристаллизации металла, то есть при температуре, при которой в металле образуются новые зерна. Этот тип экстремального нагрева необходим для предотвращения затвердевания металла при деформации.
Что я могу сделать с этой кузницей?
Этот горн можно использовать для изготовления ножей, ковки, изготовления стекла и всего, что требует очень высоких температур.
Где купить свежий эвкалипт для душа
Какова температура ковки железа?
Железо имеет низкую температуру плавления, поэтому оно наиболее необходимо для стали или других металлов с аналогичной температурой плавления. Температура ковки для этих металлов следующая: точка ковки из углеродистой стали 2,246 (1230) точка ковки из нержавеющей стали 2,003 (1,095 ).
Как температура влияет на поковку стали?
Важно поддерживать правильную температуру стали во время ковки. Если ваша деталь станет слишком холодной, она может треснуть во время формовки. Это ослабит и исказит все, что вы делаете, что приведет к ■■■■■■■■■ износу.
Насколько горяч мой кузнечный колпак
Кузнецы могут нагреваться до 3500 (1977 г.), если вы используете угольную кузницу. Однако температура зависит от топлива, типа поковки и металла, с которым вы работаете.Не все проекты кузнечной сварки требуют этой температуры, и не все виды топлива достигают этой температуры.
Насколько горяча моя кузнечная печь
Это означает, что температура металла составляет около 1200 градусов по Фаренгейту (649 градусов по Цельсию). С помощью мехов и небольшой ласки можно поднять температуру огня в деревянной кузнице на несколько сотен градусов по Цельсию. Это также зависит от конфигурации вашей кузницы.
Затирка плитки для душа
Будет ли воздуходувка нагревать мои кузнечные горелки?
Горелки могут эффективно работать в диапазоне давлений от 3 до 20 фунтов на квадратный дюйм.Будет ли блейзер нагревать эти поковки? Новый. Это атмосферные поковки, не требующие вентилятора. правильно с блейзером. Я видел, как поковки в аэродинамической трубе работали при гораздо меньших фунтах на квадратный дюйм, чем у них.
Есть ли оптимальный размер кузницы для моего Burner?
Для каждой горелки существует оптимальный объем ковки. Потом минимум и максимум. Вы не можете использовать какой-либо калибровочный резак с калибровочной кузницей ИЛИ перемещать кузницу за пределы рабочего диапазона резца.
Какой тип термопары мне нужен для моей печи или горна?
Для горна или горна вам, вероятно, понадобится термопара типа K, которая является наиболее распространенным типом термопары. Они надежны, точны, имеют широкий температурный диапазон и относительно недороги.
Насколько горячо мое кузнечное железо
Самое главное, кузница должна иметь возможность нагреваться до нужной температуры, чтобы размягчить металл, но не до температуры, необходимой для его плавления. Правильная температура для ковки железа составляет 2500 градусов по Фаренгейту или 1371 градус Цельсия. Плоскогубцы, губки и плоскогубцы Кованый металл очень горячий, поэтому вам нужны надежные инструменты для его захвата и придания формы.
Сковорода
Насколько горяч мой кузнечный гриль
Гриль не нагревается выше 250-400 F. Гриль трудно разжечь. Чем больше горелок вы зажжете, тем ниже будет пламя. Если это так, возможно, вы неправильно зажигаете свой гриль, и вы окажетесь в так называемом временном исправлении.
Как разогреть уголь в горне?
Во время работы в горне вы можете подталкивать древесный уголь к более прохладной стороне, так как он остывает, и у вас есть подвод тепла со стороны сопла. Подсоедините источник воздуха к шлангу, чтобы поддерживать подачу кислорода. Воздушные компрессоры, ручные вентиляторы или сильфоны работают нормально.
Почему температура важна в процессе ковки?
Контроль температуры очень важен при ковке многих металлов. Температура ковки детали определяет ее структурные и металлургические свойства. В этой статье вы узнаете, как кузнецы измеряют температуру, где они ее измеряют и какими инструментами пользуются.
Как работает ковка металла?
Ковка металлов Ковка металлов — это процесс штамповки металлов, при котором к заготовке прикладывают сжимающие усилия для ее деформации и создания желаемого геометрического изменения материала.Процесс ковки имеет большое значение в промышленной обработке металлов, особенно в черной металлургии.
Лучший набор сковородок с антипригарным покрытием [Обзоры оборудования: лучшая керамическая сковорода с антипригарным покрытием] Какие наборы для приготовления пищи с антипригарным покрытием лучше? Лучшая посуда с антипригарным покрытием 10. Подпись Paula Dean 9. Посуда с антипригарным покрытием Tfal Ultimate 8. Посуда с антипригарным покрытием Rachael Ray Cucina 7. Посуда с антипригарным покрытием KitchenAid 6. Посуда с антипригарным покрытием Bialetti Granite Xtra 5. Набор посуды с антипригарным покрытием Gotham Steel 4.Классический набор посуды с антипригарным покрытием Simply Calphalon 3 Cuisinart. Какая сковорода с антипригарным покрытием самая лучшая? Вот лучшие антипригарные…
Как ковать металлические постройки
Шаги Определите рабочую зону металла, который вы хотите выковать или сварить. Выберите топливо для своей кузницы. Сделайте камин и камин размером, подходящим для проекта, для которого вы планируете их использовать. Выберите место, где вы хотите установить кузницу. Сделайте бетонное основание для кузницы.
Можете ли вы сделать свои собственные планы кузницы?
Вместо того, чтобы покупать изделия из тяжелого металла на рынке и тратить на них столько денег, воплотите свои идеи в жизнь с помощью одного из этих самодельных поддельных чертежей! В основном три вещи необходимы для работы с металлом или сталью. К ним относятся наковальня, молот и кузница.
Что обжигают в кузне?
Эта ковка металла на несколько ступеней длиннее, чем у других моделей, но работает очень хорошо. В этой кузнице горит древесный уголь, а не дерево, что немного легче поддерживать в процессе. Если вам просто нужно что-то, с чем можно поиграть, эти чертежи идеально подходят для простой кузницы.
Что вы носите для работы в кузне?
Всегда надевайте защитное снаряжение при работе в кузнице и рядом с ней.В любом случае для защиты кожи следует носить защитные очки и одежду из натуральных волокон, например, хлопчатобумажную рабочую рубашку с длинными рукавами и рабочие брюки. Установите открытую кузницу.
Доставка винных подарков
Что такое пропановая горелка?
Пропановая горелка с вентилятором в металлической топке. Газовая горелка представляет собой устройство, которое создает контролируемое пламя путем смешивания горючего газа, такого как ацетилен, природный газ или пропан, с окислителем, таким как окружающий воздух или подаваемый кислород, для обеспечения воспламенения и горения.
Делают ли кузнецы подковы?
Кузнецы работают с металлами, чтобы придать им полезную или декоративную форму. Кузнец — кузнец, который делает и шьет подковы. Базовые подковы могут производиться серийно, но их все равно нужно изготавливать на заказ для каждого покупателя лошади. Кузнец может сделать декоративные кованые ворота.
Как измерить баллон с пропаном?
Ответ: Пропан можно измерить несколькими способами. Наиболее распространенной средой является галлон.Он также может быть измерен в фунтах (один галлон =). При измерении в галлонах счетчик на насосе используется для определения количества пропана в баке.
Как сделать горн для угля?
Шаг 1 : Зачем кузницу и начнем. Когда я впервые услышал, что хочу стать кузнецом в качестве хобби,
Шаг 2 : Что вам нужно. Хорошо, эта ковка будет легкой или средней работой, из нее можно сделать ножи, но точно нет.
Шаг 3 : Постройте кузницу.Хорошо, теперь самое простое, не очень. ВЫ
Устройство для изготовления карточек
Насколько горячим может быть горн на угле?
В соответствии со Стандартным руководством по пожарной безопасности для инженеров-механиков, 10-е, угольный газ горит примерно при 3590°F (1977°C) при 100% атмосферных условиях. Воздух более или менее снижает температуру. Это означает, что максимальная температура горения угля в горне составляет около 1927°C (3500°F).
Что такое кузнечный уголь?
Горн для древесного угля — это сосуд, в котором для нагревания металла используется битуминозный уголь.Это в основном работает как камин или камин для управления огнем, позволяя кузнецу или кузнецу делать металл ковким.
Как сделать шлем (руководство по изготовлению своими руками)
Дорогие друзья,
Решили поделиться своим опытом — проинструктировать и наглядно продемонстрировать процесс изготовления шлема! Надеюсь, эта статья будет вам полезна.
Мы выложим его частично, чтобы к моменту публикации следующей части вы успели получить все необходимые материалы и научиться первым шагам изготовления своего первого, любимого, не всегда удачного, но самого лучшего шлема.
Итак, начнем! 🙂
1) Первый шаг – резка

Прежде всего, для изготовления шлема необходимо сделать выкройку. Выкройка – это форма будущих двух половинок шлема, сделанная из бумаги или любого другого ненужного материала. Выкройка подходит к голове и общему телосложению.
Обратите внимание, что у людей разный размер и форма головы, например у европейцев голова более длинная, а у азиатов более круглая.

Теперь нужно приложить выкройку к голове и отрезать лишнее.Вы должны обрезать его таким образом, чтобы оставалось место для подшлемника. Если вы делаете каску просто для красоты, то достаточно сделать запас в 4-6 см от окружности головы. Если делаете шлем для боя, запас должен быть не менее 10 см. Вы можете задаться вопросом, почему? Потому что для боя нужен более толстый подшлемник, и нужно оставить место для крушения шлема.
Не переживайте, всегда можно найти «добрых друзей», которые помогут раздавить шлем ротанговой палкой или стальной алебардой! 🙂
Внимание! Оставьте запас, вы всегда успеете вырезать ненужные детали!
Рисунок также зависит от роста, телосложения, посадки головы (вы держите голову высоко или идете, немного наклонив голову вперед).Обратите внимание, что половинки для всех шлемов должны быть выкованы не одинаково, а в обратном порядке.
2) Поковка

Техника ковки:
Можно использовать холодную или горячую (нагрев заготовок) технику ковки. Помните, что это не сложно и у вас все получится, чуда в этом нет 🙂
— Горячая ковка — это технология, при которой металл нагревается перед работой с ним. Из-за нагрева металл становится мягким и ковким. Вы можете найти множество статей, как контролировать процесс нагрева металла: с помощью термометра или контролируя цвет.Идеальная температура – это когда нагретый металл имеет желтовато-красный цвет.
Внимание! Не все виды металлов выдерживают многократный нагрев, горячую ковку можно использовать для обычной мягкой стали или нержавеющей стали. Нагревать титан нет смысла, так как он слишком быстро остывает и становится хрупким. Некоторые виды пружинной стали, которые можно закаливать, нельзя нагревать несколько раз, и приведение их в форму следует производить за один подход, не давая металлу остыть, поддерживая идеальную температуру.
— Холодная ковка — рекомендуем начинать именно с этой технологии, она безопасна, проста в освоении, требует меньше оборудования.
Суть его проста: металл куется без нагрева, довольно часто слабыми ударами, медленно придавая ему нужную форму.
Есть 2 метода ковки: внутри или снаружи.

«Снаружи» – этот способ используется для получения цельнотянутых шлемов (например, салад или бацинет, которые изготавливаются цельнолитыми без сварки).
В наковальню вставляется чаша с оправкой, затем кладется заготовка на оправку и, удерживая ее в воздухе, вставляется в форму, ударяя молотком по верхнему краю оправки.

Этот метод довольно трудоемок и требует хотя бы базовых навыков ковки. Поэтому в этой статье мы обсудим более простой метод.
«Внутри» — для такой ковки нам понадобится деревянная заглушка с маленьким отверстием, молоток с круглой болью. Молоток может быть как из массива дерева, так и из металла. Чем тяжелее заглушка (или лучше закреплена), тем легче с ней работать.
Теперь приступим к делу:
Ставим заготовку на плоскую заглушку и начинаем по ней долбить.Молоток должен ударить по тому месту, где находится отверстие на заглушке. Как видите, это очень просто 🙂
Теперь я открою вам несколько маленьких секретов 🙂
1. Не нужно бить по центру заготовки, надо бить по спирали, двигаясь от края внутрь. Обычно от первого удара от края к центру вашей заготовки ваша спираль будет состоять из 7-8 витков.

2. Необходимо четко отличать первичную ковку (вытяжку металла) от правки (выравнивание металла).

3. Не нужно сильно бить! Если вы используете горячую ковку, то хорошо, если после каждого хода металл будет протягиваться на глубину 3-5 мм. Никто не сомневается, что можно бить так сильно, что молот пробьет металл, но если мы делаем шлем для боя, то важно, чтобы металл сохранил свою толщину и не потерял прочности.

4. Не торопитесь!!! Будет хорошо, если вы потратите на неторопливую, аккуратную долбёжку часов 8-20, в зависимости от вашей квалификации и навыков.

Спешить некуда, в спешке получится порванная заготовка или слишком тонкий металл, который сразу раздавится.
А здесь вы можете найти все наши шлемы 🙂
.
No related posts.