Холодная ковка узоры: ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Опубликовано в Разное

2 Июл 2019

Содержание

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка – метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.

Картинки

Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца

уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется

большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

образцы орнаментов для металлических изделий

Профессия кузнеца является одной из самых древних. Как только человек научился добывать железо, он сразу стал обрабатывать его с помощью огня и молота. Никто не знает, когда появились первые кованые узоры. Сказочные орнаменты из железа на фасадах домов и их оградах чаруют взор уже многие столетия. Современная история художественной ковки продолжает стремительно развиваться. Изделия из металла по-прежнему востребованы.

Существует несколько видов подобной ковки

Виды художественной ковки

Существует два основных способа обработки металла:

Горячая ковка.
Холодная ковка.

Классический способ обработки металла — это, несомненно, горячая ковка. Давно замечено, что при нагревании железо становиться мягким и легко подаётся деформации, а при остывании оно сохраняет заданную форму.

Несомненный плюс этого метода — это большие возможности формирования материала. К минусам можно отнести большую энергозатратность и практическую невозможность заниматься этим делом без специально оборудованной кузницы.

В этом видео вы подробнее узнаете о видах ковки:

Холодная ковка в последнее время приобретает большую популярность. Основным достоинством этого способа является его доступность и возможность заниматься при минимальных финансовых затратах. Для этого достаточно иметь хорошие инструменты и небольшую мастерскую или место в гараже.

Также при холодной обработке требуется меньше затрат времени. Практически не нужна окончательная доводка изделия до товарного вида, а вот при горячей ковке эта процедура отнимает очень много времени и сил.

К недостаткам можно отнести ограниченность в декоративно-художественных приёмах и то, что этот метод требует хорошей физической подготовки и приобретения или изготовления специальных инструментов.

Основные узоры

Поскольку железо при термической и физической обработке может менять форму, существуют разнообразные образцы кованых узоров. Все их можно разделить на три основные группы:

Геометрические.
Растительные.
Животные.

Несомненно, самой популярной из них являются растительные кованые орнаменты. Хитрые переплетения ветвей, цветов и листьев всегда вдохновляли художников к созданию фантастических произведений. Кузнецы не исключение в этом ряду. Они тоже часто используют в своём творчестве растительные мотивы.

Чтобы сделать подобный узор, нужно следовать техники ковки

Для холодной обработки в качестве основного материала чаще всего используют металлические прутья. Их гнут, скручивают, расплющивают, чеканят, фрезеруют и куют. В итоге получаются великолепные произведения. Вот основные элементы и приёмы для этого вида работ по металлу:

Завитки. Самый популярный элемент. Имеет огромное количество разных вариантов и модификаций.
Спирали.Одинарные, двойные, пространственные и другие. Тоже очень популярный приём, который делает узоры для кованых изделий запоминающимися и оригинальными.
Крутень. Скручивание железных прутьев может быть самым невероятным. Фантазия некоторых авторов поражает воображение.
Навершие. Декоративная вставка или специальная нетипичная обработка концов прутьев может сильно разнообразить и украсить любой орнамент.
Чеканка. Применение зубила и чеканов для декоративных вставок в узоры для ковки — это давно проверенный и часто используемый способ добавить креатива будущему творению.
Оголовки. Цилиндрические, конусовидные, сферические элементы из свёрнутого металла, крепящиеся на конец прута.

Это далеко не все приёмы, находящиеся в арсенале хорошего мастера. Умело комбинируя ими, умельцы создают настоящие шедевры из обычного железа.

Технические приёмы сборки

Любой творческий процесс начинается с эскизов будущего произведения. Работа кузнеца не исключение. Начинается ковка с рисунков узоров. Потом подбирается подходящий материал, и задуманное воплощается в жизнь.

Чаще всего настоящие кудесники по металлу сначала изготовляют все детали по отдельности. После того как все узоры для кованных изделий воплощены в материал, их собирают в единое целое. Для этого применяется один или несколько основных методов сборки:

Фальцевание. Этот метод соединяет смежные кромки скручиванием друг с другом.
Сварка. Современный способ соединения очень востребован сегодня и применяется довольно часто.
Двойной загиб. Соединение производится сгибанием одного края, а другой используется в качестве декоративного оформления.
Зачеканивание. Соединяют детали, вдавливая часть одной из них в другую.

Кроме этих приёмов, некоторые авторы применяют и слесарные методы соединения на обычных болтах и гайках. Кто-то пользуется заклёпками и другими способами, вплоть до скручивания отдельных деталей проволокой.

Каким бы ни было решение автора, обычно изделия из металла очень красивые. Декоративная решётка в заборе или кованный подсвечник, если они на своём месте, будут очень долго радовать своим прекрасным видом. Именно поэтому кованные изделия всегда пользуются заслуженной популярностью.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства подробно, с фото

Интерьер

Холодная ковка своими руками: выбор инструментов и материалов для работы. Советы для начинающих художников по металлу. Описание процесса ковки, особенности и предостережения.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства в фотографиях.

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки
Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.
Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.
Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.
Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса
Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.
Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.
Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.
Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»
Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.
В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.
Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.
Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер
На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.
Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.
Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера
Оборудование для ковки металла:
Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.
Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы
Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.
Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.
Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы
Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.
Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.
Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.
Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях
Существует несколько стилей формирования кованого узора.
Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).
Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.
Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными
Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.
Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.
Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.
Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы
Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.
Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.
Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.
Красивый кованый узор сложно создать без чертежа
Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.
После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.
Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки
Основных видов соединений два:
Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.
Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.
Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия
Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.
Мебель для ванной комнаты — 30 фото современных интерьеров — фотоидеи
Фонтан для дачи: райский уголок на собственном участке подробно, с фото
Декоративная холодная ковка своими руками — Моя ковка
Как выполняется декоративная ковка своими руками? Изделия, изготовленные посредством декоративной ковки, имеют роскошный внешний вид, отличаются оригинальностью и неповторимой красотой. Холодная художественная ковка металла может производиться самостоятельно в домашней мастерской.
Схема кованых ворот.
В настоящее время очень популярны эксклюзивные предметы, изготовленные художественной ковкой, они представляют собой шедевры декоративного искусства. Мастер, который освоил искусство художественной ковки, может изготовить своими руками кованые ограды и калитки, красивую отделку балконов, мебели, мангалов и других предметов для дома и дачи, не только для своей семьи, но и для друзей и знакомых.
Изделия холодной ковки очень популярны и высоко ценятся. Поэтому овладение навыками декоративной ковки может стать неплохим способом пополнить семейный бюджет.
В чем заключается холодная ковка металла
Инструменты для холодной ковки: молот, гнутик, улитка, твистер, волна, объемник и другие.
Для выполнения декоративной холодной ковки необходимо выделить специальную мастерскую. Для производства работ понадобятся инструменты для гнутья металла. В мастерской должно быть хорошее освещение.
Холодная художественная ковка металла представляет собой сгибание металлических прутов небольшого диаметра при помощи простого оборудования.
Такой способ создания кованых изделий является более простым, чем горячая ковка, для которой требуется сложное оборудование и знания кузнечного дела. Многие кованые изделия, выполненные горячей ковкой, можно создать и методом холодной художественной ковки.
Наиболее сложным этапом холодной ковки является сварка готовых деталей. Ее выполняют после того, как будут изготовлены изделия из гнутых металлических прутов. После сварки зачищают сварочный шов и красят готовую конструкцию. Поэтому, чтобы освоить искусство холодной ковки, необходимо обладать навыками сварщика.
Сначала мастер создает на бумаге эскиз готового изделия, а затем по намеченному чертежу изготавливает все детали и узоры сгибанием металлических прутьев.
Вернуться к оглавлению
Инструменты для холодной декоративной ковки
Наковальня: а – рог; б – хвостовик; в – лицо; г – углубление для пробивания отверстий; д – отверстие для установки подкладного инструмента; е – площадка для рубки металла; ж – башмак.
Материалы и инструменты:
металлические пруты;
сварочный аппарат;
специальные трафареты;
краска.
При помощи такого оборудования можно изготовить около 10 квадратных метров изделий в день. Ручные приспособления для холодной ковки являются достаточно прочными. С их помощью можно изготавливать различные кованые узоры.
Приспособления для ковки можно изготовить своими руками. Они обладают различными возможностями.
Первое приспособление — гнутик. С его помощью мастер изгибает металлический прут под определенным углом и выполняет полукруг заданного диаметра.
Фонарик создает кованые изделия в форме фонаря.
Улитка создает различные завитки, изгибы, спирали и другие узоры.
Объемная заготовка необходима для создания объемных деталей.
Волна придает изделиям волнообразную форму.
Твистер предназначен для закручивания прута относительно параллельной прямой.
Основные процессы холодной ковки — это пресс и гнутье. Эта работа выполняется без нагрева металла. Материал сгибают в холодном виде.
Способы устранения утяжины.
Прочность готовых изделий повышается, а гибкость их снижается.
Чтобы повысить прочность конструкции, между каждым этапом ковки выполняют термическую обработку материала.
Кованые изделия можно выполнять автоматически на станках. Ручная работа не уступает механизированной по прочности и красоте готовых изделий.
При выполнении холодной ковки при помощи одного трафарета можно изготавливать много изделий. При горячей ковке трафареты не применяют.
Холодную ковку можно осуществлять с металлом небольшой толщины, потому что изгибать толстый материал невозможно без подогрева.
Методом декоративной ковки можно изготовить следующие изделия:
фигурные решетки;
узоры для ограждений и ворот;
предметы мебели;
отделку для мебели;
сувениры;
оправы для зеркала;
подставки для цветов, свеч, посуды;
украшения зданий;
перила, козырьки.
Вернуться к оглавлению
Изготовление кованой подставки для цветов своими руками
Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек; г – в вилке; д – на гибочной плите.
Материалы и инструменты:
сварочный аппарат;
металлическая труба;
металлические полосы;
корпус для вазы;
трафареты;
краска;
кисть;
бумага;
карандаш;
угольник;
линейка.
Сначала делают эскиз будущей конструкции с соблюдением размеров. Чертеж создают в масштабе 1:1.
Благодаря этому можно уточнить количество необходимых деталей и обеспечить правильную сборку изделия.
При помощи чертежа настраивают оборудование.
Затем определяют необходимое количество металла.
Для изготовления подставки в виде вазы для цветов берут металлическую трубу диаметром 30 мм и 10 металлических полос размерами 4х50 мм, а также корпус для основы.
После этого приступают к изготовлению деталей. Дизайн конструкции зависит от того, при помощи каких трафаретов будет выполняться изделие.
Способы скручивания: а – в тисках с ограничительной трубой; б – двумя клещами; в – в тисках; г – с неподвижным закреплением двух концов.
Эскиз поможет правильно изготовить конструкцию вазы. Трафареты придадут изделию оригинальную узорчатую форму.
После изготовления деталей по трафаретам приваривают все детали к одной трубе, которая станет основой вазы.
Для начала не нужно изготавливать слишком много мелких деталей, так как это создаст определенные трудности при сварке.
Затем выполняют шлифовку сварного шва.
Готовое изделие необходимо окрасить.
На этом изготовление подставки для цветов своими руками закончено.
Вернуться к оглавлению
Холодная ковка своими руками для украшения сада
Освоив основные принципы декоративной ковки, можно изготовить различные изделия для украшения сада своими руками.
Художественная ковка металла своими руками позволит изготовить кованые калитки и ограды. При этом можно использовать сочетания кованых деталей с другими материалами.
Красиво будет смотреться на участке кованая садовая мебель, выполненная своими руками. Можно изготовить кованые скамейки, отделку для дачных столов и стульев.
Превосходно будут выглядеть кованые садовые мостики с тонкими ажурными деталями. Такой мостик придаст саду роскошный классический стиль.
Холодная ковка своими руками позволит создать и другие изделия. Можно изготовить кованые лестницы и опоры, перголы и арки, дачные мангалы. Кованые садовые светильники создадут особое очарование.
Художественная ковка беседок и навесов придаст саду романтическое настроение. Кованые козырьки и навесы не только украсят дачный участок, но и будут выполнять необходимые функции для защиты от дождя и яркого солнечного света.
Художественная ковка существует несколько веков. Во все времена кованые изделия являлись украшением любого здания, городского ландшафта, парков и садов, мебели и интерьера. Изделия, выполненные своими руками, придадут вашему дому респектабельность, роскошь и уют, будут радовать вас своей красотой и оригинальностью.
какие бывают, как делаются узоры, про использование готовых кованых элементов, об изготовлении и заказе у профессионалов
На данной странице вы найдете сведения по теме “Заборы из холодной ковки”, а также ссылки на другие страницы нашего сайта, которые связаны с данной темой. Читайте подробную информацию ниже, чтобы узнать больше, переходите, пожалуйста, по интересующим вас ссылкам, в конце страницы дан список страниц с этой меткой.
Изготовление кованых изделий является художественной работой, требующей от исполнителя внимания, аккуратности, мастерства и фантазии. Особое усердие нужно кузнецу при создании масштабных и объемных конструкций. Заборы должны отвечать многим требованиям и выполнять различные функции. Изготовление изделий может осуществляться двумя способами: горячая и холодная ковка. Различия в данных технологий представлены далее. Данная статья будет посвящена заборам холодной ковки. Заборы с ковкой всех видов представлены в отдельном разделе.
К сведению!
Оформить заказ на изготовление конструкции или приобрести готовое изделие можно в любой кузнице, представленной в нашем каталоге.
Фотогалерея заборов из разных материалов, а также комбинированных конструкций представлена на соответствующей странице.
Кроме этого, наш сайт предлагает профессиональным кузнецам и коммерческим компаниям сотрудничество. Вы имеете возможность прислать фотографии своих работ к нам на почту. Администратор сайта разместит их и укажет автора, при предоставлении вами всей информации.
Что такое холодная ковка
Любые кованые изделия, в том числе, и заборы могут производиться с предварительным нагревом металла или без него, горячая или холодная технология обработки. Первая категория изделий создается вручную с помощью горна и наковальни. Трудоемкость процесса определяет высокую стоимость готовых проектов. Альтернативой является холодная ковка, выполняющаяся на ручном и автоматизированном оборудовании. Другая интересная и полезная информация представлена на отдельной странице.
Преимущества и недостатки
По сравнению с ручной горячей ковкой
Холодная ковка для заборов в сравнении с технологией горячей обработки металла обладает следующими достоинствами:
доступная стоимость;
оперативность создания большого количества деталей.
Недостатки:
массовое производство обеспечивает стандартный дизайн, т.е. эксклюзивность отсутствует;
для изготовления изделий в домашних условиях понадобится широкий спектр оборудования;
возможность наличия брака в широком производстве.
По сравнению со сварными конструкциями
Достоинства конструкций, созданных методом холодной ковки, в сравнении со сварными заборами:
изящество форм и линий;
автоматизация процесса изготовления элементов для забора обеспечивает оперативность работ.
Эскиз сварного забора простой конфигурации от компании “Мир кузни”
Недостатки:
самостоятельное изготовление требует наличия определенного перечня оборудования;
более высокая стоимость.
Как они создаются
Заборы изготавливаются (собираются) из кованых элементов, крепление деталей друг к другу осуществляется посредством сварки. Декоративные детали могут производиться вручную или на специальном оборудовании. Домашние мастера обычно создают небольшие детали с помощью самодельных механизмов или специальных форм.
Предприятия, специализирующиеся на массовом производстве элементов, имеют в распоряжении широкий спектр современного и автоматизированного оборудования. Использование специальных инструментов, станков и машин гарантирует разнообразие форм и размеров готовых деталей. Штампованные предметы имеют стандартный дизайн, но забор с элементами холодной ковки может обладать оригинальным дизайном. Для этого исполнителю из деталей необходимо составить и сваривать эксклюзивную композицию.
Варианты изготовления
Кованые изделия отличаются высокой функциональностью, надежностью и привлекательным внешним видом. Широкий спектр достоинств вкупе со способностью ковки гармонично сочетаться с многими материалами делают ее популярной у клиентов. Далее мы рассмотрим различные комбинации ковки с другими материями, а также классический вариант забора.
Прозрачные, только ковка
Классический вариант кованого забора выполнена полностью из штампованных элементов. Прозрачная, функциональная, изящная и долговечная конструкция выполняет защитную и декоративную функции. Легкость в эксплуатации, интересный дизайн и прочность также являются важными достоинствами.
Фото “Интеграл-Т”
С чем комбинируются
Комбинированные модели заборов также пользуются высоким спросом. Сочетание двух материалов, различных по характеристикам и форме привлекает внимание и вызывает восхищение. Подобные конструкции обладают привлекательным внешним видом и дизайном. Кроме этого, дополнительные детали из другого материала могут добавить забору плюсов, например, профнастил делает конструкцию “глухой”.
С кирпичом и камнем
Кирпич является одним из основных материалов при возведении заборов. Обусловлено это целым перечнем его достоинств: прочность, надежность, широкий выбор цветов, различные способы кладки. Существует несколько типов заборов из кирпича и ковки, которые отличаются друг от друга количественным соотношением двух материалов:
кованый забор с кирпичными столбами и цоколем, распространены конструкции и без цоколя;
кирпичный забор с элементами ковки, использующимися в качестве украшения;
кирпичный забор с элементами ковки, расположенными в верхней части “глухой” конструкции.
Независимо от типа конструкции данное сочетание является оптимальным по надежности и долговечности. Заборы из ковки и кирпича гармонично выглядят в загородном ландшафте и городе.
Камень обладает схожими с кирпичом преимуществами. Для строительства заборов подходит широкий спектр камня натурального происхождения: доломит, гравий, валуны, известняк, песчаник. Кроме этого, современное производство предлагает искусственный камень, обладающий более доступной стоимостью. Забор из камня и ковки будет выгодно выделять ваш дом из общей массы строений. Разнообразие цветов, фактур и форм позволяет органично вписать конструкцию в любой экстерьер.
С бетонной лентой
Лучшей основой для кованого забора является монолитный ленточный фундамент. Подобная опора гарантирует устойчивость и надежность конструкциям, которые отличаются значительной массой.
Ленточный фундамент представляет собой сплошную бетонную ленту, внутри которой расположена арматура. Глубина залегания основания зависит от тяжести пролетов и глубины промерзания грунта (фундамент должен располагаться ниже), который зависит от региона. Небольшая часть фундамента (порядка 30 см.) возвышается над уровнем земли. Таким образом, основание является частью дизайна забора. Монолитная опора придает конструкции не только визуальную, но и фактическую надежность.
Кованый забор на ленточном фундаменте дополнен кирпичными столбами и цоколем
С профнастилом или листовым металлом
Популярным сочетанием является комбинация ковки и листового крашеного металла. Наиболее популярной формой является стеновой профнастил. Специальное покрытие полотна обладает устойчивостью к погодным факторам. Разнообразие цветов обеспечивает широкий выбор для заказчиков. Комплектация ковки и металлического листа позволяет получить надежную “глухую” конструкцию, обладающую красивым дизайном. Особенно выгодно штампованные элементы выглядят на фоне светлого профлиста. Важным достоинством являются доступные цены на листовой металл. Подробнее про этот вид здесь.
С поликарбонатом
Поликарбонат обладает хорошими ударопрочными, термо- и шумоизоляционными характеристиками. Полимер реализуется по сравнительно приемлемым ценам, что является немаловажным преимуществом поликарбоната перед кирпичом или камнем. Заборы из ковки и поликарбоната набирают особую популярность. Обусловлено это не только преимуществами самих материалов, но простотой сборки, монтажа и эксплуатации конструкции.
Кованые элементы обеспечивают прочную и долговечную основу. Поликарбонат играет роль легкого заграждения, так как обладает полупрозрачной структурой. Кроме этого, полимер обладает гибкостью и податливостью, поэтому кованые узоры могут быть “обшиты” поликарбонатом.
Фото “Техинков”
С деревом
Ковка и дерево одно из самых популярных и гармоничных сочетаний. Неоднородность древесины эффектно смотрится с кованым обрамлением. Кроме этого, металл усиливает деревянные пролеты, что продлевает срок службы изделия. Оригинальные линии и орнаменты штампованных элементов гармонично дополняют древесину. Существует два типа ковано-деревянных конструкций:
металлическая рама с редко расположенными поперечными линиями и элементами заполнена деревянными досками;
секции кованого забора с внутренней стороны перекрыты досками.
В первом случае древесина является основным материалов, во втором – ковка.
На фото справа представлен кованый забор с деревянными вставками и кирпичными столбами от компании “Русская ковка”.
С габионами
Габион представляет собой короб из оцинкованной сетки, заполненный камнем. Габионы подходят для установки на сложном рельефе, не требуют наличия фундамента, обладают высокой прочностью, возможно создание конструкции любой формы. В заборы, изготовленные в соответствии с данной технологией, отлично интегрируется ковка. Кроме этого, в габионных коробах легко создаются ниши для кованой садовой мебели.
С сеткой-рабицей
Сетка-рабица отличается невысокой стоимостью и легкостью установки, устойчива к коррозии, обеспечивает доступ солнечных лучей. Забор из рабицы, обладающий стандартным и ничем не выделяющимся дизайном можно эффектно дополнить коваными элементами. Такая комбинация материалов будет привлекать внимание.
Элементы
Предприятия предлагают покупателям широчайший спектр кованых элементов. Штампованные детали выполняют декоративную и защитную функции. Клиенты имеют возможность приобрести готовые элементы по доступным ценам. Разнообразие форм, размеров и стилей удовлетворит потребности любого заказчика.
Любители мастерить что-либо своими руками могут изготовить небольшие детали самостоятельно, в домашних условиях. Для этого понадобится оборудование для обработки заготовок: гнутик; улитка; фонарик; волна; твистер. Операции, выполняемые данным оборудованием, будут представлены далее совместно с другими механизмами.
Домашние мастера достаточно часто собирают инструменты из подручных средств, получаются самодельные аналоги. Самостоятельное производство элементов займет некоторое время и потребует от исполнителя приложения значительных сил. Однако, результатом работ станут именно те изделия, которые вы задумали.
Столбы
В качестве опор для заборов холодной ковки могут выступать столбы из различных материалов:
Металлические
Наиболее распространены профильные трубы, которые выдерживают значительный вес, обладают доступной стоимостью, легко транспортируются и монтируются, не требуют дополнительной обработки, гармонично выглядят в единой композиции с ковкой. В качестве столбов применяется профиль квадратного и круглого сечения.
Витые трубы прочны, долговечны, просты в монтаже, доступны по цене, поэтому станут отличным вариантом опоры.
Кованые столбы могут обладать классическим дизайном, а также иметь причудливые формы. Клиентам предоставляется широкий выбор конфигураций.
Популярны у клиентов составные столбы из металлических прутьев, которые обладают высокой прочностью и устойчивостью, продолжительным сроком эксплуатации, легко монтируются.
Винтовые сваи имеют в нижней части режущие лопасти, что значительно облегчает их монтаж. Конструкция имеет прочное основание и надежное основание.
Кирпичные опоры прекрасно подойдут для высоких и тяжелых конструкций. Внутри столбов из кирпича должна присутствовать металлическая основа круглой или квадратной формы. К данной опоре приваривается арматура, которая служит для крепления секций забора и увеличения надежности всей конструкции в целом. Затем осуществляется кладка кирпича.
Натуральный камень является самым оптимальным вариантом при возведении опор для заборов. Для строительства подойдет крупная галька, песчаник, доломит, бутовый камень.
Важно! Камни должны иметь гладкую поверхность и примерный размер 100-200 мм. Это поможет сформировать качественную и надежную кладку.
Для создания каменной опоры исполнителю понадобится деревянная опалубка 30х30. Первый слой камней выкладывается плотно к опалубке и заливается бетонным раствором. Подобная процедура выполняется со всеми столбами. После застывания и высыхания раствора можно приступать к кладке второго слоя и так далее.
Бетонные столбы отличаются прочностью, надежностью, устойчивостью к природным воздействиям, отлично сочетаются с коваными элементами. Единственным недостатком подобных опор является ограничение в высоте секций. Высота забора не должна превышать полутора метров, иначе с течением времени бетонные основания будут разрушаться под тяжестью пролетов.
Выбор материала, из которого будут выполнены столбы, зависит от нескольких факторов:
финансовые возможности и пожелания заказчика;
ландшафт;
размеры будущей конструкции, наиболее важна высота.
Секции
Секции для кованого забора также можно приобрести у производителя в готовом виде или сделать самостоятельно. Компании предлагают широкий выбор пролетов различной высоты и ширины, многообразие цветов и оттенков. Клиентам предоставляются секции разного ценового сегмента. Кроме этого, приобретение готового изделия позволит сэкономить значительное количество времени и сил. Именно поэтому данный вариант наиболее распространен у ценителей кованых изделий.
Мелкие элементы
Небольшие по размеру элементы способны придать конструкции оригинальный и интересный вид. Далее представлены наиболее востребованные узоры холодной ковки на забор, фото присутствует для наглядности.
наконечники представляют собой полнотелые детали, служащие для декорирования столбов и пролетов заборов;
полосы применяются для украшения защитных конструкций и придания им жесткости;
хомуты выполняют декоративную функцию, служат для крепежа деталей в единую конструкцию;
балясины применяются в качестве поддержки и ограждения заборов, ворот, балконов и перил;
завитки предназначены для художественного декорирования различных металлических конструкций.
Полный спектр элементов представлен на страницах нашего каталога элементов.
Используемое оборудование

Ручной вальцовочный станок.
Для изготовления элементов в соответствии с технологией холодной ковки потребуется следующее оборудование:
гнутик предназначен для гибки заготовок под различными углами;
улитка создает спиралевидные конфигурации, позволяет производить завитки и волюты разнообразной конфигурации;
фонарик обеспечивает переплетение прута в сложные фигуры, используется для создания корзинок и шишек;
волна позволяет изготавливать узоры волнообразной формы;
твистер (закручиватель) используется для торсировки;
вальцы применяются для изготовления узора “гусиная лапка”;
глобус представляет собой инструмент, напоминающий транспортир, с его помощью можно получить объемные изделия с большим радиусом изгиба.
Кроме этого, исполнителю понадобятся инструменты для сборки деталей и обработки готовой конструкции:
Набор технологических приспособлений будет также необходим:
шаблон используется для получения деталей определенной формы;
объемник нужен для создания конкретного узора.
Самодельное
По-настоящему качественное и надежное оборудование для холодной ковки можно получить в заводских условиях. Однако, для любителей мастерить инструменты самостоятельно, а также для желающих сэкономить денежные средства далее будет представлена полезная информация.
Изготовление станка осуществляется в соответствии с чертежом, который можно взять из интернета или при понимании работы механизма разработать самостоятельно.
Далее представлены видео, где домашние мастера своими руками изготавливают и собирают некоторые виды оборудования для холодной ковки.
Видео, где мастер самостоятельно изготавливает и собирает станок “улитка”.
Видео, содержащее пошаговую инструкцию по изготовлению станка для торсировки.
Наглядная демонстрация для самостоятельного изготовления станка “гнутик”
Поэтапная инструкция производства и сборки всех видов станков будет представлена в разделе “Своими руками“.
Промышленное
Для экономии времени и сил рекомендуется приобрести станок заводского производства. Далее мы рассмотрим наиболее популярные модели.
PROMA Гнутик 0005
Родина бренда PRPMA – Чехия.
Страна производства – Россия или Китай.
Ручной инструмент используется при создании различных заготовок и элементов.
Специальное обслуживание станка не требует, необходимо только соблюдать чистоту и промазывать трущиеся детали.
Компактные габариты позволяют устанавливать станок практически в любом месте.
Максимальное сечение полосы – 40х5 мм.
Максимально сечение прутка – 12 мм.
Размер квадратного прутка – 12х12 мм.
Вес – 19 кг.
Габариты: 370х120х230 мм.
Улитка Stalex SBG-30
Родина бренда – Россия.
Страна производства – Китай.
Профессиональный станок для гибки завитков.
Оборудование предназначено для обработки заготовок из низкоуглеродистой стали и цветных металлов.
Максимальное сечение полосы – 30х10 мм.
Максимальное сечение прутка – 10 мм.
Размер квадратного прутка – 10х10 мм.
Вес – 27 кг.
Габариты: 550х300х220 мм.
Твистер Blacksmith M3-TR
Инструмент предназначен для продольного скручивания прутков.
Станок является превосходным выбором для создания кованых элементов в бытовых условиях или в небольших мастерских.
Механические узлы выполнены из высокопрочных и качественных материалов.
Максимальное сечение полосы – 30х5 мм.
Размер квадратного прутка – 14х14 мм.
Вес – 17 кг.
Как делают
Изготовление кованого забора проводится профессионалами нескольких специальностей и включает следующие этапы:
Мастер создает проект и эскиз с необходимыми числовыми данными.
С помощью оборудования осуществляется производство нужного количества деталей необходимого размеров и формы.
Затем выполняется сварка рамы, ее помещают на ровную поверхность и делают на ней разметку расположения элементов.
Мастер сваривает все детали с помощью прихваток, проверяет правильность расположения деталей, делает конечное сваривание, соединения зачищаются металлической щеткой, поверхность обезжиривается, наносится грунтовка.
Затем следует вырыть траншею для ленточного фундамента или пробурить лунки для столбчатого основания. Или можно произвести оба действия и получить ленточно-столбчатую основу.
Поставить столбы, залить яму цементом, подождать пока раствор высохнет.
Приварить секции забора к столбам и покрасить.
Конструкция готова к эксплуатации.
Сложности и подводные камни
Самостоятельное изготовление и сборка кованого забора может привести к возникновению некоторых трудностей. Чтобы этого избежать следует учитывать важные нюансы:
Производство кованых деталей для забора должно проводиться после тщательных замеров, чтобы не пришлось вносить коррективы.
При сваривании всех деталей в единую композицию может появиться деформация и перекос. Чтобы избежать подобных проблем стоит сделать сварочные прихватки. Затем следует проверить геометрию изделия и произвести конечное соединение.
Сварочные соединения необходимо тщательно зачистить. Невыполнение данного требования приведет к появлению ржавчины, лакокрасочное покрытие испортится, изделие потеряет презентабельный вид.
Обработка конструкции должна проводится тщательно и внимательно. Следует использовать качественные покрытия. В противном случае со временем появится коррозия.
Вывод! Для получения надежного и прочного изделия рекомендуется обращаться к специалистам.
Профессионалы своего дела реализуют проект качественно. Кованый забор будет радовать хозяина долгие годы.
Уход за ковкой
Особого ухода кованые изделия не требуют. Периодически забор следует осматривать на присутствие признаков ржавчины. Удалять коррозию следует с помощью уксуса или лимонной кислоты. Еще один действенный способ – нагрев места, где начинает появляться ржавчина. Воздействие температуры приведет к осыпанию окислов при малейшем прикосновении. Затем металл следует покрыть грунтовкой и краской.
Загрязнения необходимо убирать с помощью мыльного раствора. НЕЛЬЗЯ использовать жесткие щетки или абразивные средства, это приведет к повреждению покрытия.
Подвижные элементы конструкции необходимо периодически смазывать.
Из чего формируется цена
Итоговая стоимость кованого забора зависит от следующих факторов:
Дизайн конструкции.
Вид, толщина, качество используемого металла.
Виды и количество применяемых кованых элементов.
Стоимость работ специалиста зависит от сложности проекта и продолжительности его реализации.
Вид лакокрасочного покрытия.
Точную цену на определенное изделие всегда подскажет клиенту сотрудник компании.
Как сделать своими руками
Производство элементов для забора и их комплектация является достаточно сложным процессом, требующим наличия определенного спектра оборудования и навыков.
Выполнение работ следует начинать с разработки проекта и эскиза. Исполнитель имеет возможность взять уже готовый чертеж и в соответствии с ним создавать изделие. Наличие определенных навыков и пожеланий позволят внести в имеющийся рисунок изменения.
Оформление траншеи или лунок для фундамента, расположение столбов, заливка ямы цементным раствором.
Сварка каркаса, расположение его на ровной поверхности, разметка.
Комплектация всех элементов, создание сварочных прихваток, тщательная и внимательная проверка геометрии конструкции, выполнение конечного сваривания.
Готовые секции привариваются к столбам.
Выполняется обработка конструкции грунтовкой, лаком или краской.
Подробная информация с пошаговой инструкцией будет представлена в отдельной статье.
Наш сайт предоставляет широкий спектр информационных статей, позволяющих освоить технику ковки самостоятельно.
Многие учебные заведения предлагают получить профессиональное обучение в сфере художественной обработки металлов.
Мастер-классы у опытных практиков ковки позволят всем желающим насладиться процессом создания неповторимых шедевров.
Где купить, заказать
В нашем каталоге присутствует раздел, в котором размещен широкий перечень компаний, предлагающих готовые кованые элементы и секции для заборов. Специалисты готовы разработать и воплотить в жизнь оригинальную конструкцию из штампованных элементов.
типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности
Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.
штамповочная штамповка
Холодная штамповка
Поковка в открытых штампах
Поковка с бесшовным прокатом
штамповочная штамповка
Поковка штампа для штамповки фунт или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Обычно называемая штамповкой в закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки штамповочных штампов обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах мощностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.
Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительной формовки (иногда гибки) перед ковкой в штампах чистовой машины.
Геометрия деталей
варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные элементы дизайна (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.
Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей и нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.
Вернуться к началу
Холодная штамповка
Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки штамповки является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.
Операции процесса
Графическое изображение шагов процесса.
Возможности процесса
Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валоподобные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.
Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной штамповке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.
Типичные детали наиболее экономичны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов: от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.
Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода или когда можно отказаться от отжига в процессе.
Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других областях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство сделайте их экономичным выбором.
При этом заготовка стержня с химической смазкой под воздействием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, при которой металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.
Вернуться к началу
Открытая штамповка
Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение детали — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину можно забивать молотком или придавать форму таким образом.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой матрицей, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.
Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.
Открытая форма матрицы действительно широка. Помимо круглых, квадратных, прямоугольных, шестиугольных прутков и других основных форм, процессы с открытой матрицей могут производить:
Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких местах вдоль продольной оси.
Пустоты цилиндрической формы, как правило, их длина намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды высокого давления, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.
В отличие от последовательных операций штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах можно комбинировать для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу
Поковка бесшовных катаных колец
Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скатывания и сдавливания (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.
ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.
Возможности процесса
Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других важных приложениях.
Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (примерно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец варьируется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования соотношение толщины стенки / высоты колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.
Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичной консолидации деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) профилированных катаных колец несколько меньше, но все же очень внушительные размеры.
Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, проставки ротора, уплотненные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу
.
Металлическая ковка
Производство
ПОВКА ПРОЦЕССЫ Отбойные молотки Гидравлические и механические прессы Заголовок или расстроенная ковка Металлический пирсинг Размер металла Валковая ковка Обжимка или радиальная ковка Металлические зуборезы Ковка металлического шара Орбитальная ковка Кольцо Ковка Клепка Чеканка металла Изотермическая ковка Обрезка кованых деталей Ковка с высоким энергопотреблением ПРОИЗВОДСТВО ПРОЦЕССЫ Литье металла Обработки металлов давлением Металлопрокат Металл Экструзия Рисунок Металла Листовой металл Порошковые процессы
Ковка металла — это процесс штамповки металла, который включает приложение сжимающих усилий. к заготовке, чтобы деформировать ее и добиться желаемого геометрического изменения материала.Процесс ковки очень важен в промышленном производстве металлов, особенно в производстве чугуна и стали. обрабатывающая промышленность. Стальная кузница часто является источником высокой производительности и производительности. Рабочий запас вводится в Кузнечный, он может быть прокатным, он также может поступать непосредственно из литых слитков или непрерывного литья. Кузница будет затем производят стальные поковки желаемой геометрии и особых свойств материала. Эти свойства материала часто значительно улучшилась.
Известно, что ковка металла дает одни из самых прочных деталей по сравнению с другие процессы производства металлов, и, очевидно, не ограничиваются только ковкой чугуна и стали, но и другими металлами также.Различные типы металлов будут иметь разные факторы, влияющие на их ковку, некоторые будут проще. подделать, чем другие. Ниже описаны различные испытания для определения факторов процесса ковки для различных материалов. Алюминий, магний, медь, титан и никелевые сплавы также обычно являются кованными металлами. Важно понимать принципы изготовления кованых изделий, включая различные технологии и основные конструкции ковки металла. Последующий предоставит исчерпывающий обзор процесса ковки металла.
Металлическая ковка, в частности, может упрочнить материал, запечатывая трещины и закрывая пустоты в металле. Процесс горячей штамповки значительно уменьшает или устраняет включения в кованой детали за счет разрушения примесей и перераспределение их материала по металлу. Однако контроль над массой примесей в металле следует учитывать более ранний процесс литья. Включения могут вызвать стрессовые ситуации в произведенный продукт, чего следует избегать.Ковка металла также изменит структуру зерна металла с относительно потока материала во время его деформации и, как и другие процессы формования, можно использовать для создания благоприятных зернистая структура материала значительно увеличивает прочность кованых деталей. По этим причинам ковка металла производство дает явные преимущества в механических свойствах работы произведенных, по сравнению с деталями, изготовленными другими способами, такими как литье или механическая обработка.
Металлические поковки могут быть мелкими деталями или весить до 700 000 фунтов.Продукты изготовленные методом ковки в современной промышленности, включают в себя такие важные детали самолетов, как в качестве шасси, валы реактивных двигателей и турбин, конструктивные элементы для транспортное оборудование, такое как автомобили и железные дороги, коленчатые валы, рычаги, шестерни, шатуны, ручные инструменты, такие как зубила, заклепки, винты и болты для назовите несколько. Изготовление штампа для ковки и другие высокие затраты на установку операция сделать производство небольших партий кованых запчасти дорогие в расчете на единицу цены.Однако после настройки затраты на изготовление поковок могут быть относительно низкими, и многие части процесса может быть автоматизирован. Эти факторы делают производство большого количества металлические поковки экономически выгодны.
Рисунок: 154
Hot Die Vs. Холодная штамповка
Большинство операций по ковке металлов выполняется в горячем состоянии из-за необходимости производства большая пластическая деформация детали и преимущество повышенная пластичность и снижение прочности рабочего материала.Горячая штамповка также устраняет проблему деформационного упрочнения металла. В случаях, когда желательно Для обеспечения благоприятного деформационного упрочнения детали может применяться холодная штамповка. Производство холодной штамповки, требующее больших усилий, также будет производить лучшая обработка поверхности и точность размеров по сравнению с горячей штамповкой. Некоторые конкретные Процессы ковки металла всегда выполняются в холодном состоянии, например, чеканка.
Классификация Процессы ковки металла
Процессы ковки металлов можно классифицировать по степени, в которой материал ограничен во время процесса.Есть три основных классификации в производстве металлических поковок. Во-первых, открытая штамповка , в которой деталь сжимается. между двумя матрицами, которые не стесняют металл во время процесса. Во-вторых, поковка штампа , в которой полости внутри штампа ограничивают поток металла во время сжатия детали, вызывая деформацию материала в желаемую геометрическую форму. Некоторые материалы при штамповке штамповки не ограниченный полостями и вытекающий из матрицы, этот металл называется вспышкой.При промышленной ковке металла последующая операция обрезки будет выполняется для удаления вспышки. Третий вид металлической поковки — бесщелковая поковка . В изготовление без оплавления вся заготовка находится внутри штампа таким образом, чтобы металл не мог вытекать из полости матрицы во время сжатие детали, поэтому вспышка не производится.
Открытая штамповка
Производство ковки металла производилось не менее 7000 лет, возможно, даже 10 000 лет.Самый простой вид ковки мог бы придать форму металлу, ударив по нему камнем. Позднее трудоустройство из различных материалов, таких как бронза, затем железо и сталь, а также потребность в кованых металлических изделиях, таких как как мечи и доспехи, привели к искусству кузнечного дела или кузнечной ковки. Кузнечное дело это процесс открытой штамповки, в котором поверхности молотка и наковальни служат противоположными плоскими штампами. Поковки из бронзы, за которыми следуют поковки из чугуна и стали, отмечают некоторые ранние производственные способности человека.
Простой вид открытой штамповки называется высадкой. В печальном процессе работа помещается между двумя плоскими штампами и ее высота уменьшается на сжимающие силы, возникающие между двумя штампами. Поскольку объем металла останется неизменным на протяжении всей деформации, уменьшение высоты будет сопровождается увеличением ширины. На рис.155 показана высадка плоской матрицы. процесс в идеальных условиях.
Рисунок: 155
В реальных условиях промышленного производства трение играет важную роль.Силы трения на границе раздела штамп-деталь препятствуют растеканию материала. рядом с поверхностями, тогда как материал в центре может легче расширяться. В Результатом является создание цилиндрической формы детали. Этот эффект называется баррелированием. в условиях ковки металла. Бочка обычно нежелательна и может контролироваться использование эффективной смазки. Еще одно соображение при производстве горячей штамповки: который будет действовать для увеличения эффекта барреляции, будет теплообмен между горячий металл и охладитель умирают.Металл, находящийся ближе к поверхности матрицы, остынет. быстрее металла к центру детали. Более холодный материал более устойчив к деформации и будет расширяться меньше, чем более горячий материал в центр, также вызывая эффект барреляции.
Рисунок: 156
Другой распространенный процесс открытой штамповки промышленного металла Ковочное производство включает использование плоской матрицы для округления слитка. С использованием механические манипуляторы, деталь сжимается и поворачивается последовательно ступеней, в конечном итоге формирующих металл в цилиндрическую часть.Компрессии воздействуют на материал поковки, закрывая отверстия и щели, разрушая и преобразование слабых границ зерен и создание деформированной структуры зерен. Как этот процесс открытой штамповки прогрессирует, материал детали будет изменен сначала извне, продвигаясь внутрь. Важно, чтобы при изготовлении металлическая ковка с помощью этого процесса, деталь обрабатывается достаточно значительно, чтобы изменить структура материала в центре заготовки. Большие валы для двигателей и турбины выковывают таким образом из литых слитков.
Зубцы или вытягивание часто используются в обрабатывающей промышленности. Зубчатый это процесс открытой штамповки, в котором плоские или слегка профилированные штампы используются для сжать заготовку, уменьшив ее толщину и увеличив длину. В при операции зубчатого зацепления поковка велика по сравнению с размером штампа. Часть выковывается в несколько этапов. После каждого сжатия материала открытая продвижение штампа по длине заготовки и повторная ковка сжатие.Расстояние, на которое матрица проходит вперед по заготовке между каждый шаг ковки называется надрезом и обычно составляет от 40 до 75 процентов ширина матрицы в промышленной практике. Большее уменьшение толщины кованой детали можно добиться за счет уменьшения ширины прикуса. Зубчатая передача позволяет использовать меньшее оборудование с меньшей мощностью и усилием на формирование работа большой длины. Часто при промышленном производстве металлических изделий, зубцовка может быть всего лишь одним процессом ковки металла в серии процессов ковки металла требуется для формирования желаемой части.Иногда формованные изделия, такие как металл заборы могут изготавливаться непосредственно из зубцов.
Рисунок: 157
Типичный процесс открытой штамповки, выполняемый при ковке металла производство наполняется. Фуллеринг в основном используется как ранний шаг, чтобы помочь распределить материал работы для подготовки к дальнейшим операциям по ковке металла. Это часто происходит, когда производственный процесс требует нескольких операций ковки. завершить.В разделе «Проектирование процесса ковки металла» эта концепция будет рассмотрена позже. При наполнении используется открытый штамп с выпуклыми поверхностями для деформации заготовки. В результате металл будет вытекать из одной области в обе стороны.
Рисунок: 158
Кромка — это также процесс открытой штамповки, часто используемый в производстве. практика, чтобы подготовить работу к последовательным процессам ковки металла. В окантовке открытый штамп с вогнутыми поверхностями пластически деформируют рабочий материал.Окантовка действует, заставляя металл течь в зону с обеих сторон. Кромка и оба наполнителя используются для перераспределения больших количеств материала металлической поковки.
Рисунок: 159
Поковка для штамповки
Изготовление штамповочной штамповки включает сжатие заготовки с помощью штампа для слепков (пресс-формы), которые содержат полости, которые ограничивают поток металл внутри штампа во время деформации изделия.Металл наполнит пространство внутри полости матрицы при ее пластическом сжатии в форму. Закрытие формы завершает деформацию, поэтому штамповка штампа также называется закрытой штамповкой. Кованая металлическая деталь теперь будет иметь геометрические размеры формы, при условии, что в процессе происходит полное заполнение полости матрицы. Операция по принуждению металла течь и заполнять отпечатки в штампе также изменит зернистую структуру металла.Создание благоприятного зерна конструкция из-за контролируемой деформации материала всегда должна быть рассмотрена при разработке процесса штамповки штампа.
Одной из характеристик изготовления штамповочной штамповки является формирование вспышки или плавника вокруг кованой детали. При проектировании операции ковки металла, объем стартовой заготовки делается немного больше, чем у закрытой полость штампа. По мере того, как штамп закрывается, и обрабатываемый металл перетекает и заполняет контуры оттиска некоторое количество избыточного материала вытечет из штампа в область между двое умирают.Это сформирует тонкую металлическую плоскость вокруг всей работы на разделительная линия (где две матрицы встречаются, когда они закрываются) кованого изделия. Последним способом отрезается отливка из поковки.
Рисунок: 160
Прецизионная ковка
Современные технологические достижения в области ковки и дизайна металлов. штампа, позволили разработать прецизионную ковку. Точность ковка может давать некоторое или отсутствовать вспышку, а кованая металлическая часть будет на уровне или рядом его окончательные размеры, требующие минимальной обработки или совсем без нее.Номер сокращаются производственные операции и расходуются материалы. К тому же, прецизионная ковка позволяет изготавливать более сложные детали с более тонкими профилями, уменьшенные углы уклона и более точные допуски. Недостатки этих передовые методы ковки заключаются в том, что требуется специальное оборудование и штамп, а также требуется более тщательный контроль производственного процесса. При точной ковке количество материала в работе, а также поток этого материала через форму необходимо точно определить.Другие факторы в процессе, такие как позиционирование детали в полости также должны выполняться точно.
Ковка без оплавления
Ковка без оплавления — это тип процесса прецизионной ковки, при котором весь объем обрабатываемого металла находится внутри штампа, и никакому материалу не разрешается побег во время операции. Поскольку ни один материал не может покинуть форму как деталь кованая, вспышка не образуется. Как и другие процессы точной ковки, Ковка требует строгого контроля процесса, особенно в отношении количества материал, который будет использоваться в заготовке.Слишком мало материала, и матрица не будет заполните полностью, слишком много материала вызовет опасное наращивание сил.
Рисунок: 161
Ковка металла
При производстве поковок необходимо тщательно продумывать выбор металла. Способность металла деформироваться без разрушения и растрескивания составляет важная характеристика, которую следует учитывать при выборе материала для процесс ковки. В индустрии ковки металлов было разработано несколько испытаний. чтобы попытаться количественно оценить эту способность.Величина деформации конкретного металла способность выдержать без сбоев напрямую связана с ковкостью этого металла. В чем выше степень деформации, тем выше ковкость.
Один из популярных тестов включает сжатие цилиндрической заготовка между двумя плоскими матрицами. Это называется огорчением работы, поэтому этот тест называется испытанием на осаждение . При испытании на осадку заготовка сжимается плоской открытой матрицей, что сокращает объем работы в высота до образования трещин.Сумму снижения можно считать измерение ковкости. Осадные испытания могут проводиться на разных температуры и разные скорости сжатия. Тестирование различных температур и скорости деформации помогут определить наилучшие условия для ковки особый металл.
Другой распространенный тест, используемый в современной промышленности, называется Испытание на кручение в горячем состоянии . При испытании на горячую скручивание круглый стержень скручивают в одном направлении. пока не произойдет разрушение материала. Величина вращения принимается как количественная. измерение ковкости металла.Этот тест часто проводится на материале несколько разных температур. Другие испытания также используются при промышленной ковке металла. производство. Испытание на удар иногда используется для определения ковкости материал. Трещины в металле являются обычным критерием отказа для большинства Однако тесты на подделку могут также определять другие отрицательные эффекты, которые материал может проявлять в различных условиях напряжения, скорости деформации, и температура.
Дефекты металлической поковки
Инспекция — важный аспект производства металлических поковок.Все части следует проверять на наличие дефектов после завершения производственного процесса. Дефекты металлических кованых изделий включает внешнее растрескивание, внутреннее растрескивание, нахлёстки, холодные затворы, коробление детали, неправильно сформированные сечения и мертвые зоны. Взломать оба интерьер и экстерьер вызваны чрезмерным напряжением или неправильным напряжением Распределение по мере формирования части. Растрескивание поковки может быть следствием плохой предназначена для штамповки штампа или излишка материала в заготовке. Трещины также могут быть вызвано непропорциональным распределением температуры во время производственной операции.Высокие температурные градиенты могут вызвать трещины в кованой детали.
Перехлесты или складки в металлической поковке вызваны короблением детали, нахлесты могут быть результатом слишком малого количества материала в заготовке. Холодное закрытие происходит, когда металл потоки разных температур встречаются, они не сочетаются плавно, граница слой, (холодный затвор), образуется на их пересечении. Холодное закрытие означает, что есть проблема с течением металла в форме при формовании детали. Деформация кованая деталь может произойти, когда более тонкие секции остывают быстрее, чем остальная часть ковка.Неправильно сформированные секции и мертвые зоны могут быть результатом недостаточного металл в заготовке или дефектная конструкция штамповочного штампа, что приводит к неправильному материалу распространение в процессе.
В целом, дефекты деталей, изготовленных методом ковки металла, можно контролировать. во-первых, путем тщательного рассмотрения объема рабочего запаса и хорошей конструкции как штамп для ковки (пресс-форма), так и процесс. Главный принцип — ввести в действие право распределение материалов и правильный поток материалов для выполнения этих распределений.Геометрия полости матрицы и угловой радиус играют большую роль в действии металл. Конструкция штампа и процесс ковки будут рассмотрены ниже. разделы.
Смазка на производстве промышленной металлической ковки
Силы трения внутри формы между изделием и поверхностями полость штампа, имеют большое влияние на поток материала при ковке металла. Смазочные материалы используются в промышленном производстве поковок для снижения трения. силы и обеспечить более плавное течение металла через форму.К тому же, они используются для замедления охлаждения работы и уменьшения перепады температур при горячей штамповке, служащие тепловым барьером между металлической конструкцией и штампом. Смазочные материалы также помогают сохранить металл и поверхности штампа от слипания и способствуют удалению металлической поковки из умирают. Общие смазочные материалы, используемые в современной кузнечной промышленности, включают: вода, минеральное масло, мыло, опилки, графит, дисульфид молибдена и жидкое стекло.
Материал штампа
Точный материал, используемый для изготовления штампа (пресс-формы), зависит от всех подробности этого конкретного процесса ковки металла.В общем, штамп для ковки должен быть жесткие, обладают высокой прочностью и твердостью при повышенных температурах, хорошо ударопрочность, устойчивость к перепадам температур, закаливаемость и способность выдерживают абразивный износ. При изготовлении детали горячей штамповки штамп для штамповки обычно предварительно нагревается перед началом операции. Предварительный нагрев штамповочного штампа снижает тепловую цикличность, которая может вызвать трещины в матрице.
Металлические штампы для штамповки закалены и отпущены. Размеры штампа должны учитывать на усадку работы, а также дополнительные материальные припуски на отделка детали.Абразивный износ при горячей штамповке Во многом это связано с масштабом рабочего фонда. Большая часть масштаба можно снять с бланка сразу после нагрева в печи, перед ковкой детали. Адекватная смазка также может значительно снизить износ. Иногда штамп для ковки может быть собраны с использованием различных секций матрицы. Эти секции, называемые die вставки , изготавливаются отдельно и могут быть из разных материалов. Сложные полости могут быть легче изготовлены с помощью вставок штампов, также различных отдельные части штампа можно заменять по отдельности.
Некоторые факторы, которые следует учитывать при определении материального состава ковочный штамп, вид операции, количество штамповок, размер кованых деталей, сложность кованых деталей, тип оборудования до температура, при которой будет производиться ковка металла, и стоимость материалов. Ковочные штампы изготавливаются из инструментальных сталей, которые, в зависимости от технологических критериев, легированные с различными уровнями одного или нескольких из этих материалов, хрома, молибден, ванадий и никель. Матрицы отлиты из сплава, выковали сами, затем обработали и закончили.
Конструкция штамповочного штампа
Конструкция штампа для ковки всегда зависит от факторов и требований производственного процесса. Однако есть некоторые общие принципы. рассмотреть вопрос о хорошей конструкции штампа для ковки. В процессе ковки металл подвергается течет под давлением, чтобы заполнить оттиск внутри полости штампа (пресс-формы). Подобно металлический процесс литья под давлением, в металлической ковке, увеличение давление на металл внутри матрицы увеличивает способность заполнения полости матрицы полностью.Одно из основных различий между процессами заключается в том, что при литье под давлением металл жидкий, а при ковке изделие — твердый металл выше или ниже его рекристаллизации температура. Меньшие, тонкие, длинные и более сложные разделы можно производится с большим давлением, но слишком большое давление в полости матрицы плохо, потому что это может повредить матрицу и оборудование.
Формирование металлического блеска является важной частью штамповки оттиска. производство. Во-первых, вспышка позволяет удалить излишки материала с заготовка для выхода из штампа.Если этот материал не мог ускользнуть во время сжатие — нарастание давления, так как объем обрабатываемого металла превышал объем полости штампа, легко мог расколоть штамп. Вспышка, позволяя материалу улетучиваться, увеличивает давление в полости матрицы. Вспышка должна пройти через узкий проход, называемый землей, прежде чем она откроется в желоб.
При прохождении через землю трение между металлической вспышкой и сопряженным поверхности препятствуют дальнейшему вытеканию материала из полости матрицы, увеличивая давление внутри штампа.Кроме того, охлаждение вспышки от сопрягаемых поверхностей увеличивает сопротивление потоку материала из матрицы, тем самым также увеличивая давление в полости матрицы. Более длинная площадка на приведет к тому, что металлическая вспышка будет течь дальше под сопротивлением, увеличивая давление в матрице. Уменьшение ширина земли также увеличит давление внутри штампа за счет увеличения скорость охлаждения вспышки при понижении температуры сопротивление металла до поток идет вверх.Большее сопротивление потоку металла приведет к тому, что более тонкая площадка создаст более высокую матрицу давление. Давление в полости штампа часто регулируется изменением ширина земли.
Рисунок: 162
Один из основных принципов, которые следует помнить при разработке штампа для ковки специфический производственный процесс заключается в том, что при деформации металла При этом материал будет течь в направлении наименьшего сопротивления.Правильный поток металла внутри фильеры важен для обеспечения полного заполнения фильеры полость, предотвращение дефектов и контроль зеренной структуры кованой детали. Трение в штампе является важным фактором при производстве поковок. Трение будет действовать, чтобы противостоять движению материала и увеличивать требуемые силы для заполнения полости матрицы во время процесса. В свою очередь, больше сил означает больше напряжение и износ пресс-формы и оборудования.
Другой важный фактор в движении материала внутри полости матрицы во время формовки детали — внутренняя геометрия полости матрицы.Размер кованой детали, рабочего материала, сложности кованной детали, размеров и толщины различных детали и расстояние между разными участками от линии разъема — вот некоторые из важные факторы, касающиеся конструкции штампа для ковки. В основном тоньше более сложные объекты будет сложнее заполнить полностью, как и области дальше от линии разделения или в стороне от преобладающего потока металл.
Тонкие части металлической поковки называются ребрами и перемычками.Ребро — это разрез который проходит перпендикулярно плоскости поковки, определяемой линией разъема. Длинные узкие ребра сложнее заполнить и требуют больших усилий, что увеличивает ширина длинного ребра лучше облегчит заполнение ребра материалом во время процесс. Перемычка — это часть металлической поковки, которая проходит параллельно ковочный самолет. Толщина перемычек может быть минимизирована, насколько это возможно. При проектировании штампа для ковки толщина стенки не должна быть слишком маленькой, иначе могут возникнуть проблемы с полным заполнением полотна металлом.Слишком тонкая паутина может также остывает быстрее, чем остальная металлическая поковка, в результате усадка может вызвать разрывы или коробление детали.
Рисунок: 163
Когда рабочий материал заполняет полость матрицы, поток металла должен изменить направление в зависимости от геометрии детали. Гладкое, крупное филе повороты позволят потоку металла менять направление, придерживаясь размеры умирают. Если углы внутри металлической поковки слишком острые, материал может не полностью следовать по пути этих углов, что приводит к появлению вакансий, кругов, или холодное закрытие.Острые углы также действуют как концентраторы напряжения в полости матрицы. Хороший конструкция штампа для ковки должна обеспечивать достаточный радиус закругления и угла для позволяют легко течь металлу.
Рисунок: 164
Рисунок: 165
Угол уклона в процессах производства металла — это конус вокруг внутреннего и внешние стороны детали. Угол уклона необходимо включить в конструкцию штамповочного штампа в для того, чтобы позволить удаление работы из штампа после того, как деталь была кованый.Чем больше угол уклона, тем легче будет снятие металлической поковки. Когда металлическая поковка охлаждается, она сжимается от внешних поверхностей полости штампа, поэтому внешние углы уклона обычно делаются меньше внутренних.
В общем, металлы, такие как алюминий и магний, легче подделывать, требуют меньших углов уклона, чем материалы, трудные для ковки, такие как сталь, никель и титановые сплавы. Часто при ковке металла используется выталкиватель, который часть из полости матрицы.Однако эжекторы не используются при штамповке. Проект угол влияет на сложность поковки, которая может быть произведена. Чем больше тем больше угол уклона ограничивает сложность ковки металла. Некоторая точность ковки операции производят кованую деталь без угла уклона. Общие углы наклона, используемые в обрабатывающая промышленность — 3, 5, 7 и 10 градусов.
Рисунок: 166
Размер полости штампа при ковке металла аналогичен шаблону при литье металла. при изготовлении следует учитывать размер детали, усадку детали при охлаждении и припуски на механическую обработку и прочие чистовые операции которые могут следовать за процессом ковки металла.
Расположение линии разъема имеет первостепенное значение при ковке металла умирают дизайн. Линия разъема, определяющая плоскость ковки операции, является важным фактором, определяющим, как металл течет через матрицу во время поковки. сжатие. Линия разъема определяет, где будет формироваться вспышка, и влияет на зернистую структуру изготавливаемой детали. Разделы заполнять проще ближе к линии разъема, чем дальше. При определении линии разъема следует учитывать максимальную периферию металлической поковки.
Рисунок: 167
На рисунке 167 показана металлическая поковка с тремя возможными точками разделения линии. Расположение разделительной линии C облегчит прохождение металла через полость матрицы, так как в отличие от A или B, в месте C используется максимальное периферия поковки. Заливать материал возле плоскости поковки легче, чем в дальнейшие углубления полости матрицы. Помимо того, что это основной фактор перетекание металла в процессе ковки, расположение разъема Линия также имеет решающее значение для формирования зернистой структуры кованого изделия.В разделительная линия нарушает структуру зерна металла.
Рисунок: 168
На рисунке 168 также показаны три возможных положения линии разделения для металлическая ковка. Размещение линии разделения в точках A и B нарушает зерно структура металла в плоскости, через которую он проходит. Расположение линия разъема в верхней части поковки, как в C, исключает разрыв зернистая структура поковки. Также это конкретное расположение линии разъема будет позволяют сформировать весь отпечаток в одном штампе, в то время как другой штамп может быть плоским.Конструкция штампа, как в C, более экономична и обеспечивает превосходная зернистая структура металлической поковки.
Проектирование процесса штамповки
В современной обрабатывающей промышленности часто выковываются металлические детали сложной геометрии. полностью с необходимостью выполнения лишь незначительных чистовых операций. Эти части не могут изготавливаться однократно. Рабочий запас проходит через серию операции по ковке металла, которые поэтапно изменяют геометрическую форму материала до тех пор, пока заключительный процесс создает желаемую ковку.В этих типах последовательностей дизайна каждая операция должна быть спланирована таким образом, чтобы подготовить заготовку к следующий процесс ковки. Вместе серия операций по ковке металла, которые требуется для создания детали, создания более крупного отдельного процесса и каждой отдельной поковки операция занимает свое место в более широком процессе.
При разработке сложного процесса ковки металла большое внимание следует рассматривать на каждом этапе и на том, как это соотносится с конечным продуктом. Также дизайн выбранный путь перераспределения рабочего материала с начала процесс до конца последнего шага, концентрируясь на плавном течении металла.Как правило, конструкция ковки в первую очередь выполнить грубый перераспределение материала, затем более подробное впечатление штамповочные операции и, наконец, чистовые операции. Помимо предоставления плавный переход материала в процессы ковки в целом должен быть разработан для получения контролируемой зернистой структуры конечного продукта. когда выбирая путь передела материала, конструкция ковки металла должна подумайте, как этот конкретный метод деформации металла повлияет и изменит зернистая структура детали.Желательно, чтобы конечный продукт содержал благоприятная ориентация зерен по всей структуре материала. Такое зерно структура должна усилить деталь, особенно в отношении применения этой части.
Рисунок: 169
Открытая штамповка часто играет роль на ранних стадиях, обеспечивая общее массовое перераспределение рабочего металла. Перед более детальным слепком поковок может формировать изделие, металл должен быть сформирован таким образом, чтобы он располагался выше концентрации материала в регионах, где потребуется больше материала.Фуллеринг и кромка металла, обсуждаемая в разделе открытой штамповки, очень важны. Процессы штамповки, используемые для грубой передачи материала. Фуллеринг а кромка выдавит больше металла в некоторые участки работы, вызывая другие области должны иметь меньше в зависимости от потребностей процесса. Рисунок 170 показаны две грубые формы, одна подвергалась долблению, другая — обрезке, должна быть очевидна природа различных процессов.
Рисунок: 170
Поковка в штампе происходит после придания грубой формы.Эта закрытый процесс штамповки создаст геометрические особенности детали на работе. Как до, так и во время этой фазы необходимо тщательно спроектировать поток металла. Процессы чистовой обработки, такие как калибровка, вызывают менее, но очень точные геометрические изменения к ковке на завершающих этапах изготовления детали. Рисунок 171 показывает различные этапы процесса ковки металла, используемые для изготовления сложная часть.
Рисунок: 171
Большая часть промышленных металлических кованых изделий будет подвергаться дальнейшей переработке. операции, которые обеспечат более высокие допуски и точность размеров, чем кузнечное производство в одиночку.Эти операции (например, механическая обработка), хотя больше точнее, чем ковка, не производите кованые изделия из более прочного материала. Комбинируя различные типы процессов, такие как механическая обработка и ковка металла, производитель может использовать преимущества обоих процессов, создавая очень точные детали, хорошее качество поверхности и превосходные механические свойства.
ТОП
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
.
Оборудование для холодной ковки Кузнец
Кузнечные инструменты, станок для изготовления
Вес
900 Объем Параметры
наборов Гибочная матрица
NO. Модель Название Изображения
Случайно
Форма
Двигатель
выполняет
ence
Нетто
вес
Валовой
кг кг M3
1
AB-
DW16C
Программа
Управляемый
Управляемый
Pattern Bender
2.2kw
380v
350.0 400.0 0.867
Надувные модели C, S, P
и другие базовые модели
2
AB-
DW16D
Программа Контролируемый
Формоугольный станок
6 комплектов гибочных штампов
,
3 комплекта устройств
формы
2.2kw
380v
550.0 600,0 1,066
Основные шаблоны
гибки C, S, P,
и т. Д., Также включают три устройства
малой гибки
окружности, дуги гибки и
угла гибки.
3
AB-
DW16E
Программа
Controlled
Pattern Bender
6 комплектов гибочных штампов
2.2kw
380v
595.0 645.0 0.994
Гибкие C, S, P
цветы и другие
базовые модели, большие
Диаметр колеса
,
с большим диапазоном обработки
. Перегородка
подвешена, и весь рабочий стол
пуст.
1.Вы фабрика или торговая компания?
Мы являемся ведущим производителем оборудования для производства кованого железа в Китае. Добро пожаловать к нам в гости!
2. Как насчет качества продукции?
Каждая машина будет проверена более чем через 24 часа после отделки.
Все элементы используются надежными и известными брендами, которые работают с нами более 20 лет.
3. Что насчет гарантии?
Гарантия 12 месяцев.
4 .Можно ли использовать наш ЛОГОТИП или специальный индивидуальный дизайн?
Да, без проблем .. У нас есть профессиональная технологическая команда для новых исследований и разработок.
6. Сколько времени занимает выполнение заказа?
Все машины есть в наличии и обычно достаточно 5-7 дней, если используются закрытые формы. Если со специальными формами, возможно, время будет больше.
7. Каковы условия цены и способ оплаты?
Мы можем указать цены EXW, FOB, CIF и CNF.Вы можете заплатить нам T / T, L / C.
8. Если мы предоставим требования к параметрам, можем ли мы их настроить?
Мы предоставляем соответствующие индивидуальные услуги, если вы предоставите соответствующие чертежи и требования к продукции не будут проблемой.
.
No related posts.

Оставить комментарий

Отменить ответ

NO.	Модель	Название	Изображения	Случайно Форма	Двигатель выполняет ence	Нетто вес	Валовой
NO.	Модель	Название	Изображения	Случайно Форма	Двигатель выполняет ence	кг	кг	M3
1	AB- DW16C	Программа Управляемый Управляемый Pattern Bender		2.2kw 380v	350.0	400.0	0.867	Надувные модели C, S, P и другие базовые модели
2	AB- DW16D	Программа Контролируемый Формоугольный станок		6 комплектов гибочных штампов , 3 комплекта устройств формы	2.2kw 380v	550.0	600,0	1,066	Основные шаблоны гибки C, S, P, и т. Д., Также включают три устройства малой гибки окружности, дуги гибки и угла гибки.
3	AB- DW16E	Программа Controlled Pattern Bender		6 комплектов гибочных штампов	2.2kw 380v	595.0	645.0	0.994	Гибкие C, S, P цветы и другие базовые модели, большие Диаметр колеса , с большим диапазоном обработки . Перегородка подвешена, и весь рабочий стол пуст.

Блог > Разное

Холодная ковка узоры: ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Картинки

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Элементы

Оборудование

Где купить, заказать

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Разновидности элементов холодной ковки металла

Элементы кованых узоров

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

образцы орнаментов для металлических изделий

Виды художественной ковки

Основные узоры

Технические приёмы сборки

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства подробно, с фото

Декоративная холодная ковка своими руками — Моя ковка

В чем заключается холодная ковка металла

Инструменты для холодной декоративной ковки

Изготовление кованой подставки для цветов своими руками

Холодная ковка своими руками для украшения сада

какие бывают, как делаются узоры, про использование готовых кованых элементов, об изготовлении и заказе у профессионалов

Что такое холодная ковка

Преимущества и недостатки

По сравнению с ручной горячей ковкой

По сравнению со сварными конструкциями

Как они создаются

Варианты изготовления

Прозрачные, только ковка

С чем комбинируются

С кирпичом и камнем

С бетонной лентой

С профнастилом или листовым металлом

С поликарбонатом

С деревом

С габионами

С сеткой-рабицей

Элементы

Столбы

Металлические

Секции

Мелкие элементы

Используемое оборудование

Самодельное

Промышленное

PROMA Гнутик 0005

Улитка Stalex SBG-30

Твистер Blacksmith M3-TR

Как делают

Сложности и подводные камни

Уход за ковкой

Из чего формируется цена

Как сделать своими руками

Где купить, заказать

типов процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

штамповочная штамповка

Холодная штамповка

Открытая штамповка

Поковка бесшовных катаных колец

Металлическая ковка

Hot Die Vs. Холодная штамповка

Классификация Процессы ковки металла

Открытая штамповка

Поковка для штамповки

Прецизионная ковка

Ковка без оплавления

Ковка металла

Дефекты металлической поковки

Смазка на производстве промышленной металлической ковки

Материал штампа

Конструкция штамповочного штампа

Проектирование процесса штамповки

Оборудование для холодной ковки Кузнец

Оставить комментарий