Из чего делают бетон: Как Из чего делают бетон

Из чего состоит бетонная смесь?

Бетон – это важная составляющая практически любой работы. На возводящемся объекте предполагается этап бетонирования. Это может быть, например, фундамент, перекрытия, стены, пол, отмостка. Потребности крупномасштабного строительства обеспечиваются за счет товарной бетонной смеси, производимой заводами.

Индивидуальные застройщики и хозяева частных домов предпочитают готовить раствор самостоятельно, экономя таким способом деньги. Если промышленный метод гарантирует контроль качества продукции, то частникам нужно самим следить за правильными пропорциями закладки компонентов, соблюдением последовательности замешивания и заливки смеси. Достигнуть нужного результата в бетонировании можно только неукоснительно следуя инструкциям и технологическим схемам.

Из чего состоит бетонная смесь?

Бетонная смесь всегда готовится на основе 4 составляющих. Это:

• цемент;
• песок;
• вода;
• крупный заполнитель.

Все пропорции ориентируются на цемент. При этом важным показателем является его марка. Например, для одних видов бетона достаточно взять вяжущее М400, а для других обязательным условием будет использование М500 или шлакопортландцемента.

Базовое соотношение, часто применяемое на практике, составляет Ц:П:Щ:В = 1:3:5:0,5. Например, чтобы приготовить смесь на основе 100 кг вяжущего, нужно добавлять 300 кг песка, 500 кг щебня и 50 л воды. Тем, кто предпочитает замешивать бетон своими руками, будет легче определиться по количеству компонентов «в ведрах». О точности в таком случае говорят только условно. На 1 ведро вяжущего берется 2 ведра песка, 3 – щебня и приблизительно полведра воды.

Рассчитать ингредиенты можно для любого объема. Профессионалы утверждают, что для получения 1 м³ бетонной смеси разных марок нужно брать точный объем цемента. В таблице выйдет проследить эти данные. Соответственно, потом определяется количество щебенки, песка и воды, исходя из соотношений для необходимой марки.

Марка	Цемент, кг
М100	167
М200	241
М250	300
М300	320
М350	370
М400	417
М450	470

В составе бетона порядка 10 % занимает цемент. На заполнители приходится 80-85%. Различают 2 их вида: мелко- и крупнозернистый. Роль наполнителя – формирование и создание жесткого бетонного «скелета», уменьшающего усадку и предотвращающего образование трещин и сколов в конструкции.

Мелкий заполнитель – это песок. Он должен быть максимально очищенным от примесей. Наиболее ценится речной. В карьерном могут присутствовать примеси (суглинки, комки глины). Хозяева частных домовладений не всегда соблюдают требования к чистоте песка и допускают засыпку загрязненного материала в емкость для замешивания.

В ближайшем овраге, лесу или на берегу реки они набирают в ведра песок, и, не просеивая его, отправляют в бетоносмеситель.

Как правило, готовый состав содержит «инородные тела», такие как стебли травы, корешки растений, грунт.

Что касается крупного наполнителя, то здесь допускается несколько вариантов: щебень, гравий, отсев, битый кирпич, раздробленные куски застывшего бетона.

Использование каждого из перечисленных видов регламентируется типом работ. Для черновой заливки в качестве заполнителя вполне подойдут битые куски бетона, дробленый кирпич. Выполняя чистовое бетонирование, следует добавлять щебень (5-20 мм), гравий и отсев.

Обзор разных видов

1. Легкие бетоны.

Марки ниже М200 считаются легкими. Их используют только для подготовительных работ. Например, из М100 заливается подушка для фундамента, тонкий слой под отмосткой либо монолитной плитой. Активное применение легкий бетон находит в дорожном строительстве. Готовая смесь содержит очень малое количество цемента (167 кг на 1 м³). Этого едва хватает для связывания заполнителя. Стандартные пропорции состава Ц:П:Щ=1:4,6:7.

Бетонная смесь М100 обладает низкими показателями морозостойкости (50 циклов) и водонепроницаемости (W2). Невысокие требования выдвигаются и к заполнителям. Кроме того, при изготовлении «тощего» бетона не используются добавки.

2. М200.

Один из самых распространенных видов. Его показатели морозостойкости (100 циклов) и водонепроницаемости позволяют применять бетон в самых различных строительных процессах. Улучшить качественный состав материала позволяют также добавки и пластификаторы.

Тяжелая бетонная смесь М200 подходит для обустройства ленточных фундаментов под одно- и двухэтажными строениями, заливки отмосток, полов, стяжек, плит перекрытия. В промышленных целях марка используется при производстве железобетонных перемычек, плит забора, колец, ограждений.

На 1 м³ понадобится почти 10 мешков весом 25 кг каждый, точнее – 241 кг. Базовые пропорции компонентов бетона определяются так: Ц:П:Щ=1:2,8:4,8.

Соотношения ингредиентов рассчитаны, исходя из цементной марки М400. Измеряя в ведрах, добиться такой точности достаточно сложно.

3. М250.

Изготовляется в том же соотношении, что и М200, но за счет добавок имеет более высокие параметры морозостойкости, водонепроницаемости, пластичности. Качественные показатели материала при том же количестве основных компонентов можно улучшать за счет изменения вида заполнителя. Самым лучшим вариантом будет гранитный щебень.

Область применения М250 аналогична марке М200:

• строительство зданий;
• обустройство фундаментов, ростверков;
• заливка плит перекрытий, полов.

4. М300.

Второй по популярности вид после М200. Применяется для создания ответственных конструкций, дорог, заливки лестничных маршей. Незаменим при производстве прочной тротуарной плитки. Соотношение компонентов рассчитывается как 1:1,2:2,7. Для 1 м³ необходимо 320 кг цемента марки М400.

5. М350.

Состав бетонной смеси на 1м³ бетона определяется из пропорций: Ц:П:Щ=1:1,5:3,1 (цемент М400) или Ц:П:Щ=1:1,9:3,6 (цемент М500). Материал используется для заливки аэродромных плит, строительства крупных объектов, производства железобетонных изделий. Для бытовых целей практически не применяется.

6. Бетон М400.

Состав и пропорции бетона принято брать такими – Ц:П:Щ=1:1,1:2,5. Подходит для обустройства полов особой прочности (производственные цеха, подвалы, мастерские, гаражи), а также для фундаментов. В случае проведения индивидуального строительства (бетонирования) правильного соотношения компонентов достичь несложно. Измерение «в ведрах» предполагает, что разницу между количеством песка и цемента, составляющую всего одну десятую (0,1), можно учесть, насыпав емкость с «горкой».

Можно обобщить сведения о составе бетона и соотношении компонентов в таблице.

Марка	Пропорции для цемента
	М400	М500
100	1:4,6:7,0	1:5,8:8,1
200	1:2,8:4,8	1:3,5:5,6
250	1:2,1:3,9	1:2,6:4,5
300	1:1,9:3,7	1:2,4:4,3
400	1:1,1:2,5	1:1,6:3,2

Бетонная смесь для фундамента и отмостки

Обустройство различных фундаментов и заливка отмосток – часто выполняемые работы в индивидуальном строительстве.

Большинство хозяев предпочитает проводить эти процессы собственными силами. Состав бетона всем известен, а соотношение вяжущего М400 и наполнителей определяется в ведрах как 1:3:5:0,5. При этом важно помнить, что указанные пропорции дают на выходе М200. Если требуется другая марка по прочности и параметрам, следует менять количественные показатели.

С увеличением процентного соотношения добавок улучшается состав смеси. При этом пропорции бетона для фундамента или отмостки не меняются. На упаковке любой присадки или пластификатора есть инструкция. Добавляя средство в раствор, необходимо соблюдать рекомендации. Чрезмерное «увлечение» добавками чревато негативными последствиями.

1. Нюансы бетона для отмостки.

Отмостка как элемент строительства выполняет сразу 2 важные функции:

• защиту фундамента от размывания;
• эстетическую.

Поэтому конструкция должна быть водонепроницаемой, морозоустойчивой, прочной. Для ее обустройства применяется бетонная смесь М200 (класс В15) и выше. В состав входят стандартные компоненты. Важно только взять правильный щебень и чистый просеянный песок. Камень может быть горного происхождения, подойдет и речной гравий. Необходимая фракция – 5-20 мм.

Советы специалистов по поводу соотношения такие: Ц:П:Щ:В = 1:3:4:0,5. На 1 м³ смеси, приготовленной по классической рецептуре, понадобится 280 кг вяжущего М400, 840 кг песка, 1400 кг щебня, 190 л воды.

Замес начинается соединением цемента и воды. Причем количество жидкости должно быть минимальным. По технологии предполагается, что вода полностью впитывается вяжущим. Излишки жидкости негативно сказываются на прочности. Далее в водно-цементную массу добавляются части песка и щебня.

2. Изготовление бетонной смеси для фундамента.

Марка определяется, исходя из параметров строящегося объекта. При этом учитываются:

• тип грунта;
• вес здания;
• тип армирования;
• наличие или отсутствие цоколя.

Минимально допустимая марка – М150. Ее используют на песчаных грунтах при строительстве хозяйственных и вспомогательных помещений. Если почва глинистая, то применяется смесь М200 и выше. Эта разновидность или М300 подходит для обустройства ленточного фундамента зданий этажностью 2-3 этажа.

Соотношение компонентов при приготовлении фундаментного бетона определяется как Ц:П:Щ=1:2,8:4,8 (цемент М400). На практике пропорции обычно округляются до 1:3:5, чтобы удобнее было считать в ведрах.

Смотрите также:

Действительно ли цветы очищают воздух в квартире?

Можно ли углубить колодец до скважины?

Как узнать, где на участке бурить скважину или копать колодец?

Нужно ли согласие соседей, если хочешь разводить живность на даче?

Чем для дачников может обернуться закон о лесе?

Глухой и страшный. Чем опасен забор из профнастила?

Технология изготовления бетонной смеси

Бетон является единственным материалом, без которого трудно представить себе какое-либо строительство. Возведение любого сооружения начинается с вопроса, как приготовить бетон. Уникальность этого материала позволяет применять его при изготовлении фундамента, стен, колонн, различных перекрытий и т.д.

В настоящее время технология серийного производства основных компонентов бетона позволяет ему конкурировать с признанными природными материалами, такими как камень или гранит. Основные его прочностные и технологические свойства во многом зависят от того, как приготовить бетон. В целом такой процесс достаточно прост. Он может быть выполнен собственными силами и требует только аккуратного подхода.

Основные свойства бетона

Бетон представляет собой водную смесь цементного раствора и различных наполнителей и добавок. В свою очередь, цементный раствор (или простейший бетон) состоит из смеси цемента и песка, приготовленного в виде водного раствора. Полный состав конкретного типа бетона определяется рецептурой в зависимости от назначения материала.

Схема состава бетона

Главным параметром бетона при определении его назначения и качества является механическая прочность на сжатие, т. е. стойкость при вертикальной нагрузке. Принятые стандарты регламентируют прочность бетона в пределах от 7,5 до 80 мПа. Соответственно, марки строительного бетона колеблются от В7,5 до В80.

Прочность в основном зависит от прочностных свойств цемента (марки используемого цемента) и в определенной степени от содержания и качества других компонентов. Для повышения прочностных свойств специальных типов бетона, в их состав могут включаться армирующие добавки.

К технологическим параметрам бетона можно отнести эластичность (пластичность), вязкость и однородность раствора. Для облегчения работ по наложению материала и улучшения внешнего вида укладки в состав могут добавляться пластификаторы и другие добавки. Вопросы вязкости решаются изменением объема воды, а однородность массы зависит от качества перемешивания.

Важным свойством бетона является то, что окончательное его высыхание протекает очень медленно, и в течение всего этого процесса материал увеличивает свои прочностные характеристики. Окончательное высыхание бетона наблюдается не ранее, чем через 6 месяцев после укладки, а наивысшей своей прочности он достигает примерно через 12 месяцев. Такое свойство бетона в основном определяется особенностью цемента.

Цемент, песок и заполнитель

Цемент

Цемент является основой бетона и обеспечивает связывание всех компонентов в единое целое. Он во многом определяет прочность и монолитность всего соединения. Самым распространенным типом цемента, используемым для изготовления бетона, стал портлендцемент, который практически на 80% состоит из силиката кальция, что обуславливает его хорошее склеивание (адгезию) с другими веществами.

Такой цемент прекрасно показал себя при низких температурах. Для увеличения механической прочности бетона широко применяются и другие типы цементов с прочностью до 500 мПа.

Технические характеристики цемента

Маркировка серийно реализуемого цемента указывает его основные характеристики, знание которых необходимо для обеспечения нужной рецептуры бетона. Например, цемент марки М500-Д20. Первые цифры определяют механическую прочность материала на сжатие.

При изготовлении бетона обычно используется цемент М400 или М500; при этом следует помнить, что для особо нагруженных элементов следует использовать наиболее прочный материал. В мало ответственных элементах строительных конструкциях (например, подушка под фундамент) достаточно применение цемента М300.

Вторые цифры в маркировке (совместно с индексом «Д») определяют наличие и процентное содержание примесей (добавок). Для особо важных элементов целесообразно применение цемента с «Д0». В целом, при изготовлении бетона допускается использование цемента до «Д20», т.е. с содержанием примесей не более 20%.

Цемент, предназначенный для изготовления бетона, должен быть сухим, без комков и сыпучим. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет свои важнейшие свойства. Во время приобретения цемента необходимо проверить целостность упаковки и срок его изготовления. Приобретать цемент лучше не ранее, чем за 10 дней до начала работ с ним.

Песок

Песок является одним из основных компонентов бетона, обеспечивающим его объем и структуру. В цементных растворах (для штукатурных и укладочных работ) он является основным наполнителем объема. В общем случае строительный песок представляет собой сыпучую смесь твердых силикатных частиц размером 0,15-5 мм. В зависимости от происхождения песок подразделяется на речной, морской, озерный, карьерный, овражный и т.д.

Для приготавливаемого бетона лучше всего подходит песок с размером частиц 1-2 мм. Если бетон предназначен для фундамента наиболее подходящим является речной песок, так как он практически не содержит глины и удовлетворяет требованиям по размеру частиц.

В цементных растворах для кирпичных кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и илистых включений, так как они повышают пластичность смеси. Абсолютно не допускается наличие в песке примесей растительного происхождения или других веществ, способных гнить и распадаться.

Песок в процессе приготовления бетона должен надежно скрепиться цементом, а наилучшая адгезия наблюдается у достаточно крупных частиц. В связи с этим применение песка с большим содержанием очень мелких пылеобразных частиц (менее 0,15 мм) не рекомендуется. Находит применение тяжелый карьерный песок, полученный при дроблении горных пород. Такой песок несколько тяжелей по массе, но имеет необходимые размеры частиц (зерен).

Заполнитель

В качестве объемного заполнителя бетона используются щебень и гравий. Они представляют собой сыпучий материал в виде кусочков горной породы и обеспечивают основную прочность. Размер используемых для бетона кусочков колеблется от 5 до 35 мм.

Лучше всего подходит материал, полученный дроблением породы, так как он обеспечивает наилучшую адгезию цемента за счет неровности (шероховатости) поверхности. Применение речной или морской гальки не желательно, в связи с тем, что ее поверхность отшлифована водой и не гарантирует нужное сцепление.

Таблица характеристик щебня

Наполнитель должен содержать кусочки щебня или гравия разного размера, что необходимо для более плотного их прилегания друг к другу и снижения риска образования пустот. Если приобретенный материал состоит в основном из крупных элементов, рекомендуется добавить щебень размером 8-10 мм; и, наоборот, в мелкий щебень следует добавить кусочки размером 20-30 мм.

Крупные куски размером более 35 мм лучше удалить, так как они затруднят перемешивание массы. Не допускается наличие в наполнителе посторонних примесей в виде грязи, почвы, растительных волокон и т.д.

Вспомогательные компоненты

В состав бетона может входить ряд вспомогательных компонентов. Для увеличения текучести и технологичности смеси обычно добавляются пластификаторы. В бетоне для фундаментов их применение необязательно, а вот для кладок или штукатурки — целесообразно.

Схема приготовления бетонной смеси в бетоносмесителях

Для повышения пластичности массы находит применение добавка в смесь гашеной извести. В то же время следует помнить, что известь может уменьшить адгезию цемента к наполнителю, что требует осторожного подхода к количеству этой добавки.

Находят применение суперпластификаторы, которые повышают технологические свойства бетона, увеличивают его влагостойкость и морозоустойчивость. Для удобства работы с бетоном иногда добавляются ускорители и замедлители высыхания раствора.

Все рекомендуемые вспомогательные компоненты выпускаются серийно и предлагаются торгующими организациями. Следует помнить, что общее количество добавок не должно превышать 2% от массы бетона, для того чтобы они не повлияли на прочностные характеристики материала.

Вода

Не следует халатно относиться к использованию воды, чтобы приготовить бетон. Вода не должна иметь загрязнений и примесей, особенно органического происхождения. Заметное влияние на качество бетона может оказать присутствие в воде кислотных или щелочных веществ, масел и сахаров.

Запрещено применение болотных или неочищенных сточных вод. Осторожно следует использовать воду из рек и других водоемов. Наиболее удовлетворяет всем требованиям водопроводная питьевая вода.

Рецептура бетона своими руками

Схема пропорций бетонной массы

Чтобы приготовить бетон, прежде всего следует определиться с его рецептурой. Она зависит от назначения бетона и может варьироваться в достаточно широких пределах. Самый простой бетон (так называемый, тощий бетон) марки В7,5 приготавливается в следующем соотношении ингредиентов:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 10 частей;
• вода — 0,5 части.

Такой бетон используется для подложек (в том числе под фундамент), черновых сглаживающих заливок и т.д. Он не отличается прочностью и пластичностью.

Достаточно распространен бетон марки В15, имеющий следующую рецептуру:

• цемент М400 — 1 часть;
• песок — 2,1 части;
• щебень или гравий — 5 частей;
• вода — 0,6 части.

Большей прочностью обладает бетон марки В25 (цемент М500 — 1 часть, песок — 2 части, щебень — 4 части, вода — 0,5 части). При самостоятельном приготовлении бетона для фундамента часто усредняют рецептуру: цемент М500 — 1 часть, заполнитель — 5 частей, вода — 0,5-1 часть.

Для части фундамента, расположенной ниже поверхности земли содержание наполнителя уменьшают до 3 частей. Следует помнить, что содержание песка во всем объеме наполнителя должно быть не менее 30%. Добавление дополнительных компонентов производится по усмотрению исполнителя работ.

Приготовление бетона: инструкция

Инструмент и приспособления

Понадобится:

• емкость для перемешивания;
• мерное ведро;
• вибратор;
• лопата;
• безмен;
• кувалда;
• сито;
• тачка или носилки;
• совок или мастерок.

Для того чтобы приготовить бетон, необходимо выполнить несколько операций: подготовка компонентов, приготовление смеси компонентов и перемешивание смеси с водой. Подготовка компонентов включает удаление примесей, просеивание и развеску согласно рецептуре. Цемент тщательно разминается во избежание попадания комочков и при необходимости просеивается через мелкое сито.

Песок для удаления примесей и крупных зерен просеивается через сито с размером ячеек до 5 мм. Гравий и щебень целесообразно просеять через это же сито с целью удаления частиц размером менее 5 мм.

Развеску ингредиентов лучше производить с помощью мерного ведра, т.е. по объему (поэтому рецептуру удобнее указывать в частях).

Взвешивание компонентов может привести к заметной погрешности из-за различной степени влажности песка и колебания удельного веса материала наполнителя. Для ориентирования можно привести примерное соответствие объемного и весового измерения. Так, объем стандартного мерного ведра (10 л) соответствует 13 кг цемента М500, 14 кг песка или гравия.

Приготовление смеси компонентов возможно двумя способами. Первый способ основан на сухом перемешивании всего объема цемента и наполнителя с последующим заливом водой. Такой способ при ручном перемешивании не дает гарантии, что весь объем будет полностью перемешан и на дне не останется сухого остатка.

Второй метод предусматривает поочередную загрузку компонентов в воду при одновременном перемешивании. Этот способ грешит тем, что не может обеспечить равномерного распределения ингредиентов по объему. Наиболее частое применение находит все-таки второй способ.

Перемешивание компонентов с водой производится до получения монолитной массы густой сметанообразной консистенции равномерного серого цвета. Не допускается наличия сухих комочков. Дополнительные компоненты предварительно размешиваются в воде и добавляются в раствор бетона при одновременном перемешивании.

Если необходимо приготовить бетон для фундамента в больших количествах, целесообразно арендовать механическую бетономешалку, что намного ускорит и облегчит работы. В этом случае подготовка ингредиентов производится так же. Замешивать смесь следует в следующем порядке: залить в бетономешалку воду и замесить в ней цемент до сметанообразного состояния; загрузить наполнитель и все перемешать в течение не менее 2 минут (до 5 мин) до получения однородной массы.

Бетон должен получиться пластичным, но не очень густым и достаточно текучим, чтобы заполнить опалубку без образования пустот. Время использования раствора не должно превышать 1,5 часа. Укладка бетона должна сопровождаться уплотнением (утрамбовкой). Если нет специальных вибраторов, утрамбовку можно произвести самому методом штыкования стальным прутом. Такое уплотнение целесообразно проводить через каждые 20 см заливки.

При любом строительстве необходим бетон. Приготовить бетон самому не представляет больших сложностей. Главное — необходимо правильно определить требуемые параметры материала, а исходя из них, выбрать нужную рецептуру. Сам процесс приготовления бетона достаточно прост и обеспечит необходимое качество при выполнении элементарных правил.

Смотрите также:

Действительно ли цветы очищают воздух в квартире?

Можно ли углубить колодец до скважины?

Как узнать, где на участке бурить скважину или копать колодец?

Нужно ли согласие соседей, если хочешь разводить живность на даче?

Чем для дачников может обернуться закон о лесе?

Глухой и страшный. Чем опасен забор из профнастила?

Легкие бетоны: виды, классификация, свойства, использование

Экономия энергоносителей становится необходимостью, а одна из главных статей расходов в нашем климате — отопление. В связи с этим разрабатываются новые материалы, которые позволяют строить теплые дома и утеплять имеющиеся. Все более популярными становятся легкие бетоны. Это целая группа материалов с довольно широким диапазоном свойств и характеристик. 

Виды легкого бетона

Содержание статьи

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

• Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя.

  Ячеистые бетоны отличаются мелкими порами и однородной структурой

• Обыкновенный легкий бетон. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От обычного бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%.

  В обыкновенном легком бетоне вместо щебня используют легкие заполнители

• Крупнопористые легкие бетоны. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%.

  В крупнозернистом бетоне нет песка и фрагменты заполнителя соединены только в местах соприкосновения

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

• Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
• Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
• Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

  Завод по изготовлению автоклавного газобетона

Заполнители

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т. д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Свойства, характеристики, применение

Основные характеристики легких бетонов, на которые следует обращать внимание при выборе, это плотность (объемная масса), прочность, теплопроводность и морозостойкость.

Плотность материала зависит в основном от характеристик наполнителя, а также расхода вяжущего и воды. Изменяться она может в широких пределах — от 500 до 1800 , но чаще всего она находится в пределах  800-1500 кг/м³. Исключение — поризованные или ячеистые бетоны (пено- и газо- бетон). Их плотность может быть от 200 кг/м³.

Основная же эксплуатационная характеристика — прочность на сжатие. Она подразделяется по классам, обозначается в спецификации латинской буквой «B», после которой стоят цифры. Эти цифры отображает то давление, которое может выдержать данный материал. Например, класс прочности B30 означает, что в большинстве случаев (по ГОСТу 95%)  он выдерживает давление в 30 МПа. Но при расчетах берут запас прочности порядка 25%. И при расчетах для класса B30 закладывают прочность 22,5-22,7 МПа.

Одновременно используется и такая характеристика, как предел на сжатие. Она обозначается латинской буквой «M», а следующие за ней цифры принимают равными объемной массе бетона в кг/м³.

Соответствие между марками и классами бетона

Теплопроводность легких бетонов имеет обратную зависимость по отношению к плотности: чем больше воздуха содержит материал, тем меньше тепла он проводит. Этот параметр изменяется в значительных пределах от  0,07 до 0,7 Вт/(мх°С). Самые легкие материалы с малой плотностью используют как теплоизоляцию. Ими обшивают стены зданий и пристроек. Очень популярно утепление пенобетоном балконов и лоджий. Но наибольший экономический эффект можно получить при строительстве из легкого бетона средней плотности. Он имеет достаточную несущую способность для того чтобы можно было построить двух- или трех- этажный дом. При этом дополнительного утепления не требуется.

Таблица теплопроводности легких бетонов и традиционных строительных материалов

Еще одна важная характеристика — морозостойкость. Обозначается латинской буквой F, после которой стоят цифры, отображающие количество циклов разморозки/заморозки, которые материал может вынести без потери прочности. В случаях с легкими бетонами его морозостойкость напрямую зависит от количества вяжущего в составе: чем его больше, тем более морозостойкий будет бетон.

Назначение

По назначению легкие бетоны делят на следующие группы:

• Теплоизоляционные. Имеют теплопроводность не выше 0,25 Вт/(мх°С), плотность не более 500 кг/м³.
• Конструкционно-теплоизоляционные. Теплопроводность не выше 0,6 Вт/(мх°С), плотность 500-1400 кг/м³, марка прочности не ниже М35. В малоэтажном частном строительстве используются для строительства несущих стен, в многоэтажном — для ненагруженных стен.
• Конструкционные. Плотность от 1500 кг/м³ и выше, марка прочности не менее М 50 и морозостойкость не ниже F 15. Используются для возведения несущих стен для построек выше 3 этажей.

  Требования к легким бетонам разного назначения

Достоинства и недостатки

Если говорить о применении легкого бетона как утеплителя, то минусов немного. Главный — высокая гигроскопичность, которая, тем не менее, изменяется в широких пределах и сильно зависит от наполнителя и вида материала. Второй не очень приятный момент — необходимость подбирать соответствующую отделку. Если речь идет о наружной отделке (со стороны улицы), то выбирая материалы или тип отделки необходимо учитывать высокую паропроводимость. В связи с этим используют или специальные паропроводимые штукатурки или делают обшивку с вентиляционным зазором.

Зато плюсы легкого бетона как утеплителя более существенны. Он легко монтируется, мало весит, легко режется и пилится, хорошо переносит погодные изменения, не требует использования ветрозащиты. Ко всему этому добавьте высокие свойства по теплоизоляции и невысокую цену.

Один из легких бетонов — полистиродбетон

Если говорить об использовании легких бетонов, как материала для строительства домов, их достоинства в следующем:

• Высокие теплоизоляционные характеристики. Это свойство позволяет отказаться от дополнительного утепления стен и уменьшить при этом толщину стен.
• Небольшая масса. Стены из легких бетонов весят в разы меньше традиционных «тяжелых» материалов и по весу сопоставимы с массой домов из дерева. Малая масса ведет за собой «облегчение» фундамента и возможность использования более простых конструкций. А это значительно снижает затраты на строительство, а также транспортные расходы (считают, в основном, доставку стройматериалов по тоннажу).
• Малая масса позволяет изготавливать крупномерные строительные блоки и плиты, которые тем не менее, укладываются вручную. Это ведет к сокращению сроков строительства, а также уменьшению количества швов, которые являются в данном случае мостиками холода.

  Блоки большие, но переносить их может один человек

• Пластичность материала и легкость в обработке. Многие легкие бетоны легко режутся, пилятся, шлифуются. Это позволяет использовать их для изготовления различных архитектурных и декоративных элементов, а также прямо на месте получать детали необходимого размера, распилив имеющиеся блоки на более мелкие фрагменты.
• Хорошо переносят изменения условий эксплуатации. Перепады влажности и температур практически никак не сказываются на материале. Также хорошо они держат постоянные нагрузки, не особо чувствительны и к механическим воздействиям. В материале появляются вмятины, но целостность блока нарушить тяжело.
• В качестве заполнителей часто используются отходы производства. Это снижает стоимость материала, одновременно снижая нагрузку на окружающую среду.
• Некоторые виды легких бетонов можно изготавливать самостоятельно (обычно с заполнителями из шлаков или керамзита), сократив расходы на строительство до минимальных значений.

Как видим, достоинств у легкого бетона как строительного материала масса. Но не все так безоблачно. Есть недостатки, о которых стоит знать для принятия взвешенного решения:

• Для повышения прочности стен необходимо частое армирование. Это — дополнительные затраты на материалы и время на укладку арматуры.
• Недостаточная  стойкость к трещиннообразованию. Неоднородная структура материала приводит к тому, что при наличии неравномерных нагрузок (неравномерное усадки фундамента, например) в блоках появляются трещины. Если они тонкие -паутинообразные — на прочность строения они не влияют, хотя выглядят устрашающе.
• Высокое влагопоглощение. Теплоизоляционные характеристики влажных материалов снижаются в разы. Потому при строительстве важно сделать качественную гидроизоляцию. Если планируется использование в условиях повышенной влажности, в качестве заполнителей рекомендуют использовать пемзу, аглопорит и керамзит.
• Низкая плотность материалов приводит к тому, что в таких стенах плохо держится крепеж. Вертикальные нагрузки материал держит хорошо, а вот на «вырыв» — плохо. Для легких и ячеистых бетонов разработан специальный крепеж, но лучшим решением является монтаж закладных в местах предполагаемого крепления тяжелых предметов.
• Сложность выбора наружной отделки. Как уже говорилось, это или облицовка с вентилируемым фасадом, или специальные штукатурки.
• Для внутренней отделки может потребоваться качественная предварительная грунтовка стен — для лучшего сцепления с штукатуркой или шпаклевкой.
• Невысокая степень звукопоглощения. Из-за большого количества пустот и проходящих между ними «дорожек» из бетона, звуки передаются очень хорошо. Для нормальной звукоизоляции требуется использование дополнительных материалов.

Большая часть недостатков, скорее, является особенностями эксплуатации, но принимать их во внимание необходимо. Тогда не будет неприятных сюрпризов, а все особенности будут учитываться еще на стадии планирования.

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Как подобрать рецептуру

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

 

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Дома из опилкобетона — арболита

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Второй вариант замеса и пропорций

Тут — отзывы жильцов

Из чего делают бетон: компоненты и их роль

Сегодня искусственный строительный материал — один из лидеров в своей области. Высокопрочный бетон разных марок обладает выдающимися характеристиками. Из него возводят сооружения, отличающиеся надежностью, длительностью срока эксплуатации и прочностью.

Бетон хорошо взаимодействует с армирующим материалом. Этот тандем высоко ценится при возведении железобетонных конструкций. Если вас заинтересовал вопрос о том, из чего делают бетон, то стоит обратить внимание на 4 основных компонента, среди которых:

• песок;
• цемент;
• щебень;
• вода.

Эти ингредиенты добавляются в определенных пропорциях и играют свою роль.

Основные компоненты

Бетонная смесь, которая ещё называется товарным бетоном, представляет собой подвижный состав из компонентов, которые замешиваются в заданной пропорции. Если к составу не добавляется щебень, то в итоге можно получить традиционный цементный раствор, или пескобетон. Однако в последнем песок используется в более крупной фракции.

Для приготовления бетонной смеси обычно используются четыре части щебня, часть цемента, две части песка и 0,5 частей воды. Довольно часто начинающих мастеров интересует вопрос о том, из чего делают бетон. Этот материал можно рассмотреть на конкретном примере. Для его получения следует соединить 180 л воды, 1250 кг щебня, 330 кг цемента и 600 кг песка. Эти цифры являются приблизительными, а на деле конкретные значения будут зависеть от множества факторов, среди них следует выделить:

• марку цемента;
• марку бетона;
• использование пластификаторов и других добавок;
• характеристики песка и щебня.

Например, если взять для раствора цемент марки М400, то применение вышеупомянутого соотношения позволит получить бетон М250. Но в работе может быть применен цемент марки М500, тогда марка бетона в конечном случае будет выглядеть как М350. При изготовлении бетона в условиях завода учитываются десятки характеристик и параметров.

Роль основных компонентов в бетоне

Если перед вами тоже встал вопрос о том, из чего делают бетон, то вы должны ближе ознакомиться с ролью основных ингредиентов. Таким образом, вода и цемент выступают в качестве основных составляющих. На них возложена главная функция, выраженная в связке ингредиентов в единую структуру.

Если правильно соблюсти пропорции этих компонентов, то удастся выполнить главную задачу при затворении бетона. В строительстве это отношение называется водоцементным. Речь здесь ведется не только об объеме жидкости и цемента, но и влажности песка, а также щебня и их водопоглощении.

При соединении с водой цемент начинает взаимодействовать с ней, что называется гидратацией цемента. Эта составляющая начинает схватывается и твердеть, формируя цементный камень. Многие сталкивались с этим камнем, когда открывали мешок цемента, хранящийся в сарае несколько лет.

Цемент и вода уже представляют собой готовый материал. Но при затвердевании цементный камень деформируется. Усадка может составить 2 мм на метр. Это хоть и немного, но из-за неравномерности усадочных процессов может возникнуть внутреннее напряжение, которое способствует образованию мелких трещин. Они хоть и почти не видны, но долговечность и прочность цементного камня при этом снижаются. Для того чтобы уменьшить деформации, в состав добавляются традиционные заполнители, среди них – песок и щебень.

Роль заполнителей

Теперь вам известно, из чего делают бетон, однако важно знать еще и о роли заполнителей. Крупным выступает щебень, тогда как мелким – песок. Эти ингредиенты призваны создавать структурный каркас, который принимает на себя в процессе эксплуатации усадочные напряжения.

Готовый бетон в результате дает не столь внушительную усадку. Прочность становится выше, под нагрузкой деформация бетона снижается. Ползучесть уменьшается, когда материал изменяет размеры при длительных нагрузках. Для снижения стоимости бетона еще нужны заполнители. По той причине, что цемент стоит дороже, чем песок и щебень, последние ингредиенты просто необходимы в материале.

Перевод весовых долей в объемные

В самом начале статьи вы ознакомились с пропорциями основных ингредиентов бетона. Не лишним будет перевести в объемные доли и весовые, сделав подсчёт. Эта информация будет полезна вам, если вы задумались о том, как делать бетон, пропорции необходимо изучить. Если цемент берется в количестве 0,25 м³, то вода должна быть взята в объеме 0,18 м³. Первый ингредиент берётся весом в 330 кг. При этом средняя насыпная плотность цемента равна 1300 кг на кубический метр.

Что касается воды, то она взята в объеме 180 л. Вес 0,9 м³ щебня при насыпной плотности в 1350 кг на кубический метр составляет 1250 кг. А вот 0,43 м³ песка – это 600 кг материала, при этом насыпная плотность этого заполнителя равна 1400 кг на кубический метр.

Если перед вами встал вопрос о том, в каких пропорциях делать бетон, то следует ознакомиться с данными, представленными выше. А вот согласно подсчетам, в итоге вам удастся получить 1,76 м³. Вас может заинтересовать вопрос о том, как всё это помещается в 1 куб бетона. Для ответа нужно взять литровую банку и засыпать щебнем по горлышко. Между камнями останется много места, которое называется межзерновой пустотностью.

Эту пустотность следует засыпать двумя стаканами песка, стаканом цемента и таким же количеством воды. Всё это встряхивается и перемешивается, в результате таких манипуляций вы получите плотную субстанцию. Все поры материала будут заполнены, составляющие притрутся друг к другу. Если бетон не трогать, то он начнёт затвердевать. При перемешивании и вибрировании материал снова станет пластичным, будет сохранять тиксотропность.

Важно упомянуть еще несколько слов о крупном заполнителе – щебне. Его марка должно быть в 2 раза больше, что касается прочности. Это верно, если проводить сравнение с расчетной маркой бетона. Это требование обусловлено тем, что проектная марка бетона ниже, по сравнению с реальной прочностью, которую материал набирает через шесть месяцев. А вот прочность щебня остаётся такой же. Поэтому необходимо их нивелирование.

Если вы все еще думаете над вопросом о том, как делать бетон, пропорции этого материала необходимо рассмотреть более внимательно. Используя цемент М400, вы сможете получить бетон разных марок, если добавить основные ингредиенты: цемент, песок и щебень в определенных пропорциях.

Для получения бетона марки М100 компоненты в вышеперечисленной последовательности необходимо добавить в следующем соотношении: 1 : 4,6 : 7,0 . А вот если есть желание получить бетон марки М200, то цемент, песок и щебень добавляются в таких пропорциях: 1 : 2,8 : 4,8 . Самая высокая марка бетона – М450, для ее получения ингредиенты добавляются в следующих отношениях: 1 : 1,1 : 2,5.

Приготовление бетона для фундамента

Если вы затеяли строительство дома, то должны знать, как делать бетон для фундамента. Нужно взять 10 кг цемента, 40 кг щебня или гравия и 30 кг песка. Для получения бетона марки М300 воды следует добавить вполовину меньше, чем вес остальных компонентов. Если раствор получился слишком плотным, то его можно немного разбавить. Лучше придерживаться консистенции, которая позволит перемешивать жидкий материал лопатой с приложением усилий. То есть раствор не должен стекать с лопаты легко и быстро.

Задавая вопрос о том, в каких пропорциях делать бетон для фундамента, вы должны ответить себе на него ещё и с учётом того, что песок может оказаться сырым. Если в нём содержится влага, то перед смешиванием компонентов мелкий заполнитель следует высушить или отнять несколько литров воды. Песок следует проверить на чистоту. Чем чище он окажется, тем лучше схватится с раствором.

Дополнительные рекомендации

Гравий и щебень лучше использовать во фракции в пределах 2 см. Цемент не следует приобретать задолго до начала строительства, так как он будет впитывать влагу в процессе хранения и непременно испортится. Сделать это рекомендуется примерно за неделю до начала замешивания бетонной смеси.

Если делаем бетон своими руками, пропорции обязательно соблюдаем. При этом заливку фундамента лучше осуществлять в теплое время года. При понижении температуры придётся подогревать воду и раствор, чтобы он не схватился раньше. В противном случае материал получится не столь прочным, кроме того, не будет крепко связан с арматурой или вовсе не уплотнится.

Использование бетономешалки для приготовления бетона

Если вы решили использовать бетономешалку при приготовлении растворной смеси, то важно убедиться в том, что ингредиенты не содержат посторонних примесей. Щебень должен быть гранитным или из гравия, только тогда замес получится более качественным.

Затем сухие компоненты смешиваются между собой в отдельной емкости. Для этого цемент и песок соединяются. Для этого обычно используется корыто или ванна. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, как делать бетон в бетономешалке, то на следующем этапе полученную массу необходимо всыпать в емкость, где будет осуществляться замес. Однако перед этим добавляется щебень и вода.

Методика проведения работ

Месить нужно лишь после того, как будет добавлен последний компонент – щебень. Для хорошего замеса воду желательно брать чистую, она не должна содержать соли. После завершения работ бетономешалка очищается, в ней не должно оставаться смеси. Для этого внутрь наливается вода и добавляется немного гравия. Замешивать бетон в бетономешалке необходимо до тех пор, пока не удастся получить однородную массу.

Заключение

Теперь вам известно, как правильно делать бетон в бетономешалке, а также в каких пропорциях добавлять основные ингредиенты. Использовать можно бетоносмесители разных конструкций. Одни из них являются гравитационными. В данном случае за перемешивание отвечают барабанные лопасти. Угол наклона барабана можно менять.

Второй тип бетоносмесителей – это устройства принудительного действия. Какое бы оборудование вами ни было использовано, главное – смешать компоненты в правильных пропорциях.

компоненты и их роль – Строим дом сами

Сегодня искусственный строительный материал – один из лидеров в своей области. Высокопрочный бетон разных марок обладает выдающимися характеристиками. Из него возводят сооружения, отличающиеся надежностью, длительностью срока эксплуатации и прочностью.

Бетон хорошо взаимодействует с армирующим материалом. Этот тандем высоко ценится при возведении железобетонных конструкций. Если вас заинтересовал вопрос о том, из чего делают бетон, то стоит обратить внимание на 4 основных компонента, среди которых:

• песок;
• цемент;
• щебень;
• вода.

Эти ингредиенты добавляются в определенных пропорциях и играют свою роль.

Основные компоненты

Бетонная смесь, которая ещё называется товарным бетоном, представляет собой подвижный состав из компонентов, которые замешиваются в заданной пропорции. Если к составу не добавляется щебень, то в итоге можно получить традиционный цементный раствор, или пескобетон. Однако в последнем песок используется в более крупной фракции.

Для приготовления бетонной смеси обычно используются четыре части щебня, часть цемента, две части песка и 0,5 частей воды. Довольно часто начинающих мастеров интересует вопрос о том, из чего делают бетон. Этот материал можно рассмотреть на конкретном примере. Для его получения следует соединить 180 л воды, 1250 кг щебня, 330 кг цемента и 600 кг песка. Эти цифры являются приблизительными, а на деле конкретные значения будут зависеть от множества факторов, среди них следует выделить:

• марку цемента;
• марку бетона;
• использование пластификаторов и других добавок;
• характеристики песка и щебня.

Например, если взять для раствора цемент марки М400, то применение вышеупомянутого соотношения позволит получить бетон М250. Но в работе может быть применен цемент марки М500, тогда марка бетона в конечном случае будет выглядеть как М350. При изготовлении бетона в условиях завода учитываются десятки характеристик и параметров.

Роль основных компонентов в бетоне

Если перед вами тоже встал вопрос о том, из чего делают бетон, то вы должны ближе ознакомиться с ролью основных ингредиентов. Таким образом, вода и цемент выступают в качестве основных составляющих. На них возложена главная функция, выраженная в связке ингредиентов в единую структуру.

Если правильно соблюсти пропорции этих компонентов, то удастся выполнить главную задачу при затворении бетона. В строительстве это отношение называется водоцементным. Речь здесь ведется не только об объеме жидкости и цемента, но и влажности песка, а также щебня и их водопоглощении.

При соединении с водой цемент начинает взаимодействовать с ней, что называется гидратацией цемента. Эта составляющая начинает схватывается и твердеть, формируя цементный камень. Многие сталкивались с этим камнем, когда открывали мешок цемента, хранящийся в сарае несколько лет.

Цемент и вода уже представляют собой готовый материал. Но при затвердевании цементный камень деформируется. Усадка может составить 2 мм на метр. Это хоть и немного, но из-за неравномерности усадочных процессов может возникнуть внутреннее напряжение, которое способствует образованию мелких трещин. Они хоть и почти не видны, но долговечность и прочность цементного камня при этом снижаются. Для того чтобы уменьшить деформации, в состав добавляются традиционные заполнители, среди них – песок и щебень.

Роль заполнителей

Теперь вам известно, из чего делают бетон, однако важно знать еще и о роли заполнителей. Крупным выступает щебень, тогда как мелким – песок. Эти ингредиенты призваны создавать структурный каркас, который принимает на себя в процессе эксплуатации усадочные напряжения.

Готовый бетон в результате дает не столь внушительную усадку. Прочность становится выше, под нагрузкой деформация бетона снижается. Ползучесть уменьшается, когда материал изменяет размеры при длительных нагрузках. Для снижения стоимости бетона еще нужны заполнители. По той причине, что цемент стоит дороже, чем песок и щебень, последние ингредиенты просто необходимы в материале.

Перевод весовых долей в объемные

В самом начале статьи вы ознакомились с пропорциями основных ингредиентов бетона. Не лишним будет перевести в объемные доли и весовые, сделав подсчёт. Эта информация будет полезна вам, если вы задумались о том, как делать бетон, пропорции необходимо изучить. Если цемент берется в количестве 0,25 м3, то вода должна быть взята в объеме 0,18 м3. Первый ингредиент берётся весом в 330 кг. При этом средняя насыпная плотность цемента равна 1300 кг на кубический метр.

Что касается воды, то она взята в объеме 180 л. Вес 0,9 м3 щебня при насыпной плотности в 1350 кг на кубический метр составляет 1250 кг. А вот 0,43 м3 песка – это 600 кг материала, при этом насыпная плотность этого заполнителя равна 1400 кг на кубический метр.

Если перед вами встал вопрос о том, в каких пропорциях делать бетон, то следует ознакомиться с данными, представленными выше. А вот согласно подсчетам, в итоге вам удастся получить 1,76 м3. Вас может заинтересовать вопрос о том, как всё это помещается в 1 куб бетона. Для ответа нужно взять литровую банку и засыпать щебнем по горлышко. Между камнями останется много места, которое называется межзерновой пустотностью.

Эту пустотность следует засыпать двумя стаканами песка, стаканом цемента и таким же количеством воды. Всё это встряхивается и перемешивается, в результате таких манипуляций вы получите плотную субстанцию. Все поры материала будут заполнены, составляющие притрутся друг к другу. Если бетон не трогать, то он начнёт затвердевать. При перемешивании и вибрировании материал снова станет пластичным, будет сохранять тиксотропность.

Важно упомянуть еще несколько слов о крупном заполнителе – щебне. Его марка должно быть в 2 раза больше, что касается прочности. Это верно, если проводить сравнение с расчетной маркой бетона. Это требование обусловлено тем, что проектная марка бетона ниже, по сравнению с реальной прочностью, которую материал набирает через шесть месяцев. А вот прочность щебня остаётся такой же. Поэтому необходимо их нивелирование.

Дополнительно о пропорциях бетона из цемента М400

Если вы все еще думаете над вопросом о том, как делать бетон, пропорции этого материала необходимо рассмотреть более внимательно. Используя цемент М400, вы сможете получить бетон разных марок, если добавить основные ингредиенты: цемент, песок и щебень в определенных пропорциях.

Для получения бетона марки М100 компоненты в вышеперечисленной последовательности необходимо добавить в следующем соотношении: 1 : 4,6 : 7,0 . А вот если есть желание получить бетон марки М200, то цемент, песок и щебень добавляются в таких пропорциях: 1 : 2,8 : 4,8 . Самая высокая марка бетона – М450, для ее получения ингредиенты добавляются в следующих отношениях: 1 : 1,1 : 2,5.

Приготовление бетона для фундамента

Если вы затеяли строительство дома, то должны знать, как делать бетон для фундамента. Нужно взять 10 кг цемента, 40 кг щебня или гравия и 30 кг песка. Для получения бетона марки М300 воды следует добавить вполовину меньше, чем вес остальных компонентов. Если раствор получился слишком плотным, то его можно немного разбавить. Лучше придерживаться консистенции, которая позволит перемешивать жидкий материал лопатой с приложением усилий. То есть раствор не должен стекать с лопаты легко и быстро.

Задавая вопрос о том, в каких пропорциях делать бетон для фундамента, вы должны ответить себе на него ещё и с учётом того, что песок может оказаться сырым. Если в нём содержится влага, то перед смешиванием компонентов мелкий заполнитель следует высушить или отнять несколько литров воды. Песок следует проверить на чистоту. Чем чище он окажется, тем лучше схватится с раствором.

Дополнительные рекомендации

Гравий и щебень лучше использовать во фракции в пределах 2 см. Цемент не следует приобретать задолго до начала строительства, так как он будет впитывать влагу в процессе хранения и непременно испортится. Сделать это рекомендуется примерно за неделю до начала замешивания бетонной смеси.

Если делаем бетон своими руками, пропорции обязательно соблюдаем. При этом заливку фундамента лучше осуществлять в теплое время года. При понижении температуры придётся подогревать воду и раствор, чтобы он не схватился раньше. В противном случае материал получится не столь прочным, кроме того, не будет крепко связан с арматурой или вовсе не уплотнится.

Использование бетономешалки для приготовления бетона

Если вы решили использовать бетономешалку при приготовлении растворной смеси, то важно убедиться в том, что ингредиенты не содержат посторонних примесей. Щебень должен быть гранитным или из гравия, только тогда замес получится более качественным.

Затем сухие компоненты смешиваются между собой в отдельной емкости. Для этого цемент и песок соединяются. Для этого обычно используется корыто или ванна. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, как делать бетон в бетономешалке, то на следующем этапе полученную массу необходимо всыпать в емкость, где будет осуществляться замес. Однако перед этим добавляется щебень и вода.

Методика проведения работ

Месить нужно лишь после того, как будет добавлен последний компонент – щебень. Для хорошего замеса воду желательно брать чистую, она не должна содержать соли. После завершения работ бетономешалка очищается, в ней не должно оставаться смеси. Для этого внутрь наливается вода и добавляется немного гравия. Замешивать бетон в бетономешалке необходимо до тех пор, пока не удастся получить однородную массу.

Заключение

Теперь вам известно, как правильно делать бетон в бетономешалке, а также в каких пропорциях добавлять основные ингредиенты. Использовать можно бетоносмесители разных конструкций. Одни из них являются гравитационными. В данном случае за перемешивание отвечают барабанные лопасти. Угол наклона барабана можно менять.

Второй тип бетоносмесителей – это устройства принудительного действия. Какое бы оборудование вами ни было использовано, главное – смешать компоненты в правильных пропорциях.

Тематические статьи

Бетон в строительстве, где применяется и какие технологии существуют

Бетон это смесь таких материалов как цемент, щебень, песок и вода. Смешав эти компоненты можно получить надежный и долговечный материал, который применяется в строительстве практически везде.

Невозможно в наши дни представить себе постройку без использования бетона или изделий из него. Даже деревянные дома стоят на бетонном фундаменте. Список преимуществ этого материала огромен, основные: прочность, долговечность, низкая теплопроводность, влагоустойчивость, пожаробезопасность, универсальность и тд.

Состав бетона и чем он отличается от раствора

Бетонную смесь нужно готовить непосредственно перед использованием, так как она затвердевает и превращается в бетон. Марка бетона обозначается буквой “М”, например М200. чем ниже это показатель тем прочнее смесь получится при застывании.

Это могут делать специализированные заводы в промышленных масштабах или бригада рабочих на строительной площадке, все зависит от количества необходимого материала. Он состоит из:

• Цемент, связующее вещество.
• Песок*, наполнитель для смеси.
• Щебень различной фракции, заполнитель, который придает твердости застывшей смеси.
• Вода, реагент (растворитель), делающий смесь пластичной и позволяющий ей равномерно затвердеть.
• Различные добавки (топинговые, пластификаторы, морозостойкие и тд.).

*Также существуют и другие виды наполнителей – это отходы некоторой промышленности (шлаки) или специально созданные материалы из природных компонентов (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.). Также, в современном бетоне, не редко применяются химические заполнители (полистирол).

Именно наличие в смеси щебня является основным ее отличием от цементного раствора, без него называть бетон именно бетоном нельзя.

Выбор цемента

От марки цемента зависит прочность всей смеси, при условии правильного приготовления. Чем выше марка цемента, обозначение буквой “М”, тем больше будет прочность бетонной конструкции.

В отличии от раствора, где на цементе можно не значительно сэкономить, с бетоном шутить нельзя, так как на него возложены все основные нагрузки здания, поэтому нужно строго соблюдать установленным нормам, они приведены в таблице ниже.

Давайте рассмотрим соотношение компонентов бетона разных марок на 1м кубический. Используется цемент м400.

Марка бетона, 1 м3	Цемент М 400	Песок	Щебень	Вода
М 75	170 Кг	945 Кг	1053 Кг	210 Литр
М 100	210 Кг	870 Кг	1080 Кг	210 Литр
М 150	230 Кг	855 Кг	1080 Кг	210 Литр
М 200	290 Кг	795 Кг	1080 Кг	210 Литр
М 250	332 Кг	755 Кг	1080 Кг	210 Литр
М 300	382 Кг	705 Кг	1080 Кг	210 Литр

Как видно с таблицы, что бы получить более прочный бетон, можно использовать одну марку цемента, при этом увеличивая его количество в соотношении с вяжущим веществом, в данном случаи с песком. При этом количество щебня и воды практически одинаковые.

Выбор щебня, какая фракция нам нужна

Щебень в данном случае играет роль заполнителя, материала создающего плотности всей застывшей смеси. В результате твердость увеличивается, так как твердость щебня выше твердости всех остальных компонентов.

Выбираю фракцию (размер) стоит учитывать где бетон будет применяться. Например для фундамента или бетонной подушки подойдет большая фракция, 5 см диаметром. Для монолитных работ используют более мелкую, 2-3 см., в этом случае получается более гладкая поверхность. Количество наполнителя составляет 450 кг/м3 готовой смеси.

Применение бетона в строительстве

Этот материал чаще всего используют для монолитного строительства, его заливают в опалубку, укрепляя состав арматурной сеткой. Такие конструкции называют железобетонными и на сегодняшний день они считаются самыми прочными и долговечными. Также не последнюю роль здесь играет стоимость состава, они достаточно низкая, а также высокая скорость возведения зданий из монолита.

1. Использование в монолитном строительстве. Как происходит строительство монолитного дома. Технология строительства из бетона достаточно проста, устанавливается опалубка нужного элемента здания и заливается смесь. После затвердевания, порядка 3-4 недель, опалубка разбирается, а монолитная конструкция остается. Таким образом возводятся все элементы: стены, перекрытия, колонны и даже шахты лифтов.
2. В частном строительстве он применяется для заливки ленточного фундамента, перегородок над проемами, бетонной подушки или армопояса. Иногда бетон применяют для заливки междуэтажных перекрытий. Так же применяется при возведении домов методом каркастно-монолитной технологии.
3. В дорожном строительстве. Для устройства дорог с повышенной нагрузкой часто применяют именно бетонные составы.

Также часто используют изделия из бетона:

• фундаментные блоки,
• дорожные бетонные блоки,
• плиты перекрытия,
• бетонные балки перекрытия,
• шлакоблоки,
• канализационные кольца,
• колонны и тд.

Использование при строительстве из несъемной опалубки. Бетон заливают в блоки в качестве наполнителя. После застывания он образует прочный и долговечный каркас, а несъемная опалубка будет служить в качестве утеплителя стен. Технология достаточно новая, но уже распространенная. Как правило используют марки М300 -М400, в некоторых случаях М450, если дом будет иметь 2 этажа или более.

Современные виды бетонов

Казалось бы что этот материал нельзя улучшить, однако прогресс не стоит на месте и сейчас уже все чаще используют для строительства домов современные бетонные смеси – легкие бетоны.

Что такое “легкий бетон” и где они нашел свое применение в строительстве? Из название смеси уже понятно что этот материал легче обычного что дают возможность использовать его для заливки больших меж проемных расстояний. Низкий вес дает возможность использовать стандартные виды опалубки, которые просто бы не выдержали нагрузок при использовании обычного бетона.

Он также имеет меньшую теплопроводность, что делает его энергоэффективным материалом.

Новым материалом его назвать нельзя, так как используется достаточно давно, в разных видах. По составу смеси этот вид бетона отличается только наполнителями: это могут быть шлаки, керамзит, химические вещества и тд., подробнее о всех видах заполнителей и их преимуществах можно почитать здесь.

Бетон для транспортного строительства, виды и требования

Дорожный бетон также широко используется в современном мире для устройства дорожных покрытий. Как правило эта технология применяется если использовать асфальт по каким либо причинам нельзя. Например по экологическим требованиям.

Дорога подвергается гораздо большим негативным воздействия, чем например стена дома. Поэтому требования к транспортным (дорожным) бетонам гораздо серьезнее:

• Для нижнего слоя используется марка М300.
• Для верхнего слоя используется марка М400 и выше.

Состав должен соответствовать ГОСТ Р 55224-2012. Также есть требования к компонентам смеси. Диаметр частиц заполнителя (щебня): до 2 см в верхнем слое; до 4 см в нижнем.

Фракция заполнителя влияет на монолитность готовой сырой смеси, их количество не должно превышать 450 кг/м3, а для верхнего слоя – 500 кг/м3. Подвижность бетона не должна превышать 2 см.  Для регионов где могут быть низкие температуры добавляют специальные добавки, увеличивающие морозостойкость.

Видео обзор всех видов бетона

Из чего сделан бетон?

Главная »Новости» Из чего сделан бетон?

Существует значительная путаница в отношении того, из чего именно сделан бетон, а также в отношении различий между бетоном и цементом. Хотя многие люди, кажется, называют бетон и цемент взаимозаменяемыми, на самом деле это две разные вещи. Цемент — это вяжущий материал и один из ключевых ингредиентов бетона. Бетон, с другой стороны, представляет собой составной материал, состоящий из воды, цемента и заполнителей (например, песка и гравия).

Чтобы еще больше устранить путаницу, мы более подробно рассмотрим два материала, чтобы лучше понять особенности бетона в процессе.

Разница между бетоном и цементом

Итак, как уже говорилось, цемент — это вяжущий материал и ключевой компонент стандартной бетонной смеси. Цемент состоит из кальция, алюминия, железа и кремния и создается путем смешивания глины, известняка и песка, хотя это может варьироваться.

Эти материалы затем измельчаются и измельчаются вместе и нагреваются до экстремальных температур в печи, после чего ингредиенты подвергаются химической реакции, образуя новое вещество: «клинкер».После дальнейшего измельчения конечное вещество идентифицируется как цемент.

По завершении цемент готов к бетонной смеси.

Бетонная смесь

Итак, мы установили, что три основных ингредиента бетона следующие: цемент, вода и заполнители. Теперь мы более подробно рассмотрим отдельные роли этих ингредиентов:

• Цемент: При смешивании цемент и вода образуют пасту, которая покрывает различные заполнители в смеси.Затем паста затвердевает и связывает агрегаты.

• Вода. Вода — ключ к созданию вышеупомянутой пасты; он химически реагирует с цементом и делает бетон работоспособным. Количество воды, добавляемой в смесь, изменяет соотношение вода / цемент, которое, в свою очередь, определяет прочность бетона после завершения.

• Заполнители: Заполнители набивают и укрепляют бетон, могут быть разделены на мелкие и крупные частицы; песок считается мелким заполнителем, а гравий — крупным заполнителем.

Как делается бетон?

Процесс изготовления прочного, долговечного бетона начинается с правильного дозирования. Например, смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить пространство между заполнителями, приведет к грубой отделке. И наоборот, смесь, содержащая слишком много места, с большей вероятностью треснет.

После того, как пропорции будут определены, и ингредиенты объединены, смесь начнет затвердевать в результате химической реакции, известной как гидратация.

После того, как бетон должным образом перемешан и обрабатывается, его затем укладывают в формы, прежде чем смесь станет слишком жесткой. Этот процесс помогает устранить любые дефекты в бетоне, такие как воздушные карманы. После этого бетон можно растирать и затирать в зависимости от конкретных требований партии.

Concrete Network поставляет качественный смешанный бетон на месте многочисленным клиентам, как внутренним, так и коммерческим, по всей Великобритании, с различными марками и конструкциями бетонной смеси для различных областей применения.Обладая богатым опытом и внушительным парком автобетоносмесителей, мы можем адаптировать каждую партию бетона к вашим точным требованиям. Чтобы получить дополнительную информацию или совет относительно ваших требований, свяжитесь с нами сегодня.

Что такое бетон? — Практическая инженерия

Бетон — такая же часть городского пейзажа, как деревья для леса. Он настолько повсеместен, что мы редко вообще уделяем ему внимание. Но за этой тускло-серой внешностью скрывается мир сложности.

Бетон — один из самых универсальных и широко используемых строительных материалов на земле. Он прочный, долговечный, не требует особого ухода, огнестойкий, простой в использовании и может быть изготовлен для любого размера и формы — от невероятно массивного до скромного ступенчатого камня. Однако без этого ни одно из этих преимуществ не имело бы значения: это дешево. По сравнению с другими материалами бетон — выгодная сделка. И легко понять, почему, если мы посмотрим, из чего он сделан. Бетон состоит из четырех основных ингредиентов: воды, песка (также называемого мелким заполнителем), гравия (также известного как крупный заполнитель) и цемента.Рецепт, который нельзя назвать образцом изысканности. Один ингредиент падает с неба, а остальные выпадают прямо из земли. Но из этих скромных начинаний по сути рождается основа инфраструктуры всего мира.

Фактически, из четырех, цемент — единственный ингредиент в бетоне любой сложности. Самый распространенный тип, используемый в бетоне, известен как портландцемент. Его получают путем помещения добытых материалов (в основном известняка) в печь, а затем их измельчения в мелкий порошок с добавлением нескольких дополнительных трав и специй.Цемент является ключевым компонентом целого ряда строительных материалов, включая раствор, строительный раствор, штукатурку и, конечно же, бетон. Многие люди этого не знают, но каждый раз, когда вы говорите цемент, когда на самом деле говорите о бетоне, в калькуляторе инженера-строителя заканчиваются батарейки.

Я, конечно, шучу, и вас вряд ли можно обвинить в том, что вы не знаете разницы, если вы никогда раньше не смешивали партию бетона. Даже если вы смешали немного бетона, скорее всего, это было в готовом пакете, где все ингредиенты уже были порционированы.Но каждый ингредиент в бетоне играет определенную роль, а роль цемента — превратить бетон из жидкого в твердое. Портландцемент затвердевает не за счет высыхания или испарения воды, а в результате химической реакции, называемой гидратации. Вода фактически становится частью затвердевшего бетона. Вот почему нельзя позволять бетону высыхать во время его застывания. Недостаток воды может преждевременно остановить процесс гидратации, не позволяя бетону достичь полной прочности. Фактически, если вы избегаете вымывания цемента, бетон, сделанный с портландцементом, можно полностью укладывать и отверждать под водой.Он схватится и затвердеет так же (а может, даже лучше), как если бы его поместили в сухое.

Но вы можете спросить: «Если вода плюс цемент равны твердости, зачем нужен заполнитель?» Чтобы ответить на этот вопрос, давайте рассмотрим подробнее, разрезав этот образец алмазным диском. Под макро-объективом становится очевидным, какой вклад вносят отдельные составляющие в бетон. Обратите внимание, как цементная паста заполнила зазоры между мелким и крупным заполнителем. Он служит связующим, удерживая вместе другие ингредиенты.Вы не строите конструкции из чистого цемента так же, как не строите мебель исключительно из столярного клея. Вместо этого мы используем более дешевые наполнители — гравий и песок — чтобы составлять основную часть объема бетона. Это экономит затраты, но заполнители также улучшают структурные свойства бетона за счет увеличения прочности и уменьшения усадки по мере отверждения бетона.

Причина, по которой инженеры-строители и специалисты по бетону должны педантично относиться к разнице между цементом и бетоном, заключается в следующем: хотя основной рецепт бетона довольно прост, состоящий из четырех ингредиентов, существует огромная сложность, связанная с выбором точное количество и характеристики этих ингредиентов.Фактически, процесс разработки конкретной формулы бетона называется дизайном смеси. И мне нравится эта терминология, потому что она показывает, сколько усилий может потребоваться для разработки конкретной формулы, обладающей чертами и характеристиками, необходимыми для конкретного приложения. Один из наиболее очевидных регуляторов, которые вы можете включить в состав смеси, — это количество добавляемой воды. Очевидно, что чем больше воды вы добавите в бетон, тем легче она впитается в формы. Это может иметь большое значение для людей, которые его размещают.Но эта дополнительная удобоукладываемость сказывается на прочности бетона.

Чтобы продемонстрировать этот баланс, я смешиваю товарный бетон с разным количеством воды. Для первого образца я использую достаточно воды, чтобы смочить смесь. Вы видите, он очень сухой. Такая смесь, конечно, не будет легко течь в любые формы, но вы можете уплотнить ее на месте. Фактически, такие сухие бетонные смеси используются в бетоне, уплотненном роликами, который является обычным материалом для строительства плотин.Для следующих трех образцов я использовал увеличивающееся количество воды до почти бетонного супа. После того, как бетон застыл в течение недели, я вырезал образцы из форм. Пора посмотреть, насколько он силен.

Фактически, примерно так бетон испытывают на прочность на сжатие в строительных проектах. Очевидно, что у меня нет испытательной лаборатории здесь, в моем гараже, но я думаю, что это даст нам достаточно хорошие результаты, чтобы проиллюстрировать, как содержание воды влияет на прочность бетона, плюс эти цилиндры выглядят так, как будто они могут атаковать в любой момент, и нам нужно разобраться с ними.Я сделал по три цилиндра из каждой смеси и сломаю каждый, наблюдая, какое давление в цилиндре было в момент отказа. И этот эксперимент был слишком крутым, чтобы не приглашать соседей на помощь.

Мы начали с образцов, в которых использовалось больше всего воды. Неудивительно, что для их разрушения почти не требовалось давления, в среднем около 700 фунтов на квадратный дюйм или 5 МПа. Вы можете увидеть, насколько бетон рассыпчатый, даже если у вас есть неделя для застывания. Вся эта вода просто слишком сильно разбавила цементное тесто.В следующих двух образцах использовался диапазон воды, указанный на предварительно смешанном бетонном мешке. Они были намного прочнее, разрушаясь в среднем при 1600 и 2200 фунтов на квадратный дюйм или 11 МПа и 15 МПа для верхнего и нижнего пределов диапазона содержания воды. И вы действительно можете увидеть разницу в том, как бетон ломается. Наконец, мы разбили образцы, добавив в смесь наименьшее количество воды. Вы можете видеть, насколько грубыми были эти образцы, потому что не было достаточно воды, чтобы бетон плавно перетекал в формы. Но, несмотря на то, что они выглядели худшими из четырех, это были самые прочные образцы из всех, разбиваясь в среднем около 3000 фунтов на квадратный дюйм или 20 МПа.На этом снимке вы даже можете увидеть, как трещина распространяется через цилиндр до того, как он сломается. Это просто показывает, насколько важным может быть дизайн смеси для свойств бетона. Даже небольшое изменение содержания воды может иметь большое влияние на прочность, не говоря уже о удобоукладываемости и даже на готовом внешнем виде бетона.

Невозможно сказать, насколько я здесь царапаю поверхность. Тема бетона настолько сложна отчасти потому, что у нее так много приложений: от небоскребов до каноэ и всего, что между ними.На самом деле, где бы вы ни были, вы редко бываете дальше, чем в нескольких футах от бетона — факт, который необъяснимым образом является для меня источником большого утешения. Но мне потребовалось менее 10 минут, чтобы описать то, что буквально составляет основу нашего современного общества. Так что по крайней мере следующие несколько видео я посвящаю, чтобы глубже погрузиться в тему бетона. В следующем видео мы расскажем о его самой большой слабости. Если у вас есть вопросы по бетону, оставьте их ниже в комментариях, и, возможно, я смогу включить их в следующие видео.Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

Из чего сделан бетон и для чего он используется?

Бетон остается одним из самых универсальных и прочных строительных материалов на строительном рынке. Бетон используется во всем, от промышленного строительства до ремонта жилых домов. Он pavre spour для автостоянок, поселков, городов и домов, и когда его смешивают опытные профессионалы, он может прослужить всю жизнь.

Бетон и цемент — это одно и то же?

Люди нередко предполагают, что бетон и цемент — одно и то же.Оба используются для облицовки промышленных зон и обеспечивают долговечные полы и конструкционные решения. Однако ключевое различие между цементом и бетоном заключается в том, что цемент на самом деле является компонентом бетона.

Какие четыре основных ингредиента используются в бетоне?

Бетон используется в качестве строительного материала на протяжении тысячелетий. Основные ингредиенты остались прежними, но новые технологии добавления добавок позволяют дизайнерам и инженерам точно настраивать окончательные свойства полностью застывшего бетона.

Четыре основных компонента бетона

Хотя основные ингредиенты оставались практически неизменными на протяжении тысяч лет, бетонные подрядчики теперь применяют свои собственные пропорции, чтобы создавать бетонные полы, шлак и облицовку в соответствии с требованиями клиентов. Это выполняется с использованием добавок, которые добавляют для соответствующей корректировки смеси.

Вода

Вода играет решающую роль в строительстве бетона. Вода отвечает за текучесть бетона и его окончательную прочность.При смешивании вода должна быть чистой и без примесей, если обнаружены аномалии, это, скорее всего, повлияет на структурную целостность бетона. Это особенно важно в крупных проектах, таких как многоэтажные автостоянки.

Правильный водный баланс важен при формировании твердой смеси; слишком много воды упростит течение, но снизит прочность бетона в процессе отверждения.

Портлендский цемент

Для того, чтобы бетон затвердел, его необходимо смешать с водой, так как она связывает все ингредиенты вместе.Большинство подрядчиков используют портландцемент, потому что он отлично связывает другие материалы. Он увеличивает прочность и структурную целостность смеси, создавая прочную бетонную структуру. Кроме того, портландцемент схватывается намного быстрее, чем извести, и быстрее набирает прочность.

Портландцемент состоит из следующих компонентов:

• Глинозем
• Кремнезем
• Лайм
• Утюг
• Гипс
• И небольшое количество других ингредиентов также включено в зависимости от того, где он был получен.

Агрегаты

Заполнители являются важной составляющей прочности бетона.Материалы песок, гравий и щебень обычно используются в качестве заполнителей, но вы можете использовать другие материалы, такие как щебень и стекло (стекло обычно используется в декоративных целях), если вы того пожелаете. Тип используемого заполнителя зависит от того, какой бетон вы покупаете, или от компании, которую вы выбрали для бетонирования вашей собственности.

Воздух

Хотя это не может считаться основным ингредиентом в производстве бетона, в смеси должно быть от 1% до 9% увлеченного воздуха. Это необходимо для того, чтобы состояние бетона не ухудшалось при отрицательных температурах (это особенно актуально для наружных бетонов).

Дополнительные факторы, которые следует учитывать при создании и смешивании бетона

Армирование является неотъемлемой частью бетонной конструкции и обеспечивает естественную низкую прочность бетона на растяжение за счет армирования, которое имеет более высокий предел прочности на разрыв или пластичность. Это компенсирует низкую прочность бетона на разрыв. В большинстве случаев арматура состоит из стальных стержней, которые помогают выравнивать бетон. В Concrete Flooring Solutions мы использовали так называемый композитный металлический настил, который теперь является стандартом для большинства конструкций в новых офисных зданиях и торговых площадках благодаря прочному основанию и прочным опорным свойствам.

Зачем бетону армирование?

Хотя бетон является одним из самых прочных материалов с точки зрения сжатия, он имеет слабую прочность на разрыв, что может вызвать растрескивание, если не использовать арматуру. Благодаря использованию стального или композитного металлического настила он позволяет бетону выдерживать растягивающие нагрузки.

Материалы, которые добавляются в бетон для придания ему особых характеристик, которые нельзя найти в стандартных бетонных смесях. Добавки позволяют изменить (до некоторой степени) внешний вид вашего бетонного пола или бетонной конструкции.Наиболее распространенными добавками являются замедлители схватывания (сульфат кальция или гипс) и ускорители, которые помогают укладывать бетон в более холодные условия без риска повреждения от мороза. Обычные ускорители включают хлорид кальция, нитрат кальция и нитрат натрия.

Эти агенты помогают бетону сохранять структурную целостность в условиях низких температур, в частности, во время циклов замораживания-оттаивания. Воздуховоды работают, вставляя крошечные пузырьки воздуха в бетон, но важно, чтобы добавлялось только определенное количество воздушных агентов, так как слишком большое их количество приведет к потере прочности бетона на сжатие.

Как следует из названия, связующие вещества связывают старый и новый бетон вместе, обеспечивая широкий диапазон температур и устойчивость к коррозии. Он также используется в качестве добавки в состав портландцемента.

Важное значение для сетей армирования бетона. Если вы используете стальные стержни в качестве арматуры бетона, ингибиторы коррозии защищают стальные стержни от коррозии, обеспечивая прочную структурную целостность.

Кристаллические добавки обеспечивают водный барьер, который наносится на бетонную смесь, чтобы гарантировать, что любая вода, которая вступает в контакт с бетоном, заблокирована.Если вода проникает в бетон через трещины, кристаллические примеси вступают в реакцию и образуют новые кристаллы (барьеры), блокирующие воду. Вы можете думать о кристаллических добавках как о обладающих «самовосстанавливающимися» свойствами, при этом, если в любой момент вода прорвет бетон, добавка инициирует кристаллизацию, чтобы заблокировать попадание воды на площадку.

Пигменты используются для настройки и изменения цвета бетона. Пигменты — это косметические вещества, которые просто используются для преобразования внешнего вида вашего бетонного пола или конструкции, а также могут использоваться для изменения цвета бетона в целях эстетики.

Пластификаторы или диспергаторы, по сути, помогают сделать бетон более удобным для укладки. Как правило, они состоят из лигносульфоната (используемого в качестве разбавителя цементной воды) и представляют собой добавки, повышающие вязкость бетона. Они изменяют физические свойства бетона, чтобы сделать его укладку более гибкой.

Пластификатор другого класса, повышающий прочность бетона на сжатие. Как и его предшественник, он помогает сделать бетон более текучим для облегчения укладки, главное отличие состоит в том, что суперпластификаторы приводят к замедляющим эффектам.Они также снижают потребность в воде примерно на 15–30%. Суперпластификаторы приводят к замедляющим эффектам.

Замедлители схватывания замедляют процесс гидратации бетона, то есть задерживают время схватывания бетона (до часа). Замедлители схватывания обычно используются в жаркую погоду, чтобы остановить быстрое затвердевание. Замедляя это, он дает время для смешивания и размещения.

Вспомогательные средства для перекачивания помогают загустить пасту, а также уменьшить расслоение и просачивание бетона.

Из чего сделаны разные типы бетона?

1. Бетон нормальной прочности

Бетон традиционный. Как упоминалось ранее, он создается путем смешивания цемента, воды и заполнителя (и воздуха). Время схватывания для этого типа бетона колеблется от получаса до 90 минут в зависимости от типа цемента, из которого он изготовлен. Это также будет зависеть от погодных условий.

2. Обычный бетон

Обычный бетон не имеет никакого армирования.Как и бетон нормальной прочности, он состоит из воды, заполнителей и цемента. Обычный бетон является наиболее распространенным типом бетона и обычно используется для мощения дорог и возведения стен зданий. Он очень прочен и имеет прочность на сжатие около 200-500 кг на см2.

3. Железобетон

Некоторые типы бетона требуют армирования, когда требуется высокая прочность на растяжение. Например, простой бетон имеет низкую прочность на разрыв, но хорошее сжатие.Армирование увеличивает прочность простого бетона на разрыв, поэтому его можно использовать в других строительных проектах.

В большинстве железобетонных конструкций используются стальные стержни, стержни или сетки (дополнительную информацию можно найти на нашей странице о композитных металлических настилах).

4. Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон включает в себя особую технику строительства, которая включает «напряжение» стержней перед приложением рабочей нагрузки. стержни размещаются и удерживаются на каждом конце конструкции и оставляются для затвердевания.После затвердения структурная единица подвергнется сжатию.

Предварительно напряженный бетон обычно используется при строительстве мостов и больших крыш. Они используются при строительстве мостов, тяжеловесных конструкций и крыш с более длинными пролетами.

5. Сборный бетон

Как следует из названия, сборный железобетон проектируется (или может быть спроектирован) вне строительной площадки, обычно на заводе, а затем при необходимости транспортируется на строительную площадку.. сборные конструкции включают:

Поскольку сборный железобетон обычно монтируется вне строительной площадки, это позволяет ускорить строительство на месте.

Примерами сборных железобетонных элементов являются бетонные блоки, лестничные клетки, сборные стены и столбы, бетонные перемычки и многие другие элементы. Преимущество этих агрегатов в том, что они быстро строятся, так как требуется только сборка. Поскольку производство осуществляется на месте, качество гарантировано. Единственная мера предосторожности — их транспортировка.

6. Легкий бетон

Как следует из названия, легкий бетон менее эффективен, чем другие типы бетона. Обычно легким считается бетон с падением менее 1920 кг м / 3. Что делает легкий бетон легким, так это используемые заполнители. Обычные легкие заполнители включают пемзу, перлит и шлак.

7. Бетон высокой плотности

В отличие от легкого бетона, бетон высокой плотности (также известный как тяжелый или тяжелый бетон) составляет самый тяжелый бетон.Используются тяжелые заполнители, наиболее распространенным из которых является барит (плотный минерал, используемый в бетонном строительстве). Тяжелый бетон идеально подходит для конструкций, требующих устойчивости ко всем видам излучения.

8. Бетон с воздухововлекающими добавками

Ранее мы кратко упоминали бетон с воздухововлекающими добавками, но подведем итог: бетон с воздухововлекающими добавками получают путем добавления пены или газов в бетонную смесь. Агенты обычно состоят из спиртов, смол и иногда кислот.

9. Готовый бетон

Как следует из названия, готовый смешанный бетон — это бетон, который ранее был замешан. Его часто транспортируют и выгружают на строительной площадке с помощью миксера. В большинстве случаев товарный бетон считается специальным бетоном.

Товарный бетон очень точный, и на основе спецификации можно разработать специальный бетон с высочайшим качеством.

10. Полимербетон

Основное отличие полимербетона заключается в том, что заполнители связаны полимером, а не цементом.Причина в том, что это сделано, чтобы уменьшить объем пустот в заполнителе. Это означает, что для крепления гаражных ворот требуется меньшее количество полимера.

11. Бетон высокопрочный

Бетон, отличный от высокого стоматологического; Высокопрочный бетон имеет прочность выше 40 МПа, и они получают этот титул благодаря соотношению воды и цемента ниже 0,35.

12. Высококачественный бетон

• Термин, который может сбить с толку неопытных подрядчиков по бетону; не весь бетон с высокими эксплуатационными характеристиками является бетоном высокой прочности.Высокие эксплуатационные характеристики высококачественного бетона обеспечивают следующие характеристики:
• Обретает силу на ранних этапах процесса
• Легко разместить
• Очень прочный и долговечный
• Механические свойства

13. Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющаяся бетонная смесь, оставленная в покое, уплотняется под собственным весом. В отличие от других бетонов, вибрации не требуется, и если она есть, это повлияет на качество смеси.При этом SCC обладает высокой удобоукладываемостью и имеет значение спада примерно 600-750.

Этот тип бетона лучше всего работает там, где есть толстая арматура.

14. Торкрет-бетон

Основное отличие торкретбетона заключается в том, что он наносится на бетонную поверхность. Торкрет-бетон предполагает использование насадки при нанесении на конструкцию. Пока бетон выстреливается из сопла, укладка и уплотнение происходят одновременно.

15. Проницаемый бетон

Этот тип, иначе известный как «проницаемый бетон», сконструирован так, чтобы вода могла проходить через него. Это особенно полезно при строительстве дорожек, проездов, тротуаров и участков с интенсивным пешеходным движением, которые часто страдают от штормов и / или сильных наводнений.

Конструкция бетона позволяет воде проходить через него, достигая грунтовых вод. Этот тип бетона устраняет проблемы с дренажем.

16. Вакуумный бетон

Если в бетоне содержится больше воды, чем необходимо, то вода заливается в опалубку.Затем используется вакуумный насос для извлечения оставшейся воды, не дожидаясь схватывания бетона. Основное преимущество заключается в том, что конструкция готовится раньше, чем при традиционном процессе бетонирования, а прочность на сжатие достигается всего за 10 дней (по сравнению с 28).

17. Перекачиваемый бетон

Перекачиваемый бетон должен иметь хорошую обрабатываемость, чтобы его можно было фильтровать через трубу. Эта труба представляет собой жесткий, но гибкий лоток, после чего ее можно разместить, а бетон направить в желаемое место.Текучесть важна для перекачиваемого бетона, поскольку она должна быть достаточно вязкой, чтобы заполнять пустоты. Мелкие материалы являются важной частью смеси, чем они мельче, тем лучше заполняют пустоты.

18. Штампованный бетон

Штампованный бетон — это штамповка художественных и архитектурных элементов в бетоне для создания потрясающего визуального эффекта. Для достижения этого эффекта используются профессиональные штамповочные диски, которые позволяют штамповать рисунки, похожие на камни, панели, плитку и даже гранит.

Вы также можете применять цвета и текстуры событий, чтобы создать уникальную отделку стен и полов. Это отделка из бетона под столешницу, которая отлично смотрится как в домашних условиях.

19. Лимебетон

В известковом бетоне цемент, который используется в бетоне, заменяется известью. Этот тип бетона обычно используется для изготовления дверей и куполов. Лимебетон намного более экологичен, чем традиционный цемент, а его продукты можно возобновлять и легко чистить.

20. Асфальтобетон

Композитный материал, состоящий из смеси заполнителей и асфальта. Этот тип бетона в основном используется в промышленных условиях, в частности на дорогах, автостоянках и даже взлетно-посадочных полосах аэропортов. Он невероятно прочный и очень износостойкий.

21. Роликовый уплотненный бетон

Бетон, уплотненный роликами, включает использование прокатного станка для выравнивания и выравнивания бетона в желаемом положении.Это сверхмощная машина, которая обычно используется при выемке грунта и заполнении. При уплотнении этот тип бетона имеет исключительно высокую плотность и затвердевает в монолитный блок.

22.Бетон повышенной прочности

Как следует из названия, быстрое увеличение прочности бетона — это прочность очень быстро (в течение нескольких часов) после изготовления. Бетон быстрой прочности имеет широкое применение и может быть использован через несколько часов. Отлично подходит для аварийных работ и ремонта.

23. Стеклобетон

Вторичное стекло в настоящее время является очень популярным заполнителем, используемым в бетоне. Стеклобетон преимущественно используется в домашних условиях, таких как дома и университеты. Однако его также используют для облицовки полов многоэтажных домов благодаря своей эстетической привлекательности. Несмотря на галактический внешний вид, стеклобетон исключительно прочен и обеспечивает фантастическую теплоизоляцию.

Процесс установки бетона

Теперь мы знаем, из чего сделан бетон, и объясним, как эти компоненты используются при укладке бетона.

Укладка бетона

Средний вес бетона составляет 140–160 фунтов (на кубический фут), и вам нужно будет разместить его как можно ближе к его окончательному положению. Чем быстрее это будет сделано, тем лучше, так как при чрезмерном обращении может произойти сегрегация мелких агрегатов. Не применяйте воду для распределения бетона, если смесь не достигает желаемого положения. Это нарушит целостность бетона и вызовет дальнейшее растрескивание и неправильное схватывание.

Как это размещено

В большинстве случаев бетон заливается через большой желоб или грузовик, а затем укладывается с помощью тележки или непосредственно из бетононасоса. Затем бетон проверяется на оседание, обычно для этого требуется опытный подрядчик по бетону для осмотра, контроля и заливки бетона, чтобы убедиться, что он пригоден для вашей собственности.

Бетон обычно рассчитан на осадку 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют наличия инспектора по заливке бетона, который следит за оседанием бетона и проводит измерения проседания через определенные промежутки времени.

Что такое «просадка» бетона и почему это важно?

С точки зрения непрофессионала, «оседание» бетона относится к его консистенции до того, как он схватится. Если просадка выше, бетон становится более текучим, чем он ниже, тем меньше текучести. Термин «оседание» можно отнести к тому, насколько бетон оседает, когда его оставляют стоять. Это проверяется путем заполнения конуса бетоном, затем удаления одного и проверки того, насколько он осел.

Укладка бетона и окончательная установка

Как указывалось ранее, важно, чтобы вы поместили бетон как можно ближе к той области, где вы хотите, чтобы он схватывался, так как это облегчит образование трещин в бетоне на следующих этапах.Вместо этого не используйте грабли при укладке бетона. Используйте квадратную лопату или что-нибудь квадратной формы, чтобы разложить бетон. Лопаты с закругленными краями приведут к неравномерному распределению бетона. Убедитесь, что любой инструмент, используемый для распределения бетона, имеет плоский край и достаточно прочен, чтобы толкать и тянуть бетон без изгиба.

Нужна помощь в закладке промышленной или коммерческой недвижимости? Связаться со специалистами

Если ваш конкретный проект имеет большие масштабы и вы предпочитаете нанять команду опытных подрядчиков для выполнения этой задачи, мы можем предоставить эту услугу.Компания Concrete Flooring Solutions имеет более чем 40-летний опыт работы в бетонной промышленности и установила бетонные полы по всей Великобритании. От многоэтажных автостоянок и складов до огромных розничных магазинов и городских тротуаров — у нас есть опыт и технологии, позволяющие обеспечить на всю жизнь бетонные полы для всех объектов недвижимости и открытых площадок.

Выберите от полированного бетона для потрясающей, долговечной отделки больших внутренних помещений, промышленного бетона, автостоянок и других участков с интенсивным движением до композитных металлических настилов для укладки фундамента из бетона.

Теперь вы готовы связаться с нами, просто введите свои данные и запрос в нашу контактную форму или позвоните нам по указанному выше номеру.

Из чего сделан бетон?

Это один из самых популярных строительных материалов в мире. Он огнестойкий и устойчив к влаге. Со временем он становится сильнее и используется для строительства дорог, мостов и туннелей! Что такое сегодня чудо дня? Конечно же, бетон!

Бетон везде.Оглянись. Вы видите бетон? Если вы учитесь в школе, вполне вероятно, что пол или даже стены сделаны из бетона. В домашних условиях он, вероятно, составляет фундамент здания. Выгляните наружу, и вы можете увидеть бетон на тротуарах и дорогах.

Несмотря на то, что его видят почти каждый день, многие люди не разбираются в бетоне. Из чего это сделано? Насколько он силен? Как долго это длится? В чем разница между бетоном и цементом? У нас так много вопросов!

Многие люди думают, что бетон — это то же самое, что и цемент, но это не так.Вместо этого цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Цемент изготавливается из известняка и глины. Это паста, которая связывается с другими ингредиентами, удерживая бетон вместе.

Для изготовления бетона вам нужны воздух, вода, цемент и заполнители. Бетон содержит мелкие заполнители, такие как песок, и крупные заполнители, такие как камни. Производители бетона смешивают эти ингредиенты в нужных количествах, чтобы получить один из самых прочных строительных материалов в мире.

Бетон, каким вы его знаете сегодня, существует всего около 200 лет.Именно тогда был впервые произведен портландцемент — тип цемента, из которого сегодня делают бетон. Однако другие виды бетона использовались древними народами тысячи лет назад.

Самые ранние зарегистрированные случаи использования бетона относятся к Сирии и Иордании в 6500 году до н. Э. Позже люди в Китае и Египте использовали разные формы бетона для строительства зданий около 3000 г. до н. Э. Древние римляне также использовали бетон в строительстве, начиная с 600 г. до н. Э. Бетон существует и меняется очень давно!

Что делает бетон таким популярным? Во-первых, он очень сильный.Каждый квадратный дюйм современного бетона может выдержать давление в 3000 фунтов. Это не ЧУДЕС, это основной материал для строительства мостов и туннелей. Часто бетон продолжает укрепляться в течение многих лет после заливки. Это из-за реакции между водой и цементом при высыхании бетона.

Бетон также очень недорогой, учитывая его прочность. В США каждый кубический ярд стоит около 110 долларов. Это также способствует широкому использованию бетона. Прочность и доступность бетона делают его фаворитом — от строительства дорог до строительства небоскребов.

Какие еще варианты использования бетона вы можете придумать? Вы когда-нибудь видели бетонную статую? Как насчет бетонного фонтана? Подумав об этом, вы можете обнаружить, что этот очень прочный материал встречается даже чаще, чем вы думали!

Стандарты: CCRA.L.3, CCRA.L.6, CCRA.R.1, CCRA.R.2, CCRA.R.4, CCRA.R.10, CCRA.SL.1, CCRA.W.4, CCRA.SL.2, CCRA.W. 2, CCRA.W.9, CCRA.L.1, CCRA.L.2, CCRA.W.10

Из чего сделан бетон: составные части и их роль

Сегодня искусственный строительный материал — один из лидеров в своей области. Высокопрочный бетон разных марок обладает выдающимися характеристиками. Из него возводятся постройки, отличающиеся надежностью, прочностью и долговечностью.

Бетон хорошо взаимодействует с армирующим материалом.Этот тандем высоко ценится при строительстве железобетонных конструкций. Если вас интересует вопрос, из чего сделан бетон, то стоит обратить внимание на 4 основных компонента, среди которых: песок

• ;
• цемент;
• щебень;
• вода.

Эти ингредиенты добавляются в определенных пропорциях и играют определенную роль.

Основные компоненты

Бетонная смесь, также называемая товарным бетоном, представляет собой подвижный состав компонентов, которые замешиваются в заданной пропорции.Если в состав не добавлять щебень, то можно получить традиционный цементный раствор или пескобетон. Однако в последнем используется песок в большей фракции.

Для приготовления бетонной смеси обычно используют четыре куска щебня, часть цемента, две части песка и 0,5 части воды. Довольно часто новичков интересует вопрос, из чего сделан бетон. Этот материал можно рассмотреть на конкретном примере. Для его получения необходимо подключить 180 литров воды, 1250 кг щебня, 330 кг цемента и 600 кг песка.Эти цифры являются приблизительными, но на самом деле конкретные значения будут зависеть от многих факторов, среди которых следует отметить: марку цемента

• ; Марка бетона
• ;
• использование пластификаторов и других добавок;
• Характеристики песка и гравия.

Например, если взять за раствор марки М400, применение указанного выше соотношения позволит получить бетон марки М250. Но для работы может применяться цемент марки М500, тогда марка бетона в конечном случае будет иметь вид М350.При производстве бетона в заводских условиях учитываются десятки характеристик и параметров.

Роль основных компонентов в бетоне

Если перед вами тоже встал вопрос, из чего сделать бетон, то вам следует более подробно ознакомиться с ролью основных ингредиентов. Таким образом, вода и цемент выступают в качестве основных компонентов. На них возложена основная функция, выражающаяся в сочетании ингредиентов в единой структуре.

При соблюдении пропорций этих компонентов, можно будет выполнить основную задачу при отключении бетона.В конструкции это отношение называется водоцементным. Речь идет не только об объеме жидкости и цемента, но и о влажности песка, а также о щебне и их водопоглощении.

В сочетании с водой цемент начинает с ней взаимодействовать, что называется гидратацией цемента. Этот компонент начинает схватываться и затвердевать, образуя цементный камень. Многие люди сталкивались с этим камнем, когда открывали мешок с цементом, хранившийся в сарае несколько лет.

Цемент и вода уже готовы.материал. Но при застывании цементный камень деформируется. Усадка может составлять 2 мм на метр. Хотя это немного, но из-за неравномерности процессов усадки могут возникнуть внутренние напряжения, способствующие образованию мелких трещин. Они хоть и практически незаметны, но долговечность и прочность цементного камня снижаются. Для уменьшения деформаций в состав добавляют традиционные заполнители, среди которых песок и щебень.

Роль заполнителей

Теперь вы знаете, из чего сделан бетон, однако важно знать больше о роли заполнителей.Выступает крупный щебень, а мелкий — песок. Эти ингредиенты предназначены для создания структурного каркаса, который выдерживает усадочные напряжения во время работы.

В результате получается бетон с меньшей усадкой. Повышается прочность, а при деформации уменьшается деформация бетона. Ползучесть уменьшается при изменении размеров материала при длительной нагрузке. Для удешевления бетона по-прежнему нужны заполнители. В связи с тем, что цемент дороже песка и щебня, последние ингредиенты в материале просто необходимы.

Перевод массовых долей в объемные

В самом начале статьи вы пересчитали пропорции основных ингредиентов бетона. Не лишним будет пересчитать в объемные доли и вес, произведя расчет. Эта информация будет вам полезна, если вы задумываетесь о том, как сделать бетон, пропорции нужно изучить. Если цемент берется в количестве 0,25 м ³ , то воду следует брать в объеме 0,18 м ³ .Первый ингредиент — ta

Сборный бетон против литого бетона

.

Сборный бетон или бетон, отлитый на месте? Это важный вопрос для любого, кто занимается коммерческим строительством. В зависимости от ваших конкретных потребностей, вы можете выбрать одно вместо другого.

Поскольку бетонная заливка на месте строится индивидуально, она невероятно универсальна. Однако это намного дороже, трудоемко и требует много времени. Хотя сборный железобетон необходимо доставлять на место, его беспрецедентное качество, доступность и долговечность выделяют его на фоне конкурентов на строительной площадке.Фактически, сборный железобетон зарекомендовал себя как предпочтительный подход к бетонному строительству.

Взгляните на статистику отраслевого журнала Concrete Producer, посвященного бетонной промышленности. Спрос на сборный железобетон здесь, в Соединенных Штатах, растет, с прогнозируемым ростом на 6,4% до 12,2 млрд долларов в 2018 году.

Если вы собираетесь приступить к строительству нового здания или просто хотите быть в курсе последних тенденций в области строительства и производства, в этом руководстве будут рассмотрены различия между двумя подходами.

Что такое сборный железобетон?

Сборный бетон заливают и формуют поверх арматуры или проволоки, а затем отверждают за пределами строительной площадки. Это включает заливку бетона в заранее изготовленные формы, а затем отверждение в идеальных условиях на самом заводе-изготовителе.

После затвердевания и готовности к использованию эти предварительно отформованные бетонные изделия отправляются на строительную площадку, где они собираются в желаемую конструкцию.

Что такое монолитный бетон?

В отличие от сборного железобетона, заливка на месте, иногда известная как монолитный бетон, заливается, формуется и отверждается на месте.