Как быстро просверлить металл: Как правильно сверлить отверстия в металле

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко.

Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

 

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

• При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
• Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
• Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию.  Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
• При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого,

нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

• Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
• Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
• Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия.  Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

• Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
• В начале работ нужно разметить центр отверстия
• Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
• Накернить центр отверстия.
• Начинать сверление на малых оборотах
• Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Сверление отверстий в металле: технология, инструменты

Закрепить металлический лист или деталь можно с помощью разнообразных крепёжных элементов. Однако для них нужно сделать дырки. Сверление отверстий в металле требует от человека использования специальных инструментов. Чтобы провести работу без затруднений, нужно уметь выбирать оборудование и работать с заготовками разного размера.

Сверление отверстий в металле

Типы оборудования

Сверление начинается с подготовки инструментов для работы. Делать дырки можно с помощью шуруповёрта, дрели или специального сверлильного станка.

Чтобы сделать дырку, необходимо подобрать соответствующее оборудование. Для металлических заготовок нужно выбирать специализированную оснастку, которая подходит именно для этого материала. Связано это с тем, что оборудование для дерева, бетона или керамической плитки имеют разную заточку и форму. Оснастка для металлических изделий маркируется буквами HSS.

Рабочая часть инструмента покрывается нитрид-титановым покрытием, которое увеличивает их прочность и износоустойчивость. Для твердых сталей используется другая оснастка, которая обозначается P18. Прочность инструмента увеличивается при добавлении в его состав кобальта. Пример маркировки — Р6М5К5.

Чтобы сверлить легированную сталь, используются сверла, у которых наконечник изготовлен из твердого сплава. С их помощью можно сверлить любые металлические заготовки, однако из-за высокой цены это не рентабельно.

Когда отверстие сделано, можно подобрать сверло под резьбу. Его диаметр будет зависеть от используемой ранее оснастки. Чтобы делать дырки разного диаметра в металлических листах малой толщины, можно использовать конусные сверла.

Можно ли сверлить сверлом по бетону?

Часто возникают ситуации, когда на строительной площадке сложно найти инструмент для сверления металлических изделий, но есть оснастка для работы с бетоном. Делать отверстия большого диаметра или в толстых металлических листах сверлами по бетону нельзя. В противном случае можно сломать оснастку или повредить обрабатываемую поверхность.

Как сверлить ступенчатым сверлом?

В продаже можно встретить ступенчатые конструкции для создания отверстия в металле различных диаметров. На одной оси закрепляется несколько свёрл разного диаметра. Они предназначены для создания дырок разного размера в тонколистовом металле. При работе нельзя торопиться и сильно давить на рукоять дрели.

Можно ли сверлить победитовым сверлом?

Любой мастер отделочных работ скажет, что сверление металла оснасткой из победита недопустимо. Победитовые сверла предназначены для твердых и, одновременно с этим, хрупких материалов. К ним относится натуральный камень, кирпич, бетон. При попадании в металл, сверло будет биться о поверхность и повреждать её, однако дырки не будет.

Победитовые сверла

Чем сверлить отверстия большого диаметра?

Сверление больших отверстий в металле требует использования соответствующей оснастки. Провести работу можно несколькими способами:

1. Коронка для металлических поверхностей. Представляет собой окружность требуемого диаметра с заточенными краями. По центру располагается сверло, которое пробивает металл. Далее на малых оборотах электродвигателя коронка делает отверстие выбранного диаметра. Во время проведения работ нужно использовать принудительное охлаждение острых краёв коронки и обрабатываемой поверхности.
2. Многоэтапная операция. Подразумевает под собой использование нескольких свёрл по металлу разного диаметра. Начинается работа с оснастки самого малого диаметра и увеличивается по мере сверления.
3. Конусообразная оснастка (ступенчатая). Предназначена для работы с тонколистовым металлом.

Строители рекомендуют использовать коронки. Однако при работе с ними требуется не повышать оборотов и следить за тем, чтобы все зубья, идущие по окружности, были целыми.

Как не затупить инструмент?

Инструмент тупится, поскольку перегреваются во время работы. Чтобы сохранить заточку, сверление следует проводить на низких оборотах. Не нужно зажимать кнопку включения инструмента до конца. При сверлении толстых заготовок нужно использовать охлаждающие жидкости или пасты.

Если охлаждающей смазки нет, вместо неё можно использовать машинное масло. Охлаждающая жидкость сохраняет инструмент от перегрева, уменьшает трение.

При включении инструмента сверло может соскальзывать в сторону, что мешает сделать дырку в выбранном месте. Справиться с этой проблемой можно с помощью керна. Это металлический цилиндр, один конец которого имеет острую часть. Необходимо приложить острое окончание к разметке и ударить по тыльной стороне керна молотком. На металле останется насечка, по которой сверлится дырка.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Как сверлить дрелью?

Сверление металла дрелью предполагает соблюдение некоторых рекомендаций:

1. Для изготовления отверстия понадобится электродрель, керн, молоток, машинное масло и защитные очки.
2. Изначально сделать разметку.
3. Надеть защитные очки.
4. При малом давлении на дрель нужно выбрать положение малых оборотов и начать работу.
5. Нельзя забывать поливать обрабатываемое место с оснасткой охлаждающей жидкостью.

При соблюдении технологии и использовании качественных инструментов можно делать отверстия разного диаметра и глубины. Чтобы сверлить ровные отверстия или точно выбирать глубину, можно использовать устройство, которое называется «ограничитель глубины». Оно закрепляется на электродрель и настраивается под нужную глубину.

Сверление металла дрелью

Как сверлить шуруповертом?

Сверлить металлические заготовки можно не только с помощью промышленного оборудования или электродрели, но и используя аккумуляторный шуруповерт. Этот электроинструмент обладает малой мощностью. Из-за этого он подойдёт для сверления дыр небольшого диаметра и глубины.

Сверление выполняется с помощью промышленного оборудования и электроинструментов. Важно правильно выбирать оснастку, и учитывать глубину, диаметр отверстия. Чтобы оснастка служила дольше, следует использовать охлаждающую жидкость. Сверлить нужно перпендикулярно, чтобы избежать порчи заготовки, инструмента.

 

Как сверлить металл дрелью

Всем привет! Про то, как сверлить металл дрелью, при желании можно написать очень большую статью. Но мне здесь видятся две основные проблемы:

• невозможность точно засверлиться в том месте, где требуется отверстие
• быстрое затупление сверл

Обычно с такими проблемами сталкиваются неопытные пользователи. Бывалые мужики знают, что нужно делать в таких случаях. Что ж, отнеся себя к бывалым, возьму на себя смелость рассказать вам, как справиться с этими проблемами. НУ и еще дам несколько советов, которые тоже пригодятся.

Как засверлиться в нужном месте?

Если немного подумать над этим вопросом, то ответ должен посетить вашу голову даже без подсказки. Ну мне так кажется по крайней мере. Но если думать неохота, то читайте.

Для этого дела потребуется керн. Это инструмент из прочной стали, имеющий цилиндрическую форму и острие на конце.

Приставляем острие к желаемому месту сверления и ударяем по крену с другой стороны молотком несколько раз.

Теперь, когда вы закернились, приставляете к полученной на поверхности неровности сверло и начинаете сверлить — кончик никуда не убежит.

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Типы сверл

Для сверления берите только сверла по металлу (а не по дереву, например). Они имеют свою заточку и изготавливаются из определенных видов стали. Самые распространенные имеют маркировку Р6М5 — это быстрорежущая сталь, которую иностранные производители маркируют как HSS.

Для придания дополнительной прочности на приведенные выше сверла наносят нитрид-титановое покрытие. Из-за чего они имеют желтый цвет.

Есть также более прочные Р18, использующиеся соответственно для твердых сталей.

Также для увеличения прочности могут добавлять кобальт, и тогда получается маркировка Р6М5К5.

Ну и самые прочные — это сверла с твердосплавным наконечником. Их применяют для просверливания легированных сталей. Обычную сталь оно тоже возьмет, но покупать его только для этого будет несколько рачительно, так как цена на них довольно высокая, при этом оно хоть и твердое, но все равно тупится. А вот заточить его потом будет трудно, так как для этого требуется алмазный диск, который тоже весьма не дешев, да еще и купить не везде можно.

Сверление толстых заготовок

Если заготовка имеет толщину больше 5 мм, а вам необходимо отверстие более 8 мм, то лучше сначала проделать дырку тонким сверлом, а уже потом работать толстым.

Работа с некоторыми видами металла

• При сверлении толстых алюминиевых заготовок стружка часто забивает каналы сверла, из-за чего труднее становится вращать. Поэтому при работе с таким материалом чаще доставайте сверло из углубления и убирайте стружку. Ну и не забывайте обильно полить маслом.
• Если нужно просверлить черный чугун, то для этого не нужно добавлять никакие смазывающе-охлаждающие вещества, так как он и на сухую очень хорошо сверлится
• В отличие от черного белый чугун имеет повышенную прочность, а значит для его обработки потребуются прочные сверла и смазка

Таковы основные правила по сверлению металла дрелью. Надеюсь у меня получилось устранить этот пробел в ваших знаниях. Удачи вам в домашних делах и до встречи!

Читайте также:

Cверление отверстий в металле

Металлические изделия имеют повышенную прочность, поэтому сверление отверстия в металле требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Если сравнивать с деталями, изготовленными из других материалов, металлические изделия имеют повышенную прочность и твердость, поэтому эффективная работа с ними требует применения режущего инструмента отличного качества и соблюдения технологического процесса.

Сверление в металле дрелью: основные моменты

Чтобы сверлить металл, необходимо иметь ручную либо электрическую дрель, спиральное сверло, молоток, кернер и защитные очки. Подбирают сверла по металлу, ориентируясь на диаметр отверстий, а также свойства обрабатываемого материала. Изготавливаются они обычно из быстрорежущих сталей, а твердосплавные сверла применяют для работы с легированными и углеродистыми сталями, нержавейкой, чугуном и иными труднообрабатываемыми материалами.

Те, кто не имеет опыта сверления отверстий в металле, часто задаются вопросом; как просверлить отверстие в металле дрелью? Для сверления отверстий требуемого диаметра электродрель должна быть достаточно мощная. Производителями инструмента на изделии указываются соответствующие характеристики. К примеру, чтобы диаметр отверстия составил 10-13 миллиметров, мощность инструмента должна быть 500-700 Вт.

Различают сквозные, глухие и неполные отверстия.

Применяться они могут, чтобы соединять между собой детали посредством шпилек, болтов, заклепок и штифтов. При сверлении отверстий для нарезания резьбы обратите внимание на диаметр сверла. Так как в патроне оно бьется, то происходит разбивка отверстия, а это нужно обязательно учитывать. В таблице указаны примерные данные.

Для уменьшения разбивки сверление металла осуществляется в два этапа: а первую очередь, сверлом с меньшим диаметром, а потом – основным. Такой же метод применяют, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра.

Сверление металла дрелью: как это делать?

Особенностью сверление отверстий в металле дрелью является то, что нужно вручную держать инструмент, придавая ему правильное положение и обеспечивая необходимую скорость.

Когда размечена обрабатываемая деталь необходимо накренить центр просверливаемого отверстия. В результате этого сверло не сместится относительно заданной точки. Чтобы было удобнее работать, заготовка должна быть зажата в тисках либо положена на подставку таким образом, чтобы положение ее было устойчивым. Сверло устанавливают перпендикулярно поверхности, иначе оно может поломаться. Если сверлить металл дрелью, то большого давления на инструмент оказывать не нужно. Наоборот, по мере продвижения давление должно уменьшаться. Это снизит вероятность поломки сверла и сократит количество заусенцев на кромке сквозного отверстия. Если режущий инструмент заело, то его освобождают, придавая ему обратное вращение.

При использовании сверла из быстрорежущей стали ориентируйтесь на частоту вращения, используя данные таблицы. Применяя твердосплавные сверла, значения должны быть выше примерно в 1,6- 2 раза.

Сверлить отверстия в изделиях из металла необходимо с охлаждением, иначе из-за перегрева инструмент может потерять свои режущие свойства. Охлаждающей жидкостью при работе с твердыми сталями, как правило, является эмульсия, но в домашних условиях вполне можно воспользоваться машинным маслом. Что касается цветных металлов и чугуна, то при их сверлении можно обходиться без охлаждающей жидкости.

Как сверлить металл дрелью, если нужны глубокие отверстия? Отверстия можно считать глубокими при их размере более пяти диаметров сверла. Основные сложности при таком сверлении связаны с охлаждением, а также удалением стружки. Что касается длины режущей части дрели, то она должна превосходить глубину отверстия, иначе деталь перекроет винтовые канавки, предназначенные для удаления стружки и поступления жидкости для смазки и охлаждения. Сначала отверстие сверлится на незначительную глубину с использованием жесткого короткого сверла. Это необходимо, чтобы задать направление и центровку основного инструмента. Затем делается отверстие нужной длины. При продвижении надо периодически извлекать металлическую стружку, используя жидкость для охлаждения, магниты, крючки либо деталь переворачивают.

Источник: makitatool.ru

10.10.2016 18:39

виды инструментов, технология, приспособление для пробивки жести

Металлообработка выполняется специальным режущим инструментом, при помощи машин и механизмов. Сверление отверстий в металле — дело непростое. Эта технологическая операция требует элементарных знаний о материале, станках и технологии резания. Иногда бывает трудно подобрать сверло с учётом разной степени твёрдости металла и выбрать режимы резания.

Необходимые инструменты

Профессиональные свёрла для металла (например, Bosch, Makita, Metabo или Hawera) изготавливаются исключительно из быстрорежущей стали HSS. Некоторые покрываются защитным слоем, который повышает их износоустойчивость при сверлении.

Ручной инструмент — дрель и свёрла следует выбирать тщательно. Если в этой области нет опыта, необходимо получить консультацию у работника магазина. Не всегда покупка дорогого бура высокого класса даёт гарантию его долгой службы.

Соблюдение технологии получения отверстий в металле и правильно подобранное сверло значительно увеличивает срок его службы и предохраняет от преждевременного износа. Основные правила эксплуатации режущего инструмента:

• Подбор подходящего типа буравчика для сверления металла определённой твёрдости. Многие производители разработали целые программы, по которым можно подобрать подходящий инструмент.
• Выбор режимов резания, установка правильной скорости вращения.
• Правильно подобранная подача, применение соответствующей силы нажима на режущий инструмент.
• Применение охлаждения. Рекомендуется эмульсия на базе масла.
• Правильное крепление материала (например, в тисках).
• Крепление дрели к стойке, точно и перпендикулярно.
• Применение расширенного набора прокладок при сверлении сквозных отверстий.

Технологический процесс

Сверление — это процесс удаления с помощью бура небольших частей обрабатываемого материала, стружки. Во время бурения повышается температура заготовки. Режущее усилие приводят к повреждению, сила трения вызывает изменение геометрии режущей кромки, плюс высокая температура, в итоге инструмент постепенно тупится.

Большинство свёрл изготавливают из быстрорежущей стали с различным содержанием кобальта. Очень важно, чтобы оно было правильно заточено: режущие кромки были равной длины, перемычка между ними находилась по оси режущего инструмента.

Это даёт гарантию того, что обе кромки в процессе бурения будут выполнять идентичную работу. Сверло не будет иметь биения, диаметр отверстия будет отвечать размеру, сведётся к минимуму нагревание детали и инструмента.

Бур-сверло с коррекцией фаски имеют меньшую перемычку, за счёт этого удлиняются режущие кромки. Такими свёрлами можно сверлить отверстие без предварительной разметки керном.

Выбор свёрл зависит от типа выполняемой работы. Оптимальными являются свёрла NWKa HSS Baildon для сверления:

• конструкционной стали;
• чугуна;
• латуни;
• бронзы;
• алюминия;
• пластмассы;
• дерева.

Сверление металла

Особенностью свёрл является наличие острой кромки, позволяющей выполнять механическую обработку материала. Они имеют равный диаметр по всей длине, а лезвие заточено под углом 118°. Угол заточки меняется в зависимости от твёрдости материала, например, для легированной стали, он составляет 135°. Свёрла этого типа изготовлены из стали HSS с 5-процентной примесью кобальта. Во время работы они требуют охлаждения специальным маслом для бурения.

Чтобы дюзу в металле пробуравить ровно и точно, необходимо применить направляющее приспособление — кондуктор.

Во время бурения лучше всего применять как можно меньше усилия. При сверлении сквозного отверстия, когда приближается момент выхода режущего инструмента, необходимо уменьшить подачу, чтобы не вырвало деталь, не сломалось сверло, не образовались заусенцы.

Для получения конусного отверстия в металле применяется конический бур. Он используется как самостоятельный инструмент. Им можно рассверлить цилиндрическое отверстие, превратив его в коническое. Конусное отверстие в металле выполняют на токарном станке, чтобы просверлить, расточить резцом полученную дюзу.

Режимы резания

Наиболее распространённая ошибка — это применение слишком большой скорости сверления. Чем труднее обрабатывается материал, тем меньше скорость бурения следует применять. Например, в случае сверления 8-мм отверстия в латуни скорость сверления должна составлять 2500 об./минуту, для более твёрдой легированной стали — 800 об./минуту. Лучший признак выбора правильной скорости сверления — это красивая и длинная стружка.

В зависимости от того, какой инструмент выбрать, важными являются параметры резания. Необходимо правильно подобрать скорость вращения и подачу. Лучшие параметры обеспечивают настольные сверлильные станки, но не везде их можно использовать. Необходимо следовать принципу, чем ниже обороты и меньше подача, тем дольше будет служить инструмент.

Например, берется нержавеющая сталь, отверстие 8 мм, толщина 4 мм, лосьон или масло для охлаждения, сверло HSS, дрель или сверлильный станок: Обороты не должны превышать 400 об/мин, а подача не может быть больше, чем 0,10 мм/оборот. Другими словами, можно сверлить со скоростью не выше 400 об/мин. Но эта скорость не является оптимальной. Поэтому оптимально будет, например: 170 об/мин, и подача на каждые 30 оборотов 1 мм (в три раза меньше, чем рекомендуется).

Очень важно охлаждение сверла в процессе сверления. Используйте эмульсии, масло, спреи для бурения. Нужно избегать воды, так как она не имеет свойств смазочных жидкостей, а лишь охлаждает.

Отверстия большого диаметра

На вопрос, как просверлить отверстие большого диаметра в металле, ответ один: в технологическом процессе рассверливания горловин. Например, нужно увеличить горловину и получить размер тридцать миллиметров в диаметре. Сначала сверлится инструментом меньшего диаметра, например, четыре миллиметра, потом под размер 8 миллиметров, дальше — 12 миллиметров, и так каждый размер расширяется до результата.

Горловину большого диаметра в изделии можно сделать на токарном станке. Операция выглядит следующим образом: сверление отверстия, растачивание горловины нужного размера. По мере необходимости предварительного засверливания процесс можно разделить на этапы: сверление малого диаметра, рассверливание с постепенным увеличением диаметра сверла.

Бурение тонкой жести

Особенностью получения проймы в тонком листе металла является его надёжное крепление. После выхода сверла на другую сторону есть опасность, что лист может внезапно заклинить и вырваться, если его держали в руках. Лучшим способом надёжного крепления листа является струбцина. В этом случае риск, что жесть будет вырвана, гораздо меньший. Уменьшается количество образовавшихся заусенцев, что значительно облегчит отделочную обработку элемента.

Если металл имеет толщину 0,1 миллиметра, можно сделать пробоину без дрели, применив инструмент для пробивки отверстий в металле. Конструкция его очень простая, наподобие пассатижей. К одному рычагу прикреплён пуансон, к другому — матрица. Принцип таков же, как у холодной прошивки при помощи штампа.

Чтобы прорезать в листовой стали сквозной паз, нужно, согласно размеру, насверлить последовательный ряд дырочек, соединив их в единую прорезь при помощи зубила и молотка. Для этого необходимо отрубить перемычки между дырками и неровности зачистить напильником.

Металлические трубы

В случае сверления металлической трубы следует убедиться в том, что заготовка надёжно закреплена в тисках. Желательно дрель закрепить на вертикальной стойке. Вставить внутрь трубы обрезок древесины, одинаковый по форме и размеру, что сохранит трубу от деформации. В этом случае применять малую подачу.

Получение узких дюз

Сверление глубоких отверстий малого диаметра можно сделать только на специальном или токарном станке с применением приспособления. Деталь зажимается в 3-кулачковый патрон и проверяется индикатором на биение. Приспособление крепится на резцедержателе. Сверлильный патрон со сверлом устанавливается в приспособление. Сначала делается центровка отверстия, затем сверлится дюз на заданную глубину. Применять заднюю бабку проблематично, так как свергло нужно постоянно выводить для выхода стружки и смазки.

Для получения вертикальных отверстий применяется приспособление для сверления под прямым углом. Для электродрели это вертикальная стойка под углом 90 градусов к основанию. Проще всего использовать вертикально-сверлильный станок.

Originally posted 2018-03-28 15:16:49.

Как сделать отверстие в прочной стали без сверла

Хочу поделиться с вами хитрым способом, который работает на все 100%. Мы будем делать отверстие в прочной стали без использования сверла и инструмента.

Огромный плюс данного метода в том, что его можно использовать даже в экстренных ситуациях, при наличие источника питания (аккумулятора).

У нас есть старое лезвие от ножа толщиною 1 мм, давайте сделаем отверстие без применения сверла и прочего инструмента.

Обезжирим поверхность с помощью ацетона.

Попросим у жены лак для ногтей. (цвет и изготовитель не важен)

Закрасим обильным слоем половину лезвия ножа с двух сторон. Обратите внимание, что «ребра у лезвия» тоже нужно закрасить лаком.

После того, как лак подсох, сделаем метку, где необходимо сделать отверстие. Метку делаем с двух сторон в одинаковом месте, чем точнее метка, тем ровнее отверстие.

В данном месте, зачищаем лак до металла. (с двух сторон)

Теперь нам потребуется обычный блок питания на 9-12V, плюсовой провод мы подключаем к «крокодильчику», а к минусу подключаем два провода, которые подсоединяются к двум гвоздям.

Берем пластиковую бутылку на 2 л, добавляем воды и четыре столовых ложки соли, все тщательно размешиваем, по бокам мы сделали прорези для проводов, опускаем гвозди в воду.

По центру мы опускаем лезвие ножа с «крокодильчиком», уровень жидкости должен быть ниже примерно на 10 мм.

Если вы правильно подключили полярность, то пузырьки будут на гвоздях, если нет, тогда пузырьки будут на том месте, где мы сделали разметку под отверстие.

Подключили правильно, ждем результат… спустя 5 минут цвет воды начинает значительно меняться.

Прошло еще 15 минут, давайте проверим, что у нас получилось. Ожидайте загрузку видео пожалуйста до 5 секунд.

Итого, за 20 минут мы сделали практически ровное отверстие в прочной стали толщиной 1 мм.

Простое и правильное сверление металла всех типов

Сверление металла может показаться немного сложным, но на самом деле процесс сверления такой же, как если бы вы сверлили дерево или кладку.

Требуется пара небольших настроек и, конечно же, подходящие сверла. Ниже я включил простую процедуру, которая поможет вам выполнить работу быстро и безопасно.

Правильное сверло

Сверла из углеродистой стали

с покрытием из нитрида титана или быстрорежущей стали лучше всего подходят почти для всех видов металлов.

Кроме того, вы также можете использовать сверло из кобальтовой стали для очень твердого металла, такого как нержавеющая сталь или чугун. Я написал здесь полную статью о том, какие сверла я считаю лучшими по металлу.

Крепление металла

Если вы просверливаете кусок металла меньшего размера, это легко сделать, зажав его на рабочем месте или установив в тиски. Если вам посчастливилось иметь сверлильный станок, убедитесь, что он в нем зажат.

В этом шаге нет необходимости, если вы пытаетесь просверлить большой и тяжелый стальной объект, например дверь или раму.Однако очень важно зажать каким-то образом более мелкий металл, так как он может легко вращаться при сверлении.

Это, конечно, может быть очень опасно. Люди могут легко потерять палец от быстро вращающегося куска листового металла.

На то, чтобы найти способ закрепить материал, в котором вы сверляете, действительно не так много времени. Потраченная на это лишняя минута или две будет означать, что вы можете работать безопасно и при этом выполнять свою работу.

Разметка места для бурения

Вам нужно быть точным, когда дело доходит до отметки центра места, в котором вы хотите просверлить отверстие.Просто помните, что исправить ошибку в металле гораздо сложнее, чем исправить ошибку, сделанную вами в дереве.

В некоторых случаях это просто невозможно отремонтировать, поэтому убедитесь, что вы точно знаете, где вы хотите сделать отверстие.

Отметьте его карандашом, а затем возьмите гвоздь. Установите гвоздь на отметку карандаша, а затем слегка постучите по гвоздю молотком, чтобы отметить место сверления и образовать отверстие. Это позволит долоту найти эту небольшую выемку в начале бурения.

Сохраняйте безопасность при сверлении металла

Шансы очень минимальны, но огромное количество искр, возникающих при сверлении металла, иногда может вызвать небольшие пожары.

Огнетушитель на расстоянии вытянутой руки поможет вам не допустить выхода небольшого пламени из-под контроля. Всегда полезно иметь в гараже или мастерской небольшой огнетушитель на случай пожара.

Наденьте защитные очки

Материал сверла должен быть прочным, и вы должны принять дополнительные меры предосторожности для защиты от разлетающихся обломков. Это связано с тем, что металлические осколки очень острые и могут повредить больше, чем куски дерева.

Защитные очки также защищают глаза от искр и выбрасываемого мусора. По тем же причинам вы также можете надеть рубашку с длинными рукавами и закрытым воротником.

Многие люди и мужчины виноваты в наибольшей степени из всех, что могут быть настолько глупыми, чтобы не носить защитные очки. Пожалуйста, никогда не рискуйте, потому что потерять глаз из-за скорости или быть мачо — это довольно глупо.

Процесс бурения

Хорошо, теперь мы знаем, как оставаться в безопасности, у нас есть металлический зажим и маркировка, и теперь мы готовы просверлить собственное отверстие.Просто следуйте этому процессу, и все будет отлично.

Убедитесь, что сверло установлено ровно на угол сверления. Более того, новые сверла имеют встроенные выравнивающие пузыри, которые помогают в этом.

Установка сеялки на место экономит время, а также помогает избежать несчастных случаев и материальных потерь. Надлежащие меры предосторожности играют жизненно важную роль при сверлении металла. Необходимо учитывать следующие меры безопасности:

• Никогда не поддерживайте рабочее место рукой.
• Всегда используйте удерживающий инструмент, чтобы не оторвать заготовку от руки.
• Никогда не производите ненужных регулировок во время работы прибора.
• Никогда не счищайте стружку руками. Всегда используйте кисть.
• Держите всю одежду подальше от токарных инструментов.
• Перед началом работы убедитесь, что режущие инструменты работают плавно.
• Никогда не кладите инструменты или какое-либо оборудование на сверлильные столы.

Помещает центр сверла в небольшое отверстие или выемку, оставленную гвоздем.Затем приложите к сверлу постоянное давление, оно должно поймать металл и начать формировать отверстие.

Для твердых металлов сверлить следует постепенно и стабильно. Мягкие металлы требуют более высокой скорости, поскольку металлическая стружка может расплавиться, если вы будете слишком медленно. Даже при работе с мягкими металлами избегайте скорости выше средней.

Снятие сверла

Когда вы достигнете желаемой глубины, сразу же снимите биту. Вы должны продолжать вращать сверло, пока полностью не удалите его из просверленного металла.

После сверления отверстия всегда вынимайте сверло или выдвигайте сверлильный пресс и выключайте прибор. Если в процессе сверления возникнет какая-либо проблема, устраните ее как можно скорее, чтобы предотвратить повреждение или повреждение.

Никогда не прикасайтесь к сверлу, когда оно закончило сверление, так как оно будет горячим и легко могут возникнуть ожоги. Дайте сверлу остыть, прежде чем вынимать его из патрона.

Удаление металлической шрапнели

Когда вы сверляете металл, вы получаете металлическую пыль, но также можете получить фигурные полосы тонкого металла.Они могут быть очень острыми, поэтому никогда не пытайтесь стереть их голыми руками.

Всегда надевайте перчатки и выбрасывайте их в мусорное ведро с помощью небольшой щетки и лопаты. Ниже я включил несколько видеороликов, которые также могут оказаться полезными.

Видео 1 — Как сверлить металл

Видео 2 — Как просверлить большие отверстия в металле

Видео 3 — Сверление отверстий в стали

Надеюсь, мы предоставили вам достаточно информации, чтобы вы могли безопасно сверлить металл различных типов.Важно помнить о том, чтобы иметь дрель с регулируемой скоростью, подходящее сверло и всегда носить защитные очки.

Используемые ресурсы

YouTube

Википедия

Как сверлить металл: руководство для новичков

Если вы преданный мастер-мастер, рано или поздно вам придется что-то сверлить. Независимо от того, производите ли вы модификацию, прокладываете провод, крепите или устанавливаете, важно знать, как сверлить в зависимости от вашего проекта и материалов.Правильная подготовка и правильная техника избавят вас от головной боли и сохранят ваши кусочки полезными для следующего проекта. Вот краткое руководство по сверлению металла.

Подготовка к работе

Во время сверления вы прорезаете металл и смещаете его, а сверло быстро вращается, поэтому крошечные металлические осколки будут летать и, вероятно, будут горячими. Всегда используйте средства защиты глаз , обувь с закрытым носком, длинные брюки и рукава. В зависимости от интенсивности проекта и вашего положения по отношению к нему, вы можете даже захотеть использовать полнолицевую маску.Сначала продумайте все, что вам может понадобиться, и держите это организованным и доступным. Обязательно надежно закрепите свой проект в тисках или используйте зажим, чтобы удерживать его на другой поверхности, которую вы планируете одновременно просверлить.

Выбор долота

Тип сверла, который вы выбираете, должен зависеть от материала, который вы просверливаете, и желаемого размера отверстия. Вообще говоря, видов сверл по дереву намного больше, чем по металлу. Для твердых металлов, таких как сталь, требуются очень твердые биты, обычно из кобальта, титана или карбида.Хотя вы также можете использовать эти более твердые биты для более мягких металлов, таких как алюминий, в этом нет необходимости, и вы сэкономите деньги, купив стандартные биты из быстрорежущей стали (HSS). Биты HSS также хорошо работают с деревом и стекловолокном, и такая гибкость может пригодиться в будущих проектах. Существует множество форм и размеров коронок, поэтому внимательно следите за размерами, чтобы убедиться, что вы не сверляете больше или меньше, чем нужно. Для некоторых проектов с толстыми и более твердыми металлами может потребоваться два сверла — меньшее по размеру для просверливания пилотного отверстия и большее, соответствующего размеру.Ступенчатые сверла конической формы хорошо подходят для тонкого и мягкого металла и используют только одно сверло для сверления отверстий нескольких размеров.

Техника

Когда у вас есть все необходимое и рабочая площадка в порядке, приступайте к бурению! Первая часть самая сложная — убедиться, что долото выровнено (и остается) там, где должно быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти точка, и с помощью пробойника или гвоздя и молотка сделайте там небольшое углубление. Это предотвратит прыгание наконечника насадки.Крепко держите дрель обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для более твердых металлов сверлите медленно; если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать теплу

возможность немного разойтись. Более мягкие металлы следует сверлить быстро, чтобы стружка не накапливалась внутри и не сорвала весь проект. В любом случае периодическое добавление небольшого количества смазки, например WD-40, поможет рассеять тепло, ускорит процесс сверления и замедлит неизбежное затупление коронки.

Успешное владение дрелью позволяет вам почувствовать себя настоящим чемпионом, давая вам уверенность в самостоятельных творениях и улучшениях. Это важный навык для любого домашнего мастера, и знание правильного выбора и техники поможет избежать возможных ошибок и затрат. Если вы действительно хотите добиться успеха, возьмите кусок металлолома и приступайте к работе. Как и в большинстве случаев, настоящий секрет — это практика.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта.Для получения дополнительной информации о том, как сверлить, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Фото любезно предоставлено Flickr.

Как просверлить нержавеющую сталь | AutoDrill

Просверливание нержавеющей стали во многом похоже на сверление любого другого металла, но с некоторыми ключевыми отличиями.

Использование высокоскоростных сверл или более качественных сверл обязательно. Есть также другие шаги по сверлению этого материала, которые упростят процесс.Многие люди просверливали отверстия в простой старой стали с удовлетворительными результатами. Хотя сверление нержавеющей стали отличается от сверления низкоуглеродистой стали, основная техника во многом такая же. Вот как просверлить эти отверстия, не повредив «сверла»

Вещи, которые вам понадобятся

1. Электродрель с регулируемой частотой вращения
2. Защита глаз
3. См. Ниже прочее. предметы

Основные инструкции

Первый … Есть ли что-нибудь, что может попасть в дрель, например, свободная одежда или волосы? Ты в перчатках? (не надо!) Безопасность прежде всего…

Секунда… Убедитесь, что все, что вы просверливаете, размещено в месте, которое не может быть повреждено при прохождении сверла через деталь.Как выразился один человек, не кладите его себе на колени и не сверляйтесь к ноге! Ду !!!

Крепко держите! Зажать деталь очень важно. Если он не зажат должным образом, вы можете увидеть, как он двигается, вращается или даже поднимается, вызывая повреждение или даже травму во время бурения.

«X» отмечает точку. Найдите точное место, где вы хотите сделать отверстие, и отметьте его перманентным маркером или даже используйте кернер, чтобы отметить это место. Используйте прочную ленту, чтобы замаскировать область вокруг отметки, если вы беспокоитесь о том, что сколы будут царапать поверхность во время вращения.На сегодняшний день лучший способ — это использовать кернер, чтобы сделать резкое углубление в металле. Крепко удерживая пуансон на отметке, один или два раза резко постучите по нему молотком, чтобы образовался крошечный прокол. Убедитесь, что он не двигается между ударами молотка. Это предотвратит соскальзывание сверла от цели во время сверления.

ЕЩЕ НЕ СВЕРЛИТЬ, но если отверстие больше 3/8 ″ в диаметре или 8 мм, используйте двухбитовый процесс. Если у вас нет сверлильного станка, ручное сверление в металле проще всего выполнить в два этапа, если вы превысите эти размеры.Для начала установите «сверло» примерно вдвое меньше диаметра отверстия, которое вам нужно. Например, если вам нужно отверстие 1/2 дюйма, начните с бита 1/4 дюйма. Просверлив отверстие 1/4 дюйма, установите сверло 1/2 дюйма и просверлите еще раз, чтобы завершить работу. Более тонкий металл, например, толщиной менее 1/8 дюйма, может позволить использовать одну коронку для выполнения задачи, но имеет гораздо более высокий риск «схватывания», когда инструмент пробивает материал. «Сверло» превращается в винтообразное устройство.

Капните несколько капель смазочного масла в углубление, которое вы сделали кернером.Надев защитные очки и средства защиты слуха, держите сверло перпендикулярно кронштейну, вставьте наконечник сверла в пробитое отверстие и начните сверление.

Медленно нажимайте на спусковой крючок, пока бит не наберет скорость вращения, стараясь удерживать его на цели. В конечном итоге сверло победит в конкурсе, и вы просверлите это отверстие. Поменяйте биты и начните снова, если необходимо, чтобы закончить последнее отверстие. Часто добавляйте больше смазки. Нержавеющая сталь плохо проводит слух, поэтому кончик «сверла» очень быстро нагревается.

Убери это. Просверлив отверстие, сотрите излишки смазочного масла тряпкой. Когда вы это сделаете, вы заметите, что задняя часть кронштейна довольно грубая. Используя металлический напильник, снимите рваные края отверстия, стараясь не повредить кронштейн. При необходимости заклейте область более прочной лентой.

БОНУСНЫЙ СОВЕТ: Используя сверло еще большего размера, при желании вы можете удалить заусенцы с обеих сторон отверстия.

Используйте какой-нибудь пластик или войлок для зажима, если поверхность будет легко повредить.

Сверлите медленно и дайте сверлу сделать свою работу. Некоторые скажут вам, что если вы приложите слишком большое давление, трение заставит сверло покраснеть от тепла, что испортит его или ваш кусок нержавеющей стали. Если вы вращаете достаточно медленно и смазки достаточно, то этого не произойдет. Фактически, большее давление может иногда приводить к тому, что сверло остается более холодным, поскольку оно проходит через чистый металл ниже последней поверхности среза при каждом обороте. Снизьте давление, когда вы прорветесь, чтобы не закручивать в отверстие.

Перегрев инструмента может произойти, если вы включите дрель на полную скорость. Уловка здесь состоит в том, чтобы найти золотую середину, ту «золотую середину», в которой сверло, сверло и металл полностью взаимодействуют друг с другом. Если окажется, что от смазки слишком много дыма, немедленно отступите. Дайте кронштейну остыть в течение нескольких минут и начните процесс снова. В процессе вы сохраните «сверло». Если сомневаетесь, сверлите медленнее. Кроме того, чем больше диаметр отверстия, тем медленнее следует вращать «сверло», чтобы уменьшить нагрев.

После удаления осколков и заусенцев иногда можно закончить сглаживание участка стальной мочалкой, если следы, оставленные процессом, желательны.

Защита глаз обязательна! Безопасная работа !!!

Не прикасайтесь к кронштейну или сверлу голыми руками, пока они не остынут.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы обсудить вашу заявку и получить оперативную информацию о стоимости продукта, литературу и техническую помощь.

Вы также можете посетить наш главный сайт AutoDrill.com для получения дополнительной информации.

Сверление от А до Я (сверла по металлу, дереву, камню, пластику и др.) | Своими руками

Всегда, когда вам нужно установить дюбель, заклепку или что-то привинтить, сначала просверлите отверстие. В этом сборнике рассказывается о том, что это за дрели и для чего они предназначены.

Буровое устройство

На конце сверла находятся две режущие кромки, каждая из которых вырезает из обрабатываемого материала одну стружку.Далее стружка поднимается вверх по боковым спиральным канавкам и выводится из отверстия.

Самые распространенные сверла — спиральные или винтовые, используются для сверления самых разных материалов.

Сверла для работы с минеральными материалами оснащены пластинами с твердосплавными пластинами, которые материал не режет, а соскабливает. Для повышения производительности некоторых инструментов сверление в них выполняется помимо вращательного движения, а также ударного движения, ломающего обрабатываемый материал.

---

См. Также: Выбираем сверла для твердых и хрупких материалов

---

Что за дрель для чего!

Фрезерованный, скребковый или отрезной — в зависимости от типа обрабатываемого материала сверлильный инструмент работает по-разному. Но всегда для работы дрели требуется вращение, а иногда и движение по оси сверления.

Твердосплавная пластина ударного сверла (1) разрушает обрабатываемый материал. Эта дрель используется только в перфораторах. Простые спиральные (винтовые) сверла (2) обрабатывают металлы и пластмассы, их сверла работают как фрезы.Сверло по дереву (3) можно распознать по центру наконечника на конце сверла. Их внешние режущие кромки разрезают волокна дерева, а затем внутренние кромки фрезеруют материал.

Просверленные по камню (k), а также ударные сверла имеют твердосплавные пластины на конце. Эти сверла глупы, они работают, соскребая материал, но при использовании в перфораторе и ломая его. Сверла Форстнера (5) могут прорезать относительно большие отверстия в дереве. Сверла по стеклу (6) также имеют твердосплавные вставки, при сверлении материал соскабливается, этот процесс требует охлаждения.

Геометрия сверла

Обычные спиральные сверла по стали имеют угол наклона винтовой канавки от 19 до 40 ° и угол при вершине 118 °. У сверл для более твердых материалов угол наклона винтовой канавки меньше, а для более мягких — больше. Задний угол между двумя основными режущими кромками — он образуется, когда режущие кромки являются затылочными — позволяет кончику сверла проникать в материал.

Две режущие кромки на противоположных сторонах параллельны друг другу на конце сверла, так что возникает так называемая поперечная режущая кромка.Обычно он располагается под углом 55 ° к основным режущим кромкам. Поперечная режущая кромка соскребает с конца сверла дополнительное количество материала, который выводится из отверстия через канавку под винт.

Виды сверл

Все сверла, используемые в обычных электродрели, имеют круглый хвостовик, который фиксируется в патроне.

Только на свёрлах для перфораторов хвостовик имеет проточку! Спиральные (винтовые) сверла используются для сверления металлов, керамики и пластмасс.Простые сверла этого типа изготавливаются из стального проката (хромованадиевой или быстрорежущей стали), качественные сверла имеют напыление, что делает их более износостойкими и устойчивыми к коррозии. Эти сверла небольшого диаметра можно использовать также для обработки дерева.

Однако отверстия большого диаметра в этом натуральном материале лучше проделывать специальными сверлами по дереву, центрирующий наконечник и внешние режущие кромки на конце сверла предотвращают его смещение в материале, кроме того, эти сверла часто имеют канавки для двойных винтов. , что ускоряет удаление стружки из отверстия.

Убедитесь, что нет настенной связи

Бусины в виде насадок с шестигранным хвостовиком могут вставляться шестигранной насадкой и использоваться с аккумуляторными отвертками.

Защитное напыление повышает износостойкость сверл и защищает их от коррозии.

Сверла по камню и бетону оснащены твердосплавными вставками или могут быть полностью изготовлены из цельного металла. Эти сверла не имеют острых режущих кромок, поэтому они только соскабливают материал, а не режут его.

---

Ссылка по теме: Как сверлить без сколов

---

Сверление по дереву

Дерево имеет свойство растрескиваться вдоль волокон, поэтому его нужно сверлить специальными сверлами с режущими кромками на концах. Древесина, как неоднородный и волокнистый материал, реагирует на неправильную обработку некрасивым расколом.

Поэтому отверстия диаметром 4 мм следует проделывать специальными сверлами по дереву. Оснащенные центрирующим наконечником и внешними режущими кромками на концах этих сверл, они обеспечивают точное проникновение инструмента в материал, а также резку древесных волокон по внешним краям отверстия.

Чтобы внешние режущие кромки на концах сверла не рвали древесину, сверление выполняется с высокой скоростью. Отверстия диаметром до 12 мм необходимо выполнять на максимальной скорости вращения сверла. Однако при использовании сверла Форстнера скорость вращения необходимо уменьшить, иначе его внешние режущие кромки с высокой скоростью вращения оставят след обугливания на дереве.

Во избежание перегрева сверла необходимо проделывать в дереве глубокие отверстия в несколько этапов.

В этом случае вращающееся сверло необходимо время от времени вынимать из отверстия и охлаждать с помощью инструмента. Если все-таки в местах сверления есть обугливание, значит, мастер работает на высокой скорости вращения инструмента или сверло затупилось.

Если необходимо просверлить заготовку насквозь, рекомендуется подложить под нее кусок ненужной древесины — иначе дерево обязательно расколется по волокнам, когда сверло выйдет из задней части заготовки.

Если в винт ввинчиваются отверстия для сверления, то диаметр отверстия должен соответствовать диаметру винта, который можно определить с помощью штангенциркуля. Место для нагретой головки шурупа на поверхности дерева делается зенковкой.

Частные случаи бурения в несколько этапов

Держите сеялку прямо!

Отверстия большого диаметра следует выполнять на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, для охлаждения сверла рекомендуется сверлить в несколько этапов

Для выполнения скрытого винтового крепления сначала просверливают отверстия большего диаметра, а затем в нем отверстие под саморез.

Сверление по краю заготовки осуществляется с помощью направляющих насадок для сверла и подложки.

Расширить отверстие довольно просто . Сначала сверлом Форстнера просверлите отверстие нужного диаметра в куске толстой фанеры с куском дерева, приложите этот шаблон к заготовке с вырезанным отверстием и выполните сверление. Шаблон придаст сверлу правильное направление.

Сверление под углом выполняется следующим образом; в заготовке просверлите отверстие глубиной несколько миллиметров под прямым углом, затем, не выключая сверло, направьте сверло в заготовку под нужным углом и выполните сверление на всю глубину.

Отверстия большого диаметра всегда следует выполнять только на стационарных станках или ручных инструментах с направляющими соплами, в противном случае, если станок перекосится, сверление может не продолжиться в направлении, которое влечет за собой значительные и трудно устранимые повреждения обрабатываемой поверхности.

Сверло Форстнера

Этот тип сверла по дереву представляет собой комбинацию сверла и хвостовика.

Может использоваться для сверления больших диаметров (обычно от 12 мм до 100 мм).

На сверлах меньшего размера две или четыре основных режущих кромки расположены вокруг центрирующего наконечника, полукруглые внешние режущие кромки обеспечивают чистый срез деревянных волокон от края отверстия.

Сверла

Forstner можно использовать только на стационарных сверлильных станках или ручных сверлах с направляющими. Центрирующий наконечник задает правильное направление для сверла большого размера.

«Непрочная» стена просверливается в тонкой доске

---

См. Также: Сверло Форстнера: какие бывают, как пользоваться и как точить эти сверла

---

Правильное сверление камня

Чем тверже материал, тем более мощные инструменты для него требуются.Камень нужно не только просверлить, но и разбить. Для работы с минеральными материалами режущие сверла не подходят: материал сразу их затупит. Поэтому сверла по камню и бетону не затачиваются, а снабжены на концах пластинами с твердосплавными напайками, которые как бы шлифуют материал. Затем просверливаемая мука по спиральным впадинам вынимается через сверло из отверстия.

Однако при бурении в породах особо твердых пород этот метод малоэффективен.Поэтому, кроме вращения, сверло выполняет еще и удары по материалу в осевом направлении — для этого есть сверла. Сегодня все чаще дрели для домашних мастеров оснащаются ударным механизмом.

А вот в бетоне энергии ударной дрели не хватает, то есть перфоратор. Но для этого достаточно использовать специальные сверла с канавками, снабженными бритвами.

Правильное сверление пластика

Пластмасса чувствительна к нагреванию, поэтому ее необходимо обрабатывать при низкой скорости вращения сверла и небольшом давлении на инструмент.Охлаждение материала предотвращает его размягчение и перегрузку.

Чаще всего домашние мастера обрабатывают акриловое стекло. В идеале этот материал обрабатывается режущим инструментом, в том числе сверлильным. Лучше всего для этого подходят сверла по бронзе — они имеют отрицательный угол наклона винтовой канавки. Но можно также использовать сверла по стали, если они предварительно слегка затупились, сверля, например, по бетону. Пластик следует сверлить на малых оборотах и ​​с небольшим давлением на инструмент, чтобы не перегреть материал.

Правильно ли вы сверлите, можно определить по характеру стружки. Если он крошится, скорость сверления слишком высока. Если он расплавлен, скорость сверления и давление слишком низкие.

А при сверлении пластичный материал необходимо охлаждать. Для охлаждения можно использовать обычную воду, добавив несколько капель жидкости для мытья посуды. Охлаждающую жидкость лучше всего нанести на сверло перед началом работы.

Правильное сверление металла

Металл требует особых требований к сверлению.Сверло по металлу тупое, поэтому место сверления необходимо разметить керном — это предотвратит соскальзывание сверла во время работы.

Толстые металлические заготовки во время сверления необходимо охлаждать. В домашних условиях это делается водой, но можно использовать специальные жидкости. Металлическая заготовка всегда должна быть надежно закреплена.

Выбор дрели

• Аккумуляторные шуруповерты и небольшие электродрели способны выполнять только вращательные движения, скорость которых, как правило, можно регулировать.Для бурения выбирается самая высокая скорость.
• Дрели ударные имеют соединительный ударный механизм. Во время работы этот механизм совершает много коротких ходов малой мощности. Ударный механизм дрели состоит из двух трещоток, одна из которых соединена с корпусом дрели, а другая — с вращающимся патроном. Таким механизмом можно обрабатывать кирпичную кладку.
• Перфораторы оснащены съемным пневматическим ударным механизмом, который производит относительно небольшие, но более мощные удары.Вращательное движение электродвигателя преобразуется кривошипно-шатунным механизмом или специальной качающейся сферической опорой в возвратно-поступательное движение поршня. Под действием сжатия в полости между поршнем и плунжером последний разгоняется и передает свою энергию инструменту через ударник: дрель, долото, дрель, коронку и т.п. Система идеально подходит для работы с бетоном.

Главное в дрели — вращение! Но некоторые машины способны на большее! Работая в камне или бетоне, они совершают ударные движения, разрушая материал и тем самым ускоряя прохождение сверла.

© Автор: Михаил Лежнев

---

---

ЭТО ИНТЕРЕСНО: ЧТО ТАКОЕ И БЫЛИ Сверла?

© Автор: Олег Оленев — основатель музея столярных инструментов в г. Пушкино Московской области

МУЗЕЙ ПРИСОЕДИНЕНИЯ: Московская область, г. Пушкино, ул. Оранжерея, 28а.

Откровенно говоря, сверление в традиционных столярных и плотницких работах не входит в число основных, таких как пиление, строгание, долбление. Тем не менее, он широко используется для установки дюбелей и дюбелей, для соединения на круглом шипе (например, в креслах Windsor, колесах тележек при изготовлении колес), для отбора проб излишков материала при выполнении глубоких гнезд и некоторых других видов работ.

Фото 1. Плотницкие сверла

Фото 2. Карданы столярные

Условно я разделю буровые инструменты на сверла, роторы и сверла. Сверла и карданы (фото 1) используются в основном в столярных изделиях и в ограниченной степени малого диаметра в столярных изделиях (фото 2). Подробно рассматривать их не буду из-за несовершенства конструкции и непригодности для точной и аккуратной работы.

Поэтому сразу перейдем к фигурным скобкам.Наиболее широко используемые инструменты используются в столярных работах. Обычные на вид деревянные скобы появились уже в 3 веке и без каких-либо существенных изменений достигли 4 века (фото XNUMX) — скоба на этой фотографии имеет деревянную пружинную вставку, в которую вставлено сверло. В то время хвостовики сверл имели произвольную форму и для использования набора различных сверл часто изготавливались переходные вставки (фото XNUMX). На этом фото адаптеры имеют внешнюю резьбу, а в скобе для уменьшения износа предусмотрена стыковочная внутренняя резьба в костной вставке.

Фото 3. Ортез ранний. XNUMX век, Германия

Фото 4. Стойка со сменными битами сер. XNUMX век, Германия

Фото 5. Подтяжка английская, кон. XNUMX век

В начале V века в английских роторах появились унифицированные патроны для четырехгранного хвостовика (фото 6), а на сверлах — характерная выемка на хвостовике для фиксации в патроне. Конструкция английской бюджетной распорки традиционно была выполнена из бука с латунными пластинами усиления.Металлические французские и немецкие подтяжки были похожи по форме и конструкции (фото 7), но немецкие имели патрон с гнездом для плоского стержня, принятый в Германии, или универсальный — для квадратного и плоского стержня (фото 8). . Описанные брекеты производились до Первой мировой войны. Шведский бандаж с пружинным зажимом дрель (фото XNUMX).

Фото 6. Слева — французская, справа — немецкая скоба, конец. XNUMX век

Фото 7. Виды посадок в патронах

Фото 9.Стяжка с трещоткой и реверсом, кон. XNUMX век, США

В 1850-х годах США запатентовали различные варианты захватов, в том числе универсальные «плавающие» захваты в патронах для квадратных хвостовиков, а в 1880-х годах патроны с храповым механизмом и реверсом (фото 9) эти роторы сохранились без изменений. Все американские браслеты никелированы. Существуют различные специальные распорки, например, для сверления отверстий в углах (фото 10), в стесненных условиях, с храповым механизмом (фото 11), и этот угловой раскос предназначен для сверления в труднодоступных местах (фото 12). .Также имеется специальная медная скоба с перфоратором (фото 13), а также металлическая английская скоба усиленной конструкции для каретных работ (фото 14).

Фото 8. Шведский корсет, поздно. XNUMX век

Фото 10. Кронштейн для сверления отверстий по углам

Все роторы различаются по размеру от оси вращения сверла до оси вращения ручки (по-американски — качели): чем больше размер, тем большее усилие вы можете создать на сверле и тем больше диаметр сверления .Просверлить отверстие диаметром 30-40 мм с помощью простой распорки уже непросто, поэтому в США для этой цели использовали двуручную распорку. В моей коллекции такой скобки нет, но я обещал, что буду сопровождать текст фотографиями экспонатов только из моего музея. Для сверления очень больших отверстий (40-80 мм) в столярных изделиях использовался такой сверлильный механизм (фото 15), его устанавливали на балку или доску, плотник садился прямо на него, закреплял и приводил агрегат в действие обеими руками.

Для сверления небольших отверстий в дереве или металле до 6 мм распорка малоэффективна, гораздо удобнее использовать сверло. Зубчатый механизм, используемый в сверлах, был изобретен в первой половине 16 века, но широкое распространение сверла получили только в конце 1890 века (фото 17), в патроне предусмотрено использование сверла с четырехгранным хвостовиком. Сверла обычной формы с кулачковым патроном появились в США в 18-х годах (фото 19), это были ручные одно- и двухскоростные сверла, сверла с различными режимами работы (фото XNUMX), необходимый набор сверл помещалась в съемную ручку.Некоторые сверла для работы с тяжелым металлом с упором (фото XNUMX) имели встроенный уровень.

Фото 11. Вертлюг для бурения в ограниченном пространстве

Фото 12. Угловая головка для сверления в труднодоступных местах

Фото 13. Стойка Cooper

Тогда же появились проталкивающие сверла (фото 20) для чернового сверления небольших отверстий до 4-4,5 мм, например, направляющих отверстий под гвозди и шурупы. Обратите внимание: сверла не намотаны по спирали.Пружина для твердых пород должна быть более жесткой, для мягких — менее жесткой, иначе сверло не прорежет твердые породы, а в мягких породах будет слишком агрессивно «кусать». Для очень мелких работ в Европе использовались сверла (фото 21), диаметр зажима цанги обычно не превышал 1,5-2 мм.

Фото 14. Стойка со сверлами для вагонных работ, Англия

Фото 15. Механизм сверлильный, конец. XNUMX век, США

Фото 16.Сверло, конец. XNUMX век Германия

Теперь давайте посмотрим на сверла и различные насадки для скоб и сверл. С конца 22 века до Первой мировой войны их было разработано огромное количество. Центровочные сверла самые распространенные в Европе (фото 6). Они появились примерно в 40 веке. Они широко использовались в Великобритании, Франции, Германии, России. Диаметр колебался от 50 до XNUMX мм, иногда до XNUMX мм.

Мелкие отверстия удобно сверлить центровыми сверлами, для глубоких лучше использовать американские шнековые сверла (фото 23), они оставляют стенки отверстия гладкими, хорошо держат цилиндрическую форму, не требуют давления на них, так как на конце есть углубление в виде «винта».

Фото 17. Дрели ручные, двух- и односкоростные, 1890-е гг., США

Фото 18. Дрель, 5 режимов работы, 1910-е гг., США

Фото 19. Двухскоростная дрель, 1890-е гг., Стэнли, США

Фото 20. Толкатель, 1890-е годы, США

Фото 21. Дрель, нам. XX век, Германия

Фото 22. Центровочные сверла, Англия

Фото 23. Набор шнековых сверл, 1890 Дженнингс, США

Фото 24.Сверла шнековые, США (слева направо: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд)

Фото 25. Расширительные буры, США

Фото 26. Спиральные сверла по дереву и металлу

Фото 27. Сверла Форстнера

Фото 28. Приставки поворотные

Этот «шуруп» изготавливается с разным шагом витков для разной древесины (фото 24). Шнековые сверла продавались, как правило, наборами по 6,9 и 13 шт., Диаметром от 6 до 25 мм.Самые известные производители: Р. Дженнингс, Ирвин, Форд. Сверла Jennings имеют двойную обмотку, сверла Irwin — одинарную обмотку с центральным сердечником, сверла Ford также имеют одинарную обмотку, но гораздо более мощные и без центрального сердечника (фото 24). Широко распространены расширительные буры (фото 25) диаметром до 76 мм. Для сверления под углом к ​​заготовке выпускались специальные сверла, без дорожной направляющей (подрезной резец — на фото 14), эти же сверла можно использовать для сверления твердых пород дерева.

Ниже представлены различные типы сверл и коронок. Спиральные сверла по дереву и металлу (фото 26), сверла Форстнера используются для точного неглубокого сверления (фото 27). Сверла для направляющих отверстий под шурупы, с зенковками и различными зенковками (фото 28), затачивание конусов, развертка, ложковые сверла для сверления по волокну (фото 29), сверло для развёртывания небольшого отверстия под больший диаметр, пробковое сверло для сверления отверстий в литых бочках — сверло для полых дюбелей и, наконец, отвертка (фото 30).

Фото 29. Приставки поворотные

Фото 31. Контейнер со сверлами. «60 шт. США 1-я половина. XX век

Фото 30. Приставки поворотные

Фото 32. Японские сверла

Выше мы рассматривали сверла и биты с прямоугольным хвостовиком, затем я представлю сверла с круглым хвостовиком, они предназначены для фиксации в кулачковом или цанговом патроне. Интересный контейнер для хранения сверл был запатентован в США в первой половине 31 века (фото 3).Он называется указателем сверла, и каждое сверло имеет свое строго определенное место с маркировкой диаметра. Зачем это нужно? На сверлах малого диаметра до 5-XNUMX мм диаметр иногда трудно прочитать, а на сверлах меньшего размера — невозможно разметить. В такой емкости все места грубо размечены. Вы, конечно, можете возразить: почему бы не использовать штангенциркуль? Ответ прост — использовать надо, а тут все уже есть! В общем, это мелочь, но из мелочей прибавляются минуты, часы — и это уже не мелочь.Это Америка!

И напоследок несколько слов о японских дрелях. Бурение в Японии еще менее развито, чем в Европе, и я бы назвал его примитивным. Вот пример (фото 32) — это традиционные японские буровые инструменты, по-японски — Кири. Глубина их сверления небольшая — 5-10 мм. Разумеется, я не вдавался в подробности и особенности различных конструкций, но для общего понимания этого вполне достаточно. Это все на сегодня.

СВЕРЛА ПО ДЕРЕВУ — ЧТО ЕСТЬ И КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ — ВИДЕО

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Выбрать сверла для твердых и хрупких материалов Какое сверло нужно для сверления …

404: не найдено Приносим свои извинения …

Сверлильный станок своими руками (+ фото) Как сделать сверление Machine your …

Мусорный ящик своими руками — фото Пылесборник для сверления стен…

Как добавить наш сайт в белый список (AdBlock и др.) Подобные запросы у вас уже неоднократно …

Сверло своими руками НЕРЖАВЕЮЩИЕ НАПОЛНИТЕЛИ СВОИ …

Как сверлить без сколов Плавное сверление производится без стружки …

---

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Сверло — DIYWiki

Существует множество типов сверл, используемых в строительстве и в домашних условиях.Использование подходящей биты для работы может сэкономить много времени и облегчить тяжелую работу.

Если вам нужно начать с нуля, хорошей отправной точкой является набор универсальных спиральных сверл (или титановых спиральных сверл) для дерева, металла и пластика и набор сверл TCT для кирпича, блоков, бетона и раствора. Между ними они просверят большинство вещей, используемых в DIY.

Если вам нужен другой набор для лучшего сверления дерева, вы можете добавить набор губчатых и прямозубых сверл.

Вот типы бит, обычно используемые в DIY.

Спиральные сверла

Сверла общего назначения для сверления дерева, пластика, стали и т. Д. У спиральных сверл есть углы, подходящие для сверления стали, но углы резания и геометрия не идеальны для большинства других материалов. Просверливает широкий спектр материалов, но не с особенно хорошими характеристиками.

Использование более специализированных бит с аккумуляторными инструментами значительно увеличивает количество отверстий, которые можно просверлить за одну зарядку, поскольку универсальные спиральные сверла не подходят для большинства материалов и, следовательно, имеют низкую энергоэффективность.

При сверлении больших отверстий обычно рекомендуется сначала просверлить маленькое отверстие, а затем увеличить его более большим сверлом. Это связано с тем, что спиральные сверла имеют зону в центре сверла без режущей кромки, и чем больше сверло, тем больше эта зона с низкой производительностью.

Стандартные спиральные сверла изготавливаются из быстрорежущей стали (HSS) и имеют наконечник 118 °. Можно купить долота с наконечником под углом 90 ° у поставщиков инженерного оборудования, и они могут быстрее сверлить более мягкие материалы и, таким образом, делать больше отверстий за один заряд с помощью аккумуляторных инструментов.Также возможно изготавливать спиральные сверла с более агрессивными углами резания, чем этот, и, следовательно, более быстрыми в работе с более мягкими материалами, такими как дерево. Описано ниже.

Редко можно увидеть спиральные сверла из более мягких металлов. Известно, что они совершают удивительные подвиги трансформации во время использования, такие как переход от правого спирального сверла к левостороннему!

Спиральные сверла бывают длинных и коротких.

Биты для кирпичной кладки

Это стальные сверла с приваренным или припаянным к наконечнику куском карбида вольфрама.Эти насадки для кирпичной кладки « TCT » (с наконечником из карбида вольфрама) легко узнать, так как наконечник шире стержня. Наконечник довольно тупой и режет, раздавливая небольшой участок заготовки под действием молотка сверлильного станка. При использовании без молотка наконечник быстро изнашивается.

Сверла по камню сверлили кирпич, блок, камень и раствор. Из-за дробящего, а не режущего действия, насадки для кирпичной кладки могут быть полностью тупыми, но при этом функционировать удовлетворительно.

Они почти полностью неэффективны для дерева или металла (из-за отсутствия острой режущей кромки), что может стать проблемой при попытке просверлить кирпичную кладку, примыкающую к дереву, например, балкам или стеновым плитам.

Биты TCT, отличные от SDS, при продаже часто имеют точку красного цвета на наконечнике. Краска абсолютно ничего не делает.

Биты для каменной кладки доступны довольно большой длины, обычно до 30 см для не-SDS.

SDS

Для каменной кладки (например, некоторых бетонных и инженерных кирпичей) требуются станки и биты SDS. Они похожи в принципе перфораторов, но машины обеспечивают гораздо больше молота энергии бит, а биты имеют специальный стержень, который вписывается в SDS патрон бурового станка с быстрой сменой запирающего механизма, а не поворот -захват (патрон Якобса) обычных сверл.Причина этого заключается не только в удобстве замены долот: долото SDS может свободно перемещаться в патроне на несколько миллиметров вперед и назад, а буровой станок передает энергию удара прямо на заднюю часть сверла.

Производительность станков и долот SDS намного выше, чем у обычных перфораторов, особенно для обработки более твердых материалов, и новички в SDS часто сожалеют, что не приобрели их раньше!

Биты SDS

выпускаются достаточно большой длины, обычно до метра, и диаметром до 3 см.

Сверла SDS эффективны только для бетона и кирпичной кладки, без острых краев они не сверлят дерево или сталь. Хотя люди сообщают, что им удавалось пробивать себе дорогу через дерево.

Размеры хвостовика SDS

В общей продаже есть хвостовики SDS двух размеров, плюс третий, который обычно не встречается. Различные размеры не являются взаимозаменяемыми, но почти все оборудование SDS является SDS +.

• SDS + — наиболее распространенный размер.
• SDS Max больше для самых тяжелых машин
• SDS изначально был меньшим стандартом, который обычно не используется.Продукты с пометкой SDS на практике имеют размер SDS +, поэтому для практических целей SDS и SDS + можно рассматривать как одно и то же.

SDS Длина

Широко доступны

бит SDS длиной до 1 м

ПБС без молота

Также существуют биты SDS

, которые не будут молотить. У них есть модифицированный хвостовик SDS, чтобы бит не скользил назад достаточно далеко, чтобы коснуться ударного механизма. Они используются на шнеках SDS и т. Д.

Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты

У них есть наконечник TC, но в отличие от насадок по камню, наконечник заострен, поэтому они могут легко резать древесину и даже низкоуглеродистую сталь.Они могут разрезать кирпичную кладку без удара молотка и могут прорезать более чистые отверстия в мягких или крошащихся материалах из-за отсутствия бокового удара и вибрации. Они особенно полезны для крепления через дерево или металл в кирпичную кладку, поскольку позволяют избежать необходимости переключаться между резцами по дереву или металлу и каменной кладкой, а также исключают риск повреждения резца по дереву или металлу из-за его контакта с кладкой.

Обратите внимание, что не все биты, продаваемые как «беспроводные», одинаково остры и эффективны.Irwin (который Screwfix раньше продавал под собственным брендом) в этом отношении, кажется, хорош. Текущие предложения Screwfix включают набор Bosch (а также отдельные биты), которые, вероятно, являются хорошим выбором.

Существуют также биты SDS из различных материалов, которые могут резать сталь, например для сверления железобетона.

Фрезы для губ и шпор

Также известен как сверло для дюбелей.

Эти сверла имеют центральную вершину и режущие кромки, расположенные под углом, противоположным направлению универсальных спиральных сверл.Они остаются в центре дерева, не блуждают и сверлят дерево быстрее и с меньшими затратами энергии, чем универсальные спиральные сверла. Они также просверливают отверстия немного чище, чем универсальные спиральные сверла.

Биты Lip & Spur не сверлят металл или большинство пластмасс.

Зенковка

Зенковка просверливает неглубокую выемку под головку винта. Есть несколько вариантов зенковки, например, звезда, роза, улитка …

Зенковка с шестигранным валом позволяет производить замену быстрее, чем с круглым хвостовиком, что экономит время.В отличие от большинства сверл с шестигранной головкой, зенковки с шестигранным хвостовиком не слабее круглых.

Большое спиральное сверло при необходимости можно использовать в качестве зенковки, хотя профиль выемки не будет точно соответствовать головкам винтов.

Зенковка из быстрорежущей стали во много раз превосходит углеродистую сталь.

Биты из титана или TiN

Тонкое сверхтвердое покрытие из нитрида титана нанесено на спиральные сверла, чтобы они дольше оставались острыми. Они имеют отделку золотого цвета. Производительность нового сверла такая же, как у спирального сверла, но производительность со временем не падает так сильно из-за твердого покрытия.

Покрытие также обеспечивает меньшее трение, чем голая сталь.

Титановые биты можно затачивать после заточки, но они теряют свое преимущество при переточке.

Они потребляют меньше энергии, чем простые биты из быстрорежущей стали, поэтому являются преимуществом по сравнению с битами из быстрорежущей стали с аккумуляторными сверлами. Для сверления дерева доступны сверла лучшего качества.

Алюминий приваривается к HSS во время сверления. Титановые биты намного лучше работают с алюминием.

TiN — самое популярное титановое покрытие, которое служит в 3-4 раза дольше, чем HSS.Также используется пара других соединений титана:

• TiAlN — срок службы в 5 раз больше, чем из быстрорежущей стали
• TiCN — серый

Плоские биты

Плоские сверла — это недорогие сверла с низкой производительностью, которые создают в древесине слегка неровные отверстия. Их низкая стоимость делает их наиболее полезными для больших отверстий, где долота других типов становятся дорогими.

Плоские биты можно изготавливать путем резки прутка по размеру, нагревания, обработки молотком, закалки, отпуска и заточки. Это самый простой из всех типов сверл в изготовлении и самый дешевый для покупки.

Плоские биты имеют тенденцию к растрескиванию входной поверхности, образованию отверстий с шероховатыми сторонами и беспорядку на выходной стороне. Если позволить ведущей точке прорваться, они могут выйти из центра во время бурения, вызывая сильную вибрацию, а иногда и повреждение сторон отверстия. Некоторых из этих проблем можно избежать, подложив под заготовку обрезки древесины.

Полезно, когда аккуратность отверстия не важна, а биты лучшего качества не требуют дополнительных затрат.

Процесс сверления происходит медленнее, чем у других типов, поэтому плоские сверла не подходят ни для сверления большого количества отверстий, ни для работы без аккумулятора.Другими словами, плоские биты не являются энергоэффективными.

Невозможно использовать плоскую коронку для увеличения уже существующего отверстия, если отверстие не будет предварительно закупорено.

Плоские биты нуждаются в определенном давлении, чтобы начать бурение, но слишком большое давление может привести к их заклиниванию или выбросу. Приложите достаточно давления, чтобы разрезать, но не слишком сильно.

В некоторых плоских битах имеется отверстие. Их можно использовать для заправки проводов и кабелей: проволока продевается через отверстие перед извлечением бита.Затем этот провод можно использовать для продевания кабеля.

Шнеки

Долота по дереву с очень низким числом оборотов и высоким крутящим моментом, с резьбой ходового винта. Хорошо подходит для ручного сверления с помощью скоб, но с ними можно справиться большинством электродрелей, но не всеми. Шнеки производят более чистое отверстие, чем большинство сверл.

Шнеки — это энергоэффективный вариант для больших отверстий, поэтому они хорошо сочетаются с аккумуляторными инструментами, которые могут создавать достаточный крутящий момент для их работы.

Также доступны шнеки для бурения почвы, которые могут приводиться в движение от руки или от низкоскоростной машины.Склонен к заклиниванию.

Сверла с шестигранной головкой

Сверло с шестигранным хвостовиком можно заменить, просто вытащив одно и вставив другое. Это настоящий плюс для некоторых работ.

Есть 2 типа битов с шестигранным хвостовиком:

• 1 бит дорогие, но эффективные
• Двухкомпонентные биты дешевы, но прочность соединения биты с хвостовиком мала, что делает их пригодными только для легкой работы.

При использовании в вставных шестигранных держателях биты обычно не держатся прочно и могут немного покачиваться.Патрон Джейкоба используется, когда требуется большая точность.

Шестигранные патроны, которые не удерживают сверло, вскоре приводят к тому, что сверло остается в работе после снятия сверла — боль. Используйте патрон, который фиксируется на биту.

Колонковое бурение

• Для больших отверстий в кирпичной кладке, например, 4 «
• TCT или алмаз
• Важно держать сверло прямо во время бурения, иначе оно может зацепиться
• Заклинивание биты может привести к травме запястья или сбить кого-нибудь с лестницы
• Сверло со встроенной муфтой безопаснее
• Обычно используется в сверле SDS, но для этой работы можно использовать и старое базовое сверло

Многоугольные сверла

Биты

MAD могут сверлить изогнутые широкие отверстия.

Биты плоские остроконечные

Сломанные биты быстро и легко шлифуются до заостренной плоской формы. Никаких особых навыков не требуется. Они не режут так же хорошо, как спиральные сверла, но если ваша сверла ломается во время работы, это намного быстрее, чем идти в магазин за другой сверлой.

Плоские долота имеют меньший диапазон рабочего давления, чем большинство долот. Слишком маленькое давление — и он не сверлится, слишком большой — слишком быстро тонет и заедает.

На малой скорости они просверливают штукатурку достаточно быстро, но имеют низкую производительность при сверлении подземных водопроводных труб.

3 за £ 1 длинные сверла

Эти коронки обычно представляют собой грубую имитацию спиральных сверл и состоят из металлического стержня с небольшим куском стали, прикрепленным к вершине. Следы царапины на стержне имитируют спиральное сверло. Метод работы аналогичен работе с тупой плоской коронкой, за исключением того, что плоский наконечник очень быстро изнашивается при использовании.

Эти утильные долота иногда соблазняют мастеров, которым нужно просверлить только одно отверстие, и полагают, что долота справятся с этой задачей. Часто следует разочарование.Такие биты для всех практических целей не являются исполнителями. Например, для одного отверстия в мягком кирпиче потребовалось около 8 переточек только для того, чтобы просверлить одно отверстие, а работа была трудной и заняла почти час. SDS без особых усилий проделал вторую лунку менее чем за минуту.

Идеально для сверления сливочного масла и мягких сыров.

Сверла регулируемые

Обычно это плоская коронка с выдвижным режущим рычагом для изменения ширины отверстия. Долота с низкой производительностью, но одна долота охватывает диапазон размеров отверстий.Также известен как «расширительные биты». Для их успешного использования обычно требуется сверло с очень высоким крутящим моментом, поскольку червячная резьба имеет тенденцию агрессивно втягивать сверло в древесину. Требуемый крутящий момент можно уменьшить, предварительно просверлив небольшое отверстие, чтобы оставить зазор для некоторой части резьбы червяка и, следовательно, уменьшить его натяжение.

Плоские биты с винтовыми наконечниками

Это плоские биты с резьбовым концом, который помогает подавать сверло. У них также есть периферийные передние режущие кромки, чтобы улучшить производительность резки.

Они могут работать лучше на очень низких скоростях, но у электроинструментов производительность все еще низкая, а резьба винта склонна захватывать древесину и подавать слишком быстро. Захват можно уменьшить, предварительно просверлив небольшое пилотное отверстие, затупив кончик винта или просто не выбирая эти насадки.

Петли Грузила

Просверливают широкие мелкие отверстия в ДСП для установки петель с углублением. Используется для оснащения кухонного гарнитура. Доступен в двух размерах: 26 мм и 35 мм.

Некоторые биты с грузилом для петель имеют проблемы.Обзор здесь.

Биты для плитки и стекла

Плоские биты TC с заостренным наконечником для просверливания стекла, плитки и другой керамики.

• Склонен к тому, чтобы сильно бродить, пока дыра не образуется. Положите скотч и просверлите его, чтобы избежать этого.
• Они не просверливают кладку грамотно, нужно один раз заменить сверло через плитку
• Методы использования с ними
• При нажатии образуются отверстия деформированной формы (как показано на рисунке). Их можно аккуратно очистить каменной насадкой.
• У них более узкий диапазон рабочей силы, чем у большинства типов долот

Сверла для арматуры

Эти арматурные сверла являются альтернативой ножницам для болтов. Форма насадки помогает удерживать насадку на месте. Подходит для арматуры больших размеров.

Биты Форстнера

Эти отверстия просверливают широкие отверстия с плоским дном, за исключением небольшой центральной точки. Они могут работать до края дерева, а также просверливать отверстия внахлест. Они требуют значительного давления, чтобы войти в дерево, поэтому в основном используются со сверлильным станком.

Крутые спиральные сверла

Спиральные сверла можно переточить с крутыми углами резания, чтобы получить сверло, которое будет сверлить дерево намного быстрее, чем стандартные спиральные сверла, с гораздо меньшим усилием и гораздо меньшим потреблением энергии. В отличие от универсальных спиральных сверл, эти сверла имеют минимальный отклонение или его отсутствие.

Эти сверла обеспечивают гораздо лучшую производительность по дереву, чем универсальные спиральные сверла, сверла с губчатой ​​и прямозубой головкой или любые другие широко распространенные сверла для дерева. Однако я еще не видел, чтобы они продавались в готовом виде, поэтому, если кто-то не обнаружит их для продажи, эти биты сделаны только своими руками.

Эти сверла не подходят для сверления металла или других твердых материалов. Они также не подходят для пластика или мягких металлов; они только для дерева.

Биты более слабые, чем стандартные спиральные сверла, и их нельзя толкать. Это не проблема, поскольку они сверлят быстро и легко без толчков, даже когда стандартные спиральные сверла не работают. Я видел, как разочарованный пользователь спирального сверла пробовал одно из них и прорезал некогда сложную заготовку, как масло.

Их недостаток по сравнению со стандартными спиральными сверлами в том, что они не защищают от неправильного обращения.Если их толкнуть во время сверления или использовать по стали, они откалываются и ломаются. При использовании на пластике они заедают.

Эти биты ничего не стоят, потому что их можно изготавливать из изношенных, затупленных, сломанных или плохо заточенных спиральных сверл так же хорошо, как и из новых сверл.

Некоторые высказывали опасения, что биты могут заклинивать или образовывать слишком большие отверстия, но, использовав их в течение нескольких лет, у меня никогда не возникало подобных проблем.

Их нельзя отдавать людям, склонным к жестокому обращению с ними.

Насадка для опиловки и пиления

• Плохие пилы / опилки
• Может использоваться для увеличения отверстий до необычных форм, но очень медленно
• Многие из этих битов имеют канавки в неправильном направлении, и это довольно безнадежно

Спиральная пила

• В первую очередь пила, но выглядит как сверло и технически сверлит.
• Обычно используется на очень высокой скорости, не очень полезен для дрели
• 1/8 дюйма можно использовать в шлифовальном станке, но они слабые и не работают хорошо

Наборы для выбора

Доступно множество наборов сверл с большим выбором, обычно в комплекте с электроинструментами и часто известных под известными торговыми марками. К сожалению, эти упаковки слишком часто бывают плохого качества, несмотря на торговые марки.

Неработающие спиральные сверла обычно можно переточить для правильной работы.

2 в 1 и 3 в 1 бит

Одно сверло может просверлить пилотное отверстие и отверстие с зазором за один проход, если оно имеет разную ширину в разных точках своей длины. Когда необходимо просверлить много одинаковых отверстий, эти коронки экономят много времени.

Они доступны в готовом виде (первое изображение), но есть несколько размеров, которые имеют значение, и такие биты часто не имеют требуемых размеров.

Эти биты можно получить, взяв длинную коронку и измельчив ее часть до меньшего размера, как показано на 2-м рисунке.Шлифовку можно производить угловой шлифовальной машиной и дрелью. Буровая коронка вращается, пока она заземлена. В некоторых случаях абразивные диски работают лучше, чем алмазные.

При использовании следует иметь в виду, что сверло длинное и относительно тонкое, а канавки более тонкой части имеют меньшую глубину, чем обычно. Не давите сильно и очищайте насадку чаще, чем стандартной насадкой.

Можно закрепить на сверле полый кусок металла с прорезью, который будет действовать как зенковка и ограничитель глубины.Там, где фиксирующий винт встречается со сверлом, на сверле шлифуется небольшая выемка, чтобы избежать скольжения зенковки при использовании.

Несмотря на компромиссы, присущие таким битам, они позволяют сэкономить время.

Бита левая

Доступны спиральные сверла с обратной закруткой. Они используются для удаления винтов, они либо захватывают головку и откручивают винт, либо просверливают головку. Они намного более эффективны, чем экстракторы конических винтов.

Плоские насадки 2 в 1

В принципе одинаковые 2 размера в 1 трюке можно сделать с помощью плоских сверл, поэтому они просверливают отверстие с зазором и отверстие в головке за один раз.Однако конструкция плоских бит налагает ограничения на это, отверстия должны быть широкими и неглубокими.

Большинство сверл изготовлено из быстрорежущей стали, но для некоторых задач этого недостаточно. Для специальной работы доступны сверла из различных более твердых материалов. Примеры включают кобальт, твердый карбид вольфрама и другие.

См. Сверхтвердые сверла

Сверло коническое

Конусные насадки — это насадки с толстым конусом. Они позволяют сверлить отверстия широкого диапазона размеров одним сверлом в мягких листовых материалах, таких как пластик и алюминий.

Установка коронки на обе стороны отверстия вдвое уменьшает неизбежное изменение ширины отверстия, создаваемое формой конуса.

Ступенчатая насадка

Ступенчатые конические сверла придают отверстиям прямые стороны, но их размер ограничен предварительно установленным шагом. Это, конечно, и хорошо, и плохо.

Ступенчатые конусы также используются для зачистки краев отверстий, сделанных другими способами в листовых материалах.

Грабли для строительного раствора

Эти абразивные насадки подходят для угловой шлифовальной машины и режут как сбоку, так и вниз.Обычно используются в качестве грабли для раствора, они также могут просверливать отверстия в твердых материалах, таких как чугун. С зернистостью на сторонах сверла, а также на наконечнике, размер и форма отверстия могут быть разными, от плохих до полного беспорядка, если их не контролировать, поэтому они обычно не используются для сверления отверстий.

Буравчик

Буровое долото имеет коническую резьбу на всю ширину на конце, за которой следует рифленая секция, напоминающая спиральное сверло. Саморез ввинчивается в заготовку, отталкивая древесину, и рифленая часть вырезает древесину.Резка выполняется сбоку сверла, а не концом. Очень старый образец долота, который иногда встречается на ручных сверлах. Ограничено отверстиями небольшого размера, не более четверти дюйма. Может раскалывать небольшие куски дерева.

Ручной перфоратор

Есть 2 типа перфораторов без электродвигателя.

Один — металлическая трубка с крупными зубьями. Вбейте один раз в кирпичную кладку, поверните, забейте и повторяйте, пока не будете готовы. Предшественник современного электрического перфоратора, сейчас они мало используются.При необходимости его можно сделать из куска лесов или другой подходящей стальной трубы. Они хорошо работают с мягким кирпичом и большими отверстиями. Стоимость намного ниже абразивных кольцевых пил.

Так как это часто самодельные биты из незакаленной мягкой стали, они быстро затупляются. Чем сильнее их забивают, тем быстрее они затупляются.

Другой тип — просто холодное долото. Молоток, немного покрутить, долбить, повторить. Лучше подходит для небольших отверстий в мягких материалах. Размер и форма отверстия не контролируются так же хорошо, как у вышеуказанного типа.Более качественные механические сверла этих размеров легко доступны и не слишком дороги, что ограничивает использование этих основных старых битов.

Стандартное сверло по камню тоже можно использовать вручную, хотя и редко. Делать это нужно только с неглубокими отверстиями, иначе возможно заклинивание.

Насадки врезные

Врезные сверла просверливают квадратные отверстия. Их необходимо использовать в долбежном станке.

Насадки Starcutter

Используется для больших отверстий в горных породах, например, для скважин.

Сверла кузнечные

Большие спиральные сверла с уменьшенным хвостовиком. Одинаковый размер хвостовика во всем диапазоне обеспечивает более быструю замену долота, а меньший хвостовик позволяет использовать долота большого диаметра в стандартных сверлах.

Игольчатые сверла

Удаляют сильный известковый налет, не оказывая слишком сильного воздействия на металлические конструкции. Иглы работают с молотком и не вращаются. Больше используется в муниципальных водопроводных сетях, чем в домашних условиях.

Сверла для бумаги

Это заостренные полые металлические трубки для продольных отверстий в бумаге, коже и резине.Просто нажмите и крутите.

Ударное сверление

Насадки по камню и долота SDS предназначены для ударного сверления. Большинство других типов бит, используемых в домашних условиях, — нет.

Сверла для печатных плат

Сверла для печатных плат

— это очень маленькие спиральные сверла различных размеров, обычно с площадью около 1 мм. Крошечные биты для любителей HSS иногда полезны для поделок. Требуется значительная осторожность, так как веса почти любого сверла более чем достаточно, чтобы защелкнуть биты, и аналогичного обычного бокового движения достаточно, чтобы сломать их.Лучше всего бережно держать легкую аккумуляторную дрель.

Чтобы вставить 1-миллиметровую коронку в патрон, который не сжимает такой маленький, оберните немного тонкой проволоки вокруг хвостовика сверла, чтобы увеличить его ширину. Сделайте один слой, состоящий из множества витков, и патрон сработает.

Промышленные сверла для печатных плат обычно изготавливаются из твердого карбида вольфрама. Они не выдерживают боковых сил, возникающих при ручном сверлении, небезопасно использовать с любыми сверлами типа DIY, кроме сверлильного станка с зажатой заготовкой.

Сверла для печатных плат предназначены для использования при высоких скоростях вращения и, в принципе, могут использоваться в шлифовальном станке. Однако в большинстве шлифовальных машин используются цанги, а не патрон, что сильно ограничивает размеры бит, которые они принимают. Патроны Mini jacob доступны для шлифовальных машин. Их минимальный размер сильно различается. Возможно, также можно будет использовать биты разных размеров, обернув их проводами правильного размера и сохраняя хорошо уплотненные витки, но никаких обещаний.

Фрезы с гибким хвостовиком

Длинные сверла с хвостовиком из пружинной стали, используются для сверления отверстий под углом к ​​сверлу, а также могут использоваться для сверления деревянных стоек из отверстия в гипсокартоне.Для направления долота используются инструменты, но работа выполняется вслепую. Используется больше в Америке, чем в Европе.

Биты

Прямые канавки, но в остальном такие же, как у спиральных сверл, и с отверстиями для СОЖ. Используется для сверления глубоких отверстий в металле.

Потеряли сверло? Забыл их? Специальные биты могут выполнять небольшую работу.

Винт

Отрежьте головку и вставьте винт в сверлильный патрон. Запустите дрель назад, и она сверлит.

• не блуждает
• подходит для многих отверстий

Гвоздь

Отрежьте голову клещами. Остается обрезанный конец V-образной формы, которым можно просверлить дерево.

• плохо блуждает
• не имеет приспособлений для удаления стружки, поэтому быстро забивается и застревает, если не извлекать часто

Основные биты перечислены примерно как лучшие.

Дерево

В основном:

• Спиральные сверла для крутых углов
• Насадки для губ и шпоры по дереву
• Спиральные сверла титановые
• Спиральные сверла

Также:

• Шнеки
• Зенковка
• Плоские биты

Реже:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Сверла с шестигранной головкой
• Многоугольные сверла
• Биты плоские остроконечные
• Сверла регулируемые
• Плоские биты с винтовыми наконечниками
• Петли Грузила
• Биты Форстнера
• Спиральные сверла с крутым углом
• 2 в 1 и 3 в 1 бит
• Сверла повышенной твердости
• Сверло коническое
• Буравчик
• Насадки врезные
• Сверла кузнечные
• Сверла для печатных плат
• Пружина со стержнем

Каменная кладка

В основном:

• SDS
• Биты по камню с наконечниками TC

Реже:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Грабли для минометов

Редко:

• Спиральные сверла — только очень мягкая кладка
• Биты из титана или TiN — только мягкая кладка
• Сверла Extra Hard — только мягкая кладка
• Ручной перфоратор
• Биты Starcutter
• Насадки по камню со стальным наконечником

Сталь

В основном:

• Спиральное сверло титановое
• Спиральные сверла

Также:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Зенковка
• Сверла для арматуры
• Сверла повышенной твердости — esp для нержавеющей и закаленной стали
• Сверло коническое
• Сверла кузнечные
• Сверла для печатных плат
• Gun Bits — лучший выбор для глубоких отверстий в стали.

Нержавеющая сталь

• Кобальт и другие сверхтвердые биты

Более мягкие металлы и пластмассы

Алюминий, медь и др.

В основном:

• Биты из титана или TiN
• Спиральные сверла
• Зенковка

Также:

• Сверла кузнечные
• Сверла для печатных плат

Реже:

• Универсальные / Аккумуляторные / Мультиматериальные биты
• Сверла повышенной твердости
• Сверло коническое

Круглый

Самая популярная форма хвостовика.Склонен к скольжению при большой нагрузке, особенно при работе молотка.

SDS

Патрон SDS необходим для выдерживания высоких нагрузок, создаваемых ударной системой SDS.

• SDS или SDS + наиболее распространены
• SDS max используется для больших станков SDS, в основном ручных отбойных молотков

Hex

Шестигранник

1/4 дюйма широко используется для завинчивания бит и аналогичных материалов. Они позволяют мгновенно менять сверло, но связь между сверлом и основанием часто бывает слишком слабой, что делает их пригодными только для легкого сверления.

Шестигранные хвостовики большего размера, например, полдюйма, используются для предотвращения проскальзывания в обычных патронах без SDS.

Шестигранник 1,25 дюйма используется на больших отбойных молотках (например, 30 кг).

Конус

Биты с коническим хвостовиком просто вставляют в патрон. Имеется более одного шага конуса, что обеспечивает различную легкость удаления после использования. Когда бит просто не вытаскивается, через поперечное отверстие в патроне выбивается выколотка, чтобы удалить бит.

Стойка

Имеют конический квадратный хвостовик.

гибкий

Обычно не используется в Великобритании, больше используется в США. Сверла с гибким хвостовиком используются для просверливания деревянных стеновых конструкций там, где они не видны. Отверстия используются для электрических кабелей.

Устарело

Устаревшие типы хвостовиков обычно либо используются как есть, либо профилированный конец можно обрезать, чтобы оставить круглый хвостовик.

Сверла могут иметь маркировку в долях дюйма, миллиметрах, буквах или цифрах.

дюйм — мм Таблица преобразования

Размеры букв и цифр в битах

Некоторые британские размеры и размеры Витворта соответствуют метрической системе и могут их заменить.Некоторые предоставляют дополнительные дробные размеры в миллиметрах для метрических наборов. Подробнее об этом здесь: Преобразование размера.

Биты повреждены

Тупые или неисправные спиральные сверла можно переточить с помощью настольной шлифовальной машины или при соответствующем уходе с помощью угловой шлифовальной машины.

Ржавые сверла можно очистить с помощью проволочного круга в шлифовальном станке.

Изогнутые биты иногда можно разрезать (с помощью болгарки), чтобы получить более короткие прямые биты.

Сломанные биты можно переточить. Если они очень короткие, они могут образовывать короткие кусочки, как показано на рисунке.Они удобны там, где доступ ограничен, и даже с минимальным количеством флейты немного может быть полезно для некоторых целей. Шлифование можно производить вручную (медленно), настольным шлифовальным станком (для спиральных сверл) или угловым шлифовальным станком (с соблюдением мер предосторожности).

Самые маленькие сверла, например, 2,5 мм и меньше, могут при необходимости обрабатывать древесину с гораздо более примитивной переточкой, чем правильная форма спирального сверла.

Перевод шнеков на приводы

Старые ручные буровые шнеки можно использовать в электродрели.Шнеки с квадратным коническим хвостовиком (предназначенные для использования в бандаже) можно использовать в электродрелях, сделанных своими руками, если отрезать конический участок.

На рисунке выше показано

• переделанный старый шнек с 2 режущими кромками и 2 кромками для удаления материала
• Современный шнек с 1 режущей кромкой и 1 съемной кромкой

С 2 режущими кромками старые шнеки требуют большего крутящего момента, чем современные шнеки, предназначенные для электродрелей, но тем не менее они вполне работоспособны.

Увеличение размера плоской биты

Плоские сверла могут быть изготовлены для сверления отверстия чуть большего размера путем шлифования одной стороны центральной точки, чтобы вывести ее из центра.

 __ __
  \/    перед
_ ___
 \/     после
 

Это делается не часто, поскольку плоские биты дешевы и широко доступны. Однако это можно использовать для получения промежуточного размера из набора. В результате биты колеблются, поэтому их нельзя использовать на скорости. Лучше всего использовать только для небольшого увеличения размера.

Спиральные сверла для крутых углов

Спиральные сверла

на 90 ° доступны от поставщиков инженерного оборудования (в отличие от обычных долот на 118 °), но описанные здесь сверла используют более агрессивные углы резания и намного быстрее режут.На рисунке выше показаны биты с крутым углом по сравнению со стандартным битом в 118 градусов.

Изображения двух битов показывают более быстрый бит по сравнению со стандартным битом на 118 ° градусов.

1. На рисунке 1 показан один из более крутых углов, используемых быстроходной коронкой.
2. Фото 2 аналогично
3. На рисунке 3 показан другой более крутой угол, плюс частично отшлифованный центр виден в канавке
4. На рис. 4 показана меньшая ширина центрального тупого кончика, центральная тупая область уменьшена примерно в 3 раза, и, таким образом, составляет всего одну девятую часть площади.

Как сделать

Набор сверл для крутых углов

Для их изготовления необходима угловая шлифовальная машина, так как круг настольной шлифовальной машины не может достать нужные части долота. Угловые шлифовальные машины при непрерывном использовании выделяют слишком много тепла в заготовке, поэтому их следует использовать осторожно в течение 10 или 20 секунд, затем сверло остынет. Используйте только очень осторожное давление, большее усилие просто приведет к перегреву и размягчению металла и разрушению бита. Немного потренировавшись, каждый бит можно сделать за минуту.

Справедливо будет сказать, что не всем удается получить эти биты правильно, но с поврежденным битом вам нечего терять.

Всегда используйте защитные очки и наушники с непрямой вентиляцией с угловыми шлифовальными машинками и не допускайте попадания лицом в плоскость колеса, куда долота летят на высокой скорости, если диск сломается. Также помните о направлении вращения диска; Забудьте о направлении, и у вас будет быстро летающее сверло. Операции, при которых не требуется тонкий отрезной диск, следует выполнять с (более толстым) шлифовальным кругом, так как отрезные диски не предназначены для безопасной обработки боковых нагрузок.

Используя шлифовальный диск или настольный шлифовальный станок, создайте контур режущего конца, убедившись, что острие находится в центре, а 2 выступа симметричны.

Используя отрезной диск с металлической зернистостью, вставьте диск в канавки на кончике, чтобы удалить большую часть ширины центрального металла только на кончике.

Используйте шлифовальный диск или настольный шлифовальный станок для создания более крутых режущих кромок. Не забудьте очень осторожно очистить режущую кромку со стороны канавки, чтобы удалить заусенцы перед последней заточкой. Для этого потребуется отрезной диск.

Удалите большую часть металла за режущими кромками, чтобы все приложенное давление приходилось на режущую кромку.

В результате получилось самое быстрое сверло на западе, идеально подходящее для сверления дерева и работы без аккумулятора.

Диски для угловых шлифовальных машин

Использовать

Эти биты режут очень быстро, но требуют большего ухода, чем традиционные спиральные сверла на 118 градусов.

• Важно не прикладывать к этим битам больше, чем небольшое давление, иначе они сломаются.
• Использование на стали недопустимо, и биты ломаются.

Иногда люди возражают против этих бит на том основании, что они ввинчиваются в дерево или оставляют отверстия слишком большого размера или неправильной формы.Я использую их в течение многих лет, и никогда не случалось этого. Поломка наконечника, если не использовать его с осторожностью, является их единственным слабым местом.

Лучшие сверла и типы для использования

Существует так много различных типов сверл , что сложно понять, какое из них лучше всего подходит для материала, с которым вы работаете, и размера отверстия, которое необходимо просверлить.

Некоторые из наиболее распространенных отверстий просверливаются для крепления дюбеля или анкера, другие — для предотвращения раскалывания древесины, а иногда просверливаются отверстия, чтобы труба или что-то подобное можно было пропустить через объект.

Лучшие сверла, которые вы можете использовать для дерева, отличаются от лучших для сверления материалов, таких как кладка, металл, стекло, керамика, плитка, вы называете это! На этой странице я объясню, какие сверла я использую для сверления отверстий во время столярных работ и домашних работ, а также для отверстий какого типа и размера можно просверливать отверстия.

Биты часто доступны различной длины, короткие для проникновения в ограниченные пространства и длинные для сверления длинных отверстий, например, сквозных стенок полостей.Также существует множество вариантов хвостовика. Прямой является стандартом, но вы можете получить варианты быстрого отсоединения, SDS для использования в специальных патронах SDS и шестиугольник, чтобы сверлильный патрон захватил гораздо более эффективно и предотвращал вращение сверла внутри патрона вместо материала.

---

Сверла по металлу HSS

HSS — это быстрорежущая сталь, и эти сверла предназначены для сверления стали и других цветных металлов на высоких скоростях до отверстий диаметром до 13 мм.Поскольку они «высокоскоростные», они могут выдерживать высокие температуры, возникающие при сверлении металла, хотя для больших отверстий или более толстого металла рекомендуется смазывать долото маслом во время сверления. Они также хорошо подходят для обработки более мягких материалов, чем сталь, таких как пластик и дерево, но никогда не используйте их для обработки кирпичной кладки. Кирпичи, штукатурка, бетонные блоки и тому подобное мгновенно испортят режущую кромку битов из быстрорежущей стали. Набор бит Dewalt HSS, которые я использую, недешев, но у них есть меньшее пилотное долото спереди, которое предотвращает блуждание долота при запуске отверстия, а также сокращает время, необходимое для сверления отверстия в металле .Они имеют покрытие из закиси железа Gold, которое помогает предотвратить перегрев и продлевает срок их службы.

---

Сверла по камню Сверла по камню предназначены для сверления отверстий в кирпиче, бетоне, бетонных блоках, термалите, цементе, гипсе, камне, а также подходят для сверления керамической плитки. Обычно они используются в перфораторе или ударной дрели, которая «ударяет» одновременно с вращением сверла, чтобы разбить твердые материалы (не используйте ударный удар при сверлении плитки!). В отличие от бит из быстрорежущей стали, биты по камню необходимо использовать на более медленных скоростях, и важно перемещать сверло в отверстие и выходить из него во время сверления, чтобы убрать накапливающуюся пыль и мусор. Насадки для каменной кладки доступны очень большой длины для прохождения обоих слоев кирпичной кладки в полой стене и могут использоваться для отверстий диаметром примерно до 25 мм. После этого более подходит кольцевая пила с алмазным напылением, называемая корончатым сверлом.

---

Шнековые и плоские сверла по дереву

Оба этих типа сверл используются для сверления отверстий малого и среднего размера в древесине.Благодаря своей конструкции они идеально подходят для сверления длинных прямых отверстий, подходят для таких работ, как врезные замки и защелки. Они действительно хороши для быстрого удаления большого количества древесины при выполнении пазов, например, при изготовлении компонентов лестницы.

Шнековые насадки имеют на конце резьбовой наконечник, который направляет и протягивает остальную часть сверла через древесину. Следующая часть сверла — это режущее «ухо», которое, как следует из названия, режет и его можно затачивать. Остальная часть длинного сверла рифленая, и эти канавки помогают удалять древесные отходы.Если сверло застревает при использовании, просто раскрутите отверстие, чтобы очистить отверстие, а затем начните заново.

Шнековые сверла могут попытаться расколоть древесину, если вы не будете осторожны при сверлении врезного замка. В этих случаях наденьте зажим на материал, который вы сверляете, чтобы не допустить разбрасывания древесины сверлом. Плоские сверла по дереву лучше подходят для ограниченного пространства и более маневренны, чем сверла. В то время как я использую сверла в основном для чистовых столярных работ, я обычно использую плоские сверла по дереву для сверления таких вещей, как балки, и для работ по обрамлению — обычно более грубых работ.Также, если мне нужна выемка при обрамлении, я могу использовать плоскую насадку по дереву, а затем вырезать остальное. Доступны оба типа размером до 32 мм.

---

Сверла и зенковки Вы можете купить отдельные биты с зенковкой, которые делают именно это, зенковать отверстие, в которое головка винта должна входить заподлицо. Я предпочитаю использовать комбинированные сверла и сверла с зенковкой, хотя и с быстросъемными хвостовиками, которые сокращают время переналадки при использовании и сверла, и зенковки. Они доступны для множества винтов разных размеров, или вы можете закопать винт глубже, а затем использовать резак для пробок, чтобы вырезать подходящую таблетку для заполнения отверстия.

Флип драйверы

Наборы отверток

Flip состоят из пилота и зенковки на одном конце и насадки для отвертки на другом.

Вы можете просто «перевернуть» конец насадки за конец внутри быстросъемного держателя, чтобы быстро перейти от одного приложения к другому.Это удобные насадки, которые я использую для фиксации и завершения столярных работ, чтобы сэкономить на переноске двух или более сверл.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы — это всего лишь круглые пилы, которые можно вращать с помощью дрели, чтобы вырезать круглые отверстия в дереве и металле. Отверстия большего размера, для которых вы не можете использовать другие сверла, относительно легко выполнить с помощью кольцевой пилы. Обычно, когда вы покупаете набор, у вас будет оправка, которая использует пилотную коронку, чтобы держать пилу устойчиво во время сверления, и которая фиксирует в ней кольцевые пилы различных размеров.

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о том, как сверлить различные материалы, если у вас есть подходящие сверла для сверла.

Используйте поле для комментариев ниже и сообщите нам, какие сверла у вас под рукой?

.

No related posts.