Как дерево покрыть пластиком: Что такое жидкий пластик и для чего он используется

Как покрасить пластик из баллончика.

Процесс окрашивания пластика из аэрозольного баллона имеет свои особенности. В первую очередь они касаются выбора материалов и подготовки поверхности. Разберем процесс шаг за шагом.

Какие пластики можно красить, а какие нет?

Практически невозможно окрасить изделия из полиэтилена, тефлона, силикона и полипропилена – краска на них попросту не ложится либо держится очень слабо. Остальные пластики как правило можно окрасить. Но следует иметь в виду, что существуют десятки тысяч разных пластиков, и некоторые из них могут преподнести сюрприз. Поэтому, если имеете дело с каким-то материалом впервые, лучше всего провести пробное окрашивание на небольшом участке.

Подготовка поверхности. Грунтование

По возможности, если пластик достаточно твердый, поверхность лучше заматировать при помощи специальной абразивной губки. Адгезия к матовой поверхности всегда будет выше, чем к глянцевой. Выбор грунта зависит от вида эмали, которую предполагается наносить на пластик и от состояния поверхности.

Если планируется использование акриловой эмали или грунт-эмали, можно обойтись без использования Активатора адгезии KU-6000 – акриловые материалы имеют хорошую адгезию к пластикам и высокую эластичность. Но использование Активатора адгезии ситуацию не испортит, а лишь дополнительно улучшит. Активатор наносят в один тонкий слой.

Если предполагается использовать алкидные эмали, применение Активатора адгезии KU-6000 становится обязательным. Без него адгезия алкидных материалов к пластику будет невысокой. К тому же алкидные эмали менее эластичны, поэтому покрывать ими пластик рекомендуется только в случае крайней необходимости. Например, когда требуется обеспечить высокую стойкость к воздействию растворителей и к истиранию.

Если поверхность имеет мелкие дефекты в виде царапин или другие неглубокие повреждения, на нее нужно нанести акриловый грунт-наполнитель KU-220X или универсальный акриловый грунт KU-210X достаточно толстым слоем. После высыхания грунт-наполнитель следует отшлифовать мелкой наждачной бумагой.

Нанесение эмали – окрашивание

Окрашивать пластиковые поверхности можно акриловыми, алкидными и эфироцеллюлозными (автомобильная база металлик) эмалями. Но вначале нужно обратить внимание на грунт-эмаль для пластика KU-60XX. Как видно из названия, ее можно использовать и в качестве грунта, и в качестве финишного покрытия. Её можно нанести непосредственно на пластик (можно и на Активатор адгезии, и на акриловый грунт) в несколько слоев. И всё, матовое покрытие, соответствующее одному из цветов RAL, готово. Но если подходящего цвета в палитре грунта-эмали нет, можно поверх нее нанести ту эмаль, которая больше всего понравилась.

Лучше всего для нанесения на пластик подойдут акриловые материалы: универсальная быстросохнущая высокоглянцевая и матовая эмаль RAL KU-AXXXX и эмаль шелковисто-матовая SATIN RAL.

Акриловые металлики SILVER GRAIN FINISH, REFLECTIVE FINISH, MIRROR FINISH, хоть и отличаются по типу пигмента (подробнее о типах пигментов здесь) наносят только на предварительно загрунтованные поверхности. Грунт ‑ акриловый KU-210X.

Алкидные краски в баллончиках наносить на пластик можно только по Активатору адгезии KU-6000. Алкидные эмали имеют особенности при нанесении, сушке и полимеризации, поэтому вначале рекомендуем почитать о них вот здесь.

Финишное покрытие – Нанесение лака

Обязательно покрывать лаком нужно только автомобильный металлик на эфироцеллюлозной основе. Лучше всего подойдет 1К акриловый автомобильный лак KU-9010, также можно использовать универсальные акриловые KU-9002 и KU-9004 (глянцевый и матовый).

Для придания глянца и дополнительной защиты можно покрыть лаком матовые акриловые эмали, но это не обязательно.

Алкидную эмаль покрывать лаком не стоит – она сама дает достаточный глянец и по прочности превосходит акриловый лак.

краска для ПВХ панелей и листового пластика

Листовой ПВХ, или поливинилхлорид, не нуждается в дополнительном обслуживании. Но белые листы материала из-за творческих идей и замыслов дизайнеров иногда необходимо красить. Возникает вопрос: чем можно покрасить панели ПВХ?

До недавнего времени ПВХ-панели было трудно окрашивать из-за химического состава его поверхности. Современная краска для пластика позволяют окрасить материал без деформации в любой цвет. Независимо от того, хотите ли вы обновить потертую поверхность или нанести новый цвет, есть два основных момента, которые нужно знать о покраске поливинилхлорида: это возможно и легко.

Самое важное требование, которому должна соответствовать краска, является высокая адгезия. Гладкая скользкая поверхность панелей и довольно плотная текстура препятствует хорошему сцеплению материалов.

Аэрозольные краски

Особенно хорошо подходит для покраски изделий из пластика аэрозольная акриловая краска для ПВХ. Баллон защищает краску от попадания воздуха и образования пленки на поверхности. На этикетках таких красок можно найти слова: «Пластик» или «Multi-Surface».

• высокий уровень адгезии;
• идеальна для окраски мелких деталей и труднодоступных мест;
• не нуждается в дополнительных инструментах;
• создает ровное и гладкое покрытие;
• быстро сохнет;
• экономична в использовании.

• при несвоевременной чистке сопло может засохнуть;
• аэрозольная покраска требует определенных навыков.

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

Полиуретан-акриловые краски

Данная краска для ПВХ производится на водной бесцветной основе. Для придания краске цвета используется базовая акриловая краска и отвердитель. Такие краски применяются для покраски больших объемных поверхностей.

Достоинства

• не имеет едкого запаха;
• однородность покрытия;
• быстрое высыхание;
• стойкость к образованию дефектов;
• не стекает с вертикальных поверхностей;
• самостоятельная колеровка;
• специальные добавки позволяют создать различную текстуру на окрашиваемой поверхности.

Недостатки

• со временем может образовывать пленка на поверхности краски;
• при покраске через краскопульт необходимо удалять из краски твердые не растворившиеся частицы.

Эмалевая/модельная краска

Чем красить ПВХ панели как не традиционной краской, разработанной специально для использования на пластике.

Достоинства

• прочное покрытие с хорошим перекрытие предыдущего слоя;
• мелкий тонкодисперсный пигмент для однородного покрытия;
• идеально подходит для мелких рисунков;
• придает поверхности глянец;
• высохшее покрытие устойчиво к воде и растворителям для акрила.

Недостатки

• долгое время высыхания;
• сильный едкий запах;
• использование растворителя для разбавления краски необходимо использовать с осторожностью для пластиков;
• не рекомендуется для поверхностей с большой площадью окрашивания;
• может оставлять следы кисти;
• требует грунтовки и финишного покрытия лаком.

Подготовка к покраске

1. Запланируйте окраску на день с низкой влажностью, чтобы влажность воздуха не влияла на способность краски прилипать.
2. Снимите защитную пленку с ПВХ-листов и расположите их на горизонтальной поверхности.
3. Для сглаживания мелких неровностей допускается использование наждачной бумаги зернистостью от 220-300. Пройдитесь по поверхности легкими круговыми движениями, чтобы избежать царапин.
4. Обезжиривание и очищение поверхности, снятие статического напряжения, проведите с помощью очистителя COSMOFEN 20.
5. Для долговечного использования рекомендуется нанести на поверхность грунт-эмаль для пластика. Грунтовка образует на поверхности материала защитную пленку, устойчивую к механическим и атмосферным воздействиям.

Обратите внимание на выбор грунтовки и краски – они должны соответствовать одному типу пластика.

6. Нанесение грунтовки осуществляется на расстоянии 30 см от поверхности материала аэрозольным способом в 2-3 слоя и мягкой кистью тонкой покраской в 1-2 слоя. Дайте каждому слою просохнуть. Аэрозоль сохнет в среднем 15-20 минут, покраска кистью в течение 2-2,5 часов.
7. Через 24 часа можно приступать к покраске. Не старайтесь сразу перекрыть первым слоем грунтовку. Дайте каждому слою время на просушку. Нанесите желаемое количество слоев для достижения нужного эффекта.
8. Завершить покраску лучше всего прозрачным акриловым герметиком. Распыляемый герметик создает более гладкую поверхность. Нанесите его в 1-2 слоя с перерывами в 30 минут.
9. Оставьте изделие до полного высыхания.

Полезные советы

• В настоящее время ПВХ изготавливается разных цветов. Прежде чем приступить к покраске, проверьте, можете ли вы найти ПВХ в желаемом цвете.
• Для красивого и легкого покрытия можно использовать самоклеящиеся пленки Oracal или Avery. С их помощью можно не только оклеить всю поверхность листов, но и сделать аппликации.

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

закажем для Вас

Цена по запросу

• Оставшаяся краска может найти свое применение для кованого железа, керамики, стекла и винила.

Обычную древесину сделали более прочной, чем сталь или титан / Хабр

Дерево — отличный материал для… всего. Из него делают все, что только можно себе представить. Единственное, чего не хватает — прочности. Многие сорта дерева — очень прочные, но, к сожалению, недостаточно прочные, чтобы их можно было применять более широко. Специалисты из США добились увеличения прочностных характеристик древесины путем специальной ее обработки.

После того, как дерево подвергается обработке по новому методу, его прочность возрастает в десятки раз, оно становится более прочным, чем сталь или титан. При этом древесина по-прежнему остаются дружественным окружающей среде материалом, альтернативой пластикам или металлам.

«Фактически, это новый класс материалов с великолепным потенциалом», — заявил Ли Тенг, специалист из Мэрилендского университета. Работа Тенга и его коллег опубликована 7 февраля в авторитетном научном издании Nature.

Попытки укрепить дерево, изменить тем либо иным образом его характеристики не прекращаются десятилетиями. Некоторые методы удачные, другие — не очень. К числу удачных можно отнести выделение микроволокон целлюлозы, что позволяет создавать достаточно устойчивые к внешним воздействиям материалы.

Но Тенг с коллегами решили подойти к проблеме с другой стороны. Исследователи сфокусировались на модифицировании пористой структуры натуральной древесины. Изначально они стали пробовать кипятить различные сорта древесины, включая дуб, в растворе гидроксида натрия и сульфита натрия в течение семи часов. Этот процесс оставил целлюлозную структуру практически нетронутой, но окружающие целлюлозу компоненты частично ушли. Один из таких компонентов — лигнин, полимер, связывающий целлюллозу.

Затем команда поместила на сутки деревянный блок под пресс, одновременно нагрев его до 100 градусов Цельсия. В результате образовались деревянные планки толщиной в пятую часть от прежних параметров. Кроме того, этот материал оказался в три раза плотнее натуральной древесины и в 11,5 раз прочнее. Предыдущие попытки усилить прочностные характеристики приводили к повышению этого параметра максимум в 3-4 раза.

Сканирование волокон нового материала при помощи электронного микроскопа показало, что сдавливание уничтожает целлюлозные трубочки, которые сжимаются и переплетаются вместе. «Вы получаете нановолокна, размещенные вдоль оси роста дерева, сцепленные между собой», — заявил один из участников исследования.

Для того, чтобы проверить, насколько устойчива «древесина нового типа» к внешним факторам, команда стала выстреливать по паллетам из баллистической пушки, которая обычно используется для проверки прочности военных транспортных средств. Как оказалось, модифицированная древесина выдерживает удар 46-граммового стального снаряда, летящего со скоростью примерно 30 метров в секунду.

Это, конечно, гораздо медленнее, чем скорость пули, вылетевшей из ствола огнестрельного оружия, но все же и это солидное достижение. Такая скорость примерно соответствует скорости автомобиля, движущегося перед столкновением с препятствием. Да, американцы считают, что их метод позволяет создавать материал, пригодный для автомобилестроения.

Эксперты считают, что команда «улучшателей дерева» чрезмерно усложняет процесс, который может быть гораздо более простым. Например, просто воздействие высокой температуры, пара и давления способно значительно улучшить прочностные характеристики материала. А можно просто прокипятить дерево в течение 7 часов в растворе каустической соды. В результате получается достаточно прочный материал. 24-х слойная защита из такого дерева задерживает 9-мм пулю, которой стреляют из пистолета.

Микаэела Идер, исследователь из Института Макса Планка считает, что воздействие давления также упрочняет дерево — хотя в этом случае неясно, насколько сильно имеет место сплетение нановолокон. Тем не менее, авторы оригинальной работы уверены, что только их методика позволяет многократно улучшить прочность дерева. Коллеги согласны с ними, говоря, что у работы большой потенциал, и в будущем можно было бы создать коммерческую технологию для производства прочных строительных материалов из дерева.

Обработка пластика для 3D принтера.

Содержание:

1. Постобработка деталей, напечатанных по технологии FDM
2. Удаление поддержек
3. Удаление растворимых поддержек при печати 3D принтера с двумя экструдерами
4. Шлифование пластиковых 3D-печатных изделий
5. Применение Ацетона при обработке ABS пластика
6. Заполнение неровностей в изделиях из ABS пластика
7. Полировка изделий из ABS/PLA
8. Грунтовка и покраска 3D-печатных изделий
9. Ацетоновые бани для изделий из ABS пластика
10. Ванны с химическими растворителями
11. Использование эпоксидной смолы для обработки отпечатков

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

При помощи FDM 3D печати можно быстро и экономично изготавливать пластиковые детали любой геометрической формы. На готовых деталях визуально видны линии слоёв, по которым они печатались, что делает постобработку важным моментом, если требуется гладкая поверхность. Некоторые методы постобработки также могут повысить прочность готовых изделий, помогая уменьшить их анизотропные свойства. 
В этой статье будут обсуждаться наиболее распространенные методы постобработки в FDM 3D печати.

Каталог FDM 3D принтеров

Постобработка деталей, напечатанных по технологии FDM

1. заполнение зазоров
2. необработанная
3. шлифованная
4. полированная
5. окрашенная
6. покрытая эпоксидной смолой

Удаление поддержек

Каталог 3D принтеров с двумя экструдерами

Слева-направо. Оригинальная печать с поддержкой, плохое удаление поддержки и качественное удаление поддержки.

1. Плоскогубцы
2. Набор с мелкими инструментами (например набор часовщика).

•  Общая геометрия детали не изменяется
•  Быстро по времени

Минусы

• Не удаляются видимые линии слоя, полосы или пятна на поверхности печати
• Если опорные конструкции оставляют после себя лишний материал или следы, точность и внешний вид детали уменьшится

  Удаление растворимых поддержек при печати 3D принтера с двумя экструдерами

Каталог 3D принтеров с двумя экструдерами

1. Безопасный для растворителя контейнер
2. Растворитель
3. Ультразвуковой очиститель (опционально)

1. HIPS (в связке с ABS)
2. PVA (в связке с PLA)

Полезный совет: ускорьте время растворения материала поддержки, используя ультразвуковой ванну и меняя раствор, как только он станет насыщенным растворенным в себе пластиком. Использование теплого (не горячего) растворителя также ускорит время растворения, если ультразвукового очистителя у вас нет в наличии.

Каталог ультразвуковых ванн

• Отлично подходит для сложных геометрий, где стандартное удаление поддержки было бы невозможно без порчи базовой модели.
• В результате получается гладкая поверхность, на которой конструкция поддержки находится в контакте с базовой деталью.

• Неправильное растворение материала может привести к обесцвечиванию и деформации детали целиком.
• Не удаляет видимые линии слоя, полосы или пятна на поверхности детали
• Может привести к появлению небольших пятен или отверстий в конечном отпечатке, если растворимый материал попал на объект во время печати
• 
  

Шлифование пластиковых 3D-печатных изделий

Отшлифованная деталь из коричневого ABS пластика

1. Наждачная бумага с зернистостью до 1000
2. Ветошь
3. Зубная щетка
4. Мыло
5. Маска для лица

Рекомендуется смачивать абразив от начала до конца, чтобы предотвратить повреждение детали от трения и нагрева, ну и сохранить наждачную бумагу в чистоте. Отпечаток должен быть очищен с помощью зубной щетки в мыльной воде, а затем ветошью, между градациями шлифования, чтобы предотвратить накопление пыли и «спекание». Ваши FDM детали можно шлифовать вплоть до зернистости в 5000, для достижения блестящей поверхности детали.

Полезный совет:
Всегда шлифуйте небольшими круговыми движениями равномерно по всей поверхности детали. Конечно более удобно шлифовать перпендикулярно или даже параллельно слоям печати, но это может привести к образованию углублений на модели. Если деталь обесцвечивается или если после шлифовки остаётся много мелких царапин, можно использовать промышленный фен. При помощи него, вы осторожно нагреваете деталь, тем самым поверхность немного размягчится и видимые ненужные дефекты ослабнут, либо вовсе исчезнут.

Плюсы

• При этом способе, вы получаете чрезвычайно гладкую поверхность
• Данный способ облегчает дополнительную постобработку (такую ​​как покраска, полировка, или эпоксидное покрытие)

• Не рекомендуется для отпечатков с тонкой стенкой, т.к. это может привести к повреждению детали
• Сложно для поверхностей с непростой геометрией и мелкими деталями
• Может повлиять на общую точность печати, если шлифование выполняется слишком агрессивно и удаляется слишком много материала

Применение Ацетона при обработке ABS пластика

Две белые печатные половинки из АБС, соединенные ацетоном с разбавленным в нем пластиком.

• Ацетон
• Ватные палочки или кисть

Плюсы

• Ацетон не изменит цвет поверхности детали так, как другие клеи
• После высыхания шов будет проявлять свойства ABS, делая дальнейшую обработку более простой и однородной

• Соединение, образованное такой холодной сваркой не такое прочное, как цельный оттиск
• Чрезмерное использование ацетона может привести к агрессивному растворению детали и негативно повлиять на конечный результат и допуски
• 
  

Заполнение неровностей в изделиях из ABS пластика

Модель из серого ABS была с пустотами, после шлифования. Поверхность стала гладкой.

1. Эпоксидная смола (только для небольших пустот)
2. Автомобильная шпатлевка (для больших пустот и стыковки)
3. ABS пластик и ацетон (только для небольших пустот и только для деталей из ABS)

Пробелы в печати ABS пластиком также можно заполнить, создав суспензию из нити АБС и ацетона (ABS сок или ABS juice) , которая химически реагирует с деталью и проникает в любые пустоты на поверхности. Рекомендуется соотношение 1 к 2 между ABS и ацетоном. Этот метод не окажет существенного влияния на чистоту поверхности вокруг зазора при правильном применении.

Полезный совет: если на FDM детали перед шлифовкой видны зазоры, заполните их эпоксидной смолой, а затем отшлифуйте один раз до высыхания. Это значительно сократит общее время, необходимое для достижения гладкой поверхности.

Плюсы

1. Эпоксидные смолы легко шлифуются и загрунтовываются, что делает поверхность лёгкой для покраски
2. ABS juice будет того же цвета, что и ваша деталь, при условии, что используется один и тот же филамент по цвету и производителю. Поэтому не будет обесцвечивания поверхности

1. Авто шпатлевка или другая полиэфирная эпоксидная смола высохнет непрозрачно, что приведет к обесцвеченным пятнам на отпечатке
2. Требует дополнительного шлифования для достижения равномерного покрытия
3. Может повлиять на общую точность печати, если шлифование выполняется слишком агрессивно и удаляется слишком много материала

Полировка изделий из ABS и PLA

Каталог пластиков ABS

Каталог пластиков PLA

1. Полироль
2. Наждачная бумага 
3. Нетканная салфетка
4. Зубная щетка
5. Тряпка из микрофибры или полировальный круг

Полезный совет: для полировки мелких деталей прикрепите полировочный круг к бор-машинке с переменной скоростью (или другому вращающемуся инструменту, например, дрели). Настольные шлифовальные машины, оснащенные полирующим кругом, можно использовать для более крупных и прочных отпечатков, но главное, не полируйте слишком долго на одном и том же месте. Это может вызвать расплавление пластика из-за трения.

Плюсы

• Полировка применяется без использования каких-либо растворителей, которые могут деформировать деталь и изменить допуски по точности исполнения.
• При правильной шлифовке и полировке, деталь будет производить впечатление зеркального покрытия, имитирующее литье пластмасс под давлением
• Полироль и очиститель для пластика очень экономичны, что делает этот метод достаточно выгодным для качественной обработки

• Деталь должна быть тщательно отшлифована перед полировкой, если требуется зеркальное покрытие. Это может повлиять на допуски
• Грунтовка/краска могут не прилипать к поверхности после полировки и вам потребуются дополнительные средства

Грунтовка и покраска 3D печатных изделий

Белая деталь PLA, окрашенная спреем в серый цвет

Инструмент и материалы, которые вам понадобится: 

• Нетканная салфетка
• Зубная щетка
• Наждачная бумага
• Аэрозольная акриловая грунтовка
• Полировочные средства
• Малярный скотч (только в случае использования нескольких цветов)
• Перчатки и маска-лепесток

Как только грунтовка завершена, можно начинать покраску. Покраска может быть выполнена акриловыми красками и кистями художника, но использование аэрографа или аэрозоля может придать более гладкую поверхность.
Аэрозольная краска из хозяйственного магазина, как правило, более густая и ее сложнее контролировать, поэтому лучше использовать краски, специально предназначенные для окраски моделей.
Загрунтованная поверхность должна быть отшлифована и отполирована (шлифовальные и полировальные палочки, используемые в маникюрных салонах, идеально подходят для этого применения), а затем очищена с помощью нетканной салфетки.
Закрасьте модель, используя очень легкие слои; первые несколько слоев будут выглядеть полупрозрачными. Как только краска сформирует непрозрачный слой (обычно после 2-4 слоев), дайте модели просохнуть в течение 30 минут, чтобы краска смогла закрепиться. Осторожно полируйте слой краски палочками для ногтей.

Многоцветные модели могут быть окрашены с использованием малярного скотча. Как только все слои красок будут готовы, удалите ленту и отполируйте краску, используя бумагу для полировки. Бумага для полировки, такая как 3M или Zona, может быть приобретена различных фракций зернистости. Купить её можно пачкой во многих интернет-магазинах. Она придаст краске блеск, которого другим способом никак не добиться.

Полезный совет: при использовании аэрозольной краски не встряхивайте баллончик! Цель состоит в том, чтобы смешать пигмент или грунтовку, встряхивая пропелленты, приведет к образованию пузырьков в аэрозоле. Вместо этого вращайте банку в течение 2-3 минут. Перемешивающий шарик должен кататься, а не греметь.

Плюсы

• Профессиональный результат с вниманием к деталям
• Отличный внешнего вид конечного продукта, независимо от материала/цвета, в котором объект был изначально напечатан

• Краска и грунтовка увеличивают объем модели, что приведет к изменению допусков и может вызвать проблемы, если деталь является составной частью сборки
• Приобретение высококачественной аэрозольной краски или аэрографа удовольствие не из дешёвых

Ацетоновые бани для изделий из ABS пластика

Сглаженная черная модель лепестка со сферической поверхностью из ABS пластика  после ацетоновой бани.

1. Нетканная салфетка
2. Герметичный контейнер
3. Растворитель
4. Бумажные полотенца
5. Алюминиевая фольга (или другой материал, стойкий к растворителям)
6. Маска для лица и химически стойкие перчатки

ВАЖНО! При работе с любым растворителем, пожалуйста, следуйте правилам безопасности для химического вещества и всегда соблюдайте соответствующие меры предосторожности!

При извлечении детали из камеры старайтесь вообще не касаться ее, оставив на плоту и вынув из контейнера. Любые точки соприкосновения, с деталью, будут порождать поверхностные дефекты, поскольку внешняя оболочка будет наполовину растворена. Дайте детали полностью высохнуть перед использованием.

ПРИМЕЧАНИЕ. Многие аэрозольные и/или распыленные растворители являются легковоспламеняющимися/взрывоопасными, а пары растворителей могут быть вредными для здоровья человека. Будьте особенно осторожны при нагревании растворителей и всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Плюсы

• Сглаживает множество мелких пятен и уменьшает линии слоев, присутствующие в отпечатке, без какой-либо дополнительной работы
• Создает очень гладкую «оболочку» вокруг детали
• Очень быстрый способ, который можно реализовать за счёт подручных средств

• Не «залечивает» пропуски и не полностью маскирует высоту слоя
• Процесс сглаживания «растворяет» внешнюю оболочку отпечатка, и поэтому это сильно влияет на допуски
• Негативно влияет на прочность отпечатка из-за изменения свойств материала

Ванны с химическими растворителями

1. Безопасный для растворителя контейнер
2. Растворитель
3. Крюк или маленький винт
4. Проволока
5. Сушильный стержень или стойка
6. Маска для лица и химически стойкие перчатки

Подготовьте деталь к погружению, вкрутив крючок с проушиной или маленький винт в незаметную поверхность отпечатка. Пропустите проволоку через ушко крючка или вокруг винта, чтобы можно было опустить ваша деталь в ванну на проволоке. Если проволока слишком тонкая, вы не сможете утопить деталь в растворитель.

После того, как деталь подготовлена, быстро погрузите весь объект в растворитель не более чем на несколько секунд, используя проволоку. Вытащите отпечаток и закрепите на проволоке над сушильной штангой или стойкой, чтобы растворитель полностью испарился с поверхности. Деталь следует аккуратно встряхнуть после того, как вы её извлечёте, чтобы облегчить высыхание и избежать накапливания растворителя в углублениях на поверхности.

Полезный совет: если после высыхания деталь имеет непрозрачный беловатый цвет, его можно на некоторое время подвешивать над ванной для растворителя, чтобы испаряющиеся пары слегка растворили поверхность. Это восстановит цвет отпечатка и обеспечит глянцевый внешний слой.
 
Плюсы

• Поверхность печати разглаживается намного быстрее, чем при паровой полировке
• Получается намного меньше паров, чем при других методах полировки растворителем, а это более безопасно

• Очень агрессивно сглаживает поверхность детали, поэтому допуски очень сильно отклонятся от заданных
• Слишком долгое погружение может привести к полной деформации детали и существенному изменению свойств материала

Использование эпоксидной смолы для обработки отпечатков

Деталь отшлифована и покрыта эпоксидной смолой.

Инструмент и материалы, которые вам понадобятся:

1. Двухкомпонентная эпоксидная смола (например, XTC-3D)
2. Аппликатор пены
3. Кисти
4. Контейнер для смешивания
5. Наждачная бумага с зерном в 1000 или выше

Тщательно смешайте смолу и отвердитель в соответствии с инструкциями. Перемешивайте плавно, дабы минимизировать количество пузырьков воздуха. Чем быстрее высыхает эпоксидка, тем лучше. Большинство эпоксидных смол имеют рабочее время высыхания всего 10-15 минут, поэтому производите работы по постобработке в соответствующем порядке.

Нанесите первый слой эпоксидной смолы, используя пенный аппликатор, и постарайтесь свести к минимуму скопление смолы на утопленных поверхностях или других деталях отпечатка. Как только ваша деталь будет достаточно покрыта смолой, дайте ей полностью отвердеть в соответствии с инструкциями производителя. Одного слоя может быть достаточно, для того чтобы сгладить деталь, но для оптимального внешнего вида, отпечаток должен быть слегка отшлифован тонкой наждачной бумагой (1000 зернистости или выше). Удалите пыль нетканной салфеткой и нанесите второй слой эпоксидной смолы, по той же схеме.

Плюсы 

• Очень тонкий слой эпоксидной смолы не окажет существенного влияния на допуски детали (если только деталь сперва не была отшлифована)
• Смола обеспечивает внешнюю защитную оболочку вокруг детали

• Линии слоёв все еще будут видны, они находятся под «гладкой» оболочкой
• Применение слишком большого количества эпоксидной смолы может привести к появлению капель на поверхности и излишнему сглаживанию деталей отпечатка

• Раствор для гальванической металлизации. Он может быть приготовлен путем смешивания соли металла с кислотой и водой, но, если пропорции не будут точными, будет трудно получить профессиональный результат. Покупка готового решения гарантирует отсутствие проблем с металлизацией.
• Жертвенный анод. Материал анода должен соответствовать металлу раствора для гальванической металлизации, поэтому, если в растворе используется сульфат меди, то следует использовать медный анод. Можно использовать любой предмет, изготовленный из металлического покрытия (например, медную проволоку), или можно приобрести тонкую полоску металлического покрытия, которая предназначена специально для гальваники.
• Проводящая краска или ацетон и графит. Поверхность отпечатка должна быть проводящей для нанесения покрытия, что может быть достигнуто с помощью проводящей краски или раствора 1: 1 графита и ацетона. Проводящая краска подойдет для любого печатного материала, но раствор ацетона и графита будет работать только с ABS пластиком.
• Силовой выпрямитель — вместо выпрямителя можно использовать батарею, но батарея не так эффективна и не будет давать результаты так же быстро и стабильно, как выпрямитель. Выпрямитель также является более безопасным вариантом. Его можно просто отключить, чтобы остановить подачу тока во время гальваники.
• Проводящий винт или ушко
• Непроводящий сосуд
• Свинцовый набор
• Непроводящие перчатки и защитные очки.

Процесс обработки: металлическое покрытие может быть сделано с помощью гальваники в домашних условиях или в профессиональной мастерской. Правильная металлизация требует глубокого знания материалов, и то, что вы можете сделать дома, имеет определённые ограничения по сравнению с тем, что можно сделать в профессиональной мастерской.
Для лучшей отделки и более широкого диапазона вариантов покрытия, включая хромирование – мастерская будет самым лучшим вариантом. Для ясности процесс гальванизации с медью будет описан ниже.

Дома гальванизацию можно сделать с использованием пластины меди или никеля. Крайне важно, чтобы поверхность обрабатываемого отпечатка была максимально гладкой перед нанесением покрытия; любые неровности и видимые линии слоёв, начнут выделяться после нанесения покрытия.
Подготовьте очищенный и отшлифованный отпечаток. Покрыв пластик тонким слоем высококачественной проводящей краски или раствора ацетона и графита (если изготовлен из ABS). Дайте электропроводному покрытию полностью высохнуть и при необходимости отшлифуйте, чтобы обеспечить гладкую поверхность. Крайне важно свести к минимуму контакт с отпечатком или надеть перчатки, так как кожное сало на ваших пальцах будет влиять на процесс нанесения покрытия.

Вставьте винт или крючок с ушком в незаметную поверхность детали, по аналогии с окунанием в растворитель.
Прикрепите к одному из выводов выпрямителя. Это будет служить катодом. Подключение должно быть выполнено к отрицательному выводу выпрямителя. Подсоедините медный анод к положительному выводу выпрямителя, используя второй силовой провод, и заполните ёмкость достаточным количеством раствора для гальваники, так, чтобы отпечаток и медный анод полностью скрылись. Включите силовой выпрямитель. После того, как выпрямитель включен, убедитесь, что деталь ни в коем случае не касается анода.

ВАЖНО! Будьте очень осторожны на этом этапе. После того, как деталь опущена в ванну, и система находится под напряжением, любой контакт с раствором, анодом или катодом могут привести к травме!

Плюсы

• Металлическая оболочка повышает прочность пластиковой детали, что значительно расширяет возможности её применения и использования
• Наружное металлическое покрытие очень тонкое, поэтому при правильном нанесении можно жестко удерживать допуски
• Создает красивую поверхность, которая, если все сделано правильно, не будет похожа на 3D-печатный объект

• Как правило, очень дорого делать такую операцию на профессиональном уровне, а гальваническое покрытие в домашних условиях требует приличного количества оборудования для профессиональной обработки
• Гальваника в домашних условиях может привести к поражению электрическим током при несоблюдении техники безопасности

 

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Заказать  3D принтеры или расходные материалы FDM , вы можете 

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц. сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Как покрасить пластик своими руками? Видео окрашивания пластика в домашних условиях

Предметы декора придают интерьеру любого помещения неповторимость и законченный вид. Если вы хотите украсить свою квартиру и создать стильный интерьер, не потратив при этом слишком много денег на предметы декорирования, то самый простой способ — подарить вторую жизнь предметам и поверхностям из пластика, покрасив их красивой аэрозольной краской. Процесс покраски пластика своими руками, если вы хорошо подготовитесь, не отнимет много времени и не будет слишком сложным.

Наверняка у вас дома есть масса предметов из пластмассы, полипропилена, поликарбоната, полистирола — в быту все эти материалы называют пластиком.

Если вы читаете эту статью значит вам интересна тема покраски пластмассовых изделий, и у вас уже накопилась куча вопросов по этому поводу: как и чем покрасить пластик своими руками? как подготовить пластик к покраске? влияют ли свойства различных видов пластика на процесс окрашивания? нужно ли грунтовать пластик и другие. Обо всем этом мы расскажем в статье.


Что вам понадобится для окрашивания пластика в домашних условиях?

— аэрозольная акриловая эмаль или специальная краска для пластика в достаточном количестве

— аэрозольный акриловый лак, глянцевый или матовый — для финальной отделки

— перчатки и маска или очки для защиты

— газета или укрывная пленка

— бумажный скотч (малярная лента)

— тазик с водой, хлопковые тряпки, моющее средство

— растворитель или уайт-спирит

— мелкая наждачная бумага

— ДОПОЛНИТЕЛЬНО: В случае, если вы хотите удалить глубокие царапины и сколы на изделии,

то вам потребуется шпатлевка (лучше всего автомобильная) и грунтовка для пластика

Чем покрасить пластик в домашних условиях?

 

Для покраски пластиковых предметов подойдет не каждая краска. Некоторые виды красок просто не лягут на изделие. Поэтому для работы в домашних условиях лучше всего использовать аэрозольную краску в баллончиках, универсальную или специальную для пластика, которая легко наносится и не требует специальных навыков работы — немного сноровки, точное следование пошаговой инструкции и у вас все получится. Тем не менее, кто-то предпочитает использовать для покраски традиционные краски, поэтому во второй части статьи мы расскажем о том, как покрасить пластик кистью.

Пошаговая инструкция по окрашиванию пластика

Шаг_1 Очистите пластиковую поверхность от загрязнений с помощью губки (щетки) и мыльной воды. Если на изделии останется пыль и грязь, то краска ляжет неровно и придется перекрашивать изделие. Сильные загрязнения, плесень и эррозию можно отмыть с помощью отбеливателя. Прежде чем приступить к работе, хорошо просушите пластиковое изделие.

Шаг_2 Для обезжиривания поверхности протрите ее растворителем или уайт-спиритом, после чего смойте нанесенный состав и тщательно просушите изделие.

Шаг_3 Для создания пористой структуры, отшлифуйте поверхность мелкой наждачной бумагой или специальной шлифовальной машинкой. Шлифовка позволит лечь краске идеально ровно, за счет скрепления краски и пористости поверхности. После шлифовки поверхность станет матовой. Правильно подобранная наждачная бумага не придаст изделию нежелательной шероховатости, поэтому наждачную бумагу лучше выбирать с зернистостью не более 180. Обязательно уберите пыль от шлифовки.

 

Шаг_4 Перед тем как покрасить пластик в домашних условиях обклейте строительным скотчем места, на которые не подлежат окрашиванию и удалите его сразу после окончанию работ.

Шаг_5 Теперь можно приступать к окрашиванию пластика аэрозольной краской. Встряхивайте спрей в баллончике в течении не менее 30 секунд, распыляйте аэрозольную краску с расстояния 20-30 см от поверхности. Класть краску нужно плавными равномерными движениями. После высыхания первого слоя, на что уйдет 15-20 минут, нанесите последующие слои краски. При окрашивании пластика рекомендуется нанести не менее 2 — 3 слоев краски.

Шаг_6 После того как высохнет аэрозольная краска, нанесите таким же способом лак и дождитесь его высыхания. Полное (финальное) высыхание происходит не менее чем 2 — 2,5 часа.

Изделие готовок к использованию!

На что обратить внимание при покраске пластика?

Как мы уже говорили, пластик бывает разного типа, поэтому рекомендуется внимательно подойти к выбору краски. В идеале нужно использовать специальную краску для пластика.

1 Мягкие пластиковые изделия лучше окрашивать эластичными эмалями, в составе которых высокое содержание пластификаторов


2 Твердая пластмасса легко обрабатывается универсальными акриловыми эмалями


3 Не забывайте о предварительном грунтовании пластиковых поверхностей для улучшения их адгезии


4 Не поддаются окрашиванию следующие типы пластика: полистирол, поликарбонат, полиэтилен


 

5 Кроме того примите во внимание, что для аэрозольных красок в баллонах есть специальные наконечники для удобного регулирования количества распыляемой краски и ее равномерного распределения

Мы рассказали о самом простом и эффективном способе окрашивания пластика в домашних условиях с использованием аэрозольных красок, однако данную процедуру можно проводить и обычной кистью кистью при помощи баночной краски.

Как покрасить пластик в домашних условиях кистью?

Покраска пластиковых предметов с помощью кисти несколько отличается от описанного выше способа и имеет свои преимущества и недостатки. Одной из особенностей считают длительный срок высыхания, а это подразумевает, что изделие необходимо полностью изолировать от попадания пыли на только что окрашенную поверхность, что не так то просто в домашних условиях. Вот почему метод окрашивание кистью применяется для покраски предметов, не требующих особого внимания.

Технология покраски пластика кистью в домашних условиях достаточно проста и в сущности повторяет процесс работы с аэрозольной краской:

Шаг_1 Помойте изделие перед окрашиванием. Высушите его.

Шаг_2 Обезжирьте поверхность, протрите и высушьте изделие

Шаг_3 Зашлифуйте и нанесите грунтовку

Шаг_4 Нанесите краску

 

Шаг_5 Это дополнительный шаг. Если вам хочется дополнительно защитить окрашенную поверхность, вы можете нанести акриловый лак. Наносите лак ТОЛЬКО на полностью высохшую краску. В случае с аэрозолями мы знаем, что краска сохнет 15-20 минут, здесь же все будет зависеть от того, какую краску вы используете. Время высыхания лака 2 — 2,5 часа

На что обратить внимание при нанесении краски на пластик кистью?

1 Наносите краску тонким слоем, постоянно прижимая кисть к поверхности

2 Когда берете краску на кисть не погружайте кисть в краску полностью

3 Примите во внимание угол окрашивания — он должен быть одинаковым.

4 Для равномерного покрытия, наносите лакокрасочный материал широкими полосами, чтобы краска заполняла поры, а затем тщательно растушевывайте нанесенный слой.

Итак, мы подробно рассказали о том, как и чем покрасить пластик в домашних условиях. Можете смело приступать к прокраске и на опыте убедиться, что это совсем не сложно, а результат стоит потраченного времени и труда!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оцените ее (вверху страницы). Спасибо!

---

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

 




---

Amazon.com: Прозрачная крышка стола Защитная пленка Настольные коврики Деревянная мебель Защитная пленка для большого паба Барная столешница Столешница Столешница Столовая Кофейная пластиковая скатерть Салфетки Легко чистится Протираемый ПВХ Винил 8 «x 36 дюймов» : Дом и кухня

Сохраняйте первоначальную красоту и выражайте свою любовь на столах и мебели!
с прозрачной пластиковой защитной крышкой для стола Протираемая виниловая защитная пленка для скатерти Прозрачный обеденный и журнальный столик и офисный компьютерный стол Накладка на мебель Чехлы для мебели

Используйте утолщенный эко-виниловый виниловый прозрачный пластиковый обеденный стол Скатерть и мебельный протектор для?
1.В качестве подставки для стола на вашей кухне, столовой, гостиной, верхней части мебели, деревянной обеденной скатерти, защитном чехле, сверхпрочной прозрачной пластиковой скатерти, виниловой прокладке, коврике под раковиной, ковриках для игрового стола из ПВХ, салфетках, белых скатертях и бегунке, напольные коврики, защитные чехлы , подушки для офисных кресел;
2. Доступны разные размеры, форма и цвет: квадратная, круглая, прямоугольная, продолговатая или овальная форма в различных малых или больших размерах. Подходит для столов и мебельных столов для кофе, шкафа, сбоку, у кровати, конец, вино, чай, длинный, паб, бар, столешница, ужин, ремесло, изменение, составление, рабочий стол ноутбука, конференция, деятельность, студенческое исследование, письмо, работа, постоянный, прихожая, макияж, ТВ, коктейль-бистро, прихожая, шведский стол, столовая, банкетный топ антипригарные покрытия, ковер, коврик для стульчика для стульчика, антипригарный многоразовый коврик под гриль-барбекю;
3.Положите семейное фото под скатерть.
4. Водонепроницаемый, устойчивый к разливу масла и устойчивый к царапинам, легко моющийся, лучший защитный коврик на твердой древесине, твердом полу гаража, столах, стекле, нержавеющей стали, деревянной, мраморной или металлической мебели.

Советы, как сделать крышку стола и защитную пленку плоской?
1. Используйте фен или поместите его в горячую воду.
2. Положите в обратном направлении, прижмите тяжелыми предметами.

Детали?
1. Квадратная форма, прозрачный цвет
2. Толщина: НАСТОЯЩАЯ 1.5 мм, Размер: 8 x 36 дюймов

Теплые насадки
Чтобы избежать образования пузырьков воздуха и прилипания краски к подложке стола, рекомендуется поместить декоративную тканевую скатерть под прозрачную крышку стола для гладкой поверхности (стекло, мрамор, белый стол). ) И лакированная или полированная новая деревянная столешница.


6 мил черный или прозрачный пластик?

Я знаю, что некоторые покрывают свои стопы прозрачным пластиком, а другие — черным пластиком, но мне интересно, есть ли разница между ними в отношении улавливания тепла.

Как мы все знаем, черный цвет притягивает тепло, поэтому я думаю, что черный пластик удерживает больше тепла, чем прозрачный (молочный). Я использовал черный брезент, чтобы покрыть штабеля дров, и видел, как температура превышала 160 градусов, и я смутно помню, что видел 185 градусов. С другой стороны, я где-то читал, что черный цвет отражает тепло, а тепло не зайти достаточно глубоко в кучу дров.

Что я думаю, так это использовать черный пластик толщиной 6 мил для дровяной печи вместо прозрачного, если только не принято решение использовать прозрачный (молочный) пластик толщиной 6 мил.Кроме того, будет ли черный цвет разрушаться быстрее, чем прозрачный, из-за лучей UVA и UVB? Или это продлится дольше?

Я видел фотографии, где люди пробовали прозрачную термоусадочную пленку, где верхние части портились и оставляли ворс незащищенными на некоторое время, и то же самое с прозрачным пластиком. Если я правильно помню, я думаю, что это было в течение 6 месяцев.

Со всеми дождями, которые у нас были в последнее время, в общей сложности 21 дюйм за последние полторы недели, я обсуждаю использование метода печи, чтобы сохранить мою древесину сухой в ближайшие годы или, по крайней мере, до тех пор, пока я не построю сарай для дров.Один специально для дров и никакого другого хранилища. У меня, вероятно, не будет времени строить такой сарай по крайней мере в течение года из-за других моих дел, поэтому я изучаю другие варианты.

Я знаю, что мои дрова снова высохнут, хотя полторы недели непрекращающихся дождей и наблюдения за тем, как вода стекает с закрытых вершин и открытых сторон, действительно заставили меня задуматься о лучшем решении. Я полностью покрыл древесину текущего сезона пластиком и сниму его в понедельник, когда испортится погода.Затем дайте ему несколько дней и, возможно, поставьте на крыльце после того, как я проверю крыльцо на структурную целостность. (это 1 и 2/3 шнура) У меня дома уже есть 1/3 шнура.

Так что же это должен быть, 6 мил черный или 6 мил прозрачный (молочный) пластик? Каково твое мнение?

Инструкции по пластиковой шпатлевке | Главная Руководства

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 13 июля 2021 г.

Плотники тянутся к пластиковому наполнителю для дерева, чтобы заполнить небольшие отверстия, выбоины и трещины в необработанной древесине. У него нет структурной целостности эпоксидного наполнителя, и связь, которую он образует с деревом, слабее, но у него есть то преимущество, что его можно окрашивать, сообщает Fine Homebuilding. Производители обычно утверждают, что вы можете работать с пластиковой древесиной, как если бы это была настоящая древесина, но, хотя она может удерживать шуруп, она не будет удерживать его под нагрузкой очень долго.

Состав эпоксидной шпатлевки для дерева

Существует два основных типа пластиковых шпатлевок для дерева. У одного есть связующее из нитроцеллюлозы — того же материала, что и в лаке, а у другого — акриловое связующее, как и в некоторых латексных красках и герметиках.Соответственно, последний растворим в воде до высыхания, а первый необходимо разбавлять ацетоном, растворителем для лака или подобным химикатом.

Фактическим наполнителем обычно является мелко измельченная древесная стружка или древесная пыль, и, поскольку они в основном состоят из дерева, пластиковые наполнители для дерева впитывают пятна. Однако они часто бывают пигментированными, и некоторые производители рекомендуют окрашивать древесину перед заполнением и использовать наполнитель, соответствующий окраске.

Нанесение пластикового наполнителя

Пластиковый наполнитель для дерева имеет тенденцию затвердевать в банке, поэтому перед использованием его обычно необходимо перемешать, а иногда необходимо добавить небольшое количество разбавителя, чтобы восстановить пастообразную консистенцию.Рекомендуется только для необработанной древесины, а края дефекта следует отшлифовать перед нанесением. Вы можете вдавить его в отверстия и выемки пальцами или силой шпателя. После того, как он затвердеет, что занимает около часа, наждачная бумага разгладит его и удалит изменение цвета вокруг пятна, вызванное растворителями в наполнителе.

Где использовать

Пластиковая шпатлевка для дерева идеально подходит для заделки небольших отверстий и выемок в мебели и внутренних деревянных изделиях перед отделкой. Однако это далеко не идеальный вариант для заполнения отверстий на окрашенных или обработанных поверхностях по двум причинам. Во-первых, вы должны отшлифовать его, а шлифование удалит отделку. Во-вторых, он плохо прилипает к обработанным поверхностям. Вы можете использовать пластиковую шпаклевку для дерева на наружных деревянных изделиях, пока вы закрашиваете их. Пластиковый наполнитель для дерева дает усадку по мере высыхания, и для больших отверстий может потребоваться более одного нанесения.

Рекомендации по использованию пластиковой древесины

Прочность пластикового наполнителя для древесины зависит от прочности связующего, скрепляющего древесные частицы.Нитроцеллюлоза и акрил не обладают такой прочностью, как древесина, а наполнители, изготовленные с использованием любого связующего вещества, треснут, если вы заполните слишком большое отверстие или отверстие, проходящее через всю древесину. Кроме того, заполнение расширяющейся трещины пластиковой шпаклевкой для дерева не остановит дальнейшее расширение трещины, в то время как заполнение ее эпоксидной шпаклевкой для дерева может. Наконец, хотя пластиковые наполнители для дерева впитывают морилку, они не такие пористые, как древесина, и впитывают ее иначе, поэтому пятна редко исчезают полностью. Согласно DAP, важно хранить любой неиспользованный пластиковый наполнитель для дерева вверх дном.

Как прикрепить пластик к деревянному каркасу теплицы?

Многие производители теплиц переходят со стеклянного остекления на поликарбонат или ПВХ. Хотя стекло пропускает 90% солнечного света, оно тяжелое и бьющееся. Тем не менее, существуют различные типы стеклянных стекол, таких как закаленное стекло, которое является безопасным.

Когда мы купили дом в Клайпеде, Литва, вместе с ним появилась теплица на заднем дворе. Конструкция состоит из деревянного каркаса и поликарбонатного покрытия.К сожалению, несколько недель назад у нас был очень сильный ветер до 32 км/ч. В результате сломалось пластиковое покрытие крыши теплицы и теперь нам нужно прикрепить пластик к деревянному каркасу.

Итак, в этом посте я расскажу вам, как мой папа и брат прикрепили полиэтиленовую пленку к деревянному каркасу теплицы. Для этого проекта вам понадобятся определенные инструменты и материалы. Большинство инструментов вы можете найти в гараже и, скорее всего, вам нужно будет заказать пластиковое покрытие.

Инструменты: 9004

Инструменты:

Материалы:


• Полиэстер жесткий пластик
• винты 30 мм
• модельные машины
• Степенные шайбы

пошаговое руководство по тому, как прикрепить пластик к древесному кадрам теплицы

шаг 1 – Измерьте пластиковую крышку

Используйте рулетку, чтобы узнать высоту и длину крыши теплицы.Например, у нас есть теплица размером 6 футов на 12 футов с равномерным пролетом. Таким образом, сторона крыши нашей теплицы имеет ширину 4,1 фута (1,25 м) и длину 12 футов (3,65 м). Запишите размеры, так как они понадобятся вам для определения размера пластика.

В большинстве случаев полиэфирная пленка поставляется в рулонах. Та, которую мы заказали, была 38 метров, и мы попросили урезать ее до 7 метров. После доставки рулона разверните его и положите на землю. Мы выбрали пластик толщиной 0,8 мм.

Совет: при измерении полиэстера допускайте 0.125 дюймов для теплового расширения.

Шаг 2 – Разрежьте пластик

Для резки пластика используйте пилу с мелким зубом. При резке пластика не допускайте ошибок, например, при определении размеров фактического деревянного каркаса. Вы можете обрезать лишний пластик позже. Не забывайте надевать перчатки и защитные очки при резке пластика ножовкой.

Шаг 3 – Установите пластик на деревянную раму

Возьмите 1-дюймовые саморезы с неопреновыми шайбами, чтобы прикрепить пластиковый лист к крыше теплицы.Приложите верхний левый угол первого пластикового листа к верхнему углу первой стороны крыши и привинтите его с помощью дрели. Не закручивайте шурупы в пределах 0,5 дюйма от края листа полиэстера.

Используйте 1-дюймовые саморезы с шайбами ​​для установки пластика по длине горизонтального деревянного каркаса теплицы через каждые 6 дюймов (15 см). Таким же образом закрепите шурупы по ширине деревянного каркаса крыши теплицы. Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели.

Важно использовать неопреновые шайбы с шурупами, так как это предотвратит просачивание воды в теплицу с крыши. Кроме того, вы можете использовать сплошную ленту из фольги в верхней части листов для защиты от воды и насекомых, а вентилируемую ленту из фольги в нижней части листов для герметизации любых насекомых и обеспечения стекания конденсата с листов.

Хотя в этом проекте мы использовали полиэстер для покрытия теплицы, вы можете использовать другой материал для остекления теплицы. Варианты варьируются от поликарбоната, пластиковой пленки (ПВХ или ПЭ) или Solexx.Многие садоводы переходят на Solexx, потому что это укрывной материал из поликарбоната с двойными стенками, который идеально сохраняет тепло. Это значит, что вы сможете сэкономить на отоплении внутри теплицы.

Однако, если вас интересует временный вариант всего на один сезон, вы можете рассмотреть возможность установки полиэтиленовой пленки. Полиэтиленовая пленка общего назначения — отличный вариант, и при надлежащем уходе она может прослужить от одного до двух лет. Кроме того, полиэтиленовую пленку легко установить на деревянный каркас теплицы.

Как прикрепить полиэтиленовую пленку к теплице?

Купите прозрачную пластиковую пленку толщиной 6 мил, устойчивую к УФ-излучению, и нарежьте ее по размеру, соответствующему размерам конструкции вашей теплицы. Подготовьте деревянную раму – отшлифуйте внешние части рамы, чтобы сгладить поверхность. С помощью мощного степлера прикрепите пластиковую пленку к горизонтальному деревянному каркасу теплицы через каждые 6 дюймов с помощью скоб 3/8 дюйма (10 мм), натягивая ее по пути.

Во время шторма с нашей теплицы сорвало пластиковую крышу

Имейте в виду, что полиэтиленовая пленка может не выдержать сильного ветра, поэтому вам нужно будет защитить теплицу от сдувания. Это означает крепление теплицы к земле с помощью анкерных кольев и, возможно, привинчивание каркаса теплицы к забору. Именно поэтому многие цветоводы предпочитают полиэтиленовой пленке панели из поликарбоната.

Как закрепить поликарбонатные панели в теплице?

Поликарбонат представляет собой двойную или двойную стенку из полиэтиленовой пластмассы. Он легкий и прочный с 80-процентной светопропускной способностью. Благодаря эффекту двойного остекления отлично сохраняет тепло. Для боковин теплицы выбирайте поликарбонатные листы толщиной 3 или 4 мм и поликарбонатные панели толщиной 10 мм для крыши теплицы.

Для крепления поликарбонатных панелей в теплице используйте саморезы 1″ с шайбами ​​0,5″ для гофрированного поликарбоната и шайбы 1″ для поликарбоната с тройными стенками. Как вы можете видеть на картинке выше, винт слева имеет размер 3/4″ и не выдерживает сильного ветра. На этот раз мы использовали 1-дюймовые винты через каждые 6 дюймов для крепления пластиковых панелей в теплице.

Похожие сообщения:

5 Материалы для каркаса теплицы: какой лучше?

Как удалить остатки пластика с дерева » How To Clean Stuff.сеть

Стейси сказала: «Игрушка с Микки Маусом осталась на комоде моего сына. У игрушки был какой-то пластиковый материал, покрывающий ноги, чтобы сделать сапоги. Когда мы убрали игрушку, на деревянной поверхности комода осталось немного пластика. Мы пробовали использовать различные масла и очищать пластик, но безуспешно. У вас есть какие-нибудь идеи, которые могут помочь????»

Когда предметы из мягкого пластика лежат на одном месте в течение длительного времени, они могут прилипнуть к поверхности и оставить некоторые кусочки или остатки, когда предмет будет удален.Вот как снять пластик.

Тепловой метод

Одной из причин, по которой мягкий пластик может сделать это, является то, что при нагревании, например, если место находилось на солнце или если в комнате стало жарко в один из летних дней без включенного кондиционера, пластик может расплавиться на поверхности, вызывая это застрять. Этот метод может помочь вам удалить его.

Вам понадобится:

• Утюг
• Коричневая бумага
• Мыло
• Вода
• Ткань
• Полотенце

Шаги по удалению остатка:

1. Для начала хорошо проветрите помещение.Если вы можете переместить поверхность на открытом воздухе, это было бы лучше.
2. Положите на это место лист коричневой бумаги. Если вы используете коричневую бумажную сумку для покупок, выверните ее наизнанку, чтобы чернила оказались внутри. Не используйте белую бумагу.
3. Протрите коричневую бумагу теплым утюгом. Это приведет к тому, что пластик расплавится, а коричневая бумага впитает его.
4. Заменяйте бумагу по мере необходимости, пока весь пластик не исчезнет.
5. Очистите область водой с мылом.
6. Промокните область насухо полотенцем.Вода может легко повредить некоторые деревянные поверхности, поэтому важно быстрое высыхание.

Метод с пищевой содой

Еще одна причина, по которой это может произойти, заключается в том, что со временем с виниловых предметов может выделяться липкий осадок, из-за которого он прилипает к поверхности. Однако, независимо от того, было ли это причиной, этот метод должен помочь удалить остатки пластика.

Вам понадобится:

• Пищевая сода
• Вода
• Ткань
• Мыло
• Полотенце

Шаги по удалению остатка:

1. Смешайте пищевую соду с небольшим количеством воды, чтобы получилась густая паста, по консистенции напоминающая арахисовое масло или зубную пасту.
2. Используйте ткань, чтобы натереть пластик пастой из пищевой соды. Не оказывайте сильного давления; вы не хотите стирать отделку. Просто аккуратно протрите пластик круговыми движениями, пока он не сотрется.
3. Когда пластик исчезнет, ​​промойте место водой с мылом.
4. Промокните область насухо полотенцем. Вода может легко повредить некоторые деревянные поверхности, поэтому важно быстрое высыхание.

Дополнительные советы:

• Если описанные выше методы не помогли удалить остатки пластика, попробуйте использовать коммерческое средство для удаления слизи, безопасное для дерева, например, De-Solv-It, Krud Kutter или Goo Gone.

Как сделать пластиковую древесину

Изготовление изделий из древесно-пластикового композита (ДПК) и поливинилхлорида (ПВХ) во многом похоже на приготовление барбекю: в основном речь идет о мясе и тепле, но споры о том, какое сочетание основных ингредиентов, специй и методов является лучшим, не утихают. Здесь почти то же самое: рецепты являются строго охраняемыми секретами, и вы даже не можете посетить некоторые фабрики. Но все они разделяют некоторые основные принципы.

Основным ингредиентом как для изделий из ДПК, так и для изделий из ПВХ является пластик.Обычно это одно из двух. Первый — первичный ПВХ, побочный продукт переработки нефти и природного газа. Второй – полиэтилен. Он создается путем переработки почти любого пластикового продукта, который вы только можете себе представить: термоусадочной пленки, пластиковых пакетов для покупок, бутылок из-под газировки, даже почти невидимой пленки, которую наносят на стаканчики из пенополистирола в вашем любимом заведении быстрого питания и используют для печати рекламы. Этот переработанный пластик очищается и перерабатывается в гранулы размером с короткозернистый рис. Компании также используют пластик из фабричных отходов, которые были повторно измельчены.

Древесина (или эквивалент целлюлозы, такой как рисовая шелуха или пшеничная солома) является другим важным компонентом КСБ. Его измельчают в так называемую муку — частицы настолько малы, что вы можете поставить 100 в ряд и не покрыть ни дюйма. Технически в ДПК можно использовать любой тип древесины, но производители предпочитают лиственные породы хвойным и ищут древесину без дубильных веществ (например, клен, а не дуб). Некоторые из первых WPC были изготовлены из измельченных поддонов. Сегодня компании, специализирующиеся на производстве древесной муки, закупают сырье у фабрик по производству напольных покрытий, у мебельщиков и столярных мастерских; они идут прямо в лес только в крайнем случае.Поскольку компании-поставщики используют разные породы древесины, а древесина, заготовленная в разное время года, имеет разное качество, фирмам, производящим террасные доски из ДПК, постоянно приходится тестировать сырье и корректировать свои рецепты.

Затем идут добавки. Они включают стабилизаторы (которые помогают материалу смешиваться друг с другом), воски и смазки (они помогают продукту плавно проходить через экструдер), добавки, повышающие жесткость (предотвращают поведение конечного продукта, как влажные спагетти), модификаторы ударной вязкости (уменьшают ломкость), агенты» (снижают уровень нагрева, создаваемого экструдером, и способствуют расширению продукта) и красители.ПВХ, но не ДПК, содержит диоксид титана, который удаляет цвет и делает отделку из ПВХ такой белой. Вы можете производить ДПК и ПВХ без добавок, но процесс будет трудным, а конечный продукт довольно уродливым.

1-Подготовка и смешивание ингредиентов

Древесная мука, используемая в WPC, должна содержать гораздо меньше влаги, чем в природе, поэтому, прежде чем попасть в бункер, она нагревается и высушивается почти до полного отсутствия воды. При этом пластик, похожий на мыльные хлопья, нагревается до жидкого состояния. (Вот почему его обычно называют «смола».) Эти ингредиенты смешивают вместе с добавками до тех пор, пока пластик полностью не покроет (или «инкапсулирует») древесную муку. Если вы производите изделия из ПВХ, древесная мука не используется, поэтому смешиваются только пластмассы и добавки. Ингредиенты для верхнего покрытия или покрытия на WPC смешиваются отдельно. В капстоках нет древесной муки, но то, что именно добавляет каждая компания, держится в строжайшем секрете. По сути, это пластик с добавками вроде красителей.

2-Выдавливание смеси

Нагретая смесь проталкивается через матрицу, которая обычно содержит набор из четырех-восьми металлических пластин, вырезанных на компьютере. Они постепенно придают изделию желаемую конфигурацию: настил, элемент отделки, компонент перил. Смесь капстока вводится в матрицу рядом с последними пластинами после того, как форма сердечника была сформирована. WPC и PVC становятся больше по мере того, как они выходят из штампа. Это расширение известно как свободное вспенивание.В этот момент некоторые производители сразу помещают экструдированный продукт в вакуумную камеру. Этот процесс предотвращает расширение свободной пены и вместо этого дает твердую корку на поверхности и более мягкий материал внутри. Этот процесс Celuka часто используется для производства продуктов, которые должны соответствовать строгим стандартам по размеру.

3-Круто, что произведено

Экструдированный продукт имеет правильную форму, но все еще настолько горячий, что едва ли жестче, чем лакричный кнут.Жесткость наступает по мере остывания продукта. Большинство производителей делают это, разбрызгивая воду на продукт, когда он движется по линии, но это тонкое искусство; неправильно направленный спрей может вызвать вздутие недостигнутых участков. По крайней мере, один производитель охлаждает свои настилы только воздухом, отправляя продукт в кругосветное путешествие вверх и вниз по нескольким соседним дорожкам, как будто он проходит через линию безопасности в аэропорту. Другой использует гигантские охлаждающие колеса с каждой стороны продукта. К этому моменту производители имеют хорошее представление о том, как будет выглядеть конечный продукт.Часто они несчастливы; нет ничего необычного в том, чтобы отклонить до одной восьмой части вывода. Отходы откладываются для повторного измельчения и снова добавляются в смесь.

4-отпечаток, обработка, вырезание, стопка

К настоящему времени продукт остыл до такой степени, что на его поверхности можно отпечатать отделку из искусственного дерева. Обычно это применяется с большим кругом, который содержит рисунок зерна. В зависимости от производителя, этот узор можно настроить так, чтобы он повторялся через определенное количество футов, или, перемещая доску влево или вправо под широким колесом, можно сделать зернистость на одной доске в поддоне почти уникальной по сравнению с другими.Здесь также производители применяют больше добавок, особенно тех, которые предназначены для предотвращения выцветания продукта, когда он находится на солнце. После этого продукт повторно проверяется, обрезается до нужной длины и укладывается в стопки. Часто еще тепло. Известно, что проблемы возникают, если ему не дали время полностью остыть, прежде чем его поместят в грузовик и отправят к вам за дверь.

Как упаковать и защитить деревянную мебель при переезде

Деревянная мебель более подвержена повреждениям во время переезда, чем любой другой предмет.Будь то старинный книжный шкаф, письменный стол, передаваемый из поколения в поколение, или совершенно новый журнальный столик, вы должны убедиться, что ваша деревянная мебель правильно упакована и защищена в день переезда.

Существует множество простых ошибок при перемещении мебели, которых следует избегать во избежание повреждений. Вот несколько советов о том, как правильно упаковать и защитить деревянную мебель перед переездом.

Как лучше всего обернуть и упаковать деревянную мебель

То, как вы упаковываете деревянную мебель, играет ключевую роль в ее защите во время переезда. Приобретение надлежащего упаковочного оборудования является ключом к обеспечению безопасной доставки вашей мебели. Если вы не обернете свою мебель или не закрепите движущиеся части, ваша мебель может быть повреждена.

1. По возможности используйте подкладки для мебели, движущиеся одеяла и поролоновые прокладки

Когда речь идет о деликатной деревянной мебели, защиты не бывает слишком много. Всегда лучше проявлять осторожность, когда упаковываете деревянную мебель. Заверните углы как можно тщательнее и покройте каждый квадратный дюйм открытой древесины.Такие детали, как домики, могут потребовать нескольких слоев набивки.

2. НЕ заворачивайте деревянную мебель в пузырчатую пленку или любую другую пластиковую термоусадочную пленку

Поскольку древесина пористая, покрытие ее несколькими слоями воздушно-пузырьковой или пластиковой термоусадочной пленки может сильно повредить поверхность мебели. Если вы хотите использовать пузырчатую пленку в качестве дополнительной линии защиты, поместите между ними слой движущихся одеял или подкладок для мебели, чтобы пластик не соприкасался напрямую с деревом.

3. Закрепите ящики и снимите ручки и другие мелкие детали

Некоторая деревянная мебель, особенно старые антикварные предметы, могут иметь мелкие детали, такие как ручки, ручки и колесики, которые могут сместиться при перемещении. Прежде чем упаковать мебель, удалите эти части и надежно упакуйте их в коричневый конверт или пакет с замком.

Если на изделии есть ящики или шкафы, их можно связать шпагатом и подложить под них набивку. Это предотвращает прямой контакт грубой бечевки с древесиной.Никогда не приклеивайте скотчем какую-либо часть деревянной мебели.

4. Снимите ножки и поместите дополнительные накладки на все углы и ручки  

Выступающие части мебели, такие как ножки, углы и ручки, могут соприкасаться с другими предметами во время транспортировки. Чтобы предотвратить это, снимите ножки и ручку и поместите дополнительную прокладку и защиту на все углы.

Как перемещать и загружать деревянную мебель

После завершения процесса упаковки и обеспечения достаточной амортизации для хрупкой деревянной мебели следующим шагом будет загрузка движущегося грузовика. Именно на этой части перемещения может произойти большая часть повреждений, поэтому важно быть особенно осторожным на этом этапе.

1. Используйте мебельную тележку для тяжелых предметов

Для более крупных предметов деревянной мебели, таких как шкафы, столы и обеденные столы, используйте мебельную тележку, чтобы переместить предметы из дома в движущийся грузовик.

2. Заручитесь помощью других при перемещении тяжелой мебели

В дополнение к правильному оборудованию для перемещения, также важно иметь несколько дополнительных рук, которые помогут вам передвигать мебель.Никогда не двигайте и не тяните деревянную мебель по полу — всегда поднимайте предмет полностью над землей и переносите его так, чтобы не повредить мебель или пол.

3. Привяжите более крупные предметы, чтобы они не опрокинулись и не соскользнули

Привяжите большие и тяжелые предметы к кузову грузовика с помощью веревки или стяжных ремней, чтобы обеспечить их устойчивость во время перевозки и предотвратить их падение. Поместите движущееся одеяло между ними, чтобы не повредить мебель.

4.Никогда не ставьте другие предметы на деревянную мебель

Укладка тяжелых предметов на хрупкую деревянную мебель может привести к давлению на мебель и ее повреждению.

Найм профессиональных грузчиков, обученных для перевозки деревянной мебели

Поскольку деревянную мебель трудно передвигать, лучший способ предотвратить повреждение деревянной мебели — воспользоваться услугами профессиональных грузчиков. Эти обученные специалисты хорошо знакомы с процессом перемещения хрупкой мебели.Никогда не помешает нанять помощника по переезду, чтобы помочь с более хрупкими и дорогими вещами. Если вы решите заручиться услугами профессионалов, убедитесь, что они квалифицированы для выполнения задачи, выполнив проверку биографических данных.

Тем не менее, если вы перевозите дорогие деревянные предметы, всегда выбирайте комплексную страховку, чтобы гарантировать, что вы застрахованы, если что-то пойдет не так.

No related posts.