Как изготавливают дсп: Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Как изготавливаются плиты ДСП — информационная статья от компании Новатор

Древесно-стружечная плита – это материал, в состав которого входит несколько видов древесины. Этот вид плит изготавливают из отходов дерева: стружек либо опилок, которые связываются при помощи специальных компонентов, а затем соединяются горячим прессом. Производители используют разные породы древесины, которые входят в состав ДСП, и от этого зависит не только качество, но и цена на материал. Изготавливать этот стройматериал стали в середине 20-го века для производства мебели.

 

На сегодняшний день, мебельное производство ДСП является одним из самых популярных в деревообрабатывающей промышленности. Его применяют как в строительстве, так и для производства элементов домашнего интерьера. Является экономным стройматериалом, который не требует сложной обработки.

 

Все производители изготавливают плиты ДСП с использованием одной технологии, однако в состав входят разные виды древесины.

 

Стадии изготовления

 

Весь процесс изготовления древесно-стружечного сырья можно условно разделить на несколько стадий:

 

1. Сбор необходимых компонентов. На этом этапе подбирают и смешивают разные виды древесины, от которых будет зависеть качество и цена полученного ДСП. Для изготовления ДСП плиты производство используются щепки, опилки или древесная стружка.
2. Дробление древесины. На этом этапе сырье нужно раздробить до необходимого размера и придать всем компонентом однородную массу. Делается это для того, чтобы готовая плита имела необходимую прочность.
3. Сушка древесины. После дробления, из древесины нужно удалить избыточную влагу. Это необходимо сделать для того, чтобы в последующем материал можно было склеить. Удаляется влага в основном методом высушивания.
4. Объединение элементов. Когда древесина измельчена, высушена и полностью подготовлена, ее основательно смешивают с клеящей основой. После этой процедуры появляется однородная масса, из которой производят древесно-стружечные плиты.
5. Придание формы. Перемешанная с древесиной клеящая основа помещается на специальную подвижную ленту, которая имеет определенные размеры. Далее эту массу спрессовывают до необходимых габаритов. Весь процесс прессовки материала проводится под высокими температурами.
6. Распил. Готовый материал распиливают до необходимых габаритов и делают дополнительную процедуру высушивания.
7. Процесс обработки.

 

Эта стадия является завершающей. На ней происходит процесс обработки готового материала на линии производства ДСП: на поверхность материала наносится один тонкий слой бесцветного компонента (ламинирование), а вторым слоем наносят шпон. Для таких плит используют специализированную пленку, которая накладывается поверх материала. Для дополнительной обработки могут применить бумагу либо пластик. Стоимость изготовление плит ДСП не большая, но их цена многократно выше, чем у отшлифованных древесно-стружечных плит. 

Из чего делают ДСП

Как известно, древесностружечные плиты (ДСП) широко используются для производства различных конструкций. Этот материал недорогой, достаточно прочный, практичный.

Однако, когда речь заходит об использовании в жилом доме, у многих возникает вопрос: какие материалы используются для изготовления таких плит? И это понятно: экологичность и безопасность — важный пункт.

Сейчас мы ответим на этот вопрос.

Итак…

Из чего производят ДСП

На самом деле технология изготовления довольно проста. И материалов используется немного. А именно:

• стружки, опилки;
• связующее вещество;
• специальные добавки.

Теперь давайте рассмотрим подробнее, из чего делают ДСП.

Опилки, стружки

Опилки — это основной материал, используемый для изготовления ДСП. Зачастую это отходы деревообрабатывающих, лесопильных предприятий.

Также могут быть использованы стружки и щепки, которые перед изготовлением ДСП загружают в специальные дробилки, где они размалываются на мелкие кусочки. По сути, получаются те же опилки.

Размеры частиц могут быть разные. Но в основном их толщина не превышает 1 мм. Из них самые крупные идут на образование внутреннего слоя плиты. А мелкие частицы образуют ее верхний слой (за счет этого получается сравнительно гладкая поверхность).

Обычно такое сырье для производства ДСП получают из малоценных пород древесины (хвойных и лиственных).

Связующее вещество

По сути, это клей, за счет которого частицы связываются (склеиваются) между собой, образуя твердое тело. В качестве такого клея выступает синтетическая смола. Нередко клей получают путем смешивания смолы, парафина, химических отвердителей и воды.

Кстати, наверняка вы слышали о том, что ДСП выделяет такое вредное вещество, как формальдегид. Это действительно так. И… вы уже догадались, откуда это берется? Да, всё верно — формальдегид выделяют именно связующие смолы. Это вещества неминерального происхождения.

Можно сказать, что выделение формальдегида и является основным недостатком ДСП. Ведь все знают, что это вещество оказывает негативное влияние на здоровье людей.

Другое дело — какое количество формальдегида содержится в ДСП тех или иных производителей. Это уже другой вопрос.

Специальные добавки

Используются не всегда. Их назначение — добавить плитам особые свойства. Как правило, объем таких добавок составляет примерно 6…10% от массы древесных частиц.

Могут быть использованы добавки, придающие ДСП огнестойкость, влагостойкость, дополнительную прочность (антипирены, гидрофобизаторы, антисептики).

Материалы для облицовки ДСП

Плиты, предназначенные для изготовления мебели и других изделий, могут облицовываться шпоном. Наверняка такие древесностружечные плиты вы встречали много раз. Выглядит весьма привлекательно, доступны самые различные цвета, оттенки, фактуры.

Пластик, используемый для облицовки ДСП, придает плитам неплохую влагостойкость. Да и внешний вид получается весьма привлекательным. Нередко такие плиты используются для изготовления кухонной мебели.

Кроме того, в качестве облицовочных материалов могут использоваться бумага, полимерные пленки всевозможных цветов и оттенков. Кстати, для укрепления бумаги применяются смолы, лаки и другие вещества.

После облицовки ДСП приобретает эстетичный внешний вид и может быть использовано для изготовления самых различных изделий.

Теперь знаете, из чего делают ДСП? Надеемся, что вы внимательно прочитали статью и всё поняли. И, конечно же, вам решать — насколько этот материал целесообразно использовать для тех или иных целей.

Обустраивайтесь с умом!

Vyborstm.ru

Всё о ДСП

НЕМНОГО ИСТОРИИ

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея. В далеком 1887 году Хаббард воплотил свои мечты в реальность и представил на суд общественности первый прототип ДСП. Разработки изобретателя пришлись по вкусу его коллегам, и уже в 1918 году была создана еще одна экспериментальная модель — плита, отделанная шпоном. В наши дни ДСП ламинированное доступно каждому. А вот во времена М.

Бекмена, который впервые облачил древесно-стружечную плиту в шпон, такие изделия могли позволить себе разве что привилегированные особы. 

Знаковый момент в истории ДСП произошел в 1926 году. В это время немецкий ученый Фройденберг вывел формулу «идеальной» древесно-стружечной плиты и рассчитал оптимальное соотношение между связующим веществом и древесными опилками. По его подсчетам в древесно-стружечном «полуфабрикате» должно было содержаться от 3 до 10% вязкого вещества. Позднее выводы ученого были несколько откорректированы, поэтому сегодня в состав древесно-стружечных плит входит от 6 до 8% формальдегидных смол. К слову сказать, при производстве ДСП смолистые соединения начали использоваться только в 1933 году, спустя 7 лет после фундаментальных подсчетов Фройденберга.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц (ОСП — OSB), укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.

Значительно позже была произведена влагостойкая ДСП, в состав которой вошли соединения парафинов.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты ?

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров, являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели, они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
Плиты, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров, обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей.

В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона . Поэтому ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Этим свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин .
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.

Технология ламинирования плиты:

Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность , то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты. 

Разбивая стереотипы.

Сегодня на рынке представлены ДСП самых разнообразных назначений. Они различаются между собой по толщине, плотности, износоустойчивости, составу.

Это связано с тем, что древесно-стружечные плиты используются в разных областях.

Кстати, о плотности ДСП. Существует один из самых устойчивых стереотипов, распространенных среди потребителей ДСП: «Чем выше плотность плиты, тем лучше». Разберемся, в чем состоит стереотип, и в чем его опасность.

Плиты ДСП хороши тем, что их можно делать из низкосортной древесины, практически из любого мусора — из горбыля, рейки, тонкомера. Но стружка, которая укладывается в ковер, должна все же отвечать определенным требованиям:

• Во-первых, не должно быть слишком мелкой пылеобразной фракции. 
  
• Во-вторых, получаемая стружка должна иметь форму лепестка, т.е. ее сечение не должно быть квадратным — иначе резко снижаются физико-механические характеристики готовой плиты. «Квадратная» стружка служит концентратором напряжений в слое ДСП, резко ухудшая, главным образом, сопротивление на изгиб. 
  

Проблема ухудшения физико-механических свойств из-за качества стружки была еще в советское время частично решена за счет повышения плотности плиты. Плотность плиты повышалась за счет увеличения доли смолы в готовом изделии. Таким образом, многие отечественные производители сегодня могут «похвастаться» плитой с плотностью до 750 кг/куб.м. Этим, в действительности, удается выйти на физико-механические характеристики, удовлетворяющие требованиям ГОСТ.

Чем же приходится за это расплачиваться?

• Во-первых, увеличение доли смолы увеличивает эмиссию формальдегида. При плотности в 750 кг/куб.м. и выше оказывается довольно сложной задачей вписаться в требования ГОСТа по уровню Е1, а требования европейской нормы Е1 становятся просто несбыточной мечтой, вне зависимости от качества используемой смолы. 
  
• Во-вторых, более плотная плита при раскрое требует частой замены весьма дорогостоящего режущего инструмента и создает повышенные нагрузки на весь привод оборудования распиловки. 
  
• В-третьих, увеличение плотности влечет за собой увеличение себестоимости, а также увеличение расходов на транспортировку готовой продукции.  
  

При оценке качества плит следует ориентироваться не на плотность, а на физико-механические показатели и на уровень эмиссии формальдегида. 

Подробнее о ДСП | Финстрой

Древесно-стружечная плита (ДСП) – композиционный листовой материал, который изготавливают методом горячего прессования частиц древесины (в основном, стружки), перемешанных со связующим веществом неминерального происхождения, а также при введении различных добавок для придания необходимых свойств. Добавки составляют от 6 до 18% массы стружек, прессование выполняется с помощью одно- и многоэтажных периодических прессов, а также в экструзионных, гусеничных или непрерывных ленточных агрегатах. Впервые древесно-стружечные плиты начали использоваться в США в 1940-х годах в качестве недорого и практичного материала для изготовления мебели, необходимой большому числу американских беженцев. В нашей стране ДСП продолжает широко использоваться в домохозяйствах и организациях в качестве основы для производства различной мебельной продукции. Древесно-стружечные плиты применяются для изготовления мягкой, корпусной и других видов мебели, различных строительных элементов и производственной тары. В качестве облицовки может наноситься полимерная пленка, пластик, бумага или шпон. Давайте рассмотрим преимущества и недостатки ДСП, широко использующихся уже более полувека. Из минусов этого материала можно выделить только применение смол и внешний вид, который мало напоминает натуральное дерево. При этом современные технологии производства позволяют изготавливать плиты, совершенно не оказывающие влияния на здоровье и самочувствие людей. Отделка различными видами покрытий позволяет придать ДСП любой внешний вид. К главным достоинствам древесно-стружечной плиты можно отнести сравнительно низкую стоимость, легкость и удобство обработки, экологичность, прочность и надежность. Комплекс этих качеств позволяет использовать данный материал для решения широкого спектра задач. Сегодня различают три сорта ДСП, определяемых в зависимости от качества поверхности плиты. К первому относятся шлифованные плиты, имеющие идеально гладкую отшлифованную поверхность, на которой нет даже мельчайших царапин, сколов и прочих механических дефектов. Максимально ровными также должны быть края таких листов ДСП,. Обеспечить настолько высокие характеристики можно только при использовании специальных шлифовальных машин. Плиты первого сорта изготавливаются без каких-либо покрытий, поверхность позволяет полностью увидеть структурное наполнение материала. В дальнейшем их можно ламинировать пленкой из меламина, в том числе с нанесением необходимых изображений. Покрытые ламинатом ДСП стоят заметно дороже и используются в мебельном производстве. Древесно-стружечные плиты второго сорта уже имеют небольшое количество сколов или царапин, стоимость их заметно ниже. Для изготовления мебели такой материал используется редко, в основном, его применяют при проведении различных строительных работ. Древесно-стружечные плиты третьего сорта представляют собой продукцию, имеющую явные качественные недостатки, в том числе на них видны сколы, механические дефекты, отслойки по краям и так далее. Их используют только в тех случаях, когда материал не будет на виду, например для изготовления опалубки и внутристенных перегородок. Большой ассортимент древесно-стружечных плит на рынке объясняется изготовлением их из разных сортов древесины и недревесных частиц с использованием различных технологий.

особенности при работе с плитами и рекомендации по монтажу

ДСП – одна из самых распространенных разновидностей древесных плит. Чаще всего она встречается в сфере производства мебели. Такие элементы интерьера, как стенки из ДСП в нашей стране до сих пор достаточно часто встречаются. О том, что древесно-стружечная плита может использоваться еще и для строительных нужд многие забывают. Мы уже рассмотрели особенности выбора в статье «ДСП: классификация, выбор и сферы применения», в этой статье мы обсудим основные принципы работы со стружечной плитой.

Как понятно из названия, ДСП изготавливается из стружки. Для этого непригодную к другим способам обработки древесину измельчают, полученную щепу просушивают, добавляют в нее синтетические смолы и прессуют при высоких температурах. На выходе получается плита, дополнительно поверхности могут ламинировать или кешировать. Внешне неприглядная стружечная плита при помощи этих процедур получает текстуру благородных пород древесины и может использоваться в сфере производства мебели и некоторых отделочных работах.

Из специфики производства можно вывести определенные особенности древесностружечных плит.

• Экономичность – изделия из стружки по цене часто выгодно отличаются от материалов из цельной древесины, поэтому ДСП выгодно использовать для черновой отделки, где внешняя презентабельность не так важна.
• Низкая влагостойкость – изделия имеют свойства деформироваться и изменять свой объем (разбухать) под воздействием влаги. У влагостойких марок показатель разбухания ниже, а гидрофобные свойства лучше, но мест, имеющих прямой контакт с жидкостями, все равно надо избегать (например, не стоит укладывать ДСП в ванной комнате).

В 2013 – 2014 г. были приняты новые ГОСТы, согласно им, была введена новая маркировка для древесностружечных изделий. Вместо старых марок П-А и П-Б были введения новые обозначения P 1-7, среди них P1 и P2 относятся к материалам общего назначения и не подходят для использования во влажной среде. P3, P5 и P7 – строительные марки, обладающие влагостойкостью.

• Учет деформаций – это особенность вытекает из предыдущей. Воздействие влажности на материал приводит к деформациям в изделии, чтобы стена или пол не пошла волнами, между листами надо оставлять технологический зазор (компенсационные или деформационный шов). В большинстве случаев его делают размером 2-3 мм, рядом со стеной — 10 -15 мм. Для черновой отделки эта особенность некритична: швы все равно будут не видны под чистовой отделкой, а вот при использовании ДСП для финишной обработки этот фактор станет серьезным препятствием для достижения конечного результата.
• Плохая фиксация крепежей – стружечная фракция плохо удерживает винтовые соединения. При выкручивании крепежа, повторная установка обычно затруднена. Если листы используются для выравнивания стен, то они не подойдут для размещения на них тяжелых объектов (большая полка с книгами, телевизор, аудиоаппаратура.)

Как и любой другой листовой материал, ДСП нуждается в грамотной распиловке. Структура материала такова, что при неправильной обработке стружки начинают крошиться и отлетать. Особенно внимательно следует работать с ламинированными изделиями, которые в будущем планируется пустить на отделочные работы. В условиях современного крупного предприятия раскройка фанеры осуществляется на специализированных станках, которые производят не только идеально ровные срезы под разными углами, но и осуществляют фигурную резку, что востребовано при производстве мебели. Обычный домовладелец при отделке внутренних помещений редко обращается на подобные предприятия, поэтому в первую очередь обсудим использование инструментов для раскройки, которые доступны всем.

• Ножовка – самый простой инструмент для раскроя листов ДСП. Для чистого спила потребуется инструмент с мелким закаленным зубом. Главным недостатком такого способа раскроя является большие затраты физической силы, из-за этого выполнить большой объем работ за раз не получится.

Ножовка с мелким зубом

• Электролобзик– наиболее распространенный элемент для работы с древесностружечными материалами. Принцип действия основывается на вертикальном движении ножовочного полотна. Упор осуществляется за счет подошвы, некоторые инструменты имеют регулируемую подошву для сложных пропилов под разными углами. При наличии на инструменте патрубка к нему можно подключить строительный пылесос и сразу собирать весь мусор. Для чистой раскройки ДСП необходимо работать на высокой частоте хода, совершая плавные поступательные движения. Ключевым элементом лобзика является пилка или полотно. Для работы с древесным материалом оно должно иметь мелкий зуб.

Фигурный распил электролобзиком

Пилки имеют зубья, направленные вверх, вниз или в обе стороны. Разница тут заключается в том, на какой стороне остаются сколы. При пилении пилкой с зубьями, направленными вверх сколы остаются на верхней стороне. У направленных вниз зубьев – сколы на обратной стороне. Понимание этого очень важно при изготовлении мебели, для строительных задач безукоризненный шов не всегда так важен, особенно, если речь идет, о черновой отделке. Количество сколов начинает приниматься во внимание, если осуществляется чистовая отделка ламинированными листами.

Срез без сколов можно получить несколькими способами. Первый – распил по клеящей ленте. Второй – использование листа ДВП для пропила, для этого берут небольшой лист древесноволокнистой плиты, производят в нем небольшой пропил, затем ведут его вместе с инструментом, прижимая распил ДСП. В обоих случаях используется пилка с зубьями, повернутыми вверх. Для выдерживания прямой используют направляющую, которую струбциной закрепляют по линии распила.

• Вспомогательные инструменты – это приспособления, которые помогают в работе. К ним относятся уголок и линейка для измерений, уголок – для проведения линии раскройки под прямым углом. Строительный маркер или карандаш для разметки. Если огрехи все-таки были допущены в ходе работ, то неровности и сколы можно доработать с помощью напильника и наждачной бумаги.

• Дисковая (циркулярная) пила не подходит для сложной фигурной раскройки, но для пиления по прямой этот инструмент подходит, как никакой другой. Циркулярная пила обладает большей, чем лобзик, производительностью, ей проще выполнять ровный рез. Существуют стационарные, настольные и ручные модели. При работах над отделкой дома или квартиры, оптимальным вариантом считается ручная или настольная дисковые пилы. Инструменты различаются по мощности и частоте вращения.

Пиление циркулярной пилой по направляющей

При монтаже ДСП используются несколько разновидностей креплений.

• Монтаж на клей применяется только для отделки ровных поверхностей, так как при таком способе крепежа любая неровность пола или стены будет сразу же влиять на ровность расположения пластов ДСП. В качестве клеевых составов может использоваться битумная мастика, полиуретановый клей или клей ПВА. В некоторых случая склеивание используется в сочетании с другими способами крепления.

Обработка клеем паза шпунтованной плиты

• Винтовые соединения – для монтажа чаще всего используются шурупы и саморезы. Для закручивания используется шуруповерт. В ДСП нет необходимости сверлить отверстия заранее, как это бывает при монтаже фанеры. Длина самореза или шурупа должна быть в 2-3 раза больше, чем толщина самой плиты. Так стружечные листы 12 мм можно закрепить на 45 мм со шляпкой 4,5 мм, а 18 мм – на 60 мм со шляпкой 5 мм. При этом надо учитывать фактор расшатывания и разрушения стружечного материала, поэтому куски ДСП не должны быть очень большими, особенно при креплении на потолках и стенах.

Саморезы с потайной головкой для крепления ДСП

Головка саморезов и шурупов должна легко утапливаться в материал, также метизы должны иметь оцинкованное покрытие для защиты от воздействия влаги.

Древесностружечные плиты находят себе применение в самых разных сферах домостроения. При использовании можно выделить несколько основных направлений: в качестве основания под последующую финишную обработку или для окончательной отделки. В последнем случае используется ламинированная ДСП с интересной текстурой.

Перед началом монтажа материал несколько суток должен пройти акклиматизацию к условиям влажности в помещении. Для этого изделия укладывают на деревяшки с сохранением воздушного пространства между листами.

• Потолки – листы ДСП подходят для выравнивания потолочного покрытия, они могут использоваться как для равнения поверхности для последующей покраски и поклейки обоев, так и для декоративной отделки, в этом случае лучше всего подобрать текстуру ламината, которая подходит к стенам и полу. Монтаж производится на обрешетку из реек или из брусков. Обрешетку делают в два слоя или в один. При однослойной системе на бетонное или деревянное перекрытие с равным шагом устанавливаются рейки, для усиления конструкции рекомендуется использовать второй слой, который идет перпендикулярно первому. У обрешетки образуется ячеистая система. ДСП закрепляется с помощью саморезов.

Если дом деревянный и потолок делается с нуля, то можно обойтись без обрешетки, а ДСП после укладки звукоизоляции и влагозащитной пленки закрепляют прямо на потолочных балках. В качестве крепления опять пригодятся саморезы.

Обрешетка для последующего закрепления ДСП на бетонном перекрытии Пример декоративной финишной отделки с помощью ДСП

Для создания обрешетки подойдут деревянные бруски 20*50, 30*50, 50*50 мм, также можно воспользоваться металлическим профилем для монтажа гипсокартонных конструкций.

• Отделка стен – для закрепления листов существует большое количество методик. Выбор зависит от нескольких факторов: последующей обработки и качества стены. ДСП активно применяется для отделки стен в бизнес-центрах, офисных помещениях и в частных домах. Для неровных бетонных или кирпичных стен подойдет крепление на рейки, оно делается по аналогии с потолочным покрытием – на стене сооружается обрешетка из деревянных реек на которых закрепляются стружечные листы. Если стена достаточно ровная, то можно монтировать ДСП без обрешетки.

Деревянная обрешетка для облицовки стен

Для использования в помещении допускается только изделия с классом эмиссии формальдегида E0,5 или E1, класс E2 использовать нельзя.

В этом случае крепление производится на клеевой состав, гвоздевые или винтовые соединения. Еще один способ, который часто используется в офисных помещениях – крепление с помощью металлического профиля. Профиль прикручивается к стене с помощью саморезов, а плиты вставляются в соответствующие пазы. Такой способ позволяет получить легко собираемую и разбираемую облицовочную часть стены.

Шпунтованные древесностружечные плиты проще при монтаже, чем изделия с ровными торцами. Система соединения «паз-гребень» упрощают монтаж в любой плоскости. Также не надо делать компенсационные швы. При этом в местах, стыкующихся со стеной, гребень надо удалять.

Крепления облицовки с помощью профиля Металлическая обрешетка для крепления отделочного материал

• Укладка пола – чаще всего ДСП применяется для укладки чернового пола, на который потом укладывается ламинат, но также допускается использование ламинированных стружечных плит, они сразу укладываются в качестве чистового напольного покрытия. Монтаж может производиться на систему лаг или приклеиванием на бетонную стяжку. Последний вариант можно использовать, если на полу нет серьезных перепадов в уровне, в противном случае не избежать неровностей и скрипа. Выровнять уровень поверхности можно с помощью лаг, ДСП прикручивается саморезами или прибивается гвоздями. При использовании гвоздевого соединения метизы должны входить в лаги под углом 45 градусов.

Укладка ДСП на лаги с закреплением с помощью саморезов. У стены видны деревянные чопики, которые сохраняют шов рядом со стеной

После монтажа чернового пола укладка паркета может производиться на полиуретановый односоставный клей.

Если старый пол уже имеется, а перекладывать его нет возможности и сил, можно положить листы ДСП на слой гидроизоляции. В этом случае лучше применять шпунтованные изделия. Соединение «шип-паз» промазывается клеем ПВА и закрепляется саморезами по периметру. Такой способ укладки применим только при идеальном уровне старого пола, в противном случае любые перепады будут сильно ощущаться.

Во время монтажа важно не забывать соблюдать отступы от стен и между листами, также ряды материала должны укладываться «вразбежку», чтобы не шел один сплошной шов.

Если ДСП ламинированная, то обычно никакой финишной отделки не производят, но в случае с обычными листами для придания презентабельного внешнего вида стенам и потолку листы красят, оклеивают обоями или покрывают лаком.

• Обработка швов – деформационные швы и места крепежей необходимо замаскировать, для этого используется акриловая шпатлевка и армирующие ленты. Для последующей покраски или оклейки обоев подойдет маслянно-клеевая шпатлевка.
• Грунтовка – выполняет сразу ряд функций, она может улучшать свойства материала. Некоторые составы обладают антисептическим действием, другие повышают огнеупорные свойства и адгезию поверхности. Укрепляющая грунтовка может наноситься перед монтажом, чтобы пропитать ей торцы и обратную сторону. Используются глубокопроникающие составы, которые хорошо пропитывают листы ДСП.

ДСП отличается универсальностью и простой в использовании. Главные недостатки материала заключаются в его стружечной структуре. По этой причине даже влагостойкие листы надо беречь от воды. Также стружечная структура затрудняет фиксацию крепежных элементов, а расшатывание шурупов или саморезов приводит к ослаблению конструкции, этот момент необходимо учитывать в работе.

Отличие МДФ от ДСП и ДВП

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесно-волокнистая плита средней плотности — Это плита, которая делается из очень мелких древесных опилок. Волокнистые плиты однородной толщины вырабатываются из предназначенного на вырубку леса и отходов (обрезков) деревообработки, которые перемалывают до небольших кубиков (чипсов), подвергают обработке паром под высоким давлением и, в последствии, подают на вращающиеся диски дефибрёра (тёрочной машины). Весь протираемый материал сразу поступает на просушку и последующую склейку.

Разница между стружкой для ДСП и для МДФ — как между продуктами, которые пропущены через мясорубку, и продуктами, измельченными миксером. Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — очень экологичный материал.

 

Изделия из МДФ могут быть установлены в помещениях с относительной влажностью до 80%, против 60% для деревянных изделий.

 

Плюсы: Этот тип полуфабриката отличается высокой экологичностью, а также имеет отличные характеристики компактности, сцепления волокон, а также постоянство геометрических размеров в течение долгого периода времени.

Самой сильной стороной является исключительно благоприятное соотношение между твёрдостью и толщиной: листы из МДФ могут быть от 4 до 22 мм. В последнее время стали появляться дверные блоки с коробами и наличниками из МДФ, покрытые шпоном ценных пород древесины. Поверхность MDF ровная, гладкая, однородная, плотная, все это делает внешнюю обработку плит чрезвычайно простой.

 

Данный материал широчайшим образом применяется для изготовления мебели, ламинированных полов, дверей и погонажных изделий.

ДСП (древесно-стружечная плита)

ДСП — изготавливается методом горячего плоского прессования древесных частиц (стружек и опилок), смешанных со связующим веществом, главным образом синтетическими смолами (формальдегидными смолами). Полноценным сырьем для ДСП является любая малоценная древесина, как хвойных, так и лиственных пород. Эксплуатационные свойства ДСП, в основном, зависят от их плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего.

Бывают плиты с очень малой (350-450 кг/м³), малой (450-650 кг/м³), средней (650-750 кг/м³) и высокой (700-800 кг/м³) плотностью. Различают плиты одно-, трех- и пятислойные.

ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью.

Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (крыши, перегородки и т.п.).

Плюсы: водостойкость, прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. ДСП хорошо поддаются механической обработке (пилению, строганию, сверлению, фрезерованию), легко склеиваются и красятся. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом — класса; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

По некоторым физико-механическим свойствам ДСП превосходят натуральную древесину. В частности, они меньше разбухают от влаги; менее горючи; при неравномерном изменении влажности не коробятся; обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами; более биостойки.

Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева.
Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить.

Существует два вида ДСП: Е1 и Е2.
Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.

К недостаткам ДСП можно отнести то, что они тяжелее натуральной древесины, и уступают ей в прочности

ДВП (древесно-волокнистая плита)

ДВП изготавливают методом горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами, с включением в массу некоторых добавок. Сырьем для ДВП является размельченная древесная щепа и дробленка, а для улучшения эксплуатационных качеств ДВП, в древесную массу добавляют парафин, канифоль (повышает влагостойкость), синтетические смолы (для упрочнения плиты), антисептики.

Как и МДФ, ДВП получается из спрессованной древесной пыли — но в случае с ДВП частички дерева распарены, плита делается способом мокрого прессования. Именно поэтому «изнанка» ДВП фактурой напоминает поверхность творога с «сеточкой», как от влажной марли. И поэтому же плиты ДВП не бывают толстыми: технология не позволяет. Обычно одна сторона ДВП такой и остается, а другую покрывают пленкой (ламинируют или кашируют).

Различают такие типы ДВП:

• сверхтвердые (плотность 950 кг/м³),
• твердые (850 кг/м³), полутвердые (400 кг/м³),
• изоляционно-отделочные (250 кг/м³),  
• изоляционные (до 250 кг/м³) древесноволокнистые плиты.

ДВП очень стойкий материал к различным перепадам влажности. Задние стенки большинства шкафов, днища выдвижных ящиков, эти шершавые на ощупь листы и есть ДВП. (В самой дорогой мебели вместо ДВП используется фанера, но по эксплуатационным свойствам она ненамного лучше).

Плюс: низкая цена при высокой долговечности.

Как делают ДСП

Древесностружечные плиты в течение последних десятков лет стали одним из самых популярных материалов в возведении частных домов. Это также главный конструкционный элемент дляизготовления мебели.

Сырьё для ДСП – это отходы с лесопилок, лесозаготовок, а также от деревообработки (опилки, сучки и срезки). Такое производство является очень значимым: из ненужных излишков дерева создается материал, из которого изготавливают качественные товары, служащие много лет.

Сырьё измельчается на мелкие кусочки на высокотехнологичном оборудовании. После на специализированных приборах из круглых лесных пиломатериалов изготавливается стружка. Также ее производят из бревен на механическом оборудовании с ножевым валом или по заданной системе – вначале дерево крошится в щепки, далее они стираются в мелкодисперсные частицы. Перед тем, как уложить бревна на профессиональный станок, их нужно распилить на заготовки определенных габаритов (не более 100 см).

Ширина стружки должна быть стандартной. В верхние прослойки плиты уплотняется микростружка самых маленьких параметров. Помимо точного соблюдения величины рекомендуется такжеследить за ее формой – она должна быть плоской, иметь ровную и гладкую плоскость. Для верхнего слоя стружка мелется еще один раз в небольших мельницах, тут подгоняется ее толщина иразмер. Это особенно важно для плит ДСП, которые украшаются ламинированием, поскольку именно в такой ситуации к их высочайшему качеству выставляются особенные условия.

Готовое сырьё сберегается в сухих хранилищах, в которые оно поступает по механическим транспортировщикам и с помощью пневматического транспорта. Из них влажная стружка высыпается всушилки. Высушивать древесину специалисты советуют до влажности 4-6% для верха, а 2-4% для внутренности. Из-за этого она пересушивается по-разному на различных этапах и с разнойпродолжительностью. Заводы и промышленные предприятия приобретают в основном конвективные сушилки с барабанами. Они функционируют на газе или мазуте, температура в их серединеоколо 1 тысячи градусов, в начале сохраняется t 550 С, а на выходе всего 120 С. Сушится стружка в барабане установки радиусом 1 м, длиной 10 м, который вмонтирован с наклоном не более 3градусов.

После просушивания стружка распределяется ровным слоем на силовых приборах. В них древесина разделяется на частицы для верхних и нижних прослоек. На этом этапе изготовление стружек дляДСП завершается.

Далее полученные мелкодисперсные частицы перемешиваются в заранее подготовленных смесителях. Это очень сложная схема, поскольку каждая щепка должна быть покрыта связующимвеществом. Если она не смазана смолой, то не склеится с общей доской, а если смолы слишком много, то она перерасходуется и ухудшит качество пиломатериала. Смола распыляется смесителямиособого назначения, и с помощью механического приспособления наносится на стружку в воздушном потоке. Эти 2 течения смешиваются, и смесь садится поверх шпона в строго установленномобъеме. После покрытия смолой микростружка отправляется в формирующие агрегаты.

Эти приборы аккуратно рассыпают ее безупречно ровным слоем по поверхности на специальные подложки или транспортеры (беспрерывные ленты выбранной величины). Она разрезается напакеты, а после из них формируются плиты посредством горячего прессования. Очень значимо равномерно распределить ее, поскольку именно равномерное количество насыпки ковра оказываетпрямое влияние на исходный результат.

На специализированном конвейере пакеты перемещаются под пресс и уплотняются, превращаясь в очень прочный и надежный брикет. В состав каждого конвейера входит специальный пресс для дополнительного сжатия материала. Это рекомендовано для создания еще более тонкой и плотной доски-пакета и повышения степени удобства его транспортировки. При этом толщина ДСП уменьшается в 4 раза под очень сильным давлением на одноэтажном подвижном или стационарном прессе.

Технология подпрессовки

Далее брикеты необходимо сжать в прессе горячим способом. При такой технологии на доску оказывают воздействие давление и тепло. Данный этап выполняется при 180 С и давлении до 3,5 МПа.В основном это прессование длится не более 35 секунд на 1 мм толщины доски. Современный компрессор достигает в размерах 3х6 м и одновременно может пропускать через себя 22 доски. В высоту оборудование может достигать 8 м.

Готовые брикеты переходят на специализированную этажерку, а с нее на запущенный конвейер с ножами, на котором они обрезаются с четырех сторон форматной обрезкой. Вместе с этим процессом происходит охлаждение досок до определенной температуры. После окончания производства они укладываются в стопки и консервируются на 5 дней. После выдержки их отшлифуют до идеального состояния на специальном оборудовании. Далее их сортируют в полном соответствии с заявленными стандартами, а после разрезают на заготовки для изготовления мебели или отправляют заказчикам в полном размере.

Вывод

Необходимо заметить, что производство ДСП постоянно модернизируется, производится новое оборудование и более действенные соединяющие части. Это способствует обеспечению высокойпрочности, что весьма существенно в строительстве и создании мебели. Такие древесно-стружечные плиты являются отличной заменой фанеры, которой в последнее время стало очень мало.

Что такое ДСП и для чего он используется?

Ikea славится продажей мебели из ДСП, а кухни из ДСП были в моде еще в 50-е годы, но мы начинаем видеть упадок ДСП/ДСП или древесноволокнистой древесины низкой плотности, как ее еще называют.

Что такое древесно-стружечная плита

Древесно-стружечная плита изготавливается из восстановленной древесины — часто стружки, стружки или опилок, спрессовывается и скрепляется с помощью натуральной или синтетической смолы, а затем формуется в плиты. Он стал популярным благодаря своей низкой цене, которая значительно дешевле обычной чистой древесины, такой как сосна или дуб.

Для чего я могу его использовать?

ДСП была невероятно популярна в 1950-х годах и широко использовалась как для каркасов кухонных шкафов, так и для облицованных столешниц, и до сих пор регулярно используется для обеих этих целей.
В последние годы возросло количество людей, выбирающих для своих кухонь более дорогие массивные породы дерева, но ДСП по-прежнему доминирует в бюджетных категориях многих брендов.Древесно-стружечная плита очень популярна в качестве шпонированной рабочей поверхности и имеет множество различных отделок. Вы можете выбирать из радуги цветов и узоров, а также есть очень реалистичные шпоны из натурального дерева. Рабочие поверхности обеспечивают безупречную, долговечную и прочную отделку и позволяют найти столешницу, идеально подходящую для любого кухонного интерьера по фантастической низкой цене.

Он также невероятно популярен для использования в плоской упаковке и является одной из причин, почему Ikea стала настолько успешной, позволив им производить прочную и крепкую мебель по низкой цене, с которой они могли ориентироваться на более широкую аудиторию. Плоская упаковка и простая в сборке конструкция мебели используются не только Ikea, но и популярны среди любителей DIY.

ДСП также невероятно популярен среди тех, кто хочет делать каркасы для шкафов и буфетов, и его можно легко использовать как вертикально, так и горизонтально. Он отлично подходит для дешевого создания крепких предметов мебели, из него можно сделать замечательные столы или изголовья, а также множество других предметов.

ДСП также можно использовать для пола, это отличный выбор для пола на чердаке или чердаке, а также он популярен при ремонте, а также в садовых постройках и сараях.Вы можете приобрести ДСП, обработанную таким образом, чтобы она обладала повышенной влагостойкостью, что делает ее идеальной для напольных покрытий на кухнях или в ванных комнатах.

Какие плюсы и минусы?

ДСП — отличный бюджетный вариант, его можно купить большими листами по низким ценам, а поскольку он на 70 % состоит из переработанной древесины, он экологически безопасен.

Тем не менее, есть несколько недостатков:

• Его нельзя использовать на открытом воздухе, потому что, если он не обработан и намок, он будет впитывать влагу, что разрушит его форму
• Он не такой прочный, как некоторые другие древесноволокнистые плиты, такие как OSB и фанера
• Он имеет однородный вид и часто считается не таким эстетичным, как натуральное дерево или OSB или фанера

Но если вы ищете дешевый, прочный материал для использования внутри помещений, ДСП — отличный вариант.Вы можете найти влагостойкие древесно-стружечные плиты по отличным ценам в Roofing Megastore, которые идеально подходят для напольных покрытий.

Консультация

Если вам нужна дополнительная консультация по ДСП или ее пригодности для вашего проекта, позвоните нам по телефону 01295 565565, напишите нам по телефону

Что такое ДСП? – Build4less.co.uk

ДСП, также известная как древесно-стружечная плита, а плита низкой плотности представляет собой конструктивный продукт из древесины, изготовленный из древесной стружки и синтетической смолы или других подходящих связующих веществ, которые прессуются и экструдируются. Частицы древесины склеиваются клеем под давлением и при нагревании для производства ДСП. Древесно-стружечные плиты доступны в различных размерах и толщинах, таких как высокая плотность, средняя плотность и нормальная.

Листы ДСП или ДСП

обладают отличными механическими свойствами, а поскольку они доступны с различной плотностью, они лучше всего подходят для настила полов. В зависимости от условий окружающей среды используются различные марки ДСП. Для производства древесно-стружечных плит используются опилки, древесная щепа, получаемая при измельчении отходов, переработанная древесина и щепа хвойных пород.Листы ДСП привлекательны только при покрытии меламином.

ДСП десятилетиями оказывали значительное влияние на маркетинг дизайна мебели. В сухих условиях фанеру предпочтительнее шпонированной стружечной плиты, потому что древесно-стружечная плита дешевая, стабильная и прочная.

В чем разница между OSB и ДСП?

OSB — это, по сути, плита, состоящая из древесных стружек, каждая из которых ориентирована или уложена таким образом, чтобы максимизировать долговечность и прочность. Принимая во внимание, что ДСП состоит из мелких древесных частиц, которые склеиваются вместе, образуя лист. Для производства древесно-стружечных плит используются такие материалы, как опилки, щепа, стружка и другие отходы измельчения. Плиты OSB более долговечны и прочны, чем ДСП.

В чем разница между фанерой и ДСП?

Фанера изготавливается из тонких слоев или стопок древесины, склеенных между собой. Слой древесины, используемый в фанере, обычно изготавливается из более мягкой древесины, такой как береза.В то время как древесно-стружечные плиты производятся с использованием мелких древесных частиц, которые склеиваются вместе, образуя лист. Слои фанеры располагаются поперек волокон, при этом в случае древесно-стружечной стружки древесные частицы и опилки смешиваются вместе с клеем.

Для чего используется ДСП?

В зависимости от плотности, ДСП используется для самых разных внутренних строительных и отделочных работ.

К сортам древесностружечной плиты с самой высокой плотностью относятся следующие:

ДСП низкой плотности  также часто используется для:

В чем разница между плитами МДФ и ДСП?

Как делают ДСП

Каковы преимущества и недостатки ДСП? ДСП

имеют ряд преимуществ по сравнению с другими доступными альтернативами, такими как гипсокартонные плиты, плиты OSB и фанера, и преимущества заключаются в следующем:

1. Экономические преимущества

Древесно-стружечные плиты

представляют собой еще одну альтернативу массивной древесине и имеют разумную цену. Он выступает в качестве экономичной альтернативы массивной древесине для производства мебели.

2. Экологичность

ДСП

более экологичны, чем другие альтернативы, так как на 70% состоят из переработанных материалов.

3. Привлекательность

Возможны различные варианты отделки при покрытии ДСП ламинатом.Ламинаты, такие как шпон, меламин, декоративные ламинаты, промышленные ламинаты и ламинаты с цифровой печатью. Для улучшения внешнего вида древесно-стружечных плит сверху можно также прикрепить лист натурального дерева.

4. Прочность и долговечность

ДСП – это прочный и долговечный материал, который под давлением хорошо держит форму и лучше, чем гофрокартон, защищает транспортируемый предмет. Если для изготовления мебели вместо массива дерева использовать ДСП, то получится прочная мебель без слабых мест.

А недостатки ДСП следующие:

1. Сохранение влаги

ДСП удерживают любую влагу, с которой соприкасаются, и удерживают влагу, как губка. Доска набухнет и станет неустойчивой, если оставить ее влажной на долгое время.

2. Недостатки резки

ДСП плохо режется и всегда оставляет неровный край. Внешний вид обработанной кромки можно получить, используя клейкие колпачки.

3. Крекинг

ДСП склонны к растрескиванию, особенно если вы планируете вбивать в поверхность гвозди или шурупы.

4. Дробление

ДСП также склонны к образованию сколов. На рынке доступны различные крепежные детали, специально разработанные для использования с древесно-стружечными плитами, но установка этих крепежных элементов вблизи краев древесно-стружечной плиты представляет собой большой риск и рискованное предложение.

5. Клейкие вещества

Когда клей выходит из строя при использовании с ДСП либо из-за неправильного нанесения, либо из-за большой нагрузки.Он часто тянет за собой большой кусок фишки и повреждает доску.

Почему ДСП используется для кухонных столешниц?

Древесно-стружечные плиты высокой плотности являются жесткими и износостойкими, что делает их идеальными для использования в качестве каркаса кухонного гарнитура, напольных покрытий и столешниц.

Можете ли вы сделать ДСП водостойким?

Водостойкой ДСП не бывает. На рынке доступны влагостойкие древесностружечные плиты, которые лучше, чем стандартные древесно-стружечные плиты, но все же набухают, если их оставить во влажном состоянии в течение длительного времени.

Приложения

• Ассортимент изделий для ДСП включает:
• Упаковка
• Внутренние двери и столешницы
• Напольные покрытия
• Кухни

Все виды ДСП имеют грубую отделку, и большинство видов склонны впитывать воду, что ограничивает использование.

Первоначально опубликовано по адресу https://build4less.co.uk/collections/chipboard 15 мая 2020 г.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Как производится ДСП? Как это делается?

ДСП изготавливается путем прессования крошечных кусочков дерева с помощью клея. Его главное преимущество заключается в том, что он может быть изготовлен из выброшенных кусков древесины, что позволяет избежать ненужной обрезки деревьев при применении древесины.

Древесно-стружечная плита производится из побочных продуктов леса. Как только лес прорежут, опилки подсоединяют. Крошечные кусочки древесины, оставшиеся после процесса измельчения и больше не пригодные для других целей, будут гранулированы в древесную стружку и включены в опилки.

Смесь производится в виде суспензии с использованием карбамидоформальдегида и менее токсичных связующих в зависимости от того, где и как будет использоваться ДСП. Затем он будет подвергаться нагреву и давлению, чтобы удалить влагу и превратить древесную стружку в панели.

ДСП бывает разной плотности, в зависимости от того, как будет использоваться изделие. Его нормальная плотность на самом деле мягкая, что неуместно, когда сила является ключом. С другой стороны, в них средней плотности больше волокон, что увеличивает прочность и твердость.Высокая плотность является самой прочной и часто используется там, где необходима жесткость.

ДСП низкого качества состоит в основном из мелких частиц одинакового размера. Этот процесс позволяет получить мягкую доску, которая легко сгибается и должна быть усилена обычными пиломатериалами, чтобы повысить ее прочность. Большинство древесно-стружечных плит средней плотности содержат как более крупные частицы, так и опилки, но плиты высокой плотности содержат грубую стружку и содержат небольшое количество опилок. Крупные частицы попадают внутрь панелей, а опилки всплывают на поверхность, придавая ей более гладкую поверхность.

После изготовления основной ДСП не дает привлекательной поверхности для отделки. Для маскировки неровностей поверхности ДСП можно использовать самоклеящуюся декоративную или ламинатную пленку. Открытые края ламинированной ДСП можно закрыть с помощью клейкой кромки.

ДСП нельзя красить продуктами на водной основе, так как вода, содержащаяся в краске, впитается в волокна древесины и может привести к расширению и деформации.Вместо нее можно использовать масляную краску, которая не вызовет этой проблемы, но и не скроет неровности поверхности.

Что такое ДСП? 4 Важные факты

Любой, кто занимается бизнесом, использующим различные запасы бумаги, знает, что типы, цвета и плотность бумаги кажутся бесконечными. На самом деле бумага есть почти на все.

Древесно-стружечная плита — это один из видов бумаги, который многие неправильно понимают. Специалисты по переработке бумаги получают много вопросов о ее использовании и применении.Люди часто обращаются к нам с желанием заказать ДСП для конкретного проекта, прежде чем они действительно понимают, что это за тип бумаги или как лучше всего ее использовать.

Итак, что такое ДСП? По сути, это плотная бумага, которая обычно изготавливается из 100% переработанного волокна. В отличие от многих других бумажных материалов, классифицируемых по весу, ДСП уникальна тем, что классифицируется по толщине. На самом деле, благодаря своей прочности, из ДСП часто делают динамитные шашки!

ДСП — очень универсальная бумага, которую можно использовать для различных целей, от промышленных и коммерческих до рукоделия и хобби.Вот четыре важных факта о ДСП:

1. Это не то же самое, что картон. Хотя ДСП очень похож на картон, он не гофрирован, как картон. Поэтому он не полый внутри, как картон.
2. Существует множество различных плотностей. ДСП имеет широкий диапазон толщины. Обратная сторона блокнота из бумаги формата Legal является одним из распространенных примеров ДСП с более низкой плотностью, а обложки книг в твердом переплете — примером более толстой плотности.Половая доска, которая используется для защиты поверхности пола от краски, грязи, воды, движущихся машин, пешеходного движения, ударов тупой силой и многого другого, является примером одного из типов этой бумаги с самой высокой плотностью. Его можно использовать для защиты различных поверхностей, поэтому он чрезвычайно полезен на всех типах рабочих площадок.
3. Используется для изготовления полов, мебели и столешниц. ДСП служит не только для защиты полов, но и для изготовления постоянных поверхностей, включая полы, столешницы и мебель.Самые толстые формы ДСП изготавливаются путем склеивания вместе небольших кусочков дерева, а не бумаги, и поэтому они чрезвычайно прочны. ДСП представляет собой доступную альтернативу дереву и бетону. При изготовлении мебели она может быть покрыта шпоном или ламинатом, а это намного дешевле, чем массивная древесина.
4. Отличный инструмент для творчества и скрапбукинга. Существует бесконечное количество способов использования ДСП для творческих проектов и поделок. В скрапбукинге его можно использовать для создания толщины и текстуры на страницах или для создания вырезов, включая буквы и фигуры.Его также можно использовать отдельно для изготовления рамок для картин или других украшений. Поскольку он более прочный, чем цветная бумага, и более плотный, чем картон, его также можно красить или покрывать бумагой или тканью. Существует множество способов, которыми ДСП может помочь вам воплотить ваши проекты в жизнь.

Хотите узнать больше о том, является ли ДСП лучшей бумагой для вашего проекта? В штате Oren International работают специалисты по ДСП, которые помогут вам найти именно тот продукт, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.Свяжитесь с нами сегодня.

Что такое ДСП?

Этот пост является частью Руководства Plyco по ДСП

ДСП

(иногда его с любовью называют «древесно-стружечная плита») — один из самых универсальных продуктов, которые есть на складе Plyco. Когда дело доходит до ДСП, старая поговорка «никогда не доверяй книге по ее обложке» и «внешность может быть обманчивой» звучит абсолютно справедливо. На первый взгляд он выглядит просто как один из наших продуктов из строительной фанеры, и многие люди могут предположить, что он бесполезен для чего-то большего. Однако, как только вы исследуете огромный мир ДСП, вы обнаружите, что это не может быть дальше от истины!

Суть древесно-стружечной плиты заключается в том, что это высокоплотная, прочно связанная, экономичная и универсальная плита, изготовленная из крупных древесных частиц в сердцевине и более мелких частиц на отшлифованных поверхностях. Хотя относительно легко свести суть Particle Board к цепляющему описанию в одно предложение, на самом деле это гораздо более сложный продукт, чем думает большинство людей.Это гораздо больше, чем просто склеить несколько кусочков дерева вместе и покончить с этим. Процесс создания одного из самых надежных продуктов Plyco на самом деле предлагает обширные знания о древесно-стружечных плитах, и знание этого может помочь вам получить максимальную отдачу от ваших плит.

Как изготавливается ДСП?

Процесс изготовления ДСП на самом деле довольно сложен. Он начинается с того, что берут древесную стружку, смешивают ее со смолой и придают ей форму листа. Эта необработанная древесно-стружечная плита затем передается на дисковый измельчитель. Это измельчитель древесины, который в основном использует несколько установленных на нем ножей в качестве механизма измельчения. Это может показаться немного схематичным, но мы обещаем, что это правильный способ сделать что-то! Этот тип измельчителя древесины используется потому, что он позволяет получить более однородный и надежный размер древесной щепы. Затем эти частицы сушат, а слишком большие или слишком маленькие чипсы выбрасывают.

Смола

затем распыляется на лист в виде тонкого тумана.На этом этапе производственного цикла на плите будут использоваться воски, красители, смачивающие агенты и разделительные составы, если создается влагостойкий сорт. Хотя это не делает вашу древесностружечную плиту водонепроницаемой, она дает вам продукт, который легко выдерживает воздействие во влажных помещениях.

После того, как ДСП проходит через туман, стружка укладывается в так называемый ковер, который затем разделяется на «одеяла». Затем они сжимаются в холодном прессе и передаются в другой пресс, который использует огромное давление и тепло для отверждения клея, используемого на доске.Наконец, как только все остынет, будет произведена обрезка и шлифовка, а затем мы отправимся в Plyco!

Гидравлический нагревательный пресс, используемый в процессе производства ДСП.

ДСП 101

Как и многие другие изделия из фанеры, доступные в Plyco, древесно-стружечная плита появилась несколько столетий назад. Он возник в Германии и впервые был произведен в 1887 году, когда утверждалось, что «искусственное дерево» было получено путем сочетания деревянного цветка, клея, высокой температуры и давления.Примерно в это же время начала расти популярность фанеры, в результате чего доступность фенольной смолы стала гораздо более широко использоваться. Это привело к тому, что немецкий пилот и изобретатель Макс Химмельхебер во время Второй мировой войны изготовил один из первых настоящих листов древесно-стружечной плиты из подметальных материалов, древесной стружки и обрезков. Примерно в это же время будет создан первый коммерческий образец ДСП. В конце концов было обнаружено, что использование чипов одинакового размера позволяет увеличить прочность, что привело к массовому производству продуктов, которые мы все знаем и любим сегодня.

ДСП — чудесный продукт. Будь то возможность использования во многих областях, таких как напольные покрытия или мебель, или тот факт, что цены на покупку ДСП настолько низкие по сравнению с другими сопоставимыми продуктами, почти каждый может найти в нем что-то, что ему понравится.

Реклама ДСП 1940-х годов.

В компании Plyco мы собрали самый полный ассортимент продукции из ДСП, в том числе наши напольные покрытия из ДСП с пазами и шпунтом, шпонированные плиты из ДСП и варианты с высокой влагостойкостью. открыть новый мир возможностей.Преимущества ДСП многочисленны, так почему бы не перейти в наш интернет-магазин, где вы можете просмотреть весь наш ассортимент! Если вам все еще любопытно и вы хотите узнать больше, ознакомьтесь с другими нашими публикациями в рамках этого руководства, в том числе с подробным обзором свойств и возможных вариантов использования этого любимого универсала.

Что такое обработанная древесина? | Типы, использование, плюсы и минусы

Когда дело доходит до деревянной кровли, полов, мебели, обшивки стен, люди, как правило, выбирают искусственную древесину, а не цельную древесину, из-за различных качеств искусственной древесины.Когда я искал хорошую древесину, чтобы сделать дверь, я узнал, что искусственная древесина идеально подходит для моих целей. Итак, я исследовал изготовленную древесину, ее качества и уже использовал ее для многих проектов по деревообработке.

Итак, Что такое обработанная древесина?

Вот что я нашел:

Искусственная древесина представляет собой модифицированную и улучшенную древесину, полученную путем комбинирования и прессования различных частей древесины с другими ингредиентами, такими как клей и опилки.Верхний слой производственной древесины представляет собой натуральную древесину, покрытую меламиновой защитой, а под ней находится слой древесного композита, который в основном называется древесноволокнистой плитой средней плотности (МДФ).

Но вам нужно знать гораздо больше о том, из чего производится древесина. Есть много типов и много хороших и плохих качеств, которые вы встречаете при работе с промышленной древесиной.

Итак, в этой статье я подробно рассмотрю часто задаваемые вопросы о искусственной древесине, такие как использование искусственной древесины, хорошие и плохие качества искусственной древесины, различия между искусственной древесиной и цельной древесиной и чем она отличается от инженерная древесина и многое другое.

Итак, продолжаем!

Типы обработанной древесины

В настоящее время на рынке доступно так много различных видов обработанной древесины. Наиболее популярными видами промышленной древесины являются,

• ДСП или ДСП
• ДВП
• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
• Фанера или ламинированная плита
• Шпон

Итак, давайте обсудим каждый из этих видов производимой древесины, их преимущества и недостатки.

ДСП или ДСП ДСП

— это недорогая плоская плита низкой плотности, изготовленная путем склеивания клеев с опилками и смолой. Он популярен для недорогого производства. Мастера по дереву в основном добавляют шпон, чтобы улучшить его прочность, придать ему улучшенный вид и сделать его более устойчивым к пятнам.

Использование древесностружечных плит ,

• Недорогая мебель
• Подложка
• Напольное покрытие
• Обшивка стен
• Подвесной потолок
• Наполнитель для дверей

ПреимуществаВ качестве искусственного дерева поговорим о преимуществах и недостатках ДСП или ДСП.

Плюсы и минусы ДСП или ДСП

$	минусов 1
Низкий затрат и отличные для нижней длительности	Менее долговечность
Nails Hold Hold	Менее прочности
Легкие	Плохое водоснабжение
Возобновляемый	не может использовать для тяжелых нагрузок
может легко ламинат	без экологически чистых
не искажает или вмятина, легко	может быть токсичным
Техническое обслуживание легко
Дает гладкую ровную поверхность

Посмотрев на использование, плюсы и минусы ДСП, вы можете получить представление о том, из чего изготавливается древесина и почему она стала такой популярной в наши дни.

ДВП Древесноволокнистая плита

— это более плотная плита по сравнению с другими промышленными породами древесины. Он очень устойчив к разрывам и сколам. Древесноволокнистые плиты изготавливаются путем измельчения древесины на мелкие кусочки и нагревания их до превращения в волокна. После этого эти волокна высыхают и соединяются клеем, образуя древесноволокнистые плиты.

Использование древесноволокнистых плит,

• Кровельный материал
• Изготовление мебели
• Двери, шкафы и другие предметы интерьера
• Изоляция
• Звукоизоляция

Итак, поговорим о плюсах и минусах использования ДВП.

Плюсы и минусы ДВП

1	минусов
Прочный	Без водонепроницаемости
Окрашивание и живопись легко	не удерживают ногтей
Недорогая
Экологически чистые	Время установки высокое
легкий
Термальная изоляция высота

Medium Dibreboard (MDF)

Древесноволокнистые плиты средней плотности являются наиболее популярной промышленной древесиной благодаря своим превосходным качествам. МДФ плотный и прочность тоже высокая. Относительно дешевле, чем массивная древесина. Древесноволокнистые плиты средней плотности изготавливаются из клея и опилок. Во-первых, они будут обезвоживаться и нагреваться. После этого они соединятся вместе с помощью смол, чтобы получить результат. Наконец, они будут плавно резать с помощью гигантских машин до фиксированных размеров.

Обшитая панелями стена за нашей кроватью, все вырезано из листа МДФ, фаски и закругления выструганы вручную. Конопатил, а затем оставил миссис творить чудеса с кистью 😍🔥 рис.twitter.com/87Te0Cm8Mf

— Марк Эванс 🇬🇧 (@_MarkEvanss) 2 августа 2021 г.

Когда мы смотрим на использование МДФ, их много.

Использование древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ),

• Изготовление мебели
• Звукоизоляция
• Кровля
• Шкафы
• Двери и рамы
• Напольное покрытие

Плюсы и минусы древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

$ 1	минусов
Высокая обрабатываемость (бурение легко)	меньше сил
без водяного сопротивления	без водяного сопротивления
Держите ногти
Hold To Hinges	Нет натурального зерна
недорого

Как вы можете увидеть преимущества среднего плотность древесноволокнистых плит (МДФ) относительно выше, чем у других видов древесины.

Вот почему древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) считаются лучшей альтернативой натуральной древесине.

Я много лет работал с МДФ, и большинство из них шло довольно хорошо даже в производстве и обслуживании. При правильном уходе вы можете хранить их годами без каких-либо проблем.

Читайте: Работает ли клей для дерева с МДФ? Все, что Вам нужно знать!

Фанера или ламинированная плита Фанера

известна как самая прочная промышленная древесина.Фанера изготавливается путем наслоения нескольких слоев шпона до получения прочной и гладкой твердой плиты. Благодаря склеиванию шпона поперечной проволокой вдоль волокон нормализуются свойства усадки и набухания. Качество и свойства фанеры различаются в зависимости от количества включенного шпона.

Была веревка, фанера, и теперь у меня есть ящик для растений pic.twitter.com/xq0iks4d6r

— Ньоки Ва Мвихаки (@NjokiMwihaki) 31 июля 2021 г.

• Обшивка стен
• Кровля
• Пол
• Внутренние стены
• Изготовление мебели
• Шкаф

Плюсы и минусы фанеры или ламинированного картона

За	против
эстетичный вид	легко отслаивается
Высокая прочность	Не устойчивы к насекомым
Высокая прочность	дороже, чем МДФ
Высокая водостойкость	Трудно резать
Можно легко красить и полировать

Шпон

Шпон представляет собой тонкую древесину, напрессованную на сердцевинные панели.Его строгают из натурального дерева и склеивают ДСП, МДФ или фанерой. Он тоньше 1/8 дюйма. Есть много качеств шпона с множеством применений. Он также используется в качестве ингредиента для производства других видов древесины.

Первая попытка инкрустации… акрилового кота на дубовом шпоне…#lasercutting #lasercutgifts pic.twitter.com/aJvTN7284G

— Studio Winford (@StudioWinford) 7 августа 2021 г.

Использование шпона,

• Пол
• Стены
• Потолок
• Изготовление мебели
• Произведения искусства

Плюсы и минусы шпона

За	против
Низкая стоимость	Нет водостойкость
эстетический вид	Высокое содержание
Высокая прочность и долговечность	Установка трудно
Нетоксичный

Для чего используется искусственная древесина?

Искусственная древесина стала настолько популярной из-за ее качественных характеристик по сравнению с традиционными видами древесины. Каждый вид изготовленной древесины легко поддается окраске и морилке. Они хорошо держат ногти. Добавляя немного смолы и клея, мы можем сделать их водостойкими и более прочными.

Из-за этих больших возможностей по индивидуальному заказу искусственная древесина является лучшей альтернативой большинству типов натурального дерева. Они дешевы, а работоспособность высока.

Обработанная древесина обычно используется для,

• кровельные

• Настил
• Настил

25 8 ‘x 4 «18 мм фанерная доска для крыши и пола на £ 35 a pop.На протяжении всего времени меня консультировал мой близнец, который занимается строительством, но один из волонтеров #Workaway, который строил его для меня, был немецким столяром, так что я был в надежных руках. Они проделали прекрасную работу. pic.twitter.com/5iPNHEAY5u

— Брендан О’Нил (сценарист/режиссер) (@Stickleback_Pro) 1 августа 2021 г.

Изготовленная древесина для полов

Несмотря на то, что массивная древесина является популярным вариантом, когда дело доходит до деревянных полов, искусственная древесина также отлично справляется с задачей за меньшие деньги.С некоторыми улучшениями промышленная древесина стала популярной древесиной для напольных покрытий, главным образом из-за дороговизны массивной древесины.

Искусственная древесина обладает прекрасными качествами и высокой износостойкостью. Из-за наличия нескольких слоев деревянных панелей, размещенных в поперечном направлении, прочность искусственной древесины также значительно выше, что полезно для напольных покрытий.

Самое главное, изготовленная древесина легко окрашивается и окрашивается. Он требует меньше ухода и долго служит.

Искусственная древесина тверже, чем массивная древесина, из-за этого она лучше сопротивляется царапинам и вмятинам, что полезно, так как полы имеют больше шансов получить вмятины и царапины.

Искусственная древесина отлично подходит для полов. Но для этого нужно выбрать качественную обработанную древесину. В противном случае весь пол испортится из-за одной проблемы с паркетом. Итак, всегда следите за тем, чтобы приобретать изготовленную на рынке древесину качественного качества для такого важного применения, как напольное покрытие.

Таким образом, любые трещины, дыры или что-либо еще заполняются пеной.

В прихожей немного больше каркаса, но затем необходимо провести сантехнику и электричество.

Эти последние несколько фанерных полов также были прикреплены. pic.twitter.com/Nxs7ZmSQG9

— Дэнни (@Danny__D) 4 августа 2021 г.

Из-за того, что ее можно легко красить и окрашивать, дешевая, экологически чистая промышленная древесина является идеальным выбором для деревянных полов.

Обработанная древесина в производстве мебели

Искусственная древесина в значительной степени применима для всей мебели, которую мы используем в повседневной жизни. Стулья, письменные столы, шкафы, кровати, стеллажи, диваны, ящики и многое другое из садовой мебели можно изготовить из обработанной древесины.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — популярная промышленная древесина для изготовления мебели.

Эстетичный вид, обрабатываемость, возможность завинчивания и забивания гвоздей, гладкость поверхности, легкость покраски делают обработанную древесину лучшим выбором для изготовления мебели, чем любой другой тип древесины.

Обработанная древесина для настила

Если вы собираетесь использовать искусственную древесину для наружных работ, таких как настил, всегда используйте обработанную промышленную древесину. Никогда не используйте необработанную промышленную древесину для наружных работ. Изготовленная древесина не обладает хорошей водостойкостью .

паркетные полы для террас. #wpc #flowerbox #fance #bench #pergola #floor #pvc https://t.co/iWMhYTLbMN pic.twitter.com/jlK8fPHMEk

— пластиковый деревянный пол (@qizhenwang123) 30 марта 2016 г.

Уровень влажности в помещении Наружная среда может легко повредить древесину. Молекулы воды могут легко проникнуть сквозь обработанную древесину, и древесина начнет гнить.Поэтому всегда выбирайте обработанную промышленную древесину для настила и других наружных работ.

В чем разница между обработанной древесиной и массивной древесиной?

Искусственная древесина производится людьми, чтобы максимально использовать качества твердой древесины для недорогих и недорогих применений.

В настоящее время искусственная древесина стала серьезным конкурентом массивной древесине, поскольку обладает многими полезными свойствами, такими же, как у массивной древесины. Итак, давайте посмотрим, чем обработанная древесина отличается от цельной древесины во всех аспектах.

7 Тяжелый

имущество Изготовленные Wood
Производство	Несколько слоев дерева, виниров	Толщина	Толщина от 3/8 дюйма до ½ дюйма. Стандартная толщина составляет 1 ¼ дюйма с планками шириной 5 дюймов.	В основном толщина составляет ¾ дюйма.Стандартная толщина составляет 2 ¼ дюйма с планками шириной от 5 до 11 дюймов.
Шлифовка (Самая большая разница)	Можно шлифовать максимум один или два раза. Потому что слои слишком тонкие.	Можно шлифовать несколько раз в течение многих лет.
Стабильность	Через несколько лет древесина ослабнет и потеряет свою устойчивость	Сложность монтажа
Долговечность	Слабее, чем массивная древесина. Долговечность будет снижаться со временем из-за тонких слоев и изменений окружающей среды	Обладают высокой износостойкостью и могут использоваться в течение многих лет без каких-либо проблем при меньшем обслуживании
	Может использоваться для любого деревообрабатывающего проекта или любого другого применения
Твердость	Большая часть изготовленной древесины имеет меньшую твердость	Большая часть массивной древесины имеет высокую твердость
Вес
Экологичность	Не экологичный	Экологичный, потому что 100% натуральный

Из вышеприведенной таблицы различий между обработанной древесиной и цельной древесиной мы можем ясно сказать, что

• Искусственная древесина тоньше, чем массивная
• Искусственная древесина не может шлифоваться в несколько раз по сравнению с массивной
• Массивная древесина имеет более высокую стабильность и долговечность, чем обработанная древесина
• твердая древесина
• Массивная древесина легче, чем обработанная древесина

Как видите, обработанная древесина отлично подходит для любого применения, но вам всегда нужно выбирать сорта хорошего качества.

Я очень рекомендую изготовленную древесину для новичков в деревообработке, потому что она недорогая, и вы можете достаточно хорошо попрактиковаться, пока не перейдете к твердой древесине для работы.

Сорта обработанной древесины

Одной из самых важных вещей, которую необходимо учитывать при покупке готовой древесины, является ее сорта. В отличие от массивной древесины, если вы по ошибке купили изготовленную древесину низкого качества для высококачественной деревообработки, у вас не будет решения восстановить ее, не соорудив еще одну от А до Я.

Основное различие между сортами промышленной древесины заключается в количестве пустот и сучков в древесине . Количество ремонтных работ, необходимых для устранения дефектов, определяет сорта изготовляемой древесины. Качество клея также является частью определения класса.

Метод Ассоциации производителей инженерной древесины APA является наилучшим доступным методом определения сортов промышленной древесины. Итак, вот метод оценки,

A	Высокие качественные виниры на высоком качестве безупречны. легко ремонтировать
C	Узлы видны с 1.Диаметр 5 дюймов Обесцвечивание происходит легко Гладкие пятна
D	Качество может быть разрушено в течение нескольких секунд из-за дефектов Самый дешевый тип древесины Ремонт затруднен

с его оценками.

Класс, который вам нужно выбрать, зависит от типа приложения, в котором вы собираетесь его использовать. Например, когда вы планируете строить шкафы, всегда выбирайте изготовленную древесину класса А, потому что она легко удерживает шурупы и гвозди, а покраска и окрашивание также легче, чем другие сорта.Благодаря наличию нескольких тонких слоев древесины в поперечном направлении конечная деревообработка получается прочной, легкой и долговечной. Фанера отлично подходит для изготовления шкафов из-за наличия всех этих качеств.

Используйте МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), если у вас ограниченный бюджет. МДФ является наиболее универсальной древесиной среди промышленной древесины, которая в значительной степени применима для большинства изделий из дерева.

Независимо от того, какую древесину вы используете для производства, всегда проверяйте,

• Содержите его в чистоте
• Высокое качество
• Берегите от влаги
• Чистая резка
• Обеспечьте надлежащее техническое обслуживание

Является ли обработанная древесина токсичной?

Да, обработанная древесина токсична. Искусственная древесина содержит формальдегид, который является канцерогеном. Они токсичны и могут вызывать дыры в озоновом слое. Вот почему некоторые люди не рекомендуют использовать искусственную древесину для внутренних целей.

Кроме того, они содержат высокотоксичные ЛОС (летучие органические химические вещества), такие как ацетон, этанол, пропанол. Эти химические вещества имеют тенденцию выделяться с поверхности древесины через несколько лет производства и очень вредны для нашего здоровья и окружающей среды.

ВСЕ Установка шкафа из цельного дерева с отделкой «Окрашенный белый».Абсолютно НЕТ древесно-стружечных плит, меламина или искусственного дерева, которые сделаны из токсичного формальдегида. #closet #homeorganizer #getorganized #interiordesign #renovation #remodeling #homedecor #dreamhome #wood #interiors pic.twitter.com/qKBMhIVGla

— Lundia USA (@LundiaUSA) 21 октября 2019 г.

Производимая древесина не может быть переработана, МДФ и другие отходы произведенной древесины напрямую отправляются на свалки, что вызывает множество экологических проблем. Когда они сжигаются, все химикаты и другие токсичные вещества выбрасываются в окружающую среду и вызывают загрязнение окружающей среды.

Я рассказал все, что вы хотели знать о: что такое обработанная древесина?

В этой статье мы в основном сосредоточились на том, что такое промышленная древесина, какие бывают виды промышленной древесины, их использование, преимущества и недостатки каждого из них. Кроме того, мы показали разницу между искусственной древесиной и цельной древесиной, а также почему иногда фабричная древесина лучше, чем цельная древесина.

Работая столяром на полную ставку, я всегда выбираю обработанную древесину, когда делаю недорогую мебель или когда у меня ограниченный бюджет.При надлежащем уходе и отделке обработанная древесина может легко превзойти качества цельной древесины. Но всегда убедитесь, что они выбирают высококачественную обработанную древесину класса А после тщательного исследования.

Я думаю, что из этой статьи я ответил на все ваши вопросы о фабричной древесине.

Итак, я настоятельно рекомендую вам попробовать готовую древесину для вашего следующего проекта по деревообработке. Надеюсь, все пройдет отлично!

Что такое ДСП? — Компания General Partition

ДСП – король «зеленых» бумажных изделий.ДСП, изготовленная из 100% переработанных бумажных отходов, отличается гибкостью, но чрезвычайной прочностью. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время доставки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить не меньшую защиту, при этом экономя компании значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.

Как правило, этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение.При производстве древесностружечных материалов мастера берут бесконечно малые кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под давлением высокой интенсивности, поэтому в результате получается прочный и гладкий продукт. После изготовления ДСП стрипперы вырезают перегородки и передают их сборщикам, где перегородки собираются и укладываются в коробки. Наши современные станки работают быстрее, но при этом производят чистые пазы.

ДСП

производится различной толщины, также называемой калибром в бумажной промышленности, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, что любители бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.

Плотность и толщина ДСП

Вы можете купить ДСП разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этого древесного продукта.Например, использование толстой ДСП для офисных перегородок позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими кабинетами. С другой стороны, коробчатые сепараторы, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.

Чем он отличается от картона?

Люди, не обладающие наметанным глазом, часто любое изделие из толстой бумаги называют картоном. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским.Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между каждым слоем, что делает лицевые стороны полыми. Плоский картон изготавливается из толстого картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждая разновидность картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.

Каковы преимущества ДСП?

ДСП

предлагает множество преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений.Двумя основными преимуществами ДСП являются:

Легко работать с

Большим плитам из этого материала можно придать любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы. Затем нарезанные детали можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб. Простота в использовании и несколько способов соединения делают ДСП подходящей для офисных проектов, требующих быстрой установки.

Поставляется с предварительно обработанной поверхностью

Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели особую эстетическую привлекательность, но и делает эту поверхность удивительно легкой в ​​уходе.Следовательно, использование этого производного дерева для офисных перегородок и мебели вносит значительный вклад в чистоту рабочей среды.

Каковы недостатки ДСП?

Основным недостатком древесно-стружечных плит является склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением средства для герметизации поверхности, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.

Можете ли вы сделать ДСП водостойким?

Да, ДСП можно гидроизолировать, нанеся на материал водоотталкивающий слой. Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие одним или двумя слоями прозрачного лака. Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Третьим вариантом гидроизоляции является покупка ДСП с предварительной гидроизоляцией — мы рады сделать это для наших клиентов!

Для чего используется ДСП?

ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП является чрезвычайно гибким материалом, он используется для всего: от хранения до изготовления мебели.У нас недостаточно места, чтобы охватить все виды использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.

Коробки и перегородки

Как и любой другой тип картона, древесно-стружечная плита в основном производится для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой гофроперегородкам для транспортных контейнеров. Перегородки коробок из ДСП можно стилизовать, добавив дополнительные элементы, или покрыть специальной отделкой для придания элегантности конечному результату.

Скрапбукинг

Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальная бумага для всех нужд скрапбукинга.Материал ДСП не впитывает чернила, как другие виды картона, поэтому его можно декорировать, приукрасить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.

Офисная мебель

ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т.д.

Потолок и пол

Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специальная версия этого универсального материала также может использоваться в качестве напольного покрытия.

В двух словах, ДСП невероятно универсальна и может использоваться для самых разных целей. Если вы хотите узнать больше о сепараторах для ящиков из ДСП и о том, как они могут быть полезны для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня.

No related posts.