Как изготовить сопло: как разобрать свечу зажигания своими руками и где купить пистолет с керамическим прибором, его диаметр и цена

Для того чтобы свеча лучше держалась в тисках, советуем выбирать свечи с более длинной «юбкой» (резьбовой частью).

Первое, что необходимо сделать, это, при помощи болгарки, избавиться от выступающих над поверхностью свечи наконечников электродов с обеих сторон свечи зажигания. Многие, при этом, держат свечу в руках, но лучше, все-таки, воспользоваться тисками (помните о технике безопасности!). После того как наконечники отпилены, установите свечу вертикально юбкой вверх и, постепенно раскачивая отверткой, выломайте электрод, который остался в юбке. Когда электрод удален, необходимо взять сверло на «8» и пробурить (очистить) днище юбки чтобы вы смогли увидеть четкий блестящий кружочек на дне цилиндра. Это как раз остатки электрода, впаянного в свечу.

Теперь можно приступать к высверливанию запаянных частей. Для этого берем сверло на «2» и бурим со стороны юбки. В результате у вас получится пройти не более 5-6 миллиметров, поскольку далее сверло «упрется» в слой керамики, которая ему «не по зубам».

Переворачиваем свечу керамикой вверх, закрепляем, и, при помощи сверла на «4.5», начинаем бурить электрод с другой стороны. Здесь сверло проходит намного легче, поэтому времени много не займет. После приблизительно 4 сантиметров бурения сверло упрется во все ту же керамику. Дело в том, что в срединной части свечи кольцо керамики сужается (именно здесь находится металлическая шайба).

Далее необходимо заменить сверло «стрелкой» или буром по стеклу и керамике на «2» и опять обернуть свечу юбкой вверх. Это финальный этап, поскольку после нескольких минут вы получаете готовое сопло с юбкой, которая отлично закрепляется в соплодержателе.

В конце необходимо сказать, что сверла сегодня дорогие, поэтому стоит во всех операциях по бурению использовать WD-40, чтобы не сверлить «по сухому» и сберечь инструмент. В ином случае ваша экономия станет расточительством.

Некоторые на финальном этапе, после того, как отверстие проделано, стараются зашлифовать внутреннюю поверхность отверстия. Этого делать не нужно. Поверьте, песок отшлифует поверхность намного лучше вас.

2. Как удалить электрод из свечи методом нагрева

Для этого вам понадобится высокотемпературная печь (можно использовать керамическую, или кузнечную). Если у вас нет доступа ни к одной из вышеуказанных печей, не беда, воспользуйтесь обыкновенной газовой горелкой. Также нам понадобится сверло на «6», болгарка и пара пассатижей.

Как вы могли увидеть, процесс высверливания электрода из свечи зажигания – дело хлопотное и весьма затратное, как по времени, так и по расходу материалов (сверла все-таки сильно тупятся).

Берем свечу и, как в первом случае, устанавливаем ее в тиски юбкой вверх, избавляемся от верхнего контакта после чего, при помощи дрели и сверла на «6» удаляем электрод до того времени, пока чашка юбки не останется чистой.

Теперь приступаем к нагреву свечи. Если вы пользуетесь открытой печью, или газовой горелкой – проблем никаких нет, но, если у вас закрытая печь, необходимо точно контролировать температуру. Свеча должна накалиться докрасна (это приблизительно около 700 градусов Цельсия). При перегреве может деформироваться чашка юбки, либо начнется плавление электрода внутри свечи. После того, как свеча нагрета, вы увидите сами, что верхний наконечник электрода вышел на 2 сантиметра (приблизительно) больше, по сравнению со стандартной свечой. Теперь осталось взяться за электрод пассатижами, а вторыми пассатижами зажать юбку и удалить электрод. Сопло готово.

Технология пескоструйной обработки поверхности появилась достаточно давно и за многие годы завоевала популярность среди мастеров и строителей. Пескоструйная обработка имеет множество неоспоримых преимуществ. Но есть один негативный момент, такой как разрушительное действие абразивных материалов на внутреннюю часть пескоструйного аппарата. Больше всего страдает сопло, особенно, если оно изготовлено из недолговечного материала, такого как керамика или чугун. Но зачем тратить деньги на дорогостоящие детали, если их можно изготовить самостоятельно? Для этого понадобятся использованные автомобильные свечи, которые есть практически в каждом гараже. Для изготовления сопла своими руками необходимо удалить электрод из свечи. Это можно сделать двумя способами. 1. Удаление электрода с помощью подручных инструментов: болгарки, дрели, плоской отвертки, сверла по металлу, бура по керамике и стеклу. Для безопасной фиксации свечи понадобятся тиски. С помощью болгарки удаляются выступающие наконечники электрода. Отверткой выламывается весь электрод. Его остатки высверливаются сверлами по металлу и буром по керамике и стеклу. Выбирайте надежные сверла, так как они достаточно дорогие. Дешевые сверла быстро становятся непригодными. 2. Удаление электрода при высокой температуре в специальной печи (керамической или кузнечной). Также подойдет обычная газовая горелка. Что касается инструментов, то следует иметь в наличии болгарку, пассатижи, сверло на шесть и тиски для фиксации свечи. Как в первом, так и во втором варианте сначала необходимо высверлить верхний контакт и извлечь электрод. В результате нагрева свечи выходит верхний наконечник электрода. С помощью пассатижей он удаляется полностью. Внутреннюю поверхность полученного отверстия зашлифовывать не стоит. Это за вас сделает абразивный материал в процессе обработки поверхности.

как разобрать автомобильную свечку своими руками и сделать пескоструйный наконечник?

Сопло пескоструйных аппаратов часто находится под серьезной нагрузкой и давлением, ведь через него пролетают частицы абразива, что производят очистку обрабатываемых поверхностей. Такой материал осуществляет активное воздействие на посторонние вещества, требующие удаления. Неудивительно, что подобный поток негативно воздействует и на внутренний диаметр сопла.

Их обычно относят к расходным материалам, ведь они требуют сравнительно частой замены. Для промышленных аппаратов можно купить сменные сопла в специальных магазинах. Но есть немало установок, сделанных своими руками. И чтобы учесть все их особенности, можно сделать сопло для пескоструя из свечи зажигания собственноручно. Попытаемся разобраться в этом вопросе.

Инструменты и материалы

• непосредственно свечу;
• отрезные диски для болгарки: алмазный по бетону для разрезания керамики и по металлу;
• тиски, где будет зажиматься свеча;
• пассатижи;
• газовую горелку.

Тут следует добавить, что лучше всего использовать автомобильную импортную свечу (типа «Брикс» или «Чемпион»), что имеет длинный внутренний изолятор. Отечественные модели не очень подходят потому, что из них трудно достать стержень.

Как разобрать свечу?

Если говорить о конструкции такого приспособления, как автомобильная свеча зажигания, то она, вообще, представляет собой неразборный элемент. По этой причине для удаления из керамической оболочки целой свечи металлического сердечника или электрода потребуется нагреть данное приспособление при помощи газовой горелки.

Нагревать следует сильно, прямо докрасна, чтобы металл расширился больше, чем керамика, и сердечник частично выдвинулся из целой свечи самостоятельно.

После того как приспособление остынет до комнатной температуры, пассатижами остается вытащить интересующую нас часть. Если для сопла требуется не вся свеча, а исключительно часть изолятора, выполненного из керамики, то полностью вытаскивать электрод никакой надобности нет. Потребуется просто обрезать фрагмент керамики, и уже надпиленная часть стягивается пассатижами со свечного электрода, что зажат в тисках.

Последующие этапы изготовления

После этого требуется изготовить металлический переходник. Он необходим в случае, когда для сопла применяется керамическая часть свечи вместе с резьбовой частью, выполненной из металла. На одной стороне переходника будет самая обычная внешняя сантехническая резьба, что вкручивается в кран запорного типа. А

После этого керамическая часть свечи с расширением на конце и шайбой, выполненной из мягкого металла, зажимается самой простой сантехнической гайкой. Далее потребуется резьбу свечи вкрутить в переходник, а второй кончик переходника вкрутить в запорный кран. При этом проводить герметизацию при помощи герметиков или фум-ленты необязательно.

Вообще, каких-либо требований к герметичности тут нет. Давление сдерживается запорным краном, который располагается перед пескоструйным соплом, находящимся на наконечнике. При открытом кране давление сбрасывается через дырку сопла пистолета. Но если сопло забьется частичками абразива, то внутри него начнет формироваться давление, аналогичное тому, что присутствует внутри компрессора.

По этой причине не столько важна полная герметичность, сколько важна прочность. Но все равно сопло должно сидеть прочно.

Проверка

Теперь следует сказать несколько слов непосредственно о проверке уже готового приспособления. При первой пробе работы самодельного сопла может оказаться, что или оно не работает, или функционирует некорректно. В данном случае первое, что следует проверить, – размеры отверстия. Возможно, оно очень маленькое. Либо же еще один вариант – применяется неподходящий абразив. Он может быть или слишком крупнозернистым, или слишком влажным, из-за чего он попросту не проходит в сопло.

Следует сказать, что при забивании сопла в нем растет давление. Если керамика при разборке свечи получила повреждения, то это может стать причиной разрыва детали.

Чаще всего мастера применяют самодельные сопла с диаметром от 2 до 4 миллиметров. Абразив должен иметь определенные технические характеристики. Качество работы сделанного приспособления можно оценить, сравнивая его с приспособлением, которое применялось ранее, или же по результату работы.

От данного элемента будут зависеть производительность и качество работы всего устройства. На мощных установках промышленного типа обычно применяются сопла, что были изготовлены в заводских условиях. Иногда они имеют очень сложную геометрию внутри. В ряде моделей внутреннее отверстие в начале и на конце расширено, а в середине оно как бы сужается.

Это дает возможность формирования повышенного рабочего давления порошка абразивного типа на выходе и в то же время позволяет обеспечить его свободное прохождение без каких-либо заторов. На небольших устройствах можно легко применить самодельные детали. Обычно одно самодельное сопло из автомобильной свечи может проработать до 50 часов.

Как сделать сопло из свечи зажигания для пескоструйного аппарата, смотрите в видео ниже.

Пескоструй своими руками | Компания «БластАнтикор»

Существует два типа классического пескоструйного оборудования — напорного и инжекторного (эжекторного) типа.

Напорный тип — абразив давлением сжатого воздуха из емкости подается по шлангу к соплу, разгоняется в нем и двигается на обрабатываемую поверхность. Это оборудование относится к промышленному, профессиональному и предполагает наличия мощного компрессора (от 5000 литров в минуту), хорошей организации труда и т.п. Это необходимо для обработки мостов, вагонов, кораблей. Такое оборудование предназначено для выполнения больших заказов и объемов.

Инжекторный (эжекторный) тип — абразивный материал засасывается в рукав из открытой емкости благодаря конструкции пистолета. В нем он подхватывается воздушной струей сжатого воздуха и подается в пескоструйное сопло, а уже из него выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вот его-то и будем делать своими руками.

Что для этого понадобится?

1. Инжекторный пистолет.

Если стоит задача отпескоструить легковую машину, то с ней он справится. Если необходимо оказывать услуги по пескоструйной очистке, т.е. будете пользоваться им периодически и не один раз, то стоит задуматься о покупке промышленного пистолета.

Его отличие от одноразового пистолета состоит в материалах изготовления. Сопло воздушное, как правило, делают из инструментальной стали с закалкой либо покрывают износостойким материалом, например полиуретаном. При правильном использовании оно прослужит так же долго, как и пескоструйное. Одноразовые пистолеты не позволяют поворачивать воздушное сопло, и оно быстро изнашивается. Изделие пескоструйное сделано из карбида бора (вернее его внутренняя часть — вставка), и за счет этого имеет повышенную износостойкость. Работоспособность может составлять до 1500 часов непрерывно.

2. Рукав соединения от компрессора до пистолета пескоструйного. Он может быть небольшого сечения (около 9 мм внутреннего диаметра), который можно подсоединить непосредственно от самого компрессора до пистолета пескоструйного. Никаких дополнительных кранов не нужно. Очень часто при использовании поршневых компрессоров имеется очень плохое качество сжатого воздуха. В таких случаях необходимо производить воздухоподготовку. Для пескоструйных работ требуется класс воздуха 13. В принципе это самый простой класс очистки. Отличительная его черта — отсутствие влаги и масла. Другие же классы воздуха не предполагают наличие каких-либо механических примесей.

3. Рукав всасывающий от пистолета до емкости с абразивом. Чем он короче, тем легче абразив будет засасываться. Рекомендуется использовать рукав, длиной не более 3 метров. Диаметр используется 3/4″, т.е. по российским стандартам ДУ20.

Тип рукава должен быть для пескоструйных работ. Можно конечно любой другой, но в таком случае его нужно будет менять раз в неделю.

4. Заборный патрубок. Все дело в том, что если вставить обратный конец рукава в емкость с песком или просто воткнуть его в кучу песка, то забор абразива (его всасывание) происходить не будет. Необходимо сделать подсос воздуха. Берем трубку, по наружному диаметру равную внутренним параметрам всасывающего рукава, прорезаем в ней отверстие и одеваем кусок шланга. Таким образом, при открытии отверстия образуется большой поток воздуха и малый поток всасываемого абразива, а при закрытии всасывание абразива прекратится. Т.е. необходимо прикрывать отверстие до тех пор, пока поток воздушно-абразивной смеси станет равномерным (без пульсаций).

После того как все комплектующие собрали вместе, должно получиться что-то подобное:

Принцип работы очень простой. Открыв кран на пистолете, в его корпусе начнет создаваться разрежение, при помощи которого по пескоструйному рукаву абразив начнет засасываться в пистолет.

Благодаря такому устройству можно произвести пескоструйную обработку с производительностью до 3 кв. м/час.

Примеры работ с подобным устройством — очистка тонколистового металла от старого ЛКП и ржавчины, матирование стекла, искусственное старение дерева.

Расход воздуха зависит от диаметров установленных воздушного и струйного сопел. Посмотреть таблицу с расходами можно здесь >>>

Пескоструй.

Как сделать пескоструй (пескоструйный аппарат) своими руками.

Те мастера, которые хоть раз в жизни пробовали зачистить остатки краски или ржавчину вручную, или даже с помощью болгарки, понимают как это не просто осуществить, особенно в труднодоступных местах, или когда площадь зачищаемого участка металла велика. А кому приходится зачищать детали от коррозии довольно часто, например при ремонтных работах кузова или рамы перед покраской, или кто занимается антикварными машинами, мотоциклами, начинают понимать, что без пескоструйного аппарата в своей мастерской далеко не продвинешься. Некоторые покупают заводские аппараты, но для многих начинающих мастеров и не раскрученных мастерских, цена их довольно высока. В этой статье мы рассмотрим как изготовить вполне работоспособный пескоструйный аппарат своими руками, без особых затрат.

Вообще, прежде чем начать собирать пескоструйный аппарат, нужно приобрести необходимый для этого компрессор, который обязательно должен иметь принудительное охлаждение (так как работать он будет без остановки). А чтобы не ошибиться с его выбором, для начала желательно определиться, что вы собираетесь пескоструить — какую то мелочёвку, или всё же рамы и кузова машин.

Это важно, так как для обработки мелочёвки можно обойтись небольшим компрессором (о компрессорах и какие они бывают читаем вот тут), который выдаёт примерно 250 — 350 литров в минуту, и китайским инжекционным пескоструйным пистолетом (с керамическим соплом), хотя бы таким как на фото слева.

Если же вы собираетесь пескоструить что то более крупное, хотя бы колёса, рамы или особенно кузова машин, тогда вам следует изготовить свой «пистолет» (держатель сопла) для более серьёзного пескоструя, и кроме этого обратить особое внимание на выбор компрессора, то есть на данные опубликованные мной ниже, которые вам помогут определиться с выбором.

И хотя данные опубликованные ниже примерные, но они всё же позволят вам не ошибиться с выбором компрессора при покупке, ведь лучше подкопить ещё денег, но купить более производительный компрессор. Это позволит вам работать быстро и эффективно (без перерывов), то есть в процессе работы не ждать, когда компрессор восстановит необходимое давление в ресивере.

• Детали — свечи зажигания, болты, гайки, крышки бензобака и др. подобные мелкие детали — нужен компрессор производительностью от 300 до 500 литров в минуту, и ресивер (баллон) ёмкостью не менее 50-70 литров .
• Детали — колёса мотоциклов или автомобилей, или вилки, рамы мотоциклов — компрессор производительностью не менее 500 литров в минуту и ресивер не менее 100 -200 литров.
• Детали — рамы автомобилей, кузова автомобилей, цистерны и т.п. — компрессор производительностью 1000 литров в минуту и более, и ресивер емкостью 200 — 500 литров, более не помешает.

Следует учесть, что при пескоструе рам и кузовов, чем больше будет компрессор и ресивер, тем лучше. Ведь имея компрессор производительностью 500 л/мин, с ресивером на 100 литров, и имея сопло на выходе песка диаметром 4 мм, воздух с такого ресивера стравится с давления 8 бар (кг/см²) до давления 2 — 1,5 бара всего за каких то 35 — 45 секунд. Хотя при давлении воздуха в 1,5 бар вполне нормально пескоструить детали, ведь постоянно работающий компрессор в 500 л/мин не даст давлению упасть ниже 1,5 бар при диаметре сопла в 2,5- 3 мм.

Но вот при установке сопла диаметром 4 мм, которое более предпочтительнее, давление может падать ниже и придётся делать небольшие перерывы. И хотя такие перерывы обычно не долгие, и они позволяют немного рассеяться пыли, но всё же больший ресивер и компрессор никогда не помешает. Так как особо стойкие покрытия металла (толстый слой краски и т.п) наиболее эффектно очищать при давлении более чем 1,5 — 2 бара (кг/см²), и поэтому при очистке стойких покрытий, придётся ждать пока давление немного подрастёт (закрывая кран пистолета и делая перерывы).

И поэтому если вы собираетесь профессионально пескоструить кузова машин и зарабатывать на этом, то всё же советую арендовать бокс где нибудь на предприятии, в котором имеется трёхфазная сеть на 380 вольт, а не однофазная на 220 вольт, и объясню почему.

Дело в том, что большинство не больших компрессоров производительностью до 500 л/мин имеющихся в продаже (такой как на фото слева), рассчитаны на сеть в 220 вольт, a вот компрессоры производительностью более 500 л/мин, на 220 вольт вы не найдёте. То есть для эффективного пескоструя кузовов машин, потребуется компрессор на 800 — 1000 л/мин (и больше), но все они рассчитаны только на трёхфазную сеть 380 вольт.

Можно конечно купить такой и переделать его на однофазную сеть 220 вольт (как это сделать читаем вот тут), но мощность электродвигателя после переделки упадёт примерно на 40 %. А кроме этого, вам в гараже нужно будет переделать полностью электропроводку (сделать толще сечение проводов)), так как у компрессоров производительностью более 500 л/мин, электродвигатель имеет мощность более 3-х киловатт.

И при подключении даже переделанного под 220 вольт компрессора производительностью 800 — 1000 л/мин, у которого электромотор имеет 4 — 5 киловатт и более, может начать плавиться штатная гаражная проводка, которая не рассчитана на такую нагрузку. Всё это следует учесть и только когда определитесь с компрессором и его установкой (подключением), только после этого можно начинать изготавливать сам пескоструйный аппарат, о котором ниже.

Есть ещё один вариант для профессионального пескоструя кузовов, на который следует обратить внимание и который позволит получить большую производительность. Покупается большой бэушный советский четырёхцилиндровый компрессор, которых ещё достаточно полно на заброшенных (обанкротившихся) предприятиях, такой, как на фото слева (их раньше называли САК и использовали даже для отбойных молотков, при дорожных работах на выезде).

После покупки он отмывается, перебирается, то есть восстанавливается его поршневая группа (новые детали не так просто найти, но не беда — восстановить поршневую можно с помощью препарата, описанного вот тут), заменяется масло и т.д. При наличии у вас в боксе трёхфазного напряжения в 380 вольт, проблем с его подключением не возникает.

Ну а что делать тем мастерам, у которых в гараже однофазная сеть 220 вольт, бокс снять негде или дорого, но попался такой мощный компрессор за приемлемые деньги. Можно купить его без электродвигателя, который вам не понадобится, что обойдётся намного дешевле, так как электромоторы от от 10 до 20 киловатт стоят не мало.

Далее ищете на ближайшей авто-разборке экономичный дизельный двигатель от какой то иномарки (можно даже от микролитражки), такой мотор можно найти на разборке не дорого, особенно если он без документов. Теперь остаётся подключить такой дизель через ременную передачу, или через резиновую муфту к компрессору, и причём оставив родную коробку передач. И благодаря коробке, можно будет переключая её на нужную скорость, выбирать обороты компрессора, в зависимости от объёма пескоструйных работ.

Конечно электричество дешевле чем дизельное топливо, но этот вариант тоже неплох, и при пескоструе кузовов машин, он всё равно себя окупит. Причём такая установка не зависит от того есть ли свет или нет, и её впоследствии можно будет сделать мобильной. То есть установить на прицеп и уже профессионально пескоструить большие объекты на выезде (например если у клиента машина не на ходу, а нужно отпескоструить её кузов, или цистерны, металлические гаражи и т.п.).

Изготовление пескоструйного аппарата (пескоструй). 

Начинать изготовление советую с поиска подходящей ёмкости для песка. Хорошо подойдут для этого баллоны от фреона, пропана, или просто воздушный ресивер (баллон) от воздушной тормозной системы какого то грузовика. Когда найдёте баллон, его естественно следует доработать.

В самом низу баллона, отступив пару сантиметров от сварного шва, нужно отрезать его дно. Если найдёте баллон от пропана, прежде чем резать дно болгаркой, стравите остатки газа, затем выкрутите вентиль вверху и заполните его водой до верху (это предотвратит пожар от искр от болгарки и остатков газа). Когда отрежете дно, прежде чем варить электросваркой, хорошенько пропарьте баллон изнутри паром.

Далее следует сделать (свернуть) из листового металла конус и приварить его вместо нижней отрезанной части баллона. Следует учесть, что чем острее (выше) будет конус, тем лучше — это не позволит песку оставаться внизу на стенках, и он будет полностью расходоваться. Если же не делать конус, то при работе песок будет постоянно лежать по бокам внутри баллона (на его внутренних стенках), а в центре будет небольшая дыра, и придётся постоянно делать перерывы в работе и трясти баллон с песком.

Когда обварите конус, приварите снизу конуса кусок дюймовой трубы, длиной примерно 5 см, на конце которой нарезана резьба. На эту резьбу накрутите дюймовый шаровый кран и закройте его (можно использовать кран на 3/4). Кому удастся раздобыть или изготовить плоский шиберный кран, вместо обычного сантехнического шарового крана, то ещё лучше, такой ставят на заводских профессиональных пескоструйных аппаратах. Затем приварите к баллону три или четыре ножки, которые позволят ему стоять вертикально. Причём чем выше эти ножки, тем лучше.

Наличие острого конуса внизу баллона, позволяет работать по более простой схеме (см схему на рисунке слева) не подавая давление воздуха в баллон с песком дополнительным отводом — шлангом, по которому подводят давление воздуха к верху баллона (как сделано почти у всех), так как песок и так неплохо поступает самотёком.

Если же конус не делать, тогда придётся внизу баллона, перед  Т-образным смесителем вкручивать через муфту ещё один Т-образный тройник (см фото слева), от которого нужно будет отводить шланг и подсоединять его вверху баллона, чтобы нагнетать давление в баллон с песком.

И причём даже наличие давления воздуха в баллоне с песком, не гарантирует его нормальную подачу (всё равно песок на стенках будет оставаться), а вот наличие конуса даст гарантию отличной подачи всего песка. Да и при наличии конуса, заморачиваться с дополнительным Т- образным тройником и шлангом не нужно.

После этого, в самой верхней части баллона следует вырезать большой корончатой фрезой отверстие диаметром примерно 50-70 мм, и вварить в это отверстие кусок трубы с резьбой вверху (горловина), на которую накручивается резьбовая крышка (закажите токарю). Под крышку вырежьте из листовой резины толщиной 3-4 мм кружок, который сделает крышку герметичной. В эту горловину будет засыпаться песок, который естественно перед засыпкой нужно просеять через сито, чтобы отделить его от камешков и прочего мусора.

Ещё полезно наварить сверху на крышку кусок прутка или пластину (см фото слева), которая позволит плотно закрутить крышку руками, после засыпки песка в баллон. Недалеко от крышки (сбоку от неё) просверлите отверстие в верхней части баллона и приварите к этому отверстию втулку, с внутренней полдюймовой резьбой на конце.

На резьбу накрутите полдюймовый шаровый кран (или клапан для спуска воздуха как на фото слева), который нужен будет впоследствии для стравливания воздуха.

После сварочных работ, установите баллон на ножках вертикально, залейте в баллон воды и убедитесь, что все сварные швы герметичны и нигде не течёт. Затем откройте кран и слейте воду. Можно проверить герметичность и без воды, если вкрутить в полдюймовый кран (тот который для стравливания воздуха) штуцер для шланга и закачать с компрессора небольшое давление (обычно хватает 1 — 1,5 бар). После этого сварочные швы промазываются кисточкой с мыльной водой, и утечка воздуха обнаруживается по мыльным пузырькам.

Другие детали пескоструя.

Подбор деталей описанных ниже, рассчитан на нормальную работу пескоструйного аппарата, совместно с компрессором производительностью не менее 500 л/мин.

После сварочных работ можно подсоединять к баллону другие детали, показанные на схеме выше. Внизу конуса к дюймовому шаровому крану прикручивается через переходник Т-образный смеситель (см. фото слева), который можно купить там же где и краны — в магазине сантехники.

А с обоих концов в Т-образный смеситель вкручиваются два штуцера под шланги: один шланг от компрессора до смесителя, а второй шланг от смесителя до держателя сопла.

Здесь следует учесть важные нюансы, благодаря которым ваш пескоструй будет работать без проблем с подачей песка, а именно — внутренний диаметр штуцеров под шланги и внутренний диаметр самих шлангов должен быть не менее 16 мм, а лучше всего 18 мм. Это касается и внутренних диаметров используемых кранов и штуцеров.

И именно поэтому нельзя использовать так называемые «быстросъёмы», которые используют маляры, так как они имеют маленький внутренний диаметр (не более 10 мм). Шланги поищите в продаже на тканевой основе (резина армированная капроновыми нитками), такие намного прочнее обычных.

Ещё один важный момент — шланг от Т-образного смесителя (под конусом баллона) до держателя сопла («пистолета») должен быть как можно короче, то есть не более трёх метров, это я написал на схеме выше (с такой длиной, вполне можно работать, но чем меньше, тем лучше), тогда проблем с подачей песка у вас не будет.

А шланг от ресивера компрессора до Т-образного смесителя может быть намного длиннее, вплоть до 8 — 10 метров, тогда можно будет держать компрессор в отдельном помещении и это существенно сократит ваши расходы на воздушный фильтр (ведь пыли очень много при работе), да и вообще существенно увеличит ресурс поршневой группы компрессора.

Шланг, а точнее его штуцер к ресиверу (точнее к крану ресивера) лучше подсоединить через быстросъёмную гайку, называемую у сантехников «американка», чтобы можно было быстро отсоединить пескоструйный аппарат вместе с шлангом от ресивера (компрессора), когда он не нужен. Ведь компрессор в любой мастерской используется не только для пескоструя, но ещё и для  покраски, пневмоинструмента и т.д.

Держатель сопла.

После того, как найдёте и подсоедините шланги соответствующих диаметров, останется сделать сам держатель сопла, ну и само сопло. Основа «пистолета» (держателя сопла) всё тот же шаровый кран на 3/4 дюйма, с внутренним диаметром проходного отверстия 20 мм. Кран позволит в любой момент перекрыть доступ к соплу, если например нужно сделать небольшой перерыв, или если упало давление в системе.

Кран с одной стороны «мама» — то есть имеет внутреннюю резьбу, в которую вкрутите штуцер, под 3-х метровый шланг от смесителя (баллона с песком). Не забываем, что диаметр штуцера и шланга должен быть не менее 16 — 18 мм, то есть в четыре раза больше диаметра сопла.

На другом конце крана — «папа», то есть наружная резьба, на которую нужно накрутить накидную гайку, которая будет прижимать сопло к крану, но можно использовать и переходник, если в кране не наружная, а внутренняя труба.

Если хотите, чтобы было удобнее держать так называемый «пистолет » в руках (что бы он был немного длиннее), то после крана следует накрутить переходник из трубы с резьбой, а уже к переходнику накручивать накидную гайку, прижимающую сопло.

Сопло пескоструя.

Сейчас уже можно найти в продаже различные сопла, которые достаточно долговечны, начиная от керамики до карбида бора или карбида вольфрама, которые выдерживает около тысячи часов работы.

Но такие сопла стоят не дёшево и скорей подойдут для профессионального пескоструя, которым пользуются каждый день. И чем твёрже и долговечнее материал сопла, тем естественно они дороже.

Но когда пользуются пескоструйным аппаратом время от  времени в гараже, то вполне подойдут более дешёвые керамические сопла, которые выдерживают примерно 100 — 150 часов работы. Но в большинстве некрупных городов купить нормальное сопло не так просто, и на вид многие китайские сопла вроде бы из керамики (непонятно какой), но хватает их примерно так же как и сопла из калёной стали — то есть на пару часов, да и по диаметру оно может быть не то что нужно.

Поэтому есть смысл самостоятельно изготовить сопло из настоящей керамики, которая используется на свечах зажигания. Берётся свеча (лучше советская), отрезается алмазным диском (для резки керамической плитки) металлическая часть, чтобы осталась лишь керамика.

При этом можно не отрезать железо свечи (её железный корпус), а немного сточить его болгаркой или на токарном станке, а потом развальцевать остаток металлического корпуса свечи, который удерживает керамику (см фото слева).

Это предпочтительнее, потому что при таком способе керамика сохраняется полностью, то есть со ступенчатым переходом на более толстый диаметр (см. фото ), и такую керамику удобнее будет прижать к «пистолету» (крану) накидной гайкой (без всяких резиновых прокладок).

Далее из керамики высверливается центральный электрод, и получается отверстие — сопло (см фото слева). Нам требуется сопло с внутренним диаметром 4 мм, этот диаметр наиболее оптимален для компрессора производительностью 500 л/мин, и шлангов с диаметрами описанными выше (16 — 18 мм).

Диаметр сопла больше 4-х мм не даст нормально работать с таким компрессором, так как давление будет часто падать ниже 1,5 бара и придётся делать частые перерывы. Поэтому диаметр сопла в 4 мм самое то.

Но обычные свечи зажигания при высверливании электрода из керамики, имеют диаметр 5 мм, значит нужно купить свечу от бензопилы, у которой диаметр центрального электрода имеет как раз 4 мм. Если у кого то компрессор более производительный, например 800 — 1000 л/мин, и более, то естественно можно использовать и керамику от автомобильной свечи, с диаметром сопла 5 мм.

Вариант бюджетного и долговечного сопла для пескоструя ещё лучше.

А есть ли вариант бюджетных самодельных сопел, но который ещё долговечнее сопел из свечей, описанных выше? Есть !!! Для этого варианта вам придётся поискать на барахолках, строительных рынках или в специализированных магазинах токарно-фрезерного инструмента твёрдосплавные пластинки, примерно такие как я публикую на фото слева.

Пластинки для сопла следует выбирать четырёх, пяти или шестигранные, но в идеале круглые (указаны стрелками, но не все).

В специализированных магазинах такие твёрдосплавные пластинки будут стоить существенно дороже, чем где нибудь на барахолке, но всё же собранное из пластинок сопло всё равно получится ощутимо дешевле какого то фирменного заводского, а по долговечности не особо отличается от фирменных сопел.

Так вот, покупать пластинки лучше всего с диаметром отверстий в центре 4 — 5 мм (внутренний диаметр отверстий в покупаемых вами пластинках конечно же зависит от мощности вашего компрессора), и покупать следует пластинки не треугольные, а четырёх, пяти, или шестиугольные, но лучше всего круглые (смотрите фото).

Так как такие пластинки будет удобнее собирать в пакет и вставлять в самодельный держатель сопла, у которого внутри цилиндрическое отверстие. Держатель следует заказать у токаря (если у вас нет токарного станка), а конструкция его настолько проста, что нет смысла даже публиковать чертёж.

Точится держатель сопла на подобии двух-составной трубки, внутренний диаметр которой следует высверлить таким, чтобы пакет пластинок вставлялся внутрь передней части трубки свободно, но и без ощутимого люфта. Так же в передней части трубки следует завальцевать её край, чтобы пластинки не вываливались наружу спереди, это если пластинки будут использоваться круглые.

А если же твёрдосплавные пластинки вы купили квадратные, или многогранные, то тогда лучше, не завальцевать, а выточить буртик-ступеньку, и отверстие (от ступеньки) на конце держателя должно быть чуть более отверстия в пластинке, то есть перекрывать грани квадратной пластинки (чтобы песок не проходил по бокам квадратной пластинки, а проходил лишь через отверстие в центре пластины — думаю с этим понятно).

Ну и задняя часть трубки должна выкручиваться (или вкручиваться) по резьбе, разделяя держатель сопла пополам, для того чтобы иметь возможность вставить пакет пластинок в переднюю часть трубки и затем вставив ещё одну трубку, чуть меньшего диаметра во внутрь, затем собрать обе части на резьбе и прижать пластинки задней частью и внутренней трубкой, чтобы они не болтались внутри держателя. Ну и на заднюю часть трубки держателя сопла следует надеть песок-подающий шланг и можно начинать пробовать работать.

Сколько пластинок вставлять в держатель зависит от того, сколько вам удалось их купить и от того, какую долговечность сопла вы хотите получить. Так как чем больше количество пластинок, тем долговечнее сопло, но как правило хватает пакета из 5 — 10 штук.

Как повысить эффективность пескоструйных работ?

Если вы хотите повысить эффективность пескоструйных работ, то есть сделать так, чтобы хорошо очищались наиболее толстые и стойкие загрязнения металла, то тогда следует повысить скорость потока песка на выходе из сопла, а как это сделать? Ведь сделанное из свечи сопло имеет одинаковый цилиндрический диаметр по всей длине, и скорость потока воздуха и песка у такого сопла составляет примерно 300 — 350 км/час. Такая скорость позволяет справляться с несильной коррозией, не толстым слоем краски и т.п.

Но вот сопла Вентури (см. фото выше и слева) позволяют отлично очищать даже толстые и стойкие слои на металле, так как скорость песка и воздуха на выходе из такого сопла, составляет в два раза большую скорость — примерно 700 км/час. А всё дело в том, что со стороны поступления песка и воздуха, в таком сопле имеется конус, и в самом сопле диаметр к выходу немного расширяется (см. рисунки) — это и позволяет скорости потока увеличиться на выходе.

Так значит и в керамике от свечи, со стороны входа желательно сделать конусное отверстие, и сделать это возможно, если есть бормашина и несколько тонких конусных насадок (боров) для неё — см фото слева. При растачивании сопла конусным бором, обязательно нужно поливать место обработки водой.

При высверливании конусов повозиться конечно придётся (в этом есть смысл, так как заводские сопла Вентури дорогие), но зато при работе с такими соплами, эффективность очистки намного улучшится. Можно например для особо стойких покрытий использовать сопла с конусом на входе (и выходе), а для обычного не сильно ржавого металла, в целях экономии пользоваться обычными цилиндрическими соплами.

Средства защиты при пескоструйных работах.

При работе с пескоструйным аппаратом очень советую не пользоваться респиратором, а использовать противогаз, особенно если вы работаете в помещении. Если же вы работаете на улице, то тогда всё таки можно не мучится с противогазом, а использовать качественный угольный респиратор от фирмы 3М (стоя при работе спиной к ветру), ну и естественно использовать защитные очки, плотно прилегающие к лицу.

При профессиональных каждодневных работах, очень советую купить маску с автономной подачей воздуха от компрессора (как на самом верхнем фото), на которой к тому же должно меняться стекло, которое со временем будет терять прозрачность от пыли. И хотя автономная маска от авторитетных производителей стоит не дёшево, поверьте, она окупится, ведь лекарства очень дорогие, а здоровье человека вообще бесценно.

Со временем советую потратится на металлический уголок и лист, и сделать камеру для пескоструйных работ (см. фото слева). Такая камера очень удобна, и к тому же под нижний конус можно подложить ведро для песка и воткнув туда шланг от китайского пистолета, использовать песок по кругу (можно до пяти раз).

И если вам часто нужно работать с мелочёвкой, то есть смысл потратиться на изготовление такой камеры, да и пескоструйный аппарат можно в таком случае не использовать, а пользоваться только специальным пистолетом с бачком (как на фото в начале текста). Сейчас уже можно найти в продаже модели, которые довольно неплохо очищают мелочёвку.

Вверху камеры полезно сделать такой же конус как и снизу (см. фото слева), только к верхнему конусу подключается труба от вытяжной вентиляции (вытяжки). Вытяжка вверху камеры позволит очень комфортно работать, и рассматривать при работе деталь будет намного приятнее, так как пыли (тумана) будет намного меньше.

Вот вроде бы и все основные нюансы, которые желательно учесть при изготовлении пескоструйного аппарата, и надеюсь эта статья будет полезна многим мастерам, которые постоянно улучшают свою мастерскую, или просто захотели заняться пескоструем деталей для своей техники, успехов всем.

Как из свечи зажигания сделать сопло для пескоструя своими руками, выдео

Поэтому сопла относятся к расходным материалам, их приходится регулярно менять. Для промышленных установок сменные сопла можно приобрести в режиме сервисного обслуживания. Но сегодня есть самодельные и заводские установки для небольших мастерских. Для них многие мастера делают сопла сами из отслуживших свой срок свечей зажигания бензиновых ДВС.

Что понадобится?

Мастера рекомендуют делать сопла из импортных свечей «Чемпион» и «Брикс» с длинным внутренним изолятором. Из отечественных свечей трудно извлечь сердечник. Он имеет расширения и небольшие анкера для прочного соединения с керамикой. Поэтому при попытке вытащить металлический сердечник изолятор часто колется. Такая свеча надежнее для своего основного применения, но хуже подходит для переделки.

Материалы

Кроме свечи, потребуются отрезные диски для углошлифовальной машины (болгарки): по металлу и алмазный по бетону для резки керамики.

Инструменты

Потребуются:

• Тиски, в которых зажимают свечу.
• Углошлифовальная машина (болгарка).
• Пассатижи.
• В отдельных случаях может потребоваться газовая горелка.

Принципы эксплуатации

Lada Largus заменяем свечи зажигания в 16-клапанном двигателе. Ларгус свечи зажигания
Сопло для пескоструя крепится к держателю — концу шланга, накидной гайкой или хомутом. Поток воздуха, проходя через емкость с песком, захватывает его и по шлангу подает на сопло. Проходя через насадку, смесь выравнивается в своем составе, увеличивает скорость. Выходя из диффузора, частички песка с большой скоростью ударяются о поверхность детали, выбивая частицы грязи и старой отделки.

При установке китайских сопел надо обращать внимание на диаметр и способ крепления. На них в основном стоят хомуты

Подходят они в основном к оборудованию, изготовленному в Поднебесной. На аппараты других производителей сопло устанавливается через переходник.

Самодельное устройство недолговечно. Его можно использовать при давлении менее 6 Атм. Делаются вставки керамические из свеч, высверливанием электрода. Чугунные и стальные сверлятся. Поверхность отверстия шероховатая, тормозит песок и одновременно быстро изнашивается.

В пескоструйном оборудовании кроме песка используются и другие абразивные элементы: толченое стекло, металлические шарики, керамика.

Сделанная самостоятельно насадка не будет служить долго. Оно выручит во время ремонта собственного автомобиля или реставрации мебели.

Как изготовить своими руками?

В большинстве самодельных и заводских бытовых аппаратов сопло монтируется на запорный кран, с помощью которого открывают и закрывают поток абразива при работе. Системы крепления могут отличаться, а в самодельных аппаратах встречаются уникальные решения. Поэтому форма и размер изготавливаемого сопла могут отличаться. Если сопло крепится на зажимной фланец, от свечи просто отрезают небольшой кусок изолятора с расширением на конце.

1. Свечу зажимают в тисках.
2. С помощью отрезного круга по металлу срезают резьбу с металлической части. Отрезанную часть снимают, открывая внутреннюю часть керамического изолятора.
3. Нужную часть керамического изолятора с расширением на конце отрезают алмазным кругом. Прорезать до конца необязательно. Можно сделать надпил и отломить фрагмент пассатижами.
4. Фрагмент стягивают с электрода также пассатижами, если электрод не удалили до этого.

На изолятор одевают медную шайбу, которая упирается в расширение на керамике свечи. Сверху одевают штатную сантехническую гайку, которая накручивается на фланец и фиксирует сопло. Есть варианты самоделок, когда используется резьба самой свечи (металлическая «юбка»).

В этом случае из свечи удаляют металлический сердечник (электрод). Резьба свечи не подходит под стандартные сантехнические размеры и типы резьбы запорных кранов. Поэтому потребуется отдельно изготовить металлический переходник.

Как разобрать свечу зажигания?

Конструктивно свеча изготовляется как неразборный элемент. Чтобы удалить из керамической части целой свечи металлический сердечник (электрод), свечу нагревают газовой горелкой. Металл при сильном нагревании (докрасна) расширяется больше, чем керамика и сердечник частично выдвигается из целой свечи сам.

После остывания его можно вытянуть пассатижами. Если для сопла требуется не вся свеча, а только фрагмент керамического изолятора, целиком извлекать электрод не требуется. Надпиленный фрагмент керамики стягивается пассатижами с электрода свечи, зажатой в тисках.

Изготовление переходника на токарном станке

Металлический переходник требуется, когда для сопла используется керамическая часть свечи вместе с металлической резьбовой частью. На одной стороне переходника стандартная сантехническая внешняя резьба, которая вкручивается в запорный кран.

На другой стороне внутренняя резьба, в которую вкручивают свечу с удаленным электродом, которая будет работать как сопло. Изготовление переходника не требует особо высокой квалификации, но выполняется профессиональным токарем на станках с функциями нарезки резьбы.

Сборка

Керамический фрагмент свечи с расширением на конце и шайбой из мягкого металла зажимают стандартной сантехнической гайкой. Вариант с использованием резьбы свечи вкручивают в переходник, второй конец переходника вкручивают в запорный кран.

Резьбу или фланец герметизировать фум лентой или герметиками необязательно.

Особых требований к герметичности здесь нет. Давление сдерживает запорный кран, стоящий перед соплом. При открытом кране давление сбрасывается через отверстие сопла. Но в случае, если сопло забьется частицами абразива, внутри него создается такое же высокое давление, как в компрессоре. Поэтому полная герметичность соединения не так важна, как его прочность. Резьбу или фланец герметизировать фум лентой или герметиками необязательно. Но сопло должно держаться достаточно прочно.

реанимация пескоструйного пистолета

Спасибо за информацию, как раз к стати.
Отлично!Сам никак не доберусь взять пескоструй. То боюсь вот этого самого износа, то просто не за что взять. У нас в продаже есть YATO, вроде фирма не совсем и дрянная, но сопла там какие-то не очень удобные. В том плане, что менять придётся, а где брать запасные? Точить их не очень удобно. И есть какие-то недорогие пистолеты, к ним душа вообще не лежит. Но зато там сопла простые, аж смех. Вот и не куплю никак.

А вот такое «свечное» сопло долго потом держится? Или вообще вечное?

только с месяц назад из машины штук 10 старых свечей выкинул…в принципе все понятно, буду пробовать, тем более необходимость пескоструя возникает периодически….СПАСИБО!

Originally posted by ТЁМА Минск:

А вот такое «свечное» сопло долго потом держится? Или вообще вечное? [/QUOTEЕсли не собираетесь квадратов пять в день чистить то считайте вечное))))))

нет пистолет не самодельный чуть модифицирован погибший пескоструйный.

кстати, наверняка возможно применение в качестве сопел керамические сопла для аргоновой сварки. оне бывают разных размеров (диаметр отверстия 4,5,6,7,8мм видел). стоят в районе 25-30 рупий. не дефицит.

в изоляторе используется карбид аллюминия(если не ошибаюсь) стойкий к истеранию по тому и использую их а в сварочных не знаю что за материал. Да и диаметр внешний у свечи подходящий. Но как вариант и сварочные исключать не нужно. Попробуйте расскажите

дык нечего рассказать то. нема у меня такого пистоля. просто недавно брал сварному эти сопла — вот в памяти и отложились. цветом оне какие то розовато-красные будуть. достаточно хрупкие, ибо при отдирке брызг металла ломаются легко. жаростойкие весьма.

Пескоструй из Керхер: насадка для мойки высокого давления Karcher

Пескоструйная насадка, изготовленная своими руками и используемая для установки на серийный аппарат Karcher, позволит вам превратить такое оборудование в полноценную пескоструйную установку, полезную во многих ситуациях.

Большая часть моечных аппаратов Керхер работает под высоким давлением, поэтому их технических возможностей вполне хватит для подачи через такую насадку песка.

Отличие такого самодельного устройства от классического пескоструя станет заключаться в том, что песок через его насадку будет подаваться вместе с водой, но это не является критичным для многих ситуаций.

Комплект для мокрой пескоструйной очистки «Керхер»

Как работает насадка для пескоструйной установки

Принцип работы любой пескоструйной установки заключается в том, что абразивный материал из специального бункера поступает в насадку под воздействием потока воздуха, подаваемого под высоким давлением.

В серийных установках для создания такого давления, за счет которого струе песка, выходящей из насадки, сообщается кинетическая энергия значительной величины, используется отдельный компрессор. В случае с аппаратом для мойки Karcher для этих целей будет использоваться встроенное в него пневматической оборудование.

В качестве насадки для такого оборудования можно использовать серийный пистолет, специально предназначенный для оснащения пневматических очистных установок, но чтобы не тратить деньги на подобное устройство, его без особого труда можно изготовить и своими руками.

Чтобы ваша самодельная пескоструйная насадка, которую вы будете использовать для установки на аппарат Керхер, была эффективной и не давала сбоев в работе, для ее изготовления необходимо использовать качественные материалы.

Принцип работы установки мокрой пескоструйной очистки ржавчины

Конечно, собранное таким образом оборудование с большой натяжкой можно рассматривать в качестве полноценного пескоструя, но для выполнения с его помощью очистки различных поверхностей струей воды, смешанной с песком, оно вполне подходит. При использовании такого пескоструйного устройства очень важно придерживаться двух рекомендаций:

• в качестве рабочей жидкости лучше использовать дистиллированную воду, что позволит избежать коррозии металлических элементов насадки;
• песок, который будет применяться в качестве абразива, должен быть очень мелкой фракции и тщательно просеянным.

Схема насадки для пескоструйной обработки (нажмите для увеличения)

Собранный своими руками аппарат для пескоструйной обработки, базовыми элементами которого являются минимойка Керхер и самодельная насадка, будет работать по следующей схеме.

• При нажатии на пусковую кнопку на пистолете насадки вода под высоким давлением, созданным компрессором, проходит мимо отверстия заборного шланга, другой конец которого помещен в бункер с песком. Таким образом, в заборном шланге создается вакуум.
• Под воздействием вакуума из бункера в основной шланг всасывается песок, где он и смешивается с потоком воды.

Для того чтобы минимизировать расход песка и довести данный параметр до значения 30 кг абразива на обработку участка поверхности диаметром 70–80 см, схему конструкции данного оборудования необходимо дополнить кранами и дозаторами.

Самодельный смеситель из водопроводных кранов и тройников

Конструкция и характеристики

Назначение сопла — увеличение скорости потока воздуха с песком и формирование пятна обработки. Прямолинейная насадка имеет основные элементы:

• корпус;
• резьба для крепления к соплодержателю;
• конфузор;
• диффузор.

Корпус предохраняет человека от травм в случае разрушения внутреннего сопла. Оно быстро стирается проходящими через него абразивными частицами. Одновременно на задней части его располагается резьба для накидной гайки или хомута, которым он крепится к рукоятке — соплодержателю.

Конфузор представляет собой длинное коническое отверстие во вставке, регулирующее скорость подаваемой смеси. Имеет стандартные отверстия диаметром 6–16 мм, с шагом 2 мм. Выбор его зависит от производительности установки.

Диффузор конический, короткий, расширяется под углом 7–15⁰. Благодаря ему устраняются завихрения, песок равномерно распределяется по рабочему пятну. Выходное отверстие насадки может быть круглым и продолговатым, в зависимости от размера обрабатываемой детали и ее формы.

Между конфузором и диффузором располагается участок с равномерным сечением. Пройдя по сужающемуся конусу насадки, воздух и песок образуют равномерную по составу смесь.

Сопло Вентури

Сложное по конструкции высокопроизводительное сопло Вентури имеет внутренний диаметр со ступенчатым переменным сечением, состоящим из ряда цилиндров. Диаметр отверстия на входе почти в 2 раза больше выходного. Это изменяет параметры сопла, и увеличивает скорость потока при работе в одном режиме. Например, из классического сопла воздушно-песочная смесь выходит примерно 320–350 км/час. При установке насадки Benturi, скорость выходящего потока увеличивается до 700 км/час.

Сопло имеет сложную конструкцию. В дополнение к стандартным элементам, наконечник защищает противоударная резиновая оболочка. Под ней алюминиевая втулка для прочности. Вставка из прочного и устойчивого к стиранию вольфрам-карбидного сплава.

Работа пескоструем с соплом Вентури

Особенности выбора

Что делать, если попадает масло в свечные колодцы

Основной параметр для выбора сопла — диаметр отверстия насадки. Он зависит от режима работы пескоструйного аппарата. В таблице приведены примерные значения производительности и давления в зависимости от диаметра сопла для бытового пескоструйного аппарата.

На промышленных установках используются насадки более 12 мм.

От материала вставки зависит срок работы сопла. Сделанная из свечи зажигания насадка продержится не более часа. Для ремонтных работ в гараже этого достаточно. Срок службы сопла из стали в пределах 2 часов непрерывной работы. Твердая керамика разрушается при пуске установки от динамического воздействия и неравномерной нагрузки. Кроме прочности, материалу сопла требуется высокая вязкость и сопротивление стиранию.

Вставки насадок изготавливаются из разных материалов:

• высоколегированные стали;
• чугун;
• керамика;
• карбид вольфрама и бора.

Чугунная вставка может работать до 12 часов. Изготовленные промышленным способом насадки из карбида вольфрама подходят для работы в мастерских. Срок их службы зависит от производительности и давления, составляет в среднем 350 час.

Наиболее долговечные вставки из карбида фтора, способные работать до 1000 час. При максимальных нагрузках сопло выдерживает 750 час.

Промышленный пескоструйный аппарат

Производители

Toyota Sera 1.5 турбо 4WD Серафима Бортжурнал MythBusters FHE шатуны

Специалисты рекомендуют сопла следующих фирм:

• Contracor — Россия;
• CLEMCO — Германия;
• ВМЗ — Великолукский механический завод.

Немецкие изделия известны своей надежной работой, долгим сроком службы. Наилучшими считаются сопла фирмы CLEMCO. Компания производит в основном керамические и карбид вольфрамовые вставки.

Не уступают им по качеству насадки для пескоструйки Российской фирмы Contracor. Основная продукция из карбида бора, имеются вольфрамовые и керамические вставки.

На ВМЗ изготавливают обычные сопла с бюджетной стоимостью. Любители могут приобрести разнообразные насадки — металлические, керамические и чугунные для разового ремонта.

Основной принцип работы пескоструйной установки для очистки свечей

Пескоструйный аппарат предназначен для очистки всех типов свечей зажигания, потому его покупка или самостоятельное изготовление довольно быстро окупается по себестоимости. Он прост в эксплуатации и не требует значительных энергозатрат. Работает устройство от внешнего источника подачи воздуха, то есть – компрессора. К магистрали со сжатым воздухом аппарат подключается посредством штуцера.

В качестве расходного материала используется сухой кварцевый песок или просеянный речной, если это напольная установка, то свеча вставляется в резиновый манжет. Но можно соорудить и более простое устройство, основой которого является пневматический пистолет.

Керамическое сопло ракеты РК-2

В сети предлагается достаточно много разных вариантов изготовления таких сопел. Каждый способ имеет и положительные и отрицательные стороны. Металлическое, понятно, отпало сразу. Некоторые другие я опробовал, но остановился все же на керамике. Да, есть у нее недостатки. Это, например, усадка после высыхания, хрупкость. Но в главном — прекрасная устойчивость к высоким температурам, ей мало конкурентов, особенно дешевых. К тому же керамика прекрасно обрабатывается и прекрасно клеится. Изначально останавливала только кажущаяся сложность технологического процесса. В дальнейшем выяснилось, что стоит отладить, в общем-то, несложную технологию, и такие сопла можно печь как пирожки. То, что надо для одноразовых, но качественных моторов!

Материал

Оснастка

Теперь озаботимся формированием внутренней поверхности сопла. В качестве матрицы, формирующей конфузор сопла и критику, я использовал алюминиевый цилиндр диаметром 17мм с вкрученной по оси иглой для накачки мячей. В игле, правда, пришлось заменить собственно иглу на шпильку М3, но это не обязательно. Главное, чтоб иголка была ровной. В роли пуансона для формирования диффузорной части сопла удачно подошел цанговый карандаш, носик которого имеет идеальную форму для собственно диффузора, при этом, он выполнен на резьбе и прекрасно может зажать подходящую шайбу с внешним диаметром 16мм (16х8) для формирования торца. Внутри карандаша находится металлическая направляющая для грифеля, которая отлично ориентирует иголку в нужном направлении. В направляющей я сделал ограничитель, который не дает конической части пуансона упереться в коническую часть матрицы, т.е. позволяет сформировать цилиндрический участок критики сопла. На самом деле это тоже не обязательно, поскольку диаметр критики все равно будет сформирован позже и цилиндрическая часть тоже. В качестве пуансона может подойти любая шариковая ручка (их полно), носовая часть которой соответствует нужным параметрам диффузора и позволяет зафиксировать торцующую шайбу, а в качестве направляющей в ручке может служить стержень без носика.

Технология

Удалив излишки глины, снимаем пуансон и убеждаемся в идеальности сформированной поверхности. Аккуратно выпрессовываем цилиндром-матрицей сопло из трубки и аккуратно снимаем с оси и ставим в место, где его никто не заденет. Сопло прекрасно сформировано, но еще очень мягкое, надо обращать с ним аккуратно. Берем следующий кусок глины…

Короче, штампуем, сколько надо, не забывая каждый раз смазывать детали формы. Все заготовки оставляем сушиться на открытом воздухе в тенёчке не менее 2-х дней.

После такой просушки сопла принимают окончательную форму, но остаются еще не слишком прочными. Однако именно теперь сопло очень легко обрабатывается. Можно изменить площадь критики, высверлив ее сверлом требуемого диаметра 4мм (или какой вам нужен), изменить форму конфузора, подогнать внешний диаметр, в случае крайней необходимости. Единственное, что делать нежелательно — это трогать диффузор. Такой чистоты поверхности, как после штамповки, уже не получите.

Наконец форма сопел окончательно доведена, пора добиться от глины ее основного качества — термостойкости. Необходим обжиг. Муфельные печи и костровища для нормального, в смысле не задвинутого, любителя это перебор. К счастью оказалось, что обжиг на обычной газовой плите вполне достаточен. Тем, у кого дома электроплиты, могу только посочувствовать и пожелать найти подходящее решение проблемы обжига. Думаю, мангал на даче или паяльная лампа вполне подойдут. Отвлеклись, однако. Перед обжигом надо выдержать сопла в духовке на среднем огне 1-2 часа, во избежание растрескиваний. После духовки, сразу пока не остыли, сопла одеваем на стальную проволоку и помещаем в пламя газовой конфорки и… идем смотреть боевик по телевизору. В перерывах на рекламу прибегаем проверить процесс и перевернуть сопла для равномерного прогрева. Два часа для обжига будет достаточно (как раз фильм закончится). Надо только обязательно следить, чтобы сопла прогревались до ярко красного цвета не менее чем наполовину объема. Выключаем плиту и оставляем сопла остывать.

Это самый «спартанский» вариант обжига. Значительно проще и качественнее обжиг проводить в муфельной печке. У меня уже две самодельные печки МПК-1 и МПК-2. Делаются они не сложно. Рекомендую.

Все, процесс на этом завершен. Осталось только вклеить готовое сопло в двигатель.

На последней фотке показано сопло на отработавшем движке. Сопло не претерпело никаких изменений, если не считать налета несгоревшего топлива в зоне критики. Теоретически его можно использовать повторно, но проще сделать новое, чем отдирать старое от корпуса и очищать. Если только не крайняя необходимость… Кстати, очень хорошо отработавшие сопла очищаются от налета и бумажного корпуса теплой водой. /27.11.2007 kia-soft/

P.S.
Содержание может корректироваться по мере накопления экспериментальных данных.

Способ изготовления сопла жидкостного ракетного двигателя оживальной формы (варианты)

Изобретение относится к ракетной технике, а именно к способу изготовления сопла жидкостного ракетного двигателя оживальной формы.

Перспективная задача космической промышленности России — создать ракетоноситель и мощные ракетные двигатели для полета на Луну и другие планеты. Потребуется создание двигателей тягой 250-350 т с крупногабаритными охлаждаемыми соплами до 2500-3500 мм и более в диаметре, высокой прочности, характерной для отечественных двигателей замкнутой схемы.

В настоящее время существующие технологии и оборудование позволяют изготавливать сопла с габаритами до 2000-2500 мм в диаметре. Это предельные возможности прессов, раскатных станов, печей и другого оборудования. Сдвигаемые неохлаждаемые насадки «углерод-углерод» крайне дороги и имеют существенные ограничения по температуре газов.

Известен способ изготовления выходных сопел для ракетных двигателей, включающий в себя установку цельной наружной стенки в заданное положение вокруг цельной внутренней стенки, конфигурацию и установку в требуемое положение множества дистанционирующих элементов между наружной стенкой и внутренней стенкой и их присоединением между собой лазерной сваркой (патент RU №2209994, МПК F02K 9/97, F02K 9/94, 29.09.1999 — ближайший аналог).

Недостатком данного способа является высокая трудоемкость последовательной сварки дистанционирующих элементов, возможное наличие концентраторов напряжений в углах ребер и наружной стенки, ослабляющих конструкцию, необходимость уникального оборудования, ограниченные возможности изготовления по габаритам и прочности.

Таким образом, для изготовления охлаждаемых сопел диаметром 2500-3500 мм и выше необходимо новое техническое решение.

Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является получение прочной и надежной конструкции крупногабаритного сопла независимо от габаритов, не требующей уникального оборудования и значительных капитальных вложений.

Данный технический результат достигается с помощью способа изготовления сопла жидкостного ракетного двигателя оживальной формы, которое выполнено с конструкцией внутренней стенки, содержащей множество расположенных рядом друг с другом пазов для охлаждения. Сопло состоит из нескольких автономных трапецеидальных секторов оживальной формы, соединенных в осевом направлении. Формообразование оживального профиля пакета внутренней и наружной стенок каждого сектора выполняют взрывом. На наружной поверхности внутренней стенки каждого сектора фрезерованием выполняют пазы переменной ширины с образованием ребер каналов охлаждения. Каждую внутреннюю стенку сектора оживального профиля накрывают отформованной тонкостенной наружной стенкой и соединяют их. После чего проводят гидропневмоиспытания секторов. Затем их торцы подвергают механической обработке и секторы сваривают продольными профильными швами в готовое сопло с последующим неразрушающим контролем сварных швов и гидропневмоиспытанием секторов.

Изготовить сопло жидкостного ракетного двигателя можно по другому варианту из нескольких плоских трапецеидальных секторов, соединенных в осевом направлении. При этом фрезерование пазов переменной ширины с образованием ребер каналов охлаждения в каждом секторе и их соединение выполняют в плоском виде. Механическую обработку торцов секторов и сварку продольных швов секторов, гибку в конус и формообразование оживального профиля сопла выполняют после соединения плоских секторов с последующим неразрушающим контролем сварных швов и гидропневмоиспытанием каждого сектора.

Формообразование оживального профиля сопла выполняют штамповкой взрывом или разжимными пуансонами.

Для обоих вариантов соединение наружной и внутренней стенок осуществляют пайкой или лазерной сваркой, количество секторов определяют шириной листа заготовки и диаметром сопла, сварку секторов выполняют лазерной или электронно-лучевой сваркой.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1а — матрица для взрыва сектора с отформованным пакетом сектора оживального профиля; б — станок для фрезерования ребер на секторах криволинейного профиля.

На фиг.2а — паяный или соединенный лазерной сваркой сектор оживального профиля с отфрезерованными криволинейными торцами; б — готовое сопло после сварки продольных криволинейных швов.

На фиг.3а — плоский сектор с фрезерованными ребрами; б — плоский сектор после пайки (лазерной сварки) с плоской наружной стенкой и испытаний.

На фиг.4а — плоская развертка сваренных секторов сопла продольными швами; б — конусное сопло после гибки-вальцовки и сварки заключительного продольного шва.

На фиг.5а — матрица для взрыва с установленной конусной заготовкой сопла перед формообразованием; б — пресс для формообразования разжимными пуансонами с установленной конусной заготовкой сопла перед формообразованием.

Способ осуществляют следующим образом.

Конструкция сопла жидкостного ракетного двигателя оживальной формы представляет собой пакет из наружной и внутренней стенок нескольких автономных трапецеидальных секторов оживальной формы.

Заготовками для наружной и внутренней стенок сопла является стандартный лист из нержавеющей стали, высокопрочных сплавов или титана.

Лист раскраивают по форме трапецеидальных секторов. Количество секторов определяют шириной листа заготовки и диаметром сопла. Формообразование оживального профиля пакета внутренней и наружной стенок каждого сектора выполняют штамповкой взрывом. На наружной поверхности внутренней стенки каждого сектора фрезерованием выполняют пазы переменной ширины с образованием ребер каналов охлаждения.

Каждую внутреннюю стенку сектора оживального профиля накрывают отформованной тонкостенной наружной стенкой. Внутреннюю и наружную стенки соединяют пайкой или лазерной сваркой. Проводят гидропневмоиспытания секторов. Затем торцы секторов подвергают механической обработке, окончательно сваривают продольными профильными швами в готовое сопло с последующим неразрушающим контролем сварных швов и гидропневмоиспытанием секторов (фиг.1 и 2).

Для изготовления сопла жидкостного ракетного двигателя оживальной формы возможен другой вариант из нескольких трапецеидальных секторов плоской формы. По сравнению с изготовлением цельных сопел сборка и пайка секторов достаточно проста. В частности, не требуется вращения сопла при пайке. Фрезерование пазов с образованием ребер каналов охлаждения в каждом секторе и их соединение выполняют в плоском виде. После пайки торцы секторов обрабатывают механически под сварку продольных швов. Сами сектора подвергают гидропневмоиспытаниям. Соединенные пайкой или лазерной сваркой и испытанные сектора сваривают между собой лазерной или электронно-лучевой сваркой. Заключительный продольный сварной шов выполняют после вальцевания в конусе (фиг.4б). Конус, состоящий из соединенных спаяных или соединенных лазерной сваркой секторов, подвергают формообразованию в оживальный профиль штамповкой взрывом или на прессе разжимными пуансонами. Окончательная операция изготовления сопла — неразрушающий контроль сварных швов и гидропневмоиспытания каждого сектора (фиг.3, 4 и 5).

Таким образом, данное изобретение позволяет получить прочную и надежную конструкцию крупногабаритного сопла оживальной формы независимо от габаритов, изготовление которой не требует уникального оборудования и значительных капитальных вложений.

Немаловажно, что в случае выхода из строя одного из секторов конструкция позволяет сохранить остальную часть сопла, заменив сектор на годный, что особо существенно с ростом габаритов и стоимости сопла.

Как сделать кондитерский мешок и насадку в домашних условиях

Если вы любитель выпечки, у вас должен быть дома набор насадок и пакетов для труб. Но необязательно каждый раз покупать их на рынке. Вы также можете быстро приготовить его дома. Кант — один из самых популярных способов украшения тортов, и он сам по себе считается видом искусства. Вы можете легко найти на рынке одноразовые кондитерские пакеты и насадки, но в этой статье OneHowto.com вы узнаете , как сделать кондитерский мешок и насадку в домашних условиях .

Шаги по изготовлению кондитерского мешка

Прежде всего, давайте посмотрим, как сделать кондитерский мешок дома:

• Возьмите жиронепроницаемую бумагу и вырежьте из нее 10-дюймовый квадрат. Для уменьшения обледенения вы можете взять квадрат меньшего размера, а для большего вы можете вырезать квадрат большего размера.
• Сложите квадрат пополам по диагонали так, чтобы получился двойной треугольник.
• Начните работу так, чтобы более длинная сторона была обращена от вас.
• Начните подтягивать один из его углов к центру.Удерживая его на месте, загните в угол другой стороны и плотно оберните, чтобы получился конус.
• Заправьте вертикальные концы внутрь конуса и сложите для фиксации.
• Налейте немного растопленного шоколада в кондитерский мешок и сложите, чтобы запечатать.
• А теперь самое сложное. Возьмите конус в руки и очень осторожно отрежьте его кончик в зависимости от количества льда, которое вы хотите слить. Надавите, чтобы посмотреть, сколько выходит глазури. Если он все же меньше, можно отрезать еще немного кончика, чтобы увеличить его.Но если будет слишком много, вам придется выбросить этот конус и сделать еще один. Не волнуйся. С практикой вы станете совершенным.

Изображение: lookwhatimadedotcom.wordpress.com

Шаги по изготовлению сопла для трубопровода

Форсунки могут иметь различную форму и могут эффективно использоваться для придания разного вида глазури для торта. Вы можете быстро самостоятельно изготовить разные виды насадок для труб в домашних условиях. Для этого вам понадобятся банки с газировкой, ножницы и кондитерский мешок.

• Срежьте верхнюю часть банки с газировкой, хорошо вымойте ее и полностью высушите.
• Отрежьте его нижнюю часть, а затем нарежьте прямоугольник шириной около 2 дюймов.
• Сверните его правый верхний угол и плотно склейте.
• Теперь пришла дизайнерская часть. Вы можете обрезать кончик нужной формы с помощью ножниц. Вы можете сделать его простым, например, круглым, разных размеров, или придать ему форму закрытой звезды, открытой звезды, цветка, листа, луковицы, лепестка или рюшечки. С практикой вы также можете придать им эффект стрижки травы и другие.Вы можете получить разные эффекты, открывая края или складывая их внутрь столовым ножом.
• Обрежьте острые края сопла, чтобы оно не проткнуло ваш кондитерский мешок. Вставьте его в кончик кондитерского мешка и сожмите. Проверьте форму, выходящую из сопла. Щелкните здесь, чтобы узнать о различных типах сопел для украшения кексов.

Как наполнить кондитерский мешок

Теперь, когда у вас есть кондитерский мешок с прикрепленной насадкой, пора наполнить мешок вашей любимой глазурью.

• Опустите сопло вниз и оставьте его в узкой миске или высоком стакане.
• Удерживая сумку, опустите ее краями по краю стакана. Это позволит пакету оставаться открытым, когда вы начнете заливать в него глазурь. После того, как вы наполните его, используйте нить или резиновую ленту, чтобы плотно закрепить его. Когда вы надавливаете на кондитерский мешок, чтобы выдавить глазурь, она не должна выходить с другого конца.

Если вы хотите прочитать статьи, похожие на Как сделать кондитерский мешок и насадку в домашних условиях , мы рекомендуем вам посетить нашу категорию «Еда и напитки».

Как сделать кондитерский мешок без насадки

У вас нет кондитерского мешка, но нужно заморозить торт? Сломалась трубная форсунка и нужна замена? Если у вас нет подходящего кондитерского мешка, вы захотите узнать, как сделать кондитерский мешок без насадки.

Форсунки могут стать прекрасным инструментом для глазирования тортов и кексов. Разные стили позволяют создавать разные рисунки и узоры. Однако красиво украсить выпечку можно и без насадки для окантовки.

Сопла наконечников трубопровода часто изготавливаются из пластика или металла. Сопла для трубопроводов могут быть дорогими, особенно когда вы покупаете несколько, и их может быть сложно чистить. Часто вам нужна специальная кисть, чтобы убрать всю оставшуюся глазурь после завершения украшения.

К счастью, вы все еще можете трубить некоторые невероятные конструкции, используя только пакеты и насадки. Как только вы освоитесь, этот простой прием станет отличным дополнением к вашим навыкам декорирования.

Чтобы сделать кондитерский мешок без насадки, вам понадобятся:

• Ziploc мешки
• Ножницы
• Лента
• Ложка
• Кремовая глазурь

Утолщенный одноразовый кондитерский мешок 100 шт. / Компл.

Шаг первый: приготовьте кондитерский мешок

Возьмите полиэтиленовый пакет Ziploc и заклейте скотчем кончик той стороны, которую вы собираетесь использовать. использовать.Переверните сумку и постучите по другой стороне угла.

Шаг второй: разрежьте кондитерский мешок

После того, как вы заклеили мешок для кондитерских изделий, вырежьте ножницами небольшое отверстие. Небольшое отверстие идеально подойдет для написания букв на торте.

Чтобы создать кондитерский мешок для замораживания завитков и зигзагов, вырежьте полукруг на своем кондитерском мешке. Для звездообразного дизайна вырежьте V-образную форму на кондитерском мешочке, затем откройте мешок, сдвиньте прорези вместе и прорежьте прямо посередине.Теперь вы можете создавать звезды, нажимая и толкая кондитерский мешок, или вы можете использовать его для создания вихревых дизайнов.

Чтобы сделать кончик розы, просто прорежьте небольшой горизонтальный разрез внизу уголка. Теперь вы можете создавать лепестки роз или зигзагообразные узоры. Чтобы сделать кончик листа, вырежьте на кондитерском мешке обратную букву V. Если вы хотите сделать простой кондитерский мешок, вырежьте внизу большое отверстие, чтобы было легче замораживать кексы или пирожные.

Шаг третий: Наполните кондитерский мешок

После того, как вы нарежете желаемый стиль в кондитерском мешке, возьмите ложку и ложку в глазурь из сливочного крема.Лучше всего начать с небольшого количества глазури в пакете, чтобы не переполнить его. Украшайте торт как хотите.

Найдите другие рецепты глазури для ваших тортов:

При выборе пакета для кондитерского пакета лучше всего использовать пакет для заморозки Ziploc. Они не только прочнее, но и дают много места для хранения глазури.

Не забудьте наклеить ленту на угол кондитерского мешка, так как это обеспечивает столь необходимое усиление.Без ленты будет намного труднее протянуть трубку, так как мешок не будет иметь необходимой поддержки. Этот простой трюк будет иметь большое значение.

Делая кондитерский мешок для письма, не наполняйте его слишком большим количеством глазури. Если на вашей сумке много инея, ваша рука может дрожать, когда вы сжимаете ее, что может привести к неравномерному письму.

При нанесении кремовой глазури его толщина должна быть небольшой, чтобы выдержать рисунок. Возможно, вам придется добавить столовую ложку или больше сахарной пудры в глазурь из сливочного крема, чтобы убедиться, что она достаточно густая, чтобы ее можно было украсить.

Еще одно большое преимущество использования пакетов Ziploc, помимо экономичности, заключается в том, что вы можете использовать их для хранения остатков глазури в холодильнике. Просто положите сумку Ziploc вместе с глазурью в холодильник и храните там до одной недели. Когда вы будете готовы использовать его снова, дайте глазури нагреться до комнатной температуры перед декорированием, так как с ним будет намного легче работать.

Хотя трубные форсунки отлично подходят для украшения, вам не понадобится их, чтобы делать элегантно украшенные торты и кексы.Используя только пакеты Ziploc, скотч и ножницы, вы можете легко создавать разные наконечники для канта. Это не только сэкономит вам деньги, но и избавит вас от необходимости чистить сопла трубопроводов.

Вам понравился этот урок о том, как сделать кондитерский мешок без насадки? Если да, поделитесь этой статьей и запишите свое мнение ниже в комментариях.

Вам понравилась эта статья? Поделитесь с друзьями на Facebook.

Глоссарий по соплам | Рецепты с форсункой

Описание
Форсунки помогают отводить глазурь и т. Д., в паттернах. Они изготовлены из латуни с кольцами на воротнике и сделаны с особой точностью, чтобы придать украшению четкие очертания. Формы, создаваемые соплами, могут варьироваться в зависимости от угла, под которым сопло удерживается, и величины давления, оказываемого на ручку шприца или мешка. Скорость и направление движения также меняют рисунок — например, зигзагообразное движение со звездообразным соплом дает эффект кабеля. На рынке доступны форсунки различной формы, например, в форме звезды, в форме цветка, круглой формы и т. Д.которые надеваются на кондитерские пакеты и используются для украшения тортов и других хлебобулочных изделий.

Круглая насадка

Насадка в виде звезды

Кулинарное применение
• Насадки, установленные на кондитерских мешках, используются для украшения тортов, пирожных и других хлебобулочных изделий, таких как печенье и бисквиты.
• Форсунки предлагают различные сочетания цветов и вкусов, чтобы воплотить вдохновение кондитеров и поваров.

Как хранить
Храните сопла в сухом прохладном месте, защищая их от влаги и пыли. Обязательно очищайте сопла каждый раз после использования, чтобы предотвратить образование на них ржавчины.

Как с помощью русских насадок сделать красивые цветы за 7 простых шагов! — бутик Walton Cake

Этот видеоурок состоит из 7 глав, каждая из которых содержит приемы и приемы, которые помогут вам добиться идеальных цветов сливочного крема с помощью русских советов по оформлению канта.

Каждая глава будет охватывать:

1. Инструменты, которые вам понадобятся с российскими насадками.
2. Масло сливочного консистенции для русских советов.
3. Как окрасить сливочный крем, используя четыре различных типа пищевых красителей.
4. Как добавить красок в кондитерский мешок «с рук».
5. Как добавить 3 цвета в кондитерский мешок «методом высокого стекла».
6. Двухцветный цветовой эффект с использованием «метода обертывания».
7. Устранение неполадок с русскими подсказками. Как исправить капли, цветы, которые не прилипают, лепестки, которые шлепаются и ломаются, консистенция сливочного крема.

Ключ Используемые продукты — Нажмите на продукты для получения более подробной информации

Советы по прокладке насадок на русском языке, которые я использовал в этом видео, можно найти на Amazon в полных наборах с различными стилями.

Это мои партнерские ссылки на комплекты Russian Piping Tips Sets:

Это мои партнерские ссылки на пищевые красители, которые я использовал в этом видео:

Используемые рецепты

Посмотрите мои «Советы по прокладке труб для российских форсунок. Полное руководство!» | 7 глав, чтобы играть как профессионал! » Видеоурок YouTube ниже, и если у вас есть какие-либо вопросы, оставьте мне комментарий, и я буду более чем счастлив помочь вам.

Не забудьте ПОДПИСАТЬСЯ на новые руководства и обновления рецептов. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, оставьте мне комментарий в конце этого сообщения. Спасибо за чтение!

Нравится:

Нравится Загрузка …

Советы по украшению тортов: труба как профессионал | Возможности

Превратите простые губки в великолепные маленькие кексы с помощью наших простых наконечников для кондитерских изделий.

Выпечка трубопровода — одна из тех работ по выпечке, которая может показаться немного сложной, но это намного проще, чем кажется, и это действительно интересный способ придать вашей выпечке немного индивидуальности. Ассортимент насадок Jamie разработан таким образом, чтобы придавать большие и смелые формы, что также значительно упрощает работу. Практикуйте свою технику, наклеивая кантом прямо на кусок жиронепроницаемой бумаги — так вы сможете соскрести первую попытку и снова использовать в сумке. Начните с нашего рецепта идеальных ванильных кексов.

Вы можете нанести на трубку густой и мягкий сливочный крем или твердую и сладкую королевскую глазурь. Мы предпочитаем сливочный крем для кексов, так как он более мягкий и его легче есть, а также вы получаете большой рост. Королевская глазурь отлично подходит для окантовки больших тортов или создания более сложных узоров.

Самая важная часть подготовки кондитерских изделий — убедиться, что ваши торты полностью остыли, прежде чем вы начнете, иначе ваша красивая глазурь просто растает в грязной лужице!

Можно использовать нейлоновый мешок, который нужно стирать и использовать повторно, или одноразовый пластиковый мешок.Многоразовые пакеты нуждаются в ввинчивающейся «муфте» для крепления насадки. Если вы используете одноразовый пакет, просто отрежьте его конец, чтобы каждый раз проделывать отверстие нужного размера для выбранной насадки. Убедитесь, что насадка действительно плотно прилегает.

Переверните верхние края сумки, чтобы можно было легко достать до дна. Затем просто влейте глазурь, убедившись, что она полностью опущена, и загните края пакета вверх. Немного встряхните, чтобы избавиться от пузырьков, затем поверните пакет сверху вниз, сжимая глазурь в гладкий и твердый комок, готовый к трубке.

Различные насадки ведут себя по-разному. Во-первых, у вас есть выбор между гладкими трубками и трубками со звездочкой. Что касается сопел, помеченных звездочкой, они бывают либо открытыми, либо закрытыми. Открытые сопла придают более рыхлую и мягкую форму, а закрытые придают звездообразной форме более четкие очертания. Затем вы можете выбрать, сколько точек у него будет, что изменит тонкость или плотность текстуры вашей звезды.

1. Для классической розы

Выберите открытое или закрытое звездообразное сопло примерно с шестью точками.Держите сумку вертикально над серединой торта, чтобы она почти касалась губки. Дайте ему хороший брызг, затем двигайтесь расширяющимися кругами наружу, слегка приподнимая сумку, двигаясь вверх по спирали.

2. Для звездочек

Выберите закрытую звездообразную насадку с восемью или 10 точками. Начните с середины и делайте короткие резкие рывки, двигаясь в сторону, пока не заполните край торта звездами. Вы также можете наслоить глазурь, добавив пару дополнительных капель по внутреннему кругу.

3. Для супергладкой капли

Выберите большую круглую насадку. Обильно полейте пакетиком середину торта, а затем начните кружить, но продолжайте соприкасаться с масляным кремом. Медленно двигайтесь вверх и в середину, прежде чем осторожно потянуть за небольшую прядь.

4. Для червяка

Выберите маленькую круглую насадку. Занимайтесь фристайлом с этой клубной глазурью в трубочках! Насыпьте сливочный крем сверху, чтобы получился красивый пучок гладкой и тонкой глазури с большим объемом.

5. Для башни для безе

Выберите открытое звездообразное сопло с большим количеством точек. Начните с середины и сжимайте, не поднимая сопла, пока масляный крем не выдвинется к краю вашего торта. Как только ваша капля станет настолько широкой, насколько вам нужно, медленно поднимайте, продолжая сжимать, чтобы получилась элегантная взъерошенная башня.

Найдите здесь больше вдохновения и посмотрите наше видео о кексах с идеально приготовленными трубками, чтобы увидеть эту технику в действии!

Обзор продукции: 7 лучших комплектов насадок

Этот набор идеально подходит для начинающих. В него входят самые популярные советы по украшению тортов для кексов (1M, 2A, 4B, 2D), восемь одноразовых кондитерских пакетов и инструкции по созданию различных дизайнов. Идеально подходит для отработки широкого спектра техник без больших затрат!

£ 10.49, www.wilton.co.uk

Набор из шести сопел для создания различных декоративных узоров (№ 2 Writer, № 5 Rope, № 8 Star, № 12 Shell, № 22 Border, № 36 Flower), этот набор сделан в Англии. на той же технике, которая использовалась в 1920-х годах. Шприц для обледенения прочный и легкий, его легко держать в руке, а насадки можно легко и быстро заменить даже во время обледенения. Мы любим ретро-жестяную банку — она ​​станет отличным подарком!

20 фунтов стерлингов, www.dunelm.com

44,95 £, www.cake-stuff.com

Этот набор из 14 предметов, упакованный в удобную коробку для переноски, содержит многоразовый кондитерский мешок и соединительную муфту, а также сопла профессионального качества 2, 4, 12, 16, 30, 32, 48, 80, 98, 104, 133 и 352, что дает у вас большой выбор для экспериментов с вашими проектами!

£ 14,95, www.cake-stuff.com

22,99 фунтов стерлингов, www.lakeland.co.uk

Поставляется в пластиковом кейсе. Набор состоит из 12 насадок, двух трубных пакетов и щетки для очистки. Форсунки можно легко и быстро заменить, поэтому их можно мыть в посудомоечной машине.

£ 15.30, www.amaroni.com

Набор для обледенения русских форсунок Lakeland

Создайте цветы сливочного крема за считанные минуты с помощью этого простого в использовании набора насадок.Он поставляется с восемью разными насадками для труб из России, тремя многоразовыми трубными мешками и набором резьбовых соединителей, в который помещается три кондитерских мешка, так что вы можете делать трехцветные цветы! Доступно с 11 сентября.

£ 11.99, www.lakeland.co.uk

Полное руководство по трубным соплам — Bluprint

Если вы декоратор тортов, скорее всего, вы собрали впечатляющую коллекцию (или, как некоторые могут назвать запас) наконечников трубопроводов и патрубков. Важно знать, как выбрать правильную насадку для торта.Но даже если у вас за плечами довольно много опыта работы с королевской глазурью и сливочным кремом, все равно может быть сложно визуализировать, как будет выглядеть ваш дизайн, только по кончику.

Но не беспокойтесь — вот удобное наглядное руководство по каждому типу наконечников трубопровода.

Форсунки для труб Open Star

Открытые звездообразные насадки, такие как Wilton 1M (вверху слева) и Wilton 4B (вверху справа), очень популярны для глазирования кексов.

Открытые и закрытые звездчатые насадки очень популярны, когда дело доходит до глазури красивых кексов.Они могут создавать слегка текстурированные оборки при непрерывном завихрении, а при использовании под углом эти кончики образуют небольшие ложечки сливочного крема или королевской глазури в виде ракушек — идеально подходят для добавления симпатичных бордюров на основе ледяных тортов. В противном случае, протянутые прямо над головой и короткими порциями, они превращаются в «драгоценные камни», которые отлично подходят для нанесения поцелуев безе, мини-кексов или крошечных порций сливочного крема поверх домашнего торта.

Форсунки закрытые звездообразные

Ateco 846 (слева), Wilton 1F (в центре) и Wilton 2D (справа) — это обычные сопла для трубопроводов с замкнутой звездообразной конструкцией.

Эти типы насадок и насадок идеально подходят для нанесения взбитого сливочного крема поверх кексов, а также для добавления границ к тортам или печеньям, в зависимости от их размера. Закрытые звездчатые наконечники создают более четкую текстуру, чем открытые звездчатые наконечники, потому что гребни на наконечниках более плотные.

Форсунки для плоских круглых труб

Завитки и точки слева были подключены к насадкам PME Supatube 2.5. На Ateco 808 большие точки были направлены вправо.

Используйте простые круглые наконечники для трубок, чтобы нарезать простые и округлые завитки на пирогах и кексах. Эти насадки небольшого размера отлично подходят для добавления точек деталей на торты, добавления центров сахарных цветов или даже для обозначения имен. Маленькие бесшовные наконечники (например, серия PME Supatube) идеально подходят для нанесения швейцарских точек на торты с королевской глазурью.

Форсунки для лепестковых или волнистых труб

Для трехмерных оборок используйте Wilton 124 (слева).Wilton 104 (справа) можно использовать для смазывания тонких оборок сливочным кремом.

Название говорит само за себя! Эти советы идеально подходят для добавления великолепных оборок из сливочного крема к тортам или для создания впечатляющих цветов на кексах и печеньях. Всегда следите за тем, чтобы более толстый конец кончика трубочки находился ближе всего к пирогу, а более тонкий конец был направлен вверх. Это обеспечит очень нежные и четкие оборки и лепестки!

Сопла для листовых труб

На фото выше показаны два основных типа насадок для листовых труб.Тот, что слева, Wilton 352, имеет большую V-образную выемку, которая создает гладкий лист, полный у основания и сужающийся к концу. Правый наконечник с меньшим отверстием, Wilton 67, имеет разрез сверху и по бокам с крошечной выемкой посередине. Это поможет сделать лист более взъерошенным.

Советы по окантовке, которые помогут вам создать красивые листья, удобны для быстрого добавления деталей к цветочным тортам и печеньям. Они также идеально подходят для добавления листвы к цветам или к кексам с розетками.Хитрость заключается в том, чтобы потренироваться держать кончик листа под разными углами, чтобы понять, что вам подходит.

Специальные насадки для труб

Для эффекта травы слева мы использовали насадку Ateco 133. Рисунок корзиночного плетения справа выполнен с помощью насадки для труб Wilton 48.

Есть несколько необычных и забавных специальных советов по монтажу труб. Один из наших любимых советов — это эффект травы. Они забавные, и, хотя вы обнаружите, что нечасто ими пользуетесь, их все же довольно удобно иметь в своем ящике для инструментов.