Как пользоваться пескоструйным пистолетом видео: Как пользоваться пескоструйным пистолетом

Опубликовано в Разное

3 Окт 1977

Содержание

Как пользоваться пескоструйным пистолетом

Если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, вам просто не обойтись без пистолета. Именно им производится подача абразивного материала для очистки поверхности. Поэтому нужно тщательно выбирать такой элемент для работы.

Пескоструйный пистолет

Кроме того, что пистолет позволяет тщательно и правильно обрабатывать поверхность, его производительность напрямую связана с работой компрессора. Следовательно, одно не будет хорошо работать без другого.

Если средств на покупку пистолета нет, его можно собрать самому. Методов для изготовления такой детали множество. Такие модели для пескоструя могут несколько отличаться между собой, но разница не будет существенной.

Все модели могут отличаться между собой как по внешнему виду, так и по дополнительным характеристикам.

Пистолет для пескоструя

Принцип работы

В основе любой конструкции лежит сопло и спусковой крючок. Через сопло подается сжатый воздух и абразивный материал, посредством чего и производится обработка поверхности. Подача воздуха осуществляется через шланг, который подсоединен к пескоструйному пистолету через штуцер.

Посредством нажатия на курок производится активация подачи воздуха в сопло под высоким давлением. К слову сказать, такой принцип работы применим практически во всем пневматическом оборудовании. Но, в случае с пескоструйным пистолетом, есть некоторые отличие. Основное состоит в том, что кроме воздуха, осуществляется подача абразивного материала. Чаще всего, это песок для пескоструйной обработки.

Пескоструйный пистолет с песком

В результате того, что на рабочую плоскость осуществляется подача песка или любого другого абразива мелкой фракции под высоким давлением, легко и за считаные минуты отбивается практически любая грязь и даже коррозия металла.

Большинство моделей пескоструйных пистолетов для обработки имеют специальную регулировку. Посредством ее можно полностью производить обработку рабочей поверхности или делать точечную очистку. Также при помощи пескоструйного оборудования есть возможность проводить декоративную отделку практически любой поверхности.

Выбираем правильно

Какой же лучше выбрать товар среди огромного количества моделей? Прежде всего, выбор следует делать, отталкиваясь от требований к инструменту. К примеру, если вам нужно проводить только декоративную обработку, можно выбрать мобильный вариант пескоструйного оборудования.

В общем, все пескоструйные пистолеты можно разделить на два типа:

Пистолет с бачком внешне очень напоминает краскопульт. Принцип работы в нем практически такой же. Основное отличие в том, что вместо краски в бачок должен поступать абразивный материал.

К слову, если вы решили собрать самостоятельно пескоструйный аппарат, можно смело использовать схему краскопульта. Главное — правильно выбрать компрессор.

Модели с бачком. Целесообразно выбирать в том случае, если пескоструй используется часто, но не для больших поверхностей. Как правило, такие модели используют на СТО для удаления дефектов на машине.

Пистолет для пескоструя с бочком

Модели со шлангом. Для пескоструев имеют два подвода. Один служит для подачи воздуха, а другой — для подачи абразивного материала. Без компрессора их использовать невозможно. Смесь для очистки рабочей поверхности формируется непосредственно в самом пистолете. Сказать, какой из них лучше, однозначно нельзя.

Пистолет со шлангом и аброзивом

Выбор по техническим характеристикам

Если вы все еще в догадках, какой из товаров лучше приобрести, обратите внимание на технические характеристики.

В первую очередь, следует обратить внимание на такие детали:

рабочее давление;
скорость подачи воздуха;
объем воздуха.

Пескоструйный аппарат своими руками

Если вы планируете использовать пистолет для обработки металлических поверхностей с нестандартной формой, лучше выбрать изделие с максимально высоким рабочим давлением.

Объем подачи воздуха и рабочее давление напрямую зависят от производительности всего пескоструйного аппарата. Поэтому экономить на этом не следует.

Выбирая пневматическое оборудование для очистки (это касается не только пескоструев), в первую очередь, нужно обращать внимание на технические характеристики и производителя. Также следует принять во внимание и тот факт, что оборудование такого плана обязательно должно иметь сертификат и паспорт испытания. Приобретать подобные агрегаты б/у типа не следует. Если устройство подобрать правильно, оно может стать хорошим помощником при очистке и декоре поверхностей.

Как-то я наткнулся на подобную идею как сделать пескоструйный пистолет на Ютубе, и подумал, что это вообще не работоспособный агрегат. Потом я решил, посмотреть что из этого выйдет все же стоит. В случае провала я почти ничего не теряю в деньгах. К моему огромному удивлению, ручной пескоструй работает, и вполне прилично.

В приложенном видео немного больше деталей, чем в статье, и в нем показан самодельный пескоструйный пистолет в действии.

При сборке пистолета для пескоструя своими руками вам понадобятся:

Недорогой распылитель
Переходная муфта с наружной на внутреннюю резьбу 1 см
Тефлоновая лента
Пустая пластиковая бутылка 0,5 л
Клеевой пистолет
Напильник или шлифмашинка
Воздушный компрессор
Дрель с набором сверл
Абразивный материал для пескоструйного аппарата (я использовал стеклянный абразив)
Универсальный нож

Шаг 1: Снимаем сопло

Я купил распылитель с двумя разными соплами. Самое короткое было уже прикручено на место, поэтому я просто снял его пассатижами и заменил на сопло большего размера.

Шаг 2: Устанавливаем переходник

Чтобы распылитель работал так, как нам нужно, установите переходник с наружной на внутреннюю резьбу. Я использовал переходную муфту 1 см, и обмотал ее тефлоновой лентой. Ленту нужно намотать по часовой стрелке, чтобы место соединения не пропускало абразив. Для затягивания муфты я также использовал пассатижи.

Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища

После установки сопла на распылитель, зажмите его не слишком сильно в настольных тисках. Затем отрезаем примерно 1,3 см длины сопла шлифмашинкой с отрезным диском. Я убрал где-то 0,6-1 см длины. Это поможет вам сэкономить абразив. Если вы используете шлифмашинку с отрезным диском, а не напильник, отмерьте снимаемую длину очень тщательно, так как диск обязательно захватит лишнего.

Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки

Я использовал пустую пластиковую бутылку 0,5 л из-под лимонада. Ножом разрежьте пластиковое кольцо от крышки и снимите его. Затем просверлите отверстие на месте этого кольца насквозь горлышка сверлом 3 мм, расширьте это отверстие сверлом 4,8 мм. Эта часть бутылки самая жесткая, поэтому отверстие сверлим здесь. Лучше всего закрепить горлышком в тисках и спокойно просверлить отверстие. Держите дрель максимально прямо.

Шаг 5: Засыпаем абразив

Стеклянный абразив продается в магазине. Чтобы наполнить бутылку абразивным материалом, скрутите из листа бумаги воронку и вставьте ее в горлышко бутылки. Бутылку заполните доверху и закрутите крышку.

Затем я вставьте сопло в отверстия, сделанные в бутылке. Сопло я закрепил термоклеем. Мне кажется, измельченная скорлупа грецкого ореха тоже может быть абразивом для мини пескоструя.

Шаг 6: Проверка

Теперь нужно подключить наш кустарный аппарат к компрессору. Мне было удобнее всего работать с давлением 3,7 атмосфер. Чтобы попробовать пескоструйную насадку для компрессора в работе, я очистил ненужный фитинг от ржавчины и краски. Результат меня очень порадовал.

Я бы советовал вам использовать защитные перчатки, маску, очки, одежду с длинным рукавом и респиратор. И еще, использовать аппарат лучше в специальном помещении или на улице, так как от него много мусора.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Пескоструйный пистолет, которым оснащаются как промышленные, так и бытовые установки, является универсальным устройством. С его помощью можно эффективно обезжиривать поверхности различного типа, очищать их от загрязнений и старых покрытий, подготавливать к выполнению последующей отделки, выполнять матирование стекла.

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Пистолеты, которые используются для выполнения пескоструйной обработки, сегодня выпускаются серийно, и их может приобрести каждый желающий. Между тем подобные устройства, если они качественные, стоят достаточно дорого, а те из них, которые можно купить по невысокой цене, не отличаются хорошим качеством и не способны прослужить длительное время.

Чтобы пескоструйный пневмопистолет обошелся вам недорого, можно изготовить самодельное устройство. Конструкция такого приспособления отличается верхним расположением бачка, обладает рядом недостатков, которые компенсируются достаточно высокой производительностью и невысокой стоимостью. Самодельный пневматический пистолет, несмотря на простоту конструкции, позволяет эффективно выполнять операции по пескоструйной обработке различных поверхностей, их очистке от старых покрытий, следов коррозии и различных загрязнений. Такой аппарат можно применять для матирования стекла, а также для обезжиривания поверхностей.

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Самодельный аппарат для выполнения пескоструйной обработки, как и серийные устройства, работает по следующему принципу. Абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется тщательно просеянный мелкий песок, под воздействием воздушного потока, создаваемого компрессором, по армированному шлангу подается к соплу и поступает через его отверстие к обрабатываемой поверхности. За счет высокого давления воздушного потока, перемещающего песок, его частичкам сообщается значительная кинетическая энергия, что и способствует эффективности выполняемой операции.

Пистолет, используемый для выполнения пескоструйной обработки, не может работать автономно: при помощи специальных шлангов его надо подключить к компрессору, за счет которого в них и будет создаваться высокое давление воздушного потока. Необходимо также обеспечить подачу к такому пистолету песка, который находится в отдельном бункере.

Принцип работы пескоструйной установки

Для того чтобы самодельный воздушный пистолет мог нормально функционировать, формируется техническая система, состоящая из компрессора, шлангов, емкостей, кранов и дозаторов. Особое внимание следует обратить на качество используемого песка, который обязательно должен быть очищенным и просеянным через сито с мелкими ячейками. Если пренебречь этим требованием, загрязненный или слишком крупный песок обязательно забьет сопло пистолета, и оно не сможет нормально функционировать.

Конструктивные особенности

Конструкция воздушного (пневматического) пистолета, предназначенного для выполнения пескоструйной обработки, включает в себя следующие основные элементы:

сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Эффективность применения пескоструйного пистолета во многом зависит от качества используемого сопла. Такой важный элемент конструкции данного устройства можно изготовить самостоятельно, но в этом случае будет сложно добиться требуемого качества исполнения. Именно поэтому для пескоструйного пистолета лучше приобретать серийные сопла (а некоторые их модели даже могут быть оснащены рукояткой и спусковым крючком).

Самодельное или серийное сопло, если оно приобретается как отдельный элемент конструкции, необходимо поместить в корпус с удобной рукояткой и штуцерами для подключения шлангов. Те, кто хочет изготовить пескоструйную насадку с минимальными финансовыми затратами, могут найти в сети видео, демонстрирующее, как для этих целей можно использовать обычную пластиковую бутылку, стандартные фитинги и тройники.

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

Если говорить о конструкции пневматического пескоструйного аппарата в целом, его обязательными элементами являются:

компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
всасывающий клапан или заборный патрубок.

Влагоотделитель решает проблему конденсата в воздухе: без него песок быстро налипает внутри сопла и забивает проход

В том случае, если вы собираетесь изготовить устройство для пескоструйной обработки напорного типа, вам следует дополнить его конструкцию специальной емкостью, из которой песок или другой абразивный материал будет подаваться под напором. В качестве простейшего варианта такой емкости можно использовать металлическую бочку, у которой срезано дно и вместо него установлен металлический конус с выходным отверстием. Чтобы абразивный материал из такой бочки подавался под требуемым напором, ее необходимо расположить на некоторой высоте.

Во многих случаях насадку для выполнения пескоструйной обработки лучше использовать не на открытом пространстве, а в специальных камерах, что позволяет не только повысить эффективность работы, но и значительно снизить расход абразивного материала. Такую камеру, которая представляет собой ящик, сваренный из металлических листов, при желании и наличии соответствующего опыта можно изготовить самостоятельно.

Самодельная пескоструйная камера

В специальных камерах, как правило, обрабатывают небольшие детали. В конструкции камеры для пескоструйной обработки, если вы соберетесь изготавливать ее самостоятельно, необходимо предусмотреть следующие элементы:

смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
освещение внутреннего пространства камеры;
два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Желательно оснастить такую камеру системой вентиляции, которая будет обеспечивать удаление пыли, образующейся в процессе работы.

Подробнее познакомиться с различными вариантами изготовления камер для пескоструйной обработки можно по многочисленным видео в интернете.

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Важнейшим элементом любой пескоструйной установки – как промышленной, так и самодельной – является компрессор, при помощи которого и создается требуемое давление воздушного потока. Для применения воздушной пескоструйной установки в бытовых условиях вполне подходит компрессор, работающий от сети электрического питания с напряжением 220 В. Главное, чтобы такое устройство могло обеспечить производительность, равную 300 л/мин, и выдавало давление воздуха не менее 6–7 атм.

Если нет возможности найти для такого компрессора ресивер, то можно обойтись и без него, так как забор воздуха будет осуществляться в постоянном режиме. Однако лучше, если ресивер будет: он позволит избежать перепадов давления в те моменты, когда компрессор будет переключаться на различные режимы работы. Кроме того, с его помощью поступающий в систему аппарата воздух будет освобождаться от влаги и включений масла.

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

В таких устройствах абразивный материал подается в систему под воздействием не только сжатого воздуха, но и собственной массы. Это оборудование, которое относится к профессиональному типу, применяется в тех случаях, когда требуется высокая производительность выполнения пескоструйных работ. При помощи таких аппаратов, для оснащения которых используются компрессоры с производительностью не менее 5000 л/мин, обрабатывают поверхности крупногабаритных металлических и бетонных конструкций – мостов, фасадов зданий, корпусов кораблей, вагонов и др. Изготовить для бытового использования такие аппараты можно, но не всегда целесообразно.

В таком оборудовании для подачи абразивного материала из открытой емкости используется только давление, создаваемое потоком воздуха. Именно аппараты данного типа чаще всего применяются для выполнения пескоструйной обработки в бытовых условиях.

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Пневматический профессиональный пистолет с забором песка из внешней ёмкости

Принцип работы

Устройство самодельного пескоструйного пистолета

Принцип работы пескоструйной установки

Конструктивные особенности

сопло, через отверстие которого на обрабатываемую поверхность подается абразивный материал;
наконечник на сопло, который может быть изготовлен из стали или керамики;
рукоятка с курком, обеспечивающая удобство манипулирования устройством;
штуцеры, при помощи которых к пистолету подключаются шланги для подачи сжатого воздуха и абразивной смеси.

Самодельный пистолет в разобранном виде

Сопла для пистолета из старых свечей зажигания

компрессор, который обеспечивает требуемое давление воздушного потока;
пистолет, оснащенный соплом, стальным или керамическим наконечником, а также спусковым крючком;
шланг, по которому из компрессора в систему аппарата подается сжатый воздух;
шланг, по которому из специальной емкости всасывается абразивный материал;
всасывающий клапан или заборный патрубок.

Самодельная пескоструйная камера

смотровое окно со стеклом, через которое можно будет контролировать процесс обработки;
освещение внутреннего пространства камеры;
два отверстия в передней части камеры с закрепленными в них перчатками, в которые будут вставляться руки оператора;
решетка в нижней части камеры и желоб под ней, по которому в специальную емкость будет ссыпаться отработанный абразивный материал.

Схема работы пескоструйной камеры с циклоном

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Компрессор двухпоршневой с принудительным охлаждением производительностью 500 л/мин

Выбирая компрессор для своего самодельного пескоструйного аппарата, следует учитывать, что такое оборудование бывает двух основных типов.

Напорного типа

Инжекторного типа

Пескоструйный пистолет пневматический, видео

Пистолет пескоструй предназначен для разбрасывания воздуха, который смешан со специальным абразивным веществом. Обычно в качестве этого используется специальный песок, который выбрасывается под высоким давление, созданное компрессором.
пистолет для обработки машины песком

Есть некоторые разновидности таких пистолетов, воздух и абразивное вещество в которые подается через шланг или же из специального бачка. На сегодня наибольшей популярностью пользуется пистолет для пескоструйки инжекторного типа.

Основной его характеристикой является сила давления воздуха, под которой песок выбрасывается из устройства. Чем выше давление – тем более качественно подготовленную поверхность можно получить в результате выполнения работ.

Если же после обработки мастер обнаруживает на поверхности некоторые неровности, это может свидетельствовать о том, что абразивный материал был подобран неправильно.

Самодельный пескоструйный пистолет должен отвечать многим требованиям и изготовить его иногда бывает непросто. Поэтому лучше приобрести специальное устройство, которое будет намного надёжнее.

Используется такой агрегат для разных целей, но основное его предназначение – устранение с обрабатываемой поверхности следов ржавчины, а также различных неровностей и шероховатостей. Очистка может быть нескольких типов:

Полное очищение до появления блеска.
Очищение без достижения зеркального блеска обрабатываемой поверхности.
После обработки поверхность будет выглядеть, как будто по ней прошлись обычной металлической щеткой.

Метод должен выбираться перед началом работ в соответствии с тем, какое покрытие было на поверхности. Пескоструйное оборудование часто используется для того, чтобы придать стеклянным поверхностям эффект матовости, чтобы очистить различные предметы из пластика и снять старое лакокрасочное покрытие с автомобиля.

Песок для пескоструйного аппарата

Перед началом работ нужно подготовить не только необходимое оборудование, но и специальный песок. Приготовить его можно самостоятельно или же купить, предварительно проконсультировавшись с продавцом. В любом строительном магазине можно приобрести:

Кварцевый песок для пескоструя (недорогой и на сегодня считается самым популярным). При этом он обладает существенным недостатком: при обработке поднимается пыль, которая очень вредна для здоровья мастера, проводящего работы.
Гарнет.
Никельшлак.
Корунд.

Использование кварцевых материалов разрешено только в том случае, если помещение, в котором будет проводиться обработка, оснащено функционирующей системой вентиляции. Обязательно необходимо придерживаться техники безопасности, работать только в респираторе, чтобы пыль не попадала в дыхательные пути человека.

пистолет пескоструйный

Самостоятельно можно изготовить не только пистолет для пескоструя, но и песок для обработки. Последовательность выполнения работ:

Заранее подготовить мелкофракционный белый (обязательно сухой) гравий.
Просеять его через сито. Это позволит отделить более крупные частицы и оставить только мелкие.
Хорошенько просушить его (можно с использованием огня).

Стоимость такого материала небольшая и приобрести его можно в любых количествах.

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Все пистолеты независимо от их типа имеют примерно одинаковый принцип работы. Абразив, функции которого в большинстве случаев выполняет песок, поступает под сильным напором. Давление может быть создано потоком воздуха или водяным потоком.

В результате освободившейся кинетической энергии частицы с силой соприкасаются с подготовленной поверхностью, снимают с нее лакокрасочное покрытие, зачищают от ржавчины и проводится процесс шлифовки.

Пескоструйные пистолеты имеют разный диаметр сопла, от которого напрямую будет зависеть скорость, с которой происходит шлифовка и качество выполнения работы.

Пескоструйный пистолет для компрессора

Можно приобрести несколько сопел, ведь каждое из них выполняет определенные функции и добиться желаемого результата в этом случае будет гораздо проще. Сопло – это инструмент, который в процессе эксплуатации будет стираться, поэтому важно вовремя проводить замену. При покупке нужно обращать внимание на такие характеристики:

Диаметр. Подбирать его нужно в соответствии с производительностью выбранного для работы компрессора.
Длина. Этот параметр полностью зависит от того, какой тип поверхности необходимо обрабатывать пескоструем. Длину нужно выбирать побольше также в том случае, если обрабатываемая поверхность сильно загрязнена.
Материал, из которого изготовлено сопло. Могут быть керамическими, чугунными и пр.
Форма сопла. На сегодня популярными считаются сопла цилиндрической формы.

Перед началом обработки нужно подобрать необходимое оборудование. Это устройство должно быть достаточно мощным, чтобы удерживать давление как минимум 6 атмосфер. Лучше приобретать такие модели, которые имеют хорошую производительность и являются высокопроизводительными.

При выборе нужно учитывать такие факторы:

В каком месте нужно проводить обработку поверхности.
Какие есть источники питания для устройства.
Как часто будут выполняться работы по очистке.
Площадь поверхности.
Есть ли следы коррозийных процессов на поверхности и насколько сильно она загрязнена.

Принцип работы пескоструйного пистолета

Самое простое его устройство – это небольшая рукоятка со специальным наконечником. По одному штуцеру к устройству будет подводиться сжатый воздух, а через второй будет засасываться абразивный материал.

Можно собрать пескоструйный пистолет своими руками, но если необходимо часто использовать устройство, лучше приобрести уже готовый аппарат. Его эксплуатация в таком случае будет более удобной и безопасной.

Если планируется самостоятельная сборка – обязательно нужно приобрести сопло. Если пытаться выточить его самому, результат будет не очень хорошим, поскольку нельзя будет добиться хорошего качества выполнения работы.

Этот канал будет очень быстро изнашиваться под давлением воздуха и высокой скоростью подачи песка для обработки. Поэтому рекомендуется иметь несколько запасных сопел. Сам корпус пистолета вытачивается в соответствии с размерами выбранного сопла.

Затем к нему необходимо прикрепить два штуцера и рукоятку для удобного использования. Обязательно необходимо приобрести компрессор, поскольку выполнить работы без подсоединения пистолета к устройству невозможно.

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Перед чистовой отделкой поверхности ее требуется очистить от загрязнений и старого покрытия. Каждый, кто хоть раз подготавливал стены к покраске либо снимал остатки ржавчины с металла, представляет, сколько сил и времени отнимает данный процесс. Если делать это вручную, результат не всегда получается удовлетворительным. Пескоструйный аппарат – прибор, полирующий поверхность песком. Изготовить пескоструй своими руками – задача не такая и сложная.

Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого можно очистить любую поверхность песком.

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Пескоструй – это аппарат, подающий под большим давлением струи песка, которые очищают и полируют поверхности. Использование прибора позволяет не только качественно, но и быстро избавиться от загрязнений или, например, матировать стекло.

Пескоструйный аппарат состоит из компрессора, ресивера, емкости, пистолета и соединительных шлангов.

Особенно пригодится прибор для небольших автомастерских, для хозяев, которые любят придавать старым вещам новый вид, а также просто для владельцев частных домов, где постоянно требуется наводить порядок. Наиболее удобным для работы считается пескоструйный пистолет с рециркуляцией, позволяющий использовать абразив повторно.

На заметку! Конечно, всегда присутствует возможность приобретения на строительной торговой площадке готового прибора. Но стоимость устройств довольно высокая, а найти детали в гараже, чтобы изготовить самодельный пескоструйный аппарат своими руками, – незатратно и просто.

Как сделать пескоструй своими руками? Существует несколько способов. Для этого применяются 2 основные конструкционные схемы, главное отличие которых – механизм подачи абразивного песка в выходной такт. Несмотря на это, оба варианта требуют наличия практически одинаковых деталей для создания значимых узлов. Итак, в целом пескоструи состоят из таких элементов:

компрессор – основная деталь, нагнетающая воздух;
ресивер – элемент, который чаще всего изготавливается на основе газового баллона;
емкость небольшого объема – выполняется из огнетушителя или фреонового баллона, именно сюда помещается пескоструйный песок;
пистолет, через который и будет осуществляться подача абразива;
соединительные шланги.

Пескоструй промышленного типа состоит из таких же компонентов как и бытовой.

Все специалисты, изготавливающие самодельные пескоструйные аппараты, акцентируют внимание на том, что если хочется, чтобы прибор работал дольше, то требуется оборудовать его влагоотделителем. Если речь идет о поршневом компрессоре, деталь следует установить на входном такте подачи воздуха в систему фильтрации масла.

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Какой бы ни был выбран тип конструкции, прибор должен формировать на выходе струю воздушно-абразивной смеси. Напорная система работает благодаря высокому давлению подачи выбранного абразива в выпускной патрубок, где происходит смешивание с воздушным потоком, подающимся из компрессора. Если говорить об эжекторном устройстве, стоит знать, что здесь работа осуществляется с использованием эффекта Бернулли, основанном на создании вакуума, который и засасывает песок.

Существует огромное количество схем и выполненных своими руками чертежей пескоструйных аппаратов, позволяющих изготовить их самостоятельно. Каждый изобретатель предпочитает использовать различные ненужные детали, которые находятся под рукой, но все конструкции будут работать по схожему принципу.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, нужно понять механизм работы инструмента, подготовить все необходимые детали конструкции. Если правильно собрать элементы, самодельный аппарат ничем не будет уступать серийному. Зачастую удается сконструировать прибор с минимальными затратами.

По принципу работы пескоструйный аппарат очень похож на краскопульт.

На заметку! Принцип работы пескоструя очень похож на механизм действия краскопульта, главная задача которого – распыление лакокрасочных материалов. Тем не менее один прибор никогда не сможет заменить другой.

Главный элемент, который понадобится для пескоструйного аппарата, – компрессор. Именно благодаря ему в магистралях конструкции создается поток воздуха под нужным давлением. Когда воздух проходит по главному шлангу сквозь рукав для забора песка для пескоструйного аппарата, создается вакуум, способствующий тому, что абразивная смесь всасывается в основную магистраль, где и соединяется с воздушной струей.

Затем уже смесь из воздуха и абразива доходит до сопла – отверстия, через которое и осуществляется подача песка на поверхность под высоким давлением. Из этого следует, что, помимо компрессора, требуется дополнить конструкцию шлангами нужного диаметра, соединительными штуцерами, кранами и дозаторами. Чтобы обеспечить бесперебойное питание рабочего прибора, понадобится электрический кабель.

Пескоструйное сопло – элемент, формирующий абразивную струю с нужными для работы характеристиками. Своими руками можно изготовить керамическое сопло, потому как для основы идеально подходят отработанные свечи зажигания, из которых предварительно вынимается электрод. На серийных приборах присутствует стальной элемент, имеющий внутреннее карбидно-борное или карбидно-вольфрамовое покрытие. В многочисленных отзывах пользователей отмечено, что такие детали очень редко долго служат владельцам.

Пескоструйное сопло формирует с нужными для работы характеристиками абразивную струю.

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Перед тем как переходить к созданию чертежей пескоструя своими руками, следует больше узнать о самом приборе и основных видах инструмента, а также взвесить все за и против относительно самостоятельного изготовления. В целом все приборы можно разделить на 3 большие группы:

Всасывающие. Подойдут для выполнения несложных работ по очистке поверхностей. Принцип действия чрезвычайно прост: воздух засасывает песок из емкости, после чего смесь подается на сопло. Это наиболее простой вариант для домашнего изготовления.
Прибор, работающий по принципу вакуума. Основное преимущество пескоструйного пистолета с рециркуляцией абразива – возможность многоразового использования вещества, вышедшего сквозь сопло. Песок в этом случае повторно засасывается в резервуар через специальную камеру.
Пневматический пескоструй. Устройство отличается огромной мощностью и подает абразив под большим давлением. С помощью инструмента можно легко очистить даже самые загрязненные поверхности и запущенные ржавые детали.

На заметку! Пневматический пескоструй рекомендуется использовать не только тогда, когда требуется обработать сильнозагрязненные поверхности, но и в том случае, если планируется очистить большую площадь. Зачастую конструкции очень сложные, поэтому самостоятельно их изготавливают редко.

Пескоструйные аппараты можно разделить на всасывающие, вакуумные и пневматические.

Перед тем как сделать пескоструйный аппарат, следует изучить достоинства и недостатки такой работы. Преимущества самостоятельного изготовления:

при наличии всех комплектующих и навыков сборки инструмента создание устройства не займет много времени;
есть возможность сэкономить на покупке серийного товара;
если применять качественные комплектующие, прибор получается даже надежнее заводского варианта.

Среди минусов самостоятельного изготовления выделяются такие нюансы:

собирать инструмент может только человек, обладающий соответствующими навыками;
если приобрести некачественные детали, прибор долго не прослужит;
неправильно подобранное и установленное сопло не только усложнит работу, но и снизит эффективность.

Применение качественных комплектующих при изготовлении пескоструйного аппарата своими руками обеспечит надежность изделия.

Главным недостатком считается то, что если при сборке не учесть всех моментов, неправильно или ненадежно собрать соединения, то присутствует риск получения травмы из-за разрыва клапана или резервуара с абразивом. Если перед тем, как своими руками начать собирать прибор, посоветоваться со специалистом в этой области, создать грамотный и подробный чертеж под руководством того, кто уже выполнял подобную работу, то получится надежный помощник по дому.

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Компрессор – наиболее важная деталь, потому как работать пескоструйный аппарат без данного элемента не будет. Поэтому к выбору следует подходить обдуманно, хотя бы по той причине, что стоит устройство довольно дорого.

Следует помнить, что именно от этого комплектующего будет зависеть производительность прибора. Многие не советуют изготавливать своими руками компрессор для пескоструя, мощность которого составляет 500 л/мин. Оптимально, когда показатель находится на уровне 700 литров. Необходимо также учесть, что эта мощность должна сохраняться и при давлении 8 бар. Основными элементами, влияющими на соотношение уровня давления и объема, являются:

Самой важной деталью в работе пескоструйки является компрессор.

диаметр абразивного и воздушного шланга;
материал, используемый для изготовления сопла;
длина магистрали;
тип и вид абразивного материала.

Важный критерий, от которого зависит выбор и работа компрессора, – диаметр сопла. Чем показатель больше, тем выше давление; тем быстрее, соответственно, получится очистить поверхность. Следует также обращать внимание и на показатели давления – здесь все зависит от типа обрабатываемого материала.

В таблице показано, какого давления будет достаточно для обработки различных поверхностей:

Тип поверхности	Необходимое давление, бар
Бетон, искусственный камень	3-5
Металлические поверхности	8
Поверхности, устойчивые к механическим воздействиям	12

Лучше брать аппарат с определенным запасом мощности, потому как не всегда получается предварительно продумать, где придется использовать пескоструй, тем более что можно сделать прибор любой мощности.

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

В аппаратах для пескоструйной обработки используется в основном 2 типа компрессоров:

винтовые;
поршневые.

В большинстве случаев при самостоятельном изготовлении отдают предпочтение поршневым вариантам. Эти компрессоры отличаются высокой производительностью, но вот воздух в магистраль подается определенными толчками. Для устранения такой проблемы дополнительно устанавливается ресивер.

В устройствах для пескоструйной обработки применяются винтовые и поршневые компрессоры.

Некоторыми пользователями также отмечается, что у поршневых приборов иногда случаются проблемы с подачей масла. Это приводит к появлению влаго-масляного конденсата. Следствием такого нюанса становится образование комков в абразивном материале, из-за чего возможен выход инструмента из строя.

Принцип работы пескоструйного аппарата с винтовым компрессором несколько иной. Здесь в основе прибора лежат 2 шестерни червячного типа, вращающиеся в разные стороны. Главное преимущество состоит в отсутствии шума и лишних вибраций. Именно по этим причинам, если планируется собирать пескоструйный мини-аппарат для домашнего использования, лучше выбирать именно винтовой компрессор.

По типу питания компрессоры делятся на дизельные и электрические. Каждый из вариантов отличается своими преимуществами и недостатками. Если планируется собрать небольшой мобильный прибор, лучше отдать предпочтение дизельному варианту, основное преимущество которого – отсутствие привязки к сети 220 В.

Соответственно, устройство будет удобно переносить по участку, например, для снятия краски с забора или ворот. Другое преимущество дизельного компрессора – способность автоматически управлять оборотами двигателя. Это дает возможность регулировать и экономить расход топлива.

При самостоятельном изготовлении пескоструйки отдают предпочтение поршневым компрессорам.

Достоинство электрического компрессора – меньшие затраты на топливо, но постоянно присутствует подвязка к наличию розетки электросети. Использовать его можно при любых температурах, в то время как для работы дизельного прибора в морозных условиях придется дополнительно приобретать установку холодного старта и предварительного подогрева. Дизельные механизмы очень не любят низкие температуры.

Если хочется максимально сэкономить, можно сделать устройство своими руками, используя подручные комплектующие. В частности, для работы подойдут готовые компрессорные головки, которые снимают с тормозного пневматического прибора таких автомобилей, как ЗИЛ и МАЗ. Зачастую их можно найти на старых разборках, на барахолках или на сайтах объявлений. Для нормальной работы головки потребуется оборудовать ее ресивером, а также рамой для удобного крепления остальных элементов конструкции.

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Перед тем как сделать пескоструй, следует позаботиться о наличии необходимых деталей, большую часть которых всегда можно найти в своем гараже, кладовой или мастерской. Недостающие предметы стоит поискать на барахолках либо в строительных магазинах. Одной из важных составляющих является емкость, откуда абразивный песок будет подаваться в магистраль. Большая часть умельцев предпочитает для этой цели применять старый газовый баллон.

Обратите внимание! Если для работы берется газовый баллон, следует внимательно посмотреть, чтобы на нем отсутствовали признаки ржавчины, вмятины и другие повреждения. Помимо использования баллона в качестве емкости для абразива, он может пригодиться для изготовления ресивера на компрессор, однако при разборке необходимо соблюдать максимальную технику безопасности.

Без наличия всех необходимых деталей собрать пескоструйку не получится.

Чтобы емкость свободно наполнялась абразивом, требуется к баллону приварить фрагмент трубы. Для удобства в верхней части следует зафиксировать горловину, которая будет играть роль воронки для засыпания песка.

Понадобится также и другое оборудование для пескоструя:

Шаровые краны. Лучше выбирать наиболее надежные и долговечные материалы проверенных производителей с хорошей репутацией.
Армированный резиновый шланг. Оптимальным вариантом считается рукав диаметром 14 мм, который рассчитан на высокое давление и постоянное трение абразивного песка.
Газовый шланг. Диаметр изделия должен быть не меньше 1 см. Именно по этому шлангу в систему будет подаваться сжатый воздух, который еще не смешался с абразивным материалом.
Штуцеры и зажимы цангового типа. Нужны для того, чтобы фиксировать шланги к другим элементам системы.
Фум-лента или другой уплотнитель. Все соединения требуют надежной герметизации, потому как пескоструй работает под постоянным высоким давлением.

Большинство необходимых деталей можно найти в своем гараже.

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Основным расходным материалом для работы является абразив, под воздействием которого и происходит чистка поверхности. Просто отобранный с берега реки песок для этой цели не подойдет, потому как имеет неоднородный состав, а его частицы отличаются неодинаковым размером и формой. Все это впоследствии будет влиять на качество обрабатываемой поверхности. Кроме того, большие песчинки в процессе очистки разбиваются и превращаются в пыль, а сам абразив очень быстро приходит в негодность, поэтому его требуется постоянно обновлять.

В первую очередь нужно запомнить, что для качественной очистки подойдут лишь специальные виды абразива. Зачастую это не только песок, но и другие подходящие материалы искусственного и естественного происхождения. Выбор варианта будет зависеть от специфики работы. Главными в этом случае являются такие параметры:

твердость;
размер;
форма.

На заметку! В большинстве стран запрещено применять обычный кварцевый песок для работы пескоструя, потому как частицы кварца при ударе о металл превращаются в пыль, которая способна вызывать тяжелые легочные заболевания. Помимо воздействия на здоровье пескоструйщика, пыль может навредить окружающим, даже находящимся далеко от места работ.

В пескоструйных аппаратах применяют такие виды песка как речной, карьерный и промышленный кварцевый.

В целом устройство пескоструйного аппарата предполагает использование таких типов песка, как:

Обычный речной. Материал требуется просеять для получения однородного состава.
Карьерный. Несколько мельче речного, но, помимо просеивания, материал требует дополнительной промывки.
Промышленный кварцевый. Производная от обычного песка, полученная путем просеивания и разделения на фракции. По стоимости в 3 раза дороже речного.
Особый дробленый абразив. Получен в результате дробления кварцевых горных пород. Высокую эффективность работы в этом случае обеспечивает остроугольная форма зерен, оказывающая хорошее воздействие на поверхность.

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

Кроме песка, для работы аппарата подойдут и другие виды расходников:

Никель и купершлак. Одни из самых популярных вариантов для пескоструя, которые получаются из отходов производства меди и никеля. Стоимость такая же, как у обработанного песка, но они прочнее и тверже.
Стальная и чугунная дробь. Не только наиболее дорогой вариант, но и самый прочный. Применяется для быстрой, но грубой обработки поверхностей.
Гранатовый песок. Тверже обычного песка, но такой же непрочный. Стоит дорого и редко используется для работы.
Стеклянная и нержавеющая дробь. Пескоструйное стекло применяется в основном для очистки поверхностей из нержавеющей стали.
Электрокорунд. Твердая кристаллическая форма оксида алюминия. Практически не повреждается и подходит даже для самых загрязненных поверхностей.

Стальная и чугунная дробь является самым прочным абразивом.

Если просматривать фото пескоструев, можно обратить внимание на то, что камера представляет собой конструкцию прямоугольной формы. Чаще всего это ящик, сваренный из металлического уголка, который обшит тонкими стальными листами толщиной до 1 мм. Для того чтобы легче было контролировать количество абразива в процессе работы, лучше всего по длинной стороне расположить стеклянное или пластиковое смотровое окно.

На передней стенке камеры выполняются 2 симметричных отверстия диаметром 100-120 мм, в которые вставляются специальные плотные перчатки. Следует учитывать, что они будут постоянно подвергаться воздействию абразива, поэтому замена данных элементов не должна вызывать сложностей.

Дно камеры выполняется из армированной сетки, под которой располагается желоб для использованного абразива. Удобную работу обеспечивает освещение. Для этого достаточно взять 2 лампы необходимого размера. Пистолет для пескоструйного аппарата помещается внутрь камеры, а воздух подводится при помощи шланга, подсоединенного снаружи. Таким образом, материал не будет вылетать за пределы, что даст возможность использовать его повторно. По сути, такой вариант исполнения позволяет создать пескоструйный пистолет с системой рециркуляции абразива.

На заметку! Если планируется чистить нестандартные изделия большой формы, боковые грани советуют затянуть прочным брезентом. Чтобы камера получилась максимально удобной, не следует делать работы на глаз – лучше предварительно подготовить чертеж.

Кроме песка используют никель и купершлак, гранатовый песок, стеклянную и нержавеющую дробь, а также электрокорунд.

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Самое простое, что можно попробовать изготовить своими силами, – пескоструйный пистолет. Этот вариант представляет собой конструкцию с рукояткой, наконечником и двумя штуцерами: один служит для того, чтобы подводить сжатый воздух, второй – для засасывания песка внутрь системы. Если планируется интенсивно эксплуатировать прибор, лучше все-таки приобрести готовый пистолет для пескоструйной обработки. Если же аппарат предполагается применять от случая к случаю, вполне можно попробовать создать конструкцию из предметов, которые находятся под рукой.

Чтобы пользоваться прибором было комфортно, следует начать с выбора сопла для пескоструйного аппарата. Оно представляет собой насадку, через которую выстреливает поток воздуха, смешанный с абразивом. Если имеются навыки работы и нужные инструменты, можно постараться и выточить деталь самостоятельно, но большинство предпочитает покупать готовый элемент, сделанный из карбида вольфрама или бора. В среднем детали рассчитаны на 100 и более часов работы, в то время как чугунных или керамических элементов хватает на 2-3 часа эксплуатации.

Обратите внимание! При покупке или самостоятельном изготовлении сопла следует учитывать, что материал должен быть рассчитан на воздействие абразивного песка, которое увеличивается из-за высокой скорости подачи. По этим причинам требуется, чтобы материал выдерживал механическое трение.

В соответствии с размером сопла производится пистолет для пескоструя, к которому затем подсоединяются штуцеры и рукоять. Наиболее примитивная конструкция собирается из нескольких фитингов для водопроводных труб, тройника, а также пластикового бака для песка.

Очень часто для изготовления сопла используют свечи зажигания.

В упрощенном варианте в качестве емкости выступает разрезанная пластиковая бутылка, зафиксированная в верхней части конструкции. Подобного рода установку несложно собрать всего за несколько часов. Ход работ будет выглядеть таким образом:

в бутылку засыпается песок;
пистолет подсоединяется к бутылке;
к пистолету подводится сжатый воздух из компрессора.

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

В сети можно найти большое количество видео «Пескоструи своими руками», которые показывают, как делать приборы из газового баллона. Именно такой вариант исполнения считается не только долговечным, но и надежным. Важно во время работы придерживаться инструкций, чтобы избежать несчастных случаев. Для изготовления потребуется использовать такие детали:

газовый баллон из-под пропана или фреона;
мощный компрессор производительностью не менее 500 л/мин и мощностью от 3 кВт;
шаровые краны, регулирующие подачу воздуха и абразивного песка;
фрагмент водопроводной трубки из стали с резьбой и заглушкой, которая будет применяться в качестве воронки для поступления песка, оптимальный диаметр – 2 дюйма;
тройник с резьбой, маркированной «ДУ 15»;
резиновый двухметровый рукав диаметром 14 мм;
шланг сечением 10 мм, длиной не менее 5 метров;
5-метровый газовый рукав, диаметр которого 10 мм;
зажимы и фитинги для шлангов, лучше взять с запасом;
сопло;
пескоструйную насадку для компрессора;
фум-ленту для надежной герметизации и уплотнения стыковочных узлов.

Пескоструйные приборы выполненные из газового баллона считаются не только долговечными, но и надежными.

Сопло, как уже указывалось, можно приобрести либо изготовить самостоятельно из автомобильной свечи или металлического прутка. Главное – помнить, что от этой детали будет зависеть 80% удобства и качества работы: именно благодаря соплу в пескоструе обеспечивается необходимое давление.

Если кратко, то для изготовления сопла потребуется кусок металлического прутка длиной 3 см и диаметром 1 см. Первые 2 сантиметра длины растачиваются до 2,5 мм, оставшийся отрезок должен иметь больший диаметр – примерно 6-6,5 мм.

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

После того как подготовлены все детали, необходимые для изготовления, приступают непосредственно к сборке. Для начала требуется полностью освободить баллон от газа. Для этого следует открутить вентиль и ждать, пока газ полностью выйдет. Нужно быть предельно внимательным, потому как если этот этап проигнорировать, то возможны неприятные последствия. Чтобы быть уверенным, что газ полностью вышел из баллона, рекомендуют вставить шланг, предварительно подключенный к компрессору. Затем проводится полное выкачивание газовой смеси.

После того как бак абсолютно опустеет, в нем нужно выполнить 2 отверстия: одно – на дне баллона (диаметром 1,2 см), второе – на противоположной стороне. Именно во второе отверстие и будет устанавливаться кран сечением 2 дюйма. Сюда же крепится труба такого же диаметра. Дальше выполняются следующие действия:

Сопло прикрепленное к шлангу обязательно нужно закрепить с помощью хомута.

На дно баллона, туда, где будет собираться песок, приваривается стальной тройник ДУ-15. Герметичность соединения обеспечит только качественная сварка.
Для устойчивости конструкции следует приварить треногу или закрепить колеса. Второй вариант поможет значительно облегчить транспортировку прибора с места на место.
После завершения работ по изготовлению каркаса приступают к крепежу небольших комплектующих. На каждую резьбу помещается фитинг, все функциональные узлы уплотняются фум-лентой. Важно следить за тем, чтобы все соединения были герметичными.
На открытые концы установленного тройника монтируются резьбовые втулки. Один из выходов патрубка закрывается при помощи шланга 14 мм, а второй – медной трубкой диаметром 10 мм. На медный патрубок крепится армированный рукав.
К вентилю на баллоне подсоединяется штуцер 14 мм. Затем нужно взять шланг 14 мм и зафиксировать его (с использованием цангового зажима) у баллона, другой край крепится на хомут к тройнику.
На оставшийся свободный конец тройника монтируется рукав, объединяющий тройниковый смеситель с соплом.

На последнем этапе компрессор соединяется со смесителем при помощи 10-миллиметрового шланга, после чего можно пробовать подключать установку и начинать эксплуатацию. Если потребуется увеличить мощность подачи песка, к емкости прикрепляется дополнительный штуцер, другой конец которого присоединяется к компрессору.

Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

При использовании баллона для огнетушителя получается практически такой же прибор, как в случае с газовым баллоном, только более компактного размера. Минусом подобной конструкции является небольшая емкость для песка, которую потребуется постоянно наполнять. Значительными преимуществами считаются компактные размеры и удобная транспортировка приспособления.

На заметку! Сделать пескоструй из огнетушителя намного проще ввиду того, что вентиль выкручивается гораздо легче, чем в случае применения газового баллона.

Как и в конструкции из газового баллона, потребуется в днище огнетушителя проделать отверстие для засыпки песка. Потом к выполненному отверстию прикрепляется резьбовой фитинг. Для придания устойчивости конструкции рекомендуют приварить к баллону металлические ножки. Этот прием также поможет обеспечить подключение шланга снизу.

Для создания полноценной конструкции потребуется приобрести комплект фитингов и кран. В целом готовая установка будет выглядеть таким образом:

на выходе из баллона от огнетушителя устанавливается кран;
с левой стороны выполняется выход, куда будет подключаться компрессор;
справа подготавливается выход для рукава пескоструя.

Также для создания пескоструйки из огнетушителя потребуется приобрести комплект фитингов и кран.

Затем необходимо подключить к аппарату компрессор, а также установить купленный или изготовленный своими руками пистолет для пескоструя. Полученный небольшой прибор считается идеальным вариантом для выполнения мелких работ.

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Изобретатели, которые любят самостоятельно собирать инструменты из подручных средств или других приборов, предлагают в работе использовать самые различные материалы. Таким образом, им удается изготавливать устройства разных видов, например, пескоструйный пистолет с мешком для сбора песка, позволяющий применять абразив несколько раз подряд, или разнообразные аппараты рециркуляционного типа. При этом зачастую в работе используются приборы, предназначенные совсем для других целей.

Одним из хороших примеров является самодельный пескоструй, изготовленный на основе мойки высокого давления. Чаще всего для работы берется оборудование фирмы «Керхер». В итоге получается собрать беспылевой пескоструйный аппарат, позволяющий эффективно очистить даже сложные загрязнения.

Мойка в процессе работы создает высокое давление воды, при этом актуально, что расход жидкости – минимальный. Для того чтобы получить эффективно работающую беспылевую установку, потребуется собрать пескоструйную насадку на выходную трубу. Помимо этого, понадобятся и другие комплектующие:

Одним из вариантов самодельного пескоструя, является устройство изготовленное на основе мойки высокого давления.

самодельное или керамическое сопло;
качественный армированный шланг;
узел для смешивания, можно использовать обыкновенный тройник, главное – выбрать деталь нужно диаметра;
блок регулировки подачи, который представляет собой цилиндрический дозатор;
труба для забора песка, дополненная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с абразивом.

Готовый пескоструй водяного типа из мойки будет работать по эжекторной системе. В этом случае вода под высоким давлением в процессе быстрого прохождения сквозь блок смешивания создает вакуум в узле подачи абразивного материала. После этого песок вместе с водой выбрасывается под высоким давлением.

Среди особенностей использования подобного прибора можно выделить следующий момент: несмотря на небольшой расход воды, абразив подается очень интенсивно. Это позволяет не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

На заметку! Чтобы устройство, сделанное из мойки высокого давления, стабильно подавало абразив, нужно использовать мелкий песок равномерной дисперсии. Для бытовых работ подойдет мелкий, просеянный речной песок.

С помощью пескоструя изготовленного из «Керхера»можно не только чистить поверхности, но и матировать стекла.

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

Другой вариант – пескоструй из продувочного пистолета, отличающийся высокой эффективностью, но при этом небольшими габаритами. Особенно прибор ценится автолюбителями, занимающимися кузовными работами. Для изготовления подготавливают следующие детали:

продувной пистолет пневматического типа;
тройник для сантехнических работ;
шаровый кран, при помощи которого будет регулироваться подача абразива;
выходное сопло с прижимной гайкой.

В качестве резервуара для абразивного материала подойдет легкий баллон от огнетушителя или даже обыкновенная пластиковая бутылка. После соединения всех деталей прибор подключается к компрессору.

На основе краскопульта также можно изготовить пескоструйный аппарат.

Еще один популярный вариант изготовления заключается в использовании в качестве основы краскопульта. Помимо него, следует подготовить и другие элементы:

рукоятку, оснащенную механизмом подачи воздуха;
клапан для смешивания, который берется из пистолета-краскопульта;
емкость для абразива;
тройник;
шаровый кран-регулятор.

Начать работу необходимо с проточки пистолета краскопульта, чтобы была возможность использования сопла нужных размеров. После подготовки детали к пистолету подсоединяется тройник для смешивания. В конце крепятся шланги, обеспечивающие поступление и циркуляцию. Пуск подачи абразива осуществляется при помощи кнопки курка. Объема маленького резервуара хватит для очистки небольших деталей или поверхностей на протяжении получаса.

Следуя инструкциям, можно создать мощный пескоструй для масштабных работ или сделать устройство попроще. В этом случае все зависит от навыков и деталей, которые имеются в наличии. Перед выбором конкретной конструкции лучше сразу определиться с фронтом работ, которые планируется решать при помощи прибора.

Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Аренда пескоструйного оборудования в СПб

Пескоструйные аппараты и компрессоры в аренду

Пескоструй X
Аппарат/Пескоструйный/
Аренда пескоструйного оборудования с компрессором в СПб

На производстве, в ремонтной мастерской или на строительной площадке периодически возникает проблема с очисткой поверхностей от ржавчины, старой краски и прочих наслоений. Пескоструйная очистка наилучший способ решения подобных задач. Пескоструйное оборудование не дешево и аренда пескоструйного аппарата с компрессором оптимизирует расходы и сэкономит немалые деньги. Пескоструйки делятся на несколько типов: условно назовем их бытовыми, полу профессиональными и профессиональными.

Бытовые пескоструйные пистолеты и аппараты имеют малую производительность. Используются для очистки небольших поверхностей от краски в автомастерских (двери, крылья, капоты, багажники), дома для очистки различных поверхностей от загрязнений и ржавчины. Взяв в прокат пескоструйный пистолет с электрическим компрессором можно по трафарету нанести на стекло матовый рисунок в соответствии с дизайн проектом и оригинально украсить интерьер.

Компрессор X
Компрессор /Аренда/
Компрессор для пескоструйных работ в СПб

Профессиональное и полу профессиональное пескоструйное оборудование имеет очень небольшое отличие. В основном оно заключается в объеме выполненных пескоструйных работ и применению расходных материалов (шланги, сопла, средства защиты). Прежде чем взять в аренду профессиональное пескоструйное оборудование необходимо знать:

Материал, который необходимо очистить
Площадь обрабатываемой поверхность
Уровень загрязнения
Мощность существующей электросети

Исходя из этих данных можно подобрать пескоструйное оборудование с дизельным или электрическим компрессором в аренду на срок от одного дня, до нескольких месяцев. Мы поможем подобрать недорогое оборудование для решения конкретной задачи

Маломощные пескоструйные аппараты

от 800 руб

Аренда пескоструек с производительностью очистки до двух квадратных метров в час оправдана при маленьких объемах работ и небольших загрязнениях. Самые распространенные это Сорокин, Inforce и AE&T. Аппараты абсолютно аналогичны и отличаются только страной производителем. Поэтому вопрос какую брать в прокат пескоструйку не очень актуален, работают они абсолютно одинаково.

Сложнее дело обстоит с подбором пескоструйного компрессора в аренду. Обычно мы хотим взять в прокат самое дешевое оборудование и получить максимальный результат. К сожалению, чудес не бывает. Компрессор в 200-260 литров в минуту пескоструй Сорокин, Inforce и AE&T конечно потянет, но эффективность работы будет очень низкой. Максимальную производительность можно получить при использовании компрессора производительностью 600-700 литров и с давлением 10 бар, но к нему уже потребуется питание 380 вольт. Более подробную информацию можно получить здесь.

Аренда профессионального пескоструйного оборудования

от 1200 руб

Профессиональные пескоструйные аппараты предназначены для пескоструйной очистки различных сильно загрязненных поверхностей большой площади. Для работы оборудования потребуется пескоструйный компрессор, который можно взять в аренду в нашей компании. Пескоструйка состоит из бака от 25 до 200 литров в который засыпается песок, шланга, и пескоструйного сопла диаметром 5, 6,5, 8, 9,5, 11, и 12,5 мм. Подбирая в аренду пескоструйный аппарат с компрессором необходимо учитывать все эти факторы. Если требуется очистить ровную стену в несколько тысяч метров лучше использовать компрессор максимальной производительности, самый большой бак и самое большое сопло. При очистке сложных металлоконструкций с тонкими элементами потребуется маленькое сопло с минимальным расходом воздуха и абразива. Благодаря его применению можно значительно сэкономить на расходе материала и аренде компрессора.

Производительность, расход воздуха и абразива

Расход воздуха, абразива, производительность — для степени очистки — Sа 2½
Ø воздушной линии, мм	Ø абразивного шланга, мм	Ø сопла, мм	Давление воздуха, бар						Основные показатели
Ø воздушной линии, мм	Ø абразивного шланга, мм	Ø сопла, мм	3.5	4.9	5.6	6.3	7.0	8.0	Основные показатели
19 (¾»)	25 (1″)	6.5	130 1 1.3	160 3 1.7	180 6.5 1.9	200 8.0 2.1	225 9.5 2.3	250 12 2.6	Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин)
25 (1″)	32 (1¼»)	8.0	260 3 2.1	270 6 2.9	300 9 3.2	330 12 3.6	380 15 3.9	420 17 4.4	Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼»)	38 (1½»)	9.5	380 5 3.0	400 8 4.0	430 12 4.5	470 17 4.9	520 19 5.5	600 22 6.2	Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼»)	50 (2″)	11.0	400 8 4.1	470 10 5.5	590 15 6.1	650 18 6.7	710 20 7.1	930 24 8.2	Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин)
32 (1¼»)	50 (2″)	12.5	450 10 5.4	580 12 7.1	760 16 7.9	840 19 8.7	920 24 9.5	1200 30 10.6	Расход абразива (кг/ч) Производительн. (м²/ч) Расход воздуха (м³/мин)

Как видно из таблицы производительность, расход воздуха и абразива не строго пропорциональны. Если сравнить пескоструйное сопло 6 и 11 мм то отлично видно, производительность увеличивается всего в два раза, а расход абразива и воздуха в три с половиной. Сухой кварцевый песок стоит не дешево, и компрессор придется заказать на порядок мощней. Большими соплами есть смысл пользоваться при пескоструйной очистке больших площадей (от тысячи метров) с привлечением к работам профессиональных пескоструйщиков. При обработке различных балок, заборов, небольших объемов рекомендуется применять более экономичное оборудование.

Видео и статьи — Абразивоструйная очистка

Существует несколько решений для абразивно-струйной очистки в зависимости от ситуации, и Eastwood предоставит вам все необходимое. Наши пескоструйные аппараты под давлением — это мощный способ удаления ржавчины с рам, корпусов, шасси и других деталей, работающих в тяжелых условиях. С листового металла и других тонких металлов содовая пескоструйная машина снимает краску, не нарушая текстуры. Шкафы для струйной очистки позволяют полностью удалять мелкие детали в закрытой системе, чтобы уменьшить беспорядок.Или вы можете выбрать сифонный точечный бластер, который подключается напрямую к воздушному компрессору для людей с ограниченным бюджетом.

Крышка клапана продувки содой

Многие из нас в Иствуд одновременно реализуют множество проектов. Это здорово по нескольким причинам, одна из которых — возможность постоянно тестировать и использовать наши продукты. Это позволяет нам улучшать наши продукты, а также дает нам опыт использования наших продуктов, чтобы мы могли передавать эти знания нашим клиентам. Мы решили поделиться своими небольшими проектами, над которыми мы время от времени работаем, здесь, в блоге из серии «Проект дня» Иствуда….. ПОДРОБНЕЕ

5 советов по улучшению работы бластера

Media Blasting — довольно простой процесс, если разбить его на основы. Вы смешиваете абразивный материал с воздухом под высоким давлением и выстреливаете его из небольшого отверстия пистолета / сопла. Обработка носителя чрезвычайно эффективна, если вы будете следовать некоторым довольно простым советам. В этой технической статье мы расскажем об основах, которым вы должны следовать при проведении взрывных работ с помощью бластера … ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Как очистить клапаны и впускное отверстие с помощью устройства для очистки среды

В современных двигателях часто используется непосредственный впрыск, так как этот процесс дает преимущества в расходе топлива по сравнению с обычным впрыском топлива, а также обеспечивает большую мощность с двигателем идентичного рабочего объема.Двигатель N54 BMW 335i и 135i также имеет непосредственный впрыск; в частности, это означает, что топливо впрыскивается непосредственно в камеру сгорания каждого цилиндра, а не во впускной тракт. Вследствие этого топливные форсунки размещаются не перед впускным клапаном, а непосредственно в самом цилиндре …. ПОДРОБНЕЕ

Как уменьшить влажность воздуховодов

Использование пневматического давления для работы с инструментами абсолютно необходимо в вашем гараже, но большинству этих инструментов НЕ нравится излишняя влажность, смешанная с воздухом.Влага в воздуховодах может вызвать ржавчину внутри воздушного резервуара, воздуховодов или даже ваших пневматических инструментов. Избыточная влажность воздуха в цехе может привести к снижению производительности, а также к преждевременному выходу из строя пневматического инструмента. Если вы используете малярный пистолет, он также может позволить влаге проникнуть в малярный пистолет и испортить вашу покрасочную работу. Мы решили составить список причин и способов устранения влаги в ваших воздуховодах …. ПОДРОБНЕЕ

Как подготовить металл к порошковой окраске

Подобно покраске и сварке, подготовка металла к порошковой окраске представляет собой многоступенчатый процесс, которому необходимо следовать, чтобы получить наилучшие результаты.Если какой-либо из этих шагов будет пропущен или не будет выполнен должным образом, ваш конечный продукт может иметь дефекты ….. ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ

Часто задаваемые вопросы по абразивоструйной очистке

(В) В чем разница между напорным и сифонным бластерами?
(A) Проще говоря: скорость. Используя такое же количество воздуха, бластеры под давлением выполняют свою работу менее чем вдвое быстрее, чем сифонный бластер. Это возможно, потому что струйный аппарат под давлением использует давление воздуха, чтобы проталкивать абразив к соплу, а также откачивать его.Бластеры высокого давления стоят дороже, чем сифонные устройства, но при частом использовании вполне оправдывают добавленную стоимость. Eastwood продает струйные аппараты высокого давления для удовлетворения любых потребностей, включая нашу модель для любителей 150 фунтов. Pressure Blaster и наша профессиональная модель 100 фунтов. Давление Blaster.

Сифонно-струйные аппараты работают на всасывании, которое создается для вытягивания абразива через всасывающую трубку в воздушный поток. Сердце сифонного бластера — это всасывающая головка. На этой Т-образной детали происходит практически весь износ.Speed Blaster представляет собой гибридную конструкцию, в которой используются сифон и сила тяжести для более эффективного потока среды к соплу.

(В) Сколько воздуха необходимо для использования абразивно-струйной машины?
(A) Фактическое количество необходимого воздуха определяется выбором сопла. Все наши бластеры, за исключением Speed Blaster, могут быть адаптированы для работы от 7 кубических футов в минуту при давлении 80 фунтов на квадратный дюйм с использованием самых маленьких сопел, которые мы продаем. При выборе форсунки используйте самый большой размер, на который способен ваш компрессор.См. Более подробную информацию в таблице выбора форсунок.

Также важно, чтобы подаваемый воздух был сухим и не содержал масла. Влага и масляный туман могут вызвать слипание и засорение носителя, что приведет к спорадическому течению абразива. Мы настоятельно рекомендуем вам установить влагоотделитель как можно ближе к бластеру для достижения наилучших результатов.

(В) Какие носители мне следует использовать?
(A) Если вы используете систему рециркуляции носителей, Eastwood предлагает широкий ассортимент специализированных абразивов.Стеклянные шарики и оксид алюминия — наши самые популярные. См. Подробности в нашем Blast Media.

(В) А как насчет деформации металла?
(A) Металл можно деформировать абразивно-струйной очисткой, особенно при чрезмерно высоком давлении, когда сопло находится слишком близко к поверхности! Этот риск можно свести к минимуму, используя рекомендуемые давления и выдерживая расстояние примерно 3-6 дюймов, а также удерживая сопло под углом примерно 45 ° к поверхности.

(В) Может ли абразивоструйная очистка нанести вред моему здоровью?
(A) При использовании любых абразивоструйных средств обязательно используйте соответствующие средства защиты глаз, органов дыхания и одежды, особенно при использовании обычного песка.При абразивно-струйной очистке с песком образуется пыль, которая может вызвать поражение органов дыхания, известное как силикоз. Используйте один из наших перерабатываемых материалов вместо песка и обязательно используйте соответствующие средства защиты органов дыхания, одобренные NIOSH.

Часто задаваемые вопросы по очистке содой

Зачем использовать соду для удаления краски?
Ответ: Сода — щадящий, но эффективный метод удаления краски и гораздо более безопасная альтернатива опасным химическим средствам для удаления краски. Это также намного проще, чем шлифование, и оно не повредит основание или окружающее стекло, резину или отделку, как абразивоструйная очистка.Поскольку он нежный, вы можете без повреждений снимать даже стекловолокно, пластик и алюминий.
Удалит ли сода ржавчину?
Ответ: Нет. Бикарбонат соды следует рассматривать как средство для снятия изоляции и очистки. Кристаллы соды разбиваются при ударе, разрушая и разрушая лакокрасочное покрытие, не нагреваясь и не повреждая основу. Фактически, оригинальная поверхность остается гладкой и чистой, как будто ее никогда не красили. Если вам также нужно удалить ржавчину, подумайте о Eastwood Dual Blaster, который позволяет вам «на лету» переключаться между содовой и абразивной средой или их комбинацией!
Как сода считается чистящим средством?
Ответ: Бикарбонат соды очень эффективен при удалении жира и грязи с двигателей, трансмиссий, шестеренок и т. Д.Поскольку он не является абразивом, он не повредит хрупкие механические узлы, проводку, трубопроводы и компоненты под капотом.
Легко ли убрать соду?
Ответ: Да, поскольку это всего лишь «пищевая сода», она инертна и водорастворима. В отличие от абразивных сред, которые необходимо смыть, соду можно смыть. Конечно, это ускорит процесс, если вы зафиксируете большую часть его в пластиковой пленке. Единственная проблема для окружающей среды — это удаленные частицы покрытия.
Можно ли использовать пищевую соду на кухне?
Ответ: Нет, не можете.Несмотря на то, что содовая пескоструйная среда по существу представляет собой тот же материал, что и бытовая пищевая сода, она поставляется с кристаллами большего размера и обрабатывается, чтобы предотвратить комкование в сосуде высокого давления.
Поскольку поверхность, обработанная содой, не оставляет «зуба», будет ли на ней прилипать краска?
Ответ: Учитывая тот факт, что завод начинал с чистого, гладкого металла, когда детали были новыми, и они успешно их красили, правильно подготовленная гладкая поверхность — это лучшая поверхность, с которой можно начать покрасочные работы.
Я слышал, что краска может выйти из строя при нанесении на поверхность, обработанную содовой струей, почему это так?
Ответ: Обработка содой оставляет после себя тонкую пленку измельченного бикарбоната соды на очищенной поверхности. Эта пленка, хотя и обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в предотвращении мгновенной ржавчины на голой стальной поверхности, будет влиять на адгезию краски, если ее сначала не удалить. Поскольку сода водорастворима, тщательно протрите ткань, смоченную (не пропитанную) горячей мыльной водой, часто ополаскивая и отжимая, чтобы удалить эту пленку.Это важный шаг, о котором иногда забывают. В качестве дополнительной меры после протирания нанесите Eastwood Fast Etch на металлические поверхности перед покраской.
Можно ли использовать газированную среду повторно?
Ответ: Хотя содовая пескоструйная очистка обычно считается материалом, готовым к использованию, и большинство из них превращается в пыль при ударе, определенное количество может быть переработано для повторного использования при условии, конечно, что оно будет тщательно просеянным, чистым и сухим. В противном случае засорятся специально разработанные прецизионные каналы в аппарате для струйной очистки соды.
Сколько мне нужно соды?
Ответ: Трудно определить этот ответ, поскольку в игру вступает очень много переменных: объем и давление подаваемого воздуха, толщина и твердость покрытия, размер сопла, марка среды и многое другое. Таблица, показывающая использование носителя на квадратный дюйм в зависимости от размера сопла, объема воздуха и времени, включена в руководство по каждому устройству для струйной обработки содой Eastwood.
Реально работает? Вы им пользовались?
Ответ: Да, действительно работает. У нас есть сотни часов результатов испытаний транспортных средств, дверных панелей, автомобильных деталей, стали, металлических рам, чугуна, уретана, стекловолокна, хрома и многого другого.
Сколько пакетов мне понадобится?
Ответ: Зависит от того, чем вы занимаетесь и насколько велик или мал проект. Если вы делаете «маслкар» среднего размера, вам понадобится от 8 до 10+ мешков. Это зависит от многих переменных, включая твердость краски, слои, прочность компрессора, влажность воздуха, навыки, уровень детализации, которого вы пытаетесь достичь, материал, который вы обрабатываете (сталь или стекловолокно) и т. Д.
Сколько времени потребуется на зачистку целая машина?
Ответ: Зависит от размера автомобиля и других переменных.В среднем от 6 до 8+ часов.
Какую газированную среду мне выбрать?
Ответ: Для стандартного удаления краски с стекловолоконных или стальных панелей, двигателей и связанных с ними деталей выберите Automotive Medium Media 11806. Для кузова автомобиля с несколькими слоями краски, наполнителей и т. Д. Выберите Automotive XL Media 11807. Для применений там, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед покраской, используйте профиль для удаления ржавчины XL 50494.
В чем разница между 50095 и 50096?
Ответ: Основные отличия заключаются в следующем: 50095 предназначен для повседневного использования в домашних условиях, имеет вес 100 фунтов.емкость, и импортируется. 50096 предназначен для повседневного использования, имеет вес 110 фунтов. емкость, и СДЕЛАНО В США.
Почему 11804 намного дороже 50095 или 50096?
Ответ: Это гораздо лучший промышленный блок, созданный для профессионального пользователя. Установка включает регулируемый регулятор давления для продувки при низком и высоком давлении; встроенный распылитель воды для борьбы с пылью; промышленный шланг большой емкости и напорная форсунка; Танк ASME. Для этого требуется промышленный компрессор большого объема, СДЕЛАНО В США.
Будет ли он работать с моим воздушным компрессором?
Ответ: Компрессоры Hobby работать не будут. У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при давлении 85 фунтов на кв. Дюйм.
Какой большой воздушный компрессор мне понадобится?
Ответ: У вас должен быть компрессор, который будет производить минимум 20 кубических футов в минуту при 85 фунтах на квадратный дюйм.
Какой комплект для модернизации мне понадобится для пескоструйной машины?
Ответ: Наш универсальный комплект для модернизации содовой струйной очистки позволяет преобразовать струйную очистку под давлением 3/8 дюйма или 1/2 дюйма в газовую струйную очистку.
Для чего нужен прозрачный шланг?
Ответ: Это продувочный шланг, используемый для слива неиспользованной среды из резервуара и для устранения засора в случае образования комков.
Как долго прослужат форсунки?
Ответ: Обычный бикарбонат соды не агрессивен и не истирает керамическое сопло. Мы использовали одни и те же две форсунки с начала наших тестов 100 часов назад без видимого износа. Этого НЕ будет, если вы используете профиль для удаления ржавчины XL 50494.
Вы продаете сменные сопла?
Ответ: Да.Кликните сюда.
Может ли содовая среда повредить металл?
Ответ: После этого останется структурно прочный металл, который будет выглядеть так, как будто он никогда не был покрыт. Вы можете снять печать с алюминиевой банки, не повредив металл.
Удалит ли ржавчину?
Ответ: Для применений, где есть ржавчина или точечная коррозия, или вы хотите получить профилированную поверхность перед окраской, используйте наш профиль для удаления ржавчины XL 50494.
Безопасно ли использовать на стекловолокне?
Ответ: Да.
Как утилизировать носитель после того, как он был использован?
Ответ: Подметите излишки носителя и утилизируйте остатки надлежащим образом.Оставшуюся пыль можно просто смыть водой.
Будет ли беспорядок в моем гараже?
Ответ: Да, как и любой другой носитель, который вы хотите взорвать. Имейте в виду, что у вас не будет опасных паров, как с химическими очистителями, и вы не рискуете «черным легким», как при взрыве угольного шлака!
Почему газировка такая дорогая?
Ответ: Нет — сравните цены. Бикарбонат соды — это природный минерал, который добывается, очищается и перерабатывается на западе США, и по цене он сопоставим по цене с скорлупой грецкого ореха и стеклянной бусиной.Он менее дорог, чем карбид силикона, поли пластик, оксид алюминия и некоторые материалы со стеклянными шариками. Выбранные вами средства массовой информации должны основываться на конечных результатах, которых вы хотите достичь.

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки, сделанные в США

Шкафы для высококачественной абразивоструйной очистки и оборудование для струйной очистки

Производство в США

Raptor Blaster создает шкафы для промышленной струйной очистки и оборудование для пескоструйной обработки, которые помогут вам выполнять работу быстрее и эффективнее эффективно. 100% сделано в США.Подпишитесь на наш канал на YouTube, чтобы узнать больше о наших камерах для абразивоструйной очистки большой емкости. Дайте нам знать, если у вас возникнут вопросы!

RB4226 Промышленный шкаф для абразивоструйной очистки

Узнайте, почему RB4226 является лучшим шкафом для струйной очистки объектов малого и среднего размера. Стальной корпус 12-го калибра, стальные двери 10-го калибра. Лазерная резка и ручная сварка в США.

Узнать больше

RB4836 Шкаф для пескоструйной обработки промышленных сред

RB4836 — идеальный шкаф для пескоструйной обработки средних и крупных объектов.Поставляется в стандартной комплектации с пылеуловителем 100 куб. 36 дюймов в глубину, 48 дюймов в ширину, 75 дюймов в высоту.

Подробнее

RB5446 Большой промышленный пескоструйный шкаф

Превосходный промышленный пескоструйный шкаф для объектов среднего и крупного размера. Поставляется с тремя светодиодными лампами мощностью 20 Вт и прочным пылеуловителем мощностью 100 кубических футов в минуту. 46 дюймов в глубину, 54 дюйма в ширину, 81 дюймов в ширину.

Узнать больше

RB4836S Шкаф мокрой струйной очистки шламовой системы

RB4836S — это сверхмощный шкаф влажной струйной очистки промышленного использования.100% лазерная резка и ручная сварка. Шкаф влажной струйной очистки RB4836S изготовлен из нержавеющей стали 12-го калибра и рассчитан на долговечность и повседневное использование. Двухлетняя ограниченная гарантия.

Узнать больше

RB3630S Шкаф мокрой струйной очистки шлама

RB3630S — это промышленный шкаф мокрой струйной очистки для тяжелых условий эксплуатации. 100% лазерная резка и ручная сварка. RB3630S — это эффективный шкаф для струйной очистки, изготовленный из нержавеющей стали 12-го калибра. Идеально подходит для небольших планов этажей.Двухлетняя ограниченная гарантия.

Подробнее

RB4836 Шкаф для струйной очистки под прямым давлением

RB4836DP — это лучшая камера для струйной очистки под прямым давлением для объектов среднего и большого размера. Лазерная резка и ручная сварка стали 12-го калибра, производство США.

Узнать больше

RB900DP Система струйной очистки с прямым давлением

Полная струйная система с прямым давлением, которая включает в себя струйную камеру объемом 1,5 куба с высококачественным микродозирующим клапаном, RB900 Reclaim и картриджный пылеуловитель RB900 / синхронизированный обратный импульсный импульс в один блок.

Подробнее

1.5 Air Cube Tumble Blaster

1.5 Air Cube Tumble Blaster позволяет взрывать и очищать объекты, пока вы выполняете другие задачи. Три стационарных распылительных форсунки №6, пневматическая вертикальная подъемная дверца с двухкнопочной защитой, грузоподъемность 200 фунтов, регулируемый уровень цикла циферблатного типа.

См. Tumble Blaster

Пылеуловители и регенераторы для пескоструйных шкафов

У нас есть широкий выбор пылеуловителей и регенераторов сред для пескоструйных шкафов.

Другие пылеуловители

Доступно финансирование

Вы можете оплатить покупку через нашего партнера, Paramount Financial. Посетите их сайт для получения полной информации.

Raptor Blaster представлен на Motorhead Garage

Почему выбирают шкафы для пескоструйной обработки Raptor Blaster?

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки большой емкости

Шкафы для пескоструйной обработки Raptor Blaster имеют большие легкодоступные дверцы для простоты использования.На модели RB4226 есть по одной с каждой стороны и откидная передняя дверца для более крупных и тяжелых предметов. В отличие от большинства наших конкурентов, наши пескоструйные шкафы сконструированы таким образом, чтобы абразивная среда удерживалась внутри пескоструйной камеры и не на полу. Это поможет вам поддерживать безопасную и чистую рабочую среду. Мы также гордимся нашими высококачественными системами пылеулавливания и светодиодным освещением, которые обеспечивают лучшую на рынке функциональность и обзорность пескоструйной обработки.

Подробнее »

Пескоструйные шкафы, сделанные в США, качественная конструкция

Пескоструйные шкафы Raptor Blaster производятся в США с использованием материалов высочайшего качества и мастерства.Наши шкафы для абразивоструйной обработки имеют порошковое покрытие внутри и снаружи с характерным темно-серым оттенком молотка. Шкафы для дробеструйной обработки Raptor Blaster, изготовленные из стали 14-го калибра и дверцы 10-го калибра, не имеют клепаных швов, как другие шкафы для струйной обработки сред. Все наши швы сварены для высочайшего качества. Прочная конструкция и высокая производительность выделяют наши пескоструйные шкафы .

Подробнее »

Шкафы для абразивно-струйной обработки, спроектированные для долговечности и простоты использования

Абразивно-струйное оборудование

Raptor Blaster спроектировано и спроектировано таким образом, чтобы превзойти взрывные устройства и выдержать конкуренцию.Все наши дробеструйные шкафы оснащены ножной педалью и оснащены влагоуловителем, регулятором давления и манометром. Создан для промышленного рынка и любителей, которым нужен высококачественный пескоструйный шкаф. Взрывной шкаф Raptor Blaster украсит любой производственный объект, магазин или гараж.

Подробнее »

Мы с гордостью проектируем и конструируем наши собственные камеры абразивоструйной очистки.

Каждая модель содержит функции для повышения производительности, долговечности и безопасности оператора.Мы всегда используем первоклассные компоненты, такие как пескоструйные пистолеты типа BNP (с керамическими соплами или соплами из карбида вольфрама на ваш выбор) и высококачественные регуляторы Wilkerson. Наша миссия — производить безотказные шкафы для пескоструйной обработки, которые прослужат долгие годы. Здесь, в Raptor Blaster, фраза «Пескоструйное оборудование, созданное для промышленного рынка» на больше , чем слоган, — это обещание, .

Шкафы абразивоструйной очистки Raptor Blaster — надежность. Прочный. Эффективный.

Как удалить ржавчину с инструментов

Независимо от того, есть ли у вас старые антикварные инструменты или вам просто нужно обновить свои обычные инструменты, подумайте о пескоструйной очистке.Итак, как удалить ржавчину с инструментов? Пескоструйная очистка — очень эффективный способ удаления ржавчины с инструментов без больших усилий и затрат. Старые инструменты со временем заржавеют под воздействием воздуха, воды и других элементов. То, что они ржавеют, не означает, что они должны оставаться такими. Даже если в инструменте есть дерево, его можно смело подвергать пескоструйной обработке.

Легко удалить ржавчину с инструментов

Как показано ниже, вы можете увидеть до и после старого молотка до и после пескоструйной обработки.В результате всего лишь нескольких секунд работы вы можете увидеть, что инструмент снова выглядит как новый. Кроме того, вы увидите, что ржавый инструмент не пострадал.

Пескоструйная обработка — это искусство и наука

Пользователь должен знать, как правильно пользоваться пескоструйным аппаратом. Неправильное использование абразивоструйной камеры или пескоструйного пистолета может привести к повреждению инструмента. Однако не бойтесь, поскольку пескоструйная обработка — это простой процесс для понимания и изучения. Это очень похоже на окраску распылением, за исключением того, что мы удаляем материал, а не наносим его.Самое главное, как и все остальное, есть кривая обучения, к которой любой может быстро адаптироваться.

Пескоструйная очистка от ржавчины

Как удалить ржавчину с инструментов? Оказывается, на самом деле процесс очень прост. Здесь показан ключ, очищаемый в нашем пескоструйном шкафу DP-38. Вставив ключ в пескоструйный шкаф, мы закрыли крышку и приступили к работе. ЛЕГКИЙ. Ниже приведено реальное видео, на котором мы проводим взрывные работы с использованием другого гаечного ключа.

Посмотрите, как очистить инструменты за секунды!

В коротком (29 секунд) видео ниже вы увидите, как мы удаляем годы ржавчины с этого старого гаечного ключа.Используя абразивный материал со стеклянными шариками (60/100), мы придаем блеск старому ржавому инструменту. На видео вы можете увидеть действие абразивной среды при попадании на гаечный ключ. В результате этих ударов с поверхности металла удаляется ржавчина и прочий мусор. После этого вы можете подготовить инструмент к покраске или любой другой отделке, которая вам нужна.

Примерно на отметке 2 секунды вы увидите, как я нажимаю педаль вниз. Ножная педаль сбрасывает давление воздуха и абразивные материалы на пескоструйный пистолет.Вы можете видеть, как моя рука слегка приподнята, когда это происходит, показывая мощность взрывного шкафа. По мере прохождения фильма внимательно наблюдайте, как стеклянная бусина ударяет по гаечному ключу, и вы увидите, как ржавчина исчезнет. Примерно через 20 секунд я переворачиваю ключ и завершаю другую сторону. Я снимал одной рукой, а другой стрелял. Из-за этого я выгляжу неуклюже при выполнении взрывных работ.

Как удалить ржавчину со старых инструментов — с легкостью!

Вы видели, как мы обрабатываем старые металлические инструменты пескоструйным аппаратом.Но знаете ли вы, что дерево можно обрабатывать пескоструйным аппаратом? Если все будет сделано осторожно, вы также сможете удалить старую грязь и сажу с инструментов с деревянной ручкой! Во-первых, вверху показаны изображения до и после старого молотка. Кроме того, слева также находится остаточное изображение. В результате пескоструйной обработки древесины вы можете увидеть, насколько она чистая и новая!

Очистите старые инструменты — даже деревянные ручки

Я осторожно направил струю стеклянной дроби на молот. Я держал приблизительное расстояние 6-10 дюймов от деталей.В результате всего нескольких секунд взрыва вы можете увидеть, как инструмент обретает новую жизнь (несмотря на отсутствие когтя).

Пескоструйная очистка не должна стоить дорого!

Если вас интересует, как удалить ржавчину с инструментов, это не обязательно будет стоить целое состояние. Доступны доступные варианты на любой бюджет. Fist, Cyclone предлагает множество вариантов высокого качества, произведенных в США и полностью собранных. В результате мы предоставляем комплекты для пескоструйной обработки, настольные пескоструйные аппараты и большие шкафы для пескоструйной обработки.Наконец, мы предоставляем полный каталог пескоструйного оборудования, пылеуловителей и абразивных сред.

Итак, как удалить ржавчину с инструментов?

Независимо от того, выберете ли вы пескоструйный аппарат для удаления ржавчины и мусора со старых инструментов или найдете альтернативу, мы надеемся, что вам понравилась эта информация. У нас есть многолетний опыт работы в индустрии пескоструйной обработки, и мы упорно работаем, чтобы заслужить доверие наших клиентов. В результате вы можете быть уверены, что получаете лучшее из имеющихся сегодня пескоструйных устройств.Наконец, вы получите высококачественное, произведенное в США, пескоструйное оборудование в полностью собранном виде и при этом невысокое.

Нужна помощь / Есть вопросы по пескоструйной очистке?

Пескоструйная обработка акрила: полное руководство

Знаете ли вы, что пескоструйная обработка акрила — один из наиболее эффективных способов декорирования и индивидуальной обработки ваших продуктов?

Что ж, это один из самых эффективных способов распространения акриловых брендовых вещей.

Сегодняшнее руководство сосредоточено на основных принципах пескоструйной обработки акриловых материалов, от базового определения, преимуществ до самого процесса пескоструйной обработки.

Итак, если вы хотите узнать больше об этой технике изготовления акрила, просто прочтите все руководство.

Давайте начнем прямо сейчас.

Что такое пескоструйная обработка акрила?

Пескоструйную очистку можно также определить как абразивоструйную или дробеструйную.

Пескоструйная очистка акрила — это процесс принудительного продвижения струи песка по акрилу под очень высоким давлением и скоростью.

Эффект от пескоструйной обработки можно сравнить с наждачной бумагой, но поверхность у нее ровная и гладкая.

Сюда входит использование жидкости под давлением, такой как сжатый воздух или центробежное колесо, для перемещения взрывчатого вещества (песка).

Подробнее об этом процессе вы узнаете позже в этом руководстве.

Пескоструйный акрил

Почему акриловый материал для пескоструйной обработки

Пескоструйную обработку акрила можно выполнять по следующим причинам:

i. Делаем шероховатую акриловую поверхность гладкой

ii. Сделайте гладкую акриловую поверхность шероховатой

iii. Удалить загрязнения с поверхности акрила

iv. Получите определенную форму акрила

v. Нанесите узор или надписи на поверхность акрила

Помимо основных функций, давайте рассмотрим преимущества пескоструйной обработки акрила.

Преимущества пескоструйной обработки акрила

Вот некоторые из преимуществ, которые вы увидите:

i. Обеспечивает ровную отделку акрила без проблем на трещинах и углах.

ii. Быстрый процесс, который сэкономит вам много времени

iii. Легко очищается после пескоструйной обработки акрил

iv. Предлагает прекрасную подготовку поверхности, которая, несомненно, позволяет перейти к следующему процессу. Это дает прекрасную отделку таким препаратам, как грунтовка или нанесение герметиков.

v. Пескоструйная очистка экологически безопасна и нетоксична, если только вы не решите добавить внешние загрязнители.

vi. Меньше оборудования — для пескоструйной обработки акрила требуется очень мало машин, например, пескоструйного оборудования.

Недостатки пескоструйной обработки акрила

Рисунки пескоструйной обработки на акриле — Фото любезно предоставлено: Instructables

i. Относительно дорого, в зависимости от типа оборудования, которое вы выбираете. Есть определенное оборудование, такое как пескоструйные котлы и контейнеры, которые очень дороги.

ii. Представляет опасность для здоровья пользователя из-за использования защитных материалов.При пескоструйной очистке вы можете заболеть из-за опасных и токсичных паров. Одним из распространенных заболеваний является силикоз, который обычно поражает легкие.

iii. Он также очень вреден для обнаженной кожи, поэтому необходимо соблюдать осторожность на протяжении всего процесса.

iv. Акрил следует подвергнуть пескоструйной очистке в открытом помещении с достаточной вентиляцией, чтобы избежать удушья.

Меры предосторожности при пескоструйной очистке акрила

Пескоструйные операции могут представлять серьезный риск для безопасности и здоровья пользователей.

При пескоструйной очистке образуется огромное количество пыли.

Некоторые абразивы не вредны, в то время как другие могут быть очень токсичными для организма человека.

Защитное приспособление для пескоструйной обработки — Фото любезно предоставлено: Grainger

Это может привести к серьезной опасности для оператора, например:

i. Ожоги из-за проекций

ii. Падение из-за ходьбы по земле

iii. Тепловое истощение

iv. Воздействие опасной пыли

v. Создание взрывоопасной атмосферы

vi. Воздействие чрезмерного шума

Поэтому важно соблюдать меры предосторожности, включая использование защитного оборудования, такого как:

i. Противоударный шлем или капюшон с обзорной рамкой или окном. Он защитит вашу голову и глаза одновременно.

ii. Подача воздуха для обеспечения эффективной подачи воздуха и надлежащей вентиляции.

iii. Средства защиты органов слуха, такие как беруши и наушники для защиты ушей

iv. Защита тела зависит от области применения. Вам понадобятся комбинезон и перчатки, кожаные погоны и пальто.

v. Носовая маска для защиты оператора от вдыхания паров.

vi. Защитная обувь для защиты ног оператора

Давайте продолжим и посмотрим на пескоструйное оборудование.

Пескоструйное оборудование для акрила

Вы можете выбрать из множества вариантов пескоструйного оборудования.

Помните, что у этих инструментов и оборудования есть особые области применения, и вы должны выбирать их с умом.

В этом разделе мы рассмотрим некоторые виды пескоструйного оборудования.

Вот некоторые из них:

· Пескоструйные котлы или контейнеры

Это оборудование содержит песок внутри контейнеров для пескоструйной обработки.

Давление воздуха внутри контейнера вытеснит песок из контейнера через шланг.

Вы можете найти их различных типов и размеров, например, беспыльный, который убирает лишнюю пыль.

Преимущества использования пескоструйных котлов:

i. Охватывает большие площади и экономит время

ii. Годно для коммерческого использования

iii. Лучшее проникновение и удаление пыли

iv. Перемещает больше зерна по сравнению со шкафами

К недостаткам использования пескоструйных ванн относятся:

i. Потери песка из-за попадания излишка песка в окружающую среду

ii. Представляет большой риск для здоровья пользователей

iii. Дороже по сравнению с системой шкафов

· Шкафы для пескоструйной обработки

Это оборудование удерживает песок внутри шкафа.

Шкаф для пескоструйной обработки акрила

Шкаф удерживает песок на дне и распределяет его с помощью пистолета и шланга.

Это дает вам возможность перерабатывать песок, пока он не превратится в пыль, требующую замены.

Он также имеет внутреннюю подсветку, которая позволит вам видеть, что вы делаете.

Вот некоторые из преимуществ использования шкафов для пескоструйной обработки:

i. Перерабатывает песок до тех пор, пока его нельзя будет использовать в дальнейшем

ii. Подходит для небольших и тонких работ по уборке, таких как чистка деталей автомобилей

iii. Практически не создает беспорядка

К недостаткам использования пескоструйных шкафов относятся:

i. В зависимости от размера шкафа у вас будет меньшее рабочее пространство и ограничения по весу объекта.

ii. Стекло и пленка перчаток изнашиваются со временем, что требует замены.

· Пескоструйные пистолеты

Для пистолетов не требуются контейнеры или шкафы.

Вы можете использовать их для самостоятельной работы, например, для украшения акрила.

Работает аналогично банкам для пескоструйной обработки, где песок выходит через корпус на акрил.

Пескоструйный пистолет — Фото любезно предоставлено Gunson

Вот некоторые из преимуществ:

i. Недорого и очень просто использовать

ii. Подходит для мелких украшений

iii. Компактная конструкция с собственными контейнерами или всасывание песка из других контейнеров

Пескоструйные пистолеты требуют большого давления, и вам может потребоваться большой компрессор с хорошими рабочими циклами.

· Взрывная камера

Это увеличенная версия абразивоструйной камеры.

Подходит для акриловых красок больших размеров.

В нем достаточно места для людей, работающих с акрилом.

В типичном взрывозащищенном помещении вы найдете следующее:

i. Герметизирующая система с полной герметизацией для предотвращения утечки взрывчатых веществ

ii. Пескоструйная установка с колесом и воздухоструйная установка

iii. Пескоструйные котлы, содержащие абразивный песок

iv. Система сбора пыли для фильтрации воздуха в помещении и предотвращения выхода твердых частиц.

v. Автоматическая или пневматическая система утилизации или рециркуляции материалов для сбора песчаной среды для использования.

Имея в виду пескоструйное оборудование, давайте рассмотрим пошаговый процесс пескоструйной обработки акрила.

Пошаговый процесс пескоструйной обработки акрила

Всякий раз, когда вы обрабатываете акрил пескоструйным аппаратом, вы должны иметь надлежащую подготовку.

Поскольку вы можете использовать его для разных приложений, мы рассмотрим конкретный пример.

В данном случае мы собираемся обработать пескоструйную обработку акриловый знак для лобового стекла автомобиля.

Помните, что шаги могут отличаться в зависимости от приложения.

Без лишних слов, позвольте нам сразу погрузиться.

Шаг первый: создание шаблона

Во-первых, вам нужно знать дизайн или надпись для гравировки на акриле.

Вы должны сделать трафарет из идеи в уме.

Нарисуйте идею на картоне и вырежьте ее по размеру.

Убедитесь, что вы внесли все корректировки в шаблон, прежде чем переносить его в шаблон.

Очень сложно внести какие-либо изменения в шаблон после его переноса.

Шаг второй: получение материала

Второй шаг — это приобретение такого материала, как акрил, в местных магазинах.

Убедитесь, что акрил не слишком тонкий, так как он может сломаться во время пескоструйной обработки.

Купите акрил большего размера, чем требуется.

Вы можете использовать дополнительный материал для экспериментов, прежде чем продолжить процесс пескоструйной обработки.

Акрил или оргстекло обычно имеют защитную пластиковую пленку.

Вы должны держать защитную пленку как можно дольше.

Почему?

Акрил очень чувствительный и легко царапается даже с пленкой.

Кроме акрила, вам понадобится другое оборудование, например, пескоструйное оборудование.

При пескоструйной обработке акрила обязательно надевайте защитную одежду.

Шаг третий: перенос шаблона на акрил

Поместите акрил на рабочий стол и зафиксируйте его от перемещения.

Вы принесете шаблон и поместите его на акрил.

Обведите форму шаблона на акриле, используя ручку или аналогичный инструмент.

Шаг четвертый: вырежьте форму

Поместите акрил на пенополистирол для большей поддержки и равномерного давления.

Это важно, потому что оно хрупкое и очень легко может треснуть или сломаться.

Используйте лобзик с мелкими зубьями, но не слишком мелкими, так как они могут выделять много тепла.

Начиная счет, убедитесь, что вы сильно прижали акрил.

Это гарантирует, что пила не отскакивает при резке акриловой детали.

Не торопитесь с процессом резки, так как лезвие может стать слишком горячим и расплавить акрил.

Если вам нужно ускорить процесс резки, убедитесь, что вы используете систему охлаждения, например сжатый воздух.

Воздух также будет сдувать акриловую пыль во время резки.

Шаг пятый: сгладьте края

Следующий шаг — сгладить края акрила и удалить грубые и острые края.

Защитную пленку пока не снимать.

Для лучшего сглаживания краев можно использовать наждачную бумагу.

Используйте грубую наждачную бумагу, прежде чем разгладить очень грубые поверхности.

Переходите к более тонкому и не теряйте слишком долго одно место, так как оно может начать таять.

Шаг шестой: Применение шаблона Blasting

Вы можете продолжить это двумя основными способами:

Во-первых, вы можете решить, лениться и позволить кому-то составить план за вас.

Вы можете купить желаемую наклейку и нанести ее на акрил.

По-видимому, вы также можете использовать нестандартную наклейку, которую сделаете для себя.

Удалите защитную пленку со стороны, на которую вы будете наносить абразивный шаблон.

Плотно прижмите наклейку по краям, чтобы убедиться в отсутствии пузырьков воздуха.

С помощью хирургического ножа обведите изображение шаблона и убедитесь, что не поцарапаны.

Убрать царапины можно, но это будет очень сложно.

Шаг седьмой: пескоструйная очистка

Сейчас!

Это самая интересная часть, известная как взрывной удар.

Это точка, в которой акрил будет равномерно обработан пескоструйным аппаратом.

Продолжайте процесс понемногу и проверяйте шаблон, чтобы убедиться, что он держится.

Вы можете убедиться, что рисунок пескоструйной обработки равномерно матовый, используя свет с обратной стороны акрила.

Продолжайте пескоструйную очистку, пока не получите хорошее изображение.

Вы можете продолжить до точки, когда акрил не сможет больше держаться.

Прекратите пескоструйную очистку, когда края все еще в хорошем состоянии и имеют определенную форму для получения лучших результатов.

Шаг восьмой: Удаление защитной пленки

После этого вы можете удалить защитную пленку с акрила.

Вы также можете аккуратно удалить трафарет с акрила, соблюдая осторожность, чтобы не поцарапать акрил.

Промойте водой, чтобы удалить с акрила остатки песка или пластиковую стружку.

Вы можете использовать немного мыла, если хотите, но не используйте очень сильные моющие средства.

После этого вытрите воду с акрила чистым полотенцем.

Что ж, у вас есть акрил, который вам нужен, с формой, которую желает ваше сердце.

Общие проблемы при пескоструйной очистке акрила (проблемы и решения)

Процесс пескоструйной обработки акрила может быть проблематичным, особенно если у вас недостаточно опыта.

Вы можете совершить некоторые ошибки, которых не собирались делать.

Вот некоторые из распространенных ошибок, которые делают люди, включая их решения:

i.Пренебрежение мерами безопасности

При использовании любого электроинструмента, такого как пескоструйное оборудование, необходимо соблюдать меры предосторожности.

Если вы не уверены в том, что делаете, немедленно прекратите.

Вы должны понимать, что пескоструйная очистка опасна и может причинить вред вам или окружающим.

Чтобы решить эту проблему, убедитесь, что вы надели следующее:

Комбинезон — важно иметь комбинезон, который защитит ваше тело от любых повреждений.

Защита лица — последнее, что вам нужно, это чтобы в глазах была песчинка.

Поэтому убедитесь, что у вас есть очки или полнолицевая маска с пластиковым экраном.

Перчатки — для защиты каждого сантиметра вашей кожи, а также в качестве требования безопасности.

Расстояние — вы должны выдерживать значительное расстояние, учитывая тип используемой вами машины.

Несмотря на одежду, вы всегда должны находиться на значительном расстоянии от рабочего места.

ii. Недостаточное акриловое покрытие

Многие пескоструйные аппараты забывают включить подходящее акриловое покрытие.

Эта ошибка делает акрил уязвимым для обмерзания или разрушения во время пескоструйной обработки.

Чтобы разобраться, вам нужно иметь чистую крышку, чтобы держать его в нужном месте.

Также защитит от разрушения не требующие струйной обработки внешние поверхности.

iii. Использование Wrong Blaster

Какими бы универсальными ни были пескоструйные аппараты, вы все равно найдете их в разных размерах и возможностях по давлению.

Выбор машины будет влиять на расстояние, которое вы сохраняете, и на зону взрывных работ, которую вы можете преодолеть.

Чтобы смягчить эту проблему, вы:

Используйте небольшой бластер для разброса крупных частиц при использовании более мелких объектов.

Это также применимо к более крупным объектам, для которых потребуются бластеры большего размера.

Не забывайте искать хорошую модель, которая подойдет вам и вашему проекту.

iv. Использование неподходящего абразивоструйного носителя

Если вы новичок, носитель, загружаемый в машину, может вас перегрузить.

Несмотря на название, существует множество типов пескоструйных материалов, которые вы можете использовать.

Неправильный носитель может привести к минимальным или серьезным повреждениям акрила.

Чтобы разобраться в этом:

Вы должны выбрать материал для пескоструйной обработки, глядя на основной материал.

Кроме того, учитывайте материал, который вы будете соскребать с него.

v. Забыть о взрывчатом веществе

Взрывной материал можно использовать более одного раза.

Если вы используете струйный шкаф, вы не можете вспомнить струйную среду.

Другие машины, однако, не имеют автоматических воспоминаний.

В этом случае положите брезент на место, где материал будет падать, давая вам возможность легко вспомнить.

vi. Работа вне зоны комфорта

Не превышайте свои возможности при работе с пескоструйными инструментами.

В этом случае ваш опыт будет единственным выходом из проблемы.

Чем больше у вас опыта, тем выше шансы выполнять большую работу и обращаться с большими машинами.

Вам также может потребоваться вызов специалиста, который поможет вам с более серьезной работой.

Пескоструйная обработка акриловых материалов

Вы можете использовать различное пескоструйное оборудование в различных областях, например:

i. Гравировка и надписи на большинстве современных кладбищенских камнях, маркерах и памятниках.

ii. Вы также можете использовать его для пескоструйной обработки 3D-вывесок на акриле.

iii. Вы также можете использовать пескоструйную очистку для гравировки вывесок и надписей на витринах

Заключение

Что ж, это не так сложно, как вы себе представляли.

Все, что вам нужно сделать, это точно следовать инструкциям.

Теперь вы можете делать собственные надписи на акриле в интересах вашей компании.

Вы также можете украсить свой автомобиль и написать вывески и логотипы для своего бизнеса.

Чего вы ждете?

Посетите своего поставщика и закажите пескоструйный материал для улучшения качества пескоструйной обработки.

Принадлежности для пескоструйной обработки и детали для пескоструйной обработки | Индианаполис, Индиана

Стоимость:

Номер детали:

Описание:

АБРАЗИВНЫЙ БАССЕЙН / Пескоструйная машина, ПОРТАТИВНАЯ, 6.5 кр. FT. (185 ЛИТРОВ), 150 ПСИ (10,3 БАР), СИСТЕМА УДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ , ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ 12 В пост. , С БОЛЬШИМ ОТДЕЛИТЕЛЕМ ВЛАЖНОСТИ ПИСТОЛЕТА, (1) 55 ‘ШНУР УПРАВЛЕНИЯ С РУЧКОЙ УПРАВЛЕНИЯ И (1) ШНУР ПИТАНИЯ 25 футов, ЗАГРУЗОЧНЫЙ ЗАДНИЙ / ЗАЩИТНЫЙ КЛАПАН (5 ЛЕТ / 10 ЛЕТ ГАРАНТИИ *)

Производитель этого продукта: Pirate Brand®

OEM-производитель	Номер по каталогу
SCHMIDT MANUFACTURING / U.S. FILTER / AXXIOM MANUFACTURING	0532-339-01
SCHMIDT MANUFACTURING / US FILTER / AXXIOM MANUFACTURING	0532-338-01
BRECAST SATEL	FORECAST 9026

IDS Blast является авторизованным дистрибьютором Pirate Brand®, RPB Safety®, Bullard®, Blast-It-All®, Trinco ™ и Graco®. Мы не являемся официальным дистрибьютором других производителей, перечисленных выше.

Примечания к продукту:

! ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТАЛЬНЫХ АБРАЗИВОВ ТРЕБУЕТСЯ РУЧКА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ № 2 (888-2263-401PB) И УПЛОТНЕННЫЙ РАЗЪЕМ (И) (PB-31131)

ВИДЕО — ДЕМОНСТРАЦИЯ БОЛЬШОГО ПИСТОЛЕТА ПРОТИВ СТАНДАРТНОЙ ДЕМОНСТРАЦИИ ПОДРЫВА

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ SPH 12VDC APVII BIG GUN FULL FLOW

A 6.5 кр. FT. ОБЪЕМ (185 ЛИТРОВ)
1. СУДНО 150 ПСИ (10,3 БАР)
2. A.S.M.E. РАЗДЕЛ VIII РАЗДЕЛ 1
3. C.R.N. ДЛЯ ВСЕХ ПРОВИНЦИЙ
B. СИСТЕМА УДЕРЖАНИЯ ДАВЛЕНИЯ
1. УМЕНЬШАЕТ РАСХОД АБРАЗИВА
2. УМЕНЬШАЕТ ПРОБЛЕМЫ ВЛАЖНОСТИ
3. ПЛАВНЫЙ ПУСК И ОСТАНОВ
C. ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ 12 В ПОСТОЯННОГО ТОКА
1. ПРИ ЗАПУСКЕ БОЛЕЕ 100 ФУТОВ ДОБАВЛЯЕТСЯ ПРОБЛЕМЫ ВЗРЫВА ОСТАНОВКА И НАЧАЛО ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ
2. ПОМОГАЕТ ПРИ ПРОБЛЕМАХ ЗАМЕРЗАНИЯ В ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ
D.СИСТЕМА ПОЛНОГО ПОТОКА БОЛЬШОГО ПИСТОЛЕТА ОБЕСПЕЧИВАЕТ
1. ПУТЬ С НУЛЕВЫМ ПЕРЕПАДОМ ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ВОЗДУХА И АБРАЗИВА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ К ФОРСУНКАМ ДЛЯ КАЖДОГО 1 фунт / кв.дюйм, полученного или потерянного при абразивной очистке = 1,5% ПРОИЗВОДСТВО
2. ДОЛЖЕН ДЛЯ ФОРСУНОК № 7 и № 8
3. ДОЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН АБРАЗИВНОГО КЛАПАНА PREMIUM APVII, СТАНДАРТ
4. ПОЛНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ПОРТОВОГО СОЕДИНИТЕЛЬНОГО ШЛАНГА ОБЕСПЕЧИВАЕТ НЕОГРАНИЧЕННЫЙ ПУТЬ ДЛЯ ВОЗДУХА И АБРАЗИВА НА ПУТЕШЕСТВИЕ
E. ТЯЖЕЛЫЙ БОЛЬШОЙ ГАЗОНОС 1–1ДЮЙМА ВЛАЖНОСТЬ 909 ДЮЙМ. ТРУБОПРОВОД ДЛЯ КОРРОЗИОННОЙ УСТОЙЧИВОСТИ
Г.ШАРОВЫЕ КЛАПАНЫ HEAVY DUTY FULL PORT
H. РАСШИРЕННЫЙ СРОК СЛУЖБЫ 80 HEAVY DUTY NIPPLE
1. ВЫДЕРЖИВАЕТ АБРАЗИОННЫЙ ИЗНОС, ПРОДОЛЖИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ
I. БОЛТОВЫЕ ЗАЖИМЫ НА ЛИНИИ толкателя ВЫПОЛНЯЮТ ПОЛЕВЫЙ РЕМОНТ AUTO ROSIER NORMAL II. (APVII) ДОЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН АБРАЗИВНОГО КЛАПАНА ПРЕМИУМ С УПЛОТНЕНИЕМ ЧЕТЫРЕХ ПЛЮНЖЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ РЕШАЕТ ПРОБЛЕМУ ПЕРЕНОСА ВОЗДУХА И АБРАЗИВА, А ТАКЖЕ, КАК ПРОБЛЕМА ЗАДВИЖЕНИЯ ПЛУНЖЕРА И УПЛОТНЕНИЯ, ОБЫЧНО СВЯЗАННАЯ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ИЛИ НИЗКИМ РАСХОДОМ ДАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ.ПЛУНЖЕР И РУКАВ ИЗ КАРБИДА Вольфрама ОБЕСПЕЧИВАЕТ ОЧЕНЬ ПРЕВОСХОДНЫЙ ИЗНОС И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ДОПУСКИ. ОТВЕРСТИЕ ДЛЯ ОЧИСТКИ NPT 1 «ДАЕТ ДОСТУП К ПРЕПЯТСТВИЯМ, КОТОРЫЕ МОГУТ СОЕДИНЯТЬСЯ НАД ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, ТАКЖЕ ПОЗВОЛЯЕТ СЛИВАТЬ СОСУД, НЕ СНИМАЯ КЛАПАН. УМЕНЬШАЕТ ВРЕМЯ ОСТАНОВКИ ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ РУЧКИ УПРАВЛЕНИЯ
K. ПРОДУВКА ГЛУШИТЕЛЬ УМЕНЬШАЕТ НЕОБХОДИМЫЙ ГРОМКИЙ ШУМ
L.ВКЛЮЧАЕТ ЗАГРУЗОЧНЫЙ ЗАЩЕЛКУ / ЗАЩИТУ КЛАПАНА

Цена	Изображение	Описание
		888-5011-060PB ЭКРАН, НИЗКИЙ ПРОФИЛЬ, 24 «( 1/4″ СЕТКА ), ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ ЧЕРНОЕ УСТРАНЯЕТ ПРОБЛЕМЫ АБРАЗИВНОГО ПОТОКА ИНОСТРАННЫХ ОБЪЕКТОВ, ПОПАДАЮЩИХ В СУДНО
		888-5011-062PB ЭКРАН, ТОНКАЯ СЕТКА, НИЗКИЙ ПРОФИЛЬ, 24 «( 3/32″ СЕТКА ), ЧЕРНОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ УСТРАНЯЕТ ПРОБЛЕМЫ АБРАЗИВНОГО ПОТОКА ИНОСТРАННЫХ ОБЪЕКТОВ, ПОПАДАЮЩИХ В СУДНО
		888-5010-060PB КРЫШКА, ДИАМ. 24 «, С РУЧКОЙ, ЧЕРНОЕ ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ СОХРАНЯЕТ ДОЖДЕВУЮ ВОДУ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ АБРАЗИВА
		PB-SC114FI МУФТА БЫСТРОГО ДЕМОНТАЖА 1-1 / 4 «MNPT (СТИЛЬ САНИТАРНОГО ЗАЖИМА) ОТСОЕДИНЕНИЕ ДОЗИРУЮЩЕГО КЛАПАНА ОБНОВЛЕНИЕ ДЛЯ Переносных абразивоструйных аппаратов
		888-2035-101PB 55 ‘НАБОР АБРАЗИВНОЙ ОТРЕЗКИ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ 12 В постоянного тока (УСТАНОВЛЕН НА ЗАВОДЕ) (РУЧКА УПРАВЛЕНИЯ НЕ ВКЛЮЧАЕТСЯ)
		888-2003-008PB-FI КОМПЛЕКТ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ 1-1 / 2 «ДЛЯ МАЛЫХ СТРУЙНЫХ БЛАСТЕРОВ (УСТАНОВЛЕН НА ЗАВОДЕ) ОБЕСПЕЧИВАЕТ ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ, ЧТОБЫ ОТВЕЧАТЬ ВАШИМ ТРЕБОВАНИЯМ
		888-2000-007PB-FI 1-1 / 2 « БОЛЬШОЙ ПИСТОЛЕТ КОМПЛЕКТ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ПОЛНОГО ПОТОКА PIGGYBACK ДЛЯ МАЛЫХ СТРУЙНЫХ БЛАСТЕРОВ (УСТАНОВЛЕН НА ЗАВОДЕ) ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С СОПЛАМИ № 7 И БОЛЬШЕ
		PB-SMP3WP ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ 120AC ВХОД / 12В DC @ 2.ВЫХОДНОЙ СИГНАЛ 5 А, МАКСИМАЛЬНАЯ НАГРУЗКА УПРАВЛЯЮЩЕГО КЛАПАНА 4, СОЕДИНИТЕЛЬ С 3 ШИНАМИ , УРЕТАНОВЫЙ ШНУР X-TREME DUTY ™
		888-2035-002PB НАБОР АБРАЗИВНОЙ ОТРЕЗКИ PALM BUTTON, ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ, НА ВЫХОД (УСТАНОВЛЕН НА ЗАВОДЕ)
		888-2470-00702PB КОМПЛЕКТ ОТКЛОНЕНИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА, ASME, 150 фунтов / кв. Дюйм, 1602 куб.БЛАСТЕРЫ СЕРИИ S 5, 3.5, 6.5, 8, 10 и 20, БЛАСТЕРЫ СЕРИИ E и K 3.5 и 6.5
		PB-31131 1/2 «, 3 ЧАСТИ УПЛОТНЕННЫЙ ШНУР УПРАВЛЕНИЯ СРЕДСТВА НАПРЯЖЕНИЯ НЕОБХОДИМО ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТАЛЬНЫХ АБРАЗИВОВ
		PB-9805023P-01 БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ТАЙМЕРОМ ОДНОГО ВЫПУСКА С КЛЮЧОМ СБРОСОМ И МОНТАЖНЫМ КРОНШТЕЙНОМ ДЛЯ ОДИНАРНЫХ ПУЛЬТОВ
		888-7001-00424PB НАБОР АБРАЗИВНОГО ЗОНТА, НАБОР, 24 «, РЕГУЛИРУЕМАЯ ВЫСОТА, ДЛЯ СУДОВ ДИАМЕТРОМ 24», ПОРОШКОВОЕ ПОКРЫТИЕ
		SEAL-CON-UPG ГЕРМЕТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЧНЫЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ ШНУРА ОБНОВЛЕНИЕ , НА ВЫХОД , ДЛЯ АБРАЗИВНЫХ СТРУЙНЫХ СТРУЙНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗЪЕМОВ (ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ АБРАЗИВОВ) (УСТАНОВЛЕН НА ЗАВОДЕ)
		ПБ-FP6.5CUFT ОБНОВЛЕНИЕ КАРМАНА ВИЛКИ ДЛЯ СЕРИИ S 6,5 CU FT АБРАЗИВНО-СТРУЙНЫХ СТРУЙКОВ (УСТАНОВЛЕН НА ЗАВОДЕ)

МАГАЗИН ОНЛАЙН ИЛИ ЗВОНИТЕ

800-800-0665

ДЛЯ РАЗГОВОРА С АГЕНТОМ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КЛИЕНТОВ

Часы работы: пн — пт 8:00 — 17:00 EST

Требования к размеру компрессора для пескоструйной обработки

Щелкните здесь, чтобы использовать наш интерактивный инструмент определения требований к сжатому воздуху

Когда дело доходит до пескоструйной обработки, есть много разных факторы, которые вступают в игру еще до того, как вы сможете начать работу.Несколько из Самые большие вопросы касаются самого взрывного бака : Какова разная вместимость различных моделей? Какой размер подходит для конкретного приложения?

Однако часто упускается из виду часть процесса покупки: компрессор. Компрессор особенно важен, потому что он питает вся операция. Здесь размер имеет значение. В большинстве случаев стандартный заводской компрессор будет быть недостаточно большим, чтобы создать давление в горелке.

На самом деле взрывная машина — это большой пневматический инструмент, приводимый в движение сжатым воздухом.

Взрыв Горшок

Для работы машины требуется минимум 50 PSI просто чтобы запечатать Всплывающий клапан . Герметичный выдвижной клапан создает давление в баке. В Оптимальное рабочее давление в баке составляет 90 фунтов на квадратный дюйм, что обеспечивает наиболее эффективную и эффективные взрывные работы. После создания давления компрессору требуется достаточно воздуха. поток, чтобы поддерживать горшок на его минимальном уровне 50 фунтов на квадратный дюйм, в то же время имея достаточно CFM для разрешить давление в сопло.Если ваш компрессор не успевает за количество воздуха, которое вы выпускаете через сопло, выдвижной клапан откроется и все давление будет потеряно. Отсутствие давления означает отсутствие взрывов.

Один из способов представить себе этот сценарий — представить, что у вас есть гвоздь в автомобильной шине под давлением 40 фунтов на квадратный дюйм. Ваша шина (Blast Pot) была под давление, пока не забьешь гвоздь. Если выдернуть гвоздь из шины, у вас отверстие (отверстие сопла), через которое выходит воздух и давление в фунтах на квадратный дюйм уменьшается.А определенное количество воздуха, нагнетаемого в шину, будет поддерживать ее в накачанном состоянии (под давлением) как до тех пор, пока воздух не выходит из отверстие быстрее, чем его закачивают. Если объем (CFM) высокий достаточно, вы действительно можете поддерживать 40 фунтов на квадратный дюйм, несмотря на отверстие. Чем больше отверстие, тем больше воздуха требуется для поддержания давления в шине и давления в 40 фунтов на квадратный дюйм.

Помните об этом при проведении взрывных работ. .

Если вы увеличите размер отверстия сопла или PSI, при котором вы хотите взорвать, вы также увеличите громкость воздуха, необходимого для поддержания давления в горелке.

В приведенной ниже таблице показаны требования CFM для разных размеров сопел при разных давлениях. Это поможет вам определить размер компрессора.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть или распечатать полноразмерную таблицу требований к сжатому воздуху и расходу абразива

Респиратор

Еще один фактор, который вам нужно учитывать, — это ваш Респиратор для дыхания .Для систем высокого давления (HP) требуется компрессор воздуха для дыхания и дополнительные 20-25 кубических футов в минуту для подачи достаточного количества воздуха оператору. Низкое давление (LP) системы используют насосы окружающего воздуха и поэтому не влияют на размер компрессора.

Практическое применение

Вот пример типичной установки взрывного чана Clemco:

Оператор производит взрывные работы с соплом Clemco TMP-5, 5/16 ”. Отверстие при минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм потребует компрессора, производящего 77 кубических футов в минуту.Опять же, имейте в виду, что дополнительные 20-25 CFM потребуются для Система респиратора высокого давления, такая как Apollo 600 HP Респиратор для дыхания. Этот дает вам в общей сложности 97-102 CFM. Если вы используете сопло большего размера, например, сопло Clemco TMP-7, диафрагма 7/16 ”, ваши требования CFM будут увеличивать.

При минимальном давлении 50 фунтов на квадратный дюйм сопло с отверстием 7/16 дюйма потребует 147 кубометров. По мере увеличения давления в баке количество CFM необходимое на сопле также увеличится.Та же струйная очистка соплом ТМП-7 на оптимальные 90 фунтов на квадратный дюйм потребуют 240 кубических футов в минуту, чтобы не отставать от количества воздуха выходят из сопла.

Если вы не уверены, достаточно ли большой у вас компрессор для пескоструйной обработки помните, как PSI, при которой вы будете быть струей, а также размером сопла.

МАГАЗИН СОПЛА

МАГАЗИН СТРУЙНЫХ МАШИН

Остались вопросы? Отправьте нам сообщение в чате, по электронной почте или позвоните нам — мы будем более чем рады помочь вам с вашими потребностями в пескоструйной очистке.

Pickard Artistic Blasting — пескоструйные системы и оборудование

Запатентованная линейка струйных систем, отвечающая всем вашим требованиям. .

Поверхность
Многослойный,
Размерный
Тень

Системы будут работать от 4 фунтов на квадратный дюйм для тени до 60 фунтов на квадратный дюйм для резьбы по стеклу. PAB Systems может наносить удары по мелким предметам, таким как свадебные бокалы, или по более крупным проектам, таким как витрины магазинов.Все системы портативны и могут переноситься вручную для проведения взрывных работ на месте.

Будь то маленький или большой проект, бак давления PAB позволяет быстро и легко выполнять работу без обычных проблем, которые возникают с большинством других систем…. вы можете выполнять большую часть своей работы при давлении 10-35 фунтов на квадратный дюйм, аэрографе при 4 фунтах на квадратный дюйм и резании при давлении от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм. Более низкое давление экономит на замене наконечника и упрощает обработку трафаретов, поэтому их можно использовать снова и снова.

Все наши системы обладают следующим набором функций:

Регулятор воздуха с влагоуловителем
Манометр 0-100 фунтов на кв. Дюйм для точного контроля
Клапан выпуска воздуха
Пистолетная рукоятка PAB Blasting Gun
Переменное включение / выключение нажатия на спусковой крючок
Клапан для смешивания соотношения воздуха и абразива
Простые сменные насадки
Резервуары испытаны давлением до 175 фунтов на кв. Дюйм
Внутренняя часть резервуара покрыта антикоррозийным покрытием

Dimensional Blasting — это искусство вырезания рисунков на стекле на разной глубине с использованием трафарета, фоторезиста, жидкого резиста и т. Д.Благодаря контролю, который система PAB дает художнику, техника резьбы также может выполняться свободно. Эта техника близка к резьбе по дереву, за исключением того, что она выполняется по стеклу с помощью пескоструйного пистолета.

Аэрография, считавшаяся деликатным навыком, раньше использовалась только опытными мастерами. С PAB SYSTEMS любой может испытать азарт создания произведений изобразительного искусства, легко обработав аэрографом губы, глаза и тени на лице, используя всего 4 фунта на квадратный дюйм.

Все наши модели пескоструйной очистки PAB готовы к использованию, просто заполните абразивным материалом по вашему выбору, подключите к системе подачи воздуха и наслаждайтесь.Подумайте о дверях, которые система PAB Pressure System может открыть, чтобы сделать ваш бизнес более успешным.

Блог > Разное

Как пользоваться пескоструйным пистолетом видео: Как пользоваться пескоструйным пистолетом

Как пользоваться пескоструйным пистолетом

Принцип работы

Выбираем правильно

Выбор по техническим характеристикам

Шаг 1: Снимаем сопло

Шаг 2: Устанавливаем переходник

Шаг 3: Вырезаем заготовку топорища

Шаг 4: Делаем резервуар из бутылки

Шаг 5: Засыпаем абразив

Шаг 6: Проверка

Принцип работы

Конструктивные особенности

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пескоструйный пистолет для компрессора: делаем своими руками

Принцип работы

Конструктивные особенности

Какой компрессор выбрать для самодельной пескоструйной установки

Рекомендации по самостоятельному изготовлению пескоструйного пистолета

Пескоструйный пистолет пневматический, видео

Песок для пескоструйного аппарата

Пистолет для пескоструйки. Особенности работы

Пескоструйный пистолет для компрессора

Принцип работы пескоструйного пистолета

фото, видео, как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Пескоструй своими руками: как собрать полезный инструмент из подручных средств

Что собой представляет пескоструйный аппарат: из каких элементов состоит

Что нужно знать о принципе работы самодельного пескоструя

Пескоструйный аппарат своими руками: преимущества самостоятельного изготовления

Какие понадобятся комплектующие: как выбрать компрессор для пескоструйного пистолета

Основные типы компрессоров для пескоструйного аппарата>

Какие детали пригодятся в качестве комплектующих для изготовления пескоструйки своими руками

Типы и виды абразивов для обработки поверхностей

Что можно использовать, кроме песка, для изготовления своими руками пескоструйной камеры

С чего начать процесс изготовления пескоструйного аппарата

Как сделать пескоструй своими руками из газового баллона

Пошаговая сборка пескоструйки своими руками

Видео: пескоструйный аппарат: инструкция по изготовлению.

Пескоструй своими руками из огнетушителя

Как установить пескоструй на «Керхер» и другие альтернативные варианты изготовления

Как сделать пескоструйный аппарат из продувочного пистолета и краскопульта

Видео: небольшой но мощный пескоструйный аппарат

Аренда пескоструйного оборудования в СПб

Пескоструйные аппараты и компрессоры в аренду

Аппарат/Пескоструйный/

Компрессор /Аренда/

Маломощные пескоструйные аппараты

от 800 руб

Аренда профессионального пескоструйного оборудования

от 1200 руб

Производительность, расход воздуха и абразива

Видео и статьи — Абразивоструйная очистка

Крышка клапана продувки содой

5 советов по улучшению работы бластера

Как очистить клапаны и впускное отверстие с помощью устройства для очистки среды

Как уменьшить влажность воздуховодов

Как подготовить металл к порошковой окраске

Часто задаваемые вопросы по абразивоструйной очистке

Часто задаваемые вопросы по очистке содой

Шкафы для абразивно-пескоструйной обработки, сделанные в США

Шкафы для высококачественной абразивоструйной очистки и оборудование для струйной очистки

RB4226 Промышленный шкаф для абразивоструйной очистки

RB4836 Шкаф для пескоструйной обработки промышленных сред

RB5446 Большой промышленный пескоструйный шкаф

RB4836S Шкаф мокрой струйной очистки шламовой системы

RB3630S Шкаф мокрой струйной очистки шлама

RB4836 Шкаф для струйной очистки под прямым давлением

RB900DP Система струйной очистки с прямым давлением

1.5 Air Cube Tumble Blaster

Пылеуловители и регенераторы для пескоструйных шкафов

Доступно финансирование

Raptor Blaster представлен на Motorhead Garage

Почему выбирают шкафы для пескоструйной обработки Raptor Blaster?

Пескоструйные шкафы, сделанные в США, качественная конструкция

Шкафы для абразивно-струйной обработки, спроектированные для долговечности и простоты использования

Мы с гордостью проектируем и конструируем наши собственные камеры абразивоструйной очистки.

Шкафы абразивоструйной очистки Raptor Blaster — надежность. Прочный. Эффективный.

Как удалить ржавчину с инструментов