Как правильно сваривать полипропиленовые трубы видео: Сварка полипропиленовых труб своими руками для начинающих: видео уроки, нюансы технологии

Опубликовано в Разное
/
30 Апр 2021

Содержание

Сварка полипропиленовых труб — видео урок

Полипропилен это экологически чистый и надежный материал, который применяется для изготовления труб  с середины прошлого века. Преимущества  полипропиленовых труб перед металлическими неоспоримы – это долговечность, надежность, экономичность и стойкость к коррозии. Хотите научить правильной сварке полипропиленовых труб, смотрите видео в конце этой статьи.

Как подготовить сварочный аппарат к работе

Прежде всего, следует проверить контактные поверхности аппарата для сварки и при необходимости очистить их. Для этого используют грубую бумажную салфетку, которую предварительно смачивают в спирте.

Затем следует установить на регуляторе аппарата температуру в 260 С. Включить его в сеть и нажать кнопку «включение аппарата».

После включения сварочного аппарата, нужно незамедлительно установить его на струбцину и установить на нем насадки. Время нагревания аппарата зависит от температуры воздуха и составляет обычно 15-20 минут.

Как подготовить полипропиленовую трубу

Сварка полипропиленовых труб, видео это хорошо демонстрирует, должна начинаться только после их правильной подготовки. Нужно отрезать кусок трубы необходимого размера. Затем следует измерить размер свариваемой зоны и отметить ее границы маркером или простым карандашом. При сварке армированной полипропиленовой трубы, сначала нужно зачистить алюминиевый слой.

Как осуществляется сама сварка

Сначала следует проверить, достаточно ли нагрелся сварочный аппарат. Если это так, то нужно поднести одновременно и трубу и фитинг к насадкам аппарата и начать их движение на насадки. Следует выдержать необходимое время для нагрева трубы и фитинга.

Затем следует одновременно снять трубу и фитинг с насадок и закончить сварку, вставив трубу в фитинг. Не забудьте проконтролировать полученный результат.

Сварка завершена. Не забудьте выключить сварочный аппарат и дайте ему остыть. Нельзя пытаться ускорить время остывания, полив аппарат водой, так как его система термосопротивления может выйти из строя.

как сварить, сварка ПП своими руками, как правильно варить пропиленовые трубы

Содержание:

В этой статье мы опишем, как сваривать полипропиленовые трубы и каким набором инструмента для этого потребуется обзавестись.


Соединение труб ПП осуществляется методом диффузионной сварки, которая подразумевает размягчение окончаний труб под воздействием конкретной температуры. Нагрев достигается благодаря воздействию электричества. Сперва до требуемой температуры нагреваются сами детали сварочного аппарата, далее на них надевается на некоторое время элементы для стыковки, а уже после расплавления эти части соединяются друг с другом.

Стоит отметить, что свариваемые трубы не должны различаться по своим свойствам.

Сварить пропиленовые трубы как можно лучше несложно, главное, выполнить такие этапы:

  1. Прогреть сварочное приспособление, трубу и фитинг до 260 ºC.

Помните, что 260 ºC – температура плавления фитингов и труб из ПП.

  1. Насадить фитинг на трубу четко по одной оси.
  2. Подождать несколько секунд, после чего соединение считается сваренным, образуя при этом, единый элемент.


Получившееся готовое соединение является бесшовным, так как при сваривании структуры двух элементов объединяются, образуя единую деталь. Таким образом, сварить трубу из полипропилена как нельзя лучше, получив качественное соединение – легко.

Инструментарий для сваривания ПП труб

Перед тем как сварить полипропиленовые трубы, например для системы подачи воды, нужно обзавестись стандартным перечнем инструментов.

Набор должен состоять из:

  • непосредственно, паяльника;
  • рулетки;
  • ножниц;
  • крепежных болтов для фиксации насадок к паяльнику;
  • строительного уровня;
  • шаблона для контроля отверстий;
  • шестигранника.

Сварочный агрегат может обладать мощностью до 1,5 кВт, при этом он питается от сети в 220 вольт. Небольшая масса позволяет его легко переносить с места на место, а благодаря эргономичной рукоятке, паяльником легко оперировать во многих положениях.


Как и во многих других аппаратах схожего действия, у паяльника присутствует выключатель и терморегулятор, который дает возможность контролировать температуру на отметке в 260 ºC. Читайте также: «Какие бывают аппараты для сварки полипропиленовых труб – характеристики и преимущества вариантов».

Сразу после включения на паяльнике загорается красный светодиод, который тухнет сразу же после достижения требуемой температуры. Это сигнал к тому, что инструментом можно начинать пользоваться.

Разнообразие насадок

Деталями, которые непосредственно нагревают поверхности труб и фитингов посредством контакта, являются насадки. Стандартный набор, как правило, содержит насадки, сечения которых варьируются от 16 до 40 мм.

Нестандартные же, большие насадки, всегда можно приобрести дополнительно в соответствующих магазинах.

Покрытие из тефлона не дает расплавленному пластику прилипать к сварочному аппарату. В то же время и поверхность таких насадок благоприятно воздействует на пластик, обеспечивая качественное соединение. Однако не забывайте, что нужно всегда держать тефлоновое покрытие насадок в чистоте.


Насадка состоит из двух элементов:

  • элемент с отверстием – для введения внутрь ПП трубы;
  • элемент в форме выступающего цилиндра – для одевания фитинга.

Фитинг и труба одеваются с небольшим усилием, после чего происходит их нагрев до 260 ºC, при этом у фитинга прогревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная. Фиксация насадок проводится идущими в комплекте болтами.

Стоит отметить, что во время пользования паяльником болты могут ослабевать, так что их нужно время от времени подтягивать.

Для закручивания болтов в комплекте предусмотрена специальная отвертка или шестигранник. Устанавливать насадки стоит лишь до начала нагревания аппарата, а их замену проводить под нагревом только в особых случаях.

Разрезание труб перед свариванием

Перед тем как варить полипропиленовые трубы, их нужно нарезать на нужные отрезки. Если сечение труб не превышает 32 мм, потребуются ножницы, у которых лезвия выполнены из высококачественной стали. Как правило, они сопровождаются годичной гарантией, если только они использовались по назначению.


Стоит отметить, что на рынке можно встретить ножницы, которые позволяют разрезать трубы сечениями, достигающими 63 мм, а трубы, диаметр которых превышает этот порог всегда можно разрезать ножовкой по металлу.

Последовательность сваривания труб ПП

Чтобы лучше понять, как правильно варить полипропиленовые трубы, следует подробнее рассмотреть последовательность подготовки паяльника к работе.

Этапы будут таковыми:

  1. Включить аппарат в сеть – засветится индикатор включения и индикатор регулятора температуры.
  2. Пока индикатор терморегулятора горит, можно судить, что идет процесс нагревания, обычно этот процесс длится 10-12 минут.
  3. Первый прогрев использует больше электроэнергии – насадки достигнут температуры в 300-320 ℃. Если сразу же начать им пользоваться, пластик деформируется не так, как следует. Читайте также: «Какие пропиленовые трубы используют для отопления и водоснабжения».


В этой связи следует подождать, пока индикатор нагрева не засветится и не погаснет повторно. Лишь после этого можно перейти к сварке пп труб своими руками.

Сварку проводят в такой последовательности:

  1. Трубу помещают в соответствующую насадку.
  2. Фитинг одевают на цилиндрический выступ с противоположной стороны. В обоих случаях потребуется производить несильный нажим.
  3. Обеими руками эти два элемента удерживают в таком положении столько, сколько требует технология (подробнее: «Правила и технология сварки полипропиленовых труб – важные особенности»).
  4. .


Продолжительность нагрева, последующего времени на соединение структур, и остывание, определяется сечением полипропиленовой трубы и глубины сварки. Приблизительные значения всегда можно найти в соответствующих справочных таблицах.


В процессе сваривания труб из полипропилена следует иметь в виду такие нюансы:

  • Готовое соединение приобретет максимальную надежность лишь в случае четкого следования рекомендациям по продолжительности нагревания.
  • Продолжительное неконтролируемое нагревание может стать причиной расплавления полипропилена и порчи свариваемых элементов.
  • Нагрев, продолжительность которого не будет соответствовать таблице, и будет меньшим, станет причиной недостаточного расплавления элементов. Как результат – негерметичное соединение и протечки спустя некоторое время после начала эксплуатации системы. Читайте также: «Как делается сварка полипропиленовых труб – технологичные способы».


В процессе сваривания ПП труб нельзя:

  • двигать детали в разные стороны, кроме оси одевания и снятия элементов;
  • непосредственно после стыковки деталей пытаться улучшить их размещение – это уменьшит проходной диаметр в соединительном месте;
  • пытаться изменить форму трубы (гнуть), когда идет остывание соединения.

Выше мы изложили информацию о том, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками. Из прочитанного можно сделать вывод, что в данном процессе нет ничего затруднительного. Основное правило – это заготовить требуемый инструмент и производить сваривание согласно разработанной технологии и инструкции, четко следя за временем прогрева аппарата, элементов и последующей стыковки.

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб

в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

  • сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
  • соединяют их друг с другом;
  • после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

  • Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

  • Разметка глубины вставки труб из полипропилена является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

  • Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева, трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

виды, особенности, советы по работе

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

  • Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
  • Их стоимость ниже, чем металлических.
  • Они легкие.
  • Имеется несколько основных способов их монтажа.
  • Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
  • Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
  • Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Содержание статьи

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

  • специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
  • маркер для нанесения отметок на деталях.
  • спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
  • фитинги (на пример муфты).
  • пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

  • Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
  • Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

  • Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
  • Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
  • Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
  • Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

  • Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
  • Пп – более прочный и не такой гибкий.
  • Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

  • Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
  • Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
  • ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке,  в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.)Время нагрева (сек.)Время сварки (сек.)Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3543
2 – 1,4543
2,5 – 1,6743
3,2 – 1,8844
4 – 21264.
5 – 2,31865
6,3 – 2,62466
7,5 – 2,83088
9 – 34088
11 – 3,3501010
16 – 3,5801515

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

[Всего: 1   Средний:  5/5]

правила организации процесса и описание работы

Для сварки полипропиленовых труб нужно приобрести аппарат для пайки

При обустройстве трубопровода может потребоваться сварить его элементы встык. В зависимости от материала существуют определенные особенности работы. При сварке армированных и полипропиленовых труб пользуются одной технологией и правилами.

Содержание статьи

Описание процесса

Полипропилен считается достаточно жестким материалом. Именно поэтому для создания трубопровода используют фитинги из аналогичного материала. Они представляют собой своеобразные уголки, тройники и прочие соединительные детали. Для создания надежного стыка используют пайку.

Перед пайкой труб следует посмотреть обучающее видео с мастер-классом

Процесс пайки часто носит название «сварка». Но от этого суть не меняется. Детали разогреваются до температуры плавления и соединяется между собой. В итоге получается монолитный долговечный стык.

Чтобы соединить пластиковые и металлические трубы, предусматривают комбинированные фитинги. В таких устройствах одна сторона для металлической трубы выполнена резьбовым соединением, а другая соединяется с помощью сварки. Для этого используют паяльник или сварочный аппарат. Он представляет собой металлическую платформу с электрической спиралью внутри, которая и нагревает поверхность. Часто такой прибор называют утюгом. Чтобы разогреть элементы до температуры плавления, используют две насадки.

Покрытие металлических насадок:

  • Дорн – для нагрева внутренней части;
  • Гильза – используется для наружной части.

Два элемента, которые требуется соединить, надеваются одновременно на насадки. Затем засекают определенный промежуток времени и отсоединяют элементы. Именно так происходит процесс сварки.

Сварка своими руками

Работу следует выполнять в помещении с хорошей вентиляцией. Полипропилен при нагревании способен выделять токсичные вещества, а они могут причинить вред здоровью, вызывая отравления.

Поэтапная инструкция по сварке:

  1. Сначала на паяльник устанавливают необходимую насадку правильного размера;
  2. Для плавления полипропилена должна быть достигнута температура в 260 градусов;
  3. Подготавливают детали для соединения, проводят их очистку и правильное размещение;
  4. Затем запускается в работу паяльник;
  5. Необходимо выждать необходимое время для нагревания, а об этом сигнализирует зеленый окрас датчика.
При пайке аппарат лучше ставить таким образом, чтобы он устойчиво стоял

Затем труба и фитинг одновременно надеваются на болванку и паяльный инструмент. Труба вставляется внутрь болванки. Фитинг размещается на внешней стороне. Он засовывается до упора, а труба — до готовой отметки. Главное — правильно выдержать время.

Элементы для сварки необходимо одновременно установить на паяльнике и также вдвоем и снять.

Если инструмент прогреется плохо, то и уровень диффузии будет небольшой, а это нарушит качество сплава. А большая температура приведет к перегреву деталей. Оптимальное время зависит от диаметра трубы и фитингов.

После нагревания важно сразу выполнить стыковку. Главное правило процедуры – соблюдение сносности. Первые несколько секунд позволяют провести коррекцию, но делать повороты запрещается. При этом требуется не спешить и не тянуть, придерживаясь золотой середины.

Выбор оборудования

Оборудование для сварки представляет собой инструменты, которые с помощью высоких температур делают герметичный стык. При этом аппараты бывают разные для полипропиленовых и стальных изделий. Но классификация предусматривает две основные разновидности.

Виды сварочных приборов:

  1. Механические. Это профессиональное оборудование, которое уместно использовать при большом объеме работ.
  2. Ручные. Ими выполняют сварку в домашних условиях. Их применяют для труб небольшого диаметра.

Механический агрегат состоит из рамы для опоры, блока и гидроагрегата. С двух сторон прибора размещены захваты. Посередине их можно наблюдать вкладыши. Они используются, чтобы правильно распределить давление и выполнить центровку.

В домашних условиях пайку проводят с помощью ручных инструментов. А для заводских целей удобными являются механические приборы.

Аппарат для пайки труб продается в специализированных и строительных магазинах

Для ручной спайки используют специальные утюги. Они работают, как обычные бытовые утюги, но внешний вид имеет серьезные отличия. В составе инструмента можно наблюдать плиту для нагрева, терморегулятор и ручку. Также предусматривают два отверстия для вставки элементов для спаивания. Благодаря тефлоновому покрытию пластик, когда плавится, к нему не пристает.

Главные правила сварки в домашних условиях

Выполнять работу следует в комнате с плюсовой температурой. Когда в помещении холодно, то элементам требуется больше времени для прогрева. Но правильная спайка включает ряд и других правил, советов, рекомендаций.

Правила сварки полипропиленовых труб:

  1. Мощность прибора должна быть не меньше 1200 Вт.
  2. Ручной утюг оптимально применять для труб с диаметром 32 мм. Большие размеры изделий спаиваются с помощью механических приборов.
  3. Перед работой выполняют прогрев инструмента около 5-10 минут. За это время устройство с насадками достигает оптимальной температуры плавления.
  4. Прокрутка деталей после выполнения сварки запрещается. Так целостность шва будет грубо нарушена. Но разрешается небольшая коррекция, выпрямление перекосов, чтобы исключить протечки.
  5. При прижимании деталей не нужно прибегать к силе. Тогда внутренняя часть трубы заполнится горячим пластиком, а это нарушит проходимость изделия.
  6. Между фитингом и трубой должны отсутствовать зазоры, иначе под давлением трубопровод будет протекать.
  7. Прежде чем вводить материал в эксплуатацию, потребуется подождать, пока детали остынут.
  8. После сварки инструмент очищается от расплавленного пластика. Это предотвратит возникновение нагара. При этом сами элементы не будут испорчены.
Для пайки в труднодоступных местах потребуется 2 человека

Чтобы выполнить очистку утюга, необходимо иметь тонкую деревянную палочку. Это позволит бережно поухаживать за тефлоном, без повреждений. Металлические палочки могут поцарапать покрытие и повредить насадки. Тогда пластик начнет прилипать к поверхности утюга.

Перед сваркой потребуется внимательно изучить инструкцию и попробовать сначала спайку на ненужных отрезках.

Работа с приборами нагревания требует обязательного соблюдения техники безопасности. В противном случае не исключены ожоги и прочие травмы. Работать следует в специальных перчатках. Сама комната должна быть чистой, без наличия пыли, которая может оседать на разгоряченном пластике и нарушать герметичность стыка.

Размещение паяльника относительно поверхности должно быть строго горизонтальным. Отключение утюга при работе запрещается. Спаивать можно после полного нагревания инструмента. Оптимальное время указывает индикатор. В более старых моделях он отсутствует, и приходится выжидать полчаса.

Варить полипропиленовые изделия нужно с соблюдением технологии. Главное — правильно выбрать инструмент для работы. Также потребуется следовать технике безопасности и как следует ухаживать за оборудованием. Когда все правила и предписания инструкции соблюдены, то сварка будет быстрой и качественной.

Как паять полипропилен: советы мастера

Монтажные работы с пластиковыми трубопроводами включают операции резки и соединения. Благодаря техническим свойствам материала такие задачи решить проще, чем в случае с металлическими трубами. Но технологии такой же резки знакомы по большей части только опытным мастерам, хотя особых затруднений это не вызывает. По сути, требуется продукт пайки материала, в результате чего возможно изменение параметров конструкции или отдельного участка трубопровода.

Как паять полипропилен? Как и в случае сварки металла, потребуется специальный аппарат. Это может быть как небольшой ручной терморез, так и массивная профессиональная установка. Но в обоих случаях принцип работы одинаковый.

Паяльники

Существуют специализированные одноформатные и многофункциональные аппараты-прессовщики, с помощью которых осуществляется пайка. В этом случае этот процесс можно рассматривать и как метод резки, и как операцию соединения.Сам аппарат в простейших вариантах представляет собой небольшую конструкцию с электромеханической начинкой и оборудованием, образованным металлическими зажимами.

Как паять полипропилен на таком аппарате? От пользователя по большей части требуется только правильное направление заготовки в соответствии с требованиями техпроцесса. Сам принцип работы оборудования — это плавление трубы. Обе части нагреваются от контакта с металлическими поверхностями, после чего с ними можно выполнять любые операции соединения.Другими словами, прижим выполняет две технологические функции. Во-первых, это достижение температурного эффекта плавления полипропилена, а во-вторых, четкое позиционирование кромок труб для их правильного сведения.

Подготовка к работе

Пайка пластмассовых материалов очень сложная. В расплавленном состоянии пластик очень чувствителен и восприимчив, поэтому в его структуру легко могут проникнуть инородные частицы, наличие которых может еще больше повлиять на прочностные свойства трубопровода.Поэтому сами заготовки и отрезной станок необходимо тщательно очистить, вымыть и просушить.

Дополнительные устройства, которые должны быть под рукой во время работы. Например, вопрос о том, как паять полипропилен в труднодоступных местах, часто предусматривает упоминание о специальных крючках и светодиодных фонариках. Крючок позволит вам подвесить прибор, если вы не можете добраться до места работы всем телом и удобно разместить инструмент, а фонарик обеспечит видимость, если на рабочее место не попадут другие источники света.

Этапы работы

Полный процесс пайки состоит из 4 этапов — это резка, нагрев, соединение и охлаждение. Каждый этап требует от оператора особых действий, которые зависят от получаемого результата.

Резка выполняется не во всех случаях, но с ее помощью это можно сделать аккуратно с таким же точным последующим подключением. К преимуществам термической резки перед механическими методами можно отнести исключение риска деформации твердых частей заготовки.

Как спаять полипропиленовые трубы, чтобы сохранить первоначальный вид? Для этого достаточно правильно зафиксировать трубу в зажимных кольцах — тогда режущая пластина аккуратно срежет и затянет шип. Заключительный этап воздействия — самый ответственный. При его выполнении важно правильно закрепить готовую часть трубы и дать ей остыть столько, сколько требует стандарт.

Технология пайки

Отдельно стоит рассмотреть технологию шипа.Сокращенно без разрезания данная операция выполняется чаще, поэтому большинство устройств имеют конструкцию, оптимизированную именно для этой задачи. Итак, суть процесса в том, что два конца трубы устанавливаются с противоположных сторон в фиксирующие кольца.

Затем оператор активирует тепловой удар. Эту функцию могут выполнять как кольца, так и резка накаливания. Затем сразу соедините два конца трубы.

Как правильно паять полипропилен? В отличие от сварочного аппарата для металла, пластиковые паяльники образуют шов без вмешательства пользователя.Максимальное вмешательство обеспечивается ручными моделями, в которых пользователь просто нажимает на рычаг, соединяющий две трубы. Это делается плавно и без чрезмерного давления — мягкий расплавленный пластик должен смешаться, образуя единую конструктивную массу в месте соединения.

Промышленные паяльники для пластмасс

В сложных и ответственных мероприятиях Нужна помощь с профессиональным оборудованием для пайки пластмасс. Такие модели отличаются возможностью работы с трубами большого диаметра, а также высокой интенсивностью нагрева.Соответственно, такие агрегаты превосходят ручные модели как по габаритам, так и по мощности электродвигателя. В этом случае не стоит рассматривать промышленный паяльник как универсальный. Заточен только для средних и больших размеров, но не подходит для малых диаметров.

Как паять полипропилен на промышленном оборудовании? Технология и принципы работы в основном одинаковы, но каждая операция выполняется на отдельной модульной станции. Один модульный блок подготавливает трубу с зенковкой и облицовкой, другой непосредственно режет пластик, третий обеспечивает нагрев, а четвертый отвечает за позиционирование заготовки.

Параметр пайки

Линия по производству труб из ППР, Линия по производству полипропиленовых труб

С ростом урбанизации возник спрос на более дешевые, долговечные и экологически чистые продукты.

Этот спрос привел к широкому распространению труб PPR в Китае и во всем мире.

Пластиковые трубы постепенно заменяют стальные трубы, бетонные трубы и оцинкованные трубы.

Фактически, Китайская ассоциация производителей пластиковых труб намекает, что использование труб PPR увеличивается с каждым годом.

В этом руководстве вы узнаете все о PPR; от основ до их изготовления.
Прочтите это, и вы станете экспертом в этой области.

Итак, приступим:

Глава 1: Что такое трубы PPR?

Рисунок 1: Трубы PPR разного цвета

1.1 Что такое определение PPR?

Это трубы со сплошными стенками, изготовленные из статистического сополимера полипропилена.

Мы используем их в системах горячего и холодного водоснабжения, в основном в жилых районах.

Как соединить трубы PPR?

Чтобы соединить трубы PPR вместе или с их фитингами, мы должны сначала их нагреть.

Это называется сваркой плавлением.

И вы используете сварочный аппарат для труб PPR.

Вот видео, которое поможет вам понять, как свариваются трубы PPR.

Вы можете заметить, что самым большим преимуществом PPR является то, что нам не нужен клей для их соединения, в отличие от труб из ПВХ.

Соединения, полученные сваркой плавлением, также прочны и водонепроницаемы.

В этом аспекте трубы PPR более экономичны.

1.2.1 Сырье для труб PPR

Я уже говорил вам ранее, что мы используем случайный сополимер полипропилена для производства труб PPR.
Но что это?

Это термопластичная смола, полученная путем полимеризации полипропилена с этиленом.

Обладает желательными свойствами, такими как широкий диапазон температур плавления и высокая скорость течения расплава.

Это делает термопласт из статистического сополимера ПП очень подходящим для литья под давлением и экструзии.

Мы используем литье под давлением для изготовления фитингов PPR и процесс экструзии для производства труб PPR.

Рис. 2: Изображение, показывающее гранулы PP RP 100

Вы можете получить сополимер PP-Random в форме гранул.

Мы рекомендуем гранулы смолы PP PR 100.

1.2.2 Есть ли преимущества PP RP 100?

Да.

Легко умереть.

Вы будете покупать только пигмент маточной смеси TiO2, доступный в различных цветах, таких как зеленый, белый, черный, красный и т. Д.

PP RP 100 также имеет хорошую ударопрочность, отличные характеристики обработки и плотность около 0.9 г / см3.

Это одна из самых легких термопластичных смол.

1.3 Фитинги PPR

Рисунок 3: Различные типы фитингов PPR

Фитинги PPR имеют множество применений:

Например, соединение труб PPR вместе, соединение PPR с оцинкованными металлическими трубами, установка кранов, среди прочего.

Размер фитинга должен соответствовать размеру трубы.

Например, если труба имеет внешний диаметр 25 мм, нам понадобится штуцер с раструбом диаметром 25 мм.

Чтобы клиент мог легко подобрать трубу к фитингам, детали размеров фрезерованы на фитингах.

Далее я покажу вам, как используются некоторые фитинги:

Хорошо, трубы PPR продаются стандартной длиной 4 метра.

Если мы хотим соединить две трубы PPR вместе, мы свариваем их в раструб.

Рисунок 4: Муфта / муфта PPR

Чтобы соединить три секции трубы PPR, мы можем использовать тройник.

Нам может понадобиться создать угол 90 градусов между двумя секциями PPR, поэтому мы используем колено.

Рисунок 5: Колено PPR

Некоторые фитинги, например тройники с наружной и внутренней резьбой, изготавливаются из пластика и металла, например латуни, оцинкованной стали или меди.

Рисунок 6: Тройник PPR с внутренней резьбой

1,4 Таблица размеров трубы PPR

В таблице размеров трубы PPR вы можете увидеть различные диаметры труб PPR.

Мы также классифицируем трубы PPR в зависимости от давления, с которым они могут работать.

Вы заметите, что при переходе от PN1,25 к PN2,5 диаметр увеличивается с увеличением номинального давления.

PN 1,25 PN 1,6 PN 2 PN 2,5
Наружный

Диаметр

Толщина стенки
58

Толщина стенки

(мм)

Стенка

Толщина

(мм)

Стенка

Толщина

(мм)

20 мм 1,9 2.3 2,8 3,4
25 мм 2,3 2,8 3,5 4,2
32 мм 3,0 3,6

4,4 3,6 4,4 4,4 3,7 4,5 5,5 6,7
50 мм 4,6 5,6 6,9 8,4
63 мм 5,8 1 8,7 10,5
75 мм 6,9 8,4 10,3 12,5
90 мм 8,2 10,1 12,3 9016 10,1 12,3 9016 9015 10 12,1 15,1 18,3
160 мм 14,6 17,9 21,9 26,6

1.5 Снижается ли прочность трубы из полипропилена под воздействием температуры?

Это часто задаваемый вопрос, и я найду время, чтобы ответить на него здесь.

Да… тепло может деформировать пластиковые трубы из ПВХ, ABC и PE.

Однако трубы PPR могут выдерживать высокие температуры, что делает их пригодными для подачи горячей воды.

Например, трубы PPR без давления имеют рабочую температуру 100 o C.

Размягчение труб PPR по Вика происходит при 152,2 o C, что выше, чем у труб из ABS, ПВХ и полиэтилена.

Заключение

В этой главе вы получили некоторые базовые знания о трубах из полипропилена.

Далее я покажу вам, как вы можете производить трубы PPR, какое оборудование вам нужно, как оно работает и многое другое!

Итак, поехали…

Глава 2: Процесс производства труб PPR

Рисунок 7: Линия производства PPR

В самом простом объяснении процесса производства труб PPR:

Мы берем термопластический материал (в форма гранул), нагрейте до тех пор, пока она не превратится в расплавленную жидкость, пропустите через форму в форме трубы и охладите, пока она не станет твердой трубкой.

Таким образом, нагрев осуществляется в экструдере.

Формовка выполняется в форме.

Охлаждение происходит в вакуумном калибровочном баке и охлаждающем баке.

Готовы ли вы изучить этот процесс подробно?

Давайте начнем с рассмотрения:

2.1 Рабочий процесс оборудования для производства труб из полипропилена

Гранулы смолы PP PR + цветная маточная смесь → Вакуумный автозагрузчик → Бункерная сушилка → Одношнековый экструдер → Экструдер для окрашивания / маркировки → Спиральная форма → Вакуумный калибровочный резервуар → Охлаждающий резервуар для распыления → Принтер → Резак → Укладчик

2.2 Как работает оборудование на заводе по производству труб из ППР

Давайте совершим экскурсию по заводу по производству труб из ППР.

2.2.1 Вакуумный загрузчик

Первое оборудование, с которым мы сталкиваемся на производственной линии PPR Pipe, — это вакуумный автопогрузчик, который также называется вакуумным питателем.

Рисунок 8: Вакуумный загрузчик

По названию можно сказать, что он выполняет загрузку или подачу.

Фактически, он подает сырье (смолу PP PR и красную маточную смесь в бункер сушилки).

2.2.2 Что такое бункерная сушилка?

Рис. 9. Бункерная сушилка с основными деталями

Также называемая сушилкой горячего воздуха, она напоминает резервуар, установленный на верхней части экструдера.

Помимо хранения гранул смолы PP PR, он также сушит их.

См. Гранулы или пеллеты могут собирать влагу на своей поверхности.

Так как же происходит сушка?

Хороший вопрос…

Наша бункерная сушилка имеет механизм нагрева, состоящий из воздуходувки, нагревателя, нагревательного цилиндра и электрического блока управления.

Воздуходувка всасывает окружающий воздух из окружающей среды.

Нагреватель нагревает воздух.

Затем нагретый воздух продувается через нагревательный цилиндр на дно бункера.

Когда горячий сухой воздух проходит над гранулами, влага впитывается.
Вы можете регулировать температуру с помощью электрического блока управления.

В нижней части воронкообразного бункера имеется отверстие, называемое загрузочной горловиной.

Когда сырье высохнет, оно открывается, позволяя сырью опускаться на вращающийся винт под действием силы тяжести.

2.2.3 Одношнековый экструдер
Рис. 10: Экструдер с устройством смены сита

С помощью процесса экструзии мы можем создавать трубы PPR с фиксированным профилем поперечного сечения.

Экструзия происходит в экструдере.

Я кратко объясню, как это работает…

Экструдер имеет цилиндр, который полый и круглый.

В нем находится винт.

Если это одношнековый экструдер, мы называем его одношнековым экструдером.

Уменьшение диаметра цилиндра вниз по экструдеру.

Я расскажу вам об этом позже.

Но теперь сырье будет попадать на загрузочную секцию шнека.

Шнек имеет три основные секции:

  • Зона подачи
  • Зона сжатия / перехода / пластификации
  • Зона дозирования

После того, как зона подачи принимает сырье из загрузочного отверстия бункера, она толкает его вперед.

Для этого сырье должно прилипать / прилипать к цилиндру и скользить по винту.

Поддержание нужной температуры в зоне подачи очень важно.

В противном случае сырье просто перемещается по стволу, а не вперед.

А как насчет зоны сжатия?

В зоне сжатия глубина канала меньше, чем в зоне подачи.

Это заставляет винт прижимать сырье к стволу с повышенным усилием (сжатием).

Плавление гранул до расплавленного полимера также происходит в зоне пластификации.

Так же происходит гомогенизация или перемешивание расплава.

Наконец, у нас есть зона учета.

Облегчает доставку полимерной матрицы к фильере.

2.2.4 Экструдер линии окраски / маркировки
Прежде чем мы поговорим о экструдере линии маркировки пластиковых труб, я хочу показать вам изображение трубы PPR с отмеченной линией.
Рис. 11: Труба PPR показывает красную линию
Почему мы маркируем наши трубы PPR?

Очень важно отслеживать каждую трубу, знать, куда она идет и что несет.

Мы используем цвет и буквы, чтобы обозначить, что содержит каждая труба.

Если мы не раскрасим трубы, это запутает и даже создаст опасность для пользователя.

Маркировка для труб из ППР

Трубы из ППР с красными полосами сигнализируют о том, что они предназначены для горячей воды.

А те, что с зелеными полосами, направляют холодную воду.

На заводе по производству труб из полипропилена мы используем линию для маркировки пластиковых труб по цвету малых / мини-экструдеров.

Рис. 12: Мини-экструдер / красящий экструдер для труб из полипропилена

Почему мы называем его мини или маленьким?

Он меньше, чем основной одношнековый экструдер.

Но не ошибитесь, мини-экструдер имеет все основные части экструдера, включая шнек, цилиндр, двигатель, коробку передач и электрические детали, такие как инвертор, контактор, реле, датчик температуры и выключатель.

2.2.5 Спиральная фильера для совместной экструзии

Предварительное формование расплавленного полимера в трубу PPR начинается на головке.

Матрица устанавливает приблизительный внутренний и внешний диаметр трубы.

Вы заметите, что я сказал «приблизительный внутренний и внешний диаметры.”

Да… матрица придает трубе PPR ее приблизительные размеры.

Чтобы получить международно признанные размеры трубы, вам необходимо откалибровать или точно настроить трубу PPR с помощью вакуумного калибровочного резервуара.

Мы поговорим о калибровке позже, но сначала давайте посмотрим, что делает спиральная фильера для совместной экструзии:

Рисунок 13: Спиральная фильера для совместной экструзии, подключенная к основному и мини-экструдерам и цветной экструдер), есть два потока расплава.

Для их объединения мы используем фильеру для совместной экструзии.

Я не буду вдаваться в технические подробности, касающиеся штампов, но отмечу, что существует два типа штампов для труб и трубок; крестовина умирает и паук умирает.

Вы можете узнать больше о штампах на этом ресурсе (штампы для труб и трубок).

2.2.6 Резервуар для калибровки вакуума

В резервуаре для калибровки вакуума вы одновременно охлаждаете горячую трубу PPR, которая вышла из экструдера, до нужного размера.

Калибровка начинается на входе в калибровочную емкость.

Здесь вы найдете калибровочную гильзу (также называемую калибровочным или калибровочным инструментом).

Рис. 14: Вакуумный калибровочный резервуар с панелью управления и калибровочной гильзой

Его диаметр соответствует размерам конечной трубы, например Калибровка Ø20, калибровка Ø25.

Вы можете купить втулки разных размеров и установить их на вакуумный бак.

Мы используем втулки из специальных металлических сплавов.

Они обеспечивают отличный теплообмен и создают минимальное трение, позволяя трубе легко проходить.

При покупке машины для изготовления труб из ППР следите за указанным диапазоном диаметров, который может принимать вакуумный резервуар для воды, например, от 16 мм до 2000 мм

На входе, на верхнем по потоку конце резервуара, есть вода слив на лоток.

Охлаждающая вода способствует охлаждению при входе трубы в резервуар.

Итак, каков рабочий механизм внутри вакуумной калибровочной емкости?
Рис. 15: Вид сбоку резервуара для калибровки вакуума

Вакуум внутри резервуара приводит к созданию положительного давления внутри трубы PPR.

Это прижмет внешнюю сторону трубы к внутреннему кольцу калибровочной втулки.

Таким образом, внешний диаметр устанавливается таким образом.

Мы также можем контролировать толщину стенки трубы PPR в калибровочном резервуаре.

Это можно сделать, изменяя скорость вытягивания / забора / вытягивания трубы PPR относительно скорости выхода экструдата PPR из фильеры.

Если скорость отбора выше скорости выхода экструдата, толщина трубы уменьшится.

Рисунок 16: Панель управления вакуумным резервуаром

Внутри вакуумного резервуара имеется набор роликов для направления трубы PPR.

Эти ролики могут быть размещены над трубой, чтобы пропустить трубу под водой, или под трубой, чтобы поддерживать ее при охлаждении распылением.

2.2.7 Резервуар для охлаждения распылением

Рис. 17: Резервуар для охлаждения распылением

После калибровки и охлаждения в вакуумном калибровочном резервуаре нам все еще необходимо дополнительно охладить трубу, прежде чем она будет разрезана, сложена или намотана с помощью моталки.

Но почему?

Охлаждение помогает предотвратить деформацию трубы, когда ее обрабатывали другие машины.

Итак, что внутри охлаждающего бака?

Спринклеры или форсунки расположены по длине бака.

Другие механические части бака для опрыскивания включают резервуары для воды, поддоны для сбора капель, теплообменник, турбофильтры и вакуумный насос.

Баки для распыления могут иметь две или три камеры для увеличения охлаждающей способности.

И обычно имеют длину от 6 до 9 метров.

Но вы можете заказать охлаждающий бак на заказ длиной до 12 метров в зависимости от ваших производственных потребностей.

Итак, как происходит охлаждение трубы?

Капли холодной воды, охлажденной до температуры около 45 ° F, ударяются о горячую поверхность трубы PPR.

Быстро поглощают тепло из трубы.

Поскольку бак для опрыскивания имеет замкнутую систему водоснабжения, теплая вода просто фильтруется, охлаждается и используется повторно.

Фильтрация воды поможет предотвратить засорение форсунок.

2.2.8 Принтер

Вам нужно будет напечатать название компании, логотип, диаметр трубы, логотип и т. Д.

Для этого есть два типа принтеров, которые вы можете использовать для маркировки ваших PPR-труб:

  • Струйный принтер для труб
  • Лазерный принтер

Струйный принтер — это низкотехнологичное механическое устройство с чернильным резервуаром и колесом слов, на котором тиснено информация, которую вы хотите напечатать.

Он дешевле лазерного принтера. Однако у него есть некоторые недостатки, такие как высокий расход чернил и необходимость обслуживания.

В машине для лазерной маркировки используются специальные порошковые чернила для печати символов на трубке PPR.

В нем используются передовые технологии, некоторые лазерные принтеры оснащены сенсорными экранами и автоматическими счетчиками.

Таким образом, печать на лазерном принтере становится более чистой, менее беспорядочной или грязной и хорошо читаемой.

В отличие от струйного принтера, где символы и шрифты постоянно тиснены на блоках, вы можете легко изменить текст и шрифт на лазерном принтере.

Маркировки также износостойкие, их трудно удалить.

Таким образом, мы рекомендуем нашим покупателям лазерный принтер.

2.2.9 Съемник или съемник

Рис. 18: Съемник

Мы используем съемник, чтобы постоянно вытягивать трубу из гофроагрегата и точно направлять ее к резаку.

Съемник состоит из гусениц, сделанных из резины или других специальных материалов, которые улучшают сцепление с трубой и уменьшают проскальзывание.

У нашего съемника две гусеницы, но у некоторых есть съемники с тремя или четырьмя гусеницами.

Рисунок 19 Следы внутри съемника

Вы можете опустить гусеницу на трубе, чтобы увеличить ее удержание.

Двигатель вращает гусеницы, а высококачественный преобразователь частоты задает скорость.

На съемнике также есть указатели скорости.

2.2.10 Планетарный резак

Рисунок 20: Резак рядом со съемником

PPR труб, например от 20 мм до 160 мм можно разрезать на стандартные длины 4 и 5 метров.8 мес.

В этом случае вам понадобится беспыльный планетарный отрезной станок.

Чтобы минимизировать количество опилок внутри трубы, дисковая пила выполняет начальный разрез, а пильный диск завершает разрез.

Рисунок 21: Планетарное режущее устройство

Резки гладкие и однородные, нет необходимости в дальнейшей шлифовке или обработке.

Другие преимущества нашего резака:

Он использует передовые технологии, такие как ПЛК, который управляет всеми механическими устройствами, такими как подвижный цилиндр, зажимной цилиндр и т. Д.

Это обеспечивает высокую точность и эффективность.

Резак также малошумный и подходит для высокоскоростного производства.

2.2.11 Укладчик

Рисунок 22: Укладчик

Вы можете нанять персонал для разгрузки PPR-труб с линии и их штабелирования.

В качестве альтернативы мы включили автоматический штабелеукладчик в нашу технологическую линию PPR для повышения ее производительности и автоматизации.

Таким образом, наши клиенты экономят время и трудозатраты в долгосрочной перспективе, поскольку им требуется несколько сотрудников, около двух, для управления технологической линией.

Вы также можете намотать трубу PPR в змеевик, как показано на рисунке ниже.
Некоторые бухты труб PPR имеют длину 100 м, 150 м, 200 м и т. Д.

Рис. 23: Бухта трубы PPR

Для намотки трубы вам понадобится автоматическая намотка труб PPR.

Он оснащен моментным двигателем, а скорость намотки определяется скоростью экструзии трубы.

Вы также можете выбрать одинарную или двойную намотку катушек.

Обычно двойные и одинарные моталки подходят для труб диаметром от 16 до 63 мм.И одинарная намотка для труб диаметром 63-110 мм.

Технические характеристики машины для производства труб из ППР

-63 мм
Модель BKE-63 BKE-63 BKE-160 BKE-160
Диапазон труб 16-63 мм 75-160 мм 75-160 мм
Экструдер SJ65 / 33 SJ60 / 38 SJ75 / 33 SJ75 / 38
Одинарный выход Одинарный Один выход Один выход
Производительность 100-150 кг / час 350-400 кг / час 200-250 кг / час 450-550 кг / час
Главный двигатель 110KW 75KW 160KW

Преимущества экструзионной линии Benk PPR Pipe

  1. Улучшенный контроль процесса:

Мы достигаем высокого контроля процесса и сверх в нашем оборудовании для производства труб из полипропилена, за счет включения сложной системы управления.

Например, контроль температуры и давления в экструдере, контроль воды в охлаждающем и калибровочном баке, регулирование скорости с помощью преобразователей частоты, установленных во всех системах привода.

Вы также получаете своевременные изменения от системы, если такие параметры, как температура, отклоняются от заданных значений.

Вы также можете подключить систему управления к ПК и использовать ее для администрирования и безопасного управления производственной линией.

  1. Высокоэффективный экструдер:

У нас есть высокоэффективный одношнековый экструдер, который отличается высокой производительностью экструзии, низким энергопотреблением и отвечает требованиям высокоскоростной экструзии PPR.

Одним из достоинств этого продукта является эффективная система нагрева с охлаждающими вентиляторами и нагревателями, которая позволяет точно достигать температуры плавления.

  1. Вакуумный калибровочный резервуар оптимизирован для точного формования и высокой скорости вывода. Он оснащен точной системой контроля воды. И вы можете выбрать конструкцию из нержавеющей стали, чтобы она прослужила дольше.
  2. Высота охлаждающего бака для распыления воды регулируется, вы можете заказать его длину.
  3. Отводное устройство / отводное устройство обеспечивает протяжку трубы PPR с постоянной скоростью за счет синхронизации с экструдером, и оно доступно для труб различного диаметра.
  4. Вся машина для производства труб из полипропилена не только выглядит хорошо и профессионально, но и имеет длительный срок службы и стабильную работу. Например, экструдер может проработать десять лет. Даже такие расходные детали, как режущие лезвия, имеют долгий срок службы.
  5. Сделав заказ, вы также убедитесь, что нашу линию по производству труб из полипропилена легко установить, быстро освоить и легко управлять.
Заключение

В этой главе вы увидели различные машины, составляющие линию экструдирования труб из ППР.

Теперь присоединяйтесь ко мне в этой главе, поскольку я познакомлю вас с замечательными свойствами труб PPR.
Вы узнаете, как ваши клиенты могут использовать трубы и фитинги из полипропилена. Поехали:

Глава 3: Свойства, преимущества и применение труб PPR

Рисунок 24: Белые трубы PPR с синими маркировочными линиями

В какой бы стране вы ни проживали, скорее всего, существует рынок для труб PPR и фитинги, и промежуток, ожидающий заполнения вашей компанией по производству труб из ППР.

И после удовлетворения потребностей местного рынка вы можете экспортировать свои трубы PPR на другие рынки.

Большинство продаваемых вами труб PPR попадут во внутренние водопроводные системы будущих жилых и коммерческих зданий.

Точно так же трубы из ППР постепенно заменяют трубы из ПЭ и ПВХ в водопроводных сетях.

Вот некоторые свойства труб из полипропилена, которые, без сомнения, делают их широко используемыми:

3.1 Механические свойства трубы из полипропилена

1. Легкий вес с хорошей ударной вязкостью, поверхностной стойкостью и механическим истиранием.

2. Хороший диапазон рабочих температур до 95 0 C.

3. Высокая химическая коррозионная стойкость, обеспечивающая более длительный срок службы труб из PPR.

4. Гладкая внутренняя поверхность трубы обеспечивает низкое гидравлическое сопротивление и предотвращает осаждение отложений. Кроме того, трубы PPR не накипают, в отличие от металлических труб.

  1. Трубы PPR не очень восприимчивы к потере давления или напору, поскольку их внутренняя поверхность гладкая. С другой стороны, оцинкованные трубы и медные трубы страдают от большей потери напора, чем пластиковые трубы.

6. Они обладают хорошей теплоизоляцией и низкой теплопроводностью, что препятствует передаче тепла в окружающую среду или в нее.

7. Они обладают низким модулем упругости, что делает трубы PPR очень гибкими.

  1. Они широко используются в развитых странах.
  2. Они безопасны для пищевых продуктов. И они не содержат пластификаторов, которые могут быть добавлены при производстве труб из ПВХ для повышения их гибкости. Более того, их внутренняя структура в основном состоит из водорода и углерода без галогенов.

10. Срок службы труб PPR для внутреннего водопровода оценивается в 50 лет при условии, что пользователь правильно выбрал соответствующий ряд давления для своей системы.

11. Их легко укладывать, а сварка создает прочное, однородное соединение, очень эластичное и герметичное.

  1. Вы можете утилизировать трубы PPR после использования, что делает их экологически безопасными.

3.2 Применение труб и фитингов из полипропилена

Возможно, вы заметили, что трубы из полипропилена имеют разную толщину стенки при одинаковом внешнем диаметре.

Например, труба PPR диаметром 20 мм имеет различную толщину стенки, например 1,9 мм (PN 1,25), 2,3 мм ( PN 1,6) и так далее.

В зависимости от толщины стенки и внешнего диаметра пластиковые трубы подразделяются на различные серийные номера, такие как S5 и классы номинального давления.

Труба PPR с номинальным давлением (PN) 2,5, в основном, означает, что она имеет максимальное рабочее давление 2,5 бар для воды при температуре 20 o C и срок службы 50 лет.

Для обеспечения длительного срока службы целесообразно выбрать правильную серию давления.

Далее, давайте поговорим об использовании труб PPR, которые включают:

  1. Транспортировка чистой питьевой воды в водопроводных сетях.
  2. В системах трубопроводов горячей и холодной воды для офисов, школ, больниц, жилых домов, высотных зданий и т. Д.
  3. В промышленности для транспортировки воды и других химикатов. На видео ниже вы можете увидеть трубы PPR, установленные в отрасли:

https://youtu.be/EfYmtMCYIr0

  1. Используется в системах производства лекарств, напитков и т. Д.
  2. Подача сжатого воздуха в воздушных установках.
  3. Используется для сбора дождевой воды.
  4. В системе внутреннего отопления для полов, отопления стен и систем отопления.

Заключение

В этой главе мы рассмотрели свойства и применение труб PPR. В следующей главе я покажу вам, как найти лучшую цену на производственную линию PPR.

  • Глава 4: Как найти лучшую машину для производства труб из ППР Цена
Рис. 25. Цена линии по производству труб из ППР

Как правило, цена на линию по производству труб из ППР может колебаться от 20 000 до 150 000 долларов.

Качество деталей, используемых для изготовления линии, является одним из факторов, вызывающих значительные колебания в цене.

При использовании качественных фирменных запчастей известных производителей стоимость линейки может быть выше.

Размеры трубы, которую вы хотите изготовить, и скорость линии также могут вызвать отклонения в цене.

Например, если вам нужна высокоскоростная линия, нам нужно будет поставить экструдер с большей производительностью.

4.1 Спросите лучшую цену

Лучшее, что можно сделать, чтобы получить самую низкую цену, — это обратиться к поставщику оборудования для труб из полипропилена и попросить скидку и самую низкую цену, которую они могут предложить.

Обычно при покупке нескольких комплектов одной и той же машины, например пяти или более, вы получаете существенную скидку.

4.2 Выбирайте безопасные продукты

Убедитесь, что вы имеете дело с надежным поставщиком. Например, проверьте, есть ли у компании сертификат SGS в Китае.

Этого недостаточно, потому что некоторые поставщики могут давать обещания и не поставлять продукт в соответствии с вашими спецификациями после подписания контракта.

Так что сделайте дополнительный шаг и убедитесь, что поставщик имеет сертификат ISO и что продукты прошли контрольные испытания.

Также разумно спросить о прошлых заказах, которые они выполнили, и о нынешних клиентах.

Вы также можете посетить завод, чтобы подтвердить его местонахождение и характер деятельности. Например, если компания является торговой компанией или фактическим производителем оборудования.

Заключение

Мы являемся одним из лучших производителей линий экструзии труб из ППР в Китае, и в следующей главе я покажу вам, почему вы должны выбрать нас.

Глава 5 : Получите лучшее оборудование для производства труб из ППР от Benk

Рис. 26: Оборудование для экструзии труб из ППР

BenK Machinery Co., Ltd (Zhangjiagang) имеет более 10 лет опыта в производстве оборудования для производства пластиковых линий.

Нас поддерживает опытная команда профессионалов. И мы готовы помочь вам получить лучшую машину для вашего завода, независимо от того, есть ли у вас заказ или нет.

На данный момент мы экспортировали машины в более чем 50 стран и предложили услуги по устранению неполадок во многих других странах по всему миру.
5.1 Вот еще несколько причин рассмотреть возможность сотрудничества с нами:

1.Инженеры доступны для зарубежных заказчиков

Когда вы покупаете производственную линию PPR, ваша техническая команда может выполнить установку. Но, если вам потребуется помощь, мы можем отправить на ваш завод одного из наших опытных инженеров.

Они помогут установить машину и проведут обучение вашего персонала, если потребуется. Наша цель — помочь вам запустить производство в кратчайшие сроки.

2. Бесплатные услуги по приготовлению смесей

Вам понадобится формула, которая поможет вам получать правильное сырье от разных поставщиков и смешивать его в правильных пропорциях.

Некоторые производители могут взимать плату за эту услугу, но Benk предоставляет бесплатную поддержку формул.

3. Постоянные исследования и разработки

Мы постоянно улучшаем качество наших услуг и оборудования.

И большая часть нашего прямого опыта связана с решением проблем с пластиком на заводах по всему миру.

Некоторые клиенты, которым мы помогаем, могли не покупать машины у нас.

Благодаря постоянным исследованиям и улучшениям, которые мы вносим в нашу продукцию, вы гарантированно получите надежные машины, которые не подвержены поломкам, которые будут служить вам долгое время и приносить вам прибыль.

4. Быстрый и отзывчивый

Вы можете рассчитывать на нас в плане быстрого обслуживания.

Например, если вам нужна смета на установку PPR, просто отправьте нам предложение, позвоните или напишите нам.

Через 24 часа мы ответим черновиком идеи, которая поможет вам принять обоснованное решение о покупке.

Мы также быстро решаем проблемы экструзии.

Вы можете получить онлайн-поддержку от наших инженеров, и если проблема требует их внимания, мы всегда можем организовать их выезд на место.

5. Гарантия и бесплатные запасные части

Рис. 27: Высококачественный клапан на вакуумном баке

Мы даем вам тринадцатимесячную гарантию на электрические детали. Вы также получаете полгода бесплатных запасных частей.

Предоставление вам длительной гарантии — это способ убедиться в том, что наша продукция отличается высоким качеством и не имеет производственных дефектов.

И случайно, если они это сделают, мы рассмотрим вопросы в соответствии с согласованными условиями.

Наша цель — успокоить вас и укрепить доверие, гарантируя, что вы покупаете надежный продукт.

Часто задаваемые вопросы

  • Как мне узнать, какую машину выбрать?

Вам нужно знать только тип экструдера и производственные характеристики. После того, как вы сообщите нам о трубах из ППР, которые хотите производить, мы посоветуем вам, что покупать.

l Сколько времени займет доставка машины

Мы отправляем PPR машину в течение 30 рабочих дней после подписания контракта.

  • Какие приготовления мне нужно сделать, чтобы получить трубную машину PPR?

Вам понадобится заводская установка с водопроводными и электрическими линиями.

Не беспокойтесь об этом, мы можем предоставить вам заводскую компоновку и схемы электропитания и водопровода.

л Как я могу посетить ваш завод?

Сделайте заявку нашему менеджеру, и он поможет вам организовать визит.

l Проверяете ли вы машины перед отгрузкой?

Мы проводим пробный запуск, чтобы убедиться, что машина соответствует требованиям контракта.

Полное тестирование линии помогает нашим инженерам обнаружить любые дефекты и исправить их перед упаковкой.

Заключение
Рис. 28: Панель управления экструдера для труб PPR

Я хочу закончить эту длинную статью, приглашая вас рассказать нам о своих планах.

Итак, если вы все еще покупаете трубопровод PPR, получите профессиональную помощь, отправив нам фотографии или образцы пластиковых труб PPR.

Мы сделаем все возможное, чтобы порекомендовать подходящие машины для использования и предложить вам наилучшую возможную цену.

Вот наша страница контактов.

Наконец, мы стремимся найти лучшие решения для начинающих компаний и существующих производителей.

Если вы хотите производить другие пластиковые трубы, вы можете ознакомиться с нашими линиями по производству пластиковых труб здесь.

Референции

Как успешно выполнить прихваточную сварку

Сварка TIG104 : любезно предоставлена ​​ Сварка прихваточным швом?

После того, как элементы, подлежащие сварке, были размещены в соответствии с требованиями, как правило, путем закрепления их на подходящих приспособлениях, прихваточные швы используются в качестве временного средства для удержания компонентов в нужном месте, выравнивания и расстояния друг от друга до окончательной сварки. можно завершить.

При ручной сварке, выполняемой в небольших объемах, сварка прихваточными швами может использоваться для сборки деталей без использования приспособлений. Обычно прихваточные швы представляют собой короткие швы. В любой конструкции выполняется несколько прихваток на некотором расстоянии друг от друга, чтобы скрепить края.

Преимущество этой предварительной процедуры сборки заключается в том, что, если будет установлено, что выравнивание для окончательной сварки неправильное, детали можно легко разобрать, выровнять и снова прихватывать.

Обычно прихваточная сварка выполняется тем же способом, что и окончательная сварка. Например, сборки из алюминиевого сплава, которые должны быть соединены сваркой трением с перемешиванием, свариваются прихваточными швами тем же способом с использованием небольшого инструмента, разработанного для этой цели. Или электронно-лучевые прихваточные швы, созданные с пониженной мощностью, используются для дополнения или замены крепежа и для сохранения правильной формы и размеров во время окончательной электронно-лучевой сварки.

Если окончательная сварка выполняется, когда элементы все еще зажаты в приспособлении, прихваточная сварка должна удерживать элементы на месте и выдерживать значительные нагрузки, недостаточно контрастирующие с зажимными устройствами, которые стремятся разделить компоненты.

Почему так важны прихваточные швы?

Временный характер прихваточных швов может создать ложное впечатление, что качество этих вспомогательных средств соединения не так важно, как качество окончательной сварки, и что эту операцию не нужно должным образом программировать, выполнять и проверять. Это неправда.

Прихваточная сварка — это настоящая сварка, даже если сварные швы наплавлены отдельными короткими валиками. Он выполняет следующие функции:

  • Удерживает собранные компоненты на месте и устанавливает их взаимное расположение
  • Обеспечивает их выравнивание
  • Дополняет функцию приспособления или позволяет его снимать, если необходимо
  • Контролирует и противопоставляет движение и искажение во время сварка
  • Устанавливает и поддерживает зазор стыка
  • Временно обеспечивает механическую прочность сборки против собственного веса при подъеме, перемещении, манипулировании или переворачивании

Риски при сварке дефектными прихваточными швами

части или узлы могут упасть и подвергнуть опасности людей или повредить имущество.

Прихваточная сварка не должна мешать или ухудшать качество окончательной сварки. Он не должен приводить к дефектам сварного шва, таким как дуговые разряды, кратеры, трещины, твердые пятна и шлак, оставшийся на месте.

Многие стали, используемые при производстве труб и сосудов, чувствительны к быстрому охлаждению или закалке, особенно после коротких прихваточных швов, из-за ограниченного тепловложения, необходимого для прихваточного шва. Примечание: Более высокое тепловложение снижает скорость охлаждения, что сводит к минимуму возникновение твердых и хрупких микроструктур.

Твердые, хрупкие и чувствительные к трещинам микроструктуры могут образовываться в зоне термического влияния (HAZ), если металл подвергается быстрой закалке. В этом случае даже удаление всего прихваточного шва шлифованием может привести к появлению опасных невидимых трещин в основном металле.

Хрупкий металл может растрескаться во время затвердевания металла шва или при напряжении. Трещины под швом не могут быть легко обнаружены при визуальном осмотре, и нельзя проводить более тщательные неразрушающие испытания, если они считаются несущественными для таких ограниченных сварных швов.Однако эти небольшие трещины могут привести к разрушению всей конструкции.

Контроль качества прихваточных швов

Для обеспечения качества большинство норм требуют, чтобы сварка прихваточными швами выполнялась только в соответствии с квалифицированными процедурами сварки сварщиками, полностью сертифицированными в процессе, используемом для окончательной сварки.

Требования применимы для любого используемого сварочного процесса.

Процедуры контроля деформации

Во всех процессах сварки плавлением последовательность и направление прихваточных швов важны для контроля деформации.Помимо сохранения зазора в стыках, прихваточные швы должны противостоять поперечной усадке, чтобы обеспечить достаточное проникновение сварных швов.

Для длинного шва прихваточная сварка должна начинаться с середины и продолжаться по длине шва, чередуя в обоих направлениях, с правильным шагом назад или с пропуском, чтобы избежать накопления напряжений и деформации.

Прихваточные швы также могут быть размещены на концах стыков, а затем добавлены в середине каждого результирующего расстояния между уже выполненными, пока вся длина не будет покрыта требуемым количеством с требуемым интервалом.

Зачем прихваточный шов в такой последовательности? Поскольку, если прихваточные швы размещаются постепенно от одного конца к другому, усадка может закрыть зазор на противоположном конце и даже может привести к перекрытию одного конца листа другим.

Из-за большего теплового расширения аустенитных нержавеющих сталей расстояние между прихваточными швами на этих материалах должно быть намного меньше, чем на мягкой стали.

Особые требования

Прихваточная сварка — важный этап подготовки труб к сварке.Пристальное внимание следует уделять достижению адекватного выравнивания и постоянного раскрытия корня (зазора в суставе), которые контролируют успех наиболее важного корневого прохода. Хотя эта работа может быть поручена монтажникам, за ней следует внимательно следить, чтобы убедиться, что рабочие имеют соответствующую квалификацию.

Количество и размер прихваточных швов зависят от диаметра трубы и толщины стенки. Прихваточные швы с полным сплавлением должны быть того же качества, что и окончательный шов.

Перед окончательной сваркой все прихваточные швы необходимо тщательно очистить.

Оба конца каждого прихваточного шва, представляющие начало и конец (которые являются слабыми местами, часто имеющими недопустимые дефекты), должны быть отшлифованы для устранения возможных дефектов и создания очень плавного наклона, при котором стороны шва переходят в металл.

Дополнительные меры предосторожности

Когда прихватка используется в качестве фиксатора для пайки, область вокруг прихватывания должна быть тщательно очищена от окислов, образующихся во время сварки.

При полуавтоматической и автоматической сварке точки сопряжения последнего сварочного электрода с прихваточными швами могут ухудшить регулировку напряжения дуги и подачу присадочной проволоки, поэтому ручная помощь особенно важна для поддержания качества.

Прихваточная сварка — важный компонент успешного сварочного проекта, как простого, так и сложного. Поэтому очень важно правильно выполнять процесс и минимизировать риски, связанные с плохой прихваткой.

Консультации — Инженер по подбору | Выбор труб и материалов для трубопроводов

Джефф Болдт, ЧП, LEED AP, FASHRAE, FPE, HBDP; Кейт Стоун, ЧП 17 сентября 2018 г.

Предоставлено: IMEG Corp.

.

Цели обучения

  • Поймите плюсы и минусы различных материалов трубопроводов.
  • Ознакомьтесь с некоторыми проблемами, связанными с совместимостью материалов.
  • Узнайте о проблемах коррозии в гидравлических и бытовых системах трубопроводов.

Так же, как свойства различных материалов труб сильно различаются (см. Таблицу 1), важность этих свойств широко варьируется в зависимости от проекта. Выбор материала трубопровода зависит от области применения и качества воды. Например, в системах отопления часто используются стальные трубы из-за их низкой стоимости, прочности и устойчивости к теплу, в то время как в системах с чистой водой, вероятно, будут использоваться трубы из чистого полипропилена (PP) или поливинилиденфторида (PVDF).

Основные свойства материала

Сталь прочная, жесткая и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Он также тяжелый (для его транспортировки может потребоваться несколько рабочих) и подвержен коррозии. Иногда ее называют углеродистой или черной сталью, чтобы отличить ее от нержавеющей и оцинкованной стали. Вся сталь по определению содержит углерод.

Сталь

часто используется для замкнутых гидравлических систем, поскольку она недорогая, особенно по сравнению с другими материалами в системах с высоким давлением, а коррозия в этих системах относительно легко контролируется.Он также является хорошим выбором для паровых и пароконденсатных систем, поскольку хорошо выдерживает высокие температуры и давления, а коррозия обычно не является проблемой для паропроводов. Тем не менее, коррозия является проблемой в пароконденсатных трубах, и многие инженеры указывают стальные трубы сортамента 80 просто потому, что для прохождения коррозии требуется примерно вдвое больше времени, чем у трубы сортамента 40.

Если амины (обычно циклогексиламин, морфолин или диэтилэтаноламин (DEAE) подаются должным образом для нейтрализации pH конденсатной трубы, конденсатные трубы могут прослужить весь срок службы здания.Некоторые владельцы зданий не хотят, чтобы эти химические вещества содержались в паре, который может использоваться для увлажнения из-за проблем со здоровьем; однако отказ от использования этих аминов может потребовать замены трубопровода из нержавеющей стали (SS) или добавления отдельной системы «чистого пара» для увлажнения и стерилизации медицинских инструментов.

Жесткость важна, поскольку она определяет расстояние между подвесами. Стальные трубы изготавливаются длиной 21 фут, и подвески могут быть разнесены на такое большое расстояние для труб большого диаметра.Однако для более гибких материалов могут потребоваться подвесы на расстоянии не менее 4 футов от центра или даже непрерывно. Обратитесь к ANSI / MSS SP-58: Подвески и опоры для труб — материалы, конструкция, изготовление, выбор, применение и установка для получения подробной информации о подвесках и расстоянии между подвесками.

Низкий коэффициент теплового расширения сводит к минимуму необходимость в расширительных петлях и компенсаторах. Однако высокая жесткость стали означает, что, хотя она меньше расширяется, она оказывает очень большие усилия на анкеры.

Труба из оцинкованной стали — это стальная труба, погруженная в ванну с цинком (см. Рисунок 1). Цинкование имеет два метода уменьшения коррозии:

  • Он покрывает поверхность, как краска, и в большинстве случаев образует очень прочный оксидный слой, такой как алюминий и нержавеющая сталь.
  • Обеспечивает протекторный анод (цинк) для защиты от коррозии вместо коррозии стали.

Труба из оцинкованной стали обладает всеми преимуществами стальной трубы, а также имеет улучшенную коррозионную стойкость в большинстве сред, хотя и стоит немного дороже.Оцинковка почти идеально подходит для применений, где она периодически смачивается и сушится (например, дорожные знаки и ограждения). Он может выйти из строя в средах с высоким содержанием натрия (например, умягченная вода, которая вначале была очень жесткой), потому что натрий заставляет прилипшую оксидную пленку отслаиваться и реагировать больше, как стальная труба, где оксид отслаивается. Если сваривается оцинкованная труба, сварщик должен быть осторожен, чтобы стачивать необработанную сталь. Ремонт цинкования с внутренней стороны трубы затруднен или невозможен.Если внутри требуется сплошной оцинкованный слой, подумайте о механических соединениях. (Дополнительную информацию можно получить в Американской ассоциации гальванизаторов.)

Медная труба часто используется как в гидравлической, так и в бытовой технике, особенно для 2-дюймовых. и трубы меньшего размера. Однако некоторые подрядчики предлагают заменить оцинкованные стальные трубы для бытового водоснабжения медными до 6 дюймов. по размеру, особенно на Среднем Западе. Медь — дорогой материал, но имеет то преимущество, что весит меньше стали, и для ее установки может потребоваться меньше сотрудников, в зависимости от веса и ограничений профсоюзов.Кроме того, медь обычно более благородна и устойчива к коррозии, чем сталь или оцинкованная сталь.

В индустрии HVAC большая часть меди — это твердая (закаленная) медь типа L (средней толщины), хотя подземная мягкая (отожженная) медь часто относится к типу K (толстая). Сливной, сливной и вентиляционный трубопровод (DWV) тоньше (тип M).

Нержавеющая сталь считается устойчивой ко всем видам коррозии. Это верно во многих случаях, но не во всех. Анаэробная и хлоридная коррозия могут повлиять на SS.Самый распространенный сплав — нержавеющая сталь 304, который добавляет в сталь 18% хрома и 8% никеля. 304L имеет пониженное содержание углерода, чтобы свести к минимуму склонность SS к коррозии сварных швов. SS с обозначением L рекомендуется для всех SS, которые будут свариваться и могут иметь проблемы с коррозией, например выхлопные газы и некоторые системы трубопроводов. 316 и 316L добавляют молибден для снижения чувствительности к хлоридам.

В последнее десятилетие мы видели, что более тонкая нержавеющая сталь предлагается в качестве альтернативы стальным оцинкованным трубам и медным трубам большего диаметра, в первую очередь для бытовых трубопроводов питьевой воды.Если это сделать неправильно, есть одна потенциальная проблема (см. «Смешивание материалов может вызвать проблемы»).

SS требует некоторого количества кислорода для образования приставшего оксидного слоя, как у алюминиевых автомобильных колес. Обычно это не проблема в водяных системах отопления / охлаждения или системах водоснабжения, но в большой системе хранения охлажденной воды уровень кислорода может стать достаточно низким, чтобы возникли проблемы с микробиологической коррозией (известной как MIC).

Есть много марок СС. В целом сплавы серии 300 являются наиболее стойкими к коррозии и немагнитными.Серия 400 тверже, устойчивее к истиранию, выдерживает более высокие температуры и обладает магнитными свойствами. Сплавы серии 200 используются в мойках и в тех местах, где допустима меньшая коррозионная стойкость.

Чугун (CI) в основном используется в канализационных и ливневых системах. В этих применениях он имеет очень хорошую коррозионную стойкость. Недостаток в том, что самые обычные суставы не зажаты. Большинство шарниров из чугуна являются вставными или без ступицы. Вставные соединения очень хорошо работают под землей, где давление почвы помогает остановить движение трубы.Однако над землей существует риск того, что труба может отсоединиться, если произойдет закупорка и давление станет слишком высоким. Оцинкованная сталь, в первую очередь для ливневых систем, с механическими муфтами или трубопроводами с пластмассовой связкой, может быть указана, когда кажется возможным риск затопления из-за давления.

Ковкий чугун (DI) похож на чугун, за исключением того, что он имеет более низкий процент углерода и содержит отжиг и / или добавки, такие как магний, для образования другой (шаровидной) матрицы.Это делает его более прочным и пластичным, чем чугун. По коррозионной стойкости он очень похож на чугун. DI обычно используется для городских водопроводов. Для ливневой или канализационной канализации можно указать одну длину трубы прямого ввода, проходящей под фундаментом, чтобы в случае оседания конструкции труба изгибалась и не ломалась.

Duriron почти не продается, но его можно увидеть в проектах модернизации. Это чугун с добавлением кремния для защиты от коррозии. Ранее он использовался для лабораторных систем удаления отходов.Чугунные форточки, которые «сверкают» на крыше, — это Duriron. Сегодня его обычно заменяют полипропиленом (PP), поливинилиденфторидом (PVDF) или иногда боросиликатным стеклом.

Трубопровод из поливинилхлорида (ПВХ) часто используется в жилых помещениях и становится все более популярным в коммерческих / промышленных приложениях. Его преимущество в том, что он очень устойчив к большинству коррозии, но не к растворителям или некоторым маслам. Некоторые производители используют полиэфирное масло (POE) для очистки змеевиков HVAC и, в некоторых случаях, вызывают растрескивание труб для отвода конденсата из ПВХ.Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) и акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) также крайне несовместимы с маслами POE.

Одна из проблем, связанных с ПВХ и ХПВХ, заключается в том, что они содержат хлор. Когда хлор горит, образуется горчичный газ. Хотя смертельные случаи не были вызваны горением трубы в зданиях, выделяющей газообразный хлор, они прочитали по крайней мере одну статью о горящей копировальной машине из ПВХ, которая привела к гибели пожарных. Наибольшее беспокойство по поводу ПВХ вызывает близкое расположение подвесок и несоответствие установленному рейтингу распространения пламени / дыма 25/50 согласно NFPA 255: Стандартный метод испытаний характеристик горения поверхности строительных материалов и ASTM E84: Стандартный метод испытания характеристик горения поверхности строительных материалов. Строительные материалы, требуемые строительными нормами для материалов, размещаемых в приточных коллекторах.Это также верно для полипропилена и большинства составов ХПВХ.

CPVC в основном представляет собой ПВХ с добавлением сшитой молекулы хлора для повышения термостойкости. Обычно используется в системах горячего водоснабжения. Одним из недостатков систем трубопроводов из ПВХ, ХПВХ и большинства пластиковых и некоторых армированных волокном пластиков (FRP) систем является то, что они имеют фитинги с очень малым радиусом, поэтому они имеют более высокие коэффициенты падения давления.

Полипропилен известен как олефин в ковровой промышленности, где он используется для изготовления ковров внутри и снаружи помещений.Преимущество полипропилена в том, что он может работать с жидкостями до 210 ° F, и он очень устойчив к коррозии. Некоторые фирмы используют его для очистки кислотных отходов и (в форме без добавок) для систем чистой воды. Он также используется в некоторых трубопроводах для отходов молочной промышленности, где вода при температуре 210 ° F может стекать в канализацию, чтобы очистить затвердевший сыр. В общем, полипропилен является наиболее устойчивым к коррозии из всех материалов, кроме ПВДФ и других производных тефлона.

Поливинилиденфторид (PVDF) — это фторполимер, родственный тефлону.Дорого, но с прекрасными свойствами. Он может выдерживать 212 ° F жидкости, соответствует норме распространения пламени / дыма 25/50 для вытяжных коллекторов (и используется для внутренней обшивки городских автобусов, потому что он не горит, как другие пластмассы), и очень инертен ( т. е. его можно использовать в лабораторных или микрочиповых системах с водой высочайшей чистоты).

Трубы PEX (сшитый полиэтилен) стали очень популярными, особенно в системах водоснабжения жилых домов. Это прозрачный гибкий материал для труб, и некоторые его составы соответствуют требованиям 25/50 для пламени / дыма при размещении в камерах вытяжного воздуха.Он очень гибкий, требует частой или постоянной поддержки.

Боросиликатное стекло когда-то было популярным материалом для лабораторных отходов. Он обладает высокой устойчивостью к коррозии, но стоит дорого и может вызвать проблемы, если в канализацию слить очень горячую воду. Обычно это не используется в современных лабораториях.

FRP полезен для применений, где желательны коррозионная стойкость, стойкость к ультрафиолету (УФ) и большая жесткость, чем у пластмасс. Он имеет различные свойства коррозионной стойкости и прочности в зависимости от используемого пластика и волокна, а также от его ориентации.Многие продукты позволяют выбирать различные внутренние покрытия, устойчивые к определенным химическим веществам. Трубопровод градирни — хорошее применение в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, при условии, что изделие имеет фитинги с низким коэффициентом потерь.

Способы соединения

Сварка — старая и надежная технология. По сути, это сплавление труб вместе. Этот метод используют сталь и полипропилен. Сварку можно использовать для оцинкованной стали, но отремонтировать цинковое покрытие на внутренней стороне труб практически невозможно, поэтому предпочтительнее механическое соединение.

Нарезка резьбы включает в себя свинчивание труб вместе, обычно с помощью ниппеля с внутренней резьбой между двумя участками трубы с наружной резьбой. Нарезка резьбы обычна для стальных и оцинкованных стальных труб. Это также характерно для некоторых материалов пластиковых труб. Он используется для нержавеющей стали, но требует свежих штампов и анаэробного соединения для труб для герметичных соединений. Резьбовые соединения выдерживают нагрузки во всех направлениях.

Отбортовка стоит дорого, но практически надежно. Фланцевые соединения могут выдерживать любое желаемое давление и могут быть диэлектрическими для минимизации коррозии (см. Рисунок 2).

Механические муфты (см. Рисунок 3) выдерживают силы во всех направлениях, а также могут выдерживать любое желаемое давление. Сегодня мы наблюдаем движение к сборкам, сваренным в заводских условиях, которые соединяются в полевых условиях механическими муфтами, или к системам, которые полностью механически связаны, в основном в размерах более 2 дюймов. Доступны как жесткие, так и гибкие муфты. Некоторые проекты также включают вертикальные стояки, которые выигрывают от линейной гибкости «гибких» муфт, чтобы избежать деформационных швов или смещений, которые увеличивают размеры вала, чтобы предотвратить разрыв труб из-за усилий сдвига на негибких стенках вала.Гибкие механические муфты также могут заменять гибкие соединения, в зависимости от геометрии и виброизоляции насоса или оборудования.

Коррозия

Коррозия очень важна для трубопроводных систем. Обычно в системах водяного отопления или охлаждения используются ингибиторы коррозии и, возможно, биоциды. Нитриты и молибдаты являются наиболее распространенными ингибиторами коррозии. Некоторые проектные фирмы устанавливают только молибдаты для систем с охлажденной водой, но допускают использование молибдатов или нитритов для систем отопления и отопления, которые поднимают температуру воды выше 140 ° F зимой.Это связано с тем, что в прохладной воде нитриты могут быть пищей для микроорганизмов; микробиологическое «цветение» может происходить в системах с охлажденной водой.

Отдельные ингибиторы добавляются для защиты «желтых металлов», таких как медь. В гликольных системах большинство поставщиков используют ингибитор фосфатной коррозии, потому что он также соответствует правилам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для пищевых продуктов, поэтому им нужно сделать только один продукт для пищевого и непищевого гликоля.

Однако, по крайней мере, один поставщик использует нитраты, поэтому каждый владелец должен вести учет того, что находится в их здании.Данные об эффективности лечения полунитратами и полуфосфатами отсутствуют; смешивание гликолей с ингибиторами различного химического состава не рекомендуется. Системы, содержащие гликоль, должны поддерживать концентрацию гликоля от 18% до 25%. Источники различаются по точному пределу, но ни один производитель не продает предварительно смешанный гликоль с концентрацией ниже 20%; не рекомендуется использовать ничего ниже 25%.

Если этого не сделать, микроорганизмы могут быстро размножаться, потому что гликоль — это пища. Гликоль — это спирт, и, как и при производстве вина, до тех пор, пока его концентрация не станет токсичной, микроорганизмы будут размножаться.Никогда не допускайте подключения подпитки бытовой воды в гликолевой системе, иначе концентрация будет медленно снижаться, пока не возникнет серьезная проблема. Рекомендуется подающий бак, заполненный предварительно смешанным промышленным (не автомобильным) гликолем, реле давления и насос.

Сталь относительно невосприимчива к коррозии, если она находится в среде с высоким pH (например, стальная арматура в бетоне). Шкала pH является логарифмической и обычно находится в диапазоне от 0 до 14. Она показывает, насколько кислым или основным является раствор, где 0 — самый кислый, а 14 — самый основной.PH 7 указывает на нейтральность. Диапазон pH от 8 до 10,5 обычно используется для трубопроводных систем, содержащих сталь. Однако сталь подвержена коррозии при низком pH или при воздействии на нее отдельных химикатов. Многие схемы защиты от коррозии полагаются на высокий pH, но это проблема для систем, которые включают котлы с алюминиевыми теплообменниками, потому что алюминий несовместим с высоким pH. Комбинация стальных труб и алюминиевых теплообменников требует очень узкого диапазона pH в гидравлических системах, обычно от 8 до 8.5.

Поверхностная конденсация — еще одна проблема. На Среднем Западе в некоторых системах принято не изолировать трубы PEX или другие пластиковые трубы, потому что не образуется конденсат. Но с точки зрения энергии PEX теряет тепло быстрее, чем медная труба. Это связано с тем, что больший внешний диаметр PEX обеспечивает большую площадь поверхности для передачи тепла.

Диэлектрическая арматура сегодня вызывает споры. Диэлектрические фланцы часто являются предпочтительным диэлектрическим фитингом, потому что, если диэлектрические фланцы указаны и подрядчик устанавливает не диэлектрические фланцы, единственное исправление — установка пластиковых изолирующих вставок для болтов — замена фланцев не требуется.Однако сегодня NFPA 70: Национальный электротехнический кодекс (NEC) требует соединения металлических трубопроводов бытовой воды, что препятствует диэлектрическому разделению, обеспечиваемому диэлектрическими фланцами, штуцерами и, возможно, ниппелями.

Внимательно подумайте о материалах, которые вы указываете для трубопроводных систем. У каждого материала есть прекрасные применения на рынке, но у каждого есть приложения, для которых он не подходит. Здесь были представлены плюсы и минусы нескольких широко используемых материалов, но эта статья лишь коснулась поверхности этой области техники.

Смешивание материалов — тоже проблема: знайте, какие материалы трубопроводов вы используете для минимизации коррозии

За последнее десятилетие трубы с более тонкими стенками с механическим соединением (нержавеющая сталь марки 10 304 или SS) стали более распространенными для труб диаметром 2,5 дюйма. и более крупные системы бытового водоснабжения. Он обеспечивает высокую коррозионную стойкость и более низкую стоимость монтажа по сравнению с оцинкованной сталью сортамента 40 или медной трубой типа L.

Стоимость материала из нержавеющей стали марки 10 304 почти такая же, как и у оцинкованной стали сортамента 40, но она вдвое меньше по весу, поэтому установка дешевле.Стоимость медного материала почти вдвое выше, чем у сорта 10 304 SS в этих размерах, но требует аналогичных затрат на установку, поэтому она также имеет более высокую стоимость установки. Одна проблема, которая вызвала проблемы, заключается в том, что фитинги из нержавеющей стали марки 10 304 примерно на треть дороже, чем фитинги из оцинкованной стали категории 40, поэтому оцинкованные фитинги смешивают с прямыми трубами из нержавеющей стали с добрыми намерениями.

Считается, что и нержавеющая сталь, и оцинкованная сталь устойчивы к коррозии, а механическое соединение обеспечивает диэлектрическое разделение, что неверно.Диэлектрическая коррозия, которая возникает между цинкованием (цинком) и SS, очень велика, потому что материалы находятся почти на противоположных концах диаграммы благородства металлов. Коррозия цинка быстрая и серьезная (см. Рисунок 4).


Джефф Болдт является руководителем IMEG Corp., где он является директором по инновациям и качеству. Он также является членом ASHRAE TC 3.6 Обработка воды.

Кейт Стоун — младший директор и старший специалист по машиностроению в IMEG Corp., где он отвечает за техническую экспертизу и качество.

Вопросы и ответы

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  1. Как мне найти и устранить утечку воздуха на моей надувной лодке?
  2. Что делать, если отсеки надувной лодки со временем размягчаются?
  3. В чем разница между воздушными и фанерными полами?
  4. Как правильно выбрать надувную лодку?
  5. Какие чем отличаются хайпалон и ткань ПВХ?
  6. Как собрать фанерный или алюминиевый пол для надувной лодки?
  7. Что делать, если надувная лодка случайно проткнулась на воде?
  8. Как долго мне ждать Надувная лодка Saturn продержится?
  9. Какие документы нужны для зарегистрировать мою надувную лодку?
  10. Что делать, если ручной насос пришел поврежденным?
  11. Что делать, если не работает ручной насос?
  12. Могу ли я использовать надувную лодку, каяк или KaBoat для рыбалки или подводной рыбалки?
  13. Какие аксессуары входят в стандартную комплектацию надувных лодок Saturn?
  14. Как сложить надувную лодку для компактного хранения?
  15. Нужно ли устанавливать на подвесной мотор подводное крыло для надувной мутный?
  16. Как защитить воздушные полы от случайных или острых проколов собачьи когти?
  17. Как правильно буксировать надувную лодку за парусником или яхтой?
  18. Как предотвратить повреждение транца подвесным мотором во время перевозишь лодку на трейлере?
  19. Могу ли я накачать свою надувную лодку только с помощью электрического насоса?
  20. Чем надувные лодки Saturn отличаются от других брендов?
  21. Какой тип подвесного мотора можно установить на Сатурн? надувная лодка?
  22. Сертифицированы или одобрены надувные лодки Saturn?
  23. Как для правильной работы воздушного клапана надувной лодки.
  24. Как заменить воздушный клапан в надувной лодке, каяке или плот?
  25. Какие подвесной мотор делать я нужно поставить надувную лодку на самолет?
  26. Как правильно собрать надувную лодку с помощью твердый пол?
  27. Какое рабочее давление воздуха и нужно ли мне манометр?
  28. Как привязать надувную лодку к причалу?
  29. Как сделать сиденье надувной лодки мягче на ухабистой дороге?
  30. Как сделать трап, чтобы попасть в надувную лодку с воды?
  31. Как правильно загрузить надувную лодку?
  32. Где я могу получить чек и Сертификат происхождения производителя для зарегистрировать мою лодку?
  33. Килевая труба под полом перекошена в одну сторону.Как почини это?
  34. Как исправить кавитацию в надувной лодке или шлюпке?
  35. Как можете ли вы избежать поскользнуться в сиденье лодки, пока лодка находится в движение?
  36. Какие что делать, если вода медленно просачивается в надувную лодку?
  37. Как минимизировать давление на скамейке сиденья тяжелым человеком?
  38. Можно ли починить надувную лодку, если у нее действительно большой разрез?
  39. Как настроить прицеп к надувной лодке?
  40. Как быстро изготовить инструмент для замены клапана из трубы ПВХ?
  41. Как установить складные рыболовные стулья на алюминиевую надувную лодку скамейки?
  42. Как установить регистрационные номера на надувную лодку?
  43. Почему у моего жесткого алюминиевого пола внутри лодки появились трещины в боковых поручнях?
  44. Что это за швы на дне лодки, где дно прикреплено к трубам?
  45. Как хранить надувную лодку, загружать в машину и передвигаться?
  46. Что означает предварительный заказ? Как работают предварительные заказы?
  47. В чем разница между SATURN и SATURN TRITON?

Видео — Как использовать тепловой пистолет в качестве ускорителя клея.



Видео — Как установить патч.


Видео — Как исправить огромный порез в надувной лодке.


Видео — Как исправить негерметичный клапан.


Видео — Как остановить медленную утечку шва.


Видео — Как исправить раскрытие большого шва.


Видео — Как исправить медленную утечку с помощью герметика.


Видео — Как заменить клапан, включая внутреннее гнездо.


Поищите на YouTube больше видеороликов о ремонте надувных лодок.



Нажмите «Воспроизвести», чтобы просмотреть видео о замене воздуха клапан.





Все наши воздушные полы иметь опору из фанеры над килем в носовой части из лодка. Благодаря этим запатентованным характеристикам воздушные полы становятся очень жесткий и плоский. Плоские полы работают намного лучше, чем гнутые воздушные полы некоторых конкурирующих марок.
Воздух Полы

как жесткий в качестве

Фанера этажи

Выбор рекомендации на основе платы по предполагаемой деятельности:

байдарка надувная надувной лодка 7-9 ‘ надувной лодка 11-12 ‘ надувной лодка 13-15 ‘ надувная река плот
Яхтенный тендер ярмарка отлично хорошо хорошо
Исследование гаваней и бухт хорошо хорошо хорошо отлично
прибрежные районы Исследование ярмарка ярмарка отлично отлично
Круизы по пляжу и кемпинг отлично ярмарка хорошо отлично
Подводное плавание на берегу хорошо хорошо отлично ярмарка
Акваланг Off Shore хорошо отлично
Рыболовные пруды & Потоки хорошо отлично ярмарка ярмарка ярмарка
Рыбалка на озерах и реках хорошо отлично хорошо отлично хорошо
Морская игра Ловит рыбу хорошо отлично
Утиная охота хорошо отлично
Сплав по реке отлично хорошо ярмарка ярмарка отлично
Спасательный хорошо хорошо хорошо
Брызги вокруг отлично ярмарка ярмарка ярмарка

Вот два одинаковых 4-х летних Лодки Saturn, приобретенные одновременно и принадлежащие двум разным клиентам в Пуэрто Рико.Одна лодка была ни разу не накрыли, другую убрали и накрыли крышкой для лодки.

Угадайте, что из вышеперечисленного лодки были накрыты, а какая осталась под солнцем?

Напоминание всем нашим друзьям и клиентам в жаркой и влажной районы Южной Флориды, Техаса, Лос-Анджелеса и т.п. Пожалуйста помни при хранении любого надувного плота или плавсредства, которое находится в вашем гараже легко может достигать температуры 100+ градусов в летнюю жару, не чтобы упомянуть зной и беспрецедентный уровень влажности в течение нескольких месяцев конец.Это ненужное и легко предотвращаемое воздействие постоянной влажности как известно, разъедает целостность химической связи, используемой для сварите свою надувную лодку.

Здесь, на Сатурне, мы рекомендуем вам всегда накрывайте надувную лодку, когда она не используется, и, если возможно, спускайте воздух, чтобы вы можете хранить их в помещении с контролируемым климатом. Также обратите внимание, что если вы не можете упаковать свою надувную лодку, всегда уменьшить давление внутри трубок и пола в результате нагрева воздействие вызовет расширение воздуха, содержащегося в сосуде, в конечном итоге приводит к взрыву.Несколько лишних минут потрачены убирая твой Надувные гидроциклы из ПВХ резко увеличатся его прочность и долговечность помогают свести к минимуму потерю выходных из-за поломки швы.

Если вы позаботитесь о своей надувной лодке, он может прослужить значительно дольше гарантийного срока; над 10 лет! См. Пример объявления на Craigslist, размещенного в марте 2015 реклама 2003 Надувная лодка Сатурн в отличном состоянии.


  • Надуть все трубки заполнены примерно на 75%.
  • Вставка места для катера в специально отведенных местах.
  • Место спущенный воздушный пол внутри лодки. Серая фанерная доска должен быть обращен к килю. Убедитесь, что клапан Киль доступен через отверстие в воздушном полу. Вы будете это понадобится позже, чтобы надуть киль через это отверстие.
  • Место оба конца фанерных досок под левую и правую стороны трубок.
  • Стрейч воздушное дно по дну лодки, таким образом, покрывает его от носа к транцу. Задний конец воздушного пола должен касаться транец.
  • Надуть воздушный пол, пока не станет твердым. Вы узнаете, что пол полностью надувается, когда давление воздуха начинает толкать ручку воздушного насоса вверх.
  • Надуть все пробирки на 100% до упора.
  • Надуть киль через отверстие в воздушном полу.
  • Пожалуйста, прочтите этот FAQ о важности правильного накачивания труб и киля лодки.
  • Ступеньки для сборки надувной лодки с фанерный пол. Щелкните изображение, чтобы увеличить:



    Видео клиента о разнице опор


    Подробнее о кавитации из-за подвесной винт:

    Вентиляция возникает, когда приземный воздух или выхлопные газы втягиваются в лопасти гребного винта. Нагрузка на гребной винт снижается за счет смешивания воздуха или выхлопных газов с водяным паром, что приводит к чрезмерному увеличению оборотов.

    Противовентиляционная пластина: большая пластина, отлитая в Корпус редуктора прямо над гребным винтом.Помогает уменьшить попадание поверхностного воздуха в лезвия.

    Кавитация: Эффект аэрации (пузырьков) и кипения воды, вызванный созданием области низкого давления. Обычно возникает из-за прохождения через воду твердой формы (лопасти гребного винта) в таком положении и такой скорости, что образуется область низкого давления из-за неспособности двигаться через воду неустойчивым образом. Например, лопасть гребного винта с шероховатой кромкой не сможет эффективно прорезать воду, создавая таким образом зону низкого давления.Если давление упадет ниже давления пара, в этой области образуется кавитационный пузырь. Эти пузырьки схлопываются, когда достигают области с более высоким давлением лезвия. Это вызывает быстрое изменение давления и может привести к физической эрозии. Вы можете заметить ожоги (эрозию) на некоторых участках поверхности лезвия.

    Вот письмо от клиента, который пожаловался на проблему кавитации, которая была решена после того, как он изменил опору на другой шаг:

    «О, счастливый день !!!! Взял лодку с новым шаг винта 8, и лодка плыла, как чемпион, вы можете позволить люди знают это они на больших озерах шаг вашего винта должен быть на самом низком уровне, доступном для вашего типа двигателя.Я так счастлив мой лодка работает, не могу дождаться, чтобы снова пойти !! Спасибо за вашу помощь с моим выпуск «.






    Продам полипропиленовые трубы Лучшая цена от поставщика и дистрибьютора напрямую
    • Запросить цену
    • СТАТЬ ПОСТАВЩИКОМ
    • Личный кабинет
      • Дафтаркан Перусахан Анда
    • Выход
    • Английский