Как работает бетон: Как работать с бетоном технологии и принципы использования. Что нужно знать.

Опубликовано в Разное

10 Окт 1978

Содержание

Как работать с бетоном технологии и принципы использования. Что нужно знать.

Общие сведения

Бетон – один из самых популярных и востребованных сегодня материалов для строительства. Из него делают строительные элементы, из него строят монолитные сооружения, давно не редкость из него делают скульптуры, а в последние годы даже мебель!

Как строительный материал, бетон давно зарекомендовал себя. Технология монолитных сооружений зря считается недавно созданной – именно ее использовали при строительстве римского Пантеона. Конечно, с момента строительства здание не раз реставрировалось. Современные монолитные дома возводятся следующим образом: бетон заливают в опалубку, предварительно установив там каркас из арматуры. Жидкий материал принимает любые формы, так что именно этот метод позволяет возводить здания сложной конфигурации. Строители, конечно, оценили возможности и творят невероятное. Но при работе необходимо соблюдать технологию создания раствора, заливки, так что монолитные дома могут строить только высококвалифицированные рабочие.

Работа условно подразделяется на три этапа:

замешивание всех компонтентов
заливка бетона
обеспечение условий для лучшего застывания

Важно. Часто бетонную смесь путают с цементной. Разница, однако, очень проста – в бетонной используются вода, песок и щебень, в цементной – только вода и песок.

Цемент – это порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой превращается в массу, похожую на тесто, и застывает в течение суток. Часто цементом называют цементный раствор.

Компоненты и замешивание раствора

Бетон состоит из нескольких элементов: цемента, песка, щебня и воды, иногда добавляется пластификатор, антикоррозийные или иные добавки. Одного универсального рецепта не существует – для разных видов работ пропорции могут отличаться.

Важно: специалисты рекомендуют использовать два вида щебня – мелкофракционный и крупнофракционный, так смесь получится плотнее. Второй важный момент при выборе щебня – его прочность. Самым прочным является гранитный щебень. Для облегченного бетона используется известняк.

Статья «Фракции и характеристики щебня» ответит на вопросы более подробно.

Выбираем марку цемента

От марки цемента зависит общая прочность изделия. И это весьма важно, если вы делаете не ящик для цветов на дачу, а, к примеру, фундамент.

В маркировке бетона используются буква М и трехзначная цифра. Цифра – это прочность на сжатие в кгс/см2. Так, название М-250 означает, что прочность на сжатие составляет 250кгс/см2.

Важно: из-за сходства маркировки может возникать путаница между бетоном и цементом. Просто запомните, что для создания бетона марки М-200 используется цемент марки М-400, а для бетона М-250 используется цемент М-500. Непосредственно цемент М-200 используется для строительно-бытовых работ небольших объемов, для бетона его практически не используют, для создания ЖБИ требуется цемент начиная с марки М-300.

При создании железобетонных изделий используется марка М-200. Формула для нее: 1 : 2,8 : 4,8 – это 1 часть цемента, 2,8 частей песка, 4,8 частей щебня. Вода составляет 20% от общего объема смеси. Из 10 литров цемента М-400 получается 54 литра бетона марки М-200.

ГОСТ диктует следующий состав для марки М-200: цемент – 265кг, песок – 860кг, щебень – 1050кг, вода – 180л, пластификатор – 4,8кг. Еще одно его название — В15. Чаще всего для создания ЖБИ, а также большинства работ используют цемент М-400 или М-500. На 10кг цемента можно также ввести 1кг морозостойкой добавки, если планируются работы при минусовых температурах.

Желающим сделать всю работу самостоятельно стоит учесть, что:

Самостоятельно добиться однородности будет довольно сложно – процесс требует физических сил и аккуратности. Если есть возможность – используйте электрическую бетономешалку.

Масса в смесительной камере не должна занимать больше трети ее объема.
Если бетономешалки нет, то следите, чтобы не было комков, масса должна получиться однородной.
Бетон относится к быстрозастывающим смесям, так что не замешивайте сразу большие объемы, если не уверены, что они вам понадобятся. Застывание занимает 3-5 часов!
Следите, чтобы в материале не было мусора, посторонних предметов, древесины – при разложении органика негативно влияет на плотность.
Ни в коем случае не добавляйте лишнюю воду, иначе раствор не достигнет нужной прочности.
Если на вашем участке кислотный грунт (торфяная или болотистая почва), то используйте антикоррозийные добавки.

В зимнее время используйте противоморозные добавки.
Не допускайте перегрева и замораживания получившейся массы.

Процесс приготовления бетона в бетономешалке выглядит следующим образом:

В бак заливается 10 литров воды,
Добавляются сперва гравий или щебень, затем песок,
Раствор перемешивается в течение 5 минут,
Добавляется еще 2 литра воды и цемент,
Все перемешивается еще 10 минут.

Во время перемешивания выключать бетономешалку нельзя!

В среднем один цикл занимает 15 минут, что делает использование более двух таких агрегатов нерациональным. Ускоряют работу и ручные бетономешалки или дрель-миксеры. Главное – добиться однородности.

Доставка бетона – услуга, пользующаяся большой популярностью. В этом случае раствор привозится в готовом виде. Одна машина вмещает до 8м3. При необходимости заказывают сразу две машины.

Минусы у этого варианта тоже есть:

Тяжелая техника не везде проедет, к некоторым объектам просто не подъехать,
Недобросовестные поставщики могут выдать за бетон марки М-200 марку М-150, пользуясь тем, что клиент не разбирается в вопросе.
Совсем недобросовестные продавцы стараются обмануть вас на полкубометра — доставляя меньше, чем вы заказали.
Максимальное расстояние, на которое осуществляется доставка автомиксером – 70км, при большем расстоянии материал теряет свои качества.

Нормированное время разгрузки у большинства предприятий составляет 30-40 минут. Если вам требуется больше времени – придется платить за простой транспорта, что порой существенно увеличивает цену.

Выбор марки бетона

Статья «Марки и классы бетона» ответит на вопросы более подробно.

Где используется М-200

Самым часто встречающимся заблуждением является то, что М-200 подходит для заливки любого фундамента. Это в корне неверно! Бетон М-200 подходит только для основания легких малоэтажных домов – домов из бруса, дерева, для дачных домиков. Из него делают свайный и ленточный фундамент. М-200 также не применяется в многоэтажном монолитном строительстве.

Если присмотреться – можно увидеть крупнофракционный и мелкофракционный гравий.

Возникает логичный вопрос – почему же тогда именно из него делают плиты перекрытия? Отвечаем:

Бетон усиливают арматурным каркасом.
Обработка на производстве, что позволяет получить более высокую прочность.
В обработку входит использование вибростола, что полностью исключает пузырьки воздуха, а просушка плит в печи для сушки позволяет быстро достичь прочности 65-75%, что в обычных условиях наступило бы только через месяц.

Итак, М-200 подходит для:

Создания многопустотных плит для много- и малоэтажных строений (на заводе ЖБИ),
Стяжки и полов (не путать с монолитными перекрытиями!),
Заливки фундаментов в малоэтажном домостроении,
Строительства дорожек, лестниц, бордюров, и т.д.,
Создания небольших архитектурных объектов,
Внутренней и наружной отделки.

М-200 может относиться к облегченным или тяжелым видам бетона – все зависит от наполнителя. Если добавить известняк – то будет облегченный вариант, если гранитный щебень – то тяжелый.

В малоэтажном монолитном домостроении, а также для фундамента более тяжелых домов используют бетон М-250, а для многоэтажных домов — М-300. М-200 также подходит для подготовительных работ перед заливкой основной массы.

Фундамент из бетонного раствора

До замешивания смеси или до заказа машины должны быть проведены подготовительные работы. А конкретно – уже должна быть вырыта траншея под фундамент, сделана подушка из песка, гравия, гидроизоляции, установлены арматурный каркас и подготовлена опалубка.

Лить смесь в одну точку в надежде, что он разольется по всему периметру, не получится. Заливка производится из разных точек. Именно в этом часто заключается проблема с доставкой готовой массы при помощи тяжелой техники – требуется либо подготовить подъезды к местам заливки, либо у бетономешалки есть насос для подачи в нужную точку. Но обычно такая техника нужна при монолитном строительстве домов, и ее заказ стоит недешево.

Часто возникает вопрос о том, что делать, если у вас не хватило материала? Можно ли укладывать смесь частями?

Да. Существует два способа укладки частями: так называемые горячий шов и холодный шов.

Время застывания занимает от пары часов при температуре 20C и до шести-восьми при 0C. Увеличить время застывания можно при помощи постоянного перемешивания уже залитого раствора, но строители не советуют часто применять этот способ. Быстрое затвердевание происходит в первые пару суток после заливки. При этом добавление следующей партии материала приведет к трещинам.

Итак, до начала схватывания вполне можно залить следующую партию, швов при этом не образуется. Это и есть технология «Горячего шва».

Если вы не успели провести работы до начала схватывания первого слоя, то придется выждать двое-трое суток, пока не произойдет частичное застывание. После затвердевания его необходимо почистить металлической щеткой, а также убрать пыль и мусор. Также необходимо проверить прочность конструкции. Это технология «Холодного шва».

В обоих случаях перед заливкой второй партии с поверхности удаляется белая пленка, затвердевший слой очень жидкого цемента. Для этого используют как лопаты, так и просто мощный поток воды. Для каждого типа фундамента СНиП определяет требования, касающиеся расположения швов и арматуры. Оптимальными считаются горизонтальные швы, но в определенных случаях допустимы вертикальные и угловые.

После заливки бетона наступает черед его уплотнения при помощи виброплит и виброреек. Уплотнение повышает прочность за счет устранения воздуха. Иногда используется штыкование.

Существуют смеси, которые не требуют уплотнения – с добавлением пластификаторов. Такие добавки повышают и прочность конструкции за счет исключения воздействия виброплит.

Уложенный раствор накрывается пленкой, при необходимости засыпается сверху опилками и периодически поливается водой – соблюдение режима влажности положительно сказывается на прочности. А вот пересохший материал теряет свою прочность. Опалубка разбирается только через две недели, а начинать строительство – через 2-4 недели, в зависимости от погоды. Чем холоднее на улице – тем больше требуется времени для застывания. Стандартный срок для полного застывания – 28 дней при температуре 20°C.

Как делают армирование бетона. Для чего бетону необходимо армирование.

Существует три основных вида армирования бетонных изделий.

Монолитное

Принцип метода заключается в том, что происходит укладка железных прутьев по слоям, причем они должны быть соединены проволокой параллельно и перпендикулярно будущей арматуре. В результате этих действий получаются достаточно крупные ячейки, размер которых составляет до 20 см.

Дисперсное

Этот способ армирования имеет свою особенность: не нужно делать какие-либо специальные установки. Оно происходит следующим образом: в незастывший бетонный раствор добавляют различные компоненты на основе стали, базальта, полипропилена и стекловолокна. Кстати, последний является одним из самых распространенных компонентов на сегодняшний день.

Сеточное

Метод характеризуется монтажом готовой сетки, предварительно зафиксированной на поверхности, не имеющей никаких возвышений и впадин, которая может быть изготовлена из железа, композита или полимерных материалов. При укладывании сетки очень важно выдерживать расстояние между основными прутьями хотя бы 1,2 см (кроме случаев, когда они расположены в местах пересечения или скрещивания с перпендикулярно установленной железной арматурой). Армирование с помощью сетки имеет широкое применение благодаря тому, что сетки имеют оптимальные размеры (от 0,5 до 1,5 в ширину и 2 м в длину), а также обладают антикоррозийным свойством.

Виды арматуры

Рабочая. Она предназначена для восприятия внутренних усилий, которые развиваются в элементах железобетонного сооружения под действием нагрузки. Выглядит рабочая арматура как металлические стержни.
Конструктивная. Она служит для восприятия усилий, на которые конструкцию не рассчитывают.
Монтажная арматура необходима для создания транспортабельного каркаса.
Анкерная. Она представляет собой совокупность соединенных между собой элементов, которые воспринимают растягивающие напряжения при совместной работе в железобетонных изделиях.

выбор, подготовка и пути создания сетки

Железобетон – это один из самых старых стройматериалов. Несмотря на период использования больше одного века, он применяется и сегодня. Это можно объяснить наличием в нем арматуры, которая повышает прочность железобетонных объектов. Железобетонные постройки приобретают все большую популярность как в промышленном строительстве, так и бытовом. Именно его использование в разных направлениях делает железобетон лидером среди подобных материалов. Давайте попробуем выяснить в чем же заключается суть арматурной работы в бетоне, ее предназначение и особенности.

Бетон и сталь – их соотношение

Каждая строительная компания имеет уникальное соотношение армирующего и бетонного материалов, установленное на практике. Это объясняется рядом преимуществ их сочетания. Среди них можно выделить:

повышение эксплуатационных свойств конструкции в результате объединения;
повышение свойств прочности бетона под воздействием стали;
крепость материала зависит от его возможности сдвига, растяжения и оказанного давления на материал.

Бетон имеет высокие показатели прочности на сжатие. В случае больших нагрузок применение железобетона обязательно. Растяжение стали не влияет на ее прочность. Вследствие этого, возможно строительство высокопрочных конструкций. Связь между бетонным раствором и сталью играет главную роль в определении крепости постройки. Сжатие бетона определяет уровень его прочности. Исходя из этого, железобетон обязательно применяется во избежания разрушения стен под действием нагрузок.

Правила железобетонных материалов

С целью полного соответствия конструкции установленным требованиям, стальные и бетонные материалы должны тесно взаимодействовать между собой. Этот процесс происходит в ходе их адгезии, вследствие чего бетонная смесь затвердевает. В случае слабого сцепления происходит скольжение арматуры в бетоне, и как результат, конструкция рушится.

С целью повышения адгезионных свойств, поверхность прутьев оборудуется специальными выступами. Данная процедура происходит либо во время проката, либо в ходе сплющивания двух стержней перпендикулярно по отношению друг к другу с применением специального оборудования.

Кроме того, на концах арматурных стержней оборудуются крюки для еще большего сцепления. Металлические сетки и каркасы имеют более надежное сцепление с бетоном благодаря неподвижности отдельных стержней.

Перед использованием должна быть проведена полная очистка арматуры от загрязнений и ржавчины, поскольку они препятствуют адгезии.

Обязательным условием для предотвращения появления ржавчины является создание плотного и толстого бетонного слоя вокруг каждого за прутьев. Бетон, который расположен между сеткой и поверхностью строения, работает в качестве защиты не только от арматурного ржавления, но и обеспечивает ее огнеупорность. Данное свойство возможно в случаях применения плотного бетона, который не пропускает воздух.

В случае несоблюдения нужной толщины слоя защитного бетона возможна потеря огнеупорности материалов и появления ржавчины на армирующей сетке. В свою очередь, слишком толстый защитный слой приведет к снижению прочности строения вследствие смещения арматуры.

Следует отметить, что железобетон не теряет свои качества в случае перепадов температуры. Бетон и арматура обладают почти одинаковым температурным коэффициентом расширения, что позволяет им одновременно удлиняться или укорачиваться при повышении или понижении температуры соответственно.

Выбор стальной арматуры

Железо и бетон – основные составляющие железобетона. Существуют некоторые правила выбора материалов, которые обязательны к выполнению. Согласно этим правилам, арматура может быть создана из таких стройматериалов, как:

сталь мягкой прочности;
высоко- и среднеуглеродистая сталь;
проволока из стали, созданная в ходе холодной протяжки.

Перед выходом в эксплуатацию стержни проходят процедуры по повышению прочности и холодному свертыванию. Обязательной особенностью металла должно быть наличие поверхности с неровностями и зазубринами. Это служит дополнительным сцеплением металла и бетона.

После соединения стержней под углом 90 градусов, они образуют армирующую сетку. Процесс соединения происходит с применением сварочных агрегатов или вязки. Расположение сетки также имеет особенности, она должна покрывать всю площадь железобетонного объекта.

Выделяют еще один вид арматуры под названием листовая. Этот материал являет собой стальной лист, который превращается в своего рода сетку путем прорезания на нем отверстий. Правила расположения листа идентичны вышеупомянутым правилам расположения сетки. Данная арматура применяется в бетонных плитах перекрытий и стен конструкции.

Подготовка стержней к связке

Работа по арматуре – сложный и длительный процесс. Перед его проведением необходимо подготовить и проверить стержни. Они обязаны быть пригодными к использованию и прочными. После того, как вы убедитесь в качестве материала, можно приступать к работе.

В первую очередь происходит проверка стали на наличие коррозии и соответствие параметрам и свойствам. Следует обязательно учитывать физические дефекты. К расположению сетки в бетоне следует подходить ответственно, поскольку даже небольшое отклонение может привести к необратимым последствиям.

При проверке учитывается сильная разрушающая коррозия стержня. В случае если ржавчиной покрыты небольшие участки прутьев, арматура может быть использована. Однако обработка антикоррозийным раствором такого металла обязательна.

Следующий этап — сгибание стержня. Это необходимо при армировании сложных конструкций, что будут оборудоваться в бетон. Данная процедура проводится при помощи специальных станков. После окончания подготовительных процедур создается арматурная сетка путем связки или сварки. Сетка создается при помощи таких материалов, приспособлений и правил:

прутья из стали – подготовленные, проверенные и по необходимости изогнутые;
проволока из металла – при создании сетки путем связки;
аппарат для сварки – при изготовлении арматуры путем сварки;
ровная поверхность – в случае сдвига связки или сварки возможно нарушение конструкции;
механизм для подъема – используется при закреплении конструкции из стали;
ограничительные приспособления и прокладки – контроль за соблюдением ровной связки и предотвращают смещение арматуры.

Пути создания сетки

Специалист работает с арматурой, а именно ее креплением путем сварки или вязки.

Связка

Этот способ применяется чаще. Это объясняется небольшими финансовыми затратами. В то же время соединительные качества от этого ухудшаются. Однако это не мешает связке быть популярной. Связка происходит отдельно от установленной опалубки. Связка должна проделываться на ровной поверхности во избежание смещений. Для соблюдения ровности применяются прокладочные и ограничительные материалы. Их устанавливают в процессе соединения прутьев.

Крепление должно производиться тщательно и аккуратно, поскольку исправить неточности крайне сложно. Это возможно лишь путем разбора секции арматуры и повторной связки. Вязка может производиться различными материалами. Наиболее распространенным среди них является мягкая, но в то же время прочная металлическая проволока. Кроме того, возможно применение пружинных креплений. Благодаря им крепление происходит быстрее.

Для достижения качественного сцепления с бетоном необходимо правильно рассчитать толщину бетонного слоя, который накладывается поверх сетки. Этот слой защищает арматуру от негативного воздействия воздуха и влаги. Следует подходить ответственно к определению толщины защитного пласта бетона.

Сварка деталей

Еще одним способом конструирования армирующего материала является сварка. Ее популярность объясняется повышенными прочностными качествами, которые положительно сказываются на свойствах железобетона.

Наиболее часто применяется электродуговая сварка. Ее простота и качество являются главными особенностями материала. Сварка может проводиться внахлест под углом или на одной прямой путем соединения двух стержней. Первый способ не требует особого контроля. А второй необходимо контролировать для достижения нужной прочности. Преимущества сварки:

соединение внахлест необязательно;
поперечное сечение соединений уменьшается;
каркас обладает высокой жесткостью.

Это список не исчерпывающий. Стыки стержней необходимо зачистить перед началом работ. Поверхность должна быть обязательно ровной или обработанной для сварки конкретного типа сечения прутьев. На практике часто применяется оборудование, контролирующее горизонтальное и вертикальное расположение стержней.

Контроль за качеством работы должен проводиться на всех этапах и при любом виде работ. Нельзя не упомянуть предварительное сваривание для проверки материала. Данная процедура осуществляется путем сваривания нескольких прутьев и их проверки на прочность.

Поведение железобетона

Каждая конструкция имеет свои особенности, которые являются ключевыми при создании железобетона. Так, давление на балку не является одинаковым. Ее нижняя часть всегда подвержена растяжению. Поэтому арматура должна применяться именно в этом месте.

После армирования давление на балку будет неизменным. Однако благодаря стали, прочность бетона повышена. Сталь обеспечивает сопротивление бетона нагрузкам. Бетонная плита имеет особенности. Опирание этого элемента конструкции может происходить двумя или даже четырьмя ее сторонами. Самое большое растяжение происходит в средине плиты. Исходя из этого, арматура оборудуется с двух сторон плиты.

Заключение

Армирование бетона – это лучшее средство для повышения прочности бетона. Оно помогает добиться надежности конструкции при самых больших нагрузках. От выбора материала зависит качество результата.

Правильное построение схемы работы обеспечит железобетон со всеми надлежащими свойствами.

Зачем бетону нужна арматура, деформация бетонной конструкции

Обычный бетон обладает некоторыми недостатками, которые сохраняются независимо от используемой марки цемента и тщательности подбора примесей. Один из таких недостатков – недостаточная прочность несущих конструкций из чистого бетона. Однако материал сам по себе слишком хорош, чтобы отказываться от него в пользу металлических конструкций, к тому же, он гораздо дешевле. Железобетон решает проблему прочности и экономичности при производстве бетона. Именно укрепленный арматурой бетон становится основной для многоэтажных зданий и обширных промышленных площадок.

Деформация конструкции вследствие сжатия и растяжения

Как именно арматура помогает сделать железобетон таким прочным? Любая несущая конструкция из бетона подвергается нагрузкам на сжатие и растяжение, что вызывает временную или постоянную деформацию. Чтобы понимать, как работает деформация, можно представить на месте железобетонной плиты большой блок резины, который сжимается, растягивается и сгибается по определенным правилам. Бетон подвержен почти тем же законам физики, хотя его деформация менее заметна глазу. А чрезмерная деформация недостаточно укрепленного бетона вызовет разрушение конструкций, что чревато приведением здания в аварийный вид.

Чистый бетон, хоть и выглядит довольно прочным, разрушается при относительно малых усилиях. Поэтому его используют там, где предполагается лишь один вид деформации в один момент времени. Несущие конструкции в зданиях требуют большей прочности и гибкости. Стержень арматуры из стали выдерживает значительные нагрузки по сравнению с твердым бетоном, он выдерживает в сто раз более сильное растяжение, чем самый крепкий неармированный бетон. Таким образом, стержни из стали способны удерживать целые бетонные плиты от сильной деформации, принимая на себя многие виды нагрузок, в том числе резкие вибрации.

Важно подбирать арматуру определенного сечения, чтобы она хорошо укладывалась в бетон, не создавая полостей или слабых областей в плите. Сцепление может быть усилено длительным выдерживанием бетона после заливки, а также повышением исходной шероховатости стальных стержней. Сама же сталь отлично сцепляется с бетоном, при этом они имеют примерно одинаковые физические свойства в плане изменения температуры – например, они одинаково меняют свой объем. Дополнительное укрепление происходит при усадке бетона – он так плотно сжимает стальные прутья, что они практически становятся неотъемлемой частью готовой железобетонной плиты. Железобетон становится частью прочных стен, полов и потолочных плит в жилых и промышленных зданиях.

Так как бетон является слабым проводником тепла, стальная арматура надежно защищена от одного из своих главных недостатков – хрупкости при резком изменении температур. Арматура внутри железобетонной плиты практически не испытывает влияния температуры в самые жаркие или холодные сезоны года.

Работа и разрушение бетона в условиях высоких и низких температур

Бетонные и железобетонные конструкции порой работают в сложных условиях связанных с высокой или низкой температурой, в условиях агрессивных сред, динамических воздействий и т.д. Наиболее часто возникающими неблагоприятными условиями работы бетона в процессе эксплуатации железобетонных конструкций являются высокие температуры технологического процесса или при пожаре и низкие температуры, в т.ч. циклическое замораживание-оттаивание бетона, в холодный период года.

Наиболее частая причина разрушения бетона — воздействие низких температур, а именно попеременное замораживание-оттаивание влажного бетона незащищенных от атмосферных воздействий бетонных и железобетонных конструкций. Отрицательное воздействие низких температур на бетон в первую очередь связано с процессом замерзания химически несвязанной воды, находящейся в теле бетона (в порах и капиллярах цементного каркаса). При этом разрушение бетона при действии отрицательных температур может происходить под действие одного или нескольких факторов одновременно:

гидростатическое давление жидкости на стенки пор и капилляров цементного камня в процессе льдообразования;
гидравлическое давление незамерзшей жидкости при ее отжатии от фронта промерзания растущими кристаллами льда в резервные (незаполненные водой) поры и капилляры;
непосредственное давление растущих кристаллов льда на стенки пор и капилляров, а также макро- и микроскопическая сегрегация льда;
осмотическое давление, возникающее в капиллярах и порах цементного камня в процессе массо- теплопереноса при замораживании и оттаивании бетона;
температурные напряжения, возникающие в бетоне из-за различных коэффициентов температурных деформаций жесткого скелета и льда.

Кроме того дополнительные напряжения в бетоне под воздействие низких температур создаются благодаря различию деформаций по температуре различных составляющих железобетонных конструкций.

Под действие отрицательных температур, т.е. попеременного замораживания-оттаивания, можно наблюдать четыре основных типа разрушения бетона:

возникновение трещин в бетоне по всем направлениям по поверхности изделия;
отслаивание защитного слоя бетона конструкций;
коррозия арматуры;
поверхностные сколы бетона конструкций.

Защита бетона от разрушения на улице и способность сопротивляться воздействию низких температур характеризуется маркой по морозостойкости F, количественно выраженной в циклах попеременного замораживания-оттаивания до появления видимых признаков разрушения и до определенной потери бетоном ряда нормируемых показателей – плотность, прочность, динамическая упругость. Марка по морозостойкости определяется по результатам лабораторных испытаний образцов бетона, замораживанием и оттаиванием, с визуальным контролем их состояния, контролем веса образцов, скорости прохождения ультразвука через образцы, определением динамического модуля упругости бетона образцов и сравнения их с начальными значениями [1].

Другим полюсом температурных воздействий на бетон являются высокие температуры, обусловленные технологическими процессами или огневым воздействием в условиях пожара. Поскольку бетонные и железобетонные конструкции, подвергающиеся воздействиям высоких температур вследствие технологических процессов, обычно, имеют какую либо защиту от таковых воздействий, их рассмотрение имеет некоторую специфику. Для упрощения ограничимся рассмотрением температурного воздействия в условиях пожара на бетон незащищенных конструкций, что хоть и является аварийным воздействие, однако имеет большее распространение, чем высокотемпературные воздействия от технологических процессов.

В процессе пожара температура в помещении может подниматься до 1000-1200˚С при продолжительности пожара 1-2 часа [4]. В условиях пожара в железобетонных конструкциях происходит снижение прочности бетона и арматуры и при достижении определенной температуры это снижение становиться необратимым. Так при до нагреве 400˚С бетон начинает резко терять прочность и при достижении температуры 800˚С и выше (температура разрушения бетона) бетон теряет 90% и более своей прочности. При этом, если температура бетона не достигла 500˚С, то его прочность может восстановиться до 90% начального значения в течении года[4, 5]. При больших температурах прочность бетона снижается необратимо, а при остывании и выдерживании в нормальных условиях продолжает снижаться. Данное снижение прочности происходит вследствие нарушения структуры затвердевшего портландцемента из-за усиливающейся разнозначности деформации гелеобразной части цементного камня неразложившихся зерен клинкера, а также из-за дегидратации Са(ОН)₂ [4]. Также бетон получает дополнительное снижение прочности при тушении пожара, т.е. при охлаждении бетона водой после нагрева в условиях пожара.

Кроме изменения прочности при нагревании бетона происходит изменение его упругопластических свойств, модуль упругости снижается и при этом происходит рост пластических деформаций бетона под нагрузкой [4]. Так при нагреве до 500˚С происходит снижение модуля упругости до 43% а при 700˚С до 18% от начального значения [4]. При этом при достижении бетоном температуры 400˚С начинается резкий рост пластических деформаций, что также обуславливается нарушением и изменением структуры бетона.

Кроме того, при нагреве бетона до высоких температур происходит его необратимая усадка [4, 5]. Также при нагреве бетона в условиях пожара может наблюдаться его взрывообразное разрушение в виде отколов бетона на глубину 5-10см [4] вследствие возникновения высокого давления пара в замкнутых порах.

Однако следует отметить, что бетонные и железобетонные конструкции обладают значительными размерами сечений, а сам бетон обладает некоторым сопротивлением теплопередаче, в силу чего для его прогрева до высоких температур на всю толщину требуется значительное время и при быстрой ликвидации пожара часто необратимые повреждения получают только поверхностные слои бетона конструкций. Поэтому, поврежденные в результате пожара железобетонные и бетонные конструкции не всегда оказываются непригодными к дальнейшей эксплуатации или последующему восстановлению.

Возможность дальнейшей эксплуатации или последующего восстановления бетонных и железобетонных конструкций, получивших повреждения от воздействия низких или высоких температур определяют по результатам инженерно-технического обследования, в ходе которого определяется глубина и степень поражения бетона, его прочность, оценивается состояние арматуры и, при необходимости, производится отбор и испытания ее образцов на предмет прочности. По итогам выполненного обследования разрабатываются рекомендации по дальнейшей надежной и безопасной эксплуатации, выбираются методы и средства восстановления конструкций, их усиления.

Научная работа в области изучения работы бетона в сложных и экстремальных условиях продолжается, в т.ч. активно ведутся работы в области температуро-стойких бетонов, разрабатываются методы повышения сопротивляемости бетонов воздействиям как низких, так и высоких температур, совершенствуются методы расчета конструкций, подвергающихся температурным воздействиям, разрабатываются методы защиты, покрытие бетона от разрушения. Таким образом, работа бетона в сложных условиях представляет собой обширное поле деятельности для ученых и значительное количество научных проблематик для дальнейшего разрешения.

Железобетон и его виды, преимущества железобетона в строительстве

Бетон как искусственный камень хорошо работает на сжатие и плохо на растяжение. Бетонная балка при изгибе разрушается уже от незначительной нагрузки вследствие разрыва бетона в растянутой зоне, в то время как высокая прочность бетона в сжатой зоне остается неиспользованной.

Совсем другие свойства приобретает балка, если в бетон растянутой зоны, до его отвердения, заложить стальные стержни. В этом случае растягивающие усилия будут восприниматься сталью, хорошо работающей на растяжение, а сжимающие — бетоном, хорошо работающим на сжатие, при этом работой бетона на растяжение пренебрегают.

Что такое железобетон

Железобетон это такие комплексные конструкции, образованные из бетона и стальных стержней, работающих совместно, называются железобетонными, а стальные стержни — их арматурой.

В состав стальной арматуры балки, кроме продольных стержней, расположенных в растянутой зоне и воспринимающих нормальные растягивающие усилия, входят поперечные вертикальные стержни, работающие на главные растягивающие напряжения (ближе к опорам), и монтажные стержни. Все стержни в местах пересечений соединяются контактной точечной сваркой, образуя сварной арматурный каркас.

Необходимая площадь сечения продольных и поперечных стержней арматуры определяется расчетом, а способ их объединения в сварные каркасы и количество таких каркасов в сечении балки — удобствами сварки и установки каркасов, удобствами укладки бетонной смеси и другими условиями.

Принципиально важным условием совместной работы арматуры с бетоном в железобетонных конструкциях является их сцепление, которое обеспечивается:

в арматуре периодического профиля — выступами на поверхности стержней,
в сварной арматуре — за счет сварных пересечений, в каждом из которых стержень одного направления служит анкером для стержня другого направления, и, кроме того,
во всех случаях за счет обжатия стержней арматуры бетоном при усадке.

Изгибаемые железобетонные элементы в строительстве:

жб балки и
железобетонные плиты,

Плиты отличаются от балок большей шириной и меньшей высотой поперечного сечения.

Изгибаемые железобетонные элементы очень часто делают таврового (Т-образного) и П-образного (ребристого) сечения. Смысл таких конструктивных форм в том, чтобы удалить возможно большую часть бетона растянутой зоны (не учитываемого при расчете прочности), оставив лишь часть, необходимую для размещения продольной и поперечной рабочей арматуры и связи ее со сжатой зоной. При этом уменьшается расход бетона и стоимость элементов и достигается очень большое снижение веса (в 5 раз и более).

Схема работы бетонных блоков при изгибе

Высокая прочность стальной арматуры делает целесообразным использование железобетона также и в сжатых элементах — колоннах, так как наличие в них арматуры дает возможность несколько уменьшить их поперечные размеры (по сравнению с бетонными) и повысить их надежность при случайных эксцентриситетах продольных сил и поперечных нагрузках. Продольные стержни арматуры колонн соединяют (также при помощи сварки) поперечными стержнямй во избежание потери устойчивости, вследствие работы на сжатие.

Раньше в железобетоне применялись в основном бетоны марок 100—200, в настоящее время обычными (для сборного железобетона) становятся марки 400—500. Для некоторых видов железобетонных конструкций, например колонн, работающих в основном на сжатие, целесообразно повышение марки бетона до 900. При этом повышение марок бетона в настоящее время лимитируется в основном недостаточно высокими качествами заполнителей.

Варьируя марку бетона и количество арматуры в железобетонном элементе (при сохранении его формы и размеров), можно довольно широко видоизменять его прочность. Это дает возможность в одной и той же форме изготовлять элементы различной несущей способности.

Важными свойствами железобетона являются его огнестойкость и коррозионная стойкость, обусловленные тем, что стальные стержни арматуры укрыты в железобетоне защитным слоем бетона.

Жаростойкий железобетон отличается от обычного особыми свойствами материалов: бетон применяется жаростойкий, арматура только из горячекатаной стали, поскольку холоднотянутая проволока при нагревании теряет наклеп и как следствие свою прочность.

Предварительно напряженный железобетон

Характерной особенностью изгибаемых железобетонных элементов является образование трещин в бетоне растянутой зоны уже при нормальных эксплуатационных условиях, обусловленное малой растяжимостью бетона (относительная предельная деформация εб-пред =0,0001).

Рассмотрим железобетонную балку с арматурой из Ст. 3. При напряжении в растянутой арматуре δ = 1000 кг/см2, т. е. в пределах, допускаемых для Ст. 3 при нормальной эксплуатации, удлинение арматуры на участке длиной 1 м будет равно

В то же время предельное возможное удлинение бетона

Недостаточная растяжимость бетона компенсируется образованием трещин и суммарная ширина раскрытия трещин на длине 1 м равна 0,5—0,1=0,4 мм. Однако при большом количестве трещин ширина каждой из них настолько мала, что наличие их не препятствует нормальной эксплуатации конструкции.

Имея в виду экономию металла, повысим марку стали, приняв Ст. 5 при σ = 2000 кu/см2. При этом на длине 1 м

При той же величине ΔLб.пред суммарная ширина раскрытия трещин на длине 1 м равна 1,0—0,1 =0,9 мм, т. е. возросла более чем в 2 раза. Вследствие неравномерности раскрытия трещин отдельные из них могут получить такое раскрытие, что это сделает недопустимой нормальную эксплуатацию конструкции (хотя даже и такие трещины в неработающем бетоне растянутой зоны практически не сказываются на несущей способности балки в целом).

При арматуре из стали той же марки Ст. 5, но периодического профиля, будет обеспечиваться надежное сцепление бетона с арматурой по всей ее длине, растянутый бетон будет лучше следовать за деформациями арматуры и при той же суммарной ширине раскрытия трещин количество их будет больше, а наибольшая ширина раскрытия меньше (примерно как при арматуре из Ст. 3).

Однако дальнейшее повышение марки арматурной стали из-за большего раскрытия трещин практически невозможно.

Предварительное напряжение железобетона обеспечивает возможность дальнейшего и очень большого повышения напряжений в арматурной стали вплоть до применения высокопрочной проволоки с пределом прочности до 20000 кг/см2 .

Схема экономии преднапряженного бетона

Идея предварительного напряжения заключается в том, чтобы предварительно, т. е. до нагружения балки эксплуатационной нагрузкой, создать сжимающие напряжения в той зоне балки, которая при эксплуатации работает на растяжение. Тогда при нагружении балки эксплуатационной нагрузкой растягивающие напряжения в бетоне появятся лишь после того, как будут погашены предварительные напряжения сжатия. И так как величина усилия предварительного обжатия поддается широкой регулировке, балка может быть запроектирована и выполнена даже так, что в бетоне и при эксплуатационных нагрузках не будет растягивающих напряжений.

Предварительное напряжение железобетонных конструкций осуществляется двумя способами:

натяжением арматуры на упоры и
натяжением на бетон.

При натяжении на упоры арматура до укладки бетонной смеси натягивается гидравлическими домкратами до определенного напряжения, не превышающего предела упругости, и закрепляется концами в упорах. После этого укладывают бетонную смесь и арматура остается натянутой на протяжении всего времени твердения бетона. После отвердения бетона концы арматуры освобождают и она, стремясь вернуться к первоначальной длине, обжимает бетон.

При стержневой арматуре из горячекатаной стали периодического профиля используют электротермический вариант этого способа, который отличается от описанного выше тем, что необходимое удлинение стержней достигается без помощи домкратов путем нагревания их пропусканием электрического тока. Нагретые стержни закрепляются в упорах, и при остывании получают необходимое натяжение.

При натяжении на бетон арматура натягивается после отвердения бетона. Для этого при изготовлении конструкции в ней оставляют каналы. После отвердения бетона в каналы заводят стержни горячекатаной арматуры или пряди из высокопрочной проволоки и натягивают их домкратом с передачей реактивных усилий непосредственно на бетон самой конструкции, чем и создается обжатие бетона. По достижении необходимого усилия арматура закрепляется в вытянутом состоянии, домкраты отключаются и в бетоне сохраняется достигнутое при натяжении арматуры предварительное обжатие. Затем канал заполняют (под давлением) цементным раствором.

Монолитный и сборный железобетон

При своем зарождении в промышленном строительстве железобетон применялся только в виде монолитных конструкций, т. е. таких, которые полностью возводятся на том месте и в том положении, как это предусмотрено проектом здания или сооружения.

Процесс возведения монолитных конструкций:

а) заготовка и установка лесов и укрепляемых на них форм, предназначенных для заливки в них бетонной смеси; такие формы, называемые опалубкой, обычно делают из досок;
б) заготовка и установка арматурных каркасов;
в) приготовление и укладка в опалубку бетонной смеси;
г) уход за бетоном в процессе его твердения, имеющий целью обеспечить нормальный температурно-влажностный режим твердения бетона;
д) распалубка, т. е. освобождение отвердевшего бетона от форм после достижения им необходимой прочности.

Большое число отдельных операций, выполнение которых возможно только в последовательном порядке, делает процесс возведения монолитных конструкций весьма длительным, сдерживающим общие темпы строительства, а в зимнее время — требующим дополнительных затрат для обеспечения нормальных условий твердения бетона.

Однако и до настоящего времени некоторые железобетонные промышленные сооружения, например, отличающиеся большой высотой при ограниченных размерах в плане (дымовые трубы, угольные башни коксохимических заводов, силосы для хранения сыпучих материалов, башенные копры каменноугольных шахт), строят монолитными — с применением подвижной (скользящей) или переставной опалубки.

В первом случае пояс опалубки высотой 1 —1,5 м без разборки, медленно (периодически) поднимается вверх, при этом все нагрузки (кроме веса бетона) посредством выступающих вверх стальных стержней передаются на нижнюю, ранее, забетонированную часть самого сооружения.

Во втором случае пояс опалубки периодически разбирается и в строго организованном порядке собирается на новом, выше расположенном уровне, при этом все нагрузки (кроме веса бетона) передаются на специальную решетчатую башню.

Сборный железобетон это, в отличие от монолитного, такой бетон, в котором отдельные элементы (колонны, балки, плиты и др.) изготовляются вне места их будущего существования, чаще всего — на заводе. При этом железобетонные элементы называются сборными независимо от того, изготовляются они целиком или из отдельных частей.

Таким образом, например, фундамент под колонну, забетонированный на месте, называется монолитным, а такой же точно фундамент, целиком изготовленный в стороне и потом установленный на место краном, называется сборным, хотя он сам по себе и представляет единый цельный монолит.

Отдельные элементы сборного железобетона соединяют между собой двумя основными способами:

а) из соединяемых сборных элементов выпускают арматуру и стык на монтаже заливают бетонной смесью, после отвердения бетона в стыке конструкция приобретает свойства монолитной;

б) при изготовлении сборных элементов в них предусматривают закладные стальные детали, выступающие на поверхность элемента, но надежно закрепленные в бетоне приваренными к ним анкерами. Соединение сборных элементов достигается в этом случае сваркой закладных деталей. Такие стыки тоже заливают бетоном, однако в основном для защиты от коррозии.

Существуют также сборно-монолитные железобетонные конструкции. Часть сборно-монолитного элемента (например, нижняя часть балки) изготовляется как сборная, а остальной объем бетонируется на месте.

Основные преимущества сборного железобетона:

а) при сборном железобетоне резко увеличивается оборачиваемость опалубки (возможность ее многократного использования) и этим экономятся лесоматериалы, при массовом заводском способе изготовления конструкций вместо деревянных форм применяют стальные. Ускорение оборота форм на заводах достигается ускорением твердения бетона путем пропаривания изделий или применением быстротвердеющих цементов;
б) при применении сборного железобетона резко сокращаются сроки строительства за счет совмещения различных работ во времени, поскольку сборные конструкции изготовляют заблаговременно, а монтаж их при помощи кранов производится быстро и практически почти не зависит от времени года;
в) заводской способ изготовления сборного железобетона дает возможность широко применять механизацию и предварительное напряжение и этим путем резко снижать трудоемкость и уменьшать расход металла.

При этом предварительное напряжение дает возможность изготовлять из железобетона такие изделия, как напорные водопроводные трубы (взамен стальных, подверженных коррозии), железнодорожные шпалы (взамендеревянных, подверженных гниению) и др.

Массовое заводское производство сборного железобетона поставило с особой остротой проблему унификации конструкций, как необходимую предпосылку рентабельности такого производства.

Видео применения преимуществ сборного железобетона при постройке быстровозводимого частного дома из готовых комплектов:

ЖЕЛЕЗОБЕТОН КАК МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Железобетон – на сегодня наиболее популярный материал для строительства зданий и сооружений, представляющий из себя искусственный строительный материал в котором использовано рациональное сочетание бетона и арматуры. Применение двух материалов для получения железобетона оказалось возможным благодаря уникальным свойствам составляющих.

Высокая прочность бетона

У современных бетонов прочность сравнима с металлом, что позволяет использовать железобетон в качестве материала для строительства высотных зданий (конструктивные особенности смотрите здесь) и даже небоскрёбов.

Бетон хорошо работает на сжатие, а арматура на растяжение

Из курса сопротивления материалов известно, что в поперечном сечении изгибаемых или внецентренно сжатых конструкций возникает сжато-растянутая зона, при этом в сжатой зоне хорошо работает бетон, а в растянутой – арматура.

Прочность бетона на сжатие 7-10 раз больше, чем на растяжение, поэтому для обеспечения прочности в растянутой зоне одного бетона не достаточно, здесь ему на помощь и приходит арматура, которая одинаково работает как на растяжение, так и на сжатие. Эти свойства позволяет использовать железобетон для конструкций колонн, перекрытий, стен.

Бетон и арматура обладают близкими значениями коэффициента температурного расширения

Это означает, что бетон и арматура в конструкции работают совместно при перепадах температуры окружающей среды, поэтому железобетон смело используют для конструкций, находящихся на открытом воздухе и подвергающихся сезонным перепадам температуры.

Бетон выполняет защитную функцию для арматуры против коррозионных воздействий

Благодаря этому арматуру в железобетонных конструкциях, как правило, используют без дополнительной обработки защитными составами. Это делает железобетон единственно возможным материалом для строительства каркасных зданий, предприятий химической промышленности, градирен, ТЭЦ и т.п.

Бетон защищает арматуру от огневых воздействий

Защитный слой бетона для арматуры значительно повышает огнестойкость арматуры и, следовательно, всей конструкции в целом, что является весомым фактором в пользу использования железобетона.

Возможность варьирования свойствами бетона

При проектировании конструкций, следует учитывать трудовые затраты на рабочих, технику, материал, а также можно заказать бетон с заданными свойствами по прочности, долговечности, стойкости к агрессивным средам, текстуре, форме, цвету, что позволяет получить требуемые технико-экономические показатели каркаса здания, придать зданию требуемую архитектурную выразительность.

На Заметку!!! Использование железобетона в качестве материала для несущей основы каркаса здания не просто какой-то сложившийся исторически выбор, а решение, которое за многие десятилетия отстояло свою жизнеспособность.

Навигация по записям

Как работает жидкий бетон | HowStuffWorks

Когда большинство людей думают о проектах, связанных с бетоном, они представляют себе автостоянку — возможно, такую, которая простирается на несколько миль от большого магазина коробок. Но жидкий бетон находит свое применение в некоторых неожиданных и менее унылых местах, особенно в домах людей.

Учитывая способность жидкого бетона к самовыравниванию, из него, вероятно, получится неплохой пол или плита патио внутри и вокруг дома. Однако, учитывая дополнительные расходы на суперпластификаторы, разжижающие бетон, такое использование, вероятно, будет неэффективным с точки зрения затрат.Итак, чаще всего жидкий бетон в домашних условиях используется для кухонных столешниц.

Верно, кухонные столешницы. Вы, наверное, видели, что они сделаны из формики, плитки и гранита, но бетонные столешницы становятся все более популярными; они сверхпрочные и имеют современный вид. Бетонные столешницы изготавливаются из жидкого бетона или жесткого . Жесткий бетон имеет очень густую консистенцию — почти как глина — и обычно его заполнитель представляет собой песок. Это означает, что его очень легко наносить на формы, но на поверхности будут образовываться маленькие кратеры, в которых пузырьки воздуха застревают у формы и не могут выйти через толстый, похожий на замазку бетон.Некоторые люди предпочитают этот вид, напоминающий камень, но более гладкую поверхность можно получить, используя жидкий бетон.

Когда жидкий бетон используется для изготовления столешниц, заполнитель обычно немного крупнее — гравий или щебень — и, как и в строительных смесях, он включает суперпластификаторы. Суперпластификаторы означают, что поверхность столешницы будет гладкой, прочной и не подверженной усадке и растрескиванию. Тем не менее, такая тонкая консистенция означает, что формы должны быть более водонепроницаемыми, чем те, которые используются для жесткого бетона.Чем красивее ваша кухня, тем сложнее становятся вещи. Если вы хотите, скажем, встроенную раковину в свою столешницу, жесткую смесь можно было бы сжать вокруг простой формы, потому что она держится на месте, но жидкая жидкая смесь требует более сложной формы, чтобы поддерживать бетон со всех сторон.

Бетонные столешницы можно установить несколькими способами. Мастера могут изготовить их в мастерской, а затем установить у вас дома, или их можно вылить прямо на вашей кухне.В любом случае бетон необходимо армировать арматурой или проволочной сеткой. Вы можете предположить, что конечный продукт будет выглядеть серым и индустриальным, но это не всегда так: в процессе смешивания можно добавлять различные пигменты, чтобы придать бетону индивидуальный цвет, соответствующий вашим конкретным вкусам. После завершения эти столешницы могут стать красивым и долговечным дополнением вашего дома.

Как работает бетон — Строители гаражей

История бетона — Бетон — это искусственный строительный материал, который выглядит как камень.При смешивании цемента с заполнителем и достаточным количеством воды получается бетон. Вода позволяет ему застывать и связывать материалы вместе. Для удовлетворения конкретных требований добавляются различные смеси. Бетон обычно армируют стержнями или стальной сеткой перед заливкой в формы. Интересно, что история бетона находит свидетельства в Риме около 2000 лет назад. Бетон в основном использовался в строительстве акведуков и проезжей части в Риме.

Говорят, что римляне использовали первичную смесь для своего бетона.Он состоял из мелкого гравия и крупного песка, смешанных с горячей известью и водой, а иногда даже из крови животных. Известно, что для уменьшения усадки использовали конский волос. Исторические данные свидетельствуют о том, что ассирийцы и вавилоняне использовали глину в качестве связующего материала. Считается, что даже древние египтяне использовали известь и гипсовый цемент для изготовления бетона. Известковые растворы и гипс также использовались при строительстве всемирно известных пирамид.

Однако известно, что римляне широко использовали бетон для строительства дорог.Интересно узнать, что они построили около 5300 миль дорог из бетона. Бетон — очень прочный строительный материал. Исторические свидетельства также указывают на то, что римляне использовали поццалану, животный жир, молоко и кровь в качестве добавок для строительства бетона.

Первый зарегистрированный факт указывает на 1756 год, когда инженер Джон Смитон изготовил современный бетон, смешав крупный заполнитель (гальку) и кирпич и смешав его с цементом. В 1793 году он построил маяк Эддистон в Корнуолле, Англия, с использованием гидравлического цемента.Еще одно важное событие произошло в 1824 году. Английский изобретатель Джозеф Аспдин изобрел портландцемент. Он сделал бетон, обжигая измельченный мел и мелко измельченную глину в печи для обжига извести до испарения углекислого газа, в результате чего получился прочный цемент.

Первые систематические испытания бетона были проведены в 1836 году в Германии. В ходе испытания измерялась прочность бетона на растяжение и сжатие. Другим основным ингредиентом бетона является заполнитель и включает песок, щебень, глину, гравий, шлак и сланец.

Бетон, в котором используется встроенный металл, называется железобетонным или железобетонным. Именно Джозеф Монье первым изобрел железобетон в 1849 году. Он был Гарднером, который делал цветочные горшки и кадки из железобетона с использованием железной сетки. Таким образом, железобетон сочетает в себе силу растяжения металла и прочность бетона на сжатие, позволяя выдерживать большие нагрузки. Он получил патент на это изобретение в 1867 году.

В 1886 году в Англии была введена первая вращающаяся печь, которая обеспечила постоянное производство цемента.В 1891 году Джордж Бартоломью построил первую бетонную улицу в Огайо, США. К 1920-м годам бетон нашел широкое применение при строительстве дорог и зданий. В 1936 году были построены первые бетонные дамбы Гувер и Гранд Кули.

Бетон не оглядывался назад с момента его современного развития. Известный как самый прочный строительный материал, бетон нашел широкое применение в плотинах, шоссе, зданиях и во многих различных зданиях и сооружениях.

Свойства бетона

После краткого изучения истории бетона, давайте сосредоточимся на свойствах бетона.Бетон — это искусственный строительный материал, производство которого зависит от области применения. Среди общих свойств бетона мы должны понимать, что бетон должен обладать определенными физическими и химическими свойствами, прочностью на разрыв, низким уровнем проницаемости, чтобы избежать влаги и сохранять химическую и объемную стабильность.

Бетон по существу имеет высокий уровень прочности на сжатие, в то время как прочность бетона на растяжение относительно очень низкая. Поскольку бетон может треснуть под собственным весом, его необходимо укрепить.Обычно он армируется стальными стержнями или волокном и железной сеткой. Чтобы снизить предел прочности бетона на разрыв, его также подвергают предварительному напряжению с помощью стальных тросов. Решающий фактор прочности также по своей сути связан с пропорцией и соотношением воды и цемента, типом используемого цемента и прочностью использованного заполнителя.

Как правило, бетон, изготовленный с использованием более низкого водоцементного отношения, делает бетон более прочным, чем при использовании более высокого отношения. Замечено, что бетон, сделанный из грубых кусков камня, намного прочнее, чем бетон, сделанный из гладкой гальки.Причина в том, что материал не должен приводить к увеличению площади сцепления с поверхностью, так как это увеличит количество сцепления, которым является цемент, что приведет к более слабому бетону. Известно, что известняк обладает более высокими связующими свойствами, чем обычно используемый гравий.

Обычно проводится 28-дневное испытание прочности на сжатие для достижения желаемой удобоукладываемости. 28-дневный тест на прочность на сжатие достигается путем определения правильного количества цемента, необходимого в водоцементном соотношении.В таких конструкциях, как арки, своды, где формы и конструкции с внутренними силами требуют бетона.

Технологичность бетона означает способность бетона надлежащим образом заполнять форму, производя желаемую работу без ухудшения качества бетона. Удобоукладываемость бетона достигается за счет водного соотношения, формы и размера заполнителя, а также степени гидратации. Замечено, что удобоукладываемость может быть значительно улучшена увеличением количества воды или использованием пластификатора.Повышенное содержание воды может привести к просачиванию и расслоению, что может привести к образованию бетона низкого качества.

Отверждение — это процесс, который сохраняет бетон в целости за счет создания подходящей среды. Считается, что хорошее отверждение обеспечивает влажную среду для увлажнения. Эта устойчивая гидратация приводит к низкому уровню проницаемости, что увеличивает прочность и качество бетона. Бетон тоже нужно беречь от усадки. Поскольку бетон имеет низкий коэффициент теплового расширения, это означает, что он не может выдерживать повторяющееся расширение и усадку.Если для расширения не используется внешняя сила, это может привести к возникновению значительной силы, действующей против него, что приведет к усадке и растрескиванию конструкции. По мере того, как бетон стареет, он продолжает усадку из-за внутренних сил, возникающих внутри материала.

Растрескивание бетона начинается на микроуровне. Обычно бетон хранится во влажном состоянии, чтобы при необходимости можно было легко его формовать. Гидратация и затвердевание бетона могут привести к усадке и растрескиванию, когда он еще не достиг прочности на разрыв.Перед лечением важно снизить стресс. Замерзание бетона до завершения отверждения может серьезно затруднить процесс гидратации. Это также может снизить прочность бетона и ослабить и повредить бетон.

Ползучесть описывается как постоянная деформация материала из-за внутренних напряжений, возникающих в материале. Количество армирования бетонных конструкций обеспечивает минимальную усадку, ползучесть и растрескивание.

Эти общие свойства бетона учитываются при его строительстве.В зависимости от конечного применения бетон соответственно обрабатывается для обеспечения максимальной прочности и долговечности.

Типы бетона

Существуют разные типы бетона. Один из наиболее популярных видов бетона — портландцемент, минеральные заполнители и вода. Бетон часто затвердевает, поскольку цемент гидратирует и склеивает все остальные компоненты вместе. Он обладает высокой прочностью на сжатие и обычно используется для изготовления тротуаров, заборов, ворот, стен и т. Д. В старину бетон часто называли жидким камнем.Иногда в бетон добавляют внешние стабилизаторы для придания ему желаемых характеристик. Некоторые из основных типов бетона включают:

Самоуплотняющиеся бетоны

В самоуплотняющихся бетонах используются суперпластификаторы, которые обеспечивают чрезмерную текучесть бетона. Он действует как липкая самовыравнивающаяся жидкость, которая смешивается с помощью вибрации.

Насос

Насосный бетон состоит из большего количества песка, чем обычный бетон. Он специально сделан гладким, чтобы его можно было легко перекачивать с дороги на строительную площадку.Из-за увеличения количества воды для увлажнения бетона также требуется больше цемента для достижения необходимой прочности.

Напыленный бетон

Напыленный бетон или торкретбетон используют сжатый воздух для заливки его в конструкцию. Существует два разных типа напыляемого бетона — бетон для сухой и влажной смеси. Сухой бетонный бетон — это сухая смесь цемента и заполнителей, дробимая сжатым воздухом через шланги. Вода, необходимая для гидратации, добавляется через насадку.Влажная смесь соответствующим образом гидратируется и перекачивается через шланги. Напыленный бетон обычно армируют фиброй.

Обычный бетон

Это наиболее распространенное применение при бетонировании. Осадка +15мм.

Бетон Tremmie

Этот бетон используется для заливки колонн и нагрузок или любых участков, где бетон должен стекать в нужное положение.

Специальный бетон

Специальным классом может быть любой бетон, специально требуемый заказчиками, например предварительно напряженный бетон и легкий бетон.

Сколы

Сколы бетона производятся путем пропускания смеси между очень маленькими пространствами и небольшими камнями.

Раствор

Бетон без мелких частиц, как следует из названия, представляет собой бетон, не содержащий песка в смеси. Это пористая масса, также известная как промытый бетон. В нем используется вода, поэтому минимальное количество пасты остается на дне во время укладки.

Железобетон

Бетонная форма, обернутая сеткой из железных стержней, называется железобетонным или железобетонным.Бетон с армированной сталью приобретает способность выдерживать огромные нагрузки. Это наиболее универсальный материал, имеющий широкий спектр применения в строительстве.

В зависимости от конечного применения производятся разные типы бетона. Современные типы бетона включают ячеистый или газобетон, который отличается легким весом и прочностью, поэтому с ним легко обращаться. В современном строительстве широко используется газобетон, поскольку он не содержит раствора и может производиться с разной плотностью.

Применение бетона

Бетон использовался в строительстве с древних времен. Современные бетонные конструкции включают плотины, мосты, бассейны, дома, улицы, патио, подвалы, балюстрады, гладкую цементную плитку, мозаичную плитку, тротуарные блоки, бордюры, фонарные столбы, водосточные крышки, скамейки и так далее….

Интересно отметить, что ежегодно производится более шести миллиардов тонн бетона, который является вторым наиболее широко используемым веществом. Бетон подходит для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.Бетонные строительные элементы различных размеров и форм также изготавливаются заранее, а затем применяются. К ним относятся стеновые панели, пороги, балки, столбы и многое другое. Плиты с последующим натяжением являются предпочтительным методом строительства перекрытий в промышленных, коммерческих и жилых помещениях.

Готовый смешанный бетон прочен и износостойкий, благодаря своей трещиностойкости и долговечности используется для различных целей. Бетон на месте заливается на месте. Сборный бетон находит применение в бетонных навесных стенах, внешней облицовке и несущих стенах, поскольку он монолитен и может быть легко использован в двухсторонних конструктивных системах.Он также регулируется для пост-натяжения и легко адаптируется к любой форме здания.

Монолитный бетон

Монолитный бетон находится в незатвердевшем состоянии, как и товарная смесь, и помещается в формы. Готовый бетонный бетон дозируется и замешивается за пределами строительной площадки. Он находит применение в фундаментах и плитах на земле, стенах, балках, колоннах, перекрытиях, крышах, мостах, тротуарах и другой инфраструктуре.

Заливка с контролируемой плотностью используется в качестве конструкционной засыпки, фундаментного столба, основания дорожного покрытия и подстилки труб.Он также известен как текучий раствор.

Декоративное назначение

Срок службы бетонных напольных покрытий намного больше, чем у других напольных покрытий. Он используется для улучшения свойств бетона и для добавления цвета и текстуры в интерьеры, подъездные пути, дорожки и патио.

Фиброцемент

Фиброцемент производится с использованием смеси песка, целлюлозных волокон и цемента. Он имеет вид дерева, прочен и используется для декоративных форм и отделки.

Зеленая крыша

Растительные крыши используются в жилых комплексах, офисных зданиях, больницах, школах, местах отдыха, торговых центрах и аэропортах.

Проектирование здания

Бетон используется для обеспечения длительного срока службы здания, выполняя функции тепловой массы, акустического барьера и прочной конструкции

White Topping

Это бетонное покрытие из портландцемента на существующее асфальтобетонное покрытие и используется в тротуары аэропортов, шоссе, второстепенные дороги и другие тротуары.

Другие области применения

Балки, дренажные плитки, опоры, ступени
Столбы, балки и настилы
Пилястры и круглые колонны
Применение кирпичной кладки
Брусчатка Hardscape
Высокоэффективные добавки для каменной кладки
Stucco Tilt-up
Изоляционная бетонная форма
Автомагистрали / дороги, эстакады и парковочные конструкции
Стены из кирпича / блока и основания для ворот, заборов и столбов
Строительная конструкция, заборы и столбы

За годы , бетон зарекомендовал себя как прочный строительный материал, используемый для различных целей.Неотъемлемыми преимуществами использования бетона в качестве строительного материала являются долговечность, огнестойкость, низкие эксплуатационные расходы, энергоэффективность и экологичность. Неудивительно, что благодаря своим универсальным качествам бетон используется больше, чем любой другой искусственный материал на земле.

Цементные компании

Если вы ищете цементную компанию, возможно, вы действительно ищете бетонную компанию. Цементные компании создают цемент, готовый к смешиванию бетона и других продуктов, которые используются для создания бетона.Некоторые из обычных цементных компаний — это Roanoke Cement Company, National Cement Company и American Cement Company. Компании, производящие цемент, могут нести ответственность за создание цементного вяжущего, такого как портландцемент, или они могут создавать бетонные смеси, которые компании смешивают с водой и заливают.

Цемент часто используется как синоним для бетона, но на самом деле это просто материал, который используется для изготовления бетона. Заполнитель, цемент и вода — основные ингредиенты в бетоне. Если вы ищете компанию по созданию бетонного патио или проезжей части, вы не хотите искать цементные компании, вам нужно искать бетонные компании.

Бетонные компании — это компании, поставляющие бетон для проектов, или подрядчики, выполняющие отделочные работы по бетону. Бетонная отделка или плоские работы — это то, что ищет большинство домовладельцев. Возможно, вы захотите найти конкретную компанию, которая предоставит бетон, если вы выполняете проект DIY, но если вы ищете кого-то, кто сделает для вас проект вокруг вашего дома, лучший выбор — это подрядчик по бетону. Бетонные компании доступны практически везде, и большинство из них может предоставить вам практически любой тип бетонного проекта, который вы задумали.

Подрядчики по бетонированию жилых домов выполняют все виды бетонных работ, включая заливку бетонных плит, проездов, фундаментов и террас. Отделочные работы по бетону могут быть искусством в зависимости от желаемого вида. Некоторые люди предпочитают наносить бетонный штамп на бетон, который может добавить текстуру и дизайн поверхности. Гладкая отделка также может применяться для гладкого пола, например, для внутреннего пола. Отделка веником — это обычная отделка бетона, особенно для террас у бассейнов и патио, потому что она менее скользкая во влажном состоянии, чем гладкая бетонная поверхность.

Назовете ли вы это цементом или бетоном, вы всегда сможете найти компанию, которая вам нужна для вашего проекта. Ищите конкретную компанию в вашем районе, которая отвечает потребностям вашего проекта, и вскоре у вас может быть красивый новый внутренний дворик или подъездная дорожка.

Бетонные работы в строительстве — материалы, виды и применение.

Что такое бетон?

Бетон — составной материал, состоящий из цемента, крупнозернистого заполнитель и вода — это основные составные материалы бетона.Когда смеси бетона, смешанные друг с другом, получают форму бетона с жидкой массой , которую можно заливать в формочки, чтобы получить определенную желаемую форму. Бетон этой жидкой массы затвердевает с по времени. Фактически цемент вступает в химическую реакцию с другими соединениями. связать их вместе в твердую вещь — бетон.

Материалы бетонные

Цемент

Вода

Крупные / мелкие заполнители

Добавки

Пропорция материалов должна быть правильной. Кстати, как материалы влияют на конечный бетонный продукт.В основном следует учитывать водоцементное соотношение. осторожно. Когда водоцементное соотношение увеличивается, прочность окончательного продукт будет уменьшен. Бетон готовится с учетом времени и площадь размещения. . Если нужно производить бетон хорошего качества, то не только должны ли составляющие смеси соответствовать стандарту, а также используемое оборудование при смешивании, транспортировке, размещении и уплотнении должны соответствовать поставленной задаче. В Общие свойства бетона в основном совпадают со свойствами горных пород.Бетон является основным компонентом строительного материала, поскольку он сопротивляется сжатие, гибкость для получения различных форм и железобетон устойчивы к растягивающим нагрузкам.

Применение бетона

Достаточно инвестировать в бетонное здание в качестве прочность бетона увеличивается со временем и способность выдерживать любые погодные условия условия удовлетворяют инвестора. Поскольку бетон негорючий дом материал, он обеспечивает достаточно безопасный для пользователей. Прежде чем бетон получится затвердевает, ему можно придать форму по желанию владельца.Бетон хорош хватает на сжатие. Бетон — прочный и экологичный строительный материал что существует из прошлого.

Виды бетона

1. Обычный или обычный бетон

Основными составляющими материалами данного типа бетона являются цемент, заполнитель и вода. Поскольку в этом типе бетона отсутствует арматура, подходит для конструкций, в которых нет высокой прочности на разрыв. необходимо.

2. Железобетон

Железобетон введен для решения проблемы в простой бетон, то есть введение армирования в простой бетон.Армирование обеспечивается стальными стержнями, проволочной сеткой или стальными стержнями. В комбинация арматуры и простого бетона выдерживает растяжение, сжатие сила и вести себя как единый материал. В настоящее время большинство строительных конструкций используйте этот вид бетона.

3. Легкий бетон

Легкий бетон — это бетон, содержащий расширяющий агент. Этот расширяющий агент представляет собой легкий агрегат легкий бетон. Этот агент увеличивает объем бетонной смеси. и снижает собственный вес смеси.Готовится легкий бетон с использованием легких заполнителей, таких как пемза, шлак, сланцы и глины. Легкий бетон — хороший огнестойкий материал, но легкий бетон чувствителен поливать, требует много времени на приготовление и может быть бьющимся, как стакан материал (хрупкость).

4. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности готовится из щебня для обеспечить тяжелую бетонную смесь. Этот тип бетона обычно используется в конструкциях, где необходимо контролировать излучение.

5. Сборный бетон

Сборный бетон означает, что бетон готовится, а затем заливается многоразовые формы и отверждаются на заводе. Обычно структурные компоненты готовится из сборного железобетона.

6. Предварительно напряженный бетон

Предварительно напряженный бетон используется для изготовления элементов конструкций. такие как балки перекрытий, железнодорожные шпалы, сваи и т. д. Предварительно напряженный бетон элемент подготовлен путем приложения определенного напряжения заранее, чтобы предотвратить напряжение, которое будет применено к тому же элементу при загрузке.Предварительно напряженный бетон выдерживает нагрузку от индуцированного напряжения во всем предварительно напряженном бетонный элемент.

7. Стеклобетон

Стеклобетон изготавливается из бетонной матрицы. которые содержат усиленные щелочно-стойкие стекловолокна. Составной материал хорошо выдерживает вес груза. Этот вид бетона используется при наружных облицовочных работах.

8. С воздухововлекающими добавками бетон

Бетон с воздухововлекающими добавками получают путем подачи воздуха унос примесей в бетонную смесь при ее приготовлении.Определенный процент крошечных пузырьков воздуха вводится в простой бетон, чтобы создать камеры для расширения воды при замерзании. Цели увлеченного воздуха бетон повышают прочность затвердевшего бетона при климатических условиях. условия, такие как замораживание и оттаивание, и для повышения удобоукладываемости бетона в пластичное состояние.

9. Самоуплотняющийся бетон

Самоуплотняющийся бетон нуждается в механической опоре для разложить бетонную смесь, поскольку самоуплотняющийся бетон не расслаивающаяся или не текучая бетонная смесь.Современные сложные структурные рамы использует этот вид бетона.

10. Умный бетон

Умный бетон вводится, поскольку напряжение или деформация могут быть выявлены до того, как бетонная конструкция разрушится, или они помогают залечить трещины так как трещины можно определить на начальном этапе.

Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы

Типы бетона

В технологии производства бетона для различных типов бетона использовалось множество наименований типов.Эта классификация основана на трех факторах:

Тип материала, использованного при его изготовлении.
Характер стрессовых условий.
А это плотность.

А теперь краткое описание различных типов бетона:

Обычный или обычный бетон

Это один из наиболее часто используемых типов бетона. В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупнозернистые заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.

Соотношение основных составляющих может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн микширования, широко известный как номинальный дизайн микса, составляет 1: 2: 4.

Обычный бетон в основном используется для строительства тротуаров и зданий, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.

Легкий бетон

Любой тип бетона с плотностью менее 1920 кг / м3 классифицируется как легкий бетон.

Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.

Единственное важное свойство легкого бетона — очень низкая теплопроводность.

Например, теплопроводность — значение k для простого бетона может достигать 10-12. Но теплопроводность легкого бетона составляет около 0,3.

Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, защиты стальных конструкций, они также используются в настилах мостов с длинными пролетами и даже в качестве строительных блоков.

Бетон высокой плотности

Этот тип бетона также называют тяжелым бетоном.В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг / м3.

Эти типы бетона получают с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.

В основном используется на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку защищает от всех видов излучения.

Железобетон

Его также называют RCC (железобетонный бетон).В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.

Фактически, это из-за комбинированного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).

Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех возможных форм.

Все меры принимаются для обеспечения максимального сцепления между арматурой и бетоном в процессе схватывания и затвердевания.

Таким образом, полученный материал (RCC) способен выдерживать все виды нагрузок в любой конструкции. ПКР — наиболее ответственный тип бетона.

Сборный железобетон

Этот термин относится к многочисленным типам бетонных форм, которые отливаются в формы на заводе или на стройплощадке.

Однако они не используются в строительстве, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях. Некоторые из примеров сборного железобетона: сборные столбы, столбы заборов, бетонные перемычки, лестничные клетки, бетонные блоки, литые камни и т. д.

Эти конструкционные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где выполнены все необходимые приготовления для:

Идеальное соотношение ингредиентов бетона.
Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого дизайна и консистенции.
Бережное обращение во время транспортировки и размещения в формах идеального дизайна.
Идеальное отверждение в контролируемых условиях температуры и влажности.Даже отверждение паром используется для получения сборных железобетонных изделий, обладающих высокой прочностью, за гораздо меньшее время.
Последняя тенденция строительной отрасли — все больше и больше переходить на сборные железобетонные элементы в строительстве.

Предварительно напряженный бетон

Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в бетон.

Такие натянутые проволоки прочно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси.В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, поэтому отливка подвергается сжатию.

Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной против растяжения, которое является основной причиной развития трещин от растяжения в ненатянутом железобетоне.

Поскольку предварительное напряжение включает в себя домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также заливают на заводах.

Вот некоторые из его преимуществ.

Значительно увеличивается потенциальная прочность бетона на сжатие.
Значительно снижен риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.
Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.
Могут использоваться более легкие элементы, чем ненатянутые (обычные) железобетонные.
Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве мостов, длиннопролетных крыш и большинства конструкций с большой статической нагрузкой.

Бетон с воздухововлекающими добавками

Это специально подготовленный простой бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.

Объем увлекаемого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов бетона. Воздухововлечение достигается за счет добавления небольшого количества пенообразователя или газообразующих агентов на стадии перемешивания.

Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими добавками. Бетон с воздухововлекающими добавками более устойчив к образованию накипи, износу из-за замерзания и оттаивания, а также к истиранию.

Стеклобетон

Когда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.

Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют отличный внешний вид по сравнению с другими типами.

Бетон быстрого твердения

Этот тип бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его затвердевания значительно меньше, его можно затвердеть всего за несколько часов.

Они также используются при строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.

Асфальтобетон

Асфальтобетон — это комбинация заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.

Их можно затвердеть всего за час. Это причина его широкого распространения.

Известковый бетон

В этом типе бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями.До изобретения цемента наиболее используемым бетоном был известково-бетон.

В наши дни известковый бетон также используется для изготовления полов, куполов и т. Д.

Роликовый уплотненный бетон

Этот бетон в основном используется в качестве наполнителя. У них нет лучшего значения силы. Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, например, катков.

В этом виде бетона используется значительно меньшее количество цемента.

Штампованный бетон

Это обычный бетон с небольшими отличиями, который в основном используется в архитектурных целях.

Штамп различной формы и дизайна, помещаемый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластическом состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.

Пигменты используются для различных цветовых целей, чтобы придать ему более реалистичный и привлекательный вид.

Бетон с насосом

Бетон с насосом используется для высотных зданий, где транспортировка бетона, кроме насоса, является непростой задачей.

Они сделаны достаточно работоспособными для облегчения транспортировки.Для лучшего снабжения используются мелкие материалы. Чем мельче будет материал, тем легче будет разрядка.

Насос, используемый для перекачки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.

Вакуумный бетон

В этом типе в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.

Избыток воды удаляется из бетона с помощью вакуумного насоса.Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.

Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Прочность на сжатие достигается в течение 10 дней по сравнению с 28 днями для обычного бетона.

Проницаемый бетон

Проницаемый бетон подготовлен таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. У них есть около 15-20% пустот, чтобы вода могла проходить в них.

Они используются в тех районах, где проблемы с ливневой канализацией сохраняются.

Торкрет-бетон

Торкрет-бетон — это бетон, приготовленный таким же образом, как и обычный, но с той разницей, что они укладываются по-разному.

Устанавливаются с помощью более высокого давления воздуха через сопла. Преимущество этого метода в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.

Товарный бетон

Этот тип бетона готовится на бетонных заводах и / или транспортируется с помощью транспортных смесей, смонтированных на грузовиках.

После того, как они достигнуты на месте, дальнейшее лечение не требуется.

Завод будет располагаться в регулируемом месте, чтобы бетон можно было подавать до начала схватывания.

Самоуплотняющийся бетон

Эти типы бетона уплотняются своим весом, то есть процессом уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или выполнять ручное уплотнение.

У этого типа бетона всегда высокая удобоукладываемость.По этой причине он также известен как текучий бетон.

Бетон, армированный волокном

Тип бетона, в котором используются стальные волокна диаметром от 10 до 20 микрон и длиной от 10 до 50 мм.

Волокно увеличивает упругость, прочность на разрыв, гибкость и другие качества.

Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод, или даже из натуральных волокон, таких как кокосовое волокно.

Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.В основном он использовался в качестве покрытий для мостов, аэропортов и промышленных полов.

Фибробетон также можно использовать в местах, где требуется повышенное сопротивление растрескиванию.

Бетон из летучей золы

Бетон с использованием летучей золы называется бетоном из летучей золы. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены того и другого.

Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замены цемента.

Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.

Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.

Высокопрочный бетон

Высокопрочный бетон — это бетон с прочностью более 40 Н / мм2. Он также известен как высокопроизводительный бетон (HPC).

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками используется для достижения некоторых особых свойств бетона, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. Д.

Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н / мм2 (сообщается о прочности до 80 Н / мм2).

В HPC используются следующие материалы:

Цемент
Крупные и мелкие заполнители необходимого качества
Вода
Дополнительные цементирующие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. Д.
Суперпластификаторы (восстановители с высоким содержанием воды)
Воздухововлекающие агенты (необязательно)

Бетон на основе двуокиси кремния

Пары двуокиси кремния являются побочным продуктом кремнезема, который в промышленности очень мелко измельчается.Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется «микрокремнеземным бетоном».

Типичный бетон с нормальным водоцементным соотношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.

Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически, в шесть раз мельче, чем частицы цемента).

Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, можно уменьшить мелкие поровые пространства, что приведет к получению высокопрочного бетона.

Полимерный бетон

Полимеризация — это процесс превращения мономеров в полимеры.В типичном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.

Пропитка мономером этих пор и последующая полимеризация — это метод, который был недавно разработан для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.

В настоящее время доступны четыре типа полимербетонных материалов:

Бетон с полимерной пропиткой (PIC)
Бетон с полимерным портландцементом (PPCC)
Полимерный бетон (PC)
Частично пропитанный и с поверхностным покрытием полимербетон

Ферроцементный бетон

Железобетон не следует путать с фибробетоном.Ферроцемент состоит из близко расположенных проволочных сеток, пропитанных богатой смесью цементного раствора.

Обычно из стальной проволоки диаметром от 0,5 до 1,0 мм формируют ячейки.

Раствор от 1: 2 до 1: 3 с водоцементным соотношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из готовой стали с использованием слоев проволочной сетки.

Содержание стали в этом бетоне будет от 300 до 500 кг / м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого количества стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на разрыв.

Материал был разработан в 1940 году итальянским архитектором П. Л. Нерви для создания большого количества красивых структурных форм.

Готовый бетон

Обычно бетон готовят путем смешивания различных ингредиентов.

Однако можно также упаковать некоторые ингредиенты (крупный заполнитель) в опалубку, а затем заполнить поры специально подготовленным цементно-песчаным раствором, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.

Предварительно набитый бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо бетонировать большой объем бетона (например, большой фундамент машинного блока) без строительных швов.

Одним из преимуществ фасованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.

Заключение

Бетон — неотъемлемая часть любого строительного проекта. Но вам даже не нужен профессионал, чтобы сказать вам, что бетон является важной частью любого здания или конструкции.Просто взгляните на окружающие вас здания, тротуары, по которым вы идете, и другие различные сооружения вокруг. Бетон везде.

Чтобы максимально использовать его свойства, вам просто нужно понять, какой тип бетона лучше всего подходит для конкретного проекта.

Вы хотите оптимизировать свои проекты по бетонированию? Используйте один из лучших строительных трекеров на рынке сегодня — Pro Crew Schedule.

Pro Crew Schedule — это специализированное программное обеспечение для управления строительными проектами, которое предлагает все, что необходимо подрядчику или субподрядчику для управления вашим строительным бизнесом.Поэтому, когда вы думаете, что вам нужно больше организации в своей фирме и повысить уровень своих инструментов для совместной работы и общения, Pro Crew Schedule — это подходящее программное обеспечение для управления строительными проектами. Запланируйте бесплатную живую демонстрацию сейчас и получите бесплатную 30-дневную бесплатную пробную версию.

Процесс производства бетона | marstllaroilconcrete.com

Свяжитесь с нами сегодня!

Бетон — самый используемый строительный материал в мире.Мы используем больше бетона, чем дерева, алюминия, стали и пластика вместе взятых. Он используется в проектах, которые варьируются от плотин до туннелей, от проезжих частей до взлетно-посадочных полос, подъездных путей к внутренним дворикам и все чаще в домашних условиях.

Хотя бетон является популярным строительным материалом, многие люди не знакомы с производством бетона, а также с тем, как бетон доставляется и заливается. Если вы планируете использовать бетон для строительного проекта, дополнительные сведения о том, как работает бетон, могут помочь вам выбрать правильную смесь для вашего проекта.

Мы создали это руководство по процессу производства, заказа и доставки бетона. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, как производится бетон, и о самом простом процессе заказа и доставки бетона.

Преимущества использования бетона

Нас часто спрашивают, чем бетон отличается от других строительных материалов. Бетон имеет множество преимуществ: бетон легко доставляется на строительные площадки. Он также прочный, огнестойкий и долговечный. Однако мы думаем, что эти пять причин являются ключевыми для его популярности.

Это строительный материал, не требующий особого ухода

В отличие от большинства других строительных материалов бетон требует минимального ухода. Его неприхотливость в обслуживании означает, что его обычно используют для строительства плотин, мостов и туннелей. Это также сделало его все более популярным среди домовладельцев. Бетон не ржавеет, как сталь, и не привлекает плесень, как дерево. При использовании для полов он требует меньшего ухода, чем камень или фарфор.

Универсальность и простота придания формы

Для большинства людей самым большим преимуществом использования бетона является его универсальность.Его легко формовать, окрашивать, придавать форму и красить. Есть множество возможных отделок и текстур. Это означает, что бетон часто выглядит как дорогой строительный материал, требующий значительного ухода. Но, в отличие от этих материалов, он не требует высокой цены и обслуживания.

Доступный выбор

По сравнению с другими строительными материалами, бетон является недорогим выбором. Это значительно дешевле, чем такие материалы, как сталь, алюминий или дерево. Обычно его производят на месте, поэтому нет больших транспортных расходов.Низкие эксплуатационные расходы и длительный срок службы также способствуют его постоянной доступности.

Это экологически чистый выбор

Многие люди с удивлением узнают, что бетон — это экологически чистый строительный материал. Его почти всегда производят на месте, что снижает выбросы парниковых газов при транспортировке. Производство бетона создает меньше выбросов CO ₂, чем другие строительные материалы. Его длительный срок службы означает, что его не нужно часто заменять, и его можно перерабатывать для создания нового бетона, когда он действительно выходит из строя.

Это энергоэффективный строительный материал

По сравнению с другими строительными изделиями бетон имеет большую тепловую массу. Это означает, что он помогает поддерживать стабильную температуру воздуха внутри. Одно исследование показало, что бетонные стены сокращают потребности дома в отоплении и охлаждении более чем на 17 процентов.

Как работает бетон

Раньше бетон изготавливали в основном для фундаментов домов и полов гаражей. Сегодня бетон используется в более разнообразных местах, чем когда-либо.Поскольку он устойчив к ветру, воде и огню, это идеальный материал для дома. Тот факт, что он прочный и экономичный, также делает его полезным для жилищного строительства.

Две другие особенности способствуют его популярности в жилищном строительстве. Во-первых, он сделан в основном из местных материалов и часто использует переработанные компоненты. Во-вторых, бетон не требует особого ухода. Хотя бетон требует определенного ухода, он менее требователен, чем дерево, плитка или кирпич.

Некоторые из мест, где бетон используется в доме и вокруг него, включают:

Столешницы
Мойка кухонная
Ванны
Каминный очаг или камин
Душевые стенки
Подъездные пути
Тротуары
Патио
Бордюры
Сайдинг
Этажей

Использование бетона для полов внутри помещений — популярный новый тренд в доме.Бетонные полы выбирают в первую очередь из-за их долговечности. Они также легко чистятся и редко нуждаются в обслуживании.

Бетонные полы могут иметь самые разные отделки и текстуры. Это означает, что каждый этаж может иметь уникальный внешний вид. Когда мы заливаем бетон для пола, мы часто используем мелкозернистый заполнитель и добавляем цвет. В процессе отделки бетон можно надрезать, штамповать или текстурировать. Это помогает создать плиточный или текстурированный вид.

Бетон также является важным материалом за пределами жилых домов.Он используется в большом количестве проектов гражданского строительства, архитектуры и строительства. Плотина Гувера и Панамский канал были построены из бетона.

В промышленности бетон является идеальным материалом из-за его долговечности. Огнестойкость и водостойкость, а также высокая устойчивость к ветру делают его идеальным для самых разных строительных работ.

Некоторые другие области применения бетона включают:

Коммерческие и производственные здания
Офисные здания
Плотины
Волнорезы
Дороги
Мосты
Гаражи
Взлетно-посадочные полосы аэропортов
Трубы и водопропускные трубы
Изоляция
Радиационная защита

Процесс производства бетона

Весь бетон сделан из смеси цемента, заполнителей и воды.Однако разные типы бетона могут иметь разное процентное содержание воды или разные типы заполнителей. Читайте дальше, чтобы узнать больше об основных ингредиентах и о том, как производится бетон.

Производство цемента

Цемент — связующее в бетоне. Это смесь различных элементов, включая кальций, кремний, железо и алюминий. Когда в него добавляют воду, активируется химическая реакция. Это заставляет цемент затвердевать, удерживая любые заполнители в смеси на месте.

Портландцемент — самый распространенный вид цемента. Он используется в большинстве конкретных проектов по всему миру. Название не относится к карьере или другому источнику: оно используется для любого бетона на основе известняка, который затвердевает при добавлении воды. Перед добавлением воды портландцемент представляет собой сухой порошок.

Основным ингредиентом этого цемента является известняковая крошка. Его смешивают с песком или сланцем и небольшим количеством других элементов, чтобы добиться нужного химического состава. Возможные другие ингредиенты включают железную руду, глину, сланец или доменный шлак.Все эти материалы перед использованием в качестве цемента нагревают до очень высоких температур, часто около 1600 ° C.

Агрегаты

Заполнители — это грубые материалы, такие как гравий, песок или дробленый кирпич, которые добавляются к цементу и воде. Цемент связывается с ними, удерживая их на месте. Хотя заполнители часто называют наполнителем, на самом деле они являются ключевым компонентом бетона. От 60 до 80 процентов бетона состоит из заполнителей.

Прочие агрегаты включают:

Щебень
Цемент вторичный
Вермикулит
Перлит
Сланец
шифер
Сферы керамические
Щебень известняковый
Стальная или железная дробь
окатыши стальные или железные

Важно, чтобы заполнители, используемые в бетоне, были чистыми, твердыми и относительно непроницаемыми для влаги.Перед добавлением заполнителей в бетонную смесь мы очищаем их от пыли, грязи и других органических примесей.

Мы также сортируем агрегаты по размеру. Использование заполнителей примерно одинакового размера помогает обеспечить устойчивость бетона. Это также помогает нам контролировать отделку и влияет на то, насколько легко работать с бетоном до того, как он затвердеет.

Вода

Вода составляет от 14 до 18 процентов большей части бетона. Его не добавляют, пока бетон не будет почти готов к заливке.Это потому, что вода активирует химический процесс, называемый гидратацией, который в конечном итоге приводит к высыханию или затвердеванию бетона. Тепло, выделяемое при сушке бетона, называется теплотой гидратации и является признаком того, что происходит процесс отверждения.

Определение процентного содержания воды для добавления в цемент — это технический процесс. Если добавить слишком много воды, полученный бетон может быть непрочным и подверженным разрушению. Но если добавить слишком мало воды, будет сложно придать бетону форму и отделать его до того, как он схватится.

Цемент, заполнители и бетон являются основой всех бетонных смесей. Однако иногда в смесь добавляют другие элементы. Некоторые из этих элементов могут включать:

Добавки воздуха: Добавки воздуха помогают придать бетону упругость. Эти добавки предназначены для создания микроскопических пузырьков воздуха в бетоне. Они являются ключевым компонентом в предотвращении растрескивания бетона в очень холодную погоду.
Пластификаторы или разбавители воды: Пластификаторы иногда добавляют, когда бетон имеет низкое водное соотношение.Это химические добавки, которые делают бетон более работоспособным. Когда они используются, пластификаторы обычно составляют от одного до двух процентов от конечной бетонной смеси.

Ускоряющие и замедляющие добавки

Эти добавки используются для увеличения или уменьшения времени отверждения бетона. В холодную погоду для ускорения схватывания бетона иногда используются ускоряющие добавки. Это позволяет раньше начать отделку бетона. С другой стороны, замедляющие добавки используются для замедления процесса твердения в теплую погоду.Это может помочь сохранить бетон в работоспособном состоянии в течение более длительных периодов времени, и это важно при длительном процессе отделки.

Специальные добавки

Иногда мы используем другие добавки для определенных целей. Одним из наиболее распространенных является ингибитор коррозии, который используется, когда бетон может подвергаться воздействию коррозионных агентов. Это чаще всего используется на мостах и в гаражах, но не в жилом строительстве.

Как заливается бетон

Установка, заливка и отделка бетона — сложный процесс.Поскольку бетон обычно заливается и формируется на месте, место необходимо заранее тщательно подготовить. Вот пример того, что происходит, когда мы заливаем бетон — например, фундамент или террасу — на жилом участке.

Как делают бетон: шаг за шагом

Шаг 1. Подготовка сайта

Первым этапом заливки бетона является подготовка площадки. Удаляют любые деревья, кусты или траву. Если мы заливаем фундамент или плиту для дома, вся площадь будет выровнена.

Первый шаг — укладывать основание из гравия поверх площадки. Гравий поможет бетону правильно схватиться. Это также поможет предотвратить растрескивание бетона из-за расширения почвы из-за воды или холода.

Шаг 2: Создание формы

Следующим шагом является создание формы для бетона. Эта форма будет удерживать бетон на месте, пока он высыхает. Формы могут быть из дерева, металла или пластика. Они варьируются от простых квадратов высотой всего в несколько дюймов до сложных форм высотой в несколько метров.

Для жилищного строительства, такого как плита, фундамент или патио, форма обычно изготавливается из дерева. Пиломатериалы 2 × 4 или 2 × 6 прибиваются вместе и удаляются после высыхания бетона. Из-за веса бетона большинство опалубки укрепляют, чтобы древесина не прогибалась после заливки бетона. В процессе строительства мы проверяем, чтобы формы были ровными и прямыми.

Шаг 3: Заливка бетона

Это первый раз, когда вы будете работать с настоящим бетоном.Иногда кажется, что подготовка к заливке бетона занимает больше времени, чем сама заливка. Однако правильная подготовка площадки и форм приводит к получению более прочного и долговечного бетона.

Бетон обычно доставляется в грузовых автомобилях. У этих грузовиков есть вращающийся барабан, который перемешивает бетон и предотвращает его затвердевание перед заливкой.

Важно найти местного поставщика, потому что бетон необходимо заливать сразу после его смешивания. В общем, бетон следует заливать в течение 1 часа.5 часов смешивания или в пределах 300 оборотов барабана — в зависимости от того, что наступит раньше.

Если бетономешалка может подъехать прямо к строительной площадке, бетон обычно заливается прямо из грузовика. В противном случае для заполнения форм будут использоваться тачки или насосы. Заливаем бетон до самого верха формы.

В процессе заливки бригада разложит бетон граблями, лопатками и вспомогательными приспособлениями. Это помогает обеспечить равномерное распределение бетона и предотвращает образование воздушных карманов.

Шаг 4: Ранняя чистовая обработка

После заливки бетона мы начинаем процесс ранней отделки. На этом этапе мы используем цементные стяжки и стяжки для выравнивания и выравнивания бетона. Любые дыры или большие отметины заполняются и сглаживаются.

На ранней стадии отделки важно не переусердствовать с бетоном. Более мелкие заполнители, такие как песок, обычно поднимаются на поверхность во время ранней отделки, что может помочь создать гладкую поверхность. Однако чрезмерная работа может привести к тому, что на поверхность поднимется слишком много песка и цемента.Это ослабляет целостность бетона и может привести к его растрескиванию под большим весом.

Затем мы ждем, когда исчезнет поверхностная вода, или «стравливающая» вода. Эта вода уходит из бетона в самом начале процесса схватывания. Он будет поглощен до того, как бетон высохнет. Однако отделка поверхности до высыхания стекающей воды приведет к более слабому бетону.

Шаг 5: Затирка и затирка

К тому времени, когда сливная вода исчезнет, бетон обычно становится умеренно твердым.Бетону еще можно придать форму с помощью инструментов, но к этому моменту он сохранит свою форму. Пришло время затереть поверхность затиркой.

терки и терки используются для выравнивания и упрочнения поверхности бетона. Этот процесс можно выполнить вручную, с помощью механической терки или шпателя. Оба процесса включают толкание или вытягивание металлической поверхности по бетону, что увеличивает поверхность под давлением.

Благодаря этому бетон образует гладкую твердую поверхность. Затирку часто проводят несколько раз в процессе высыхания, чтобы добиться максимальной плотности бетонной поверхности.

На этом этапе мы также обрабатываем кромку бетона. Окантовка наиболее распространена для открытых бетонных патио, проездов и тротуаров. Во время обрезки кромок мы скашиваем или скругляем края бетона, чтобы уменьшить вероятность появления трещин в холодную погоду.

Шаг 6: Отделка бетона

Чистовая обработка — один из последних этапов процесса заливки. Этот шаг придает поверхности окончательную текстуру и внешний вид.

Отделка щеткой — самый распространенный вид отделки.Внутренний или декоративный бетон может пройти через другие методы отделки для создания желаемой текстуры и рисунка. Отделка веником выполняется путем проведения веника по поверхности бетона. Это создает противоскользящую поверхность. Это особенно характерно для жилых фундаментов, когда подрядчикам нужно будет работать над фундаментом, чтобы построить остальную часть дома.

Другие методы отделки включают:

Отделка каменной солью
Открытый заполнитель
Цвета и краски
Пятна по бетону
Полировка
Штамповка
Трафарет

Эти методы можно использовать по отдельности или вместе.Штамповка и цвета часто используются вместе, чтобы имитировать внешний вид камня, кирпича или плитки.

Шаг 7: Отверждение бетона

Последний этап заливки бетона — выдержка. Этот процесс начинается сразу после замешивания бетона, но для его полного завершения может потребоваться несколько месяцев. Целью отверждения является поддержание достаточного количества влаги для продолжения процесса гидратации, что приводит к более прочному бетону.

Типичные рекомендации по отверждению бетона — дать ему застыть в течение семи дней для смесей, содержащих только портландцемент, и в течение 14 дней, если бетон содержит примеси.На конкретный период времени, в течение которого бетон должен затвердеть, влияют температура наружного воздуха, бетонная смесь и удельная прочность бетона.

В процессе отверждения важно поддерживать бетон в заданном температурном диапазоне. Это помогает предотвратить образование трещин в бетоне, которые могут снизить его прочность. Иногда поверхность бетона погружают в воду, заливают прудом или покрывают изолирующими одеялами для поддержания нужной температуры.

Как заказать бетон в Интернете

Важно найти надежного местного поставщика бетона.Готовый бетон начинает затвердевать сразу после смешивания, поэтому лучше найти поставщика как можно ближе.

При заказе вам необходимо знать несколько важных деталей:

Конкретная бетонная смесь, которая вам понадобится
Необходимое количество бетона
Дата и время доставки бетона

Мы также можем помочь вам определить, сколько бетона вам нужно и подходит ли бетонная смесь для вашей работы. Если вы беретесь за новый проект, неплохо было бы попросить совета по поводу бетонной смеси и любых добавок.Сообщите нам, какова ваша цель, и мы поможем вам подобрать подходящую бетонную смесь для ее достижения.

Также вы можете заказать бетон с доставкой онлайн. Если вы уже знаете, какую смесь хотите и когда хотите, заказ бетона онлайн — отличный способ быстро доставить ее. Если вы впервые заказываете бетон для доставки через Интернет, помните об этих советах, чтобы проект был успешным.

Бетон заказывается куб. Чтобы определить, сколько кубических ярдов вам нужно, вычислите объем площади в кубических футах, а затем разделите на 27.
Закажите немного больше бетона, чем необходимо, для покрытия разливов или неровностей основания. Хорошее практическое правило — добавить около пяти процентов к вашему заказу.
В холодном климате ваша бетонная смесь должна содержать не менее четырех процентов воздуха. Это помогает сохранить устойчивость бетона во время сезонных изменений.
Выберите подходящую бетонную смесь для своей работы. Стандартная товарная смесь — это самый распространенный вид бетона. Существуют также специальные формы, такие как архитектурные, устойчивые к коррозии, самоконденсирующиеся и легкие.
По возможности заказывайте заранее. Это особенно важно, когда у вас большая работа или вам нужен специальный микс.
Убедитесь, что ваша рабочая площадка полностью доступна. Важно, чтобы бетономешалка находилась как можно ближе к строительной площадке.

Наш парк бетоносмесителей быстро доставит высококачественный бетон на вашу строительную площадку — от единичного заказа для домашнего проекта DIY до крупного заказа для промышленных проектов.

Если вы уже знаете, что вам нужно, вы можете заказать бетон онлайн в Marstellar, заполнив простую форму заказа.А если вам понадобится помощь, мы поможем подобрать подходящую смесь для вашего проекта. Если вы ищете бетон в районе Гаррисберга, штат Пенсильвания, свяжитесь с нами для получения помощи.

Бетонные работы — Виды бетонных работ

Когда дело касается бетонных работ, вариантов очень много. Независимо от того, требуется ли вам заливка нового бетона или ремонт старого бетона, лучше всего провести исследование перед тем, как начинать проект. Варианты варьируются от простой серой поверхности до красивой декоративной отделки из бетона с рисунком и текстурой.

ВИДЫ БЕТОННЫХ РАБОТ

Предлагаются различные бетонные услуги для жилищного и коммерческого строительства. Узнать больше о каждом из этих видов бетонных работ можно:

Готовы начать свой проект? Найдите рядом со мной подрядчиков, специализирующихся на бетонных работах.

Бетонные подрядчики: Поиск работы

Опалубка в Риальто, Калифорния

Штампованный бетон

Путем штамповки свежеуложенного бетона можно добиться высококачественного внешнего вида каменного или кирпичного покрытия — часто при более низких затратах.

Hardscapes Новой Англии в Актоне, Массачусетс

Площадки для бассейнов

Рекомендации по проектированию террасы бассейна с устойчивостью к скольжению, отражением солнца и ориентацией, которая подходит практически для любых условий, бюджета и образа жизни.

Rosebud Concrete, Майерстаун, Пенсильвания

Бетонные патио

Бетонные террасы с множеством декоративных отделок привлекают домовладельцев, которым нужна открытая поверхность с неограниченным дизайнерским потенциалом.

Литой бетон Flying Turtle, Модесто, Калифорния,

Счетчики бетона

Определите, подходят ли вам счетчики цемента, узнайте, как они производятся, и получите советы по уходу.

Hyde Concrete, Пасадена, Мэриленд

Бетонные полы

Получите идеи и узнайте обо всех преимуществах бетонных полов, от неограниченной универсальности дизайна до простоты обслуживания.

SolCrete, Дентон, Техас

Морилка

Узнайте, как использовать химические красители на кислотной основе для придания насыщенного землистого цвета обычным бетонным полам.

ACI Flooring Inc, Бомонт, Калифорния,

Декоративные накладки из бетона

Выполните полную косметическую подтяжку изношенного тусклого бетона.Вот пример различных типов накладок и декоративных возможностей каждого из них.

Художественные бетонные полы в Мэдисонвилле, Лос-Анджелес

Цветной бетон

Обзор вариантов окраски бетона и несколько советов по достижению потрясающих результатов.

Спасение на полу в Ричардсоне, Техас

Бетон полированный

Узнайте, как полировать бетонные полы для получения глянцевого покрытия, которое никогда не требует нанесения воска.

Помимо этих декоративных опций, многие подрядчики также предлагают следующие виды работ:

Услуги по очистке бетона
Услуги по резке бетона
Услуги по удалению бетона
Ремонт бетона

ЧТО СТОИТ РАБОТА ПО БЕТОНУ?

Стоимость вашего проекта будет зависеть от многих факторов.Ознакомьтесь с этими конкретными ценами, чтобы помочь вам установить разумный бюджет. Как только вы узнаете, что вы можете себе позволить, получите оценки работ от трех подрядчиков для сравнения.

Сделай сам VS. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Заливка небольшой бетонной плиты, которая не обязательно должна выглядеть идеально, может быть простым делом своими руками. Другая работа, которую домовладельцы часто берут на себя, — это герметизация и очистка бетона.

Но, если вам нужно много бетона или требуется специальная отделка, найм подрядчика, который специализируется на конкретных услугах по бетону, которые вам нужны, даст наилучшие результаты.Кроме того, во многих случаях вам потребуются специальные инструменты для бетонных работ, которых у вас может не быть под рукой.

Ознакомьтесь с этими статьями, прежде чем приступить к бетонным работам своими руками:

УСТАНОВКА БЕТОНА

Бетонные компоненты — Из чего сделан бетон?

Заливка бетона — просмотрите восемь этапов заливки жилого бетона. Информация по укладке, укладке и укладке бетона.

Статьи с практическими рекомендациями и технические советы по бетону

Факты о бетоне и информация о цементе

Другие ресурсы:

Как нанять подрядчика:
Внутренние бетонные работы
Внешние бетонные работы

Найти бетонные изделия и материалы

Бетон — Определение, Компоненты, Сорта, Производство, Строительство

Категория: Технология бетона

Бетон — это строительный материал, состоящий из цемента, мелких заполнителей (песок) и крупных заполнителей, смешанных с водой, которая со временем затвердевает.Портландцемент — это обычно используемый тип цемента для производства бетона. Бетонная технология занимается изучением свойств бетона и его практическим применением.

В строительстве бетон используется для возведения фундаментов, колонн, балок, плит и других несущих элементов.

Помимо цемента используются различные типы вяжущего материала, например, известь для известкового бетона и битум для асфальтобетона, который используется в дорожном строительстве.

Для бетонных работ используются различные виды цементов, которые имеют разные свойства и области применения. К некоторым типам цемента относятся портланд-пуццолановый цемент (PPC), быстротвердеющий цемент, сульфатостойкий цемент и т. Д.

Материалы смешиваются в определенных пропорциях для получения необходимой прочности. Прочность смеси указывается как M5, M10, M15, M20, M25, M30 и т. Д., Где M означает Mix, а 5, 10, 15 и т. Д. Как их прочность в кН / м ². В США прочность бетона указывается в фунтах на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм).

Водоцементное соотношение играет важную роль, влияя на различные свойства, такие как удобоукладываемость, прочность и долговечность. Для производства удобоукладываемого бетона требуется соответствующее водоцементное соотношение.

Когда вода смешивается с материалами, цемент вступает в реакцию с водой, и начинается реакция гидратации. Эта реакция помогает ингредиентам образовывать твердую матрицу, которая связывает материалы в прочный камень, подобный материалу.

Бетон можно заливать любой формы.Поскольку это пластиковый материал в свежем состоянии, используются различные формы и размеры форм или опалубки для получения различных форм, таких как прямоугольные, круглые и т. Д.

Различные конструктивные элементы, такие как балки, плиты, опоры, колонны, перемычки и т. Д., Выполнены из бетона.

ACI 318 Строительные нормы и правила для конструкционного бетона и спецификации ACI 301 для конструкционного бетона используются в Соединенных Штатах в качестве стандартного свода правил для бетонного строительства.

Существуют различные типы добавок, которые используются для придания определенных свойств.Примеси или добавки, такие как пуццоланы или суперпластификаторы, включают в смесь для улучшения физических свойств влажной смеси или готового материала.

В настоящее время для строительства зданий и сооружений производятся различные марки бетона. У них есть особые свойства и особенности, которые улучшают качество строительства согласно требованию.

Компоненты бетона

Составные части бетона: цемент, песок, заполнители и вода.Смесь портландцемента и воды называется пастой. Итак, бетон можно назвать смесью пасты, песка и заполнителей. Иногда вместо агрегатов используют камни.

Цементная паста при тщательном перемешивании покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей и связывает их. Вскоре после смешивания компонентов начинается реакция гидратации, которая обеспечивает прочность и получение твердого бетона.

Какая марка бетона?

Марка бетона обозначает его прочность, необходимую для строительства.Например, марка M30 означает, что прочность на сжатие, необходимая для строительства, составляет 30 МПа. Первая буква марки «M» — это смесь, а 30 — требуемая прочность в МПа.

На основании различных лабораторных испытаний марка бетона представлена в виде пропорций смеси. Например, для марки M30 пропорция смеси может составлять 1: 1: 2, где 1 — доля цемента, 1 — доля песка и 2 — доля крупнозернистого заполнителя в зависимости от объема или веса материалов.

Прочность измеряется с помощью бетонного куба или цилиндров инженерами-строителями на строительной площадке.Куб или цилиндры изготавливаются при отливке конструктивного элемента и после затвердевания выдерживаются в течение 28 суток. Затем проводится испытание на прочность при сжатии для определения прочности.

Обычные марки бетона — M15, M20, M25 и т. Д. Для обычных цементобетонных работ обычно используется M15. Для железобетонных конструкций используется бетон марки не ниже М20.

Марка бетона	Соотношение смеси	Прочность на сжатие
Марка бетона	Соотношение смеси	МПа (Н / мм ²)	фунтов на кв. Дюйм
Бетон нормального качества
M5	1: 5: 10	5 МПа	725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5	1: 4: 8	7,5 МПа	1087 фунтов на кв. Дюйм
M10	1: 3: 6	10 МПа	1450 фунтов на кв. Дюйм
M15	1: 2: 4	15 МПа	2175 фунтов на кв. Дюйм
M20	1: 1.5: 3	20 МПа	2900 фунтов на кв. Дюйм
Бетон стандартной марки
M25	1: 1: 2	25 МПа	3625 фунтов на кв. Дюйм
M30	Дизайн Микс	30 МПа	4350 фунтов на кв. Дюйм
M35	Дизайн Микс	35 МПа	5075 фунтов на кв. Дюйм
M40	Дизайн Микс	40 МПа	5800 фунтов на кв. Дюйм
M45	Дизайн Микс	45 МПа	6525 фунтов на кв. Дюйм
Марки высокопрочного бетона
M50	Дизайн Микс	50 МПа	7250 фунтов на кв. Дюйм
M55	Дизайн Микс	55 МПа	7975 фунтов на кв. Дюйм
M60	Дизайн Микс	60 МПа	8700 фунтов на кв. Дюйм
M65	Дизайн Микс	65 МПа	9425 фунтов на кв. Дюйм
M70	Дизайн Микс	70 МПа	10150 фунтов на кв. Дюйм

Как сделать бетон?

Бетон производится или смешивается в пропорциях w.r.t. количество цемента. Бетонные смеси бывают двух типов: номинальная и расчетная. Номинальная смесь используется для обычных строительных работ, например, небольших жилых домов. Наиболее популярны номинальные миксы в пропорции 1: 2: 4.

Проектный смешанный бетон — это бетон, для которого пропорции смеси определяются на основе различных лабораторных испытаний цилиндра или куба на прочность на сжатие. Этот процесс также называется микс-дизайном. Эти испытания проводятся для поиска подходящей смеси на основе местного доступного материала для получения прочности, необходимой в соответствии с конструктивным дизайном.Смешанный дизайн предлагает экономию на использовании ингредиентов.

Когда подходящие пропорции смеси известны, ее ингредиенты смешиваются в выбранном соотношении. Для смешивания используются два метода: ручное или машинное.

В зависимости от требуемого количества и качества выбирается подходящий метод смешивания. При ручном перемешивании каждый ингредиент кладется на плоскую поверхность, добавляется вода и смешивается ручными инструментами. При машинном смешивании используются разные типы машин. В этом случае ингредиенты добавляются в необходимом количестве для смешивания и получения свежего бетона.

После надлежащего перемешивания его транспортируют к месту разливки и заливают в опалубку. Доступны различные типы опалубки, которые выбираются в зависимости от использования.

Заливной бетон разрешается затвердевать в опалубке в течение определенного времени в зависимости от типа конструктивного элемента для получения достаточной прочности.

После снятия опалубки проводится отверждение различными методами, чтобы восполнить потерю влаги из-за испарения. Для реакции гидратации требуется влага, которая отвечает за схватывание и увеличение силы.Таким образом, отверждение обычно продолжается не менее 7 дней после снятия опалубки.

Виды бетонных конструкций

Бетон обычно используется в двух типах строительства, а именно в простых бетонных конструкциях и в железобетонных конструкциях. В PCC он заливается и отливается без использования арматуры. Это используется, когда элемент конструкции подвергается только сжимающим силам, а не изгибу.

Когда элемент конструкции подвергается изгибу, необходимы усиления, чтобы выдерживать силы растяжения, элемент конструкции очень слаб при растяжении по сравнению с сжатием.Как правило, прочность бетона на растяжение составляет всего 10% от его прочности на сжатие.

Он используется в качестве строительного материала практически для всех типов конструкций, таких как жилые бетонные здания, промышленные сооружения, плотины, дороги, туннели, многоэтажные здания, небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали и т. Д.

Примеры известных и крупных сооружений из бетона: плотина Гувера, Панамский канал и Римский Пантеон. Это самый крупный искусственный строительный материал, используемый для строительства.

Ступени бетонного строительства

Этапы строительства:

Выбор количества материалов для выбранной пропорции смеси
Смешивание
Проверка работоспособности
Транспорт
Заливка опалубки для литья
Вибрация для правильного уплотнения
Снятие опалубки по истечении подходящего времени
Отверждаемый элемент подходящими методами и требуемым временем.
No related posts.

Блог > Разное

Как работает бетон: Как работать с бетоном технологии и принципы использования. Что нужно знать.

Как работать с бетоном технологии и принципы использования. Что нужно знать.

Компоненты и замешивание раствора

Выбираем марку цемента

Выбор марки бетона

Где используется М-200

Фундамент из бетонного раствора

Как делают армирование бетона. Для чего бетону необходимо армирование.

выбор, подготовка и пути создания сетки

Бетон и сталь – их соотношение

Правила железобетонных материалов

Выбор стальной арматуры

Подготовка стержней к связке

Пути создания сетки

Связка

Сварка деталей

Поведение железобетона

Заключение

Зачем бетону нужна арматура, деформация бетонной конструкции

Деформация конструкции вследствие сжатия и растяжения

Работа и разрушение бетона в условиях высоких и низких температур

Железобетон и его виды, преимущества железобетона в строительстве

Что такое железобетон

Изгибаемые железобетонные элементы в строительстве:

Предварительно напряженный железобетон

Предварительное напряжение железобетонных конструкций осуществляется двумя способами:

Монолитный и сборный железобетон

Процесс возведения монолитных конструкций:

Отдельные элементы сборного железобетона соединяют между собой двумя основными способами:

Основные преимущества сборного железобетона:

ЖЕЛЕЗОБЕТОН КАК МАТЕРИАЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Высокая прочность бетона

Бетон хорошо работает на сжатие, а арматура на растяжение

Бетон и арматура обладают близкими значениями коэффициента температурного расширения

Бетон выполняет защитную функцию для арматуры против коррозионных воздействий

Бетон защищает арматуру от огневых воздействий

Возможность варьирования свойствами бетона

Навигация по записям

Как работает жидкий бетон | HowStuffWorks

Как работает бетон — Строители гаражей

Свойства бетона

Применение бетона

Цементные компании

Бетонные работы в строительстве — материалы, виды и применение.

Что такое бетон?

Материалы бетонные

Применение бетона

Виды бетона

1. Обычный или обычный бетон

2. Железобетон

3. Легкий бетон

4. Бетон высокой плотности

5. Сборный бетон

6. Предварительно напряженный бетон

7. Стеклобетон

8. С воздухововлекающими добавками бетон

9. Самоуплотняющийся бетон

10. Умный бетон

Комментарии

Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы

Процесс производства бетона | marstllaroilconcrete.com

Как работает бетон

Бетонные работы — Виды бетонных работ

ВИДЫ БЕТОННЫХ РАБОТ

Штампованный бетон

Площадки для бассейнов

Бетонные патио

Счетчики бетона

Бетонные полы

Морилка

Декоративные накладки из бетона

Цветной бетон

Бетон полированный

ЧТО СТОИТ РАБОТА ПО БЕТОНУ?

Сделай сам VS. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

УСТАНОВКА БЕТОНА

Бетон — Определение, Компоненты, Сорта, Производство, Строительство

Категория: Технология бетона

Оставить комментарий