Блог > Разное

Как работает пескоструйный аппарат: Как работает пескоструйка, как устроены пескоструйные аппараты и принцип действия

Опубликовано в Разное
/
25 Июл 1977
Комментариев 0

Содержание

Как работает пескоструйный аппарат: статья ГСК-Сервис

Классификация

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных установок. Пескоструйный аппарат — название скорее историческое, так как применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, дробь и другие. 

Абразивоструйные аппараты бывают следующих основных видов:

  • эжекторного типа (иногда ошибочно называется «инжекторного»)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Принцип работы пескоструйных аппаратов эжекторного и напорного типов

Аппараты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные установки напорного типа. В основе такого аппарата — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему). 

Такие аппараты поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

K = (m•V2) / 2, где m — масса, V — скорость. 
Из этой формулы можно понять, что для увеличения производительности работ по очистке выгоднее всего увеличивать скорость потока абразивных частиц (потому, что зависимость от скорости квадратична). Скорость потока частиц в абразивовоздушной смеси (без сокращения диаметра сопла) можно увеличить надежным способом: увеличив производительность (количество литров воздуха в минуту) компрессора (не путать с давлением компрессора). Также, конструкция сопел с трубкой Вентури позволяет несколько увеличить скорость потока, при этом снизив давление частиц на стенки сопла. Массу частиц можно увеличить, взяв фракцию покрупнее, но это может негативно сказаться на скорости абразивовоздушного потока. Теоретически, судя по формуле, увеличение производительности компрессора в два раза, при постоянном расходе абразива, увеличивает кинетическую энергию частиц в четыре раза, что должно значительно поднять скорость очистки поверхности. Подробнее, про производительность системы очистки можно узнать здесь.

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Порядок работы с аппаратом напорного типа
1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер установки.

2. Оператор абразивоструйной установки облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. В шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно этот дозатор абразива представляет из себя шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Установки в каталоге

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над шлангом с соплом может привести к трагическим последствиям для оператора установки. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке тоже представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор, ни один противогаз. От кварцевой пыли спасает только шлем пескоструйщика, с принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать установку промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались не ясны — смело звоните, ответим на ваш вопрос.


Эффективной и безопасной вам работы!

Как работает пескоструйный аппарат | Центр защиты от коррозии «ЭГО»

Пескоструйные аппараты — разновидность абразивоструйных установок. Их применяют для очистки металлических, бетонных, железобетонных конструкций от старой краски, ржавчины, перед нанесением нового лакокрасочного покрытия. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, и ниже мы их рассмотрим.

Виды пескоструйных аппаратов.

— установки инжекторного типа;

— напорного типа;

Принцип работы пескоструйных аппаратов инжекторного и напорного типов.

Аппараты инжекторного типа работает таким образом: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву, затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразивного материала, в данном случае песка. Эти аппараты применяются для несложных работ, там, где скорость подачи не так важна, а очищаемые площади невелики. Необходимо уточнить, сложные задачи не под силу инжекторным установкам.

Для выполнения сложных работ чаще применяются установки напорного типа. Основе такого аппарата — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Установка напорного типа называется так потому, что абразив из бака подается не за счет атмосферного давления, а под напором, создаваемым при помощи давления. Давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок». Проходя через нижний кран, второй воздушный поток, направляется в пескоструйный рукав. В этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера. Эти аппараты поставляются в двух комплектациях: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового.

Принцип абразивоструйного метода очистки.

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, который создается производительным винтовым компрессором. Деформируется как сама частица абразива, так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений, а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности. Энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Порядок работы с аппаратом напорного типа.

Для начала абразивный материал засыпают через встроенное сито в бункер установки. Затем оператор берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. Напарник (в данном случае должны работать два оператора) открывает верхний кран подачи воздуха. После открывают нижний клапан подачи воздуха, а он, в свою очередь, направляется в абразивоструйный рукав. Смесь на высокой скорости поступает по рукаву и выходит из сопла, и производятся работы по очистке поверхностей.

При работе с пескоструйным аппаратом каждый из операторов должен быть одет в специальную одежду и соблюдать полностью охрану труда. Если необходимые меры безопасности не соблюдены, операторы не могут быть допущены к работе.

10 правил грамотного использования зуботехнического пескоструйного аппарата

Простые рекомендации, которые помогут вам качественно обрабатывать металлические каркасы и избежать поломок.

 

Правило №1. Сохраняйте дистанцию между коронкой и соплом. Если вы поднесете коронку слишком близко, возникнет чрезмерное давление, при котором в мягких сплавах могут застрять мелкие частицы оксида алюминия.

Правило №2. Следите за натяжением шлангов. Во время работы не следует натягивать шланги слишком сильно, поэтому контролируйте их расположение.

Правило №3. Давление в магистрали плавно убывает по всей ее длине. Чем меньше диаметр пневмолинии, тем выше сопротивление, и возрастание происходит стремительно.

Правило №4. Внутренний диаметр соединительных муфт и шланговых соединителей должен совпадать с диаметром подводящего шланга. Если вы будете использовать шланги со слишком маленьким внутренним диаметром, есть риск существенных потерь давления.

Правило №5. Логичнее использовать конусообразные сопла (сопла Вентури). В отличие от прямых, с ними скорость подачи абразива выше, а пескоструйный материал расходуется экономнее.

 

 

Правило №6. Регулярно проверяйте и меняйте сопла. Давление на выходе напрямую зависит от их состояния и влияет на скорость обработки.

Правило №7. Применяйте сухой абразив. Влажный забьет сопло и фильтр: поток воздуха станет слаб для полноценного подсоса, а из карандаша пойдет воздух без песка.

Правило №8. Не перестарайтесь: слишком продолжительная обработка пескоструем в сочетании с неправильным давлением могут истончить коронку или вовсе пробить ее насквозь. Для обработки никель-хромовых сплавов рекомендуем использовать давление 2 бар, для кобальт-хромовых – 4 бар.

Правило №9. Удобнее работать с мобильным карандашом, нежели со стационарным проектором. При помощи карандаша комфортнее располагать коронку под правильным углом к соплу и добираться до труднодоступных участков. Кроме того, легче передвинуть карандаш вокруг опоки, а не поворачивать нужную сторону тяжелой опоки к проектору.

Правило №10. Шланги из полиуретана практически не изнашиваются, так как они тверже. Мягкость шланга достигается за счет малой толщины стенок, что плохо сказывается на долговечности.

Пескоструйный аппарат своими руками: установка оборудования

У автомобилистов и владельцев частных домов часто случаются ситуации, когда необходимо очистить от ржавчины деталь корпуса автомобиля или другую металлическую поверхность. Если не очистить металл, на него не ляжет защитный слой или краска. Чтобы не мучиться вручную и не тратить деньги на дорогостоящее оборудование, можно собрать пескоструйный аппарат своими руками.

Работа на пескоструйном аппарате

Как устроен пескоструйный аппарат общие сведения

Промышленное оборудование состоит из нескольких ключевых узлов. Чтобы сделать работоспособную самоделку, нужно знать устройство пескоструйного аппарата:

  1. Главный компонент — компрессор. Он создаёт давление, требующееся для «разгона» абразивного материала.
  2. Провода для подключения компрессора.
  3. Штуцеры.
  4. Сопло.
  5. Емкость для смешивания абразивного материала с воздухом.
  6. Отделитель жидкости.
  7. Шланг.

Особое внимание стоит уделить соплу. Оно должно быть изготовлено из прочных материалов, чтобы не разорваться во время работы.

Важный момент при создании и использовании самодельного пескоструя — выбор абразивного материала. Для домашнего использования подойдёт речной песок, который предварительно нужно просеять через сито и просушить. Фракция не должна содержать крупных вкраплений. В промышленном оборудовании использует кварцевый песок, металлическую дробь, корунд. Они не подойдут для самодельного аппарата.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Пескоструйная обработка похожа на покрытие рабочей поверхности краскопультом. Принцип работы заключается в том, что воздух под давлением поступает от компрессора к соплу через шланг. На его пути присутствует отверстие, через которое в общий поток подаются частицы абразивного материала. Далее смесь песка и воздуха с большой скоростью попадает на рабочую поверхность и очищает её от ржавчины, мусора, налёта.

Делать самодельный компрессор для пескоструя не рекомендуется. Это сложный процесс и у начинающего мастера скорее всего не получится осуществить задуманное. Достаточно купить компрессор в строительном магазине. Оптимальная мощность оборудования для подачи воздуха — 4–5 кВт. В том же магазине можно купить остальные комплектующие для пескоструйного аппарата.

Виды пескоструев

Существуют разные виды пескоструев, каждая из которых отличается принципом работы и конструкцией:

  1. Вакуумные модели. В конструкции такого аппарата присутствует специальная камера, в которую засасывается отработанный абразивный материал для повторного использования. Нельзя использовать кварцевый песок дважды. Он разбивается в кристаллическую пыль, которая вредна для здоровья.
  2. Всасывающие модели. Конструкция пескоструйного аппарата идеально подходит для сборки своими руками. Воздух захватывает частицы песка и несёт их к соплу.
  3. Пневматические модели. Промышленное оборудование, которое предназначено для обработки больших поверхностей. Используются огромные мощности.

Всасывающие аппараты считаются самыми популярными и без труда собираются в домашних условиях.Работа на промышленном пескоструе

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы сделать самодельный пескоструйный аппарат своими руками, требуется заранее подготовить инструменты и расходные материалы. В первую очередь, нужно купить компрессор и найти емкость для смешивания песка и воздуха. Для самодельных установок часто в качестве емкости используют газовые баллоны. Материал, из которого они изготовлены, выдерживает давление и повреждения как снаружи, так и внутри.

После выбора ёмкости, требуется купить сопло. Дешёвые модели изготавливаются из чугуна или керамики. Эти материалы не выдерживают постоянных нагрузок. За один рабочий день такое сопло может выйти из строя. Желательно выбрать изделие из карбида вольфрама.

Дополнительные компоненты:

  1. Газовый рукав — 5 метров. Диаметр — 10 мм.
  2. Цанговые зажимы.
  3. Штуцеры на шланги.
  4. Шаровой кран.
  5. Осушитель для компрессора.
  6. Два куска трубы по 5 см.
  7. Резиновый шланг с толстыми стенками — 2 м. Диаметр — 14 мм.

Из инструментов понадобится набор ключей, отверток, фум-лента, болгарка, сварочный аппарат, дрель, плоскогубцы.

Сборка пескоструйного аппарата

Без инструкции начинающий мастер не поймёт, как сделать пескоструйный аппарат своими руками. Ниже будет приведена последовательность действий при сборке пескоструя. При соблюдении представленных этапов, можно избежать неудач и добиться желаемого результата.

Пескоструй из газового баллона своими руками: пошаговая инструкция

Сделать пескоструй своими руками для домашней мастерской может любой человек, если будет соблюдать определённую последовательность. Этапы проведения работ:

  1. В дне пустого газового баллона требуется сделать отверстие. Для этого по контуру нужно сделать дрелью несколько дырок и удалить сталь по центру плоскогубцами.
  2. Края отверстия шлифуются болгаркой.
  3. На получившуюся дырку нужно наварить заглушку с помощью сварочного аппарата. Заглушка должна быть с винтовой крышкой.
  4. Вентиль на баллоне требуется срезать, а внутренности удалить. Можно попытаться вытащить его без срезания, но это сложно и не всегда усилия приводят к успеху.
  5. Если резьба при удалении старого вентиля была повреждена, её требуется поправить. Далее в отверстие требуется закрутить сгон. При закручивании нужно использовать фум-ленту, чтобы соединение получилось более надёжным.
  6. Соединить сопло с рукавом и краном. Поставить Т-образный переходник на сгон. С одной стороны закрепить рукав с соплом, а с другой подключить шланг от компрессора.

Заглушка с пробкой предназначена для засыпания песка в емкость. Сделать пескоструй своими руками можно и из других материалов. Для этого нужно поискать схемы и другие варианты в интернете.

Газовые баллоны

Сложно ли сделать пескоструй своими руками из огнетушителя

Если в хозяйстве нет пустого газового баллона, можно попробовать сделать аппарат из огнетушителя. Последовательность действий такая же, как и при изготовлении пескоструйки на основе газового баллона. При использовании огнетушителя делать самодельный компрессор для пескоструя не нужно.

Изготовление пескоструйного пистолета своими руками: насколько это сложно

Не все понимают, как сделать пескоструй из пистолета для подачи сжатого воздуха. Для этого потребуется пистолет, компрессор, шланг, бутылка, металлическая трубка. Нужно сделать специальный переходник на пробку бутылки, чтобы воздух из пистолета поднимал песок и выбрасывал его через сопло наружу.

Перед включением самодельного оборудования требуется проверить все узлы соединений. Воздух не должен проходить наружу. Чтобы улучшить герметичность, можно смазать герметиком все соединительные места. При возникновении посторонних шумов при работе или появлении трещин на сопле оборудование нужно отключить, а детали заменить.


Самодельный пескоструйный аппарат может сделать любой человек. Важно заранее изучить схемы из интернета, подготовить инструменты и комплектующие. При соблюдении приведённой последовательности действий серьёзных проблем и спорных моментов во время работы не возникнет.

Устройство пескоструйного аппарата и его применение

Обработка поверхностей пескоструйным оборудованием позволяет быстро очистить их от старой краски, пятен ржавчины и других загрязнений и подготовить их к новому окрашиванию. На чистой и гладкой основе покрытие держится долго и выглядит привлекательно. Поэтому такая технология широко применяется в автосервисах, промышленных отраслях и бытовых условиях.

Узнать, как работает пескоструйный аппарат, можно из этой статьи. А если Вам нужен такой агрегат для работы, не торопитесь его покупать. Компания «Магазин Проката» предоставит его в аренду на самых привлекательных условиях и по доступной цене.

Устройство пескоструйного аппарата

Конструкция оборудования состоит из следующих элементов:

  • компрессора – установки, которая обеспечивает повышенное давление воздуха;
  • ресивера – для концентрации воздуха;
  • пистолета – для подачи абразивной смеси;
  • автоматической системы – для мониторинга за показателем давления рабочей смеси в момент ее поступления в пистолет;
  • модулем контроля – который обеспечивает функционирование компрессора и может дополняться механизмом экстренного отключения при создании аварийной ситуации;
  • шланги – разной длины для подачи воздушной смеси;
  • кабели – для подсоединения агрегата к электрической сети.

Принципы работы оборудования

Агрегат работает по следующему принципу. Компрессорная установка создает необходимое давление, после чего воздух поступает к пистолету, куда подается и абразив – песок. Здесь эти два компонента смешиваются и превращаются в чистящий состав, который под высоким давлением поступает на поверхность. В результате многочисленных ударов микрочастиц удаляется краска, грунтовка, грязь, а поверхность приобретает полированный, блестящий вид.

Использование оборудования требует практических навыков. Специалисты также рекомендуют соблюдать и небольшие правила. Сопло аппарата выполняют из высокопрочных материалов – нержавеющей стали или специальной керамики. Это элемент может иметь разную форму, поэтому для эффективной работы лучше иметь набор сопел.

Длинные варианты – для обработки объектов, расположенных на дальнем расстоянии, короткие – для чистки предметов, находящихся вблизи. Для регулировки посадки следует использовать гаечный ключ.

Чтобы контролировать объем чистящей смеси, проводят регулировку дозирующего клапана. Для этого его открывают и перемещают рукоятку до момента, когда на выходе получится смесь необходимой интенсивности.

Важный момент! Расход абразивного материала достигает минимального показателя при максимальной мощности потока.

При неправильной настройке абразив будет подаваться неравномерно, рывками. Но, такую ситуацию может вызвать и влага, накопившаяся в шлангах.

Следующий момент – правильное соединение шлангов. Диаметр шланга и сопла должны соотноситься в пропорции один к трем. Если это игнорировать, то со временем песчаная смесь забьет шланги.

При работе имеет значение угол наклона. Чтобы удалить признаки ржавчины, необходимо выдерживать от 80 до 90 градусов. Для удаления старой краски следует проводить обработку под наклоном больше 90 градусов.

Типы и сферы применения инструмента

Оборудование, которое предлагают производители, по способу подачи рабочего состава делится на следующие группы:

● Инжекторные. Предназначено для эффективного удаления жировых и других загрязнений, старой краски. В резервуар засыпается сухой кварцевый песок или другой абразив. Воздух заходит в бак и начинает вращать микрочастицы. Смесь засасывается через сопло и с высокой скоростью выбрасывается на поверхность, которая подлежит обработке.

● Напорные. Конструкция включает один рукав и сопло. Воздух поступает сразу в резервуар, где создается давление и образуется смесь. Абразив подбирается с учетом особенностей обработки. Аппарат работает под давлением в двенадцать атмосфер.

● Вакуумное. Самый простой вариант агрегата. Частицы песка под собственной массой падают в смесительный резервуар, а дальше, под давлением – на головку.

● Камеры. Аппараты закрытого типа, в которых очищаются предметы с небольшими габаритами, способные поместиться в камеру. Управление происходит дистанционно.

С помощью такого оборудования можно эффективно удалить лакокрасочные материалы, признаки коррозионных процессов, масляные и жировые пятна. Очищение с применением мелкодисперсного абразива позволяет повысить адгезию обработанной поверхности с новым покрытием, при этом абсолютно отсутствует риск появления повреждений.

Также пескоструй используют для создания матовой поверхности на зеркалах, нанесение на них различных рисунков и выполнение гравировки, что является одной из модных тенденций в дизайне интерьеров.

Аренда пескоструйных аппаратов

При выполнении ремонтных и реставрационных работ в строительстве или при восстановлении металлических конструкций часто применяется пескоструйный аппарат. Цена такой техники сравнительно высока и приобретение ее в собственность для частного предпринимателя или небольшой организации не всегда рационально. В то же время аренда пескоструйного аппарата с компрессором в Санкт-Петербурге будет оптимальным выбором для проведения разовых работ.

Применяемость пескоструйного оборудования

Аренда пескоструйного аппарата в Санкт-Петербурге поможет вам решить сразу несколько задач при выполнении реставрационных работ. Пескоструйные и дробеструйные аппараты широко применяются для очистки металлических поверхностей от окислов и пластовой ржавчины. В отличие от щеточных зачистных приспособлений после пескоструя не остается наклепа, и обработанная поверхность сразу готова к дальнейшей обработке антикоррозийными и защитными составами. Для этого поверхность достаточно лишь очистить от пыли и обезжирить. Кроме того, такой способ обработки дает очень высокое качество очистки.

Аренда пескоструйного аппарата с компрессором будет отличным подспорьем и при очистке бетонных поверхностей. Такая обработка позволяет удалить старые декоративные покрытия и очистить поверхность от потерявшего прочность верхнего слоя бетона или штукатурки. Сделать это иными способами возможно, но трудоемкость несоизмерима.

Благодаря такой технологии эффективно очищаются даже малейшие раковины и трещины на поверхности, что позволяет выполнять более качественный ремонт.

Как работает пескоструйный аппарат

Пескоструй представляет из себя конусную камеру для абразива, соединенную гибким шлангом с компрессором. Воздух, подаваемый под значительным давлением, подхватывает песок или иной абразив из смесительной камеры и подает его к соплу распылителя.

На входе воздушной магистрали монтируется влагомаслоотделительный фильтр, препятствующий попаданию конденсата и масляных паров в абразив.

Работать рекомендуется в защитных костюмах с фильтрацией подаваемого к маске воздуха. Это предотвратит попадание в органы дыхания и зрения частиц абразива.

Работать с этим видом инструмента несложно, достаточно минимального навыка. Однако обработка требует аккуратности, так как при избыточной интенсивности легко снять лишнее.

В Санкт-Петербурге аренда пескоструйного аппарата, цена которой радует наших заказчиков, предоставляется фирмой “СтройРент”. У нас хорошая стоимость посуточной оплаты и только полностью исправное и обслуженное пескоструйное оборудование и комплекты защиты к нему.

Пескоструйный аппарат – что это такое, устройство, как работает, существующие виды и их особенности

При возникновении необходимости качественно и быстро удалить с поверхности ржавчину, старое покрытие или другие загрязнения, многие пользуются таким оборудованием, как пескоструйный аппарат. Сегодня этот агрегат применяется во многих сферах нашей жизни.

Что такое пескоструйный аппарат?

Изначально устройство получило свое название от песка – материала, с которым была связана его работа. В современных установках стали использовать другие материалы: дробь, стальную сечку, карбид кремния, электрокорунд, гранитную крошку. С помощью пескоструйного аппарата происходит холодная абразивная обработка любых твердых поверхностей с целью их очистки.

Устройство пескоструйного аппарата

Конструкция пескоструйного аппарата проста и включает:

  1. Компрессор для пескоструйного аппарата применяется для создания повышенного давления в установке.
  2. Емкость для абразива.
  3. Накопительный ресивер, в котором воздух находится под давлением.
  4. Сопло.
  5. Пистолет, через который подается струя рабочей смеси.
  6. Питающие и соединительные шланги и кабеля.
  7. Дополнительное оснащение: ресивер, автоматика регулировки, механика аварийного срабатывания. Необходимость в этих составляющих зависит применяемого инженерного решения.

Как работает пескоструйный аппарат?

Принцип работы этого аппарата совсем несложен. Компрессор сжимает воздух и подает его в камеру ресивера. При достижении необходимого уровня воздушный поток подается на пистолет, в котором осуществляется втягивание абразива. После этого аппаратный пистолет направляется в ту зону, которая нуждается в очистке, и рабочая смесь на высокой скорости поступает на обрабатываемую поверхность, удаляя с нее краску, ржавчину и так далее. Так происходит пескоструйная обработка самых разных материалов: металла, дерева, бетона, камня, кирпича.

Виды пескоструйных аппаратов

Такие очищающие аппараты различаются по типу действия: бывают инжекторными и напорными. Кроме этого, в зависимости от мощности пескоструйные аппараты делятся на три вида:

  1. Самые мощные – зачастую их емкость составляет 200 л и более. Их используют в профессиональном строительстве при очистке больших площадей.
  2. Средней мощности – они вмещают от 50 до 140 л абразивной смеси. Им не нужен мощный компрессор, они мобильны и могут беспрерывно работать в течение получаса.
  3. Малой мощности – этот пескоструй емкостью не более 30 л может использоваться на любых объектах. Благодаря небольшому весу его применяют для работы в труднодоступных местах или на высоте.

Инжекторный пескоструйный аппарат

Эта установка представляет собой пескоструйный аппарат, внутри которого подача абразива и воздуха происходит по разным каналам. Сначала по рукаву подается воздушная смесь, а в момент наибольшего ее разряжения происходит подсос абразива. Производительность такого агрегата невысока, зато и потребление сжатого воздуха небольшое. Такое устройство отлично подходит для тонких работ, например, по матированию или неглубокой очистке поверхностей. Разновидностью инжекторного устройства является пескоструйный пистолет для компрессора.

Напорный пескоструйный аппарат

Такой напорный аппарат предназначен для глубокой очистки поверхностей от сложных загрязнений. Воздух в нем подается как в саму установку, так и в узел, дозирующий абразив, что увеличивает скорость струи. Если необходимо очистить мелкие элементы, то тут на помощь приходит пескоструйная камера, в которую помещается изделие и уже там происходит весь процесс очистки. Ее преимущество состоит в возможности сбора и повторного использования абразивной смеси. Кроме этого, пыль при работе такого закрытого устройства не распространяется на окружающую среду.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Чтобы получить максимальный результат при очистке поверхностей с помощью пескоструйного аппарата, необходимо его правильно выбрать. При этом надо учитывать, какие параметры будут особенно важны при работе:

  1. Объем бункера. Этот показатель влияет на то, насколько удобно будет оператору работать с установкой и сколько остановок надо будет сделать в процессе для дозагрузки абразива. Оптимальным вариантом будет бункер на 100-200 л.
  2. Рабочее давление. Оно может колебаться от 4 до 9 атм. Такого давления хватает для выполнения несложных работ.
  3. Производительность аппарата. Существенно влияет на качество производимых работ. Пескоструйное оборудование со средними показателями производительности 15-30 кв. м в час считается самым востребованным.
  4. Расход абразива. Он зависит от давления и производительности и может достигать 40 кг в час.
  5. Комплектация. В набор стандартного аппарата должен входить пистолет, шланг, воронка, защитная маска.

Пескоструйный аппарат – рейтинг

Прежде, чем покупать пескоструйные аппараты, необходимо ознакомиться с самыми популярными брендами этого оборудования:

  1. Inforce S 4020B. Аппарат имеет резервуар на 63 л, давление 8 атм., производительность 2,8 кв. м в час. В качестве абразива используется стеклянная дробь, гранитная или стальная крошка и другое.
  2. ZITREK ИМ-30 015−1011. Это инжекторный аппарат с производительностью до 3 кв. м в час. Объем резервуара 30 л, а рабочее давление 6 атм.
  3. фото5
  4. ZITREK DSMG-160 015−1178. Напорная абразивоструйная установка может использоваться как внутри помещений для очистки от нагара, ржавчины или краски, так и снаружи для обработки фасадов зданий.
  5. фото6
  6. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Пескоструйная камера для обработки металлических поверхностей с объемом резервуара до 80 л. Предназначена только для работы в закрытых помещениях.
  7. Сорокин 10.8. Напорная камера с резервуаром до 220 л. Используется для сухой очистки с помощью речного песка или электрокорунда. Смотровое окно и резиновые рукава облегчают работу оператора.
  8. фото8

Как использовать пескоструйный аппарат?

Для работы с таким оборудованием необходимо иметь определенные навыки и обязательно соблюдать правила безопасности.

  1. Следите за положением кранов, воздушный должен быть закрыт еще перед включением оборудования.
  2. Если нужно удалить окалину или ржавчину, то распылять абразив нужно под углом в 80-90°. Если покрытие не столь прочное, то направляйте сопло под углом больше 90°.
  3. Обязательно надевайте защитный шлем, причем защитное стекло должно быть полностью прозрачным. При образовании помутнения его следует заменить.
  4. Пескоструйный аппарат в обязательном порядке должен быть заземлен.

Пескоструйный аппарат своими руками

При необходимости проведения очистки можно купить готовое устройство на рынке или в специализированном магазине либо арендовать его, но при желании можно изготовить самодельный пескоструйный аппарат, имея некоторые навыки и затратив при этом минимум средств. Для этого заранее необходимо заготовить все необходимые элементы:

  1. Компрессор. Эту составляющую надо будет купить.
  2. Сопло. Его можно изготовить из автомобильной свечи зажигания, удалив из нее металлический электрод.
  3. Рабочая емкость. Для этого можно воспользоваться старым газовым баллоном из-под фреона.
  4. Краны, штуцера, хомуты, резиновый шланг, отрезки 5-сантиметровой трубы, фум-лента. Все это можно найти у себя в гараже или же приобрести на рынке.

Подготовив все детали, приступаем к сборке аппарата:

  1. В приготовленном баллоне привариваем отрезок трубы в виде воронки к горловине. На его дне делаем отверстие диаметром, куда привариваем еще один отрезок трубки. Баллон устанавливаем на треногу.
  2. К выходам труб прикручиваем краны, поверх резьбы предварительно наматываем фум-ленту для герметичности. Устанавливаем на тройник штуцеры, в один вкручивая шланг, а во второй сначала устанавливаем отрезок медной трубки, а затем шланг.
  3. Сооружаем емкость для абразива. Для этого надеваем на свободный штуцер шланг и фиксируем его хомутом. Далее прикрепляем баллон для песка, к которому присоединяем цанговый зажим, а в него вставляем и закрепляем сопло.
  4. На воздушный вход устанавливаем тройник и емкость для абразива с краном. Один выход на тройнике подсоединяем к компрессору, а другой – к емкости. Пескоструйное устройство готово.

 

Как работает пескоструйный аппарат при пескоструйной очистке — чудо обслуживания

Пескоструйные аппараты

бывают трех типов, но все они работают по одному и тому же принципу. Они очищают и шлифуют поверхности, особенно металлические, за счет абразивных свойств мелко измельченного кварцевого песка. Пескоструйные аппараты пригодятся для удаления краски, ржавчины и других загрязнений с поверхности. Это работает, потому что при пескоструйной очистке используется пневматический пистолет, работающий под давлением, который с высокой скоростью обдувает конкретную поверхность песком.

Поскольку песок вызывает истирание, пистолет под давлением имеет внутреннее покрытие или керамический корпус для защиты инструмента от эрозии.Хотя в трех разных типах пескоструйных аппаратов используется один и тот же пистолет под давлением, процесс подачи песка в эту часть инструмента отличается. Другие части, из которых состоит пескоструйный аппарат, обычно состоят из резервуара для воздуха, бункера или канистры и различных шлангов. Однако эти компоненты действительно различаются от продукта к продукту.

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей

Пескоструйный аппарат с гравитационной подачей состоит из трех основных компонентов. Они состоят из ручного пистолета под давлением с воздушным шлангом, бункера и баллона со сжатым воздухом.Бункер находится наверху напорного пистолета и содержит кварцевый песок. Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, сжатый воздух проходит через пистолет до тех пор, пока рычаг находится в нижнем положении. Одновременно открывается область в верхней части пистолета, которая соединяется с бункером. Воздух в сочетании с силой тяжести, в отличие от промывки под давлением, вытягивает песок вниз, через инструмент и из ствола.

Пескоструйный аппарат

Коммерческие организации обычно используют струйные аппараты высокого давления, потому что ими легко управлять и обрабатывать большие поверхности.Однако они также стоят дороже. Пескоструйный аппарат представляет собой большой контейнер, наполненный кварцевым песком, находящимся под высоким давлением. Этот инструмент использует концепцию, аналогичную концепции аэрозольного баллона. Специальный шланг подключается к порту, расположенному в верхней части канистры, и прикрепляет емкость к пескоструйному пистолету.

Для использования смертоносного пистолета требуется две руки. Когда вы нажимаете на курок, песок и воздух выходят вместе. Этот процесс более чистый и требует небольшого обслуживания, но имеет недостатки.Поскольку контейнеры полностью закрыты, вы не можете повторно использовать песок, выпущенный из пистолета. Пустые емкости необходимо заменять на полные. Это часто требует покупки новой канистры.

Сифон Пескоструйный аппарат

Большинство мастеров используют сифонные пескоструйные аппараты из-за их простоты использования и доступности. Они довольно недорогие и полезны для очистки и снятия изоляции даже с больших поверхностей. Сифонный пескоструйный аппарат состоит из трех компонентов: пескоструйного пистолета, воздушного компрессора или резервуара с нормальным давлением и контейнера, который функционирует как резервуар для хранения рыхлого песка.Это может быть даже большое ведро. Пистолет имеет два отдельных шланга. Один из них соединяется с нижней стороной ствола, а другой — с нижней частью ручки.

Когда пистолет включен, воздух создает всасывание. Возникающая в результате сила служит для вытягивания песка из сосуда в орудие, чтобы его можно было выпускать через ствол. Этот процесс пескоструйной обработки Phoenix позволяет повторно использовать песок, потому что вы можете собирать его и повторно добавлять песок в резервуар много раз.

Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

01 ноя. Три различных типа пескоструйных аппаратов и принцип их работы

Отправлено в 16:20 в пескоструйной очистке от админа


Пескоструйная очистка (также известная как струйная обработка носителями) — это мощный и эффективный процесс. Если у вас есть металлическая поверхность, которую необходимо очистить от ржавчины или краски, вы можете воспользоваться этой струйной очисткой, чтобы быстро выполнить работу.Хотя пескоструйная обработка — это то, что должно выполняться опытным мастером, это не особенно сложный или болезненный процесс. По окончании процесса поверхность, о которой идет речь, должна оставаться чистой и готовой к нанесению свежего слоя краски или другой отделки.

Основная идея

Несмотря на то, что существует три различных типа пескоструйных аппаратов, которые вы можете выбрать для своих нужд, все они имеют общий общий метод. Пескоструйная обработка материалов производится пневматическим пистолетом, который с высокой скоростью перемещает кварцевый песок к поверхности.Сжатый воздух используется для подачи энергии к пушке, и песок выталкивается из ствола, который направляет его к вашей цели. Очевидно, что этот процесс может быть опасным, если он не выполняется в правильных настройках, поэтому перед началом работы всегда следует принимать меры предосторожности.

Гравитационная подача

Первый тип бластера — это ружье с гравитационным питанием. Как следует из названия, песок попадает в ствол пистолета сверху под действием силы тяжести. В верхней части пистолета есть бункер, в котором хранится ваш запас песка во время работы.Когда спусковой крючок нажат, песок будет вытеснен из ствола, и еще больше песка будет падать из бункера в ствол, чтобы продолжить процесс. Когда спусковой крючок пистолета отпущен, отверстие между бункером и стволом закроется, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.

Пескоструйный аппарат

Альтернативной формой подачи песка в ствол вашего оружия является использование струйного бластера. В этом случае есть канистра с песком, который уже находится под давлением.Когда эта канистра соединена с пистолетом через специальный шланг, можно нажать на спусковой крючок, и песок и воздух вместе выйдут из канистры. Выбирая пескоструйный аппарат этого типа, вы практически не будете испытывать каких-либо потребностей в техническом обслуживании, но стоимость эксплуатации, как правило, выше. Кроме того, вы не можете повторно наполнить канистру после того, как она была исчерпана, а это означает, что при использовании этого метода образуется больше отходов.

Сифон Пескоструйный аппарат

Для последнего варианта всасывание будет основным источником воздействия в сифонном пескоструйном аппарате.В этом случае пистолет через два шланга соединен как с воздушным компрессором, так и с каким-либо резервуаром для песка. Когда воздух набирает обороты, он создает всасывание через пистолет, который вытягивает песок через ствол и выводит его из ствола. Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар. Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.

Как работает взрывная машина?

Пескоструйная очистка — это процесс перемещения мелких абразивных материалов с высокой скоростью для достижения ряда результатов.Его можно использовать для очистки, удаления заусенцев, краски и покрытий, дробеструйной обработки и / или других методов финишной обработки или улучшения поверхности ряда различных материалов.

Если говорить о профессионалах в области промышленности, то струйная установка является ключевым оборудованием для пескоструйной обработки. Подрядчики, владельцы объектов, верфи, железнодорожные верфи и другие промышленные и мобильные приложения требуют качественное, прочное пескоструйное оборудование для очистки, коррозии контроль и подготовка поверхности.Эти многоцелевые машины мощны и требуют определенная степень навыков и техники безопасности для работы, но механизмы самой машины относительно просты для понимания.

Однако не всегда просто найти базовый обзор того, как на самом деле работает взрывная машина.

Как ведущий дистрибьютор продукции Clemco, мы знаем, что машины нравятся нам тыльной стороной ладони. Но есть разные типы машин. а также запчасти / аксессуары, поэтому взрывная машина не может работать только по одному принципу.Однако по большей части они оперируют этим упрощенным понятием: загружено пользователем СМИ + сжатый воздух = струйная очистка.

Clemco — крупнейший в мире производитель пневматических взрывное оборудование. Поняв, как одна из их классических стационарных моделей работы, вы можете получить довольно хорошее представление о процессе пескоструйной обработки в Общее.

Основные компоненты Взрывная машина

Пескоструйный бак можно рассматривать как резервуар для среды.Это также поддерживает давление, необходимое для взрывных работ. Взрывные горшки бывают разных размеры, в зависимости от потребностей производительности. Мы несем дробеструйные машины размером до 0,5 кубических футов до 20 кубических футов.

Форсунки ускоряют поток воздуха / абразива при выходе смеси из конец абразивного шланга. Конус сопла и длина входного отверстия определяют форма и скорость абразива на выходе из сопла.

В впускные и выпускные клапаны контролируют приток и выпуск воздуха и определите, находится ли горшок под давлением.Они являются неотъемлемыми компонентами системы дистанционного управления и общей настройки взрывной машины.

В Всплывающий клапан реагирует на давление в системе и «всплывает», чтобы создать давление в системе.

В Клапан среды расположен внизу машины и регулирует поток абразива из струйной ванны. Клапаны для абразивных сред имеют два входы и один выход: один вход для абразива, другой для воздуха, а выход предназначен для смеси воздуха и абразива, которая будет проходить через струйный шланг.Они доступны как в ручном, так и в автоматическом режиме (в первом случае не имеют отсечки для остановки потока абразива).

В уловитель абразива предотвращает прохождение абразива через выпускной клапан (большое нет-нет; выпускной клапан для воздуха).

Пескоструйная машина также состоит из нескольких шлангов: двухпроводные шланги, абразивный шланг, и 18-дюймовый шланг.

Как это работает

После того, как носитель загружен в машину, ряд событий должно произойти, чтобы начать взрыв.

Во-первых, давление невероятно важно на протяжении всего этого весь процесс. Без точного давления ничего бы не произошло.

Чтобы должным образом создать давление в машине, вам понадобится система дистанционного управления . Эти системы не только удобны, они на самом деле Требуемое OSHA предохранительное устройство. Нажатие / нажатие ручки управления приведет к создать / сбросить давление во всей машине. Для этого пульт дистанционного управления объясненная система представляет собой ручку управления RLX с пневматическим приводом, но Также доступны электронные пульты дистанционного управления (для использования с шлангами, длина которых превышает 100 футов).

Двухлинейные шланги подсоединяются к обоим впускным клапанам. и ручку управления. Один шланг контролирует движение воздуха к соплу, в то время как другой шланг контролирует воздух, который возвращается к впускному отверстию клапан. Когда ручка управления не задействована, воздух выходит из основания ручку и взрыв не может произойти, потому что система не находится под давлением.

Ручка управления сконструирована таким образом, чтобы не допустить случайный взрыв или травма.Когда ручка нажата, кнопка закрывается. от воздушного потока и воздушных сигналов обратно в двухлинейный шланг и в впускной клапан. Впускной клапан открывается, выпускной клапан закрывается, а выдвижной клапан уплотнения для создания давления в баке, чтобы не допустить взрыва.

Пока ручка задействована, смесь воздуха и абразива распыляется. через насадку. Распылив абразивный материал, вы можете приступить к очистке, удалению заусенцев, дробеструйной очистке или другой пескоструйной очистке.

Что такое влажная пескоструйная очистка и как она работает

Использовать установку для влажной пескоструйной обработки просто, и большинство приматов среднего и высшего уровня могут справиться с этой задачей. Возьмите металлический зонд и вставьте его в песок или другой продукт, используемый в качестве абразива. Убедитесь, что отверстие для забора воздуха на зонде не утоплено в песке — это отверстие помогает создать вакуум, позволяющий протягивать песок через трубопровод. Затем поместите головку на конец палочки, и вы готовы к пескоструйной очистке.Каждый раз, когда вы работаете с этим типом силового оборудования, вы должны следовать советам по безопасности мойки высокого давления, чтобы избежать травм себя и других. Влажная пескоструйная обработка ничем не отличается — используйте защитную одежду, такую ​​как тяжелые рабочие перчатки, а также защитную маску и длинные рукава, чтобы защитить свое тело при пескоструйной очистке. Лучше всего выполнять эту работу на открытом воздухе, но если вам нужно работать внутри, убедитесь, что рабочая зона хорошо вентилируется.

Мокрая пескоструйная очистка позволяет удалить много различных материалов, например:

  • Краска
  • Ржавчина
  • Смазка
  • Граффити

Пескоструйная обработка — Основные инструкции

Как и в случае с большинством силового оборудования, особенно с мойками высокого давления, никогда не направляйте форсунку на кого-либо.При использовании всегда направляйте насадку вниз и убедитесь, что линия подачи песка находится выше уровня воды — это гарантирует, что вода не попадет в систему подачи песка. Перед использованием убедитесь, что шланг для песка всегда сухой, и самый важный шаг, который необходимо предпринять, — это держать песок все время прикрытым, чтобы предотвратить попадание на него чрезмерных брызг / капель воды. Когда вы впервые начинаете влажную пескоструйную очистку, держите палочку на расстоянии нескольких футов от шлифуемого предмета. Если вы подойдете слишком близко, это может привести к повреждению объекта.Когда будут достигнуты правильные результаты, сохраняйте это расстояние. Скоро вы сможете наслаждаться своей идеально гладкой поверхностью.

Как работает пескоструйный аппарат? Руководство по типам пескоструйных аппаратов

Пескоструйные аппараты — идеальный инструмент для дробеструйной обработки, зачистки, зачистки и даже очистки поверхностей. Однако мало кто точно знает, как они работают!

Эта статья предоставит вам всю необходимую информацию о пескоструйных аппаратах, о том, как они работают, и о различных типах.

Содержание

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это метод обработки поверхности, который используется для очистки поверхностей и матирования стекла. Принцип действия — сильная струя воздуха, смешанная с взрывчатым веществом. Взрывоопасным агентом обычно является корунд или гранатовый песок, которые ударяют по поверхности с высокой скоростью и, таким образом, очищают и придают шероховатость металлическим поверхностям за один процесс.

Требуемое давление воздуха создается специальными компрессорами. Порошкообразный абразив может быть смешан с водой или быть сухим.

Затем специальная смесь песка и воздуха продувается на высокой скорости через систему шлангов и сопел на поверхность для обработки. Во время процесса поверхностные частицы разрыхляются из-за происходящей абразивно-струйной обработки, а затем удаляются.

Таким образом, поверхности очищаются от загрязнений, ржавчины, краски или окалины. В зависимости от процесса может быть достигнута разная степень очистки.

Чтобы правильно понять, как работает пескоструйный аппарат, вы должны сначала понять основные возможности использования пескоструйного аппарата:

  • удаление ржавчины
  • удаление накипи
  • удаление старой краски
  • подготовительные мероприятия для матирования
  • удаление заусенцев
  • полировка
  • подготовка под покраску или антикоррозионные средства
  • декоративные эффекты на дереве или бетоне

Как работает пескоструйный аппарат?

Система пескоструйной очистки в первую очередь будет состоять из следующих компонентов:

  • Воздушный компрессор
  • Накопительный ресивер
  • Основной инструмент
  • Емкости с абразивными частицами
  • Системы автоматизации и управления
  • Соединительные шланги

Со всеми Таким образом, можно понять принцип действия пескоструйного аппарата, и он может быть сравним с краскопультом.Сначала в компрессор подается воздух, и при достижении максимального давления воздух поступает в пистолет. Создается вакуум, и поток воздуха втягивает песок. Эти абразивные частицы ускоряются до 40 м / с, когда они выходят через сопло из пистолета и сталкиваются с обрабатываемой поверхностью.

Основным компонентом пескоструйной обработки является компрессор, который может подавать сжатый воздух с разной скоростью. Сопло используется для направления и локализации струи абразивных частиц. Лучшим материалом для сопла является карбид вольфрама.

Примечание: не следует выбирать чугунную или керамическую форсунку, так как они имеют короткий срок службы!

Шланги должны выдерживать высокое давление и иметь минимальное внутреннее сопротивление. Их диаметр и длина влияют на общую производительность пескоструйного аппарата.

Пескоструйный аппарат оборудован небольшим резервуаром, который необходимо подсоединить к воздушному компрессору, поэтому его иногда называют компрессорным пескоструйным пистолетом.

В резервуар помещается специальный материал (кварцевый песок или синтетический абразивный песок), сухой, предварительно профильтрованный и с определенным размером зерна (иногда изменяемым).Таким образом, сжатый воздух, который быстро проходит в пистолет, будет всасывать песок, который, воздействуя на обрабатываемый материал, удаляет краски, ржавчину и оксиды.

Он делает это на всех типах поверхностей, даже на поверхностях неправильной формы, которые трудно обработать наждачной бумагой.

Пример работы пескоструйного аппарата можно увидеть на демонстрации на YouTube ниже на ржавой колпаке.

Типы пескоструйных аппаратов

Работа пескоструйного аппарата зависит от его типа.Однако все они разделяют одни и те же общие принципы.

Три различных типа пескоструйных аппаратов:

  • самотеком
  • давление
  • сифон

Теперь давайте рассмотрим каждый подробнее!

Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей

Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей работают по принципу, согласно которому бункер (заполненный кварцевым песком) и воздуховод соединены с резервуаром. Это вызывает две реакции при нажатии спускового крючка пистолета.

Сначала сжатый воздух выпускается из воздушного шланга пистолета при нажатии спускового крючка, а затем создается отверстие на уровне бункера. Затем кварцевый песок выходит наружу из-за давления, распространяющегося в цилиндре, связанного с силой тяжести.

Когда спусковой крючок пистолета отпускается, отверстие между бункером и стволом закрывается, чтобы оставшийся песок оставался внутри бункера для дальнейшего использования.

Пескоструйные аппараты под давлением

Пескоструйные аппараты под давлением, вероятно, являются самыми популярными из трех из-за их более низкой стоимости и простоты использования.Они похожи на аэрозоли, просто большой баллон, наполненный под давлением кварцевым песком.

Их принцип работы, часто выполняемый двумя руками, заключается в подключении пескоструйного аппарата к отверстию в верхней части картриджа через особый шланг, который может противодействовать абразивному воздействию песка.

При нажатии на спусковой крючок пистолета воздух и песок вместе вытесняются из цилиндра. Это дает преимущество системы, которая практически не требует обслуживания и ремонта. Хотя у него есть недостаток, вытесненный песок не может быть собран для повторного использования, и поэтому бутылку необходимо часто менять.

Сифонные пескоструйные аппараты

Любимец разнорабочих! Пескоструйный аппарат этого типа используется для очистки и зачистки поверхностей. Состоит из трех частей: пистолета, напорного бака (воздушного компрессора) и бака для песка.

Принцип его работы заключается в том, что при срабатывании пистолета воздух всасывает песок из резервуара в направлении шланга, а затем пистолет попадает в ствол.

Этот тип операции относительно доступен, и его можно использовать постоянно, поскольку песок можно просто собрать и снова поместить в резервуар.Когда необходимо очистить большую поверхность, обычно задействуется сифонный бластер.

Если вам интересно, какого размера воздушный компрессор вам нужен для пескоструйной обработки? тогда, пожалуйста, посетите наш гид!

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как работают пескоструйные аппараты, оставьте комментарий ниже, с фотографией, если это возможно, чтобы кто-то мог вам помочь!

Как работает пескоструйный аппарат [Полное руководство по пескоструйной обработке]

Нас поддерживают читатели.Когда вы совершаете покупки по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать партнерскую комиссию.

Все лучших пескоструйных аппаратов примерно работают по одному и тому же принципу: использование тонко измельченного кварцевого песка для очистки поверхности, металла, любой ржавчины, краски или любого другого нежелательного сырья.

Все это делается с помощью пневматического пистолета под давлением, точнее самого лучшего пескоструйного пистолета. Он выбрасывает песок с большой скоростью, чтобы ударить по намеченной поверхности. Как правило, все портативные пескоструйные аппараты используют пистолет под давлением.

Эти ружья поставляются с керамическим стволом или внутренним покрытием. Это покрытие предотвращает разрушение пистолета песком с течением времени.

Но дайте мне знать, что точный метод попадания песка в ружье отличается. Это связано с тем, что существует три разных типа пескоструйных аппаратов . И каждый тип работает по-своему.

Итак, сегодня в этой статье мы расскажем вам, как работает пескоструйный аппарат. Понять работу пескоструйного аппарата становится легко, если мы разберемся с ними по их типам.

Этим мы и займемся сегодня. Мы увидим все три типа пескоструйных аппаратов и разберемся с их работой один за другим. Чего мы ждем? Просто прокрутите вниз и посмотрите сами.

Как работает пескоструйный аппарат

Работа пескоструйных аппаратов с гравитационной подачей — Самая первая из них — это модель с гравитационной подачей. Вы можете лучше понять эту модель, разделив ее на три основные части.

Первый — это воздушный компрессор или баллон с сжатым воздухом.Вторая часть представляет собой ручной пистолет под давлением с воздушным шлангом и бункером в верхней части пистолета. Шланг — самая важная часть. Это часть, которая подключается к воздушному баллону.

Бункер — это часть, содержащая песок или, точнее говоря, абразив. Потому что существует разновидностей абразивов для лучших пескоструйных аппаратов.

Когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, происходят две вещи. Сначала сжатый воздух проходит через пистолет, пока вы продолжаете нажимать на спусковой крючок.Второе, что происходит, — это отверстие в верхней части пистолета. Это точка открытия бункера.

Теперь ружье проталкивает мощный поток воздуха через ружье, и сила тяжести вытягивает песок из ружья и из ствола. Так работает пескоструйный аппарат, когда это пескоструйный аппарат с гравитационной подачей.

Если вы ищете лучший пескоструйный аппарат с гравитационной подачей, то мы предлагаем вам взглянуть на Black Bull Gravity Fed Blaster .Это один из самых удивительных и мощных.

Работа струйных аппаратов под давлением — Струйные аппараты высокого давления чаще всего используются коммерческими организациями. Поскольку струйные аппараты под давлением значительно проще в использовании по сравнению с другими моделями. Но они одинаково дороги и дороже в использовании.

Следовательно, они более пригодны для коммерческих целей. Они состоят из большой канистры, в которой находится абразив под высоким давлением. Вы можете соотнести это с концепцией аэрозольного баллона, она очень похожа на это.Поскольку они очень легкие и простые в использовании, они являются прекрасным портативным пескоструйным аппаратом.

Лучший пескоструйный пистолет , обычно двуручная модель, подсоединяется к порту в верхней части канистры с помощью специального шланга, который может выдерживать абразивное воздействие песка.

Как только вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, и песок, и воздух выходят как единое целое. Это означает, что вам не нужна очистка и обслуживание. Но у всякого хорошего есть свои недостатки.Поскольку канистра полностью закрыта, песок, который вы однажды зажгли, уже нельзя использовать повторно.

Также, как только канастер опустеет, вам нужно поменять его на другой. Или вам нужно купить совершенно новый, что значительно увеличивает затраты на пескоструйную очистку.

Один из лучших пескоструйных аппаратов под давлением — XtremepowerUS Portable Air Blaster . Как следует из названия, он обладает исключительной мощностью и удивительной прочностью.

Работа сифонного пескоструйного аппарата — Как работает пескоструйный аппарат — один из самых сложных вопросов для сифонного пескоструйного аппарата.Потому что они самые удивительные, но самые сложные для понимания.

Лучше всего очищать и зачищать большие поверхности, и это относительно дешево. Он состоит из трех частей, пескоструйного пистолета и двух отдельных шлангов. Один шланг подключается к нижней части ручки, а другой — к нижней части ствола.

Он состоит из резервуара с нормальным давлением и воздушного компрессора. Он также состоит из резервуара с рыхлым песком. Это может быть что-то вроде контейнера или большого ведра.Воздушный шланг пистолета подключается к компрессору, а другая сторона шланга подключается к нижней стороне отдельного резервуара для песка.

Когда вы стреляете из пистолета, воздух служит для создания всасывания. Он вытягивает песок из резервуара вверх по шлангу в пистолет, чтобы стрелять из ствола. Благодаря этой системе вы можете легко собирать песок, который выходит из бочки, и помещать его обратно в резервуар, чтобы просто повторно использовать его снова и снова.

Самым ярким примером пескоструйного аппарата Siphon является профессиональный пескоструйный аппарат Owlhouse .Он включает в себя удивительные функции и очень прост в использовании.

Последние мысли

Это все с нашей стороны о том, как работает пескоструйный аппарат. Несомненно, пескоструйный аппарат — один из самых удивительных инструментов, и очень важно знать, как работает пескоструйный аппарат. Это помогает нам максимально эффективно использовать лучший пескоструйный аппарат и заботиться о нем должным образом.

Это все о том, как работает пескоструйный аппарат. Пришло время взять портативный пескоструйный аппарат и начать использовать его наилучшим образом.Потому что теперь вы знаете, как работает лучший пескоструйный пистолет. Таким образом, использование одного из них станет для вас намного эффективнее.

ОСНОВЫ ВСАСЫВАНИЯ: ОПТИМИЗАЦИЯ ПОТОКА СРЕДЫ

Пескоструйные аппараты

— это наиболее распространенные аппараты абразивоструйной очистки, и команда технической поддержки Guyson регулярно отвечает на вопросы о том, как добиться максимальной производительности от аппаратов абразивоструйной очистки.

Если вы не уверены, работаете ли вы с аспирационно-струйным пистолетом, его легко распознать, потому что к нему прикреплены два шланга: один для подачи сжатого воздуха и один вакуумный шланг, втягивающий среду в пистолет.Сопла для продувки под давлением имеют только один шланг большего размера для подачи смеси частиц среды и воздуха.

Независимо от того, являетесь ли вы новым ответственным за процесс струйной очистки шкафа и пытаетесь понять, как сделать его более эффективным, или вы человек, который какое-то время занимался дробеструйной очисткой, дробеструйной очисткой или дробеструйной очисткой, вы можете найти несколько полезных советов в этой статье. по тонкой настройке всасывающей струи подачи среды.

Это важная тема, потому что всасывающие струйные системы широко распространены, а также потому, что неэффективные струйные пистолеты замедляют работу и могут привести к неприемлемым отклонениям в отделке.Хорошая новость заключается в том, что обычно вам не придется часто повторять процесс настройки.

Все в порядке, вперед и немного выпустить воздух

Когда сжатый воздух дозируется в пистолет-распылитель через его воздушную струю, эффекты Вентури создают мощный вакуум в шланге для подачи среды, который втягивает частицы среды в пистолет, где они смешиваются с потоком воздуха и выбрасываются наружу. насадка. Если смесь среды и воздуха отключена, у вас будет либо слишком много воздуха и недостаточно среды, либо слишком много среды и недостаточно воздуха.

Смесь воздуха и среды, подаваемая в абразивоструйный пистолет по шлангу для среды, регулируется тем, что Гайсон называет заборной трубкой, расположенной в нижней части бункера для подачи среды, или иногда бункером в нижней части дробеструйного шкафа. Всасывающая трубка имеет вентиляционные отверстия, которые позволяют увеличивать или уменьшать количество воздуха в смеси. Больше вентилируемого воздуха уменьшает количество частиц среды, которые захватываются потоком воздуха к пистолету, а меньшее количество вентилируемого воздуха увеличивает вакуум в шланге для среды и втягивает больше частиц среды.

Ваша цель — найти правильный баланс воздуха и среды, чтобы воздух, текущий в шланге для среды, переносил как можно больше среды. Таким образом, вы получите максимальное количество воздействий на носитель в секунду, чтобы работа выполнялась так же быстро, как и ваша машина.

Неважно, работаете ли вы с ручным дробеструйным шкафом с одним пистолетом или с автоматизированной системой с несколькими пистолетами, диагностика и настройки одинаковы, за исключением того, что владельцы станков Guyson Multi-Blast должны повторять процедуру для каждого пистолета. .

Признаки плохого потока СМИ

Если вы пытаетесь работать с абразивоструйным пистолетом, который вообще не выбрасывает какой-либо носитель, обычно проблема заключается в засорении. Вероятно, он будет обнаружен в корпусе пистолета или на дальнем конце шланга для носителя, в горловине всасывающей трубки.

Отключив и заблокировав подачу сжатого воздуха, снимите сопло с абразивоструйного пистолета, вылейте его содержимое для проверки и с помощью фонарика загляните в корпус пистолета, чтобы увидеть, не обнаружите ли вы какие-то обломки, блокирующие попадание среды в пескоструйный пистолет — заусенцы, вспышки, большие стружки краски или посторонние предметы являются наиболее частыми засоряющими материалами.Если пистолет чист, проверьте, нет ли мусора, блокирующего вход носителя во всасывающую трубку.

Процедура регулировки

Если среда течет через пистолет, но есть периодические пульсации (когда шланг для среды заполняется полностью и постепенно опорожняется), или пистолет не выбрасывает достаточно шариков или песка, вам необходимо отрегулировать вентиляционное отверстие на ваш всасывающий патрубок, чтобы сбалансировать смесь и обеспечить равномерный поток. Вот как специалисты сервисной службы Guyson производят эту регулировку.

Активизируйте струйный пистолет непрерывно при обычном давлении струи и наблюдайте за потоком в шланге для среды между всасывающей трубкой и задней частью камеры струйной очистки.Ослабьте стопорную гайку на регулировочном винте всасывающей трубки. Поверните винт по часовой стрелке, чтобы уменьшить выпуск воздуха до точки, в которой поток воздуха становится перегруженным, шланг начинает наполняться и начинается скачок потока среды. Затем поверните регулировочный винт против часовой стрелки на четверть оборота, чтобы увеличить вентиляционное отверстие до прекращения помпажа.

No related posts.

Оставить комментарий