Как сделать пескоструй: Как сделать пескоструй своими руками: видео, схемы и рекомендации

Пескоструйный аппарат своими руками: сборка установки

Пескоструйный аппарат предназначен для абразивной обработки поверхностей металлических, стеклянных, пластиковых и других изделий. Основными преимуществами, определяющими его востребованность, являются возможность обработки изделий сложной формы с криволинейными участками, а также равномерная матовая текстура поверхности с хорошими адгезивными свойствами и способностью рассеивать падающий на нее свет.

Чаще всего такие устройства используются для очистки металлических изделий от ржавчины, окалины, старого покрытия при подготовке к покрасочным работам или гальванической обработке. При обработке участков полированных поверхностей из металла или стекла (пескоструйной гравировке) получается четкий контрастный рисунок, благодаря чему аппарат можно применять в производстве декоративных изделий.

Типы пескоструйных аппаратов и принципы их работы

Высокая стоимость подобных устройств, встречающихся в продаже, и относительная простота их конструкции заставляют задуматься об изготовлении пескоструйного аппарата своими руками. Существует несколько видов пескоструйных аппаратов, отличающихся по принципу действия, но наибольший интерес представляют два из них:

Аппарат всасывающего действия. Конструкция такого пескоструя весьма проста: аппарат состоит из бункера с абразивом, шланга, один конец которого подсоединен к источнику сжатого воздуха, а второй заканчивается соплом. Шланг соединяется с бункером посредством тройника, через который производится подача абразивного материала. Всасывание песка в шланг происходит под действием газового потока. Смешивание воздуха с абразивом происходит на выходе, благодаря чему такая система обладает высокой надежностью и долговечностью. Единственным элементом, нуждающимся в периодической замене, является сопло. Основным недостатком такой конструкции считается ее низкий КПД.

Аппарат нагнетательного действия. Данный пескоструйный аппарат немного сложнее в изготовлении, имеет больше деталей, соответственно, точек отказа. Кроме этого, шланги и сопла нуждаются в более частой замене, чем на всасывающем аппарате. Основным его преимуществом считается высокая производительность. В сравнении с предыдущей схемой, здесь добавлен тройник для разделения потока воздуха, часть которого направляется в бункер для создания в нем положительного давления. Подача воздуха в бункер может осуществляться как через донную, так и через верхнюю часть. Первый вариант более эффективен, поскольку воздушно-песчаная смесь формируется уже в бункере. Одним из элементов, отвечающих за безотказность работы аппарата, является фильтрующий элемент, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха.

Основные узлы пескоструйных аппаратов и особенности их конструкции

Источник сжатого воздуха. Чаще всего его функции выполняет компрессор. Для автомастерских, где используется ручной пневматический инструмент, проблема его выбора отпадает сама собой, поскольку такие устройства способны создавать достаточное для пескоструйки давление (от 2 до 6 атмосфер). В других случаях его придется купить или взять в аренду, если выполняемые работы имеют разовый или периодический характер.

Бункер. Основные требования к конструкции бункера – это герметичность, достаточный объём и способность выдерживать рабочее давление в системе. Для его изготовления можно использовать подручные материалы, которые можно найти в любом гараже: старая скороварка, отрезки канализационной трубы, корпус от огнетушителя или даже обычная пластиковая бутылка от газированных напитков. Герметизацию стыков и соединений можно выполнить при помощи любого двухкомпонентного состава на основе эпоксидной или полиэфирной смолы. Получаемые таким образом малогабаритные бункеры можно присоединять непосредственно к пескоструйному пистолету.

Стационарную конструкцию можно изготовить из обрезка трубы большого диаметра, старого газового баллона или листового металла при помощи дуговой сварки. Такая емкость подойдет для выполнения постоянных работ, поскольку может иметь большой объем и редко нуждается в перезарядке. Для обеспечения хорошей производительности длина соединительных шлангов от источника до бункера и от бункера до пистолета не должна превышать 10 и 3 метра соответственно.

Пистолет. Простой по конструкции и удобный в работе пистолет, показанный на рисунке выше, можно изготовить из сантехнических фитингов (тройника с накидными гайками и шарового вентиля) и рукоятки с клапаном от краскопульта. Единственный элемент пескоструйного аппарата, который нельзя сделать своими руками, за которым придется идти в магазин, остается износостойкое сопло. Однако, если аппарат будет использоваться редко, его можно выточить из стали или применить отрезок трубки, развальцованной с одного края для крепления накидной гайкой. Также придется выточить фланцевое крепление для присоединения бункера. Включение пистолета производится при помощи клапана, а подача песка регулируется вентилем.

При использовании стационарного бункера к месту крепления съёмного подключается второй шланг. Таким образом несколько снижается вес конструкции и повышается удобство работы.

Камера. Такой элемент вводится в конструкцию для обеспечения возможности работы в закрытых помещениях. Чаще всего он представляет собой цельносварной герметичный короб со стеклянным смотровым окном в верхней части для зрительного контроля и плотно закрывающимися дверями на левой боковине. Габариты камеры и дверей определяются размерами обрабатываемых деталей.

Трубопроводы для подачи песчано-воздушной смеси проходят через правую боковую стенку. На фронтальной стенке вырезаются круглые отверстия для рук, к которым через фланцы прижимаются длинные каучуковые перчатки. Вместо них можно также использовать текстильные рукава из плотной ткани с пришитыми к ним рукавицами.

Каркас камеры можно сварить из уголка (25×25 или 20×20) и обшить листом толщиной не менее 2 мм. В качестве днища камеры можно использовать перфорированный лист (4 – 5 мм) или решетку из прутка, чтобы отработанный песок мог свободно уходить в нижнюю часть камеры пирамидальной формы и через горловину высыпаться в ящик, который размещают на полу. После просеивания отработанный песок можно использовать повторно.

Дверь можно навесить на петли (наружные), а в качестве замков использовать винты с барашковыми гайками, расположенными по ее периметру. В качестве уплотнения подойдет резина от автомобильной камеры, которую можно нарезать полосами и приклеить по периметру проёма любым контактным клеем типа «Момент».

Камеры заводского производства чаще всего снабжены регенераторами и циклонами для очистки отработанного абразива от пыли и автоматической перезарядки бункера. Самостоятельное изготовление таких устройств представляет ряд сложностей. Обязательным элементом системы будет установка вытяжного вентилятора небольшой мощности, создающего разрежение в камере и предотвращающего попадание пыли в помещение.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

устройство, принцип работы, как сделать своими руками

Доступ к качественному, быстрому и честному автосервису есть не у всех и не всегда. А время от времени автомобиль требует серьезного вмешательства. Тогда умельцы и разрабатывают собственную аппаратуру для решения проблем текущего ремонта. В частности, такой кустарной, но эффективной аппаратурой может быть пескоструйный аппарат, он же пескоструй. Сделать его можно даже своими руками, если они растут из правильного места. А затем стать главным по очистке свечей зажигания, ржавых замков, прикипевшего масла и т.д.

Что такое пескоструй?

Как очистить металл от ржавчины, окалины, наслоений старой смазки, нагара? А если не металл, а дерево или бетон? Специальные химические очистители можно использовать не везде и не всегда, и приходится тереть поверхность наждачкой, металлическими щетками, а затем любоваться сеткой из мелких и не очень царапин.

Альтернативой такой обработке становится пескоструйная очистка. С ее помощью можно без особых проблем убрать с поверхности различные загрязнения, причем обработанный участок очищается гораздо быстрей и эффективней, а грязь удаляется даже из пористого материала (например, с древесины или бетона).

Другой вариант использования пескоструйных аппаратов – работа по дереву или стеклу. Имея определенные навыки, можно делать великолепные витражи с выборочным матированием, гравюры и рельефные узоры.

Пескоструйная машина – это достаточно простой по своему принципу аппарат. Он дает мощный поток воздуха, смешанного с абразивом (обычным песком). Обрабатывать им можно как большую площадь, так и сложные детали со множеством мелких элементов. Поток песка отлично убирает любые наслоения грязи, окислов и нагара, оставляя чистую поверхность без царапин.

Когда пескоструйная машина нужна регулярно, а покупать ее не хочется (чаще всего по финансовым причинам), можно сделать ее своими руками.

Устройство и принцип работы

Самодельный пескоструйный аппарат имеет достаточно простую конструкцию.

1. Компрессор, и желательно достаточно мощный.
2. Рабочая емкость (баллон), в которую насыпается песок.
3. Патрубок с запорным краном для регулировки подачи песка.
4. Распылительный пистолет (сопло).
5. Соединительные шланги.

Схема пескоструя: 1 — подача воздуха от компрессора; 2, 13, 15 — соединительные тройники; 3, 5 — регулировка подачи воздуха; 4 — датчик давления; 6, 14 — трубопроводы; 7 — клапан переизбытка давления; 8 — сухой песок; 9 — кран регулировки подачи воздуха; 10 — резиновая прокладка крышки засыпной горловины; 11 — кран регулировки подачи песка; 12 — емкость для песка; 16 — подача воздуха с песком на сопло; 17 — засыпная горловина; 18 — крышка засыпной горловины.

Работает всё это очень просто.

1. В рабочую емкость заводятся два патрубка. Верхний – для подключения к компрессору, чтобы создать внутри баллона избыточное давление. Нижний – для подачи песка. Чтобы регулировать интенсивность потока, в этот патрубок вставляется кран.
2. Поток воздуха от компрессора разделяется на две части: одна уходит в верхний патрубок баллона для нагнетания давления внутри, вторая подключается к нижнему патрубку, чтобы создать на выходе воздушно-песчаную смесь.
3. От нижнего патрубка смесь песка и воздуха под давлением поступает на распылительный пистолет или сопло.

Выглядит всё это не слишком сложно и вполне доступно для самостоятельной сборки.

Из чего можно сделать пескоструй?

Умельцы делают пескоструйные машины самостоятельно, используя очень удобные для этого металлические баллоны, газовые или из-под больших огнетушителей. Их металл отлично поддается сварке, держит давление и служит почти неограниченное время.

Также, чтобы получить пескоструйную установку, можно использовать аналогичные по принципу действия аппараты: мойку высокого давления, краскопульт, продувочный пистолет.

1. Пескоструй, сделанный из мойки Керхер, работает на смеси песка с водой. На выходную трубку устанавливается насадка с емкостью для песка, а штатный наконечник заменяется на керамическое или металлическое сопло. Чтобы подключить подачу песка, понадобится тройник, который будет работать как дозатор и блок смешивания. Основной недостаток – работа с водой, что серьезно ограничивает сферу применения пескоструя. А преимущество в том, что всё уже готово, остается только добавить песок. И, конечно, это единственный аппарат, не дающий пыли при работе.
2. Краскопульт – практически готовая установка, нужно только поставить емкость с песком вместо баллона с краской и проточить пистолет под сопло нужного диаметра. Для этого на клапан устанавливается тройник смешивания, в который подключается патрубок для подачи воздуха. Работать таким устройством достаточно удобно, а основной его минус в том, что как краскопульт его потом использовать будет невозможно.
3. Чтобы сделать пескоструй из продувочного пистолета, нужно минимум работы: всё уже готово, достаточно только установить на него тройник с подключением емкости с песком и выводным соплом. Наглядно показано на видео, ниже.

Во всех трех случаях для подачи песка используется эжекторный принцип: рядом с быстрым потоком воздуха (или воды) создается участок низкого давления. В него и втягивается песок из емкости.
Если же ничего из перечисленных устройств под рукой нет (или есть, но они и сами нужны в хозяйстве), можно сделать пескоструй из доступных материалов.

Как сделать пескоструй своими руками?

Для того, чтобы собрать пескоструй, понадобятся вполне доступные материалы.

1. Основной элемент – рабочая камера. Сделать ее можно из металлического баллона, газового или из-под огнетушителя, как мы уже говорили. С газовым баллоном нужно соблюдать осторожность: перед работой пустой баллон продуть воздухом с помощью компрессора, чтобы убрать остатки газа.

   Балон для пескоструя

2. Тройники, шаровые краны и штуцеры продаются в ближайшем магазине сантехники. Равно как и водопроводные шланги соответствующего диаметра.

   Запорная арматура, хомуты, фитинги

3. Для крепления шлангов используются хомуты, фитинги и ФУМ-лента.
4. И нужно будет придумать, из чего сделать «ножки» для будущей установки.

Разберем процесс сборки пошагово.

1. Из баллона удалить содержимое, стравить давление. Газовый баллон, как уже было сказано, продуть компрессором.
2. Просверлить в баллоне три отверстия. Верхнее самое широкое – для загрузки песка. В него затем будет установлена горловина с герметичной крышкой. Второе отверстие тоже делается вверху, в него будет установлен штуцер для подключения к компрессору. И третье отверстие внизу для установки крана подачи песка.
3. В нижнее отверстие вварить шаровой кран, который будет регулировать интенсивность потока песка. К выходу крана подключить сантехнический тройник, в котором будет смешиваться песок с воздухом.

   Вкручиваем кран внизу

4. В верхнее широкое отверстие вваривается труба подходящего диаметра с крышкой.
5. Во второе верхнее отверстие вваривается штуцер, в который будет подключен шланг от компрессора.

   Вкручиваем краны подачи воздуха

6. Воздух от компрессора должен разделяться на два потока, для этого используется тройник: в один выход подключается шаровый кран и к нему компрессор, два других на верхний и нижний шланги подачи воздуха к баллону.
7. К верхнему штуцеру баллона подключается один из шлангов от компрессора.

   Подсоединяем шланги к верхним краникам пескоструя

8. К нижнему тройнику баллона подключается второй шланг от компрессора.

   Подключение труб внизу балона

9. К оставшемуся выходу тройника внизу баллона подключается шланг для воздушно-песчаной смеси.
10. Для подключения тройников к шлангам используются штуцеры. Герметизировать шланги на штуцерах можно сантехнической ФУМ-лентой, а зафиксировать хомутами.
11. В пистолет для пескоструя устанавливается шаровой кран для регулировки мощности выходного потока. К одному из выходов крана подключается шланг с воздушно-песчаной смесью, во второй устанавливается самодельное или покупное сопло.

    Самодельное сопло из автосвечи и запорный кран

12. К баллону приварить ножки достаточной высоты, по желанию можно покрасить балон.

Готовый пескоструй

Если данное описание Вам не совсем понятно, рекомендуем посмотреть видео, ниже с подробным описанием работ.

Основные элементы, от которых зависит эффективность пескоструйной установки, это компрессор и сопло. Оптимальный вариант компрессора – с возможностью регулировки мощности (не всегда нужен максимум).

Диаметр сопла зависит от задач, которые нужно выполнять. В быту или домашнем ремонте это, как правило, очистка небольших деталей, так что можно сделать сопло из керамической части от свечи зажигания. Керамика обладает достаточной прочностью, а отверстие в ней как раз правильного диаметра.

Советы по выбору пескоструя

Вместо того, чтобы делать пескоструй своими руками, можно купить готовую установку. При выборе нужно обращать внимание на важные параметры.

1. Объем баллона. Чем больше емкость рабочей камеры, тем реже придется насыпать в нее песок.
2. Рабочее давление, мы рекомендуем компрессоры от 5 атмосфер. Тут чем выше – тем лучше, поскольку мощный поток песка позволит намного быстрей выполнить очистку.
3. Производительность аппарата, указывается в м2/ч.
4. Диаметр сопла. Чем больше диаметр – тем больше производительность, но для мелких или точных работ широкое сопло не подходит. Придется либо докупать отдельно, либо делать самостоятельно. Идеально, если в комплекте есть сменные сопла.
5. Тип абразивного материала. Для работы может использоваться не только песок, но и металлическая стружка или дробь, стеклянная дробь, каменная крошка.
6. И немаловажный фактор – цена. Дорогие высокопроизводительные модели нужны в автомастерских, где их будут использовать по максимуму. Для бытовых целей больше подойдут недорогие, скромные по параметрам установки, которые отлично справятся со небольшими задачами.

Обзор лучших пескоструев

Из популярных моделей пескоструйных машин, представленных на рынке, можно выделить три: эжекторный аппарат, напорную конструкцию и пескоструйную камеру.

• ZITREK ИМ-30 015-1011 – пескоструйная машина эжекторного типа, достаточно производительная для использования в автомастерских. Производительность 3 м2/ч, предназначен для очистки металла от окалины, ржавчины, снятия старой краски. В качестве абразива может использоваться песок, металлическая дробь, карбид кремния. Рабочее давление 6 атм.

  ZITREK ИМ-30 015-1011

• ZITREK DSMG-160 015-1178 – высокопроизводительный пескоструйный аппарат напорного типа, предназначенный в основном для профессионального использования. Подойдет строительным и ремонтным бригадам, сэкономит время и силы на выполнение большого объема работ. Производительность 273 м2/ч, давление 12 атм.

  ZITREK DSMG-160 015-1178

• Сорокин 10.8 – пескоструйная камера для беспылевой работы в помещении. Предназначена для очистки металла от ржавчины, окалины, накипи. Установка предназначена для работы с мелким песком (до 0,8 мм), рабочее давление установки 6 атм.

  Сорокин 10.8

Заключение

Покупать готовый пескоструйный аппарат или делать своими руками – вопрос больше финансовый. На рынке есть достаточное количество моделей, из которых можно выбрать максимально подходящую. Но в некоторых случаях цена за установку нужной мощности и объема будет такой, что легче сделать аналогичную своими руками (а если постараться, то получится и получше заводских). Тем более, что особых навыков такая работа не требует.

И, конечно, при работе с любой пескоструйной установкой на первое место выходит техника безопасности: защитные очки и респиратор, чтобы не дышать пылью. Какой бы важной ни была работа, здоровье всё равно важнее.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками

Прежде чем браться за самодельный пескоструй, следует дать ответ на несколько вопросов. Такой подход поможет избежать как лишних расходов, так и известной доли разочарования в будущем. Итак, прежде чем начинать собирать пескоструйный аппарат своими руками, следует определиться с основным назначением устройства.

Содержание

Если планируется пескоструйная декоративная обработка стекла и зеркал — оптимальным представляется вариант пескоструйной камеры. Размеры ее определяются исходя из габаритов изделий, с которыми предполагается работать. Если планируется пескоструйная очистка материалов под окраску и грунтовку, то необходимо изготовление пескоструйного аппарата открытого типа и для работы с ним необходимо отдельное закрытое помещение.

самодельный пескоструйный аппарат из газового балога

На каком уровне будет эксплуатироваться агрегат? На любительском или профессиональном, ориентированном на бизнес? Самодельный аппарат своими руками изготовить можно. И работать он сможет даже при масштабах производства, сравнимых с промышленными. Вот только ресурс, закладываемый в него, должен быть уже совершенно другого плана. Все зависит от качества используемых материалов, размеров установки и ее мощности. Об этом не следует забывать.

От простого к сложному

схема простейшего пескоструйного аппарата

Начнем с самого простого — пескоструйный пистолет. В самом простом варианте это рукоятка с наконечником и двумя штуцерами.

По одному подводится сжатый воздух, через второй засасывается песок. Конечно, пескоструйный пистолет своими руками от начала до конца лучше не делать, а приобрести готовый, особенно если вы планируете интенсивное использование аппарат. Но для домашнего использования вполне можно собрать из того, что есть под рукой.

Прежде всего, нужно выбрать сопло, т. е. насадку, через которую выбрасывается струя воздуха с абразивом. Точить самому или заказывать не имеет смысла, достойного качества и ресурса вы не добьётесь. Лучше купить изготовленное из карбида вольфрама или бора. Срок их работы до износа составляет сотни часов, тогда как керамических или чугунных хватает на два-три часа работы. Высокая абразивность песка, помноженная на высокую скорость подачи, приводят к быстрому износу выходного канала.

Пример самодельно пескоструйного пистолета изготовленного из клапана от краскопульта, тройника, шарового крана и керамического сопла от зуботехнической машины.

Под размеры сопла точится корпус пистолета. К нему присоединяются рукоятка и штуцеры. Простейший вариант собирается из нескольких водопроводных фитингов, тройника и пластиковой емкости для песка — ей может служить обрезанная пластиковая бутылка, закрепленная сверху.

Такая пескоструйная установка собирается буквально своими руками за несколько часов. В бутылку насыпается песок, пистолет подсоединяется к … Да, к пистолету подводится сжатый воздух от компрессора или магистрали.

Это первая, но не последняя сложность, с которой приходится столкнуться начинающему пескоструйщику. Компрессором придется обзавестись, поздно или рано. Можно взять напрокат, конечно, но это будет временной мерой. Как вариант, можно изготовить компрессор своими руками.

Расходный материал

Предположим, что в наличии есть и пистолет и компрессор. Наступает время позаботиться о абразиве, как расходном материале. Песок, в обычном понимании, не очень подходит для поставленной задачи. Состав его разнороден, частицы имеют неодинаковый размер и форму. Отсюда и характер получаемой поверхности. Кроме того, песчинки в процессе разбиваются, превращаясь в пыль. Очень скоро песочная масса становится совершенно непригодной для работы. Короче говоря расходный материал приодеться приобретать.

Дело в том, что для качественного пескоструя нужны специальные виды абразива. Зачастую это даже не песок, а материалы искусственного или естественного происхождения. Выбор их зависит от специфики работы и определяется следующими параметрами:

• твердость
• размеры и форма зерен

После некоторого времени использования, автор понял, что применение его самого по себе довольно ограничено. Для обработки большой площади он не очень эффективен. Декоративная обработка осложняется тем, что песок разлетается в разные стороны. Получается, что нужен немалый запас его или приходится идти на вынужденные остановки. Таким образом, сама собой назрела мысль вести процесс не на открытом воздухе, а в замкнутом пространстве.

Универсальная пескоструйная камера

Таким образом, мы перешли к идее создания камеры для обработки небольших деталей. По конструкции это прямоугольный ящик, сваренный из металлического уголка и обшитый стальным листом толщиной 1 мм. Удобнее всего будет расположить ее на столе или на подставке. По длинной стороне камеры необходимо предусмотреть смотровое окно из стекла.

 

Для того, чтобы можно было производить внутренние манипуляции, в передней стенке делаются два отверстия диаметром 100 мм. В них закрепляется пара подходящих перчаток. Как стекло, так и камерные перчатки будут подвергаться износу, поэтому следует предусмотреть возможность их замены.

Дно ящика забирается решеткой из проволоки, под ним располагается желоб, выходящий в тару для сбора отработанного песка . К помещенному внутрь пистолету подводится воздух через разъем в стенке. Шланг для песка опускается в емкость с песком. Таким образом, песок при работе ссыпается обратно и не выходит за пределы рабочей зоны. Для внутреннего освещения используются две лампы дневного света подходящих размеров. Конструкция будет более совершенной, если дополнить ее вентиляцией.

Сбоку располагается лючок, через который изделие помещается внутрь. Чтобы обеспечить возможность обработки длинных заготовок, лучше сделать по бокам загрузочные окна. Забранные брезентом, они позволят прогонять через камеру изделия большой длины.

Аппараты напорного типа

При желании, можно изготовить и самодельную пескоструйную установку напорного типа. Конструкция ее не принципиальна. Годится для этой цели металлическая бочка. Дно должно быть обрезано и заменено конусом. В нижней его части крепится песчаный затвор с тройником, к которому с одной стороны присоединяется шланг от компрессора, с другой отходит рукав с соплом.

Автору приходилось встречаться и с конструкцией самодельного пескоструйный аппарат из огнетушителя. От огнетушителя использовался только корпус, через него пропускалась трубка с перфорацией, после чего емкость наполняется песком и подводится сжатый воздух. Что-то вроде инжектора получается. Конструкция простая, но рекомендовать ее можно только в качестве любительского устройства.

Приведенные выше конструкции описывают только общую схему и принцип работы. Если вы решили смастерить самодельный пескоструйный аппарат для долгой эксплуатации, следует задаться конкретными параметры и засесть за расчеты – без этого не обойтись. Хотелось бы пожелать всем самодельщикам успехов, а пескоструйщикам в особенности.

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками: устройство, процесс сборки, комплектующие

Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 922 Опубликовано 08.07.2014

Главный принцип работы пескоструйного аппарата – чем больше давление, тем выше производительность процесса абразивной обработки — не предполагает присутствие в конструкции подобных агрегатов сложных или дорогостоящих узлов.

Любой аппарат состоит из резервуара с песком, генератора (или баллона) сжатого воздуха и пистолета-распылителя. В итоге, самодельный пескоструйный аппарат может собрать любой начинающий слесарь, соединив с помощью специальных шлангов готовые или самодельные узлы и детали. И в данной статье мы познакомим наших читателей с технологией сборки самодельных пескоструек.

Разновидности конструкций пескоструйных аппаратов

Перед тем, как сделать пескоструйный аппарат, вам придется выбрать одну из схем компоновки пескоструйного аппарата. Конструкционные схемы заводские агрегатов предполагают следующие варианты компоновки основных узлов:

Всасывающий вариант, для которого характерно использование энергии сжатого воздуха не только в процессе распыление абразивного облака, но и в ходе забора (всасывания) песка из резервуара. Такие конструкции реализуются без особых затруднений. Однако всасывающие пескоструйные аппараты используются лишь для легкой очистки поверхностей. Шлифование и прочие энергоемкие операции всасывающим пескоструйкам противопоказаны.

Вакуумный вариант, предполагающий циклическую схему использования абразивного материала, который собирается из поддона и транспортируется в резервуар прямо в процессе пескоструйной обработки. Разумеется, такая схема усложняет конструкцию агрегата. Поэтому вакуумные пескоструйные аппараты в кустарных условиях практически не производятся. Да и практика повторного использования абразива интересна только в случае массового применения технологии пескоструйной обработки, что характерно только для крупносерийного производства.

Пневматический вариант, функционирующий в условиях максимально возможного давления и в системе забора и в пистолете-распылителе. Именно поэтому самодельные пневматические пескоструйки не имеют ни малейшего шанса на существование: построить такой аппарат без точных инженерных расчетов и чертежей практически невозможно. Но даже подробный чертеж пескоструйного аппарата высокого давления, дополненный схемой сборки, не приблизит вас к желаемому результату – в домашних условиях монтаж подобных конструкций попросту невозможен, из-за отсутствия технологий кустарной сборки систем, работающих под высоким давлением.

В итоге, своими руками вы сможете собрать только всасывающий аппарата с напорной или инжекторной схемой подачи абразивного материала в рабочую зону.  Отличия в конструкциях заключаются в том, что при напорной схеме работы сжатым воздухом «питается» и пистолет и резервуар с песком, а в инжекторной схеме – воздух подается только в пистолет, а песок попадает в рабочую зону «самотеком».

В итоге,  напорная схема пескоструйного аппарата обеспечивает лучшую производительность, но требует намного большего расхода сжатого воздуха, а инжекторный вариант, при меньшей производительности, расходует совсем незначительный объем воздуха и более подходит для бытового применения или мелкосерийного производства.

Исходя из вышесказанного, лучшей схемой компоновки пескоструйного аппарата, собираемого своими руками, является всасывающий вариант конструкции с инжекторной подачей абразива.

Комплектующие пескоструйных аппаратов

Устройство пескоструйного аппарата предполагает компоновку подобного агрегата из трех групп комплектующих, именно:

• Компрессионной группы, в которую входит генератор (или баллон) сжатого воздуха, редуктор и соединительные шланги.
• Узла хранения и транспортировки абразивного материала, который состоит из резервуара, шлангов подачи и регулятора объемов подачи (пропускной способности) абразива.
• Распыляющего узла (пистолета), который состоит из смесителя (где формируется абразивная взвесь), сопла, (распыляющей форсунки) и органов управления подачей песка и сжатого воздуха.

Соответственно, для сборки самодельной пескоструйки нам понадобится полный комплект деталей и узлов, относящихся и к первой, и ко второй, и к третьей группе.

Поэтому перед сборкой вы должны приобрести следующие детали:

• Компрессор мощностью не менее трех киловатт и производительностью не менее 500 литров/минуту.
• Стальная емкость для абразивного материала, в качестве которой можно использовать обычный баллон для портативных газовых плиток или емкость из-под старого огнетушителя.
• Регуляторы пропускной способности – шаровые краны.
• Два отрезка резинового шланга: первый – диаметром на 14 мм и длиной до 2 метров, второй – диаметром 10 миллиметров и длиной до пяти метров.
• Стальные штуцеры с двумя резьбовыми торцами, диаметром 15 миллиметров. Стальной штуцер резьбовым сгоном на два дюйма и заглушкой на втором торце.
• Сопло для пескоструйного аппарата – высокопрочная форсунка из вольфрама, приобретаемая только в «заводском» исполнении. Обычные форсунки забьются или поменяют диаметр пропускного отверстия за считанные минуты.
• Фум-лента, для изоляции резьбовых соединений, цанговые зажимы или винтовые хомуты – для монтажа шлангов.

Сборку аппарата рекомендуют начинать только после покупки всех составляющих из этого списка.

Пескоструйный аппарат своими руками: схема сборки

Сборка пескоструйки реализуется следующим образом:

• Вначале подготавливается бункер под абразивный материал. Для этого следует демонтировать с баллона газовый вентиль и заменить его штуцером с заглушкой, сквозь который будет засыпаться песок или многокомпонентная смесь абразивных материалов. После монтажа первого штуцера, на противоположной стороне баллона высверливается отверстие на 12 миллиметров, поверх которого приваривают 15-миллиметровый штуцер.
• Вокруг дна, из которого выходит второй штуцер, наваривают три-четыре опоры, на которых будет «стоять» баллон с песком. После чего на нижний штуцер емкости с абразивом накручивают кран, используя в качестве уплотнителя фум-ленту.
• Далее готовится самодельный пистолет-распылитель, который собирают из тройника, на торцы которого накручивают штуцеры для шлангов на 10 и 14 миллиметров.
• После сборки полуфабриката пистолета штуцер на 14 миллиметров соединяют с вентилем емкости с абразивом, фиксируя 14-миллиметровый резиновый шланг на цанговый зажим (у баллона) и на хомут (у тройника).
• На следующем этапе к свободному торцу тройника, который расположен на одной оси с торцом, «принявшим» 14-миллиметровый шланг, присоединяется шланг, связывающий тройник (смеситель) и форсунку (сопло) пескоструйного аппарата.
• Далее смеситель подсоединяют к компрессору с помощью 10-миллиметрового шланга.

После сборки и фиксации всех соединений можно включать компрессор и пользоваться самодельной пескоструйкой.

Причем для повышения эффективности работы аппарата в баллон с песком можно ввести еще один штуцер, соединенный с компрессором, реализовав нагнетательную схему подачи песка.

Упрощенный процесс сборки пескоструйного аппарата

Если вы не желаете возиться с газовыми баллонами, штуцерами и тройниками, а пескоструйка необходима вам лишь для разового или очень редкого применения, то вам, скорее всего, подойдет упрощенная конструкция аппарата.

В данном случае роль баллона с песком играет обычная пластиковая бутылка, которую вкручивают прямо в тройник-смеситель. То есть, к одному торцу тройника присоединяют шланг компрессора, на противоположный торец монтируют форсунку, а на ответвление  сверху накручивают баллон с песком.

Причем шатровый кран располагается между бутылкой с песком и принимающим ответвлением тройника-смесителя, а подачу воздуха можно контролировать с помощью рукояти от краскопульта, выходное отверстие которой соединяют с тройником.

Такая пескоструйка собирается за 1-1,5 часа, но работает не больше 10-20 минут –  расположенное в нескольких сантиметрах от емкости с песком сопло забивается очень быстро.

Самодельный пескоструйный аппарат, собираемый своими руками за час

Самодельный пескоструй поможет вам подготовить металл к сварке, нанести рисунок на стеклянные кружки, и многое другое, на что хватит фантазии. Как сделать пескоструй в домашних условиях? Далее представлены схема пескоструя и чертежи сборки своими руками.

Шаг 1: Список материалов

Список дополнительных материалов для самодельной пескоструйки:

• Фитинги для системы подачи воздуха
• Силикон, жидкие гвозди, пакля — не используйте термоклей или любой другой клеящий материал, который, как вы надеетесь, можно положить потолще и он не пропустит песок
• Тефлоновая лента для соединений пневмофитингов
• Одноразовые прозрачные пластиковые пластины для смотрового окошка
• Маленькие болтики и гайки для закрепления перчаток фланцами

Инструменты:

• Дрель и сверло, подходящее по размеру к вашему воздушному шлангу
• Электролобзик
• Тефлоновая лента
• Надфиль для обработки срезов на фланцах

Шаг 2: Вырезаем отверстия

Для рук

1. Фломастером нарисуйте круги там, где планируете сделать отверстия для рук
2. Просверлите отверстие внутри круга, чтобы в это отверстие могло пройти полотно лобзика
3. Вырежьте нарисованный фломастером круг, чтобы он был шире внутреннего отверстия фланца

Обрезаем фланцы. С боков фланцев нужно срезать часть материала, чтобы можно было завернуть краги перчаток, для большей герметичности отверстий.

Вентиляционное отверстие

1. Фломастером обведите вентиляционную решетку.
2. Просверлите внутри круга отверстие, чтобы можно было начать вырезать круг лобзиком.
3. Вырезайте круг по внутреннему краю нарисованной линии, не заходите на окрашенную поверхность, благодаря этому у вас получится фрикционная посадка, когда вы закончите.

Подача воздуха

1. Просверлите отверстие такого же диаметра, как и ваши пневмофитинги (6 мм или 10 мм).
2. Снаружи отверстия поместите шайбы, чтобы фитинг не прошел сквозь отверстие.
3. К фитингу присоедините влагомасляный фильтр, чтобы поступающий воздух был максимально сухой.
4. Можно сразу соединить ваш воздушный рукав или можно поставить запорный кран.

Отверстие для подачи абразива

1. Просверлите отверстие для шланга 13 мм, чтобы абразив поступал к пистолету снаружи контейнера.
2. Смотровое окошко
3. Оставьте по краям крышки контейнера минимум по 2,5 см, чтобы можно было приклеить плексиглас.

Шаг 3: Замечания по процессу

Фланцы ищите соответствующие размеру ваших рук. Иногда, когда я пытаюсь дотянуться до углов контейнера, приходится втискивать плечо в отверстие, малое по диаметру.

Укоротите перчатки – если оставить их длинными, они будут постоянно забиваться в просвет между фланцем и рукой, а это очень больно.

Спиральный шланг лучше использовать покороче. Я использовал шланг длиной 7,5 м, он оказался слишком тяжелым. И выбирайте самый гибкий шланг.

Запорный кран нужен для фиксации шайбы на месте. Но и соединение с влагомасляным фильтром тоже фиксирует ее в достаточной мере, я просто решил перестраховаться.

Все щели пройдите силиконом, потому что песок проникнет везде. Термоклей не поможет, поверьте моему опыту.

Контейнер берите с высокими стенками. На дно положите какую-нибудь решетку, чтобы обрабатываемый абразивом предмет стоял на ней, а абразив скапливался внизу под ним.

Используйте одноразовые пластиковые щитки для плексигласа. Отскакивающие песчинки исцарапали плексиглас на моем смотровом окошке в первую же минуту.

Шаг 4: Применение вашего аппарата

Стакан на фотографии был сделан за 45 секунд. У меня под рукой был только скотч, а вообще лучше использовать малярную ленту. Абразив я использовал стеклянный.

Еще в качестве абразива в пескоструй используется скорлупа грецкого ореха или диоксид алюминия.

Пескоструйный аппарат своими руками (сентябрь 2021) — vipidei.com

Ассортимент пескоструйных аппаратов на полках магазинов достаточно большой. Модели отличаются производительностью и набором функций. Но не каждый начинающий предприниматель может себе позволить купить сразу дорогое оборудование. Дело в том, что правило, когда цена напрямую зависит от качества, работает и здесь. Самые дешевые аппараты не превышают по цене 200 долларов. Однако надежность их хромает, они быстро засоряются отработанным материалом. О том, как сделать пескоструй своими руками, мы и поговорим в этой статье. Обработка зеркал или других поверхностей при помощи него будет дешевле, что поможет снизить себестоимость изделий и привлечь клиентов.

Принцип работы пескоструйного аппарата похож на пистолет для покраски. Из рабочей части (сопла) под высоким давлением выделяется абразивный материал. Для обеспечения необходимого давления понадобится компрессор. Чтобы обработка зеркал и поверхностей происходила качественно, рекомендуется покупать оборудование, производительностью не меньше 500 л в минуту. Двигатель должен иметь систему принудительного охлаждения. Состоит пескоструйный аппарат из таких основных элементов:

1	Компрессор – источник воздуха, обеспечивающий необходимое давление.
2	Емкость для абразивного материала и систем шлангов.
3	Сопло – инструмент, через который подается абразив на поверхность изделия. Он должен быть сделан из твердых материалов, обеспечивающих сотни часов бесперебойной интенсивной работы. Такими характеристиками обладает бор или вольфрам. Обработка зеркал или очищаемых поверхностей керамическими или чугунными соплами имеет низкий рабочий ресурс.

Что понадобится для самостоятельного изготовления пескоструйного аппарата

Чтобы выполнить пескоструй на стекле или роспись зеркал, нужно собрать такие инструменты и детали для аппарата:

1	Емкость, в которой будет находиться абразив. Чаще всего в качестве него используют песок. Обычно берут баллоны, которые предназначены для хранения газа или фреона. Они обладают той прочностью, которая необходима для работы под высоким давлением.
2	Краны шаровые марки S111.
3	Стальная водопроводная труба, диаметром два дюйма. С одной стороны нарезается резьба, а с другой делают заглушку. Необходима труба для загрузки абразива в емкость.
3	Труба резьбовая ДУ 15. На ней должны находиться три переходника и резьба на обоих концах.
4	Два метра армированного резинного шланга. Внутренний диаметр должен быть не меньше 14 мм.
5	Пять метров газового шланга с диаметром 10 мм.
6	Штуцеры, цанговый зажим, фум-лента.

Последний уплотнительный материал достаточно износоустойчив при работе в агрессивных средах, обладает хорошей самосвязываемостью. Весь набор оборудования обойдется приблизительно в 35 долларов. Обработка поверхностей и зеркал при помощи него и стоить будет дешевле.

Технология изготовления пескоструйного аппарата своими руками

1	Туда, где был кран баллона, при помощи сварки присоединяют двухдюймовую трубу. Так делается отверстие для загрузки абразивного материала.
2	В дне емкости также проделывают отверстие, диаметром 12 мм. В него вставляют резиновый шланг. Он будет служить песчаным стоком. Важно, чтобы все отверстия были герметичными.
3	На следующем этапе производится переделка днища для удобства работы с аппаратом. В зависимости от его размеров, можно приварить треногу или поставить баллон на колеса. Так обеспечится устойчивость и мобильность аппарата. Пескоструйная обработка поверхности будет безопасней.
4	На окончания труб прикручиваются краны. Резьба обязательно обматывается фум-лентой. Она обеспечивает прочность соединения и герметичность.
5	Свободные концы тройника соединяются при помощи штуцера.
6	Штуцер соединяется шлангом с баллоном. Туда же крепится цанговое соединение. При помощи него закрепляется сопло.
7	В отверстие, откуда будет подаваться воздух, вставляют тройник. Он необходим, чтобы подключить туда же подачу абразива.
8	Один выход тройника соединяется с компрессором, а второй с резервуаром для абразива.

Что еще нужно учесть

Если аппарат собран качественно, то он не уступает по надежности заводским моделям. Если пескоструйная обработка планируется выполняться не так часто, как элемент оформления стекла и зеркал, то можно сделать еще более простой агрегат. Громоздкий баллон заменяют обычной пластиковой бутылкой. Понадобится еще шаровой клапан и тройник. За основу можно взять краскопульт. Потребуется расточить его корпус до необходимых размеров. Такой аппарат может работать минут 20. Затем понадобится замена сопла.

Чтобы сделать правильно оборудование, нужно определиться, обработка чего будет производиться. Например, всасывающие аппараты пригодны для очистки поверхности, а вот для обработки зеркал и стекла не предназначены. Для этих целей рекомендуется применять вакуумные или пневматические установки.

Автопалана — Пескоструйный аппарат своими руками

 

А вот пример гравировки по стеклу. Заклеить стекло самоклеящейся плёнкой, на которой нарисовать какой либо рисунок и вырезать его по контуру.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис7. Гравировка по стеклу пескоструйным пистолетом

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После этого обработать струёй песка и снять пленку.

Рис8. Шлифовка стекла пескоструйным пистолетом

 

Гравированный рисунок хорошо подсвечивается светодиодами. Рисунок получается гораздо четче, чем гравировать дремлем.
Проходя песком несколько раз можно варьировать глубину гравировки. Возможно, прорезать отверстия в стекле.
Для этого надо в стальной пластине толщиной около двух миллиметров просверлить отверстие и расположив
пластину отверстием в нужном месте обрабатывать круговыми движениями по всей площади отверстия.
На это уходит около трёх четырёх минут и бутылка песка. Края отверстия получаются очень чистыми,
без сколов и трещин. Можно прорезать отверстие любой формы, для тюнинга это вещь просто не заменимая.
Пескоструйный пистолет творит чудеса, такой аппарат нужно иметь каждому.

Рис9. Подсвечиваем гравированное стекло светодиодами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пескоструйные пистолеты — можно сделать своими руками, мы покажем схему самодельного
пескоструйного аппарата для изготовления деталей тюнинга и конесервирования в домашнихусловиях.
Недостатком конструкции считается необходимость постоянно засыпать песок в бутылку,
но ведь и аппарат сделан своими руками, поэтому он не рассчитан на промышленное производство.

Есть еще один вариант пескоструйного аппарата собранного своими руками из сантехнических комплектующих. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такой вот пистолет спокойно держит давление до восьми атмосфер. 

Сантехнические латуневые трубки приформованы к бачку при помощи эпоксидного пластелина.

Сам обдувочный пистолет, который продается в любом авто-сервисном магазине,
приклеивается на эпоксидную или полиэфирную смолу.

Все отлично работает, но есть пару минусов. Из-за большого давления крышку на бачке не реально открутить.
Такую проблему мне получилось решить следующим образом. В крышке есть прокладка, её необходимо приклеить.
Завинчиваем крышку до максимального значения и отворачиваем ее же на несколько сантиметров.
Таким образом, крышка практически открыта, но ее не травит из-за отрицательного давления.
Но при таком завинчивании крышки ее будет легко снять с бачка, не прибегая к помощи молотка и зубила.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Внутри бачка у нас получится один выход и один вход. Обратите внимание на расположение отверстий.
Это их оптимальные места, при таком расположении достигается максимальное смешивание песка с воздухом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наконечник пескоструйного аппарата. Вот второй минус, суть в том, что он очень быстро теряет свою работоспособность.
Он стирается. Изначально наконечник имеет отверстие в 3 мм, но после одного часа
использования оно расширяется до 1 см. Внутренности в пистолете, слава богу, не стираются.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Такой наконечник для пистолета я создал из обычного колесного болта.
Но лучше закажите такой наконечник у токаря, после чего ее необходимо закалить.
Ну, или используйте наконечники от машинки зубного врача.

Песок я использую самый простой. Накопайте его в песочнице или купите в строительном магазине.
Главное чтобы он пролетал через сделанный вами наконечник. Потом собираете песок с пола, очищаете его и снова в дело.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Песок можно очистить через простую строительную сетку. Вроде ее называют филенка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ну и товарищи не забывайте про основное. Самое главное это ваше здоровье и защита.
Используйте кожаные перчатки, ну например сварочную маску на которую натянут целофановый мешок, это защитит вашу голову и глаза от песка.

Источник: http://www.fibergt.ru/stati/21-izgotovlenie-samodelnogo-peskostrujnogo-apparata.html

Пескоструйная очистка своими руками… Безопасный путь — очистка кристальной содой

У вас есть небольшой проект, который требует взрывных работ? Crystal Soda Blast отлично подходит для больших недвижимых проектов. Но мы — мобильная операция, в которой используется бригада из двух человек и большое оборудование. Для работы над проектом нам необходимо доставить наше оборудование к вам, настроить и построить зону содержания еще до того, как мы начнем работать. Итак, давайте посмотрим правде в глаза, это лишает нас некоторых небольших бюджетов в спешке.

Если у вас есть передвижной объект, который нужно взорвать, например автомобиль или небольшой катер, мы рекомендуем отнести его в одну из местных взрывных кабин.

Взрывные камеры в районе Большого Сиэтла:

Сделай сам

Если он неподвижен и вы хотите сделать это самостоятельно, вам потребуется подходящее оборудование для вашего проекта. Вам нужно будет арендовать воздушный компрессор, сопло, шланги и трубку / сопло в местном магазине по аренде оборудования. Мощность и размер бака воздушного компрессора будут определять ваш уровень производства. В прошлый раз, когда мы оценили эту опцию, она составляла от 300 до 400 долларов.

Обычно вы можете купить абразивоструйные материалы для своего проекта одновременно примерно по 30 долларов за мешок для соды и примерно по 15 долларов за мешок для песка.Количество материала, которое вам понадобится, зависит от нескольких факторов — мощности воздушного компрессора, размера сопла, типа используемого материала, размера обрабатываемого проекта и вашей личной скорости. Используя песчаную среду с воздушным компрессором 210 CFM и соплом 5/16 дюйма, вы можете рассчитывать на производительность около 400 фунтов в час. Наша команда может взорвать около 100-200 квадратных футов в час, но большинство новичков в среднем будут производить менее 100 квадратных футов в час.

Средства обеспечения безопасности

Самая большая ошибка, которую совершает большинство домашних мастеров, — это не использовать надлежащие средства защиты.Нам звонили владельцы домов, которые начали проект самостоятельно и, чтобы сэкономить деньги, сэкономили на оборудовании для обеспечения безопасности. Теперь им приходится решать проблемы со здоровьем, связанные с попаданием мелких абразивных частиц в их легкие или глаза, повреждением слуха или ожогами кожи в результате рикошетирования средств массовой информации от проекта на их непокрытую кожу. Наши экипажи ОБЯЗАНЫ носить полнолицевую маску во время взрывных работ. Если они удаляют опасный материал с подложки (например, свинцовую краску или печатные платы), они должны носить шлем с подачей воздуха.Им разрешается носить только полумаску или респиратор во время подметания. Поскольку это пыльный процесс, они также носят полный костюм Tyvek, перчатки и кожаные рабочие ботинки.

Итак, пока мы празднуем DIY’er, мы хотим, чтобы вы делали это БЕЗОПАСНО! Как минимум, при струйной очистке надевайте полнолицевую маску. Вы можете приобрести полнолицевую маску и картриджи в Mallory Safety Supply, Abatix, Home Depot и т. Д. Обычно они стоят 125-200 долларов.

Как заработать на пескоструйной очистке

Возможно, вы видели кого-то в защитном снаряжении с головы до ног, держащего что-то похожее на пожарный шланг и распыляющего материал на здание или, если вы живете рядом с гаванью, на корабль.Пескоструйная очистка также используется в автомастерских в меньших масштабах. Некоторые предметы подвергаются пескоструйной очистке для удаления грязи и песка, а некоторые предметы, например автомобили в автомастерских, необходимо подвергнуть пескоструйной очистке перед нанесением новой краски.

Что такое пескоструйная обработка?

При пескоструйной очистке сжатый воздух используется для выстрела абразивным материалом по объекту, который нужно сгладить, а иногда и сделать шероховатым. Пескоструйная очистка также называется пескоструйной очисткой . Он используется для устранения дефектов и удаления ржавчины, краски и других материалов.Он может снова придать старому виду новый вид и подготовить его к перекраске или повторной окраске.

Пескоструйная очистка намного быстрее, чем соскабливание старых поверхностей или использование для этого средств для удаления краски и ржавчины. Хотя этот процесс все еще часто называют пескоструйной очисткой, песок больше не используется. В зависимости от того, что подвергается струйной очистке, и желаемого эффекта можно использовать один или несколько из следующих материалов:

• Акрил
• Оксид алюминия
• Зерно кукурузного початка
• Измельченная скорлупа грецкого ореха
• Сухой лед
• Стеклянные бусины или стеклянная крошка
• Пемза
• Зернистость из карбида кремния
• Стальная крошка
• Вода, иногда с добавками, такими как моющее средство

Пескоструйная очистка используется во всем: от старой кованой садовой мебели и бассейнов до кораблей и целых зданий.Если у вас нет значительного начального финансирования, вам придется начинать с малого и работать до найма людей и покупки более сложного оборудования, чтобы вы могли справляться с более крупными задачами.

Сколько вы можете заработать?

Плата за пескоструйную очистку зависит от объекта, размера и местоположения. Тип взрывного материала, который вы используете для каждой конкретной работы, также будет иметь отношение к тому, что вы заряжаете.

Большинство компаний, производящих пескоструйные аппараты, взимают почасовую оплату в диапазоне от 40 долларов до 65 долларов.Если необходимо использовать более дорогие материалы или работа особенно трудна из-за ее местоположения или других факторов, эта почасовая ставка может возрасти до 75 долларов и более. Эти ставки обычно включают подготовку и материалы.

Подготовка может включать в себя поднятие предмета и принесение его в магазин или подготовку поверхности, которая будет подвергнута струйной очистке. На более крупных работах это может включать установку ограждений и защитных покрытий, чтобы другие рабочие и пешеходы оставались в безопасности. Хотя затраты на взрывные работы различаются, вы можете подсчитать, что средняя стоимость 50-фунтового мешка составляет 50 долларов.

Что вам понадобится

Цены на пескоструйное оборудование самые разные. Прежде чем начать делать покупки, составьте свой бизнес-план, потому что размер вашего финансирования будет определять, какое оборудование вы можете себе позволить купить и насколько большим или маленьким вам нужно начать. Настоящие деньги — это большие рабочие места.

Допустим, у вас есть местный рынок для взрывных работ мелких деталей, например механический цех, у которого нет собственного взрывного оборудования. В этом случае вы можете начать со стационарного взрывного оборудования .У этих бластеров есть отделения, куда вы кладете партии мелких предметов, а затем закрываете дверь и нажимаете кнопку запуска.

Коммерческое оборудование , которое позволит вам справляться с большими объемами работы, может стоить многие тысячи долларов. Некоторые продавцы продают подержанное оборудование, так что там можно сэкономить. Вам также понадобятся различные абразивные материалы и, что очень важно, защитная одежда . Для пескоструйной обработки всего, что слишком велико, чтобы поместиться в настольную пескоструйную машину, требуется специальная одежда, перчатки и головной убор.

Сколько это будет стоить

Чтобы получить хорошее начало, запланируйте минимальные затраты на запуск в размере в размере 10 000 долларов США . Это минимум, он позволит вам выполнять небольшую работу. В нее входит стоимость оборудования, снаряжения и рекламы. Он также покроет расходы на любые разрешения и другие лицензии, требуемые штатом, городом и поселком, в котором вы открываете магазин.

Если вы хотите начать крупно и конкурировать с лидерами рынка в вашем регионе, то чем больше у вас будет финансирования для стартапа, тем лучше.Более $ 500000 было бы лучше. Вы сможете купить необходимые материалы и различное оборудование для выполнения различных работ. Например, для использования сухого льда требуется специальный струйный аппарат для сухого льда.

У вас также будет возможность приобрести несколько единиц наиболее часто используемого оборудования, чтобы вы могли поручить более одного человека большой работе. Вы должны попытаться оставить немного денег в запасе, чтобы покупать вещи, которые изнашиваются, например, защитную одежду и маски для лица.

Создание нового бизнеса

Многие этапы открытия бизнеса по пескоструйной очистке аналогичны началу любого бизнеса.Вам нужно:

1. Провести маркетинговые исследования и исследования в области безопасности и гигиены труда. (Перейдите на сайт OSHA Министерства труда США.)
2. Подготовьте бизнес-план.
3. Получите идентификационные номера федерального налогоплательщика и налогоплательщика штата.
4. Решите, как будет структурирован ваш бизнес: индивидуальное предприятие, партнерство, корпорация или ООО.
5. Защитите свои стартовые деньги и откройте банковский счет для бизнеса.
6. Выберите свое имя и решите, как вы будете брендировать свой бизнес.
7. Зарегистрируйте свой бизнес и получите все необходимые лицензии или разрешения.
8. Сеть как сумасшедшая. Общайтесь со строителями и подрядчиками, а также со своими властями штата, города и округа.

Невозможно переоценить важность сетевого взаимодействия в бизнесе взрывных работ. В большинстве областей несколько очень крупных компаний выполняют крупные заказы и претендуют на государственные должности. У вас не получится сделать это прямо с самого начала, но вы можете работать над этим по мере того, как вы утверждаете себя и растете.Постарайтесь найти любые уязвимости, которые есть у крупных компаний, и соответствующим образом дифференцировать свою компанию.

Альтернативы владению бизнесом

Если все это заставляет вас дважды подумать о том, чтобы самому заняться пескоструйным бизнесом, вы всегда можете найти работу в пескоструйной компании .

Заработная плата специалистов по пескоструйной обработке варьируется от 20 000 до 50 000 долларов в год. Пескоструйные аппараты начального уровня зарабатывают в среднем от 12,50 до 15 долларов в час. Чем больше у вас опыта и чем шире ваши знания об использовании различных материалов, тем выше будет ваша оплата.Опытные пескоструйные аппараты могут зарабатывать 20 долларов в час или больше, в зависимости от того, где вы живете.

Лучшие места для пескоструйной обработки — Норфолк, Вирджиния, Сиэтл, Вашингтон и Милуоки, Висконсин. Пескоструйные аппараты в этих городах зарабатывают на 30-50% больше, чем в среднем по стране.

Как научиться пескоструйной очистке

В то время как многие пескоструйные мастера получают навыки на рабочем месте, Общество защитных покрытий предлагает программы сертификации .Сертификат называется «C7». Это стоит от 850 до 1050 долларов в зависимости от того, являетесь ли вы участником. Он длится два дня, включает практические занятия и предлагается в 11 различных штатах.

Однако, если эта сертификация — ваш единственный опыт взрывных работ, большинство компаний по найму все равно будут считать вас неопытным, поэтому вам придется начинать с нижней границы шкалы зарплаты.

Эта сертификация в сочетании с обучением на рабочем месте — отличный способ получить ноу-хау, необходимые для того, чтобы в конечном итоге основать свою собственную компанию.Взрывные компании вряд ли попросят вас подписать неконкурентный документ. Итак, вы можете взять то, что вы узнали, и перейти к предпринимательству.

Удовлетворенность работой пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка может быть очень приятной работой. В отличие от многих работ, связанных с распространением бумаги, у проектов есть четкое начало, середина и конец, что дает вам ощущение из достижения .

Если вы физически сильны и хорошо разбираетесь в деталях с небольшим перфекционизмом, это может быть вашей работой.Добавьте к сердцу предпринимателя сертификат C7 и опыт работы на рабочем месте, и вы будете на правильном пути.

Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйные аппараты используются для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска. Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

• CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
• PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе. Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать компрессор для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат.Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

• Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
• Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к баллону с песком. Воздух и песок вместе проталкиваются через канистру в пистолет.
• Сифонный пескоструйный аппарат: сифонный пескоструйный аппарат имеет два шланга. Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не производит однократный выброс воздуха.Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на кв. Дюйм. Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени.Если вы стремитесь к скорости, лучше в этой области побольше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

По мере увеличения размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора. Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете No.2 при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 куб.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую насадку, какую только можно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма. Если вы работаете с более точным проектом, требующим меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата. Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

.

• # 2 Сопло 1/8 дюйма: 20 куб. Фут / мин
• # 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
• # 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут / мин
• # 5 Сопло 5/16 дюйма: 137 куб. Футов в минуту
• # 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
• # 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Фут / мин
• # 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений ознакомьтесь с рекомендациями производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы сможете эффективно привести в действие любой проект пескоструйной обработки. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене предоставит вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Похожие сообщения

Как повысить скорость пескоструйной обработки

При пескоструйной очистке существует несколько важных факторов, которые влияют на скорость, с которой вы можете эффективно достичь желаемого профиля поверхности.Мы обсудим эти факторы и то, как они влияют на общую скорость пескоструйной обработки.

1. Размер сопла — размер отверстия сопла определяет количество материала, выходящего из сопла. При использовании небольшого сопла меньшее количество носителя обдувается мишенью за заданное время, в то время как сопло большего размера позволяет продувать больше носителя за определенное время, помогая увеличить производительность. Однако есть момент, когда увеличение размера сопла больше не приводит к увеличению производительности.Как правило, если вашей целью является производство, лучше всего попробовать разные размеры сопла, пока вы не найдете тот, производительность которого не отличается от предыдущего, а затем использовать предыдущее сопло, это будет сопло, любое увеличение размера которого не приведет к дальнейшему улучшению производительности. .
2. Тип носителя — более мелкие носители позволяют производить больше продукции, чем большие носители. Однако большие материалы могут обеспечить более глубокие профили поверхности. Если вам нужен профиль с глубокой поверхностью, может потребоваться носитель большого размера за счет производства.Еще одним фактором, влияющим на ваши производственные возможности, является твердость и форма носителя. Жесткий носитель будет резать быстрее, что позволит увеличить объем производства, а носитель с угловой формой также позволит увеличить объем производства. Чтобы узнать больше о типах носителей, прочтите статью о пескоструйных носителях «Как выбрать пескоструйный носитель».
3. Контроль подачи абразива — Третья важная переменная — это соотношение абразива к воздуху. Как правило, большее количество абразива в воздушном потоке обеспечивает повышенную производительность, пока среда все еще движется с высокой скоростью.Меньшее количество абразива в воздушном потоке замедлит производство.
4. Давление струйной очистки — все равно, что более высокое давление струи позволяет увеличить производительность, поэтому вы часто можете утроить производительность, установив струйный шкаф с подачей под давлением, если вы использовали отсасывающий шкаф. Одна компания обнаружила, что падение давления на 1 фунт / кв. Дюйм привело к снижению производства на 1,5% (AB Williams Enterprises, 1991). Важно то, что это относилось ко всем остальным переменным (подача среды, размер сопла и т. Д. Такие же).
5. Образец взрыва — Образец взрыва должен соответствовать цели. Если это широкий объект, желателен широкий узор. С объектом небольшого размера вам понадобится небольшой взрывной поток. Правильно контролируя схему взрыва, вы можете увеличить производство, не тратя впустую носитель и не поражая цель.

Список литературы

А.Б. Уильямс, Руководство по абразивно-струйной очистке, 1-е изд., Обновленное в 1991 г., A.B. Уильямс Энтерпрайзис.

Сделайте небольшой пескоструйный шкаф своими руками

Идеально подходит для воздушного ластика

Если у вас есть мини-пескоструйный инструмент для протравливания стекла, также известный как воздушный ластик, вы знаете, как важно защитить себя от соединения оксида алюминия.Несмотря на то, что воздушный ластик используется на улице, я все равно не хочу дышать в резиновой смеси или переодеваться каждый раз, когда использую ее. Этот небольшой шкаф для пескоструйной обработки своими руками можно найти во всем Интернете (, поэтому я не могу поверить в дизайн ), но я могу рассказать вам, как сделать свой собственный! Я искал повсюду инструкции и не нашел их, поэтому создал руководство…

Материалы:

• 66-литровая пластиковая ванна с крышкой
• 1 лист 18 ″ x 24 ″ Non-Glare Plexiglas (<- affiliate ссылка!)
• 2 фланца унитаза
• 1 резиновая втулка — центральный диаметр должен быть немного больше диаметра шланга на воздушном ластике
• 12 — крепежные винты 1/2 ″ с гайками и шайбами ​​
• 16 — Винты 3/4 ″ с гайками и шайбами ​​
• 1 комплект резиновых перчаток (например, для мытья посуды)
• Прозрачный силикон

Начните с вырезания центра крышки.Оставьте достаточно места для установки более коротких крепежных винтов. У моей пластиковой ванны была изящная изогнутая верхняя часть, поэтому, когда я вырезал верхнюю часть, я следовал этой линии. Я использовал Dremel Trio (который быстро умер, когда я закончил — тьфу!) С прямым сверлом, чтобы вырезать центр — также можно использовать лобзик или ножовку. Пластик действительно легко прорезать!

Измерьте отверстие и обрежьте оргстекло больше, чем отверстие, по крайней мере, на 3/4 дюйма с каждой стороны. Используйте линейку и нож, чтобы надрезать оргстекло, затем защелкните его по линии.

Сделайте отметки по краю оргстекла, чтобы просверлить отверстия для винтов.

Прикрепите оргстекло к крышке (оргстекло на нижней стороне крышки), затем отметьте положение отверстий и просверлите крышку. Я вставлял винт в каждое отверстие, когда просверливал его, чтобы оргстекло совпадало с крышкой. Прозрачный силикон был бы отличной идеей, чтобы закрепить оргстекло на крышке.

Прикрепите оргстекло к крышке с помощью крепежных винтов 1/2 ″, каждый с шайбой и гайкой.

Отметьте положение для вырезания отверстия для фланцев. Я видел некоторые ванны с обоими отверстиями на одной длинной стороне, а некоторые, как я, — одно отверстие на более короткой стороне и одно отверстие на более длинной стороне (я думаю, что это добавляет большую степень движения внутри ванны. ). Измерьте центр фланцев — это будет размер для вырезания отверстий. Зажмите обрезок пиломатериала внутри ванны и вырежьте отверстия кольцевой пилой. Доска для обрезков поможет сделать отверстие во время сверления более чистым.Для вырезания отверстий также можно использовать лобзик. Сделайте круг для разреза, обведя внешнюю часть трубной части фланца.

Нанесите прозрачный силикон на фланцы, затем наденьте манжеты перчаток на фланцы.

Вставьте фланцы в отверстия, просверленные в ванне. Убедитесь, что большие пальцы рук направлены вверх, как будто вы пожимаете руки. Отметьте положение меньших отверстий, затем просверлите их. Закрепите фланцы на месте с помощью крепежных винтов 3/4 ″, шайб и гаек.

На противоположной стороне ванны просверлите отверстие вверху для шланга воздушного ластика. Отверстие будет немного больше шланга. Установите резиновую втулку в отверстие.

Проденьте провод для воздушного ластика через отверстие с резиновой втулкой и подсоедините воздушный ластик.

Струйный шкаф готов к работе! Я люблю их использовать, но единственная проблема, с которой я сталкиваюсь, заключается в том, что перчатки слишком плотно прилегают, и мне трудно вытащить руки.Этого должно хватить, пока эти перчатки не износятся! Кроме того, было бы неплохо, если бы не глянцевое оргстекло, ха-ха! Есть вопросы по небольшому пескоструйному шкафу своими руками? Свяжитесь со мной по адресу cher {at} designsbystudioc {dot} com!

Первоначально опубликовано 2014-05-29 08:00:34.

Как начать бизнес по пескоструйной очистке

Начните бизнес по пескоструйной очистке, выполнив следующие 10 шагов:

Вы нашли идеальную бизнес-идею и теперь готовы сделать следующий шаг.Создание бизнеса — это нечто большее, чем просто его регистрация в государстве. Мы составили это простое руководство, чтобы начать свой бизнес по пескоструйной очистке. Эти шаги гарантируют, что ваш новый бизнес будет хорошо спланирован, правильно зарегистрирован и соответствует законам.

Ознакомьтесь с нашей страницей «Как начать бизнес».

ШАГ 1. Планируйте свой бизнес

Четкий план важен для успеха предпринимателя. Это поможет вам наметить специфику вашего бизнеса и обнаружить некоторые неизвестные.Следует рассмотреть несколько важных тем:

К счастью, мы провели для вас много исследований.

Какие затраты связаны с открытием предприятия по пескоструйной очистке?

Прыгнуть прямо на крупную коммерческую / промышленную пескоструйную очистку — дорогое удовольствие. Для работы требуется помещение в десятки тысяч квадратных футов, кран, вилочные погрузчики, не говоря уже о собственно пескоструйном оборудовании. К счастью, есть гораздо более доступные способы начать работу в отрасли.

Большинство предприятий по пескоструйной очистке можно открыть по цене от 2 000 до 10 000 долларов. Средства идут на:

• Пескоструйная установка
• Подложки (используемый абразивный материал)
• Воздушный компрессор
• Шланг абразивный
• Система регенерации (для сбора использованных субстратов)
• Защитное оборудование

Предприятия, занимающиеся пескоструйной обработкой мелких деталей, могут приобрести универсальную пескоструйную камеру, которая поставляется с этим установленным оборудованием.Такие камеры стоят от нескольких сотен до нескольких тысяч долларов. Эти предприятия также должны обеспечить себе коммерческое пространство для работы.

Компании, которые обращаются к клиентам, обычно получают оборудование как отдельные предметы. Им также нужен автомобиль и трейлер для поездки на объекты.

Независимо от типа предоставляемых услуг по пескоструйной очистке, владельцам бизнеса необходимы кожух для пескоструйной обработки, респиратор, прочные перчатки, средства защиты органов слуха и защитная одежда.

Владельцы бизнеса с ограниченным капиталом должны покупать более доступное оборудование меньшего размера.Новое надежное оборудование меньшего размера часто оказывается более доступным в долгосрочной перспективе, чем более крупное бывшее в употреблении оборудование, которое может выйти из строя. Поскольку безопасность так важна, владельцы бизнеса должны планировать инвестирование в высококачественное защитное снаряжение.

Каковы текущие расходы на пескоструйный бизнес?

Текущие расходы на пескоструйный бизнес разумны. Компании должны покупать субстраты для использования и топливо для работы пескоструйного оборудования. Они также должны покрывать расходы, связанные с физическим местонахождением или транспортным средством.

Кто является целевым рынком?

Целевой рынок для пескоструйного бизнеса определяется конкретными услугами, которые предлагает бизнес. Большинство предприятий нацелены на коммерческих клиентов, но некоторые также обслуживают частных лиц (например, домовладельцев, владельцев транспортных средств или лиц, планирующих похороны).

Как бизнес по пескоструйной очистке зарабатывает деньги?

Есть много услуг по пескоструйной очистке, на которых может специализироваться бизнес.Некоторые виды работ, за которые взимают плату, включают:

• Крупная коммерческая / промышленная пескоструйная очистка (например, металлические балки, самолеты, вертолеты)
• Мелкая коммерческая / промышленная пескоструйная очистка (например, здания, автомобили, мотоциклы)
• Знаки пескоструйной обработки (обычно деревянные по трафарету)
• Пескоструйная обработка надгробий (иногда после установки пустого камня)

Сколько вы можете взимать с клиентов?

Помимо крупных коммерческих / промышленных пескоструйных аппаратов, большинство владельцев бизнеса берут от 30 до 60 долларов в час, независимо от их специальности.Большие коммерческие / промышленные пескоструйные аппараты должны взимать больше, чтобы покрыть более высокие накладные расходы.

Какую прибыль может принести пескоструйный бизнес?

Стоимость пескоструйной обработки от 30 до 60 долларов в час может принести значительный доход. Работа 20 часов в неделю с неполным рабочим днем ​​может приносить доход от 600 до 1200 долларов в неделю.

Как сделать свой бизнес более прибыльным?

Пескоструйная обработка часто проводится для подготовки поверхности к окраске или другому покрытию.Таким образом, предложение услуг по окраске или другим покрытиям — естественный прогресс для растущего бизнеса по пескоструйной очистке.

Как вы назовете свой бизнес?

Выбор правильного имени важен и непрост. Если вы еще не придумали имя, посетите наше руководство «Как назвать бизнес» или получите помощь в поиске имени с помощью нашего Генератора бизнес-имен

для пескоструйной обработки.

Если вы являетесь индивидуальным предпринимателем, вы можете захотеть работать под другим названием, чем ваше собственное имя.Посетите наше руководство для администраторов баз данных, чтобы узнать больше.

При регистрации названия компании мы рекомендуем изучить название вашей компании, отметив:

Очень важно защитить свое доменное имя до того, как это сделает кто-то другой.

ШАГ 2: Создайте юридическое лицо

Наиболее распространенными типами бизнес-структур являются индивидуальное предпринимательство, товарищество, общество с ограниченной ответственностью (ООО) и корпорация.

Создание юридического лица, такого как LLC или corporation , защищает вас от личной ответственности в случае судебного преследования вашего предприятия по пескоструйной очистке.

Прочтите наше руководство по созданию собственного ООО

Выберите Ваш StateAlabamaAlaskaArizonaArkansasCaliforniaColoradoConnecticutDelawareDistrict Of ColumbiaFloridaGeorgiaHawaiiIdahoIllinoisIndianaIowaKansasKentuckyLouisianaMaineMarylandMassachusettsMichiganMinnesotaMississippiMissouriMontanaNebraskaNevadaNew HampshireNew JerseyNew MexicoNew YorkNorth CarolinaNorth DakotaOhioOklahomaOregonPennsylvaniaRhode IslandSouth CarolinaSouth DakotaTennesseeTexasUtahVermontVirginiaWashingtonWest VirginiaWisconsinWyoming

ИЩИ СЕЙЧАС

Получите форму профессионального обслуживания вашего ООО для вас

Два таких надежных сервиса:

Вы можете создать ООО самостоятельно и оплатить только минимальные расходы штата на ООО или нанять одну из лучших услуг ООО за небольшую дополнительную плату.

Рекомендовано: Вам необходимо выбрать зарегистрированного агента для вашего ООО. Пакеты регистрации ООО обычно включают бесплатный год услуг зарегистрированного агента. Вы можете нанять зарегистрированного агента или действовать как собственный.

ШАГ 3: Зарегистрируйтесь в налоговой

Вам необходимо зарегистрироваться для уплаты различных государственных и федеральных налогов, прежде чем вы сможете начать бизнес.

Чтобы зарегистрироваться для уплаты налогов, вам необходимо подать заявление на получение EIN.Это действительно просто и бесплатно!

Вы можете получить свой EIN бесплатно через веб-сайт IRS, по факсу или по почте. Если вы хотите узнать больше об EIN и о том, как они могут принести пользу вашему LLC, прочитайте нашу статью Что такое EIN ?.

Узнайте, как получить EIN, в нашем руководстве «Что такое EIN» или найдите свой существующий EIN с помощью нашего руководства по поиску EIN.

Налоги на малый бизнес

В зависимости от того, какую бизнес-структуру вы выберете, у вас могут быть разные варианты налогообложения вашего бизнеса. Например, некоторые LLC могут получить выгоду от налогообложения как S-корпорация (S corp).

Вы можете узнать больше о налогах на малый бизнес в этих руководствах:

Существуют особые государственные налоги, которые могут применяться к вашему бизнесу. Узнайте больше о государственном налоге с продаж и налогах на франшизу в наших руководствах по налогам с продаж штата.

ШАГ 4: Откройте коммерческий банковский счет и кредитную карту

Использование специализированных банковских и кредитных счетов для бизнеса имеет важное значение для защиты личных активов.

Когда ваши личные и бизнес-счета смешаны, ваши личные активы (ваш дом, автомобиль и другие ценности) подвергаются риску в случае предъявления иска к вашему бизнесу. В коммерческом праве это называется прорывом корпоративной завесы.

Кроме того, изучение того, как создать бизнес-кредит, может помочь вам получить кредитные карты и другое финансирование на имя вашего бизнеса (вместо вашего), более высокие процентные ставки, более высокие кредитные линии и многое другое.

Открыть счет в коммерческом банке

• Это отделяет ваши личные активы от активов вашей компании, что необходимо для защиты личных активов.
• Он также упрощает ведение бухгалтерского учета и налоговой отчетности.

Рекомендовано: Прочтите наш обзор «Лучшие банки для малого бизнеса», чтобы найти лучший национальный банк, кредитный союз, банки, ориентированные на ссуду бизнесу, один со множеством обычных офисов и многое другое.

Открыть счета net-30

Когда дело доходит до получения кредита вашему бизнесу, лучше всего подходят поставщики net-30. Термин «нетто-30», который популярен среди продавцов, относится к соглашению о коммерческом кредитовании, при котором компания платит продавцу в течение 30 дней с момента получения товаров или услуг.

Условия кредита

Net-30 часто используются для предприятий, которым необходимо быстро получить товарные запасы, но у которых нет наличных денег.

Помимо установления деловых отношений с поставщиками, о кредитных счетах net-30 сообщается в основные кредитные бюро (Dun & Bradstreet, Experian Business и Equifax Business Credit). Именно так компании создают бизнес-кредиты, чтобы иметь право на получение кредитных карт и других кредитных линий.

Получите бизнес-кредитную карту

• Это поможет вам разделить личные и деловые расходы, сведя все бизнес-расходы в одно место.
• Он также создает кредитную историю вашей компании, которая может быть полезна для сбора денег и инвестиций в дальнейшем.

Рекомендовано: Прочтите наше руководство, чтобы найти лучшие кредитные карты для малого бизнеса.

ШАГ 5: Настройка бухгалтерского учета

Запись различных расходов и источников дохода имеет решающее значение для понимания финансовых показателей вашего бизнеса.Ведение точной и подробной отчетности также значительно упрощает вашу ежегодную налоговую декларацию.

ШАГ 6: Получение необходимых разрешений и лицензий

Неполучение необходимых разрешений и лицензий может привести к крупным штрафам или даже к закрытию вашего бизнеса.

Требования к лицензированию для местных и государственных предприятий

Для ведения пескоструйной обработки могут потребоваться определенные государственные разрешения и лицензии.Узнайте больше о лицензионных требованиях в вашем штате, посетив ссылку SBA на государственные лицензии и разрешения.

Большинство предприятий обязаны взимать налог с продаж на товары или услуги, которые они предоставляют. Чтобы узнать больше о том, как налог с продаж повлияет на ваш бизнес, прочитайте нашу статью «Налог с продаж для малого бизнеса».

Для информации о местных лицензиях и разрешениях:

Постановления Управления по охране труда (OSHA)

Владельцы предприятий по пескоструйной очистке могут взаимодействовать с вредными химическими веществами, такими как определенные абразивные субстраты , и важно ссылаться на правила и общие стандарты OSHA (Управление по охране труда) для химикатов:

• Стандарт 1910.1200 заявляет, что сотрудники должны быть надлежащим образом проинформированы обо всех потенциальных опасностях при работе с химическими веществами.
Стандарт
• 1910.132 гласит, что работнику, работающему с химическими веществами, должны быть предоставлены необходимые средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, маска для лица и подходящие перчатки.

ШАГ 7. Получите страхование бизнеса

Как и в случае с лицензиями и разрешениями, вашему бизнесу необходимо страхование, чтобы вести безопасную и законную деятельность. Business Insurance защищает финансовое благополучие вашей компании в случае страхового убытка.

Существует несколько видов страховых полисов, созданных для разных видов бизнеса с разными рисками. Если вы не уверены в типах рисков, с которыми может столкнуться ваш бизнес, начните с страхования общей ответственности . Это наиболее распространенное покрытие, в котором нуждаются малые предприятия, поэтому это отличное место для начала вашего бизнеса.

Узнайте больше о страховании гражданской ответственности.

Еще один важный страховой полис, в котором нуждаются многие предприятия, — это страхование компенсации работникам.Если в вашем бизнесе будут сотрудники, велика вероятность, что ваш штат потребует от вас страховки компенсации работникам.

ШАГ 8: Определите свой бренд

Ваш бренд — это то, что олицетворяет ваша компания, а также то, как ваш бизнес воспринимается публикой. Сильный бренд поможет вашему бизнесу выделиться среди конкурентов.

Если вы не уверены в разработке логотипа своего малого бизнеса, ознакомьтесь с нашим Руководством по дизайну для начинающих, мы дадим вам полезные советы и рекомендации по созданию лучшего уникального логотипа для вашего бизнеса.

Как продвигать и продавать пескоструйный бизнес

Поскольку предприятия по пескоструйной очистке обслуживают клиентов в пределах определенного географического региона, все маркетинговые усилия должны быть сосредоточены на привлечении клиентов в этом регионе. Оптимизация местных поисковых систем, визитки и устаревшие холодные звонки — вот несколько способов продвижения бизнеса.

Как удержать клиентов возвращаться

Бизнес по пескоструйной очистке может отличиться от конкурентов, предлагая профессиональные услуги по разумной цене.Имея разумную цену, приходить вовремя и убирать после завершения работы, имеет большое значение.

Все еще не уверены, какой бизнес вы хотите начать? Ознакомьтесь с последними тенденциями развития малого бизнеса, которые вдохновят вас.

ШАГ 9: Создайте свой бизнес-сайт

После определения вашего бренда и создания логотипа следующим шагом будет создание веб-сайта для вашего бизнеса.

Несмотря на то, что создание веб-сайта является важным шагом, некоторые могут опасаться, что он окажется вне их досягаемости, поскольку у них нет опыта создания веб-сайтов. Хотя в 2015 году это могло быть разумным опасением, за последние несколько лет в веб-технологиях произошли огромные успехи, которые значительно упростили жизнь владельцев малого бизнеса.

Вот основные причины, по которым не следует откладывать создание сайта:

• У всех законных предприятий есть веб-сайты — точка.Размер или отрасль вашего бизнеса не имеет значения, когда дело доходит до вывода вашего бизнеса в Интернет.
• учетные записи в социальных сетях, такие как страниц Facebook или бизнес-профили LinkedIn, не заменяют бизнес-сайт , которым вы владеете.
• Инструменты для создания веб-сайтов, такие как GoDaddy Website Builder, сделали создание базового веб-сайта чрезвычайно простым. Вам не нужно нанимать веб-разработчика или дизайнера, чтобы создать веб-сайт, которым вы можете гордиться.

Используя наши руководства по созданию веб-сайтов, процесс будет простым и безболезненным и займет у вас не более 2–3 часов.

Другие популярные конструкторы веб-сайтов: WordPress, WIX, Weebly, Squarespace и Shopify.

ШАГ 10. Настройте телефонную систему для бизнеса

Настройка телефона для бизнеса — один из лучших способов отделить личную и деловую жизнь от дел и уединиться.Это не единственное преимущество; это также помогает сделать ваш бизнес более автоматизированным, делает его легитимным и упрощает потенциальным клиентам возможность найти вас и связаться с вами.

Предпринимателям, желающим установить систему служебной телефонной связи, доступно множество услуг. Мы изучили лучшие компании и оценили их по цене, характеристикам и простоте использования.

Media Blasting Basics — 5 советов по улучшению работы вашего бластера

Размещено: 25 апреля 2012 г. Автор: MattM

Media Blasting — довольно простой процесс, если разбить его на основы.Вы смешиваете абразивный материал с воздухом под высоким давлением и выстреливаете его из небольшого отверстия пистолета / сопла. Обработка носителя чрезвычайно эффективна, если вы будете следовать некоторым довольно простым советам. В этой технической статье мы расскажем об основах, которым необходимо следовать при проведении взрывных работ с помощью бластера под давлением.

1. Правильное оборудование — Первое, что может привести к неправильной работе бластера, — это компрессор, который не успевает за бластером. Обязательно сравните характеристики бластера, который вы покупаете (или владеете), с характеристиками вашего компрессора.В идеале вы не хотите, чтобы ваш компрессор работал на максимальной мощности при работе бластера. Постоянная работа компрессора без отдыха вызывает чрезмерное нагревание, которое приводит к образованию влаги в линиях и может вызвать засорение струи (еще одна причина для наличия надлежащей системы управления воздухом). Помните, что струйная очистка носителя требует большого количества постоянного давления для эффективной работы, и если ваш компрессор не может производить требуемый объем, струйный аппарат НЕ будет работать правильно.
— Промышленный стандарт давления на сопле составляет 80-100 фунтов на квадратный дюйм.Меньше этого, и у материала не будет силы, необходимой для правильного удаления материала. Работа намного выше 100-120 фунтов на квадратный дюйм может превысить максимальное давление бластерного бака и привести к распаду носителя при ударе о поверхность и ухудшении чистящих способностей.

2. Длина и форма шланга — Хотя хорошо иметь длинный воздушный шланг, который может дотянуться до любого места в вашем магазине или подъездной дорожке, это может серьезно повлиять на производительность вашего медиаобластера. Старайтесь, чтобы шланг был как можно короче и не имел изгибов и перегибов.Чрезмерная длина и изгибы могут привести к усилению работы компрессора и снижению производительности. Имейте в виду тот же совет и со своим бластерным шлангом. Каждая петля или жесткий изгиб в линии вызывает значительное падение давления (мы видели 5-10 фунтов на квадратный дюйм для каждого жесткого изгиба или перегиба шланга бластера).

3. Вода — враг — Мы намекали на это выше, но мы не можем достаточно подчеркнуть, насколько важно иметь надлежащий воздушный сепаратор или осушитель на линии вашего компрессора. Мы предлагаем добавлять новый встроенный одноразовый воздушный фильтр каждый раз, когда вы начинаете новый проект по очистке.Это дешевая страховка, позволяющая избежать попадания мокрых комков носителя в ваш бластер.

4. Правильно отрегулируйте бластер- Большинство бластеров под давлением имеют аналогичные клапаны типа «мертвец», которые блокируют воздух или среду. Эти клапаны не всегда нужно открывать полностью. Для каждой комбинации носитель / сопло и каждого задания требуются разные настройки. Общее практическое правило заключается в том, что соотношение воздуха и среды должно составлять 90/10. Слишком большое количество носителя снизит давление на конце, когда оно покидает сопло. Мы предлагаем выполнить пробный запуск и медленно открывать клапан среды до тех пор, пока он не начнет удалять материал с испытательного образца.

5. Техника — Один негативный момент, который часто говорят о струйной очистке носителей, заключается в том, что она может деформировать тонкие панели и фактически повредить детали, удалив слишком много материала. Обычно это связано с неправильной техникой. Вы хотите, чтобы при взрыве было устойчивое движение из стороны в сторону. ЗАПРЕЩАЕТСЯ останавливаться и производить струйную очистку в одной концентрированной зоне в течение длительного периода времени, поскольку это может привести к деформации более тонких панелей и удалению слишком большого количества материала с некоторых поверхностей. Кроме того, при взрыве держите сопло под углом 60-45 градусов и направьте его в том направлении, в котором вы движетесь.Это поможет очистить носитель более эффективно и поможет не сидеть на одном месте слишком долго.

No related posts.