Как вязать пластиковую арматуру для фундамента: Как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента: видео, фото

Как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента: видео, фото

Популярность вопроса о том, как наиболее правильно вязать стеклопластиковую арматуру для укрепления фундамента и других конструкций из бетона, обусловлена тем, что этот материал все активнее начинает использоваться как в капитальном, так и в частном строительстве. Многих из тех, кто собирается применять этот инновационный материал, также интересует вопрос и о том, насколько эффективно его использование для армирования стен строений, возводимых из блочных строительных элементов.

Армирующий каркас плитного фундамента – одна из сфер использования стеклопластиковой арматуры

История появления стеклопластиковой арматуры в строительстве

Стеклопластиковая арматура на самом деле не является новинкой на строительном рынке, она была разработана и начала производиться еще в 60-е годы прошлого столетия. Однако ее высокая стоимость на момент начала производства способствовала тому, что ее использовали для армирования только тех конструкций, в которых стальные укрепляющие элементы подвергались активной коррозии: бетонных конструкций, эксплуатирующихся в суровых климатических условиях, опор мостов и др.

Стеклопластиковая арматура будет лучшим решением при строительстве бетонных сооружений, контактирующих с морской водой

Активное развитие химической промышленности привело к тому, что со временем себестоимость производства стеклопластиковой арматуры значительно снизилась, что и позволило начать применять ее более активно. Широкому использованию данного материала способствовал и тот факт, что в 2012 году был утвержден государственный стандарт (31938-2012), согласно которому определяются требования не только к производству, но также к методам испытаний стеклопластиковой арматуры.

Согласно требованиям вышеуказанного нормативного документа, арматура из стеклопластиковых материалов может выпускаться в интервале диаметров от 4 до 32 мм. Но наибольшее применение, особенно в малоэтажном строительстве, приобрели изделия, диаметр которых составляет 6, 8 и 10 мм. В отличие от аналогичных изделий из стали, стеклопластиковая арматура отпускается заказчику не в виде отдельных прутков, а намотанной в бухты.

Арматура СП: удобная, лёгкая, устойчивая и упругая

В нормативном документе кроме технических характеристик стеклопластиковой арматуры оговорены требования к состоянию ее внешней поверхности. Согласно этим требованиям, на поверхности таких изделий не допускается наличие сколов, расслаиваний, вмятин и других дефектов.

Характеристики материала

Арматура, изготавливаемая из композитных материалов, в зависимости от используемого для ее изготовления непрерывного армирующего наполнителя, подразделяется на несколько категорий:

• стеклокомпозитная, которая обозначается аббревиатурой АСК;
• углекомпозитная, обозначаемая АУК;
• комбинированная или АКК;
• и ряд других категорий.

Физико-механические параметры полимерной арматуры различных видов

Выбирая композитную арматуру для укрепления фундамента или стен возводимых строительных конструкций, следует учитывать ее основные характеристики:

• предельная температура, при которой эта арматура может эффективно эксплуатироваться;
• предел прочности изделия, измеряемый при растяжении; данный параметр рассчитывается как отношение прилагаемой силы к площади поперечного сечения арматурного прутка, для изделий категории АСК он должен быть не меньше 800 МПа, а для арматуры АУК — не менее 1400 МПа;
• модуль упругости при растяжении; у углекомпозитной арматуры данный показатель превышает аналогичную характеристику стеклопластиковых изделий более чем в 2,5 раза;
• предел прочности изделия, измеряемый при его сжатии; для всех типов композитной арматуры данный показатель должен составлять не менее 300 МПа;
• предел прочности арматуры, измеряемый при поперечном срезе; для различных типов композитной арматуры данный показатель должен составлять: для арматуры АСК — 150 МПа и более; для АУК — более 350 МПа.

Арматура из металла или композитных материалов?

Принимая решение, какую арматуру использовать для укрепления фундамента или стен здания, следует сравнить характеристики традиционных изделий из металла и стеклопластика. По сравнению с металлическими, стеклопластиковая арматура обладает следующими преимуществами:

• исключительная устойчивость к коррозии: фундаменту, для укрепления которого использована композитная арматура, не страшно взаимодействие с кислотными, солеными и щелочными средами;
• обладая низкой теплопроводностью, стеклопластиковая арматура не создает мостиков холода, что является особенно актуальным качеством для эксплуатации зданий в климатических условиях нашей страны;
• материалы, применяемые для изготовления стеклопластиковой арматуры, являются диэлектриками, поэтому фундаменты и стены, для укрепления которых она использована, обладают абсолютной прозрачностью для радио и электромагнитных волн;
• вес композитной арматуры значительно ниже, чем масса изделий, изготовленных из металла;
  прочность армирующих прутков из стеклопластика практически в 2–3 раза выше, чем у арматуры, изготовленной из металла;
• по причине того, что композитная арматура поставляется заказчику в бухтах по 100–150 метров, при укреплении фундамента с ее использованием можно минимизировать количество стыковочных соединений, которые, как известно, являются наиболее слабыми местами в любой бетонной конструкции;
• приобретение композитной арматуры более экономически выгодно за счет того, что вы можете купить ровно такой объем, который вам необходим для укрепления фундамента или стен своего строения, не ориентируясь на фиксированную длину прутков, как в случае с изделиями из металла;
• коэффициент теплового расширения композитных материалов почти идентичен с аналогичным параметром бетона, поэтому в конструкциях, для армирования которых они используются, практически не возникает трещин.

Если сравнивать по стоимости, то затраты на использование металлических и стеклопластиковых изделий практически одинаковые.

Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры (нажмите для увеличения)

Самым значимым недостатком арматуры, изготовленной из стеклопластика, является достаточно низкий показатель ее прочности на излом, что ограничивает ее применение для укрепления сильно нагруженных бетонных конструкций.

Особенности использования композитной арматуры

Арматуру, которая изготовлена из композитных материалов, преимущественно используют для укрепления ленточных или плитных фундаментов в малоэтажном строительстве. Объясняется это тем, что данная арматура по причине своего относительно недавнего появления на отечественном строительном рынке еще мало изучена и не протестирована длительной практикой своего использования.

Прежде чем приступить к монтажу арматурного каркаса, необходимо подготовить опалубку для заливки будущего фундамента. Такая процедура выполняется по стандартной схеме, как и в случае использования металлической арматуры. Для армирования ленточных фундаментов небольших строений преимущественно используют композитные прутки диаметром 8 мм, что соответствует 12-ти миллиметровым изделиям из металла. В первую очередь из таких прутков вяжут сетки, из которых затем монтируют армирующий каркас.

Скрепление арматурной сетки с помощью вязальной проволоки

При использовании прутков из композитных материалов важно знать, как вязать стеклопластиковую арматуру так, чтобы из нее получился надежный каркас, который эффективно укрепит бетонную конструкцию. Элементами, которые позволят надежно и правильно связать такую конструкцию, могут быть пластиковые хомуты или обычная вязальная проволока. Выбор того или иного варианта зависит только от личных предпочтений и наличия под рукой тех или иных приспособлений.

Как изготовить надежный каркас для фундамента

Для того чтобы правильно изготовить основу для ленточного фундамента, для которого будет использоваться стеклопластиковая арматура, можно просмотреть обучающее видео и воспользоваться несложными рекомендациями. Итак, алгоритм изготовления такого каркаса выглядит следующим образом.

• Прежде чем вязать арматуру, необходимо составить чертеж своего будущего каркаса и нарезать все элементы для его изготовления по точным размерам.
• Поперечные прутья нижнего слоя арматурного каркаса позиционируют при помощи специальных фиксаторов. Устанавливать такие элементы можно как до начала сборки арматурного каркаса, предварительно вымерив размер его ячеек, так и после его готовности.
• Размер ячеек зависит в первую очередь от размеров ленточного фундамента, который вы собираетесь укреплять. Такой размер может варьироваться в достаточно широких пределах: 15–30 см.
• Продольные прутья арматурного скелета перед тем, как вязать, лучше предварительно разложить на земле и сделать на них отметки маркером в тех местах, где к ним будут фиксироваться поперечные элементы. Начав вязать арматуру, следует следить за тем, чтобы элементы фиксировались друг с другом строго под прямым углом.
• Поперечные перемычки нужно вязать с продольными элементами каркаса с их нижней стороны. Чтобы армирующий скелет и, соответственно, будущий фундамент получился надежным и устойчивым, пластиковые хомуты или вязальную проволоку в местах соединений следует вязать потуже.
• Изначально изготавливаются горизонтальные слои армирующего каркаса, только потом следует вязать их между собой вертикальными перемычками. Фиксировать вертикальные перемычки также необходимо с внутренней стороны ячеек каркаса, это позволит вам получить в итоге надежную и устойчивую конструкцию, которая не разъедется в процессе заливки бетона и будет отлично выполнять свои армирующие функции.
• Углы — это особое место армирующей конструкции, и им необходимо уделить отдельное внимание. Стеклопластиковую арматуру не рекомендуется самостоятельно гнуть под воздействием нагрева, что может самым негативным образом сказаться на ее прочностных характеристиках. Поэтому угловые элементы арматурного скелета лучше вязать из уже гнутых прутков, которые сегодня можно приобрести, либо аккуратно выполнять изгиб без теплового воздействия.
• После того, как арматурная конструкция будет полностью готова, ее необходимо аккуратно поместить во внутреннюю часть уже подготовленной опалубки.

Схема армирования углов ленточного фундамента

Схема армирования примыканий ленточного фундамента

Если вязать элементы арматурного каркаса при помощи проволоки, то для облегчения своего труда можно изготовить вязальный крючок, для чего удобно использовать старую отвертку. Как сделать такой крючок и вязать с его помощью арматурный каркас, так же можно ознакомиться по соответствующему видео.

Изготовление армирующего каркаса из прутков, которые сделаны из стеклопластика, — несложный процесс, о чем можно судить даже по обучающему видео, где подробно показано, как его вязать. Для работы с таким материалом, как стеклопластик, вам не потребуются специальные инструменты и сложное оборудование, его легко резать и вязать, он обладает более легким весом, чем арматура, изготовленная из металла.

В любом случае, выбирая такой материал для укрепления фундамента или стен своего дома или строения любого другого назначения, следует иметь в виду, что вы поступаете на свой страх и риск, так как стеклопластиковая арматура появилась недавно на отечественном строительном рынке, и ее характеристики еще не до конца подтверждены длительностью применения на практике.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Вязка стеклопластиковой (композитной) арматуры фундамента своими руками

Композитная арматура относится к современным материалам, призванным заменить дорогой металлопрокат и обеспечить большую устойчивость к негативному влиянию внешних факторов. После того, как с 2012 года этот вид полимерного прута стал производиться в России, интерес к нему со стороны строителей стал возрастать с каждым годом.

Применение стеклопластиковых материалов для армирования монолитных бетонных конструкций особенно актуально в случаях возможного воздействия влаги, поскольку полимеры не подвержены воздействию коррозии.

Пластиковые пруты применяют на объектах индивидуальной застройки, при возведении крупных зданий и сооружений, для береговых укреплений и автомобильных дорог. В частном строительстве из нее изготавливают армирующие каркасы для ленточных и плитных фундаментов, а также армируют кладку из пенобетонных блоков.

Материал, из которого изготовлена пластиковая арматура, представляет собой полимерную смесь из продольного стекловолокна повышенной прочности и термически стойкой смолы. Стандартные диаметры выпускаемых прутов находятся в диапазоне от 4 до 32 мм. Максимальная температура эксплуатации 60˚C. Предел прочности 150 МПа.

Подготовка материалов для сборки армирующего каркаса

Для повышения общей прочности бетонного монолита, его усиливают конструкцией из стеклопластиковой арматуры в виде плоской сетки или пространственного каркаса, которые собирают из круглых прутов переменного или постоянного сечения. Отдельные элементы таких конструкций соединяют между собой с помощью вязальной проволоки, фиксирующих хомутов или специального пистолета.

Поэтому для вязки армирующего каркаса необходимо приобрести:

• пластиковую арматуру проектных диаметров;
• вязальную проволоку или затяжные хомуты.

В отличие от традиционных металлических прутов, арматура из стеклопластика поставляется в виде свернутой бухты.

Поэтому перед началом сборки каркаса ее необходимо размотать и нарезать на куски необходимой длины. Резка производится ножовкой или другим инструментом, не допускающим нагрева материала. Разметку мест реза на поверхности легко сделать с помощью обыкновенного маркера.

Вязальная проволока должна быть круглого сечения и диаметром не менее 1 мм, чтобы обеспечить необходимую прочность соединения и не лопнуть при скручивании. Для быстрого получения отрезков проволоки нужной для вязки длины, всю свернутую бухту необходимо разрезать болгаркой на 3 или 4 части.

Чтобы сделать вязальную проволоку более мягкой, ее можно обжечь в пламени с помощью паяльной лампы или в костре. Необожженная проволока гнется хуже и не всегда обеспечивает плотный охват соединения. Кроме этого, неподготовленный металл обладает меньшей тягучестью и чаще рвется во время работы.

Вязка хомутами.Общая схема вязки.

Инструмент для проволочного связывания арматуры

Использовать для вязки плоскогубцы не очень удобно. Они не обеспечивают необходимой плотности охвата соединения и требуют приложения больших усилий. Поэтому стальную проволоку скручивают на арматурных прутах при помощи специальных крючков или вязального пистолета. Магазины инструмента предлагают к продаже два вида крючков, предназначенных, чтобы вязать арматуру:

• простые ручные, которые необходимо все время вращать во время работы;
• полуавтоматические винтовые, с вращающимся при нажатии на ручку крючком;
• пластиковые фиксаторы в виде одеваемых на арматуру колец и вертикальных стоек.

Простой крючок можно не покупать, а сделать самостоятельно (подробнее о том, как это сделать — тут), согнув его из толстой стальной проволоки и заточив острие. В этом случае вам будет чем вязать проектную конструкцию из прутов и без покупки инструмента.

Способ применения вязального пистолета ускоряет и упрощает процесс, но этот достаточно крупный инструмент может не обеспечить доступ в отдельные места. Кроме этого, такой инструмент приводит к перерасходу проволоки.

Пластиковые фиксаторы нужны для того, чтобы зафиксировать собранный арматурный каркас в необходимом пространственном положении внутри опалубки перед подачей бетона.

Технология ручной проволочной вязки стеклопластиковой арматуры

Для того, чтобы арматурный каркас или сетка приняли необходимую пространственную форму и не изменили ее при заливке бетона, все отдельные элементы необходимо надежно соединить между собой. Наиболее часто для этого используют вязальную проволоку. Вязка — это простой и быстрый способ соединения, для которого не требуется высоких квалификационных навыков. Кроме того, стеклопластиковую арматуру просто невозможно соединить при помощи сварки, а поэтому такой тип крепления наиболее приемлем в данном случае.

Весь процесс того, как вязать стеклопластиковую арматуру для фундамента, можно разделить на следующие пошаговые этапы:

1. свернутая в бухту арматура разматывается и нарезается на отрезки проектной длины;
2. на поперечные прутья нижнего арматурного слоя надеваются пластиковые фиксаторы;
3. на расставленные поперечные элементы на заданном друг от друга расстоянии укладываются продольные пруты;
4. во всех местах пересечений арматуры выполняются соединения путем скручивания петель из сложенной вдвое вязальной проволоки;
5. после сборки нижнего ряда к пересечениям наружных ячеек вяжутся вертикальные арматурные элементы;
6. к верхним концам или к середине вертикальных стоек, в зависимости от проектного количества рядов, привязываются поперечные отрезки;
7. укладывается и вяжется следующий ряд продольной арматуры;
8. собранный каркас переносится и устанавливается внутрь опалубки для ленточного фундамента.

Работу можно значительно упростить, если совмещать стеклопластиковую арматуру с металлической. Из стальных прутов можно заранее заготовит прямоугольные рамки и тогда не потребуется выполнять отдельную вязку вертикальных отрезков.

Нюансы вязки конструкций под заливку плитного фундамента

Армирование монолитных опорных оснований плитного типа выполняется в виде одного или двух рядов сеток в зависимости от проектного решения. Поэтому в такой конструкции арматурные пруты не рассматриваются как продольные и поперечные. Для поднятия нижней сетки над гидроизоляционным слоем на арматуру через каждые полтора-два метра одевают вертикальные стойки фиксаторы из пластика. Это позволяет установить арматурный каркас строго в горизонтальной плоскости на заданной высоте.

Важная особенность сборки арматуры для плитного фундамента заключается в том, что она производится по месту. Это необходимо из-за больших размеров конструкции и невозможности последующего перемещения. Поэтому во время вязки необходимо быть предельно осторожным, чтобы не наступить на уложенные арматурные прутья и не повредить конструкцию.

В шведской и финской утепленной плите (подробнее о ней в этой статье) необходимо предусмотреть пересечение прутов плиты с арматурным каркасом боковой опорной ленты. Для этого пруты нарезают длиннее, напускают их на вертикальные боковые арматурные каркасы и связывают проволокой.

Нюансы вязки стеклопластиковых каркасов для ленточных фундаментов

Особенности сборки арматуры для ленточного фундамента заключается в наличии боковых примыканий, пересечений и углов.

В местах примыкания лент под внутренние стены, соединение перпендикулярного каркаса с наружным выполняется при помощи согнутых П-образных элементов.В углах арматуру сгибают под прямым углом или привязывают подготовленные Г-образные элементы. Длина нахлеста соединяемых прутков должна быть не менее 30 см и на этом участке выполняется не менее 2-х вязок.

Изгибать арматуру из стекловолокна следует очень осторожно, не применяя термической обработки. Упругие свойства пластика делают процедуру сгибания довольно трудной. Поэтому для сборки углов и примыканий рекомендуется покупать согнутые элементы заводского изготовления.

Места пересечений стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент можно соединять прямыми отрезками или собирать одну из пересекающихся конструкций по месту установки.

Сборка арматурных каркасов может выполняться на открытом месте, в стороне от выкопанной траншеи. Правильная укладка уже собранной конструкции предусматривает расстояние от стенок опалубки и дна не менее 25 мм.

В заключение

Вязка стеклопластиковой арматуры для фундамента — это технологически простой процесс, не требующий особых профессиональных навыков. Быстро научиться ему сможет даже неподготовленный человек. Нужно просто немного потренироваться.

Небольшой вес материала значительно упрощает работу, а большая длина арматурного прута в бухте позволяет нарезать стержни любой необходимой длины. Это уменьшает количество стыков в отличие от стальных материалов.

Более подробно о том, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, вы можете посмотреть на следующих видео.

Видео по теме

Как вязать стеклопластиковую арматуру

Строительный рынок постоянно пополняется интересными и современными новинками. Композитная стеклопластиковая арматура является одним из таких новейших материалов. На данный момент еще не все знают, для чего она нужна и как правильно используется.

С 2012 года интерес строителей к данному продукту стал постоянно расти, так как цена у этого материала не столь высокая, а качество позволяет ее использовать для заливки фундамента не только жилых домов, но и при постройке более масштабных сооружений, к примеру, мостов. Особо она актуальна на севере, так как металлическая арматура подвержена коррозии, а у стеклопластиковой такой проблемы нет.

Технические характеристики

Стеклопластиковая арматура – это смесь крепкого стекловолокна и термопрочной смолы.

В вышеупомянутом году был издан ГОСТ, который четко установил параметры ее параметры:

• Диаметр — от 4 до 32 мм
• Температура, при которой материал можно эксплуатировать — от 60 градусов по Цельсию
• Максимальный предел прочности при растягивании — это показатель силы, с которой материал растягивается и площади его поперечного сечения. Для стеклопластиковой арматуры норма – это 800 МПа.
• Максимальный показатель прочности сжатия- 300МПа.
• Максимум прочности — более 150 МПа.

Достоинства стеклопластиковой арматуры

Такой вид строительного материала существенно отличается от привычной стальной и имеет массу преимуществ, по сравнению с ней:

1. Стойкость к образованию коррозии. Стеклопластиковая арматура совершенно не боится щелочных и кислотных сред.
2. Небольшой вес при высокой прочности. Вес такой ее на 10 раз меньше, чем у стальной.
3. Низкая теплопроводность, что защищает стены и фундаменты от промерзания, что особо актуально в северных районах.
4. Непроводимость тока и отсутствие помех.
5.  Цена. За ту же цену, что и у стальной арматуры небольшого диаметра можно приобрести стеклопластиковую большего диаметра.
6. Высокая прочность материала при растяжении. Этот показатель больше, чем у стальной арматуры в 3 раза.
7. Отсутствие швов. Металлические прутья перед транспортировкой режутся под параметры автомобиля, в котором их перевозят. Впоследствии армированная сетка имеет множество соединений, которые являются самыми слабыми местами в фундаменте и стенах. Так как стеклопластиковая арматура поставляется бухтами до 150 м, резать ее не нужно, что приводит к минимальному количеству швов. Транспортировка может осуществляться даже в багажнике легковой автомашины.
   
8. Отсутствие переплаты за количество материала. Металлическая арматура продается одинаковой длиной 12 м, меньше ее уже не приобрести, а стеклопластика можно купить то количество, которое необходимо для строительства.
9. Отсутствие необходимости докупать дополнительные инструменты при монтаже стеклопластиковой арматуры, например, сварочный аппарат.
10. Одинаковый с бетоном коэффициент расширения при тепловом воздействии — гарантия отсутствия трещин в готовом строении.

Недостатки материала

Несмотря на все упомянутые достоинства, стеклопластиковая арматура имеет один главный недостаток – это большая вероятность излома. У стальных прутьев этот показатель намного выше.

Именно из-за этого показателя стеклопластиковая арматура используется только тогда, когда нужно соответствовать определенным ограничениям по коррозии, диэлектрическим свойствам и проводимости тепла. Все конструкции, которые возводятся свыше определенных границ, делаются на страх и риск строителей. Производители доносят эту информацию до покупателей непосредственно на фирменных этикетках.

Использование материала в строительстве

Промышленное строительство уже давно и широко использует стеклопластиковую арматуру в отличие от малоэтажного. Судя по достоинствам и недостаткам можно четко оградить сферу применения стеклопластиковой арматуры. Это, например, работы по берегоукреплению, строительству автодорог. Очень большой популярностью этот материал пользуется в загородном строительстве. Она используется для армирования стен, фундамента, чаще всего ленточного, кладки из газобетона.

Важно! Армирование кладки производится комбинацией стальной и стеклопластиковой арматуры.

Далее будет рассмотрен процесс армирования ленточного фундамента.

Подготовка арматуры

Прежде чем заливать фундамент, нужно правильно вязать арматуру для большей прочности и устойчивости конструкции. Это позволяет связать арматуру в единую конструкцию, создав тем самым опорный каркас здания. Мощность общей конструкции фундамента нужно обеспечить дополнительными ребрами жесткости. Для этого понадобится:

• Стеклопластиковая арматура
• Вязальная оцинкованная проволока с сечением 1 мм
• Вязальный крючок

Важно! Вязальная проволока должна быть круглого сечения, не следует брать квадратную, так как при скрутке проволока может повредить сама себя.

Есть несколько видов крючков для вязания:

• Обыкновенный крючок. Его при работе необходимо постоянно вращать.
  
• Винтовой крючок – сам вращается при нажатии на рукоятку.
  

Названные материалы нужно выбирать очень внимательно. Например, вязальная проволока должна быть довольно толстой, чтобы избежать ее разрывов при подаче бетона на каркас. В противном случае связки могут лопнуть, а конструкция ленточного основания получится ассиметричной, чего никак нельзя допускать.

Весь процесс делится на шаги:

1. Поперечные прутья нижнего слоя укладываются на арматурные фиксаторы, которые устанавливаются до проведения работ.
2. Долевые прутья нарезаются и укладываются на необходимом друг от друга расстоянии, на них отмечаются места скрепления.
3. Под прямым углом к долевым прутьям устанавливаются перемычки, каждая из которых связывается в отмеченных местах. Если вязка производится проволокой, то ее нужно сложить вдвое и прочно зафиксировать при помощи крючка. Если же используются хомуты, то каждый из них затягивается потуже.
4. После окончания работ по сооружению первого ряда сетки можно делать остальной каркас. Перпендикулярные отрезки крепятся с внутренней стороны ячеек таким же образом.

Особо осторожно нужно подходить к обвязке углов. В строительных магазинах можно купить специальные элементы, которые легко устанавливаются на место углов.

Важно! В углах арматуру можно вязать только вручную, без теплового воздействия.

Готовый каркас укладывается в опалубку в горизонтальном положении сеток.

Этот способ очень распространен среди строителей, которыми вязка арматуры производится своими руками. Помимо него, существует еще несколько вариантов скрепления арматуры для ленточного фундамента:

• Довольно крупные по масштабу работы требуют вязать арматуру специальными вязальными пистолетами.
  
• Самым простым способом можно считать вязку с использованием пластиковых хомутов нужного размера. Такой метод прекрасно подойдет, если осуществляется вязка небольшого сооружения.  Его достоинством является то, что нет необходимости носить с собой при работе большой моток проволоки, а также можно не покупать вязальный крючок.
  

Важно! Перед началом работ нужно четко определиться какие нагрузки планируются для ленточного фундамента, и каков объем работ.

Создание фундамента со стеклопластиковой арматурой

После того как мастер закончил вязать арматуру, можно приступать непосредственно к армированию.

Для фундамента ленточного типа используются прутья, диаметр которых составляет 8 мм, что сопоставимо с арматурой из металла с сечением 12 мм.

Важно! Фундамент выполняют на идеально ровной поверхности.

Алгоритм действий такой:

1. Установка обработанной пергамином опалубки
2. Обозначение того уровня, до которого производится заливка раствора. Делается это водяным уровнем с проведением замеров в нескольких местах.

   Важно! Сетка арматуры должна быть полностью погружена в опалубку и не доходить до ее края приблизительно на 5 см.

   Если выполнить это условие не получается, то можно подложить под арматурную сетку кирпичи.

3. Укладка стеклопластиковой арматуры на подготовленное покрытие из кирпичей.
   
4. Заливка готовой конструкции качественным бетоном. При заливке бетон в обязательном порядке утрамбовывается, чтобы избежать пустых полостей.

   Важно! Подсчет количества бетона производится так: периметр ленточного фундамента умножаем на высоту и ширину.

5. Готовый фундамент накрывается пленкой, которая фиксируется кирпичами или брусками. Через 2 — 3 недели можно производить строительные работы.

Стеклопластиковая арматура — относительно новый строительный продукт, но он уже стал довольно популярен среди тех, кто занимается частным строительством. Помимо того, стеклопластиковое армирование выполняется и в промышленных масштабах при строительстве дорог, возведении мостов, укреплении берегов, строительстве.

Вязка арматуры своими руками — это несложный процесс, который легко выполнить, имея все нужные материалы. Даже неподготовленный человек сможет это сделать, стоит только попробовать на нескольких элементах. Это выгодно отличает стеклопластиковую арматуру от стальной, для создания каркаса из которой нужен сварочный аппарат и опыт работы с ним.

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру

Как правильно вязать стеклопластиковую композитную арматуру — описание

Бетон является очень качественным и надежным материалом, однако если он используется для фундамента при его заливке необходимо задействовать дополнительный каркас, усиливающий прочность. Самым современным и качественным материалом для вязки армирующего каркаса фундамента является композитная стеклопластиковая арматура производства ООО «ОБНИНСКИЙ ЗАВОД КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ». Вязка арматуры для фундамента должна проводиться в соответствии с установленными требованиями. Ниже подробно описан метод осуществления данного процесса.

Стеклопластиковая арматура состоит из крепкого стекловолокна и связующей термопрочной смолы. Арматуру легко транспортировать и соединять между собой, стоит она на порядок дешевле металлической. Выпускается она двух видов: гладкая и ребристая. Обладает антикоррозийными свойствами, очень прочная и способна выдержать большие нагрузки.

Арматурный каркас представляет собой прямоугольную ячеистую конструкцию, попадая в которую бетон не растекается, не образует пустот и пузырей. Для того, чтобы правильно собрать его, следует знать, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру.

Пошаговые действия для вязания стеклопластиковой композитной арматуры

Вам потребуется обыкновенная вязальная проволока, которую можно приобрести на любом строительном рынке или пластиковые хомуты. Вот несколько простых рекомендаций, с помощью которых вы сможете легко осуществить данный процесс самостоятельно:

• Для поперечных прутьев нижнего слоя из стеклопластиковой арматуры используются специальные арматурные фиксаторы. Их можно установить уже в начале работы, предварительно вымерив размер ячеек, или после того, как каркас будет собран.
• Расстояние между горизонтальными и вертикальными линиями сетки зависит от типа основания постройки. Как правило, оно колеблется в пределах от 15 до 35 см. Эти размеры предполагает схема вязки арматуры для ленточного фундамента. В редких случаях расстояние доходит до 60 см.
• Долевые прутья разложите на необходимом расстоянии друг от друга и нанесите на них метки при помощи маркера. К ним хомутами или проволокой прикрепите под прямым углом перемычки.
• Перемычки крепите к каркасу не сверху, а снизу. Хомуты или проволоку затягивайте потуже, чтобы они не разошлись в процессе заливки цементно-песчаной смеси. Помните о том, что это напрямую влияет на конечную прочность фундамента.
• После того, как первый ряд сетки будет готов, можно приступать к остальным составляющим каркаса. Перпендикулярные перемычки необходимо крепить таким же образом с внутренней стороны ячеек. Так вы получите надежную конструкцию, которая не разъедется во все стороны во время заливки бетона.
• Особое внимание уделяется углам. У многих возникает вопрос — как правильно вязать стеклопластиковую арматуру в этих местах, если гнуть ее не рекомендуется? В специализированных магазинах сегодня можно приобрести готовые элементы, которые легко устанавливаются перед началом работ или во время сборки каркаса. Если такой возможности нет, то помните о том, что в углах допускается только вязка своими руками арматуры и без какого-либо теплового воздействия.

Процесс вязания стеклопластиковой арматуры прост и не займет много времени даже у неподготовленного человека.

Удачи в строительстве!

Монтаж стеклопластиковой арматуры, как вязать, чем резать, как соединять и т.

д.

Главная › Монтаж стеклопластиковой арматуры   Рекомендации по монтажу стеклопластиковой арматуры Производство работ с арматурой из стеклопластика практически ничем не отличается от работы с металлической арматурой, и не требует каких-то особенных навыков и знаний. Это такие же арматурные стержни, только не металлические, а композитные, они намного легче металла, соответственно монтаж стеклопластиковой арматуры будет быстрее и легче, благодаря чему значительно сокращаются трудозатраты. Чем резать стеклопластиковую арматуру   Резка стеклопластиковой арматуры осуществляется болгаркой, также как и в случае с металлической, только этот процесс отнимает намного меньше времени, чем резка металлических стержней, за 4 — 5 секунд, можно разрезать несколько стеклопластиковых стержней диаметром 12мм. Как и чем вязать стеклопластиковую арматуру: Металлической проволокой, в этом случае процесс ничем не отличается от вязки металлической арматуры, можно осуществлять крючком либо специальным пистолетом; Пластиковым хомутом-стяжкой — этот способ значительно сокращает время на вязку арматурного каркаса, и не ухудшает его прочностных характеристик, главное чтобы на момент заливки, стержни были надежно связаны хомутом; Специальными креплениями – данный способ тоже упрощает работу по соединению арматуры, достаточно просто защелкнуть специальное крепление на арматурных стержнях, и они будут надежно соединены между собой; Каркас из стеклопластиковой арматуры Связать объемный каркас, для ростверка или ригеля, из композитной арматуры тоже не составит труда. Процесс в точности такой же, как и в случае с каркасом из металлических арматурных стержней, только из-за того что композитные стержни нельзя согнуть, хомуты стягивающие каркас будут из металла.   Можно сделать заключение, что монтаж неметаллической арматуры это довольно легкий процесс, не требующий специального образования и каких – либо особенных знаний. А с учетом низкого веса, работать с этим материалом быстрее и легче. Также советуем прочитать: Применение стеклопластиковой арматуры в строительстве (мостостроение, фундаменты, плиты перекрытия) Сравнение характеристик металлической и стеклопластиковой арматуры Если Вам понравилась статья, вы можете поделиться ею в соцсетях:

Способы соединения композитной арматуры (как вязать стеклопластиковую арматуру)

Грамотное соединение стеклопластиковой арматуры для фундамента – залог создания надежного армирующего каркаса / пояса, повышающего прочность и срок службы всего сооружения. Существует несколько способов ее вязки, которые выбираются исходя из специфики объекта, технологии выполняемых мероприятий и задействованных материалов.

Стеклопластиковая арматура, поставляемая в бухтах, представляет собой уникальный материал. Она производится из разнообразных волокон – базальтовых, арамидных, стеклянных, карбоновых, комбинированных. Наружная оболочка создается с помощью навивки волокон или песчаного напыления. Это доступная и долговечная альтернатива элементам из стали.

Но главное отличие от металлических аналогов состоит в том, что к стеклопластиковым приспособлениям не может быть применена сварка. В связи с этой особенностью изделий крайне важно подбирать правильные технологии вязки при сооружении вертикальных объектов, оснований зданий, усиленных конструкций из бетона.

Стеклопластиковая арматура для фундамента соединяется при помощи:

1. Вязальной проволоки из стали и специальных крючков. Этот вариант достаточно прост и экономичен, он подходит для вязки прутков с различными диаметрами. Проволока предварительно обжигается.
2. Электрических или механических вязальных пистолетов. Для профессионального инструмента нужны катушки с намотанной проволокой. Рассматриваемый метод целесообразно использовать для увеличения несущей способности каркасов я больших площадей. На изготовление узла требуется пара секунд.
3. Механического инструмента. Такая технология считается более производительной и комфортной при проведении масштабных работ, поскольку в процессе крепления инструмент нужно не вращать, а тянуть. Его отличительная черта – спираль, которая встроена в ручку.
4. Тонких клипс из пластика.
5. Хомутов из пластика. Их предназначение заключается в быстром соединении арматуры без использования специнструмента. Данный способ также называется ручной вязкой.
6. Креплений, защелкивающихся на арматурных прутах. Применяемые для стальных изделий резьбовые муфты непригодны в этом случае, так как нарезать на полимерном стержне устойчивую резьбу почти невозможно.

На что обратить внимание при выборе варианта вязки

Способ соединения компонентов армирующего каркаса / пояса выбирается индивидуально, поскольку обусловливается следующими факторами:

• Габариты здания. При обустройстве основания строения с большой площадью и при разработке промышленных полов использование ручных методов крепления нерационально.
• Особенности выполняемых процедур. Если армирование осуществляется в промышленных условиях, стоит воспользоваться вязальными пистолетами, которые соединяют элементы посредством проволоки из стали, или клипсами из пластика.
• Требования к прочности строения. Ручная вязка с применением пластиковых хомутов / клипс не гарантирует сохранности каркаса, если предполагается заливка бетонной смесью.

Выгодные условия приобретения стеклопластиковой арматуры в бухтах вы найдете у нас. Мы гарантируем безупречное качество, приемлемые расценки и оперативную доставку продукции!

Как вязать стеклопластиковую арматуру

На современных стройках для создания арматурного каркаса, при укреплении бетонных конструкций, все активнее вместо металлических прутков используют стержни из стеклопластика. Специалисты называют немало преимуществ арматуры из композита, которые делают ее не просто достойной альтернативой металлическим пруткам, но и более выгодной и эффективной в ряде случаев.

Одной из выгод стеклопластиковой арматуры называют ее простой монтаж в каркас, путем связывания. Чтобы скрепить стержни из композитного материала между собой нет необходимости использовать сварочный аппарат – прутки связываются между собой с помощью:

Наиболее традиционным и привычным для целого поколения строителей является способ связывания арматуры проволокой. Этот процесс может осуществляться:

• с помощью простого строительного вязального крючка;
• механизированного варианта крючка – винтового;
• используя автоматический пистолет для связывания стержней.

Безусловно, вязка крючком не теряет своей популярности в связи с дешевизной инструмента и простотой его использования. Однако наиболее удобным, быстрым и качественным способом вязки прутков является использование пистолета.

Учитывая достаточно высокую стоимость этого инструмента, его приобретение оправдано при необходимости выполнять большие объемы работы. Но для крупных строительных компаний такая покупка дает целый ряд преимуществ при обустройстве арматурных каркасов для бетонных сооружений и конструкций.

1. Проволока затягивается одинаково на всех узлах каркаса.
2. Механизация труда значительно увеличивает продуктивность и результативность.
3. Использование пистолета позволяет сэкономить, уменьшив количество рабочих выполняющих этот вид работы.
4. Пистолет способен функционировать независимо от температурного режима.
5. Пистолет питается от аккумулятора, способного обеспечить функционирование в течение всего рабочего дня.

В некоторых моделях пистолетов имеется удлиняющее устройство позволяющее связывать арматуру практически не наклоняясь.

Как связать арматуру под ленточный фундамент

Другие способы соединения фитингов

Как связать пластиковую арматуру

Ленточный фундамент часто используют как основу для строительства. Замкнутая схема, напоминает железобетонную ленту, которая устанавливается по периметру несущих стен здания. Такой фундамент оптимизирует нагрузку на основание, распределяя ее по всей площади дома, что увеличивает устойчивость здания к просадкам и предотвращает его перекос.

Такая конструкция позволяет создавать самые разные постройки, в том числе деревянные дома и монолитные конструкции из бетона. Кроме того, требуется гораздо меньше материалов и подготовительных работ, что позволяет сэкономить на строительстве, но по соображениям качества вам необходимы хорошие полосы армирования, которые производятся за счет когерентного армирования.

Для создания и укрепления ленточного фундамента используется обычная арматура, скрепленная в одну конструкцию. На нее ложится основная нагрузка, которая увеличивает срок службы фонда.

Для того, чтобы выбрать правильную фурнитуру. Подходящий материал с показателем К — коррозионностойкий. Используйте индикатор C, но он предназначен для соединения сваркой.

Внимание! Клапан без индикатора лучше не брать.

Перед тем, как привязать арматуру для фундамента, следует выбрать способ соединения. Часто используют вязание крючком, которое позволяет скреплять детали обычной проволокой. Для этого используются три разъема:

• провод;
Клипса пластиковая
• ;
• пластиковых зажима с металлическим сердечником.
  

Часто используют проволоку, это надежный и проверенный вариант. Но пластиковые зажимы удобнее, быстрее монтируются и не требуют инструментов. Единственный их недостаток — плохой коммит, но он проявляется только при нагрузке на фрейм перед заливкой. Пластиковые хомуты после застывания бетона не уступают по свойствам проволоке.

Совет! Можно использовать ремни с металлическим сердечником. Они сочетают в себе преимущества обоих вариантов, обеспечивая прочное соединение для армирования.

Так как связать арматуру для фундамента вручную достаточно сложно, для этого воспользуйтесь инструментами. Они позволяют ускорить процесс и значительно улучшить качество светильников. Хороший инструмент обеспечит быстрое армирование ленточного фундамента.

Среди основных инструментов для стыковки фитингов используются:

• крючок для вязания;
• дрель с насадкой;
• вязальный пистолет;
• крючок самодельный.

Иногда используются пластиковые зажимы (проушины), но с ними неудобно работать и требуется готовая основа.Все инструменты работают по одному принципу, с их помощью «наматывают» проволоку после ее вязания. Отличается только вязанием пистолета, который сам запечатлел дизайн, и ее завязкой.

Однако ленточный фундамент неудобно вязать им, так как рабочая зона мала.

Практичный и универсальный вариант — крючок. Это профессиональный инструмент для компаундов, который можно использовать где угодно. Он компактен и может использоваться для армирования бетона ленточных фундаментов.Самодельный крючок скопируйте его, как обычный крючок на ручку.

Для ускорения процесса используйте дрель с насадкой. Она быстро выполняет откат соединений, пока не перестанет надежно фиксировать конструкцию. Однако, если инструмент крупный, завязывать рамку из ленты будет неудобно.

Совет! Это упражнение можно делать самостоятельно. Для этого подойдет насадка в виде обычного крючка и отвертки.

Принцип работы всех приборов аналогичный — намотка провода на каркас.Поэтому выбор зависит от личных предпочтений и не влияет на результат.

Схема армирования ленточного фундамента ↑

Вязать армирование фундамента вручную довольно просто. Перед этим нужно правильно установить каркас. Для этого подхода следующая схема ременной рамы:

Количество зон армирования зависит от длины и высоты ленточного фундамента. Если конструкция простая, дополнительных стержней в той же зоне не существует, схема преобразуется в куб с восемью креплениями в сегменте.N и L отвечают за расстояние, на котором можно связать арматуру для фундамента. Часто это 100-300 мм, в зависимости от нагрузки на конструкцию. По высоте сегмент сделайте так же, а ширину около 300 миллиметров. При необходимости можно добавить дополнительные линии армирования, как показано на рисунке.

Схема армирования простая и состоит из нескольких этапов:

• возьмите кусок проволоки длиной 25-30 см;
• складывается пополам;
• подводится под шатуны неразъемные боковые;
Петля
• цепляется за крючок и полностью охватывает арматуру;
• , затем свободный конец надевается на крючок, начинается намотка;
• крючок нужно повернуть по часовой стрелке до упора;
• после снятия крючка соединение готово.

Важно! Не стоит сильно затягивать провод, так как он может лопнуть.

Путь петель для ответной планки фундамента можно увидеть на этой схеме, где отмечен блок ступеней на 5 ступеней, а на оставшиеся две.

Наличие отвертки с насадкой упрощает намотку проволоки, а вязание самого пистолета выполняет весь процесс. С практикой скорости ручного завода повышается по мере надежности таких соединений.

Для соединения каркаса в ленточный фундамент используются другие способы, кроме стыковки.Хомуты из пластика, о которых упоминалось ранее, а также сварочные. Их использование имеет ряд преимуществ, но многие предпочитают обычный провод. И этому есть причина.

Хомуты из пластика — удобный и простой способ подключения. Быстро схватывается, не требует инструментов и не уступает по надежности после затвердевания бетона. Но у него есть недостатки: Цена

• ;
• слабость соединений перед заливкой бетона;
• нестабильность температуры.

Это соединение дорогое, и его надежность перед заливкой бетона вызывает сомнения. При небольшой нагрузке клапан может просто вести, испортив всю работу раньше. Низкая температура зажима разрушительна, соединение разрывается при небольшом морозе. Поэтому лучше использовать для быстрых и простых конструкций.

Нужно ли при сварке крепить арматуру к фундаменту? Это надежное соединение, для которого требуется только опыт и сварочный аппарат. Он обеспечивает хорошую монтажную раму и требует минимум ресурсов для самостоятельной работы.

Но недостатком этого метода является потеря прочности арматуры. Металл под термическим воздействием теряет свои свойства, что особенно сказывается на его устойчивости к низким температурам. Так что готовая конструкция может просто треснуть при первых морозах. И времени на него потратил очень много. Поэтому на вопрос «вязать или варить арматуру» многие предпочитают первый вариант.

Стекловолокно — альтернатива металлу при создании фундамента. Он имеет более низкую стоимость и вес, а срок его службы намного выше.Но порядок стыковки такого каркаса несколько отличается от обычного.

Перед тем, как вязать пластиковую арматуру для фундамента, необходимо провести точные расчеты — это не тот металл, который выдержит небольшие погрешности по весу и нагрузке, ему нужен просчет и точное распределение веса. Расстояние между стержнями при привязке колеблется от 15 до 35 сантиметров, в легких конструкциях иногда достигает 60.

Для создания основания всегда используются пластиковые поддоны (проушины), которые позволяют конструкции не проседать при заливке бетона.Для обвязки армирования стекловолокном используется просто проволока или зажимы. Не допускается работа без замеров, все соединения должны быть равномерно распределены по периметру.

Важно! Для устойчивости конструкции из стеклопластика используются специальные металлические элементы, предотвращающие деформацию и провисание каркаса.

Обвязка фундамента из арматурной ленты — процесс несложный, но требует внимания к каждому элементу. Зависит от прочности конструкции и надежности готового фундамента.Для этого нужны разные инструменты и схемы, но процесс довольно простой. Более подробное объяснение того, как связать арматурный стержень ленточным фундаментом, смотрите в видео:

Связанные с контентом

Привязка арматуры к фундаменту. Необходимые материалы для вязания. Проволочное крепление армирующих элементов.

Самый распространенный фундамент в частном строительстве — это ленточный фундамент. Ленточный фундамент представляет собой монолитную железобетонную ленту, залитую по периметру дома.Как правило, его делают монолитным. Фундамент такого типа распределяет нагрузку на фундамент по всей площади дома, что предотвращает его проседание и перекос.

К тому же требует меньше материалов и подготовительных работ, что позволяет существенно сэкономить на строительстве.

Во время эксплуатации могут влиять различные нагрузки, начиная от веса конструкции и движения грунта и заканчивая морозным пучением.

Для компенсации нагрузок, действующих на фундамент, он усилен.

По своим свойствам бетон очень прочен на сжатие, но при растяжении он в 50 раз менее прочен. Стальная арматура придает бетону прочность на растяжение.

Укладка и вязание арматуры

Для армирования применяется горячекатаная строительная арматура периодического профиля, термообработанная или механически упрочненная. Для фундамента используется арматура класса А 400.Использование классов А 240 и А 300 недопустимо. Использовать для армирования арматуру класса выше А 400 экономически невыгодно и нецелесообразно с точки зрения использования потенциала прочности. Диаметр арматуры обычно используется 12 мм для рабочей продольной арматуры, 6-8 мм для вертикальной и поперечной арматуры.

Уложенная арматура должна быть соединена.

Давайте узнаем, как правильно связать арматуру для фундамента.

Существует несколько типов соединений арматуры. Чаще всего это вязание спицами. Также применяется сварка и крепление пластиковыми хомутами.

Wire — надежный вариант, проверенный временем.

Для вязания используется проволока, обработанная обжигом, так называемая обжиговая проволока. Отожженная проволока более гибкая и прочная, чем обычная проволока, а также имеет большую прочность на разрыв. Диаметр проволоки зависит от диаметра арматуры. Как правило, для арматуры диаметром 8-12 мм проволока 1. Используется 2 мм, для более толстого армирования берется более толстая проволока. Однако использование проволоки больше 1,6 мм нецелесообразно, так как вязать ее очень неудобно и будет сложно затягивать. Проволока диаметром менее 1,2 мм при затяжке порвется.

Есть несколько способов вязания проволокой:

• Вязание плоскогубцами-плоскогубцами;
• Вязание крючком;
• Вязание сверлом с насадкой;
• Вязание на спицах.

Крючки широко распространены разных типов … Бывают простые с прямыми, изогнутыми, стальными, пластиковыми или деревянными ручками.

Есть и механические крючки, в рукоятку таких крючков встроена спираль. При вытягивании вверх ручка скользит по спирали, поворачивая крючок, и затягивается. Есть много способов вязания крючком, вот несколько из них.

Метод 1.

Отрежьте проволоку для армирования диаметром 12 мм, длиной примерно 25 мм и сложите пополам.Далее делаем изгиб вокруг пальца примерно на треть. Продеваем под арматуру и крючком захватываем петлю. Второй конец надеваем на жало, натягивая при этом на себя, и начинаем крутить крючок. Количество оборотов определяется практически. Хорошо затяните, не порвав проволоку. После окончания затяжки вынимаем крючок и загибаем концы внутрь.

Метод 2.

Трос тоже складывают пополам, прижимают пальцами к арматуре, концы загибают сами на себя, вставляют крючок и затягивают.После затяжки крючок снимается и концы загибаются.

Способ 3.

Проволока тоже складывается пополам, продевается под арматуру, петля вставляется в крючок. Другой конец тоже вставляем в крючок и загибаем вниз. Тянем крючок на себя и затягиваем.

Этот способ считается наиболее удобным.

Вязание клещами для арматуры

Плоскогубцы для вязания арматуры отличаются от обычных плоскогубцев формой режущей части.Они должны удерживать проволоку.

Преимущество использования плоскогубцев в том, что нет необходимости обрезать провод. Проволока наматывается на маленькие катушки и держится в левой руке. Расход проволоки намного меньше. Именно с помощью плоскогубцев на строительных площадках профессионалы вяжут фурнитуру и утверждают, что это происходит в два раза быстрее, чем при использовании крючка или пистолета.

Один конец проволоки продевают под арматуру, другой конец захватывают плоскогубцами. Его тоже вставляют под губы, делают один-два витка.Лишнее откусывают.

Вязание дрелью с насадкой

В погоне за ускорением процесса стали применять дрель со специальной насадкой. На насадке такой же крючок. Само наматывание соединений происходит быстрее, но весь процесс идентичен вязанию крючком, за исключением наматывания. Есть и недостаток использования дрели. Сама дрель довольно громоздкая и не везде может пролезть.

Пистолет для вязания

Позволяет повысить производительность труда в 2-4 раза.Целесообразность его использования появляется тогда, когда необходимо провести большие объемы работ по вязанию арматуры. Также к плюсу можно отнести то, что все соединения завязываются с одинаковым усилием.

К недостаткам можно отнести громоздкость и дрель. И необходимость в специальных расходных материалах для этого пистолета, или необходимость заряжать кассеты.

Технология работы всех инструментов идентична — обвязка арматурой. Соответственно, выбор средства будет основываться только на ваших личных предпочтениях.

В последнее время большинство строителей начали обращать внимание на недавно представленные пластиковые зажимы. К достоинствам струбцин можно отнести: простоту установки, скорость обвязки, невысокую стоимость.

Также в продаже появились — это пластиковые хомуты с сердечком из стальной проволоки. Они дороже, но и долговечнее.

К недостаткам можно отнести хрупкость на морозе и невозможность нести дополнительную нагрузку. От мороза они сразу же становятся ломкими и трескаются.

Сварка арматуры — этот способ имеет свои достоинства и недостатки. Главный недостаток этого метода в том, что необходимо привлекать опытного сварщика. Второй недостаток — ослабление металла в точках сварки и изменение пластичности по всей длине.

Стекловолокно относительно новый материал, имеющий как плюсы, так и минусы.

Преимущества: малый вес, коррозионная стойкость, высокая прочность на сжатие и растяжение.Устойчив к агрессивным средам.

К недостаткам можно отнести гораздо меньшую эластичность по сравнению с традиционной фурнитурой; при нагревании теряет свои армирующие свойства.

Так как же связать арматуру из стеклопластика для фундамента дома?

Обвязка стекловолоконной арматуры особо не отличается от обвязки металлической арматуры, следует отметить, что чаще всего для этих целей используются пластиковые хомуты.

В заключение хотелось бы отметить, что процесс вязки арматуры не совсем сложный, но требует внимания.

Использование арматуры в процессе вязки фундамента позволяет значительно улучшить его силовые и прочностные характеристики. Существует несколько способов вязания арматуры, об их особенностях и о том, как правильно вязать арматуру для фундамента, мы рассмотрим далее.

Арматура для фундамента дома: особенности выбора и расчета

Прежде чем приступить к непосредственной привязке арматуры к фундаменту, необходимо предварительно выбрать материалы для выполнения этого процесса.Именно от диаметра арматуры для фундамента напрямую зависит его прочность и жесткость каркаса.

Перед покупкой арматуры следует определить ее относительную прочность. Соотношение между площадью каркаса и фундамента составляет 100% к 0,1%, то есть арматура составляет 0,001 часть фундамента.

Расчет армирования фундамента:

1. Например, планируется укрепить фундамент шириной 25 см и высотой 80 см.Для того, чтобы рассчитать площадь армированного сечения, достаточно 25 см х 80 см = 2000 квадратных сантиметров.

2. Полученное число нужно умножить на 0,001 и минимальный диаметр сечения арматуры в фундаменте составит 2000 х 0,001 = 2 см.

3. В одной связке должно быть 30 см арматуры. Каждое соединение состоит из четырех пакетов. Поэтому для определения количества арматуры следует рассчитать количество пучков и умножить это значение на 30 см.

Использование вязки в процессе изготовления армированного каркаса для фундамента в первую очередь связано с тем, что такое соединение надежнее сварки. Швы, образующиеся при сварке арматуры, имеют свойство постепенно разрушаться, а значит, такой фундамент ненадежный, а через несколько десятков лет он придет в негодность.

Технологический процесс выполнения вязания арматуры основан на соединении стержней арматуры таким образом, чтобы они перекрещивались, затягивались и закручивались плоскогубцами.

Возможен вариант использования специального пистолета, что значительно упрощает процесс вязания. При выборе диаметра арматурных стержней следует исходить из следующих параметров:

• этажность в доме;
• массивность конструкции;
• Тип фундамента: мелкий или глубоко засыпанный;
• качество бетона и др.

Для изготовления арматуры на заводе используется специальное оборудование, благодаря которому конечный продукт отличается высоким качеством и длительным сроком службы.

По конструктивным особенностям поверхность арматуры бывает двух типов:

Для изготовления перфорированных арматурных стержней используется особая форма, за счет которой на их поверхности формируется гофрированный участок в виде двух ребер, эти стержни отличаются наличием круглого сечения. Такая фурнитура более прочная и устойчивая к механическим повреждениям. Кроме того, арматура с рифленой поверхностью отличается более высокой адгезией к бетону при армировании фундамента.Для изготовления таких стержней используются различные сорта стали, наиболее популярные варианты из которых — 35 ГС и 25 ГС. Применительно к классу арматуры меняются прочностные характеристики материала.

По толщине арматуры она тоже делится на классы, но диаметр этого материала в среднем составляет от 8-25 мм. Максимальная длина одного стержня — 120 см.

В процессе выбора арматуры для возведения фундамента предпочтение следует отдавать материалам, которые отличаются:

• наличие стойкости к коррозии;
• отличные адгезионные характеристики;
• наличие пластичности;
• высокий уровень силового утомления.

Фитинги для ленточного фундамента выбираются из класса А 2. Возможны несколько вариантов маркировки данной задвижки:

• А 300;
• А 400;
• А 800;
• А 1000.

Поверхность этих стержней имеет вид косички, гофрированная. Эти особенности позволяют улучшить его адгезию к бетону. Для обеспечения вертикального удержания арматуры рекомендуется использовать горячекатаный арматурный стержень. Отличается гладкой поверхностью.

Оптимальный диаметр арматурных стержней для типовых одно- и двухэтажных домов примерно 1-1,5 см. Вспомогательная арматура должна быть не менее 0,5-1 см в диаметре.

Обратите внимание, что в качестве основной части каркаса используется только гофрированная арматура, а вспомогательная должна быть из гладкой арматуры.

Армирование фундамента: основные виды и их особенности

Композитное армирование фундамента — неметаллический материал, используемый в процессе армирования фундамента.Среди недостатков этого материала отмечены:

№

• пониженное качество упругости по сравнению со сталью в четыре раза, поэтому данная арматура более устойчива к изгибу и, следовательно, имеет меньшую вероятность разрушения;
• температурный диапазон использования не более 500 градусов, если температура нагрева выше, то арматура теряет свои технические характеристики;
• не поддается сварке, хотя некоторые производители устанавливают стальные манжеты на концах арматуры, что позволяет сваривать их вместе.

Несмотря на это, композитная арматура имеет большое количество преимуществ, среди которых следует отметить:

• высокая прочность на разрыв;
• легкость стали в 8 раз;
• невысокая стоимость материала — еще одно его преимущество, так как стоимость композитной арматуры намного ниже, чем у металлической;
• удобство и удобство транспортировки, арматура достаточно легкая, поэтому проблем с доставкой на строительную площадку не возникает;
• , поскольку в процессе изготовления композитной арматуры не используется металл, он устойчив к коррозии;
• кроме того, арматура на основе композитов не способна проводить электричество и имеет низкую теплопроводность;
• имеет длительный срок службы;
• прост в установке.

Пластиковая арматура для фундамента — достаточно удачный вариант для устройства фундамента небольшой постройки. К тому же использование такого типа фурнитуры позволит значительно сэкономить как денежные, так и временные ресурсы.

Композитная арматура, в свою очередь, делится на две категории:

• арматура для фундамента стекловолокном;
• арматура на основе базальта.

Схема армирования фундамента: усиление ленточного фундамента

Перед началом работ следует определиться с типом армирования, используемого для вязания каркаса.Кроме того, под ленточный фундамент обязательно должен быть уже выкопанный и подготовленный котлован. Опалубку также монтируют перед обвязкой.

После подготовительных работ следует процесс установки вертикальных стержней, которые отличаются гладкой поверхностью. Диаметр таких стержней — около одного сантиметра. Интервал между ними 50-80 см. На этих стержнях вяжутся два горизонтально расположенных пояса. Они составляют основную часть каркаса и являются основным армирующим элементом.

Основное назначение этой конструкции — удерживать общую нагрузку от здания, чтобы предотвратить растрескивание или деформацию бетона.При установке ленточного фундамента необходимо оборудовать ровно два горизонтальных пояса, однако, в зависимости от нагрузки от здания, их размер и толщина каждого подбираются индивидуально. Если максимальная ширина фундамента 40 см, то лучше выполнить двойное армирование, то есть использовать две штанги в нижней части и две в верхней части для формирования пояса.

При более широком основании необходимо использовать три стержня, одна из которых находится между двумя другими.Использование четырех стержней — довольно редкий вариант, так как для образования более жесткого и прочного каркаса достаточно выбрать арматуру большего диаметра, чем увеличивать количество стержней.

Определение высоты вертикальных стержней должно производиться исходя из прямой высоты самого фундамента. Соединение вертикальных стержней с горизонтальными производится таким образом, чтобы вертикальные стержни не выступали более чем на 10 см. Особое внимание уделите угловым участкам.Поскольку они наиболее подвержены нагрузкам и сжатию. Если армировать угловые секции неправильно, то система потеряет прочность.

Следовательно, стержни никогда не кладут друг к другу под углом 90 градусов. Их сгибают и объединяют в поперечные ленты. Каждую из штанг перекрывают на 25 см. Таким образом, каркас будет иметь высокую прочность и не прогнется под весом бетона.

Для дополнительного армирования углов применяется армирующая сетка, сечение ячеек которой составляет 200х200 мм.Их установка осуществляется вверху и внизу фундамента, а подключение к вертикальным участкам осуществляется через каждые 50 см.

Монтаж каркаса арматуры следует проводить на заранее подготовленную бетонную подушку, то есть дно котлована заливается бетоном на 6-8 см. Подушка помогает предотвратить соприкосновение арматуры с землей, а значит, металл не подвергнется коррозии.

Как вручную привязать арматуру к фундаменту

В процессе привязки арматуры часто используется специальный инструмент, однако при его отсутствии этот процесс можно провести вручную.Для самостоятельной обвязки арматуры вам понадобится проволока диаметром около миллиметра, плоскогубцы или специальный крючок. Это последнее приспособление, которое поможет намотать проволоку вокруг самой арматуры.

Возможна замена проволоки пластиковыми хомутами, однако в этом случае запрещается ходить по поверхности армированного каркаса при его заливке.

Инструкция по обвязке арматуры металлической проволокой:

1. Отрежьте проволоку примерно 30 см. Сложите пополам.

2. Сначала оберните проволоку по диагонали и наденьте на крючок.

3. Вставьте свободный конец проволоки в крючок.

4. Сначала поверните его по часовой стрелке, пока соединение не будет надежно зафиксировано. Пережимать провод не нужно, чтобы он случайно не порвался.

Если вы планируете собирать каркас из арматуры для столбчатого типа фундамента, то можно использовать исключительно гладкий вид арматуры. Учтите, что вязать такую ​​арматуру намного сложнее, так как проволока постоянно соскальзывает.Для этих целей используется специальное оборудование — вязальный пистолет.

Для выполнения обвязки арматуры в плиточном фундаменте необходим прочный каркас. Для этих целей необходимо использовать стальную арматуру, диаметр которой составляет 1,6 см. Именно это позволит армировать плитку как в верхней, так и в нижней частях.

На дне плиты также рекомендуется использовать пластиковые компенсаторы, они помогут равномерно распределить всю нагрузку.Учтите, что стержни должны выступать из каркаса в виде припусков, которые соединяют стену и плиту между собой.

Как связать арматуру на фундаменте: методы и технология

Для изготовления крючка, которым вяжется арматура, достаточно использовать обыкновенный ненужный сварочный электрод или гвоздь. Любой из этих материалов должен быть согнут в форме крючка. Надежнее гвоздь; вам понадобится отвертка, чтобы его согнуть.

Чтобы связать арматуру, нужно будет расположить проволоку перпендикулярно в два ряда.Зажмите его специальным приспособлением и приступайте к вязанию крючком или вязальным механизмом в виде пистолета.

Существует два варианта вязального пистолета:

Принцип их действия заключается в равномерном наматывании проволоки вокруг арматуры. Однако стоимость этого ружья слишком высока, поэтому они не подходят для одноразового использования.

Использование вязания, а не сварки арматуры, в первую очередь связано с тем, что во время сварки качество стали меняется, и она становится более хрупкой.Ухудшаются прочностные характеристики конструкции. Для выполнения обвязки арматуры необходимо иметь:

Проволока

• — этот элемент является наиболее важным в данном процессе, так как прочность соединения напрямую зависит от качества проволоки, для обвязки рекомендуется использовать отожженную проволоку круглого сечения и диаметром около 1 мм;
• дополнительно понадобится крючок и пластиковые хомуты, учтите, что если используются пластиковые хомуты, то такой фундамент нельзя оставлять на зиму, так как пластик под воздействием мороза трескается;
Между поверхностью опалубки и арматурой необходимо проложить
• пластиковых бобышек, основная функция этого элемента — создание защитного слоя, который не позволит металлу контактировать с почвой.

Если вы планируете вязать арматуру на горизонтальной поверхности, на которой практически нет труднодоступных мест, то лучше всего использовать пистолет. Его главное преимущество — скорость работы. Также можно использовать купленный в магазине крючок, однако со временем он ржавеет или ломается.

Очень важным фактором, определяющим качество вязки арматуры, является одинаковая стяжка на каждой из секций каркаса. Таким образом, конструкция будет более устойчивой и не будет деформироваться под действием бетона, а затем и нагрузки от здания.

Видео об армировании фундамента:

Для монолитного перекрытия привязать арматуру намного проще, чем для ленточного фундамента. Сетки создают из прутьев на стройке, для работы понадобится болгарка с металлическим диском, вязальный прибор или аккумуляторный инструмент.

Технология изготовления арматурной сетки фундаментной плиты

Обвязка арматуры начинается с покупки металла, количество которого предварительно необходимо рассчитать с минимально возможной наценкой. Для армопояса плиты необходимо учитывать коэффициенты:

Для создания нижнего защитного слоя используются только бетонные или полимерные прокладки. Запрещается поднимать сетку кусками арматуры, трубы, укладывать щебень, кирпич.

Расчет количества арматуры

Арматура вяжется по стандартной схеме, количество стержней рассчитать достаточно просто:

• Стандартная длина арматурных стержней 6 м
• 0.4 — 0,6 м внахлест на стыках
• минус 8 см на каждую бетонную накладку
• ячейка 15 x 15 см или 20 x 20 см
• с увеличением толщины пластины ячейка уменьшается, стержни становятся толще

Сложнее учесть конфигурацию Z-образных столов с арматурой 6-8 мм для поддержки верхнего пояса. Верхняя U-образная часть обычно имеет размеры 20 x 40 x 20 см для плиты 30 см. Опорные ножки по 40 см с каждой стороны. Для одной таблицы требуется 1.6 м гладкой арматуры, их количество рассчитывается в зависимости от проекта.

Таким образом, количество стержней определяется по формуле:

длина стены / ячейка + 1, например для стены 7 м 7 / 0,2 + 1 = 36 штук

Тогда остается учесть, что в конструкции два бронепояса, перекрывающиеся при соединении. В принципе, с переводом длины в килограммы проблем быть не может — таблица пересчета есть на каждом строительном рынке.Там же можно купить вязальную проволоку, зная количество стыков, длину отрезка для каждого из них (30 см — дважды по 15 см).

Самая востребованная проволока 1,2 — 1,4 мм для прутка 8 — 12 мм соответственно. Более толстую проволоку сложнее сформировать в узел, скрутки торчат над верхним бронепоясом, уменьшая защитный слой бетона. С тонкой катанкой легче работать, но она может сломаться при увеличении крутящего момента. Рекомендуемая экспертами маржа — 15%, как для арматуры, так и для проволоки.Для гладкого армирования, от которого столы будут гнуться, достаточно 10% запаса.

Режущие бруски

Фурнитуру удобнее вырезать по шаблону. Отдельно вырезаются продольные отрезки двух сеток и поперечные стержни конструкций. При больших размерах опалубки вырезаются куски для наращивания с учетом перекрытия 60 см и прикручиваются проволокой к длинным элементам плиты.

Самый экономичный — резка абразивным инструментом.Угловая шлифовальная машина с диском по металлу легко справится с арматурой любого диаметра. К тому же это самый доступный электроинструмент для индивидуального строителя. На этом же этапе проще всего очистить арматуру от возможной ржавчины. Позже это станет намного сложнее.

Изготовление стендов

Для поддержки верхней сетки из арматуры необходимы стойки — столы. Их гнут с учетом толщины плиты, арматуры. Например, для монолитной конструкции 40 см расчет выглядит так:

• толщина плиты — два защитных слоя — толщина стержней верхней, нижней сетки (перекрытие 4 стержня)
• 40 см — (4 см + 4 см) — (4 х 1 см) = 28 см

Затем нужно составить таблицу, рассчитать радиус изгиба или рассчитать его экспериментально.Сначала сгибается П-образная конструкция, затем ножки сгибаются в разные стороны. Столик приобретает пространственную жесткость, большую опорную поверхность.

Оптимальный вариант крепления арматурных стержней друг к другу — обвязка отожженной проволокой. Работа, в зависимости от бюджета, объемов, может выполняться несколькими инструментами:

Чтобы укрепить одну большую плиту, отдельные строители могут использовать отвертку с обычным крючком, частично механизируя процесс, избегая затрат на покупку профессионального пистолета для связывания.В этом случае ручку придется отрезать, чтобы крючок вошел в быстрозажимной патрон.

При работе с обычным механическим крючком проволока наматывается вручную оператором. Аккумуляторный пистолет все делает самостоятельно, бюджет покупки на самые бюджетные модели составляет 40 тысяч рублей. Поэтому чаще используют механический инструмент, который стоит 500-700 рублей или обычный крючок, что еще дешевле.

Технология вязания сетки из арматурных стержней следующая:

• раскладка арматуры вдоль одной стены через каждые 15-20 см, в зависимости от размера ячейки
• укладка стержней поверх них с одинаковым шагом
• соединения внахлест специальной проволокой

Кусок проволоки 30 см сгибают пополам, получившуюся конструкцию дополнительно сгибают пополам, наматывают под стык пересечения стержней по диагонали. В петлю вставляется жало крючка, свободная сторона огибает стержень. Путем вращения (обычно по часовой стрелке) проволока натягивается на стыке арматурных стержней, придавая пространственной конструкции необходимую прочность.

При использовании ручного метода усилие затяжки контролируется натяжителем проволоки. Если используется механическое устройство, крутящий момент определить сложнее (обычно визуальная оценка). При помощи отвертки можно установить необходимый момент затяжки (21 — 9 позиций в разных моделях).Аккумуляторный вязальный пистолет также имеет регулировку крутящего момента.

Перед укладкой верхнего армирующего пояса столы необходимо поставить на нижнюю сетку. Устанавливаются по схеме:

• Опорные стойки опираются на два ряда тяг
• верхняя полка параллельна планкам закрывающей сетки или по диагонали
• ножки прикреплены к двум соседним рядам стержней
• верхняя полка крепится проволокой минимум в двух местах к верхней сетке

На практике столы привязаны к нижней сетке, которая на бетоне, полимерными распорками, лапами через каждые два ряда. Присоединяются к верхней сетке после ее выравнивания в соответствии с защитным слоем. Арматура не должна выступать из опалубки выше проектного уровня перекрытия.

Все металлические элементы необходимо очистить от ржавчины, иначе коррозия арматуры будет продолжаться внутри бетона. Он «съедает» около 0,01 мм в год, поэтому через несколько лет толщина армопояса значительно уменьшится. Плита перестанет воспринимать качественные нагрузки, что грозит не только трещинами в стенах от кирпичной кладки, но и обрушением силового каркаса.

Основная ошибка индивидуального застройщика — это использование готовых арматурных сеток или предварительно соединенных 6-метровых стержней на удобной площадке в месте застройки. При изготовлении карт армирования промышленным способом производители часто используют сварку, которая опасна ослаблением металла возле сварных швов, возникновением коррозии в швах.

При самостоятельном изготовлении сеток 6 х 6 м (стандартная длина металлопроката) этого размера часто не хватает для плиты. Сетки перекрываются, но в соседних рядах зазора нет, плита в этой зоне по умолчанию ослаблена. Единственный правильный способ — установить стержни на месте с зазором перекрытия не менее 60 диаметров в соседних рядах.

При соблюдении указанных технологий вязки армопоясов под монолитную фундаментную плиту можно добиться максимально возможного ресурса железобетонных конструкций. Любое нарушение автоматически приведет к снижению качества, что очень опасно для плитных оснований с нулевой ремонтопригодностью.

Арматура в фундаменте играет важную роль — она ​​не дает конструкции разрушиться при изгибе. Соединить стержни между собой можно одним из двух способов: вязанием или сваркой. Первый способ наиболее предпочтителен, хотя требует больших трудозатрат. Чтобы правильно связать арматуру, необходимо ознакомиться с технологией выполнения работ.

Соединение стержней между собой этим методом можно осуществить тремя способами: пистолетом, крючком или плоскогубцами.Первый вариант позволит сделать все без лишних трудозатрат и времени, но потребует специального оборудования и умения с этим справиться.

Проволока для вязания используется для вязания арматуры. Хомуты следует выбирать по ГОСТу «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия ». Материал необходимо обработать обжигом, что повысит гибкость и упростит работу по связыванию каркаса с арматурой. При этом прочность хомутов для соединения не снижается, что позволяет не делать этого. беспокоиться о надежности.При диаметре арматуры для фундамента не более 16 мм рекомендуется использовать проволоку сечением 1,2-1,4 мм. Хомуты меньшего размера не могут гарантировать прочности соединения, поэтому их складывают в несколько раз. Важно помнить, что чем толще проволока, тем сложнее ее будет гнуть.

При работе со специальным пистолетом проблем не возникает, но в частном домостроении к его помощи прибегают редко. Большинство строителей выбирают крючки для вязания.Для подключения необходимо действовать следующим образом:

1. Готовятся исходные материалы. В этом случае необходимо разрезать вязальную проволоку на кусочки длиной по 20-25 см и сложить пополам.
2. Проволока слегка изогнута и проложена по диагонали под пересечением соединяемых стержней.
3. Крючок для вязания арматуры вставляется в петлю, образующуюся при складывании проволоки пополам. Второй конец застежки также входит в зацепление с инструментом.Чтобы конец не соскочил с крючка, его загибают. В этом случае продевать проволоку через петлю не нужно.
4. Крючок вращают по часовой стрелке, скручивая проволоку (петлю и концы) до упора. Важно контролировать силу, чтобы проволока не была повреждена и не порвалась. Чтобы соединение было надежным, достаточно будет ограничиться тремя-четырьмя витками.
5. После завершения соединения нужно аккуратно вытащить крючок из петли и перейти к следующему участку.

Схема вязания армирования.

Данная технология применяется, когда необходимо соединить две штанги, расположенные перпендикулярно друг другу. Особенно много таких участков в фундаментных плитах, где армирование производится сетками.

Сложности могут возникнуть при использовании гладкой арматуры класса А240. При этом зажимы могут свободно перемещаться, что приводит к снижению надежности соединений и смещению узлов сетки.Нормы не рекомендуются для стержней несущих конструкций ниже класса А240, поэтому при соблюдении норм таких проблем не возникает.

Для упрощения работы можно сделать схемы для вязания. Эти элементы работают как верстаки. Для изготовления возьмите деревянные заготовки шириной 30-50 см и длиной до 3 метров. На них просверливаются пазы и отверстия, в которых впоследствии будут закреплены стержни. Заранее потребуется разложить кусочки вязальной проволоки.

Подробнее о подключении фурнитуры.

Обвязка арматуры ленточного фундамента

При армировании конструкции важно соблюдать все требования. Ленту следует армировать рамками. Схема включает следующие виды армирования:

• Рабочий. Его принимают в зависимости от сечения фундамента и нагрузки на него. Для частных домов он назначается только исходя из размеров ленты. Общая площадь поперечного сечения стержней рассчитывается как 0.1% поперечной площади армированной конструкции. Важно учитывать минимальное значение, которое для ленты с длиной стороны менее 3 м составляет 10 мм, а для других случаев — 12 мм.
• Поперечный конструктив. Минимальный диаметр 6 мм.
• Вертикальный конструктив. Если высота ленты менее 80 см, она должна быть не менее 6 мм, в остальных случаях — 8 мм.

При укладке каркаса учитываются правила защитного слоя арматуры, который согласно «Руководству по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения» принимается равным:

• 40 мм для рабочей арматуры при наличии бетонной подготовки, 70 мм при ее отсутствии;
• 35 мм для армирования конструкций при наличии бетонной подготовки, 65 мм при ее отсутствии.

Монтаж каркаса ленточного фундамента можно производить двумя способами: в котловане или траншее и на поверхности. Проще всего контролировать точность и качество соединений вторым методом. После того, как все элементы армирования соединены, каркас опускается в нишу и устанавливается в проектное положение. При работе важно учитывать минимальное перекрытие стержней при стыковке по длине, которое составляет 20 диаметров арматуры, но не менее 250 мм.Важно обеспечить дополнительное усиление по углам ленты. Существует несколько схем выполнения таких соединений (внахлест, с использованием дополнительных деталей), при этом шаг поперечного армирования уменьшается вдвое.

Одна из возможных схем усиления угла ленточного фундамента.

Подробнее о том, как правильно армировать ленточный фундамент.

Обвязка арматуры для плиты

Фундамент из плит в соответствии с вышеприведенным руководством армируют так, чтобы общее сечение арматурных стержней в одном направлении было равно 0.3% площади поперечного сечения плиты, диаметр брусьев не менее 10 мм (12 мм при длине стороны более 3 м). Важно учитывать высоту конструкции. Если она составляет 150 мм и менее, то вяжется одна сетка, в остальных случаях необходимо будет уложить арматуру в два ряда, предусмотрев между ними вертикальные зажимы.

Работы по сборке арматурного каркаса выполняются в следующей последовательности:

Подробнее о том, как правильно армировать плиточный фундамент, читайте.

Вязание арматуры ростверка

Технология здесь аналогична ленточному фундаменту. Единственное отличие состоит в том, что потребуется изменить схему армирования в местах стыка ростверка и отдельно стоящей опоры. Возможна установка железобетонного ростверка на различные фундаменты:

• железобетонный столбчатый;
• буронабивных сваи;
• винтовые сваи.

Во всех случаях фиксация ленты и опоры осуществляется путем снятия арматуры.В этом случае каркас вяжется так, чтобы два стержня соединяли ворс с нижним поясом, а два — с верхним. Присоединение только к нижнему ряду неверно. Армирование в углах и стыках стен выполняется так же, как и для ленточной конструкции.

Схема правильного армирования сопряжения ростверк / свая.

Подробнее о том, как правильно армировать железобетонный ростверк.

Если изготовление каркаса не проводится самостоятельно, а приглашена бригада строителей, недобросовестные рабочие могут предложить заменить вязку сваркой.Вы не должны соглашаться с этим. Такая попытка снизить трудоемкость процесса и увеличить скорость работы может привести к снижению прочности стержней в местах соединения и преждевременной коррозии арматуры.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ, которые необходимо сделать, и вы получите предложения с ценами от строительных бригад и фирм по почте. Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работ.Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Срок службы здания зависит от хорошего основания, усиленного арматурой. Арматурный каркас сохраняет пространственную конфигурацию фундамента, наиболее распространенный вариант — ленточный. Обвязка арматуры под ленточным фундаментом — серьезная строительная операция, от которой зависит долговечность здания, его устойчивость к внешним факторам.

Естественно важен правильный выбор бетона для заливки фундамента.Однако не менее важную роль играет качество монтажа арматуры в каркас. Правильное связывание арматуры ленточного фундамента обеспечивает надежную фиксацию стальных стержней и постоянство расстояния при заливке бетона.

Для обеспечения прочности каркаса арматуры важно разобраться, как правильно вязать арматуру для фундамента. Метод доступен для начинающих строителей, освоивших ручную технику крепления стальных стержней.Остановимся на этой операции подробно, рассмотрим, как связать арматуру, и как правильно ее вяжут.

Выполнение этой операции потребует определенных навыков и усидчивости.

Подготовительные мероприятия

Приняв решение самостоятельно провести работы по креплению стальных прутков, проделать подготовительные работы:

• Рассчитайте нагрузку, которую будет воспринимать будущий фундамент. Учитывая серьезность поставленной задачи, воспользуйтесь услугами профессионалов.
• По результатам расчета выбрать необходимую марку и диаметр стержней, который должен быть не менее 12-14 миллиметров. Применение стержней класса А3 позволит изгибать их на 90 ° без появления трещин при изготовлении каркаса, а стержней класса А2 — на угол более 90 ° с сохранением их целостности.
• Рассчитайте ваши потребности в вязальной проволоке и стальных стержнях. Основой для определения общего объема материала является схема вязки арматуры для ленточного фундамента.
• Позаботьтесь о помощницах, так как процесс вязания достаточно трудоемкий и утомительный.

Способы фиксации стержня

Есть много способов закрепить сетку стальными стержнями. Обеспечение неподвижности стальных стержней каркаса под бетонирование осуществляется:

• электросварка, изменяющая структуру металла и не гарантирующая неподвижность элементов каркаса;

Ребристые стержни облегчают вязание

Закуплены
• хомуты металлические диаметром до 4 мм, имеющие петлю, соответствующую размеру стержней, и хомут (крючок). Использование разъемов улучшает производительность, но требует дополнительных затрат. Их использование не требует использования инструмента;
• эластичных зажима из пластика, позволяющего быстро обвязывать стержни. Недостаток — повышенная хрупкость при отрицательной температуре, а также возможность нарушения целостности креплений при перемещении по каркасу;
• Проволока для вязания диаметром от 1 до 2 мм, изготовленная из отожженной низкоуглеродистой стали. Оптимально использовать материал диаметром 0.8-1,4 мм, что позволяет без дополнительных усилий связать арматуру для каркаса. Материал диаметром 1 мм недостаточно прочен, а при 2 мм силы значительно возрастают.

Способы вязания

Обвязка арматуры ленточного фундамента мягкой и удобной в использовании проволокой — оптимальное решение. Остановимся подробнее на этом варианте.

Способы вязания

Способы крепления стальных элементов каркаса осуществляются:

1. Полностью ручной режим, требующий физических усилий, но в то же время обеспечивающий надежную фиксацию при невысокой стоимости.
2. Использование полуавтоматических методов, облегчающих и ускоряющих процесс фиксации, требующих дополнительных затрат на покупку.

Если стержни связаны вручную и используется крепление петлями, элементы придется соединять отдельно

Ручной монтаж осуществляется с помощью следующего инструмента:

• кусачки или кусачки, рабочая поверхность которых закруглена;
• самодельный крючок из сварочного электрода или прутка диаметром 3-4 миллиметра;
• устройство ручного реверсирования, вращение которого осуществляется возвратно-поступательным движением ручки;
• клещи специальные, принцип действия которых аналогичен двустороннему инструменту;
• покупной крючок для вязания, использование которого — один из самых простых вариантов.

Полуавтоматические способы крепления тяг рамы осуществляются с помощью следующих приспособлений:

• Автоматический вязальный пистолет для высокой эффективности и качества работы.
• Отвертка или электродрель, оснащенная специальной насадкой, позволяющей быстро связывать стальные прутья. Можно использовать обычный ноготь, загнутый под прямым углом.

Рассмотрим особенности основных видов ручного и полуавтоматического инструмента, с помощью которых выполняется связка арматуры для фундамента.

Крючок

Ручной инструмент может быть:

• сделать своими руками из прочного стержня или электрода;
• покупать в специализированных магазинах.

Практичный и универсальный вариант — крючок

.

Преимущества портативного устройства:

• Удобство выполнения операций.
• Дешевизна инструмента.

К недостаткам можно отнести:

• Низкая производительность труда.
• Необходимость приложения определенных физических усилий.

Вязание крючком

Несмотря на ряд недостатков, ручной инструмент предпочитают многие разработчики. С помощью крючка надежно вяжется арматура под основу. Чтобы воспользоваться ручным крючком, следует сначала изучить способы вязания арматуры.

Техника ручного вязания

Рассмотрим, как правильно подвязать арматуру к фундаменту с помощью ручного устройства.

Существует несколько способов вязания основы. Рассмотрим проверенный метод, руководствуясь которым, выполняем работы по следующему алгоритму:

№

• вырезать для каждой точки крепления стальную проволоку диаметром 1,2–1,4 мм и длиной около 20 см;
• согните проволоку посередине пропила;
• разместить по диагонали в точке стыковки стержней;
• продеть рабочую часть крючка в образовавшуюся петлю;
• втянуть крючком в петлю концы проволоки, расположенные с противоположной стороны от петли;
• закрутите крючок в петлю, пока соединение не станет прочным.

При работе вручную контролируйте момент затяжки. Скрутив проволоку с повышенным усилием затяжки, можно ее порвать.

Чаще всего используется проволока

, ведь это надежный и проверенный вариант.

Устройство ручного реверсирования

Реверсивный инструмент, предназначенный для ручного скручивания, представляет собой винтовой рабочий орган, который вращается при возвратно-поступательном движении ручки устройства. В ручке инструмента находится винтовой стержень и реверсивный механизм.

Как связать арматуру фундамента с помощью реверсивного приспособления? Все просто:

• вставить крючок в проволочную петлю;
• переместите ручку на себя в осевом направлении;
• переместите ручку в исходное положение;
• снова поверните крючок, не закрепляя инструмент, потянув ручку на себя.

Достоинства аппарата:

• Быстрая затяжка проволоки.
• Подходит для использования в труднодоступных местах.
• Нет утомления при выполнении работы.
• Длительный срок службы при смазке.
• Простота выполнения операций.

Единственный недостаток — повышенная стоимость по сравнению с традиционным крючком.

Аналогичный принцип действия для клещей, используемых для спаривания. Рабочими плоскостями фиксируют концы проволоки и перекручивают их при перемещении плоскогубцев.Применение реверсивных устройств сокращает продолжительность процесса крепления штанг, облегчает операции.

Пистолет для вязания, который захватывает конструкцию и связывает ее вокруг

Автоматический вязальный пистолет

Использование пистолета обеспечивает прочную привязку стержней к базе. Использование автомата имеет много положительных сторон:

№

• нет необходимости в индивидуальной нарезке проволоки, предварительно намотанной на барабан инструмента;
• материал используется рационально, так как отсутствуют отходы в виде обрезков проволоки;
• высокая эффективность устройства — цикл затяжки петли занимает не более 1 секунды;
• возможность проводить затяжные работы одной рукой, а другой — поддерживать штанги, не прибегая к помощи вспомогательных рабочих;
• гарантированного качества исполнения петель;
• регулировка усилия затяжки и длины сегментов;
• возможность работы от аккумуляторной батареи;
• в комплекте с удлинителем, позволяющим затягивать петли без перегиба.

К недостаткам можно отнести:

• Повышены затраты на покупку пистолета и специальной проволоки.
• Необходимость обучения рабочих вязанию арматуры для фундамента.
• Сложное применение в углах и местах с ограниченным доступом.

Несмотря на комплекс преимуществ, в некоторых случаях работы по фиксации штанг можно проводить только ручным крючком.

Для ускорения процесса применяется дрель с насадкой

Определившись с инструментом, используемым для вязания, подготовив необходимые материалы и выполняя работу, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• обеспечьте равное расстояние (4-5 см) от горизонтально расположенной арматурной рамы до земли, используя деревянные подкладки или неметаллические опоры.Стержни не должны касаться земли на дне траншеи;
• неподвижность перпендикулярно расположенных стальных стержней при закреплении проволокой может быть обеспечена с помощью простого приспособления, фиксирующего концы стержней с досками;
• не забивают вертикально расположенные штанги, предназначенные для закрепления горизонтальных штанг в почве. Используйте неметаллические подстаканники, которые предотвратят соприкосновение стержней с землей и надежно защитят бетон от коррозионных процессов;
• проверяют надежность крепления элементов каркаса проволокой.Ошибки крепления стержней — незначительно влияют на расположение контура арматуры при ручной заливке. Однако использование бетононасоса, подающего состав под давлением, может повлиять на расположение элементов, раздвигая их или смещая конструкцию;
• дополнительно проверяют надежность крепления стержней в углах каркаса, которые являются уязвимой частью любого фундамента. Не допускаются расположенные под прямым углом концы стержней, которые должны иметь загибы;
• критерием правильно выполненной вязальной работы является неподвижность пространственной конструкции под действием веса человека;

• Предоставление арматурной конструкции под поставленные задачи возможно при правильном подборе ассортимента стержней, определении расположения и количества элементов по предварительным расчетам.

Помните, вязка брусьев пространственной конструкции предусматривает только фиксацию элементов каркаса. При заливке бетона прочно закрепите контур арматуры, что гарантирует требуемые эксплуатационные характеристики монолитного фундамента.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи и изучив, как связать арматуру на фундаменте, можно самостоятельно выполнять мероприятия по закреплению элементов каркаса, не прибегая к услугам наемных рабочих.Это сэкономит денежные средства и гарантирует надежность работы, результат которой зависит от выбора оптимального способа вязания и использования качественных материалов.

ITA нацелена на усиление бетона с помощью Karl Mayer BIAXTRONIC CO

BIAXTRONIC CO открывает новые возможности для исследований. © ITA.

Технический текстиль играет центральную роль во всех областях и областях применения ITA, ведущего научно-исследовательского института Германии. В период с 1999 по 2011 год исследовательская группа ITA Construction Composites в рамках проекта Центра совместных исследований 532 разработала текстильные арматурные конструкции для бетонных конструкций с помощью существующей собственной машины Карла Майера Малимо.

Приобретая высокопроизводительную основовязальную машину Karl Mayer BIAXTRONIC CO с ориентированной на курс системой введения утка, мы стремимся к дальнейшему развитию и производству арматурных конструкций для бетонных матриц. Кроме того, сообщает ITA, новая машина также будет использоваться для разработки функциональных образцов и прототипов в других областях применения, таких как:

— Изготовление гибридных трикотажных полотен на нетканой основе

— Производство однонаправленных (UD) тканей для армированного волокном пластика и простого трикотажа для термоткани в секторе мобильности

— Укрепление перевязочных материалов в секторе медицинского текстиля

Новая машинная платформа поставляется с новыми функциями, которые открывают новые возможности для исследований для ITA и ее партнеров по исследованиям (как показано выше).

Возможность загрузки основного субстрата позволит ITA фундаментально исследовать области применения геотекстиля. Установленная Karl Mayer KAMCOS Command System включает в себя интерфейс Ethernet для интеграции в существующую сеть, которая удовлетворяет требованиям к темам исследований в области Индустрии 4.0, встроенного контроля качества, социологии, создания сетей в технологической цепочке и т. Д. Недавно разработанная электронная система управления направляющей планкой и возможность оперативного изменения параметров процесса существенно улучшат качество продукции и помогут в производстве текстильных изделий, адаптированных к местным условиям.

ITA процветает за счет разработки новых инновационных технологий и продуктов, которые в основном являются результатом двусторонних исследовательских проектов между промышленностью и университетами. Таким образом, с приобретением BIAXTRONIC CO, ITA заявляет, что с нетерпением ожидает совместных проектов с национальными и международными партнерами в ближайшие годы. ITA планирует представить BIAXTRONIC CO 21 января 2021 года и сердечно приглашает заинтересованных партнеров принять участие в однодневном отраслевом мероприятии в Аахене.

Это приобретение BIAXTRONIC CO было профинансировано Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG, Немецкий исследовательский фонд) и землей Северный Рейн-Вестфалия, номер проекта INST 222 / 1264-1 FUGG. ITA выражает благодарность DFG и земле Северный Рейн-Вестфалия за их финансовую поддержку.

www.ita.rwth-aachen.de

Нанять строителей для вязания арматурного каркаса, расчет цены арматуры в Херсоне Николаев

10.05.2018

Вязание арматуры — важный этап при возведении фундамента здания. Именно от правильности и надежности арматурного каркаса будет зависеть долговечность, долговечность и надежность фундаментной опоры и, соответственно, всей конструкции. При вязании арматуры фундамента под заливку бетона важно учитывать каждую деталь — тип, способ и материал соединения стальных стержней в единую конструкцию.

Как правильно выбрать фурнитуру для вязания?
Арматура подбирается с учетом ее диаметра, класса и материала изготовления. Эта информация, как правило, четко регламентируется еще на стадии разработки проекта и тип определяется индивидуально для разных объектов.

• Диаметр стержней определяется с учетом веса будущей конструкции и характеристик местного грунта — пучинистости и влажности, что способствует изменению глубины фундамента.Единственное незыблемое правило: чем толще стержень, тем большую нагрузку он может выдержать. Для конструкций из легких материалов используются стержни диаметром не менее 2 см. Для габаритных с минимальным диаметром 1,4 см.
  -Класс фурнитуры определяет степень ее гибкости и простоты использования. Чаще всего используют штанги класса А-3 (изгибы до 90 градусов), реже — А-2 (изгибы до 180 градусов).

• Материал изготовления также может быть разным.Среди вариантов — классические стальные стержни и недавно появившиеся на рынке изделия из стекловолокна. Они отличаются повышенными эксплуатационными и практическими характеристиками.

Способы вязания арматуры

Вязание арматуры под фундамент может производиться следующими материалами: Проволока вязальная из низкоуглеродистой стали. Есть черный (чистый) провод и белый (оцинкованный). Последнее снижает вероятность появления коррозии.Вязание арматуры проволокой — самый бюджетный и привычный способ;

Хомуты пластиковые удобнее в работе, потому что их легче гнуть и крутить, они не подвержены коррозии. Самый безопасный и надежный вид — это зажим со стальной проволокой в ​​сердечнике. Вязание арматуры пластиковыми фиксаторами не так давно стало набирать популярность и стремительно набирает обороты;
Специальные пластиковые зажимы — чаще всего используются в сочетании со стекловолокном.Легко использовать, требует меньше времени.

В процессе работы особое внимание нужно уделять надежности фиксации вязальной арматуры в углах.

Привязка арматуры к фундаменту — кропотливый процесс, требующий особого внимания к надежности крепления стержней на каждом пересечении. Выполнить задачу вручную на 100% качественно сложно, поэтому в работе используются специальные инструменты, облегчающие процесс.
Армирование крючком — самый распространенный метод среди тех, кто занимается установкой арматурного каркаса своими силами, так как создание крючка требует минимум финансовых и временных вложений; Вязание с помощью специального автоматического пистолета, которым в большинстве случаев пользуются профессионалы строительных компаний; Вяжем арматуру клещами или аналогичными приспособлениями с тупыми концами.Этот способ наименее удобен для скручивания проволоки.

Конструкция арматурного каркаса существенно различается в зависимости от требований к его прочности и типа конструкции, основой которой она должна стать: вязание арматуры монолитной плиты подразумевает создание цельной конструкции с параллельными пересекающимися стержнями и формирование сетки с ячейками одинакового размера; Вязание арматуры в ленточном фундаменте — это монолитный каркас, повторяющий длину и периметр несущих стен будущего сооружения.

Учитывая сложность и ответственность процесса, эту задачу лучше доверить профессионалам. В строительной компании цена на вязание арматуры невысока, а качество конечного продукта гарантированно будет на высоте.

Вязание арматуры в Херсоне от компании Профи Строй

Строительная компания Профи Строй оказывает услуги по вязанию арматуры согласно СНИП (СНиП) в Херсоне.Оказываем полный комплекс услуг по расчету, формированию и монтажу арматурных конструкций для всех типов фундаментов, по устройству армированных поясов и монолитных плит перекрытия. При этом стоимость работы квадратного метра при вязании арматуры доступная и выгодная, по сравнению с затратами времени и денег при самостоятельной работе.

Заказывая вязку арматуры фундамента для заливки бетона у нас, вы гарантированно получаете надежную, прочную и безопасную конструкцию, с которой ваш фундамент и дом будут прочными и безопасными для жизни.Также вы можете заказать у нас бетонные работы в Херсоне или рассчитать стоимость возведения фундамента

Теги: вязание арматуры, вязание арматуры в ленточный фундамент, вязание арматуры по углам, вязание арматуры в Херсоне, вязание арматуры в Херсоне цена PROFI STORY — нанять профессиональных строителей Херсон цена !, вязание арматуры, вязание арматуры плоскогубцами, вязание арматуры крючком, вязание арматуры монолитной плиты, вязание арматуры на фундаменте, вязание арматуры пластиковыми зажимами, вязание арматуры на фундаменте, вязание арматуры на проволоке, вязание арматура ножница, вязка арматуры на фундамент для заливки бетона, вязка арматуры цена, вязка арматуры цена работы за квадратный метр, привязка армокаркасса Херсон строители нанимают PROS STORY — профессионалы строителей

FAQ’s по фибробетону | Поставки Jarco | Янгсвилл, Северная Каролина — Фуки Варина, Северная Каролина — Маклинсвилл, Северная Каролина

Поделиться

«Часто задаваемые вопросы о фибробетоне»

Часто задаваемые вопросы из бетона, армированного волокном

ПОЧЕМУ WWM ?

Вторичная неструктурная арматура, такая как проволочные маты, не препятствует возникновению трещин, но традиционно использовалась для удержания бетона вместе после его растрескивания. Синтетические волокна доказали свою способность препятствовать возникновению ранних трещин пластической усадки, а правильное макроволокно также может влиять на поведение после растрескивания.

Могут ли моноволокна заменить ткань из катаной сварной проволоки (WWF) в бетоне?

НЕТ. За исключением Jarcomesh Type 2. Некоторые производители волокна рекомендуют однопрядное моноволокно для замены катаной проволочной сетки в качестве вторичного армирования. Исследования показали, что хотя моноволокна действительно уменьшают пластическую усадку на начальном этапе эксплуатации бетона, они имеют ограниченное преимущество при растрескивании бетона.Jarcomesh Type 2 прошел оба критерия тестирования ICC ES AC 32 на замену WWF.

Могут ли фибриллированные волокна заменить проволочную сетку в бетоне?

ДА. Если проволочная сетка не является структурной по своей природе, тогда используйте фибриллированное (сетчатое) полипропиленовое волокно при минимальной дозировке 1,5 фунта. на кубический ярд (0,9 кг на кубический метр) может адекватно заменить проволочную сетку в качестве вторичного армирования, если они соответствуют требованиям ICC, составляющим минимум 50 фунтов на квадратный дюйм. Джаркомеш Тип 2 на 2/3 фунта.на ярд также может заменить проволочную сетку на 60 фунтов на квадратный дюйм и пройти испытание на удар.

Уменьшают ли синтетические волокна растрескивание в бетоне?

ДА. Использование синтетических волокон в рекомендованной производителем дозировке на кубический ярд может уменьшить растрескивание бетона при пластической усадке. Рекомендуется проконсультироваться с поставщиком волокна и запросить результаты теста, и вы обнаружите, что Jarcomesh Type 2 превосходит все другие волокна.

Влияет ли использование фибры на прочность бетона на сжатие?

Использование синтетических волокон с низким или большим объемом не предназначено для увеличения прочности бетона.Использование волокон не приводит к заметному увеличению или уменьшению прочности на сжатие. Однако было показано, что высокие дозировки или макро / структурные синтетические волокна резко меняют характер трещин и разрушение бетона, способствуя очень пластичному типу разрушения.

Требует ли использование волокна изменений конструкции смеси?

ДА И НЕТ. Когда волокна используются в стандартных дозировках и нормах внесения, никаких изменений в конструкции смеси не требуется. Однако, когда объемные скорости волокна резко увеличиваются, могут потребоваться некоторые изменения в конструкции смеси.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения помощи относительно дизайна смеси и дозировки волокна.

Устраняет ли использование волокна необходимость в хороших методах бетонирования?

НЕТ. Использование любого синтетического волокна не отменяет необходимости в хороших методах бетонирования. Как и в случае с любым другим бетоном, важно соблюдать надлежащие отраслевые рекомендации по смешиванию, укладке, соединению и отверждению бетона.

Почему Jarco Supply предлагает различные типы армирования волокном?

В результате исследований и разработок было получено несколько классов армирования волокном для различных применений и значений уровня производительности.Каждый сорт волокна обеспечивает выдающуюся производительность при использовании в соответствующем приложении.

В чем разница между мононитью и фибриллированными волокнами?

Как следует из названия, моноволокна представляют собой однониточные волокна, похожие по форме на леску. Фибриллированные волокна деформируются или имеют неправильную форму и расширяются подобно сети, подобно рыболовной сети.

Какой тип волокна и какую дозировку рекомендует Jarco Supply ?

Jarco Supply предлагает ряд синтетических волокон, используемых в различных дозировках, для удовлетворения требований проекта или владельца. Jarco Supply рекомендует следующие рабочие характеристики:

1. Для предотвращения растрескивания пластической усадки на начальном этапе эксплуатации бетона: 1 мешок на ярд Jarcomesh Type 1

2. Для борьбы с усадкой и температурным контролем трещин в качестве альтернативы легкой неструктурной проволочной сетке в большинстве случаев: 1 мешок на ярд Jarcomesh Type 2

3. Для контроля усадки и температурных трещин, а также улучшенных свойств после образования трещин для обеспечения матового усиления сварной проволоки: 3 фунта или более.за ярд Jarcomesh Type 3:

Обратитесь к представителю Jarco Supply, чтобы узнать расчетную дозу для каждого применения.

Можно ли перекачивать волокна Jarcomesh ?

Да. Фиброармирование стало желательной строительной практикой для широкого спектра бетонных проектов. Простота добавления и равномерное распределение дали волокнам явные преимущества на рабочих местах по сравнению с проволочной сеткой, не являющейся конструкцией. Эти преимущества еще более ценны в проектах, где бетон доставляется насосом.Использование встроенного армирования волокном устраняет проблемы, связанные с проволочной сеткой, с которыми сталкиваются рабочие, работающие в насосной линии, и позволяет оператору-насадителю свободно работать в поле. Вместо подъема рулонов с сеткой на проекты верхних этажей, бетон, армированный Jarcomesh, можно просто закачать на место, что дает значительную экономию времени и рабочей силы для проекта. Хотя волокна имеют тенденцию изменять «внешний вид» бетона, операторы насосов обычно замечают, что для фибробетона требуется более постоянное и немного меньшее давление насоса.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh в сборных железобетонных изделиях?

Да. Определение сборного железобетона — это просто элемент, отлитый до того, как он был отлит и отлит в форме, отличной от его окончательного положения. Это бетонное изделие может включать в себя широкий спектр предметов: камни для террас, защитные блоки, ступенчатые блоки, септики, архитектурные фасадные панели, срединные барьеры, железнодорожные шпалы, склепы для захоронений, хозяйственные ящики, мостовые балки, опорные кольца, трубы, пустотелые конструкции. основные плиты, люки и столбы заборов, а также сотни различных декоративных элементов декора.Для производителя сборного железобетона очень важно найти методы повышения ударной вязкости и начальной прочности его бетонных изделий, чтобы уменьшить количество отходов, минимизировать обратные вызовы и возвраты, а также помочь в долговременной долговечности изделия. Если сборщики железобетонных изделий могут снимать формы и перемещать «зеленые» изделия в зону обработки без повреждений, очевидно, что волокнистая арматура выполняет свои первоначальные обязательства. Кроме того, производители сборного железобетона замечают меньше поломок, сколов и сколов при транспортировке, доставке и размещении своей продукции благодаря уникальному трехмерному покрытию волокон Jarcomesh.Использование более высоких доз макроволокон позволяет сборному железобетону заменить более качественную обычную сталь — обратитесь в Jarco Supply за технической помощью.

Можно ли использовать Jarcomesh в торкрет-бетоне?

Да. Термин «торкретбетон» обычно используется для описания бетона или раствора, который укладывается или дробится с высокой скоростью на заданную поверхность с помощью сжатого воздуха. Ожидается, что арматура, используемая в типичных применениях торкретбетона, будет обеспечивать сопротивление сдвигу, изгибу и изгибающим нагрузкам, которые могут возникнуть в результате движения грунта или горных пород или от местного гидростатического давления.Размещение проволочной сетки на типичных торкрет-бетонных поверхностях неровной формы является громоздким и дорогостоящим с точки зрения затрат труда. Синтетические волокна могут использоваться в качестве альтернативных материалов, которые обеспечивают необходимый индекс вязкости и требуемые уровни остаточной прочности без хлопот и затрат на рабочую силу, связанных с сеткой.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh для приподнятых плит?

Да. Существует ряд терминов, используемых для описания надземных систем перекрытий, таких как перекрытие «плита на металле» и композитное перекрытие. Элементами этой системы являются металлический настил, бетон из портландцемента и, в большинстве случаев, арматура в той или иной форме. Металлический настил можно разделить на три категории — конструкционный (композитный), профильный и кровельный. Первый шаг — выбрать подходящую металлическую колоду для конкретного применения. Как правило, в большинстве многоэтажных конструкций используется композитный (структурный) настил перекрытия, в котором настил действует как основное или положительное армирование. И наоборот, в системе несоставного настила металлический настил используется только в качестве формы, в которой первичная или положительная арматура будет встроена в бетонную плиту.В системе композитного стального настила сварная проволочная сетка иногда используется в качестве температурного или вторичного армирования. Расчет сварной проволочной сетки для армирования на температуру и усадку по Steel Deck Institute в 0,00075 раз превышает площадь бетона над настилом, однако SDI утверждает, что «если сварная проволочная сетка используется со стальной площадью, указанной выше формулы, как правило, будет недостаточно полного отрицательного подкрепления ». Это соображение позволяет использовать волокна Jarcomesh Macro в качестве замены сварной проволочной сетки в качестве вторичного армирования.Эти волокна обеспечивают однородное трехмерное вторичное армирование, которое превосходит любые другие формы температурного / вторичного армирования, а также безопаснее и экономичнее в использовании. В любых приложениях, указанных выше, следует обращаться в Jarco Supply за помощью в расчете арматуры.

Можно ли использовать волокна Jarcomesh в топпингах или покрытиях?

Да. Верхний слой определяется как слой бетона или раствора, редко тоньше 1 дюйма (25 мм.), кладется и обычно приклеивается к изношенной или потрескавшейся поверхности бетонной плиты. Накладка обычно предназначена либо для восстановления, либо для улучшения функции предыдущей поверхности. Точно так же верхний слой также определяется как слой бетона или раствора, помещенный для образования поверхности пола на бетонном основании, но не обязательно приклеенный к существующей плите. Хотя повреждение старой поверхности или сильное растрескивание старой плиты чаще всего является причиной укладки покрытия, другие причины могут включать в себя недостаточную ровность пола, неправильную высоту или плоскость, недостаточное сопротивление скольжению или скольжению или отсутствие износостойкости. .Независимо от причин, покрытия и перекрытия плит могут обеспечить экономичный метод восстановления существующей плиты в пригодное для эксплуатации состояние без затрат на удаление и замену. В дополнение к обычным трудностям размещения сетки в приложениях для плоских работ есть дополнительные связанные сложности при размещении покрытий и покрытий. Естественно, для стальной проволочной сетки требуется достаточное покрытие в бетоне (обычно минимум 2 дюйма или 5 см), чтобы предотвратить выкрашивание из-за коррозии и неприглядные линии сетки.Очевидно, это покрытие невозможно в тонких бетонных покрытиях. При применении несвязанного оверлея размещение проволочной сетки становится столь же трудным без разрыва или повреждения разрушающего сцепление слоя или пленки. Одним из самых важных недостатков сетки является отсутствие равномерного покрытия арматурой. Очевидно, что сетка расположена в одной плоскости только в этих тонких областях применения, где требуется усиление для устранения проблем, вызванных однонаправленным растеканием, дифференциальной усадкой и скручиванием.

Когда лучше всего добавлять волокна Jarcomesh в бетон?

Продукты Jarcomesh следует добавлять в систему смешивания бетона на бетонном заводе для лучшего распределения. Следуйте стандартным рекомендациям производителей смесителей и ASTM C-94. Время перемешивания должно составлять минимум четыре-пять минут на загрузку при нормальной скорости перемешивания. Комбинированный завод будет наиболее экономичным и безопасным местом для добавления волокон. Обычно не рекомендуется вводить волокна в смеситель в качестве первого ингредиента, а добавлять вместе с другими ингредиентами или в конце последовательности добавления.

Будет ли добавление волокон Jarcomesh на строительной площадке к каким-либо проблемам?

Волокна можно добавлять в автобетоносмесители на стройплощадке, хотя рекомендуется добавлять их на заводе для оптимального смешивания и распределения. Если волокна добавляются на месте, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить достаточное время перемешивания. После добавления последнего мешка с продуктом подождите не менее 4–5 минут на скорости перемешивания в барабане.

Совместимы ли волокна Jarcomesh с жидкими добавками?

Синтетические волокна не влияют на воздухововлечение, суперпластификаторы или водоредукторы. Если возможно, синтетические волокна следует добавлять перед любыми жидкими добавками, чтобы в полной мере использовать сдвиг при перемешивании и трение смеси для оптимизации распределения.

Будут ли волокна Jarcomesh мешать лазерной стяжке или финишной обработке шпателем?

NO, вибрация стяжки с лазерным наведением выводит цементный клей на поверхность и покрывает почти все открытые волокна. Те, что не были покрыты, будут сожжены любой обработкой шпателем. Возможность замены обычных стальных матов синтетическими волокнами большого объема позволяет значительно упростить лазерную укладку стяжки и процесс отделки.

Какой процесс следует использовать при нанесении финишной обработки метлой?

Использование щетины с жесткой щетиной, используемой только в одном направлении, поможет выровнять поверхностные волокна с выступами текстуры, делая их значительно менее заметными.

Мешают ли волокна адгезии герметиков или напольных покрытий?

Поверхностные волокна не вступают в реакцию с герметиками и / или не мешают ковровому покрытию, плитке и т. Д.При необходимости можно использовать тепловую горелку для удаления любых волокон, которые могут вызывать беспокойство.

Как фибра в бетоне влияет на осадку?

Из-за своей трехмерной связной природы бетон, армированный фиброй, менее поддается обработке, чем простой бетон. На самом деле визуальный провал может немного уменьшиться, но текучесть остается почти такой же. Осторожность; никогда не допускайте добавления воды на стройплощадке, чтобы уменьшить потери от просадки. При необходимости рекомендуется использовать суперпластификатор для увеличения осадки.

Признаны ли волокна Jarcomesh национальными кодовыми органами США?

Да. Все волокна Jarcomesh были протестированы на соответствие всем нормам и стандартам, используемым ICC. Все национальные строительные нормы и правила, такие как Единые строительные нормы и правила (ICBO — Международная конференция строительных норм), Стандартные строительные нормы и правила (SBCCI — Южный международный конгресс строительных норм), Основные строительные нормы (BOCA — Администраторы строительных норм и правил), и Кодекс об охране жилья для одной и двух семей (C.A.B.O. — Совет американских строительных чиновников.) Эти три кода теперь объединены в I. C.C. International Code Council) код, по которому тестируются все продукты Jarcomesh.

Все ли стальные волокна одинаковы?

Нет — Характеристики стального волокна зависят от дозировки, прочности на разрыв, соотношения сторон и крепления. Комбинированное влияние этих четырех факторов на бетон определяется путем испытаний в соответствии с ASTM C1609 (Стандартный метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном, с использованием балки с нагрузкой в ​​третьей точке).По результатам испытания может быть определена средняя эквивалентная прочность на изгиб (EFS) железобетона. EFS — это испытанная стойкость железобетона к растрескиванию.

Какое отношение к волокнам имеют денье и соотношение сторон?

денье волокна — это единица измерения массы отдельной пряжи или нити волокна на длине 9000 м. Обычно это используется только при производстве синтетических материалов и используется для процедур QA / QC. Соотношение сторон волокна — это длина одного волокна, деленная на его эквивалентный диаметр (L / d). Этот термин обычно используется только с более крупными волокнами, такими как сталь и макросинтетика, и, хотя конкретное значение не имеет значения, соотношение сторон более 100 иногда может вызвать трудности с размещением и отделкой.

Почему волокна в бетонных смесях «забиваются»?

Все типы волокон (стальные, микро- и макросинтетические) могут «забиваться» в бетон. Это явление обычно вызвано добавлением волокон в слишком сухие бетонные смеси (оседание уменьшается до нуля) или в смеси, в которых недостаточно мелких частиц (цемент, песок, вспомогательные материалы и т.), чтобы покрыть частицы волокна, что, в свою очередь, «истощает пасту» для системы и снова приводит к уменьшению осадки до нуля. Свободные волокна в пустом барабане могут слипаться, а слишком длинные волокна или волокна различной геометрии также могут вызывать проблемы. Как всегда, следует провести пробное испытание, чтобы убедиться, что смесь будет соответствовать типу волокна и дозировке, а последовательность дозирования не вызовет никаких проблем. При необходимости может быть оправдано использование добавки, снижающей водопоглощение, для поддержания желаемой осадки при укладке.

Можно ли использовать микроволокна с высокой дозировкой вместо макроволокон с низкой дозировкой?

Возможно — Опять же, ключевым моментом будет скорость дозировки и предполагаемая функция волокон. Основная функция микросинтетического волокна — контроль трещин пластической усадки, и исследования показали, что эти волокна не обладают значительной способностью переносить нагрузку через трещину. Хотя данные испытаний могут поддерживать использование микроволокна, это может быть не лучшим вариантом.Во-вторых, высокие дозы микросинтетики будет сложнее смешивать, поскольку количество волокон и площадь поверхности волокон будут чрезвычайно высокими, что может привести к значительным потерям при оседании.

Все ли макросинтетические волокна одинаковы?

Нет. На рынке представлено несколько различных типов макросинтетики, каждая из которых имеет индивидуальные преимущества и преимущества. Помните старую пословицу; «ты получаешь то, за что платишь». Ключом к успешному использованию макросинтетического волокна для замены WWM, арматуры или стального волокна является дозировка.Более прочные волокна или волокна с более высоким сцеплением, вероятно, потребуют меньше материала, чем более слабые волокна или волокна с меньшей связывающей способностью. Производитель должен подтверждать значения дозировки данными тестирования. Если вопросы по-прежнему остаются, следует провести пробную проверку, чтобы убедиться в достижении желаемой производительности.

Как вы классифицируете арматуру из стальной фибры для бетона?

Стальные волокна определяются в ASTM A820 как кусочки гладких или деформированных волокон, которые достаточно малы, чтобы их можно было беспорядочно диспергировать в бетонной смеси.В настоящее время существует 5 наименований стальной фибры в зависимости от продукта или процесса, используемого в качестве исходного материала:

 Тип I — проволока холоднотянутая

 Тип II — лист

 Тип III — извлеченный из расплава

 Тип IV — фрезерный

 Тип В — проволока холоднотянутая модифицированная

Обсуждение бетона, армированного стальной фиброй, в ACI 360 утверждает, что «стальные волокна имеют более высокий модуль упругости и прочность на разрыв, чем окружающий бетон. Кроме того, многие типы стальной фибры деформируются для оптимизации закрепления в бетоне. Эти свойства позволяют стальным волокнам перекрывать трещины, которые развиваются в затвердевшем состоянии, и перераспределять накопленное напряжение, вызванное приложенными нагрузками и усадкой ».

Можно ли перекачивать бетон, армированный стальной фиброй?

Да, но ожидайте потери от оседания в шланге от 1 до 3 дюймов в зависимости от мощности дозы стального волокна, температуры окружающей среды и длины шланга. Среднеагрегатный водоредуктор (MRWR) обычно используется для повышения удобоукладываемости и облегчения прохождения потока через насосные линии.В некоторых случаях могут потребоваться редукторы высокого давления (HRWR). Обычно требуется шланг диаметром от 4 до 6 дюймов.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Потенциальные проекты, подходящие для использования фибробетона, перечислены ниже.

Жилой дом : включая проезды, тротуары, строительство бассейнов из торкретбетона, подвалы, цветной бетон, фундаменты, дренаж и т. Д.

Коммерческие : внешние и внутренние полы, плиты и стоянки, проезды и

Складские / промышленные : полы и проезжие части от легких до тяжелых

Автомагистрали / проезды / мосты : обычное бетонное покрытие, SCC, белые покрытия, барьерные рельсы, бордюры и водосточные желоба, проницаемый бетон, звукоизоляционные барьеры и т.

Порты и аэропорты : взлетно-посадочные полосы, рулежные дорожки, перроны, дамбы, причалы, стоянки и погрузочные рампы.

Водные пути : плотины, шлюзовые сооружения, облицовки каналов, канавы, ливневые сооружения и др.

Горнодобывающая промышленность и строительство туннелей : Сборные сегменты и бетон, который может включать в себя облицовку туннелей, валы, стабилизацию откосов, канализационные работы и т. Д.

Надземные настилы : включая конструкцию металлических настилов из композитных материалов коммерческого и промышленного назначения и надземную опалубку в аэропортах, коммерческих зданиях, торговых центрах и т. Д.

Сельское хозяйство : конструкции для хранения сельскохозяйственных животных и животных, стены, силосы, мощение и т. Д.

Сборный железобетон и изделия : архитектурные панели, откидные конструкции, стены, ограждения, септики, склепы, конструкции жироуловителей, банковские хранилища и скульптуры

Другие приложения : включает любые другие приложения, относящиеся к FRC, не описанные выше.

ТИПЫ ВОЛОКНА

Типы волокон для использования в приложениях FRC бывают разных размеров, форм, цветов и вкусов.

Стальные волокна : Эти волокна обычно используются для придания бетона повышенной прочности и несущей способности после растрескивания. Эти волокна, как правило, рыхлые или связанные в пучки, обычно изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали и имеют различные геометрические формы, такие как гофрированный, крючковатый или с другими механическими деформациями для закрепления в бетоне. Типы волокна классифицируются в ACI 544 как типы от I до V и имеют максимальную длину от 1,5 до 3 дюймов (30–80 мм) и могут дозироваться от 10 до 100 фунтов / ярд (от 6 до 67 кг / м3).

Микросинтетические волокна : Эти волокна обычно используются для защиты и уменьшения растрескивания в бетоне при пластической усадке. Большинство типов волокон производятся из полипропилена, полиэтилена, полиэстера, нейлона и других синтетических материалов, таких как углерод, арамид и другие акрилы. Эти типы волокон обычно дозируются в небольших объемах от 0,03 до 0,2% по объему бетона — от 0,5 до 3,0 фунтов / ярд (от 0,3 до 0,9 кг / м3).

Макросинтетические волокна : Этот новый класс волокон появился за последние 15 лет как подходящая альтернатива стальным волокнам при правильном дозировании.Типичные материалы включают полипропилен и другие смеси полимеров, имеющие те же физические характеристики, что и стальные волокна (длина, форма и т. Д.). Эти волокна могут быть дозированы от 3 до 20 фунтов / ярд (от 1,8 до 12 кг / м3).

Стекловолокно : GFRC (бетон, армированный стекловолокном) преимущественно использовался в архитектурных приложениях и в конструкциях из модифицированных панелей на основе цемента.

Целлюлозные волокна : изготовленные из продуктов из переработанной древесной массы, целлюлозные волокна используются аналогично микросинтетическим волокнам для контроля и уменьшения растрескивания при пластической усадке.

Натуральные волокна : Натуральные волокна, обычно не используемые в коммерческих применениях фибробетона, используются для армирования продуктов на основе цемента во всем мире и включают такие материалы, как кокос, сизаль, джут и сахарный тростник. Эти материалы бывают разной длины, геометрии и характеристик материала.

ПВС волокна : Волокна из поливинилового спирта — это синтетические волокна, которые при использовании в больших объемах могут изменить характеристики бетона на изгиб и сжатие

Специальные волокна : Эта классификация волокон охватывает материалы, не описанные выше, и обычно относится к недавно произведенным или определенным материалам, не общим для указанных выше категорий.

Смеси стали и микро- / макроэлементов : Недавняя разработка в области фибробетона, появившаяся на рынке, заключалась в сочетании или смешивании стальных и / или макросинтетических волокон с различными типами микроволокон, чтобы помочь контролировать пластическое растрескивание при усадке (например, микросинтетика), в то же время обеспечивая бетон с повышенной ударной вязкостью и несущей способностью после растрескивания, достигаемой только с использованием стали и макросинтетических волокон.Эти волокна обычно дозируются при преобладающем уровне

.

Прочие волокна и смеси : Комбинации и типы волокон, не отнесенных к классу выше

Геосетки — виды, функции, применение и преимущества

Геосетки — геосинтетические материалы, используемые в качестве арматуры в строительных работах. Обсуждаются виды георешеток, их функции и применение в строительных работах.

Геосетки можно отнести к категории геосинтетических материалов, которые используются в строительной отрасли в виде армирующего материала. Его можно использовать для армирования грунта или для усиления подпорных стен, и даже многие применения этого материала находятся на пути к процветанию.

Высокий спрос на георешетки и их применение в строительстве объясняется тем, что они хороши на растяжение и обладают более высокой способностью распределять нагрузку по большой площади.

Происхождение геосеток и их производство

Геосинтетический материал, георешетки, представляют собой полимерные изделия, которые формируются посредством пересекающихся сеток.Полимерные материалы, такие как полиэстер, полиэтилен высокой плотности и полипропилен, являются основным составом геосеток.

Эти решетки образованы ребрами материала, которые при производстве пересекаются в двух направлениях: одно в машинном направлении (md), которое проводится в направлении производственного процесса. Другое направление будет перпендикулярно ребрам машинного направления, которые называются поперечным машинным направлением (CMD).

Фиг.Формирование ребер георешетки в машинном и поперечном направлениях производственного процесса

Эти материалы образуют материалы с матричной структурой. Открытое пространство, как показано на рисунке выше, из-за пересечения перпендикулярных ребер называется проемами. Это отверстие варьируется от 2,5 до 15 см в зависимости от продольного и поперечного расположения ребер.

Среди различных видов геотекстиля геосетки считаются более жесткими. В случае георешетки более важным считается прочность стыка, поскольку через эти стыки нагрузки передаются от соседних ребер.

Для ребер доступно множество вариантов изготовления. Здесь мы обсудим три наиболее часто используемых метода изготовления георешеток:

Метод-1: Экструзия

Этот метод изготовления георешеток включает экструзию плоского листа пластика в желаемую конфигурацию. Используемый пластиковый материал может быть полипропиленом высокой плотности или полиэтиленом высокой плотности. Поверх листа накладывается уже установленный рисунок высечки, чтобы проделать отверстия для формирования нужных сеток.

Пробивка набора отверстий приведет к образованию так называемых отверстий. Следующий шаг включает развитие прочности на растяжение путем растяжения материала как в продольном, так и в поперечном направлении. Рисунок, представляющий экструдированную георешетку, показан ниже.

Рис. Георешетка, изготовленная методом экструзии

Способ 2: вязание или ткачество

В этом методе изготовления георешетки отдельные нити из полиэфирного или полипропиленового материала подвергаются вязанию или плетению с образованием гибких соединений, образующих отверстия.Рекомендуется, чтобы эти материалы обладали высокой прочностью, чтобы обеспечить георешетке желаемые свойства.

Продукт покупается на рынке путем нанесения дополнительного покрытия из битумного материала, поливинилхлорида или латекса. Этот выбор зависит от производителя георешетки.

Рис. Образец георешетки, изготовленный вязанием

Метод-3: Сварка и экструзия

Это метод, недавно разработанный производителями Secugrid.Метод включает экструзию плоских ребер из полиэстера или полипропилена путем пропускания их через ролики, как показано на рисунке ниже. Это делается на автоматизированных машинах, которые работают с разной скоростью, что позволяет растягивать ребра и повышать их прочность.

Рис. Растяжение ребер в процессе экструзии

Как показано на рисунке ниже, полученные ребра направляются к участку сварки с обеих сторон. Один в машинном направлении, другой в перпендикулярном направлении.Формирование качественной георешетки.

Рис. Сварка ребер, образующих проемы

Функции и работа геосеток

Георешетки служат для удержания или улавливания агрегатов вместе. Этот метод блокировки агрегатов поможет в земляных работах, которые стабилизируются механически. Отверстия в георешетках помогают блокировать агрегаты или почву, которые на них размещены. Представление этой концепции показано ниже.

Рис. Изображение георешетки, ограничивающей агрегаты

Георешетки, упомянутые выше, помогают перераспределить нагрузку на большую площадь. Эта функция сделала конструкцию дорожного покрытия более устойчивой и прочной. При использовании для строительства дорожных покрытий имеет следующие функциональные механизмы:

Мембранный эффект натяжения

Этот механизм основан на концепции распределения вертикальных напряжений. Это вертикальное напряжение возникает из-за деформированной формы мембраны, как показано на рисунке ниже.Этот механизм изначально рассматривался как первичный. Но более поздние исследования доказали, что боковой ограничивающий механизм является основным критерием, который необходимо учитывать.

Повышение несущей способности

Рис. Механизм увеличения несущей способности

Одним из основных механизмов, происходящих после установки георешетки в дорожное покрытие, является уменьшение поперечного смещения заполнителя. Это приведет к устранению стрессов; что если бы существует, переместился бы в земляное полотно.

Слой георешетки обладает достаточным сопротивлением трению, которое препятствует боковому смещению земляного полотна. Таким образом, этот механизм улучшает несущую способность слоя. Уменьшение внешних напряжений приводит к образованию внутренних напряжений, что является причиной увеличения несущей способности.

Боковое ограничение

Напряжения, возникающие в результате колесных нагрузок, приходящихся на дорожное покрытие, вызывают поперечное движение агрегатов.Что, в свою очередь, влияет на устойчивость всего покрытия. Георешетка сдерживает это поперечное движение.

Типы геосеток

В зависимости от производственного процесса георешетки может быть до

1. Экструдированная георешетка
2. Георешетка тканая
3. Каменная георешетка

Геосетки классифицируются как

в зависимости от направления растяжения во время производства.

1. Георешетки одноосные
2. Двухосные георешетки

Одноосные георешетки

Эти георешетки образованы растяжением ребер в продольном направлении.Таким образом, в этом случае материал обладает большей прочностью на разрыв в продольном направлении, чем в поперечном направлении.

Двухосные георешетки

Здесь при штамповке полимерных листов растяжение выполняется в обоих направлениях. Следовательно, функция прочности на разрыв одинаково относится как к поперечному, так и к продольному направлению.

Рис. Одноосные и двухосные георешетки, изготовленные методом экструзии

Применение геосеток в строительстве

Применение георешеток в строительстве подпорных стен

Использование георешеток при строительстве подпорных стен в зоне засыпки грунтом. Проведение тусовки почвы поможет в строительстве стабильной подпорной стенки. Структурную целостность почвы можно повысить, укрепив ее георешетками. Это помогает в ограничении засыпки, а также в распределении нагрузок. Георешетки решают проблемы с мягкой засыпкой или наклонным грунтом.

Рис. Типовое расположение георешеток в подпорных стенах

Увеличение длины георешеток поможет увеличить массу конструкции.Это помогает строить более высокие стены. Концепция означает, что георешетки заставят все устройство вести себя как единая масса. Минимальная высота, с которой должна начинаться укладка георешетки, зависит от типа почвы, степени давления на стену со стороны засыпки и других факторов.

Характеристики системы подпорных стен из георешетки

Система подпорных стен из георешетки имеет определенные уникальные характеристики, которые отличаются по сравнению с традиционной конструкцией подпорных стен, например, бетонная подпорная стена и гравитационные подпорные стены.

Рис. Готовая подпорная стена из георешетки

Геосетка армированные сохраняя стеновая конструкция получить следующие характеристики:

• Георешетка по своей природе более гибкая. Подпорная стена с системой георешетки имеет более высокую способность адаптироваться к деформации фундамента по сравнению с традиционной конструкцией, которая по своей природе очень жесткая.
• Большая гибкость означает, что они ведут себя сейсмостойкими
• Эту конструкцию можно сделать более экономичной по сравнению с традиционным способом.Свалку можно сделать более крутой, что показывает снижение затрат. Большая высота стены и крутизна создаются с помощью системы армированного грунта.
• Бортовая георешетка имеет защиту от облесения. Это приносит пользу окружающей среде, что является важным параметром в устойчивом строительстве.
• георешетки качество подпорной стенки конструкция гарантирует и снижение стоимости строительства. Это помогает в быстром и удобном строительстве.
• Со временем георешетка усиливающий удерживающий конструкцию стены и ее преимущества заслужили высокую оценку, которые сделали свое требование об увеличении в строительстве в автомобильных дорог, железных дорог, плотин, портов, городского планирования и проектов, направленных на окружающую среду.

Применение георешетки в грунте основания

Геосетки могут использоваться для стабилизации грунта под фундаментом, в основном, при неглубоком фундаменте. Чтобы знать, какие режимы разрушения под армированным грунтовым фундаментом необходимо понимать.

Наблюдаются четыре неисправности:

• Отказ 1: Нарушение несущей способности
• Отказ 2: Отказ от вытягивания слоя георешетки
• Отказ 3: разрыв геосинтетического слоя
• Отказ 4: нарушение ползучести геосинтетического слоя (георешетки)

На рисунке ниже показано расположение слоя георешетки под прямоугольным фундаментом. Предположим, что размер фундамента равен B x L, а размер слоя георешетки — b x l (в форме ширина x длина, как показано на рисунке ниже).

Как показано на рисунке, «h» — это расстояние между каждым слоем георешетки. Первый слой георешетки размещается на высоте «u» ниже уровня земли.

Если имеется «N» слоев армирования георешетки, общая глубина георешетки может быть задана уравнением

d = u + (N — 1) h -> Уравнение-1

Фиг.1: Поперечное сечение и верхний план прямоугольного фундамента, опирающегося на грунт, армированный георешеткой

На рисунке 2 ниже показано общее соотношение между нагрузкой и осадкой, вызванной фундаментом в двух случаях:

1. Армированный грунт и
2. Грунт неармированный.

Эффект от армирования можно измерить с помощью коэффициента несущей способности (BCR). Коэффициент несущей способности формируется с помощью предельной несущей способности при заданной максимальной осадке.

Скажем, BCR _U — коэффициент несущей способности при измерении предельной нагрузки. Затем из рисунка ниже

BCR _U = qu (R) / qu -> Уравнение-2

Если BCR _S — коэффициент несущей способности для данного расчета. Пусть это будет S _e , тогда

BCR _S = qR / q -> Уравнение-3

Рис.2: Кривая осадки-осадки для фундамента, поддерживаемого армированным и неармированным грунтом

Фиг.3: Изменение предельной несущей способности при соотношении u / B

На рисунке 3 выше показано изменение несущей способности при изменении соотношения u / B. Видно, что BCRu максимально при значении u / B> (u / B) cr. При значении, скажем, (u / B) max, значение BCRu ниже.

Первый диапазон называется зоной-1, диапазон между (u / B) cr и (u / B) max называется зоной-2, диапазон для u / B> (u / B) max — зоной 3

На рис. 4 и 5 показаны соответствующие поверхности разрушения для зоны 1,2 и зоны 3 соответственно.

Рис. 4: Условия зоны 1 и зоны 2

Рис.5: Поверхность разрушения в зоне 3

Можно обобщить, что под зоной 1 увеличение коэффициента несущей способности происходит из-за максимального ограничивающего давления слоев георешетки. Зона 3 имеет более низкую несущую способность, так как по своей природе является полужесткой.

Применение георешетки в дорожном строительстве

Георешетка в дорожном строительстве имеет следующие особенности:

• Улучшение земляного полотна: Земляное полотно, которое является наиболее важным несущим слоем, делается прочным и прочным с помощью геосеток.Таким методом можно решить проблему мягкого земляного полотна.
• Армирование основания дорожной одежды: Увеличение толщины основания приведет к увеличению жесткости основания. Но чрезмерное увеличение толщины неэкономично. Усиление данного базового слоя даст адекватную жесткость, которая помогает уменьшить толщину и время строительства. Это также помогает продлить срок службы дорожного покрытия.

Процедура строительства георешетки для подготовки земляного полотна показана на рисунках 6,7 и 8.

Рис.6: Укладка георешетки на основание выровненного грунта в качестве усиления

Рис.7: Размещение заполнителей поверх слоя георешетки

Рис.8: Окончательное прессование и прокатка

Преимущества георешеток в строительстве

• Простота конструкции: Георешетка может быть установлена ​​в любых погодных условиях. Это делает его более требовательным.
• Оптимизация земельного участка: Этот метод установки георешетки в почве делает неподходящий участок подходящим для подготовки его к желаемым свойствам для строительства. Таким образом, георешетка помогает в правильном использовании земли.
• Георешетка способствует стабилизации грунта
• Получен более прочный грунтовый массив
• Повышенная несущая способность
• Хорошее средство для защиты почвы от эрозии.
• Раствор не требуется. Материал реализован в сухом виде.
• Нет проблем с доступностью материала
• Геосетки гибкие по своей природе. Они известны своей универсальностью.
Геосетки
• обладают высокой прочностью, что снижает затраты на обслуживание. Они обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды.
• Материалы проходят испытания на основе стандартных норм и правил.

Подробнее:

Конструкция георешетки сегментарный подпорной стенки с расчетами

Геосинтетика в гражданском строительстве и строительных работах

Использование стульев с пластиковой арматурой в строительстве | Стулья из арматуры для железобетона | Преимущества стульев с пластиковой арматурой

Использование стульев с пластиковой арматурой в строительстве | Стулья из арматуры для железобетона | Преимущества стульев с пластиковой арматурой | Retlaw Industries Inc. Хартленд, Висконсин

Преимущества использования стульев с пластиковой арматурой вместо металлических

Стулья

Rebar — это специально разработанные компоненты, предназначенные для поддержки арматурных стержней, которые представляют собой встроенные металлические стержни, используемые для армирования вновь залитого бетона. Арматура укладывается в виде перекрестной сетки и фиксируется вместе со стульями из арматуры перед заливкой свежего бетона. Это армирование необходимо при закладке фундамента под новостройку.

Стулья Rebar могут быть изготовлены из металла, но они также могут быть изготовлены из прочного пластика. Некоторые из причин, по которым стулья из арматуры могут быть изготовлены из пластика, включают:

• Высокая устойчивость к растворителям, маслам и многим кислотам
• Легкий и прочный пластик упрощает обращение
• Быстрая и удобная конструкция с защелкой экономит время
• Устраняет связывание в точках опоры
• Низкая стоимость единицы

Пластик — один из важнейших материалов, используемых в строительных проектах, поскольку он является экономически эффективным заменителем металлических компонентов. Стулья из термопластичной арматуры, производимые Retlaw Industries, гарантированно не ржавеют и не треснут, а арматура никогда не сдвинется с места во время строительства!

Качественные стулья с арматурой, созданные профессионалами Retlaw

Industries по всей территории Соединенных Штатов доверяет качественной продукции, производимой Retlaw Industries. Наши специалисты по литью под давлением имеют многолетний опыт производства высококачественных стульев из арматуры для всех типов предприятий, а это значит, что вы можете доверять нашей приверженности тому, что мы делаем.Наши сертифицированные специалисты по литью пластмасс под давлением могут изготовить для вас стулья из арматуры в точном соответствии с вашими требованиями. Вам никогда не придется идти на компромисс с качеством, когда вы получаете промышленные пластмассовые изделия в Retlaw Industries.

Получите сегодня ценовое предложение на арматурные стулья от профессиональных производителей на Retlaw!

Свяжитесь с Retlaw Industries, чтобы получить лучшие стулья из пластиковой арматуры для тротуарной и бетонной промышленности.

О НАС

Более 40 лет компания Retlaw производит качественные инструменты для литья под давлением, благодаря которым мы начали литье под давлением термопластов для самых разных отраслей промышленности.Имея более 19 термопластавтоматов, десятилетия коллективного опыта, более 50 000 квадратных футов под крышей и возможности для расширения, мы всегда готовы к вашим новым проектам.

Узнать больше Давайте вместе найдем решение.

Пожалуйста, включите JavaScript для полной функциональности сайта.

.