Как закалить латунь: Упрочнение латуни — методы и способы — Технологи и технологии

Опубликовано в Разное
/
23 Ноя 2020

Содержание

Термическая обработка цветных сплавов :: Технология металлов

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕДИ И ЛАТУНИ

 

Медь.

Это наиболее распространенный в технике и промышлен­ности цветной металл, обладающий высокой пластичностью, теп­лопроводностью и электропроводимостью. На основе меди образо­вывают технические сплавы — латунь и бронзу.

Медь применяют для производства листов, ленты, проволоки методом холодной деформации. В процессе деформации она теря­ет пластичность и приобретает упругость. Потеря пластичности затрудняет прокалку, протяжку и волочение, а в некоторых слу­чаях делает невозможной дальнейшую обработку металла.

Для снятия иагартовки или наклепа и восстановления пласти­ческих свойств меди проводят рекристаллизационный отжиг по режиму: нагрев до температуры 450—500° С со скоростью 200—220° С/ч, выдержка в зависимости от конфигурации и массы изделия от 0,5 до 1,5 ч, охлаждение на спокойном воздухе. Струк­тура металла после отжига состоит из равноосных кристаллов, прочность σв=190 МПа, относительное удлинение δ = 22%.

 

Латунь.

Сплав меди с цинком называют латунью. Различают двухкомпонентные (простые) латуни, состоящие только из меди, цинка и некоторых примесей, и многокомпонентные (специальные) латуни, в которые вводят еще один или несколько легирующих элементов (свинец, кремний, олово) для придания сплаву тех или иных свойств.

Двухкомпонентныелатуни в зависимости от способа обработки подразделяют на деформируемые и литейные.

деформируемые двухкомпонентные латуни (Л96, Л90, Л80, Л63 и др.) обладают высокой пластичностью и хорошо обрабаты­ваются давлением, их используют для изготовления листов, лен­ты, полос, труб, проволоки и прутков разного профиля.

Литейные латуни применяют для отливки фасонных деталей. В процессе холодной обработки давлением двухкомпонентные ла­туни, как и медь, получают наклеп, вследствие которого возраста­ет прочность и падает пластичность. Поэтому такие латуни под­вергают термической обработке — рекристаллизационному отжигу по режиму: нагрев до 450—650° С, со скоростью 180—200° С/ч, выдержка 1,5—2,0 ч и охлаждение на спокойном воздухе.

Проч­ность латуни после отжига σΒ = 240-320 МПа, относительное уд­линение δ = 49-52%·

Латунные изделия с большим внутренним напряжением в ме­талле подвержены растрескиванию. При длительном хранении на воздухе на них образуются продольные и поперечные трещины. Чтобы избежать этого, изделия перед длительным хранением под­вергают низкотемпературному отжигу при 250—300° С.

Наличие в многокомпонентных (специальных) латунях легирующих элементов (марганца, олова, никеля, свин­ца и кремния) придает им повышенную прочность, твердость и высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и мор­ской воде. Наиболее высокой устойчивостью в морской воде обла­дают латуни, легированные оловом, например ЛО70-1, ЛА77-2 и ЛАН59-3-2, получившие название морской латуни, их применяют в основном для изготовления деталей морских судов.

По способу обработки специальные латуни подразделяют на деформируемые и литейные. Деформируемые латуни используют для получения полуфабрикатов (листов, труб, ленты), пружин, деталей часов и приборов. Литейные многокомпонентные латуни применяют для изготовления полуфабрикатов и фасонных деталей методом литья (гребные винты, лопасти, детали арматуры  и т.п.). Требуемые механические свойства специальной латуни обеспечи­вают термической обработкой их, режимы которой приведены в таблице. Для получения мелкого зерна перед глубокой вытяжкой деформируемые латуни для листов, лент, полос подвергают от­жигу при температуре 450—500° С.

 

Таблица

 

Режимы термической обработки специальных латуней *

 

Марка сплава

Назначение обработки

Вид обработки

Темпера ту­ра нагрева, °С

Выдерж­ка, ч

Деформируемые латуни

ЛА77-2

Снятие наклепа

Рекристаллизацион-

ный отжиг

600-650

2-3

ЛО90-1

То же

То же

600-650

2-3

ЛО80-4

Снятие напряжений

Низкий отжиг

350—400

1-2

Литейные латуни

ЛА67-2,5

Снятие напряжений

Рекристаллизацион-

лый отжиг

300-400

2-3

ЛКС80-3-3

То же

То же

250—300

1,5-2

ЛС59-1Л

»

»

250—300

1-2

* Охлаждающая среда — воздух.

 

 

ТЕРМИЧЕСКОЕ  УПРОЧНЕНИЕ  БРОНЗЫ

 

Бронза — сплав меди с оловом, свинцом, кремнием, алюмини­ем, бериллием и другими элементами. По основному легирующему элементу бронзы разделяют на оловянные и безоловянные (спе­циальные), по механическим свойствам — на деформируемые и литейные.

 

Деформируемые оловянные бронзы марок Бр.ОФ8-0,3, Бр.ОЦ4-3, Бр.ОЦС4-4-2,5 выпускают в виде прутков, лент, проволоки для пружин. Структура этих бронз состоит из α-твердого раствора. Основным видом термической обработки бронз является высокий отжиг по режиму: нагрев до 600—650° С, выдержка при этой температуре в течение 1—2 ч и быстрое охлаж­дение. Прочность после отжига σ

в — 350-450 МПа, относительное удлинение б= 18—22%, твердость НВ 70—90.

 

Литейные оловянные бронзы марок Бр. ОЦ5-5-5, Бр.ОСНЗ-7-5-1, Бр.ОЦСЗ,5-7-5 используют для изготовления анти­фрикционных деталей (втулок, подшипников, вкладышей и др.). Литейные оловянные бронзы подвергают отжигу при 540—550° С в течение 60—90 мин.

 

Безоловянные бронзы Бр.5, Бр.7, Бр.АМц9-2, Бр.КН1-3  идругие марки имеют высокую прочность, хорошие антикоррози­онные и антифрикционные свойства. Из этих бронз изготовляют шестерни, втулки, мембраны и другие детали. Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают гомогенизации при 700—750° С с последующим быстрым охлаждением. Отливки, име­ющие внутренние напряжения, отжигают при 550° С с выдержкой 90—120 мин.

 

Наиболее часто в промышленности применяют двойные -алюминиевые бронзы марок Бр.А5, Бр.А7 и бронзы, до­бавочно легированные никелем, марганцем, железом и другими элементами, например Бр. АЖН10-4-4. Эти бронзы используют для различных втулок, фланцев, направляющих седел, шестерен и других небольших деталей, испытывающих большие нагрузки.

Двойные алюминиевые бронзы подвергают закалке и отпуску по режиму: нагрев под закалку до 880—900° С со скоростью 180—200° С/ч, выдержка при этой температуре 1,5—2 ч, охлажде­ние в воде; отпуск при 400—450° С в течение 90—120 мин. Струк­тура сплава после закалки состоит из мартенсита, после отпус­ка—из тонкой механической смеси; прочность бронзы σ

в = 550МПа, δ = 5%, твердость НВ 380—400.

 

Бериллиевая бронза Бр.Б2 — сплав меди с бериллием. Уникальные свойства — высокая прочность и упругость при одно­временной химической стойкости, немагнитность и способность к термическому упрочнению — все это делает бериллиевую бронзу незаменимым материалом для изготовления пружин часов и при­боров, мембран, пружинистых контактов и других деталей. Высо­кая твердость и немагнитность позволяют использовать бронзу в качестве ударного инструмента (молотки, зубила), не образующе­го искр при ударе о камень и металл. Такой инструмент применя­ют при работах во взрывоопасных средах. Бронзу Бр.Б2 закали­вают при 800—820° С с охлаждением в воде, а затем подвергают искусственному старению при 300—350° С. При этом прочность сплава σ

Β=1300 МПа, твердость HRC37—40.

 

ТЕРМИЧЕСКОЕ УПРОЧНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

 

Деформируемые алюминиевые сплавы  разделяют на неупрочняемые термической обработкой и упрочняемые. Кнеупрочняемым алюминиевым сплавам относят сплавы марки АМц2, АМг2, АМгЗ, имеющие невысокую прочность и высокую пластич­ность; их применяют для изделий, получаемых глубокой вытяж­кой, упрочняют холодной обработкой давлением (нагартовкой).

 

Наиболее распространены сплавы, упрочняемые термической обработкой. К ним относят дюралюминий марок Д1, Д16, Д3П, в состав которых входят алюминий, медь, магний и марганец. Ос­новными видами термического упрочнения дюралюминия являют­ся закалка и старение. Закалку проводят при 505—515° С с после­дующим охлаждением в холодной воде. Старение применяют как естественное, так и искусственное. При естественном старении сплав выдерживают в течение 4—5 сут, при искусственном — 0,8—2,0 ч; температура старения — не ниже 100—150°С; проч­ность после обработки σ

Β = 490 МПа, 6=14%. Сплавы Д1 и Д16 применяют для изготовления деталей и элементов строительных конструкций, а также изделий для летательных аппаратов.

Авиаль (АВ, АВТ, АВТ1)—это деформируемый сплав, обла­дающий более высокой пластичностью, свариваемостью и корро­зионной стойкостью, чем дюралюминиевые; подвергают закалке в воде при 515—525° С и старению: сплавы АВ и АВТ — естествен­ному, сплав АВТ1 — искусственному при 160° С с выдержкой 12—18 ч. Применяют авиаль для производства листов, труб, ло­пастей винтов вертолетов и т. п.

Высокопрочные (σв=550-700 МПа) алюминиевые сплавы В95 и В96 имеют меньшую пластичность, чем дюралюминий. Термиче­ская обработка этих сплавов заключается в закалке при 465—475° С с охлаждением в холодной или горячей воде и искус­ственном старении при 135—145° С в течение 14—16 ч. Применяют сплавы в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при 100—200° С.

Ковочные алюминиевые сплавы марок АК1, АК6, АК8 подвер­гают закалке при 500—575° С с охлаждением в проточной воде и искусственному старению при 150—165° С с выдержкой 6—15 ч; прочность сплава σΒ = 380-460 МПа, относительное удлинение δ = 7-10%.

 

Литейные алюминиевые сплавы

называют силуми­нами. Наиболее распространены термически упрочняемые сплавы марок АЛ4, АЛ6 и АЛ20 Отливки из сплавов АЛ4 и АЛ6 зака­ливают при 535—545° С с охлаждением в горячей (60—80° С) воде и подвергают искусственному старению при 175° С в течение 2—3 ч; после термической обработки σв=260 МПа, δ = 4-6%, твердость НВ 75—80. Для снятия внутренних напряжений отливки из этих сплавов отжигают при 300° С в течение 5—Ю ч с охлаж­дением на воздухе. Жаропрочные сплавы марок АЛ 11 и АЛ20, идущие для изготовления поршней, головок цилиндров, топок кот­лов, работающих при 200—300° С, подвергают закалке (нагрев до 535—545° С, выдержка при этой температуре в течение 3—6 ч и охлаждение в проточной воде), а также стабилизирующему отпус­ку при 175—180° С в течение 5—10 ч; после термической обработ­ки σв=300-350 МПа, δ=3-5%.

 

ТЕРМИЧЕСКАЯ  ОБРАБОТКА  МАГНИЕВЫХ  И  ТИТАНОВЫХ  СПЛАВОВ

 

Магниевые сплавы.

Основными элементами в магниевых спла­вах (кроме магния) являются алюминий, цинк, марганец и цир­коний. Магниевые сплавы делят на деформируемые и литейные.

Деформируемые магниевые сплавы марок МА1, МА8, МА14 подвергают термическому упрочнению по режиму: на­грев под закалку до 410—415° С, выдержка 15—18 ч, охлаждение на воздухе и искусственное старение при 175° С в течение 15—16 ч; после термообработки σΒ = 320~430 МПа, δ = 6-14%. Сплавы МА2, МАЗ и МА5 термической обработке не подвергают; их при­меняют для изготовления листов, плит, профилей и поковок.

Химический состав литейных магниевых сплавов(МЛ4, МЛ5, МЛ12 и др.) близок к составу деформируемых, но пластичность и прочность литейных сплавов значительно ниже. Это связано с грубой литейной структурой сплавов Термическая обработка отливок с последующим старением способствует раство­рению избыточных фаз, сконцентрированных по границам зерен и повышению пластичности и прочности сплава.

Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов (фазовые превращения протекают мед­ленно), что требует большой выдержки под закалку и старение. По этой причине закалка сплавов возможна только на воздухе. Старение литейных магниевых сплавов проводят при 200—300° С; под закалку их нагревают до 380—420° С; после закалки и старе­ния   σв = 250-270 МПа.

Магниевые сплавы можно применять, как жаропрочные, спо­собные работать при температурах до 400° С. Вследствие высокой удельной прочности магниевые сплавы широко применяют в авиа­ции, ракетостроении, автомобильной и электротехнической про­мышленности. Большим недостатком магниевых сплавов является низкая стойкость против коррозии во влажной атмосфере.

 

Титановые сплавы.

Титан является одним изважнейших совре­менных конструкционных материалов; обладает высокой проч­ностью, повышенной температурой плавления (1665° С), малой плотностью (4500 кг/м3) и высокой коррозионной стойкостью даже в морской воде. На основе титана образовывают сплавы повышен­ной прочности, широко применяемые в авиации и ракетостроении, энергомашиностроении, судостроении, химической промышленности и других областях промышленности. Основными добавками в ти­тановых сплавах являются алюминий, молибден, ванадий, марга­нец, хром, олово и железо.

Титановые сплавы марок ВТ5, ВТ6-С, ВТ9 и ВТ16 подвергают отжигу, закалке и старению. Полуфабрикаты (прутки, поковки, трубы) из сплава, дополнительно легированного оловом (ВТ5-1), проходят рекристаллизационный отжиг при 700—800° С в целях снятия наклепа. Листовые титановые сплавы отжигают при 600—650° С. Длительность отжига поковок, прутков и труб состав­ляет 25—30 мин, алистов — 50—70 мин.

Высоконагруженные детали из сплава ВТ14, работающие при температуре 400° С, закаливают с последующим старением по ре­жиму: температура закалки 820—840° С, охлаждение в воде, ста­рение при 480—500° С в течение 12—16 ч; после закалки и старе­ния: σв=1150-1400 МПа, 6 = 6—10%, твердость HRC56—60. 

Источник:
Николаев Е.Н., Коротин И.М. Термическая обработка металлов токами высокой частоты М.: Высшая школа, 1984.

Отжиг, закалка и термическая обработка латуни от поставщика Авек Глобал

  • каталог
    • Никелевые сплавы
    • Титан
    • Нержавейка
    • Редкие и тугоплавкие металлы
      • Вольфрам
      • Молибден
      • Редкие металлы в прокате
        • Цирконий марки
        • Цирконий европейский
          • Zr-700 труба, круг пруток
          • Zr 700 лист, лента, проволока
          • Zr 702 труба, круг пруток
          • Zr 702 — лист, лента, проволока
          • Zr704 — труба, лист, круг
          • Цирколой-2 труба, круг пруток
          • Цирколой-2 лист, лента, проволока
          • Цирколой-4 труба, круг пруток
          • Цирколой-4 лист, лента, проволока
        • Магний марки
        • Магний европейские марки
        • Магний литейный
        • Тантал марки
        • Танталовые сплавы
      • Редкие металлы
      • Редкоземельные металлы
      • Лантоиды
      • Порошки металлические
    • Бронза, медь, латунь
      • Бронзовый прокат
      • Бронзовый прокат Din, En
        • Оловянистая бронза
        • CuSn10, C90700
        • CuSn12, 2.1052
        • C91700, CuSn12Ni
        • CuSn12Pb, C92700
        • CuSn7ZnPb, C93200
        • C90500, CuSn10Zn
        • Свинцовая бронза
        • CuSn10Pb10, C93700
        • CuSn7Pb15, C93800
        • CuSn5Pb20, C94100
        • Алюминиевая бронза
        • C61000, CuAl8
        • CuAl8Fe3, C61400
        • CuAl9Ni3fe2, C95500
        • CuAl9, C95300
        • CuAl10Fe3, C62300
        • CuAl11Fe3, C62400
        • Никель алюминиевая бронза
        • CuAl10Ni5Fe4, c63000
        • CuAI10Fe5Ni5, c95500
        • CuAl10Ni, C95800
        • CuAl11Ni, C95520
        • CuNi10Fe1Mn, Cw352h
        • Кремнисто алюминиевая бронза
        • CW301G, C64200
        • Кремнистая бронза
        • CuAl11Fe3, C65500
        • CuSi3Fe2Zn3, C65620
        • CuSi1.5, C65100
        • Оловяно-свинцовая бронза
        • CuSn6Zn4Pb2, c92200
      • Медный прокат
      • Латунный прокат ГОСТ
        • Латунная труба дкрнм
        • Латунная проволока
        • Латунный круг
        • Латунная лента
        • Латунный лист
        • Латунный шестигранник
        • Литьё латунное
        • Лс59-1, CuZn40Pb2
        • Л60, CuZn40
        • Л63, СuZn37, C27200
        • Л68, CuZn33
        • Л70, 2.0265, СuZn30
        • Л80, 2.0250, СuZn20
        • Л90, СuZn10, C52400
        • Л96, 2.0220, CuZn5
        • Ло62-1, 2.0530, c46400
        • ЛО70-1, c44300
        • Ло90-1, C41000
        • Лц40с, C85800
        • ЛМЦ58-2, CuZn40Mn2
        • ЛЖМЦ59-1-1
        • ЛАЖ60-1-1
        • ЛК80-3
      • Латунный прокат Din, En
        • Безсвинцовая латунь
        • CuZn5, C21000
        • CuZn10, C22000
        • CuZn15, C23000
        • CuZn20, C24000
        • CuZn30, C26000
        • CuZn33, C26800
        • CuZn37, 2.0321
        • CuZn40, C28000
        • CuZn31Si1, 2.0490
        • Адмиралтейская латунь
        • CuZn28Sn1, C44300
        • CuZn39Sn1, c46400
        • Свинцовая латунь
        • CuZn38Pb1,5, C37000
        • CuZn36Pb3, C36000
        • CuZn39Pb2, C37700
        • CuZn39Pb3, C38500
        • CuZn40Pb2, C38010
        • CuZn36Pb2As, CW602N
        • Алюминиевая латунь
        • CuZn37Mn3Al2PbSi
        • CuZn20Al2, C68700
        • CuZn19Al6, C86300
        • Красная латунь
        • CuSn2ZnPb, C84400
        • CuSn5ZnPb, C83600
    • Цветные металлы
      • Баббит, припой, олово
      • Алюминиевый прокат
      • Алюминиевый прокат Гост
        • Авиаль сплав
        • Ад31, AlMg0,7Si
        • Ад33, AlMg1SiCu
        • Магналий сплав
        • Амг2, AlMg2
        • Амг3, AlMg3
        • Амг5, AlMg5
        • Амг6, AlMg6
        • Алюминиевый прокат
        • В95, AlZnMgCu1.5
        • Ак4, 2618
        • Ак4-1, AlCu2Mg1.5Ni
        • Ак6, AlCuMg0.5
        • Ак8, AlCu4SiMg
        • АКЦМ
        • Ам4 п
        • Вак4
        • Вд1, 1105
        • Сва5
      • Алюминий прокат Европа
        • Сплав 1050
        • Сплав 1100
        • AlCu4SiMg, 2014, 3.1255
        • AlCu6Mn, 2219
        • AlMn1Cu, 3003, 3.0517
        • AlMg2,5, 5052, 3.3523
        • AlMg4.5Mn0.7, 5083, 3.3547
        • AlMg1SiCu, 6061, 3.3214
        • AlMg0.7Si, 6063, 3.3206
        • AlSi1MgMn, 6082, 3.2315
        • AlZn4.5Mg1.5Mn, 7005
        • AlZn6CuMgZr, 7050, 3.4144
        • AlZn5.5MgCu, 7075, 3.4365
        • Автомобильные алюминиевые сплавы
        • Сплавы алюминия с редкими металлами
      • Дюраль
      • Цветные металлы прокат
    • Легированная сталь
      • Котельная и пружинная сталь
        • Пружинная и рессорная сталь
        • 50ХФА, 50CrV4, 50hf
        • 51ХФА, 51CrV4, 1.8159
        • 55С2А, 55Si7, 1.5026
        • 60Г, С60Е, 1.1221
        • 60С2, 60si7, 60s2
        • 60С2А, 60mnsicr4, 1.2826
        • 60С2ХА, 54sicr6,1.7103
        • 65, c67s, 1.1231
        • 65Г, ck67, 65g
        • 65С2ВА, 65Si7, 1.5028
        • Котельная сталь
        • 12Х1МФ, 14MoV6-3,13hmf
        • 13ХФА
        • 15Х1М1Ф, 15crmov5-9, 1.8521
        • 15ХМ, 13CrMo4-5, 15hm
        • 18Х11МНФБ, X22CrMoV12-1
        • 20К, p265gh, st41k
        • 30Х3МФ, 31CrMoV9, 1.8519
        • Жаропрочная релаксационностойкая сталь
        • 30ХМ, 25CrMo4
        • 25Х1МФ, 21CrMoV5-7
        • 25Х2М1Ф, 24CrMoV5-5
        • 35ХМ, 34CrMo4, 1.7220
      • Конструкционная сталь
        • Подшипниковая сталь
        • ШХ15, 100Cr6, 1.3505
        • Азотируемые конструкционные стали
        • 38Х2МЮА, 34CrAlMo5, 38hmj
        • 40Х, 41cr4, 40h
        • Цементируемая конструкционная сталь
        • 12ХН2, 15CrNi6, 15hn
        • 12ХН3А, 14nicr14, 12hn3a
        • 15Х, 15Cr3, aisi 5115
        • 18ХГ, 16MnCr5, 16hg
        • 18ХГТ, 20mncr5, 18hgt
        • 18Х2Н4ВА, 18CrNiMo7-6
        • 18Х2Н4МА, x19nicrmo4
        • 20Х, 20Cr4, 20h
        • 20ХГНМ, 20NiCrMo2-2
        • 20Х2Н4А, 20cr2ni4a
        • Низколегированная конструкционная сталь
        • 09Г2С, 13mn6, 09g2s
        • 14Г2, 17mn4, p295gh
        • 16ГС,15ga
        • 16Г2АФ, p460n, s420n
        • 17Г1С, s355j2g3, 1.0570
        • 17Г1С-У, St52-3, s355j0
        • 35Г2, 35s20, 1.1170
        • 45Г2, 45g2
        • Легированная конструкционная сталь
        • 10g2, 10Г2, aisi 1513
        • 12Х2Н4А, 15NiCr13
        • 11SMnPb30, 1.0718, АС14
        • 20Г, 20mn5, 1.1133
        • 20ХН3А, aisi 4320
        • 20ХМ, 24CrMo5, 1.7258
        • 25ХГМ, 20CrMo5
        • 30Х, aisi 5130, 30h
        • 30ХГС, 30hgs
        • 30ХГСА, 30hgsa
        • 30ХГСН2А, 30hgsna
        • 30ХН2МА, 30CrNiMo8
        • 30ХН3А, 31nicr14, 1.5755
        • 34ХН3МА, 36NiCrMo16
        • 35ХГС, 35hgs
        • 35ХГСА, 35hgsa
        • АС35Г2, 36smnpb14
        • 38Х2Н2МА, 34CrNiMo6
        • 40ХН2МА, 34CrNiMo4
        • 38ХС, 37hs
        • 38ХА, 37Cr4, aisi 5135
        • 38ХН3МФА, 35nicrmov12-5
        • 40Г, 40Mn4, aisi 1035
        • 38ХМ, 42CrMo4, 4140 — aisi
        • 40ХН, 36NiCr6
        • 40ХФА, aisi 4142
        • 45Х, 45h, 1.7035
        • 45ХН2МФА, k2425
        • А40Г, 44smn28
      • Инструментальные стали
        • Легированная инструментальная сталь
        • 5ХНВ, 56NiCrMoV7
        • 5ХВ2СФ, 1.2542
        • 9ХФ, 80CrV2
        • 11ХФ, 115CrV3
        • ХВГ, 105WCr6
        • ХГС, 100CrMn6
        • Валковая инструментальная сталь
        • Сталь Х
        • Штамповая инструментальная сталь
        • 3Х3М3Ф, 32CrMoV12-28
        • 3Х2В8Ф, X30WCrV9-3
        • 4Х5МФС, X37CrMoV5-1
        • 4Х5МФ1С, X40CrMoV5-1
        • 5ХГМ, 40CrMnMo7
        • 5ХНМ, 54NiCrMoV6
        • 6ХС, 60MnSi4
        • 6ХВ2С, 60WCrV7
        • 7Х3, 55NiCrMoV6
        • 9ХВГ, 100MnCrW4
        • Х6ВФ, X100CrMoV5-1
        • Х12, X210Cr12
        • Х12М, X165CrMoV12
        • Х12МФ, K110
        • Х12Ф1, X155CrVMo12-1
        • Быстрорежущая инструментальная сталь
        • Р6М5, 1.3343
        • Р6М5К5, hs6-5-2-5
        • Р6М5Ф3,1.3344
        • Р9М4К8, 1.3207
        • Р18, 1.3355
        • Углеродистая инструментальная сталь
        • У10, C105W1
        • 11G12, 110Г13Л, X120Mn12
      • Стальная труба
    • Сетки и соединения

Некоторые темы по термообработке меди, латуни и титана с Чипмейкера

ООО ВПО ПромМеталл  http://bronza555.ru/ 
[email protected] +7-903-798-09-70 (звоните!)
Складскую справку можно скачать здесь

Аналогичная тема по бронзе здесь

ТО меди на мелкое зерно

Таковая проблема. Работаем мы с листами меди М1, российскими. Толщина, если важно, 5-8мм. С ними проводится специфическая механическая обработка, сочетание резания и обработки давлением.

Сравнивали обработку на российской меди и на американской, последняя показала % на 25-30 лучшие результаты по, скажем так, степени деформации до разрушения. Американскую взяли с готового изделия.

Замерили твёрдость-65HB против 90 у нашей. Ок, отожгли нашу (670, выдержка прим. 45мин, в воду)-твёрдость 47, отлично! Пробуем обрабатывать, ничего не поменялось. Значит, дело не в твёрдости.

Руководитель сказал, что по виду деформированной поверхности-зерно у нашей шибко больше (на американской деформированная поверхность намного более гладкая). Шлиф делать не пробовали.

Возникла собственно задача провести ТО нашей любимой М1 для получения мелкого зерна перед обработкой. Что подскажете, специалисты? Исходная, повторюсь-обычный катанный лист М1, 5-8мм, твёрдость порядка 90HB.

Для попробовать в наличии обычная муфельная печь до 1.200гр. Твёрдость, как показали эксперименты, нас не очень волнует-так что если после ТО на мелкое зерно она вдруг вырастет, это не сильно страшно.

отжиг медной проволоки

Заказали скобы из проволоки ММ по гост 2112-79 диаметр 0.8, из старых старых запасов нашли проволоку, испытания показали что она соответствует МТ ( по механике предел прочности 90 кг/мм2, растяжение 2.6%) . Можно ли отжечь МТ до ММ, какие режимы? Режим отжига: нагрев до 500—700°, охлаждение с в печи сработает? Из тех. условий госта 2112-79 проволока должна изготавливаться ГОСТ 13842 , такой не нашел. Точную марку проволоки не знаем (может М2). И отжиг надо делать в вакууме? в дальнейшем будет пайка подозреваю.

  • Отжигаю медь довольно часто. Отжиг 600град. остывает на воздухе. Всегда все ок
  • Для меди достаточно 500 0С 1 час (это если печь с воздушной атмосферой — чтобы избежать чрезмерного окисления; если атмосфера защитная. можно и 600-7000), и охлаждать лучше не на воздухе, а в воде (если медь высокой чистоты — можно и на воздухе. если нет — лучше в воде).

Как отжечь медную трубку? Чтобы размягчить.

Нужно раззенковать медную трубку- для машины. Нужный диаметр есть, но она старая- не б/у, просто долго лежала. Хочу отжечь. Обычно отжигал и давал спокойно остыть. Но мне сказали, что именно медь лучше опустить в воду- мол, железо так закаливается, а медь наоборот становится мягче.

  • Вам надо развальцевать край трубки? Если да, то отжигайте самый краешек, после развальцовки металл упрочнится за счет нагартовки. Касательно трещин — сам отжиг с быстрым охлаждением в воде вроде как не дает напряжений, соотв., трещин и поведеностей. Вот при развальцовке надо быть аккуратным
  • Самое интересное после нескольких изгибов трубки жесткость возвращается.

Максимальная Твердость для нержавейки

латунь ЛС59 снижение твердости

никто не сталкивался с проблемой как снизить твердость у ЛС59, чтобы она стала похожей к примеру на ЛС63. При какой температуре ее лучше отжечь?

Помогите новичку советом. Много вопросов.

Решил заняться пайкой твердыми припоями — латунь Л63. Столкнулся с такой проблемой. Паяю болт и гайку обычные метизные. и после нагрева и пайки. это примерно 1000 градусов. болт и а гайка становятся мягкими, отпускаются. Что можно с этим сделать?

Помогите равномерно нагреть латунный профиль

При протяжке латунной полосы через несколько фильеров получается профиль, в сечении похожий на букву»Т». Габаритные размеры примерно 6х6 мм. Длина около 2 метров.

Как равномерно нагреть профиль, чтобы снять наклеп?

Помогите как лучше отжечь латуни Л 63

Отжигали латунь л63 в камерной печи при температуре 800 градусов 1 час.Из 4 прутков у 3 расплавилась середина а концы нормальные,Латунь не стала мягкой.По прутку появились трещины,чем это можно объяснить.Хотя до этого все было нормально

  • Мы отжигали заготовки из латуни при температуре 650 и оставляли на час, латунь стала мягкой.

Отжиг и пластическая деформация латуни.

Более десяти лет занимаюсь изготовлением спортивных медалей, но есть вопросы с которыми постоянно сталкиваясь, окончательных ответов на них, так и не выяснил.. может кто поможет? вот один из них..

Для повышения пластичности, при прессовании латунную заготовку необходимо отжечь.. и тут начинается самое интересное..

На данный момент пользуюсь таким рецептом отжига латуни Л63 (экспериментальным путём выведенный):

Прогрев в печи до t=560 C, выдержка 1- 1,5 часа, остывание на воздухе (пробовал и в воду)..

При одинаковых параметрах (марка латуни, режим ТО) на выходе совершенно разный результат.

В одном случае все «чики-пуки».. латунь становится «мягкой», легко деформируется и имеет ровную зеркально-гладкую поверхность(соответствующую «зеркалу» штампа).

В другом варианте, вроде всё так-же.. «мягкая»(пластичная), только там, где должно быть «зеркало», появляется лёгкий, еле заметный «целлюлит-апельсиновая корка».. вроде мелочь, но жуть как не приятно

Вопрос такой..

Может кто сталкивался с подобной задачей, в чём суть проблемы и как она решается?

Интересует — температура, время выдержки при нагреве и время (способ) остывания..

Недавно поднимал этот вопрос на фоуме Ганза.. получил совет сократить время выдержки в печи и охлаждение в воде… попробовал вроде работает, но является ли это 100% правильным не знаю?

Так-же есть ли возможность «вылечить» «зараженные целлюлитом»(не правильным ТО) латунные заготовки?

  • Попробуйте отжиг 780, 1 час. Правда у нас потом токарка, обрабатываемость отличная, делаем так уже лет 20, замечаний не было.   А апельсиновая корка скорее всего из-за недогрева.
  • Заготовки не прошедшие отжиг не имеют «целлюлита»(но и «давятся» плохо), а вот при перегреве он появляется. Думаю что 780 будет не айс.. т.к. в справочниках 530.
  • В воду нормально — это делается для ускорения процесса и очистки от окалины и на свойства латуни (и меди, т.к. точно так-же но с 800 гр. отжигают медь) не влияет (я имею в виду нет разницы для структуры латуни охлаждать ли на воздухе или в воде). «Целлюлит» у Вас из-за переотжига — т.е. латунь слишком мягкая. Исправить мягкость латуни можно только наклепом. Рекомендую подобрать нужную твердость регулированием длительности выдержки при отжиге и его температурой — Вам нужен шариковый твердомер Роквелла (HRB).

 

 

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Термическая обработка дюралюминия и латуни

источник

Термическая обработка дюралюминия

Термическая обработка дюралюминия заключается в закалке и отжиге.

Дюралюминий обладает способностью изменять свои механические качества в зависимости от теплового режима обработки.

Закаливание дюралюминия, или, как иначе называют, «облагораживание», применяется для повышения его прочности. Процесс закалки состоит в нагреве до температуры 500-510° С, выдержка в нагретом состоянии, причем время выдержки зависит от толщины материала, и охлаждении в воде.

Таблица «Время выдержки дюралюминия при закалке»

Толщина материала, мм

0.5

0,8

1.0

1,5

2

2,5

3.0

Время выдержки при нагреве дюралюминия, мин

5

10

15

22

30

35

40

Закалка дюралюминия отличается от закалки стали тем, что сталь повышает свою твердость немедленно, а дюралюминий постепенно, в течение трех-четырех дней при комнатной температуре. Этот процесс нарастания твердости носит название старения и обозначается буквой Т. Соответственно Т1 обозначает систему термообработки в течение 8-10 ч при 160° С, а Т2 систему термообработки в течение 10 ч при 120° С (в последнем случае материал более коррозиеустойчив).

Сразу после закалки дюралюминий становится пластичным, легко гнется и хорошо поддается выколотке. С течением времени он увеличивает свою твердость, но теряет пластичность и не выдерживает даже двукратных перегибов.

Отжиг дюралюминия придает ему постоянную пластичность. Отжиг состоит в нагревании до температуры 360° С, выдержке при этой температуре и охлаждении в воде или на воздухе. После отжига дюралюминий становится мягким, может выдерживать глубокие выколотки и давление. Прочность отожженного дюралюминия почти вдвое ниже, чем закаленного.

Для приблизительного определения температуры нагрева существует два способа. По первому способу при отжиге водят деревянной лучинкой по нагретой поверхности металла. При достижении температуры отжига лучинка начинает обугливаться и оставляет темный след. По второму способу поверхность металла смазывают тонким слоем минерального масла и постепенно нагревают. При температуре, близкой к 300° С, масло потемнеет, а при дальнейшем повышении температуры отжига постепенно исчезает.

Термическая обработка латуни

Термическая обработка латуни заключается только в отжиге. При обработке давлением или выколачивании деталей, изготовленных из латуни, желательно повысить ее пластичность. Для этого латунь нагревают до температуры немного более 500° С и дают остыть на воздухе. После отжига латунь становится мягкой и легко гнется и выколачивается. При дальнейшей обработке давлением, прокатыванием и выколачиванием латунь снова нагартовывается и становится жесткой. В этом случае производят повторный отжиг. При глубоких вытяжках, чтобы избежать образования трещин, латунь приходится отжигать несколько раз.

 

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Похожее

Термическая обработка металлов. Отжиг | Всё о цветных металлах и сплавах (бронза, медь, латунь и др)

Отжиг меди

Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Если мед­ную проволоку или трубку нагреть докрасна (600° С) на огне и затем быстро погрузить в воду, то медь станет очень мягкой. После придания нужной формы изделие вновь можно нагреть на огне до 400° С и дать ему остыть на воздухе. Проволока или трубка после этого станет твердой. Если необходимо выгнуть трубку, ее плотно заполняют песком, чтобы избежать сплющивания и образования трещин.

Отжиг латуни позволяет повысить ее пластичность. После отжига латунь становится мягкой, легко гнется, выколачивается и хорошо вытягивается. Для отжига ее нагревают до 600° С и дают, остыть на воздухе при комнатной температуре.

Отжиг и закаливание дюралюминия

Отжиг дюралюминия производят для снижения его твердости. Деталь или заготовку нагревают примерно до 360°С, как и при закалке, выдержи­вают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе. Твердость отожженного дюралюминия почти вдвое ниже, чем закаленного.

Приближенно температуру нагрева дюралюминиевой детали можно определить так: При температуре 350—360°С деревянная лучина, которой проводят по раскаленной поверхности детали, обугливается и оставляет темный след. Достаточно точно температуру детали можно определить с помощью небольшого (со спичечную головку) кусочка медной фольги, который кладут на ее поверхность. При температуре 400°С над фольгой появляется небольшое зеленоватое пламя.

Отожженный дюралюминий обладает небольшой твердостью, его можно штамповать и изгибать вдвое, не опасаясь появления трещин.

Закаливание. Дюралюминий можно подвергать закаливанию. При закаливании детали из этого металла нагревают до 360—400°С, выдерживают некоторое время, затем погружают в воду комнатной температуры и оставляют там до полного охлаждения. Сразу после этого дюралюминий становится мягким и пластичным, легко гнется и куется. Повышенную же твердость он приобретает спустя три-четыре дня. Его твердость (и одновременно хрупкость) увеличивается настолько, что он не выдерживает изгиба на небольшой угол.

Как отпустить латунь в домашних условиях. Отжиг, закалка и термическая обработка латуни. Отжиг для снятия внутренних напряжений

Вас интересует отжиг, закалка и термическая обработка латуни? Поставщик Evek GmbH предлагает купить латунь по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Выбор технологии

Виды термической обработки латуни определяются процентным содержанием цинка в сплаве, а также видом диаграммы состояния, к какому типу латуни принадлежит сплав — к однофазной или к двухфазной. Поставщик Evek GmbH предлагает купить латунный прокат отечественного и зарубежного производства по доступной цене в широком ассортименте. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная.

Термообработка однофазных (простых) латуней

Для таких разновидностей используют рекристаллизационный или обычный отжиг. Цель — снять внутренние напряжения, которые могут появиться в процессе пластического деформирования материала. Режим отжига зависит от концентрации цинка в сплаве: с увеличением данного параметра требуемая температура термообработки снижается, но не более, чем до 300 °C. Эффективность отжига зависит от конечного размера зёрен в микроструктуре. Их устанавливают по показаниям металло-инструментального микроскопа, либо по эталонным структурам, которые приводятся в ГОСТ 5362 .

Атмосфера для отжига

Не рекомендуется выполнять термообработку в обычной атмосфере, содержащей значительное количество кислорода. Это приводит к неравномерному уменьшению величины зерна, а на поверхности сплава чётко выделяются пятна окислов, которые приходится удалять травлением сплава в растворе ортофосфорной кислоты, либо двуххромовокислого калия. Более эффективным методом термообработки является вакуумный отжиг, либо использование защитной атмосферы инертных газов. При этом одновременно снижается и выгорание цинка.

Термообработка двухфазных латуней

Многофазные латуни получаются при добавлении других, кроме цинка, легирующих элементов — железа, алюминия, свинца и т. п. Каждая из латунных марок имеет свою температуру рекристаллизационного отжига. Чаще всего применяются следующие режимы:

Купить. Поставщик, цена

Вас интересует отжиг, закалка и термическая обработка латуни? Поставщик Evek GmbH предлагает купить латунь по цене производителя. Обеспечим доставку продукции в любую точку континента. Цена оптимальная. Приглашаем к партнёрскому сотрудничеству.

Отжиг стальных деталей

Чтобы облегчить механическую или пластическую обработку сталь­ной детали, уменьшают ее твердость путем отжига. Так называемый полный отжиг заключается в том, что деталь или заготовку нагревают до температуры 900°С, выдерживают при этой температуре некоторое время, необходимое для прогрева ее по всему объему, а затем медленно (обычно вместе с печью) охлаждают до комнатной температуры.

Внутренние напряжения,

идиом по The Free Dictionary

Понравилось это видео? Подпишитесь на нашу ежедневную бесплатную электронную почту и каждый день получайте новое видео с идиомами!

Взбеситься

Безудержно злиться; потерять контроль над своим темпераментом. Саманта пришла в ярость, когда узнала, что ее брат получит старую семейную машину. Я знаю, что ты расстроен, но нет смысла впадать в такую ​​ярость. Это была просто честная ошибка.

Взбеситься

Безудержно злиться; потерять контроль над своим темпераментом.Саманта пришла в ярость, когда услышала, что ее брат получит старую семейную машину. Я знаю, что ты расстроен, но нет смысла так впадать в гнев. Это была просто честная ошибка.

сдерживать (свой) характер

Воздерживаться от гнева, ярости или огорчения из-за какой-либо провокации; сохранять самообладание, несмотря на гнев или расстройство. Вы хороший водитель, но если вы не будете лучше сдерживать себя, когда другие водители делают ошибки, вы однажды в конечном итоге вызовете аварию.Трудно сдерживать себя с детьми после того, как они не спали всю ночь.

сохранять самообладание

Воздерживаться от гнева, ярости или огорчения из-за какой-либо провокации; сохранять самообладание, несмотря на гнев или расстройство. Вы хороший водитель, но вам нужно лучше сдерживать себя, когда другие водители делают ошибки. Трудно сдерживать себя с детьми после того, как они не спали всю ночь.

выйти из себя

Разозлиться, разгневаться или расстроиться из-за какой-либо провокации; иметь вспышку потери терпения.Обычно я довольно спокойный человек, но когда я начинаю водить машину, я теряю самообладание при малейшем неудобстве. Когда мы были детьми, мой отец сильно вышел из себя, но с тех пор он смягчился.

вспыльчивый

Склонность очень быстро или легко разозлиться, прийти в ярость или расстроиться. Обычно я довольно спокойный человек, но когда я начинаю водить машину, я обнаруживаю, что у меня такой вспыльчивый характер.

вспыльчивый

Склонность быстро или легко злиться, приходить в ярость или расстраиваться.Обычно я довольно спокойный человек, но когда я начинаю водить машину, я обнаруживаю, что у меня такой вспыльчивый характер. Эта ваша вспыльчивость однажды доставит вам неприятности.

закаливание (что-то) с (чем-то)

1. Для упрочнения или усиления какого-либо материала посредством чего-либо. Кузнец закаляет металл сильным жаром, а затем закаляет его в холодной воде, чтобы лезвия стали невероятно твердыми. Наши защитные пленки изготовлены из стекла, закаленного с использованием запатентованной смеси химикатов.

2. Привести что-то в желаемое физическое состояние путем смешивания или смешивания с чем-то другим. Закаливаем краску в масле, чтобы сделать ее водостойкой. Художница рассказала, что она обрабатывает глину слюдой, чтобы добиться уникального блеска в своей посуде.

3. Использование чего-либо делает что-то менее интенсивным, экстремальным или суровым; модерировать что-то другим. Нам нужно умерить ожидания инвесторов реалистичными прогнозами нашего потенциала роста. Мы попытались смягчить новость о том, что их бабушка скончалась, походом в кафе-мороженое.

истерика

Экстремальное и детское проявление необоснованного гнева, разочарования или раздражения. Не могу поверить, что ты устроил такую ​​истерику только потому, что я не хотел пойти с тобой в кино! У Бекки в последнее время случаются истерики в плохом настроении. Я думаю, она просто попадает в «ужасные двойки».

вспыльчивый характер

клише Используется для покровительственного упрека кого-то, что ему нужно лучше контролировать свой характер. A: «Убери руки от моей собственности, пока я не разобью тебе лицо!» B: «Вспыльчивый, Джон! Не надо начинать угрозы.«A:» НЕТ! Я не ХОЧУ ложиться спать! »B:« Успокойся, Сара. Характер вспыльчивости «.

вспыльчивости

Взаимодействие между людьми стало напряженным; люди потеряли самообладание. В День благодарения дядя Стю и тетя Марша начали спорить о политике, когда дядя Стю и тетя Марша начали спорить.

закатить истерику

Чтобы случился взрыв детского или беспричинного гнева, разочарования или дурного настроения. Я был так смущен, когда Дэнни начал устраивать истерику в продуктовом магазине. Вы взрослые, а не дети, и каждый раз, когда что-то идет не так, вы устраиваете истерику. не способ решать вещи.

Словарь идиом Farlex. © 2015 Farlex, Inc, все права защищены.

впадать в ярость

Рис. приходить в ярость внезапно. Услышав отчет, он пришел в ярость. Мы боялись, что она разозлится.

сдерживать себя

и сдерживаться

сдерживать выражение гнева. (Противоположность выходу из себя.) Ей следовало научиться сдерживать себя, когда она была ребенком. Салли выгнали из команды, потому что она не могла сдерживаться.

выйти из себя (на кого-то или что-то)

Рис. разозлиться на кого-то или что-то. Лиза вышла из себя и начала кричать на Боба. Ненавижу выходить из себя на кого-то. Я всегда чувствую себя виноватым.

вспыльчивый

и вспыльчивый характер; короткий предохранитель

— это вспыльчивый характер, который легко возбудить. Тайлер вспыльчив и не прочь позволить всем это увидеть.

закалять что-нибудь чем-нибудь

1. Рис. для упрочнения чего-либо, например, металла. Металлические детали нужно закалить на очень сильном огне. Металлический лист закалялся под действием большого давления.

2. Рис. для смягчения воздействия чего-либо, например новостей, на что-либо. Мы можем немного смягчить эту историю катастрофы, добавив в нее счастливых выживших. Сюжет был дополнен абзацем с объяснением и оправданием.

Словарь американских идиом и фразовых глаголов Макгроу-Хилла.© 2002 McGraw-Hill Companies, Inc.

Металлы и сплавы — температуры плавления

Точка плавления — это температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое.

Точки плавления для некоторых металлов и сплавов:

06 9085 9085 Баббит 1210 9010 901 901 901 8 8 9012 9012 9012 9012 9012 9012 9012 9012 9012 9012 1555 9012 9012 9012
Металл Точка плавления
( o C)
Admiralty Brass
Алюминий 660
Алюминиевый сплав 463-671
Алюминиевая бронза 1027-1038
Сурьма 630
12126
Бериллий Медь 865-955
Висмут 271.4
Латунь, красный 1000
Латунь, желтый 930
Кадмий 321
Хром
1084
Мельхиор 1170-1240
Золото, 24K чистое 1063
Hastelloy C 1320-1350
1390-1425
Иридий 2450
Кованое железо 1482-1593
Железо Серое литье 1127-1204
Свинец 327.5
Магний 650
Магниевый сплав 349-649
Марганец 1244
Марганцево-ртутная бронза12

28 Марганцевая бронза

Молибден 2620
Монель 1300-1350
Никель 1453
Ниобий (колумбий)
Фосфор 44
Платина 1770
Плутоний 640
Калий 63.3
Красная латунь 990-1025
Рений 3186
Родий 1965
Рутений 1210
1411
Серебро, монета 879
Серебро, чистое 961
Серебро, стерлинговое 893
Натрий Натрий 83
Припой 50-50 215
Сталь углеродистая 1425-1540
Сталь нержавеющая 1510
Тантал125
Олово 232
Титан 1670
Вольфрам 3400
Уран 1132 Желтый 932
Цинк 419.5
Цирконий 1854

Золото, серебро и медь — давление и температура плавления

Механические свойства латуни | E-Z LOK


Автоматическая латунь, UNS C36000

КОМПОНЕНТ

WT. %

Cu

60-63

Fe

Макс.0.35

Прочее

Макс 0,5

Pb

2,5 — 3,7

Zn

35,5 9018 PRO 9018

МЕТРИЧЕСКИЙ

АНГЛИЙСКИЙ

КОММЕНТАРИИ

Плотность

8.49 г / куб.см

0,307 фунта / дюйм ³

при 20 ° C (68 ° F)

АНГЛИЙСКИЙ

.2 мм

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

85

85

КОММЕНТАРИИ

Предел прочности при растяжении, предельный

338-469 МПа

49000 —

124 — 310 МПа

18000 — 45000 фунт / кв. Дюйм

В зависимости от состояния

Удлинение при разрыве

53%

25

53%

25

Модуль упругости

97 ГПа

14100 тысяч фунтов / кв. Дюйм

22
25
22
25

5

5

Типичный для стали

Коэффициент Пуассона

0,31

0,31

Расчетный

UNS C36000 (латунь с автоматической резкой) = 100%

Модуль упругости

37 ГПа

5370 тысяч фунтов / кв. Дюйм

МЕТРИЧЕСКИЕ

9 0126

АНГЛИЙСКИЙ

КОММЕНТАРИИ

CTE, линейный 250 ° C

20.

Оставить комментарий