Как затереть стяжку пола вручную: Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка

Опубликовано в Разное
/
11 Июл 2021

Содержание

Чем затирают бетонные полы: использование вертолета и мастерка

Бетонной пол является популярным решением, которое часто используется в гаражах, торговых центрах, складах, подсобных и жилых помещениях. Финишным этапом создания качественной бетонной стяжки, является её затирка. Это можно сделать вручную, но намного быстрее и эффективнее работа выполняется при помощи специальной затирочной машины, в народе её называют вертолётом. После заливки бетона, на его поверхности остаются следы от правила, мелкие поры, и чтобы её качественно выровнять, без затирки не обойтись. В гараже или на складе, после затирки можно всё так и оставить, а в доме на выровненную бетонную поверхность проводится укладка ламината, паркета, плитки или другого напольного покрытия.

Что такое затирка бетонного пола, обязательно ли её делать

Процесс создания бетонного пола состоит из нескольких операций, и чтобы получить качественное, прочное и долговечное покрытие, необходимо соблюдать технологию выполнения работ на каждом её этапе.

После того как на пол нанесли необходимый слой бетона и при помощи правила разровняли его по поверхности, наступает этап, который называется затирка. Чтобы понять роль этого этапа работ, надо разобраться, что же происходит с бетоном, после его нанесения и выравнивания.

После нанесения бетона входящие в его состав крупные частички песка и щебня опускаются в нижние слои, при этом наверх выдавливается мелкая фракция и бетонное молочко. После высыхания влаги, на поверхности остаются небольшие пустоты, трещины и неровности, всё это значительно уменьшает прочность стяжки и ухудшает её внешний вид.

Затирка поверхности позволяет выполнить дополнительное принудительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола

Нам видны только внешние недостатки поверхности, но кроме них, в верхних слоях бетона также появляются микропустоты, что приводит к снижению прочности сцепления между собой частиц песка и щебня, а это вызывает отслоение верхнего слоя. В результате этого, на поверхности уже в скором времени появляются значительные впадины и выбоины.

Такой пол не только теряет внешний вид, но и требуется проводить его ремонт, а это дополнительные затраты средств и времени.

Чтобы избежать описанных недостатков, надо провести затирку бетонного пола, сделать это можно вручную или при помощи специальных затирочных машин.

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

  • черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
  • финишная затирка;
  • покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
  • нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

  • лопатка или кельма;
  • тёрка;
  • полутёрка;
  • тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
  • наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать.

Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

  • если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
  • если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
  • при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.
Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

  1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

    Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

  2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

    Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

  3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

    Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

В нашей следующей статье вы узнаете о технологии монтажа бетонной стяжки: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/kak-delaetsya-betonnaya-styazhka-pola.html

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

    Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

  • тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

    При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

  • пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
  • ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

    Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги.

При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

  • высококачественный цемент;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

  1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

    Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

  2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

    Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

  3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

    Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

  1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

    Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

  2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

    Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

  3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
  4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

    После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Какую смесь выбрать для выравнивая пола и как провести работы, узнаете из нашего материала: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/vyravnivanie-pola-samovyravnivayushhejsya-smesyu.html

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Два способа затирки бетона

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 557
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

nskprokat.ru

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3566
Источник: http://vest-beton.ru/stati/zatirka-betona.html

Дополнительные рекомендации

Затирку стен и полов рекомендуется проводить до тех пор, пока не произойдет полное затвердевание.

При отделке бетонного пола в первую очередь обрабатывают области примыкания к колоннам, стенам, дверям. В местах примыкания бетон быстрее затвердевает.

Для заглаживания примыкающих элементов или в углах используйте краевые машины со свободно вращающимся кругом.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 410
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html

Основные этапы затирочных работ

Существует 2 основных этапа проведения затирки пола – это:

  • Грубая затирка.
  • Финишная затирка.

Грубая затирка

Проводится по истечении 3-7 часов после заливки бетонной смеси. Спустя этот промежуток времени бетон затвердевает до такого состояния, когда в нём могут остаться следы от человеческой обуви не глубже 3-4 мм. Именно на такой стадии можно осуществлять проходку затирочной машиной в два круга.

Важно, чтобы проходы осуществлялись взаимно перпендикулярно.

Финишная затирка

Финишная затирка – это процедура, которая проводится через 10-15 часов вслед за грубой обработкой. Определить подходящий момент для проведения работ можно при помощи простого касания к бетону. Если приложить руку к поверхности, и она остается чистой, значит бетон готов к завершающей стадии затирки. Она позволяет наделить покрытие идеально гладкой поверхностью, иногда даже с зеркальным отблеском.

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 914
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

  • черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
  • финишная затирка;
  • покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
  • нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

  • лопатка или кельма;
  • тёрка;
  • полутёрка;
  • тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
  • наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

  • если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
  • если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
  • при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.
Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

  1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

    Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

  2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

    Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

  3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

    Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Необходимые инструменты

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

    Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

  • тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

    При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

  • пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
  • ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

    Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Какие смеси используются и как подготовить состав

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

  • высококачественный цемент;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

  1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

    Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

  2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

    Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

  3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

    Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

  1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

    Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

  2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

    Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

  3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
  4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

    После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 12548
Источник: https://pol-master.com/viravniv-stazhka/chem-zatirayut-betonnyie-polyi.html

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

  • Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
  • Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
  • Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
  • Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Кстати, диски и лопасти для затирочных машин по бетону можно купить в интернет-магазине molotokrus.ru. Там много инструментов и различного строительного оборудования.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

  • Простота управления.
  • Удобство транспортировки и эксплуатации.
  • Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
  • Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

  • Существенная цена.
  • Большой вес.
  • Сложности транспортировки.
  • Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 1962
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Затирка бетона вертолетом – одна из наиболее распространенных и популярных процедур для выполнения финишного этапа кладки пола. Прежде чем осуществлять эту процедуру, должна быть выдержана технологическая пауза для обретения материалом прочности. На длительность этой паузы могут повлиять уровень влажности, температура воздуха в помещении. Поэтому, она может находиться в пределах от 4 до 20 часов. Когда бетонная смесь затвердеет до нужной степени, можно переходить к грубой затирке бетона.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 545
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Используемые смеси

Большая часть смесей для затирки имеет основной компонент портландцемент. В составе можно найти различные компоненты с высокой степенью твердости, модифицированные добавки и полимерные волокна, повышающие прочность. Различные составы имеют свои преимущества и недостатки, выбирать вещество необходимо в зависимости от предъявляемых требований к его износостойкости и прочности.

Существует такие виды упрочняющих смесей:

  • Кварцевые, которые применяются для работы с полами из бетона с предполагаемыми незначительными нагрузками.
  • Корундовые – подходят для обработки полов из бетона, созданных для высоких нагрузок. Стоимость таких упрочнителей намного выше, чем у предыдущей группы, но они более долговечны.

Входящие в состав смесей для затирки бетона полимерные волокна способны обеспечить дополнительную прочность вещества и армирование. Также в состав смеси для затирки могут входить красящие пигменты, которые выполняют декоративную функцию.

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 964
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Финишная затирка

Готовность пола из бетона к финишной затирке определяется квалифицированным мастером визуально. Для этого необходимо подготовить машину с лопастями. Обработка выполняется также минимум в два прохода, в перпендикулярном движении относительно друг друга. Дополнительно необходимо настраивать расположение краев лопастей от уровня пола. При первом проходе величина составляет 5-10мм, при втором 20-25 мм, для снижения удельного давления на поверхность из бетона.

После финишной затирки бетон приобретает необходимый уровень прочности, на нём больше не могут оставаться следы от шагов или других механических воздействий. На этом этапе затирка бетона вручную не осуществляется. Для достижения качественного результата, необходимо применение профессиональных машин.

На видео: Как пользоваться затирочной машиной

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 827
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

  1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
  2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
  3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
  4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
  5. Эффективным способом считается торкретирование.
  6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
  7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 1396
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Техника безопасности

При использовании специальной техники для осуществления затирки бетонного пола обязательно необходимо соблюдение правил техники безопасности:

  • Постоянно проверять уровень нагрева двигателя, выброс угарного газа, уровень шума.
  • Знать о возможных ожогах от щелочей, находящихся в составе бетона и о токсичных испарениях топлива.
  • Знать об угрозе возгорания.

Оператор должен иметь индивидуальную защиту в виде спецодежды, защитных очков, беруш, а также обуви закрытого типа. На корпусе машины должны присутствовать защитные щитки. Не следует эксплуатировать механизм при нарушениях работы двигателя.

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 617
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Стоимость затирочных работ

Конечная стоимость затирочных работ складывается из нескольких составляющих:

  • Цена материалов и их количество (отечественные или импортные производители).
  • Используемое оборудование и стоимость его эксплуатации.
  • Цена осуществления нужного набора операций – определяется этот критерий первоначальным состоянием стяжки, выбранным методом упрочнения, а также толщиной обрабатываемого слоя бетона.
  • Транспортные расходы.
  • Эксплуатационные нагрузки, предъявляемые к будущему покрытию и сложность конструкции.

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 527
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Выводы

Обработка бетонных полов при помощи специальных однороторных или двухроторных машин с использованием упрочняющих смесей является эффективным и прогрессивным вариантом и, что немаловажно, доступным. После выполнения этих работ, пол обретает такие характеристики, как прочность, гладкость, блеск, надежность и долговечность. При желании можно добавить ему определенный цветовой оттенок.

Технология затирки бетона ( 2 видео )

Оборудование для затирки бетона (20 фото)

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 537
Источник: https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html

Кол-во блоков: 13 | Общее кол-во символов: 25370
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. http://vest-beton.ru/stati/zatirka-betona.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 3566 (14%)
  2. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/dva-sposoba-zatirki-betona.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 410 (2%)
  3. https://pol-master.com/viravniv-stazhka/chem-zatirayut-betonnyie-polyi.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 12548 (49%)
  4. https://GidPoKraske.ru/zatirka/rabota-s-zat/zatirka-betona.html: использовано 10 блоков из 13, кол-во символов 8846 (35%)

Как затереть бетонный пол после заливки?

Затирка пола после заливки

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Последовательность обработки:

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Это интересно: Монтаж защитного слоя бетона для арматуры — общий взгляд

Чем затирают бетонные полы

В зависимости от площади поверхности бетонного пола, его затирка может быть выполнена вручную или при помощи специальных затирочных машин (вертолёт). Такая операция позволяет принудительно провести дополнительное уплотнение верхнего слоя бетонного пола, что приводит к улучшению его характеристик. Для упрочнения поверхности бетонной стяжки используются затирочные смеси, которые называются топпинги.

При помощи вертолёта работа выполняется быстрее и качественнее, чем вручную

Независимо от того, будет выполняться затирка вручную или при помощи вертолёта, чтобы получить качественную поверхность, этот процесс должен состоять из следующих операций:

  • черновая затирка, она необходима для уплотнения верхнего слоя и выдавливания цементного молочка;
  • финишная затирка;
  • покрытие жидким полимером, это позволяет закрыть мелкие поры;
  • нарезка температурных швов.

Чтобы правильно выполнить все этапы создания бетонного пола, надо уметь определять момент начала проведения каждой операции. Если вы это не умеете делать, то лучше пригласить специалистов.

Затирка вручную

Если площадь бетонного пола небольшая, то его затирку можно выполнить вручную. Чтобы получить максимальный эффект от этой операции, надо правильно определить время, когда можно приступать к проведению работ. Если на бетонную стяжку положить доску и наступить на неё, а после этого на полу не останется след, то затирку выполнять уже поздно. Если глубина следа составляет 2–3 мм, то это означает, что время приступать к затирке поверхности.

Необходимые инструменты

Для выполнения затирки бетонной стяжки вручную понадобится минимальный набор инструментов:

  • лопатка или кельма;
  • тёрка;
  • полутёрка;
  • тележка для нанесения топпинга, но можно это сделать и вручную;
  • наколенники.

Для ручной затирки используются простые инструменты, которые есть у каждого домашнего умельца

Какие смеси используются и как подготовить состав

Когда работа выполняется на небольшой поверхности, то покупать готовые топпинги не стоит, так как они обычно продаются в большой упаковке, и вы её не успеете израсходовать. Большинство домашних мастеров во время затирки бетонной стяжки используют обычный сухой цемент.

Можно использовать цемент с песком в соотношении 1:1. Главное условие — смесь не должна иметь никаких посторонних включений, песок берут мелкой фракции. После приготовления такого топпинга, необходимо ещё раз просеять состав через мелкое сито, так как наличие крупных частиц негативно отразится на результате затирки пола и на его внешнем виде.

Самым простым топпингом, который можно сделать своими руками, является смесь песка и цемента в пропорции 1:1

Некоторые домашние мастера любят экспериментировать и добавляют в состав топпинга кварц, жидкое стекло и другие компоненты. Их пропорция определяется опытным путём. Если вы хотите придать полу более высокие характеристики, то надо приобретать готовые топпинги. Они могут быть кварцевые, металлизированные, корундовые и придают поверхности разные характеристики.

В зависимости от того, какая нагрузка предполагается на бетонный пол, будет зависеть количество топпинга, которое надо внести на 1 м2:

  • если нагрузка небольшая и средняя, то достаточно 5 кг;
  • если нагрузка средняя и высокая, то — 5–8 кг;
  • при использовании цветных компаундов, их должно быть не менее 5 кг.
Последовательность выполнения работ

Приступать к выполнению этого этапа создания бетонного пола можно после того, как из смеси испарится влага. Перед тем как начать затирать бетонную стяжку, при наличии в ней маяков, их надо вытянуть и заделать борозды раствором.

Затирать бетон следует сразу же, после испарения воды. Для выполнения работы используются полиуретановые тёрки, которые плотно прижимаются к поверхности. Чтобы не повреждать стяжку, надо использовать специальные наколенники, которые можно прибрести или сделать самостоятельно.

В зависимости от температуры окружающей среды и влажности воздуха, к проведению затирки можно будет приступать через 6–8 часов. Этот технологический процесс состоит из следующих операций:

  1. На обрабатываемую поверхность равномерно распределяют приготовленный топпинг. На небольшую площадь, приготовленную смесь можно нанести вручную, а для более равномерного её распределения, лучше использовать сито. Надо немного подождать, пока нанесённая смесь начнёт впитывать влагу. На то, что можно приступать к затирке, будет указывать потемнение нанесённого состава.

    Вручную лучше наносить топпинг при помощи сита, чтобы получился более равномерный слой

  2. Затирка. Для выполнения затирки, надо надеть наколенники, чтобы перемещаясь по поверхности пола, вы оставляли минимальные следы. При помощи тёрки смесь равномерно втирается в бетонную стяжку. Втирать надо круговыми движениями до тех пор, пока поверхность не приобретёт тёмно-серый цвет.

    Во время ручной затирки выполняются круговые движения теркой

  3. Устранение неровностей. Затирка проводится до тех пор, пока пол не будет ровным и почти сухим. Если на его поверхности остались небольшие следы от инструментов, их затирают при помощи наждачной бумаги. Для затвердения поверхности, её надо оставить минимум на 4–7 дней, но ходить по ней можно уже через сутки. Когда поверхность окончательно затвердеет, её можно будет полноценно эксплуатировать или приступать к укладке финишного покрытия.

    Если на поверхности остались следы от тёрки, их убирают при помощи наждачной бумаги

Необходимо помнить, что затирка стяжки выполняется не на увлажнённой поверхности, а на не полностью высохшем бетонном полу.

Использование вертолёта

На больших площадях затирка бетонного пола осуществляется при помощи специальных затирочных машин, которые в народе называются вертолётом. Такое оборудование может иметь как электрический привод, так и двигатель внутреннего сгорания. Последние машины удобно использовать в помещениях, где ещё нет доступа к электросети.

Такое оборудование может быть однороторным или двухроторным, оно имеет сменные диски, которые могут быть из ДСП или металлическими. Однороторные устройства являются более мобильными, их вес порядка 30–70 кг, управление осуществляется при помощи длинной ручки. Двухроторные модели более мощные и тяжёлые, оператор управляет ими, находясь непосредственно на таком вертолёте.

Возле стен, в дверных проёмах и в острых углах используются пристеночные устройства, это небольшие агрегаты, имеющие компактные размеры и ограниченный диаметр диска.

Для затирки вертолётом понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • лопастные роторные устройства, которые из-за наличия лопастного винта получили народное название вертолёты;

    Затирочная машинка может иметь электрический привод или работать от двигателя внутреннего сгорания

  • тележка для нанесения топпинга, она может быть ручной или автоматизированной и используется для равномерного нанесения сухой смеси на бетонную стяжку;

    При помощи тележки можно быстро и равномерно нанести топпинг

  • пристеночные устройства, которые используются для работы возле стен, в проходах и острых углах;
  • ручные тёрки, они необходимы для исправления небольших дефектов, а также для затирки в труднодоступных местах, где нельзя выполнить работу с помощью техники.

    Для затирки в труднодоступных местах используется полиуретановая тёрка

Так как при помощи затирочных машин работа выполняется на больших площадях, то в таких случаях, обычно не готовят самостоятельно смеси, а покупают уже готовые топпинги. При желании их можно сделать самостоятельно, пропорции и состав ничем не отличаются от тех, что используются при ручной затирке. Для получения более качественной поверхности, лучше использовать готовые топпинги, в которых все необходимые компоненты подобраны и правильной пропорции.

Для затирки используется топпинг, в состав которого входят следующие элементы:

  • высококачественный цемент;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • наполнители, от их вида будут зависть окончательные свойства и внешний вид поверхности.

Для затирки бетонных полов используются три вида топпингов:

  1. Кварцевые. Это самые популярные смеси и стоимость у них самая низкая. В качестве наполнителя в них выступает перлит, а чтобы придать смеси необходимый оттенок — красящие пигменты. Такой топпинг подойдёт для помещений со средними нагрузками на пол, например, в школе, магазине или на складе. Эффективно кварцевые смеси используются в жилых помещениях. Благодаря использованию таких смесей, прочность бетонного покрытия увеличивается в 1,5 раза.

    Кварцевый топпинг является самым дешевым, поэтому используется чаще всего

  2. Корундовые. Здесь в качестве наполнителя применяется корундовая крошка, обладающая высокой прочностью, благодаря чему поверхность бетонной стяжки упрочняется в 2 раза. Такие составы используют в помещениях с интенсивными и большими нагрузками на пол. После нанесения корундового топпинга, поверхность принимает матовый оттенок.

    Применение корундового топпинга позволяет увеличить прочность поверхности в 2 раза

  3. Металлизированные. В таких смесях используется металлическая стружка, смешанная с цементом. Такое решение позволяет получить самые прочные поверхности. Использование металлизированного топпинга позволяет увеличить прочность бетона в 2 раза. Используются такие составы на больших предприятиях, там, где движется тяжёлая техника, если есть большая вибрация. В жилых помещениях обычно такие составы не применяют из-за их высокой стоимости и сложности нанесения.

    Металлизированный топпинг дорогой и его сложно наносить, поэтому в жилых помещениях обычно не используется

Как выполнить затирку

Затирка бетонной стяжки при помощи вертолёта выполняется в несколько этапов:

  1. Первое нанесение топпинга. После того как вы определили, что настал момент, когда можно проводить указанный этап работ, приступают к нанесению топпинга. На этом этапе наносится около 2/3 приготовленного состава. Делают это при помощи специальной тележки, которая помогает равномерно распределить смесь по поверхности пола. Чтобы ещё более равномерно распределить топпинг, можно использовать выравниватель.

    Топпинг при помощи тележки равномерно наносится на поверхность пола

  2. Черновая затирка. Процесс выполняется в два прохода, при этом их направления должны быть перпендикулярными. Во время проведения работ учитывайте, что возле колонн, стен стяжка будет застывать быстрее, чем посредине комнаты. Работать надо быстро, чтобы успеть всё выполнить, пока стяжка полностью не высохла.

    Затирать пол надо быстро, чтобы влага не успела испариться

  3. Второе нанесение топпинга. Оставшуюся 1/3 часть смеси наносят сразу же, после выполнения черновой затирки, пока на поверхность ещё есть влага, чтобы топпинг успел ею пропитаться.
  4. Финишная затирка. При помощи затирочных машин снова проводится обработка поверхности. Такие агрегаты имеют большую мощность, поэтому надо следить, чтобы их лопасти не зарывались в обрабатываемую поверхность. Чтобы получить идеальную поверхность, надо сделать несколько проходов, и каждый раз двигаться в направлении, перпендикулярном предыдущему. Если вы хотите получить зеркальную поверхность, то постепенно лопасти затирочной машины надо поднимать и увеличивать скорость их вращения.

    После качественно выполненной затирки, бетонный пол имеет глянцевую поверхность

Ручным способом выполнить качественную затирку не получится, поэтому если вы хотите получить ровную, гладкую и глянцевую поверхность, надо использовать затирочные машины.

Помните, во время нанесении топпинга, нельзя поливать бетонную поверхность водой, поэтому очень важно правильно определить момент начала затирки пола.

Для того чтобы дополнительно защитить бетонную поверхность, используются полимерные пропитки. Они закупоривают мельчайшие поры и ещё больше связывают частицы верхнего слоя. Это обеспечивает высокую прочность бетонной стяжки и если она является финишным покрытием, то на ней не будет образовываться пыль. Такие составы наносятся при помощи кисти или валика.

На последнем этапе работ выполняется нарезка температурных швов и заполнение их герметиком. Таким образом, получается прочное, надёжное и красивое покрытие которое будет служить на протяжении многих лет.

Видео: затирка бетонного пола при помощи вертолёта

Затирка бетонного пола может быть выполнена как вручную, так и при помощи специального оборудования. Независимо от метода её выполнения, такая обработка позволяет увеличить прочность поверхности, срок её службы и улучшить внешний вид бетонного пола. При выполнении таких работ, главное, правильно определить время, когда можно начинать затирку. Делать всё надо быстро, чтобы пол не успел окончательно высохнуть. Если всё выполнить правильно, то в зависимости от используемого топпинга, удаётся увеличить прочность бетона в 1,5- 2 раза.

Используемое оборудование

Для затирки бетонных поверхностей необходимо такое оборудование:

  • Затирочные машины дисковые, роторные, работающие от электросети, либо от бензинового двигателя.
  • Лопастные роторные машины, которые по-другому мастера называют «вертолетами».
  • Ручные или автоматизированные аппараты, позволяющие распределять упрочняющие смеси.
  • Кромочные аппараты для работы с труднодоступными областями возле колонн, стен, порогов и прочих.

Все машины для затирки бетона можно разделить на две однороторные и двухроторные. Отличаются они типом расположения оператора, работающего за ними.

Однороторной машиной оператор управляет при помощи удлинённой рукоятки, следуя пешком за ней.

Вес такого аппарата составляет от 35 до 70 кг, поэтому это устройство можно назвать портативным и применимым к обработке любых типов бетонных поверхностей. Основными плюсами таких вертолетов считаются:

  • Простота управления.
  • Удобство транспортировки и эксплуатации.
  • Высокая результативность и эффективность выполняемых работ.
  • Прекрасная маневренность.

Двухроторные машины для затирки бетонной смеси по внешнему виду напоминают небольшой автомобиль с существенным весом.

Управлять таким устройством оператор может непосредственно сидя на нём, используя руль и кнопки. Двухроторную машину целесообразно использовать для обработки больших территорий и площадей. Но есть у такого устройства и недостатки:

  • Существенная цена.
  • Большой вес.
  • Сложности транспортировки.
  • Плохая маневренность.

Для работы с угловыми участками возле стен и другими труднодоступными местами используются пристеночные или кромочные машины.

Их отличие от предыдущих разновидностей в том, что они имеют ограниченный диаметр рабочего инструмента. Работают на основе электродвигателей, которые позволяют экономить электроэнергию. Наиболее популярными разновидностями считаются Калибр, СОМ, ТСС, МИСОМ от отечественных производителей, а также Grost, Neuson, ADA, Imer, Wacker, Zitrek от зарубежных брендов.

Это интересно: Процесс затвердевания бетона — выявляем суть

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в полах из бетона – верный признак того, что снижается несущая способность конструкции. Независимо от причины и источника появления трещин на поверхности пола, необходимо проводить ремонтные работы, чтобы прекратить рост трещин, предотвратить попадание влаги, мусора и других частиц. Для таких повреждений бетона можно воспользоваться ручными методами. Однако, способ подбирать следует в зависимости от размера повреждений и причины их появления:

  1. Трещины шириной до 1 мм, которые образовались под воздействием временного фактора, температуры, можно заделать при помощи жестких покрытий. Это полимерные, водоцементные смеси, а также составы на основе синтетических смол.
  2. При небольшом количестве трещин величиной до 2 мм, используется краска или полимерцементное тесто.
  3. При обильном количестве трещин проводить затирку нецелесообразно. Для их устранения нужно использовать полимерцементные растворы.
  4. При образовании трещин в бетонных конструкциях и больших щелей под воздействием агрессивных факторов внешней среды, можно воспользоваться методом инъектирования, подходит для работы полимерцементный раствор, а также краска.
  5. Эффективным способом считается торкретирование.
  6. Повреждения и трещины величиной более 3 мм нужно заделывать эпоксидным клеем, некоторые – с наполнителем из цемента.
  7. Очень широкие щели вначале укрепляются металлическими скобками.

Как затирать бетон вручную — Инженер ПТО

При создании бетонных стяжек на полу ключевым этапом является затирка с применением специальных машин или же ручным методом. Затирка бетона позволяет напольному покрытию приобрести определенные эксплуатационные и эстетические свойства, которые существенно продлевают срок его полезной эксплуатации и наделяют способностью выдерживать высокие механические и истирающие нагрузки. После укладки бетонной стяжки на поверхности остаются мелкие шероховатости, неровности, поры, избавиться от которых позволяет качественная затирка покрытия.

Затирка бетона – залог идеально ровных и износостойких полов

Для механического заглаживания и затирки свежеуложенных бетонных полов используют специальные заглаживающие машины, которые еще называют «вертолётами» за своеобразный внешний вид чем-то напоминающий вращающиеся лопасти вертолёта. Не секрет что бетонные полы, как правило, укладывают в паркингах, гаражах, на складах и в производственных помещениях, т.е. там, где огромное значение имеет большая износостойкость напольных покрытий и неприхотливость в период их эксплуатации. Безусловно, бетонный пол это практично, но не всех устраивает лишь практичность, некоторые хотят разнообразия, и в этом случае затирочные машины применяются для заглаживания гипсовых и цементно-песочных стяжек, под такие напольные покрытия как плитка ПВХ, линолеум, ковролин и т.п.

Заглаживание и затирка – это два последовательных процесса обработки бетонных покрытий, выполняемые одним инструментом – заглаживающей машиной, и оба этих процесса применяются для получения гладкой поверхности на конечном этапе обработки бетона, чтобы сделать верхний слой бетонного пола ровным и износостойким. Более того затирочная машина необходима при применении технологии втирания в поверхность свежеуложенного бетона специальных сухих уплотняющих смесей (топпингов), которые повышают прочность, износостойкость, ударостойкость и способны придать покрытию эстетичный внешний вид.

Обработка поверхности бетона затирочной машиной, отличный вариант – затирочная машина по бетону Tremix G Combi E855, производится после того, как уже были завершены работы по укладке, уплотнению и разравниванию бетонной смеси.

Не забудьте, что после проведенных работ с бетонной смесью и перед затиркой поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, не страдающий избыточным весом и не раскачивающийся из стороны в сторону от легкого дуновения ветра, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.

При использовании сухого поверхностного уплотнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении — около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка, для этого прекрасно подойдет заглаживающая машина по бетону Masalta MT36-4. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (поверхность потемнеет). Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.

После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой до испарения воды.

После того, как смесь пропитается влагой (поверхность потемнеет), сразу же приступайте ко второй грубой затирке.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека будет оставлять след на бетоне глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.

Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.

Заливка бетонной стяжки своими руками

Здравствуйте, читатель сайта про ремонт своими руками BabyRemont.ru.

У каждого мастера, безусловно, есть свои секреты, как залить бетонную стяжку. Но у всех У каждого мастера, безусловно, есть свои секреты, как залить бетонную стяжку. Но у всех есть одно золотое правило – не загонять себя в угол.

Заливка бетонной стяжки по маякам

Начинать работу необходимо с установки «маяков» и подойти к этому вопросу нужно со всей ответственностью, т.к. от этого напрямую зависит конечный результат. «Маяки» могут быть выполнены разными способами, но мы предлагаем сделать их из бетонной смеси.

Чтобы ровно выставить маяки, используют мелёный шнур, которым отбивают горизонтальную линию на стенах. Затем по периметру комнаты по линиям и по центру вдоль самой длинной стены выкладывают полосы из цементно-песчаной смеси. Верхняя точка гребня маячной полосы должна быть на уровне следа, оставленного нитью – это будет уровень чистового пола.

Заливка бетонной смеси

Когда выполнены все подготовительные работы, можно приступать к следующему этапу – заливке бетонной смеси. После того как привезли бетон и подали в нужное место, времени терять нельзя. Нужно как можно быстрее и точнее распределить его по поверхности. Здесь понадобится сплочённая команда.

Выравнивание бетонной стяжки

Выравнивают поверхность правилом. В качестве правила используют деревянную или алюминиевую рейку. Работать правилом нужно обязательно вдвоём. Правило перемещают по поверхности ребром от одной стены до противоположной таким образом, чтобы максимально разгладить поверхность и убрать излишки бетона в места, где образовались впадины.

Для окончательного выравнивания используют гладилку. Её перемещают под углом к поверхности так, чтобы выровнять оставшиеся после правила гребни. Процесс разглаживания способствует подтягиванию цемента, песка и воды на поверхность.

Вода – самый лёгкий ингредиент в бетонной смеси и очень быстро испаряется. После её испарения, остаётся слой песка и цемента, который необходимо затирать и доводить до кондиционной готовности.

Теперь на некоторое время бетон нужно оставить, но далеко отходить не нужно. Времени от момента затвердевания до окончательной готовности остаётся не много, а затереть нужно всю площадь.

Затирка бетонной стяжки

Затирают бетон вручную, как только испариться вода. Эта процедура поможет уплотнить верхний слой, чтобы он был крепким, не крошился и не пылил во время заметания веником. Затирку проводят алюминиевыми тёрками, а под колени подкладывают доски-подколенники. Важно уловить момент, когда бетон будет готов к затирке. Если вы ступаете на доску, и от неё остаются следы глубже, чем 2см, затирать рано, а если отметин вовсе не остаётся – ваше время ушло безвозвратно. Если вы можете загладить за собой следы, стяжка готова к затирке.

Окончательной готовности стяжка достигнет лишь через месяц, но прежде пройдёт несколько этапов. Сначала подсохнет верхний слой, затем ещё четверть, затем и весь слой. Важно, чтобы этот процесс длился как можно дольше, а чтобы предотвратить растрескивание верхнего слоя, поверхность смачивают водой.

Подпишитесь бесплатно на журнал BabyRemont.ru и получайте новые полезные статьи про ремонт своими руками прямо на Вашу электронную почту.

Дополнительно почитайте тематические статьи:

  • Основные виды металлических сеток применяемых в строительстве

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол — «Kedr24.com» — информационная строительная система Москвы

Затирка бетонной стяжки под пробковый пол

Если вы задумались об установке пробкового пола, вам необходимо знать о том, что основа под него требует тщательной подготовки. Ни в коем случае на подготовленной площади не должно быть никаких изъянов. Стяжка должна быть выполнена на высшем уровне и лучше всего, если ею займутся профессионалы. Весь процесс должен соблюдаться до точнейших нюансов, начиная от правильного времени высыхания и заканчивая подбором раствора для покрытия.

Чтобы первичное покрытие было идеальным, необходимо не просто залить цементный раствор и правильно установить маяки. Квалифицированные специалисты уделят достаточно внимания и заливке, и выравниванию, и непосредственно самой затирке, которая производится с помощью специальных инструментов.

Инструменты для затирки или затирочные машины называются «вертолетами». Инструмент приступает к действию после того, как смесь была полностью разровнена. После необходимо подождать пока пол полностью высохнет, для этого нужно, чтобы прошло не менее 3 часов. Вообще время высыхания зависит также от условий работы и потому может занять отрезок времени до 7 часов. Этого вполне хватит, чтобы приступать к грубой затирке чернового пола.

Начинать затирку пола необходимо от стен, дверей, колон. Для этого в машинку вставляют специальные насадки круги с помощью которых провести процесс намного проще.

Также черновой пол можно дополнительно укрепить, если есть желание или необходимость. Сделать это не сложно, стоит лишь использовать специальный топпинг – упрочнитель. Задумываться об укреплении необходимо заранее, так как упрочнитель рассыпают сверху на стяжку и ждут пока он напитается влагой. После чего начинают затирку с помощью «вертолета». Кстати, упрочнитель нужно стараться рассыпать ровно, дабы не усложнять процесс затирки.

Грубая затирка выполняется до тех пор, пока на бетоне вообще не перестанут появляться следы рабочих. Только после полного засыхания бетона можно начинать финишную затирку. Для этого на «вертолеты» надеваются специальные лопасти, предназначенные именно для финишных работ. Именно с их помощью можно сделать идеально ровный пол, который не будет иметь изъянов.

Если все будет сделано правильно, значит вы получаете идеально ровный пол на который можно стелить любое покрытие, даже если оно достаточно тонкое и привередливое. Для пробкового пола – это будет идеальный черновой пол.

Стяжка пола своими руками

Строительство современного жилья начинается с подвала. Каким бы ни был подвал, его пол бетонируют, предварительно сделав подушку из щебня. Если это подземный гараж, пол усиливают арматурной сеткой. Однако, как для гаража, подвала или жилых помещений подготовительные работы примерно одни и те же. Давайте шаг за шагом рассмотрим как сделать бетонную стяжку пола своими руками. Однако сразу нужно оговориться, что без помощников на не обойтись.

Заказ бетона

Чтобы сделать заказ бетона поставщику, нужно предварительно определить его марку и рассчитать необходимое количество. Объём бетона рассчитывается путём умножения длинны фундамента на ширину и высоту.

В состав бетона входят 4 основных компонента: цемент, песок, щебень, вода. Прочность бетона зависит от соотношения этих составляющих, и она может колебаться в значительных пределах. Для оценки бетонной смеси рассчитывают показатель — предел прочности при сжатии. Для жилищного строения он должен составлять 130-150 кг/см2.

Предварительная подготовка

Перед началом рабочего дня оцените ситуацию на строительной площадке. Например, удобный ли у вас подход к объекту, может вам придётся спускать бетон по жёлобу, есть ли подъезд для бензовоза непосредственно возле дома, достаточно ли помощников для перевозки бетона в тачках. Если ночью прошёл небольшой дождик, то грунтовый подъезд утром может превратиться в болото, тогда запланированные работы вам придётся отменить.

Помните о том, что бетон не может ждать. Почти у каждого строителя есть история о том, как бетон не дождался своего применения.

Укладка бетона

В день укладки бетона следует прийти самому на объект пораньше. Сначала необходимо натянуть мелёные шнуры с помощью теодолита и отбить разметку чистового пола по периметру фундаментных стен.

Хорошо бы сначала уложить гидроизоляцию из полиэтилена. Если есть необходимость усилить бетон арматурной сеткой – сделайте это сейчас.

Плиты в подвалах и жилых помещениях не подвержены резким температурным перепадам, поэтому достаточно будет только подушки из щебня. В гаражах резкие изменения температуры, поэтому бетонную плиту следует укрепить арматурной сеткой.

Арматурную сетку необходимо укладывать в толщу бетонной плиты, пользуясь специальными фиксаторами для арматуры, которые будут её удерживать на нужной высоте.

Если бетон укладывается тяжело, добавьте воды, но немного. Запомните, всегда можно смягчить бетон водой, но если воды добавлено много, вы никогда не сделаете смесь жёстче.

Заливка бетонной стяжки по маякам

Существует множество способов заливки бетонной стяжки. Но, независимо от того какой вы из них выбрали, помните, нельзя себя загонять в угол.

Выберите место откуда вы будете укладывать «маяки», учитывая форму и размеры помещения. В качестве направляющих для выравнивания поверхности воспользуйтесь «маяками» из бетонной смеси. Для этого нужно сделать влажные полосы из бетона на уровне высоты чистового пола и использовать их при выравнивании в качестве направляющих для правила. В прямоугольном помещении «маяк» размещают по периметру фундамента и по центру параллельно самой длинной стене. На больших площадях выставляют дополнительные «маяки», их количество зависит от длинны правила. Для разметки используйте мелёный шнур, которым отбейте линию на стене на высоте чистового пола для ориентира. После формирования «маяка», примыкающего к стене, используйте ручную гладилку для выравнивания его по шнуру. Убедитесь, что разметка не оказалась под бетоном.

Вдоль линии центрального «маяка» необходимо забить колышки из арматурных прутков примерно одинаковые по высоте на расстоянии 250 см друг от друга. Колышки выставляют непосредственно перед заливкой и выравнивают по высоте, затем вокруг каждого создают бетонную подушку и соединяют поочерёдно в линию. Таким образом сформировался центральный «маяк». «Утопите» колышки в бетон и заполните образовавшиеся углубления.

Выравнивание бетона

Распределите как можно точнее бетонную массу по площади. Чем точнее вы это сделаете, тем легче будет работать с помощью правила. Используя правило, уберите излишки бетона с «маяков». После того как подали бетон, рабочие должны предварительно его разровнять, перемещая избыток бетона в образовавшиеся углубления. На этой стадии заливки стяжки важную роль играет командный дух бригады.

Работа правилом

Работа правилом – это последний этап укладки бетона и первый этап его отделки. В качестве правила можно использовать прямую алюминиевую или деревянную рейку сечением 50*100 мм. Самостоятельно выполнить этот вид работ не удастся, поэтому нужно прибегнуть к помощи помощников. Работа по выравниванию будет сходна с пилением дров двуручной пилой. Нужно двигать рейку вибрирующими движениями и одновременно перемещать её на себя по «маякам», при этом ваши движения и помощников должны быть максимально скоординированы. Перемещая рейку, присматривайтесь к неровностям на поверхности, и останавливайтесь, чтобы помощники успевали перемещать образовавшиеся излишки в нужные места.

Работать нужно в резиновых сапогах, т.к. двигаться вдоль «маяков» придётся по бетону.

Работа гладилкой

Гладилку с длинной ручкой следует заготовить заранее и выяснить на сколько удобно работать с этим инструментом. Например, ручка длинной 500см исключительно подойдёт для плиты до 4 м. Гребни, созданные рейкой, выравнивают с помощью гладилки на длинной ручке, но важно знать и то, что этот процесс способствует образованию слоя из цемента и песка.

Вода является самым лёгким ингредиентом в этой смеси и поэтому она перемещается к поверхности. Это и создаёт свободный слой песка и цемента, который в дальнейшем нужно затирать.

Гладилка на длинной ручке функционирует также, как и ручная тёрка. Хитрость её в том, что держать её нужно под углом к поверхности плиты, так чтобы края её не погружались в бетон. При толкании от себя ручку гладилки опускают и поднимают, когда притягивают её к себе. От того на сколько хорошо была заглажена плита гладилкой, зависит конечный результат работы.

Теперь нужно дождаться, когда уложенный бетон будет затвердевать. Продолжительность этого периода зависит от температуры и влажности воздуха и консистенции привезённой смеси и будет длиться от 1 часа до 10.

Но надо помнить при этом, что бетон не ждёт. До окончательной отделки плиты времени не много и отлучаться не стоит. Лучше и вовсе не покидать рабочее место.

Затирка стяжки с досок — подколенников

К отделке бетона следует приступать, после того как испариться вода.

Если пол большой площади некоторые участки останутся недоступными и грубо отделанными гладилкой на длинной ручке. В дальнейшем это приведёт к тому, что частицы бетона будут отделяться при малейшем механическом воздействии на них (например, при подметании он будет пылить). Дополнительная обработка (шлифовка и ручная затирка) уплотнит поверхность.

Вручную затирают на досках – подколенниках. Они предназначены для передвижения по плите, не продавливая её. Изготавливают их из двух кусков толстой фанеры 60*60 см, прикрепляя с одного края брусок сечением 50*50. Тяжело сказать через сколько времени стяжка готова в затирке.

Если, ступая на доску- подколенник, вы продавливаете бетон на 20 мм- это слишком рано, но если она и вовсе не оставляет отметин, то вы опоздали. Если вы можете загладить за собой следы – плита готова к затирке.

Начните проверку с того места, откуда вы начинали, поскольку в этом месте он твердеет в первую очередь. Участки, которые находятся под прямыми солнечными участками, будут готовы в первую очередь и намного раньше, чем те которые в тени.

Алюминиевая тёрка выносит мелкий заполнитель на поверхность также, как и гладилка на длинной ручке. Цель её использования – подготовить поверхность к шлифовке стальной тёркой.

Окончательная отделка бетонного пола

Верхний слой бетона (3мм) состоит цемента, песка и воды. Пока эта часть пластична, ни жидкая, ни твёрдая, её можно утрамбовать и отшлифовать. На этом этапе будет видно на сколько хорошо были выполнены подготовительные работы: если вы правильно уложили и выровняли бетон, завершающая отделка будет продвигаться быстро.

Обладая определёнными навыками работы своими руками, которые совершенствуются с годами, вы получите гладкую поверхность. Чем больше угол, под которым расположена терка к поверхности плиты, тем больше углублений будет оставаться на поверхности от неё. Если же угол будет незначительным, передним краем тёрки можно зацепить поверхность и поцарапать её.

Техника затирки зависит от плотности плиты. Когда поверхность влажная, тёрку можно держать почти плашмя. Но когда мелкий заполнитель уплотняется, нужно увеличивать угол и давление тёрки. Постепенно, по мере высыхания, необходимо начинать работать двумя руками.

Полейте поверхность пола немного водой для приобретения дополнительного времени, если вы не успеваете с отделкой плиты из-за её размеров. Если вы упустили время, ничто не вернёт плиту к жизни. В вашем распоряжении только одна попытка.

Окончательная готовность стяжки

Уложенная и отшлифованная бетонная плита твердеет очень медленно, хотя ходить по ней можно уже на следующий день.

Первоначальная твёрдость составляет лишь четверть от окончательной готовности. До полного высыхания бетона требуется месяц.

В этот период необходимо создать условия, чтобы процесс протекал как можно медленнее.

Смачивайте плиту водой 4-5 дней, чтобы не дать бетону высохнуть слишком быстро. Для этого потребуется не мало времени и сил. Жарким летом плиту необходимо смачивать каждые полчаса. Возможно применение различных герметизирующих составов, что не позволит слишком быстро высыхать.

Бетонные поверхности присутствуют практически во всех зданиях. При этом к стяжке, которая служит основанием для финишного напольного покрытия, предъявляются высокие требования. Она должна быть ровной, прочной, без полостей и трещин. Поэтому на последнем этапе работ обязательно проводится затирка бетона вертолетом – специальным устройством.

При небольшом объеме работ такую процедуру можно выполнить ручным инструментом – лопаткой, теркой, полутеркой. Но при масштабном строительстве и большой площади поверхности пола, которую необходимо обработать, не обойтись без специальных технических средств.

Что такое затирка бетонного пола и для чего ее нужно делать?

Устройство бетонной стяжки предполагает несколько этапов. После заливки раствора, его выравнивания и уплотнения переходят к процедуре затирки. Для чего она нужна? После нанесения раствора на поверхность крупные фракции песка или другого наполнителя опускаются вниз, а мелкие частицы и влага – поднимаются вверх. После испарения влаги образуются раковины, выпуклости и другие дефекты, которые ухудшают прочностные характеристики бетона и внешний вид стяжки.

Внешне можно заметить только крупные недостатки, но в толще стройматериала появляются микроскопические поры, которые ухудшают адгезию наполнителя и со временем могут привести к разрушению верхнего слоя, появлению крупных трещин и отслоения материала. Это все требует ремонта и дополнительных затрат финансовых средств.

Качественную бетонную поверхность поможет сделать затирочная машина. На сегодняшний день это – самая эффективная и недорогая технология заглаживания бетонной поверхности.

Как правильно затирать бетон вертолетом?

Независимо от технологии обработки, процедура затирки должна выполняться последовательно, ее основные этапы:

  • черновая обработка – для утрамбовки верхнего слоя и удаления излишней влаги;
  • финишная шлифовка;
  • нанесение жидкого полимерного состава для закрытия микропор;
  • создание температурных швов.

Каждый этап должен выполняться в строго определенный момент, от этого непосредственным образом будет зависеть конечный результат.

Шлифовать большую площадь лучше всего с помощью специального оборудования. Сейчас в строительстве используется два вида шлифмашинок – с электродвигателем и бензиновым мотором. Последний вариант отличается автономностью и подходит для работы на объектах, к которым не подведено электричество. Модели могут иметь один или два ротора, а также комплект сменных дисков.

Однороторное оборудование – более легкое, управляется посредством длинной рукоятки. Двухроторная модель – тяжелая и мощная, работник управляет такой техникой, сидя на ней.

Для обработки пола вертолетом, кроме непосредственно оборудования, понадобится тележка для равномерного нанесения сухого состава, пристеночные аппараты для выполнения работы на сложных участках, в углах, местах ввода коммуникаций, а также терки для окончательного устранения небольших дефектов.

Технология предполагает выполнение следующих операций:

  • для повышения прочности поверхности с помощью тележки наносится топпинг – специальный состав на основе качественного цемента и полимерных добавок;
  • проводится черновая обработка машинкой в продольном и поперечном направлении, при этом следует учитывать, что возле стен, в углах раствор застывает быстрее, чем в центре комнаты, поэтому затирку следует выполнять оперативно, при оптимальном уровне влажности;
  • наносится второй раз топпинг, чтобы смесь успела увлажниться;
  • с помощью оборудования выполняется повторное шлифования, обеспечивая движение в перпендикулярном направлении;
  • для достижения зеркального эффекта поверхности необходимо поднимать вращающиеся элементы и повышать скорость их вращения.

Качественно обработанная поверхность имеет ровный, глянцевый вид.

Через сколько времени можно затирать бетон?

Залогом качества стяжки является точное соблюдение времени выполнения каждого этапа работ. Черновая шлифовка выполняется по свежему раствору через 3-7 часов после заливки. Окончательная обработка выполняется не раньше, чем через 10 часов после черновой затирки.

Затирка стяжки под укладку финишного покрытия

После того как заливка стяжки произведена, остается последний этап – ее затирка.

Затирка стяжки необходима для того, чтобы подготовить основание к нанесению финишного покрытия. Кроме того, затирка стяжки пола позволяет уплотнить верхний слой пола и придать ему дополнительную прочность и износостойкость.

 

Способы и этапы затирки стяжки пола

Шлифовка стяжки пола может проходить двумя способами:

  • Ручная, при помощи специальной терки;
  • Машинная, при помощи затирочной машины.

При затирке стяжки вручную важно не упустить момент, когда основание готово к этому процессу. Проверить готовность пола просто: если при надавливании на полу останется след глубиной более 2 см., то пол еще не высох. Финишное выравнивание пола нужно осуществлять, когда стяжка еще не высохла, если следов не остается вообще – уже поздно, процесс высыхания верхнего слоя завершен. Самый оптимальный период для шлифовки стяжки пола – в течение часа после ее укладки. Затирка полусухой стяжки происходит при помощи полиуретановых терок.

В процессе устройства полусухой стяжки пола применяется механизированная шлифовка стяжки. Такая шлифовка эффективнее ручной затирки и экономит ваше время. Машина, которая выполняет затирку работу – это затирочная машина «вертолет».

Шлифовка стяжки вертолетом

Лучше всего начинать затирку в течение часа после выравнивания пола. Процедуру шлифовки стяжки можно разделить на несколько этапов:

  • Технология затирки очень простая – наносим небольшое количество воды на пол и начинаем шлифовку. Затирка полусухой стяжки выполняется специально обученным человеком, который при помощи специальных бетоноступов передвигается по поверхности пола и управляет затирочной машиной.
  • Когда пол практически готов. При желании можно пройтись еще специальной упрочняющей обеспыливающей пропиткой или жидким полимером. Это позволит избежать пыления верхнего слоя, заделать мельчайшие поры и повысить устойчивость пола к влаге и иным агрессивным жидкостям.
  • И последняя стадия – нарезка температурных или деформационных швов, которые предназначены для погашения контактных напряжений и предотвращения образования трещин.

Несмотря на кажущуюся простоту процесса в ней также есть множество нюансов. Поэтому, если вы все же решили отказаться от помощи профессионалов и сделать пол своими руками, внимательно изучите весь процесс и посмотрите видео затирки стяжки.

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Бетонные полы при их качественной заливке – очень надежны и долговечны. Они служат отличным основанием для практически любых напольных покрытий либо сами могут выполнять роль эксплуатируемой поверхности. Но есть у них и существенный недостаток – образование большого количества пыли, зачастую становящейся серьезной проблемой. Можно ли провести обеспыливание бетонного пола своими руками?

Обеспыливание бетонного пола своими руками

Не только можно, но и просто необходимо! Для этого существует ряд методик, которые могут использоваться как по отдельности, так и комплексно.

Содержание статьи

Отчего пылит бетонный пол?

Прежде чем переходить к рассмотрению технологий обеспыливания, нелишним будет понять причину образования пыли на бетонном полу. Она кроется в самом структурном строении застывшего бетона.

Это – выраженная конгломератная смесь, в состав которой входят совершенно разнородные материалы,  различающиеся не только размерами, но и химическим составом. Силикатная кристаллическая решетка, образовывающаяся в процессе созревания цементного камня, пересекается с крупными фрагментами нерастворимого песчаного или гравийного наполнителя.

Структура бетона под микроскопом

Взгляд на срез бетона под микроскопом позволяет увидеть его выраженную пористость – от самых микроскопических до крупных пор, заполненным гелевой цементной субстанцией, воздухом или водой. Немало в них и химически-активных несвязанных веществ, которые, с одной стороны, являются ненужным балластом, а с другой – вызывают эрозионные процессы, особенно в верхних, самых непрочных слоях стяжки.

Плюс к этому, процесс созревания бетона всегда связан и выходом на поверхность цементного молочка, которое при застывании образует крайне непрочный слой, часто являвшийся основным источником образования пыли.

Таким образом, чтобы предотвратить пылеобразование можно либо упрочнить, либо удалить верхний нестойкий слой, либо связать его дополнительными кристаллическими образованиями или полимерной структурой. Отсюда и три главных подхода к решению проблемы обеспыливания – поверхностное упрочнение топпингом, шлифовка или обработка специальными пропитками. Очень часто эти технологии применяются комплексно, что дает наиболее эффективный результат.

Для чего же требуется обеспыливание?

  • Прежде всего, если не остановить эрозионные поверхностные процессы, они со временем затронут и более глубокие слои бетона, что приведет к частичному или даже полному разрушению стяжки.

Приходящий в негодность бетонный пол

  • Цементная пыль представляет серьезную угрозу здоровью человека – она может спровоцировать развитие заболеваний органов дыхания, глаз, кожи, вызвать аллергические реакции.
  • Пыль, попадая в детали и узлы техники и оборудования, может вызвать их скорый износ и даже быстро вывести из строя.
  • Пылящий пол очень трудно поддается обычной уборке, постоянно имеет неприбранный вид.
  • Даже если планируется настил на стяжку декоративного покрытия, образование пыли обязательно даст со временем знать о себе хрустом или скрипами. Поэтому специалисты советуют проводить обеспыливание на любых полах, безо всяких исключений.

Уяснив суть проблемы, можно переходить к рассмотрению технологий обеспыливания.

Упрочнение бетонного пола топпингом

Чтобы сразу стало понятным значение этого мудреного слова, можно провести прямую аналогию со всем известным «железнением» свежезалитой бетонной стяжки, когда она посыпается сухим цементом, который втирается в поверхностный слой. Увы, но получающийся  слой не отличается долговечностью, достаточно быстро разрушается.

«Железнение» по-старинке

Этих недостатков лишены специальные составы – топпинги. Они состоят из цемента, специальных связующих добавок и наполнителя в очень мелкой фракции, который определяет и прочность, и внешний вид поверхности.

Упаковка с топпингом

  • В качестве наполнителя может применяться кварцевый песок. Такое упрочнение вполне подойдет для помещений с незначительной или средней нагрузкой. Нередко такому топпингу придают различные оттенки – это позволяет придать бетонному полу декоративность.
  • Для полов, где планируется усиленная нагрузка, лучше использовать корундовый топпинг. Он даст упрочнение стяжки примерно в 1,8 раза, а устойчивость к абразивному истиранию повышается вдвое.
  • Самым прочным считается металлизированный топпинг, но его применяют лишь в промышленном строительстве, там, где полы испытывают экстремальные механические или вибрационные нагрузки.

Как проводят упрочнение топпингом

Внесение топпинга – достаточно трудоемкий и ответственный процесс, требующий, помимо прочего, применения специального оборудования. Стяжка должна быть правильно армирована, максимально упрочнена с помощью виброрейки. Толщина слоя бетона должна составлять не менее 70 мм, а его марка – не ниже М300.

Примерная схема пола с топпингом

  • Технология заключается в равномерном рассыпании сухого топпинга на поверхность залитой стяжки и его тщательном втирании. Используется для этого специальная затирочная машина – т.н. «вертолет».

Затирочная машина — «вертолет»

  • Распределять состав по поверхности можно вручную, но лучше будет воспользоваться специальной дозирующей тележкой.

Специальная тележка

  • Первое внесение и затирка проводятся через 3÷7 часов после заливки стяжки, так чтобы она успела первоначально схватиться (след от обуви человека должен быть не глубже 4÷5 мм). Вносят примерно ⅔ расчетного количества топпинга. Как только состав начнет пропитываться влагой, его сразу же затирают «вертолетом». Важно – максимально пропитать состав цементным молочком и не пересушить поверхность. Проводить дополнительное увлажнение поверхности водой категорически запрещено.

Процесс затирки

  • После первой затирки, не делая никакого перерыва, сразу вносят оставшуюся треть топпинга, и, после  полного пропитывания, тщательно затирают.
  • Когда поверхность пола схватится настолько, что след обуви будет не более 1 мм, проводят финишную затирку. Останется обработать стяжку специальным водоудерживающим составом, и работа может считаться выполненной.

Так может выглядеть обработанная поверхность

Такой пол, после полного созревания, будет иметь прочную поверхность, на которой никогда не будет образовываться пыли.

Примерный расход топпинга для помещений со средней нагрузкой – от 3 до 5 кг на 1 м².

Обеспыливание полов шлифованием и полировкой

Суть подобной технологии – удаление нестойкого, подверженного эрозии верхнего слоя, с расчетом открыть нижние, по-настоящему прочные слои бетона. Это решает сразу несколько задач:

  • Устраняются оставшиеся мелкие дефекты стяжки, она приобретает нужную гладкость и ровность.
  • Повышается адгезия поверхности к любым строительным растворам и смесям.
  • Если обрабатывается старая поверхность, то это позволит удалить участки загрязнений или остатки старых покрытий.
  • Возрастает водонепроницаемость стяжки, практически сводится к нулю пылеобразование.
  • Полам придается эстетичный вид.

Шлифовкой рекомендуют предварять любые дальнейшие действия – заливку полимерных полов, устройство декоративных покрытий, окрасочные работы и т.п. Часто шлифовка и полировка полов являются и финишным этапом – после них поверхность будет готовой к эксплуатации.

Шлифовка может проводиться сухим либо влажным способом.

  • Шлифование по увлажняемой поверхности обычно применяют при устройстве мозаичных полов с мраморным или гранитным наполнением. Получаемая в итоге поверхность отличается практически идеальной ровностью, близкой к полированной. Недостаток технологии – большая трудоемкость, низкая производительность из-за быстрого забивания абразивных элементов мокрым шламом, который очень тяжело поддается своевременному удалению.
  • Шлифовка сухим методом — наиболее распространенная. Она позволяет контролировать визуально процесс, не требует времени для высыхания пола после обработки для перехода к другим операциям. Единственный минус — обильное образование пыли в ходе работы. Это обязательно потребует подключения к любой шлифовальной технике мощного пылесоса.

Как ведется шлифование бетонного пола

Если предстоит шлифовка пола в помещении большой площади, то потребуется специальная мозаично-шлифовальная машина.

Мозаично-шлифовальная машина

Это – достаточно тяжеловесная установка с электрическим приводом, рабочей частью которой является один или несколько вращающихся дисков с установленными на них съемными алмазными или корундовыми сегментами – фрезами, франкфуртами, чашками. Сегменты различаются, помимо этого, своей зернистостью – для поэтапного проведения шлифовки.

Подобные машины – весьма дорогостоящее оборудование, однако многие строительные или сервисные организации практикуют предоставление их в аренду за определенную плату. Если планируется проводить шлифовку пола, можно заранее уточнит подобную возможность.

В случае когда аренда такого оборудования невозможна или просто нецелесообразна, можно воспользоваться и ручным инструментом. Существуют специальные шлифовальные машинки для бетона. Кроме того, можно приобрести насадку для обычной «болгарки», и провести шлифование небольшой площади и с ее помощью. Безусловно, и времени, и сил при этом будет потрачено значительно больше.

«Болгарка», адаптированная для шлифовки бетона

Шлифовка может вестись как по свежеуложенному полу, так и по старом основанию.

1. В первом случае первый проход делают не ранее, чем через 5-7 дней после заливки. Это позволит снять верхний слой цементного молочка, открыть для лучшего созревания более прочные слои.

Второй, финишный проход делают только после полного созревания бетона – не ранее, чем через четыре недели.

2. Если работа проводится на старом бетонном основании, то прежде всего оценивается его готовность к шлифовке. Недопустимы «слабые» участки – отслоения, крошение, рыхлость. Если такое есть – придётся начать с ремонтных работ, используя эпоксидные составы. При обширных повреждениях  выгоднее будет залить новую стяжку.

Чтобы избежать неприятных «сюрпризов», следует тщательно проверить поверхность на наличие торчащих или находящихся в верхнем слое фрагментов арматуры – встреча с металлом может закончиться травмой или же выходом оборудования из строя.

Итак, само шлифование проводится в три основных этапа:

  • Первый — удаление непрочного поверхностного слоя, максимальное обнажение наполнителя, предварительное выравнивание поверхности. В случае старой стяжки, кроме того – удаление участков, подвергнувшихся поверхностной эрозии, а также остатков старых лакокрасочных или битумных покрытий. Зернистость используемых сегментов на этом этапе –30 -40 ед.

Алмазные фрезы и чашки для шлифования

  • Второй этап (рекомендуемый) – дополнительная упрочняющая пропитка специальными составами. Подробнее об этом – в следующем разделе публикации.
  • Третий этап – завершающий. После полного застывания пропитывающего состава последовательно используются абразивные сегменты зернистостью от 100 до 400 ед. (иногда – и более мелкие). В итоге бетонное покрытие получает отменные прочностные качества, имеет гладкую и ровную, непылящую поверхность. Такой пол может считаться полностью готовым к использованию.

Шлифовка бетона вручную

  • Иногда, в случае особой необходимости, прибегают дополнительно и к полировке бетонного основания. Используя алмазные сегменты зернистостью 1500 ÷ 3000 ед, можно получить практически зеркальную поверхность пола, абсолютно не пылящую, не пропускающую воду, не боящуюся никаких химических реагентов и чрезвычайно удобную в уборке.

Обеспыливание пола пропитывающими составами

С точки зрения самостоятельного проведения работ, такая технология – самая простая. Тем не менее она показывает неплохие результаты, особенно в сочетании с другими методами обеспыливания.

Суть заключается во внесении в пористую структуру бетона специальных пропиток различного типа действия — минеральных  или полимерных (органических).

1. Минеральные составы (флюаты) вызывают в верхних слоях бетона химические реакции, нейтрализующие свободные компоненты и создающие дополнительные нерастворимые кристаллические стекловидные связи, которые, переплетаясь с кристаллической решеткой цемента, дают высокопрочную и непылящую поверхность.

  • До недавнего прошлого основным веществом в таких пропитках был силикат натрия. Однако, есть у таких составов серьезные недостатки: длительность завершения химических процессов (порой – до полугода), необходимость очень тщательного втирания состава и обязательная промывка поверхности после полного впитывания пропитки. Если остаются излишки состава на поверхности, в этих местах могут образоваться высолы.

Силикатный упрочняющий состав

  • Современные минеральные пропитки делают на базе полисиликата лития. Они проникают даже в мельчайшие поры, а процессы химических преобразований занимают всего 10-15 дней.  Одной пропитки достаточно на весь период эксплуатации стяжки, при этом внесение состава не требует никаких усилий, втираний и промывки поверхности.

Литиевая пропитка

2. Органические пропитки заполняют поры бетона полимерными молекулярными цепочками, создавая дополнительные связи в толще материала и повышая его прочность и износостойкость. Они бывают нескольких видов:

  • Акриловые – применяются на полах, где не предусматриваются большие нагрузки, или поверхность будет закрываться напольным покрытием. Можно их применять и для временного (на 1-2 года) обеспыливания пола.
  • Полиуретановые – более универсальные и долговечные. Придают поверхности дополнительные водоотталкивающие качества. Недостаток – сильный неприятный запах в процессе нанесения и полимеризации.
  • Эпоксидные – довольно дорогостоящие, но очень надежные и долговечные. Часто применяются там, где пропитки с резким запахом применить нельзя (например, при проведении ремонта в одной из комнат квартиры или дома).

Внесение обеспыливающих пропиток

Любая из пропиток, независимо от компонентного состава, в обязательном порядке сопровождается подробной инструкцией по приготовлению (если требуется разбавление водой или приготовления двухкомпонентной пропитки) и правилам ее нанесения. Выполнение этих рекомендаций производителя является обязательным, иначе можно не достичь требуемого эффекта обеспыливания и упрочнения.

  • Перед непосредственным использованием пропитки пол еще раз подвергается тщательному осмотру. Если есть необходимость – проводится мелкий ремонт эпоксидными шпатлевками.
  • С поверхности убирается весь мусор, она тщательно обеспыливается мощным пылесосом.

Распределение пропитки раклей …

  • Пропитывающий состав разливается по полу полосами, распределяется щетками или раклей, или же наносится с помощью длинноворсного синтепонового валика. Важно, чтобы пропитка была распределена максимально равномерно, без оставления участков, где возможно быстрое впитывание состава, и без образования луж.

… щеткой,

Технологии обеспыливания силикатными и органическими пропитками несколько различаются:

  • Если применяется натриевый силикатный состав, то этап первичного пропитывания должен составить порядка 40 ÷ 60 мин. За это время пропитка на полу должна стать вязкой. Ее слегка разводят водой и вновь распределяют равномерно по всей поверхности. Некоторые виды составов потребуют, кроме того, использования затирочной или поломоечной машины – для тщательного втирания в поверхность.
  • Через 20 минут после повторного распределения все излишки пропитки удаляются с помощью ракли или ветоши. Пол тщательно промывается чистой водой.
  • При использовании литиевых пропиток сложностей меньше. Они просто наносятся на бетонное основание с нужным расходом (он будет указан на в инструкции к применению). После полного впитывания состава и высыхания поверхности процесс можно считать завершенным.

… а при литиевой пропитке достаточно валика или швабры

  • При обеспыливании органическими пропитками, их рекомендуют вносить в 2-3 этапа, так, чтобы добиться максимального насыщения бетонного основания.

Видео – обеспыливание пола литиумной пропиткой

И последнее – по возможным срокам проведения работ. Силикатные пропитки допускается применять как по старому бетону, так и по свежеуложенному, но не ранее, чем через день после заливки. Применение органических пропиток возможно только по полностью созревшему основанию.

Какой бетон нужен для полов (бетон для стяжки пола)

Содержание статьи

Бетонный пол — это такой же важный элемент при строительстве жилых и нежилых зданий как фундамент, стены или кровля. После возведения стен и кровли, самое время подумать как усилить основание под ногами. В этой статье вы узнаете какой выбрать бетон для полов жилых и производственных помещений, какие бывают виды бетонов и их прочность.

Бетонные полы: описание

Бетонные полы—это смесь цемента, наполнителей (песок, щебень, керамзит, битый кирпич и т.д.), воды. Пропорции смеси меняются от различных потребностей в марке бетона. Марки бетона в свою очередь отличаются по прочности, степени морозостойкости.

Считается, что бетон, самый практичный материал для основания полов. Полы из бетона способны выдерживать огромные механические нагрузки и давление, поэтому часто применяются в технических помещениях, таких как производственные цеха, автомобильные станции технического обслуживания, различные ангары, склады и т.д.

Бетонные полы укладывают и в жилых помещениях. В частном домостроении, например, бетонные полы усиливают весь фундамент, придают прочности всей площади помещения.

Состав бетонной смеси

Преимущества бетонных полов

  • Пожаробезопасны.
  • Высокая прочность.
  • Не требуют специального ухода.
  • Простота монтажа.
  • Не боится механических и химических воздействий.
  • Очень большой срок эксплуатации.
  • Не расположен к размножению грибка и плесени.
  • Идеальное основание для керамической плитки, паркета, ламината, ковролина и т.д.
  • Высокая влагостойкость.
  • Со временем не теряет своих свойств.

Недостатки бетонных полов

  • Большие энергозатраты на монтаж-демонтаж покрытия.
  • В жилых помещениях требуется уложить дополнительное покрытие на бетонное основание.
  • Бетонный пол довольно холодное покрытие из-за высокой теплопроводности материала.
  • Требуется учитывать прочность несущих конструкций во время устройства бетонного пола в многоэтажных строениях из-за большого веса бетона.
  • Подготовка к укладке бетонного пола занимает много времени.
  • Долго происходит полное затвердевание бетонной смеси. Срок застывания стандартных бетонных смесей около одного месяца, но может значительно отличаться в зависимости от введенных добавок.

Тип стяжки пола

Стяжка для пола может быть монолитной, секционной или плавающей.

  • Монолитная стяжка для пола. Заливается одним коржом без применения звуко-, тепло-, гидроизолирующих материалов.
  • Секционный способ заливки. Бетонную стяжку необходимо заливать цельным пластом, но случаются ситуации когда это не представляется возможным, ввиду большого объема. В таких случаях площадь пола делят на секции, и заливают секционно.
  • Плавающая стяжка для пола. Этот вид стяжки не соприкасается со стенами и черновым основанием полов. Небольшое расстояние между стяжкой и стенами служит в качестве деформационного шва, заполняется любыми изолирующими лентами. Между плавающей и черновой стяжкой, как правило, уложены звуко-, тепло-, гидроизолирующие материалы.

Толщина стяжки пола

Предусматривается несколько вариантов толщины стяжки для пола.

  1. Стяжка до 2 см. Это в основном самовыравнивающаяся смесь, либо же бетон для чистового выравнивания поверхности. Заливается без применения армирующих материалов.
  2. Не менее 4 см. Считается, что минимальная толщина черновой стяжки должна быть не тоньше 4 см, независимо, применяется армирующий материал или нет.
  3. Стяжка до 7 см. В таком варианте стяжки обязательно предусмотрена арматура или армирующая сетка.
  4. Стяжка до 30 см. Такая толщина стяжки применяется в производственных цехах, промышленных помещениях. Заливка более 30 см стяжки не выгодна экономически, какой-либо пользы от толщины более 30 см не будет, а вот расход материала и себестоимость работ значительно увеличится. Целесообразно применять подсыпку, чтоб выйти на толщину стяжки до 30 см.

Бетонная стяжка для тёплого пола

Тёплый пол бывает электрический и водяной.

Водяной тёплый пол.

Для водяного тёплого пола толщина стяжки должна быть не менее 30-35 мм над верхним краем трубы, оптимально 40-45 мм. Марку бетона желательно использовать М 300 и класс В 22, 5. Такая толщина бетона является рекомендованной для эксплуатации в жилых помещениях с применением водяного тёплого пола.

Электрический тёплый пол.

Заливается слоем минимум 30-35 мм, до 40-45 мм, маркой бетона М 300 и классом В 22, 5. Для водяного и электрического тёплого пола для эластичности бетона добавляют пластификатор.

Виды бетонных смесей

Бетонной смесью называется готовый продукт изготовленный преимущественно на заводе с соблюдением технологии. Называется такая смесь БСГ, что означает бетонная смесь готовая. БСГ включает в себя различные виды бетонов, имеющих между собой отличие по объемному весу.

‘РК Бетон’ завод готового бетона (БСГ) с доставкой 24х7 г. Москва

Производство бетона в Москве и Подмосковье. 8 бетонных заводов в регионе. Доставка и услуги автобетононасоса. Сайт бетонного завода.

  • БСТ. Бетонная смесь тяжёлая. В роли наполнителей для смеси служат гравий, щебень, гранит. Применяется при строительстве промышленных объектов, для устройства черновой стяжки. Плотность 1800-2500 кг/м3.
  • БСМ.  Бетонная смесь мелкозернистая. Тяжелый бетон с применением мелких фракций наполнителя до 5 мм. Максимальную плотность смеси обеспечивает цемент с содержанием алита. Применяется для строительства тонкостенных конструкций, черновой стяжки. В отличие от БСТ, обладает лучшей заполняемостью полостей. Плотность 1800-2500 кг/м3.
  • БСЛ. Бетонная смесь лёгкая. Бетон такого типа является легким из-за малого веса наполнителей. Преимущественно, наполнителем служит керамзит или какой-либо другой пористый наполнитель. Такой бетон обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Плотность 500-1800 кг/м3.

Отличия стяжки для пола

Виды стяжки для пола

Однослойный бетон для пола

Самый простой вид бетонирования полов. Наиболее распространённый в частных домовладениях, квартирах. Монтируется толщиной до 250 мм одним слоем. После полного затвердевания получается прочное основание с высокими механическими свойствами.

Многослойный бетон для пола

Применяется для реставрации бетонных перекрытий с толщиной слоя бетона не менее 250 мм, при реконструкции уже существующего чернового основания для добавления гидро- или термоизоляционного слоя.

Армированный бетон для пола

Армированный бетон заливают в производственных помещениях минимальным слоем 40 мм, такой вид бетона обладает самой высокой прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам. За счёт армирующих материалов можно несколько уменьшить толщину бетонного пола, уменьшить вес всей конструкции, тем самым снизить нагрузку на основание, это особенно актуально, если речь идёт о многоэтажных строениях. В качестве армирующих материалов используется металлическая или пластиковая арматура, металлическая или пластиковая сетка, мелкодисперсные компоненты.

Диаметр прутьев сетки и арматуры должен рассчитываться исходя из нагрузки на бетонное основание. Так, диаметр прутьев сетки колеблется в пределах 0,5-5 мм, арматуры 8-12 мм.

Неармированный бетон для пола

Неармированный бетон применяется в технических помещениях с не очень высокой механической нагрузкой на основание пола. Преимущественно это небольшие мастерские, мини котельные. Минимальная толщина стяжки не менее 40 мм.

Марки бетона для стяжки пола

Таблица соотношений классов и марок бетона для полов

Марка бетона (обозначают буквой М), это прочность изделия, указывающая на нагрузку в кгс/см2, числовое значение от 50 до 1000 ед., для заливки полов используется бетон до марки М 350.  Условно говоря, марка бетона, это заявленный показатель прочности, исходя из технологии производства.

Для устройства бетонных полов чаще всего используются марки М 100, М 150, М 200, М 250. Марка выбирается в зависимости из условий эксплуатации.

Нередко используется несколько марок бетонной смеси. Например, для выравнивающей подушки используют марку М 100, на застывший бетон М 100, монтируют армирующий каркас, затем используется уже марка М 150-М 350.

Для бетонных полов с повышенной механической нагрузкой необходимо использовать бетонную смесь марки не ниже М 250.

  • М 50. Самый слабый бетон из существующих. В основном М 50 используют для приготовления подготовительного слоя перед заливкой фундамента, установкой бордюр.
  • М 100. Применяется в качестве подстилающей подушки для стяжки, фундамента. Для заполнения полостей не испытывающих нагрузок.
  • М 150. Бетон этой марки применяется для черновой стяжки в доме или квартире, пешеходной дорожки на приусадебном участке.
  • М 200-250. Достаточно прочный бетон для заливки ленточного фундамента, отмостки, открытых террас. Устойчив в условиях небольшой механической нагрузки. Годится для устройства стяжки в гараже.
  • М 300. Используется для изготовления лестниц как внутри помещений, так и снаружи, для монолитных фундаментов, уличных площадок. Обладает хорошей влагоустойчивостью.
  • М 350. Применяется для строительства монолитных домов, в том числе и плит перекрытия, для фундамента многоэтажных домов, несущих колон.

Класс бетона для пола

Обозначается буквой B и числами от 1 до 60, и измеряется в МПа. Класс бетона, это фактическая прочность уже готового бетона, имеет приблизительное соотношение к марке бетона по прочности 13,5 %. Испытания производятся после полного затвердевания материала.

СНиП бетона для пола

Строительные нормы и правила (СНиП), по-простому говоря, это нормы и правила, которыми обязаны руководствоваться строительные организации при выполнении строительных работ и расчётов.

  • СНиП 31-06. Для жилых и общественных строений (ремонтируемых, реконструируемых) высотой до 55 м.
  • СНиП 10.03. Нормы строительства помещений для содержания животных.
  • СНиП 2.03.11. Нормы направлены на проектирование защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций.
  • СНиП 31-05. Проектирование работ в общественных зданиях, спортивных сооружениях должны выполнятся так же по особым правилам.
  • СНиП 11.02. Особые требования к бетонным полам в охлаждаемых помещениях.
  • СНиП 3.04.01. Особые требования также к температуре окружающей среды во время монтажа бетонных полов.

Как рассчитать количество бетона для стяжки пола

Рассчитать объем нужного количества бетона для заливки полов не так уж и сложно.
Для этого нужно:

  • Измерить площадь помещения (длину и ширину).
  • Отбить горизонт.
  • Найти самую низкую точку и самую высокую точку.
  • Замерить обе точки.
  • Взять среднее значение высоты пласта.
  • Перемножить все полученные значения.

Пример: площадь помещения 10 х 10 м, толщина будущего пласта в низшей точке 7 см, в самой высокой точке 3 см, в среднем будет 5 см (0,05 м).

Умножаем: 10 х 10 х 0, 05 = 5 куб.м. Необходимый объем бетонной смеси 5 кубических метров.

Технология устройства бетонного пола

  • Найти самую низкую точку. Перед началом работ с бетонными полами необходимо в первую очередь провести геодезические работы, найти и отбить ноль (горизонт).
  • Подготовить основание.
    На грунт. Перед устройством бетонной стяжки, необходимо подготовить основание под бетонный пол, для этого нужно утрамбовать почву, сделать подушку в виде песчаной подсыпки.

    На монолитное основание. Устройство бетонных полов производится после ремонта основания, если он требуется. Трещины и выбоины заливаются смесью цемента и песка, т.е. маркой 50.
  • Установка гидроизоляции. Бетон довольно долго набирает крепость, во время застывания смеси нельзя допускать пересыхания. Поэтому применяется гидроизоляция, она не даёт уходить жидкости из бетона.
  • Установка опалубки. Опалубка, это деревянные, металлические, пластиковые щиты, с помощью которых нужно придать необходимую форму будущего пласта.
  • Армирование пласта. Если того требует технология, перед заливкой бетонных полов, основание армируется. Это делается для повышения прочности бетонного основания.
  • Монтаж бетонных полов. Перед проведением работ с бетоном, нужно объективно оценить весь объем работ. Дело в том, что бетон следует лить одним коржом, заливка полов в 2-3 этапа с большим интервалом в несколько часов и более, является грубым нарушением технологического процесса. Поэтому часто возникают ситуации, когда есть смысл заказать готовый бетон в автобетономешалке. Если объект находится на высоте или в труднодоступном для автобетономешалки месте, существует автобетононасос.
  • Действия во время бетонных работ. Для качественного выполнения работы, смесь необходимо разравнивать и уплотнять. Для этого используются различные инструменты, такие как виброрейка и вибратор. С помощью вибратора выгоняется воздух из бетонной смеси, а с помощью виброрейки бетонная смесь равномерно распределяется по поверхности.

    Виброрейка.

    Бетонный вибратор.

  • Затирка бетонных полов. По истечении 6-8 часов после окончания работ, бетонное основание следует зачистить специальной затирочной машиной (если площадь не большая, можно затереть стяжку вручную при помощи полиуретановой тёрки). Процедуру рекомендуется повторять каждые несколько часов.
  • Отвердевание бетонного пола. После зачистки поверхности, нужно дать основанию окрепнуть в течение нескольких дней. Всё это время бетонный пол необходимо орошать водой.
  • Деформационный шов. Не позднее 72 часов после окончания работы, необходимо нарезать угловой шлифмашинкой деформационный шов. Это необходимо выполнить, если предвидится большая нагрузка на полы, для больших площадей. Любое основание совершает движение не заметное человеческому глазу. Так происходит из-за действующей нагрузки от массы самой конструкции, оборудования на ней, термического расширения при нагревании или сужения при охлаждении, сейсмических движениях. Деформационный шов позволит избежать разрушения бетонного пола. Глубина деформационного шва обычно составляет 1/3 от общей толщины слоя.
  • Обработка деформационных швов. После того как были нарезаны швы, их необходимо обработать любым уплотнительным материалом. Это предотвратит попадание в швы воды и мусора.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Как правильно выровнять пол | HowToSpecialist

Эта статья про , как стяжку пола вручную . В этой статье я покажу вам пошаговое руководство по стяжке бетонного пола, используя только ручные инструменты. Это Серия 5 из серии о бетонных и кирпичных домах. Таким образом, если вы прочтете всю статью, вы узнаете, как подготовить поверхность, как установить уровень, а затем как правильно вылить стяжку. Это простая работа, и вы можете сделать это с помощью друга, используя всего несколько основных инструментов.

История короткая: у нас в доме было много электрических труб, и мы должны были покрыть их перед установкой полов с подогревом. Поэтому мы решили выровнять и выровнять пол так, чтобы все было идеально горизонтально. На то, чтобы залить стяжку первого и второго этажей вручную, у нас ушло два дня. Это не последний этаж, поэтому его необязательно полностью отделывать вертолетом.

Сделано по плану

Материалы

Инструменты

Время

  • Эпизод 1: Строительство фундамента
  • Эпизод 2: Строительство стен
  • Эпизод 3: Строительство крыши
  • Эпизод 4: Выполнение установки и Windows
  • Эпизод 5: Стяжка полов
  • Эпизод 6: Установка теплоизоляции из каменной ваты
  • Эпизод 7: Внешний вид дома
  • Эпизод 8: Цементная штукатурка и штукатурка стен
  • Эпизод 9: Укладка натурального камня
  • Эпизод 10: Установка септика
  • Эпизод 11: Строительство пешеходных дорожек с брусчаткой
  • Эпизод 12: Кухня
  • Эпизод 13: Ванные комнаты
  • Эпизод 14: Гостиная
  • Эпизод 15: Спальни

Стяжка пола вручную

Первый шаг процесса — очистка поверхности.В нашем случае мы собираемся залить стяжкой бетонный пол, чтобы они склеились. Но, чтобы убедиться, что это произойдет, нам нужно очистить всю пыль и другие остатки. Сверхмощная метла отлично справляется со своей задачей.

Далее нам нужно убедиться, что стяжка будет идеально ровной по всем комнатам. Поэтому воспользуемся самовыравнивающимся лазером и отметим уровень на стенах во всех комнатах. Убедитесь, что вы установили лазер так, чтобы вы могли отмечать уровень во всех комнатах, не перемещая его.

Когда у вас есть отметки, измерьте расстояние до пола и посмотрите комнату, где расстояние наименьшее. Затем уберите из этого числа толщину стяжки (обычно это 2 дюйма — 5 см), и вы получите необходимое расстояние от конечного уровня пола до начальных отметок, нанесенных лазером.

Теперь, когда мы знаем, как заливать стяжку во всех комнатах, пришло время собрать материалы для стяжки. Стяжку мы будем готовить бетономешалкой, значит, нам понадобится песок … вообще-то много песка!

Мы также будем использовать в смеси мелкий гравий, потому что это просто опорная стяжка для теплого пола.Если вы заливаете финишную стяжку под ламинат или плиточный пол, вам следует использовать в смеси для стяжки только песок и цемент.

Далее нам доставили много мешков с цементом на дом.

Используйте для стяжки соотношение песка и цемента 4: 1. Мы использовали 2: 2: 1 песок к мелкому гравию для цемента. Добавьте немного воды, чтобы смесь не стала жидкой. когда вы сжимаете стяжку в руке, не должно быть капель воды. Кроме того, стяжка должна слипаться при сжатии, но без мокрых комков.

После того, как вы замешали стяжку, ее нужно залить в тачку и выгрузить на пол комнаты. Как видно на изображении, начинать нужно с выполнения ровных стяжек вдоль стен комнаты. Используйте ровные кромки и спиртовой уровень, чтобы убедиться, что стяжки расположены горизонтально.

Наличие шпателя под рукой очень помогает.

Мы сформировали стяжки по другим сторонам комнаты. Быстро переместите стяжку лопатой.Также накройте электрические трубки стяжкой, прежде чем наезжать на них тачкой.

Так как комната шире, чем наша прямая кромка, мы сделали несколько промежуточных стяжек каждые 7 футов. Используйте спиртовой уровень, чтобы убедиться, что стяжка находится в идеальном горизонтальном положении.

После того, как вы установили направляющие стяжки, вам нужно залить стяжку на пол и начать ее распределять прямой кромкой, потянув и перемещая ее справа налево и слева направо (зигзагообразное движение)

Идеально работать с другим человеком, потому что он будет перемешивать стяжку и выгружать ее на пол, а вы стяжите пол.Стяжка была уложена поверх части комнаты, и она выглядит ровной и красивой. Теперь вы можете перейти в другие части комнаты.

Мы проделали те же шаги для кухни. После того, как вы сделаете направляющие стяжки, остается лишь сделать больше смеси и распределить ее по всей квартире.

Пол в кухне был ниже, чем в гостиной, поэтому видно, что стяжка толще. Нам нужно смешать больше стяжки, но мы хотим, чтобы во всем доме был одинаковый уровень.

Стяжка прихожей… Коридор узкий, поэтому в качестве прямых краев мы использовали кусок бруса. Выберите кусок пиломатериала, обработанный со всех сторон и идеально ровный.

Стяжка в гостиной — начало лечения.

Это станет идеальной опорой для системы теплого пола.

Это ванная. Стяжку в душевой мы не делали, потому что нужно еще доработать дренажные трубы.

Стяжка второго этажа

На следующий день мы вернулись и прогнали второй этаж. В целях экономии времени и, поскольку у нас был экскаватор-экскаватор Case 580 SR, мы решили использовать его передний ковш, чтобы поднять выглаживающую плиту на балкон, а затем выгрузить ее на пол.

Это вид из главной спальни на втором этаже. Это сработало действительно хорошо и избавило нас от большого количества ручного труда по поднятию стяжки наверх.

Процесс такой же: сделайте направляющие стяжки вдоль стен комнаты и одну вдоль середины комнаты.

Помните, что перед укладкой стяжки необходимо очистить опорную поверхность и установить уровень с помощью лазера.

Выровняйте пол прямым краем зигзагообразными движениями.

Всегда выходите из зоны рядом с дверью последним, чтобы вы могли выйти из комнаты, не ступая на стяжку.

Последняя спальня закончена. Стяжка ровная и выглядит великолепно.

Стяжка пола вертолетом

После высыхания стяжки мы продолжили проект дома, установив трубы теплого пола. Обратите внимание на изоляцию по периметру и алюминиевую фольгу под трубами.

Установив трубы под полом, мы знаем, что они требуют особой осторожности, поэтому решили профессионально залить стяжку.Поэтому обратите внимание на насос для стяжки, который оптимально смешивает песок с цементом. Мы также добавили стекловолокно и добавки, стяжка выдерживает перепады температуры из-за системы обогрева, не растрескиваясь.

Для выравнивания верхней части стяжки использовался вертолет.

Стяжкой очень доволен. Вы можете увидеть оба метода и выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям и бюджету.

Обязательно ознакомьтесь с остальной частью Бетонных и кирпичных домов серии , чтобы увидеть наше строительное приключение от голой земли до переезда.Я обещаю, что вам будет очень весело наблюдать за тем, как дом собирается вместе, и, возможно, вы сможете учиться на своих ошибках и решать проблемы.

Спасибо, что прочитали нашу статью о , как стяжку пола вручную , и мы рекомендуем вам ознакомиться с остальными моими проектами. Пожалуйста, поделитесь моими уроками с друзьями с помощью виджетов социальных сетей. Это помогает мне продолжать добавлять бесплатный контент в блог.

Вот как вы полируете стяжку пола

Могу я спросить, какая у вас стяжка? Это старая песчано-цементная стяжка, тщательно уложенная вручную, недавно обнаруженная под ковром или плиткой? Или одна из новых систем жидкой стяжки, которая была прокачана через шланг и завершена, казалось, всего за несколько секунд?

Самый важный фактор, который нам необходимо определить, это цементная (содержащая цемент) стяжка? Жидкая или нет, но цементная стяжка предлагает гораздо меньше проблем, как показывает наш опыт.Ангидритные или полугидритные стяжки, будучи новыми, экономичными и простыми в установке, создают слишком много сложностей при нанесении покрытий и покрытий.

Эти типы стяжек имеют тенденцию быть мягче, чем стяжки, содержащие цемент, а также имеют тенденцию удерживать влагу в течение длительных периодов времени. Это не лучший вариант при добавлении еще одного слоя продукта, так как вы не хотите, чтобы между этими двумя слоями собиралась влага. Это может и, вероятно, вызовет проблемы с возможным расслоением в будущем.

Есть несколько способов определить разницу между песком: цементная стяжка и жидкая стяжка. Если пол был уложен недавно, проще всего спросить подрядчика о продукте и его составе, и у него должна быть запись о том, что он заказал.

В противном случае, если вы посмотрите на поверхность, песчано-цементная стяжка часто будет выглядеть как песчаный старый бетон, который легко пылится и относительно легко повреждается чем-то вроде отвертки. При движении агрегата по поверхности высыхает пыль и мусор.

Ангидритная стяжка больше похожа на штукатурку, имеет более светлый цвет и обычно не содержит песчаной пыли. Часто видна тонкая пленка цементного молока (слабый, иногда кремообразный поверхностный слой), и в результате того же теста отверткой будет отпадать влажный пылеобразный материал пола. Пыль похожа на мелкий тальк, довольно плотно связанный с поверхностью.

На рынке представлены цементные жидкие стяжки. Они часто имеют такую ​​же прочную структуру поверхности, но имеют более серый вид, чем ангидритные стяжки овсяного цвета.

4 простых шага к достижению отличных результатов стяжки пола

Вы можете подумать, что стяжка пола так же проста, как заливка обычного цемента, смешанного с заполнителями и водой, на основание пола. При создании окончательной поверхности очень важно избегать любых ошибок, которые могут произойти в процессе, поскольку здесь должно быть достигнуто качество, чтобы гарантировать долговечность. При неправильном применении он может чрезмерно повлиять на качество пола и может оказаться дорогостоящим при попытках ремонта.

Важно:

1. Выберите подходящего поставщика

2. Выберите подходящий тип стяжки пола

3. Правильно выбрать способ замешивания стяжки

4. Убедитесь, что стяжка правильно залита и защищена до высыхания

1. Выбор подходящего поставщика.

На рынке, полном разравнивателей полов, может быть довольно сложно выбрать тот, который обеспечит требуемое качество.Мы рекомендуем поговорить с вашим поставщиком и спросить как можно больше, прежде чем принимать какое-либо решение. Вы сразу узнаете, достаточно ли у поставщика опыта для реализации вашего проекта. Спросите об оборудовании, которое они используют, и доступной рабочей силе. Как только вы выберете того, у кого достаточно опыта, они определенно смогут помочь вам с планированием, выбором правильной смеси стяжки, техники укладки стяжки, а также с учетом вашего желаемого бюджета.

2.Выбор подходящей стяжки пола

На рынке существует довольно много разных типов и марок стяжек. Поэтому выбор одного из них для ваших следующих проектов не должно быть быстрым. Каждый тип подходит для разных проектов. Кратко опишем наиболее часто используемые.

Традиционная стяжка: Цемент и песок, смешанные обычно в соотношении 1: 3-5, используются для создания поверхности, подходящей для дальнейшего укладки плитки, деревянного пола, винила и других материалов.Выравнивание необходимо вручную, поэтому требуется более точная работа.

Сыпучая стяжка: Отличный помощник, так как она сама выравнивается и дает отличные результаты. Не подходит для мест, которые могут намокнуть. Обычно используется на больших площадях, например, в промышленных цехах. Недостатком такой стяжки является то, что она не может использоваться в качестве изнашиваемой поверхности и не подходит для использования с цементными материалами.

Быстросохнущие стяжки: Традиционные стяжки должны сохнуть на 1 мм в день согласно отраслевым стандартам.Это означает более 100 дней при стандартной толщине стяжки пола (75 мм). Поскольку обычно в загруженном графике строительства не так много времени, подрядчики выбирают ускоренные стяжки, которые могут высохнуть всего за несколько дней, чтобы быть готовыми к окончательной укладке пола.

3. Правильный способ замешивания стяжки

Еще один момент, который следует принять во внимание, — это способ замешивания стяжки. На ваше решение больше всего влияет то, где находится сайт, и сколько места и времени доступно.

Замешивание стяжки на стройплощадке

Огромным плюсом использования стяжки на месте является то, что она эффективна и экономична, а также подходит для большинства проектов, если над ней работают опытные специалисты.

Ручное перемешивание: Требует много ручного труда, поэтому рекомендуется только на небольших участках.

Смешивание в свободном падении: При замешивании больших количеств стяжки довольно часто используется смешивание в свободном падении. Этот метод подходит для смешивания обычного бетона, но при попытке получить качественную стяжку они часто терпят неудачу.В таком случае результаты бывают низкого качества и легко трескаются, так как люди, отвечающие за смешивание, не всегда могут поддерживать требуемое соотношение и смешивать его должным образом.

Миксеры объемного действия: Смешивание от 1 м3 до огромных количеств, в большинстве случаев это наиболее экономичный и высококачественный метод доставки. Объемные грузовики могут создать смесь для стяжки пола на месте, полностью перемешав все части, в результате чего получится качественная стяжка. Также могут быть добавлены любые добавки.Практически не образуются отходы и экономится много человеко-часов.

Готовые стяжки

Когда завод находится менее чем в 45 минутах от проекта, готовая стяжка пола смешивается и доставляется на площадку автобетоносмесителем. Обычно это используется, когда мы говорим об огромных количествах (десятки м3) стяжки, используемой для промышленных объектов.

4. Убедиться, что стяжка правильно залита и защищена до высыхания

Выбрав подходящий тип необходимой стяжки и способ ее замешивания, необходимо убедиться, что она нанесена правильно.Пожалуйста, выполните следующие действия:

1. Еще раз проверьте, соответствует ли выбранный тип стяжки цели вашего проекта.

2. Убедитесь, что участок, на который вы планируете укладывать стяжку, готов

3. Убедитесь, что площадка водонепроницаема.

4. Обеспечить наличие водопровода на участке

5. Подготовьте стяжку, используя правильное соотношение заполнителей

6. Залить стяжку за один прием, чтобы не пересыхать швы.

7. Поддерживайте чистоту объекта на протяжении всего процесса

8.Дайте стяжке высохнуть не менее 24 часов, прежде чем кто-либо наступит на нее

9. Постарайтесь максимально снизить нагрузку на стяжку до того, как будет уложен последний слой.

Зачем использовать стяжку пола? | Советы и уловки для этой скрытой коммерческой тайны

Раскрытие тайны при подготовке напольного покрытия

Вы когда-нибудь задумывались, для чего используется стяжка пола? Вы бы не были первым! Стяжка пола — одна из тех коммерческих тайн, которой, кажется, не уделяется столько внимания, сколько следовало бы.

По сути, это смесь цемента и песка, а не просто старый цемент и песок. Гладкая, плотная смесь, сохраняющая форму. В отличие от бетона, который позволяет гравитации выполнять большую часть выравнивания, стяжку можно затирать шпателем, чтобы приспособиться к «падению», которое позволяет воде правильно стекать во влажных помещениях. Хорошо продуманный «водопад» много раз спасал положение — спросите любой ковер…

Помимо создания «падения», стяжка также может помочь при использовании нескольких различных напольных покрытий, позволяя варьировать толщину материала.Стяжка пола обеспечивает ровный ровный пол, облегчая работу ничего не подозревающих ног.

Традиционная стяжка пола не предназначена для использования в качестве окончательной системы полов. Как правило, у него недостаточно жесткая поверхность, чтобы противостоять царапинам и поверхностному износу, которым подвергается пол. Однако это важный этап при подготовке существующего пола к укладке плитки, камня, ковра, дерева, винила и т. Д. Слой стяжки толщиной 10 мм удалит неровные поверхности, трещины и холмы, делая нанесение выбранного вами напольного покрытия гладким и гладким. безболезненно.Это особенно важно при укладке чего-либо твердого и стойкого, например плитки или камня. Нет ничего более неприятного, чем одна или две плитки, которые немного выступают из-за провалов в полу.

Так как же использовать стяжку пола?

Стяжку сделать довольно просто. Вам просто нужно несколько основных инструментов, немного терпения и глаз на преемственность. Также полезно иметь хорошие колени, но мы советуем, если вашим коленям не нравится идея стяжки, они определенно не должны быть на полу!

Вам нужно будет подсчитать, сколько пакетов с традиционной стяжкой Easy Mix покроет стяжку пола.Каждый мешок покрывает примерно один квадратный метр стяжки толщиной 10 мм.

Вам также понадобится следующее:

  • Подходящий гидроизоляционный продукт для влажных помещений
  • Easy Mix Prime & Bind
  • Большой контейнер или ведро (лучше не менее 20 литров)
  • Дрель с насадкой для смешивания
  • Вода и мерный кувшин
  • Поплавок или шпатель
  • Уровень
  • Валик или малярная кисть
  • Перчатки, защита глаз и маска от пыли

Подготовка

Если вы укладываете пол во влажных помещениях, таких как ванная, кухня или прачечная , важно обеспечить его полную гидроизоляцию.Вы не должны рисковать протеканием воды и причинением долговременного ущерба. Убедитесь, что вся поверхность полностью чистая — подместите, пропылесосьте и протрите перед тем, как приступить к гидроизоляции. В вашем строительном магазине вы найдете широкий выбор подходящих гидроизоляционных материалов. Вот отличное видео, в котором объясняется, как сделать водонепроницаемым пол в ванной комнате

Если вы покрываете пол в зоне, которая не будет подвергаться воздействию воды, например в спальне, вам не нужно гидроизолировать ее, но вы все равно должны прогрунтовать эту зону. чтобы стяжка хорошо держалась.С помощью валика или кисти нанесите тонкий слой Prime & Bind, убедившись, что он впитался в основу. Убедитесь, что вы внимательно следуете инструкциям.

Стяжка

Залейте в ведро для смешивания столько стяжки Easy Mix Traditional, сколько вы можете смешать за один раз.

Смешайте 1 часть воды с 1 частью Prime & Bind. Добавьте 2 литра смешанной жидкости на 20 кг стяжки и используйте дрель-миксер на низкой скорости, пока смесь не станет однородной.

Насыпьте смесь на поверхность, которую вы собираете, и выровняйте до толщины примерно 10 мм. Для этого отлично подходит длинный прямой край, такой как спиртовой уровень. Если вы впервые готовите душевую нишу, в этом видео показан удобный способ ее укладки.

Используйте терку или шпатель для точной настройки поверхности и убедитесь, что она как можно более гладкая и ровная. Помните — цель нанесения стяжки — создать красивую гладкую основу.

После того, как вы закончите, оставьте его как минимум на неделю для лечения.Ваша стяжка достигнет максимальной прочности через 28 дней, но мы не можем ждать так долго! Стяжка станет твердой через 24 часа, но пусть вас это не вводит в заблуждение. В нем все еще будет много влаги, поэтому лучше подождать 7 дней.

После затвердевания вы можете погрузиться и нанести клей для подложки или плитки и уложить новый ровный пол.

Работа сделана, пыль очищена!

Загрузить Информационный бюллетень по укладке стяжки под плитку

Продукты, которые могут вам понадобиться

Руководство по выравниванию и подготовке основания

Самовыравнивающиеся смеси для пола помогают выровнять небольшие неровности на новых и существующих основаниях и обычно бывают однокомпонентными или двухкомпонентными.Легко смешиваются и просто наносятся, они находят свой собственный уровень, обеспечивая гладкую поверхность при укладке плитки или других напольных покрытий.

Большинство выравнивающих составов можно наносить только на толщину 30-40 мм, и их необходимо будет использовать более чем для одного применения или с другими необходимыми материалами. Однако на рынке есть некоторые исключения, такие как BAL Level Max, который можно наносить от 2 мм до 80 мм за одно нанесение.

Всегда важно помнить, что выравнивающие составы никогда не подходят в качестве готовой, изнашиваемой поверхности и что их всегда следует покрывать.

Обычно; Самовыравнивающиеся смеси подходят для большинства стяжек, в том числе песчаных: цементных, ангидридных и асфальтовых для полов. Однако для выравнивания деревянных полов или стяжек с подогревом подходят только армированные волокном материалы, например, BAL Level Max. Не забудьте проверить продукты, которые вы используете, у производителя, чтобы убедиться, что они подходят.

Перед укладкой выравнивающей смеси необходимо убедиться в правильной подготовке основания пола.Во-первых, убедитесь, что поверхность чистая, прочная, сухая и свободная от жира, пыли и любых других загрязнений, которые могут считаться препятствиями на пути к адгезии.

Перед нанесением любого выравнивающего состава необходимо дать новому бетону или стяжке полностью затвердеть в соответствии с инструкциями производителя. Убедитесь, что все основания пола, непосредственно примыкающие к земле, имеют эффективную влагонепроницаемую мембрану.

Большинство черновых полов также нуждаются в грунтовании. Такие полы, как бетонные, цементно-песчаные стяжки, ангидритные стяжки, цементно-песчаные стяжки со стяжками с подогревом и соответствующие подвесные деревянные полы.Грунтование обеспечивает полное прилипание выравнивающего состава к основанию. При выравнивании деревянных досок в местах с открытыми стыками мы рекомендуем использовать тонкую прочную ленту для перекрытия зазоров.

При смешивании самовыравнивающейся смеси всегда соблюдайте инструкции производителя. Обычно такие продукты, как BAL Level Max, смешиваются путем добавления порошка к чистой воде, пяти частей порошка на одну часть чистой холодной воды по весу. Мы всегда рекомендуем перемешивать электродрелью-миксером на медленной скорости i.е. ниже 300 об / мин. Всегда перемешивайте до получения раствора без комков и дайте выравнивателю постоять в течение двух минут перед повторным перемешиванием в течение 30 секунд.

После достижения необходимой консистенции вылейте смесь на подготовленное основание и распределите на необходимую глубину, используя подходящий стальной шпатель для чистовой обработки или лезвие с длинной ручкой. Хорошо распределите смесь по углам, краям и вокруг выступов. Когда вы закончите наносить смесь на пол, налейте еще немного смеси на пол, распределите ее и смешайте с предыдущим участком.

Перед отверждением убедитесь, что поверхность достаточно гладкая, чтобы на нее можно было укладывать напольные покрытия без какой-либо дополнительной обработки. Если вы кладете плитку или плиты, пол следует скорректировать на SR1 (Равномерность поверхности) — это плюс-минус 3 мм или меньше на двухметровой прямой кромке. Мы не рекомендуем использовать зубчатые ролики на армированном волокном продукте (например, BAL Level Max), так как это может вытягивать волокна на поверхность. Если все же остались следы от шпателя, потрите их до того, как смесь затвердеет.

Всегда дайте новому полу застыть перед укладкой готовой поверхности. Время схватывания может варьироваться в зависимости от выбранного вами продукта, обычно от 4 до 24 часов и зависит от отделки пола. Например, BAL Level Max можно облицовывать плиткой через 4 часа, но его необходимо оставить на 24 часа для других видов отделки, таких как винил или ковер. Это необходимо для того, чтобы покрытие было полностью защищено от влаги в стяжке, которая будет диффундировать через стяжку и повредить поверхность, если ее не оставить для полного высыхания.

Во влажных помещениях подождите не менее 24 часов перед гидроизоляцией выровненной стяжки с помощью системы заправки, такой как BAL Tank-it. BAL Tank — это быстросохнущая цементная гидроизоляционная система, подходящая для использования внутри или снаружи. Его можно укладывать плиткой за 90 минут, при этом не требуется грунтовка или матирование. Благодаря классификации EN BS EN 14891, BAL Tank-it подходит для широкого спектра проектов, включая полное погружение, например, бассейны.

Его легко наносить только кистью, валиком или шпателем, а также он обеспечивает выдающиеся характеристики, такие как BAL Level Max, BAL Tank — он поставляется с полной технической поддержкой и поддержкой проекта на месте, а также письменной 25-летней гарантией. для полного спокойствия.

Всегда следует помнить, что самовыравнивающиеся составы, такие как BAL Level Max, не заменяют изнашиваемую поверхность.

Наконец, мы всегда советуем перед применением проконсультироваться с производителем или его техническими консультантами, чтобы гарантировать успех проекта.

В BAL наша техническая консультативная служба полностью оборудована для оказания поддержки подрядчикам, архитекторам и плиточникам, использующим выравнивающие смеси, включая помощь в спецификации NBS M40 / M10 / M20, консультации на месте и экспертные технические консультации.

По вопросам обучения обращайтесь в службу технической поддержки BAL по телефону 0845 600 1 222 или в наш Центр инноваций и технологий по телефону 01782 591120.

Охватывая всю Великобританию, специалисты по поддержке продукции BAL предлагают практические знания, консультации и обучение на месте подрядчикам, занимающимся укладкой плитки и полов.

Если вы столкнулись с проблемой при установке, независимо от используемой вами марки, вы можете доверять нашим PST-файлам, которые предложат надежные решения и средства правовой защиты. Более того, мы даже отправим образцы для независимого анализа в наши лаборатории, чтобы найти причину проблемы.

Дэвид Уилсон,

UK Руководитель отдела технических стандартов и информации, BAL


Стяжка из сульфата кальция | Ангидритная стяжка

Сульфат кальция или ангидритная стяжка стали популярны за последнее десятилетие. Это связано с тем, что они могут предложить существенные преимущества по сравнению с традиционными песчаными и цементными стяжками. Легко укладываемые, недорогие, быстросохнущие, перекачиваемые, самовыравнивающиеся и предлагающие минимальную усадку ангидритные стяжки идеально подходят для жилых или коммерческих проектов.Они также совместимы с полом с подогревом, если трубы и соответствующие нагревательные элементы покрыты стяжкой толщиной не менее 25 мм.

Несмотря на преимущества ангидритных стяжек, монтажники и монтажники должны осознавать потенциальные трудности, которые могут возникнуть при использовании этого метода.

Эти типы стяжек содержат безводный (сухой) сульфат кальция и заполнители вместо связующего на основе цемента. Связующее бывает либо в виде альфа-полугидрата (более прочная и твердая кристаллическая форма), либо в виде безводного сульфата кальция.При смешивании с водой связующие вещества образуют дегидрат сульфата кальция, также известный как гипс. Эта реакция останавливается, когда большая часть связующего сульфата кальция израсходована, и обычно завершается через 3-7 дней. Это означает, что оставшаяся вода остается для испарения через поверхность стяжки.

Перед укладкой на стяжки из сульфата кальция важно, чтобы установщики убедились, что влажность находится на правильном уровне для требуемой отделки пола.

Ускоренную сушку стяжек на основе сульфата кальция можно использовать, когда стяжке исполнилось не менее 7 дней. Именно здесь рекомендуется вводить в эксплуатацию полы с подогревом. Систему следует повышать примерно на 5 ° C в день, пока не будет достигнута максимальная требуемая рабочая температура, или в соответствии с рекомендациями производителя теплого пола. Это должно поддерживаться как минимум в течение одной недели, а затем постепенно снижается до 15-20 ° C. Не превышайте температуру 55 ° C.Использование осушителей воздуха поможет этому процессу.

Перед укладкой плитки или другой отделки на стяжку из сульфата кальция одной из наиболее важных задач является удаление цементного молочка. Молочко — это хрупкое покрытие из мелких частиц, оседающих на поверхности стяжки по мере отверждения ангидрита. Этот слой слишком непрочен для укладки плитки и также может препятствовать высыханию стяжки. Многие из наблюдаемых нами сбоев являются результатом загрязнения клея цементным молоком, что подчеркивает важность выполнения этого шага.

Цементное молоко следует удалить легкой абразивной обработкой с помощью подходящей шлифовальной машины, например, роторного скарификатора для пола и наждачной бумаги зернистостью 60. Полностью удалите излишки пыли пылесосом. Шлифование поверхности лучше всего проводить через 4-6 дней после нанесения стяжки и может способствовать процессу высыхания. Ширкование поверхности рекомендуется даже для стяжек с низким содержанием цементного молочка из сульфата кальция / ангидрита, так как это дополнительно способствует адгезии.

Не допускайте движения по стяжке до тех пор, пока она не затвердеет в достаточной степени в соответствии с инструкциями производителя стяжки, и всегда следует защищать ее от загрязнения и повреждений другими профессионалами.Лучше всего защитить стяжку полностью до тех пор, пока пол не будет покрыт доской.

Если не защищать в ходе проекта, это может привести к износу или истиранию поверхности стяжки. Если это произойдет, может потребоваться дополнительная обработка поверхности. Следует также избегать попадания влаги, так как любое повторное попадание воды может привести к повреждению целостности стяжки и может повлиять на любые установленные трубы отопления. Перед укладкой плитки мы рекомендуем нанести грунтовку на подготовленную стяжку перед нанесением плиточного клея.Грунтовка создает эффективный барьер и помогает сделать поверхность более устойчивой.

При выборе плиточного клея следует учитывать такие факторы, как тип плитки, а также тип и метод очистки пола во время эксплуатации, т.е. насколько влажным может стать готовый пол и каковы риски, связанные с ограниченным количеством воды. проникновение. В зависимости от типа плитки и окружающей среды можно использовать клеи для плитки с медленным или быстрым схватыванием. Когда клей затвердеет, швы между плитками следует заполнить подходящей затиркой — обратите внимание, что для напольной плитки рекомендуется минимум 3 мм.

Для облицовки керамической плиткой в ​​этих установках потребуются деформационные швы. Любой деформационный шов или швы, которые могут быть подвержены движению в стяжке из сульфата кальция, должны совпадать с деформационными швами в плиточном покрытии. Перед укладкой плитки на стяжки из сульфата кальция ARDEX рекомендует получить профессиональные технические консультации от производителей, чтобы ваши укладки выглядели великолепно и выдержали испытание временем.

Если вы хотите узнать больше, свяжитесь с одним из наших сотрудников сегодня или позвоните по телефону 01880 9210.

Все, что нужно знать о выравнивании бетонных полов

У вас дома или на работе бетонные полы? Возможно, вы заметили, что, несмотря на то, как хорошо они выглядят, ваши бетонные полы на самом деле неровные, и вам нужно решение! Если ваш бетонный пол не совсем плоский, не паникуйте, решение есть, и оно называется выравниванием пола.

Профессиональная укладка промышленного бетонного пола — лучшее решение. Если ваш бетонный пол не сделан профессионально, это может привести к неровности пола.Укладка бетона на особенно большие площади может привести к небольшой неточности и неровностям из-за трудностей при перемещении и укладке очень влажного и тяжелого бетона.

Что вызывает неровные бетонные полы?

Полы со временем могут стать неровными из-за многих факторов, но в основном из-за трещин и влаги. Итак, хотите ли вы отремонтировать неровный пол самостоятельно или полностью заменить существующий пол, вам, скорее всего, потребуется выровнять бетонный пол.При правильной подготовке, технике и оборудовании вы сможете выровнять бетонный пол самостоятельно всего за пару дней!

Когда использовать выравнивающий состав

Многие люди сами выравнивают бетонные полы. Однако использование наливного состава на бетонном полу зависит от того, какая часть пола неровная. Чтобы точно измерить неровность вашего пола, вы также можете использовать длинный спиртовой уровень.

Удерживайте нижнюю часть уровня до тех пор, пока пузырек не окажется посередине, а затем измерьте зазор между полом и приподнятым концом уровня.Если бетонный пол выходит за пределы уровня менее чем на 5 мм, вы можете использовать наливной состав для пола, чтобы выровнять поверхность. Купить наливную стяжку пола можно в любом магазине DIY.

Отметьте любые максимумы и минимумы на полу

Мелом или карандашом отметьте все участки пола, где есть высокие или низкие точки, бетонные неровности или провалы. Наконец, проведите по полу уровнем, чтобы выявить углубления в бетоне, которые вы могли пропустить в первый раз.

Виды самовыравнивающихся составов

Существует два основных типа самовыравнивающейся смеси. Первый — это порошок, который поставляется с жидким латексом в отдельном контейнере. Все, что вам нужно сделать, чтобы приготовить, — это смешать их вместе, чтобы получилось соединение. Второй тип самовыравнивающейся смеси — это пакет с порошком, в который входит латексный компаунд. Чтобы использовать это, вам просто нужно смешать его с водой, чтобы использовать.

Если вы впервые используете самовыравнивающуюся смесь, мы рекомендуем вам использовать второй тип, так как с ней намного легче смешивать и работать с ней.

Что такое наливная стяжка пола?

Самовыравнивающаяся стяжка содержит латекс, потому что они укладываются очень тонким слоем, что помогает придать бетонным полам необходимую гибкость, чтобы они могли двигаться без трещин. После смешивания и заливки самовыравнивающихся составов они расплющиваются по неровному полу и выравниваются под действием силы тяжести.

Для устройства наливного пола необходимо:

Помыть пол

Начните подготовку пола, убрав из комнаты всю мебель, плинтусы и бытовую технику.Вынесите все из комнаты, чтобы пространство было совершенно чистым и его можно было как следует отделать. Затем убедитесь, что поверхность очищена от пыли, тщательно очистив ее, а затем снова обработав пылесосом. Как только пол полностью очистится от пыли, поверхность можно загрунтовать.

Заливка трещин в полу

Заполните большие трещины в бетонном полу шпатлевкой и герметиком. Это можно легко сделать, вставив наконечник бутылки с наполнителем для бетона в трещины и выдавливая наполнитель до тех пор, пока трещина не будет должным образом заделана.В качестве альтернативы можно использовать шпатель, чтобы вдавить шпатлевку в трещину. Перед тем, как приступить к дальнейшим работам, важно дать наполнителю и герметику высохнуть, прежде чем продолжить подготовительные работы.

Верхний совет: важно, чтобы вы полностью заделали все трещины, прежде чем загрунтовать пол и залить выравнивающим составом, иначе вы в конечном итоге используете гораздо больше выравнивателя, чем необходимо, поскольку он затечет и заполнит все трещины.

Нанесите грунтовку

После того, как пол подготовлен, пора нанести грунтовку щеткой с мягкой щетиной и распределить ее по всей поверхности пола.Чтобы равномерно распределить его, приложите давление вниз, чтобы оно проникло в поры бетона. После того, как грунтовка для пола будет тщательно нанесена, важно дать ей высохнуть в течение примерно 3-24 часов, пока она не станет липкой.

Смешайте соединение

Используя ведро, перемешайте смесь лопаткой для смешивания до получения нужной консистенции. На этом этапе лучше всего перемешать ровно столько, чтобы получилось необходимое количество линий стяжки. Не смешивайте более одного мешка за раз, потому что у вас есть только 15-30 минут, в течение которых смесь станет текучей и растекающейся.Мы всегда рекомендуем работать с партнером над этой работой, так как это означает, что один человек может смешивать следующую партию выравнивающей смеси, а другой наливает и распределяет ее.

Дайте выравнивателю по бетону высохнуть

После того, как выравниватель бетонного пола нанесен на пол, пора дать ему высохнуть в соответствии с инструкциями производителя. Большинство составов для выравнивания бетонных полов быстро сохнут, поэтому по ним можно ходить всего через 4 часа, а полностью высыхать через 24 часа. После этого вы можете укладывать другие типы полов поверх бетонных полов.

Главный совет: помните, время высыхания состава для выравнивания пола может зависеть от температуры и влажности. Поэтому обязательно проверьте тип используемой смеси для выравнивания пола и ознакомьтесь с инструкциями производителя.

Преимущества выравнивания бетонных полов

  • Самовыравнивающийся бетон — это модифицированный полимером цемент, поэтому для правильной укладки не требуется добавлять в него большие объемы воды.
  • Самовыравнивающийся бетон используется для создания гладких плоских поверхностей с очень высокой прочностью на сжатие.
  • Может устанавливаться на бетонные, деревянные, фанерные, керамические полы и т. Д.
  • Среди самых быстрых и новейших тенденций в области напольных покрытий как для архитекторов, так и для владельцев коммерческой недвижимости.
  • Быстрая и простая установка.
  • Гипоаллергенный.

Выравнивание бетонного пола дает множество преимуществ, в том числе снижение количества поврежденных полов и снижение затрат на ремонт. Итак, если вы хотите улучшить структурную целостность полов и убрать неровности, выравнивание бетонного пола — это то, что вам нужно.

Concrete Flooring Solutions — это общенациональная компания по производству бетонных полов, которая специализируется на различных вариантах бетонных полов для промышленных зон.

Оставить комментарий