Крючок для арматуры: Крюк для вязки арматуры автоматический

виды, способы изготовления и использование

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

При осуществлении армирования монолитных бетонных конструкций всегда возникает необходимость скреплять пруты арматуры между собой. Делать это с помощью сварки долго, неудобно и дорого, поэтому принято связывать их проволокой, используя крючок для вязки арматуры. Это недорогое и простое в использовании устройство продается где угодно. Сделать его самостоятельно из подручных средств тоже несложно, а уж научиться им пользоваться под силу даже ребенку.

Крючок для вязки арматуры

Что такое крючок для вязки арматуры

Арматурный крючок является ручным приспособлением, предназначенным для удобства стягивания вязальной проволоки вокруг арматурных прутьев с целью их крепления между собой. Представляет он собой металлический крючок определенной формы с удобной ручкой. Изделие возможно купить, а цена его всего от 2 до 5 у.е., или изготовить самостоятельно, зная особенности его формы.

Вязка арматуры с помощью крючка

Арматуру связывают вязальной проволокой, которая имеет толщину не более 1-2 мм. При этом для более толстой арматуры и проволока берется больше сечением. Продается она бухтами, в которых намотано 50, 100, 200 м. Стоимость бухты незначительна, поэтому не стоит на ней пытаться сэкономить, используя не предназначенную для этой цели проволоку.

По форме крючок имеет вид стержня, кончик которого немного изогнут, чтобы было удобно захватывать проволоку при осуществлении самого процесса связывания. Не каждый магазинный крючок может подойти идеально. Бывает, что изгибы неудобные или неправильные, либо слишком тонкий стержень позволяет крючку гнуться. Поэтому иногда более рациональным бывает самостоятельное изготовление крючка для вязки арматуры.

Связанные прутья арматуры

Полезный совет! Для изготовления самодельного крючка лучше использовать стержень из упругой стали. Она не должна разгибаться при значительном усилии.

Обычный крючок, изготовленный из сварочного электрода

Проще и дешевле всего сделать вязальное приспособление из обыкновенного сварочного электрода, имеющего толщину не менее 4 мм. Он прекрасно подойдет для небольшого объема работ. В случае, если необходимо обвязать большое количество арматуры, то от использования электродного крючка лучше отказаться, так как рука от него сильно устает.

Статья по теме:

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

В этом случае можно изготовить приспособление из куска тонкой арматуры или другого подобного металлического стержня из мягкой, но упругой стали.

Схема вязки арматуры

Как изготовить крючок из прута арматуры

Чтобы изготовить качественное и удобное приспособление, с помощью которого возможно без устали связать большое количество арматуры, потребуется:

• кусок прута арматуры либо стального стержня с аналогичными характеристиками длиной 15-20 см и диаметром сечения 6-8 мм;
• две шестигранные гайки, а также две шайбы чуть большего, чем арматура, диаметра, которые плотно можно надеть на стержень;
• любая, отслужившая свое, ручка от отвертки или малярного валика.

Виды крючков для вязки арматуры

Гайками и шайбами фиксируется на стержне ручка так, чтобы она не болталась вдоль него. При этом должно сохраняться свободное вращение ручки вокруг стержня. Вторая сторона стержня немного затачивается наподобие шила и изгибается. Как правильно изогнуть конец стержня можно посмотреть на любой фотографии. Такой вариант чуть более сложный, чем в случае с электродом, но работать им гораздо удобнее, да и назвать его одноразовым нельзя, так как у него приличный срок службы.

Схема создания крючка своими руками

Крючок винтового типа

Такое устройство не так просто изготовить самостоятельно, но приобрести готовый можно в любом магазине. Этот крючок можно считать полуавтоматическим, так как особое устройство его рукоятки позволяет вращать наконечник, совершая только поступательные движения. На практике получается, что если тянуть крючок на себя, то наконечник поворачивается и затягивает проволоку. При этом рабочему требуется прилагать минимальные усилия, а скорость вязки увеличивается в разы. Его использование очень удобно, но стоимость такого устройства гораздо выше, поэтому покупать его стоит только при больших объемах работ.

Полуавтоматический крючок

Полуавтоматический крючок, изготовленный из шуруповерта

Полуавтоматический крючок иногда делают самостоятельно очень простым способом. Для этого берут гвоздь с загнутым концом и обрубают у него шляпку. Этим концом его вставляют в шуруповерт. После недолгой тренировки можно прекрасно приспособиться стягивать арматуру вязальной проволокой с помощью этого импровизированного приспособления. Для этого нам понадобится какой-нибудь тонкий металлический стержень, к примеру гвоздь, лишенный шляпки, один кончик которого надо немного загнуть в сторону, а другой конец установить в шуруповерт.

Крючок для вязки арматуры из шуруповерта

Автоматическое устройство для связывания прутьев арматуры

Тем, кто профессионально занимается строительством, целесообразно было бы приобрести специальное автоматическое устройство, которое называется пистолетом для арматурной вязки. Использовать его очень удобно, ведь он способен делать по узлу в секунду. Проволоку можно вообще не разрезать на отдельные куски. Ее просто вставляют в устройство, которое завязывает в нужном месте узел и обрезает концы. Работает такой пистолет на аккумуляторе, что делает необязательным наличие электрического кабеля на самом строительном объекте.

Пистолет для связывания прутьев арматуры

Технология работы с крючком

Неважно какой крючок для вязки арматуры мы используем, технология будет всегда одинаковая. Она предельно проста и доступна любому. Проволоку необходимо разрезать на куски длиной 30 – 40 см, впрочем, этот параметр может сильно зависеть от сечения прутьев.

Полезный совет! Прежде чем нарезать проволоку нужно сделать несколько проб. Вычислив необходимую длину, можно резать проволоку более точно, чтобы остатков не оставалось.

Шаги 1-4 — фиксация арматурного узла петлей из проволоки

Далее действуем по очень простому алгоритму:

1. Сложенный вдвое отрезок вязальной проволоки оборачивают вокруг того узла, который нужно скрепить.
2. Крючок вставляют в образовавшуюся проволочную петлю и зацепляют им другой ее конец. После этого совершают простые вращательные движения.
3. Несколько первых оборотов делаются достаточно быстро.
4. Затем скорость вращения замедляют и дотягивают узел с большой осторожностью, чтобы не порвать проволоку.
5. После этого крючок просто вытаскивают и делают контроль прочности соединения.

Шаги 5-8 — наматывание проволоки с помощью крючка

Полезный совет! Чтобы проверить надежность стяжки не нужно пробовать саму проволоку. Необходимо пошатать прутья арматуры относительно друг друга. Они не должны шевелиться.

Крючок для связывания арматуры является простым, но очень необходимым инструментом, который из подручных средств несложно сделать самостоятельно.

Вязание арматуры крючком (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

цены и изготовление своими руками

Вязка арматуры является одним из ключевых действий при укладке фундамента любого здания. Кроме того, армированные каркасы широко используются при строительстве бассейнов и иных объектов. Создание качественного каркаса из прутьев арматуры требует такого же надежного инструментария. Для решения поставленной задачи используется специальный крючок для вязки арматуры.

Крючок для вязки арматуры

Какими характеристиками должен обладать этот предмет, как им пользоваться и какие модели на данный момент успели снискать популярность у мастеров вы узнаете из этой статьи. Итак, начнем с основы.

Содержание статьи:

Цены на различные модели крючков для вязки арматуры

В зависимости от того, какой тип изделия планируется приобретать, будет варьироваться и стоимость последнего. Естественно, наиболее дешевыми будут простые модели. Чуть подороже обойдутся механизированные крючки, и самыми дорогими будут профессиональные устройства, они же пистолеты для вязки арматуры. В таблице ниже мы рассмотрим все три категории инструментов, сравним расценки на них и технические характеристики.

Принцип работы крючка для вязки арматуры

Вне зависимости от того, какой тип крючка для вязки арматуры будет использоваться в работе, для создания каркаса применяется одна технология, которая отличается простотой исполнения. Главное — подобрать правильный расходный материал, но этот момент мы рассмотрим ниже.

Чтобы связать прутья арматуры, потребуется специальная проволока, которая нарезается кусками. Их длина обычно составляет от 30 до 40 см. Это наиболее распространенные показатели, но расчет указанного параметра всегда идет от толщины сечения арматуры.

Важно! Перед работой будет полезно попробовать связать несколько пробных узлов. Это поможет подобрать оптимальную длину проволоки, с помощью которой можно будет создавать прочные каркасные сетки. Затем имеющуюся проволоку разрезать на куски необходимой длины.

Вязание армирующего пояса с помощью крючков проводится по несложной схеме. Какие шаги следует провести:

1. Сложить вязальную проволоку вдвое.
2. Протянуть сложенный кусок под крестовиной, иначе говоря скрепляемым узлом.
3. Скрестить петлю со свободными концами.
4. Конец крючка вставить в проволочную петлю и зацепить за свободные концы.
5. Начать обычные вращательные движения, с помощью которых проволока будет заворачиваться.
6. После того, как первые несколько витков были сделаны, снизить скорость вращения и аккуратно затянуть узел до конца. В противном случае есть риск порвать проволоку.
7. Вытащить крючок из петли и провести контроль получившегося соединения на прочность.

Чтобы проводить проверку надежности полученного узла, не обязательно проверять прочность проволоки и насколько затянуто соединение. Достаточно просто попробовать пошатать прутья армированной сетки. При правильном результате они будут неподвижны.

Это была схема вязки с применением обычного крючка. Однако она работает и при использовании винтового типа изделия. Начало вязки проходит по такому же принципу. Проволока складывается пополам, после чего пропускается под перекрещенными прутьями арматуры.

Далее ее края загибаются и закрепляются на крючке. Основное отличие механизированного изделия в том, что для завязывания проволоки достаточно просто потянуть рукоять крючка на себя. Не нужно самостоятельно заворачивать проволоку с помощью вращательных движений кисти.

Стержень крючка начинает вращаться за счет смещения. Далее ручка отпускается, после чего действие повторяется. Сколько раз потребуется повторить эту процедуру, зависит от того, какая степень жесткости должна быть получена. Плюс устройство имеет еще одну особенность — изделие может как складываться, так и раскладываться во время эксплуатации. Напоминаем, что для вращения изделия достаточно потянуть на себя его ручку.

Важно! Если предстоит соединение особой сложности и важности, проволока обматывается вокруг пересечения арматуры несколько раз без сильного затягивания. После этого можно использовать прибор для окончательного закручивания проволоки и фиксации прутьев.

Описанная схема связывания достаточно проста, но при этом обеспечивает надежное крепление армирующего пояса. Благодаря этому многие могут сэкономить на проведении этого типа строительных работ. При наличии небольшой практики и «прямых руках» можно провести вязку прутьев арматуры самостоятельно, что позволит сэкономить достаточное количество средств.

На видео ниже наглядно демонстрируется процесс вязки арматуры с помощью крючков:

На что стоит обратить внимание

Ключевая задача — сделать так, чтобы проволока не оборвалась во время вязки арматуры. Для этого ее можно предварительно обжигать, если она недостаточно гибкая и плохо гнется. Чтобы получить оптимальный результат, проволоку следует некоторое время подержать над огнем. А перед тем, как использовать, ее потребуется охладить. Наиболее удобной является низкоуглеродистая сталь.

Что касается оптимального диаметра проволоки, этот показатель зависит от того, насколько крепким должна быть вязка, и насколько толстые прутья арматуры используются при возведении объекта. Но наиболее оптимальными считаются площади сечения:

• 1 мм;
• 1,2 мм;
• 1,4 мм.

Данный параметр подбирается по возможности опытным путем, поскольку использование слишком тонкой проволоки приведет к тому, что узлы могут порваться, а слишком толстую проволоку будет сложнее согнуть.

Дополнительно при вязке могут использоваться специальные фиксаторы, представляющие собой пластиковые детали. Они прокладываются между опалубкой и прутьями, защищая всю конструкцию от повреждений.

Виды крючков для вязки раматуры

В зависимости от того, какой тип и объем работы предстоит строителю, ему потребуется один из трех видов крючков:

• простой конструкции;
• специальный винтовой вязальный крючок;
• пистолет, который относительно связан с крючками.

Рассмотрим все типы изделия, их преимущества и недостатки.

Простой крючок

Наиболее простой тип инструмента, предназначенного для связывания арматуры. В его конструкцию входит металлический стержень, оканчивающийся крюком. Благодаря итоговому виду конструкции можно с легкостью захватить требуемую проволочную петлю. Стержень обычно делается также выгнутым, а в рукояти находится встроенный подшипник. С помощью этих особенностей мастер получает повышенную скорость вращения инструмента. В итоге получается туго затянутая петля, четко и крепко фиксирующая элементы конструкции.

Винтовой крючок

В отличие от простого аналога винтовой крюк представляет собой более механизированный вариант изделия. Его конструкция предполагает использование того же способа вязки. Проволочная петля таким же образом затягивается при вращении крючка, расположенного на наконечнике изделия. Основное различие в том, что механизм вращения основан на оборотах инструмента, получаемых за счет поступательной силы. Последняя передается за счет червячной передачи.

Применение такого типа автоматических крючков позволяет существенно увеличить скорость создания узлов. Но следует учитывать, что и стоимость такого изделия будет существенно больше, чем у обычного крючка. Следовательно, его приобретение потребуется только в случае, когда предстоят крупные объемы работ.

Пистолеты для скрепления армирующих поясов

Для многих зданий приходится возводить крупные фундаменты. И тогда потребуется делать достаточно большие армированные каркасы. Особенно, если архитектура объекта включает плитный тип фундамента. В таком случае количество узлов, необходимых для создания укрепляющего пояса, исчисляется сотнями и тысячами. А ведь нередко требуется перевязать не один, а два слоя армирующего пояса.

Если предстоит настолько большой объем работы, проще и выгоднее сразу купить специальный пистолет, предназначенный для связывания арматуры. Его преимущество заключается в полной автоматизации процесса вязки. Принцип работы устройства следующий:

• Пистолет заправляется мотком проволоки, которой в дальнейшем будет связываться арматура.
• Когда элементы совмещаются, с помощью автоматического инструмента на узел наматывается проволока, которая затем туго затягивается и закручивается.
• Как только узел будет готов, излишки вязальной проволоки обрезаются.

Отрицательным моментом является более высокий расход связующего материала. Но данная особенность компенсируется благодаря равномерному натяжению на всех узлах, чего не всегда удается добиться при ручной работе. Плюс использование пистолета существенно увеличивает скорость завязывания узлов по сравнению с обычными или механическими крючками. Также данное устройство стоит значительно дороже, чем первые два типа изделия, поэтому их приобретение оправдано только в том случае, когда требуется работа на крупных объектах.

Сделать крючок для вязки арматуры своими руками

Далеко не всегда изделие, купленное в строительном магазине, будет идеально подходить под требуемый тип работ. Поэтому многие мастера со временем переходят на самодельные крючки для вязки армированных сеток. Причин для этого может быть множество:

• слишком маленькая или слишком большая толщина стержня;
• неудобные углы, под которыми изогнут крючок;
• сталь ненадлежащего качества, из-за чего крючок быстро разгибается и т. д.

Поэтому зачастую крючок можно не покупать, а с легкостью изготовить самостоятельно. Причем так, чтобы с ним было удобно работать, и все его параметры были подогнаны под мастера. Ниже мы рассмотрим ряд способов, посредством которых можно изготовить самодельный крючок, позволяющий скреплять пруты арматуры.

Крючок из электрода

Данный тип изделия можно изготовить из утолщенной стальной проволоки. Ее величина сечения должна составлять от 4 мм и более. Наиболее часто для этого используется специальный сварочный электрод, поскольку он изготавливается из достаточно прочного металла. Изготовление идет по следующему принципу:

• На одном конце проволоки загибается кружок, в который в дальнейшем будет упираться ручка. Причем следует делать загиб именно в форме круга, чтобы позже при эксплуатации загнутый конец не зацеплялся за рукава и не доставлял неудобств. Поэтому обязательно стоит проследить, чтобы загнутый конец был направлен в сторону основного стержня.
• Далее указанный стержень сгибается, чтобы получился угол в 30 градусов примерно по центру. После этого действия прут должен представлять некоторое подобие коромысла.
• Следующий шаг — нанизать 2-3 шайбы и придвинуть их к кольцу. Им потребуется служить для фиксации рукоятки.

Для создания рукояти можно воспользоваться несколькими вариантами:

• Использовать две трубки, одна из которых обладает чуть большим диаметром, чем исходный прут. Для этого диаметр внутренней полой части трубки должен быть не менее 5-6 мм, если толщина прута составляет 4 мм. Вторая трубка должна иметь еще большую величину сечения. Длина трубок должна составлять треть от всего крючка, либо чуть длиннее. Одна трубка вставляется в другую, а их концы заклепываются с помощью молотка.
• Взять одну трубку и приварить к ней с обеих сторон шайбы, у которых внутренний диаметр будет немного меньше диаметра самого прута.
• Воспользоваться токарным станком и выточить на нем ручку требуемого размера и с нужным диаметром внутреннего полого пространства под прут. Для данного варианта подойдут только плотные породы деревьев. Ель или сосну для такого изделия лучше не использовать, поскольку такая ручка быстро сотрется.
• Вместо древесины также подойдет полимерная труба подходящей длины. Для нижнего стопора к изделию приваривается гайка или шайба.
• Либо использовать любой другой подходящий вариант решения проблемы, если у вас найдется подходящий материал для работы.

Вне зависимости от того, из какого материала изготовлена ручка, если нет желания или возможности сделать кольцо на конце, можно просто приварить стопорную гайку или шайбу, чтобы рукоять изделия не скатывалась вниз. Лучше всего это сделать с двух сторон от рукояти. В противном случае она будет ездить по пруту, что сделает работу с инструментом неудобной.

После того, как будет готово основание и рукоятка, можно приступать к самому крючку. Для этого с помощью болгарки конец прута затачивается так, чтобы получилась конусообразная форма. Не стоит делать конец слишком острым, достаточно оставить его немного округлым. Так существенно снижается риск получения царапин или более серьезных травм при работе. После того, как нужная форма получена, с помощью пассатижей необходимо загнуть прут в крючок. На этом заканчивается процесс изготовления стандартного простого инструмента для вязки арматурных сеток, и изделие можно эксплуатировать.

Что касается длины и угла крючка, необходимые параметры подбираются с учетом индивидуальных особенностей. Самый простой способ — экспериментировать для получения оптимального результата. Некоторые предпочитают пользоваться более короткими крючками с сильно загнутым концом. Другие же, наоборот, предпочтут использовать инструмент большей длины, но с менее загнутым концом. Единственное условие, которое должно соблюдаться всегда — крюк не должен рвать проволоку. Если этот принцип не выполняется, крючок придется переделать. А правильно сделанное приспособление обеспечит качественное соединение прутьев арматуры.

Автоматический или полуавтоматический крючок

Этот тип изделия сделать своими руками еще проще, чем ручной аналог. Для этого потребуются дополнительные приборы. Наиболее распространенным решением является использование шуруповерта. Для этого в патрон аппарата вставляется крючок, который предварительно следует изготовить из обычного гвоздя необходимой длины.

Форма крючка практически не отличается от описанной выше. Процесс связывания армирующего пояса также не отличается от того, что применяется с ручными типами изделия. Поэтому основной сложностью при работе с автоматическим вязальным строительным крючком будет подбор оптимального режима работы шуруповерта. Определяющим показателем здесь является скорость. При правильно подобранном параметре работа будет проходить быстро и без брака.

Основная цель, опять же, сделать так, чтобы вязальная проволока не рвалась при соединении арматуры. В остальном с помощью этого устройства можно существенно уменьшить затраты физического труда и сократить время на работу.

Крючок для вязания арматуры – виды, схемы вязки, фото

Крючок, предназначенный для вязания арматуры — это устройство для скрепления между собой арматурных прутьев. Вязка арматуры с помощью крючка — процесс сам по себе очень простой. Это самый эффективный метод, так как он не требует специальных навыков и знаний, как в случае со сварочными работами. Также не нужно покупать дорогое оборудование. Единственное приспособление, которое понадобится — это крючок для вязки арматуры. Этот простой инструмент можно приобрести в любом строительном магазине, а при желании можно научиться делать крючки для вязания самостоятельно.

Один из видов исполнения простого крючка

Вязальный крючок значительно снижает трудоемкость процесса по формированию из прутьев цельного объекта. Каркасы из металла используются при заливке бетоном стен, фундамента и т. д. Вязка арматуры происходит при помощи мягкой проволоки, которая обладает высокой гибкостью и прочностью.

Виды крючков

Разновидности крюков для вязания арматуры:

• инструменты, имеющие простое устройство;
• винтовые устройства;
• специальные пистолеты, которые не совсем относятся к крючкам.

Простые крючки

Это наипростейшее изделие для вязания, состоящее из металлического стержня с крюком на конце. Такая конструкция обеспечивает легкий захват петли. Сам стержень выгнутый, что в сочетании со встроенным в рукоять подшипником дает высокую скорость вращения устройства. За счет этого петля туго затягивается, фиксируя таким образом элементы.

Винтовые крючки

Винтовой крючок для вязки арматуры представлен в виде механизированного варианта простого крюка. Суть работы та же самая: петля затягивается за счет оборотов крюка-наконечника. Разница состоит в том, что вращательное движение обеспечивает поступательная сила инструмента, которую в свою очередь передает червячная передача. Механизированный крючок дает более высокую скорость вязания, но и стоит он намного дороже. Покупка инструмента целесообразна в том случае, если планируется большой объем работ.

Винтовой крючок и принцип его действия

Пистолет для вязания арматуры

При возведении крупных монолитных объектов объемы вязания настолько большие, что лучше сразу купить пистолет для связывания. Устройство полностью автоматизирует процесс: пистолет заранее заправляется мотком проволоки для связки арматуры, при совмещении элементов инструмент наматывает проволоку, туго утягивает и закручивает петлю. После этого отрезаются излишки.

Вязка арматуры с помощью данной техники предполагает больший расход проволоки, зато все натяжения выполняются равномерно. Пистолет обеспечивает высокую скорость вязания: намного выше, чем при вязке простым или винтовым крючком. Это дорогостоящее приспособление, поэтому его приобретают, только если предполагается строительство крупного объекта.

Пистолеты для вязки арматуры

Техника вязания

Если используется простой крючок, вязка арматуры выполняется следующим образом.

• От проволоки отрезают кусок около 30–40 см в длину.
• Проволоку складывают вдвое и прикладывают к точке скрещивания прутьев. Это делается снизу, край проволоки чуть приподнимается.
• Конец крюка продевают в образовавшуюся петлю, второй конец загибают с другой стороны инструмента.
• Далее выполняется круговое вращение, приспособление при этом нужно держать крепко. В результате таких движений концы прутьев будут перекручиваться.
• После нескольких вращений крючок для связки арматуры извлекают из петли.

Этапы ручной вязки арматуры

Вязка арматуры не должна быть слишком тугой, в противном случае проволока просто переломится.

Схема вязания винтовым крючком аналогична. Работу начинают так же: проволоку складывают пополам, подносят к месту пересечения прутьев, края загибают и закрепляют на крючке. Различие заключается в том, что вместо вращения кистью нужно притянуть рукоять к себе. В результате смещения стержень начинает вращаться. После этого ручку отпускают, затем повторяют действие. Количество повторений зависит от требуемой степени жесткости. Также нужно учитывать, что во время эксплуатации устройство может складываться и раскладываться. Чтобы оно начало вращаться, нужно просто притянуть ручку к себе.

Для особо важных соединений проволоку можно несильно обмотать вокруг пересечения прутьев несколько раз, после чего приступить к закручиванию при помощи прибора.

Крючок своими руками

Совсем не обязательно покупать инструмент для закладки фундамента небольшого строения или выполнения опалубки. Устройство для вязания можно легко смастерить своими руками с помощью фото- и видео инструкций.

Первое, что нужно сделать — найти сварочный электрод. С одной стороны фиксируется кусок резинового шланга (это будет что-то наподобие ручки). Рабочий конец нужно немного подточить.

Крючок для вязания можно сделать своими руками с помощью шуруповерта. В патрон устройства вставляется крючок, сделанный из простого гвоздя. В данном случае важно регулировать скорость шуруповерта: он должен работать так, чтобы не разорвать прутья.

Представленная техника является наилучшим способом связки. Она не только снижает трудозатраты и экономит средства, но и позволяет выполнять работу своими руками даже тем, кто не обладает соответствующими навыками и знаниями.

Важные нюансы

В процессе вязания лучше использовать низкоуглеродистую сталь. Если она будет плохо поддаваться деформации, можно ее слегка обжечь: недолго выдержать над пламенем, затем охладить.

Что касается диаметра, он должен быть около 1,5 мм (иначе сталь будет сгибаться очень трудно). Меньший размер приведет к тому, что при скручивании проволока для вязки арматуры порвется.

Все тонкости работы освоить за один раз сложно, тем более только по одной теории. Сущность технологии можно понять лишь на практике. Однако вязка арматуры — процесс сам по себе простой, поэтому справиться с ним под силу практически каждому.

Изготавливаем крючок для вязки арматуры своими руками

Дата: 07.10.2014

При монолитном строительстве перед заливкой бетона устанавливают арматуру, формирующую надежный каркас. Чтобы он не менял свою форму под действием бетонного раствора прутья необходимо закрепить между собой. Наиболее простой и быстрый способ соединения осуществляется при помощи крючка для вязки арматуры.

Оглавление:

1. Как изготовить своими силами
2. Правила вязки

Он состоит из: ручки, удобной для захвата, и изогнутой части, которой выполняют крепление. Конструкция позволяет развивать хорошую скорость при формировании узлов. Крючковая деталь свободно расположена в ручке, поэтому поворачивается в нужную сторону. Процесс вязки сопровождается движениями, схожими с помешиванием краски деревянной лопаткой. Узлы формируются при помощи проволоки. Несложное устройство позволяет скрепить несколько арматурных стержней в единую конструкцию.

Виды и применение

Для соединения прутьев используют различные по конструкции приспособления. Различают:

1. Ручной крючок — изделие, состоящее из металлического изогнутого стрежня и деревянной ручки. С его помощью легко захватывать петлю и затягивать ее, скрепляя туго прутья арматуры. Высокую скорость вращения обеспечивает специальная рукоятка с установленным в ней подшипником. Купить ручной инструмент можно за 190 руб/шт.
2. Вязка арматуры винтовым крючком позволяет увеличить производительность. Встроенный червячный механизм вступает в работу при силовом воздействии на рукоятку, в результате чего осуществляется автоматическое затягивание узла проволокой. Ручка инструмента имеет прорезиненную основу, а рабочая деталь выполнена из оцинковки. Цена крючка реверсивного для вязки арматуры — от 600 руб/шт.

Применяется изделие для любых работ, связанных с монолитным строительством. Наиболее часто – организация ленточного фундамента, возведение жилых или административных зданий. В частном строительстве вязка арматуры необходима при формировании каркаса для септика или хозяйственных построек. Для дома используют самодельный крючок.

Достоинства и недостатки

Рассматривая возможности крюка, его сравнивают с альтернативными методами. В качестве них выступают сварка, которая не обеспечивает надежное крепление, или пистолет для вязки, который не подходит для труднодоступных мест.

К преимуществам ручного прибора относят:

• низкую стоимость;
• простоту эксплуатацию.

Среди недостатков отмечают утомительность процесса, если требуется сделать множество соединений, и невысокую производительность.

Вязка арматурывинтового типа отличается следующими достоинствами:

• долговечностью инструмента;
• простотой использования;
• высокой скоростью.

В процессе применения недостатки не выявлены. К ним можно только отнести высокую стоимость при сравнении с ручным устройством. Если планируются работы на крупном объекте, тогда лучше купить крючок автоматический для вязки арматуры.

Как сделать своими руками?

Многие мастера предпочитают самодельный крючок. Для его изготовления не понадобятся сложные материалы и много времени. В качестве основы берут сварочный электрод диаметром не больше 3 мм. Ручку можно изготовить из отрезка шланга или мастерка без лопатки, который крепят на один конец электрода. С другой стороны формируют крюк. Перед работой инструмент следует слегка наточить.

Автоматический вязальный крючок для арматуры можно сделать своими руками, если воспользоваться дополнительными приборами. Один из вариантов – взять шуруповерт. В его патрон вставляют крючок, который предварительно изготавливают из гвоздя. Чтобы процесс шел быстро и без брака, необходимо отрегулировать скорость самодельного изделия.

Главная задача – не допустить обрыва проволоки, при помощи которой осуществляют вязку. Предварительно ее рекомендуется обжечь, особенно если она не гнется.

Для этого ее в течение некоторого времени держат над огнем, а перед использованием охлаждают. Диаметр проволоки должен быть не менее 1 мм (при большем – возникнут сложности со сгибом, при меньшем – может порваться).

Для вязки также понадобятся фиксаторы, представленные в виде пластиковых деталей. Они необходимы для создания защитного слоя между прутьями и опалубкой и предотвращения разрушения конструкции.

Как правильно пользоваться?

Вязка арматуры с помощью крючка происходит в такой последовательности:

• Нарезается проволока на небольшие стержни длиной около 30 см. На данном этапе можно воспользоваться болгаркой, сделав сразу нужное количество заготовок.
• Проволоку складывают вдвое.
• Берут два арматурных стержня и пропускают ее по диагонали.
• В образовавшуюся петлю вдевается крючок.
• Концы проволоки заводятся за инструмент.
• Крючком выполняют несколько вращений для получения надежного крепления. При этом не стоит слишком усердствовать, иначе проволока лопнет.

Работает один человек. Это наиболее простой и популярный метод, который используют в профессиональном строительстве и для бытовых нужд.

Крючок для вязки арматуры – все разновидности крюков + Видео

Крючок для вязки арматуры (КДВА) – простое приспособление для сооружения надежного и прочного арматурного каркаса, которым может пользоваться человек без специальных технических навыков.

1 Крюки для вязки – настоящие помощники строителей

Технология крепления арматуры вязкой в среде профессионалов признается очень эффективной и при этом не требующей применения дорогого и сложного оборудования. Данная операция выполняется вязальной проволокой, толщина которой находится в пределах 1–2 мм (чем больше толщина строительной арматуры, тем более толстую проволочную продукцию следует использовать).

Технология крепления арматуры вязкой

Крючок для вязки арматуры – очень простое приспособление, сделанное из металлического стержня со слегка изогнутым окончанием. Такой изгиб необходим для удобного захвата проволоки, с помощью которой арматурные изделия соединяются друг с другом.

Заводские КДВА стоят совсем недорого, их можно приобрести в любом современном строймагазине. Но далеко не всегда заводская продукция подходит для вязания конкретной арматуры. Если крюк сделан тонким, он может гнуться при затяжке проволоки. Бывают и ситуации, когда изгибы КДВА неудобны для пользователя.

Недорогие заводские КДВА

Совсем несложно изготовить самодельный крючок для соединения арматурных прутьев самостоятельно, используя для этих целей подходящий стержень из металла либо обычный электрод для сварки. В следующем разделе будет рассказано о том, как самому сделать элементарный и при этом вполне надежный вязальный крюк.

2 Самодельные крючки – идеальны для небольших объемов работ

Для изготовления КДВА своими руками вам потребуются следующие элементы:

• две шайбы с гайками, которые подходят по своему диаметру под сечение используемой арматуры;
• стержень из любой стали (можно использовать и обычную арматуру) толщиной около 7 мм;
• ручка от строительного мастерка, отвертки или малярного валика.

Изготовление крюка для вязки своими руками

Процесс изготовления крюка для вязания прост – стержень вставляем в ручку и фиксируем полученную конструкцию метизами. Перед этим обязательно необходимо заточить кончик прута. Еще одна тонкость – сечение стержня нужно выбирать немного меньшим, чем диаметр отверстия используемой ручки. Это обусловлено тем, что последняя относительно арматурного прутка должна выполнять свободное вращение.

Когда необходимо произвести незначительный объем работы, можно сделать еще более простой крючок из 4-миллиметрового электрода. Его следует согнуть, заточить кончик и обмотать эту простейшую конструкцию изолентой (смотрите фото). С помощью такого КДВА можно вязать тонкую проволоку. Теоретически он подходит и для работы с толстым вязальным материалом. Но в этом случае рука при вязке будет сильно уставать, снижая производительность процесса.

3 Полуавтоматический и автоматический КДВА для скоростной вязки

Полуавтоматические крючки (их обычно называют винтовыми) характеризуются наличием особой ручки. Она выполняет при работе поступательные движения, придавая тем самым вращение наконечнику приспособления для вязания. На практике это выглядит таким образом – рабочий тянет ручку винтового КДВА на себя, наконечник начинает вращаться, вязальная проволока затягивается.

Полуавтоматический винтовой крючок

Полуавтоматические приспособления имеет смысл приобретать и использовать в случаях, когда нужно добиться высокой скорости вязания арматурных элементов в больших количествах. Для бытовых нужд покупать его нет смысла из-за высокой скорости крюка. В принципе, можно попытаться самостоятельно изготовить винтовой крючок. Взять гвоздь без шляпки, загнуть один его кончик, а второй поместить в электрический шуруповерт. Его будет непросто закрепить, но в принципе это возможно.

Самым современным приспособлением для вязания арматуры является автоматический пистолет. Самостоятельно его не сделать, а вот купить в строительном магазине несложно. Правда, стоимость такого устройства объективно высока. Его чаще всего приобретают профессионалы, которые выполняют масштабные работы, предполагающие осуществление десятков тысяч вязочных арматурных узлов.

Автоматический пистолет для вязания арматуры

Автоматический пистолет за одну секунду без проблем вяжет один узел – скорость по-настоящему уникальная. Причем при его эксплуатации вам не понадобится разрезать проволоку для вязки на отдельные кусочки. Ее просто-напросто вставляют в приспособление, которое само наматывает проволоку, выполняет запланированную операцию, а затем еще и удаляет лишние кусочки вязального материала. Автоматические крючки могут подключаться к бытовой электророзетке. Но большей популярностью пользуются механизмы со встроенными аккумуляторами. Их можно применять на объектах, где нет электричества.

4 Технология использования вязальных приспособлений – коротко об основном

Методика вязки почти не зависит от того, какой крюк вы применяете – самодельный либо заводской. При использовании обычных и полуавтоматических приспособлений нужно нарезать проволоку для вязки отрезками по 300–400 мм, а затем выполнить далее указанные действия:

• один отрезок проволоки складывается вдвое и оборачивается вокруг связываемого арматурного узла;
• крюк продевается в петлю, цепляется за второй торец вязального материала;
• начинается операция скручивания проволоки посредством вращения КДВА.

Операция скручивания проволоки посредством вращения КДВА

Активно крутить механизм нужно до практически полной затяжки проволоки. Затем слегка приостановиться и подтянуть проволоку так, чтобы она затянулась, но не лопнула. Теперь можно вытащить вязальное приспособление и проверить узел на надежность крепления. Проверка производится просто – один арматурный стержень подергивают относительно второго. Пруты не должны «гулять», если вы сделали все правильно и надежно затянули узел при помощи крючка.

Крючок для вязки арматуры

Содержание   

Абсолютное большинство современных несущих конструкций строят из железобетона. Этот материал для таких задач подходит практически идеально, ведь он сочетает в себе высокую прочность, долговечность, устойчивость к внешним физическим и атмосферным воздействиям и т.д.

Простой и винтовой крючок для арматуры

Чтобы создать монолитную железобетонную конструкцию надо залить в опалубку с арматурным каркасом бетонный раствор. Главный элемент в ней – арматурный каркас. Производят арматурные каркасы, связывая отдельные стержни в единую конструкцию, а во время их скрепления применяют крючки для арматуры. О них сейчас и поговорим.

Назначение и особенности процесса

Для начала определим, что делает крючок для вязки арматуры, и какая задача перед ним стоит.

Как мы уже отметили выше, крючок применяется для вязания стержней между собой.

Вязать арматуру, значит связывать между собой отдельные элементы специальной вязальной проволокой. Проволока делается из закаленной стали, выдерживает огромные нагрузки на растяжение и имеет диаметр 1-2 мм.

Проволокой обвязывают узлы соединений, собирая каркас как в конструкторе. При вязке наша задача – сформировать из отдельных стержней рабочую конструкцию, и убедится в том, что она достаточно крепка  чтобы выдержать давление, к примеру, нескольких тонн монолитного бетона.

После застывания каркас интегрируется в бетон, образуя всем известный нам железобетон. Но до того момента – это две разные конструкции.

Вязать арматуру – значит делать огромное количество однотипных действий, состоящих из обвязки стержней в нескольких десятках мест проволокой.

Вязка арматуры

К примеру, если вам нужно сделать каркас под колонну высотой 2 метра и с сечением 30×30 см, то для этого потребуется закупить порядка 10-15 стержней и собрать их вместе в каркас аналогичных размеров. Количество обвязанных проволокой узлов в таком случае стремится к нескольким сотням.

Очевидно, что такой труд своими руками без инструментов делать нельзя. Мало того что вы просто быстро устанете, так ведь проволока еще и довольно острая, что чревато мелким травматизмом.

Подобные задачи крючки и помогают нам осуществить. Они позволяют вязать проволоку под арматурные узлы быстро и качественно, ускоряя рабочий процесс, без преувеличения, в несколько раз. Производство и скорость вырастает, качество узлов возрастает, следовательно, повышается качество исполнения всей конструкции, что для несущих оснований крайне важно.
к меню ↑

Конструкция

Из чего же крючок для вязки арматуры состоит? Конструкция у него, очень простая. Настолько простая, что сделать его можно даже своими руками, а производство моделей без дополнительного функционала поставлено на поток.

Это впрочем, не касается продвинутых образцов. Тот же автоматический крючок-пистолет – самый настоящий профессиональный инструмент, высокотехнологичный и дорогостоящий.

Рассмотрим простейший крючок, который при желании можно сделать своими руками. Состоит он из:

1. Ручки.
2. Стержня.

Ручка делается из пластика или дерева. Здесь она мало чем отличается от ручки какой-нибудь отвертки, разве что форма немного иная, так как приспособлен крючок для действий с другой вращательной амплитудой.

Ручной крючок для арматуры

Стержень имеет диаметр от 2 до 4 мм. Делают его из того же металла, что и отвертки. Основание стержня наклонено от центральной оси на 15-30 градусов. Его крайняя часть закручена крючком еще сильнее, ее наклон уже равняется примерно 60-70 градусам.

Читайте также: обзор муфтового соединения арматуры, правил работы и преимуществ методики.

По сути это обычный крючок с удобной ручкой. Его краешком мы зацепляем проволоку, затем поворачиваем инструмент вокруг своей оси как отвертку. Чем больше поворотов, тем больше витков образуется.

Принцип действия, как видим, крайне прост. Единственная проблема – огромное количество однотипных действий. Неопытный человек поработав с крючком пару часов, обнаружит что у него начинают болеть запястья, а работы сделано не так уж и много. Проблему решает автоматический подход или применение продвинутых инструментов для вязания.
к меню ↑

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>

Пример вязки арматуры (видео)

к меню ↑

Улучшенные крючки

Помимо простого ручного инструмента есть более универсальные модели. В частности крючки:

• полуавтоматические;
• автоматические.

Различия между ними очень существенны, поэтому каждый вариант стоит рассмотреть подробно.

Первый образец – полуавтоматический, винтовой или реверсивный. Несмотря на свое название, никаких электроприводов или другого подобного оборудования в нем нет.

Реверсивный крючок для арматуры Sparta

Вязальный инструмент такого типа работает за счет реверсивного стягивания винта внутри его ручки. Собственно, поэтому его и называют винтовой.

Такой крючок производят на заводе. Внутри его ручки находится винтовая прямая пружина, похожая по своей структуре на Архимедов винт. К краю пружины подсоединен крюк.

Типичной для этого типа оборудования конструкцией обладает вязальный крючок Sparta. В нем есть пластиковая обрезиненная ручка, внутри которой спрятана металлическая пружина. Наружу из ручки выступает только крючок.

Захватывая проволоку крючком Sparta, мы должны всего лишь потянуть за ручку несколько раз. При натяжении пружина начнет сжиматься. Отпуская ручку, мы ослабляем контроль над винтом, заставляя его вращаться в обратную сторону. Вращение пружины провоцирует вращение крючка, что приводит к самостоятельному образованию витков.

Все что нам нужно сделать при работе с крючком Sparta, это зацепить виток и потянуть на себя ручку от одного до трех раз, при этом не нужно никакого вращения руки.
к меню ↑

Пистолет для вязки

Полностью автоматический прибор подразумевает использование специальной технологии. Здесь для вязания арматуры применяют так называемые пистолеты.

Пистолет – сложный механический прибор, по форме напоминающий увеличенный шуруповерт с удобной ручкой.

Чаще всего его нужно заряжать проволокой, затем приложить к связываемому узлу и нажать кнопку. Устройство само выкинет проволоку, затем затянет ее, оставив после себя аккуратный крепкий виток.

Пистолет для вязки арматуры

Схему действия пистолета объяснять не стоит, тем более что у каждого производителя она чем-то отличается. Отметим только, что с применением высококлассного оборудования скорость сборки арматурных каркасов повышается в десятки раз.

Из недостатков выделяется необходимость заряжать пистолет, а также его стоимость. Как и любой другой профессиональный строительный прибор, пистолет для вязания арматуры стоит дорого. Средняя цена качественной модели начинается от 300-400 долларов.
к меню ↑

Самодельный крючок

Вы уже наверняка и сами догадались, что при такой простой конструкции ручные крючки без винтов и приводов можно сделать своими руками. Самодельный инструмент уступает промышленным в плане удобства, скорости разработки и внешнего вида. Зато он обойдется вам в сущие копейки и делается элементарным образом.

Самый простой, можно сказать, элементарный способ создать крючок своими руками – использовать электрод.

Для работы необходимо взять электрод с размером сечения от 4 мм. Меньший диаметр нежелателен. Проволоке просто не хватит прочности, и она согнется под давлением.

Электрод загибаем дугой так, чтобы в части витка расстояние между краями равнялось 3-5 сантиметров и сужалось ближе к краю. Зауженный край загибаем под углом 45-60 градусов.

Для удобства оклеиваем устройство изолентой, образуя что-то типа ручки. Можно использовать один целевой электрод и один дополнительный, как своего рода обвязку для увеличения размера ручки и общей устойчивости конструкции.

Самодельный вязальный крючок из гвоздя

Второй, более эффективный вариант работы своими руками – крючок из арматуры. Здесь все так же просто. Берем арматуру толщиной от 4-5 мм. Загибаем ее в двух местах.

Один край арматуры оклеиваем изолентой. Второй, тот который служит в качестве крючка – затачиваем делая острым, и загибаем еще на 30 градусов от центральной оси. Таким образом, у нас получится инструмент больше похожий на стандартный ручной крючок заводского производства, только менее удобный за счет простенькой ручки и большего диаметра.

Эту проблему тоже можно решить, если прикрепить к краю арматуры старую ручку от какого-либо домашнего инструмента. Подойдет ручка от: напильника, валика, мастерка и т.д. При наличии должных навыков ручку можно сделать и своими руками. Например, вырезав из древесины, либо соединив пластиковый корпус с резиной, и обмотав все это изолентой.

Статьи по теме:

   

Портал об арматуре » Вязка » Что такое и как использовать крючок для арматуры?

Крючок для вязки арматуры (простые, винтовые), пистолет для вязки

При устройстве арматурного каркаса для бетонных конструкций пруты необходимо связывать между собой. Для вязки применяют проволоку, которую скручивают специальным крючком. Крючок для вязки арматуры продают в любом строительном магазине. Однако простой в применении инструмент можно выполнить самостоятельно из подручных средств.

Что такое крючок для вязки арматуры

Большое количество арматуры, соединенное с помощью варочного аппарата, чаще всего подвергается коррозии, что приводит к потере качества конструкции. Рекомендуют соединять детали каркаса из арматурных прутьев методом вязки, которая способна обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

При этом вязальную проволоку стягивают с помощью арматурного крючка. Приспособление представляет собой удобную ручку, которая удерживает металлический крючок в виде стержня с загнутым кончиком. Такая конфигурация ручного устройства помогает захватывать проволоку во время вязки.

Вязальный крючок позволяет снизить трудоемкость работ по формированию арматурного каркаса. Каркас используется при возведении фундамента, колонн, стен, перекрытий или ограждений. Вязка не должна занимать много сил и времени, чтобы не увеличивать сроки сдачи объекта и правильно распределять рабочее время на строительной площадке.

Способы соединения арматуры

Существует несколько методов соединения арматурных прутьев при формировании устойчивого каркаса. Строители используют четыре основных способа крепления:

• сварка с помощью аппарата;
• вязка с применением проволоки;
• укладка арматуры внахлест;
• соединение стержней стальными муфтами.

Чаще всего при возведении зданий и сооружений применяются два первых метода: сварка и вязка проволочным материалом.

Крепление арматурного каркаса с помощью сварочного аппарата является эффективным, но не всегда оправданным.

Из недостатков применения сварки можно выделить:

• потребность в профессиональных навыках, что приводит к увеличению стоимости объекта строительства;
• недостаток прочности в местах соединения сваркой;
• некоторые виды арматуры нельзя соединять с помощью сварки, например, стеклопластиковую или стержни класса А-400;
• вероятность повреждения стыков арматуры во время уплотнения бетона с помощью вибратора.

В таких случаях рационально применение вязального крючка. Преимущества формирования арматурного каркаса:

• применение крючка для вязки ускоряет проведение работ;
• при недочетах и отклонениях ошибки легко исправить;
• лопнувший проволочный материал можно не снимать, наложив дополнительный слой;
• крепление арматуры проводят непосредственно в опалубке;
• низкая себестоимость работ.

К недостаткам можно отнести нестабильность и шаткость арматурного каркаса при перемещении. При переносе конструкции в опалубку арматура может прогибаться и терять натяжение в местах крепления.

Разновидности крючков

Строение и способ применения крючков может значительно отличаться. Среди разновидностей приспособлений для крепления арматуры можно выделить три основных вида.

Простые крючки

Примитивное изделие, которое состоит из стержня, заканчивающегося крючком на конце. Конструкция предполагает легкий захват проволочной петли. Стержень инструмента имеет выгнутую форму, которая в сочетании с подшипником в рукоятке, обеспечивает устройству высокую скорость вращения.

Ручное вращение устройства на достаточной скорости позволяет туго затягивать проволоку. Простая конструкция крючка подходит для выполнения небольшого объема работ при домашнем строительстве. Преимущества такого инструмента:

• невысокая рыночная стоимость;
• простота в эксплуатации;
• удобство использования в труднодоступных местах.

Из недостатков можно выделить неудобство применения на масштабных объектах строительства.

Винтовые крючки

Полуавтоматический инструмент затягивает проволоку за счет вращения наконечника в виде крюка. Приспособление имеет отличную от простого инструмента конструкцию, при этом облегчает работу мастера. В процессе вязки вращательное движение обеспечивается за счет поступательной силы инструмента, которая передается с помощью червячной передачи.

Винтовой крючок для вязки арматуры обеспечивает высокую скорость работы, однако стоимость приспособления немного выше примитивного инструмента. Приспособление для вязания арматуры по-другому называют — реверсивным. Такой инструмент имеет некоторые преимущества:

• долгая эксплуатация;
• простота метода использования;
• значительная скорость выполнения вязания.

Приобретение инструмента имеет смысл при больших объемах работы на строительной площадке.

Пистолет для вязки

Конструкция крюка отличается высокой производительностью, поэтому в основном используется на крупных строительных объектах. Устройство инструмента — автоматизировано и функционирует при подключении к сети или при наличии аккумуляторов.

Принцип работы пистолета заключается в стыковке с элементом для связывания и нажатием кнопки спуска. За несколько секунд проволока наматываясь, затягивается в прочный узел с равномерным натяжением.

Для работы с подобным инструментом применяется проволока с определенными параметрами и характеристиками жесткости, иначе устройство сломается.

Выбор типа инструмента для процедуры крепления зависит от особенностей монтажа арматуры и цели использования пистолета. Применяют его как для металлической, так и стеклопластиковой арматуры, для которой используют отожженную стальную проволоку, пластиковые хомуты-стяжки или фиксаторы из пластмассы.

Формирование каркаса арматуры с помощью пистолета подразумевает большой расход проволоки. Встречают пистолеты, работающие от центральной сети электричества и от аккумуляторов. Время, затраченное на соединение одного узла 1 сек.

При этом пистолеты имеет некоторые недостатки в работе:

• необходимость наличия электросети для работы инструмента или для зарядки аккумулятора;
• высокая стоимость приспособления;
• проволока для вязки должна быть одного диаметра.

Крючок для вязки арматуры своими руками

При строительстве загородного коттеджа или дачного домика крючок для вязки арматуры можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Крючок из электрода

Для производства инструмента понадобится:

• электрод для сварки диаметром 3-4 мм;
• ручка от строительного мастерка или кусок резинового шланга небольшого диаметра.

Крючок пригодится в случае небольшого объема работ. С таким крючком используется в основном тонкая проволока для вязки, так как использование данного инструмента подразумевает ручной труд, от чего кисть руки может быстро устать.

Для вязки фундаментной арматуры лучше применять крючок с более массивной конструкцией.

Устройство из электрода выполняется по этапам:

1. От шланга отрезается кусок и выполняется ручка, подходящая по размеру стержня.
2. Стержень и рукоятку соединяют с помощью эпоксидной смолы.
3. Рабочую часть будущего крючка сгибают под 90^о, отступая от рукоятки примерно 6 см.
4. При этом наконечник размером в 2 см деформируют в форме дуги.

После проведения всех манипуляций крючок для вязки проволоки натачивают напильником.

Крючок из арматуры

Крючок со стрежнем из арматуры выдерживает достаточно большую нагрузку. Для изготовления инструмента понадобится:

• арматурный стержень диаметром 6-8 мм;
• шестигранные шайбы или гайки, которые устанавливают на стержень в качестве фиксаторов;
• ручка от старого инструмента: отвертки или валика для покраски.

Арматура вставляется в ручку и фиксируется при помощи шайбы или гайки. Стержень необходимо изогнуть как в случае производства крючка из электрода. При этом кончик арматурного прута стачивается и скручивается в форме петли.

Нужно помнить, что ручка должна иметь отверстие большее по размеру, чем сечение стержня. Это нужно для того, чтобы рукоятка свободно крутилась вокруг арматурного прутка.

Процесс изготовления вязального крючка из арматуры не отличается сложностью. При этом конструкция получается прочная, что позволит использовать инструмент продолжительное время.

Крючок с применением шуруповерта

Простой способ изготовления полуавтоматического инструмента для связывания арматуры. Для этого применяют металлический стержень или крупного размера гвоздь с оторванной шляпкой. Острый кончик стержня загибают по форме крючка. Другой стороной вставляют в отверстие шуруповерта и закрепляют. Таким образом, происходит вязка за счет работы электродвигателя строительного инструмента, что значительно упрощает и ускоряет процесс.

Технология вязки

Существуют несколько видов вязки:

• двойная;
• угловая;
• двухрядная;
• крестовая;
• «мертвый узел».

Процесс вязки не зависит от вида используемого крючка, будь то самодельное приспособление или инструмент фабричного производства. Перед применением ручных и полуавтоматических устройств необходимо нарезать проволоку для вязки.

Обычно нарезаются куски длиной около 30-40 см, размер проволоки в целом зависит от диаметра арматурного стержня.

Перед проведением работ рекомендуется нарезать несколько образцов проволочного материала для пробного скручивания. Далее, следуя инструкции, произвести вязку арматурного каркаса.

1. Сложить отрезок проволоки вдвое и обернуть вокруг узла, который требует вязки.
2. Продеть крючок в полученную петлю, зацепить противоположный конец проволоки и начать вращение инструментом для скручивания.
3. Первые несколько оборотов производятся достаточно быстро. На последнем этапе темп необходимо замедлить и аккуратно подтянуть крепление.
4. Вытащить инструмент из петли и проверить прочность узла.

Для проверки надежности крепления нужно пошевелить арматурной сеткой. Прутья каркаса должны крепко и неподвижно располагаться относительно друг друга.

Процесс вязки проволоки с использованием винтового крючка выглядит практически также с учетом нюанса устройства инструмента. Проволоку для связки складывают пополам и устанавливают на месте крепления арматуры. Затем кончики проволоки сгибают и укладывают на крючок.

Действие винтового инструмента не предусматривает проведения круговых оборотов кистью. Для работы необходимо натянуть рукоятку к себе, при этом смещение приводит к вращению стержня. Ручку отпускают и повторяют действие, количество которых зависит от требуемой жесткости.

Вязка мертвый узел

Связку, которую называют «мертвый узел» применяют для конструкций, состоящих из арматуры, прутов и хомутов.

Такой вид арматурного каркаса обычно используют при возведении балок и колонн.

Узел надежно и прочно фиксирует арматурный стержень в угол хомута. Вязку производят таким образом:

1. Кусок проволоки длиной около 20-40 см сгибают пополам.
2. Пропускают петлей вперед под низ стержня арматуры с левой стороны от хомута. При этом оставляют концы проволоки длиной примерно 2-4 см для закручивания узла.
3. Заводят проволоку поверх хомута, загибая под низ арматурного стержня.
4. Вязальный крючок просовывают в петлю и захватывают свободный конец проволочного материала.
5. Тянут крючок к себе, совершая несколько оборотов. Делают до тех пор, пока проволока полностью не зажмется.

Проверка вязки осуществляется путем расшатывания хомута рукой. Если хомут поддается, значит, узел выполнен неверно, или не до конца затянута проволока. При выполнении армирования сложных конструктивных элементов применяют комбинированное сочетание узлов. Сначала выполняется «мертвый узел», а затем два простых монтируются крест-накрест.

Выбор проволоки

Согласно стандартам при связывании арматуры используется проволока из обожженной стали. При этом сечение проволоки выбирается относительно параметров арматурных стержней, что прописано в строительных нормах.

Необходимо соблюдать следующие требования:

• для арматуры сечением до 12 мм используется проволока 1,2 мм;
• сечением 16-18 мм используется проволока 1,6 мм;
• сечением более 18 мм используется проволока 2,0 мм.

Выбор материала для вязки отражается на прочности каркаса из прутьев и скорости выполнения работ.

Рекомендации по вязке

Выбрав проволоку необходимого диаметра и подготовив инструмент для вязки, рекомендуется следовать советам:

• для фиксации неподвижности перпендикулярных прутьев при вязке можно использовать доски, зажимая ими концы стержней;
• после вязки необходимо проверить прочность узлов, так как при заливке бетона с помощью бетононасоса могут произойти сдвиги и смещения каркаса;
• угловые стержни нуждаются в более прочном укреплении, поэтому узлы проволоки на углах производятся и проверяются особенно тщательно.

Проверить прочность каркаса из арматуры можно с помощью механического воздействия веса человека.

Вязка арматурного каркаса необходима при формировании монолитных железобетонных элементов зданий. Так как количество узлов при креплении прутьев получается довольно много, то возникает необходимость выбора оптимального способа скручивания проволоки. Для этого используется специальный крючок, устройство которого может различаться. При этом у каждого вязального инструмента есть свои преимущества, которые будут полезны в определенных сферах строительства.

Что нужно знать о стандартных крючках | Журнал Concrete Construction

Предоставлено Риком Стоуном, Madison Concrete Construction
Q : Что такое «стандартный крючок»? И почему вы пытаетесь изменить их в моем проекте?

A : В каждом проекте есть арматура с крючками, показанная по крайней мере в одной детали. Многие чертежи относятся к «стандартным крюкам» и показывают загнутые стержни в определенных областях для верхнего и нижнего армирования.

ACI 318-11, Раздел 7.1 определяет три типа: 90-градусные крючки (те, которые имеют удлинение диаметром 12 стержней на штифте «крючка» до конца), 180-градусные крючки и крючки «Stirrup and tie» (те, которые имеют от 6 до Удлинение на 12 стержней на штифте ножки «крюк» до конца, в зависимости от диаметра стержня). Крючки для стремена и стяжки имеют подопределение для изгибов под углом 135 градусов. Крючки под углом 90 градусов с удлинителями диаметром 12 стержней — это то, что мы обычно видим нарисованными в типичных деталях.

Крюк для хомутов дополнительно квалифицируется в 318-11, Раздел 12.13.2.1 для установления необходимого крепления, когда указанный крюк охватывает продольную штангу. Продольный стержень не требуется, если диаметр удлинителя составляет 12 стержней. Существуют ограничения, основанные на пределе текучести и размере стержня, но для стержней № 5 и № 4 удлинение на 6 диаметров стержня является достаточным для удовлетворения требований к крюку, если крюк охватывает продольный стержень. Хотя это касается «закрепления веб-армирования», это применимо ко всем условиям ловушки. Армирование перемычки требуется для развития прочности стержня на растяжение и полностью зависит от развития выше и ниже диагональной трещины сдвига, но для этого требуется соответствующее анкерование.Кодекс ACI (R12.13.2.1) обеспечивает это требованием к продольному стержню: «Для стержня № 5 или меньше крепление обеспечивается стандартным крюком для хомутов, как определено в 7.1.3, зацепленным вокруг продольного стержня. . «

Мы будем рады услышать от вас о ваших проблемах и успехах в области проектирования конструкций, а также о проектах, над которыми вы работали с использованием стандартных крюков и крюков для стремян. Отправляйте свои вопросы Рику по адресу rstone@madisonconcrete.com. Чтобы увидеть опыт Мэдисон в работе над конкретными проектами, нажмите здесь.

Добавить крючки к арматурным стержням

Последнее обновление 10 марта 2020 г. от Tekla User Assistance tekla.documentation@trimble.com

К концам арматурных стержней можно добавить крюки для анкеровки.

Примечание. Крючки

предназначены только для закрепления.Не используйте крюки в качестве метода моделирования другой арматуры арматурных стержней, которая представляет собой стальной стержень, используемый для усиления бетонной конструкции.

Стальные стержни обычно имеют оребрение и используются для повышения прочности бетона на растяжение.

геометрии, поскольку это может вызвать проблемы с видимостью на чертежах, в адаптивности автоматическое связывание объектов модели с другим объектом модели

Например, армирование и обработка поверхности автоматически адаптируются к изменениям, внесенным в деталь, с которой они связаны.

, а также в распознавании формы изгиба стержня.

Чтобы добавить крюки к арматурным стержням, выполните одно из следующих действий:

К	Сделай это
Добавить крючки с помощью прямой модификации	Убедитесь, что переключатель Прямое изменение активен. Выберите один арматурный стержень или группу арматурных стержней. Щелкните начальную или конечную точку арматурного стержня. Появится панель инструментов для свойств ловушки. Выберите желаемую форму для крючка. Если вы выберете Пользовательский крюк, введите угол, радиус и длину крючка. Щелкните.
Добавление крюков с помощью свойств одиночного стержня или группы арматурных стержней	Выберите один арматурный стержень или группу арматурных стержней. Дважды щелкните армирование, чтобы открыть его свойства. В разделе «Крючки» выберите тип крючка для начала и / или конца полосы из списка «Тип крючка». Если вы выбираете Индивидуальный крюк, введите угол, радиус и длину крюка. Щелкните «Изменить».
Добавление крюков в наборы арматуры с помощью модификаторов конечных деталей	См. Локальное изменение набора арматуры с помощью модификаторов.

Для нестандартных крючков необходимо ввести информацию о крючке:

Опция	Описание
Уголок	Введите значение от -180 до +180 градусов.	Уголок Длина Радиус
Радиус	Введите внутренний радиус изгиба крюка. Используйте одинаковый радиус для крюка и арматурного стержня. Если крюк и арматурный стержень имеют разные радиусы, Tekla Structures не распознает форму стержня.
Длина	Введите длину прямой части. Если длина установлена ​​на ноль, крючки не создаются.

Примеры крючков

	Описание
1	Крюк стандартный 90 градусов
2	Стандартный крючок 135 градусов
3	Стандартный крючок 180 градусов
4	Крючок Custom

При выборе стандартного крюка для углов, радиуса и длины используются предварительно заданные размеры.

Файл rebar_database.inp содержит предопределенный минимальный радиус изгиба и минимальную длину крюка для всех стандартных крюков.

Арматура Standard Hook And Bend

(d) Если закрепление или развитие для fy специально не требуется, усиление сверх того, что требуется по анализу (как требуется) / (как предусмотрено)

В пунктах 12. 5.3 (b) и 12.5.3 (c) db — это диаметр стержня с крюком, а первая стяжка или стремя должны охватывать изогнутую часть крюка в пределах 2 дБ от внешней стороны изгиба.

Рис. R12.5 — Детали стержня с крючками для развертки стандартных крючков

Рис. R12.5.3 (a) — Связи или хомуты, расположенные перпендикулярно разрабатываемому стержню, разнесенные по длине развертки идх.

Рис. R12.5.3 (b) — Связи или стремена, расположенные параллельно развивающейся планке, с разнесением по длине хвостового удлинения крючка плюс изгиб.

Тесты1212 показывают, что близко расположенные стяжки на изгибе стержня с крючками или рядом с ним являются наиболее эффективными для ограничения стержня с крючками.Для строительных целей это не всегда возможно. Случаи, когда может использоваться коэффициент модификации 12.5.3 (b), показаны на рис. R12.5.3 (a) и (b). На рисунке R12.5.3 (a) показано размещение стяжек или хомутов перпендикулярно развиваемой планке с разнесением по длине развертки, 1dh, крючка. Рисунок R12.5.3 (б)

показывает размещение стяжек или хомутов параллельно стержню, развивающемуся по длине хвостового удлинения крюка плюс изгиб. Последняя конфигурация будет типичной для стыка балки с колонной.

Коэффициент избыточного армирования в 12.5.3 (d) применяется только в том случае, если анкеровка или развитие для полного fy специально не требуется. Фактор A для легкого бетона является упрощением процедуры, описанной в 12.2.3.3 ACI 318-83, в которой увеличение варьируется от 18 до 33 процентов, в зависимости от количества используемого легкого заполнителя. В отличие от развертки с прямым стержнем, не делается различий между верхними стержнями и другими стержнями; в любом случае такое различие затруднительно для стержней с крючками.Минимальное значение ldh указано для предотвращения отказа при прямом вытаскивании в случаях, когда крюк может быть расположен очень близко к критической секции. Крючки нельзя считать эффективными при сжатии.

Испытания1213 показывают, что длина развертки стержней с крючками должна быть увеличена на 20 процентов, чтобы учесть уменьшение сцепления, когда арматура покрыта эпоксидной смолой.

12.5.4 — Для стержней, развиваемых стандартным крюком на прерывистых концах элементов с боковой крышкой и верхней (или нижней) крышкой над крюком менее 2-1 / 2 дюйма.стержень с загнутыми краями должен быть заключен в хомуты или хомуты, перпендикулярные развивающемуся стержню, на расстоянии не более 3 дБ вдоль ldh. Первая стяжка или скоба должны охватывать изогнутую часть крючка в пределах 2 дБ от внешней стороны изгиба, где db — диаметр стержня с крюком. В этом случае коэффициенты 12.5.3 (b) и (c) не применяются.

R12.5.4 — Штанговые крюки особенно подвержены разрушению бетона, если и боковая крышка (перпендикулярно плоскости крюка), и верхняя или нижняя крышка (в плоскости крюка) маленькие.См. Рис. R12.5.4. При минимальном ограничении, обеспечиваемом бетоном, дополнительное ограничение, обеспечиваемое стяжками или стременами, является существенным, особенно если полная прочность стержня должна быть развита за счет стержня с крюком с таким маленьким покрытием. Случаи, когда крюки могут потребовать стяжек или хомутов для удержания, находятся на концах балок с простой опорой, на свободных концах консолей и на концах элементов, образующих соединение, где элементы не выходят за пределы соединения. Напротив, если расчетное напряжение стержня настолько низкое, что крюк для крепления стержня не требуется, стяжки или хомуты не нужны.Кроме того, положения 12.5.4 не применяются к стержням с крючками на прерывистых концах плит с ограничением, обеспечиваемым плитой, непрерывным с обеих сторон перпендикулярно плоскости крюка.

12.5.5 — Крючки не считаются эффективными для раскрытия стержней при сжатии.

R12.5.5 — При сжатии крюки неэффективны и не могут использоваться в качестве анкеровки.

Рис. R12.5.4 — Бетонное покрытие согласно 12.5.4

12.6 — Механическое крепление

12.6.1 — В качестве анкерного крепления допускается любое механическое устройство, способное развивать прочность арматуры без повреждения бетона.

12.6.2 — Результаты испытаний, показывающие соответствие таких механических устройств, должны быть представлены руководителю строительства.

12.6.3 — Развитие арматуры должно состоять из комбинации механического анкерного крепления плюс дополнительной длины заделки арматуры между точкой максимального напряжения стержня и механическим анкерованием.

12.7 — Разработка сварной деформированной проволочной арматуры на растяжение

КОММЕНТАРИЙ R12.6 — Механическое крепление

R12.6.1 — Механическое крепление может быть выполнено с учетом прочности как арматуры, так и арматуры.

R12.6.3 — Полное развитие штанги складывается из суммы всех частей, которые способствуют закреплению. Если механическое крепление не может обеспечить требуемую расчетную прочность арматуры, необходимо предусмотреть дополнительную длину заделки арматуры между механическим креплением и критическим сечением.

Р12.7 — Разработка сварной арматуры деформированной проволоки на растяжение

12.7.1 — Длина развертки при растяжении для сварной арматуры из деформированной проволоки, 1d, измеренная от точки критического сечения до конца проволоки, должна быть рассчитана как произведение 1d из 12.2.2 или 12.2.3, умноженное на сварку. коэффициент армирования проволоки от 12.7.2 или 12.7.3. Допускается уменьшение 1d в соответствии с 12.2.5, когда это применимо, но 1d не должно быть меньше 8 дюймов, за исключением вычисления стыков внахлест на 12.18. При использовании коэффициента усиления сварной проволоки из 12.7.2 допускается использование эпоксидной смолы-

.

| коэффициент покрытия 1,0 для армирования сварной проволоки с эпоксидным покрытием в 12.2.2 и 12.2.3.

12.7.2 — Для армирования сварной деформированной проволокой по крайней мере одной поперечной проволокой в ​​пределах 1d и не менее 2 дюймов от точки критического сечения коэффициент армирования сварной проволоки должен быть больше:

, но не более 1,0, где s — расстояние между формируемыми проволоками.

На рисунке R12.7 показаны требования к разработке для армирования сварной деформированной проволоки с одной поперечной проволокой в ​​пределах длины развертки. ASTM A 497 для армирования сварной деформированной проволокой требует такой же прочности сварного шва, как и для армирования сварной простой проволокой (ASTM A 185). Некоторые изменения относятся к сварным швам, а некоторые — к длине деформированной проволоки. Вычисления при разработке упрощены по сравнению с предыдущими положениями кода для разработки проводов, поскольку предполагается, что в длине развертки содержится только одна перекрестная проволока.b значения кода 1983 года.

Испытания1214 показали, что арматура из сварной проволоки с эпоксидным покрытием имеет по существу те же характеристики развития и прочности сращивания, что и арматура из сварной проволоки без покрытия, поскольку поперечные проволоки обеспечивают первичное крепление проволоки. Поэтому коэффициент эпоксидного покрытия, равный 1,0, используется для развертки и сращивания отрезков арматуры сварной проволоки с эпоксидным покрытием с поперечными проволоками в пределах длины сращивания или развертки.

12.7.3 — Для сварной арматуры из деформированной проволоки без поперечной проволоки в пределах 1d или с одной поперечной проволокой менее 2 дюймов.от точки критического сечения коэффициент усиления сварной проволоки принимают равным 1,0, а 1d определяют как для деформированной проволоки.

12.7.4 — Если в сварной арматуре из деформированной проволоки присутствуют какие-либо гладкие проволоки в направлении длины развертки, усиление должно развиваться в соответствии с 12.8.

Рис. П12.7 — Разработка сварной деформированной проволочной арматуры.

12.8 —Разработка сварной проволочной арматуры на растяжение

R12.8 — Разработка сварной проволочной арматуры на растяжение

Предел текучести сварной арматуры из гладкой проволоки следует считать разработанным путем заделки двух поперечных проволок с более близкой поперечной проволокой на расстоянии не менее 2 дюймов от точки критического сечения. Однако td не должно быть меньше

.

На рис. R12.8 показаны требования к развитию сварной арматуры из гладкой проволоки, развитие которой в первую очередь зависит от расположения поперечных проволок. Для армирования сварной гладкой проволокой, сделанной из проволоки меньшего размера, необходимо заделать не менее двух поперечных проволок 2 дюймаили более за пределами критического сечения достаточно для достижения полного предела текучести закрепленных проволок. Однако для сварной арматуры из гладкой проволоки, сделанной из более крупных близко расположенных проволок, требуется более длинная заделка, и для этой арматуры предусмотрена минимальная длина развертки.

, где td измеряется от точки критического сечения до самой удаленной поперечной проволоки, а s — расстояние между формируемыми проволоками. Если предусмотренное усиление превышает требуемое, td может быть уменьшено в соответствии с 12.2.5. Длина td не должна быть меньше 6 дюймов, за исключением расчета стыков внахлест по 12,19.

12.9 — Разработка прядей предварительного напряжения R12.9 — Разработка прядей предварительного напряжения

12.9.1 — За исключением случаев, предусмотренных в 12.9.1.1, семипроводная жила должна быть скреплена за пределами критического сечения на расстоянии не менее

.

Читать здесь: 1000

Была ли эта статья полезной?

Припуск на крюк, изгиб и нахлест

QUANTITY SURVEYOR ONLINE

• Дом
• Предварительные ставки
• Цены на материалы
• Тарифы на оплату труда
• Ставки на установки и оборудование
• Все ставки (архитектура)
• Ставки олл-ин (структура)
• Арматура кг на м и 12 м
• Припуск на крюк, изгиб и перехлест арматуры
• Сертификация экологичного строительства
• Вес строительных материалов
• Содержание стали в строительных элементах
• Группа прочности древесины
• Стандартный метод измерения (SMM)
• Стандартные формы контракта
• Стандартная спецификация
• Оценка качества строительства
• Безопасность и охрана труда
• Таблица преобразования
• Формы измерений
• Таблицы расчета норм строительства
• Элементный анализ затрат
• Последнее уведомление о тендере
• Услуги по измерению и комиссия
• Структура платы за измерительные работы
• QS Интернет-магазин
• Связаться с нами

измерение (снятие-0ff) арматуры

МИНИМАЛЬНЫЙ ДОПУСК НА КРЮК И ИЗГИБ

Обновлено: 18 янв. 2021 г.

Веб-хостинг от Hostgator

• Дом
• Предварительные ставки
• Цены на материалы
• Тарифы на оплату труда
• Ставки на установки и оборудование
• Все ставки (архитектура)
• Ставки олл-ина (структура)
• Арматура кг на м и 12 м
• Припуски на крюк, изгиб и перехлест арматуры
• Сертификация экологичного строительства
• Вес строительных материалов
• Содержание стали в строительных элементах
• Группа прочности древесины
• Стандартный метод измерения (SMM)
• Стандартные формы контракта
• Стандартная спецификация
• Оценка качества строительства
• Безопасность и охрана труда
• Таблица преобразования
• Формы измерений
• Таблицы расчета норм строительства
• Элементный анализ затрат
• Последнее уведомление о тендере
• Услуги по измерению и комиссия
• Структура платы за измерительные работы
• QS Интернет-магазин
• Связаться с нами

различных типов крючков | Крючок для стремена

Типы крюков в конструкциях ПКР

---

В этом видеоуроке по строительству вы получите знания о различных типах крюков, используемых в конструкциях RCC.

Каждый проект содержит арматуру с крючками, которая раскрывается как минимум в одной детали. Некоторые рисунки относятся к «стандартным крюкам» и демонстрируют стержни с крючками в определенных областях для верхнего и нижнего армирования.

В соответствии со стандартом ACI 318-11, раздел 7.1, существует три типа крючков, таких как крючки с углом 90 градусов (те, которые содержат удлинение диаметром 12 стержней на «крючковом» штифте до конца), крючки с углом 180 градусов и крючки с зажимом и крючки для завязывания (в зависимости от диаметра стержня, они содержат удлинитель диаметром от 6 до 12 шт. на штифте ножки «крючок»).Стремена и крючки для стяжек содержат подопределение для изгибов под углом 135 градусов. Крюки под углом 90 градусов с удлинителями диаметром 12 стержней обычно встречаются на чертежах типовых деталей.

Крюк для стремени снова используется в 318-11, Раздел 12.13.2.1, как установка необходимого крепления, когда указанный крюк охватывает продольный стержень. Если удлинитель составляет 12 диаметров стержня, продольный стержень не требуется. Существуют ограничения в зависимости от предела текучести и размера стержня, но для No.5 и № 4 удлинение на 6 диаметров стержня является удовлетворительным для удовлетворения требований к крюку, если крюк охватывает продольный стержень.

Несмотря на то, что он имеет дело с «Креплением паутины армирования», он применим ко всем условиям крючка. Армирование перемычки имеет решающее значение для повышения прочности стержня на растяжение и полностью подвержено развитию выше и ниже диагональной трещины сдвига, но для выполнения этого требуется достаточное крепление.Кодекс ACI (R12.13.2.1) обеспечивает это обязательным продольным стержнем: «Для стержня № 5 или меньше анкеровка осуществляется с помощью стандартного крюка для хомутов, как описано в 7.1.3, зацепленного вокруг продольного стержня. . «

Чтобы получить более четкие идеи, просмотрите следующий видеоурок.

Предоставлено видео: Строительные технологии и другие работы

(PDF) Крепление высокопрочных арматурных стержней с помощью стандартных крюков

82

ССЫЛКИ

AASHTO, 2012, AASHTO LRFD Bridge Design Specification, 6th edition, American

Association of State Highway and Transportation Officials, 1672 pp.

Комитет 318 ACI, 1983, Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-83),

Американский институт бетона, Детройт, штат Мичиган, 111 стр.

Комитет ACI 318, 2005, Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-05)

и комментарий (ACI 318R-05), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 430

стр.

Комитет ACI 318, 2011, Требования строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-11)

и комментарий (ACI 318R-11), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 505

стр.

Комитет ACI 349, 2006 г., Требования Кодекса к бетонным конструкциям, связанным с ядерной безопасностью

(ACI 349-06), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 157 стр.

Комитет 408 ACI, 2003 г., Bond and Development of Straight Арматурные стержни при растяжении

(ACI408R-3), Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган, 8 стр.

ASTM A706. 2013. «Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона

» (ASTM A706 / A706M-13), ASTM International, West Conshohocken

PA.7 стр.

ASTM A995. 2012. «Стандартные технические условия на деформированные и плоские стержни из нержавеющей стали для армирования бетона

» (ASTM A955 / A955M-12), ASTM International, West Conshohocken

PA. 14 стр.

Дрейпер Н.Р. и Смит Х., 1981, Прикладной регрессионный анализ, второе издание, Wiley, New

York, 709 стр.

Хамад, Б.С., Джирса, Дж.О., и д’Абре д’Пауло, NI, 1993, «Влияние эпоксидного покрытия на крепление арматуры Bond

в бетонных конструкциях», ACI Structural Journal, Vol.90, No. 1, Jan. —

Feb., 77-88 pp.

Hamad, BS, Jirsa, JO, and d’Abreu d Paolo, NI, 1993, «Прочность закрепления эпоксидной смолы —

с покрытием, зацеплено. Бары », Структурный журнал ACI, Vol. 90, No. 2, март-апрель, 210-217 стр.

Маркес, Дж. Л., и Джирса, Дж. О., 1975, «Исследование крючковых анкерных креплений в соединениях балки-колонны

», журнал ACI, Proceedings Vol. 72, No. 5, May-Jun., 198-209 pp.

Minor, J., and Jirsa, J., 1975, «Behavior of Bent Bar Anchorages», ACI Journal, Proceedings

Vol.72, No. 4, март-апрель, 141–149 с.

Кажется, мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.

No related posts.