Кто изобрел монтажную пену: Кто придумал монтажную пену?
История появления монтажной пены
Монтажная пена представляет собой однокомпонентный пенополиуретановый герметик, который на наш рынок попал достаточно недавно, но уже успел себя зарекомендовать как удобный и во многом незаменимый материал. Но даже за то короткое время, в течение которого «монтажка» пребывает в распоряжении российских потребителей, ее уникальные качества оценили и профессиональные строители, и домашние мастера. В качестве дополнения к материалу.
Основное предназначение пены — соединение различных деталей и элементов конструкции, обеспечение звуко- и теплоизоляции. Она способна заполнить даже самые труднодоступные места, которые ранее элементарным образом игнорировались. Строительная пена благодаря своим замечательным свойствам очень широко используется в различных работах. Сейчас трудно даже представить трудовую деятельность монтажников оконных систем или дверей без герметика.
Современные технологии, применяемые в строительстве, в большинстве своем предполагают «запенивание» различных пустот (вокруг труб отопления и водопроводных, трещин в слабо отапливаемых помещениях).
Основной компонент строительной пены — полиуретан, в середине XX века изобрел известный немецкий химик Отто Байер. Но в виде пены этот полимер начал применяться лишь в семидесятых годах прошлого столетия. И только в начале восьмидесятых шведские монтажники первыми применили пену в строительстве. По сей день этот замечательный строительный продукт повсеместно используют, вспоминая с благодарностью его отца-создателя.
Родившийся 4 ноября 1902 года Отто Георг Вильгельм Байер еще в юности начал серьезно увлекаться химией. В своем родном городе Франкфурте-на-Майне молодой человек, обучаясь в университете, встретился с выдающимся химиком Юлиусом фон Брауном. Это знакомство помогло ему развиться в успешного ученого, сформировало его как зрелую самодостаточную личность.
В 1925 году подающий большие надежды выпускник университета, получивший степень доктора, покинул Alma Mater, чтобы применить свои многочисленные познания на практике. По протекции своего доброго друга и наставника Юлиуса работать Отто устроился на завод красителей Cassella.
Буквально через два года талантливому химику предложили возглавить центральную научную лабораторию, пренадлежащую компании Байер. Не имея никакого родственного отношения к ее снователю, Отто, тем не менее, внес немалый вклад в развитие производства. Именно в тот период перспективный исследователь сделал свое величайшее открытие относительно химии полиуретанов. Тем не менее, его коллеги по лаборатории на тот момент были весьма скептически настроены по поводу его передовых разработок.
Преодолев серию технических сложностей, Байер наконец-то смог синтезировать полиуретановую пену. Еще 10 лет исследований ушло на то, чтобы его изобретение легло в основу процесса производства. До самой смерти в возрасте 79 лет Отто Байер изучал полиуретаны и внес огромный вклад в разработку этого семейства пластмасс.
Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
Монтажная пена ( пенополиуретановый герметик) — строительный материал, состоящий из смеси жидких субстратов и водородо-кислородных добавок, образующих полиуретановый полимер, а также несущего газа. Монтажная полиуретановая пена выпускается в металлических аэрозольных баллонах под давлением. При выпенивании монтажной пены из баллона под воздействием влажности воздуха и влаги поверхности происходит реакция полимеризации (застывания). В застывшем состоянии монтажная пена представляет собой жесткий пенополиуретан.
Монтажная пена применяется для герметизации и изоляции в строительстве, а именно:
- для заполнения отверстий, щелей, трещин, швов, пустот и соединений в бетоне, штукатурке, кирпиче, стекле или дереве
- для понижения воздухопроникаемости внешних стенок построек, также улучшения шумоизоляции
- для герметизации и теплоизоляции водопроводов
- для укрепления и изоляции кессонов, гофрированных плит, черепицы
- для звукоизоляции и изоляции разделительных стен, автомобильных и корабельных кабин
- для соединения деревянных элементов в различных сооружениях
- для теплоизоляции для кровельных конструкций
Кроме того, монтажная пена может использоваться не только в строительстве и ремонте.
Она позволяет создавать объемные элементы разнообразных декораций.
Монтажная пена совместима с большинством строительных материалов (деревом, камнем, бетоном, штукатуркой, металлом, стеклом), кроме полиэтилена, полипропилена, тефлона, силикона и других веществ из этого ряда.
Классификация
| По составу | |
| По температуре применения: |
|
| По виду упаковки |
|
| По классу горючести |
|
| По сфере применения |
|
История
Полиуретановую монтажную пену изобрел в 1947 году доктор наук Отто Байер возглавлявший центральную научную лабораторию отделения компании «Байер» в Леверкусене.
Сначала полиуретаны нашли применение в промышленности как изоляционные плиты, но в семидесятых годах наступил технологический перелом в химии, и началось широкое применение полиуретановой пены в аэрозольном баллоне (PUR). Первой компанией, упаковавшей пену в баллон, была английская «Royal Chemical Industry», а первой страной, применившей пену в строительстве, в начале восьмидесятых годов стала Швеция.
Рекомендации по применению
Меры безопасности
Баллон с пеной содержит изоцианаты. Хранить вдали от источников огня. Не вдыхать испарения. При попадании в глаза немедленно промыть их водой и обратиться к врачу. Применять в хорошо проветриваемых помещениях. Не пробивать и не сжигать баллон даже после использования. Хранить в недоступных для детей местах.
Подготовка поверхности
Рабочую поверхность необходимо тщательно очистить и обезжирить. Нагреть баллон до комнатной температуры (например, опустить в ведро с теплой водой). Не погружать баллон в горячую или кипящую воду! Не нагревать открытым огнем.
Перед применением и во время работы необходимо периодически тщательно встряхивать баллон для большего выхода пены.
Применение
Снять защитный колпачок и прикрутить баллон к пистолету. При температуре выше 0 ℃ увлажнить рабочую поверхность водой с помощью распылителя до запенивания и после него. Во время использования баллон нужно держать вверх дном, поскольку газ, который вытесняет монтажный компонент, легче других компонентов, и в таком положении он лучше их смешивает.
Для успешного результата при работе с монтажной пеной необходимо соблюдать несколько несложных правил:
- Для успешной полимеризации пены и превращения в жесткий пенополиуретан нужен один важный компонент — достаточная влажность воздуха и поверхности, подлежащей обработке.
- Баллон с пеной необходимо в процессе работы периодически встряхивать, чтобы компоненты лучше перемешивались. Это позволит увеличить производительность пены на 20–30 %.
- Поскольку монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, её необходимо защищать монтажными лентами, наличниками и др. материалами.
- Если монтаж проводится в зимнее время года, баллон с пеной необходимо нагреть до комнатной температуры, например, опустив в ведро с теплой водой.
Очистка
Незастывшую пену можно удалить с помощью очистителя для пены. Застывшая пена удаляется механическим путем.
Особенности хранения
Хранить баллоны с пеной необходимо в сухом прохладном месте в вертикальном положении! Температура хранения как правило составляет диапазон от +5 до +35 ℃. Нельзя хранить баллоны по прямыми солнечными лучами и при температуре выше +50 ℃.
Ссылки
- Регламентирующие документы
- ГОСТ 30971 Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам Общие технические условия
- ГОСТ Р 52749-2007 Швы монтажные оконные с паропроницаемыми саморасширяющимися лентами
- Каталоги
- Каталог по монтажным пенам
- Каталог по материалам для монтажа Bauset
- Обучающие фильмы
- Испытания монтажной пены
- Монтаж окна по ГОСТам
Вклад участников
Симонова Татьяна
История, применение и характеристики огнестойкой монтажной пены
Опубликовано: 2014.
01.22
Общие представления об огнестойкой монтажной пене
Огнестойкая монтажная пена — это разновидность монтажной пены, предназначенной для создания огнестойкой изоляции, а также защиты от повышенных и высоких температур. Огнестойкая монтажная пена применяется для тех работ, которые производятся с учетом повышенных требований к огнестойкости помещения.
Вообще монтажная пена была получена 1947 году, группой ученых во главе с Отто Байером. В результате опытов, проводимых с полиуретаном, ученые совершенно случайно получили полимер, имеющий интересные свойства. Байер вряд ли мог предположить, что открытый им пенополиуретан через несколько десятков лет станет широко применяться в строительной сфере. Изначально полиуретаны применялись в промышленности и строительстве как изоляционные плиты. В начале 1970х годов английская компания «Royal Chemical Industry» первой создала баллон с монтажной пеной (PUR), однако первой в строительстве монтажную пену применила Швеция в начале восьмидесятых годов прошлого столетия.
В России огнестойкая монтажная пена появилась в начале 90х годов прошлого столетия.
Характеристики
Адгезия
Огнестойкая монтажная пена обладает великолепными адгезионными свойствами — она хорошо «работает» почти со всеми строительными материалами – кирпичом, деревом, пластиком, металлом, стеклом и пр. Исключение составляют: тефлон, полиэтилен, полипропилен и прочие материалы этого семейства. Хорошие адгезионные свойства огнестойкой монтажной пены, облегчают работу и позволяют выполнять ее быстро и качественно
Влагоустойчивость
Не боится влаги. При защите огнестойкой монтажной пены от ультрафиолетовых лучей не разрушается и не сжимается со временем.
Усадка
Дает небольшую усадку, что повышает прочность соединений. Лучшие образцы огнестойкой монтажной пены имеют коэффициент усадки всего около 3%. Такая прочность соединений, при использовании огнестойкой монтажной пены, позволяет производить монтаж некоторых конструкций, не используя анкерные болты.
Пористость
Правильно созданная пористая структура пены должна обеспечивать стабильность поведения пены со временем. Качественная монтажная пена содержит в своем объеме не менее 88% закрытых пор, что исключает создание «раковин».
Полимеризация
В пустотах шириной до 40 см огнестойкая монтажная пена должна полимеризовываться — т.е. «застывать» — за 2-3 часа. Такое небольшое время полимеризации позволяет существенно экономить и правильно планировать рабочий процесс.
Изоляция
Огнестойкая монтажная пена обладает отличными звуко-, гидро- и теплоизоляционными свойствами. К примеру, коэффициент теплопроводности хорошей пены составляет — 0,032Вт/м.кв., тогда как минеральная и стекловата обладают худшими показателями (0,038В т/м.кв.)
Экологичность
Огнестойкая монтажная пена является экологически чистым материалом.
Назначение и применение огнестойкой монтажной пены
Основная задача огнестойкой монтажной пены — это заполнение пустот в открытых и сквозных швах, в конструкциях, где особо важно создание огнестойкой защиты всего сооружения.
Применение огнестойкой монтажной пены возможно как при внутренних, так и наружных работах, в любых климатических условиях. К примеру, это небольшие пустоты в противопожарных преградах, в пустотах между дверными и оконными блоками и стеновым проемом.
Помимо своей основной функции, огнестойкая монтажная пена является еще и отличным тепло- и звукоизолятором, не пропускающим дым и газы.
Таким образом, везде, где необходимо снизить теплопотери, можно с успехом применять огнестойкую монтажную пену.
Благодаря своей консистенции, огнестойкая монтажная пена, при нанесении на вертикальные покрытия, стекает вниз и обеспечивает, тем самым, заполнение существующих пустот.
Способ применения
Перед применением огнестойкой монтажной пены желательно придать ей температуру того помещения, в котором она будет «работать». Поверхности, на которые будет наноситься огнестойкая монтажная пена, должны быть очищены от грязи и пыли и обезжирены.
Перед употреблением необходимо потрясти баллончик с пеной.
Баллон с пеной бывает двух видов — любительский и профессиональный. Состав пены в обоих баллонах совершенно одинаков. Разница только в выпускном клапане баллона. В любительском баллоне на пластмассовый клапан надевается трубочка, через которую выпускается пена. Профессиональный баллон имеет резьбу, предназначенную для крепления на специальный пистолет для баллонов.
Некоторые полезные советы
Пустота заполняется не полностью, так как выдавленный объем пены увеличиться в 2-3 раза.
При заполнении пустот диаметром более 5 см, пена наносится в несколько слоев, причем каждый последующий слой наносится после затвердевания предыдущего.
Если температура Вашего баллончика с пеной существенно ниже комнатной, ни в коем случае не нагревайте баллон над огнем, опустите Ваш баллончик минут на 20 в теплую воду.
Если Вы закончили работу с пеной на этот день и будете продолжать работу, к примеру, завтра, а в баллончике остается пена, создайте каплю пены, которая надежно закроет вход в трубочку баллончика.
При необходимости нанесения пены на сухую поверхность, немного увлажните эту поверхность, так как полимеризация и превращение пены в твердый пенополиуретан проходит под действием влаги.
Отделочные работы поверх монтажной пены, такие как обрезка, окраска, оклейка и пр., производите только после полного отвердевании пены.
Помните, что огнестойкую монтажную пены необходимо защищать от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей.
Техника безопасности при работе с огнестойкой монтажной пеной
Производить работы с использованием огнестойкой монтажной пены, рекомендуется в спецодежде и перчатках.
Запрещается:
- нагревать баллон свыше 50 град.С
- вдыхать пары пены.
- работать с поврежденным баллоном, т. к. пена, находится в нем под давлением
- хранить вблизи источников огня
- после использования содержимого баллончика, нельзя бросать его в огонь
к. пена, находится в нем под давлениемИспользовать огнестойкую монтажную пену необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.
Загрязнения, созданные огнестойкой монтажной пеной, необходимо удалять сразу после появления. Засохшую монтажную пену удаляют механическим способом — соскабливанием.
Для удобства использования, производители монтажной пены создали аэрозоль-очиститель, способный удалять свежие следы пены.
При случайном попадании огнестойкой монтажной пены в глаза, необходимо сразу же промыть глаза чистой проточной водой, после чего сразу же обратиться к офтальмологу.
Огнестойкую монтажную пену необходимо беречь от детей.
Преимущества использования огнестойкой монтажной пены
Огнестойкая монтажная пена благодаря своим специфическим качествам имеет ряд существенных преимуществ перед обычными монтажными пенами, и дает лучшие результаты.
Так как огнестойкая монтажная пена обладает еще и газо- и дымоизолирующими свойствами, то именно такой пеной рекомендуется уплотнять щели вокруг дымоходов, слуховых окон, между потолком, полом и прилегающими к ним стенами.
Среди преимуществ огнестойкой монтажной пены отметим и относительную дешевизну, а также ее экономичность при нанесении.
Огнестойкая монтажная пена, в отличие от обычной монтажной пены, устойчива к появлению плесени и влаги, спокойно переносит перепады температур от минус 60 град. до плюс 100 град.С.
Так как после застывания, огнестойкая монтажная пена дает более прочный слой чем обычные монтажные пены, то с ней можно производить любые другие работы — резать, красить, оклеивать и т.п.
Нестандартное применение
Помимо стандартного применения огнестойкой монтажной пены, существуют иные, совсем нестандартные варианты ее использования.
Используя ее плотность после застывания, пену используют в качестве материала для изготовления различного рода поделок, изготовления декоративных украшений, скульптур.
Из огнестойкой монтажной пены делают даже бамперы для автомобилей. Суть изготовления изделий из монтажной пены в том, что работая с пеной, Вы можете легко воплощать в жизнь любые идеи и задумки.
Интересно
Американские ученые работают над созданием специальной пены, которая поможет остановить внутреннее кровотечение. Такие ранения представляют особую опасность, так как кровь невозможно остановить без хирургического вмешательства. Специалисты надеются, что новый препарат сохранит жизнь раненым и поможет им продержаться до оказания соответствующей помощи.
Агентством по перспективным оборонным научно-исследовательским разработкам США, совместно с компанией Arsenal Medical, на основе полиуретана уже разработано такое средство. Препарат состоит из двух жидких компонентов, которые при смешивании увеличиваются в объёме в 30 раз, подобно монтажной пене.
После инъекции получившееся вещество, больше похожее на кашу, заполняет брюшную полость и мягко обволакивает внутренние органы.
Таким образом, удается как минимум на час остановить кровопотерю. Как показывает статистика, именно первый час после получения тяжёлой брюшной травмы является определяющим для спасения жизни человека.
Создатели отмечают, что удалить пену из брюшной полости медикам будет несложно. Она не прилипает к тканям и хирурги могут полностью убрать её всего за минуту.
Помните, что применение огнестойкой монтажной пены — это лучший способ остановить распространение пожара, обезопасить Вас и Ваше помещение.
[Советы экспертов] Монтажная пена. Основные понятия KUDO
История появления монтажной пены
Монтажная пена в том виде, в котором она известна сейчас, начала широко использоваться в 80-х годах прошлого века. Но изобретен пенополиуретан, одним из видов которого является монтажная пена, был гораздо раньше, еще в 40-х годах швейцарцем Отто Байером, руководившим лабораторией в химическом концерне Bayer. Кстати, сам Отто никакого отношения к Фридриху Байеру, одному из основателей концерна, не имеет, просто однофамилец.
Однокомпонентная, полуторакомпонентная и двухкомпонентная монтажная пена
Монтажная пена бывает однокомпонентной и двухкомпонентной. В однокомпонентной пене в баллон помещается предварительно смешанный преполимер и газ-вытеснитель, называемый также пропеллентом. При выходе из баллона преполимер вспенивается, начинает взаимодействовать с влагой, содержащейся в воздухе, и полимеризуется. При недостатке влаги полимеризация будет затруднена, внутри массива пены могут остаться большие пустоты.
Полуторакомпонентная пена, часто называемая в обиходе двухкомпонентной, хранится в баллоне, состоящем из двух частей. В одной части находится преполимер, практически такой же, как и в однокомпонентной пене, а в другой – катализатор, ускоряющий процесс отверждения. Продукты из разных частей баллона смешиваются непосредственно перед применением. Полуторакомпонентная пена имеет более высокую плотность по сравнению с однокомпонентной, меньшее вторичное расширение и меньший выход.
Но зато очень быстро отверждается. Применяют такую пену для быстрой фиксации оконных и дверных блоков в проемах взамен механического крепления. Полуторакомпонентная пена используется довольно редко, поскольку она дороже, имеет меньший объем выхода и наносить ее надо в течение 15 минут после активации, иначе она застынет в баллоне. В подавляющем большинстве случаев использование однокомпонентной пены экономически более целесообразно.
Двухкомпонентная пена получается непосредственно в процессе применения путем смешивания двух разных компонентов при помощи специального оборудования. По такой технологии производят очень много продуктов: от матрасов и автомобильных сидений до теплоизоляции, подошв обуви и заменителей дерева.
Область применения монтажной пены
Благодаря таким свойствам монтажной пены, как низкая воздухопроницаемость, низкая теплопроводность, удобство использованя, нашла свое применение для герметизации зазоров при установке окон и дверей, заделки щелей, изоляции проемов под трубо- и кабелепроводы, утепления балконов и других строительных конструкций.
На сегодняшний день известно более 2000 сфер применения монтажной пены, начиная от строительства и заканчивая искусством. Нужно четко понимать, что обычную монтажную пену не рекомендуется использовать для гидроизоляции, поскольку она впитывает влагу. Для гидроизоляции в некоторых случаях могут применяться только специальные виды монтажной пены. Кроме того, монтажная пена разрушается под действием ультрафиолета, поэтому обязательно требует защиты от солнечного света.
Отличная адгезия вспененного полиуретана с большинством поверхностей также нашла применение в строительстве. Появились специальные продукты, такие, как клей-пена на основе пенополиуретана. От обычной монтажной пены они отличаются тем, что имеют относительно невысокие первичное и вторичное расширение, но при этом более высокие клеящие свойства. При помощи этих продуктов клеят на стены теплоизоляционные плиты, используют их в качестве связующего для строительных блоков, материалов из дерева, гипсокартона, металлочерепицы.
Объем выхода монтажной пены
Пожалуй, первая характеристика, на которую обращают внимание конечные потребители. Это действительно важно: чем больше пены выходит из баллона, тем больший объем работы можно проделать с ее помощью. А это прямая экономия и времени, и денег. От чего же зависит объем выхода пены?
В первую очередь от количества активного вещества, заправленного в баллон. Критерием этого может служить масса баллона. Часто можно обнаружить, что одинаковые с виду баллоны разных производителей с одинаковым заявленным объемом выхода пены отличаются по массе очень сильно. При прочих равных условиях из более тяжелого баллона должно выйти больше пены, чем из более легкого.
Однако объем выхода зависит не только от заполнения баллона. Готовая пена от разных производителей может иметь различные характеристики, например, плотность. И не всегда из более тяжелого баллона можно получить больший объем выхода, чем из более легкого. Точно так же не всегда пена, дающая больший объем, оказывается лучшей по другим характеристикам.
Например, она может иметь меньшую плотность и, как следствие, худшую теплоизоляцию.
Часто люди, решившие самостоятельно проверить, соответствует ли объем выхода пены заявленному производителем, обнаруживают, что объем оказался меньше ожидаемого, и спешат обвинить производителя в недобросовестности. Но нередко причина кроется не в «обвесе» покупателя, а в условиях испытаний. Объем выхода пены указывается для нормальных условий, которыми считаются температура +23°С и влажность 50%. Получить максимальный объем выхода пены можно только в лабораторных условиях, полностью соблюдая технологию испытаний, применяемую производителем. Например, в сухую погоду или в мороз объем выхода пены может оказаться меньше в полтора и даже в два раза. Что же касается сравнений объема выхода из различных баллонов, они могут быть корректными только если испытания этих образцов проводятся в одинаковых условиях, одним человеком из одного пистолета и лучше всего одновременно.
Первичное расширение монтажной пены
Первичным расширением называют увеличение объема жидкой пены непосредственно после выхода пены из сопла.
Механизм этого процесса следующий. Газы и преполимер находятся в баллоне под давлением около шести атмосфер. Перед применением баллон взбалтывается, газы смешиваются с преполимером и частично в нем растворяются. При выходе из баллона смесь испытывает резкое падение давления и сжатые внутри пузырьки газа стремительно расширяются, образуя пену. Процесс аналогичен вспениванию газированных напитков при открывании герметичной бутылки. Вот почему важно тщательно взбалтывать баллон перед применением: если этого не сделать, на выходе не получится качественной пены с заявленным объемом выхода.
Естественно, величина первичного расширения очень сильно зависит от внешних условий: температуры воздуха, способа нанесения, квалификации работника.
Вторичное расширение монтажной пены
Вторичное расширение – это увеличение объема пены после окончания первичного расширения и до полной полимеризации. Указывают его в процентах. Вторичное расширение пены происходит в результате взаимодействия преполимера с влагой.
При этой реакции выделяется углекислый газ, происходит формирование структуры и отверждение пены. Величина вторичного расширения зависит от применяемой рецептуры и может у разных производителей и разных типов пены колебаться в пределах от 15% до 60% у профессиональной пены и от 200% до 300% у бытовой. Вторичное расширение – весьма важный показатель, напрямую влияющий на качество большинства выполняемых с пеной работ. Поэтому перед началом работы с новой для себя пеной рекомендуется провести эксперимент, чтобы определить степень вторичного расширения и учитывать этот параметр при работе.
Давление расширения монтажной пены
Расширяясь, пена оказывает давление на конструкции. Сила этого давления зависит не только от степени вторичного расширения, но и от других характеристик пены. Не всегда пены с большой степенью вторичного расширения оказывают большое давление на конструкцию. Установить это можно только опытным путем и, конечно, затем учитывать этот параметр при работе с конкретной маркой пены.
При переходе на другую пену нужно иметь в виду, что у нее давление расширения может оказаться больше и она может сильнее деформировать конструкцию.
Время первичной обработки монтажной пены
Под этим термином понимают время, через которое пена затвердеет достаточно для того, чтобы ее можно было подвергать механической обработке: обрезать лишнее, готовить к покраске или шпаклевке. Этот параметр производители указывают на баллоне, как правило, он составляет несколько десятков минут. Но следует иметь в виду, что этот срок указан для идеальных условий. В реальности лучше всего перед механической обработкой сделать пробный срез и убедится, что пена достаточно затвердела.
Время полной полимеризации монтажной пены
Время полной полимеризации – время, за которое в пене заканчиваются все химические и пена приобретает окончательную структуру. Время полимеризации зависит от нескольких параметров: от качества самой пены, от толщины шва, от количества доступной влаги и от температуры.
Чем быстрее влага проникает в пену, тем быстрее и качественнее идет процесс полимеризации. Именно поэтому рекомендуется перед нанесением пены увлажнить поверхности, на которые она будет наноситься, а после нанесения еще раз увлажнить уже запененный шов. Однако следует избегать чрезмерного смачивания – поверхность должна быть влажной, но не мокрой. С температурой все так же, как в любой химической реакции – чем теплее, чем быстрее идет реакция. В нормальных условиях время полимеризации монтажной пены составляет порядка 12 часов, но в морозную или в сухую погоду полимеризация идет гораздо медленнее и может растянуться на несколько дней. Что касается толщины шва, то многочисленные эксперименты различных производителей показывают, что в застывающую пену влага может проникать на глубину не более 3 см. К слоям, лежащим глубже 3 см от края, проникновение влаги затруднено, поэтому диаметр валика пены, наносимой за один проход, не должен превышать 6 см. Если он будет толще, есть большой риск, что середина валика так и не полимеризуется – там образуется пустота.
Такое уплотнение будет иметь худшую звуко- и теплоизоляцию и может легко разрушиться. Именно поэтому большие проемы нужно заполнять пеной послойно. Второй слой можно наносить не раньше, чем образуется корочка на первом. И обязательно необходимо увлажнить поверхность, на которую будет наноситься второй слой.
«Усадка» монтажной пены
В процессе полимеризации образовавшийся в пене углекислый газ, создающий внутри избыточное давление, постепенно выходит из пор и замещается воздухом. В зависимости от того, с какой скоростью идут эти процессы, пена может давать усадку либо расширение. В мировой практике считается, что колебания размеров пены ±10% являются допустимы для установки пластиковых окон и дверей.
Условия хранения и срок годности монтажной пены
Хранить баллоны с монтажной пеной нужно обязательно в вертикальном положении клапаном вверх при температуре от +5°С до +25°С. Только при этих условиях производитель гарантирует, что пена сохранит свои качества на протяжении всего срока годности, указанного на упаковке.
Пределы температуры, при которых должна храниться пена, могут не совпадать с пределами, при которых она может наноситься. Так, например, с зимней пеной можно работать при температуре баллона до -10°С, но если хранить ее на морозе, она придет в негодность гораздо раньше срока, указанного на баллоне. Замораживание пены допускается, но после этого для сохранения рабочих характеристик пены нужно провести правильное размораживание баллонов. Размораживать их нужно медленно, не допуская резкого нагрева.
Условия нанесения монтажной пены
У различных видов монтажной пены условия нанесения могут быть разными, обычно они указываются на баллоне. Для летних видов пены температура воздуха обычно лежит в пределах от +5°С до +35°С, наиболее качественные зимние, например, KUDO ARKTIKA NORD, могут применяться при температуре воздуха до -25°С.
Следует различать температуру наружного воздуха, при которой допускается нанесение монтажной пены и температуру самого баллона. Так, например, зимнюю пену KUDO ARKTIKA можно применять при температурах -18°С до +35°С, при этом температура баллона должна быть не ниже -10°С. Это считается очень хорошим показателем, поскольку в пенах KUDO применяется технология AFC (Advanced Freeze Control), позволяющая проводить работы охлажденным баллоном. Для пены, не имеющей подобных технологий, допустимая температура баллона обычно находится выше 0°С. Если баллон остыл ниже критической температуры, его необходимо подогреть, поместив на некоторое время в теплую воду. Ни в коем случае нельзя греть баллон при помощи открытого огня или строительного фена – от перегрева баллон может взорваться. Еще один важный нюанс – не должно быть слишком большого перепада между температурой пены и температурой наружного воздуха, иначе после нанесения пена может попросту потечь в проеме. Для подбора оптимальной температуры пены KUDO можно воспользоваться специальной таблицей.
| Температура окружающей среды | 20°С | 0°С | -10°С | -23°С |
| Температура баллона | +18°С … +22°С | +15°С … +18°С | +10°С … +15°С | +5°С … +10°С |
Не менее важным условием для правильного нанесения монтажной пены является достаточная влажность, обычно она должна быть минимум 50%. Пена полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, поэтому для получения качественного шва рекомендуется перед началом работы всегда увлажнять поверхность, на которую будет наноситься пена, а после нанесения еще раз увлажнять запененный шов. Если пена наносится в несколько слоев, увлажнять следует каждый слой.
Огнестойкая монтажная пена
Огнестойкая монтажная пена применяется в местах с повышенными требованиями к противопожарной безопасности. Как правило, огнестойкая пена имеет розовый или красный цвет, изредка – серый. Благодаря этому легко проверить, какая пена использована в конструкции – огнестойкая или обычная.
Важно различать огнестойкость и горючесть. Под горючестью понимают способность материала поддерживать горение, а под огнестойкостью – способность материала сохранять целостность (E) и теплоизолирующие свойства (I). Испытания на предел огнестойкости производятся для швов глубиной 100 и 200 мм и толщиной от 10 до 40 мм. Измеряется время в минутах, в течение которого материал смог сохранить целостность и теплоизолирующую способность под воздействием открытого пламени.
Показатели огнестойкости монтажной пены KUDO
| Толщина шва глубиной 100 мм | |
| 40 мм | EI60 |
| 30 мм | EI60 |
| 20 мм | EI90 |
| 10 мм | EI150 |
| Толщина шва глубиной 200 мм | |
| 40 мм | EI120 |
| 30 мм | EI150 |
| 20 мм | EI150 |
| 10 мм | EI180 |
Изучая показатели огнестойкости различных марок пены, следует иметь в виду, что испытания могут производиться для разных типов швов: однородного из пены и комбинированного из пены и базальтовой ваты. Если испытания проводятся для комбинированного шва, это обязательно указывается в характеристиках. Такие швы практически всегда имеют более высокие показатели огнестойкости, но это не означает, что сама пена в них имеет более высокую огнестойкость. Корректно сравнивать только показатели для швов одного типа.
Правила работы с монтажной пеной
Поскольку монтажная пена очень хорошо прилипает к рукам и очень плохо потом с них удаляется, всегда следует использовать при работе с ней защитные перчатки.
Перед применением баллон необходимо обязательно встряхнуть для того, чтобы находящиеся в нем компоненты хорошо перемешались. Если этого не сделать, качественную пену на выходе получить не удастся.
Поскольку пена полимеризуется в присутствии влаги, перед нанесением пены обрабатываемую поверхность необходимо увлажнить. При отрицательных температурах влага может замерзнуть на поверхности. Поэтому увлажнят следует небольшие участки поверхности и сразу же их запенивать, не давая влаге замерзать.
Вертикальные швы рекомендуется запенивать снизу вверх – так легче и удобнее.
При нанесении пены обязательно следует учитывать величину ее вторичного расширения и стараться нанести пену так, чтобы после полимеризации не было необходимости ее подрезать. Дело в том, что на поверхности пены образуется достаточно плотная пленка, снижающая гигроскопичность пены. Если ее срезать, способность пены впитывать влагу увеличится.
После нанесения пены шов следует еще раз увлажнить для более быстрой и качественной полимеризации.
Монтажная пена разрушается под воздействием ультрафиолета, поэтому после отверждения шов нужно обязательно защитить штукатуркой или иным способом.
Монтажная пена без пистолета как пользоваться
Даже если вы используете пену без пистолета, вам удастся заделать ею любые щели. Это уникальный по своим свойствам и составу материал, который вас не подведет. Исключение – плохое качество производителя.
При выборе обращайте на марку стройматериала, технические особенности, инструкцию по применению и другие тонкости работы.
Ознакомьтесь с рядом правил, которые помогут вам использовать универсальную монтажную пену правильно:
- Без использования пистолета сложно регулировать поток монтажных пен. Протестируйте интенсивность подачи субстанции на черновом материале, чтобы в работе не допустить ошибок.
- С пистолетом старайтесь регулировать поток пен и осторожничайте с первым нажатием на курок. Поскольку вначале клапан не разработан, сложно сориентироваться в силе нажатия. В дальнейшем у вас не возникнет таких проблем, а сама пена будет выходить постепенно и плавно. Исключение – механические повреждения пистолета или засоренность пенами.
- Баллон должен всегда находиться в положении вверх дном. Если вам сложно либо не получается добраться до узких щелей, присоедините ПВХ-шланг.
- Помните о расширении объемов выхода пен. Он зависит от производителя и особенностей окружающей среды. Ориентировочный коэффициент расширения – 2-2,5. Следовательно, заполнять весь шок пеной не нужно. Если нужно наносить несколько слоев, дайте возможность высохнуть предыдущему. Производители указывают, что время полимеризации – около 12 часов. На практике в большинстве случаев это занимает около 6 часов.
- Обрезать остатки пен нужно только острыми предметами. Если берете обычный кухонный нож, убедитесь в его способности резки. Если не обязательно нужно отрезать ровно, тогда можно упустить этот момент.
- Помните, что после каждого использования пистолета с пеной важно продумать, будете ли вы его использовать в ближайшее время. Если в ближайшие дни вы намерены использовать остатки пен в баллоне, тогда не нужно чистить прибор и убирать баллон. Если же не предвидятся другие работы, тогда лучше разобрать и зачистить детали от пены. В закрытом баллоне пена хранится не менее месяца и при этом сохраняет свои свойства.
- Старайтесь продумать объем баллона, который пригодится вам для выполнения ремонтных работ.
- Если вы работаете без пистолета, не забывайте о мерах предосторожности и использовании защитных средств. С одежды достаточно проблематично удалить пену, поэтому надевайте спецодежду. Руки легче всего отмыть ацетоном либо разогретым растительным маслом.
- Просроченная пена не способна выполнять свои функции.
- Работа с пеной без пистолета – это временный вариант, поэтому со временем лучше купить инструмент и удобно заделывать щели с его помощью. С ним легче регулировать поток пены, но нужно обязательно чистить. Это достаточно долговечный инструмент.
- Независимо от способа работы с пеной, соблюдайте все правила и меры предосторожности.
Если в ближайшие дни вы намерены использовать остатки пен в баллоне, тогда не нужно чистить прибор и убирать баллон. Если же не предвидятся другие работы, тогда лучше разобрать и зачистить детали от пены. В закрытом баллоне пена хранится не менее месяца и при этом сохраняет свои свойства.
Лайфхак: как обойтись без монтажного пистолета для пены
Если у вас под рукой нет монтажного пистолета, либо он вышел из строя в ходе работы, можно воспользоваться подручными методами. Предлагаем вам обратить внимание на простую альтернативу инструменту. Для этого понадобится оплетка провода. Для ее применения вытаскиваем жило. После этого нам понадобится дюбель подходящего диаметра, обрезаем до разреза. После этого он становится укороченным и удобным в использовании. Надеваем дюбель на конец оплетки. В результате у вас исчезнет прорезь на дюбеле. В противном случае в ходе использования пена будет вытекать наружу. Если у вас не получается плотно надеть, подрезаем еще немного дюбель.
Дюбель отлично подходит за счет плотного примыкания. Срываем крышку баллона, приставляем дюбель и постепенно начинаем надавливать. Монтажная пена начинает выходить из баллона. При работе с таким самодельным устройством обязательно используем защитные перчатки.
ВИДЕО: Как использовать пену без пистолета
Почему специалисты советуют использовать пистолет?
Даже если вам удается обойтись без профессионального пистолета, эксперты советуют все равно использовать инструмент для достижения поставленных целей. Существует несколько преимуществ пистолета:
- экономия герметика. Когда вы используете монтажный пистолет, вы существенно экономите пену. В случае с применением трубочки (самодельная или так, которая есть в комплекте) расход увеличивается до 3-х раз. Это особенно важно при выполнении масштабных ремонтных работ;
- максимально точное заполнение отверстий. За счет узкого сопла удается заполнить даже труднодоступные места и минимальные щели;
- удобно и быстро. За несколько секунд вы легко запените 1-2 метровый шов. С трубочкой этот процесс существенно увеличится. Если вам нужно оперативно и качественно выполнить работу, лучше остановитесь на монтажной пене с пистолетом.
За несколько секунд вы легко запените 1-2 метровый шов. С трубочкой этот процесс существенно увеличится. Если вам нужно оперативно и качественно выполнить работу, лучше остановитесь на монтажной пене с пистолетом.
Для масштабных работ лучше приобрести пистолет, установить его в баллон и пользоваться преимуществами профессионального метода. Если же вы хотите запенить окно в доме, можно обойтись и бытовыми моделями без дополнительной покупки пистолета.
Как правильно использовать монтажную пену?
При выборе монтажной пены следует обратить внимание на следующие важные моменты:
- Срок годности. Если он подходит к концу, лучше не используйте расходник, поскольку по истечению срока годности он не будет выполнять свои функции.
- Перед применением обязательно стряхиваем баллон. Время – не менее полминуты.
- После этого переворачиваем баллон и приступаем к работе. Это важно, поскольку газ пропилен всегда легче пены, а именно он отвечает за выталкивание пены из баллона. Он находится в верхней части.
- Даже для герметиков с отлично а
Он находится в верхней части. Работа с двухкомпонентным вспененным уретаном Двухкомпонентные вспенивающиеся уретановые пенопласты доступны с различной плотностью от 2 фунтов на кубический фут изоляционной пены, которая затвердевает с большим количеством воздуха, захваченного внутри ячеек, до плотности 16 фунтов на кубический фут, которая может быть использована конструктивно. Обзор разливочной уретановой пены
В следующем примере я использую плотность 2 фунта для изоляции одного из моих колодцев .  .. Прежде чем вы перейдете к двухкомпонентному расширяющемуся пенопласту, вам нужно знать несколько вещей, чтобы ваш проект прошел гладко и дал вам наилучшие результаты. Во-первых, степень расширения пены плотностью 2 фунта составляет примерно 25: 1 — 30: 1 Одна унция смешанной пены, прежде чем она начнет расширяться, имеет объем 1 кубический дюйм.Полностью затвердевший объем будет примерно 25 — 30 кубических дюймов. По мере увеличения плотности увеличивается и скорость расширения. Плотность 16 фунтов увеличивается только в 4 раза по сравнению с объемом жидкости. Следующее, что вы должны знать, это скорость ослепления, с которой пена начинает реагировать при смешивании двух компонентов. У вас есть всего 45 секунд, чтобы тщательно перемешать и опорожнить кастрюлю. Пропорция смешивания 1: 1 и должна быть полностью сделана в течение 20 секунд, после чего у вас останется только 25 секунд на заливку… Стадия расширения занимает около 5 минут, но затвердевание занимает около 15 минут. При заливке пены в ограниченное пространство должно быть достаточно места, чтобы вместить всю наливаемую порцию, а также достаточно отверстий для расширения любого излишка материала. Избыточное заполнение без достаточных отверстий для сброса давления может серьезно повредить вашему проекту. ЗАПРЕЩАЕТСЯ заливать пену в пустоты, покрытые стеклом. Стекло скорее всего разобьется от давления … Если толщина стенки вашего проекта тонкая и гибкая, расширяющаяся пена исказит ее. Используйте какой-либо способ сохранить форму до тех пор, пока не прекратится все расширение (безопасно около 10 минут). Работа небольшими партиями. Энергично перемешайте, чтобы получить полную смесь.Если вы смешиваете более 1 пинты, используйте мешалку с электродрелью на средней скорости. Инструменты и расходные материалы: Бак для смешивания 1 галлон (для больших проектов) ПРИМЕЧАНИЕ: Пенополиуретан твердо схватывается и очень устойчив ко всем растворителям. Держите вещи как можно более чистыми. Протрите горлышки и крышки контейнеров с пеной.  Протрите каждый контейнер чистым бумажным полотенцем. Тщательно протирайте емкость для смешивания после каждой заливки. После каждой заливки протирайте инструменты для смешивания. Даже следы смешанной пены будут расширяться.Хорошо, поехали на livewell: Две части измеряются в отдельных чашках.Эти чашки по 20 унций каждая, так что у меня есть около 16 унций в каждой, всего около 32 унций, и я буду использовать дрель, чтобы перемешать в банке на 1 галлон. Живой колодец снизу заполнен пеной. Задняя часть имеет привинченную временную стенку, и все открытые поверхности с гелевым покрытием замаскированы. В то время, когда я начал процесс, температура была всего 40 ° F, поэтому я работал в своей окрасочной камере с пропановым нагревателем, поддерживая температуру около 85 ° Я наклонил живую скважину так, чтобы я мог работать с одной стороны, и наклоняю его в другую сторону, когда первая сторона приближается к полному. Первая заливка … Начало с другой стороны … Я обрезаю лишнее по ходу движения … Задняя стенка из фанеры покрыта вощеной бумажной поверхностью, к которой не будет прилипать затвердевшая пена. Теперь, когда стены заполнены, дно будет закрыто. С заполненным днищем, он зачищается пилой заподлицо. Более детальное разглаживание выполняется дисковой пилой. Окончательная обработка поверхности выполняется бритвенным лезвием, которое держат вертикально и используется как скребок. Поверхность должна быть ниже уровня стекловолокна, чтобы можно было вставить нижнюю часть стекловолокна. Задняя стенка снята… US Composites в Уэст-Палм-Бич, Флорида, я использую для некоторых из моих стекловолоконных материалов, и кто поставляет мою уретановую пену. Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы о пене с их сайта, а также ссылки, которые приведут вас туда. Страница по уретановой пене для композитов США — ЗДЕСЬ .
Удачи! Вы можете скачать и распечатать эту статью, но, пожалуйста, не используйте ее на веб-сайтах. без ссылки на Bertram31.com. Капитан Патрик МакКрари 834 Scott Dr., LLANO, TX 78643 Телефон 325.248.0809 Вопросы или комментарии к веб-сайту: bertram31 @ bertram31.com |
Лучше подождать не менее 10 минут перед следующей заливкой. Если температура ниже 80 ° F, расширение будет неполным, и отверждение до твердости будет дольше. Если вам приходится работать при температуре ниже 75 °, используйте обогреватель. Идеальная температура выше 80 ° …
Будет проще контролировать разлив более мелких партий и свести к минимуму количество отходов.
Вощеная бумага на дне ванны предотвратит преждевременное накопление пены на этой поверхности.
Я их очень рекомендую.
Также имейте в виду, что по мере увеличения
плотность ваша степень расширения уменьшится,
что приводит к более высокой стоимости кубического фута затвердевшего
пена.
Этот
продукт будет выделять углекислый газ при расширении
поэтому в целях безопасности вы всегда должны работать на улице или в
хорошо вентилируемое помещение.Можно использовать такой растворитель
как ацетон, денатурированный спирт или разбавитель лака для
очистить, когда продукт еще жидкий, однако
пенополиуретан прилипнет практически ко всему
кроме гладкого пластика, так что вы должны скрыть
все, что вы не хотите, чтобы пена
наносить ущерб.
Мы
Рекомендуем вам энергично перемешивать жидкости для
25 секунд, после чего у вас есть еще 20
секунд, чтобы вылить пену на место.Пена будет
полностью развернуться за 5 минут и быть достаточно твердым в
около 15 минут.
Сколько делать
Мне нужно заказать? 
Банка
Пользуюсь пеной на улице? 
(увидеть
вопрос 14 относительно воды
сопротивления)Пенополиуретан с сетчатой структурой | UFP Technologies
Пористость сетчатых пенопластов очень важна при разработке нестандартных компонентов или продуктов. Технический опыт UFP Technologies поможет вам выбрать подходящий материал для вашего компонента.
Технология пенывключает манипуляции с тысячами пластиковых пузырей (называемых ячейками) точно контролируемого размера. Ретикуляция — это постпроцесс при производстве пенопласта, при котором удаляются оконные мембраны ячейки.Ячейки, из которых состоит пена, могут иметь множество вариаций, которые также можно точно контролировать. Различные пены имеют разную структуру ячеек и характеристики, но пены из одного и того же семейства материалов также могут быть изготовлены с сильно различающимися характеристиками плотности и твердости, что сильно повлияет на их характеристики.
Существует два метода ретикуляции: термический, называемый « закалка », и химический, называемый «закалка , ». Чтобы узнать о различиях между этими двумя методами, ознакомьтесь с нашим сообщением в блоге здесь.
Области применения
Сетчатая пена доступна двух основных типов: полиэфир и полиэстер, а также различные плотности и цвета. Мелкопористая сетчатая пена 100 PPI (пор на дюйм) используется в самых разных областях, таких как:
- Шумоглушитель в безэховых камерах
- Микрофоны
- Стекло лобовое
- Фильтры
- Маски для лица
- Салфетки и аппликаторы
Сетчатая пена может действовать как фильтр.Фильтровальная пена — это сетчатая полиуретановая пена, специально адаптированная для фильтрации воздуха и жидкостей, в диапазоне контролируемых ячеек от 10 пор на дюйм до 100 PPI. Пенопласт со средней пористостью 45 PPI работает как фильтр с глубокой загрузкой, в отличие от фильтра с поверхностной загрузкой, улавливая частицы пыли внутри своей ячеистой структуры. Поскольку в процессе ретикуляции остается скелетная структура пены, остается 97% объема пустот, что дает ему большую площадь поверхности для столкновения с частицами пыли.Сетчатый поролоновый фильтр с его однородной и однородной структурой ячеек может быть спроектирован с учетом падения давления и эффективности фильтрации за счет изменения размера пор. Сетчатая пена с крупной пористостью, 10 PPI, эффективна в качестве шумоглушителя, скруббера, моющейся фильтрующей среды для кондиционеров, печей, небольших двигателей и автомобильных воздухоочистителей, а также для многих других применений.
Когда сетчатая пена сжимается, материал приобретает новый набор свойств, идеальных для других применений, требующих больших объемов пустот, однородной пористости, ненаправленных характеристик, исключительной воздухопроницаемости и однородной текстуры.Сетчатую пену часто сжимают и используют для создания чернильных валиков, фильтров крови и других продуктов, требующих впитывающих свойств.
Полиэфирная пена
Сетчатая полиэфирно-уретановая пена имеет трехмерную структуру скелетных прядей, которая сводит к минимуму возможность открытых каналов и обеспечивает отличные фильтрующие свойства. Полиэфирная пена представляет собой гибкий пенополиуретан с открытыми порами, который является пористым и имеет однородную структуру ячеек. Он имеет равномерно распределенную ячеистую структуру с высокой долей закрытых ячеек или «окон», отражающих свет.Большое количество окон делает пенополиэфир идеальным для герметизации, поскольку он естественным образом препятствует потоку воздуха. Равномерная структура ячеек, присущая пенопласту, также делает его идеальным для процесса ретикуляции. Полиэфирную пену можно легко сжать, образуя листы фиксированной желаемой толщины. Добавки, вводимые во время производства, могут изменять свойства пены, делая ее огнестойкой, антимикробной, антистатической, проводящей и / или рассеивающей электростатический заряд (ESD). Войлочная фильтрующая пена из полиэстера имеет сильно ограниченную структуру ячеек и в основном используется для фильтрации воздуха и жидкостей.
Полиэфирная пена
Пенополиэфиры с сетчатой структурой были разработаны для повышения гидростатической стабильности. Полиэфирная пена — это гибкий, сжатый пенополиуретан с открытыми ячейками и гладкой текстурой. Полиэфирная пена производится путем смешивания простых полиэфирполиолов с катализаторами и вспенивающим агентом с образованием свободно поднимающейся пенистой пены, которая затвердевает в течение нескольких минут, в результате чего получается булочка из полиэфирной пены, готовая к производству. Защитные и амортизирующие свойства вспененного полиэстера делают его идеальным материалом для упаковки.Обладает высокой вязкостью, превосходной растворимостью и устойчивостью к истиранию и порезам. Он широко используется в медицинской, швейной и спортивной промышленности.
Плюсы и минусы кровельных систем из спрей-пенополиуретана (SPF)
Мы все хотим получить больше отдачи от наших денег в сегодняшней экономике. Итак, почему ваша коммерческая кровельная система должна отличаться?
SPF Крыша школы
Хотя выбор, в конечном счете, остается за владельцем здания, мы хотим указать на несколько плюсов и минусов кровельных систем с напылением полиуретановой пены (SPF).
В West Roofing Systems мы устанавливаем кровли из распыляемой пены с 1979 года, так что мы обошли весь квартал со всем, что связано с аэрозольной пеной.
В этой статье мы поделимся тем, что знаем о плюсах крыш из пенопласта, а также обо всех недостатках. Цель этой статьи — помочь вам решить, подходит ли кровля из пенопласта для вашего здания.
Приступим.
Плюсы SPF Roofing
Простая установка
Простота установки поможет вам сэкономить время и деньги с новой кровлей SPF.Пена и покрытие наносятся быстро и обычно могут применяться без перерыва в повседневной работе объекта.
Нанесение полиуретановой пены распылением
КрышиSPF устанавливаются путем распыления жидкости на существующую крышу, позволяя ей превратиться в пену.
Этот процесс означает, что пена может соответствовать всем формам и типам крыш, даже крышам неправильной формы.
После очистки существующей крыши крышу SPF можно наносить непосредственно на асфальт, черепицу, бетон, металл и дерево.
Энергоэффективность
Кровля
SPF обеспечивает тепловые, воздушные и влагонепроницаемые барьеры, обеспечивая наивысшее значение R на дюйм, что означает, что этот материал обеспечивает лучшую изоляцию здания.
Пенополиуретан отводит тепло летом и зимой, снижая затраты на электроэнергию для владельцев помещений. Силиконовое верхнее покрытие устойчиво к ультрафиолетовому излучению, защищает пену и снижает поглощение тепла (коэффициент излучения).
Простое обслуживание
После установки кровли SPF требуется минимальное профилактическое обслуживание и ремонт.При правильном уходе ваша крыша SPF может прослужить более 50 лет.
SPF следует проверять раз в полгода, весной и осенью. Также рекомендуется проводить дополнительные проверки после любого события, которое могло привести к повреждению системы.
В случае необходимости повторного покрытия силиконом существующие материалы не отрываются; вы наносите новый слой поверх существующей системы.
Бесшовные и водонепроницаемые
Бесшовная крыша SPF
Швы и отверстия являются основными источниками утечек в кровельных системах, SPF устраняет эту уязвимость.Поскольку смесь SPF наносится в виде жидкости, она может заполнить щели, швы и трещины в существующей крыше и основании.
Нанесение пенополиуретана позволяет подрядчику выровнять крышу, чтобы уменьшить вероятность скопления воды. Пеноматериал может расширяться и сжиматься вместе со зданием в соответствии с внешними температурами, что снижает вероятность появления трещин и расколов.
Возобновляемая и устойчивая кровля
Крыши SPF практически не образуют отходов в течение всего срока службы.В большинстве случаев происходит минимальная зачистка исходной крыши, а крыша SPF устанавливается сверху, что устраняет необходимость в дорогостоящих отрывах крыши и отходах.
Материалы, которые используются для кровельных систем SPF, также являются экологически чистыми:
- Нулевой озоноразрушающий потенциал (ODP)
- Низкий уровень выбросов летучих органических соединений (ЛОС)
- Не содержит хлорфторуглеродов (ХФУ)
- Сверхнизкий потенциал глобального потепления (ПГП)
Минусы SPF крыш
Не все подрядчики созданы одинаково
Сертификаты SPFA
Нанесение аэрозольной пены — это процесс, который необходимо выполнять правильно с самого начала.Подрядчик должен быть точным в применении и иметь четкое представление о химических веществах, которые они используют.
Для установки кровельной системы SPF не требуется большая бригада, но требуется высокий уровень технических знаний и опыта.
Альянс по производству распыляемой полиуретановой пены (SPFA) имеет многоуровневую программу сертификации по стандарту ISO-17024, которая требует от подрядчика сдачи экзамена и соответствия критериям сертификации.
Если кровельная система установлена неправильно, это может отрицательно сказаться на сроке службы крыши и нижележащего основания.
Ограниченное окно установки
SPF можно распылять только при определенных погодных условиях. Монтаж кровельной системы SPF нельзя производить при наличии льда, мороза, поверхностной влаги или видимой сырости на существующей крыше.
Хотя установка не прерывает повседневную работу здания, погодные условия могут оставить лишь небольшое окно возможностей.
Потенциал избыточного распыления
Группа по нанесению полиуретановой пены методом распыления
Так как крыша SPF устанавливается путем распыления, существует риск переноса излишка ветром на окружающие автомобили и другие поверхности.Хотя это не представляет опасности для здоровья, это проблема для окружающей собственности.
Компания West Roofing Systems уделяет особое внимание предотвращению чрезмерного распыления. У нас есть несколько различных методов, которые мы применяем для защиты окружающей собственности.
Техническое обслуживание
Кровельные системы SPF следует проверять два раза в год, независимо от того, известны ли повреждения или нет. И особенно после погодных явлений, которые могут нанести ущерб: например, града, торнадо и урагана. Небольшие трещины, выбоины или проколы можно отремонтировать с помощью эластомерного герметика, совместимого с системой SPF.Так что вам нужно всегда помнить о кровле с SPF.
Необходим точный ремонт
SPF не обладает такой высокой устойчивостью к проколам или повреждениям. Если ваша крыша SPF повреждена, вы должны вызвать подрядчика SPF для выполнения ремонта. Ремонт должен производиться силиконом, так как обычные кровельные ремонтные материалы не прилипают к силиконовому покрытию.
становятся популярным вариантом кровли для коммерческих, промышленных и производственных предприятий, которые ищут устойчивый и экономически эффективный вариант.
Наша цель West Roofing Systems — предоставить вам долговечную и прочную крышу, которая защитит ваше предприятие. Это включает в себя работу с нашей отмеченной наградами командой, чтобы выбрать лучшие кровельные системы, соответствующие вашим потребностям.
Хотите узнать больше о кровельных покрытиях из пенопласта?
Загрузите наше бесплатное руководство, которое включает:
- Сколько стоит кровля из аэрозольной пены?
- Как аэрозольная пена действует против металлических и сборных крыш?
- Распространенные проблемы крыш с напылением из пенопласта?
Автор: Rufus West
Rufus West — эксперт по кровельным покрытиям! Вы можете увидеть его на веб-сайте West Roofing, а также на страницах в социальных сетях West Roofing, где он дает забавные факты и советы о компании и кровельной индустрии.
Как и кровельные решения West Roofing System, вода его не беспокоит — она просто скатывается с его спины!
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Уретановая пена для заливки
Обзор (см. раздел часто задаваемых вопросов о продукте для получения дополнительной информации Информация)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| * Все физические Показанные выше свойства представляют собой типичные значения и будут варьироваться в зависимости от вашего приложения и метода использовать. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производители полиуретана Поставщики | Справочник IQS
бизнес Отраслевая информация
Пенополиуретан защищает фундамент
Производители полиуретана постоянно ищут новые способы улучшать свои предложения продуктов и создавать продукты, которые приносят пользу своих клиентов. Недавно некоторые компании по производству полиуретана создали новый проект по укреплению фундаментов зданий с применением пенополиуретана .
Пена идеально подходит как для жилых, так и для жилых помещений. коммерческие здания. Контакторы могут использовать пену в любом вопрос строительства. Первоначальная конструкция пенопласта должна была предотвратить загрязнение почвы. эрозия вокруг бетонного фундамента. Пена заполняет все пустоты вокруг фундамент, расширяется и застывает на месте. Помимо стабилизации всего фундамента пенополиуретан также действует как водо- и воздушный барьер, что снижает вероятность повреждения водой и улучшает изоляцию.
Эту форму полиуретана можно использовать в начальных строительство здания, а также при ремонте существующих фундаментов. В Фактически, некоторые компании используют пену для заполнения зазоров размером до пяти футов.
Другие изделия из пенополиуретана имеют другие преимущества, например для подъема и раскалывания бетона. Клиенты, которые использовали полиуретан пена восторженно отзывается о пользе. С помощью пены можно полностью восстановить область, которую в противном случае пришлось бы снести.Это преимущество, которое просто нельзя игнорировать.
Если вы столкнулись с проблемами фундамента и строительства, подумайте об использовании пенополиуретана, чтобы исправить это, пока не стало слишком поздно.
Производители полиуретана
Производители полиуретана производят формованный уретан для производства многих разные продукты. Уретан, технически называемый полиуретаном (или ПУ), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий уретан карбаматные звенья, которые могут быть изготовлены или отформованы в низкоплотные гибкая пена, жесткая пена низкой плотности, мягкие твердые эластомеры (гель) и твердые твердые пластмассы.Кроме того, производители полиуретана имеют преимущество перед производителями пластика, металла и резины благодаря большому количеству преимущества уретана перед этими материалами.
Полиуретан имеет более высокую стойкость к истиранию, порезам, разрыву, маслу, озону и радиации, большую несущую способность, более широкий диапазон твердости и лучшую окраску, чем резина, что позволяет производителям полиуретана делать со своим продуктом больше, чем другим производителям сырья. По сравнению с металлом полиуретан имеет лучшее шумоподавление, и эластичность, большую стойкость к истиранию, коррозии и ударам, большую гибкость и более дешевую продукцию.Различные полиуретановые продукты, обычно производимые производителями полиуретана, включают блоки ячеистой подвески, блоки прессового инструмента, втулки, подшипники, втулки амортизаторов, футеровки канатных шкивов, лезвия скребков конвейерной ленты, износостойкие полосы и гидравлические уплотнения . Благодаря такому широкому ассортименту продукции поставщики полиуретана могут удовлетворить потребности во многих отраслях промышленности, включая гражданское строительство, горнодобывающую промышленность, промышленное производство.
Производители полиуретана предлагают широкий спектр услуг и процессов по производству литого уретана.Одним из процессов является открытое литье полиуретана, при котором форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, заливаются в открытую полость и отверждаются без приложения давления. Закрытое литье полиуретана или литье под давлением — это еще один процесс, в котором преполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, а затем вводятся в закрытую полость через небольшие отверстия. Сырье полиуретана, которое можно формовать любым способом, находится в жидком состоянии, что позволяет легко смешивать и отмерять при подготовке к формованию.Сырье взаимодействует друг с другом с образованием форполимера, а затем в процессе формования уретана в преполимер вводится отвердитель, чтобы завершить полимерный переход. Ускоренная нагревом и / или давлением смесь выливается в полость формы и отверждается с образованием конечного полимера. Процесс формования — это только начало; Далее следуют производственные процессы, используемые для производства продукции. Многие полиуретановые ролики предлагают индивидуальные процессы изготовления для уникальных применений. Кроме того, стоимость полиуретанового литья равна стоимости каучука и обычного полимерного литья, что дает производителям полиуретана также экономическое преимущество.
Другие производители полиуретана
Производители полиуретана — Unicast Inc. | Производители полиуретана — Unicast Inc. |
Информационное видео производителей полиуретана
Обработка полиуретаном сердцевины из пенопласта для долларового магазина
Эксперимент
Вот результаты серии тестов, которые я провел с нанесением сатинированного полиуретана Minwax (OIL BASED) на пенопласт перед покраской.В следующем видео я быстро демонстрирую, как я нанес полиуретан на половину крыла из лома, оставив другую половину необработанной. После лечения я позволил ему застыть на улице в течение часа. Затем я замаскировал и применил следующее:
- Краска-спрей Premium, фирменная краска
- Дешевая аэрозольная краска за 0,99 $
- Кисть по художественному акрилу (как пример того, чего нельзя делать)
- Смочите неокрашенный участок водой и оставьте его примерно на пять минут, прежде чем вытереть насухо тканью
Результаты и мои наблюдения ниже
Базовое приложение
После часа отверждения вы можете отчетливо увидеть изменение белого цвета вспененной сердцевины.
Здесь мы исследуем обработанную сторону под микроскопом. Волокна бумаги все еще отчетливо видны, но поверхность имеет заметную гладкость.
Когда я замаскировал кусок для нанесения полиуретана, я использовал «нормальную» коричневую бумажную малярную ленту с полной адгезией. В результате при снятии ленты некоторые волокна бумаги были вытянуты вверх.
Здесь вы можете увидеть обработанную сторону слева и необработанную сторону справа под микроскопом.
Премиум и дешевая краска-спрей
Затем я замаскировал и покрасил верхнюю полосу в зеленый цвет аэрозольной краской премиум-класса и черную полосу дешевой аэрозольной краской за 0,99 доллара. Оба были нанесены довольно легким туманом, но без длительного высыхания между легкими проходами распыления. Я убедился, что нет слияний или пробежек, и покрасил его вертикальным материалом. Это моя «общая» техника окраски распылением, и я хотел посмотреть, как с ней справится пенопласт.
И дешевые, и дорогие аэрозольные краски выглядели очень хорошо как на обработанной, так и на необработанной стороне. Есть разница в блеске цветов. Необработанная бумага сохраняет тусклый или матовый оттенок без реального глянца. Краска на обработанной стороне действительно имела немного больше блеска, но я бы назвал это атласной отделкой, а не блеском.
Чего не делать
В качестве демонстрации того, чего нельзя делать, я нарисовал полосу красного художественного акрила кистью 1 дюйм.Краску я наносил прямо из тюбика, без добавления воды. Даже без дополнительной воды краска так сильно впиталась в бумагу, что, когда я натянул малярную ленту, она порвала с ней большую часть необработанной бумаги.
Следует отметить, однако, что обработанная сторона не имела побочных реакций на краску. Обработанная сторона сохраняла четкую маскированную кромку, и лента ее совсем не беспокоила. Через несколько часов после высыхания красной краски я даже поцарапал большим пальцем всю обработанную красную полосу, чтобы посмотреть, смогу ли я заставить акриловую краску отслаиваться или расслаиваться, но она держалась без царапин.
урон водой
Лента для нанесенной кистью акриловой краски подтянула так много необработанной стороны, что мне пришлось разметить чистую нижнюю часть для заключительных испытаний с водой. Для этого я замаскировал окрашенные области и использовал распылитель с водой, чтобы обильно опрыскать всю нижнюю часть крыла. Я выдавил несколько насосов, чтобы туман попал как на обработанную, так и на необработанную стороны одними и теми же движениями.
Затем я отложил деталь примерно на пять минут, затем взял сухую тряпку и вытер всю запотевшую поверхность насухо.
Обработанная сторона капала в воду, и она просто оставалась там, пока я не стер ее, не повредив саму поверхность. Необработанная сторона собирала воду, как губка, и к тому времени, когда я стряхнул воду, бумага начала отрываться от пены.
Наблюдения
- Нанесение полиуретана Minwax OIL BASED (во всех колпачках, чтобы люди не покупали воду на водной основе) с использованием техники, которую я продемонстрировал в видео, запечатал поверхность без деформации или искажения структуры любым способом, который я мог наблюдать.
- И премиальные, и дешевые аэрозольные краски хорошо работали с тем, что я бы назвал «обычно осторожной» техникой окраски распылением.
- Нанесение необработанного пенопласта тяжелой кистью на краску (как я сделал здесь) в значительной степени автоматическая катастрофа.
- Используя акриловую краску в середине дороги (не самая дешевая и не самая дорогая) прямо из тюбика на ОБРАБОТАННОМ пенопласте, можно обойтись нормально.
- Обработанная сторона полностью отталкивает воду, она просто капает на обработанную поверхность, совершенно не впитываясь
- Вода убьет сердцевину необработанной пены, и точка.
Рекомендации
Я бы порекомендовал средство Minwax всем, кто строит модели с таким типом пенопласта, даже если они не собираются красить его. Обработанная модель будет сбрасывать туман или росу, с которыми я могу столкнуться, без какого-либо повреждения бумаги.
Лично я буду обрабатывать все свои скретч-сборки с помощью этой техники.
Рекомендуемый метод нанесения в хорошо вентилируемом помещении с соблюдением правил техники безопасности:
- Удалите все детали из набора для быстрой сборки (или вырежьте)
- Используйте синтетическую кисть диаметром 1 или 2 дюйма, чтобы слегка, но полностью нанести полиуретан на одну сторону большой детали или нескольких мелких деталей
- Избегайте скоплений и пробежек, относитесь к этому как к «смачиванию» бумаги
- С помощью тряпки или бумажного полотенца протрите всю обработанную сторону, чтобы удалить излишки.