Кузнечное оборудование для горячей ковки металла: Все для горячей ковки — купить с доставкой по России и странам СНГ

Опубликовано в Разное
/
9 Фев 2021

Содержание

Оборудование для ковки горячего и холодного типа

Ковка металла считается одним из популярнейших направлений в обработке металлических заготовок. Существует два вида ковки: горячая и холодная. От типа обработки зависит технология проведения работ и используемый инструмент. В продаже можно найти специальное оборудование для ковки, с помощью которого возможно создавать красивые металлические изделия.

Оборудование для ковки металла

Виды станков

При оснащении кузницы нужно составить список необходимых инструментов и оборудования. При составлении списка нужно учитывать тип проводимых работ:

  1. Холодная — простой метод ковки, при котором деталь не нужно нагревать. Поэтому в помещении не нужно устанавливать громоздкого огнеопасного оборудования. Понадобятся различные автоматизированные и ручные приспособления, инструменты, шаблоны для холодной ковки, расходные материалы. Из электроинструментов используется сварка и болгарка.
  2. Горячая — сложный технологический процесс обработки металла. Требует разогревания заготовок в горне. Обрабатывать разогретый металл проще, однако производство становится пожароопасным и требует расходных материалов для разогрева горна.

Оборудование для горячей ковки

Перед тем как начинать заниматься горячей ковкой нужно подобрать подходящее помещение. В нём должно поместиться основное оборудование, инструменты, расходные материалы, готовые изделия. Дополнительно в помещении должны присутствовать огнетушители. Помещение должно хорошо проветриваться. После этого можно приступать к выбору кузнечного оборудования для горячей ковки.

Кузнечный горн

Оборудование, используемое для разогрева заготовок. Состоит из таких частей:

  1. Емкость для разогрева с колосником.
  2. Система, через которую будет попадать и выходить воздух.
  3. Окно для подачи заготовок.
  4. Дымоход для отвода угарного газа и испарений.
  5. Корпус из огнеупорного материала.

Горны бывают закрытого и открытого типа.

Горны необходимы для восстановления и обогащения поверхности разогретого металла углеродом, который содержится в топливе. Лучшим вариантом топлива для разогревания считается кокосовый уголь.

Муфельная печь

Печи используются как для разогрева, так и для плавки металлов. В них установлена муфельная камера и поэтому материал не касается продуктов горения. При желании можно изготовить муфельную печь самостоятельно. Для этого нужно сделать металлический каркас, сам муфель из шамотного кирпича и замазать отверстия огнеупорной мастикой. Форма муфельной печи может быть цилиндрической или прямоугольной. Для разогревания металлических заготовок используется газовая горелка или электрические нагревательные элементы. Ко второму варианту относятся нихромовые нити.

Наковальня

Считается главным инструментом в горячей и холодной ковке. На поверхности наковальни заготовке придают нужную с помощью деформирования. У этого инструмента большой вес. Конструкция наковальни:

  1. рога для создания изгибов на заготовке;
  2. массивное основание с упорными лапами;
  3. наличник с отверстием.

Наковальни выпускают должны соответствовать ГОСТ. Вес оборудования — 300 кг.

Ковка на наковальне

Станки для холодной ковки

Для холодной ковки металла применяются различные инструменты. Оборудование можно купить в строительных магазинах или собрать самостоятельно. Например, твистер для холодной ковки кузнец может собрать менее чем за полдня. Также нужен сварочный аппарат для соединения отдельных деталей, шлифовальная машинка для зачистки швов и поверхностей, болгарка для обрезания заготовок.

Улитка

Это ручное приспособление, с помощью которого металлическим прутам придается форма завитков. На рабочей поверхности закрепляются отдельные элементы или приваренные изгибы, через которые мастер загибает заготовку. Есть модернизированная улитка с поворотным лемехом, которая облегчает труд мастера. Приспособление для сгибания заготовок по спирали должно присутствовать в любой мастерской.

Торсионный

Необходимый станок для холодной ковки металла. Представляет собой массивное основание, на котором закрепляются тиски, а с другой стороны ворот. Заготовка закрепляется в тисках и с помощью ворота начинает закручиваться по спирали. Можно соединять несколько прутков в один скрученный элемент.

Гнутик

Гнутик для холодной ковки применяется для создания различных углов на заготовках. Состоит из двух неподвижных роликов и одного подвижного упора, располагаемого по центру.

Гнутик

Волна

Это станок по металлу для холодной ковки. С его помощью можно сделать изделие волнообразной формы или выполнить зигзаги.

Как изготовить станок для проведения холодной ковки?

Чтобы изготовить инструмент для холодной ковки своими руками, необходимы расходные материалы, ручные и электрические инструменты.

Чертежи можно найти в интернете. Однако изготовить профессиональное оборудование своими руками невозможно.

Для художественной ковки используются специальные приспособления. Это фасонные молотки, ручные инструменты, граверы, бормашинки. Важно заранее подготовить материал, чтобы было проще делать декоративные выемки, узоры.

Оборудования для горячей и холодной ковки можно приобрести в строительных магазинах или изготовить самостоятельно. Важно правильно подготовить помещение перед покупкой инструментов, станков, расходных материалов.

 

Станок для художественной ковки: разновидности оборудования

Существуют разные приспособления для изменения формы и характеристик материала. Кованые изделия смотрятся актуально в любые времена. Чтобы выполнить ковку, нужно использовать специальное оборудование. Станки для художественной ковки можно купить в строительном магазине или сделать самостоятельно. Важно разбираться в технологиях ковки.

Станок для художественной ковки

Процесс ковки

Обработку металлических заготовок можно разделить на две группы:

  1. Холодный метод — изменение формы заготовки с помощью специального оборудования. Станки основаны на использовании рычагов, которые увеличивают усилие, передают его на материал. Не требует дополнительного обустройства мастерской, создания горна, покупки топлива для него. Металлические изделия соединяются с помощью сварочных аппаратов.
  2. Горячий метод — технологический процесс при котором материал разогревается до определённой температуры. После разогрева металл становится более пластичным и нужно применять меньше усилий для изменения формы заготовки.

Холодная ковка металла простой способ обработки. Горячий метод требует от кузнеца практического опыта. Однако при нагревании заготовок можно изготавливать изделия разной формы, изменять технические характеристики материала.

Инструменты и оборудование

Зависимо от того, какая технология ковки выбрана, изменяется список используемого оборудования. Станки для художественной ковки:

  • пресс;
  • твистер;
  • улитка;
  • фонарик;
  • глобус;
  • гнутик;
  • волна.

Это оборудование используется при применении холодного метода обработки. При горячей обработке основными приспособлениями и инструментами являются:

Нельзя забывать про топливо для горна. Разогревая металл нужно позаботиться о пожарной безопасности, хорошей вентиляции. В мастерской должен присутствовать огнетушитель, работать нужно с использованием защитной экипировки, чтобы не получить ожогов.

Оборудование для горячей ковки

При горячей ковке металла нужно разогреть заготовку до необходимой температуры (показатель зависит от используемого материала). Среди необходимых инструментов, приспособлений, можно выделить три вида оборудования, о которых необходимо поговорить отдельно.

Кузнечный горн

Это приспособление для разогревания обрабатываемого материала. Горн состоит из нескольких ключевых элементов:

  1. Очаг — емкость для закладки топлива, оборудованная колосником.
  2. Рабочее окно, через которое закладываются заготовки.
  3. Дымоход для отвода продуктов горения.
  4. Отверстия подачи воздуха для равномерного горения расходного материала.

Чтобы не испортить материал, сделать процесс термической обработки более эффективным, нужно использовать качественное топливо для растопки горна. Лучше выбирать коксовый уголь.

Муфельная печь

Чтобы разогреть металлическую заготовку до высокой температуры, применяются муфельные печи. Отличие от горна — наличие муфеля. Он не позволяет разогреваемой детали соприкасаться с топливом, нагревательными элементами.

Муфельная печь

Наковальня

Ключевое оборудование кузнечной мастерской при горячей ковке. Наковальня представляет собой тяжелый литой элемент, который состоит из нескольких частей:

  1. Рога, с помощью которых нагретый металл изгибается.
  2. Наличник.
  3. Основание с лапами для устойчивого размещения на полу мастерской.

Изготавливаются наковальни по ГОСТам. Вес кузнечного приспособления может достигать 270 кг.

Станки для холодной ковки

Кузнечное оборудование для холодной ковки гораздо разнообразнее чем для горячего метода работы с металлами. Связано это с тем, что с холодным металлом работать тяжелее. Разные технологические операции выполняются с помощью отдельных приспособлений. Собираются металлоконструкции из отдельных элементов, которые скрепляются между собой сварочным аппаратом. Нужно поговорить об отдельных разновидностях приспособлений для холодной ковки, с помощью которых получают нужную форму заготовок.

Станок улитка

Приспособление с литым основанием и закреплёнными на нем изогнутыми элементами. Заготовка медленно подаётся через входное отверстие. Основание начинает закручиваться, и форма металлической детали изменяется.

Станок пресс

С помощью ручного фреза сдавливаются прутья, арматура. Это приспособление представляет собой ручной прокатчик, которые состоит из 2 валов, шестерней, основания с удерживающей конструкцией, рукоятью для вращения.

Станок торсионный

Торсион позволяет скрутить металлический прут в спираль или объединить несколько арматур вместе. Торсионный станок состоит из основания, неподвижных тисков, вращающегося зажима. При его вращении происходит скручивание металлического прута вдоль продольной оси.

Станок гнутик

Гнутик является ручным приспособлением для сгибания металлических прутьев под разными углами. Конструкция станка представляет собой литое основание, на котором закрепляется два вращающихся вала. Между ними располагается подвижный ромбовидный элемент, во время движения которого заготовка сгибается под нужным углом.

Станок волна

С помощью волны можно делать кованые изделия волнистой формы. Состоит из двух металлических дисков, рабочей поверхности, ворота для вращения подвижных элементов. Чтобы изменить форму волны, нужно сменить положение дисков на рабочем столе.

Станок волна

Станки для холодной ковки своими руками

Станки для холодной ковки, изготовленные своими руками, популярны в частным мастерских, гаражах. Кузнецы самостоятельно изготавливают приспособления для обработки металла, чтобы не тратить деньги. Этапы создания ручного оборудования:

  1. Изначально нужно выбрать вид изготавливаемого станка. Улитка должна иметь неподвижную спираль на рабочей поверхности, самодельный гнутик неподвижные валы и центральный подвижный элемент, торсион два типа зажимов, один из которых подвижный.
  2. На бумаге начертить чертёж будущего приспособления. Обозначить точные размеры, подвижные, крепёжные элементы.
  3. Сделать рабочую поверхность, на которой будут расположены остальные элементы.

После подготовки чертежа нужно собрать инструменты, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Толстолистовая сталь для создания станины, рабочей поверхности, корпуса ручного приспособления.
  2. Крепежные элементы — гайки, болты.
  3. Болгарка.
  4. Инструмент для гибки металла.
  5. Сварочный аппарат.
  6. Шлифовальная машинка.
  7. Пассатижи.
  8. Дрель со сверлом по металлу.
  9. Разметочный инструмент.

Зависимо от того, какой вид станка для ковки выбран, могут понадобиться валы, втулки, шестерни, металлические диски, уголки, швеллера, тиски, вороты, ручки.

Чтобы изменять форму металлических заготовок, оборудование должно изготавливаться из металлов с высоким показателем прочности. Сначала нужно подготовить все элементы будущего приспособления по отдельности. Далее требуется соединить их с помощью сварочного аппарата. Соединительные швы обработать шлифовальной машинкой, покрыть защитным антикоррозийным составом.

Дополнительно необходимо подготовить рабочее место, продумать где будут расположены кузнечные тиски. Выделить область для соединения отдельных элементов изготавливаемого изделия. Работать с металлическими листами в перчатках. Сваривать элементы, используя защитную маску. Перед работой проверять надёжность крепления элементов.


Станки для художественной ковки можно купить или изготовить своими руками. При самостоятельном производстве проще наладить процесс обработки холодного металла. Связано это с тем, что горячий метод требует обеспечения хорошей вентиляции. Разогретым металлом легко обжечься, работать с ним сложнее.

оборудование для холодной ковки своими руками

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

Ковка на наковальне
Вид горячей ковки

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Самодельный горн для ковки
Наковальня для ковки металла

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Оборудование для горячей ковки

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

  • ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
  • очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
  • системы подачи и отбора воздуха;
  • рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
  • дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Муфельная печь

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

  • рога;
  • наличника с отверстиями;
  • основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом  от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальной лист;
  • двутавр;
  • слесарные тисы;
  • крепеж;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

обзор станков, машин и инструментов

Какок оборудование и инструмент применяют при ковке. Типы и виды ковочных машин и приспособлений для использования в промышленности и чстных мастерских. Назначение горизонтально-ковочных машин, радиально-ковочных и ротационно-ковочного оборудования

Кузнечное оборудование развивалось вместе с ремеслом, уже в Средние века появились первые молоты, приводимые в движение водой, дальше все только совершенствовалось.

Сегодня промышленность использует ковку как один из основных видов металлообработки, где используют кузнечные станки с возможностью ковки очень больших деталей в несколько тонн весом. Но также продолжают работать и отдельные мастера в кустарных кузницах. Но даже на таком уровне чаще всего используют специальные кузнечные машины.

Какое оборудование используют при ковке металла на производстве и в частных мастерских?

Промышленное кузнечное оборудование


Эволюция кузнечного дела была направлена на постоянное улучшение качества изделий при уменьшении затрат на работу. Так появились и были изобретены различные приспособления: от гидравлического молота до сложнейших ковочных машин, способных выполнять такие же операции, как кузнец (осадки, протяжки, прошивки и прочие).

На сегодня в кузнецких цехах используют различное оборудование, способное как ковать металл, так и производить изделия по единому штампу. Чаще всего применяют следующее кузнечное промышленное оборудование.

  • Горизонтальные ковочные машины.
  • Радиальные ковочные станки.
  • Ротационные ковочные машины.
  • Прессы горячей штамповки.

Горизонтально-ковочные машины

Горизонтально-ковочные машины используют для горячей штамповки изделий в виде стержня с головкой, а также высадки заготовок с торцевой части и ковки элементов с внутренними полостями. Оборудование такого плана способно выполнять такие кузнечные операции как: высадка, прошивка, гибка, прошивка, насечка выдавливание и другие.

По своему принципу работы горизонтально-ковочные машины могут быть с вертикальными и горизонтальными разъемами, использующими в качестве штампов матрицы. Как правило, одна неподвижная, а вторая двигающаяся. Формование изделия происходит в полостях этих матриц за счет создаваемого горизонтально-ковочной машиной давления.

Принцип работы горизонтально-ковочной машины

Различают следующие типы оборудования:

  • С разъемными матрицами.
  • Неразъемными матрицами.
  • С вертикальным или горизонтальным расположением штампов.

Принцип работы горизонтально-ковочной машины изображен на фотосхеме сверху вниз.

Работа станка начинается с занятия исходного положения матрицами, при этом заготовка укладывается на неподвижный блок.

Формировка происходит при сжатии двигающейся частью штампа, создающей высокое давление (до 3 тонн на некоторых образцах).


Головка стержня формируется за счет движения третьего блока.

После чего изделие готово. Как заготовки исходного материала используют пруток, квадрат или трубные разновидности проката.

Однако, любые станки для ковки не имеют совершенной технологии. Горизонтально-ковочная машина не исключение, главный минус в ее использовании — это многогранное и универсальное применение, что требует большого разнообразия движений штампов, а это усложняет рабочий процесс штамповщика.

На предоставленном видео можно посмотреть принцип работы горизонтально-ковочного оборудования цеха:

Ротационно-ковочное оборудование


Любое механизированное оборудование для ковки металла предназначено заменить человека на всех операциях обработки. Для выполнения такого кузнечного приема как протяжка используют ротационные машины.

Их задача — производить обжатие заготовки по всему периметру, а также выполнение других операций, на которые мастер вручную затрачивал ранее большое количество времени.

Основная работа такого ротационно-ковочного оборудования — это вытяжка и обжатие заготовок на роликовой системе.

Чаще всего такие станки предназначены для обработки металлического проката в виде труб или прутка, которые нужно обжать.

Механизм состоит из молотков и бойков (два молотка и два, либо четыре бойка).

Точность работы оборудования довольно высока: 0,025 мм на каждые 10 миллиметров обрабатываемой заготовки.

Также часто в промышленности используют прессы, где разогретые заготовки получают требуемую форму. Порой вес обрабатываемых элементов может достигать до 5-50 тонн.

Нередко в металлообработке используют механический кузнечный станок. Их часто используют, например, для изготовления токарных резцов.

Кузнечный молот

Однако, если в промышленности присутствует механизированное и автоматизированное оборудование, с какими инструментами и станками работают единичные мастера?

Оборудование частных мастерских


Частные кузнецы в своих мастерских сегодня также довольно часто используют различное дополнительное оборудование. Наиболее распространенным вариантом является пневматический кузнечный молот, который намного упрощает и ускоряет работы. Однако, многие любители в своих кустарных мастерских продолжают использовать классическую технологию свободной ручной ковки.

Пример оборудования для кузницы

Как и сто-двести лет назад используют следующий инструмент для ковки.

  • Ручники.
  • Кувалды.
  • Наковальни.
  • Клещи.
  • Обжимки с гладильнями.
  • Подбойки и пробойники.
  • Тиски и зубила.

Причем даже с помощью этих инструментов создаются настоящие произведения кузнечного искусства.

Обязательным оборудованием для каждой кузницы является горн. Он может быть различного типа: стационарным или переносным, работающим на разном топливе. Все чаще используют жидкостные или газовые печи, которые намного быстрее способны разогреть металлическую деталь при нагреве.


Ручники. Издревле ручник был основным инструментом, использующимся в работе мастером при обработке металла. Особенно актуально его использование, если нужно изготавливать небольшие по габаритам поковки. С виду это молоток весом от 800 грамм и до 2 килограмм, насаженный на деревянную рукоять.

Ручник

По форме ударная рабочая часть плоская, а противоположная может быть заостренной или полукруглой.

Особенность рукояти — обеспечить защиту руки мастера от отдачи во время удара. Поэтому классический ручник насаживают на ручку, изготовленную из рябины.

Кувалды. Этот более тяжелый молот применяться, например, для ручной проковки габаритных деталей или черновой обработки больших по весу и массе заготовок.

Главное требование к кузнечной кувалде — легкая и прочная рукоять при значительном весе самого молота. Масса ее может быть от 2 до 8 килограмм.


Вес и размеры такого инструмента подбирают в соответствии с параметрами обрабатываемой заготовки.

Наковальни. Это приспособление — второй по значимости символ кузнечного дела. Именно на лицевой части наковальни происходит ковка всех элементов.

Наковальня из рельса

Однако, кроме самого массивного стола, такое приспособление имеет дополнительные функции. Отверстия для гибки прутка и пробивания отверстий в заготовке. Округлый «носок», на котором мастер как на оправке может задать полукруглую или кольцевую форму изделию.

Масса и габариты наковален могут отличаться, но, как правило, более универсальны массивные приспособления весом от 100 кг.

Установку такого стола производят на деревянный устойчивый пенек, который может «сгладить» и поглотить силу удара по наковальне.


Клещи. Приспособление, использующееся в качестве манипулятора, которым оперируют во время работы с сильно разогретой заготовкой. Они обеспечивают надежный зажим металла. Бывают различных размеров и длинны.

Обжимки и гладилки. В промышленности сегодня это приспособление заменили стандартные штампы. А в кустарном изготовлении их назначение — придавать нужную форму заготовке или сглаживать поверхность кованого металла.

Подбойки, тиски, зубила и пробойники. Наименование такого ручного инструмента для ковки несет свою определенную функцию. Подбойки используют в мастерских для проделывания в металле углублений и канавок. Пробойниками различного сечения (круглого, квадратного) проделываются глухие или сквозные отверстия.

Тиски могут быть смонтированы как отдельно на слесарном верстаке, так и вместе с наковальней. Ими крепят заготовку, выполняя различные операции.

Кузнечные зубила, как и в слесарном деле, применяют для рубки металла. Однако, учитывая высокие температуры, они должны их выдерживать и периодически охлаждаться.

Также сегодня в современной мастерской часто используют станки для шлифовки металла (болгарки, гриндеры) и резки заготовки.

Обязательно в такой кузнице и наличие различных приспособлений для гибки как прутка, так и листового проката. Эти станки могут быть ручными или механизированными.

Иметь такой кузнечный инструмент и приспособления обязательно для частной мастерской. Однако, сегодня все чаще большинство процессов механизируются даже на кустарном уровне. Отверстия проделывают сверлильными верстаками, шлифовку делают на станках, рубку заменила резка болгаркой. Все это намного облегчает и ускоряет процесс.

А что Вы можете добавить к материалу этой статьи? Есть ли у вас опыт работы на промышленном ковочном оборудовании или же в оперировании классическим инструментом? Поделитесь своими знаниями в разделе обсуждений к этой статье.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ КОВКИ КРЕПЕЖНЫХ СРЕДСТВ, ДЕТАЛЕЙ И АППАРАТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ КОВКИ
ГЛАВНАЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОМПОНЕНТОВ ГОРЯЧАЯ ГОЛОВКА

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заготовки, изготовленные методом горячей штамповки, имеют сложную форму с высокой прочностью, долговечностью и широким спектром используемых марок стали (низко / средне / высокоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, специальная легированная сталь), алюминиевых или медных сплавов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРЕПЕЖИ И КОМПОНЕНТЫ ГОРЯЧАЯ ГОЛОВКА

Составляющие процесса:

  • Станок отрезной.
  • Отопительная печь.
  • Прокатный стан.
  • Пресс ковочный.
  • Отрезной (пробивной) пресс.

Видео работы оборудования

ПРОИЗВОДСТВО ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ

Метод горячего тиснения может быть получено: зубчатые колеса, ролики, пауки, колпачки, фланцы, ссылки, шатуны, части запорной арматуры, нефтяной промышленности частей, железнодорожных частей коленчатых валов, шатунов, внутреннего сгорания деталей двигателя, цельнокатаных колец , шарнирные кулаки, рулевые тяги, гаечные ключи, клапаны, емкости из нержавеющей стали, емкости для горячей воды, оборудование для распыления, металлические стержни и многое другое (см.инжир.).

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, КРЕПЕЖИ И КОМПОНЕНТОВ ГОРЯЧАЯ ГОЛОВКА

Предлагаемое Taiwan Metiz Alliance оборудование для крепежа, металлических метизов и комплектующих горячих позиций имеет следующие характеристики:

  • Конструкция оборудования сводит к минимуму возможность застревания заготовок в полости формы и снижает потребность в металле.
  • Высокое пусковое усилие обеспечивает эффективность работы.
  • Высокая скорость и точность движений продлевают срок службы пресс-формы.
  • Точность оборудования подтверждена стандартом CNS.
  • Специальная конструкция трансмиссии позволяет значительно снизить уровень шума при работе пресса.
  • и многое другое.

Пришлите нам свои чертежи деталей с техническими характеристиками, и мы подберем Вам необходимое оборудование.

▷ Кузнечно-штамповочные станки

9007 2

Опция: 250 тонн Производитель: Калинин Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75766

Опция: 400 тонн Производитель: Калинин Статус: Доступен

Открыть подробности

ID предложения: 75763

Опция: 800 тонн Производитель: Барнаул Статус: Доступен

Открыть подробности

Предложение ID: 75764

Опция: 1800 тонн Производитель: Komatsu Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75740

Опция: 1600 тонн Производитель: ТМП Воронеж Статус: А доступен

Открыть подробности

ID предложения: 75771

Опция: 500 тонн Производитель: ТМП Воронеж Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75756

Опция: 100 тонн Производитель: Калинин Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75767

Опция: 1000 тонн Производитель: Барнаул Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75745

Опция: 250 тонн Производитель: Smeral Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75743

Опция: 1000 тонн 900 75 Производитель: Барнаул Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75761

Опция: 250 тонн Производитель: Калинин Статус: Доступен

Открыть детали

Предложение ID: 75768

Опция: 1000 тонн Производитель: ТМП Воронеж Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75742

Опция: 250 тонн Производитель: Тяжпрессмаш Статус: Доступен

Открыть подробности

ID предложения: 75736

Опция: 1000 тонн Производитель: Барнаул Статус: Доступен

Открыть подробнее

Номер предложения: 75758

Опция: 2500 тонн Производитель: ТМЗ Воронеж Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75760

Опция: 2500 тонн Производитель: ТМЗ Воронеж Статус: Доступен

Открыть подробности

ID предложения: 75734

Опция: 3200 тонн Производитель: Днепропресс Статус: Доступен

Открыть подробности

ID предложения: 75733

Опция: 160 тонн Производитель: Барнаул Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75754

Опция: 200 кг Производитель: FUK Статус: Доступен

Открыть подробнее

ID предложения: 75731

Опция: 1 тонна Производитель: Kalinin Статус: Доступен

Открыть детали

ID предложения: 75730

hot кузнечно-прессовое оборудование — это… Что такое кузнечно-штамповочное оборудование?

  • Ковка — Эта статья о процессе металлообработки. Для получения информации о поде горячей ковки см. Кузницу. Чтобы узнать о подделке, см. Подделку. Слиток горячего металла загружается в молотковую кузницу Ковка — это производственный процесс, включающий формование…… Wikipedia

  • Кузница — О процессе формовки металла локализованными сжимающими силами см. Ковка. Для использования в других целях, см Кузница (значения).Кузница кузнеца по углю… Википедия

  • металлургия — металлургическая, металлургическая, прил. в металлургии, нареч. Металлург / Мет лерр Йист / или, особенно Брит., / Meuh tal euhr jist /, n. / встретил l err jee / или, особенно. Брит., / Meuh tal euhr jee /, n. 1. техника или наука обработки или нагрева металлов, чтобы…… Universalium

  • сталь — стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

  • Обзор бизнеса и промышленности — ▪ Обзор 1999 г. Среднегодовые темпы роста выпуска обрабатывающей Годовой…… Универсал

  • Кузнец — Чтобы узнать о других значениях, см. Кузнец (значения).Кузнец Кузнец за работой Род занятий… Википедия

  • военная техника — Введение в ассортимент вооружения, оборудования, конструкций и транспортных средств, используемых специально для ведения боевых действий. Он включает в себя знания, необходимые для создания такой технологии, использования ее в бою, а также для ее ремонта и пополнения.…… Universalium

  • Экономика — ▪ 2006 Введение В 2005 году рост дефицита США, жесткая денежно-кредитная политика и повышение цен на нефть, вызванное ураганом в Мексиканском заливе, оказали сдерживающее влияние на мировую экономику и на США.С. фондовые рынки, но некоторые другие…… Универсалиум

  • ручной инструмент — любой инструмент или приспособление, предназначенное для ручного управления. * * * Представление любых орудий, используемых мастерами в ручных операциях, таких как рубка, долбление, пиление, подпиливание или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных средств для…… Universalium

  • Испания — / спайн /, н. королевство на юго-западе Европы. Включая Балеарские и Канарские острова — 39 244 195; 194988 кв.ми. (505 019 кв. Км). Кап .: Мадрид. Испанский, España. * * * Испания Введение Испания Предыстория: могущественная мировая империя Испании XVI века и…… Универсалиум

  • Swaging — (/ ˈsweɪ… Wikipedia

  • Inductoforge® Системы индукционного нагрева заготовок для ковки

    Индукционный нагрев заготовки для ковки позволяет современным кузнечным цехам быстро нагревать материал, обеспечивая равномерную температуру и непревзойденную эффективность.

    Индукционная система нагрева заготовок Inductoforge ® — это революционный продукт для кузнечной промышленности, дающий современным кузнечным цехам возможность нагревать заготовки до нужной температуры ковки при оптимизации эффективности. Гибкая модульная конструкция позволяет индукционному нагреву соответствовать требованиям клиента в области ковки, обеспечивая гибкость для будущего расширения. Мощное сочетание передовых технологий, инновационных продуктов и более чем 55-летнего опыта в области индукционного нагрева сделало систему нагрева заготовок Inductoforge ® мировым лидером в области индукционного нагрева для ковки.

    Ключевой особенностью системы нагрева заготовок Inductoforge ® является то, что каждая система оснащена отдельными силовыми модулями, которые позволяют индивидуально регулировать мощность индукционной нагревательной катушки. Возможность индивидуального управления мощностью каждой катушки индукционного нагрева позволяет заказчикам гибко нагревать заготовки различных диаметров с различными желаемыми производительностью, сохраняя при этом приемлемую однородность температуры поверхности и ядра. Чтобы помочь кузнечному цеху, все системы нагрева заготовок Inductoforge ® поставляются с нашим запатентованным программным обеспечением для моделирования температурного профиля iHAZ, которое представляет собой прогностическую технологию численного моделирования, которая точно прогнозирует однородность температуры по всему поперечному сечению заготовки.Используя программное обеспечение моделирования температурного профиля iHAZ, можно настроить идеальные системные рецепты для доставки должным образом нагретых заготовок, поддержания приемлемой однородности температуры поверхности и ядра и оптимизации общей эффективности системы.

    Использование современного программного обеспечения и усовершенствованного модульного управления мощностью сделало систему нагрева заготовок Inductoforge ® действительно самой передовой системой индукционного нагрева в кузнечной промышленности.

    Система индукционного нагрева заготовок Характеристики

    Модульная индукционная система нагрева заготовок Inductoforge ® обеспечивает гибкость и эффективность благодаря индивидуально управляемым (500–6000 Гц) силовым модулям.В системах нагрева заготовок Inductoforge ® используется наше запатентованное программное обеспечение для моделирования температурного профиля iHaz ™, которое дает пользователю инструменты для создания идеального рецепта системы и точного нагрева заготовки.

    Пакет программного обеспечения iHaz ™ представляет собой технологию численного моделирования, которая точно прогнозирует температуру по всему поперечному сечению заготовки, от поверхности до сердцевины. Модульная конструкция системы нагрева позволяет использовать функцию ожидания, которая поддерживает температуру заготовки, готовую к началу ковки сразу после незначительных сбоев в работе линии.

    Особенности и преимущества:
    Исключает догадки о рецепте нагрева
    Оптимальная эффективность системы
    Непревзойденная равномерность температуры
    Самая передовая технология нагрева в отрасли
    Модульная конструкция обеспечивает функциональность в режиме ожидания (горячие детали готовы сразу после незначительных сбоев в линии)

    Системы обработки материалов:

    Автоматическая подача Бункер магазина, ступенчатый питатель, дежурный питатель, питатель / загрузчик, конвейерный питатель, V-образный конвейер
    Транспортировка заготовок Конвейеры, захватные лотки роботов, система взвешивания заготовок
    Добыча Устройство для извлечения заготовок Inductoforge ™, извлечение прижимных роликов
    Приводные системы Толкатель, прижимной ролик, привод трактора
    Принять / отклонить Одно-, двухцветные пирометры

    Формовка и ковка листового металла | Статья о штамповке и ковке листового металла по «Свободному словарю

    » (на русском языке: штамповка ), по металлообработке, процессам штамповки под давлением, при которых изделия формуются с помощью специального инструмента — пресса или штампа; такие производственные процессы составляют отрасль кузнечно-штамповочной промышленности.Различают штамповку и штамповку листового металла в зависимости от типа заготовки и между аналогичными процессами холодной и горячей штамповки под давлением в зависимости от температуры процесса. По сравнению с классической (кузнечной) ковкой эти процессы обеспечивают большую эффективность, так как вся заготовка или значительная ее часть подвергаются одновременной пластической деформации.

    Штамповочная штамповка позволяет производить изделия более сложной формы, чем это возможно при кузнечной ковке, и для изготовления изделий требуется значительно меньше механической обработки.Поток металла ограничен стенками матрицы, что увеличивает сопротивление деформации при усложнении формы изделия. Нагрев заготовки снижает сопротивление деформации в 10–15 раз и увеличивает пластичность металла. Холодная штамповка применяется для производства небольших изделий весом менее 1 кг; горячая штамповка применяется для изделий массой до 1,5–2 тн. Более тяжелые изделия производятся кузнечной ковкой. Граница между двумя процессами меняется с улучшением кузнечного оборудования и увеличением сил деформации, создаваемых таким оборудованием.Поскольку стоимость штампов и заготовки металла является основным компонентом стоимости готовой продукции, использование штамповки в серийном производстве является экономически выгодным.

    Ковка штампа сопровождается потерей металла при удалении заусенцев. Использование закрытых штампов снижает отходы, но удельные нагрузки больше, чем у открытых штампов, что снижает их долговечность. При использовании открытых штампов отходы могут быть уменьшены за счет предварительной обработки заготовки в оттисках штампов и ковочных валков, за счет использования заготовок, которые приближают форму конечного продукта, и путем выбора правильной формы для желоба.В процессах горячей обработки поверхность металлической заготовки окисляется, образуя слой окалины, что также приводит к потерям металла. Такие потери можно уменьшить за счет безокислительного нагрева в топочных топках (в защитной атмосфере) или за счет быстрого нагрева в установках индукционного нагрева. Использование высокоскоростных процессов (со скоростью молотка 10–25 м / с) снижает охлаждение заготовки при деформации и позволяет получать изделия с тонкими краями. Процессы изотермической формовки под давлением, в основном для цветных металлов, также используются для уменьшения охлаждения материала; технология требует нагрева штампа до температур, близких к температуре ковки.Внедряется совместное использование процессов литья и горячего формования под давлением. В этом методе заготовка отливается по форме, близкой к форме конечного продукта; после затвердевания и остывания металла до температур ковки заготовку производят штамповкой в ​​открытых или закрытых штампах. Поковка в штампе улучшает механические свойства литой заготовки; образующиеся отходы сразу переплавляются.

    При формовании листового металла металлическая заготовка состоит из листа, полосы или ленты. Этот процесс используется при производстве плоских (листовых) и гнутых изделий (в том числе сложной формы), у которых толщина значительно меньше других размеров — обычно менее 10 мм.Ложка большей толщины обычно подвергается горячей штамповке до температуры ковки. Формовка листового металла (особенно холодная штамповка) обычно не требует резки металла для отделки изделия. Техника подходит для производственных циклов с различными объемами выпуска.

    В мелкосерийном производстве используются специальные методы: формование давлением с помощью упругих сред (жидкость, резина или полиуретан) и методы, использующие энергию ударной волны в жидкости (взрывное и электрогидравлическое формование) или действие мощных , быстро меняющиеся магнитные поля (формирование магнитного импульса).Иногда используются процессы с дифференциальным нагревом для увеличения максимально допустимой деформации металлической заготовки. Деформируемый участок металлической заготовки нагревается за счет контакта с нагретым инструментом или прохождения электрического тока. Правильное распределение температур и соответствующих свойств металла в заготовке значительно увеличивает максимально возможную деформацию.

    При формовке и ковке листового металла используется различное оборудование, в том числе молотки, кривошипные прессы, горизонтальные ковочные машины, гидравлические прессы, а также автоматические ковочно-штамповочные машины.В крупносерийном производстве используются автоматы и автоматизированные производственные линии, а также все типы погрузочно-манипуляционных устройств (в том числе промышленных роботов), которые способствуют значительному повышению производительности труда.

    СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    Малов А.Н. Технология холодной шлямповки , 4-е изд. М., 1969.
    Брюханов А.Н. Ковка и объ емная штамповка , 2 изд. Москва, 1975.

    Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979).© 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

    Кузнечные цеха — Производственные предприятия

    Все производствоСборкаПодшипникиЛитьеПокрытиеЭкструзияПроизводствоФинишная обработкаПоковка ШестерниШлифовка Крепеж и оборудованиеПромышленное оборудованиеМеханическая обработкаГравировка и маркировка Формование с порошковым напылениемПечатьХимическая обработкаБыстрое прототипированиеУплотнения и прокладкиМеталлическое прядение Обработка трубШтамповочные работы Изготовление пресс-форм и штамповкиИнструменты и пресс-формы для штамповки

    Все CountriesAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntigua / BarbudaArgentinaArmeniaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelgiumBelizeBelorussiaBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaColombiaComoroCongo, Демократическая Республика theCongo, Республика theCook IslandsCosta RicaCroatiaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGreeceGrenadaGuatemalaGuineaGuinea BissauGuyanaHaitiHondurasHong KongHungaryICELANDIndiaIndonesiaIraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMauritaniaMauritiusMexicoMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorwayOmanPakistanPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPolandPortugalPuerto RicoQatarRepublic Корея (Южная Корея) Republika SrpskaRomaniaRussiaRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSerbia-MontenegroSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSurinameSwazilandSwedenSwitzerlandTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUSAUSAUruguayUzbekistanVanuatuVatican CityVenezuelaVietnamYemenZambiaZimbabwe

    Всем поставщикамPremiumBasic

    Поиск

    .

    Оставить комментарий