Метод гнб прокладка труб технология: Метод ГНБ, технология горизонтально направленного бурения

Технология ГНБ, , прокладка трубопроводов и кабелей методом ГНБ без вскрытия грунта, прокладка трубопроводов под землей

Первый этап: ГНБ прокладка (прокладка методом ГНБ или прокладка бестраншейным способом) и бурение пилотной скважины выполняется по заранее выбранной траектории, с расчетом процента изгиба буровой колонны на каждую штангу. 

Управление процессом направленного бурения осуществляется за счет специальной лопатки со скосом. Направление уклона лопатки контролируют с помощью зонда излучателя и специального приемника, который находится у оператора локационной системы. 

Так же на мониторе приемника отображается информация о глубине буровой головы от поверхности земли, её уклон в процентах, температура зонда-излучателя, информация о заряде батареи, уровень сигнала. Вся эта информация передается в он-лайн режиме на дисплей оператору установки ГНБ, и является исходными данными для принятия решений в процессе работы. 

 

Второй этап технологии горизонтально-направленного бурения это расширение скважины до требуемого диаметра.

 Главная задача на этапе расширения– сформировать устойчивую скважину без обвалов, засоров, пробок и т.п. Скважина расширяется поэтапно. В процессе расширения с обратной стороны расширителя накручиваются штанги.

 

Третий этап – протягивание трубопровода. На точке выхода заранее готовится трубопровод. К буровой штанге снова присоединяется расширитель, затем вертлюг для снятия крутящего момента, затем на цепи или чалке монтируется оголовок с трубой, который протягивается с помощью буровой установки в подготовленную скважину.

 

 

Преимущества технологии горизонтально направленного бурения.

Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать:

 

 

 

 

Контроль качества строительства бестраншейных переходов.

Контроль качества строительства переходов методом ГНБ должен охватывать весь комплекс работ с обязательным пооперационным контролем, который заключается в систематическом наблюдении и проверке выполняемых работ на соответствие требованиям нормативной и проектной документации.

В процессе подготовительных работ необходимо осуществлять входной контроль труб и соединительных деталей  трубы на наличие сертификатов, актов предварительных испытаний трубопровода и т.д., контролировать на соответствие проекту:

 

• разметку трассы;
• разметку трассы;
• угол наклона буровых штанг — расчетному углу забуривания;
• размеры и типы буровой головки, резца, расширителей;
• состав и качество бурового раствора.

 

В процессе проходки пилотной скважины необходимо контролировать:

 

• угол наклона, положение и глубину расположения буровой головки;
• отклонение фактического расположения буровой головки от расчетного;
• скорость проходки;
• усилие проходки;
• давление и расход бурового раствора.

 

В процессе расширения и протаскивания трубопровода необходимо контролировать:

• скорость проходки;
• давление и расход бурового раствора;
• усилие протаскивания трубопровода.

   Если Вас интересует прокладка труб методом ГНБ, горизонтальное бурение, гнб бурение, звоните, мы решим все Ваши вопросы ! Тел. +7(347)266-88-55.

Технология прокладки труб методом ГНБ

Прокладка трубопровода по технологии ГНБ является самым используемым способом прокола под дорогами, зданиями, сооружениями. Существует определенный порядок действий для прокладки труб по ГНБ.

 1. Подготовительный этап — согласование проведения гнб прокола на участке.

1.1. Заказчик, прежде чем начнутся работы, связанные с прокладыванием трубопровода гнб , передает по документам непосредственным исполнителям створы подземных переходов, которые закреплены геодезическими знаками с нужным числом реперов в границах территории производимых работ.

Ось трассы во время нанесения ее в натуру укрепляется специальными знаками, привязанными к постоянным объектам.

За три дня до начала работ по технологии гнб заказчик приглашает представителей организаций, которые эксплуатируют объект и согласовывает со всеми владельцами коммуникаций и сооружений участки бестраншейной прокладки, оказывающиеся в зоне работ.

1.2. Подрядчик производит контрольный осмотр рабочей площадки на наличие риска, вернее, его отсутствие, например, указатели на подземный кабель, крышки люков, распределительные шкафы, водяные либо газовые счетчики, наружные коммуникации рядом с объектами. Проведение охранных действий, если они предусмотрены проектом, а также уточнение проектного профиля бурения скважины.

1.3. Закупка труб предназначенных для ГНБ, диаметра обозначенного по схеме. Для прокладки трубопровода методом ГНБ приобретаются трубы полиэтиленовые с синей полосой для водопроводных систем или напорной канализации, либо без полос технические, с утолщенной стенкой для прокладки кабеля  методом гнб под землей, так как возрастает давление извне.Изоляционные свойства будут потеряны при разрыве трубы.

Приобрести трубу для прокладки кабеля методом ГНБ  можно на нашем сайте, отправив заявку. Мы вам перезвоним, либо Вы можете позвонить по телефону 8 843 259-69-35

 

2. Оснащение производственных площадок для прокола методом ГНБ под дорогой.

2.1. Территория, на которой будет проводиться прокладка трубопровода методом ГНБ, обычно размещается по обе стороны пересекаемого препятствия и делится на две отдельные строительно-монтажные площадки.

Условно они носят названия:

• площадка No1 рабочего (стартового) котлована и буровой установки
• площадка No2 приемного котлована

2.2. Обе площади в обязательном порядке нужно расчистить и выровнять.

2.3. Стартовый котлован чаще всего оборудуется с той стороны скважины, где удобнее подъезжать и хватает места для организации стройплощадки.

2.4. Чтобы организовать транспортировку техники и грузов, к монтажным площадкам для проведения прокола методом гнб подводятся временные подъездные колеи. На этапе обустройства выполняется планировка строительной полосы. При этом засыпаются разного рода углубления, выравнивается рельеф, и срезаются бугры. Земляные работы проводятся Подрядчиком.

2.5. Монтажная площадка – приемный котлован, размеры которого будут составлять 3000,0 х 3000,0 х 5000,0 мм.

3. Оснащение строительной площадки перед началом гнб прокола

3.1. Прежде чем начать основные работы по строительству обязательно проводится подготовка:

• подземные коммуникации, обнаруженные в зоне работ, обязательно вскрывают шурфами. Это выполняется для выяснения глубины их закладки. Затем они отмечаются предупредительными знаками;
•  зоны работ огораживаются стандартным забором, с одновременной установкой необходимых дорожных знаков;
•  расчищается полоса вдоль трассы, сопровождаемая вырубкой и пересаживанием зеленых насаждений, в случае наличия таковых.
• прокладываются временные подъездные и внутренние дороги;
• создаются общеплощадочные склады;
•  стройплощадка обеспечивается водоснабжением и противопожарным инвентарем, средствами сигнализации и связи.

3.2. Строительные механизмы монтируются на выровненном устойчивом основании, которое не должно иметь уклон более допустимого по техническому паспорту. Рядом с выступающими частями строительных механизмов надо оставлять свободный проход, как минимум,1 м в ширину.

3.3. Строящийся котлован обязательно огораживается перилами высотой не меньше 1,1 м. В темноте ограждение должно быть освещено.

4. Стартовый котлован для прокола методом гнб

4.1. Глубину стартового котлована определяют, учитывая расстояние от оси трубопровода до дна шахты. Все зависит от конструкции стыковых соединений и буровой установки.

4.2. На свободных участках стартовый котлован лучше проектировать с прямоугольным очертанием. Тогда, при необходимости, будет возможно увеличить длину монтажных секций трубопровода.

4.3. Основание котлована обязательно нужно планировать соответственно уклону будущей скважины. Нужно, чтобы основание было достаточно прочным, во избежание просадок оборудования. Основание под буровой установкой выполняется из щебня фракции 25-70, толщина которого составляет от 15 до 20 см. Затем выполняется уплотнение основы и укладка дорожных плит. Если котлован короткий, то 2 шт., а если длинный, то 3 либо заливается бетоном.

4.4. При проведении бурения практически всегда есть вероятность подтопления котлована. Поэтому в ходе строительства стартового котлована делается приямок для установки водяного насоса, чтобы откачивать воду. Это позволит постоянно держать дно котлована сухим и способным выдерживать нагрузку. Приямок обычно располагают в передней части котлована с правой стороны. Это место определяется уклоном основания котлована, что позволит отводить воду от выбуренной породы, накапливаемой слева от буровой установки.

5. Пилотная скважина

5.1. Сразу после завершения подготовительных работ, можно начинать прокладку труб способом направленного горизонтального бурения. С этой целью буровая установка размещается в нужном месте. Затем необходимо произвести проверку (пробурить пилотную скважину). Сечение этой скважины должно быть приблизительно 100 мм.

5.2. Если возникает необходимость выполнить пилотную скважину для гнб под дорогой либо железнодорожными путями, то продвижение бурового элемента нужно регулировать при помощи системы геолокации. Без использования этой системы либо при ее неработоспособности производить бестраншейные работы запрещается.

5.3. Начальное положение головки бура обычно равняется 10-20 градусов к горизонту. Величина угла должна постоянно уменьшатся в зависимости от глубины погружения. После достижения необходимой глубины для прокладывания трубопровода методом ГНБ выполняется бурение в горизонтальной плоскости. При бурении можно корректировать направление движения бурильного наконечника. Корректировка производится в случае отклонения от заданного направления.

5.4. Метод прокола – проверка положения бура с помощью системы геолокации каждые 3 м. Пройдя определенную точку, головка бура начинает движение вверх, что дает возможность достичь места выхода. Как выход из грунта, так и вход должны быть предварительно рассчитаны и производиться строго под определенным углом.

6. Расширение скважины

6.1. На этом этапе диаметр пилотной скважины увеличивается при помощи расширителя. С этой целью выполняется разборка бурильной головки, а вместо нее устанавливается риммер (специальное устройство). Риммер – элемент конструкции, применяемый во время прокладки труб способом ГНБ, выполняющим функцию расширения пилотного канала. Нужно сказать, что риммер служит для расширения обратного действия. Устройство протягивается от выхода канала до его входа.

6.2. Создание буровой скважины производится способом выталкивания и уплотнения грунта вследствие вращения расширителя и подачи сквозь него раствора бентонита. Иногда может понадобиться выполнить расширение несколько раз. В таких случаях диаметр расширителя постепенно увеличивается. Окончательный диаметр скважины должен составить от 135 до 150% от диаметра будущего трубопровода.

6.3. Также надо указать на то, что все работы необходимо выполнять с применением охлаждающей жидкости. Дело в том, что аппаратура, используемая для геолокации очень чувствительна к повышению температуры. Прокалывание дороги – серьёзное мероприятие. Поэтому все этапы работ должны быть продуманы.

6.4. Есть еще немаловажный фактор, который необходимо учитывать, грунт имеет свойство осыпаться. Также прокол под дорожным полотном способом ГНБ должен учитывать тот момент, что до начала протягивания металлических или пластиковых труб внутрь скважины, их нужно соединить. Все должно быть сделано аккуратно и надежно. В противном случае могут появиться проблемы. Затем при отключенном оборудовании производится стыковка кольцевого расширителя со штангами. После этого через вращающийся вертлюг соединяют нужные коммуникации. Для проведения этой операции понадобится специальный переходной элемент либо другое подходящее устройство.

7. Прокладывание трубопровода

7.1. К расширителю при помощи захвата трубы через вертлюг присоединяется плеть прокладываемого трубопровода.

7.2. Далее выполняется протягивание трубопровода, который заходит в уже ранее созданную скважину. Процесс прокола находится под контролем оператора ГНБ. По завершении процесса протягивания, излишки бетонита удаляются в обоих котлованах, начальном и конечном.

8. Разборка и вывоз оснащения

8.1. Когда футляр оказывается в приемном котловане, выполняется разборка установки. Из приемного котлована извлекается расширитель и пилотные штанги, а из стартового – буровая установка.

8.2. Между работниками, которые находятся в стартовом и приемном котлованах, должна обеспечиваться надежная связь в обе стороны.

8.3. После завершения строительно-монтажных работ все оснащение разбирается и вывозится со строительных площадок. Затем выполняется планировка местности, котлованы засыпаются.

Технология ГНБ, , прокладка трубопроводов и кабелей методом ГНБ без вскрытия грунта, прокладка трубопроводов под землей

Первый этап: ГНБ прокладка (прокладка методом ГНБ или прокладка бестраншейным способом) и бурение пилотной скважины выполняется по заранее выбранной траектории, с расчетом процента изгиба буровой колонны на каждую штангу. 

Управление процессом направленного бурения осуществляется за счет специальной лопатки со скосом. Направление уклона лопатки контролируют с помощью зонда излучателя и специального приемника, который находится у оператора локационной системы. 

Так же на мониторе приемника отображается информация о глубине буровой головы от поверхности земли, её уклон в процентах, температура зонда-излучателя, информация о заряде батареи, уровень сигнала. Вся эта информация передается в он-лайн режиме на дисплей оператору установки ГНБ, и является исходными данными для принятия решений в процессе работы. 

 

Второй этап технологии горизонтально-направленного бурения это расширение скважины до требуемого диаметра. Главная задача на этапе расширения– сформировать устойчивую скважину без обвалов, засоров, пробок и т.п. Скважина расширяется поэтапно. В процессе расширения с обратной стороны расширителя накручиваются штанги.

 

Третий этап – протягивание трубопровода. На точке выхода заранее готовится трубопровод. К буровой штанге снова присоединяется расширитель, затем вертлюг для снятия крутящего момента, затем на цепи или чалке монтируется оголовок с трубой, который протягивается с помощью буровой установки в подготовленную скважину.

 

 

Преимущества технологии горизонтально направленного бурения.

Как говорится, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать:

 

 

 

 

Контроль качества строительства бестраншейных переходов.

Контроль качества строительства переходов методом ГНБ должен охватывать весь комплекс работ с обязательным пооперационным контролем, который заключается в систематическом наблюдении и проверке выполняемых работ на соответствие требованиям нормативной и проектной документации.

В процессе подготовительных работ необходимо осуществлять входной контроль труб и соединительных деталей  трубы на наличие сертификатов, актов предварительных испытаний трубопровода и т.д., контролировать на соответствие проекту:

 

• разметку трассы;
• разметку трассы;
• угол наклона буровых штанг — расчетному углу забуривания;
• размеры и типы буровой головки, резца, расширителей;
• состав и качество бурового раствора.

 

В процессе проходки пилотной скважины необходимо контролировать:

 

• угол наклона, положение и глубину расположения буровой головки;
• отклонение фактического расположения буровой головки от расчетного;
• скорость проходки;
• усилие проходки;
• давление и расход бурового раствора.

 

В процессе расширения и протаскивания трубопровода необходимо контролировать:

• скорость проходки;
• давление и расход бурового раствора;
• усилие протаскивания трубопровода.

   Если Вас интересует прокладка труб методом ГНБ, горизонтальное бурение, гнб бурение, звоните, мы решим все Ваши вопросы ! Тел.: +7(917)486-66-66

Методы и технологии бестраншейной прокладки коммуникаций: ГНБ, прокол, микротоннелирование.

Существует большое множество методов и технологий бестраншейной прокладки коммуникаций. Все они так или иначе принадлежать к одной из следующих категорий: пневмопробойники, бурение с водой (в том числе ГНБ) и продавливание гидравлическими домкратами. К последней категории способов бестраншейной прокладки относятся – ручные проколы, шнековое бурение и микротоннелирование. Крупные авто- и железные дороги обычно прокалываются с использованием пневмопробойников или горизонтально направленного бурения (ГНБ).

ГНБ чаще применяется при пересечении рек и других крупных природных преград. Выбор той или иной технологии бестраншейной прокладки определяется главным образом диаметром трубопровода, длиной подземного перехода (прокола), геологическими и геотехническими свойствами грунтов, размерами и глубиной стартового и приёмного котлованов, и наличия места для их размещения, необходимостью и возможностью водопонижение или водоотведения. Состав и структура грунта в геотехническом смысле является определяющим фактором для выполнения любого метода бестраншейной прокладки. Поэтому перед принятием решения о выборе того или иного метода бестраншейной прокладки в первую очередь должны быть выполнены геологические изыскания.

Неуправляемый прокол

Эта технология бестраншейной прокладки коммуникаций заключается в задавливание в грунт обсадной трубы одновременно с выборкой грунта изнутри, как правило, шнеками, иногда путем размыва водой или сжатым воздухом. Этот метод бестраншейной прокладки может быть использован практически для любого вида грунта. Однако, необходимо принимать во внимание характеристики прилегающего грунта. Несвязанные грунты и наличие крупных камней может создать сложности; первые имеют тенденцию к обжиманию обсадной трубы, вторые могут блокировать продвижение вперед, в том случае если не будут разрушены конусным расширителем или буровой головкой.

Отрезки обсадной трубы могут иметь различную длину от 3 – 12 м которые последовательно свариваются между собой. Труба не должна быть овальной, чтобы не создавать дополнительного трения грунта о ее поверхность. Для снижения трения часто применяется подача смазки или бентонита. В стартовом котловане обсадная труба должны быть точно выставлена по оси прокола. Препятствия на пути продавливаемой трубы или смена твердости грунта по сечению трубы могут вызвать отклонение прокола от заданной оси. По этой причине для прокола часто выбирается труба большего диаметра, которая служит футляром для рабочей трубы меньшего диаметра. Зазор между ними позволяет нивелировать отклонения, возникшие при бестраншейном проколе. Межтрубное пространство затем заполняется пескоцементным раствором. В случае застревания обсадной трубы возможно выйти из положения встречным проколом со стороны приемного котлована.

Проколы обычно применяются в диапазоне диаметров от 200 до 1400мм. При больших диаметрах рациональнее применять метод микротоннелирования, по причине его большой точности. Меньшие диаметры целесообразнее выполнять конусными расширителями различного типа – такие как пневмопробойники и др.

Управляемый прокол

Для корректировки направления движения обсадной трубы в грунте могут применяться отклонители. Обычно это стальные пластины, закреплённые снаружи в носовой части обсадной трубы, которые могут приподниматься под воздействием гидравлических цилиндров и таким образом корректировать направление бестраншейной прокладки.

Направленно шнековое бурение

Направленное шнековое бурение это наиболее современный вид бестраншейной прокладки методом прокола. Направленное шнековое бурение (Бурошнек) отличается от шнекового бурения, применением предварительного построения пилотной скважины. С помощью светодиодной мишени находящейся внутри скошенной буровой головки в передней части пилотной трубы и теодолита в стартовом котловане. Точно проложенные полые пилотные трубы служат направляющей для дальнейшего расширения скважины с помощью шнеков и обсадной трубы. (мм. раздел Бурошнек)

Пневмопробойники

Пневмопробойник – это эффективный, быстрый, легкодоступный и недорогой метод бестраншейной прокладки. Он применяется для проколов под улицами, железными дорогами и даже реками.

Пневмопробойник приводится в действие сжатым воздухом. Под воздействием кинетической энергии молота в передней части, пневмопробойник забивает в грунт открытую спереди стальную трубу диаметром до 4 м и длиной до 80м без применения гидравлических домкратов, в грунтах до 5 категории прочности. Благодаря прочной и простой конструкции может развиваться энергия удара до 40000 кН. Средняя скорость бестраншейной прокладки составляет 15 м в час. После завершения бестраншейного прокола труба очищается от грунта водой в сочетании с сжатым воздухом. До диаметра 500 м допускается выдавливание грунта только сжатым воздухом. Трубы большого диаметра могут очищаться вручную.

Преимуществами этой технологии бестраншейной прокладки являются:

• небольшое и транспортабельное оборудование;
• минимальные требования к подготовке строительной площадки;
• короткое время бестраншейной прокладки;
• отсутствие необходимости изготовления упоров для гидравлических домкратов;
• простая технология извлечения грунта;
• относительно высокая точность бестраншейной проходки.

Микротоннеллирование

Микротоннелирование — еще один метод бестраншейной прокладки без участия человека с полностью автоматизированными управлением.

Футляры (обсадные трубы) либо рабочие трубы могут быть изготовлены из различных материалов: железобетон, керамика, стекловолокно, сталь, чугун.

Первоначально микротоннелирование было разработано для выполнения бестраншейных проколов без участия человека на короткие расстояния – до 100м, но со временем метод был усовершенствован для выполнения проколов, гораздо больших диаметров на расстояния в несколько сотен метров. Типичное расстояние проходки без использования промежуточных домкратных станций составляет 100 – 250 м. Максимальное расстояние прокола зависит от материала труб (способна ли труба выдержать усилие на сжатие), вида грунта, мер по снижению трения о грунт и мощности рамы продавливания микротоннельного комплекса.

Подробнее о методе микротонеллирование…

Горизонтально направленное бурение (ГНБ)

Когда заходит речь о применении такой технологии бестраншейной прокладки коммуникаций как ГНБ, в первую очередь приходят на ум бурение больших диаметров на гигантский расстояния. Однако, технология ГНБ также применима для коротких расстояний и трубопроводов диаметром всего несколько сантиметров. Практически любые материалы труб в особенности пластиковые трубы, но также стальные, чугунные и асбестоцементные трубы могут применяться для протяжки методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ).

Направленное бурение это тот метод строительства который имеет наименьший отрицательный эффект на окружающую среду и природу по сравнению с открытой прокладкой. Технология горизонтально направленного бурения (ГНБ) применяется в случае, когда все другие известные методы прокладки коммуникаций невозможно либо возможно при огромных затратах. Также как и в случае других бестраншейных методов прокладки, диаметр и длина трубопровода, также как геологические и геотехнические условия играют важную роль. Буровая жидкость также играет очень важную роль при горизонтально направленном бурении. Она ответственна за поддержание разработанного грунта во взвешенном состоянии и выноса его на поверхность, охлаждения и смазки рабочего инструмента, а также для уменьшения трения при протяжке трубы. В настоящее время производится большое количество буровых установок различного размера и мощности для прокладки всего диапазона труб — различных диаметров, протяженности, материалов и функционального назначения трубопроводов.

Подробнее о технологии ГНБ…

Прокладка труб методом горизонтально-направленного бурения

 

Чтобы не вскрывать асфальт, не разбирать рельсовые пути и кардинально не менять транспортные потоки, создавая жителям города массу неудобств, для прокладки коммуникаций начали применять технологию горизонтально-направленного бурения (ГНБ).

Мостремстрой, как передовая компания, применяет самые передовые технологии.

Мы выполняем работы по прокладке методом ГНБ стальных и полиэтиленовых труб диаметром от 63 мм до 500 мм, длинной до 200 м., а также прокладку и монтаж кабельных линий связи и электроснабжения.

Технология горизонтально — направленного бурения (ГНБ) проста и понятна. В нужной точке входа трубопровода (на берегу реки, на одной из сторон дороги) ставится установка ГНБ, которая по заданной траектории бурит пилотную скважину и выходит с высокой точностью на другой стороне препятствия.

Данные работы выполняются установкой УБПТ-5:

 

 

 

Горизонтально-направленное бурение

Горизонтально-направленное бурение — это метод бестраншейной прокладки трубопроводов и других коммуникаций на различной глубине под естественными и искусственными препятствиями без нарушения режима их обычного функционирования.

В зависимости от требующегося диаметра скважины для протяжки одной или нескольких труб или труб-футляров, выполняется в один или несколько этапов расширение скважины. В полученную скважину с использованием специального бурового раствора, как смазывающего и формирующего канал вещества, затягиваются нужные трубы и кабеля.

Таким способом можно бурить как прямолинейные так и криволинейные скважины, благодаря тому, что в буровом снаряде располагается локационный зонд, а сигналы, излучаемые локационным зондом, принимаются приемником на поверхности. Это позволяет непрерывно отслеживать направление, глубину и другие параметры проходки.

Преимущества работы буровых комплексов неоспоримы. Они, не нарушая покрытия проходят все наземные и подземные препятствия: районы плотной жилой застройки, автотрассы, железнодорожное полотно, реки, дамбы, каналы.

 

Технические характеристики установки УБПТ-5

  

 

ЛТК Свободный сокол: ГНб: метод выдавливания и протягивания

Одним из успешных методов прокладки трубопровода является метод выдавливания и протягивания. При этом методе старая труба посредством механизма и специальной головки выдавливается из грунта, а новая труба из высокопрочного чугуна большего диаметра одновременно протягивается в ту же трассу. Для такого метода характерно использование раструбно-замкового соединения VRS (RJ/RJS). Метод выдавливания и протягивания характеризуется высокой эффективностью, быстротой и большой экономичностью. Доказательством этого служит тот факт, что в Германии каждый год таким методом укладывают примерно 10 000 метров труб различного диаметра.

 

На выставке Wasser Berlin в 2011 году немецкая компания Йозефа Пфафингера презентовала новейшую технологию укладки трубопровода данным методом. Небывалый интерес вызвало изобретение новейшей технологии модифицированного метода выдавливания и протягивания. Компания совместно с Берлинским водоканалом и производителями чугунных труб смогли беспрепятственно заменить трубу ДУ 300 на ДУ 500 по той же трассе с полным удалением лишнего грунта из бурового канала. При помощи новейшей разработки труба была заменена без каких-либо проблем в кратчайшие сроки. Сама разработка представляет собой устройство, которое расположено на разных концах заменяемого трубопровода. По краям ставится устройство, которое  протягивает трубы. Специальная головка выдавливает старую трубу; эта головка соединяется с римером и шнековым питателем, который пробуривает канал и через питающую трубу отправляет почву в устройство, где почва удаляется насосом, после чего вывозится с места прокладки трубопровода.

 

Проект состоял в том, чтобы заменить старый трубопровод из серого чугуна ДУ 300 мм на новый трубопровод из высокопрочного чугуна ДУ 500мм. Необходимо было увеличить пропускную способность, так как старый трубопровод не мог обеспечить станцию достаточным количеством воды. Из-за того, что старый трубопровод пролегал под частной собственностью, было принято решение прокладывать трубу методом выдавливания и протягивания, чтобы не создать проблем владельцу земли. Для большей защиты трубы было принято увеличить слой защитного покрытия до 60 мм. Это сделало трубу полностью цилиндрической. Такие трубы обычно устанавливают в грунты с любой степенью агрессивности. Что касается старой трубы, то из-за того, что она пролежала в земле больше 60 лет ее необходимо было укрепить перед выдавливанием.  Для этого внутрь нее протянули трубу ПВХ,  которая была укреплена на распорках, а кольцевой зазор в 7 мм залили цементом. Без всяких проблем старая труба была извлечена из грунта, после чего была уничтожена, обломки чугунной трубы и трубы ПВХ были удалены и вывезены. Финальным действием стало подсоединение нового участка трубопровода, засыпка ям, где стояли установочные комплексы и восстановление грунтовых поверхностей.

Как итог, новая труба проложена с минимальными затратами в кратчайшие сроки. В будущем компания надеется улучшить разработку комплекса и использовать вакуумные технологии при удалении грунта из бурового канала.

Прокладка кабеля методом ГНБ цены

ГНБ или горизонтальное направленное бурение — это современная методика прокладки подземных коммуникаций. В отличие от траншейной технологии, она более «щадящая» по отношению к почве, окружающей среде. К тому же пространство для маневра куда большее: коммуникации можно прокладывать даже в городских условиях, когда кругом находятся дороги, другие инженерные коммуникации.

Компания Мегавольт Group предлагает прокладку электрического кабеля и электрификацию объекта под ключ. От составления проекта и проведения непосредственно самих работ до ввода в эксплуатацию, обращения в инстанции, приемки. Более подробную информацию вы можете получить по телефону.

Почему прибегают к технологии горизонтального направленного бурения

Прокладка кабеля методом гнб имеет несколько важных преимуществ:

• В отличие от прокладки кабеля открытым способом, удается избежать повреждений почв, прочих инженерных коммуникаций. Дорог. Сохранить эстетические свойства земельного участка. Поскольку коммуникации закладываются достаточно глубоко, также можно обойти водоемы, труднодоступные участки.
• Высокая мобильность. Достаточно бурильной машины и минимального количества персонала. Справится группа из 3-5 человек.
• Стоимость работ на 20-30% ниже, чем при проведении работ стандартным, привычным способом. Метод прокладки кабеля гнб позволяет сберечь бюджет на монтаже.
• Кроме того, благодаря прямой прокладке кабеля удается монтировать коммуникации самым коротким путем.

Технология гнб популярна, поскольку методика имеет массу преимуществ.

 

Этапы технологического процесса

Прокладка кабеля методом горизонтального бурения проходит 7 основных этапов.

1. Обследование местности. Также разведка инженерных коммуникаций, определение типа почв, точного расположения всех возможных препятствий.
2. После этого, специалисты составляют проект подземного бурения и общий план работ. Далее все документы нужно согласовать с надзорными органами. При необходимости — получить разрешения. Компания Мегавольт Group занимается электрификацией проектов от начала и до конца. Мы помогаем в разработке и сборе документов, их утверждением в инстанциях. После согласования, можно приступать непосредственно к технологической реализации.
3. В начальной точке, где находится бур и в области его выхода готовят котлованы. К месту работ пригоняют специальную установку, смесительный узел.
4. Начинается так называемое пилотное бурение. То есть создание первичного пути прокладки коммуникаций. Под высоким давлением в скважину подается раствор бентонита, который разжижает почвы, а с другой стороны предотвращает обвал канала. После того, как бур выходит с другой стороны, начинается обратное движение зонда. И так до тех пор, пока канал не будет достаточно широким для прокладки кабеля.
5. Затем проводят собственно монтаж трубы. В зависимости от типа почвы, нагрузки, используют металлические или пластиковые конструкции. Сам кабель монтируется внутрь. Это позволяет снизить износ коммуникаций.
6. Приемка работы, восстановление нормального рельефа местности.

Проложить кабель — это лишь часть технологического процесса. Компания Мегавольт Group предлагает комплекс работ по электрификации объектов промышленного и бытового назначения под ключ. Мы работаем по Москве и Московской области.

Сколько стоит работа

Цена зависит от длины предполагаемого канала, кабеля, сложности работы. Вопрос лучше уточнить лично в офисе или по телефону. Наши специалисты ответят на все ваши вопросы.

вызовов и перспектив использования методов горизонтально-направленного бурения для прокладки нефте- и газопроводов в Нигерии | Ежегодная международная конференция и выставка SPE Нигерия

Нигерийские трубопроводы, особенно нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, всегда подвергаются вандализму в результате саботажа. Огромные деньги тратятся на то, чтобы привести поврежденный трубопровод в надлежащее состояние, а транспортировка нефти и нефтепродуктов иногда затрудняется из-за утечек и повреждений, причиненных нефтяниками. Также ежегодно выделяются огромные деньги на обеспечение безопасности трубопроводов. Для решения этой проблемы предлагается горизонтально-направленное бурение (ГНБ).

ГНБ — это метод прокладки подземных труб и трубопроводов вдоль заданного пути ствола от поверхности с минимальным воздействием на окружающую территорию. Установочные длины до 6500 футов и глубина 200 футов были завершены, а диаметры до 48 дюймов были установлены более короткими партиями. Процесс начинается, когда установка направленного бурения проталкивает головку, соединенную с полой трубой, в землю под углом.По мере того, как каждое соединение бурильной трубы вдавливается в землю, сзади добавляется новый. В горных породах для вращения долота используется забойный двигатель, который преобразует гидравлическое давление бурового раствора в механическое вращение, а бурильная труба не вращается непрерывно. Управление осуществляется путем выравнивания угла забойного двигателя в желаемом направлении.

В этой статье исследуются проблемы и перспективы использования техники ГНБ для прокладки трубопровода на большую глубину / расстояние, недоступное для нефтяников.Обсуждается процесс строительства (пилотная скважина, расширение и откат), а также основные компоненты (буровая установка, бурильные трубы, шлам, рециркуляция шлама, геодезическое оборудование, буровые долота и расширители). В этом исследовании были изучены преимущества сокращения затрат, а также экологические, социальные и временные выгоды. Выделены проблемы, связанные с надлежащей информацией о почвах, подземными условиями, обучением и знаниями, буровыми растворами и связкой бурильной трубы и расширителя / долота.

J-Lay, S-Lay, битва гибких труб для съемок в заливе США

Технологии, конкуренция методов, развивающаяся в глубоководных районах

E.Курт Албау
Mustang Engineering

Сварочные системы играют ключевую роль в скорости прокладки трубопроводов. (Фото любезно предоставлено Torch, Inc.)

ЧАСТЬ II: Ниже приводится часть II серии из двух частей, посвященных мощности и использованию трубопроводов в Мексиканском заливе. Часть I размещена на выдвижном плакате непосредственно перед этой статьей.

Каждый подрядчик по установке и прокладке трубопровода в Мексиканском заливе в США предлагает разные возможности, разные подходы к решению проблем, разные методы монтажа и разные маркетинговые подходы.Независимо от различий, офшорные операторы хотят иметь наименее дорогостоящее решение для транспортировки нефти, газа или нефти и газа из точки А в точку Б.

Поиск наиболее экономичного решения принадлежит оператору или инженерной компании оператора. . Работа подрядчика заключается в предоставлении наиболее экономичного решения для укладки труб, независимо от того, является ли это жесткая труба, гибкая труба, спиральная труба или связанная труба.

Возможности подрядчика постоянно меняются за счет ремонта и модернизации их оборудования, расположенного в Мексиканском заливе (GOM) в США, строительства новых судов, приобретения новых судов или перемещения активов в GOM или из него.Понимая возможности подрядчика и разбивая их на группы, проблема согласования типа трубы (т. Е. Жесткая труба, гибкая труба, спиральная труба) с методом установки и последующее согласование подрядчика становится более простой задачей.

Группы подрядчиков

Подрядчики GOM могут быть сгруппированы в различные группы или подгруппы: подрядчики глубоководных работ, подрядчики мелководья, подрядчики переходной зоны, подрядчики метода буксировки, подрядчики J-образной прокладки, подрядчики по установке спиральных линий, подрядчики по установке гибких труб, подрядчики по захоронению.Из-за разноплановости подрядчиков и судов группы частично пересекаются.

Обзор подрядчиков по прокладке труб в этом году показывает шесть глубоководных групп, которые либо имеют оборудование в GOM, либо участвуют в торгах на будущие работы, запланированные на 1998, 1999 и 2000 годы. Глубоководные подрядчики включают Allseas, Brown & Root Energy Services, Cal Dive International, Coflexip Stena Offshore (CSO), Global Industries, Heerema Marine Contractors, J. Ray McDermott, Quantum Offshore Contractors, Saipem и Stolt Comex Seaway.

Мелководные подрядчики: Cal Dive International, Diamond Industries, Global Industries, Horizon Offshore Contractors, TransCoastal Marine Services и Terry Offshore. Есть четыре основных подрядчика переходной зоны: Broussard Brothers, Crain Brothers, King Fisher Marine Service и TransCoastal Marine Services. TransCoastal Marine Services владеет двумя компаниями, HBH и Woodson, которые в течение многих лет были известны как подрядчики переходной зоны. Подрядчики переходной зоны обычно работают в своих родных районах на побережье Мексиканского залива США.

Подрядчики, которые в настоящее время имеют или будут иметь возможность J-укладки в GOM: J. Ray McDermott с DB-50, Coflexip Stena Offshore с установщиком Flex, Quantum Offshore Contractors с CSO Constructor и системой укладки MJ, Heerema с модульной системой J-lay на Balder, Saipem с модульной системой на Maxita и Saipem с системой J-lay очень большой емкости на S-7000. Всего продается шесть судов с J-образной укладкой.

В обзоре подрядчиков 1997 года только три подрядчика (Cal Dive International, Quality Tubing и Oceaneering) занимались установкой гибких трубопроводов.Однако в обзоре 1998 года количество подрядчиков, показавших, что у них есть возможность установки витых линий, резко увеличилось до 13 подрядчиков. Кажется, что большинство подрядчиков продвигают эту возможность в ожидании роста рынка.

До недавнего времени в GOM работал только один подрядчик, Baker Pipeline, который производил сборные трубопроводы для буксируемых установок. К концу 1998 года в GOM появятся два новых подрядчика: Kværner Baker и Brown & Root.Обе компании теперь предлагают готовые решения для связанных трубопроводов с использованием метода буксировки.

Подрядчиками по установке гибких труб являются: Brown & Root Energy Services, Cal Dive International, Global Industries, J. Ray McDermott, Quantum Offshore Contractors, Saipem, Stolt Comex Seaway, Torch и TransCoastal Marine Services.

Подрядчиками со специально оборудованными баржами или судном для проведения работ по захоронению являются: Allseas, Ceanic, Global Industries, Horizon Offshore Contractors, Saipem и TransCoastal Marine Services.

Смена подрядчика

В 1997 году и в начале 1998 года среди подрядчиков произошло несколько значительных изменений. В 1997 году Global Industries завершила приобретение трубоукладочной баржи Subsea International. В 1997 году TransCoastal Marine Services стала материнской компанией HBH, CSI Hydrostatic Testers и Woodson.

Coflexip Stena Offshore и Cal Dive International сформировали стратегический альянс и создали совместное предприятие под названием Quantum Offshore Contractors. Heerema Marine Contractors и J.Рэй Макдермотт разделил их деловые отношения и совладал несколькими судами. Horizon Offshore Contractors недавно стала публичной компанией и будет использовать деньги для приобретения дополнительных судов и модернизации их возможностей. Дон Терри создал компанию под названием Terry Offshore, которая будет предоставлять услуги по строительству морских сооружений, включая установку трубопроводов.

Возможность J-образной прокладки

В ожидании будущих глубоководных трубопроводов, которые планируется установить в 1999, 2000 и 2001 годах, глубоководные подрядчики проектируют или строят модульные системы J-образной прокладки для своих судов.По словам Пэта МакКинни, менеджера по оценке морских судов компании J. Ray McDermott: «Метод укладки трубопровода будущего — это J-образная прокладка для глубоководных трубопроводов, потому что для S-образной прокладки требуется слишком большое натяжение. Самая глубокая прокладка трубопровода на сегодняшний день с использованием J-образной прокладки. Метод укладки проводился на глубине 2960 футов. Установка была выполнена Дж. Рэем МакДермоттом с использованием DB50 для одного из трубопроводов Shell Mars на месторождении.

Системы J-образной укладки, которые сейчас проектируются, строятся или модернизируются, представляют собой модульные системы, которые могут быть установлены или удален довольно быстро и без дорогостоящих модификаций деррик-баржи или MSV.Такой модульный подход позволит активу подрядчика увеличить коэффициент использования, предоставив более функциональные возможности его судну.

J. Ray McDermott в настоящее время модернизирует свои возможности по укладке труб своей системы оборудования J-образной укладки на DB-50 в рамках подготовки требований к глубоководной установке перспективного трубопровода Shell Deepwater Development Systems Macaroni, Ursa, Europa, Brutus / Glider и Na Kika. и выкидные проекты.

Первое использование модернизированной системы J-образной прокладки запланировано на проекте Shell Ursa по прокладке трубопровода на глубине 3950 футов воды, что станет новым мировым рекордом при использовании подхода J-образной прокладки.В DB-50 производятся структурные модификации и усиление для приспособления к недавно модифицированной системе J-образной укладки. Модификации системы J-образной прокладки позволят McDermott выполнять установку «труба в трубе» и позволят использовать трубы большего диаметра до 20 дюймов. в более глубокой воде. Модификации башни J-образной укладки позволят быстрее опускать трубу в зимнюю погоду.

Coflexip Stena Offshore (CSO) в настоящее время проектирует и производит новую модульную систему J-образной прокладки для установки на CSO Constructor.Система состоит из модульной системы транспортировки, автоматизированной сварочной станции и системы натяжения трубопровода. Система J-образной прокладки изготавливается в Абердине, Шотландия. Он будет установлен на CSO Constructor в Луизиане и доставлен в Калифорнию для прокладки трубопровода. Судно вместе с модульной системой J-образной укладки, возвращенное из Калифорнии, готово к работе в GOM позже в 1998 году.

Skipper Strong из Quantum Offshore Contractors объясняет: «Уникальность системы заключается в ее большей приспособляемости к различным судам и переносимость с одного порта на другой. Он сможет J-укладывать 4 дюйма. через 14-дюйм. на глубине до 5000 футов с использованием автоматической сварочной системы CRC Evans «. Система, по словам Шкиппера, может быть» смонтирована и разгрузка трубы максимум за семь дней «. Модульная система J-образной укладки CSO будет работать с ультразвуковой осмотреть каждый сварной шов и записать информацию на компакт-диск в электронном виде

Джон Рид из Heerema поясняет: «Похоже, что операторы проявляют большой интерес к одному подрядчику, выполняющему многофункциональные функции, или к групповому подходу альянса.«Имея возможности подъема и укладки труб на одном судне, подрядчики приспосабливаются к текущим предпочтениям операторов. Ридс добавляет, что« многофункциональность повышает эффективность объема установки ». Такая эффективность снижает затраты на установку. По этой причине Heerema имеет решил модернизировать и переустановить систему J-образной прокладки на Балдере для крупного глубоководного проекта в GOM в 1999 году.

В целом, подход J-образной прокладки позволяет прокладывать трубопроводы на большей глубине, чем при подходе S-образной прокладки однако скорость укладки может быть ниже, потому что одновременные действия на сварном шве не могут быть выполнены.Обычно системы J-образной прокладки имеют только одну станцию, на которой выполняются сварка и контроль. Эта настройка заставляет все действия быть действиями критического пути. Все действия выполняются последовательно, а не параллельно.

Каждый подрядчик решает эту проблему производительности для операций J-образной укладки. Макдермотт предварительно сваривает четыре стыка на берегу и укладывает трубу на стеллажи. Подход CSO к повышению производительности заключается в замене ультразвукового контроля рентгеновским. Подход Heerema заключается в предварительной сварке шести стыков труб на берегу и транспортировке труб на судно на стеллажах.

Грубая труба

В 1997 году Cal Dive International и Quality Tubing, производитель труб непрерывного фрезерования, продолжили свое формальное сотрудничество, чтобы обеспечить возможность установки трубопроводов из углеродистой стали непрерывного производства для выкидных трубопроводов и трубопроводов для воды на глубине более 50 футов в водоеме. ГОМ. Компания Quality Tubing также является подрядчиком по установке. Они устанавливают и закапывают спиральные трубопроводы, используя свое оборудование и технический персонал для установки с барж или лифтовых катеров субподрядчиков на глубину воды менее 50 футов.

В 1997 году Cal Dive установила в общей сложности 102 000 футов 3-1 / 2-дюймовых. Грубая труба с наружным диаметром, по сравнению с 38 596 футами гибкой линейной трубы в 1996 году. Это представляет собой 264% -ное увеличение метража с 1996 по 1997 год. Важной вехой стала их прокладка 64 000 футов 3-1 / 2 дюйма. Гибкая трубопроводная труба OD, функционирующая как выкидной трубопровод от подводной елки к стояку на глубине 525 футов от дяди Джона для Bluewater / ATP. Считается, что это рекорд глубины воды для прокладки гибкой трубы в GOM.

Коленчатых труб, смонтированных в 1996 г., составило 2.43% от общего количества трубопроводов проложено в водах штата и федерального значения в Мексиканском заливе. В 1997 году доля рынка гибких линейных труб увеличилась до 3,24%. Доля рынка гибких труб должна увеличиваться каждый год в течение следующих нескольких лет. Компания Berry Herring of Quality Tubing, производитель труб непрерывного фрезерования, заявляет, что их цель — «не освоить новые рынки, а захватить существующие».

Бухта вызывает интерес операторов и подрядчиков. В 1997 году только Cal Dive International, Quality Tubing и Oceaneering активно продвигали и продавали свои возможности по прокладке гибких трубопроводов в прибрежных водах штата и на федеральном уровне.В ходе исследования этого года компании Torch, Transcoastal Marine Services, Crain Brothers, Global Industries, Brown & Root и Coflexip Stena Offshore занимались маркетингом конкретных судов с возможностью использования гибких труб.

Oceaneering в настоящее время строит два новых многоцелевых вспомогательных судна (MSV) для установки глубоководных гибких трубопроводов, поддержки ROV и водолазного обеспечения. Их называют Ocean Intervention I и Ocean Intervention II. У судов будет достаточно палубного пространства и палубной нагрузки для перевозки трех 250-тонных катушек.Эта емкость позволит протяженности 4,5 дюйма на 20 миль. труба спирального трубопровода должна быть установлена ​​непрерывно с однократной мобилизацией.

Система натяжения с J-образной укладкой, если она включена, позволит Ocean Intervention I или II устанавливать выкидные трубопроводы на глубинах более 5000 футов воды. Система мотовила создает крутящий момент 520 000 фут-фунт на ободе мотовила, что позволяет при необходимости извлекать спиральную трубу. Ocean Intervention I планируется доставить в конце июня или начале июля 1998 года, а Ocean Intervention II будет доступен в середине января 1998 года.

По мере того, как все больше подрядчиков продвигают свои возможности по установке гибких труб, все больше операторов будут рассматривать их как альтернативу жестким или гибким трубам. По словам Берри Херринга из компании Quality Tubing, «люди начинают осознавать его возможности и историю производительности». Херринг комментирует: «Мы знаем, что использование гибких труб дает значительную экономию, нам просто нужно доказать это клиентам». Он добавляет: «Гибкая труба не дешевле жесткой трубы, но цена установки дешевле.«Бухтатная трубопроводная труба может быть установлена ​​в 1/10 времени жесткой трубы и с меньшим и менее дорогостоящим оборудованием. По словам Херринга,« обычно можно достичь 25-30% экономии в окончательной установленной цене ». Он добавляет: «Бухта трубы абсолютно дешевле жестких труб размером до 4 дюймов».

Тем не менее, при рассмотрении нескольких заявок, Херринг признает, что, хотя они были менее дорогими, гибкие трубопроводы были технически исключены, поскольку у них не было Требуется устойчивость днища, необходимая клиентам.Это одно из нынешних ограничений гибких труб.

Компания Herring считает, что «змеевиковые трубопроводы подходят для государственных водоемов из-за модульной технологии монтажа. Они идеально подходят для промысловых промысловых трубопроводов. Его основное бизнес-приложение — для соединительных линий (промысловых линий) от хорошо к магистральному трубопроводу или к месту сбора ».

Как производитель, компания Quality Tubing поставила перед собой непосредственную цель на 1998 год — произвести трубу с более толстыми стенками, чтобы улучшить стабильность на дне и увеличить допуск на корризон.Селедка прогнозирует использование 6-5 / 8-дюймовых. НКТ на море в 1999 году. Либо Quality Tubing, либо Precision Tube Technology будут поставлять 6-5 / 8-дюйм. бунтовую линию в 1999 г., если рынок поддерживает объем, необходимый для модернизации трубных заводов.

Глубоководные проблемы

Одной из проблем глубоководной добычи в GOM являются низкие температуры (около 40 ° F), которые вызывают проблемы образования гидратов как в выкидных трубопроводах, так и в трубопроводах для добычи нефти и газа. Низкие температуры также способствуют возникновению парафиновых проблем в трубопроводах для сырой нефти и выкидных трубопроводах.В ответ на эти технические проблемы несколько подрядчиков и инжиниринговых компаний в настоящее время предоставляют свои технические знания и опыт в GOM в ожидании глубоководных проектов, запланированных на 1998, 1999 и 2000 годы.

Подрядчики, сервисные компании и инжиниринговые компании предлагают решения для эти проблемы с глубоководной температурой. Некоторые из выдающихся решений для контроля температуры продукта — это труба в трубе, связанная труба, изолированная труба и решения для заглубления глубоководных труб.

Thermotite of Norway предлагает подход к теплоизоляции. British Steel of Northants UK продвигает на рынок свою систему «труба в трубе» Hydrotherm для теплоизоляции HP / HT и глубоководных трубопроводов. Что касается проектов GOM, British Steel тесно сотрудничает с Mentor Project Engineering из Хьюстона, чтобы помочь с решениями «труба в трубе», а также с проектами связанных труб. Компания British Steel разработала технологию скользящей муфты для непрерывной укладки труба в трубе для режимов S-образной и J-образной укладки.

Буксируемые методы

В исследование 1998 г. были включены подрядчики, которые устанавливают или настраивают объекты для изготовления и запуска трубопроводов в GOM с использованием буксируемого подхода. Только два подрядчика — Kværner Baker и Brown & Root — были включены в исследование, потому что в 1998 году они предлагали и будут предлагать буксируемые трубопроводы в GOM. вместе в обсадной трубе.

Несколько трубопроводов можно изолировать в обсадной трубе. Установка S-образной или J-образной укладки не является практичным методом для трубопроводов с внутренней связкой из-за большого веса на фут. Что касается метода установки буксировочного трубопровода, «размер и вес нам не до брака», — объясняет Джим Бейкер, владелец и президент Baker Pipeline. «Оказавшись в воде, целевой отрицательный вес составляет 7-10 фунтов / фут».

Baker Pipelines и Kværner R.J. Brown учредили техасское общество с ограниченной ответственностью (L.L.C.) по имени Kværner Baker L.L.C. для обеспечения возможности проектирования, изготовления и буксировки для связанных трубопроводов. У Baker Pipeline есть 14-мильный пляж около полуострова Матагорда к югу от Бэй-Сити, штат Техас, для изготовления пучков трубопроводов, которые будут отбуксированы на площадку.

Квернер Р. Дж. Браун предоставляет услуги по проектированию и управлению проектами для совместной компании. По словам Джима Бейкера из Baker Pipeline, «с 1986 года в GOM было 14 нижних буксировочных установок.Kvrner R.J. Все они спроектированы и построены компанией Brown and Baker Pipeline ».

Brown & Root планирует доставить комплектные трубопроводы и решения и технологии для буксировки из Северного моря в Мексиканский залив для сверхглубоководных проектов. Они определили несколько возможных площадок для их изготовления и стартовой базы. Brown & Root использует метод буксировки на среднем уровне, в отличие от техники буксировки на дне Квэрнера Баркера.

Brown & Root недавно разработала стыковочную буксирную головку, которая сводит к минимуму количество подводных соединений, при соединении буксируемых соединений трубопровода вместе или трубопровода с подводной елкой.

Возможность заглубления трубы

Плакат подрядчика по укладке труб в этом году (предшествующий съемке) пытается показать способность подрядчиков заглублять, перечисляя или отмечая диапазоны глубины воды только для заглубления и диапазоны диаметров для заглубления трубы, оба из которых могут быть разные для укладки трубы. Эти тонкие различия важны при попытке определить конкретные баржи, которые могут выполнять эту работу.

Идентифицированные суда могут укладывать только трубы, закапывать только трубы, закладывать или закапывать, а также закладывать и закапывать одновременно с использованием системы цветовой кодировки.Как правило, каждая компания разрабатывала и совершенствовала собственный дизайн салазок для захоронения. По словам Дэвида Хеберта из Broussard Brothers: «За последние 12 лет мы пять раз модернизировали наши водометные снегоходы. Теперь у нас есть легкие водометные снегоходы, которые могут изменять высоту от 2 до 30 дюймов.

Global Industries приобрела запатентовал «Mud Bug» во время приобретения барж Norman Offshore и теперь использует эту технологию захоронения на других баржах Global Industries.

В 1997 г. компания CSI Hydrostatic Testers из Лафайета, штат Луизиана, дочерняя компания TransCoastal Marine Services, представила новый Подход к заглублению трубы — заглубление трубы из кормовой части Discovery, судна MSV (многоцелевого обеспечения) длиной 270 футов с оборудованием для струйной обработки большого объема.Их подход заключался в том, чтобы в качестве субподрядчика предоставить подрядчикам по укладке труб возможность закапывания, чтобы оборудование подрядчика могло сосредоточиться на трубоукладочных операциях, а не на операциях по захоронению. Их подход оказался весьма успешным, поскольку в 1997 году они закопали 235 376 футов трубы.

Корпорация Ceanic недавно заключила контракт с Shell на поставку системы глубоководной струйной обработки с дистанционным управлением для облегчения прокладки трубопроводов на глубинах от 2 000 до 3 000 футов. Система представляет собой струйную систему 3-го поколения, которая строится Perry TriTech и начнет работу в декабре 1998 года.В настоящее время Ceanic планирует использовать недавно приобретенный Ceanic Legend, DP RSV, в качестве вспомогательного судна для выполнения глубоководных захоронений.

Опыт

В 1998 году проблема номер один для индустрии морских трубопроводов и подводного строительства — это поиск или содержание квалифицированных и опытных людей. Несколько подрядчиков разделились мнениями по поводу проблемы.

По словам Дэвида Хеберта из Broussard Brothers: «Ключ к любой хорошей операции — это использовать одни и те же люди из года в год.Хороший персонал — это вопрос обучения и удержания его на достаточно долгое время, чтобы они точно понимали, как работает компания. Требуется много времени, чтобы 25-30 рабочих могли эффективно работать в смену на трубоукладочной барже. «Если у вас будут хорошие люди, легче поддерживать хорошие показатели безопасности. Хеберт сказал, что« если у вас нет хороших показателей безопасности » , трудно выжить во время спада ».

Skipper Strong из Quantum Offshore Contractors отмечает, что« нехватка опыта и технически ориентированного персонала заставляет операторов совершать покупки в одном месте, и в результате возникают альянсы.

Тад «Бо» Смит соглашается. «В 1970-х циклы длились достаточно долго, чтобы развивать людей. Вот что должно произойти сегодня. Цикл должен быть достаточно длинным, чтобы люди могли сделать карьеру. На сегодняшнем рынке вы должны развивать своих собственных людей ».

Уильям Фулторп, генеральный менеджер по продажам и развитию бизнеса, отмечает, что« Повышенная рабочая нагрузка ложится на плечи тех, кто проработал в отрасли 8- 10 лет. В CSO у нас в среднем 10-летний опыт работы, а затем внезапно возникает большой разрыв между опытными и новичками в отрасли с опытом работы 0–2 года.»

Автор

Э. Курт Олбо , ЧП, старший инженер-консультант в Mustang Engineering. Он специализируется на экономических, стоимостных и технико-экономических обоснованиях для разработки морских и наземных месторождений. Имеет степень бакалавра гуманитарных наук в Государственном университете Янгстауна и степень магистра медицины в США. Университет Райса. Он работает в оффшорной индустрии в течение 24 лет, является автором или соавтором 15 статей и подготовил 3 технических плаката

Copyright 1998 Oil & Gas Journal. Все права защищены.

Решения «труба в трубе»

Соображения по конструкции «труба в трубе» для месторождений с высоким давлением и высокой температурой были изложены инженерами Subsea 7 на OTC в этом году. Джерри Ли смотрит.

Решения для выкидных трубопроводов Subsea 7 (слева: пучок, труба прямого электрического нагрева, труба с влажной изоляцией, выкидная линия с электрообогревом, труба в трубе, труба с футеровкой и одиночная труба).Изображение с Subsea 7.

При добыче из месторождений с высоким давлением и высокой температурой (HPHT) добыча нефти и газа сохраняет большую часть тепла, которое было в пласте. Но когда оно попадает в трубопровод, это тепло имеет тенденцию рассеиваться в окружающую среду, так как оно подвергается воздействию низких температур морского дна. Здесь возможность образования гидратов, парафинов и асфальтенов, приводящих к засорению трубопроводов, увеличивается, особенно в периоды длительных остановок.Одним из вариантов ограничения охлаждающего эффекта является использование систем «труба в трубе» (PIP).

Чтобы однотрубная система могла использоваться в глубоководных месторождениях, труба должна быть покрыта толстой многослойной изоляцией. Однако это приведет к низкому удельному весу трубопровода и вызовет проблемы со стабильностью, согласно докладу, представленному авторами из Subsea 7 на конференции Offshore Technology Conference (OTC) в этом году в Хьюстоне. Системы PIP, с другой стороны, предлагают низкое значение общего коэффициента теплопередачи (OHTC) (0.5–1 ватт на квадратный метр на Кельвин [Вт / кв. М · K]), или коэффициент теплопроводности, а также более длительное «время без касания», прежде чем потребуется вмешательство, — говорят Тураираджа Шрискандараджа, Пасупати Рагупати и Вену Рао из компании Subsea. 7 в своей статье «Аспекты проектирования систем« труба в трубе »для приложений HPHT» [OTC-27046-MS].

Некоторые системы PIP состоят из двух концентрических труб (внутренняя труба или отводная линия и внешняя труба или несущая труба) с центраторами, гидрошпонками, а также промежуточными и концевыми переборками.Центраторы размещаются между несущей трубой и отводной линией, чтобы поддерживать отводную линию в центре, сводя к минимуму контакт с окружающей средой, что означает, что отводная линия не подвергается прямому воздействию холодной морской воды, что снижает количество необходимой изоляции. Кольцевое пространство между двумя трубами может быть заполнено воздухом или пассивной теплоизоляцией, такой как аэрогель, для уменьшения потерь тепла. Чтобы еще больше улучшить тепловые характеристики (коэффициент теплопроводности <0,5 Вт / кв. М-К), в кольцевом пространстве также можно создать частичный вакуум или можно изменить газ в кольцевом пространстве, согласно Subsea 7.

Системы PIP также защищают выкидной трубопровод от гидростатического избыточного давления и потенциального повреждения от траления, якорей и т. Д. Кроме того, они могут позволить использовать оптоволоконные системы для регистрации производственных данных по длине трубопровода, используя доступность сухого По словам Гордона Драммонда, менеджера по технологиям Subsea 7, Гордона Драммонда, в публикации компании Deep 7, использовать оптоволоконные датчики для обнаружения и мониторинга износа трубопровода.

Остальные системы PIP могут быть установлены в связках с центраторами или без них. В случае связанных трубопроводов несущая труба может содержать несколько внутренних труб или шлангокабелей, которые могут скользить по длине пучка, за исключением концов, где они ограничены переборками. Эти системы полезны, когда конструкция подводного месторождения требует гибкости, например, в областях со сложными условиями морского дна (например, валуны) или в районах с высокой плотностью скоплений, говорит Subsea 7. Если требуется более высокая тепловая эффективность, частичный вакуум или пониженное давление в затрубном пространстве. можно комбинировать с подходящим материалом кольцевого пространства.

По словам Мартина Гудлада, менеджера по стратегическим технологиям Subsea 7, Bundles, в Deep 7.

недавние разработки расширили пределы глубины до 1100 м для связки несущих и 1400 + м для открытой связки без несущих.

Установка

Связанные системы буксируются секциями, это дает преимущество в виде увеличения погодных окон при установке и не влияет на систему PIP во время монтажных работ. Для других систем PIP установка на море может быть выполнена с использованием методов катушечной, S-образной или J-образной укладки.Хотя это может показаться простым, процесс установки на самом деле может повлиять на работу системы PIP после установки, говорится в статье OTC Subsea 7.

Во время установки допустимый изгибающий момент и остаточная непрямолинейность (OOS) трубы будут изменяться в зависимости от передачи нагрузки между внутренней и внешней трубой, связанной с каждым методом. После укладки несущая труба полностью выпрямляется. Однако отводная линия имеет более синусоидальную форму при использовании барабанной укладки, а не S- или J-образной укладки.Кроме того, во время установки, когда натяжные устройства судна несут нагрузку на несущую трубу, а оборудование судна несет нагрузку на выкидной трубопровод, на внутреннюю трубу, уложенную на морское дно, возникает остаточная осевая сжимающая нагрузка. Согласно статье, когда это сжимающее установочное напряжение сочетается с кольцевым напряжением, вызванным высокими внутренними давлениями и условиями эксплуатации, может развиться высокое эквивалентное напряжение, близкое к пределу текучести трубы. Фактор дифференциальной осевой нагрузки и изгибающего момента секции — результат изменений предела текучести и толщины стенки из-за производственного процесса — и локализованная осевая деформация, сморщивание внутренней стенки трубы и возможное разрушение внутренней трубы. может произойти, особенно на слабых участках.

Установка также вызывает нагрузку на несущую трубу. Во время установки натяжители создают натяжение на несущей трубе, а когда труба укладывается на морское дно, натяжение постепенно снимается, и несущая труба переходит в сжатие. В то же время сжатие кольца, возникающее в результате гидростатического давления, вызывает небольшое осевое растяжение из-за эффекта коэффициента Пуассона, который будет действовать вместе с напряжениями, вызванными установкой, говорится в документе Subsea 7 OTC.

Коррозионные тенденции

Если жидкости, производимые на месторождении HPHT, являются коррозионными, для системы PIP может потребоваться труба с футеровкой из коррозионно-стойкого сплава (CRA) для внутренней трубы.Однако в этих условиях система PIP может быть установлена ​​с использованием катушки с пресной водой в трубе, так что внутреннее давление предотвратит образование складок в трубе CRA, несмотря на сжимающие силы, возникающие во время установки. Решение было успешно применено при установке трубы с одинарной футеровкой для проекта Гуара-Лула, и, по словам авторов статьи OTC, такое же решение может быть применено для систем PIP с внутренней трубой, футерованной CRA. Во время нормальной работы высокие температуры также могут вызывать морщины, однако влияние высокой температуры преодолевается за счет высокого давления во время работы.Тем не менее, морщины могут образовываться, когда система закрыта, и сжатие происходит из-за того, что давление падает быстрее, чем температура. Но если остаточная кривизна трубы имеет номинальную деформацию 0,4% или меньше, проблемы можно избежать; В противном случае, по словам авторов статьи, может потребоваться минимальное внутреннее давление 7-10 бар, чтобы уменьшить образование складок во время останова.

Высокие температуры в системе также могут повлиять на центраторы и тепловые характеристики. Под воздействием высоких температур центраторы могут быть подвержены термической ползучести и прогрессирующей деформации.Эта деформация может затем привести к деформации изоляции, что повлияет на ее характеристики.

Также необходимо подумать о том, как устанавливаются системы PIP. Как правило, систему PIP можно вырыть из траншеи и засыпать землей, полностью засыпать каменной кладкой или просто положить на морское дно. Но по мере увеличения глубины воды рытье траншей, закапывание и отсыпка горных пород становятся непомерно дорогими. Наряду с тем, как труба будет укладываться, инженеры также должны уменьшить склонность трубы к перегибам или поперечному продольному изгибу и постепенному осевому смещению всего трубопровода к одному концу или местам изгиба, выходящим из исходной формы, говорится в документе, в результате взаимодействие трубы с грунтом, уклон морского дна, осевое храповик и остаточное натяжение дна.

По словам авторов статьи, для уменьшения потери устойчивости трубопровод может быть уложен «змейкой», чтобы сформировать контрольные участки для продольного изгиба, уложен поверх шпал, точечно отсыпан горная порода или блоки плавучести могут быть привязаны к трубе, чтобы дополнить образование продольного изгиба, вызванного морским дном. Изогнутая часть змеевика служит спусковым крючком для смягчения пряжки, а также шпалами и элементами плавучести. Чтобы предотвратить чрезмерную нагрузку на соединения стояка, катушки и перемычки, склонность к ходьбе можно уменьшить, привязав систему PIP к всасывающим сваям или закрепив систему с помощью грузов и зажимов.

Система пучков трубопроводов расширяет пределы конструкции выкидного трубопровода HPHT, высокие осевые сжимающие силы, создаваемые высокими температурами, уравновешиваются натяжением в муфте и внешней несущей трубе. Уравновешивание сил с добавленным весом системы пучков снижает потребность в глобальных мерах по снижению продольного изгиба и, следовательно, предлагает экономичное альтернативное решение.

Поля HPHT могут быть требовательными к оборудованию, используемому для их производства. Инженеры должны заботиться не только о влиянии свойств жидкости на основные объекты, но и о свойствах трубопровода, используемого для их транспортировки, и о состоянии, в котором труба установлена.

* Шрискандараджа, Т., Рагупати, П., и Рао, В. (2016, 2 мая). Аспекты проектирования систем «труба в трубе» для приложений HP-HT. Конференция оффшорных технологий. DOI: 10.4043 / 27046-MS

7 главных преимуществ гидроабразивной промывки забитых труб

Каждый домовладелец в какой-то момент сталкивается с засоренными или медленными стоками и канализацией. Жир, мусор и другие минералы со временем могут накапливаться в вашем трубопроводе. Кроме того, другие материалы могут застревать в унитазах и сточных трубах.Точно так же, как существует множество способов засорения вашей трубы, существует бесчисленное множество методов, которые вы можете использовать для решения проблемы.

Однако ни одно из этих решений не может сравниться с гидроабразивной очисткой. В этом методе используется вода под высоким давлением для разрушения и удаления шлама и жира из дренажных труб. Сантехник всегда сначала проводит видеоинспекцию, чтобы узнать причину проблемы и определить участки поврежденных труб. Вот семь преимуществ, которые показывают, почему вам следует использовать гидроочистку для прочистки труб.

1. Очень универсальный

Большинство домовладельцев считают, что технические специалисты могут использовать гидроочистку только для коммерческих работ. Однако это также полезно для устранения проблем с водопроводом. Сантехники, использующие этот метод, могут выполнять работы любого размера. Он может справиться с засорами, которые вы не можете удалить извилистым движением, например, с жиром и илом в жилых помещениях.

Не блокируют ли корни деревьев вашу водопроводную систему? Ваша кухонная раковина забита из-за того, что в канализацию сливаются остатки еды? Меньше волноваться. Вы можете эффективно решить проблемы с водопроводом с помощью гидроабразивной очистки.Кроме того, вы можете безопасно использовать этот метод на всех типах труб, в том числе:

• Трубы стальные
• Цементные канализационные трассы
• Трубы чугунные
• Трубы глиняные
• Трубопроводы на основе смол

Такие частицы, как грязь, мыло и песок, проходят через трубы. Все эти вещества могут оставлять после себя остатки и, если их не очистить должным образом, могут привести к их накоплению и закупорке. Гидроструйная очистка удаляет весь мусор и надолго сохраняет трубы чистыми.С помощью мощной струи воды под высоким давлением вы можете устранить даже серьезную заводскую засорение.

Поскольку вы часто пользуетесь водопроводной системой, внутри нее легко могут развиваться бактерии. Это может привести к появлению странных запахов, проблемам со здоровьем и общим неприятным ощущениям. С гидроабразивной обработкой эти эффекты больше не будут проблемой. Гидроструйная очистка может помочь вам решить ваши проблемы и сохранить ваши трубы чистыми и свежими.

2. Неинвазивный

Часто, когда у вас возникают проблемы с канализационной линией, сантехникам может потребоваться вырыть траншею, чтобы получить доступ к трубам.Это может занять много времени и дорого, а также вызвать беспорядок. Однако гидроабразивная очистка позволяет использовать неинвазивную процедуру, при которой вам не придется выкапывать огород, чтобы получить доступ к забитым трубопроводам. Вы можете легко получить доступ к трубам через очистку.

3. Экологичность

Хотя для гидроабразивной обработки используется много воды, она не так опасна для окружающей среды, как другие методы. Поскольку вы будете использовать только воду под давлением, этот метод является экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде.Отсутствие химикатов в гидроабразивной очистке означает, что ею могут пользоваться даже люди, живущие возле озер или рек.

Некоторые могут подумать, что количество воды, использованной во время гидроабразивной обработки, является экологическим отходом. Это не так. По сравнению с химическими процедурами, используемыми в других методах, этот неинвазивный подход намного более безопасен для окружающей среды.

4. Высокоэффективный

Обычные сантехнические процедуры могут устранить засоры, но часть материала останется в трубе.Остатки, оставленные традиционными методами водопровода, могут накапливаться, вызывая медленный слив или даже новое засорение. С другой стороны, гидроабразивная очистка эффективно очистит все следы от засоров и мусора.

Вы не поверите, но нет никаких препятствий, которые не удалось бы устранить с помощью гидроабразивной обработки. Он легко смывает самые стойкие засоры, позволяя воде течь плавно. Высокого давления более чем достаточно, чтобы справиться даже с самой маленькой частицей пыли.

Благодаря гидроструйной очистке вы можете легко добраться до труднодоступных мест.В старых домах часто бывает водопроводная система, в которой сложно ориентироваться, либо она хрупкая. Гибкость гидроабразивной обработки позволяет водопроводчику обращаться с хрупкими трубами, не повреждая их в процессе.

5. Быстрее и гигиеничнее

Прочистить трубу — не самое чистое занятие. Вашему профессиональному сантехнику придется делать всю грязную работу по удалению отходов из вашей водопроводной системы. Однако санитария по-прежнему важна.

Если вы используете традиционные методы водоснабжения, высока вероятность того, что сточные воды и мусор попадут в контакт с вашим сантехником, а также с вашим домом и окружающей средой.

С другой стороны, гидроабразивная очистка — более быстрый метод, а это означает, что ваш сантехник будет тратить меньше времени на прочистку труб и меньше контакта со сточными водами. Это затрудняет распространение загрязняющих веществ по всему дому.

6. Предотвращает засорение в будущем

Практически в каждом случае ремонта футеровки труб или точечного ремонта гидроабразивная очистка является важной первой процедурой. Футеровочный материал нельзя наносить, если остатки покрывают внутренние стенки трубы. Это показывает, насколько эффективна гидроабразивная очистка забитых труб.

Хотя этот процесс является важным первым шагом в футеровке труб, он еще более полезен в качестве профилактического средства. Использование гидроструйной очистки для удаления засоров на ранних стадиях может помочь вам избежать дорогостоящих повреждений труб.

Если оставить мелкие засоры без присмотра, это может привести к сбою водопроводной системы за короткое время. В этом случае упреждающая гидроабразивная очистка может помочь вам решить незначительные проблемы до того, как они усугубятся. Это может быть полезно, особенно при переезде в новый дом.

С помощью видеоинспекции сантехник может указать на любую потенциальную проблему с вашей трубой.Это предотвратит накопление засоров в канализации в будущем.

7. Рентабельность и длительный срок службы

Домовладельцы обычно используют очистители для слива жидкости всякий раз, когда обнаруживают засорение трубы. К сожалению, это работает только на короткое время. Ваша водопроводная система все равно заблокируется, и вы будете вынуждены покупать другое чистящее средство.

Обычно гидроабразивная очистка стоит дороже, чем другие процедуры очистки. Однако это верный способ очистить всю вашу водопроводную систему, а не только ее часть.Вам не нужно будет вызывать сантехника в ближайшее время, поскольку вероятность немедленного повторного засора минимальна.

Гидроструйная очистка не только экономична, но и обеспечивает долговременные результаты. Поскольку вода под высоким давлением проходит по вашим трубам, скопление грязи и мусора затруднено. Это означает, что вы будете реже чистить трубы, а ваша водопроводная система будет работать более эффективно в течение более длительного периода времени.

Обратитесь к специалистам по сантехнике

С 1914 года команда HB Home Service с гордостью обслуживает тысячи коммерческих и частных клиентов в Мэриленде.Как механическая компания, принадлежащая нашим сотрудникам, мы известны тем, что предоставляем индивидуальные сантехнические услуги по доступным ценам. Благодаря нашим выдающимся услугам вы можете быть спокойны, зная, что ваша водопроводная система будет работать в лучшем виде в течение многих лет.

Более 100 лет мы являемся поставщиками первоклассных услуг в области отопления, охлаждения и сантехники. Наши высококвалифицированные и квалифицированные сантехники обладают опытом и подготовкой, необходимыми для предоставления надежных услуг, наиболее соответствующих вашим потребностям.Мы справимся со всем, от услуг геотермального отопления, установки печей и ремонта кондиционеров до гидроабразивной очистки засоренных труб!

Хотите узнать больше о преимуществах гидроабразивной обработки и о том, как она может помочь вам исправить засоренные трубы? Свяжитесь со службой поддержки HB Home сегодня.

Обзор методов

Первоначально эта статья была опубликована Североамериканским обществом бестраншейных технологий (NASTT), ежегодная конференция и выставка которого NO-DIG ’97 пройдет в Сиэтле, штат Вашингтон, с 18 по 21 апреля. T Термин Бестраншейная технология относится к семейству методов, материалов и оборудования, которые могут использоваться для новой установки, замены или восстановления существующей подземной трубопроводной инфраструктуры с минимальным нарушением наземного движения, деловой и другой деятельности, в отличие от для вскрытия траншей и связанных с этим серьезных нарушений наземной деятельности. Новая установка Есть несколько методов бестраншейного строительства, которые используются для установки новой трубопроводной инфраструктуры.Самыми известными из них являются мини-горизонтально-направленное бурение и микротоннелирование . Мини-горизонтально-направленное бурение Это название, данное бестраншейному методу спуска с поверхности для установки труб относительно небольшого (от 2 до 10 дюймов) диаметра длиной до 600 футов или более, но обычно менее 300 футов на глубина менее 15 футов. Типы труб, которые могут быть установлены, включают полиэтилен (PE), поливинилхлорид (PVC), сталь и медь.Применения включают прокладку воды, газа и кабеля в мягких грунтах. Гравийные почвы и скальные породы могут представлять трудности. Процесс включает создание пилотного отверстия с использованием механической резки, струйной обработки жидкости или их комбинации для расширения отверстия и последующего извлечения нового трубного продукта. Суспензия используется для стабилизации ствола скважины и уменьшения трения при оттягивании трубы. Система мини-ГНБ включает в себя буровую раму, механическую буровую установку, штанги и буровые башмаки, долота для расширения и обратные насосы, силовой агрегат и транспортный прицеп.Обычно используется квалифицированная бригада из трех человек, а производительность составляет около 300 футов в день для рутинных работ. Требования к времени и пространству для мобилизации минимальны. Системы меньшего размера можно использовать во дворах или переулках на расстоянии до 100 футов от источника питания. Возможность определения местоположения и управления оборудованием позволяет избегать препятствий, а также контролировать линию и уклон с точностью до 3-5 процентов глубины, или примерно +/- 6 дюймов. Возмущение поверхности земли (т. Е. Оседание или взбалтывание) возможно. обычно минимальный. Микротоннелирование Этот бестраншейный метод используется для строительства трубопроводов с минимальными допусками (± 1 дюйм) для линии и уклона. Он предполагает использование дистанционно управляемой системы поддомкрачивания труб с лазерным наведением, в которой вход персонала не требуется. Поскольку один и тот же процесс может использоваться для трубопровода различного диаметра, определение должно относиться к процессу без ограничений произвольного размера. Системы микротоннелирования могут использоваться для прокладки трубопроводов за один проход длиной до 1500 футов и более, диаметром от 10 дюймов.до 10 футов или больше. Этот метод также можно использовать в различных грунтовых условиях, от мягкой глины до скал или валунов, выше или на 100 футов ниже уровня грунтовых вод без обезвоживания. Типичная производительность составляет от 30 до 60 футов в день, хотя производительность более 200 футов в день была достигнута в особенно хороших условиях. Доступны две операционные системы — навозной жижи и авгур , которые различаются по способу удаления шлама. Система навозной жижи имеет расширенные возможности для применений ниже уровня грунтовых вод, хотя и с некоторыми потерями в стоимости и сложности по сравнению с шнековыми системами.Обе системы успешно использовались в Европе, Японии и США. С момента первого использования микротоннелирования в США в 1984 году к 1995 году в этой стране было проложено более 350 000 футов труб. Этот метод может быть рентабельным по сравнению с карьерным строительством, когда трубопроводы должны быть проложены в густонаселенных городских или экологически уязвимых районах, на глубине более 15 футов, в нестабильном грунте или ниже уровня грунтовых вод. Он использовался для установки бетонных, стальных, центробежно-формованных полиэфирных смол, армированных стекловолокном (Hobas или GRP) и стеклокерамических труб.С помощью системы было проложено небольшое количество труб из ПВХ. Хотя строительство канализации является основным применением, потенциальные применения включают работы по восстановлению окружающей среды, такие как горизонтальные отсечки под загрязненным участком или шлейфом отходов. Замена Прорыв трубы Этот метод обычно используется в городских центрах, где территория непосредственно под мощеной поверхностью часто перегружена существующими коммуникациями. Их наличие оставляет мало места для замены неисправной услуги новой линией.Таким образом, существующая труба / отверстие в земле становится ценным ориентиром при замене. Разрыв трубы, иногда называемый , расщепление трубы , был разработан, чтобы воспользоваться этим ресурсом. Замена происходит путем разделения дефектной трубы и смещения фрагментов, чтобы можно было втянуть новый трубопровод того же диаметра, обычно из полиэтилена. Если требуется увеличенная пропускная способность, вводится расширительное устройство, которое может быть пневматическим или гидравлическим. в неисправный трубопровод, чтобы разрушить трубу.Затем втягивается новая линия. Увеличение диаметра с 4 дюймов до 9 дюймов было выполнено с помощью этого подхода в газопроводах, водопроводах и канализации. Реабилитация Реконструкция канализационных сетей бестраншейными методами приобрела популярность в последние годы. Один из подходов к восстановлению трубопровода заключается в замене облицовки поврежденной основной трубы внутренней трубой или облицовочным материалом. Наиболее известными из методов замены футеровки являются трубы , вулканизированные на месте, (CIPP) и фасонные трубы , (FFP).Миллионы футов труб CIPP и FFP были проложены в Соединенных Штатах. Некоторые производители провели обширные испытания материалов для своих продуктов, включая испытания на прочность, жесткость, устойчивость к коррозионным агентам и другие, в рамках которых существует Американское общество испытаний и материалов (ASTM) или другие стандарты. В некоторых случаях компании проводят нестандартные тесты, чтобы понять поведение своего продукта в различных ситуациях. Регулярные тесты контроля качества обычно проводятся для всей продукции во время и после производства и установки. Процесс CIPP Системы CIPP позволяют ремонтировать канализационные трубопроводы изнутри путем введения облицовочного материала через существующие люки или другие точки входа. Подкладка состоит из трубы для восстановления ткани, пропитанной термореактивной смолой, которая затвердевает в конструктивно прочную бесшовную трубу под воздействием горячей циркулирующей воды или пара. Восстановительный вкладыш не только служит для ремонта изношенной структуры существующей трубы (иногда называемой основной трубой или обсадной колонной), но и снижает приток и инфильтрацию (I / I) нежелательных грунтовых и поверхностных вод в систему, снижает вероятность сточных вод, стекающих в грунт или поверхностные воды, и обычно улучшает характеристики потока в системе.Несколько компаний разработали системы CIPP с различными материалами и процессом установки. Тканевые трубки, используемые производителями CIPP, различаются в зависимости от типа материала, типа покрытия и метода изготовления. Большинство тканей изготовлено из тканого или нетканого (иглопробивного) полиэстера. Другие материалы, такие как стекловолокно, иногда включают в ткань в качестве армирования. Некоторые из трубок бесшовные, другие имеют продольный шов, который либо зашит, либо наплавлен.Трубки обычно состоят из, по меньшей мере, одного тканевого слоя и другого слоя, непроницаемого для потока жидкой смолы. В некоторых системах используется съемная внутренняя трубка, которая служит баллоном между жидкой смолой и циркулирующей водой или воздухом во время установки. Смола обычно представляет собой ненасыщенный полиэфир. Однако некоторые компании используют винилэфирные и эпоксидные смолы, особенно когда требуется повышенная устойчивость к коррозии или когда продукт подвергается воздействию необычных термических условий.Фактический состав полимерного материала может варьироваться производителями в соответствии с конкретными проектными условиями. Способы установки систем CIPP так же разнообразны, как и типы используемых материалов. В некоторых случаях труба переворачивается через трубу с помощью давления воды или воздуха, а в других случаях используется лебедка, чтобы протянуть трубу через трубу. Для нагрева смолы и инициирования процесса отверждения и отверждения используется горячая вода или пар. Процесс отверждения требует подачи горячей воды или пара к облицовке в течение нескольких часов после того, как она была сформирована внутри основной трубы. Тканевые трубы обычно имеют размер или немного меньше внутреннего диаметра восстанавливаемой трубы. Когда для округления прикладывается давление, пропитанная ткань растягивается, чтобы прилегать к внутренней поверхности трубы. На практике возможно некоторое механическое связывание смолы с внутренней поверхностью трубы. Эффективно ли это для улучшения структурных характеристик футеровки, в большой степени зависит от состояния основной трубы. Процесс FFP Совсем недавно компании внедрили системы, которые могут устанавливать изделия для замены футеровки гнутых пластиковых труб через вход в люк. Эти системы, называемые системами FFP, используют термопластические материалы, которые были деформированы круглой формы, то есть сложены, чтобы получить меньшее чистое поперечное сечение, которое может быть легко введено в существующий коллектор. Эти продукты FFP обычно представляют собой трубы из экструдированного ПВХ или полиэтилена высокой плотности (HDPE), которые сплющиваются и складываются в продольном направлении.Пластиковая труба подается из бобины в существующую трубу, куда подается горячая вода или пар, пока футеровка не достигнет температуры, достаточно высокой для округления. После закругления установленной гильзе дают остыть. Процесс FFP позволяет производить плотно прилегающие футеровки в основной трубе. Однако сцепления между хвостовиком и основной трубой не происходит. Скольжение Это процесс, при котором новый трубопровод меньшего диаметра вставляется в дефектную трубу и затрубное пространство заливается раствором.Он отличается простотой и относительно недорогим. Однако возможна значительная потеря гидравлической мощности. Модифицированная футеровка, часто называемая плотно прилегающей футеровкой, включая прокладку rolldown и swagelining , использует свойства полиэтилена или поливинилхлорида, что позволяет временно уменьшить диаметр или изменить форму перед вставкой в ​​дефектную трубу. Вставленная труба впоследствии расширяется, чтобы образовать плотное прилегание к стенке исходной трубы, что позволяет избежать необходимости заливки цементного раствора в кольцевом пространстве, как при обычном скольжении.Временное уменьшение диаметра достигается либо механической прокаткой (опускание), либо вытяжкой через обжимную матрицу (обкатка). Спиральная намотка Базовая система восстановления канализации со спиральной намоткой включает использование экструдированной жесткой полосы ПВХ различной ширины с блокированными краями. Полосы подаются с катушки в намоточную машину, образуя спирально-навитую трубку с гладкой внутренней и ребристой внешней стороной. Намоточная машина может работать со дна люка и подавать футеровку прямо в трубу.Заливка кольцевого пространства вокруг трубы. Примечание редактора: Более подробную информацию по этому вопросу или подробности предстоящей встречи NO-DIG ’97 в Сиэтле можно получить, связавшись с NASTT в Чикаго, штат Иллинойс, по тел. 312-644-0828; Факс. 312-644-8557. Отредактировал Иэн Лиск

Патентов присвоены Институту науки и технологий Чун Шань

Номер патента: 10826051

Реферат: Способ производства анодного материала литий-ионной батареи из гибкого графитового порошка, включающий (A) получение сухого гибкого графита и измельчение сухого гибкого графита на стадии измельчения и фильтрацию сухого гибкого графита с помощью сито для получения однородного гибкого графитового порошка, (B) выполнение стадии измельчения на шариках для однородного гибкого графитового порошка путем смешивания с растворителем для получения жидкости, содержащей гибкий графит; (C) нанесение покрытия жидкостью, содержащей гибкий графит, на металлическую фольгу и выполнение этапа прокатки для получения анодного материала.Затем анодный материал обрабатывается по его форме и превращается в пластину анодного электрода. После этого пластину анодного электрода укладывают в стопку с нижней крышкой батареи, разделительной бумагой, пластиной катодного электрода, пружинным листом и верхней крышкой батареи для сборки литий-ионной батареи.

Тип: Грант

Зарегистрирован: 19 декабря 2016 г.

Дата патента: 3 ноября 2020 г.

Цессионарий: НАЦИОНАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЧУН ШАНЬ

Изобретателей: Бинг-Джих Вен, Бо-Вен Чен, Чинг-Джанг Линь, Ченг-Сян Хван, Джин-Тарнг Хван

компаний по трубоукладке

Телефон региональной тюрьмы Риверсайд

Катушки Shimano серии 500

Hb industries bren 2

Охотничьи жалюзи рядом со мной

Kel tec plr 16 forend

Центральный офис в Огайо

Premier protein amazon6 904.0 материал дизайн админ шаблон бесплатно полная загрузка

Бо хо сюан хонг

Угадайка java

Jogging grbl

China Pipelay Vessels Bulkbuy оптом — высококачественные Pipelay Vessels Bulkbuy товары по лучшей цене от производителей Китая, поставщиков Bulkbuy трубопроводов, оптовые торговцы и фабрика на topchinasupplier.com

Breakout edu birthday party puzzler ключ ответа

1978 honda cx500 схема соединений

баллистическое преимущество bcg

свойства лаборатории воды ap биологии лаборатории 1 ключ ответа pdf

Pwa без обслуживающего работника

29 июля 2020 г. · В сочетании с 2000-тонной системой J-Lay это судно станет лучшим в своем классе многоцелевым судном и, как говорят, установит новый стандарт для работ по укладке труб.IHC окажет поддержку в установке и вводе оборудования в эксплуатацию. Системы J-Lay компании IHC позволяют устанавливать широкий спектр жестких многосоединительных труб. Широкий угол регулировки гарантирует, что системы могут эффективно работать как на мелководье, так и на сверхглубоких водах. Управление судном использует программное обеспечение для планового обслуживания Shipsmart для повседневного обслуживания. Судно оснащено вертолетной площадкой. LTS3000 имеет систему связи V-sat с компьютерной сетью и Интернетом. DUBLIN — (БИЗНЕС-ПРОВОД) — В ResearchAndMarkets добавлен отчет «Глобальный рынок операторов трубоукладочных судов 2019-2023 гг.».com. Рынок оператора трубоукладочных судов зарегистрирует среднегодовой темп роста …

Эта хорошо оборудованная S-образная трубоукладочная баржа (также подходит как рабочая баржа или баржа для жилых помещений) теперь доступна в Юго-Восточной Азии. Вмещая 290 человек, это устройство может прокладывать трубы диаметром 4-60 дюймов на глубине до 150 метров. Основные характеристики Полный комплект трубоукладочного оборудования с 67-метровой швартовкой Stinger 8pt Пьедестал Huisman 300 тонн Размещение… Трубоукладочное судно «Академик Черский», которое, как ожидается, завершит последний участок газопровода «Северный поток-2», теперь принадлежит Самарскому фонду теплоэнергетического имущества .Об этом сообщает российское информационное агентство РБК со ссылкой на выписку из регистрации судна в Российском международном регистре судов. Многие переведенные примеры предложений, содержащих «трубоукладочное судно» — русско-английский словарь .

No related posts.