Минусы клееный брус: Дома из клееного бруса – отзывы, примеры, достоинства и недостатки +Фото и Видео

Дома из клееного бруса – отзывы, примеры, достоинства и недостатки +Фото и Видео

Дома из клееного бруса – отзывы, примеры, достоинства и недостатки. Несмотря на то, что есть огромное количество строительных материалов, древесина все еще пользуется большим спросом у тех, кто желает построить частный дом. Зачастую строители предлагают использовать для строительства коттеджа не бревна, а клееный брус. Дело в том, что он почти не усаживается, является долговечным и не трескается. Но правда ли так хорош этот материал?

Отзывы владельцев дома из клеенного бруса неоднозначны. Некоторые владельцы загородных домов не любят этот материал, другие же считают, что лучше него нет ничего на свете.

Общие сведения

Краткое описание

Клееный брус представляет собой конструкционный, высокотехнологичный материал из дерева. Его делают из нескольких слоев ламелей из дерева (досок, фрагментов), которые вначале складывают в пакеты с требуемой толщиной, а после проклеивают под прессом. В конце материал проходит шлифовку, и его профилируют на станке. Пиломатериал предназначен для того, чтобы строить малоэтажные коттеджи и прочие постройки небольшого размера на дачном участке.

Его используют для создания несущих стен, лаг для пола и стропил для крыши. Из него можно построить не только дом, но и гараж, беседку и даже хозяйственные дворы. Еще его используют для изготовления предметов мебели, лестниц, окон, дверей и прочих изделий столярного производства.

При изготовлении клееного бруса для строения частных домов на фабриках РФ чаще всего используют такие породы дерева:

Изготовление бруса подразумевает собой комплексную, глубокую переработку сырья. Используют все – даже обрезки, которые остались после распиловки дерева, причем на этом этапе сортировки ламели, которые получили дефекты, отбраковывают или из них просто вырезают негодные участки. Благодаря уникальной технологии склейки есть возможность использовать даже не очень большие по размеру фрагменты.

В конце концов, под пресс попадают самые качественные ламели без повреждений. Прежде чем склеить их в виде бруса, все пиломатериалы проходят предварительный этап,  а именно просушивание в камере. Полученное изделие после укладки в сруб уже не коробится, так как в нем мало влаги, а значит, испаряться под солнцем просто нечему. По сравнению с профилированным срубом клееный брус при изготовлении чуть прочнее и ровнее. При эксплуатации и хранении он не коробится, а после просушивания в камере его влажность колеблется от 8 до 17%.

Заметим и том, что усушка стен дома из клеенного бруса, по отзывам реальных владельцев полностью исключена. За год они могут осесть максимум на 1%. Сравните – строение из цельного профилированного бруса или оцилиндрованного бревна с естественной влажностью за тот же год усядет на 11-15%. У рассматриваемого пиломатериала высокая прочность конструкции обусловлена тем, что перед тем, как нанести на него клей, торцы фрезеруют. Поверхности, которые склеены, приобретают зубчатый профиль, что гарантирует очень прочное соединение досок на изгибе.

Разновидности

Клееный брус по своему назначению разделяют на:

• Оконно-дверной.
• Стеновой.
• Опорный (несущий).

Из второго варианта делают стены дома. Первый используют для того, чтобы делать мебель, окна и двери. Третья разновидность бруса используется для того, чтобы создавать несущие опоры, каркасы лестниц и крыши, балки межэтажного перекрытия и прочее. Грани пиломатериала для стен могут быть и ровными, и с наличием шипов для создания прочного соединения. Остальные виды делают в разрезе прямоугольными или квадратными без вырезов.

Подробности о видах бруса

По профилю

По профилю рабочей стороны самые распространенные виды стенового бруса клееного типа для дома – это финский (скандинавский) и гребенка. Второй вариант и снизу, и сверху балки имеет небольшие прямоугольные зубчики. При укладке данные шипы помогают создавать надежное соединение. Но учтите, что если материал некачественный, но зубчики на материале могут не совпадать между собой, и тогда вам придется потратить немало времени на подгонку.

У бруса скандинавского типа вместе гребенки при профилировании создается стук типа «шип-паз», который имеет посередине углубление. Такой профиль дает возможность укладывать слой утеплителя в имеющуюся выемку, причем это будет совершенно незаметно снаружи. В результате дом из бруса скандинавского типа получится теплее. К тому же, его меньше придется заделывать, что ускорить процесс возведения.

По типажу конструкции

Клееный брус по внутренней конструкции для сборки стен строения из дерева можно купить следующих видов:

• Неутепленный (дешевый).
• Утепленный (чуть дороже).
• Гнутый, для создания изогнутых перил и арок.

У утепленного варианта есть слой теплоизоляционного материала. Если использовать этот тип материала, вам не придется докупать дополнительный слой утеплителя для дома из дерева. Но учтите, что стандартный вариант – неутепленный – намного дешевле. Если толщина бруса дает возможность обойтись без дополнительного утеплителя, то выгоднее будет приобрести именно его.

По цене гнутый вариант будет стоить на 70-100% дороже, нежели аналог с тем же сечением, но без изогнутости. Но учтите, что без такого материала будет сложно создать изогнутые формы в интерьере дома. Этот материал представляет собой и декоративный брус, и конструктивный материал с высоким уровнем прочности. Из него можно сделать лестницы, арки и прочие интерьерные конструкции с изгибами.

Клееный брус несущего типа в сечении может быть до 30 см. изделия для изготовления окон имеет ширину и толщину примерно в 8-9 см, а для дверей примерно 12 см. Стеновой клееный брус без слоя утеплителя  в разрезе имеет размеры от 10 до 18 см, а толщина утеплителя в случае покупки аналогичного материала со слоем теплоизоляции равна 27 см.

Особенности выбора

При выборе клееного бруса для дома по отзывам владельцев основное внимание стоит уделять таким аспектам:

• Качеству склеивания досок и просушки материала.
• Отсутствию коры (обзола), неровных спилов и срезов на ламелях.
• Правильности геометрии – каждая плоскость профилированного бруса должна быть отшлифованной и ровной, иначе вы можете получить кривое здание.
• Типу конструкции – у опорных и стеновых изделий предназначение отличается.

Учтите, что чем тоньше ламели будут использованы при склеивании, тем выше будут характеристики прочности у материала и тем долговечнее будет жилье. Этому пиломатериалу вода нестрашна. Влага вредна для древесины, но клеящий слой между досок бруса не разрушится. Если вдруг произошло расслоение материала, значит, вы купили бракованный материал, который склеивали клеем,  срок годности которого давно истек.

При изготовлении пиломатериала для жилья в России из клееного бруса используют клеевые составы, в основе которых лежит полиуретан или меламин. Дело в том, что в таких клеях нет фенола, а если и есть формальдегид, то в минимальных количествах. Поэтому вы можете смело использовать данные виды клея и не переживать за здоровье своей семьи. Источник фенольных и формальдегидных испарений следует искать совсем в других местах. В домах из бруса часто используют огромное количество отделочных материалов. Скорее всего, именно они и будут источать вредные вещества. Флизелиновые обои, линолеум, ЛКМ – ищите причину резкого запаха и ухудшающегося самочувствия именно в них.

Но это касается только качественных материалов. Перед тем, как совершить покупку клееного бруса, следует попросить у консультанта сертификаты, в которых указаны абсолютно все характеристики товара. Покупать такой вид строительного материала следует лишь у фабрикантов, которые используют качественные клеевые составы. Это станет вашей гарантией того, что в пиломатериале нет фенола, а также то, что материал не бракованный.

Достоинства и недостатки

К плюсам профилированного клееного бруса можно отнести:

1. Малый процент усадки сруба и пиломатериала в целом.
2. Возможность зайти в здание и начинать отделочные работы сразу же после укладки стен.
3. Простота монтажа.
4. Высокая скорость создания коттеджа из бруса.
5. Отличные характеристики прочности, теплоизоляции и влагостойкости.
6. Небольшой вес готовых изделий из деревянных ламелей, прошедших склеивание.

Интересно то, что сборку дома из клееного бруса можно выполнить даже не привлекая специальную технику, потребуется лишь помощь друга, а это уже большая экономия. Хотя материал для возведения стен будет стоить недешево, но вы сможете сэкономить на строительной бригаде, а это уже немало. У вас обязательно все получится сделать самостоятельно.

Но есть и некоторые минусы:

1. Высокая стоимость материала.
2. Некрасивый внешний вид (придется потратиться на отделку).
3. Нет естественной циркуляции воздуха и пара сквозь стены из древесины клееного типа.

Этот строительный материал можно лишь с натяжкой назвать экологически чистым. В брусе даже в минимальных количествах, но все же есть синтетический клей, но радует то, что он не наносит здоровью человека серьезный вред.

Отзывы владельцев

Если взглянуть на фото, дома выглядят превосходно. Но поговорим о другом – отзывы владельцев домов из клееного бруса расходятся, так как кто-то приписывает материалу незаслуженные минусы, а кто-то перехваливает. Основным минусом, с которым соглашаются многие – превышение ПДК по фенолу и формальдегиду, так как невозможно отрицать факт наличия испарений от используемого клея. Но дело в том, что испарения ни разу не фенолформальдегидные. В случае, если дома стоит неприятный запах, ищите его источник в мебели или отделке.

Главной ошибкой всех тех, кто недоволен домами из клееного бруса является полное отсутствие в жилье принудительной вентиляции. Стены из данного строительного материала просто не рассчитаны на то, чтобы пропускать воздух. В подобного рода коттеджах на Западе всегда создают принудительную систему вентиляции, а в России все привыкли, что есть и естественная, из-за чего вся проблема.

Положительные отзывы

Анна, 30 лет: «У нас с мужем дом из бруса, который мы построили 5 лет назад. Мы ни разу не пожалели о том, что выбрали именно этот материал, а не, к примеру, кирпич, что получилось очень выгодно по средствам. Мы решили сделать снаружи утепление пенопластом, еще планировали использовать вспененный полиэтилен, но товарищ, занимающийся строительством, отговорил и советовал только пенопласт. К счастью, у нас и правда тепло в зимнее время, а летом дома приятная прохлада».

Сергей, 45 лет: «Я строил дом из клееного бруса. Снаружи я обшил его сайдингом, а для внутренней отделки использовал аквапанели. Не забывайте о том, что материал живой и дышится в нем прекрасно! Зимой дома всегда тепло, дети бегают в шортиках и майках, а летом не душно, даже кондиционер не покупали. Для меня в этом материале есть только один недостаток – от дерева в доме много пыли, на которую у меня аллергия, поэтому выбирайте мебель и пол светлых оттенков и проводите влажную уборку чаще».

Марк, 27 лет: «Сейчас строю дом из клееного бруса. Почему именно из этого материала? Потому что как только строительство будет окончено, можно будет сразу въезжать в дом, а для меня и жены это важно – скорое в семье пополнение и не хотелось бы нести маленького в съемную квартиру. Также радует то, что материал не трескается. Главное, чтобы вы выбрали хорошего поставщика, который продаст только качественный брус. Хороший материал можно будет даже не утеплять, если его толщина от 18 до 20 см, а еще клееный брус долговечный, не начнет плесневеть и не гниет. Постараюсь поднажать и скоро переедем в свой дом».

Инна, 32 года: «Раньше жила в квартире, но дети – астматики, поэтому было решено продавать квартиру и уезжать загород. Благо, моего дохода хватает на строительство. Так как я сама сделать все не смогу, обращалась в разные фирмы, даже ездила на фабрике, чтобы лично проконтролировать выбор материала. Родственники помогли, а владельцы фирмы показывали мне все интересующие меня документы. Сейчас дом на стадии строительства, но я ни капли не сомневаюсь, что мне и моей семье будет в нем комфортно».

Максим, 50 лет: «Как ни странно, клееный брус – это самый лучший материал, пускай и дорогой. Он точно не подведет вас, и вы не будете ждать неприятного сюрприза. Еще один плюс, это то, что не требуется отделка. Даже если просто покрасить дом, он уже будет выглядеть потрясно».

Негативные отзывы

Евгений: «Не знаю, как кто-то может считать клееный брус красивым, но это дело вкуса, опустим. Во-первых, отдает промышленностью, во-вторых, в любом случае потребуется отделка. Все равно придется все законопатить, иначе поведет».

Александр: «Вы действительно готовы круглый гож жить в деревянном доме? Ладно, если просто погостить в таком домике, но постоянно жить – это ад. Мои родные пожили в таком доме, и им постоянно было неуютно, поэтому они обшили стены изнутри гипсокартонном».

Валерий: «А меня не устраивает цена. Стоимость материала просто ужас какой-то! Вы понимаете, что построить дом из того же газобетона будет почти в 2 раза дешевле? Тогда смысл в покупке дорогущего материала, тем более что газобетон считается дышащим… Помните о том, что придется потратиться на отделке, мебель, проведение коммуникаций, такое дело может вообще влететь вам в 7-8 миллионов».

Клееный брус плюсы и минусы

Клееный брус плюсы и минусы, виды, технология и ошибки при строительстве, как лучше отделать. Из всех видов строительных древесных материалов клееный брус признан самым качественным и технологичным. Данная продукция активно используется при возведении основных и вспомогательных элементов дома и по сути не имеет эксплуатационных недостатков. Но назвать ее универсальной нельзя, из-за высокой дороговизны и жестких требований технологии сборки с особенностями этого материала стоит ознакомиться заранее.

Клееный брус плюсы и минусы

Данный материал получают путем склейки и прессовки прошедших предварительную сушку, калибровку и отбраковку ламелей из ядровой древесины с высоким содержанием смолы (сосны, ели, лиственницы или кедра). Склеенные заготовки впоследствии профилируются и торцуются до получения бруса с нужными габаритами и сечением, готовые изделия имеют ровную и гладкую поверхность. Клееный брус плюсы и минусы.

К однозначным преимуществам клееного бруса также относят:

• Высокую прочность и трещиноустойчивость. Это объясняется как хорошей просушкой более тонких ламелей, так и свойствами клеевых составов. В сравнении с пиломатериалами из цельного массива дерева клееные разновидности практически не склонны к образованию трещин и выдерживают более высокие нагрузки на изгиб.

• Низкую степень влажности. Технология изготовления предполагает склейку ламелей с уровнем влажности не выше 10-12 %, что положительно сказывается на изоляционных, прочностных и весовых характеристиках материала. Так, плотность качественного клеевого бруса варьируется в пределах 430-480 кг/м3 в сравнении с 650-700 кг/м3 у пиломатериалов, высушиваемых в естественных условиях. Это, вкупе с улучшенными прочностными характеристиками, смягчает требования к фундаменту и кровле.

• Низкую степень усадки. Активные процессы усадки дома из клееного бруса завершаются на 3-4 неделе после сборки, в течение первых двух лет эксплуатации здание усаживается на 0,4-1,5 %, не более. При правильном расчете фундамента через 3-4 года сруб из клееного бруса считается устоявшимся.

• Декоративность, простоту отделки, возможность монтажа криволинейных форм и закладки длинных стен без перестенков. Клееные разновидности не имеют жестких ограничений по длине и при необходимости изготавливаются в точном соответствии проекту.

• Высокую стойкость к биологическим воздействиям и возгоранию. Большинство производителей такого бруса склеивают ламели составами с добавками фунгицидов и антипиренов или совмещают этапы прессования с пропиткой.

• Точность и неизменность геометрических размеров и сечения профиля.

• Практически универсальную сферу применения, возможность комбинирования материалов с разной толщиной, совместимость с дышащими утеплителями типа минваты.

Минусы клееного бруса проявляются:

В дороговизне, эксплуатационных недостатков у материалов хорошего качества нет. Но при покупке дешевых китайских марок или контрафакта застройщики могут получить брус с расслаиваемыми ламелями, горючей или опасной для здоровья клеевой пропиткой или с существенными отклонениями от заявленных размеров. По этой причине сертификат соответствия и качество клееного бруса рекомендуют проверять заранее, а не только в момент доставки.

Недостаточной теплоизоляции строения из клееного бруса. Это значит, что если вы осознанно строите из клееного бруса дом, то будьте готовы оплачивать повышенные счета на отопление. Думаю, утеплять строение из клееного бруса мало кто будет, так что для постройки дома постоянного проживания лучше использовать другие технологии.

Дальнейшее утепление строения нерационально. Дом из клееного бруса красивый, стильный и современный, но при этом относительно холодный. Утеплять его, организуя вентилируемый фасад не практично, и вы на это точно не пойдете.
Именно поэтому в Европейских странах с холодным климатом последние годы клееный брус редко используют при строительстве домов для постоянного проживания.

Вывод! Если вы все же решились на строительство дома из клееного бруса, то постарайтесь сделать стены как можно толще от 250 мм, обязательно сделайте теплый фундамент (теплая плита с ребрами или полы по грунту с утеплением и утепленная отмостка), не забудьте утеплить швы и стыки по истечении первого отопительного сезона.

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для внутренних перегородок и возведения хозяйственных и холодных пристроек используется брус с минимальной толщиной (70-120 мм), для дач и бань – изделия с шириной от 140-150 мм, для домов постоянного проживания – от 200.

В северных регионах страны жилые постройки возводятся из толстого клееного бруса с шириной от 240 мм и/или утепляются.

Технология строительства из клееного бруса домов и бань

Клееный брус с равным успехом используется при возведении традиционных деревянных срубов и стоечно-балочных построек в качестве несущих опор.

В первом случае дом или баня целиком возводится из стенового клееного бруса на облегченных типах фундамента с соблюдением ряда правил:

• Обязательной и надежной гидроизоляции нижнего венца сруба и поднятием верхней части основания выше уровня грунта. Обвязку, первый венец советую делать из лиственницы или положить подкладочную доску из этой породы.

• Закладкой вентилируемого, но теплого подполья под всеми несущими деревянными конструкциями.

• Соединением отдельных венцов с помощью деревянных нагелей. Многие производители бруса советуют собирать на металлические шпильки. Их резон мне понятен, быстрая сборка, загруженность производства. Выбор конечно за вами. Но могу сказать одно, вас ждет образование конденсата на металлических поверхностях и появление плесени и дополнительные мостики холода и так в не очень теплом доме.

• Обустройством «теплого» угла путем вырезки соответствующих пазов в брусе. При оптимальном раскладе клееный брус изготавливается и поставляется в точном соответствии проекту здания, с готовыми системами соединений, обработанными торцами, заложенными проемами, и местами соединения конструкций. При отсутствии такой возможности пазы или гребни вырезаются своими силами после проведения тщательных замеров.

• Заложении не менее 2 слоев межвенцевого утеплителя в каждом ряду бруса.

• Контролем уровня по горизонтали и вертикали на всех этапах сборки.

• Обеспечении влаго- и парозащиты и правильного воздухообмена в помещениях с повышенной влажностью (душевые и парилки бань или саун, санузлы, ванные комнаты, неотапливаемые прихожие, подвалы, кухни).

Собранный сруб закрывается стропильной системой и легкой кровлей (в идеале – утепленной дышащим и защищенным от влаги и пара пирогом). К монтажу коробок дверных и оконных проемов и других этапов отделки приступают через 3-4 недели. По окончании этих работ дом из клееного бруса считается готовым к эксплуатации.

Ошибки при строительстве из клееного бруса

Основные проблемы возникают при ошибках проектирования. Выбор неправильной толщины клееного бруса, ошибки при расчете фундамента, перекрытий и кровельных конструкций чреваты потерями тепла и перекосами сруба.

Визуально это проявляется в появлении широких щелей между настилом полов и плинтусами, выгибе длинных фасадных стен наружу, расслоении внутренних перегородок и просадке углов.

Но ряд ошибок неопытные застройщики допускают даже при наличии правильного проекта и обосновании параметров конструкций расчетом. К ним относят:

• Отсутствующую или недостаточную толщину гидроизоляционной прослойки между ростверком или фундаментной лентой и нижним венцом дома из клееного бруса. Стандартной двойной прослойки из дешевого рубероида для защиты постройки из бруса от влаги недостаточно, предотвратить гниение близкой к грунту древесины могут только многослойные и армированные стекловолокном рулонные материалы, комбинируемые с обмазочными мастиками.

• Экономию на межвенцевых утеплителях и изоляторах. Правильный воздухообмен и вывод случайно влаги из деревянных стен обеспечивают только волокнистые материалы на основе льна, джута или их качественные синтетические аналоги. Заполнение швов пеной или прокладку между брусом кусков вспененного полиэтилена относят к грубым нарушениям технологии.

• Скрепление венцов арматурными штырями вместо деревянных нагелей, чрезмерные усилия при их забивке. Особую опасность эта ошибка представляет при соединении малонагруженных венцов, выгибаемых на участках крепления арматуры.

• Игнорирование потребности в компенсационных зазорах при обсаде дверных и оконных проемов, жесткое крепление коммуникаций или облицовочных материалов. Чаще всего такие ошибки допускают из-за уверенности в полной безусадочности клееного бруса, забывая про необходимость 3-4 недельной выдержки дома перед началом внутренней или внешней отделки.

• Пропускание этапа торцевания или экономию на защитных средствах для пропитки этих участков. Большинство видов клееного бруса проходят антисептическую обработку структуры на этапе склейки ламелей, но это не отменяет необходимости поверхностной обработки свежеспиленных торцов.

• Многие собирают сруб на металлические шпильки, считаю это нарушением технологии сборки. Собирать так легче, но при этом вы получаете мостики холода и конденсат на шпильках в стене, что ведет к образованию плесени. Но в этом вопросе выбор за заказчиком.

Как отделать строение из клееного бруса

Изоляционные характеристики и внешняя привлекательность позволяют оставлять стены из клееного бруса открытыми при условии защиты поверхностей лаками, лазурями, воском или специальными красками.

Конкретный вид защитных составов подбирается исходя из условий эксплуатации поверхности, как правило наружные стены и торцы вскрывают максимально стойкими к атмосферным и внешним воздействиям средствами с длительным полезным эффектом (в идеале – до 5-7 лет службы без обновления покрытия).

Для внутренних стен в помещениях с нормальной влажностью лучше всего подходят натуральные воски или ЛКМ на водной основе, с повышенной – яхтовые лаки или их аналоги.

Альтернативой тонкослойным отделочным материалам служит деревянная вагонка, блок-хаус или декоративные панели. Такие виды облицовки с равным успехом применяются внутри и снаружи и при необходимости комбинируются с дышащими видами утеплителей при фасадной теплоизоляции деревянных домов.

При планировании закрытия внутренних стен другими отделочными материалами (плиткой, обоями, штукатуркой) помещения предварительно обшиваются ГКЛ или аналогами.

Чаще всего потребность в обустройстве такого основания возникает при проведении плиточных работ в комнатах с повышенной влажностью.

Основные отделочные работы проводятся через 3-4 месяца после возведения коробки и кровли, при сомнении в качестве клееного бруса этот срок увеличивают до полугода. К важным условиям технологии относят:

• Усиленную обработку антисептиками любых закрываемых деревянных конструкций.
• Шлифовку поверхностей из бруса: черновую перед лакированием или покраской и промежуточную перед нанесением финишных слоев.
• Учет потребности в наружной проводке или предварительной прокладки специальных защитных каналов с самозатухающей гофрой при монтаже электроразводки.
• Закладку обсадных конструкций (прочной рамы с компенсационными невозгораемыми прокладками) перед установкой окон и дверных коробок.
• Использование дышащих и негорючих декоративных материалов.

Итоговые рекомендации

Клееный брус изначально относят к качественным и долговечным стройматериалам, возведенные по всем правилам срубы служат десятилетиями. Уход за постройками минимальный, но обязательный, с целью исключения рисков усадки и гниения:

• раз в 5-10 лет обновляется защитное и антисептическое покрытие бруса;
• раз в полгода осматриваются швы и торцы;
• раз в год проверяется общая усадка дома, состояние кровли и помещений с повышенной влажностью, работа вентиляционных каналов и водостоков.

Обнаруженные очаги гниения и аналогичные проблемы устраняются без промедлений. Особое внимание уделяется погребу (при наличии), ванной, санузлам, участкам примыкания к фундаментным и кровельным конструкциям.

Теперь вы знаете ответ на запрос: клееный брус плюсы и минусы.

Плюсы и минусы дома из клееного бруса

Содержание страницы

Рубленые избы и терема вновь украшают ландшафты России. Старая технология домостроения из бревна и бруса при поддержке современных способов деревообработки серьезно потеснила на строительном рынке и кирпич, долгое время считавшийся лучшим строительным материалом, и новинки, такие как газоблок, гипсокартон, сайдинг.

Для строительства срубов применяют материалы разной формы и разной степени обработки. Один из самых технологичных – это клееный брус – стеновой материал, имеющий признаки качественного столярного изделия. Разберем плюсы и минусы дома из клееного бруса.

Что такое клееный брус

Клееный брус – это длинномер из дерева-массива, склеенный из пиломатериалов меньшего сечения. Профиль бруса вписывается в прямоугольник, но, как правило, имеет более сложную форму. Верхняя и нижняя стороны образуют пазогребневую систему, своеобразный замок, благодаря которому брусья четко позиционируются при монтаже, удерживаются от поперечных смещений, а в собранном срубе исключается попадание в межвенцовые швы атмосферных осадков.

Фото 1. Клееный брус, угловое соединение

Склеивание бруса из трех и более ламелей – прием, хорошо известный в столярном деле. Благодаря ему удается получать детали и изделия, которые не «ведет» при изменении влажности. Там, где сплошная древесина начинает изгибаться или трескаться, клееный брус сохраняет форму и целостность. Это достигается прочным клеевым соединением брусков или досок с разным расположением и направлением слоев древесины.

При изменении влажности каждая ламель «идет» в свою сторону, но склеенные вместе, они остаются неизменными. Внешние ламели ориентируются центром годовых колец наружу. Такая ориентация избавляет от обычного для массивной древесины растрескивания. Ширина брусьев, определяющая толщину стен, колеблется от 100 до 250 мм. Стандартные размеры разных производителей могут отличаться, но в основном толщина стен укладывается в этот диапазон.

Клееный брус предназначен для строительства способом укладки венцов один на другой и взаимным креплением по углам и в торцевых врубках специальными замками – «в чашу», «в лапу», «в охряп», «в коренной шип» и т.д.

Особенности дома из клееного бруса

Дом, построенный из клееного бруса, имеет вид, характерный для сруба, но от бревенчатого строения отличается ровными, плоскими стенами. Монтаж венцов ведется с одновременной укладкой уплотнителя в виде ленты из натурального или синтетического волокна. В углах и торцевых соединениях брусья скрепляются специальными замками, которые вырезаются прямо в их теле.

Чтобы подчеркнуть стиль, брусья монтируют с выпуском концов за пределы смежных стен. Но это не обязательно. Есть много видов угловых соединений, оставляющих «чистые» ровные углы.

Фундамент дома может быть ленточным, столбчатым, свайным. Учитывая сравнительно небольшую массу строения, рациональным выбором будет мелкозаглубленный фундамент или фундамент на винтовых сваях, если нет подвала. Устройство окон, дверей, любой отделки, проводка инженерных коммуникаций должны учитывать начальную усадку стен и их некоторую подвижность, обусловленную природой древесины.

Внутренняя и внешняя отделка дома, как правило, не предусматривает сплошное изолирующее покрытие стен. Обычно брусья шлифуют при необходимости, тонируют морилками и покрывают лаком.

Преимущества дома из клееного бруса

Оценим достоинства дома из клееного бруса.

Стиль

Особенный стиль рубленного дома – это главное, чем привлекает деревянное домостроение. Строительство из клееного бруса полностью воспроизводит этот стиль, даже не смотря на то, что традиционный бревенчатый сруб не имеет таких ровных стен, какие дает брус. Ровные стены – это даже дополнительное преимущество, благодаря которому дом выглядит стильно, но вполне современно.

Интерьер

Обсуждение интерьера брусового дома можно было бы отнести к предыдущему разделу, но это все же отдельная тема. Интерьер с преобладанием дерева – это больше чем стиль. Такое окружение предпочитают люди, которым не чуждо философское отношение к жизни, которых не привлекает блеск показной роскоши, которые ценят уют и близость к природе. Для них деревянные стены – это безусловное достоинство дома, и они никогда не предпочтут им современные отделочные материалы.

Фото 2. Интерьер в дереве

Экологичность

Ценителям экологической чистоты окружения дом из клееного бруса предоставляет почти идеальную среду обитания. Что может быть лучше древесины в этом отношении! Брусовый дом просто пропитан духом натуральности. Некоторую «шероховатость» в эту оптимистичную оценку добавляют сомнения по поводу клея, который используется при производстве бруса.

Для склеивания ламелей применяются синтетические клеи на меламиновой, полиуретановой, резорциновой, изоацетатной основе. Некоторые из них, например меламиновые, являются постоянными источниками летучих соединений, вредных для человека. На опасения по этому поводу есть четкий ответ.

1. Всегда можно выбрать качественный материал, не содержащий вредных веществ, или такой, в котором их содержание пренебрежимо мало.
2. Если в доме использована мебель из ДСП, обшивка пола или потолка из OSB, ламинат, синтетический линолеум или другие подобные материалы, то вряд ли стоит беспокоиться об очень малом количестве синтетического клея, скрытого в толще стен.

Быстрая постройка

Строительство из бруса отличается высокой скоростью возведения стен. Клееный брус в этом отношении превосходит другие версии материала.

Малая усадка

Клееный брус изготавливается из хорошо высушенной древесины и имеет влажность 10—15 %. Благодаря этому построенный сруб дает очень небольшую усадку – до 2%. При такой малой усадке можно не ожидать, пока размеры стен стабилизируются, а сразу, в только что построенном доме, устанавливать окна и двери, монтировать инженерные системы, делать запланированную отделку. При этом все же нужно использовать специальные скользящие крепления и податливые уплотнения, но главное – дом можно закончить за один сезон, и жить в нем сразу, а не на следующий год.

Дом-конструктор

Низкая влажность бруса и точность, стабильность его размеров предоставляют еще одну возможность сократить сроки строительства. Как собирается сруб по традиции? На стройплощадку завозятся материалы (бревна или брусья), затем последовательно, венец за венцом, деталь за деталью, их примеряют по месту, обрезают до нужной длины и вырубают (вырезают) в них замки для угловых и торцевых врубок.

Клееный брус позволяет перевернуть эту последовательность. Теперь она выглядит так:

• создание проекта дома, деталировка, определение размеров каждой детали, мест и формы вырезов на ней;
• заготовка материалов, изготовление всех деталей с их маркировкой в соответствии с проектом, вырезание замков на специальном оборудовании.

перемещение готовых деталей на стройплощадку и сборка сруба в строгой последовательности, в соответствии с проектом и маркировкой.

Подготовка замков в условиях завода экономит время, трудозатраты, дает высокую точность сопряжения деталей. Строительство дома из готовых элементов устраняет большинство ручных операций и подгонок «по месту», экономит время, повышает качество сборки.

Двухэтажный коттедж с не самой простой архитектурой по этой технологии строится под ключ за сезон – с начала июня по конец сентября. Повторюсь: полноценный большой дом строится за сезон до полной готовности, включая монтаж электропроводки, водопровода и канализации!

Никакой отделки!

Стены из клееного бруса почти не нуждаются в отделке. Гладкие боковые стороны брусьев сразу создают базовую поверхность, которую не нужно выравнивать. Остается только придать стенам нужный тон и покрыть лаком. Экономия на отделочных материалах – существенное преимущество бруса.

Интерлюдия: вопросы экономичности

Клееный брус стоит дороже аналогичных материалов – пиленого или профилированного бруса, оцилиндрованного или дикого бревна. Но на закупке материалов расходы на строительство не заканчиваются. Разберемся в некоторых вопросах стоимости дома.

Для начала – приблизительные расчеты на основе опыта строителей:

1. кубометр клееного бруса стоит примерно на25—30 % дороже, чем оцилиндрованное бревно;
2. для дома площадью 300 м² нужно 100 м³ клееного бруса или 160 м³ оцилиндрованного бревна, то есть, больше на 60 %;
3. результат – клееный брус оказывается дешевле, чем бревно.

Разница только по основному материалу составляет около 10 %. К этому следует добавить экономию за счет пониженной трудоемкости сборки сруба из профилированного бруса, простоту и надежность уплотнения межвенцовых стыков и отсутствие необходимости в ежегодной конопатке стен.

Приведенные расчеты весьма приблизительны, и в зависимости от разных обстоятельств эта оценка может обернуться и в другую сторону. Но они показывают, что утверждения о дороговизне клееного бруса нельзя считать однозначно верными. Кроме того, доля расходов на стены в общем бюджете строительства составляет примерно 15 %, и любая разница в стоимости «коробки» должна оцениваться с коэффициентом 0,15.

Недостатки – как же без них!

Главные недостатки дома из клееного бруса происходят от самой природы основного материала – древесины.

Биологическая стойкость

Древесина подвержена гниению, ее повреждают насекомые. Это – недостатки, свойственные любому природному материалу. Для защиты стен дома от гнили и плесени ее, прежде всего, нужно защитить от влаги. Причем защищать нужно не только снаружи, но и изнутри. Не стану подробно останавливаться на проблеме диффузии водяного пара и его конденсации в стенах, скажу только, что снаружи обязательно нужно применять паропроницаемые лаки, а изнутри лучше использовать пароизолирующие покрытия.

Кроме традиционной защиты от влаги, древесина обрабатывается биозащитными пропитками и лаками. Это действенная мера, которая, однако, может поставить под сомнение экологичность дома.

Огнестойкость

Огнестойкость – это не про дерево. Для защиты деревянного дома от пожара нужно особенно тщательно соблюдать правила пожарной безопасности и применять особые меры, снижающие вероятность возгорания и препятствующие распространению огня. Эти меры известны. Главное – применять их комплексно, нигде не оставляя лазейки для возникновения пожара. Одна из таких мер – обработка стен антипиренами.

Огнезащитная пропитка существенно повышает огнестойкость здания, но опять же вступает в противоречие с идеей экологичности. Здесь нужна «золотая середина», которую каждый находит сам.

Тепло в доме

Стены из бруса теплее, чем стены из кирпича такой же толщины. Но этого факта не достаточно для того, чтобы считать брусовый дом теплым.

Большинство кирпичных домов имеют стены толщиной 2 кирпича – то есть, 510 мм плюс штукатурка. Такая стена обладает приведенным тепловым сопротивлением около 1,13 (м²∙⁰С)/Вт. Стена из бруса толщиной 250 мм имеет сопротивление 1,55 (м²∙⁰С)/Вт.

То есть, дом из бруса теплее, чем большинство кирпичных домов. Вот только, строительные нормативы, по которым строились эти дома, уже устарели! Например, для климата Московской области внешние стены жилого дома должны иметь сопротивление теплопередаче 3,2 (м²∙⁰С)/Вт.

Распределение температуры и влажности в стене из соснового бруса при одинаковой влажности внутри и снаружи 55%

То есть, стены из бруса, без дополнительного утепления не соответствуют современным нормам тепловой эффективности. Их нужно утеплять, а это портит внешний вид дома и обесценивает саму идею строительства из бруса.

Застрахуйте себя от ошибок подрядчика, узнайте условия проведения технический надзора на вашем объекте строительства

Минусы дома из клееного бруса

Строительство экологически чистого и уютного дома за городом – мечта большинства городских жителей. И реализовать ее достаточно легко. В последнее время набирают популярность дома из бруса. Дом из бруса достаточно экономичен, доступен, аккуратен, имеет привлекательный внешний вид. Особенно востребован клееный брус из сосны, растущей в северных регионах нашей страны.

Доски для клееного бруса проходят тщательный отбор, на котором удаляются все имеющиеся дефекты.

Он более прочный и содержит меньшее количество влаги. Поэтому дома из бруса отличаются гладкой и красивой поверхностью и привлекают все большее внимание потребителя. Но при всей своей популярности клееный брус не является совершенным стройматериалом. Стоит рассмотреть плюсы и минусы дома из клееного бруса, дабы обезопасить себя от неприятных сюрпризов при строительстве и эксплуатации.
Секреты положительных и отрицательных характеристик этого материала заключаются в уникальных технологиях обработки древесины.

Недостатки дома из клееного бруса

Для склейки, после которой идет профилирование, используют, как уверяют производители, экологически чистые и водостойкие виды клеев, удовлетворяющих европейским стандартам и прошедших сертификацию в России. Как правило, это:

1. Полиуретановые клеящие составы.
2. Меламиновые клеи.
3. Изоацитатные клеящие составы, считающиеся самыми экологичными.

Европейские производители в основном пользуются первыми 2 видами, а в России с недавних пор работа ведется преимущественно с ЭПИ-системами.

Виды форм бруса.

Хотя пока еще большой объем материала идет на основе меламинового клея, несмотря на содержание в его составе ядовитого вещества – формальдегида. Кстати, на «дыхание» стен дома из клееного бруса ни один из видов клеящих составов не влияет благодаря своей паро- и газопроницаемости.

Важно! Изоцианаты и формалин включены в число химических аллергенов, ведущих к возникновению бронхиальной астмы. Эти вещества применяются при производстве большинства клеевых составов. Это большой минус дома из бруса. При наличии предрасположенности к подобным заболеваниям лучше обратить внимание на дома из массива, например, на дома из профилированного бруса цельного.

Как было сказано выше, основной минус дома, изготовленного из клееного бруса – это использование синтетического клея при производстве. Минусы дома из клееного бруса также проявляются в возникновении трещин и усадке, о которых молчат производители. Дома из клееного бруса по стоимости материала выходят значительно дороже, в сравнении с домами из цельного бруса. При сборке сруба также будет необходимо участие грамотного специалиста, так что сэкономить на собственноручном возведении дома не получится.

Правда, дороговизна дома из бруса клееного окупается за счет последующей экономии на внутренних и наружных отделочных работах и умеренных издержках при эксплуатации готового строения.

Схема ориентации брусьев.

Следующие недостатки уже относятся ко всем видам этого материала. Он сильно подвержен влиянию негативных факторов окружающей среды. Дома из профилированного бруса могут усыхать, подгнивать, деформироваться, достаточно легко воспламеняется.

Дома из профилированного бруса без дополнительного утепления комфортны лишь в теплый сезон. В холодное время года тепла в нем будет явно маловато. От радиаторов тоже будет мало толку. Оптимальным вариантом будет укладка базальтового утеплителя по внешнему периметру или отделка сайдингом дома из бруса. Дом из бруса в дальнейшем исключает любые работы по перепланировке или надстройке дополнительных помещений.

Вернуться к оглавлению

Как зависит выбор фирмы дома из профилированного бруса на плюсы и минусы строения

Дом из клееного бруса не так плох, как может показаться на первый взгляд. Он имеет массу достоинств, о которых будет сказано ниже. Самым главным риском, который может свести все эти достоинства к нулю, является обращение к неблагонадежному производителю. Дома из клееного бруса производятся по западным технологиям. А российский менталитет уже давно считает все западное синонимом качества. И тут можно допустить достаточно серьезную и дорогостоящую ошибку.

Отлаженные западные технологи позволяют производить клееный брус чуть ли не из опилок и горбыля. И, конечно, российский рынок не преминул этим воспользоваться. Каждый день на нем появляется большое количество фирм-однодневок, нацеленных на получение максимальной прибыли в ущерб качеству предлагаемого продукта. Сейчас на нем циркулирует огромная масса некачественного материала и некоторые фирмы неслабо навариваются на нем. Отходов от высококачественной древесины, закупаемой западными фирмами, вполне достаточно. И вместо утилизации они идут на производство недорогого (или дорогого) второсортного сырья.

Схема фундамента для дома из бруса.

Кто-нибудь задумывался, что может находиться в клееном блоке-монолите? Это могут быть любые отходы производства и бракованная древесина (обзольные, с остатками коры, доски и т.д). Последующая обработка поможет скрыть дефекты материала, пропитка приостановит процесс его гниения. Какие хорошие перспективы для получения прибыли, но вот позавидовать покупателю вряд ли можно.

Монтировать готовые блоки ненамного сложнее, чем собирать панельную модульную мебель. Вот и строят дома из бруса все кому не лень. Поэтому предложений на рынке достаточно много. Правда, обвинять все фирмы в жульничестве все-таки не стоит, и при тщательном поиске можно найти отечественного производителя, который над своим народом не глумится и производит качественную продукцию. При выборе строительной фирмы стоит обращать внимание на время нахождения ее на рынке, отзывы покупателей.

Хорошим выходом будет активный контроль над производственным процессом. Все эти нехитрые советы уберегут вас от строительства некачественного жилища с небольшим сроком эксплуатации. Также можно рассмотреть вариант строительства кирпичных строений. А тем, кто не имеет достаточных денежных средств и готов самостоятельно осваивать строительные работы, можно посоветовать дома из цельного профилированного бруса. Причем именно цельный, а не клееный продукт лучше подходит для самостоятельного строительства.

Вернуться к оглавлению

Преимущества клееного бруса

И все же при грамотном выборе строительной фирмы достоинства дома из клееного профилированного бруса перекрывают все его недостатки. При правильном уходе срок службы таких строений составляет не менее 50 лет. Какие же еще достоинства есть у этого материала?

Прочность

Варианты соединения бруса.

Клееный брус на 50-70% прочнее цельного бруса и оцилиндрованного бревна. Высококачественный материал производится из внешней части древесины, которая намного прочнее внутренней. Дополнительную прочность он получает в процессе склеивания и прессования, поэтому этот материал практически не подвержен деформациям.

Минимальная усадка 1-2%

Цельный брус дает усадку до 10%, которая длится на протяжении нескольких лет и значительно затягивает процесс строительства.

Качество поверхности

Благодаря подготовке доски перед склейкой, этот вид бруса имеет безупречный внешний вид и гладкую поверхность (удаляются все дефекты, а заготовки подбираются по цвету и текстуре), поэтому стены домов из клееного бруса выглядят практически идеально, и поэтому можно значительно сэкономить на внутренней и внешней отделке. Структура материала подчеркивает натуральную текстуру древесины, поэтому интерьер домов из клееного бруса смотрится эстетично и презентабельно.

Защита древесины от вредителей и возгорания.

Доски, которые идут на изготовление дома из профилированного бруса, подвергаются тщательному осмотру и обработке. В результате устраняются все дефекты (гниль, трещины, деформация).

Готовый брус не растрескивается, не подвергается короблению и прочим негативным воздействиям.

Преимущества клееного бруса, усадка и утепление дома из клееного бруса, советы

Виды клееного бруса

Сортамент представлен изделиями с разным количеством ламелей в брусе (от 2 до 10), типом внешней стороны (ровной, D- или О-образной вогнутой), способом склеивания ламелей (горизонтальным, вертикальным и комбинированным). Но главными критериями выбора признаны габариты и тип профиля, оказывающие прямое влияние на простоту сборки и рабочие характеристики деревянных домов и построек.

По виду профиля и толщине
Ассортимент клееного бруса включает как обычные прямые или гнутые столярные разновидности со сплошным прямоугольным или квадратным сечением, так и профилированные изделия с пазовой системой стыковки.

Первые активно используются при изготовлении оконных и дверных коробок, лестниц, несущих и стропильных конструкций (в продаже встречаются специализированные клееные брусья для перекрытий длиной до 18 м) и мебели.

Вторые относятся к строительному брусу и предназначены для возведения стен жилых домов, бань и вспомогательных построек. В зависимости от типа профиля такой брус разделяется на 2 основные группы:

• Финский или скандинавский профиль с двумя широкими боковыми шипами на верхней части профиля и соответствующими пазами на нижней. Преимущества такого исполнения проявляются в простоте сборке и межвенцевого утепления (лента просто прокладывается посередине бруса) и отсутствии проблем со стыковкой при случайном промокании древесины. Лучшие характеристики в данной группе имеет дорогостоящий профиль с продольными канавками для прокладки эластичного шнура-уплотнителя, сводящего к минимуму риски усадки и потерь тепла.

• Немецкий профиль или гребенка с разной частотой шипов и пазов. Такой профиль позиционируется производителями как не нуждающейся в уплотнителях и изоляторах, но найти гребенку с высокой геометрической точностью на рынке сложно.
Типовые размеры данного типа бруса варьируются от 70 до 270 мм по ширине и от 145 до 279 мм по высоте при стандартной длине в 6 и 12м. На практике производители изготавливают клееный брус под заказ вплоть до выпиливания изделий с нужным типом профиля и габаритами, включая нестандартные. Высота стенового бруса влияет прежде всего на число укладываемых рядов в постройке и простоту работ, прочностные характеристики изделий в 145 мм и 279 мм после сборки в единую конструкцию особо не отличаются.

Толщина (она же ширина) изделий подбирается с учетом климатических условий региона и целевого назначения постройки. В частности, для в

Минусы домов из бруса отзывы владельцев, мнение эксперта

Пожарная безопасность и устойчивость к деструктивным процессам в древесине

Для любого деревянного строения самая большая опасность таится в открытом пламени.

Однако, из-за правильно проведенной обработки бруса, дом, построенный из этого материала будет устойчив как к огню, так и к другим химическим, физическим или биологическим воздействиям.

Дерево проходит обработку такими классами веществ:

• Антисептик – он нужен для эффективного предотвращения развития на дереве грибка, плесени и других видов жизни. В обработанной этим веществом древесине не будут впоследствии жить муравьи или мушки, вы можете быть спокойны — лишних насекомых в вашем доме не будет. Причем для человека и теплокровных животных антисептик, который используется в обработке, абсолютно безопасен.
• Антипирен – это вещество способно снизить горючесть дерева. После обработки им дом не загорится и проблем с огнем у вас не будет.

Заметим, что наши клееные брусы обработаны в соответствии с технологией, не бояться огня, воды и насекомых с плесенью.

Даже такой дом, какой представлен на фото, может быть оборудован открытым камином, или можно построить в лесу или болотистой местности.

Сравниваем клееный и брус естественной влажности

Цельный брус получают путем четырехсторонней окантовки бревен. Данный материал ввиду простоты изготовления является одним из самых дешевых. Но нужно понимать, что это брус естественной влажности, поэтому и дом, построенный из него, будет давать продолжительную и существенную усадку. Несмотря на это, для строительства недорогих дачных домиков чаще всего используют именно такой стройматериал.

Клееный брус производят по сложной технологии, которая включает получение досок из бревен, их просушку и обработку, склеивание досок и последующую вырезку бруса. Благодаря этому становится возможным получить стройматериал с определенными свойствами и минимальными значениями усушки и усадки (для дома, построенного из него).

Ниже мы представили сравнительную таблицу, в которой сопоставили цельный и клееный брус по основным, как нам кажется, показателям, среди которых:

• стоимость;
• экологичность;
• долговечность;
• эксплуатационные характеристики и т.д.

Сравнение клееного и цельного бруса естественной влажности

Показатели	Обычный	Клееный
Скорость строительства	+ Широкое распространение цельного бруса позволяет быстро приобрести материал и так же быстро построить дом – Особенности стройматериала естественной влажности после возведения дома требуют проведения дополнительных работ по отделке и острожке	+ Сохранение геометрии клееного бруса сокращает сроки строительства дома до минимума – Нет
Эстетика	+ Гармоничный внешний вид при условии дополнительной отделки – Требуется всесторонняя отделка ввиду усушки материала и теплоизоляции швов	+ Эстетичное решение, не теряющее свой первоначальный вид в процессе эксплуатации – Серьезные не выявлены
Усушка и усадка	+ Нет – При усадке и усушке наблюдается появление значительных трещин	+ Практически не подвергаются усадке ввиду технологии производства клееного бруса – Нет
Поражение грибком	+ При условии дополнительной обработки древесины и проведении отделочных работ древесина может противостоять напору микроорганизмов – Естественная влажность цельного бруса – прекрасная среда для развития грибка	+ Оптимальная влажность клееного бруса положительно сказывается на противостоянии дома грибку – Нет
Долговечность	+ Как и любого деревянного дома при условии постоянного ухода за постройкой – Требует серьезных отделочных работ для увеличения долговечности дома	+ Клееный брус – надежный и долговечный материал, ведь при его производстве учтены все нюансы эксплуатации деревянных домов – Ввиду того, что данный материал появился относительно недавно, долговечность не установлена
Экологичность	+ Цельный брус – такой же экологичный материал, как и оцилиндрованное бревно. Ничего лишнего! – Поражение грибком может негативно сказаться на безопасности эксплуатации	+ Экологичность под вопросом – Для склеивания ламелей используют специальный клей, что вносит свои коррективы – материал с натяжкой можно называть экологичным
Дополнительные затраты при строительстве	+ Простота проведения работ – Необходимость в них	+ Минимальные затраты на проведение отделочных работ – Нет
Эксплуатация дома	+ Настоящий деревянный дом – Отсутствие соединения «шип-паз» увеличивает теплообмен в межвенцовых соединениях. Это сказывается на затратах на отопление	+ Теплый дом. После постройки сразу же готов к вводу в эксплуатацию – Ухудшение циркуляции воздуха и пара через материал негативно сказывается на микроклимате в доме из бруса
Стоимость	+ На такой брус цена обычно ниже всего, если сравнивать со стоимостью профилированного или клееного материала – Большие затраты на отделочные работы	+ Минимальные затраты на отделку и поддержку первоначального внешнего вида дома – Высокая стоимость стройматериала: цена на клееный брус превышает цену на непрофилированный материал в 2-3 раза

Из всего вышесказанного очевидно, что клееный брус обладает явными преимуществами перед обычным – цельным. В свою очередь, материал естественной влажности вполне уместно использовать для строительства дачных домов, не претендующих на высокие эксплуатационные качества. Такой дом будет более экологичным и подойдет для сезонного проживания.

Экологически чистый материал

Экологические качества такого бруса трудно переоценить, по сути, это обычное дерево, но за счет склейки нескольких слоев намного более прочное.

Клей, который используется в производстве, обычно отвечает всем необходимым нормам и требованиям – он полностью безопасен для окружающей среды и человека.

Также такой клей не препятствует прохождению воздуха сквозь дерево, и позволяет дому «дышать», то есть с точки зрения экологических стандартов вы получаете полноценный деревянный дом.

Мы используем клей и доски высшего качества, отвечающие международным стандартам и гарантируем вам полную экологичность вашего нового дома.

Вы можете быть уверены в том, что такое строение не нанесет вреда окружающей среде.

Разновидности бруса

Обычный брус, производимый практически на каждой пилораме, не является технологичным материалом, ему присущ целый ряд недостатков и углубляться в устаревшую категорию нецелесообразно. Для всех, кто мечтает о деревянном доме с уникальным микроклиматом, но не хочет жить в избе из оцилиндрованного бревна, производители предлагают два варианта:

• клееный брус;
• профилированный брус.

Это более совершенные виды, с большим количеством достоинств, что не в последнюю очередь поспособствовало всплеску популярности деревянных домов. У этих материалов много общего, но есть и кардинальные отличия, и перед тем, как сделать выбор, необходимо четко представлять, о чем речь.

Особенности производства клееного бруса

Несмотря на то, что большинство именитых производителей держат в секрете технологии получения клееного бруса, основные этапы изготовления везде одинаковые – отличие состоит лишь в деталях.

Преимущественно при изготовлении клееного бруса используют древесину ели и сосны – наиболее распространенные и доступные породы, качество которых соответствует требованиям производства. Из бревен получают обрезной брус, который распиливают на доски. Т.к. материал естественной влажности не пригоден для склеивания (к тому же он отличается большой усадкой), все доски отправляются на сушку в специальные камеры. Мягкие режимы сушки позволяют добиться равномерной 8, 10 или 12% влажности досок.

Каждая доска проходит инспекцию. На данном этапе выявляются дефекты древесины, которые тут же устраняют. Чтобы интенсифицировать процесс изготовления клееного бруса и уменьшить количество отходов, доски сращиваются до определенной длины – чаще всего до 12 м. Готовые ламели отправляются на склейку.

Нанеся клей для клееного бруса на поверхность ламелей, их укладывают в специальный пресс. Полученные таким образом 12 м брусья отправляются на профилирование, нарезку чашек и маркировку – в соответствии с проектом будущего дома.

Более подробно с технологией производства клееного бруса вы можете ознакомиться из видео, представленного ниже.

Плюсы клееного бруса

Благодаря тщательной выборке сырья и особенностям производственного цикла, на выходе получается материал с массой положительных свойств.

• Большой размерный ряд – количество ламелей в одном брусе может варьироваться от трех до шести штук, что позволяет получать сечение до 275×275 мм. Стандартная длина стенового бруса составляет 6 метров, но по индивидуальному заказу возможно изготовление деталей длиной и до 18 метров, что значительно расширяет архитектурные возможности при проектировании дома.
• Высокая прочность – склеивание под прессом обеспечивает брусу повышенную прочность и надежность.
• Сравнительно небольшой вес – после камерной сушки заготовок и прессования при склеивании, масса 1 м³ получается около 700 кг. Следовательно, допустим облегченный фундамент даже для двухэтажного коттеджа, не говоря о полуторке или усадьбе в один этаж.
• Отсутствие внутреннего напряжения – внутреннее напряжение снимается при распиле древесины, плюс ламели собираются с разнонаправленным ростом волокон. Брус не растрескается, его не поведет и не вывернет «пропеллером».
• Отсутствие усадки – для сухой древесины усадка минимальна (до 1 %), собранная коробка не нуждается в выстаивании и заезжать в дом можно сразу по окончании сборки.
• Безопасность – пусть и в склеенном виде, но это натуральная древесина, а количество формальдегидов в клеевых системах регламентируется санитарными нормами и стандартами: для Европы это EN 14080, а в России ГОСТ 33122-14. Клееный брус по результатам испытаний признан безопасным для человека и окружающей среды. В процессе полимеризации клей преобразуется в твердое вещество и формальдегид становится связанным.
• Предотвращение образования больших лицевых трещин – ламели пакетируются в брусе таким образом, что на лицевой стороне находится срединная часть, не подверженная растрескиванию под воздействием внешних факторов.
• Долговечность – при надлежащем уходе дом из клееного бруса будет служить из поколения в поколение без капитальной реконструкции. Если же о фасаде не заботиться, то этот материал состарится также как обычная древесина и в скором времени потеряет презентабельный вид.

Особенности производства клееного бруса

В нашей стране этот материал начали производить сравнительно недавно, тогда как в Швейцарии один из старейших железнодорожных вокзалов построенный именно из клееного бруса еще в 1910 году, до сих пор работает в штатном режиме. Клееный брус изготавливается на специализированном оборудовании из древесины хвойных пород. Производственный цикл состоит из нескольких этапов.

Подготовка

Необходимая толщина и длина набирается из нескольких ламелей – деревянных досок толщиной 50 мм. При распиловке ствола образуется большое количество заготовок различного размера и качества, клеевая технология позволяет использовать сырье максимально эффективно. Ламели тщательно калибруются, так как в работу идет только высококлассный пиломатериал без дефектов и поражений. Следующим этапом ламели отправляются в сушильную камеру, где из них удаляется лишняя влага. Допустимая для дальнейшей обработки влажность составляет не более 8-14 %, с той оговоркой, что влажность соседних в брусе ламелей варьируется в пределах 4 % и не более. Высушенные заготовки поступают на обработку, где им придают идеальные геометрические размеры, недопустима волнистость, непростроги, а также вырывы волокна. Погрешность в размерах после чистовой калибровки не должна быть более 0,1 мм на погонный метр.

Склейка и профилирование

В брус заготовки набираются особым образом – не допускается совпадение направления волокон в соседних ламелях. При необходимости сращивания по длине используется соединение в зубчатую гребенку. Ламели склеиваются специализированными составами и прессуются под высоким давлением, в результате чего происходит соединение сегментов практически на молекулярном уровне. При испытании разрыв происходит не по клеевому шву, а по телу древесины, что доказывает надежность клеевого соединения. Клеевая система у каждого производителя своя, но применяется всего несколько видов клея.

• Эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем – ЭПИ.
• Меламин-формальдегид – ММФ.
• Полиуретановый клей – ПУР..

После пресса брус поступает на фрезерные станки, где ему придают определенный профиль – система соединения элементов в шип-паз позволяет обеспечить максимально надежную и герметичную фиксацию венцов при сборке домокомплекта. Тип профиля также зависит от конкретного производителя, но чаще всего, это либо гребенка, либо скандинавский (финский). У гребенки несколько зубцов, у скандинавского профиля полость по центральной части и шипы по краям. Лицевой профиль клееного бруса может иметь различную форму – как прямоугольную, так и со скошенными фасками или закругленную. Также возможно изготовление клееных конструкций изогнутой или арочной формы, а для северных регионов актуален утепленный брус с включениями теплоизоляции. В дальнейшем из клееного бруса «раскраивают» домокомплекты по типовым или индивидуальным проектам.

Малые термины строительства помещения

Обычные, кирпичные дома строятся несколько лет, весь период работ требуются постоянные капиталовложения.

В холодное время года строительство либо прерывается, либо, по крайней мере, некомфортно, вам нужно постоянно находить работников, множество времени уходит на отделочные работы.

В случае же постройки дома из бруса весь процесс возведения здания займет не более нескольких месяцев.

Иногда возможно провести полный цикл работ за 40-50 дней.

Дом настолько тщательно и подетально проектируется, после каждый брус изготавливается в строгости, соответствуя чертежам, что все, что требуется рабочим на объекте – это собрать здание, как конструктор.

И неважно, какой проект дома вы выберете – на правом или левом фото, любой вариант будет изготовлен и собран максимально быстро

По сути, это одна из главных причин выбора многими людьми именно такого варианта.

Стоит ли платить больше

В отличие от клееного, профилированный брус, это массив древесины, также тщательно обработанный и просушенный. Брус естественной влажности также достаточно распространен и по своим характеристикам сухим материалам практически не уступает, но усадка будет больше и продлится дольше. Производственный цикл включает только калибровку, подготовку и профилирование, никаких дорогостоящих клеевых систем и прессования. Этим и обусловлены преимущества профилированного бруса.

• Доступность – даже брус каменной сушки стоит намного дешевле своего клееного собрата, а если речь о продукте с естественной влажностью, выгода еще выше. Да и потом, в процессе строительства и эксплуатации древесина все равно насыщается влагой из воздуха и этот показатель у всех видов бруса постепенно выравнивается. А вот сумма, сэкономленная на стеновом материале, может быть использована для строительства дома большей площади или на другие важные цели.
• Безопасность и экологичность – в этот раз безусловная, так как формальдегидам просто неоткуда взяться ни в норме, ни вне ее. Конечно, для защиты от биологических поражений и огня брус обрабатывают антисептиками и антипиренами, которые тоже достаточно агрессивны, но они проникают только в верхние слои, а не пронизывают стены насквозь в каждом венце. Да и после обработки стен декоративными средствами их возможное влияние вообще сходит на нет.
• Паропроницаемость и здоровый микроклимат – хвойные породы древесины, из которых формуют профилированный брус, известны своими бактерицидными свойствами. Кроме того, что благодаря проницаемости воздух в доме будет все время свежим и чистым, он будет еще и продезинфицированным. А чуть уловимый аромат хвои как приятный бонус. И хотя многие считают, что россказни об особом микроклимате в деревянных домах не более чем маркетинговый ход, тот, кто хоть раз в таком доме переночевал, мгновенно улавливает разницу.

Относительно же таких несомненных плюсов, как небольшой вес, простота и скорость сборки, а также презентабельный вид дома и внутри, и снаружи, то профилированный брус в этом клееному не уступает. И в том и в другом случае можно обойтись без чрезмерных затрат на фундамент и отделочные материалы. Как и сборка дома из этих материалов возможна в любое время года и требует значительно меньше времени. Что касается усадки коробки, то при большой необходимости и в дом из профилированного бруса можно заехать, не дожидаясь ее окончания.

А чтобы деревянный дом радовал не только владельцев, но и их детей, а потом и внуков с правнуками, необходимо герметизировать торцы, шлифовать стены и периодически обновлять защитно-декоративные покрытия, а также поддерживать правильный температурно-влажностный режим. И из какого именно вида древесины он собран, значения не имеет, уход один и тот же. Так стоит ли переплачивать ощутимую разницу, если значимых преимуществ у клееного бруса нет, а вот опасность получить за свои деньги массу проблем вполне реальна.

Недостатки

К сожалению, при всех перечисленных достоинствах дома из брусьев следует рассказать и о его отрицательных сторонах.

Рассмотрим подробнее основные недостатки здания из бруса:

Любое дерево имеет свои недостатки

Важно, чтобы брус был качественно высушен перед началом строительства, тогда он даст небольшую осадку — до 1%. Дерево может давать трещины, даже при правильной сушке – это влияние климата большей части нашей страны, вам нужно быть готовыми к ним

Конечно, наша компания максимально тщательно обрабатывает древесину, однако мы не можем дать 100% гарантии, что ни одной трещины у вас не появится, хотя и стремимся к этому, но законы природы пока выше наших стараний.
В случае если вы страдаете аллергиями, на что бы то ни было обязательно проконсультируйтесь со специалистами, – какие вещества для обработки они используют. Обычно применяются материалы, не вызывающие аллергии, но в вопросах здоровья лучше не рисковать.
Возможное плохое качество клеящих материалов. При покупке старайтесь выбирать только такие брусья, которые склеены веществами наибольшего качества. Учтите, что недоброкачественные фирмы могут использовать клей вызывающий астму, либо теряющий свои свойства при каких-либо условиях. Тщательно проверяйте и выясняйте марку клея. Мы всегда используем только лучшие материалы для производства, но не может отвечать за других производителей.
Дом из клеевого бруса, конечно, дешевле дорогой квартиры в мегаполисе, однако учтите, что все же это статусное строение, и если вы хотите большой дом, с убранством, подходящим по стилю, то все же вам нужно будет немного потратиться. Зато после, в оборудованном по всем правилам доме, вы надолго забудете о ремонтах, тратах на мебель и т. д.

Подобные недостатки не критичны, и вполне могут быть преодолимы.

Подводя итоги анализа положительных и отрицательных свойств здания из клееного бруса, заметим, что все же достоинств у этого вида дома гораздо больше и они намного более важны.

Проживание в таком здании — это настоящее волшебство, ваш дом станет для вас княжим теремом, замком, дворцом, нерушимой крепостью.

К тому же, в отличие от средневековых, такая крепость будет очень уютной и комфортной.

Дом из бруса — это также практичность, простота ремонта, и как уже указывали ранее, скорость постройки.

Брус клееный

Каркас из клееного бруса для крыши здания.

Клееный брус , также называемый Glulam , представляет собой конструкционный деревянный продукт, состоящий из нескольких слоев древесины с заданными размерами, скрепленных вместе прочными, влагостойкими клеями. Этот материал называют ламинатом или сокращенно ламстоком.

Путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины из более мелких кусков изготавливается один большой прочный структурный элемент.Эти структурные элементы используются в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также имеют криволинейные, арочные формы. Фактически, клееный брус — единственное изделие из древесины, которое может изготавливаться изогнутой формы, предлагая неограниченную гибкость дизайна. Он доступен с различными внешними характеристиками для удовлетворения требований конечного использования. ^[1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или простых стальных дюбелей и стальных пластин.

Клееный брус оптимизирует структурную ценность возобновляемого ресурса — древесины.Благодаря своему составу, большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных из лесов и плантаций второго и третьего прироста. Клееный брус обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов без использования старых, зависящих от роста массивных пиломатериалов. ^[2] Сокращает общее количество используемой древесины по сравнению с массивными пиломатериалами за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других мелких дефектов на каждой составной плите.

Клееный брус имеет гораздо меньшую воплощенную энергию, чем железобетон и сталь, хотя, конечно, он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина.Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и сложных форм. Клееный брус составляет две трети веса стали и одну шестую веса бетона — воплощенная энергия для его производства в шесть раз меньше, чем такая же подходящая прочность стали. ^[3] Клееный брус может быть изготовлен с множеством прямых и изогнутых конфигураций, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для конструктивных требований. ^[4] Древесина имеет большую прочность на разрыв по сравнению со сталью — в два раза по отношению к удельному весу — и имеет большую прочность на сжатие, чем бетон. ^[5] Высокая прочность и жесткость клееного бруса позволяет клееным балкам и аркам перекрывать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость проектирования, чем при традиционном деревянном строительстве. Размер ограничен только условиями транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. ^[6]

Клееный брус и сталь

Тематическое исследование 2002 года, сравнивающее использование энергии, выбросы парниковых газов и затраты на кровельные балки, показало, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в шесть-двенадцать раз больше ископаемого топлива, чем для производства клееных балок.Было проведено сравнение двух вариантов конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия — стальных балок и балок из клееной ели. Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла для клееной балки ниже. Если они сгорят в конце срока службы, можно восстановить больше энергии, чем было потрачено на их производство. Если их вывозят на свалку, клееная балка приводит к большим выбросам парниковых газов, чем стальная балка. Стоимость клееного бруса несколько ниже стального. ^[7]

История

Одна из самых ранних сохранившихся конструкций из клееной крыши, как правило, считается ^[8] залом собраний колледжа короля Эдуарда, школы в Саутгемптоне, Англия, датируемой 1870 годом.Две церкви недалеко от Ливерпуля, Англия, теперь считаются самыми ранними из дошедших до нас использований: Св. Луки, Формби датируется 1855 годом, а Святая Троица, Парр-Маунт, Сент-Хеленс — 1857 годом. Были обнаружены и другие образцы британского клееного бруса 19 века. Первое промышленное запатентованное использование было в Веймаре, Германия. Здесь в 1872 году ^[8] Отто Хетцер основал паровую лесопилку и столярное дело на Кольштрассе. Начиная с 1892 года он получил ряд патентов. DRP № 63018 предназначался для вентилируемого деревянного настила пола, который можно было подтянуть в поперечном направлении после установки, чтобы компенсировать усадку.Компания Hetzer продолжала патентовать различные гениальные системы, но первой из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизованным горизонтальным клееным покрытием, был DRP № 197773, датированный 1906. Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные зоны карнизов, а затем становились наклонными стропилами. все в одном ламинированном блоке. Каждый компонент, скрепленный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных пластин. Другими словами, так родилась каркас портала из клееного бруса. В 1895 году Хетцер перевел свою компанию на Эттерсбургерштрассе, все еще в Веймаре.На пике производства, примерно в 1917 году, он нанял около 300 рабочих, и Мюллер сделал тонкую гравировку железнодорожных подъездных путей и работает в 1921 году.

В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard ^[8] приобрели разрешение на использование патента Hetzer и использовали клееную древесину в ряде проектов. К ним относятся бывший институт гигиены в Цюрихе, 1911 год, ныне главное здание университета, где все еще можно увидеть купол в форме колокола.

Технология появилась в Северной Америке в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший., который работал с Hetzer на рубеже веков, основал фирму в Пештиго, штат Висконсин, по производству структурного клееного бруса. Одной из первых конструкций из клееного бруса, возведенных в Соединенных Штатах, была исследовательская лаборатория в лаборатории лесных товаров Министерства сельского хозяйства США в Мэдисоне, штат Висконсин. Сооружение было возведено в 1934 году и эксплуатируется до сих пор. Значительным достижением в производстве клееного бруса стало введение в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинового клея. Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь разложения глюлина.Первым производственным стандартом США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, который был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI / AITC A190.1-02, который вступил в силу в 2002 году. ^[9]

Крыша Ричмондского олимпийского овала, построенного для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, представляет собой одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа в клееных балках.В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен. ^[10]

Крыша музея Центр Помпиду-Мец состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров и площадью 8000 м². Мотив из клееного бруса образует шестиугольные деревянные блоки, напоминающие плетеный узор китайской шляпы.

Клееные мосты

Клееный брус или брус, обработанный под давлением из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений.Способность дерева поглощать ударные нагрузки, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, например, используемым для защиты от обледенения дорог, делают его идеальным для таких установок. Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Пример в Северной Америке клееного моста находится в Кистоун Уай, Южная Дакота, построенном в 1966–7.

Пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, построен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и клееного бруса для арки, предварительно напряженной сборной бетонной пешеходной площадки и опорных стержней из нержавеющей стали. соединение арки с прогулочной площадкой.a b c Мюллер, С. Конструкция из клееной древесины, Бирхаузер, ISBN 3-7643-6267-7, Базель, 2000

См. Также

Внешние ссылки

Преимущества и риски строительства из поперечно-клееной древесины

Перекрестно-клееная древесина (CLT), широко используемая в Европе, сегодня является одним из новейших и самых популярных материалов в американском строительстве. Он прочный, легкий, устойчивый и, работая с ним, дает строителям множество отличных применений.Что это такое на самом деле и видишь ли ты это в своих проектах? Каковы риски и как ими управлять? В этой серии из двух частей мы рассмотрим мифы, проблемы и ценность, которую этот продукт может принести проекту.

CLT изготавливается путем сращивания досушенных в печи размерных пиломатериалов до необходимых размеров и их склеивания. в перпендикулярных слоях. Нанесение слоев повторяется до желаемой толщины, обычно трех, пяти или семи слоев. Эти сплошные панели затем сжимают и сушат.В результате получается прочный и стабильный продукт, который преодолевает несоответствия, присущие немодифицированной древесине.

После того, как эти спроектированные панели будут приведены в спецификации для проекта с использованием производителей с компьютерным числовым управлением (ЧПУ); то, что прибывает на место, требует очень небольшой дополнительной модификации. Элементы устанавливаются в качестве структурных систем сопротивления нагрузке или для отдельных элементов, таких как полы, стены или крыши, оставляя очень мало отходов.

CLT был разработан в Австрии в 1996 году, и Европа остается ведущим регионом по его производству и использованию.В Северной Америке меньше производителей CLT, но их внедрение в кодекс США и, следовательно, количество строительных конструкций растет — хотя нормы и правила ограничивают использование продукта в шестиэтажных и более зданиях, ситуация меняется.

В 2015 году Международный строительный кодекс (IBC) начал признавать изделия из CLT, произведенные в соответствии с ANSI / APA PRG-320, стандартом США для поперечно-клееной древесины с рейтингом характеристик. Прилагаются усилия, которые могут привести к большему признанию продукции в течение следующих нескольких лет.Например, Международный совет по кодам (орган, который учреждает IBC) назначил специальный комитет, чтобы сосредоточить внимание на высоких деревянных зданиях, и предложил 19 изменений кодекса для издания 2021 года, позволяющих использовать древесину в зданиях в гораздо более широком спектре. в том числе до 18 этажей. В декабре 2018 года Международный совет по кодам (ICC) опубликовал неофициальные результаты голосования по предлагаемым изменениям кодексов, включая принятие всего пакета из 14 предложений по изменению правил для высокоразвитой древесины.Предложения создают три новых типа строительства (типы IV-A, IV-B и IV-C), которые устанавливают требования пожарной безопасности, а также допустимые высоты, площади и этажность для высотных массивных деревянных домов. Ожидается, что официальные результаты будут объявлены в первом квартале 2019 года. Новые положения будут включены в Международный строительный кодекс 2021 года (IBC).

Важно спланировать необходимое время на предварительное проектирование, чтобы с самого начала учесть потребности и желания владельцев в качестве защиты от задержек с графиком.

Воздействие на материалы и затраты на рабочую силу

Затраты CLT на материалы и рабочую силу могут быть ниже, чем у традиционной стали или бетона. Хотя и переменная, экономия затрат на материалы может достигать 15% по сравнению с бетоном, сталью и каменной кладкой для жилых домов средней этажности. Зачем? CLT легче, поэтому требуется меньший фундамент.

Потребность в рабочей силе для проектов CLT также меньше.В условиях ограниченного рынка труда это может быть значительным. Сборные панели требуют меньшего количества рабочих для их установки. Также могут быть варианты относительно того, какой вид труда используется.

Скорость, проектирование и график производства за и против

В целом, общая точность изготовления продукта дает строителям уверенность в запланированных масштабах проекта. Это позволяет другим профессионалам с уверенностью производить сборные детали и узлы.

Скорость установки CLT vs.традиционные материалы различаются. По некоторым данным, установка выполняется быстрее, чем из легкой стали, на 1/3 или около того, и аналогична надстройке, монтируемой на месте выше класса. Структура становится стабильной и жесткой, как только она размещается, поэтому строители быстрее реализуют состояние готовности к торговле и могут сразу же упорядочивать последующие сделки, сохраняя их в безопасности.

Все это экономит время. Тем не менее:

Задержки проектирования могут повлиять на производство и ваш график, особенно когда в игру вступает новый продукт или метод.Владельцы могут открывать для себя возможности — эстетические и другие — о существовании которых они не подозревали раньше, и это может привести к пересмотру. Готовность к сборке продукта CLT означает, что каждая ревизия требует больше времени на проектирование и согласование до начала производства. Важно спланировать необходимое время на предварительное проектирование, чтобы с самого начала учесть потребности и желания владельцев в качестве защиты от задержек с графиком.

Производственные проблемы также могут повлиять на график. О проблемах по своевременной доставке материалов строители пока не сообщают.Однако, как сообщается, производители выходят на мощность в одну смену и добавят вторую смену. Строители поступят мудро, если займутся производственным участком проекта как можно раньше.

Географические и территориальные особенности

Местоположение проекта будет влиять на то, будет ли использование CLT желательным или нет. В густонаселенных городских районах, где мало места для укладки или другие соображения площадки, делающие хранение материала проблемой, тот факт, что этот материал подходит для доставки точно в срок (JIT), может быть действительно положительным.

Кроме того, в регионах, производящих древесину, восприятие поддержки со стороны местной промышленности может быть сильным фактором в выборе владельцем CLT. Но будьте осторожны, строитель! При изобилии энтузиазма по поддержке местной промышленности наем производителя с недостаточным опытом работы с продуктом может иметь очень дорогостоящие результаты. Проявите свое усердие.

Другие преимущества и особенности CLT

CLT — это гораздо больше, чем кажется на первый взгляд. Учитывайте эти дополнительные факторы при составлении плана строительства.

Устойчивое развитие — Древесина считается очень благоприятной с экологической точки зрения благодаря возобновляемости, снижению воздействия углерода и его связыванию.

Strength — Взрывные испытания показали впечатляющие характеристики, и там, где это является требованием к взрывостойкости, можно добиться экономии средств с помощью CLT.

Огнестойкость — Пожарная опасность всегда стоит на первом месте при рассмотрении деревянной конструкции, и были проведены значительные исследования.Во время испытаний на огнестойкость типичными точками отказа являются стальные соединения, а не сам CLT. Естественный процесс обугливания во время пожара на самом деле служит для защиты структурной целостности продукта. Однако это не открытый и закрытый случай, и обсуждение этой темы продолжается.

Соображения безопасности — Защита кромок может быть встроена, а сам материал прочнее, чем другие материалы, которые он заменяет (например, металлический настил), обеспечивая более безопасную рабочую среду для штабелирования и выполнения работ.

Эстетика — это бесспорно, что архитекторы делают красивые вещи с ЦПТ — но это также, где вещи могут усложняться в отношении транспортировки и детали / соединений.

Шум — Меньше работы на месте означает меньше шума на месте, и, безусловно, существуют обстоятельства, при которых это является важным фактором.

Юридические вопросы — Вопросы могут включать управление проектированием — (как элемент проекта влияет на тип контракта и ответственность, если это вообще влияет?) И вопросы, связанные со сроками давности, которые могут применяться к сборным компонентам, в отношении состояния производства и строительства.В условиях вашего контракта может потребоваться разъяснение этих пунктов.

Учитывая все это, нет никаких сомнений в том, что вероятность увидеть CLT в одном из ваших проектов увеличивается.

Об авторе: Чери Хейнс (Cheri Hanes) — инженер по рискам в страховой компании AXA XL в области строительства в Северной Америке. Она всегда открыта, чтобы рассказать больше о CLT. Свяжитесь с ней по адресу [email protected].

Найдите вторую часть сериала о Чери. В нем она расскажет о преимуществах и рисках использования перекрестно-ламинированной древесины и о том, как управлять ими в ваших проектах.

Клееный брус — Infogalactic: ядро ​​планетарных знаний

Каркас из клееного бруса, используемый для конструкции крыши

Клееный брус , также называемый клееным брусом , представляет собой конструкционный деревянный продукт, состоящий из нескольких слоев древесины с заданными размерами, скрепленных вместе прочными, влагостойкими конструкционными клеями. В Северной Америке материал, обеспечивающий ламинирование, называется ламинатом или ламинатом .

Путем ламинирования нескольких более мелких деревянных частей из более мелких кусков изготавливается один большой прочный конструктивный элемент. Эти структурные элементы используются в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а также имеют криволинейные, арочные формы. Клееный брус легко производить изогнутых форм, и он доступен в различных видах и характеристиках внешнего вида для удовлетворения различных требований конечного использования. ^[1] Соединения обычно выполняются с помощью болтов или простых стальных дюбелей и стальных пластин.

Клееный брус оптимизирует структурную ценность возобновляемого ресурса — древесины. Благодаря своему составу, большие клееные элементы могут быть изготовлены из множества более мелких деревьев, собранных из лесов и плантаций второго и третьего прироста. Клееный брус обеспечивает прочность и универсальность больших деревянных элементов без использования старых, зависящих от роста массивных пиломатериалов. ^{[2] : 3} Как и в случае с другими конструктивными изделиями из древесины, он уменьшает общее количество используемой древесины по сравнению с массивными пиломатериалами за счет уменьшения негативного воздействия сучков и других мелких дефектов на каждой составной плите.

Клееный брус имеет гораздо меньшую воплощенную энергию, чем железобетон и сталь, хотя, конечно, он влечет за собой больше воплощенной энергии, чем цельная древесина. Однако процесс ламинирования позволяет использовать древесину для гораздо более длинных пролетов, более тяжелых нагрузок и сложных форм. Клееный брус составляет две трети веса стали и одну шестую веса бетона — воплощенная энергия для его производства в шесть раз меньше, чем такая же подходящая прочность стали. ^[3] Клееный брус может быть изготовлен с множеством прямых и изогнутых конфигураций, поэтому он предлагает архитекторам свободу творчества без ущерба для конструктивных требований. ^[4]

Высокая прочность и жесткость клееного бруса позволяет клееным балкам и аркам перекрывать большие расстояния без промежуточных колонн, что обеспечивает большую гибкость проектирования, чем при традиционном деревянном строительстве. Размер ограничен только условиями транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. ^[5]

Клееный брус и сталь

Тематическое исследование 2002 года, сравнивающее использование энергии, выбросы парниковых газов и затраты на кровельные балки, показало, что для производства стальных балок требуется в два-три раза больше энергии и в шесть-двенадцать раз больше ископаемого топлива, чем для производства клееных балок.Было проведено сравнение двух вариантов конструкции крыши нового аэропорта в Осло, Норвегия — стальных балок и балок из клееной ели. Выбросы парниковых газов в течение жизненного цикла для клееной балки ниже. Если они сгорят в конце срока службы, можно восстановить больше энергии, чем было потрачено на их производство. Если их вывозят на свалку, клееная балка приводит к большим выбросам парниковых газов, чем стальная балка. Стоимость клееного бруса несколько ниже стального. ^[6]

История

Одна из самых ранних сохранившихся конструкций из клееной крыши, как правило, считается ^[7] залом собраний колледжа короля Эдуарда VI, школы на Бугл-стрит, Саутгемптон, Англия, построенного в 1866 году и спроектированного Джозией Джорджем Пулом.В настоящее время в этом здании находится Брачная комната Саутгемптонского ЗАГСа. ^[8]

Две церкви в Нортумберленде теперь считаются самыми ранними из сохранившихся видов использования: Святая Троица, Камбо (1842 г.) и Святая Троица, Хорсли (1844 г.), и четыре церкви Мерсисайда 1850-х годов также имеют клееный брус: Святая Мария, Грассендейл, Св. Формби, Сент-Пол, Транмер и Святая Троица, Парр-Маунт, Сент-Хеленс ^{[ цитата необходима ]} .

Первое промышленное запатентованное использование было в Веймаре, Германия.Здесь в 1872 году ^[7] Отто Хетцер основал паровую лесопилку и столярное дело на Кольштрассе. Начиная с 1892 года он получил ряд патентов. DRP № 63018 предназначался для вентилируемого деревянного настила пола, который можно было подтянуть в поперечном направлении после установки, чтобы компенсировать усадку. Компания Hetzer продолжала патентовать различные гениальные системы, но первой из них, которую можно было сравнить с впоследствии стандартизованным горизонтальным клееным покрытием, был DRP № 197773, датированный 1906. Это повлекло за собой вертикальные колонны, которые переходили в изогнутые клееные ламинированные зоны карнизов, а затем становились наклонными стропилами. все в одном ламинированном блоке.Каждый компонент, скрепленный под давлением, состоял из трех или более горизонтально расположенных пластин.

Другими словами, родилась портальная рама из клееного бруса. В 1895 году Хетцер перевел свою компанию на Эттерсбургерштрассе, все еще в Веймаре. На пике производства, примерно в 1917 году, он нанял около 300 рабочих, и Мюллер сделал тонкую гравировку железнодорожных подъездных путей и работает в 1921 году.

В 1909 году швейцарские инженеры-консультанты Terner & Chopard ^[7] приобрели разрешение на использование патента Hetzer и использовали клееную древесину в ряде проектов.К ним относятся бывший институт гигиены в Цюрихе, 1911 год, ныне главное здание университета, где все еще можно увидеть купол в форме колокола.

Технология пришла в Северную Америку в 1934 году, когда Макс Ханиш-старший, который работал с Hetzer на рубеже веков, основал фирму в Пештиго, штат Висконсин, по производству структурного клееного бруса.

Значительным достижением в клееной промышленности стало появление в 1942 году полностью водостойкого фенолрезорцинового клея.Это позволило использовать клееный брус в открытых внешних средах, не опасаясь деградации глюлина. Первым производственным стандартом США для клееной древесины был Коммерческий стандарт CS253-63, который был опубликован Министерством торговли в 1963 году. Самым последним стандартом является стандарт ANSI / AITC A190.1–02, который вступил в силу в 2002 году. ^{[2] : 4}

Крыша музея Центр Помпиду-Мец состоит из шестнадцати километров клееного бруса. Он представляет собой шестиугольник шириной 90 метров и площадью 8000 м².Мотив из клееного бруса образует шестиугольные деревянные блоки, напоминающие плетеный узор китайской шляпы.

Спортивные сооружения

Спортивные конструкции особенно подходят для широкопролетных клееных крыш. Это поддерживается легким весом материала в сочетании с возможностью изготовления изделий большой длины и большого поперечного сечения. Неизменно используются сборные конструкции, и инженер-строитель должен разработать четкие описания методов доставки и монтажа на ранней стадии проектирования.PostFinance Arena — это пример широкопролетной крыши спортивного стадиона с использованием клееных арок высотой до 85 метров. Здание было построено в Берне в 1967 году и впоследствии было отремонтировано и расширено.

Крыша Ричмондского олимпийского овала, построенного для соревнований по конькобежному спорту на Зимних Олимпийских играх 2010 года в Ванкувере, Британская Колумбия, имеет одну из самых больших деревянных конструкций в мире. Крыша состоит из 2400 кубометров клееного бруса из пихты Дугласа в клееных балках.В общей сложности 34 стойки из клееного бруса из желтого кедра поддерживают свесы, где крыша выходит за пределы стен. ^[9]

Клееные мосты

Снек, Нидерланды. Клееный мост Accoya с интенсивным движением

Клееный брус или брус, обработанный под давлением из натуральных прочных пород древесины, хорошо подходят для создания мостов и прибрежных сооружений. Способность дерева поглощать ударные нагрузки, создаваемые движением транспорта, и его естественная устойчивость к химическим веществам, например, используемым для защиты от обледенения дорог, делают его идеальным для таких установок.Клееный брус успешно применяется для строительства пешеходных, лесных, автомобильных и железнодорожных мостов. Примером в Северной Америке клееного моста является Кистоун Уай, Южная Дакота, построенный в 1966–1967 годах.

Пешеходный мост Кингсуэй в Бернаби, Британская Колумбия, Канада, построен из монолитного бетона для опорных опор, конструкционной стали и клееного бруса для арки, предварительно напряженной сборной бетонной пешеходной площадки и опорных стержней из нержавеющей стали. соединение арки с прогулочной площадкой.

Производство в США

В 2015 году лесопильный завод в Риддле, штат Орегон, управляемый Д. Johnson Lumber начала производство поперечно-клееных деревянных панелей, предназначенных для строительства многоэтажных коммерческих и жилых зданий. ^[10] Это была первая американская компания, которая произвела панели в качестве компонентов для замены стали и бетона в качестве основных строительных материалов для коммерческих и жилых проектов. ^[10] Архитекторы и разработчики из Портленда, штат Орегон, поддержали производство и заявили, что намереваются использовать их для проектов, уже находящихся на стадии планирования. ^[10]

Стандарты Европейской организации по стандартизации (CEN)

Следующие стандарты CEN имеют отношение к теме клееной древесины. Они используются во всех странах, присоединившихся к Европейскому комитету по стандартизации:

.

• EN 386 — Клееный брус — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
• EN 387 — Клееный брус — Большие шарнирные соединения — Требования к рабочим характеристикам и минимальные производственные требования
• EN 390 — Клееный брус.Размеры. Допустимые отклонения
• EN 391 — Клееный брус — Испытания на расслоение клеевых линий
• EN 392 — Клееный брус — Испытание на сдвиг клеевых линий
• EN 408 — Конструкционная древесина и клееный брус. Определение некоторых физико-механических свойств
• EN 1193 — Деревянные конструкции. Строительная древесина и клееный брус. Определение прочности на сдвиг и механических свойств перпендикулярно волокнам.
• EN 1194 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Классы прочности и определение характеристических значений
• EN 14080 — Деревянные конструкции — Клееный брус — Требования

См. Также

Ссылки

1. ↑ Справочник по конструкционным изделиям из древесины, форма C800 (PDF).APA — Ассоциация инженерной древесины. 2010. с. 7.
2. ↑ ^{2,0 2,1} Руководство по продукту, форма № EWS X440 (PDF). APA — Ассоциация инженерной древесины. 2008.
3. ↑ Timber Engineering Europe Ltd. Клееный брус. Timberengineeringeurope.com. Проверено 27 сентября 2015.
4. ↑ Клееный брус Canadian Wood Council. Архивировано 14 декабря 2010 г. в Wayback Machine.
.
5. ↑ «О клееном брусе». Американский институт деревянного строительства . Проверено 3 февраля 2015 г.
6. ↑ FPInnovations A Synthesis of Research on Wood Products and Greenhouse Gas Impact page 61. Forintek.ca. Проверено 27 сентября 2015.
7. ↑ ^{7,0 7,1 7.2} Мюллер, Кристиан (2000). Строительство из клееного бруса . Birkhäuser. ISBN 978-3764362676 .
8. ↑ Леонард, A.G.K. (Весна 2008 г.). «Джозия Джордж Пул (1818–1897): архитектор и геодезист, служащий Саутгемптону» (PDF). Журнал Саутгемптонского краеведческого форума . Городской совет Саутгемптона. С. 19–21. Проверено 2 июня 2012 г.
9. ↑ Естественно: дерево Richmond Olympic Oval. Imagelibrary.bcfii.ca. Проверено 27 сентября 2015.
10. ↑ ^{10,0 10,1 10,2} Cook, Dan. «Лучи меня». Деловой журнал штата Орегон .

Внешние ссылки

Mass Wood Products: инновационные деревянные строительные материалы

Массовые изделия из древесины, также известные как строительные материалы на основе древесины, становятся широко распространенными в секторе проектирования и строительства.Массовое деревянное строительство, являясь рентабельным, экологически чистым, прочным и экологически безопасным вариантом строительства, уже оказало глубокое влияние на жилые и нежилые дома в Европе. Точно так же он достиг новых высот в Канаде и в последнее время набирает обороты в Соединенных Штатах. Задуманные в качестве замены традиционных строительных материалов, таких как бетон, кладка и сталь, все заинтересованные стороны в лесном хозяйстве имеют основания быть в восторге от этих новых деревянных изделий. Самым распространенным массовым продуктом из древесины является кросс-клееный брус (CLT), который в настоящее время стремительно растет в Северной Америке.

• CLT — инновационный продукт из вторичной древесины и замечательная альтернатива традиционным строительным материалам.
• Концепция CLT аналогична фанере, за исключением отсутствия слоев шпона.
Панели
• CLT состоят из нечетного количества слоев (обычно от трех до девяти) размерных пиломатериалов, уложенных перпендикулярно соседним слоям, а затем склеенных вместе, чтобы сформировать структурные панели (рис. 1).
• CLT содержит всего два материала: пиломатериал и клей.
• В настоящее время CLT в США производится из хвойных пород. Некоторые инициативы в настоящее время изучают возможность использования лиственных пород.

За последние 30 лет CLT использовался в широком спектре приложений в Европе и Австралии, включая одно- и многосемейные жилые дома, школы и офисные здания. Панели CLT производятся длиной до 60 футов и шириной до 10 футов.Эти панели используются в конструкционных стенах, потолках и крышах, а также в сочетании с другими строительными материалами. Панели CLT обычно изготавливаются заранее с заранее вырезанными проемами для дверей, окон и лестниц.

Рис. 1. Монтаж поперечно-клееного бруса.

Поперечно-клееный брус (CLT).

StructureCraft

Есть несколько преимуществ, связанных с массовыми изделиями из древесины.Эти преимущества варьируются от экологических до социальных, которые перечислены в таблице 1.

---

Таблица 1. Преимущества массового производства древесины.

Окружающая среда	Низкоуглеродистая альтернатива стали и бетону	Связывание углерода	Возобновляемый источник с перспективным окончанием срока службы
Экономический	Потенциал местной экономики преимущества	Сокращение сроков строительства и затрат на финансирование	Пониженная потребность в рабочей силе
Строительство	Подходит для концепций модульного дизайна	Высокая совместимость с традиционными и инновационными строительными системами	Высокая степень предварительной подготовки для сборки на месте
Благополучие	Древесина считается здоровой	Привлекательный и инновационный	Соответствие нормам выбросов

---

В то время как CLT является наиболее распространенным и широко распространенным продуктом, архитекторам, проектировщикам и строителям доступны несколько типов изделий из древесины массового производства для использования в жилищном и нежилом строительстве.К различным типам лесоматериалов относятся (Think Wood, 2017):

• Клееный брус с гвоздями (NLT): Подобно CLT, панели NLT создаются из размерных пиломатериалов, уложенных по краю, но вместо клея они крепятся гвоздями или шурупами для создания структурной панели большего размера. Благодаря разнообразию текстурного внешнего вида в качестве заменителя бетонных плит и стального настила, NLT используется для изготовления полов, настилов, кровли и стен, и даже в шахтах лифтов и лестниц в среднеэтажных зданиях с деревянным каркасом.
• Клееный брус (GLT или Glulam): Клееный брус состоит из пиломатериалов отдельных размеров, уложенных параллельными слоями и склеенных друг с другом прочными, влагостойкими клеями. Обладая превосходными характеристиками прочности и жесткости, GLT обычно используется для изготовления балок и колонн в жилом и коммерческом строительстве.
• Древесина, клееная дюбелями (DLT): панели DLT производятся из пиломатериалов хвойных пород с использованием деревянных дюбелей вместо клея, гвоздей или металлических креплений для формирования балок и панелей.DLT особенно хорошо подходит для горизонтальных пролетов в перекрытиях и крышах из-за своей однонаправленной зернистой структуры.
• Массовая фанерная панель (MPP): MPP похожа на CLT, но изготовлена ​​из крупномасштабных фанерных панелей. В качестве основного материала используется искусственный шпон и нестандартная фанера, а не древесина. Компания Freres Lumber из Лиона, штат Орегон, производит MPP на северо-западе США.

Брус клееный гвоздями (NLT).

StructureCraft

Брус клееный (GLT).

StructureCraft

Брус клееный дюбель (DLT).

StructureCraft

Панель фанерная массовая (МПП).

Лесоруб

За последние несколько лет несколько текущих и завершенных строительных проектов создали движение вокруг массовых деревянных изделий, в частности CLT.Репутация массивной древесины как устойчивого, долговечного и экологически чистого строительного материала привела к росту рынков CLT и других продуктов из массивной древесины по всему миру. Мировое производство CLT в 2015 году превысило 620 000 кубических метров, и ожидается, что к 2020 году оно удвоится (Gatterer, 2017). По прогнозам, к 2025 году мировой рынок CLT будет оцениваться в 2,07 миллиарда долларов. В 2016 году спрос на CLT в Северной Америке оценивался в 119 миллионов долларов, и этот регион, вероятно, останется вторым по величине рынком в мире. Ожидается, что в будущем потребители предпочтут деревянное строительство бетону, что будет способствовать дальнейшему росту рынка.Один из примеров использования CLT показан на рисунке 2 — завершенный 18-этажный жилой комплекс Brock Commons в Университете Британской Колумбии. На юге США в отеле Home2 Suites в Маунт-Плезант, штат Южная Каролина, в систему напольных покрытий используется CLT. Это первый коммерческий проект в Южной Каролине, включающий CLT. Использование CLT повысит устойчивость здания и ожидаемые рейтинги стандартов зеленого строительства. Точно так же Университет Арканзаса в настоящее время реализует планы по строительству общежития на 368 комнат площадью 200 000 квадратных футов.Пятиэтажное здание станет первым крупномасштабным проектом массового деревянного жилого дома в Соединенных Штатах.

Первый сертифицированный CLT, произведенный в США. была поставлена ​​компанией DR Johnson Lumber Co. в Риддле, штат Орегон, в 2015 году. В 2016 году компания Smartlam в Колумбии-Фоллс, штат Монтана, начала производство структурной CLT. Было объявлено о нескольких новых инициативах по увеличению емкости CLT в Соединенных Штатах. Katerra, технологическая и строительная компания, в настоящее время налаживает производство CLT в Спокан-Вэлли, штат Вашингтон, производство планируется начать в 2018 году.Компания International Beams, производитель двутавровых балок, в настоящее время разрабатывает производство CLT на своем предприятии в Дотане, штат Алабама, и является первой компанией, использующей южную желтую сосну. Вместо того, чтобы использовать CLT в качестве строительного материала, Sterling Lumber из Феникса, штат Иллинойс, рекламирует CLT как матирующий продукт. Как показано на Рисунке 3, они используют CLT для стабилизации неустойчивых или влажных грунтов на строительных площадках. Благодаря инновационному использованию в различных коммерческих и жилых проектах массовая древесина займет значительное место в строительной отрасли.

Рис. 2. Использование CLT в доме Brock Commons Tallwood House в Ванкувере, Британская Колумбия.

Бруддер, naturallywood.com

Рисунок 3.Коврики Sterling Lumber CLT.

sterlingsolutions.com

Северная Каролина насчитывает около 18.14 миллионов акров лесных угодий, среди которых преобладают лиственные породы с точки зрения количества видов, акров лесных угодий и количества живых стоящих деревьев. Большая часть ресурсов древесины и волокна, доступных на прибрежных равнинах и в предгорных регионах, потреблялась несколькими лесопильными, целлюлозно-бумажными заводами, а недавно и заводами по производству гранул. В то время как рынки древесины для изделий из хвойных пород, особенно сосны, по сообщениям, показали более высокие показатели по сравнению со средними показателями по Югу, недавние тенденции на рынке древесины указывают на то, что рынки пиломатериалов лиственных пород и балансовой древесины в Северной Каролине существенно снизились.Учитывая, что ресурсы древесины лиственных пород недостаточно используются существующей лесной отраслью, а древесина с низкой стоимостью может использоваться в массовом производстве древесины, наличие сырья в штате может предоставить огромные возможности для массовой лесной промышленности. На сегодняшний день ни одно предприятие не производит массовую продукцию из древесины на юге США, одном из крупнейших регионов мира, занимающегося корзинами древесины.

• Обновите местные строительные нормы и правила для распознавания CLT
• Демистификация сейсмических и пожарных характеристик массивной древесины
• Ввести массовую продукцию из древесины, чтобы обогатить ландшафт экологически чистой строительной продукции
• Создание местного спроса и предложения

В последние годы исследования решили многие проблемы, связанные с CLT.Тем не менее, сегодня существуют некоторые заметные препятствия на пути создания и расширения рынка CLT в Соединенных Штатах (Mallo and Espinoza, 2015). Сообщается, что самым большим препятствием для CLT является его отсутствие на рынке.

Хотя в настоящее время CLT соответствует требованиям международных строительных норм для жилых, коммерческих, институциональных и промышленных объектов, он должен быть принят государственными и местными строительными нормами США, чтобы стать стандартным строительным материалом. CLT был одобрен Американским национальным институтом стандартов в 2012 году и включен в строительные нормы Северной Америки в 2015 году в качестве элемента тяжелой древесины.Точно так же, хотя CLT имеет отличные характеристики против землетрясений и пожаров, многие потребители и специалисты по строительству все еще опасаются, что здания CLT подвержены большему риску сейсмических и пожарных воздействий.

Похоже, что большинство этих препятствий существует из-за пробелов в знаниях участников рынка (Oregon BEST, 2017). Просвещение, охватывающее всю цепочку поставок, включая как сторону предложения (производители CLT), так и сторону спроса (строительный сектор), необходимо для исправления устаревшей дезинформации и мифов о массовой древесной продукции.Создание квалифицированной рабочей силы и обучение архитекторов, инженеров и разработчиков также имеет решающее значение.

Индустрия массового производства древесины, в первую очередь CLT, является развивающимся сектором лесной промышленности. Он обладает огромным потенциалом роста как в жилом, так и в нежилом строительстве в США. Обладая рядом экологических и экономических преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами, он набирает обороты как в спросе, так и в предложении в Соединенных Штатах.В то время как южные рынки древесины в настоящее время находятся в депрессивном состоянии, в первую очередь из-за переизбытка сырья, у этой новой и экологически чистой отрасли лесной продукции в США есть большие перспективы в обозримом будущем.

Раджан Параджули

Доцент и специалист-консультант, экономика лесного хозяйства
Лесные и экологические ресурсы

Фредерик Лалейке

Специалист по распространению продукции из дерева
Лесные биоматериалы

Дополнительную информацию можно найти на следующих веб-сайтах NC State Extension:

Дата публикации: авг.9 августа 2018 г.
AG-845

Использование торговых марок в этой публикации не означает одобрения названных продуктов или услуг Государственным университетом штата Северная Каролина или Государственного университета штата Северная Каролина, а также дискриминации в отношении аналогичных продуктов или услуг, не упомянутых.

N.C. Cooperative Extension запрещает дискриминацию и домогательства независимо от возраста, цвета кожи, инвалидности, семейного и семейного положения, гендерной идентичности, национального происхождения, политических убеждений, расы, религии, пола (включая беременность), сексуальной ориентации и статуса ветерана.

404 WOODWEB ERROR

Ресурсы На главную Что нового Новые посетители Видео Библиотека Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажа и специальные предложения -Sign оповещения о продаже Промышленность Новости Деревообработчики Справочник Распиловка и сушка Справочник Wood Doctor Книжный магазин Каталог выставок Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего События Календарь Медиа Комплект Опрос Центр О компании WOODWEB Что Наши посетители говорят Часто задаваемые вопросы Связаться с WOODWEB Пользовательское соглашение и условия использования Политика конфиденциальности Ссылка на WOODWEB Пригласите друга Стать Участник Войти

Продукт Справочник Каталог продукции (Главная) Алфавитный список компаний Клеи и Крепеж Ассоциации Бизнес Шкафы Компоненты Компьютер Программное обеспечение Черчение Услуги по дизайну Образование Электроника Отделка и Абразивы Лесное хозяйство Ручной инструмент Оборудование -Кабинет Аксессуары -Декоративный -Ящик стола Системы -Петли -Освещение -Панель Установка Job Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и твердые покрытия Пиломатериалы и фанера -Розничная торговля Пиломатериалы & Фанера Машины -Воздух Компрессоры -Акции & Оценка -Скучно Машины -Резьба Машины -Зажимное оборудование -CNC Машины -Комбинация Машины -Coping Машины — Столешница Оборудование -Дверь и Window оборудование -Dovetailing Оборудование -Кабельное оборудование — Станки для изготовления дюбелей -Пыли Сборник -Нисходящий поток Столы -Рамка Оборудование -Край Повязки -Энергия Производство Оборудование -Палец Фуганки -Финишное Снаряжение -Напольное покрытие Машины -Клей Оборудование -Петля Прошивка -Соединители -Ламинирование Оборудование -Лазер Механическая обработка -Токарные станки -Материал Обработка -Измерение Оборудование -Разное -Разрезное оборудование -Формовщики -Панель Обрабатывающее Оборудование -Семейщики -Прессы -Первичный Обработка -Маршрутизаторы -Шлифовка Машины -Пиление Машины -Обслуживание & Ремонт -Шаперы -Заточка Оборудование -Запасной Запчасти -Лестница Производство -Тенонеры -V-Grooving Оборудование -Винир Оборудование -Дерево Отходы Обращение с отходами Оборудование -Нисходящий поток Столы Молдинги и столярные изделия -Полы -Лестница Корпус Упаковка и транспорт Электроинструменты Планы и публикации Завод Обслуживание и управление Пиление и сушка Поставщики Инструмент -Улучшения и Принадлежности Шпон -Облицовка -Инклейки и Marquetry Токарная обработка дерева

Галереи Проект Галерея Лесопильный завод Галерея маг. Галерея Shopbuilt Оборудование Галерея Недавние изображения Галерея Форумы Недавние Сообщения со всех форумов Клеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Шкаф и установка столярных изделий Столярное дело CAD Коммерческие Сушка в печи CNC Сбор пыли, Безопасность и установка Operation Professional Finishing Forestry Professional Furniture Making Ламинирование и Solid Surfacing Пиление и Сушка Производство Оборудование Твердая древесина Механическая обработка Древесина с добавленной стоимостью Обработка Шпон WOODnetWORK

Обмены Последние Сообщения со всех бирж Вакансии и услуги обмена -Job-Gram Пиломатериалы Обмен -Пиломатериал-грамм -Запрос a Пиломатериалы Цитата Машины Обмен -Machinery-Gram -Запрос a Машины Цитата Объявления Обмен База знаний Знания База: поиск или просмотр клея, Склеивание и ламинирование -Клеи и связующие агентов -Клей и Зажим Оборудование Архитектурное Столярные изделия -На заказ Millwork -Двери и Windows -Полы -Общие -Мельница Установщик -Токарный станок Turning -Отливки -Столярка Реставрация -Лестница -Запас Производство Бизнес -Сотрудник Отношения -Оценка — Бухгалтерский учет — Рентабельность -Юридический -Маркетинг -Завод Менеджмент -Проект Менеджмент -Продажа Столярное дело -Коммерческий Шкафчик -На заказ Шкаф Строительство -Кабинет Конструкция -Кабинет Дверь Конструкция -Общий -Установка -Жилой Мебель -Хранить Светильники Компьютеризация -Программное обеспечение -CAD и конструкция -CNC Машины и Техники Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода -Общий -Материал Обработка -Дерево Отходы Утилизация -Безопасность Оборудование -Hazard Связь Отделка -General Дерево Отделка — Высокая Скорость Производство -Переработка Лесное хозяйство -Агро-Лесное хозяйство -Лес Изделие Лаборатория Статьи -Дерево Вредители и болезни -Древесина Заготовка -Дерево Посадка -Woodlot Управление Мебель -Пользовательский Мебель -Мебель Типовой проект — Общий -Мебель Производство -На открытом воздухе Мебель -Мебель Ремонт -Мебель Репродукция -Восстановление Ламинирование и твердые покрытия — методы изготовления -Материалы -Оборудование Пиломатериалы и фанера -Купить -Хранение -Дерево Идентификация -Общая Панель Обработка -Общие -Машина Настройка и обслуживание Первичный Обработка -Воздух Сушка Пиломатериалы -Печать Конструкция -Печь Операция -Пиломатериалы Сорт -Лесопилка -Woodlot Управление -Уступать Формулы Твердая древесина Обработка -Общие -Настроить и Техническое обслуживание -Инструмент -Инструмент Шлифовка Шпон -Машины -Обработка и Производство -Техники Дерево Машиностроение -Общее -Дерево Недвижимость Деревообработка Разное -Аксессуары -Гибание Wood -Лодка Дом -Лодка Ремонт -Резьба -Музыкальные инструменты -Картина Рамы -Инструмент Обслуживание -Деревообработка

Клееный брус, структура из ламинированной древесины

Класс прочности GL 24 ч Клей меламиновый Квадрат 4-х сторонняя строганная Кромки с фаской

Деревянные рейки 31,3 мм Толщина b: 11,5 — 14 см Высота h дюймов см 5,5 9,0 12,0 15,0 18,0 21,5 24,5 27,5 31,0 34,0 37,0 40,0 43,5 46,5 49,5 52,5 56,0 59,0 62,0 65,0 68,5 71,5 74,5 77,5 81,0 84,0 87,0 90,0 93,5 96,5 99,5 103,0 106,0 109,0 112,0 115,5 118,5 121,5 124,5

Деревянные рейки 26 мм Толщина b: 21 см Высота h в см 5,5 9,0 12,0 15,0 18,0 21,5 24,5 27,5 31,0 34,0 37,0 40,0 43,5 46,5 49,5 52,5 56,0 59,0 62,0 65,0 68,5 71,5 74,5 77,5 81,0 84,0 87,0 90,0 93,5 96,5 99,5 103,0 106,0 109,0 112,0 115,5 118,5 121,5 124,5

.