Можно ли паять свинцом: Можно ли паять свинцом — flagman-ug.ru

Пайка — свинец — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пайка — свинец

Cтраница 1

Пайка свинца производится с помощью водородного пламени.  [1]

Пайка свинца производится с помощью газового пламени. В качестве горючих газов применяют водород или ацетилен в смеси с кислородом или воздухом. При использовании ацетилена качество пайки несколько ухудшается, так как при нарушении режима пайки углерод, содержащийся в продуктах горения, загрязняет шов.  [2]

Пайка свинца и его сплавов практикуется довольно широко, хотя эта работа и является нелегкой ввиду сравнительно низкой температуры плавления свинца, которая очень близка к температуре плавления применяемых припоев. Чистый свинец плавится при температуре 327 С, так что его без особых трудностей можно паять обычными оловянно-свинцовыми припоями.  [3]

Пайку свинца

со свинцом или с другими сплавами рекомендуют производить методом предварительного облуживания свинца. После облуживания пайку ведут обычными способами.  [4]

При пайке свинца применяют метод натирания припоя, содержащего 30 — 40 % олова, имеющего большой интервал кристаллизации.  [5]

При пайке свинца применяется сильноактивный флюс, состоящий из 40 % хлористого цинка, 10 % хлористого аммония ( Nh5C1) и 50 % воды. В качестве бескислотного флюса применяют и стеарин.  [6]

При пайке свинца и его сплавов применяется также метод натирания припоя.  [7]

При пайке свинца применяют метод натирания припоя, содержащего 30 — 40 % олова, имеющего большой интервал кристаллизации.  [8]

Припои для пайки свинца, содержащие 30 — 35 % олова, называются третником.  [10]

ПОС-18 применяется для пайки свинца, железа, латуни, цинка и оцинкованного железа, при наличии закатанных или склепанных швов, а также для пайки цинка, оцинкованного железа и луженой жести, если от спая не требуется особой прочности.  [11]

ПОС-18 применяют для пайки свинца, цинка, оцинкованного железа, латуни.  [12]

Припой ПОС 18 — пайка свинца, латуни, железа, цинка, оцинкованной и белой жести, если не требуется повышенной прочности паянного шва.  [13]

В качестве флюса для пайки свинца и его сплавов используют стеарин.  [14]

Применение водорода целесообразно при сварке и пайке свинца и сварке алюминия. В тех случаях, когда водород ( наряду с горючими газами) применяется как заменитель ацетилена, необходимо иметь в виду, что эго вызывает некоторое снижение скорости дроцесса, увеличение длительности начального подогрева и увеличение расхода кислорода.  [15]

Страницы:      1    2    3

Как паять свинец паяльником

Основные затруднения, возникающие при пайке свинца, обусловлены его сильной окисляемостью при нагреве на воздухе и образованием плотной окисной пленки, препятствующей пайке, а также легкоплавкостью свинца. При пайке свинца нагрев, как правило, производится кислородно-водородной горелкой с избыточным содержанием в пламени водорода, достаточного для удаления окисной пленки с поверхности металла, а также паяльной лампой или методом натирания. Пайка свинцовых деталей паяльником ведется редко. При пайке в пламени паяльной лампы детали нагревают до темп-ры, при к-рой конец прутка припоя при соприкосновении с паяемой поверхностью расплавляется и облуживает ее. Поверхности детали перед пайкой методом натирания механически очищают, а места вблизи спая покрывают жиром. От натекания припоя детали защищают слоем сажи. Пайку натиранием производят при помощи ветоши или кожи, пропитанных жиром; припой предварительно наносят на поверхность подогретой паяемой детали на ветошь или кожу. Для пайки свинца применяют оловянносвинцовые припои, чаще всего ПОСЗО, имеющие широкий интервал кристаллизации и пригодные для пайки способом натирания (см. Припои легкоплавкие).

Всем привет!
Нынче в моде бессвинцовый припой, наверное многие слышали о нем и как экологи кричат во все горло, что он безвредный, не содержит свинца, а по свойствам не отличается от обычного, а порой превосходит его (имеется ввиду более высокая температура плавления).
Сегодня я опровергну все эти утверждения. Многие из вас уже сами сталкивались с этими минусами, но не каждый обращал внимания и вдавался в подробности.

Первым делом опровергну утверждение что он безвредный: основной причиной негодований экологов стало наличие свинца в привычном нам припое и в электронике которая стала частью нашей жизни — это стало опасным для нашего здоровья.

Известны следующие составы бессвинцового припоя, применяемого в электронике:
Олово 52 % Индий 48 %
Олово 91 % Цинк 9 %
Олово 97 % Серебро 2,3 % Медь 0,7 %
А подвох в том что, как видите везде содержится олово — который тоже тяжелый металл и известно множество случаев отравления им. Не считаете похожим эти усилия зеленых обманом? Очень похоже, а зачем распишу в конце писанины.

Теперь о свойствах. Тут тоже много вопросов, потому что свойства разные. Бессвинцовый менее текучий и имеет меньшую смачиваемость, т.е. обеспечивает менее надежный контакт с деталями в электронике. Вот так выглядят детали паяные свинцовым (слева) и бессвинцовым (справа) припоями.

Как видно по фото у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре, что и не обеспечивает настолько плотного контакта с деталью.

Занимаясь ремонтом ноутбуков, я задался вопросом почему старые ноутбуки (очень старые) были надежней нынешних и многие живы по сей день, но ими конечно уже никто не пользуется?
Ответ напрашивался сам собой — дело чаще всего в припое и я решил провести экперимент.
Зачистил жало самого обычного паяльника

Набрал бессвинцовый припой с площадок дохлого видеочипа,

И оставил включенным паяльник на 3-4 дня…
По истечению этого времени припой кристаллизовался и затвердел.
Это видно на видео, плохо конечно видно, но снимал тем что было под рукой. Отдираю припой на горячем паяльнике

То же происходит и в чипах, которые работают на повышенных температурах, чаще всего видеопроцессоры, но там отваливается пайка кристалла от подложки,

это уже неремонтопригодно.
Кроме того разъело жало паяльника

Вывод из всего этого один. Все эти эконормы — прикрытие для получения прибыли. Ведь зачем покупать новую технику, если старая полноценно работает.
Вывод: используйте люди старый добрый свинцовый припой в своих поделках и не гонитесь за модой.

Всем удачи и творческих успехов)

Комментарии 35

Эта статья написана безграмотно. Уже с самого заголовка! Неумело пытаясь описать недостатки бессвинцового припоя, автор не дал себе труда выяснить как пишется это слово. Правильно «БеСсвинцовый». Это раз.
В ходе своего эксперимента автор нагрел паяльник с бессвинцовым припоем на жале… Сравнивая бессвинцовый припой со «свинцовым», надо бы быть последовательным и провести этот же эксперимент с припоем, содержащим свинец. Не пробовали?
Вот ещё несколько нелепостей:
— «у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре…» Уважаемый автор, Вы не знали о том, что все металлы являются кристаллами? Признак, по которому этот класс электротехнических материалов относят к кристаллам, есть наличие кристаллической решётки (трёхмерная закономерность в расположении атомов). Не слышали об этом? Матовая поверхность тут совершенно не при чём!

— «По истечению этого времени припой кристаллизовался.» А это как? См. предыдущий пункт! Да, материал затвердел, т.к. часть состава этого сплава испарилась! Это, знаете ли, закономерно с точки зрения физики. Или что, по-вашему, должно произойти с припоем, оставленным на 3-4 дня на жале паяльника?Этот сплав в качестве припоя не должен и не может быть подвержен нагреву до такой температуры в течение такого времени. Существует термопрофиль пайки. Не слышали о таком? Кстати, в случае со свинцовым припоем он гораздо более низкий! Рекомендую Вам почитать по этому поводу что-нибудь в интернете, заняться самообразованием! А статью лучше удалите. Стыдно!

Уважаемый, Дмитрий!
Я рад что вы заметили грамматическую ошибку в заголовке, исправлю.
Судя по всему статью, вы прочли, но сути не поняли. Я понимаю что вам чешется поумничать, но в статье рассказывается не технологии пайки и не о физическом строении металлов.
А объясняется причина выхода из строя BGA микросхем из строя, и причина эта использование бессвинцового для пайки кристалла к подложке. На все ваши вопросы отвечает видео, на котором наглядно видно в ускоренном режиме, что происходить с бессвинцовыми припойными шариками чипа при длительном превышении температуры. Со свинцовыми, это тоже произойдет, но через гораздо длительное время. Боюсь что для вас у меня не хватит времени и желания повторить эксперимент с обоими видами припоя. Никто не мешает сделать это вам.

Уважаемый Raxus! Боюсь, что это Вы меня не поняли! При этом Вы ни к месту употребили словосочетание «в статье объясняется» — там ничего не объясняется, то, что Вы написали, не достоверно! Это для Вас у меня нет времени и продолжать эту дискуссию я более не намерен!

Ну нельзя же так 🙂 человек старался, писал пост. Критика в меру. А ты уважаемый nunemaker облил грязью. Не делают так. Каждый имеет разные понятия о всём.

Уважаемый, Дмитрий!
Я рад что вы заметили грамматическую ошибку в заголовке, исправлю.
Судя по всему статью, вы прочли, но сути не поняли. Я понимаю что вам чешется поумничать, но в статье рассказывается не технологии пайки и не о физическом строении металлов.
А объясняется причина выхода из строя BGA микросхем из строя, и причина эта использование бессвинцового для пайки кристалла к подложке. На все ваши вопросы отвечает видео, на котором наглядно видно в ускоренном режиме, что происходить с бессвинцовыми припойными шариками чипа при длительном превышении температуры. Со свинцовыми, это тоже произойдет, но через гораздо длительное время. Боюсь что для вас у меня не хватит времени и желания повторить эксперимент с обоими видами припоя. Никто не мешает сделать это вам.

Все правильно вам возразили. Конечно бессвинцовый припой хуже чем с содержанием свинца, но не настолько насколько вы это подали.

Эксперимент поставлен безграмотно с легко читающейся целью очернить то что ВАМ лично не нравится. То есть субъективный фактор на лицо.

Во вторых вы не потрудились узнать почему это произошло. Проблема не в экологах, а в том что рабочие на фабрике по производству электроники травились свинцовыми парами и в основном для их защиты свинцовый припой был заменен на бессвинцовый. Может для вас лично это и не важно и вы готовы травить себя, но для рабочих которые проводят в этой атмосфере по 8 часов ежедневно это таки важно.

По поводу олова как тяжелого метала и по вашему мнению аналогичному по вредности свинцу выдержка из статьи:

Само олово в чистом виде, без примесей, является низко токсичным элементом. Случаи отравления оловом очень редки, потому что маленькое количество олова, попавшее в организм, не способно вызвать острого отравления.

Свинец, наоборот, считают высокотоксичным металлом. Он способен вызывать ряд заболеваний и накапливаться в организме, тем самым образуя хронические болезни.

Вот с этим в основном боролись введя в индустрию бессвинцовые припои.

Эта статья написана безграмотно. Уже с самого заголовка! Неумело пытаясь описать недостатки бессвинцового припоя, автор не дал себе труда выяснить как пишется это слово. Правильно «БеСсвинцовый». Это раз.
В ходе своего эксперимента автор нагрел паяльник с бессвинцовым припоем на жале… Сравнивая бессвинцовый припой со «свинцовым», надо бы быть последовательным и провести этот же эксперимент с припоем, содержащим свинец. Не пробовали?
Вот ещё несколько нелепостей:
— «у бессвинцового матовая поверхность, это говорит о его ярко выраженной кристаллической структуре…» Уважаемый автор, Вы не знали о том, что все металлы являются кристаллами? Признак, по которому этот класс электротехнических материалов относят к кристаллам, есть наличие кристаллической решётки (трёхмерная закономерность в расположении атомов). Не слышали об этом? Матовая поверхность тут совершенно не при чём!
— «По истечению этого времени припой кристаллизовался.» А это как? См. предыдущий пункт! Да, материал затвердел, т.к. часть состава этого сплава испарилась! Это, знаете ли, закономерно с точки зрения физики. Или что, по-вашему, должно произойти с припоем, оставленным на 3-4 дня на жале паяльника?Этот сплав в качестве припоя не должен и не может быть подвержен нагреву до такой температуры в течение такого времени. Существует термопрофиль пайки. Не слышали о таком? Кстати, в случае со свинцовым припоем он гораздо более низкий! Рекомендую Вам почитать по этому поводу что-нибудь в интернете, заняться самообразованием! А статью лучше удалите.

drwow2014, ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ:

Первый секрет – правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой – чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200° С. Обозначаются они тремя буквами – ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60.

Флюсы – это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла.

Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» – раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким припоем нельзя – со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль. В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов – ее можно использовать для пайки.

Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона!

Второй секрет пайки – чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать – плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить – покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его.

Третий секрет – чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику. Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника.

Если вы будете залуживать часть впаянного в самоделку проводника, зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.

Четвертый секрет – правильное соединение проводов при пайке и хороший прогрев места спайки деталей. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 5 с, после чего паяльник удаляют – припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали. Но пайка будет прочной только в том случае, если после удаления паяльника проводники не сдвинутся в течение 10 с.

Припаивая транзистор, берегите его выводы от перегрева. Для этого придерживайте их пинцетом или плоскогубцами – они выполняют роль теплоотвода.

Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника.

Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом.

Свойства некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев:

ПОС-90 – температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с последующим серебрением или золочением. Состав: Олово – 90 %, Сурьма – 0,15%, Свинец – остальное.

ПОС-60 – температура плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том числе и в радиотехнике. Состав: Олово – 60%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-50 – температура плавления – 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв – 3,6 кГ х мм. кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более высокий нагрев. Состав: Олово – 50%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-40 – температура плавления – 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,2 кГ х мм. кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей. Состав: Олово – 40%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-30 – температура плавления – 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,3 кГ х мм. кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово – 30%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-18 – температура плавления – 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 2,8 кГ х мм. кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва, а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово – 18%, Сурьма – 2,5%, Свинец – остальное.

ПОС-4-6 – температура плавления – 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 5,8 кГ х мм. кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма – 6%, Свинец – остальное.

	Вт, 15.03.2016, 12:57 | Сообщение # 13
romuko122
	Вт, 15.03.2016, 13:35 | Сообщение # 14
ВIOS Добавлено (15.03.2016, 13:35) ——————————————— Сам паяю ПОС-90(температура выше, нужно очень аккуратно паять, считай чистое олово.), но лучше паять пос-60 меньше будешь плату греть..

Типы соединений при пайке свинца

Типы соединений при пайке свинца

Категория:

Пайка

Типы соединений при пайке свинца

Нахлесточные соединения

Нахлесточные соединения более предпочтительны, чем стыковые. Для паяных соединений минимальная величина нахлестки равна 10 мм при толщине листов до 3 мм. Соединяемые поверхности обоих свинцовых листов зачищают и покрывают жировым флюсом. Кромку нижнего листа следует зачищать на 3 мм шире, чем верхнего. Кромку и внешнюю сторону верхнего листа также следует зачистить и офлюсовать на расстоянии примерно 10 мм. Затем детали собирают в узел и для плотной пригонки обстукивают деревянным или покрытым резиной молотком. После этого листы прихватывают припоем в нескольких местах через определенный интервал. Часто целесообразно ввести добавочное количество флюса, например за счет использования трубчатых припоев с канифолевым или стеариновым заполнением. Если применяется сплошной прутковый припой, то порошкообразную канифоль или стеарин можно наносить непосредственно на место соединения. Паяют обычно паяльником, припоем, содержащим 50% олова и 50% свинца.

Соединения в замок

Паяные соединения в замок обладают значительно большей прочностью и предпочтительны во всех тех случаях, когда соединение работает на растяжение. Эти соединения изготовляются так же, как и нахлесточные, с замковым соединением шириной 12,0 мм и более. Припой должен затекать внутрь замка между двумя соприкасающимися поверхностями.

Стыковые соединения

Стыковые соединения наименее благоприятны для пайки изделий из свинца. Их следует применять только в случаях, если другой тип соединения применить нельзя. Соединяемые кромки свинцовых листов скашиваются под углом в 45° или более к вертикали. После этого подготовленные кромки стыкуются и прихватываются с шагом в 10—15 мм. Бумажные полоски, пропитанные резиной и приклеенные параллельно кромкам на расстоянии от 6 до 10 мм, способствуют формированию паяного шва. Рекомендуется, как и для нахлесточных соединений, наносить добавочное количество флюса.

Припой вводят в разделку кромок и плавят паяльником. Следует вводить достаточное количество припоя, чтобы паяный шов получился слегка выпуклым.

Соединение труб

Для получения хороших результатов при пайке труб предварительная подготовка имеет также значение, как и непосредственно процесс пайки. При соединении труб одну из них вставляют в развальцованный раструб той трубы, в которую подается вода или какая-либо другая жидкость. Для плотного прилегания торец, входящий в раструб трубы, скашивается. Соприкасающиеся поверхности соединения, а также прилегающий к нему участок зачищаются скоблением. Затем наносится тонкий слой жира. После этого с обеих сторон вне зоны пайки наносится паяльный грунт или приклеиваются полоски бумаги, чтобы предотвратить излишнее растекание припоя. Подготовленные таким образом трубы собирают вместе и обжимают (обстукивают деревянным молотком). Полностью собранный узел закрепляют, так чтобы предотвратить смещение во время пайки.

Рис. 1. Пайка путем заливки стыка припоем. Припой снизу удерживается салфеткой.

Рис. 2. Заливка припоем стыка паяного соединения труб, расположенных вертикально. Припой удерживается с помощью салфетки.

При горизонтальной пайке труб, показанной на рис. 1, место соединения медленно заливается сверху припоем при соответствующей температуре (около 315 °С) с последующим натиранием. Стекание припоя и формирование паяного шва регулируется паяльщиком вручную. Для этой цели применяются пропитанные жиром хлопчатобумажные концы, которыми натирается пастообразный припой. Когда процесс полностью закончен, соединение следует охладить.

При вертикальной пайке труб, показанной на рис. 2, подготовка соединения и пайка производятся так же, как и при горизонтальной, за исключением того, что припой наносится вокруг трубы у верхней границы зоны пайки, а концы для натирания держат непосредственно под ковшом у нижней границы.

Присоединение патрубков к свинцовым трубам производят следующим образом. В свинцовой трубе вырезают небольшое отверстие овальной формы. Края отверстия отбортовывают до необходимых размеров, образуя ввод, в который плотно вгоняется патрубок со скошенными кромками. Дальнейшая подготовка соединение и пайка натиранием производится так же, как описано выше.

Чашечные соединения труб подобны соединениям враструб, с той лишь разницей, что развальцованный конец свинцовой трубы не обжимается и пайку производят преимущественно паяльником, а не натиранием. Паять такие соединения можно только в вертикальном положении. Подготовка соединения под пайку состоит из скашивания кромок входящего конца трубы, развальцовки трубы, зачистки и нанесения флюса на те участки, которые образуют стык соединения. Вне этой зоны следует нанести грунт или приклеить бумагу. После этого трубы собирают и прихватывают припоем в нескольких точках. С помощью паяльника, имеющего заостренный наконечник, припой расплавляют по всей окружности соединения, пока он не заполнит его примерно наполовину. Полностью весь зазор соединения заполняется припоем с помощью паяльника с тупым наконечником.

Соединение кабелей

Место соединения кабелей в свинцовой броне из-за увеличения объема спаянных жил имеет больший диаметр, чем сам кабель. Поэтому необходимо применять свинцовые муфты.

Свинцовая муфта подбирается по диаметру соединяемого кабеля, а ее длина должна перекрывать стык на несколько сантиметров в обе стороны. Внутренние поверхности обоих концов муфты зачищают примерно на длине 25 мм и сразу же флюсуют жиром или стеариновой кислотой. Наружная поверхность муфты также зачищается и флюсуется на длине 50—75 мм в зависимости от диаметра, после чего муфта надевается на один из концов кабеля. После этого производится сращивание жил. Участки свинцовой брони, подлежащие пайке, зачищают скребком или шабером и покрывают флюсом, после чего муфта надвигается на место соединения кабеля.

Концы муфты обжимают или обстукивают деревянным молотком для плотного прилегания зачищенных и офлюсованных участков брони кабеля, после этого наносят дополнительный тонкий слой флюса. Для того чтобы предохранить участки брони вне зоны пайки от прилипания припоя, на броню приклеивают полоски бумаги или наносят паяльный грунт. После указанных операций производят пайку методом натирания так же, как пайку свинцовых труб (рис. 3).

Рис. 3. Пайка свинцовой брони кабеля.

Рис. 4. Пайка в стык свинцовых листов.

Рис. 5. Пайка свинцового листа с трубой.

Рис. 6. Удаление излишка припоя и сглаживание паяного шва на свинцовой трубе.

Для улучшения герметичности шва, в котором могут возникать поры, рекомендуется дополнительно запаивать швы сплавом с температурой плавления около 90°. Сплав для запаивания укладывается на готовое соединение в виде тонкого прутка сразу же, как только затвердеет основной припой. Под действием остаточного тепла паяного соединения этот сплав расплавляется и его разглаживают салфеткой по поверхности паяного шва. Один из таких сплавов, применяемых для запаивания, содержит 52,5% висмута, 32% свинца и 15,5% олова.

Реклама:

Читать далее:

Пайка свинцовых сплавов

Статьи по теме:

Припой и флюс для пайки, назначение, химсостав, приготовление

Для пайки паяльником применяется припой, а чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых пайкой деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности пайки необходимо выбирать определенную марку припоя и флюса. Информация в таблицах поможет Вам подобрать необходимый припой и флюс для пайки.

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Основным компонентом при пайке электрическим паяльником является оловянно-свинцовый припой. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров. Трубчатый припой внутри заполняется канифолью. Такой припой очень удобен при работе, так как не требует дополнительного брать на жало паяльника флюс.

Припой представляет собой сплав легкоплавких металлов. Как правило, в состав припоя входит олово. Можно паять и чистым оловом, но оно дорогое и поэтому в олово добавляют дешевый свинец. Олово является экологически чистым металлом и его можно применять в качестве припоя для пайки в чистом виде пищевой посуды и медицинских инструментов. Если согнуть или сжать трубочку из чистого олова, то она хрустит. Чем больше в составе припоя свинца, тем темнее поверхность припоя.

Припои маркируются буквами и цифрами. Например ПОС-61, что обозначает П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным, так как подходит для пайки в большинстве случаев. В народе ПОС-61 часто называют третник , так как в его составе третья часть свинца (Pb).

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких припоев ниже 450˚С. Твердые припои плавятся при нагреве свыше 450˚С и для пайки электрическим паяльником не используются.

Основные технические характеристики мягких припоев

для пайки электрическим паяльником

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр, алюминия 0,0271, а меди 0,0175. Как видите, припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий.

Наиболее распространенным припоем является ПОС-61, его еще называют третник. Он отлично подходит для пайки и лужения токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом и не дорогой. Подходит практически для всех случаев пайки в быту.

Флюс для пайки паяльником

Флюс это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке. Без применения флюса выполнить паяльником качественную пайку практически не возможно.

При приготовлении наиболее популярных флюсов для пайки электрическим паяльником, применяется канифоль. Ее получают из древесины деревьев хвойных пород, в основном сосны. При температуре около 50°С канифоль размягчается, а при 250°С начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги – гидролизуется. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить остатки канифоли после пайки то происходит окисление места пайки. Многие этого не знают и считают, что канифоль для металла безвредна. Кроме того, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных их цепей.

Популярные флюсы для пайки электрическим паяльником

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится. Очень удобна для этих целей бутылочка от маникюрного лака. Всегда и кисточка под рукой, которой удобно наносить флюс на место пайки. Такую бутылочку практически в любом доме можно найти. Еще ее достоинство, кисточка и закрутка не растворяются спиртом и растворителем. Перед наполнением флюсом обязательно нужно тщательно вымыть бутылочку и кисточку от лака. Если лак сильно застыл, то налить ацетона и оставить. Через время лак растворится.

В бутылочке я и приготавливаю спирто-канифольный флюс. Сначала через воронку из бумаги насыпаю порошок канифоли и затем заливаю спиртом. Легко налить спирт в узкое горлышко бутылочки, если прикоснуться горлышком бутылки со спиртом к кисточке, предварительно смоченной в спирте. Лить нужно очень медленно и ни одной капли не прольете. Со временем спирт испаряется и флюс становится густым. Тогда нужно его разбавить спиртом до требуемой консистенции.

В качестве флюса я часто использую не документированный флюс аспирин (ацетил салициловая кислота), который применяют в качестве лекарства. С помощью его, можно без предварительной подготовки, залудить медные и стальные поверхности. На основе аспирина легко готовится и жидкий флюс для пайки паяльником, достаточно таблетку растворить в небольшом количестве спирта, ацетона или воды.

Паяльные пасты (тиноль) для пайки

Паяльная паста (тиноль) представляет собой композицию из припоя и флюса. Паста не заменима при пайке паяльником в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Паста наносится лопаткой в нужном количестве на место пайки и затем прогревается электрическим паяльником. Получается красивая и качественная пайка. Особенно удобно ее применение при отсутствии опыта работы с паяльником.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя, подходящего для пайки требуемого металла. Далее напильником с крупной насечкой напилить из прутка опилок. Затем в подобранный из таблицы жидкий флюс для пайки добавлять, перемешивая опилки до получения состава пастообразного состояния. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более полгода, так как опилки припоя со временем окисляются.

Пайка свинца горелкой видео — Морской флот

Автор: Ruba, 16 января 2012 в Пайка

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

drwow2014, ЧЕТЫРЕ СЕКРЕТА ПАЙКИ:

Первый секрет – правильное применение для пайки припоя и флюса. Припоем называется легкоплавкий металлический сплав, которым спаиваются провода и выводы деталей. Самый хороший припой – чистое олово. Но оно стоит дорого и используется в исключительных случаях. При радиомонтаже чаще применяют оловянно-свинцовые припои, представляющие сплав олова и свинца. По прочности спайки эти припои не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 – 200° С. Обозначаются они тремя буквами – ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми следует двузначная цифра, показывающая содержание олова в процентах, например: ПОС-40, ПОС-60. Для наших целей лучше брать припой ПОС-60.

Флюсы – это противоокислительные вещества. Они применяются для того, чтобы подготовленные к пайке места деталей или проводников не окислялись во время пайки. Без флюса припой может не прилипнуть к поверхности металла.

Флюсы бывают разные. Так, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» – раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции таким припоем нельзя – со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты. Одним из таких флюсов является канифоль. В магазинах вы, наверное, встречали смычковую канифоль, которой музыканты натирают смычки своих инструментов – ее можно использовать для пайки.

Чтобы можно было паять в труднодоступных местах, неплохо запастись жидким флюсом, о котором говорилось выше. Для его приготовления измельчают канифоль в порошок и всыпают в этиловый спирт или ацетон. Помешивая раствор палочкой, подсыпают канифоль до получения густой кашицы. Такую канифоль наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или кисточкой. Для пайки печатных плат флюс следует делать более жидким. Следует иметь в виду, что флюс на базе ацетона токсичен! При использовании такого флюса следует избегать вдыхания испарений ацетона!

Второй секрет пайки – чистота жала паяльника и его нагрев. Если жало грязное, им трудно работать – плавиться припой будет, а к поверхности жала не прилипнет. Жало надо обязательно зачистить и залудить – покрыть тонким слоем припоя. Делают это так. Разогрейте паяльник и зачистите его жало напильником или шлифовальной шкуркой. Опустите жало в канифоль, а затем прикоснитесь им к кусочку припоя. В слое расплавленного припоя поводите жало по деревянной палочке (или по подставке) так, чтобы вся поверхность его покрылась слоем припоя. Со временем жало будет покрываться окисным налетом темного цвета, мешающим пайке. Вот тогда снова залудите его.

Третий секрет – чистота спаиваемых поверхностей. Места проводников и деталей, предназначенных для пайки, должны быть зачищены до блеска. Тщательно зачищенный проводник кладут на кусок канифоли и хорошо прогревают паяльником. Канифоль быстро расплавится, а имеющийся на паяльнике припой растечется по проводнику. Поворачивая проводник и медленно двигая по нему жало паяльника, добейтесь равномерного распределения припоя по поверхности проводника.

Если вы будете залуживать часть впаянного в самоделку проводника, зачистите это место шлифовальной шкуркой или перочинным ножом и поднесите кусок канифоли. Плавным движением паяльника равномерно распределите припой по залуживаемой поверхности.

Четвертый секрет – правильное соединение проводов при пайке и хороший прогрев места спайки деталей. Если надо спаять концы двух залуженных проводников, плотно прижмите их друг к другу и к месту касания приложите паяльник с каплей припоя на конце жала. Как только место спайки прогреется, припой растечется и заполнит промежутки между проводниками. Плавным движением паяльника распределите припой равномерно по всему месту спайки. Продолжительность пайки не должна превышать 5 с, после чего паяльник удаляют – припой быстро затвердеет и прочно скрепит детали. Но пайка будет прочной только в том случае, если после удаления паяльника проводники не сдвинутся в течение 10 с.

Припаивая транзистор, берегите его выводы от перегрева. Для этого придерживайте их пинцетом или плоскогубцами – они выполняют роль теплоотвода.

Во время налаживания конструкций приходится перепаивать проводники или заменять детали. Это нужно учитывать при монтаже. Так, концы деталей, соединяющиеся согласно схеме с общим проводником, следует припаивать не в одной точке, а на некотором расстоянии друг от друга. Не рекомендуется закручивать концы деталей вокруг проводника.

Помните, что при пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае нельзя наклоняться над местом пайки и вдыхать испарения. Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом.

Свойства некоторых свинцово-оловянистых (мягких) припоев:

ПОС-90 – температура плавления 222 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,3 кГ х мм. кв., используется для пайки деталей или узлов с последующим серебрением или золочением. Состав: Олово – 90 %, Сурьма – 0,15%, Свинец – остальное.

ПОС-60 – температура плавления 190 градусов Цельсия, прочность при растяжении 4,1 кГ х мм.кв., используется для пайки высоко ответственных соединений, в том числе и в радиотехнике. Состав: Олово – 60%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-50 – температура плавления – 222 градуса Цельсия, прочность на разрыв – 3,6 кГ х мм. кв., используется для пайки ответственных деталей, когда допустим более высокий нагрев. Состав: Олово – 50%, Сурьма – 0,8%, Свинец – остальное.

ПОС-40 – температура плавления – 235 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,2 кГ х мм. кв., используется для пайки менее ответственных токопроводящих деталей. Состав: Олово – 40%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-30 – температура плавления – 256 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 3,3 кГ х мм. кв., используется для лужения и пайки менее ответственных и механических деталей из меди, ее сплавов и стали. Состав: Олово – 30%, Сурьма – 2%, Свинец – остальное.

ПОС-18 – температура плавления – 277 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 2,8 кГ х мм. кв., используется для пайки при пониженных требованиях к прочности шва, а также для лужения перед пайкой. Состав: Олово – 18%, Сурьма – 2,5%, Свинец – остальное.

ПОС-4-6 – температура плавления – 265 градусов Цельсия, прочность на разрыв – 5,8 кГ х мм. кв., используется для пайки с погружением в ванну с расплавленным припоем. Состав: Олово 4%, Сурьма – 6%, Свинец – остальное.

	Вт, 15.03.2016, 12:57 | Сообщение # 13
romuko122
	Вт, 15.03.2016, 13:35 | Сообщение # 14
ВIOS Добавлено (15.03.2016, 13:35) ——————————————— Сам паяю ПОС-90(температура выше, нужно очень аккуратно паять, считай чистое олово.), но лучше паять пос-60 меньше будешь плату греть.. Обработка дерева и металла Нахлесточные соединения более предпочтительны, чем стыковые. Для паяных соединений минимальная величина нахлестки равна 10 мм при толщине листов до 3 мм. Соединяемые поверхности обоих свинцовых листов зачищают и покрывают жировым флюсом. Кромку нижнего листа следует зачищать на 3 мм шире, чем верхнего. Кромку и внешнюю сторону верхнего листа также следует зачистить и офлюсовать на расстоянии примерно 10 мм. Затем детали собирают в узел и для плотной пригонки обстукивают деревянным или покрытым резиной молотком. После этого листы прихватывают припоем в нескольких местах через определенный интервал. Часто целесообразно ввести добавочное количество флюса, например за счет использования трубчатых припоев с канифолевым или стеариновым заполнением. Если применяется сплошной прутковый припой, то порошкообразную канифоль или стеарин можно наносить непосредственно на место соединения. Паяют обычно паяльником, припоем, содержащим 50% олова и 50% свинца. Соединения в замок Паяные соединения в замок обладают значительно большей прочностью и предпочтительны во всех тех случаях, когда соединение работает на растяжение. Эти соединения изготовляются так же, как и нахлесточные, с замковым соединением шириной 12,0 мм и более. Припой должен затекать внутрь замка между двумя соприкасающимися поверхностями. Стыковые соединения наименее благоприятны для пайки изделий из свинца. Их следует применять только в случаях, если другой тип соединения применить нельзя. Соединяемые кромки свинцовых листов скашиваются под углом в 45° или более к вертикали. После этого подготовленные кромки стыкуются и прихватываются с шагом в 10—15 мм. Бумажные полоски, пропитанные резиной и приклеенные параллельно кромкам на расстоянии от 6 до 10 мм, способствуют формированию паяного шва. Рекомендуется, как и для нахлесточных соединений, наносить добавочное количество флюса. Припой вводят в разделку кромок и плавят паяльником. Следует вводить достаточное количество припоя, чтобы паяный шов получился слегка выпуклым. Для получения хороших результатов при пайке труб предварительная подготовка имеет также значение, как и непосредственно процесс пайки. При соединении труб одну из них вставляют в развальцованный раструб той трубы, в которую подается вода или какая-либо другая жидкость. Для плотного прилегания торец, входящий в раструб трубы, скашивается. Соприкасающиеся поверхности соединения, а также прилегающий к нему участок зачищаются скоблением. Затем наносится тонкий слой жира. После этого с обеих сторон вне зоны пайки наносится паяльный грунт или приклеиваются полоски бумаги, чтобы предотвратить излишнее растекание припоя. Подготовленные таким образом трубы собирают вместе и обжимают (обстукивают деревянным молотком). Полностью собранный узел закрепляют, так чтобы предотвратить смещение во время пайки. При горизонтальной пайке труб, показанной на рис. 1, место соединения медленно заливается сверху припоем при соответствующей температуре (около 315 °С) с последующим натиранием. Стекание припоя и формирование паяного шва регулируется паяльщиком вручную. Для этой цели применяются пропитанные жиром хлопчатобумажные концы, которыми натирается пастообразный припой. Когда процесс полностью закончен, соединение следует охладить. При вертикальной пайке труб, показанной на рис. 2, подготовка соединения и пайка производятся так же, как и при горизонтальной, за исключением того, что припой наносится вокруг трубы у верхней границы зоны пайки, а концы для натирания держат непосредственно под ковшом у нижней границы. Присоединение патрубков к свинцовым трубам производят следующим образом. В свинцовой трубе вырезают небольшое отверстие овальной формы. Края отверстия отбортовывают до необходимых размеров, образуя ввод, в который плотно вгоняется патрубок со скошенными кромками. Дальнейшая подготовка соединение и пайка натиранием производится так же, как описано выше. Чашечные соединения труб подобны соединениям враструб, с той лишь разницей, что развальцованный конец свинцовой трубы не обжимается и пайку производят преимущественно паяльником, а не натиранием. Паять такие соединения можно только в вертикальном положении. Подготовка соединения под пайку состоит из скашивания кромок входящего конца трубы, развальцовки трубы, зачистки и нанесения флюса на те участки, которые образуют стык соединения. Вне этой зоны следует нанести грунт или приклеить бумагу. После этого трубы собирают и прихватывают припоем в нескольких точках. С помощью паяльника, имеющего заостренный наконечник, припой расплавляют по всей окружности соединения, пока он не заполнит его примерно наполовину. Полностью весь зазор соединения заполняется припоем с помощью паяльника с тупым наконечником. Место соединения кабелей в свинцовой броне из-за увеличения объема спаянных жил имеет больший диаметр, чем сам кабель. Поэтому необходимо применять свинцовые муфты. Свинцовая муфта подбирается по диаметру соединяемого кабеля, а ее длина должна перекрывать стык на несколько сантиметров в обе стороны. Внутренние поверхности обоих концов муфты зачищают примерно на длине 25 мм и сразу же флюсуют жиром или стеариновой кислотой. Наружная поверхность муфты также зачищается и флюсуется на длине 50—75 мм в зависимости от диаметра, после чего муфта надевается на один из концов кабеля. После этого производится сращивание жил. Участки свинцовой брони, подлежащие пайке, зачищают скребком или шабером и покрывают флюсом, после чего муфта надвигается на место соединения кабеля. Концы муфты обжимают или обстукивают деревянным молотком для плотного прилегания зачищенных и офлюсованных участков брони кабеля, после этого наносят дополнительный тонкий слой флюса. Для того чтобы предохранить участки брони вне зоны пайки от прилипания припоя, на броню приклеивают полоски бумаги или наносят паяльный грунт. После указанных операций производят пайку методом натирания так же, как пайку свинцовых труб (рис. 3). Для улучшения герметичности шва, в котором могут возникать поры, рекомендуется дополнительно запаивать швы сплавом с температурой плавления около 90°. Сплав для запаивания укладывается на готовое соединение в виде тонкого прутка сразу же, как только затвердеет основной припой. Под действием остаточного тепла паяного соединения этот сплав расплавляется и его разглаживают салфеткой по поверхности паяного шва. Один из таких сплавов, применяемых для запаивания, содержит 52,5% висмута, 32% свинца и 15,5% олова.

Припой [Мозаика системного администрирования]

Оригинал

В самом названии заложена область применения. Припой необходим для пайки. Самый распространённый припой это ПОС-61. Цифра указывает на количество олова в сплаве. Остальное свинец. Если в припое присутствуют дополнительные улучшающие добавки, то название удлиняется на несколько букв и цифр, обозначающих, что добавлено и сколько. Например, ПОССу-61, 0,5, означает припой с 61 % олова 0,5% сурьмы остальное свинец. Почему припой это сплав? Ведь можно паять и чистым оловом? И это было бы куда более безвредно, свинец накапливается в крови. Тут надо вспомнить историю. Где-то в XVI веке в Германии было обнаружено, что оловянных солдатиков хранить на холодных складах зимой нельзя. От мороза олово попросту разрушается. Была настоящая паника, а процесс назвали оловянной чумой. Рецепт был найден. Добавление куда более дешёвого свинца вакцинировали изделия из олова от болезни. Выяснилось и ещё одно достоинство этой технологии. Сплав при небольшом повышении температуры плавлении, имеет куда более высокую прочность. Все эти свойства нового сплава и пригодились для пайки радиоэлементов. Для дополнительного повышения прочности используют сурьму. Микроскопические добавки этого элемента существенно повышают прочность пайки и никак не сказываются на температуре плавления и текучести припоя. Однако сегодня крупнейшие мировые компании переходят на безсвинцовые припои. Процесс поэтапный. К примеру, Интел в одном и том же изделии имеет пайки и безсвинцовые и обычные, ссылаясь на дороговизну первых. Но, тем не менее, заявляется, что в будущем свинца в пайках вообще не будет. Не думаю, что эта тенденция затронет нашу страну, хоть как ни будь серьёзно, в ближайшие 5-7 лет. Почему же так? Спросите Вы. Да всё просто – дороговизна. Единственная замена свинцу серебро!

Как паять.

Для пайки абсолютно необходимы три вещи – припой, паяльник, флюс. Остановимся на каждой отдельно. Флюс должен соответствовать материалу, который Вы паяете. Если Вы паяете алюминий, то это флюс для алюминия. Если медную или залуженную печатную плату, то флюс для меди. В сложных случаях во флюсах применяются присадки солей тех металлов, которые подвергаются пайке. Такие флюсы работают только с конкретными материалами. В остальных случаях, флюсы достаточно универсальны и различаются только активностью. Самый малоактивный флюс это канифоль сосновая. Он же считается самым безопасным. Самые активные — флюсы для алюминия. Если флюсом для алюминия спаять печатную плату, то он просто сожжёт все дорожки вокруг пайки, и будет долго работать даже после самого тщательного удаления остатков. Канифоль же напротив ничего не испортит, но и никакой алюминий никогда не спаяет. Поэтому подбор флюса залог успеха пайки.

Пара слов о паяльнике. Паяльник должен иметь температуру на кончике жала выше, чем температура плавления припоя. Да, вовсе не равную, как многие считают. Ведь когда Вы начинаете прогревать место пайки, температура паяльника падает из-за того, что часть тепла уходит на нагрев места пайки. Таким образом, паяльник обязан иметь температурный запас. Если температура много выше температуры плавления, то жало и припой будут быстро выгорать. Регулировка температуры может производится с помощью дополнительного электронного устройства или выдвигание и задвиганием жала паяльника.

Припои бывают разные (ПОСы, серебряные, медные и другие). В случае с семейством ПОС следует выбирать более свежие припои. На оборонных предприятиях старые припои даже одно время выбрасывались. А ведь старыми считались припои с возрастом более года. Потом их стали переплавлять, а так как протягивать обычно возможности они не имели, то припой просто раскатывали в виде пластин и полос. Возможно 1 год это и перебор, но что уж точно так это то, что многолетние хранение припоя ухудшает свойства сплава. В этом месте можно похвастаться: фирма Коннектор использует и продаёт только свежие, не более недели от роду, припои.

Итак, приступаем к пайке.

Сначала надо подготовить место пайки. Если оно загрязнено, то механически отчистить. Если требуется, возможно, и обезжирить. Последнее вполне может быть скомпенсировано более активным флюсом. Наносим флюс на места подвергающиеся пайки. Тут имеется в виду все контакты, которые, сходясь в одном месте должны представлять из себя одну пайку. Но некоторыми флюсами (ЛТИ-120, Глицерин гидразиновый флюс) можно и полностью покрывать плату.

Далее кончиком жала паяльника берётся припой. Делать это можно по разному. Можно ткнуть паяльником в припой. Можно подбирать упавшие шарики припоя с рабочего стола. Но мастера пайки делают по-другому. Залуженный кончик паяльника как бы проходит через кончик прутка припоя. Движение должно идти в бок или наверх. Глубиной захода можно достаточно точно регулировать количество припоя на паяльнике. Далее надо приставить паяльник к месту пайки. Конечно, можно считать, как это учат в радиомонтажных училищах, но вот теплоёмкость поверхности и активность флюса бывают разной, а то и другое могут изменить время пайки на порядок. Лучше смотреть на то, что происходит во время пайки. А именно припой должен вытечь с паяльника на прогретое и профлюсованное место. Кроме того, многие флюсы шипят, когда происходит пайка. Соответственно когда шипение прекратилось, то и держать паяльник бесполезно. Если вы подняли паяльник и увидели, что пайка ещё не состоялась, то добавьте ещё флюса и ещё раз прогрейте.

Оригинал

Сразу оговорюсь. Данный вид припоя бывает двух типов: отечественный и импортный.

Разница громадная. В отечественном используется канифоль, и только канифоль. Причём в основном самая плохая, чёрная и никак не класса А. В импортных флюс на основе канифоли. Бывает и специальные припои в которых флюсы используются водосмывные. Кроме того импортные припои имеют несколько каналов флюса. Что даёт эффект приемлемого смачивания поверхности пайки сначала флюсом и сразу припоем. Отечественные имеют один канал. Пайка отечественным припоем трудна.

Часто приходится делать размазывающие движения, для того чтобы, дать доступ канифоли до всей площади пайки. Почти всегда канифоли не хватает из неправильного её распределения в припое, а затем и на пайке. Итогом этого является то, что пока Вы распределяете её в ручную, канифоль испаряется. И Вам надо снова брать припой потому, что Вам нужна канифоль потому, что Вам надо таки закончить эту пайку. Соответственно это ведёт к чудовищному перерасходу припоя.

Вывод — припой с канифолью лучше импортный. Именно этой политики придерживается наша фирма. И вся расфасовка Фирмы Коннектор выполнена только на импортном припое с флюсом. Пайка припоем с канифолью не представляет особых проблем. Для этого надо взять в левую руку припой, а в правую паяльник. Расположить всё это не более чем в нескольких сантиметрах от места пайки, с тем, что бы кончик паяльника проходя через припой, сразу попадал на место пайки. Сделав это, задержитесь немного, чтобы прогреть место пайки. Обычно это составляет от одной до нескольких секунд. Пайка готова.

Лужение и пайка кузова автомобиля

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье мы рас­смот­рим как осу­ществ­ля­ет­ся луже­ние и пай­ка кузо­ва автомобиля.

Луже­ние и пай­ка кузо­ва авто­мо­би­ля при­ме­ня­лись при изго­тов­ле­нии и ремон­те авто­мо­би­лей с сере­ди­ны 1930‑х годов. Свин­цо­вый при­пой исполь­зо­вал­ся при мас­со­вом про­из­вод­стве авто­мо­би­лей для нане­се­ния на сва­роч­ные соеди­не­ния вна­хлёст кры­ши и зад­них кры­льев. Нане­се­ние при­поя на кузов дол­гие годы, до появ­ле­ния авто­мо­биль­ной шпа­клёв­ки, оста­ва­лось тра­ди­ци­он­ным мето­дом ремон­та повре­ждён­но­го кузо­ва авто­мо­би­ля (см. ста­тью об исто­рии изоб­ре­те­ния и раз­ви­тия шпа­клёв­ки).

Содер­жа­ние:

Про­цесс состо­ит в нане­се­нии спе­ци­аль­но­го при­поя на пане­ли кузо­ва, что­бы запол­нить неров­но­сти, гер­ме­ти­зи­ро­вать и замас­ки­ро­вать сва­роч­ные соеди­не­ния, а так­же запа­ять отвер­стия. В то вре­мя, как в совре­мен­ном кузов­ном ремон­те чаще все­го при­ме­ня­ет­ся шпа­клёв­ка, при рестав­ра­ции клас­си­че­ских авто­мо­би­лей по-преж­не­му исполь­зу­ют при­пой. На самом деле, и луже­ние и шпа­клёв­ка име­ют свои пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки. Глав­ны­ми недо­стат­ка­ми при­ме­не­ния при­поя для ремон­та кузо­ва явля­ют­ся слож­ность его нане­се­ния и нагрев кузо­ва. Слиш­ком слож­но­го в этом про­цес­се ниче­го нет, но тре­бу­ет­ся соблю­дать неко­то­рые пра­ви­ла и при­об­ре­сти навык. При пра­виль­ном воз­дей­ствии горел­ки нагрев полу­ча­ет­ся доста­точ­но щадя­щим. Даже крас­ка с обрат­ной сто­ро­ны может остать­ся целой. Шпа­клёв­ка в этом смыс­ле выиг­ры­ва­ет, так как нано­сит­ся на поверх­ность лег­че при­поя. По харак­те­ри­сти­кам при­пой во мно­гом пре­вос­хо­дит шпа­клёв­ку. Его пре­иму­ще­ства мы рас­смот­рим в этой ста­тье ниже.

При­пой раз­мяг­ча­ет­ся нагре­вом и нано­сит­ся на поверх­ность, под­го­тов­лен­ную луже­ни­ем. После осты­ва­ния обра­зу­ет­ся проч­ная связь при­поя с поверх­но­стью металла.

Нане­се­ние при­поя на кузов может потре­бо­вать­ся там, где слож­но или невоз­мож­но исполь­зо­вать дру­гие мето­ды ремон­та. При­пой удоб­но при­ме­нять, когда металл слиш­ком тол­стый для рих­тов­ки и отсут­ству­ет доступ с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли. При­пой мож­но исполь­зо­вать на местах, где воз­мож­но неболь­шое дви­же­ние метал­ла при экс­плу­а­та­ции авто­мо­би­ля и шпа­клёв­ка может трес­нуть (сва­роч­ное соеди­не­ние). При­пой хоро­шо гер­ме­ти­зи­ру­ет сва­роч­ный шов и гаран­ти­ру­ет его кор­ро­зи­он­ную устой­чи­вость. Так­же, при исполь­зо­ва­нии кузов­но­го при­поя, тол­щи­на слоя не так кри­тич­на, как при при­ме­не­нии шпа­клёв­ки. При­пой хоро­шо подой­дёт для мест кузо­ва, где нуж­но сфор­ми­ро­вать кант.

Преимущества лужения и пайки кузова

1. При­пой дер­жит­ся на поверх­но­сти луч­ше шпа­клёв­ки. Проч­ность на раз­рыв (сила, тре­бу­е­мая, что­бы отде­лить при­пой от метал­ла, на кото­рый он нане­сён) состав­ля­ет 423 бара. Это очень высо­кий показатель.
2. Даже тол­стый слой при­поя не даёт усад­ки, в отли­чие от шпаклёвки.
3. При­пой име­ет луч­шую эла­стич­ность и проч­ность, чем авто­мо­биль­ные шпа­клёв­ки. Сви­нец хоро­шо гнёт­ся вме­сте с метал­лом, на кото­рый он нане­сён, поэто­му не трескается.
4. При­пой не потрес­ка­ет­ся и не отсло­ить­ся при уда­ре, как это быва­ет со шпаклёвкой.
5. При­пой явля­ет­ся водо­не­про­ни­ца­е­мым. Шпа­клёв­ку же нель­зя назвать пол­но­стью водонепроницаемой.
6. При­пой может выдер­жи­вать высо­кие тем­пе­ра­ту­ры, поэто­му может при­ме­нять­ся при ремон­те и после­ду­ю­щем нане­се­нии порош­ко­вой краски.
7. Ещё одним боль­шим пре­иму­ще­ством при­поя над шпа­клёв­кой явля­ет­ся то, что не сто­ит бес­по­ко­ить­ся о вре­ме­ни его затвер­де­ва­ния. Мож­но добав­лять допол­ни­тель­ный при­пой пря­мо на уже нане­сён­ный слой. Нуж­но толь­ко разо­греть поверх­ность и новый при­пой и доба­вить его. Не нуж­но пол­но­стью рас­плав­лять уже нане­сён­ный слой.

Виды припоев для ремонта кузова

• Суще­ству­ют раз­ные типы при­по­ев. Для ремон­та кузо­ва чаще при­ме­ня­ют­ся мяг­кие (лег­ко­плав­кие) при­пои. Они про­да­ют­ся в виде стерж­ней, длин­ной 45 см, раз­ной тол­щи­ны. В целом, они клас­си­фи­ци­ру­ют­ся как при­пои с содер­жа­ни­ем свин­ца и без содер­жа­ния свин­ца (lead free). Пер­вый тип при­поя при­ме­нял­ся мно­го лет из-за его лёг­ко­сти исполь­зо­ва­ния. Одна­ко он был запре­щён в неко­то­рых стра­нах для при­ме­не­ния в мас­со­вом про­из­вод­стве, по при­чине вре­да здо­ро­вью и окру­жа­ю­щей сре­де. Одна­ко, свин­цо­вый при­пой, по-преж­не­му исполь­зу­ет­ся част­ны­ми лица­ми и его  мож­но встре­тить в про­да­же. Мно­гие масте­ра пред­по­чи­та­ют исполь­зо­вать имен­но свин­цо­вый припой.
• На при­пое ука­зы­ва­ет­ся соот­но­ше­ние его ком­по­нен­тов (оло­ва, свин­ца). Тра­ди­ци­он­ный при­пой для кузо­ва состо­ит из 30% оло­ва и 70% свин­ца. Может содер­жать­ся допол­ни­тель­ный ком­по­нент, к при­ме­ру, 74% свин­ца, 25% оло­ва и 1% сурь­мы. Сви­нец опа­сен для здо­ро­вья. Что­бы его при­ме­нять, тре­бу­ют­ся сред­ства защи­ты, и нуж­но учи­ты­вать меры без­опас­но­сти. Одна­ко его лег­че исполь­зо­вать. Он доль­ше оста­ёт­ся мяг­ким после нагре­ва (в диа­па­зоне от 180 до 260 гра­ду­сов по Цель­сию). Это облег­ча­ет его нане­се­ние и раз­рав­ни­ва­ние. Этот при­пой лег­ко нано­сит­ся на вер­ти­каль­ные и гори­зон­таль­ные поверх­но­сти. После затвер­де­ва­ния свин­цо­во­го при­поя, его не реко­мен­ду­ет­ся обра­ба­ты­вать шли­фо­валь­ной машин­кой, так как обра­зу­ет­ся очень ток­сич­ная пыль. Так, его обыч­но обра­ба­ты­ва­ют спе­ци­аль­ным кузов­ным напиль­ни­ком, а на завер­ша­ю­щей ста­дии брус­ком с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой вруч­ную. Если всё же при­ме­ня­е­те шли­фо­валь­ную машин­ку, то нуж­но исполь­зо­вать толь­ко круп­ный абра­зив, что­бы не было взве­си из мел­кой пыли. Остат­ки свин­ца после шли­фо­ва­ния нуж­но сра­зу утилизировать.

При­пой с содер­жа­ни­ем свин­ца (Pb 74%), оло­ва (Sn 25%) и сурь­мы (1%).

• При­пой может иметь раз­ное соот­но­ше­ние свин­ца и оло­ва (70/30, 60/40 или 50/50). При­пой с более низ­ким содер­жа­ни­ем свин­ца так­же исполь­зу­ет­ся при ремон­те кузо­ва, но име­ет низ­кий диа­па­зон пла­стич­но­сти (от 183ºC до 188ºC), поэто­му его слож­нее исполь­зо­вать. При­пои с таким соот­но­ше­ни­ем обыч­но при­ме­ня­ют на гори­зон­таль­ных поверх­но­стях, так как они быст­ро ста­но­вят­ся жид­ки­ми и могут сте­кать. При­ли­па­ние у всех свин­цо­вых при­по­ев при­мер­но оди­на­ко­вое и зави­сит от пра­виль­но­сти под­го­тов­ки поверхности.
• Как аль­тер­на­ти­ва при­пою со свин­цом был раз­ра­бо­тан более без­опас­ный при­пой без содер­жа­ния свин­ца. Во всех при­по­ях без содер­жа­ния свин­ца, оло­во явля­ет­ся глав­ным ком­по­нен­том. Дру­гим ком­по­нен­том может быть сереб­ро, медь, индий или вис­мут. Боль­шин­ство при­по­ев без свин­ца име­ют либо более высо­кую, либо более низ­кую точ­ку плав­ле­ния, чем у свин­цо­во­го при­поя. Для ремон­та кузо­ва наи­бо­лее рас­про­стра­нён при­пой без свин­ца, состо­я­щий из оло­ва и сереб­ра (94% оло­ва и 6% сереб­ра или 96% оло­ва и 4% сереб­ра). Он име­ет более высо­кую сто­и­мость. При­пой без свин­ца при­мер­но равен по харак­те­ри­сти­кам тра­ди­ци­он­но­му при­пою со свин­цом с соот­но­ше­ни­ем 50/50 (свинец/олово). Такой при­пой име­ет более высо­кую точ­ку плав­ле­ния (221°C). После нагре­ва, он оста­ёт­ся в мяг­ком состо­я­нии менее про­дол­жи­тель­ное вре­мя, чем свин­цо­вый при­пой, что услож­ня­ет его вырав­ни­ва­ние. При засты­ва­нии полу­ча­ет­ся более твёр­дым и хруп­ким. Его слож­нее обра­ба­ты­вать напиль­ни­ком. Пре­иму­ще­ство в том, что его мож­но обра­ба­ты­вать шли­фо­валь­ной машин­кой, так как он не обра­зу­ет ток­сич­ной пыли. Хотя, не нуж­но забы­вать про респи­ра­тор. Допол­ни­тель­ным пре­иму­ще­ством при­поя без свин­ца явля­ет­ся более высо­кая проч­ность на разрыв.
• При­пой, при­ме­ня­е­мый в элек­тро­ни­ке, обыч­но состо­ит из 60% оло­ва и 40% свин­ца. Он может содер­жать флюс в цен­тре. Флюс с кани­фо­лью, часто исполь­зу­е­мый с таким при­по­ем, не спо­соб­ству­ет адге­зии к ста­ли, а флюс с кис­ло­той может дей­ство­вать хоро­шо. Такой при­пой луч­ше при­ме­нять толь­ко для пай­ки малень­ких отвер­стий, так как его диа­па­зон пла­стич­но­сти очень маленький.
• Для рабо­ты с кузо­ва­ми из алю­ми­ния исполь­зу­ет­ся дру­гой тип при­поя (с содер­жа­ни­ем оло­ва и цинка).

Что такое флюс? Какой флюс использовать для лужения кузова?

Цель флю­са – облег­чать про­цесс пай­ки и обес­пе­чить проч­ность соеди­не­ния при­поя с метал­лом кузо­ва. Одной из пре­град для дости­же­ния успеш­ной пай­ки явля­ет­ся нечи­сто­та поверх­но­сти (загряз­не­ния и окис­ле­ние). Загряз­не­ния могут быть уда­ле­ны меха­ни­че­ской чист­кой, но окис­ле­ние уве­ли­чи­ва­ет­ся при уве­ли­че­нии тем­пе­ра­ту­ры, что ухуд­ша­ет при­креп­ле­ние при­поя к ремонт­ной поверх­но­сти. Металл име­ет тон­кий слой окси­дов или суль­фи­дов, каким бы чистым он не выгля­дел. Флюс пред­на­зна­чен для того, что­бы убрать этот слой и дол­жен предот­вра­тить фор­ми­ро­ва­ние ново­го оксид­но­го слоя во вре­мя нане­се­ния при­поя. Флюс не толь­ко предот­вра­ща­ют окис­ле­ние, но и обес­пе­чи­ва­ют хими­че­скую чист­ку и выпол­ня­ет сма­чи­ва­ю­щую функ­цию, сокра­щая поверх­ност­ное натя­же­ние рас­плав­лен­но­го при­поя, помо­гая ему луч­ше рас­те­кать­ся по поверх­но­сти. Таким обра­зом, при­пой не при­лип­нет на не под­го­тов­лен­ную метал­ли­че­скую поверх­ность, он будет соби­рать­ся в шари­ки. На под­го­тов­лен­ной поверх­но­сти при­пой нор­маль­но рас­те­ка­ет­ся и прилипает.

Флю­со­вая пас­та для лужения.

Для луже­ния кузо­ва при­ме­ня­ет­ся флю­со­вая пас­та. Она пред­став­ля­ет собой некое подо­бие пер­вич­но­го грун­та. В её состав вхо­дит кис­ло­та (хло­рид цин­ка или соля­ная кис­ло­та) и при­пой в виде порош­ка. Кис­ло­та хими­че­ски очи­ща­ет поверх­ность и уда­ля­ет окис­ле­ние, пере­во­дя его в рас­тво­ри­мую соль, а поро­шок одно­вре­мен­но въеда­ет­ся в металл, остав­ляя очень тон­кий слой (оло­ва или оло­ва со свин­цом), кото­рый улуч­ша­ет адге­зию при­поя при нане­се­нии на ремонт­ную область.

После нане­се­ния, пас­ту нуж­но нагреть и сте­реть остат­ки тряпкой.

Флю­со­вая пас­та акти­ви­ро­ва­на кис­ло­той (хло­рид цин­ка или соля­ная кис­ло­та), и её остат­ки тре­бу­ет­ся уда­лить после завер­ше­ния нане­се­ния при­поя. Если флюс осно­ван на соля­ной кис­ло­те, то ней­тра­ли­зо­вать её мож­но водой с содой, а потом обмыть чистой водой. Если флюс содер­жит хло­рид цин­ка, то для ней­тра­ли­за­ции потре­бу­ет­ся аце­тон. Так­же, мож­но исполь­зо­вать сред­ство дихро­мат натрия.

Части­цы от флю­со­вой пас­ты могут оста­вать­ся в порах и мел­ких углуб­ле­ни­ях сва­роч­но­го шва, что может стать при­чи­ной кор­ро­зии. Поэто­му, перед луже­ни­ем и нане­се­ни­ем при­поя, нуж­но, что­бы отвер­стия и углуб­ле­ния были заварены.

Какие инструменты и материалы нужны для лужения и пайки кузова?

• Суще­ству­ют спе­ци­аль­ные набо­ры, в кото­рые вхо­дит сам при­пой, флю­со­вая пас­та, инстру­мен­ты для вырав­ни­ва­ния нане­сён­но­го при­поя и инструк­ция. Так­же, все при­над­леж­но­сти мож­но купить по отдельности.

Набор для луже­ния и пай­ки кузова.

• Необ­хо­дим при­пой и пас­та для луже­ния (tinning paste) с кистью для более лёг­ко­го нанесения.
• Так­же нуж­на чистая тряп­ка (луч­ше все­го под­хо­дит хлоп­ко­вая), для сти­ра­ния остат­ков пас­ты после нагрева.
• Для нагре­ва необ­хо­ди­ма сва­роч­ная газо­вая горел­ка, про­па­но­вая (бута­но­вая) горел­ка или фен с регу­ли­ров­кой тем­пе­ра­ту­ры и пото­ка воз­ду­ха. При исполь­зо­ва­нии сва­роч­ной газо­вой горел­ки, пла­мя долж­но быть настро­е­но на мини­маль­ную тем­пе­ра­ту­ру, при кото­рой будет пла­вить­ся флюс и разо­гре­вать­ся металл кузова.
• При­пой раз­рав­ни­ва­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми бло­ка­ми из твёр­до­го дере­ва. При­ме­ня­ет­ся спе­ци­аль­ная смаз­ка (твёр­дый живот­ный жир), тон­кий слой мас­ла или пче­ли­ный воск, нано­си­мый на лопат­ку или блок, что­бы они не лип­ли к при­пою. Так при­пой, раз­гла­жен­ный бло­ка­ми, полу­ча­ет­ся более ров­ным. Мож­но изго­то­вить блок нуж­ной фор­мы самостоятельно.
• Нуж­но исполь­зо­вать респи­ра­тор с систе­мой HEPA (high efficiency particulate air) с филь­тром высо­кой эффек­тив­но­сти удер­жа­ния частиц, так­же извест­ный как фильтр N100. Мож­но так­же рядом уста­но­вить вен­ти­ля­тор, кото­рый будет сду­вать вред­ные испа­ре­ния в сто­ро­ну от масте­ра. Тогда вред испа­ре­ний сни­жа­ет­ся и мож­но обой­тись без респи­ра­то­ра. При исполь­зо­ва­нии при­поя со свин­цом необ­хо­ди­мо исполь­зо­вать пер­чат­ки. Нуж­но избе­гать кон­так­та при­поя и флю­са с кожей.
• Для обра­бот­ки затвер­дев­ше­го при­поя пона­до­бит­ся кузов­ной напиль­ник или шли­фо­валь­ный блок с круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бумагой.
• Нуж­но, что­бы все мате­ри­а­лы и инстру­мен­ты были в зоне дося­га­е­мо­сти, что­бы не терять вре­мя, во вре­мя лужения.

Лужение и пайка кузова автомобиля

Сви­нец не жела­тель­но при­ме­нять на тон­ком метал­ле или быть осто­рож­ным, что­бы не пере­греть тон­кий листо­вой металл, тем самым, осла­бив его. Теп­ло­вой дефор­ма­ции могут под­вер­гать­ся осо­бен­но плос­кие пане­ли, так как име­ют мень­шую жёст­кость, в срав­не­нии с выпук­лы­ми фор­ма­ми и пане­ля­ми, име­ю­щи­ми рёб­ра жёсткости.

Про­цесс луже­ния и пай­ки кузо­ва (нане­се­ние припоя):

• Сна­ча­ла поверх­ность долж­на быть очи­ще­на от крас­ки и воз­мож­ной ржав­чи­ны. Исполь­зуй­те ней­ло­но­вый зачист­ной круг, кото­рый не уда­ля­ет металл при чист­ке. Зачи­щай­те поверх­ность мини­мум на 5 см с запа­сом по кра­ям. Про­три­те поверх­ность обез­жи­ри­ва­те­лем или ацетоном.
• Нане­си­те кистью флю­со­вую пас­ту для при­поя на ремон­ти­ру­е­мую область с запа­сом по краям.
• Далее поверх­ность с нане­сён­ной пас­той разо­гре­ва­ет­ся про­па­но­вой горел­кой (или дру­гим источ­ни­ком пла­ме­ни или горя­че­го воз­ду­ха) до момен­та, когда при­об­ре­тёт сереб­ри­сто-корич­не­вый пени­стый вид. Когда это про­изой­дёт, возь­ми­те чистую хлоп­ко­вую тряп­ку и вытри­те излиш­ки флю­са. Чистой хлоп­ко­вой тряп­кой нуж­но раз­ров­нять слой и сте­реть остат­ки флю­са. Долж­но полу­чить­ся ярко-сереб­ри­стое покры­тие. Важ­но не пере­гре­вать пас­ту для луже­ния, ина­че пас­та будет сожже­на и её при­дёт­ся счи­щать и нано­сить зано­во. Пла­ме­нем нуж­но водить, не задер­жи­ва­ясь на одном месте. Нуж­но исполь­зо­вать толь­ко кон­чик пламени.
• Мож­но при­ме­нить дру­гой метод луже­ния метал­ла кузо­ва. Нуж­но нагреть панель (не докрас­на). После разо­гре­ва поверх­но­сти исполь­зуй­те мед­ную мочал­ку для посу­ды, что­бы нане­сти флю­со­вую пас­ту. Удер­жи­вая плос­ко­губ­ца­ми или зажи­мом для свар­ки, её нуж­но намок­нуть во флю­со­вую пас­ту и начать про­ти­рать нагре­тую поверх­ность, про­дол­жая под­дер­жи­вать нагрев пане­ли пла­ме­нем. После луже­ния, остат­ки от флю­са нуж­но тща­тель­но смыть с поверх­но­сти рас­тво­ром горя­чей воды с содой.
• Нуж­но пред­ва­ри­тель­но под­го­то­вить дере­вян­ный блок для раз­рав­ни­ва­ния нане­сён­но­го при­поя. Если он не новый и уже исполь­зо­вал­ся, то нуж­но убрать остат­ки соста­ва, предот­вра­ща­ю­щим при­ли­па­ние к при­пою, кото­рый был на него нане­сён в про­шлый раз. Для это­го мож­но отшли­фо­вать его круп­но­зер­ни­стой шли­фо­валь­ной бума­гой. Подош­ва бло­ка долж­на быть чистой и ров­ной. Далее его нуж­но сма­зать жиром (или пче­ли­ным вос­ком), что­бы он не при­ли­пал к при­пою, а лег­ко сколь­зил по его поверх­но­сти. В про­цес­се рабо­ты, может пона­до­бить­ся сно­ва нане­сти смазку.

Нане­се­ние и раз­гла­жи­ва­ние припоя.

• Тех­но­ло­гия нане­се­ния при­поя может быть раз­ной. Мож­но нагреть панель и при­пой и нане­сти его на поверх­ность гор­ка­ми в несколь­ких местах. Потом сно­ва нагреть эти гор­ки и раз­ров­нять дере­вян­ным бло­ком. Есть дру­гой спо­соб. Нуж­но разо­греть поверх­ность кузо­ва, поста­вить стер­жень при­поя под углом 45 гра­ду­сов к поверх­но­сти и разо­греть его кон­чик до момен­та, когда он нач­нёт пла­вить­ся. Далее нуж­но наплав­лять при­пой полос­ка­ми, дви­гая при­пой вдоль поверхности.
• После нане­се­ния поло­сок нуж­но сно­ва разо­греть при­пой и начать раз­рав­ни­вать дере­вян­ным бло­ком, под­дер­жи­вая нуж­ную температуру.

Раз­гла­жен­ный при­пой (сле­ва) и при­пой, обра­бо­тан­ный кузов­ным напиль­ни­ком (спра­ва).

• При обра­бот­ке боль­шой пло­ща­ди, мож­но удер­жи­вать в руке несколь­ко стерж­ней при­поя. Как и в слу­чае со шпа­клёв­кой, нано­сить при­пой нуж­но немно­го даль­ше повре­ждён­ной обла­сти и выше обще­го уров­ня всей пане­ли, с запа­сом. Луч­ше потом сре­зать напиль­ни­ком изли­шек при­поя, чем добав­лять его после засты­ва­ния. При рабо­те на вер­ти­каль­ных поверх­но­стях пра­виль­ный нагрев при­поя наи­бо­лее важен. Не страш­но, если при­пой при разо­гре­ве и нане­се­нии будет немно­го капать. Нуж­но про­сто немно­го уве­ли­чить рас­сто­я­ние пла­ме­ни от поверхности.
• Сле­ду­ю­щим шагом, после осты­ва­ния при­поя, нуж­но очи­стить поверх­ность рас­тво­ром соды в воде, что­бы ней­тра­ли­зо­вать остат­ки флю­са, а так­же сте­реть остат­ки мас­ла от вырав­ни­ва­ю­щей лопат­ки или бло­ка. Этот этап осо­бен­но актуа­лен, если остат­ки флю­са сти­ра­лись про­стой тряп­кой (см. пункт №3). Сме­шай­те пище­вую соду (2 или 3 сто­ло­вые лож­ки) на 1 литр воды и нане­си­те губ­кой, тряп­кой или скотч-брай­том (что­бы отте­реть въев­ший­ся от нагре­ва флюс), тща­тель­но вымой­те поверх­ность этим сред­ством, потом высу­ши­те феном или сжа­тым воз­ду­хом. После это­го обра­бо­тай­те наждач­ной бума­гой на сухую и покрой­те кис­лот­ным грун­том. После это­го нуж­но обмыть поверх­ность чистой водой. Далее мож­но про­дуть поверх­ность, про­те­реть обез­жи­ри­ва­те­лем или ацетоном.
• Далее исполь­зуй­те спе­ци­аль­ный кузов­ной напиль­ник, что­бы выров­нять при­пой по фор­ме пане­ли. Более подроб­но о при­ме­не­нии напиль­ни­ка може­те про­чи­тать в ста­тье “рих­тов­ка сво­и­ми рука­ми”. После обра­бот­ки напиль­ни­ком, поверх­ность ста­но­вит­ся доста­точ­но глад­кой. При­пой сре­за­ет­ся напиль­ни­ком гораз­до быст­рее, чем при­ле­га­ю­щая поверх­ность, поэто­му пери­о­ди­че­ски про­ве­ряй­те фор­му при­поя, что­бы не сре­зать лиш­не­го. При обра­бот­ке напиль­ни­ком, дви­гай­те его диа­го­наль­но вдоль ремонт­ной поверх­но­сти, при­под­ни­мая перед­нюю часть напиль­ни­ка. Если обра­ба­ты­ва­е­те при­пой со свин­цом шли­фо­валь­ной бума­гой, то луч­ше не исполь­зо­вать раз­мер абра­зи­ва мень­ше p80, что­бы пыль от шли­фо­ва­ния не была слиш­ком мел­кой. Напиль­ни­ком нуж­но дви­гать наис­ко­сок, что­бы зазуб­ри­ны и края не вре­за­лись в при­пой и не остав­ля­ли цара­пин. Обра­бот­ка шли­фо­валь­ной машин­кой не долж­на про­из­во­дить­ся, так как обра­зу­ет­ся и под­ни­ма­ет­ся в воз­дух ток­сич­ная пыль, кото­рая вред­на для здо­ро­вья, а так­же может при­лип­нуть к при­пою и вызы­вать коррозию.

Кузов­ным напиль­ни­ком нуж­но дви­гать по диагонали.

• При необ­хо­ди­мо­сти, мож­но нане­сти тон­кий слой шпа­клёв­ки, что­бы дове­сти поверх­ность до иде­а­ла. Для повы­ше­ния адге­зии перед шпа­кле­ва­ни­ем или грун­то­ва­ни­ем акри­ло­вым грун­том, на поверх­ность с нане­сён­ным и обра­бо­тан­ным при­по­ем мож­но нане­сти эпок­сид­ный грунт (см. ста­тью “эпок­сид­ный грунт, при­ме­не­ние”).

 Запайка отверстий

• Зава­ри­ва­ние отвер­стий вле­чёт за собой теп­ло­вую дефор­ма­цию (металл утол­ща­ет­ся и стя­ги­ва­ет­ся), что может потре­бо­вать после­ду­ю­щей рих­тов­ки. Заде­лы­ва­ние уси­лен­ной шпа­клёв­кой даст лишь вре­мен­ный резуль­тат. При­пой может запол­нить отвер­стие и послу­жить хоро­шей аль­тер­на­ти­вой сварке.
• При запай­ке боль­шо­го отвер­стия, мож­но немно­го уто­пить металл вокруг него, что­бы при­пой его запол­нил с запа­сом и дер­жал­ся не толь­ко на кром­ках отвер­стия. Так­же, мож­но рас­свер­лить отвер­стие свер­лом для зен­ков­ки по метал­лу нуж­но­го раз­ме­ра, либо обра­бо­тать кром­ку отвер­стия круг­лым над­фи­лем, что­бы она рас­по­ла­га­лась наис­ко­сок. Так при­пой будет луч­ше дер­жать­ся на кромке.
• Так­же, при запол­не­нии боль­шо­го отвер­стия, мож­но на обрат­ную сто­ро­ну накле­ить алю­ми­ни­е­вый скотч, кото­рый послу­жит осно­вой для при­поя. Что­бы кле­я­щий состав скот­ча не повли­ял на каче­ство ремон­та, нуж­но выре­зать из это­го же скот­ча сег­мент, раз­ме­ром чуть боль­ше отвер­стия и накле­ить на скотч (бле­стя­щей сто­ро­ной нару­жу), кото­рый будет при­кле­и­вать­ся с обрат­ной сто­ро­ны отвер­стия. Для удоб­ства мож­но поме­тить центр, кото­рый дол­жен будет сов­пасть с отвер­сти­ем. Таким обра­зом, полу­чит­ся двой­ной бле­стя­щий скотч. Далее нуж­но накле­ить всю эту аппли­ка­цию с обрат­ной сто­ро­ны отвер­стия. Что­бы не пере­гре­вать металл, мож­но лудить металл вокруг отвер­стия и его кром­ку паяль­ни­ком, а так­же рас­плав­лять при­пой тоже паяльником.
• Подоб­ным спо­со­бом мож­но ремон­ти­ро­вать сквоз­ные отвер­стия от ржав­чи­ны, если вокруг них металл креп­кий. Нуж­но пред­ва­ри­тель­но обра­бо­тать ржа­вые кром­ки отвер­стия и немно­го уто­пить металл вокруг.
• Мел­кие отвер­стия мож­но запол­нять при­по­ем, кото­рый исполь­зу­ет­ся для пай­ки электроники.
• При задел­ке отвер­стий при­по­ем, остат­ки флю­са с обрат­ной сто­ро­ны пане­ли могут вызы­вать уско­рен­ную кор­ро­зию метал­ла. Поэто­му, остат­ки флю­са луч­ше уда­лить горя­чей водой с содой как с лице­вой, так и с обрат­ной стороны.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Пайка

— Какой припой наиболее безопасен для домашнего использования (любителям)?

Этот совет может быть встречен некоторыми с сомнением и даже насмешкой — обязательно проведите свои собственные проверки, но, пожалуйста, подумайте хотя бы о том, что я пишу здесь:

Я привел несколько ссылок ниже, в которых даются рекомендации по пайке. Они применимы как для бессвинцовых припоев, так и для припоев на основе свинца. Если после прочтения нижеизложенного вы решите не доверять припоям на основе свинца, несмотря на мой совет, эти рекомендации все равно окажутся полезными.

Широко известно, что неправильное обращение с металлическим свинцом может вызвать проблемы со здоровьем. Однако в настоящее время и исторически широко известно, что использование оловянно-свинцового припоя в обычных условиях пайки практически не оказывает отрицательного воздействия на здоровье . Обращение с припоем на основе свинца, в отличие от фактической пайки, должно осуществляться разумно, но это легко достигается с помощью базовых процедур, основанных на здравом смысле.

Хотя у некоторых электриков наблюдается умеренное повышение эпидемиологической заболеваемости некоторыми заболеваниями, они, по-видимому, связаны с воздействием электрического поля — и даже в этом случае корреляция настолько мала, что в целом оказывается статистически незначимой.

Металлический свинец имеет очень низкое давление пара и при воздействии на него при комнатной температуре практически не вдыхается. При температурах пайки уровень паров практически равен нулю.

• Припой с оловянно-свинцовым припоем по сути безопасен при разумном использовании.
  Хотя некоторые люди выражают сомнения относительно его использования каким-либо образом, они, как правило, недостаточно хорошо обоснованы официальными медицинскими доказательствами или опытом. Хотя можно отравиться оловянно-свинцовым припоем, принятие даже очень скромных и разумных мер предосторожности делает эту практику безопасной для пользователя и для других в их семье.

• Хотя вы не хотели бы позволять детям сосать его, любые разумные меры предосторожности приведут к тому, что его использование не будет проблемой.

  Значительная часть свинца, которая «проглатывается» (перорально или съедается) будет усваиваться организмом.

  НО вы получите по существу нет проглоченного свинца от пайки, если вы не едите его, не всасываете припой и не вымываете руки после пайки.Курение во время пайки может быть даже хуже, чем обычно.

• Считается, что вдыхаемый свинец при пайке не является опасным.

  Большая часть вдыхаемого свинца поглощается организмом .

  НО давление паров свинца при температурах пайки настолько низкое, что при пайке в воздухе практически отсутствуют пары свинца. Засунуть паяльник в нос (горячий или холодный) может нанести вред вашему здоровью, но не из-за воздействия свинца.11 или одна часть на 100 миллиардов.

Основные проблемы со свинцом вызваны либо его высвобождением в окружающую среду, где он может быть преобразован в более растворимые формы и введен в пищевую цепочку, либо его использованием в формах, которые уже растворимы или могут быть проглочены. Итак, свинцовая краска на игрушках или детской мебели, свинцовая краска на домах, которая превращается в шлифовальную пыль или хлопья краски, свинец в качестве добавки к бензину, который распространяется в газообразных и растворимых формах, или свинец, который попадает в свалки, — все это формы, которые вызывают реальные проблемы и во многих ситуациях приводят к запретам на использование свинца.Свинец в припое вреден для окружающей среды из-за того, куда он может попасть при утилизации. Этот общий запрет привел к значительной степени неправильного понимания его использования «во внешнем интерфейсе».

Если вы настаиваете на регулярном испарении свинца в непосредственной близости от вас, например, часто стреляя из пистолета, то вам следует принять меры предосторожности при вдыхании паров. В противном случае, скорее всего, будет достаточно здравого смысла.

Мытье рук после пайки — разумная мера предосторожности, но, скорее всего, она будет полезна для удаления следов твердых частиц свинца.

Использование экстрактора дыма и фильтра является разумным, но я бы гораздо больше беспокоился о смоле или флюсовом дыме, чем о парах свинца.

Обратите внимание, что в МНОГИХ документах говорится, что свинцовый припой опасен. Немногие или никто не пытается объяснить, почему это так.

Меры предосторожности при пайке. Они отмечают:

• Возможные пути воздействия от пайки включают попадание свинца через поверхность загрязнение. Пищеварительная система — это основное средство избавления от свинца. всасывается в организм человека.Контакт со свинцом на коже сам по себе безвреден. но попадание свинцовой пыли на руки может привести к ее проглатыванию, если не мыть руки перед едой, курением и т. д. Часто игнорируемая опасность — это привычка грызть ногти. Пространства под ногтями отлично собирают грязь и пыль. Практически все, к чему прикасаются или к чему прикасаются, можно найти под пальцем. гвозди. Проглатывание даже небольшого количества свинца опасно, потому что это кумулятивный яд, который не выводится при нормальном функционировании организма

Правила техники безопасности при пайке свинцом

Стандартный совет Их комментарии о парах свинца — чушь.

FWIW — давление паров свинца определяется по

$$ log_ {10} p (мм) = — \ frac {10372} {T} — log_ {10} T — 11,35 $$

Цитируется из Давление паров металлов; Новый экспериментальный метод

Подробнее о пайке в целом см. Лучшая пайка

.

---

Брызги свинца, вдыхание и проглатывание

Было высказано предположение, что выписка:

• «Большая часть вдыхаемого свинца усваивается организмом.НО давление паров свинца при температурах пайки настолько низкое, что при пайке в воздухе практически нет паров свинца ».

не имеет значения, так как предполагается, что

• Давление пара не имеет значения, если свинец распыляется на капли, которые затем можно вдохнуть. Посмотрите вокруг паяльника — всюду свинцовая пыль.

В ответ:

«Вдыхание» означает переход свинца в газообразное состояние — обычно в результате химического соединения.например, использование тетраэтилсвинца в бензине привело к появлению газообразных соединений свинца , а не непосредственно из самого TEL, а из Википедии. Страница тетраэтилсвинца:

• Pb и PbO быстро накапливаются в избытке и разрушают двигатель. По этой причине акцепторы свинца 1,2-дибромэтан и 1,2-дихлорэтан используются вместе с TEL — эти агенты образуют летучий бромид свинца (II) и хлорид свинца (II), соответственно, которые вымываются из двигателя и в воздухе.

В двигателях этот процесс происходит при гораздо более высоких температурах, чем при пайке, и нет преднамеренного процесса, который приводит к образованию летучих соединений свинца.(Крайне неудачливые люди могут обнаружить флюс, который содержит вещества, подобные вышеуказанным галогенидам, улавливающим свинец, но по самой природе флюса это кажется маловероятным в реальном мире.)

Свинец в металлических каплях t Температура пайки не приближается к расплавлению или испарению при каких-либо значительных парциальных давлениях (см. Комментарии и ссылки выше), и если он попадает в организм, он считается «проглоченным», а не вдыхаемым.

Как упоминалось выше, широко рекомендуются основные меры предосторожности против проглатывания.
Мытье рук, отказ от курения при пайке и не облизывание свинца отмечены как разумные.

Для того, чтобы свинцовые «брызги» были допущены к прямому проглатыванию, они должны попасть в рот или нос во время пайки. Вполне возможно, что некоторые из них могут это сделать, но если какие-то и делают, то количество очень невелико. Как исторически, так и в настоящее время общепризнано, что сам процесс пайки не является опасным.

На значительном количестве веб-страниц действительно говорится, что свинец из припоя испаряется при пайке и что опасное количество свинца может быть вдыхано.На КАЖДОЙ такой странице, которую я просматривал, нет никаких ссылок на какие-либо авторитетные источники, и почти в каждом таком случае нет вообще никаких ссылок. Общие запреты ROHS и несомненные опасности, которые свинец представляет в соответствующих обстоятельствах, привели к появлению городских легенд и ложных комментариев без каких-либо прослеживаемых оснований.

---

И снова …

Было предложено:

• Любой, кто чихнул в пыльной комнате, знает, что не обязательно попадать в нос или рот «баллистически».Каждый раз, когда брызги припоя или флюса лопаются, образуются крошечные капельки свинца, которые затвердевают в пыль. Достаточно мелкие частицы пыли могут переноситься по воздуху, и с годами в теле накапливаются небольшие частицы пыли. «Свинцовая пыль может образовываться при сухой очистке, шлифовании или нагревании краски на основе свинца. Свинцовая стружка и пыль могут попасть на поверхности и предметы, к которым прикасаются люди. Осевшая свинцовая пыль может повторно попасть в воздух, когда люди пылесосят, подметают или ходят. через это.»

В ответ:

Ссылка на качество или несколько, которые указывают, что переносимая воздухом пыль может быть произведена в значительных количествах при пайке, будет иметь большое значение для подтверждения утверждений.Найти отрицательные доказательства, как всегда, труднее.

Нет никаких сомнений в том, что краски на свинцовой основе представляют опасность, будь то переносимая воздухом пыль при шлифовании, сосание детьми предметов, окрашенных свинцом, или образующаяся поверхностная пыль — все это очень хорошо задокументировано.

Свинец в металлическом сплаве для пайки — совсем другое животное.
У меня многолетний личный опыт пайки и достаточное знание промышленного опыта. Мы все знаем о пыльных помещениях, но это не имеет никакого отношения к тому, производит ли припой свинцовую пыль или нет.При пайке могут образовываться маленькие частицы свинца, но они, по всей видимости, представляют собой свинец с металлическим сплавом. «Свинцовая» пыль от краски может содержать оксид свинца или иногда другие вещества на основе свинца. Такая пыль действительно может передаваться по воздуху, если ее достаточно мелко разделить, но это не дает информации о том, как металлический свинец действует при образовании пыли.

Мне неизвестна заметная «свинцовая пыль», возникающая из-за «выскакивающего потока», и мне неизвестен какой-либо механизм, который позволил бы механически маленьким каплям свинца достичь достаточно низкой плотности, чтобы плавать в воздухе в обычном смысле.Броуновское движение могло поднимать металлические частицы свинца достаточно маленького размера. Я не видел никаких доказательств (или не нашел каких-либо ссылок, которые предполагали бы, что достаточно маленькие частицы образуются в измеримых количествах.

---

Интересно, что у этого ответа было 2 отрицательных голоса — теперь он получил один. Кто-то передумал. Спасибо. Кто-то этого не сделал. Может, они хотят сказать мне, почему? Цель состоит в том, чтобы быть сбалансированным, объективным и максимально основанным на фактах. Если это не удается, пожалуйста, сообщите.

___________________________________________________________

Добавлено 2020: ПРИСОЕДИНЯЕТСЯ ПАЯ?

Помню, в детстве я кусал припой и около 2 лет не мыл руки после пайки.Появятся ли эффекты в будущем?

Я могу высказать только мнение непрофессионала. Я не квалифицирован, чтобы давать медицинские советы.
Я ДУМАЮ, что все в порядке, НО я не знаю. Я подозреваю, что эффекты ограничены из-за нерастворимости свинца — НО отравление свинцом тонкодисперсным свинцом, таким как краска, является значительным путем отравления.

Вы можете очень легко пройти тест на содержание свинца в крови (для этого требуется одна капля крови), и, вероятно, это стоит сделать.

Интернет-диагностика, как я уверен, вы знаете, очень плохая замена надлежащей медицинской консультации.Тем не менее,
Вот страница клиники Мэйо о симптомах и причинах отравления свинцом.
А вот и их страничка по диагностике и лечению.
Mayo Clinic — один из лучших источников медицинских консультаций, но даже в этом случае он определенно не заменяет надлежащие медицинские консультации.

Плохой ли свинцовый припой?

Часто, когда люди думают о пайке, они сразу же вызывают в воображении мысли об опасных парах, обжигающем утюге и контакте со свинцом. И хотя это точное описание процесса пайки, при правильном обращении нечего опасаться.На самом деле это очень похоже на работу на кухне.

Да, горячая плита обожжет вас, если вы не будете осторожны, но всегда пользуетесь прихватками и не о чем беспокоиться. Вы должны быть осторожны, чтобы не прикасаться к горячему утюгу и любым нагретым поверхностям. Вы можете носить термостойкие перчатки, но это не так часто, потому что это может повлиять на вашу ловкость, затрудняя пайку. Вместо этого вы можете использовать ручные инструменты, такие как плоскогубцы, и просто следить за температурой. Если вы не уверены, можно ли к чему-то прикасаться, то вам подойдет портативный инфракрасный термометр.

Вы также обнаружите, что иногда расплавленный припой может брызгать, как жир, на сковороду. Это могло произойти из-за быстрых движений утюга, проскальзывания компонента или случайного щелчка расплавленного припоя. Поэтому для вашей безопасности крайне важно использовать защитные очки и перчатки, чтобы избежать возможных травм или ожогов. Это также предотвращает повреждение выводов компонентов, обрезанных стяжек и изоляции проводов. К пайке и работе с электроникой в ​​целом нельзя относиться легкомысленно.Вы всегда хотите быть в курсе того, что происходит. НИКОГДА не паяйте, когда вы устали, хотите спать, находитесь в состоянии алкогольного опьянения или если вы чувствуете себя ослабленным.

Хорошо, но я думал, что речь идет о свинцовом припое? Не волнуйтесь, я только что подобрался к этому. При использовании свинцового припоя воспринимайте это как обращение с сырым мясом. Это совершенно безопасно, если вы не проглотите его и обязательно вымойте руки и рабочую поверхность, когда закончите. Лично мне нравится носить перчатку только на руке, которой я держу припой.Это заставляет меня чувствовать себя в безопасности. Изо всех сил старайтесь не загрязнять все, никогда не ешьте и не пейте на работе, и вы будете в безопасности. Это действительно так просто! Да и не оставляйте паяльник включенным, когда выходите из дома. Это может привести к пожару или, по крайней мере, к износу утюга и жала!

Дым от пайки

Так что насчет дыма? Вот что меня больше всего беспокоит. Хорошая новость заключается в том, что пары от пайки НЕ содержат свинец. Точки плавления свинца и олова намного выше, чем температуры, используемые при обычной пайке мягким припоем.Так из чего же состоят эти пары, если не из свинца?

Внутри припоя находится сердечник с химическим веществом, называемым флюсом. Это то, что позволяет припою прилипать к заготовке и создавать прочное соединение. При нагревании на железном наконечнике флюс начинает дымиться, и это испарения, которые вы видите.

Флюс для канифоли является наиболее органическим типом и на самом деле не имеет неприятного запаха. Но не заблуждайтесь, вы действительно не хотите вдыхать эти пары, нравится вам запах или нет.Важно производить пайку в хорошо проветриваемом помещении, и мы рекомендуем использовать вытяжку, чтобы отводить пары от вашего лица. Когда вы смотрите на заготовку и вдыхаете, пары естественным образом попадают прямо в ваши ноздри. Экстрактор дыма решает эту проблему, создавая более сильное всасывание, тянущее их в противоположном направлении. Таким образом, воздействие сводится к минимуму, что делает среду для пайки более безопасной.

Почему припой содержит свинец?

Причина, по которой пайка является синонимом свинца, заключается в том, что он использовался в составе припоев с незапамятных времен.В поисках лучшего решения химики обнаружили, что сплав олова, смешанный со свинцом, дает гораздо более низкую температуру плавления, чем сами металлы.

Другими словами, олово плавится при 450F / 232C, а свинец плавится при 621F / 327C, но когда они объединяются в сплав, состоящий из 63% олова и 37% свинца, температура плавления падает до 361F / 183C. Это достаточно низкая температура для работы паяльника, а для более высоких температур потребуется горелка.

Итак, теперь вы можете спросить, действительно ли свинцовый припой настолько функционально лучше и не представляет ли опасность для здоровья в идеальных условиях…

Почему существуют бессвинцовые сплавы?

Как мы уже поняли, проглатывание свинца сопряжено с определенными опасностями, будь то свинцовая краска, этилированный бензин или свинцовый припой. Основное беспокойство при разработке этих сплавов заключалось не в том, что происходит при их использовании, а в том, что происходит после. Мы нанесли большой ущерб окружающей среде, допустив загрязнение наших свалок продуктами, содержащими свинец.

Отходы

Если вы задумаетесь о том, как быстро сегодня выпускаются новые электронные устройства, вы можете представить, сколько старых устройств выбрасывают или перерабатывают каждый день.Это ошеломляет по сравнению с прошлыми десятилетиями, когда устройства создавались таким образом, чтобы их было легко обслуживать и они работали вечно. Таким образом, со всем этим оборудованием, загрязняющим наши свалки, имело смысл искать альтернативные сплавы.

ROHS

Первые бессвинцовые сплавы были фактически разработаны в 1990-х годах человеком по имени Ивер Андерсон, и вслед за его усилиями появились известные нам сегодня бессвинцовые инициативы, такие как ROHS (Директива об ограничении вредных веществ), направленная на ограничение воздействия свинца на окружающую среду. .Когда вы видите устройства, перечисленные как соответствующие ROHS, это означает, что они были произведены с использованием бессвинцового припоя. Некоторые регионы, такие как Европейский Союз, Китай и Калифорния, запретили продажу этилированных сплавов некоммерческим потребителям или, возможно, даже полностью. Большинство производимых сегодня бытовых электронных устройств изготавливаются с использованием бессвинцовых припоев. Особенно те, которые предназначены для массового потребления.

Итак, теперь у нас есть альтернативы свинцовому припою, которые не представляют никакого риска, так зачем вообще использовать свинцовый припой?

Зачем использовать свинцовый припой?

Есть четыре веские причины, по которым я все еще могу использовать этилированный припой.

Температура плавления

Как упоминалось ранее, свинцовый припой имеет преимущество более низкой температуры плавления, чем бессвинцовые сплавы. Та же работа с бессвинцовым паяльником потребует большей мощности от вашего паяльника, а более высокий необходимый нагрев представляет больший риск повреждения вашей заготовки и сокращения срока службы жала.

Способность к смачиванию

Помимо этого температурного преимущества, свинец обладает отличной смачивающей способностью.Это означает, что с помощью паяного соединения очень легко сделать правильно выглядящий конусообразный припой. Кроме того, при охлаждении получается приятный блеск. По этим двум причинам он по-прежнему предпочитается многими и обеспечивает меньшую кривую обучения для новичков.

Ремонт

Это общее правило пайки, чтобы химический состав припоя и флюса соответствовал проекту. Например, любители и ремонтные мастерские, ремонтирующие старое оборудование, не должны использовать бессвинцовые сплавы, потому что устройства изначально не были созданы с их использованием.

Рентабельность

Наконец, это недорогое решение по сравнению с бессвинцовыми сплавами.

С учетом всего сказанного, будущее пайки — за бессвинцовой пайкой, и эти сплавы прошли долгий путь с момента своего появления. По нашему опыту, наиболее популярными бессвинцовыми сплавами являются SAC305 (96,5% олова / 3% серебра / 0,5% меди) и 96/4 (96,5% олова / 3,5% серебра).

Для пайки большинства электронных компонентов мы рекомендуем SAC305 для бессвинцовой пайки и 63/37 для свинца.По нашему опыту, с ними легче всего работать, и они отлично смачиваются. Сплав 63/37 является эвтектическим, что означает, что он плавится и затвердевает при той же температуре. Это резко снижает вероятность образования холодного паяного соединения, поскольку диапазон между твердым телом и жидкостью практически отсутствует. Холодное паяное соединение — это когда припой недостаточно нагревается для полного расплавления, что приводит к нарушению соединения.

Заключение —

Свинец против бессвинца

В конце концов, выбор свинца или бессвинца остается за пользователем, но не забывайте избегать смешивания сплавов и химических составов флюсов для достижения наилучших результатов.А чтобы оставаться в безопасности, мера безопасности номер один, которую следует соблюдать при пайке, — это делать это в хорошо вентилируемом помещении, например, рядом с открытым окном, где может циркулировать воздух. Опять же, мы рекомендуем установить автономный вытяжной вентилятор или один, встроенный в утюг, чтобы отводить дым. Будь то горящий флюс, пластик или другие химические вещества, вентилятор будет пропускать пары через угольный фильтр и уводить их от вашего лица. Также наденьте перчатки и защитные очки, чтобы прикрыть все свои базы.

A Hill to Die On

Значит, он на 100% лучше во всех отношениях, верно?

Ну, конечно, нет.Вам нужно использовать более горячий утюг, проволока для бессвинцового припоя имеет больше флюса и, естественно, испаряет немного больше флюса. Кажется, производители оборудования для удаления дыма выпускают много FUD. Я не собираюсь возражать против увеличения количества дыма. Вероятно, вам нужно больше. Однако я не видел каких-либо достоверных данных о флюсе канифоли при более высоких температурах, только нечеткие общие сведения. Я хотел бы увидеть какие-либо данные о том, насколько это важно, но все, что мне нужно, — это паспорт безопасности данных, который явно не хуже для бессвинцовых.

Вы все еще испаряете тот же материал. Не будем мутить здесь воду. Используйте соответствующую вентиляцию и / или вытяжку дыма.

Не все флюсы равны — не объединяйте флюс с металлом

Существует множество вариантов флюсов. У производителей есть рецептуры для самых разных вещей, включая пайку оплавлением, пайку волной и даже варианты роботизированной пайки. Есть вещи, предназначенные для экзотических производственных процессов, в которых не используется обычный воздух, или для процессов, чувствительных к галогенам.

Вы можете найти припой различных составов, в том числе флюсы без канифоли и без очистки. Они, как правило, более опасны, чем припой на канифольной основе.

Флюс, используемый в паяльной пасте, отличается, и есть составы с более грязными веществами. Большинство из них вызывают раздражение кожи и глаз, хотя некоторые составы даже содержат канцерогены и представляют более серьезную опасность. Опять же, просматривая варианты с свинцом и без свинца, похоже, что это связано с потоком, а варианты с свинцом имеют те же опасности, плюс риски для свинца.

В общем, вы действительно не хотите вдыхать дым от пасты или неочищенных продуктов.

Прочтите эти документы паспорта безопасности!

Советы и рекомендации

Не все паяльные проволоки с канифолью одинаковы. Первый бессвинцовый припой, который я использовал, я получил в SparkFun более десяти лет назад. Работать с ним было ужасно. Флюс будет брызгать и быстро чернеть. Если вам не удалось перейти на бессвинцовый припой, стоит попробовать другой тип припоя.

Я использую флюсовую проволоку Kester # 48 со сплавом Sn96.5Ag03Cu.5 размером 0,6 мм. Мне это очень нравится. Я получил откат в 2011 году, и, похоже, всему этому нет конца.

Для паяльной пасты я использую не требующий очистки ChipQuik SAC305. В нем много раздражителей для кожи и глаз, как и во всех безупречных пастах, но в нем отсутствуют действительно неприятные вещества, предназначенные для более экзотических производственных процессов.

Когда мне нужен бессвинцовый припой, чтобы он работал как масляная магия, для пайки волочением или удаления мостовидных протезов я использую дополнительный флюс.Материал ChipQuik SMD291NL — это липкий флюс, созданный из чистой магии. Что касается паспорта безопасности, в нем содержится большинство тех же предупреждений: раздражение кожи и глаз, избегание дыхания и т. Д.

Докажите, что я неправ (или хотя бы дайте мне данные, на которые можно посмотреть)

Я не ученый-материаловед , а я не все знаю. Я не знал большей части этого материала, пока не провел все утро за чтением тех паспортов безопасности. Если вы знаете больше, напишите комментарий или напишите по электронной почте.

Что лучше — безопасность, электроника и сети

Что лучше всего из новых бессвинцовых припоев для приложений электронной безопасности — вы бы порекомендовали никогда не использовать припои на основе свинца — в чем разница и насколько они опасны?

A: Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, что затрудняет работу — она ​​составляет 217 ° C для бессвинцовых припоев по сравнению с 183 ° C для свинцовых сплавов.Это также влияет на тепловой удар — скорость, с которой утюг восстанавливает рабочую температуру.

Преимущества свинцово-оловянных припоев заключаются в том, что их легче довести до рабочей температуры, они хорошо текут, устойчивы к ударам, имеют меньше внутренних дефектов в структуре после охлаждения, а также во время теплового расширения и сжатия, которое происходит во время их рабочая жизнь. Свинец также помогает избавиться от усов олова, которые все еще доставляют неудобства.

С точки зрения безопасности риски в первую очередь связаны с окружающей средой.Свинец вреден для организма, так как он легко усваивается, но техническому специалисту придется проглотить припой на основе свинца через рот, чтобы он пострадал. Его осторожное и экономное использование, удаление остатков, мытье рук и предотвращение испарения делают процесс в целом безопасным. Пары свинца от пайки не подвергают обычную технологию высокому риску, но вы все равно должны принять меры предосторожности — замаскируйте и поддерживайте температуру вашего железа на рекомендованных уровнях, так как риск выше 300 ° C.

Когда дело доходит до бессвинцового припоя, такие сплавы так же стары, как металлургия — им тысячи лет, так что они не новы в этом смысле, хотя есть новые сплавы, которые пытаются решить проблемы, которые инженеры должны уравновесить.Наиболее распространенной смесью бессвинцовых припоев является оловянно-медная смесь с температурой плавления 217, в которой 99,3% олова смешиваются с 0,7% меди.

Олово-медь — более хрупкий припой, чем аналог на основе свинца (для кабельных соединений мы будем использовать олово-свинец 60/40). Олово-медь имеет температуру плавления 183 ° C и температуру жидкости 188 ° C — работая в этом диапазоне пластмасс, вы гарантируете отсутствие ослабления соединения во время затвердевания, которое позже приведет к растрескиванию или расслоению.

Еще вам необходимо убедиться, что вы используете очищающий флюс из смолы, который очистит поверхности перед соединением, но не оставит следов, которые могли бы повредить физическое / электрическое соединение ваших соединений.Флюс очищает окисление и удаляет кислород, поэтому он не повредит паяльные поверхности во время процесса.

Лучшим бессвинцовым припоем, вероятно, является SN100C от Nihon Superior, который представляет собой сплав SnCuNiGe. Его точка плавления составляет 227 ° C, а 0,05-процентный никель обеспечивает блестящее соединение и снижает эрозию медной пластины. 0,009% германия способствует смачиванию и препятствует образованию отходов на поверхностях наплавленного металла. Мы никогда не использовали его, хотя мы использовали бессвинцовый припой, и да, это сложнее, но в стабильных условиях можно создать работоспособное соединение без свинца.

# securityelectronicsandnetworks.com

Simple English Wikipedia, бесплатная энциклопедия

Припой — это металл или сплав, плавящийся при низкой температуре. Есть два типа припоя; мягкий припой и твердый припой. Мягкий припой легко плавится с помощью паяльника и используется для электронных и электромонтажных работ. Твердый припой плавится при более высокой температуре с помощью горелки. Использование припоя называется пайкой.

Существует два основных типа мягкого припоя; свинцовый припой и бессвинцовый припой.Свинцовые припои содержат около 60% (или 63%) олова и 40% (или 37%) свинца. Они токсичны, потому что содержат свинец. Они плавятся при температуре около 185 ° C. Свинцовый припой дешев, поэтому раньше был популярен. В сантехнике использовалась смесь 50% олова и 50% свинца. Люди думали, что это безопасно, но потом увидели, что свинец спускается в воду. Теперь свинцовый припой запрещен для воды. Свинцовый припой когда-то использовался для консервных банок. Спустя много лет свинец может попасть в пищу. В банках отравлялись люди, которые ели эту еду.Свинцовый припой до сих пор используется в электронике.

В 2006 году Европейский Союз, Китай и Калифорния запретили использование свинца в потребительских товарах. Свинцовый припой в некоторых местах стал незаконным в электронных устройствах. Требовался бессвинцовый припой. Многие бессвинцовые припои содержат олово, серебро и медь. Они тают около 217 ° C. Иногда для улучшения припоя в припой добавляют индий, но индий очень дорог.

Часто при пайке металл окисляется, образуя слой оксида металла, который не удерживает припой.Добавляется флюс, который вступает в реакцию с оксидом металла и снова превращает его в металл. Это помогает припою соединяться с металлом. Канифоль — это обычный флюс. Некоторые производители электроники используют флюсы, которые можно смыть водой. Некоторые припои имеют сердечник из флюса, при этом флюс находится внутри припоя.

Другой тип припоя используется для соединения стекла с другими предметами. Они плавятся около 450-550 ° C.

• Макросъемка куска припоя с флюсовой сердцевиной

Сравнение производственной процедуры свинцовой пайки и бессвинцовой пайки в PCBA

Все более уменьшающиеся размеры паяных соединений в устройствах микроэлектроники приводят к тому, что они могут выдерживать больше механических, электрических и термодинамических нагрузок с их требованиями с точки зрения повышения надежности.Технология упаковки электроники, в том числе SMT (технология поверхностного монтажа), CSP (Chip-Scale Package) и технология BGA (Ball Grid Array), должна обеспечивать электрическое и жесткое механическое соединение между различными материалами через паяные соединения, чтобы качество и надежность соединения определяли качество и надежность электронных изделий. Выход из строя даже одного паяного соединения может привести к полному выходу из строя электронных изделий. Поэтому обеспечение качества паяных соединений является чрезвычайно важной задачей для современной электронной продукции.

Традиционный припой SnPb содержит Pb (свинец), который вместе с химическим соединением свинца является настолько высокотоксичным веществом, что его длительное применение может нанести огромный ущерб жизни людей и окружающей среде. До сих пор бессвинцовый припой постоянно заменяет свинцовый припой из-за того, что он защищает окружающую среду. Однако бессвинцовое производство отличается от производства свинца в процессе сборки печатных плат (PCBA) с измененными параметрами. Таким образом, очень важно получить полную информацию о сравнении производственной процедуры пайки свинцом и бессвинцовой пайки на печатной плате, чтобы производительность и функции электронных продуктов не пострадали от проблем, связанных с окружающей средой.

Сравнение свойств бессвинцового припоя и свинцового припоя

• Бессвинцовый припой имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый припой.

а. Температура плавления традиционного свинцового эвтектического припоя (Sn37Pb) составляет 183 ° C.
г. Температура плавления бессвинцового эвтектического припоя (SAC387) составляет 217 ° C.

Поскольку бессвинцовый эвтектический припой (SAC387) имеет температуру плавления на 34 ° C выше, чем традиционный свинцовый эвтектический припой (Sn37Pb), в результате получается:
1).Повышение температуры впоследствии приводит к тому, что припой легко окисляется, при этом химическое соединение быстро растет между металлами.
2) .Некоторые компоненты, например, с пластиковым корпусом или электролитическими конденсаторами, как правило, больше подвержены влиянию температуры пайки, чем другие элементы.
3) .SAC-сплав будет вызывать большие нагрузки на компоненты, поэтому компоненты с низкой диэлектрической проницаемостью будут иметь больше возможностей для выхода из строя.
4). На бессвинцовой паяльной поверхности компонентов доступны различные типы паяльных поверхностей.Применение олова в припое более широко из-за его низкой стоимости. Тем не менее, тонкий слой окисления имеет тенденцию образовываться на поверхности олова. Кроме того, после гальваники возможно возникновение напряжения. В результате, как правило, образуются усы олова.

• Бессвинцовый припой хуже смачивается, чем свинцовый припой.

По сравнению со свинцовым припоем бессвинцовый припой имеет явно более низкую смачиваемость, чем свинцовый припой. Плохая смачиваемость приводит к тому, что паяные соединения работают слишком плохо, чтобы соответствовать требованиям с точки зрения возможности самокалибровки, прочности на разрыв и прочности на сдвиг.Плохая смачиваемость может привести к более высокому проценту брака паяных соединений, если не будут внесены изменения для компенсации этого недостатка.

• Сравнение бессвинцового припоя и свинцового припоя по физическим характеристикам.

Таблица ниже демонстрирует разницу в физических характеристиках бессвинцового припоя и свинцового припоя.

Пункт	Sn37Pb	SAC387	Sn0.7Cu
Плотность (г / м 2 )	8.5	3,5	3,31
Температура плавления (° C)	183	217	227
Удельное сопротивление (МОм-см)	15	11	10-15
Электропроводность (IACS)	11,5	15,6	/
CTE (× 10 -4 )	23,9	23,5	/
Теплопроводность (Вт / м · 1к · 1с)	50	73	/
Поверхностное натяжение 260 ° C (мН / м)	481	548	491
Усталостная долговечность	3	1	2
Прочность на сдвиг (МПа)	23	27	20-23

Как показано в таблице выше, бессвинцовый припой определенно окажет плохое влияние на надежность паяного соединения из-за разницы в характеристиках припоя по сравнению с традиционным производством свинцового припоя.С точки зрения механического воздействия типичный бессвинцовый припой тверже свинцового припоя. Более того, образующийся поверхностный оксид, флюс и остатки сплава могут привести к плохим характеристикам электрического контакта и контактного сопротивления. Таким образом, перевод электронных продуктов с производства на бессвинцовую продукцию никогда не является чистой заменой ни в электрических, ни в механических аспектах по следующим причинам:
a. Поскольку свинец относительно мягкий, паяные соединения, полученные при бессвинцовом производстве, более твердые, чем соединения, полученные при производстве свинца, что приводит к более высокой интенсивности и меньшему превращению, что, однако, определенно приведет к высокой надежности бессвинцовых паяных соединений.
г. Поскольку бессвинцовый припой имеет плохую смачиваемость, будет возникать больше дефектов, включая пустоты, смещение и застой.

Комплексная забота о производстве без свинца

При переходе от свинцового припоя к бессвинцовому припою самое заметное различие заключается в высоком содержании олова (> 95% масс.). В результате необходимо сосредоточить внимание на следующих вопросах из первых рук.

• Выращивание оловянных усов

Нишки олова растут из слабого участка слоя оксида олова в виде монокристаллического олова, имеющего столбчатую форму или цилиндрическую нить.Его убытки включают:
a. Между соседними контактами могут возникать ярлыки.
г. Плохое влияние может быть оказано на высокочастотные элементы.

В оловянном припойном слое имеется напряжение давления, которое считается основной причиной образования нитевидных кристаллов олова. Например, когда имеет место много неправильного металлического сплава Cu6Sn5, будет образовано множество дефектов, включая накопление напряжения давления на слое олова, деформацию штифта компонента и устранение КТР, все из которых приведет к образованию нитевидных кристаллов олова.Сплав с высоким содержанием олова приведет к образованию усов олова, которые особенно подходят для чистого олова. Однако большое количество металлического сплава, такого как Pb или Bi, может остановить или препятствовать росту нитей олова.

«Усы олова» могут стать причиной коротких замыканий на тонких компонентах линии, например, QFP. Таким образом, чистым оловом можно наносить покрытие на низкосортные изделия и компоненты, срок службы которых составляет менее 5 лет. Когда речь идет о высоконадежных изделиях и компонентах, срок службы которых должен составлять более 5 лет, сначала следует нанести слой никеля толщиной менее 1 мкм, а затем слой олова толщиной 2-3 мкм.

• Выращивание металлических дендритов

Металлический дендрит отличается различными методами выращивания из оловянного уса. Первый результат ионной электромиграции в электрохимии. Металлический дендрит приведет к коротким замыканиям, что в дальнейшем вызовет сбой в цепи.

• Генерация CAF

Электропроводящая анодная нить накала (CAF) — еще один тип отказа в результате электрохимической реакции. CAF имеет место внутри печатной платы, вызванное анодной проводящей нитью, содержащей медь, растущую от анода к катоду.

CAF увеличивается до такой степени, когда анод и катод соединяются коротким замыканием между двумя полюсами, что в конечном итоге приводит к катастрофической катастрофе. CAF — это катастрофа для сборки печатных плат высокой плотности, а бессвинцовый припой с более высокой температурой упрощает решение этой проблемы.

• Оловянный вредитель

Олово-вредители являются результатом спонтанного изменения фазы полиморфизма чистого олова. При температуре ниже 13 ° C чистое олово превратится из белого олова (плотность 7.30 г / см ³ ), происходящий от центральной квадратной структуры до серого олова (плотность 5,77 г / см ³ ) в центрированной кубической структуре. Теоретически вредители олова могут привести к потенциальному риску надежности, но это редко наблюдается, поскольку в олово примешиваются примеси.

Обсуждаемые выше проблемы являются возможными дефектами при применении бессвинцового припоя. Тем не менее, их можно устранить, если использовать передовые технологии пайки во время процесса печатной платы.

PCBCart предлагает методы производства свинцовой пайки и бессвинцовой пайки для печатных плат

Мы понимаем, что для разных проектов требуются разные методы пайки.Чтобы удовлетворить все требования клиентов, мы предлагаем как свинцовую, так и бессвинцовую технологии производства для сборки печатных плат. Хотите знать, сколько стоят работы по сборке печатной платы? Нажмите следующую кнопку, чтобы получить расценки PCBA, это не стоит вам ни копейки!

Запрос цены на сборку печатной платы — Свинцовая / бессвинцовая пайка

Полезные ресурсы
• Полнофункциональная услуга по производству печатных плат
• Расширенная услуга по сборке печатных плат с несколькими дополнительными опциями
• Введение в технологию производства бессвинцовых печатных плат
• Применение технологии Pin-in-Paste (PIP) в бессвинцовых печатных платах с поверхностью OSP Поверхность
• Сравнение надежности паяных и бессвинцовых соединений

Lead vs.Бессвинцовый припой в производстве печатных плат

Приложения для печатных плат OEM

охватывают широкий спектр потребительских и коммерческих продуктов, от автомобилей до микроволновых печей и устройств Интернета вещей, которые автоматизируют работу интеллектуальных объектов.

На протяжении многих лет производители печатных плат не отставали от проблем отрасли и ответили наплывом новых технологий и методов. К ним относятся миниатюризация печатных плат, гибкие печатные схемы и растущий спрос на экологически чистую электронику.

При производстве печатных плат используются методы, позволяющие снизить потребление энергии, сократить выбросы углерода и использовать нетоксичные и экологически чистые материалы. Здесь мы обсудим свинец и бессвинцовый припой, сравним, с чем легче работать, и обсудим, как ваш контрактный производитель должен помочь вашей компании соблюдать директивы RoHS, которые ограничивают использование опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании.

Из чего сделаны свинцовые и бессвинцовые припои?

Свинцовый припой (также известный как припой СНПБ) представляет собой металлический сплав со свинцом (Pb в периодической таблице элементов) и оловом (Sn в периодической таблице) в качестве основных компонентов.Много лет назад свинцовые трубы и любые водопроводные трубы, соединенные свинцовым припоем, были запрещены в новых водопроводных системах США. Вскоре позже были учтены профессиональные риски пайки свинцом, и припой на основе свинца стал документированной опасностью для здоровья на рабочем месте. Пыль и пары, образующиеся при пайке свинцом, считаются токсичными при вдыхании.

По этим причинам использование свинцового припоя постепенно прекращается из-за его негативного воздействия на окружающую среду и здоровье .Но как производитель продукции вы по-прежнему хотите, чтобы ваши партнеры по контракту поставляли высококачественные компоненты с надежными паяными соединениями и схемами печатных плат.

Бессвинцовый припой заменяет обычные припои 60/40 и 63/37 SnPb. В 2006 году Европейский Союз (ЕС) принял Директиву об ограничении использования опасных веществ (RoHS), и США последовали ее примеру, предоставив налоговые льготы любой компании, сократив использование припоев на основе свинца. Составы современных бессвинцовых припоев, которые имеют различное процентное содержание следующего:

• Медь
• Олово
• Серебро
• Никель
• Цинк
• Висмут
• Сурьма

Конечная цель — выбрать качественные припои, которые в сочетании с другими металлами будут иметь отличные механические свойства.

Сравнение свинцовой и бессвинцовой паяльных паст

При рассмотрении температуры пайки это будет зависеть от состава сплава и качества, но обычно припой 60/40 олово / свинец становится жидким при температуре 361 ° F. Чем выше содержание олова, тем выше температура плавления и стоимость продукта . С свинцово-оловянными припоями легче работать, они хорошо текут и быстрее нагреваются до рабочей температуры.

Но, что касается безопасности, риски свинцового припоя велики, и его следует использовать только в том случае, если это разрешено регулирующими органами.Его также необходимо утилизировать должным образом. Свинец вреден для окружающей среды и токсичен для организма с дополнительной опасностью быстрого всасывания в кровоток.

Бессвинцовая паяльная паста плавится при более высоких температурах около 422 ° F. Хотя более высокие температуры потребуют изменения методов пайки, соединения, спаянные с помощью бессвинцовой паяльной пасты, оказались надежными.

Поскольку бессвинцовая паяльная паста не смачивает так же хорошо, как свинцовый припой, следует ожидать, что паяные соединения будут отличаться по внешнему виду.

Другие факторы, которые следует учитывать

Надежность любого паяного соединения или цепи зависит от уменьшения или устранения дефектов пайки. Для этого необходимо учитывать множество факторов, в том числе:

• Температура
• Вибрация
• Олово усы
• Время предварительного нагрева и производительность
• Уровень квалификации оператора

Все эти факторы, включая использование качественной паяльной пасты, будут играть роль в производстве надежных печатных плат.А когда дело доходит до бессвинцовых припоев, все сводится к выбору правильной рецептуры и ее согласованию с правильным применением. Вот где ваш производитель печатных плат является ценным активом. В идеале ваш партнер должен обладать обширным опытом в области соответствия материалам RoHS.

Рассматривая паяемость и качество соединений бессвинцового припоя по сравнению со свинцовыми припоями, следует ожидать прочного механического соединения с бессвинцовым припоем. Свинцовый припой образует блестящий и гладкий паяный шов для более высокого качества.Но с печатными платами и другой внутренней сборкой электроники потребитель редко заметит эту разницу.

Влияние на различные типы пайки

Использование свинцовой паяльной пасты по сравнению с бессвинцовой также повлияет на качество конечного продукта. Но опять же, когда производитель печатных плат реализует жестко контролируемые параметры пайки, эффект сводится к минимуму. Конструктивная компоновка печатной платы и правильный выбор компонентов позволят преодолеть многие проблемы контроля качества.

Выбор бессвинцовых продуктов для пайки волной или сквозной пайки решается в соответствии с конкретными конструктивными параметрами и требованиями к использованию готовых печатных плат.

Более высокие температуры, связанные с бессвинцовой пайкой, означают, что правильная компоновка платы и выбор компонентов будут обязательными для предотвращения разложения металла или повреждения чувствительных электронных компонентов. Это особенно верно во время оплавления, когда высокие температуры присутствуют в течение длительного времени.

RoHS и ваш контрактный производитель печатных плат

Для качественных потребительских товаров требуются хорошие паяные соединения, которые не создают скрытого сопротивления в цепи и не выступают в роли теплового посредника, который может способствовать термомеханической усталости. Когда вы выбираете бессвинцовый припой для использования в производстве печатных плат, уменьшается вероятность образования холодных, сухих соединений, которым не хватает механической прочности.

Производитель вашей печатной платы должен помочь вам решить все вопросы соответствия материалов RoHS, которые влияют на ваши электронные печатные платы.Поскольку на рынках США происходит постепенный переход к бессвинцовой пайке, многие компании следуют директиве ЕС RoHS с ограничениями на использование свинца в электронике. Это означает, что ваши устройства могут производиться в Америке и продаваться в Европе.

Одно изменение в материалах и / или методах пайки может изменить весь процесс сборки и производства печатной платы / устройства. Цель вашего подрядчика по печатным платам — убедиться, что ваши печатные платы и конечные продукты производятся эффективным и экономичным способом, не жертвуя временем выхода на рынок.

Чтобы узнать больше о других правилах производства электроники, которые могут повлиять на ваш дизайн, загрузите нашу бесплатную электронную книгу ниже:

.

No related posts.