Наружные стены из арболита конструкция состав стены толщина: Дом из арболита: особенности строительства, кладки стен

✅ Какая толщина стены из арболита должна быть, теплопроводность арболитовых блоков

Определяем толщину стен из арболита

Прежде чем начать строительство, необходимо произвести расчет несущих и ограждающих конструкций. При возведении зданий широко используется материал арболит, предварительно определяем, какая должна быть толщина стен из арболита.

Определяем толщину несущих стен

Размер арболитовых блоков нормируется ГОСТом, постоянной бывает толщина блока – 300 мм. Другие размеры отличаются для различных серий. Ширина и толщина блока арболита, а также их высота, бывает таких размеров: 500х300х200 мм, 500х300х250 мм, 500х250х200 мм, 500х250х150 мм.

Толщина стен зависит от многих факторов. Каждый строительный материал имеет определенные характеристики. Перечислим наиболее важные:

• Теплопроводность.
• Прочность от воздействия нагрузок.
• Морозостойкость.

Теплопроводность определяет способность материала проводить тепло. Это значение указывает коэффициент теплопроводности. Чем ниже его величина, тем хуже конструкции будут пропускать тепло наружу. Значит, для сохранения тепла в доме можно делать стены более тонкими.

Несущие ограждающие конструкции служат не только для защиты от наружного холода, но и являются опорой для кровли и других элементов. В зависимости от действующей нагрузки, определяют минимальную толщину стены из арболита. Также влияет на этот показатель и количество этажей в доме.

Следует помнить, что в зданиях до трех этажей необходимо использовать блоки размером 500х300х250 мм, для двухэтажных домов — 500х250х200 мм.

Если мы строим баню из арболита, толщина стен будет достаточной 250 мм. Теплопроводности для такой ширины будет достаточно, и нагрузку одноэтажного строения блок выдержит.

Точный расчет несущих конструкций в зависимости от региона строительства и допустимых нагрузок должен производить специалист-проектировщик на стадии проектирования.

Существует мнение, что у монолитных стен из арболита толщина может быть меньше, чем из блоков. Если для кладки использованы качественные ровные блоки, для связки использована перлитовая смесь или клей для ячеистых бетонов, то различия между этими конструкциями не будет.

Конструкция и состав наружных стен из арболита, толщина могут быть различными. Иногда они включают облицовку из кирпича. Крепление кирпичной кладки выполняется с использованием металлических петель, которые размещают в каждом 5-том ряду с шагом 500 мм.

Необходимая толщина перегородок

Толщина внутренних перегородок из арболитовых блоков не зависит от нагрузок, так как в этом случае они отсутствуют. Здесь важна их теплопроводность и звукоизоляция. Если они не являются несущими, их можно делать минимальными. Для перегородок выпускают узкие блоки размером 500х250х150 мм.

Арболит обладает хорошими звукоизолирующими свойствами (0,17–0,6 ед. при частоте звука 135–2000 Гц), поэтому такая стена обеспечит тишину в отдельных комнатах.

Толщина стен для разных регионов

В различных районах России размеры наружных стен из арболита могут быть различными. Это зависит от температурного режима наружного воздуха. К примеру, толщина стен из арболита для Сибири потребуется не менее 40 см.

Здесь нужно рассмотреть понятия, как рекомендуемая и допустимая толщина. Толщина рекомендуемая указывает значение, при котором в помещении будет всегда тепло, независимо от того, будут ли достаточно теплоемкими остальные конструкции дома.

Допустимая, означает, что для получения комфортной температуры в комнатах нужно предусмотреть дополнительные меры, исключающие тепловые потери через другие элементы конструкции – полы, окна, перекрытия.

Следует различать такие понятия, как условия эксплуатации. Они зависят от влажностного режима в помещении. Их различают по классам А и Б. Важным является и тип помещения, 1- это жилое помещение, 2 — нежилое.

Альбом технических решений представляет рекомендации по проектированию и строительству наружных стен и перегородок малоэтажных жилых и общественных зданий из блоков фирмы «Русский Арболит». Здесь можно найти таблицу, в которой указаны сведения для расчета стен. Для ознакомления приведем данные для некоторых городов России.

Таблица 1. Теплотехнические требования и толщина стен из арболита

Отзывы строителей о блоках из арболита

При выборе материала для наружных стен дома одним из показателей является его стоимость в соотношении с качественными характеристиками. Одни строители считают, что стены из арболита в 300 мм, вполне допустимы для различных климатических регионов. Для этого следует учесть следующее:

• Стоимость энергоносителей в данной местности. При этом считают цену на газ или электроэнергию, в зависимости от того, что используется для нагрева помещения.
• Максимально уменьшить теплопотери других конструкций дома – использовать стеклопакеты для окон, предусмотреть достаточное утепление перекрытия. Хорошо для этого сделать высокий цоколь здания, утеплить полы.

Приведем отзывы строителей, которые неоднократно использовали арболитовые блоки в строительстве.

• Материал является огнеупорным, хотя в его состав входит древесная щепа, возникающее возгорание не поддерживается, пожара от них не происходит.
• Арболит не подвергается разрушению от грибка, плесени, вредных жучков.
• С ним просто работать, он легко режется, имеет небольшой вес.
• Имеет низкую теплопроводность, не требует дополнительного слоя утеплителя.
• Это дышащий, экологичный материал.
• У него высокие звукоизолирующие характеристики.
• Поверхность блока имеет хорошее сцепление со штукатуркой и другими отделочными материалами, что позволяет экономить на дополнительном армировании.
• Имеет усадку после возведения строения 0,4 %, это уменьшает срок окончательной усадки стен.

Этот материал имеет и недостатки. Его нельзя использовать во влажных помещениях. Влажность в них не должна превышать 60 %. При больших ее значениях следует применять пароизоляцию поверхности конструкций. Нельзя использовать для цоколей и фундаментов, стен подвалов.

Блоки из арболита имеют недостаточно высокую несущую способность, это делает невозможным их использования для строительства многоэтажных домов. Допустимо использовать для двух-трех этажных зданий.

Комментарии строителей, работающих с арболитом

Некоторые умельцы предлагают, если толщина стены в 300 мм недостаточна по теплопроводности, производить ее утепление пенополистиролом.

Опытный строитель утверждает, что этого делать не стоит. Конструкция более 30 см потребуются только в Сибири, например в Тюмени. Использовать не дышащий материал для арболита нельзя, в крайнем случае, это может быть вентилируемый фасад или выбрать размер блока в 40 см.

Так же отрицательным будет комментарий об использовании облицовки из искусственного камня. Декоративное покрытие у таких блоков должно быть дышащим, пропускающим воздух.

Один из строителей-практиков, сообщает, что дома из арболитовых блоков в Подмосковье строят уже 4 года. Обычно, наружные стены делали толщиной 30 см и оштукатуривали их для красоты. На вопрос, достаточно ли толщины 30 см арболита для данной ситуации, можно ответить утвердительно – достаточно.

Некоторые заказчики предлагали толщину стен в 20 см с облицовкой из кирпича. Такой вариант также хорошо себя зарекомендовал. Хозяева зимовали здесь уже три года и не жалуются на холод. Летом в нем прохладно, как в деревянном доме.

Важное замечание приводит один из строителей. По его сведениям, стены из арболита нельзя бросать недостроенными, в этом случае они могут подвергнуться воздействию влаги от дождя или снега. Недостроенное здание нужно обязательно законсервировать, а стены оштукатурить изнутри. Снаружи можно покрыть сайдингом с паронепроницаемой пленкой или тоже штукатуркой.

Производитель блоков из Беларуси высказывает свое мнение об арболитовых конструкциях при их использовании для строительства домов. В Беларуси регламентировано сопротивление теплопередаче для наружных стен — R_т = 3,2 м 2 *°С/Вт. Необходимо выбрать толщину стены дома из арболита, которая обеспечит необходимую теплоту в помещении, и не потратить на это много денег.

Сделав теплотехнический расчет, получим для данного региона необходимую толщину блока 0,288 мм, дополнительная отделка добавит еще тепловой защиты. Автор рекомендует обратить больше внимание на изоляцию кровли и окон дома, через которые происходят основные теплопотери.

На основе полученных сведений, можно сделать выводы, где наиболее целесообразно использовать арболитовые блоки для строительства домов:

• В местах, где превышен уровень шума в окружающем пространстве.
• В регионах с преобладанием сухого климата и низкой температуры.
• При желании получить экологически чистый и прочный материал.

В регионах с влажными болотистыми грунтами и высокой влажностью воздуха арболит использовать нежелательно, так как этот материал хорошо впитывает влагу.

Арболитовые блоки — недостатки, достоинства и характеристики

Арболит в большинстве источников описывается, как материал, обладающий чудесными свойствами. Рекламные статьи превозносят арболитовые блоки, недостатки материала скромно умалчиваются. Но чудес не бывает, недостатки тоже есть. Чтобы по максимуму использовать положительные качества и нивелировать отрицательные, стоит хорошенько разобраться со свойствами арболита, его характеристиками и особенностями применения.

Состав и производство арболиттовых блоков

Начнем наш материал именно с состава и процесса производства. Все дело в том, что от качества выполнения определенных процессов зависит наличие или отсутствие определенных недостатков материала. А это является очень важным. Арболит позиционируется, как одна из разновидностей крупноячеистых легких бетонов. В качестве наполнителя в нем используется древесная щепа. Щепа связывается в монолитную структуру цементным тестом.

Материал используется в строительстве в нескольких видах:

• крупноформатные кладочные блоки;
• пустотелые блоки;
• теплоизоляционные плиты;
• смеси для заливки ограждающих конструкций по месту.

Кладочные блоки нашли наиболее широкое применение и под понятием «арболит» понимаются, прежде всего, они. Самым распространенным размером арболитовых блоков является 500×300×200 мм. Но в последние время производители стали расширять свои производственные линейки и предлагают арболит в других типоразмерах.

Технология изготовления блоков относительно проста, но как и везде, имеются свои тонкости. Качество будущих изделий зависит от соблюдения нескольких важных производственных моментов. Если производитель использует в наименовании своей продукции термин «арболит», он должен соблюдать требования нормативной документации на такие изделия, это:

• 1. ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
• 2. СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Состав арболитовых блоков

Для изготовления арболитовых блоков используется:

• Древесная щепа;
• Химические добавки;
• Вода;
• Цемент.

#1. Древесная щепа. Итоговая прочность сильно зависит от калибра щепы. Чтобы на выходе был именно арболит, свойства которого строго нормированы, для производства должна использоваться именно щепа. Ее размеры регламентированы. ГОСТ рекомендует максимальный размер частиц 40×10×5 мм (длина/ширина/толщина).

Наилучшие показатели у блоков с размерами щепы из интервалов:

• длина – до 25 мм;
• ширина – 5..10 мм;
• толщина – 3..5 мм.

Опилки, стружки, тырса, костра, солома и все остальное, что пытаются смешивать с цементом для производства арболита, для его изготовления не подходит. Только чистая щепа без коры, листьев, грунта и прочих нежелательных примесей. Считается, что добавление до 10 % коры или 5 % листвы не оказывает серьезного влияния на характеристики арболита. Но лучше когда эти примеси отсутствуют.

Зачастую производства арболитовых блоков, организованы при лесопилках и других деревоперерабатывающих предприятиях. Для них арболит не является профильным направлением. В результате недобросовестные производители, для увеличения рентабельности производства, кроме самой щепы добавляют то, что имеется. Отсюда непредсказуемое качество продукции.

На специализированных предприятиях устанавливают производительные валковые дробилки, откалиброванные под нужный размер щепы.

Для конечного потребителя не имеет большого значения сорт древесины, из которой производится сырье, но технологи должны это учитывать для правильной дозировки минерализаторов и выбора степени уплотнения. Так, щепа лиственницы требует двойного количества добавок относительно других хвойных пород. Чаще других на производство щепы идут сосна, ель, реже лиственные породы.

#2. Химические добавки. Древесный наполнитель содержит сахара, которые препятствуют качественной адгезии цементного теста с поверхностью частичек дерева.

Для решения этой проблемы применяются 2 основные стратегии:

• 1. Высушивание древесного сырья до применения в производстве в течение нескольких месяцев.
• 2. Минерализация поверхности щепы в растворе химических компонентов.

Наилучшие результаты достигаются при комплексном подходе к решению задачи. Снижение содержания сахаров и минерализация сырья позволяет решить и другие важные задачи:

• повышение биологической стойкости материала;
• снижение водопроницаемости при эксплуатации готового изделия.

Для решения всех этих задач, при производстве арболита могут использоваться следующие компоненты: хлорид кальция (ГОСТ 450–77), жидкое стекло (ГОСТ 13078–67), силикат-глыба (ГОСТ 13079–67), сернокислый глинозем (ГОСТ 5155–74), известь (ГОСТ 9179–77).

#3. Вода. Получать арболитовые блоки, характеристики которых соответствуют заданным, можно, следуя определенному порядку технологических операций. Вода с добавлением минерализаторов готовится заранее. Расход компонентов принимается в следующих соотношениях:

Щепа засыпается в смеситель принудительного действия. Обычные гравитационные бетономешалки не обеспечивают достаточной гомогенизации. Вода с растворенным минерализатором перемешивается и равномерно распределяется по поверхности щепы. Перемешивание происходит на протяжении 20 секунд. На следующей стадии происходит добавление цемента. Перемешивание с цементом длится 3 минуты.

#4. Цемент. Достаточная для применения в строительстве прочность материала достигается только при применении цемента с маркой не ниже 400. Цемент имеет свойство быстро терять марку при хранении. Даже на выходе с завода цемент часто не соответствует заявленным характеристикам. Поэтому лучше когда, арболитовые блоки, технические характеристики которых должны соответствовать требованиям, предъявляемым к конструкционным материалам, изготавливаются из 500-го цемента.

Формование блоков

Формование необходимо завершить в течении ближайших 15 минут после перемешивания. В зависимости от степени механизации последующих процессов различают следующие способы формования:

• ручное формование без вибрирования;
• ручное формование с вибрированием;
• производство на вибростанке;
• производство на вибростанке с пригрузом.

Механизация процессов позволяет получать более высокие по качеству и стабильные по параметрам арболитовые блоки. При этом размеры, геометрия и плотность сохраняются от изделия к изделию.

Выдерживание изделия в опалубке применяют при кустарном производстве, когда снятию опалубки сразу после формования препятствует слишком жидкая консистенция раствора. В общем случае формы снимают без выдержки.

Сырые блоки остаются на съемном днище-поддоне или прямо на полу цеха.

Арболитовые блоки, состав которых одинаков, могут получать различные характеристики в зависимости от способа и степени их уплотнения. Основной целью прессования смеси в форме не является повышение ее плотности. Главная задача – это создание равномерно распределенной по объему структуры из произвольно ориентированной, полностью укрытой цементным тестом, щепы.

Вибрация при уплотнении применяется очень дозировано. Чрезмерное вибрирование приводит к осаждению цементного теста на дне формы. Важно сохранять его равномерное распределение по объему с полным укрытием зерен наполнителя. Даже в арболите высокой плотности щепа не плавает в растворе цемента с водой. Цементное тесто работает, как клей, покрывающий зерна наполнителя. Меняется только концентрация щепы в объеме и толщина покрывающего ее цементного камня.

Уплотнение блоков производится на значения, достаточные для взаимной переориентации зерен наполнителя и увеличения площади их соприкосновения. Сжатия и деформации самой щепы не происходит. Это обеспечивает сохранение размеров блока после снятия уплотняющего усилия.

Необходимость точной дозировки всех компонентов и соблюдения технологии

Точность дозирования компонентов регламентируется ГОСТом. Допустимые отклонения не могут превышать нескольких процентов. В условиях недостатка воды не происходит гидратация всего объема цем

характеристики арболита, плюсы и минусы ⋆ Прорабофф.рф

Перед настоящим мужчиной во все времена ставились три задачи, выполнение которых означало не зря прожитую жизнь. Вопрос о сыне и дереве рассматривать здесь не будем, а поговорим о доме. Однако, если мужчина не профессиональный строитель, а дом строить решил, то нелёгкость этого испытания приобретает реальные очертания практически сразу.  После того, как мужчина определился, каким будет его будущий дом, следует вопрос – из чего он будет построен.

И тут будущий хозяин дома оказывается перед нелегким выбором. Обилие предложений на современном рынке строительных материалов однозначно даёт понять, что этот вопрос требует серьёзной проработки. Необходимо ознакомиться с характеристиками множества материалов, сравнить их и сделать один, правильный выбор. Кирпич, брус, оцилиндрованное бревно, шлакоблок, пенобетон – каждый материал, несомненно, заслуживает внимания и имеет определенные преимущества и недостатки.

В этой статье мы поговорим об арболите. Дома из арболитовых блоков всё чаще привлекают внимание строителей и застройщиков. Мы не будем склонять вас именно к однозначному выбору. Цель этой статьи – ознакомить вас с этим строительным материалом. А вы уж решайте.

Свойства арболита как материала.

Что же представляет собой этот материал? Оказывается, известен он с 60-х годов. В то время в  СССР насчитывалось более 100 предприятий по его изготовлению. Это свидетельствует о том, что он широко применялся, уже тогда был достаточно популярным, и изготовление арболитовых блоков было распространено.

Арболит – это бетон с органическим наполнителем. В состав арболитовых блоков  кроме бетона в качестве наполнителя используется древесная щепа различных фракций, костра льна, конопли, рисовая солома. Его называют еще деревобетоном. В качестве дополнительных компонентов в состав блоков могут входить химические добавки, которые регулируют его пористость, стойкость к гниению органического наполнителя.

Арболит предназначен для использования в строительстве зданий различного назначения. Он применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал. Единственное ограничение, накладываемое на его применение, заключается в требованиях к влажности воздуха в помещениях и присутствия агрессивных газов.

Без дополнительных мер по защите поверхности стен его можно использовать в помещениях, влажность в которых не больше значения 60%.

Характеристики арболита

Рассмотрим особенности арболита. Прежде всего, отметим, что блоки по своим характеристикам классифицированы в две группы.

Это:

• Теплоизоляционный арболит. Показатель средней плотности достигает 500 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам В0,35; В0,75, B1, или марками М5, М10, М15 для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78
• Конструкционный арболит. Показатель средней плотности лежит в пределах от 500 кг/м3 до 850 кг/м3. Значение параметра прочности на сжатие образцов-кубов принадлежат классам B1,5; B2; В2,5; В3,5, или марками М25, М35, М50  для изделий и конструкций, спроектированных без учета СТ СЭВ 1406-78

Показатели теплопроводности и морозостойкости для этих двух групп отличаются.

• Морозостойкость арболита  с учетом условий эксплуатации  изделий  конкретного вида не должна быть меньше МРЗ 25.
• Значение параметра теплопроводность арболита связано с его плотностью и применяемым наполнителем, лежит в пределах 0,07 – 0,17 Вт/(м °С). Следует отметить, что чем выше плотность материала, тем хуже показатели теплопроводности. Значение 0,07Вт/(м °С) соответствует арболитовым блокам с наполнителем рисовой соломой или кострой льна с плотностью 400 кг/м3, а значение 0,17 кг/м3 – измельченной древесине с плотностью 850 кг/м3.

Общие преимущества для этих двух групп:

• Это прекрасный звукоизолирующий материал. Хорошо поглощает звук.
• Совсем не поддерживает горение.
• Очень технологичен и удобен для обработки.
• Пластичен. Имеет высокие показатели параметров прочности на изгиб, способен возвращаться к исходной форме после окончание воздействия предельных нагрузок.

Технология изготовления арболита

В качестве связующего компонента при изготовлении арболита допускается использовать:

• Портландцемент
• Портландцемент с различными минеральными добавками
• Сульфатостойкий цемент (пуццолановый не подойдёт)

Марки цементов различные для теплоизоляционных и конструкционных блоков.   Марка 300 применяется для теплоизоляционного арболита, марка 400 – для конструкционного.

Выбор органического наполнителя определяется, как правило, регионом, где он был изготовлен. Для северных регионов и средней полосы, где нет недостатка в отходах деревообработки, в качестве наполнителя используют измельченную древесину. Это  могут быть опилки и стружка из хвойных пород деревьев (ель, сосна, пихта), а так же лиственных  (тополь, бук, береза, осина). Южнее применяют костру конопли, рисовую солому, стебли хлопчатника.

Кроме основных компонентов в состав смеси для изготовления блоков могут быть включены:

• В целях снижения теплопроводности – компоненты, влияющие на пористость смеси.
• В целях сокращения времени изготовления – компоненты, ускоряющие процессы твердения.
• Для защиты металлических элементов арматуры от коррозии – ингибиторы коррозии стали.
• Для защиты материала наполнения от гниения – бактерицидные и инсектицидные  добавки.

Особо стоит отметить необходимость предварительной подготовки наполнителя. Перед смешиванием компонентов стружку и опилки необходимо обработать раствором извести, либо выдержать в течение 3 месяцев в буртах на открытом воздухе.

Формование подготовленной массы предпочтительно производить с помощью вибрации, при этом значительно повышается плотность и качества готового изделия. Однако, возможна и ручная формовка. При этом уплотнение массы в форме производится в три этапа  последовательным уплотнением трёх слоёв.

Наиболее благоприятный температурный режим сушки блоков – не более 40°С, при этом блоки будут готовы через сутки. На открытом воздухе при температуре 20°С необходима выдержка 3-5 суток. При температуре 5°С и ниже твердение бетона прекращается.

Достоинства арболитовых блоков

У строителей, которые использовали в работе арболитовые блоки, отзывы об этом материале положительные. Попробуем перечислить основные преимущества арболита.

• Материал прекрасно держит форму. Это происходит благодаря частицам наполнителя, которые выступают в качестве своеобразной микроарматуры, и делает блок особенно устойчивым к механическим воздействиям.
• Материал прекрасно обрабатывается. Тот же самый наполнитель делает его структуру достаточно рыхлой. Это позволяет без труда пилить его пилой, вбивать гвозди, пробивать отверстия.
• Материал значительно легче по сравнению с бетонными блоками подобных размеров, поэтому затраты на  фундамент будут меньше.
• Благодаря высокому содержанию древесной щепы по экологичности материал не уступает дереву.
• Не горит.
• Обладает очень маленькой усадкой, что позволяет выполнять отделочные работы практически сразу  после возведения стен.

Имеют ли арболитовые блоки недостатки?

Если рассматривать все характеристики, которые имеют арболитовые блоки, минусы практически можно не принимать во внимание. С большой натяжкой можно перечислить три:

• Ограничение по влагостойкости. Материал пористый и не совсем хорошо реагирует на повышенную влажность воздуха. Однако, этот недостаток эффективно устраняется нанесением на стены слоя штукатурки. С наружной стороны дома – слоем не менее 2 см, с внутренней стороны достаточно будет сантиметра.
• Невозможность применения для многоэтажных зданий. Однако, если строительство дома из арболитовых блоков в два этажа, то никаких противопоказаний нет.
• Невысокая престижность материала. Об этом говорят, однако причина, скорее всего, в непривлекательности необлицованной стены. Как отмечалось выше – устраняется штукатуркой или другой облицовкой.

 

Все приведенные выше сведения характеризуют арболитовые блоки как очень удобный и практичный материал для строительства дома. Сохраняя в себе все свойства дерева, он не горюч и допускает возведение стен толщиной, достаточной для обеспечения высоких характеристик теплопроводности. Если рассматривать его в сравнении с деревом, стены из которого требуют периодической обработки, горючи и нуждаются в дополнительном утеплении, то на лицо предпочтение арболитовых блоков даже дереву  в малоэтажном строительстве.

Строительство из арболита

Строительство из арболита

Строительство из арболита.

Арболит сравнительно новый строительный материал в нашей стране. За рубежом аналогичные материалы под названием велокс и дюризол применяются давно в качестве теплоизоляционного и конструктивно-теплоизоляционного материалов.

Изделия из арболита применяют при строительстве жилых, гражданских и производственных зданий в качестве навесных наружных стен, самонесущих наружных и внутренних стен зданий высотой не более 7 м, несущих наружных и внутренних неармированных стен зданий не выше двух этажей, теплоизоляционного материала в стенах и совмещенных покрытиях.

Строительство из арболита допускается применять в конструкциях зданий с сухим и нормальным влажностным режимом (с относительной влажностью воздуха внутренних помещений не более 60%) без специальной пароизоляции. В зданиях с относительной влажностью воздуха внутренних помещений более 60% изделия должны иметь пароизоляционное покрытие.

Если арболитовые блоки обладают низкой степенью плотности, то его используют при возведении одноэтажных домов. При строительстве многоэтажных домов применяют более плотные и, соответственно, более твердые стеновые блоки.

Строительство из арболита принципиально не отличается от строительства дома из других строительных материалов. Но все же имеются особенности, присущие именно арболиту.

Рекомендации к возводимым конструкциям, которые необходимо выполнять при строительстве дома из арболита

Фундамент дома из арболита

Арболитовые блоки – это единственный на сегодняшний день вид стеновых блоков, который обладает достаточно высокой прочностью на изгиб и растяжение, что проявляется способностью этого материала противостоять приложенным нагрузкам и воздействиям без разрушения. Благодаря этому уникальному свойству арболитовый блок нельзя расколоть или сломать, а стену из арболита просто невозможно разрушить. Именно поэтому хорошо собранный арболитовый дом даже при провале фундамента никогда не даст трещины по стене.

При строительстве из арболита можно отнестись лояльнее к геологии участка и построить дом где угодно: и на «плохих» грунтах, и в местах с повышенной сейсмической активностью.

Причем, при выборе фундамента у Вас не будет никаких ограничений. Например, вы можете возвести буронабивные сваи или отдать предпочтение ленточному фундаменту. В любом случае применение арболита позволит Вам значительно сэкономить, так как к фундаменту для арболитового дома предъявляются минимальные требования.

Цоколь рекомендуется делать высотой не ниже 400 — 500 мм для защиты стен из арболитовых блоков от влаги в период таяния снега.

Кладка стен из арболитовых блоков

Рекомендуется следующий состав раствора цемент/перлит (пропорция по объёму 1:5) для кладки арболитовых блоков: цемент – 300 кг; перлит – 1 м³; вода – 290 л; воздухововлекающие добавки – 4,1 л. Допустимо применение обычного цементно-песчаного раствора в соотношении 1:3. Толщина горизонтальных швов от 10 мм до 15 мм, вертикальных — от 8 до 15 мм.

Благодаря отличной характеристике арболитовых блоков по прочности на изгиб и растяжение, возможно строительство из арболита двух- и даже трехэтажных домов при толщине стен всего 30 — 40 см. При этом можно использовать как деревянные, так и железобетонные перекрытия.

Арболитовые блоки, в зависимости от производителя, могут быть изготовлены специально под индивидуальный проект вашего будущего дома. Технология производства арболита позволяет создавать комплекты даже при уже готовом фундаменте, т.е. размеры и комплектация блоков подгоняются под Ваши запросы, не нарушая тем самым красоту будущей кладки.

Кладка блоков не требует специальных знаний и навыков. Имея в наличии готовый комплект арболитовых блоков, можно собрать дом как конструктор. При этом работать с арболитом можно своими силами без привлечения квалифицированных специалистов.

Главное – не нарушать технологию кладки и соблюдать следующие рекомендации:

1) Перед началом возведения арболитовых стен, необходимо обязательно сделать качественную гидроизоляцию между фундаментом и стеной.

2) Необходимо устранить мостики холода, которые имеют очень высокий коэффициент теплопотери. Обычно с этой целью используют монтажную пену, либо пользуются методом разрыва растворного шва по всему контуру арболитового блока. Растворный шов «разрывают» с помощью специальных планок толщиной 12х12 мм. Для этого цементный раствор заливают между планками в виде двух полос по бокам арболитового блока.

3) Арбоблоки очень гидроскопичны (у них высокая степень влагопоглощения), поэтому для облегчения процесса строительства лучше всего использовать не до конца высохший блок, так как сухой блок очень быстро вытягивает всю влагу, которая содержится в цементном растворе. Если вы применяете сухие арболитовые блоки, то перед укладкой цементного раствора поверхность блока нужно хорошо смочить водой или сделать более жидкий раствор.

4) Придать арболиту необходимую форму. Арболитовые блоки могут быть любых размеров и видов. Иногда, например, при нестандартном угле наклона крыши, могут понадобиться более сложные формы угловых или трапециевидных блоков. В этом случае рекомендуется разрезать и подгонять блоки непосредственно на месте строительства, т. к. их изготовление на производстве значительно увеличивает временные и финансовые затраты.

Разрезать арбоблоки несложно. Достаточно разрезать облицовочную плитку (если это облицованный арбоблок) камнерезной пилой по бетону, а затем бензопилой подкорректировать блок.

Отделка стен из арболитовых блоков

Стены из арболита нуждаются в защите от сырости. По этой причине, снаружи дом штукатурят или облицовывают, а внутри – обшивают.

Между внутренней обшивкой и арболитовой стеной прокладывается пароизоляционный материал.

Между арболитом и наружной облицовкой должно быть оставлено свободное пространство.

Арболитовый блок с облицовкой не нуждается в утеплении и внешней декоративной отделке.

При использовании необлицованных арболитовых блоков возникает необходимость индивидуальной отделки фасада, что удорожает строительство.

Декорировать готовую стену из арболита можно практически любым современным материалом — кирпичом, вагонкой, сайдингом, деревом (блок-хаусом) и т. п, а также обычной штукатуркой с последующим окрашиванием. Чтобы не спровоцировать образование конденсата, важно помнить о паропроницаемости используемых материалов. Поэтому при декоративной отделке рекомендуется не только оставлять воздушную прослойку между арболитом и облицовкой, но и предусматривать дополнительную вытяжку.

Крыша дома, построенного из арбоблоков

При строительстве крыши необходимо учитывать особенность всех лёгких бетонов (в том числе и пеноблоков): нужно распределить нагрузку, создаваемую крышей, на всю верхнюю поверхность стены. Это можно сделать либо с помощью цементной стяжки с армированием по верхнему слою блоков, либо с помощью деревянного бруса, уложенного на верхний слой блоков, как основы крыши.

Вы смотрели: Строительство из арболита

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Оставить отзыв или комментарий

Текст 5. Строительство небоскреба

Новые методы проектирования и строительства небоскребов были тесно связаны с развитием компьютеров. Инженеры используют компьютеры для решения сложных математических задач, связанных с такими строительными проектами. Компьютеры выполняют эту работу быстро, разбивая проект на ограниченное количество заранее рассчитанных элементов. Перед началом строительства инженеры определяют прочность грунта, который будет лежать под новым зданием.Обладая этой информацией, они могут спроектировать правильный фундамент. После того, как строительная площадка будет расчищена, выровнена и осушена от воды, начинается земляные работы (рытье). Мобильные землекопы обычно роют фундамент. Земля из горной породы может быть извлечена взрывными работами. После завершения раскопок возводятся опоры (основание) и надстройка. Большая часть стали, используемой в надстройке, такой как балки, фермы и колонны, поставляется сборными. На каждом куске стали должен быть номер, указывающий точное место, где его следует использовать. Когда сталь поднимается на место, рабочие временно скрепляют детали вместе болтами. Позже сварщики и заклепочники соединяют эти детали навсегда. При строительстве небоскребов используются многие виды кранов и вышек. Двумя основными видами являются мобильные краны и башенные краны. Мобильные краны устанавливаются на грузовики или специальные транспортные средства и могут маневрировать за пределами здания, чтобы поднять материалы и оборудование из различных мест. Башенные краны опираются на стальную башню, возведенную рядом с каркасом здания или внутри него.После того, как рабочие завершат надстройку и внешние стены, здание готово к отделке, декорированию и меблировке.

КЛИШЕ ДЛЯ РЕЗЮМЕ

I. Текст о Текст рассказывает нам о В тексте говорится о Текст касается II. В начале текста автор описывает что-то (.) то (что) останавливается на (проблеме, вопросе) сообщает нам о утверждает, что подчеркивает, что указывает, что подчеркивает, что упоминает комментирует что-л. (.) критикует предлагает вводит III. Затем автор переходит к описание анализ Характеристики заявление, что IV. После этого (следующего) автор продолжает говорить около обращает внимание на что-л. развивает идею доказывает, что характеризует что-л. (.) дает характеристики V. В конце текста автор приходит к вывод, что В заключение автор рекомендует решает повторяет выражает Вступительные слова и фразы Необходимо (интересно) отметить, что Это очень важно подчеркнуть… Неудивительно, что Ясно, что Хорошо известно, что Неудивительно, что Сначала тогда В отличие от Кроме того Таким образом Кроме Однако Как результат Что касается

(,) , () , , (), , , , (), ,

УПРАВЛЯЙТЕ САМИ

1. Высокая стоимость и низкая огнестойкость классифицируются как

.

а) преимущества строительных материалов.

б) недостатки строительных материалов

2. Цемент, кирпич и бетон могут служить примерами

.

а) натуральные материалы

б) искусственные материалы

3. Прочность, прочность и высокая огнестойкость — это свойства

.

а) из камня

б) из дерева

4.Чугун, сталь и их сплавы относятся к

.

а) черные металлы

б) цветные металлы

5. Одно из достоинств чугуна —

а) дешевизна

б) его дороговизна

6. Алюминий

а) хороший проводник электричества

б) плохой проводник электричества

7. Древесина считается

a) единственный естественно возобновляемый материал

б) один из естественно возобновляемых материалов

8.В вырубной древесине содержание воды

а) постоянно увеличивается

б) постоянно уменьшается

9. Сталь, кирпич и бетон

а) различаются по своим свойствам

б) имеют одинаковые структурные свойства

10. Сушилка распиленная

а) чем ниже его прочность

б) чем больше его сила

11. Крупногабаритные конструкционные элементы изготавливаются путем склейки

а) большие деревянные планки

б) деревянные полоски

12.Панели деревянные

а) намного проще в установке, чем платы

б) намного сложнее в установке, чем платы

13. Фанерные панели состоят из

штук.

а) тонкие деревянные фанеры склеенные между собой

б) шпон толстый, склеенный между собой

14. Древесина — это материал

а) искусственно возобновляемый

б) естественно возобновляемый

15. Удаление влаги из древесины

а) увеличивает его прочность, твердость и удобоукладываемость

б) снижает его прочность, твердость и удобоукладываемость

16. Береза ​​и дуб относятся к

а) лиственных пород

б) хвойные породы

17. Широко используются лиственные породы

а) санитарного назначения

б) в декоративных целях

18. В Древнем Египте производилось кирпича

а) путем сжигания

б) сушкой на солнце

19. Россия

а) бедные сырьем

б) чрезвычайно богатые сырьем

20.Обожженный кирпич

а) не следует использовать в строительстве

б) можно использовать в строительных целях

21. Кирпич недожженный

а) высокопористый

б) стекло твердое

22. Кирпич выпускается из

штук.

а) песок и вода

б) раствор и обожженная глина

23. Многие / мало растущих лесов служат для производства

а) много древесины

б) брус

24.Свойства строительных материалов

а) не имеют значения для строительства

б) следует учесть

25. Плитка керамическая

а) современные продукты

б) старинные изделия

26. Современная атмосфера мира —

а) чистый и свежий

б) сильно загрязнены химическими отходами

27. Цвет керамической плитки

а) не зависит от цвета глины

б) зависит от цвета глины, из которой они сделаны

28.Керамическая плитка наносится методом

.

а) клей

б) какое-то клеящее вещество

29. Применяются с чрезвычайно

а) шов тонким раствором

б) шов толстым раствором

30. Свойства терракоты

а) отличается от свойств кирпича

б) аналогичен по свойствам кирпичу

---

---

Бетон для наружных и несущих стен

Ника Громико, CMI® и Барри Фаулера

По данным Национальной ассоциации строителей жилья (NAHB) и Портлендской цементной ассоциации (PCA), бетонные дома составляют примерно одну шестую всех строящихся новых домов, и в таких областях, как Флорида и Луизиана, они особенно популярны из-за их большей устойчивости к ураганам и торнадо. Подрядчиков и покупателей привлекают их долговечность, прочность и теплоизоляционные качества. Давайте посмотрим, как дома, построенные из бетона — в их обычном применении как изолированные бетонные формы или ICFs — соотносятся с домами с деревянным каркасом.

Окупается ли более высокая начальная стоимость в долгосрочной перспективе?

Сторонники бетона утверждают, что первоначальная более высокая стоимость строительства из бетона по сравнению с более распространенной конструкцией с деревянным каркасом оправдана экономией на более низких затратах на отопление и охлаждение, меньшем страховании имущества и меньших эксплуатационных расходах.

На рентабельность бетонного строительства влияет множество факторов, в том числе:

• стоимость древесины по сравнению с бетоном для данной местности;
• толщина стен;
• количество и типы окон в доме;
• изоляция потолка;
• размеры и эффективность нагревательного и охлаждающего оборудования; и
• климат региона, в котором построен дом.

Министерство жилищного строительства и городского развития США (HUD) обнаружило в 2001 году, что использование конструкции ICF увеличивает покупную цену типичного дома с деревянным каркасом примерно на 3–5%.Однако к этим оценкам следует относиться с осторожностью; Исследование, проведенное PCA, показало, что дополнительные расходы, связанные с изолированной бетонной конструкцией, зависят от навыков бригады, и большая экономия достигается при крупномасштабных проектах с участием нескольких домов, где играют роль метод и экономия на масштабе. Проще говоря, местные подрядчики могут взять на себя проект ICF, но могут не иметь необходимых знаний для выполнения, что приведет к дополнительным расходам.

Кроме того, более высокие затраты на строительство типичного дома ICF не обязательно окупаются только за счет экономии на энергии и страховании жилья.

Другие значения, предлагаемые бетоном

Устойчивость к опасностям

Самым важным признаком в пользу бетонной конструкции является ее структурная безопасность. Средняя более низкая стоимость страхования домов ICF подразумевает понимание того, что дома ICF лучше противостоят стихийным бедствиям, таким как ураганы, торнадо и наводнения. Дома ICF обычно «восстанавливаются» от ураганов намного быстрее, чем дома с деревянным каркасом, поскольку внешние стены могут выдержать ураган, и после такого события потребуется только новая крыша.Для сравнения, дома с деревянным каркасом в тех же районах обычно разрушаются ураганами, что означает более длительное время реабилитации для жителей и более длительное время обработки страховых требований. Бетон предлагает гораздо лучшую прочность на сжатие и гораздо большую устойчивость к разносам ветром. Стены ICF были протестированы на устойчивость к условиям торнадо, подвергнув их удару деревянной стойки 2х4, движущейся со скоростью 100 миль в час. Хотя можно повысить ударопрочность стандартной конструкции стены с деревянным каркасом до уровней, подходящих для защиты от умеренных ураганов и менее сильных торнадо, нецелесообразно модернизировать стандартную конструкцию стены с деревянным каркасом, чтобы обеспечить сопоставимые характеристики стен ICF.

Пожар

Бетонные стены обладают более высокой огнестойкостью по сравнению с деревянными домами. Полнобетонные стены из ICF обычно могут выдерживать до четырех часов экстремального воздействия огня, тогда как обычные стены с деревянным каркасом в домах обычно не превышают одночасовую огнестойкость. Строительные нормы и правила для жилищного строительства обычно требуют минимального рейтинга пожара в течение 15 минут, за исключением специальных требований к разделению огня для многоквартирных домов, квартир и таунхаусов, где для стен между жилые единицы.

Кроме того, бетон не является источником топлива, которое может способствовать росту и распространению огня в здании. Однако также важно понимать, что двери, окна и другие полости могут означать более низкую устойчивость к распространению огня, если они не обладают аналогичной огнестойкостью, по сравнению со стенами. Тем не менее, огнестойкость является признанным преимуществом конструкции ICF и может привести к снижению страховых взносов от пожара.

Долговечность

В Ирландии, где собственность на жилье относительно высока, а стоимость дерева по сравнению с бетоном также относительно высока, бетонные дома являются предпочтительным материалом для строительства.Дополнительным призывом для тех, кто хочет использовать бетон, является предполагаемое представление о том, что бетонные дома прослужат сотни лет и, таким образом, станут наследием для будущих поколений. Хотя трудно точно количественно оценить преимущества в долговечности в различных условиях использования строительных материалов, бетон обеспечивает дополнительную устойчивость к влаге и другим факторам окружающей среды. Хотя древесина защищена стенами дома, она подвержена гниению в местах, где вода часто проникает через внешний атмосферостойкий барьер дома.

Шум

В исследовании, проведенном Государственно-частным партнерством по развитию жилищных технологий (PATH), звукопоглощающие свойства бетона были оценены как «отличные», а деревянные дома — от «средних» до «хороших». Чтобы дом с деревянным каркасом получил аналогичные характеристики, необходимо внести определенные изменения, такие как использование более толстых слоев гипсокартона, упругих каналов или звукоизоляции. Эти улучшения могут добавить около 0,70 доллара США на квадратный фут площади стены, что составляет примерно 20% увеличение разницы в стоимости между ICF и стандартной деревянной конструкцией (см. Таблицу ниже).Кроме того, демпфирующие свойства бетона ограничивают вибрацию внешних стен, например, когда двери или окна хлопают.

Окна и двери

В традиционных домах с деревянными каркасами установка окон и дверей связана с дополнительными расходами. Для их поддержки требуется дополнительный материал, часто с дорогими микроламинированными головками или дополнительной опорой для шпилек. Для сравнения, общая стоимость квадратного фута оконных проемов и дверной конструкции уменьшается с использованием бетона, поскольку бетон лучше сцепляется вокруг полости и сохраняет структурную поддержку. Тем не менее, исследование термографических испытаний, проведенное NAHB, показало, что дома, построенные со стенами из ICF, имеют до 50% уменьшение требуемой мощности оборудования HVAC, поскольку большая изоляционная способность бетона позволяет использовать меньшие системы отопления и охлаждения. Наконец, после того, как бетон затвердел, его сравнительно сложно и дорого распилить для создания дополнительных полостей или модификаций для блоков HVAC или окон.

Сравнение затрат на основе производительности

Другой способ оценки рентабельности жилья ICF — это измерение стоимости модернизации дома с деревянным каркасом, чтобы он работал аналогично бетонному дому, как показано в следующей таблице .

909 считается непрактичным

3311

Рабочие характеристики	Увеличение стоимости модернизации или модернизации типичного деревянного каркасного дома в соответствии со стандартами ICF
Противопожарная защита 3
Звукоизоляция	20%
Долговечность	20%
Энергоэффективность
Безопасность и снижение опасностей	50%

Как видно выше, дополнительные затраты на модернизацию дома с деревянным каркасом для достижения сопоставимых уровней производительности дома ICF показывают, что бетонные дома могут предложить большую ценность, в зависимости от потребностей потребителя.

Хотя общепринято считать, что бетон является более дорогостоящим методом для жилищного строительства, в целом неверно предполагать, что более высокие первоначальные затраты будут возмещены только за счет экономии энергии. Самым большим преимуществом бетона является его структурная целостность и способность противостоять серьезным опасностям окружающей среды. Вместо того, чтобы рассматривать какой-либо отдельный элемент сценария рентабельности, более высокие всесторонние характеристики бетона служат убедительным аргументом в пользу его выбора в качестве строительного материала для наружных стен.

подпорной стены Детали конструкции стены Проектирование и монтаж

Прокрутите вниз, чтобы увидеть все доступные детали строительства, или щелкните одну из ссылок ниже, чтобы перейти к нужному разделу!

Гравитационные стены (сплошные, полые блоки размером 41 дюйм (1030 мм) и блоки XL)

Все детали гравитационной стены PDF

Секция стены из массивных блоков PDF DWG

Профиль с полым сердечником, 41 дюйм PDF DWG

Секция стены с большим тестом PDF DWG

XL Настенная секция PDF DWG

Чередование сеялки и 5-градусная стеновая секция PDF DWG

Варианты понижения высоты блока — 5-градусное тесто PDF DWG

Варианты отступления блока — большое тесто PDF DWG

Образец плана и профиля гравитационной стены

PDF DWG

Армированные стены (MSE / прямое соединение и анкеровка)

Все детали усиленных стен PDF

MSE / Секция стены с положительным соединением PDF DWG

MSE / Подробное описание положительного подключения PDF DWG

MSE / Примерный план и профиль положительного соединения PDF DWG

Анкерный блок Подпорная стена PDF DWG

Профиль анкерного блока PDF DWG

Анкерный блок Деталь ригельной балки PDF DWG

Вертикальная система крепления PDF DWG

Вертикальная анкерная система с заземляющими анкерами PDF DWG

Гибридные / комбинированные стены (гравитационные / армированные и сборные / монолитные)

Все гибридные / комбинированные настенные детали PDF

Секция консольной стены PDF DWG

Комбинация Gravity / MSE Wall PDF DWG

Секция стены для защиты от наводнений (отдельно стоящая полая сердцевина) PDF DWG

Варианты гидроизоляции стены для защиты от наводнений

(отдельно стоящая полая сердцевина) PDF DWG

Отдельностоящие стены (сплошные, с силовой защитой, полые)

Все детали отдельно стоящих стен PDF

Копирование с креплением для забора Опция R-анкера (F-HC) PDF DWG

Копинг без крепления Забор Опция R-анкера (F-HC) PDF DWG

Варианты подключения ограждения или защиты пешеходов PDF DWG

Места подключения ограждений или пешеходов PDF DWG

Силовая защита PDF DWG

Силовая защита: J-болтовое соединение PDF DWG

Отдельно стоящие блоки с крышкой в ​​верхней части стены PDF DWG

Отдельно стоящая соединительная балка в верхней части стены PDF DWG

Секция стены для защиты от наводнений (F-HC) PDF DWG

Варианты гидроизоляции стены для защиты от наводнений (F-HC) PDF DWG

Отдельно стоящие стены с колоннами и подписями PDF DWG

Водные приложения

Подробная информация о любых водных приложениях PDF

Водопроводная труба, пересекающая перемычку PDF DWG

Перегородки и крылья для сборной арки PDF DWG

Секция стены для защиты от наводнений (F-HC) PDF DWG

Варианты гидроизоляции стены для защиты от наводнений (F-HC) PDF DWG

Отчет об испытаниях стационарного полого сердечника

(F-HC) PDF

Деталь гравитационной дамбы — Обычный PDF DWG

Деталь гравитационной дамбы — большой откат PDF DWG

Gravity Seawall Detail — Размыв шпунтовых свай PDF DWG

Gravity Stream Seawall Радиальный выход на берег PDF DWG

Фундаменты и дренажные детали

Все сведения о фундаменте PDF

Варианты настенного водоотвода MSE PDF DWG

MSE Каменный слив для дымохода PDF DWG

Типовые детали дренажной системы

Gravity XL PDF DWG

Типовой дренаж

Gravity XL ISO Просмотр PDF DWG

Варианты выравнивающих подкладок

PDF DWG

Выравнивающая подушка для бетона PDF DWG

Варианты отвода дренажных труб PDF DWG

Детали ступенчатой ​​опоры PDF DWG

Отделка стен и защитные ограждения

Вся верхняя часть стен и детали защиты PDF

Варианты подключения ограждения или защиты пешеходов PDF DWG

Места подключения ограждений или пешеходов PDF DWG

Ограждение для стоек и балок PDF DWG

F-HC Колпачок с креплением для ограждения Опция R-анкера PDF DWG

F-HC Колпачок R-образный анкер PDF DWG

Копинг на гравитационной стене PDF DWG

Монтируемый стеновой колпак PDF DWG

Отдельно стоящие блоки с крышкой в ​​верхней части стены PDF DWG

Отдельно стоящая соединительная балка в верхней части стены PDF DWG

Литой на месте дорожный барьер из моментной плиты — плоский PDF DWG

Литой на месте барьер для движения плит из моментной плиты — наклонный профиль PDF DWG

Варианты ступеней верхней части стены PDF DWG

Блоки перехода сверху стены PDF DWG

Варианты дренажной канавы

PDF DWG

Углы и изгибы

Детали всех углов PDF

Деталь внешнего угла 90 градусов — Угловой блок PDF DWG

Деталь внешнего угла 90 градусов — ручка с обрезкой PDF DWG

Деталь внешнего угла 90 градусов — блок 60 дюймов PDF DWG

Параметры угла 90 градусов PDF DWG

Двойной внешний угол под углом 90 градусов — короткий блок PDF DWG

Двойной внутренний угол 90 градусов PDF DWG

Внешний угол 90 градусов для стен с отступом 9 дюймов PDF DWG

Двойной 90-градусный внешний угол — 9 дюймов PDF DWG

Вертикальный конец стены, деталь PDF DWG

Заглубленный заподлицо под углом 90 градусов PDF DWG

Вертикальный угол 90 градусов, заподлицо PDF DWG

Радиальное решение для наружных углов, 45 градусов PDF DWG

Отдельностоящий угол F-HC с полым сердечником Подробные сведения PDF DWG

XL 52 Детали внешнего угла PDF DWG

XL 72 Детали внешнего угла PDF DWG

XL 96 Детали внешнего угла PDF DWG

XL, детали с примыканием к внутренним углам PDF DWG

XL Деталь с чересстрочной разверткой по внутреннему углу PDF DWG

Переходы

Все детали перехода PDF

Переходы в сеялки PDF DWG

Шаги сквозь стену PDF DWG

Обычное тесто для перехода от стены к 9-дюймовому отступу PDF DWG

Ступенчатая стена с отступом 9 дюймов и выровненным верхом PDF DWG

Ступенчатая стена с отступом 9 дюймов с выровненными основаниями PDF DWG

Трубы, коммуникации и препятствия

Подробная информация о всех трубах, коммуникациях и препятствиях PDF

Пожарный гидрант в зоне усиленного грунта PDF DWG

Люк или большое препятствие в зоне усиленного грунта PDF DWG

Трубы, проложенные перпендикулярно сквозной стене PDF DWG

Трубы проложены с перекосом в стену PDF DWG

Коммунальные услуги в зоне армированного грунта PDF DWG

Вертикальная бетонная свая в зоне армированного грунта PDF DWG

Сведения о предыдущих версиях

Подробная информация обо всех предыдущих версиях PDF

Настенная секция MSE с соединением типа 1-AT PDF DWG

Подключение типа 1-AT PDF DWG

Подробная информация о компоновке плиты асфальтоукладчика

PDF DWG

Плитка для брусчатки из карьера PDF DWG

Серия панельных стен PDF DWG

Панельная стена, 20-дюймовая колонна, детали PDF DWG

Варианты сборки панельной стены PDF DWG .