Несъемная опалубка видео: Несъемная опалубка из пенополистирола: сборка своими руками, видео

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

Новый Наутилус Эво — Геопласт

НОВЫЙ NAUTILUS EVO — ВИДЕО

Формирователь постоянных пустот для легких двунаправленных плит

НОВИНКА NAUTILUS EVO — это модульная опалубка из переработанного полипропилена (ПП), предназначенная для облегчения железобетонных плит, залитых на месте.

Концепция заключается в воссоздании классической двунаправленной плиты, предназначенной для создания больших пролетов и меньшей толщины.

Наличие пластиковой молнии позволяет получить кабельную конструкцию без литья. Таким образом, можно реализовать настилы с большими пролетами и плоскими внутренними поверхностями, облегченные и способные выдерживать значительные нагрузки, с сокращением расхода бетона, оцениваемым до 25-30%.

Балки и балки могут быть размещены внутри секции плиты (элементы толщины), чтобы реализовать широкие плиты с высокой архитектурной гибкостью и без обязательств по конструкции.

НОВАЯ система NAUTILUS EVO создана из переработанных материалов, легко и быстро размещается на строительной площадке и поддерживает всю конструкцию.

НОВЫЙ NAUTILUS EVO ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Часто задаваемые вопросы

Сколько можно сэкономить бетона по сравнению с потолочными плитами?

При расчете плиты, изготовленной из NEW NAUTILUS EVO, параметром, определяющим ее толщину и определяющим ее размер, является деформация, которая является функцией инерции секции бетон + сталь.При замене части бетона пустыми порциями НОВОЙ опалубки NAUTILUS EVO инерция будет уменьшаться, но легкость компенсирует эту потерю, поскольку снижение веса больше, чем уменьшение инерции при изгибе. Однако в целом снижение веса и, следовательно, расход бетона колеблется от 20 до 30%.

Сколько стали можно сэкономить по сравнению с потолочными плитами?

Общее снижение нагрузки зависит от степени постоянных и переменных нагрузок, а также от отношения облегчения пластины к полной нагрузке.Это снижение варьируется от 5 до 15%. В среднем экономия стали на полах составляет около 10%. Эта экономия должна быть добавлена ​​к снижению сейсмических нагрузок, снижению нагрузки на фундамент и снижению напряжения вертикальных конструкций при статической нагрузке.

Опалубка из фанеры своими руками — пошаговая инструкция с фото и видео. Технологии строительства монолитных коттеджей. Как построить монолитный коттедж с несъемной опалубкой

Так что же такое стеновая опалубка? Ее называют простой конструкцией, состоящей из ряда наборных панельных блоков.Эти компоненты просто прикрепляются в нужном положении на определенной высоте и нужны для удержания бетонной смеси до полного высыхания.

За последние годы увеличились объемы монолитного строительства, в связи с чем стеновая опалубка стала самым востребованным и востребованным вспомогательным материалом. Популярность монолитных построек можно было получить за счет скорости возведения, отличной прочности и возможности сэкономить на материалах. В большинстве случаев опалубка определяет высокую надежность сделанной конструкции.

Любая форма состоит из следующих элементов:

• несущая рама;
• крепежных изделий;
Панель
• ;
Ребро жесткости
• .

Есть 2 вида этих бланков:

• съемный — снимается после завершения работы и застывания;
• несъемная опалубка остается навсегда.

Чаще всего для завершения формы используются металлические сплавы и породы дерева с низким содержанием влаги.

Другая форма засекречена:

1. По размерам — крупнопанельный и мелкопанельный.
2. По конструкции — раздвижная, блочно-регулируемая, регулируемая по объему.
3. По назначению — вертикальный, горизонтальный.

Для ускорения процесса твердения бетона в смесь добавляют пластификаторы. Как делается деревянный каркас?

Дерево — самый простой и наименее затратный способ выполнения съемной опалубки … Опалубка для стен из дерева выполняется следующим образом:

• с помощью брусков с гвоздями доски необходимо сбить на щиты необходимых размеров;
Щиты
• необходимо соединить между собой, создав форму будущего здания.

Стационарная форма представляет собой 2 полосы досок с дистанцией для заливки бетонной смеси. Щиты можно снять и использовать позже в других местах. Однако не все породы дерева могут подходить для придания формы. Требуется влагостойкая древесина с влажностью не более 25%.

Каркас металлический

Состоит из двух рядов металлических листов, сваренных или склепанных. Сплошные формы скрепляются отрезками труб, через которые пропущены болты.Но такая конструкция меньше подходит для опалубки стен.

Пластиковая форма

Такие рамы, которые были разработаны в последнее время, являются прорывом в строительстве. И хотя с помощью таких форм не получится сделать стены толще 40 см, они могут отлично подойти для заливки стен частного коттеджа. Далее будет описана технология изготовления конструкции.

Опалубка для стен из дерева

Для устройства подходят только плоские доски, на которых нет трещин и сколов.Крепить элементы необходимо гвоздями или шурупами изнутри. Технология предусматривает использование распорок для усиления конструкции, которые помогут защитить форму от деформации при заливке бетонной смеси.

Если опалубка стены сделана плохо или используются неровные доски, она начнет пропускать бетон. По этой причине на материалах изначально лучше не экономить. Прокладки изготовлены из высокопрочного металлического сплава.

Устройство можно разобрать через несколько дней.Время зависит от погоды и влажности. Технология снятия самой конструкции следующая: снимать форму нужно только после полного застывания бетона. всегда будет в пределах стен постройки, поэтому нужно продумать внешний вид этой конструкции.

Теперь вы знаете о стеновой опалубке, их видах и о том, как сделать эту конструкцию своими руками. Следуйте приведенным выше советам, и вы сможете создать твердую форму для стен вашего дома. Желаем удачи в строительстве стен вашего будущего дома.

Технология частного малоэтажного домостроения явно не стоит на месте, многочисленные строительные организации освоили сложный и достаточно эффективный метод возведения зданий с использованием опалубки для заливки стен. Метод, ранее применявшийся исключительно в промышленном и многоэтажном строительстве, позволил полностью снять коробку двухэтажного дома менее чем за три недели. В основе скоростного строительства лежит использование стандартных комплектов опалубки для заливки стен, позволяющих механизировать самый медленный процесс, требующий большого количества высококвалифицированного труда, а именно кладку несущих стен домов.

Для каких целей используется опалубка в строительстве

Поскольку изобретение железобетонной заливки цементно-песчаной смеси в подготовленную форму было единственным возможным способом быстро построить очень прочную и недорогую строительную конструкцию … Бетонирование в подготовленную опалубку позволяет автоматически решать несколько сложных задач:

• Придание бетонной массе точных геометрических размеров и положения относительно стальной арматуры и других строительных элементов;
• Заливка бетонной смеси в опалубку позволяет в разы ускорить процесс и сделать его максимально простым и относительно недорогим;
• Применение позволяет получать очень прочные и легкие конструкции с минимальным расходом строительного материала.

Примечание! Прочность и толщину стен легко регулировать еще на этапе подготовки и сборки опалубки под заливку. При этом, в отличие от других способов формирования стен, можно изготавливать любую толщину и форму с точностью до миллиметра, при этом кирпичные и блочные конструкции привязаны к размерам кладочных материалов.

Виды опалубки для заливки стен

Помимо известной и самой популярной деревянной опалубки, широко применяется многоразовая металлическая опалубка, несъемная опалубка различных видов для стен из асбестоцементных листов, шифера, пенополистирола, композитных материалов на основе древесных опилок, пластика. .Одноразовые типы часто используются в качестве утеплителя или отделочного материала для поверхностной бетонной стены.

Требования к конструкции опалубки

Независимо от типа и материала опалубки конструкция формы должна соответствовать следующим требованиям:

1. Сборка и установка стен, несущих элементов, стяжек, опор, распорок должны быть относительно простыми и в то же время надежными, гарантируя прочное соединение;
2. После заливки бетона конструкция не должна деформироваться, менять пропорции, терять герметичность, набухать, взаимодействовать с бетонным материалом;
3. Форма должна легко отделяться от бетонной поверхности при демонтаже после застывания бетона;
4. По возможности, аксессуары для стеновой опалубки должны быть легкими и доступными для переноски одним или двумя рабочими без использования подъемно-транспортного оборудования.

Понятно, что в соответствии с перечисленными требованиями, многоразовые стеновые монолитные конструкции изготавливаются из стали, алюминия или армированного полипропилена. Помимо длительного срока службы металла и армированного пластика, такая опалубка даже после 50-70 циклов сборки и разборки обеспечивает стабильные размеры толщины отливки по всей ширине и высоте формы.

Многоразовые конструкции для заливки стен

Опалубка — это совокупность элементов, обеспечивающих прочность формы, ее постоянство в нагруженном состоянии, чем интенсивнее используется форма для заливки стен, тем больше компонентов для стеновой опалубки входит в такую ​​конструкцию.Многоразовые системы условно можно разделить на две основные группы — стандартная сдвижная и универсальная опалубка.

Реверсивная опалубка — самый простой и доступный вариант формы. Обычно это три стальных листа, усиленных ребрами жесткости, и четное количество металлических стяжек, которые соединяют стенки формы в коробчатую конструкцию. Достаточно простое и даже примитивное устройство такой опалубки позволяет использовать ее даже неподготовленному человеку.

В месте, где предполагается залить часть бетонной стены, по размеченному контуру устанавливают металлические стены и соединяют стяжками.Торцевые поверхности формы закрыты съемными накладными щитками. После заливки такой формы и застывания цемента стяжки выбивают через отверстие в бетоне, снимают металлические стены, перекладывают на соседний участок, фиксируют и заливают бетоном. В этом случае отверстия от стяжек на старой отливке используются для фиксации крайнего крепления подвижной формы перед заливкой пристройки стен.

Универсальные системы наиболее востребованы в проточных схемах строительства домов.К преимуществам относится возможность создания опалубки, которая обеспечивает стены с широким диапазоном толщины и угла стыка. В стандартный комплект опалубки входит:

1. Боковые панели из листового металла, усиленные угловыми планками. Опалубочные поверхности формируются из досок, поэтому при каждой установке их тщательно выравнивают в вертикальном и горизонтальном направлениях;
2. Угловые элементы соединяют боковые панели, образуя углы стен здания;
3. Стяжные винты, шкворни обеспечивают фиксацию боковых панелей на определенном расстоянии друг от друга.От правильности их монтажа после заливки стен зависит стабильность и равномерность толщины отливок;
4. Подтяжки, чаще всего телескопические, реже винтовые, обеспечивают устойчивое положение боковых панелей на протяжении всего процесса заливки. Часто с помощью подкосов регулируют и выравнивают положение опалубки.

Примечание! Легкость и скорость сборки и разборки многоразовой опалубки обычно обеспечивается применением клиновых замков и стопоров.Чтобы разобрать такую ​​форму, достаточно выбить молотком фиксаторы на штифтах и ​​снять распорки.

После сборки экранов и установки шпилек и стяжек перед заливкой заданная форма корректируется по вертикали и горизонтали. Если ориентация опалубки правильная, то освобожденные от фундамента или стен нижнего этажа стержни арматуры будут находиться внутри формы в расчетном положении.

Несъемные виды опалубки

Такие формы для заливки стен применяют в тех случаях, когда проще и дешевле оставить опалубочный материал на бетонной поверхности, чем тратить время и силы на его удаление.Во многих случаях стенки формы не только не влияют на качество отливки, но и улучшают его. Самый распространенный тип несъемной опалубки для стен дома — пенополистирол и пустотелые блоки из пенополистирола, по форме и размеру напоминающие пенобетон.

После укладки одного или двух рядов таких блоков в полость закладывают стержни стальной арматуры и заливают бетоном. После застывания бетона получается каменная стена, покрытая слоем пенополистирола.Пенополистирол обеспечит отличную шумо- и теплоизоляцию, но при этом останется горючим материалом, поэтому внутренние поверхности стен, полученные таким способом заливки, необходимо отделать цементно-песчаной штукатуркой или гипсокартоном. Помимо пенополистирола, несъемные виды опалубки изготавливают из составов на основе цемента, опилок и жидкого стекла.

Этот вид опалубки считается более безопасным, поэтому современные способы заливки стен в несъемные формы, как правило, используют аналогичные плиты и разъемные формы.В любом случае опалубочный материал должен быть обработан защитными штукатурными составами, которые сводят к минимуму контакт человека с пластиком и модифицированной древесиной.

Опалубка и формы для заливки стен из бруса

Несмотря на огромную популярность использования пиломатериалов, обрезных досок и балок для изготовления всевозможных конструкций цокольных частей стен, бетонных отливок фундамента, чистая древесина очень редко используется для изготовления форм для заливки несущие стены дома.Во-первых, использование калиброванной рейки или вагонки для сборки панелей обойдется в кругленькую сумму, а обычную необрезную доску использовать нельзя, так как поверхность отливки получится неровной. Для фундамента наличие отпечатков на поверхности не имеет особого значения и не влияет на прочность отливки.

В качестве исключения можно привести вариант, когда стеновые панели опалубки изготавливаются из ЛДСП, либо OSB. В этом случае после заливки бетона получаются очень ровные и ровные плоскости стен, практически не требующие дополнительной очистки и подрезки.При каждой заливке ламинат стирается и частично деформируется, со временем набухает и отслаивается, поэтому срок службы такой стеновой формы ограничивается 70-100 циклами.

Требуется для возведения вертикальных плит из бетонного раствора. Он может быть изготовлен из металла, дерева или другого твердого материала, который не меняет форму при расширении затвердевшего бетона.

Совет: Не допускайте деформации несущих плоскостей или конструктивных опор, являющихся основанием будущего дома, это может привести к непоправимому исходу.

Для работы можно вызвать соответствующих специалистов, которые привезут все необходимое и соберут каркас для заливки бетоном. Но иногда они выставляют неадекватные цены, с которыми не каждый может справиться. Если покупать все комплектующие самостоятельно:

• придется платить меньше;
• выбор материалов неограничен;
• после нанесения материалы можно использовать несколько раз;
• применяют их для другой цели.

Типы опалубки

По способу изготовления это:

1. Простой — дешевый, везде используется
2. Special — с утеплителем, применяется преимущественно в регионах с низкими температурами (Крайний Север, Сибирь).

По способу установки делятся на:

1. Съемная — может быть стационарной и подвижной.
2. Исправлено.

Оба типа изготавливаются из следующих материалов:

• дерево — используется везде;
• металл — применяется в крупномасштабном строительстве;
Фанера
• — необходима для каркаса из полос или уголков;
Пластик
• (полистирол) — применяется редко, в основном для несъемных конструкций.

Все это можно приобрести на «барахолке», ярмарке или в магазине, а установку стеновой опалубки можно произвести самостоятельно. Вам подходят оба варианта, из дерева или фанеры, как:

• доски, фанера и балки достать достаточно легко;
• цена на них невысокая;
Установка
• выполняется быстро с помощью молотка, гвоздей и лопаты.

Съемные формы (стационарные и подвижные)

Эти формы изготавливаются из дерева, металла или фанеры.В основном при строительстве используется стационарная конструкция. Но если у вас нет средств для покупки достаточного количества материала или у вас много времени, вы можете выполнить передвижной вариант.

Деревянный каркас

Дерево — самый простой и дешевый способ изготовления съемных форм для бетона. Ведь опалубка стен из досок выполняется так:

• с помощью прутьев и гвоздей доски сбиваются в щиты определенных размеров;
Щитки
• соединены между собой, образуя форму будущей конструкции.

Стационарная форма состоит из двух рядов панелей с пространством для заливки бетона между ними. Например, квадрат внутри квадрата, прямоугольник внутри прямоугольника для домов или овал внутри овала для бассейнов.

Щиты могут быть безопасно сняты и применены в другом месте. Но для этого подходят не все породы дерева. При приготовлении раствора используется вода, которая меняет форму досок. Они могут деформироваться, сгибаться, набухать и не могут использоваться повторно.

Необходимо выбирать влагостойкие породы с влажностью 25% и не более. Например, лиственница, ольха, ель, кедр. Хотя эти камни дорогие, экономить не стоит, ведь нужны ровные, прочные стены, которые должны простоять не один десяток лет.

Металлический каркас

Металлическая опалубка собирается из двух рядов металлических листов, склепанных или сваренных. Полученные твердые металлические формы скрепляются секциями труб, через которые проходят болты.И хотя эти конструкции изменению не подлежат, такая стеновая опалубка своими руками совершенно неуместна.

Его цена на порядок-два больше стоимости деревянной формы. Из-за этого их используют при строительстве огромных объектов, в которые вкладываются финансы с расчетом на их быструю окупаемость (стадионы, торговые центры, холлы). Но металлические формы можно использовать и в передвижном варианте, о котором речь пойдет ниже.

Рамы фанерные

Всем известно, что фанера достаточно дешевый, но гибкий материал и построить форму из одного этого материала просто невозможно, даже если взять лист толщиной 10 мм.Но если ограничить или отрезать часть листа, то радиус изгиба можно довести практически до нуля.

Существует два типа конструкций для ограничения изгиба:

1. Внешний. Каркас коробчатого типа из арматуры, снаружи обшит фанерой. Недостатком этого метода является большое количество точек крепления фанерных листов, которые необходимы для того, чтобы бетон не разбухал в том или ином месте.

Внутренний.Листы фанеры вставляются в каркас из арматуры или уголков. Этот способ предпочтительнее, потому что листы можно крепить только по углам. Но заметный выигрыш во времени крепления имеет серьезный недостаток — необходимо приобретать квадраты.

Пластиковая рама

Недавно разработанные стационарные пластиковые рамы стали прорывом в строительном бизнесе. И хотя из них нельзя построить стену толщиной более 40 см, они отлично подходят для строительства собственного дома.Их очень сложно достать в магазинах.

Если сравнивать с традиционными видами (металл, дерево), то пластик:

• почти на порядок легче — вес не более 11 кг, а потому переноска или транспортировка на тачке несложна;
• быстро и легко монтируется — фиксируется поворотом специальных ручек на угол 90 °, а также легко снимается;
• проста в использовании — легко чистится после демонтажа;
• очень экономичен — используется более 70 раз, долго сохраняет первоначальную форму;
• при хранении, возможно хранение во влажной среде;
• имеет модульную конструкцию, что позволяет не обрезать панели по размеру, так как элементы различаются по длине.Этому способствует варьирование панелей для достижения необходимых размеров будущей стены.

Монтаж и облегчение за счет специальных технологических выемок, отверстий и бортиков. Пазы предназначены для стандартных имеющихся в продаже прокладок. Такие распорки используются и для традиционных рам.

Мобильные рамы

Установка может быть выполнена с меньшим количеством материала. Это тот случай, когда у вас есть:

1. Много времени на строительство.
2. Недостаток финансов.

Подвижный вариант представляет собой форму части стены и состоит из:

Совет: Чтобы ускорить процесс создания стены, имеет смысл сделать 4 таких конструкции, тогда можно построить все стены сразу.

Фиксированные формы

Такие формы используются в основном для изготовления уже утепленных стен. Их делают из пластиков, керамзитобетона и других материалов, которые при застывании бетона надежно «схватываются» с ним.

Соединять такие фигуры несложно, ведь многие варианты блоков похожи на фигурки Лего для детей. Некоторые строители даже называют эти блоки «игрушками для взрослых».

При использовании несъемной конструкции помните, что она навсегда останется на затвердевшем бетоне. При его возведении обычно используются теплоизоляционные блоки и материалы, которые служат не только формирующим элементом, определяющим форму конструкции, но и сохраняющими тепло.

Основное направление этого типа — возведение стен. Фрагмент несъемной конструкции представляет собой полый блок с углублениями и пазами с одной стороны и специальными выступами или выростами с другой для обеспечения замкового соединения с ближайшими блоками.

Как сделать опалубку стен

Съемные опалубки, которые используются многократно, очень полезны для малоэтажных строительных компаний. Поэтому их так мало в спец. магазины. Любой из них является своеобразным конструктором, поскольку при установке используются болты, трубки, гайки, шайбы.Надо — собрал. Готовое дело — разобрали и спрятали.

Но человеку, впервые столкнувшемуся с доселе неизвестной ему проблемой, очень сложно разобраться:

• какой выбрать — съемный или несъемный;
• какой материал покупать — новый или б / у, потому что он дешевле;
• как установить.

Для сборки простейшего вида съемной формы необходимо использовать доски 2,5-5,0 см (по толщине), длина которых одинакова.Поэтапное изготовление и монтаж осуществляется следующим образом:

1. Измеряется длина (по периметру) и рассчитывается количество материала. Например, если у вас есть доски длиной 5 м и шириной 30 см, и вы строите дом со следующими данными:

• общая площадь — 10х10 м 2 (бортовая — 10 м),
• высота стены — 3 м, ширина 0,25 м.

общая длина наружных досок (по периметру) — Р1 = 10 * 4 = 40 метров;

общая длина внутренних щитов — P2 = (10- (0.25 + 0,25)) * 4 = 9,5 * 4 = 38 метров;

количество досок на всю длину досок — (П1 + П2) / 5 = 78/5 = около 16,

с учетом распила досок по углам берем 20 штук на всю длину досок;

количество досок необходимое для высоты досок 3 / 0,3 = 10.

Общее количество досок, необходимых для строительства дома:

20 * 10 = 200 шт.

Трехметровых брусков (по высоте вашей стены) понадобится 78-80 штук.Их прибивают каждый метр. Учтите, что угловые балки должны быть длиннее — они вбиваются в землю или вставляются в отверстия фундамента, которые нужно пробить. Желательно где-то в середине общей длины также предусмотреть и забить длинные балки.

Кроме того, потребуются балки для соединения соседних щитов между собой, доски для подпорок и отрезки балок для крепления внешних и внутренних щитов.

1. Щиты сбиты.Доски укладываются на подходящую ровную поверхность и сбиваются рейками или брусьями. Длина щита зависит от длины досок, а высота должна быть равна высоте будущей стены или быть немного выше ее.

Обратите внимание, что гвозди следует вбивать в доски, а не в балки (притачные планки), то есть заглушки должны находиться на плоской стороне щита.

1. Далее нужно сбить щиты вместе с соединительными балками.

1. В углах будущих стен (снаружи и внутри):

• вбиваем угловые балки в землю, если делаем стену на ширину фундамента;
• если стена намного меньше ширины фундамента, то в ней пробиваем отверстия и вбиваем в них балки. При заливке можно предусмотрительно вставить в углы отрезки труб, а при выполнении опалубки вставить в них балки.
• планки каждого угла должны быть выровнены по отвесу и сбиты обрезками досок для жесткости

1. Осуществляем монтаж сразу в два ряда:

• затем устанавливаются внешние доски и соединяются верхние доски и свободная сторона обеих досок с помощью распорок из кусков балок;
• установить опоры и упоры для внешнего щита.

1. Заливаем бетон в получившуюся конструкцию.

«Опалубки» на заметке

1. Перед установкой все должно быть точно и тщательно обмерено. Не забывайте, что для последнего этажа дома толщина стен должна быть не менее 10 см. Причем для каждого нижнего этажа желательно на 3-5 см больше предыдущего верхнего.
2. Используйте новые материалы, чтобы сделать стены гладкими. Например, если вы используете старые, ровные на вид доски, существует опасность их изгиба при заливке бетона из-за набухания, так как этот материал уже не раз подвергался такой «мокрой» операции.
3. Подвал многих домов находится на высоте 5 см и более. Чтобы выдержать это расстояние, используйте доску подходящей толщины.
4. Для крепления деревянных элементов опалубки использовать шурупы или гвозди. Постарайтесь вбить их так, чтобы головки застежек оказались внутри конструкции.
5. Для повышения стойкости опалубки к действию заливного, а затем затвердевающего бетона необходимо установить распорки — наклонные доски, упираясь одним концом в панели опалубки, а другим — в землю.Угол должен составлять 30-45 градусов. Без проставок все работы пойдут насмарку.
6. Перед заливкой бетона убедитесь, что все верхние края параллельны. Для этого положите брус на края противоположной опалубки и проверьте горизонтальность.
7. Не забудьте использовать пластификаторы для бетона и вибраторы. Они значительно увеличивают плотность готовой стены.

Используя опалубку из описанных выше материалов, можно строить дома разной конфигурации, переставляя (при необходимости) ее элементы с этажа на этаж.Главное — это не только прочность и надежность опалубки, но и простота ее конструкции и возможность быстрой сборки и разборки всех составных частей.

Стеновая опалубка — простое и универсальное устройство, применяемое при возведении монолитно-каркасных зданий. С его помощью можно значительно ускорить темпы строительных работ и повысить надежность и долговечность здания.

Опалубка стеновых панелей — это фанерные панели с каркасом из металлического профиля.Он состоит из наборных блоков, которые фиксируются в заданном положении и удерживают бетонный раствор до полного застывания.

Базовый комплект съемной опалубки, цена которого может варьироваться в зависимости от стоимости сырья и количества соединительных деталей, включает в себя следующие элементы:

• Щиты. Они различаются креплением и могут быть линейными или угловыми. С помощью специальных креплений собирается угловая конструкция из линейных (стеновых) панелей.
• Крепеж. Винты и гайки для крепления панелей.
• Замки. С их помощью собираются и выравниваются щиты.
• Подтяжки. В них установлены щиты.
• Кронштейны лесов. Организуйте рабочее место.

Помимо базовой комплектации, вы можете приобрести другие варианты опалубки, адаптированные под конкретные нужды для каждого конкретного случая. Если оборудование используется крайне редко, минимизировать затраты удастся, воспользовавшись услугами аренды. Для небольших предметов довольно часто делают стеновую опалубку для заливки бетона самостоятельно.

В зависимости от материала различают следующие разновидности:

1. Деревянный. Чаще всего его используют в индивидуальном строительстве, его можно построить своими руками, так как дерево намного легче металла и проще в обработке.

2. Металлик. Для масштабного строительства выдерживает более 300 рабочих циклов и давление 8 тонн на 1 квадратный метр. Замкнутый контур рамы выполнен из стальных или алюминиевых профилей. Первый — самый прочный, а также самый устойчивый к деформации.Алюминий — легкий и не вызывает коррозии.

3. Пластик. Модульная разборная система, проста в обслуживании и не требует частого использования смазочных материалов, так как пластик не прилипает к бетону. Это опалубка для высоких и нестандартных стен, так как композитные материалы можно радиально изгибать в различные формы.

4. Полимер. Эта опалубка называется несъемной. Он состоит из пустотелых блоков пенополистирола или двух листов плотного пенопласта, между которыми есть место для заливки бетона, который после остывания образует монолитную стену с изоляционными свойствами.

Сфера использования такой продукции необычайно широка. Их актуальность отчасти связана с тем, что современная каркасно-монолитная технология строительства постепенно вытесняет традиционные методы. Ни один объект, будь то промышленный или частный объект, не обходится без опалубки. Незаменим при создании фундаментов, укреплении стен, создании полов и декоративных элементов.

Особенности установки для разных типов

Разливочные формы имеют собственную классификацию, которая зависит от их размера и назначения.конструктивные элементы … Опалубка бывает следующих видов:

1. Большая панель. Достигает 3,3 м, используется для возведения длинных стен или в небольших постройках высотой в один ряд. Монтаж металлоконструкций осуществляется с помощью подъемного оборудования.

2. Малая доска. Рост — от 1 до 2,5 м, вес — не более 50 кг. Это позволяет установить самостоятельно с помощью подъемных механизмов. Он универсален, применяется для стен и других бетонных элементов здания, идеально подходит для небольших построек.

3. Блочный. Состоит из отдельных объемно-модульных блоков, которые можно переставлять по всему периметру и подходят для возведения внутренних или внешних стен.

4. Скольжение. 3D-форма для заполнения многоэтажного монолитного здания башенного типа на всю высоту. По мере затвердевания бетон перемещается вверх с помощью гидравлических домкратов.

Установка опалубки выполняется по схеме, которая прописана в специальной документации и согласована с проектом.В собранном виде его необходимо проверить на наличие трещин, надежность соединений и замков, а также соответствие горизонтали и вертикали, для чего используют уровень, уровень и отвес.

Процесс установки для разных конструкций может иметь некоторые отличия. Вне зависимости от вида и материалов, из которых изготовлена ​​стеновая опалубка, необходимо надежно закрепить все ее элементы в заранее подготовленном месте. Детали должны плотно прилегать, а стенки формы должны обладать адгезионными свойствами и не деформироваться под высоким давлением большой массы бетона.

Изначально делается разметка, которая обычно совпадает с ранее снятым с фундамента арматурным каркасом. Углы используются как направляющие. Собирается панель щитов, соединяется специальными замками по ширине стены, после чего плоскость выравнивается и фиксируется раскосами. Исходя из указанной толщины, противоположная сторона устанавливается параллельно и фиксируется на желаемом расстоянии. Затем по верхнему краю устанавливаются стяжки, совмещаются подмости и производятся контрольные замеры.

средняя стоимость

Купить панели опалубки могут как крупные строительные организации, так и индивидуальные застройщики, цена на которые колеблется в широком диапазоне. В целях оптимизации затрат вы можете воспользоваться услугами аренды. Средние стоимостные показатели приведены в таблице.

Как сделать опалубку своими руками?

Для индивидуального строительства пластиковая или стальная конструкция — довольно значительная статья расходов, поэтому деревянную опалубку желательно изготовить и установить своими руками.Для этого вам понадобится:

• доска обрезная толщиной 3-5 см;
• стержней сечением 20 х 20 и 100 х 100;
• инструментов.

Доски связаны в щит среднего размера, чтобы его было легко перемещать. Ширина зависит от размера зоны заливки, но не должна превышать 1,5 м. Доски прибивают к основанию с внутренней стороны доски, поверхность которой следует покрасить или покрыть пленкой, чтобы раствор не растекался и не прилипал к древесине.

В местах стыка двух щитов в землю вбиваются направляющие балки из массивной древесины. Они должны сохранять блок в целости после заливки бетона и выступать более чем на 25-30 см над запланированной высотой. Расстояние между балками примерно 1м. Опалубка дополнительно закрепляется поперечными планками и диагональными подпорками, которые делают конструкцию надежной и фиксируют все ее элементы. Возведение стен требует идеальных пропорций и точной геометрии, поэтому любой вид стеновой опалубки монтируется по заранее нарисованной схеме.

Что такое опалубка | Виды опалубки

Что такое опалубка?

Опалубка — это временная форма, в которую заливается бетон, чтобы отлить бетон требуемой формы .

Опалубка изготавливается из дерева или стали , поверхность , контактирующая с бетоном, выбирается для получения требуемой отделки. Опалубка и связанная с ней опалубка должны иметь достаточную прочность, чтобы выдерживать вес влажного бетона без значительных деформаций.

Существуют различные типы опалубки в строительстве , такие как деревянная опалубка, стальная опалубка, алюминиевая опалубка, фанерная опалубка, тканевая опалубка, пластиковая опалубка.

Обычно, когда бетон набирает достаточную прочность, опалубку удаляют , хотя в некоторых случаях ее можно оставить на месте (несъемная опалубка).

Для бетонной опалубки в основном древесина и сталь. — это материалы, которые чаще всего используются для опалубки, также используется ряд других материалов, в основном для специальных применений.

Строительная отрасль демонстрирует значительный быстрый рост с внедрением современных технологий. В настоящее время планы и проекты больших строений создаются с использованием программного обеспечения, которое повысило темпы, эффективность и безопасность строительства, а также существенно снизило затраты.

Более того, используемый строительный материал намного прочнее и долговечнее , чем те, которые использовались совсем недавно, что помогает нам строить более безопасные и практичные конструкции.

Опалубка является важным компонентом в строительной отрасли и может быть определена как временная или постоянная форма, в которую заливается бетон, который впоследствии становится твердым.

Опалубка в строительстве использовалась на протяжении сотен и тысяч лет для создания строительных конструкций любых размеров и форм. Кроме того, различные виды опалубки использовались в Австралии более 300 лет назад с момента колонизации.

Подробнее: Как долго бетон должен застыть перед снятием опалубки

• Несомненно, опалубка необходима для любого строительства; его главное преимущество в том, что его нельзя заменить какой-либо другой технологией.
• С помощью опалубки бетонные конструкции можно построить быстро, и наиболее доступным способом.
• В течение всего периода строительных работ опалубка предлагает подходящий доступ и рабочие площадки, которые значительно повышают безопасность рабочих подмостей.
• Опалубка помогает сократить сроки и стоимость проекта за счет сокращения времени цикла строительства от этажа до этажа, что означает, что больше проектов могут удовлетворить свои бюджетные потребности.
• Опалубка помогает руководителям строительства предлагать точную своевременную опалубку и демонтаж опалубочных ресурсов, что приводит к повышению эффективности проекта и использования ресурсов.
• Опалубка, в основном связанная с бетоном. Помогает в производстве гладкой обработанной поверхности бетона.
• Обеспечивает хорошую структурную безопасность , предлагая решения против всех накладных нагрузок, создавая исключительно безопасные и практичные конструкции.

Различные типы опалубки:

1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Обсудим подробнее типов опалубки материалов,

Деревянная опалубка является наиболее распространенным типом опалубки среди всех остальных. Формы из дерева широко используются в строительстве с древнейших времен. Деревянная опалубка — старейший вид строительной формы.

Деревянная опалубка — одна из самых используемых в строительстве видов опалубки. Он предлагает изготовление на месте нужной формы и размера. Его легко использовать в любом строительстве, но для крупных проектов это может занять много времени. Фанерная опалубка Материал имеет короткий срок службы. Деревянная опалубка — это низкая стоимость и простая в эксплуатации опалубка. Он может разрезать и соединять любые формы и размеры. Деревянная опалубка должна соответствовать следующему требованию:

• Легкий
• Хорошо выдержанный
• Свободный от атак термитов
• Легко обрабатывается

• Деревянную опалубку легко придать любой форме, размеру и высоте.
• Доказана экономичность для небольших проектов.
• Можно производить из древесины, доступной на месте.
• Древесина легче по сравнению со стальной или алюминиевой опалубкой.

Подробнее: Строительство здания Пошаговый процесс

Стальная опалубка стала более популярной из-за ее прочности, долговечности и многократного повторного использования в течение длительного периода. Стальная опалубка требует больших затрат для выполнения небольших работ, но может использоваться для большого количества проектов.Стальная опалубка обеспечивает гладкую поверхность бетона по сравнению с деревянной опалубкой. Его можно использовать для круглых или изогнутых конструкций, таких как резервуары, колонны, дымоходы, канализационные трубы, туннели и подпорные стены.

• Сталь прочная, долговечная и долговечная.
• Обеспечивает гладкую поверхность элемента.
• Он полностью водонепроницаем или влагонепроницаем и сводит к минимуму сотовый эффект.
• Его можно использовать повторно для более 100 раз.
• Стальную опалубку можно легко фиксировать и снимать.

Опалубка Mivan

Как мы знаем, плотность алюминия меньше , чем у стали, и это делает его более легким, чем сталь. Это главное преимущество перед сталью.

Алюминиевая опалубка практически такая же, как и опалубка из стали.Опалубка с алюминиевой опалубкой доказала свою экономичность при большом количестве повторных применений в строительстве. Его главный недостаток — невозможность внесения изменений после сооружения опалубки.

Подробнее: Какой лучший цемент для жилищного строительства

Фанерная опалубка из литой древесины. Листы фанеры, склеенные смолой, прикреплены к деревянным каркасам для изготовления панелей требуемых размеров.

Это прочный, гибкий и простой в обращении. Срок его службы слишком короткий по сравнению с другими материалами.

С развитием и новыми технологическими тенденциями в планировании и проектировании зданий, строительство конструктивных элементов сложной формы увеличивается. Чтобы удовлетворить эту потребность, представлена ​​тканевая опалубка , гибкость которой позволяет производить бетон любой формы.

Гибкость тканевой опалубки позволяет изготавливать бетонные элементы любой формы.

Подробнее: Типы опалубки и их преимущества

Пластиковая опалубка — это легковесные системы блокировки , которые можно использовать более 100 раз. Его можно использовать для обычного бетонного строительства. Этот тип опалубки сейчас становится популярным для подобных форм и больших схем домов.

Преимущество пластиковой опалубки

• Пластиковые формы имеют малый вес, поэтому требуют меньших затрат на транспортировку.
• Может использоваться в большой бетонной секции.
• При аккуратной установке и использовании возможно многократное повторное использование, что делает его очень экономичным.

Часто задаваемые вопросы

Опалубка в строительстве?

Опалубка — это форма различных форм и размеров, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы, обеспечивая внешнюю поддержку для устойчивости.

Виды опалубки?

Различные типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Работа с формой

Опалубка — это временная форма, в которую заливается бетон для заливки бетона требуемой формы. Опалубка изготавливается из дерева или стали , поверхность, контактирующая с бетоном, выбирается для придания требуемой отделки.

Виды опалубки

Типы опалубки:
1. Деревянная опалубка
2. Стальная опалубка
3. Алюминиевая опалубка
4. Фанерная опалубка
5. Тканевая опалубка
6. Пластиковая опалубка

Посмотреть видео: Что такое опалубка перекрытий

Вам также может понравиться

Система одноразовой опалубки ABS Plus

ABS Plus | Одноразовая система опалубки с регулируемой высотой для легких заполнителей

Для соответствия высоте проекта ножки обрезаются в соответствии со спецификацией на заводе перед отправкой. В качестве альтернативы, ножки стандартной длины могут быть отрезаны заказчиком на месте по точной высоте.

В отличие от аналогичных систем, система ABS Plus состоит из 2 опор на метр ² , что, помимо перечисленных ниже преимуществ, обеспечивает дополнительную простоту применения и значительную экономию затрат на бетон и сталь.Систему ABS Plus можно использовать для любого легкого наполнения. Применения включают в себя заполнение утопленных плит, заполнение ландшафта для создания твердой поверхности, заполнение перевернутых балок, заполнение между фундаментными опорами, пандусы парковки, террасы бассейнов, заполнение коридоров лифтов / лестниц и строительство подползников.

▶ ︎ Самое легкое решение любой проблемы с заполнением: Независимо от высоты, к конструкции добавляется только вес бетонного покрытия. Кроме того, арочно-купольная форма опалубки снижает требуемую толщину бетонного покрытия.

▶ ︎ Непревзойденное логистическое преимущество: Конструкция позволяет компоновать компоненты системы друг в друге, обеспечивая огромную экономию пространства. При высоте образца 100 см 1 грузовик с одноразовой опалубкой соответствует 50 грузовикам с альтернативным заполнителем!

▶ ︎ Очень высокая несущая способность: При высоте образца 100 см и только 5 см верхнего слоя бетона допустимая нагрузка при динамической нагрузке составляет 55 кН / м ² .

▶ ︎ Сокращенное время строительства: Строительные работы на верхних этажах могут продолжаться, не дожидаясь подачи заявки на заливку на нижних этажах, так как заявку на заливку можно выполнить в любое время, что сэкономит очень ценное время строительства.

▶ ︎ Создание пустого пространства: Пустое пространство, которое создается под куполами, имеет чистую ширину 59 см между колоннами Ø125 мм. Это означает, что через него можно провести любые электрические или механические устройства до или после строительства.

▶ ︎ Быстрая и простая установка: Установка занимает всего 20 м ² / час и не требует квалифицированного труда.

▶ ︎ Конструкция пандуса: Ножки можно обрезать до любого размера, необходимого для создания пандуса.

▶ ︎ Сплошная бетонная поверхность: На бетонную поверхность можно очень легко нанести любое покрытие (эпоксидная краска, паркет, асфальт и т. Д.). Точно так же перегородки можно установить прямо на поверхность.

▶ ︎ Тепло- и звукоизоляция: Пустоты могут обеспечить определенную тепло- и звукоизоляцию.

▶ ︎ Радоновый газовый и влажный барьер: При использовании над фундаментом и надлежащей вентиляции система является наиболее экономичным и безопасным способом удаления радонового газа, влаги и сырости из жилых помещений.

▶ ︎ Значение для окружающей среды: Поскольку опалубка изготовлена ​​из переработанного материала, она помогает получить значительные баллы сертификата LEED.

50 лет MEVA — MEVA Formwork Systems USA

Молодой Герхард Динглер имел правильные инстинкты 50 лет назад, когда, видя свое будущее в строительстве, он основал DINGLER Baugeräte GmbH & Co. KG. Он начал с продажи и сдачи в аренду кранов и другого оборудования. Всегда прислушиваясь к своим клиентам и быстро замечая рыночный спрос на более современные опалубочные системы, он начал действовать.После создания MEVA (аббревиатура от Metallverarbeitung, что означает обработка металлов) в 1970 году он приступил к разработке безопасных, гибких и экономичных технологий. Сегодня MEVA пользуется репутацией пионера и законодателя мод в области опалубки.

Начав свою карьеру в скромной мастерской в ​​городке Хайтербах в северном Шварцвальде, инфраструктура компании постоянно и систематически расширялась. Как семейное предприятие малого и среднего бизнеса и дальновидный производитель опалубки, MEVA вскоре начала искать новые рынки, которые она открыла по всему миру.Сегодня ее продукция и услуги по опалубке предлагаются в 40 точках по всему миру. Высокопрофессиональные международные проектные группы работают независимо, но всегда в тесном контакте, чтобы справиться с любой задачей.

Опалубка. Простой. Умный.
То, что началось 50 лет назад, стало первой главой в истории непрерывного успеха, которую сейчас поддерживают 600 сотрудников. На заводе в Хайтербахе находятся отделы исследований и разработок, производства, логистики, инжиниринга и продаж. Верный лозунгу «Опалубка.Простой. Smart. », MEVA разрабатывает технически сложные решения для простого применения, которые помогают пользователям преодолевать проблемы, возникающие на объекте, всегда оставаясь на шаг впереди в вопросах безопасности, надежности и рентабельности.

В 2000 году была основана компания MEVA US со штаб-квартирой в Спрингфилде, штат Огайо, чтобы завоевать рынок США инновационными продуктами и выдающимися услугами. В 2013 году Герхард Динглер передал ответственность за состояние компании своему сыну Флориану Ф.Динглер, теперь владелец и управляющий директор. Тем не менее, ни один из творческих подходов и энтузиазма, которые приносят долгосрочную выгоду клиентам, не был утерян. MEVA предлагает обширный портфель продуктов, технологий и услуг для опалубки для удовлетворения потребностей всех проектов, больших и малых, от фундаментов до высотных зданий, начиная с легкой ручной опалубки и заканчивая полностью автоматическими подъемными системами. Даже интеллектуальные виртуальные системы стали неотъемлемой частью повседневной работы на сайтах. Чтобы подготовиться к будущему, MEVA отреагировала на изменение рабочих процессов, вызванное цифровизацией, учредив партнерскую компанию BIM2.И, конечно же, проверенное временем «оборудование» — то есть умные и эффективные системы опалубки и подъема, опорные башни, подпорки, рабочие леса, распорки и т. Д. — также постоянно совершенствуются.

Постоянно идти новыми путями
Обладая смелым, творческим, новаторским духом и тонким чутьем в отношении тенденций в бетонном строительстве, MEVA всегда была новатором в технологии опалубки. Еще в 1971 году компания MEVA представила на ведущей выставке bauma новинку, которая произвела революцию в строительной отрасли: первую в мире модульную систему опалубки, предназначенную для автономного использования крана.За этим последовали новые разработки MEVA, которые теперь являются современными: сборочный замок без потерянных деталей (1977), который обеспечивает прочное соединение панели заподлицо всего несколькими ударами молотка и, таким образом, проложил путь к гораздо более прочной закрытой полости. каркасный профиль; или первая независимая от крана опалубка для стен и перекрытий из алюминия.

Квантовый скачок и убийца затрат
Еще одна сенсация, изменившая рынок, произошла в 1982 году с Mammut, мощной опалубкой большой площади с допустимой нагрузкой на свежий бетон по всей поверхности 2025 фунтов на квадратный фут.MEVA открыла филиалы в Германии и за ее пределами. В 2000 году был произведен переход на алкус, первую полностью бездревесную цельнопластиковую облицовку. Благодаря своей долговечности, ремонтопригодности и неизменно высокому качеству бетонирования, он явился постоянным преимуществом по сравнению с набухающими и усаживающимися фанерными панелями.

В области опалубки для односторонней обвязки был достигнут еще больший качественный скачок за счет интеграции недавно разработанного комбинированного анкерного отверстия, на который подана заявка на патент, в системе Mammut XT с несущей способностью по всей поверхности свежего бетона 100 кН / м² (2088 psf / 2016 ), а также в StarTec XT (2019).MEVA — единственный производитель, предлагающий эту инновацию для односторонней обвязки с помощью конических стяжек, которая требует меньшего количества компонентов и не требует дополнительных сборочных работ. Комбинированное анкерное отверстие, интегрированное в раму, является настоящим убийцей затрат, объединяя три метода связывания в одной системе и значительно сокращая время, необходимое для операций по опалубке.

Инновации, направленные на повышение безопасности, удобства использования и рентабельности, — это общая черта, которая проходит через историю MEVA. «Сегодня мы разрабатываем продукты, которые потребуются клиентам завтра», — объясняет основатель компании Герхард Динглер.«Все дело в создании добавленной стоимости для клиента». Сотни отзывов со всего мира — от простых проектов строительства домов, строительства туннелей и мостов до небоскреба Бурдж-Халифа в Дубае, самого высокого здания в мире, — свидетельствуют об успехе MEVA в этом отношении.

Опалубка из пенополистирола как собирать углы. Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

Традиционно при проведении строительных работ применяется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания.Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру с помощью устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки требуемой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

• Вид облицовки несъемной опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Эта конструкция выполняется методом бесшовной кладки со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли. Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
• Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя.Оба материала легкие и легко поддаются декорированию.
• Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа. Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
• Самый зарекомендовавший себя и широко применяемый вид опалубки из пенополистирола. При его использовании для устройства фундамента зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Установка опалубки фундамента из пенополистирола

Для оснащения опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

• тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
Выровняйте по
• дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно;
• засыпать ров пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
• уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
• для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
• уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
• при последовательной кладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон;
• при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство пенополистирольных блоков.

Блоки из пенополистирола соединяются между собой канавками, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для возведения фундамента имеет следующие преимущества:

• Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков, за счет наличия в них керамзита. тело.
• Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
• Экономия денег при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
• Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

• пожаробезопасность;
• невосприимчивость к процессам гниения;
• длительный срок службы;
• отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором сквозные вертикальные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

• простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужный размер на месте установки;
• быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
• отличные характеристики прочности, звукоизоляции и сохранения тепла;
• отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
• пожарная безопасность;
• отличная устойчивость к низким температурам;
• Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором сквозные вертикальные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, изготовленный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при возведении опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота работ по их установке, что сокращает время возведения конструкции здания, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивной окружающей среды. влияет. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезиальное стекло и листы ДВП для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — использование стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Армированный волокном портландцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента из листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и гравия. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на один метр их длины.

Тонкие металлические листы Легко изгибаются под любым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при возведении небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее каркас оснащается арматурой, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укрепляется вертикально расположенными стержнями арматуры. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, вырезанными в их профиле, и дополнительно усилены резьбовыми соединениями.

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее затвердевания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которых остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.Возведение опалубки занимает много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самой известной в последнее время является опалубка для фундамента из пенополистирола, с применением которой остались неизменными все процессы создания фундамента, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

• Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следует вырыть траншею по размерам контура, уложить в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем смонтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка представляет собой сложную деревянную конструкцию, включающую множество элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

• Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из кубиков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента.Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию. Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку забивают арматурные стержни, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, которым выравнивается низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола. Блоки пенополистирола устанавливаются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу «паз-гребень», а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам.Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены. Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и фиксируются распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками. Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с нахлестом в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Таким же образом усиливается верхняя часть.Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков. Это значительно облегчает его установку.

• Подготовка мест для связи

В фундаменте требуются проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладывают поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски нужно делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

1. Пенополистирол не любит высоких температур. Если возводится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
3. Высокая цена.
4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента.Требуется отдельная гидроизоляция.
6. Неизвестно, как перемычки из пенополистирола блоков повлияют на прочность фундамента. Требуется армирование поперечной арматурой.
7. Материал требуется защищать от действия ультрафиолета. Для этого его снаружи облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

• жилищное строительство;
• утепление подвала;
• изоляция бассейнов;
• теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах. Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут выполнить монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, так как магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы. Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! В проекте дома могут быть предусмотрены криволинейные поверхности. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков.Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется построить здание из монолитного железобетона. Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решиться на возможность самостоятельной сборки несъемной опалубки из пенополистирола стоит, рассмотрев ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими достоинствами как:

К недостаткам опалубки, собранной из блоков пенополистирола, относятся:

Финансовые затраты на покупку синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, такая конструкция стоит дешевле опалубки из натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных крепежных элементов и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Помимо блоков из пенополистирола, для создания опалубки требуются арматурные стержни, заглушки и другие приспособления.

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Для того, чтобы правильно разместить несъемные блоки из пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, специальных навыков не требуется. Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков из пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из пенополистирольных блоков, необходимо: поймите, что процесс сборки напоминает сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки.

Монтаж опалубки из пенополистирола выполняется следующим образом:

1. Фундамент дома покрывается брезентом, который служит барьером для влаги. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков.Внутри них (вертикально) ввинчиваются элементы усиления, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для загибов для внутренних перегородок.
2. Следующие линии блоков устанавливают так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

   Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются так же, как и кирпич.

3. Конструкция армируется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются по два металлических стержня.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со штырями, вставленными вертикально в основание.

   Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

4. Через созданную конструкцию проводятся необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заполняется раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

   Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола

Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов

Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать фиксированная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

1. Строительное сырье обрабатывается паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
5. Отходы производства измельчаются и превращаются в устройство для хранения. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

• температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
• температура формования — от 130 до 140 градусов;
• Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
• Давление пара при формовке — 4–5 атм;
• Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
• Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Помимо парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, дробилка для остатков, приемный бункер и комплектующие .

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Конструкция бетонного фундамента создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов — деревянных панелей. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонной смеси позволяют использовать несъемную опалубку фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетонной массой.

Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.

Материал — пенополистирол, известный как «полистирол», из которого собираются цельные блочные элементы.По структуре пенополистирол напоминает знаменитое пробковое дерево. Если ленточный фундамент имеет большую массу и линейные размеры, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокую прочность и теплоизоляцию.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная конструкция опалубки собирается из отдельных блоков, готовых к установке арматурного каркаса с последующим заполнением бетонной смесью.

Чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные перемычки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве используется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении ленточного фундамента неглубокого заложения.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов пенопластовой опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте и поэтому для удобства опалубки производители изготавливают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются приставными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см и массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешнего и внешнего углов … Для образования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с отверстиями для крепления инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки

В индивидуальном строительстве система несъемной опалубки приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

1. Низкая и доступная цена.
2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
5. Простота установки и сборки благодаря соединениям с пазами.
6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

Недостатки

Как у любого строительного материала есть свои «за» и «против», так и у пенополистирольных блоков есть ряд недостатков.К ним относятся:

• Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
• Заливку тела фундамента бетоном следует производить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании прямых солнечных лучей на пену происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология монтажа опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
3. Песочная подушка заливается водой и тщательно уплотняется.
4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которые рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
6. Блок-модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребень-паз.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, то есть с перевязкой швов.
8. Заливка бетоном производится после установки всех опалубочных блоков. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность установки первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности устройства фундаментов

При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь была в цельную заводскую заготовку, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента.

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетоном без дополнительного обогрева.Бетон после затвердевания выделяет достаточно тепла, чтобы предотвратить его замерзание .

Тот, кто хоть раз собирал деревянную опалубку своими руками для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при обустройстве фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку для фундамента, мягкий и податливый, не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл. Но на практике основа из пенопласта имеет очень ценные качества:

• Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах EPSP;
• Благодаря структуре пенопласта пенопласт является мягким и податливым материалом, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
• Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от любых других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из пенополистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие в том, что вместо металлических или деревянных досок используются высокие В основании опалубки использованы листы полистирола высокой плотности.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется за счет использования сдвижных перемычек или распорок;
2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, при тех же размерах пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

К сведению! На торцевой поверхности пенопластов имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как по горизонтали, так и по вертикали.

Такой способ соединения обеспечивает стабильное, надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда бороздок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно изготавливать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для строительства фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления опалубки из пенополистирола для фундамента вручную необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первым делом вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметично закрытые пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и уплотняются, чтобы компенсировать раздавливающее действие бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещение, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.