Облицовочная несъемная опалубка: ТЕХНОБЛОК — облицовочная несъемная опалубка для строительства домов из монолитного железобетона

Опубликовано в Разное

15 Июл 1985

Содержание

Облицовочная несъемная опалубка – технология строительства дома

Строительство дома по технологии облицовочной несъемной опалубки

Использование полистиролбетона, заливаемого в полости несъёмной облицовочной опалубки, позволяет возводить несущие стены дома, не требующие дополнительного утепления и дорогостоящей отделки.

Народная мудрость гласит: «Нет плохой погоды, а есть плохая одежда». Сибиряки об этом всегда помнят и хорошо знают цену добротной «одёжке» для дома, которая должна быть не только прочной и красивой, но и тёплой.

Одно из интересных направлений в области малоэтажного строительства – возведение домов по технологии, использующей облицовочную несъёмную опалубку, разработанную и успешно применяемую в Новосибирске. Благодаря ей можно самостоятельно строить индивидуальные дома для постоянного проживания либо возводить промышленные здания, торговые и спортивные комплексы, гаражи, ангары.

Облицовочная несъёмная опалубка

Речь пойдёт о конструкции, включающей в себя две армированные текстурированные декоративные панели, изготовленные из смеси пескобетона с добавлением пластификатора и скрепленные между собой пластиковыми фиксаторами (стяжками).

Иными словами – это полый блок с уже готовой облицовкой, предназначенный для заполнения лёгким или тяжёлым бетоном в зависимости от назначения сооружения.

Размеры панелей облицовочной несъёмной опалубки составляют 500 х 220 мм. Расстояние между панелями зависит от используемых фиксаторов. Стену при этом можно сделать толщиной 140, 250 и 300 мм. Блоки облицовочной несъёмной опалубки размерами 500 х 220 х 140 мм, как правило, используют для монтажа внутренних перегородок дома или для строительства небольших объектов промышленного назначения (ангары, гаражи, ограждающие конструкции). Для возведения несущих стен зданий и сооружений применяются блоки шириной 250 и 300 мм, что соответствует утвержденным в РФ СНиП (Строительные нормы и правила).

По своим техническим характеристикам стена, сделанная с помощью облицовочной несъёмной опалубки, превосходит даже некоторые общеизвестные варианты конструкций из привычных строительных материалов (таблица).

Подбор текстуры (рисунка) панели опалубки – это часть дизайнерского решения: от «искусственного камня» для оформления каминного зала до «фантазийного плетения» в отделке фасадов снаружи.

Этапы сборки дома с применением облицовочной несъёмной опалубки мало чем отличаются от аналогичного процесса постройки из других материалов (строительные блоки, брус, кирпич). Но есть и свои технологические особенности.

Выбор фундамента при использовании облицовочной несъёмной опалубки

Строительство любого здания начинается с изготовления фундамента. При использовании облицовочной несъёмной опалубки особых требований к виду фундамента у разработчиков нет. Это может быть ленточный монолитный, столбчатый с ростверком или плитный Фундамент. Поверхность его при этом должна быть выровнена в горизонтальной плоскости.

Монтаж коробки дома

Первый ряд блоков устанавливают на подготовленную поверхность фундамента поверх проложенной гидроизоляции – например, рубероида. Целостность стены из блоков достигается их жёстким сцеплением друг с другом посредством пластиковых фиксаторов (стяжек). Для стыков стен используют специальный «угловой блок». Чтобы стена из блоков облицовочной несъёмной опалубки отвечала всем требованиям СНиП к несущим стенам, внутри смонтированного ряда блоков укладывают стеклопластиковую или металлическую арматуру. Для её монтажа предусмотрены специальные отверстия в фиксаторах. При необходимости дополнительного укрепления несущей конструкции вводят дополнительные фиксаторы. Одновременно монтируют пластиковые трубы различного диаметра для последующего монтажа инженерных коммуникаций.

На фиксаторы первого ряда устанавливают панели следующего ряда стены. Таким образом в процессе последовательного наращивания опалубки образуется коробка здания необходимой высоты.

Оконные проёмы вырезают до заливки опалубки бетоном.

Заливка опалубки бетоном

После укладки нескольких рядов (не более 5) заливают полости опалубки стен лёгким или тяжелым бетоном. Для сибирского климата индивидуальные застройщики выбрали для заполнения облицовочной несъёмной опалубки товарный полистиролбетон.

Этот материал выступает и как основа для несущих конструкций, и как универсальный утеплитель. Его широко применяют для капитального утепления полов, чердачных перекрытий, заливки звуко- и теплоизоляционных стяжек. Именно благодаря технико-физическим характеристикам полистиролбетона новые дома сибиряков, построенные с помощью облицо вочной несъёмной опалубки, обладают завидными энергосберегающими свойствами: применение материала позволяет на 40 % снизить затраты на отопление помещения.

Сегодня полистиролбетон можно приготовить непосредственно на площадке индивидуального застройщика, так как этот материал в виде сухой смеси свободно реализуется через торговые сети.

Перекрытия, стропильная система и кровля

После возведения коробни дома дальнейшие работы по монтажу перекрытий и крыши ведут стандартными способами, как при возведении домов из других строительных материалов.

Разнообразие фасадов

Использование фасадной краски нужного тона даст возможность оформить постройки в едином стиле.

Межэтажные перекрытия могут быть из бетонных плит или из деревянных балок. Для подшивки потолка используют либо обрезные доски, либо стекломагнезитовые листы (СМЛ). Материал для кровли также подбирают индивидуально – ондулин, металлочерепицу, профнастил.

Отделочные работы при технологии облицовочной несъемной опалубки

Внешняя и внутренняя поверхность стен дома, выполненная из облицовочной несъёмной опалубки, не требует дополнительной отделки. Но у индивидуального застройщика есть возможность придать законченной конструкции ещё больше выразительности. Одно из многочисленных достоинств облицовочной несъёмной опалубки – её «тёплая дружба» с любыми лакокрасочными материалами. Например, используя широкую палитру фасадных (и не только) красок, можно регулярно изменять цвет загородного строения, равно как и дизайн внутренних стен.

Завершает монтажные работы установка оконных и дверных блоков, утепление и настил полов.

Разумеется, как и из чего строить, решает сам застройщик. Но, как говорится, почему бы и нет? Вполне возможно, что прогрессивный опыт сибиряков ста нет новым взглядом в будущее индивидуального домостроения.

Таблица: Сравнительные характеристики материалов, используемых в строительстве
Параметры\ Материал	Огнестой кость	Водостой кость	Паропрон. мг/(м-ч-Па)	Морозост.	Прочн.
Кирпич	Да	Нет	0,11	Средняя (50-100 циклов)	Относительно невысокая
Газобетон (блоки)	Да	Нет	0,26	Низкая (50 циклов)	Низкая
Сэндвич-панели	Зависит от утеплителя	Зависит от утеплителя	0,01	Зависит от утеплителя	Зависит от утеплителя
Облицовочная несъёмная опалубка	Да	Да	0,29	Высокая (100 циклов)	Высокая

Облицовочная несъёмная опалубка – фото

1. Одна из разработок новосибирских строителей — фиксаторы для монтажа арматурного каркаса, позволяющие быстро и точно зафиксировать прутки арматуры без трудоёмкого этапа вязки их проволокой.
2.Пластиковый фиксатор.
Простым защёлкиванием прутков в фиксаторах можно быстро сформировать арматурный каркас в опалубке для заливки бетона.

3.Изготовление плитного фундамента. Арматурный каркас плиты связан с помощью пластиковых фиксаторов.

4.Монтаж несъёмной опалубки. Простота конструкции позволяет устанавливать опалубку даже человеку, не имеющему специальных навыков.

5.Готовы три ряда опалубки. Уже видно, что стена получается симпатичной.

6. Формирование проёмов. Большие проёмы в стене образуют за счёт изготовления простенков. Маленькие проёмы вырезают в опалубке до заливки бетона.

7. Надёжное крепление. Хороший зацеп стяжек с панелями облицовки обеспечивает устойчивость опалубки.

8. Аккуратная работа. Полистиролбетон заливают в опалубку и штыкуют.

9. Отделка не требуется Отсутствие этапа отделки стен экономит и время, и деньги.

Преимущества применения облицовочной несъёмной опалубки:

+ экономичность — достигается за счёт стоимости самой опалубки и экономии на проектировании;
+ простота монтажа опалубки — специальные профессиональные навыки не требуются;
+ короткие сроки строительства;
+ минимальное количество «мостиков холода» за счет монолитности «тёплой» стены;
+ высокая точность размеров стен после монтажа;
+ возможность одновременного монтажа систем коммуникаций;
+ минимальный объём отделочных работ;
+ возможность сочетать материал облицовочной несъёмной опалубки с другими строительными материалами.

Источник: https://www.stroyportal.ru/stroyportal_urls/?new_url=http%3A//kak-svoimi-rukami. com/2015/02/oblicovochnaya-nesemnaya-opalubka-texnologiya-stroitelstva-doma/

Несъемная опалубка | Торговый дом «Парк»

Облицовочная несъемная опалубка — это форма, изготовленная из бетонных текстурированных панелей, имеющих декоративную фактурную поверхность — отсюда и название. Панели снаружи и внутри армированы пластиковыми каркасами и скреплены между собой пластиковыми связями-фиксаторами.

При возведении стен в опалубку заливается любой вид тяжелого и легкого бетона. Также данный вид опалубки используется при строительстве каркасно-засыпных стен зданий. Отличием несъемной опалубки от съемной опалубки является то, что после застывания бетона несъемная опалубка становится неотъемлемой частью конструкции стен дома. Декоративная фактура несъемной опалубки позволяет возводить стены зданий без последующей облицовки.

Экономия времени строительства. Почти в 2 раза по сравнению с традиционными способами строительства уменьшается время возведения объекта. Экономия сил и времени происходит за счет простой технологии строительства, не требующей привлечения квалифицированных строителей и специальной техники.

Экономия бюджета. По сравнению с другими технологиями возведения зданий, строительство дома с использованием несъемной опалубки удешевляет стоимость строительства на 20-60%. Вы экономите на привлечении специальной строительной техники (подъемных кранов, самосвалов), на доставке (блоки стеновой несъемной опалубки компактные и легкие), на оплате рабочих часов строителей (простота технологии строительства позволяет возводить здание значительно быстрее), на стоимости фундамента здания (за счет более легкой строительной конструкции).

Энергосбережение. Стены, возведенные с использованием несъемной опалубки не требуют дополнительного утепления (по своей теплопроводности такие стены приравниваются к кирпичным стенам толщиной 2,5 метра). В таком доме тепло зимой, а летом прохладно.

Создание дополнительного пространства внутри дома за счет более тонких стен (по сравнению с толщиной кирпичной стены с утеплителем).

Хорошая звукоизоляция стен.

Экономия времени и бюджета на внутренней и внешней отделке. Стены, выполненные с применением несъемной опалубки, имеют идеально ровную поверхность и прямые углы.

Простота проведения коммуникаций. Все коммуникации (отопление, электропроводка и т. д.) легко прячутся в стены дома без необходимости использования перфоратора.

Строительство дома в любое время года и при любой погоде.

Экологическая чистота и устойчивость стен к воздействию внешних факторов (химических, биологических, атмосферных).

Сейсмостойкость.

Облицовочная несъемная опалубка ТЕХНОБЛОК

ОБЛИЦОВОЧНАЯ НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ТЕХНОБЛОК	патент РФ	(985) 760-79-98
		ПН — ВС, 8:00 — 21:00

Посмотрите фотоархивы строительства домов: на ленточном фундаменте, на поверхностной фундаментной плите

Модули нашей облицовочной опалубки называются техноблоками. Техноблок, конструкцию которого можно рассмотреть на видео слева, состоит из двух опалубочных пластин, наружной 1 и внутренней 2, пары пластиковых крестовидных стяжек 4 и крюков 5. Наружная опалубочно-облицовочная пластина (далее «облицовка«) изготавливается из долговечного декоративного бетона. Внутренняя опалубочная пластина может быть облицовкой или многократно используемым опалубочным щитом из специальной ламинированной фанеры (далее «щит«). В облицовке имеются специальные дюбели, в которые завинчиваются крюки, а в щите выполняются отверстия для крепления крюков.

В техноблоки можно установить утеплитель 3 (пенополистирол или минплита) толщиной от 50 до 150мм, в зависимости от требуемых теплотехнических свойств стены. Для получения заданной толщины бетона стены используются крюки разного размера и(или) каскадное соединение нескольких пластиковых стяжек. Стандартная толщина бетона капитальной стены 150мм.

Сборка опалубки ТЕХНОБЛОК-СТАНДАРТ производится следующим образом: Наружная опалубочная пластина устанавливается на мольберт и к ней прикладывается пластина утеплителя. Сквозь отверстия в утеплителе завинчиваются крюки в облицовку. Во внутреннюю облицовку также завинчиваются крюки. Затем обе облицовки устанавливают на место в стене, где скрепляют их пластиковыми стяжками, вводя проушины последних в зацепление с крюками.

Для опалубки ТЕХНОБЛОК-КОМБИ применяют другой способ: сначала монтируют и выставляют по уровню внутреннюю опалубку из щитов, фиксируя их металлическими перфорированными пластинами и уголками, прицепляют к щитам стяжки, а затем облицовку в сборе с утеплителем.

Два монтажника сооружают стену без применения тяжелой подъемной техники. Для монтажа верхних рядов и подачи материалов на высоту сооружают временные дощатые подмостья и пандусы.

Монтаж техноблоков начинается с одного из углов дома. Базовой для измерений является поверхность щитов. Пузырьковым строительным уровнем проверяется вертикальность установки щитов и горизонтальность верхних кромок техноблоков. Линейность установки щитов контролируют натянутым шнурком, натянутым от угла до угла дома. Для точной установки техноблоков «в горизонт» в первом ряду используются подкладки под щиты и облицовку. Вертикальность щитов обеспечивается временными укосинами. Положение облицовки может регулироваться относительно внутренних щитов вращением пластикового кронштейна крюка. Плотное соединение техноблоков между собой в ряду обеспечивается монтажными пластинами, а в углах дополнительно устанавливаются проволочные стяжки.

Техноблоки в последующих рядах могут устанавливаться точно один над другим или со сдвигом на полблока с нижестоящим рядом. Геометрия опалубки точная, малый зазор в швах не дает бетону просачиваться. После сборки опалубки в ее внутреннее пространство устанавливают арматуру, каналы и элементы домовых коммуникаций, а также опалубочные закладки для устройства в стене отверстий и небольших проемов.

По завершении монтажа первого ряда производится бетонирование. Одновременно можно заливать 1 или 2 ряда техноблоков. Бетон в опалубке уплотняется (осаживается) штыкованием или глубинным электрическим вибратором, например, ИВ-35.

Для устройства дверных и оконных проемов используются деревянные подпорки и распорки. Стены над проемами дополнительно армируют для образования несущих перемычек. Арматура должна образовывать замкнутый контур вокруг каждого проема.

Тяжелые железобетонные монолитные или сборные перекрытия без проблем опираются на монолитные капитальные стены. Ряд техноблоков, на уровне которого будет перекрытие, заполняется бетоном частично, до уровня нижней кромки будущего перекрытия, затем внутренние щиты снимаются. На образовавшийся уступ в стене опирается перекрытие.

Варианты конструкции теплосберегающего дома: на ленточном фундаменте с цоколем, на поверхностной фундаментной плите без цоколя, на поверхностной фундаментной плите с цоколем (смотреть видео).

Облицовка легко режется болгаркой или плиткорезом с алмазным камнерезным кругом. Для устройства угла дома вертикальные кромки облицовки можно запиливать под нужным углом, либо установить внакладку.

Дешевое строительство и несъемная опалубка (неснимаемая опалубка)

Хотите использовать при строительстве дома строительство коттеджа несъемную опалубку? Технология несъемной опалубки давно и успешно используется при строительстве домов и сооружений. Почему используют несъемную опалубку? Этот метод объединяет в себе несколько операций в одном технологическом цикле (возведение стены), а также исключает часть операций (демонтаж опалубки), что существенно сокращает время строительства. Причем один и тот же материал сначала выполняет функции опалубки для бетона, а потом служит для целей утепления дома и, в некоторых случаях, облицовки фасада. Дешевое строительство — вот одна из главных целей этой технологии. «Дешевое строительство» — не значит «даром», каменный дом всегда высоко ценился и будет цениться человеком как надежное и долговечное жилище, но люди всегда изыскивают способы достичь желаемого с меньшими затратами. При правильном проектировании и качественном строительстве каменные дома прослужат верой и правдой многим поколениям владельцев !

Существует несколько принципиально отличающихся видов несъемной опалубки: несъемная опалубка из пенополистирола (пенопластовая опалубка), несъемная опалубка из щепоцементных или стружечноцементных плит (деревобетон, дюрисол, гринборд, велокс), каркасная несъемная опалубка с использованием СМЛ (стекломагнезитовые листы), облицовочная несъемная опалубка (декоративная несъемная опалубка) Все виды неснимаемой опалубки обеспечивают получение монолитной несущей железобетонной стены дома.

Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопластовая опалубка, термоблоки) представляет собой сборную конструкцию из цельных пустотных пенополистирольных блоков или пенополистирольных пластин, соединяемых стяжками для образования блоков. В пустоты конструкции (блоков) укладывается арматура и бетон. На рынке широко представлена торговыми марками Изодом, ТеплоДом, ТермоДом и др. Опалубка из пенополистирола очень привлекательна для производителей, т.к. себестоимость ее производства очень низка. Низка настолько, что заставляет забывать о некоторых принципиальных недостатках. Главный конек — быстрая сборка и легкость работы с пенополистирольной несъемной опалубкой. Главный недостаток — сложность фасадной и внутренней отделки по пенополистиролу, ведь получаемая стена «одета» с обоих сторон пенопластовой «шубой» Вариантов фасадной отделки по пенополистиролу немного: навесной фасад, сайдинг, легкие штукатурки по пластиковой сетке с последующей окраской фасадными красками, полимерная штукатурка короед имеющая, как уверяют производители, удовлетворительную адгезию к полистиролу. Навесной фасад — дорогое удовольствие, дешевый пластиковый сайдинг имеет довольно унылый вид, выцветает на солнечном свету, хрупок при отрицательных температурах, качественный сайдинг имеет высокую цену. А зачем используют сетку для оштукатуривания по пенополистиролу? Да потому, что иначе на пенопласте ничего не держится! И как долго в нашем климате прослужит штукатурка нанесенная на пенопласт, пусть даже и армированная сеткой, если она «благополучно» отваливается (отслаивается) и с обычных бетонных и кирпичных поверхностей. А отделка пенопластовой стены натуральным или искусственным камнем практически не применяется из высокой цены работ и трудностей крепления тяжелых отделочных материалов. А что с внутренней отделкой? Опять же — все стены внутри «одеты» опалубкой из пенополистирола, в итоге — все та же штукатурка по сетке с тонкой штукатуркой по сетке или гипсокартон. Что будет при пожаре? Общеизвестно, что практически 100% пожаров возникают внутри помещений. Общеизвестно также, что пенополистирол является самозатухающим материалом! И это — правда! Но мало кому известно, что самозатухание достигается тем, что сам пенополистирол с антигорючими добавками, разлагаясь под действием высокой температуры, выделяет огромное количество газов, хоть и не поддерживающих горение, но высокотоксичных. После возгорания нагрев внутреннего слоя опалубки из пенополистирола приведет к выделению из стен токсичных газов в большом количестве. Несчастный хозяин не сгорит, а очень быстро отравится газами! Клуб «Хромая лошадь» стал известен на всю страну из-за большого числа погибших, потолок там был шумоизолирован пенополистиролом, и именно его токсичные выделения при горении других материалов убили так много людей. Вы еще хотите жить в пенопластовой коробочке? Долой пенопласт из дома на наружную поверхность стен! Кстати, размещение слоя утеплителя на наружной стороне стены — самый лучший способ теплоизоляции.

Несъемная опалубка из щепоцементных или стружечноцементных плит (деревобетон) — представляет собой конструкцию из опалубочных щепоцементных плит соединенных специальными стяжками. Чем-то напоминают классическую съемную опалубку из досок (щитов). Но деревобетон обладает конструкционными и отчасти теплозоляционными свойствами, позволяющими оставить его на стене. В качестве дополнительного утеплителя используется пенополистирол в виде пластины прилегающей к внутренней части фасадной опалубочной пластины. На рынке этот вид несъемной опалубки представлен торговой маркой Велокс и др. Деревобетон практически не горит, т.к. частицы дерева облачены в цементно-песчаную «рубашку». Говорят также, что обладает хорошей влагостойкостью. Но влагостойкость — это не морозостойкость. Деревобетон имеет многочисленные пустоты, в которые может проникать вода, которая при замерзании будет его разрушать. Как и несъемная опалубка из пенополистирола, опалубка из деревобетона требует дополнительной многослойной фасадной и внутренней отделки. Впрочем, на деревобетоне хорошо держится штукатурка.

Несъемная опалубка с использованием СМЛ (стекломагнезитовые листы) — представляет собой опалубочную конструкцию в виде специального каркаса, обшитого стекломагнезитовыми листами. Собственно, строится каркасный дом! Избавляясь от снятия опалубки получаем работы по сооружению каркаса, что требует высококвалифицированных монтажников. Где выигрыш? Только в получении монолитной стены! В опалубку устанавливается утеплитель, арматура и укладывается бетон. Этот вид несъемной опалубки известен уже давно, как и другие виды каркасных опалубочных систем, но широкому распространению явно препятствует сложность и дороговизна сооружения каркаса опалубки. После возведения стены опять же требуется дополнительная фасадная и внутренняя отделка.

Вышеназванные виды несъемной опалубки обладают общим принципиальным недостатком — существенные расходы на фасадную и внутреннюю отделку откладываются на «потом». Высокая цена долговечных видов фасадной отделки вынуждает застройщика прибегать к более дешевым, но и менее долговечным видам отделки, что заметно увеличивает затраты на содержание дома. Кроме того, дополнительные отделочные работы намного увеличивают сроки строительства.

Облицовочная несъемная опалубка ТЕХНОБЛОК решает проблему фасадной облицовки радикально — опалубочные элементы (пластины) опалубки являются одновременно высококачественной облицовкой. Устройство супердолговечной фасадной отделки искусственным камнем совмещается в одном технологическом цикле с возведением монолитной стены. Дешевое строительство дома из камня становится реальным!

несъемная опалубка из пенополистирола

Облицовочная (декоративная) несъемная опалубка ТЕХНОБЛОК

ТЕХНОБЛОК-МОНОЛИТ® — технология возведения капитальных монолитных утепленных и сразу облицованных искуственных камнем домов. Экономичная современная альтернатива кирпичу, пено и газобетонным блокам.

ТЕХНОБЛОК-МОНОЛИТ® — современная технология возведения монолитных, утепленных, сразу облицованных искусственным камнем несущих стен домов и сооружений с использованием модульной облицовочной несъемной опалубки ТЕХНОБЛОК®. Каждый модуль-техноблок представляет собой прямоугольный сборный блок с фасадным размером 1000*400мм, состоящий из нескольких частей: фасадной облицовочной опалубочной пластины, пластины утеплителя из пенополистирола ПСБ-С25, внутренней опалубочной пластины и крепежных элементов. Техноблоки устанавливаются рядами, образуя единую опалубочную систему для стен дома. Внутреннее пустое пространство техноблоков заполняется бетоном, который после застывания образует монолитную стену. Перед укладкой бетона по внутреннем пространстве техноблоков устанавливается арматурный каркас стены, причем арматура удобно фиксируется к крепежным элементам самих техноблоков. После застывания бетона в первом ряду, на нем собирается и бетонируется второй ряд, и так далее. Возможно одновременное бетонирование 2-х рядов техноблоков. Техноблоки достаточно велики, чтобы максимально ускорить возведение дома, но их элементы имеют вес форму позволяющие обойтись без привлечения тяжелой строительной техники. В отличие от распространенной несъемной опалубки из пенополистирола (пенопластовая опалубка), где утеплитель расположен на внешней и внутренней сторонах стены, в техноблоках утеплитель расположен с наружной стороны стены под достаточно толстой облицовкой из атмосферостойкого декоративного бетона. Такое расположение утеплителя обеспечивает высокий уровень пожарной безопасности. Бетонная несущая стена всегда имеет положительную температуру, близкую к комнатной. Такая структура стены обеспечивает комфортный микроклимат в помещении, независимо от времени суток и сезона. А все несущие конструкции работают в идеальных условиях, что обеспечивает долгий срок службы дома.

О технологии «Техноблок» — Строительство домов из техноблоков

Что такое опалубка «Техноблок»?

«Техноблок» — это несъёмная облицовочная опалубка, новейшая технология в строительной отрасли, особенно актуальная в частном строительстве, где эта опалубка уже успела себя зарекомендовать как недорогое, надёжное, быстрое и красивое решение вопроса строительства дома.
Эта технология предназначена для возведения стен жилых домов, гаражей, бань, беседок, заборов, подпорных стен и иных сооружений.

‘epir:medialibrary.list’ is not a component

Строить надёжные стены теперь стало совсем просто!

Сам термин «несъёмная облицовочная опалубка» образовался вследствие появления на рынке нового вида опалубки — техноблоков. Эта новая технология вобрала в себя лучшие идеи и многолетний опыт строительства домов с применением несъёмных опалубок — теперь стало возможным возводить капитальные монолитные стены сразу с утеплением и красивой облицовкой (под искусственный камень) за один технологический цикл. Это значит, что теперь не требуется сначала строить стены, потом их отдельно утеплять и после этого чем-то облицовывать — всё это происходит сразу — единовременно!

Разумеется, такой подход к строительству позволяет экономить много времени на возведение дома, а также ощутимо снижает затраты на оплату труда строителей — ведь теперь нет отдельных операций по утеплению и облицовке, что составляет довольно весомую часть всего комплекса работ по возведению стен дома.

Много преимуществ!

К основным преимуществам строительства дома по технологии «Техноблок-Монолит» следует отнести одну из главных особенностей — низкую стоимость строительства в сочетании с максимальной степенью прочности и капитальности конечного результата — Вашего нового дома!

По сочетанию цена/качество опалубка «Техноблок» занимает лидирующие позиции на российском рынке частного малоэтажного строительства!

12 ПРЕИМУЩЕСТВ ТЕХНОЛОГИИ «ТЕХНОБЛОК»:

1) Надежные монолитные стены достойно противостоят природным силам, а также мелким «врагам» — грызунам и насекомым. Монолит обеспечивает максимально возможную степень капитальности дома и длительный срок его службы многим поколениям владельцев.

2) Супер-долговечная облицовка с прочным механическим креплением к несущей стене не отвалится, как приклеенная фасадная плитка, кирпич или штукатурка. Зима быстро разрушает многие известные материалы.

3) Отличная теплоизоляция стен обеспечивает классический комфорт добротного каменного дома и низкие расходы на отопление. Массивные капитальные стены аккумулируют тепло внутри контура теплоизоляции и предотвращают резкие колебания температуры в доме. Летом те же особенности оберегают внутренние помещения от перегрева и сокращают расходы на кондиционирование, либо делая его ненужным.

4) Превосходная звукоизоляция в полностью монолитных строениях — максимальна среди всех типов каменных домов.

5) Экологическая и пожарная безопасность — все применяемые в облицовочной несъемной опалубке материалы проверены временем и давно применяются в массовом жилищном строительстве. Бетон не горит, а утеплитель располагается на внешней стороне стены дома и защищен огнестойкими облицовочными фасадными пластинами.

6) Экономия на фундаменте. Прочная монолитная коробка дома обладает собственной пространственной жесткостью, поэтому не нужен широкий массивный фундамент с основанием ниже глубины промерзания. Подойдет экономичный узкий монолитный ленточный фундамент с малой глубиной заложения. Для проблемных грунтов с низкой несущей способностью и/или с высоким уровнем грунтовых вод рекомендуется поверхностная фундаментная плита, которая будет полом первого этажа.

7) Экономия на фасадной отделке. Декоративная облицовка искусственным камнем создается одновременно с возведением стены. Облицовочные пластины — часть несъемной опалубки для бетона. Текстуру и расцветку облицовки выбирает заказчик. При использовании других материалов и способов возведения стен (пенопластовая опалубка и иные виды несъемной опалубки, классическая щитовая опалубка, кирпич, газобетонные блоки), вы дополнительно оплатите отделочные работы на фасаде, потратите время на отделку фасадов.

8) Экономия на внутренней отделке. Внутренняя поверхность стены получается ровная, не нужен толстый слой черновой штукатурки, как для стен возведенных кладкой из кирпича и блоков. Монолитные стены не дают усадки, что делает внутреннюю отделку весьма долговечной.

9) Экономия на устройстве скрытых коммуникаций (электричество, телефон, телевидение, охранная и пожарная сигнализация, вентиляционные каналы, водопровод, отопление, тонкая канализация). Каналы коммуникаций можно устанавливать в опалубку до бетонирования, что исключает трудоемкие операции по штроблению готовых стен.

10) Увеличение полезной площади дома за счет уменьшения необходимой толщины несущих стен. Бетон обладает существенно большей несущей способностью по сравнению с любыми другими материалами, поэтому стены из него тоньше.

11) Сжатые сроки строительства достигаются использованием сравнительно крупных опалубочных модулей с точными линейными размерами. Меньше операций с мелкими предметами в руках! И тяжелая строительная техника не нужна!

12) Широкий выбор текстуры и расцветки фасадов при заказе облицовочных пластин.

Несъемная облицовочная опалубка 1,2м*0,4м — объявление в Красноярске. Блоки, кирпич, брусчатка на интернет-аукционе Au.ru

Комплекты для САМОСТОЯТЕЛЬНОГО возведения стен с готовым фасадом, утеплителем и монолитом из железобетона 150 мм или монолитом из пенобетона/фибропенобетона/полистиролбетона/опилкобетона (арболита) 300 мм
Несъемная ОБЛИЦОВОЧНАЯ ОПАЛУБКА из БАЗАЛЬТОФИБРОБЕТОНА
(более надежный и дешевый аналог японских фиброцементных панелей NICHIHA, KMEW и др.)
Размер 1200мм*400мм*15-20мм
Вес 26-36 кг/м2
Цвет серый под окраску, возможна окраска светостойкими пигментами в массе при изготовлениии
Цена за 1 м2
Монолит из железобетона — толщина стены 320мм: железобетон М200 — 150 мм (армирование 5-6,5 кг/м2), утеплитель 150 мм – фасадный пенопласт, облицовка 15-20 мм. Тепловое сопротивление стены R >3,6.
Монолит из пенобетона/фибропенобетона/полистиролбетона/опилкобетона (арболита) — толщина стены 420мм: легкий бетон >М25-М35 с армированием (армокаркасы, фибра для фибропенобетона) — 300мм, паропроницаемый утеплитель 100 мм – перфорированный фасадный пенопласт, облицовка 15-20 мм.

Тепловое сопротивление стены R >3,6. Паропроницаемые стены из легкого бетона и специальная конструкция паропроницаемого утепления обеспечивают комфортый микроклимат, как в брусовом доме. При этом по теплозащите стены соответствуют брусу толщиной не менее 50-60см.
В конструкцию опалубки входят:
— ОБЛИЦОВОЧНЫЕ панели,
— замоноличенные в панель фланцевые гайки М10 для крепления стяжек,
— специальные металло-стеклопластиковые стяжки (6 шт./м2, длина 350-500мм), (поставка отдельно),
— пазогребневые плиты из фасадного пенопласта ППС25Ф (дополнительно для фибропенобетона — перфорирование и специальная насечка на фасадной поверхности для увеличения паропроницаемости), (поставка отдельно),
— панели внутренней съемной опалубки из ламинированной фанеры (2440мм*610мм*18мм), (аренда),
— пружинные зажимы для стяжек (аренда),
— комплект выравнивающей системы для установки опалубки (вертикальные стойки из С-профиля 100/2,0, облегченные подкосы 2,15-3,85м и кронштейны подмостей), (аренда)
Ближайшие аналоги системы строительства — системы техноблок, ПЛАСТБАУ-1 (изодом)
Прочность БАЗАЛЬТОФИБРОБЕТОНА от B40-50, водонепроницаемость W10-16, прочность на изгиб 8-12 МПа (аналог стеклофибробетона на базальтовой фибре, содержание фибры 3% по весу материала)

При использовании панелей в качестве фасадных применяются следующие типы креплений:
— анкерами с последующей заделкой раствором,
— кляммерами
— с помощью любых закладных, замоноличенных в панель при изготовлении

Несъемная опалубка

Несъемная опалубка представляет собой строительный элемент, состоящий из блоков или панелей, смонтированных в единую конструкцию под заливку бетона. Благодаря такой конструкции ускоряется процесс строительства за счет объединения нескольких операций. Так несъемная опалубка является основной функциональной частью готовой стены.

Виды несъемной опалубки

Полистироловые блоки. Блоки представляют собой панели из полистирола, соединенные перемычками. Толщина панелей составляет в среднем пятьдесят миллиметров. Монтаж блоков представляет собой принцип детского конструктора «Лего» – за счет особой формы блоки соединяются друг с другом, образуя единую конструкцию. Во внутреннее пространство заливается бетон. Таким образом, получается трехслойная стена – пенополистирол-бетон-пенополистирол. Далее стена подвергается защитной отделке от механических повреждений. В качестве отделочного материала используется гипсокартон или штукатурка.
Облицовочная несъемная опалубка. Конструкция представляет собой соединенные модули, образующие стену. Модули устанавливаются друг на друга, при этом не образуются швы на стыках, и закрепляются с помощью перемычек. Внутри модулей устанавливается арматура и утеплитель, затем заливается бетон. Таким образом, получается полноценная несущая утепленная стена, не требующая дальнейшей отделки. В качестве облицовочного и декоративного материала на модулях используют металл, пластик, фибробетон, керамогранит.
Армированные панели. Полистероловый или металлический лист оснащают с обеих сторон арматурной сеткой, служащей для задержки бетона. Панель устанавливается на место будущей стены, и на нее наносятся бетон под давлением в два-три приема с помощью специальной установки, образуя сендвич – бетон-полистирол-бетон. Такая стена не требует защиты полистирола от внешних воздействий, так как с обеих сторон он защищен бетоном.
Стекломагнезитовая каркасная опалубка – это каркас из металлических термопрофилей. В качестве заливки используют облегченные смеси – пенобетон или фибропенобетон. Такие стены можно использовать как несущие, но при условии установки дополнительный опор – колон.
Деревобетонные панели представляют собой блоки из древесной щепы и цемента. Опалубка собирается при помощи гвоздей и специальных стяжек, процесс схож с монтажом традиционной опалубки из досок. Такая стена требует дальнейшей отделки штукатуркой или другими отделочными материалами.

Какой бы вариант опалубки вы не выбрали, в любом случае вы останетесь довольны результатом строительства вашего коттеджа или дома, все зависит от ваших предпочтений и финансовых возможностей.

Навигация по записям

Опалубка для визуального бетона

Текстура монолитного бетона обычно определяется облицовочным материалом опалубки, обеспечивающим отделку «как после удара». Выбор и изготовление подходящей опалубки хорошего качества имеет основополагающее значение для получения качественной отделки.

Непроницаемые покрытия, такие как сталь, полипропилен, армированный стекловолокном пластик (GRP) и плиты с покрытием высокой плотности (HDO), создают гладкую блестящую поверхность, в то время как панели из дерева, негерметичной фанеры, ламинированные или с покрытием средней плотности (MDO) дают матовую поверхность. .Узор или текстуру можно создать путем облицовки опалубки материалом для создания желаемой отделки. Доступны запатентованные лайнеры с установленными или сделанными на заказ текстурами или узорами. Деревянные доски обычно используются в качестве облицовки для создания отделки с маркировкой

Как правило, подрядчик по бетонным работам определяет опалубку, необходимую для соответствия требуемой отделке или спецификациям производительности. Могут быть случаи, когда проектировщик хочет иметь особую отделку, которую обеспечивает отделка формы.В этой ситуации целесообразно указать опалубку, а не пытаться ее описать. Эта предписывающая спецификация возлагает на дизайнера ответственность за то, чтобы эта отделка формы придавала им требуемый внешний вид.

Если оставить бетон открытым, схемы опалубочных панелей будут видны, поэтому необходимо четко понимать требования к компоновке.

Независимо от качества изготовления, стыки между отдельными панелями будут видны в готовом бетоне. Поэтому дизайнер должен четко сообщить подрядчику о предпочтительном расположении панелей, чтобы улучшить внешний вид стены или потолка. Размеры листа опалубки обычно составляют 1220 мм на 2440 мм и должны быть детализированы проектировщиком как целые блоки с минимальной обрезкой.

Для стеновых элементов обычно требуются стяжные болты, и проектировщик должен указать предпочтительное расположение стяжек и предпочтительный метод заполнения отверстий после заливки. Для этого потребуется согласование с проектировщиком/поставщиком опалубки для определения количества требуемых и доступных позиций после фактического проектирования опалубки.

Одним из методов «маскировки» стыков между панелями и мест расположения стяжных болтов является их выделение, хотя общепризнано, что это может быть не для каждого проекта.

Опалубка должна быть герметична, а все стыки между панелями должны быть герметизированы подходящим прозрачным герметиком, не оставляющим пятен, чтобы исключить потери раствора.

Открытая поверхность опалубки не должна иметь шляпок гвоздей или винтов, закрепленных через контактную поверхность, а также не должна допускать прямого контакта молотков или металлических предметов с поверхностью опалубки.Рабочие на площадке должны следить за тем, чтобы не повредить поверхность острыми инструментами или инструментами.

Разделительные составы

помогают предотвратить прилипание бетона к опалубке. Разделительный состав не должен оставлять пятен, не смываться в сырую погоду и не разрушаться в течение периода твердения бетона. Поверхность должна быть однородной, без пыли и пятен. Разделительные составы должны быть совместимы с добавками в бетоне и используемой опалубке.

Важно через определенное время расколоть опалубку.Когда вертикальная опалубка снимается, как правило, примерно через 24-36 часов, с бетона, отлитого летом, исходный цвет поверхности становится более светлым, чем у бетона, отлитого зимой, когда опалубка удерживается на месте значительно дольше. Этот контраст цветового тона между летней и зимней заливкой будет постепенно выравниваться по мере высыхания бетонной поверхности и образования карбонатов, но для стабилизации этого состояния может потребоваться много месяцев.

Для получения дополнительной информации загрузите публикацию Visual Concrete Центра бетона.

Система стальной опалубки

| Форма MSB

Когда вы работаете над крупномасштабным проектом, таким как плотины, мосты и подобные конструкции, вы хороши настолько, насколько хороши ваши инструменты. В любых обстоятельствах вам нужна прочная и безопасная опалубка, чтобы выполнить работу правильно и безопасно. У MSB Form есть продукт, необходимый для идеального выполнения задачи.

Наша стальная опалубка не оставляет места для ошибок. Если вам нужны временные формы, изготовленные по вашим точным стандартам, обращайтесь к нам.

Несмотря на то, что стальная опалубка дороже, чем деревянная или фанерная, ее многочисленные преимущества перевешивают затраты. Вы сэкономите время и силы.

Поднимитесь на новый уровень со стальной опалубкой

Наша стальная опалубка на удивление легче большинства других типов и изготовлена из высококачественной оцинкованной стали. Эта отделка устраняет распространенные проблемы, с которыми вы можете столкнуться при использовании обычной стальной опалубки – при контакте с водой наша стальная опалубка не подвергается коррозии.

Получите максимальные результаты с нашей системой стальной опалубки. В дополнение к аккуратной и качественной отделке вам не придется заниматься утомительной задачей удаления деревянных распорок или гвоздей после завершения работы. Самое главное, вы сохраните безопасность.

Почему форма MSB?

Идея MSB Form возникла, чтобы облегчить нашу работу после работы с деревянной и фанерной опалубкой. Мы спроектировали и создали систему, которая включала в себя все основные компоненты, такие как распорки регулируемой формы.Когда мы были удовлетворены результатом и начали использовать его сами, мы решили поделиться нашей опалубкой из нескольких перекрытий с остальными предприятиями бетонной и строительной отрасли.

Это упростило наши процессы, и мы надеемся, что это сделает то же самое и для вас. Сделайте переход с деревянной опалубки на стальную опалубку сегодня, когда дело доходит до формовки бетона.

Узнать больше

К каждой покупке нашей системы стальной опалубки мы прилагаем пошаговое обучающее видео, чтобы вы могли сразу приступить к ее использованию.Мы также можем приехать на ваш сайт и предоставить демонстрацию вашей команде.

MSB Form базируется в Австралии, куда мы с гордостью поставляем нашу продукцию для строительной и бетонной промышленности. Зарегистрируйте свой интерес, если вы хотите узнать больше о нашей стальной опалубке, если вы не находитесь в Австралии или США.

По всем другим вопросам о нашей стальной опалубке, пожалуйста, обращайтесь к нам по адресу [email protected].

Страница не найдена — Gurkhas Group G3S Facility Management Malaysia Sdn Bhd

Контактная информация

Мы всегда открыты для запросов. Не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или звоните в наши офисы напрямую.

Малайзия Офис

№ 3-1, блок A, Zenith Corporate Park, Jalan SS7/26, 47301, Kelana Jaya, Petaling Jaya, Selangor,
Malaysia.

Контактное лицо: +60107711376
Эл. Gurkhas Group (G3S) Holdings Limited

Головной офис:
Мастерская B, 11-й этаж, Ford Glory Plaza, No.37-39 Wing Hong Street, Cheung Sha Wan, Kowloon, Hong Kong
Тел.: (852) 2770 9795 Факс: (852) 2770 9441.

E-mail:[email protected]

О нас

Храбрость, верность и честь — основной принцип культуры гуркхов. Хотя это наиболее ярко проявляется в военной истории гуркхов, эта культура превосходства и приверженности служению находит дальнейшее подтверждение в бизнесе.The Gurkhas Group (Малайзия) является частью глобального конгломерата The Gurkhas Group. Основана бывшими британскими гуркхами и бывшими военнослужащими гуркхов, а также непальцами из Гонконга, которые все дисциплинированы и имеют регламентированный опыт. Группа принимает во внимание основные принципы совершенства, лидерства, предпринимательства и обслуживания клиентов и применяет их для создания высоких стандартов профессионализма и эффективности. Таким образом, обеспечивая уверенность в бизнесе, которая является значительной, если не добавленной стоимостью, во всех аспектах наших услуг.Сегодня группу Gurkhas можно найти в Макао, Непале, Индии, Ливии, Великобритании и Малайзии. Предоставление надежных решений и услуг в области строительства, безопасности, уборки, общественного питания и подбора персонала по всему миру.

Как правильно установить и снять опалубку для колонн

1. Установка опалубки колонны

(1) Нанесите выравнивающее покрытие из цементного раствора в соответствии с отметкой и расположите опору в соответствии с краем опалубки колонны, чтобы обеспечить точность отметки и положения оси колонны. при установке альпинистской формы.

(2) Установите предварительно собранные элементы опалубки колонн: Сначала установите на место два соседних элемента, а затем временно зафиксируйте их железной проволокой, чтобы связать основные ребра; Используйте U-образные зажимы для соединения и зажима двух частей опалубки; После завершения двух частей опалубки установите две другие части опалубки.

(3) Установите обручи колонны.

(4) Установите стяжки или диагональные распорки. С каждой стороны опалубки колонны устанавливаются по две тяги, которые фиксируются на закладном стальном кольце пола, контролируемом теодолитом, а вертикальность опалубки колонны корректируется болтами цветочной корзины.Угол между стяжкой и землей должен составлять 45°, а расстояние между закладным стальным кольцом и колонной должно составлять 3/4 высоты колонны.

(5) Очистите внутреннюю часть опалубки колонны, закройте отверстие для очистки и проведите предварительный осмотр опалубки колонны.

(6) Снятие опалубки колонн. Сначала снимите анкерные стержни (или опоры) опалубки колонны, затем снимите обруч колонны, снимите П-образную карту, соединяющую каждую опалубку колонны, а затем аккуратно подденьте опалубку ломом, чтобы отделить опалубку от бетона.

2. Защита продукта и меры предосторожности при монтаже и демонтаже опалубки колонн

(1) При подъеме опалубки поднимайте и кладите ее слегка, избегайте столкновения с бетоном пола и предохраняйте опалубку от деформации.

(2) Опалубку колонны можно снимать только в том случае, если прочность бетона колонны гарантирует, что поверхность и углы колонны не будут повреждены при снятии опалубки.

(3) Не используйте кувалду или монтировку, чтобы сильно поддеть опалубку, чтобы не повредить бетонную поверхность или углы колонны.

(4) Снятая опалубка колонн своевременно очищается и подрезается, окрашивается разделительной смазкой и укладывается в соответствии со спецификацией.

(5) При снятии предварительно собранной опалубки колонны сначала подвесьте строп, затем снимите стяжки и соединительные части двух частей опалубки колонны и поднимите опалубку колонны после отделения опалубки от бетонной поверхности. .

(6) Для работы на большой высоте должны быть установлены леса, а операторы должны быть пристегнуты ремнями безопасности.

Какие материалы используются для опалубки

Опалубка — это конструкция, которая временно строится как форма для постоянной конструкции. Это опалубка, которая поддерживает формы опалубки. Материалов для изготовления опалубки предостаточно.

Хотите узнать все об опалубочных материалах, вот список опалубочных материалов с их преимуществами и недостатками:

Древесина как материал для опалубки

Это один из самых распространенных материалов, который с древних времен используется в качестве элементов жесткости.По этой причине деревянные бревна или деревянная опалубка также популярны в качестве традиционной опалубки. Бревна таймера не будут стоить вам дорого, и вы можете легко снять опалубку после того, как бетон затвердеет. Кроме того, деревянная опалубка не будет стоить вам дорого и является самым экономичным из всех материалов. Поскольку деревянная опалубка в настоящее время используется веками, вам также не нужно обучать рабочих для этой работы.

Преимущества

Вы можете легко распилить древесину любого размера.
Древесина имеет небольшой вес, поэтому вы можете легко справиться с опалубкой.
Обладает хорошей термостойкостью, которая защищает бетон от повреждений в более холодных местах.

Фанера в качестве материала для опалубки

Хотя фанера изготавливается из древесины, она состоит из листов шпона или слоев, расположенных слоями, что делает ее более удобной в использовании. Вы можете использовать фанеру для опалубки, особенно для облицовочных панелей, поскольку она обеспечивает более гладкую поверхность по сравнению с обычной деревянной опалубкой. Следовательно, стоимость отделки падает из-за выбора фанеры.Вы также можете использовать наружную фанеру, которая обладает сильной адгезией между различными листами шпона, что делает ее водонепроницаемой. .

Преимущества:

Вы можете легко найти фанерный лист очень большого размера, который облегчит вашу работу по строительству
Также можно изготовить гнутые формы из фанеры.

Сталь в качестве материала для опалубки

Хотя стальная опалубка может стоить вам немного больше, она того стоит.Вы можете повторно использовать опалубку в течение более длительного времени, чем брус или фанеру. Они также обеспечивают гладкую поверхность бетона. Для массивных конструкций лучше использовать стальную конструкцию, чем деревянную, так как она безопаснее и обеспечивает большую прочность.

Преимущества:

Изготавливает прочную опалубку.
Вы можете легко разобрать его.
Это легко исправить.

Алюминий как материал для опалубки

Если вы ищете что-то сборное, вам сюда.Материал алюминиевой опалубки легкий по весу и обладает хорошей прочностью. Одновременно с опалубкой можно отливать стены и плиты конструкций. Кроме того, он требует меньше связей и поддержки.

Преимущества:

С помощью алюминиевой опалубки можно создавать монолитные конструкции без трещин.
Простота использования

Пластмассы в качестве материала для опалубки

В основном вы используете пластиковую опалубку для небольших бетонных конструкций или части сложных конструкций.Он легкий по весу. Кроме того, вы используете стеклопластики (GRP) и вакуумно-формованные пластики для еще более сложных конструкций.

Преимущества:

С ним легко обращаться.
Пластик обладает хорошей водостойкостью.

Заключение

Перед выбором опалубки необходимо учитывать различные требования к строительству, например стоимость, требования, тип конструкции и т. д. Выберите материал опалубки, который лучше всего подходит для работы. Для получения дополнительных запросов подключитесь к http://www.concreteformworkmelbourne.com/.

Патент США на систему опалубки для формирования переходов арматуры между бетонными элементами и/или в качестве завершения бетонной опалубки. Патент (Патент № 7,156,360, выдан 2 января 2007 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к опалубочной системе для образования перехода арматуры между бетонным элементом и другим бетонным элементом, расположенным рядом с ним в направлении соединения, или в качестве переднего бокового завершения бетонной опалубки, состоящей из двух элементов опалубки. и один центральный элемент, при этом элементы опалубки предпочтительно содержат параллельные, плоские, вертикально ориентированные обечайки опалубки, при этом центральный элемент расположен между элементами опалубки в области торца элементов опалубки, а эластичные уплотнительные кромки расположены между элементы опалубки и центральный элемент в каждом случае. В DE 19800569 C2

описана система опалубки этого типа.

Опалубочные системы используются для производства бетонных компонентов на месте. Опалубочная система ограничивает с четырех сторон (и до дна) пространство, в которое заливается незатвердевший жидкий бетон. После затвердевания бетона опалубку снимают и высвобождают твердую составляющую бетона.

Производство крупных бетонных изделий, например длинных стен, требуются либо соответственно большие системы опалубки с большой общей поверхностью опалубки, либо используется принцип, называемый «циклированием».В соответствии с циклическим принципом сначала изготавливается первая секция крупной бетонной детали, а когда она затвердевает, ее опалубка демонтируется и используется для монтажа опалубки второй секции бетонной детали и так далее.

При изготовлении большой бетонной детали по циклическому принципу необходимо следить за тем, чтобы в структуру всей бетонной детали не вносились механические слабые места в переходных зонах или на границах отдельных секций.

Во многих случаях применения в строительстве бетонные компоненты армируются для повышения устойчивости. Арматура представляет собой стальные конструкции, в частности стержневые решетки или параллельные друг другу стальные стержни, залитые в бетон. Типичная стена здания имеет одну или две плоскости армирования, ориентированные параллельно поверхности стены.

Для повышения устойчивости бетонного элемента, особенно на стыках соседних секций, армирование должно продолжаться за стыками.Это означает, что арматура должна выступать с торцевой стороны опалубки, пока бетон заливается и затвердевает. В DE 198 00 569 C2

предлагается система опалубки для направления арматуры в двух плоскостях за передний край секции бетонной стены. Для этого опалубочная система состоит из двух вертикальных системных элементов, которые можно соединять, например, с помощью к лицевым сторонам двух параллельных, противоположных, разнесенных, плоских и вертикально ориентированных элементов опалубки. Элементы системы соединены с центральной частью шпунтами, пластинами и клиньями, при этом в каждом случае остается зазор между элементами системы и центральной частью.Арматура направляется через зазор. Зазор перекрывается эластичными уплотняющими кромками, которые плотно прилегают к арматуре и обеспечивают обширную герметизацию зазора относительно незатвердевшего бетона.

Недостаток этой известной системы опалубки состоит в том, что толщина изготавливаемой бетонной стены фиксирована этой системой опалубки. Для изменения толщины бетонной стены необходимо заменить хотя бы центральную часть. Еще одним недостатком является то, что глубина бетонного покрытия бетонной стены, которую можно изготовить, фиксируется этой системой опалубки.Глубина защитного слоя бетона — это расстояние между поверхностью и арматурой под ней внутри бетонного компонента. Глубина защитного слоя бетона фиксируется в известной системе опалубки соответствующим системным элементом. Для изменения глубины защитного слоя бетона в любом случае необходимо заменить соответствующий системный элемент. В результате конкретная опалубочная система согласно известному уровню техники пригодна для изготовления только одного типа бетонной стены на строительной площадке.

В отличие от этого основной целью настоящего изобретения является создание опалубочной системы для изготовления бетонных компонентов с соединением арматуры, которую можно использовать для бетонных компонентов с множеством различных толщин и которую можно одновременно использовать для множества глубины защитного слоя бетона.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эта цель достигается с помощью системы опалубки вышеупомянутого типа, которая отличается тем, что система опалубки содержит: по меньшей мере, четыре распорки, монтажные позиции для распорок, при этом предусмотрено по одной монтажной позиции для каждой распорки на двух внешних сторонах центрального элемента, обращенных к элементам опалубки, и предусмотрено по одной монтажной позиции на внутренних сторонах элементов опалубки, обращенных к внешним сторонам центрального элемента, можно установить несколько распорок друг над другом в каждой монтажной позиции в каждой монтажной позиции установлена, по меньшей мере, одна прокладка, и по одной эластичной уплотнительной кромке расположена, по меньшей мере, на одной самой верхней проставке двух монтажных позиций, обращенных друг к другу.

Заявляемая система опалубки ограничивает пространство для заполнения жидким бетоном двумя элементами опалубки (к которым могут присоединяться дополнительные элементы опалубки и/или уже затвердевшие участки бетонного компонента и/или других компонентов бетона), центральной частью, боковые поверхности прокладок и не менее двух эластичных уплотнительных кромок. Усиления могут выступать через область уплотнительных кромок, каждая из которых перекрывает зазор между самыми верхними распорками двух противоположных монтажных позиций.

Таким образом, расстояние между двумя элементами опалубки может определяться общим количеством используемых распорок (на всех четырех монтажных позициях). Когда используется только несколько распорок, расстояние между элементами опалубки регулируется так, чтобы оно было меньше, тем самым уменьшая толщину заливаемой бетонной стены, тогда как использование большого количества распорок дает большую толщину. При этом глубина защитного слоя бетона может быть выбрана подбором количества распорок в монтажном положении на внутренней стороне элемента опалубки, с которой граничит сопряженная поверхность бетонного элемента.

Таким образом, система опалубки согласно изобретению в основном позволяет производить бетонные элементы любой толщины и бетонные покрытия любой глубины за счет использования соответствующего количества распорок. Для изготовления бетонной стены любого типа необходимо хранить только два элемента опалубки, один центральный элемент с принадлежностями и достаточное количество распорок со стороны здания.

В соответствии с изобретением могут быть предусмотрены различные типы распорок для самой нижней распорки (которая непосредственно примыкает к элементу опалубки или к центральному элементу), распорки, расположенной между двумя распорками, и самой верхней распорки (имеющей уплотнительную кромку или находящуюся в контакт с уплотнительной кромкой).Для использования в монтажных позициях элементов опалубки и в монтажных позициях центрального элемента могут быть предусмотрены различные типы распорок. Кроме того, также могут быть предусмотрены различные типы прокладок для прокладок, имеющих уплотнительную кромку, находящихся в контакте с уплотняющей кромкой и не контактирующих с уплотняющей кромкой. В соответствии с изобретением все распорки без уплотнительной кромки предпочтительно имеют одинаковую форму, а распорки с уплотнительной кромкой отличаются от распорок без уплотнительной кромки только дополнительной уплотнительной кромкой, которая обычно устанавливается с помощью зажима.

Особенно предпочтителен один вариант осуществления системы опалубки согласно изобретению, в котором эластичная уплотняющая кромка расположена на каждой самой верхней распорке в каждом монтажном положении. Это означает, что четыре верхних прокладки имеют уплотнительную кромку. Уплотнительная кромка обычно изготавливается из резины, т.е. как резиновый полый профиль. Уплотнительные кромки тех самых верхних распорок, которые установлены во взаимно обращенных монтажных положениях, сжаты. Два зазора между прокладками перекрываются с обеих сторон контактными уплотнительными кромками.Контакт между уплотнительными кромками обеспечивает особенно хороший эффект уплотнения по сравнению с незатвердевшим жидким бетоном.

В предпочтительном варианте центральный элемент имеет выемку для соединения ленты. Углубление также может быть выполнено в виде зажимного зазора центрального элемента. По этой причине ленточное соединение, которое обычно изготавливается из резины, может быть встроено в бетонный компонент в качестве гидроизоляции. Путь влаги, который распространяется внутрь бетонного компонента на границе раздела между двумя секциями бетонного компонента, полученного в результате циклирования, прерывается.

Также предпочтительным является вариант выполнения опалубочной системы согласно изобретению, в котором распорки могут быть установлены в монтажных положениях с помощью винтовых соединений. С этой целью распорки и связанные с ними ответные поверхности монтажных позиций имеют отверстия, через которые может проходить винт. Проходные контрповерхности могут быть предусмотрены непосредственно на центральном элементе или непосредственно на элементах опалубки, или центральный элемент или элементы опалубки имеют специальные установки, в которых предусмотрены пробивные контрповерхности. Вертикальные секции в виде самостоятельных элементов предпочтительно располагают на элементах опалубки в виде специальных установок, при этом вертикальные секции имеют сквозные ответные поверхности для установки распорок. Вертикальные секции обычно крепятся к элементам опалубки с помощью талрепов. Обычно каждый комплект проставок фиксируется в монтажном положении не менее чем двумя винтами и гайками. Резьбовые соединения безопасны, быстро монтируются и быстро демонтируются. Для крепления разного количества прокладок могут быть предусмотрены винты разной длины.

Особенно предпочтителен один вариант осуществления, в котором элементы опалубки, центральный элемент и распорки имеют отверстия, и через эти отверстия проходит общая стяжка, при этом стяжка предпочтительно проходит в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению соединения . Анкер воспринимает нормальные силы, действующие на элементы опалубки через незатвердевший бетон, и предотвращает расталкивание элементов опалубки. Таким образом, стяжка повышает механическую устойчивость опалубочной системы.При этом тяга фиксирует положение центрального элемента и внутренних распорок, а внешние распорки фиксируются предпочтительно через вертикальный участок через талреп.

Предпочтительное дальнейшее развитие этого варианта осуществления отличается тем, что элементы опалубки, центральный элемент и распорки имеют по нескольку отверстий, и через эти отверстия выступает несколько общих стяжек. Использование нескольких стяжек, каждая из которых проходит через оба элемента опалубки, центральный элемент и все распорки, еще больше повышает механическую устойчивость опалубочной системы.В этом варианте распорки могут быть установлены только с помощью стяжек.

Также предпочтительным является вариант осуществления заявляемой опалубочной системы, отличающийся тем, что центральный элемент образован двумя взаимоперемещаемыми или поворотными полуоболочками, при этом каждая полуоболочка имеет по крайней мере один выступ, выступающий предпочтительно в вертикальном направлении , опалубочная система также имеет, по меньшей мере, один клиновой стержень, при этом клиновой стержень содержит клиновые стержни для проникновения через выступы, и при этом клиновые стержни и выступы взаимодействуют таким образом, что перемещение клинового стержня вперед или назад отодвигает полуоболочки от или навстречу друг другу, при этом это движение полуоболочек предпочтительно происходит в горизонтальном направлении, перпендикулярном направлению соединения. Клиновой стержень предпочтительно имеет клиновидные выступы, открытые к низу наподобие подковы. Клиновой стержень и полуоболочки облегчают снятие центрального элемента с затвердевшей бетонной поверхности. С этой целью полуоболочки обычно изогнуты на своих поверхностях, соприкасающихся с бетоном (в частности, выпукло), или наклонены друг к другу в секциях.

Также предпочтительным является вариант осуществления, в котором элементы опалубки, центральный элемент и распорки проходят в направлении соединения до общей конечной плоскости, перпендикулярной направлению соединения.Это облегчает ориентацию элементов при установке опалубки и, с другой стороны, облегчает фиксацию элементов по отношению к давлению, оказываемому в направлении соединения еще не затвердевшим бетоном. Крепежные средства могут быть простым образом установлены ровно на конечной плоскости.

В предпочтительном дальнейшем развитии этого варианта опалубочная система имеет, по крайней мере, одну перекладину, которая упирается в общую конечную плоскость, и перекладина натягивается с элементами опалубки через затяжку. Запорная стяжка обычно образована стержнем с крупной резьбой, который можно закрепить с помощью барашковых гаек. Ригель с обычно двумя торцевыми анкерами представляет собой простое средство крепления для восприятия давления еще не затвердевшего бетона, действующего на передний конец опалубочной системы.

Еще одно предпочтительное усовершенствование вышеупомянутого варианта осуществления предусматривает, что центральный элемент, по крайней мере, в некоторых частях, значительно длиннее или короче в направлении соединения, чем распорки.Таким образом, передний боковой конец участка бетонируемого элемента, подлежащего бетонированию, имеет не плоскую поверхность, а профиль и/или кривизну. При большей длине центральной части передняя сторона бетонируемого сечения имеет углубление, при меньшей — выступ, обеспечивающий зубчатое зацепление на стыке двух секций бетонной конструкции, возводимой методом циклирования. Благодаря этому зубчатому зацеплению повышается устойчивость всего бетонного компонента.

Также предпочтительным является вариант выполнения заявляемой опалубочной системы, отличающийся тем, что распорки имеют ступенчатый профиль, в частности с плоской с первой стороны поверхностью примыкания, а со второй стороны имеют четыре прямые параллельные рейки, предпочтительно с поперечное сечение рельса крюкообразной формы.Высота рельсов определяет эффект сохранения пространства, достигаемый распоркой, что позволяет экономить материал. Форма крюка в поперечном сечении рельсов позволяет зажать эластичную уплотнительную кромку. Таким образом, уплотнительная кромка реверсивно крепится к прокладке и может быть зажата и удалена, например, путем направления параллельно направлению рельса. Уплотнительная кромка, однако, не может быть удалена перпендикулярно направлению рельса и перпендикулярно опорной поверхности из-за крюкового эффекта. Уплотнительная кромка предпочтительно частично упирается в сторону поверхности прилегания, обращенную к рельсам.

Другие преимущества изобретения можно извлечь из описания и чертежа. Упомянутые выше и ниже признаки могут быть использованы в соответствии с изобретением по отдельности или вместе в произвольной комбинации. Показанные и описанные варианты осуществления не следует понимать как исчерпывающее перечисление, но они носят иллюстративный характер для описания изобретения.

Изобретение показано на чертеже и поясняется следующими примерами изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

РИС. 1 показан схематический вид в наклоне опалубочной системы согласно изобретению с использованием 11 распорок;

РИС. 2 — схематический вид сверху на систему опалубки согласно изобретению с использованием 8 распорок;

РИС. 3 — схематический вид сверху на систему опалубки согласно изобретению с учетом усиления с использованием 9 распорок;

РИС. 4 показан схематический вид сверху на систему опалубки согласно изобретению с армированием с использованием 19 распорок и ленточного соединения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

РИС. 1 показана опалубочная система 1 согласно изобретению для создания перехода арматуры между двумя бетонными компонентами или двумя секциями бетонного компонента, которые изготавливаются циклическим способом. Опалубочная система согласно изобретению 1 может, однако, также использоваться в качестве лицевой заделки бетонного элемента (без армирования).

Система опалубки 1 состоит из двух элементов опалубки 2 , 3 , каждый из которых имеет вертикальную (вертикально ориентированную) опалубку 4 .Обечайки опалубки 4 в основном образуют внутренние стороны элементов опалубки 2 , 3 . Опалубочная система 1 также содержит центральный элемент 5 и множество распорок 6 . На фиг. 1, опалубочная система 1 имеет одиннадцать распорок.

Распорки 6 в основном монтируются бок о бок, при этом крайние распорки крепятся к внутренней стороне элементов опалубки 2 , 3 и к внешним сторонам центрального элемента 5 , в каждом кейс.Каждая самая внутренняя прокладка снабжена одной уплотнительной кромкой 7 . Уплотнительные кромки 7 противоположных внутренних прокладок прижаты друг к другу.

Элементы опалубки 2 , 3 , центральная часть 5 и распорки 6 с уплотнительными губками 7 ограничивают пространство 11 , которое заполняется жидкостью изготавливаемый бетонный компонент. Опалубочная система 1 остается в состоянии, показанном на фиг.1, пока бетон в пространстве 11 не затвердеет.

Уплотнительные кромки 7 изготовлены из эластичного материала, предпочтительно из резины или другого пластика. Через него проходят несколько арматурных сталей. Таким образом, уплотнительные кромки 7 плотно охватывают усилители 8 . Уплотнительные кромки 7 в основном закрывают два зазора 9 , 10 между противоположными наборами прокладок 6 .

Предлагаемая система опалубки 1 позволяет предусмотреть две плоскости 12 , 13 арматуры 8 .Арматура 8 , выступающая из опалубочной системы 1 , одновременно определяет направление, в котором могут соединяться дальнейшие секции изготавливаемой бетонной детали. В случае фиг. 1, усиления 8 проходят параллельно соответствующему направлению соединения 14 .

Чтобы компенсировать давление бетона в пространстве 11 на границы помещения 11 , система опалубки 1 имеет различные средства усиления или крепления. Для соединения элементов опалубки 2 , 3 вместе опалубочная система 1 имеет стяжки 15 , которые проходят через элементы опалубки 2 , 3 , распорки 6 , 5 и зазоры 9 , 10 . Стяжки 15 имеют с обеих сторон гайки, сжимающие указанные элементы. Для предотвращения отрыва центрального элемента 5 и распорок 6 от опалубочной системы 1 в направлении соединения 14 опалубочная система 1 имеет две поперечины 16 , к которым крепится центральный элемент 9012. 5 и соединительные элементы 6 прилегают друг к другу плоско.Ригели 16 крепятся к раме элементов опалубки 2 , 3 торцевыми стяжками 17 .

Для облегчения удаления центрального элемента 5 из затвердевшего бетона после затвердевания бетона в пространстве 11 центральный элемент 5 образован двумя полуоболочками 18 , 19 . Передние кромки двух полуоболочек 18 , 19 , обращенные к пространству 11 , сжаты, при этом в зазоре между этими кромками полуоболочек расположено водонепроницаемое ленточное соединение 20 18 , 19 .Полукорпуса 18 , 19 подвижны друг относительно друга, при этом область контакта передних кромок можно рассматривать как ось вращения. Разделение или поворотное положение полуоболочек 18 , 19 относительно друг друга определяется положением клинового стержня 21 , который снабжен подковообразными клиновидными плечами 22 . Клиновой стержень 21 также имеет скобу для переноски 23 . Клиновые рычаги 22 проходят через выступы 24 , 25 полуоболочек 18 , 19 . Клиновые рычаги 22 изогнуты таким образом, что движение клинового стержня 21 вверх перемещает полукорпуса 18 , 19 навстречу друг другу, а движение клинового стержня 21 -корпуса 18 , 19 на расстоянии друг от друга. Перед заливкой жидкого бетона в пространство 11 клиновой стержень 21 отжимают вниз для расправления полуоболочек 18 , 19 .Распределение обеспечивает хорошее закрытие зазоров 9 , 10 . После затвердевания бетона в пространстве 11 центральная часть 5 , в частности часть центрального элемента 5 , выступающая в пространство 11 , должна быть освобождена от поверхности затвердевшего бетона. С этой целью клиновидный стержень 21 толкается вверх, поворачивая полукорпуса 18 , 19 навстречу друг другу их концами, обращенными к наблюдателю, тем самым освобождая, по крайней мере, наклонные передние кромки центрального элемента 5 . .

На РИС. 1, распорки 6 крепятся к вертикальным профилям 30 или к центральному элементу 5 с помощью винтовых соединений 26 . Каждая из них проходит через набор распорок 6 и ответные поверхности соответствующей монтажной позиции на вертикальных участках 30 и центральном элементе 5 .

В качестве материала для элементов опалубки 2 , 3 или их рамных конструкций предпочтительно использовать сталь.Также предпочтительно использовать сталь для полуоболочек 18 , 19 центрального элемента 5 . Распорки 6 предпочтительно изготавливаются из алюминия.

РИС. 2 показан вид сверху на систему опалубки согласно изобретению, состоящую из элементов 2 , 3 , состоящих из опалубки 4 и вертикальных секций 30 , при этом вертикальные секции 30 соединены стяжными устройствами 31 к рамам элементов опалубки 2 , 3 . Система опалубки также содержит прокладки 32 , 32 , 33 , 39 , 36 , 36 , 37 , 38 , 39 , 39 и центральный элемент 5 .

Распорки 32 , 33 устанавливаются или рядом друг с другом в первом монтажном положении 40 в области переднего бокового конца элемента опалубки 2 (слева на фиг. 2) на внутренняя сторона элемента опалубки 2 .Две другие распорки 34 , 35 расположены напротив этих распорок 32 , 33 , которые расположены во второй монтажной позиции 41 на внешней стороне центрального элемента 5 . Аналогичным образом распорки 36 , 37 расположены в третьем монтажном положении 42 с другой стороны центрального элемента 5 , а распорки 38 , 39 расположены на четвертом месте. монтажное положение 43 на внутренней стороне элемента опалубки 3 .Соответственно верхние проставки 33 , 33 , 37 , 37 , 38 каждый имеет упругие уплотнительные губы 7 , где уплотнительные губы 7 противоположных проставок 39 , 34 , и 37 , 38 прижаты друг к другу, т.е. испытывают упругую деформацию сжатия. Это предотвращает, в частности, выход незатвердевшего бетона из пространства 11 , ограниченного опалубочной системой, через уплотнительные кромки 7 .Уплотнительные кромки 7 закрывают зазоры 9 , 10 между прокладками 33 и 34 и 37 и 38 .

Распорки с 32 по 39 имеют плоские опорные поверхности 44 , выполненные в виде пластин, на которых с одной стороны расположены по меньшей мере две, предпочтительно, как показано, четыре направляющие 45 , 46 . Эти направляющие 45 , 46 определяют разделение, перекрываемое проставкой.В то же время рельсы 45 , 46 действуют как разграничение пространства 11 и как опорная поверхность для средств крепления, таких как поперечина 16 . Уплотнительная кромка 7 может быть установлена путем зажима на крюкообразных направляющих 46 . Все распорки с 32 по 39 имеют одинаковую форму, в частности распорки с направляющими ( 32 , 33 , 36 , 37 ) с правой стороны (если смотреть спереди) переносится путем простого вращения на распорку с направляющими с левой стороны (сравните 34 , 35 , 38 , 39 ).В одном предпочтительном варианте осуществления (не показан) распорки зеркально симметричны относительно вертикальной центральной плоскости, перпендикулярной направлению соединения.

Центральный элемент 5 образован двумя полукорпусами 18 , 19 , которые граничат друг с другом своими передними краями, обращенными в пространство 11 , в области 47 . Две полуоболочки 18 , 19 могут накатывать друг на друга по закругленным краям в этой области 47 , т.е.е. быть повернуты относительно друг друга. В этом представлении ленточное соединение 20 расположено между краями в области 47 . Поворот полуоболочек 18 , 19 относительно друг друга может быть осуществлен за счет подходящего движения клинового стержня 21 (фиг. 1).

Бетон, расположенный в зоне пространства 11 , создает давление на внутренние стороны элементов опалубки 2 , 3 , а также на кромки распорок 32 по 39 , граничащие с пробел 11 , а на центральном элементе 5 . Этим силам необходимо противодействовать подходящими средствами крепления. Силы на внутренних сторонах элементов опалубки 2 , 3 воспринимаются, в частности, стяжкой 15 с ответными пластинами 48 и гайками 49 . Таким образом, стяжка 15 проходит через элементы опалубки 2 , 3 , распорки 32 по 39 и центральный элемент 5 . Силы на поверхности распорок 32 — 39 , обращенные в пространство 11 , и на центральный элемент 5 воспринимаются поперечиной 16 .Это возможно, поскольку распорки 32 — 39 должны быть закреплены, а центральный элемент 5 проходит в направлении соединения 14 до общей конечной плоскости 50 , с которой они образуют плоские опорные поверхности. Вертикальные профили 30 также упираются в конечную плоскость 50 . Ригель 16 прикладывается к конечной плоскости 50 и фиксируется торцевыми стяжками 17 и соответствующими ответными пластинами 51 и гайками 52 .

РИС. 3 и 4 поясняют универсальность системы опалубки согласно изобретению в отношении толщины стен и глубины защитного слоя бетона, которые могут быть изготовлены.

РИС. 3 снова показан вид сверху на систему опалубки согласно изобретению, в которой использовались девять распорок 6 . Между каждым элементом опалубки 2 , 3 и арматурой 8 имеется расстояние, которое приблизительно соответствует высоте двух распорок 6 . Общая толщина бетонной стены, заливаемой в пространстве 11 , состоит из ширины центрального элемента 5 , высоты девяти распорок 6 и ширины двух зазоров.

Бетонная стена, заливаемая в помещение 11 , выполняется без ленточного соединения, при этом зазор между двумя полуоболочками 18 , 19 центрального элемента 5 удерживается закрытым за счет сил упругости.

РИС. 4 также показан вид сверху на систему опалубки согласно изобретению. В пространстве 11 этой опалубочной системы изготавливается секция бетонного элемента, имеющая глубину защитного слоя бетона с обеих сторон, соответствующую добавленной высоте трех распорок 6 , и ширину, которая соответствует сумме высот из 19 распорки 6 , ширина центральной части 5 и две ширины зазора.Ширина зазора обычно приблизительно соответствует диаметру арматуры 8 . На фиг. 4, центральный элемент 5 также имеет ленточное соединение 20 .

Как ясно показано на ФИГ. 1, , 2 и, в частности, на фиг. 3 и 4, глубину защитного слоя бетона, а также общую толщину бетонного элемента можно регулировать путем добавления распорок в монтажные позиции или их удаления из них.

Как правило, в соответствии с настоящим изобретением можно использовать неплоские или непараллельные элементы опалубки.Опционально для соответствующих монтажных позиций можно использовать центральный элемент с наклонными внешними поверхностями. В принципе, также можно использовать элементы опалубки, которые не ориентированы точно вертикально.

Для изготовления бетонных изделий с особенно тонкими стенками могут использоваться модификации системы крепления, при которых распорка не устанавливается в одном или нескольких монтажных положениях. При необходимости уплотнительные кромки должны быть установлены непосредственно на элементы опалубки или центральный элемент.

В залитом бетонном компоненте арматура должна выступать изнутри бетонного компонента за бетонный компонент, чтобы обеспечить жесткое соединение с другим бетонным компонентом, подлежащим соединению. Для изготовления первого бетонного компонента используется система опалубки согласно изобретению, которая состоит из двух элементов опалубки с большими поверхностями, соединенных с центральным элементом. Разделение между элементом опалубки и центральным элементом перекрывается гибким рядом распорок, которые выступают друг к другу в двух наборах от внутренней стенки элемента опалубки и наружной стенки центральных элементов в каждом случае. Между двумя наборами прокладок остается зазор, который перекрывается по крайней мере одной эластичной уплотнительной кромкой.Армирование, выступающее из залитого бетонного компонента, может оттеснить эту уплотняющую кромку в сторону, при этом уплотняющая кромка освобождает небольшое пространство для этой арматуры. Кроме того, зазор остается закрытым для жидкого бетона за счет уплотнительной кромки.

Инструменты для установки опалубки — Стены: конфигурация

Поставщик	Название поставщика, обычно это одинаково для всех строк. Имя отображается в списке поставщиков опалубки.
Семья	Фамилия, которая отображается в списке семейства продуктов.
Имя	Уникальное имя панели, который отображается на панели «Опалубка» список.
имя_панели	Название обычая часть, которая будет вставлена в модель.
Атрибуты панели	Файл свойств сохраняется в диалоговом окне компонента для использования при настройке часть будет вставлена в модель.
PanelInputOrder	Определите ориентацию панелей пользовательских деталей, указав, где стартовая и конечная ручки пользовательской части будут идти. Установить финал расположение точек ввода по отношению к общему по умолчанию начальная и конечная точки. Возможное значения: StartEnd: по умолчанию, если нет другого указано значение. EndStart: отменяет значение по умолчанию начальные/конечные точки. CenterStart: первый вход точка находится в центре начальной/конечной точки и вторая точка находится в начальной точке. CenterEnd: первый вход точка находится в центре начальной/конечной точки и вторая точка находится в конечной точке. CenterLeft: первый вход точка находится в центре начальной/конечной точки и вторая точка находится в левой точке. CenterRight: первый вход точка находится в центре начальной/конечной точки и вторая точка находится в нужной точке. CenterUp: первый вход точка находится в центре начальной/конечной точки, а вторая точка выше центральной точки. CenterDown: первый вход точка находится в центре начальной/конечной точки и вторая точка находится ниже центральной точки. Обратите внимание, что если CSV-файл не содержит любое значение, используется значение по умолчанию StartEnd.
PanelPlanePosition	Используйте следующее Значения положения для определения положения пользовательской детали, смещения и вращение относительно начала и конца пользовательской детали точки. Использование Позиция в плоскости для вставки пользовательского часть в виде плоскости. Возможные варианты СРЕДНИЙ, ЛЕВЫЙ и ПРАВИЛЬНО.
PanelPlaneOffset	Смещение по плоскости.Значение по умолчанию: 0, .
Вращение панели	Использование Поворот, чтобы вставить пользовательскую деталь в вид с плоскости. Возможные варианты ПЕРЕДНЯЯ, ВЕРХНЯЯ, НАЗАД и НИЖЕ.
PanelRotationOffset	Смещение вращения в градусов. Значение по умолчанию: 0, .
PanelDepthPosition	Использование Позиция на глубине для вставки пользовательского часть в виде плоскости. Возможные варианты СРЕДНЯЯ, ПЕРЕДНЯЯ и ПОЗАДИ.
PanelDepthOffset	Смещение по глубине. Значение по умолчанию — 0.
PanelStartOffset	PanelStartOffset и PanelEndOffset изменить расположение фактического начального и конечного маркеров пользовательской детали. PanelStartOffset — это смещение фактическая начальная точка из общей начальной точки в локальном система координат.Задайте смещение как значения x, y и z, которые разделенные пробелом или двоеточием и заключенные в круглые скобки (0 100 0). Если значение не указано, используется нулевое смещение (0 0 0).
PanelEndOffset	PanelEndOffset — это смещение фактическая конечная точка из общей конечной точки в локальном система координат. Задайте смещение как значения x, y и z, которые разделенные пробелом или двоеточием и заключенные в круглые скобки (0 100 0). Если значение не указано, используется нулевое смещение (0 0 0).
ВысотаСвойство	Наименование высоты свойство в пользовательской части.Если высота фиксирована, это пустой.
Значение высоты	Высота панель. Обратите внимание, что значение высоты считывается из .CSV-файл.
Свойство ширины	Наименование ширины свойство в пользовательской части. Если ширина фиксированная, это пустой.
Значение ширины	Ширина панель. Обратите внимание, что значение ширины считывается из файла .csv.
ТолщинаСвойства	Наименование свойство толщины в пользовательской детали. Если толщина исправлено, это пусто.
Значение толщины	Толщина панель. Обратите внимание, что значение толщины считывается из файла .csv.
ТиЭкс	TieX указывает x местоположений галстуки.Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пространства.
Галстук	TieY указывает y места завязок. Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
TiePickX TiePickY или TiePickXY	Определите возможные x и y расположения галстуков при размещении и сборке один галстук.Вы можете указать значения x и y отдельно в двух полях значений, чтобы определить регулярную сетку места, или если ваши панели требуют неправильной формы, вы может указать список пар значений x и y. Всегда определяйте значения x и y в двух отдельных полях (TiePickX и TiePickY) или пары значений x и y в одном поле. (TiePickXY). Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
ЗажимX	ClampX указывает x местоположений зажимы на горизонтальных верхних/нижних краях.Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
ЗажимY	ClampY указывает местоположение y зажимы на вертикальных левом/правом краях. Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
Зажим X Зажим Y или Зажим XY	Определите возможные положения x и y зажимов при размещении и выбирая один хомут. Вы можете указать x и y значения отдельно в двух полях значений, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или если ваши панели требуют нестандартного рисунка, вы можете указать список пар значений x и y. Всегда определяйте значения x и y в двух отдельных полях (ClampPickX и ClampPickY) или пары значений x и y в одном поле. (Зажим XY). Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
СкобаX СкобаY или СкобаXY	Определить предустановку выкройка для брекетов. Вы можете указать x и y значения отдельно в двух полях значений, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или если ваши панели требуют нестандартного рисунка, вы можете указать список пар значений x и y. Всегда определяйте значения x и y в двух отдельных полях (BraceX и BraceY) или пары значений x и y в одном поле. (BraceXY). Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
BraceTiltedX Скоба с наклономY или Наклонная скобаXY	Определить предустановку шаблон для скоб, когда панель наклонена. Вы также можете укажите значения x и y отдельно в двух полях значений, чтобы определить регулярную сетку местоположений, или если ваши панели требуют нерегулярный шаблон, вы можете указать список значений x и y пары. Всегда определяйте значения x и y в двух отдельных полях (BraceTiltedX и BraceTiltedY) или пары значений x и y в одном поле. (BraceTiltedXY). Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
BracePickX BracePickY или BracePickXY	Определите возможные x и y положения фигурных скобок при размещении и выбор одной скобы в панели. Вы можете указать x и значения y отдельно в двух полях значений, чтобы определить обычный сетка мест, или если ваши панели требуют нерегулярной шаблон, вы можете указать список пар значений x и y. Всегда определяйте значения x и y в двух отдельных полях (BracePickX и BracePickY) или пары значений x и y в одном поле. (BracePickXY). Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
BraceTiltedPickX BraceTiltedPickY или BraceTiltedPickXY	Определите возможные x и y положения фигурных скобок при размещении и выбор одной скобы в наклонной панели. Вы можете либо указать значения x и y отдельно в двух полях значений, чтобы определить регулярная сетка локаций, или если ваши панели требуют нерегулярный шаблон, вы можете указать список значений x и y пары. Всегда определяйте значения x и y в двух отдельных полях (BraceTiltedPickX и BraceTiltedPickY) или пары значений x и y в одном поле (BraceTiltedPickXY). Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены пробелами.
WalerEdgeOffset	Смещение точка входа ригеля (=местоположение хомута 1 и/или хомута 2) от край панели при автоматическом размещении ригелей.
ВалерX	X использовано местоположений для автоматического размещения ригелей по горизонтальным верхним/нижним кромкам. Вертикальное положение (y) определяется WalerEdgeOffset от верхнего/нижнего края.Ценности должны быть заключены в круглые скобки () и разделены запятыми или пространства.
ВалерY	Использовано Y местоположений для автоматического размещения ригелей по вертикали слева/справа. Расположение по горизонтали (x) определяется WalerEdgeOffset от левого/правого края. Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделены запятые или пробелы.
WalerPickX	Определите возможных x положений ригелей при размещении и подборе одинарный валер.Значения должны быть заключены в круглые скобки () и разделенные запятыми или пробелами.
WalerPickY	Определите возможное расположение ригелей при размещении и подборе одинарный валер. No related posts. Оставить комментарий Отменить ответ Имя (Обязательно) Mail (Видно не будет) (Обязательно) Ваш веб сайт (Если есть) Комментарий Свежие записи Утепляем изнутри мансарду: выбираем лучшие материалы для теплоизоляции мансардной крыши 29 Ноя 2021 / Посмотреть Дома по канадской технологии быстровозводимые: Быстровозводимые дома по канадской технологии 28 Ноя 2021 / Посмотреть Как штробить перфоратором: как штробить стену под проводку, использование штробореза для штробы бетона 27 Ноя 2021 / Посмотреть Как клеить плинтуса к потолку: Чем и как приклеить плинтус к натяжному потолку своими руками 26 Ноя 2021 / Посмотреть Как занять полезную площадь под лестницей: Как обустроить пространство под лестницей 25 Ноя 2021 / Посмотреть Рубрики Дом Пошагово Разное Ремонт С чего начать Своими руками Советы Строительство 2019 © Все права защищены. Карта сайта