Обработка натурального камня: Виды обработки поверхности натурального камня

Виды обработки поверхности натурального камня

1. Главная
2. Виды обработки поверхности натурального камня

Полировка камня

Полировка — самый популярный вид финишной отделки поверхности мрамора, гранита, оникса, травертина и кварцита. Этот вид обработки позволяет получить идеально гладкую поверхность с глубоким, почти зеркальным блеском. Главное достоинство такой обработки натурального камня в том, что полировка раскрывает богатство текстуры камня и максимально проявляет его цвет. Но также полировка камня — это еще и способ сделать его поверхность максимально устойчивой к воздействию влаги и атмосферных факторов.

Полировка производится путем последовательной обработки поверхности мелкими абразивами, а затем специальными полирующими составами, нанесенными на войлок. После полировки плитку и изделия из натурального камня допустимо использовать как для внутренней, так и для наружной отделки.

Этот вид обработки рекомендуется для большинства видов натурального камня, имеющих богатый рисунок и оригинальный цвет.  

 

Лощение или сатинирование (отделка «под кожу»)

Этот  вид обработки камня позволяет получить гладкую поверхность камня с легким «восковым» блеском. При этом достаточно явственно проявляется текстура камня, но без глубокого зеркального блеска, свойственного полировке.

Такой вид обработки имеет свое эстетическое значение для определенных сортов камня или изделий, когда требуется выдержать соответствующий стиль. Лощеный натуральный камень можно использовать как в качестве настенного, так и напольного покрытия.

 

Шлифование

Этот вид обработки природного камня дает возможность получить поверхность с равномерной шероховатостью. Неровности рельефа поверхности при этом не превышают 0,5 мм. Шлифование производится путем последовательной обработки поверхности натурального камня грубыми, а затем тонкими абразивами на специальных станках. Главное достоинство шлифованной поверхности в том, что на ней не скользят ноги. Поэтому этот вид обработки часто используется при изготовлении ступеней для крыльца, полов во влажных помещениях. Шлифованием, как финишным этапом обработки, обычно отделывают камень с невыраженным рисунком и цветом, чтобы не терять того волшебного великолепия, которого можно добиться на более интересных камнях полировкой.

 

Пиление

По сути — это поверхность без финишной обработки. Она образуется в процессе распила камня ленточной или дисковой пилой. Высота неровностей рельефа на такой поверхности достигает 0,2-2 мм. Рисунок и фактура камня на классической пиленой поверхности не проявлены. Однако пиленая поверхность обладает замечательными противоскользящими качествами, превосходя по этому показателю шлифованную.

Поэтому в настоящее время нередко используется более современный ее вариант — пиленая поверхность, обработанная ультразвуком. Ультразвуковая обработка дает возможность проявить текстуру и цвет камня, делая его более интересным в эстетическом плане.

 

Термообработка

Обработка поверхности камня нагреванием до температуры плавления верхнего слоя. Этот вид обработки применяется в основном на пиленой поверхности и дает возможность достичь сразу двух значимых преимуществ — улучшения эстетических качеств камня и повышения уровня его устойчивости к воздействию негативных внешних факторов (влага, механическое воздействие, химические вещества и т.д.).

После термообработки текстура камня проявляется более выражено, что повышает эстетическую привлекательность камня. При этом противоскользящие качества, как правило, снижаются незначительно. Термообработка делает поверхностный слой камня более плотным, что и обеспечивает его лучшую устойчивость к воздействию различных негативных факторов.

Есть небольшая особенность — при термообработки некоторые камни меняют свой цвет

 

Бучардирование

Обработка поверхности камня с использованием специального инструмента — бучард. Бучарды представляют собой металлические штыри определенной толщины, особым образом закрепляемые на цилиндрическом барабане. Бучарды обычно устанавливаются на дисковые шлифовальные машины. В процессе обработки бучарды ударяют по поверхности камня, образуя небольшие сколы и вмятины.

В результате такой обработки получается поверхность с большим количеством хаотически расположенных точечных впадин глубиной до 5 мм.

 

Имитация природного раскола (скала)

Вид обработки, который дает возможность получить имитацию необработанного камня. Колотая фактура поверхности сама по себе обеспечивает особый декоративный эффект. Это выглядит нарочито грубо и монументально. Получается такая поверхность в результате раскола камня при помощи клиньев или специальным прессом. Используется в основном на недорогих сортах камня с невыраженной текстурой, так как рисунок при такой обработке проявлен не будет. Обычно используется в наружной отделке, но можно использовать и в интерьерах стилей лофт, этник или эко.

 

Пескоструйная обработка

В этом случае поверхность камня обрабатывается  струей воздуха с примесью абразива или просто песка, подаваемой под высоким давлением из специальной форсунки. В результате получается матовая поверхность с равномерным невысоким шероховатым рельефом. Такая поверхность обладает отличными противоскользящими качествами, но главное достоинство этого вида обработки в том, что он позволяет получать  достаточно интересный рисунок на предварительно отполированной поверхности.

В основном художественная пескоструйная обработка используется на темных видах камней

 

Патинирование (антик, искусственное старение)

Такая поверхность получается путем обработки камня специальными полимерными щетками c мелким абразивом. В результате более мягкие участки поверхности камня стираются, образуя впадины, а более твердые прожилки выступают над поверхностью. Создается особая текстура «старого камня», которая выглядит благородно и аристократично.

Также патинирование может проводиться и путем травления поверхности камня в растворах крепких кислот.

Патинирование используется чаще всего для мраморов, имеющих выразительный и интересный прожилковый рисунок, который можно выгодно подчеркнуть с помощью такого типа обработки.

 

Галтовка

Такой вид обработки поверхности имитирует длительное воздействие воды на камень. Поверхность получается гладкая и бархатистая со сглаженными гранями рельефа. Получают такую поверхность путем обработки деталей и изделий из натурального камня в специальных галтовочных барабанах.

Галтовка гасит цвет камня, что дает ощущение состаренного камня. Существуют химические пропитки, которые проявляют цвет камня, они позволяют создать неповторимый вид состаренного камня с мокрым эффектом.

 

Комбинированная обработка

Сочетание различных методик обработки поверхности камня, дающее возможность получать уникальные декоративные эффекты.

До настоящего времени комбинированная обработка не имела достаточного распространения, оставаясь, скорее, некой экзотикой. Однако оригинальные дизайнерские и технологические находки компании UniZaro сделали такие варианты обработки доступными и востребованными.

Например, комбинация из нескольких вариантов обработки позволила нам получить на камне рельефный узор без острых граней и даже покрыть его поталью, обеспечив такому покрытию очень высокий уровень устойчивости к механическим воздействиям, влаге и температурным перепадам.

Комбинация последовательно проводимых разных видов обработки поверхности камня также дала возможность получить поверхность, очень правдоподобно имитирующую натуральную кожу не только визуально (этого уже добивались некоторые компании), но и на ощупь.

Благодаря таким удачным находкам комбинированная обработка поверхности камня находит все больше применения в интерьерных решениях, становясь источником получения неординарных и свежих эстетических вариантов. 

 

Рекомендуемая обработка поверхности камни для различных видов камня

Вид камня	Предпочтительный способ обработки поверхности
Гранит	Полировка, бучардирование, термообработка, браширование
Мрамор	Полировка, «Антик» (искусственное состаривание камня)
Кварцит	«Скала», «Горка»
Травертин	Полировка (с заполнением пор специальным составом), лощение, «Антик»
Оникс	Полировка

Посмотрите следующие разделы

Виды обработки натурального камня.

Благодаря большому разнообразию натурального камня, любой Заказчик  сможет найти наиболее подходящий для себя оттенок и цвет. Изучив пожелания клиента,наша компания с легкостью подберет камень, который удовлетворит все пожелания.

Архитектура, как и дизайнерские направления всегда развиваются. Это же касается и натурального камня. Поиск лучших вариаций с его обработкой, укладкой не стоит на одном месте.

Развиваются не только способы добычи натурального камня, но и его обработки. Благодаря модернизации оборудования значительно упрощается обработка поверхностей натурального камня и становится возможным получение различных изделий из него.

Количество видов обработки натурального камня, с помощью которых производят очистку, шлифовку поверхности камня насчитывают более десяти.

Наиболее популярные виды обработки натурального камня : полировка, шлифовка, натуральный скол, термообработка, обработка щетками, царапанная поверхность, античная обработка.

►Polished – полированная поверхность натурального камня.

Это один из основных видов обработки. Суть процесса состоит в обработке поверхности камня при помощи специального устройства (начиная с №50ед и постепенно закончить №3500ед). Таким образом, поверхность доводят до блеска, при этом рисунок камня полностью сохраняется и становится зеркальным. Такая обработка проводится при постоянной подаче воды, что уменьшает трение, при этом необходимо сменять полировочные диски. Особо привлекательно смотрятся натуральные оникс, гранит и мрамор. Такому методу обработки подвергаются не все виды натурального камня, т.е. зеркальный блеск возможен не на всех поверхностях. Иногда полировку камня делают не в самом цеху, а уже после монтажа натурального камня. Такой пол из натурального камня смотрится весьма красиво, поскольку полируются не отдельные плиты, а вся поверхность, благодаря чему создается эффект цельного пола.

►Honed – лощеная поверхность.

Достигается путем шлифования камня сегментом под №800, в результате чего поверхность не становится зеркальной, но красиво проявляется внутренний рисунок камня. Поверхность камня приобретает эффект лощености, но свет отражать не будет, как в случае с Polished. Такому методу обработки подвергаются большинство видов натурального камня.

►Natural – натуральный скол.

Чаще всего такой обработке поддаются сланец и кварцит. Его обусловлено природной фактурой поверхности этих видов камней. Такая натуральность достигается методом расщепления каменного блока, в результате чего сохраняется природный скол. Несмотря на модернизацию производства, такой метод обработки камня возможен только вручную с помощью тонкой стамески и молотка. В результате обработки Natural, возможны перепады на поверхности толщиной до 5 мм, однако это не мешает использованию таких натуральных камней для отделки помещений.

►Termo — nермообработка.

Такой обработке, как правило, подвергаются слебы гранита, толщиной более 3 см. Поскольку такая обработка производится под открытым огнем при температуре 1000С, кроме гранита другие камни такую температуру выдержать не могут. Используют для этих целей горелки (а в более развитых в плане камнеобработки странах, таких как Италия, Бразилия, Китай, Индия применяются конвейерные обжигающие устройства). Из горелки подается открытый огонь высокой температуры и обрабатывается поверхность гранита. Таким образом, от камня начинают отшелушиваться различные мягкие включения, прорисовывается фактура камня глубиной до 1 мм. Фактура такого камня станет однородной. Такой способ используют для снижения скольжения при изготовлении гранитных ступеней, дорожек в местах, где на камень может попасть вода. Таким гранитом пользуются и для внутренней отделки, поскольку термообработанный гранит имеет более красивую и фактурную поверхность.

►Brushed – обработка камня щетками.

Такая обработка используется, когда необходима небольшая фактура натурального камня. Такой камень используют для столешниц, напольных покрытий, лестниц. Обрабатывают натуральный камень с помощью специальных щеток при постоянной подаче проточной воды. Есть мультищеточные машины, при помощи которых обрабатывают камень конвейерным способом, коленно-рычажные станки, а также специальные болгарки, на которые постоянно подается вода. Насухо обрабатывать щетками ни в коем случае нельзя.

►Chiseled – царапанная поверхность.

Это одна из новых видов обработки камня. Чаще всего такой обработке подвергают гранит и известняк. При данном методе на поверхность камня по всей длине наносятся полосы, глубина которых не превышает 1,5мм. Фактура может быть неоднообразной, однако в целом поверхность выглядит довольно однородной. Такую обработку делают на специальных станках, а камни, обработанные таким способом, используют на ступеньках, цоколях и прочих поверхностях.

►Antique – античная состаренная обработка.

Уже по названию становится ясно откуда пришел данный метод обработки. Поверхность натурального камня обработанного таким способом имеет хаотичную фактуру и неравномерность. Такой камень выглядит так, будто прослужил человеку уже около тысячи лет. Метод обработки заключается в том, что камень обрабатывают кислотой, после чего дают полежать до 15 минут и хорошо промывают водой и высушивают. Благодаря воздействию кислоты с поверхности натурального камня исчезают все посторонние включения, а на их месте образуются углубления различных форм. Таким образом, камень приобретает состаренный вид. Очень часто камень, обработанный таким способом, используют в различных общественных местах и квартирах.

Получить консультацию, подобрать необходимый камень и вид обработки поверхности:

  E-mail: [email protected]

  Телефоны:

• +7 495 961-09-20
• +7 903 221-20-92
• +7 968 579-57-37

  WhatsApp, Viber:

Способы обработки поверхности натурального камня.

Тема статьи; Описание основных способов обработки натурального камня

 В продолжение камнеобработывающей тематики, которую мы затронули в предыдущей статье»Способы добычи. Размеры и фракции», отдельно хочется поговорить о способах и методах фактурной обработки поверхности природного камня. Стоит сразу оговориться, что не все камни можно обработать всеми способами. Так как все породы отличаются по структуре и текстуре , для каждой из них существуют подходящие и неподходящие методы обработки. Всего видов обработки более десятка и нам бы хотелось охарактеризовать наиболее популярные из них в краткой, реферативной форме. Итак:

Пиление– достигается распиливанием заготовки. Поверхность спила остается неравномерно-шероховатая, с, так называемыми, бороздками высотой до 2 мм. Пиление с помощью стальной дроби придает дополнительный рельеф, тогда как специальные армированные пластины из твердых сплавов, наоборот, сглаживают. Является как первичной обработкой, после которой следует финальная, так и конечной. Пиленые плиты находят свое применение в ландшафтном дизайне (для оформления прогулочных садовых дорожек и придомовых площадок, искусственных водоемов), в отделочных работах для облицовки цоколей, внутренней облицовки помещений, а так же используется как элемент декора (камины, входные группы, стены).

Шлифование — процесс выравнивания твердого материала с помощью абразивов до равномерно – шероховатой поверхности (видны следы обработки). Выполняется в несколько этапов (от 3 до7). На каждом этапе используются разные шлифовальные насадки с постепенным уменьшением зерен абразива. Максимально допустимая неровность — до 0,5 мм. На качество шлифования влияет такая характеристика, как обрабатываемость (см ст Качественные характеристики натурального камня). Шлифованные плиты применяют там, где необходимо увеличить трение, тем самым снизив скольжение, а это лестничные марши, полы, пешеходные площадки

Лощение  (тонкая шлифовка) – максимальное сглаживание плоскости шлифовальным инструментом с напылением микрошлифпорошков. Другими словами – улучшенное, гладкое шлифование или полировка без блеска. Следы от инструмента не видны, поверхность матовая с небольшим бархатным мерцанием, хорошо просматривается природный узор. Лощение широко применяется для изготовления напольных плит и плит для внешней/ фасадной облицовки здания.

Полировка – максимальное сглаживание поверхности до зеркального блеска и четкого отражения деталей предметов (без следов предыдущей обработки). Существует химическая полировка и механическая. При химической, применяют специальные соединения — пасту ГОИ (оксид хрома) или азотнокислое олово, а при механической полировке – войлочные или фетровые круги. У каждого камня существует свой показатель предельного блеска, при достижении которого качество полировки не становится лучше. Эталоном принято считать придельный блеск стекла, который составляет 200 единиц. Полируемость может быть:

• Отличная – 170-200 ед. – полнокристаллические мраморы, мелкозернистые граниты, кварциты.
• Хорошая – 140-170 ед. – граниты, мраморизованные известняки.
• Средняя – 70-140 ед. – базальты, известняки, доломиты.
• Плохая – менее 70 ед. – туфы, рыхлые известняки. (см ст Качественные характеристики натурального камня)

Полировка выявляет природную/естественную фактуру камня – цвет и рисунок. Самый частовстречаемый вид обработки, подходит как для внутренней, так и для внешней отделки помещений

Термообработка/ Обожжение/ Оплавление — Обработка поверхности камня (преимущественно гранита) пламенем высокой температуры (2300-2700ºС) до достижения шероховатой поверхности со следами шелушения. В процессе воздействия огня часть минералов плавятся и выгорает, вследствие чего образуются впадины и бугры небольших размеров. Зернистость получаемой фактуры зависит от размеров кристаллов гранита и продолжительности воздействия пламени на поверхность.
Термообработанный камень чаще применяют в дорожном строительстве, обустройстве придомовой территории в ландшафтном дизайне, а так же для оформления входных групп и лестничных маршей, то есть так, где необходимо снизить скольжение.

Скол  (фактура «Скала») – скалывание специальными клиньями верхнего слоя поверхности для имитации грубо обработанного камня или вовсе необработанного природного скола с хаотическими впадинами и выпуклостями. Чаще колотая фактура встречается во внешней облицовке зданий (эффектно подчеркивает монументальность больших зданий), а так же при решении различных задач ландшафтного дизайна, гармонично вписывается в природный пейзаж.

Бучардирование – способ обработки для придания равномерно-шероховатой поверхности с максимально допустимыми неровностями рельефа до 5мм. Обработка производится на машинах с ударным воздействием и с применением специальных насадок – бучарды (исторически бучарда – молоток с рабочей поверхностью в виде зубцов, предназначенный для ударного скалывания поверхности натурального камня; сегодня бучарда – спец насадка для камнеобрабатывающей машины, повторяющая суть исторического молотка). Этот метод обработки применяется когда необходимо снять верхний изношенный слой камня для обновления, а так же в отделочных работах в виде напольного покрытия, там где необходимо снизить скольжение.

Браширование– суть обработки та же что и при бучардированние — придание равномерно шероховатой поверхности и эффекта состаривания, но достигается с помощью специальных щеток, а не бучарды.

Галтовка – процесс обработки камня в специальных галтовочных барабанах или галтовочных вибромашинах. Камни вместе с наполнителем (арбазивом) помещают в машины, там они при воздействии острые углы и края обкалываются, сглаживаются. Получается гладкая поверхность со сглаженными гранями – эффект камня, долгое время находившегося в подвижной воде. Результатом природной галтовки является галька.

Пескоструйная и водоструйная обработка – методы абразивного воздействия при которых песок или иной мелкий абразивный материал распыляется либо струей воздуха под высоким давлением, либо струей воды, очищая поверхность и придавая ей равномерную шероховатость.

Расщепление — древнейший способ взаимодействия с камнем и его обработки, основанный на отщиплении/ отделении плитоподобного куска породы от основной массы по естественным волокнам, а так же расщеплении каменного сырья на более тонкие и удобные в дальнейшей работе плитки (плитняк). Подходит не для всех горных пород, а скорее только для ряда определенных, имеющих слоистую текстуру. Большой популярностью плитняк пользуется в ландшафтном дизайне при оформлении дорожек, беседок, водоемов, облицовке забора и других придомовых построек; в оформлении фасадов зданий, а так же из интерьерах – обрамляют входные группы, камины, декоративные панно.

Травление — воздействие на поверхность камня химическими реагентами. Применяется для удаления верхнего слоя породы, очищения, придания шероховатой поверхности.

Гидрофобизация – обработка химическими растворами, вследствие чего поверхность становиться несмачиваемой.

Флюатирование – обработка химическими растворами, в результате чего происходит уплотнение пор и капилляров и как следствие уменьшается водополгощение, повышается прочность и морозостойкость.

Надеемся, нам удалось передать нюансы способов обработки поверхности, охарактеризовав их с технической стороны исполнения и с точки зрения достигаемого результата.
Напомним, что не каждый способ является подходящим для любого вида горной породы и подходящим для любого изделия или использования.

← назад к списку статей и обзоров

05.10.2017, 20529 просмотров.

Обработка природного камня и гранита

Камнеобрабатывающая компания «Антик» предлагает услуги по обработке гранита и натурального камня на выгодных условиях. Мы обрабатываем гранит, габбро, базальт, лабрадорит.

Обработка в зависимости от сложности продукции осуществляется либо на станке в наших цехах с автоматизацией производства для получения однотипных изделий (брусчатка, дорожная, тротуарная, облицовочная плитка, слябы) или мастерами вручную (архитектурные изделия, шары, скульптуры, вазоны и др.). Мы готовы выполнить обработку любой сложности как на станках, так и ручным способом.

Виды обработки гранита и камня в компании «Антик»

Компания «Антик» выполняет все виды обработки натурального камня и гранита. По способу обработки выделяют следующие операции:

• Механические
  Поверхности придается требуемый вид за счет механического воздействия на камень — скалывание, резание или ударное разрушение;
• Физико-технические
  Требуемая поверхность готовых изделий получается за счет обработки водой под высоким давлением, огнем при высокой температуре или плазмой.

Наши специалисты проведут необходимую обработку камня и выполнят подготовку изделия под требования заказчика. Мы занимаемся производством каменных изделий любой сложности — от плитки до скульптур ручной работы.

Шлифованная, лощеная и полированная обработка

Шлифовка, лощение и полировка — виды обработки натурального камня с использованием станка или ручного инструмента с насадками из абразивных материалов с разным размером зерна. Сначала с помощью материалов с большим размером зерна устраняются неровности и шероховатости поверхности изделия, а затем в зависимости от того, какую поверхность необходимо получить, выбирают один или несколько способов обработки:

• Шлифование
  Поверхность камня согласно ГОСТ может иметь неровности до 0,5 мм. Используются шлифовальные круги, поверхность обрабатывается на станках портального, мостового типа или на шлифовально-полировальных станках. Отсутствует выраженный рисунок камня, поверхность не скользящая — обработка подходит для получения ступеней, напольной плитки.
• Лощение
  Обработка, при которой добиваются гладкой матовой (не зеркальной) поверхности камня. Обработка выполняется посредством матерчатых кругов и пасты (микрошлифпорошков). Хорошо сохраняется рисунок и цвет камня.
• Полирование
  Следующий этап обработки после лощения для получения зеркальной поверхности с блеском. Применяются войлочные, матерчатые круги. Полученные изделия используются для интерьерной отделки.

Выбор того или иного метода определяется типом поверхности, которого требуется достичь, требованиям к шероховатости (неровности) и зеркальности. Имеются в наличии станки, инструменты и оборудование для изготовления изделий как оптом для крупных проектов, так и штучно, включая продукцию ручной работы в оговоренные сроки.

Термообработка

Благодаря термической обработке камня удается получить оплавленную поверхность для готовых изделий. Из натурального камня под воздействием открытого огня с температурой порядка 1000 ºC исключаются мелкие вкрапления, прорисовывается рисунок камня. Термообработка применяется для напольной плитки, ступеней с целью снижения скольжения поверхности, для внутренней отделки помещений и внешнего применения. Нередко термическая обработка применяется при подготовке изделий для внутренней отделки помещений. Оплавленная поверхность добавляет особую эстетическую ценность при внутренней отделке помещений — квартиры, дома, офиса.

Бучардирование

Бучардирование или «бучарда» — обработка камня с использованием специальных станков с насадками для получения негладкой поверхности. Воздействие осуществляется инструментом из металла со съемной или стационарной головкой. Обеспечивается требуемая шероховатость поверхности камня благодаря изменению зоны воздействия ударно-вращательного механизма станка. Изделия после бучардирования используются для устройства лестниц, напольных покрытий, плитки, в том числе и тротуарной.

Браширование

Браширование (brushed) — обработка камня с помощью щеток при постоянной подаче проточной воды. Поверхность изделия получается фактурной, с открытием рисунка. Часто применяется для изделий, в которых необходимо сохранить небольшую фактурную поверхность — столешниц, каминных порталов, лестниц и перил. Благодаря воздействию щеток на различной скорости удается получить шероховатую поверхность без изъятия вкраплений — сохраняется натуральная структура камня с природными вкраплениями минералов и пород.

Дробеструйная и пескоструйная обработка

Обработка с помощью подачи дроби или песка со струей воды позволяет зачистить поверхность изделия от вкраплений, открыть рисунок и фактуру камня. За счет абразивной обработки удается достичь заданной фактуры и рисунка без дополнительной брашировки и лощения.

Данный метод используется при подготовке массивных изделий, включая напольную, настенную плитку и камень для отделки стен снаружи зданий. При обработке обязательно подается струя пресной воды — в противном случае возможно разрушение структуры камня.

Колотая (скалистая) обработка

Скалистая поверхность или скала получается при воздействии специальных клиньев на разломы в камне, выполненные искусственным путем с применением шпуров. В итоге получается имитация грубой обработки с перепадами (выступами/впадинами) 50-200 мм. Для обработки большого количества материала используются станки — так удается обеспечить производство скалы в нужных масштабах. Изделия после колотой обработки нашли применение в наружной отделке зданий и сооружений для придания архитектурному облику монументальности и изысканности.

Уточнить интересующие вас вопросы по видам обработки, нашим возможностям и предложению вы всегда можете, связавшись с нашими менеджерами по указанному на сайте телефону. Звоните!

Обработка натурального камня в домашних условиях

Резка полировка и обработка камня дома, самодельный станок

Перстни с лучистыми самоцветами. Кулоны, серьги, запонки и другие украшения с камнями. Письменные приборы, скульптуры. Колонны и цоколи зданий.

Во всех этих случаях камни прекрасно выполняют роль художественного, скульптурного и строительного материала, служат главной деталью художественно-прикладной композиции.

Красивые камни? А ведь самые обычные, рядовые, не драгоценные.

Красоту свою камень открывает не каждому: самое удивительное он дарит трудолюбивым. А труд это правильно разрезать камень, отшлифовать, отполировать или обработать по задуманной форме. За потраченный на него труд камень подарит картину, хранимую им тысячелетия, оживет и засверкает причудливыми красками и оттенками. И, однажды испытав радость «открытия» камня, увидев в нем удивительное, человек поневоле влюбляется в камень.

Любить камень — одно из замечательных увлечений. Любители камня собирают все минералы, включая рудные породы. Но особым вниманием удостаивают агаты, яшмы, кремни и переходные формы этих минералов. Эти, казалось бы обыденные камни поистине беспредельны в своем многообразии. И месторождений не перечесть. В самой Москве, в Рублеве, много кремней. В Дмитрове — агатовые кремни. В Голутвине, несколько минут езды от Москвы, агаты и кремни. В Ступино — это тоже под Москвой, агаты и хрустальные щетки.

А в целом по стране интересных для любителей камня месторождений не счесть — это и горные районы Урала, и Забайкалье, и Казахстан, и Кавказ, и Карелия, и вся страна.

Но найти камень, это лишь первый этап. За ним следует обработка. Режется камень с помощью так называемых отрезных дисков, которые продаются в магазинах алмазного инструмента.

Отрезные диски, которыми пользуются любители, имеют диаметр от 125 до 200 миллиметров и приводятся во вращение двитателем мощностью 160-200 ватт через ременный привод.

Режется камень при окружной скорости диска от 20 до 30 метров в секунду. Обязательно обильное водяное охлаждение диска с обеих сторон.

Как сделать станок для резки камня в домашних условиях

А как именно сделать станок для резки камня в домашних условиях, как подвести к нему охлаждение, этот вид творчества предоставляется самому любителю. Смотреть конструкцию станка —

Шлифовка камня для получения плоских пластин может производиться на обычном стекле с помощью абразивных порошков.

Несколько капель воды на стекло и небольшую порцию порошка — и можно начинать. В процессе шлифовки порошок добавляется небольшими порциями по мере износа абразива, а вода добавляется, чтобы поддерживать на стекле сметанообразную массу.

Переходя при шлифовке от крупных фракций порошка к более мелким, стекло шлифуемый камень и руки нужно промывать водой с мылом и щеткой: если в мелкую фракцию порошка попадет хотя бы несколько зерен крупного размера, работа будет испорчена.

После шлифовки камень полируется на механическом войлочном или фетровом круге диаметром от 150 до 200 миллиметров. При полировке нужен порошок окиси хрома и вода. Скорость вращения круга от 400 до 700 оборотов в минуту.

Я рассказал лишь об одном способе обработки камня, а их существует много. Любителям камня можно предложить одну нз рациональных конструкций станка для обработки небольших по размеру камней. Устройство станка понятно из схемы, поэтому мы дадим лишь некоторые рекомендации.

В качестве двигателя лучше использовать имеющиеся в продаже электродвигатели для стиральных машин — однофазные, мощностью от 180 до 230 ватт и развивающие 1400 оборотов в минуту. При таких характеристиках двигателя шкивы могут быть двухступенчатые, с передаточными числами 1:1 и 1:0,35.

Первая передача удобна для обработки камня на планшайбах с закрепленным абразивным материалом, а вторая более быстрая для обработки камня с насыпным абразивом.

Для передачи удобно использовать клиновидный ремень от автомобиля «Запорожец». Резьба крепления планшайбы может быть и правой и левой, лишь бы при работе под нагрузкой планшайба не сворачивалась с оси.

Размер корыта для сбора шлама должен быть примерно вдвое больше диаметра планшайбы, а высота бортов на два сантиметра выше поверхности планшайбы. На боковые стенки корыта можно прикрепить резину, чтобы камень, случайно выскочивший нз рук, не разбился.

Напомню, что вся обработка камня ведется с водой, но капельница на станке используется лишь при работе на планшайбах с закрепленным абразивом. При обработке насыпным абразивом смачивать камень водой лучше всего в отдельной ванночке.

Конечно, к станку следует иметь набор планшайб: чугунные, деревянные, металлические с наклеенным фетром и войлоком. Такой набор необходим для постадийной обработки и полировки.

Юный техник — для умелых рук 1985-04, страница 14

Для снятия повзрхностных налетов можно применить и химическую чистку. Преимущество ее в том, что образцы меньше страдают от царапин, сколов. В домашних условиях для этого используют 5—15-процентный раствор соляной или щавелевой кислоты. Но прежде надо убедиться, что ваши минералы не растворяются в кислоте. Не следует обрабатывать кислотой арагонит, азурит, они растворяются в ней очень быстро. Такио минералы, как бирюза, лазурит, обрабатывают очень осторожно, так как они, хотя и медленно, растворяются в кислоте. Чтобы размягчить органические остатки, которые могут встретиться на поверхностяк образцов, их вымачивают в уксусной кислоте. Жирные соединения удаляют бензином и ацетоном.

Очень эффективны для химической чистки минералов некоторые препараты бытовой химии Например, карбонатные известковые оболочки можно снять с минералов, прокипятив их с «Антина-кипином». Хорошо очищает даже труднодоступные участки поверхности моющее средство «Прогресс». Прозрачные минералы на последнем этапе химической обработки неплохо очищаются средствами для мытья стекла, хрусталя (например, ИПС).

Очень эффективна «химическая баня», если минералы прокипятить под давлением в скороварке. При этом пар проникает в самые недоступные места. После обработки камни тщательно промывают чистой водой.

РАСКАЛЫВАНИЕ И РЕЗКА

Очищенные и отмытые камни надо отсортировать. Некоторые любители собирают только окаменелости или красивые образцы, минералогические редкости. Многие собиратели коллекций подвергают образцы шлифовке и полировке. Это помогает полнее раскрыть красоту камня. Опытные любители находят в камне такие плоскости, разрезав по которым можно увидеть переливы красок, напоминающие пейзажи, а то и портреты.

Красивые, но менее интересные для коллекции камни можно отложить на поделки: мозаики, шкатулки, резные фигурки. Некоторые любители стараются подчеркнуть красоту камня сочетанием с металлом, деревом.

Прежде чем начать работу над поделкой, надо расколоть камень, удалив все лишнее. Для раскалывания (препарирования) крупных образцов следует изготовить специальные приспособления: струбцину с двумя зубцами из закаленного металла или тиски, в которых вмонтированы два уголка с победитовыми зубьями (рис. 7).

Режут камень специальными алмазными кругами или алмазными пилами, имеющимися в продаже. Станок для рэзки, шлифовки можно собрать на база электрического точила или электрического сверлильного устройства ЭЗС-1 (рис. 8). У него два выхода вала, один — оснащенный патроном 6, другой — наждачным кругом или специальной планшайбой, с алмазным покрытием (1). Мощность устройства ЭЗС-1 0,25 кВт, частота вращения 2800 мин,—

Можно применять для обработки камня и другие электродвигатели в диапазоне мощности от 0,25 до 0,5 кВт и частоте вращения от 15С0 до 3000 мин.— Подставкой под станок служит ящик 12 с откидной крышкой. Станок крепится к крышке болтами. Откидная крышка позволяет при некоторых операциях устанавливать станок в наклонное положение.

Со стороны патрона к ящику крепится приставной стол 11. Его высота регулируется, чтобы можно было работать режущими кругами различных диаметров.

На приставном столе установлена направляющая планка 9, выполненная из дюралюминиевого уголка 25X25 мм. Сбоку установлено защитное ограждение 7 режущего круга. По столу и защитному ограждению гроведена серэ-динная черта, которая помогает ориентировать камень при резке.

Для звукоизоляции станка дно ящи-ка-подстазки и опоры приставного стола обиваются резиной или войлоком.

Под приставной стол станка ставят поддон с водой для охлаждения режущего круга. Для уменьшения трения в воду можно добавить мыльный раствор. Второй поддон для воды устанавливают под планшайбой.

При резке камень подают вдоль направляющей планки, положение которой регулируют на толщину пластины камня, которую собираются отрезать. Подача камня — навстречу вращению режущего круга. Воду для охлаждения круга можно подавать и с помощью смоченного куска поролона, который держат левой рукой у боковой стороны режущего круга. Правой рукой подают камень.

Крупные камни лучше держать двумя руками, а поролон вместе с камнем прижимать к инструменту. Для устойчивости у камня предварительно срезают край, чтобы получить опорную площадку (рис. 9). А можно установить камень в специально подготовленную картонную коробку, залить цементом и после полного отвердения разрезать камень вместе с цементной подставкой. После резки цемент осторожно удаляют. Диаметр режущего инструмента ограничу,зает размер разрезаемого камня. Чтобы разрезать более крупный камень, его надрезают, как показано на рисунке 10, и в прорезанные пазы забивают три клина из тонких стальных пластин. Камень разбивают, осторожно ударяя г.о клиньям. Таким способом можно резать камни, размер которых немного превышает диаметр режущего инструмента.

Если необходимо разрезать треснувший камень, то его перед резкой проклеивают эпоксидным клеем. Трещины обводят на мокрой поверхности карандашом, так их лучшз видно. Перед проклейкой камень надо просушить, чтобы в трещинах не осталась вода. Для этого его нагревают над электроплиткой, а после охлаждают примерно до 60° С. На горячий камень кисточкой или палочкой наносят вдоль отмеченных трещин эпоксидный клей, так он глубже проникает и быстрее затвердевает. После этой операция камень становится

достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений нарезать на тонки* пластины.

ШЛИФОВКА

Поверхность среза необходимо тщательно отшлифовать, чтобы ярче проступила красота камня.

Шлифовку можно выполнять на том же станке, описанном в разделе «Раскалывание и резка». Для удобства крышка подставки станка ставится наклонно под углом около 15 е (рис. 11).

Лучше всего прхменять для шлифовки алмазные планшайбы, но можно использовать и обычные абразивные круги, и так называемые прорезиновые.

Прорезиновые абразивные круги хороши тем, что в них можно делать канавки и шлифовать камни округлой формы. Кроме того, они безопасны в работе. Обычные абразивные круги дают много грязи за счет того, что сами быстро изнашиваются бывают случаи, когда они разлетаются на куски во время работы. Поэтому в целях безопасности поверх них обязательно должен быть надет плотный стальной кожух. В качестве кожуха можно использовать старую алюминиевую миску, у которой удалено дно (рис. 11). Шлифовку начинают на кругах с крупным алмазным или абразивным зерном от 300 до 60 мкм, второй этап шлифовки проводят на кругах с зерном от 60 до 40 мкм и последний этап — на кругах с зерном от 40 до 10 мкм.

При шлифовке обязательно нужна непрерывная подача воды. Можно, как и при резке, пользоваться куском влажного поролона. Но лучше установить над станком бачок с резиновым шлангом и краном, через который вода будет по каплям поступать к планшайбе и затем стекать по другой трубке в поддон, как показано на рисунке 11. Для защиты от разбрызгивания воды служит тот же металлический кожух-миска.

ПОЛИРОВКА

Основными инструментами для этой заключительной операции в обработке камня являются притиры, полировальные круги из войлока и ткани, а также щетки — волосяные или из растительных материалов (например, джута).

Притиры — самый важный инструмент для окончательной доводки поверхности камня. Их изготавливают в виде планшайб и ручные. Материал притира для обработки камня различен. Это могут быть чугун, олово, свинец, древесина, фторопласт, гематит, халцедон.

Сами притиры, как правило, выполняют тонкое шлифование, а для полировки добавляется увлажненная окись хрома или паста ГОИ. Вместо окиси хрома можно использовать зеленую краску под таким же названием, так так окись хрома — ее основной компонент. Полировать ею можно с помощью кожаного тампона. Недостаток окиси хрома и пасты ГОИ в том, что они въедаются в трещины камня и вымываются оттуда с трудом, с помощью бензина. Для полирования применяют также порошки окиси алюминия.

Обработка природного камня

Так как большинство камней добывается в виде бесформенной массивной породы, они нуждаются в обработке, которая сделает возможным их дальнейшее применение в той или иной области. Исключение составляют породы, обладающие природной декоративной ценностью (валун, галька, коралл, жемчуг и т.д.). Разнообразная фактурная обработка природного камня придает ему эстетичный вид, помогает выявить и подчеркнуть декоративные свойства, либо скрыть недостатки.

Современные технологии обработки натурального камня

Механизированное камнерезное производство позволяет обрабатывать любые породы и предавать их поверхности после добычи и распиловки необходимую фактуру. Существуют следующие технологии обработки натурального камня для получения нужной фактуры поверхности. С некоторыми из них можно ознакомиться ниже.

Пиленная поверхность — получают путём распила заготовки. Для этого применяются станки с прямолинейным движением пильной рамы, ленточные, канатные и дисковые пилы. Поверхность становится шероховатой с прерывистыми бороздками глубиной до 5 мм.

Поверхности с такой фактурой применяются для мощения площадок, садовых дорожек, облицовки цоколей и стен. К тому же, эти изделия используются в качестве материала для последующей, более тонкой обработки – полировка, шлифовка, лощение.

Шлифованная поверхность – образуется в результате обработки заготовки шлифовальными кругами, на станках портального и мостового типа, шлифовально-полировальных конвейерах и шлифовально-полировальных станках для объемных изделий. Поверхность приобретает равномерную шероховатость, с неровностями рельефа высотой до 0,5 мм. Такая технология применима для светлых пород с невыраженным рисунком. Для темных, особенно с узором пород не подходит, так как значительно скрадывает рисунок и цвет.

Такие изделия применяются для отделки пола, площадок, ступеней лестниц и мест, где необходимо уменьшить скольжение.

Лощеная фактура – достигается при использовании специальных шлифовальных кругов с напылением микро-шлиф-порошков. Поверхность получается гладкой, но не имеет зеркального блеска. Лощение хорошо открывает рисунок, выделяя структуру камня.

Полученные таким образом плиты применяются для облицовки плоскости пола и наружных стен зданий.

Полированная – достигается при последующем шлифовании лощеной поверхности на конвейере кругами с порошковым напылением, а затем войлочными и матерчатыми круги. Особый блеск придает полированному камню применение пасты Гой или азотнокислого олова.

Полировка отлично раскрывает рисунок камня и подчеркивает цвет.

Такой материал применяется для внутренней отделки помещений, производства подоконников, столешниц и других элементов интерьера.

Раковистая – имеет равномерные впадины от 1 до 4 мм глубиной, сто придает камню особый декоративный внешний вид.

С такой фактурой плиты применяются для наружной отделки зданий и при оформлении интерьеров.

Оплавленная – получается в результате применения термической технологии обработки камня на термо-газо-струйном станке. Хорошо проявляет фактуру и цвет, создавая при этом впечатление, что камень слегка оплавлен.

Изделия после термической обработки применяются для отделки фасадов зданий, лестничных ступеней и устройства площадок.

Скалистая фактура поверхности – представляет собой имитацию грубо обработанной породы с наличием впадин и выступов от 50 до 200 мм, расположенных в хаотичном порядке и не прошедших дополнительную обработку. Эффект достигается путем скалывания породы с предварительно ослабленной поверхности.

Материал с такой фактурой для отделки фасадов больших зданий, подчеркивая их значимость и монументальность, а так же, природную связь с окружающим ландшафтом.

Распространенные способы обработки натурального камня

Современные способы обработки натурального камня подразделяют на 2 вида: механические и физико-механические.

К механическим способам относятся наиболее распространенные до настоящего момента такие способы как скалывание, ударное разрушение и резка.

При скалывании достигается: фактура плоской и рельефной скалы , бугристая, характеризующаяся на лицевой поверхности наличием равномерно распределенных впадин и бугров фактура и фактура рельефная, с наличием параллельно расположенных борозд высотой от 0,5 до 3 мм.

Резка – самый распространенный из современных способов обработки камня. Осуществляется методом дисковой, канатной или штрипсовой распиловки.

Штрипсовая распиловка разделяется на распиловку с использование стальной и чугунной дроби и на алмазно-штрипсовую распиловку.

Распиловка дисковая приобретает все более широкое распространение в обработке пород любой твердости и подразделяется на дисковую и алмазно-дисковую распиловку резцами.

Канатная распиловка получила широкое распространение при резке пород различной плотности. Ее развитие идет в 3-х направлениях: канатная с помощью абразива, алмазно-канатная и распиловка канатами, армированными твердосплавными шайбами.

Ударное разрушение камня наиболее широко используется в практике производства тесаных изделий. Чаще всего таким способом изготавливают ступени, основания памятников, устои мостов и другие элементы, где достигается точечная фактура обработки.

Достойное место в промышленности начинает занимать способ ультразвуковой декоративной обработки камня в абразивной среде. Протекает процесс очень медленно, но характеризуется очень высокой точностью.

К физико-механическим способам относится обработка токами высокой частоты и широко применяемый метод обработки камня термореактивными газовыми горелками керосиново-кислородного и бензиново-воздушного типов, который применяется для производства архитектурно-строительных деталей и изготовления монументов из пород высокой прочности.

Способ токов высокой частоты наиболее пригоден для обработки блоков-заготовок в производстве бордюров, парапетов, ступеней и т.д. Этот метод при использовании высокочастотные колебания до 20 МГц считается наиболее точным и перспективным.

Обработка натурального камня в домашних условиях

По степени сложности все камни делят на мягкие и твердые. Камни мягкие легко поддаются обработке тем же инструментом, что и металлические изделия, а твердые камни нуждаются в применении специального инструмента. Обработка камня в домашних условиях требует наличия отдельного помещения оборудованного вытяжной вентиляцией, так как такие работы как резка и шлифовка сопровождаются большим количеством каменной пыли, очень вредной для здоровья.

В домашних условиях для обработки натурального камня можно проводить такие работы как: резка, шлифовка, полировка камня и гравировка. Важно помнить, что резка, шлифовка и полировка камня проводится только с непрерывной подачей воды. Вода охлаждает режущий элемент, удаляет образующийся при работе шлам и значительно снижает уровень каменной пыли.

Резка – грубая осуществляется при помощи обычной болгарки и диска по камню. Более точная потребует применение станка типа пилорама с металлической, желательно подвижной платформой.

Шлифовка – осуществляется при помощи шлифовального станка (ручного или стационарного) или болгарки с соответствующими шлифовальными кругами. Самый простой способ шлифовки, но только для камней размером до 20-25 см длиной: на чугунную плиту нужно насыпать абразивный порошок и залить водой, сверху положить камень и тереть, пока он не приобретет нужную поверхность. Мелкозернистая структура чугуна способствует обработке камня.

Полировка – выполняется с применением специальных полировочных кругов и пасты Гой.

Гравировка – возможна при использовании приспособления для выполнения точных работ, либо при помощи набора резцов по камню и молотка. В этом случае гравировку нужно отполировать, используя электродрель и насадками для полировки.

Источники: http://restart24.ru/, http://www.kamsad.ru/articles/953/

Обработка натурального природного камня в Москве

Натуральный камень – это материал, который отличается прекрасными эстетическими и эксплуатационными параметрами и позволяет создать роскошную визуальную картину при отделке внутреннего пространства и при облицовке фасада зданий. Натуральный камень остается одним из лучших вариантов для создания декоративных элементов интерьера — каминов, лестниц, столешниц, декоративных панно и т.д. При этом добиться идеальной эстетики без первичной обработки натурального камня невозможно.

Механизм же работы с таким монолитным природным материалом предполагает несколько этапов комплексной обработки, что создает на каждом этапе совершенно уникальный визуальный компонент и делает натуральный камень еще и вариативным в эстетическом отношении материалом.

Компания ДжазСтоун предлагает комплексные услуги по обработке природного камня и созданию эксклюзивных интерьерных моделей, которые станут лучшим украшением вашего дома и офиса.

Этапы обработки натурального камня

Фактурная механическая обработка в первую очередь направлена на создание особенной структуры поверхности, подчеркивающей красоту и привлекательность естественных рисунков породы. В своей работе специалисты компании ДжазСтоун применяют следующие этапы и варианты обработки мрамора, гранита и других видов натурального камня:

• Пиление. Грубый способ обработки камня, который предполагает применение канатных, алмазных дисковых или ленточных пил для получения шероховатой неровной поверхности материала. Пиление — первый шаг к вторичным способам обработки, а выполненные подобным образом каменные плиты применяются для создания фасадных композиций и садовых дорожек.
• Шлифовка. Данный этап производится на специальных шлифовальных станках, с целью выравнивания поверхности пиленного камня. Такая техника применяется только для светлых пород камня, так как шлифование снижает контрастность и яркость цветного материала. Шлифованный камень — лучший выбор для отделки пола и лестничных структур.
• Лощение. Следующий этап обработки после шлифования, который формирует более гладкую и ровную поверхность, что ценно при создании напольных и облицовочных композиций. С целью лощения используют абразивные материалы.
• Полировка. Полированная форма — истинное совершенство среди обработанных вариантов природного камня, ведь поверхность такого материала зеркально гладкая и глянцевая, что создает роскошную и благородную эстетику. Такой способ обработки максимально раскрывает природную палитру камня, подчеркивая преимущества и фактурность материала. Достигается такой эффект применением мелкодисперсных абразивов, что особенно эффективно при приложении к мрамору и граниту, которые поддаются таким сложным механическим воздействиям. Полированный камень используют в первую очередь для отделки внутренних декоративных и рабочих элементов, таких как барная стойка, ванная, столешница, мозаика и панно.

Кроме классических методик обработки, нередко применяются способы для достижения нестандартных эффектов эстетики. В этом отношении, наши сотрудники владеют следующими техниками работы с природным камнем:

• Термообработка — воздействие направленной струи воздуха, подаваемой с высокой температурой. Фактура при этом приобретает неровный, шероховатый вид, после обжига мягких частиц и зерен поверхности камня.
• Бучардирование — обработка материала ударными нагрузками твердосплавных инструментов, с целью формирования относительно ровной, но при этом шероховатой поверхности.
• Пескоструйная обработка — под воздействием направленной струи воздуха с мелкодисперсным абразивом, удается получить прекрасную эстетику, шероховатого и несколько волнистого камня.
• Скалывание — производится либо в ручную, либо посредством специального оборудования и дает возможность воссоздать эффект натурального рельефного скола на поверхности камня. Такие виды материала называют «Скала» и используют для облицовки зданий, подчеркивая монолитность, натуральность и рельефность рисунка. Кроме того, Скала» гармонично сочетается с элементами ландшафтного дизайна.
• Травление — предполагает кислотную обработку, с целью растворения самых мягких структур камня и дает в результате оригинальный, замысловатый рисунок. В силу высокой стоимости, применяется в основном для мраморных пород.
• Состаривание или антика — основано на ручной и абразивной работе с материалом, что создает неровную, визуально состаренную картину поверхности с каналами и сколами.
• Расщепление — результат работы специального инструмента, расщепляющего монолитную поверхность, создавая неровную «рваную» фактуру.

Обработка натурального камня и создание уникальных декоративных композиций — основной профиль нашей работы, в котором мы являемся лидерами и стопроцентными профессионалами. Обратившись в компанию ДжазСтоун, вам будут предложены все возможные варианты обработки природного камня, а также широкий ассортимент цветовых решений.

Наименование работ			Единица измерения	Цена
				мрамор	гранит
Раскрой камня
прямолинейный рез (мрамор, гранит)			пог.метр	500 р.	590 р.
криволинейный рез (мрамор, гранит)			пог.метр	640 р.	640 р.
резка изделия под 45° (мрамор, гранит)			пог.метр	750 р.	750 р.
прямолинейный рез (мраморная композиционная плита)			пог.метр	337 р.
криволинейный рез (мраморная композиционная плита)			пог.метр	по чертежу
резка изделия под 45° (мраморная композиционная плита)			пог.метр	—	—
коэффициент на прямоугольные изделия (к площади заготовки)			коэф.	1,5	1,5
коэффициент на криволинейные изделия (к площади заготовки)			коэф.	1,6	1,6
изготовление изделий сложной формы (мозаики, панно, меандр, изделия размером меньше 50 мм по одной из сторон и т.п.)			коэф.	1,4	1,4
Обработка камня
полировка торца с технологической фаской 45° шириной 2 мм			пог.метр	1750 р.	1750 р.
полировка торца с технологической фаской 45° шириной от 3 мм			пог.метр	2000 р.	2000 р.
накатка профиля «А»:			пог.метр	2750 р.	3000 р.
накатка профиля «V»:			пог.метр	3500 р.	3750 р.
накатка профиля «E»:			пог.метр	2750 р.	3000 р.
накатка профиля «H»:			пог.метр	4000 р.	4250 р.
накатка профиля «Q»:			пог.метр	4500 р.	4750 р.
накатка профиля «F»:			пог.метр	4000 р.	4250 р.
накатка профиля «O»:			пог.метр	4000 р.	4000 р.
фрезерование канелюров			пог.метр	2500 р.	2750 р.
состaривание поверхности камня		кислота	кв.метр	1750 р.
состaривание поверхности камня		алмазные щетки	кв.метр	2000 р.
термообработка			кв.метр		1250 р.
нанесение антискользящей полосы шириной 55-130 мм			пог.метр	1350 — 1750 р.
внутренний вырез с обработкой торца			шт.	4500 р.	4500 р.
внутренний вырез без обработки			шт.	3500 р.	3500 р.
вырез отверстия диаметром от 30- 60 мм			шт.	1250 р.	1250 р.
армирование			пог.метр	1000 р.	1000 р.
подклейка декоративных элементов			пог.метр	1000 р.	1000 р.
переполировка			кв.метр	от 1000 до 3850
изготовление капельника			пог.метр	500 р.	500 р.
закругление угла радиусом 10-40 мм			шт.	500 р.	500 р.
полировка второй стороны (при изготовлении изделия)			кв.метр	2500 р.	3000 р.

---

Цены и наличие материала можно уточнить по телефонам:

Связаться с нами +7 (499) 197-03-48
+7(926) 543-15-51

Фактуры камня — обработка поверхности натурального камня: гранита и мрамора.

Фактурой называют вид обработки поверхности камня. Это один из важнейших параметров. От фактуры зависят глубина цвета и рисунок камня, а также области его применения.
Итак, обработка натурального камня. Основные виды:

Полированная фактура

– самый популярный вид обработки камня. Поверхность камня идеально гладкая, с зеркальным блеском. Данный вид обработки максимально раскрывает текстуру и цвет камня. Полированная поверхность более устойчива к загрязнениям, так как подразумевает заполнение микротрещин. Полированный камень прост в обработке и уходе, легко моется. Полировка представляет собой процесс обработки поверхности камня абразивными кругами до состояния глянцевого блеска. Полированный камень широко используется и в интерьерных, и в экстерьерных работах. Следует помнить, что в условиях высокой влажности (ванны, бассейны) и низких температур (ландшафтные работы, уличные лестницы) полированный камень весьма травмоопасен. 

Шлифованная фактура

Поверхность с выраженной шероховатостью, почти лишенная блеска. Перепад рельефа – до 0,5 мм. Достигается «грубой» обработкой пиленого камня абразивными кругами. Популярная фактура для наружной отделки зданий. Быстрое загрязнение и сложность ухода – основные минусы шлифовки. Грязь быстро вбирается в шероховатый рельеф камня.

Лощеная фактура

– обработка, промежуточная между шлифовкой и полировкой. Камень обладает мягким бархатистым блеском, без глянцевого эффекта. Лощение прекрасно подчеркивает естественную красоту камня.

Пиленая фактура

Камень без дополнительной обработки, распиленный на станке. На поверхности остаются прямые и закругленные полосы, а разница рельефа достигает 2 мм. Грубая неравномерная шероховатая поверхность камня органична для отделки цоколей, облицовки набережных, тротуаров и площадей. 

Антик или состаренная фактура

Поверхность камня обрабатывается при помощи абразивных пластиковых щеток или при воздействии кислотного раствора. Такая обработка применяется для состаривания мрамора. В результате мы получаем рельефную поверхность с небольшой шероховатостью. Особенно выразительна для прожилковатых пород.

Аква или водоструйная фактура

Создается при воздействии на камень струй воды под высоким давлением. Поверхность камня шероховатая, но сглаженная, с интенсивной цветовой гаммой. Акваобработка позволяет состарить гранит, который весьма стоек к обработке щетками и кислотой. 

Бучардированная фактура

получила название от итальянского слова «бучарда» — молоток для камня. Современная бучарда – это инструмент с зубьями разного размера. Поверхность обрабатывается методом точечного скалывания. В результате чего получается равномерная зернистая поверхность с разницей рельефа до 5 мм. Зернистость поверхности камня регулируется размером инструмента. Органичный облик бучардированного камня часто применяется для отделки цоколя, это придает зданию фундаментальный и естественный вид. 

Термообработанная фактура

чаще всего применима к гранитам. У гранитов есть особое свойство – отшелушивание верхнего слоя при воздействии нагретой газовой струи. Поверхность становится шероховатой, слегка неровной. Термообработка применима для ступеней, лестниц, мощения дорожек и в ландшафтном благоустройстве. Термообработанный гранит почти лишен скользящей способности. 

Колотая фактура

также носит название «скала». Такой вид обработки поверхности имитирует природный скол камня. Применяется чаще всего для отделки фасадов и ограждений. Придает зданию фундаментальный и завершенный вид. 

Пескоструйная фактура

достигается при воздействии на камень струи воздуха с абразивом под высоким давлением. В качестве абразива, как правило, используют песок. Поверхность камня становится равномерно шероховатой.

Галтовка

– применяется для закругления миниатюрных каменных деталей, например, элементов мозаики. Галтовка также характерна для плитняка и камня для мощения. Имитирует изношенный, потертый камень, будто бы долго пребывающий в воде.

В нашем каталоге камня Вы можете увидеть отметку «Extra» в виде обработки поверхности. Extra – показатель самого высокого качества камня, он не зависит от обработки поверхности. Такой камень обладает чистым, характерным для данного сорта, цветом, с минимальным количеством посторонних включений и примесей.

Производство натурального камня | Norges Geologiske Undersøkelse

Природный камень необходимо тщательно добывать в карьере и желательно удалять в виде больших блоков. Первым шагом является снятие «первичного блока», который представляет собой большой кусок породы, оторванный от стены карьера. Чаще всего это достигается путем бурения, взрывных работ или / или распиловки. Первичный блок может быть разного размера в зависимости от вида камня, и до 1000 кубометров, 2700 тонн!

При буровзрывных работах важно не раздавить камень.Чтобы избежать этого, камень разрезают по возможности прямо, предварительно просверлив ряд отверстий, чтобы определить линию разреза. Некоторые породы легче взрывать, чем другие, поэтому расстояние между просверленными отверстиями меняется соответственно. Важно максимально ограничить использование взрывчатых веществ, выбирая только более слабые типы. В Норвегии динамит запрещен.

Когда-то для взрывных работ использовался черный порох, но сегодня более распространены узкоспециализированные взрывчатые вещества и детонирующие взрыватели. Обычно техника взрывных работ зависит от свойств конкретного типа породы.

Сегодня наиболее распространенным методом добычи габаритного камня является вырезание основных блоков канатной пилой. Тросы с алмазным канатом продеваются через просверленные отверстия, и затягивание каната во время пиления вскоре приводит к большим порезам. Подобная распиловка часто является единственным способом извлечения блоков из мрамора и известняка. Для этого типа камней также могут использоваться цепные пилы и пилы с мечом. Канатной пилой можно извлекать даже очень твердые камни, но чаще всего менеджер карьера считает более эффективным удалить один или два блока таким образом, а затем взорвать оставшиеся блоки.

После отделения основного блока от карьера его можно разделить на более мелкие блоки с помощью буровзрывных работ, пиления или вставки клиньев в просверленные отверстия и ударов молотком до тех пор, пока камень не расколется. В индустрии производства сланца первичные блоки часто бывают небольшими, и сланцевые плиты разделяются на постепенно более тонкие плиты.

Когда блоки имеют правильную форму, они готовы к транспортировке на ближайший завод. Если они будут продаваться на международном рынке, необходимо соблюдать строгие стандарты качества.Блоки должны иметь прямоугольную форму и желательно размером не менее 2,4 м х 1,2 м х 1 м. Более того, они должны быть безупречными, то есть на них не должно быть мелких трещин, которые позже в процессе обработки могут перерасти в более крупные трещины.

Продаваемые блоки должны быть однородными по цвету и структуре, без пятен. Месторождение природного камня обычно содержит многочисленные трещины и другие дефекты, поэтому неудивительно, что лишь небольшой процент соответствует рыночным стандартам. Как правило, только от пяти до двадцати процентов того, что может быть извлечено из обнажения природного камня, является товарным, хотя бывают исключительные случаи в некоторых частях Европы, где достигаются более высокие коэффициенты использования.

Обработка

Большая часть добываемого природного камня будет производиться из плит различной формы. Сланец многократно раскалывается по плоскости естественного скола, причем расстояние между этими слоями определяет толщину плиты. Кровельный сланец обычно имеет толщину менее 1,5 см, в то время как сланец, используемый на традиционных альпийских коттеджах, и брусчатка, могут иметь толщину до 10 см. После раскола по плоскостям спайности поверхность камня можно оставить естественной и нетронутой.

Прямая распиловка в Кластаде, Ларвик. Использование больших цепных пил в Отте.

Размерный камень обычно формируется распилом. Существует ряд типов пил для натурального камня, изготавливаемых на заказ, в том числе лезвия с алмазным покрытием, многопильные станки (или рамные пилы) с множеством параллельных прямых пил, а также дисковые пилы различных размеров. Сегодня существует множество высокотехнологичных методов распиловки природного камня, которые включают передовые системы управления и комплексные решения для конвейерного производства.

После распиливания камня его поверхность можно обрабатывать.Применяются полировальные головки. Они сначала очень грубые, а затем переходят к более мелким и мелким абразивам, пока не будет достигнута полированная поверхность с высоким блеском. Улучшен естественный цвет и текстура камня. В качестве альтернативы можно использовать различные инструменты для создания шероховатой поверхности; включая долбление, пескоструйную или термическую и огнеупорную обработку. Процесс обработки пламенем позволяет осыпать небольшие каменные хлопья из-за расширения некоторых минералов (особенно кварца). Обработка пламенем часто используется при обработке гранитных плит, которые будут использоваться на открытом воздухе (поверхности или фасад).

Сегодня обработка камня может следовать традиционным принципам, особенно при создании каменных скульптур, декоративных работ или реставрации камня. Поэтому мастерство и знания каменщика всегда будут иметь значение. Некоторые изделия из камня, такие как сухой кирпич и брусчатка, изготавливаются путем расклинивания и раскалывания камня. Клинья можно размещать в просверленных отверстиях или глубоких углублениях и использовать для раскалывания крупных камней, а гильотину можно использовать для резки более мелких камней. Оба метода трудоемки и требуют знаний и опыта.

Стоимость производства — одна из причин, по которой индийский, португальский и китайский булыжник предпочитают местный камень для использования на улицах Норвегии.

Камень Как это сделано | Blackton Inc

Происхождение натурального камня.

Те, кто не в курсе, вероятно, думают, что процесс создания полов из натурального камня довольно просто. Вы просто «добываете» камень, отрезаете кусок и доставляете это в дом.На самом деле процесс более сложный.

Фактически, производство натурального камня — это отчасти искусство, а отчасти наука, конвергенция традиции и технологии, сочетание вдохновляющего и индустриального.

Мы приглашаем вас присоединиться к нам в этом разделе, поскольку мы объясним вам все части — в На мероприятии вы выбираете натуральный камень в качестве напольного покрытия для своего дома.

Понять, как натуральный камень становится напольным покрытием, легко, а здесь удобно. Мы объяснили все основы в этом разделе и настоятельно рекомендуем вам проверить их. из.

Информация ниже предоставит вам правильное представление о продукте. с самого начала. Это важно, потому что это материалы, которые вы если вы выберете этот продукт для пола, вы будете жить с ним и ходить по нему годами.

Плюс, что, пожалуй, самое важное, может помочь понимание процесса изготовления натурального камня. Вы будете более умным покупателем, поможете лучше определить ценность напольного покрытия из натурального камня и держать вас в рамках вашего бюджета.

Натуральный камень — старейшее напольное покрытие в мире.

В течение миллионов лет сочетание тепла и давления создавало блоки из натурального камня. камень, включая гранит, мрамор, травертин, известняк и сланец.

Когда земная кора начала расти и разрушаться, она выталкивала минералы из своего ядра, формирование массивных отложений горных пород, которые мы называем «карьерами».

Карьеры, инкубаторы природного камня.

Карьеры находятся во многих странах мира: Италии, Китае, Испании, Индия, Канада, Мексика и США.

Там люди, многие поколения добывающие камень, работают с точностью. и страсть, с профессиональными навыками отбора и преданностью своему делу, непревзойденный.

Они одни из последних настоящих мастеров в мире, их гордость и наследие. бежит так же глубоко, как и камень, который они добывают.

Однако наука также играет важную роль в карьере.

Последние достижения в области оборудования и технологий каменной промышленности значительно повлияли на процесс извлечения камня из карьера и его установки в дом.

Современные инструменты позволяют сделать это быстро и эффективно.

Алмазы изменили многие аспекты производства камня.

В карьере гигантские каменные блоки вырезаются из земли с алмазными шипами, скоростное оборудование.

Эта система резки алмазным канатом произвела революцию в процессе извлечения; один раз трудоемкая и трудоемкая ручная работа.

Затем каменные блоки перемещаются на перерабатывающий завод, где они разрезаются на плиты.

Высокоскоростные многопильные станки используются для разрезания блоков на несколько плит.

Многопильная пила оснащена несколькими лезвиями, обычно длиной от 12 до 15 футов, которые делать одновременные параллельные разрезы.

Если вам интересно, что происходит со всем выделяемым теплом, вода охлаждает лезвия во время движения, а также помогает контролировать пыль.

И вы поверите, что для полной резки 20-тонной пилы требуется около 2 дней. блок из камня.

Далее идет полировка и калибровка.

Плиты проходят через полировальную машину, которая обеспечивает желаемую отделку поверхности. кусок.

Полировальный станок работает с использованием шпинделей, которые вращают полировальные диски на высоких скоростях. поверх камня.

Большинство этих полировальных машин могут производить различные виды отделки, от грубая деревенская текстура до зеркального блеска. Эти варианты являются еще одним из красоты натурального камня.

На этом этапе плита также калибруется, то есть ее поверхность обрабатывается. до относительно однородной толщины по всей длине материала.

Наконец, производитель делает его невероятным.

На заводе-изготовителе плита адаптируется к конкретным установкам.

Края профилированы и отполированы. Это делается с помощью серии небольших пил или фрезерного станка. долота, которые, опять же, имеют алмазную шиповку и водяное охлаждение.

Они вращаются с высокой скоростью и проходят через край плиты, формируя стороны. в желаемую деталь края.

Мы завершаем этот раздел информацией о искусственном камне.

(также называемый агломератным камнем.)

Это синтетический камень из крошки натурального камня, взвешенной в связующем, например в виде цемента, эпоксидных смол или полиэстера.

Некоторые из самых популярных видов изделий из искусственного камня — те, которые производятся в основном кварца.

Натуральный кварц придает изделию глубину и сияние, но в то же время прочность. и последовательность.

Он выглядит как натуральный камень, но при этом может быть более экономичным.

Сегодня искусственный камень доступен в широком спектре цветов, начиная от нежных от нейтральных до ослепительно ярких цветов.

Изготовленный камень устойчив к царапинам, но не к царапинам.

Он не требует герметизации, потому что он непористый.Это делает его очень устойчива к пятнам, очень гигиенична и не требует ухода.

Изготовленный камень прочен, его прочность на изгиб в четыре раза выше, чем у гранита, так что вероятность появления сколов или трещин меньше.

Его можно использовать во многих областях, включая полы, во всех комнатах вашего дома. дом.

Натуральный камень — это натуральный камень практически в любом доме.

Он дополняет все стили дизайна и превращает любую комнату в теплую и уютную. жизненное пространство. Мы надеемся, что знания, которыми мы поделились в этом разделе, мотивируют посмотреть дальше на это старинное и красивое изделие.

Добыча природного камня | Мрамор, известняк и гранит MeGran

Облицовочный камень обычно залегает неглубоко и добывается из карьеров открытых горных выработок, как правило, блоками.Каменный блок — это крупногабаритная блочная заготовка, извлекаемая из массива для дальнейшей обработки на облицовочные материалы, отвечающая требованиям действующих норм по физико-техническим характеристикам, размерам, прочности и форме. В зависимости от способа добычи и степени правильности геометрической формы блоки делятся на пиленые и колотые. Объем блока определяется объемом вписанного в него прямоугольного параллелепипеда.

Разработка месторождения облицовочного камня состоит из трех основных последовательных процессов: вскрытие месторождения, подготовительные работы по созданию необходимых обнажений и уступов и собственно горные работы.Работы по добыче включают отделение от массива монолитов или блоков, разрезание монолитов на блоки, загрузку и транспортировку блоков и отходов.

Добыча блоков облицовочного камня имеет особенность, заключающуюся в том, что природные качества камня должны полностью сохраняться в процессе добычи.

Резка горных пород выполняется камнерезными станками с режущими дисками или кольцевыми фрезами, канатными пилами или фрезами, которые в основном используются для добычи мягких и среднетвердых горных пород — мрамора, известняков, ракушек, вулканических туфов, доломитов.При добыче камня также используются буровые камнерезные агрегаты. К способам разрушения горных пород ударным воздействием относятся бурение и ударная резка, а к способам взрывного разрушения — буровзрывным способом, который используется в основном для добычи твердых пород.

К методам разрушения горных пород тепловым воздействием относится метод термоструйной очистки, который используется для извлечения блоков горных пород, содержащих кварц, поскольку они довольно быстро разрушаются в условиях высокотемпературного напряжения. При этом методе блоки камня определенного размера вырезаются непосредственно из массива с помощью терморезок, которые со сверхзвуковой скоростью выбрасывают струю высокотемпературного газа.При необходимости блоки обрабатываются перед отправкой потребителям. Им придают необходимый размер и форму, близкие к прямоугольным (проходные) и маркируют.

Комплекс декоративных, физико-механических и технологических свойств, а также степень долговечности определяют пригодность агрегата. К дефектам, снижающим качество камня, относятся растрескивание, выветривание, наличие участков без полировки, грязных пятен, а для известняков — и высокое содержание горной влаги.

При каждом изменении характера породы проверяются ее физико-механические свойства. Кроме того, ежегодно проверяйте свойства разрабатываемых горных пород для блоков. Блоки следует изготавливать из горных пород с определенными физико-механическими свойствами. Внешний вид и качество поверхности блоков должны соответствовать определенным требованиям, таким как отклонение от прямого угла двух соседних граней, количество отталкиваемых углов, длина сколотого угла, количество диагональных трещин, просматриваемых на двух соседних гранях. лица,

Современные камнеобрабатывающие предприятия производят из сырья готовые изделия в виде облицовочных плит, архитектурно-строительных изделий, декоративных плит на основе природного камня и бортового камня.

Какая обработка камня? Обработка камня включает ряд технологических операций, в результате которых камню придается определенная форма и размеры, а его лицевой поверхности — заданная фактура. Схема технологических процессов обработки камня включает: примерную обработку камня по форме и размеру изделия — точную обработку камня по форме и размеру изделия — фактурную обработку изделия.

Цеха современных камнеобрабатывающих предприятий специализируются на производстве изделий из твердого, средней твердости и мягкого природного камня.Процессы подготовки и распиливания блоков на заготовки распространены при обработке изделий из натурального камня любой твердости. Кромка и шлифование камней разной твердости производятся в разной последовательности.

Плиты твердого камня обрабатываются по схеме: распиловка — шлифование — обрезка; из камня средней твердости: распиловка — обрезка — шлифование; ‘мягкого камня: распиловка — окантовка. Поскольку в целом на плиты приходится около 90% объема облицовочных материалов и изделий из природного камня, большинство камнеобрабатывающих предприятий используют наиболее распространенную технологическую схему обработки, в основе которой лежат процессы распиловки.

При обработке поверхности камня стрижкой получается фактура: «каменная», для которой характерен излом природного камня, образующий на поверхности бугры и впадины без следов обрабатывающего инструмента цирюльника; Так перерабатывают гранит, сиенит, диорит, лабрадорит, кварцит, габбро, песчаник, базальт, известняк; точечный — с однородной шероховатой поверхностью с точечными углублениями; образуется в результате обработки поверхности поперечной букардой. Таким образом, гранит, сиена

Как добывают натуральный камень

Каменная кладка была важной частью культуры острова с 13 по 16 века, как по размеру, так и по направленности.Каменщики острова Пасхи вырезали большие статуи из вулканических пород острова. Эти статуи, называемые Моаи, предназначались для защиты от злых духов и защиты деревень, на которые они не обращали внимания. В отличие от большинства мастеров статуй, которые вырезают свои работы из отдельно стоящих блоков, уже извлеченных из карьера, каменщики острова Пасхи просто вырезали моаи прямо на холме. Незавершенные работы все еще можно найти в карьере острова на склоне холма. Как и в случае с египетскими пирамидами, способ транспортировки массивных каменных моаи, некоторые из которых достигают 33 футов в длину и 70 тонн в весе, все еще является предметом многочисленных споров.Также отсутствует понимание методов добычи моаи. Во-первых, у Рапа Нуи не было письменной традиции. Информация о методах разработки карьеров просто передавалась устно из поколения в поколение. Во-вторых, остров был почти полностью уничтожен после многих лет войны между соседними кланами, тем самым уничтожив большую часть знаний о карьерах и людях острова. Во время этого беспорядка многие моаи были свергнуты. С тех пор историки установили множество статуй и добились определенных успехов в раскрытии истории Рапа Нуи и их произведений.Тем не менее, остров, его жители и каменные сооружения по-прежнему окутаны тайной.

Сегодня, конечно, мы гораздо более опытны в разработке карьеров, чем рапа Нуи или древние египтяне, построившие пирамиды. Сегодняшние карьеры обычно классифицируются как тип шахт, используемых для добычи габаритного камня (каменных блоков) для целей строительства жилых и коммерческих зданий. Карьеры можно найти практически в каждом уголке земли (даже на острове Пасхи, одном из самых изолированных мест в мире).Известняк, гипс, гранит, мрамор, песчаник и сланец — лишь некоторые из многих материалов, добываемых в карьерах.

Большой объем работы уходит на определение местоположения и размера карьера, из которого могут быть извлечены качественные блоки. Для удаления образцов керна используются специальные сверла. Затем эти образцы проверяются на пригодность. После полировки оцениваются цвета и узоры камня, чтобы гарантировать соответствие эстетики. Лицензии требуются для всех карьеров, и процесс подачи заявки варьируется от страны к стране, иногда на годы.

Итак, как сегодня добывают природный камень?

Есть два основных типа карьеров. Самым популярным (и о котором мы поговорим) является открытый карьер, но есть и подземные карьеры.

Современные методы разработки карьеров почти наверняка более безопасны, усовершенствованы и требуют меньше рабочей силы, чем методы, применяемые в Рапа Нуи. [Если, конечно, вы не верите в одну теорию заговора; огромные сооружения были перемещены инопланетным вмешательством. Если это так, то могут возникнуть споры о том, чьи методы более продвинуты.] Все современные методы удаления камня в конечном итоге дают один и тот же результат: кусок камня нужно транспортировать из карьера на многопильный завод или установку для укладки плит.

Современные карьеристы используют различные методы удаления камней. Мы коснемся следующих: струйная очистка, канализация струйной горелкой, алмазная канатная пила, клинья и перья. У большинства блоков есть как минимум две стороны, которые необходимо отделить от каменного основания карьера. Поэтому для удаления одного блока породы обычно используются несколько методов.

Вне зависимости от метода добыча камня из карьера — деликатный процесс. Чтобы добраться до карьера, возможно, придется удалить грязь или даже вырыть туннели, чтобы добраться до камня. Один и тот же камень может выглядеть по-разному, просто в зависимости от того, как его разрезать, а затем обработать. Когда камень разрезается потоком исходного камня, это называется разрезанием вен. Этот разрез подчеркивает движение в скале. В качестве альтернативы, если блок разрезается напротив жилы, это называется поперечным разрезом, что создает более однородный вид камня.

Натуральный камень — происхождение и характеристики

О природных камнях

Комбинация двух слов, например, натуральный + камень. Натуральный — значит настоящий и близкий к природе. Тогда как камень относится к твердым и плотным материалам. Таким образом, в целом «натуральный камень» относится непосредственно к настоящему каменному экстракту, а не произведенному человечеством. Природный камень не делают инженеры; он образуется водой, минералами и лавой в течение миллионов лет.

Хотите узнать самое лучшее?

Дар природы добывается прямо из карьеров, находящихся на недрах земли.Природный камень веками использовался в качестве строительного материала для внутренних и внешних целей. Они намного больше, чем просто камень. В течение ряда лет камень использовался почти всеми цивилизациями. В каждой части мира и в каждом слое земной коры есть множество разновидностей камня. Таким образом, единственный в своем роде фактор в каждом камне дает широкий спектр применений для создания вашего шедевра. Поскольку нет двух одинаковых кусочков натурального камня, это придает месту неповторимую красоту.

Прикосновение природы делает ваше место красивее!

Ощущение ходьбы по полу из натурального камня или прикосновения к стене, украшенной натуральным камнем, действительно невероятное.Творение природы никогда не может подделать, и поэтому красота природного камня вечна. Здания из натурального камня, добытого в карьерах, более экологичны. Людей привлекают невероятные сооружения древних памятников и исторических зданий, таких как Египетские пирамиды в Гизе (Египет), Кутб-Минар в Дели (Индия), Тадж-Махал в Агра (Индия), Колизей в Риме (Италия), Великий Пирамида — Гиза (Египет), Монумент Вашингтона — Вашингтон (США), Дорога гигантов, Антрим (Северная Ирландия).Но теперь вы можете привнести в свой проект эту элегантность и славу с помощью натуральных камней. Разве это не потрясающе …!

Характеристики этого износостойкого камня, такие как вневременная красота, экологичность, эстетическая привлекательность, морозостойкость, сопротивление скольжению, простота, низкие эксплуатационные расходы, долговечность, превосходная отделка и античный вид, делают его очень требовательным продуктом как для коммерческие и жилые площади. Природа преподносит своим любителям лучший подарок в виде этих камней. Stone Universe Inc рада играть роль посредника между вами и природой.Помимо любителей природы, творения из натуральных камней, добытых в карьерах, оценят и остальные люди.

Обработка натурального камня

С самого начала природа дает нам много в виде гор, воздуха, рек и т. Д. И ничего не требует взамен. Природа преподносит нам множество красивых карьеров по всему миру. Карьер натурального камня — это место, откуда добывают натуральный камень. Если природа подарила такую ​​прекрасную вещь, почему бы не использовать ее наилучшим образом.Наша компания покупает блоки из разных карьеров мира и производит из них готовую продукцию.

Этапы или этапы включают до того, как продукт достигнет конечного потребителя: —

• Добыча — Природный камень добывают в горах или под землей со всего мира. Задача состоит в том, чтобы абстрагироваться от самого добытого камня, не повредив его. Процесс извлечения начинается с выделения сектора стены. Команда специалистов использует газовый кремень для изготовления длинных узких каналов.Затем выкапываются глубокие ямы и в них вводится взрывной кабель для его взрыва. Взрывчатка отделяет секцию. Блоки укладываются тяжелой техникой с осторожностью. Гигантские блоки нарезаются на мелкие блоки с помощью клиньев. На заводе первый пропил называется перекрытием.
• Процесс изготовления — Камень обрабатывается на различных машинах, чтобы получить готовый продукт. Изготовление — это двусторонний процесс, который включает в себя обрезку и отделку обоих.
• Нарезка по размеру — Блоки нарезаются по размеру согласно специальному или индивидуальному заказу клиента или согласно стандартным размерам, имеющимся на складе по нашему каталогу.После нарезки блока на определенные размеры продукт отправляется на разную отделку.
  
• Отделка поверхности камня — Поверхность натурального камня доступна в следующих вариантах отделки: —

Flamed — Взрыв кристаллов под воздействием высокотемпературного пламени дает такую ​​отделку поверхности камня. Он обеспечивает грубую текстуру, препятствующую скольжению. Таким образом, он подходит для наружного применения.

Полированный — Блестящая поверхность камня подчеркивает полировку.Это придает камню зеркальный вид и подчеркивает полный цвет камня. Эта лучшая отделка из камня идеально подходит для внутренних работ, таких как внутренние стены или кухонные столешницы.

Хонингование — Хонингование — это еще один вариант полированного покрытия. Он придает не глянцевую, но гладкую поверхность. Эта матовая поверхность идеально подходит для участков с интенсивным движением, поскольку она противоскользящая.

Пескоструйная обработка — Как видно из названия, поверхность камня подвергается струйной обработке кварцевым песком под высоким давлением с помощью пневматического пистолета, чтобы придать ему шероховатую текстуру.Небольшие кратеры, образующиеся из-за песка, хорошо отражают естественный цвет камня. Он идеально подходит как для интерьера, так и для экстерьера, но более идеален для наружного применения, поскольку обеспечивает лучшее сцепление во влажных условиях.

Короткоструйная обработка — Дробеструйная обработка во многом схожа с пескоструйной. Короткая струйная обработка поверхности придает натуральному камню свойство старения. Смягчает цвет и оставляет на поверхности камня матовый оттенок.

Thermal — Высокотемпературное пламя воздействует на поверхность камня для придания ей термической отделки.В результате поверхность имеет кристаллы на грани и шероховатую текстуру. Идеально подходит для мощения, так как по своей природе обладает высокой устойчивостью к скольжению.

Tumbled — Камень обрабатывается в вибрационной машине с использованием небольших керамических камней для придания поверхности. Он создает закругленные края. Цветовая гамма антиквариата SUI изображает потерянную отделку. Идеально подходит для отделки стен и пола.

• Кромка: — Если стороны распилены распилом, никаких дополнительных работ с камнем не требуется, но если стороны скальные, то после окончательной отделки изделия выполняются дополнительные работы i.е. боковые стороны облицованы камнем, либо высечены, либо обработаны с помощью молотка или долота. Стеновые колпаки, колпаки колонн, ступени, ступени, узоры доступны со скальной поверхностью или с высечкой. Отличный выбор для наружной облицовки зданий, декоративных стен, фонтанов.
• Качество / Проверка продукта: — SUI, будучи лидером в области качества натурального камня, выполняет несколько проверок качества конечного продукта. Каждый продукт SUI проходит через стандарты качества, выполняемые в лаборатории испытаний камня, такие как прочность на сжатие, морозостойкость, сопротивление скольжению, плотность, водопоглощение, удельный вес.Для лучших и надежных отношений B2C инспекционная группа проверяет каждый продукт на предмет надлежащего качества и мастерства. Только после согласования с отделом контроля качества начинается упаковка продукта.
• Упаковка: — SUI обеспечивает безопасную доставку продукта, упаковывая его в прочную, защитную и не оставляющую пятен упаковку. В конечном итоге это снижает вероятность повреждения продукта при транспортировке и хранении на открытом воздухе.

Основные факты о натуральном камне

Когда вы что-то любите, вы хотите узнать об этом больше.Итак, вот несколько интересных фактов о натуральном камне, на которые стоит обратить внимание: —

• Это 100% натуральный материал и 0% искусственный.
• Натуральный камень помогает и поддерживает экологический баланс.
• Избегайте кислотных чистящих средств при чистке натурального камня.
• Американский институт мрамора утверждает: «Натуральный камень устойчив к погодным условиям и времени».
• Натуральный камень в настоящее время является новой тенденцией, но это не новый продукт на рынке.Он используется последние тысячи лет.
• Использование натурального камня не ограничивается только строительством здания. Скорее, он идеален и как декоративный материал.
• Стоит обратить внимание на вариации в натуральном камне. Эти натуральные камни созданы самой природой и имеют небольшие вариации цвета.

Классификация натурального камня

На сегодняшнем каменном рынке доступны различные типы камней.Все эти камни представляют собой смесь разных минералов и имеют разный уровень прочности и твердости. Такие вопросы, как какие минералы в нем присутствуют …? откуда эти камни …? в каком месте лучше всего подходит конкретный камень …? часто приходит в голову при выборе натуральных камней. Все эти камни настоящие и прочные, но различаются по свойствам и составу. После глубокого изучения физического строения и веществ земли природный камень классифицируется по геологическому признаку.Давайте обсудим типы этих камней: —

Магматическая порода: —

Также популярный под названием «магнитная порода», изверженный камень образует при охлаждении и затвердевании вулканический материал, такой как лава или магма. Он может образовываться на поверхности земли (экструзионные породы) или глубоко внутри земной коры (интрузивные породы).

• Гранит : — Гранит образуется в результате кристаллизации магмы под земной корой.Кварц, полевой шпат плагиоклаза и щелочной полевой шпат вместе помогают в создании настоящего гранита. Эта светлая вулканическая порода гранулирована и имеет фанеритовую текстуру, цвет которой может варьироваться в зависимости от ее минералогии. Абердин в Шотландии строится в основном из гранита и известен как «Гранитный город». Он хорошо подходит для столешниц, ступеней лестниц, брусчатки подъездных путей, стеновых панелей, патио, каминов, строительного шпона.
• Базальт: — Базальт — это вулканический камень, образовавшийся в результате быстрого охлаждения базальтовой лавы.На его поверхности есть трещины и небольшие отверстия. Большинство базальтовых карьеров имеется в государствах Восточной Азии. Купол Пантеона, Рим строит из базальта. Подходит для столешниц, мощения, облицовки стен, проездов.
• Порфир: — Порфир представляет собой мелкозернистую магматическую породу, в основном состоящую из кристаллов полевого шпата и кварца. Порфирий играет важную роль в строительстве мечети Кордовы, Испания. Идеально подходит для отделки стен, уличных кухонь, мощения.

Метаморфическая порода: —

Метаморфическая порода является результатом процесса метаморфизма, который относится к изменению, происходящему в ранее существовавшей породе из-за тепла и давления. В результате они более твердые, чем существовавшие ранее вещества.

• Кварцит : — Кварцит образуется после преобразования богатого кварцем песчаника в результате тектонического сжатия в процессе метаморфизма. Это делает этот камень твердым и лишенным слоёв. Исторический федеральный офис в США.S. Здание суда в Су-Фолс построено из кварцита. Он хорошо подходит для столешниц, вокруг бассейна, террасы у бассейна, кухни, ванной комнаты, патио, внешней и внутренней облицовки стен.
• Сланец: — Сланцево-осадочная порода (состоящая из вулканического пепла и глины) подвергается высокой температуре и давлению с образованием сланцевого камня. По своей природе он мелкозернистый и слоистый. Ратуша в Лэндоне и церковь Святого Леонарда в Германии защищают крышу сланцевым камнем. Он хорошо смотрится на лестницах, патио, вокруг бассейна, столбах, стенах, окнах, столешницах, дорожках и садах.
• Мрамор: — Рекристаллизация карбонатных минералов, особенно кальцита или доломита, способствует образованию мрамора. Мрамор — распространенный продукт для изготовления скульптур и построек. Купол Скалы, Израиль и Тадж-Махал, Агра построены из мрамора. Идеально подходит для мозаики, ванных комнат, каминов, лестниц, столешниц, подъездов.

Осадочные породы: —

Образование этого камня — результат последующей цементации и осаждения органических элементов, таких как ветер, ледники, растения, реки и океаны.Осадки (мелкие органические частицы) оседают на месте в процессе седиментации.

• Известняк: — Фрагменты скелета морских организмов, таких как кораллы, форамы и моллюски, приводят к образованию известняка. Состоит в основном из карбоната кальция (CaCO3) и образуется при разложении горных пород и раковин. Белый город Ландон построен из известняка. Люди применяют его для акцентных стен, бассейнов, фонтанов, лестниц, окон, кухонных столешниц, фасада, ванных комнат, тротуаров, проездов, патио.
• Песчаник: — Песчаник состоит из минеральных частиц (кварца и полевого шпата) и зерен обломков горных пород, которые являются наиболее стойкими минералами к процессам выветривания. Красный форт и минарет Кутб-Минар в Индии, входящие в список всемирного наследия ЮНЕСКО, являются доказательством красоты и прочности песчаника. Идеально подходит для дорожек, полов и фасадов. Может использоваться как шпон для облицовки столбов или стен, а также .

• Травертин: — Ямки и углубления на поверхности натурального камня — признание травертина.Его образование происходит из-за осаждения карбоната кальция при отложении минеральных источников, особенно там, где есть водопад или горячие источники. Большинство карьеров травертина находится в странах Ближнего Востока, Северной Америки, Южной Америки и Восточной Азии. Tonto Natural Bridge — крупнейший в мире мост из натурального камня из травертина. Идеально подходит для мощения, садовых дорожек, фасадов, облицовки стен, полов в ванных комнатах, кухонь, открытых пространств и для украшения стен.

SUI пытается приблизить вас к матери-природе.Поэтому, когда кто-то планирует строить из натурального камня, подумайте о нашей компании по производству натурального камня Stone Universe, продукция которой доступна во всех штатах Америки. Для вдохновения или различных приложений посетите галерею.

Натуральные камни — благо для нации

Натуральные камни — большое благо природы для народа. В каждом камне природы всегда есть что-то чудесное . Каждый камень имеет свою текстуру и оттенок, который отличается от другого.Это не только красиво, но и полезно. «Почему я должен построить или перестроить свой проект с использованием природного камня?» Из безграничных преимуществ SUI расскажет о некоторых преимуществах, которые сделают натуральные камни вашим главным выбором. Давайте познакомимся с некоторыми ключевыми моментами, которые доказывают, что натуральный камень является благом для нации: —

• Настоящий камень: — Натуральный камень, являясь материалом самой природы, настоящий и чистый. Богатый минеральный состав и традиционный внешний вид являются доказательством его чистоты.SUI понимает ценность здоровья. Настоящий камень всегда не содержит химикатов и синтетики. Таким образом, увеличение количества каменных зданий приведет к уменьшению количества переносимых по воздуху химикатов, болезней и сохранит здоровье нации.
• Уход и обслуживание: — Не будет ошибкой сказать, что это преимущество действительно является благом для женщин. В отличие от бетонного камня, натуральный камень долго сохраняет свой первоначальный вид и требует меньшего ухода. Это радует домохозяек.Мягкое моющее средство с теплой водой — лучший способ сохранить его в чистоте. Обязательно немедленно смывайте пролитую жидкость, потому что она имеет кислую природу. Следует избегать использования таких продуктов, как уксус, отбеливатель или какие-либо кислотные чистящие средства, иначе они со временем ухудшат поверхность камня.
• Экологически совместим: — В этом быстро меняющемся мире небольшой вклад в охрану окружающей среды будет большим делом. Натуральный камень — это оригинальный зеленый строительный материал матери-природы.На заводе не образуется. Тонкий шпон и напольные покрытия из натурального камня не нуждаются в замене в течение длительного времени и, кроме того, на 100% пригодны для вторичной переработки. Он препятствует выбросу ЛОС (летучих органических соединений) в ваш дом. В целом это помогает поддерживать экологический баланс. «Спасите окружающую среду с помощью природных камней».
• Dynamic Material- Когда дело доходит до проекции дома мечты или проектов мечты, людям всегда нравится иметь широкий выбор, будь то цвет, форма или узор.В сегодняшнем сценарии востребован только динамический материал. Итак, натуральные камни обеспечивают разнообразие фактур, форм и цветовой палитры. SUI имеет диапазон от ярких до светлых оттенков, которые дополняют ваше окружение, такие как античный черный, черный сланец, черный лайм, калифорнийское золото, красный рубин, античный желтый, коричневый туман, жемчужно-серый. Ступеньки SUI доступны в круглой, неправильной, сердечной и квадратной формах.
• Tenacious : — Дома непросто построить и покинуть его.Так что делайте одноразовые инвестиции таким образом, чтобы они приносили пожизненный доход. Если вы хотите что-то надежное для своего помещения, тогда натуральный камень — лучший вариант, так как он обладает прочностью и долговечностью. С давних времен люди строят здания из натурального камня. Твердый и плотный натуральный камень способен выдерживать износ, разрыв, давление и любые другие повреждения. Этот прочный камень выдерживает испытания временем.
• Очаровательная красота: — Поскольку отпечатки пальцев двух людей никогда не могут быть одинаковыми, так и два натуральных камня не могут выглядеть одинаково.Каждый камень имеет свой неповторимый вид и текстуру, которая отражает красоту природы в нем. Уникальность этих натуральных камней затрагивает сердца людей и делает это место очаровательным, где бы оно ни находилось. Будьте готовы удивить зрителей красотой этих камней.
• Широкое применение: — Натуральные камни идеально подходят как для внутреннего, так и для наружного применения. Широко применяется для промышленных, коммерческих и жилых помещений, таких как многоквартирные дома, офисные комплексы, торговые центры, тротуары, облицовка стен, водопады, барбекю, подъездные пути, подъезды, фонтаны, стены, патио, лестницы, бассейны, умывальники, проходы, кухня, санузел, окна, терраса, камины.Каждая прогулка по природной брусчатке приносит облегчение душе.

Заключение

Натуральный камень — произведение искусства, с ним можно творить чудеса!

На земле нет рая, но вы можете создать свое собственное, используя экологичный дизайн. Когда дело доходит до дизайна дома или проектов, натуральный камень представляет собой интересный набор вариантов. Выбор дизайна из натурального камня — это личное дело каждого, но совет специалиста может оказаться полезным.Это поможет вам создавать фантастические дизайны, которые прослужат вам долгие годы.
Будь то фасад, стена или пол, мы предлагаем строителям и архитекторам бесчисленные варианты дизайна. Теперь вам не нужно ни в чем идти на компромисс. Выбирайте с SUI понравившийся натуральный камень высокого качества по доступной цене.

Образование отходов природного камня с точки зрения предприятий по переработке природного камня: тематическое исследование в промышленном масштабе в провинции Биледжик, Турция

Основные моменты

•

Было определено количество отходов природного камня в районе Биледжик.

•

Исследован механизм образования отходов на заводах по переработке природного камня.

•

При разрезании 1 м ³ каменного блока 20–28% блока превращается в отходы.

•

При разрезе блока 1 м ³ образуется около 540–750 кг отходов.

•

При производстве в среднем 2000–3000 м камня ² камня в день образует 50 тонн отходов.

Abstract

Природный камень на протяжении всей истории использовался для различных целей, например, для изготовления камня, мегалитов, поделочного камня, охоты и шлифовки. С появлением промышленного производства природного камня как в карьерах, так и на камнеобрабатывающих предприятиях началось образование большого количества отходов в больших объемах. Отходы природного камня — актуальная во всем мире экологическая проблема. Крайне важно использовать отходы природного камня в других отраслях промышленности и декларировать количество отходов, производимых пользователями.Это исследование представляет собой промышленный анализ процесса производства природного камня из отходов природного камня, который ранее не подвергался количественному и качественному анализу в промышленных масштабах. Исследование проводилось на девятнадцати заводах по переработке природного камня, производящих почти 98% мрамора, производимого в провинции Биледжик, и 11% мрамора, производимого в Турции. Ежедневное количество образующихся отходов рассчитывалось на ежемесячной основе исходя из текущей производственной мощности.После анализа были произведены количественные оценки промышленных отходов, проанализирован механизм образования отходов и классифицированы типы отходов по размеру и качеству. Результаты показывают, что завод по переработке природного камня производит около 1044 тонны (твердых и шламовидных) отходов природного камня в день. Образовавшиеся отходы были разделены на две части: ил и крупногабаритные твердые отходы, а затем проанализированы по трем категориям. Кроме того, образцы, собранные с растений, были оценены с помощью физико-механических испытаний и рентгеноструктурного анализа.По данным заводов по переработке мрамора, можно сказать, что завод по переработке мрамора среднего размера с ежемесячной производственной мощностью 10.000 м ² в среднем производит 50 тонн отходов, включая 25 тонн твердых отходы и 25 тонн шлама. Было также отмечено, что отходы природного камня составляли 28% при распиловке блоков и 20% при групповой распиловке в результате операций резки, выполненных для превращения одного кубического метра природного камня в блок. Это означает 756 кг и 540 кг отходов соответственно.Кроме того, следует пересмотреть условия хранения отходов природного камня, отправляемых с различных заводов, и ввести новые категоризированные полигоны и модели хранения для индивидуального хранения твердых отходов и шлама.

Ключевые слова

Мраморные отходы

Мраморные заводы

Количество отходов

Описание отходов

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Воспользуйтесь преимуществами новейших технологий при проектировании с использованием натурального камня

Технологии стали настолько распространены в обществе, что мы принимаем многие повседневные чудеса как должное.Инструменты, приложения и гаджеты, которые повышают энергоэффективность и безопасность наших домов, напоминают нам о физических упражнениях, позволяют нам загружать последний роман и мгновенно общаться с друзьями и коллегами по всему миру, изменили наш образ жизни и работы. Технологии также влияют на промышленность природного камня и открывают мир возможностей для ваших проектов и экономят время, деньги и ресурсы на протяжении всего процесса.

Сегодня камень можно добывать с меньшими затратами энергии, обрабатывать всего за несколько минут и производить с меньшим расходом воды, что снижает общее воздействие на окружающую среду.Все эти преимущества возможны благодаря новейшим технологиям, включая несколько обсуждаемых здесь высокотехнологичных методов изготовления, таких как оборудование с ЧПУ, водоструйное моделирование, 3D-моделирование и пескоструйная обработка. Некоторые знания этих методов помогут вам более четко определить свой выбор и расширить варианты дизайна так, как вы никогда раньше не представляли.

Выбор камня

Все начинается с выбора правильного камня для проекта. Какой камень лучше всего подойдет вашему вкусу, бюджету и стилю? Имея практически бесконечное количество материалов, цветов и вариантов отделки, даже выбор камня для кухонной столешницы или пола в ванной комнате может быть утомительной и непосильной задачей.Но теперь вы можете получить доступ к практической и технической информации о камне одним нажатием кнопки.

Выбор камня вручную можно улучшить, узнав о типе камней и их характеристиках в Интернете, прежде чем отправиться в каменный двор или выставочный зал. Слева: каменные плиты, сложенные в каменном дворе, ждут, пока их выберут и завершат для проекта. Справа: образцы камня на выбор в выставочном зале. Фотографии любезно предоставлены Стефани Вьерра

Подобно любимому новому роману, который вы можете скачать и прочитать где угодно, вы также можете искать и загружать ресурсы, чтобы узнать о различных типах камней, а также о том, как их следует устанавливать и обслуживать.Это удобство предоставляет вам огромное количество знаний — от образцов до книг по дизайну и информации о тестировании — что чрезвычайно полезно для устранения догадок и предотвращения дорогостоящих ошибок. Отличное место для проведения этого исследования — онлайн. Многие компании предоставляют исчерпывающую информацию на своих сайтах. Институт природного камня — отличный ресурс с широким спектром документов, доступных для покупки или загрузки. Сайт направит вас к необходимой информации как потребителю или профессионалу в каменной промышленности.Обязательно задавайте вопросы и добавляйте в закладки образцы камня, рисунки и инсталляции, которые вам нравятся. Это поможет вам легче выбрать камень, который вам нужен, и более эффективно общаться с вашим поставщиком или установщиком камня.

Станки с ЧПУ

После того, как вы выбрали камень, следующим шагом будет придание ему правильного размера, формы и отделки. Широко используемой технологией на этапе изготовления является оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). ЧПУ позволяет сначала разработать дизайн на компьютере и уточнить его, прежде чем применять дизайн к материалу.То, что начиналось как простой блок или каменная плита, может закончиться изгибами, отпечатками, текстурой и формами, вырезанными на нем.

Хотя вас интересует конечный результат, вы можете чувствовать себя хорошо, зная, что технология ЧПУ сэкономила время, повысила точность резки и уменьшила отходы. Поговорите со своим местным производителем камня и спросите, используют ли они эту технологию. Рассмотрите возможность персонализации и настройки дизайна, чтобы сделать проект уникальным. Возможно, ваши инициалы или название любимой спортивной команды высечены на краю раковины, или название вашей компании выгравировано на рабочей поверхности.

Пример программирования и настройки станков с ЧПУ на стороне управления до того, как оборудование реализует окончательный проект. Фотографии предоставлены Стефани Вьерра

Различные узоры, которые можно вырезать на натуральном камне с помощью технологии ЧПУ. Фотографии предоставлены Стефани Вьерра

Водоструйные форсунки

Водоструйные технологии также получили более широкое распространение в промышленности природного камня. Хотя водомет существует с конца 1800-х годов, технология постоянно совершенствуется и используется с такой точностью, что экономит больше денег и времени, чем когда-либо.Aria Stone Gallery задокументировала некоторые из этих преимуществ в своем сообщении в блоге «Резка натурального камня с помощью водоструйной технологии». Они обнаружили, что «водоструйная машина способна создавать сложные детали с максимальной точностью, с меньшими затратами на обслуживание и меньшими затратами, чем традиционные устройства для лазерной резки. В зависимости от настроек струя воды может давать разные результаты. Детали могут быть тонкими, чтобы сделать гладкий землистый камень похожим на льняной. В более крупном масштабе природный камень можно разрезать на множество различных форм и деталей для создания скульптур и крупномасштабных художественных инсталляций.По мере того, как эта технология продолжает развиваться, художники и инженеры откроют безграничные творческие возможности ». Представьте себе тщательно вырезанную ванну или барную стойку, которые будут радовать вас долгие годы.

Примеры замысловатых деталей и скульптурного искусства, которые могут быть созданы с использованием водоструйной технологии на натуральном камне. Изображения любезно предоставлены галереей Aria Stone.

3D-моделирование

Проекты ремонта, в которых необходимо согласовать существующие материалы или конструкции, могут вызвать множество проблем, с которыми могут помочь такие технологии, как 3D-моделирование.Чтобы повторить змеиный узор 120-летних камней в исторической церкви в Вирджинии, производитель гранита использовал технологию 3D-сканирования. После полного сканирования церкви была получена 3D-модель, которая затем была преобразована в 2D-документы, которые использовались для отслеживания частей. Затем производитель гранита использовал 2D-чертежи для создания 3D-модели Revit. Благодаря обширным усилиям новый фасад будет точно повторять существующий. Этот же подход можно использовать для сочетания с существующим или историческим фасадом или другими каменными элементами, особенно если вы заинтересованы в сохранении характера и первоначального замысла дизайна камня.Возможно, вместо этого вы хотите подражать внешнему виду французского замка, который вы недавно посетили, или тосканской виллы, которую вы видели в журнале в своем новом доме. 3D-модель может быть создана из изображений, которые будут воспроизводить дизайн с точностью и точностью, и выбрать наиболее подходящий камень и отделку, чтобы соответствовать дизайну и придать ему исторический вид.

Пример технологии трехмерного и двухмерного сканирования, используемой производителем гранита для соответствия существующему змеевидному узору исторического камня Св.Франциска Ассизского в Стонтоне, штат Вирджиния. Фото любезно предоставлено © Coldspring.

Пескоструйная обработка

Когда дизайн проекта требует выгравировать изображения на камне, высокотехнологичные возможности пескоструйной обработки могут воплотить идею в жизнь. Так было с гранитным входом в Бостонскую детскую больницу, изготовленным компанией Coldspring. Сложный матричный трафарет и пескоструйная обработка превратили изображения художника на полированный серо-черный камень. Г-образная стена площадью 1200 квадратных футов встречает посетителей игривыми изображениями животных и листвы, включая стрекоз, бабочек и цветов, и обеспечивает различный вид для каждого опыта.В процессе пескоструйной обработки были получены различные оттенки серого, которые были утоплены в камне. Каждая смежная деталь была тщательно разложена и выровнена, чтобы изображение правильно распространилось по всей стене. Выбор камня — критически важное решение для проекта пескоструйной обработки. Обычно темный камень создает эффективный и необходимый контраст с изображениями, нанесенными на камень. Гранит Mesabi Black обеспечивает такой контраст, предлагая идеальный фон, позволяющий просвечивать животных и листву.Кроме того, зернистая структура и суровый серо-черный цвет прекрасно выглядят во многих различных вариантах отделки, что позволяет дизайнерам достигать цветового контраста без использования различных камней. Представьте, что эта идея применима к декоративной стене или столешнице в вашем следующем проекте.

Г-образная стена Бостонской детской больницы площадью 1200 квадратных футов встречает посетителей прекрасными произведениями искусства и изображениями, включая игривые изображения животных и листвы, перенесенные на серо-черный гранитный фон.© 2016 Amesse Photography

Новые технологии будут только расширяться, их важность и доступность будут расти. По мере того как дизайнеры и потребители продолжают осознавать преимущества технологий, ожидается, что спрос на цифровое мастерство в каменном дизайне будет расти. Мир дизайна и потребители получат еще больше возможностей увидеть мелкие детали камня в большем количестве приложений. Возможности ограничены только воображением. В конечном итоге использование экологически чистого природного камня в проектах станет нормой.Так что воспользуйтесь новейшими технологиями при проектировании с использованием натурального камня. Вы обнаружите, что ваши знания расширились, а общий процесс выбора, изготовления и установки натурального камня стал более цельным, творческим и позитивным.