Опалубка полистирольная: Страница не найдена — Remoo.RU

✅ Опалубка из пенополистирола своими руками: пенопласт под фундамент

Строительство дома из пенопласта — современная технология со своими достоинствами и недостатками

Описание и применение пенопластовых блоков

Полистиролбетонные плиты наделены хорошими эксплуатационными свойствами. Относятся к классу легких бетонов. Производство пенопластовых блоков конвейерное. ГОСТом 51263—2012 определены следующие физические свойства блочных плит для домов:

• Плотность — 150 до 800 кг/м³.
• Морозостойкость составляет — 30—50 циклов.
• Теплопроводность в пределах — 0,055—0,145 Вт/мºC.
• Коэффициент паропроницаемости — 0,05 мг.
• Предел прочности на сжатии — В0,35 — В2,5.
• Негорючесть (обязателен сертификат).

Посмотреть «ГОСТ 51263—2012» или cкачать в PDF (499.6 KB)

Положительные характеристики пенополистирольных блоков

Преимущество пенопласта — легкость и малый вес, что является удобным в монтировании.

• Экономическая эффективность. Обуславливается выгодой при возведении облегченного фундамента, точной геометрией размеров, быстрыми сроками строительства.
• Гигроскопичность. Материал практически не впитывает влагу.
• Легкость, малый вес. Не привязывает к применению тяжелой строительной техники, возможно построить своими руками.
• Инертность. Отсутствие в составе веществ, благоприятствующих распространению микроорганизмов.
• Удобство при монтировании и обработке.
• Трудновоспламеняемость и самозатухаемость материала.
• Звукоизоляция стен из пенополистирола соответствует значению 46 дБ.
• Энергосберегающие свойства. Предоставляют возможность не делать дополнительное утепление.

Недостатки пенополистирольных блоков

• Подверженность к искажению под влиянием высоких температур более 90 0 С и ультрафиолета.
• Предрасположенность к повреждениям. В отличие от керамзитобетонного блока, более прихотлив в обращении ввиду своей хрупкости.
• Мерзкий звук при резке является существенным недостатком при работе с большими объемами.
• Экологическая безопасность. Этот показатель не подтвержден и не опровергнут.
• Небольшой коэффициент паропроницаемости. Препятствует стене «дышать».

Пенополистирол (ППС): за и против

Полистирольный пластик, в том числе пенополистирол, а также его более плотный экструдированный вариант – ЭППС (пеноплекс или стиродур), активно используется для изготовления самых разнообразных изделий во многих сферах: в строительстве, пищевой промышленности, медицине и прочих. Его применение в пчеловодстве с каждым годом завоевывает все больше приверженцев в России и других странах СНГ.

Рассмотрим главные козыри сторонников использования ППС:

Первым достоинством материала является его легкость. Обычный деревянный улей без пчел с 12 пустыми рамками весит в среднем от 25 до 35 кг. Масса аналогичного корпуса из ППС составляет около 3-5 кг. Если подсчитать суммарный вес с полными рамками и пчелиной семьей (одна рамка 450х450 с медом весит 3 кг, семья – до 8 кг), то преимущество пенополистирольного жилища налицо – 48 против 79 кг.

Во-вторых, простота в обработке материала. Этот фактор часто может стать определяющим: не требуется ни сложных инструментов (болгарок, рубанков, деревообрабатывающих станков и т. д.), ни искусства владения ими. При использовании ППС можно обойтись лишь металлической линейкой, строительным ножом с комплектом лезвий и клеем. Собрать конструкцию можно где угодно, даже в городской квартире, причем без всякого шума и мусора – стружек и опилок.

В-третьих, легкость и быстрота ремонта. Поврежденный участок можно вырезать лезвием, отрезать от плиты кусок нужной формы и размера, а затем с помощью клея заделать им отверстие.

В продаже широко представлены плиты отечественного производства («Пеноплекс», «Технониколь», «Урса» и др.)

Следующий аргумент – доступность. Плиты экструдированного пенополистирола всегда имеются в продаже в магазинах стройматериалов, их стоимость относительно невысока.

И, наконец, высокая степень термоизоляции – способность ППС сохранять тепло в несколько раз превышает аналогичный показатель древесины. Эта особенность позволяет насекомым в таких ульях зимовать на открытом воздухе и без проблем переживать морозы. Практика показывает, что зимовку успешно переносили даже ослабленные семьи.

Вместе с тем, список минусов также велик. Один из самых больших недостатков – это определенная хрупкость материала. Прочность пенополистирола гораздо выше, чем у обычного пенопласта, но, тем не менее, пасечникам часто приходится сталкиваться с характерными проблемами:

• повреждениями корпуса улья при переноске или погрузке. Даже слабый удар может вызвать трещину или привести к появлению отверстия;
• порчей корпуса снаружи домашними и дикими птицами (особенно досаждают куры, дятлы и синицы), а также мышами и землеройками;
• порчей изнутри насекомыми – самими пчелами, которые могут грызть стенки и места соединений, молью (прогрызает ходы внутри плит) и др.;
• трудностями в переноске ульев (особенно полных). Традиционные способы оборудования ручками в таком варианте применить нельзя;
• сложностями при очистке внутренних стенок от следов поноса, прополиса и т. д. – использовать стамеску невозможно, обжечь огнем тоже не получится;
• отрицательными последствиями перевозки. Учитывая состояние российских дорог, тряска на ухабах и ямах приводит к тому, что из-за недостаточной жесткости корпуса расстояние между противоположными стенками может увеличиться и рамки с медом и расплодом часто срываются с фальцев и падают вниз.

Серьезный недостаток (а для некоторых, возможно, и плюс) – пониженная гигроскопичность. Стенки из пенополистирола не впитывают влагу. Внутри улья собирается конденсат, который стекает на дно.

Стоит добавить, что такое преимущество как небольшой вес может грозить опасностью опрокидывания улья порывом ветра.

Пчеловоды вынуждены использовать подручные средства (камни, шлакоблок, кирпичи) в качестве «утяжелителей», чтобы ветер не срывал легкие крышки

Так как пчелиные домики находятся на улице (под солнцем, дождем, градом и прочими осадками), постоянное воздействие ультрафиолета и перепады температур могут привести к их быстрой порче, поэтому необходимо покрывать корпус снаружи краской. Здесь возникает еще одна проблема, которая заключается в том, что не каждая краска будет пригодной. Алкидные и масляные могут вступить в химическую реакцию с ППС, поэтому лучшим вариантом станет использование водоэмульсионки с пигментами.

Таким образом, однозначного ответа на вопрос, стоит ли пчеловодам отказываться от деревянных конструкций и переходить на ППС по-прежнему нет. В принципе, все просто – если это выгодно и удобно, то можно попробовать. Если же связано с преодолением трудностей и материальными затратами – торопиться и гнаться за новинками не обязательно, тем более, что пчелы всегда любили и продолжают хорошо относиться к дереву.

Необходимые материалы и инструмент

Для изготовления улья из ЭППС потребуется приобрести и подготовить к работе;

• необходимое количество пенополистирольных плит толщиной 50 мм;
• специальный клей для монтажа ППС и баллон монтажной пены;
• сетка для вентиляционного отверстия;
• две деревянные планки 20х15 мм;
• пластиковый уголок 15х15 мм;
• бумага для создания чертежа, линейка и карандаш;
• канцелярский нож с запасными лезвиями;
• металлическая линейка не менее 500 мм;
• плоская и крестовая отвертка;
• наждачная бумага средней зернистости.

Точное количество пенопластовых плит можно определить только после выполнения эскизов и чертежей улья. Из них станут известны размеры составляющих конструкцию элементов, исходя из чего можно будет определить количество ЭППС при стандартном размере плиты 1200х600 мм.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой изготовленную из легких панелей коробчатую форму, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси оставляется как постоянная часть изготовленной конструкции.

Отличительным свойством такой опалубки является то, что помимо процесса формирования бетонной отливки необходимой формы, она способна утеплять построенное здание, служить гидроизоляционной прослойкой, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет выполнение строительных работ. В отличие от метода заливки ленточного фундамента без применения опалубки, она способствует снижению общего веса сооружения.

Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Области использования

Несъемные пенопластовые опалубки в строительстве – реальная экономия времени и финансов. Такая технология проведения работ позволяет сэкономить в пределах сорока процентов от всех затрат.

Связано это в первую очередь с низкой стоимостью пенополистирольного материала. Плюс к этому, установка такой опалубочной конструкции освобождает строителей от выполнения дополнительных мероприятий, направленных на укрепление и утепление сооружения.

Сравнивая данную технологию с привычной всем кирпичной кладкой, выделяют важность этого вопроса, связанную с материальной стороной. Анализируя цены на стройматериалы, становится понятно, что строительство объекта с помощью несъемной опалубочной конструкции позволяет неплохо экономить.

По сферам применения несъемные опалубки из пенопласта различаются:

• для строительства фундаментных оснований;
• для заливки перекрытий;
• для возведения стен.

Особенности пенопласта

Пенопласт или пенополистирол представляет собой плиты из мелких шариков. Такая структура позволяет удержать внутри материала большое количество воздуха. Именно он обладает самыми лучшими изолирующими свойствами (если не считать инертных газов). Воздух применяются во всех теплоизоляторах, при изготовлении окон и т.п.

Теплопроводность пенопласта сравнима с показателями минеральной ваты и экструдированного пенополистирола. Толщина принимается практически одинаковая.

Но при выборе рассматриваемого материала, стоит знать, что он боится одновременного действия влаги и холода. Производители могут умалчивать об этом моменте, но при замерзании жидкости между шариками, пенопласт рассыпается на отдельные частицы. Без должной гидроизоляции такое утепление не прослужит долго.

К преимуществам пенопласта стоит отнести:

• доступность и демократичную стоимость;
• удобство резки и монтажа;
• хорошие теплоизоляционные показатели;
• безопасность для человека (кроме случаев возгорания, поэтому применяется только снаружи здания).

Пенополистирол не рекомендован к использованию при вероятности подтопления. Причина — плохая стойкость к влаге. При этом сами шарики не впитывают жидкость и не боятся ее, как и указывают многие производители. Но связи между ними легко разрушаются при действии воды и минусовых температур.

Фронтоны: намек на статус

Пенополистирольные украшения на фронтоне в основном представлены декоративными элементами в виде волн, изгибов и завитушек. Они являются дополнением, венцом к экстерьеру дома, украшенному колоннами, пилястрами и другими помпезными элементами. Вензель, расположенный в центре композиции, говорит о принадлежности к известному или древнему богатому роду.

Даже если вы не происходите из знатного рода, кто вам мешает показать всем, что это не так? Просто повесьте на фронтоне обрамленный вензель с вашими инициалами

Плитка из пенопласта

Гирлянда из пенопласта

Минусы

1. Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
2. Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
3. Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
4. В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
5. В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
6. При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.

Минусы

1. Среди недостатков конструкций данного рода можно выделить следующее: Несъемная опалубка из пенополистирола относится к сегменту дорогих материалов.
2. Работу по возведению таких конструкций рекомендуется выполнять в теплое время года.
3. Пенополистирол является хрупким материалом. И для его сохранности требуются особенные условия при хранении и транспортировке.
4. В случае нарушения технологии возведения число отходов материала может стать достаточно большим. А это еще сильнее удорожит стоимость конструкции.
5. В процессе горения пенополистирола вырабатываются вещества, способные стать причиной отравления человека (вплоть до летального исхода). Применение производителями современных добавок затрудняет процесс воспламенения материала, однако полная безопасность по-прежнему не обеспечена.
6. При изготовлении пенополистирола используются агрессивные химические вещества. Когда вы пользуетесь такими утеплителями с наружной стороны здания, вред здоровью человека они не наносят. Но в случае с несъемной опалубкой пенополистирол находится и внутри. И это означает ухудшение показателей микроклимата в помещениях.

Как сделать несъемную опалубку своими руками

Единственным недостатком несъемных блоков из пенополистирола является высокая стоимость таких изделий. В итоге, желающие сэкономить на возведении несъемной опалубки строители изготавливают самодельные опалубочные элементы из подручных материалов.

Причем лучшая несъемная опалубка «своими руками» изготавливается  либо из бетона, либо из песчано-цементного раствора, легированного древесной или полимерной стружкой.

И на практике этот процесс выглядит следующим образом:

• В подготовленную форму (стальную коробку с пенопластовыми вкладышами) водят бетон марки М150 или песчано-цементный раствор, приготовленный из портландцемента и крупного песка (пропорция 1 к 4).
• После чего формы с раствором устанавливают на вибростенд, который уплотняет бетонную (цементную) заливку, избавляя форму от пузырьков воздуха и пустот.
• Далее, формы складируют под навесом (можно прямо на участке).

Опалубочная система из пенополистирола, производство

Изготовление блоков может происходить, согласно следующим методикам:

• литейная – отличается эффективностью и технологичностью. Полученные блоки характеризуются качественной поверхностью. Количество отходов сводится к минимуму;
• вырезание.

Технологические этапы литейного метода:

• предварительное вспенивание – материал проходит однократную обработку водяным паром. Гранулы расширяются в объёме и достигают плотности 25-35 кг/м³;
• выдерживание вспененного материала в бункере для дозревания, когда состояние гранул стабилизируется, они избавляются от лишней влаги. Длительность дозревания – 12-24 ч;
• формовка блоков – используются блок – формы, где происходит повторное вспенивание. Охлажденный водой блок, может быть извлечен;
• выдержка – этап длится 12-24 ч. Окончательное время зависит от влажности и температуры того помещения, где ведутся работы;
• дробление отходов и перевод их в накопитель. Оставшийся материал может быть использован повторно, однако в количестве, не превышающем 3% от общего объема.

На что обращается внимание

Чтобы не повредить конструкцию, раствор внутрь заливается после высыхания предыдущего слоя

При работе с пенопластовыми заготовками рекомендуется обратить внимание на следующие особенности обустройства опалубок:

• высота съемных блочных конструкций в среднем составляет 3,3 метра;
• ширина колеблется в рамках от 0,25 до 2,4 метра;
• точные размеры блочной опалубки выбираются исходя из индивидуальных особенностей конкретного сооружения;
• фундамент также нуждается в поэтапной заливке, что объясняется неустойчивостью ограждающей конструкции.

Даже при четырехрядной укладке блоков с использованием усилительной арматуры заливка нуждается в паузах, устраиваемых между несколькими подходами. Этого времени достаточно, чтобы раствор полностью осел и хорошо уплотнился.

При монтаже несъемных блоков, изготовленных из пенополистирола, большое внимание уделяется зоне их стыковки. Отдельные элементы разветвленной пенопластовой конструкции соединяются между собой с особой тщательностью, что позволяет получать максимально ровную поверхность заливки.

Технология установки несъемной опалубки

Пазы и выступы позволяют собрать блоки плотно

Установка опалубки из пенополистирола не требует каких-либо особенных знаний и достаточна проста в исполнении. Строителю необходимо обладать представлением о самом материале и знать особенности технологии.

Блок имеет снизу пазы, вверху – специальные выступы, что позволяет собирать их, как детский конструктор. За счет этой особенности достигается прочное и надежное соединение всех элементов.

При возведении опалубки необходимо ответственно подходить к соблюдению формы и размеров монолитного строительства, не забывать делать отводные места под перегородки внутри здания.

Бетон заливается послойно

Строительные работы по монтажу несъемной опалубки состоят из следующих этапов:

Бетонный раствор для опалубки из пенопласта отличается от традиционного тем, что в его состав не включается крупный щебень. Он может поломать стенки конструкции. Также не следует забывать о существенной массе бетона. Нельзя единовременно заливать опалубку по размеру во всю высоту стены, стараясь управиться за один день.

Современные технологии не стоят на месте, прогресс дает возможность в настоящее время возводить дома в максимально короткие сроки. Во многом этому помогает несъемная опалубка из пенопласта. Ее не надо демонтировать после просыхания бетона, она легка в установке. Кроме того, сам пенополистирол служит долгие годы как материал с изоляционными свойствами.

Как изготавливается пенопластовая опалубка

Этап первый . Сразу оговоримся, что в изготовлении пенополистирольной опалубки ничего сложного нет, но лишь при условии, что вы будете четко следовать нашей инструкции. Итак, вначале разметьте территорию и приготовьте все необходимые для работы материалы. Составьте строительный план будущего здания, после чего в соответствии с ним разметьте участок под основание.

Важно, чтобы каждый из углов был с предельной четкостью выровнен посредством монтажного уровня. Более того, всю площадь строительного участка вам необходимо тщательным образом выровнять, поскольку только при таких обстоятельствах вы сможете нанести нужную разметку с минимальной погрешностью.

Этап второй . Далее обустройте траншею под будущий фундамент. Глубина этой траншеи должна составлять 0,5 метра, а ширина – всего 0,4 метра. При работе особое внимание уделяйте горизонтальности дна котлована. Дело в том, что опалубка ведь будет несъемной, следовательно, разровнять поверхность для стен уже не получится.

Этап третий . Затем приступайте к выполнению дренажной подушки. Такую подушку следует укладывать исключительно на выровненную (монтажный уровень вам в помощь!) поверхность. В качестве подушки используйте песчано-гравийную смесь – насыпьте ее на дно траншеи 15-сантиметровым слоем и разровняйте. Так будущая нагрузка от здания будет распределяться максимально равномерно.

У подушки будет и другая функция – термоизолятора и дренажной системы. Вставьте в подушку армирующие пруты – в дальнейшем они будут принимать участие в соединении блоков опалубки.

Этап четвертый . Поверх подушки залейте тонкий слой бетонного раствора – он послужит своего рода «подошвой» для основания. Благодаря такой «подошве» поверхность получится максимально ровной, что очень важно при возведении опалубки своими руками.

Этап пятый . После застывания бетонного раствора наденьте пенопластовые блоки на установленные в предыдущих этапах армирующие пруты. Установите между блоками перемычки, с помощью которых они и будут соединены между собой. Характерно, что блоки необходимо соединять по принципу паза и гребеня, что позволит минимизировать количество дополнительных монтажных швов. Для углов используйте специальные угловые соединения – так вы оградите себя от трудоемкого крепежа элементов по углам.

Этап шестой. Установив ряд блоков №3, выровняйте их по вертикали. Мониторьте, чтобы боковые поверхности всегда совпадали один с другим.

Этап седьмой. Как только все пустоты внутри пенополистирольных пластин будут заполнены, можете приступать собственно к заливке бетонного раствора. Для его уплотнения специалисты рекомендуют использовать специальные глубинные вибраторы. Закончив с утрамбовыванием поверхности, возьмите мастерок и тщательно выровняйте верхнее «зеркало». Стоит добавить, что опалубка из пенопласта предусматривает добавление в бетон крупнофракционного щебня (важно, чтобы размер его фракций превышал 0,8 сантиметра).

Обратите внимание! Подобного рода опалубка пользуется в последнее время все большей популярностью, поскольку ее не нужно демонтировать после затвердения раствора, а напротив, она послужит в будущем еще и дополнительным термоизоляционным слоем.

Этап восьмой. На этом сооружение опалубки закончено. В результате вы получите стены, которые в разрезе будут похожи на «сэндвич»: два ряда пенопласта, между которым находится сверхпрочный бетонный монолит. Характерно, но внутренний слой будет тоньше внешнего, благодаря чему утепляющие свойства материала будут отменными.

Видео – Как построить пенопластовую опалубку

Что представляет собой несъемная опалубка, и где она используется

Опалубка – это отдельные элементы в виде плит или блоков, собираемые в единую каркасную конструкцию, которая выступает в роли формы для укладки монолитного железобетонного полотна.

В строительстве используется два вида опалубки: съемная (такая конструкция разбирается после полного затвердевания бетона) и несъемная.

Несъемная опалубка имеет два основных отличия:

1. Как видно из названия, она не снимается после того, как бетонный раствор застыл.
2. Подобный каркас для заливки бетона изготавливается с применением утеплителя (чаще всего пенополистирола). Благодаря такой конструкции возводимые дома еще на стадии возведения стен получают дополнительное утепление.

Пример использования в строительстве облицовочной (декоративной) опалубки Источник Технология несъемной опалубки отличается универсальностью, подходит как для частного, так и для многоэтажного строительства.

В строительном процессе использование несъемного каркаса применяется:

• при возведении фундамента;
• в ходе строительства стен здания;
• при проведении некоторых видов отделочных работ.

В настоящее время такая конструкция позволяет выливать из бетона самые разнообразные формы и конструкции. Применяется несъемная опалубка для фундамента, возведения арок, колонн. А наличие в каркасе утеплителя увеличивает теплоизоляцию монолитных бетонных стен и позволяет не проводить утепление в ходе отделочных работ.

Разновидности фундаментов и особенности их утепления

Ленточный на этапе опалубки

Если позаботиться о теплоизоляции заблаговременно, во время проектирования, то получится продуманное, энергоэффективное и экономичное решение.

После того, как выкопана траншея, ее следует отсыпать песком и сделать опалубку из листового пенополистирола. Такую опалубку обязательно нужно защитить от распирания залитым бетонным раствором, установив подпорки из досок или толстостенной фанеры.

В продаже есть и специальные пенополистироловые блоки с полостями. Их используют для кладки, подобно кирпичам или пеноблокам, соединяя между собой клеем. В полости такой кладки монтируют арматуру, заливают бетонный раствор и проводят виброуплотнение.

Опалубка такого рода будет несъемной и, оставшись на конструкциях фундамента, будет служить ему отличной термоизоляцией

Ленточный из бетона или камня

Утепленный монолитный ленточный фундамент прослужит существенно дольше. Сначала залитую или сложенную из фундаментных блоков конструкцию следует гидроизолировать. Для этого используют специальные битумные мастики. Слою гидроизоляции нужно обязательно дать просохнуть до полного выветривания растворителей. Это занимает от трех дней до недели.

Вспененный пенопласт наклеивается на бетон клеевыми составами. Следует избегать клея на основе ацетона – он растворяет пенопласт.

Поверх пенопласта может быть установлены защитные листы асбоцемента или нанесён слой штукатурки, укрепленный предварительно установленной опорной сеткой.

Для теплоизоляции надземной части рекомендуют использовать листы толщиной 100 мм.

Как утеплить фундамент, сложенный из бутового камня? Перед термоизоляцией его также следует выровнять слоем штукатурки сетке.

Столбчатый

Как и зачем утеплить столбчатый фундамент? Термоизоляция его сложнее, чем ленточного, поскольку отсутствует замкнутый контур. Утепление каждого столба даст меньший эффект, чем утепление замкнутого внешнего контура, образуемого лентой. Чаще всего утепленный контур начинается с лаг и чернового пола.

Для того чтобы столбчатый фундамент не выступал проводником холода в дом, нужно устроить терморазрыв между вершиной столба и конструкциями пола. Материал для такой прокладки должен:

• обладать низкой теплопроводностью;
• быть достаточно прочным – через эту прокладку весовая нагрузка дома будет передаваться фундаменту.

Для этого подойдут специальные мелко гранулированные пенопласты высокой прочности.

Плитный

Фундаментные плиты – самый совершенный вид опорной конструкции. Утепленная шведская плита, как его называют в обиходе, обеспечивает максимальную прочность строения и его устойчивость к сезонным колебаниям почвы. Теплоизоляция проводится до отливки как снизу, так и с торцов плиты, чтобы исключить образование т.н. «мостиков холода».

На выровненную и утрамбованную песчаную подушку разворачивают слой рулонного гидроизоляционного материала, далее раскладывают плиты пенополистирола. Поверх них монтируют арматурную систему, после чего можно заливать плиту. С торцов закрепляют вырезанные по толщине плиты листы, которые послужат несъемной опалубкой. От распора их крепят специальными угольниками.

На всякий случай опытные строители для страховки ставят наружные подпорки торцевой части опалубки из досок и упорных брусьев.

Толщина пластин в российских источниках колеблется между 60 и 100 мм, западные рекомендации говорят от 200-300 мм.

Свайно-винтовой

Проблемы утепления свайно-винтового фундамента дома те же, что и в случае столбчатого фундамента. Теоретически можно выкопать грунт до глубины промерзания и сделать утепленный контур вокруг наружных свай.

Однако при этом теряется весь главное преимущество винтовых свай – практически полное отсутствие земляных работ и установка фундамента деревянного дома за один день.

Большинство экспертов сходится в том, что сами сваи в утеплении не нуждаются, и стоит сосредоточить свое внимание и усилия на утеплении стен, пола и точек контакта лаг и верхушек свай и обвязки, чтобы исключить передачу холода через них. А сваям придется померзнуть

Виды и характеристика опалубки из пенополистирола

Опалубка требуется для формирования границ заливки бетонной смеси для получения монолитного основания. Чаще всего опалубку используют при заливке монолитного фундамента, стен и перекрытий при капитальном строительстве. В строительстве принято различать два вида опалубки: съемного и несъемного типа. В последнее время особенной популярностью пользуются несъемные пенополистирольные опалубки. Существует три вида несъемных опалубок из пеноплекса:

Ячеистые. Этот тип опалубки состоит из множества полых одиночных блоков, скрепленных между собой особым способом наподобие детского сотового конструктора. Полости позволяют свободно проходить раствору внутрь опалубки. Армирование производится как вертикальными, так и горизонтальными связями, устанавливаемыми внутри пенополистирольных ячеек. Ячеистые блоки изготавливаются промышленным способом.

Классические. В этом случае для ограждения будущей монолитной конструкции применяют пенополистирольные плиты, устанавливаемые с двух сторон. Между собой плиты соединяются металлическими стяжками. Классический вариант напоминает стандартную опалубку для заливки бетона из досок или фанеры.

Усовершенствованные. Этот способ практически повторяет классический вариант, но вместо стандартных металлических стяжек плиты между собой соединяют балками из металла или дерева. Это позволяет компенсировать усилия раствора, направленные на раздавливание формы. Для повышения прочностных характеристик также используют подкосы и упоры.

Главным преимуществом усовершенствованной системы считается возможность возведения конструкций любой толщины и конфигурации. При этом шаг перестановки стяжек значения не имеет.

Производители, помимо стандартных прямых пенопластовых панелей для усовершенствованной опалубки, выпускают угловые элементы, которые позволяют выдерживать прямой угол при заливке монолитных конструкций.

Как собрать систему?

Технология работ состоит в следующем:

• основание покрывается гидроизоляционным материалом;
• вбиваются арматурные прутья;
• расстояние между рядами выбирается, исходя из проведенных расчётов;
• блоки надеваются на арматурные пруты;
• фиксируется первый слой – горизонтальная арматура помещается в специальные пазы;
• соединение производится внахлест проволочными скрутками;
• на этом уровне размещаются отводы для дверных откосов и внутренних перегородок;
• форму несъёмной опалубки фиксируют при выкладке второго слоя блоков, с обеспечением перекрытия швов;
• отслеживается совпадение боковых сторон каждого слоя, при этом выполняется смещение ряда, чтобы обеспечивалось перекрытие швов;
• подобный процесс напоминает кирпичную кладку;
• по вертикали блоки фиксируются при помощи пазов. Для замыкания достаточно произвести лёгкий нажим;
• выполняется укладка третьего слоя, вертикальные швы выравниваются;
• проводится заливка бетона;
• раствор уплотняется глубинным вибратором или куском арматуры;
• Последние блоки лучше заполнить на ½ — шов окажется внутри блока и стены будут прочнее.

Особенности отделки

После полного отвердения бетонной массы необходимо осуществить отделку пенопластовой стеновой поверхности. Оштукатуривание таких стен ведется в следующем порядке:

1. Поверх пенопласта крепится армирующая металлическая сетка. Она должна изготавливаться из проволоки диаметром не менее 1 мм. Крепление осуществляется к внутреннему бетонному слою с помощью дюбелей.
2. Покрытие сетки специальной клеевой массой, предназначенной для пенополистирола.
3. Установка маяков для контроля толщины штукатурного слоя, а точность их установки проверяется строительным уровнем.
4. Нанесение цементно-песчаного штукатурного раствора.

Отделку пенопластовых стен можно производить любым облицовочным материалом. Некоторые полимерные панели приклеиваются непосредственно на пенополистирол. Для сайдинга или отделочных панелей придется делать обшивку (почитайте: правильная установка сайдинга на деревянный дом).

Важно. Следует учесть, что крепление профилей нужно производить не к полимеру, а к внутреннему бетонному слою. С помощью обшивки можно обеспечить вентилируемый фасад.

Классификация несъемных опалубок

В зависимости от предназначения опалубки делятся на две большие категории.

1. Строительные – выполняют функцию своего рода каркаса в конструкциях монолитного типа. Полости, находящиеся в блоках, в ходе возведения заполняются бетоном. Как только смесь застывает, стены обшиваются огнеупорным материалом минимум 3-миллиметровой толщины (это может быть как гипсокартон, так и обычная штукатурка).
2. Декоративные – сделаны из блоков с арматурой и утепляющим материалом внутри. Их собирают непосредственно на стенах, используя перемычки (никакие герметики и растворы не используются). Стены, выполненные таким образом, в облицовке не нуждаются.

Обратите внимание! Помимо пенопласта, существует ряд других материалов, которые могут быть использованы при строительстве несъемной опалубки.

1. Керамзитобетонные конструкции являются первыми вариантами несъемной опалубки. Внешне напоминают обычные шлакоблоки. Не пользуются большой популярностью, поскольку стоят дорого и нуждаются в дополнительном утеплении.
2. Стекломагнезитовые конструкции весят немного и используются преимущественно для внутренних перегородок, потому что несущая способность у них низкая.
3. Арболитовые конструкции сооружаются из древесной стружки и цемента. Имеют отличные термоизоляционные свойства, но стоят достаточно дорого.

Обратите внимание! В свете всего, сказанного выше, становится очевидным, что опалубка из пенопласта – это оптимальный вариант, ведь у других материалов немало недостатков. К слову, о преимуществах и недостатках.

Несъемная опалубка – почему выгоднее строить с несъемной опалубкой из пенопластовых блоков?

Теплозвукоизоляционные и другие характеристики дома, построенного из блоков несъемной опалубки на основе пенопласта полистирольного, гораздо лучше, чем из традиционных строительных материалов: кирпич, бетон, бетонные блоки. Простота монтажа, долговечность, скорость строительства, низкая стоимость квадратного метра – все это благодаря внедрению технологии строительства с несъемной опалубкой из пенопласта полистирольного.

 

По способности сохранять тепло стена, построенная с несъемной опалубкой из пенопласта полистирольного, толщиной 300мм эквивалентна кирпичной стене толщиной 1600мм (1,6м) или бетонной стене толщиной 2550мм (2,55м). Затраты на отопление зимой и кондиционирование летом дома, построенного с применением несъемной опалубки из пенопласта, в 3,5 — 4 раза ниже, чем дома, построенного из кирпича.

 

Пенопласт полистирольный, благодаря структурному строению, гасит звуковые колебания, значит, в таком доме Вы надежно защищены от веселых соседей, шума дороги и железнодорожной станции.

 

Про экологичность пенопласта полистирольного, применяемого при изготовлении несъемной опалубки, можно говорить, писать, но лучше сходить в продовольственный магазин, который торгует полуфабрикатами, мясом птицы и другой продукцией. В таком магазине любой неверующий в безопасность и экологичность пенопласта полистирольного получит убедительные доказательства – вся продукция продается на подложке из пенопласта полистирольного. Если бы пенопласт полистирольный не был безопасен, то Геннадий Григорьевич Онищенко — российский государственный деятель, главный государственный санитарный врач России (с 1996), руководитель Роспотребнадзора (с 2004), Академик РАМН, член Президиума РАМН, доктор медицинских наук, профессор, Заслуженный врач России и Киргизии, член президиума общероссийской общественной организации «Лига здоровья нации», уволил бы всех директоров продовольственных магазинов и остальных высокопоставленных руководителей сферы торговли. Пенопласт полистирольный – материал инертный, не выделяющий в окружающую среду никаких вредоносных элементов.

 

Применение несъемной опалубки из пенопласта полистирольного ведет к сокращению трудозатрат, сокращению на стройплощадке мощной спецтехники, до десяти раз увеличению скорости возведения здания, снижению затрат на финишную отделку поверхностей. Еще применение несъемной опалубки из пенопласта полистирольного снижает себестоимость квадратного метра в 2,5 – 3 раза.

 

Строительство объекта с несъемной опалубкой из пенопласта полистирольного не требует использования высококвалифицированных бригад строителей (бесконтрольность допускать нельзя). Строение блоков несъемной опалубки таково, что монтаж не представляет собой трудоемкой операции, блоки легко соединяются между собой (пазо-гребенчатые места стыковки). Оплата рабочим, строящим объект с применением несъемной опалубки из пенопласта, в несколько раз ниже, чем оплата каменщикам, строящим такой же объект из кирпича.

 

Строительство объекта с применением несъемной опалубки из пенопласта полистирольного позволяет экономить строительные материалы на самой первой стадии строительства – сооружение фундамента. Масса такового объекта гораздо меньше, чем из кирпича или бетона, поэтому фундамент менее затратен по материалам и нормо-часам, необходимым для его сооружения.

 

Пенопластовая несъемная опалубка позволяет вести строительные работы во все месяцы года (зима, весна, лето, осень).

 

Необходимо еще подчеркнуть, что конструкция объектов, построенных по технологии несъемной опалубки из пенопласта полистирольного, при малом весе, обеспечивает надежные сейсмоустойчивые свойства, сводит к минимуму риск обрушения.

 

Проверено строительством зданий в сейсмических опасных зонах.

 

Итого: объект, построенный по технологии несъемной опалубки из пенопласта полистирольного – экологичен; экономичен по материалам, спецтехнике, трудозатратам, по обслуживанию всего периода эксплуатации; долговечен (страховые компании страхуют такие объекты на 100 лет), симпатичен (позволяет воплощать любые архитектурные фантазии), обеспечивает стабильную шумоизоляцию на весь период эксплуатации.

Несъемная опалубка для фундамента

В малоэтажном строительстве востребована несъемная опалубка для фундамента из разных материалов (НО). Не все из них являются конструкционными, поэтому пространственная жесткость обеспечивается перемычками, значительно снижающими целостность, прочность ленты МЗЛФ. Технология НО дороже традиционной, не позволяет произвести качественную гидроизоляцию обмазочными, оклеечными материалами. Поэтому в бетон необходимо вводить пенетрирующие смеси, придающие гидрофобные свойства конструкции по умолчанию.

Виды несъемной опалубки

Несмотря на многообразие конструкций, материалов НО, ни одна из них не удовлетворяет технологии строительства ленточного фундамента. Производителями выпускается

несъемная опалубка для фундамента из материалов:

• пенополистирол ЭППС – наружная теплоизоляция присутствует по умолчанию, внутренний слой неоправданно увеличивает бюджет строительства

• арболит – смесь стружки, цементного молочка, теплоизоляционные свойства незначительны, материал необходимо дополнительно защищать от влаги

• ЩЦС – кроме щепы, цемента в состав добавлен сульфат алюминия, жидкое стекло, придающее материалу водонепроницаемость, стоимость намного выше пенополистирола

Полистирольные модули удобнее, так как обладают высокой обрабатываемостью.

Пространственная жесткость плит, блоков внутри конструкции опалубки обеспечивается несколькими способами:

• нанесение на торцы плит замков по аналогии с конструктором Лего
• установкой стягивающих пластин-перемычек в материал утеплителя

Внимание: Для нормального восприятия железобетоном растягивающих нагрузок необходима установка арматурных каркасов, находящихся в 2 – 5 см от подошвы фундаментной ленты, на таком же расстоянии от ее верхней грани. Перемычки мешают расположению продольных стержней именно в этих местах, прутки смещаются, конструкция резко снижает рабочие характеристики.

Щиты арболита, ЩПЦ фиксируются шпильками, наружными укосинами, поэтому проблем с армированием не возникает. Однако эти материалы имеют слишком высокую цену для индивидуального застройщика, применяются крайне редко.

Технология бетонирования фундамента в несъемную опалубку

Чаще всего застройщиками используются полистирольные опалубки разных производителей. Для монтажа потребуется расчет количества прямых, угловых модулей, элементов сложной конфигурации, перемычек.

Основание

Для монолитных конструкций, заливаемых в опалубку, необходимо изготовление подбетонки из тощей смеси минимальной марки. Ее толщина составляет 5 – 10 см, ширина вдвое превышает размер ленты, обеспечивая уширение опорной поверхности. Для компенсации вспучивания 40 – 80 см слой грунта под бетонной стяжкой заменяют 5/20 мм щебнем либо песком. На уровне подошвы МЗЛФ укладываются кольцевые дрены (гладкая либо гофрированная труба с перфорацией). Подбетонка не позволяет цементному молочку впитываться в дренирующий слой, снижает величину защитного слоя до 2 – 3 см.

Вместо подошвенной наплавляемой рулонной гидроизоляции в этой технологии используются пенетрирующие смеси (например, Адмикс), вводящиеся в бетон. После отвердевания цементный камень становится водонепроницаемым, со временем лишь набирает прочность, обладает неограниченным эксплуатационным ресурсом.

Сборка опалубки + армирование

Нижний ряд несъемной опалубки собирают по следующей методике:

• укладка 10 – 16 мм прутков периодического сечения продольно на 1,5 – 3 см прокладки (пластик, бетон), служащие для изготовления защитного слоя арматуры

• крепление к ним хомутов из 6 – 8 мм арматуры для формирования пространственной геометрии арматурного каркаса (проволочные стяжки)
• установка плит пенополистирола с фиксацией наружного, внутреннего ряда полимерными перемычками

После чего монтируются остальные ряды опалубки по всей высоте ленты МЗЛФ вдоль натянутых шнуров. Затем на хомуты укладывается арматура верхнего пояса, обвязывается проволочными скрутками. Чтобы легкая опалубка не скользила по подбетонке, необходима фиксация снаружи распорками либо укладка бетонных стеновых блоков по периметру.

Внимание: В отличие от съемной опалубки, верхний борт пенополистирола выставляется по проектному уровню, шипы соединений срезаются, чтобы обеспечить заглаживание зеркала бетона кельмой/полутером.

Бетонирование

Максимальную прочность ж/б конструкции обеспечивает исключительно виброуплотнение смеси после укладки слоя 40 – 60 мм насадкой глубинного вибратора. Укладывать смесь нужно без смены направления, запрещено перемещать бетон лопатами, вибраторами, сбрасывать с высот от 1 м. При доставке его на объект миксером пенетрирующие добавки засыпают в барабан, прокручивая его 5 – 7 минут.

При больших объемах заливки внутри опалубки размещают вертикальные щиты с соблюдением условий:

• запрещено обрезать арматуру в месте их установки
• перемычки необходимо размещать на прямых участков (обычно в средней трети стены)
• заливка следующего участка возможна после 70% набора прочности
• перед продолжением бетонирования с бетона удаляется окислившаяся на его поверхности пленка

Для стен существует аналогичная несъемная опалубка, которую можно монтировать на поверхности фундамента по достижении указанного процента прочности. Гидроизоляционная отсечка между стеной/фундаментом в данном случае не нужна, поскольку весь массив ж/б конструкции становится водонепроницаемым.

Запрещено оставлять фундаменты в несъемной опалубке без обратной засыпки после набора конструкционным материалом прочности. ЭППС разрушается от солнечного ультрафиолета, поэтому цокольную часть необходимо так же защитить от излучения укрывным материалом.

Некоторые производители используют для НО пенопласт ПСБ-С, прочность которого недостаточна для подземной эксплуатации, восприятия возможных нагрузок от вспучивания. При сокращении бюджета строительства застройщик рискует получить более частый ремонт теплоизоляционного слоя после разрушения пенопласта через 3 – 5 лет эксплуатации.

Внимание: Основным недостатком несъемной опалубки является наличие плоских перемычек внутри полистирольных блоков. Послойное бетонирование запрещено нормативами СП 63.13330, СП 70.13330. При монтаже опалубки на всю высоту ленты МЗЛФ затруднен доступ наконечника глубинного вибратора к отдельным участкам фундамента. Время монтажа следующего пояса опалубке после уплотнения предыдущего занимает слишком много времени, в бетоне заканчивается процесс гидратации, нарушается однородность слоя.

Таким образом, технология несъемной опалубки не полностью удовлетворяет требованиям строительных норм СП. Она не рекомендована специалистами для возведения фундаментов, поскольку снижается прочность конструкции, ресурс жилища.

Опалубка несъемная | Сайт Фабрики ПСМ

 

 

Цена с НДС = 39.00 руб за 1м.кв (в 1 кв.м — 4 штуки).

 

 

 

Подробнее о преимуществах возведения домов из несъемной опалубки читайте в разделе сайта «Строительная система ТермоДом».

Технология несъемной опалубки из пенополистирола – современный и актуальный метод строительства.

Пример строительства из несъемной опалубки на видео, но в отличии от используемой опалубки на видео наша опалубка производится из пенопласта плотности ППТ-35.

Возведение стен с последующим их утеплением пенополистиролом было заменено производством неснимаемой опалубки из пенополистерола,  сборкой плит на месте и наполнением бетоном. В свою очередь по мере развития строительной индустрии технология несъемной опалубки постоянно совершенствовалось.

Несъемная опалубка из пенополистирола – это надежные монолитные несущие стены. Ваш дом выдержит любые испытания стихиями. Неснимаемая опалубка не содержит веществ, вызывающих развитие микроорганизмов, не образуется плесень, грибок, бактерии, его не уничтожают грызуны.

Несъемная опалубка — еще и долговечная облицовка с отличной стойкостью перед любыми природными явлениями — не отвалится, не раскрошится, не потрескается и не отслоится.

Неснимаемая опалубка — экономия на фасадной отделке. Облицовка осуществляется одновременно при возведении стены. Облицовочная пластина служит частью опалубки на время схватывания бетона. При использовании других способов возведения стен вы дополнительно оплачиваете стоимость необходимых работ и облицовочных материалов.

Несъемная опалубка из пенополистирола — экономия на внутренней отделке. Внутренняя поверхность стены из техноблоков получается очень ровная,  потребуется лишь шпатлевка под окраску или обои. А в технических и вспомогательных помещениях (кладовки, мастерские, гаражи, котельные) можно вообще исключить дополнительную внутреннюю отделку.

Несъемная опалубка из пенополистирола обладает уникальными теплоизоляционными свойствами, она не боится влаги, его высокая плотность и система соединения является гарантом хорошей теплопроводности независимо от климатических условий. Пользуясь несъемной опалубкой, можно возводить здание любой архитектурной конструкции, они не радиоактивны и экологически чистые, такой материал «дышит», хорошо совмещается с  другими строительными материалами.

Неснимаемая опалубка дает отличную тепло- и звукоизоляцию стен — обеспечивая классический комфорт каменного дома и низкие расходы на  отопление.

Массивная капитальная стена внутри контура теплоизоляции является аккумулятором тепла и защищает от резких колебаний температуры внутри  дома. Исключены «мостики холода».

обзор и отзывы, цены, нюансы монтажа своими руками

Если необходимо построить добротный дом в короткие сроки — идеальным вариантом станут пенополистирольные модули. Суть технологии монтажа в том, что при возведении здания используются предварительно смонтированные конструкции, при складывании образующие опалубку из пенопласта. Они представляют собой сэндвич из металлической сетки, 2 листов пенопласта шириной около 5 см.

Устройство и разновидности

Плиты скрепляются с металлическим каркасом при помощи перемычек или ребер жесткости, которые бывают съемными и фиксированными. После монтажа внутрь заливается бетон. Получается надежный 3-слойный блок-сендвич. Затем внешнюю обшивку штукатурят, красят. Главная отличительная черта — высокая скорость строительства. Одновременно решается 2 вопроса: монтаж и утепление основы здания. Металлическая арматура, механизм соединения блоков обеспечивают дому повышенную прочность. Монтаж опалубки своими руками выглядит как сборка огромного конструктора.

Производится опалубочная система из пенопласта в нескольких вариантах:

• Пустотные блоки из вспененного пенопласта.
• Стационарная облицовочная опалубка.
• Панели, блоки из бетона и древесной стружки.
• Армированные панели.

Блочную систему применяют при возведении фундамента, несущих стен. Помимо базовых конфигураций существуют виды, имеющие криволинейную геометрию. Они позволяют строить дома нестандартной, неровной формы.

При заливке основания применяется панельная несъемная опалубка, которая делает дом теплым со всех сторон.

Обзор достоинств и недостатков

Преимущества:

• Несъемная опалубка из пенополистирола имеет специальные ребра, при этом модуль намертво скрепляется с бетоном.
• Сквозные каналы, которые затем армируются и бетонируются, позволяют возводить сооружение повышенной прочности.
• Строение прочное, энергосбережение высокое.
• Летом дом прохладный, зимой — теплый, комфортный.
• Температура одинаковая во всем здании, от пола до потолка.
• Дом из модулей экологичен. На его поверхности не образуется плесень, грибок.
• Позволяет существенно снизить общий вес здания.
• Это положительно сказывается на фундаменте, который испытывает щадящую нагрузку.

При всей привлекательности пенопластовая опалубка имеет ряд недостатков:

• Не выдерживает серьезных механических повреждений.
• Полистирол при определенных температурах начинает крошиться.
• Боится воздействий прямых солнечных лучей.

Монтаж полистирольной остнастки своими руками

Для защиты опалубки применяют следующее:

• Поверхность блоков снаружи по окончанию работ штукатурят, красят, обшивают отделочными материалами.
• Для максимального отражения солнечных лучей стены декорируют светлой отделкой.

Инструкция по монтажу:

• Предварительно проводится насыпка песчаной подушки.
• Заливается основание из бетона, ставится арматурный каркас.
• Проводится сборка пенополистирольных модулей, которые скрепляются между собой.

Тонкости работы:

• Верхний ряд блоков заполняют на 1/2 от объема, чтобы бетонный шов попал точно посередине между ними. Конструкция получает необходимую устойчивость.
• При возведении опалубки рекомендуется использовать продукцию проверенных производителей. Особое внимание уделяется качеству раствора, арматурной сетки.
• Перед заливкой следует провести все работы по прокладке систем водоснабжения, дренажа, канализации, других коммуникаций.

Стоимость

Цена опалубки, выполненной из пенопласта, зависит от материалов, которые используют в процессе монтажа. Для примера предлагается к рассмотрению несколько вариантов. За основу берется коробка площадью 100 м2 и высотой 3 м. Площадь стены в этом случае составляет 120 м2. Расчеты приведены в рублях.

Этапы работ	Несъемная опалубка + стекломагензитовый лист	Керамзитоблок 200 мм, пенопласт 100 мм	Керамзитоблок 400 мм, пенопласт 50 мм	Газопеноблок 300 мм, пенопласт 50 мм
Монтаж стен	269 200	254 400	127 000	234 000
Утепление	0	84 000	96 000	84 000
Отделка внутри	30 000	90 000	96 000	90 000
Итог (сумма)	299 200	428 400	319 200	408 000
Стоимость 1 м2	2 992	4 284	3 192	4 080

Мнения пользователей

«В прошлом году купил опалубку из полистирольного пенопласта, что позволило сэкономить кругленькую сумму. Зимой внутри очень тепло, сухо, батареи отопления работают на минимальной мощности. Дом был собран как конструктор. Сразу обработали внешнюю поверхность стен, оштукатурили, покрасили фасадной краской. Внутри отделали стены, наклеили обои.»

Колобов Юрий, Казань.

«Перед тем, как переехать, мы 5 лет жили в кирпичной усадьбе. По совету друзей построили дом из пенопластовых модулей. Заселились к концу лета, с интересом ждали зимы. Помещения оказались настолько теплыми, что дети играются на полу в летней одежде. Отопление работает в экономном режиме даже в суровые морозы. Новый дом оказался даже лучше, теплее, чем мы ожидали.»

Зимовец Андрей, Саратов.

«Обратились в серьезную фирму, нам посоветовали пенопластовые модули. Я человек скрупулезный, после беседы сразу в интернет. Прочитал отзывы и хорошие, и не очень. Писали, что блоки при высоких температурах выделяют ядовитые вещества. Жена уговорила согласиться на проект, сроки поджимали. Итог: живем в усадьбе уже 3 года. Могу с уверенностью сказать, что слухи о ядовитых пеноблоках — это чушь. Зимой комнаты теплые, летом — прохладные. К тому же, построили здание быстро, к Рождеству мы вселились и сделали ремонт во всех комнатах.»

Андрей Петров, Москва.

NAUKADOMA.RU — Монолитные стены из бетона. Системы несъемной опалубки

Опалубка из пенополистирола,

блоки: д-1200 в-250 ш-250 Стеновой блок

Блок перемычки

Блок под перекрытие

Опалубка из пенополистирола,

блоки: д-1200 в-250 ш-300 Стеновой блок

Блок перемычки

Блок под перекрытие

Стены из монолитного бетона могут быть выполнены двумя различными способами — с использованием съемной опалубки и с использованием несъемной опалубки. В индивидуальном малоэтажном строительстве съемная опалубка в основном используется при возведении фундаментов, перекрытий и крайне редко, для возведения дома в целом, поскольку это экономически не выгодно. С точки зрения технико-экономических показателей, больший интерес представляют собой системы несъемной опалубки, о которой и пойдет речь в данном разделе.

---

Несъемная опалубка из пенополистирола

Главной особенность несъемной полистирольной опалубки в том, что она одновременно является и опалубкой и двусторонним утеплителем монолитной бетонной стены. Благодаря этому сокращается количество технологических этапов и время строительства.

Несъемная опалубка монтируется из отдельных блоков. Блок представляет собой две стенки из пенополистирола толщиной 5 — 10см, зафиксированные на расстоянии 15см друг от друга при помощи поперечных связей, выполненных из пластика или того же пенополистирола. Сверху и снизу блоки опалубки имеют особый рельеф, обеспечивающий их точную и прочную стыковку между собой. Пенополистирол легко обрабатывается и при необходимости блоки можно легко подрезать под нужный размер. Таким образом, сооружение несъемной опалубки максимально упрощено и напоминает сборку детского пластмассового конструктора.

Кроме стандартного стенового блока существуют различные доборные элементы. Блоки с вырезом под перекрытия, перемычки окон, торцевые заглушки, угловые элементы, радиальные и прочие. У каждого производителя ассортимент перечисленных элементов может быть разным. В некоторых случаях помимо стеновых деталей предлагаются и элементы несъемной опалубки для сборно монолитных ребристых перекрытий.

Длина блоков обычно составляет 1200мм, ширина 250мм или 300мм, высота у каждого производителя своя 250мм, 300мм, реже 400мм. Толщина несущей стены составляет 150мм, толщина внутреннего слоя 5см, наружного — 5см или 10см. Несмотря на небольшую толщину бетона, при правильном армировании высотность здании построенных по данной технологии может достигать 50м, что многократно превышает потребности частного строительства.

Несъемную опалубку возводят порядно, смещая каждый следующий ряд на размер кратный ширине опалубки (250 или 300м). Одновременно с этим монтируется арматура. Благодаря наличию внутренних поперечных связей, имеющих специальные гнезда, укладка арматуры максимально упрощена. Горизонтальная арматура опирается прямо на связи, а вертикальная устанавливается с заданным шагом.

Внутренние стены сооружают одновременно с наружными. После укладки 3-4 рядов заливают бетон. Заливку производят до половины высоты верхнего ряда. Затем цикл повторяется. Во время заливки необходимо защищать верхние края блоков от попадания бетона.

Стены несъемной опалубки из пенополистирола требуют обязательной отделки как изнутри, так и снаружи. В качестве наружной отделки может использоваться штукатурка, материалы на клеевой основе или навесной фасад из различных материалов. Внутренняя отделка может быть выполнена штукатуркой, плиткой или гипсокартоном.

Конструкция стены в несъемной опалубке из пенополистирола

---

Несъемная опалубка из щепоцемента

Альтернативой пенополистиролу является несъемная опалубка из блоков — (технология ДЮРИСОЛ, БРИЗОЛИТ) или плит — (технология ВЕЛОКС), изготавливаемых из древесной щепы и цемента. Впрочем, пенополистирол в ней так же присутствует, но только в качестве теплоизоляционного слоя наружных стен.

Несъемная опалубка из щепоцементных блоков

Щепоцементные блоки

Стандартный 1000мм

Угловой

Стандартный и угловой
500мм

Перегородочный

В блочном исполнении сооружение опалубки похоже на строительство дома из любых других блоков. Щепоцементные блоки представляют собой форму для заливки бетона с толщиной стенок 35-40мм. Стандартные блоки имеют длину 500мм или 1000мм, высоту 250мм. Ширина может быть разной — 380мм, 300мм у блоков с утеплителем и 250мм, 220мм, 150мм у блоков без утеплителя. Так же выпускаются различные доборные и угловые блоки.

В отличии от полистирольной опалубки стенки древесных блоков почти не выполняют теплоизолирующей функции. Для теплоизоляции здесь служат специальные термовкладыши из пенополистирола, которые впрессовываются в блоки в процессе производства. При этом щепоцементные блоки для внутренних перегородок выпускаются без термовкладышей и имеют меньшую толщину.

Блоки опалубки устанавливаются друг на друга насухо. Кладку выполняют со сдвигом следующего ряда. Для сопряжения внутренних стен с наружными в последних вырезают внутреннюю грань блоков. Внутрь опалубки укладывают арматуру. После установки 4 — 5 рядов производят заливку бетона. Особенностью несъемной опалубки из щепоцементных блоков является то, что из за особенного профиля блоков после заливки получается не сплошная бетонная стена, а монолитная бетонная решетка, составляющая несущую основу. По этой причине технология блочной опалубки экономична по расходу бетона.

В результате готовая стеновая конструкция состоит из трех компонентов. Наружной древесно-бетонной оболочки блока, теплоизоляционного слоя из термовкладышей и несущей бетонной стены-решетки, образующейся после заливки бетонной смеси.

Опалубка из щепоцемента как и опалубка из пенополистирола требует обязательной облицовки с обеих сторон. Варианты отделки те же что и у пенополистирола.

Конструкция стены в несъемной опалубке из щепоцементных блоков

Несъемная опалубка из щепоцементных плит

— производится в виде простых однослойных плоских листов толщинами 25,35,50,75 мм, а так же двухслойных листов с наклеенным слоем пенополистирола, общей толщиной до 185мм. Размер листов составляет 2000 х 500 мм. Данная система опалубки предполагает использование сборно-монолитных перекрытий и помимо плит выпускаются пустотелые короба, являющиеся несъемной опалубкой для устройства монолитных ребристых перекрытий.

В отличие от блоков, каждый из которых представляет замкнутую форму, наружная и внутренняя стенки несъемной опалубки из плит являются отдельными элементами и устанавливаются по очереди. Между ними оставляют пространство для заливки бетона. Для стыковки плит по вертикали применяются специальные металлические стяжки, скрепляющие наружную и внутреннюю плиту. Стяжки устанавливаются с шагом 25см и с отступом от краев плиты не менее 5см.

Установку опалубки начинают с одного из углов и полностью собирают первый ряд. На углах плиты скрепляют гвоздями, а полистирол одной из наружных угловых плит подрезается на толщину соседней наружной плиты. Далее производят установку вертикальной арматуры, а так же откосов дверных проемов. Откосы проемов вырезаются из однослойных плит и вставляются между плитами опалубки. При необходимости внутрь опалубки можно заложить трубы коммуникаций. После сборки первого ряда заливают бетонную смесь с отступом 5-10см от верхнего края опалубки. После этого приступают к монтажу следующего ряда и так далее.

Конструкция стены в несъемной опалубке из щепоцементных плит

Пенополистирольная опалубка. Достоинства и недостатки

 Пенополистирольная опалубка – новый, но уже хорошо известный строительный материал. Его высокие эксплуатационные показатели и относительная легкость в использовании при проведении строительных работ позволили быстро занять свою нишу на мировом строительном рынке.

  В производстве опалубки используется вспененный материал. Благодаря его эластичным свойствам легко получить конечное изделие практически любой формы. Но в строительстве в основном используются только блоки или панели. Причем блоки более популярны. Их легко укладывать и быстро возводить из них стены и при необходимости всегда есть возможность их укоротить обычной ручной ножовкой. В конечно итоге получается крепкое строение с хорошими теплоизоляционными свойствами и возведенное в короткие сроки.

 Теплоизоляция в строительстве очень важный показатель, чем меньше тепла выбрасывается через стены в атмосферу, тем меньше денег уходит на обогрев улицы.

 Использовать пенополистирольную опалубку в строительстве выгодно не только в экономическом, но и в экологическом плане. А это огромный плюс не только для окружающей среды, но и для человеческого здоровья.

 Так что же такое пенополистирольная опалубка?

 Пенополистирольную опалубку делают путем смешивания вспененного материала и мелких гранул. В интернете ходят слухи, что он может выделять ядовитый газ при нагревании на солнце, но это не правда. Пенополистирол начали использовать в пищевой промышленности задолго до использования в строительстве. Из него делают пищевые контейнеры и удобные одноразовые столовые приборы. Опасность может представлять только некачественный и дешевый материал, изготовленный с нарушением всех мер безопасности и технологии производства.

  Для изготовления несъемной пенополистирольной опалубки опалубки могут использовать одну из двух технологий: отливка и экстузия. Сырьё по такой технологии получает структуру природного материала, а также хорошие теплоизоляционные и водонепроницаемые свойства.

 Популярность вспененного полистирола не удивительна. Все становится понятно, если внимательно рассмотреть его достоинства и свойства:

• Готовый материал на 97% насыщен воздухом, что гарантирует его легкость и хорошие теплоизоляционные свойства.
• Материал имеет химическую нейтральность, что уменьшает шанс возникновения в доме грибка или плесени.
• Полистирол не разлагается и может после истечения срока эксплуатации быть использован повторно. Такое безотходное производство не вредит экологии.
• При нагревании материал не становится ядовитым, не горит и даже при сильном пожаре обладает свойством самозатухания.
• Полистирольная опалубка применима в строительстве при любом виде фундамента.
• Несмотря на свою легкость и воздушность, блоки выдерживают большие физические нагрузки и имеют высокую степень звукоизоляции. Что весьма существенно в нашем шумном высокотехнологическом мире.
• Если сравнивать постройки из кирпича и полистирола, то на строительство здания из полистирольной опалубки требуется значительно меньше времени, материалов и финансов.

  Недостатки в строительстве

 К сожалению, в этом мире нет ничего идеального. Прокладывая коммуникации в стенах, приходиться вырезать дыры, что приводит к незначительной потере в прочности и теплоизоляции. Так же здания, возведенные из такого материала, требуют дополнительной внешней и внутренней облицовки, так как полистирол плохо переносит погодные условия.

 Но даже с такими недостатками пенополистирольная опалубка гораздо эффективней в строительстве, чем большинство других строительных материалов.

2,143 просмотров всего, 1 просмотров сегодня

Бетонная опалубка Брисбен, Бетонная опалубка Мельбурн

Бетонная опалубка Брисбен

National Polystyrene Systems является лидером в производстве исключительных продуктов из вспененного полистирола (EPS), которые предпочтительно используются в качестве основного материала для строительства, гражданского строительства и множества альтернативных проектов, требующих изоляции, облицовки, образования пустот, флотации и легкого заполнения. . Наша бетонная опалубка Brisbane жесткая, и мы гарантируем, что общий результат будет отличным.

Компания National Polystyrene Systems, оснащенная самым современным оборудованием, осуществляет бескомпромиссную опалубку бетона в Брисбене. Строительство и техническое обслуживание идут рука об руку с опалубкой. В National Polystyrene Systems мы придерживаемся протокола и следим за тем, чтобы результат был достигнут. Как компания National Polystyrene Systems обеспечивает такую ​​надежность своих проектов? Ответ — опалубка. Хорошая и надежная опалубка необходима для правильного строительства. Прочность, качество, малый вес, меньшая утечка, гладкая внутренняя поверхность и прочный каркас — вот что отличает нашу опалубку.

Опалубка требует большого опыта и навыков в ее изготовлении. Специалисты National Polystyrene Systems более чем способны оправдать ожидания и даже превзойти их. Еще одним важным фактором является жесткость. Опалубка должна быть достаточно жесткой, чтобы отклонение было минимальным, а также достаточно прочной, чтобы ее можно было использовать несколько раз. С National Polystyrene Systems мы гарантируем непревзойденное качество опалубки при максимальной эффективности.

Мы испытали нашу опалубку на множестве проектов жилых зданий.Преодолев все препятствия, из-за которых мы ограничили доступ на строительную площадку, компания National Polystyrene Systems снова доказала, что возводит цоколь жилого дома с вниманием к деталям и последовательностью.

Если вы ищете надежную, преданную и аккредитованную компанию по производству бетонной опалубки в Брисбене, которая постоянно совершенствует свои методы и методологии для обеспечения плавности всех процессов, не ищите больше и свяжитесь с нами, здесь, в NPS — специалисты по бетонной опалубке в Брисбене.

Пенополистирольные блоки для опалубки и облегченные блоки для простой опалубки — Сертификаты

Идентификация

Ссылка:

NF547

ИНН:

Блоки на основе пенополистирола для опалубки и облегченные блоки для простой опалубки

Применимые нормы :

• NF EN 15037-4
• NF EN 15037-5
  

---

Сертификаты характеристик

• — Реакция на огонь: Еврокласс
• — Механическая прочность
• — Размеры опалубочных блоков и совместимость форм с балками
• — Теплопроводность «λ» материала и тепловые характеристики целевых сборок пола
• в случае блоков EPS и межбалочных балок легкой опалубки с заявленными тепловыми характеристиками

---

Семьи

---

Документация

---

Особый комитет

Что такое изоляционная бетонная опалубка? Как это используется в строительстве?

🕑 Время чтения: 1 минута

Что такое изоляционная бетонная опалубка?

Изолирующая бетонная опалубка (ICF) — это строительная система, в которой используется легкая опалубка (изготовленная из изоляционного материала) для поддержки бетонных стен, пока они строятся на месте, а затем остается на месте в качестве изоляции.

Используемый на континенте и в Северной Америке в течение многих лет, ICF зарекомендовал себя как надежный и экономически эффективный метод строительства различных типов зданий — от домов и подвалов до многоэтажных кинотеатров и коммерческих зданий.

Как используется изолирующая бетонная опалубка? Утепленная бетонная опалубка состоит из пенополистирольных панелей с двойными стенками, которые сложены вместе для создания несъемной опалубки, используемой для содержания товарного бетона для стен.

Изолированная опалубка остается на месте, чтобы обеспечить полную теплоизоляцию стен готового здания. Он также обеспечивает однородную поверхность, готовую для непосредственного нанесения большинства отделок и запатентованных систем облицовки. Многие изолированные системы опалубки для бетона также включают в себя собственную систему перекрытий.

Вопросы проектирования изолирующей бетонной опалубки Блоки, из которых состоит изолирующая опалубка, изготавливаются различных форм и типов компонентов, что открывает безграничные возможности для дизайна. Например, такие элементы, как эркеры и арки, могут быть созданы без использования специальных продуктов. Кроме того, полы могут быть построены с использованием компонентов ICF. Любой тип фундамента, пола, перегородки, лестницы или кровельной системы совместим с конструкцией ICF. ICF обеспечивает простой способ достижения высоких стандартов структурных, энергетических, противопожарных и акустических характеристик. Внешний вид здания может быть облицован любой отделкой, которую требует архитектор, включая каменную кладку, кирпичную плитку, штукатурную плитку, навесные стены и погодные покрытия.Внутри непосредственно на лицевую сторону опалубки из пенополистирола наносится штукатурка или сухая облицовка.

Преимущества изоляционной бетонной опалубки для строителя Изолирующая опалубка для бетона выполняется быстро и легко, без участия квалифицированного мастера. На самом деле, любой строитель может быстро возвести конструкцию ICF, поскольку с легкими элементами легче обращаться, чем с традиционными материалами. Обычно опытная бригада из четырех человек может возвести и забетонировать стены бунгало с тремя спальнями за день, что значительно сокращает контрактную программу.Низкий уровень рабочей силы и снижение потребности в квалифицированных ремесленниках приводят к более эффективному использованию все более дефицитных строительных рабочих. Кроме того, благодаря быстрому возведению водонепроницаемой оболочки здания внутренние службы и отделка могут выполняться независимо от внешней облицовки. Коммунальные каналы и коммуникации могут быть предварительно установлены внутри бетонного ядра или пробиты в пенополистироле с помощью фрезера или терморезака. Компоненты МКФ и системы временной фиксации поставляются в виде легких переносных упаковок, не требующих механического обращения или применения специальных инструментов.Своевременная доставка и прямая укладка товарного бетона позволяют сократить количество отходов и складских помещений. Кроме того, энергоэффективное здание позволяет уменьшить размеры котла.

Преимущества изолирующей бетонной опалубки для арендатора Жильцы получают выгоду от низких эксплуатационных расходов, так как энергоэффективное здание требует меньше затрат на отопление. На самом деле, некоторые дома не нуждаются в отоплении, кроме того, которое обеспечивается солнечной энергией. Изоляция ICF снижает ударный шум, а бетонное ядро ​​создает прочную массу для снижения воздушного шума.Это делает систему идеальной для строительства стен для вечеринок. Все материалы ICF инертны, не выделяют токсичных паров. Кроме того, в здании поддерживается равномерная комфортная температура, а качество воздуха существенно контролируется — хорошая новость для людей, страдающих астмой или другими аллергиями. Нет проблем с конденсатом, плесенью или грибком. Все материалы из вспененного пенополистирола, используемые в зданиях ICF, обработаны антипиреном, что дает всем системам ICF соответствующие сертификаты пожарной безопасности. Все ипотечные кредиторы, страховые компании и органы планирования принимают сертификацию ICF.

Артикул: Jamshaid Sawab

Бетонные опалубки с изоляцией Австралия | Опалубка для теплоизоляционного бетона: Zego

Наши домашние опалубки для бетона ZEGO (ICF) HomeFORMS выпускаются в 4 размерах: серии 100, 150, 200, 250 block

• Подходит для всех жилых помещений, не требующих огнестойкости
• A Жертвенный пустотелые пеноблоки серий 150, 200, 250, сердцевина которых заполнена бетоном (просадка 32 МПа, 10 мм, 180 мм)
• Серия 100 мм представляет собой единый блок, собранный в виде ложковой связки, затем ламинированный гипсокартоном или армированной акриловой штукатуркой и окрашенный в белый цвет. комплект для внутренних ненесущих внутренних стен и перегородок
• Надежное соединение «мама» и «папа» для предотвращения бокового соскальзывания во время заливки бетона
• Запатентованный механизм блокировки позволяет сцеплять блоки вместе с шагом 50 мм
• Запатентованный паз «ласточкин хвост» для штукатурки и гипсокартона опора
• Изготовлено в соответствии с полностью спроектированными и гарантированными допусками качества
• Полностью соответствует h Стандарты AS 1366, AS3600, AS3610, AS3700

Наша строительная система огнестойких стен ZEGO (FireFORM) доступна толщиной 60 мм и 100 мм боковые стены, ограждающие стены, многоэтажные застройки)

Две пенопластовые панели, соединенные 6 пластиковыми соединительными элементами

6 соединительных элементов на форму фиксируют панели по горизонтали и вертикали

Опалубка собирается по установленным отметкам

Предназначена для точного армирования размещение и бетонное покрытие в соответствии с AS 3600, часть 5. 7.4

Полная сертификация в соответствии с AS 3600 для конструктивных и огнестойких характеристик

Полностью герметизированный бетон

Муфта с внутренней и наружной резьбой для предотвращения бокового соскальзывания во время заливки бетона

Запатентованный механизм блокировки позволяет блокировать блоки с шагом 50 мм

Запатентованная канавка типа «ласточкин хвост» для поддержки штукатурки и гипсокартона

Изготовлено в соответствии с полностью спроектированными и гарантированными допусками качества

Наша система ZEGO Reusable Form (ReFORM) представляет собой опалубку многократного использования из переработанного пластика, которая не требует пенной изоляции

• Взаимоблокируется с системой ZEGO Fire FORM и бытовой системой
• Бетонная отделка класса 4
• 6 межсоединений на форму фиксируют панели горизонтально и вертикально обе стороны (ReFORM полностью взаимосвязана кабель с FireFORM)
• Не требует штукатурки (опционально)

Наша полистирольная облицовка стен ZEGO (Z-Board) представляет собой наружную систему облицовки Facade System с теплоизоляцией, которая поставляется с пенопластовыми панелями толщиной 60 мм или 100 мм на ваш выбор

• Подходит для легких и ненесущих дополнений, переделки или реконструкции фасадов
• Крепится вертикально с шагом 300 мм или горизонтально с шагом 600 мм
• Самонесущий и блокирующийся
• Крепится к деревянной или стальной раме всего 9 креплениями на квадратный метр
• Без клея или требуется обрешетка
• Теплоизолирует и является отражающим барьером для звукопоглощения
• Может быть отделана штукатуркой, облицовочным кирпичом, каменной облицовкой или обшивкой.

Наша опалубка для перекрытий ZEGO ( ZlabFORM) – это наша новая интегрированная и изолированная система перекрытий из железобетонных подвесных плит

• Обеспечивает дополнительные пролеты за счет встроенного соединения железобетонной стены
• Может быть включена в любую нагрузку несущие стены
• Противопожарные
• Изолированные
• Легкие
• Блокировка не требуется
• Не требуется подъемный кран
• Выемки

Изолирующая бетонная опалубка (ICF)

В системах изоляционного бетонного каркаса (ICF) используется либо легкий пенополистирол с двойными стенками (EPS), либо экструдированный полистирол (XPS), и обычно они просто соединяются вместе (аналогично детским кубикам Lego), чтобы создать подходящую форму для несущие стены здания.Как и в случае бетонных стен и полов, сформированных на месте, арматурные стальные стержни обычно помещают внутрь опалубки перед заливкой бетона, чтобы придать преимущественно бетонной конструкции прочность на изгиб и уменьшить растрескивание. В отличие от обычной опалубки, ICF остается на месте в качестве изоляции. Для строительства подвала полистирол обеспечивает хорошую основу для гидроизоляционных барьеров. Следует позаботиться о том, чтобы характеристики гидроизоляционной мембраны и методы ее крепления соответствовали применению к полистиролу.

ICF представляет собой экономичное и простое решение для возведения монолитных стен; наиболее подходит для нового строительства, а не для реконструкции подвалов.

Формы

ICF должны быть заполнены более контролируемым образом, чтобы облегчить управление весом и давлением, оказываемым на полистироловые блоки. При укладке бетона в блоки ICF существует вероятность повреждения как в результате заливки тяжелого вязкого бетона в относительно хрупкую конструкцию, так и при вибрации и достаточном уплотнении бетона.Чтобы свести к минимуму повреждения, требуется тщательная укладка и уплотнение бетона, а также надлежащая опора конструкции ICF перед заливкой бетона. Иногда трудно определить, достаточно ли хорошо это было сделано, чтобы выпустить из смеси весь захваченный воздух и избежать образования сот в бетоне из-за плохого уплотнения/вибрации. Одним из способов решения этой проблемы может быть использование самоуплотняющегося бетона, хотя это потребует затрат.

Следует также учитывать размер заполнителя.Рекомендуется обсудить это с производителем МКФ и поставщиком бетона, чтобы обеспечить соответствующую смесь для структурных требований, гидроизоляции и заполнения пустот внутри МКФ. Кроме того, с точки зрения консистенции, класс осадки S3, как правило, указывается для конструкции ICF, но S4 обеспечивает большую текучесть залитого/перекачиваемого бетона внутри блока ICF. В любом случае рекомендуется получить рекомендации от производителя блоков ICF.

Как и в случае любой конструкции ниже уровня земли, независимо от требуемых классов водонепроницаемости (классы 1, 2 или 3, как определено в BS 8102:2009(1)) и предполагаемого использования конструкции, очень важно обеспечить, чтобы все типы конструкции а стыки хорошо защищены от проникновения грунтовых вод.В связи с этим на стыках стены и пола и вокруг проходов могут быть установлены гидрофильные гидроизоляционные ленты, а на деформационных швах можно использовать полосы из неопреновой резины. Следует также учитывать потенциальную конструкцию или заливку швов между каждым подъемником бетонной стены. Простым и эффективным способом преодоления этой потенциально сложной детали соединения может быть применение кристаллической гидроизоляционной обработки на основе цемента путем сухой посыпки или покрытия суспензией открытой поверхности каждого лифта.

В пластах с особо высоким риском, таких как глина или участки с временными поднятыми уровнями грунтовых вод, риск проникновения воды может быть дополнительно снижен за счет установки внешнего дренажа земли, правильно расположенного, ремонтопригодного и отводящего воду к надежному выпускному отверстию или отстойнику и насосному устройству. .

Дополнительные меры, которые могут быть предприняты, включают листовые жидкие мембраны, наносимые поверх бетонного ограждения и под плиту, а затем продолжающиеся вверх и вокруг двухслойной внешней гидроизоляционной системы (см. изображение слева) .Мембраны могут быть гибкими листовыми, полностью склеенными клеевыми или жидкостными. Листовые/эластомерные типы, наносимые жидкостью, можно считать более безопасным вариантом с устройствами ICF, но важно определить, что любой используемый тип совместим со структурой ICF. Совместимость всех гидроизоляционных элементов также обеспечивается за счет поставок из одной точки.

Информация основана на статье Пола Грина из Triton Systems, впервые опубликованной в журнале «Бетон» в марте 2017 г.Читать всю статью

 

Ледяная опалубка для литых элементов HPFRC

файл идентификатор акадия19_616 авторов Ситников Василий; Эйгенрам, Питер; Папанастасис, Панайотис; Вассерманн-Фрай, Стефан год 2019 Название Ледяная опалубка для литых элементов HPFRC источник ACADIA 19: ПОВСЕДНЕВНОСТЬ И АВТОНОМИЯ [Материалы 39-й ежегодной конференции Ассоциации автоматизированного проектирования в архитектуре (ACADIA) ISBN 978-0-578-59179-7] (Техасский университет в Школе архитектуры Остина, Остин, Техас, 21–26 октября 2019 г. ) стр.616-627 резюме В следующем документе представлена ​​проектная реализация инновационного метода изготовления, направленного на обеспечение экологичного и автоматизированного производства геометрически сложных литых бетонных элементов. Метод изготовления основан на использовании льда в качестве формовочного материала для литого бетона. На предыдущих этапах исследований были проведены эмпирические испытания обработки льда с ЧПУ и бетонной смеси, способной твердеть при отрицательных температурах.Настоящая статья иллюстрирует практическое применение ледовой опалубки. Фасадный экран от дождя был разработан с использованием алгоритмического моделирования, чтобы проиллюстрировать распространенный случай, когда неповторяющийся геометрический рисунок требует изготовления индивидуальной опалубки для каждого элемента. Существующие промышленные методы, способные реализовать такой проект с огромными затратами, основаны на пенополистироле (EPS), обработанном на станках с ЧПУ, древесных материалах или промышленной восковой опалубке. Было обнаружено, что эти материалы трудно перерабатывать, они дороги, недостаточно прочны, энергоемки или трудоемки в производстве.Предварительная оценка показала, что лед, используемый вместо него, способствует более чистому, экономичному и даже более энергоэффективному процессу. Кроме того, очень щадящий процесс извлечения из формы за счет оттаивания льда устраняет любые ударные нагрузки, воздействующие на свежезалитый бетон, и обеспечивает оптимальные условия отверждения. В результате толщина элементов фасада может быть уменьшена, но при этом выполняются все конструктивные требования. серия АКАДИЯ тип обычная бумага электронная почта полный текст .pdf (7 654 549 байт) каталожные номера Тип содержимого: текстовый/обычный Бак А. , П. Шеперд и П. Риченс. (2012) Интуитивный итеративный поиск формы оптимизированного армированного бетона , Материалы Второй международной конференции по гибкой опалубке, под редакцией Дж. Орра, М. Эверндена, А. Дарби и Т. Ибелла. Бат: Батский университет Диренбергер, Дж., К. Госселин, Р. Дюбале, П. Ру, Н. Годильер и П. Морель. (2016) Крупномасштабная 3D-печать сверхвысококачественного бетона — новый технологический маршрут для архитекторов и строителей , Материалы и дизайн 100: 102-109 Дуриш, Т. (ред.). (2014) Петер Цумтор: Здания и проекты, 1985–2013 гг. , Цюрих: Шайдеггер и Шписс Эйгенрам, П. (2013) Гибкая форма для производства бетонных элементов двойного изгиба , Магистерская работа, Делфтский технологический университет. http://resolver.tudelft.nl/uuid:eb22c815-cf7d-45b7-a1c4-aa3ed77eb462 Хопперманн М., Х. Ревюерс, П. Нап и Б. Ван Овервельд. (2015) От проектирования до установки кровельного покрытия произвольной формы с гибкой опалубкой: здание терминала общественного транспорта в Арнеме , Симпозиум Международной ассоциации оболочек и пространственных конструкций (IASS), 2015 г.Амстердам: МАСС Кляйн Т. (2013) Цельная конструкция фасада , Открытый чемпионат Делфта: ABE. https://journals.open.tudelft.nl/index.php/abe/article/view/klein/737 Коларевич, Б. (2003) Архитектура в эпоху цифровых технологий: проектирование и производство , Оксон: Тейлор и Фрэнсис Лпес, Д.Л., Д. Венендал, М. Акбарзаде и П. Блок (2014) Прототип ультратонкой системы бетонного сводчатого пола , Материалы ежегодных симпозиумов IASS, Симпозиум IASS 2014 в Бразилии: оболочки, мембраны и пространственные структуры: структурная морфология следов 2: методы для ThShells, 1–8 (8) Остерле С., А. Ванстенкисте и А. Мирьян. (2012) Безотходная опалубка произвольной формы , Материалы Второй Международной конференции по гибкой опалубке, под редакцией Дж.Орр, М. Эвернден, А. Дарби и Т. Ибелл, 258–267. Бат: Батский университет Попеску М. , Л. Рейтер, А. Лью, Т. Ван Меле, Р.Дж. Флэтт и П. Блок. (2018) Бетонное здание с вязаной несъемной опалубкой: прототип бетонного моста-оболочки , Строения 14: 322-332 Риппманн М., А. Лью, Т. Ван Меле и П. Блок. (2018) Проектирование, изготовление и тестирование прототипов дискретных 3D-песочных полов , Material Today Communications 15: 254-259 Сендергаард, А., Дж. Феринга, Ф. Стэн и Д. Майер. (2018) Реализация топологически оптимизированных бетонных конструкций с использованием роботизированной абразивной резки опалубки из пенополистирола , Архитектура производства роботов, искусство и дизайн 2018, 473-488.Издательство Спрингер Интернэшнл Шиппер, HR (2015) Сборные железобетонные элементы двойного изгиба: исследование технической жизнеспособности метода гибкой опалубки , докторская диссертация, Делфтский технологический университет. https://doi.org/10.4233/uuid:cc231be1-662c-4b1f-a1ca-8be22c0c4177 Ситников В. и И.Ситников. (2018) Кинетика набора прочности UHPC при отрицательных температурах , Долговечность и устойчивость бетонных конструкций, Техническая публикация ACI: Прочность и устойчивость бетонных конструкций, Американский институт бетона SP-326: 117.1-117.8 Ситников В. (2019) Ледяная опалубка для высокопрочного бетона: модель бережливого производства для производства сборных железобетонных изделий , Строения 18: 109-116 Уэст, М.(2016) Книга о тканевой опалубке: методы создания новых архитектурных и структурных форм в бетоне , 1-е издание. Лондон; Нью-Йорк: Рутледж последнее изменение 18.12.2019 08:03

Опалубка подконструкции из пенополистирола высокой плотности (HDPS)

Предоставьте информацию, относящуюся к установленному продукту, которая требуется для эксплуатации и технического обслуживания.Информация, касающаяся подробного технического обслуживания, также должна быть предоставлена ​​в соответствующих руководствах в формате PDF.

Имя	Определение
Специальные возможности	Проблемы доступности, которым удовлетворяет объект.
Тип актива	Указание на то, является ли объект неподвижным или подвижным.
Категория	Код классификации, например. Уникласс2015.
Код производительности	Требования соответствия кода, которым удовлетворяет объект
Цвет	Характерный или основной цвет товара.
Составляющие	Дополнительные составные элементы, детали или отделка.
Описание	Описание типа объекта для детализации любого дизайнерского замысла.
Единица продолжительности	Продолжительность ожидаемого срока службы (обычное значение — «годы»)
Ожидаемый срок службы	Типовой срок службы объекта.
Характеристики	Другие важные характеристики или особенности, относящиеся к спецификации продукта.
Отделка	Характерная или первичная отделка продукта.
Марка	Стандартная оценка, которой соответствует продукт.
Производитель	Адрес электронной почты организации, ответственной за поставку или изготовление объекта
Материал	Характерный или основной материал продукта.
Номер модели	Номер продукта, позиции или единицы, присвоенный изготовителем объекта.
Номер модели	Имя объекта, используемое производителем.
Имя	Уникальное удобочитаемое буквенно-цифровое имя, начинающееся с типа продукта.
Номинальная высота	Обычно вертикальный или вторичный характерный размер.
Номинальная длина	Обычно больший или основной горизонтальный размер.
Номинальная ширина	Номинальная ширина изделия, как правило, характерный или второстепенный горизонтальный или характерный размер.
Стоимость замены	Ориентировочная стоимость замены блока.
Форма	Характерная форма изделия.
Размер	Характерный размер продукта.
Экологичность	Описание проблемы устойчивости, которой удовлетворяет объект
Описание гарантии	Описание содержания гарантии и любых исключений.
Срок гарантии (работа)	Срок гарантии на работу.
Срок гарантии (детали)	Срок гарантии на запчасти.
Единица срока действия гарантии	Продолжительность гарантии (типичное значение — «годы»).
Гарантия (работа)	Адрес электронной почты организации, ответственной за трудовую гарантию.
Гарантия (детали)	Адрес электронной почты организации, отвечающей за гарантию на запчасти.
Идентификатор актива	Идентификация, присвоенная активу, позволяющая отличить его от других активов.
Штрих-код	Идентификатор штрих-кода (или RFID), присвоенный экземпляру продукта (для каждого экземпляра).
Дата установки	Дата установки изготовленного элемента (для каждого экземпляра).
Серийный номер	Серийный номер, присвоенный экземпляру продукта производителем (для каждого экземпляра).
Номер тега	Номер тега, присвоенный экземпляру продукта арендатором (за экземпляр). No related posts. Оставить комментарий Отменить ответ Имя (Обязательно) Mail (Видно не будет) (Обязательно) Ваш веб сайт (Если есть) Комментарий