Основы ковки: Ковка металла — виды, основы и приемы технологии

Опубликовано в Разное
/
4 Дек 2018

Содержание

Ковка металла — виды, основы и приемы технологии

Что в себя включает технология ковки металла, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки? Об этом далее.

Ковка металла, наряду с литьем, самая древняя технология по обработке материалов. Причем производить изделия таким способом человечество начало еще задолго до появления железа и стали. Первые кузнецы работали около 5-6 тысяч лет назад. Со временем технология лишь совершенствовалась и дополнялась новыми приемами. Сегодня ни одно производство не обходиться без обработки металла ковкой.

Что в себя включает технология ковки, какое оборудование и приемы используются в самом старом виде металлообработки?

Понятие ковки металла


Говоря простым языком, ковка — обработка металла, нагретого до ковочной температуры. Принцип технологии построен на физических свойствах любого материала, имеющего температуру плавления. Но прежде, чем будет достигнут этот порог, структура вещества станет более мягкой.

Каждый металл имеет свою температуру, при достижении которой он становиться более мягким, а, значит, и более податливым для обработки путем ковки.


Однако, существует также технология металлообработки, когда заготовку не нагревают, а куют холодной. Такой прием позволяет получить не менее прочные изделия, без нагревания заготовка прессуется и изгибается.В таблице указаны пределы температур, при которых тот или иной металл можно ковать.

Виды кузнечной обработки


Существуют основные виды ковки металла:
  • Свободная.
  • Машинная.
  • Штамповка.

Свободная ковка подразумевает то, что заготовки не ограничены никакими формами. Или же материал будет закреплен с одной стороны на наковальне. К этому технологическому приему относиться и ручная ковка металла, когда изделию придают форму, используя кувалду или молоток. Свободная ковка применяется как для производства отдельных продуктов, так и просто для улучшения качества материала.

При проковке поверхности заготовки улучшается свойство металла. Крупные кристаллы материала размельчаются, структура станет более мелкозернистой и однородной. К тому же, при поковке завариваются внутренние раковины, упрочняя тело заготовки.

Машинная ковка — более современный вариант обработки. Такая технология используется в массовой, тяжелой промышленности. При этом используют механизированные молоты (с массой от 40 килограмм до 5 тонн), ковочные машины или прессы. Вес заготовок и конечных поковок порой может достигать нескольких десятков тонн.

ПОСМОТРЕТЬ Индукционный нагреватель на AliExpress →

Штамповка. Такой технологический прием позволил сделать производство массовым. При изготовлении изделий металл ограничивается штампами и при деформации получает нужную форму.

Штамповка используется в массовом производстве, где важно получить большое количество продукции. Свободная ковка, как правило, используется в мелкосерийном и единичном производстве.

Оборудование и инструменты


Многовековое развитие такого вида металлообработки привело к появлению огромного количества инструментов и приспособлений. Но горячая ковка металла сохранила ту же технологическую линию, как и тысячи лет назад: нагревание, закрепление, деформация, закалка.

При изготовлении кованых изделий ручным способом используют практически те же наборы инструментов и оборудования, которые применяли мастера с зарождения этой технологии. Список следующий.

Кузнечный очаг или горн используется для нагревания материала до нужной температуры. Существует множество различных видов этого оборудования.

  • Стационарные и переносные.
  • Закрытые и открытые очаги.
  • Топливные или электрические.
  • Жидкостные, газо- или твердотопливные.
  • С боковыми соплами подачи воздуха или центральной фурмой.

Наковальни — это массивные металлические столы, где собственно и происходит формирование заготовки. Состоят из основания, рога и наличника с отверстиями для гибки. Существует несколько разновидностей этого кузнечного приспособления, однако обязательно наличие стальной опоры с весом от 30 килограмм.

Клещи в ручной ковке мастер использует для оперирования заготовкой в процессе работы.

Молоты — основной инструмент, использующийся в кузнечном деле, могут иметь различную массу для работы с разными по габаритам заготовками.

Материалы и технология ковки


Самые первые изделия, изготовленные человеком путем ковки, были из меди. Это связано с двумя основными причинами. Во-первых, это был самый распространенный вид материала, который попадался в самородном (практически чистом) виде. Во-вторых, медь — самый ковкий металл, нижняя граница температуры, при которой ее можно ковать, равна 100°С, что вполне было доступно первобытным мастерам. Позже начали ковать бронзу и железо. А с появлением стали были отработаны приемы и технологии ее обработки.

Кузнечные приемы

Основные кузнечные операции, использующиеся в технологии ковки металла:

  • Осадочные.
  • Высадочные.
  • Протяжные.
  • Обкатки.
  • Раскатки.
  • Прошивки.
  • Разгонки.

Осадочные кузнечные работы подразумевают уменьшение высоты заготовки и увеличение ее поперечной площади сечения.

Высадка, по сути, частичная осадка заготовки. Применяется, когда на поверхности металла нужно сделать некоторые утолщения. Добиваются этого за счет уменьшения длины заготовки.


Протяжка — еще один технологический прием обработки металла кузнечным способом. Такая операция подразумевает удлинение заготовки. При этом уменьшается поперечная площадь сечения.

Раскатка на станке

Обкатка в кузнечном деле подразумевает собой придание заготовке формы цилиндра. В процессе деформации металла заготовка проворачивается вокруг своей оси.

Раскатка — обработка кольцевой заготовки. Когда нужно увеличить ее внутренний и наружный диаметры, металл раскатывают на оправке за счет уменьшения толщины стенок.

Прошивку в кузнечном деле применяют для получения сквозного отверстия за счет использования пробойника.

Разгонка — это операция получения более широкой заготовки. По сути, металл для ковки расплющивают на поверхности наковальни молотом, двигаясь поперек оси изделия.

Существует также множество других приемов, с помощью которых получают требуемые формы изделия.

Особенности кузнечной обработки стали


При изготовлении кованых изделий чаще всего использую сталь, как наиболее прочный материал, который без особых проблем можно обработать таким способом. Но при этом соблюдаются некоторые технологические особенности материала.
  • Стальная заготовка должна нагреваться равномерно со всех сторон.
  • Обязательно при ковке стали нужно соблюдать температурные рамки, которые зависят от твердости материала. Легированные инструментальные марки металла нельзя перегревать свыше 1000 градусов, мягкие — более 1300. Недостаточный нагрев также не способствует нормальной кузнечной обработке: во-первых, это затрудняет ковку стали, а во-вторых, в структуре изделия могут образовываться трещины и разрывы.
  • Обязательно перед нагревом заготовки до температуры ковки металл предварительно нужно разогреть до показателя в 300 градусов.

До изобретения сварочных аппаратов кузнечным способом проводили и соединение металлических частей. Это делалось за счет сильного разогрева крепящихся концов заготовки и их последующего сдавливания ударами молота. Кузнечные сварные соединения использовались практически для любого доступного металла: меди, бронзы, серебра и железа.

Ковка в промышленных условиях

Несмотря на развитие современных технологий, ковка металла остается одним из основных технологических приемов получения различных изделий. Кузнечным способом изготавливают различную продукцию. Усовершенствование такой обработки привело к массовому производству путем штампования по стандартной форме.


Значительно упростило изготовление кованых изделий появление машин, способных обрабатывать большие по весу и габаритам заготовки.

Пример работы в промышленных условиях можно посмотреть в предоставленном видео:

Несмотря на упадок и появление машинной штамповки, кузнечное дело не теряет своей популярности. Особенно пользуются спросом изделия художественной ковки.

А что Вы думаете по поводу материала этой статьи? Если у Вас есть опыт кузнечных работ и изготовления вещей путем ковки поделитесь им в блоке обсуждения к этой статье.

холодная ковка, операции и правила

Автор perminoviv На чтение 6 мин. Опубликовано

Обработка металла – древняя специальность, которая по сегодняшний день не останавливается в развитии. Появлялись новые материалы, изменились инструменты, изобретались приспособления, облегчающие работу мастера. Однако основы ковки металла остались неизменны.

Если говорить простыми словами, то ковка предполагает изменение формы металла. В зависимости от вида материала существуют разные принципы работы кузнеца. Например, для воздействия на железо необходимо его нагреть до 800 градусов, а температура ковки алюминия составляет 400 градусов.

Цветные металлы можно ковать, применяя метод холодной ковки металла. Их структура характеризуется мягкостью, поэтому работать с такими материалами можно без их предварительного нагрева.

При работе с металлами специалисты используют некоторые технологические приемы, без которых невозможно сделать качественное изделие:

  • Вытяжка – метод, при котором заготовка проковывается по всех длине (периодически переворачивается). Эти действия необходимы для увеличения длины детали. Также при художественной ковке вытяжку используют для расплющивания краев декоративных элементов.
  • Осадка проводится, когда мастеру необходимо уменьшить длину заготовки.
    Достигается это путем нанесение ударов по торцам будущего изделия.
  • Свивка – процесс скручивания детали. Для этого заготовка закрепляется в тисках, а само действие производится при помощи специального инструмента, называемого вороток.
  • Рубка предполагает разделение заготовки. В основном в таком процессе применяются молот и зубило.
  • Гнутье – процесс придания прямым деталям изогнутости посредством деформации металла.
  • Прошивка делается для получения в будущем изделии отверстий различного типа. Используемый инструмент, так и называется – прошивень.
  • Выглаживание – прием устранения дефектов либо нанесения на заготовку различных граней.

Также при художественной ковке используют специальные приемы для нанесения узоров либо применяют разнообразные типы сборки (клепка, сварка и другие).

В художественной ковке используются такие разновидности металлов:

  • Железо – металл серебряного оттенка с небольшим отливом, который часто встречается как материал для кованых изделий. Самый пластичный материал. Температура его плавления – 1539 С, а точка кипения достигает 3200 С.

Железо – часто используется как материал для ковки. «Клешами» удобно брать горячий металл.

В производстве принято пользоваться разными сплавами, поскольку найти в чистом виде железо — задача непростая.

  • Самый распространенный сплав железа – чугун. Этот металл не поддается ковке. При работе с ним используется метод литья.
  • Сталь – сплав железа и углерода, не превышающий 2%. Сталь при воздействии высоких температур быстро поддается деформированию и числится как самый популярный металл, пригодный ковке.
  • Алюминий – материал серебристого оттенка, легче чем железо. Температура плавления достигает 660 С, а кипения – 2500 С. Он пластичный и легко протягивается в проволоку.
  • Медь – мягкий металл, часто используемый для холодной ковки. Температура плавления — 1083 С.
  • Бронза – сплав олова и меди. Достаточно устойчива к коррозии и используется в художественной ковке.
  • Мельхиор – сплав меди и никеля. Очень ковкий металл, отличающийся стойкостью к различному роду внешних действий. Широко применяется в ювелирной работе.

Чтобы узнать, какие металлы самые ковкие, следует определиться с самим понятием «ковкость».

Ковкость – способность металлов и сплавов к обработке и ковке. Такое значение тесно связано с пластичностью и способностью к деформации.

Бесспорно, самый ковкий металл – золото, которое отличается мягкостью и делает его вполне удобным для ковки. Считается, что одного грамма этого металла хватает для того, чтоб создать тонкую проволоку длиной больше чем 3 км.

Золотые или позолоченные вставки – это эффектное дополнение в металлическое изделие.

Этот металл характеризуется высокой проводимостью тепла. Его температура плавления – 1064 С, а кипения – 2856 С.

Не стоит забывать, что и другие часто используемые материалы в кузнечном ремесле: алюминий, медь, чугун, — также считаются легко поддающимися ковке.

Оптимальные металлы для холодной ковки
Для человека, который связан с кузнечным делом, нужно знать, какой металл подходит для холодной ковки.

Действительно, красиво смотрятся ворота или заборы с кованым орнаментом, окна или двери с красиво выполненными металлическими решетками, а также декоративные изделия в доме. Такие детали обычно делаются методом холодной ковки, при котором металл для соединения не нагревают.

Так какой же металл используют для холодной ковки?

Все очень просто.

Как правило, используются металлы с заниженным уровнем углевода, с возможными примесями фосфора, меди или никеля.

Сырьем выступает железо или мягкая сталь, которые с легкостью могут быть «склеены» при помощи сварочного аппарата.

Учитывая, что метод холодной ковки достаточно распространён сегодня, то многие начали делать изделия этим способом в домашних условиях. Таким образом, с первого взгляда, получаются обыденные вещи, однако если присмотреться – это будет оригинальное и неповторимое изделие.  

Рано или поздно, человек, который занимается кузнечным делом – покупает специальное оборудование для своей мастерской.

В печи самое лучшее разогревать металл до нужной температуры.

Обычно начинают с малого и устанавливают наковальню и молоток, чтобы проводить основные операции ковки металлов. Можно иметь в своем арсенале также болгарку, клещи для придерживания разогретого металла.

В большой мастерской лучше всего установить горн для нагревания металла или же муфельную печь.

В таких приспособлениях легко и быстро нагревать материал до необходимой температуры.

Если же вы занимаетесь исключительно холодной ковкой, то такое приспособления можно и не устанавливать.

Как и у любого кузнеца, у вас должны быть базовые инструменты:

  • «Улитка». При ее помощи создаются спиралеобразные уникальные изделия. Недостатком такого инструмента является то, что завитки можно создавать только если деталь не более чем 12 мм.
  • «Фонарик». Инструмент, с помощью которого делаются переплетенные композиции для прутов диаметром до 30 мм.
  • «Гнутик». Основной инструмент для ковки, с помощью которого сгибается металл.
  • «Волна». Помогает создавать волнообразные предметы.
  • «Твистер» используется для перекручивания деталей вдоль оси. Инструмент с виду похож на «фонарик».

Гнутик – один из неотъемлемых инструментов кузнеца.

Также вам могут пригодиться:

  • фрезерный станок,
  • пульверизатор для покраски изделий,
  • токарный станок,
  • сварочный аппарат

Оборудование для холодной ковки

Чтобы заниматься холодной ковкой металла достаточно приобрести ручной инструмент и сварочный аппарат.

Также можно обзавестись такими инструментами как:

  • «Гнутик»,
  • «Улитка»,
  • «Фонарик»,
  • «Волна»,
  • «Твистер».

Немаловажным преимуществом холодной ковки является тот факт, что для создания изделий не нужно прилагать больших физических усилий. Также, работа этим способом не занимает много места.

Кузнецу-новичку, важно помнить, что следует соблюдать все правила ковки металлов, оборудовать нужным образом свою мастерскую и владеть знаниями базовые техники – ключ к успеху профессионала.

Основы художественной ковки

Автор:

Категории: Художественная ковка

Художественная ковка металла известна с давних времён. Изделия художественной ковки отличаются высокой прочностью, долговечностью, практичностью и одновременно – изяществом, неповторимым стилем и красотой. Во все времена, и особенно сейчас, кованые изделия являлись признаком хорошего вкуса и статуса владельца.
Искусство ковки известно на Руси с древнейших времен, но начало широкому его распространению было положено в XII-XIII веках — это время зарождения русского городского кузнечного ремесла. Уже тогда были созданы замечательные образцы художественной ковки. Прекрасный пример русского кузнечного искусства — шлем Ярослава Всеволодовича, выкованный из одного куска железа.
В XV — XVII веках в Новгороде и Москве возникают кузнечные ремесленные корпорации. Кузнецы селились вместе, образуя слободы (Кузнецкий мост в Москве).

В музеях нашей страны сохранились изделия этой отрасли декоративного искусства. Привлекают внимание затейливые кованые светцы, подсвечники, паникадила. Искусно выполненные балконные решетки Петербурга — тоже дело рук кузнецов.
Кузнечное ремесло — не из легких. Даже обыкновенную подкову выковать и то требуется мастерство. А художественная ковка — это высокое искусство. Вы убедитесь в этом, если сходите в музей или хотя бы взглянете на фотографии, которые здесь помещены.

 

Те из вас, кто имеет возможность поработать в кузнице, могут попробовать свои силы в художественной ковке.

Наиболее пригодны для художественной обработки мягкие сорта стали, содержащие до 0,13 процента углерода. Но можно брать материал с содержанием углерода до 0,22 процента.

Ковка требует специальных инструментов. В первую очередь это наковальня. На ее роге удобно загибать металл, а в отверстия можно вставлять шпераки — приспособления для сложнорельефной ковки, на которых выколачиваются и правятся различные элементы узора. Рубить металл следует только у основания рога, так как на закаленной части наковальни зубило быстро придет в негодность. Наковальня прочно, закрепляется костылями на невысоком дубовом чурбане.

Ручником обрабатывают металл при небольших поковках, а также указывают место, но которому должен ударять кувалдой молотобоец. Вес ручника — от 0,5 до 1,5 кг. Рабочая часть — плоская, верхняя — закругленная или заостренная в виде тупого зубила. Верхняя и нижняя части закаливаются. Длина ручки — 300-400 мм.

Кувалда-молот весит от 2 до 8 кг. Молотобоец держит кувалду обеими руками. Оба конца кувалды плоские. Рукоятка делается из легкой и прочной рябины.

Из жара поковку вынимают и удерживают клещами, имеющими самые различные формы губок — плоские, полукруглые, трубчатые. При необходимости губки можно нагревать и изменять в соответствии с профилем поковки. Обрабатываемую деталь нужно всегда плотно и крепко обхватывать клещами.

Для пробивки отверстий служат пробойники, имеющие разнообразные сечения — круглые, квадратные, прямоугольные. Чтобы придать поковке граненую, цилиндрическую или, эллиптическую форму, ее обрабатывают в обжимке. Это приспособление имеет верхнюю и нижнюю части. Верхнюю насаживают на деревянную ручку, нижнюю укрепляют в отверстии наковальни.

Для выглаживания поверхности изделия служат гладилки. Нижняя часть гладилки должна быть хорошо отшлифована.

Канавки, углубления и ямки наносят подбойками самой различной конфигурации.

Все инструменты, которые мы перечислили, показаны на рисунке. Но надо заметить, что это только основной набор. Вполне вероятно, что при исполнении какого-либо сложного замысла нам придется выковывать дополнительные инструменты специально для данной работы.

Множество кузнечных приемов, чередующихся в различной последовательности, можно свести к нескольким основным.

Раскаленную полосу гнут между штырями, вставленными в стальную плиту.

Длину заготовки нужно уменьшить, одновременно увеличив ее поперечное сечение, деталь нагревают целиком, ставят вертикально на наковальню и, прочно удерживая щипцами, бьют кувалдой по верхнему концу. Надо следить, чтобы деталь не гнулась, и периодически выравнивать ее. Эта операция называется осадкой.

В иных случаях этот прием применяется не но всей длине заготовки, а только в одной ее части и называется высадкой. При высадке оставляют лишь ту часть, которую нужно утолстить, а концы охлаждают в воде. Куют так же, как и при осадке.

Если нужно увеличить длину детали, уменьшив толщину, ее вытягивают. Прут квадратного сечения кладут на наковальню и расковывают кувалдой по всей длине, периодически поворачивая на 90 градусов. Для вытяжки круглых болванок применяют седлообразные обжимки, все время поворачивая деталь вокруг оси.

Если поковку необходимо разделить на части, ее нагревают до темно-красного цвета, кладут на наковальню и разрубают ударами молота по кузнечному зубилу. Прорубив поковку на три четверти толщины, переворачивают ее и заканчивают операцию с обратной стороны. Процесс может быть ускорен, если рубить не на плоской стороне наковальни, а на подсечке, вставленной в наковальню. При этом нужно следить, чтобы закаленные острия зубила и подсечки не совпадали, иначе они повредятся.
Часто в художественной ковке деталь не прорубают насквозь, а оставляют надрубленной. Надрубленные отростки могут быть вытянуты и превращены в завитки, листья, цветки. Этот прием часто используют при изготовлении оград.

Если толстой заготовке придают изогнутую форму, в месте изгиба она становится тоньше. Это можно предупредить, предварительно высадив изгибаемый участок.

Изогнуть деталь под углом можно на ребре наковальни или вставив конец заготовки в отверстие наковальни. Нагревать при этом нужно только изгибаемый участок.

Хороший декоративный эффект дает скручивание стержня. Один конец нагретого прутка зажимают в тиски, другой продевают в отверстие воротка и скручивают. Иногда скручивают несколько прутков вместе. Это называется свивкой. При свивке железо следует нагревать до ярко красного или даже желтого цвета, чтобы избежать трещин и разрывов.

Завершенную деталь можно выгладить гладилкой. Гладилку постепенно перемещают по металлу, после каждого перемещения следует удар кувалдой или ручником.

Одна из заключительных операций — насекание узора, если он необходим по замыслу. Па заготовку могут быть нанесены зубилом штрихи, ломаные линии, сетка, шрифт, изобразительные сюжеты. Плоскость при этом должна быть относительно ровной. Насечка может быть выполнена подбойками и пуансонами, имеющими на рабочей части нужную фактуру.
В полной мере художественные возможности железа раскрылись позднее, особенно в украинском искусстве XVII-XVIII веков.
Мастера начали изготавливать ажурные кованые решетки на окна, кованые заборы и ворота украшали парки, сады, усадьбы. Роскошно оформленные металлические двери художественной ковки украшали каменные замки, храмы, построением которых занимались мастера всех видов ремесел.

Для создания усадьбы городских особняков, церковных дворов в XIII в. широко используется ковка. Но постепенно с ней начинает конкурировать техника чугунного литья, которая вытесняет ковку, как дорогую работу. Но заинтересованность художественной ковкой остается и XIX вв.


Художественная ковка — основы и технологии

Задолго до нашей эры люди начали использовать металл для создания предметов быта, оружия, орудий труда. Позже стали украшать железные изделия орнаментами, изображениями тотемных животных и гербов, придавать им индивидуальные черты. Со временем многие вещи превратились в предметы искусства.

Секрет привлекательности кованых металлических изделий – в сочетании прочности и изящества. Предметы удивительной красоты рождаются из сочетания основных стихий – огня, которым нагревают металл. Дерева, который служит топливом для печей. Воздуха, который дает огню разгореться. Земли, которую используют в качестве защиты от перегрева. Воды, в которой остужают готовое изделие. Художественные изделия из металла несут в себе красоту и силу всех  укрощенных стихий.

Технология художественной ковки

Искусство художественной ковки сохранилось и сейчас. Причем технология не претерпела существенных изменений – лишь горны стали мощнее, а инструменты разнообразнее.

Суть осталась прежней: твердому металлу в нагретом виде придается уникальная форма.

Основой изделия является болванка – брусок из металла, который равномерно прогревают. В зависимости от прочности и состава металла требуется определенная температура нагрева, обычно она колеблется в диапазоне от 1 000 до 1300 °С.  При нагреве важно соблюсти меру: добиться изменения структуры материала, чтобы придать ему нужную форму. Но при этом не изменить химический состав сплава, чтобы он не потерял нужные свойства, которые могут привести в дальнейшим к деформации или появлению трещин. Температуру определяют по цвету металла, который колеблется в пределах от ярко-оранжевого до красного, и характеру искр.

Что такое художественная ковка

Кованые изделия приобретают художественную ценность, когда сделаны с особым изяществом, виртуозно украшены. В основе художественной ковки лежит авторская задумка, оригинальная идея, художественный образ. Каждое изделие, созданное кузнецом вручную, уникально, даже если ковка дизайн не предполагает. Однако современные мастера, работающие по заказу, чаще всего создают предметы на основе авторского рисунка и макета.

Мастер художественной ковки работает по эскизу и должен уметь подчинить металл задумке дизайнера. Для того, чтобы освоить основы художественной ковки, необходимо сначала овладеть базовыми знаниями создания кованых изделий. Эскиз вычерчивается в натуральную величину, отдельно могут быть прорисованы сложные узлы или детали. Зная азы мастерства и обладая определенным опытом, мастер подбирает материал и технологию ковки, чтобы достичь нужного результата.

Основные виды ковки:

— горячая (ручная ) – традиционный способ, позволяет получать сложные выразительные изделия;

— холодная – более простой и дешевый способ, позволяет получать повторяемые объемные предметы (без нагрева материала).

Наши мастера владеют всеми видами ковки и после знакомства с макетом предложат оптимальный вариант.

Какой металл используется для ковки? » Ковка изделий в Ступино, Кашира


Кованые изделия уже долгое время пользуются заслуженной популярностью в самых разных областях. Это и кружевные ограждения, и стильные элементы ландшафтного дизайна, и изящная мебель, предназначенная для убранства внутренних помещений. Априори кованые предметы выполняются из металла. Как же выбирают подобную основу для декоративных шедевров столь широкого назначения?

О применяемых материалах.
Металл должен обладать пластичностью и ковкостью. В частности, такие элементы могут изготавливаться из стали, алюминия, меди, титана и всевозможных сплавов. До настоящего времени рейтинг востребованности возглавляют черные металлы, к примеру, сплав железа и углерода. Надо сказать, что сталь обладает большей прочностью при увеличении в ней процентного содержания углерода. Одновременно сплав теряет в пластичности и ковкости.

О видах ковки.
Поскольку мастер имеет дело с самыми разными видами металла, как с цветными сплавами, так и со сталями разных марок, то для нагревания основы требуется сжигание разного количества топлива. Ударяя молотом по раскаленной заготовке, кузнец вызывает ее деформацию в нужном направлении.
В отличие от горячей ковки ее «холодная» разновидность не требует существенного нагревания будущего продукта, поскольку мастер работает с заранее подготовленным металлом. Как правило, в этом случае используется листовая основа, так как ее можно легко отрезать или изогнуть при необходимости.

О необходимом оборудовании.
Оснащение для ковки весьма дорогостоящие, особенно это касается горячего способа обработки изделий. Надо сказать, что начинающие мастера нередко стараются получить первичные навыки на изделиях, изготавливаемых холодным способом, поскольку в этом случае не требуется кузнечная печь, а это удешевляет процесс. Нередко кузнец дорабатывает посредством сварки те или иные предметы, полученные путем штамповки.
Нельзя не отметить, что холодная ковка, обладающая такими достоинствами, как меньшие трудозатраты и стоимость получаемых изделий, обладает и собственными недостатками. В частности, она характеризуется меньшей пластичностью металла. Чтобы справиться с названной проблемой возможно применение рекристаллизационного отжига, осуществляемого для упрочения стальных конструкций.

О разнообразии кованых изделий.
Мастера холодной и горячей ковки дают нам счастливую возможность любоваться многочисленными изделиями из металла, поражающими своей красотой и индивидуальностью. Это могут быть ограждения самых разных видов и форм, в том числе витые заборы, невесомые лестничные или балконные перила. Кроме того, прекрасным внешним видом и практичностью в использовании обладают кованые предметы мебели и интерьера, ажурные беседки на приусадебном участке и многое другое. Нередко для придания особой изысканности тем или иным элементам их укрывают тонким слоем меди, серебра и даже золота.

О сочетаниях металла с другими материалами.
Универсальность кованых изделий дает возможность комбинировать основной материал с камнем, стеклом или деревом. Подобные предметы могут гармонично вписаться практически в любой интерьер, важно лишь то, каким образом мастер преподнесет готовый продукт взору зрителя. Например, хромирование кованых поверхностей будет уместно в помещениях, оформленных с элементами хай-тека, а патинированные или окрашенные изделия будут органично смотреться в классических интерьерах.

В этой статье вы узнаете об особенностях процесса ковки металла, технологии и ме…

Типы обработки металла

На данный момент есть три наиболее распространенных типа ковки:

  1. машинная;
  2. свободная;
  3. штамповка.

Под машинной ковкой подразумевается современный метод обработки, использующийся в тяжелой и массовой промышленности. При использовании метода применяются механизированные котлы, прессы или ковочные машины. Кроме того, вес конечных поковок и кованых заготовок в некоторых случаях может доходить до десятков тонн.

Если говорить о свободной ковке, то в данном случае заготовке не ограничиваются формами. Кованая заготовка закрепляется к наковальне с одной стороны. Ручная ковка в такой ситуации относится к этому же методу. Изделиям придается форма с помощью кувалды или молотка. Методика используется для изготовления отдельной продукции или для улучшения ее качества.

Штамповочный метод используется для массового производства. При изготовлении продукции металл ограничивается штампами и получает необходимую форму за счет деформации.

Технология ковки заготовок и материалы

Изначально кузнецы ковали металл из меди. На это есть вполне обычные причины. Медь была наиболее распространенным материалом. Его можно было найти почти в чистом виде. Также у нее достаточно низкая температура, при которой начинается ковка.

Через некоторое время кузнецы освоили такие материалы, как железо и бронза. С их появлением начали создаваться новые методы ковки.

Кузнечная обработка стали

В производстве кованых изделий более всего распространено использование стали, так как она является прочнейшим материалом, который всегда поддается обработке с помощью данного метода. При обработке требуется соблюдать следующие условия:

Заготовку (поковку) необходимо нагревать равномерно и со всех сторон.

Нельзя выходить за рамки определенной температуры, от которой зависит твердость материала. К примеру, легированные инструментальные марки запрещено нагревать до 1000 градусов, а мягкие до 1300 градусов и выше. Если нагреть недостаточно, то нормально обработать материал не выйдет. Кроме того, в таком случае могут появиться трещины.

Перед тем, как нагреть материал до температуры ковки, его следует разогреть примерно до 300 градусов.

До того, как изобрели специальное сварочное оборудование, с помощью кузнечных методов соединяли и разные металлические части. Действия производились благодаря разогреву и сдавливанию концов заготовки. Подобные соединения использовались почти для всех доступных металлов, включая железо, медь и. д.

Сегодня технологии ушли далеко вперед, однако ковка остается одной из главных методик получения разных изделий. Усовершенствование методов и появление соответствующего оборудования позволило перейти к массовому производству и обработке крупногабаритных изделий.

Завод ООО «Уральские ферросплавы» (Челябинская область, Миасс) — уже много лет занимается производством кузнечных слитков и поковок из жаропрочных сплавов и низколегированных сталей. По требованию заказчика, изделия могут быть различных раскроев, в том числе с резкой.

План конспект занятия «Основы художественной ковки»

План конспект внеурочного занятия

Время: 45мин

Тема программы: Основы художественной ковки

Тема занятия: История развития «Огненного ремесла».

Тип занятия: Изложение нового материала

Цели занятия:

  • Воспитательная: воспитание самостоятельности; способствовать формированию нравственных качеств, обучающихся; способствовать эстетическому воспитанию на примере произведений разных родов искусства;

Структура занятия:

1. Организационная часть 5 -7 мин

1.1. Приветствие

1.2. Проверка присутствующих

1.3. Постановка целей

2. Теоретическая часть 15 — 20 мин

2. 1. Изложение нового материала

3. Практическая часть 5-10 мин

3.1 Закрепление нового материала

4. Заключительная часть 5-8 мин

4.1. Подведение итогов

4.2. Задание на дом

Ход занятия

1.Организационный момент:

1.1 Приветствие

1.2 Проверить явку учащихся на занятие наличие письменных принадлежностей;

1.3 Объявить тему и цель занятия.

Здравствуйте, ребята! Сегодня на уроке мы приступаем к изучению раздела «Художественная ковка металла». А тема занятия будет история развития «Огненного ремесла». Цель этого урока (вопрос учащимся: какую цель поставили бы вы перед собой на этом уроке)

  1. Познакомиться с историей ковки металла

  2. Как развивалось кузнечное ремесло

  3. Какие инструменты использовались для ковки металла

2. Теоретическая часть

Сегодня на уроке мы поговорим о истории развитии кузнечного дела. Ведь металл используется во всех сферах чело веской жизни. И мы будем использовать металл для выполнения различных изделии. Но сначала давайте познакомимся с историей этого прекрасного дела кузнечное ремесло.

Первым металлом, который узнало человечество, была самородная медь (по другим источникам —золото). Знакомство человека с медью состоялось примерно 6 тысячелетий назад. С этого момента история человечества пошла по качественно иному пути: камень уступил позиции металлу. Следующим металлом в арсенале древних людей стала бронза — сплав меди с оловом. Открытие бронзы завершило непродолжительный «медный век» и положило начало двум бронзовым тысячелетиям. В бронзовом веке было создано множество великолепных произведений искусства, часть которых дошла до наших дней. Предположительно, бронза была получена случайно — в ходе выплавки меди. По сравнению с материнским металлом бронза оказалась более легкоплавкой, но и более твердой. Орудия труда из бронзы были качественнее и служили дольше, чем медные или каменные. И если медь обрабатывали способом холодной ковки при помощи каменных ударных инструментов, то с появлением бронзы возникла новая техника обработки металла — литье.

Древние славяне, от которых пошел русский народ, вопреки долго господствовавшему в отечественной исторической науке представлению, вовсе не были дикарями. К моменту возникновения первого феодального государства — Киевской Руси — славянские племена имели развитую самобытную культуру, в которой одно из главных мест отводилось кузнечному ремеслу. Развитию ремесел у славян в немалой степени способствовали богатые природные ресурсы. Если медь и олово были преимущественно привозными, то железная руда на территории расселения славян залегала повсеместно, и ее добыча не составляла большого труда. Наиболее широкое применение имела болотная луговая руда — лимонит. Основой болотной руды была ржав чина — гидроксид железа. На дне водоемов из ржавчины и других соединений железа образовывались округлые «камешки» величиной с птичье яйцо. Это и была болотная руда. В 1 -ом тысячелетии до н. э. железные из делия в быту славян уживались с каменными, костяными и бронзовыми. Как правило, из железа выковывали только наиболее ответственные — рабочие — части оружия и инструментов. Как и в Европе, с наступлением железного века кузнечное ремесло вышло на передний план, а кузнецы превратились в ведущих ремесленников. Железо и сталь становятся основными материалами для изготовления оружия и большинства орудий труда. В Киевской Руси из черного металла выковывалось все оружие воинов, земледельческие и строительные инструменты, разнообразные по форме и назначению инструменты многочисленных ремесленников. Не менее широко вошло железо и в домашний быт.

Основной техникой получения железа из железной руды был сыродутный процесс. Древнерусская сыродутная печь представляла собой круглую или овальную в плане шахтообразную печь, наружный диаметр которой превышал внутренний. Стенки печи выкладывались из камня или делались из глины. Саму печь ставили на основание из булыжников, обмазанное глиной. В передней стенке делали отверстие, в которое вставляли фурму (сопло). Через это же отверстие вынимали конечный продукт плавки — крицу. Высота цилиндрической шахты древнерусской печи составляла 80-120 см. Получаемая в сыродутной печи крица весила 2-6 кг. Крице, кото рая шла на продажу, древнерусские металлурги придавали лепешкообразную форму. Полуфабрикаты из крицы делали в виде дисков сферообразной формы диаметром 17-20 см и весом 1,7-2 кг. В качестве топлива для сыродутной печи использовали древесный уголь.

Наряду с железом, древнерусские металлурги умели получать и углеродистую сталь, которая в письменных памятниках упоминается как «оцел» и «харалуг». Микроструктурный анализ стальных изделий показал, что на Руси производили 2 вида стали:

— сталь с однородным, равномерно распределенным по всей массе металла углеродом;

— неоднородная сталь, в которой чисто железные поля соседствуют с разными концентрациями углерода.

Первый вид стали шел на изготовление наваренных или вваренных лезвий и других рабочих частей оружия и инструментов. Неоднородная сталь использовалась для изготовления цельностальных изделий (копий, топоров и др.). В целом, относительно общего количества железных предметов изделий из стали на Руси было мало.

Углеродистую сталь древнерусские металлурги получали одним из 3-х способов:

  1. Непосредственно в сыродутной печи из железной руды;

  2. В кузнечном горне из железа;

  3. Путем цементации (томления в огнеупорном сосуде, нагреваемом в кузнечном горне) железа или сырцовой стали.

Основной технологией механической обработки металла была ковка в горячем состоянии. Кроме ковки, древнерусские кузнецы в работе с черным металлом использовали сварку железа со сталью, цементацию, паяние, резание металла напильником и на точильном круге, а также полировку и инкрустацию черного металла цветными и благородными металлами. Значительная часть стальных предметов подвергалась либо только закалке, либо закалке с последующим отпуском. В качестве закалочных сред использовались подо гретая вода, растительное масло или животный жир. В воду «для крепости железа» добавляли мед или сахар. Некоторые изделия закаливались целиком, другие — только в рабочей части, в результате чего изделие имело твердое лезвие, мягкое тело и плавный переход между ними. Тонкости закалки древние кузнецы держали в тайне.

Важнейшим оборудованием древнерусской кузницы был кузнечный горн, который представлял собой жаровню на глинобитном возвышении. У одного из краев жаровни имелась стенка, около которой было небольшое углубление для углей — горнило. Археологические находки показали, что древнерусские кузнецы обладали полным набором необходимых инструментом, в который входили наковальня, молотки, клещи, зубила, пробойники, обжимки, гвоздильни и тиски. К 9 веку окончательно сложился инструментарий кузнеца, который просуществовал в русской промышленности еще не одну сотню лет. Созданные в то время конструкции и технические элементы наковальни и кузнечных инструментов сохранились до наших дней.

Наиболее часто встречаемая находка времен Киевской Руси — нож, универсальное орудие труда, используемое как мужчинами, так и женщинами. В изготовлении ножа, как и других режущих инструментов и оружия, использовалось сочетание двух металлов чистого железа и стали. При этом древнерусские кузнецы применяли 5 разнообразных технологических приемов.

— сварку лезвия ножа из 3-х полос: стальной в середине клина и двух железных по бокам;

— наварку стального лезвия на железную основу клинка;

— комбинированную сварку с изготовлением узорчатого обуха, в средней части которого 4 тонкие полоски из стали чередуются с железом;

— цементацию железного клинка;

— ковку цельностального лезвия.

Не менее распространенным железным предметом в Киевской Руси были кованые гвозди. В 8-9 веках даже появилась особая специальность кузнеца-гвоздочника, который изготавливал исключительно гвозди. Технология ковки гвоздей в тот период мало чем отличалась от современной: отмеренные железные заготовки нагревались в кузнечном горне и затем высаживались в гвоздильне. Головке гвоздя при помощи ручника придавали заданную форму.

Ручную ковку использовали и при изготовлении подков для лошадей — самого распространенного вида транспорта до появления автомобиля. Древние мастера знали более 100 видов подков, и все они получались методом ручной ковки. Многочисленные попытки отливать или штамповать подковы не увенчались успехом.

А вы знаете что практически во всех государствах Европы и Азии есть народные сказания. эпосы, былины и мифы о героях-кузнецах: в Греции это бог-кузнец Гефест, в Риме — Вулкан, у германцев — Виланд, у финнов — Ильмаринец, у русских — Сварог, у бурят — герой Гэсер, у скандинавов — Мимир, у кельтов — бог-кузнец Гоибниу.

3.Практическая часть

3.1 Закрепление нового материала

А теперь что бы проверит что вы усвоили на этом уроке проведём небольшой опрос:

1.Углеродистую сталь древнерусские металлурги получали одним из 3-х способов:

1. непосредственно в сыродутной печи из железной руды;

2. в кузнечном горне из железа

3. путем цементации (томления в огнеупорном сосуде, нагреваемом в кузнечном горне) железа или сырцовой стали.

2. На Руси производили 2 вида стали:(назвать)

— сталь с однородным, равномерно распределенным по всей массе металла углеродом;

— неоднородная сталь, в которой чисто железные поля соседствуют с разными концентрациями углерода.

3. Какой материал имел наиболее широкое применение на территории славян: болотная луговая руда — лимонит.

4. В 17 веке для чего ещё использовались кованные изделия?

Из железа выковывали ре шетки, подсвечники, подставки для лучин (светцы), флюгера и др. Большое внимание уделялось украшению входных ворот и наружных дверей — так сказать «лицу» жилого дома.

5. Назвать несколько архитекторов тог времени?

Ф. Растрелли, Д. Кваренги, К. Росси, А.Н. Воронихин, В.И. Баженов, М.Ф. Казаков, Д.И. Жилярди и О.И. Бове.

6. Кто может назвать героев кузнецов разных народов:

Греция — это бог-кузнец Гефест, в Риме — Вулкан, у германцев — Виланд, у финнов — Ильмаринец, у русских — Сварог, у бурят — герой Гэсер, у скандинавов — Мимир, у кельтов — бог-кузнец Гоибниу

4. Заключительная часть

4.1. Подведение итогов

На этом занятии мы узнали историю становления кузнечного дела на территории России. Какими инструментами пользовались кузнецы. И какие божества являлись кузнечных дел.

4.2. Задание на дом. Повторить пройденный материал.

Основы кузнечного дела — Oldfield Forge

Искусство кузнечного дела существует на протяжении веков и продолжает развиваться в будущее, поскольку люди продолжают давние традиции этого ремесла. Даже с развитием технологий многие из самых ранних техник в современном кузнечном деле практически не изменились. Эти методы сосредоточены вокруг четырех основных этапов кузнечного процесса: Нагрев, Удержание, Удар и Формирование.

Нагревание
Нагревание металла — это первый шаг в кузнечном деле для обработки металла.Для этого его необходимо нагреть до идеальной температуры (обычно около 760 ° C). В процессе нагрева используются четыре основных инструмента.

Кузница
Кузница — основной источник нагрева металла, используемого в кузнечном деле. Кузнице требуется только топливо и тепло, и это топливо может быть уголь или пропан. Когда-то углем питались все кузницы, и многие до сих пор используют эту технику, поскольку она быстро дает тепло. Однако угольные кузницы могут быть довольно грязными.
Кузница теперь может работать на пропане
, который более чистый и относительно недорогой.

Горелка
Горелка используется для резки и нагрева небольших участков металла. Раньше горелки требовали нескольких помощников, чтобы помочь расположить и охладить работу, но теперь можно использовать фонарик для концентрации тепла в определенной области, чтобы облегчить небольшие декоративные маневры.

Ковш для закалки
Ковш для закалки используется просто для охлаждения металла. Минеральные масла часто используются для облегчения закалки стали за счет регулирования теплопередачи.Это также помогает минимизировать образование непреднамеренных градиентов, которые могут привести к увеличению искажений или растрескиванию.

Защитный фартук
Фартук для защиты кузнеца от горячего металла, искр и углей.

Удержание
Есть много разновидностей инструментов, которые используются для удержания металла на месте, пока кузнец ударяет по металлу и манипулирует им.

Клещи
Кузнечные клещи — это ручной инструмент, используемый для захвата и удержания горячих кусков металла.Обычно они изготавливаются из кованого железа или стали и имеют большие плоские гладкие поверхности губок, которые не поцарапывают изделие.

Тиски и зажимы
Тиски и зажимы используются для надежного удержания горячего железа во время его ковки, резания или скручивания. Эти инструменты тщательно изготовлены, чтобы выдерживать десятилетия интенсивного использования.

Удар
В кузнечном деле точный удар по металлу более важен, чем простой удар по металлу с большой силой. В процессе нанесения ударов кузнецу используются определенные инструменты, которые помогают кузнецу достичь большей точности и точности.

Наковальня
Наковальня — это инструмент, используемый под работой, которую выполняет кузнец. Они сделаны из кованой или литой стали, чтобы сдерживать жестокость кузнеца. Они помогают кузнецу, отбивая молот кузнеца с той же силой, что помогает сделать работу менее напряженной. Наковальни часто имеют два отверстия: притчель, используемый для пробивания куска металла и для стабилизации, и выносной, в который помещаются различные крутые инструменты.

Молотки
Кузнечные молотки бывают разной формы, веса и стиля головы, которые позволяют выполнять различные техники работы с металлом. Каждый используется для ударов по металлу, чтобы контролировать движение металла.

Формование
Формование металла можно сравнить с искусством лепки из глины в том, что обе формы должны иметь форму. Чтобы придать металлу форму, используются три основных силы:

Вытягивание
Снова и снова ударяя по металлу с четырех сторон, чтобы вытянуть его в более длинный кусок

Осадка
Приложение силы к концу детали для придания металлу формы и увеличения объема

Peining
Приложение силы для перемещения металла в определенном направлении или для его распространения во всех направлениях

Что такое ковка — ковка 101 и процессы

Процесс ковки металла

Когда покупатели должны выбрать процесс и поставщика для производства критически важного металлического компонента, они сталкиваются с огромным количеством возможных альтернатив. Сейчас доступно множество процессов металлообработки, каждый из которых предлагает уникальный набор возможностей, затрат и преимуществ. Процесс ковки идеально подходит для многих областей применения; однако некоторые покупатели могут не знать об исключительных преимуществах, которые дает только эта форма обработки металлов давлением. Фактически, ковка часто является оптимальным процессом как с точки зрения качества детали, так и с точки зрения стоимости, особенно для приложений, требующих максимальной прочности детали, нестандартных размеров или критических характеристик производительности.

Доступно несколько процессов ковки, в том числе штамповка или закрытая штамповка, холодная штамповка и экструзия.Однако здесь мы подробно обсудим методы, применение и сравнительные преимущества процессов ковки в открытых штампах и бесшовных катаных колец. Мы приглашаем вас принять во внимание эту информацию при выборе оптимального процесса производства ваших металлических деталей.

Исторический взгляд на ковку металла

Чтобы удовлетворить меняющиеся потребности промышленности, ковка была разработана с учетом огромных достижений в области оборудования, робототехники, компьютеров и электронного управления, которые произошли в последние годы. Эти сложные инструменты дополняют творческие человеческие навыки, которые даже сегодня необходимы для успеха каждой металлической ковки. Современные кузнечные заводы способны производить металлические детали превосходного качества практически безграничного множества размеров, форм, материалов и отделки.

В процессе горячей штамповки литая крупнозернистая структура разрушается и заменяется более мелкими зернами. Усадка и газовая пористость, присущие литому металлу, консолидируются за счет уменьшения размера слитка, достижения прочных центров и структурной целостности.Таким образом, механические свойства улучшаются за счет уменьшения литой структуры, пустот и расслоения. Ковка также обеспечивает средства для выравнивания потока зерна для наилучшего достижения желаемой направленности. Вторичная обработка, такая как термообработка, также может использоваться для дальнейшей обработки детали.

Ковка может создавать множество размеров и форм с улучшенными свойствами по сравнению с отливками или сборками.

Перейти к следующему разделу: Процесс открытой штамповки

Кузнечное дело для начинающих | Искусство мужественности

150 лет назад большинство записей переписи населения показало, что пятая часть респондентов указали свою профессию кузнецом, включая моего третьего прадеда Роджера Фаррера.Я не знаю, что дедушка Фаррер придумывал каждый день, но, если он и был похож на большинство кузнецов, он делал все, что угодно, . Подковы были небольшой частью работы. Скорее всего, он изготавливал или ремонтировал сельскохозяйственный инвентарь, изготовлял оборудование, такое как петли или шкивы, или даже что-то столь приземленное, как гвозди. Коробку с гвоздями, которую мы покупаем в хозяйственном магазине за несколько долларов, когда-то делали по одной — вручную. Посетите место, где живут живые исторические памятники, и вокруг кузнеца будет толпа. Это втягивает людей… Как он это делает?

Методы, которые использовал дедушка Фаррер, практически не изменились. Я называю их «Три человека»: «Нагрев, удержание и удары», .

Поскольку большинство людей не знают кузнецов, я получаю много вопросов о ремесле. Даже незнакомцы, проходящие мимо моего магазина (половина моего гаража), останавливаются при звуке ударов молотков по стали и робко ждут, когда я их увижу, поскольку на мне средства защиты органов слуха. Я обычно останавливаюсь и отвечаю на вопросы, особенно если в группе есть дети.

«Где уголь?»

Многие кузнецы до сих пор используют уголь, и на то есть веские причины.Вы можете получить быстрый нагрев, а опытный кузнец может управлять нагревом по длинному куску стали. Обратной стороной является то, что уголь грязный, и это нормально, если у вас есть отдельный магазин. Я использую пропан, потому что он чистый, относительно недорогой, а соседям с подветренной стороны респираторы не нужны.

«Где взять сталь?»

С безменого двора. У нас есть лесные склады для пиломатериалов и безмены для стали. В то время как лесные склады довольно распространены в большинстве мест, безмены труднее найти, поскольку они редко обслуживают широкую публику, в основном потому, что никто из широких масс не хочет 20-футовый кусок горячекатаного стального прутка диаметром 5/8 дюйма A36. .Обычно их можно найти в индустриальных парках и тому подобном. Мой — семейный бизнес в четвертом поколении, и они чудесно добрые к парню, который тратит там немного денег по сравнению с дальнобойщиком, загружающим платформу тоннами стальных труб.

«Насколько жарко?»

Очень жарко. 1400 градусов, большая F. Я могу сделать жарче или холоднее, но обычно держу его прямо там. Для горячей сварки и инструментальной стали может потребоваться больше тепла.

Затем есть утверждение: «Готов поспорить, это действительно хорошо, когда ты избавляешься от всех своих разочарований…»

Нет, конечно.Тяжелые удары — это часть уравнения, но точные удары важнее. Если кузнец расстроен, ему следует пробить мешок, пока он не преодолеет его, а затем приступить к работе на наковальне. Подробнее об этом позже.

Ниже я расскажу об основах кузнечного дела. Вы, вероятно, не сможете начать кузнечное дело сразу после прочтения этого, но, надеюсь, это вызовет у вас достаточно интереса, чтобы больше узнать об этом мужественном мастерстве и торговле. Сначала мы рассмотрим основные инструменты, которые вам понадобятся, чтобы начать кузнечное дело.В конце мы покажем вам три основных способа удара по горячему металлу, чтобы придать ему форму.

Инструменты

Вам нужны четыре основных вещи: вещь, которая нагревает вашу работу, вещь, которая удерживает вашу работу, вещь, которую можно положить под вашу работу, и вещь, которая применяет силы к вашей работе.

Разогреет вашу работу

Вот моя маленькая кузница.

Вы нагреваете свою работу кузницей. Кузням нужно топливо и воздух, и очень много. Будь то кузница для кокса (кокс — это материал, сделанный из угля) с сильфоном или кузница для пропана с вентилятором, основная идея состоит в том, чтобы нагреть кусок металла. Пропан дает немного больше контроля, хотя мастер-кузнец может заставить коксовую кузницу нагреть работу до идеальной температуры. Многие (как и я) используют пропан из-за его удобства и чистоты.

С кузницей меньшего размера можно сделать многое. Он тратит меньше энергии и быстрее нагревается. Кокосовая кузница здесь имеет преимущество, так как ее легко масштабировать, делая огонь больше или меньше в зависимости от вашей работы.

Кузнец 18, , века убил бы ради ацетиленовой горелки.Техника применения тепла на небольших участках с помощью кузницы требовала удивительных навыков и нескольких помощников, помогавших расположить и охладить работу там, где тепло было нежелательно. Хороший резак, как для резки, так и для нагрева, имеет решающее значение. Кончик бутона розы на моей ацетиленовой горелке выделяет 40 000 БТЕ. Для справки, наша печь тушит 60000 на обогрев всего дома. Так что да… много тепла в небольшом помещении. Это значительно упрощает изоляцию декоративных скручиваний в металле.

Ацетиленовая горелка в действии.Я нагреваю металл горелкой, чтобы сделать скрутку.

Вещь для работы

Вы держите вещи щипцами, тисками или зажимами. Как говорит мой дорогой наставник Ларри: «Если ты не можешь удержать его, ты не сможешь ударить его». Щипцы являются первичными, и в хорошей кузнице (место, где работают кузнецы) есть много щипцов для удержания различных форм. Щипцы, которые подходят для квадратного стержня ½ дюйма, выйдут из строя, если вы попытаетесь удержать круглый стержень дюйма. Чтобы держать плоский кусок ложа, нужен другой щипец.

Клещи разных видов для удержания металла различной формы.

Хорошие тиски — это находка. Если вы купите тиски в Home Depot, я гарантирую, что они развалятся в течение пяти минут после того, как я обрушился на мой Welton. Инструменты недешевы и не должны быть дешевыми. В данном случае я держу долото для льда, сделанное для друга.

Зажимы

также важны, особенно при сварке чего-либо, что должно быть квадратным и плоским. Удерживать что-то квадратное или плоское сложно без большой устойчивой поверхности и метода ее стабилизации.

Что нужно для вашей работы

Под работой обычно бывает наковальня.Хорошая наковальня имеет решающее значение для успешной работы. Есть наковальни за 200 долларов, и они хороши как якорь для лодок или что-то, что можно бросить на дорожные бегуны.

Моя наковальня стоила больше всех инструментов, которые у меня есть, кроме сварочного аппарата Miller 251, и в этом плане она была близка. Созданный в Америке, Rat Hole — инструмент фантастической конструкции. На нем есть два отверстия: притчел и выносливый (иногда харди).

Притчель используется для пробивания куска металла, так как вам нужно место, чтобы пуля могла пройти, когда вы выполняете работу.Он стабилизирует основную часть работы, поэтому он не слишком сильно искажается, когда вы начинаете пробивать.

Hardy содержит ряд крутых инструментов, таких как V-образный блок, который может быть полезен для изгиба заготовки, например, изгиба листа и т. Д. Он может удерживать штамп для наложения кромки на кусок приклада. или сделайте выемку на плоском ложе.

На задней стороне есть блок для высадки (очень приятная особенность) и, конечно же, рог, который является заостренной частью, используемой для гнутья металла.

Вещь, которая поможет вам в работе

Мы говорим о молотках. Вы можете сэкономить на инструментах в разных местах, и вам всегда будет жаль, но это вдвойне верно для молотков и наковальней. Вскоре станет очевидным разнообразие форм, веса и стилей головы.

Есть еще много инструментов, которые делают жизнь проще и продуктивнее, но это лишь введение. В дальнейшем появятся новые технические детали, например, силовые молоты. Я люблю силовые молотки.

Формовочный металл

При работе с горячей сталью лучшая аналогия, которую я использовал, заключается в том, что металл при нагревании становится очень похож на глину.Ваша задача — придать ему форму, как глину. Чтобы сделать вещи длинными и тонкими, вы можете взять кусок глины и растянуть его, и он просто сломается. К сожалению, чтобы растянуть кусок металла, требуется немного больше работы. Сталь — это не глупая шпатлевка.

Для перемещения металла вы используете основные силы. Чтобы сделать длинный тонкий кусок из короткого толстого, вы сжимаете стороны металла и переворачиваете работу. Если вы возьмете квадрат из глины и несколько раз сожмете его с четырех сторон, он в конечном итоге превратится в длинный тонкий многоугольник.

Существует три основных способа применения силы (опять же, их больше, но мы сохраняем простоту).

Вытяжка . Это основная идея куба из глины. Ударьте по металлу с четырех сторон снова и снова, и он вытянется в более длинный кусок. Одно из типичных применений этого метода — сделать острие гвоздя, когда вы создаете четырехгранную пирамиду, многократно ударяя и поворачивая свою работу, но используя молоток, чтобы наклонить кончик, а не ударять по нему плоско. Так делали гвозди старые кузнецы.

Расстройство . Это приложение силы к концу детали, чтобы «раздвинуть» металл, чтобы добавить объёма детали. Если вы делаете кусок, который требует утяжеления на конце, например, широкое долото, вы используете высадку.

Пейнинг . Это приложение силы для перемещения металла в определенном направлении. Вы можете перемещать металл в одном направлении или можете разложить его во всех направлениях.Если вы каратэ рубите кусок глины, он выходит из вашей руки параллельно оси вашей руки. Если взять кулак и ударить его, он разлетится во все стороны.

Маленький шарик на тыльной стороне вашего молотка называется шариком. Он предназначен для перемещения металла во всех направлениях. Видеть? Полезный. Я использую небольшой молоток с шариковой ручкой, чтобы клепать два куска металла, чтобы связать их вместе. Маленький гриб, который вы видите на металлической заклепке, — это результат шаровой опоры.

Существуют и другие типы пинов, например крест-пин, для распределения металла по одной оси — как в карате, рубящем этот кусок глины.Если я делаю лист на куске заготовки, я часто перекручиваю его, чтобы лист был больше ширины. Лист ивы: крестообразный. Лист осины: междурядный.

Давайте применим некоторые из этих простых сил. Вот несколько примеров.

Вытяжка:

Начнем с кусочка квадратного ложа 3/8 дюйма. Разогрейте.

Сначала мы расстроили, используя плоский молоток, довольно тяжелый, весом 1000 г или 2,2 фунта. Чем больше молоток, тем больше сила, прикладываемая за удар.Сани легко справятся с задачей. Бросьте десятифунтовый груз на кусок глины: раздавите. Я масштабирую молоток по размеру работы.

Нарисуем кончик гвоздя.

Я уже внес изюминку в эту работу: пока не обращайте на нее внимания. Здесь я работаю на краю наковальни, чтобы дать мне возможность поставить точную точку в работе. Затем я повернул работу на 45 градусов и добавил еще один край, чтобы получился восьмиугольник. Уберите края восьмиугольника, и у вас будет 16 граней. Продолжайте, и у вас есть конус, но здесь я оставил края, чтобы подчеркнуть скручивание.

Иногда требуется несколько нагревов, а это означает, что вам придется повторно нагревать металл в кузнице, чтобы вы могли продолжать его формование. Не беритесь за работу, когда холодно … это может вызвать холодный шунт, который ослабит работу. Холодный шунт — это место, где горячая и холодная части срезаются и создают слабое место. Это не буэно.

Расстройство:

Здесь мы добавляем объем в конец, чтобы начать что-то вроде долота. Он немного жестче, потому что инструментальная сталь требует больше тепла и тверже при более низких температурах.Достаточно хорошо работает просто использование веса предмета. Вы также можете опрокинуть край наковальни, гоня металл на себя. Маленькие, а не большие удары перемещают металл лучше и под большим контролем. Видите, как он начинает расти?

Peining:

Вот я разворачиваю концы приклада, чтобы сделать набор выдвижных ящиков для моей жены. Многие карнизы для штор, ящики для ящиков и подсвечники в моем доме были сделаны в магазине, и она хотела, чтобы у нее были карнизы для ванной.Здесь я использовал шариковый молоток, чтобы сдвинуть металл, а затем зачистил его плоской стороной молотка.

Затем перекатываю край, делаю несколько изгибов в работе и вуаля, выдвижной ящик.

Еще несколько примечаний:

Суть кузнечного дела — не столько сила, сколько контроль. Да, иногда вам нужно «разогреться и сильно ударить», особенно при работе с большими объемами, но хитрость заключается в том, чтобы ударить по металлу там, где вы хотите, так сильно, как вы хотите, и так точно, как вы хотите.Когда я впервые начал работать с металлом более десяти лет назад, мой наставник нарисовал X на наковальне. «Ударьте, переместите свою работу». Погоня за своей работой приведет к испорченному предмету или, по крайней мере, к некоторым следам от порезов, вызванных ударами краем молотка, а не лицом.

В такой власти и в то же время в таком контроле есть красота дзен. Как и все стоящее, это приходит со временем и практикой. Если ваш разум перегружен, выключите кузницу, очистите магазин и вернитесь в дом.Чистый ум означает хорошую работу. Я могу сказать, когда что-то делаю, если я отвлекся. Пойдет в мусорное ведро еще на день. Что приводит меня к…

Ошибок нет . В отличие от дерева, где его можно разрезать три раза, но он все еще слишком короткий, металл подлежит переработке. Если вещь испорчена, подождите и дайте ей еще один шанс.

Однажды я сделал приводной крюк, комбинацию гвоздя и крючка, на которые жители бревенчатых хижин вешали свои вещи. Когда я закончил, я понял, что гвоздь направлен к крючку.Бесполезно, я бросил его на землю и вышел на прохладный ночной воздух. Я ругал себя за недостаток внимательности. Мой мудрый и любящий наставник Ларри вышел на улицу и какое-то время стоял со мной. «Здесь нет ошибок», — сказал он своим прекрасным протяжным голосом из Алабамы. Мы вошли внутрь, он нагрел крючок горелкой и несколько раз закрутил, кончая тем, что гвоздь указывал в нужном направлении. На самом деле он был красивее оригинала.

Ошибок нет .И есть вторые шансы, в металле и у мужчин.

П.С. На некоторых фотографиях здесь изображен беспорядок. Не обращай на это внимания, пожалуйста. Так бывает не всегда. Мой магазин заканчивается у наковальни.

P.P.S Как я уже сказал в начале, это был очень простой грунт. Я планирую уточнить детали в следующих публикациях. То есть, если всем интересно.

Руководство для начинающих по ковке ножа выживания | Основы кузнечного дела

Начинающие кузнецы, которые хотят начать, часто говорят мне, что они хотят научиться делать клинки.Будь то меч или другое оружие, я обычно рекомендую новичкам научиться делать нож.

Во-первых, существует множество различных типов ножей. В другой статье, которую я написал о лучших проектах для начинающих кузнецов, поварские ножи были довольно высоки в моем списке вещей, которые я рекомендовал бы делать новичкам. Однако даже что-то вроде тактического ножа для выживания довольно просто сделать.

Для наброска для начинающих мы рассмотрим основы изготовления 6-дюймового ножа выживания .Если хотите, можете сделать нож побольше, тем более что процесс будет более или менее таким же.

Начнем.

Какие материалы вам нужны?

Что касается материалов, для начала вам не нужно слишком много. Подойдет любой кусок стали или железа подходящего размера.

Если вы посмотрите несколько видеороликов о кузнечном деле в Интернете, вы обнаружите, что многие специалисты любят использовать некоторые довольно сложные техники при изготовлении лезвий.Это включает в себя наложение нескольких слоев стали или железа друг на друга, разрезание их пополам, а затем раскалывание друг против друга. Эти виды техники создают уникальный узор на металле, благодаря которому ваше лезвие выглядит невероятно хорошо обработанным.

В то время как эти виды техники определенно стоит использовать, когда вы наберетесь опыта, начинающим кузнецам не стоит беспокоиться о том, чтобы делать что-то подобное. Вместо этого сосредоточение внимания на создании как можно большего количества ножей, мечей и других проектов с лезвиями — лучший способ как улучшить свои навыки, так и повеселиться.

Какое оборудование вам нужно?

Что касается оборудования, то оно и не нужно. Несмотря на то, что легко получить множество маленьких инструментов и вещей, которые вы можете купить для себя, все, что вам действительно нужно, — это основы.

Кузница (я рекомендую новичкам на газе), а также наковальня, молоток, несколько щипцов, а также несколько других мелочей — все, что вам действительно нужно. Вам понадобится какой-нибудь верстак, а также несколько шлифовальных дисков, набор файлов и наждачная бумага.

В целом, вы можете получить все эти вещи менее чем за 400 долларов, если знаете, что делаете, а потенциально даже меньше (вот статья, в которой я рассказываю о том, как начать кузнечное дело с менее чем 200 долларов). Большая часть этой суммы будет получена от покупки кузницы, если вы еще этого не сделали. Опять же, я рекомендую газовые кузницы для новичков, тем более что они проще в эксплуатации, чистить и значительно дешевле, чем другие типы, представленные на рынке.

Это одна из моих любимых газовых кузниц.

Мне больше всего нравится пропановая горелка Hell’s Forge. Хотя есть и более крупная версия с двумя горелками, которую вы можете получить на Amazon, я честно считаю, что для новичков немного меньше вариант с одной горелкой. Он не только дешевле, чуть менее 200 долларов на Etsy, но и более чем достаточно велик, чтобы справиться с большинством кузнечных проектов, которые могут понадобиться новичкам.

Шаг № 1: Разработка дизайна

Перед тем, как начать, первое, что вы должны сделать, — это набросать размеры планируемой конструкции ножа.Для целей этого руководства я выберу лезвие длиной 6 дюймов и диаметром 2 дюйма, но вы можете это изменить. Независимо от того, длиннее ли ваш нож, толще, меньше или что-то еще, основной план этой статьи остается неизменным.

Общее практическое правило заключается в том, что две трети вашего ножа для выживания будет самим лезвием, а оставшаяся треть — вашей рукоятью. Так что для 6-дюймового лезвия отложите еще 3 дюйма для ручки. Придумывая дизайн, обязательно учтите это.

Идея в том, что вы сделаете базовый план на листе бумаги. Затем вы поместите этот контур поверх своей стали и с помощью ручки отметьте на металле контур вашего дизайна. Это будет похоже на примерный план, которому вы будете следовать, когда будете отбивать свою сталь. Таким образом, вы сможете сохранить черновой дизайн, о котором вы думаете, работая над своим запасом.

Шаг 2: Начало ковки

Когда дело доходит до ковки большинства лезвий, первые несколько шагов, как правило, одинаковы.Придумайте базовый дизайн и стучите по металлу, пока он не будет примерно соответствовать тому, что вы ищете.

То же самое и при ковке лезвия. Выбранный вами кусок металла, вероятно, больше, чем размеры вашего ножа, которые вы рассчитываете. В большинстве случаев мастерские просто используют мощную пилу, чтобы срезать лишний металл и получить именно тот размер, который вам нужен. Поскольку у начинающих кузнецов, скорее всего, нет таких денег, чтобы купить такой станок, вам придется вместо этого просто отбивать молотком.

Нагрейте металл, пока он не станет горячим. Затем наступает самое сложное. Вам придется долго молотить по металлу, пока вы не добьетесь именно того размера, который вам нужен.

* ПРИМЕЧАНИЕ * Я предполагаю, что кусок металла, который вы выбрали, относительно плоский и тонкий. Если вместо этого вы выберете толстый кусок (скажем, например, арматурный пруток), то по мере того, как вы расплющите его молотком, металл будет расширяться и расширяться. В этом случае вам нужно помнить, насколько шире ваш металл будет после того, как вы закончите.

Шаг 3: Заточка лезвия

Как только ваш нож будет примерно такой, какой вы хотите по форме, следующим шагом будет шлифовка лезвия и его заточка. Для этого вам нужно заточить лезвие точильным камнем или другим инструментом для заточки.

Некоторые люди в конечном итоге покупают дорогие шлифовальные станки, чтобы точить лезвия. Хотя это определенно вариант, если у вас есть на это деньги, начинающим кузнецам не нужно тратить столько денег на столь раннем этапе своей карьеры.

Использование точильного камня может быть старым подходом, но он определенно хорошо работает для новичков.

Вместо этого рассмотрите возможность покупки ленточно-шлифовального станка. Хотя это не является обязательной покупкой для начинающих кузнецов, если вы серьезно относитесь к изготовлению ножей или ковке лезвий, то рано или поздно вам придется это купить.

Вы можете найти доступные ленточно-шлифовальные машины примерно за 150 долларов. Хотя это немного дороговато, это определенно стоящее вложение, которое поможет вам сэкономить часы времени при заточке лезвий.

* ПРИМЕЧАНИЕ * Если вы никогда не делали этого раньше, обязательно держите рядом ведро с водой. Искры имеют свойство летать, пока вы затачиваете нож, и определенно существует вероятность того, что посторонняя искра может поразить что-нибудь легковоспламеняющееся. Убедитесь, что ваше рабочее место безопасно, и поблизости нет ничего, что могло бы загореться.

Шаг 4: Работа над ручкой

Хотите верьте, хотите нет, но рукоять — это та часть ножа, где у вас есть наибольший выбор.С рукоятью ножа можно сделать множество вещей, некоторые идеи проще, чем другие.

Один из самых простых вариантов, который я рекомендую начинающим, — это обернуть вокруг ручки проволочные, веревочные или кожаные ремни. Это самый простой способ сделать ручку для ножа выживания, которая на самом деле выглядит так, как , но при этом остается достаточно функциональной.

Как вы понимаете, это довольно легко сделать. Просто возьмите шнурок или кожаные ремни и оберните их вокруг ручки, а затем завяжите. Вот так, поздравляю, вы сделали свой первый нож!

Прочие опции

Если вам кажется, что это слишком просто, вы можете попробовать сделать что-нибудь посложнее. Многие производители ножей любят добавлять к своим рукояткам нестандартные деревянные рукоятки, при этом накручивая рукоять снизу. Другим нравится просто положить два одинаковых куска дерева по обе стороны от ножа и скрутить их винтами.

Для этого второго подхода вам придется проделать отверстия в металлической части ручки, куда вы собираетесь ввинтить винты.Вам также понадобится резьбонарезной станок или что-то подобное, чтобы вы могли вставить узор шурупа в деревянные детали и саму ручку.

Второй вариант немного сложнее, но он вполне возможен для начинающего кузнеца. Просто потребуется еще несколько инструментов, которые могут быть у вас, а могут и не быть. В первую очередь вам понадобится нитевдеватель или какой-нибудь другой.

Как видите, ручка и захват могут быть довольно сложными. Для этого штыкового ножа требуется несколько специализированных деталей, которые необходимо скрепить винтами.

Однако вам даже не нужно использовать любой из этих подходов. Вы можете просто сделать простой цельный нож для выживания, на рукоятке которого ничего не будет. Может быть, просто немного разгладьте его болгаркой, и вы можете просто использовать его как есть. Это, как правило, относится к другим типам ножей, например, к поварским ножам, где обычно нож состоит из одного куска металла с гладкой металлической рукояткой.

Шаг 5: Последние штрихи

На этом вы, по сути, закончили.В зависимости от того, какой материал вы использовали для изготовления ножа (углеродистая сталь, железо или какой-либо другой кусок металлолома, который у вас валялся), вам может потребоваться напильник, чтобы немного очистить лезвие. Использование ленточной шлифовальной машины на плоской стороне лезвия будет достаточно, чтобы очистить любые черные хлопья или другие пятна на лезвии. Однако использование напильника может также удалить некоторые из этих хлопьев.

Это также та часть, где вы можете попробовать нанести гравюры на боковой стороне лезвия ножа, если хотите.Если вы хотите использовать этот подход, вам понадобится вращающийся инструмент, в который входит электрический гравер. Точный узор или стиль гравировки, который вы собираетесь использовать, зависит от вас и выходит за рамки этого основного руководства. Однако для начинающих кузнецов это не слишком сложно.

Пример ножа с прикрученной деревянной ручкой. Обратите внимание также на гравюры.

Заключение

Прелесть изготовления ножей в том, что для начинающих кузнецов это может быть невероятно просто, но не менее сложным для ветеранов.Существует множество различных типов сложных узоров и стилей ножей, которые вы можете делать по мере совершенствования своих навыков.

Более того, изготовление ножей — довольно прибыльное хобби. Это один из немногих аспектов кузнечного дела, на котором новички могут заработать немало денег. Быстрый просмотр на таких веб-сайтах, как Etsy, вы найдете десятки различных кузнечных предприятий, которые продают ножи, изготовленные на заказ, в Интернете. Часто эти ножи можно продать за сотни долларов.

Конечно, вам понадобится определенное мастерство, чтобы продать нож в Интернете.Просто сделать простое лезвие для новичка будет недостаточно. Однако, если вы достаточно попрактикуетесь, чтобы стать мастером изготовления ножей, не удивляйтесь, если в конечном итоге вы получите неплохой побочный доход (или даже полный рабочий день), продавая ножи в Интернете.

выживших в реальном мире теперь являются частью контента BallisticMag.com о выживании — Ballistic Magazine

Некоторым из вас может быть интересно, что случилось с RealWorldSurvivor.com. Что ж, с февраля 2021 года Real World Survivor теперь является частью BallisticMag. com. Не волнуйтесь, вы все равно получите все необходимое для выживания. Подробнее читайте ниже.

Выживший в реальном мире выходит из строя

Почему мы переместили большую часть контента с RealWorldSurvivor.com на BallisticMag.com? С самого начала Ballistic Magazine всегда создавался как отличный источник как для огнестрельного оружия, так и для материалов о выживании. Первым девизом был «Premier Firearms & Survival Magazine», когда он впервые был запущен в 2015 году. Мы возвращаемся к этим корням.

Мы также всегда публиковали материалы о выживании здесь, на BallisticMag.com. Было бы слишком разумно класть все в одно удобное место, а не распределять по кучке разных веб-сайтов. Итак, мы все для вас консолидировали. Теперь вы можете найти весь этот отличный контент прямо здесь.

Хотя Ballistic уделяет большое внимание оружию, мы не ограничиваем содержание выживания только этим. Мы предлагаем широкий спектр материалов о выживании — от постройки хижин до кемпинга и подготовки в поле и забоя. Но да, там будет много оружия для прогулок на свежем воздухе.

Итак, ищете ли вы отличную винтовку для разборки или, может быть, несколько полезных советов, когда вы находитесь в глуши, теперь вы можете найти все это здесь, на BallisticMag.com. Кроме того, если есть что-нибудь, что вы хотите, чтобы мы рассказали о выживании, отправьте электронное письмо [электронная почта защищена]. Мы все стремимся дать вам — читателю — то, что вы хотите; не бойтесь сообщить нам, что это такое.

Будьте в курсе последних новостей от Ballistic

Зарегистрируйтесь сегодня!

Я ознакомился с Условиями использования, Политикой конфиденциальности и Политикой использования файлов cookie, и настоящим принимаю эти условия.В целях ясности я даю согласие на сбор, хранение, обработку и передачу Athlon моих Персональных данных и неличных данных (как определено в Политике конфиденциальности) с целью подписки на рассылку новостей по электронной почте.

Секреты кузнечного дела: Введение в методы ковки

Что такое ковка?

Ковка — это производственный процесс, включающий формование металла посредством ковки, прессования или прокатки. Эти сжимающие силы передаются с помощью молотка или штампа.Ковку часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой она выполняется: холодная, теплая или горячая ковка.

Подходит для ковки самых разных металлов. Типичные металлы, используемые при ковке, включают углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Также можно ковать очень мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь. В процессе ковки можно производить детали с превосходными механическими свойствами с минимальными отходами. Основная идея заключается в том, что исходный металл пластически деформируется до желаемой геометрической формы, что придает ему более высокое сопротивление усталости и прочность.Этот процесс является экономически выгодным с возможностью массового производства деталей и достижения определенных механических свойств в готовом продукте.

Ковка включает формование металла с помощью сжимающих усилий, таких как удар, прессование или прокатка.

История ковки

Ковка осуществляется кузнецами на протяжении тысячелетий. Сначала бронза и медь были наиболее распространенными кованными металлами в бронзовом веке: позже, когда была обнаружена способность контролировать температуру и процесс плавки железа, железо стало основным кованным металлом.Традиционные товары включают кухонные принадлежности, скобяные изделия, ручные инструменты и холодное оружие. Промышленная революция позволила ковке стать более эффективным процессом массового производства. С тех пор ковка развивалась вместе с достижениями в области оборудования, робототехники, электронного управления и автоматизации. Ковка в настоящее время является всемирной отраслью с современными кузнечными предприятиями, производящими высококачественные металлические детали самых разных размеров, форм, материалов и отделки.

Металл нагревают перед тем, как ему придать желаемую форму с помощью кузнечного молотка.Раньше кузнецы делали это вручную.

Методы ковки

Существует несколько методов ковки с разными возможностями и преимуществами. К наиболее часто используемым методам ковки относятся методы ковки методом капельной ковки, а также прокатная ковка.

Капельная ковка

Капельная ковка получила свое название от процесса падения молотка на металл для придания ему формы штампа. Матрица относится к поверхностям, которые контактируют с металлом. Существует два типа ковки методом прямой штамповки — ковка в открытой и закрытой штампах.Матрицы обычно имеют плоскую форму, а некоторые из них имеют особую форму поверхности для специальных операций.

Ковка в открытых штампах (кузнечная ковка)

Ковка в открытых штампах также известна как кузнечная ковка. Молоток ударяет по неподвижной наковальне и деформирует его. В этом типе ковки металл никогда полностью не удерживается в штампах, позволяя ему течь, за исключением областей, где он контактирует с штампами. Оператор несет ответственность за ориентацию и расположение металла для достижения желаемой окончательной формы.Используются плоские штампы, некоторые из которых имеют поверхность особой формы для специализированных операций. Ковка в открытых штампах подходит для простых и крупных деталей, а также для изготовления металлических деталей по индивидуальному заказу.

Преимущества открытой штамповки:
  • Лучшее сопротивление усталости и прочность
  • Снижает вероятность ошибок и / или отверстий
  • Улучшает микроструктуру
  • Непрерывный поток зерна
  • Более мелкий размер зерна
Закрытая штамповка (оттиск) -die)

Ковка в закрытых штампах также известна как штамповка в штампах.Металл помещается в матрицу и прикрепляется к наковальне. Молоток падает на металл, заставляя его течь и заполнять полости матрицы. Молоток рассчитан на быстрый последовательный контакт с металлом с точностью до миллисекунд. Излишки металла выталкиваются из полостей матрицы, что приводит к вспышке. Вспышка остывает быстрее, чем остальной материал, что делает ее прочнее, чем металл в матрице. После ковки флеш снимается.

Чтобы металл достиг конечной стадии, его перемещают через ряд полостей в штампе:

  1. Оттиск кромки (также известный как долбление или гибка)
    Первый оттиск, используемый для формования металла в грубая форма.
  1. Блокирующие полости
    Металлу придана форма, которая больше напоминает конечный продукт. Металл имеет большие изгибы и скругления.
  1. Полость для окончательного слепка
    Заключительный этап чистовой обработки и придания металлу желаемой формы.

Преимущества ковки в закрытых штампах:

  • Позволяет производить детали весом до 25 тонн
  • Производит почти чистую форму, требующую лишь небольшой отделки
  • Экономичность для тяжелого производства

Было время, всего 150 лет назад, когда все, что было сделано из металла, было сделано кузнецом.Коробка с гвоздями, которую мы можем небрежно подобрать в строительном магазине, когда-то была ценным товаром, каждый гвоздь был сделан вручную. Неудивительно, что в то время около 20% взрослого мужского населения работали бы по металлу.

Хотя в наши дни все больше и больше вещей делают из синтетических материалов, сделайте быструю инвентаризацию. Практически все было сделано из дерева или металла. Представьте себе создание ваших собственных уникальных произведений искусства, которые привнесут немного жизни и характера в вашу усадьбу.

Хотите сохранить этот пост на потом? Нажмите здесь, чтобы закрепить на Pinterest!

Кузнечное дело — это не просто изготовление кухонных крючков и декоративных открывалок для бутылок. Есть много вещей, которые кузнец может сделать для дома, которые в наши дни просто невозможно купить. Например, собственный подвесной гриль из кованого железа для приготовления пищи на открытом огне.

Как это работает

В двух словах, когда тепло воздействуют на металл, он становится мягким, и с ним можно работать так же, как гончар обрабатывает глину.Хитрость заключается в том, чтобы выбрать, где применять тепло и как придать форму вашему предмету.

Чтобы сделать длинный тонкий кусок металла из короткого и толстого, нельзя просто взять его за конец и растянуть. Путем многократных ударов со всех сторон, поворачиваясь на ходу, металл можно превратить в длинный тонкий кусок, медленно сужая его. Металл должен куда-то уходить, и вы можете преобразовать ширину в длину или наоборот, просто зная, куда ударить.

1. Горячая работа

Основы кузнечного дела включают нагрев металла до высоких температур, около 1400 градусов, с последующим точным приданием ему формы.Исторически сложилось так, что кузнецы часто использовали угольные кузницы для получения сильного тепла, но уголь может быть грязным и потенциально опасным для кузнеца на заднем дворе.

В двух словах, кузница — это жаропрочная коробка, облицованная огнеупорным кирпичом, которая питается от какого-то источника высокой тепловой мощности. В наши дни кузницы, работающие на пропане, являются стандартом как для безопасности, так и для эффективности. Небольшую кузницу для хобби можно построить дома или купить в Интернете.

2. Точность важна

Хотя это может показаться забавным способом избавиться от разочарования, точные удары намного важнее сильных ударов. Ведь кузнечное дело — это искусство. Чтобы научиться точно ударять по металлу и нагревать его в соответствующих местах, требуется время. Ацетиленовая горелка может быть исторически неточной, но это отличный способ очень точно нагревать металл без необходимости использования команды помощников или учеников, которые были бы у кузнецов старой школы.

3. Вы тратите много времени на удержание вещей

Три H в кузнечном деле — нагревание, удержание и удары. Вам нужно будет держать кусок металла под углом 1400 градусов в течение длительного периода, поэтому многие из ваших инструментов будут различными клещами и зажимами.Важно подбирать щипцы по размеру вашего предмета, чтобы вы не уронили его, что может привести к повреждению предмета или поранению себя. Есть несколько разных стилей, волчья челюсть и V-Bit, чтобы назвать пару.

4. Вы добиваетесь успеха

Хотя избавляться от разочарования — не лучшая идея, поскольку точность очень важна, вы действительно можете поразить цель. Много. Хороший кузнечный молот с антивибрационным покрытием спасет ваше плечо после нескольких часов работы. Пока вы ударяете по своей фигуре, чтобы придать ей форму, вам понадобится платформа, обычно наковальня.Форма наковальни специально разработана для того, чтобы вы могли формировать изделие вокруг различных его частей, будь то изогнутые, изогнутые или прямые.

5. Безопасность важна

При работе с таким большим количеством тепла важно минимизировать риск возгорания и ожогов везде, где это возможно. Многие современные кузнецы устраивают цеха в металлических конструкциях или переделанных транспортных контейнерах, в идеале с бетонным или гравийным полом. Риск сгорания кузнечной мастерской вполне реален, и его нельзя недооценивать.По возможности держите магазин подальше от дома и от всего легковоспламеняющегося, например леса или поля с сухой травой.

Для вашей же безопасности необходим кожаный кузнечный фартук, закрывающий переднюю часть тела, а также длинные перчатки для рук. Ищите инструменты, предназначенные для использования во время сварки, поскольку они рассчитаны на высокую термозащиту. Для глаз обязательно надевать защитные очки. Ослепление очень быстро положит конец вашей кузнечной карьере. С постоянным лязгом молотка или шумом болгарки защита ушей — отличная идея.

6. Работы подлежат вторичной переработке

Когда вы работаете с деревом, если вы режете его слишком коротко, в большинстве случаев вам придется начинать с нового материала. Металл поддается формованию, и большинство ошибок можно исправить. Это отлично подходит для начинающего слесаря. Начните с дешевого металла и практикуйтесь. С каждым ударом наблюдайте, как меняется ваша работа. Каждый хит — это возможность узнать что-то новое.

7. Это требует времени

Изучение искусства формования требует времени и много чтения.Прежде чем вы попытаетесь найти наставника или устроить кузницу на заднем дворе, я бы посоветовал заняться книгами. Если вы прочитаете все, что сможете, заранее покажет потенциальному наставнику, что вы готовы уделять время своему делу, и поможет вам говорить разумно, чтобы он не тратил время на объяснение основ.

Оставить комментарий