Пайка мельхиора: вопрос — пайка мельхиора ?
Пайка сканных изделий / Кустарь
В результате пайки получаются неразъемные соединения. В основу ее положена способность металлов, находящихся в твердом состоянии, растворяться в жидких металлах, имеющих значительно более низкую температуру плавления. Металл, используемый в процессе пайки, называется припоем. По температуре плавления припои можно разделить на две группы: мягкие, с температурой плавления до 400°С, и твердые, с температурой плавления свыше 500°С. Во время пайки между расплавленным припоем и металлами происходит процесс диффузии, в результате чего металлы после охлаждения прочно соединяются.
Поверхность металлов нужно тщательно очистить от грязи, жира и окисной пленки, которая образуется под действием кислорода воздуха. Поскольку механическим путем удалить ее почти невозможно — она тут же появляется вновь — следует применять флюсы. Помимо этого нужно подобрать такой припой, который будет плавиться, когда основной металл находится в твердом состоянии. Во время пайки припой должен хорошо растекаться по металлу.
Для пайки изделий из мельхиора, нейзильбера и других сплавов на основе меди применяют твердые припои, в частности ПСр-25, ПСр-45, ПСр-70. Буквы ПСр обозначают, что припой серебряный, цифры указывают на процентное содержание в припое серебра, остальная доля приходится на медь и цинк. Температура плавления этих припоев колеблется от 675 до 850 °С. (Таблица: состав и свойства припоев на основе серебра).
Помимо этих припоев существует еще много других, с которыми вы можете познакомиться, заглянув в таблицы «Состав и свойства серебряных припоев различных проб» и «Состав и свойства латунных припоев».
Для любительских целей можно применять припои ПМЦ-35, ПМЦ-42, ПМЦ-54 и другие. Буквы обозначают, что припой содержит медь и цинк, цифры указывают на процентное содержание меди. Температура плавления медно-цинковых припоев немного выше, чем серебряных. Припой с низким содержанием меди можно применять для пайки бронзы и латуни, а с высоким — для бронзы, меди, стали и других металлов.
Припои можно изготовить самостоятельно. Все компоненты засыпьте в огнеупорный глиняный тигелек и добавьте буру. (Чтобы медь расплавилась быстрее, ее нужно закладывать в виде мелко нарезанной проволоки или стружки.) Тигелек прогревайте паяльной лампой до тех пор, пока смесь не расплавится. Полученный слиток остудите. В сканных работах припой используют в виде опилок, Поэтому закрепите слиток в настольных тисках и сточите напильником столько, сколько нужно для работы. После этого удалите магнитом крупицы железа, попавшие в припой с напильника. Очищать припой магнитом необходимо потому, что при пайке крупицы железа заплавятся в изделие, и во время отбеливания его слабым раствором соляной кислоты железо прореагирует с кислотой и покроет узоры скани красно-бурым налетом, который будет очень трудно потом удалить.
Флюсом при пайке мельхиора является бура. Перед использованием прокалите ее, чтобы удалить воду (иначе при пайке она будет вспучивать припой и образует слабый, пористый шов), измельчите в металлической ступке и смешайте с таким же количеством припоя. Подготовленную к пайке скань смочите водой или слабым раствором буры и посыпьте смесью припоя с бурой. Избыток припоя нежелателен, так как при пайке он зальет узоры и мелкие детали; недостаток припоя тоже плохо повлияет на пайку, так как могут появиться непропаянные места, и изделие будет не таким прочным, как хотелось бы.
Пайку производите широким, мягким пламенем, пока припой не растечется по всему набору. Если все сделано правильно, пайка происходит быстро и очень чисто.
Универсальным флюсом для пайки филигранных изделий является водный раствор буры с борной кислотой. Для приготовления его возьмите по 20 г буры и борной кислоты, залейте их 200 г дистиллированной воды, прокипятите и охладите. Жидкий флюс наносят мягкой кисточкой на всю поверхность изделия. Он легко проникает в зазоры между элементами скани.
Если в состав сплава входит никель (например, в нейзильбере), этот флюс применять нельзя.
Для пайки изделий из нейзильбера наиболее часто применяют двухкомпонентные флюсы, включающие, кроме буры (90—95%), от 5 до 10% (от общего объема) фтористого калия, фтористого натрия или фтористого лития. Пайка при использовании указанных флюсов происходит при температуре ниже 850 °С.
Закончив пайку, тщательно осмотрите изделие и при необходимости некоторые участки пропаяйте вторично. После этого отбелите изделие в 5—10%-ном горячем растворе серной кислоты для удаления с паяной поверхности стекловидных остатков буры.
Автор: Л.А. Чесноков
Читайте еще:
Припой — Материалы для работы
Холодильщики паяют медь и припой у них вроде с серебром и температура по моему градусов 700.
в холодильной технике применяются несколько групп припоев
первая — меднофосфорные. Могут вообще не содержать серебра. Применяются так же 2х, 5 и 15 процентные серебрянные в системе медь-фосфор-серебро. вдвое пластичнее и прочнее чем просто медь-фосфор. предназначены для пайки медных труб и медной арматуры. часто производители добавляют присадки ( цирконий, олово) пропои получаются разной вязкости на температуре соединения. ТЕМПЕРАТУРА СОЕДИНЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРА РАСПАЙКИ (РАЗЪЕДИНЕНИЯ) у меднофосфорных припоев НЕОДИНАКОВА. Из-за выгорания фосфора во время пайки. Вторичное плавление произойдет на более высокой температуре. Самофлюсующиеся. очень активные. флюса не требуют
ВНИМАНИЕ. при покупке припоев требуйте сертификата обязательно. Фирменные производители не имеют единой маркировки и часто для улучшения текучести применяют систему серебро-медь-кадмий. для пайки всего что соприкасается с телом человека очень токсичны!! но затекают в мельчайшие зазоры и имеют высокую прочность. Те припои которые можно применять в пищевой промышленности и прочем содержат олово и ( или) цинк. При травлении делаются снежно-белыми.
Припои могут поставляться как с флюсовой обмазке ( исключительно активный фторидный флюс, требует максимально тщательной отмывки кипятком и очистки кистью, шкуркой, стальной щеткой) потому что чрезвычайно коррозионноактивный. место пайки если плохо промыть ( я еще и протравливаю серной кислотой) поржавеет и позеленеет мгновенно. При плавлении флюс едкий. глаза ест и вызывает кашель. паять лучше на воздухе или с вытяжкой
я эти пропои использую очень широко. потому что несмотря на высокую цену расходуются очень экономно и результат от применения того стоит. мелкие стальные конструкции ( корзинки РЭА, всякие кронштейны. рычажки и прочее) спаянные ими и выглядят и имеют отличную прочность
фосфорные же припои для пайки железосодержащих сплавов КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕПРИГОДНЫ. хотя продавцы будут вешать лапшу на уши «да я сам паял». На границе припой-металл образуются очень хрупкие фосфиды железа. надежность соединения, несмотря на приемлемый внешний вид нулевая. как правило фосфорные припои не выпускаются в круглых стержнях. чтобы избегать путаницы. а серебряные всегда круглые
Пайка — Cлесарно-сборочные работы
Пайка
Категория:
Cлесарно-сборочные работы
Пайка
Пайка металлов известна с глубокой древности. Различными приемами пайки хорошо владели ювелиры античной Греции и Древнего Рима. Тонко и искусно спаянные художественные произведения из золота, серебра и бронзы встречаются в культуре скифов и Древней Руси.
Пайка — неразъемное соединение металлических деталей с помощью расплавленного сплава, называемого припоем.
Для того чтобы осуществить пайку, необходимы следующие условия:
1. Жидкий расплавленный припой должен смачивать поверхность твердого металла, т. е. силы сцепления внутри капли припоя должны быть меньше сил сцепления, возникающих между припоем и спаиваемой деталью.
2. Спаиваемый металл и припой должны плотно соприкасаться друг с другом, т. е. между ними не должно быть оксидной пленки или каких-либо других загрязнений.
Поэтому перед пайкой спаиваемые места необходимо хорошо зачищать шабером, напильником и шкуркой, чтобы удалить с поверхности грязь, жир, краску и т. п. Но кроме механических загрязнений, удаляемых зачисткой, на поверхности металла всегда есть оксидная пленка, которая образуется на металле от соприкосновения с кислородом воздуха. Хотя эту пленку можно удалить механическим путем, в процессе пайки она вновь образуется и тем быстрее, чем выше температура.
Известно, что металлы, имеющие высокую температуру плавления могут растворяться в жидком металле с гораздо более низкой температурой плавления. Например, медь, плавящаяся при 1083 °С, растворяется в расплавленном олове, температура плавления которого 232 °С; точно так же железо, имеющее температуру плавления 1535 °С, растворяется в цинке, температура плавления которого 419 °С; сурьма 630 °С — в свинце 327 °С; углерод 3000 °С — в железе 1535 °С; никель 1455 °С — в меди 1083 °С и т. п.
Современные методы пайки весьма разнообразны и позволяют соединять почти все металлы и сплавы. Однако пайка из-за трудоемкости применяется главным образом в художественных изделиях интерьерного характера, выполняемых в небольших сериях,— декоративных предметах, бытовых и ювелирных изделиях. В последнее время пайка все больше и больше заменяется сваркой.
Различают два основных вида пайки:
1) пайку мягкими припоями с температурой плавления до 400 °С;
2) пайку твердыми припоями — температура их плавления свыше 550 °С.
Пайка мягкими припоями имеет следующие преимущества: незначительный нагрев соединяемых деталей, сохранение размеров и формы деталей, простота способа, высокая плотность шва и др. Недостатки — невысокая прочность и термостойкость в пределах 100°С.
В процессе пайки мягкими припоями производят следующие по порядку операции:
1. Перед пайкой детали подгоняют друг к другу и места пайки тщательно очищают напильником или шкуркой.
2. Очищенные поверхности покрывают флюсом и облуживают.
3. Рабочий (заостренный) конец паяльника тщательно очищают, а если необходимо, запиливают драчевым напильником. Паяльник нагревают и его рабочий конец облуживают, для чего его предварительно погружают или натирают нашатырем (хлористым аммо-
4. Паяльником расплавляют припой и переносят его на соединяемые поверхности деталей.
5. Паяльником медленно водят вдоль шва, пока он не прогре-ется’ и припой равномерно заполняет его.
6. После застывания припоя шов тщательно промывают и высушивают и, если необходимо, зачищают шкуркой, а наплывы припоя удаляют шабером или напильником.
Паяльник обычно нагревают до 400—450 °С. Перегрев паяльника до 600 °С и выше недопустим, так как медь, из которой сделан паяльник, начнет энергично окисляться и не будет брать и держать припой. Кроме того, медь при перегреве поглощает олово, оставшееся на паяльнике, отчего его рабочий заостренный конец становится хрупким и зазубренным.
Спайку предметов мягкими припоями производят на деревянной подкладке, так как металлическое основание поглощает значительную часть тепла, охлаждает детали и затрудняет работу.
Пайка твердыми припоями, у которых температура плавления выше 550 °С, дает прочные, герметичные соединения. Твердые припои в основном состоят из меди, серебра, цинка и др. и применяются для пайки черных, цветных и драгоценных металлов.
Пайку твердыми припоями производят в следующем порядке:
1. Спаиваемые поверхности припиливают и подгоняют. Плотность подгонки во многом обеспечивает успех пайки.
2. Спаиваемые детали соединяют и закрепляют между собой посредством струбцин и других зажимных инструментов, а также связывая проволокой из мягкой стали.
3. Спаиваемые поверхности покрывают флюсом (бурой) и медленно прогревают пламенем горелки или паяльной лампы.
4. На нагретый шов раскладывают припой, и нагревание продолжается до тех пор, пока припой не расплавится и не зальет зазор в соединении.
5. После охлаждения производят зачистку шва и промывку для удаления остатков флюса.
В процессе пайки необходимо внимательно следить за растеканием припоя. Он начинает плавиться, как только расплавится и сделается жидкой бура (флюс). Если припой собирается к одной стороне, значит это место нагрето сильнее и следует подогревать другую сторону, тогда припой пойдет по всему шву. Если же подогрев не дает результатов, необходимо добавить флюс и припой. Из твердых припоев наибольшее распространение имеют латунные припои.
Кроме этих припоев, выпускаемых промышленностью, можно рекомендовать следующие составы припоя, которые легко приготовить;
они дают хорошие результаты и могут быть рекомендованы для ювелирных работ:
серебра 875-й пробы — 4 г, латуни — 1 г (крепкий припой) серебра 875-й пробы — 1 г, латуни — 0,5 г (слабый припой)
Ювелирные припои для золотых изделий по содержанию золота должны соответствовать пробе изделия; для серебряных припоев это не обязательно. В табл. 37 приведены некоторые из ювелирных поипоев, применяемых в ювелирной промышленности.
Флюсы. Их можно разделить на две группы:
1) флюсы, растворяющие оксидные пленки металлов, восстанавливающие окиси металлов до металлов (а иногда растворяющие и сам металл). К ним относятся: соляная кислота, хлористый цинк, борная кислота и бура;
2) флюсы, которые не производят никакого химического действия, а служат лишь для образования защитного покрытия ранее очищенного металла; ими пользуются при пайке оловянно-свинцовым припоем. К ним относятся канифоль, воск, смола и др. В ювелирной промышленности они не применяются.
Соляная кислота применяется для пайки цинка и железных цинковых изделий. После употребления соляной кислоты изделие надо тщательно промывать — лучше в горячей воде, так как оставшаяся на изделии соляная кислота ускоряет коррозию.
Хлористый цинк плавится при 263 °С; приготовляется травлением цинка в соляной кислоте; применяется при пайке мягкими припоями латуни, меди, железа; после пайки изделие необходимо промывать, так как остатки хлористого цинка образуют очаги коррозии. Это наиболее распространенный флюс для оловянно-свинцовых припоев. Выпускается в основном в порошке; он легко растворим в воде в отношении 1 : 4.
Хлористый цинк — аммоний состоит из смеси хлористого цинка (75%) и нашатыря (25%). Такая смесь плавится при 175 °С, т. е. ниже температуры плавления оловянно-свинцовых припоев; он применяется при пайке оловянно-свинцовыми припоями в водном растворе (на 1 ч. порошка 3—4 ч воды).
Бура — универсальный флюс при твердой пайке латуни, меди, бронзы, железа и т. п. Перед употреблением буру лучше прогреть на железном листе, чтобы выпарить из нее кристаллизационную воду (которую она поглощает из воздуха). Температура плавления буры 741°С. После пайки изделие надо положить в отбел (15%-ный раствор серной кислоты), чтобы удалить соли буры (твердую прозрачную корку, которая образуется при соединении расплавленной буры с окислами металлов), или прокипятить в горячем отбеле — тогда корка отстает быстрее.
Стеклянный порошок применяется вместо буры при твердой пайке; его приготовляют так: нагревают стекло и затем быстро бросают в холодную воду — такое стекло легко растолочь в порошок.
Жидкое стекло (флюс для твердой пайки) — приготовляется сплавлением соды с чистым белым порошком стекла. Полученный сплав стекла и соды растворяют в воде и в жидком виде используют как флюс. Жидкое стекло нельзя хранить в стеклянных сосудах с притертыми пробками — их потом невозможно открыть.
Плавиковая кислота (фтористоводородная) — применяется при пайке чугуна медью и латунью.
Флюсом для ювелирной пайки служат бура и борная кислота. Для серебряных изделий применяют насыщенный водный раствор буры, а для золотых лучше применять раствор буры — 10 г и 10 г борной кислоты на 100 г воды.
После пайки золотые изделия 750, 583 и 500-й проб отбеливают в 5—10%-ном растворе соляной кислоты (при температуре 40— 60 °С) или в 10—15%-ном растворе серной кислоты (при температуре 60—70 °С). Эти же растворы применяются и для платиновых изделий.
Золотые изделия 375-й пробы отбеливают в 5—10%-ном растворе серной кислоты (температура около 50 °С). Этот же отбел применяют для серебряных изделий. Кроме того, для отбеливания серебра применяют 1—2%-ный раствор соляной кислоты при температуре 30—40 °С.
Изделия из мельхиора и нейзильбера травят в 10—12%-ном астворе серной кислоты с добавлением хромпика (5 г хромпика на 1 л раствора). Медные, латунные и бронзовые изделия отбеливают в растворах серной кислоты.
Ювелирные золотые изделия после пайки дополнительно обрабатываются 50%-ным раствором серной кислоты при температуре 80 °С; при этом с поверхности удаляется медь и частично серебро и поверхностный слой изделия обогащается золотом и приобретает желаемый цвет.
Изделия с эмалью можно отбеливать только в очень слабых серных, но лучше в соляных отбелах.
—-
Пайкой называют метод получения неразъемных соединений металлических деталей с помощью расплавленных металлов и сплавов, называемых припоями. Пайку применяют для получения прочных и герметичных соединений. Благодаря незначительному нагреву соединяемых материалов паяные изделия сохраняют свою структуру, механические свойства, форму и размеры. Паяют черные и цветные металлы и их сплавы.
Рис. 1. Схема образования соединения с натягом: а — охватывающая деталь, б — охватываемая деталь, в — соединение
Наибольшее распространение в машиностроении получила капиллярная пайка. В качестве припоя используют различные металлы и их сплавы. Температура плавления припоя должна быть по крайней мере на 20—30°С ниже температуры плавления соединяемых материалов. Расплавленный припой, введенный в зазор между деталями (нагретыми до температуры плавления припоя), смачивает их поверхности и проникает в капиллярные трещины, имеющиеся в кристаллических материалах. После охлаждения и затвердевания припой соединяет детали. В процессе пайки наблюдается химическое соединение припоя с материалом деталей и его диффузия в эти материалы.
Различают пайку низкотемпературными и высокотемпературными припоями (имеющими вид пасты, фольги, проволоки, прутка и т. д.).
Низкотемпературные припои (к ним относятся оловянно-свинцовистые с температурой плавления до 300 °С) применяют в случаях, когда не требуется высокая прочность соединений, или когда паяные детали работают при невысокой температуре. Низкотемпературными припоями соединяют такие материалы, как цинк, медь, медные сплавы, мягкая сталь, оцинкованное железо, благородные металлы. Соединения, выполненные такими припоями, имеют низкую стойкость против коррозии.
К высокотемпературным относят медно-цинковые и серебряные припои. . Соединения, полученные ими, имеют высокую прочность, выдерживают высокую температуру нагрева, устойчивы против коррозии. Высокотемпературными припоями соединяют сталь, чугун, медь и ее сплавы, никелевые сплавы, твердые сплавы и др.
Инструменты, оборудование и материалы для пайки.
При использовании низкотемпературных припоев пайку осуществляют паяльниками (периодически нагреваемыми, электрическими, газовыми, бензиновыми и др.). По форме рабочей части различают паяльники прямые и угловые. Рабочую часть паяльника делают из красной меди, которая обладает высокими теплоемкостью и теплопроводностью. Периодически нагреваемый паяльник нагревают паяльными лампами, реже в печах. Газовые и бензиновые паяльники представляют собой комбинации паяльника и соответственно ацетиленокислородной или бензиновой горелки.
При использовании высокотемпературных припоев пайку производят ацетиленокислородными и керосино-кислородными горелками, паяльными лампами в стационарных и переносных горнах и в паяльных печах. Все перечисленные устройства служат для нагрева соединяемых деталей и расплавления припоя.
Поверхности деталей, предназначенные для пайки, зачищают шаберами, напильниками и металлическими щетками. Сами детали соединяют струбцинами, пассатижами, паяльными клещами и другими приспособлениями.
Для удаления пленок оксидов и предохранения металлов от окисления в процессе пайки используют флюсы, в качестве которых применяют травленую соляную кислоту, хлористый цинк, хлористый цинк-аммоний, буру, канифоль. Последняя не растворяет оксидов на поверхности металлов, а только предохраняет их от окисления.
Последовательность работ при пайке. Соединяемые поверхности предварительно обрабатывают точением, фрезерованием, опиливанием и т. д. Полированные поверхности плохо смачиваются расплавленным припоем и уменьшают капиллярные силы. Зазор по всему стыку должен быть равномерным и не превышать 0,03—0,35 мм в зависимости от типа припоя. С увеличением зазора прочность соединения уменьшается, а при недостаточном зазоре могут быть нарушены условия капиллярного течения припоя и смачиваемости поверхностей соединения. Поверхности соединяемых заготовок должны быть полностью и тщательно очищены от окалины, краски и других загрязнений.
Применяют различные виды соединений при пайке: встык — для изделий, к которым не предъявляют высоких требований по прочности; внахлестку — для изделий повышенной прочности; муфтовое — для высокопрочных и герметичных изделий.
Подогнанные заготовки фиксируют относительно друг друга руками, щипцами, в тисках, проволокой и т. д.
Собранные и подогнанные заготовки покрывают соответствующим флюсом, который выбирают в зависимости от свойств соединяемых материалов и припоя. При низкотемпературной пайке на шов наносят (паяльником) припой и прогревают его паяльником до полного расплавления и растекания по шву. Если паяльник не может достать до места пайки, не прогревает заготовки или изделие состоит из большего числа элементов, то производят общий нагрев заготовки. При высокотемпературной пайке припой наносят на шов и заготовки нагревают до температуры плавления припоя паяльной лампой или в печи.
После пайки шов тщательно очищают, промывают и сушат. Оставшийся после пайки флюс можно удалить непродолжительным кипячением в растворе, содержащем 10% каустической соды, 5% машинного масла и 85% воды.
Пайку пластинок твердого сплава к державкам инструмента производят в электрических печах сопротивления в среде защитного газа, который препятствует образованию на поверхностях заготовок оксидов. Соединения после пайки контролируют визуально и проверяют на герметичность. Внутренние дефекты ответственных соединений контролируют рентгеноскопией или ультразвуком.
Лужением называют метод покрытия металлических поверхностей тонким слоем олова или его сплавов. Образующийся на поверхности изделия тонкий слой покрытия называют полудой. Лужение применяют для предохранения поверхностей от коррозии и в качестве технологического покрытия под пайку, под заливку баббитом и т. п.
Лужение осуществляют несколькими способами: горячим растиранием, горячим погружением и гальваническим путем. Наиболее распространено горячее, лужение. Для лужения применяют низкотемпературные оловянно-свинцовистые припои. В качестве флюсов используют хлористый аммоний и хлористый цинк.
При лужении способом горячего растирания подготовленные поверхности покрывают раствором хлористого цинка и нагревают, например, паяльными лампами. Затем вводят олово, которое, соприкасаясь с-нагретой поверхностью заготовки, плавится. В этот момент поверхность посыпают порошкообразным нашатырем (хлористым аммонием). Затем жидкое олово растирают паклей равномерным слоем по всей поверхности.
Лужение способом горячего погружения проводят, помещая заготовку в ванну с оловом, нагретым до 270— 300 °С. Извлеченную из ванны заготовку энергично встряхивают, распределяя тем самым олово равномерным слоем и удаляя его излишки.
После лужения изделие промывают водой и сушат.
Реклама:
Читать далее:
Сварка
Статьи по теме:
Вольфрам пайка — Справочник химика 21
Пайка тугоплавких металлов (вольфрам, молибден и др.) описана в литературе [Л. 35], так же как и пайка титана и его сплавов. [c.60]Патент. Литий придает жидкотекучесть, повышает прочность спаиваемых швов и улучшает смачивающую способность. Особенно рекомендуется припой, содержащий 60% серебра, 15% цинка, 4,9% никеля и 0,1% лития. Серебряные припои с 0,12 — 0,25% лития служат для пайки вольфрама с другими металлами, никеля, железных и цветных сплавов, содержащих хром, молибден и вольфрам (в частности, вольфрамо-медных электрических контактов) [c.29]
Металлические покрытия, нанесенные на бериллий, молибден, вольфрам, титан, тантал, цирконий, ниобий, торий и уран, служат для облегчения пайки, в качестве защитной меры против окисления при повышенных температурах (чаще свыше 300 и 450°С, для вольфрама свыше 600°С), а для некоторых из этих металлов (молибдена, вольфрама, тантала, ниобия) —для понижения теплопроводности. Эти виды обработки приобрели большое значение в связи с требованиями космонавтики. [c.389]
За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмий, олово — свинец —сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо и др.). специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо —цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]
Вольфрам марки ВНР хорошо спаивается с тугоплавкими стеклами (особенно со стеклом П-15). Перед пайкой со стеклом детали из вольфрама отжигаются в водородной печи. [c.8]
Окисляются с поверхности при отжиге не только стальные, но и медные, латунные и бронзовые изделия, а также изделия из медноникелевых сплавов. Защита поверхности изделий от окисления необходима также при пайке медью и серебром. При этом, для того чтобы соединяемые детали смачивались припоем, нужна особо чистая поверхность. При процессах порошковой металлургии, например в производстве твердых сплавов, вольфрама и других металлов также необходимо защитить нагреваемый материал от окисления. Наконец, ряд высокотемпературных материалов настолько быстро окисляется при нагреве, что их обработка или использование в печах возможно также лишь при условии защиты от окисления. К ним относятся такие, получающие в последнее время все большее распространение металлы, как титан, молибден, вольфрам, цирконий и ряд редких металлов, а также графит и уголь. [c.111]
Диссоциированный аммиак — 0.0 0,0 0,0 75,0 0.0 25,0 —50 Отжиг нержавеющих сталей, хромистых и хромоникелевых. Пайка мельхиора. Порошковая металлургия — вольфрам. Дорогой [c.261]
Материалом катода служит чаще всего вольфрам. Ресурс работы катода зависит от качества соединения вольфрамовой вставки с корпусом катода. Лучшим является соединение на пайке серебряным припоем. В окислительной среде при токах, не превышающих 300 А, удовлетворительно работает циркониевый катод. [c.104]
Серебряные припои, в состав которых входит литий (до 0,25%), оказались значительно лучше обычных в смысле жид-котекучести, смачивающей способности, сопротивления разрыву и удару. Такие припои находят применение, в частности, для пайки железных и других металлических изделий, содержащих окисляющиеся компоненты — хром, молибден, вольфрам. [c.475]
Вольфрам широко применяют в вакуумной технике (проволока, листы и различные детали, изготовляемые ковкой и механической обработкой). Детали из вольфрама обычно соединяют одну с другой заклепками клепка производится в горячем состоянии. При соединении пайкой вольфрамовых деталей с вольфрамовыми или с деталями из других материалов в качестве припоя используют медь, никель или другие высокотемпера урные припои. Пайка производится в восстановительной или инертной среде. Листы небольшой толщины о бычно соединяют на аппаратах для точечной или шовной сварки. На этих же аппаратах достигают хорошего соединения вольфрамовых деталей при использовании в качестве прокладки танталовой фольги толщиной до 0,025 мм. При этом соединяемые детали погружают в воду для предотвращения окисления тантала. Применяют вольфрам ВА-3 и ВА-5 (с кремнеалюминиевой присадкой), ВТ-10 и ВТ-15 (с присадкой окиси тория) 454 [c.454]
какие флюсы и припои выбирать
Изготовление и ремонт различных ювелирных украшений из металла требует применения технологии создания неразъёмных соединений достаточно мелких деталей. Одним из наиболее распространённых способов достижения этой цели является ювелирная пайка.
По сути, этот процесс не отличается от других видов пайки. В его основе лежит принцип соединения металлических изделий путём их смачивания расплавом вспомогательного материала, называемого припоем.
При этом не происходит расплавления основных деталей, так как температура плавления вспомогательного сплава всегда ниже температуры, при которой плавится соединяемый металл.
Особенности работы с украшениями
Существует несколько особенностей, отличающих пайку ювелирных изделий от пайки, применяемой в бытовых и технических целях:
- эстетичность паяного соединения, как основная цель выполняемой работы, наряду с необходимой прочностью;
- выполнение операций с очень мелкими деталями, требующими применения специфического инструмента и приспособлений;
- работа с дорогим материалом, содержащим драгоценные металлы – серебро, золото, платину.
По понятным причинам, качественно проводить ювелирную пайку могут только профессионалы. Но попробовать свои силы и обучиться тонкостям процесса не запрещено никому.
Оборудование
К металлам, с которыми наиболее часто приходится сталкиваться в ювелирном деле, относятся в первую очередь, золото и серебро. Технология пайки этих металлов требует высокой температуры.
Нагревание соединяемых деталей и расплавление припоя осуществляется посредством газопламенного оборудования. Это могут быть установки, работающие на газе или бензине. Гораздо чаще для ювелирных работ используются газовые аппараты. Это обусловлено тем, что газовое оборудование более удобно в применении, не создаёт дискомфорта из-за резкого запаха (как в случае с бензином).
Сжатый газ, находящийся в баллоне, готов к употреблению, его подача осуществляется за счёт собственного давления. При применении бензина, готовят бензино-воздушную смесь, для чего необходим сжатый воздух. То есть, в этом случае требуется применение насосного или компрессорного оборудования.
Аппарат, применяемый при ювелирной пайке, должен быть укомплектован газовой горелкой, имеющей регулятор интенсивности пламени. Для выполнения ювелирных работ желательно иметь две горелки.
Одна из них, более мощная, применяется для расплавления металлов в тиглях. Другая должна иметь тонкий факел для разогрева и пайки миниатюрных компонентов.
Для ювелирной пайки могут применяться лазерные аппараты. Однако стоимость их высока, поэтому их устанавливают далеко не в каждой мастерской.
Приготовление флюса
Чтобы подготовить поверхность изделий, подлежащих пайке, применяются различные вещества. Химические соединения, применяемые для удаления окисных плёнок с поверхности металла, а также уменьшающие силы поверхностного натяжения расплавленного припоя, с целью лучшего смачивания паяемой поверхности, называются флюсами.
Флюс чаще всего используют в жидком виде, нанося его на подготавливаемую к пайке поверхность. Ювелиры для этой цели очень часто применяют порошок буры, делая из него насыщенный водный раствор.
Приготовление такого флюса осуществляют в два этапа. Сначала порошок буры заливают водой и нагревают до полного его растворения.
После этого раствору дают высохнуть. Когда влага полностью испариться, разрыхлённый порошок буры растирают ступкой, после чего, добавляя воду, доводят смесь до состояния жидкой кашицы. Данным составом покрывается поверхность изделия перед пайкой.
Своеобразным методом осуществляется подготовка к ювелирной пайке золотых изделий, в составе которых имеется примесь никеля. Такое ювелирное изделие вначале кипятят в воде с борной кислотой.
После этой процедуры на поверхности золота образуется тонкая плёнка, препятствующая образованию окислов. Затем, непосредственно перед пайкой, поверхность покрывается флюсом из раствора буры.
Припои для драгоценных металлов
Основным материалом при пайке является припой, специальный расплавляемый сплав. Ювелирные припои имеют в своём составе драгоценные металлы.
Классификация этих сплавов осуществляется по температурной шкале их плавления. Сплавы для пайки, применяемые в ювелирном деле, обычно плавятся при температуре от 650 до 1000 ℃.
Эти относительно высокие значения температур и определяют газопламенное оборудование в качестве основного в ювелирной пайке.
Электрический паяльник не в состоянии обеспечить нагрев до такой степени. Условно припои делятся на мягкие и твёрдые. Чем ниже температура плавления такого сплава, тем он мягче, и наоборот.
Выбор сплава для ювелирной пайки представляет особую важность и должен осуществляется индивидуально к каждому изделию. Важнейшим критерием в этом вопросе является цвет изделия.
Дело в том, что в зависимости от пробы металла, из которого изготовлено украшение, а также состава добавок, применённых в сплаве, цвет материала может иметь различные оттенки.
Очевидно, что при пайке ювелирных изделий, цвет применяемого сплава должен совпадать с цветом основного материала, в противном случае, работа может быть признана браком.
С этой целью, сплав, использующийся для ювелирной пайки золотых и серебряных изделий должен иметь ту же пробу, что и материал изделия, а также по возможности близкий состав.
Готовить самому или купить
Припои могут приобретаться в готовом виде, либо готовятся самостоятельно. При самостоятельном изготовлении сплавов для ювелирной пайки, необходимые компоненты в нужных пропорциях помещаются в тигель и расплавляются пламенем газовой горелки.
Весовые доли компонентов должны быть выверены очень точно, для чего обычно используются тонкие аптекарские весы. После расплавления и перемешивания всех составляющих, из жидкого расплава отливаются прутки, для чего используются специальные формы.
Многие мастера, для удобства последующей ювелирной пайки, раскатывают прутки в тонкие пластины и нарезают их на кусочки.
Состав
Для пайки изделий из золота используют золотой сплав, для пайки серебра – серебряный. В соответствии с различными стандартами, принятыми в разных странах, при изготовлении ювелирных украшений используются драгоценные металлы разных проб.
В продаже можно найти по несколько видов припоя каждой имеющей распространение пробы, которые отличаются друг от друга по составу и соответственно, по цвету.
Кроме пробы и цвета, сплавы, применяемые для ювелирной пайки должны обладать специфическими качествами, которые обеспечиваются введением в них особых добавок, иногда не содержащихся в соединяемых металлах. Например, в золотые припои могут включаться серебро, медь, цинк и кадмий.
При добавлении в припой серебра, понижается температура плавления полученного сплава, повышается его текучесть, обеспечивающая надёжное заполнение в процессе пайки микронеровностей спаиваемого стыка.
Кроме этого, серебро ослабляет желтизну оттенка золотого сплава. Введение меди напротив, повышает тугоплавкость и твёрдость припоя и добавляет красноватые тона в его окраску.
Добавление в припой кадмия и цинка снижают твёрдость, но при этом, первый придает изделию зеленоватый оттенок, второй же, ослабляет интенсивность окраски сплава.
Кроме названных компонентов, золотой ювелирный припой может содержать никель и палладий, которые придают сплаву белый цвет. Припои, содержащие эти элементы, используются для пайки ювелирных изделий из белого золота и платины.
К припоям для пайки серебряных изделий не предъявляются столь жёсткие требования в части пробы, как к золотым. Серебряные припои изготавливаются с содержанием меньшего количества компонентов, чем сплавы для пайки золота. Кроме самого серебра, в серебряном припое обычно присутствует либо только медь, либо медь с цинком.
Бижутерия
Благодаря развитию технологий в металлургии и производстве ювелирных изделий, прослеживается мировая тенденция увеличения доли сравнительно недорогой бижутерии в общем объёме ювелирного производства.
И это совершенно оправдано. Продолжающийся рост цен на драгоценные металлы делает непрактичным ношение дорогих изделий из золота и платины, в то время как появляется альтернатива в виде дешёвой и красивой бижутерии.
Способы пайки недорогих ювелирных украшений зависят от материала, из которого они изготовлены. К сожалению, некоторые сплавы, применяемые при изготовлении этих изделий, могут не поддаваться пайке.
В том случае, когда пайка возможна, лучше подобрать для этого сплав, состоящий из недорогих компонентов, так как припой может оказаться на порядок дороже самого изделия.
Пайка твёрдыми припоями. Часть 2. Оборудование и материалы.
Пайка твёрдыми припоями. Часть 1. О пайке.
Пайка твёрдыми припоями. Часть 3. Практика.
Оборудование для пайки
Инструментарий для пайки создан, чтобы решать главную задачу процесса – нагревание спаиваемых элементов до требуемой температуры плавления. Работа оборудования для пайки должна обеспечивать нагрев контактных площадок паяного шва, вне зависимости от физических принципов, положенных в основу работы этого оборудования, такой, чтобы обеспечивался диапазон температур в границах от 450 до 1200°C. Медно-цинковые припои или припои, содержащие серебро, обозначаются термином «среднеплавкие», и ими можно работать, если нагревательный элемент выдаёт температуру от 700 до 800°C. Категория же тугоплавких материалов припоя, к каковой относятся технически чистая медь и латунь, потребуют от оборудования нагрева свыше 1000°C.
Чаще всего для различных работ, связанных с высокотемпературной пайкой, применяют такой инструмент, как газовая горелка – вряд ли кто-то не в курсе, что это такое. К горелкам добавляются и другие более профессиональные виды оборудования: индукторы, печи и т.п.
Припои и их виды
Медь – вот краеугольный камень припоев, используемых для высокотемпературной пайки. Лидерство 29-му элементу таблицы Менделеева принадлежит потому, что он является составной частью, а зачастую и основой, большинства промышленных марок твёрдоприпойных сплавов.
Добавление же в основной состав различных металлов кардинально меняет физико-химические характеристики припоев, и, в свою очередь, даёт медьсодержащим сплавам технологические преимущества. Самое очевидное из них – это понижение температуры плавления, показатели которой у меди в чистом виде составляют 1083C. Комбинированные же припои, такие как Cu-Sn (медь|олово), Сu-Zn (медь|цинк), Сu-Ag (медь|серебро), Cu-Si (медь|кремний), плавятся и текут в гораздо более низком диапазоне температур.
Об упомянутой технически чистой (без примесей) меди стоит сказать отдельно. При использовании в качестве припоя, она обладает уникальными свойствами, например способностью образовывать плотные швы без пористостей в силу специфики кристаллизации чистого металла. Она хорошо растекается и легко заполняет капиллярные зазоры, образуя соединение, более прочное, чем то, которым обладает сама. Этот факт кажется неочевидным, но он подтверждается измерениями – прочность на разрыв места пайки чистой медью минимум на 10% выше такого же показателя у самой меди.
Рассмотрим далее некоторые конкретные виды припоев, предназначенных для высокотемпературной пайки.
Для спаивания деталей из бронзы, меди, стали используют медно-цинковые припои. Каждый из стандартизированных их видов имеет прозрачную аббревиатурную маркировку: ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и далее, где цифра обозначает содержание в сплаве меди в процентах. Платой за снижение температуры плавления до 900C становятся недостатки, проявляющиеся в слабом сопротивлении соединений при воздействии нагрузок изгиба, а также ударных и вибрационных. Улучшает положение дел с нагрузками введение в состав легирующих добавок (олова, кремния), доводящих свойства соединений до пригодности к пайке твёрдосплавных резцов. У этого инструмента припаянная к его телу твёрдосплавная режущая пластина испытывает все виды перечисленных нагрузок в весьма серьёзных значениях.
Далее назовём припои медно-фосфорные, маркируемые в промышленности, как, например, ПMФ-7, ПMФ-9, ПMФOЦp-6-4-0,03. Из букв в обозначении ясно, что перед нами припой — соединение Cu (меди) и P (фосфора). Цифра, продолжающая обозначение в маркировке сразу после букв, сообщает нам процентное содержание P, а в последней аббревиатуре мы видим «O» — олово в количестве 4%, и «Цp» — цирконий, 0,03%.
Фосфорсодержащие припои на основе меди уже классифицируются как среднеплавкие, они переходят в жидкое состояние в диапазоне температур 690-850C, хорошо растекаются, весьма коррозионностойки и нейтральны к агрессивным средам. К отличительным особенностям медно-фосфорных припоев относят их способность к самофлюсуемости. Т.е., при пайке с их помощью медных изделий, использование флюса становится необязательным.
Недостатки соединений, связанных припоями, имеющими в своём составе фтор, обуславливаются появлением на границе шва плёнки из фосфитов, солей фосфористой кислоты. Это критически повышает хрупкость места пайки, приводит к слабой переносимости изгибов, ударов и вибраций. Таким образом, из области применения этих припоев исключается соединение стальных и чугунных деталей, часто подверженных силовым нагрузкам. Сферой использования припоев с фосфором безраздельно остаются пайка меди, медьсодержащих сплавов (мельхиор, бронза, латунь) починка ювелирных украшений.
Медь, сталь и чугун рекомендуют паять припоями, изготовляемыми на основе сплавов меди и цинка, они широко распространены, и называются латунями. Обычно упоминают такие марки, как Л-62 и ЛOK-62-06-04, читаемые так: «Л» — латунь, «O» — олово, «K» — кремний. «62», «06», «04» — содержание соответствующих металлов в сплаве в процентах. Добавление олова обеспечивает припою дополнительную текучесть, снижая порог температуры плавления. Кремний выступает предохранителем от мгновенных окислительных процессов и затрудняет испарение.
Особого упоминания достойны серебряные припои, в реальности представляющие собой конечно же сплав, где кроме серебра присутствуют медь и цинк. Технологические свойства серебросодержащих припоев великолепны, они вне конкуренции по антикоррозионной стойкости, способности к смачиванию и растеканию, они прочны и универсальны, ими можно паять серебро, медь, сплавы меди, нержавеющую сталь. Одно «но» — припои эти чрезвычайно дороги и их применение требует экономического обоснования. Качество соединений, обусловленное превосходными физическими свойствами серебряных припоев, делает их лидерами при проведении ответственных и штучных работ, где оправдана дороговизна применяемого материала. Пример маркировки серебряного припоя – ПCp-45, т.е. припой серебряный, в котором 45% серебра.
Читайте продолжение в третьей части статьи.
Нейзильбер: свойства, характеристики, литье, применение
Свойства ленты нейзильбер
В зависимости от метода термической обработки (или отсутствия таковой) лента нейзильбера отправляется в следующем состоянии:
- мягкая – с прочностью свыше 340 Мпа и пластичностью, отображающей относительное удлинение, выше 27%;
- полутвёрдая – с прочностью 440-450 Мпа и пластичностью 2-4%;
- твёрдая – 540-690 МПа, без регламентации пластичности;
- особо твёрдая – с прочностью выше 690 МПа.
На свойства ленты МНЦ15-20 влияет структура сплава, в основе которой никель с кобальтом – (13,5-16,5%), цинк – (18-20%), остальную долю занимает медь. Благодаря наличию цинка, лента из нейзильбера отличается от мельхиора меньшей стоимостью изделия, в остальном структура и свойства изделий довольно схожи. Содержание примесей в сплаве нейзильбера незначительно изменяет качество изделия и их ввод в сплав ограничен.
К достоинствам нейзильбера можно отнести следующее:
- прекрасный наружный вид, благодаря чему металл пользуется популярностью в декоративной области;
- отличные механические характеристики, которые обеспечивают легкость обработки в холодном и нагретом состоянии, обработку резанием. Кроме прочего возможна пайка;
- стойкость к коррозии, благодаря наличию в сплаве никеля;
- комфортность соотношения качества и цены.
Изготовленные изделия отличаются привлекательным видом, долговечностью и надежностью. Нейзильбер, по внешнему виду похож на серебро, не теряя, при этом, со временем блеска. Сплав не приносит вреда человеку, не темнеет, поэтому популярен среди ювелиров, изготовляющих драгоценные изделия. Приобрести ленту МНЦ15-20 можно по стандартной точности, а также при улучшенной обработке с повышенной точностью.
Качество заготовок подвергается строгой проверке на всех производственных этапах, благодаря чему состояние поверхности изделий находится в соответствии требованиями госстандартов (без царапин, надрывов, расслоений и прочих механических дефектов, повреждений).
Технические условия регламентируются ГОСТом 5187-2003. Структура сплава соответствует ГОСТу 492-2006. Точность обработки ленты регламентируется ГОСТом 26877-2008. Состав никеля, входящего в структуру сплава должен соответствовать ГОСТу 849-2008.
Технологические характеристики
В процессе плавления красный оттенок меди поглощается никелем. В результате получается сплав белого, белого с синим или зеленоватым оттенком глубокой глянцевой фактуры.
При добавлении в сплав свинца глянцевый блеск тускнеет, отчетливо проступает серый тон. Удельный вес медно-никелевого сплава равен 7,5 грамм\куб. см.
Для дальнейшей обработки изготавливаются слитки, прутья, ленты, трубы и проволока. Основной метод обработки – резка, формовка давлением. Нейзильбер можно нагревать и охлаждать, поддавать ковке, делать чеканку.
При использовании нейзильбера в качестве столовой посуды металл покрывается серебром или золотом. Для приборов и электротехнической продукции металл полируется до зеркального блеска.
При покрытии столовых принадлежностей слой серебряного или золотого напыления регламентируется государственными стандартами – для вилок и ложек он должен быть не меньше 24,00 микрона, для ручек ножей 18,0 микрон.
Нейзильбер и Мельхиор
Нейзильбер, как это ни печально, постигла судьба быть в тени мельхиора. Мельхиор является более дорогим сплавом с более красивым и звучным именем. Поэтому очень часто изделия называли мельхиоровыми, а делались они из нейзильбера. Со временем все больше и больше, в итоге сегодня мельхиор практичечски полностью заменен нейзильбером, а столовые приборы и посуду по прежнему называют мельхиоровыми. “Мельхиоровый” стало именем нарицательным на ряду с копировальными аппаратами, которые все называют ксероксами, машинами-внедорожниками, которые все называют джипами и прочими подгузниками, которые все называют памперсами и т.д. Так и производятся из нейзильбера и на них стоит клеймо МНЦ15-20.
По большому счету, нейзильбер отличается от мельхиора лишь наличием цинка в составе, при том что их свойства и внешний вид идентичны и различия могут варьироваться лишь для разных марок нейзильбера и мельхиора. Таким образом, все отличия нейзильбера от серебра мы уже описывали в статье про мельхиор и не будем повторяться, отметим лишь еще раз тот факт, что почти все мельхиоровые столовые приборы и посуда на сегодняшний день производятся именно из нейзильбера.
Базовые требования
Мы уже ответили на вопрос, из чего делают школьный мел. Состав его довольно-таки разнообразен. Базовые требования, предъявляемые к писчему материалу, такие:
- не должен сыпаться при письме на доске;
- не должен руки пачкать сильно;
- белый продукт должен быть чистым;
- отсутствие твердых вкраплений, царапающих доску.
Почти не крошится мел от ООО «Пегас» (г. Клин), так как он достаточно плотный. А вот продукция производства ООО « сильно пачкает руки. В качестве загустителя в этих образцах используют гипс, а не крахмал.
Кстати, мел кожу рук разъедать не может, так как реакция его среды нейтральна. Беспрестанная работа с этим минералом может вызывать сухость кожи рук. Поэтому чаще мойте их, смазывайте защитным кремом.
История возникновения
Как это обычно бывает в жизни поводом для рождения нового сплава стала острая нехватка более ценного и дорого металла. Так было и с прародителем нейзильбера – мельхиором. Нехватка серебра для чеканки самых ходовых монет заставила правителей Китая дать распоряжение сразу нескольким государственным службам найти дешевую замену. История гласит что в VIIIв. до н. э. решение было найдено весьма оригинально – алхимики и фальшивомонетчики предложили рецепт нового сплава, в котором не было ни грамма серебра, но при этом монеты выходили настолько качественные, что даже мастера не могли отличить мельхиоровые чеканки от настоящих серебряных
В результате первые получили огромное вознаграждение в виде сэкономленного серебра, вторые – жизнь, что тоже немаловажно, а вот человечество обрело новый сплав из меди, никеля и цинка с отличными химическими и физическими свойствами
Но, как и положено тайне секрет составных частей мельхиора тщательно охранялся государством, так что алхимики многих стран продолжали работы по поиску рецепта «нового серебра».
История с небольшой поправкой повторилась в 19 веке в Германии. Славящаяся своими металлургами и химиками Германия испытывала острую нехватку в серебре. Доходило до того что монеты из серебра стали цениться выше своего номинала в несколько раз. И только появление нового сплава – нейзильбера позволило снять эту проблему.
Проволока из нейзильбера
Получившийся сплав был не только дешевле чем мельхиор, но и обладал более высокими химическими качествами – он не подвергался коррозии, был механически прочным, ковким, и главное, разрушению он поддавался в кипящем растворе серной и соляной кислот.
Промышленное производство нейзильбера пришлось на начало 19 века, тогда во время Наполеона аналогичный состав был получен и французскими химиками. И как часто бывает в истории каждый из изобретателей дал своему детищу свое имя. Французы – майшор, немцы – нейзильбер. Но судьба оказалась благосклонна именно немцам, они не стали ограничивать использование металла только выпуском монет – они пошли дальше, из него, как и из мельхиора появились столовые приборы, подарочные тарелки и бокалы, недорогие украшения и часы. Так что именно название нейзильбер закрепилось окончательно, вытеснив французский аналог.
С 1825 года название окончательно закрепилось за сплавом для столовых приборов и бижутерии.
А вот в России оно не прижилось. Здесь активно использовалось название мельхиор. При этом, металл в основном использовался широкими слоями населения, интеллигенция, мещане и зажиточное крестьянство могли себе позволить посуду и бижутерию из «польского серебра» и «германского сплава». А именно термин «нейзильбер» прочно закрепился в лексиконе профессионалов – металлургов, химиков, ювелиров и купцов.
Применение материала
Добавляемые по технологии полимерные добавки в бетон придают материалу особую надежность и прочность, поэтому сфера применения полимербетона в строительстве обширна. Смесь используется для оформления дорожек, террас, бордюр, лестниц, заборов, бассейнов, цоколей здания. Кроме этого, растворы и полимерные наполнители подходят для внутренней и наружной отделки стеновой поверхности, а еще из полимербетона делают прочный и долговечный наливной пол. Материал отличается гибкостью и пластичностью, поэтому из него получится изготовить различные декоративные фигуры и элементы. После высыхания готовое изделие можно раскрасить с помощью акриловых красок.
Литье нейзильбера
Литье нейзильбера – сложное дело. Температура литья нейзильбера составляет 1120 °С. По статистике при самостоятельном формировании нейзильбера, используя информацию из Интернета, получается 90% брака. Эффективность литья в открытых системах под давлением находится в пределах нормы, если брак не больше 50%. Чтобы получить стопроцентный результат необходимо применять конкретную лигатуру и определенный вид литьевых машин.
На данный момент рассматриваемый сплав производится массово
При литье нейзильбера наибольшее внимание уделяется литейной машине и технологии производства
Хранение и уход
Уход за мельхиоровыми ложками довольно непрост, тем более что мельхиор часто темнеет. Для того чтобы этого не произошло, нужно правильно ухаживать за столовыми приборами. Если же они чернеют, отчаиваться не следует, восстановить их в первозданное состояние можно самостоятельно.
Причин потемнения много, важен вид изделия и то, как оно хранится. Основные причины:
- высокая влажность – это настоящая беда мельхиоровых ложек, поэтому хранятся они в сухих местах, а после мытья тщательно вытираются;
- неправильный уход, так как в крошечные трещинки может попадать еда, вещества, которые меняют со временем вид прибора.
Для чистки потемневших ложек из мельхиора применяют разные средства и способы. Они отлично подойдут как для очищения регулярного характера, так и от застарелых пятен.
- Фольга. Чаще всего применяется совместно с солью и содой. На дно емкости выкладывается фольга, на которой располагаются изделия, нуждающиеся в чистке. Их заливают содово-солевым раствором и отправляют на огонь примерно на 15-20 минут. После чего огонь выключают, и оставляют изделия в воде до полного остывания, затем тщательно промывают и насухо вытирают мягкой тканью
- Специальные средства. Их можно приобрести в хозяйственных отделах супермаркетов, они удобны в использовании, выпускаются в разных видах: гель, порошок, раствор. Удобнее всего пользоваться средствами жидкого типа и специальными салфетками. Отлично чистят вещества абразивного характера, но они могут повредить набор столовых ложек. Рекомендуется приобретать средства, которые обволакивают прибор после применения, защищая его от воздействия влаги.
- Сода и уксус. Это один из самых бюджетных способов, тем более что оба продукта есть практически на любой кухне. Около 50 г соды растворяется в литре воды, если используете уксус – 1 чайная ложка на 200 мл. Затем этой смесью натираются изделия салфеткой, ополаскиваются, вытираются насухо.
- Отвары. Самые популярные отвары для очищения мельхиора – картофельный, чесночный, из скорлупы. Скорлупу двух яиц кладут в воду (1 литр) и доводят до кипения, туда опускают затемненное изделие. Через несколько минут достают и промывают, вытирают. Чуть менее агрессивным считается картофельный отвар, он лучше подойдет для периодической чистки.
- Нашатырный спирт. На литр воды добавляется 4 столовых ложки спирта, и этим составом отмывают изделия даже с очень серьезными загрязнениями.
Нередко после процедур ложки из мельхиора тускнеют, чтобы восстановить утраченный блеск, используют разнообразные методы:
- зубная паста или порошок – изделия просто натираются средством, нанесенным на ватный диск;
- картофель – понадобится половина сырого корнеплода, которым протирают столовые приборы;
- макароны – в кастрюлю с отваренными макаронными изделиями помещают приборы на 20 минут, воду оставляют в кастрюле, после чего моют и сушат, а макароны выбрасывают.
Чтобы мельхиоровые ложки долго сохраняли свой первоначальный вид и не требовали часто очистки, необходимо соблюдать следующие правила:
- не храните приборы в местах с повышенной влажностью в закрытом ящике, лучше обернуть каждый из них пленкой пищевого типа;
- не пользуйтесь агрессивными средствами для ухода с хлором, например, «Белизной»;
- мойте мельхиоровые приборы только вручную, мыть их в посудомоечной машине нельзя.
О том, как легко почистить мельхиор за две минуты, смотрите в следующем видео.
Ценообразование
Стоимость на мельхиоровые сплавы образуется исходя из значения котировок меди и никеля на мировых биржах цветных металлов. В основном пункты приёма металлолома ориентируются на лондонскую биржу.
Наиболее ценны мельхиоры, в которых больше содержания никеля в составе. Связано это с его высокой стоимостью.
Особое внимание стоит обратить на состояние поверхности при сдаче лома мельхиора. Следы от удаления ржавчины, а уж тем более ее наличие, сильно снижает стоимость лома на рынке цветных металлов
Также немаловажное значение имеет форма проката. Самым ценным считается мельхиоровый круг, т
к. при одинаковом весе мельхиоровая труба занимает больше места при транспортировке. Соответственно, увеличиваются затраты пунктов приема на перемещение металлолома.
Также влияет на показатель стоимости объем поставок. Как правило, металлоприёмщики делаются наценку при работе с мельхиоровым ломом свыше 50 килограмм. Происходит это из-за уменьшения времени на реализацию продукции: чем больше лома, тем быстрее его можно отправить на переработку.
Мельхиор стоит меньше, чем чистые металлы. Причиной этому служит высокая стоимость на проведения переработки: отделения исходных компонентов друг от друга. На октябрь 2017 года средняя цена на мельхиор за грамм по России составляет 0,2 рубля.
Что такое нейзильбер?
Нейзильбер — это сплав из трех металлов: меди, никеля и цинка. По химическому составу нейзильбер похож на мельхиор, за одним исключением: в мельхиоре нет примеси цинка.
Процентное соотношение металлов в нейзильбере: медь – 65 %, никель – 15 %, цинк- 20 %.
Внешне нейзильбер очень похож на серебро. А еще больше – на белое золото. Причем, настолько похож, что отличить его от этих благородных металлов довольно сложно.
Само слово нейзильбер в переводе с немецкого означает «новое серебро». Почему название у этого металла именно немецкое? Так сложилось исторически.
Вообще история получения сплава нейзильбер очень увлекательная и тесно связана с историей мельхиора.
Создателями мельхиора (сплав меди и никеля) были китайцы. Новый металл отлично заменял серебро, был недорогим, прочным и быстро снискал популярность не только в Китае, но и в Европе. Но тайну формулы мельхиора (у китайцев он назывался пакфонг) китайцы охраняли не меньше, чем тайну создания шелка.
Между тем пакфонг, который называли «китайским серебром», стал очень популярен у европейской знати. Причем, настолько популярен, что изделия из этого металла стали стоить в несколько раз дороже изделий из серебра. Тайну пакфонга разгадывали самые известные алхимики Европы. Но они лишь смогли установить состав сплава, в который, по их мнению, входили медь, никель и цинк, но процентное соотношения этих металлов они установить не смогли. И как итог: исследования были заморожены практически на 300 лет.
И вот в конце 18-го века разгадать тайну «китайского серебра» решили немецкие химики. Им повезло. Инженеры из Саксониии смогли вывести первые образцы пакфонга. Сплав они назвали нейзильбером, т.е. новым серебром.
Внешне этот металл совершенно не отличался от настоящего серебра. Мало того, металл оказался прочнее, устойчивее к деформациям, не поддавался коррозии, а это значит – не ржавел, не чернел, как китайский пакфонг (т.е. мельхиор).
Из нейзильбера стали делать детали для машин, столовые приборы и т.д.
Полюбился он и ювелирам. Украшения из нейзильбера в Европе были очень популярны.
В современном мире нейзильер применяют в промышленности для изготовления точных приборов. Из него делают медицинские инструменты, лады для гитар, ордена и медали и еще много полезных и нужных вещей.
У нашей бабушки сохранился набор красивейших столовых вилок, который достался ей по наследству от родителей. Так вот с обратной стороны каждой вилочки стоят три буквы «мнц», то есть медь, никель, цинк, а все вместе – нейзильбер.
Нейзильбер по-прежнему любят ювелиры. И не столько за его сходство с белым золотом, сколько за то, что на воздухе он не окисляется и не тускнеет, а при контакте с кожей на нем не появляется темный налет. По сути, отличить нейзильбер от серебра или белого золота можно лишь одним способом: наличием пробы.
Что такое мельхиор
Если на понятном языке и однозначно сказать, что такое мельхиор, то это сплав меди с никелем белого цвета. Он очень похож по цвету на серебро, поэтому успешно «принят на вооружение» в ювелирной сфере, производстве монет, посуды и других изделий с изначальной целью заменить серебро более дешевым аналогом. Внедрение мельхиора прошло очень успешно, так как при правильной обработке мельхиоровые изделия очень сложно отличить от серебряных, по крайне мере по цвету и основным свойствам. Самое заметное отличие от серебра – мельхиор заметно превосходит серебро по механической прочности. Кроме того, из мельхиора производят различные детали, электроприборы и т.д.
Общепринято, что сплав мельхиор создали французские изобретатели Maillot (Майо) и Chorier (Шорье) в 19 веке и свое название он получил именно от комбинации их имен, искаженных в немецком языке. Maillot-Chorier в итоге превратилось в Melchior. Французы же изначально называли свой сплав не иначе как «майшор», но это название не прижилось. Однако, по другим данным, мельхиор был известен еще в третьем веке до нашей эры под названием «белая медь», но по неизвестным причинам был забыт на два тысячелетия, чтобы быть заново открытым под другим именем, которое оказалось весьма приятным на слух и стало очень популярным. Также похожий сплав был известен в средневековом в китае как «пакфонг» или «китайское серебро» – предположительно сплав на основе бронзы, никеля и цинка. Пакфонг считается прародителем сплава нейзильбер, который также очень похож на мельхиор. Несмотря на то, что создание сплава приписывают французским ученым, мельхиор часто упоминается под названием «немецкое серебро».
Само слово «мельхиор» не было изобретено в 19 веке. По западноевропейским церковным традициям, Мельхиор – имя одного из трех волхвов, которые пришли к новорожденному Иисусу с дарами на Рождество. В Евангелии имена волхвов не упоминаются, считается что их имена «появились» в средние века. По стечению обстоятельств имя Мельхиор кому-то показалось созвучным с двумя именами, точнее фамилиями изобретателей, которые открыли данный сплав. Получившееся название сплава укоренилось настолько, что мельхиором по привычке сегодня называют даже некоторые похожие сплавы.
Мельхиор
Мельхиор – это сплав меди с никелем. Иногда могут добавляться небольшие количества железа и марганца для изменения некоторых свойств сплава. В целом мельхиор представляет собой целую группу композиций на основе меди, некоторые из которых имеют собственные названия и специфические области применения.
Мельхиор
Характеристики сплава
Основные свойства мельхиора – высокая прочность получаемого соединения, пластичность и коррозионная устойчивость к агрессивным средам, в частности, к морской воде. Характерная черта — цвет мельхиора, визуально его трудно отличить от серебра. Такая особенность послужила, с момента изобретения, широкому распространению в ювелирном деле в качестве дешевого аналога серебра.
В состав сплава входят такие металлы:
- Медь – от 70 до 95%;
- Никель – до 30%;
- Железо – до 0.8%;
- Марганец – до 1%.
Изначально в состав сплава входил цинк, но в настоящее время композиции из меди, никеля и цинка носят название нейзильбер. Будучи несколько дешевле мельхиора из-за замены части никеля цинком, нейзильбер получил широкое распространение в производстве монет.
Теплопроводность мельхиоровых составов является одной из самых низких среди всех медных сплавов и значительно ниже, чем у чистой меди, а тем более, серебра. И поскольку теплопроводность серебра является самой высокой среди всех металлов, то этот факт может служить основным отличительным признаком изделий из серебра и мельхиора.
Изделие из мельхиора
Удельная теплоемкость сплава примерно равна средней теплоемкости меди и никеля и составляет для нейзильбера 0.4 кДж/(кг°С).
Температура плавления сплавов меди и никеля зависит от процентного состава входящих в него компонентов, но остается в пределах 1150 – 1230 °С.
Область применения
Устойчивость в морской воде послужила широкому распространению мельхиоровых сплавов при изготовлении узлов, работающих в морской воде.
Привлекательный внешний вид позволил занять медному сплаву устойчивую нишу в ювелирном деле уже не для подделки серебряных изделий, а в качестве самостоятельного сплава. Вместе с высокой износостойкостью, привлекательный внешний вид мельхиора сделал его доминирующим сплавом в изготовлении монет в разных странах.
Близкий по составу нейзильбер служит основой для изготовления прецизионных резисторов в электро- и радиотехнике.
Ложки из мельхиораПосуда из мельхиора
Применение медно-никелевых композиций в промышленности позволило повысить эксплуатационные качества узлов изделий и одновременно снизить стоимость и технологичность изготовления.
Марки мельхиора
Существует несколько десятков сплавов в группе мельхиора. Все они обладают сходными характеристиками, но именно отдельные отличия в характеристиках служат для применения в той или иной отрасли. Так содержание железа и марганца снижает пластичность изделий, но увеличивает износостойкость и твердость.
Основой маркировки служат символы МН, где буквы обозначают, соответственно, медь и никель. Символы Ж и Мц обозначают наличие в сплаве лигатуры железа и марганца. Цифры после букв показывают содержание примесей. Первая – никеля, а последующие железа или марганца. Например, маркировка сплава МНЖМЦ 30-1-1 показывает содержание 30% никеля и по одному проценту железа и марганца. Остальное составляет медь, как основа сплава.
Как отличить мельхиор от серебра
Невооруженным глазом отличить мельхиор от серебра достаточно трудно, особенно при отсутствии опыта. Есть несколько методик, позволяющих практически полностью избежать ошибок:
- Наличие пробы. Проба ставится только на изделиях из чистого серебра. Мельхиор имеет маркировку МН. Таким образом, если на изделии есть такие символы, то металл, из которого оно изготовлено – мельхиор, вне зависимости от того, посеребренное изделие или нет.
- Капля воды на поверхности через несколько часов даст пятно зеленого цвета на мельхиоре. Поверхность серебра останется чистой.
- Ляписный карандаш оставляет темный след на сплаве, не изменяясь на серебряной поверхности.
- Капля йода имеет противоположное действие. Имейте в виду! Опыт с йодом нужно проводить в незаметном месте, поскольку темный след на серебряной вещи удалить будет очень трудно.
Теплопроводность. Ложки из мельхиора и серебра греются в стакане с водой неодинаково. Серебряная ложка нагреется значительно быстрее мельхиоровой. Разумеется, данный опыт можно производить при условии наличия предмета для сравнения с заведомо известным составом и аналогичной формы и массы.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Литература по медно-никелевым сплавам | Институт никеля
В дополнение к документам, доступным в этом разделе веб-страницы по медно-никелевым сплавам, Институт никеля имеет внутренний архив литературы, содержащий более 200 документов, сохраняемых для исследовательских целей и технической поддержки.
Подборка информационных документов из разных источников:
Сплавы меди и никеля для защиты от брызг морских сооружений. К.А. Пауэлл, Х.Мишель. CDA Inc 2002. Контент предоставлен и с разрешения Copper Development Association, Inc. — Все права защищены.
Два сплава преобладают для металлической оболочки в зоне заплеска морских сооружений, а именно: 65% Ni-Cu сплав 400 и 90-10 Cu-Ni. Первый применялся к ногам и подступенкам более 70 лет назад, а 90-10 применялся к ногам 40 лет назад. Это краткое изложение опыта с 2002 года до того времени.
Аспекты биообрастания и коррозии корпусов судов, плакированных медно-никелевым покрытием.Л. Х. Бултон, К. А. Пауэлл и У. Б. Хадсон. Proceedings of Corrosion and Prevention ’99 Sydney 1999.
В этом документе описывается 5-летнее исследование эксплуатационных испытаний и оценка приклеенной медно-никелевой фольги 90-10 на корпусах 2 коммерческих пассажирских паромов Новой Зеландии.
Медные сплавы для морской среды. Публикация CDA UK 206. 2018
Публикация CDA UK, которая включает обзор свойств медно-никелевой и никелево-алюминиевой бронзы и их применения в морской среде.
Медные сплавы в морской воде: предотвращение коррозии Публикация CDA, Великобритания 225 R. Francis, 2018
Публикация CDA, Великобритания, которая предоставляет рекомендации по проектированию для обеспечения оптимальных коррозионных характеристик преимущественно медно-никелевых соединений в системах трубопроводов морской воды.
Справочник по применению медно-никелевых сплавов в морских системах. CDA Inc / Институт никеля. Технический отчет семинара 1992 г. 7044-1919, CDA Inc
В этом сборнике из 6 документов 1992 г. содержится обширная информация, относящаяся к медно-никелевым сплавам, охватывающая общие коррозионные свойства и применение в системах морской воды, конденсаторах и теплообменниках, опреснении и обшивке морских сооружений. и корпуса лодок.
Медно-никелевые сплавы: свойства, обработка, применение 2002
Английский перевод углубленного обзора Немецкого института меди (DKI), в котором подробно описаны свойства медно-никелевых сплавов.
Kupfer-Nickel-Legierungen (на немецком языке) Публикация DKI i14 Германия 2021
Обновление 2021 года вышеперечисленного, в настоящее время на немецком языке
Скорость коррозии и выделения меди. Фулл Б., Пауэлл К. и Мишель Дж. Презентация Corrosion, 2013. Содержание предоставлено и с разрешения Copper Development Association, Inc.- Все права защищены.
Уникально предоставляет долгосрочные данные и связанные с ними уровни выбросов меди для преимущественно 90-10 медно-никелевых сплавов за 5 лет на 15 различных международных площадках.
Опыт работы с трубами, водяными камерами и трубопроводами из медных сплавов на опреснительных установках MSF Тухилл, А. Тодд, Б. Олдфилд, Дж. Документ № 73 Всемирный конгресс IDA по опреснению и повторному использованию воды Мадрид 1997
Обзор опыта, полученного при использовании медно-никелевых сплавов на опреснительных установках MSF за 30 лет. Также исследуются аммиак, сульфиды, хлор, песок, температура, кислород, коррозия со стороны паров и их технические аспекты.
Теплообменники и трубопроводные системы из медных сплавов — ввод в эксплуатацию, эксплуатация и останов Jasner, M. Hecht, M и Beckman, W. Публикация KM Europa Metal Aktiengesellschaft 1998
Коррозионное поведение медно-никелевых сплавов очень сильно зависит от прочности сложных защитных поверхностных пленок, которые образуются при реакции с морской водой. Рассмотрены поддерживающие меры, такие как скорость потока, дозирование сульфата железа, очистка и хлорирование.
Испытания длительного воздействия по оценке устойчивости к биообрастанию материалов оболочки из медно-никелевого сплава Campbell S., Флетчер, Р. и Пауэлл, К. 12-й Международный конгресс по морской коррозии и обрастанию, Саутгемптон, Великобритания, 2004 г.
90-10 медно-никелевых образцов в диапазоне от листа, фольги на липкой основе и гранул, встроенных в резину, подвергались воздействию в течение 7-8 лет в Лэнгстон-Харбор, Великобритания, и мониторинг их производительности. Ожидается, что микрообрастание нарастает, но образование макрообрастания было очень ограниченным.
Низкотемпературные свойства меди и медных сплавов CDA Inc Application Data Sheet 144/8 R.Контент предоставлен и с разрешения Copper Development Association, Inc. — Все права защищены. Медно-никелевые сплавы
90-10 и 70-30 можно использовать при низких температурах без перехода из пластичного в хрупкое состояние. В этой публикации приведены механические значения и значения модуля до 4oK для ряда медных сплавов, включая медно-никелевую и никелево-алюминиевую бронзу.
Обзор исследований BNF влияния хлора и загрязнителей на коррозию конденсаторных трубок из медных сплавов.Фрэнсис. Р. и Кэмпбелл, Х. Презентация семинара EFC по морской коррозии, Eurocorr 2008. Обновлено 2020 г. уменьшить коррозию.
Пайка и пайка меди и медных сплавов DKI i3 Германия
Комплексный обзор Немецкого института меди (DKI) по пайке и пайке медных сплавов, в том числе медно-никелевых.
Типичные отказы трубопроводных систем забортной воды из сплава 90/10 CuNi и способы их предотвращения. W. Schleich Eurocorr 2004. Ницца.
С разрешения KME в этом документе представлены практические рекомендации по правильному составу, расходам, условиям при вводе в эксплуатацию, загрязнению, хлорированию и гальваническим характеристикам.
Медно-никель (CuNi) | Катушки, проволока сопротивления, обжиговые печи, резка пеной | Провод сопротивления
Сопротивление медно-никелевым сплавам
Медно-никелевые (CuNi) сплавы — это материалы со средним и низким сопротивлением, которые обычно используются в приложениях с максимальными рабочими температурами до 400 ° C (750 ° F).
С низкими температурными коэффициентами электрического сопротивления, сопротивления и, следовательно, производительности, независимо от температуры. Сплавы медно-никелевые механически обладают хорошей пластичностью, легко паяются и свариваются, а также обладают выдающейся коррозионной стойкостью. Эти сплавы обычно используются в сильноточных устройствах, требующих высокого уровня точности.
Hyndman Industrial Products предлагает разнообразные сплавы медно-никелевый сплав и хранит самые распространенные в наличии.
294: Общее название: Alloy 294, Cuprothal 294, Nico, MWS-294, Cupron, Copel, Alloy 45, Cu-Ni 102, Cu-Ni 44
Управление двигателем, нагревательные провода и кабели; прецизионные и стекловидные резисторы, потенциометры.
Лист данных
A30: Общее название: Alloy 30, MWS-30, Cu-Ni 23, Cuprothal 5, Cu-Ni 23, Alloy 260 Сплав
обладает низким удельным сопротивлением и высоким температурным коэффициентом сопротивления. Типичные применения включают регуляторы напряжения, устройства синхронизации, термочувствительные резисторы, устройства компенсации температуры, управление двигателем, нагревательные провода и кабели, прецизионные и стекловидные резисторы, потенциометры и приложения для низкотемпературного нагрева.
Лист данных
A90: Общее название: Сплав 95, 90 Сплав, MWS-90, Cu-Ni 10, Купроталь 15, Cu-Ni 10, Сплав 320 Сплав
обладает низким удельным сопротивлением и высоким температурным коэффициентом сопротивления. Типичные применения включают регуляторы напряжения, устройства синхронизации, термочувствительные резисторы, устройства компенсации температуры, управление двигателем, нагревательные провода и кабели, прецизионные и стекловидные резисторы, потенциометры и приложения для низкотемпературного нагрева.
Лист данных
A180: Общее название: Alloy 180, 180 Alloy, MWS-180, Cuprothal 30, Midohm, Cu-Ni 23, Nickel Alloy 180 Сплав
обладает низким удельным сопротивлением и высоким температурным коэффициентом сопротивления. Типичные применения включают регуляторы напряжения, устройства синхронизации, термочувствительные резисторы, устройства компенсации температуры, управление двигателем, нагревательные провода и кабели, прецизионные и стекловидные резисторы, потенциометры и приложения для низкотемпературного нагрева.
Лист данных
Все названия сплавов и компаний являются товарными знаками соответствующих владельцев. Их использование не подразумевает аффилированности или одобрения.
| v · d · eMaterials | ||||
|---|---|---|---|---|
| Elements |
| |||
| Waters | ||||
| Кислоты | Аммиак · Aqua Regia · Гексафторкремниевая кислота · Хлороводородная кислота · Фтористый водород · Сероводородная кислота · Азотная кислота · 9011 9011 9011 9011 9011 9011 | |||
| Топливо | Биодизель · Биомасса · Бутан · Креозот · Сырая нефть · Дизель · Этанол · Мазут · Керосин · Лава · Метан Лава · · Нефтяные пески · Нефть · Бензин · Пропан | |||
| Натуральные масла | ||||
| Жидкости | ||||
| Соединения | Глинозем · Фторид алюминия · Гидроксид алюминия · Черный флюорит · Синий флюорит · Кальцит · Хлорид кальция · Сульфат кальция · Кризолит · Карборолит Карборолит Датолит · Хлорид железа · Феррит · Хлорид железа · Флюорит · Зеленый флюорит · Борат водорода · Йодная соль · · Литий-оксид 9010a · · Хлорид лития 9010a · Карбонат магния · Хлорид магния · Хлорид марганца · Метановый лед · Нитроуглерод · Оранжевый флюорит · Фосфат · Розовый флюорит калия · Алюминат Калий · Розовый флюорит · · Карбонат калия e · Гидроксид калия · Нитрат калия · Персульфат калия · Пиросульфат калия · Сульфат калия · Сульфид калия · Сульфит калия · Красный фторсульфат · Иодид серебра · Алюминат натрия · Бисульфат натрия · Карбонат натрия · Гидроксид натрия · Нитрат натрия · Персульфат натрия · · Сульфат натрия Пиросульфат натрия · Сульфит натрия · Сахар · Трехокись вольфрама · Вольфрамовая кислота · Пятиокись ванадия · Белый флюорит · Желтый флюорит | |||
| желтый флюорит | ||||
| Дерево | Акация · Ольха · Ясень · Яблоня · Осина · Осенняя древесина · Бальза · Бамбук · Баобаб · Кора 10 · Бук Древесина · Blue Mahoe · Самшит · Brazilwood · Butternutwood · Кедр · Cherrywood · Каштан · Корица · Кокосовое дерево · Компрессованное дерево · Дерево · Малиновое дерево · Кипарис · Дуб темный · Темное дерево · Мертвое дерево · Пихта Дугласа · Древесина мечты · Эбеновое дерево · Элдервуд · Elderwood Элдервуд Эвкалипт · Гигантское дерево · Зеленое сердце · Фигу d · Пихта · Foxfire · Frozen Wood · Gingko · Goldwood · Greatwood · Боярышник · Hazel · Hellbark · Hazel Hellbark · Hellbark · Hellbark · Hellbark · · Граб · Iroko · Ipe · Jacaranda · Японский клен · Junglewood · Kapok · Лиственница · Lustwood Локация Локация · Маклура · Мэджиквуд · Махо · Красное дерево · Мангровое дерево · Клен · Зефир · Мшистое дерево · Дуб 104 · Огрю Пальма · Папайявуд · Арахисовое дерево · Жемчужное дерево · Петри Лесная древесина · Сосна · Слоновая кость · Слива · Полированное дерево · Тополь · Пурпурное сердце · Радужный эвкалипт · Радужное дерево · Красное дерево Дерево · Рябина · Каучуковое дерево · Дуб Священный · Сакура · Выжженное дерево · Секвойя · Шиммервуд · Сосна серебристая · Небесное дерево 9010ro · Ель · Sweetgum · Sycamore · Syzgium · Грязное дерево · Тик · Thorntree · Towerwood · Обработанное дерево · Вареное дерево Лак Дерево · Weedwood · Венге · Белый кедр · Whi te Вяз · Whitebeam · Willow · Witchwood · Wood · Wyvernwood · Yew · Zebrawood | |||
| Минералы | Асбест · Биотит · Голубой сланец · Голубой камень · Мел · Черт · Дацит · Доломит · Эклогит · Emery Emery Сланец · Greenstone · Greywacke · Komatiite · Мигматит · Калиевый полевой шпат · Пирит · Редкоземельный · Риолит · Риолит · Сланец Тальк | |||
| Драгоценные камни | ||||
| Энергетика | Aerotheum · Антрацит · Торф битуминозный · Гексорий черный · Гексорий синий · Светящийся камень Церера · Древесный уголь · Угольный кокс · Уголь Уголь темный · Диамантин · Cyan Energium · Ectoplasm · Electrotine · Emeradic · Enceladus Glowstone · Enori · Firestone · Fluix Форсиллиум For105 Forcillium Камень мрака · Светящийся камень · Графен · Зеленый гексорий · Гидратированный уголь · Наполненный воздух · Наполненный баланс · Настоянный тусклый · Настоянный землей · Заряженный огонь · · Infused Order · Infused Vis · In плавленая вода · Io Glowstone · Lapis · лазурит · лигнитовый уголь · лигнитовый кокс · лонсдейлит · монацит · николит · николит · Palroleum · · Петротеум · Светящийся камень Плутона · Присман · Светящийся камень Протея · Пиротеум · Красный Энергий · Красный гексорий · Красный камень · Красный камень · Редстония · Теслатит · Пустотный кристалл · Белый гексорий | |||
| Камни | ||||
| Сплавы | ||||
Купажные сплавы Монель 9-30 Коррозия Акрофлюид 9-30 Коррозия
PDF-версия также доступна для скачивания.
Кто
Люди и организации, связанные либо с созданием этого отчета, либо с его содержанием.
Какие
Описательная информация, помогающая идентифицировать этот отчет.Перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти похожие предметы в Электронной библиотеке.
Когда
Даты и периоды времени, связанные с этим отчетом.
Статистика использования
Когда последний раз использовался этот отчет?
Взаимодействовать с этим отчетом
Вот несколько советов, что делать дальше.
PDF-версия также доступна для скачивания.
Ссылки, права, повторное использование
Международная структура взаимодействия изображений
Распечатать / Поделиться
Печать
Электронная почта
Твиттер
Facebook
Tumblr
Reddit
Ссылки для роботов
Полезные ссылки в машиночитаемом формате.
Ключ архивных ресурсов (ARK)
Международная структура взаимодействия изображений (IIIF)
Форматы метаданных
Изображений
URL
Статистика
Браун, В.J .; Финк, Ф. В. и Эриксон, Г. Л. Коррозия монеля и мельхиора 70-30 в плавиковой кислоте. отчет, 1 декабря 1957 г .; Колумбус, Огайо. (https://digital.library.unt.edu/ark:/67531/metadc1024381/: по состоянию на 24 августа 2021 г.), Библиотеки Университета Северного Техаса, Цифровая библиотека UNT, https://digital.library.unt.edu; кредитование Департамента государственных документов библиотек ЕНТ.
АнтеннаWIFI для Smart TV 2.Черный кабель под пайку из мельхиора RF1.13 — IPEXⅠ
- Длина кабеля 100 мм;
- Антенна, 2.4G, RF1.13, Черный, Внутренняя антенна, ТВ-антенна, Антенна WIFI, IPEX Ⅰ;
- Используется для передачи и приема электромагнитных волн в беспроводных устройствах со стабильным сигналом и низкими потерями;
- Применяется для беспроводной связи, радио, телевидения, радара, полей дистанционного управления;
- Мульти режим и спецификация на выбор;
- Высокое качество в течение 30 дней 100% возврат денег;
- От оригинальной фабрики OEM, такое же качество по гораздо более выгодной цене.
| Основные характеристики | |
| Диапазон частот | 2,4-2,5 ГГц |
| Импеданс | 50 Ом |
| КСВН | 2,0 Макс |
| Прирост | 3dbi |
| Электроэнергетика | 2W (против часовой стрелки) |
| Рабочая температура | -40 ℃ ДО + 60 ℃ |
Где происходит ваша продукция? Они сертифицированы?
Elecbee имеет долгосрочные соглашения о сотрудничестве со многими заводами OEM в Китае, чтобы снизить стоимость промежуточных каналов и помочь вам сэкономить деньги.Все наши продукты производятся в строгом соответствии с относительными мировыми стандартами, чтобы гарантировать хорошую совместимость и отличное качество.
Какие формы оплаты вы принимаете?
Наш основной способ оплаты включает Paypal, кредитную карту, банковский перевод и так далее. Вы можете выбрать кого угодно
Когда вы организуете доставку?
После подтверждения получения вашего платежа мы организуем доставку в кратчайшие сроки и загрузим номер курьера на веб-сайт для упрощения отслеживания.
При нормальных обстоятельствах товар будет отправлен в течение 48 часов, если посылка не может быть отправлена вовремя из-за особых обстоятельств, мы свяжемся с вами заранее и сообщим конкретные причины.
Как обменять или вернуть?
1. Подать заявку на возврат можно в течение 30 дней после получения товара. Пожалуйста, убедитесь, что внешняя упаковка не повреждена, а товары находятся в исходном состоянии. После получения посылки мы организуем возврат средств согласно соответствующим положениям.
2. Процесс возврата: вы подаете заявку на возврат — подтверждаете возврат — вы организуете возврат — получаете продукты и проводите осмотр — мы организуем возврат;
3. Мы будем нести расходы по доставке в случае возврата, вызванного нами, например, проблемы качества; Что касается возврата, вызванного клиентом, он должен нести ответственность за стоимость доставки;
C70600 Медно-никелевый сплав «90/10» — C706 Медно-никелевые сплавы
Запросить цену
Стандарты: ASTM B-151, ASTM B-122, DIN 2.0872
C70600 (C706) и C71500 (C715), Медно-никелевый сплав обеспечивает отличную коррозионную стойкость, особенно в морской соленой воде. Основные деформируемые медно-никелевые сплавы, выбранные для использования в морской воде, содержат от 10 до 30 процентов никеля. Они также содержат важные добавки железа и марганца, которые необходимы для поддержания хорошей коррозионной стойкости. Некоторые из основных применений C706 включают медно-никелевые фитинги (фитинги CuNi), а также конденсаторы и кожухи теплообменника.
Эквиваленты Медно-никелевый сплав (90/10) труба / труба:
КС D5301 JIS h4300 | C7060T |
| ASTM B111 | C70600 |
| ASTM B466 | C70600 |
| BS2871 {PART2} | CN102 |
| AS1752 | C70600 |
| DIN17664 | CuNi10Fe 1Mn |
| DIN 86019 WL2.1972 | CuNi10Fe 1.6Mn |
| EEMUA 144 | 7060X |
| MIL-T-16420K | 706 |
| EN12449 | CW352H |
АВТОМОБИЛЬНЫЙ: Трубка гидроусилителя руля, тормозные магистрали
ПОТРЕБИТЕЛЬ: Винтовые цоколи
INDUSTRIAL: Пластины конденсатора, конденсаторы, наконечники сварочных горелок, трубки теплообменника, корпуса клапанов, трубки испарителя, сосуды под давлением, трубки дистиллятора, рабочие колеса насосов для нефтепереработки, муфты, испарители
MARINE: Корпуса лодок, трубная решетка для морской воды, фитинги для соленой воды, трубопроводные системы для соленой воды, насадки для соленой воды, резервуары для горячей воды, заслонки для соленой воды, гильзы гребных винтов, корпуса судов, водяные шланги
САНТЕХНИКА: Фланцы
Размеры, доступные в Aviva MetalsТВЕРДЫЙ ШИНА: Диаметр 1/4 «- 12»
ПЛИТА: толщиной до 6 дюймов
C70600 Медь-никель Технические характеристики| Конечный продукт | Спецификация |
| Штанга | ASTM B151, B122, ВОЕННЫЙ MIL-C-15726 |
| Труба бесшовная | ASME SB466, ASTM B466 |
| Труба сварная | ASME SB467, ASTM B608, B467 |
| Пластина | ASTM B122, ВОЕННЫЙ MIL-C-15726 |
| Пластина плакированная | ASTM B432 |
| Пластина, трубка конденсатора | ASME SB171, ASTM B171, SAE J463, J461 |
| Стержень | ASTM B151, ВОЕННЫЙ MIL-C-15726 |
| Пруток сварочный | AWS A5.15 |
| Лист | ASTM B122, ВОЕННЫЙ MIL-C-15726, SAE J463, J461 |
| Полоса | ASTM B122, ВОЕННЫЙ MIL-C-15726 |
| Трубка конденсатора | ASME SB111, ASTM B552, B111, ВОЕННЫЙ MIL-T-15005, SAE J463, J461 |
Пайка серебром: процессы и методы
Серебряная пайка, часто называемая «твердой пайкой» или «серебряной пайкой», представляет собой процесс низкотемпературной пайки прутков с температурами плавления в диапазоне от 1145 до 1650 ° F (от 618 до 899 ° C).
Это значительно ниже, чем у припоев из медных сплавов.
Прочность соединения, выполненного этим способом, зависит от тонкой пленки припоя из серебра.
Пайка против пайкиСеребряный припой обычно используется в ювелирных изделиях, меди и латуни. Он слабее серебряной пайки.
Пайка аналогична пайке, за исключением того, что пайка происходит при более высоких температурах.
Основы
- Имеет место при 1200 градусах по Фаренгейту
- 5-50% металла — серебро, остальное — обычно медь и цинк
- Дорого, от 50 долларов за раз
- Капиллярное притяжение в мелких трещинах
Серебряные припои состоят из серебра с различным процентным содержанием меди, никеля, олова и цинка.
Они используются для соединения всех черных и цветных металлов, кроме алюминия, магния и других металлов со слишком низкой температурой плавления.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Пары оксида кадмия, образующиеся при нагревании и плавлении серебряных припоев, очень токсичны. Во избежание травм персонала необходимо носить средства индивидуальной защиты и обеспечивать соответствующую вентиляцию.
Важно, чтобы на стыках не было оксидов, окалины, жира, грязи или других посторонних веществ.Поверхности, не покрытые кадмием, можно легко очистить механически с помощью металлической щетки или абразивной ткани; химически травлением кислотой или другими способами.
Следует проявлять особую осторожность при шлифовании всех поверхностей кадмия до основных металлов, поскольку пары оксида кадмия, образующиеся при нагревании и плавлении серебряных припоев, очень токсичны.
Серебряная пайка
Серебряная пайка на раме велосипеда. Покрытие дополняется потоком серебра через стык и береговую линию.Флюс
Обычно требуется флюс.Температура плавления флюса должна быть ниже, чем температура плавления припоя из серебра. Это сохранит основной металл в чистоте и обеспечит должное флюсование расплавленного металла. Достаточный флюс следует нанести с помощью кисти на соединяемые детали, а также на металлический стержень для серебряной пайки.
При пайке серебра методом оксиацетилена желательно иметь сильно уменьшающееся пламя. На работу следует наносить внешнюю оболочку пламени, а не внутренний конус. Конус пламени слишком горячий для этой цели.Для лучшего распределения присадочного металла зазоры в стыках должны составлять от 0,002 до 0,005 дюйма (от 0,051 до 0,127 мм). Тонкая пленка присадочного металла в стыке более прочная и эффективная, а скругление, образующееся вокруг стыка, увеличивает его прочность.
Основной металл следует нагревать до тех пор, пока флюс не начнет плавиться по линии стыка. Присадочный металл не подвергается воздействию пламени, а наносится на нагретую область основного металла ровно настолько долго, чтобы присадочный металл полностью вливался в соединение.Если одна из соединяемых частей тяжелее другой, более тяжелая часть должна получить больше тепла. Также детали с высокой теплопроводностью должны получать больше тепла.
В качестве альтернативы вы можете попробовать более новую технологию, в которой используется пруток для безфлюсовой пайки , например прутки для пайки HTS 2000.
Серебряные прутки для пайки
Прутки для пайки серебра Bossweld, используемые для пайки меди и латуни с низким содержанием цинка. Используется с Silver Flux.Процесс
Серебряная пайка использует те же основные методы, что и другие методы пайки, включая подгонку для надлежащего капиллярного действия, очистку основных металлов, использование флюса, нагревание и очистку после пайки.