Паропроницаемость дерева: ЗАО «Гермес» — Паропроницаемость строительных материалов

ЗАО «Гермес» — Паропроницаемость строительных материалов

Паропроницаемость

Паропроницаемость — способность материалов пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. С повышением температуры парциальное давление водяных паров увеличивается и водяной пар стремится попасть в область меньшего давления — на сторону слоя материала с меньшей температурой.
Паропроницаемость характеризуется коэффициентом паропроницаемости, который определяется количеством водяных паров в граммах, проходящим в течение 1 ч через слой материала площадью 1 м2 и толщиной 1 м.
Расположение слоев из различных материалов не влияет на величину общего термического сопротивления строительной конструкции, однако, диффузия водяного пара, возможность и место выпадения конденсата определяют расположение утеплителя на внешней поверхности стены. Если паропроницаемость слоев подобрана ненадлежащим образом, влага, проникая в слой изоляции с теплой стороны жилого помещения, увлажняет изоляцию, а при температуре ниже нуля замерзает. Это вызывает ухудшение свойств тепло изоляции жилого дома и ее разрушение.

Расчет сопротивления паропроницаемости и проверку возможности выпадения конденсата необходимо вести по СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».

Плотность

Плотность — отношение массы тела к занимаемому объему. Выражается в кг/куб. м. Различают истинную и насыпную плотность.
Истинная плотность — предел отношения массы к объему, т. е. плотность тела или вещества без учета имеющихся в них пустот и пор.
Насыпная плотность — отношение массы зернистых материалов ко всему занимаемому или объему, включая пространства между частицами.

Древесина учитывается в объемной мере, выражаемой в кубических метрах. При этом различают кубические метры складочной древесины (скл. м3) и плотной древесины (пл. м3). В складочных кубометрах древесины выражают общий объем, занимаемый древесиной и пустотами, образованными неплотностью прилегания балансов (из-за округлости, кривизны, сучков и т. п.) или щепок друг к другу, в плотных кубометрах древесины — объем, занимаемый только древесиной.

Теплопроводность

Теплопроводность — один из видов переноса теплоты (энергии теплового движения микрочастиц) от более нагретых частей тела к менее нагретым, приводящий к выравниванию температуры. При теплопроводности перенос энергии в теле осуществляется в результате непосредственной передачи энергии от частиц (молекул, атомов, электронов), обладающих большей энергией, частицам с меньшей энергией. Если относительное изменение температуры

Т на расстоянии средней длины свободного пробега частиц l мало, то выполняется основной закон теплопроводности (закон Фурье): плотность теплового потока q пропорциональна градиенту температуры grad T.
Коэффициент теплопроводности — это значение пропорциональности для конкретного материала.

Паропроницаемость, плотность, теплопроводность некоторых строительных материалов.

 

 

Строительный материал	Плотность, кг/м3	Теплопро- водность, Вт/(м*С)	Паропро- ницаемость, Мг/(м*ч*Па)
Железобетон Бетон Керамзитобетон Керамзитобетон Кирпич красный глиняный Кирпич, силикатный Кирпич керамический пустотелый (брутто1400) Кирпич керамический пустотелый (брутто1000) Пенобетон Пенобетон Гранит Мрамор Сосна, ель поперек волокон Дуб поперек волокон Сосна, ель вдоль волокон Дуб вдоль волокон Фанера клееная ДСП, ОСП ПАКЛЯ Гипсокартон Картон облицовочный Минвата Минвата Минвата Пенополистирол экстркдированный Пенополистирол Пенополистирол Пенополистирол Пенопласт ПВХ Пенополиуретан Пенополиуретан Пенополиуретан Пенополиуретан Керамзит Керамзит Песок Пеностекло Пеностекло АЦП Битум Полиуретановая мастика Полимочевина Рубероид, пергамин Полиэтилен Асфальтобетон Линолеум Сталь Алюминий Медь Стекло	2500 2400 1800 500 1800 1800 1600 1200 1000 300 2800 2800 500 700 500 700 600 1000 150 800 1000 200 100 50 33 150 100 40 125 80 60 40 32 800 200 1600 400 200 1800 1400 1400 1100 600 1500 2100 1600 7850 2600 8500 2500	1.69 1.51 0.66 0.14 0.56 0.70 0.41 0.35 0.29 0.08 3.49 2.91 0.09 0.10 0.18 0.23 0.12 0.15 0.05 0.15 0.18 0.070 0.056 0.048 0.031 0.05 0.041 0.038 0.052 0.041 0.035 0.029 0.023 0.18 0.10 0.35 0.11 0.07 0.35 0.27 0.25 0.21 0.17 0.30 1.05 0.33	0.03 0.03 0.09 0.30 0.11 0.11 0.14 0.17 0.11 0.26 0.008 0.008 0.06 0.05 0.32 0.30 0.02 0.12 0.49 0.075 0.06 0.49 0.56 0.60 0.013 0.05 0.05 0.05 0.23 0.05 0.05 0.05 0.05 0.21 0.26 0.17 0.02 0.03 0.03 0.008 0.00023 0.00023 0.001 0.00002 0.008 0.002
Строительство сруба дома из бруса и бревна в Петербурге мы рекомендуем выполнять из: Деревянный дом временного проживания, баня, дачные дома — бревно оцилиндрованное — D 160 mm и выше, профилированный брус — любой. Деревянные дома постоянного проживания — бревно оцилиндрованное, профилированное бревно, брус профилированный с шириной межвенцового паза min 150 mm. Строительство деревянных домов , бань, коттеджей, срубов мы производим: Оцилиндрованное бревно D 180-320 mm Профилированное бревно D 180-320 mm Профилированный брус 150х150, 200х200, 250х250, 300х300 mm

Теплоусвоение.

Теплофизические свойства ограждающей конструкции при периодических колебаниях температуры воздушной среды связаны с такими понятиями, как усвоение тепла поверхностью конструкции и толщиной слоя материала, в котором распространяются наиболее значительные колебания температур, так называемый слой резких колебаний температуры.

Усвоение тепла поверхностью ограждающей конструкции определяется коэффициентом теплоусвоения s* и зависит от свойств материала, из которого выполнен внешний слой конструкции, а именно от величины коэффициента теплопроводности X, удельной теплоемкости с и объемной массы р.

Теплоустойчивость.

Свойство ограждающей конструкции сохранять при колебаниях потока тепла относительное постоянство температуры на поверхности, обращенной в помещение, называется теплоустойчивостью.

От постоянства температуры на внутренней поверхности ограждающих конструкций зависит обеспечение условий комфорта для пребывающих в помещении людей.

Теплоустойчивость ограждающей конструкции обеспечивается преимущественно теплоемкостью слоя резких колебаний. В часы действия отопления тепло накапливается в этом слое, а при перерывах в работе отопительной системы поступает в помещение, согревая внутренний воздух и обеспечивая относительное постоянство его температуры.

Такая теплоемкость может быть названа активной. Если указанный слой будет выполнен из материала с большим теплоусвоением, то в значительной мере будет обеспечена теплоустойчивость всей ограждающей конструкции.

 

Паропроницаемость материалов — таблица

Паропроницаемость материалов таблица – это строительная норма отечественных и, конечно же, международных стандартов. Вообще, паропроницаемость – это определенная способность матерчатых слоев активно пропускать водяные пары за счет разных результатов давления при однородном атмосферном показателе с двух сторон элемента.

Рассматриваемая способность пропускать, а также задерживать водяные пары характеризуется специальными величинами, носящими название коэффициент сопротивляемости и паропроницаемости.

В момент подбора строительных материалов лучше акцентировать собственное внимание на международные установленные стандарты ISO. Именно они определяют качественную паропроницаемость сухих и влажных элементов.

Большое количество людей являются приверженцами того, что дышащие настенные поверхности – это хороший признак. Однако это не так. Дышащие элементы – это те сооружения, которые пропускают как воздух, так и пары. Повышенной паропроницаемостью обладают керамзиты, пенобетоны и деревья. В некоторых случаях кирпичи тоже имеют данные показатели.

Если стена наделена высокой паропроницаемостью, то это не значит, что дышать становится легко. В помещении набирается большое количество влаги, соответственно, появляется низкая стойкость к морозам. Выходя через стены, пары превращаются в обычную воду.

Большинство производителей при расчетах рассматриваемого показателя не учитывают важные факторы, то есть хитрят. По их словам, каждый материал тщательно просушен. Отсыревшие пеноблоки увеличивают тепловую проводимость в пять раз, следовательно, в квартире или ином помещении будет достаточно холодно.

Наиболее страшным моментом является падение ночных температурных режимов, ведущих к смещению точки росы в настенных проемах и дальнейшему замерзанию конденсата. Впоследствии образовавшиеся замерзшие воды начинают активно разрушать поверхности.

Показатели

Паропроницаемость материалов таблица указывает на существующие показатели:

1. Тепловая проводимость, являющаяся энергетическим видом переноса теплоты от сильно нагретых частиц к менее нагретым. Таким образом, осуществляется и появляется равновесие в температурных режимах. При высокой квартирной тепловой проводимости жить можно максимально комфортабельно;
2. Тепловая емкость рассчитывает количество подаваемого и содержащегося тепла. Его в обязательном порядке необходимо подводить к вещественному объему. Именно так рассматривается температурное изменение;
3. Тепловое усвоение является ограждающим конструкционным выравниванием в температурных колебаниях, то есть степень поглощения настенными поверхностями влаги;
4. Тепловая устойчивость — это свойство, ограждающее конструкции от резких тепловых колебательных потоков. Абсолютно вся полноценная комфортабельность в помещении зависит от общих тепловых условий. Тепловая устойчивость и емкость может быть активной в тех случаях, когда слои выполняются из материалов с повышенным тепловым усвоением. Устойчивость обеспечивает нормализованное состояние конструкциям.

Механизмы паропроницаемости

Влага, располагаемая в атмосфере, при пониженном уровне относительной влажности активно транспортируется через имеющиеся поры в строительных компонентах. Они приобретают внешний вид, подобный отдельным молекулам водяного пара.

В тех случаях, когда влажность начинает повышаться, поры в материалах заполняются жидкостями, направляя механизмы работы для скачивания в капиллярные подсосы. Паропроницаемость начинает увеличиваться, понижая коэффициенты сопротивляемости, при повышении в строительном материале влажности.

Для внутренних сооружений в уже оттапливаемых зданиях применяются показатели паропроницаемости сухого типа. В местах, где отопление переменное или же временное используются влажные виды строительных материалов, предназначенные для наружного варианта конструкций.

Паропроницаемость материалов, таблица помогает эффективно сравнить разнообразные типы паропроницаемости.

Оборудование

Для того чтобы корректно определить показатели паропроницаемости, специалисты используют специализированное исследовательское оборудование:

1. Стеклянные чашки или сосуды для исследований;
2. Уникальные средства, необходимые для измерительных толщинных процессов с высоким уровнем точности;
3. Весы аналитического типа с погрешностью взвешивания.

Таблица плотности, теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов

В сводной таблице приведена информация, необходимая для расчета характеристик возводимых конструкций при использовании различных строительных материалов.

Основные эффективные теплоизоляционные, гидроизоляционные и пароизоляционные материалы выделены. Приведены средние значения для материалов различных производителей.

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м*С)	Паропроницаемость, Мг/(м*ч*Па)	Эквивалентная1 (при сопротивлении теплопередаче = 4,2м2*С/Вт) толщина, м	Эквивалентная2 (при сопротивление паропроницанию =1,6м2*ч*Па/мг) толщина, м
Железобетон	2500	1.69	0.03	7.10	0.048
Бетон	2400	1.51	0.03	6.34	0.048
Керамзитобетон	1800	0.66	0.09	2.77	0.144
Керамзитобетон	500	0.14	0.30	0.59	0.48
Кирпич красный глиняный	1800	0.56	0.11	2.35	0.176
Кирпич, силикатный	1800	0.70	0.11	2.94	0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0.41	0.14	1.72	0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0.35	0.17	1.47	0.272
Пенобетон	1000	0.29	0.11	1.22	0.176
Пенобетон	300	0.08	0.26	0.34	0.416
Гранит	2800	3.49	0.008	14.6	0.013
Мрамор	2800	2.91	0.008	12.2	0.013
Сосна, ель поперек волокон	500	0.09	0.06	0.38	0.096
Дуб поперек волокон	700	0.10	0.05	0.42	0.08
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.18	0.32	0.75	0.512
Дуб вдоль волокон	700	0.23	0.30	0.96	0.48
Фанера клееная	600	0.12	0.02	0.50	0.032
ДСП, ОСП	1000	0.15	0.12	0.63	0.192
ПАКЛЯ	150	0.05	0.49	0.21	0.784
Гипсокартон	800	0.15	0.075	0.63	0.12
Картон облицовочный	1000	0.18	0.06	0.75	0.096
Минвата	200	0.070	0.49	0.30	0.784
Минвата	100	0.056	0.56	0.23	0.896
Минвата	50	0.048	0.60	0.20	0.96
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ	33	0.031	0.013	0.13	0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ	45	0.036	0.013	0.13	0.021
Пенополистирол	150	0.05	0.05	0.21	0.08
Пенополистирол	100	0.041	0.05	0.17	0.08
Пенополистирол	40	0.038	0.05	0.16	0.08
Пенопласт ПВХ	125	0.052	0.23	0.22	0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	80	0.041	0.05	0.17	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	60	0.035	0.0	0.15	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	40	0.029	0.05	0.12	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	30	0.020	0.05	0.09	0.08
Керамзит	800	0.18	0.21	0.75	0.336
Керамзит	200	0.10	0.26	0.42	0.416
Песок	1600	0.35	0.17	1.47	0.272
Пеностекло	400	0.11	0.02	0.46	0.032
Пеностекло	200	0.07	0.03	0.30	0.048
АЦП	1800	0.35	0.03	1.47	0.048
Битум	1400	0.27	0.008	1.13	0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА	1400	0.25	0.00023	1.05	0.00036
ПОЛИМОЧЕВИНА	1100	0.21	0.00023	0.88	0.00054
Рубероид, пергамин	600	0.17	0.001	0.71	0.0016
Полиэтилен	1500	0.30	0.00002	1.26	0.000032
Асфальтобетон	2100	1.05	0.008	4.41	0.0128
Линолеум	1600	0.33	0.002	1.38	0.0032
Сталь	7850	58	0	243	0
Алюминий	2600	221	0	928	0
Медь	8500	407	0	1709	0
Стекло	2500	0.76	0	3.19	0

1 — сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций жилых зданий в Московском регионе, строительство которых начинается с 1 января 2000 года.

2 — сопротивление паропроницанию внутреннего слоя стены двухслойной стены помещения с сухим или нормальным режимом, свыше которого не требуется определять сопротивление паропроницанию ограждающей конструкции.

Свежие статьи

Читаемые статьи

Паропроницаемость штукатурки — важный параметр при выборе – ООО «Север-М»

Выбор материала для оштукатуривания стен – дело ответственное. Он находится в прямой зависимости от того, из чего возведены стены и как решён или будет решаться вопрос утепления. Штукатурная система (последовательно нанесённые слои штукатурки и основание под них) участвует в парообмене помещение – улица. Паропроницаемость – один из основных показателей качества затвердевшего штукатурного раствора: таково указание ГОСТа для сухих строительных смесей.

Плотные окна и двери, слабая приточно-вытяжная вентиляция в большинстве домов создают условия для повышенной влажности. Молекулы воды проникают через стены в обоих направлениях, и первая преграда для влаги – штукатурка. Толщина этого слоя невелика, но не учитывать его при расчётах паропроницаемости и теплопроводности стен нельзя.

Основой для выбора штукатурки служит такое правило: паропроницаемость стенового материала (внутренней отделки, самой стены, утеплителя и декоративной отделки снаружи) должна быть минимальной внутри и увеличиваться с каждым слоем. Наружный слой всегда самый паропроницаемый.

Стеновой «пирог» будет нормально функционировать, если его наружный слой будет иметь паропроницаемость в 5 раз большую, чем штукатурная система. Понятно, что штукатурка для внутренних стен и стен наружных обладает противоположными паропроницающими характеристиками. Вот некоторые коэффициенты паропроницаемости в мг/(мчПа)

• Стекло – 0
• Пенополистирол экструдированный – 0,005-0,013.
• Штукатурка из цементно-песчаной смеси – 0,09.
• Штукатурка цементно-известково-песчаная – 0,098.
• Штукатурка известково-песчаная – 0,12.
• Кирпич полнотелый глиняный и силикатный в кладке – 0,11.
• Пенобетон и газобетон блочный, плотностью 1000 кг/м3 – 0,11.
• Каменная минеральная вата (75-85 кг/м3) – 0,5.

Из перечисленных минеральных штукатурок раствор на основе извести – самый подходящий для внутренних стен. Именно так поштукатурены стены 90% домов страны.

Особое внимание к этому коэффициенту стали проявлять в связи с массовым применением изделий из ячеистых бетонов: газоблоков. Этот материал в готовом сооружении требует ограничения доступа атмосферного воздуха. Иначе влажностная и карбонизационная усадка приведут к появлению трещин, вплоть до разрушения здания.

Легкодоступная защита блоков – оштукатуривание: но купить штукатурку в Санкт-Петербурге у фирмы ООО «Север-М» (она называется «плитонит») — половина дела. Неграмотным нанесением штукатурного слоя можно вообще прекратить парообмен. Влага будет скапливаться в блоках, стены отсыреют…

Толщину такого слоя определяет конкретный теплотехнический расчёт. Если расчёт отсутствует, то корректной будет такая рекомендация: внутренний слой штукатурки должен быть в два раза толще наружного. Кладка из газоблоков обязана быть идеально ровной, поэтому внутри толщина штукатурки обычно не превышает 10-20 мм. 5-10 мм снаружи обеспечат нормальный парообмен.

Грамотным решением будет использование для фасада силикатной или силиконовой штукатурки. Эти виды обладают повышенной паропропускаемостью. К недостаткам силикатных смесей надо отнести (как и ко всем силикатным материалам) слабую устойчивость к продолжительному воздействию сильных дождей.

Силиконовая штукатурка лишена всех недостатков, кроме высокой стоимости. Она отлично колеруется в массе, обладает великолепной адгезией, не впитывает влагу. Поверхность её очищается от пыли дождевыми струями.Следует также учитывать, что при нанесении нескольких слоёв декоративной или защитной штукатурки нижний слой должен иметь наибольшую паропроницаемость, верхний – наименьшую.

Гидроизоляция, паропроницаемость жидкой гидроизоляции

При выборе стройматериалов и материалов конструкции стен необходимо учитывать важный параметр, определяющий микроклимат помещения, — паропроницаемость. Это способность материала задерживать и пропускать пар в результате разницы парциального давления водяного пара при равном атмосферном давлении с двух сторон материала. Данная способность задерживать или пропускать водяной пар характеризуется сопротивлением паропроницаемости µ (величиной коэффициента паропроницаемости, то есть количеством водяного пара, способным пройти через материал площадью 1 м2 за 24 часа). Показатели µ определяются на основании международного стандарта ISO 12572.

При классификации материалов по паропроницаемости учитывается само понятие паропроницаемости, а также сопротивление паропроницаемости и диффузно-эквивалентная толщина  слоя воздуха (Sd). Sd в данном случае характеризует толщину слоя воздуха (м), которая обладает паропроницаемостью,  равной паропроницаемости слоя материала толщиной d(м) и коэффициентом паропроницаемости µ :

Sd=d* µ (м)

Выделяют материалы:

• микропористые (Sd менее 0,14)
• паропроницаемые (Sd от 0,14 до 1,4)
• парозадерживающие (Sd более 1,4)
• паронепроницаемые (Sd более 2,0)

К микропористым можно отнести силикатные и силиконовые покрытия,  к паропроницаемым — дисперсионные краски и полимерные покрытия, к парозадерживающим — алкидные эмали и эпоксидные покрытия.

Высокими показателями паропроницаемости обладают дерево, керамзит, ячеистый бетон. Кирпич и бетон имеют паропроницаемость значительно ниже. Все это необходимо для выбора правильной тепло и гидроизоляции помещения: паропроницаемость слоев должна уменьшаться по направлению наружу.

Примеры паропроницаемости некоторых гидроизоляционных материалов от Maris Polymers:

• MARISEAL 250 — 25 гр/м2/день
• MARISEAL 260 — 40 гр/м2/день
• MARISEAL 270 —  25 гр/м2/день
• MARISEAL 250 AQUA — 15 гр/м2/день
• MARISEAL DETAIL — 20 гр/м2/день
• MARITHAN — 15 гр/м2/день
• MARITRANS — 8,05 гр/м2/день

Выбирая строительные материалы для гидроизоляции, обратите внимание на полимерные гидроизоляционные системы нашей компании. Maris Polymers — это лучшая гидроизоляция в Москве и на всей территории Российской Федерации по доступным ценам.

Выбор пароизоляционных и паропроницаемых пленок

Утеплитель от намокания защищается с двух сторон пленками абсолютно различного назначения: снизу устанавливается пароизоляция, сверху — паропроницаемая мембрана. Нижняя пленка не пропускает водяной пар из помещения, верхняя, наоборот, пропускает пар из утеплителя и не пропускает в него наружную воду, образующуюся в результате конденсации на внутренней поверхности кровли либо в результате протечки кровли. Кроме того верхняя пленка, будем называть ее мембраной, защищает легкие утеплители от продувания и выноса минеральных волокон. Особенно актуальна эта защита для «невесомых» (объемной массой 11–25 кг/м³) минераловатных плит, в которых все сохраненное тепло может быть унесено ветровым потоком воздушной прослойки.

При покупке пленки нужно обращать внимание на следующие характеристики, которые повлияют на конструкцию кровельного «пирога».

Паропроницаемость. Эта характеристика варьируется от 0 до 3000 мг/м² в сутки. Данная цифра говорит о том, сколько граммов воды в виде пара может пройти за сутки через каждый квадратный метр плёнки. Паропроницаемость пленки, характеризующаяся несколькими граммами или десятками граммов говорит о том, что перед нами пароизоляция. Чем меньше эта цифра, тем меньше пара пройдет к утеплителю. Цифры, показывающие паропроницаемость в сотни или тысячи граммов, говорят, что перед нами паропроницаемая мембрана.

Прочность. Монтажная характеристика, облегчающая работу. Пленку хорошего качества руками порвать невозможно. Прочная плёнка не порвётся при монтаже, если на нее случайно упадёт инструмент или мастер оступится ногой. Этот показатель важен как для пароизоляции, так и для мембраны. Кровлю, накрытую мембраной с хорошей прочностью, можно оставлять на зиму. Она выдерживает снеговую и ветровую нагрузки.

Давление водяного столба. Способность пленки удерживать на себе воду. Например, при монтаже теплоизоляционного слоя может пойти дождь. Накрыв крышу мембраной с высоким показателем давления водяного столба, можно не опасаться, что вода проникнет сквозь пленку и утеплитель и попадет в помещение. Такая пленка может быть использована как временная кровля.

Стойкость к ультрафиолету. Она может варьироваться от нескольких дней до нескольких месяцев. Например, полиэтилен, полежавший долгое время на улице, становится ломким и рвётся. Хороший материал сохраняет свои прочностные показатели в течении длительного времени. На эту характеристику нужно обращать внимание в том случае, если пленка будет долгое время оставаться открытой солнечным лучам, без кровельного покрытия или внутренней подшивки.

Крепление. Одни изготовители предполагают крепление пленок к каркасу только через деревянные рейки, другие допускают крепление непосредственно через пленку скобами степлера или кровельными гвоздями (с широкой плоской шляпкой). Стыкование полотнищ между собой и с конструкциями крыши осуществляется односторонним или двухсторонним скотчем. Необходимо приобретать скотч той же фирмы-изготовителя, что и мембрана. Пленки разных изготовителей различаются по химическому составу, поэтому скотч, сделанный другой фирмой, может не обеспечить должного сцепления или навредить — растворить клеем края мембраны.

Назначение. Пароизоляционных и паропроницаемых мембран довольно много, к тому же названия у них придуманы мудреные, порой бывает трудно разобраться, для какой цели сделана та или иная мембрана: для установки на стену, крышу, перекрытие или для подвалов и фундаментов. Смотрите на упаковке пиктограммы и читайте аннотации.

Стоимость. При определении полной стоимости мембраны нужно смотреть не столько на стоимость рулона, сколько на стоимость 1 квадратного метра. Плюс стоимость аксессуаров: крепежа и скотча.

Пароизоляционные рулонные материалы

Как уже говорилось, в нижней части кровельного «пирога» устанавливается пароизоляция. До недавнего времени нам был доступен только один вид пароизоляции — пергамин. Потом появилась полиэтиленовая пленка, затем полипропиленовая, сейчас на их основе изготавливаются специальные пароизоляционные материалы. Главное их достоинство в увеличении прочностных характеристик, стойкости к ультрафиолету и изменениям температуры.

Фольгированные (покрытые с одной стороны металлической фольгой) пароизоляционные мембраны устанавливаются фольгой внутрь помещения. Если между пароизоляцией и внутренней обшивкой помещения оставить невентилируемый воздушный зазор толщиной 2–3 см, то кроме пароизоляционных свойств у мембраны появятся рефлекторные свойства. Она будет отражать тепловые лучи обратно в помещение.

Некоторые из мембран, например, линейка материалов Мегаизол, обладают антиконденсатными свойствами. Эти мембраны с одной стороны гладкие, с другой шероховатые. Установленные шероховатой стороной навстречу водяному пару, они не дают выпасть росе на поверхности пленки. Гладкая сторона мембраны, это гидроизоляционный слой, его устанавливают навстречу возможной протечке воды. Такие мембраны имеют универсальное назначение и могут быть установлены в качестве пароизоляции утеплителя и в качестве антиконденсатных мембран — подкровельным материалом холодных чердаков.

Пергамин и пароизоляции с относительно высокой паропроницаемостью можно применять в перекрытиях неотапливаемых чердаков с засыпной теплоизоляцией и в качестве подкровельного материала «холодных кровель». Полиэтиленовую пленку, а лучше полипропиленовую, можно устанавливать как пароизоляцию мансардных крыш при ограниченном бюджете. Для нормального строительства используют специальные пароизоляционные материалы, часть из которых по цене не сильно отличаются от пергамина и полиэтилена. Эти материалы легче в монтаже, поскольку их сложно порвать, кроме того, для их соединения есть одно- и двусторонние скотчи, специально для них придуманные. И главное, срок их службы рассчитан и близок к сроку службы всей кровли.

Паропроницаемые рулонные материалы

В верхней части кровельного «пирога» устанавливается паропроницаемая мембрана либо антикоденсатная гидроизоляция.

Различают несколько типов верхних подкровельных мембран.

• Перфорированные мембраны — это армированные пленки или комбинированные ткани. В них водяной пар проходят через колотые отверстия, поэтому паропроницаемость таких материалов крайне низка — до 40 г/м² в сутки. Данные материалы не могут использоваться в качестве паропроницаемой гидро-, ветроизоляции утеплителя и являются псевдодиффузионными строительными мембранами. Их назначение — подкровельная гидроизоляция холодных наклонных кровель. В утепленных мансардах они устанавливаются с двусторонним вентиляционным продухом. Недостатком таких мембран является то, что в морозную погоду пар, попадая из теплого утеплителя в первый холодный продух, оседает на внутренней поверхности мембраны в виде измороси и закупоривает перфорацию, еще более снижая паропроницаемость материала. При установке таких пленок конек под кровельным покрытием обязательно должен быть открытым, то есть пленка не должна доходить до верха стропил 10–15 см.
• Пористые мембраны. Данные материалы, имеющие структуру фильтра, сделаны с множеством межволоконных пор, через которые проходит водяной пар. Паропроницаемость зависит от размера пор и степени гидрофильности их стенок. У волокнистых материалов, как у любого пористого фильтра, возможно загрязнение пор и снижение паропроницаемости. При повышенной запыленности воздуха (городские условия, близко расположенная дорога, пахотное поле, пыльца цветущих растений и т. п.) в сухую или жаркую погоду пыль из вентиляционного зазора (продуха) притягивается к наэлектризованной мембране и закрывает поры.
• Трехслойные супердиффузионные мембраны. Эти мембраны изготавливаются из нескольких слоев различного назначения. В отличие от пористых мембран такие супердиффузионные пленки не теряют паропроницаемости, так как не имеют отверстий, которые могут засоряться. Высокая паропроницаемость мембран не уменьшается при эксплуатации в запыленной среде, а ветрозащитная способность мембран является действительно стопроцентной.
• Двухслойные пленочные мембраны являются удешевленной разновидностью трехслойных мембран, где отсутствует одна из защитных подложек. Однако небольшое удешевление приводит к резкому падению надежности при их применении. Тонкая полимерная пленка теряет гидроизоляционные свойства при любом легком повреждении.

Пористые, двух- и трехслойные мембраны применяются в качестве ветрозащитного, паропроницаемого и антиконденсатного покрытия по утеплителю с одним вентиляционным продухом над пленкой либо двумя продухами: над пленкой и под ней.

При покупке мембран обращайте внимание на аннотацию на упаковке строительного материала, на то, каким способом устанавливается изоляция: с одним либо двумя вентиляционными продухами. Для мансардных утепляемых крыш лучше приобретать пароизоляцию, подкровельную мембрану и аксессуары к ним от одной фирмы-изготовителя и строго следовать инструкции. Несмотря на кажущуюся простоту, утепление кровель, на самом деле, один из важнейших строительных этапов, поскольку в последующей работе кровли будут участвовать сложные и противопоставленные друг другу физические процессы.

 

Снижение паропроницаемости пленки и бутылки из поли (молочной кислоты) за счет послойного осаждения нанокристаллов целлюлозы, подвергнутых зеленой обработке, и хитозана

Методика послойной электростатической самосборки была применена для улучшения барьерных свойств поли (молочная кислота) (PLA) пленки и бутылки. Процесс LbL осуществлялся путем попеременной адсорбции хитозана (CH) (поликатион) и нанокристаллов целлюлозы (CNC), полученных с помощью ультразвуковой обработки. Четыре бислоя (с каждой стороны) нанокристаллов хитозана и целлюлозы вызвали улучшение барьерных свойств на 29 и 26% в случае пленок и бутылок соответственно.Согласно результатам, процесс LbL с CH и CNC предложил прозрачное «зеленое» барьерное покрытие на подложках из PLA.

1. Введение

Поли (молочная кислота) (PLA) — это биоразлагаемый и компостируемый биопластик, который может широко использоваться в упаковочной промышленности благодаря его способности к термическому формованию, инжектированию и выдуванию, а также благодаря своим свойствам, таким как превосходная прозрачность. , хорошая устойчивость к маслам, химическим веществам и ультрафиолету, а также удовлетворительные механические и термические свойства. Однако PLA не подходит для жидких продуктов, для которых требуется длительный срок хранения, для продуктов, чувствительных к влаге, или для газированных напитков из-за высокой проницаемости для водяного пара и газа.Чтобы сделать PLA подходящим упаковочным материалом для таких продуктов, необходимо улучшить его барьерные свойства.

Техника послойного покрытия, основанная на самосборке полиэлектролитов и / или наночастиц на подложках, имеет много преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытия, такими как центрифугирование, термическое осаждение или литье из раствора. Согласно Jang et al. [1] Самособирающиеся наноструктурированные покрытия LbL обеспечивают прозрачность и гибкость, что делает их хорошей альтернативой при упаковке.Процесс недорогой, простой и быстрый, его можно проводить в водной среде без использования вредных и токсичных растворителей. Он предлагает создание ультратонких пленок с заданным составом и свойствами на нескольких типах подложек с разными размерами, неправильными формами и трехмерными формами. Для выполнения осаждения LbL можно использовать широкий спектр материалов, включая неорганические или органические поликатионы, полианионы и наночастицы, которые имеют поверхностные заряды при растворении или диспергировании в воде (или других обрабатывающих средах).Самосборка LbL основана на электростатическом притяжении между противоположно заряженными составляющими, хотя водородные связи, силы Ван-дер-Ваальса или взаимодействия с переносом заряда также могут играть роль в толщине или стабильности самоорганизованных слоев. При осаждении LbL можно получить ультратонкое одно-, двух- или многослойное покрытие с точностью более 1 нм. Свойства пленок можно точно настроить, варьируя такие параметры процесса, как компоненты, концентрация, pH, ионная сила и время погружения [2–6].

Недавние исследования показали, что бислои монтмориллонита (ММТ) и полиэтиленимина (ПЭИ) могут улучшать кислородные барьерные свойства пленок ПЭТ [7, 8], а также барьерные свойства пленок целлюлозы для водяного пара [6]. Findenig et al. [6] также исследовали 2-гидрокси-3-триметиламмоний пропилхлорид (HPMA) крахмал, PDDA и хитозан в качестве полиэлектролитов. Был сделан вывод о возможности улучшения свойств барьера для водяного пара с помощью гидрофильных компонентов; они отметили, что крахмал PEI и HPMA являются наиболее подходящими для приготовления прозрачных барьерных покрытий.Хотя хитозан был не так эффективен, как PEI или крахмал, в случае снижения скорости прохождения водяного пара с помощью MMT, он подходил для уменьшения передачи кислорода не только в случае PET, но также и в случае PLA, о котором сообщали Svagan et al. [9] и Laufer et al. [10]. Сваган и др. [9] наблюдали 95% снижение проницаемости для кислорода и 20% снижение пропускания водяного пара после осаждения 70 бислоев MMT-CH. Laufer et al. [10] создал 10 квадратных слоев (CH-PAA-CH-MMT) на пленках PLA и PET, которые могут значительно снизить кислородную проницаемость обоих упаковочных материалов.Laufer et al. [11] также сообщили о высоком барьерном эффекте с высокой прозрачностью 10 трехслойных слоев CH-MMT-CR (каррагинан) и 10 квадратных слоев CH-CR-CH-MMT.

Согласно литературным данным, наиболее изученным наноматериалом барьерного покрытия LbL является слоистый силикатный монтмориллонит [6–10]; однако другие материалы также могут подходить для улучшения барьерных свойств. Hagen et al. [12] недавно показали, что полиэлектролитов может быть достаточно, чтобы снизить скорость передачи кислорода, а восемь бислоев PEI-PAA (поли (акриловая кислота)), нанесенные на пленку из ПЭТ, могут привести к необнаружимой скорости передачи кислорода.Hirvikorpi et al. [13] создали ультратонкий мультислой на пленочной подложке PLA из альгината натрия, хитозана (нанесенного методом LbL) и наночастиц Al ₂ O ₃ (нанесенных методом осаждения атомного слоя). В отличие от Hagen et al. [12], они наблюдали, что многослойный материал, содержащий только полиэлектролиты, увеличивал WVTR, в то время как покрытие дополнительным слоем Al ₂ O ₃ WVTR стало значительно (47%) ниже.

В данном исследовании хитозан и нанокристаллы целлюлозы, подвергнутые «зеленой» обработке, были нанесены на пленку из поли (молочной кислоты) и бутылку с целью снижения скорости пропускания водяного пара.

2. Материалы и методы

Пленку из поли (молочной кислоты) экструдировали толщиной 30 микрон с использованием прозрачных гранулятов PLA Esun AI1031 (Shenzhen Bright China Industrial Co.). Бутылки из PLA с толщиной стенок 680 микрон и внутренним объемом 150 мл были любезно предоставлены Biopackpro Ltd. Микрокристаллическая целлюлоза (размер частиц <20 мкм, мкм) и хитозан были получены от Sigma Aldrich.

Для создания нанокристаллических коллоидов целлюлозы применялась ультразвуковая обработка ММС в дистиллированной воде.Концентрацию суспензии устанавливали равной 1,0 мас.%, И обработку ультразвуком проводили с использованием ультразвукового рупора с частотой 20 кГц (35 Вт / см ² ) в течение 80 мин. После обработки осадка ультразвуком более крупные частицы целлюлозы удаляли, сушили и взвешивали для определения конечной концентрации коллоида CNC, которая составляла 0,7 мас.%. Чтобы доказать, что обработанная целлюлоза является наноразмерной, замену растворителя проводили на ацетон. Полученный материал, представляющий собой гель наноцеллюлозы, можно увидеть на Рисунке 1.Хотя внешний вид нанокристаллов целлюлозы не изучался в этом исследовании, согласно нашему предыдущему исследованию, мы можем предположить, что полученный ультразвуком, описанный выше, нанокристалл целлюлозы мог бы иметь сферическую форму, а не усы, которые можно получить путем кислотного гидролиза. [14, 15].

Раствор положительно заряженного полиэлектролита хитозана получали растворением СН (0,1 мас.%) В 0,1 М молочной кислоте. Чтобы получить менее расширенный полимерный клубок и, таким образом, получить более толстые слои хитозана в многослойном слое, pH доводили до 6, добавляя 1 М NaOH к раствору полиэлектролита.

Послойный метод проводили следующим образом: пленки и флаконы PLA погружали в положительно заряженный раствор хитозана; после ополаскивания упаковочных объектов дистиллированной водой их погружали в отрицательно заряженный коллоид CNC до достижения адсорбционного равновесия. После попеременной адсорбции CH и CNC на каждой стороне подложек были созданы 4 и 8 бислоев.

3. Определение характеристик

Для контроля образования осажденных слоев, для проведения гравиметрического анализа и анализа толщины проводились измерения микровесов кварцевых кристаллов (QCM).Поскольку осаждение массы на поверхность кристалла кварца вызывает измеримый сдвиг частоты, адсорбированная масса и толщина слоя рассчитывались с помощью уравнения Зауэрбрея. Чтобы предотвратить ошибку измерения, которая возникает из-за плотности и давления жидкостей после погружений, перед измерением применялась сушка. Эффекты модификации поверхности полученных покрытий на подложках из PLA были проверены путем измерения угла смачивания с помощью гониометра PGX. Микроструктуру поверхности характеризовали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) (Hitachi S-3400N), где ускоряющее напряжение составляло 20 кВ.Спектрофотометрия UV-VIS использовалась для оценки пропускания покрытых пленок PLA в видимом диапазоне (400–800 нм). Пропускание пленок измеряли в трех разных местах. Испытания на пропускание водяного пара проводились в климатической камере при 23 ° C и относительной влажности 85% в течение 7 дней для пленок и бутылок. В ходе испытаний были протестированы по три образца каждой из модифицированных пленок и бутылок PLA, а также контрольные образцы.

4. Результаты и обсуждения

На рис. 2 показаны результаты измерений микровесов с кварцевыми кристаллами, угла смачивания и поверхностной энергии ().Согласно QCM CH и CNC требовалось приблизительно 2 и 4 минуты, соответственно, для достижения адсорбционного равновесия. Рост слоя был линейным, и каждый слой содержал около 2–2,4 мкм г / см ² хитозана и целлюлозы. Как показала QCM, толщина осажденного слоя хитозана составляла около 50 нм, а толщина слоя CNC составляла примерно 20 нм, что также указывает на то, что максимальный размер ЧПУ, созданного ультразвуком, составляет около 20 нм, если предположить, что монослой был сформирован на субстрат.Толщина нанесенной LbL многослойной пленки (состоящей из 4 бислоев CH и CNC), сформированной на поверхности кристалла кварца, составляла 196 нм. 4 бислоя, нанесенных на пленки PLA, вызвали сдвиг поверхностной энергии с 39,5 мН / м до 41,8 мН / м. В случае 8 бислоев толщина мультислоя увеличилась до 452 нм, а поверхностная энергия PLA увеличилась с 39,5 до 44,3 мН / м. Во время процесса LbL были достигнуты равномерное нанесение слоя и воспроизводимый рост пленки.

Согласно СЭМ-изображениям (рис. 3) чистых и покрытых пленок PLA при увеличении 130x или 1600x на подложку PLA были нанесены хорошо упакованные, плотные многослойные слои без агрегации частиц CNC.Перед сканирующей электронной микроскопией пленки изгибались, но, как показывают изображения, полученные с помощью СЭМ, это не оказывало видимого воздействия на покрытия, микротрещин не наблюдалось.

Спектрофотометрия UV-VIS показала, что в диапазоне видимого излучения пропускание покрытых пленок PLA незначительно, но не заметно, уменьшилось. Чистая пленка PLA имеет 89% (

% PDF-1.7 % 406 0 объект > endobj xref 406 85 0000000016 00000 н. 0000002782 00000 н. 0000003003 00000 п. 0000003061 00000 н. 0000003097 00000 н. 0000003666 00000 н. 0000003703 00000 п. 0000003959 00000 н. 0000004603 00000 п. 0000004852 00000 н. 0000005351 00000 п. 0000006021 00000 н. 0000006779 00000 н. 0000007471 00000 н. 0000008031 00000 н. 0000008145 00000 н. 0000008257 00000 н. 0000008526 00000 н. 0000009695 00000 н. 0000009827 00000 н. 0000009854 00000 н. 0000010494 00000 п. 0000011410 00000 п. 0000012289 00000 п. 0000012438 00000 п. 0000013498 00000 п. 0000013637 00000 п. 0000014070 00000 п. 0000014857 00000 п. 0000015267 00000 п. 0000015891 00000 п. 0000016592 00000 п. 0000016956 00000 п. 0000017069 00000 п. 0000017546 00000 п. 0000017821 00000 п. 0000018118 00000 п. 0000019110 00000 п. 0000019511 00000 п. 0000019858 00000 п. 0000020284 00000 п. 0000021446 00000 п. 0000022637 00000 п. 0000023445 00000 п. 0000026095 00000 п. 0000026165 00000 п. 0000030732 00000 п. 0000039579 00000 п. 0000043175 00000 п. 0000052099 00000 н. 0000052346 00000 п. 0000082481 00000 п. 0000082989 00000 п. 0000118680 00000 н. 0000150011 00000 н. 0000150274 00000 н. 0000171586 00000 н. 0000171692 00000 н. 0000195935 00000 н. 0000196000 00000 н. 0000196092 00000 н. 0000199691 00000 п. 0000199984 00000 н. 0000200310 00000 н. 0000200337 00000 н. 0000200791 00000 п. 0000200861 00000 п. 0000200962 00000 н. 0000218437 00000 п. 0000218708 00000 н. 0000219103 00000 п. 0000219130 00000 н. 0000219614 00000 н. 0000220108 00000 н. 0000220599 00000 н. 0000229801 00000 п. 0000230051 00000 н. 0000230440 00000 н. 0000230820 00000 н. 0000231215 00000 н. 0000231625 00000 н. 0000232027 00000 н. 0000274553 00000 н. 0000274592 00000 н. 0000001996 00000 н. трейлер ] / Назад 2315181 >> startxref 0 %% EOF 490 0 объект > поток h ތ S] HQ ~ ߳ oUKVmF% ǩŸ ߔ qSlfE%) ZIŒQX1fԨT (YhZ79h7 = p

Контроль влажности | Пароизоляция, бытовая, установка

• О компании NAIMA
• Инструменты и ресурсы
• Блог
• Строительные нормы штата
• Свяжитесь с нами

Ищи: —

• Жилой
  • Сравнение типов изоляции
  • Зачем утеплять
  • Руководство по установке
    • Установка класса I
    • Подготовка к установке
    • Управление влажностью
      • Замедлители парообразования
    • Чердаки и потолки
    • Стенки и стенки колена
    • Этажей
  • Коды и стандарты
  • Здоровье и безопасность
  • Требования к окружающей среде
  • HERS Оценщики
• Коммерческий
  • Сравнение типов изоляции
  • Зачем утеплять
  • Руководство по установке
    • Подготовка к установке
    • Управление влажностью
      • Замедлители парообразования
    • Потолки
    • Стенки и стенки колена
    • Этажей
  • Коды и стандарты
  • Здоровье и безопасность
  • Требования к окружающей среде
  • Металлические постройки
• Обработка воздуха
  • Зачем утеплять
  • Руководство по установке
  • Коды и стандарты
  • Здоровье и безопасность
• Трубопровод
  • Сравнение типов изоляции
  • Зачем утеплять
  • Руководство по установке
  • Коды и стандарты
  • Здоровье и безопасность
• Промышленное
  • Сравнение типов изоляции
  • Зачем утеплять
  • Руководство по установке
  • Коды и стандарты
  • Здоровье и безопасность

Тестер паропроницаемости, Тестер скорости пропускания водяного пара (WVTR)

Полная линейка продуктов для различных стандартов

Изучая различные методы испытаний скорости прохождения водяного пара, Labthink производит множество инструментов для испытаний на проницаемость водяного пара на основе ASTM E96 / GB 1037 (гравиметрический метод), ISO 15106-2 / ASTM F1249 (инфракрасный датчик). метод), ISO15106-3 (метод электролитического датчика) и ISO15106-1 / ASTME398 (метод датчика влажности).Labthink предлагает наиболее полную линейку приборов для испытания паропроницаемости в упаковочной промышленности во всем мире.

Свяжитесь с нами!

Мы можем помочь вам выбрать или настроить устройство, соответствующее вашим требованиям к тестированию.

Метод датчика электролитического обнаружения

• ISO 15106-3 — Пластмассы — Пленка и пленка — Определение скорости пропускания водяного пара — Часть 3: Метод датчика электролитического обнаружения

Метод инфракрасного датчика обнаружения

• ISO 15106-2 — Пластмассы — Пленка и защитное покрытие — Определение скорости прохождения водяного пара — Часть 2: Метод инфракрасного датчика
• ASTM F1249 — Стандартный метод испытаний скорости прохождения водяного пара через пластиковую пленку и пленку Модулированный инфракрасный датчик
• TAPPI T557 — Скорость прохождения водяного пара через пластиковые пленки и листы с использованием модулированного инфракрасного датчика

Гравиметрический метод (метод чашки)

• ISO 2528 — Листовые материалы — Определение водяного пара скорость передачи — Гравиметрический (чашечный) метод
• ASTM E96 — Стандартные методы испытаний материалов на проницаемость водяного пара
• ASTM D1653 — Стандартные методы испытаний на проницаемость водяного пара для органических покрывающих пленок
• TAPPI T464 — Скорость передачи водяного пара для бумаги и картон при высокой температуре и влажности

Датчик определения влажности Метод

• ISO 15106-1 — Пластмассы — Пленка и пленка — Определение скорости пропускания водяного пара — Часть 1: Метод определения влажности
• ASTM E398 — Стандартный метод испытаний скорости прохождения водяного пара листовых материалов с использованием динамического измерения относительной влажности
• TAPPI T523 — Динамическое измерение скорости прохождения водяного пара через листовые материалы.

Проницаемость

Проницаемость — это способность поддерживать образование магнитных полей в материале.

Проницаемость измеряется в Гн / м (Генри / м) или ньютон / ампер ² (Н / Д ² ) .

Проницаемость свободного пространства

Проницаемость свободного пространства µ ₀ (постоянная проницаемости или магнитная постоянная) составляет

µ ₀ = 4π 10 ⁻⁷ (Г / м)

≈ 1.257 10 ⁻⁶ (Г / м, Н / м, ² )

Относительная проницаемость

Относительная проницаемость — это отношение проницаемости определенной среды к проницаемости свободного пространства µ ₀

µ _r = µ / µ ₀ (1)

где

µ _r 3 9259 = относительная проницаемость µ = проницаемость среды (H / м)

Наименьшая относительная магнитная проницаемость парамагнитного материала равна 1.0 — и магнитный отклик материала такой же, как «свободное пространство» или полный вакуум.

9036 1,25663753 10 ⁻⁶

Вода 903 6

Среда	Проницаемость — µ — (H / m)	Относительная проницаемость — μ / μ 0 —
1.00000037
Алюминий	1,256665 10 −6	1.000022
Аустенитная нержавеющая сталь 1)	1,260 10 −6 — 8,8 10 −6	1,003 — 7
Висмут	1,25643 10 −6
Углеродистая сталь	1,26 10 -4	100
Кобальт-железо (материал полосы с высокой проницаемостью)	2,3 10 -2	18000
Медь	1.256629 10 −6	0,999994
Феррит (никель-цинк)	2,0 10 −5 — 8,0 10 −4	16-640
Ферритная нержавеющая сталь (отожженная)	1,26 10 −3 — 2,26 10 −3	1000-1800
Водород	1,2566371 10 −6	1
Железо (чистота 99,8%)	6,3 10 — 3	5000
Утюг (99.Fe 95%, отожженный в H)	2,5 10 −1	200000
Мартенситная нержавеющая сталь (отожженная)	9,42 10 −4 — 1,19 10 −3	750-950
Мартенситная нержавеющая сталь (закаленная)	5,0 10 −5 — 1,2 10 −4	40-95
Nanoperm	1.0 10 −1	80000
Неодим магнит	1.32 10 −6	1.05
Никель	1.26 10 −4 — 7,54 10 −4	100-600
Пермаллой	1.0 10 −2	8000
Platinum	1.256970 10 −6	1.000265
Сапфир	1.2566368 10 -6	0,99999976
	Сверхпроводники 0361
Сверхпроводники 0 1.2567 10 −6	1
Вакуум (µ 0 )	4π 10 −7	1
0,999992
Дерево	1,25663760 10 −6	1.00000043

¹⁾ Проницаемость аустенитных нержавеющих сталей не похожа на ферритные, мартенситные и дуплексные стали.Аустенитная сталь может быть классифицирована как парамагнитная с относительной проницаемостью, приближающейся к 1,0 в полностью аустенитном состоянии. Низкая проницаемость позволяет использовать аустенитную сталь там, где требуется немагнитный материал.

Проницаемость для кислорода и водяного пара | Тестирование упаковочных материалов

Зачем нам ваши личные данные?

Предоставляя свою личную информацию, например имя, почтовый / электронный адрес, номер телефона позволяют Smithers предоставлять вам индивидуальную информацию о наших услугах.Сюда могут входить приобретенные продукты, такие как рыночные отчеты и места для конференций, услуги тестирования или консалтинга, а также цифровые ресурсы, такие как официальные документы, веб-семинары и брошюры. Компания Smithers стремится к тому, чтобы информация, которую мы собираем и используем, подходила для этой цели, и будет обрабатывать (собирать, хранить и использовать) предоставленную вами информацию в соответствии с действующими законами о защите данных. Компания Smithers будет стремиться поддерживать точность и актуальность вашей информации, сохраняя ее столько, сколько потребуется.

Как мы будем использовать ваши данные?

Обычно мы собираем личную информацию от вас только в том случае, если у нас есть ваше согласие на это, где нам нужна личная информация для выполнения контракта с вами, предоставления контента или услуги, которую вы запросили, или когда обработка находится в наших законных интересах для продвижения услуг и / или продуктов по тестированию, консультированию, информации и соблюдению нормативных требований, предлагаемых Smithers.

Поделится ли Смитерс моими данными?

Компания-член Smithers может иногда передавать вашу личную информацию другой компании-участнику Smithers, в некоторых случаях за пределами Европейской экономической зоны.Компании-участники Smithers по соглашению между собой обязаны защищать такую ​​информацию и соблюдать применимые законы о конфиденциальности. Smithers не будет передавать вашу информацию, полученную в результате взаимодействия, без вашего согласия.

Как Смитерс защитит мои данные и обеспечит их безопасность?

Smithers соблюдает строгие процедуры для обеспечения безопасности вашей личной и финансовой информации. Чтобы предотвратить несанкционированный доступ или раскрытие вашей информации, мы внедрили строгие процессы безопасности и передовые методы, обеспечивающие защиту вашей информации в Интернете.

Как долго Смитерс будет хранить мои данные?

Smithers будет хранить личную информацию, полученную от вас, если у нас есть постоянная законная потребность в этом. Smithers будет хранить вашу личную информацию только до тех пор, пока это необходимо для достижения целей, для которых мы ее собрали, и в соответствии с периодами времени, указанными в нашей Политике хранения данных.

Ваши юридические права на защиту данных

В любой момент, пока мы владеем или обрабатываем ваши личные данные, вы можете воспользоваться всеми правами, доступными вам в соответствии с действующим законодательством о защите данных.

No related posts.