Пескоструй для чего нужен: Зачем нужен пескоструй и как его использовать в работе

Зачем нужен пескоструй и как его использовать в работе

пескоструй

Свое название этот прибор получил от материала, с которым связана его работа – песка. Пескоструй применяется для обработки поверхностей песком. Весь процесс работы выглядит примерно следующим образом. Песок с помощью разных способов попадает в пескоструйное сопло, где частички песка разгоняются по нему и выбрасываются на обрабатываемую поверхность.

Немного истории

В принципе, само название этого действия, в котором фигурирует песок, уже считается устаревшим, но метод по-прежнему пользуется популярностью. Вместо песка со временем в нем начали использовать и другие материалы, менее опасные для здоровья. Дело в том, что песок вызывает такое опасное заболевание как силикоз, возникающее вследствие вдыхания двуокиси кремния – побочного продукта при работе с песком, а поэтому искать альтернативу ему было просто необходимо для пользы людей, работающих с установкой. Поначалу вместо песка стали использовать дробь, соответственно и метод назвали

дробеструйным. Немного позже в ход пошли и такие материалы как карбид кремния, купешлак, пластик, электрокорунд, органика (например, вишневые косточки). Всему этому дали название «абразив«, в результате чего появилось и новое название процесса – абразивоструйный. Методов, по которым происходит абразивоструйная обработка поверхности, существует несколько. Рассмотрим некоторые из них.

Методы абразивоструйной обработки

С помощью давления

Первый метод – классический, когда процесс происходит с помощью давления. Популярность метода объясняется его простотой и незначительными затратами на приобретение необходимого оборудования. Весь процесс можно описать так. Сухой материал (абразив) загружают в специальную емкость. После этого емкость герметично закрывают, это можно сделать несколькими способами. Внутрь этой емкости идет подача избыточного давления, которое в свою очередь продавливает абразив через пескоструйный затвор или другими словами регулирующую запорную арматуру.

В то же время по воздушной магистрали (обводному каналу) идет от компрессора сжатый воздух. После того, как абразив продавливается, проходя песчаный затвор, его ждет камера смешивания. Там абразив перемешивается с воздухом. Сжатый воздух нужен для того, чтобы придать абразиву текучести, которая позволит подавать его по шлангам без риска образования в них пробок. Уже в таком виде абразив попадает с помощью шланга в абразивоструйное сопло, где частицы разгоняются и выбрасываются на очищаемую поверхность.

Инжекторный или с разряжением

Второй способ – это инжекторный или с разряжением. Отличие этого метода от предыдущего состоит в том, что материал (в данном случае абразив) подается не по шлангам при участии сжатого воздуха, а втягивается из специальной емкости. Эта емкость не состоит под влиянием давления, а является открытой, чтобы в неё постоянно поступал абразив. Этим способом чаще всего обрабатываются

тонколистовые металлы, матируются стекла, очищаются автомобили перед покраской. В нем скорость передвижения частиц абразива меньше, чем в других установках, работающих при помощи подачи давления. Именно поэтому он больше подходит для легких работ. Еще одной положительной особенностью этого метода является небольшое количество сжатого воздуха, необходимого для работы (приблизительно 1 м3/минуту). Это сделало данный метод популярным в авторемонтных мастерских, где есть компрессоры, производящие сжатый воздух.

«Мокрый» пескоструй

Третий метод – это так называемый

«мокрый» пескоструй. Он в свою очередь имеет два подвида. Первым является добавление воды в струю абразивного материала либо в сопло, либо же тогда, когда материал покидает сопло. В этом случае необходим классический пескоструйный аппарат и дополнительная навеска, служащая для подачи воды в струю абразива. Второй подвид состоит в подаче абразива по шлангу уже с водой. Здесь необходимо специальное оборудование, довольно сложное в работе и эксплуатации, а также очень дорогое.

Преимущества третьего метода вполне очевидны. Отсутствует пыль при работе установки как в случае с первым подвидом, так и вторым. Второй плюс – это то, что можно пользоваться мокрым материалом, который не нуждается в сушке. Главной негативной особенностью этого метода можно считать наличие влаги на обрабатываемой поверхности. Это плохо для таких поверхностей как металл, поскольку они быстрее начинают ржаветь. Чтобы ликвидировать этот недостаток, нужно вводить в воду дополнительные присадки, которые помогут металлу дольше не поддаваться коррозии. Если же использовать этот метод для обработки любых других поверхностей, этот недостаток не имеет никакого значения. В этом случае минус только один – немалая стоимость оборудования.

Добавить в

Применение пескоструя | Для чего нужна обработка пескоструем

Абразивоструйная очистка практически универсальна и эффективно помогает в очистке поверхности различных материалов от загрязнений. Что в свою очередь продлевает срок жизни материалов.

Удаление окалины

Окалина — это частицы металлических окислов, которые образуются на поверхности металла при нагревании металла и последующим взаимодействием с кислородом. Так как окалина обладает магнитными свойствами, то при ее наличии на поверхности металла коррозийные процессы происходят в несколько раз быстрее, что приводит к быстрому износу материала.

Пескоструйная обработка эффективно позволяет очистить поверхность металла от окалины для последующей антикоррозийной обработки и покраски.

Удаление битума

Битум — это нефтепродукт, активно использующийся в промышленности, в частности, в строительстве (например, в дорожном). Часто встает проблема очистки резервуаров, в которых нагревается битум от его остатков.

В таких случаях на помощь приходит пескоструй, который эффективно удаляет с поверхности частицы битума.

Удаление ржавчины и коррозии

Коррозия — это процесс разрушения материалов под воздействием внешней среды.

Ржавление — это коррозия металла. Ржавчина образуется при контакте металла с окислителем (металлом, кислородом или кислотой).

Не нужно говорить о негативных последствия коррозии. Существуют действенные способы удаления с поверхности металла ржавчины, например, пескоструйная очистка металла. После чего на очищенную поверхность наносится антикоррозийное покрытие.

Такие методы позволяют значительно увеличить срок жизни металлоконструкций.

Удаление лакокрасочных покрытий

Лаки и краски подвержены влиянию атмосферных осадков. Поэтому окрашенные поверхности периодическитребуется перекрашивать. Но новый слой краски (лака) не положишь на старый — старый нужно снять. Пескоструйка отлично справляется с этой задачей.

После чего поверхность готова к перекраске.

Удаление нагара

Нагар — это окалина на металле, которая образуется в следствие горения какого-либо смазочного материала.

Для удаления используется пескоструйный метод.

Удаление граффити

Граффити — вид уличного изобразительно творчества. Чаще всего объектами нанесения становятся места для этого непредназанченные, облик которых подобные рисунки значительно портят.

Методом пескоструйной обработки фасады зданий нетрудно избавить от подобного вида художеств.

Подготовка поверхности к покраске

Пескоструйная очистка — начальный этап, предшествующий покраске. Это необходимо по двум причинам:

• поверхность должна быть очищена, чтобы под слоем краски не образовывалась коррозия;
• поверхность пескоструится для лучшей адгезии (сцеплении краски с материалом).

Удаление остатков формовочной смеси

Брусчатка, тротуарная плитка, кирпичи (и другие изделия, которые делаются формами) иногда из-за недостатка форм имеют дефекты в виде рельефных образований на поверхности.

Пескоструй позволяет очистить быстрее, чем это можно сделать вручную.

Удаление цемента и раствора

Цемент и раствор в засохшем виде часто остаются на поверхности строительных материалов (кирпичи, например), на инструментах, на технике (бетономешалка).

Цемент характеризуется твердыми свойствами в застывшем состоянии, поэтому вручную качественно сделать очистку долго и трудно.

Для этого лучше подойдет пескоструйная очистка.

Удаление высолов

Высолы — белые раводы на каменных поверхностях. Высолы — солевые отложения, которые образуются вследствие намокания стен или выхода солей из раствора наружу.

Высолы эффективно можно удалить с помощью пескоструя.

Удаление грязи

Пескоструй помогает очистить поверхности материалов и от банальной грязи.

Удаление наростов

Наросты — характерные образования на корпусе судов (лодок, катеров, яхт). Образуются вследствие долгого нахождения судна в воде.

Методом абразивоструя судно можно качественно подготовить к очередному сезону.

Удаление заусенец с поверхности металла

Заусенцы образуются по краям вследствие распила или сверления. Для дальнейшего использования заготовки требуют удаления заусенцев и кромки.

Удаление почернения древесины

Почернение древесины — это первый признак образования плесени. Всем известно, что плесень негативно влияет на древесину и ведет к ее разрушению.

Метод пескоструйной очистки дерева позволяет удалить образующуюся плесенье перед последующей обработкой специальными пропитками.

Компрессор для пескоструя, как выбрать?

1. Главная
2. Статьи
3. Компрессор для пескоструя. Как выбрать?

 

Принцип пескоструйной обработки и сферы применения

Пескоструйная обработка — это разновидность обработки металлических и изделий из камня или стекла, при которой происходит повреждение поверхности изделий частицами песка или другого абразива, распыляемого потоком сжатого воздуха. Пескоструйное оборудование часто применяется в автосервисах и мастерских, когда нужно, например, снять старую краску с кузова или дисков. При пескоструйной обработке абразивные частицы создают на поверхности металла царапины и насечки, таким образом подготавливая кузов к покраске. Некоторые производители краски сами указывают, какой именно должна быть шероховатость поверхности для эффективного нанесения их продукции. Также пескоструи применяются для очистки кирпичной кладки от штукатурки, удаления копоти и даже стирания граффити. Обработка стекла с помощью пескоструйного оборудования лишает его глянцевого блеска. Это называется декоративным матированием стекла.

 

Выбор компрессора для пескоструя

Для пескоструйной обработки необходим сам пескоструйный аппарат и компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха к пескострую. В зависимости от способа применения пескоструйного оборудования компрессоры могут отличаться. Если Вас интересует компрессор для пескоструя, который будет применяться в автосервисе, то будет достаточно небольшого поршневого компрессора производительностью 0.7-1 куб.м/мин и давлением 6-8 бар. Если же речь идет о промышленном применении пескоструйного оборудования, то тут потребуется более мощный винтовой компрессор производительностью 5-6 куб. м/мин и давлением более 10 бар. Стоит также учесть. Что подаваемый на пескоструйное оборудование сжатый воздух не должен содержать частиц влаги и масла, поэтому стоит применять ресиверы, фильтры и осушители.

 

Расчёт производительности компрессора

 

Решили купить компрессор для пескоструйного оборудования?

Наша компания занимается реализацией компрессоров и компрессорного оборудования известных мировых и отечественных брендов в Уфе. В нашем каталоге Вы найдете большой ассортимент поршневых и винтовых компрессоров, передвижных и стационарных компрессорных станций, а также фильры, осушители и другое оборудование, которое очень пригодится для эффективного решения Ваших задач. Наши специалисты помогут Вам подобрать компрессор для пескоструя и всё необходимое оборудование по самым низким ценам.

 

Пескоструйная чистка зубов | Стоматология «Дантист» в Воронеже

Пескоструйная чистка зубов – это одна из основных стоматологических процедур. Она включает в себя удаление зубного налета и твердых зубных отложений. Процедура проводится с помощью профессионального пескоструйного аппарата Air Flow. С его помощью врач направляет поток специального порошка на зубы.

Для чего нужна пескоструйная чистка зубов?

Ежедневной гигиены зубов не всегда бывает достаточно для того, чтобы полностью очистить их от загрязнений. Именно поэтому необходимо делать дополнительные очищающие процедуры в стоматологическом кабинете. Задача  пескоструйной чистки зубов заключается в том, чтобы очистить труднодоступные  места, которые вы не сможете почистить в домашних условиях. Эта процедура удалит все отложения на зубах и, таким образом, сведет к минимуму риск возникновения гингивита или кариеса. Зачастую пескоструйная обработка также является предварительной подготовкой к отбеливанию зубов.

Этапы пескоструйной чистки зубов

Если вы решили сделать чистку зубов, то, в первую очередь, вам необходимо посетить консультацию стоматолога (в стоматологии «Дантист» она проводится бесплатно). Врач подробно расскажет о том, какие процедуры по профессиональной гигиене полости рта вам нужно будет сделать:

1. Удаление зубного камня (при его наличии). Стоматолог удаляет зубной камень с помощью ручной, ультразвуковой или лазерной чистки.
2. Пескоструйная чистка зубов. Процедура проводится стоматологом с помощью пескоструйного аппарата Air Flow. Устройство работает под высоким давлением, создавая воздушно-водный поток, содержащий зубной порошок. Порошок достигает всех уголков и трещин и удаляет зубной налет и отложения. Продолжительность пескоструйной обработки составляет около получаса.
3. Полировка и фторирование зубов. Завершающим этапом является полировка зубов и их фторирование, то есть дополнительная защита эмали от кариеса.

После процедуры пескоструйной обработки пациент в течение 3 часов не должен пить кофе, чай, красное вино и другие блюда или напитки, которые могут оставить цветной след на зубах. Также нельзя курить. Рекомендуется избегать кислых продуктов, например цитрусовых фруктов, так как они могут вызвать повышенную чувствительность зубов.

Кому показана эта процедура?

• Пескоструйная чистка показана людям, у которых есть зубной налет или зубной камень. Она также является частью профилактических процедур, направленных на предотвращение появления кариеса.
• Пескоструйная чистка зубов рекомендуется людям, которые носят ортодонтические приспособления, а также людям с нарушениями прикуса.
• Данный вид чистки рекомендуется всем людям, которые хотят осветлить зубы на несколько оттенков. Особенно этот метод подойдет людям, которые курят, пьют много кофе или крепкого чая.

Пескоструйная чистка безопасна и безболезненна, она может вызвать только небольшое и кратковременное раздражение десен, а также соленый привкус во рту. Процедура не повредит эмаль.

Как часто нужно делать пескоструйную чистку зубов?

Согласно общим стоматологическим рекомендациям, чистку необходимо проводить два раза в год. Курильщикам и людям, которые пьют много кофе и чая, следует проводить эту процедуру три раза в год.

Что нужно делать после процедуры?

Чтобы дольше сохранять эффект пескоструйной чистки зубов, вам следует уделять больше внимания ежедневной гигиене полости рта. Лучше всего чистить зубы после каждого приема пищи в течение 2-3 минут, не забывайте использовать зубную нить и жидкость для полоскания рта. После пескоструйной обработки эффективность используемых отбеливающих зубных паст также возрастает.

Пескоструйная чистка и отбеливание

В результате этой процедуры зубы могут стать заметно белее, поэтому вам следует провести пескоструйную обработку, прежде чем вы начнете рассматривать отбеливание зубов специализированными методами.

Противопоказания

У данной процедуры есть противопоказания. Это беременность, аллергия на компоненты используемых препаратов (включая соду), а также различные воспаления ротовой полости. Следует соблюдать осторожность при заболеваниях сердца, легких и печени, а также при астме. Поэтому очень важно сообщить врачу обо всех своих хронических заболеваниях.

Пескоструйная чистка зубов в Воронеже проводится в стоматологии «Дантист». Запишитесь на бесплатную консультацию по телефонам:  +7 (473) 277-36-51, +7 952 100-56-30.

Предыдущая запись Фторирование зубов Следующая запись Удаление зубного камня

Какой компрессор нужен для пескоструя и критерии правильного выбора

Все чаще для обработки поверхностей используют пескоструйные аппараты. Ещё в сравнительно недавнем прошлом, такая технология применялась только на больших предприятиях, где объёмы и необходимый темп проводимых работ был очень большим. Да и габариты таких установок были, мягко говоря, впечатляющие, при не менее весомой их стоимости, что, в свою очередь, делало их покупку и эксплуатацию малыми фирмами или мастерскими если не полностью невозможной, то, как минимум, очень маловероятной.

Но к счастью, все меняется. Со временем, на рынке появились менее громоздкие и менее дорогие пескоструйные аппараты. На нынешний день ассортимент такого оборудования впечатляет. Из огромного количества возможных предложений, вы без особого труда сможете подобрать себе аппарат, исходя из предполагаемой работы и своих финансовых возможностей.

Почти в каждом гаражном кооперативе можно отыскать пескоструй. Нередко это дитя пытливого ума и умелых рук какого-нибудь «самоделкина». В ход идёт любой металлолом от старой кастрюли и ржавых труб, до газовых баллонов и старых бочек довольно внушительного объёма.

Бытует мнение, что пескоструйка применяется, в основном, для очистки метала от ржавчины. На самом деле это не совсем так. Область применения этих аппаратов очень широкая и обработка металлов, лишь один из вариантов. С его помощью очищают каменные, бетонные и кирпичные стены. Также пескоструй используется для нанесения рисунков на стёкла и зеркала, что, в последнее время, очень часто применяют при изготовлении дорогой заказной мебели.

Но в работе любого пескоструйного аппарата, заводского или самодельного, применяется сжатый воздух, а, следовательно, нужен компрессор. И если вы решились заняться пескоструйной обработкой, не мешало бы разобраться с тем, какой именно компрессор стоит приобрести.

Маловероятно, что вам удастся изготовить его самостоятельно, а значит, придётся покупать. Учитывая немалую стоимость компрессоров, нужно точно определиться с его параметрами. В случае с пескоструйными аппаратами, от этого зависит их производительность и качество выполняемой работы, а в конечном счете и время, которое вы на эту работу потратите. Тут представлен широкий выбор компрессоров для пескоструйных аппаратов.

Необходимые параметры

В первую очередь, стоит помнить, что производительность пескоструйки напрямую зависит от количества воздуха и максимального давления, которые способен выдать компрессор. Считается, что для работы соплом диаметра пять миллиметров, достаточно производительности в 500л/мин, однако специалисты рекомендуют 700–1 тыс. л/мин, при давлении в районе 6–8 бар. Но не стоит забывать, что эта цифра носит рекомендательный характер. Необходимые оптимальные давление и объем, в каждом конкретном случае, будут отличаться и зависят от нескольких факторов:

• диаметр абразивного шланга;
• диаметр воздушного шланга;
• длина магистралей;
• диаметр сопла;
• качество и фракция используемого абразива.

Исходя из этих критериев, вы можете прикинуть приблизительный расход абразива, а следовательно, и продуктивность аппарата в целом.

Больший объем воздуха позволяет использовать сопла большего диаметра, что, в свою очередь, даёт возможность увеличить пятно очистки и, следовательно, скорость обработки поверхности. Что касается давления, то оно может быть разным, в зависимости от типа очищаемой поверхности:

• для очистки бетона, камня или кирпича – 3–5 бар;
• для очистки металлических поверхностей – 6–8 бар;
• для работ по очистке покрытий стойких к механическим повреждениям – 9–12.

Приблизительно 12 бар, может использоваться в случае, если необходимо доставить воздушно-песочную смесь на высоту более шестидесяти метров. Хотя, в таких случаях рекомендуют увеличивать дистанцию за счёт длины воздушного шланга.

Разновидности

Посмотрев возможные варианты компрессоров в продаже, вы наверняка обратите внимание, на то, что с пескоструйными аппаратами применяются два вида компрессоров:

• поршневые;
• винтовые.

Если с классическими поршневыми компрессорами, в принципе, все понятно, то в отношении винтовых возникают вопросы.

Принцип действия такого компрессора несколько отличается. Вместо поршней используется две червячных шестерни, вращающихся в противоположных направлениях. Основным достоинством винтового компрессора считается низкий уровень вибрации. Но нас интересует другой аспект его работы. Дело в том, что такой компрессор не даёт толчков воздуха, характерных для его поршневых собратьев.

Ложка дёгтя

Воздух, поступая толчками, сбивает неравномерно распределенный абразив в комки, в результате чего, пескоструйка начинает «плеваться». Для решения этой проблемы приходиться применять довольно большой ресивер и, как следствие, компрессор большей производительности.

Ещё один неприятный момент – значительный выброс компрессорного масла у поршневиков. Но и с ним можно бороться. Для этого, в воздушном тракте устанавливают масловлагоуловители. Это распространённая проблема. Возникновение влагомаслянного конденсата, может привести к сбою пескоструйного аппарата, а в отдельных случаях и полному выводу его из строя.

Присутствие посторонних жидкостей в воздушном тракте приводит к слипанию абразива и потери его сыпучести. Это, в свою очередь, вызывает нарушения в работе системы и может привести к повреждению или поломке аппарата. Попадание влаги на дробь, резко ускоряет её окисление, а масла, на очищаемую поверхность — крайне неблагоприятный фактор.

Плюсы и минусы

В большинстве случаев, для очистки воздуха от конденсата, достаточно охладителя, но иногда применяют специальные рефрижераторные системы. При работе на выезде нередко возникает вопрос – какому типу компрессоров отдать предпочтение, дизельному или электрическому?

И у первых, и у вторых, есть несколько положительных и отрицательных черт, которые стоит учитывать при выборе оборудования.

В число бесспорных плюсов дизелей входит автономность. Вы абсолютно не привязаны к источникам питания. Плюс к этому, у большинства таких компрессоров, встроена система автоматического управления оборотами двигателя, что позволяет сэкономить топливо при снижении потребления воздуха. Аналогичная система для электрических компрессоров, стоит значительно дороже. Однако стоимость топлива достаточно высока. В этой связи, дизельные компрессоры стоит применять исключительно в тех случаях, когда нет доступа к промышленной сети электроснабжения.

Плюсы и минусы применения электрических компрессоров

Установки с электроприводом значительно проще и дешевле в эксплуатации. Довольно большая часть предложений, предполагает мобильное шасси. Но, при этом, далеко не всегда у вас будет доступ к электросети. И даже при наличии таковой, не факт, что линия выдержит нагрузку электродвигателя компрессора. Во многих моделях двигатель настолько мощный, что в обычную розетку его не включишь. Двигатели таких агрегатов могут иметь мощность до ста киловатт, что значительно усложняет их использование на выезде. Тем не менее, при наличии возможности подключения такого оборудования, его использование предпочтительней, с экономической точки зрения.

Отдельный вопрос связан с использованием компрессора при низких температурах. Для работ при температуре ниже 5° используют, так называемые, зимние пакеты. Речь идёт об установках с системами холодного старта и дополнительного предстартового прогрева. Все вышеуказанные меры совмещают с использованием низкотемпературных масел, соответствующих климату применения.

Компрессор для пескоструя — длительность работы

Очередной, но отнюдь, не самой маловажной стороной вопроса, является долговечность вашего компрессора. При работе пескоструйного аппарата, возникает большое количество агрессивной пыли, которая, вполне может сократить срок работы вашей установки.

Для исключения негативного воздействия, компрессор, по возможности, удаляют на сорок – шестьдесят метров от пескоструйного аппарата. Также в продаже есть модели с опционным или штатным воздушным фильтром. Если, в вашем случае, такого фильтра нет – стоит озаботиться дооборудованием. Это значительно упростит и удешевит обслуживание вашего компрессора в будущем.

Так или иначе, лучше приобретать компрессор известных фирм, имеющих сервисные центры в вашем городе. Это значительно упростит обслуживание и ремонт вашей установки. Не говоря об удешевлении таковых, что само собой разумеется.

Два слова о ветеранах

Последний и, возможно, самый важный (в наших реалиях) вопрос – покупать компрессор новый или б/у. Покупая компрессор для пескоструйного аппарата с рук, вы должны быть готовы к нескольким, довольно неприятным, нюансам:

• общий износ агрегата;
• расход смазочных материалов;
• снижение паспортного давления и производительности;
• повышение уровня шума и вибрации;
• общая наработка на отказ.

Все эти факторы могут вас неприятно удивить.

Понятно, что срок службы компрессора, заметно повлияет на параметры его производительности, которые могут сильно отличаться от заявленных фабричных. Это, в свою очередь, сильно изменит стоимость эксплуатации, в частности, необходимость в техническом обслуживании и замене смазочных материалов.

В случае эксплуатации дизельных компрессоров, всё ещё сложнее. Речь идёт о резком увеличении расхода топлива и смазки, что, в конечном счёте, приведёт к подорожанию стоимости выполняемых работ. Считается, что стоимость эксплуатации дизельных компрессоров, резко возрастает после трёх лет активной эксплуатации.

Краткие выводы

Исходя из выше перечисленных фактов, не стоит рассчитывать на бывшую в употреблении аппаратуру, при планировании больших объёмов работ. Частота и количество выходов из строя, могут серьёзно повлиять на сроки сдачи объекта, значительно увеличить его стоимость или, вообще, привести к полному срыву работ, что незамедлительно отразится на вашем благосостоянии.

Ведущие производители компрессорного оборудования считают нормальным сроком эксплуатации возраст от трёх до десяти лет. Установки старше этого возраста — крайне сомнительное и рискованное вложение средств, которое, в конечном счете, может вылезти вам «боком» и больно ударить вас по карману. А таких предложений, на вторичном рынке, более чем достаточно.

Учитывая все вышеперечисленное, стоит усвоить достаточно простой факт – компрессор является сердцем любой пескоструйной аппаратуры. Неправильный подбор или его плохое состояние, неминуемо приведёт:

• к снижению нужной скорости и качества выполнения работ пескоструем;
• резкому повышению стоимости эксплуатации пескоструя;
• повышению себестоимости.

Не забывайте и про свою репутацию, если вдруг откажет пескоструйная установка, вы, вероятнее всего, сорвёте все мыслимые сроки, в результате чего потеряете клиента.

Окончательное решение о том, как выбрать компрессора для пескоструя, зависит исключительно от вас. Но мы надеемся на то, что наша статья поможет вам сделать нужный выбор и успешно выполнять свою работу.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Компрессор для пескоструйного аппарата: выбор, изготовление своими руками

Компрессор, используемый для оснащения пескоструйного аппарата, является важнейшим элементом, от правильности выбора которого во многом зависит эффективность работы всей системы. Технические характеристики данного устройства также оказывают непосредственное влияние на производительность выполняемой обработки и на такой немаловажный параметр, как расход абразивного материала.

Пескоструйный агрегат и компрессор – два обязательных компонента одной системы металлообработки

Выбор компрессора

Компрессор для пескоструя является самым дорогостоящим устройством среди всех элементов системы, используемой для выполнения подобной задачи. Комплектуя аппарат для выполнения пескоструйной обработки, многие, руководствуясь естественным желанием сэкономить, приобретают самые дешевые компрессоры, технические характеристики которых не отвечают требуемым параметрам.

Использование компрессора, технические параметры которого не соответствуют характеристикам применяемого пескоструйного аппарата, приводит к тому, что скорость выполнения обработки значительно снижается, увеличивается расход абразивного материала, приходящийся на единицу обрабатываемой площади поверхности, в итоге срываются сроки исполнения работ и увеличивается их стоимость.

Именно поэтому специалисты, выбирая компрессор для выполнения пескоструйки, оценивают не только объемы работ, которые предстоит осуществить, но также и сроки, в которые необходимо уложиться. Для выбора компрессора чаще всего используют специальные таблицы, где приведены соотношения таких параметров, как:

• давление, которое способен обеспечить компрессор;
• уровень потребления пескоструйным аппаратом сжатого воздуха;
• расход абразивного материала, приходящийся на единицу площади обрабатываемой поверхности;
• скорость выполнения обработки.

Расход абразива, воздуха и производительность

Данные по расходу абразивного материала, которые указаны в таких таблицах, являются ориентировочными по той причине, что на величину этого параметра оказывают влияние многие факторы. Такими факторами, в частности, являются: тип обрабатываемой поверхности, характер и толщина слоя очищаемого загрязнения или старого покрытия, высота, на которую необходимо поднять абразивную смесь, опыт и квалификация исполнителя работ. Несмотря на не слишком высокую точность данного параметра, приведенного в таблицах, представление о том, какой нужно выбрать компрессор, они дают.

Важные параметры

Если оценивать значимость двух основных характеристик любого компрессора: производительности, измеряемой в объеме воздуха, подаваемого в единицу времени, и давления, под которым такой воздух подается к соплу пескоструйного аппарата, то можно сделать вывод, что они обе являются важными.

Если говорить о производительности компрессора, которая может измеряться в таких единицах, как литр/мин и м³/мин, то следует указать, что данный параметр оказывает влияние на скорость выполнения обработки и качество рабочей смеси, состоящей из абразивного материала и воздуха. Компрессорное оборудование, отличающееся высокой производительностью, дает возможность применять сопла с отверстиями большего диаметра, тем самым увеличивая диаметр пятна обработки и, соответственно, скорость ее выполнения. Для большинства моделей современных пескоструйных аппаратов, работающих по напорному принципу, требуются компрессоры, способные обеспечить производительность в интервале 2,2–17 м³/мин.

Расчет производительности компрессора

Выбор компрессора по показателю давления, которое он способен обеспечить, зависит преимущественно от характеристик обрабатываемой поверхности. Так, для выполнения эффективной пескоструйной обработки конструкций из бетона, кирпича и натурального камня нужен компрессор, который сможет обеспечить давление порядка 3–5 бар, а для качественной очистки металлических поверхностей — 5–8 бар. Большее давление (порядка 9–12 бар) требуется в тех случаях, когда с обрабатываемой поверхности необходимо удалить толстый слой старого покрытия или материал, который отличается высокой абразивной стойкостью. Компрессор, способный обеспечить такое давление, потребуется и в том случае, если абразивную смесь нужно подать на значительное расстояние: свыше 60 метров.

При работе пескоструйного аппарата основная часть давления теряется не в шланге, подающем сжатый воздух от компрессора, а в рукаве, по которому из емкости поступает абразивный материал. Именно поэтому при необходимости выполнения пескоструйных работ на значительном удалении от компрессорной установки покрывать это расстояние нужно за счет длины воздушного шланга, а рукав для подачи абразивного материала стараться делать минимальной длины.

Винтовая или поршневая компрессорная установка?

Поршневые компрессоры, которые подают сжатый воздух в систему со значительными скачками, редко используются для комплектации пескоструйных аппаратов. По причине таких скачков абразивный материал неравномерно смешивается с воздушным потоком, образуя многочисленные комочки, которые не только снижают давление абразивной струи, но и забивают сопло аппарата. Устранить пульсации давления воздуха в системе при использовании поршневого компрессора можно, если включить в систему ресивер и подбирать компрессорную установку, способную обеспечить большее давление, чем требуется для работы пескоструйного аппарата. Еще одним недостатком таких компрессоров, которые в случае острой необходимости можно использовать для выполнения кратковременных пескоструйных работ, является то, что они характеризуются значительным выносом компрессорного масла.

При выборе компрессора учитывайте средний ресурс работы, зависящий от типа оборудования

Всех подобных недостатков лишены компрессорные установки винтового типа, преимущественно используемые для комплектации пескоструйных аппаратов. Такие установки, отличающиеся экономичностью в использовании и обслуживании, способны длительный период времени обеспечивать пескоструйный аппарат сжатым воздухом, уровень давления которого остается стабильным.

Дизельный или электрический компрессор?

Пескоструйные аппараты сегодня могут комплектоваться компрессорными установками, приводящимися в действие от электрических или дизельных двигателей. Какой из подобных компрессоров выбрать, зависит от целого ряда факторов. Понятно, что использовать электрический компрессор не удастся в том случае, если нет возможности подключения к электрической сети. Между тем автономность и мобильность — не единственные достоинства дизельных компрессоров.

Современный дизельный компрессор – это мощный агрегат, оснащенный различными системами, обеспечивающими эффективную работу с любым инструментом

Большая часть современных моделей таких устройств оснащены эффективной системой регулировки их производительности, которая работает по следующему принципу: в тот момент, когда потребление сжатого воздуха пескоструйным аппаратом уменьшается, такая система автоматически снижает обороты приводного двигателя установки; соответственно, когда потребление сжатого воздуха возрастает, обороты двигателя тоже увеличиваются. Подобные системы могут быть установлены и на электрические компрессоры, но по причине конструктивных особенностей подобных устройств стоят они значительно дороже.

К преимуществам электрических компрессоров следует отнести простоту их конструкции, они более экономичны в эксплуатации и обслуживании. Среди таких компрессоров на современном рынке представлены как стационарные, так и мобильные модели, транспортируемые при помощи специального шасси, которым они оснащены. Ограничением для использования электрических установок является также то, что для эффективной работы пескоструйного аппарата требуется компрессор, двигатель которого обладает мощностью в пределах 22–100 кВт. Подключение такого двигателя способна выдержать не каждая электрическая сеть.

На компрессоры, работающие от сети в 220 вольт, практически не устанавливаются двигатели мощнее 3 кВт

Если выбирать, какой компрессор приобрести с учетом экономической составляющей его использования, более предпочтительным окажется выбор электрических устройств.

Рекомендации по эксплуатации компрессоров в зимних условиях

Те, кто собирается использовать компрессор в составе системы для пескоструйной обработки, обязательно должны знать о том, как избежать образования и концентрации в магистралях влаго-масляного конденсата, который не только снижает производительность работы аппарата, но и может привести к его полной остановке. Наличие в подающих магистралях подобного конденсата приводит к намоканию абразивного материала, его слипанию и образованию комков, а если в качестве такого материала используется металлическая дробь, то конденсат способствует ее коррозии и, как следствие, снижению ее качественных характеристик. Компрессорное масло, которое также присутствует в конденсате, при попадании на обрабатываемую поверхность негативно влияет на качество проводимой очистки.

При эксплуатации компрессора в зимний период замените «летнее» масло на масло с температурой застывания не менее 25 градусов

Для того чтобы удалить из системы уже образовавшийся конденсат, используются специальные влагомаслоотделители, работающие по принципу циклонного сепаратора, однако они неспособны остановить процесс его образования. Для решения этой задачи в системах пескоструйной очистки могут быть использованы различные устройства, к наиболее распространенным из которых следует отнести:

• охладители сжатого воздуха;
• коалесцентные фильтры;
• рефрижераторные осушители.

Влагоотделитель можно сделать и самостоятельно, например, из маслофильтра от «волговского» двигателя

При эксплуатации компрессорных установок в условиях низких температур (от минус 5 градусов) их необходимо дополнительно оснащать предпусковыми подогревателями и системами «холодного старта». Естественно, что масло, используемое в компрессорах в таких случаях, также должно быть рассчитано на зимнюю эксплуатацию.

Компрессорное оборудование, бывшее в употреблении

Решая вопрос, какое компрессорное оборудование приобрести, чтобы потратить поменьше денег, многие принимают решение купить установку, уже бывшую в употреблении. Действуя таким образом, следует очень ответственно подходить к выбору оборудования, чтобы не оказаться в итоге в ситуации, когда вам придется постоянно ремонтировать вашу компрессорную установку. Также следует иметь в виду, что компрессор, который уже успел проработать какое-то время, не способен обеспечить тех характеристик, которые указаны в паспортных данных на новое оборудование. Связано подобное положение дел с тем, что любое используемое оборудование подвергается естественному износу, что непременно влияет на его КПД не самым лучшим образом.

Преимущество покупки б/у компрессора – возможность приобретения более мощного агрегата за небольшие деньги

Бывшие в употреблении компрессоры, кроме того, отличаются повышенным расходом топлива, что приводит к увеличению себестоимости проведения пескоструйных работ. Не следует снимать со счетов и то, что такое оборудование может в любой момент отказать, что приведет не только к дополнительным расходам по его ремонту, но и к срыву сроков выполнения работ, а это очень критично во многих ситуациях. Средний срок нормальной эксплуатации компрессорного оборудования составляет 7–10 лет, поэтому приобретение компрессора, который уже отработал такой период времени, просто нецелесообразно.

Самодельные компрессоры

Для тех, кто любит что-то делать своими руками и хочет прилично сэкономить на приобретении серийного компрессора, есть хороший вариант: изготовить самодельное устройство, которое позволит эффективно выполнять несложную пескоструйную обработку в домашних условиях.

Схема компрессора

В качестве основного элемента самодельного устройства для получения сжатого воздуха, который и будет определять его технические характеристики, можно использовать готовые компрессоры от тормозного пневматического привода старых автомобилей марок МАЗ и ЗИЛ (130–157). Такие компрессоры есть и в технике марок МТЗ и ГАЗ, но они малопроизводительны, а устройства от автомобилей КАМАЗ требуют значительной доработки. В качестве ресивера, который необходимо будет установить на такое устройство, можно использовать обычный газовый баллон емкостью 50 литров. Для привода компрессорной головки подойдет электродвигатель как на 220, так и на 380 В.

Своими руками для такого самодельного компрессора вам потребуется изготовить только раму, на которой все составные элементы устройства собираются в единую конструкцию.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Какой песок нужен для пескоструйного аппарата?

Пескоструйная обработка – технология, позволяющая эффективно очищать металлические поверхности от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, окалины и других загрязнений, обрабатывать бетон, древесину и матировать стекло. В качестве абразивного материала для пескоструйной обработки применяют песок (чаще всего кварцевый), чугунную дробь, пластиковые абразивы, электрокорунд, купершлак и никельшлак. Однако наиболее востребован в рядовых случаях песчаный абразив.

Какой песок для пескоструйного аппарата лучше?

Для пескоструя используют следующие виды песка:

• Кварцевый, получаемый путем дробления кварцсодержащих горных пород. Это наиболее популярный вид песка с частицами остроугольной формы, благодаря которым повышается производительность аппарата и снижается расход абразива при пескоструйной обработке.
• Кварцевый промышленный, специально предназначенный для пескоструйных работ.
• Строительный речной или карьерный. Применяется в случаях, не требующих высокой твердости абразивного вещества. Перед использованием его необходимо промыть, чтобы очистить от включений, снижающих эффективность обработки. Для очистки конструкции или старого здания от старой краски можно использовать карьерный или речной песок, не разделенный на фракции.
• Гранатовый. По своей твердости этот материал превосходит кварцевый. Из-за высокой стоимости он используется только в отдельных случаях, в основном для гидравлической резки металлов.

Советы! Для матирования стекла и изготовления узоров на нем используют чистейший песчаный абразив самой мелкой фракции. Закаленное стекло обрабатывают с помощью электрокорунда.

Преимущества и недостатки использования песка для пескоструев

Минусы использования песка в качестве абразива:

• Материал, с высокой скоростью ударяющийся об очищаемую поверхность, разбивается в пыль, которая приводит к опасным заболеваниям легких. Поэтому операторы пескоструйных аппаратов должны работать в специальных костюмах.
• Песчаный абразив – материал с относительно невысокой твердостью, что является причиной его значительного расхода при пескоструйной очистке.
• Низкая эффективность при обработке твердых материалов и сильных загрязнениях.

Несмотря на недостатки, песок до сих пор популярен для пескоструев, благодаря комплексу преимуществ:

• Не очень высокая твердость – плюс при деликатной обработке поверхностей. Песчаный абразив часто применяется для очистки цветных металлов и сплавов. Если для работ выбрали неправильную фракцию, то поверхности не будет нанесен серьезный ущерб.
• С таким абразивным материалом можно использовать сопла любого типа.
• Широкий ассортимент фракций позволяет выбрать зерно оптимальной величины.
• Невысокая стоимость материала.

Нормы расхода песчаного абразива

Расход абразивного материала зависит от многих факторов – мощности аппарата, фракции сыпучего вещества, технических характеристик сопла.

Таблица примерного расхода песка для пескоструйной обработки

Давление воздуха в аппарате, атм	Диаметр сопла, мм
	3,0	5,5	6,0
	Расход абразива, м3/час
3,5	24	72	102
7,0	42	132	174

Установка и применение для пескоструйной обработки | Отделочные системы

Установка и применение для пескоструйной обработки

8 мая 2019

Пескоструйная обработка — это традиционный метод подготовки металлической основы и поверхностей материала перед нанесением обработки, покрытия или другой отделки. Если вы ищете экономичный процесс удаления краски, снятия заусенцев, чистки, полировки, удаления окалины, дробеструйной обработки или добавления декоративного травления и чистовой отделки, существует приложение для подготовки к струйной очистке, соответствующее вашим требованиям.

Знакомство с вашим взрывным оборудованием

Многие компоненты систем воздушно-абразивоструйной очистки работают вместе, обеспечивая эффективную и эффективную работу. В состав основных частей пескоструйного оборудования входят:

• Воздушные компрессоры для подачи воздуха высокого давления, необходимого для взрывных работ
• Пескоструйный бак или бак для струйной очистки под давлением, сосуд высокого давления с кодом, который подает абразивные материалы в воздушный поток
• Сопло, направляющее абразивную среду под нужным углом для пескоструйной обработки поверхностей
• Влагоуловитель и сепаратор для удаления воды из сжатого воздуха перед его поступлением в бак нагнетания
• Переключатели Deadman, позволяющие полностью контролировать ваш бластер, позволяя оператору останавливать поток воздуха и абразива в случае неисправности или нарушения безопасности.
• Шланги, обеспечивающие прохождение и контроль воздуха и абразивов, протекающих через пескоструйную установку
• Материалы для абразивоструйной очистки, выбранные по типу, размеру, форме и твердости, требуемым для конкретного применения
• Пескоструйные респираторы, обычно называемые кожухами, необходимы для безопасной защиты ваших операторов, поскольку они обеспечивают защитный экран для общей защиты, а также одобренный OSHA источник чистого воздуха, не содержащий абразивов, пыли и загрязняющих веществ.

Советы по установке пескоструйного оборудования

Поскольку существует множество различных типов систем подготовки взрывных устройств, процедуры настройки оборудования не всегда одинаковы.Ниже приводится список общих шагов, которые необходимо предпринять и что следует учитывать при настройке систем взрывания:

• Осмотрите все детали и компоненты перед сборкой, чтобы выявить трещины, утечки и другие повреждения или дефекты.
• Расположите компрессор с наветренной стороны от рабочей зоны и на ровной поверхности, чтобы пыль и мусор не попали в систему, а также убедитесь, что масло- и влагоотделители и системы смазки могут нормально работать.
• Проложите напорный шланг и продувочный шланг как можно прямо, чтобы исключить перегибы и уменьшить изгибы, которые могут повлиять на поток материала и производительность.
• Осторожно подсоедините шланги и резьбовые соединения, еще раз осмотрев, чтобы убедиться, что они надежно закреплены на месте и не допускают утечки воздуха.
• Когда все шланги на месте, выполните процедуру запуска, рекомендованную заводом-изготовителем. После прогрева проверьте манометр воздуха, чтобы убедиться, что он находится в желаемом диапазоне, и отрегулируйте его, если оно слишком высокое или низкое, прежде чем начинать взрывные работы.
• Проведите испытание чистоты сжатого воздуха и опрессовки форсунки, чтобы убедиться, что воздух не содержит влаги и масла, а давление находится на оптимальном уровне для используемого типа абразивных материалов и материала поверхности.
• Во время работы используйте защитное снаряжение, в том числе капюшон, армированную сталью обувь, плотный брезентовый костюм и защитные перчатки — все это можно получить в Finishing Systems.

Проконсультируйтесь со специалистами по пескоструйному оборудованию и настройке системы

Если вы хотите приобрести новое оборудование или вам нужна помощь в настройке или установке взрывных систем, свяжитесь с Finishing Systems сегодня. Свяжитесь с нами через Интернет, чтобы запросить помощь у действующего представителя.Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и бесплатно предоставить расценки на наши продукты и услуги.

Все, что вам нужно знать

23 янв.2019 г.

Если вам необходима качественная очистка поверхности вашей собственности по какой-либо причине, будь то очистка или подготовка к окраске, пескоструйная очистка — это именно то, что вам нужно для этого. Advanced Prep Coat, Inc. стремится дать вам больше информации о пескоструйной очистке, чтобы вы точно знали, как она работает.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная очистка, также известная как абразивоструйная очистка, — это передовая технология подготовки поверхности в Новой Англии, которую профессионалы используют для очистки поверхностей и любых посторонних материалов.Помимо очистки, он также используется для удаления старой краски и подготовки поверхности перед нанесением нового слоя краски.

Какие материалы подходят для пескоструйной обработки?

Абразивно-струйная очистка поверхности в Новой Англии может производиться на самых разных материалах. Ниже приводится список некоторых распространенных материалов, для которых применяется пескоструйная обработка.

1. Бетон — есть несколько бетонных приспособлений, которые можно подвергнуть пескоструйной очистке для достижения желаемого результата.Например, иногда коммерческие строители могут захотеть избавиться от парковочных линий и создать место для парковки или даже подъездной дорожки. Пескоструйная обработка является наиболее подходящей техникой для этого.
2. Чугун — со временем краска на чугунных ограждениях отслаивается и отслаивается. Чтобы этого не произошло, компании по подготовке поверхностей в Новой Англии используют технику пескоструйной обработки. Это имеет большое значение для обеспечения должной защиты ваших инвестиций.
3. Дерево — как и чугун, роспись деревянных поверхностей со временем отслаивается. Пескоструйная обработка придает деревянным поверхностям надлежащую отделку и помогает сохранить их блеск.
4. Кирпичи — пескоструйная очистка ваших кирпичей будет иметь большое значение для их сохранения, поскольку они долгое время будут выглядеть как новые.

Процесс пескоструйной обработки

Как упоминалось ранее, пескоструйная очистка — один из самых эффективных методов подготовки поверхности в Новой Англии.Используется для избавления от грязи с поверхностей. Пескоструйная очистка происходит в следующие этапы:

• Первый шаг — определить тип очищаемого материала. Это поможет вам определить тип оборудования, необходимого для работы, например, воздушное сопло, бункер или пескоструйный пистолет.
• Следующим этапом будет подготовка прилегающей территории. Накрыть все удалить все, что не требует пескоструйной обработки. Таким образом вы не повредите ничего во время процесса.
• Заключительный этап — ваша компания по подготовке поверхности в Новой Англии приступит к работе и очистит необходимые участки.

Плюсы пескоструйной обработки

Ниже перечислены основные преимущества пескоструйной обработки:

• Помимо простой очистки поверхностей, пескоструйная очистка также используется для удаления краски с поверхности. Это полезно в тех случаях, когда вы не хотите перекрашивать рассматриваемую поверхность.
• Пескоструйная обработка применяется также при профилировании металла, чтобы поверхность сохраняла свой блеск.

Минусы

У пескоструйной обработки

тоже есть свои недостатки, и перед принятием решения полезно взвесить как «за», так и «за».

• Пескоструйный материал может быть поврежден, если после пескоструйной обработки не принять надлежащие меры.
• Пескоструйная обработка перемещает высокоабразивные материалы, которые генерируют статическое электричество и тепло. Если не контролировать должным образом, может возникнуть пожар.

В Новой Англии подготовка поверхности осуществляется под давлением; это должны делать только профессионалы.Профессионал сделает это быстрее и эффективнее, обеспечив чистоту поверхности даже после завершения. Чтобы получить услуги пескоструйной обработки или узнать больше, свяжитесь с Advanced Prep Coat, Inc.

Пескоструйная обработка и покрытие поверхностей на северо-востоке и за его пределами с 1998 года.

© Авторские права Advanced Prep Coat, Inc., 2018 | Дизайн сайта — Harley Freedman

Какие инструменты наиболее необходимы для правильного выполнения пескоструйной обработки?

Пескоструйная обработка — один из самых эффективных способов очистки и зачистки металлических поверхностей.Процесс включает перемещение абразивных материалов к объекту с целью изменения его текстуры или удаления поверхностных загрязнений. Песок — один из возможных материалов, но существует гораздо больше, каждый из которых имеет свое собственное применение. Это чрезвычайно ценный ресурс для любой сварочной / производственной компании. Однако важно, чтобы вы сделали это правильно и использовали подходящие инструменты. В противном случае вы можете испортить свой проект или даже навредить себе. Процесс пескоструйной обработки намного быстрее, чем попытка очистки или удаления краски с большой поверхности вручную, что экономит ваше время, деньги и усилия.Однако эффективность процесса зависит от того, какие инструменты вы используете для его выполнения.

Основные пескоструйные инструменты

Пескоструйная очистка эффективна, но ее нужно делать правильно, если вы не хотите, чтобы ваша поверхность испортилась или не получила серьезных травм. Ниже мы рассмотрим несколько наиболее важных инструментов для пескоструйной обработки.

1. Кожух для пескоструйной обработки

Как мы уже обсуждали ранее, процесс пескоструйной обработки включает выброс абразивного материала по поверхности с очень высокой скоростью.Капюшон для пескоструйной обработки — это защитный элемент головного убора из чрезвычайно прочных волокон, который защищает ваше лицо и голову от любых ударов. Кожухи для пескоструйной обработки также имеют большие смотровые окна, поэтому вы всегда можете видеть, что делаете при работе с потенциально опасным пескоструйным оборудованием.

2. Пескоструйный шкаф

Пескоструйный шкаф — это система с замкнутым контуром, позволяющая переработать выбранный абразив. После струйной очистки абразив собирается обратно в шкаф для повторного использования.В переработке этого материала нет недостатков, так как он не повреждается и не загрязняется во время взрывных работ.

3. Правильный абразив

Абразив играет центральную роль в процессе пескоструйной обработки, и выбор подходящего для работы инструмента, возможно, является лучшим «инструментом», который есть в вашем распоряжении. При пескоструйной очистке относительно мягкой поверхности, например кирпича, не следует использовать твердый металлический абразив, иначе вы рискуете нанести нежелательный ущерб. С другой стороны, использование мягкого абразива, такого как скорлупа орехов или кукурузный крахмал, на твердой металлической поверхности может быть неэффективным, если вы хотите каким-либо образом изменить текстуру.

С помощью этих инструментов пескоструйная обработка может быть безопасной и эффективной для очистки или изменения практически любой поверхности. Если вы должным образом проинформированы о методах работы и знаете, как использовать оборудование, оно может быть чрезвычайно эффективным инструментом для вашей сварочной / производственной компании. Убедитесь, что у вас есть подходящие инструменты для работы, и найдите подходящих людей, которые будут ими владеть, и вы добьетесь успеха.

Выбор размера воздушного компрессора для пескоструйной обработки

Пескоструйный аппарат

используется для очистки твердых поверхностей, таких как металл, от сложных веществ, таких как ржавчина или краска.Пескоструйный аппарат может внезапно сделать огромную работу по шлифованию простой. Чтобы добиться максимальной производительности вашего пескоструйного аппарата, вам необходимо выбрать подходящий компрессор для работы. Используйте эти советы и рекомендации, чтобы сделать лучший выбор для вашего проекта.

Размер компрессора

Типоразмер компрессоров и пескоструйных аппаратов:

• CFM (кубических футов в минуту): объем воздуха, который система может переместить за минуту
• PSI (фунтов на квадратный дюйм): давление, создаваемое системой

Вы должны учитывать оба числа, чтобы убедиться, что ваш компрессор и пескоструйный аппарат будут работать вместе.Размер вашего пескоструйного аппарата и сопла определит необходимый размер для вашего компрессора.

Как работают пескоструйные аппараты

Чтобы правильно подобрать компрессор для вашего проекта пескоструйной обработки, важно точно понимать, как работает пескоструйный аппарат. Пескоструйные аппараты очищают грубые поверхности, шлифуя их песком. Пескоструйный аппарат стреляет песком из пневматического пистолета под давлением с высокой скоростью. Есть несколько видов пескоструйных аппаратов. Каждый по-своему привносит песок в воздух.

• Пескоструйные аппараты с гравитационной подачей: Эти пескоструйные аппараты оснащены напорным пистолетом с бункером наверху. Сила сжатого воздуха, проходящего через пистолет, открывает бункер. Затем поток воздуха втягивает песок через бункер и выводит его из ствола вместе с воздухом.
• Пескоструйные аппараты: Этот пескоструйный пистолет подключается непосредственно к баллону с песком. Воздух и песок проталкиваются через канистру в пистолет вместе.
• Пескоструйный аппарат сифонный: Пескоструйный аппарат сифонный имеет два шланга.Когда сжатый воздух проходит через первый шланг, он создает давление, которое вытягивает песок из резервуара через второй шланг. Затем воздух и песок вместе выходят из пескоструйного пистолета.

Компрессор не производит однократного выброса воздуха. Он должен выдерживать надлежащее давление. Для этого ваш компрессор должен иметь правильный объем воздуха. Слишком мало, и он не сможет справиться с вашей работой.

Размер и эффективность компрессора

Для оптимальной эффективности любого проекта абразивно-пескоструйной обработки следует использовать резервуар с давлением не менее 100 фунтов на квадратный дюйм.Если вы работаете с более низким PSI, вы добавите к своему проекту значительное количество времени. Если вы уменьшите давление струи вдвое, ваш проект по очистке под давлением займет в четыре раза больше времени. Если вы стремитесь к скорости, лучше в этой области побольше. Увеличение размера пистолета в шкафу может сократить ваше рабочее время более чем на две трети.

Размер компрессора и выбор форсунки

С увеличением размера сопла увеличивается необходимый объем воздуха и запас воздуха. Чем больше ваше сопло, тем больше CFM вам потребуется от воздушного компрессора.Вы также должны учитывать необходимый PSI для вашего проекта. Более высокий PSI коррелирует с более высоким CFM. Например, если вы используете сопло № 2 при 100 фунтах на квадратный дюйм, ваш воздушный компрессор должен обеспечивать 20 кубических футов в минуту. Если такое же сопло используется с давлением 140 фунтов на квадратный дюйм, этот показатель должен увеличиться до 28.

Для эффективности вы должны выбрать самую большую насадку, какую только можно для вашего проекта. Если вы взрываете большие куски листового металла, рассмотрите модель №6, №7 или №8. Они имеют размер от 3/8 дюйма до 1/2 дюйма.Если вы работаете с более точным проектом, который требует меньшего размера струи, лучше подойдет сопло №4 размером 3/16 дюйма или №5 1/16 дюйма.

Собираем все вместе

При пескоструйной очистке необходимо учитывать множество деталей. Ознакомьтесь с инструкциями для вашего пескоструйного аппарата, чтобы убедиться, что он совместим с вашей насадкой. Вам нужна достаточно прочная насадка, чтобы выдерживать давление выбранного вами пескоструйного аппарата. Затем проверьте PSI и CFM вашего пескоструйного аппарата.Увеличьте размер вашего компрессора в соответствии с размером вашего другого оборудования. Рекомендуемые размеры компрессора при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм:

.

• # 2 Сопло 1/8 дюйма: 20 куб. Футов в минуту
• # 3 Сопло 3/16 дюйма: 45 куб. Футов в минуту
• # 4 Форсунка 1/4 дюйма: 81 куб. Фут в минуту
• # 5 5/16-дюймовая насадка: 137 куб. Футов в минуту
• # 6 Сопло 3/8 дюйма: 196 куб. Футов в минуту
• # 7 Сопло 7/16 дюйма: 254 куб. Футов в минуту
• # 8 Форсунка 1/2 дюйма: 338 куб. Футов в минуту

Не забудьте увеличить размер компрессора для проектов с более высоким PSI.В случае сомнений обратитесь к рекомендациям производителя для ваших инструментов.

С правильным компрессором вы можете эффективно привести в действие любой пескоструйный проект. Хотя компрессор необходим для этой работы, вам не нужно вкладывать в него средства для своей компании. Аренда оборудования по доступной цене даст вам необходимую функциональность с минимальными затратами.

Основы пескоструйной обработки | Пескоструйная обработка и абразивная обработка

Media Blast производит полную линейку абразивно-струйного оборудования, включая легкие и универсальные, а также обширную линейку моделей для производства сифонов и прямого давления.В дополнение к обычному оборудованию для сухой струйной очистки, Media Blast также производит полную линейку моделей для сухой пескоструйной обработки с микросифоном и прямым давлением. Если у вас есть специальное применение, для которого требуется установка для мокрой абразивоструйной очистки, обратите внимание на нашу модель Hurricane. Следующая основная информация о пескоструйном оборудовании поможет вам выбрать подходящую машину для вашего применения. Воспользуйтесь Руководством по покупке или Матрицей сравнения машин, чтобы решить, какая дробеструйная машина подходит для вашего применения.

СКОРОСТЬ ОЧИСТКИ

Скорость очистки зависит от количества используемого сжатого воздуха. Чем больше используется кубический фут в минуту, тем выше тепло трения, создаваемое при любом заданном давлении взрыва. Всегда учитывайте существующие потребности при определении количества сжатого воздуха, необходимого для кабинета абразивоструйной очистки, и знайте, что сжатый воздух измеряется в кубических футах в минуту (CFM). Наши основы сжатого воздуха содержат более подробную информацию о том, как воздух влияет на взрывные работы.

Конструкция и качество воздушных компрессоров могут сильно различаться, а CFM может варьироваться в пределах одной и той же номинальной мощности, тем не менее, обычно выполняется следующее правило. Компрессору 5 л.с. требуется 1 час, компрессору 10 л.с. — 20 минут, а компрессору 20 л.с. — 7 минут. Удвоив кубический фут сжатого воздуха в минуту, вы утроите производственную мощность или сократите время струйной обработки на две трети. Это единственная наиболее важная причина того, что производственное оборудование компенсирует свои дополнительные затраты, что приведет к сокращению рабочего времени и увеличению выпуска продукции.

Пистолеты для абразивных материалов

работают при температурах, увеличивающихся в результате нагрева при трении, поскольку размер пистолета для абразива увеличивается при использовании CFM на воздухе. Пистолеты большего размера выделяют больше тепла от трения во время пескоструйной обработки, что, в свою очередь, значительно сокращает время обработки. Увеличение теплоты трения в сочетании с увеличением потока абразива приводит к значительному сокращению времени струйной обработки. Более быстрая струйная очистка требует дополнительных функций машины для поддержания надлежащей работы оборудования.Производственное оборудование может стоить дороже, но, проще говоря, оно больше!

Пескоструйные аппараты

Light Duty не могут работать с абразивными пистолетами более 20 кубических футов в минуту, поскольку у них отсутствуют опорные элементы, необходимые для работы с более крупными дробеструйными пистолетами. Машины для легких условий эксплуатации — отличный выбор, когда детали подвергаются пескоструйной очистке небольшого размера и не требуется ежедневная непрерывная работа. Производственные машины, использующие более крупные пистолеты, могут сократить 8 часов пескоструйной обработки до менее чем 1 часа. Если доступен неограниченный объем сжатого воздуха, производственная машина может окупить свою повышенную стоимость за счет почти геометрической экономии рабочей силы.

РАЗМЕР ШКАФА

Никогда не выбирайте шкаф для пескоструйной обработки только по размеру детали. Увеличенная внутренняя рабочая зона для перемещения деталей и обзор оператора приведет к сокращению времени очистки. Шкафы большего размера обеспечивают лучшую видимость внутри, позволяя абразиву расширяться до более низкой плотности частиц внутри шкафа. Корпус большего размера также увеличивает подвижность детали, позволяя перемещаться и вращаться при очистке 100% поверхности детали. Подумайте о том, чтобы покрасить деталь: если вам нужно перевернуть или повернуть деталь, чтобы покрасить ее, вам нужно будет сделать то же самое внутри шкафа при струйной очистке.Имейте в виду, что чем более трехмерна деталь, тем больше требуется вращения. Простой способ понять это, которое работает независимо от формы детали, — это изобразить ее внутри коробки, а затем визуально перевернуть ее в уме, чтобы определить требуемый размер взрывного шкафа. Если вам нужен большой шкаф для непроизводственной струйной очистки, обратите внимание на серию Shop Standard для более крупных шкафов с меньшими непроизводственными пылеуловителями.

ФИЛЬТРАЦИЯ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЯ

Что делает производственный шкаф подходящим для производственных работ, так это пылеуловитель.Пылеуловители отрицательного давления — самые чистые и эффективные в эксплуатации. В пылесборнике отрицательного давления вытяжной вентилятор расположен на чистой стороне фильтров пылесборника. Это продлевает срок службы нагнетателя, поскольку воздух, проходящий через нагнетатель, уже очищен. Пылеуловители с отрицательным давлением Media Blast предлагают большую площадь фильтрации для максимального использования между чистками фильтров. Поскольку пыль и отработанный абразив собираются на поверхности фильтра пылесборника, производительность вентилятора снижается.Следовательно, чем больше у вас фильтрующая поверхность, тем дольше проработает машина до того, как потребуется очистка фильтра.

Производственные машины

Media Blast просты в обслуживании и предлагают самоочищающиеся фильтры для сбора пыли. Если очистка пылесборника проста, оператор может чистить пылесборник быстрее и чаще. Если очистка трудна и требует много времени, оператор часто пренебрегает этой важной обязанностью. Пылеуловители Media Blast на дне бункера легче дренировать, и они обеспечивают экологически безопасное удаление пыли.

Имейте в виду, что «Производство» — это слово, которое описывает множество вещей, но применительно к пескоструйной очистке оно относится к ежедневной эксплуатации машины в течение 1 часа или более. Даже небольшие абразивные пистолеты мощностью 5 л.с.выбросят почти 3000 фунтов абразива за 8 часов! Если ваш сжатый воздух ограничен до 20 кубических футов в минуту, машины Light Duty — отличные инструменты, но они не подходят для приложений, требующих ежедневного использования. Производственные машины также могут работать с меньшими абразивными пистолетами, и это создает операцию, которая требует очень небольшого обслуживания и сокращает рабочее время.

МОДЕЛИ СИФОНА ИЛИ ПРЯМОГО ДАВЛЕНИЯ

Все пескоструйные аппараты, будь то сифонные или с прямым давлением, используют сжатый воздух для прижимания абразива к очищаемой детали. Сифонные машины используют всасывание для втягивания абразива в струйный пистолет, в то время как машины под давлением используют бак под давлением для пневматического проталкивания абразива к соплу струи. В сифонных машинах используется абразивный пистолет с двумя шлангами: один для сжатого воздуха, а другой — для подачи абразива к пистолету. В напорных машинах используется один шланг со смесью сжатого воздуха и абразива.

Сифонные машины — наиболее распространенный тип абразивного оборудования. Сифон машина может работать в течение длительных периодов времени, в то время как машины прямого давления должны быть остановлены примерно каждые пять-семь минут, чтобы давление Горшок для зарядки. Сифонные машины никогда не должны останавливаться, если в шкафу полностью не закончится абразив. Сифонные машины имеют неотъемлемое преимущество перед машинами, работающими под давлением, в том, что они могут работать с гораздо более широким диапазоном размеров абразива. Единственный абразив, который не может использовать сифонная машина, — это крупный или тяжелый абразив, такой как стальная дробь и стальная крошка.

Машины под давлением

— правильный выбор, если струйная очистка требует сильной абразивной очистки или очистки глухих отверстий. Машина под давлением работает с тяжелым абразивом так же, как бак для краски под давлением работает с густой краской. Машина под давлением производит продувку глухих отверстий или глубоких карманов, потому что она концентрирует абразив и сжатый воздух в меньшей площади сопла и пневматически проталкивает абразив в отверстие или карман. Машина под давлением создает более высокую скорость абразивных частиц, чем сифонная машина при любом заданном давлении струи.Машины, работающие под давлением, также увеличивают температуру трения абразива при струйной очистке, создавая более высокую плотность абразивных частиц на детали.

В то время как машины прямого давления создают более высокую скорость абразивных частиц и более высокие температуры трения при струйной очистке, их эффективность значительно снижается из-за прерываний, необходимых для перезарядки бака высокого давления. Кроме того, большинство абразивов может быть разрушено при ударе при использовании обоих типов машин с нормальным давлением в трубопроводе воздушного компрессора.Приведенная выше информация носит общий характер. Помните, что доступны функции, которые устраняют некоторые из этих условий. Стоимость пескоструйных шкафов прямого давления выше, чем сифонных машин, но система подачи прямого давления предлагает явные преимущества для определенных приложений.

МАШИНА ВЛАЖНОЙ СТРУЙНОЙ

Из-за используемой воды мокрая машина может нейтрализовать тепло от трения, которое может повредить определенные материалы.Кроме того, мокрые машины могут работать с ультратонкими абразивами, то есть (4000 меш), что открывает новые возможности, недоступные при использовании сухих машин. Обычно влажный процесс является признанным пользователем приложением, но появляется все больше и больше приложений, для которых требуются эти модели, например, в области медицинских имплантатов. Одним из основных преимуществ кабин для мокрой струйной очистки является то, что химически чистая поверхность деталей может быть достигнута с помощью мокрых машин. Media Blast предлагает линейку продуктов из нержавеющей стали Hurricane.В машине Hurricane используется система насоса для суспензии без уплотнений (не путать с простым перемешиванием воздуха) для суспендирования и перемешивания абразива и воды в растворе суспензии. Затем насос удерживает абразив во взвешенном состоянии и подает смесь в пескоструйный пистолет, где сжатый воздух ускоряет смесь.

Выбор подходящего абразивоструйного инструмента

Когда достаточно твердая абразивная частица ударяется о сталь, она деформирует поверхность в углубление и выталкивает вверх выступа. Расстояние между вершиной пика и низом впадины известно как профиль глубины.

В США профиль глубины измеряется в мил, — тысячные доли дюйма. В метрической системе используется мкм (одна миллионная метра).

1 мил = 25,4 мкм.

Для оптимальной адгезии нанесенное покрытие должно полностью заполнять впадины и покрывать выступы . Чем глубже профиль, тем сильнее закрепление.Однако, если профиль слишком глубокий, пики могут выступать за поверхность покрытия, вызывая точечную ржавчину и преждевременное разрушение покрытия. В некоторых случаях от подрядчика может потребоваться вернуться к области с более мелким абразивом, чтобы уменьшить поверхность до заданной глубины профиля — ошибка, которая дорого обходится.

Обычно правильная глубина профиля составляет 25-30% от толщины сухой пленки всей системы покрытия. Для большинства промышленных покрытий типичный стальной профиль составляет 2-3 мил , обычно не более 5 мил.

Зная характеристики поверхности и необходимую глубину профиля, вы готовы выбрать абразивный материал. Существует четыре свойства абразивов, которые влияют на глубину профиля: размер, форма, твердость и плотность.

При прочих равных условиях, чем крупнее частица, тем глубже она будет вдаваться, но взрывы больших частиц дадут меньше ударов, чем равный объем более мелких частиц.Мелкие частицы очищаются быстрее, обеспечивают лучшее покрытие и более равномерный профиль. Наиболее эффективный подход — использовать наименьшие частицы, необходимые для достижения желаемого профиля.

Размеры частиц обычно классифицируются по размерам ячеек, часто в диапазоне, например: 30/60. Это указывает на то, что 95% смеси будет проходить через 30 меш, но не пройдет через 60. Размер ячейки номер означает , количество линий ячейки на квадратный дюйм в сите , в диапазоне от 6 (крупное) до 327 (порошок).

Что такое пескоструйная обработка — насколько она эффективна при удалении краски?

Удаление постороннего материала или придание ему гладкой поверхности может быть очень трудным. В частности, всегда сложно добиться идеальной отделки углов, трещин и укромных уголков. Именно по этой причине специалисты в области строительства выбирают пескоструйную очистку. Что это означает? Как его можно эффективно использовать для удаления краски? Что ж, эта статья предлагает вам все идеи.

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка, также известная как абразивоструйная очистка, включает в себя распыление на поверхность мелких абразивных материалов.Хотя эта операция похожа на шлифовку, она отличается тем, что взаимодействие с поверхностью происходит с очень высокой скоростью.

Его можно использовать с различными настройками, включая:

• Подготовка поверхности перед окраской или покрытием.
• Удаление песка, краски и ржавчины с готовых поверхностей.
• Профилирование кромок деталей машин.
• Удаление плесени с пластмасс.
• Шероховатость газотурбинного двигателя перед нанесением покрытия распылением.
• Текстурирование поверхности для изменения внешнего вида штампованных материалов.

Используемый абразив различается в зависимости от необходимой обработки поверхности. Вот некоторые из распространенных абразивов:

• Колотое стекло.
• Пластик.
• Зернистость стали.
• Керамическое зерно.
• Медный шлак.
• Стеклянная бусина.
• Скорлупа грецкого ореха.
• Оксид алюминия

Используемый абразив должен быть тщательно выбран. Это потому, что они имеют разные текстуры, формы и плотность.Таким образом, они могут не подходить для конкретной цели в зависимости от этой динамики. Таким образом, отбор проб является важной частью процесса пескоструйной обработки. Кроме того, оборудование, используемое для пескоструйной обработки, отличается. Они варьируются от:

• Тумбы ручные.
• Робототехнические системы.
• Специальное автоматическое высокопроизводительное оборудование.

Обратите внимание, что тип выбранного оборудования зависит от требуемой обработки поверхности.

Пескоструйную очистку можно разделить на:

• Мокрая пескоструйная очистка.
• Сухая пескоструйная очистка.

Мокрая струйная очистка более распространена, чем сухая. Он предполагает использование мощной струи воды, смешанной с абразивами. Это делает поверхность шероховатой для успешного выполнения перекраски. С другой стороны, при сухой струйной очистке используется воздух, а не вода. Это более опасно, чем влажная очистка, и поэтому власти должны дать разрешение на использование этого метода. Действительно, они должны подтвердить, что профессионалы обладают навыками в области пескоструйной обработки.

Преимущества пескоструйной обработки

Когда вы пытаетесь ответить на вопрос о том, что такое пескоструйная очистка, очень важно учитывать ее преимущества. В их числе:

Простота

Хотя для выполнения этой задачи требуются профессионалы, это не требует больших усилий. Все, что им нужно сделать, это положить под поверхность брезент и удалить лишний материал с помощью своего оборудования. Очистка — простой процесс, если соблюдаются правильные процедуры.Это означает, что вам не придется тратить дни и недели на ожидание завершения процесса удаления краски

Универсальность

Пескоструйная обработка может использоваться для различных целей. Его можно использовать для снятия боли, зачистки тротуаров, полировки поверхностей, удаления грязи. Тем не менее, его можно использовать как на деликатных, так и на прочных поверхностях.

Отличные результаты

Вы уверены, что получите идеальный результат после пескоструйной обработки.

Безопасность

В то время, когда защитники окружающей среды выступают за устранение загрязнения, пескоструйная очистка является идеальным решением.Он не токсичен, потому что используется песок, а не материалы, которые производят пыль.

Эффективность пескоструйной очистки при удалении краски

Краску трудно удалить с любой поверхности. Это особенно верно, когда вы имеете дело с поверхностями, которые были окрашены давно или на которые нанесено более двух слоев краски. Независимо от того, как долго вы оставите химический очиститель, есть вероятность, что часть краски не отойдет. В любом случае существует множество ограничений на использование самых эффективных стрипперов.

Соответственно, добиться идеального результата после перекраски поверхности сложно. Именно в таких условиях следует начинать задавать вопрос, что такое пескоструйный аппарат.

Пескоструйный аппарат Нанять? Звоните: 0203 3

4/0162 1257725

Пескоструйная очистка — лучший способ удалить краску со всех поверхностей. Это менее трудоемко, чем другие методы, но позволяет добиться результатов в короткие сроки. Метод идеален при работе с объектами с укромными уголками и трещинами.При шлифовании сделать это практически невозможно.

При удалении краски с металлических поверхностей хорошо подходит пескоструйная очистка, так как полностью удаляются жир, пыль, пыль и другие покрытия. Окисление стали устранено до такой степени, что ржавчина не образуется быстро. На подготовленной поверхности становится легко красить. В противном случае краска может быстро потрескаться и привести к ненужным расходам.

Для достижения наилучших результатов при пескоструйной очистке необходимо учитывать следующее:

• Поверхность.Некоторые поверхности могут не выдерживать высокое давление, связанное с процессом пескоструйной обработки. Важно привлечь к работе человека, обладающего навыками в этой области, чтобы он смог оценить и посоветовать лучший способ удаления краски. Если они согласны с тем, что пескоструйная очистка — это идеальный путь вперед, они также проинформируют вас о методах использования, чтобы не повредить поверхность.

• В качестве альтернативы попробуйте удалить краску с части поверхности с помощью пескоструйной обработки, чтобы определить, возникнут ли повреждения в процессе.Держите оборудование ближе и дальше от поверхности и оцените результаты.

Обратите внимание, что перед пескоструйной очисткой вы всегда должны покрывать или удалять хрупкие поверхности. Тем не менее, избегайте пескоструйной обработки в местах, где использовалась свинцовая краска. Хотя свинец был запрещен несколько десятилетий назад, не исключено, что некоторые покрытия были нанесены до запрета.

Пескоструйной очисткой можно несколько поверхностей, в том числе:

Бетон

Это необходимо, когда коммерческие застройщики хотят удалить окрашенные парковочные полосы.Также это можно сделать в жилых помещениях.

Кирпич

Здесь кирпич тщательно очищают до конца, чтобы он долгое время выглядел чистым и новым.

Чугун

Краска может отслаиваться или отслаиваться от чугунных ограждений. Пескоструйная обработка поможет удалить краску и подготовить поверхность к перекрашиванию или другим видам обработки по выбору.

Дерево

Краска на деревянной поверхности нередко блекнет.В такие моменты вам нужно знать, что такое пескоструйный аппарат, потому что вы получите идеальные результаты в идеале.

Оборудование пескоструйное

Можно использовать различное оборудование, включая сопло, пистолет или бункер. Вы будете делать выбор в зависимости от очищаемой поверхности и вашей способности справляться с задачами. Обычно оборудование состоит из бункера, воздушного или водяного шланга и специальной насадки. Некоторое оборудование чрезвычайно мощное и поэтому подходит для поверхностей с несколькими слоями краски.Меньшие по размеру и менее мощные могут плохо удалять краску и должны быть ограничены более легкими задачами. Кроме того, они обычно автоматически закрываются через несколько минут; это означает, что выполнение задач займет много времени.

Шлифовальные материалы

Размышляя о пескоструйной очистке, вы должны понимать, что используемый песок отличается. Он должен быть мелким, сухим и однородным. Посетите центры по ремонту дома и другие магазины, чтобы приобрести подходящие материалы.

Безопасность.

Мелкая пыль, выделяющаяся во время пескоструйной обработки, опасна для дыхания. Прикрывайте рот и нос респиратором, чтобы избежать осложнений со здоровьем. Также используйте плотные очки, чтобы защитить глаза. Кроме того, домашние животные и животные не должны находиться в рабочей зоне, чтобы избежать травм.

Терпение

Хотя пескоструйная очистка — это простой и быстрый процесс, вам все же нужно набраться терпения, чтобы узнать, вся ли краска удалена.

В поисках помощи

Здесь ясно, что пескоструйная очистка — эффективный способ удаления краски с различных поверхностей.Тем не менее, вы должны привлечь профессионалов, чтобы они могли проверить поверхность, определить правильные методы и соответствующим образом использовать оборудование. Выбирая профессионалов, учитывайте следующее:

Ознакомьтесь с нашими услугами по пескоструйной очистке

Здесь ясно, что пескоструйная очистка — эффективный способ удаления краски с различных поверхностей. Тем не менее, вы должны привлечь профессионалов, чтобы они могли проверить поверхность, определить правильные методы и соответствующим образом использовать оборудование.Выбирая профессионалов, учитывайте следующее:

Сертификация и лицензирование

Всегда обращайтесь к профессионалам, которые знают, что такое пескоструйная очистка, и поэтому были награждены сертификатами и лицензией на ведение такого бизнеса.

Страхование

Несчастные случаи неизбежны во время пескоструйной обработки. Эксперты должны иметь страховое покрытие, чтобы выплатить вам или своим работникам соответствующую компенсацию.

Репутация

Обратитесь к специалистам с хорошей репутацией в вашем регионе.Они могут предложить качественные услуги для поддержания имиджа своего бренда.

очков опыта

Компании с огромным опытом не только предложат вам качественные услуги пескоструйной очистки, но также, вероятно, предложат вам хорошие цены. Это потому, что они освоили правильную технику и вложили средства в необходимое оборудование.

Вы легко найдете идеального поставщика услуг на надежных веб-сайтах. В вашем поиске высока вероятность того, что вы встретите Anglian Blasting Company.Более 25 лет в области пескоструйной очистки и очистки профессионалы удовлетворяют клиентов в Эссексе и его окрестностях качественными услугами. Эффективность гарантирована благодаря наличию обученной команды и сложного оборудования.

.