Пескоструйный аппарат реферат: works.doklad.ru — Учебные материалы

Пескоструйная, гидродинамическая или гидропескоструйная очистка?

Чем очистить поверхность в зависимости от типа загрязнения? Сравнительный анализ пескоструйного аппарат, гидропескоструйного и гидродинамической машины высокого давления.

---

Сравнение трех методов очистки: пескоструйного, гидропескоструйного, гидродинамического

Уровень качества и эффективность обработки поверхностей пескоструйной техникой повлек за собой развитие и усовершенствование оборудования данного типа. В зависимости от условий окружающей среды, требований поставленной задачи по очистке объекта и материала обрабатываемой поверхности выделяют 3 вида инструментов. Рассмотрим основные преимущества и недостатки каждого из них, чтобы выяснить назначение каждого типа.

1Пескоструйная обработка: преимущества и недостатки

Пескоструйная обработка получила широкое распространение при проведении очистных работ по удалению ржавчины, застарелых остатков краски и других покрытий. Разберем, в чем же преимущества и недостатки этого способа очистки поверхностей:

Преимущества

Недостатки

Скорость выполняемых работ. В связи с тем, что абразив подается в сопло рукава под высоким давлением, он крайне эффективно и быстро отсоединяет даже въевшиеся загрязнения от поверхности объекта. Тщательная очистка труднодоступных мест. Специфика воздействия абразива, поступающего струей через гибкий пескоструйный шланг, позволяет эффективно очищать даже сложные конструкции. Сохранение исходной толщины очищаемой поверхности. В отличие от шлифовальных установок пескоструйная очистка не удаляет вместе с загрязнением часть поверхности и не оставляет глубоких царапин. Минимальный уровень шершавости поверхности достигается благодаря маленькому размеру абразивных частиц. При этом он является достаточным для обеспечения адгезии при последующем грунтовании поверхности.

Потребность в оборудовании специального помещения для проведения пескоструйных работ. Аппарат открытого типа требует и того более – наличие герметичной пескоструйной камеры с регулируемым уровнем чистоты и влажности. Приличная стоимость, как самого аппарата, так и расходных абразивных материалов к нему. Нерегулярное использование дорогостоящего оборудование приведет к нерентабельности приобретения инструмента. Опасность выполняемых работ и потребность в сложном защитном костюме или даже специальном скафандре для оператора пескоструйного аппарата. Наличие большого количества образуемой абразивной пыли и значительного шума.

5 направлений эффективного использования пескоструйной техники

В связи с указанными выше преимуществами и недостатками пескоструйного способа обработки поверхностей, специалисты нашей компании выделяют следующие наиболее эффективные сферы применения данной техники:

1. Обезжиривание деталей из металла для последующего нанесения лака, краски и различных напылений.
2. Обеспечение шероховатости поверхности для достижения максимальной адгезии с защитными покрытиями.
3. Очистка металлических поверхностей от загрязнений следующих типов: устаревшая краска, ржавчина, окалина, лак и т.д.
4. Декоративное матирование стеклянных и зеркальных поверхностей.
5. Очищение стержней или арматуры из металла и приборов, используемых в электровакуумной среде.
6. Декоративное «состаривание» объекта, например, деревянных поверхностей.

КСТАТИ. Металлические детали не терпят очистки никакими другими способами, кроме пескоструйного, так как при малейшем присутствии влаги сразу же начинают ржаветь. Избавиться от ржавчины можно только с помощью обработки специальными дорогостоящими химическими составами.

2Гидропескоструйная очистка объектов: преимущества и недостатки

Данный вид очистки объектов является разновидностью пескоструйной очистки поверхностей. Отличие заключается в том, что вместо воздуха вместе с абразивом под напором подается вода. Данный способ обработки имеет ряд существенных преимуществ. Благодаря им, гидропескоструйная обработка более безопасна для оператора, чем пескоструйка, и применяется без использования индивидуальных средств защиты.

Перечислим основные преимущества и недостатки данного способа:

Преимущества

Недостатки

Безопасность использования. Экологическая чистота очистки. Отсутствие пыли в процессе работы. Возможность регулирования дальности и напора воды

Из-за налипания мокрого песка на деталь не видно степень очистки. Практически сразу на очищенной металлической детали появляется ржавчина. Чтобы избежать этого, нужно добавлять в воду ортофосфорную кислоту с химическими добавками, которые удалят тонкий налет ржавчины, это довольно дорого. Вода попадая в микротрещины остается под слоем краски и способствует скрытому под краской окислению. Производительность меньше, чем у пескоструйной установки.

Таким образом, гидропескоструйная очистка поверхности, наряду со сферами применения обычного пескоструйного оборудования, также предназначена для следующих видов работ:

• Очищение фасадов зданий и домов;
• Очистка кузовов и каркасов автомобилей;
• Зачистка автомобильных дисков;
• Снятие битумного покрытия.

3Гидродинамическая очистка

Обработка труб и поверхностей гидродинамическим способом отличается от описанных выше вариантов исключительно водным составом обрабатывающей струи.

Преимущества	Недостатки
Отличается низкой стоимостью расходных материалов и исключительной безопасностью для окружающей среды.	В отличие от пескоструйной обработки гидродинамическая машина не сможет очистить глубокий слой ржавчины, битума или промышленной смолы. Для такой очистки потребуется огромный напор воды и соответственно большая мощность гидродинамической машины, что экономически нецелесообразно.

Сфера применения машин гидродинамической очистки Наиболее эффективно применять данный вид оборудования для очищения трубопроводов любого типа, устранения засоров и смывания загрязнений. Также гидродинамическая очистка используется для обработки систем канализации, ливневых стоков и дренажных колодцев.

С машинами для гидродинамической очистки Вы можете ознакомиться в соответствующем разделе сайта.

Таким образом, каждый из имеющихся типов оборудования: будь то пескоструйник, установка гидропескоструйной очистки или гидродинамический аппарат имеет свои сферы применения, в которых проявляет максимальный уровень эффективности.

Рекомендуем ознакомиться:

Получите более подробную консультацию по вопросам применения конкретного типа оборудования на Вашем объекте. Просто позвоните нам по телефону

8-800-555-95-28, напишите электронное письмо [email protected] или заполните онлайн-форму на сайте. Ваше обращение будет обработано в максимально быстрые сроки, и Вы получите интересующую Вас информацию, а также помощь специалиста в подборе оборудования.

Выбрать пескоструйный аппарат: теперь это просто!

Деннис Вахтель,
эксперт по бизнес-стратегиям и маркетингу средств производства,
эксперт-консультант по маркетингу и бизнес-планированию
(Сертификат ESMT – European School of Management and Technology),
магистр, специалист в области развития и внедрения на рынок
инновационного медицинского оборудования

Правильная пескоструйная обработка металлических поверхностей, например, для обеспечения надежной связи между сплавом и наносимой керамикой, имеет очень большое значение. Отличающиеся друг от друга сплавы требуют и разных видов пескоструйной обработки, для выполнения которых оптимально использовать один и тот же аппарат. Уже один этот аспект усложняет владельцу зуботехнической лаборатории выбор аппарата, удовлетворяющего всем требованиям, из многочисленных предложений дентального рынка.

Функция пескоструйного аппарата

Обычная технология пескоструйных аппаратов базируется на так называемом «принципе пониженного давления», который был отрыт Джованни Батистом Вентури: пескоструйный материал, проходя через сопло Вентури (рис. 1), получает ускорение и достигает высокой скорости. В результате удара о поверхность обрабатываемого объекта проявляется его абразивное воздействие.1

Функция сопла Вентури проста и эффективна: при прохождении жидкости или газа по суживающейся к концу трубке, динамичное давление (скоростной напор) в самом узком месте максимально, в то время как статичное давление – минимально. Скорость в узком месте сопла неизбежно повышается, потому что во всей системе постоянно находится и транспортируется одно и то же количество жидкости или газа: в аппаратах пескоструйной обработки – это смесь из сжатого воздуха и частиц корундового материала.3

Преимущества принципа Вентури состоят, кроме всего, еще и в экономии пескоструйного материала, при одновременно относительно высоком абразивном действии, если сравнить его с использованием прямого сопла и мерным фоном пескоструивания, по всей, находящейся в обработке поверхности.4

Принципиально лабораторные аппараты разделяются на три типа: 

• аппараты для грубой очистки с системой циркуляции пескоструйного материала;
• аппараты для чистовой обработки; 
• комбинированные аппараты, которые объединяют в себе свойства и преимущества обоих вышеназванных типов. 

Аппараты с циркуляцией пескоструйного материала (рис. 2) используются для грубой очистки объектов, в течение которой материал употребляется несколько раз. Так как отлитый объект вначале подвергается только грубой очистке, то на этом этапе работы качество пескоструйного материала имеет скорее второстепенное значение. В этом смысле система циркуляции является важным фактором экономного расходования пескоструйного материала. 

Аппараты для чистовой обработки (рис. 3) предназначаются для заключительного этапа работы (т.н. кондиционирование), для которой пескоструйный материал используется только один раз. Здесь очень важным моментом является правильный выбор размеров зернистости материала и рабочего давления. Как показывает практика, именно на эти чрезвычайно важные параметры чаще всего не обращается достаточного внимания.

Тот факт, что золотосодержащие сплавы при обработке в тех же условиях имеют более высокий процент потери материала, логично ведет к выводу о том, что эти сплавы должны обрабатываться в ином режиме, чем неблагородные сплавы. В качестве грубой ориентировки для неблагородных сплавов можно рекомендовать зернистость корунда в 250 μм и рабочее давление около 4 бар. Для золотосодержащих сплавов всегда следует выбирать пескоструйный материал более мелкой зернистости, например, 110 μм при давлении около 2 бар. 

Хэннинг Вульфес описывает в своей книге «Современные технологии протезирования» важность тщательной обработки поверхности объекта – в том числе, и процесса пескоструйной обработки – в общем объеме зуботехнических работ. Он наглядно показывает связь между выбранной величиной зернистости материала и установленного давления и действием пескоструйного потока на объект.

Пескоструйные материалы – это продукты высоких технологий

Материал, используемый в зуботехнических пескоструйных аппаратах, часто и ошибочно называют «песком». Применяемый для этого корунд – это модификация оксида алюминия AL2O3, который является в зубной технике важным фактором для получения высококачественных работ. Степень абразивного поведения корунда отражается на качестве обрабатываемой поверхности. От чего, не в последнюю очередь, зависит прочность соединения каркаса с опакером и последующей связи с керамикой. Тут нужно, конечно же, упомянуть и пескоструйные материалы из стекла и пластмассы. Но так как они используются только для уплотнения поверхности объекта, то в этом случае речь идет только о пескоструйке до блеска.

Если рассматривать пескоструйные материалы отдельно, вне зависимости от аппаратов, то становятся ясными требования, которым они должны соответствовать. Вот некоторые параметры, влияющие на конечный результат пескоструйной обработки:

• Вид пескоструйного материала.
• Зернистость.
• Геометрия частиц (острота краев, от которой зависит сила абразивного воздействия).
• Давление в потоке.
• Угол пескоструивания.
• Продолжительность обработки.
• Расстояние между соплом и объектом. 

Как уже упоминалось, при чистовой обработке пескоструйный материал должен использоваться только один раз. Этого принципа обязательно необходимо придерживаться на практике, например, при изготовлении каркасов для последующей облицовки. Работая в режиме циркуляции материала, или применяя материал несколько раз, зубной техник не может контролировать, величину зернистости пескоструйного материала, с которым он работает. В результате многократного использования у корунда изменяются его механические свойства, и уменьшается его абразивное воздействие на объект. Используя пескоструйный материал только один раз, Вы все время можете быть уверены в его чистоте. Так можно эффективно избежать нежелательных контактов поверхности объекта с посторонними включениями: частицами сплава или оксидов, которые неизбежно будут присутствовать при работе в режиме циркуляции пескоструйного материала (рис. 4а и 4б).

В идеале, учитывая приведенные выше факты, зубной техник должен следить за тем, чтобы не использовать для обработки любой, находящийся на данный момент в контейнере аппарата материал. Более того, параметры устанавливаются в зависимости от зуботехнической конструкции и должны точно подходить для объекта, поскольку пескоструйная обработка, например, каркаса является одним из важнейших рабочих шагов в процессе изготовления качественного протеза.

Точность, требуемая при пескоструйной обработке

Обработка поверхности каркаса содержит многие функции, чем и объясняется ее большое значение. Во-первых, поверхность очищается от остатков сплава, паковочной массы и оксидов. В процессе обработки повышается микроретенция и уравновешивается энергетика состояния поверхности, что ведет к снятию с нее напряжения и улучшению связи с материалами облицовки.

Отличия сплавов и составляющих их компонентов друг от друга определяют и разницу их химической реакции с паковочной массой. Поэтому частицы паковочной массы и оксидного слоя с разной интенсивностью удерживаются на поверхности отлитого объекта. Это необходимо учитывать при выборе рабочего давления. С одной стороны, оно должно быть достаточным для удаления загрязнений. С другой стороны, нужно следить за тем, чтобы из-за слишком высокого давления или слишком долгой обработки не были деформированы края коронок или другие структуры. Особенно в труднодоступных местах внутри коронок – из-за естественного образования теней – могут остаться незамеченными частицы оксида. Это приведет в дальнейшем или к плохой припасовке, или даже к нежелательным биологическим реакциям в ротовой полости пациента.

Светодиодная подсветка, интегрированная в пескоструйные сопла в аппаратах для чистовой обработки, обеспечивает бестеневое контрастное освещение и помогает увидеть оставшиеся частицы паковочной массы и оксидов. Для работ из керамики подсветка является еще и инструментом контроля качества: работы просвечиваются так, что тут же могут быть выявлены имеющиеся микроскопические трещины (рис. 5а и 5б). 

Безопасность во время работы

Любой процесс обработки поверхности: будь то паковка или распаковка объекта, его фрезеровка, шлифовка или полировка неизбежно ведут к образованию пыли на рабочем месте. Такая пыль может быть опасна для здоровья работающего. Для защиты персонала от вредного влияния пыли были разработаны нормы ее допустимой концентрации на рабочем месте, т.н. МАК – нормы. «МАК является показателем максимально допустимой при работе концентрации присутствующих в воздухе газов, паров и пыли, которые по имеющимся на сегодняшний день знаниям, в общем, не причиняют вреда работающему»11.

Некоторые специалисты разделяют виды пыли, возникающие на различных этапах работы, на токсичную и нетоксичную.12 К первой группе относятся типичная для зуботехнических работ металлическая пыль, содержащая кобальт, хром и молибден, а также кварц, присутствующий в паковочной массе. 

Такая пыль образуется во время пескоструйной обработки, поэтому здесь необходимо применять особые меры по защите здоровья зубного техника. В первую очередь, необходимо позаботиться о том, чтобы существующая система вытяжки отвечала новейшим требованиям по безопасности труда. Из-за недостаточной мощности вытяжки пыли, при вдыхании возникает чрезмерная нагрузка на легкие, которая при длительном воздействии может привести к силикозу или даже к раковым заболеваниям дыхательных путей.

Заключение

Современные пескоструйные аппараты должны соответствовать всем требованиям зуботехнической лаборатории и, таким образом, оптимально выполнять свою функцию в общем производственном процессе. Кроме выполнения принципиального условия – экономного расходования пескоструйного материала, в современных зуботехнических технологиях, в обстановке жесткой конкуренции, необходимо особенно учитывать такие важные аспекты, как обеспечение качества и защита здоровья. Каждая техническая особенность аппарата, направленная на оптимизацию работы лаборатории, служит опережению конкуренции и экономичному изготовлению высококачественных дентальных реставраций.

Использованная литература:

1. Snethlage, R.; Arendt, C.: Geräte zum trockenen Sandstrahlen.
2. Kohlrausch F.; Krüger, F.: Kleiner Leitfaden der praktischen Physik.
3. Strietzel, R; Quintessenz Zahntechnik 2009 35/8.
4. Wulfes, H.: Kombitechnik und Modellguss.
5. Liebisch S.: Entwicklung einer Absaugschublade für zahntechnische Arbeitsplätze. Zahntechnik 24.
6. Учебный фильм университета Вюрцбург: «Arbeitsweise einer Venturi-Düse»

Сноски:

1. Сравн.: Snethlage, R.; Arendt, C.; Geräte zum trockenen Sandstrahlen
2. Рисунок: из собственных материалов и de.academic.ru
3. Сравн.: Kohlrausch F., Krüger, F.,: Kleiner Leitfaden der praktischen Physik
4. Сравн.: Snethlage, R.; Arendt, C.; Geräte zum trockenen Sandstrahlen
5. Рисунок: из материалов компании BEGO, Германия
6. Рисунок: из материалов компании BEGO, Германия
7. Рисунок: из собственных материалов
8. Рисунок: из собственных материалов
9. Рисунок: из собственных материалов
10. Рисунок: из собственных материалов.
11. Сравн.: Deutsche Forschungsgemeinschaft DFG
12. Сравн.: Liebisch S., Entwicklung einer Absaugschublade für zahntechnische Arbeitsplätze. Zahntechnik 24: 487 ff.
13. Рисунок: из материалов компании BEGO

Струйный аппарат

Абразивоструйный аппарат предназначен для очистки поверхностей отливок, металлических поверхностей, фасадов зданий и т.д. перед окрашиванием струей сжатого воздуха с взвешенными в нем абразивными частицами. Струйные аппараты известны под различными наименованиями: установка, бак, генератор давления, резервуар и т.д. Управляет аппаратом оператор абразивоструйной очистки. Абразивоструйная установка напорного типа, представляет из себя металлический бак, работающий под высоким давлением. В него засыпается необходимый для работы абразив. В нижней части аппарата происходит смешивание струи сжатого воздуха, идущего от компрессора, и абразива. Смесь абразива и воздуха по шлангу устремляется с большой скоростью через сопло на очищаемую поверхность и очищает её от ржавчины, окалины, продуктов коррозии и старых покрытий. Конструкция абразивоструйных установок должна соответствовать требованиям Гостехнадзора предъявляемых к оборудованию под давлением.

1. Принцип работы
Абразив под действием силы тяжести и давления воздуха, поступающего в бак абразивоструйного аппарата, подается под давлением в воздушную магистраль через дозирующий вентиль и с высокой скоростью и выбрасываются из сопла на очищаемую поверхность удаляя с неё поверхностный слой. Для обеспечения безопасного и эффективного процесса абразивоструйной очистки установку требуется доукомплектовывать устройством дистанционного управления. Большинство струйных аппаратов рассчитано на рабочее давление от 8.8 до 10 бар. Запрещается превышать рабочее давление — взрыв струйного аппарата под давлением воздуха может привести к серьёзным травмам или смерти.

2. Область применения
Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей. Степень очистки до Sa 3. Производительность до 37 м 2 /ч смотри таблицу производительности. Струйные аппараты предназначены для работы с любым сухим абразивом фракцией до 3.5 мм.

3. Виды струйных аппаратов
Струйные аппараты можно разделить на 4 категории:
среднемощные
аппараты большого насыпного объёма.
маломощные
высокопроизводительные
У маломощных аппаратов ёмкость от 15 до 30 л, трубки малого диаметра, короткий рукав и прямая втулка сопла. Эти аппараты имеют такую же мощность, что и большие, но используются для гораздо меньшего объёма работ. Благодаря малому весу и портативности они идеально подходят для струйной очистки небольших участков сложной загрязнённой поверхности.
Среднемощные аппараты можно перевозить на небольшой грузовой машине, и они обладают высокой производительностью и ёмкостью от 100 до 140 л. Как правило, они комплектуются трубками и рукавами на 25 мм, которые можно использовать с соплами Вентури на 5, 6.5 и 8 мм. Такие аппараты идеально подходят для работ, которые можно выполнить в течение 1-2 часов.
Высокопроизводительные аппараты – самые многофункциональные и популярные. Их ёмкость составляет 200 л и более. Они комплектуются стандартными трубками и рукавами размером 32 или 38 мм и соплами Вентури размером от 10 до 12.5 мм. Такое оборудование используются подрядчиками по абразивоструйной очистке и на промышленных объектах и вмещают большой объём абразива для продолжительной безостановочной работы. Стационарные высокопроизводительные установки используются на предприятиях с организацией рабочего поста обитаемая камера, необитаемая или включены в технологический процесс связанный с подготовкой поверхности.
Струйные аппараты большого насыпного объёма обеспечивают такие же результаты, что и высокопроизводительные аппараты, но вмещают больший объём абразивного материала – от 1800 до 24000 л. Такие аппараты обычно оснащены выходами для нескольких операторов. Особенно популярны портативные аппараты объёмом от 3600 до 4800 л на 2-4 выхода. Воздушные трубки и шланги подачи воздуха в аппаратах большой ёмкости должны быть достаточно большими для обеспечения всех рабочих выходов.

Дата публикации:

05-16-2020

Дата последнего обновления:

05-16-2020

Обработка поверхностей деталей летательных аппаратов (Реферат), стр.3

2.3. Расчет параметров дробеударного упрочнения резьбы.

Назначим диаметр стеклянной дроби согласно исходным требованиям (<). Здесь -диаметр стеклянной дроби, -диаметр лунки резьбы (рис.4) .

При пластическом внедрении шарика в поверхность (рис.5.) баланс энергии и работы имеет вид:

(1)

Рис.5. Пластическое внедрение шарика

в поверхность

Здесь:

– масса шарика:

(2)

– работа сил сопротивления:

(3)

После подстановки (2) и (3) в (1)получаем:

отсюда при HB  3_В имеем глубину отпечатка:

при скорость вылета шарика:

Глубина упрочненного слоя находится из соотношения:

Если учесть, что d, то площадь поверхности отпечатка шарика диаметром приблизительно равна площади круга с диаметром d :

(4)

Из (4) выражение для :

глубина наклепанного слоя равна:

2.4 Расчет параметров алмазного выглаживания цилиндрической части.

Алмазное выглаживание заключается в пластическом деформировании обрабатываемой поверхности скользящим по ней инструментом-выглаживателем, что позволяет получить упрочненную поверхность с низкой шероховатостью и сжимающими остаточными напряжениями, распространяющимися на значительную глубину. При этом в месте контакта инструмент-деталь (в очаге деформирования) происходит локальный переход металла в состояние текучести, в результате чего изменяются характеристики поверхностного слоя, что в итоге повышает сопротивление усталости деталей при эксплуатации.

Назначение режимов обработки выглаживания сводятся к определению оптимальных значений силы выглаживания , радиуса рабочей части индентора, подачи , скорости обработки , числа рабочих ходов .

Критерий выбора радиуса сферы – твердость материала.

Для стали 12Х2Н4А назначим = 3.4 [2, стр.62].

Оптимальное значение силы выглаживания можно определить по формуле:

Н

Здесь:

с = 0,008 – коэффициент, учитывающий условия обработки,

– диаметр детали,

Рис. 6. Схема деформирования поверхностного слоя

при алмазном выглаживании ( в направлении подачи)

1-микронеровности исходной поверхности; 2- наплыв;

3-выглаживатель; 4- поверхность после выглаживания

Назначим величину продольной подачи s = 0,08 [2, стр.62], тогда полученная шероховатостьвычислится по следующей формуле:

Параметры шероховатости зависят также от числа рабочих ходов z выглаживателя. С увеличением z до 2…3 параметр шероховатости уменьшается в меньшей степени. При z  4 возможен перенаклеп ПС.

Определим глубину наклепанного слоя по зависимости Серенсена С.В. [2, стр.19]:

, где d – диаметр детали;

– прочность после упрочнения;

– прочность сердцевины;

 – глубина наклепанного слоя

=750

– Увеличение прочности поверхности повышается на 17% по сравнению с исходной величиной прочности [2, стр. 64] для стали 12Х2Н4А.

Следовательно толщина упрочненного слоя:

Список использованных источников

1. Саливанов Д.С. конспект лекций по курсу Белоусова В.С. «Обработка поверхностей деталей ЛА», 2002.

2. А.К. Карпец, В.С. Белоусов, В.И. Мальцев упрочнение деталей авиационных конструкций ППД: Учеб. пособие. – Новосибирск: Изд-во НГТУ. 1995. – 79 с.

					НГТУ.1301.02.11
Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата
Разраб.		Саливанов Д.С.			Обработка поверхностей деталей летательных аппаратов	Лит			Лист	Листов
Пров.		Белоусов В.С.							2	14
						С-82
Н.конт
Утв.

Министерство Образования Российской Федерации

Новосибирский Государственный Технический Университет

Кафедра самолёто- и вертолётостроения

Курсовая работа

По дисциплине:

Обработка поверхностей деталей летательных аппаратов

Факультет ЛА

Группа: С-82

Студент: Cаливанов Д.С.

Преподаватель: Белоусов В.С.

Новосибирск

2002

Дистанционное управление пескоструйными аппаратами

Для надлежащей работы традиционных пескоструйных аппаратов требуются два оператора. Один оператор непосредственно выполняет работу, связанную с пескоструйной очисткой, а второй включает / выключает аппарат по команде пескоструйщика. Специально для этих целей нами были разработаны клапаны дистанционного управления, которые могут монтироваться на любом из существующих пескоструйных аппаратов, вне зависимости от типа изделия. Они делают ненужным использование второго оператора (подсобного рабочего), а самому пескоструйщику дают стопроцентную гарантию безопасности. Запуск аппарата пескоструйщиком производится нажатием на рычаг клапана управления. Тем самым открывается клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха. Это означает, что начался пескоструйный процесс. Для приостановки работы нужно лишь отпустить рычаг клапана управления на струйном сопле. Тем самым клапан для впуска воздуха на резервуаре автоматически закрывается, в то время, как воздушный клапан выпуска открывается. В результате этого пескоструйный процесс прерывается. Наряду с преимуществами в обслуживании и экономии рабочей силы (отказ от подсобного рабочего) автоматика (дистанционное управление) обеспечивает стопроцентную безопасность пескоструйщика. Если пескоструйщик потеряет сознание (напр.: при работе в большом закрытом резервуаре), споткнется или упадет, пескоструйный процесс автоматически остановится благодаря освобожденному рычагу клапана управления (предохранительному клапану) на сопле. Это является надежной гарантией от несчастных случаев с тяжелыми последствиями, которые могут возникнуть в результате воздействия песочной струи. Наше дистанционное управление работает полностью пневматически и позволяет вести пескоструйные работы даже во взрывоопасных помещениях.

Подача материала из загрузочной воронки наряду с работой приборов дистанционного управления

Над резервуаром может быть установлено сито для материала с загрузочной воронкой. Как только пескоструйщик освобождает клапан дистанционного управления, отсасывается воздух из резервуара. Материал из сита автоматически устремляется в резервуар. Как правило, эти сита содержат такое количество материала, которое бывает достаточным для одной рабочей смены. (Около 4 т, в случае использования больших струйных сопел). Отверстие загрузочной воронки на сите не должно превышать 100 мм. Сито сконструировано таким образом, чтобы на стройплощадке его можно было подавать к обрабатываемому объекту с помощью крана или вилочного погрузчика.

Клапан для дозировки материала

Дозировочные клапаны стандартного изготовления имеют прямой проток для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане. Клапан для дозировки материала является сердцем любого пескоструйного аппарата. Особенно важными следует считать следующие конструкционные особенности:

1. Быстрая и легкая регулировка пропускаемого количества.

2. Компоновка с окном для очистки, которое позволяет быстро удалить инородные тела (в настоящее время большинство типов используемых клапанов необходимо полностью разбирать для очистки).

3. Информативная механическая регулировка количества, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.

4. Износостойкость и коррозионная устойчивость.

5. Эксцентрический проток материала.

6. Клапан всегда есть в наличии по низкой цене.

Профессиональная гигиена полости рта — залог здоровых зубов

19 октября 2017 г.

У человека нет ничего более ценного, чем его здоровье. Поэтому так важно его поддерживать. «Человек начинает ценить здоровье, когда теряет его»; — гласит индийская народная пословица. И если современный человек считает себя благоразумным, то он должен стремиться прикладывать все усилия для сохранения и поддержания своего здоровья.

Несмотря на регулярную ежедневную двухразовую чистку зубов, не каждый человек может похвастаться идеальной гигиеной полости рта. Связано это, прежде всего с недостаточным соблюдением гигиенических навыков,  а именно с неумением правильно чистить зубы.  Более того, снижают качество гигиены полости рта вредные привычки, неправильное питание, наличие кариозных полостей и многие другие факторы. Поэтому так важно регулярно проводить профессиональную гигиену полости рта, которая не только улучшает гигиеническое состояние полости рта, но и помогает  выявить заболевания твердых тканей зубов на начальных стадиях и предотвратить осложнения, связанные с течением этих заболеваний.

Что же такое профессиональная гигиена полости рта?

Это комплекс мероприятий, проводимых врачом-стоматологом или  гигиенистом стоматологическим, направленных на предотвращение развития кариеса и заболеваний пародонта. Она включает в себя снятие зубных отложений с помощью ультразвука или пескоструйных аппаратов (Air Flow) и полировку всех зубов с использованием специальных полировочных паст.  После проведения гигиенической чистки зубов может быть проведена реминерализующая терапия: аппликации фтор-лака или фтор-геля для укрепления зубной эмали.

Одним из самых важных моментов в проведении профессиональной гигиены полости рта является санитарно-просветительная работа, которая включает в себя обучение гигиене полости рта на моделях и контролируемая чистка полости рта, подбор индивидуальных средств по уходу за зубами и деснами, а также рекомендации по питанию. Врач-стоматолог, будучи в курсе всех новинок на рынке гигиенических средств, рекомендует зубные пасты, щетки и ополаскиватели, максимально полезные для каждого конкретного пациента.

Когда нужно проводить профессиональную гигиену полости рта?

Проводить профессиональную гигиену полости рта рекомендуется перед началом стоматологического лечения. Во-первых, проведение профилактических процедур положительно скажется на состоянии десны, а при постановке пломбы это очень важный момент. Во-вторых, отсутствие зубных отложений позволит врачу-стоматологу выявить кариозные поражения на ранних стадиях. В-третьих, после гигиенической чистки зубов врач более точно сможет подобрать оттенок новой пломбы, и дать более долгий срок гарантии на сделанную работу. Так же обязательно проведение данной процедуры перед ортодонтическим лечением, а также пациентам, готовящимся к протезированию.

Как часто нужно проводить профессиональную гигиену полости рта?

Данную процедуру необходимо проводить не менее 2 раз в год. В процессе снятия зубных отложений доктор проводит тщательный осмотр состояния полости рта, тем самым проводит профилактику заболеваний твердых тканей зубов, а также в динамике следит за хроническими заболеваниями слизистой оболочки полости рта, если таковые имеются.

 В ходе ортодонтического лечения рекомендуется посещение врача-стоматолога раз в три месяца: чтобы свести к минимуму риск осложнений, пациент должен поддерживать идеальную чистоту зубов.

Пациенты после имплантации должны проходить курс профессиональной гигиены полости рта не реже, чем раз в 4-6 месяцев для предотвращения возникновения зубного налета и зубного камня в области импланта, ведь налет – это главная предпосылка для возникновения воспаления десны и, как следствие, возможного отторжения импланта.

Не стоит игнорировать рекомендованной санации полости рта и во время беременности, которая включает в себя не только лечение заболеваний твердых тканей зубов, но и проведение профессиональной гигиены полости рта.

Каким же образом происходит снятие зубных отложений?

В настоящее время профессиональную гигиену полости рта проводят двумя способами: с помощью ультразвука и системой AIR FLOW.

Ультразвуковой метод показан пациентам, имеющим на зубах не только налет от чая и кофе, сигарет, но и так называемые «зубные камни» — над- и поддесневые зубные отложения. Технология очищения зубов основана на эффекте кавитации: вода, обильно смачивающая кончик инструмента, пульсирующего с частотой  25000 – 30000 колебаний в секунду, «вспенивается», проникает в труднодоступные участки и удаляет зубные отложения, не травмируя при этом эмаль зубов и окружающие ткани.

Зубные отложения скапливаются в виде камней и бляшек в местах, недоступных зубной щетке. Помимо не эстетичности, которые создают такие отложения, наносится существенный вред околозубным мягким и костным тканям. Зубные отложения инфицируют и сдавливают десну, ухудшая ее кровоснабжение, начинается воспаление, которое может распространиться и на подлежащую костную ткань. Воспаление десны и костной ткани приводит к подвижности зубов и, в дальнейшем, к их потере. Снятие зубных отложений в большинстве случаев проходит безболезненно и максимально комфортно для пациента.

Технология AIR FLOW основана на принципе пескоструйной обработки поверхностей. Он подрозумевает под собой обработку поверхности зубов струей воздуха и воды с абразивом, в качестве которого используется бикарбонат натрия. Каждая частичка абразива покрыта полимером, для того чтобы он не растворялся в полости рта и не изменял кислотно-щелочной баланс. Также, это предотвращает механическое повреждение зуба. Методика профессиональной очистки зубов при помощи технологии AIR FLOW известна очень давно и зарекомендовала себя наилучшим образом: отличный результат профессиональной гигиены полости рта при минимуме неприятных ощущений для пациента.

Следует помнить, что профессиональная гигиена полости рта – это не отбеливающая процедура зубов, с которой так часто ее путают пациенты. Отбеливающий эффект достигается посредством очищения поверхности зуба до природного оттенка от налета и зубных отложений.

Проводить или не проводить регулярную профессиональную гигиену полости рта – дело каждого. Прежде всего мы сами ответственны за свое здоровье. Гораздо проще провести профилактику, нежели проводить длительные и зачастую дорогостоящие процедуры по восстановлению зубов и зубо-челюстного аппарата в целом. В последнее время на просторах интернета можно встретить простое и емкое выражение: «Бесплатно зубы человеку даются два раза в жизни», так давайте ценить этот второй шанс, который так любезно нам предоставила природа.

 Врач-стоматолог ЛПО №1 Чезлова Н.В.

Способ очистки внутренних поверхностей труб

Предмет предлагаемого изобретения составляет способ очистки внутренних поверхностей труб прямой или согнутой формы посредством струи сжатого воздуха и песчинок. Способ состоит в том, что обрабатываемый предмет соединяется, например, посредством рукава непосредственно, как продолженное сопло, с пескоструйным аппаратом, работающим по принципу давления; через полое обрабатываемое тело прогоняется затем еще нерасширившаяся смесь сжатого воздуха с песчинками. Благодаря большой скорости песок, скользя вдоль внутренней стенки обрабатываемого предмета, производит столь большое трение на стенки, что они в короткое время становятся блестящими и чистыми.

Таким образом, можно чистить трубы, соединенные муфтами в один длинный трубопровод.

При очистке труб с отверстием в свету до 30 мм присоединяют обрабатываемое тело, действующее уже как сопло, к рукаву одного из известных типов пескоструйных аппаратов, при чем диаметр рукава берется больше, чем диаметр обрабатываемого тела, другой конец которого выводят наружу или в сосуд, улавливающий песок. Затем через обрабатываемое тело пропускают струю сжатого воздуха с примешанными песчинками под рабочим давлением в несколько атмосфер.

Для обработки деталей большого диаметра суживают искусственно отверстие в свету. Этого можно достигнуть вкладыванием штанг, труб, проволоки, троса, бечевки, полос жести и т.п. внутрь очищаемой трубы, причем одновременно очищаются в равной мере, помимо внутренних стенок обрабатываемой детали, также и все те детали, которые вкладываются внутрь ее.

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез трубы с вложенными внутрь ее штангами, тросами, бечевками и т.п.; фиг. 2 — поперечный разрез трубы.

Подлежащая очистке труба а (фиг. 1 и 2), расположенная на роликах b, приводится в медленное вращение и заполняется несколькими трубами с, с¹ меньшего диаметра и такой же длины, как и обрабатываемая часть; при этом вложенный предмет с¹ содержит полосовое железо, проволоку d и f и т.п.

Эти вложенные предметы суживают внутреннюю полость трубы а в такой — мере, что для прохода струи сжатого воздуха с песком остается относительно узкое место.

При поворачивании обрабатываемой трубы а на роликах b перекатываются друг по другу также и вложенные предметы; таким образом достигается особо равномерное действие песко-воздушной струи на обрабатываемое тело. Если, например, вкладываются трубы, то песко-воздушная струя почти равномерно обрабатывает наружную и внутреннюю их поверхность.

Проволока, трос, полосы и т.п., которые вкладываются во внутреннюю трубу, вводятся особыми средствами сбоку так, что они, независимо от вращения окружающего тела с определенной скоростью, могут двигаться в продольном направлении внутри вложенных труб, напр., разматываются и наматываются.

Процесс пескоструйной обработки — введение, используемые материалы, плюсы и минусы

Пескоструйная очистка также известна как абразивоструйная очистка. По сути, это операция по принуждению струи абразивного материала к поверхности. Пескоструйная очистка выполняется под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой / придания формы поверхности для удаления загрязнений. Существует несколько вариантов пескоструйной обработки, таких как дробеструйная обработка, очистка содой и дробеструйная обработка.

Перед пескоструйной очисткой обязательно узнать о ее материалах, плюсах и минусах.Если ваш профиль работы связан с пескоструйной очисткой или у вас есть компания, которая участвует в этом процессе, вам необходимо оставаться с нами. В этой статье мы обсудим материалы для пескоструйных аппаратов и их плюсы и минусы. Но перед этим позвольте мне также прояснить некоторые детали его работы.

Есть два типа пескоструйных процессов:

• Water-Driven — Применяется для уменьшения износа поверхности, чаще всего водный процесс используется для подготовки кирпичных или бетонных поверхностей.
• Пневматический привод — Этот процесс лучше всего подходит для металлических поверхностей, чтобы предотвратить накопление влаги и проникновение воды на поверхность.

Пескоструйная очистка — это процесс вытеснения абразива с использованием жидкости под давлением или сжатого газа в качестве пропеллента. Есть много общих терминов для этого процесса, которые обычно относятся к абразивным средствам пескоструйной обработки, используемым для этого процесса. Вот подробности об абразивных материалах.

Пескоструйные абразивные материалы:

Материалы, которые можно подвергнуть пескоструйной обработке:

• Стекло
• Камень
• Металлы
• Дерево
• Пластмасса Сталь
• Латунь
• Алюминий
• Серебро

Материалы, необходимые для пескоструйной обработки:

• Абразивные среды — зернистость 80 около 0.007
• Песок — дает свободный кремнезем: причина силикоза, болезни легких
• Оксид алюминия — Длится 30-40 X над песком.
• Карбид кремния — Срок службы песка не менее 40-50 раз.
• Гранат
• Стеклянные бусины
• Черная магия
• Скорлупа грецких орехов
• Пластиковые гранулы

Пескоструйный процесс — за и против!

Плюсы (преимущества) пескоструйной обработки:

• Абразивное воздействие на поверхность: Абразивные материалы, которые используются в процессе, которые оказывают агрессивное воздействие на поверхности.
• Подходит для шероховатых поверхностей: Мощный процесс пескоструйной обработки может удалить загрязнения с твердых поверхностей, таких как бетон.
• Быстрое удаление загрязнений: пескоструйная очистка помогает очень быстро удалить отложения загрязнений с различных поверхностей.
• Меньше оборудования: Абразивоструйная очистка не требует сложного оборудования для ее процесса.

Минусы пескоструйной обработки следующие:

• Не подходит для гладких поверхностей: для очистки гладких поверхностей, абразивоструйная очистка не подходит, так как используются абразивные материалы.Таким образом, вы можете использовать очистку содой вместо пескоструйной очистки, которая также является аналогичной процедурой для подготовки поверхности, но по-разному.
• Абразивы: Абразивы, которые используются в процессе пескоструйной обработки, очень грубые. Поэтому, если использовать это на регулярной основе для определенной подготовки поверхности, они будут стирать поверхность деталей.
• Использование диоксида кремния: запрещено в большинстве стран, включая Индию, из-за его различных опасностей для здоровья.
• Выработка тепла: Этот процесс включает выброс частиц с высокой скоростью, поэтому во время процесса выделяется много тепла, которое может нанести вред здоровью и поверхности.
• Требуются меры предосторожности: При этом процессе необходимо соблюдать много мер предосторожности, чтобы предотвратить различные типы опасностей. Кроме того, во время работы оператор должен прикрывать все части своего тела.

Между тем, нам также необходимо обсудить ведущего производителя пескоструйных машин в Индии.Поскольку машины играют жизненно важную роль для всех типов пескоструйных операций, Центр запасных частей качества является ведущей компанией-производителем пескоструйной обработки в Индии. Они понимают, что все требования клиентов к партиям и их машины имеют высокую несущую способность и обеспечивают наилучшие результаты при подготовке поверхности. Их опытная и квалифицированная команда может помочь вам лучше связать дробеструйную машину, оборудование и абразивные материалы.

Что такое пескоструйный процесс?

Пескоструйная очистка — это процесс эффективного и мощного направления струи абразивного материала на поверхность под высоким давлением, чтобы сгладить шероховатую поверхность, изменить форму тела или спонтанно и эффективно избавиться от ржавчины и загрязнений с поверхности.

Для чего применяется пескоструйная очистка?

Пескоструйная очистка может спонтанно и эффективно удалить ржавчину, краску и остатки коррозии с материалов. Его также можно использовать для изменения состояния поверхности металла, например, путем устранения царапин или следов от литья. Пескоструйную очистку также можно использовать в качестве метода очистки, который широко используется на протяжении нескольких лет.

Можно ли обрабатывать древесину пескоструйным аппаратом?

Да, мы умеем пескоструйную обработку дерева.

Удалит ли пескоструйная очистка ржавчину?

Да, если пескоструйная обработка сделана правильно, она станет наиболее эффективным способом избавиться от ржавчины.

Что лучше всего подходит для пескоструйной очистки сильной ржавчины?

Карбид кремния

— лучший материал для пескоструйной обработки, используемый для удаления сильной ржавчины.

Как выбрать среду для пескоструйной обработки?

Указанные ниже инструкции по выбору идеального абразива для пескоструйной обработки:

Если вы не уверены, начните с щадящей среды.

Считать стеклянные бусины средой

Выберите пластиковые бусины для пескоструйной обработки автомобилей

Будьте осторожны с очисткой, если вы используете оксид алюминия

Карбид кремния для самых тяжелых работ

Выберите стальную дробь или стальную дробь для специальной обработки

Попробуйте пескоструйную очистку сухим льдом

Для чего применяется абразивоструйная очистка?

При абразивно-струйной очистке используется сжатый воздух или вода для направления высокоскоростного потока абразивного материала на незагрязненный объект или поверхность, удаления заусенцев, наложения текстуры или подготовки поверхности для нанесения краски или других видов покрытий.

Что такое абразивно-струйный аппарат?

Абразивно-струйная очистка, также известная как пескоструйная очистка, представляет собой операцию принудительного обтекания абразивным материалом поверхности под высоким давлением для сглаживания шероховатой поверхности, придания шероховатости гладкой поверхности, придания формы поверхности или удаления поверхностных загрязнений.

Какой тип абразивоструйных средств мне следует использовать?

Карбид кремния

— это самый прочный из имеющихся абразивных материалов, что делает его идеальным выбором для самых сложных задач отделки поверхностей. Доступен в нескольких цветах и ​​степени чистоты.

Можно ли использовать соду в абразивно-струйной машине?

Да, вы можете использовать содовую очистку в обычном пескоструйном аппарате.

Что такое пескоструйная обработка? — Монро Инжиниринг

Также известный как абразивоструйная очистка, пескоструйная обработка — это процесс отделки поверхности, который включает использование механической машины — обычно воздушного компрессора, а также пескоструйной машины — для распыления абразивных частиц под высоким давлением на поверхность. Это называется «пескоструйная очистка», потому что при ее обработке поверхность обрабатывается частицами песка. Когда частицы песка ударяются о поверхность, они создают более гладкую и ровную текстуру.В этом посте вы узнаете больше об этом процессе отделки поверхности и о том, как он выполняется.

Обзор пескоструйной обработки

Пескоструйная очистка использует абразивные свойства песка для создания более гладких поверхностей с меньшим количеством физических дефектов и дефектов. Ни для кого не секрет, что песок грубый и песчаный. Благодаря этим свойствам он может стирать лишний или нежелательный материал на поверхности. Наждачная бумага, например, содержит много отдельных частиц песка.При трении о поверхность песок удаляет часть материала верхнего слоя, тем самым создавая более гладкую текстуру. Пескоструйная очистка работает так же, за исключением того, что для нее используется песок под высоким давлением.

Как выполняется пескоструйная очистка

Первым шагом к выполнению пескоструйной обработки является заливка песка в пескоструйную машину. Сверху пескоструйные аппараты имеют камеру, в которую насыпают песок. Затем к пескоструйной машине подключается обычный воздушный компрессор, который при активации выталкивает песок через ручное сопло.В зависимости от настроек давление песка может составлять от 50 до 130 фунтов на квадратный дюйм (PSI).

Затем песок подвергается «струйной очистке» по всей поверхности, и благодаря своим абразивным свойствам он может создавать более гладкую поверхность. Например, бетон часто подвергают пескоструйной обработке. После заливки и высыхания бетона его обрабатывают пескоструйной очисткой. Процесс удаляет часть излишков материала с бетона, что, в свою очередь, делает его более гладким.

Пескоструйная обработка и дробеструйная обработка: в чем разница?

Пескоструйная обработка — это лишь один из нескольких видов чистовой обработки поверхности.Существует также дробеструйная обработка, которая еще более эффективно сглаживает грубые и жесткие поверхности. В чем разница между пескоструйной очисткой и дробеструйной очисткой?

При пескоструйной очистке песок ударяется о поверхность. С другой стороны, при дробеструйной очистке маленькие металлические шарики или шарики сталкиваются с поверхностью. Шарики или бусины часто изготавливаются из нержавеющей стали, меди, алюминия или цинка. Тем не менее, все эти металлы тверже песка, что делает дробеструйную очистку даже более эффективной, чем ее аналог.

Нет тегов для этого сообщения.

Типы пескоструйных аппаратов, мощность, технические характеристики и цены на пескоструйные аппараты

В Индии существуют различные типы пескоструйных аппаратов разных размеров и спецификаций. Каждая пескоструйная машина используется для разных целей пескоструйной обработки, использует разные абразивные среды и предъявляет собственные требования к воздушному компрессору. В этом посте вы получите подробную информацию о типах пескоструйных аппаратов, технических характеристиках и ценах на пескоструйные аппараты.

• Дробеструйные аппараты типов варьируются от переносного пескоструйного аппарата грузоподъемностью 50 кг до сверхмощного пескоструйного аппарата весом 1000 кг , используемого в пескоструйных камерах.
• Цены на пескоструйные машины могут начинаться от рупий 24 000 и могут доходить до рупий 85 000 в зависимости от размера и мощности машины.
• Требования к воздушному компрессору для работы с пескоструйной машиной начинается с небольшого воздушного компрессора мощностью 3 л.с. и может достигать 5 компрессоров винтового типа 0 л.с. для пескоструйной машины кг.

Некоторые интересные факты о пескоструйной очистке

• Процесс абразивоструйной очистки начался в 1904 году.
• Используется для очистки поверхности путем удаления нежелательной ржавчины, окалины, краски и т. Д. При подготовке к окраске, анодированию, сварке или другим процессам, требующим чистой поверхности.
• для удаления заусенцев, следов инструментов или другой отделки неочищенного продукта.
• обеспечивают желаемую матовую или декоративную отделку.
• Пескоструйная очистка чугунных деталей и кованых изделий с окалиной и заусенцами.

Исследования показывают, что около 100 000 абразивоструйных аппаратов подвергаются воздействию кремнеземной пыли, вдыхание которой может привести к силикозу, до 60 миллионов человеко-часов каждый год. (Источник: https://www.cdc.gov/niosh/docs/76-179/pdfs/76-179.pdf?id=10.26616/NIOSHPUB76179)

Список типов пескоструйных машин и цен:

1. Портативный пескоструйный аппарат / пескоструйный аппарат — Цена рупий. 24 000

Портативный пескоструйный аппарат

— самый маленький из всех типов пескоструйных аппаратов, имеющихся в продаже.Емкость резервуара составляет 50 кг, в котором хранится абразивно-струйная среда, а для пескоструйной обработки требуется воздушный компрессор мощностью 3 л.с.

Технические характеристики портативного пескоструйного аппарата:

Станд. Длина абразивного шланга

4,5 метра

Требуется воздушный компрессор

3 л.с.

Подходящий абразивный материал

Песок, стеклянные шарики, оксид алюминия, скорлупа грецких орехов, обработка содой

2.Пескоструйная машина 150 кг — Цена рупий. 35 000

Это стандартный размер пескоструйной машины с емкостью бака 150 кг. Для этого типа пескоструйной машины требуется воздушный компрессор мощностью 10 л.с., и вы можете обрабатывать абразивные материалы, такие как песок, сода, скорлупа грецкого ореха, оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак и т.д.

Емкость бака для абразива

Металлик: 150 кг Песок: 50 кг Объем: 42 л

Станд.Длина абразивного шланга

5 метров.

Отверстие сопла

5 мм

Манометр установлен

1 №

Установлен автоматический выпускной клапан

1 №

Прибл. Скорость очистки

3-4 кв.мтр / час.

Требуется сжатый воздух при 80 psi

45 куб. Футов в минуту

Рекомендуемый размер абразива

От 25 до 80 меш.

3. Пескоструйная машина 300 кг — Цена 45,000

Среди стандартных типов пескоструйных аппаратов это самый распространенный пескоструйный аппарат с баком емкостью 300 кг. Для очистки абразивных материалов любого типа требуется воздушный компрессор мощностью 15 л.с.У этой 300-килограммовой машины много преимуществ. Его можно использовать как для пескоструйной, так и для дробеструйной обработки.

Для дробеструйной обработки в этом аппарате можно использовать стальную дробь и стальную крошку.

Для пескоструйной обработки вы можете использовать песок, соду, скорлупу грецкого ореха, оксид алюминия, стеклянные шарики, медный шлак и т. Д. В зависимости от ваших требований к пескоструйной очистке.

Технические характеристики пескоструйной машины массой 300 кг:

Емкость бака для абразива:

Металлик: 300 кг Песок: 130 кг Объем: 85 л.

Станд. Длина абразивного шланга

5 метров.

Отверстие сопла

6 мм

Установлен сепаратор влажности и манометр

1 №

Установлен автоматический выпускной клапан

1 №

Прибл.Скорость очистки

5-9 кв.м / час.

Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм.

85 куб. Футов в минуту

Рекомендуемый размер абразива

От 25 до 80 меш.

4. Пескоструйная машина 500 кг — Цена рупий. 65 000

Эта пескоструйная машина имеет емкость бака полтонны или 500 кг. Для работы требуется воздушный компрессор мощностью 30 л.с.Пескоструйная установка мощностью 500 кг используется на строительных площадках, в автомобильной промышленности, на вспомогательных предприятиях и т. Д. Она может непрерывно выполнять высокопроизводительную пескоструйную и дробеструйную очистку для различных целей. Если вам требуется более высокая скорость очистки крупногабаритных компонентов и предметов, то пескоструйная и дробеструйная машина 500 кг идеально подойдет вам.

Технические характеристики пескоструйной машины 500 кг:

Емкость бака для абразива:

Металлик: 500 кг Песок: 230 кг Объем: 142 л

Станд.Длина абразивного шланга

7.5ntrs.

Отверстие сопла

6 мм / 8 мм

Установлен сепаратор влажности и манометр

1 №

Установлен автоматический выпускной клапан

1 №

Прибл. Скорость очистки

9-12 кв.мтр / час

Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм.

135 куб. Футов в минуту

Рекомендуемый размер абразива

от 16 до 80 меш.

5. Пескоструйная машина 1000 кг — Цена рупий. 85 000

Эта пескоструйная машина имеет резервуар емкостью 1 тонну или 1000 кг для хранения абразивного материала для взрывных целей. Его можно использовать для дробеструйной обработки стальной дробью и стальной крошкой, а также для пескоструйной обработки с использованием песка, стеклянных шариков, соды, оксида алюминия, медного шлака и различных других абразивных материалов.Для его работы требуется воздушный компрессор мощностью 50 л.с., который обеспечивает очень быструю очистку и струйную очистку без перебоев. Как правило, в пескоструйных камерах используется пескоструйная машина весом 1000 кг для струйной обработки крупногабаритных деталей.

Технические характеристики пескоструйной машины массой 1000 кг:

Емкость бака для абразива

Металлик: 1000 кг Песок: 460 кг Объем: 284 л

Станд.Длина абразивного шланга

10 метров.

Отверстие сопла

10 мм

Установлен сепаратор влажности и манометр

1 №

Установлен автоматический выпускной клапан

1 №

Прибл. Скорость очистки

15-21 кв.мтр / час.

Требуется сжатый воздух при давлении 80 фунтов на кв. Дюйм.

217 куб. Футов в минуту

Рекомендуемый размер абразива

от 16 до 80 меш.

6. Пескоструйная машина кабинетного типа

Пескоструйный аппарат шкафного типа имеет пескоструйную камеру, которая закрыта, а абразивоструйная обработка выполняется внутри закрытого пескоструйного шкафа. В основном есть два разных размера шкафа для пескоструйной обработки:

• Пескоструйный шкаф 2 × 2 фута
• Пескоструйный шкаф 3 × 3 фута

Для пескоструйного шкафа 2 × 2 фута вам понадобится воздушный компрессор 5 л.с., а для пескоструйного шкафа 3 х 3 фута вам понадобится воздушный компрессор 15 л.с.

Пескоструйная машина шкафного типа может использоваться для струйной очистки различных поверхностей, таких как удаление порошкового покрытия, ржавчины, краски, заусенцев, удаление накипи, сглаживание поверхности, придание шероховатости поверхности или дробеструйная обработка стеклянных предметов.

Общий вопрос о пескоструйной очистке

Что такое пескоструйная обработка?

Пескоструйная обработка — это процесс струйной обработки абразивным материалом под высоким давлением на поверхности для очистки или сглаживания поверхности металла, камня, чугуна, алюминия или любой другой твердой поверхности.Основная цель пескоструйной очистки — струйная очистка поверхности от ржавчины, грязи и мусора, а также повторная очистка поверхности для лучшего использования. С помощью метода нагнетания высокоскоростного песка на поверхность объекта он может сглаживать и очищать шероховатую поверхность, придавать шероховатость гладкой поверхности и формировать поверхность с помощью пескоструйной обработки.

Что такое пескоструйное оборудование?

Машина и принадлежности, которые используются для струйной обработки абразивным материалом для очистки поверхности от ржавчины, грязи или любого типа краски или полироли, известны как оборудование для пескоструйной обработки.Существуют различные типы пескоструйного оборудования, упомянутого выше, и вы можете использовать любую машину в соответствии с вашими требованиями.

Однако переносной пескоструйный аппарат и пескоструйный аппарат массой 300 кг являются наиболее распространенными среди всех моделей, доступных на рынке.

Можно ли повторно использовать песок для пескоструйной обработки или абразивный материал?

Простой ответ на этот вопрос — да! Однако, чтобы повторно использовать песок или абразивный материал, вы должны создать подходящую среду для сбора использованного песка и его повторного использования.Для экологически безопасного процесса пескоструйной очистки вы должны установить пылесборник вместе с машиной, так как он сохраняет окружающую среду в чистоте, и вы можете легко повторно использовать песок.

Лучший производитель пескоструйных машин в Индии

Для лучших производителей пескоструйных машин в Индии, лучших цен на дробеструйные машины и дешевых пескоструйных машин шкафного типа: Звоните: 888-249-0101 или заполните контактную форму справа.

Inderscience Publishers — объединение научных кругов, бизнеса и промышленности посредством исследований

Улучшенные отчеты о цитировании Clarivate и импакт-факторы для журналов Inderscience

16 июля 2021 г.

Редакция Inderscience рада сообщить, что в отчетах о цитировании журналов от Clarivate Analytics за 2021 г. во многих журналах Inderscience, включая European Journal of Industrial Engineering, European Journal of International Management, International Journal of Bio-Inspired Computing, International Journal of Exergy, International Journal of Global Warming, International Journal of Mobile Communications, International Journal of Нефть, газ и угольные технологии, Международный журнал судоходства и транспортной логистики, Международный журнал науки о поверхности и инженерии, Международный журнал по управлению технологиями, Международный журнал веб- и сетевых служб и Прогресс в вычислительной гидродинамике cs.

Редакция хотела бы поздравить и поблагодарить всех участвующих редакторов, членов правления, авторов и рецензентов и рада видеть, что их усилия были вознаграждены в этих последних отчетах о цитировании.

Европейский журнал международного менеджмента отмечает достижения в области индексации

29 июня 2021 г.

Мы рады сообщить, что Европейский журнал международного менеджмента недавно улучшил свои показатели индексации по нескольким направлениям, переместившись в Рейтинг 2 в рейтинге. Chartered ABS Academic Journals Guide, улучшенный рейтинг Scopus CiteScore 3.7 (с 2,7), а индекс Scimago H подскочил до 25 (с 22). Главный редактор и заместитель главного редактора EJIM , проф. Илан Алон и проф. Влодзимеж, благодарят свою редакцию, старших редакторов, редакционный и рецензионный совет, рецензентов и авторов за помощь журналу в достижении столь значительных успехов.

Член правления Inderscience профессор Мохан Мунасингх выиграл премию Blue Planet Warming была удостоена премии Blue Planet 2021 года.В этом году отмечается 30-я присуждение премии Blue Planet Prize, международной экологической премии, спонсируемой фондом Asahi Glass Foundation под председательством Такуя Шимамура. Ежегодно Фонд выбирает двух победителей — физических лиц или организации, которые внесли значительный вклад в решение глобальных экологических проблем.

Проф. Мунасингхе сделал следующее заявление:

«Я глубоко признателен и для меня большая честь получить Премию Голубая планета 2021 года, главную глобальную награду за экологическую устойчивость, символизирующую выдающуюся приверженность японского фонда Asahi Glass Foundation лучшему будущему. .Я также в долгу перед многими, кто внесли щедрый вклад в мое интеллектуальное развитие и эмоциональный интеллект, включая учителей, наставников, коллег, семью и друзей. Социальные связи были неоценимы, чтобы пережить давление COVID-19.

Приятно узнать, что комитет по присуждению награды особо признал несколько ключевых концепций, которые я разработал, и их практическое применение во всем мире в течение почти пяти десятилетий, включая концепцию устойчивого развития, треугольник устойчивого развития (экономика, окружающая среда, общество), сбалансированный, инклюзивный зеленый рост. (BIGG) и Цели потребления тысячелетия (MCG).

Мои исследовательские интересы расширились от базовых дисциплин, таких как инженерия, физика и экономика, до прикладных секторов, таких как энергия, вода, транспорт, ИКТ и экологические ресурсы, и, наконец, до многопрофильных тем, таких как бедность, бедствия, изменение климата и устойчивое развитие. Этот эклектичный опыт помог мне разработать Sustainomics как интегративную междисциплинарную методологию. Опираясь на свою прошлую работу и глобальную платформу, предоставленную престижной премией Blue Planet Prize, я буду продолжать свои скромные усилия, чтобы сделать нашу планету более устойчивой для всех.»

Редакция

Inderscience искренне поздравляет профессора Мунасингхе с этим выдающимся и значительным достижением.

Международный журнал устойчивого управления сельским хозяйством и информатики, индексируемый Clarivate Analytics ‘Emerging Sources Citation Index

22 мая 2021 г.

Inderscience is рад сообщить, что Международный журнал устойчивого управления сельским хозяйством и информатики был проиндексирован Clarivate Analytics ‘Emerging Sources Citation Index.

Профессор Бэзил Манос, главный редактор журнала, говорит: «Попадание IJSAMI в Индекс цитирования новых источников — результат наших настойчивых и методичных усилий по обеспечению высочайшего качества статей, привлечению компетентных рецензентов и быстрый обмен электронной почтой с нашими авторами и рецензентами. Я очень рад и взволнован этим признанием нашей работы, и я по-прежнему привержен обеспечению международного научного сообщества журналом высочайшего качества ».

Международный журнал гидромехатроники проиндексирован Clarivate Analytics ‘Emerging Sources Citation Index.

20 мая, 2021 г.

Inderscience рада сообщить, что Международный журнал гидромехатроники проиндексирован Clarivate Analytics’ Emerging Sources Citation Index.

Проф. Иминь Шао, главный редактор журнала, говорит: «Я очень рад, что IJHM был включен в Индекс цитирования новых источников. Это признание академических достижений и редакционной работы журнала. Я бы хотел хотел бы выразить нашу искреннюю благодарность всем, кто внес свой вклад в этот журнал.Мы продолжим придерживаться нашей политики публикации и публиковать высококачественные статьи для содействия академическому обмену и развитию в области гидроэнергетики и электромеханического управления.»

10 различных применений пескоструйной обработки, которые должен знать каждый

Пескоструйная очистка, которую часто называют абразивно-струйной очисткой, является эффективным способом очистки и подготовки поверхностей. Квалифицированные рабочие, такие как мастера, слесари, автомеханики и т. Д., Используют этот процесс в своей работе. Хотя этот метод называется пескоструйной очисткой, используемый абразивный материал не ограничивается только песком.

В зависимости от поверхности, требующей обработки, могут использоваться стандартные абразивные материалы: стальная крошка, сухой лед, кукурузный початок, медный шлак, орех и скорлупа кокосового ореха.Хотя этот процесс считается целесообразным, он сопряжен с потенциальным риском для здоровья. Таким образом, настоятельно рекомендуется всегда носить соответствующее защитное снаряжение.

Где можно использовать пескоструйную очистку?

Перед началом процесса определяется тип используемого абразива. Как упоминалось ранее, для пескоструйной обработки используется несколько материалов или абразивов. Для достижения максимальной производительности часто используются песок, бетон и металл.

В дополнение к этому абразивный материал закреплен в шкафу для пескоструйной обработки, чтобы он не разлетелся по всей поверхности и не повредил окружающую среду.

Хотя вы увидите, что другие делают этот процесс самостоятельно, настоятельно рекомендуется потратиться на профессиональные услуги пескоструйной очистки, чтобы избежать рисков. Когда все будет готово, можно начинать процесс. Рабочий держит в руках воздушный компрессор, чтобы облегчить процесс очистки.

Вот несколько полезных применений пескоструйной обработки:

Удаляет краску и следы коррозии

Это основная задача пескоструйной обработки. Общеизвестно, что от краски и следов коррозии трудно избавиться, если полагаться только на обычные методы очистки.

Надежные пескоструйные аппараты могут удалить стойкую краску, ржавчину и другие загрязнения с автомобилей, домов, машин и других поверхностей. Что касается удаления краски с автомобилей, процесс достаточно мягкий, чтобы удалить краску, не повредив находящийся под ней металл.

Очищает мелкие инструменты

Вы можете быть удивлены, но пескоструйная очистка не ограничивается огромными машинами и зданиями. Этот жизненно важный процесс также можно использовать для очистки небольших инструментов, таких как автомобильные и металлические инструменты.Примерами являются ржавые отвертки и гаечные ключи, которые можно быстро очистить пескоструйной обработкой.

Между тем, вы можете производить пескоструйную очистку оборудования, забитого маслом, грязью и жиром, чтобы обеспечить его эффективную работу. Кроме того, процесс очистки предотвращает поломку и износ машины.

Разглаживает и полирует устройства

Хотя очистка является основной функцией пескоструйной обработки, в процессе очистки поверхности также остаются блестящими и полированными. В некоторых случаях вы можете встретить небольшие механические детали из металла и пластика с грубыми заусенцами или другими неровностями, которые делают невозможным сборку.

Пескоструйная очистка не только полирует поверхности, но также удаляет заусенцы, метки и излишки материала, чтобы гарантировать продуктивную сборку. Кроме того, он сглаживает края, чтобы получить желаемую форму поверхности.

Создает впечатляющее искусство

Еще одно удивительное применение пескоструйной обработки — создание впечатляющих произведений искусства и дизайна. Талантливые мастера используют эту технику для создания замечательных узоров на различных поверхностях, таких как дерево, металл, стекло и другие материалы.

Помимо этого, другие художники используют этот метод для улучшения эстетической ценности тусклых коммерческих объектов.

Очищает бетонные поверхности

Пескоструйная очистка — это не только ее промышленное и механическое назначение, но и эффективный метод очистки улиц, пешеходных дорожек, тротуаров и других бетонных поверхностей. Поскольку эти участки обычно не используются, регулярная их чистка и уход за ними продлевают срок их службы и сводят к минимуму вероятность несчастных случаев.

Не теряя воды, вы можете эффективно и быстро очистить чистый бетон и тротуары пескоструйной очисткой с использованием высокоскоростных абразивов.

Подготавливает поверхность к нанесению покрытия

После пескоструйной очистки ваша поверхность подготовлена ​​к покраске, склеиванию или другому покрытию. Некачественная подготовка поверхности в конечном итоге приведет к отказу системы покрытия. Достижение предельного уровня чистоты, оставляющего после себя загрязняющие вещества на участке, впоследствии уменьшит срок службы покрытия.

При этом пескоструйная очистка — эффективный процесс подготовки поверхности. Невозможность в достаточной степени подготовить поверхность к нанесению покрытия приведет только к потере денег. Между прочим, хрупкие поверхности, такие как дерево, можно очистить более мягкими средствами, такими как скорлупа грецкого ореха или стеклянные бусины.

Восстанавливает аутентичный образ кирпичей и камней

Кирпич, камень и бетон — обычное сырье, используемое для жилой и коммерческой недвижимости. В то время как окраска — это вариант улучшения внешнего вида разрушающегося здания или конструкции, пескоструйная очистка — более разумное решение для удаления ненужного раствора, цемента, краски и других веществ.

Он не только восстанавливает первоначальное состояние материала, но также увеличивает срок службы имущества.

Включает восстановление плесени

Плесень — распространенная проблема, которая встречается в домах. Многие проблемы со здоровьем, вызванные плесенью, уже задокументированы, если не решить их должным образом. Проблемы, включая зуд в глазах, кашель, чихание, приступы астмы, тяжелые аллергические реакции, являются одними из последствий этой проблемы. Однако обратите внимание, последствия также могут быть опасными, например, необратимое повреждение легких.

В настоящее время пескоструйная очистка — это новый метод устранения плесени. Средой, используемой для процесса, является пищевая сода или сухой лед. Одним из преимуществ этого метода является то, что места, которые обычно труднодоступны, такие как чердаки и ползунки, теперь легко чистятся. Кроме того, пескоструйная очистка обеспечивает быстрое и эффективное удаление плесени с минимальными повреждениями и очисткой.

Создание гравированных знаков

Как упоминалось ранее, пескоструйная очистка может использоваться для небольших проектов.Этот удобный процесс также можно использовать для создания эффектных вывесок из дерева, стекла или камня. Мемориалы — практический образец этой изящной пескоструйной техники.

Преимущество этого метода в том, что он имеет большую глубину, чем лазерная гравировка. Большая глубина означает, что вы можете добавить цвет в свой проект, чтобы выделить свой дизайн. Многие компании используют эту технику для художественной демонстрации своего логотипа или названия компании.

Удаляет масляные пятна с проезжей части

Как правило, проезды со временем могут окрашиваться жиром и маслом.Один из способов эффективно очистить подъездную дорожку — влажная струйная очистка. В ходе этого процесса одновременно выдувается горячая вода, мыло и взрывчатка. Во время влажной струйной очистки вода и моющие средства разрушают стойкие пятна, а струйные средства сдувают их.

Если ваша подъездная дорожка знала лучшие времена и на ней есть старые бетонные решетки, влажная струйная очистка — более разумный выбор, чем мойка с электроприводом. Пескоструйная очистка обеспечивает более глубокое проникновение и в то же время удаляет небольшой тонкий слой поверхности.После этого настоятельно рекомендуется закрыть подъездную дорожку для защиты от взрывных воздействий.

Аланис Жювель Генри раньше работала кадровым персоналом на строительной площадке. Из-за своей молодой семьи она решила уйти с работы и работала дома онлайн-писателем.

Если вы хотите стать гостевым блоггером, свяжитесь с нами, используя страницу «Контакты». Спасибо

Связанные

Влияние пескоструйной обработки на шероховатость поверхности и остаточное напряжение 3Y-TZP (диоксид циркония)

Материалы

Чтобы оценить влияние пескоструйной обработки на поверхностные и подповерхностные свойства диоксида циркония, мы изготовили плоские образцы для испытаний из керамических заготовок 3Y-TZP ( Nacera Pearl 1, Doceram Medical Ceramics GmbH, Германия) (ZrO ₂ ,> 5.5 мас.% Y ₂ O, ≤ 2 мас.% HfO ₂ , <0,5 мас.% Al ₂ O ₃ [22]). После спекания заготовок из заготовок вырезали образцы (размером примерно 30 мм × 35 мм × 0,2 мм) с помощью линейной прецизионной пилы (Brillant 220, ATM GmbH, Германия). Затем образцы шлифовали в полуавтоматическом шлифовально-полировальном агрегате (PowerPro ™ 4000, Бюлер, Германия) с использованием алмазного шлифовального диска 45 мкм (Apex DGD 45 мкм, 10 ‘’, Бюлер, Германия) с водяным охлаждением. После измельчения образцы очищали ацетоном в ультразвуковой ванне в течение пяти минут.Затем был проведен регенерационный обжиг в муфельной печи (P310, Nabertherm GmbH, Германия) — в соответствии с параметрами обжига VITA Zahnfabrik, Германия [23] — для обращения любых возможных фазовых превращений, которые могли произойти на поверхности во время процесс резки и шлифования. Начиная с комнатной температуры (28 ° C), температура в печи сначала повышалась до 500 ° C за 8 минут, затем нагревали со скоростью 100 ° C / мин до 1000 ° C и обжигали при 1000 ° C. C в течение 15 мин.После процесса обжига образцы оставляли охлаждаться до комнатной температуры (4,5 ч) перед повторным открытием печи.

Для основного исследования было подготовлено 32 образца, по четыре образца для каждой из восьми комбинаций параметров. Комбинации параметров были выбраны из предварительного эксперимента, который не показан в этой рукописи для ясности.

Пескоструйная машина

В основу машины положен конструктор 3D-принтера (Reptile, Locxess, Германия), который позволяет точно контролировать движения по осям x и y с помощью шаговых двигателей и зубчатых ремней (рис. .1а). На каждую из передаточных тележек по оси x и оси y были установлены отдельные опорные плиты. Опорная плита по оси Y имела прикрепленный к ней перфорированный лоток для образцов и был соединен через воронку и трубку с всасывающим устройством (обеспечивающим всасывание в направлении взрыва). Рама для перфорированного лотка для образцов была закрыта сдвижной крышкой, в которой было отверстие для трубки защиты от взрыва (рис. 1b). Опорная плита оси x была оборудована держателем струйной иглы в поворотной опоре (с возможностью установки углов 45 °, 60 ° и 90 °) (рис.1c), который сопрягался с одной из трех трубок защиты от взрыва (обработанных под их соответствующий угол взрыва) (рис. 1a). Дополнительные компоненты, включенные в конструкцию, включали: блок управления, пескоструйный аппарат с регулятором давления (IP Mikro-Sandy, SpezialDental, Германия) и пескоструйный наконечник с соплом (диаметр 1,0 мм для частиц размером 80–110 мкм). Управление пескоструйным аппаратом осуществлялось через компьютер с установленной прошивкой «Marlin» и управляющим программным обеспечением «Repetier Host» (оба поставляются с комплектом 3D-принтера).G-код использовался для программирования траектории движения пескоструйной обработки в контроллере.

Рис. 1

Автоматическая пескоструйная машина, изготовленная по индивидуальному заказу ( a ), с деталями опорной плиты по оси Y ( b ) и регулируемым углом пескоструйной обработки ( c )

Параметры пескоструйной обработки

Prior для настройки различных параметров взрывания образцы фиксировались двусторонней лентой на перфорированном лотке для образцов. Угол взрыва α изменялся с помощью держателя струйной иглы, который мог поворачиваться в три различных положения (45 °, 60 ° и 90 °) с точностью ± 0.25 °. Рабочее расстояние d (между соплом и поверхностью образца диоксида циркония) регулировали путем размещения прокладок, изготовленных специально для трех выбранных углов, поверх образцов (рис. 2а), а затем совмещения держателя струйной иглы с прокладкой. и закрепив его в этом положении. Давление взрыва p контролировалось и устанавливалось вручную регулятором давления (точность ± 0,2 бар). Для процесса пескоструйной обработки использовали частицы оксида алюминия с размером зерен 110 мкм (Al ₂ O ₃ ) (SHERA, Германия), и скорость прямой струйной очистки была установлена ​​на 3.5 мм / с.

Рис. 2

Регулировка рабочего расстояния с использованием индивидуальных распорок для каждого угла ( a ), траектория пескоструйной обработки с параллельными линиями пескоструйной обработки на расстоянии 1 мм друг от друга и траектория профилометрии перпендикулярна траектории пескоструйной обработки ( b )

Исходя из ширины линии струйной очистки около 1,4 мм (на расстоянии 1,0 см от поверхности образца, определенном в ходе предварительных испытаний), расстояние между параллельными линиями струйной очистки было зафиксировано на 1,0 мм, чтобы гарантировать перекрытие линий струйной очистки. (Рис.2б).

Измерение шероховатости поверхности

В этом исследовании среднее арифметическое значение шероховатости ( R _a ) использовалось для оценки того, насколько равномерно был распределен процесс придания шероховатости, и средней глубины шероховатости ( R _z ) использовался в качестве меры шероховатости поверхности. Оба были рассчитаны на основе профилометрических измерений, сделанных перпендикулярно траектории пескоструйной обработки с помощью тактильного профилометра (Perthometer Concept, Mahr, Германия) (рис.2б). Для расчета средней глубины шероховатости каждый образец подвергался профилометрии по пяти отдельным линиям сканирования, и каждая из этих линий сканирования, в свою очередь, была разделена на пять равных частей (длиной 0,8 мм) для анализа — в соответствии с DIN EN ISO 4288 [24]. Полученные 25 значений (пять строк развертки, каждая из которых разделена на пять сегментов) затем использовались для вычисления среднего значения ( R _z ) для этого образца.

Определение остаточного напряжения

Остаточное напряжение было определено для 32 образцов, указанных в 2.1. Остаточное напряжение определяли по измерениям, проведенным в середине обработанной поверхности каждого образца с помощью дифрактометра (XRD 3003 ETA, GE Inspection Technologies Systems GmbH, Германия) с применением ψ-метода sin ² [25]. Измерения проводились параллельно дорожке пескоструйной обработки с помощью коллиматора 2 мм, Co Kα-излучения с напряжением 30 кВ и 40 мА, максимальная глубина проникновения составляла τ = 3,1 мкм.

Радиографический метод использует эффект дифракции рентгеновских лучей на кристаллической решетке.Для этого необходимо работать с монохроматическим (Kα1) или хотя бы с квазимонохроматическим рентгеновским излучением (Kα1 + Kα2). Если возможно, для исследования выбирается один стоячий пик на дифрактограмме, не перекрытый другими отражениями рентгеновского излучения. Положение этого пика находится в так называемом диапазоне отражения, то есть при угле дифракции 2 θ > 90 °. Деформации кристаллической решетки, деформированной остаточными напряжениями, выражаются в смещении положения пика относительно недеформированной решетки [26].

Статистический анализ

Для анализа данных использовались односторонний дисперсионный анализ (ANOVA) и попарные множественные сравнения Тьюки. Результаты отображаются в виде средних значений со стандартными отклонениями для каждой комбинации параметров и считались статистически значимыми, когда p <0,05. Кроме того, был проведен трехфакторный дисперсионный анализ с использованием расстояния, давления и угла в качестве независимых переменных и Rz и s в качестве зависимых переменных.

[Исследование эффективности предотвращения и контроля кремниевой пыли в вытяжном шкафу с водяной завесой небольшого пескоструйного шкафа]

Цель: Изучить влияние вытяжного кожуха с водяной завесой шкафного типа, применяемого к небольшой пескоструйной машине для предотвращения и контроля кремниевой пыли, и выдвинуть новую идею средств защиты от пыли для вентиляции для эффективной защиты профессионального здоровья рабочих. Методы: С августа по октябрь 2018 года в качестве объекта исследования был выбран вытяжной шкаф с водяной завесой пескоструйного цеха в научно-исследовательском институте, а также методы обследования профессионального здоровья, обнаружения на месте и физического моделирования распределения воздуха. используется для обнаружения на месте и испытания дымовыделения на местных вытяжных установках, концентрации кремнеземной пыли, контроля скорости ветра и распределения воздуха до и после анализа и оценки линии преобразования. Результаты: Эксперимент по моделированию распределения воздуха показал, что распределение воздуха в вытяжном шкафу с водяной завесой шкафного типа было разумным и могло эффективно контролировать весь диапазон выбросов кварцевой пыли во время процесса очистки. После модификации скорость захвата была увеличена с 0,01 м / с до 0,53 м / с, а скорость захвата увеличена на 98,1%. Средневзвешенная по времени допустимая концентрация ( C (TWA)) кремниевой пыли (общая пыль) во время пескоструйной обработки, открытия кабины и очистки была снижена с 7.От 00 мг / м (3) до 0,50 мг / м (3). Уровень C (TWA) кварцевой пыли (выдыхаемой пыли) был снижен с 3,36 мг / м (3) до 0,27 мг / м (3), а показатель C (TWA) пыли уменьшен от общего количества пыли и вдыхаемой пыли. составили 92,9% и 92,0% соответственно. Заключение: Комбинация вытяжного кожуха шкафного типа и обеспыливания водяной завесой оптимизирует комбинированный режим предотвращения и контроля пыли. Он обладает преимуществами высокой эффективности обеспыливания и очистки, энергосбережения и защиты окружающей среды, а также может быть популяризирован и использован на предприятиях того же типа.

的 ： 探究 柜式 水 幕 排风 罩 小型 喷砂 机 防治 矽 的 的 效果 ， 提出 粉尘 通风 防护 设施 新 思路 ， 健康。 于 2018 年 8 10 ， 选取 某 研究所 喷砂 间 喷砂 工艺 配置 的 柜式 水 幕 排风 罩 为 研究 对象 ， 采用 卫生 调查 现场 检测 和 气流 的 的 方法 对其 改造 前后 设施 设置情况 、 矽 尘 浓度 、 控制 风速 、 气流 组织 和 发 烟 测试 ， 并 情况 进行 分析 与 评估。。 结果 ： 气流 组织 模拟 实验 发现 ， 后 柜式 水 幕 排风 气流 组织能 有效 工件 清扫 过程 矽 尘 的 全部 范围。 改造 后 ， 控制 风速 由 改造 前 的 0,01 м / с 提高 至 0,53 м / с 控制 风速 提高 98,1% ； 喷砂 取 件 及 清扫接触 矽 尘 (（总 尘）) 时间 加权 平均 容许 浓度 （ C (TWA)） 改造 前 的 7.

No related posts.