Пластик abs это: АБС пластик, что это такое?

АБС пластик, что это такое?

Пластик АБС – это современный синтетический полимер желтоватого цвета, обладающий высокой степенью ударопрочности и эластичности. Благодаря своим техническим характеристикам нашел широкое применение в качестве инженерного и конструкционного материала. Название АБС является сокращением по первым буквам трех мономеров (акрилонитрил, бутадиен, стирол), которые в сочетании с термопластичной смолой образуют стабильный полимер. Подробнее о том, АБС пластик что это такое, каковы его основные виды и свойства, пойдет речь ниже.

Производство

АБС пластик производится путем эмульсионной сополимеризации отдельных элементов. Процесс считается достаточно энергоемким. Для изготовления 1 тонны сырьевого пластика затрачивается около 2 тонн нефти в эквиваленте энергии и материалов. Ежегодный рост мирового производства АБС оценивается в 5,5%.

На сегодняшний день общий годовой объем производства материала во всем мире составляет 8 миллионов тонн.

Полимер выпускается в виде гранул и отдельных листов. Гранулированный пластик служит сырьем для дальнейшего точного литья различных изделий. Листовой АБС может использоваться как готовая продукция или полуфабрикат для оформления интерьеров помещений, склеивания различных моделей и форм. Пластик в листах применяется и как сырьевой материал изготовления сложных деталей методом вакуумной формовки.

Свойства

Росту популярности и все более широкому распространению АБС пластик обязан тому набору технических характеристик, которыми он обладает. Основными свойствами, влияющими на востребованность материала на рынке, являются следующие:

• высокие показатели износостойкости и прочности в сочетании с эластичностью;
• долговечность при условии эксплуатации без воздействия ультрафиолетовых лучей;
• высокая сопротивляемость воздействию моющих средств и щелочных составов;
• устойчивость к воздействию влаги, кислот и масел;
• в нормальных условиях материал не токсичен;
• может эксплуатироваться при температурах от -40 0С до +90 0С с сохранением технических характеристик;
• в чистом виде материал имеет матовую поверхность желтоватого оттенка, но при помощи пигментных добавок может окрашиваться в любые цвета и становиться прозрачным.

Применение

Из АБС пластика изготавливают большое количество автомобильных деталей, таких как внутренняя обшивка кабин, панели приборов, рукоятки рычагов переключения скоростей, ручных тормозов. Полимер широко применяется для производства корпусов домашней быттехники: пылесосов, кухонных комбайнов, телефонных аппаратов, компьютерной и оргтехники. Корпуса промышленных агрегатов, моек высокого давления, компрессорного оборудования, санитарно-технических изделий, электротехнических приборов выполняют из пластика АБС.

Из пластика производят практически все виды канцелярских товаров: авторучки, стиплеры, маркеры, подставки для карандашей, держатели для документов и прочее. Имеется пищевая разновидность пластика, из которой изготавливают всевозможные контейнеры для хранения продуктов, тару, емкости питьевой воды. Огромное количество детских товаров (конструкторы, игрушки, развивающие игры) производят из АБС. Также материал применяется при создании спортивного, торгового и рекламного оборудования, инструментов и оружия.

В последнее время все большее распространение в мире получает 3D печать. В качестве расходного материала для 3D принтеров применяется, в том числе и АБС пластик.

Для этого используется высококачественные брендовые модификации материала, поставляемые на специальных катушках. Детали, отпечатанные из этого полимера, отличаются высокой прочностью и сопротивляемостью механическим нагрузкам. Известен случай распечатки на 3D принтере огнестрельного пистолета Liberator.

Крупнейшие производители АБС пластика

Мировыми лидерами в производстве АБС пластика на сегодняшний день являются Тайвань, Япония и Южная Корея. Эти страны контролируют около 74% производства и продаж материала. Среди наиболее крупных компаний, занимающихся выпуском пластика, можно отметить: корейские LG Chemicals, Basf и Samsung Industries, тайваньские Chi Mei Corp., Dow и Formosa, а также Thechno Polimer (Япония). Из европейских производителей известны Polimeri Europe, Ineos. В России выпуском АБС пластика занимаются ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Пластик» и ряд более мелких производителей.

Композиционные материалы на основе АБС

Пластик АБС обладает большим потенциалом для создания различных модификаций и композиционных материалов на своей основе.

Путем комбинации полимера с другими компонентами можно изменить на пластик АБС характеристики основных показателей и некоторые свойства.

Для того чтобы повысить атмосферостойкость АБС пластика в его состав необходимо добавить насыщенные эластомеры. Эффекта прозрачности можно добиться, используя в качестве добавки метилметакрилат. Путем введения альфаметилстирола рабочий диапазон температур материала расширяется до 1100С-1300С. Наиболее востребованными и распространенными

композитами на основе АБС пластика являются такие:

• сплав АБС с поликарбонатом (АБС-ПК) обладает повышенной ударопрочностью, температурной и химической стойкостью. Одной из областей применения материала является точное литье и формовка;
• в результате комбинации с поливинилхлоридом (АБС-ПВХ) образуется аморфный материал, пригодный для эксплуатации на открытом воздухе. Допустима кратковременная эксплуатация при температуре 950С;
• комбинация с полибутилентерефталатом (АБС-ПБТ) дает жесткий материал с повышенными прочностными характеристиками и долговечностью. Свойства материала остаются стабильными при кратковременном нагревании до температуры 1500С;
• смесь АБС с полиамидом (АБС-ПА) выдерживает кратковременное воздействие температуры 1800С, обладает отличными диэлектрическими показателями. Различные элементы хорошо соединяется путем склеивания и спайки;
• при добавлении в сплав термополиуретана образуется прочный пластичный материал, обладающий очень высокими показателями стойкости к воздействию влаги и отрицательных температур.

Предлагаем также познакомится с еще одним синтетическим материалом текстолитом.

Разбираемся в понятиях АБС-пластик, АБС/ПММА, акрил

После нескольких вопросов, поступивших на автомобильных форумах в адрес «ПТ Групп», мы подготовили подробные разъяснения по АБС-пластику и схожих с ним материалов, из которых производится наша продукция.

Прежде всего, давайте разберёмся в понятиях.

АБС-пластик это ударопрочная техническая термопластическая смола на основе акрлонитрила (до 35%), бутадиена (до 30%) и стирола (от 40% до 60%). По первым буквам составных веществ материал и получил своё название. Кстати, АБС-пластик один из материалов, используемых в 3D-печати. Из него изготавливается огромное количество бытовых, электронных приборов, музыкальных принадлежностей, оргтехники, игрушек и т.п.

Пластик АБС/ПММА – материал, который получают от соэкструзии АБС-пластика с ПММА — полиметилакрилатом, называемым также «акрилом», оргстеклом или акриловой смолой. Соэкструзия это технология совмещения различных полимерных материалов. Получившийся в итоге материал отличается ещё более высокой прочностью. Благодаря АБС-пластику изделие из АБС/ПММА выдерживает удары и даже при минусовых температурах не становится хрупким. Верхний слой АБС/ПММА – акрил, который удачно дополняет свойства АБС-пластика, защищая поверхность от царапин, разрушения под воздействием солнечных лучей. Благодаря своим физическим и химическим свойствам АБС/ПММА-пластик имеет блестящую поверхность, которая не боится контакта с кислотами, щелочами, жирами, автомобильным топливом, моющими веществами, антифризами и ко всему прочему обладает антибактериальным эффектом.

 

Что же такое акрил?! Акрил это синтетический материал, изготовленный из акриловых смол. О его характеристиках мы сказали выше – хорошо окрашивается и сочетается с АБС-пластиком в производстве пластиковых изделий.

Один из наиболее распространённых методов производства изделий из АБС-пластика и пластика АБС-ПММА – вакуумная формовка элементов изделия из листового пластика. В частности, так производят детали, из которых собирают автомобильные боксы «Turino 1» и «Turino Lux», кофров запасного колеса для автомобилей, различных пластиковых накладок (накладка в проём багажника, накладки в проём дверей, жабо и др.).

Пример боксов, которые производит «ПТ Групп» позволяет «на пальцах» разобрать отличия между обычным АБС-пластиком и пластиком АБС/ПММА. Багажники на крышу автомобиля «Turino 1» из АБС-пластика имеют матовую поверхность, устойчивы к воздействию химических веществ, имеют высокую прочность и износостойкость.

Автобокс «Turino Lux» имеет глянцевую поверхность, так как, его изготавливают из АБС/ПММА. Поверхность этого бокса обладает естественным блеском, антибактериальными свойствами и хорошей устойчивостью к появлению царапин. Данное покрытие не боится попадания капель топлива, антифриза и других химических веществ.

С сентября 2016 года все боксы производства «ПТ Групп» оснащаются одинаковым замком собственной разработки. Поэтому различия в исходном материале при производстве боксов обуславливают разницу в стоимости готовых изделий. За более привлекательный внешний вид и максимальную прочность автомобилисты выбирают багажники из АБС/ПММА, а неприхотливые к небольшим нюансам – предпочитают не переплачивать и приобретают прочные и надёжные боксы из АБС-пластика.

Что такое АБС-пластик? — АБС-пластик — Инфополимер — О компании

Сегодня существует огромное количество различных пластмасс. Есть полиэтилен, полипропилен, ПВХ и множество других видов. Есть и АБС-пластик. Что это такое?

Полное название этой пластмассы – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол. Пластик получают путем сополимеризации стирола с акрилонитрилом в присутствии бутадиенового каучука. Понятно, что ничего не понятно, поэтому скажем проще: АБС-пластик это инженерный пластик, обладающий многими важными характеристиками, главной из которых можно назвать высокую ударопрочность, механическую прочность и жесткость. По этим показателям пластиковые листы АБС значительно превосходят даже ударопрочный полистирол, не говоря уже о других видах пластмасс (тот же лист ПП или полиэтилен, ПВХ).

Характеристики АБС

Как уже было сказано выше, главной характеристикой этого пластика является его высокая механическая прочность и ударостойкость. Даже при высокой механической нагрузке (скажем проще – при ударе кувалдой) изделие из АБС-пластика деформируется, но не трескается и не разрушается. И, в общем-то, деформированный участок легко и быстро восстанавливается. С любым другим пластиком сделать то же самое не получится – он просто разрушится.

Вместе с тем, этот пластик обладает достаточной эластичностью и небольшим весом. Высокая износостойкость, устойчивость к высоким и низким температурам – все это тоже о нем. АБС выдерживает даже кратковременный нагрев до +100С, а длительное его использование возможно при температуре до +80С.

АБС-пластики устойчивы к воздействию кислот, щелочей, неорганических солей, к жирам, углеводородам, смазочным маслам. Но стоит помнить, что этот вид пластмассы имеет не высокую устойчивость к ультрафиолету, атмосферным воздействиям, хорошо растворяется в ацетоне, бензоле, эфире, некоторых других растворителях. Впрочем, многие из этих недостатков устраняются путем модификации исходного материала.

Внешний вид

Да, это отдельная тема для разговора. АБС-пластик изначально имеет привлекательную глянцевую поверхность. Прибавьте к этому возможность получения прозрачного пластика, возможность печати, тиснения, окраски в массе и гальванизации АБС, возможность получения пластика с матовой поверхностью, и получите широчайшие возможности. В этом отношении АБС превосходит все остальные виды пластмасс. Отличные декоративные характеристики, вместе с прочностью и износоустойчивостью и обуславливают сферы применения АБС.

Применение

Сфера применения АБС-пластиков очень широка. Прежде всего, это автомобильная промышленность. Кунги для пикапов, бамперы (кстати, бамперы для Бентли делают из АБС), детали интерьера авто, колпаки колес, облицовка дверей – много чего в автомобилестроении делают из этой пластмассы.

Так же, АБС используется для изготовления корпусов электроинструментов, бытовой техники. Всем знакомые CD и DVD диски тоже изготовлены из АБС. Мебельная фурнитура, профили для торгового оборудования, оптические инструменты… Везде можно встретить АБС-пластик.

А товары народного потребления? Канцтовары, спортивные товары, игрушки, садовый инвентарь, и многое другое тоже делают из АБС. Правда, если вы захотите купить бассейн из пластика, лучше обратить внимание на полипропилен – АБС для этих целей будет неподходящим материалом.

Листовой АБС пластик используется даже в пищевой промышленности. Правда, для изготовления посуды, используются отдельные виды пластика, разрешенного к применению Минздравом. Использование каких-либо других видов АБС в пищевой промышленности строго запрещено.

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Подробности

Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

• смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
• смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
• композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
2. японский бренд Thechno Polimer;
3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

• посуда и контейнеры;
• канцелярские принадлежности;
• детские игрушки;
• спортивные товары;
• садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

5 причин отказаться от ABS-пластика

BS-пластик был прекрасен, до поры до времени, утверждает Майлз Скотт, но нам нужно двигаться дальше. Существуют материалы менее токсичные, более удобные для печати и наносящие меньше вреда окружающей среде.

Прежде чем вы ухватитесь за свои 100-микронные ABS вила и начнете возмущаться, позвольте вас заверить, я вовсе не считаю, что ABS пластик плох. Но, с развитием рынка 3D печати, многие компании серьезно вложились в R&D. Так что теперь у нас есть доступ большему количеству высокопрочных материалов, чем на заре проекта RepRap. Что в свою очередь, означает расширение ассортимента легких в печати, прочных и универсальных пластиковых нитей.

Что же это означает для ABS?

Причина #1: ABS вас отравляет

ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) — это небиоразлагаемый пластик на нефтяной основе. И по своей природе более токсичен, чем пластик PLA. Как только вы чувствуете запах ABS, сразу же срабатывает внутренний сигнал тревоги: это не хорошо для меня. Зачастую, людям приходится строить дополнительную вентиляцию для удаления паров из помещения.

Долгосрочные эффекты от испарений ABS пластика окончательно не изучены. Однако, исследование 2015-го года, опубликованное на 3Dsaftey.orgустановило, что “и газообразные молекулы, и наночастицы вдыхаются человеком через систему обоняния. Ультрадисперсные частицы осаждаются в основном в клетках органов дыхания и через обонятельные нервы слизистой оболочки носа они достигают мозга. Одноразовое воздействие через кожу дает частичное поглощение”.

Solidoodle Wiki написал статью под названием «ABS безопасность». В ней говорится, что «ни один из компонентов, присутствующих в данном материале не является канцерогеном. При нормальных условиях переработки, этот продукт не содержит токсичных химических веществ». Тем не менее, вы можете также прочитать, что “пары, полученные при плавлении, могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей, а длительном воздействии, могут вызвать тошноту и головную боль”.

Убьет ли это вас мгновенно? Возможно нет. Это хорошо для вас? Точно нет. Но разве вам действительно нужно исследование, чтобы понять это? Я буду доверять в эволюционному инстинкту и держать свой нос подальше от этой вещи. Если только вам не хочется стать невольным субъектом долгосрочного клинического исследования «Вредно ли дышать плавящимся пластиком?»

Я говорил со своей подругой, которая учится в медицинской школе прямо сейчас, когда я пишу эту статью. Я сразу же получил 15-минутную лекцию о том, почему это ужасно для моего здоровья, и почему я определенно не должен этого делать. Приятно знать, что ей не все равно.

Причина #2: Есть более прочные и легкие в печати материалы

Когда первые дни потребительской 3D печати были в полном разгаре, не было многомиллионного мирового рынка пластиковых нитей. Таким образом, сообществу пришлось задействовать те рынки, которые были доступны в то время. Для термопластика это означало ABS.

ABS пластик используется в больших количествах в производственном мире. Таким образом, имелся постоянный приток материалов по доступным ценам. Теперь у нас есть реальные исследования и разработки относительно пластиковых нитей и специальных полимеров, которые разрабатываются для 3D — печати. Их основным преимуществом является практически полное отсутствие дефектов при печати на любой машине. ПЭТ и PETG гораздо легче в печати и имеют схожие свойства с ABS, просто захватите в следующий раз катушку, когда соберетесь докупить ABS. Вы будете благодарить меня задолго до того, как доберетесь до конца катушки.

Причина #3: Криво, криво, криво!

Если вам нужны еще доказательства, что ABS не был изначально предназначен для печати, смотрите как он ведет себя при высоких температурах.

ABS используется в основном для техники литья под давлением, где его температура меняется только в сторону быстрого охлаждения. Но, все наоборот, когда речь идет о 3D-печати. Небольшие перепады температуры заставляют части ABS подниматься прямо с рабочей поверхности, что тут же портит модели. Вот почему те, кто использует ABS широко используют принудительную вентиляцию, так как отвод тепла с рабочей поверхности повышает ваши шансы на успешную печать.

Если вы не хотите, чтобы ваши модели деформировались, вам нужен закрытый корпус. Просто изолируйте тепло любым доступным способом. Я видел, как люди используют все — от корзины для белья, до просто наброшенного на принтер одеяла; что я до сих пор считаю опасным, мягко говоря. Если вы собираетесь так сделать, пожалуйста, убедитесь, что оно из огнеупорного материала иначе вы можете сжечь свой дом. Если у вас нет подогреваемой рабочей поверхности, даже не начинайте печать ABS, у него больше шансов улететь, чем остаться на столе.

Причина #4: Экологические проблемы

ABS не поддается биологическому разложению. Ваш 3D кораблик все еще будет здесь через 1000 лет, после того, как мы все умрем. Не так это все работает. Дело не только в производстве из невозобновляемых ресурсов, но и в утилизации. Только представьте груды расходных материалов и бракованных изделий, которые накопятся со временем. Где это будет в конечном итоге? Как вид, мы столкнемся с огромными экологическими проблемами в будущем. Даже если вы думаете, что изменение климата представляет собой заговор придуманный китайцами, цена ископаемого топлива непосредственно влияет на ценообразование ABS, так что вы сможете увидеть как дорожают пластиковые нити, если цены на нефть пойдут вверх.

Причина #5: Использование опасных химикатов при пост-обработке

Для полировки образцов ABS пластика используется ацетон и он весьма эффективен. Я никогда не понимал, почему люди делают это.

Во-первых, длительное воздействие паров ацетона может серьезно повредить дыхательную систему, не говоря уже о том, что он чрезвычайно горюч и опасен в хранении.

И главным преимуществом ABS пластика является его прочность и теплостойкость. Так зачем вам использовать этот материал для декоративных отпечатков, когда у вас есть PLA? А для полировки изделий вам стоит потратиться на Polymaker Polysher .

Вы, наверное, думаете: Майлз, почему ты так ненавидишь ABS ему есть обоснованное применение, и несмотря на все его недостатки, это хороший материал … и вы правы. Я лишь надеюсь, что от прочтения этой статьи, вы поймете, что у вас нет необходимости использовать его, чтобы получить прочные детали или желаемую отделку. С развитым рынком материалов, который мы имеем сейчас, вы можете найти что-то получше, чтобы получить максимум от вашего принтера (сохраняя при этом свое здоровье и хорошее самочувствие).

Автор статьи — Майлз Скотт, британский эксперт по 3D печати и модератор одного из крупнейших сообществ о 3D печати в Facebook, (авторский перевод статьи с All3DP) .

Пластик АБС — характеристики свойства и формуемость

Пластмассовая смола ABS является широко используемым используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость.

Пластмассовая смола ABS является широко используемым полимером, органически сочетает в себе различные свойства и обладает превосходными механическими свойствами, такими как ударная вязкость, твердость. ABS представляет собой сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (A — акрилонитрил, B — бутадиен и S – стирол). По результатам фактического использования было обнаружено, что изделия из ABS- пластика не устойчивы к коррозии серной кислотой, они распыляются и ломаются в случае контакта с серной кислотой.

Из-за сочетания трех элементов ABS-пластик обладает хорошими характеристиками: акрилонитрил придает химическую стабильность, определенную жесткость и твердость, бутадиен повышает прочность, ударную вязкость и морозостойкость; стирол придает хорошие диэлектрические свойства и повышает технологичность.

Большая часть изделий из АБС-пластика нетоксична, непроницаема для воды, но слегка проницаема для водяного пара и имеет низкую скорость поглощения воды. Скорость поглощения воды при комнатной температуре составляет не более 1% в год, при этом физические свойства изделия не изменяются. 

АБС совмещает в себе отличные физико-механические свойства: хорошую ударопрочность при низких температурах. ABS-пластик устойчив к воде, неорганическим солям, щелочам и кислотам, нерастворим в большинстве спиртов и углеводородных растворителей и легко растворим в альдегидах , кетонах, сложных эфирах и некоторых хлорированных углеводородах. Гранулы ABS имеют низкую температуру тепловой деформации, легковоспламеняющиеся и обладают низкой термостойкость. Температура плавления составляет от 217 до 237 ° С, а температура термического разложения превышает 250 ° С.

Свойства материала ABS-пластик

— Хорошие общие характеристики, высокая ударная вязкость, химическая стабильность и хорошая электропроводимость;

— Он имеет хорошую свариваемость с плексигласом 372, может быть хромирован и окрашен;

— Ударопрочность, высокая термостойкость, огнестойкость, прозрачность, гибкость и т. д.;

— Текучесть немного хуже, чем у HIPS, лучше, чем у PMMA, PC и т. д.;

— Подходит для общих механических деталей, износостойких деталей, телекоммуникационных деталей.

Формуемость ABS

Аморфный материал, средней текучести, большой абсорбции влаги, должен быть полностью высушен, пластмассовые детали с требованиями к глянцевой поверхности должны быть предварительно нагреты и высушены до 80-90 градусов в течение 3 часов.

Рекомендуется использовать высокую температуру материала и высокую температуру пресс-формы, но температура материала слишком высока, чтобы ее можно было легко разложить (температура разложения> 270 ° C). Для высокоточных пластиковых деталей температура пресс-формы должна составлять 50-60 ° С, для высокоглянцевых термостойких пластмассовых деталей температура пресс-формы должна составлять 60-80 ° С.

Пластик жидкий, листовой и зеркальный, способы его переработки | ПластЭксперт

Что такое АБС пластик

Пластик АБС (ABS) – это продукт сополимеризации трех мономенов: акрилонитрила, бутадиена и стирола. Как и любой полимер, он состоит из макромолекул с чередующимися звеньями указанных мономеров. Химическую формулу АБС-пластика можно схематично представить в виде, представленном на рисунке 1.

Рис.1. Химическая структура АБС

С точки зрения химии, АБС пластик – это продукт сополимеризации указанных выше мономеров, обычно проходящей по привитой схеме в эмульсии.  При этом полимерной матрицей является статсополимер стирола и акрилонитрила, а блоки бутадиена до 1 микрометра величиной распределены в матрице. Такая система предполагает возможность варьирования процентного соотношения мономерных звеньев в сополимере с возможностью таким образом изменять свойства последнего. Обычно в составе, материала, который в общем виде мы называем «АБС» количество акрилонитрила может быть от 15 до 35 процентов, бутадиена от 5 до 30, а стирола от 40 до 60 процентов.

Бутадиен, являющийся мономером для многих типов синтетических каучуков, придает АБС полимеру повышенную ударную прочность. При этом у него сохраняются высокие базовые физико-механические и тепловые характеристики, присущие стирольным пластикам. Это обуславливает очень высокую востребованность АБС.

Недостатком является то, что большинство марок рассматриваемого сополимера непрозрачны (существует прозрачная модификация — MABS). Производится АБС пластик обычно в гранулах, но встречается и порошкообразный материал. Наиболее известные торговые марки АБС полимера от разных производителей: Styrolux, Polylac, Starex, Terluran, Novodur.

Мировое производство пластика АБС оценивается примерно в 10 миллионов тонн полимера в год и постоянно растет. Средний ежегодный прирост его выпуска составляет 5-6 процентов. В 20 веке основным производителем АБС в мире были США, однако в последние годы вектор производства сменился в сторону Азии. Мировые лидеры по выпуску этого пластика – Тайвань, Япония и Южная Корея, которые производят около трех четвертей всего мирового АБС. В России его выпускают ОАО «Нижнекамскнефтехим» и ОАО «Пластик» (Узловая)

Характеристики ABS

Основными технологическими и химическими свойствами АБС-сополимера являются.

— Область температур переработки – от 200 до 260 градусов С.

— Влагопоглощение – от 0,2 до 0,4%.  

— Плотность – около 1040 кг/куб. м.

— Технологическая усадка – от 0,4 до 0,7%.

— Хорошая химическая стойкость к сильным основаниям (щелочам), маслам и смазкам, солям и кислотам в растворах.

Главные физико-механические свойства АБС.

— Высокая твердость и ударная вязкость пластика.

— Хорошая термостойкость и устойчивость к низким и высоким (зависит от марки пластика) температурам.

— Очень высокая устойчивость к атмосферным и погодным явлениям.

— Невысокие электроизоляционные характеристики (хуже чем у полистирола).

— Низкая стойкость к ультрафиолету.

Важнейшие эксплуатационные свойства АБС сополимера.

— Стандартные марки АБС выдерживает кратковременно температуру до 100 градусов и длительно до 80 градусов С, теплостойкие марки – 130 (длительно – 100) градусов С.

— Изделия из АБС обладают глянцевой поверхностью.

— Хорошая износостойкость.

— Вариативность механических характеристик а зависимости от мономерного состава АБС.

— Марки пластика подходят для нанесения покрытий гальваникой, металлизации под вакуумом.

— Хорошая способность к сварке.

Применение АБС пластика

ABS является одним из немногих материалов, которые неприхотливы в переработке. Изделия из этого пластика можно получать подавляющим большинством методов, принимая во внимание свойства каждой конкретной марки, главным образом текучесть (ПТР).

Литьем под давлением из ABS-пластика получают всевозможные изделия, в том числе из-за низкой усадки и хорошей размерной стабильности он хорошо подходит для точного литья. Типичные литьевые продукты, для получения которых применяется данный пластик:

— Автомобильная индустрия: интерьерные и экстерьерные компоненты из пластика, в том числе панели приборов, радиаторные решетки, колесные колпаки и т.д.

— Детали электроники и бытовой техники: корпуса телевизоров и прочих домашних приборов, телефонов, компьютеров и оргтехники, мониторов, металлизированные компоненты разнообразных устройств.

— Электротехнические изделия: корпуса электроинструмента, розетки и выключатели, конструкционные детали.

— Товары для детей.

— Канцтовары.

— Тара и упаковка: чемоданы, контейнеры, посуда, сосуды для жидкостей.

— Товары санитарно-технические: вентили, лейки, мойки, фитинги.

— Медицинские изделия.

— Спортивный и прочий инвентарь.

С точки зрения экструзии пластмасс АБС главным образом перерабатывается в листы для их последующего применения в различных областях. Экструдированный листовой пластик применяют в дизайне, строительных материалах, рекламных конструкциях и т.п. Чаще всего полученные листы либо обрабатываются затем механически вручную или на различных станках (в том числе с последующей сваркой или склейкой), либо идут на серийную переработку методом пневмо- или вакуумформования (термоформования).

Рис.2. Нить для последующей 3D печати

В последние годы широкое распространение получила новая область применения АБС – 3D печать. Суть технологии заключается в том, что изначально из гранулированного пластика и мастербатча (концентрата красителя) получают калиброванную окрашенную нить в катушках. Затем нить используется для аддитивной трехмерной печати на специальных 3D-принтерах. Наряду с полилактидом (PLA) АБС, благодаря своим удачным свойствам, является одним из двух самых популярных пластиков для 3D печати.

Пластик АБС является хорошим материалом для получения модифицированных полимеров и композитов на его основе. Таким образом можно получить пластмассы с требуемыми свойствами. Например, для улучшения атмосферостойкости в состав АБС вводят насыщенные эластомеры. Прозрачности пластика добиваются при помощи добавления метилметакрилата. Альфаметилстирол в качестве аддитива расширяет рабочий диапазон вплоть до 130 градусов С. Известны композиции ABS с поливинилхлоридом (ПВХ), полибутилентерефталатом (ПБТ), полиамидами (ПА) и другими полимерными материалами. Однако чаще всего в технике и особенно в автопроме используют сплав АБС и поликарбоната (ПК-АБС), который имеет повышенную ударную прочность и стойкость к высокой температуре и химическим воздействиям.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Что такое АБС-пластик? (Краткое и простое руководство)

Описание

ABS — это сополимер, который имеет множество свойств, полученных в результате очистки масла, включая относительно легкий вес, стойкость к истиранию, легкость формования и многое другое. Это полезно для промышленного применения, например, для изготовления колесных колпаков и деталей для кондиционирования воздуха. Благодаря пластиковой металлизации АБС в ближайшем будущем может стать востребованным материалом. Деталь, напечатанная на 3D-принтере из АБС-пластика, будет менее прочной, чем деталь, изготовленная методом литья под давлением.Некоторые типы АБС могут разрушаться под прямыми солнечными лучами, что на самом деле было причиной выхода из строя автомобильных ремней безопасности в конце 1980-х — начале 1990-х годов.

Почему АБС-пластик желтеет?

Пожелтение АБС является результатом процесса окисления. Со временем АБС-пластик естественным образом реагирует с кислородом, но определенные условия, такие как тепло и особенно УФ-свет, ускоряют этот процесс. Некоторые источники предлагают использовать перекись водорода (Retr0bright) для удаления желтого цвета АБС, что, однако, небезопасно делать дома.Более того, это повредит сам материал.

Почему АБС используется при литье под давлением?

АБС устойчив к царапинам, химическим веществам и электрическому току, имеет стабильные размеры и в то же время недорогой. Кроме того, у него относительно низкие температуры плавления. В результате он нашел широкое применение в производстве и строительстве и стал одним из самых популярных материалов для литья под давлением.

Что делают из АБС-пластика?

Автомобильная и электронная промышленность — два основных сегмента использования АБС.Здесь из этого пластика изготавливают бамперы и двери, выключатели и розетки. Кроме того, в строительстве используются трубопроводные системы из АБС-пластика, садовые инструменты, мебель, игрушки, декор и потребительские товары, созданные из акрилонитрил-бутадиен-стирола.

Сравнить АБС с другими волокнами

Обычное применение

• Обработка пищевых продуктов
• Инструменты и оборудование
• Транспортировка нефти и газа
• Авиация и космическая оборона
• Обработка материалов и транспортировка

Преимущества

• Хороший внешний вид
• Умеренная устойчивость к кислотам и щелочам
• Легко подвергается последующей обработке и склеиванию с использованием ацетона
• Сочетание прочности, жесткости и ударной вязкости
• Ударопрочность не падает быстро при более низких температурах

Недостатки

• Не использовать под прямыми солнечными лучами и вблизи открытого пламени
• Некоторые компоненты ABS могут выделять токсичные пары после нагрева

.

PLA ​​против нити ABS — прочность пластика и гибкость в сравнении! (2020)

Нити ABS и PLA — самые популярные материалы для 3D-печати. Но один прочнее и гибче, а другой удобнее в использовании и легче печатать.

Согласны ли вы, что одна из жизненно важных частей 3D-печати — это знать, что вы используете правильный материал для работы? При выборе строительного материала, который вы будете использовать, вы должны учитывать множество вещей, таких как точность, гибкость и прочность, чтобы он правильно и точно напечатал то, что вы хотите.

📌 Существует несколько типов материалов, которые обычно используются для 3D-печати. Двумя наиболее распространенными являются нити ABS и PLA . Хотя они могут показаться похожими, у них есть свои различия. Здесь мы рассмотрим нити ABS и PLA, и какая из этих двух лучше подходит для 3D-печати.

PLA ​​и ABS 3D-печать: в чем разница?

Есть много материалов, которые можно использовать для 3D-печати. Однако самые популярные пластмассы — это PLA и ABS.Поскольку это два доминирующих материала, их часто сравнивают.

На самом деле, если вы будете искать в Интернете, вы часто встретите слова: «филамент пла против абс», «филамент абс против пла», «филамент абс против пла» или «филамент абс против пла». Многие люди, как и вы, хотят знать, что лучше из двух.

Первое, что мы сделаем, это определим эти материалы, чтобы лучше понять их. Затем мы изучим его температуру, цену и наличие.

📌 Как правило, и PLA, и ABS являются термопластами. Это означает, что при перегреве они станут пластичными. Прежде чем они остынут, вы можете вылепить их и придать им желаемую форму.

Более того, вы можете делать этот процесс снова и снова, не теряя целостности материалов. Одно из ключевых сходств между ними — процесс, который они проходят в процессе 3D-печати.

Но, как и то, что было упомянуто ранее, они действительно различаются в некоторых отношениях, особенно когда речь идет об их температурах плавления, прочности и гибкости.Давайте подробнее рассмотрим каждый из этих термопластов в следующих разделах.

Что такое нить ABS?

📌 Пластиковая нить из АБС-пластика (акрило-бутадиен-стирол) означает акрилонитрил-бутадиен-стирол. Этот материал для 3D-печати представляет собой прочный и прочный пластик на масляной основе. Из этого материала изготовлено

строительных блоков Lego. Многие предприятия и профессионалы предпочитают этот материал для принтера для изготовления деталей автомобилей и музыкальных инструментов.Этот материал обычно используется для изготовления защитных головных уборов, отделки автомобилей, систем труб и игрушек.

📌Однако на этом пластике не так-то просто печатать. ABS имеет высокую температуру плавления и имеет тенденцию к короблению при охлаждении во время печати. Таким образом, АБС необходимо печатать на подогреваемой кровати, что, к сожалению, не так легко найти в большинстве домашних принтеров.

Точка плавления

АБС (акрило-бутадиенстирол) считается аморфным. Таким образом, он не имеет определенной температуры плавления.Однако стандартная температура для печати составляет 230 ° C, а температура стеклования составляет около 105 ° C.

Между тем, другие предлагают устанавливать 3D-принтеры на температуру 210–240 ° C с нагретым слоем на 80 ° C или более. Таким образом, вам может потребоваться поэкспериментировать, пока вы не получите лучший результат.

Процесс печати и производительность

Как уже упоминалось, нити АБС имеют тенденцию к короблению и должны быть напечатаны в нагретом слое. Поскольку эта функция недоступна в большинстве домашних принтеров, новичкам и любителям может быть сложно печатать с помощью ABS, даже если им нравится этот материал.

Кроме того, при использовании этого термопласта необходима вентиляция, так как испарения могут быть неприятными. Пары ABS считаются более токсичными, чем PLA.

Однако при нормальных условиях обработки он безопасен, но пары во время плавления могут вызвать раздражение глаз, кожи и дыхательных путей. Передержка может вызвать тошноту и головную боль.

Эти факторы необходимо учитывать, если вы планируете использовать термопласты АБС. Хотя это может быть нежелательно для любителей, они, безусловно, являются отличным материалом для 3D-печати для более профессиональных приложений.

Наличие и цена

Нити ABS уже доступны в интернет-магазинах. Вы можете проверить несколько брендов. Вы также можете пройти через форумы, чтобы увидеть, какой бренд наиболее предпочтителен и используется пользователями.

📌 Как правило, цена на эти материалы для 3D-печати составляет около 20 долларов США за килограмм. Если вы найдете тот, который намного дешевле, обязательно проверьте, настоящая ли это сделка, поскольку могут быть поддельные по более низкой цене.

Всегда помните, что качество нити накала влияет на качество печати.Таким образом, убедитесь, что покупаете только реальную сделку.

Кроме того, покупка некачественного термопласта может не служить своей цели. Если вы не можете использовать его, он будет стоить дороже, поскольку вам нужно будет купить еще один.

Что такое нить PLA?

Термопласт

PLA (полимолочная кислота или полилактид) производится из сахарного тростника и кукурузного крахмала, которые являются органическими материалами. В отличие от АБС, пары от этого пластика пахнут сладко, как конфеты.

📌PLA считается более безопасным по сравнению с ABS.Кроме того, PLA проще и удобнее использовать между двумя материалами для 3D-печати.

Когда вы используете PLA, конечный продукт становится более блестящим и гладким. Как правило, эстетически это приятнее.

PLA — один из самых популярных биопластов. Обычно это используется в пластиковых стаканчиках, одноразовой посуде, упаковке для пищевых продуктов и медицинских имплантатах.

Точка плавления

Этот материал плавится при гораздо более низкой температуре, которая составляет от 180 ° C до 220 ° C. Его можно напечатать без подогреваемого стола, но рекомендуется запускать его при 60 ° C

Его температура стеклования составляет от 60 ° C до 65 ° C.На самом деле это его недостаток, так как он ограничивает использование этого пластика.

Процесс печати и производительность

Вероятно, вам будет удобнее работать с 3D-печатью с PLA, потому что он не источает неприятного запаха. На самом деле, поскольку он сделан из материала на основе сахара, он пахнет сладко. Это полная противоположность тому, что пользователи ненавидят в АБС.

Кроме того, PLA проще и удобнее в использовании. В отличие от АБС, он ложится на платформу для печати практически без усадки.У вас будет больше спокойствия и меньше опасений, что он поднимется, покоробится или потрескается во время печати.

Наличие и цена

Обычно цена за килограмм нитей PLA составляет 19 долларов США. На рынке имеется много марок термопластов PLA , которые легко доступны. Таким образом, у вас есть из чего выбирать.

Опять же, чтобы проверить эффективность этих брендов, зайдите на форумы, где вы можете прочитать отзывы покупателей перед покупкой. Это очень поможет вам решить, какой бренд имеет лучшую репутацию.

PLA ​​против прочности ABS

Бывают случаи, когда ответ на это сравнение « pla vs abs plastic » зависит от объекта, который вы будете печатать на 3D-принтере. PLA и ABS не обладают одинаковой прочностью, и один из них лучше всего использовать при 3D-печати объектов, которые будут подвергаться износу.

Что касается прочности, волокна PLA обладают большей прочностью на разрыв. Но что касается удлинения при разрыве, можно ожидать, что эти печатные материалы будут иметь такие же характеристики, как и волокна ABS.Удлинение при разрыве — это мера максимальной длины объекта до разрушения при растяжении.

📌 ABS — это прочный пластик , если печатать при достаточной температуре. Он обладает приличной гибкостью и имеет тенденцию сгибаться, а не ломаться под давлением. Короче говоря, АБС — это ударопрочность.

Это одна из важных причин, почему многие предпочитают использовать волокна ABS, а не волокна PLA. АБС отскакивает при падении, в то время как PLA может быть немного хрупким. Таким образом, PLA может расколоться или сломаться.

Чтобы дать вам обзор различий между ABS и PLA , вы можете проверить таблицу ниже.

Особенности	PLA	АБС
Платформа для печати	Дополнительно	Обязательно
Температура печатного стола	от 20 ° C до 60 ° C	от 80 ° C до 110 ° C
Температура печати	от 180 ° C до 230 ° C	от 210 ° C до 250 ° C
Корпус	Дополнительно	Рекомендуется
Засорение сопла	Иногда	Никогда
Дымовые	Немного / Нет	Интенсивный / Плохой
Цена	$ 19USD / кг.	$ 20USD / кг.

ABS против PLA-нити: какие материалы для печати лучше?

Учитывая всю эту информацию, мы можем ясно увидеть сходство между ними. Обоим нужно сухих мест для хранения , у них близкая цена и оба сильны.

Эти два материала создают определенные запахи во время печати, так как при нагревании материалов выделяются пары. На интенсивность испарений влияет температура процесса печати, а не только сам материал.

Как и то, что мы упоминали выше, ABS требует вентиляции , потому что он пахнет горячим пластиком, а PLA немного сладковато. Интенсивность запаха, который они испускают, также зависит от используемого вами принтера.

Материалы также во многом различаются. ABS предоставит вам 3D-печатную продукцию, которая имеет большую структурную целостность. Они также лучше подходят для механического использования, потому что материал может выдерживать жесткие элементы.

Однако материал ABS потребует определенных типов принтеров, а также поверхностей для печати.С другой стороны, PLA более точен и приводит к более качественному и эстетичному 3D-объекту . PLA также более гибок в условиях 3D-печати и прост в использовании.

Если мы посмотрим на эти различия, мы можем сказать, что PLA отлично подходит для любителей, в то время как ABS лучше для тех, кто хочет производить детали коммерческого класса. Кроме того, всегда учитывайте объект, который вы собираетесь распечатать в 3D. Если вам нужен прочный и качественный материал, лучше использовать ABS, чем PLA.Но если вам нужна более легкая и плавная 3D-печать на , выберите PLA .

Заключение

ABS и PLA предлагают различные преимущества, когда дело доходит до 3D-печати. PLA проще и удобнее использовать по сравнению с ABS. К тому же он безопаснее своего аналога.

Однако ABS прочнее и гибче. Вы можете распечатать больше вещей с помощью ABS, но с ним не так просто работать. PLA более удобен для начинающих.

Использовали ли вы эти материалы для своих проектов 3D-печати? Что вы предпочитаете между PLA и ABS? Расскажите нам, что вы думаете и какой у вас опыт работы с этими материалами.

Если у вас есть какие-либо комментарии или вопросы, поделитесь ими в разделе комментариев, и мы обязательно свяжемся с вами.

Кроме того, если вы хотите узнать больше о 3D-печати и 3D-принтерах, посетите нашу домашнюю страницу .

Артикулы:

www.3ders.org/pricecompare/
https://www.allthat3d.com/best-3d-printer/
https://www.allthat3d.com/3d-printing-benefits/
https: // www. allthat3d.com/3d-printed-objects/
reprap.org/wiki/PLA
reprap.org / wiki / ABS
www.digitaltrends.com/cool-tech/abs-vs-pla-3d-printing-materials-comparison/
all3dp.com/pla-abs-3d-printer-filaments-compared/
ss. whiteclouds.com/blog/toxicity-abs-plastic-3d-printing

.

Свойства материала АБС — акрилонитрил-бутадлен-стирол

byDielectric Manufacturing

Характеристики АБС

АБС (акрилонитрил-бутадлен-стирол) — это недорогой технический термопласт, который легко поддается механической обработке, изготовлению и термоформованию. Этот термопластический материал обладает отличной химической стойкостью, стойкостью к нагрузкам и ползучести. ABS предлагает хороший баланс ударной, тепловой, химической и абразивной стойкости, размерной стабильности, прочности на разрыв, твердости поверхности, жесткости и электрических характеристик.

ABS считается термопластом пищевого качества и может быть безопасным для использования в пищевой промышленности.

АБС-пластик остается твердым, жестким и прочным даже при низких температурах. Он доступен в огнестойких сплавах , жаропрочных и с покрытием . Ударная вязкость зависит от марки. В таблице ниже указаны предел текучести АБС, модуль Юнга (эластичность АБС), предел текучести АБС-пластика при растяжении, механические свойства АБС-пластика и другие свойства.

Большинство натуральных смол ABS от полупрозрачных до непрозрачных, но их можно производить в прозрачных сортах, и их можно пигментировать практически до любого цвета.

Сплавы

общего назначения могут применяться для некоторых наружных работ, но продолжительное воздействие солнечного света вызывает изменение цвета и снижает блеск поверхности, твердость, ударную вязкость и модуль упругости. В приведенной ниже таблице приведены подробные сведения о свойствах материала ABS.

ABS предлагает эти преимущества

• Отличная стойкость к ударам, химическим воздействиям и истиранию
• Превосходная жесткость и прочность
• Легко обрабатывается и термоформовывается
• Легко красить и клеить
• Хорошая стабильность размеров
• Отличные электрические свойства

Применения для термопласта АБС

• Детали сантехники
• Корпуса и крышки
• Панели приборов автомобильные
• Детали, полученные вакуумным формованием
• Прототипы
• Компоненты пищевой промышленности
• Бамперы

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование АБС для изготовления ваших пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 1.85e7 — 5.1e7 Па 2,68 — 7,4 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на растяжение 2,76e7 — 5,52e7 Па 4 — 8,01 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,015 — 1% деформации 1,5 — 100% деформации Твердость (по Виккерсу) 5.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Макс.температура эксплуатации 61,9 — 76,9 ° C 143-170 ° F Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,39e3 — 1,92e3 Дж / кг ° C 0,331 — 0,458 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 8.46e-5 — 2,34e-4 деформация / ° C 47 — 130 µ деформация / ° F Эко CO2 след 9,1e7 — 1,02e8 кг / кг 3,27 — 3,62 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да .

АБС-пластик | Термоформ, высокая ударопрочность Свойства АБС

Выдающийся ударопрочный недорогой пластик, простой в обработке и термоформовании

ABS — недорогой пластиковый материал с превосходной ударопрочностью, обрабатываемостью и характеристиками термоформования. Это отличный выбор для корпусов машин, приспособлений для розничных магазинов и дисплеев в местах покупок, когда требуется ударопрочность или долговечность.

АБС-пластик доступен в вариантах общего назначения, машинного класса, огнестойкости, устойчивости к ультрафиолетовому излучению, ортопедического класса, класса соответствия требованиям FDA и класса устойчивости к царапинам с различными текстурами и цветами.Для определения химической стойкости АБС см. Нашу таблицу.

Магазин для АБС

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 дюймов x 12 дюймов — 48 дюймов x 96 дюймов
	Толщина: 0,060 дюйма — 4 дюйма

ШТАНГА	Внешний диаметр: 0,250 дюйма — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Натуральный, белый, белый, черный, бежевый, темно-серый, светло-серый, красный Стержень: Натуральный, Черный

Текстура, Поверхность, Шаблон	Level Haircell, Smooth / Smooth, Haircell 1 сторона

СОРТА	Общего назначения, огнестойкость, машинного качества, стойкость к УФ-излучению и царапинам

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу.

Свойства АБС и варианты материалов

Royalite® R20 — лист из термопласта представляет собой твердый продукт из АБС-пластика с комбинацией свойств, которые делают его идеальным для самого широкого спектра применений. Он обладает очень высокой ударной вязкостью и жесткостью, отличными характеристиками при высоких и низких температурах, а также отличной формуемостью.

Royalite® R59 — огнестойкий листовой материал из сплава АБС / ПВХ, который часто используется в транспортных, архитектурных и электронных устройствах, требующих сертификации UL.

Royalite® R57 — термопластический лист — это огнестойкий жесткий продукт из АБС / ПВХ, специально разработанный в соответствии с требованиями Федерального управления гражданской авиации. Он проходит FAR 25,853b при 0,047 дюйма и выше. Он сочетает в себе легкий вес с очень высокой ударной вязкостью, высокой прочностью на разрыв и жесткостью, а также отличной формуемостью и пластичностью.

Лист АБС для O&P — АБС ​​имеет отличные характеристики термоформования. Из-за этого он обычно используется для задних распорок и панелей жесткости тканевых распорок.

Технический совет — Используйте Plexus® MA300, быстросхватывающийся метакрилатный клей, для создания более прочных соединений, чем сам ABS.

Магазин для АБС

Типичные свойства АБС

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	АБС
Прочность на разрыв	фунт / кв. Дюйм	D638	4 100
Модуль упругости при изгибе	фунт / кв. Дюйм	D790	304 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм надреза	D256	7.7
Температура теплового отклонения при 264 фунтах на кв. Дюйм	° F	D648	177
Максимальная постоянная рабочая температура воздуха	° F		160
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0,30
Коэффициент линейного теплового расширения	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	5.6

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

Нужна дополнительная информация об этом материале? Воспользуйтесь интерактивной таблицей свойств пластика

.

No related posts.