Полиэтилен и пластик одно и тоже: ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

ВИДЫ ПЛАСТИКА, ПРИМЕРЫ И ПРИМЕНЕНИЕ

В этой статье мы постараемся описать те материалы, которые чаще всего применяются в производстве, чем это характеризуется и как правильно подобрать материал под ту или иную потребность. Существует огромное множество разновидностей термопластов используемых при производстве пластиковых изделий методом литья под давлением в металлические пресс-формы, а также в рамках одного основного материала можно менять характеристики за счет добавок.

За основу возьмем небольшой список самых популярных материалов, которые покрывают 95% требований, предъявляемых клиентами к своим изделиям:

*значения усредненные и могут отличаться от характеристик конкретной марки

Рассмотрим основные виды поверхностей изделий:

Глянцевая	Матовая	Гальванизированная	Текстурированная

Цвет пластика может быть практически любой и задается номером из таблицы RAL, ниже пример некоторых цветов:

ABS (АБС) – Акрилонитрилбутадиенстирол является одним из самых распространенных материалов с широчайшей сферой применения, при этом достаточно прочный. Его используют для производства корпусных изделий в приборостроении, разъемов в электронике, бытовой техники, фурнитуры, розеток, выключателей и т.д. Большинство пластиковых изделий в автомобильной промышленности делается именно из АБС-пластика: бампера, решетки радиаторов, колпаки колесных дисков, элементы салона и многое другое. Не мало применений данный тип пластика находит в медицинской промышленности. В пищевой промышленности ABS не так популярен, тут господствует материал под названием полипропилен (PP), о нем чуть позже. Поверхность АБС-пластика легко поддается гальванизации, тем самым расширяя круг применения в декоративных изделиях.

 

Данный вид пластика имеет хороший коэффициент усадки (0,4-0,7 %) позволяя изготавливать изделия с высокой точностью.

Не используется АБС-пластик там, где необходима устойчивость к высоким или низким температурам, где необходима износостойкость, к примеру, в подвижных механизмах, где необходима эластичность.

Справедливости ради, нужно отметить, что существует множество марок АБС-пластика, а также комбинации АБС с другими пластиками, поэтому выбор марки лучше оставить специалистам на производстве.

Примеры изделий:

PE – (ПЭ) полиэтилен это самый производимый полимер в мире, его процентная доля среди прочих полимеров составляет более 30%. Технология производства изделий относительно простая и не требует узкоспециализированного оборудования как, к примеру, с поливинилхлоридом. Существует огромное множество добавок и красителей для придания необходимых свойств и характеристик конечному продукту. Самые валовые продукты делают именно из полиэтилена. ПЭ находит свое применение в производстве шлангов и труб, изоляции для электрических кабелей. Пленки из полиэтилена широко используются в быту и для нужд самых разнообразных видов промышленности. Из них делают упаковки, пакеты, мешки для мусора и т.д. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) применяется в ламинировании картонных и металлических поверхностей.

Полиэтилен легко поддается переработке всеми известными способами, хорошо сваривается, пластичен, ударостоек, обладает хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к бензину, воде, алкоголю, маслу. Из минусов – довольно большой коэффициент усадки, что затрудняет производство высокоточных изделий, низкая прочность у большинства марок.

Примеры изделий:

PP – (ПП) полипропилен по количеству производства в мире идет сразу после полиэтилена и занимает более 20% от объема всех полимеров. Полипропилен, как правило, имеет более высокую рабочую температуру, чем у полиэтилена, легко выдерживает кипячение, после введения стабилизаторов в состав пластика становится устойчивым к кислороду и свету, является хорошим гидроизолятором.

Широчайшее применение PP нашел в пищевой промышленности: упаковки для продуктов могут обладать хорошей прозрачностью, устойчивостью к перегибам и замятиям, такая упаковка довольно прочная и практически не тянется. Благодаря барьерным свойствам не пропускает кислород, пары и жидкости, уберегая продукт внутри упаковки от посторонней влаги и запахов.

Определенные марки полипропилена не имеют практически никаких выделений даже при нагреве и выдерживают температуру более 110°С, благодаря чему этот материал получил широкое применение в производстве всевозможных продуктовых контейнеров, разовой посуды, крышек для бутылок, футляров с гибкими петлями и многого другого.

Примеры изделий:

PA – (ПА) Полиамид обладает повышенной прочностью, термостойкостью, стойкостью к истиранию и циклическим нагрузкам, обладает хорошими фрикционными качествами. Благодаря этим свойствам данный материал часто используют в механических изделиях с подвижными элементами. Рассмотрим один из самых распространенных полиамидов – PA6, его также называют капролоном или нейлоном (в США), чем прочнее марка полиамида, тем выше ее гигроскопичность, тоесть свойство впитывать влагу, что влечет за собой ухудшение диэлектрических характеристик. Чаще всего прочностные характеристики полиамида усиливают добавлением стекловолокна, в итоге получается еще одна распространенная марка – PA6-GF30, где приставка GF30 обозначает наполнение полиамида стекловолокном на 30%.

Полиамид относится к конструкционным пластикам, из него производят всевозможные шестерни, валики и ролики, корпуса для техники с повышенной вибрационной и ударной стойкостью. Коэффициент трения полиамида при соприкосновении с металлом довольно низок, что обеспечивает износостойкость. Помимо конструкционного применения, полиамид совершил революцию в текстильной промышленности. Из волокон производят пряжу, нити и нейлоновые ткани.

Примеры изделий:

PET – (ПЭТ) полиэтилентерефталат занимает пятое место по объемам производства в мире, однако в России он не имеет столь широкого разнообразия применений. Более 90% материала идет на производство преформ для изготовления пластиковых бутылок.

Преформа производится на термопластавтаматах методом литья под давлением в металлическую пресс-форму и является сырьем для производства всевозможных пластиковых бутылок. Полиэтилентерефталат обладает хорошей ударной стойкостью и выдерживает многократное сгибание, низкая гигроскопичность позволяет материалу легко хранить всевозможные жидкости в том числе газированные. Обладая такой же прозрачностью, что и оргстекло, PET в 10 раз прочнее. Кроме бутылок из полиэтилентерефталата можно увидеть такую продукцию, как прозрачные пленки и упаковочную ленту, которая по прочности сопоставима со стальной лентой.

Примеры изделий:

Чем отличается пластик от пластмассы

С названиями некоторых материалов может происходить путаница. К примеру, многих интересует, чем отличается пластик от пластмассы. Обыватели теряются в догадках, об одном или о двух разных веществах идет речь. Попытаемся в этом разобраться.

Общие сведения

В любом случае в обоих названиях имеется часть «пласт». Она указывает на свойство материалов формироваться при нагреве и застывать в заданном виде. Плотность пластиков (пластмасс) мала, а прочность сравнительно невысока. Вещества не проводят ток. При горении они выделяют токсины.

к содержанию ↑

Сравнение

На самом деле отличие пластика от пластмассы можно проследить только на уровне языка. Другими словами, смысл у этих названий один и тот же, просто вариант «пластик» является сокращенным. В состав материалов обсуждаемой категории входят полимеры. Они могут иметь природное происхождение, но особенно широко применяется синтетическая продукция. Первая пластмасса называлась паркезином с подачи ее изобретателя Паркса.

к содержанию ↑

Разновидности пластика (пластмассы)

Полипропилен. Это твердый материал, который идет на изготовление пищевых упаковок, игрушек, садовой мебели, одноразовых шприцев. Из него выполняют и предметы автомобильного оснащения: бамперы, детали фар, педали. Полипропиленовые изделия не разрушаются при кипячении и стерилизации паром. Если расплавить материал, то можно спичкой вытянуть из него длинную нить.

Полиэтилен. Его виды, характеризующиеся высокой плотностью, используются для производства разнообразных емкостей: бутылок, канистр, фляг, бочек и ведер. Из материалов этой категории также делают трубы для проведения коммуникаций. Полиэтилен с меньшей плотностью обладает пленкообразующими свойствами и востребован, например, при изготовлении упаковок для пачек с чаем, мусорных мешков, брезента.

Поливинилхлорид. Такая пластмасса отличается эластичностью и стойкостью к разным агрессивным веществам. Из нее производят электроизоляционные оболочки, искусственную кожу, грампластинки и напольные покрытия в виде линолеума. Продукты, выделяемые при сжигании поливинилхлорида, являются очень ядовитыми.

Полистирол. Тонкая полоска этого пластика легко сгибается, а затем с треском ломается. Примерами изделий из такого материала являются стаканчики для йогурта, компоненты одноразовой посуды.

Подведем итог. В чем разница между пластиком и пластмассой? Она заключается лишь в способе словообразования. Первый вариант названия сокращенный, второй – полный. Оба понятия обозначают целый класс материалов с определенными свойствами и назначением.

Чем отличается целлофан от полиэтилена?

Любопытный факт: многие люди ошибочно думают, что целлофан и полиэтилен – это одно и то же. Данный стереотип настолько прочно укоренился в массовом сознании, что нередко приходиться слышать фразы типа «целлофановая упаковка», «упакуйте в целлофан» и т. д. Разумеется, говорящий это имеет в виду полиэтиленовую упаковку. Но при этом не видит разницы между целлофаном и полиэтиленом.

С научной точки зрение подобное отождествление – это вопиющее невежество. Целлофан и полиэтилен являются абсолютно разными веществами по своему происхождению, составу, свойствам и т. д.

В этом материале мы расставим все точки над «i», чтобы впредь ни у кого не возникало путаницы и недоразумений.

Что такое «целлофан» и что такое «полиэтилен»: основные различия

1. Полиэтилен – это высокомолекулярный материал, получаемый путем полимеризации этилена. Под воздействием высоких температур и давления молекулы этилена объединяются и выстраиваются в огромные цепи. В таких цепях насчитываются многие сотни тысяч молекул. Отсюда и названия вещества – полиэтилен, т. е. много молекул этилена.
2. Целлофан – это материал природного происхождения. Поскольку его получают из природного вещества под названием «вискоза». Уверены, что многие из наших читателей замечали слово «вискоза» на ярлычках своей одежды: указание, сколько процентов вискозы содержится в ткани. Если быть точным, то вискоза вырабатывается из древесины, путем воздействия на древесную целлюлозу гидроксида натрия. К вискозе добавляется глицерин, и в результате получается целлофан.

Помимо разницы в происхождении, существует множество других различий полиэтилена и целлофана.

• Целлофан легко рвется. Полиэтилен, напротив, очень устойчив к механическим повреждениям и меньше подвержен износу.
• Полиэтилен нельзя склеить, но можно осуществить тепловую сварку. Целлофан же легко склеивается, но не поддается сварке.
• При термической обработке полиэтилен начинает плавиться, а целлофан лишь слегка деформируется.
• Полиэтилен на 100 % водо-, паро- и воздухонепроницаемый материал. А целлофан, что называется, «дышащий»: легко пропускает и воздух, и воду.
• Особая структура целлофана позволяет длительное время удерживать нанесенные на его поверхности рисунки и надписи. Рисунки на полиэтилене имеют свойство быстро стираться.
• Материал полиэтилен не имеет вкуса, а целлофан обладает сладковатым вкусом, поскольку при его изготовлении используются целлюлоза и глицерин.
• Целлофан практически прозрачный, полиэтилен – матовый.
• Различить эти материалы можно и на ощупь. Целлофан более жесткий, а при сминании начинает шуршать и хрустеть. Полиэтилен же на ощупь более мягок и не издает характерных для целлофана звуков, когда его мнешь.
• При поджигании целлофан начинает пахнуть, как жженая бумага. А полиэтилен при аналогичном воздействии испускает характерный «химический» аромат.

Отметим еще и существенное различие в себестоимости: производство целлофана обходится существенно дороже, чем изготовление полиэтилена.

Ну и, конечно, нельзя не коснуться темы экологической безопасности. Являясь веществом природного происхождения, целлофан считается более безопасным для человека и природы материалом. Брошенный на улице целлофановый пакет разложится довольно быстро и не нанесет никакого вреда окружающей среды. Чего не скажешь про полиэтилен, который разлагается в течении нескольких веков. Именно заполнившие города, природные зоны и даже мировой океан полиэтиленовые пакеты стали настоящим экологическим бедствием наших дней.

Такие похожие и такие разные

Как видим, столь внешне похожие друг на друга материалы, как полиэтилен и целлофан, кардинально отличаются по внутреннему содержанию. Именно эти базовые свойства и определили области применения каждого материала.

Экологически безопасный, но при этом имеющий высокую себестоимость, легко рвущийся, а также воздухо- и водопорницаемый целлофан сегодня используется в основном как оболочка для колбас и сыров.

А 99 % всех пакетов для продуктов и товаров производятся именно из прочного, непроницаемого, дешевого полиэтилена. Изготовление полиэтиленовых пакетов – это основное направление деятельности компании «УпакСнаб». Мы работаем с 2001 года и сегодня являемся одним из ведущих российских производителей полиэтиленовых пакетов.

Используя самое передовое оборудование, производственное объединение «УпакСнаб» изготавливает продукцию максимального качества по доступной цене. Наши пакеты – стильные, прочные, практичные и долговечные.

Сделать заказ или получить больше информации о нас можно по телефону +7 (495) 782-27-08, а также по электронной почте: upacksnab@mail.ru.

Целлофановый пакет и его отличия от полиэтиленовых 2021

Прозрачные пакеты для хранения продуктов, одежды и других предметов очень прочно и надежно заняли свою нишу в области упаковок. Они так привычны, что даже невозможно представить себе их отсутствие в повседневной жизни. Целлофановый пакет или полиэтиленовый (пластиковый) — да какая разница, и большинство людей об этом даже не задумывается. Для всех, кто знаком с основами химии всего лишь по школьной программе, эти два названия одинаковы, слова-синонимы. И только химики снисходительно улыбаются, ведь они точно знают, что такое целлофановый пакет и чем он отличается от полиэтиленового.

Научная разница

Несмотря на то что два вида материала внешне похожи (имеют прозрачный цвет и похрустывают при сжатии), разница между ними очень велика. И начинается она с самого момента создания: целлофан — это природный материал, а полиэтилен — искусственный. Целлофан — устойчивая к воде и различным запахам гибкая пленка прозрачного цвета. Такой пакет получают при переработке целлюлозы, сырьем для которой служит древесина. Полиэтилен изготавливается путем химического синтезирования газообразного углеводорода этилена.

Активное использование дешевого полиэтилена с 1950 годов постепенно вытесняет своего старшего товарища. В настоящее время чаще всего целлофан можно встретить в качестве конфетной обертки, на сигаретной пачке и как упаковочный материал для цветов и подарков. Такое ограниченное использование целлофановой упаковки связано с ее трудоемким и затратным производством. Но для мировой экологии такой пакет менее опасен, потому что по своей сути является натуральным материалом и способен к безопасному гниению. А вот доступные пластиковые пакеты не поддаются естественному разложению, чем наносят огромный вред, загрязняя окружающую среду.

Отличительные свойства материалов

И хоть обе категории материалов могут быть выкрашены в любой цвет или использоваться для размещения надписей и рисунков, различить целлофан от полиэтилена возможно и без спецсредств. Чтоб прослыть “знатоком“ среди знакомых и блеснуть своей эрудицией не имея химического образования достаточно просто запомнить отличительные свойства материалов. Известная поговорка “на вкус и цвет товарища нет” как нельзя кстати подойдет к прозрачным пакетам.

1. Вкус. Целлофановый пакет содержит в своем составе глицерин, что придает немного сладкий привкус материалу. В этом всегда можно убедиться, если лизнуть чистый пакет.
2. Цвет. Структурная особенность целлофана позволяет нанесенной краске держаться очень долго. А вот рисунки на полиэтилене стираются гораздо быстрее, что придает пакетам неопрятный вид.
3. Тактильные ощущения. Пакет из полиэтилена на ощупь кажется мягким и немного жирным, а целлофановый — жестким, сильно шуршащим и легко сгибающимся (заламывающимся).

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки. Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами. И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

• Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
• Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
• При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
• Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику. Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана. А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

полиэтилен, полипропилен и полистирол, политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы, полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.

Автор: Серков Павел

• 1.  Проводники: Серебро, Медь, Алюминий, Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


• 2.  Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


• 3.  Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода


• 4.  Органические полусинтетические диэлектрики.


• 5.  Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол.


• 6.  Пластики. История использования пластиков.


• 7.  Изоляционные ленты и трубки

Полиэтилен

В зависимости от условий синтеза, у молекул полиэтилена может быть разной структура, поэтому отличают:
Полиэтилен низкой плотности (высокого давления — по условиям синтеза). (LDPE — Low density Polyethylene) молекулярные цепочки имеют много ветвлений
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления — по условиям синтеза). (HDPE — High density Polyethylene) молекулярные цепочки длинные и мало ветвятся.

Есть и другие варианты, сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMWPE, полиэтилен сверхнизкой плотности ULDPE и так далее.

Полиэтилен еще может быть «сшитым» PE-X, когда химически или физически, например радиацией, провоцируют создание поперечных химических связей между длинными
молекулами полиэтилена. Молекулы, связанные поперечными «мостиками», придают изделиям дополнительную прочность и термостойкость.

Физические свойства зависят от типа полиэтилена. LDPE более гибкий, сильнее растягивается прежде чем порваться. HDPE жёсткий. Также важны различные добавки и наполнители, которые вводят в полиэтилен, они могут радикально изменить свойства полимера.

Химические свойства практически одинаковые для всех типов полиэтилена.

Плюшки

Химически стоек, кислоты, щелочи, растворители не оказывают на него влияния (за редким исключением). Пластиковая канистра со злобной химией — это полиэтилен. Канистра под топливо — полиэтилен. (Стойкость прямо зависит от температуры, в нагретых неполярных растворителях вполне себе набухает и растворяется.)

Гибкий — позволяет изготавливать гибкие сильфоны, дозаторы, емкости. Полиэтиленовая канистра вполне может выдержать падение на пол с высоты в пару метров без разрушения. Корпуса автомобильных аккумуляторов иногда делают из полиэтилена (стоек к кислоте и при распухании банок не потрескается). Трубопровод из полиэтилена не
боится морозов, если вода в такой трубе замерзнет, то стенки трубы просто растянутся, а не лопнут, как это бывает с металлами.

Вязкий. Полиэтилен, особенно низкой плотности, мягкий и тянется, при этом не склонен легко рваться (нет эффекта расстегивающейся молнии), что позволяет использовать его в броне. Местами может заменять резину, например, различные отбойники — амортизаторы. Строительные каски изготавливают из полиэтилена.

Светостоек (только с добавками). В отличии от других видов полимеров сочетает гибкость с устойчивостью к УФ. Поэтому у проводов для уличного применения ПВХ заменяют на полиэтилен. Разница особенно заметна на морозе, ПВХ дубеет сильнее полиэтилена при низких температурах. Без добавок, увы, разрушается, полиэтиленовая пленка оставленная на улице на третий сезон превращается в труху.

Низкая адгезия — следствие химической стойкости. Это одновременно и плюс и минус. Полиэтилен крайне трудно окрашивать и клеить, требуются специальные ухищрения, обработка поверхности, создание промежуточных слоев. При этом адгезия всё равно крайне низка, такая склейка не может держать высокую нагрузку. По этой же причине
окраска полиэтилена обычно производится в массе при изготовлении добавкой красителя в сырьё, а не покраской поверхности.Это делает полиэтилен идеальным материалом для изготовления тюбиков клея, например застывший «супер клей» в таком тюбике легко счистить с носика. Невозможность прочной склейки определяет основной способ соединения полиэтиленовых деталей — сварка.

Как отличить полиэтилен от других пластиков?
При горении пахнет парафином (свечкой). При этом хорошо плавится. Изделия из полиэтилена маркируются знаками (Знаки переработки нарисованы пользователем Tomina и взяты из Википедии.):

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления)

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления)

Казалось бы — полиэтилен идеальный материал для труб, такие трубы никогда не сгниют, на морозе не полопаются. Собственно из полиэтилена и делают трубы для подачи воды, для канализации. Но только для холодной воды. Полиэтилен размягчается при 80°С, плавится уже при 135°С (Примерные значения, зависит от сырья, добавок и модификаций, сшитый PE-X полиэтилен более термостойкий). По этой причине труба из немодифицированного полиэтилена для горячей воды под давлением может раздуться и порваться.

Дренажная труба из полиэтилена.

Тем не менее, трубы из сшитого полиэтилена используют для водопровода, в т.ч. и горячей воды (вода, поступая от котельной заметно может остыть и далеко не во всех домах развивает хотя бы 65°С). Ограниченно может применяться для отопления.

Примеры применения (в электронной технике)

Изоляция проводов и кабелей. Полиэтилен с добавкой стабилизаторов и красителей — материал изоляции провода СИП — способного работать на открытом воздухе под солнцем десятки лет.

Изоляторы ВЧ разъемов, материал изоляции внутренней жилы коаксиального кабеля. При работе изоляции с переменным током высокой частоты (более 1 МГц) на первый план выходит ряд специфических характеристик материала, таких как, например, диэлектрическая абсорбция. В итоге то, что хорошо работает на постоянном токе в высокочастотной технике начинает разогреваться, вносить потери.

Корпуса приборов и изделий, сепараторы, держатели. Различные емкости для жидкостей, трубочки.

Упаковочный материал. Не только в виде пленки, но и в виде листов вспененного полиэтилена.

Изоляция клеммных колодок сделана из полиэтилена. Старайтесь не использовать дерьмовые (В них плохо всё, и конструкция, и материал. Не верьте номинальным токам, указанным на упаковке. Хороший клеммник давит на провод плоскостью пластинки, а не острием винта, и имеет термостойкую изоляцию.) клеммники как на фото, термостойкость изоляции недостаточна и при нагреве изоляция стекает, к тому же горит. Изоляция сердцевины коаксиального кабеля из полиэтилена, наружная чёрная оболочка — из ПВХ.

Полипропилен

Полимер похожий на полиэтилен (дополнительный боковой хвостик у молекулы мономера) но с несколько отличными свойствами. Более термостойкий, более жёсткий, менее химически стойкий.

По прежнему плохо (но уже чуть лучше чем полиэтилен) склеивается и окрашивается.

Из полипропилена изготавливают трубы для холодной и горячей воды (так как температура плавления полипропилена порядка 170°С то горячую воду такие трубы держат уверено, особенно если имеют армирующий слой, не требуется дополнительных мер по сшивке как у полиэтилена). Трубы соединяют сваркой.

К сожалению, полипропилен очень похож на полиэтилен высокой плотности как по физическим, так и по химическим свойствам, поэтому надежного способа различить эти два типа полимеров меж собой я не смог найти. Они слегка отличаются по запаху при горении и по температуре размягчения.

Огромное количество полипропилена расходуется на разного рода упаковку — стаканчики, блистеры и т. д.

Прессованное полипропиленовое волокно — материал фильтров, стойких к влаге и агрессивным химическим веществам.

Фильтрующий картридж из полипропилена для фильтров воды. Полипропиленовые волокна навиты и спрессованы так, что задерживают частицы крупнее 5 мкм.

 

Нетканное полотно из полипропиленовых волокон — дешевый заменитель ткани. Нетканное полотно — ткань, полученная способом, аналогичным изготовлению бумаги — волокном покрывают ровную поверхность и волокна слипаются между собой в хаотичном порядке. Дополнительно полотно может «прошиваться» спеканием в точках по сетке. Такое полотно менее прочно, чем плетенная ткань, но ЗНАЧИТЕЛЬНО проще в производстве и дешевле. Одноразовая одежда, фильтры, одноразовые влажные салфетки — это всё изделия из нетканного полотна.

В электронной технике полипропилен используется в виде пленки — изолятора в пленочных конденсаторах.

Прочность и дешевизна полипропиленовых труб а также простота их соединения позволяет создавать из них прочные объемные конструкции — от фотобокса до двухъярусной детской кровати.

Различные пленочные конденсаторы. Белый конденсатор на заднем фоне имеет полипропиленовую изоляцию.

Полистирол, АБС-пластик

Полистирол в чистом виде прозрачный хрупкий пластик.

Оптический полистирол — один из немногих полимеров, обладающий отличными оптическими качествами и пригодный для изготовления линз, призм и других оптических приборов. Многие другие полимеры, например полиэтилен, полипропилен пропускают свет, но изготовленный из них блок на просвет будет мутным. В сочетании с низким весом и меньшей хрупкостью, по сравнению со стеклом, полностью вытеснил стекло из очков (Помимо полистирола, очковые линзы изготавливаются из поликарбоната, CR-39 и других оптических полимеров).

Оптические компоненты бытовой электронной техники — объективы фотоприемников, фонарей, светорассеиватели фотовспышек — изготовляются из оптического полистирола
с последующим нанесением покрытий, если требуется. Такая оптика дешевле стеклянной.

С хрупкостью полистирола борются, вводя в него вязкие эластичные добавки — эластификаторы, например полибутадиен. Модифицированный таким образом полистирол значится как «ударопрочный полистирол» или high-impact polystyrene — HIPS (В советской литературе АБС относится к разновидности ударопрочных полистиролов, но на практике его выделяют отдельно).

Если при производстве к стиролу при полимеризации добавлен сопролимер акрилонитрил, а также бутадиен, то получившийся прочный пластик называется АБС-пластик (Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол). Полибутадиен — это резина, в АБС пластике он присутствует в виде мельчайших вкраплений, добавляя прочности и упругости.

Вспененный полистирол, пенополистирол мы все помним как «пенопласт», упаковочный материал, теплоизолятор в технике и в строительстве. Сильно горюч, что ограничивает его применение в строительстве.

Полистирольная пленка используется как диэлектрик в некоторых моделях конденсаторов. HIPS и ABS используются только как конструкционные материалы. Специально для активистов 3Д печати стоит отметить, хоть ABS и HIPS не проводят электрический ток, изготавливать из них изделия работающие при напряжении более 48 Вольт я бы не рекомендовал — слоистая структура отпечатка к сожалению способствует удержанию влаги в изделии, что может создавать ощутимые утечки при высоком напряжении.

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен PTFE)

Уникальный по своим свойствам пластик. Чаще всего молочно белый скользкий пластик. Чистый фторопласт-4 мягкий — царапается ногтем.

«Клей для фторопласта» стоит на одной полке с философским камнем, святым граалем и другими фантастическими артефактами. Фторопласт настолько химически инертен, что ни в чем не растворяется, даже не набухает. Золото хоть в царской водке растворяется, а фторопласту глубоко плевать на все эти растворители. Как итог — ничем не красится, ничем не клеится. (Если честно, способ склейки фторопласта существует, но он явно не для каждой мастерской. Подробнее описано тут. )

Фторопласт — термостойкий полимер, легко выдерживает температуру +250°С. При температурах выше 415°С разлагается. При этом нагреванием фторопласта его можно размягчить, но в вязкотекучее состояние он не переходит, начиная разлагаться, поэтому изделия из фторопласта получают прессованием мелкодисперсного порошка с последующим спеканием.

В быту чаще всего вы сталкиваетесь с фторопластами под торговой маркой «тефлон» покрытие сковородок антипригарным слоем — это всё фторопласт. (В силу химической инертности фторопласта такие сковороды абсолютно безопасны… если их не перегревать. При перегреве покрытие начинает разрушаться с выделением вредных веществ. Вcе остальные страшилки про PFOA (PFOA — Perfluorooctanoic acid, перфтороктановая кислота, едкая, токсичная, иногда используется в процессе нанесения покрытий из тефлона, разрушается при последующем отжиге изделий. Скандал был связан с отравлением окружающей среды заводом, который сбрасывал PFOA в сточные воды. Следовые количества
PFOA в готовых изделиях не наносят сколько-нибудь значимого вреда здоровью.) актуальны для работников производств, а не потребителей продукции).

Фторопласт имеет очень низкое сопротивление скольжения, поэтому фторопласт-4 — хороший материал для подшипников скольжения. Но в чистом виде проявляет склонность к ползучести — под нагрузкой постепенно течет, впрочем, этого недостатка лишены другие фторполимеры.

Отдельно хочется упомянуть монтажный провод во фторопластовой изоляции — МГТФ (МГТФ — Монтажный Гибкий Теплостойкий изоляция из Фторопласта.), белый провод, который часто можно найти внутри военной аппаратуры. У нас его несложно купить, стоит дешево. Если же поискать на ebay «teflon insulated wire» то стоит раза в 3 дороже минимум. Он гибкий, сохраняет гибкость в широком диапазоне температур, не боится кратковременных перегрузок — изоляция не стекает. При пайке изоляция у него не «ползет» от нагрева, что позволяет зачистить кончик в 0,5 мм и припаять к ножке микросхемы в TQFP\footnote{TQFP — Thin Quad Flat Pack, разновидность корпусов микросхем} корпусе без лишних неудобств. К сожалению, в силу особенностей производства изоляции (навивка тонкой пленки фторопласта на жилу) такой провод не подходит для работы во влажной среде.

Примеры применения

Лента ФУМ (Фторопластовый Уплотнительный Материал) в сантехнике для герметизации резьбовых соединений. Также используется как уплотнительные прокладки шара в шаровых кранах.

Диэлектрик в высокочастотных разъемах. Фторопласт удерживает центральный электрод разъема,в отличии от полиэтилена позволяет не беспокоиться при
пайке, что изолятор поплывет от нагрева.

Высокочастотные разъемы. Изолятор левого изготовлен из полиэтилена, правого — из фторопласта. Корпуса разъемов посеребрены.

Изоляция термостойких проводов. Провод МГТФ — монтажный провод в устройствах авиационного назначения.

Моток провода МГТФ сечением 0,35 мм². Характерный розоватый оттенок — медь просвечивает через фторопласт.

Источники

Фторопласт продается множеством фирм в виде прутков, трубочек (электроизоляционных, поэтому тонкостенных), листов. В крепежных магазинах бывает в виде втулок, шайб.

Фторопластовая пневматическая трубка пригодна не только как трубка для пневмоустройств в агрессивных средах, но и как вставка в экструдеры 3D принтеров, термостойкость и скользкость фторопласта там подходит идеально.

Стеклохолст пропитанный фторопластом — продается в хозяйственных магазинах как мат для выпечки, выглядит как тонкий лист ткани желтоватого цвета. (Не путать с силиконовым матом который выглядит как тонкая резина. В описании на коробке должен быть указан политетрафторэтилен (PTFE) или тефлон.) Таким материалом закрыты например нагреватели у запайщиков пакетов — именно благодаря ему пленка не прилипает.

Поливинилхлорид — ПВХ

Сам по себе ПВХ жёсткий пластик, но введением в состав пластификатора можно сделать его гибким. Часто в обиходе используется название «Винил». Винипласт — название материала из ПВХ без пластификатора (жёсткий). Выпускается в том числе в виде листов, пленок.

Тройник, уголок, крепежные скобы для гофроканала, герметичный кабельный ввод — изготовлены из не пластифицированного ПВХ.

Примеры применения

Изоляция проводов — достаточно трудно в быту найти провод с изоляцией не из ПВХ.

Изолента — всем известная синяя изолента это ПВХ Серая гофра для укладки проводов в строительстве — ПВХ. (чёрная гофра — полиэтиленовая) Различные надувные игрушки — ПВХ.

Плюшки

Добавкой антипиретиков горючесть снижается до «не поддерживает горение, самозатухает». (Сам по себе ПВХ без пластификатора не горит, горючесть появляется из-за пластификатора, которую и снижают антипиретиками.) Практически все провода общего назначения имеют изоляцию из ПВХ.

Неплохо склеивается, как специальными клеями для ПВХ, так и цианоакрилатными, полиуретановыми. (Свищ в надувной игрушке из ПВХ неплохо заклеивается полиуретановым клеем).

Минусы

Не морозостойкий. При -15°С провода наушников из ПВХ позволяют держать их горизонтально к земле. При -30°С вполне реально могут поломаться. По этой причине кабельные заводы требуют перед размоткой катушек с проводами дать им отлежаться в тепле.

Не светостойкий. ПВХ на солнце разрушается, становится хрупким. Поэтому на улице используются полиэтиленовые (чёрные) гофроканалы, а не ПВХ (серые)

Оболочка коаксиального кабеля с изоляцией из ПВХ. Кабель для внутренней проводки провисел на улице несколько лет. Изоляция полностью разрушилась.

При нагревании выделяет едкий ядовитый дым, содержащий в том числе HCl (соляную кислоту). Этот дым разъедает оптику, поэтому ПВХ практически не режут на
станках лазерного раскроя. Использование ПВХ панелей в отделке катастрофически увеличивает токсичность дыма при пожаре.

Миграция пластификатора. У пластифицированного (мягкого) ПВХ пластификатор не вступает в прочную химическую связь с полимером, поэтому со временем пластификатор может мигрировать, испаряться из изделия, особенно из приповерхностных слоев. Нагрев, контакт с некоторыми горюче-смазочными веществами и растворителями может ускорять этот процесс. Итогом такой метаморфозы является «дубение» изделия, появление трещин. Если планируется длительная работа изделия, и требуется эластичность, то стоит посмотреть в сторону эластомеров.

Относительно недавно был скандал как раз связанный с выделением пластификатора из кабеля. Спустя некоторое время кабель начинал плакать маслом, но это не чудо, а выделение пластификатора из заполнителя кабеля. Гуглить по ключевым словам «кабель NYM потёк».

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

Другие название этого полимера — полиэстер, ПЭТ, майлар (Под майларом чаще всего имеют ввиду ПЭТ пленку.), лавсан(ЛАВСАН — Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук) С этим полимером вы сталкиваетесь каждый день — бутылки для воды и напитков получают из него. Волокно из полиэтилентерефталата идет на изготовление флисовой ткани. Это удивительно, но толстовка из флиса и бутылка из под газировки сделаны из одного и того же полимера. Шуршащая прозрачная упаковочная пленка, часто ошибочно называемая целлофаном — это ПЭТФ.

ПЭТФ обычно прозрачный (Прозрачный в аморфном и белый в кристаллическом, состояние зависит от скорости охлаждения.) пластик, выпускается в виде листов, преформ для изготовления бутылок, в виде пленки.

Отличить ПЭТФ от полиэтилена, полипропилена несложно — температура плавления ПЭТФ порядка 250°С, поэтому паяльник разогретый до 200°С не должен вызывать плавления материала. Впрочем, уже при температуре 100°С тару их ПЭТФ может довольно сильно деформировать из-за внутренних напряжений без плавления.

Примеры применения

Помимо применений описанных выше используется в качестве диэлектрика в пленочных конденсаторах. «Майларовые» или полиэтилентерефталатные конденсаторы обычно
отдельный раздел каталога радиодеталей. Есть довольно интересный старый рекламный фильм компании DuPont о майларе.

Фольговый пленочный конденсатор с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки.

Пленочные электрические конденсаторы, слева — полипропиленовые, справа — полиэтилентерефталатные. Отличить конденсаторы можно только по маркировке.

Полиэтилентерефталат иногда используется как материал одноразовых печатных плат, например для RFID меток.

RFID метки, материал основы — полиэтилентерефталат, проводники антенны выполнены в виде алюминиевого напыления. В центре — микросхема.

Источники

В зависимости от потребной толщины пленку из ПЭТФ можно получить:

0,2–0,4 мм — стенки бутылок из под воды, газировки

0,1 мм — пленка для печати на лазерном принтере (используется для проведения презентаций с обычным проектором)

0,015 мм — кулинарные пакеты для запекания

0,012 мм (с металлизацией) — «спасательное одеяло» полотно из ПЭТФ пленки с металлизацией для отражения световых и ИК лучей, входит в состав аптечек.

0,125–0,08 мм — конверты для ламинирования документов, но имеют нанесенный по всей поверхности клеевой слой.

Силиконы

Кремнийорганические соединения, коих превеликое множество. Основой полимера является скелет из -Si-O-Si-O- атомов с различными боковыми хвостиками у кремния,
в отличие от -C-C-C-C- скелета полиэтилена/полипропилена и т. д.

Управляя химическим составом и степенью полимеризации при производстве получают силиконы с различными свойствами — от жидких смазок и жидкостей, заканчивая эластомерами и смолами. Несмотря на это, у силиконов прослеживаются общие свойства.

Силиконы химически инертны. Не настолько, как политетрафторэтилен, но достаточно, чтобы делать из него имплантаты, лить в бытовую химию, добавлять в пищу (Например пищевая добавка Е900 — Диметилполисилоксан, пеногаситель.). Из пищевого силикона делаются формочки для выпечки, коврики для выпекания, различную посуду.

Низкая адгезия ко многим материалам. Следствие химической инертности — к силиконам практически ничего не липнет. Это хорошо, если вы в нем готовите, но плохо, если вам нужно приклеить отвалившуюся силиконовую ножку от ноутбука (Из бытовых клеев хоть как то прилипает к силикону цианоакрилатный (суперклей, жидкий, который мгновенно склеивает пальцы), но всё равно держит плохо.). Из-за химического сродства хорошо липнет к стеклу.

Высокая температурная стабильность. Силиконовые эластомеры остаются гибкими на лютом морозе и не оплывают при высокой температуре. Некоторые силиконы выдерживают температуру +300°С.

Силиконовую резину от других видов резин можно отличить если ее сжечь, силикон оставляет белый пепел из диоксида кремния, обычная резина — чёрный
пепел из углерода.

Примеры применения

Изоляция проводов. Как только изоляция из ПВХ вызывает сомнения по нагревостойкости её заменяют на силиконовую. Провода в силиконовой изоляции используются как выводы мощных аккумуляторов с большими пиковыми токами, для подключения ксеноновых ламп, галогеновых ламп. Так получилось, что на постсоветском пространстве, если вам нужен термостойкий тонкий монтажный провод — то проще купить провод МГТФ с фторопластовой изоляцией, чем с силиконовой. Силовые же провода в силиконовой изоляции
купить проще, чем монтажные.

Провод РКГМ 2,5 — термостойкий провод с изоляцией из кремнийорганической (силиконовой) резины, многожильный с наружной оплеткой из стекловолокна. Рабочая температура -60°С +180°С

Эластичные элементы. Трубки, демпферы, прокладки, уплотнители и т. п.

Источники

Силиконовые герметики, в том числе и термостойкие — в строительных магазинах, в автомобильных магазинах.
Силиконовый мат для выпекания — отличный материал для вырезания прокладок, мембран.
Двухкомпонентные силиконовые литьевые составы — пригодны для отливки изделий из силикона, в т. ч. пищевого назначения — в магазинах для творчества.
Силиконовые трубочки можно купить в магазинах самогоноварения.

Полиимиды

Полиимиды — целый класс полимеров, но в основном речь именно о каптоне. Каптон — термостойкий гибкий прозрачный полимер желтого цвета. Часто путают с полиамидом,
в силу созвучности. Иногда фигурирует под торговой маркой «каптон» (См. раздел «изоленты», там есть каптоновая лента) Держит температуру до +400°С, на холоде не дубеет.

Примеры применения

Термостойкий диэлектрик. Нагревательный элемент клей-пистолета из керамики наверняка завернут в пленку каптона, для изоляции электродов от корпуса.

Материал для изготовления гибких печатных плат. Часто в электронных устройствах можно встретить гибкие печатные платы, которые изгибаются и соединяют блоки в роли шлейфа, попутно имея на себе припаянные радиоэлементы.

Разъём, гибкий шлейф, микросхема усилителя — смонтированы на подложке из полиимида.

Полиамиды

Еще один класс полимеров. Наверняка вы знакомы с полиамидом-6 и с полиамидом-6.6, но не по химическому названию, а по торговой марке — это капрон и нейлон.

Полиамиды используются широко, от оболочек некоторых колбас и заканчивая женскими колготками.

Капрон в виде стержней, листов, блоков имеет название «Капролон», может быть антифрикционным, за счет добавок графита, дисульфида молибдена. Из капролона, к примеру, изготавливаются ходовые гайки механизмов, как дешевая альтернатива бронзе.

Полиамид с наполнением из стекловолокна — очень прочный материал, из такого пластика изготавливают механически нагруженные детали — детали мебели, шестеренки, корпуса.

Примеры применения

Нейлоновые стяжки — незаменимая вещь в организации жгутов из проводов, быстром и надежном закреплении всего и вся.

Волокна — канаты, веревки, бечевка, нитки. В качестве армирующих нитей в некоторых типах кабелей.

Ходовые гайки — дешевая замена бронзе в ходовых гайках станков и механизмов.

Различные изделия из нейлона — шестерни, стяжки.

Полиметилметакрилат — ПММА

Другие названия — плексиглас, оргстекло, акрил. Прозрачный хрупкий пластик. Устойчив к УФ(с добавками), ГСМ.

Довольно популярный материал среди самодельщиков — режется лазером, фрезеруется. Хорошо формуется в разогретом состоянии, гнется. Прозрачные держатели товаров на
витринах, прозрачные полусферы, рельефные световые короба — это всё ПММА.

Полиметилметакрилат выпускается как прозрачным, так и окрашеным. Стержни на фото используются как световоды.

Растворяется в дихлорэтане, который часто ошибочно называют «клей для оргстекла», при сгибании лопается, а не белеет в месте сгиба. Запах горящего ПММА ни с чем не спутать.

Используется в различных световодах, светопрозрачных конструкциях. Низкая пластичность и склонность трескаться ограничивает применение ПММА в задачах, где нужна защита от ударов.

Наверное самый доступный из прозрачных полимеров, можно купить как в листах, так в и стержнях, блоках. Хорошо склеивается, полируется, обрабатывается.

Поликарбонат

Прозрачный прочный пластик. В отличие от ПММА обладает лучшей ударной вязкостью, что делает его предпочтительнее в задачах где нужна прочность, там где поликарбонат выдержит, ПММА покроется трещинами. Поликарбонат прозрачен в видимом и ближнем ИК диапазоне, но поглощает весь ультрафиолет короче 400 нм. Поэтому даже прозрачные строительные очки защищают глаза не только от осколков, но и от ультрафиолета (например при работе с источниками УФ излучения, когда под рукой нет специализированной защиты.)

Не стоек к органическим растворителям, контакт с бензином, маслами может вызвать разрушение и появление трещин.

Изделия из поликарбоната — защитные очки и компакт диск.

Примеры применения

Компакт диски. Прозрачная основа диска — поликарбонат.
Основа оптических линз (чаще всего покрывается защитными слоями, поликарбонат легко царапается).
Благодаря высокой ударопрочности — различные защитные шлемы, маски, визоры, защитные очки.
Сотовый поликарбонат — экструдированные панели из пластика — используются в теплицах.

Недостатки

Без добавления специальных присадок разрушается на солнце. Это явление можно видеть к примеру на старых дешевых поликарбонатных теплицах или по помутнению фар старых автомобилей.

Фары автомобиля. Левая изготовлена из поликарбоната и от воздействия солнца пластик помунтнел. Правая изготовлена из силикатного стекла и устойчива к солнечному свету.

Термоклей

Практически в любом магазине для творчества можно приобрести термоклеевой пистолет и стержни с клеем для него. Такой пистолет разогреваясь расплавляет стержни из клея, выдавливая его при нажатии на рычаг. Такой клей отлично липнет ко всем поверхностям, застывает не меняясь в объёме.

Удобство использования, быстрая фиксация, большой объём клея позволяющий заполнять им большие зазоры сделало термоклей очень популярным не только в творчестве, но и в производстве не очень качественной электроники. Таким клеем фиксируют провода в корпусе, светодиоды в отверстиях, переключатели на своих местах и т. д. Жаргонное название «китайские сопли» термопластичный клей получил как раз из-за популярности у производителей самых дешевых изделий из китая.

Производители редко афишируют характеристики термоклея, доступного в строительных магазинах, хозтоварах, зачастую единственной характеристикой является диаметр стержня, иногда температура плавления. Но постараемся восполнить этот пробел.

Пистолет и стержни из клея.

Стержни клея часто сделаны на базе этиленвинилацетата — смеси двух мономеров, из которых состоят известные нам полиэтилен и поливинилацетат (ПВА) с которым мы сталкиваемся в виде водной дисперсии под названием «клей ПВА». Пропорции мономеров в составе клея влияют на его стоимость и на температуру плавления — чем больше доля винилацетата — тем она ниже.

Плюшки

Клей не проводит ток. Им можно спокойно заливать собранные на весу схемы для придания им хоть какой то прочности.
Условно разборное соединение. Достаточно нагреть феном деталь и клей размягчится настолько, что можно произвести разборку.
Можно использовать как герметик. При создании прототипов может быть удобно залить таким клеем все щели и обеспечить герметичность прибора, залив в том числе такие сложные места как ввод проводов.

Минусы

Горячий. Как пистолет, так и клей нагревается до 180–250°С то можно получить ожоги, при этом клей в расплавленном состоянии очень липкий, так что быстро стряхнуть его не выйдет.

Узкий рабочий температурный диапазон. Наверное наиболее важный пункт. Клей хорошо работает только при комнатной температуре. Примерно при температурах ниже 5°С становится хрупким, а при температурах выше 60°С слишком мягким. Автор практиковал способ «разборки» изделий обильно залитых таким клеем в виде замораживания в морозильной камере с последующим разбиванием — термоклей в холодном состоянии легко выкрашивался и отлипал от поверхностей.

Не атмосферостойкий. Не пригоден для использования под открытым небом — даже одного скудного уральского лета достаточно, чтобы клей пожелтел, стал хрупким и потрескался.

Сравнительная таблица материалов

На GT в комментариях просили такую табличку.

Материал	Плотность (г/см3)	Температура стеклования °С	Макс. рабочая температура °С	Температура плавления °С	Склеиваемость	Водопоглощение %	Теплопроводность Вт/мм*К	Теплоемкость кДж/кг*К
Фарфор	2,3–2,5		1000–1200		Отлично	0,1–0,8	0,25–1,6	0,7–1,5
Оконное стекло	2,25				Отлично		0,96
Боросиликатное стекло	2,23		450		Отлично		1,05	0,83
Кварцевое стекло	2,0–2,2		1000		Отлично		1,38	1,05
Слюда	2,3–3,0		150–750		Отлично	1,3–5,5	0,46–0,71	0,8
Асбест	1,0–3,0		400–500		Отлично	10	0,16	1,05
Алюмооксидная керамика	3,6–3,9		1000–1500		Отлично	0,02–0,1	25-36
Бумага	0,7–1,2		90		Отлично		0,05
Парафин	0,88–0,91		35	45–65	Никак		0,25
Масло	0,89–0,95		80–90		—		0,15
Фанера (дерево)	0,5–1,0		100–120	не плавится	Отлично	5–10	0,14–0,17	2,3
Карболит (бакелит)	1,25–1,30		105–120	не плавится	Отлично
Гетинакс	1,35–4		185–193	не плавится	Отлично		0,23	1,4
Текстолит	1,3–1,45		130–140	не плавится	Отлично	0,7–0,9
Стеклотекстолит (FR-4)	1,6–1,9		207–283	не плавится	Отлично	0,1	0,25
Лакоткань			105–180		Отлично
Натуральная резина	0,9–1,5	-40–20	70	не плавится	Отлично		0,13–0,23	1,3–1,4
Эбонит	1,2		80	Не плавится	Отлично	0,3–1	0,16–0,17	1,43
Полиэтилен PEHD	0,94–0,96	-125	80–90	130–140	Никак	0,3	0,35–0,51	1,9–2,3
Полиэтилен PELD	0,9–0,93		80–90	85–125	Никак	0,3	0,25–0,34	1,7
Полипропилен PP	0,89–0,9	-10–20	100–130		Никак	0,01–0,1	0,1–0,22
Полистирол PS	1,05	90–110	65–90		Отлично	0,01–0,04	0,1–0,13
Фторопласт-4 PTFE	2,3	-120	260	разлагается	Никак	0,01	0,25	1,04
Поливинилхлорид PVC	1,4–1,7	60–100	50–80		Отлично	0,04–0,4	0,15–0,2
Полиэтилентерефталат PET	1,37–1,45	70–80	80–140	260	Удовл.	0,1–0,3	0,15–0,4
Силиконовые резины	1,6–1,7		180–250		Очень плохо		0,6
Полиамиды (нейлон, капрон)	1,12–1,15	40–60	80–160	220–265	Удовл.	1,6–3,0	0,25
Полиимиды (каптон) PI	1,42–1,65	250–365	до 400		Хорошо	1,3–4	0,1–0,35
Полиметилметакрилат PMMA	1,2	90–110	70–90		Хорошо	0,1–0,4	0,17–0,25
Поликарбонат PC	1,19	140–150	100–140	140	Хорошо		0,19–0,22
Термоклей (EVA)	0,92–0,94		45–70		Удовл.	0,05–0,13	0,35

Электрические параметры:

Материал	Удельное сопротивление Ом*мм	Тангенс угла потерь	Электрическая абсорбция	Диэлектрическая проницаемость	Электрическая прочность кВ/мм
Фарфор	1011	0,009–0,02		5,7–7	25–30
Оконное стекло		0,001			9–13
Боросиликатное стекло		0,002		4,6–5	20–40
Кварцевое стекло	1020	0,0002–0,002		3,8	25–67
Слюда		0,0003–0,01		4-9	15–118
Асбест		0,7		3,1–4,8
Алюмооксидная керамика	1014	0,0002		9	8–15
Бумага		0,002–0,03		2,5–3	8–40
Парафин		0,0003		2,1–2,5	12–27
Масло минеральное	1014-1016	0,0006–0,001		2,2–2,4	6–20
Фанера (дерево)				1,4–2,9
Карболит (бакелит)	1011-1012	0,05–0,12		4,5–5	15–20
Гетинакс	1010-1011	0,15–0,4		5–6	25–35
Текстолит		0,05–0,4		6–7	4,5–8
Стеклотекстолит (FR-4)	108-1012	0,001–0,05		5–7	17–25
Лакоткань	1011				24–65
Натуральная резина		0,02–0,1		3–7	15–26
Эбонит	1012-1013	0,005–0,08		3	17–30
Полиэтилен PEHD	1013-1015	0,03		2,1–2,3	20–30
Полиэтилен PELD	1013-1015	0,00035–0,0005		2,3	18–28
Полипропилен PP		0,0002–0,0005	0,05–0,1	2,2–2,3	23–25
Полистирол PS	1014-1015	0,0002		2,2–2,8	16–28
Фторопласт-4 PTFE	1015-1018	0,0002		2,1	25–70
Поливинилхлорид PVC		0,02–0,06		2,9–3,4	14–40
Полиэтилентерефталат PET	1014-1016	0,013–0,015	0,2–0,5	3,0–4,0	15–60
Силиконовые резины	1012-1014	0,01–0,03		3,5–5,0	18–50
Полиамиды (нейлон, капрон)		0,02		4,0–5,0	10–30
Полиимиды (каптон) PI	1015-1016	0,0006–0,007		3,1–3,9	87–180
Полиметилметакрилат PMMA	1011-1012	0,02–0,08		2,8–3,8	10–30
Поликарбонат PC		0,001–0,009		2,8–3,0	15–34
Термоклей (EVA)				2,5–3,0	27–28

График истории промышленного применения полимеров

График истории промышленного применения полимеров

График появился из любопытства, стало интересно, из чего можно было изготовить изоляцию проводов во время второй мировой войны.(Удивительно, насколько
много времени занял поиск и обработка информации всего лишь для одной картинки. Но, возможно, она получилась единственной в своем роде.) Поискав информацию в
интернете и ничего не найдя, пришлось перелопачивать историю по каждому материалу в отдельности. На графике линия начинается в год, когда полимер был презентован как коммерческий продукт, который производится тоннами и его можно купить. Плавное исчезновение линии показывает, что материал потерял популярность и был вытеснен другими материалами.

Время между открытием материала в лаборатории и его массовым синтезом на заводе различалось от нескольких лет (Нейлон, Бакелит, ПММА) до десятков лет (Полиэтилен, ПВХ). Одно дело, провести каскад реакций в лаборатории и из килограммов сырья получить один грамм материала, и другое дело — наладить быстрый недорогой синтез с хорошим выходом продукта. Кроме того перед производителями стоит проблема «курицы и яйца»: Нет спроса на полимер у производителей, так как нет завода по производству, и, следовательно, надежных поставок. А завода не построено так как нет достаточного спроса на продукт.

 

Опасный пластик — классификация пластика

Времена, когда продукты продавались в стеклянных или бумажных упаковках, и в них же хранились в бытовых холодильниках, ушли. Лишь немногие производители решаются на это, так как торговля продуктами в экологических упаковках экономически невыгодна. Сегодня преобладает пластик, и мы часто недооцениваем опасность, которую он может представлять для нашего здоровья. Оказывается, существует относительно безопасный и опасный пластик. Так как выхода у нас все равно нет, стоит позаботиться о выборе меньшего зла. Некоторые виды пластика действительно опасны.

Классификация пластика

Информация о материале, использованном при изготовлении упаковки, расположена на ее дне в виде графического символа, состоящего из трех стрелок, образующих треугольник. В середине треугольника находятся цифры от 1 до 7, указывающие на тип материала, из которого производится упаковка.

Что это за цифры?

1 — PET (ПЭТ)

Такой пластик используется в основном при производстве одноразовой тары для напитков. Типичной упаковкой ПЭТ являются бутылки минеральной воды. Такая упаковка даже после тщательной очистки может выделять токсичные химические вещества при повторном использовании. Никогда не используйте повторно этот вид материала.

2 — HDPE (ПЭВД)

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) используется для производства полужесткой тары, он — один из самых безопасных пластиков, может быть использован повторно.

3 — PCV (ПВХ)

Поливинилхлорид очень часто используется, например, при производстве упаковочной пленки для пищевых продуктов. ПВХ опасен для здоровья и может выделять токсины. При горении поливинилхлорид производит очень опасные для здоровья химические соединения, известные как диоксины, которые часто являются более опасными, чем цианистый калий.

4 — LDPE (ПЭНД)

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности), используемый для производства многих видов упаковки (например, полиэтиленовых пакетов), считается приемлемым для повторного использования и более безопасным, чем многие другие пластики, но не настолько безопасным, как пластики 2 и 5.

5 — PP (ПП)

Полипропилен многоразового использования часто встречается в качестве материала для пищевых контейнеров. Он относится к группе самых безопасных пластиков наряду с материалом 2 (HDPE).

6 — PS (ПС)

Полистирол хорошо известен в виде пенопласта. PS выделяет токсины и не должен использоваться в качестве пищевой упаковки. Также он редко используется для этой цели из-за более низкого химического сопротивления полиэтилену, но присутствует, например, в крышечках для одноразовых кофейных стаканчиков.

7 — OTHER (ПРОЧИЕ)

Никогда не используйте повторно пластиковые изделия, помеченные цифрой 7. Эта группа включает в себя много видов вредных химических веществ, в том числе также очень токсичный бисфенол А (BPA), который может способствовать возникновению шизофрении, депрессии или болезни Альцгеймера. Кроме того, употребление продуктов, которые вступают в контакт с BPA, может привести к расстройству нервной и эндокринной систем, и даже к раковым заболеваниям. Ни в коем случае не используйте такие изделия в микроволновых печах, которые способствуют более глубокому проникновению бисфенола А в пищу.

Чаще всего он встречается в:

• — бутылочках, посуде для детей, в пустышках;
• — одноразовых упаковках и посуде;
• — эпоксидных смолах на внутренней поверхности банок с консервированной продукцией;
• — косметических продуктах в качестве антиоксиданта;
• — медицинском оборудовании;
• — кухонных приборах;
• — стеклах для очков;
• — кулерах для воды;
• — электронной и автомобильной промышленности.

Как избавиться от пластика

В настоящее время пластик — неотъемлемая часть нашей жизни, и быстро на кухне от него избавиться не получится. Но можно попробовать свести к минимуму вредное воздействие пластика на наше здоровье. Для этого:

1. Для хранения продуктов используйте только пластики, отмеченные цифрами 2 (HDPE) и 5 (PP).

2. Пластик других категорий не используйте для хранения продуктов, а отдайте его на переработку. Не используйте повторно ПЭТ-бутылки и не разогревайте еду в микроволновой печи в пищевых лотках, в которых Вы ее купили (если на упаковке не указано, что они подходят для этой цели).

2. Не разогревайте пищу в микроволновой печи в упаковках, содержащих бисфенол (группа 7), не вливайте в них горячие жидкости, и не мойте в посудомоечной машине.

3. Все пластиковые упаковки используйте в соответствии с инструкцией на них (рекомендации по температуре, использовании посудомоечной машины и т.д.).

4. Не приобретайте минеральную воду в пластиковых упаковках, стоявших на солнце, а лучше всего покупайте напитки (в том числе такие как молоко, кефир, йогурт) в стеклянной таре.

Читайте также:

ПОПУЛЯРНЫЕ ПЛАСТИКИ И ИХ ОСОБЕННОСТИ

Среди ассортимента конструкционного пластика, неопытный покупатель может легко потеряться. Различные названия, цифры сбоку, множество показателей свойств. При этом цена полиацеталя, капролона, текстолита и миканита будет отличаться. Так в чем разница? Давайте разбираться.

В сельском и народном хозяйстве, промышленности и производстве популярностью пользуются такие пластикаты как:

• Полиамид
• Фторопласт
• Полиацеталь
• Полиэтилен
• Полиуретан

Каждый из них имеет  достоинства, недостатки и сферы применения. Рассмотрим на примерах некоторых из них.

Сравнительная характеристика

Начиная с 80-х годов прошлого века, производства стали модернизироваться благодаря универсальному пластикату – капролону. Он успешно вошел в промышленность, сельское хозяйство, благодаря универсальным свойствам. Как известно, станки, машины и оборудование практически полностью состоят из металла – тяжелого, склонного к истиранию и коррозии материала. Железные конструкции имеют большой вес и не всегда долгий срок эксплуатации, особенно те, напрямую контактируют с водой или внешней средой. Многим известно, что при длительной работе металл нагревается и, перед заменой детали, ее необходимо остужать.

Сегодня, чтобы решить не одну проблему на производстве, достаточно будет купить капролон или готовое изделие из него и заменить ним устаревшую деталь.

Встречая в продаже такие названия как армамид, текаст или зайтел, можете не сомневаться, это тот же капролон, но выпущенный другой торговой маркой.

Капролон отличается стойкостью и прочностью. Ему не страшны ни погодные условия, ни прямые солнечные лучи. Он стоек к спиртам, бензину, растворителям. Благодаря низкому коэффициенту трения, капролон используется в подшипниках, шестернях, лопастях и других трущихся деталях.

Нельзя не отметить еще одно преимущества – демократическую цену, по сравнению с аналогичными изделиями из стали.

Если потребуется материал стойкий к электрическим нагрузкам, то не обойтись без фторопласта. Это лучший диэлектрик, который можно встретить среди пластикатов. По своим физическим и химическим свойствам он не уступает известному капролону.

Фторопласт стоек к органическим и неорганическим воздействиям, газам, может работать в любой агрессивной среде. В процессе экспериментов было выявлено, что фторопласт может работать при температуре, достигающей 250 градусов по Цельсию. При этом температурный режим никоим образом не сказывается на коэффициенте трения материала.

Полипропилен – синтетический термопластичный неполярный полимер, принадлежащий к классу полиолефинов. Продукт полимеризации пропилена. Твердое вещество белого цвета. Полипропилен — полимер пропилена (пропена).

Полипропилен — материал, отличающийся высокой прочностью при ударе и многократном изгибе, износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами в широком диапазоне температур, высокой химической стойкостью, низкой паро- и газопроницаемостью. Стоек к кислотам, щелочам, растворам солей, минеральным и растительным маслам при высоких температурах.Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120-140°C.

В отличие от полиэтилена, полипропилен менее плотный (плотность 0,92 г/см3, что является наименьшим значением вообще для всех пластмасс), более твёрдый (стоек к истиранию), более термостойкий (начинает размягчаться при 140°C, температура плавления 175°C), почти не подвергается коррозионному растрескиванию. Обладает высокой чувствительностью к свету и кислороду (чувствительность понижается при введении стабилизаторов).

Полиэтилен — это самый распространенный в мире полимер. Чем же этот материал так интересен? Все просто, 21 век – это век газа и нефти. Запас этих веществ в недрах земли колоссальный. А из чего делается полиэтилен? Правильно – из этилена, который в свою очередь путем сложных химических реакций производится из газа и нефти. Таким образом, сырья для выпуска полиэтилена хватит еще надолго, синтезировать его выгодно, а сам полиэтилен (полимер этилена) — многофункциональный материал. Полиэтилен пластичен, ударостоек, физиологически нейтрален, имеет низкую водо- и газопроницаемость. Перечислять все его положительные свойства можно еще долго, плюс, в зависимости от добавок и производственного давления характеристики этого полимера можно изменять в большом диапазоне.

Полиацеталь (ПОМ) (другое название – полиформальдегид) представляет собой высокотехнологичный термопластичный синтетический полимерный материал, отличающийся высокими показателями упругости при растягивающих и изгибающих нагрузках. Материал обладает отличными антифрикционными свойствами и характеризуется высокой устойчивостью к воздействию органических растворителей.

В отличие от иных пластических масс, полиацеталь сочетает высокую жесткость и достаточную твердость полимерного монолита с хорошей стойкостью к динамическим, в особенности к ударным, нагрузкам. Не теряет полимер своих свойств и при низких температурах. Изделия из полиформальдегида способны работать в широком диапазоне температур: от -60°С до более чем +130 °С.

Полиуретан – синтетически гетероцепный полимер. Полиуретаны могут сильно отличаться друг от друга строением цепи, химической природой и свойствами, но их объединяет наличие в основной цепи макромолекулы уретановых групп -NHCOO-.
Количество уретановых групп зависит от молекулярной массы конкретного полиуретана и соотношения исходных компонентов при его синтезе. В зависимости от природы последних в макромолекулах полиуретанов могут содержаться и другие функциональные группы: простые эфирные и сложноэфирные (полиэфируретаны), мочевинные (полиуретанмочевины), изоциануратные (полиуретанизоцианураты), амидные (полиамидоуретаны), двойные связи (полидиенуретаны), которые наряду с уретановой группой определяют комплекс свойств полимеров. При увеличении числа функциональных групп в молекулах одного или обоих компонентов до трех или более получаются разветвленные или сшитые полимеры.

Пластик — это пластик, верно? Есть ли отличия?

Низкая плотность по сравнению с высокой плотностью — в чем разница?

Вопрос: В чем разница между полиэтиленом низкой плотности и высокой плотностью ?

Ответ: Самая большая разница в том, насколько тесно молекулы связаны друг с другом в структуре продукта. При высокой плотности гораздо больше молекул в том же пространстве.Это приводит к тому, что высокая плотность имеет другие качества по сравнению с низкой плотностью. Например, полиэтилен высокой плотности той же толщины будет более прочным, более устойчивым к проколам, более устойчивым к разрыву, более жестким, жестким, более химически стойким, чем полиэтилен низкой плотности, изготовленный из полиэтилена того же сорта. Полиэтилен низкой плотности — более мягкий материал, более податливый, более податливый. Это общие типы полиэтилена. Внутри каждого типа есть различные уровни качества, добавки и многое другое, чтобы отличать продукты от их естественного состояния, чтобы придать им качества, необходимые для применения.

Есть много причин, по которым один может использоваться в данном приложении по сравнению с использованием другого. Позвоните по телефону 866.597.9298 , если вам нужны дальнейшие объяснения.

Классификация пластмасс

Вопрос: Каковы все классификации пластика?

Ответ: Полиэтилен подразделяется на несколько категорий, главным образом, по его плотности и разветвлению.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE)
• Полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX)
• Полиэтилен с высоким молекулярным весом (HMWPE)
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
• Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
• Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
• Полиэтилен средней плотности (MDPE)
• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
• Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)

Полиолефин и полиэтилен — в чем разница

1. В чем разница между Полиолефин и Полиэтилен?
2. Полиолефин — это материал, состоящий только из атомов углерода и водорода.Когда молекула полиолефина связана более сложным образом, у вас есть множество материалов, сделанных из полиолефинового материала. Полиолефин Материалы , такие как полиэтилен , полипропилен и полибутен , имеют более сложные олефиновые ответвления, чем простой полиолефин.

Например, Полибутен — это жидкий полимер, используемый в герметиках, синтетическом каучуке и смазках. Полиэтилен используется для производства таких продуктов, как термоусадочная пленка и различных пластиковых листов. Полипропилен — это твердая смола, используемая в ковровых покрытиях, упаковке пищевых продуктов и электронике. Не запутайтесь, если пластиковую пленку называют «полиолефином». Сказать, что это полиолефин, не означает, что это превосходный пластик. В конце концов, теперь вы знаете, что пластиковая пленка состоит из полиолефина .

Как вы измеряете мил?

Вопрос: Как вы измеряете мил?

Ответ: Для пластиковой пленки в промышленности используется прибор, называемый микрометром.

Какая толщина составляет мил?

Вопрос: Какая толщина составляет мил?

Ответ: Мил — это единица длины, равная одной тысячной (10 ^-3 ) дюйма (0,0254 миллиметра). Он используется в мире пластиковых листов для определения толщины пленки.

1 мил = 0,001 дюйма

1 мил = 0,0254 мм

1 мил = 25,40 мкм (микрон)

Другой способ взглянуть на это — 20 мил =.508 мм, что меньше толщины десятицентовика (10 центов), что составляет примерно 1,24461 мм.

GRI- что это значит?

Вопрос: Что означает GRI в отношении полиэтиленовой пленки толщиной 12 мил или различных пароизоляционных материалов / замедлителей схватывания? Научно-исследовательский институт геосинтеза.

Например, вы можете увидеть стандартную спецификацию GRI = GM22 , которая представляет собой метод испытаний, который определяет требуемые свойства и частоту испытаний для геомембран из армированного холстом полиэтилена, которые используются в открытом (на открытом воздухе) применении.Он устанавливает минимальные физические, механические свойства и долговечность, которые должны быть соблюдены. GRI GM22 покрывает армированные холстом полиэфирные мембраны толщиной 0,50 мм (20 мил) и 0,20 мм (8 мил). Эта спецификация представляет собой контроль качества производства (MCQ).

Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт GRI.

Разница между полистиролом и полиэтиленом

Полистирол и полиэтилен — одни из наиболее широко используемых сегодня полимеров. Оба они ударопрочные, легкие и доступны во многих различных формах, что делает их идеальными для самых разных целей.При таком большом количестве применений обоих видов пластмасс легко запутаться в том, как лучше всего использовать эти продукты, однако эти пластики имеют ключевые различия, которые необходимо учитывать.

Давайте подробнее рассмотрим свойства полиэтилена и полистирола и определим, что делает эти два термопласта уникальными:

Полиэтилен

Полиэтилен был впервые синтезирован учеными Реджинальдом Гибсоном и Эриком Фосеттом в 1933 году, когда они прореагировали этиленом с бензальдегидом при сильном нагревании и давлении.Полученный полимер можно формовать в листы и стержни или вытягивать в волокна и пленки. Эта универсальность была одной из определяющих черт полиэтилена. Сегодня полиэтилен обычно производят в нескольких различных формах с совершенно разными свойствами:

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — ПЭТ известен своей способностью легко подвергаться термоформованию в производственных и инженерных целях. В волокнистой форме его обычно называют полиэстером. Его также можно производить с использованием гликоля для производства ПЭТ-Г, который очень устойчив к ударам, давлению и высокой температуре.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — LDPE — это гибкий полиэтилен с уникальными свойствами текучести, которые делают его идеальным для формования в пленку. Он обладал высокой пластичностью, но низким пределом прочности на разрыв, что позволяло значительно растянуть его перед разрушением.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — HDPE представляет собой высококристаллический и плотный пластик. Это делает его исключительно прочным, долговечным и ударопрочным. В результате его часто выбирают для применений, где требуется долговечный или эластичный материал.
• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) — этот тип полиэтилена лучше всего подходит для высокопроизводительных приложений. Он намного тяжелее и плотнее, чем HDPE. При вплетении в волокно UHMW имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь, что делает листы UHMW идеальными для кухонных шкафов и доков.

Свойства полиэтилена

Полиэтилен — самый простой в химическом отношении полимер, состоящий только из углерода и водорода. Благодаря своему молекулярному составу он очень устойчив к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге.Как термопласт, его можно постоянно плавить, реформировать и снова и снова охлаждать, придавая новые формы, что делает его отличным кандидатом для вторичной переработки. Полиэтилен также довольно прочен, что делает некоторые его формы популярными для упаковки тяжелых предметов, а другие формы идеально подходят для абсолютной ударопрочности.

Преимущества полиэтилена

Полиэтилен известен своей исключительной легкостью и прочностью. Он также выдерживает контакт со многими различными химическими веществами, а это означает, что большинство бытовых чистящих средств можно использовать с полиэтиленом без значительного ущерба.В дополнение к этому, полиэтилену можно легко придать множество различных форм, включая листы, стержни и блоки, а также нестандартные формы. При необходимости можно легко разрезать и изготовить большинство видов полиэтилена с помощью основных деревообрабатывающих инструментов.

Примеры использования полиэтилена

Полиэтилен имеет множество различных вариантов использования благодаря своей универсальности. Он также исключительно популярен для упаковки продуктов питания и напитков, поскольку большинство типов полиэтилена считаются безопасными для пищевых продуктов FDA.

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — Одежда, бутылки, пищевая и фармацевтическая упаковка.ПЭТ-G также используется в качестве нити для 3D-печати
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — пакеты для хранения пищевых продуктов, полиэтиленовая пленка, пластиковые пакеты для покупок.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — морская доска, мусорные баки, разделочные доски, молочники.
• Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHME) — Медицинские изделия и бронежилеты.

Полистирол

Полистирол, часто называемый «стиролом», представляет собой полимер, созданный из мономера стирола, который представляет собой жидкий углеводород, полученный из нефти.Полистирол имеет исключительно долгую историю, он был обнаружен в 1839 году аптекарем по имени Эдуард Симон. Он перегонял масла из американской сладкой жевательной резинки и назвал полученное соединение оксидом стирола. Однако только в 1938 году ученые изобрели коммерческое производство этого соединения — после открытия оксид стирола был переименован в полистирол.
Полистирол доступен в трех основных формах, включая твердый ударопрочный пластик, легкий пенопласт и тонкую пленку.Это придает полистиролу почти такую ​​же универсальность, что и полиэтилен.

Свойства полистирола

Полистирол — это термопласт, который твердеет при комнатной температуре, но начинает плавиться при 210 C. После расплавления полистирол может быть преобразован в новые формы, а затем охлажден до твердого состояния, что делает его отличным кандидатом для вторичной переработки. Все формы полистирола до некоторой степени устойчивы к кислотам и щелочам, что делает их надежными для повседневного использования.

Разновидность пенополистирола часто называют пенополистиролом.Эта пена жесткая, но способна поглощать и рассеивать значительное давление благодаря своей структурной прочности и низкой плотности. Несмотря на расширение пузырьков воздуха, пенополистирол по-прежнему сохраняет свои влагостойкие и теплоизоляционные свойства, поэтому горячие напитки часто подают в стаканчиках из полистирола.

Преимущества полистирола

Полистирол — один из самых экономичных пластиков, доступных для покупки. Кроме того, его очень просто вырезать по форме, используя резку с компьютерным управлением, двумерное формование или бытовые инструменты, такие как ножи и настольные пилы.Это одна из причин, по которой инженеры обычно используют полистирол, особенно в виде пенопласта, для создания прототипов — все формы стирола можно очень легко купить, склеить, отшлифовать, разрезать и покрасить. Кроме того, полистирол можно переработать, если он правильно утилизирован.

Примеры использования полистирола

У полистирола

есть множество вариантов использования, будь то твердый пластик, пенопласт или пленка. Твердый пластик часто используется для изготовления уличной мебели, пробирок, стаканов, игрушек, корпусов компьютеров, посуды и пластиковых стаканчиков для питья.Разновидности вспененного пенопласта до полистирола используются в упаковке, транспортных контейнерах, инженерных моделях и стаканах для питья из пенополистирола. Растянутый в пленку полистирол часто используется в вакуумной упаковке как недорогая альтернатива полипропилену.

Ключевые отличия

Хотя полистирол и полиэтилен имеют несколько общих черт, у них есть несколько определяющих различий. Полиэтилен в формах HDPE и UHME намного более устойчив к ударам и долговечен, что делает его идеальным для использования в строительстве.Он также обладает замечательной устойчивостью к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге. Полиэтилен очень плотный и доступен в виде листов, пленки и волокон.

С другой стороны, полистирол доступен в виде листов, пленки и пенопласта. Однако полистиролу очень легко придать форму, особенно когда он находится в форме пены. Это делает его идеальным для инженерных целей. Низкая цена полистирола и его способность выдерживать температуры выше 200 по Цельсию также делают его исключительно популярным в сфере общественного питания.

Если вы хотите поближе познакомиться с доступными формами полистирола, посетите нашу страницу продукта из стирола. Чтобы узнать больше о многих формах полиэтилена, посетите нашу страницу, посвященную ПЭТ, ПЭТ-G, HDPE или UHMW. Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

видов пластика | Узнайте, из чего сделан пластик и различные типы пластика

Мир полон пластика. Осознаете вы это или нет, но практически все, что вы видите и используете ежедневно, полностью или частично состоит из пластика.В вашем телевизоре, компьютере, автомобиле, доме, холодильнике и многих других важных продуктах используются пластмассовые материалы, которые делают вашу жизнь проще и проще. Однако не все пластмассы одинаковы. Производители используют множество различных пластиковых материалов и компаундов, каждый из которых обладает уникальными свойствами.

Ниже приведены 7 самых популярных и часто используемых пластиков:

• Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)
• Поликарбонат (ПК)
• Полиэтилен (PE)
• Полипропилен (ПП)
• Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)

Давайте рассмотрим каждый из этих отличительных пластиков более подробно.

1. Акрил или полиметилметакрилат (ПММА)

Акрил, широко известный своим использованием в оптических устройствах и изделиях, представляет собой прозрачный термопласт, используемый в качестве легкой и небьющейся альтернативы стеклу. Акрил обычно используется в виде листов для создания таких изделий, как акриловые зеркала и акриловое оргстекло. Прозрачный пластик может быть цветным и флуоресцентным, устойчивым к истиранию, пуленепробиваемым, устойчивым к ультрафиолетовому излучению, антибликовым, антистатическим и многим другим. Акрил не только из стекла и поликарбоната, но и в семнадцать раз более устойчив к ударам, чем стекло, его легче обрабатывать и обрабатывать, и он имеет бесконечное применение.

2. Поликарбонат (ПК)

Прочный, стабильный и прозрачный поликарбонат — это превосходный инженерный пластик, такой же прозрачный, как стекло, и в двести пятьдесят раз прочнее. Листы прозрачного поликарбоната в 30 раз прочнее акрила, их легко обрабатывать, формовать и подвергать термоформованию или холодному формованию. Несмотря на то, что поликарбонатный пластик чрезвычайно прочный и ударопрочный, он обладает неотъемлемой конструктивной гибкостью. В отличие от стекла или акрила, листы поликарбонатного пластика можно разрезать или формовать в холодном состоянии на месте без предварительного формования и изготовления.Поликарбонатный пластик входит в широкий спектр продуктов, включая теплицы, DVD, солнцезащитные очки, полицейское снаряжение и многое другое.

3. Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен, самый распространенный пластик на земле, может производиться с различной плотностью. Полиэтилен разной плотности придает конечному пластику уникальные физические свойства. В результате полиэтилен используется в самых разных продуктах.

Вот четыре распространенных плотности полиэтилена:

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE)

Полиэтилен этой плотности пластичен и используется для изготовления таких продуктов, как пакеты для покупок, пластиковые пакеты, прозрачные контейнеры для пищевых продуктов, одноразовая упаковка и т. Д.

• Полиэтилен средней плотности (MDPE)

Обладая большим количеством полимерных цепей и, следовательно, большей плотностью, MDPE обычно используется в газовых трубах, термоусадочной пленке, несущих пакетах, навинчивающихся крышках и т. Д.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Более жесткий, чем полиэтилен высокой плотности и полиэтилен высокой плотности, полиэтиленовая пленка из полиэтилена высокой плотности используется в таких продуктах, как пластиковые бутылки, трубопроводы для воды и канализации, сноуборды, лодки и складные стулья.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ)

СВМПЭ ненамного плотнее полиэтилена высокой плотности.По сравнению с HDPE этот полиэтиленовый пластик более устойчив к истиранию из-за большой длины полимерных цепей. Обладая высокой плотностью и низкими характеристиками трения, СВМПЭ используется в военной броне, гидравлических уплотнениях и подшипниках, биоматериале для имплантатов бедра, колена и позвоночника, а также на катках с искусственным льдом.

4. Полипропилен (ПП)

Этот пластиковый материал представляет собой термопластичный полимер и второй по популярности синтетический пластик в мире. Его широкое использование и популярность несомненны, потому что полипропилен — один из самых гибких термопластов на планете.Хотя полипропилен прочнее, чем полиэтилен, он все же сохраняет гибкость. Он не треснет при повторяющихся нагрузках. Прочные, гибкие, термостойкие, кислотостойкие и дешевые полипропиленовые листы используются для изготовления лабораторного оборудования, автомобильных запчастей, медицинских приборов и пищевых контейнеров. Просто назвать несколько.

5. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ)

ПЭТ — это самая распространенная термопластичная смола из семейства полиэфиров, занимающая четвертое место по объему производства синтетических пластмасс. Полиэтилентерефталат обладает превосходной химической стойкостью к органическим материалам и воде и легко перерабатывается.Он практически небьющийся и обладает впечатляющим соотношением прочности и веса. Этот пластиковый материал входит в состав волокон для одежды, контейнеров для пищевых продуктов и жидкостей, стекловолокна для технических смол, углеродных нанотрубок и многих других продуктов, которые мы используем ежедневно.

6. Поливинилхлорид (ПВХ)

ПВХ, третий по величине производимый синтетический пластиковый полимер, может обладать жесткими или гибкими свойствами. Он хорошо известен своей способностью смешиваться с другими материалами.Например, вспененные ПВХ-листы представляют собой вспененный поливинилхлорид, который идеально подходит для таких продуктов, как киоски, магазины и выставки. Жесткая форма ПВХ обычно используется в строительных материалах, дверях, окнах, бутылках, непищевой упаковке и многом другом. С добавлением пластификаторов, таких как фталаты, более мягкая и гибкая форма ПВХ используется в сантехнических изделиях, изоляции электрических кабелей, одежде, медицинских трубках и других подобных продуктах.

7. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик)

Созданный путем полимеризации стирола и акрилонитрила в присутствии полибутадиена, ABS является прочным, гибким, глянцевым, легко обрабатываемым и ударопрочным.Он может быть изготовлен в диапазоне толщины от 200 микрон до 5 мм при максимальной ширине 1600 мм. Обладая относительно низкими производственными затратами, листы из АБС-пластика обычно используются в автомобильной и холодильной промышленности, но также используются в таких продуктах, как коробки, датчики, защитные головные уборы, багаж и детские игрушки.

Чтобы узнать больше о промышленном пластике и его бесконечном использовании, позвоните или свяжитесь с A&C Plastics, Inc.

Полиуретан против полиэтилена

Мир пластмасс включает материалы, состоящие из самых разных химических составов и характеристик, что дает разработчикам продукции множество вариантов выбора.В зависимости от ваших проектных требований вы можете обнаружить, что некоторые материалы могут лучше подходить из-за их физических свойств и производственных процессов. Например, полиуретан и полиэтилен — это два разных типа пластмасс, которые обычно используются в самых разных областях. Однако один материал может предложить дизайнерам больше свободы в дизайне и более высокие и более прочные свойства. В этом посте мы обсудим различия между полиуретаном и полиэтиленом, а также когда выбрать лучший материал для дизайна вашего продукта.

Как и АБС-пластик, полиэтилен (ПЭ) — это материал, который обычно используется во многих потребительских товарах. Этот гибкий материал создан благодаря очень простой химической структуре, состоящей из атомов водорода и атомов углерода. В зависимости от предпочтительной плотности полиэтилен может быть сконструирован так, чтобы образовывать линейную или разветвленную структуру, также известную как полиэтилен высокой плотности (HDPE) или полиэтилен низкой плотности (LDPE). Хотя оба материала имеют один и тот же химический состав, каждый из них обладает очень разными физическими свойствами.HDPE прочный и жесткий, тогда как LDPE более мягкий и гибкий. Например, HDPE обычно можно найти в игрушках, мусорных ведрах и водосточных трубах, тогда как LDPE часто можно найти в одноразовых перчатках, пакетах и ​​полиэтиленовой пленке, чтобы назвать несколько.

Полиуретаны образуются в результате химической реакции между полиолом и диизоцианатом. Несмотря на сложную химическую структуру, этот уникальный материал может позволить инженерам адаптировать химию уретана к конкретным проектным требованиям. Полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы они были мягкими и гибкими, как подушка для чего-то столь же твердого и жесткого, как металл.Благодаря своей адаптируемости полиуретаны можно найти в самых разных областях, от подошвы вашей обуви до ваших любимых электронных устройств.

Хотя полиэтилен и полиуретаны относятся к одному семейству пластмасс, оба материала различаются по свойствам, типам продуктов и производственным процессам. По химической структуре полиэтилен относится к типу термопластов, а полиуретаны — к термореактивным материалам. Термопласты обычно представляют собой изделия, полученные литьем под давлением, которые можно плавить и преобразовывать.Термореактивные пластмассы, с другой стороны, отливаются методом литья под давлением или реакционным литьем под давлением (RIM). В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы обладают лучшими характеристиками при высоких температурах, оставаясь при этом в неизменном виде. Для получения дополнительной информации о термореактивных пластиках по сравнению с термопластами щелкните здесь.

Из-за своих химических и производственных различий термореактивные полиуретаны обычно обладают более прочными физическими свойствами, чем два обычных типа полиэтилена. Ниже приведена таблица, которая поможет разобраться в различиях между термореактивным полиуретаном и термопластичным полиэтиленом:

Полиэтилен	Полиуретан
Твердые и пены в наличии	Может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями дизайна
Может быть достигнута ограниченная твердость
	Повышенная прочность; Способен выдерживать различные температуры от -80 ° F до 300 ° F
	Может связываться с различными компонентами в процессе формования
Может изготавливаться проводящим с использованием технического углерода

В зависимости от требований к конструкции полиуретан и полиэтилен могут использоваться в широком спектре продуктов и / или компонентов.Однако из термореактивных полиуретанов можно производить более прочные и прочные изделия, способные выдерживать большинство условий окружающей среды. По этой причине термореактивные полиуретаны часто предпочтительны для применений, требующих очень специфических физических свойств для лучшей производительности. Более того, полиэтилен лучше всего подходит для продуктов, которые практически не имеют значения с точки зрения износа. При оценке обоих материалов важно учитывать требования приложения и производственный процесс для производства эффективных продуктов на основе ваших проектных потребностей.Чтобы сузить круг ваших решений по материалам, воспользуйтесь нашим инструментом для проектирования здесь или загрузите нашу спецификацию материалов ниже:

Все, что вам нужно знать о полиэтилене (PE)

Что такое полиэтилен и для чего он используется?

Полиэтилен — это термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и широким спектром применения в зависимости от конкретного типа. Это один из наиболее широко производимых пластиков в мире, ежегодно во всем мире производятся десятки миллионов тонн.Коммерческий процесс (катализаторы Циглера-Натта), обеспечивший такой успех полиэтилену, был разработан в 1950-х годах двумя учеными, Карлом Циглером из Германии и Джулио Натта из Италии.

Существует несколько типов полиэтилена, каждый из которых лучше всего подходит для различных областей применения. Вообще говоря, полиэтилен высокой плотности (HDPE) намного более кристаллический и часто используется в совершенно иных обстоятельствах, чем полиэтилен низкой плотности (LDPE). Например, LDPE широко используется в пластиковой упаковке, такой как пакеты для продуктов или полиэтиленовая пленка.HDPE, напротив, широко применяется в строительстве (например, при производстве дренажных труб). Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) находит широкое применение в таких вещах, как медицинские устройства и пуленепробиваемые жилеты.

Какие бывают типы полиэтилена?

Полиэтилен обычно подразделяется на одно из нескольких основных соединений, наиболее распространенные из которых включают LDPE, LLDPE, HDPE и полипропилен сверхвысокой молекулярной массы.Другие варианты включают полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен со сверхнизкой молекулярной массой (ULMWPE или PE-WAX), высокомолекулярный полиэтилен (HMWPE), сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE), сшитый полиэтилен (PEX или XLPE), полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE) и хлорированный полиэтилен (CPE).

• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — очень гибкий материал с уникальными свойствами текучести, что делает его особенно подходящим для изготовления пакетов для покупок и других видов пластиковой пленки.LDPE имеет высокую пластичность, но низкую прочность на разрыв, что проявляется в реальных условиях по его склонности к растяжению при деформации.

• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) очень похож на LDPE, но предлагает дополнительные преимущества. В частности, свойства ЛПЭНП можно изменить, регулируя составные части формулы, а общий процесс производства ЛПЭНП обычно менее энергоемкий, чем ПЭНП.

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это прочный, умеренно жесткий пластик с высококристаллической структурой.Он часто используется в пластиковых упаковках для молока, стиральных порошков, мусорных баков и разделочных досок.

• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW) представляет собой чрезвычайно плотную версию полиэтилена, молекулярная масса которого обычно на порядок больше, чем у полиэтилена высокой плотности. Из него можно наматывать нити с прочностью на разрыв, во много раз превышающей прочность стали, и его часто используют в пуленепробиваемых жилетах и ​​другом высокопроизводительном оборудовании.

Каковы характеристики полиэтилена?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полиэтилена.PE классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного материала») в зависимости от того, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (110-130 градусов Цельсия в случае LDPE и HDPE соответственно). Полезным свойством термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения. Вместо горения термопласты, такие как полиэтилен, разжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он загорится. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Различные типы полиэтилена обладают большим разнообразием кристаллической структуры.Чем менее кристаллический (или аморфный) пластик, тем больше он проявляет тенденцию к постепенному размягчению; то есть пластик будет иметь более широкий диапазон между температурой стеклования и температурой плавления. Кристаллический пластик, напротив, демонстрирует довольно резкий переход от твердого тела к жидкости.

Полиэтилен — гомополимер, поскольку он состоит из одного мономерного компонента (в данном случае этилена: Ch3 = Ch3).

Почему полиэтилен так часто используют?

Полиэтилен — чрезвычайно полезный товарный пластик, особенно среди дизайнерских компаний.Из-за разнообразия вариантов PE он используется в широком спектре приложений. Если это не требуется для конкретного приложения, мы обычно не используем полиэтилен в процессе проектирования в Creative Mechanisms. Для некоторых проектов деталь, которая в конечном итоге будет производиться серийно из полиэтилена, может быть прототипирована с использованием других, более удобных для прототипов материалов, таких как АБС.

PE не доступен в качестве материала для 3D-печати. Он может быть обработан на станке с ЧПУ или подвергнут вакуумному формованию.

Как производится полиэтилен?

Полиэтилен, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива (в данном случае этана) на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

PE для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах

PE доступен в листовой заготовке, стержнях и даже в различных формах во множестве вариантов (LDPE, HDPE и т. Д.), Что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются белым и черным.

PE в настоящее время недоступен для FDM или любого другого процесса 3D-печати (по крайней мере, не от двух основных поставщиков: Stratasys и 3D Systems).PE похож на PP в том, что с ним может быть сложно создать прототип. Если вам нужно использовать его в процессе разработки прототипа, вы в значительной степени застряли с ЧПУ или вакуумным формованием.

Токсичен ли полиэтилен?

В твердой форме, нет. Полиэтилен часто используется при обработке пищевых продуктов. Он может быть токсичным при вдыхании и / или попадании в кожу или глаза в виде пара или жидкости (т. Е. Во время производственных процессов). Будьте осторожны и следуйте инструкциям по обращению, в частности, с расплавленным полимером.

Каковы недостатки полиэтилена?

Полиэтилен, как правило, дороже полипропилена (который может использоваться в аналогичных деталях). ПЭ уступает только ПП как лучший выбор для живых петель.

Если ваша компания требует использования полиэтилена для питания вашего продукта, обратитесь в дизайнерскую фирму, которая знает плюсы и минусы полиэтилена и сможет найти способ реализовать его или найти лучшую замену. Чтобы назначить встречу с командой Creative Mechanisms, свяжитесь с нами сегодня.

Знайте разницу между различными полиэтиленовыми пакетами — HDPE, LDPE, LLDPE

Полиэтилен — один из наиболее широко используемых типов пластиков, который производится в результате полимеризации газообразного этилена. Они находят широкое применение: от пластиковых пакетов и бутылок до определенных промышленных деталей и компонентов. В зависимости от области применения определяется плотность пластика. Например, абсолютно непроницаемые пластмассы высокой плотности используются для изготовления труб, резервуаров и т. Д.С другой стороны, пластик низкой плотности используется для изготовления пакетов для покупок, бутылок с водой и так далее. Они классифицируются как линейный полиэтилен низкой плотности высокой и низкой плотности. В этом посте объясняется разница между пользовательскими пакетами из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полиэтилена низкой плотности.

Виды полиэтилена

Процесс полимеризации этилена приводит к образованию длинных линейных цепей углеводородов, разветвляющихся в различных направлениях. Степень этого разветвления определяет тип полиэтилена.Использование различных типов полиэтилена имеет ряд преимуществ, например, у них очень высокие температуры плавления и замерзания. Вот различные типы полиэтилена, которые используются для производства различных продуктов, от полиэтиленовых пакетов до труб и арматуры:

• Полиэтилен высокой плотности (HDPE): Имеет минимальное количество разветвлений цепей, образующихся в результате полимеризации. Это приводит к образованию плотно упакованных и связанных молекул, что делает этот тип полиэтилена жестким, прочным и долговечным. Из него делают трубы, банки, игрушки, трубки, приспособления и так далее.Таким образом, это имеет больше промышленного использования.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE): Он образуется в результате свободнорадикальной полимеризации, которая приводит к длинному и короткому разветвлению цепей. Это делает этот тип полиэтилена очень пластичным, но его прочность на разрыв и долговечность низкие. Это обычно находит применение в пластиковой пленке, полиэтиленовых пакетах для продуктовых магазинов и, среди прочего, в пластиковых мисках и бутылках.
• Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE): Полимеризация этого типа полиэтилена приводит к образованию нескольких коротких ответвлений.ЛПЭНП прочен и долговечен, а также обеспечивает устойчивость продукта к проколам. Конструктивно короткие ветви этого типа полиэтилена легко скользят друг по другу, не переплетаясь друг с другом при удлинении. Это приводит к высокой прочности на разрыв и долговечности, которые больше, чем у ПВД.

Хотя существует множество промышленных и бытовых применений всех типов полиэтилена, они используются для изготовления полиэтиленовых пакетов для конкретных применений. Таким образом, вы можете изготавливать пакеты из полиэтилена высокой плотности, полиэтилена низкой плотности и полиэтилена низкой плотности от легких до тяжелых.Например, пакеты из ЛПЭНП различных размеров могут использоваться для упаковки пищевых продуктов; однако они должны соответствовать правилам FDA, касающимся упаковки пищевых продуктов. Из полиэтилена высокой плотности они идеально подходят для создания как плоских, так и складчатых полиэтиленовых пакетов. Пакеты со складками могут вместить крупногабаритные товары и их большее количество, чем плоские пакеты. HDPE, хотя и является прочным, также используется для изготовления пакетов для упаковки зерна, минералов, удобрений, цемента и большинства других объемных материалов.

Вы ищете определенные типы полиэтиленовых пакетов, стеллажи для трубок или что-нибудь особенное? Если да, убедитесь, что вы поставляете пластиковые пакеты хорошего качества, которые соответствуют нормам соответствующего регулирующего органа штата.Кроме того, убедитесь, что вы получаете эти пакеты от надежного производителя и поставщика, такого как Universal Plastic. Компания предлагает полиэтиленовые пакеты из полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности с различными характеристиками, чтобы удовлетворить ваши требования к применению.

видов пластмасс | HowStuffWorks

Пластмассы можно разделить на две основные категории:

1. Термореактивные или термореактивные пластмассы. После охлаждения и затвердевания эти пластмассы сохраняют свою форму и не могут вернуться к своей первоначальной форме.Они твердые и прочные. Термореактивные материалы можно использовать для автозапчастей, деталей самолетов и шин. Примеры включают полиуретаны, полиэфиры, эпоксидные смолы и фенольные смолы.

2. Термопласты. Менее жесткие, чем термореактивные пластики, термопласты могут размягчаться при нагревании и возвращаться к своей первоначальной форме. Они легко формуются и экструдируются в пленки, волокна и упаковку. Примеры включают полиэтилен (PE), полипропилен (PP) и поливинилхлорид (PVC).

Давайте посмотрим на некоторые распространенные пластмассы.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ): Джон Рекс Уинфилд изобрел новый полимер в 1941 году, когда он конденсировал этиленгликоль с терефталевой кислотой. Конденсат представлял собой полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТФ). ПЭТ — это термопласт, из которого можно втянуть волокна (например, дакрон) и пленки (например, майлар). Это основной пластик в пакетах для хранения продуктов с застежкой-молнией.

Полистирол (пенополистирол): Полистирол образован молекулами стирола. Двойная связь между Ch3 и CH частями молекулы перестраивается с образованием связи с соседними молекулами стирола, в результате чего образуется полистирол.Он может образовывать твердый ударопрочный пластик для мебели, шкафов (для компьютерных мониторов и телевизоров), стаканов и посуды. При нагревании полистирола и продувке смеси воздухом образуется пенополистирол . Пенополистирол легкий, пластичный и отличный изолятор.

Поливинилхлорид (ПВХ): ПВХ — это термопласт, который образуется при полимеризации винилхлорида (Ch3 = CH-Cl). В готовом виде он хрупкий, поэтому производители добавляют жидкость-пластификатор, чтобы сделать его мягким и пластичным.ПВХ обычно используется для изготовления труб и сантехники, потому что он прочный, не подвержен коррозии и дешевле металлических труб. Однако через длительные периоды времени пластификатор может вымываться из него, делая его хрупким и ломким.

Политетрафторэтилен (тефлон): Тефлон был произведен в 1938 году компанией DuPont. Он создается путем полимеризации молекул тетрафторэтилена (CF2 = CF2). Полимер стабильный, термостойкий, прочный, устойчивый ко многим химическим веществам и имеет поверхность, практически не имеющую трения.Тефлон используется в сантехнической ленте, посуде, трубках, водонепроницаемых покрытиях, пленках и подшипниках.

Поливинилидинхлорид (Saran): Компания Dow производит смолы Saran, которые синтезируются путем полимеризации молекул винилидинхлорида (Ch3 = CCl2). Из полимера можно получить пленки и упаковки, непроницаемые для пищевых запахов. Саранская пленка — популярный пластик для упаковки пищевых продуктов.

Полиэтилен, LDPE и HDPE: Наиболее распространенным полимером в пластмассах является полиэтилен, который изготавливается из мономеров этилена (Ch3 = Ch3).Первый полиэтилен был изготовлен в 1934 году. Сегодня мы называем его полиэтиленом низкой плотности (LDPE), потому что он будет плавать в смеси спирта и воды. В LDPE полимерные нити спутаны и неплотно организованы, поэтому он мягкий и гибкий. Сначала он использовался для изоляции электрических проводов, но сегодня он используется в пленках, обертках, бутылках, одноразовых перчатках и мешках для мусора.

В 1950-х годах Карл Циглер полимеризовал этилен в присутствии различных металлов. Полученный полиэтиленовый полимер состоит в основном из линейных полимеров.Эта линейная форма дает более плотные, плотные и организованные структуры и теперь называется полиэтиленом высокой плотности (HDPE). HDPE — более твердый пластик с более высокой температурой плавления, чем LDPE, и он тонет в водно-спиртовой смеси. HDPE был впервые представлен в хула-хупе, но сегодня он в основном используется в контейнерах.

Полипропилен (PP): В 1953 году Карл Циглер и Джулио Натта, работая независимо, получили полипропилен из мономеров пропилена (Ch3 = CHCh4) и получили Нобелевскую премию по химии в 1963 году.Различные формы полипропилена имеют разные температуры плавления и твердость. Полипропилен используется в отделке автомобилей, ящиках аккумуляторных батарей, бутылках, трубках, нитях и мешках.

Теперь, когда мы обсудили различные типы пластмасс, давайте посмотрим, как они производятся.