Полиэтилен и полипропилен разница: Виды полипропилена | ЮНИТРЕЙД

Нетканый полипропилен: виды и сфера применения

Нетканый полипропилен применяется при производстве медицинских и гигиенических изделий, таких как влажные салфетки, подгузники, бахилы, одноразовые простыни и др. Благодаря низкой себестоимости материала, его применение и потребление постоянно растет. В статье расскажем, что такое нетканый полипропилен, как он производится, а также про его свойства и виды.

Что такое нетканый полипропилен

Натканое полипропиленовое волокно – это материал, изготавливаемый из полипропиленовых нитей без применения традиционных методов ткачества и прядения.

Нетканое полипропиленовое полотно производится из гранул полипропилена (международное обозначение PP). После нагрева п/п гранул под давлением в вакууме вытягивают нити. Затем часть нитей укладывается продольно, они составляют основу материала. Другая часть в виде ворса вбивается иглами в основу, затем точечно спекается верхний слой.

Виды нетканого полипропилена

В зависимости от способа обработки нетканое полипропиленовое полотно классифицируют на такие материалы:

• Спанлейс (спанлэйс) – при его изготовлении скрепление волокон производится струями воды под давлением, что сохраняет гидрофильность, делает материал гладким, по ощущению напоминающим хлопок. Спанлейс применяется для пошива медицинских халатов, одноразовых простыней и других медицинских средств ухода.

  Спанлейс

• Спанбонд и термобонд – волокна, изготовленные фильерным способом — вытягиванием тонких непрерывных нитей из расплава полипропилена через фильеры и последующим выкладыванием их в холст с последующим скреплением их точечной термофиксацией. Спанбонд является основой влажных салфеток, из него изготавливаются бахилы, скатерти и др. Термобонд – применяется чаще всего как верхний слой гигиенических женских прокладок.
  Спанбонд

• СМС – сэндвич-материал, внешние слои которого спанбонд, внутренний – мельтблаун – взбитые волокна для лучшего впитывания. Материал обладает хорошими гирофильными свойствами и барьерными для микроорганизмов и бактерий. Его применяют в качестве защитного барьерного слоя в респираторах, хирургических масках.

Свойства нетканых полипропиленовых волокон

Рассмотрим наиболее важные свойства полипропиленового полотна, которые лежат в основе его применения:

Температура эксплуатации PP – 120-140 градусов, поэтому материал легко выдерживает кипячение и стерилизацию паром без разрушения. Полиэтилен для сравнения плавится при значительно меньшей температуре.

Показатель морозостойкости выше у полиэтилена, для PP он составляет -5 – — 15 градусов,  при более низких температурах он становится хрупким и крошится. Сополимеризация этилена и пропилена даёт улучшение показателя устойчивости к низким температурам.

PP разрушается под воздействием:

• окислителей высокой концентрации,
• ароматических углеводородов при температуре выше 100 градусов,
• УФ и повышенных температур.

По отношению к бытовой химии он устойчив.

Нетканый полипропилен — это нетоксичный материал и утилизируется легче большинства пластиков.

Плюсы и минусы нетканого полипропилена

Достоинства полипропилена дают возможность применять его во многих промышленных областях:

• высокая прочность, устойчивость к истиранию и изгибам;
• не изменяет структуру при высоких температурах;
• химикаты невысокой концентрации не влияют на структуру материала;
• высокая адсорбционная способность;
• тактильные ощущения сходны с хлопковыми материалами;
• гипоаллергенность.

По массе полипропилен легче, чем другие пластики.

Основные недостатки нетканого полипропилена:

• постепенное разрушение под действием ультрафиолета в присутствии кислорода;
• низкая морозостойкость – для усиления этого показателя в процессе изготовления применяются стабилизаторы: ароматические амины, алкифенолы и другие;
• по эластичности уступает полиэтиленовым изделиям, для улучшения этого показателя в его состав вводят каучук или олифены.

Применение

Основные области применения нетканого полипропилена:

1. Медицина: аксессуары операционных, одежда и покрытия для коек и столов.
2. Мебельная промышленность — производство синтетической кожи.
3. Сельское хозяйство и железнодорожное строительство: как дренажный материал.
4. Дорожное и строительство путепроводов для жидкостей и газов – для распределения нагрузки,
5. В гидротехническом строительстве – против эрозии почвы, для укрепления береговой линии, армирование насыпей, спортивных площадок, препятствует прорыву гидроизоляции в бассейнах.

Рынок нетканых материалов растет, расширяется сфера его применения и технологии производства.

в чем разница? Как отличить полипропилен от полиэтилена? Что лучше выбрать?

Полипропилен и полиэтилен являются одними из самых распространенных видов полимерных материалов. Их успешно используют в промышленности, быту, сельском хозяйстве. Благодаря уникальному составу они практически не имеют аналогов. Рассмотрим подробнее основные сходства и различия полипропилена и полиэтилена, а также сферы применения материалов.

Состав

Как и большинство подобных научных терминов, названия материалов были позаимствованы из греческого языка. Присутствующая в обоих словах приставка поли- переводится с греческого как «много». Полиэтилен – это много этилена, а полипропилен – много пропилена. То есть в изначальном состоянии материалы представляют собой обыкновенные горючие газы, имеющие формулы:

• C2h5 – полиэтилен;

• C3H6 – полипропилен.

Оба этих газообразных вещества относятся к особым соединениям, так называемым алкенам, или ациклическим непредельным углеводородам.

Чтобы придать им твердую структуру, проводится полимеризация – создание высокомолекулярной материи, которая образуется при помощи соединения отдельных молекул низкомолекулярных веществ с активными центрами растущих полимерных молекул.

В итоге и образуется твердый полимер, химической основой которого служат лишь углерод и водород. Отдельные характеристики материалов формируются и повышаются за счет добавления в их состав специальных присадок и стабилизаторов.

По форме первичного сырья полипропилен и полиэтилен разницы практически не имеют – в основном они выпускаются в виде небольших шариков или плит, которые, кроме состава, могут отличаться лишь размерами. Уже потом путем переплавки или прессования из них производят различные изделия: водопроводные трубы, тару и упаковку, корпуса для лодок и многое другое.

Свойства

Согласно общепринятому в мире немецкому стандарту DIN4102, оба материала относятся к классу B: трудно возгораемые (B1) и нормально возгораемые (B2). Но, несмотря на взаимозаменяемость в некоторых сферах деятельности, по своим свойствам полимеры имеют ряд отличий.

Полиэтилен

После процесса полимеризации полиэтилен представляет собой твердый материал с необычной на ощупь поверхностью, как будто покрытой небольшим слоем воска. За счет низких показателей плотности он легче воды и имеет высокие характеристики:

• вязкости;
• гибкости;
• эластичности.

Полиэтилен является отличным диэлектриком, устойчив к радиоактивным излучениям. Этот показатель у него самый высокий среди всех подобных полимеров. Физиологически материал абсолютно безвреден, поэтому широко используется при производстве различных изделий для хранения или упаковки пищевых продуктов. Без потери качества способен выдерживать довольно широкий диапазон температур: от -250 до +90° в зависимости от его марки и производителя. Температура самовоспламенения составляет +350°.

Полиэтилен обладает высокой устойчивостью к ряду органических и неорганических кислот, щелочам, солевым растворам, минеральным маслам, а также к различным веществам с содержанием спирта. Но в то же время, как и полипропилен, он боится контакта с мощными неорганическими окислителями типа HNO3 и h3SO4, а также с некоторыми галогенами.

Даже незначительное воздействие этих веществ приводит к его растрескиванию.

Полипропилен

Полипропилен имеет высокие показатели ударной вязкости и износоустойчивости, водонепроницаем, без потери качества выдерживает многократные изгибы и изломы.

Материал безвреден физиологически, поэтому изделия из него пригодны для хранения пищевых продуктов и питьевой воды. Он не имеет запаха, не тонет в воде, при возгорании не выделяет дыма, а плавится каплями.

За счет неполярной структуры хорошо переносит контакт со многими органическими и неорганическими кислотами, щелочами, солями, маслами и спиртосодержащими компонентами. Он не реагирует на влияние углеводородов, но при продолжительном воздействии их паров, особенно при температуре выше 30°, происходит деформация материала: вздутие и набухание.

Негативно сказываются на целостности полипропиленовых изделий галогены, различные окисляющие газообразования и окислители высокой концентрации, такие как HNO3 и h3SO4. Самовоспламеняется при +350°. В целом химическая стойкость полипропилена при одинаковом температурном режиме почти не отличается от показателей стойкости полиэтилена.

Особенности производства

Полиэтилен изготавливают путем полимеризации газообразного вещества этилена при высоком или низком давлении. Материал, производимый при высоком давлении, называется полиэтилен низкой плотности (LDPE), его полимеризуют в трубчатом реакторе или специальном автоклаве. Полиэтилен низкого давления и высокой плотности (HDPE) получают при помощи газовой фазы или комплексных металлоорганических катализаторов.

Исходное сырье для производства полипропилена (газ пропилен) добывают путем переработки нефтепродуктов. Выделенная таким методом фракция, содержащая примерно 80% необходимого газа, проходит дополнительную очистку от лишней влаги, кислорода, углерода и других примесей. В результате получается газ пропилен высокой концентрации: 99–100%. Затем, используя специальные катализаторы, газообразное вещество полимеризуют при среднем давлении в среде особого жидкого мономера. В виде сополимера нередко применяется газ этилен.

Сферы применения

Полипропилен, как и хлорированный ПВХ (поливинилхлорид), активно используется в производстве водопроводных труб, а также в качестве изоляции для электрических кабелей и проводов. Благодаря стойкости к ионизирующим излучениям изделия из полипропилена широко применяются в медицине, атомной промышленности. Полиэтилен, особенно высокого давления, обладает меньшей прочностью. Поэтому чаще используется в производстве различной тары (ПЭТ), брезента, упаковочных материалов, термоизоляционных волокон.

Что выбрать?

Выбор материала будет зависеть от типа конкретного изделия и его назначения. Полипропилен обладает меньшим весом, продукция из него выглядит более презентабельно, она не так подвержена загрязнению и проще в уходе в сравнении с полиэтиленом. Но из-за дороговизны сырья затраты на производство полипропиленовых изделий на порядок выше. Например, при одинаковых эксплуатационных характеристиках упаковка из полиэтилена почти вполовину дешевле.

Полипропилен не сминается, сохраняет свой внешний вид при погрузке-разгрузке, но зато хуже переносит холод – становится хрупким. Полиэтилен же легко выдерживает даже сильные морозы.

Что использовать сшитый полиэтилен или пропилен, отличие свойств 2020

В процессе создания проекта для устройства коммуникаций вновь построенного либо реконструируемого здания как жилого, так и промышленного назначения вам могут предложить установку труб полипропиленовых или PEX – из сшитого полиэтилена. Выступая альтернативой металлическим изделиям, оба эти материала обладают прочностью, неплохой стойкостью к нагрузкам и долговечностью, превышающей этот показатель даже для металла. Однако они, являясь полимерами разных органических соединений, имеют существенные различия и поэтому более предпочтительны в различных строительных назначениях.

Внутренние различия

Попробуем разобраться в различии свойств сшитого полиэтилена и полипропилена, обратившись к особенностям их строения:

1. Полиэтилен PEX получают методом поперечной «сшивки» линейных макромолекул полимеризованного этилена до получения трехмерной сетчато-ячеистой структуры:
   • Образованные в этом процессе прочные межмолекулярные связи дают материалу высокую стойкость к нагрузкам механического, химического и термического характера.
   • Такие связи еще на этапе отливки изделия дают ему форму, которую затем будет очень сложно изменить.
   • PEX является самым плотным из всех видов полиэтилена с показателем 940 кг/м³.
2. Полипропилен – это полимер углеводорода пропилена, имеющий нестабильное кристаллическое строение, что дает ему как большую прочность на растяжение и разрыв, так и высокую пластичность. Он:
   • Может быть трех типов в зависимости от пространственной направленности ответвлений молекул (метильных групп),
   • Имеет «дышащую» структуру, способную пропускать газообразные вещества,
   • Является гораздо менее плотным материалом, чем любой другой вид пластмасс, с показателем плотности от 850-ти до 900 кг/м³.

Свойства ПП и PEX

Прочность

Прочностные характеристики этих двух материалов примерно равны, показатели их растяжения до предельного положения (разрыва) составляют диапазон от 250-ти до 800 %. Но при этом:

• Полипропилен обладает большей стойкостью к растрескиванию, даже при воздействии возможных неблагоприятных факторов,
• Сшитый полиэтилен более прочен при резком перепаде нагрузок: повышение скорости растяжения значительно снижает механические свойства ПП.

Температурная стойкость

Максимально высокие температуры эксплуатации изделий из обоих пластмасс не превышают значение в 140 ⁰C, но плавятся и горят они немного в разных температурных режимах:

• ПП плавится при t⁰=176 ⁰C,
• PEX – при t⁰ от 190 до 200 ⁰C.

А вот «нижний» предел использования материалов сильно отличается. Если сшитый полиэтилен сохраняет свои прочностные и эластичные свойства до -50 ⁰C, то полипропилен становится хрупким уже при -15 ⁰C (для некоторых модификаций даже при -5 ⁰C).

ИНТЕРЕСНО! Сшитый полиэтилен более стоек к временному повышению температур до очень высоких значений, а полипропилен – материал длительной стойкости. Это означает, что низкотемпературные отопительные системы с возможностью резких скачков температур лучше изготавливать из PEX, а постоянно горячие трубопроводы дольше прослужат из ПП.

Химические свойства

Химически полипропилен уступает сшитому полиэтилену:

• Стойкость его к органическим и неорганическим реагентам и растворителям хотя и высока по сравнению с неполимерными материалами, но слабее, чем у PEX.
• Стойкость к явлениям среды также намного ниже: в чистом виде он намного быстрее стареет под воздействием кислорода воздуха и солнечного света, особенно при повышении температур.

ВНИМАНИЕ! Для увеличения срока службы ПП-полимеров в сырьё на этапе производства изделий добавляются стабилизаторы, улучшающие стойкость к ультрафиолету и кислороду, а PEX-трубы обычно имеют защитное антидиффузное покрытие.

Физические свойства

Несмотря на значительно большую, чем у полипропилена, плотность и практически аналогичную текучесть, PEX является более мягким материалом, а еще обладает следующими возможностями:

• Из-за высокой плотности не пропускает сквозь себя жидкости и даже газы, что позволяет изготавливать из него безопасные напорные газопроводы и технические трубопроводы,
• Благодаря эластичности трубы из него намного лучше гнутся с образованием более крутых поворотов, за счет чего из сшитого полиэтилена получается намного более качественный контур для систем теплого пола.

Разница между ёмкостями из полипропилена и полиэтилена — Статьи партнеров

На сегодняшний день в хозяйственной деятельности человек применяет достаточно большое количество всевозможных ёмкостей. Ёмкости эти могут быть выполнены из самых разнообразных материалов (как натуральных, так и синтетических). В зависимости от материала эти ёмкости могут иметь определённые преимущества и недостатки.

Издавна так сложилось в понимании людей, что ёмкости для хранения воды, масла, топлива, других жидкостей должны быть выполнены исключительно из металла. Всё же металлические ёмкости обеспечивают необходимую герметичность, они прочны и долговечны. Однако современные технологии продвинулись настолько далеко, что уже создано значительно большее количество материалов, из которых изготавливаются прочные и надёжные ёмкости. Ёмкости, сделанные на основе синтетических материалов, имеют значительно лучшие характеристики и более доступную цену.

Особенности ёмкостей из полиэтилена

В качестве примера можно рассмотреть ёмкости из полиэтилена. Их по праву можно назвать универсальными, так как они используются буквально во всех сферах жизнедеятельности. Благодаря своим качествам они надёжно держат за собой лидирующие позиции по уровню продаж среди всех видов промышленной тары. Полиэтиленовые ёмкости выгодно отличаются своей водонепроницаемостью, устойчивостью к внешним агрессивным факторам (в частности к химическим веществам), дешевизной, практичностью и долговечностью. Кто-то может заметить, что полиэтилен нельзя назвать экологичным материалом, однако на самом деле ёмкости из полиэтилена полностью соответствуют критерию экологичности.

Характеристики полипропиленовых ёмкостей

Конкурировать с полиэтиленовыми ёмкостями по популярности пытаются ёмкости из полипропилена. Полипропилен – это качественный синтетический материал, обеспечивающий ёмкостям, выполненным из него, высокую химическую устойчивость, герметичность, долговечность и высокое качество на протяжении всего периода их использования. Полипропиленовые ёмкости ценятся теми, кто их использует, за необычайную лёгкость. Полипропиленовые ёмкости хорошо подходят для хранения как жидких, так и рассыпчатых и твёрдых веществ и материалов. Благодаря своей экологичности полипропиленовые ёмкости могут широко применяться в пищевой промышленности.

По всему ясно, что полиэтилен и полипропилен заслуженно занимают ведущие позиции по производству разнообразных ёмкостей благодаря своим физическим и химическим характеристикам.

полиэтилен, полипропилен и полистирол, политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы, полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.

Автор: Серков Павел

• 1.  Проводники: Серебро, Медь, Алюминий, Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.


• 2.  Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.


• 3.  Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода


• 4.  Органические полусинтетические диэлектрики.


• 5.  Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол.


• 6.  Пластики. История использования пластиков.


• 7.  Изоляционные ленты и трубки

Полиэтилен

В зависимости от условий синтеза, у молекул полиэтилена может быть разной структура, поэтому отличают:
Полиэтилен низкой плотности (высокого давления — по условиям синтеза). (LDPE — Low density Polyethylene) молекулярные цепочки имеют много ветвлений
Полиэтилен высокой плотности (низкого давления — по условиям синтеза). (HDPE — High density Polyethylene) молекулярные цепочки длинные и мало ветвятся.

Есть и другие варианты, сверхвысокомолекулярный полиэтилен UHMWPE, полиэтилен сверхнизкой плотности ULDPE и так далее.

Полиэтилен еще может быть «сшитым» PE-X, когда химически или физически, например радиацией, провоцируют создание поперечных химических связей между длинными
молекулами полиэтилена. Молекулы, связанные поперечными «мостиками», придают изделиям дополнительную прочность и термостойкость.

Физические свойства зависят от типа полиэтилена. LDPE более гибкий, сильнее растягивается прежде чем порваться. HDPE жёсткий. Также важны различные добавки и наполнители, которые вводят в полиэтилен, они могут радикально изменить свойства полимера.

Химические свойства практически одинаковые для всех типов полиэтилена.

Плюшки

Химически стоек, кислоты, щелочи, растворители не оказывают на него влияния (за редким исключением). Пластиковая канистра со злобной химией — это полиэтилен. Канистра под топливо — полиэтилен. (Стойкость прямо зависит от температуры, в нагретых неполярных растворителях вполне себе набухает и растворяется.)

Гибкий — позволяет изготавливать гибкие сильфоны, дозаторы, емкости. Полиэтиленовая канистра вполне может выдержать падение на пол с высоты в пару метров без разрушения. Корпуса автомобильных аккумуляторов иногда делают из полиэтилена (стоек к кислоте и при распухании банок не потрескается). Трубопровод из полиэтилена не
боится морозов, если вода в такой трубе замерзнет, то стенки трубы просто растянутся, а не лопнут, как это бывает с металлами.

Вязкий. Полиэтилен, особенно низкой плотности, мягкий и тянется, при этом не склонен легко рваться (нет эффекта расстегивающейся молнии), что позволяет использовать его в броне. Местами может заменять резину, например, различные отбойники — амортизаторы. Строительные каски изготавливают из полиэтилена.

Светостоек (только с добавками). В отличии от других видов полимеров сочетает гибкость с устойчивостью к УФ. Поэтому у проводов для уличного применения ПВХ заменяют на полиэтилен. Разница особенно заметна на морозе, ПВХ дубеет сильнее полиэтилена при низких температурах. Без добавок, увы, разрушается, полиэтиленовая пленка оставленная на улице на третий сезон превращается в труху.

Низкая адгезия — следствие химической стойкости. Это одновременно и плюс и минус. Полиэтилен крайне трудно окрашивать и клеить, требуются специальные ухищрения, обработка поверхности, создание промежуточных слоев. При этом адгезия всё равно крайне низка, такая склейка не может держать высокую нагрузку. По этой же причине
окраска полиэтилена обычно производится в массе при изготовлении добавкой красителя в сырьё, а не покраской поверхности.Это делает полиэтилен идеальным материалом для изготовления тюбиков клея, например застывший «супер клей» в таком тюбике легко счистить с носика. Невозможность прочной склейки определяет основной способ соединения полиэтиленовых деталей — сварка.

Как отличить полиэтилен от других пластиков?
При горении пахнет парафином (свечкой). При этом хорошо плавится. Изделия из полиэтилена маркируются знаками (Знаки переработки нарисованы пользователем Tomina и взяты из Википедии.):

Полиэтилен высокой плотности (низкого давления)

Полиэтилен низкой плотности (высокого давления)

Казалось бы — полиэтилен идеальный материал для труб, такие трубы никогда не сгниют, на морозе не полопаются. Собственно из полиэтилена и делают трубы для подачи воды, для канализации. Но только для холодной воды. Полиэтилен размягчается при 80°С, плавится уже при 135°С (Примерные значения, зависит от сырья, добавок и модификаций, сшитый PE-X полиэтилен более термостойкий). По этой причине труба из немодифицированного полиэтилена для горячей воды под давлением может раздуться и порваться.

Дренажная труба из полиэтилена.

Тем не менее, трубы из сшитого полиэтилена используют для водопровода, в т.ч. и горячей воды (вода, поступая от котельной заметно может остыть и далеко не во всех домах развивает хотя бы 65°С). Ограниченно может применяться для отопления.

Примеры применения (в электронной технике)

Изоляция проводов и кабелей. Полиэтилен с добавкой стабилизаторов и красителей — материал изоляции провода СИП — способного работать на открытом воздухе под солнцем десятки лет.

Изоляторы ВЧ разъемов, материал изоляции внутренней жилы коаксиального кабеля. При работе изоляции с переменным током высокой частоты (более 1 МГц) на первый план выходит ряд специфических характеристик материала, таких как, например, диэлектрическая абсорбция. В итоге то, что хорошо работает на постоянном токе в высокочастотной технике начинает разогреваться, вносить потери.

Корпуса приборов и изделий, сепараторы, держатели. Различные емкости для жидкостей, трубочки.

Упаковочный материал. Не только в виде пленки, но и в виде листов вспененного полиэтилена.

Изоляция клеммных колодок сделана из полиэтилена. Старайтесь не использовать дерьмовые (В них плохо всё, и конструкция, и материал. Не верьте номинальным токам, указанным на упаковке. Хороший клеммник давит на провод плоскостью пластинки, а не острием винта, и имеет термостойкую изоляцию.) клеммники как на фото, термостойкость изоляции недостаточна и при нагреве изоляция стекает, к тому же горит. Изоляция сердцевины коаксиального кабеля из полиэтилена, наружная чёрная оболочка — из ПВХ.

Полипропилен

Полимер похожий на полиэтилен (дополнительный боковой хвостик у молекулы мономера) но с несколько отличными свойствами. Более термостойкий, более жёсткий, менее химически стойкий.

По прежнему плохо (но уже чуть лучше чем полиэтилен) склеивается и окрашивается.

Из полипропилена изготавливают трубы для холодной и горячей воды (так как температура плавления полипропилена порядка 170°С то горячую воду такие трубы держат уверено, особенно если имеют армирующий слой, не требуется дополнительных мер по сшивке как у полиэтилена). Трубы соединяют сваркой.

К сожалению, полипропилен очень похож на полиэтилен высокой плотности как по физическим, так и по химическим свойствам, поэтому надежного способа различить эти два типа полимеров меж собой я не смог найти. Они слегка отличаются по запаху при горении и по температуре размягчения.

Огромное количество полипропилена расходуется на разного рода упаковку — стаканчики, блистеры и т. д.

Прессованное полипропиленовое волокно — материал фильтров, стойких к влаге и агрессивным химическим веществам.

Фильтрующий картридж из полипропилена для фильтров воды. Полипропиленовые волокна навиты и спрессованы так, что задерживают частицы крупнее 5 мкм.

 

Нетканное полотно из полипропиленовых волокон — дешевый заменитель ткани. Нетканное полотно — ткань, полученная способом, аналогичным изготовлению бумаги — волокном покрывают ровную поверхность и волокна слипаются между собой в хаотичном порядке. Дополнительно полотно может «прошиваться» спеканием в точках по сетке. Такое полотно менее прочно, чем плетенная ткань, но ЗНАЧИТЕЛЬНО проще в производстве и дешевле. Одноразовая одежда, фильтры, одноразовые влажные салфетки — это всё изделия из нетканного полотна.

В электронной технике полипропилен используется в виде пленки — изолятора в пленочных конденсаторах.

Прочность и дешевизна полипропиленовых труб а также простота их соединения позволяет создавать из них прочные объемные конструкции — от фотобокса до двухъярусной детской кровати.

Различные пленочные конденсаторы. Белый конденсатор на заднем фоне имеет полипропиленовую изоляцию.

Полистирол, АБС-пластик

Полистирол в чистом виде прозрачный хрупкий пластик.

Оптический полистирол — один из немногих полимеров, обладающий отличными оптическими качествами и пригодный для изготовления линз, призм и других оптических приборов. Многие другие полимеры, например полиэтилен, полипропилен пропускают свет, но изготовленный из них блок на просвет будет мутным. В сочетании с низким весом и меньшей хрупкостью, по сравнению со стеклом, полностью вытеснил стекло из очков (Помимо полистирола, очковые линзы изготавливаются из поликарбоната, CR-39 и других оптических полимеров).

Оптические компоненты бытовой электронной техники — объективы фотоприемников, фонарей, светорассеиватели фотовспышек — изготовляются из оптического полистирола
с последующим нанесением покрытий, если требуется. Такая оптика дешевле стеклянной.

С хрупкостью полистирола борются, вводя в него вязкие эластичные добавки — эластификаторы, например полибутадиен. Модифицированный таким образом полистирол значится как «ударопрочный полистирол» или high-impact polystyrene — HIPS (В советской литературе АБС относится к разновидности ударопрочных полистиролов, но на практике его выделяют отдельно).

Если при производстве к стиролу при полимеризации добавлен сопролимер акрилонитрил, а также бутадиен, то получившийся прочный пластик называется АБС-пластик (Акрилонитрил-Бутадиен-Стирол). Полибутадиен — это резина, в АБС пластике он присутствует в виде мельчайших вкраплений, добавляя прочности и упругости.

Вспененный полистирол, пенополистирол мы все помним как «пенопласт», упаковочный материал, теплоизолятор в технике и в строительстве. Сильно горюч, что ограничивает его применение в строительстве.

Полистирольная пленка используется как диэлектрик в некоторых моделях конденсаторов. HIPS и ABS используются только как конструкционные материалы. Специально для активистов 3Д печати стоит отметить, хоть ABS и HIPS не проводят электрический ток, изготавливать из них изделия работающие при напряжении более 48 Вольт я бы не рекомендовал — слоистая структура отпечатка к сожалению способствует удержанию влаги в изделии, что может создавать ощутимые утечки при высоком напряжении.

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен PTFE)

Уникальный по своим свойствам пластик. Чаще всего молочно белый скользкий пластик. Чистый фторопласт-4 мягкий — царапается ногтем.

«Клей для фторопласта» стоит на одной полке с философским камнем, святым граалем и другими фантастическими артефактами. Фторопласт настолько химически инертен, что ни в чем не растворяется, даже не набухает. Золото хоть в царской водке растворяется, а фторопласту глубоко плевать на все эти растворители. Как итог — ничем не красится, ничем не клеится. (Если честно, способ склейки фторопласта существует, но он явно не для каждой мастерской. Подробнее описано тут. )

Фторопласт — термостойкий полимер, легко выдерживает температуру +250°С. При температурах выше 415°С разлагается. При этом нагреванием фторопласта его можно размягчить, но в вязкотекучее состояние он не переходит, начиная разлагаться, поэтому изделия из фторопласта получают прессованием мелкодисперсного порошка с последующим спеканием.

В быту чаще всего вы сталкиваетесь с фторопластами под торговой маркой «тефлон» покрытие сковородок антипригарным слоем — это всё фторопласт. (В силу химической инертности фторопласта такие сковороды абсолютно безопасны… если их не перегревать. При перегреве покрытие начинает разрушаться с выделением вредных веществ. Вcе остальные страшилки про PFOA (PFOA — Perfluorooctanoic acid, перфтороктановая кислота, едкая, токсичная, иногда используется в процессе нанесения покрытий из тефлона, разрушается при последующем отжиге изделий. Скандал был связан с отравлением окружающей среды заводом, который сбрасывал PFOA в сточные воды. Следовые количества
PFOA в готовых изделиях не наносят сколько-нибудь значимого вреда здоровью.) актуальны для работников производств, а не потребителей продукции).

Фторопласт имеет очень низкое сопротивление скольжения, поэтому фторопласт-4 — хороший материал для подшипников скольжения. Но в чистом виде проявляет склонность к ползучести — под нагрузкой постепенно течет, впрочем, этого недостатка лишены другие фторполимеры.

Отдельно хочется упомянуть монтажный провод во фторопластовой изоляции — МГТФ (МГТФ — Монтажный Гибкий Теплостойкий изоляция из Фторопласта.), белый провод, который часто можно найти внутри военной аппаратуры. У нас его несложно купить, стоит дешево. Если же поискать на ebay «teflon insulated wire» то стоит раза в 3 дороже минимум. Он гибкий, сохраняет гибкость в широком диапазоне температур, не боится кратковременных перегрузок — изоляция не стекает. При пайке изоляция у него не «ползет» от нагрева, что позволяет зачистить кончик в 0,5 мм и припаять к ножке микросхемы в TQFP\footnote{TQFP — Thin Quad Flat Pack, разновидность корпусов микросхем} корпусе без лишних неудобств. К сожалению, в силу особенностей производства изоляции (навивка тонкой пленки фторопласта на жилу) такой провод не подходит для работы во влажной среде.

Примеры применения

Лента ФУМ (Фторопластовый Уплотнительный Материал) в сантехнике для герметизации резьбовых соединений. Также используется как уплотнительные прокладки шара в шаровых кранах.

Диэлектрик в высокочастотных разъемах. Фторопласт удерживает центральный электрод разъема,в отличии от полиэтилена позволяет не беспокоиться при
пайке, что изолятор поплывет от нагрева.

Высокочастотные разъемы. Изолятор левого изготовлен из полиэтилена, правого — из фторопласта. Корпуса разъемов посеребрены.

Изоляция термостойких проводов. Провод МГТФ — монтажный провод в устройствах авиационного назначения.

Моток провода МГТФ сечением 0,35 мм². Характерный розоватый оттенок — медь просвечивает через фторопласт.

Источники

Фторопласт продается множеством фирм в виде прутков, трубочек (электроизоляционных, поэтому тонкостенных), листов. В крепежных магазинах бывает в виде втулок, шайб.

Фторопластовая пневматическая трубка пригодна не только как трубка для пневмоустройств в агрессивных средах, но и как вставка в экструдеры 3D принтеров, термостойкость и скользкость фторопласта там подходит идеально.

Стеклохолст пропитанный фторопластом — продается в хозяйственных магазинах как мат для выпечки, выглядит как тонкий лист ткани желтоватого цвета. (Не путать с силиконовым матом который выглядит как тонкая резина. В описании на коробке должен быть указан политетрафторэтилен (PTFE) или тефлон.) Таким материалом закрыты например нагреватели у запайщиков пакетов — именно благодаря ему пленка не прилипает.

Поливинилхлорид — ПВХ

Сам по себе ПВХ жёсткий пластик, но введением в состав пластификатора можно сделать его гибким. Часто в обиходе используется название «Винил». Винипласт — название материала из ПВХ без пластификатора (жёсткий). Выпускается в том числе в виде листов, пленок.

Тройник, уголок, крепежные скобы для гофроканала, герметичный кабельный ввод — изготовлены из не пластифицированного ПВХ.

Примеры применения

Изоляция проводов — достаточно трудно в быту найти провод с изоляцией не из ПВХ.

Изолента — всем известная синяя изолента это ПВХ Серая гофра для укладки проводов в строительстве — ПВХ. (чёрная гофра — полиэтиленовая) Различные надувные игрушки — ПВХ.

Плюшки

Добавкой антипиретиков горючесть снижается до «не поддерживает горение, самозатухает». (Сам по себе ПВХ без пластификатора не горит, горючесть появляется из-за пластификатора, которую и снижают антипиретиками.) Практически все провода общего назначения имеют изоляцию из ПВХ.

Неплохо склеивается, как специальными клеями для ПВХ, так и цианоакрилатными, полиуретановыми. (Свищ в надувной игрушке из ПВХ неплохо заклеивается полиуретановым клеем).

Минусы

Не морозостойкий. При -15°С провода наушников из ПВХ позволяют держать их горизонтально к земле. При -30°С вполне реально могут поломаться. По этой причине кабельные заводы требуют перед размоткой катушек с проводами дать им отлежаться в тепле.

Не светостойкий. ПВХ на солнце разрушается, становится хрупким. Поэтому на улице используются полиэтиленовые (чёрные) гофроканалы, а не ПВХ (серые)

Оболочка коаксиального кабеля с изоляцией из ПВХ. Кабель для внутренней проводки провисел на улице несколько лет. Изоляция полностью разрушилась.

При нагревании выделяет едкий ядовитый дым, содержащий в том числе HCl (соляную кислоту). Этот дым разъедает оптику, поэтому ПВХ практически не режут на
станках лазерного раскроя. Использование ПВХ панелей в отделке катастрофически увеличивает токсичность дыма при пожаре.

Миграция пластификатора. У пластифицированного (мягкого) ПВХ пластификатор не вступает в прочную химическую связь с полимером, поэтому со временем пластификатор может мигрировать, испаряться из изделия, особенно из приповерхностных слоев. Нагрев, контакт с некоторыми горюче-смазочными веществами и растворителями может ускорять этот процесс. Итогом такой метаморфозы является «дубение» изделия, появление трещин. Если планируется длительная работа изделия, и требуется эластичность, то стоит посмотреть в сторону эластомеров.

Относительно недавно был скандал как раз связанный с выделением пластификатора из кабеля. Спустя некоторое время кабель начинал плакать маслом, но это не чудо, а выделение пластификатора из заполнителя кабеля. Гуглить по ключевым словам «кабель NYM потёк».

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

Другие название этого полимера — полиэстер, ПЭТ, майлар (Под майларом чаще всего имеют ввиду ПЭТ пленку.), лавсан(ЛАВСАН — Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук) С этим полимером вы сталкиваетесь каждый день — бутылки для воды и напитков получают из него. Волокно из полиэтилентерефталата идет на изготовление флисовой ткани. Это удивительно, но толстовка из флиса и бутылка из под газировки сделаны из одного и того же полимера. Шуршащая прозрачная упаковочная пленка, часто ошибочно называемая целлофаном — это ПЭТФ.

ПЭТФ обычно прозрачный (Прозрачный в аморфном и белый в кристаллическом, состояние зависит от скорости охлаждения.) пластик, выпускается в виде листов, преформ для изготовления бутылок, в виде пленки.

Отличить ПЭТФ от полиэтилена, полипропилена несложно — температура плавления ПЭТФ порядка 250°С, поэтому паяльник разогретый до 200°С не должен вызывать плавления материала. Впрочем, уже при температуре 100°С тару их ПЭТФ может довольно сильно деформировать из-за внутренних напряжений без плавления.

Примеры применения

Помимо применений описанных выше используется в качестве диэлектрика в пленочных конденсаторах. «Майларовые» или полиэтилентерефталатные конденсаторы обычно
отдельный раздел каталога радиодеталей. Есть довольно интересный старый рекламный фильм компании DuPont о майларе.

Фольговый пленочный конденсатор с изоляцией из полиэтилентерефталатной пленки.

Пленочные электрические конденсаторы, слева — полипропиленовые, справа — полиэтилентерефталатные. Отличить конденсаторы можно только по маркировке.

Полиэтилентерефталат иногда используется как материал одноразовых печатных плат, например для RFID меток.

RFID метки, материал основы — полиэтилентерефталат, проводники антенны выполнены в виде алюминиевого напыления. В центре — микросхема.

Источники

В зависимости от потребной толщины пленку из ПЭТФ можно получить:

0,2–0,4 мм — стенки бутылок из под воды, газировки

0,1 мм — пленка для печати на лазерном принтере (используется для проведения презентаций с обычным проектором)

0,015 мм — кулинарные пакеты для запекания

0,012 мм (с металлизацией) — «спасательное одеяло» полотно из ПЭТФ пленки с металлизацией для отражения световых и ИК лучей, входит в состав аптечек.

0,125–0,08 мм — конверты для ламинирования документов, но имеют нанесенный по всей поверхности клеевой слой.

Силиконы

Кремнийорганические соединения, коих превеликое множество. Основой полимера является скелет из -Si-O-Si-O- атомов с различными боковыми хвостиками у кремния,
в отличие от -C-C-C-C- скелета полиэтилена/полипропилена и т. д.

Управляя химическим составом и степенью полимеризации при производстве получают силиконы с различными свойствами — от жидких смазок и жидкостей, заканчивая эластомерами и смолами. Несмотря на это, у силиконов прослеживаются общие свойства.

Силиконы химически инертны. Не настолько, как политетрафторэтилен, но достаточно, чтобы делать из него имплантаты, лить в бытовую химию, добавлять в пищу (Например пищевая добавка Е900 — Диметилполисилоксан, пеногаситель.). Из пищевого силикона делаются формочки для выпечки, коврики для выпекания, различную посуду.

Низкая адгезия ко многим материалам. Следствие химической инертности — к силиконам практически ничего не липнет. Это хорошо, если вы в нем готовите, но плохо, если вам нужно приклеить отвалившуюся силиконовую ножку от ноутбука (Из бытовых клеев хоть как то прилипает к силикону цианоакрилатный (суперклей, жидкий, который мгновенно склеивает пальцы), но всё равно держит плохо.). Из-за химического сродства хорошо липнет к стеклу.

Высокая температурная стабильность. Силиконовые эластомеры остаются гибкими на лютом морозе и не оплывают при высокой температуре. Некоторые силиконы выдерживают температуру +300°С.

Силиконовую резину от других видов резин можно отличить если ее сжечь, силикон оставляет белый пепел из диоксида кремния, обычная резина — чёрный
пепел из углерода.

Примеры применения

Изоляция проводов. Как только изоляция из ПВХ вызывает сомнения по нагревостойкости её заменяют на силиконовую. Провода в силиконовой изоляции используются как выводы мощных аккумуляторов с большими пиковыми токами, для подключения ксеноновых ламп, галогеновых ламп. Так получилось, что на постсоветском пространстве, если вам нужен термостойкий тонкий монтажный провод — то проще купить провод МГТФ с фторопластовой изоляцией, чем с силиконовой. Силовые же провода в силиконовой изоляции
купить проще, чем монтажные.

Провод РКГМ 2,5 — термостойкий провод с изоляцией из кремнийорганической (силиконовой) резины, многожильный с наружной оплеткой из стекловолокна. Рабочая температура -60°С +180°С

Эластичные элементы. Трубки, демпферы, прокладки, уплотнители и т. п.

Источники

Силиконовые герметики, в том числе и термостойкие — в строительных магазинах, в автомобильных магазинах.
Силиконовый мат для выпекания — отличный материал для вырезания прокладок, мембран.
Двухкомпонентные силиконовые литьевые составы — пригодны для отливки изделий из силикона, в т. ч. пищевого назначения — в магазинах для творчества.
Силиконовые трубочки можно купить в магазинах самогоноварения.

Полиимиды

Полиимиды — целый класс полимеров, но в основном речь именно о каптоне. Каптон — термостойкий гибкий прозрачный полимер желтого цвета. Часто путают с полиамидом,
в силу созвучности. Иногда фигурирует под торговой маркой «каптон» (См. раздел «изоленты», там есть каптоновая лента) Держит температуру до +400°С, на холоде не дубеет.

Примеры применения

Термостойкий диэлектрик. Нагревательный элемент клей-пистолета из керамики наверняка завернут в пленку каптона, для изоляции электродов от корпуса.

Материал для изготовления гибких печатных плат. Часто в электронных устройствах можно встретить гибкие печатные платы, которые изгибаются и соединяют блоки в роли шлейфа, попутно имея на себе припаянные радиоэлементы.

Разъём, гибкий шлейф, микросхема усилителя — смонтированы на подложке из полиимида.

Полиамиды

Еще один класс полимеров. Наверняка вы знакомы с полиамидом-6 и с полиамидом-6.6, но не по химическому названию, а по торговой марке — это капрон и нейлон.

Полиамиды используются широко, от оболочек некоторых колбас и заканчивая женскими колготками.

Капрон в виде стержней, листов, блоков имеет название «Капролон», может быть антифрикционным, за счет добавок графита, дисульфида молибдена. Из капролона, к примеру, изготавливаются ходовые гайки механизмов, как дешевая альтернатива бронзе.

Полиамид с наполнением из стекловолокна — очень прочный материал, из такого пластика изготавливают механически нагруженные детали — детали мебели, шестеренки, корпуса.

Примеры применения

Нейлоновые стяжки — незаменимая вещь в организации жгутов из проводов, быстром и надежном закреплении всего и вся.

Волокна — канаты, веревки, бечевка, нитки. В качестве армирующих нитей в некоторых типах кабелей.

Ходовые гайки — дешевая замена бронзе в ходовых гайках станков и механизмов.

Различные изделия из нейлона — шестерни, стяжки.

Полиметилметакрилат — ПММА

Другие названия — плексиглас, оргстекло, акрил. Прозрачный хрупкий пластик. Устойчив к УФ(с добавками), ГСМ.

Довольно популярный материал среди самодельщиков — режется лазером, фрезеруется. Хорошо формуется в разогретом состоянии, гнется. Прозрачные держатели товаров на
витринах, прозрачные полусферы, рельефные световые короба — это всё ПММА.

Полиметилметакрилат выпускается как прозрачным, так и окрашеным. Стержни на фото используются как световоды.

Растворяется в дихлорэтане, который часто ошибочно называют «клей для оргстекла», при сгибании лопается, а не белеет в месте сгиба. Запах горящего ПММА ни с чем не спутать.

Используется в различных световодах, светопрозрачных конструкциях. Низкая пластичность и склонность трескаться ограничивает применение ПММА в задачах, где нужна защита от ударов.

Наверное самый доступный из прозрачных полимеров, можно купить как в листах, так в и стержнях, блоках. Хорошо склеивается, полируется, обрабатывается.

Поликарбонат

Прозрачный прочный пластик. В отличие от ПММА обладает лучшей ударной вязкостью, что делает его предпочтительнее в задачах где нужна прочность, там где поликарбонат выдержит, ПММА покроется трещинами. Поликарбонат прозрачен в видимом и ближнем ИК диапазоне, но поглощает весь ультрафиолет короче 400 нм. Поэтому даже прозрачные строительные очки защищают глаза не только от осколков, но и от ультрафиолета (например при работе с источниками УФ излучения, когда под рукой нет специализированной защиты.)

Не стоек к органическим растворителям, контакт с бензином, маслами может вызвать разрушение и появление трещин.

Изделия из поликарбоната — защитные очки и компакт диск.

Примеры применения

Компакт диски. Прозрачная основа диска — поликарбонат.
Основа оптических линз (чаще всего покрывается защитными слоями, поликарбонат легко царапается).
Благодаря высокой ударопрочности — различные защитные шлемы, маски, визоры, защитные очки.
Сотовый поликарбонат — экструдированные панели из пластика — используются в теплицах.

Недостатки

Без добавления специальных присадок разрушается на солнце. Это явление можно видеть к примеру на старых дешевых поликарбонатных теплицах или по помутнению фар старых автомобилей.

Фары автомобиля. Левая изготовлена из поликарбоната и от воздействия солнца пластик помунтнел. Правая изготовлена из силикатного стекла и устойчива к солнечному свету.

Термоклей

Практически в любом магазине для творчества можно приобрести термоклеевой пистолет и стержни с клеем для него. Такой пистолет разогреваясь расплавляет стержни из клея, выдавливая его при нажатии на рычаг. Такой клей отлично липнет ко всем поверхностям, застывает не меняясь в объёме.

Удобство использования, быстрая фиксация, большой объём клея позволяющий заполнять им большие зазоры сделало термоклей очень популярным не только в творчестве, но и в производстве не очень качественной электроники. Таким клеем фиксируют провода в корпусе, светодиоды в отверстиях, переключатели на своих местах и т. д. Жаргонное название «китайские сопли» термопластичный клей получил как раз из-за популярности у производителей самых дешевых изделий из китая.

Производители редко афишируют характеристики термоклея, доступного в строительных магазинах, хозтоварах, зачастую единственной характеристикой является диаметр стержня, иногда температура плавления. Но постараемся восполнить этот пробел.

Пистолет и стержни из клея.

Стержни клея часто сделаны на базе этиленвинилацетата — смеси двух мономеров, из которых состоят известные нам полиэтилен и поливинилацетат (ПВА) с которым мы сталкиваемся в виде водной дисперсии под названием «клей ПВА». Пропорции мономеров в составе клея влияют на его стоимость и на температуру плавления — чем больше доля винилацетата — тем она ниже.

Плюшки

Клей не проводит ток. Им можно спокойно заливать собранные на весу схемы для придания им хоть какой то прочности.
Условно разборное соединение. Достаточно нагреть феном деталь и клей размягчится настолько, что можно произвести разборку.
Можно использовать как герметик. При создании прототипов может быть удобно залить таким клеем все щели и обеспечить герметичность прибора, залив в том числе такие сложные места как ввод проводов.

Минусы

Горячий. Как пистолет, так и клей нагревается до 180–250°С то можно получить ожоги, при этом клей в расплавленном состоянии очень липкий, так что быстро стряхнуть его не выйдет.

Узкий рабочий температурный диапазон. Наверное наиболее важный пункт. Клей хорошо работает только при комнатной температуре. Примерно при температурах ниже 5°С становится хрупким, а при температурах выше 60°С слишком мягким. Автор практиковал способ «разборки» изделий обильно залитых таким клеем в виде замораживания в морозильной камере с последующим разбиванием — термоклей в холодном состоянии легко выкрашивался и отлипал от поверхностей.

Не атмосферостойкий. Не пригоден для использования под открытым небом — даже одного скудного уральского лета достаточно, чтобы клей пожелтел, стал хрупким и потрескался.

Сравнительная таблица материалов

На GT в комментариях просили такую табличку.

Материал	Плотность (г/см3)	Температура стеклования °С	Макс. рабочая температура °С	Температура плавления °С	Склеиваемость	Водопоглощение %	Теплопроводность Вт/мм*К	Теплоемкость кДж/кг*К
Фарфор	2,3–2,5		1000–1200		Отлично	0,1–0,8	0,25–1,6	0,7–1,5
Оконное стекло	2,25				Отлично		0,96
Боросиликатное стекло	2,23		450		Отлично		1,05	0,83
Кварцевое стекло	2,0–2,2		1000		Отлично		1,38	1,05
Слюда	2,3–3,0		150–750		Отлично	1,3–5,5	0,46–0,71	0,8
Асбест	1,0–3,0		400–500		Отлично	10	0,16	1,05
Алюмооксидная керамика	3,6–3,9		1000–1500		Отлично	0,02–0,1	25-36
Бумага	0,7–1,2		90		Отлично		0,05
Парафин	0,88–0,91		35	45–65	Никак		0,25
Масло	0,89–0,95		80–90		—		0,15
Фанера (дерево)	0,5–1,0		100–120	не плавится	Отлично	5–10	0,14–0,17	2,3
Карболит (бакелит)	1,25–1,30		105–120	не плавится	Отлично
Гетинакс	1,35–4		185–193	не плавится	Отлично		0,23	1,4
Текстолит	1,3–1,45		130–140	не плавит

Разница между полипропиленовыми, полиэтиленовыми и пластиковыми трубами

В чем отличия между полипропиленовыми, полиэтиленовыми и пластиковыми трубами? В обиходе неспециалисты обычно все трубы, из различных полимеров, называют «пластиковыми» и, как ни странно, это правильно. Однако, изготовленные из различных материалов трубы значительно различаются по свойствам и, следовательно, по области применения:

1. Пластиком или пластмассой можно назвать любой полимер природного или искусственного происхождения и если следовать этому принципу, то даже резиновый шланг — это пластиковая труба. Существует множество пластмасс, из которых изготавливают трубы — поливинилхлорид, полистирол и т.п., но в строительстве для прокладки коммуникаций наибольшее применение нашли полиэтиленовые и полипропиленовые изделия.

2. Полиэтилен от полипропилена отличается несколько более низким максимальным давлением и температурой, его обычно применяют только для прокладки водопровода и канализации, зато большей гибкостью, что позволяет уменьшить количество стыков при укладке.

3. Полипропилен более жесткий, но выдерживает более высокое давление и температуру, трубами, изготовленными из него, можно прокладывать отопление и горячую воду.

На этом различия не заканчиваются, «таки есть одна маленькая большая разница» — есть полиэтилен, который не совсем полиэтилен, также как и есть не совсем полностью полиэтиленовые трубы.

Рассказываю о них:

4. Существуют трубы из «сшитого» полиэтилена.
В процессе изготовления он подвергается специальной обработке и меняет свои свойства. Такой материал имеет почти одинаковые с полипропиленом свойства и трубы из него применяются там же, где и полипропиленовые. Но он имеет и недостаток — его нельзя сваривать, соединения делают с помощью специальных вставок и использования уплотнений или клеев.

5. Из «сшитого» полиэтилена изготавливают и металлопластиковые трубы.
По своей конструкции это «слоеный пирог», где между внешней и внутренней пластиковой оболочкой вклеен рукав из алюминиевой фольги. Такие трубы выдерживают еще более высокие давления и температуры. Кроме того, они не расширяются так сильно, как выполненные из однородного материала под воздействием перепадов температуры и давления, и идеально подходят для монтажа отопления. Но их также нельзя сварить.

***

С основными различиями мы разобрались, но это не значит, что любую полипропиленовую трубу можно монтировать в качестве стояка отопления — иногда бывают разновидности, которые не рассчитаны на большие нагрузки или нагрев. В любом конкретном случае нужно внимательно соотнести характеристики конкретной марки трубы и условия, в которых она будет работать. Иначе есть возможность устроить в вашем доме небольшой бассейн или даже каток в зимнее время из-за ее разрыва.

Разница между полистиролом и полиэтиленом

Полистирол и полиэтилен — одни из наиболее широко используемых сегодня полимеров. Оба они ударопрочные, легкие и доступны во многих различных формах, что делает их идеальными для самых разных целей. При таком большом количестве применений обоих видов пластмасс легко запутаться в том, как лучше всего использовать эти продукты, однако у этих пластиков есть ключевые различия, которые необходимо учитывать.

Давайте подробнее рассмотрим свойства полиэтилена и полистирола и определим, что делает эти два термопласта уникальными:

Полиэтилен

Полиэтилен был впервые синтезирован учеными Реджинальдом Гибсоном и Эриком Фосеттом в 1933 году, когда они прореагировали этиленом с бензальдегидом при сильном нагревании и давлении.Полученный полимер можно формовать в листы и стержни или вытягивать в волокна и пленки. Эта универсальность была одной из определяющих черт полиэтилена. Сегодня полиэтилен обычно производят в нескольких различных формах с совершенно разными свойствами:

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — ПЭТ известен своей способностью легко подвергаться термоформованию в производственных и инженерных целях. В волокнистой форме его обычно называют полиэстером. Его также можно изготавливать с использованием гликоля для производства ПЭТ-Г, который очень устойчив к ударам, давлению и высокой температуре.
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — LDPE — это гибкая форма полиэтилена с уникальными свойствами текучести, которые делают его идеальным для формования в пленку. Он обладал высокой пластичностью, но низким пределом прочности на разрыв, что позволяло значительно растянуть его перед разрушением.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — HDPE представляет собой высококристаллический и плотный пластик. Это делает его исключительно прочным, долговечным и ударопрочным. В результате его часто выбирают для применений, где требуется долговечный или эластичный материал.
• Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHMW) — этот тип полиэтилена лучше всего подходит для высокопроизводительных приложений. Он намного тяжелее и плотнее, чем HDPE. При вплетении в волокно UHMW имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь, что делает листы UHMW идеальными для кухонных шкафов и доков.

Свойства полиэтилена

Полиэтилен — наиболее простой в химическом отношении полимер, состоящий только из углерода и водорода. Благодаря своему молекулярному составу он очень устойчив к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге.Как термопласт, его можно постоянно плавить, реформировать и снова и снова охлаждать, придавая новые формы, что делает его отличным кандидатом на переработку. Полиэтилен также довольно прочен, что делает некоторые его формы популярными для упаковки тяжелых предметов, а другие формы идеально подходят для абсолютной ударопрочности.

Преимущества полиэтилена

Полиэтилен известен своей исключительной легкостью и прочностью. Он также выдерживает контакт со многими различными химическими веществами, а это означает, что большинство бытовых чистящих средств можно использовать для очистки полиэтилена без значительного ущерба.В дополнение к этому, полиэтилену можно легко придать множество различных форм, включая листы, стержни и блоки, а также нестандартные формы. При необходимости можно легко разрезать и изготовить большинство видов полиэтилена с помощью основных деревообрабатывающих инструментов.

Примеры использования полиэтилена

Полиэтилен имеет множество различных вариантов использования благодаря своей универсальности. Он также исключительно популярен для упаковки продуктов питания и напитков, поскольку большинство типов полиэтилена считаются безопасными для пищевых продуктов FDA.

• Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — Одежда, бутылки, пищевая и фармацевтическая упаковка.PET-G также используется в качестве нити для 3D-печати
• Полиэтилен низкой плотности (LDPE) — пакеты для хранения пищевых продуктов, полиэтиленовая пленка, пластиковые пакеты для покупок.
• Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — судовая доска, мусорные баки, разделочные доски, молочники.
• Сверхвысокомолекулярный полиэтилен (UHME) — Медицинские изделия и бронежилеты.

Полистирол

Полистирол, часто называемый «стиролом», представляет собой полимер, созданный из мономера стирола, который представляет собой жидкий углеводород, полученный из нефти.Полистирол имеет исключительно долгую историю, он был обнаружен в 1839 году аптекарем по имени Эдуард Симон. Он перегонял масла из американского дерева сладкой жевательной резинки и назвал полученное соединение оксидом стирола. Однако только в 1938 году ученые изобрели коммерческое производство этого соединения — после открытия оксид стирола был переименован в полистирол.
Полистирол доступен в трех основных формах, включая твердый ударопрочный пластик, легкий пенопласт и тонкую пленку.Это придает полистиролу почти такую ​​же универсальность, что и полиэтилен.

Свойства полистирола

Полистирол — это термопласт, который твердеет при комнатной температуре, но начинает плавиться при 210 C. После расплавления полистирол может быть преобразован в новые формы, а затем охлажден до твердого состояния, что делает его отличным кандидатом для вторичной переработки. Все формы полистирола до некоторой степени устойчивы к кислотам и щелочам, что делает их надежными для повседневного использования.

Разновидность пенополистирола часто называют пенополистиролом.Эта пена жесткая, но способна поглощать и рассеивать значительное давление благодаря своей структурной прочности и низкой плотности. Несмотря на то, что пенополистирол расширяется пузырьками воздуха, он по-прежнему сохраняет свои влагостойкие и теплоизолирующие свойства, поэтому горячие напитки часто подают в стаканчиках из полистирола.

Преимущества полистирола

Полистирол — один из самых экономичных пластиков, доступных для покупки. Кроме того, очень просто придать форму, используя резку с компьютерным управлением, двумерное формование или бытовые инструменты, такие как ножи и настольные пилы.Это одна из причин, по которой инженеры обычно используют полистирол, особенно в форме пены, для создания прототипов — все формы стирола можно очень легко купить, склеить, отшлифовать, разрезать и покрасить. Кроме того, полистирол можно переработать, если он правильно утилизирован.

Примеры использования полистирола

Полистирол имеет множество вариантов использования, будь то твердый пластик, пенопласт или пленка. Твердый пластик часто используется для изготовления уличной мебели, пробирок, стаканов, игрушек, корпусов компьютеров, посуды и пластиковых стаканчиков для питья.Разновидность вспененного пенопласта до полистирола используется в упаковке, переносных контейнерах, инженерных моделях и стаканах для питья из пенополистирола. Растянутый в пленку полистирол часто используется в вакуумной упаковке как недорогая альтернатива полипропилену.

Основные отличия

Хотя полистирол и полиэтилен имеют несколько общих черт, у них есть несколько определяющих различий. Полиэтилен в формах HDPE и UHME намного более устойчив к ударам и долговечен, что делает его идеальным для использования в строительстве.Он также обладает замечательной устойчивостью к химическим веществам, ультрафиолетовому излучению и влаге. Полиэтилен очень плотный и доступен в виде листов, пленки и волокон.

С другой стороны, полистирол доступен в виде листов, пленки и пенопласта. Однако полистиролу можно очень легко придать форму, особенно когда он находится в форме пены. Это делает его идеальным для инженерных целей. Низкая цена полистирола и его способность выдерживать температуры выше 200 по Цельсию также делают его исключительно популярным в сфере общественного питания.

Если вы хотите поближе познакомиться с доступными формами полистирола, посетите нашу страницу продукта из стирола. Чтобы узнать больше о многих формах полиэтилена, посетите нашу страницу для ПЭТ, ПЭТ-G, HDPE или UHMW. Или, если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами сегодня.

Термолиз полиэтилена высокой плотности до нефтепродуктов

Термическая деградация пластичных полимеров становится все более важным методом превращения пластических материалов в ценные химические вещества и нефтепродукты.В данной работе в качестве материала для пиролиза был выбран первичный полиэтилен высокой плотности (HDPE). Простая система реактора пиролиза использовалась для пиролиза первичного ПЭВП с целью оптимизации выхода жидкого продукта в диапазоне температур от 400 ° C до 550 ° C. Химический анализ пиролитического масла HDPE показал присутствие функциональных групп, таких как алканы, алкены, спирты, простые эфиры, карбоновые кислоты, сложные эфиры и полосы замещения фенильного кольца. Состав пиролитического масла был проанализирован с помощью ГХ-МС, и было обнаружено, что основными составляющими были н-октадекан, н-гептадекан, 1-пентадецен, октадекан, пентадекан и 1-нонадецен.Полученное пиролитическое масло по физическим свойствам близко к свойствам смеси нефтепродуктов.

1. Введение

Пластиковые материалы составляют постоянно растущую долю городских и промышленных отходов, отправляемых на свалки. Из-за огромного количества пластиковых отходов и нагрузки на окружающую среду вторичная переработка пластмасс стала преобладающей темой в современной пластмассовой промышленности. Разработка технологий уменьшения количества пластиковых отходов, приемлемых с экологической точки зрения и экономически эффективных, оказалась сложной задачей из-за сложностей, связанных с повторным использованием полимеров.Таким образом, создание оптимальных процессов повторного использования / рециклинга пластиковых материалов остается глобальной проблемой в новом столетии. Пластмассовые материалы находят применение в сельском хозяйстве, а также в пластиковой упаковке, которая является массовым рынком благодаря многочисленным преимуществам пластмасс перед другими традиционными материалами. Однако такие материалы также являются наиболее заметными в потоке отходов и вызвали большую общественную критику, поскольку твердые материалы имеют сравнительно короткие жизненные циклы и обычно не разлагаются.

Термический крекинг, или пиролиз, включает разрушение полимерных материалов при нагревании в отсутствие кислорода. Процесс обычно проводится при температурах от 500 до 800 ° C и приводит к образованию карбонизированного полукокса и летучей фракции, которые могут быть разделены на конденсируемое углеводородное масло и неконденсируемый газ с высокой теплотворной способностью. Доля каждой фракции и ее точный состав зависят, прежде всего, от природы пластиковых отходов, а также от условий процесса.

В пиролитических процессах часть веществ, образующихся непосредственно в результате начальной реакции разложения, превращается во вторичные продукты из-за протекания меж- и внутримолекулярных реакций. Степень и характер этих реакций зависят как от температуры реакции, так и от нахождения продуктов в зоне реакции — аспект, на который в первую очередь влияет конструкция реактора.

Кроме того, конструкция реактора также играет фундаментальную роль, поскольку она должна преодолевать проблемы, связанные с низкой теплопроводностью и высокой вязкостью расплавленных полимеров.В литературе описано несколько типов реакторов, наиболее частыми из которых являются реакторы с псевдоожиженным слоем, реакторы периодического действия и реакторы с винтовыми печами [2].

Характеристики термического разложения тяжелых углеводородов можно описать следующими пунктами. (1) Высокая выработка C ₁ s и C ₂ s в газовом продукте. (2) Олефины менее разветвлены. (3) Некоторые диолефины получают при высокой температуре. (4) Низкая селективность по бензину; то есть нефтепродукты имеют широкое распределение молекулярной массы.(5) Газ и продукты кокса высоки. (6) Реакции протекают медленно по сравнению с каталитическими реакциями.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE) является третьим по объему товарным пластиком в мире после поливинилхлорида и полипропилена. Это термопластический материал, состоящий из атомов углерода и водорода, соединенных вместе с образованием высокомолекулярных продуктов. Было изучено влияние температуры и типа реактора на пиролиз HDPE, и некоторые результаты рассмотрены.

Уоллис и Бхатиа выполнили термическое разложение полиэтилена высокой плотности в реактивном экструдере при различных скоростях вращения шнека и температурах реакции от 400 ° C до 425 ° C. Для описания разложения полиэтилена высокой плотности в реактивном экструдере использовали непрерывную кинетическую модель. Было обнаружено, что чисто случайный разрыв и скорость разрыва, которая имеет степенную зависимость от размера молекулы 0,474, лучше всего описывают экспериментальные данные. Наибольшее расхождение между предсказанием модели и экспериментальными данными было связано с областью большого размера молекулы при коротком времени пребывания; однако это составляло лишь очень небольшой процент от общего распределения и объяснялось наличием механизма быстрой реакции инициирования, который был значительным только при низких конверсиях [3].

Conesa et al. изучили производство газов из полиэтилена (HDPE) при пяти номинальных температурах (от 500 ° C до 900 ° C) с использованием реактора с псевдоожиженным слоем песка. Внутри реактора протекают реакции первичного разложения HDPE и крекинга парафина. Выходы 13 продуктов пиролиза (метан, этан, этилен, пропан, пропилен, ацетилен, бутан, бутилены, пентан, бензол, толуол, ксилолы и стирол) были проанализированы в зависимости от рабочих условий. Из исследования пиролиза HDPE в реакторе с псевдоожиженным слоем песка они обнаружили, что выход всего полученного газа увеличивается в диапазоне 500–800 ° C с 5.От 7 до 94,5%; при более высоких температурах выход всего газа немного снижается; образованию метана, бензола и толуола способствует большое время пребывания, но этан, этилен, пропан, пропилен, бутан, бутилены и пентан подвергаются крекингу в различной степени при увеличении времени пребывания и / или температуры; и максимальный выход всего газа, полученного при 800 ° C в результате пиролиза HDPE, составляет 94,5% со следующим составом: 20% метана, 3,8% этана, 37% этилена, 0,2% пропана, 4,7% пропилена, 0.3% бутана, 0,4% бутилена, 2,2% пентана, 24% бензола, 2,1% толуола, 0,01% ацетилена и 0,02% ксилолов и стирола [4].

Валендзевски и Штайнингер сообщили о термическом разложении полиэтилена в диапазоне температур 370–450 ° C. В случае термической деструкции полиэтилена повышение температуры деструкции привело к увеличению количества газа и жидких продуктов, но уменьшению остатка (температура кипения> 360 ° C). Однако увеличение количества газа было не слишком большим по сравнению с резким уменьшением остатка при повышении температуры.Результат анализа газовых продуктов, полученных пиролизом полиэтилена при 400 ° C, представлен в таблице 1 [1].

9010,1 9011 9011 9010,46 Компонент Термический Каталитический Гидрокрекинг Метан 20,4 21,2 Этилен 1.4 2,3 0,1 C 3 26,6 30,4 23,7 C 4 11,0 20,3 900 6,9 5,6 7,3 C 6 2,1 3,3 3,8

Проведенные эксперименты по переработке отходов Walendz.Первую серию экспериментов по крекингу полимеров проводили в стеклянном реакторе объемом 0,5 дм ³ при атмосферном давлении и в интервале температур 350–420 ° С, вторую — в автоклавах под давлением водорода ( ≈ 3–5 МПа. ) в интервале температур 380–440 ° С. Обсуждается влияние параметров крекинга, то есть температуры реакции, наличия и количества катализаторов крекинга, состава исходного полимерного сырья на выход продукта, а также состава газовой и жидкой фракций.Было заявлено, что правильный выбор параметров процесса позволяет контролировать в ограниченном диапазоне распределение состава продукта, а также выходы и состав фракций газа, бензина и дизельного топлива [5].

Валендзевский провел эксперименты по крекингу отработанных полимеров в проточном трубчатом реакторе. Основными компонентами реакторной установки были шнековый экструдер в качестве устройства подачи отходов пластмасс и трубчатый крекинг-реактор, оборудованный внутренним шнековым смесителем.Процесс крекинга проводился в диапазоне температур 420–480 ° С и скорости подачи сырья от 0,3 до 2,4 кг / час. Основные продукты процесса, газообразные и жидкие углеводородные фракции, аналогичны продуктам крекинга на нефтеперерабатывающих заводах. Они нестабильны из-за высокого содержания олефинов (особенно в результате крекинга полистирола), а их химический состав и свойства сильно зависят от применяемого состава сырья, то есть доли полиэтилена, полипропилена и полистирола. Эксперименты по материальному балансу показали, что основные продукты, жидкие или твердые при температуре окружающей среды, обычно содержат 20–40% бензиновых фракций (диапазон температур кипения 35–180 ° C) и 60–80% фракций легкого газойля (исходные точка кипения> 180 ° C).Твердые углеродные остатки похожи на угольный кокс и даже содержат 50% минеральных компонентов. Их теплотворная способность достигает 20 МДж / кг, и они представляют собой твердые продукты, близкие по качеству к бурому углю [6].

Сообщалось о ряде исследований, в которых в течение последних четырех десятилетий использовался ряд катализаторов и условий реакции для превращения пластиковых отходов в углеводородную жидкость с помощью пиролиза. Наиболее часто используемые катализаторы каталитического разложения полиэтилена высокой плотности — твердые кислоты (цеолит, кремнезем-оксид алюминия) [7–13] и отработанная FCC [14, 15].

Данная работа посвящена характеристике жидкого продукта, полученного в результате термического пиролиза первичного полиэтилена высокой плотности в различных диапазонах температур. Термический пиролиз гранул полиэтилена высокой плотности проводили в полупериодическом реакторе в диапазоне температур от 400 ° C до 550 ° C и при скорости нагрева 20 ° C / мин. Также было изучено влияние температуры пиролиза на время реакции, выход жидкости и летучие вещества. Полученный жидкий продукт характеризовался различными физическими и химическими свойствами с использованием ГХ-МС и ИК-Фурье.

2. Материалы и методы

Гранулы HDPE (размером 2,5 мм), полученные от Reliance Industries Ltd., Индия, с плотностью 0,945 г / см 3 ³ , значение индекса текучести расплава (MFI) 0,2–15 г / 10 мин. ^-1 (при 190 ° C и нагрузке 2,16 кг) и температуре плавления 133 ° C. Эти пластиковые гранулы использовали непосредственно в реакции термического пиролиза. Ближайший анализ гранул HDPE был выполнен согласно ASTM D3173-75, а окончательный анализ — с использованием анализатора CHNS (Elementar Vario El Cube CHNSO).Теплотворная способность сырья определялась по ASTM D5868-10a.

Термогравиметрический анализ образца ПЭВП проводили на приборе Shimadzu DTG-60 / 60H. Образец известной массы нагревали в тигле из диоксида кремния при постоянной скорости нагрева 293 К / мин, работая в токе азота со скоростью потока 40 мл / мин от 32 ° C до 700 ° C.

Установка для пиролиза состоит из полупериодического реактора, сделанного из трубы из нержавеющей стали (длина: 145 мм, внутренний диаметр: 37 мм, внешний диаметр: 41 мм), запаянной на одном конце, и выпускной трубы на другом конце, как показано на предыдущее исследование [16].Реактор нагревается снаружи электрической печью, при этом температура измеряется термопарой типа Cr-Al: K, закрепленной внутри реактора, а температура регулируется внешним ПИД-регулятором. В каждую реакцию пиролиза загружали 20 г образца HDPE. Конденсируемые жидкие продукты / парафин собирали через конденсатор и взвешивали. После пиролиза твердый остаток (воск), оставшийся внутри реактора, взвешивали. Затем вес газообразного / летучего продукта был рассчитан из материального баланса.Реакции проводили при разных температурах от 400 до 550 ° C.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) пиролизного масла, полученного при оптимальных условиях, была проведена на инфракрасном спектрофотометре Perkin-Elmer с преобразованием Фурье с разрешением 4 см ^-1 , в диапазоне 400-4000 см ^-1 используя Nujol Mull как ссылку, чтобы узнать состав функциональной группы. Компоненты жидкого продукта анализировали с помощью GC-MS-QP 2010 (Shimadzu) с использованием пламенно-ионизационного детектора.Условия ГХ, изменение температуры термостата колонки, используемые колонки и условия МС приведены в Таблице 2.

0 GC-MS-OP 2010 Shimadzu Условия ГХ Температура печи колонки 70 ° C Режим впрыска Разделение Температура впрыска Коэффициент разделения 10 Режим управления потоком Линейная скорость Поток через колонку 1.51 мл / мин Газ-носитель Гелий 99,9995% чистоты Изменение температуры печи колонки Скорость Температура (° мин) — 70 2 10 300 7.0 (всего 32 мин) Длина 30.0 м Диаметр 0,25 мм Толщина пленки 0,25 мкм 200 ° C Температура интерфейса 240 ° C Начало 40 Конец 1000 3.Результат и обсуждение 3.1. Ближайшие и окончательные анализы первичного HDPE Ближайшие и окончательные анализы первичного образца HDPE показаны в таблице 3. Летучие вещества составляют 99,9% в предварительном анализе из-за незначительного процента золы в первичном образце HDPE; его разложение происходит с минимальным образованием остатков. Кислород составляет 2,51% при окончательном анализе первичного HDPE. Азот и кислород в образце первичного HDPE могут быть связаны не с наполнителями, а с другими ингредиентами, которые добавляются в смолу во время производства HDPE. Свойства Девственный ПЭВП Приблизительный анализ Фиксированный углерод 0,00 Зольность 0,08 Окончательный анализ Углерод (C) 83.29 Водород (H) 13,93 Азот (N) 0,20 Сера (S) 0,07 Кислород (O100106) 2,5 GCV (МДж / кг) 47,64 3.2. Анализ ТГА и ДТГ образца первичного полиэтилена высокой плотности Термогравиметрический анализ (ТГА) — это метод термического анализа, который измеряет изменение веса материала в зависимости от температуры и времени в контролируемой среде.Это может быть очень полезно для исследования термической стабильности материала или исследования его поведения в различных атмосферах (например, инертной или окислительной). ТГА применяется при проведении исследования термостабильности / разложения первичного полиэтилена высокой плотности в различных диапазонах температур. Судя по кривой ТГА, как показано на рисунке 1, разложение первичного полиэтилена высокой плотности началось при 380 ° C и завершилось при 510 ° C при скорости нагрева 293 К / мин в атмосфере азота. Температура разложения, при которой происходит потеря веса на 50%, составляла около 460 ° C для первичного HDPE.Температурный диапазон отходов HDPE составлял от 390 ° C до 490 ° C, а максимальная потеря веса происходила при температуре 440 ° C, как показано [16]. Аналогичная тенденция природы при анализе разложения HDPE с помощью TGA / DTG была отмечена Aboulkas et al. [19]. Дифференциальная термогравиметрия (ДТГ) точно такая же, как и ТГА, за исключением того, что выходная величина потери массы в зависимости от времени автоматически дифференцируется, чтобы определить скорость потери массы в зависимости от времени. Как правило, потери массы и скорость потери массы в зависимости от времени рассчитываются автоматически.Это весьма удобно, поскольку скорость термического разложения пропорциональна скорости улетучивания или скорости потери массы. Кривая дифференциальной термогравиметрии (ДТГ) для первичного HDPE содержит только один пик; это указывает на то, что на рисунке 1 присутствует только одна стадия разложения, показывающая, что доминирующий пик находится в диапазоне от 390 ° C до 510 ° C, где происходит преобразование. Точно так же максимальная потеря веса происходит при 498 ° C из профиля DTG гранул HDPE [20]. 3.3. Влияние температуры на распределение продукта Пиролиз первичного HDPE дает четыре различных продукта, а именно нефть, газ, воск и остатки или кокс.Распределение этих фракций различно при разных температурах и показано в таблице 4. 450 Температура (° C) Масло (мас.%) Остаток (мас.%) Воск (вес.%) Газ / летучие вещества (вес.%) Время реакции (мин) 400 31,3 5,65 7,7 45,35 52.46 3,95 8,9 34,69 175 500 44,32 1,29 28,99 25,4 80 11 11 80 11 50 Конденсируемое масло / парафин (смесь алканов, попадающая в диапазон; они находятся в твердом состоянии при комнатной температуре и начинают переходить в жидкую фазу примерно через 37 ° C), и неконденсирующиеся газовые / летучие фракции реакции составляли основной продукт по сравнению с фракциями твердого остатка (кокса).Конденсируемый продукт, полученный при низкой температуре (400 ° C), представлял собой маловязкие жидкости. При повышении температуры жидкость становилась вязкой / парафинизированной при температуре 450 ° C и выше. Углеводород непрерывно крекируется; воск может быть представителем продуктов с промежуточной молекулярной массой. Извлечение конденсируемой фракции было очень низким при низкой температуре, то есть при 400 ° C, и увеличивалось при постепенном повышении температуры. Из таблицы 4 видно, что при низкой температуре время реакции было больше, из-за чего вторичный крекинг продукта пиролиза происходил внутри реактора и приводил к образованию высоколетучего продукта.Низкотемпературные изменения молекулярной массы без улетучивания в основном связаны с расщеплением слабых звеньев, таких как кислород, включенных в основную цепь в качестве примесей. Точно так же низкий выход жидкости при высокой температуре был вызван улетучиванием продуктов с более высоким молекулярным весом перед дальнейшим крекингом и большим количеством неконденсируемых газообразных / летучих фракций из-за строгого крекинга. 3.4. Влияние температуры на время реакции Влияние температуры на время реакции пиролиза первичного пластика HDPE показано на рисунке 2.Скорость реакции пиролиза увеличивалась, а время реакции уменьшалось с увеличением температуры. Высокая температура способствует легкому разрыву связи и, таким образом, ускоряет реакцию и сокращает время реакции. HDPE с длинной линейной полимерной цепью с низким разветвлением и высокой степенью кристалличности привел к высоким прочностным свойствам и, следовательно, потребовал больше времени для разложения. Это показывает, что температура оказывает значительное влияние на время реакции и выход жидкости, парафина, газообразных продуктов и твердого остатка (кокса).Аналогичное влияние температуры на время реакции было продемонстрировано для отработанного полиэтилена высокой плотности [16]. 4. Характеристика жидкого продукта 4.1. FT-IR образца масла, полученного при 450 ° C. Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR) является важным методом анализа, который позволяет обнаруживать различные характерные функциональные группы, присутствующие в масле. При взаимодействии инфракрасного света с маслом химическая связь будет растягиваться, сжиматься и поглощать инфракрасное излучение в определенном диапазоне длин волн независимо от структуры остальных молекул.На рис. 3 показаны FTIR-спектры чистого HDPE-масла. Валентные колебания C – H на частоте 3078.11 см −1 указывают на присутствие алкенов. Присутствие алканов обнаружено при 2918,68 см -1 с валентными колебаниями C – H. Валентные колебания C = C на частоте 1647,39 см -1 указывают на присутствие алкенов. Присутствие алканов было обнаружено с помощью ножничных и изгибных колебаний C – H при 1440,22 см -1 . Присутствие спиртов, простых эфиров, карбоновых кислот и сложных эфиров определяется по валентным колебаниям C – O при 907.61 см −1 , а деформационные колебания C – H на частоте 719.92 указывают на наличие полос замещения фенильного кольца. Результаты оказались согласованными при сравнении с результатами ГХ-МС. 4.2. ГХ-МС образца масла ГХ-МС анализ образца масла, полученного термическим пиролизом первичного ПЭВП, был проведен для определения соединений, присутствующих в масле (Рисунок 4), и суммирован в Таблице 5. Он имеет Было замечено, что пиролитическое масло содержит около 25 соединений.Принимая во внимание процентную долю площади, самые высокие площади пиков на общей ионной хроматограмме (TIC) соединений были н-октадеканом, н-гептадеканом, 1-пентадеценом, октадеканом, пентадеканом и 1-нонадеценом. Компоненты, присутствующие в HDPE, в основном представляют собой алифатические углеводороды (алканы и алкены) с числом атомов углерода C 10 –C 20 . 2 118210106 17,493 Время вращения (мин) Площадь% Название соединения Молекулярная формула 6.301 1,24 1-децен C 10 H 20 6,450 1,12 Decane C 10 H 22 1-ундецен C 11 H 22 8,238 1,78 н-ундекан C 11 H 22 9,735 3.50 1-додеканол C 12 H 26 O 9,855 3,19 н-додекан C 12 H 26 1-тридецен C 13 H 26 12,615 5,30 1-тетрадецен C 14 H 28 12.711 Тетрадекан C 14 H 30 12.772 0,65 7-тетрадецен C 14 H 28 5,4 C 15 H 30 13,997 5,13 Пентадекан C 15 H 32 15,039 0.48 1,19-Эйкозадиен C 20 H 38 15.130 5,36 1-гексадецен C 16 H 32 н-октадекан C 18 H 36 15,261 0,51 Циклогексадекан C 16 H 32 1611.203 9010.49 1,19-Эйкозадиен C 20 H 38 16,283 5,09 1-нонадецен C 19 H 38 н-гептадекан C 17 H 36 16.406 0,51 1-гептадецен C 17 H 34 17,343 1-октадецен C 18 H 36 17,447 5,47 Октадекан C 18 H 38 1 1 C 18 H 36 18,419 3,26 1-Nonadecene C 19 H 38 18,482 4.67 Нонадекан C 19 H 40 4.3. Физические свойства образца масла В таблице 6 показаны результаты анализа физических свойств масла, полученного при пиролизе первичного HDPE. Масло темно-коричневого цвета без видимых отложений. Испытания Полученные результаты Метод испытаний Удельный вес при 15 ° C / 15 ° C 0.8013 IS: 1448 P: 16 Плотность при 15 ° C в кг / куб.см 0,8006 IS: 1448 P: 16 Кинематическая вязкость при 40 ° C в Cst 3,3 IS: 1448 P: 25 Кинематическая вязкость при 100 ° C в Cst 1,4 IS: 1448 P: 25 Углеродный остаток Conradson <0,01% IS: 1448 P: 122 Температура вспышки по методу Абеля 10 ° C IS: 1448 P: 20 Температура воспламенения 15 ° C IS: 1448 P: 20 Температура помутнения 28 ° C IS: 1448 P: 10 Температура застывания 18 ° C IS: 1448 P: 10 Теплотворная способность брутто в МДж / кг 44.27 IS: 1448 P: 6 Содержание серы 0,03% IS: 1448 P: 33 Расчетный цетановый индекс (CCI) 70 IS: 1448107 P: 9 Дистилляция IS: 1448 P: 18 Начальная точка кипения 72 ° C Конечная точка кипения 364 ° C По сравнению с другими транспортными продуктами, как показано в таблице 7, плотность и вязкость жидкого продукта можно изменить, смешав его с коммерческими транспортными продуктами.Температура вспышки жидкого продукта находится в сопоставимом диапазоне, а температура застывания 18 ° C является приемлемой для большинства географических регионов. Пиролитическое масло HDPE имеет GCV 44 МДж / кг, что больше, чем у бензина и дизельного топлива; следовательно, этот жидкий продукт будет относительно лучше работать в двигателях. Из отчета о перегонке масла следует, что диапазон кипения масла составляет 72–364 ° C, что предполагает присутствие в масле смеси различных компонентов масла, таких как бензин, керосин и дизельное топливо.Жидкий продукт содержит значительное количество летучих веществ, так как его начальная точка кипения ниже 100 ° C. Из этого результата видно, что это могло быть возможное сырье для дальнейшего повышения качества или использования более легких соединений в качестве дизельного продукта. .Заключение Термический пиролиз первичного ПЭВП проводили в полупериодическом реакторе из нержавеющей стали в диапазоне температур от 400 ° C до 550 ° C и скорости нагрева 20 ° C / мин. Выход жидкости наиболее высок при 450 ° C, легколетучие продукты получаются при низкой температуре, а продукты, полученные при 500 и 550 ° C, представляют собой вязкую жидкость и воск. Время реакции уменьшается с повышением температуры. Функциональная группа, присутствующая в первичном пиролитическом масле из ПЭВП, аналогична другим пластическим пиролитическим маслам, указанным в нескольких литературных источниках.Было обнаружено, что пиролитическое масло содержит около 25 типов соединений, имеющих длину углеродной цепи в диапазоне C 10 –C 20 . По физическим свойствам полученное пиролитическое масло соответствовало другим пиролитическим маслам и продуктам среднего качества. Было показано, что простой метод периодического пиролиза может превратить чистый HDPE в жидкие углеводородные продукты со значительным выходом, который зависит от температуры. полиэтилен или полипропилен — Перевод на немецкий — примеры английский Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска. Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске. Соединитель по п.1, в котором указанная изоляция указанных электрических проводников выполнена из полиэтилена высокой плотности или полипропилена . Предлагаемый способ особенно подходит для гранулирования полиэтилена или полипропилена . Помимо полиэтилена или полипропилена , он имеет в качестве дополнительных компонентов наполнитель и краситель. 2. Способ по п.1, в котором эталон пластикового материала, предпочтительно из полиэтилена или полипропилена , добавляют к обрабатываемым отходам. Ламинарная структура по п.7, в которой вторая подложка выполнена из полиэтилена высокой плотности или полипропилена . Пластик — это полимерный материал, такой как полиэтилен или полипропилен . Несовместимости Герцептина с поливинилхлоридом, полиэтиленом или мешками полипропиленом не наблюдалось. Гибкий большой барабан по п.1, отличающийся тем, что внешний слой (9) покрыт полиэтиленом или полипропиленом . Перезаряжаемая батарея, содержащая пластмассовый контейнер для батареи по п.2, в котором полиолефин представляет собой полиэтилен или полипропилен . Aufladbare Batterie, die einen Kunststoff-Batteriebehälter umfasst, nach Anspruch 2, wbei es sich bei dem Polyolefin um Polyethylen or Polypropylen handdelt. Применение термоклея, заявленного по меньшей мере в одном из пп.1-9, для совместной экструзии с полиэтиленом или полипропиленом . Батарея по п. 14, в которой указанная полиолефиновая смола для указанной смоляной пленки неадгезионного типа представляет собой полиэтилен или полипропилен . Eine Batterie wie in Anspruch 14 beansprucht, worin das Polyolefinharz für den Harzfilm vom Nicht-Adhäsionstyp ein Polyäthylen or Polypropylen ist. Способ по любому из пп.1-7, в котором указанная смола включает полиэтилен или полипропилен . Тисненая пленка по п.1, в которой термопласт представляет собой полиэтилен или полипропилен или их сополимер. Geprägte Schicht nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der thermoplastische Kunststoff Polyäthylen oder Polypropylen or ein Kopolymer davon ist. Упаковочная обертка по п.19 или 20, в которой отпечаток покрыт защитной пленкой из полиэтилена или полипропилена . Verpackungshülle nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedruckung mit einer Schutzfolie aus Polyethylen or Polypropylen überzogen ist. Линия автомобильного транспорта по одному из пп.1 или 2, в которой полиолефин содержит полиэтилен или полипропилен в качестве основного материала. Способ по любому из пп. 14 — 16, отличающийся тем, что единый блок образован из полиэтилена или полипропилена . Из полиэтилена или полипропилена шириной Полимерное изделие по п. 14, отличающееся тем, что полиэтилен или полипропилен является продуктом полимеризации в присутствии по меньшей мере одного катализатора Циглера-Натта. Polymerartikel gemäß Anspruch 14, wobei das Полиэтилен или полипропилен ein Produkt der Polymerisation in Gegenwart wenigstens eines Ziegler-Natta-Katalysators ist. Труба по п.5, отличающаяся тем, что материал промежуточного слоя (14) выбран из полиолефинов, таких как полиэтилен или полипропилен , например, модифицированный малеиновым ангидридом, EVOH, EVA, полиуретанами и сложными полиэфирами. Rohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Zwischenschicht (14) ausgewählt ist aus beispielsweise mit Maleinsäureanhydrid modifizierten Polyolefinen, wie z.B. Полиэтилен или полипропилен , EVOH, EVA, Полиуретанен и Полиэстерн. Волокно или нить по пп. 61, 62 или 63, в которых указанный полимерный материал содержит по меньшей мере одно из полиэтилена или полипропилена . 0,78 Свойства Удельный вес 15 ° C / 15 ° C Кинематическая вязкость при 40 ° C (сСт) Температура вспышки (° C) Температура застывания (° C) GCV (МДж / кг) IBP (° C) FBP (° C) Химическая формула Пиролитическое масло HDPE 0.8013 3,3 10 18 44,27 72 364 C 10 –C 20 Отработанное пиролитическое масло HDPE [16] −15 42,81 82 352 C 19 –C 24 Бензин [17] 0,72–0,78 — −43 9010 42–46 27 225 C 4 –C 12 Дизель [17] 0.82–0,85 2–5,5 53–80 от −40 до −1 42–45 172 350 C 8 –C 25 Биодизель [17] 0,88 4–6 100–170 от –3 до 19 37–40 315 350 C 12 –C 22 Тяжелые нефтепродукты [18 ] 0,94–0,98 > 200 90–180 — −40 — — — полипропилен — Голландский перевод — Linguee В данном случае предлагаемая помощь будет предоставлена ​​в значительной степени для поддержки производства синтетических волокон, подпадающих под […] в рамках Кодекса, а именно установка новых мощностей для […] extrusio n o f полипропилен f i la ментная пряжа. eur-lex.europa.eu In deze zaak wordt de voorgenomen steun in belangrijke mate toegekend als steun voor de productie van synthetische vezels die binnen het toepassingsgebied […] van de kaderregeling vallen, met name de installatie van nieuwe Capaciteit voor […] de extrusi e van polypropeenfilamentgaren . eur-lex.europa.eu Еще одним поразительным фактом были сильные колебания цен на товарных рынках, особенно на рынке полиэтилена (PE) a n d полипропилена ( P P) . tencate.com Een ander opmerkelijk feit был главным образом изменен на grondstoffenmarkten, в het bijzonder de markt voor polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP). tencate.com Рамы и полки имеют толщину […] края так f t полипропилен p l as tic. ikea.com Basiselementen en planken hebben […] dikke randen v и zac ht polypropyleen . ikea.com Исследовательская работа была направлена ​​на разработку и оптимизацию каталитических систем для производства полиэтилена a n d полипропилена . applicationscience.nl Het onderzoekswerk — это все, что нужно для поиска и оптимизации систем для производства полиэтилена и полипропилена. applicationscience.nl In Belgiu m, a полипропилен s e wa ge system […] Представлен , который должен составить конкуренцию обычному бетону . […] и глиняные системы на рынке общественных работ. tessenderlo.com I n Belg ië werd een rioo ls ysteem in polypropyleen […] geïntroduceerd, dat op de markt van de openbare werken de concurrentie […] aangaat встретились с традиционными системами в бетоне и клее. tessenderlo.com A nylo n o r полипропилен c o rd слишком много […] эластичность; это значительно затруднит отбор проб и может вызвать значительное уплотнение пробы. eijkelkamp.com Ee n nylo n из polypropyleen koor d he ef t te veel […] rek en zal het monsters nemen ernstig bemoeilijken en forse compactie van […] het monster kunnen veroorzaken. eijkelkamp.com Учитывая, что рынок, по-видимому, не характеризуется структурным дефицитом предложения, Комиссия должна быть удовлетворена тем, что поддерживаемый проект приводит к значительному сокращению соответствующих мощностей, а именно экструзионных мощностей f o r полипропилен f i la пряжа. eur-lex.europa.eu Aangezien de markt niet gekenmerkt lijkt te zijn door een structureel tekort aan de aanbodzijde, moet de Commissie zich er van kunnen vergewissen dat de steun resulteert в een aanzienlijke inkrimping van de desbetreffende Capaciteit, 915, 915, 915, 915 48, 915 949 xtrusie van polypropeenfilamentgaren. eur-lex.europa.eu Основное используемое сырье — полиэтилен a n d полипропилен , a s , а также закупленные синтетические пряжи, такие как нейлон и полиэстер. tencate.com Кроме того, слово voornamelijk gebruikgemaakt van polyethyleen en polypropyleen, alsmede ingekochte kunststofgarens (нейлон bijvoorbeeld, полиэстер). tencate.com Технология Pioneer «Composite» гарантирует идеальное качество изображения x o f полипропилен a n d углеродное волокно, графит и другие материалы для оптимизации диффузора динамика с учетом его специфики приложение (вуферы, среднечастотные динамики или твитеры и т. д.). pioneer.eu Технология «composiet» от Pioneer гарантирует идеальное качество полипропилена и звуковую дорожку, а также оптимальное качество звука (низкочастотные динамики, средние частоты, высокочастотные динамики и т. Д.). pioneer.eu Отлажены ткацкие фабрики […] […] их производственный процесс> и способны преобразовывать широкий спектр сырья, такого как полиэстер, полиамид, пара-арамид, мета-ара mi d , полипропилен , p ол йетилен и другие. sioen.com De weverijen hebben hun productieproces aangepast> en kunnen nu tal van grondstoffen verwerken, зоалс полиэстер, полиамид, пара-арамид, мета-арамид, полипропилен и полиэтилен. sioen.com Если посмотреть на содержание энергии, выясняется, что есть разница: бутылка […] двухосное растяжение ch e d полипропилен h a s меньшее энергосодержание. vhk.nl Bij het vaststellen van de energie-inhoud blijkt er toch een verschil te zijn: de fles van het […] biaxiaal g estre kt polypropeen he eft e en lagere […] energie-inhoud. vhk.nl EBIT — это прибыль, отраженная от текущей деятельности Группы до вычета чистых долговых расходов, налогов и доходов от компаний, учитываемых по методу долевого участия (например, o u r полипропилен a c ti vity в 2000 г. и наша доля в производстве полиэтилена в 2002 г.). solvay.com Het EBIT — это все, что вам нужно, это результат одного из первых шагов по предоставлению услуг ван де Гроэп во время восстановления брендов в кошельках, не имеющих отношения к окружающей среде, в результате чего они получили новый результат (в 2000 году не удалось активировать полипропилен в 2002 году). solvay.com T h e полипропилен f i br es прошли термообработку для придания ковру прочного и упругого ворса. ikea.com De vezels van polypropeen hebben een warmtebehandeling ondergaan, waardoor het kleed stevig — это en een elastische pool heeft. ikea.com Влияние на возраст g o f полипропилен a n d биополимер, вызванный солнцем, ветром, перепадами температур и другими климатическими условиями, а также влияние на деградацию биополимера. микроорганизмами и водой считаются известными Покупателю и принимаются как нормальный риск. groasis.com De invloed op het verouderen van polipropyleen en biopolymeer veroorzaakt door de zon, de wind, temperatuursverschillen en andere klimaatsconventionities en de invloed van de afbreekbaarheid op biopolymeer door micro-organismen en water wordt verondersteld en norma de geweard. groasis.com Сырье — ПВХ, полиэтилен a n d полипропилен . tessenderlo.com De grondstoffen zijn пвх, полиэтилен и полипропилен. tessenderlo.com Flame retar da n t полипропилен h o us ing (PPs), a n d P P) сенсорная сетка. trox.com.tr Behuizing van polypropyleen, moeilijk ontvlambaar (PPs) en sensorbuizen van polypropyleen (PP). trox.nl Полиэтилен (PE) a n d полипропилен ( P P) — это два полимера, среди прочих, которые были протестированы и могут использоваться в системах введения оксида азота. . airproducts.com Полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) zijn twee van de polymeren die getest zijn en die in toedieningssystemen van stikstofmonoxide mogen worden gebruikt. airproducts.com (1) В соответствии с решением Совета директоров изъять фр o м полипропилен ( P P) путем передачи BP, результаты деятельности PP были деконсолидированы и учитывались по методу долевого участия в 2000 году. solvay.com (1) В результате стебля, полученного с использованием полипропилена (PP), он был лучше ван де Раад ван Бестуур, чем был получен полипропилен (PP), в результате был получен PP-activiteiten gedeconsolideerd en voor het jaar 2000 vermogensmut. solvay.com Клапан стальной циркулярный для выпуска воздуха марки […] out of w hi t e полипропилен w i th регулируемый […] салон для регулировки воздушного потока. grada.com Ронд старый лучтвентиэль […] voor luch ta fvoer vervaardigd met i ns telbaar […] binnenwerk voor het inregelen van de luchthoeveelheid. grada.com Шток из нержавеющей стали с opti на a l полипропилен o r s Шарик из нержавеющей стали. teejet.com Роэстврийстален станг с опцией полипропилена роэстврийстален когель. teejet.com Могу ли я провести инспекцию в связи с исследованием, проводимым Нидерландским институтом культурного наследия, по деградации t h e полипропилена ? incca.nl En kan ik een inspectie uitvoeren in verband met het onderzoek, that door het Instituut Collectie Nederland wordt uitgevoerd naar degradatie van he t polypropyleen ? incca.nl PetroFina также является крупным мировым производителем полимеров, в частности , o f полипропилена , p ol йетилена и полистирола. en.gbl.be Overigens — это PetroFina, производящая полимеры, полипропилен, полиэтилен и полистирол. нл.гбл.бе Отлит из коррозионно-стойких материалов; все смачиваемые части a r e полипропилен , s ta нержавеющая сталь и полиэтилен. teejet.com Gegoten uit corrosiebestendige materialen; Все ондерделен с встретившимися влагостойкими материалами в анракинг комен, zi jn vervaardigd ui t полипропилен, роэстврий сталь и полиэтилен. teejet.com Устройство должно использоваться только для обвязки […] пластик str ap s ( полипропилен a n d полиэстер). ergopack.de Het toestel находится рядом с домом . […] kunststofb an den ( polypropeen en p ol вчера). ergopack.de P P = Полипропилен Полипропилены a r e полимеры, которые характеризуются более высокой жесткостью, твердостью и прочностью, чем полиэтилен, но ниже полиамида. mesto.de PP = полипропилен. Полипропилен — это полимер, который используется в качестве материала для полиамида, твердого вещества и полиэтилена. mesto.de В основном используются нейлон a n d полипропилен a r e . blickle.co.uk Meestal worden polyamide 6 en polypropyleen toegepast. blickle.nl ПЛАСТИПРОП это пленка […] состоит из г o f полипропилена w i th низкая удельная […] и особенно подходит для микроволновых печей. plastirol.com ПЛАСТИПРОП и диэптрекфоль […] bestaand e uit polypropyleen met e en laag […] soortelijk gewicht en is ondermeer geschikt voor toepassingen met микроволновой. plastirol.com BNP Paribas […] Fortis является членом LME и поэтому предлагает через брокерские услуги фьючерсы на LME линейный полиэтилен низкой плотности a n d Полипропилен , n ex t на вышеупомянутые внебиржевые форвардные сделки. пластмассы. cib.bnpparibas.com De bank is een lid van de LME en biedt dus als makelaar LME-Futures in lineair-lage-dichtheid-polyethyleen en polypropyleen aan, naast OTC-forward op de hiervoor vermelde plastics. cib.bnpparibas.com Хорошим примером являются обои на основе полиэтилена a n d полипропилен w i th в нашем ассортименте. vescom.com De wandbekleding waarbij we gebruik hebben gemaakt van plastics op base van polyethyleen e n polypropyleen i s een mooi resultaat hiervan. vescom.com Включает в себя внешнюю упаковку и вкладыши из картона, вкладыши и защитную пленку mad e o f полипропилен ( P E) . ces.eu Concreet gaat het om: verpakkingen en inlegelementen van karton en inlegelementen en beschermfolie van polyethyleen (PE). ces.eu Температура плавления полиэтилена и полипропилена Пластмассовые массы сейчас широко используются в различных отраслях промышленности, а также в быту. Именно поэтому во многих ситуациях необходимо заранее подбирать полимеры по определенным температурным показателям их эксплуатации. Например, температура плавления полиэтилена колеблется от 105 до 135 градусов, поэтому можно заранее определить те области производства, где этот материал будет уместен для использования. Характеристики полимеров Каждый пластик имеет как минимум одну температуру, что позволяет оценить условия его непосредственной эксплуатации. Например, полиолефины, в том числе пластмассы и пластмассы, имеют низкие температуры плавления. Температура плавления полиэтилена в градусах зависит от плотности, и эксплуатация этого материала допускается при параметрах от -60 до 1000 градусов. Полиолефины, помимо полиэтилена, включают полипропилен. Температура плавления полиэтилена низкого давления дает возможность использовать этот материал при низких температурах, материал становится хрупким только при -140 градусах. Плавление полипропилена наблюдается в диапазоне температур от 164 до 170 градусов. От -8 ° C этот полимер становится хрупким. Пластик в зависимости от температуры способен выдерживать температурные параметры 180-200 градусов. Диапазон рабочих температур эксплуатации пластиков на основе полиэтилена и полипропилена от -70 до +70 градусов. Среди пластиков, имеющих высокотемпературное плавление, мы выделяем полиамиды и фторопласты, а также ниплон. Например, размягчение капролона происходит при температуре 190-200 градусов, плавление этой пластической массы происходит в интервале 215-220 ° С. Низкие температуры плавления полиэтилена и полипропилена делают эти материалы востребованными в химическом производстве. Характеристики полипропилена Этот материал представляет собой вещество, полученное в результате реакции полимеризации пропилена, термопластичного полимера. Процесс осуществляется с использованием металлокомплексных катализаторов. Условия получения этого материала аналогичны тем, в которых может производиться полиэтилен низкой плотности. В зависимости от выбранного катализатора можно получить любой тип полимера, а также их смесь. Одной из наиболее важных характеристик свойств этого материала является температура, при которой этот полимер начинает плавиться.В нормальных условиях это белый порошок (или гранулы), плотность материала находится в пределах до 0,5 г / см³. В зависимости от молекулярной структуры полипропилен принято подразделять на несколько типов: атактический; синдиотактический; изотактический. Стереоизомеры имеют разные механические, физические и химические свойства. Например, атактический полипропилен отличается высокой текучестью, по внешним параметрам материал похож на резину. Этот материал хорошо растворяется в диэтиловом эфире. У изотактического полипропилена есть некоторые отличия в свойствах: плотности, стойкости к химическим реагентам. Физико-химические параметры Температура плавления полиэтилена, полипропилен имеет высокие показатели, поэтому эти материалы сейчас широко используются. Полипропилен тверже, у него более высокая устойчивость к истиранию, он отлично выдерживает перепады температур. Его размягчение начинается при 140 градусах, несмотря на то, что температура плавления 140 ° C. Этот полимер не подвержен коррозионному растрескиванию, устойчив к ультрафиолетовому излучению и кислороду. Когда эти стабилизаторы добавляются к полимеру, эти свойства ухудшаются. В настоящее время в промышленности используются различные типы полипропилена и полиэтилена. Полипропилен обладает хорошей химической стабильностью. Например, при помещении в органические растворители происходит лишь небольшое набухание. При повышении температуры до 100 градусов материал может раствориться в ароматических углеводородах. Наличие в молекуле третичных атомов углерода объясняет устойчивость полимера к высоким температурам и воздействию прямых солнечных лучей. При отметке 170 градусов происходит плавление материала, теряется его форма, а также основные технические характеристики. Современные системы отопления не рассчитаны на такие температуры, поэтому можно использовать трубы из полипропилена. При кратковременном изменении уровня температуры продукт может сохранять свои характеристики.Если изделие из полипропилена используется длительное время, температура, превышающая 100 градусов, значительно сократит период максимального использования. Специалисты советуют покупать армированные изделия, которые минимально деформируются при повышении температуры. Дополнительная изоляция и внутренний слой алюминия или стекловолокна Информация о рынке полиэтилена и полипропилена Искать… Дом Около Отношения с правительством Годовой отчет Заявления о позиции Персонал и члены правления Конференции и разговорные мероприятия Новости и СМИ Информация о покупателях и продавцах Комитеты Рынки Покупатели и Продавцы Информация о рынке ПЭТ Информация о рынке полиэтилена и полипропилена Информация о рынке пластиковой пленки Дополнительная информация о полимерах и пластмассах Услуги, предоставляемые участниками APR Характеристики тюка модели Технические характеристики смол PE и PP Характеристики смолы ПЭТ Технические характеристики полистирола (пенопласта и жесткого) Сортировка по онлайн-калькулятору Письма FDA без возражений Чемпионы по вторичной переработке Сторонники спроса в частном секторе Как это работает Письмо-обязательства компании Компании-лидеры спроса Коллективное воздействие 2018 Коллективное воздействие 2019 Правительственные защитники спроса Как это работает Письмо с обязательствами правительства Правительства — поборники спроса Продавцы продуктов ПЦР . No related posts. Оставить комментарий Отменить ответ Имя (Обязательно) Mail (Видно не будет) (Обязательно) Ваш веб сайт (Если есть) Комментарий