Полипропилен и пластик это одно и тоже: РАЗНИЦА МЕЖДУ ПОЛИПРОПИЛЕНОМ И ПЛАСТИКОМ | СРАВНИТЕ РАЗНИЦУ МЕЖДУ ПОХОЖИМИ ТЕРМИНАМИ — НАУКА

Виды и типы пластика, классификация пластика. Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Пластмасса

Что за материал используется при производстве пластиковых тар. Чем пластики отличаются друг от друга? Пластмасса

Сдача пластика на переработку – это единственный правильный способ его утилизации без причинения вреда здоровью человека, животным и окружающей среде в целом. Из 1 кг переработанного пластика получается 0,8 кг готового к дальнейшей эксплуатации вторсырья.

Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик. Что за материал внутри треугольника. 

Описание пластиков, идущих в переработку.

1. PET или PETE (код PETE, иногда PET и цифра 1.) — полиэтилентерефталат (пластмасса ПЭТ или ПЭТФ). Что за материал, из которого делают пластиковые бутылки. Они могут выделять в жидкость тяжелые металлы и вещества, влияющие на гормональный баланс человека.

ПЭТ — самый часто используемый в мире тип пластмассы. Важно помнить, что он предназначен для ОДНОРАЗОВОГО использования. Если вы в такую бутылку наливаете свою воду, то готовьтесь к тому, что в ваш организм могут попасть некоторые щелочные элементы и слишком большое количество бактерий, который буквально обожают ПЭТы. 

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (пластмасса ПНД) . Это очень хороший пластик, который не выделяет практически никаких вредных веществ. Специалисты рекомендуют, если это возможно, покупать воду именно в таких бутылках.
 Это жесткий тип пластика, который чаще всего используется для хранения молока, игрушек, моющих средств и при производстве некоторого количества пластиковых пакетов. Что за материал, из которого делают большинство спортивных и туристических многоразовых бутылок изготавливаются именно из этого типа пластика.

3. PVC— поливинилхлорид (пластмасса ПВХ). Вещи из этого материала выделяют по меньшей мере два опасных химиката. Оба оказывают негативное влияние на ваш гормональный баланс. Это мягкий, гибкий пластик, который обычно используется для хранения растительного масла и детских игрушек. Из него же делают блистерные упаковки для бесчисленного множества потребительских товаров. Что за материал используется для обшивки компьютерных кабелей. Из него делают пластиковые трубы и детали для сантехники. PVC относительно невосприимчив к прямым солнечным лучам и погоде, поэтому из него часто еще делают оконные рамы и садовые шланги. Тем не менее эксперты рекомендуют воздержаться от его покупки, если вы можете найти альтернативу. Этот пластик повторно НЕ ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ в нашей стране, его использование по меньше мере не экологично.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (пластмасса ПВД). Что за материал используется и при производстве бутылок, и при производстве пластиковых пакетов. Он не выделяет химические вещества в воду, которую хранит. Но безопасен он в случае только с тарой для воды.

Пакеты в продуктовом магазине из него лучше не покупать: можете съесть не только то, что купили, но и некоторые весьма и весьма опасные для вашего сердца химикаты.

5. PP — полипропилен (пластмасса ПП). Этот пластик имеет белый цвет или полупрозрачные тона. Что за материал используется в качестве упаковки для сиропов и йогурта. Полипропилен ценится за его термоустойчивость. Когда он нагревается, то не плавится. Относительно безопасен.

6. PS — полистирол (пластмасса ПС). Что за материал часто используется при производстве кофейных стаканчиков и контейнеров для быстрого питания. При нагревании, однако, выделяет опасные химические соединения. Полистирол — это недорогой, легкий и достаточно прочный вид пластика, который СОВСЕМ НЕ ГОДИТСЯ для хранения ГОРЯЧЕЙ ЕДЫ и напитков. Помните об этом используя одноразовую посуду, практически вся она изготавливается из полистирола. Если нет возможности отказаться от одноразовой посуды, лучше отдать приоритет посуде изготовленной из бумаги.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:

 — при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;
 — бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;
 — шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика ( полимера, пластмасса ) по горению с помощью зажигалки

Вид полимера	Характеристики горения			Химическая стойкость
	Горючесть	Окраска пламени	Запах продуктов горения	К кислотам	К щелочам
ПВД	Горит в пламени и при удалении	Внутри синеватая, без копоти	Горящего парафина	Отличная	Хорошая
ПНД	Горит в пламени и при удалении	Внутри синеватая, без копоти	Горящего парафина	Отличная	Хорошая
ПП	Горит в пламени и при удалении	Внутри синеватая, без копоти	Горящего парафина	Отличная	Хорошая
ПВХ	Трудно воспламеняется и гаснет	Зеленоватая с копотью	Хлористого водорода	Хорошая	Хорошая
ПС	Загорается и горит вне пламени	Желтоватая с сильной копотью	Сладковатый, неприятный	Отличная	Хорошая
ПА	Горит и самозатухает	Голубая, желтоватая по краям	Жженого рога или пера	Плохая	Хорошая
ПК	Трудно воспламеняется и гаснет	Желтоватая с копотью	Жженой бумаги	Хорошая	Плохая

Внешний вид полимера пластика пластмасса

Вид полимера	Механические признаки		Состояние поверхности на ощупь	Цвет		Прозрачность		Блеск
ПВД	Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру	Маслянистая, гладкая			Бесцветная		Прозрачная	Матовая
ПНД	Жестковатая, стойкая к раздиру	Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая			Бесцветная		Полупрозрачная	Матовая
ПП	Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру	Сухая, гладкая			Бесцветная		Прозрачная или полупрозрачная	Средний
ПВХ	Жестковатая, стойкая к раздиру	Сухая, гладкая			Бесцветная		Прозрачная	Средний
ПС	Жесткая, стойкая к раздиру	Сухая, гладкая, сильно шуршащая			Бесцветная		Прозрачная	Высокий
ПА	Жесткая, слабо стойкая к раздиру	Сухая, гладкая			Бесцветная или светло-желтая		Полупрозрачная	Слабый
ПК	Жесткая, слабо стойкая к раздиру	Сухая, гладкая, сильно шуршащая			Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком		Высоко-прозрачная	Высокий

Физико-механические характеристики полимера (источник http://techno-r. com) пластмасса

Вид полимера	Физико-механические характеристики при 20°C
	Плотность, кг/м3	Прочность при разрыве, МПа	Относит-ое удлинение при разрыве,%	Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа	Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа	Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа	Температура плавления, °C
ПВД	910-930	10-16	150-600	15-20	6500-8500	30000-40000	102-105
ПНД	940-960	20-32	400-800	4-6	1600-2000	8000-10000	125-138
ПП	900-920	30-35	200-800	10-20	300-400	9000-11000	165-170
ПВХ	1370-1420	47-53	30-100	30-40	150-350	450-1000	150-200
ПС	1050-1100	60-70	18-22	50-150	4500-6000	12000-14000	170-180
ПА	1100-1150	50-70	200-300	40-80	400-600	1600-2000	220-230
ПК	1200	62-74	20-80	70-100	4000-5000	25000-30000	225-245

Что означает цифра в треугольничке как штамп на пластиковой бутылке.

По материалам сайта http://nazarovsystems.com

Определить вид пластмассы, если имеется маркировка, достаточно легко – а как быть, если никакой маркировки нет, а узнать, из чего сделана вещь — необходимо?! Для быстрого и качественного распознавания различных видов пластмасс достаточно немного желания и практического опыта. Методика достаточно проста: анализируются физико-механические особенности пластмасс (твердость, гладкость, эластичность и т. д.) и их поведение в пламени спички (зажигалки).Может показаться странным, но различные виды пластмасс и горят по-разному! Например, одни ярко вспыхивают и интенсивно сгорают (почти без копоти), другие, наоборот, сильно коптят. Пластмасса даже издаёт разные звуки при своем горении! Поэтому так важно по набору косвенных признаков точно идентифицировать вид пластмассы, ее марку.

Как определить ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности). Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растирании между пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб. 

Как определить ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности). Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок. Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Как определить Полипропилен. При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, но запах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании — мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем у ПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Как определить Полиэтилентерафталат (ПЭТ). Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени самозатухает.

Полистирол. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный.Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Как определить Поливинилхлорид (ПВХ). Эластичен. Трудногорюч (при удалении из пламени самозатухает). При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение. Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами в сажу).Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Как определить Полиакрилат (органическое стекло). Прозрачный, хрупкий материал. Горит синевато-светящимся пламенем с легким потрескиванием. У дыма острый фруктовый запах (эфира). Легко растворяется в дихлорэтане.

Как определить Полиамид (ПА). Материал имеет отличную масло-бензостойкость и стойкость к углеводородным продуктам, которые обеспечивают широкое применение ПА в автомобильной и нефтедобывающей промышленности (изготовление шестерен, искуственных волокон…). Полиамид отличается сравнительно высоким влагопоглощением, которое ограничивает его применение во влажных средах для изготовления ответственных изделий. Горит голубоватым пламенем. При горении разбухает, “пшикает”, образует горящие потеки. Дым с запахом паленого волоса. Застывшие капли очень твердые и хрупкие. Полиамиды растворимы в растворе фенола, концентрированной серной кислоте. Плотность: 1,1-1,13 г/см. куб. Тонет в воде.

Как определить Полиуретан.Основная область применения – подошвы для обуви. Очень гибкий и эластичный материал (при комнатной температуре). На морозе — хрупок. Горит коптящим, светящимся пламенем. У основания пламя голубое. При горении образуются горящие капли-потеки. После остывания, эти капли – липкое, жирное на ощупь вещество. Полиуретан растворим в ледяной уксусной кислоте.

Как определить Пластик АВС. Все свойства по горению аналогичны полистиролу. От полистирола достаточно сложно отличить. Пластик АВС более прочный, жесткий и вязкий. В отличие от полистирола более устойчив к бензину.

Как определить Фторопласт-3. Применяется в виде суспензий для нанесения антикоррозийных покрытий. Не горюч, при сильном нагревании обугливается. При удалении из пламени сразу затухает. Плотность: 2,09-2,16 г/см.куб.

Как определить Фторопласт-4.Безпористый материал белого цвета, слегка просвечивающийся, с гладкой, скользкой поверхностью. Один из лучших диэлектриков! Не горюч, при сильном нагревании плавится. Не растворяется практически ни в одном растворителе. Самый стойкий из всех известных материалов. Плотность: 2,12-2,28 г/см.куб. (зависит от степени кристалличности – 40-89%).

Физико-химические свойства отходов пластмасс по отношению к кислотам

Наименование  отхода	Воздействующие факторы
	H2SO4(к)  Хол.	H2SO4(к)  Кипяч.	HNO3 (к)  Хол.	HNO3 (к)  Кипяч.	HCl (к)  Хол.	HCl (к)  Кипяч.
Бутылки  из-под  кока-колы	Без изменений	Приобрели окраску  Сворачива-ются	Без изменений	Без изменений	Без изменений	Образцы свернулись
Пластико-вые пакеты	Без изменений	Практически растворились	Без изме-нений	Без изменений	Без изменений	Образцы  раствори-лись

Физико — химический свойств отходов пластмасс отходов пластмасс по отношению к щелочам

Наименование отхода	Воздействующие факторы
	Н2О  Кипяч.	NаOН  6 н  Хол.	NаOН  6 н  Горяч.	КОН  0,1 н  Хол	КОН  6 н  Хол.	КОН  6 н  Горяч.	Са(ОН)2  Горяч.
Бутылки  из-под  кока-колы	Без изменений					Сверну-  лись	—
Пластико-вые пакеты	Без изменений					Сверну-  лись	Сверну-лись

ЛЮБОЙ пластик выделяет в содержимое бутылки химикаты разной степени опасности.

Обозначение пластиков полимеров и сополимеров на сайте e-plastic.ru

A
ABA	Сополимер акрилонитрила, бутадиена и акрилата
ABS	Сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола (АБС-сополимер)
ACETAL	Полиформальдегид, сополимеры формальдегида
ACS	Сополимер акрилонитрила, хлорированного полиэтилена и стирола
A/EPDM/S	Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
AES	Сополимер акрилонитрила, этилена, пропилена, диена и стирола (сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола)
A/MMA	Сополимер акрилонитрила и метилметакрилата
APAO	Аморфный поли-альфа-олефин
APET	Аморфный полиэтилентерефталат (сополимер)
AS	Сополимер акрилонитрила и стирола (САН)
ASA	Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила
ASR	Ударопрочный сополимер стирола (advanced styrene resine)
B
BUTYRATE	Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
C
CA	Ацетат целлюлозы, ацетилцеллюлозный этрол
CAB	Ацетобутират целлюлозы, ацетобутиратцеллюлозный этрол
CAP	Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
CARBON	Материал, содержащий углеволокно (углепластик)
CE	1) Целлюлоза  2) Хлорированный полиэтилен
CF	Крезолформальдегидная смола
CN	Нитроцеллюлоза
COC	Циклоолефиновый сополимер
compounded TPO	Термопластичный полиолефиновый эластомер
CoPA	Сополиамид
COPOLYE	Сополиэфир
CP	Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
CPE	Хлорированный полиэтилен
CPVC	Хлорированный поливинилхлорид
CR	Хлоропреновый каучук
Сrystal PS	Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)
c-TPO	Термопластичный полиолефиновый эластомер
CTPO	Термопластичный полиолефиновый эластомер
D
DAP	Полидиаллилфталат
E
EAA	Сополимер этилена и акриловой кислоты
EBA	Сополимер этилена и бутилакрилата
E/BA	1) Сополимер этилена и бутилакрилата;
E/BA	2) этиленблокамид
EBAC	Сополимер этилена и бутилакрилата
EC	Этилцеллюлоза
E/CTFE	Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
ECTFE	Сополимер этилена и трифторхлорэтилена
E/EA	Сополимер этилена и этилакрилата
EEA	Сополимер этилена и этилакрилата
EMA	Сополимер этилена и метилакрилата
EMAA	Сополимер этилена и метакриловой кислоты
EMAC	Сополимер этилена и метилакрилата
EMI	ЭМИ-экранирующие материалы
EMMA	Сополимер этилена и метилметакриловой кислоты
EMPP	Полипропилен, модифицированный каучуком
EnBA	Сополимер этилена и бутилакрилата
EP	Эпоксидный полимер
EPDM	Тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
EPE	Вспенивающийся полиэтилен
EPP	Вспенивающийся полипропилен
EPS	Вспенивающийся полистирол
ESI	Этилен-стирольный интерполимер
E/TFE	Сополимер этилена и тетрафторэтилена
ETFE	Сополимер этилена и тетрафторэтилена
ETP	Термопласты инженерно-технического назначения, конструкционные термопласты
E/VA	Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
EVA	Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
EVAC	Сополимер этилена и винилацетата (СЭВ)
E/VAL	Сополимер этилена и винилового спирта
EVAL	Сополимер этилена и винилового спирта
EVOH	Сополимер этилена и винилового спирта
F
FEP	Сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена, фторопласт 4МБ
Fluorinated TPE	Фторопластовый термопластичный эластомер
FRP	Полимер, наполненный волокнистым наполнителем
FPVC	Пластифицированный поливинилхлорид
G
GPPS	Полистирол общего назначения
H
HDPE	Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
HIPP	Высокоизотактический полипропилен (гомополимер)
HIPS	Ударопрочный полистирол
HMW-HDPE	Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
HMWHDPE	Высокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
HMWPE	Высокомолекулярный полиэтилен
HMW-PE	Высокомолекулярный полиэтилен
HMW PVC	Высокомолекулярный поливинилхлорид
I
I	Иономер
In	Иономер
in-reactor TPO	«Реакторные» термопластичные полиолефиновые эластомеры
IONOMER	Иономер
IPS	Полистирол средней ударной прочности
IR	Изопреновый каучук
Interpolymer	Интерполимер
L
LCP	Жидкокристаллический полимер
LDPE	Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
LFRT	Термопластичный материал, наполненный длинным волокном (стекловокном и др. )
LLDPE	Линейный полиэтилен низкой плотности
LMDPE	Линейный полиэтилен средней плотности
LSR	Жидкий силиконовый каучук
M
M-ABS	Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
MABS	Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола (прозрачный АБС)
MBS	Сополимер метилметакрилата, бутадиена и стирола
MDPE	Полиэтилен средней плотности
mEPDM	Металлоценовый тройной сополимер этилена, пропилена и диена (СКЭПТ)
MF	Меламиноформальдегидная смола
MIPS	Полистирол средней ударной прочности
MPF	Меламинофенолформальдегидная смола
MPPE	Модифицированный полифениленэфир (полифениленоксид)
MPPO	Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
MS	Сополимер метилметакрилата и стирола
MXD6	Полиамид MXD6
N
NBR	Нитрильный каучук
NYLON	Полиамид
O
o-TPE	Термопластичный полиолефиновый эластомер
o-TPV	Термопластичный вулканизат на основе полиолефинов
P
PA	Полиамид
PA 11	Полиамид 11
PA 12	Полиамид 12
PA 46	Полиамид 46
PA 4. 6	Полиамид 46
PA 6	Полиамид 6
PA 6.10	Полиамид 610
PA 6-10	Полиамид 610
PA 6/10	Полиамид 610
PA 610	Полиамид 610
PA 6.12	Полиамид 612
PA 6-12	Полиамид 612
PA 6/12	Полиамид 612
PA 612	Полиамид 612
PA 6/66	1) Сополимер полиамида 6 и полиамида 66;  2) смесь полиамида 6 и полиамида 66
PA 6/6T	Полиамид 6/6T
PA 6-3	Полиамид 6-3-T
PA 6-3-T	Полиамид 6-3-T
PA 63T	Полиамид 6-3-T
PA 6. 6	Полиамид 66
PA 66	Полиамид 66
PA 66/6	1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 6;  2) смесь полиамида 66 и полиамида 6
PA 66/610	1) Сополимер полиамида 66 и полиамида 610;  2) смесь полиамида 66 и полиамида 610
PA 66/6T	Сополимер полиамидов 66 и 6T (полифталамид)
PA 69	Полиамид 69
PA 6T	Полиамид 6T (полифталамид)
PA 6T/66	Сополимер полиамидов 6T и 66 (полифталамид)
PA 6T/XT	Сополимер полиамида 6T (полифталамид)
PA 9T	Полиамид 9T (полифталамид)
PAA	Полиариламид
PAEK	Полиариленэфиркетон
PAI	Полиамидимид
PA MXD6	Полиамид MXD6
PAN	Полиакрилонитрил
PA NDT/INDT	Полиамид 6-3-Т
PA PACM 12	Полиамид PACM 12
PAR	Полиарилат
PAS	Полиарилсульфон
PASA	Полиамид полуароматический
PASU	Полиарилсульфон
PA transp.	Прозрачный полиамид
PA tsp	Прозрачный полиамид
PB	1) Полибутилен; 2) Поли-1-бутен
PBA	Полибутилакрилат
PBT	Полибутилентерефталат
PBTP	Полибутилентерефталат
PC	Поликарбонат
PC-HT	Высокотермостойкий поликарбонат
PCT	Полициклогександиметилентерефталат (термопластичный полиэфир PCT)
PCTA	Полициклогександиметилентерефталат-кислота (термопластичный сополиэфир PCTA)
PCTFE	Политрифторхлорэтилен
PCTG	Полициклогександиметилентерефталат-гликоль (термопластичный сополиэфир PCTG)
PDAP	Полидиаллилфталат
PE	Полиэтилен
PEBA	Полиэфирблокамид
PEBD	Полиэтилен низкой плотности (французское и испанское обозначение)
PEC	1. Полиэфиркарбонат
PEC	2. Хлорированный полиэтилен
PE-C	Хлорированный полиэтилен
PEEEK	Полиэфирэфирэфиркетон
PEEK	Полиэфирэфиркетон
PEEKEK	Полиэфирэфиркетонэфиркетон
PEEKK	Полиэфирэфиркетонкетон
PEEL	Термопластичный полиэфирный эластомер
PE-HD	Полиэтилен высокой плотности (полиэтилен низкого давления)
PE-HMW	Высокомолекулярный полиэтилен
PEI	Полиэфиримид
PEK	Полиэфиркетон
PEKEKK	Полиэфиркетонэфиркетонкетон
PEKK	Полиэфиркетонкетон
PE-LD	Полиэтилен низкой плотности (полиэтилен высокого давления)
PE-LLD	Линейный полиэтилен низкой плотности
PE-MD	Полиэтилен средней плотности
PEN	Полиэтиленнафталат
PES	Полиэфирсульфон
PESU	Полиэфирсульфон
PET	Полиэтилентерефталат
PETG	Полиэтилентерефталатгликоль
PETP	Полиэтилентерефталат
PE-UHMW	Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
PEX	Сшитый полиэтилен
PF	Фенолоформальдегидная смола
Phenolic	Фенолоформальдегидная смола
PI	Полиимид
PIB	Полиизобутен
PISU	Полиимидсульфон
PK	1) Поликетон алифатический;
PK	2) Поликетон (полиэфиркетон) ароматический
PLS	Полисульфон
PMMA	Полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата
PMMI	Поли(n-метил)метакрилимид
PMP	Поли-4-метилпентен-1
PO	Полиолефин
POE	Полиолефиновый эластомер (полиолефиновый пластомер)
Polyester	Сложный полиэфир
Polyether	Простой полиэфир
POM	Полиформальдегид, полиоксиметилен, полиацеталь, сополимеры формальдегида
POP	Полиолефиновый пластомер
PP	Полипропилен
PPA	Полифталамид
PP block-copolymer	Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PP/Co	Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PP CO	Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPCP	Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPE	Полифениленэфир (полифениленоксид)
PP-EPDM	Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
PP/EPDM	Смесь полипропилена и тройного сополимера этилена, пропилена и диена
PPH	1) Блок-сополимер пропилена и этилена с очень высоким содержанием полиэтилена 2) полипропилен гомополимер
PP HO	Полипропилен гомополимер
PP homopolymer	Полипропилен гомополимер
PP impact copolymer	Полипропилен блок-сополимер, блок-сополимер пропилена и этилена
PPМ	Блок-сополимер пропилена и этилена с низким содержанием полиэтилена
PPO	Полифениленоксид (полифениленэфир)
PPOm	Модифицированный полифениленоксид (полифениленэфир)
PPOX	Полифениленоксид (полифениленэфир)
PPR	Блок-сополимер пропилена и этилена со средним содержанием полиэтилена
PP random copolymer	Полипропилен статистический сополимер, статистический сополимер пропилена и этилена
PPS	Полифениленсульфид
PPSO2	Полифениленсульфон
PPSU	Полифениленсульфон
PPU	Блок-сополимер пропилена и этилена с высоким содержанием полиэтилена
PROPIONATE	Ацетопропионат целлюлозы, ацетопропионатцеллюлозный этрол
PS	Полистирол, полистирольные пластики
PSF	Полисульфон
PS-HI	Ударопрочный полистирол
PS-GP	Полистирол общего назначения
PS-I	Полистирол средней ударной прочности
PSO	Полисульфон
PSU	Полисульфон
PSUL	Полисульфон
PTES	Политиоэфирсульфон
PTFE	Политетрафторэтилен, фторопласт-4
PTT	Политриметилентерефталат
PTTP	Политриметилентерефталат
PU	Полиуретан
PUR	Полиуретан
PVB	Поливинилбутираль
PVC	Поливинилхлорид
PVCC	Хлорированный поливинилхлорид
PVC-C	Хлорированный поливинилхлорид
PVC elastomer	Виниловый термопластичный эластомер
PVC-P	Пластифицированный поливинилхлорид
PVC-U	Непластифицированный поливинилхлорид
PVDC	Поливинилиденхлорид
PVdC	Поливинилиденхлорид
PVF	Поливинилфторид
PVFМ	Поливинилформаль
R
reactor TPO	«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
reactor-made TPO	«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
RPVC	Непластифицированный поливинилхлорид
RTPO	«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
R-TPO	«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
RTPU	Жесткий термопластичный полиуретан
RxTPO	«Реакторный» термопластичный полиолефиновый эластомер
S
SAN	Сополимер стирола и акрилонитрила
SB	Блоксополимер стирола и бутадиена
S/B	Блоксополимер стирола и бутадиена
SBC	Термопластичный стирольный эластомер
SBR	Стирол-бутадиеновый каучук
S/B/S	Стирол-бутадиен-стирольный блок сополимер
SBS	Стирол-бутадиен-стирольный блоксополимер
SEBS	Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
S-E/B-S	Стирол-этилен-бутилен-стирольный блоксополимер
SEEPS	Стирол-этилен-этилен/пропилен-стирольный блоксополимер
Si	Силиконовый полимер
SI	1) Стирол-изопреновый блоксополимер; 2) Силиконовый полимер
SIS	Стирол-изопрен-стирольный блоксополимер
S/MA	Сополимер стирола и малеинового ангидрида
SMA	Сополимер стирола и малеинового ангидрида
SMMA	Сополимер стирола и метилметакрилата
SMS	Сополимер стирола и альфа-метилстирола
SPS	Синдиотактический полистирол
SRP	Самоупрочняющиеся полимеры
T
TE	Термопластичный эластомер, ТЭП
TECE	Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
TEO	Термопластичный полиолефиновый эластомер
TE (PE-C)	Термопластичный эластомер на основе хлорированного полиэтилена
terpolymer	Тройной сополимер
TES	Термопластичный стирольный эластомер
TPA	Термопластичный полиамидный эластомер
TPAE	Термопластичный полиамидный эластомер
TPE	Термопластичный эластомер
TPEL	Термопластичный эластомер
TPE-A	Термопластичный полиамидный эластомер
TPE-E	Термопластичный полиэфирный эластомер
TPE-O	Термопластичный полиолефиновый эластомер
TPE-S	Термопластичный стирольный эластомер
TPES	Термопластичный стирольный эластомер
TPE-U	Термопластичный полиуретан
TPE-V	Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPI	Термопластичный полиимид
TPO	Термопластичный полиолефиновый эластомер
TPR	Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPSiV	Термопластичный силиконовый вулканизат
TPU	Термопластичный полиуретан
TPUR	Термопластичный полиуретан
TP Urethane	Термопластичный полиуретан
TPV	Термопластичная резина (термопластичный вулканизат)
TPX	Поли-4-метилпентен-1
TR	Термопластичный эластомер, ТЭП
U
UF	Мочевиноформальдегтдная смола
UHMW-PE	Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
UHMW-HDPE	Ультравысокомолекулярный полиэтилен высокой плотности
UHMWPE	Сверхвысокомолекулярный полиэтилен
ULDPE	Полиэтилен сверхнизкой плотности
UP	Ненасыщенный полиэфир
u-PVC	Непластифицированный поливинилхлорид
U-PVC	Непластифицированный поливинилхлорид
UPVC	Непластифицированный поливинилхлорид
V
VHMWPE	Высокомолекулярный полиэтилен
VHMW-PE	Высокомолекулярный полиэтилен
vinyl TPE	Виниловый термопластичный эластомер
VLDPE	Полиэтилен очень низкой плотности
W
WPC	Полимеры с деревянным наполнителем, «литьевое дерево»
X
XLPE	Сшитый полиэтилен
XPS	Полистирол общего назначения (прозрачные неокрашенные марки)

виды пластиковой посуды, таблица, расшифровка маркеров

Стоит обращать внимание на маркировку пластика для пищевых продуктов в треугольнике. Это безвредно и экологично как для окружающей среды, так и для человека. Кроме того, указанные на поверхности обозначения подсказывают, как именно можно утилизировать его после использования. Огромное количество свалок составляет не разлагающийся пластмассовый мусор. Предлагаем рассмотреть, какие разновидности пластмассы уже вошли в нашу жизнь, и какими маркерами их необходимо снабжать, чтобы они соответствовали нормам законодательства и уходили в переработку.

Виды пластика и его маркировка

На каждой пачке и банке производитель размещает выбитую картинку, которая показывает, из чего сделана и допускается ли дальнейшая утилизация.

Обычно рисуется петля Мебиуса – треугольник, образованный тремя стрелочками. Он показывает, что материал можно переработать или сам частично сделан из вторичного сырья.

В маркер вписывается цифра – код, который говорит, что можно сделать из пачки. Под треугольной частью прописывается вид: пластмасса, бумага, стекло. Предлагаем рассмотреть это подробнее.

PTE (PETE)

Полное название аббревиатуры – полиэтилентерефталат. Из этой разновидности создают бутылочки для масел, шампуней, напитков и одноразовых контейнеров. Их можно переработать и произвести из этого что-то новое. Дополнительно внутри стоит цифра 01.

HDPE (PE HD)

Иначе называется полиэтиленом, произведенным под воздействием низкого давления. Из него моделируют разные канистры, крышечки, упаковку для бытовой химии. Его тоже допускается отправлять в переработку. Это не самый безобидный вид, но из него не едят, поэтому вреда он не причиняет. Обозначается как 02.

PVC (V)

Полное название – поливинилхлорид или ПВХ. Еду в ней хранить не желательно, из нее изготавливают оконные рамы, упаковывают таблетки и косметику, производят термоусадочную пленку, поэтому обычно контакта с продуктами питания нет. Это опасный материал, не советуем связывать с ним еду или напитки. Цифра в центре – 03.

LDPE (PBD)

Полиэтилен вырабатывается под высоким давлением. Маркировка стоит на таких пластиковых изделиях, как пакеты, упаковки и пленка. Успешно сдается на утилизацию и перепроизводство. Обозначается как 04.

PP

Полностью будет называться полипропиленом, сокращенно иногда пишут на русском – ПП. Его используют в создании стаканчиков для йогурта, упаковок линз, ставят на поток формирование ведер, крышек и один вид шуршащей пачки. Отлично перерабатывается. В центре – 05.

PS

Это полистирол, который существует в двух разновидностях – вспененном и обычном, часто встречается в жизни. Встречается в подложках под мясо и яйца, в фасованных полуфабрикатах.

Если вы изучаете маркировку пластика в треугольнике для переработки, то этот относится к опасным. Его можно сдать в сортировочный центр, чтобы дать вторую жизнь и не захламлять мир.

Обыкновенный подвид идет на производство упаковок для компакт-дисков и йогурта. Еще один отличительный признак – внутри вписано 06.

O (OTHER)

Представляет собой смесь из сортов пластмассы. Из него делают пачки под сыр, кофе и корм для животных. Его просто выбрасывают, создать из него что-то новое уже не получится. Нарисована или выбита цифра 07.

Таблица – виды безопасного пластика, типы вредного и его маркировка

Мы даже не задумываемся, насколько безвредна посуда, которой пользуемся. Стекло и керамика часто легко переносят многоразовое применение, разогрев в СВЧ и хранение разной еды. А пластмассовая утварь ведет себя неоднозначно.

Важно внимательно посмотреть, что на нее нанесено – обязательно будет присутствовать треугольник из стрелок и внутри цифра, а под рисунком дублируется английскими буквами.

Чтобы было проще разобраться, мы подготовили сводную таблицу по подвидам и их знаковым обозначениям.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Маркировка пластиковой тары для пищевых продуктов и питьевой воды, таблица и расшифровка:

Код	Цифра	Наименование	В чем используется	Какие вредные вещества есть в составе
PETE	1	Полиэтилентерефталат	Одноразовая тара для питьевых жидкостей	Способен выделять фталаты, поэтому повторное использование под строгим запретом
HDPE	2	Полиэтилен (низкое давление)	В них фасуют молоко и молочную, а также кисломолочную продукцию	Может появиться канцероген или формальдегид
V	3	Поливинилхлорид	Упаковка для продуктов, стрейч-пленка	Если будет взаимодействовать с жирами и горячим, то способно выделять канцерогены, при сжигании выбрасывает в атмосферу высокотоксичный диоксин, может вызвать гормональные нарушения
LDPE	4	Полиэтилен (высокое давление)	Пакуют продукцию в пакеты, делают пленку	Основной компонент — формальдегид
PP	5	Полипропилен	Разнообразные одноразовые стаканчики, баночки и ведра	Нельзя допустить контакта с горячим, невозможна термическая обработка из-за опасности выделения большого количества формальдегида
PS	6	Полистирол	Лотки и разные изделия, в которых структура схожа с пенопластом, стаканы для кофе и чая	Если долго взаимодействуют с высокой температурой, то активно испаряют стирол, который влияет на репродуктивную функцию
OTHER	7	Поликарбонат (смесь полимеров)	Создают бутылки, в которых будет храниться детское питание, изготавливают многоразовую тару	Часть марок на рынке способна выделять опасное вещество под названием Бисфенол-А, поэтому их нагревать категорически нельзя

Маркировка пластмассы для пищи

В современном мире полностью отказаться от пластмассы невозможно. Многие виды продукции упакованы в нее, как и кофе, который так вкусно варят на улице. Не все одинаково опасны, есть те, которые не приносят вреда здоровью, если их не сжигать.

Из них делают упаковочные изделия, без которых станет невозможно купить еду, полуфабрикаты и напитки. Это материалы, которые проходят серьезную проверку перед началом производства для потребителя.

Не грейте в СВЧ лотки без соответствующего обозначения, чтобы они не превратили блюдо в ядовитое. У посуды из пластика есть специальная маркировка для микроволновки, о которой мы поговорим ниже.

Обычно подобная пластмасса имеет знак в виде треугольника и буквы PE HD, в отдельных случаях прописывается температурный режим – от -80 до +110 градусов.

К пищевой разновидности относится все, что имеет подпись «PP». Это значит, что в него можно наливать масло или напитки.

Иногда на них дополнительно указывается зеленая точка, которая подтверждает, что эта пачка не несет вреда для внешней среды.

Маркировка безопасного для воды пластика

Для этих целей используется ПЭВП или на английском HD PE. Материал справится с хранением жидкостей и не принесет вреда владельцу. Но следует помнить, что греть его не желательно, как и заливать излишне горячие вещества. Можно спровоцировать выделение ненужных соединений.

Главное – не покупать экземпляры с рисунком, похожим на каплю. В него вписано d2w, это оксоразлагаемая разновидность, которая не подходит для переработки и способна выделять ядовитые химические элементы. Его лучше вообще не покупать и не использовать.

Отметки

Из безвредных отмечают:

• ПЭТ или PET – примут в отделах по раздельному сбору мусора. Нельзя повторно взять в производство бутылки из-под растительного масла. Вещество проникает в стенки. Используется один раз, иначе при длительном контакте с разными пищевыми соединениями начинает испарять фталат.
• HD PE или ПЭВП – упаковка для соков и кефиров, канистры и контейнеры для еды. Допускается многоразовое использование. Сдается в сортировочный центр. Может выделять формальдегид, но все зависит от качества изготовителя.
• LD PE/PEBD – перерабатывают не везде, не все заводы могут сделать из него другой продукт. Используется при производстве пакетов, включая мусорные и те, в которых хранился стиральный порошок. Почти самый безвреденый из всего списка.
• PP – не несет опасности, если не нагревать. Из него сделают стаканчик для сметаны или мороженого, который потом заберут на переработку. Главное – не греть и не допускать разложения на вашем участке, иначе будет испарять формальдегид.

Маркировка пластиковой посуды для микроволновки — расшифровка маркеров

Сейчас в магазинах много разноцветных тарелочек, емкостей и коробок для хранения. Но в одних можно кратковременно хранить, а в других – разогревать. Стоит учесть, что одноразовые лотки и подставки не подходят для разогрева. Давайте разберемся, какие из них подходят СВЧ.

Обычно для производства используют полипропилен, в который запрещено наливать алкоголь. В стакан из-под кофе тоже его нельзя вливать, иначе он начинает выделять фенол или формальдегид.

Существует специальная маркировка на пластиковых контейнерах для пищевой посуды и горячих продуктов – должно быть отдельное обозначение «с волнами». Иногда знак дублируется словом «micro».

Все тарелки с кодировкой PP из полипропилена, поэтому в них можно положить что-то высокой температуры, они выдерживают до +100—110 градусов. На химическое воздействие они реагируют не всегда безопасно и могут начать испарять тяжелые соединения во время подогрева в микроволновке.

Отдельно стоит сказать об одноразовых изделиях. Не предполагается их мыть, особенно с моющими средствами. Реакция пластмассы на химию неоднозначна, могут выделяться опасные вещества, которые не будут ощутимы на вкус и запах, но окажутся вредными для здоровья.

Маркировка пластиковой упаковки

В мире есть 7 цифр, которые ставят внутрь треугольника, чтобы отметить материал для производства коробки, и отделить его основные признаки и назначение. Посмотрим подробнее.

Самые распространённые варианты

Если есть оттиск 1 на дне или боку, то это полиэтилентерефталат, самый распространенный и почти самый безвредный. Низкая себестоимость.

У изделий с отметкой 2 невысокая стоимость производства, поэтому на общую цену влияет мало. Легко переживает температурные перепады. Можно использовать повторно.

Все, на чем стоит 3, не подходит для пищевой продукции. Основная его задача – технические предметы, как мебель, окна и трубы.

Цифра 4 отделяет из общей массы безопасные товары – линолеум, пакеты, мешки для мусора. Для здоровья не опасны, если утилизировать правильно, а не жечь на участке.

Содержание 5 на упаковке говорит о наличии в составе полипропилена. Он термостойкий. Это способ маркировки пластика для горячих продуктов – и что же они означают:

• можно производить из него контейнеры для еды;
• изготавливать медицинские шприцы;
• выдерживает до +110 градусов;
• из таких стаканов пьют чай и кофе;
• допускается разогревать в микроволновке.

Цифра 6 на пищевой пластмассе, то только в качестве подложки или короба для фруктов. Также применяют для теплоизоляции.

Отметка 7 или OTHER встречается на смесях полимеров, которые нельзя переработать и нагревать. Из них делают:

• бутылки для младенцев;
• детские игрушки;
• емкости для воды.

Еда и косметика

В разных странах существуют национальные стандарты безопасности и отличия качественного от патогенного. Они отличаются на продуктах питания и тарелках, которые взаимодействуют с пищей. Не существует единого обозначения, которое бы сигнализировало об абсолютной экологичности товаров. Но есть заметные знаки, которые мы советуем изучить. Получить их может производитель, который подтвердил выполнение определенных правил и не вредит окружающей среде.

Сертификаты

На безопасную продукцию в России наносится картинка «Листок жизни». Получают те компании, которые выпускают экологичные вещи с подтверждением экологической безопасности для всех этапов производства.

Сложно получить ССК. Его проставляют, если фирма подтвердила проверками, что ее изделия безвредны для применения и все плохие вещества в ее составе ниже допустимого на территории РФ уровня.

Знак «био». Наличие его подтвердит, что все было выращено без химикатов, искусственных красителей и добавок. Состоит из не менее, чем 95% органических соединений.

Этический подвид

Приведем 3 основных маркера для маркировки пластиковых бутылок для воды и посуды, а также их расшифровку:

• Не тестируют на животных. В мире это обозначение говорит о том, что косметика и бытовая химия не проверялась на зверях как целиком, так и отдельные компоненты. В России это касается только косметических средств, так как по нашему законодательству весь бытхим необходимо испытывать.
• Vegan. Специальный знак, который показывает, что в составе нет ничего животного происхождения, пчелиного воска, только растительные компоненты. Чтобы поставить на упаковку такой рисунок, придется получить разрешение от «Веганского общества» в Великобритании.
• Fair trade. Можно увидеть реже, чем другие обозначения. Показывает, что товар был произведен в соответствии со всеми принципами «справедливой торговли». То есть во время его изготовления не только не навредили окружающей среде, но и заплатили достойную оплату работникам, выполнили все экологические и социальные нормы.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Пластик в торговле

Следует помнить, что продавать изделия без отметок запрещено. Движение маркированных товаров отслеживается, а за отсутствие необходимого знака можно получить штраф и запрет на ведение деятельности до исправления ситуации.

Это может быть выдавленное на боку или наклеенное обозначение. Главное – чтобы оно было различимым и читаемым.

Оборудование для маркировки

Маркировочные станки и датеры хорошо справляются с этой задачей, особенно на заводах с небольшой производительностью. Для работы многих из них потребуется участие оператора. Есть функция задачи таймера, который будет регулировать момент опускания печатающей головки.

Компания Клеверенс принимает активное участие в развитии рынка. Мы активно работаем над разработкой готовых решений для того, чтобы быстро запустить производство, помогаем тестировать системы идентификации и маркирования. Обращайтесь к нам, чтобы решить задачи своего бизнеса. Предложение будет легко встроить в текущие процессы.

Мы рассмотрели, как выглядит маркировка пластика для пищевых продуктов, для свч и для бутылок пластмассы, привели расшифровку каждого вида. Изготовление любого формата необходимо сопровождать особенными знаками по всем правилам, чтобы каждый потребитель мог видеть, какая разновидность находится у него в руках. Сортировка и утилизация отходов это серьезный инструмент для решения мусорной проблемы.

Количество показов: 85926

Что необходимо знать об АБС пластике?

Что необходимо знать об АБС пластике?

Создано: 15.11.2016 16:28

АБС пластик — современный полимерный материал, который обладает эластичностью и высокой степенью ударопрочности.

 

Такое название материал получил по первым буквам 3-х мономеров, входящих в его состав (акрилонитрил, бутадиен и стирол). Эти мономеры вместе с термопластичной резиной способны образовать стабильный полимер.

Акрилонитрилбутадиенстирол — полное название материала. Он успешно используется в различных областях, заменяет резину, металл и керамику. Полезные свойства АБС пластика — это термическая стойкость, оптимальная жесткость, износостойкость, нетоксичность, отличная размерная стабильность.

Виды материала

По химическому строению пластик АБС делится на 2 основные группы: полимерные композиты, сополимер. Последний вид производится стабилизированным, широко применяется в качестве основы для предметов технического назначения. Сополимер используют при производстве корпусов бытовой техники, промышленных агрегатов, компрессионного оборудования.

Композитный пластик АБС/ПБТ отличается характеристиками и стоимостью. Он обладает высокой размерной стабильностью, морозостойкостью, не боится высоких температур. Такое сырье является хорошим диэлектриком, имеет высокую химическую стойкость. Материал подходит для точного литья, хорошо сваривается и перерабатывается. 

Есть другие полимерные композиты:

• смесь пластика АБС и полиамида — ABS/PA;
• смесь данного материала с поливинилхлоридом — ABS/PVC;
• композит ABS/PC.

Производители, цены

Мировыми лидерами по изготовлению полимерного ABS-материала являются такие страны: Южная Корея, Тайвань, Япония. Крупные производители контролируют примерно 2/3 продаж АБС пластика. Наиболее известными компаниями, которые специализируются на производстве материала, являются:

1. тайваньские Chi Mei, Formosa;
2. японский бренд Thechno Polimer;
3. корейская компания LG Chem.

Производят современный полимерный материал также на территории Германии, России, США и других стран.

Нестабильный курс доллара стал основным фактором повышения стоимости АБС пластика. Кроме того, увеличивается спрос на полимерный материал, что тоже влияет на его цену. Стоимость 1 м2 листового пластика АБС зависит от толщины листов, страны производства, дополнительных характеристик.

Виды изделий из АБС пластика

Акрилонитрилбутадиенстирол применяют в разных сферах: автомобильной промышленности, приборостроении, пищевой промышленности, машиностроении. Легкий и прочный материал подходит для производства разных товаров народного потребления. Это такие изделия:

• посуда и контейнеры;
• канцелярские принадлежности;
• детские игрушки;
• спортивные товары;
• садово-огородный инвентарь.

Сейчас АБС пластик заменяет дерево, бетон, цветные металлы. Его применяют при изготовлении электроприборов, деталей экстерьера, интерьера автомобилей. Материал является основой корпусов самых разных предметов бытовой техники. Часто такой полимер используется при изготовлении деталей медицинского, торгового оборудования, мебельной фурнитуры. На его основе производятся элементы часовых механизмов, смарт-карты, оптические приборы и некоторые сантехнические предметы (вентили, поддоны, душевые рассекатели).

Страница не найдена — Портал Продуктов Группы РСС

Сообщите нам свой адрес электронной почты, чтобы подписаться на рассылку новостного бюллетеня. Предоставление адреса электронной почты является добровольным, но, если Вы этого не сделаете, мы не сможем отправить Вам информационный бюллетень. Администратором Ваших персональных данных является Акционерное Общество PCC Rokita, находящееся в Бжег-Дольном (ул. Сенкевича 4, 56-120 Бжег-Дольный, Польша ). Вы можете связаться с нашим инспектором по защите личных данных по электронной почте: .

Мы обрабатываем Ваши данные для того, чтобы отправить Вам информационный бюллетень — основанием для обработки является реализация нашей законодательно обоснованной заинтересованности или законодательно обоснованная заинтересованность третьей стороны – непосредственный маркетинг наших продуктов / продуктов группы PCC .

Как правило, Ваши данные мы будем обрабатывать до окончания нашего с Вами общения или же до момента, пока Вы не выразите свои возражения, либо если правовые нормы будут обязывать нас продолжать обработку этих данных, либо мы будем сохранять их дольше в случае потенциальных претензий, до истечения срока их хранения, регулируемого законом, в частности Гражданским кодексом.

В любое время Вы имеете право:

• выразить возражение против обработки Ваших данных;
• иметь доступ к Вашим данным и востребовать их копии;
• запросить исправление, ограничение обработки или удаление Ваших данных;
• передать Ваши персональные данные, например другому администратору, за исключением тех случаев, если их обработка регулируется законом и находится в интересах администратора;
• подать жалобу Президенту Управления по защите личных данных.

Получателями Ваших данных могут быть компании, которые поддерживают нас в общении с Вами и помогают нам в ведении веб-сайта, внешние консалтинговые компании (такие как юридические, маркетинговые и бухгалтерские) или внешние специалисты в области IT, включая компанию Группы PCC .

Больше о том, как мы обрабатываем Ваши данные Вы можете узнать из нашего Полиса конфиденциальности.

Стеклопластик, полиэтилен, ABC-пластик – есть ли разница?

В основном, все современные подкрылки, пришедшие на смену металлическим, называют пластиковыми. На деле же они производятся из ABC-пластика, из стеклопластика и полиэтилена низкого давления, причем эти материалы относятся к совершенно разным группам.

Стеклопластик – это композиционный материал на основе стекловолокна и смол. Локеры из него обладают массой достоинств, таких как устойчивость к различным воздействиям, эластичность, малый вес, возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне, хорошие шумоизоляционные качества. 

Однако стоит отметить, что все это относится лишь к моделям, созданным серьезными производителями, которые в точности соблюдают технологию производства. Существует масса подделок, которые не отвечают требованиям качества и быстро выходят из строя. Кроме того, стеклопластик обладает важным недостатком – производство изделий из него требует ручного труда и обходится достаточно дорого. При установке таких подкрылков стоит учитывать риск их повреждения и не затягивать слишком сильно крепления. И, если другие типы локеров при образовании трещины можно починить, то восстановить подкрылки из стеклопластика – задача не из легких.

АБС-пластик (акрилонитрилбутадиенстирол) относится к группе термопластов и представляет собой ударопрочный материал на основе акрилонитрила, бутадиена и стирола. К достоинствам данного материала можно отнести эластичность, стойкость к моющим средствам, маслу, кислотным и щелочным растворам, перепадам температур (эксплуатироваться может при температуре от -40 до +90 градусов, выдерживает до 103 градусов). 

К достоинствам данного материала можно отнести эластичность, стойкость к моющим средствам, маслу, кислотным и щелочным растворам, перепадам температур (эксплуатироваться может при температуре от -40 до +90 градусов, выдерживает до 103 градусов). Подкрылки из ABC-пластика легко отличить по глянцевой поверхности и малой толщине, они выглядят изящно, чем привлекают покупателей. При этом данные изделия достаточно хрупки, поэтому их сложно, например, переустановить с одного автомобиля на другой, кроме того, их нельзя жестко фиксировать в арке – они могут треснуть. Правда, они поддаются ремонту, но дело это достаточно трудоемкое, поэтому автовладельцы зачастую предпочитают менять треснувшие локеры на новые.

В последнее время все большей популярность в производстве подкрылков пользуется полиэтилен низкого давления (термопластичный полимер этилена, полиэтилен высокой плотности). Такие модели отличаются гибкостью, прочностью, эластичностью. Они не боятся жары и холода (могут эксплуатироваться при температуре от -60 до +80 градусов), легко переносят небольшие удары, сами обладают малым весом, при небольших трещинах их можно заварить, что существенно увеличивает срок службы данных изделий. Производители ценят данный материал за то, что он позволяет легко получать изделия нужной формы, при этом (в отличие от стеклопластика) полиэтилен не нуждается в обязательном ручном труде, подкрылки из него могут создаваться с использованием литья или вакуумного формования. По этим причинам большинство крупных предприятий, производящих автоаксессуары, для своих локеров используют именно полиэтилен низкого давления. Подкрылки из полиэтилена низкого давления

ФОРМИКА Все пластики! Акриловое стекло, ПЭТ, полистирол.

Акриловое стекло	ПЭТ-лист
Полистирол	ПВХ вспененный

 

Акриловое экструзионное стекло — это полимерный лист, отличающийся от стекла более высокой прозрачностью, прочностью, легко подвергается формовке. В отличие от монолитного поликарбоната акриловое стекло более прозрачное, но более хрупкое.

Оргстекло — это очень термопластичный материал. Оно размягчается при нагреве и сохраняет при охлаждении форму, которую придали ему. Это очень экологически чистый материал, не продуцирующий токсических веществ, и также абсолютно безопасный. Акрил имеет хорошую водостойкость, отличается очень большой устойчивостью к старению. Оргстекло может использоваться как на улице, так и в помещениях, а также  в лечебных и детских учреждениях.

Чаще всего акриловое стекло используют на производстве  конструкций и элементов рекламного характера.

ПЭТ — это листовой пластик, который называют листовым полиэфиром, лавсаном или полиэстером. В зависимости от внутренней структуры различают два разных материала: полиэтилентерефталат РЕТ-А (ПЭТ-А) и полиэтилентерефталат-гликоль РЕТ-G (ПЭТ-Г). Внутреннее строение листов ПЭТ определяет их специфические свойства, к которым относится ударостойкость и высокая механическая прочность, химическая стойкость, высокая пластичность в холодном и в нагретом состоянии.

Листы ПЭТ-А, прежде всего, предназначены для изготовления различных рекламных изделий и для надежного безопасного остекления. При изготовлении вывесок важно, что листы могут быть окрашены, оклеены самоклеящимися пленками, и, кроме того, на них может быть нанесена полноцветная печать. ПЭТ листы не имеют УФ-защиты и предназначены для использования только внутри помещений.

Полистирол — это полимерные сплошные листы, полученные экструзией гранул полистирола. Полистирол универсален в обработке. Он легко поддается формовке, склеиванию, механической обработке. В отличие от поликарбоната и оргстекла, полистирол не склонен к впитыванию атмосферной влаги, но его невысокая устойчивость к воздействию ультрафиолета ограничивает применение данного материала на улице. Поэтому полистирол рекомендуется использовать внутри помещений или защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Полистирол листовой используется в рекламном производстве (лайтбоксы, объемные буквы, вывески) при изготовлении светотехники и светорассеивающих перегородок, при остеклении фоторамок.

Вспененный ПВХ (поливинилхлорид) — листовой пластик с шероховатой матовой поверхностью со вспененной структурой. ПВХ вспененный представляет собой достаточно легкий, но при этом жесткий листовой материал, невосприимчивый к влиянию влаги, солнечных лучей, температурных перепадов и агрессивных сред.

Вспененные ПВХ-листы идеальны для внутреннего и наружного применения в рекламе, строительстве, промышленности и необходимы при реализации оригинальных дизайнерских решений интерьеров и выставочных стендов.

Разница между полистиролом (PS) и полипропиленом (PP) с устойчивостью к кислотам/основам/химикалиям?

Полипропилен и полистирол — это два типа полимеров, обычно используемых при производстве пластиковых лабораторных расходных материалов. Полимеры представляют собой большие молекулы, которые имеют одну и ту же структурную единицу, повторяющуюся снова и снова. Повторяющиеся звенья называются мономерами. Полипропилен и полистирол схожи во многих областях применения, но между ними есть некоторые присущие различия, которые делают их более подходящими для конкретных применений.

Полипропилен

Полипропилен, также известный как ПП, представляет собой термопластичный полимер. Он обычно используется для производства пластиковых лабораторных принадлежностей, таких как мензурки, бутылки, колбы, контейнеры для образцов, пробирки и многие другие. Полипропилен исключительно прочный, небьющийся, гибкий и устойчивый ко многим химическим веществам, кислотам и основаниям. Он также имеет высокий уровень термостойкости. В зависимости от марки полипропилен имеет температуру плавления от 130 ° C (266 ° F) до 171 ° C (340 ° F).Многие полипропиленовые изделия можно автоклавировать из-за высокого уровня термостойкости. В отличие от изделий из полистирола, которые утилизируются только после одноразового использования, полипропилен можно использовать снова и снова без необходимости их замены. Таким образом, изделия из полипропилена можно рассматривать как экономически выгодную альтернативу их стеклянным эквивалентам. Тем не менее, есть еще много приложений, где стекло по-прежнему является предпочтительным и необходимым. Долговечность, высокая химическая стойкость и высокая термостойкость полипропиленовых изделий делают их очень универсальными во многих лабораторных и промышленных применениях.

Полистирол

Полистирол, также обозначаемый как PS, представляет собой полимер, изготовленный из мономера стирола, жидкого углеводорода, который в промышленных масштабах производится из нефти. При комнатной температуре полистирол обычно представляет собой твердый термопласт, но его можно расплавить при более высокой температуре для экструзии, а затем повторно затвердеть. Стирол — это ароматический мономер, а полистирол — это ароматический полимер. Полистирол — это твердый и жесткий материал, используемый для изготовления игрушек, кухонной техники, одноразовых стаканчиков для питья, упаковочного материала, деталей корпуса компьютера и т. д.Это широко используемый пластик во всем мире, потому что он обычно предлагается по более низкой цене, чем многие другие пластики. Полистирол экологически безопасен, потому что его можно перерабатывать. Хотя полистирол обладает некоторой устойчивостью к кислотам и основаниям, он не так устойчив к некоторым химическим веществам, как полипропилен. Изделия из полистирола обычно потребляются в больших количествах, так как они не выдерживают нагревания выше 100°C и утилизируются только после одноразового использования. Полистирол отлично подходит для общего хранения и транспортировки образцов и обычно используется в лабораторных принадлежностях, таких как пробирки, микропланшеты и чашки Петри, благодаря прозрачности, подобной стеклу.

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Рид Резиновые изделия | Различия между резиной, пластиком и термопластичной резиной

В общем, каучук представляет собой соединение (или полимер), обладающее каучукоподобными свойствами. Основными свойствами являются вязкость — то есть способность течь — и эластичность — то есть способность восстанавливать свою первоначальную форму после сжатия или растяжения.Примерами резины являются силиконовые хирургические трубки, автомобильные шины из натурального каучука и неопреновые щетки стеклоочистителей.

Соединение, обладающее малой эластичностью или вообще не обладающее эластичностью (вспомните дурацкую замазку), называется пластиком . Примерами пластмасс являются оконные рамы из ПВХ, полипропиленовая лапша для бассейнов и полиэтиленовые бутылки для молока.

Резиновая смесь после отверждения не может оставаться неотвержденной. Поэтому резиновые покрышки нельзя расплавлять. Чтобы их можно было использовать повторно, их необходимо перешлифовать и, возможно, использовать в качестве покрытия для игровых площадок.Термин для этих составов термореактивные . Пластмассы, с другой стороны, обычно можно расплавить и использовать повторно, поэтому они называются термопластами . Это хорошая новость для окружающей среды, хотя это может ограничить полезность самого материала, поскольку он теряет свои эксплуатационные свойства выше определенной температуры.

Итак, у нас есть реактопласты и термопласты. Но я хотел бы познакомить вас с материалом, который почти противоречит терминам: термопластичная резина .Эти соединения обрабатываются подобно пластику, но обладают такими же эксплуатационными свойствами, как и резина.

Термопластичная резина выпускается в различных формах, но та, на которой мы в Reed Rubber специализируемся, также является одной из самых популярных: термопластичный вулканизат (ТПВ). Первоначально разработанный моей корпорацией Monsanto в 1981 году под торговым названием Santoprene , TPV быстро заменил EPDM во многих областях применения, особенно в автомобильных уплотнениях. Существуют и другие торговые марки, например, Teknor-Apex Sarlink .

Каучуковая фаза TPV представляет собой полностью отвержденный каучук EPDM, встроенный в пластиковую фазу, представляющую собой полипропилен (ПП). Полипропилен придает TPV возможность вторичной переработки, жесткие допуски, малый вес и окрашиваемость. EPDM, который обеспечивает отличное восстановление при сжатии, эластичность, устойчивость к атмосферным воздействиям в течение длительного времени и другие свойства.

Такое сочетание свойств делает TPV отличным выбором для прокладок и уплотнений. Он также не оставляет следов и имеет приятную текстуру поверхности, что делает его хорошим выбором для рукояток и бамперов.Он обладает выдающейся устойчивостью к усталости при изгибе, что хорошо для петель. Стоит отметить, что сохраняет свою гибкость даже до 76°F ниже нуля.

TPV не является хорошим выбором при постоянном воздействии температур выше 250°F (или 275°F периодически). Он плохо выдерживает погружение в некоторые нефтепродукты. И, если важна очень высокая прочность на растяжение, есть термореактивные каучуки, которые подойдут лучше.

С 1985 года мы производим профили TPV для уплотнений, захватов, бамперов и других изделий. Позвоните нам!

Пластиковые цифры – № 5 – ПП – Полипропилен

Гибкий

• Упаковка для пищевых продуктов и кондитерских изделий, напр. Пакеты для чипсов, пакеты для печенья.
• Полиэтиленовая пленка
• Вкладыши для хлопьев
• Пластиковые подгузники
• Веревка
• Банкноты
• Стационарный
• Ткань, используемая для пошива одежды и сумок, напр. Термобелье

 

 

Полипропилен может использоваться во многих других изделиях, особенно там, где используется ламинат или смешанный материал.

Некоторые примеры включают багаж, лыжные ботинки, бытовую технику.

Способы уменьшить количество пластика и использовать его повторно номер 5?

Вот несколько способов сократить использование изделий из полипропилена.

• Полностью избегайте соломинок или берите с собой свою.
• Также избегайте использования одноразовых чашек и тарелок. Почему бы не попробовать эко-посуду из дерева или пальмовых листьев?
• Попробуйте использовать тканевые подгузники вместо одноразовых.
• Приготовление собственных соусов и приправ — хороший способ сократить использование бутылок и контейнеров из полиэтилена низкой плотности.Используйте все те стеклянные банки, которые вы копили. См. переработку стекла/ из чего сделано стекло.
• Сделай себе йогурт.
• Обратите внимание на инструкции производителя по уходу за вашей посудой Tupperware или другими контейнерами, чтобы обеспечить их долговечность.
• Покупайте товары, уже изготовленные из переработанных материалов или в которых используется переработанная упаковка.

Можно ли перерабатывать полипропилен?

Да, полипропиленовый пластик подлежит вторичной переработке.

В наши дни большинство программ по переработке напрямую относятся к жесткому пластику или самому продукту, например.г. пластиковые бутылки, пластиковые тюбики. Это потому, что это облегчает понимание людей.

Существует так много типов продуктов, относящихся к 1-7 типам пластика, и только некоторые из них принимаются в обычную переработку.

Большинство программ вывоза на тротуарах принимают полипропилен в его жесткой форме, но не в гибкой форме.

Важно не класть полиэтиленовые пакеты или любой мягкий пластик, в том числе подгузники (подгузники для австралийцев), в мусорную корзину у тротуара.

Как перерабатывать жесткий полипропилен

• Найдите цифру 5 среди стрелок на предмете
.
• Удалите излишки пищи или слейте жидкость
• Поместите предмет в мусорную корзину на обочине

Как перерабатывать полипропиленовый мягкий пластик

1. Проведите тест на сжатие.Если предмет можно сжать, он относится к категории мягкого пластика, если он возвращается в свою форму, он считается жестким.
2. Соберите пластиковые пакеты и мягкий пластик, сожмите их и положите в пакет.
3. Убедитесь, что все остатки пищи удалены, а пластик сухой.
4. Удалите все квитанции или другие предметы.
5. Затем отнесите пластиковый пакет, наполненный мягким пластиком, в местный пункт выдачи. Найти переработку рядом с вами.

 

Если вы находитесь в США и поблизости есть Whole Foods Market, вы можете воспользоваться программой возврата консервов Preserves Gimme 5.

Preserve долгое время производит ряд товаров из переработанного полипропилена, в том числе зубные щетки и бритвы из переработанного полипропилена.

Разница между ПП и ПЭВП

ПП и ПЭВП

PP
«PP» означает «полипропилен». Его еще называют полипропилен. ПП — это термопластичный полимер, который изготавливается из мономера, называемого пропиленом. Он очень устойчив к кислотам, основаниям и химическим растворителям и используется для производства текстиля, упаковки, канцелярских принадлежностей, компонентов автомобилей, многоразовых контейнеров и т. д.
Свойства

PP имеет кристалличность, промежуточную с LDPE, полиэтиленом низкой плотности и HDPE, полиэтиленом высокой плотности. Большая часть коммерческого полипропилена изотактична. Полипропилен гибок и прочен при сополимеризации с этиленом. Это свойство позволяет использовать его для инженерных пластиков.
Как правило, он непрозрачный и цветной. В неокрашенном виде он может быть полупрозрачным, но его нелегко сделать прозрачным. Он устойчив к усталости в очень высокой степени.
Изотактический полипропилен плавится при 171 градусе Цельсия; коммерческий полипропилен плавится в диапазоне от 160 до 166 градусов Цельсия.
PP разлагается под воздействием УФ-излучения и тепла, как и на солнце. При разрушении на нем видны перекрещивающиеся трещины, которые становятся глубже при повторном воздействии. Это связано с образованием карбоновых кислот и альдегидов.

Производство

Методы формования и экструзии используются для плавки полипропилена. Они помогают в производстве спанбонда и мельтблауна. Используемый метод формования называется литьем под давлением. Также используются некоторые методы, такие как литье под давлением и выдувное формование.

Приложения

Различные методы производства приводят к использованию различных продуктов. Некоторые области применения: фильтры, подгузники, маски для лица, чашки, контейнеры, автомобильные детали, аккумуляторы, предметы домашнего обихода и т. д.

ПЭВП

«HDPE» означает «полиэтилен высокой плотности» или PEHD, полиэтилен высокой плотности. HDPE представляет собой полиэтиленовый термопласт, который производится с использованием нефти.

Свойства

HDPE имеет большую прочность на растяжение и межмолекулярную силу, чем LDPE.Эта сила обусловлена ​​небольшим разветвлением на молекулярном уровне.

Он имеет удельную прочность, которая увеличивается, потому что разница в плотности превышает разницу в плотности.

Очень твердый и непрозрачный.

Он может выдерживать очень высокие температуры до 110 градусов по Цельсию непрерывно, а в течение более коротких промежутков времени — до 120 градусов по Цельсию.

Не выдерживает условий автоклавирования.

HDPE устойчив к различным растворителям.

Производство

Производится каталитической полимеризацией этилена. Полимеризацию проводят в суспензионных, газовых или растворных реакторах. Чтобы уменьшить разветвление, к ПЭВП добавляют сомономеры на более низких уровнях. Эти сомономеры представляют собой бутан, октан и гексан.

Приложения

HDPE имеет различные применения, такие как торговля пиротехникой, древесно-пластиковые композиты, композитная древесина, на свалках в качестве облицовки ячеек, водопроводные трубы, рамы для рюкзаков, предметы домашнего обихода, химически стойкие трубопроводные системы, стальные трубы, защищенные антикоррозионными покрытиями, контейнеры, пластическая хирургия, трубы для природного газа и т. д.

Резюме:

1. «ПП» означает «полипропилен» и «полипропилен»; «HDPE» означает «полиэтилен высокой плотности».
2. Изготовлен из пропилена; HDPE производится из нефти.
3. Кристалличность полипропилена меньше, чем полиэтилена высокой плотности.
4. Диапазон плавления ПП составляет 160-166 градусов Цельсия; HDPE может выдерживать температуры до 120 градусов по Цельсию.
5. Для его изготовления наряду с выдувным формованием применяются методы литья и экструзии. ПЭВП производится путем полимеризации с добавлением сомономеров для уменьшения разветвления.
6. Имеют разнообразное применение.

Последние сообщения Нимиши Кошик (посмотреть все)

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, распространите информацию. Поделитесь им с друзьями/семьей.

См.
APA 7
Кошик Н. (2011, 24 июля). Разница между ПП и ПЭВП. Разница между похожими терминами и объектами. http://www.differencebetween.net/language/words-language/difference-between-pp-and-hdpe/.
MLA 8
Кошик, Нимиша. «Разница между ПП и ПЭВП». Разница между похожими терминами и объектами, , 24 июля 2011 г., http://www.differencebetween.net/language/words-language/difference-between-pp-and-hdpe/.

Когда дело доходит до выбора материала, не все пластмассы одинаковы

Работа в индустрии экструзии пластиковых листов дает вам представление о многих способах использования пластика в современном обществе. Но для того, кто не работает в отрасли или новичок в отрасли, все пластмассы могут выглядеть одинаково.Однако не все пластмассы одинаковы, и термин « пластмассы » охватывает множество различных полимеров с разными характеристиками и типичными вариантами использования. В Impact Plastics мы экструдируем смесь термопластичных смол широкого потребления и специального назначения для поставок на различные рыночные вертикали. Новичок в пластике и не знаете с чего начать? Читайте дальше, чтобы узнать о полимерах, которые несет Impact, и их типичном использовании.

---

Сегодня производители следуют системе кодирования, разработанной Ассоциацией производителей пластмасс (ранее SPI), и размещают идентификационный код смолы на каждом продукте, обычно внизу, чтобы помочь классифицировать материал для целей переработки.Продолжайте читать, чтобы узнать больше о материалах, которые производит компания Impact Plastics:

Полипропилен (ПП)

Полипропилен — очень универсальный материал, популярность которого растет благодаря его превосходной химической стойкости, низкой плотности и легкости, а также характеристикам устойчивости . Полукристаллический полимер, полипропиленовый лист мутный в своем естественном состоянии, но его можно осветлить за счет использования добавок и специальных условий обработки.

Благодаря малому весу и характеристикам низкой плотности этого полимера покупатели могут получить 30-процентное увеличение выхода по сравнению с другими материалами, обычно используемыми в упаковочных целях. Полипропилен также обладает отличной термостойкостью и влагонепроницаемостью, что делает его идеальным кандидатом для всех видов пищевых продуктов — от супов до выпечки, морозильных камер и микроволновых печей. В дополнение к этим характеристикам этот материал является прочным и гибким, а это означает, что он выдерживает ежедневный износ и устойчив к растрескиванию даже при изгибании, что делает его идеальным для применения с живым шарниром.

Полипропилен

доступен в трех сортах: гомополимер, рандом-сополимер и блок-сополимер (или ударопрочный сополимер), каждый из которых обладает уникальным набором характеристик, что делает его идеальным материалом для индивидуальной настройки. В целях переработки полипропилен можно идентифицировать по идентификационному коду смолы «5». Клиенты Impact Plastics в настоящее время используют полипропилен и полипропиленовый лист UltraClear для упаковки пищевых продуктов, упаковки потребительских товаров, медицинской упаковки и OEM-рынков медицинского оборудования.

Полиэтилен (PE)

PE доступен в четырех различных сортах – полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен высокой молекулярной массы.

ПЭВП

идеально подходит для применений, требующих отличной ударопрочности, высокой прочности на растяжение, превосходных влагоизоляционных свойств и химической стойкости, однако этот материал не подходит для применений, требующих барьера от кислорода или CO2.Этот материал больше подходит для применения при низких температурах. HDPE также совместим с Tyvek, и вместе они создают единый поток переработки упаковки.

Изделия, обычно используемые из полиэтилена высокой плотности, включают контейнеры для молока, бутылки для мыла и моющих средств, шампуни и кондиционеры, отбеливатели и упаковку. Клиенты Impact Plastics в настоящее время используют ПЭВП для покрытий, стерильных барьеров для рынка упаковки медицинских устройств и одноразовой упаковки для пищевых продуктов.

Ударопрочный полистирол (HIPS)

HIPS — очень универсальная и экономичная термопластичная смола с отличной ударопрочностью. Тип полистирола, этот материал может использоваться в различных потребительских товарах и маркируется идентификационным кодом смолы «6». Поскольку жесткий полистирол может быть относительно хрупким, ударопрочный полистирол был модифицирован, чтобы сделать материал более ударопрочным. HIPS может выдерживать умеренное нагревание, но не рекомендуется для высокотемпературных применений, таких как микроволновые печи.

Клиенты Impact в настоящее время используют ударопрочный полистироловый лист в медицинской упаковке и в медицинских устройствах, таких как стерильные барьерные лотки, упаковка пищевых продуктов, например, одноразовые контейнеры на вынос, и косметика, например, подарочные наборы парфюмерии. Impact также предлагает сорт HIPS Utility, который состоит из переработанного лома HIPS от процессов наших клиентов, который можно использовать в различных приложениях, не подпадающих под действие FDA.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Объединив прочность и жесткость акрилонитрила и стирола с ударной вязкостью полибутадиенового каучука, вы получите ABS — термопластичный аморфный полимер, непрозрачный в естественном состоянии.АБС-пластик обладает отличной ударопрочностью и ударной вязкостью и идеально подходит для применений, где требуются прочность, прочность и жесткость. ABS также демонстрирует высокую устойчивость к агрессивным химическим веществам.

АБС общего назначения относительно дешев, прост в обработке и изготовлении. Этот материал подходит для использования в строительстве или коммунальном хозяйстве, а также для упаковки. Impact также предлагает специальный лист ABS с поверхностью «класса A», который в настоящее время используется для ламинирования лакокрасочной пленки для рынков автомобилей и бытовой техники.

Термопластичный олефин (ТПО)

Пластик

TPO относится к смеси полимеров, которая обычно состоит из смеси разных марок полипропилена, полиэтилена и эластомера или каучука. Этот материал был разработан, чтобы быть прочным и долговечным и выдерживать иногда суровые внешние элементы. Клиенты Impact Plastics в настоящее время используют ТПО для применений в автомобильной промышленности, которые должны выдерживать тепловое расширение и сжатие в результате изменений температуры.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ)

Если вы пили воду из пластиковой бутылки, значит, вы использовали ПЭТ-бутылку. ПЭТ является одним из наиболее часто используемых пластиков и может быть идентифицирован по идентификационному коду смолы «1». Этот материал прозрачен, прочен и обладает хорошими газо- и влагонепроницаемыми свойствами. По этой причине ПЭТ является наиболее часто используемым пластиковым материалом для изготовления расходных жидкостей в бутылках, таких как безалкогольные напитки и вода в бутылках, приправы и другие пищевые продукты.

ПЭТ не рекомендуется использовать при высоких температурах, так как пластик может попасть в пищу после воздействия высоких температур, таких как микроволновая печь, посудомоечная машина, или даже после того, как упаковка оставалась на солнце в течение длительного периода времени. Чрезвычайно универсальный материал, листы ПЭТ и вторичного ПЭТ, можно увидеть в различных областях жесткой упаковки, от упаковки продуктов питания и общественного питания до медицинской упаковки, потребительской упаковки и всего, что между ними. Хотя компания Impact Plastics не занимается экструдированием этого материала собственными силами, мы производим ПЭТ по контракту, и он доступен в определенных цветах.

---

Если вы новичок в мире пластмасс, вам, безусловно, есть чему поучиться, и мы надеемся, что это руководство было полезным. Чтобы узнать больше о материалах, которые мы экструдируем, свяжитесь с нашей командой сегодня!

Типы пластика: полипропилен – литье под давлением Техас

Начнем с полипропилена, потому что это один из самых востребованных пластиковых материалов в мире. Полипропилен относится к семейству термопластов, соединений, которые становятся пластичными при температуре выше определенной температуры и затвердевают при охлаждении.Первым термопластом, разработанным в 1860-х годах, был целлулоид, который использовался для изготовления первых фотографий и кинопленок.

Что такое полипропилен?

Полипропилен

был разработан в 1954 году немецкими и итальянскими химиками и быстро стал золотым детищем семьи благодаря своим многочисленным талантам: сегодня полипропилен является важным компонентом предметов повседневного обихода, от банкнот и детских салфеток до медицинского оборудования.

Основание, пропилен, производится частично как побочный продукт каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем, или FCC, того же процесса, при котором из сырой нефти получают бензин и газы.Когда пропилен проходит через процесс полимеризации, объединяя множество своих простых углеродно-водородных структур в более крупные структуры, он становится полипропиленом.

Суперспособности PP

Полипропилен-сырец для литья под давлением

Этот пластик уникален своей способностью многократно нагреваться, формироваться и охлаждаться без потери структурной целостности. Полипропилен чрезвычайно прочен, имеет высокую химическую стойкость и может выдерживать широкий спектр отделки и обработки поверхности. Как и другие пластики, он может принимать разные формы: его экструдируют, заливают и вводят. По сути, полипропилен – это материал для литья под давлением.

Поскольку полипропилен прост в обращении и обработке, его прототипирование и производство обходится дешевле, чем другие материалы. Это также материал «низкой плотности», поэтому он подходит для изделий, которые должны быть легкими.

В процессе производства ПП производители могут использовать добавки или модифицировать молекулярную структуру для придания ПП определенных качеств.Вот наиболее распространенные марки и варианты использования:

Гомополимерный полипропилен: Вам знакомо это чувство, когда вы открываете посудомоечную машину и видите бесформенный «многоразовый» контейнер? С изделиями из гомополимера ПП такого не произойдет. В исходном состоянии ПП эта смола очень жесткая и имеет температуру плавления 160°C (320°F), что делает ее особенно подходящей для продуктов, которые могут использоваться в микроволновых печах или, например, нуждаются в стерилизации паром. Однако его твердость делает его хрупким и склонным к поломке при низких температурах, поэтому вам не нужен он для вашего нового дизайна лотка для льда.

Случайный сополимер полипропилена: этот сорт мягче и имеет более низкую температуру плавления. Он не ломается и не трескается так же легко, как гомополимерный полипропилен, и устойчив к химическим воздействиям и воздействиям окружающей среды. Таким образом, вы можете рассмотреть его для определенных типов игрушек, но, вероятно, не для кухонной посуды.

Блок-сополимер полипропилена

: этот материал может выдерживать температуры от морозильной камеры до микроволновой печи без повреждений, но не имеет большого диапазона внешнего вида: он всегда мутный или непрозрачный.Эстетический дизайн является важным фактором в любом продукте, и вам придется взвесить два фактора формы и функциональности.

Как вы уже убедились, полипропилен невероятно гибкий. В экструдированном или листовом виде он может стать компонентом масок для лица, подгузников, пластиковых пленок различной толщины и назначения, а также упомянутых выше детских салфеток. Его также можно превратить в волокна для изготовления веревок, ковров и даже текстиля. При литье под давлением смола может трансформироваться в чашки, ручки столовых приборов, контейнеры для обеда, которые можно использовать в микроволновой печи, корпуса автомобильных аккумуляторов, лабораторное оборудование и бутылки для лосьонов, жидкостей и пилюль.И это короткие списки.

Интересно отметить, что полипропилен является хорошим материалом для продуктов, которые имеют встроенную петлю, называемую живой петлей, которая представляет собой петлю, сделанную из того же материала, что и сам контейнер (то есть почти в каждой откидной крышке).

Использование, переработка, повторное использование, повторение

Символ переработки полипропилена и идентификатор смолы

Если вы видели общественные программы, в которых стаканчики для йогурта превращали, скажем, в парковую скамейку, вы видели переработанный полипропилен в действии.На заре переработки полипропилена некоторые компании создали свои собственные программы сбора, в том числе производитель средств для волос Aveda и производитель зубных щеток Preserve. Теперь утилизировать изделия из полипропилена в Соединенных Штатах стало намного проще, и теперь их принимают многие предприятия (штамп с номером 5 позволяет узнать, что изделие изготовлено из полипропилена).

Чтобы узнать больше о полипропилене, перейдите по этим ссылкам:

База данных материалов Общества инженеров по пластмассам (SPE)

Литье пластмасс под давлением: основы выбора материалов и проектирования изделий

Tooling U Каталог книг и видео

<<Вернуться на страницу «Типы пластика»

ПЭТ по сравнению с пластиковыми.Полиолефин против полиэтилена — какая упаковка подходит именно вам?

IMG Source -zmrmarketresearch

Это сравнение ПЭТ, полиэтилена и полиолефина облегчит вам выбор подходящей пластиковой упаковки для вашей продукции.

Если вы просматриваете наш онлайн-каталог упаковочной продукции и не можете выбрать подходящий пластиковый контейнер для ваших требований, имейте в виду, что не все пластмассы одинаковы.

Не волнуйтесь! Здесь вы найдете различия между тремя ключевыми типами пластиковой упаковки — ПЭТ, полиэтиленом и полиолефином.

Это сравнение облегчит вам выбор подходящей пластиковой упаковки для вашей продукции. Давайте начнем!

ПЭТ:

ПЭТ или полиэтилентерефталат — прочный, легкий и небьющийся пластик, используемый во многих упаковках.

Он известен своей способностью эффективно впитывать красители, а также делать внутренние продукты прозрачными для потребителей.

ПЭТ создает прочный барьер против газов, масел, водяного пара, разбавленных кислот, химикатов и ультрафиолетовых лучей.Неудивительно, что это отличная упаковка для воды, электроники, продуктов питания и многого другого. Это популярная упаковка для газированных напитков, воды, соков, заправок для салатов, растительного масла, шампуня, жидкости для полоскания рта и фармацевтических препаратов. ПЭТ производится из этиленгликоля и терефталевой кислоты.

ПЭТ-бутылки легко идентифицировать, поскольку они обычно отлиты на дне с цифрой 1, окруженной треугольными символами со стрелками, а ПЭТ или ПЭТ расположены под треугольником.

ПЭТ-бутылки отлично подходят для многократного использования.

Вопреки распространенному мифу, повторное наполнение или повторное использование ПЭТ-бутылки НЕ приводит к ее разложению или выделению вредных элементов.

 

 

Это стабильный инертный материал, который не разлагается биологически или химически при использовании.

Контейнеры из ПЭТ были одобрены Министерством здравоохранения Канады, FDA и EFSA как безопасные для пищевых продуктов и напитков. ПЭТ-бутылки используются потребителями по всему миру более 30 лет без каких-либо неприятных последствий.

Однако ПЭТ-бутылки требуют тщательной очистки.Не забудьте вымыть их с мылом и горячей водой. Высушите их, чтобы убедиться, что на них нет влаги, которая может способствовать росту бактерий.

Не используйте бутылки с царапинами внутри, так как в них могут скапливаться бактерии.

ПВХ:

ПВХ или поливинилхлорид является одним из наиболее часто используемых пластиков и имеет некоторое сходство с пластиком ПЭТ. Он выдерживает сильные удары и экстремальные температуры.

Однако он менее экологичен, так как состоит из нескольких добавок.Кроме того, он имеет средний уровень прочности, так как не обеспечивает защиты от внешних воздействий. Например, он не защищает от ультрафиолетовых лучей, как ПЭТ.

Полиолефины:

Термин «полиолефины» используется для обозначения видов пластмасс, в состав которых входит полиэтилен любой плотности (низкой, высокой и средней). Слово полиолефин означает «маслоподобный». Его получают из маслянистой или восковой текстуры пластмасс, содержащих полиэтилен. Ниже приведены четыре типа полиолефинов:

• LDPE или полиэтилен низкой плотности определяется диапазоном (плотность) 0.910-0,940 г/см ³ . Он выдерживает комнатную температуру, хотя может вступать в реакцию с окислителями или некоторыми растворителями. Он гибкий и жесткий. Он используется в мешках-носителях, покрытиях для молочных пакетов и промышленных мешках для тяжелых условий эксплуатации.

 

• LLDPE или вкладыш Полиэтилен низкой плотности представляет собой практически линейный материал. Он известен более высокой прочностью на растяжение и большим сопротивлением, чем LDPE. Он гибкий. LLDPE используется в производстве стретч-пленки, промышленной упаковочной пленки и пакетов.

 

• ПЭВП имеет большое отношение прочности к плотности, которое может варьироваться от 0,93 до 0,97 г/см3 или 970 кг/м3. Он более жесткий и непрозрачный. HDPE используется в ящиках и коробках.

 

• Полипропилен ПП имеет плотность от 0,895 до 0,92 г/см. Это самый прочный материал с более высокой термостойкостью. Это идеальная пищевая упаковка для йогурта, сладостей и закусок.

 

Итог:

Итак, вы, должно быть, поняли разницу между ПЭТ, полиолефином и полиэтиленом.Имейте в виду, что у каждой упаковки есть свои плюсы и минусы, хотя у некоторых может быть больше плюсов, чем минусов или наоборот.

No related posts.