Полипропилен или сшитый полиэтилен: Что лучше выбрать: сшитый полиэтилен или полипропилен?

Опубликовано в Разное
/
29 Апр 2021

Содержание

Трубы из сшитого полиэтилена: свойства и область применения

Рынок отопительных технологий за последние 20 лет претерпел достаточно серьезные изменения. Появилось большое количество новых материалов, оборудования, а также различных решений по отоплению малых и крупных объектов.

В России изменения эти связаны не только с нововведениями в системы центрального отопления, но и расширением сектора частного отопления. В прошлой статье мы рассмотрели полипропиленовые трубы. В этой речь пойдет о еще одном тип труб, который в РФ стал набирать популярность совсем недавно – трубы из сшитого полиэтилена.

Технические характеристики

Свойства труб из сшитого полиэтилена

Трубы из сшитого полиэтилена обладают высокими прочностными показателями. Благодаря свойствам материала они обладают отличными показателями растяжения на разрыв, а также износостойкости (к стиранию). Хоть материал и устойчив к изменениям условий эксплуатации, лучше не допускать резких и частых перепадов температур в системе. Наличие внутренней гладкой поверхности не допускает образование различных отложений. Поэтому на протяжении всего срока эксплуатации труб их пропускная способность, а значит и эффективность, снижаться не будет.

Стоит отметить высокую стойкость к коррозии, химическую и биологическую устойчивость (какие-либо действия на трубы могут оказывать лишь сильные растворители и тяжелолетучие соединения). Наличие малого линейного расширение достойно компенсируется эластичностью трубы. Особенностью труб из сшитого полиэтилена является эффект памяти. Он восстанавливает форму сам после незначительных деформаций. При сильных с помощью строительного фена: необходимо прогревать место излома. При этом после восстановления труба не теряет свои свойства.Необходимо отметить хороший уровень шумоизоляции, благодаря которому максимально снижается шумность проходящего по трубам теплоносителя.

Трубы из сшитого полиэтилена применяются в широком температурном диапазоне, сохраняя ударопрочность при -50 °C, и прекрасно себя чувствуют в системах отопления с температурой до 95 °C, и, в зависимости от производителя, выдерживая кратковременные нагрузки до 100-120 °C.

К тому же, трубы обладают не большим весом, что позволяет их легко транспортировать и монтировать. Для защиты от ультрафиолета и проникновение кислорода и воздуха имеют специальные защищающие слои.

Условия эксплуатации и срок службы

Срок службы труб из сшитого полиэтилена (в прочем, как и всей системы), как и любых других, зависит от условий их эксплуатации. К ним можно отнести температуру теплоносителя, давление в системе, условия трубопрокладки.

Трубы из сшитого полиэтилена хорошо себя чувствуют в изменяющихся условиях. Однако, как и любой другой материал, благодаря этому они подвержены ускоренному «старению», хоть и в меньше степени, чем, например, полипропиленовые. Причем, чем выше температура, тем быстрее процесс старения происходит. С процессом старения связано и давление, которое может выдержать сама труба. Соответственно со временем такое максимально выдерживаемое давление снижается, при этом резкое изменение или аварийные температуры значительно влияют на этот показатель.

Многое зависит и от производства: каким методом трубы сшивались, какая степень сшивки и т.д. Например, точно не известно, какой процент сшивки является лучшим, но если показатель находится около 70% это очень хорошо.

Стоит сказать пару слов и об условиях трубопрокладки. Главное не повредить трубы при монтаже, изначально продумать и заложить в плане маршруты труб, исключить их перегибы и изломы и использовать различные дуги, пружины, гофры если того требуют условия. Для монтажа труб используйте только профессиональное оборудование. Это как минимум минимизирует или исключит возможное проблемы, которые могут быть на уровне монтажа.

Типы труб

Трубы разделяются из сшито полиэтилена разделяются по методу сшивки, а соответственно и по процентному уровню сшивки.

Говорить, что один метод сшивки лучше другого нельзя. Сшитые трубы даже одинаковым методом будут различаться как по прочности, так и по пластичности. Энергия связей так же различна. Равномерность сшивки, как и сама степень, будет различаться не только у разных производителей, но и у одного (значения могут колебаться в пределах нескольких процентов). Трубы, сшитые по одному методу, у одного производителя будут жесткие, у другого гибкие. Пероксидный способ самый дорогой в производстве, и получаемые трубы обладают наибольшей прочностью и устойчивостью к давлению и температурам. Стоит отметить, что трубы, полученные силановым способом, также обладают большой плотностью, и, как следствие, не лучшими показателями гибкости. Самым дешевым является радиационный способ, и благодаря степени сшивки трубы получаются достаточно гибкими и способными работать во всех системах отопления. Однако, не все производители реально могут гарантировать равномерную степень сшивки.

Сейчас также набирают популярность PERT трубы, которые близки по своим показателям трубам PEX, но при этом дешевле в производстве, а, следовательно, находятся в более выигрышном положении на рынке.

Сфера применения

Трубы из сшитого полиэтилена отвечают всем характеристикам, и могут применяться со всеми классами эксплуатации: холодное и горячее водоснабжение, напольное, низкотемпературное, радиаторное отопление.

При этом обращайте внимание на рекомендации производителями по эксплуатации, чтобы ваши трубы прослужили вам верно долгий срок.

Труба из сшитого полиэтилена для водяного теплого пола. Как выбрать?

Водяной теплый пол – хорошо знакомая всем система отопления. В ней все базируется на трубах, по которым течет теплоноситель и трубы эти залиты бетонной стяжкой. То есть трубы – по сути ключевой элемент системы. Поэтому к их выбору нужно подойти серьезно. В этой статье поговорим при выбор труб из сшитого полиэтилена для теплого пола.

Проанализируем для начала разнообразие труб, которые можно использовать для данной системы и при выборе нам понадобится метод последовательного исключения. Сначала удалим те виды труб, которые в нашем случае являются неподходящими, но при этом успешно применяются в других сферах. Таким образом исключаем из списка полипропиленовую трубу и металлическую из меди либо нержавеющей стали. Применение таких труб при установке теплого пола считается экономически неоправданным.

 

Теперь обсудим более подробно такие варианты: 1. Pex-AL-Pex труба из металлопластика, 2. Pert труба из недосшитого полиэтилена, 3. Труба из сшитого полиэтилена.

Металлопластиковая труба Pex-AL-Pex

Эта труба состоит из 5 прослоек: первый, пятый слои — сшитый полиэтилен, второй, четвертый — клеевой слой, третий — фольга алюминиевая .

Причем полимер этилена с сшитыми молекулами насчитывает несколько различных способов сшивания: А,В,С. Преимущество клеевой прослойки в том, что она жестко связывает алюминиевую прослойку со слоями полиэтилена. Алюминивая фольга в трубе является 100% кислороднозащитным барьером. Через алюминиевую фольгу совершенно не проходят молекулы кислорода в теплоноситель. Существует еще один фактор применения алюминиевой фольги в трубе — она существенно минимизирует линейное удлинение трубы из металлополимера.

Металлопластиковая труба достаточно давно уже вышла на отечественный рынок, где-то в 90-х годах прошлого столетия. И как Вы заметили, частично труба состоит из сшитого полиэтилена.  Про нее убедительно можно сказать, что ею пройдена проверка жесткими условиями эксплуатации и суровыми российскими специалистами.

Непростое существует опасение среди монтажников. Что при укладке и применении металлопластиковой трубы труба может отслоиться или потрескаться.

При появления этой продукции на рынках России эти факты были реальны. Сейчас же такая продукция выпускается и применяется достаточно долгое время, поэтому производители уже вполне освоили всю методику производства подобных труб и возможность отслоения свелась к минимуму.

Труба из недосшитого полиэтилена Pert

Производят трубу также с добавлением неких химических присадок в базовом материале, но молекулярная спец.

структура на выходе получается несколько иная. Отсутствуют пространственные молекулярные связи и происходит сцепление и переплетение молекулярных ветвей материала. За счет этого материал получает несколько другие свойства относительно трубы из сшитого полиэтилена. Начиная с температуры 70 градусов начинается стремительное старение трубопровода. Труба сравнительно недавно появилась на общероссийском рынке, она активно стала производиться в качестве удешевления в условиях кризиса. 

Труба из сшитого полиэтилена Pex-A, Pex-В, Pex-С

Эта труба, зачастую, имеет 3 слоя, то есть состоит из слоя сшитого полиэтилена, клеевой прослойки и кислородозащитного слоя. (в металлопластиковой трубе его выполняет алюминиевая фольга). В трубе из сшитого полиэтилена кислородозащитный слой выступает в качестве специфического полимерного покрытия.

Встречаются производители, которые пытаются делать свою продукцию пятислойной. 

Методы сшивки PEX труб

PEX-А, химический: пероксидная сшивка, в первоначальный объем вещества добавляют пероксиды и на фазе выхода из инструктора, при тщательном контроле температуры, получаем трубу с 70-75% сшивки. Происходит трехмерное переплетение структурных решеток внутри используемого материала. Данный способ является самым дорогостоящим.

PEX-B,  химический: силановая сшивка, в стартовый состав добавляют органические силаниды, более доступные по цене присадки и на выходе из инструктора выходит недосшитая труба. Конечный коэффициент сшивки она получает после проведения процедуры гидротации. Важно осуществлять контроль за временными показателями, динамикой температур и на завершающем этапе мы получаем трубу из сшитого полиэтилена с заданным коэффициентом сшивки.

PEX-C, радиационная сшивка, процесс воздействия потоков электронов или γ-лучей на вещество.  Надлежит контролировать как расположен электрод относительно трубы , так как нам нужно получить в итоге равномерно сшитую трубу и по длине и по толщине.
Метод сшивки — это не дублирующие друг друга способы решения поставленной задачи. Резюмируя полученную информацию, стоит отметить, что главное это надежность и репутация изготовителя, применение высококачественного материала, повышение контроля качества на всех стадиях производства и наличие представительства на территории России.

Главное преимущество трубы из сшитого полиэтилена

И еще одно важное качество трубы из сшитого материала — она обладает памятью на молекулярном уровне, что увеличивает ее способность к восстановлению. Другими словами, если при установке, труба подверглась механическому воздействию либо произошел излом при изгибе, то независимо от того какой вариант сшивки трубопровода А, В или С, можно использовать промышленный фен, разгретый до 110 градусов и нагреть трубу. Как следствие, она принимает свое исходное положение с сохранением своего функционала, физических и химических характеристик.  

Трубы Pert и металлопластиковая труба Pex-AL-Pex не имеют способности к возобновлению.
Также труба из сшитого полиэтилена Pex-A, Pex-В, Pex-С имеет самый внушительный коэффициент линейного удлинения по отношению к другим трубам — модуль упругости 670мПа.

Итак, в итоге, мы можем выбирать для монтажа теплого пола трубу из металлопластика Pex-AL-Pex и трубу из сшитого полиэтилена Pex-A, Pex-В, Pex-С. Сравним их между собой:

  • рабочее давление: Pex-AL-Pex — 10, Pex — 8;
  • температура: Pex-AL-Pex — 95, Pex — 70-90;
  • коэффициент теплового расширения: Pex-AL-Pex — 0,26х10-4, Pex — 1,9х10-4;
  • способность восстанавливаться: Pex;
  • удобство монтажа: только Pex-AL-Pex;
  • кислородный барьер: Pex-AL-Pex — 0, Pex — 0,1;
  • теплопроводность через стенку трубы: Pex-AL-Pex — 0,45, Pex — 0,38;
  • устойчивой к замерзанию теплоносителя: Pex устойчивей;
  • цена: Pex чаще дешевле.

Рассмотрев все важные показатели и характеристики различных видов труб вы сможете правильно сделать выбор.

Трубы из сшитого полиэтилена принято считать высокотехнологичными, прочными и долговечными, это вполне современный выбор. Товар является совершенно безопасным, отличается простой монтажа и более или менее доступным по ценовым показателям для среднего обывателя. Теплый пол обеспечивает комфорт в помещении, создает баланс температур, предоставляет возможность экономить электроэнергию. Качественные характеристики труб из сшитого полиэтилена — это устойчивость к коррозии и изломам, высоким температурам, невысокая теплопроводность, отличная звукоизоляция, удобство установки. PEX-трубы отличаются особой мягкостью и эластичностью.

Но даже при наличии таких высоких характеристик товара не стоит забывать о своих правах потребителя. На сегодняшний день нормативно-правовая база до конца не продумана и не способна максимально регулировать качество материала, отсюда в отношениях покупатель-продавец возникают не совсем приятные сюрпризы.

Гарантия качества труб

На каждый вид труб из сшитого полиэтилена, комплектующие, расходные материалы и различные аксессуары для монтажа исполнитель или разработчик предлагает официальную гарантию качества на предоставляемый материал, а также информацию о нем. Учитывая, что закон обязывает производителя обеспечить бесперебойную работу товара в течение гарантийного срока, производители используют подводные камни, для отказа в гарантии по требованию покупателя.

Фирмы, предлагающие товар мировых производителей, например, Германия, Чехия, Норвегия, Италия указывают срок своих гарантийных обязательств от 10 до 22 лет, срок службы до 60 лет.
Буквально все отечественные фирмы, специализирующиеся на продаже труб, элементов и оборудования для создания теплого пола, обещают покупателю долгосрочную гарантию сроком 50 лет.

Глядя на эту цифру, с трудом вериться, что через такой большой промежуток времени покупатель сможет защитить свои права потребителя или система будет работать безаварийно. Тем не менее, производители как под копирку копируют этот срок. Намного правильнее было бы указать, что период эксплуатации — до 50 лет, а гарантийный срок — 7- 10 лет. Но и тут некоторые производители и продавцы пытаются юлить. Потребитель обязан внимательно изучить условия гарантии. Если вы не выполните прописанные требования производителя, это будет отличным поводом отказать вам в гарантии. Имейте это в виду

 

Читайте так же:

Сшитый полипропилен: особенности, характеристики и отзывы

      Рубрики

    • Автомобили
    • Бизнес
    • Дом и семья
    • Домашний уют
    • Духовное развитие
    • Еда и напитки
    • Закон
    • Здоровье
    • Интернет
    • Искусство и развлечения
    • Карьера
    • Компьютеры
    • Красота
    • Маркетинг
    • Мода
    • Новости и общество
    • Образование
    • Отношения
    • Публикации и написание статей
    • Путешествия
    • Реклама
    • Самосовершенствование
    • Спорт и Фитнес
    • Технологии
    • Финансы
    • Хобби
    • О проекте
    • Реклама на сайте
    • Условия
    • Конфиденциальность
    • Вопросы и ответы

    FB

    Войти «Родной мой ребёнок»: Лариса Гузеева показала свою невестку (фото)

    Какой материал лучше полипропилен или сшитый полиэтилен

    Ещё в XIX веке изделия химической промышленности вошли в повседневную жизнь. Использование новых материалов ускоряет процесс производства, упрощает технологию ведения работ, улучшает качество жизни людей.

    Полипропилен и сшитый полиэтилен – современные похожие по свойствам полимеры. Обычному человеку невдомек какой из материалов обеспечит достижение поставленной им цели. Которому из двух отдать предпочтение, чтобы получить идеальный результат?

    Полипропилен — производство, применение

    Его начали синтезировать в России в 80-х годах прошлого века. Объемы производства отечественного полипропилена (далее ПП) с 2010 года по 2017 год выросли почти в 2 раза.

    Популярность полипропилена обусловлена универсальностью применения, удобством переработки. Из него делают трубы, посуду, пленку, утеплители, тару, клей, замазку, детали аппаратуры, многое другое. Он заменяет дерево, стекло, металл, бумагу, текстиль.

    Полипропилен (маркировка РР) – результат полимеризации пропилена с помощью катализаторов. Изначально он выпускается в виде порошка или гранул белого цвета. Затем из него по различным технологиям производят товары, добавляя красители и стабилизаторы для придания необходимых свойств.

    Сшитый полиэтилен – производство, применение

    Новый перспективный материал. Он получен способом полимеризации этилена и сшиванием его молекул в устойчивые поперечные связи. Обозначается РЕ-Х.

    Сшитый полиэтилен по способу сшивания делится на 4 вида и маркируется:

    • Пероксидный (маркировка — РЕ-Ха) – нагрев этилена в присутствии пероксидов.
    • Силановый (РЕ-Хb) – обработка водой с катализатором и силаном.
    • Электронный (РЕ-Хс) – бомбардировка электронами.
    • Азотный (РЕ-Хd) – обработка с помощью молекул азота.

    Область применения сшитого полиэтилена – производство водопроводных, газопроводных труб, деталей аппаратуры, строительных материалов, защитных рукавов кабелей высокого напряжения.

    Сходство полипропилена и сшитого полиэтилена

    Состоит в следующем:

    • Продукты химической промышленности, заменяющие классические материалы — металл, стекло, дерево.
    • Трубы из этих материалов используются при монтаже отопительных, водопроводных, газопроводных и канализационных систем. Для водоснабжения питьевой водой у продавца должно быть письменное разрешение (сертификат) на использование труб именно с этой целью.
    • Отличная износостойкость обеспечивает длительный срок эксплуатации товаров из ПП и РЕ-Х. Они не чувствительны к действию влаги, химически агрессивных веществ. Не подвержены коррозии как металл. Не такие хрупкие как стекло.
    • Максимально высокая температура использования обеих материалов не превышает +140оС. К примеру рабочая температура воды системы отопления +90 оС. Трубы из ПП и РЕ-Х прекрасно выдерживают такой температурный режим.
    • Прочность на растяжение до разрыва высока, составляет 250-800 %.
    • Изделия восстанавливают свою форму после незначительных деформаций и при нагревании до 100 оС.
    • Разрушаются под действием прямых солнечных лучей и кислорода. Во избежание проникновения кислорода, поверхность изделий покрывают защитными пленками.
    • Не проводят электрический ток. Это свойство полезно для изоляции электропроводящих конструкций.
    • Прекрасная гидро- и пароизоляция сделала незаменимым использование этих материалов в монтаже систем водоснабжения, полов, кровли.
    • Изделия из ПП и РЕ-Х легкие. Они удобны при транспортировке, погрузке/разгрузке, монтаже.
    • Подвергаются утилизации и вторичной переработке.

    Отличия ПП и РЕ-Х

    Характеристика Полипропилен Сшитый полиэтилен
    Главное вещество Полимеризированный пропилен Полимеризированный этилен
    Область применения Производство посуды, утеплителей, строительных материалов, электроника, автомобилестроение, медицина, полиграфия, производство мебели, монтаж систем отопления, водо- и газоснабжения Изоляция высоковольтных кабелей, монтаж отопления, газо- и водоснабжения, трубы для производственных циклов в химической, фармацевтической промышленности
    Плотность, г/см3 0,9-0,92 0,93-0,95
    Морозостойкость, оС При — 15оС становится хрупким При -50 оС становится хрупким
    Температура плавления, оС 170 200
    Температура горения, оС 350 400
    Чувствительность к химическим веществам При контакте с медью образуются трещины. При температуре выше 100 оС растворяется в бензоле, толуоле. Низкая, поэтому трубы из РЕ-Х используют в химической промышленности
    Гибкость Менее гибкий Более гибкий.
    Себестоимость производства Низкие затраты на производство Более дорогое производство, чем полипропилен

    Выводы, рекомендации

    • Полипропилен имеет большую область применения, чем относительно новый сшитый полиэтилен.
    • Свойства и направления использования этих веществ еще не изучены полностью. Поэтому они имеют высокий потенциал применения в еще незадействованных отраслях промышленности. Над этим вопросом работают ученые всего мира.
    • Монтаж систем отопления, газового снабжения, водоснабжения – сфера, объединяющая использование этих двух материалов. На ее примере из вышесказанного следует, что:
      • Для монтажа теплых полов более подойдет сшитый полиэтилен. Он имеет лучшую гибкость, более высокую температуру плавления, выдерживают большее давление воды в системе, чем полипропилен. Именно в этом случае трубы РЕ-Х удобны в монтаже, прослужат дольше.
      • Для систем централизованного отопления, где напор и температура воды стабильны во время отопительного сезона, можно использовать трубы из обеих материалов.
      • Если в системе отопления часто скачет температура и давление воды, то лучше использовать РЕ-Х-трубы. Поскольку полипропилен чувствителен к таким перепадам. От чего он раньше срока приходит в негодность.
      • Для систем водоснабжения и газопроводов подойдут обе разновидности труб, при наличии сертификата, подтверждающего эту область применения.
      • Химическая нейтральность труб из сшитого полиэтилена выше аналога.
      • Не используйте медные детали на стыках с трубами из полипропилена. Этим вы уменьшите срок их эксплуатации.

    Сшитый полиэтилен-полипропилен — Большая химическая энциклопедия

    ПБДЭ используются в различных смолах, полимерах и субстратах в количестве от 5 до 30% по весу (EU 2001). Пластиковые материалы, которые используют PBDE в качестве антипиренов, включают ABS полиакрилонитрил (PAN) полиамид (PA) полибутилентерефталат (PBT) полиэтилен (PE) сшитый полиэтилен (XPE) полиэтилентерефталат (PET) полипропилен (PP) полистирол (PS) ударопрочный полистирол (HIPS), поливинилхлорид (PVC), полиуретан (PUR) и ненасыщенный полиэфир (UPE).Эти полимеры и примеры их конечных продуктов приведены в Таблице 5-2 (Hardy, 2002, ВОЗ, 1994a). [Pg.310]

    Множество пен можно производить из различных типов полиэтиленов и сшитых систем, обладающих очень широким диапазоном физических свойств, и пенопласты могут быть адаптированы для конкретного применения. Полипропилен имеет более высокую термостойкость, чем полиэтилен. Объемы производства пенополиолефинов не так высоки, как пенополистирол, полиуретан или ПВХ. Это связано с более высокой стоимостью производства и некоторыми техническими трудностями при производстве пенополиолефинов.Процесс инжекционного формования конструкционной пены, описанный ранее для полистирола, также используется для конструкционных пенополиэтилена и полипропилена (см. Рисунок 2.61). [Pg.226]

    Если концентрация кислорода низкая, как при обработке, радикалы R достаточно стабильны, чтобы реагировать независимо. Существует конкуренция между рекомбинационным сшиванием и β-разрывом. Относительная важность зависит от полимера, например, полипропилен (7) подвергается расщеплению при переработке, но полиэтилен (8) сшивается.[Pg.2121]

    LDPE — полиэтилен низкой плотности HDPE — полиэтилен высокой плотности XLPE — сшитый полиэтилен высокой плотности PP — полипропилен … [Pg.853]

    Полиолефины. В этих термопластичных эластомерах твердый компонент представляет собой кристаллический полиолефин, такой как полиэтилен или полипропилен, а мягкая часть состоит из этилен-пропиленового каучука. Силы притяжения между фазами каучука и смолы служат лабильными поперечными связями. Некоторые содержат химически сшитую каучуковую фазу, которая придает более высокую степень эластичности.[Стр.1024]

    Лабораторные испытания показали, что после обработки гамма-излучением и сшивания с использованием триа-гилцианурата или ацетилена получается гибкий переработанный пластик из смесей полиэтилена, полипропилена, полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола (62). [Pg.232]

    Использование ТАГ в качестве отвердителя продолжает расти для полиолефинов и олефиновых сополимерных пластмасс и мбберов. Примеры включают полиэтилен (109), хлорсульфированный полиэтилен (110), полипропилен (111), этилен-винилацетат (112), сополимер этилена-пропилена (113), сополимеры акрилонитрила (114) и полимеры метилстирола (115).В композициях сополимеров этилена и пропилена. TAG использовался для литья под давлением крыльев (116). Ненасыщенные эластомеры, такие как EPDM, сшиваются с TAG за счет отщепления водорода и присоединения к двойным связям в присутствии пероксикетальных катализаторов (117) (см. Elastol rs, синтетический). [Стр.88]

    Коррозия. Водные растворы лимонной кислоты обладают умеренной коррозией по отношению к углеродистой стали. При повышенных температурах нержавеющая сталь 304 корродирует лимонной кислотой, но нержавеющая сталь 316 устойчива к коррозии.Многие сплавы алюминия, меди и никеля слабо подвержены коррозии лимонной кислотой. Обычно стекло и пластмассы, такие как полиэстер, армированный стекловолокном, полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и сшитый поливинилхлорид, не подвергаются коррозии под действием лимонной кислоты. [Стр.181]

    Смеси полимеров изобутилена с термопластичными смолами используются для повышения ударной вязкости этих соединений. Полиэтилен высокой плотности и изотактический полипропилен часто модифицируют полиизобутиленом от 5 до 30 мас.%. При более высокой концентрации эластомера смеси полимеров бутильного типа с полиолефинами становятся более разнообразными по своей природе, и эти композиции используются в качестве термопластичных эластомеров (98).В некоторых случаях фаза галобутила является сшитой, поскольку она диспергирована в полиолефине с образованием высокоэластичного соединения, которое можно перерабатывать на оборудовании для формования термопластов (99) (см. Эластомеры, синтетические термопласты). … [Pg.487]

    Полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, содержат только связи C-C и C-H и могут рассматриваться как высокомолекулярные парафины. Как и более простые парафины, они несколько инертны, и их основная химическая реакция — замещение, например галогенирование. Кроме того, разветвленные полиэтилены и высшие полиолефины содержат третичные атомы углерода, которые являются реактивными центрами для окисления. Из-за этого необходимо добавлять антиоксиданты для стабилизации полимеров от окисления. Некоторые полиолефины могут быть сшиты пероксидами. [Стр.95]

    Полипропилен отличается от полиэтилена своей химической реакционной способностью из-за присутствия третичных атомов углерода, попеременно встречающихся в основной цепи цепи. Особое значение имеет склонность полимера к окислению при повышенных температурах.Некоторая оценка разницы между двумя полимерами может быть получена из рисунка 1J.7, на котором сравниваются скорости поглощения кислорода каждым полимером при 93 ° C. Существенные улучшения могут быть достигнуты путем включения антиоксидантов, и такие добавки используются во всех коммерческих соединениях. В то время как полиэтилен сшивается при окислении, полипропилен разлагается с образованием продуктов с более низким молекулярным весом. Отмечаются аналогичные эффекты … [Pg.257]

    По большинству свойств полипропилен аналогичен полиэтилену, но полипропилен имеет более высокую температуру размягчения и при 140 ° C полипропилен все еще сохраняет свою форму.Полипропилен более подвержен окислению воздухом при более высокой температуре. Сшивание, хлорирование и другие реакции приводят к деградации полимерной цепи и не очень полезны с коммерческой точки зрения. [Стр.153]

    Термическая стабильность. Присутствие боковых цепей, поперечных связей и бензольных колец в основной цепи полимера увеличивает температуры плавления. Например, спектр полимеров с повышающимися температурами плавления может быть полиэтиленом, полипропиленом, полистиролом, нейлоном и полиимидом.[Pg.331]

    В этой главе большая четверка термопластов охватывает полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и полистирол. Как и большинство других термопластов, это длинноцепочечные полимеры, которые при нагревании становятся мягкими и могут быть отформованы под давлением. Они имеют линейную или разветвленную цепочку и, за исключением некоторых экзотических сополимеров, практически не имеют поперечных сшивок. Технологический прогресс продолжается. Исследования в области сополимеризации, катализаторов, обработки, смешивания и изготовления продолжаются, даже когда вы это читаете.[Pg.335]

    Усиленное радиационное сшивание в полиэтилене, полипропилене и полиизобутилене, а также в сополимерах этилена и пропилена было обнаружено, когда закись азота была включена в полимерную матрицу. Механизмы этого процесса были предложены несколькими исследователями. … [Pg.91]

    Несколько исследователей обнаружили от умеренного до значительного увеличения скорости сшивания полиэтилена и полипропилена. Было высказано предположение, что … [Pg.91]

    Облучение электронным пучком является одним из методов сшивки в этом процессе.В других методах используются пероксид, многофункциональный азид или органофункциональный силан. Полиэтиленовые смолы хорошо реагируют на облучение электронным пучком, поскольку скорость сшивания значительно превышает разрыв цепи. Полипропилен (ПП) склонен к Р-расщеплению, что затрудняет его сшивание под действием свободных радикалов. По этой причине полипропиленовые смолы … [Pg.193]

    Некоторые исследователи обнаружили от умеренного48 до существенного49 повышение скорости сшивания полиэтилена и полипропилена.Было высказано предположение, что различия между результатами двух исследований могут быть связаны с различиями в способе распределения промотора в исследуемом материале.50 … [Стр.87]

    Полипропилен. Подобное исследование полипропилена интересно, потому что полипропилен имеет промежуточную молекулярную структуру между полиэтиленом и полиизобутиленом. Образец атактического полипропилена был приготовлен методом эфирной экстракции и облучен в атмосфере закиси азота. Изменения гелевой фракции (нерастворимой в горячем ксилоле) в зависимости от давления N-jO показаны на рисунке 6.Образование геля (сшивание) полипропилена также ускоряется в присутствии закиси азота. [Pg.60]

    ABS = Акрилонитрил-бутаден-стирол PA = Полиамид PAN = Полиакрилонитрил PBT = Полибутилентерефталат PE = Полиэтилен PET = Полиэтилентерефталат PP = Полипропилен PUR = Полиуретановый сшитый PVC = Поливинилхлорид UPE = Не насыщенный сшитый полиэтилен . .. [Pg.312]

    Линейный полистирол может быть получен на нерастворимых полимерах путем / -облучения последних в растворе стирола [110].Полистирол, привитый к политетрафторэтилену [111-116], полиэтилену [2,110,117] или полипропилену [15], может быть функционализирован так же, как сшитый полистирол, и могут быть достигнуты концентрации до 1,0 ммоль / г. Эти опоры, которые также доступны в виде булавок в форме короны (Multipin, диаметр 2-3 мм, 8-10 пмоль на коронку), использовались для синтеза пептидов [2,110,111,118], олигонуклеотидов [112-115,117,119] и небольших молекулы [120-122]. [Стр.25]


    Структура сшитого полиэтилена — Большая химическая энциклопедия

    Свойства пенополиэтилена, сшитого пероксидом, производимого в растворе азота, исследовали на теплопроводность, ячеистую структуру и морфологию матричного полимера.Теоретические модели использовались для определения относительных вкладов каждого механизма теплопередачи в общую теплопроводность. Было обнаружено, что тепловое излучение составляет около 22-34% от общего количества, и это связано со средней ячеистой структурой пены и наличием любого наполнителя сажи. Не было четкой тенденции теплопроводности к плотности, но в основном по размеру ячеек. 27 исх. [Pg.60]

    Smedberg, A. Hjertberg, T. Gustafsson, B. Влияние молекулярной структуры и топологии на формирование сетки в полиэтилене, сшитом пероксидом.Полимер 2003, 44, 3395-3405. [Стр.587]

    Рис. 1.2. Иллюстрация молекулярной структуры сшитого полиэтилена в жидком состоянии. Пространства между нарисованной сеткой заполняются другими частями сети.
    Figlire 2IJ4 Молекулярная структура форм полиэтилена, (а) полиэтилен низкой плотности имеет разветвленные цепи, (б) полиэтилен высокой плотности состоит из длинных прямых цепей, (в) сшитый полиэтилен имеет ковалентные связи между углеродными цепями.[Pg.652]

    Полиэтилен Свойства различных форм полиэтилена отражаются в их использовании. Линейные молекулы полиэтилена могут очень плотно упаковываться, как показано на модели полиэтилена высокого давления (HDPE). Ответвления разветвленного полиэтилена не позволяют молекулам упаковываться, как показано на структуре полиэтилена низкой плотности (LDPE). Поперечные связи сшитого полиэтилена (cPE) делают его очень прочным. [Pg.696]

    Рис. 10.16 Структурные детали, выявленные окрашиванием, в данном случае — ламеллярные детали из сшитого полиэтилена (хлорсульфирование).
    На газобарьерные свойства смесей наноструктурированных полимеров на основе POSS очень сильно влияет присутствие ароматических фрагментов, полярных групп, таких как гидроксильные группы, и степени сшивки. Газобарьерные свойства сшитого полиэтилена лучше, чем у аналогичного несшитого полиэтилена [32]. Алифатические углеводородные цепи обеспечивают низкий газовый барьер.Однако неполярные алифатические углеводородные фрагменты связаны с основной цепью POSS полярными амидными связями. Амидные связи, как известно, значительно повышают газонепроницаемость материала, что приводит к значительно более низкой пропускной способности кислорода или гелия в полиамидах по сравнению с полиэтиленом. Это показывает, что разные структурные элементы могут по-разному влиять на газобарьерные свойства материала POSS. [Pg.250]

    Полимер — это макромолекула, созданная путем химического соединения между собой последовательности молекулярных фрагментов.В простых синтетических полимерах, таких как полиэтилен или полистирол, все молекулярные фрагменты содержат одно и то же основное звено (или мономер). Другие полимеры содержат смеси мономеров. Белки, например, представляют собой полипептидные цепи, в которых каждая единица является одной из двадцати аминокислот. Сшивка между различными цепями приводит к j-дополнительным вариациям в строении и структуре полимера. Все эти особенности влияют на общие свойства молекулы, иногда драматическим образом.Более того, или … [Pg.439]

    Как первоначально показал Малкольм Доул, молекулы полиэтилена могут быть сшиты под воздействием излучения высокой энергии. Эти трехмерные сетчатые полимеры могут быть представлены структурой, показанной на рисунке 1.5. [Pg.4]

    Полиолефины, особенно полиэтилен, могут быть сшиты в материал, эластичный при нагревании. Структура полиолефинов, обычно связанных с длинными цепями, включает кристаллические и аморфные области. При нагревании выше температуры плавления кристаллов полимера кристаллические области исчезают.[Стр.196]

    Полипропилен. Подобное исследование полипропилена интересно, потому что полипропилен имеет промежуточную молекулярную структуру между полиэтиленом и полиизобутиленом. Образец атактического полипропилена был приготовлен методом эфирной экстракции и облучен в атмосфере закиси азота. Изменения гелевой фракции (нерастворимой в горячем ксилоле) в зависимости от давления N-10 показаны на фиг. 6. Гелеобразование (сшивание) полипропилена также усиливается в присутствии закиси азота.[Стр.60]

    Рисунок 2.7 — Структура полисилоксанов (силиконов) и полиэтиленгликолей. Перечень всех составов этих фаз, которые можно использовать для пропитки или связывания, будет длинным. Поверхность колонки с диоксидом кремния может быть обработана тетрадиметилсилоксаном для получения связанной фазы, которая полимеризуется, а затем сшивается.

    Сшитый полиэтилен

    «PEX» перенаправляет сюда. Для использования в других целях, см Pex (значения).

    Сшитый полиэтилен , обычно сокращенно PEX или XLPE , представляет собой форму полиэтилена с поперечными связями. Он сформирован в виде трубок и используется преимущественно в системах водяного лучистого отопления, бытовых водопроводах и изоляции для электрических кабелей высокого напряжения (высокого напряжения). Он также используется для транспортировки природного газа и морской нефти, транспортировки химических веществ и сточных вод и шламов.В последнее время он стал жизнеспособной альтернативой поливинилхлориду (ПВХ), хлорированному поливинилхлориду (ХПВХ) или медным трубам для использования в качестве бытовых водопроводных труб. Трубки PEX имеют размер от 1/4 дюйма до 4 дюймов в британской системе мер, но наиболее широко используются 1/2 дюйма, 3/4 дюйма и 1 дюйм. [1] Метрическая система PEX обычно доступна в размерах 16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм и 63 мм.

    Недвижимость

    Практически весь PEX изготовлен из полиэтилена высокой плотности (HDPE). PEX содержит сшитые связи в структуре полимера, превращая термопласт в термореактивный. Сшивка осуществляется во время или после экструзии трубки. Требуемая степень сшивки согласно стандарту ASTM F 876-93 составляет от 65 до 89%. Более высокая степень сшивки может привести к хрупкости и растрескиванию материала.

    Улучшены жаропрочные свойства полимера. Адекватная прочность до 120–150 ° C сохраняется за счет снижения тенденции к течению.Химическая стойкость повышается за счет сопротивления растворению. Улучшены низкотемпературные свойства. Повышена прочность на удар и растяжение, устойчивость к царапинам и сопротивление хрупкому разрушению.

    Кабели

    с изоляцией PEX или XLPE имеют номинальную максимальную температуру жилы 90 ° C и аварийный класс до 140 ° C, в зависимости от используемого стандарта. У них есть номинальный ток короткого замыкания проводника 250 ° C.
    XLPE имеет отличные диэлектрические свойства, что делает его полезным для кабелей среднего напряжения — от 10 до 50 кВ переменного тока — и кабелей высокого напряжения — до 380 кВ переменного тока и нескольких сотен кВ постоянного тока.

    В основную структуру полимера могут быть внесены многочисленные модификации, чтобы максимизировать производительность в процессе производства. Для приложений среднего напряжения можно значительно повысить реактивность. Это приводит к более высоким линейным скоростям в случаях, когда существуют ограничения в процессах отверждения или охлаждения в трубах непрерывной вулканизации (CV), используемых для сшивания изоляции. Изоляцию PEX можно модифицировать для ограничения количества побочных газов, образующихся в процессе сшивки.Это особенно полезно для высоковольтных кабелей и кабелей сверхвысокого напряжения, где требования по дегазации могут значительно увеличить время изготовления кабеля.

    История

    Первый материал PEX был получен в 1930-х годах путем облучения экструдированной трубки электронным лучом. Электронно-лучевая обработка стала возможной в 1970-х годах, но все еще оставалась дорогой. В 1960-х годах была разработана сшивка Engel. В этом методе пероксид смешивают с HDPE перед экструзией, при этом сшивание происходит во время прохождения расплавленного полимера через длинную нагретую фильеру. В 1968 году был запатентован процесс Sioplas с использованием силана, а в 1974 году последовал другой процесс на основе силана, Monosil. В 1986 году последовал процесс с использованием винилсилана.

    Классификация

    Северная Америка

    Текущая классификация ячеек в Северной Америке для трубок из PEX: 0006, 0008, 1006 или 1008. В Северной Америке все изделия из труб из PEX соответствуют стандартам и оценены по характеристикам ASTM (F876, F877), NSF International (NSF). -pw, NSF 14, NSF 61, CL-R, CL-TD) и стандарты Канадской ассоциации стандартов (B137.5), на что они испытаны и сертифицированы. Списки и сертификаты, которым соответствует каждый продукт, печатаются на печатной линии трубки, чтобы гарантировать, что продукт используется в тех областях, для которых он был разработан.

    Европа

    В европейских стандартах есть три классификации: PEX-A, -B и -C. Классы не связаны ни с какой рейтинговой системой.

    PEX-A (PE-Xa, PEXa)
    PEX-A производится методом перекиси водорода (Энгеля). Этот метод выполняет «горячее» сшивание выше точки плавления кристалла. Однако этот процесс занимает немного больше времени, чем два других метода, так как полимер необходимо выдерживать при высокой температуре и давлении в течение длительного времени во время процесса экструзии. Сшитые связи находятся между атомами углерода.
    PEX-B (PE-Xb, PEXb)
    Силановый метод, также называемый методом «отверждения влагой», дает PEX-B. В этом методе поперечное сшивание выполняется во вторичном процессе постэкструзии, создавая поперечные связи между сшивающим агентом.Процесс ускоряется теплом и влагой. Сшитые связи образуются за счет силанольной конденсации между двумя привитыми звеньями винилтриметоксисилана (VTMS), соединяющими полиэтиленовые цепи мостиками C-C-Si-O-Si-C-C. После установки PEX-B имеет те же свойства, что и PEX-A.
    PEX-C (PE-Xc, PEXc)
    PEX-C производится электронно-лучевой обработкой в ​​процессе «холодного» сшивания (ниже точки плавления кристалла). Он обеспечивает менее равномерное сшивание с более низкой степенью сшивки, чем метод Энгеля, особенно при диаметрах трубок более одного дюйма (2.5 см). Когда процесс не контролируется должным образом, внешний слой трубки может стать хрупким. Тем не менее, это самый чистый и экологически безопасный метод из трех, поскольку он не включает другие химические вещества и использует только высокоэнергетические электроны для расщепления углеродно-водородных связей и облегчения образования поперечных связей.

    Использует

    Сантехника жилая

    Коллектор системы лучистого отопления с использованием трубок PEX. Все трубы, включая этот медный внешний клапан, а также PEX, могут лопнуть от замерзания, хотя в нескольких отчетах предполагается, что PEX требует больше времени для разрыва в условиях замерзания.Гибкость PEX означает меньшее количество подключений, лучший поток воды, более быстрый и простой монтаж. Компрессионные фитинги PEX позволяют соединять трубы из меди и PEX, просто сдвигая их вместе для обеспечения водонепроницаемости. Инструменты и фитинги, используемые при установке сантехники с трубопроводами из полиэтиленгликоля. (1) обжимной инструмент для сжатия металлической ленты для соединения трубы и фитинга (2) компрессионная муфта, соединяющая две трубы 1/2 дюйма (медь или PEX) (3) «Тройник» для соединения 3/4 дюйма, 3 Трубы / 4 «и 1/2» (4) Соединение меди с PEX 1/2 «(требуется пайка) (5 и 6) инструменты для откручивания соединений PEX (7) обжимные кольца для сжатия металлической ленты для подключения PEX к приспособление (8) для резки труб PEX.Трубки

    PEX широко используются для замены меди в сантехнике. По одной из оценок, использование PEX для подачи питьевой воды в водопроводные краны в жилых домах увеличивалось на 40% ежегодно, [2] , и есть существенные доказательства того, что PEX является или скоро станет доминирующей технологией для подачи воды в дома и на предприятия в следующее десятилетие или около того. Это широко распространено среди различных групп и использовалось добровольческими организациями, такими как Habitat for Humanity, при строительстве домов. [3] В 2006 году Philadelphia Inquirer рекомендовал монтажникам сантехники перейти с медных труб на PEX. [4]
    В двадцатом веке первые водопроводные трубы были сделаны из стальных оцинкованных водопроводных труб, но пользователи испытывали проблемы с внутренним накоплением ржавчины, которая уменьшала объем воды, но в конце концов они были заменены медными трубами. 1960-е годы. [5] Пластиковые трубы с фитингами с использованием клея также использовались в последующие десятилетия. Изначально трубы из полиэтиленгликоля (PEX) были самым популярным способом транспортировки воды в водяных системах лучистого отопления, а с 1960-х годов они впервые стали применяться в гидравлических системах. [2] Гидравлические системы обеспечивают циркуляцию воды от бойлера или обогревателя к местам в доме, нуждающимся в тепле, например к обогревателям плинтуса или радиаторам. [6] PEX подходит для рециркуляции горячей воды. [7] Постепенно PEX стал более приемлемым для использования в водопроводе внутри помещений, например, для подачи воды под давлением к приборам по всему дому. В 2000-х годах медные трубы, а также пластиковые трубы из ПВХ все чаще заменяются полиэтиленом. [5] PEX может использоваться для подземных целей, хотя в одном отчете предлагалось использовать соответствующие «рукава» для таких приложений. [7]

    Преимущества и недостатки

    Преимущества использования PEX в сантехнике включают:

    • Гибкость . PEX стал претендентом на использование в жилищном водопроводе из-за своей гибкости. [8] Он может изгибаться в поворот с большим радиусом, если позволяет пространство, или выполнять повороты с помощью локтевых шарниров. Кроме того, он может обрабатывать повороты с коротким радиусом, иногда поддерживаясь металлической скобой; Напротив, ПВХ, ХПВХ и медь требуют угловых соединений.Однако одна длина трубы PEX не может выдержать резкий поворот на 90 градусов, поэтому в таких ситуациях необходимо соединить две трубы PEX с помощью коленчатого соединения PEX под углом 90 градусов.
    • Прямая прокладка труб . PEX может проходить прямо от точки распределения до выпускного приспособления, не разрезая и не сращивая трубы. Это снижает потребность в потенциально слабых и дорогостоящих соединениях и снижает падение давления из-за турбулентности, возникающей при переходах. Поскольку PEX является гибким, часто можно проложить линию подачи воды непосредственно от источника воды к прибору, используя только одно соединение на каждом конце. [2]
    • Повышенное давление воды в арматуре. Поскольку трубы PEX обычно имеют меньше крутых поворотов, давление воды в раковинах, душах и туалетах выше там, где это необходимо.
    • Минус затраты на материалы . Стоимость материалов составляет примерно 25% от альтернатив. [9] [10] Согласно одному сообщению, цена на медь выросла в четыре раза с 2002 по 2006 год. [2]
    • Более простая установка .Установка PEX намного менее трудоемка, чем медных труб, поскольку нет необходимости использовать паяльные лампы для спайки труб вместе или использовать клей для крепления труб к фитингам. [11] Один домашний инспектор написал: «После того, как вы поработали с PEX, вы больше никогда не вернетесь к этому вонючему клею». [12] Строители, устанавливающие системы лучистого отопления, обнаружили, что трубы PEX «сделали установку легкой и беспроблемной в эксплуатации». [8] Соединения PEX могут быть выполнены путем соединения двух совпадающих деталей с помощью обжимного фитинга или с помощью разводного ключа или специального обжимного инструмента. [2] Обычно при установке PEX требуется меньше соединений и фитингов. [4]
    • Надежный . Он не вызывает коррозии и не вызывает так называемых «точечных» утечек. [4]
    • Отсутствие риска возгорания при установке . Медные трубопроводы требовали пайки с использованием паяльных ламп, и существовал риск возникновения пламени и тепла, вызывающих пожар; но с PEX практически нет опасности возгорания. Однако в 2011 году произошел досадный встречный инцидент, когда власти подозревают, что шесть пожарных были ранены, когда пожар расплавил пластиковые трубы PEX, в результате чего вода просочилась в изоляцию потолка, увеличив вес, что привело к обрушению потолка; но трубки PEX не были названы причиной пожара. [13] В целом трубопровод из PEX намного безопаснее устанавливать; По данным Национального агентства по предотвращению пожаров США, паяльные лампы, используемые для пайки металлических водопроводов, входят в «десятку основных причин возникновения пожаров в домах каждый год». [14]
    • Приемка сантехниками . Регулярно появляются рекламные объявления для сантехников, которые специально ищут тех, у кого есть опыт работы с PEX. [3]
    • Возможность объединить новый PEX с существующими системами из меди и ПВХ .Производители изготавливают фитинги, позволяющие установщикам соединять медную трубу на одном конце с линией PEX на другом, [2] , а также имеют возможность уменьшить или увеличить диаметр труб.
    • Долговечность . Выгодные свойства PEX также делают его кандидатом на постепенную замену металлических и термопластичных труб, особенно в приложениях с длительным сроком службы, поскольку ожидаемый срок службы труб PEX достигает 50 лет. Тем не менее, самый длительный срок гарантии, предлагаемый любым производителем PEX, составляет 25 лет.
    • Подходит для горячих и холодных труб . Удобно использовать цветовую кодировку, чтобы уменьшить вероятность путаницы. [12] Обычно для горячей воды используются красные трубки из PEX, а для холодной воды — синие. [4]
    • Снижена вероятность разрыва от замерзания . Общая позиция заключается в том, что пластмассовые материалы PEX разрушаются медленнее, чем трубы из меди или ПВХ, но в конечном итоге они лопаются, поскольку при замерзании вода расширяется. [15] В одном сообщении говорилось, что трубы из PEX, наполненные водой, замерзшие с течением времени, будут разбухать и разрываться; Напротив, медная труба «разрывается», а ПВХ «раскалывается». [16] H

    Сшитый полиэтилен | Статья о сшитом полиэтилене от The Free Dictionary

    В исследовании представлена ​​информация о рыночных тенденциях и развитии, драйверах, возможностях, технологиях и об изменяющейся динамике глобального рынка сшитого полиэтилена. Для PW с увеличением толщины сшитой полиэтиленовой изоляции [[DELTA].sub.ins] с неизменным диаметром нити [d.sub.1], сопротивление термоизоляции [R.sub.ts] увеличивается (Рис. Таким образом, был опубликован только один случай клинически значимого остеолиза в полная замена тазобедренного сустава полиэтиленовым вкладышем с высокой степенью поперечных связей. В 52 случаях артропластика бедра, выполненных головками бедренной кости большего диаметра (32 миллиметра или больше) на высокопрочном полиэтилене (Trilogy [R], Zimmer Inc., Варшава, Индиана) были уровни износа 0,06 [+ или -] 0.41 мм / год за 3 года, без повреждений полиэтиленового покрытия. Синий цвет представляет изоляцию из сшитого полиэтилена XLPE, показывает, что удлинение при разрыве составляет около 270%. PF1600 — лента из вспененного сополимера сшитого полиэтилена, разработанная для обеспечения высокой прочности и гибкость. Институт пластиковых труб предоставляет аналогичную информацию по другим пластмассам, включая полиэтилен высокой плотности (HDPE), черный водопровод, часто нанизанный на землю в качестве «временного приспособления», гофрированную пластиковую дренажную трубу и сшитый полиэтилен или «PEX». который используется для горячего и холодного водоснабжения в зданиях и устойчив к замерзанию.TM9616 изготовлен из сшитого пенополиэтилена и медицинского клея MP-594 с обеих сторон, который разработан для длительного контакта с кожей человека. PEX является аббревиатурой от сшитого полиэтилена, упругой пластиковой трубки, образующей основу Сантехнические системы AQUAPEX [R] компании Wirsbo, системы пожарной безопасности AQUASAFE [R] и их надежные системы лучистого теплого пола. Трубки изготовлены из материала под названием «pex», который означает сшитый полиэтилен, чрезвычайно прочную и долговечную форму полиэтилена. который был разработан в Европе около 35 лет назад.Компания представляет вертикальные резервуары для хранения из сшитого полиэтилена высокой плотности, предназначенные для хранения агрессивных и опасных материалов, а также чувствительных к температуре жидкостей. Резервуары толстые и прочные, доступны во многих размерах, а также в конической и горизонтальной конфигурациях. цельная бесшовная конструкция и химическая и коррозионная стойкость. Испытательное подразделение Международной ассоциации сантехников и механиков заявило, что сшитый полиэтилен соответствует стандартам для труб с горячей и холодной питьевой водой, установленным Американским обществом испытаний и Материалы.

    Как отремонтировать сшитый полиэтилен

    Хотя сшитый полиэтилен не очень распространен, он иногда используется для топливных баков, каяков, каноэ и старых деталей квадроциклов. Это чрезвычайно прочный пластик, и, к сожалению, его нелегко ремонтировать. Сшитый полиэтилен — это термореактивный пластик, а это значит, что он не плавится. Пластиковые идентификационные символы для сшитого полиэтилена: XPE, XLPE, PE-Xb и PEX. Если идентификационный символ отсутствует, лучший способ определить, является ли полиэтилен сшитым или термопластичным, — это попытаться расплавить его.Термопластичный полиэтилен плавится легко, но сшитый полиэтилен не плавится; он может стать коричневым или стать мягким и гибким, но не тает.

    Поскольку сшитый полиэтилен не плавится, мы не можем использовать аппарат для азотной сварки пластмасс или безвоздушный аппарат для сварки пластмасс для создания сварного шва . Вместо этого мы воспользуемся аппаратом для безвоздушной сварки пластмасс KCWPRO от Polyvance и сварочным стержнем из плоского полиэтилена низкой плотности (LDPE), чтобы отремонтировать прокол, трещину и отверстие в топливном баке из сшитого полиэтилена с помощью склеенного .Для этого ремонта можно использовать сварочный стержень из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но мы рекомендуем использовать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности, потому что с ним легче работать.

    Сварочный пруток из термопластичного полиэтилена будет использоваться в качестве клея-расплава. Этот процесс аналогичен тому, как мы применяем сварочный стержень FiberFlex.

    Метки времени видео:

    • Ремонт прокола — 2:01
    • Ремонт трещины — 4:00
    • Ремонт ямы — 5:00
    • Испытание сварных швов — 6:18 (испытание давлением воздуха 6:27, испытание водой 7:04)


    Для этого ремонта можно использовать любой аппарат Polyvance для безвоздушной сварки пластмасс с плоским наконечником 6031 (но НЕОБХОДИМО использовать плоский сварочный стержень из ПВД или ПНД!).Если у вас уже есть аппарат для безвоздушной сварки пластмасс Polyvance, вы можете использовать этот список, чтобы определить, что вам нужно для этого ремонта:

    • KCWPRO ( включает плоский наконечник 6031, а также включает 10 футов плоского сварочного стержня LDPE OR HDPE сварочного стержня выбранного вами цвета)
    • Интегрированный безвоздушный сварочный аппарат в наших системах азотной сварки ( все сварщики включают с плоским наконечником 6031, а некоторые сварщики включают небольшое количество (10 футов каждый) плоского сварочного стержня из ПЭНП и ПЭНД естественного цвета.)
    • 5700HT Mini-Weld Model 7 ( включает плоский наконечник 6031, но не включает плоский полиэтиленовый сварочный стержень )
    • 5210 Ремкомплект FiberFlex ( включает плоский наконечник 6031, но не включает плоский полиэтиленовый сварочный стержень )
    • ATVPRO ( не включает плоский наконечник 6031, а не включает плоский полиэтиленовый сварочный стержень )
    • 5211 PolyPro Welder ( не включает плоский наконечник 6031, а не включает плоский полиэтиленовый сварочный стержень)
    • 5212 Комплект для ремонта пластикового бака радиатора ( не включает плоский наконечник 6031, а не включает плоский полиэтиленовый сварочный стержень)

    Во время работы всегда надевайте соответствующее защитное снаряжение!

    Сообщите нам свои мысли об этом видео, оставив комментарий на YouTube!
    Щелкните здесь: https: // www.youtube.com/watch?v=-tgK_lHWXIE

    Используемых продуктов:

    Примечание. Это список продуктов Polyvance , которые можно использовать для ремонта. В этот список не входят шлифовальные машины, шлифовальные машины или другие обычные инструменты, которые вам понадобятся. Если у вас есть вопросы, звоните в службу технической поддержки по телефону 800-633-3047.

    Видео заметки:

    • В этом видео мы использовали сварочный стержень синего и естественного цветов, чтобы показать контраст на резервуаре. Вы можете использовать сварочный стержень, соответствующий вашей детали из сшитого полиэтилена, чтобы ремонт не был так заметен.
    • Для этого видео предоставлено
    • субтитров на английском языке. Нажмите кнопку CC, чтобы включить или выключить их.
    • Продолжительность этого видео никоим образом не отражает фактическое время, необходимое для выполнения полного ремонта, и поэтому не должна использоваться для целей оценки.

    Музыкальные кредиты:

    Транскрипция на английском языке:

    Этот топливный бак изготовлен из сшитого полиэтилена, чрезвычайно прочного пластика. К сожалению, сшитый полиэтилен также не так легко ремонтировать.Сшитый полиэтилен — это термореактивный пластик, а это значит, что он не плавится. Поскольку он не плавится, мы не можем использовать аппарат для сварки пластмасс на азоте или безвоздушный сварочный аппарат для сварки плавлением. Вместо этого мы воспользуемся аппаратом для безвоздушной сварки пластмасс KCWPRO от Polyvance и сварочным стержнем из полиэтилена низкой плотности для ремонта прокола, трещины и отверстия в топливном баке из сшитого полиэтилена.

    Хотя сшитый полиэтилен не очень распространен, он иногда используется для топливных баков, каяков, каноэ и старых деталей квадроциклов.Пластиковые идентификационные символы для сшитого полиэтилена: XPE, XLPE, PE-Xb и PEX. Если идентификационный символ отсутствует, лучший способ определить, является ли полиэтилен сшитым или термопластичным, — это попытаться расплавить его. Термопластичный полиэтилен плавится легко, но сшитый полиэтилен не плавится; Он может стать коричневым или стать мягким и гибким, но, как это видно здесь, он не тает. Теперь, когда мы определили, что у нас есть сшитый полиэтилен, мы можем начать процесс ремонта.Для этого ремонта можно использовать любой аппарат для безвоздушной сварки пластмасс Polyvance с плоским наконечником 6031. Однако необходимо использовать сварочный стержень из полиэтилена. Для этого ремонта можно использовать сварочный стержень из полиэтилена высокой плотности, но мы рекомендуем использовать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности, потому что с ним легче работать.

    Сначала очистите пластик с помощью очистителя для пластика EcoPrep. Затем отшлифуйте пластик вокруг прокола, чтобы получился плавный скос. Глубина откоса должна составлять около 80% толщины основного материала, а зазор отверстия должен составлять около 1/16 дюйма, чтобы расплавленный пластик мог проникнуть в пустоту.Скошенная область и зазор будут поверхностью, к которой будет приклеиваться присадочный стержень. Отшлифуйте поверхность вручную с помощью крупной наждачной бумаги, чтобы придать поверхности шероховатость, или используйте диск Roloc зернистостью 50 на низкой скорости. Это позволит присадочному стержню приклеиться к пластику, придав ему некоторый зуб. Теперь, когда поверхность подготовлена, пора применить присадочный стержень.

    Расплавьте поверхность стержня аппаратом для безвоздушной сварки пластмасс, переверните и приклейте к пластику. Вдавите его в место прокола. Сделайте это несколько раз, чтобы расплавленный пластик внутри стал грибовидным.Это позволит стержню наполнителя образовать пробку внутри отверстия. После создания заглушки продолжайте наносить пластик на скошенную поверхность, расплавляя присадочный стержень, приклеивая его к пластику и заглаживая шлифовальные царапины. Помните, не пытайтесь расплавить основной материал. Позвольте сварщику выполнить работу и убедитесь, что стержень полностью проплавлен. Приложите достаточно давления, чтобы протолкнуть расплавленный стержень в шлифовальные царапины. Когда вся скошенная область будет заполнена, аккуратно разгладьте ее сварщиком, и ремонт будет завершен.Подождите, пока ремонт полностью остынет, прежде чем проверять его под давлением. При желании можно отшлифовать ремонт до гладкости, но в этом нет необходимости.

    Сначала очистите пластик с помощью очистителя для пластика EcoPrep. Затем сделайте V-образную канавку с помощью шлифовального станка, а затем сделайте фаску вокруг трещины. Используйте грубую наждачную бумагу или диск Roloc зернистостью 50, чтобы придать пластику шероховатость. Затем расплавьте поверхность сварочного стержня с помощью безвоздушного сварочного аппарата для пластика, переверните его и приклейте к пластику, вдавливая в трещину.Заполните трещину расплавленным сварочным стержнем, чтобы герметизировать. Помните, не пытайтесь расплавить основной материал. После того, как трещина заполнится, продолжайте укладывать присадочный стержень вниз, стараясь загладить стержень в шлифовальные царапины, позволяя теплу делать работу. Когда весь скошенный участок заполнен, ваш ремонт завершен.

    Сначала очистите пластик с помощью очистителя для пластика EcoPrep. Хотя это не показано в предыдущих сегментах, иногда полезно нарисовать круг вокруг отверстия в качестве ориентира для создания скоса.Используйте шлифовальный станок, чтобы сделать постепенный скос вокруг отверстия, используя начертанный вами круг в качестве ориентира. Используйте наждачную бумагу зернистостью 50 на диске Roloc, чтобы придать шероховатости пластику, который вы только что сняли.

    Расплавьте поверхность стержня аппаратом для безвоздушной сварки пластмасс, переверните его, приклейте к пластику и вдавите в отверстие. Сделайте это несколько раз, чтобы нарастить пластик и протолкнуть расплавленный пластик в отверстие, заставив его вырасти, образуя пробку внутри отверстия. После создания заглушки продолжайте наносить пластик на скошенную поверхность, расплавляя присадочный стержень, приклеивая его к пластику и заглаживая шлифовальные царапины.Помните, не пытайтесь расплавить основной материал. Когда весь скошенный участок заполнен, ваш ремонт завершен. При желании можно отшлифовать участок ремонта, как мы здесь, но в этом шаге нет необходимости.

    Чтобы продемонстрировать прочность этого ремонта, мы подвергли сварные швы двум различным испытаниям. Первым испытанием было испытание под давлением. Мы подключили подачу воздуха к штуцеру бака и заклеили вентиляционное отверстие на крышке бака, чтобы уменьшить утечку. К резервуару было приложено давление 6 фунтов воздуха, а затем резервуар был проверен на герметичность в каждой из ремонтных зон с использованием мыльной воды.Как видите, ни один из ремонтов не дал никаких пузырей, поэтому при давлении 6 фунтов на квадратный дюйм резервуар не протекал. Затем мы увеличили давление до 10 фунтов на квадратный дюйм. Опять же, в местах ремонта не образуются пузыри, поэтому даже при давлении 10 фунтов ремонт проходит без утечек.

    Для второго теста мы полностью залили бак водой, и все три ремонта прошли без проблем. Если у вас деталь из сшитого полиэтилена, помните, что высококачественный и надежный ремонт возможен с использованием присадочного стержня из полиэтилена низкой плотности и безвоздушного сварочного аппарата Polyvance для пластика.Используя соответствующие инструменты и технику, вы можете добиться впечатляющих результатов.

    Спасибо за просмотр! Убедитесь, что вы подписаны на наш канал и нажимаете кнопку звонка, чтобы получать уведомления, когда мы публикуем новое видео. Сообщите нам в комментариях, что вы думаете об этом ремонте, и посмотрите другие наши видео, чтобы узнать больше об уроках по ремонту пластика.

    Лист данных сшитого полиэтилена

    2.0LB Сшитый полиэтилен
    Плотность (фунт / куб. Фут.) ASTM D3575 2
    Предел прочности (PSI) ASTM D3575 55,4
    Прочность на разрыв (фунт-сила / дюйм) ASTM D3575 12,5
    Удлинение при разрыве (%) ASTM D3575 290
    Твердость по Шору (00 или A) ASTM D2240 50/00
    Прогиб при сжатии ASTM D3575
    25% (фунт / кв. Дюйм) 8.2
    50% (фунт / кв. Дюйм) 17,1
    Компрессионный комплект ASTM D3575
    25%, 1/2 часа (% макс.) 18
    25%, 24 часа (% макс.) 7
    50%, 1/2 часа (% макс.) 42
    50%, 24 часа (% макс.) 16
    Диапазон рабочих температур (° F) Внутренний -76 / 194
    Водопоглощение, 7 дней% об. (Макс.) Внутренний 1
    Теплопроводность,
    176 ° F (80 ° C)
    (БТЕ · дюйм / час · кв.Фут · ° F)
    ASTM C177 0,26
    Воспламеняемость,> 1/4 «(4» / мин) FMVSS302 ПРОХОД
    Термическая стабильность,
    24 часа при 158 ° F (70 ° C) (%)
    ASTM D3575 2
    3,0 фунта сшитый полиэтилен
    Плотность (фунт / куб. Фут.) ASTM D3575 3
    Предел прочности (PSI) ASTM D3575 70,4
    Прочность на разрыв (фунт-сила / дюйм) ASTM D3575 17,7
    Удлинение при разрыве (%) ASTM D3575 319
    Твердость по Шору (00 или A) ASTM D2240 58/00
    Прогиб при сжатии ASTM D3575
    25% (фунт / кв. Дюйм) 10.5
    50% (фунт / кв. Дюйм) 19,8
    Компрессионный комплект ASTM D3575
    25%, 1/2 часа (% макс.)
    25%, 24 часа (% макс.)
    50%, 1/2 часа (% макс.) 32
    50%, 24 часа (% макс.) 13
    Диапазон рабочих температур (° F) Внутренний -94 / 194
    Водопоглощение, 7 дней% об. (Макс.) Внутренний 1
    Теплопроводность,
    176 ° F (80 ° C)
    (БТЕ · дюйм / час · кв.Фут · ° F)
    ASTM C177
    Воспламеняемость,> 1/4 «(4» / мин) FMVSS302 ПРОХОД
    Термическая стабильность,
    24 часа при 158 ° F (70 ° C) (%)
    ASTM D3575 2
    4,0 фунта сшитый полиэтилен
    Плотность (фунт / куб. Фут.) ASTM D3575 4
    Предел прочности (PSI) ASTM D3575 99,0
    Прочность на разрыв (фунт-сила / дюйм) ASTM D3575 21,8
    Удлинение при разрыве (%) ASTM D3575 306
    Твердость по Шору (00 или A) ASTM D2240 71/00
    Прогиб при сжатии ASTM D3575
    25% (фунт / кв. Дюйм) 21.2
    50% (фунт / кв. Дюйм) 31,8
    Компрессионный комплект ASTM D3575
    25%, 1/2 часа (% макс.) 10,0
    25%, 24 часа (% макс.) 3,5
    50%, 1/2 часа (% макс.) 28.5
    50%, 24 часа (% макс.) 12,5
    Диапазон рабочих температур (° F) Внутренний -76 / 194
    Водопоглощение, 7 дней% об. (Макс.) Внутренний 1
    Теплопроводность,
    176 ° F (80 ° C)
    (БТЕ · дюйм / ч · кв-фут · ° F)
    ASTM C177
    Воспламеняемость,> 1/4 «(4» / мин) FMVSS302 ПРОХОД
    Термическая стабильность,
    24 часа при 158 ° F (70 ° C) (%)
    ASTM D3575 2
    6.0LB Сшитый полиэтилен
    Плотность (фунт / куб. Фут) ASTM D3575 6
    Предел прочности (PSI) ASTM D3575 137
    Прочность на разрыв (фунт-сила / дюйм) ASTM D3575 30,1
    Удлинение при разрыве (%) ASTM D3575 268
    Твердость по Шору (00 или A) ASTM D2240 27 / А
    Прогиб при сжатии ASTM D3575
    25% (фунт / кв. Дюйм) 25.2
    50% (фунт / кв. Дюйм) 37,7
    Компрессионный комплект ASTM D3575
    25%, 1/2 часа (% макс.

    Оставить комментарий