Ппу паропроницаемость: Паропроницаемость утеплителя – сомнительное достоинство

Паропроницаемость утеплителя – сомнительное достоинство

 

Практически любая рекламно-информационная брошюра или статья, описывающая достоинства ватных утеплителей, непременно упоминает такое их свойство, как высокая паропроницаемость – т.е. способность пропускать сквозь себя водяной пар. Данное свойство тесно связано с понятием «дышащие стены», вокруг которого на различных строительных форумах и порталах регулярно разгораются жаркие споры и дискуссии на множество страниц.

Если мы зайдем на официальный российский (украинский, белорусский) сайт любого производителя ватных утеплителей (ISOVER, ROCKWOOL и др.), то обязательно найдем информацию о высокой паропроницаемости материала, которая обеспечивает «дыхание» стен и благоприятный микроклимат в помещении.

Интересен тот факт, что подобная информация полностью отсутствует на англоязычных сайтах вышеупомянутых компаний. Более того, большинство информационных материалов на данных порталах пропагандируют идеи создания полностью воздухонепроницаемых, герметичных конструкций дома. К примеру, рассмотрим официальный сайт компании Isover в доменной зоне *com.

Предлагаем Вашему вниманию «золотые правила утепления» с точки зрения ISOVER.

1. Эффективность изоляции (Insulation performance)
2. Хорошая воздухонепроницаемость (Good air tightness)
3. Контролируемая вентиляция (Controlled ventilation)
4. Качественный монтаж (Quality fitting)

Кроме того, на том же сайте мы можем скачать брошюру: «Система ИЗОВЕР для воздухонепроницаемости и защиты от влаги» («ISOVER System for Airtightness and Moisture protection»), а также прочитать статью под названием «Вентиляция или проветривание?

Ниже мы приведем некоторые цитаты с переводом из данной статьи:

«В среднем, семья из 4-х человек выделяет пар, равный 12-ти литрам воды. Ни при каких обстоятельствах этот пар не должен выходить через стены и крышу! Только вентиляционная система, подходящая конкретному дому и режиму проживания в нем может предотвратить появление темных пятен внутри помещения, струек воды, стекающих по стенам, повреждение покрытий и, в конечном итоге, всего здания».

«Вентиляция не может осуществляться за счет нарушения герметичности стен, окон, рам, ставней. Все это ведет лишь к проникновению в помещение загрязненного воздуха, который нарушает качественный воздухообмен внутри дома, наносит вред конструкциям здания, работе дымохода и вентиляционных шахт. Ни при каких обстоятельствах так называемые «дышащие стены» не должны использоваться в качестве конструктивного решения по обеспечению вентиляции дома».

Ознакомившись с англоязычными сайтами большинства производителей ватных утеплителей мы можем выяснить, что высокая паропроницаемость выпускаемого материала ни на одном из них не упоминается в качестве достоинства. Более того, на данных сайтах полностью отсутствует информация о паропроницаемости, как свойстве утеплителя.

Таким образом, можно прийти к выводу, что культивирование мифа о паропроницаемости — это успешный маркетинговый ход представительств данных компании в России и странах СНГ, используемый для дискредитации производителей паронепроницаемых утеплителей – экструдированного пенополистирола и пеностекла.

Однако, не смотря на распространение подобной вводящей в заблуждение информации, производители ватных утеплителей на российских сайтах размещают конструктивные решения по утеплению кровель и стен с применением пароизоляции, что делает их рассуждения о «дышащих» конструкциях лишёнными здравого смысла.

Предлагаем ознакомиться с рекомендациями компании ISOVER по утеплению скатной кровли, размещенными на официальном сайте:

«С внутренней стороны кровли необходимо обеспечить наличие пароизоляционного слоя. ISOVER рекомендует использовать мембраны ISOVER VS 80 или ISOVER VARIO.

При устройстве парозащитного барьера необходимо сохранять целостность мембраны, устанавливать ее внахлест, а стыки проклеивать паронепроницаемой монтажной лентой. Это обеспечит сохранность кровли на долгие годы».

На этом же сайте мы найдем рекомендации по утеплению каркасных стен:

1. Внешняя обшивка
2. Гидроизоляционная мембрана
3. Металлический или деревянный каркас
4. Тепло- и звукоизоляция ISOVER
5. Пароизоляция ISOVER VARIO KM Duplex UV или ISOVER VS 80
6. Гипсокартон (например, GYPROC)

Также приведем рекомендации по утеплению мансарды с помощью плит Роквул Лайт Баттс:

«Для защиты теплоизоляционного материала от увлажнения парами внутреннего воздуха устанавливают пароизоляционную пленку с внутренней «теплой» стороны утеплителя. Для защиты стены от продувания с наружной стороны утеплителя желательно предусмотреть ветрозащитный слой».

Подобную информацию можно услышать непосредственно и от представителей компаний:

Екатерина Колотушкина, руководитель направления «Каркасное домостроение», компания «Сен-Гобен ISOVER»:

«Хочется отметить, что долговечность всей конструкции крыши зависит не только от аналогичного показателя несущих элементов, но и определяется сроком эксплуатации всех применяемых материалов. Для сохранения этого параметра при утеплении крыши необходимо применять паро-, гидро-, ветроизоляционные мембраны для защиты конструкции от пара изнутри помещения и попадания влаги снаружи».

Примерно то же самое заявляет НАТАЛИЯ ЧУПЫРА, руководитель направления «Розничная продукция» компании «СЕН-ГОБЕН ИЗОВЕР», журнал «Мой дом».

«ISOVER рекомендует кровельный «пирог» следующей конструкции (послойно): кровельное покрытие, гидроветрозащитная мембрана, контробрешетка, стропила с теплоизоляцией между ними, пароизоляционная мембрана, внутренняя отделка».

Также Наталия признает важность системы вентиляции в доме:

«При утеплении дома изнутри многие пренебрегают приточно-вытяжной вентиляцией. Это в корне неверно, потому что она обеспечивает правильный микроклимат в доме. Есть определенная кратность воздухообмена, которую нужно поддерживать в помещении».

Как мы видим, сами производители ватных утеплителей и их представители признают, что пароизоляционный слой – необходимая составляющая часть практически любой конструкции, в которой применяется подобная теплоизоляция. И это неудивительно, ведь проникновение молекул воды в гигроскопичный теплоизоляционный материал приводит к его намоканию и, как следствие, увеличению коэффициента теплопроводности.

Таким образом, высокая паропроницаемость утеплителя — это скорее недостаток, нежели достоинство. Многие производители паронепроницаемой теплоизоляции уже не раз пытались обратить внимание потребителей на данный факт, приводя в качестве аргументов мнения ученых и квалифицированных специалистов в области строительства.

Так, например, известный в области теплофизики эксперт, д.т.н., профессор, К.Ф. Фокин утверждает: «С теплотехнической точки зрения воздухопроницаемость ограждений скорее отрицательное качество, так как в зимнее время инфильтрация (движение воздуха изнутри-наружу) вызывает дополнительные потери тепла ограждениями и охлаждение помещений, а эксфильтрация (движение воздуха снаружи-вовнутрь) может неблагоприятно отразиться на влажностном режиме наружных ограждений, способствуя конденсации влаги».

Намокаемый утеплитель требует дополнительной защиты в качестве гидроизоляционных и пароизоляционных мембран. В противном случае, теплоизоляционный материал перестает выполнять свою основную задачу – сохранять тепло внутри помещения. Кроме того, влажный утеплитель становится благоприятной средой для развития грибков, плесени и других вредных микроорганизмов, что отрицательно сказывается на здоровье домочадцев, а также приводит к разрушению конструкций, в состав которых он входит.

Таким образом, качественный теплоизоляционный материал должен обладать такими неоспоримыми достоинствами, как низкий коэффициент теплопроводности, высокая прочность, водостойкость, экологичность и безопасность для человека и окружающей среды, а также низкая паропроницаемость. Применение подобного теплоизоляционного материала не сделает стены Вашего дома «дышащими», но позволит им выполнять свою прямую функцию – сохранять благоприятный микроклимат в доме и обеспечивать надежную защиту от негативных факторов окружающей среды.

ИСТОЧНИК: http://www.estateline.ru/articles/18367

От себя хотим добавить, что пенополиуретан (ППУ) по сравнению с рулонными, насыпными и задувными материалами помимо неоспоримых теплоизоляционных свойств обладает очень низкой паропроницаемостью, которая надежно препятствует диффузии водяных паров сквозь утеплитель в зону «точки росы» и возможного образования конденсата.

Изоляция ППУ препятствует рассеиванию тепла и инфильтрации воздуха, а также надежно защищает от Ваш дом от проникновения сквозняков, шумов, пыли и влаги из вне. Более того в настоящее время большинство ученых и ведущих специалистов в области энергосбережения и энергоэффективности советуют добиваться как можно более воздухонепроницаемых ограждающих конструкций, перекрытий и покрытий. А для создания уютного и комфортного климата в доме использовать правильно подобранные системы отопления и кондиционирования воздуха.

Чем отличается открытоячеистый ППУ от закрытоячеистого

Пенополиуретан (ППУ) – это очень технологичный и эксплуатационно гибкий материал, в зависимости от конечной плотности и различных физических свойств он широко используется во многих отраслях современной промышленности. И все же существует два основных типа пенополиуретанов, принципиально отличных друг от друга своим строением, а также набором физико-механических характеристик и свойств. Это открытоячеистые и закрытоячеистые пенополиуретаны. В данной статье мы рассмотрим отличия между двумя основными разновидностями пенополиуретанов существующих на рынке современной теплоизоляции. Пенополиуретаны по своей структуре подразделяются на открытоячеистые (эластичные) и закрытоячеистые (жесткие). Рассмотрим все преимущества и недостатки обоих видов пены. Закрытоячеистый или жесткий ППУ Рис. Образец жесткого пенополиуретана Закрытоячеистый ППУ представляет собой жесткую и прочную губку с миллионами закрытых, изолированных друг от друга ячеек-пузырьков, наполненных газом, образовавшимся в результате взаимодействия компонентов ППУ, приводящая к подъему и расширению пены в объеме до 30 раз по сравнению с жидкой композицией и последующей полимеризацией. Этот газ имеет более низкую теплопроводность, чем воздух. И именно то, что более 92% материала составляет тот самый газ (и всего менее 8% — твердое вещество), делает его лидером среди всех ныне существующих теплоизоляционных материалов. Коэффициент теплопроводности ППУ с закрытыми ячейками не превышает величины 0,019-0,03 Вт/(м*К). Рис. Структура закрытоячеистого ППУ Закрытоячеистый ППУ – жесткий, прочный и в то же время легкий материал с твердой структурой, низкой теплопроводностью и малой паропроницаемостью. Благодаря своей закрытоячеистой структуре, этот тип ППУ надежно препятствует прохождению воздуха, воды, влаги и паров.  Коэффициент паропроницаемости 0,04-0,05 мг/(м*ч*Па).  Плотность закрытоячеистых ППУ колеблется в пределах 25-300 кг/м3. Пожалуй, единственным недостатком данного типа ППУ является его относительная дороговизна по отношению к другим теплоизоляционным материалам, в том числе и открытоячеистому ППУ. Поскольку он имеет более плотную структуру, то соответственно повышается расход материала, что непременно приводит к увеличению стоимости выполнения теплоизоляционных работ. Однако,  как мы уже не раз говорили в других наших статьях, в ближайшие 2-3 года, теплоизоляция из жесткого ППУ окупается за счет снижения затрат на отопление зимой и электрическую энергию на кондиционирование воздуха летом. Обычно выбор закрытоячеистого ППУ обусловлен требованиями к жесткости и прочности теплоизоляционного покрытия и необходимостью пароизоляционных и гидроизоляционных свойств утеплителя. Рис. Напыление закрытоячеистого ППУ Открытоячеистый или мягкий ППУ Рис. Образец эластичного пенополиуретана Открытоячеистый ППУ, как мы понимаем из названия, представляет собой материал из открытых взаимосвязанных, так сказать, «взломанных» пузырьков, наполненных воздухом, что делает его легким, «дышащим» и эластичным. Пенополиуретан с открытыми ячейками имеет ярко выраженные эластичные свойства, отлично и быстро вспенивается, увеличиваясь в объеме до 100 раз. Плотность открытоячеистых ППУ колеблется в пределах 8-20 кг/м3. Рис. Структура открытоячеистого ППУ По сравнению с закрытоячеистым ППУ пониженная плотность эластичных пенополиуретанов позволяет увеличить выход готового продукта за счет меньшего расхода материала на 1 кв.м, что немного удешевляет выполнение работ. Но несмотря на то, что плотность открытоячеистого ППУ почти в два раза меньше своего закрытоячеистого «собрата», этот материал обеспечивает превосходную теплоизоляцию. Коэффициент теплопроводности ППУ с открытыми ячейками не превышает величины 0,03-0,04 Вт/(м*К). Этот материал более паропроницаем (коэффициент паропроницаемости в районе 0,1 мг/(м*ч*Па)) и его часто используют в США в регионах с мягкой зимой для внутреннего утепления каркасных и деревянных домов. Эластичный ППУ обладает отличными свойствами звукопоглощения, в два раза лучшими, чем у жестких ППУ. Однако в следствие своей губчатой структуры с открытыми ячейками, которая обуславливает низкую прочность и жесткость, открытоячеистый ППУ не следует использовать при наружном утеплении или в случаях возможного прямого контакта с водой. Открытоячеистый ППУ способен впитывать влагу, что может негативно сказаться на теплоизолирующих свойствах утеплителя, так как вода является плохим изолятором по сравнению с воздухом. Рис. Напыление открытоячеистого ППУ Ниже размещен видеоролик напыления пенополиуретана с открытой ячейкой. В настоящее время в России именно жесткие, а не эластичные пенополиуретаны широко применяются в строительстве в качестве теплоизоляционных, а также различных декоративно-конструкционных материалов. Применение того или иного вида пенополиуретана зависит от конкретных технических условий и нескольких факторов: назначение изоляции, тип сооружения, геометрия и материал поверхности, наличие факторов атмосферного воздействия и агрессивных сред, климатические условия и многое другое. Например, для утепления фундамента или подвала (то есть там, где утеплитель будет находиться в непосредственном контакте с почвой и водой, и существует угроза намокания) лучше использовать закрытоячеистый, жесткий ППУ. Сравнительная характеристика закрытоячеистого и открытоячеистого ППУ Параметры Закрытоячеистый ППУ Открытоячеистый ППУ Коэффициент теплопроводности 0,019÷0,03 0,03÷0,04 Количество закрытых ячеек более 92% менее 50% Расширение (подъем пены) по сравнению с первоначальным объемом 30:1 100:1 Плотность 25÷300 кг/м3 8÷20 кг/м3 Паропроницаемость 0,04÷0,05 0,08÷0,1 Влагопоглощение 1÷4% 15% Гидроизоляционные свойства да нет Звукопоглощение среднее высокое

Паропроницаемость стен при использовании различной теплоизоляции, пенополиуретан, будут ли стены дышать

В последние пять лет, как-то исподволь, но с нарастающим темпом, в отношении технологии применения строительных материалов и конкретно при обсуждении теплоизоляционных конструкций начал активно акцентироваться вопрос паропроницаемости стен с приданием нарочитой значимости данного фактора для микроклимата помещений. Доходит вплоть до того, что паропроницаемость теплоизолированных стен считается, чуть ли не главным параметром, характеризующим теплоизолирующую конструкцию, отодвигая порой на второе место даже основной смысл существования теплоизоляционного слоя – сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций.

Проанализировав имеющиеся публикации, касающиеся вопроса «здорового дыхания стен» можно сделать вывод о том, что позиционирование теплоизоляционных товаров, основанное на принципе «здорового дыхания стен» есть лишь неудачно выдуманная рекламная «фишка», не имеющая ничего общего с реальной жизнью. Развенчание данного мифа рано или поздно должно наступить! Рассмотрим, каким образом, на самом деле осуществляется диффузия воды сквозь стены и какое влияние это оказывает на микроклимат помещения?

Физические основы процесса выглядят следующим образом: в отношении атмосферы внутри помещения и снаружи существует разница парциального давления, если эта разница будет положительной, то из-за присутствующей диффузии воды сквозь стену влага будет перемещаться из помещения наружу, если же разница будет отрицательной, то наоборот, какое — то количество воды будет перемещаться за счет диффузии сквозь стену извне в помещение. Чем больше разница парциальных давлений и чем меньше диффузное сопротивление материалов, тем эффективней будет идти этот процесс. Наибольшая разница парциального давления между атмосферой внутри помещения и снаружи существует зимой и летом. Зимой она положительна и вода за счет диффузии сквозь стену покидает внутренние помещения. Летом (особенно в жару и после дождя) разница парциальных давлений отрицательна и вода диффундирует извне внутрь помещений.

Однако не стоит думать, что установление равновесия парциальных давлений между воздухом внутренних помещений и внешней атмосферой происходит только благодаря диффузии сквозь стены. Основным характеризующим это явление фактором, является конвекция воздушных масс, на долю которой в установлении равновесного состояния парциальных давлений и поддержание микроклимата во внутренних помещениях приходится более 98% этого «водопереноса». Дабы не быть голословным оценим численную составляющую диффузии воды сквозь кирпичную (кирпич керамический, полнотелый) стену толщиной в два кирпича при разнице температуры внутри и снаружи помещения в 20оС и разности влажности в 20% (в помещении — 60%, на улице – 80%). Диффузия воды наружу сквозь метр квадратный подобной стены за сутки не превысит – 10 грамм! И это просто «голая» стена без всякого утеплителя, штукатурного слоя, краски, обоев, стеновых панелей, зеркал, картин и т.п., создающего в любом случае дополнительное сопротивление диффузии воды сквозь стену в принципе!

Таким образом, даже если жить в обычных неоштукатуренных кирпичных стенах без внутренней отделки особо насладится «здоровых дыханием стен» не удастся т.к. сквозь них за сутки диффундирует не более 1 килограмма воды. В то же время, за счет конвекционных процессов внутреннему жилому помещению зимой приходится избавляться от более чем 10 килограмм воды ежесуточно! Надейся бы мы только на «здоровое дыхание стен» и герметично закупорив подобную комнату зимой (избавившись от конвекционного переноса масс воды струями воздуха) – выпадение первой росы на стенах пришлось бы наблюдать уже через несколько часов.

Вообще в вопросе «здорового дыхания стен» существует даже логический парадокс, который заключается в том, что мы изо всех сил стараемся сделать более герметичными для пара и газа оконные и дверные проемы, а также сами окна и двери и в тоже время, кто-то говорит о повышении паропроницания стен для весьма неэффективной и вычурной дополнительной вентиляции здания. В то же время вопросы вентиляции помещений, как естественной, так и принудительной, имеют гораздо более простые и эффективные инженерные решения, используемые десятилетиями и веками. Стена же должна исполнять возложенные на нее функции — препятствовать прохождению сквозь нее воздуха, воды, тепла и звука! Из этого следует очевидный вывод: чем менее паропроницаем материал (в том числе и теплоизоляционный) применяемый при сооружении стеновой конструкции, тем более эффективно она (стена) исполняет свою функцию.

Продолжая тему теплоизоляционных материалов, следует сделать вывод, что при устройстве закрытых теплоизоляционных систем наиболее эффективны ячеистые материалы (пеностекло и пенополиуретан), нежели волоконные материалы, ведущие себя в закрытых теплоизоляционных системах более капризно, малоэффективно и с потенциальным риском действительно служить причиной заметного увлажнения внутренний помещений здания теплоизолированного волоконным материалом. Посмотрим более пристально на процессы «водопереноса» в герметично (для воздуха) закрытых теплоизоляционных системах с использованием волоконных неорганических материалов. Будь то штукатурные системы или системы с теплоизоляционным слоем внутри кладки в волоконном материале интенсивно происходят газообменные процессы, в отличие от ячеистых теплоизоляционных материалов, где газы герметично закупорены в замкнутых ячейках.

Самым актуальным в нашем случае анализа эксплуатации волоконных материалов является процесс переноса и перераспределения воды растворенной в воздухе. И здесь явление диффузии влаги сквозь стены (сколь бы незначительным оно не было) весьма важно, т.к. зачастую приводит к негативным последствиям. Если вы еще раз внимательно перечтете абзац данной статьи, посвященный описанию процесса диффузии, с точки зрения физики то увидите, что вектор переноса воды летом за счет разницы парциальных давлений направлен извне помещения внутрь. К этому стоит добавить и капиллярные явления переноса жидкости, которые тоже приводят к движению масс воды внутрь стены за счет увлажнения поверхности стены дождями в весенне-осенний период. Таким образом газовая среда между волокон каменной ваты или стекловаты насыщается водой до высокого значения влажности. При сезонном похолодании атмосферы избыточная влага конденсируется на поверхности волокон из охлаждаемого воздуха между волокон. Отсутствие конвекции между волокнами приводит к отсутствию высыхания жидкости, которая начинает скапливаться внутри волоконного материала. Жидкость конденсируется именно на волокнах т.к. площадь поверхности волокон в сотни тысяч раз больше поверхности стен! Это легко вычислить, зная толщину волокон, плотность материала из которого состоят волокна и плотность теплоизоляционной волоконной плиты.

Итак, в герметично закрытой системе теплоизоляции с использованием промежуточного слоя из каменной ваты или стекловаты устанавливается газовая среда, перенасыщенная парами воды с протеканием процесса конденсации с усилением последнего при падении температуры атмосферы ниже точки замерзания воды. Причиной усиления процесса насыщения теплоизоляционного волоконного слоя именно в зимний период, когда устанавливается стабильная температура ниже нуля, является как усиление диффузии воды из внутреннего помещения через стену (разница парциальных давлений внутреннего воздуха и внешней атмосферы возрастает) в воздушную среду волоконного материала, так и замерзание воды на внешней поверхности стены в микропорах и микротрещинах препятствующее выводу воды из теплоизоляционного слоя хотя бы за счет незначительного в этом отношении эффекта диффузии. Волоконный материал в этот момент начинает банально мокнуть и отсыревать. Вода именно в виде жидкости появляется на поверхности стороны стены контактирующей с волоконным материалом. Диффузия воды сквозь стену в направлении «внутреннее помещение – теплоизоляционный слой» прекращается, т.к. воздух внутри волоконного материала перенасыщен водой и имеет влажность в 100%. В то же время вода, сконденсировавшая в состояние жидкости внутри теплоизоляционного волоконного слоя, начинает просачиваться внутрь помещения за счет капиллярных явлений. И если не будет очень хорошей вентиляции помещения и «выноса» влаги за счет конвекции воздушных струй, стены начнут сыреть со всеми вытекающими отсюда последствиями! То есть, именно применение волоконных материалов в закрытых системах утепления приводит в помещениях с затрудненной и плохой вентиляцией к повышению влажности и сырости!

Все вышеописанное давно известно и досконально изучено. Высокая паропроницаемость волоконных материалов признана очевидным недостатком данного типа теплоизоляторов. Для того чтобы уменьшить неприятные последствия применения таких материалов предпринимаются следующие шаги: волокна покрываются гидрофобным составом, дабы уменьшить коэффициент смачиваемости материала и снизить накопление воды на волокнах в состоянии жидкости; создаются дорогостоящие системы вентиляции теплоизоляционного волоконного слоя для перманентного «подсушивания» каменной ваты и стекловаты; внутренний слой стены, защищающий теплоизоляционный материал, изготавливается из максимально влаго- и паро- непроницаемого материала. Это общеизвестно и причем настолько в порядке вещей, что даже в буклете «Теплоизоляция фасадов» (сентябрь 2004 года) представительства компании « Paroc» на странице № 19 прямо под пространными рассуждениями про «здоровое дыхание стены» размещена фотография, где облицовка теплоизоляционного слоя из каменной ваты производится клинкерным кирпичом – абсолютно паро — и водо- непроницаемым материалом! Как через клинкерный кирпич будет дышать эта каменная вата, — непонятно!

Вообще, буклеты представительства « Paroc» имеют множество неких семантических бессмысленностей, технических несуразностей и ошибок, однако не будем здесь давать рецензий, т.к. если данное представительство считает уместным печатать, то что печатает, то пусть так и делает. Более ценным в отношении свойств и применения каменной ваты является упоминавшийся выше финский буклет. Данный буклет не только не приветствует саму идею паропропускания, но и рекомендует при эксплуатации теплоизолированных помещений этого самого паропропускания не допускать, либо за счет герметизации конструкции теплоизолирующего слоя, либо (цитата) из того же финского буклета в отношении влагостойкости каменной ваты: — «На практике принято применять пароизоляционный барьер с «теплой» стороны конструкции». То есть финские «товарищи» представительства « Paroc» наоборот настаивают на дополнительной пароизоляции собственной каменной ваты. Сторонники лжеконцепции «здорового дыхания стен» помимо греха против истины физических законов и осознанного введения в заблуждение проектировщиков, строителей и потребителей, исходя из меркантильного побуждения, сбыть свой товар какими угодно методами, наговаривают и возводят поклеп на теплоизоляционные материалы с низкой паропроницаемостью (пенополиуретан) или теплоизоляционный материал и вовсе паронепроницаемый (пеностекло).

Суть этой злостной инсинуации сводится к следующему. Вроде как, если не будет пресловутого «здорового дыхания стен», то в таком случае внутреннее помещение обязательно станет сырым, а стены будут сочиться влагой. Дабы развенчать эту выдумку давайте посмотрим более внимательно на те физические процессы, которые будут происходить в случае облицовки под штукатурный слой или использовании внутри кладки, например такого материала как пеностекло, паропроницаемость которого равна нулю. Итак, из-за присущих пеностеклу теплоизоляционных и герметизирующих свойств наружный слой штукатурки или кладки придет в равновесное температурное и влажностное состояние с наружной атмосферой. Также и внутренний слой кладки войдет в определенный баланс с микроклиматом внутренних помещений. Процессы диффузии воды, как в наружном слое стены, так и во внутреннем; будут носить характер гармонической функции. Эта функция будет обуславливаться, для наружного слоя, суточными перепадами температур и влажности, а также сезонными изменениями. Особенно интересно в этом отношении поведение внутреннего слоя стены. Фактически, внутренняя часть стены будет выступать в роли инерционного буфера, роль которого сглаживать резкие изменения влажности в помещении. В случае резкого увлажнения помещения, внутренняя часть стены будет адсорбировать излишнюю влагу, содержащуюся в воздухе, не давая влажности воздуха достичь предельного значения. В тоже время, при отсутствии выделения влаги в воздух в помещении, внутренняя часть стены начинает высыхать при этом, не давая воздуху «пересохнуть» и уподобится пустынному. Как благоприятный результат подобной системы утепления с использованием пенополиуретана гармоника колебания влажности воздуха в помещении сглаживается и тем самым гарантирует стабильное значение (с незначительными флуктуациями) приемлемой для здорового микроклимата влажности. Физика данного процесса достаточно хорошо изучена развитыми строительными и архитектурными школами мира и для достижения подобного эффекта при использовании волоконных неорганических материалов в качестве утеплителя в закрытых системах утепления настоятельно рекомендуется наличие надежного паронипроницаемого слоя на внутренней стороне системы утепления. Вот вам и «здоровое дыхание стен»!

Технология пенополиуретана и характеристики ппу

1. История создания и применение ппу.
2. Компоненты пенополиуретана и производители сырья.
3. Получение пенополиуретана, характеристики и свойства.
4. Оборудование для пенополиуретана.
5. Бизнес-план по напылению ппу.

При смешивании всех компонентов в строго заданных пропорциях, которые указаны в паспорте производителя сырья и обеспечиваются применяемым оборудованием ДУГА®, синтезируется пенополиуретан с последующим вспениванием и отверждением.
Технология пенополиуретана и характеристики ппу определяются свойствами конкретной системы компонентов, в паспорте которых производителем всегда указываются важнейшие параметры, необходимые оператору при получении изделия из пенополиуретана (ппу):
время старта системы – отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала вспенивания;
время гелеобразования — отсчитывается от момента смешивания компонентов до начала полимеризации, при которой можно получить тянущиеся нити синтезированного полимера;
кажущаяся плотность (при свободном вспенивании) – отношение массы полученного ппу к его объёму.
Эти параметры задаются производителями сырья для получения заданного результата, в зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию из пенополиуретана. Например, для напылительных систем ппу время старта обычно невелико (3-10 секунд), так как ппу должен начинать вспениваться сразу после напыления на поверхность. У систем компонентов, предназначенных для заливки, время старта увеличивают (от 15 до 60 секунд) для того, чтобы успеть равномерно залить смесь в полости формы или объекта.
Параметр времени гелеобразования важен тем, что с момента его начала происходит резкое повышение вязкости смеси, в результате которого смесь теряет способность к дальнейшему растеканию (это особенно актуально для заливочных систем).
Плотность полученного ппу важна для целей его дальнейшего использования (теплоизоляция или изделия из ппу). Небольшая плотность подойдёт для качественной тепло-шумоизоляции, повышенная – для обеспечения требуемой жесткости покрытия, высокая – для прочности готовых изделий.
Технология пенополиуретана подразумевает соединение компонентов путем смешивания в распылителе или заливочном узле с последующим нанесением на поверхность или заливкой в форму: оборудование ппу ДУГА® — видео напыления и заливки.
В результате смешивания основных компонентов и прохождения химической реакции из пресыщенной газом жидкости по мере её застывания и увеличения вязкости образуется вспенённый пластический материал – пенополиуретан, часть твёрдой фазы которого заменена газом, находящимся в массе полимера в виде множества ячеек-пузырьков. Максимальное давление впенивающегося ппу в закрытой форме достигает 6 кгс/см².

В зависимости от заданных производителем сырья параметров (скорости роста полимера и реакции газообразования на стадии вспенивания) стенки ячеек оказываются разрушенными или закрытыми, что определяет формирование эластичного или жесткого ппу соответственно. Характеристики материала, соответственно, будут отличаться. Каждая партия компонентов сопровождается собственным паспортом от производителя. В паспорте указаны наименование организации, марка компонента и номер партии, дата изготовления, характеристики системы и конечного продукта.
Профессиональное ппу оборудование

Характеристики и свойства пенополиуретана

1. Теплопроводность и паропроницаемость ппу

Основным и наиболее важным параметром для выбора пенополиуретана в качестве теплоизоляции, является низкий коэффициент теплопроводности ппу: 0,019 — 0,029 Вт/М*К. Наглядно оценить такое важное качество можно, сравнивая различные строительные материалы, толщину которых нужно применить для достижения одинаковой теплопроводности конструкции: Важнейшими качествами любого теплоизоляционного материала, применяемого в строительстве, являются его низкие коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости, экологическая чистота, прочность и водостойкость. Низкая паропроницаемость, вопреки распространённому ошибочному мнению о «дышащих стенах», как обязательном условии качественного экологически чистого жилья, не менее важна, чем хорошая теплоизоляция.
Более того, эти два важнейших параметра неразрывно связаны друг с другом. Теплоизоляционные свойства материала напрямую зависят от его способности пропускать воздух. Идеальная теплоизоляция не должна пропускать воздух вообще.
В случае высокого коэффициента паропроницаемости материала, он будет впитывать пары влаги, набухать и терять свои основные свойства, то есть перестаёт быть теплоизоляцией.
Кроме того, такой утеплитель становится прекрасной средой для развития плесени, грибков и микроорганизмов. Вред от таких «соседей» трудно переоценить.
В строительных конструкциях наиболее подвержены таким отрицательным процессам различного вида минераловатные утеплители, неотъемлемым атрибутом применения которых является обязательный монтаж пароизоляционной, гидроизоляционной и ветрозащитной мембран для защиты от пара изнутри помещения и от влаги и ветра снаружи.
По сути, необходимость применения паро-, влаго-, и ветроизоляции в конструкциях с применением минераловатных утеплителей нужна именно для того, чтобы не допустить прохождения воздуха и паров влаги через теплоизоляцию и устранить тот самый эффект «дышащих стен». Это вполне объяснимо, так как основной целью теплоизоляционного материала является снижение потерь на отопление или охлаждение, в том числе, блокированием прохождения воздуха через материалы конструкции.
Выведение лишней влаги из помещений и приток свежего воздуха снаружи должен обеспечиваться, в первую очередь, грамотно спроектированной вентиляционной системой объекта, а не микроотверстиями конструкций, тем более теплоизоляции.
Особенно, если учесть тот факт, что объём выводимой через паропроницаемые материалы влаги в десятки раз меньше, чем требуется в реальной жизни (например, в процессе приготовления пищи, сушке белья, работающем душе в ванной и т.п.).
Качественный утеплитель с низкой паропроницаемостью обеспечивает отличную теплоизоляцию, шумоизоляцию, отсутствие сквозняков, пыли и влаги, а также препятствует прохождению влаги через себя в так называемую «точку росы», предотвращая образование конденсата на материалах конструкции.
Не менее важную роль играют выдающиеся характеристики пенополиуретана и в теплоизоляции скатных кровель. Каждая оттепель зимой связана с появлением опасных сосулек, возникающих при таянии снега не только и не столько от солнечных лучей, но и от плохой теплоизоляции кровли, нагреваемой снизу прохождением тёплого воздуха из помещений. Теплоизоляция зданий и сооружений пенополиуретаном с 95% закрытыми ячейками решает большинство строительных и эксплуатационных проблем, обеспечивая длительный срок службы защищаемого объекта.
Теоретически теплоизоляция любого объекта пенополиуретаном возможна как снаружи, так и изнутри. На первый взгляд, с точки зрения упрощения процесса, утепление, например, стен или кровли изнутри выглядит предпочтительным – нет зависимости от погодных явлений, не требуется подогрев ппу компонентов в холодное время года, нет дополнительных затрат на строительные леса и подмостки. Однако, с точки зрения технической грамотности такого решения, утепление стен или кровли изнутри не является правильным вариантом. Если даже не учитывать тот факт, что внутренняя теплоизоляция будет уменьшать полезный объём объекта, существует ряд отрицательных последствий внутренней теплоизоляции:

• Строительные материалы, из которых построен объект, не будут прогреваться должным образом и начнут постепенно разрушаться под действием окружающей среды и перепадов температур.
• Будут образовываться мостики холода в местах примыканий строительных конструкций снаружи объекта, так как не будет обеспечено цельное теплоизоляционное покрытие. Соответственно, будет происходить утечка тепла/холода.
• Расположение точки росы при внутреннем варианте теплоизоляции будет смещено уже к границе между теплоизоляцией и стеновой или кровельной конструкцией, что также не будет способствовать долговечности объекта и приведёт к ускоренному разрушению строительного материала, а также будет препятствовать созданию правильного микроклимата внутри помещения.

Учитывая возможные отрицательные последствия внутреннего расположения теплоизолирующего слоя, требования СНиП в области теплоизоляции объекта предписывают размещение строительных материалов с более высокой теплопроводностью и теплоёмкостью (кирпич, бетон, камень) именно с внутренней стороны строительной конструкции. Примерная схема движения воздуха в типовом коттедже: Для теплотехнического расчёта при проектировании будущего здания или сооружения используют численные показатели коэффициентов теплопроводности и паропроницаемости, параметры которых для большинства применяемых в строительстве материалов приведены в таблице:

Сравнительная таблица теплопроводности и паропроницаемости различных строительных материалов

Материал	Плотность, кг/м3	Теплопроводность, Вт/(м*К)	Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении теплопередаче = 4,2 м2*К/Вт)	Пароницаемость, Мг/(м*ч*Па)	Эквивалентная толщина, м (при сопротивлении паропроницанию =1,6 м2*ч*Па/мг)
Железобетон	2500	1.69	7.10	0.03	0.048
Бетон	2400	1.51	6.34	0.03	0.048
Керамзитобетон	1800	0.66	2.77	0.09	0.144
Керамзитобетон	500	0.14	0.59	0.30	0.48
Кирпич красный глиняный	1800	0.56	2.35	0.11	0.176
Кирпич, силикатный	1800	0.70	2.94	0.11	0.176
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0.41	1.72	0.14	0.224
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0.35	1.47	0.17	0.272
Пенобетон	1000	0.29	1.22	0.11	0.176
Пенобетон	300	0.08	0.34	0.26	0.416
Гранит	2800	3.49	14.6	0.008	0.013
Мрамор	2800	2.91	12.2	0.008	0.013
Сосна, ель поперек волокон	500	0.09	0.38	0.06	0.096
Дуб поперек волокон	700	0.10	0.42	0.05	0.08
Сосна, ель вдоль волокон	500	0.18	0.75	0.32	0.512
Дуб вдоль волокон	700	0.23	0.96	0.30	0.48
Фанера клееная ФК	600	0.12	0.50	0.02	0.032
ДСП, ОСП-3	1000	0.15	0.63	0.12	0.192
ПАКЛЯ	150	0.05	0.21	0.49	0.784
Гипсокартон	800	0.15	0.63	0.075	0.12
Картон облицовочный	1000	0.18	0.75	0.06	0.096
Минвата	200	0.070	0.30	0.49	0.784
Минвата	100	0.056	0.23	0.56	0.896
Минвата	50	0.048	0.20	0.60	0.96
Пенополистирол	33	0.031	0.13	0.013	0.021
ПЕНОПОЛИСТИРОЛ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ	45	0.036	0.13	0.013	0.021
Пенополистирол	150	0.05	0.21	0.05	0.08
Пенополистирол	100	0.041	0.17	0.05	0.08
Пенополистирол	40	0.038	0.16	0.05	0.08
Пенопласт ПВХ	125	0.052	0.22	0.23	0.368
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	80	0.041	0.17	0.05	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	60	0.035	0.15	0.0	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	40	0.029	0.12	0.05	0.08
ПЕНОПОЛИУРЕТАН	30	0.020	0.09	0.05	0.08
Керамзит	800	0.18	0.75	0.21	0.336
Керамзит	200	0.10	0.42	0.26	0.416
Песок	1600	0.35	1.47	0.17	0.272
Пеностекло	400	0.11	0.46	0.02	0.032
Пеностекло	200	0.07	0.30	0.03	0.048
Битум	1400	0.27	1.13	0.008	0.013
ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МАСТИКА	1400	0.25	1.05	0.00023	0.00036
Полимочевина	1100	0.21	0.88	0.00023	0.00054

2. Теплоизоляция пенополиуретаном

Широкому распространению в различных областях жизнедеятельности человека пенополиуретан обязан, в том числе, благодаря своей устойчивости к различным агрессивным средам: бензину, морской воде, минеральным маслам, промышленным газам, пластификаторам, растительным и животным жирам, многим кислотам, щелочам и растворителям.
Рабочие температуры применения теплоизоляции и изделий из ппу лежат в диапазоне от -100 ℃ до +150 ℃. Материал не подвержен влиянию микроорганизмов, плесени.
Как и любой полимер, пенополиуретан подвержен постепенному старению и разрушению под действием ультрафиолета. С целью достижения максимального срока службы теплоизоляции, желательно защитить её от попадания прямых солнечных лучей. Современные системы ппу, включающие необходимые добавки, позволяют получать материал, который является достаточно устойчивым к воздействию УФ-излучения (разрушение внешнего слоя незащищённого от прямых солнечных лучей ппу не превышает 1 мм в год).
При этом нужно учитывать, что на практике пенополиуретан обычно не имеет прямого контакта с ультрафиолетом, как правило, не являясь финишным слоем в конструкции здания, либо будучи защищённым различными покрытиями (штукатуркой, гидроизоляцией, декоративной окраской и т.п.).
Учитывая длительный (не менее 30 лет) срок службы ППУ, целесообразно выбирать не менее долговечные финишные покрытия, например, эмали на основе кремнийорганических соединений и т.п. При надлежащей защите характеристики материала останутся неизменными на многие десятилетия. Защитить пенополиуретан и одновременно выполнить качественную гидроизоляцию объекта можно, применяя оборудование для жидкой резины ДУГА®.

3. Пожароопасность пенополиуретана

С началом бурного развития в прошлом веке мировой химической промышленности и связанного с этим массового применения химической продукции во всех сферах, возникла необходимость в подтверждении пожарной безопасности применяемых материалов. Большинство испытаний и проверок были проведены ещё во второй половине прошлого века.
Основные выводы и результаты этих работ относительно пенополиуретана можно свести к следующему: самостоятельно материал не горит и огонь не распространяет. Эти факты подтверждены, в том числе, наглядными испытаниями, многократно проводимыми в разных странах, в том числе во ВНИИПО в России.
Наглядные результаты реальной стойкости ППУ к открытому огню сегодня можно без труда найти во многих видеороликах интернета. Например, посмотреть реальное видео горючести пенополиуретана можно на нашем сайте в разделе видео. Группы горючести ППУ различных марок и назначения лежат в пределах от Г4 (сильногорючие) до Г1 (слабогорючие).
По степени воспламеняемости большинство пенополиуретанов относится к группе В2 (умеренновоспламеняемые). Непосредственно горению подвержены лишь продукты термического разложения пенополиуретана, которое происходит при нагреве свыше 600℃.
Учитывая, что ппу, как правило, находится в качестве утеплителя снаружи объекта, при достижении такой температуры в слое теплоизоляции, от объекта внутри уже ничего не остаётся.
Выход токсичных веществ при нагреве пенополиуретана начинается при температурах от 450℃, а опасная концентрация наиболее опасной токсической составляющей – синильной кислоты – наступает лишь при нагреве ппу до 1000℃.
В случае внешней теплоизоляции из ппу опасные вещества растворяются в атмосферном воздухе. При достижении подобных температур внутри объекта, наибольшую опасность для здоровья будут представлять уже не продукты выделения теплоизоляции, а угарный газ, который выделяется из многих материалов, например, отделочных, декоративных, тканей, фанеры, ДСП и т.п. при гораздо более низких температурах.
Например, продукты разложения древесины, шерсти, некоторых других материалов являются гарантированной причиной гибели живых организмов уже при температуре 400 ℃. Доля опасности для здоровья человека при пожаре именно пенополиуретана уменьшается ещё и в связи с его низкой плотностью, из-за которой количество материала на единицу объёма (а, следовательно, и количество выделяемых вредных веществ) значительно меньше, чем у материалов с монолитной структурой.
Теплота сгорания ппу примерно в шесть раз меньше, чем аналогичный параметр у древесины.
Несомненный плюс применения ппу в виде низкого коэффициента теплопроводности и тут играет важную роль: в случае пожара из-за низкой теплопроводности материал медленно прогревается внутрь своей структуры, что сильно замедляет процесс разложения ппу и выделения из него вредных веществ.
Кроме того, в отличие от многих распространённых материалов, ппу не способен к самостоятельному тлению. Благодаря отсутствию воздушной тяги через пенополиуретановую изоляцию (в отличие от минераловатных утеплителей) во время пожара не образуется и дополнительный приток кислорода, что является немаловажным фактором замедления распространения горения по объекту.
Все эти факты говорят в пользу применения пенополиуретана, как наименее опасного из многих материалов, которые человек использует в своей жизнедеятельности.

Насколько важен параметр — паропроницаемость в современных видах утепления

Если открыть любую информационную брошюру или рекламную статью во всемирной паутине, которые дают характеристики ватным утеплителям, обязательно упоминается такое свойство этого материала, как отличная паропроницаемость. Этот параметр постоянно связывают с понятием «дышащих стен», около которых на многих строительных площадках и форумах постоянно возникают яркие споры и бесконечные дискуссии.
Где же истина?

Какой сайт ни возьми, везде производители расхваливают высокую паропроницаемость ватных утеплителей, делая акцент на том, что данный материал создаёт оптимальный микроклимат в жилых комнатах и обеспечивает так называемое «дыхание» стеновых конструкций.

Пароизоляционная прослойка – важное свойство для качественного утепления

Вместе с тем многие производители ватного материала не отрицают такой аргумент, что пароизоляционная прослойка – важный и неотъемлемый составляющий элемент любого строения, в котором используется пенополиуретан или похожая форма теплоизоляции. В этом нет ничего странного, потому что соприкосновение гигроскопичной теплоизоляции с молекулами воды способствует намоканию защитного изделия. В результате получается значительное повышение коэффициента теплопроводности.

Хорошую паропроницаемость ватных утеплителей скорее можно отнести к недостаткам, чем к достоинствам. Некоторые изготовители такой теплоизоляции уже неоднократно пытались акцентировать внимание общественности на данном моменте. В качестве аргумента они используют мнение авторитетных учёных, а также опытных инженеров и мастеров в сфере современной строительной отрасли.

Воздухопроницаемость в утепление — больше отрицательное свойство, чем положительное

К примеру, известный учёный К. Ф. Фокин, грамотный и авторитетный гуру в сфере теплофизики, высказывает такую точку зрения, что, исходя из теплотехнических параметров, воздухопроницаемость ограждающих элементов скорее отрицательное свойство, а не положительное. Обычно зимой при движении атмосферы изнутри помещения наружу происходят сверхнормативные теплопотери ограждений и охлаждение самих комнат. А при движении атмосферы снаружи вовнутрь происходит отрицательное воздействие на влажностный параметр наружного ограждения, и, как результат, образуется точка росы.

Утеплитель, который подвержен воздействию влажной среды, сам нуждается в дополнительных мерах защиты, в ином случае теплоизоляционные параметры материала просто не способны обеспечить свою главную задачу – сохранение тепла и оптимального микроклимата внутри помещений. Потребителям необходимо учитывать ещё один неприятный момент. Такой намокший утеплитель представляет собой идеальную почву для развития различных вредных микроорганизмов, становится рассадником патогенных грибков и плесени. Отсюда можно сделать вывод, что применение такого материала может не только отрицательно сказаться на здоровье обитателей дома, но и может привести к разрушению сопутствующих материалов, с которыми он контактирует.

Необходимо акцентировать внимание на том, что качественная теплоизоляция должна иметь и соответствовать таким параметрам, как устойчивость к влаге, безвредность и нетоксичность материала для человека и окружающего пространства, минимальный коэффициент теплопроводности и низкая паропроницаемость. Использование продукции, которая соответствует таким параметрам, не повлияет на стены, и они не смогут «дышать». Однако их применение позволит эффективно исполнять своё прямое назначение – сохранение оптимального микроклимата во всём доме и обеспечение качественной защиты от неблагоприятных факторов агрессивной внешней среды.

Пенополиуретан с открытой и закрытой ячейкой — чем отличается и что выбрать

Пенополиуретан применяют в строительстве в качестве утеплителя, низкий показатель теплопроводности делает его универсальным материалом. Изоляция из ППУ толщиной в 2 см эквивалентна 50 см кирпичной кладки. Виды материала отличаются структурой, техническими характеристиками и сферой применения.

В статье рассказываем, чем отличается пенополиуретан с открытой и закрытой ячейкой, что лучше и на какие моменты обращать внимание при выборе.

Отличия ППУ с открытой и закрытой ячейкой

Пенополиуретан с открытой ячейкой состоит из миллионов пустот, наполненных воздухом и связанных между собой. Плотность — 10–20 кг/м³.

Структура закрытоячеистого ППУ представляет собой вспененные изолированные друг от друга ячейки. Плотность — 30–100 кг/м³. Показатель прочности отражается на характеристиках паропроницаемости и теплопроводности.

ППУ с закрытой ячейкой: структура, внешний вид, уровень теплоизоляции

Вспененный утеплитель с закрытой ячейкой называют «жестким» пенополиуретаном. Внешне он напоминает пористую твердую губку с застывшими пузырьками воздуха внутри.

Показатель паропроницаемости ППУ почти такой же, как у дерева: ППУ — 0,05, дерево — 0,06. Не впитывает влагу. Коэффициент теплопроводности — 0,019–0,03. Это самый низкий показатель среди всех теплоизоляционных материалов.

ППУ с открытой ячейкой: структура, внешний вид, уровень теплоизоляции

Материал с открытой ячейкой называют «эластичным» или «мягким». Внешне он похож на разрезанные пузырьки с воздухом. Основным вспенивающим элементом выступает углекислый газ СО₂. Пониженная плотность структуры позволяет увеличить выход готового утеплителя при напылении и уменьшить расход ППУ.

Губчатая структура пропускает влагу и пар, что сказывается на теплоизоляционных свойствах. Коэффициент теплопроводности пенополиуретана с открытой ячейкой — 0,03–0,04.

ППУ чувствителен к ультрафиолетовому излучению. Воздействие солнечных лучей может привести к его износу. При наружном утеплении стоит позаботиться о защите: закрыть ППУ элементами экстерьера, например, сайдингом или профлистом, или покрыть краской. Подойдет «Краска Пенополиуретан» производства «Химтраст».

Какой материал лучше?

Выбор конкретного вида пенополиуретана зависит от технических условий напыления и других факторов:

1. цели напыления;
2. типа поверхности и строения конструкции;
3. атмосферных явлений и их воздействия на материал;
4. сроков эксплуатации;
5. климатических условий.

В российском климате чаще всего применяют пенополиуретан с закрытой ячейкой. Материал обладает высоким показателем адгезии. Применим к любым конструкциям и зданиям. Закрытоячеистый ППУ обладает низкой паропроницаемостью и теплопроводностью. Его используют для утепления труб и цистерн, ангаров и холодильных камер.

Пример теплоизоляции мансарды частного дома командой «Химтраст» смотрите на видео.

В работе использовали систему компонентов «Химтраст СКН-30/141 Г3». Бесшовная теплоизоляция стен ППУ поможет сохранить тепло в жилом помещении и снизить затраты на отопление. Срок службы напыленного состава — 30 лет.

Открытоячеистый пенополиуретан нужно напылять на предварительно изолированные от воды места. Не подходит для помещений с высокой концентрацией водяного пара: холодильные установки и камеры, подвалы, фасады и мансарды.

Например, систему мягкого пенополиуретана плотностью 10–15 кг/м³ «Химтраст СКН-10 Г3» применяют для изоляции межэтажных перекрытий, мансард, балконов и под гипсокартон. Утеплитель не предназначен для механических нагрузок.

Сравнительная таблица видов пенополиуретана

№	Критерий сравнения	Преимущество в эксплуатации	ППУ закрытая ячейка	ППУ открытая ячейка
1	Теплопроводность	Чем выше показатель, тем лучше материал сохраняет тепло внутри помещения.	0,019–0,03 Вт/(м·С)	0,03–0,04 Вт/(м·С)
2	Влагопоглощение	Чем ниже процент, тем меньше жидкости материал способен вобрать в себя.	1–4 %	15 %
3	Паропроницаемость	Чем выше показатель, тем устойчивее материал к регулярному воздействию паров	0,04–0,05 Мг/(м·ч·Па)	0,1 Мг/(м·ч·Па)
4	Фактическая плотность	Чем выше коэффициент, тем надежнее теплоизоляция и защита от сквозняков.	30–100 кг/м³	10–20 кг/м³
5	Акустические характеристики	Показатель уровня звукоизоляции.	21 дБ	50 дБ
6	Количество закрытых ячеек в структуре	Чем выше процент, тем больше материал усиливает и уплотняет конструкцию.	>92 %	<50 %
7	Подъем пены относительно первоначального объема	Показатель экономии расходного материала.	30:1	100:1

Пенополиуретан не выделяет ядовитых и вредных для здоровья человека веществ. Компоненты состава не разлагаются и не теряют целостность под влиянием агрессивных химических компонентов.

При выборе утеплителя обратите внимание на плотность и класс горючести, возможность механических нагрузок и сферу применения.

Пенополиуретан производства «Химтраст»

Компоненты для внутренней и наружной теплоизоляции можно купить в интернет-магазине производителя «Химтраст». Действует накопительная система скидок. Доставка по РФ, срок отгрузки от 1 дня.

Напыление ППУ на дерево | Химтраст

Что пишут на форумах про утепление пенополиуретаном деревянных конструкций

ППУ способ утепления, но что будет с деревом, находящимся внутри «шубы» из ППУ. Например, несущие стойки каркаса. Их устанавливают с влажностью 12-15%, а то и больше, а потом оказываются внутри паронепроницаемой оболочки. Нет ни входа, ни выхода для влаги.

ППУ не пропускает влагу — соответственно весь конденсат будет оставаться внутри, а сосна гниет быстро. Поэтому лучше утеплить обычным способом.

Паропроницаемость дерева равна паропроницаемости пенополиуретана – гниение на границе двух сред невозможно. Влага проходит из дерева в пенополиуретан без сопротивления. Не конденсируется в пустотах между деревом и ППУ, т.к. пустот нет.

Таблица сравнений показателей ППУ и дерева

Коэффициент теплопроводности ППУ достигается за счёт содержания в закрытых ячейках СО2 и других газов. Газ с течением времени постепенно замещаются воздухом и коэффициент теплопроводности увеличивается на 10% до 0,025. Это происходит после 10 лет эксплуатации.  Остальные свойства ППУ не изменяются.

Рекомендации по паропроницаемости при проектировании зданий и строений

СП 23-101-2004 п.8.5. «Взаимное расположение отдельных слоев отдельных конструкций должно способствовать высыханию конструкций и исключать возможность накопления влаги в ограждении в процессе эксплуатации»

СП 23-101-2004 п.8.8 «с теплой стороны многослойного ограждения следует располагать слои с большим сопротивлением паропроницаемости, чем наружные слои»

СНиП II-А.7-62.  СНиП II-А.7-71. СНиП II-3-79. СНиП II-3-79* принцип воздействия парообразной влаги на ограждения:

• Не допустить накопление влаги в ограждениях за годовой период эксплуатации. Влага, накопленная в зимний период должна высохнуть в летний период.
• Не допустить накопления влаги в ограждении больше количества, определенного СНиПом, к концу периода влагонакопления.

В иностранных профильных изданиях. Т. Роджерс (Роджерс Т.С. «Проектирование тепловой защиты зданий». / Пер. с англ. – м.: си, 1966) «Отдельные слои в многослойных ограждениях следует располагать в такой последовательности, чтобы паропроницаемость каждого слоя нарастала от внутренней поверхности к наружной.»

Т.е. утеплять конструкцию нужно снаружи.

Вывод

Утепление ППУ деревянных поверхностей соответствует СНиПам и рекомендациям проектных организаций.

Водяной пар, попавший в стену через внутреннюю поверхность, пройдет через слои ограждения и испарится с наружной поверхности. Влага не накопится в конструкции. При температурах ниже 0°С ограждающие конструкции не промерзнут. Срок эксплуатации конструкции увеличится.

Материалы по теме:

Коэффициент теплопроводности полиуретана: почему это важно?

Напыляемый пенополиуретан: теплопроводность, теплоизоляция, горючесть и адгезия

Как ППУ сделал нашу жизнь красивой раз и навсегда

Пенополиуретан (ППУ) — территория заблуждений

(PDF) Взаимосвязь между проницаемостью для водяного пара и мягкостью кожи, производимой в Польше

5

Для данной толщины кожаного покрытия было оценено среднее значение проницаемости

. Толщина кожи

не учитывалась — толщина покрытия

составляла от 0 до 0,08 мм.

Чем больше толщина покрытия, тем меньше паропроницаемость.

. Проницаемость водяного пара на

выше для более тонкой кожи (1.0 мм). Интересным фактом является

, что состав исследуемого покрытия (химический характер

) не имеет значения или имеет незначительное значение.

Среднее значение мягкости с заданной толщиной

было использовано для построения диаграммы (рассчитано среднее значение мягкости

для разных образцов кожи с одинаковой толщиной

).

4. ВЫВОДЫ

1. Были протестированы различные виды кожи: кожа верха, кожа подкладки

, кожа галантерейных товаров и кожи для одежды.

2. Проницаемость для водяного пара варьировалась от

380 мг / 10 см2 x 24 часа до 4680 мг / 10 см2 x 24 часа. Почти

половина протестированных кож, около 47% (16 из 34)

имели значения проницаемости ниже 20%

(1782 мг / 10 см2 x 24 ч), что должно исключать их

из предназначенных для обуви и одежды

производства.

3. Толщина кожи — не самый важный параметр

, влияющий на паропроницаемость (рис.4),

гораздо большее значение имеет толщина финишного покрытия

(рис. 5). Это влияние меньше для более тонкой кожи (рис. 6).

4. Было замечено, что большая мягкость кожи

обычно означает большую проницаемость.

5. Мягкость кожи (параметр, связанный с

удобством использования кожаных изделий) в небольшой степени зависит от толщины кожи

.

(Поступила в апреле 2014 г.,

, дополнительные данные в июне 2014 г.)

Ссылки

1.Аднан, М., Судха, Т., Colourage., 2009, 56, 83.

2. Bajza, Z., Vrcek, I.V, J. Mater. Sci., 2001, 36, 5265.

3. Bitlislp, B.O., Karavana, H.A., Basaran, B. et al., J.Soc. Кожа

Technol. Chem., 2005, 89, 107.

4. Bosch, T., Manich, A.M, Palop, R. et al., J. Soc. Кожа Technol.

Chem., 1999, 83, 243.

5. Diebschlag, W., Mueller-Limmroth, W. и Mauderer, V., J. Amer.

Leather Chem. Асс., 1976, 71, 293-306.

6. Гулбиниене А., Янкаускайте В. и Урбелис В., Medziagotyra.,

2008, 14, 44.

7. Хеус, Р., Шолс, Э. и Ван ден Эйнде, В. , 2005. Elsevier

Книга по эргономике, серия 3, (C)., 445-448.

8. http://www.radwag.com/pliki/artykuly/practical_aspects_of

_moisture_analysis.pdf (27.04.2014)

9. Ху, Дж., Ма, Дж. И Дэн, В., Матер. Lett., 2008, 62, 2931.

10. Kellert, H.J., J. Soc. Кожа Technol. Chem., 2004, 88, 63-65.

11. Ma, X. Y., Guo, Y. S., Lu, L. Y. et al., Adv. Мат. Res., 2011, 239-

242, 3211.

12. Marcinkowska, E. and Zuk, W., J. Amer. Leather Chem. Ass.,

2000, 95, 341.

13. Marcinkowska, E., Zuk, W., J. Amer. Leather Chem. Ass., 2001,

96, 94.

14. Мохамед О.А., Мустафа А.Б., Мехавед М.А. и др., J. Poly.

Sc., 2009, 111, 1488.

15. Peng, W., Shi, L. and Zhang, W., Adv. Мат. Рес., 2012, 382, ​​375.

16. Польский патент № 210759.

17. Польская полезная модель № 64479.

18. miechowski K., arłok J., Janas S. et al., Przegląd włókienniczy

— Włókno, Odzież, Skóra ., 2010, 1, 39, (на польском языке).

19. Tang, K., Wang, F., Lid, J. et al., J. Soc. Кожа Technol. Chem.,

2007, 91, 30.

20. Wang, X., Lu, X., Qiang, T. et al., Adv. Мат. Res., 2010, 129-131,

251.

21. Zheng, X., Huo, S., Liu, J. et al., Adv. Мат. Res., 2012, 399-401,

1573.

Часто задаваемые вопросы о пенополиуретане

3 ноября 2020 г.

Что такое эластичный пенополиуретан?

Пенополиуретан эластичный применяется двух видов — блочный (поролон) и формованный.
Поролон — это пенополиуретан, получаемый путем свободного вспенивания путем смешивания большого количества компонентов. Полученные блоки сырья затем разрезаются на листы различной толщины или фигурной резки на готовые детали.
В настоящее время пенополиуретан этого типа является основным материалом для заполнения элементов мягкой мебели.
Формованный полиуретан получается путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в разных пропорциях, в готовых формах. Результат идентичен по форме стандартным изделиям, отличающимся внешним видом от поролона.
Формованный пенополиуретан дороже блочного, потому что он более прочный. Срок службы поролона — 10 лет, формованного пенополиуретана — более 14 лет.
Области использования:

• Мебельная промышленность, потому что эти типы пенополиуретана имеют открытую пористую структуру и обладают хорошими теплоудерживающими свойствами и восстанавливаемостью.
• Спортивный инвентарь
• Автомобильная промышленность

Цены на пенополиуретан (ППУ)?

Полиуретан, наносимый распылением, не является готовым продуктом и не может быть приобретен в магазине. Производится непосредственно на теплоизоляционном предприятии.При напылении толщина слоя устанавливается расчетом, согласно теплотехническим требованиям. Цены рассчитываются при определении трудоемкости выполняемых теплоизоляционных работ: места расположения, высоты объекта и толщины слоя пенополиуритана, а также общего объема работ.

Основное назначение жесткого пенополиуретана?

Изоляция из пенополиуретана давно и прочно заняла свое место в жизни человека, но основное применение — изоляция из пенополиуретана путем нанесения теплоизоляционного покрытия на строительную площадку путем напыления.
Пенополиуретан — легкий, прочный, экологически чистый гидротермальный изоляционный материал с своеобразной структурой, благодаря которой он имеет самый низкий коэффициент теплопроводности и самое низкое водопоглощение по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Насколько эффективен пенополиуретан в качестве утеплителя?

Очевидно, что пенополиуретан имеет самый низкий коэффициент, и его использование в качестве утеплителя дает ощутимый эффект даже при минимальной толщине 25-30 мм.

Если пенополиуритан — это настолько высокоэффективный, надежный, перспективный и т. Д. Изоляционный материал, почему его доля на рынке еще не 100%?

Рассмотрим отдельно ППУ в листах и ​​ППУ напыляемое.

Листы пенополиуретана можно приобрести в магазине как продукт. Более того, его цена за м2 сравнительно выше, чем у листов пенопласта или рулонов минаутики. «Высокоэффективный, надежный и перспективный» не может быть дешевым! Транспортная составляющая «Плюс» и наценка на каждом этапе: опт — мелкий опт — розница.На строительной площадке листы пенополиуритана или пенопласта или ваты необходимо прикрепить к стене специальными клеями или гвоздями, т.е. стоимость работ примерно одинакова. Производительность монтажа очень низкая (бригада из 3 человек качественно смонтирует 40-50 м2 за смену).

Напротив, распыленный ППУ практически лишен транспортной составляющей, так как компоненты поставляются оптом в компактной таре — 200 л бочках напрямую от производителя или крупного оптового импортера.Для монтажа не требуется специальных дорогостоящих клеев. Производительность в 10-15 раз выше, при тех же затратах человеко-часа (бригада из 3 человек качественно обработает от 500 до 1000 м2 в одну смену). В результате мы получили законченную теплоизоляцию в м2 по более низкой цене.

Теперь ответ на ваш вопрос очевиден:

ППУ в листах не очень интересен ни для магазинов, ни для торгово-посреднических баз, ни для покупателей из-за более высокой цены, чем вата или полистирол.В настоящее время он поставляется в торговые сети в виде готовых сэндвич-панелей, но этот товар уже из другой категории.

Пенополиуретан с напылением нельзя покупать и продавать в магазине. Эту услугу выполняют узкоспециализированные предприятия, имеющие соответствующее дорогостоящее оборудование. Если все прямые потребители теплоизоляции перейдут на использование напыляемого пенополиуретана, то магазины … и посреднические организации …

Вывод очевиден!

Оборудование для пенополиуритана с помощью чего применяется пенополиуретан?
Какое оборудование для напыления пенополиуретана считается самым качественным?

Мы используем оборудование Graco для производства пенополиуретана.
Graco — мировой лидер в производстве оборудования высокого давления для обработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины. Пипетки Reactor® предназначены для использования с пеной, полиуретаном и другими средами, требующими точной температуры и давления.

Зачем нужны оболочки из пенополиуретана?

Не секрет, что значительную долю в общем объеме тепловых потерь составляет его транспортировка по трубопроводам. Оболочки производятся специально для изоляции трубопроводов.Их свойства точно такие же, как у обычного напыляемого пенополиуретана. Недостатком является то, что на цену за единицу сильно влияют транспортные расходы. При замене трубопровода можно взвесить рациональность применения скорлупы ППУ и ​​напыления, а при реконструкции целесообразность применения метода напыления очевидна.

Как можно использовать пенополиуретан в интерьере?

Изделия из жесткого формованного полиуретана могут быть самых разнообразных.Например, карнизы бывают гладкие и с орнаментом, лепниной, пилястрами, оформление дверных проемов с загрунтованной поверхностью, что позволяет в дальнейшем окрашивать любыми красками без предварительной подготовки.
Изделия из эластичного интегрального пенополиуретана: накладки на рули, подлокотники, сиденья мотоциклов. Продукция отличается хорошим внешним видом, прочностью, высокой устойчивостью к истиранию и старению.

Из чего сделан ППУ?

ЖИДКИЕ КОМПОНЕНТЫ «А» И «Б»

Пенополиуретан образуются при взаимодействии жидких компонентов: «А» — полиэфирный компонент и «В» — полиизоцианат.
Компонент «А» представляет собой гидроксилсодержащий компонент, который при взаимодействии с компонентом «В» создает полимерную основу из пенополиуретана и представляет собой темную жидкость, состоящую из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, амульгаторы, пенообразователи и сшивающие агенты. . Компонент «А» малотоксичен, невзрывоопасен, его необходимо хранить в сухом проветриваемом помещении при температуре не ниже 0 ° С. Во время хранения компонент «А» имеет тенденцию к расслаиванию и, следовательно, перед использованием, его необходимо тщательно перемешать, перекатывая и переворачивая бочку в течение 5-10 минут.Компонент «А» транспортируется в бочках из углеродистой стали, внутренняя поверхность которых покрыта защитным покрытием, емкостью не менее 200 литров. всеми видами транспорта, обеспечивающими сохранность продукта и тары.
Компонент «В» представляет собой полиизоцианат марки «В» высшего сорта и представляет собой смесь 50-60% диизоцианатных и полиизоцианатных групп не менее 30%. Компонент «Б» — темная жидкость со специфическим запахом. Он токсичен, ПДК его паров в воздухе производственных помещений 0.2 мг / м3, температура вспышки 175 ° C, температура воспламенения 215 ° C. Компонент «B» легко реагирует с атмосферной влагой и водой, образуя при этом осадок твердого полимерного материала, который нельзя использовать для обработки. Поэтому бочки с компонентом «В» должны быть герметично закрытыми и защищенными от контакта с водой и атмосферной влагой.

Можно ли распылять ППУ с помощью парогенератора?

Нет!

Парогенераторы используются при производстве изделий из полистирола (пенопласта)

Подготовка и анализ свойств нанесения отделочного агента для сверхразветвленной полиуретановой кожи

[1] Ян К. Ф, Цюй Дж. К., Чен Х. К.Рынок химической технологии Vol. 10 (2004), стр. l7-22.

[2] Цю С. Дж., Ву X Q, Вэй X Л. Прикладная химическая промышленность, том. 34 (2005), стр.760.

[3] Томалия Д.А., Нейлор А.М., Годдхард В.А. Angew Chem Vol. 29 (1990), стр.138.

[4] Насар А.С., Дзикей М., Какимото М.Eur Polym J Vol. 39 (2003), стр. 1201-1208.

[5] Ван Х С, Цян Т. Т., Рен Л. Ф. Дж. Соц. Кожа Technol. Chem. 90 (2006), стр.54-59.

[6] Wang X C, Yuan X Z, Qiang T. J. Soc. Кожа Technol. Chem. Vol. 93 (2009), стр 61-66.

[7] Ван Х С, Юань Х З, Цян Т Т, Чен Х.Тонкая химия Vol. 26 (2009), стр 68-72.

[8] Анила А., Ши В. Ф., Шен Х Ф, Не К. М. Полимер, том. 46 (2005), стр. l1066-11078.

[9] Овербек Г. С., Тенброк Р., Мартин Е., Стинвинкель П., Теннеброк Р. Патент США, 02/32982 A1. (2002).

[10] Ци Ч, Лю П.Европейский полимерный журнал; Vol. 42 (2006), стр 2931-2939.

Водонепроницаемая дышащая ткань — Fibre2Fashion

Gore-Tex — это двухкомпонентная мембрана, то есть она состоит из двух частей. Основная часть изготовлена ​​из вспененного политетрафторэтилена. Затем он сочетается с олеофобным (ненавидящим масло) слоем, который защищает мембрану от натуральных масел, выделяемых человеческим телом, репеллентов от насекомых, косметики и т. Д.Наружная поверхность ткани Gore-Tex покрыта гидрофобной пропиткой DWR (Durable Water Repellency), которая способствует стеканию и стеканию поверхностных вод, улучшая характеристики одежды при влажной погоде и способствуя воздухопроницаемости, предотвращая намокание одежды. внешнее лицо. В настоящее время в отрасли используется ряд различных конструкций Gore-Tex:

Classic 2-Layer

Обеспечивает мягкую и универсальную защиту от атмосферных воздействий и подходит для конечных целей, таких как ходьба, уличная одежда, гольф и катание на лыжах.Изготовлен путем ламинирования лицевой ткани из нейлона или полиэстера на мембрану Gore-Tex с последующим подвешиванием сетчатой ​​подкладки прямо внутри ламината.

Классический 3-слойный

Разработан для максимальной прочности в тяжелых погодных условиях, таких как высотный альпинизм. Сделанный путем повторного ламинирования лицевой ткани (обычно нейлона) на мембрану Gore-Tex, внутренняя защитная сетка затем приклеивается к другой стороне мембраны, обеспечивая лучшую долговечность.

Paclite

Легкая и более компактная, чем двух- или трехслойная одежда, предназначена для сверхлегкого альпинизма или других быстро движущихся видов спорта. Как и в случае с двухслойной одеждой, лицевая ткань приклеивается к мембране Gore-Tex, но, в отличие от любой другой конструкции, износостойкие выпуклые выступы (или точки) защищают мембрану. Это означает, что чем меньше расстояние между вами и мембраной, тем выше воздухопроницаемость.

XCR

XCR представляет собой новый продукт от Gore-Tex, который представляет собой новый продукт от Gore-Tex, который представляет собой расширенный диапазон комфорта, который благодаря использованию новой мембранной технологии и новых методов ламинирования обеспечивает на 25% больше воздухопроницаемости, чем классическая одежда Gore-Tex.Предназначен для альпинистов, пеших туристов, сноубордистов, лыжников и других любителей активного отдыха, которые ценят производительность и максимально требуют от своего снаряжения. Доступен как в двух-, так и в трехслойной конструкции.

Hydro Dry P3 (Sprayway)

Верхняя ткань Hydrodry от Sprayway, P3 имеет гидростатический напор 10 000 мм. Он водонепроницаем и обладает хорошей воздухопроницаемостью. Hydrodry P3, снова разработанный на основе гидрофильного ламината, доступен как в двухслойной, так и в трехслойной конструкции.Hydrodry P3 предоставляет клиентам Sprayway техническую альтернативу Gore-Tex так же, как Drilite Extreme для горного оборудования.

Drilite Extreme или DLE (Горное оборудование)

Новая разработка компании Mountain Equipment, Drilite Extreme, представляет собой монолитный гидрофильный ламинат с гидростатическим напором более 20 000 мм. DLE (Drilite Extreme) — полностью водонепроницаемая и исключительно дышащая ткань с гарантией. Дополнительным преимуществом гидрофильных ламинатов является эластичность Drilite Extremes, что делает его особенно идеальным для эластичных панелей в области колен и сидений, гарантируя максимальную свободу движений и комфорт.Доступен в 2-х и 3-х слойных конструкциях.

HyVent (The North Face)

Разработанная как инновационный вариант для полной защиты от атмосферных воздействий, HyVent представляет собой водонепроницаемую / дышащую мембрану на основе полиуретана. Хотя он немного менее воздухопроницаем, чем ламинат Gore-Tex, он чрезвычайно водонепроницаем и может считаться надежным защитным внешним слоем. Такое сочетание высокой водонепроницаемости и воздухопроницаемости делает его идеальным для защиты от непогоды.

Чтобы повысить комфорт и воздухопроницаемость покрытия, TNF разработала точные индивидуальные варианты подкладки в двух- и трехслойных версиях технологии HyVent.

PU Таблица с подробными сведениями о продукте

на основе растворителей для мокрого процесса

PU Таблица с подробными сведениями о продукте
	Кожа PPU (преполимер PU)	Кожа WBPU (ПУ на водной основе)
Безопасность и здоровье	Нетоксичный, без ДМФА, без тяжелых металлов, без фталатов	Нетоксичный, без ДМФА, без тяжелых металлов, без фталатов
Экологичность	Низкие выбросы CO2, низкое потребление энергии	Низкие выбросы CO2, низкое потребление энергии
Летучие органические соединения	Низкий уровень выбросов ЛОС	Низкий уровень выбросов ЛОС
Характеристики	Без растворителя; фирма; отличное физическое состояние; прочностные свойства; хорошая эластичность отскока, устойчивость к холодным трещинам, истиранию и отслаиванию	Отличные физические прочностные характеристики; ощущение руки и прикосновение, регулируемое до мягкого или твердого в зависимости от применения продукта; отличное ощущение руки; может быть мягким, легким, дышащим и паропроницаемым; более чем на 20% легче, чем традиционный PU
Устойчивость к гидролизу и не пожелтение	Устойчив к гидролизу, не желтеет, устойчив к NOx	Устойчив к гидролизу, не желтеет, устойчив к NOx
Приложения	Тренажеры, одежда, обивка мебели, интерьер автомобиля, сумки, спортивная обувь для тяжелых условий работы, например футбольные бутсы или хоккейные коньки, товары, требующие более высокой физической силы или устойчивости к отскоку	Обувь (студенческая обувь; рабочая обувь; женская обувь; бег трусцой, аэробика, обувь для медсестер и детская обувь), сумки, одежда и одежда, ремни, обивка мебели и предметы интерьера, мяч, спортивный инвентарь, электроника, амортизирующие материалы, полиуретановая пленка, и легкие изделия
Мы можем настроить наши продукты в соответствии с потребностями наших клиентов за счет вариаций цвета, тиснения, разделительной бумаги, печати, смол и подложек, с дополнительными антибактериальными, противогрибковыми, дезодорирующими или огнестойкими улучшениями.

пенополиуретан

Пенополиуретан в строительной отрасли использует в качестве надежного, высококачественного утеплителя и по своим физико-техническим свойствам опережает большинство используемых теплоизоляционных материалов.

Применяя пенополиуретан в качестве утеплителя, вы получаете существенную экономию как при производстве работ, так и эффективную экономию тепловой энергии на протяжении всего срока службы объекта.

Что такое пенополиуретан?

Пенополиуретан — легкий, но достаточно прочные пенополиуретаны имеют очень низкую теплопроводность (0,019 — 0,033 Вт / (м · К)), низкая паропроницаемость, высокая адгезия практически по всему — к бумаге, металлу, дереву, штукатурка, рубероид и многое другое.

Пенополиуретан — негорючий материал, более безопасный, чем древесина. Как правило, деталей для производства полиуретановых антипиренов, которые производят его огнестойкость и закрытые поры позволяют ему не прожигать на на полную глубину .

Системы распыления изоциануратов имеют ряд преимуществ:
• Пониженная воспламеняемость по сравнению с другими системами изоляции;
• Одновременный гидроизоляционный материал не боится воды, т.е. е. не требует дополнительных слоев пароизоляции;
• Жара и мороз в диапазоне температур от -100 ° С до + 140 ° С;
• Легкость и отсутствие нагрузки на конструкцию здания;
• Высокая адгезия к различным типам поверхностей;
• монолитная бесшовная поверхность изоляционного слоя;
• Ремонтопригодность;
• Возможность использования как для новых, так и для ремонта старых построек;
• Химическая стойкость к слабокислотным осадкам, к углеводородной промышленности.

Пенополиуретан (ППУ) в настоящее время все чаще используется для изоляции различных конструктивных элементов , будь то крыша здания или ангара, фундамент здания или производственные мощности. Обладая хорошей адгезией, ППУ позволяет изоляцию любой сложности, а форма , формирование бесшовного теплоизоляционного покрытия нужной толщины. Помимо доступная цена пенополиуретан отличает плавно скорость нанесения на защищаемой поверхности и высокой — 25 лет — срок службы.

качественное выполнение гидроизоляции и утепления продлит жизнь вашего дома или производства на на несколько десятков !

Нет никаких сомнений в том, что у пенопласта и утеплителя кровли из пенопласта, как за современным строительным материалом, большое будущее.

• Самый низкий коэффициент теплопроводности (0,019-0,033 Вт / (м · К))
• Высокая адгезия ко всем типам поверхностей
• Монолитная бесшовная поверхность
• Низкая горючесть (негорючий класс II)
• Высокая скорость осаждения ППУ
• минимальное водопоглощение
• Нанесение на поверхности любой формы (в том числе вертикальные.Поверхности и потолок)
• Исключение мостиков холода, обеспечивающее хорошую теплоизоляцию кровли

% PDF-1.6 % 225 0 объект > эндобдж xref 225 82 0000000016 00000 н. 0000002826 00000 н. 0000003226 00000 н. 0000003355 00000 н. 0000003391 00000 н. 0000003644 00000 п. 0000003780 00000 н. 0000003921 00000 н. 0000004077 00000 н. 0000004330 00000 н. 0000004937 00000 н. 0000008600 00000 н. 0000009074 00000 н. 0000009132 00000 н. 0000009794 00000 н. 0000009848 00000 н. 0000010197 00000 п. 0000011910 00000 п. 0000012244 00000 п. 0000012548 00000 п. 0000013014 00000 п. 0000013462 00000 п. 0000013698 00000 п. 0000014170 00000 п. 0000014399 00000 п. 0000016913 00000 п. 0000017253 00000 п. 0000017849 00000 п. 0000018066 00000 п. 0000018160 00000 п. 0000019095 00000 п. 0000020910 00000 п. 0000022893 00000 п. 0000024773 00000 п. 0000026343 00000 п. 0000027911 00000 н. 0000028106 00000 п. 0000028273 00000 п. 0000028475 00000 п. 0000028844 00000 п. 0000028924 00000 п. 0000029642 00000 п. 0000029886 00000 п. 0000030313 00000 п. 0000030375 00000 п. 0000030702 00000 п. 0000030918 00000 п. 0000031326 00000 п. 0000031555 00000 п.