Правильная футеровка печи: что это такое и как сделать своими руками?

описание, способы осуществления, материалы и инструменты

На чтение 6 мин. Просмотров 2 Опубликовано 27.01.2020 Обновлено 13.01.2020

Стены топочных камер печей любого типа нуждаются в дополнительной защите, поскольку постоянно подвергаются воздействию открытого огня. Чтобы предотвратить их прогорание, нужно создать дополнительный облицовочный слой при помощи футерования. Футеровка печи проводится несколькими доступными способами с учетом материала, из которого сделан прибор для отопления, и прочих факторов.

Описание процесса и предназначение футеровки

Футеровка — это защита от прогорания внутреннего объема печи, производится шамотным кирпичом

Футеровкой называют облицовку внутренних стенок камер в печках, которые постоянно контактируют с пламенем. Она необходима для печных агрегатов из кирпича, который начинает обгорать и крошиться по причине потери влаги, а также для металлических печек и котлов твердотопливного типа. Перегородки топок из стали и других металлов больше подвержены прогоранию, из-за этого многие производители дополняют их шамотными либо каолиновыми экранами.

Футерование нужно не только для бытовых приборов отопления, эта технология также используется и для больших плавильных аппаратов в металлургической сфере, ковшей, паровых котлов и прочей техники.

Футеровка топки печи шамотным кирпичом или другим материалом помогает защитить стены от механических, химических, термических или физических повреждений. Дополнительное покрытие помогает снизить тепловые потери, но для этого нужно точно рассчитать толщину слоя, в противном случае стенки будут прогреваться не полностью. Слишком плотные слои футеровки снижают КПД печи, поскольку потоки тепла в такой ситуации будут выходить на улицу через дымоотвод, а не оставаться внутри помещения.

Варианты осуществления футеровки

Футеровка топки камина шамотом

Процедуру проводят разными способами, самый подходящий выбирают с учетом материала, из которого изготовлена печь либо камин. Также на выбор влияет время проведения укладки облицовочного слоя.

Облицовка внутренней части печи готовыми кирпичами шамота

Шамотные материалы считаются наиболее популярным способом для футеровки приборов отопления. Шамот представляет собой специальную глину, обожженную при максимальной температуре до 1500 градусов. После нагретый природный материал измельчают, затем изготавливают из него панели, кирпичи либо сухие смеси. Покупатели чаще выбирают шамотные материалы из-за их качества, эффективного применения и доступной стоимости.

Монтаж теплоотражающих экранов

Ставить экраны, отражающие тепловое излучение, целесообразно на стенки банных печей-каменок из металла. При использовании их в печных агрегатах другого типа низкая эффективность экранов может значить, что они были установлены неправильно. Вырабатываемое тепло не будет прогревать стены полностью и вместо этого начнет уходить в дымоходную трубу с учетом модернизации системы.

Применение обтесанного камня из натуральных горных пород

Камни из натуральных горных пород относятся к материалам класса А, чаще всего для облицовки используется песчаник, кварц или гранит. Рекомендуется использовать их для футеровки топок каминов, а не печей, поскольку эти материалы имеют низкий уровень теплопроводности и растрескиваются под воздействием сильного огня.

Использование рулонных материалов или пластин

Специальные пластины и рулонные материалы подходят для поверхностей с низкой теплопроводностью. Футеровку такого типа можно проводить во время постройки печи или в уже готовом отопительном приборе.

Покрытие стенок специальными растворами или веществами

Вещества или растворы с повышенной устойчивостью к огню наносят на внутренние поверхности стен печных топок. Это могут быть сухие смеси, из которых нужно готовить огнестойкий раствор, или термостойкая клеевая масса, используемая также для шамотной кладки и стен из кирпича.

Раствор для футеровки Карбид кремния огнеупорный Теплоотражающий экран

Клей и раствор

Огнеупорный раствор для кладки шамотного кирпича

Помимо качества и характеристик материалов на эффективность процедуры футеровки также влияет их правильная укладка с применением специальных веществ.

Раствор

Термостойкие растворы образуют на стенках топки монолитный тонкий слой, защищающий рабочую поверхность от воздействия пламени. Такому монолиту может потребоваться ремонт по мере его износа. Во время работы с раствором нужно соблюдать основные правила:

• Растворы готовят из сухих смесей корундового, муллитового или шамотного типа, которые разбавляют водой до сметанообразной консистенции. Пропорции компонентов и характеристики смесей обычно указаны на упаковке.
• Сначала слой раствора обжигают паяльной лампой или нагревают в печи до образования твердого покрытия во время обжига.
• Если футеровку проводят при помощи шамотного кирпича, швы стыковки нужно заполнять на всю высоту кладки.

Для 1 м3 кирпичной кладки обычно требуется как минимум 100 кг готового раствора из смеси любого типа.

Огнеупорный клей

Огнеупорный клей для выкладки топки

Огнеупорный клей считается более прочным компонентом, он продается в емкостях весом от 2 до 50 кг и чаще всего используется для футеровки. Перед началом работ емкость вскрывают и перемешивают до однородной массы, после наносят на поверхность, соблюдая основные правила:

• Клеевую массу наносят на увлажненную поверхность шпателем слоем не более 3 мм.
• При обмазывании клеем всей полости топки процедуру проводят слоями, соблюдая интервалы в 15 минут после каждого нанесения.
• Чтобы приклеить базальтовый картон на участки по горизонтали, состав с клеем разбавляют водой на 15% не позже чем за 12 часов до начала работы.
• Расход клея составляет от 1 до 4 кг в зависимости от структуры поверхности для обработки и толщины клеевого слоя.

Клеевая масса застывает полностью при температуре более 25 градусов в течение 24 часов, если температуры более 90 градусов – после 6 часов.

Инструкции в зависимости от материала

Слой картона между внутренним и внешним слоями кладки

Футерование стандартной или индукционной печи лучше доверить специалистам, но при наличии минимальных навыков эту процедуру можно провести самостоятельно, следуя правилам.

Кирпичная печь

При футеровке топочной камеры кирпичной печи учитывают термическое расширение материала. Между внутренним защитным и внешним стандартным слоем кладки нужно оставлять зазор в 7-10 мм или дополнять его прокладкой из картона каолинового, базальтового или асбестового типа.

Металлическая печь

Футеровка металлической печи

Процедура для печей из металла проводится так же, как и для оборудования из кирпича. Нужно учитывать, что между металлической стенкой и материалом должен обязательно оставаться зазор, компенсирующий линейное расширение. Это пространство можно заполнить базальтовой или каолиновой плитой или листами асбеста.

Твердотопливная печь

Для твердотопливных печей целесообразно проводить футеровку одним из трех доступных способов. Тяжелое футерование проводят для печей со слабым экранированием, при таком способе облицовка выполняется кладкой в два или три слоя. В случае облегченной футеровки кладка должна быть однослойной. Также существует вариант натрубного футерования, когда трубы котла обмазывают огнеупорным клеем снаружи.

Глиняная печь

Топки в глиняных печах рекомендуют обкладывать шамотным кирпичом или обмазывать пластичными огнеупорными материалами, например, мастикой или алюмосиликатным клеем. После застывания слой такого материала представляет собой плотную оболочку, защищающую стенки от перегрева.

Шамотный кирпич

Футеровку с помощью шамотного кирпича проводят, выкладывая материал в несколько рядов с наклоном и ребром со сдвигом до 1/2 длины по направлению к блоку в нижнем ряду вплоть до верха топочного отсека. Верхнюю плоскость облицовывают в последнюю очередь, укладывая кирпичи плашмя. Нужно помнить, что слой футеровки и основная кладка стенок должны соответствовать друг другу по расположению вертикальных швов.

Футеровка печей: что это такое

Печи возводят из огнеупорных материалов. Но из-за того, что при сжигании топлива образуется очень высокая температура, достигая несколько сотен градусов, этот материал не в силах ей противостоять. Для защиты наружных стенок внутри печи обустраивают футеровку.

Что такое футеровка

Футеровка — это оболочка из кирпича, которая обустраивается внутри топки. Она очень устойчива к воздействию даже самых высоких температур. Это позволяет печке служить многие годы, потому что она защищена от перегрева.

Футеровку нельзя рассматривать как самостоятельный элемент, потому что она тесно взаимодействует и с материалами, из которых выложена печь, и с внутренней средой топки, в которой осуществляется процесс горения.

Футеровка может представлять собой не только выкладку из кирпича, но и из других материалов. В качестве таких материалов выделяют три вида огнеупорных веществ, различающиеся по своим химическим свойствам:

• Кислые.
• Основные.
• Нейтральные.

У них происходит разная реакция на вещества, которые возникают в процессе горения топлива.

Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для нее. С помощью этого расчета добиваются максимального эффекта, учитывая особенности материала и самой печи. Кроме того, футеровка защищает различные элементы печи от химического и механического воздействия.

Способы теплозащиты печи

Поверхность внутри топки можно защитить двумя способами:

• Используя материал с низкой проводимостью тепла, которым обрабатывают внутреннюю поверхность топки.
• Используя защитные экраны, отражающие тепловое излучение. В этом случае тепло от излучения выводится из печи вместе с дымом.

Стоит обратить внимание, что первый способ предусматривает не теплоизоляцию, а теплозащиту. При теплоизоляции тепло, которое выделяет печь, остается внутри нее. А теплозащита предохраняет от излучения определенный участок печной конструкции, выводя из нее тепло. Поэтому при футеровке применяются теплоизоляционные материалы.

Использование шамотного кирпича

В недалеком прошлом печи делались в основном из обычных кирпичей, которые под воздействием высоких температур очень быстро приходили в негодность. Потом довольно продолжительное время вместо них стал использоваться кирпич с более плотной структурой. В настоящее время набирает популярность шамотный кирпич. Делается он из глины, которую смешивают с порошком из обожженной глины и затем обжигают при высоких температурах.

Шамотный кирпич является идеальным вариантом для футеровки печных сооружений. Отличается он от обычных кирпичей отличными теплозащитными свойствами. Футеровка подразумевает обкладывание внутренней поверхности печи именно таким кирпичом.

Футеровка кирпичной печи

Футеровка кирпичной печи обладает некоторыми особенностями. Ее нельзя укладывать слишком близко к кирпичам, которые являются элементами наружных стенок. Дело в том, что печка раскаляется очень сильно и возникает растрескивание под воздействием высоких температур. Горячие внутренние слои выталкивают со своих мест холодные наружные. Внешние стенки, сохраняющие форму печи, начинают расходиться в стороны из-за воздействия расширенных внутренних слоев. Кирпичи покрываются трещинами, а отдельные могут даже разрушаться. Это может способствовать проникновению угарного газа в помещение.

Ситуация может усугубиться тем, что применяемая для соединения наружного слоя кирпичей глина обладает небольшой адгезией и при нагревании расширяется сильнее, чем сам кирпич. В результате перегревания шов разрушается.

Именно поэтому при постройке печной конструкции применяют пластичный раствор с последующим его испытанием. Для этого два кирпича соединяют друг с другом с помощью этого раствора и обжигают при большой температуре. Этим проверяется адгезия раствора, расширение и растрескивание. Если все нормально, раствор можно использовать для всей конструкции.

При футеровке металлических печей следует обратить внимание на тот факт, что металл под воздействием высоких температур расширяется сильнее кирпича. Поэтому обязательно делают зазор для теплового расширения между слоем футеровки и печными металлическими стенками, иначе при нагревании металла футеровка часто разрушается. Чтобы уплотнить зазор, используют базальтовую вату в виде полотна или жгутов. При расположении печки не в жилом доме вместо базальтовой ваты можно использовать асбест.

Металлические печи часто обкладывают кирпичом как снаружи, так и внутри, чтобы улучшить прогрев печи и ее безопасность. Однако

такой способ считается ошибочным, потому что:

• Кирпич характеризуется низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, в результате чего тепло, возникающее от сгорания топлива, остается внутри топки и уходит вместе с дымом.
• В таком случае печная поверхность лишается доступа воздуха для отведения тепла, что приводит к прогару стенок. В результате этого в помещение может проникнуть угарный газ, что опасно для жизни.

Таким образом, футеровка печи делается для того, что она не разрушилась из-за воздействия высоких температур. Самое главное — использовать качественный материал, чтобы печь могла прослужить еще долго.

Футеровка топки печи своими руками кирпичем и смесью

Футеровка – это специальный защитный барьер, который уберегает печь от порчи. Он помогает сохранить топку в целостности. Технологию применяют как в частном строительстве, так и на крупном производстве, а также промышленности.

Что это такое

Суть технологии «футеровки» заключается в обустройстве огнеупорного слоя внутри топочного отдела. Он предохраняет печь от термического, химического и физического воздействия. Слой играет роль защитной тепловой перегородки. Также он выполняет теплоизоляционную функцию.

Важно не переусердствовать с футеровкой. Иначе она будет «запирать» часть тепла внутри топки, после чего оно просто вылетит в трубу.

Где применяют

Футеровку используют не только в домашних печах, каминах или в отопительном оборудовании. Она находит свое применение в любых топках:

1. В металлургических домнах. Для индукционных печей используют особый, прессованный шамотный кирпич.
2. Промышленные электрические печи. В этом случае могут брать как шамотный кирпич, так и специальный волокнистый огнеупорный материал.
3. Промышленные газовые печи. Футеровка делается с применением огнеупорных бетонных блоков с муллитокоррундовым наполнителем.

Подобные отделочные материалы подходят, в основном, для крупных предприятий, промышленных цехов и ТЭЦ. Их не так просто найти в открытой продаже. В обустройстве обычных печей используют простые отделочные материалы.

Виды футеровки

В зависимости от типа печи, используют разные технологии футеровки:

1. Укладка облицовочного материала с небольшим коэффициентом теплопроводности. В этом случае могут использовать шамотный кирпич или специальную отражающую панель. Саму кладку выполняют как во время возведения топки, так и после проведения строительных работ.
2. Установка защитных экранов. Обычно данная технология используется для обустройства металлических печей типа «каменка». Их можно встретить в банях. В других видах топок практически не используется.
3. Покрытие внутренних стен топки жаропрочной смесью. Это может быть как специальный состав, так и раствор на основе цемента. Защиту наносят как во время возведения печи, так и после ее полного обустройства.

В рамках данной статьи будет рассмотрены материалы из 1 и 3 группы, как наиболее подходящие для обустройства домашней печи или камина.

Футеровочные материалы

В зависимости от вида топки, частоты ее использования, а также максимальной температуры нагрева, выбирают один из двух видов материала:

1. Шамотный кирпич. Его основной ингредиент – шамотная глина. В качестве дополнительных компонентов используют: кварцевый песок, песчаник и прочие горные породы, которые повышают огнеупорные свойства материала. В продаже можно найти не только кирпичи, но и шамотные блоки. Данный материал используют в топках бытовых печей и больших каминов.
2. Раствор. Специальные термостойкие смеси образуют на стенках топки тонкий защитный слой. В основе материала сухие компоненты из: шамотной глины, муллитового или корундовыого порошка. Смесь создает ровный слой, исключая мостики холода. Однако за ней нужен более тщательный уход, чем за кладкой из кирпича. Растворы используют в небольших топках, тандырах и домашних каминах.

Также в магазинах можно встретить огнеупорный клей. Его продают в специальных емкостях по 2-50 литров. Клей обойдется намного дороже, чем кирпич или раствор. Кроме этого, велика вероятность покупки подделки на основе гипса или обычного цемента. Такая защита не прослужит долго.

Для футеровки также используют: вермикулит, кремнеземистые маты (муллито), базальтовые плиты, плотный каолин. Они служат в качестве дополнительной прослойки между основными защитными стенками.

Футеровка печи своими руками

Рассмотрим две технологии футеровки печей в зависимости от типа используемого материала. В этом случае предполагается, что топка уже возведена. Перед началом работ нужно подготовить инструменты: емкости для разведения раствора, мастерок или небольшой шпатель, отвес или строительный уровень, мочальная кисть, молоток, кальма, полутерок, правила, ножовка.

При работе с сухой смесью на основе шамота можно воспользоваться дрель со специальной насадкой-венчиком. Она равномерно вымешивает раствор, и экономит время.

Нанесение раствора:

1. Стенки топки очищают от копоти и грязи на несколько раз. Все плоскости проходят влажной тряпкой.
2. Если внутренняя часть обложена глянцевым кирпичом, можно сделать на нем небольшим насечки напильником или обычной плоской отверткой. Перед нанесением раствора, нужно протереть стенки влажной тряпкой.
3. В ведро или другую большую емкость высыпают сухую смесь для футеровки. Рекомендуется брать материалы на основе шамота. Они проще и дешевле. Полученную смесь вымешивают до состояния густой сметаны.
4. Раствор наносят тонким слоем на стенки топки, равномерно распределяя его по всем поверхностям.
5. Уложенный слой аккуратно обрабатывают паяльной лампой до полного высыхания. После чего дают печи «отдохнуть» в течение суток.

Укладка кирпича:

1. Возведение первого ряда. Кирпич укладывают ребром по периметру колосника. Можно задать небольшую косую грань на верхней плоскости, чтобы сажа и копоть не собирались на ней.
2. Второй ряд задней и боковых стен поднимают по очереди. Сначала задний, потом ближайший, так как между ними идет слой теплоизоляции. Оба ряда укладывают на ребро, учитывая сдвиг на половину расстояния от блока в нижнем ряду. Швы армируют стальной проволокой (3 мм или 5 мм) через один ряд.
3. Правильную геометрию стенок контролируют при помощи отвеса, правила и строительного уровня. Излишки раствора или клея заранее снимают и убирают обратно в ведро.
4. Следующие ряды выкладывают аналогичным образом, пока не упираются в верх топки. Открытые швы аккуратно замазывают. Между слоями футеровки закладывают тепловую изоляцию из асбестовой плиты.

Это общая инструкция, которая описывает технологию футеровки печи в домашних условиях. Если вы не уверены в собственных силах, стоит обратиться за помощью к опытным мастерам.

Использованный ранее шамотный кирпич вымачивают в воде, перед началом работ. Его держат в жидкости от 30 до 60 минут, после чего вытаскивают и дают стечь воде. Если работы проводятся в сыром помещении, где кирпич находился длительное время, дополнительное увлажнение не требуется.

Подробнее о растворах

Торговая сеть предлагает следующие смеси: «Мертель огнеупорный», «Печникъ». Они представляют собой порошок, который надо разводить водой. Кладка осуществляется с предварительным увлажнением шамотного кирпича. При этом его не надо выдерживать в воде некоторое время, достаточно лишь окунуть в нее и сразу вытащить. Стыковочные швы заполняют на всю высоту кладки.

Сделать расчет смеси можно, исходя из следующих усредненных данных: на 100 кирпичей шамотных требуется 65±10 кг сухой смеси. Второй вариант расчета: на 1 м3 кладки расходуется 100 кг готового раствора. Максимальную защиту кладка приобретает после протапливания печи, которую начинают, когда раствор полностью затвердеет.

пошаговая инструкция от профессионального печника, отзывы и рекомендации

Чтобы понять, что представляет из себя футеровка печи, необходимо разобраться в физических процессах, происходящих в печи при горении топлива. Высокие температуры, которые образуются при сгорании, могут привести к изменениям свойств и структуры окружающих материалов. Несмотря на то что материалы, из которых изготавливают печи, обычно огнеупорны, они нуждаются в защите от перегрева.

Футеровка печи своими руками

Именно футеровка предназначена для защиты материалов печи от нежелательных последствий перегрева.

Футеровкой печи называют кирпичную оболочку, которая обустраивается на внутренней поверхности топки. Она характеризуется высокой огнестойкостью, что позволяет использовать оборудование более долгое время.

Обратите внимание

Футеровка печи является одним из главных элементов химико-термической системы «материал-футеровка-среда» и должна рассматриваться только в комплекте с остальными компонентами. Она тесно взаимодействует как с материалами, из которых изготовлена печь, так и со средой внутри топки, где происходит сам процесс горения.

Футеровка может быть представлена не только кирпичной выкладкой, но и другими видами. В зависимости от химических свойств выделяют три вида огнеупорных веществ, которые могут использоваться в качестве футеровочных материалов: кислые, нейтральные и основные.

Разделение обусловлено различной реакцией разных веществ на вещества, образуемые в процессе горения топлива.

Футеровка печи выполняется только после проведения инженерного расчета и выбора материалов для нее. Расчет позволяет добиться наибольшего эффекта при всех особенностях материалов и самой печи. Еще одной функцией футеровки, кроме теплозащиты, является защита элементов печи от механического и химического воздействий.

Обеспечение теплозащиты печи

Защитить внутреннюю поверхность топки можно двумя способами:

• обработать внутреннюю поверхность материалом с низкой тепловой проводимостью;
• использовать защитные экраны, которые будут отражать тепловое излучение. При этом тепло от этого излучения будет уходить из печи вместе с дымом.

При первом способе не стоит путать теплоизоляцию и теплозащиту. При теплоизоляции тепло, выделяемое в печи, остается в рабочей зоне. Теплозащита же только предохраняет определенный участок поверхности от теплового излучения, не задерживая при этом тепло внутри рабочей зоне. Именно для этого при футеровке печи используются теплозащитными, а не теплоизоляционными материалами.

Источник: http://legkoe-delo.ru/remont-doma/dom-i-sad/55667-futerovka-pechi-svoimi-rukami

Футеровка и облицовка печей

Защитить внутренние стенки топливников от чрезмерных тепловых нагрузок можно по-разному. Во-первых, их можно загородить изнутри экранами, поглощающими лучистые потоки.

Если защитные экраны, нагревающиеся лучистым теплом, установлены снаружи топливника, то нагревают воздух в помещении. А если защитные экраны установлены внутри топливника, то нагревают дымовые газы (или специально подаваемый в зазор воздух).

Во-вторых, стенки топливников можно облицевать изнутри низкотеплопроводным огнестойким материалом (обмуровать).

Имеется разница между теплоизоляционным и теплозащитным принципами. Теплоизоляция не выпускает тепло из нагретой зоны. А теплозащита защищает от воздействий тепла, исходящего из нагретой зоны. Экранировка представляет собой теплоизоляцию, если она установлена внутри топливника, и теплозащиту, если она установлена вне топливника.

Теплозащита может не сберегать тепло, накопленное в нагретой зоне. Так, внешнее экранирование печей буквально «высасывает» тепло из печи, преобразуя его в нагретые потоки воздуха, но защищает человека от тепла, образующегося в печи.

Причём внешний экран (кожух) защищает и от лучистого тепла, и от тепла прикосновения (ожога при касании).

В промышленности и технике футеровкой называют облицовку с целью защиты стенок аппаратов от тепловых нагрузок и/или от химических взаимодействий и/или от радиационных воздействий и/или от биологического разрушения и т. д. Для защиты топливников используется теплозащитная футеровка.

Важно

При этом наибольший интерес представляет величина рабочей температуры материала футеровки (жаростойкость). Она определяется двумя факторами — огнеупорностью и термостойкостью. Огнеупорность — это способность материала противостоять, не расплавляясь, действию температуры.

Термостойкость — способность материала противостоять, не разрушаясь, резким изменениям температуры (термоударам), то есть резким деформациям материала от быстрого неоднородного нагрева или охлаждения (И.А. Гузман, Химическая технология керамики, М.: РХТУ, 2003 г.).

Термин же «огнестойкость» характеризует способность конструкций противостоять огневому воздействию пожара.

Массовому российскому дачнику ранее долгие годы был совсем не знаком иной кирпич для печей, кроме как обычный строительный по ГОСТ 530-95, предназначенный только для возведения строений и никак не нормируемый по жаростойкости.

Используется этот строительный красный кирпич (глиняный обожжённый мокрого формования) для постройки печей и сейчас, но высоких марок от M150 до М300 (часто называемый в народе «печным»), хорошо показавший себя при возведении дымовых труб ввиду высокой морозостойкости (не ниже Мрз35).

Этот кирпич уже вплотную приближается к кирпичу глиняному пластического прессования по ГОСТ 8426-75 для кладки промышленных дымовых труб с морозостойкостью от Мрз25 до Мрз50, прочностью от М125 до М300 и рабочей температурой до 700°С.

В последние годы появился специальный «каминный» кирпич с повышенными декоративными свойствами, но менее морозостойкий и нетермостойкий («Lode» Латвия, «Terca» Эстония и Финляндия). Стал доступным дачникам и самый дешёвый огнеупор — шамотный кирпич для футеровки топок по ГОСТ 390-96.

Его изготавливают из глин, содержащих не менее 28% AI2O3, методом брикетирования (окусковывания) исходной глины, сушки и обжига глиняных брикетов (крупки), размола обожженной глины (собственно и называемой шамотом) и отсева целевой фракции по ГОСТ 23037-99 (обычно с размером частиц 1-3 мм около 50% и менее 1 мм тоже около 50%), смешивания целевой фракции с исходной глиной, полусухого прессования в изделия необходимой формы, сушки и обжига при температуре (1350-1400)°С.

Вообще говоря, шамотные материалы — это обожжённые изделия из глины, смешанной с предварительно обожжёнными частицами (порошком) той же глины.

Вследствие однородности химического состава шамотные изделия термостойки и не образуют трещин, в отличие от строительного кирпича, изготавливаемого обжигом смеси разнородных материалов: глины (т. е. каолина), песка (т. е. окиси кремния), шлаков, отходов угледобычи и углеобогащения и т. п.).

Совет

Шамотный кирпич был известен ещё в Древней Греции задолго до появления обычного кирпича (с песком). Порошок шамота смешивали также с известью, получая первый в мире цементный состав «опус микстум».

Шамотный пресованный кирпич выносит термоудары, износостоек, не усаживается, применяется в доменных печах в условиях истирания шихтой, имеет достаточно высокую для кладки печей пористость. Свойства других огнеупоров приведены в таблице 22. Обращает на себя внимание очень высокая теплопроводность корундовых блоков (на уровне стали).

Теплофизические свойства огнеупорных и изоляционных материалов (СВ. Василькова и др., Расчёт нагревательных и термических печей, М.: Металлургия, 1983 г.)

Материал	Коэф. теплопроводности, Вт/(м•град)	Удельная теплоёмкость Дж/(кг•град)	Плотность, кг/м³	Макс. рабоч. температура, °С
Кирпич глиняный	0,46+0,00051t	(880)	1600	(700)
Шамот 2893%	0,815+0,00067t	870+0,193t	1900-2000	1620
Стекло кварцевое	1,0	730	2200	1500
Муллит 62

Источник: http://health.totalarch.com/bathhouse/5/7/14

Что такое футеровка печей, для чего и из каких материалов она делается, особенности процедуры и советы мастеров

Печи возводят из огнеупорных материалов. Но из-за того, что при сжигании топлива образуется очень высокая температура, достигая несколько сотен градусов, этот материал не в силах ей противостоять. Для защиты наружных стенок внутри печи обустраивают футеровку.

Футеровка – это оболочка из кирпича, которая обустраивается внутри топки. Она очень устойчива к воздействию даже самых высоких температур. Это позволяет печке служить многие годы, потому что она защищена от перегрева.

Футеровку нельзя рассматривать как самостоятельный элемент, потому что она тесно взаимодействует и с материалами, из которых выложена печь, и с внутренней средой топки, в которой осуществляется процесс горения.

Футеровка может представлять собой не только выкладку из кирпича, но и из других материалов. В качестве таких материалов выделяют три вида огнеупорных веществ, различающиеся по своим химическим свойствам:

• Кислые.
• Основные.
• Нейтральные.

У них происходит разная реакция на вещества, которые возникают в процессе горения топлива.

Футеровку производят только тогда, когда будут проведены все инженерные расчеты и будет выбран материал для нее. С помощью этого расчета добиваются максимального эффекта, учитывая особенности материала и самой печи. Кроме того, футеровка защищает различные элементы печи от химического и механического воздействия.

Способы теплозащиты печи

Поверхность внутри топки можно защитить двумя способами:

• Используя материал с низкой проводимостью тепла, которым обрабатывают внутреннюю поверхность топки.
• Используя защитные экраны, отражающие тепловое излучение. В этом случае тепло от излучения выводится из печи вместе с дымом.

Стоит обратить внимание, что первый способ предусматривает не теплоизоляцию, а теплозащиту. При теплоизоляции тепло, которое выделяет печь, остается внутри нее. А теплозащита предохраняет от излучения определенный участок печной конструкции, выводя из нее тепло. Поэтому при футеровке применяются теплоизоляционные материалы.

Использование шамотного кирпича

В недалеком прошлом печи делались в основном из обычных кирпичей, которые под воздействием высоких температур очень быстро приходили в негодность.

Потом довольно продолжительное время вместо них стал использоваться кирпич с более плотной структурой. В настоящее время набирает популярность шамотный кирпич.

Делается он из глины, которую смешивают с порошком из обожженной глины и затем обжигают при высоких температурах.

Шамотный кирпич является идеальным вариантом для футеровки печных сооружений. Отличается он от обычных кирпичей отличными теплозащитными свойствами. Футеровка подразумевает обкладывание внутренней поверхности печи именно таким кирпичом.

Футеровка кирпичной печи

Футеровка кирпичной печи обладает некоторыми особенностями. Ее нельзя укладывать слишком близко к кирпичам, которые являются элементами наружных стенок. Дело в том, что печка раскаляется очень сильно и возникает растрескивание под воздействием высоких температур.

Горячие внутренние слои выталкивают со своих мест холодные наружные. Внешние стенки, сохраняющие форму печи, начинают расходиться в стороны из-за воздействия расширенных внутренних слоев. Кирпичи покрываются трещинами, а отдельные могут даже разрушаться.

Это может способствовать проникновению угарного газа в помещение.

Ситуация может усугубиться тем, что применяемая для соединения наружного слоя кирпичей глина обладает небольшой адгезией и при нагревании расширяется сильнее, чем сам кирпич. В результате перегревания шов разрушается.

Обратите внимание

Именно поэтому при постройке печной конструкции применяют пластичный раствор с последующим его испытанием. Для этого два кирпича соединяют друг с другом с помощью этого раствора и обжигают при большой температуре. Этим проверяется адгезия раствора, расширение и растрескивание. Если все нормально, раствор можно использовать для всей конструкции.

При футеровке металлических печей следует обратить внимание на тот факт, что металл под воздействием высоких температур расширяется сильнее кирпича.

Поэтому обязательно делают зазор для теплового расширения между слоем футеровки и печными металлическими стенками, иначе при нагревании металла футеровка часто разрушается. Чтобы уплотнить зазор, используют базальтовую вату в виде полотна или жгутов.

При расположении печки не в жилом доме вместо базальтовой ваты можно использовать асбест.

Металлические печи часто обкладывают кирпичом как снаружи, так и внутри, чтобы улучшить прогрев печи и ее безопасность. Однако такой способ считается ошибочным, потому что:

• Кирпич характеризуется низкой теплопроводностью и высокой теплоемкостью, в результате чего тепло, возникающее от сгорания топлива, остается внутри топки и уходит вместе с дымом.
• В таком случае печная поверхность лишается доступа воздуха для отведения тепла, что приводит к прогару стенок. В результате этого в помещение может проникнуть угарный газ, что опасно для жизни.

Таким образом, футеровка печи делается для того, что она не разрушилась из-за воздействия высоких температур. Самое главное – использовать качественный материал, чтобы печь могла прослужить еще долго.

Источник: http://pechi.guru/kladka-pechi/futerovka-pechey-chto-eto-takoe.html

Разновидности и расчет материалов для футеровки печей

Внутренние стенки топки подвергаются очень высоким температурам. Такие нагрузки приводят к их разрушению, даже если они обладают высокой степенью огнеупорности. Именно для их защиты выполняется футеровка печей шамотными материалами, а именно, кирпичом или раствором.

Физические свойства шамота наделяют его способностью выдерживать температуры до 1300ºC. Этого достаточно для качественной защиты топки, сделанной из любого материала. Однако следует соблюдать правила внутренней защиты, так как нарушение технологии приводит со временем к развалу печи.

Материалы для футеровки

Кроме шамотных существуют муллитовые смеси, выдерживающие сверхвысокие температуры. Чистый муллит плавится при 1800ºC, но для футеровки используются растворы или теплоизоляционные маты, изготовленные из его волокон. Маты устойчивы к температурам до 1600ºC. Муллит часто включается в состав шамотных материалов.

Для использования в быту шамот выпускается в виде кирпичей или смеси. В 1-ом случае его используют для футеровки печей с металлической или кирпичной топкой и корпуса из кирпича. Раствор применяют для защиты топки, выложенной из огнеупорной глины. Оба материала являются самыми доступными и недорогими, и поэтому – наиболее популярными.

Однако новые технологии упростили ремонт старых работающих топок и защиту новых агрегатов.

Важно

Сегодня производители предлагают специальные клеи, мастики, обмазки, которые можно наносить даже во время сгорания топлива.

Они имеют пастообразную консистенцию и состоят из шамотных микроскопических волокон. В составы входят также связующие добавки. Применяются для заделки трещин и сплошного покрытия поверхности.

Существуют клеи и мастики, которые достаточно нанести слоем 1 мм. Кроме кирпичей, матов и обмазок выпускаются другие материалы для футеровки печей всех видов и назначений. Они упаковываются в виде рулонов для простоты использования, представляют собой следующие изделия:

• каолиновая бумага (рулоны с толщиной слоя до 5 мм),
• каолиновый картон (толщина холста до 7 мм),
• каолиновая вата (легко рвется, применяется в виде комков или кусков).

Правила футеровки

Защиту внутренних стенок топки проводят с учетом расширения материалов от воздействия открытого огня. Именно поэтому между шамотными кирпичами всегда оставляют зазор 5-10 мм. Перед началом работ делают расчет материала.

Его стандартные размеры составляют 250х150х65 мм. Иногда печники укладывают его в 2 слоя. В быту футеровку печи двойным слоем делать не обязательно.

При этом следует знать, что общую толщину футеровки определяют следующие факторы:

• толщина корпуса печи,
• толщина наружной облицовки,
• температура внутри топки.

Закрепление шамотных элементов между собой осуществляется при помощи металлических штырей. Для этого в их стенках делают канавки методом пропила, затем вкладывают в них стержень.

Таким образом, он является деталью армирования, которая гарантирует фиксацию материала.

Последовательность работ по футеровке следующая: сначала укладывают шамотный кирпич на дно топки, затем на боковые стенки, заканчивают верхней горизонтальной частью.

Важно знать, что нельзя использовать одновременно 2 вида кирпичей: шамотный и огнеупорный красный. Не смотря на то, что глиняный является жаростойким, у них разная степень теплопроводности и линейного расширения.

Это приведет со временем к трещинам в красном кирпиче и переделке всех работ. Для кладки берут специальную смесь.

Она также содержит в составе шамотные волокна, и это уравнивает степень ее расширения со свойствами кирпича.

Подробнее о растворах

Торговая сеть предлагает следующие смеси: “Мертель огнеупорный”, “Печникъ”. Они представляют собой порошок, который надо разводить водой. Кладка осуществляется с предварительным увлажнением шамотного кирпича. При этом его не надо выдерживать в воде некоторое время, достаточно лишь окунуть в нее и сразу вытащить. Стыковочные швы заполняют на всю высоту кладки.

Сделать расчет смеси можно, исходя из следующих усредненных данных: на 100 кирпичей шамотных требуется 65±10 кг сухой смеси. Второй вариант расчета: на 1 м3 кладки расходуется 100 кг готового раствора. Максимальную защиту кладка приобретает после протапливания печи, которую начинают, когда раствор полностью затвердеет.

Источник: http://opechkah.ru/pechi/futerovka

Технология футеровки печей и ее значение

На фоне горения топлива в печи температура в ней резко возрастает. Обычно она доходит до отметок в сотни градусов. Футеровка – это обеспечение защиты наружной стороне печных стенок от перегрева. Без нее сильный жар провоцирует изменение структуры и основных свойств огнеупорных материалов печи, что приводит к негативным последствиям.

Что подразумевается под футеровкой

Под футеровкой печей понимается специальная кирпичная оболочка, которая должна полностью покрывать всю внутреннюю поверхность топки. Подобная защита от чрезмерного нагрева выполняет ряд функций, продлевает срок службы печной конструкции.

Футеровка – это не самостоятельная часть, она входит в цельную печную систему. Этим объясняется активное взаимодействие указанного слоя и с внешней отделкой, и с внутренней частью, где и протекают процессы горения.

Изначально работа в данном направлении начинается с предварительных расчетов, выбора подходящего материала с учетом всех особенностей для обеспечения теплозащиты печи. Тогда эффективность будет наибольшей.

При грамотной футеровке печей обеспечивается дополнительная защита основным ее составляющим от негативного действия факторов механической и химической природы.

Как обеспечивается теплозащита печи

Для футеровки печных сооружений и обеспечения защиты их внутренних поверхностей можно:

• Применить для проведения обработки внутри топки материал, характеризующийся минимальной степенью теплопроводности.
• Обеспечить выход излишка тепла с дымом посредством установки защитных экранов для придания направления тепловому излучению.

В случае установки специализированных экранов идет речь о теплозащите. Благодаря этой процедуре обеспечивается защита некой части печи от теплового излучения, которое выводится наружу.

Если внутренняя часть топки будет обработана особыми составами, выделяемое тепло не выйдет за пределы конструкции.

Для выполнения футеровки печей выбираются только материалы с теплоизоляционными свойствами, чаще всего это:

• кирпич;
• огнеупорный бетон;
• мертель.

Футеровка с помощью шамотного кирпича

На современном рынке строительных материалов, в условиях их широкого разнообразия, особенно востребован шамотный кирпич. В ходе его производства предполагается использование специального порошка на основе обожженной глины.

Завершающий этап изготовления – это обжиг. Его выполняют в условиях очень высоких температур.

Эта разновидность, в отличие от кирпича простого, отличается прекрасными показателями по теплоизоляции. Поэтому футеровка топки, то есть, выкладка ее внутренней поверхности, выполняется именно этим материалом. Эта работа имеет ряд особенностей.

Совет

На фоне высокой температуры происходит постепенное смещение шамотным кирпичом слоя, расположенного снаружи.

Это сопровождается появлением трещин на внешней поверхности печи, что со временем может стать причиной ее разрешения. Такие последствия опасны – это чревато проникновением вредного угарного газа внутрь помещения.

Поэтому осуществлять футеровку камеры сгорания важно в строгом соответствии с основными правилами.

Правила кладки шамотного кирпича

Этот вариант футеровки в качестве теплозащиты топки, специалисты называют наиболее эффективным. Стоимость его небольшая. Основные правила обустройства подобной защиты таковы:

• Для заполнения швов допустимо брать исключительно специализированных растворов на основе глины, рассчитанных для работы с указанной разновидностью кирпича.
• При работе с металлической топкой важно создавать зазор между ней и кладкой. Это будет залогом сохранения целостности элементов печи в ходе ее эксплуатации.
• Отдельные кирпичи располагаются строго «ребро на ребро» по периметру внутренней поверхности печи. Сдвигать их не нужно.
• Когда осуществляется футеровка топки кирпичной печи, кладка стыкуется без дополнительных перевязок с основным швом по вертикали.

В любом случае шамотный кирпич нельзя класть вплотную к стенкам печи.

В кладке может быть использован только тот раствор, который сохранил свои свойства даже в условиях высокой температуры.

Особенности выбора шамотного кирпича

Для футеровки подойдут образцы, на которые нанесена маркировка ША либо ШБ. Здесь первая буква демонстрирует жаростойкость кирпича, а вторая отражает определенный уровень огнестойкости.

Чтобы созданная защита печи работала, выбирать материалы для нее необходимо внимательно. Потребуется оценить внешнее состояние кирпичей (поверхность будет шероховатой, но не гладкой), попробовать их расколоть. Качественный образец не будет крошиться, а разделится на крупные элементы.

В одной кладке нельзя использовать кирпич нескольких типов – они характеризуются различным тепловым расширением.

Футеровка печей из кирпича

Сложности возникают при футеровке не только металлических, но и кирпичных печей. Оба типа имеют свои характерные свойства, которые нужно принимать во внимание.

В рамках футеровки кирпичных печей категорически недопустимо укладывать защитный слой вплотную или в непосредственной близости от внешних стенок печи и их отдельных элементов.

На фоне повышения внутренней температуры часто наблюдается так называемое термическое растрескивание.

В этом случае чрезмерно нагретые внутренние элементы начинают смещать со своего нормального положения те, что располагаются снаружи.

Если внешние стены не справятся с нагрузкой, на фоне расширения изнутри они расходятся в стороны с растрескиванием и разрушением. Это чревато проникновением угарного газа во внутреннее пространство помещения, что крайне опасно.

В отдельных случаях при неграмотной кладке шов может совсем разрушиться. Это происходит, когда для кладки наружного слоя применялась глина с минимальной степенью адгезии. Поэтому на этапе кладки печи приготовленный раствор сначала тестируется в условиях высоких температур.

Футеровка печей из металла

Особенность металлических печей в том, что показатели теплового расширения металлов не одинаковы. Поэтому между топочной и футеровочным слоем обязательно оставляется небольшое пространство. Это не допустит разрушения защитного слоя при изменении размера металлической части.

В указанном пространстве обычно размещают специальные материалы с негорючими свойствами вроде асбеста или базальтовой ваты. Применение асбеста допустимо только для конструкций, располагающихся в нежилых помещениях. Но воздуха там быть не должно.

Чтобы сделать металлическую печь наиболее безопасной, часто футеровка котла осуществляется сразу с двух сторон. Посредством такого шага достигается наилучший прогрев. Но данная точка зрения верна отчасти. Это объясняется:

• Высокой теплоемкостью кирпича;
• Низкой теплопроводностью кирпича.

Такое сочетание свойств является залогом того, что тепло не выйдет за пределы топки, а в дальнейшем удалится с выходящим дымом. Но при двухсторонней футеровке стенки печи

начинают прогорать из-за недостатка воздуха, необходимого для отвода тепловой энергии.

Обратите внимание

Поэтому двусторонняя футеровка для печи из металла — это мера для теплоизоляции, а не теплозащиты. Но охлажденные воздушные массы обязательно должны иметь возможность поступать к топочной.

Футеровка печи – необходимая составляющая ее длительной и безопасной эксплуатации. Но выполнять ее нужно в строгом соответствии с основными правилами и с применением качественных и подходящих материалов.

Источник: http://TeplyHouse.ru/otoplenie/furnace/tehnologiya-futerovki-pechej.html

Футеровка топки изнутри в вопросах и ответах

Что такое футеровка, и всегда ли она необходима? Попробуем разобраться в этом вопросе.

Футеровка — это способ защитить стены топки печи или камина от перегрева при очень высоких температурах. Стенки топки могут растрескиваться, а металл — излишне накаляться и со временем разрушаться, если температуры в топке превышают 700-800 градусов Цельсия. Возникает это, как правило, при топке углём, хотя и пеллеты могут сильно нагреваться.

Перегрев — это не единственное воздействие, негативно влияющее на стенки металлической или кирпичной топки. Футеровка также может иметь функции:

• Защиту от перепадов температур (теплоизоляционные свойства).
• Защита от агрессивных реагентов (кислотоупорная футеровка).
• Футеровка как облицовочный материал.

В целом футеровка может создать герметичность среду внутри топки и  способна продлить срок службы печной топки и печикамина в целом.

Отрицательные моменты футеровки:

• Внутренняя футеровка топки поглощает либо отражает часть лучевых потоков тепла (тепло уходит в дымовую трубу), и, соответственно, камин меньше греет.
• Собственно, трудозатраты и стоимость футеровки.

В каких случаях без футеровки топки не обойтись?

Футеровка необходима, если у вас топка из металла (чугун, сталь), и топка достаточно мощная для возникновения температуры 700-800 градусов Цельсия. Крупные камины с большим объёмом дров на одной закладке практически все даже без угля способны достигать этой температуры, и футеровка существенно продлит сроки службы камина.

Для некрупной буржуйки из чугуна, задача которой — тление дров, футеровка не обязательна.

Шамотная топка также не нуждается в футеровке: шамот и является футеровкой по своей сути.

Футеровка внутренней поверхности дымохода, кроме защиты от высоких температур способствует разглаживанию внутренней поверхности дымохода (в результате в нём меньше скапливаются продукты горения, и дымоход не так часто нуждается в чистке) и её герметизации.

Из каких материалов выполняют футеровку печикамина?

Материалы для футеровки печи, в зависимости от степени защиты, подразделяют на 3 класса:

• Материалы класса А — на основе кремнезёма. Это искусственные материалы (кирпичи из спрессованных горных пород) и естественные (камни горных пород) материалы. Такие материалы подходят для облицовки портала камина (это всем известные гранит, песчаник, кварц), но для футеровки топки изнутри термозащита слабая, так как материалы обладают низкой теплопроводностью и склонны к растрескиванию.
• Материалы класса В — на основе глины и глинозёма. Это обычный, привычный для нас шамотный огнеупорный кирпич и бокситный кирпич (обожжённый кирпич из глинозёма с примесью оксида железа и боксита). Подходят для футеровки внутри топки, выдерживают высокие температуры.
• Материалы класса С — смешанные, которые нельзя отнести к первым двум классам. Это огнеупорные растворы, угольный кирпич и основные набойки на основе молотовой окалины, руды и шлака.

Ошибки в исполнении футеровки

Многие мастера, выполняя футеровку из кирпича, стыкуют её к топке впритык, не оставляя зазора. Дело в том, что под воздействием высоких температур кирпич и металл расширяются по-разному, и такая укладка может привести к растрескиванию футеровки.

Кроме того, обычный кирпич, используемый для футеровки, имеет низкую теплопроводность. Обложенная им впритык металлическая печь будет экранирована кирпичом от окружающей среды (комнаты, которую нужно нагреть), и всё тепло будет вместо комнаты уходить в дымовую трубу.

Источник: https://www.saga.ru/articles/futerovka-topki-iznutri-v-voprosah-i-otvetah

Что такое футеровка печи, и для чего она нужна

Строительство кирпичной печи для дома или бани — дело, требующее определенных знаний в особенностях кладки разных частей конструкции.

Процесс начинается с изучения последовательности порядовки, а заканчивается установкой дымохода. Особого внимания требует выкладка топки печи и ее непосредственная защита.

Для начала разберемся, что это такое — футеровка, и возможно ли возвести ее самостоятельно.

Футеровка: что это и зачем

При сгорании топлива, внутренние стенки печи подвергаются высоким температурам. Если не сделать дополнительную защиту, керамический или печной кирпич разрушится в первый же год эксплуатации. Футеровка печи придумана как раз для того, чтобы продлить срок службы всей конструкции и увеличить теплообмен.

Внутри топливной камеры выкладывается еще один ряд, в качестве материала используют шамотный кирпич или огнеупорные панели. Шамотная облицовка выдерживает температуру до 1300˚С, не подвержена разрушению от щелочи, извести или других химических элементов.

Кроме того, защитный материал хорошо сохраняет тепло, тем самым повышая КПД печки.

Способы футеровки и их особенности

Узнав, что такое футеровка, необходимо разобраться, какими способами можно создать защитный слой печи. Внутренние футеровочные работы подразделяются на три типа:

• Накладной. Огнеупорная футеровка выкладывается шамотным кирпичом непосредственно при строительстве самой топливной камеры. Производственные печи с повышенной нагрузкой оснащаются огнеупорными панелями.
• Набивной. На внутреннюю сторону кладки наносится раствор из глины или обрабатывается мастикой из жаростойкого материала. Тщательно замазываются стыки, чтобы уменьшить теплопотери.
• Торкретированный. Из профессионального аппарата под большим давлением подается бетонный раствор. Такой способ применяется для футерования труб дымохода и больших производственных печей.

Материалы для футеровки

Футеровочные материалы для усиления печной конструкции делятся на классы качества:

• А класс — в состав материалов входит кремнезем, выдерживающий температуру до 1730˚С и обладающий повышенной прочностью. Цена товара высокая, поэтому использовать премиальный материал для бани или дома будет невыгодно.
• Б класс — материалы состоят из глины с небольшой долей посторонних примесей, идеально подходят для защиты банных печей (шамотный кирпич). Находясь в среднем ценовом сегменте, материал показывает высокие защитные свойства. Максимальная температура использования — 1670˚С.
• В класс — низкокачественные материалы, состоящие из нескольких компонентов. Температурный предел — 1590˚С.

В футеровке металлических и кирпичных печей есть свои особенности. Начиная футеровочные работы с металлической топкой, следует помнить, что металл при нагреве расширяется. Следовательно, защитная кладка делается на небольшом расстоянии от внутренних стенок печи, а в образовавшуюся пустоту укладывается стекловата — так расширяющийся металл не повредит кирпич, а вата увеличит теплообмен.

Футеровка печи своими руками

Из шамотного кирпича:

• Работая с кирпичной или металлической печью, следует делать небольшой отступ от внутренних топочных стенок, чтобы предотвратить преждевременное разрушение защитной кладки.
• Все швы тщательно замазываются раствором, а между футеровкой и стенкой печки укладывается строительная вата.
• Кирпичи кладутся ложковой частью, чтобы обеспечить правильную толщину футеровки. Если защитный ряд будет толще, КПД снизится, так как стенки печи не смогут достаточно прогреваться.

Из каолиновых пластин:

• Рассчитывается количество пластин, требуемых для укладки. Толщина одного листа — 7 мм, поэтому перед расчетом учитывается расширение металла или глины в процессе эксплуатации.
• Пластины закрепляются металлическими болтами, отверстия для креплений делаются заранее.
• Покрывать топливную камеру пластинами нужно строго снизу вверх: дно, боковые стенки, потолок.

Обмазка внешней стороны печи:

• Замешать раствор из сухой шамотной смеси и разбавить водой до состояния тягучести, по консистенции схожей с клеем.
• Как только котел полностью покрыт огнестойким раствором, следует растопить печь, чтобы произошел обжиг нанесенного слоя.

Набор инструментов для работы:

• Болгарка для аккуратной резки кирпича.
• Линейка-уровень.
• Емкость для смешивания раствора.
• Мастерок.

Со временем даже качественная футеровка печи начинает разрушаться. Чтобы снизить количество ремонтных работ, следует раз в год проверять целостность защитного слоя внутри топки или внешнюю футеровку котла.

Образовавшиеся трещины замазываются раствором из глины и обжигаются. Самостоятельно выполнить футеровочные работы под силу каждому человеку, даже не имеющему навыков печника, но проконсультироваться у специалиста будет не лишним.

Если все же нет уверенности в своих силах, обратитесь за помощью к профессионалу.

Футеровка обязательна для каждой печи: домашней, банной или производственной. Защитный слой сохранит печь от преждевременного износа, увеличит теплоотдачу и снизит риск возникновения аварийных ситуаций. А имея под рукой нужные инструменты и материалы, футеровку несложно сделать самостоятельно.

Источник: http://kladempech.ru/futerovka-v-stroitelstve-pechi/

Футеровка печи

Строительство печей требует качественных и огнеупорных материалов, способных противостоять высоким температурам, химическому и тепловому воздействию. При необходимости внутри топки обустраивают футеровку — дополнительную оболочку, которая выполняет следующие задачи:

• увеличивает срок эксплуатации печи;
• уменьшает тепловые потери;
• защищает кожух от воздействия высокой температуры и химических реакций.

Заметим, что основным предназначением футеровки является именно теплозащита, а не теплоизоляция. Иначе тепло будет задерживаться внутри топки и уходить с дымом, существенно снижая КПД печи.

В зависимости от поставленных задач, выбирают способ, как обустроить футеровку:

• установить отражающие тепловое излучение защитные экраны;
• выложить внутри топки дополнительные стенки;
• обработать внутренние поверхности специальными материалами.

При работе с металлической топочной печью следует учитывать разницу теплового расширения материалов. Поэтому, между футеровкой и стенкой печи надо обязательно оставить зазор, который заполняется негорючим материалом.

Обычно это базальтовая вата, но если печь эксплуатируется в нежилом помещении, то можно использовать и асбест. Кладка кирпича с двух сторон для улучшения прогрева печи является ошибочным решением.

Низкая теплопроводностью и высокая теплоемкость кирпича улучшат теплоизоляцию и ограничат поступление в топку охлажденного воздуха, вызывая прогар поверхностей.

В кирпичной печи

Укладка футеровки вплотную к кирпичам, которые образуют наружные стенки, недопустима. Причина — тепловое расширение внутреннего слоя, и, как результат, растрескивание наружного.

Трещины может вызвать и перегрев наружных стенок при ошибках в выборе материалов и обустройстве футеровки, что приводит к утечке угарного газа в помещение. Важное значение имеет качество швов, которое зависит от используемой глины.

Для проверки можно соединить 2-3 кирпича и подвергнуть воздействию высоких температур. При неудовлетворительных результатах необходимо изменить состав и повторить испытания.

Полезный совет: Для ускорения испытаний можно сделать сразу несколько вариантов смеси и выполнить обжиг одновременно. Не забудьте наметить образцы!

В паровом котле

Различают три разновидности футеровки в топочных паровых котлах:

• Тяжелая. Делают в 2-3 слоя шамотного кирпича для котлов со слабым экранированием. Температура в топке иногда может превышать 1200 °С, что повышает риски возгорания, а подобная защита снизит ее до безопасных 60-80 °С.
• Облегченная — это однослойная кирпичная футеровка. При этом, каждый ее пояс должен опираться на каркас котла или промежуточную балку. Для уменьшения внешней температуры и увеличения КПД котельной, поверхность отопительной установки укрывают негорючим материалом и металлическими листами.
• Натрубная — самая простая из футеровок. Для обустройства готовится вязкая негорючая масса, которую необходимо в 2-4 слоя нанести на трубы. Конструкция будет лучше противостоять тепловым расширениям если использовать армирующую сетку.

Бытовая футеровка

Обычно в бытовых условиях футеровка — это укладка шамотного кирпича внутри топки. Поэтому некоторые предпочитают ее сделать самостоятельно, не обращаясь к дорогостоящим услугам специалиста. И сразу у новичка начинают возникать первые вопросы. Попытаемся предугадать их в следующих советах:

• Для каминов и классических печей вполне достаточно одного слоя футеровки из стандартного кирпича 250х150х65.
• Как правило, укладка проводится вертикально, иначе теряется значительная часть внутреннего полезного объема.

Отличительной особенностью изделий из шамота от классических — минимальное тепловое расширение. Поэтому большой зазор между ними оставлять не стоит. Для соединения элементов кладки используют раствор глины и устанавливают шип из металла.

Футеровку на цементно-песчаном растворе не делают. В месте соприкосновения с металлическим изделием, например, с колосниковой решеткой, необходимо сделать зазоры.

Частое изменение размеров металлических предметов от жара может со временем выдавить их из кладки, деформировать или разрушить.

Самый популярный раствор для футеровки готовится на шамотной глине с кирпичной пылью.

Однако если печь рассчитана только для дров, можно использовать классическую смесь глины с небольшой добавкой песка.

Футеровка печи

Материалы, которые используют для футеровки печей и котлов делят на три класса:

• «А» — состоит из искусственных или естественных материалов на основе кремнезема;
• «В» — представлен классическими материалами на основе глины;
• «С» — из различных огнеупорных растворов и других материалов.

Защиту внутренней поверхности топки можно выполнить:

• кладкой из шамотного кирпича;
• нанесением негорючей смеси;
• установить защитные экраны.

Последний метод хорошо подходит в для установки металлической банной печи. В других случаях он малоэффективен из-за больших тепловых потерь. Для кладки рекомендуется взять шамотный кирпич, соответствующий требованиям ГОСТ 390-96.

Использовать классический не рекомендуется. Он быстро разрушится и потребует замены.

Ранее, до возникновения материалов из шамота, пользовались изделиями марки М-300, которые и сегодня обладают сравнительной надежностью и прочностью, привлекают ценой, но уступают в эффективности.

Важно

Для лепных печей

Лепные печи, которые возводят глинобитным методом, постепенно начинают вытеснять в банях классическую каменную или металлическую отопительную конструкцию. Футеровку для них можно сделать из шамотного кирпича, однако специалисты советуют использовать одну из специальных смесей:

• муллитовую;
• шамотную;
• корундовую.

Работа становится довольно простой, даже для новичка: выбранный состав достаточно развести теплой водой на месте и нанести раствор на защищаемую поверхность. Полученный после высыхания монолит не трескается.

В процессе эксплуатации нужно обязательно проводить периодический тщательный осмотр всех поверхностей (например, перед отопительным сезоном). Своевременное обнаружение и восстановление поврежденных участков поможет избежать многих неприятных ситуаций — от неэффективной работы (или полной остановки) до отравления угарным газом.

Незначительные повреждения и неглубокие трещины можно заделать латками из смеси глиноземистого цемента и шамотного порошка. Только спустя неделю отремонтированные места можно просушить открытым пламенем, иначе они могут снова быстро разрушиться.

Знакомство с особенностями футеровки для различных бытовых печей, каминов и отопительных котлов может создать опасную иллюзию. Ведь действительно, некоторые простые вещи можно сделать самостоятельно. Тем более, что расценки на работу хорошего печного мастера приличные.

Но не стоит забывать, что расплата за ошибки может быть несоизмеримо больше.

Оцените плюсы вызова специалиста и принимайте решение:

• грамотный выбор футеровки и ее инженерный расчет — это гарантия безаварийной работы с высоким КПД всей отопительной конструкции;
• обоснованный выбор материалов обеспечит надежность и долговечность сделанной работы;
• правильное начало эксплуатации.

Изготовление кирпичей сегодня осуществляется на современном оборудовании с применением инновационных технологий из различного сырья.

Несмотря на это, основными компонентами остаются традиционные глина и песок, которые широко применяются в процессе производства полнотелого и пустотелого кирпича.

Как сделать дымоход для буржуйки

1. Создание оригинального и практичного проекта, который бы мог позволить оптимально сочитать качество и комфорт применения такого элемента отопления, как печка-буржуйка.
2. Должен быть полезен не только дачникам или владельцам гаража. Но и всем, кто хоть раз сталкивался с проблемой отопления при перебое подачи центрального варианта отопления.
3. Особенно данная проблема актуальна для жителей частных и загородных домов….

Печь с теплообменником для бани

Согласно законам физики, нагретая жидкость устремляется вверх, что и было положено в основу работы теплообменника печи.

Совет

Теплообменник имеет несколько труб, по одной из них вверх поступает горячая вода. По другой, подается холодная, которая замещает горячую, после чего этот процесс повторяется.

Что такое коаксиальный дымоход для газового котла?

По своей сути коаксиальный дымоход является двумя трубами, которые расположены одна в другой. Данные трубы обладают одной общей осью.

По внутренней трубе перемещается газовая смесь. Что касается внешней трубы, то она представляет собой путь для воздушных потоков с улицы, которые передвигаются в нагретом состоянии.

Также в устройстве имеется сборник конденсата и прибор, очищающий газы. Газовый…

Дизайн современной русской бани несколько отличается от классического представления, формировавшегося на протяжении многих столетий.

Конечно, запах горящих дров высоко ценится и сегодня, но все больше становятся популярными печи, отличные от дровяных. К ним относятся газовые, инфракрасные и электрические нагреватели.

Источник: https://www.ktovdome.ru/68/444/15948.html

Футеровка печи: защищаем печь от сильного нагрева

Футеровка печи — описание, основные технические решения, способы обустройства защитного слоя и описание наиболее распространенных материалов, способных эффективно защитить изделие от воздействия негативных факторов и влияния экстремальных температур.

Внутренняя отделка топки печи подвергается воздействию высоких температур, образующихся при горении топливных материалов. Особо экстремальные условия существуют при использовании высококалорийного топлива.

И, несмотря на то, что печь, как правило, изготавливается из огнеупорных материалов, дополнительная обработка внутренних поверхностей – футеровка печи, будет весьма полезна для продления ее срока службы.

Футеровка – специализированная процедура обустройства внутренних поверхностей печи, обеспечивающая высокую степень защиты от термических, механических и химических воздействий, которым изделие постоянно подвергается на протяжении всего срока эксплуатации.

Обратите внимание

В целом, футеровка представляет собой защитный и изолирующий слой из термостойких материалов, служащих для защиты деталей от экстремальной температуры, создаваемой в процессе горения.

Она также предотвращает чрезмерные потери тепла от внешних поверхностей печи, делая процесс более энергоэффективным.

Особенности футеровочной защиты

В условиях регулярного использования, на материалы, из которых изготовлена печь, действуют экстремально высокие температуры, варьирующиеся от типа используемого топлива.

Внутренние поверхности топки подвержены растрескиванию, а, в случае с металлическими изделиями — чрезмерный перманентный нагрев и постоянные циклы «расширения-сжатия», приводят к его постепенному разрушению. Высокие температуры образуются, как правило при использовании угля, хотя и паллеты зачастую вызывают чрезмерный нагрев.

Экстремальные температуры — не единственный фактор, негативным образом воздействующий на поверхности печей из металла или кирпича. Футеровка применяется и для:

• В качестве теплоизоляции, защищающей от колебания температур.
• В качестве защиты от агрессивной среды. (кислотных реагентов топлива).
• Защита от механических повреждений топки.
• В качестве облицовочного материала.

В каких случаях применяется

Стоит отметить, что в футеровке нет необходимости, если печь нужна для непостоянного обогрева дачи или приготовления пищи на открытом огне (барбекю, шашлыки и т.д.).

В данных случаях нет необходимости в обустройстве дополнительной защиты, так как разрушения, происходящие в процессе использования – минимальны.

Футеровка рекомендуется для изделий, использующихся для длительного и постоянного обогрева помещений или приготовления пищи в условиях различного рода кафе и ресторанов, где происходит непрерывное поддержание в топке необходимых температур – например, «русские» печи и им подобные. Особо нужна футеровка и при использовании высококалорийного топлива, при сгорании, высвобождающее большое количество энергии, вследствие чего в топке наблюдается экстремально высокий температурный режим.

Основные способы футеровки

Важно! Качественная футеровка может быть проведена после инженерных изысканий и корректном подборе изолирующего материала.

Работы по футеровки внутренней камеры печи из металла, натурального камня или кирпича, проводятся с учетом того, какой эффект необходимо получить в итоге. Например, теплоизолирующие экраны оказывают воздействие на процент нагрева газов, выводя большую часть тепловой энергии посредством выхода потоков воздуха и продуктов горения через дымоход.

Огнестойкие материалы, обладающие низкой проводимостью тепла, эффективно справляются с защитой материалов печи от теплового воздействия, принимая большую часть такового на себя, что исключает взаимодействие внутренних стенок печи с открытым огнем.

Одним из основных способов футеровки – является и укладка дополнительного слоя из специального кирпича, что также способствует эффективной защите топки от чрезмерного нагрева.

Источник: http://pechiexpert.ru/futerovka-pechi/

Как сделать печь своими руками

Приступая к строительству русской печи своими руками, необходимо определиться с размерами конструкции. Затем нужно разобраться с выбором кирпича и раствора для кладки, подготовить все необходимые инструменты. Расчет количества материалов делается заранее, для чего требуется выбрать наиболее подходящий вариант печи.

Если для дома не подходит вариант с малогабаритной отопительно-варочной печью, можно выложить более массивную конструкцию русской печи своими руками. Она отличается особой прочностью и функциональностью. Для кладки классической массивной постройки из кирпича следует подготовить отдельный надежный фундамент. Русская печь крупногабаритных размеров позволяет:

• приготавливать еду;
• печь хлеб;
• подогревать воду;
• отапливать помещение;
• сушить урожай;
• отдыхать на лежаке.

Загородные дома чаще всего оборудуются печами с варочной панелью и нагревательным баком для воды. В летних конструкциях русских печей согреваемый воздух направляется прямо в дымоходную трубу, а не в каналы для теплообмена. Для разных вариантов предусмотрены следующие типоразмеры:

Отопительное устройство имеет недостаток, связанный с выделением тепла от печи выше расположения пода конструкции, которую нельзя эксплуатировать без определенной сноровки. Современная русская печь должна прогреваться на всю высоту, поскольку она оснащена каналами дымооборотов, которые размещаются внизу.

Подпечье конструкции имеет другое название — опечек. Обеспечивает наличие свободного пространства в нижней части печи на ее основании. Оно позволяет хранить дрова, ухваты и прочие принадлежности.

Холодная печурка или подшесток представляет собой небольшую выемку. Она расположена над подпечьем, т.е. под шестком. В углублении незначительных размеров можно хранить мелкую посуду.

Шесток — это специальная площадка, расположенная выше холодной печурки между топкой и устьем. На шесток нужно ставить горшок, который вынут из печи ухватом. Площадка должна быть ровной, т.е. не иметь каких-либо уклонов.

Под — пол, имеющий одинаковый уровень с шестком. Он представляет собой варочную камеру, предусматривающую легкий уклон к устью. Это обеспечивает максимальное удобство при передвижении тяжелой посуды. Площадку пода необходимо как следует отшлифовать.

Горнило или топливник — это элемент, обеспечивающий равномерное поступление к топливу кислорода. Камера является местом для закладки дров или другого топлива, а также приготовления еды. Длина топливника составляет 25-50 см, а ширина — 12-50 см. Горнило прогревает русскую печь с лежанкой благодаря скоплению горячих газов.

Перетрубье — это камера, выходящая в шесток. Она выполняет функцию сбора дыма, препятствуя его попаданию в помещение. Элемент похож на перевернутый ящик, занимающий пространство от печного устья до самой вьюшки, перекрывающей дымоходную трубу.

Вьюшка напоминает дверцу, которая позволяет полностью перекрыть трубу дымохода. Она предусматривает наличие  заслонки, представляющей собой металлическую пластину. Приспособление занимает горизонтальное положение, что обеспечивает регулировку тяги.

Важно

Лежанка в виде горизонтальной поверхности располагается позади дымохода. Для нее отводится специальное место над сводом топливника. Эта плоскость, предусмотренная для отдыха, позволяет отличить русскую печь от других видов отопительных кирпичных конструкций.

Марка кирпича влияет на степень прогревания и остывания печи, поэтому подходящим для кладки будет изделие, имеющее плотность от М75 до М250.

Более плотный материал остывает медленнее, поэтому он является идеальным для строительства отопительных и варочных конструкций в домах.

Обращать внимание следует на характеристики строительного материала, что позволит увеличить длительность сроков эксплуатации печной конструкции. Для проверки качества кирпича нужно учесть следующие моменты:

1. Удостовериться, что кирпич не пылит, если его потрогать.
2. Проверить звук при ударе по изделию, который должен быть звонким и продолжительным.
3. Качественный кирпич должен иметь ровные грани и насыщенный оттенок.
4. Упавший на пол кирпич раскалывается на куски крупных размеров, а не рассыпается в крошку.

Для кладки печи следует выбирать кирпич, устойчивый к высоким температурным воздействиям, но не силикатный или прессованный. Другим важным свойством является морозостойкость изделия, т.е. его способность к поглощению влаги, приводящей к деформации материала в результате кристализации. Оптимальной морозостойкостью обладают облицовочные пустотелые кирпичи.

Шамотный кирпич, изготавливаемый по ГОСТ, способен выдерживать до 1350 °C. Топку можно выложить, используя изделие марки Ш22-Ш45. Эксплуатировать его следует только в том случае, если влажность в помещении меньше 60%, поэтому при строительстве печей в банях шамотный кирпич лучше заменить на клинкерный или керамический огнеупорный.

Перед тем как сложить русскую кирпичную печь своими руками, конструкцию нужно тщательно спроектировать, подготовив схему и чертеж. Фундамент под постройку следует обустроить отдельно от основания дома. Это позволит предотвратить деформацию фундамента печи из кирпича из-за сдвига основания дома при поднятии пучинистого грунта в результате таяния снега.

Вначале подготавливается котлован, глубина которого должна проходить ниже уровня промерзания почвы. Дно ямы засыпается мокрым песком, на который сверху укладывается битый кирпич или камень. Далее потребуется засыпать щебнем уложенные слои песка и камня толщиной 10 см и 15 см соответственно. Затем можно начинать заливку фундамента, которая осуществляется поэтапно:

1. Устанавливается съемная опалубка из сколоченных между собой досок.
2. В опалубку помещается каркас из арматурных стержней.
3. Подготавливается бетонный раствор из цемента, песка и щебня, взятых в соотношении 1:3:5.
4. Цементный состав постепенно заливается в опалубку до необходимого уровня.

После полного застывания фундамент освобождается от опалубки и гидроизолируется рубероидом. Бетонная заливка застывает через 2-3 дня. Затем доски опалубки можно удалить, а поверхность основания покрыть гудроном и рубероидом, гидроизолирующим фундамент будущей печи. Для засыпки оставшегося между грунтом и основанием пространства используется песок или гравий.

Подготовка раствора для кладки, необходимого для возведения русской печи, отличается особой сложностью. Подойдет и купленная смесь, представляющая собой готовый материал. Выбор раствора зависит от типа применяемого кирпича:

1. Полнотелый (М150 и выше) укладывается с использованием смеси глины и песка, взятых в пропорции 1:2.
2. Тугоплавкий следует укладывать составом, содержащим песок с тугоплавкой глиной.
3. Шамотный кладется с применением раствора, в состав которого входит огнеупорная глина (каолиновая, бентонитовая), а также шамотный порошок, взятые в пропорции 1 к 3-4.

Для укладки кирпичных труб, проходящих через чердачное помещение, используется цементно-песчаная смесь. Применение некачественного состава в процессе кладки печи своими руками приводит к задымлению помещения и растрескиванию кирпича. В смесь добавляется мелкозернистый просеянный песок. Глина, применяемая для создания раствора, должна быть вымоченной и перетертой через сито.

Перед использованием раствора делается проба на жирность подготовленного материала для кладки. Вначале состав как следует разминается руками и скатывается в шарик. Затем его нужно сдавить двумя дощечками с гладкой поверхностью на 1/3 диаметра. Если шарик не потрескался, то кладочный раствор является качественным.

Проект строительства дома может не предусматривать наличия в нем печи, поэтому потребуется подыскать наиболее подходящую порядовку, которая позволит выполнить кладку самостоятельно. Далее можно приступать к подготовке всех необходимых материалов, включая бетонную смесь, глину для кладочного раствора, кирпич. Возводить русскую печь нужно с использованием следующих видов инструментов:

1. Уровень. Обеспечивает горизонтальность и прямолинейность кладки.
2. Отвес. Позволяет следить за вертикальностью кладки.
3. Молоток-кирка. Помогает отесывать и рубить кирпичи.
4. Рулетка. Позволяет сделать точные измерения конструкции.
5. Кельма. Используется при нанесении и разравнивании кладочного раствора.

Первоначально по чертежу конструкции выкладываются стенки подпечья на влагостойкие кирпичи, которые выложены в первом ряду. В некоторых порядовках элемент опечка может напоминать арку, которая выполняется с помощью деревянной съемной опалубки с верхом полукруглой формы. Элемент вставляется между стенками подпечья. Между ним и холодной печуркой следует выложить ряд целого кирпича.

Далее обустраивается подовый канал на равном уровне с шестком печи. Перед укладкой варочной камеры устанавливается дугообразная полоса из металла, изгиб которой должен соответствовать форме печного устья.

Сооружение арок осуществляется с использованием половинок кирпича. Проем для перетрубья следует оставить открытым, а горнило закрыть, выложив ряд кирпича.

В случае необходимости на стенках перетрубья укрепляется самоварный душник.

Совет

Нарастив стенки перетрубья, нужно перекрыть его рядом кирпичей. Затем можно начинать выкладывать вьюшку, укрепив в проеме задвижку для открывания и закрывания дымоходной трубы. Выполнить кладку дымохода следует так, чтобы каждый ряд состоял из 6 кирпичей. Для возведения русской печи понадобятся кирпичи в количестве около 2 тысяч шт.

Дымоход можно выложить из полнотелого образца красного цвета, изготавливаемого по методу пластической формовки. Это изделие с минимальным количеством пор не подвергается отрицательному воздействию высоких температур. Длительный простой печи с дымоходом из такого кирпича не приводит к растрескиванию элементов конструкции.

Толщина дымоходной трубы должна быть стандартной. Обычно она составляет не меньше 1/2 кирпича. Оптимальный уровень тяги в дымоходе обеспечивается в том случае, если размер высоты трубы над крышей равен 0,5 м. Это обеспечит повышение пожаробезопасности при эксплуатации постройки из кирпича.

Для кладки дымохода подготавливается специальный раствор в виде цементной или известковой смеси. Чтобы увеличить срок службы дымоходной трубы, используется метод гильзования, обеспечивающий сохранность кирпичной кладки. При этом полость в конструкции, образуемая стенками дымохода и трубой из стали, заполняется теплоизолятором, обладающим свойством повышенной пожаробезопасности.

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-5313-kak-sdelat-pech-svoimi-rukami

Футеровка печи своими руками

Особенности защитной отделки печей

При регулярном пользовании печью на все материалы, из которых она сделана, воздействуют очень высокие температуры. Они зависят от температур горения конкретных веществ, которые используются в качестве топлива. Конечно, стенки печки делают из огнеупорных материалов, но экстремальные термические воздействия изменяют их структуру и свойства, что приводит к постепенному разрушению. Именно для защиты от таких воздействий используется футеровка.

Футеровка станет лучшей внутренней защитой вашего очага от прогорания и других повреждений

Защитная футеровка от «Граноэкспорт»: наше предложение

• Футеровка печей — огнеупорная, теплоизоляционная и кислотоупорная. Рабочая поверхность промышленной печи постоянно подвергается сильным температурным нагрузкам и без защиты разрушается, теряет в эксплуатационных характеристиках и со временем полностью выходит из строя. Наши специалисты разработают проект и создадут надёжную футеровку с использованием высококачественных огнеупорных материалов. Вы получаете доступную цену, высокий профессионализм и все гарантии — в том числе, подтверждённые документально.
• Футеровка котлов и крышек котельного оборудования. «Граноэкспорт» поможет как с новыми агрегатами, так и со старыми, покрытию которых требуются ремонт и реконструкция. Благодаря профессионализму сотрудников и высококачественным материалам мы можем вдохнуть вторую жизнь даже в старый котёл, сделав его почти таким же эффективным, как и в начале эксплуатации. Вы получаете только лучшие материалы, обязательные экспертные проверки, гарантированное качество и консультативную помощь на любом этапе нашего с вами сотрудничества.
• Футеровка приводных барабанов из общепромышленной резины. Мы отделываем барабаны высококачественной футеровочной резиной, которая обеспечивает оптимальное трение между барабаном и конвейером. Что это даст? Увеличение срока использования, минимизацию риска схода с конвейера ленты и её проскальзывания. Ваше производство будет в безопасности — осуществляться эффективно, с высоким КПД и без аварийных ситуаций. За доступную цену вы получаете надёжность, а это — самое важное в производственном процессе.
• Футеровка труб с защитой от агрессивной среды и высоких температур. Для отделки труб применяются теплоизоляционные, огнеупорные и кислотоупорные материалы, а также особые способы обработки, которые увеличивают эксплуатационные характеристики. С нашей футеровкой ваши трубы получают максимальную защиту от дымовых газов, конденсата и повышенных температур.
• Также мы предлагаем профессиональное обслуживание и ремонт даже той футеровки, которую изготавливали не мы. Это подразумевает частичную или полную замену покрытия с использованием высококлассных материалов.

В каких случаях применяется

Если речь идет о небольшом очаге, который используют периодически – для обогрева дачного домика в выходной день или приготовления пищи на свежем воздухе (барбекюшницы), то здесь дополнительная защита не нужна. В таких случаях если разрушения и происходят, то они минимальны и не повредят устройству в ближайшем будущем.

Обязательная футеровка потребуется для следующих типов топочных изделий:

• Больших бытовых и промышленных.
• Предназначенных для очень длительного пользования – например, постоянного обогрева жилища.
• Жаровых камер, которые устраиваются для регулярного приготовления пищи в «русских» и других подобных печках.
• Топливных агрегатов, дымовые каналы которых устроены прямо вдоль стенок топки.
• В случаях использования высококалорийного топлива с исключительно высокой температурой горения.

Использование шамотного кирпича при футеровке

Схема печи-каменки.

Как уже говорилось ранее, внутреннюю поверхность можно защищать не только теплозащитными материалами, но и защитными экранами, что зависит от назначения печи. Если в колах отопления экран не нужен, так как произойдет напрасное расходование тепла, то в банных печах они вполне могут быть применимы.

Раньше для создания печей использовались обычные кирпичи, которые быстро разрушались под тепловым воздействием высоких температур. На смену им пришли кирпичи с более плотной структурой (М-300), которые использовались долгое время, пока не появились шамотные материалы. Они изготавливаются из глины, которая смешана с порошком из обожженной глины с последующим обжигом при высоких температурах.

Шамотный кирпич (ГОСТ 390-96) в настоящее время является оптимальным материалом для футеровки тепловых котлов и печей. Основным его отличием от обычных кирпичей являются ярко выраженные теплозащитные свойства. Технология обкладывания шамотным кирпичом внутренней поверхности топки и называется, в большинстве случаев, футеровкой.

Виды футеровки

Футеровочные работы проводятся прямо внутри топливника металлических, каменных и кирпичных устройств. Это можно сделать разными способами в зависимости от того, какой ожидается эффект и какие должны быть достигнуты цели:

• Возможно использование специальных защитных экранов теплоизолирующего действия. Они будут оказывать влияние на процент нагрева дымовых газов, поглощая значительную часть тепло-лучевых потоков и удаляя большую часть тепла через дымоходы.
• Применение материалов, которые возьмут большую часть теплового воздействия на себя – огнестойких с низкой теплопроводностью, замедляющих процесс нагрева материалов топки и исключающих их непосредственный контакт с огнем.

Футеровочные работы в кирпичной топке проводятся посредством выкладывания кирпичной кладки
ВНИМАНИЕ! Теплоизоляционные экраны значительно уменьшают отдачу тепла, поэтому их не применяют для топок, предназначенных для обогрева помещений.

Что такое «футеровка»?

Футеровка печи — это устройство облицовочного слоя на внутренних плоскостях топочного отдела, находящихся в постоянном контакте с открытым огнём. В его функцию входит защита внешних стен от повреждений термического, механического, химического или физического характера. Футерование выполняют не только для отопительных устройств бытового назначения, такую технологию применяют при изготовлении металлургических плавильных печей, паровых котлов, ковшей и т. п.

Кроме огнезащиты, жаростойкий материал выполняет теплоизоляционную функцию — снижение потерь тепла. Однако, здесь существует некоторая опасность: слишком толстый слой футеровки приведёт к снижению КПД прибора, так как потоки тепловой энергии будут «улетать» через дымоотвод на улицу, а не распространяться внутрь помещения.

Способы выполнения

Футеровку очага обычно проводят с помощью так называемых «шамотных» материалов – особым образом обработанных веществ и их смесей с включением элементов обжига, уничтожающего пластичные свойства и доводящего до спекания их частиц, а также других огнеупорных продуктов. Это могут быть:

• Обтесанный камень, изготовленный из натуральной горной породы типа песчаника или кварца, либо конгломерата, стойкий к особенно высоким температурам.
• Готовые шамотные кирпичи, из которых выкладывают внутреннюю стенку. Их огнеупорные свойства достигаются благодаря особой технологии изготовления с добавлением порошка из заранее обожженной глины и других улучшающих свойства конечного продукта веществ. Защита из такого кирпича очень популярна, так как может выдержать практически любые температуры обогревательной печи и стоит сравнительно дешево.
• Рулонные материалы, пластины и маты: базальтовое волокно,
• вермикулитовые плиты,
• каолин в виде бумаги или картона, состоящий из минеральной белой глины.

Растворы и вещества, которыми покрывают стены топки:

шамотные, являющиеся огнеупорными бетонами с добавлением отощающего компонента,

муллитовые – силикатные жидкостекольные смеси с различными вариациями состава.

Отделка из вермикулита может стать отличной альтернативой кирпичу и камню

Варианты осуществления футеровки

Футеровка топки камина шамотом

Процедуру проводят разными способами, самый подходящий выбирают с учетом материала, из которого изготовлена печь либо камин. Также на выбор влияет время проведения укладки облицовочного слоя.

Облицовка внутренней части печи готовыми кирпичами шамота

Шамотные материалы считаются наиболее популярным способом для футеровки приборов отопления. Шамот представляет собой специальную глину, обожженную при максимальной температуре до 1500 градусов. После нагретый природный материал измельчают, затем изготавливают из него панели, кирпичи либо сухие смеси. Покупатели чаще выбирают шамотные материалы из-за их качества, эффективного применения и доступной стоимости.

Монтаж теплоотражающих экранов

Ставить экраны, отражающие тепловое излучение, целесообразно на стенки банных печей-каменок из металла. При использовании их в печных агрегатах другого типа низкая эффективность экранов может значить, что они были установлены неправильно. Вырабатываемое тепло не будет прогревать стены полностью и вместо этого начнет уходить в дымоходную трубу с учетом модернизации системы.

Применение обтесанного камня из натуральных горных пород

Камни из натуральных горных пород относятся к материалам класса А, чаще всего для облицовки используется песчаник, кварц или гранит. Рекомендуется использовать их для футеровки топок каминов, а не печей, поскольку эти материалы имеют низкий уровень теплопроводности и растрескиваются под воздействием сильного огня.

Использование рулонных материалов или пластин

Специальные пластины и рулонные материалы подходят для поверхностей с низкой теплопроводностью. Футеровку такого типа можно проводить во время постройки печи или в уже готовом отопительном приборе.

Покрытие стенок специальными растворами или веществами

Вещества или растворы с повышенной устойчивостью к огню наносят на внутренние поверхности стен печных топок. Это могут быть сухие смеси, из которых нужно готовить огнестойкий раствор, или термостойкая клеевая масса, используемая также для шамотной кладки и стен из кирпича.

Раствор для футеровки Карбид кремния огнеупорный

Теплоотражающий экран

Сравнительная таблица футеровочных материалов

ВАЖНО! В условиях производства – на металлургических и других предприятиях, где используется обработка сырья и готовых изделий горячим способом, печная защита чаще всего изготавливается из камня или шамотного кирпича. В «тесных» домашних условиях более приемлемы альтернативные варианты.

Клей и раствор

Огнеупорный раствор для кладки шамотного кирпича

Помимо качества и характеристик материалов на эффективность процедуры футеровки также влияет их правильная укладка с применением специальных веществ.

Раствор

Термостойкие растворы образуют на стенках топки монолитный тонкий слой, защищающий рабочую поверхность от воздействия пламени. Такому монолиту может потребоваться ремонт по мере его износа. Во время работы с раствором нужно соблюдать основные правила:

• Растворы готовят из сухих смесей корундового, муллитового или шамотного типа, которые разбавляют водой до сметанообразной консистенции. Пропорции компонентов и характеристики смесей обычно указаны на упаковке.
• Сначала слой раствора обжигают паяльной лампой или нагревают в печи до образования твердого покрытия во время обжига.
• Если футеровку проводят при помощи шамотного кирпича, швы стыковки нужно заполнять на всю высоту кладки.

Предлагаем ознакомиться Что лучше и чем ионизатор воздуха отличается от озонатора, увлажнителя, очистителя?

Огнеупорный клей

Огнеупорный клей для выкладки топки

Огнеупорный клей считается более прочным компонентом, он продается в емкостях весом от 2 до 50 кг и чаще всего используется для футеровки. Перед началом работ емкость вскрывают и перемешивают до однородной массы, после наносят на поверхность, соблюдая основные правила:

• Клеевую массу наносят на увлажненную поверхность шпателем слоем не более 3 мм.
• При обмазывании клеем всей полости топки процедуру проводят слоями, соблюдая интервалы в 15 минут после каждого нанесения.
• Чтобы приклеить базальтовый картон на участки по горизонтали, состав с клеем разбавляют водой на 15% не позже чем за 12 часов до начала работы.
• Расход клея составляет от 1 до 4 кг в зависимости от структуры поверхности для обработки и толщины клеевого слоя.

Ранее упоминалось, что необходимо экспериментировать с раствором для кладки футеровки. Чтоб минимально сократить количество испытаний, рекомендуется заготовить сразу несколько вариантов и обжечь в одинаковых условиях. Не забываем наносить обозначения.

Широко популярным считается раствор, приготовленный на основе кирпичной пыли и шамотной глины. Однако если в печи будут сжигаться исключительно дрова, можно воспользоваться классической глиняной смесью с небольшим содержанием песка.

Классические каменные или металлические отопительные конструкции в банях постепенно вытесняются более современными и красивыми лепными печами. Они возводятся глинобитным методом. Для них футеровку выложить из шамотного кирпича можно, но мастера рекомендуют прибегать к специальным смесям:

• Муллитовые
• Шамотные
• Корундовые

Для применения названных составов достаточно на месте развести их в теплой воде. Раствор наносится на огнеупорные поверхности. После высыхания монолит не будет трескаться.

О ремонте

Вечным не бывает ничего, в том числе футеровка топочной. Рекомендуется перед началом очередного отопительного сезона проводить осмотр поверхностей и восстанавливать разрушаемые участки.

В качестве латок рекомендуют применять смесь, основанную на глиноземистом цементе и шамотном порошке. Вначале масса наносится на разрушенные участки, а после просушивается открытым пламенем. Приступать к последнему этапу следует спустя неделю. Поторопившись, обновленная поверхность может вновь быстро разрушиться.

Немного о промышленной футеровке

Основное отличие промышленной и бытовой футеровки – структура используемого шамотного кирпича. В первом случае он будет подвергаться воздействию больших температур, поэтому требует дополнительного прессования в процессе производства. Они значительно дороже, однако способны выдерживать тепловые удары.

Материалы	Удельный вес продукта (плотность), кг/м3	Возможная рабочая температура, макс. , 0C
Кирпич обычный глиняный	1600	700
Вата базальтовая	100	750
Слой из вермикулита	150-250	1100
Шамот (раствор или готовый кирпич)	1800-2000	1300
Каолин плотный	2400-2500	1400
Муллит (чистый/маты)	до 3030	1800 / 1600

Материал	Плотность кг/м3	Максимальная рабочая температура °С
Шамот	1800-2000	1300
Каолин плотный	2400-2500	1400
Вермикулит	150-250	1100
Базальтовая вата	100	750
Кирпич глиняный	1600	700

В промышленности футеровка выполняет гораздо больше практических функций, чем в быту:

• Уменьшает температуру наружных поверхностей
• Защищает стенки печи от теплового разрушения
• Снижает тепловые потери
• Не позволяет контактировать материалам печи с химическими соединениями или расплавленными металлами

Подводим итоги

Ознакомившись с различными особенностями обустройства футеровки для различных видов печей, можно смело приступать к работе. Однако пренебрежение рассмотренными правилами может существенно сказаться на надежности и долговечности отопительных конструкций.

Футеровка из кирпича

Футеровка печи своими руками из шамотного кирпича выполняется с учетом следующих особенностей:

• Кирпич аккуратно выкладывается «ребром на ребро», без сдвигов элементов кладки относительно друг друга, вдоль всех стенок внутренних топки.
• Швы между отдельными кирпичами заполняются раствором на основе шамота и глины.
• Если основная кладка также выполнена из кирпича, то футеровочный и основной слой стыкуются посредством одного вертикального шва, но без перевязки.
• Если же материал самой топки – металл (чугун или сталь), то между ее стенками и кладкой следует в обязательном порядке оставлять небольшой зазор, рассчитанный на температурные расширения металла, – иначе регулярные нагревы и остывания могут в скором времени ее разрушить.

Отделка шамотным кирпичом происходит по схеме – вдоль всех стенок с зазором с учетом расширения материалов
ВНИМАНИЕ! Также возможна внутритопочная кладка из огнеупорного красного кирпича, но смешивать виды кирпичей (шамотный плюс огнеупорный) нельзя, так как у них разные показатели линейного расширения и теплопроводности, что сделает постройку недолговечной.

Старая кладка из шамотного кирпича подлежит регулярным осмотрам и ремонту изношенных участков, который проводится посредством затирки раствором из шамота и глиноземистого цемента.

Используемые материалы

Огнеупорные материалы для футеровки печей в зависимости от входящих в сырьевой состав ингредиентов подразделяются на следующие классы:

1. А — изделия, основу которых составляют материалы природного происхождения или синтетическая композиция с добавлением кремнеорганического связующего,
2. В — в качестве основного ингредиента используется специальный вид глины (шамот),
3. С — другие компоненты огнеупорных веществ.

Изделия и составы для футеровки печи класса В (кирпич, блоки, мастики и т.п.), основу которых составляет обожжённая шамотная глина доступны, стоят недорого, и поэтому пользуются наибольшей популярностью. Для повышения жаростойкости в сырьё при их производстве могут вводиться порции кварцевого песка, песчаника и других видов горных пород, прочность которых остаётся неизменной при любых значениях температур нагрева.

В качестве дополнительной защиты к шамотным изделиям применяются материалы в форме рулона, плиты или листа. Они укладываются между слоями кладки из жаропрочных и керамических изделий. В перечень таких материалов для футеровки печи, основу которых составляет белая глина, входят:

• базальтовая вата,
• плотный каолин,
• муллито — кремнеземистые маты,
• вермикулит и ряд других изделий.

Сухие смеси используются для изготовления огнестойкого раствора, которым обмазывают плоскости топочного бункера и другие элементы кладки. Ими заполняют полости технологических просветов и зазоров, компенсирующих линейное расширение конструктивных деталей печи из металла.

К огнеупорным материалам для футеровки печей можно отнести и термостойкую алюмосиликатную клеевую массу, с помощью которой приклеивают огнеупоры в листовой или рулонной форме. Такой клей также применяют для кладки из шамота, для обмазки тонким слоем стен из кирпича с низкой термостойкостью.

Из рулонного материала

Выгода использования рулонных материалов (а также пластин и матов) заключается в том, что они занимают очень мало места и не «крадут» общего объема, необходимого для закладки топлива и прохода дыма. Стандартная толщина большинства из них не превышает 1 см (например, толстый каолиновый картон бывает толщиной до 7-ми мм). Чтобы провести необходимые работы, нужно помнить, что:

• Количество необходимых для футеровки материалов рассчитывается с учетом их линейного расширения при нагреве.
• В некоторых случаях возможна укладка полотна в 2 слоя, но для бытовых потребностей это совсем не обязательно.
• Отдельные пластины крепятся элементами армирования – металлическими штырями, которые вставляются в заранее проделанные канавки.
• При отделке огнеупорными матами или пластинами следует соблюдать последовательность их крепления: сначала покрывается дно, затем боковая поверхность, а потом «потолок» топочного отдела.

ИНТЕРЕСНО! Многие современные печи заводского производства уже имеют футеровочный слой на стенках топочных отделов и не требуют дополнительной обработки. В частности, стальные агрегаты часто бывают обработаны вермикулитом.

Внутренняя отделка может проводиться базальтовым картоном

Инструкции по футеровке

Для устройства футеровки домашней печки лучше воспользоваться услугами специалистов, но при наличии хотя бы минимальных навыков и старания этот вид работы печного мастера можно выполнить своими руками.

Кирпичной печи

Футерование топки кирпичной печи с использованием шамота выполняется следующим образом:

При этом нужно учитывать, что футеровочный слой и основная кладка стенок должны совпадать по расположению вертикальных швов, не иметь перевязки.

Металлических печей

Футеровка топок металлических печей выполняют аналогично тому, как в кирпичных камерах (инструкция выше), но с одним отличием: между стенами из металла и шамотного кирпича должен оставаться небольшой зазор для компенсации линейного расширения. В это пространство укладывают базальтовые или каолиновые плиты, листы асбеста. Наружную облицовку не рекомендуется проводить кирпичом из-за его низкой теплопроводности.

Футеровка металлической печи

Еще один пример

Твердотопливного котла

В котлах теплоноситель проходит по теплообменным каналам, и почти не теряет энергию на обогрев стен корпуса. Эта особенность твердотопливного оборудования и учитывается при устройстве футеровки.

Выполняют её одним из трёх способов:

1. Тяжёлое футерование. Применяется для аппаратов со слабым экранированием. При этом способе внутреннюю облицовку топки выполняют двух или трёхслойной кладкой из шамота.
2. Облегчённое футерование. Внутри топочного отдела кладётся однослойная кирпичная кладка. Снаружи котёл облицовывают теплоизоляционными изделиями, способными противостоять высоким температурам и обшивают листовой сталью.
3. Натрубной футеровкой. Трубы котла обмазываются снаружи огнеупорным клеем и раствором в 3 — 4 слоя с армированием стекловолоконной сеткой. После застывания образуется монолитный толстый пласт, защищающий от ненужных потерь тепла.

Глиняных печей

Футерование топок лепных глиняных печей проводят шамотным кирпичом. Исключение составляет печь, изготовленная из глинопесчаной смеси и армированная камнем. Её можно обмазать пластичными огнеупорами: алюмосиликатным клеем или мастикой. После застывания слой такого футеровочного материала образует сплошную оболочку, надёжно защищающую глиняные стенки от перегрева.

Обмазка растворами

Обмазка огнеупорными растворами дает еще более тонкий слой футеровки. Для такого способа характерны следующие нюансы:

• Для приготовления растворов обычно используются сухие составы шамотных, муллитовых либо корундовых смесей, которые затем разбавляются водой до нужной консистенции.
• После нанесения раствор должен пройти обжиг в естественных условиях (при работе печи) либо с помощью паяльной лампы. Во втором случае работы проводятся до появления твердой корочки.

ВАЖНО! Преимуществом растворного способа также является создание абсолютно монолитных поверхностей, дающих лучшее ограждение материалов от воздействия огня. Однако такой монолит быстрее потребует ремонта, чем каменные и кирпичные кладки.

Заранее продуманная защита печи станет гарантией тепла и уюта на долгие годы

Подробнее о растворах

Торговая сеть предлагает следующие смеси: «Мертель огнеупорный», «Печникъ». Они представляют собой порошок, который надо разводить водой. Кладка осуществляется с предварительным увлажнением шамотного кирпича. При этом его не надо выдерживать в воде некоторое время, достаточно лишь окунуть в нее и сразу вытащить. Стыковочные швы заполняют на всю высоту кладки.

Сделать расчет смеси можно, исходя из следующих усредненных данных: на 100 кирпичей шамотных требуется 65±10 кг сухой смеси. Второй вариант расчета: на 1 м3 кладки расходуется 100 кг готового раствора. Максимальную защиту кладка приобретает после протапливания печи, которую начинают, когда раствор полностью затвердеет.

Футеровка паровых котлов

По типу конструкции футеровка котлов разделяется на:

• натрубную;
• облегченную;
• тяжелую.

Натрубная футеровка производится специальной теплоизоляционной массой, наносимой на трубы котлов в несколько слоев. Армирование этой массы металлической сеткой обеспечит прочность и надежность всей конструкции.

Облегченная футеровка производится в один слой шамотного кирпича с разделением на пояса. Каждый пояс опирается на каркас котла или промежуточные балки. Наружную поверхность котла при этом обшивают железным листом с помещением между ним и котлом теплоизоляционных плит. Данный способ повысит эффективность котла, снижая при этом температуру внешней поверхности.

Наконец, тяжелая футеровка применяется в котлах, где обеспечена слабая экранировка. Температура внутри топки таких котлов достигает 1300°С, что весьма небезопасно для внешних материалов. Футеровка призвана снизить температуру внешней поверхности котла до приемлемых 70-80°С. Тяжелая футеровка производится в несколько слоев шамотным кирпичом, который не боится воздействия высоких температур.

Футеровка печей — Справочник химика 21

    Огнеупорная футеровка печи предназначена для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи, Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах футеровку выполняют из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью 1730 °С — класс А, 1670 °С — класс Б и 1580 °С — класс В. [c.39]

    Отходы органических веществ перед подачей в топочную камеру смешивают в определенной пропорции с воздухом. Поэтому рабочая температура в топочной камере должна быть на 150—250 °С выше температуры самовоспламенения наиболее термически стабильного компонента. Присутствие в отходах неорганических примесей также влияет на рабочую температуру топки. Высокие температуры в топочных камерах повышают стоимость огнеупорной футеровки печи. В то же время снижение температуры путем подачи избытка воздуха приводит к росту объема дымовых газов, что влечет за собой увеличение размеров печи. [c.135]

    Кладку печи выполняют подвесной из специального огнеупорного фасонного кирпича, собираемого на подвесках и кронштейнах в замок . Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми или зубчатыми для создания большей герметичности. Для компенсации теплового расширения в кладке предусматривают температурные швы (см. рис. 211), заполняемые мягкой деформируемой изоляцией. Снаружи стены может быть второй изоляционный слой кладки, выполняемый из обычного или легковесного кирпича или теплоизоляционного материала. Для изготовления печей также применяют блоки из жаропрочного железобетона. В настояш,ее время вместо футеровки печей кирпичом широко применяют теплоизоляционные панели. Такая панель представляет собой металлический лист, на который со стороны, обращенной внутрь печи, приварена арматура в виде стержней и нанесен слой огнеупорной легковесной теплоизоляционной композиции толщиной 100— 200 мм. [c.256]

    При промышленном производстве в выборе метода получения веществ решающим является его экономическая обоснованность. Так, несмотря на то что углерод (в виде кокса) может 6е>1ть потенциальным восстановителем оксидов почти всех металлов, имеется ряд причин, препятствующих еще более широкому его использованию. Такими причинами являются высокая стоимость необходимого для протекания реакции нагрева, термическая неустойчивость футеровки печей, трудность подавления побочных реакций и пр. Если к веществу предъявляются повышенные требования по чистоте, дорогостоящей операцией оказывается часто последующая очистка полученного вещества. [c.245]

    Во всех печах через футеровку теряется значительная часть тепла из реакционного пространства и поэтому футеровке печей должно быть уделено существенное внимание. [c.31]

    Безопасность эксплуатации печи зависит от правильного регулирования режима ее работы. Регулирование заданного режима и предупреждение аварийного состояния при случайных отклонениях от него обеспечивают системы централизованного автоматического управления, контроля, сигнализации и блокировки. В боковых стенках печей размещены взрывные панели, а также смотровые окна для наблюдения за трубами, пламенем и за состоянием футеровки печи.  [c.41]

    Змеевики потолочного и подового экранов устанавливают но окончании футеровки печи. После этого производят гидравлическое испытание трубных систем печи. [c.179]

    Для футеровки печей используют шамотные или диатомовые кирпичи. На горизонтальных плоскостях печи — диатомовая засыпка, борова — высокоглиноземистые плиты. Печь и боров лежат на высокоглиноземистых плитах, которые, в свою очередь, уложены на бетоне. [c.144]

    Примем толщину стенок фасонных кирпичей (см. рис. 11.9) = 40 мм, футеровки печи бф = 130 мм и обечайки б п = = 20 мм. [c.329]

    Момент сопротивления кольцевого сечения барабана = 0,7850 6 м -. Допускаемое напряжение а . д рекомендуется принимать (с учетом возможных температурных напряжений, неточностей монтажа и т. п ) для барабанов без футеровки (сушилки, кристалли заторы) в пределах 5—10 МН/м , для барабанов с футеровкой (печи) —до 20 МН/м [2]. [c.83]

    Летка для шлака немного выпускается из футеровки печи как во внутрь, так и наружу. Выступающие наружу части леток входят в отверстия (рамки) кожуха печи. К рамкам прикреплены торцевые пластины, к которым крепятся кронштейны для фурмы и дюзы. Торцевые пластины герметично закрывают летку. [c.124]

    Условие (3.129) позволяет исключить оголение подины при движении ее относительно скребков при соблюдении условия (3.130) не будет заклинивания кокса между скребками. Чтобы свести к минимуму износ футеровки печи от истирания, расстояние между подом и нижней кромкой скребков должно быть пе менее максимального размера кусков прокаливаемого кокса, т. е. 50 мм. [c.206]

    Температура летучих веществ в сборном канале при нормальном состоянии футеровки печи обычно колеблется от 260 до 300 С. При нарушении плотности футеровки в печь подсасывается воздух, летучие вещества горят и температура их поднимается до 780— 800 °С. Таким образом, по изменению темнературы летучих веществ можно судить о состоянии футеровки. [c.118]

    Лепка для феррофосфора. Выпуск феррофосфора из печи производится через летку, выполненную из углеродистого блока. Этот блок изготовляется длиной 1600 мм и сечением 550 X 500. Отверстие летки диаметром 60 мм высверлено точно по центру этого блока. Летка для феррофосфора выступает из футеровки печи наружу. Она окантована рамкой, приваренной к кожуху ванны печи. Отверстие в летке для феррофосфора расположено точно над подиной ванны. Этим достигается полный слив феррофосфора из печи. Выпуск феррофосфора производится периодически, когда расчетное его количество составит 10 т. [c.124]

    Цилиндрический корпус печи опирается на две опорно-упорные станции, закрепленные на фундаментные колонны. Печь имеет устройства для разгрузки и отвода дымовых газов. Блоки муфеля со стороны сжигательной головки и футеровка печи имеют отверстия, через которые высыпается прокаленный продукт по мере вращения печи в транспортные устройства, а реакционные газы удаляются пз муфеля через те же отверстия. [c. 158]

    Реактор помещается в футеровку печи с зазором по бокам, куда поступают дымовые газы из встроенной топки, где происходит сжигание жидкого или газообразного топлива. Топка расположена в нижней части печи. В футеровке печи имеются каналы центральный — для подвода под днище реактора раскаленных дымовых газов и периферийные — для отвода их и выброса через боров и дымовую трубу. [c.161]

    Печь состоит из двух камер камеры горения постороннего топлива и реакционной камеры. Футеровка печи выполнена из огнеупорного шамотного кирпича и теплоизоляционного диатомового кирпича. Внутренний диаметр камеры горения примерно в 3 раза больше внутреннего диаметра реакционной камеры. Длина камеры горения значительно короче длины реакционной камеры. В камере горения в двух точках по касательной и образующей поверхности цилиндра имеются каналы, в которые вставляются горе лки для подготовки горючей газовоздушной смеси, а сжигание производится в камере горения. [c. 173]

    Печь во время работы может поворачиваться и для этого снабжена ручным механизмом. Футеровка печи выполнена в два слоя первый (внутренний) — из шамотного кирпича класса А, второй — пз шамота-легковеса БЛ-0,4. Между металлическим кожухом и футеровкой проложен для теплоизоляции асбестовый лист толщиной [c.175]

    Количество воздуха, подаваемое на охлаждение, и отсос его регулируется специальными задвижками на трубопроводах. Регулирование температуры дымовых газов, выходящих из печи, осуществляется подсосом воздуха через отверстия в футеровке печи. Количество подсасываемого воздуха регулируется шиберами, установленными в каналах футеровки печи. [c.211]

    Огнеупорная футеровка печи выполнена из шамотного кирпича [c.241]

    Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

    После этого монтируют блоки подового экрана. Затем на них временно укладывают блоки потолочного экрана и устанавливают, выверяют и закрепляют пространственные блоки металлоконструкций. После этого производят обмуровку печи, прн этом в местах прохода тяг для подвески змеевиков временно кирпич не укладывают. По окончании футеровки печи поднимают и подвешивают блоки потолочного экрана и укладывают кирпичи в местах прохода тяг подвесок. В это же время монтируют торцовые стенки, обслуживающие площадки, форсуночные коробы, гарнитуру и трубную обвязку. Затем производят гидравлическое нснытание трубных систем печи. [c.179]

    Г азмеры печн и режим работы определяют при параметрическом расчете. Полученные данные следует скорректировать по 1 ОСТ 11875—79. Ряды диаметров и длин барабанов, установленные стандартом, построены по принципу каждый последующий типораз-гдер аппарата, в том числе и вращающейся печи, превосходит предыдущий на 20 (1 по рабочему объему. Размеры основных узлов печей диаметром О 1000. .. 2800 мм регламентированы отраслевыми ст.п1дартами ОСТ 26-01-436—78 (корпуса печей), ОСТ 26-01-441—78 утлотнеиия), ОСТ 26-01-445—78 (бандажи опорные и опорно-упорные с башмаками), ОСТ 26-01-446—78 (венцы зубчатые), ОСТ 26-01-447—78 (станции опорные и упорно-опорные), 0[c.364]

    Футеровка печей типа ГН двух вариантов легкий огнеупорный вермикулитокерамзито-бетон на глиноземистом цементе (объемная масса 950 кг/м ) и шамотный кирпич.  [c.8]

    Технические показатели легкого жаростойкого бетона для футеровки печей на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях приведены в табл. 11-2. Для широкого внедрения представляются перспективными футеровки из волокнистых огнеупорных материалов. ВНИПИтеплопроектом разработаны плиты из волокнистых огнеупорных материалов типа ШВП-350 толщиной 100 мм, применяемые в качестве рабочего слоя футеровки свода и торцевых стен для работы при температуре до 850 °С и скорости движения дымовых газов порядка 5 м/с. [c.42]

    ВНИПИтеплопроектом разработаны составы, методы приготовления и укладки различных марок легкого жаростойкого бетона, используемого для футеровки печей облегченных конструкций в нефтеперерабатывающ(щ и нефтехимической промышленности. Применение этой футеровки допускается в отсутствие агрессивной среды и истирающих частиц в топочных газах при температуре в топке печи не более 1200 °С. [c.40]

    Вследствие невысокор механической прочности легкий жаростойкий бетон используют в качестве самонесущей конструкции, не воспринимающей дополнительных нагрузок. В печах могут быть применены однослойные н многослойные панели. Толщина слоя футеровки одной ианели не превышает 250 мм. Размеры и форма панели определяются конструкцией печи, расположением в ней горелок и с учетом способов транспортирования, производства монтажных и ремонтных работ. Для усиления крупные панели имеют металлическое основание. Возможны варианты футеровки печи нанесением легкого жаростойкого бетона на ее металлический кожух. [c.41]

    Сборка жаростойкой футеровки печи из панелей должна выполняться так, чтобы все нагрузки, включая нагрузку от массы панелей и температурных усили) , воспринимались металлоконструкцией каркаса и кожуха. Для уменьшения величины раскрытия трещин на более нагретой поверхности панелей последние армируют металлическими сетками нз проволоки диаметром 3—4 мм, шагом ЮОХЮО мм или 150X150 мм, которые защищают слоем бетона 20—30 мм. Панели с сеткой при монтаже устанавливают на двухслойные консольные пояса из жаростойкого бетона, которые являются несущими элементами футеровки, передающими усилия от веса панелей на кожух агрегата.  [c.41]

    Печи камерные. Шихту при прокаливании в камерной печи помещают в кварцевый тигель или кювету. В качестве камерной печи применяют высокотемпературную электропечь типа ОКБ-210А (рис. 50). Печь имеет сварной кожух, футерованный огнеупорным и теплоизоляционными материалами. Кожух выполнен из листовой и профильной стали. К его передней стенке крепится на болтах литая чугунная гарнитура. Огнеупорная часть футеровки печи выполнена из шамотного кирпича и из шамота-легковеса. Теплоизоляция выполняется из ультралегковесного и диатомового кирпича. Боковые стенки камеры нагрева выложены специальным фасонным кирпичом из высокоглиноземистого шамота. В пазах кирпичей установлены нагревательные элементы, выполненные или в виде целых стержней с утолщенными выводными концами, или в виде трех карборундовых частей, расположенных вертикально по 6 вдоль [c.174]

    Рациональные рабочие температуры обычно ниже оптимальных для экзотермических процессов и значительно ниже наибольших возможных для эндотермических. Это объясняется тем, что при нагревании реагирующих масс уменьшается разность температур меи ду греющими газами и нагреваемыми реагентами увеличиваются потери тепла с отходящими теплоносителями (дымовыми газами), а также через стенки печи (термореактора) в окружающую среду. При установлении рабочих температур учитывается спекаемость обрабатываемых материалов, расплавление, испарение, стойкость футеровки печи и другие факторы. [c.12]

    Теплопроводностью передается тепло только материалу через муфели в сульфатсоляных, вращающихся и ретортных печах и отнимается тепло из реакторов печей синтеза хлорида натрия. Из-за теплопроводности футеровки печи теряется часть тепла из реактора. или рабочей камеры. [c.24]

    Футеровка печи выполняет теплотехнические, технологические и строительные функции. В печах, где проводятся химические превращения, футеровка является высокотемпературным реактором или устройством для ограждения рабочего пространства от окружающей атмосферы. Внутренняя поверхность футеровки в печах некоторых типов участвует в теплообмепных процессах, а в некоторых является только ограждающим устройством. Так, в отражатель- [c.30]

    Футеровка печи. Реторты и огневые каналы печи выполняются из фасонных динасовых блоков. Для обеспечения газоплотности в ретортах и огневых каналах блоки имеют паз и гребень. Изготовление огнеупорных изделий из динаса блоками вызвано удобством монтажа, возможностью придания блокам при формовке необходимых конфигураций, уменьшения числа швов, улучшения герметичности реторт и ускорения. выполнения футеровочных работ. Шов между блоками реторты должен быть 2 мм. При футеровке печи между ретортной и теплоизоляционной кладкой оставляется температурный шов (40 мм). Этот шов необходим для обеспечения свободного расширения динасовых блоков со швом в первый период разогрева, когда проводится сушка печи при температурах до 100Ю °С, Дальнейшее расширение, динасовых блоков при температурах до 1300 °С производится за счет уменьшения шва между изделиями п за счет общего расширения теплоизоляционной футеровки.  [c.115]

    Печи муфельные. На рис. 39 представлена печь, состоящая из 8 муфелей. Печь состоит из двух камер рабочей и камеры окисления. В рабочей камере установлены 8 кварцевых муфелей диаметром 170 мм и длиной 1300 мм, которые опираются на огнеупорную футеровку печи и расположены в два ряда. В муфелях производят плавку и испарение цинка. Муфель предохраняет поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет большое значение для производительности нечи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [c.150]

    В рабочей камере под муфелями установлены четыре инжекцион-ные горелки для образования горючей газовоздушной схмеси из природного газа и воздуха, который горит в керамическом туннеле. Раскаленные газы поднимаются вверх, омывают кварцевые муфели с цинком и через боров, расположенный наверху печи, покидают ее. На борове установлен взрывной клапан. Внизу рабочей ка, 1еры предусмотрен лаз для осмотра туннелей и их ремонта. В окислительной камере выходящие из муфелей пары цинка окисляются до окиси цинка за счет воздуха, подаваемого снизу камеры, и покидают камеру через отверстие на крыше печи. Рабочая и окислительная камеры футерованы шамотным кирпичом класса А и теплоизолированы красным кирпичом. Для придания механической прочности и крепления загрузочных дверей футеровка печи заключена в сварной металлический каркас из профильного проката. [c.150]

    Обогрев муфеля печи с продуктами осуществляется дымовыми газами от сжигания мазута или природного газа, поступающими непосредственно в кольцевое пространство между муфелем и футеровкой печи из четырех выносных топок. Отработанные дымовые газы через каналы в футеровке печи покидают подмуфельное пространство и через боров и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. [c.159]

    Рабочая камера печи представляет собой туннель шириной 1390 мм и высотой 1260 мл1. Стены нечи футерованы красным кирпичом, перекрытие печи выполнено из жаропрочного бетона. Снаружи печь теплоизолирована диатомовым кирпичом. Футеровка печи заключена в металлический каркас из профильного проката. В футеровке печи предусмотрены отверстия для приборов КИП и гляделки. Внутри рабочей камеры установлены рельсовые пути, на которых одновременно находится семь вагонеток. На полках вагонетки уложено 3500 кг гранулированного катализатора, имеющего начальную влажность 20%. В начале и конце печи подъемными заслонками и дверями сделаны шлюзовые камеры для того, чтобы во время загрузки и выгрузки не нарушать гидравлический и тепловой режимы. Шлюзовая камера со стороны разгрузки одновременно является камерой для охлаждения вагонеток с катализатором. [c.206]

    Конструкция печи ПТГ-1 приведена на рис. 71. Печь представляет собой туннель прямоугольной формы с арочным сводом. Рабочее пространство печи в зоне сушки футеруется пгамотным кирпичом. Зона нагрева и прокалки футеруется высокоогпеупорным магнезитохромитовым кирпичом. Свод над зоной нагрева и прокалки не теплоизолирован. Боковые стены печи во всех зонах ниже рабочего пространства до фундамента футеруются шамотом классов А, Б или красным кирпичом. В зоне охлаждения футеровка с внутренней стороны облицована карборундовыми плитами, образующими каналы (муфели), по которым циркулирует воздух, охлаждающий зону. Футеровка печи заключена в металлический каркас из продольного проката. Для обеспечения безопасного обслуживания печи, футеровка с наружной стороны в зоне нагрева и прокалки экранируется листовым железом, что обеспечивает температуру на его поверхности 30 °С. [c.209]

    Футеровка печи и каркас устанавливаются на монолитный бетонный фундамент. На фундаменте печи укреплены рельсовые пути, по которым передвигаются вагонетки, загруженные таблетками носителя. Вагонетка состоит из четырех катков, несзгщей рамы, вос-, принимающей усилия при проталкиваний поезда и платформы. Защита платформы от действия высоких температур осуществляется огнеупорной футеровкой из шамота класса А, а сверху высокоглиноземистым кирпичом. Перемещение поезда из 26 вагонеток осуществляется с помощью толкателя. Рабочий ход винтового толкателя равен длине вагонетки. Время толкания вагонетки в рабочем ходе составляет 56 мин. Время обратного холостого хода за следующей вагонеткой равно 4 мин. [c.209]

---

Что такое футеровка печи, и для чего она нужна

Строительство кирпичной печи для дома или бани — дело, требующее определенных знаний в особенностях кладки разных частей конструкции. Процесс начинается с изучения последовательности порядовки, а заканчивается установкой дымохода. Особого внимания требует выкладка топки печи и ее непосредственная защита. Для начала разберемся, что это такое — футеровка, и возможно ли возвести ее самостоятельно.

Футеровка: что это и зачем

При сгорании топлива, внутренние стенки печи подвергаются высоким температурам. Если не сделать дополнительную защиту, керамический или печной кирпич разрушится в первый же год эксплуатации. Футеровка печи придумана как раз для того, чтобы продлить срок службы всей конструкции и увеличить теплообмен. Внутри топливной камеры выкладывается еще один ряд, в качестве материала используют шамотный кирпич или огнеупорные панели. Шамотная облицовка выдерживает температуру до 1300˚С, не подвержена разрушению от щелочи, извести или других химических элементов. Кроме того, защитный материал хорошо сохраняет тепло, тем самым повышая КПД печки.

Способы футеровки и их особенности

Узнав, что такое футеровка, необходимо разобраться, какими способами можно создать защитный слой печи. Внутренние футеровочные работы подразделяются на три типа:

• Накладной. Огнеупорная футеровка выкладывается шамотным кирпичом непосредственно при строительстве самой топливной камеры. Производственные печи с повышенной нагрузкой оснащаются огнеупорными панелями.
• Набивной. На внутреннюю сторону кладки наносится раствор из глины или обрабатывается мастикой из жаростойкого материала. Тщательно замазываются стыки, чтобы уменьшить теплопотери.
• Торкретированный. Из профессионального аппарата под большим давлением подается бетонный раствор. Такой способ применяется для футерования труб дымохода и больших производственных печей.

Внешние футеровочные работы представляют собой отделку котла защитной смесью, которая сохраняет тепло и в случае аварии не даст пару поступать в помещение.

Материалы для футеровки

Футеровочные материалы для усиления печной конструкции делятся на классы качества:

• А класс — в состав материалов входит кремнезем, выдерживающий температуру до 1730˚С и обладающий повышенной прочностью. Цена товара высокая, поэтому использовать премиальный материал для бани или дома будет невыгодно.
• Б класс — материалы состоят из глины с небольшой долей посторонних примесей, идеально подходят для защиты банных печей (шамотный кирпич). Находясь в среднем ценовом сегменте, материал показывает высокие защитные свойства. Максимальная температура использования — 1670˚С.
• В класс — низкокачественные материалы, состоящие из нескольких компонентов. Температурный предел — 1590˚С.

В футеровке металлических и кирпичных печей есть свои особенности. Начиная футеровочные работы с металлической топкой, следует помнить, что металл при нагреве расширяется. Следовательно, защитная кладка делается на небольшом расстоянии от внутренних стенок печи, а в образовавшуюся пустоту укладывается стекловата — так расширяющийся металл не повредит кирпич, а вата увеличит теплообмен.

Выкладку внутренней футеровки в кирпичной печи также возводят на расстоянии от основания топки. Все дело в глине — при воздействии высоких температур она расширяется и повреждает кирпич, если кладка произведена вплотную.

Футеровка печи своими руками

Из шамотного кирпича:

• Работая с кирпичной или металлической печью, следует делать небольшой отступ от внутренних топочных стенок, чтобы предотвратить преждевременное разрушение защитной кладки.
• Все швы тщательно замазываются раствором, а между футеровкой и стенкой печки укладывается строительная вата.
• Кирпичи кладутся ложковой частью, чтобы обеспечить правильную толщину футеровки. Если защитный ряд будет толще, КПД снизится, так как стенки печи не смогут достаточно прогреваться.

Из каолиновых пластин:

• Рассчитывается количество пластин, требуемых для укладки. Толщина одного листа — 7 мм, поэтому перед расчетом учитывается расширение металла или глины в процессе эксплуатации.
• Пластины закрепляются металлическими болтами, отверстия для креплений делаются заранее.
• Покрывать топливную камеру пластинами нужно строго снизу вверх: дно, боковые стенки, потолок.

Обмазка внешней стороны печи:

• Замешать раствор из сухой шамотной смеси и разбавить водой до состояния тягучести, по консистенции схожей с клеем.
• Как только котел полностью покрыт огнестойким раствором, следует растопить печь, чтобы произошел обжиг нанесенного слоя.

Набор инструментов для работы:

• Болгарка для аккуратной резки кирпича.
• Линейка-уровень.
• Емкость для смешивания раствора.
• Мастерок.

Со временем даже качественная футеровка печи начинает разрушаться. Чтобы снизить количество ремонтных работ, следует раз в год проверять целостность защитного слоя внутри топки или внешнюю футеровку котла. Образовавшиеся трещины замазываются раствором из глины и обжигаются. Самостоятельно выполнить футеровочные работы под силу каждому человеку, даже не имеющему навыков печника, но проконсультироваться у специалиста будет не лишним. Если все же нет уверенности в своих силах, обратитесь за помощью к профессионалу.

Футеровка обязательна для каждой печи: домашней, банной или производственной. Защитный слой сохранит печь от преждевременного износа, увеличит теплоотдачу и снизит риск возникновения аварийных ситуаций. А имея под рукой нужные инструменты и материалы, футеровку несложно сделать самостоятельно.

Обеспечение эффективной футеровки печи

Инженеры-огнеупоры находятся под постоянным давлением, стремясь повысить производительность печей, мусоросжигательных заводов и реакторов для максимального повышения энергоэффективности. Несмотря на то, что существует множество материалов, которые могут повысить эффективность печей, многие из них все же теряют тепло при работе из-за дымовых газов, избытка влаги в топливе или продолжающегося открытия дверцы печи. Это мешает многим инженерам реализовать максимальную энергоэффективность, заставляя предприятия сосредоточить свое внимание на надежной изоляции и футеровке печей — от пола до дымовой трубы — для удержания как можно большего количества тепла во время работы.Многие компании отвечают на этот вызов, предлагая множество легких, энергосберегающих решений с уникальной конструкцией огнеупоров, которые значительно минимизируют потери тепла в этих установках.

Центральный процессор на многих нефтеперерабатывающих заводах и в печах нефтехимических заводов потребляет больше энергии, чем любое другое оборудование, поэтому крайне важно принять все необходимые меры для достижения максимальной энергоэффективности. Эффективная печь является ключом к сокращению общих затрат на техническое обслуживание и обеспечению бесперебойной работы этих объектов без неоправданной потери дохода из-за простоев.

Правильные огнеупорные материалы создают защитный и изолирующий термостойкий слой, прикрепленный к внутренней части кожуха, пода и летки печи. Это не только защищает детали печи от чрезмерного нагрева, вызываемого плавкой, но также предотвращает чрезмерные потери тепла и может привести к повышению общей энергоэффективности. Однако определение потребности в новой футеровке печи и установка подходящего материала — непростые задачи. Вот пять советов по достижению максимальной эффективности футеровки печи:

1.Используйте инфракрасную (ИК) термографию для оценки существующей футеровки.

Обеспечение качества футеровки критически важно для защиты стали от нагрева и минимизации потерь тепла. Печи, в которых со временем образовались трещины, склонны к утечкам. У некоторых также могут быть проблемы с дизайном, которые не видны снаружи, что со временем может вызвать проблемы с потерей тепла. Это не редкость для печей с окрашенной поверхностью.

Для выявления горячих точек, в которых устройство протекает или снижает производительность, необходимо сканирование с помощью инфракрасной термографии.Обычно это подразумевает наведение инфракрасной камеры на несколько точек кожуха печи для анализа внешней температуры и определения любых областей, в которых происходят потери тепла. Хотя их можно проводить изнутри печи, такое сканирование более эффективно, если выполняется снаружи, поскольку это позволяет инженерам поддерживать печь в рабочем состоянии. Рекомендуется, чтобы специально обученные инженеры выполняли инфракрасное сканирование, анализировали сканированные изображения и давали рекомендации по наиболее подходящим вариантам ремонта.

2. По возможности выполняйте ремонт в режиме онлайн, чтобы сократить время простоя.

В случае, если инфракрасная термография выявляет необходимость ремонта, рекомендуется, по возможности, сделать это в интерактивном режиме. Это наиболее эффективный метод обслуживания, надежный, быстрый и экономичный, поскольку агрегат все еще находится в эксплуатации. В конце концов, котлы и технологические установки постоянно приносят прибыль, поэтому любой простой, скорее всего, существенно повлияет на бизнес.Конечно, этот вариант зависит от температуры печи, сложности доступа к определенной области и размера горячей точки.

При традиционном ремонте печь должна быть остановлена ​​и охлаждена до тех пор, пока обслуживающий персонал не сможет безопасно войти в футеровку и отремонтировать ее с помощью волоконных покрытий, насосных растворов или монолитных конструкций.

3. Тщательно продумайте инженерное проектирование для повышения эффективности.

Для обеспечения максимальной эффективности использования материалов, указанных для замены футеровки печи, важно обеспечить соответствие инженерного проекта.У материалов должно быть не только достаточно шпилек, чтобы удерживать их на месте, но и достаточное количество стыков для расширения или усадки. Если вы установите кирпичную футеровку без соответствующих компенсационных швов, кирпич может вырасти настолько, что отодвинет всю футеровку от стены печи. Это приведет к еще большей неэффективности, требующей повторения всего процесса.

4. Выберите подходящий материал для восстановления печи.

Некоторые ремонтные работы, выявленные при инфракрасном термологическом сканировании, могут быть слишком большими для выполнения в интерактивном режиме, и вместо этого необходимо отключить установку для замены футеровки печи или технологического нагревателя.В этом случае важно выбрать правильные огнеупорные материалы, чтобы облегчить успешный ремонт печи. Это приведет к повышению эффективности, надежности и снижению затрат на техническое обслуживание.

Лучшее место для начала при выборе этого материала — использование программы анализа теплового потока, где температура и коэффициенты использования вводятся для получения информации о лучших материалах, которые будут использоваться. Свойства, включая твердость, плотность, механическое сопротивление и коэффициент изоляции, будут варьироваться в зависимости от применения печи.

Если это печь старой модели, она, вероятно, будет иметь другой тип изоляции, чем обычно указывается сегодня, что представляет собой идеальную возможность для модернизации при замене футеровки печи.

5. Убедитесь, что установка прошла успешно.

Последний момент, который следует учитывать при футеровке печи, — это убедиться, что установка выполнена правильно квалифицированным специалистом для этой задачи. Существует ряд продуктов для футеровки печей, и все они имеют свои собственные требования к установке.Если вы сделаете это неправильно, это приведет к неэффективной облицовке и потратит кучу денег.

Возьмем бетон в качестве примера этих конкретных требований к установке: если бетон не смешан с нужным объемом воды при правильной температуре, материал не будет развиваться должным образом, его будет трудно укладывать, и вряд ли он достигнет ожидаемых свойств. Неэффективная или неточная установка так же плоха, как отсутствие хорошего дизайна и неправильный выбор материала. Если все это сделано правильно, вы сможете получить эффективную и действенную футеровку печи на многие годы вперед.

Пять советов по повышению эффективности футеровки печи

Эффективная футеровка печи — ключ к снижению общих затрат на техническое обслуживание и обеспечению бесперебойной работы оборудования без чрезмерной потери доходов из-за простоев. Следуйте пяти приведенным ниже советам, чтобы обеспечить эффективную работу футеровки печи.

Совет 1. Оцените футеровку печи с помощью инфракрасной (ИК) термографии.

Сканирование с помощью инфракрасной (ИК) термографии является важным шагом для оценки качества футеровки печи.Качество футеровки имеет решающее значение для защиты стали от нагрева, а также для ограничения потерь тепла и повышения общей эффективности печи. Как правило, сканирование включает наведение ИК-камеры на несколько точек кожуха печи для анализа наружной температуры и выявления горячих точек, в которых происходит утечка тепла или проблемы с конструкцией, которые могут быть не видны снаружи. Это особая проблема с окрашенной поверхностью.

Очевидно, сканирование извне дает большую пользу, поскольку устройство может продолжать работать.На рисунке 1 показана ИК-камера, обнаруживающая горячие точки или другие проблемы с подкладкой. Во многих случаях специально обученные инженеры по применению проводят инфракрасное изображение, анализируют инфракрасное сканирование и дают рекомендации по наиболее подходящим вариантам ремонта.

Совет 2: Воспользуйтесь онлайн-сервисным ремонтом.

В зависимости от температуры, сложности доступа к определенной области или размера горячей точки, по возможности проводите онлайн-ремонт. Большинство менеджеров по техническому обслуживанию предпочитают вариант онлайн-ремонта, потому что он надежен, быстр и экономичен.В конце концов, котлы и технологические установки приносят доход, поэтому очень важно, чтобы ремонт мог производиться при работающей установке. Это позволяет избежать потери дохода от рассматриваемого блока, а также косвенных убытков от отключения дополнительных подключенных блоков.

Например, если ИК-сканирование показывает, что рекомендуется ремонт в режиме онлайн, часть изоляции может быть откачана снаружи печи или котла, заполняя трещины и пустоты, вызванные ухудшением изоляции. Эти продукты идеально подходят для обеспечения улучшенной теплоизоляции за трубами котла в боковых стенках, уплотнениях и полах, а также для ремонта печей, печей и технологического оборудования.

При традиционном ремонте печь должна быть остановлена ​​и
охлаждается до тех пор, пока обслуживающий персонал не сможет безопасно войти и отремонтировать футеровку с помощью волоконных одеял, насосов или монолитных материалов.

На рис. 2 показано, как ремонтные материалы можно закачивать из
снаружи, чтобы заполнить горячую точку и охладить конкретную область.

Совет 3. Выберите правильный материал для восстановления печи .

Когда ИК-сканирование показывает, что проблемная зона слишком велика для оперативного ремонта, блок необходимо отключить для замены футеровки печи или технологического нагревателя. Выбор материала является ключом к успешной реконструкции печи, которая повысит эффективность и надежность, а также снизит затраты на техническое обслуживание. Свойства материала, включая твердость, плотность, механическое сопротивление или изоляционный фактор, могут варьироваться в зависимости от области применения печи. Выбор подходящего материала часто осуществляется с помощью программного обеспечения для анализа теплового потока, в котором вводятся температура и коэффициенты использования для получения информации о лучших материалах, которые будут использоваться
. Имейте в виду, что многие агрегаты имеют изоляцию старого образца; Так как сейчас на рынке появляется так много новых, более эффективных типов изоляции, подумайте о модернизации
, когда вам нужно заменить футеровку печи.На рисунках 3 и 4 на странице 12 показаны различные материалы, используемые при реконструкции печи.

Совет 4. Тщательно продумайте инженерное проектирование.

После выбора подходящих материалов убедитесь, что инженерный проект подходит. Инженерные решения чрезвычайно важны для обеспечения максимальной долговечности замены футеровки печи. Убедитесь, что у материалов достаточно шпилек, чтобы удерживать их на месте, и достаточно стыков для расширения или усадки. Например, если вы установите кирпичную футеровку без надлежащих компенсационных швов, кирпич может вырасти и в конечном итоге оттолкнет всю футеровку от стены печи.

Совет 5: Правильная установка — ключ к успеху.

Убедитесь, что установка футеровки печи выполнена правильно и что те, кто выполняет эту работу, обладают необходимыми навыками для выполнения этой задачи. Доступен широкий спектр продуктов, и каждая из них имеет свои требования к установке. Например, в случае бетонных изделий, если бетон не смешан с нужным количеством воды при надлежащей температуре, материал не будет развиваться, его будет трудно разместить, и он не достигнет ожидаемых свойств.Суть в том, что неправильная установка так же плоха, как отсутствие хорошего дизайна и неправильный выбор материала.

Рисунок 1 Рисунок 2 Рисунок 3 Рисунок 4

Достижение эффективности футеровки печи | Foundry Management & Technology

Металлургическое качество приобретает все большее значение для металлургов и производителей алюминиевых отливок, этот вопрос становится еще более критичным из-за материальных затрат на алюминиевые сплавы: затраты на первичный алюминий могут подорвать доходы от крупносерийных заказов и низкого качества. качественный вторичный алюминий может снизить производительность литейного цеха или литейщика.В частности, следовые элементы черных металлов во вторичном алюминии могут сделать конечный материал хрупким и ограничить его использование в дорогостоящих автомобильных или аэрокосмических приложениях.

Исследователь из школы металлургии и материалов Бирмингемского университета Англии доктор Бяо Кай разработал метод определения и удаления железа из вторичного алюминия с использованием магнитов и температурного градиента. Изобретение было запатентовано Университетом Бирмингема и поддержано центром Midlands Innovation Commercialization of Research Accelerator, который предоставил Бяо грант на создание крупномасштабного прототипа.

Недавно д-р Цай опубликовал отчет о своих открытиях, касающихся микроскопических изменений, которые происходят, когда расплавленные сплавы охлаждаются и затвердевают под действием магнитного поля. В отношении FM&T он описал свое исследование и его отношение к производству и переработке металлов и сплавов.

«Магниты уже давно используются в производстве металлов, включая литье, сварку и, в последнее время, аддитивное производство. Нас интересует лежащая в основе физика, то, как затвердевающий жидкий металл взаимодействует с наложенными магнитными полями.Для этого мы использовали два продвинутых метода.

«Один из них — это высокоскоростная синхротронная рентгеновская томография, которая может захватывать трехмерные изображения за секунды. Этот метод известен как четырехмерное рентгеновское изображение, доступное в синхротронных источниках, таких как Европейский центр синхротронного излучения и алмазный источник света. Использование. мы непосредственно визуализируем, что происходит на границе раздела твердых и расплавленных сплавов, когда они охлаждаются и затвердевают с магнитными полями и без них.

«Вторая — это вычислительная модель, которая изучила всю физику и работает на высокопроизводительных компьютерных кластерах, которые позволяет нам увидеть то же явление в виртуальном мире.

«Мы обнаружили, что магнитные поля могут управлять потоком жидких металлов, что приводит к серьезной сегрегации, винтообразной структуре и мелким кристаллам.

» Кроме того, мы наблюдали явление, известное как магнито- гидродинамика. Взаимодействие жидких металлов с наложенным магнитным полем приводит в движение или нарушает поток жидкого металла и впоследствии изменяет эволюцию микроструктуры.

«Это важно, потому что микроструктура металлов и сплавов в конечном итоге определяет их физические свойства в макроуровне.Приложение магнитных полей для управления распределением элементов уже использовалось при выращивании кристаллов полупроводников. При правильном контроле мы должны иметь возможность производить благоприятную микроструктуру и, следовательно, более легкие или прочные суперсплавы. Теперь я заинтересован в использовании этой концепции в лазерном аддитивном производстве для управления формированием микроструктуры.

«Также эту технику можно использовать для удаления примесных элементов из металлов и сплавов. Здесь моя работа была сосредоточена на удалении железа из алюминиевых сплавов.

«Железо обычно вредно для алюминиевых сплавов, приводя к образованию интерметаллических соединений. Железо концентрируется с последовательной переработкой, что делает переработанный алюминий хрупким и ограничивает его использование в первоклассных приложениях, таких как самолет. алюминий при переработке либо дорог, либо неэффективен.

«Я применил магнитное поле для управления течением расплава железосодержащего алюминиевого сплава во время затвердевания и обнаружил, что распределение железа можно контролировать как на макро-, так и на микромасштабах. Управляющая сила — это индуцированная сила Лоренца, которая приводит в движение поток примесей железа в расплавленных алюминиевых сплавах. Это вдохновило меня на разработку метода удаления примесей железа из переработанных алюминиевых сплавов.

«Бирмингемский университет запатентовал этот метод. Мы уже обращались к малым и крупным компаниям и отраслевым группам за советом о том, как можно разработать технологию, и нам интересно услышать мнение потенциальных коммерческих партнеров по переработке сектор.

«Мы получили финансирование на создание прототипа в лабораторном масштабе, и мы надеемся, что он будет готов к показу в промышленности к началу 2021 года».

Исследование доктора Кая было недавно опубликовано компанией Acta Materialia и доступно по адресу: https://bit.ly/3ml2Luw

Продукты футеровки печей | Продукция

Ключевое слово

Промышленность

ВсеДобавки и арматураАэрокосмическая промышленностьАлюминий Цветные металлыПриборыАвтомобилиАккумуляторы и накопители энергииКерамика и стеклоФильтрация и сепарацияПожарозащита, Коммерческая противопожарная защита, Промышленное литейное производствоЗемля, ОВКВ, железо и сталь, НефтехимияЭнергетика, Транспорт

Заявление

Выберите отрасль

Список приложений

Пожалуйста, выберите IndustryAllAdhesivesAdvanced compositesAerospace герметиков / coatingsCaulks / sealantsCement compositeCeramic арматуры / fillerConcrete coatingsConstruction / structuralFire замедлитель coatingsFurnace подкладки repairsIndustrial coatingsPaintsProtective coatingsRoof coatingsRubber elastomericThermoplastic reinforcementThermoset reinforcementAllAircraft Прибор insulationAircraft тепло shieldsCable wrapsCryogenic insulationElectronics пожарные protectionEngine bladesEngine gasketsFire protectionFire стена / doorsFuel tanksFuselageGasketsHydraulic / воздух linesPaints / герметики / покрытие / КлеиВсеАлюминиевые желоба и желобаЧехлыРасширительные швыФутеровка печейГоловки для литейных установок постоянного токаДверцы и крыша для печейДержатели / тиглиСвиньи формыОтопление огнеупоровВсе конусыВсеКотлыЛагерные печиСушилки для одеждыСушилки для одеждыГазовые грилиГазовые решеткиГазовые перегородкиГазовые перегородки Монтажные маты для каталитического преобразователяДизель после обработкиИзоляция аккумуляторной батареи электромобиляИзоляция выхлопной системыФрикционные материалыТопливная фильтрацияПрокладкиТепловые экраныLiB противопожарная защитаКаталитическая фильтрацияПусковые батареиAllAGM аккумуляторные сепараторыПожарная защита аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареиТранспортная упаковка аккумуляторной батареиИзоляция аккумуляторной батареи электрического автомобиляLiЗащита аккумулятора АвтомобилиКаминыЗащита персонала / оборудованияУплотненияСепараторыСепараторы для снятия стрессаВенерыВсеСепараторы аккумуляторов AGMФильтрация воздухаХимическая фильтрацияЧистые комнатные фильтрыКоалесцирующие фильтрыКриогенная изоляцияДизельные сажевые фильтрыФильтрация выхлопных газовФильтрация топливаФильтрация горячих газовФильтрация биологических наукФильтрация жидкостейФильтрация маслаФильтры частицСпециальная бумага onBurn buildingsChimney linersClothes dryersConduit wrapConstruction jointsCurtain wallsDiffusersDuct insulationExpansion суставы — insulationFire света / сигнализация systemsFire рейтинг потолок / двери / окно / wallsFire замедлитель coatingsHeat shieldsJunction коробок insulationLab equipmentLight fixturesMarine и offshoreOxygen поколения equipmentSafingStorage танков / containersStructural steelTheater curtainsThrough penetrationsTransportationAllBoilersBulkheads / firewallsCable traysControl системыКанального insulationExpansion jointsFire blanketsFurnaces / incineratorsLab equipmentNuclear Электростанция FPЗащита персонала / оборудования Изоляция подвесов трубБаки / контейнеры для храненияКонструкционная стальПроходные проходкиЗащитный экран от брызг сварного шваВсе блоки горелкиКрышкиЗанавесыФильтрацияФутеровка печиПрокладкиТепловые экраныТепловые экраныРемонт горячих точекИндукционные плавильные тиглиИзоляция лопастейЗащита формовочной оберткиФильтраторы опалубкиПоверхность опалубки р из бревен камин conesAllBaffle boardsBurner topsChimney insulationCombustion chambersDecorative panelsFireplace liningsFlue linersGas и coalsHeating mantlePellet печи applicationsRadiant linersWood сжигания stovesAllAC insulationAir воздуховод insulationBoilersClean комнатной filtrationFiltration MediaFire protectionFurnacesGrease канал удерживания insulationHeatersInsulationSealsAllBurner blocksCoversCurtainsEmission controlExpansion jointsFurnace liningsGasketsHeat boxHeat shieldsHot газа filtrationHot пятна repairHot topsInsulationMold liningsNozzle shroudsPersonnel / Оборудование protectionPouring padsRefractory backupSealsSplash boardStress relievingTubesVeneersWeld брызговикиВсеАкустическая изоляцияКотлыГорелочные блокиРегенерация катализатораКрышкиПожарная защитаФутеровка печиПрокладкиЗападные факелыФильтрация горячего газаГорячий точечный ремонтИзоляцияПерсонал / защита оборудования Регенеративные термические окислители УплотненияСнятие напряженияВенераторыВсеАльтернативная энергияЗащита аккумуляторных батарей fuelsBoilersCable traysDuct liningExpansion jointsFiltration mediaFuel cellsGasketsGeothermalHot пятно repairInsulationPersonnel / оборудование protectionPolysilicon reactorsRefractory обратно upSealsSolar powerThermal oxidizersWaste incinerationAllBattery огонь protectionBattery insulationBattery перевозки packagingBulk глава пожарной protectionCatalytic конвертер монтаж matsCryogenic insulationDeck пожара protectionElectric батареи автомобиля insulationExhaust система insulationExpansion jointsFiltration mediaFriction materialsFuel tanksGasketsHeat shieldsInsulationMarine и offshoreRailroad автоцистерна пожарной protectionStart-стоп Аккумуляторы Емкости / контейнеры для храненияТепловые батареиТепловой структурный барьерТранзитные вагоны

категории товаров

ВсеПокрытияДоскиПокрытия / СмесиМаты по индивидуальному заказуМонтажные маты для контроля выбросовИнженерные огнеупорные решенияМонтажные изделияВолокнаОпожарозащитаОборудование для печейПродукты для футеровки печей Фильтрация горячих газовМикротонкие стеклянные волокнаМикропористая изоляцияМодулиБумага и войлокТекстильКомпоненты вакуумной формовки

Производственные линии

AllCC-Max®Ecoflex®Excelfrax®Fiberfrax®Fibermax®Foamfrax®FyreWrap®Insulfrax®Isofrax®IsoMat®IsoMax®PC-Max®Purefrax®QSP® MaxSaffil®Thermbond®Thermfrax®VC®-9® Атрибут: Температура

Все 1400 ° F / 760 ° C 1800 ° F / 982 ° C 2012 ° F / 1100 ° C 2300 ° F / 1260 ° C 2372 ° F / 1300 ° C 2400 ° F / 1316 ° C 2600 ° F / 1430 ° C 2800 ° F / 1538 ° C 3000 ° F / 1650 ° C

Атрибут: композиция

Микроволокно AllGlass Гранулы стекла LBP (с низкой биостойкостью) Микропористый диоксид кремния PCW (поликристаллическая вата) RCF (тугоплавкое керамическое волокно) Текстильное стекловолокно

Атрибут: Химия

AllA-стекло (щелочной силикат с низким содержанием бора) оксид алюминия-диоксид кремния оксид алюминия-диоксид цирконияB-стекло (боросиликат) C-стекло (кислотоупорный боросиликат) силикат кальция и магнияE-стекло (алюмоборосиликат кальция)

огнеупорная футеровка — обзор

Тексако Газогенератор представляет собой сосуд высокого давления с огнеупорной футеровкой, который работает при температурах в диапазоне 1250-1450 ° C и давление 3 МПА для выработки электроэнергии и до 6-8 МПА в течение H ₂ и химический синтез. Сырье, кислород и пар вводятся через горелки в верхней части газогенератора. Твердое сырье, такое как уголь, предварительно перерабатывается в суспензию путем тонкого измельчения и добавления воды. Суспензия закачивается в горелку, а вода, добавляемая вместе с суспензией, заменяет большую часть пара, который обычно должен быть введен в систему. Сырой газ и расплавленная зола, образующиеся при газификации угля, выходят в нижнюю часть газогенератора. Доступны две альтернативы для извлечения золы и охлаждения неочищенного газа.Неочищенный газ можно охладить и очистить от золы шлака путем закалки в воде или охладить в радиационном охладителе синтез-газа от 1400 ° C до 700 ° C. Тепло, рекуперированное во втором варианте, затем используется для увеличения количества пара, используемого в технологическом процессе, или для выработки электроэнергии. Расплавленный шлак стекает вниз парогенератор рекуперации тепла и гасил в пакете в нижней части холодильника и, наконец, удаляется через систему блокировки бункера. Альтернатива резкого охлаждения является предпочтительным вариантом для угольного сырья, поскольку оно может содержать следы солей (натрия и кальция), которые могут вызывать коррозию охладителей синтез-газа при высоких температурах.Однако эта альтернатива может быть недостатком для выработки электроэнергии, так как термический КПД немного снижен.

Несколько существующих проектов основаны на технологии Texaco, в том числе проект IGCC, электростанция Polk, управляемая Tampa Electric Corp. В течение первых трех лет коммерческой эксплуатации было испытано 10 углей или угольных смесей для определения самого дешевого сырья для переработки. при соблюдении новых экологических норм. Система шлакоудаления электростанции Polk была разработана для переработки углей с содержанием золы не более 12% (по массе в пересчете на сухой остаток).Рабочая температура газификаторов должна быть достаточно высокой, чтобы минеральное вещество угля плавилось и свободно стекало по дну газификатора. Компания Texaco установила минимальную теплотворную способность углей на уровне 30 МДж / кг, чтобы произвести достаточно синтез-газа для полной нагрузки турбины внутреннего сгорания. Для работы установки с углем с более низкой теплотворной способностью потребуется увеличить объем подачи кислорода, а также производительность системы подачи суспензии. Установка рассчитана на переработку углей с содержанием серы до 3.5% (вес, в пересчете на сухое вещество). Для углей с более высоким содержанием серы, чем для первого базового угля (Pittsburgh No. 8-1 с содержанием серы около 2,5%) потребовались дорогостоящие модификации системы удаления кислого газа. Из-за серьезных проблем компания решила перейти на угольные смеси с более низким содержанием серы. Предел концентрации хлора в углях был установлен на уровне 0,15% (сухая зола). Более высокая концентрация хлора в углях может повредить систему. Другие свойства угля влияют на технические и экономические аспекты работы IGCC на базе Texaco и требуют испытания угля в устройстве, прежде чем выбирать его для электростанции Polk.

Технология Texaco также используется на химических предприятиях. После 1993 года было построено пять химических заводов этого типа. В Соединенных Штатах, Eastman Chemicals (Кингспорт, Теннесси) владеет двумя газификаторами закалки Texaco, которые работают при 70 бар и 1400 ° C для производства уксусной кислоты и уксусного ангидрида. Хотя установка сконфигурирована для производства ацетил-химикатов, компания заявляет, что установки по газификации и очистке полностью совместимы с опцией электроэнергии, и на самом деле, как сообщается, в Кингспорте разрабатывается вариант электрической мощности мощностью 523 МВт.Это соответствует новым проектам когенерации химических веществ и электроэнергии, спонсируемым Министерством энергетики США (DOE) в рамках программы Vision 21. Другая американская компания, Waste Management & Processors, Inc., в настоящее время проводит технико-экономическое обоснование в партнерстве с Texaco, Sasol и Nexant для разработки одного из трех демонстрационных заводов совместного производства раннего входа (УНКП) в рамках Vision 21 программа. Целью является коммерциализация технологии газификации / сжижения угля для производства сверхчистого транспортного топлива Фишера-Тропша с использованием энергии, химикатов или пара в качестве побочных продуктов. Предлагаемое место расположения завода — когенерационная установка Gilberton Power Plant в Пенсильвании. Он включает газификацию местных угольных отходов, в основном отходов антрацита с высоким содержанием золы, полученных в результате очистки угля на месте, которые содержат угольную мелочь, угольную пыль и грязь. Другой демонстрационный проект УНКП разрабатывается Texaco в сотрудничестве с Rentech (Fisher-Tropsch Technology), Brown and Root Services, Praxair и GE Power Systems для производства электроэнергии и химикатов из угля и нефтяного кокса.Проект включает в себя технико-экономические исследования нескольких вариантов процесса, включая состав синтез-газа, модернизацию продукта по методу Фишера-Тропша, очистку сточных вод, отделение катализатора / парафина, удаление кислого газа, утилизацию остаточного газа и выбор площадки. Также существует план строительства угольной электростанции IGCC мощностью 430 МВт по технологии Texaco недалеко от шахты Хатфилд на севере Англии. Проект IGCC по удалению CO ₂ и производству H ₂ изучается консалтинговой компанией Jacobs в сотрудничестве с GE. Электростанция IGCC сконфигурирована так, чтобы иметь возможность удалять 75% подаваемого углерода в виде CO ₂ перед сжиганием в газовой турбине. Выполняя «кислый сдвиг» синтез-газа, большая часть монооксида углерода должна быть преобразована в диоксид углерода и равный объем водорода. Если удаление диоксида углерода выполняется, то топливо для турбины внутреннего сгорания будет состоять в основном из H ₂ .

Как продлить срок службы футеровки и рулона индукционной печи

Индукционные печи являются экологически чистыми и энергоэффективными родственниками других процессов плавки металлов.Их эффективность особенно хорошо работает в автомобильной промышленности, где используется примерно 13% мировой стали.

К сожалению, срок службы катушки индукционной печи иногда может составлять всего один год. Это может снизить производительность вашего бизнеса.

Но как максимально увеличить срок службы футеровки и змеевика индукционной печи, чтобы максимально использовать возможности оборудования для плавки металлов?

Используйте правильную технику зарядки

Крайне важно использовать правильные методы загрузки, чтобы продлить срок службы змеевиков и футеровки индукционной печи. При использовании неправильной техники зарядки можно повредить огнеупор.

Более того, вы можете треснуть футеровку индукционной печи, если уроните в печь очень большие куски. Это проблематично, потому что треснувшая футеровка может привести к выбегу при плавке металла.

Неправильная техника зарядки также может вызвать перемычку. Это вызывает повышение температуры моста за пределы максимально допустимой температуры огнеупора. Тем не менее, убедитесь, что вы используете правильные методы зарядки, чтобы предотвратить биение, перемыкание и повреждение футеровки.

Воспользуйтесь профилактическим обслуживанием

Профилактическое обслуживание является ключом к продлению срока службы ваших машин, и индукционные печи не исключение. Свяжитесь с производителем индукционной печи, чтобы составить график профилактического обслуживания.

Не стоит ждать, пока что-то пойдет не так, прежде чем ремонтировать индукционную печь. Без надлежащего обслуживания змеевики вашей индукционной печи будут иметь меньший срок службы.

Обязательно периодически затягивайте магнитные шунты в печи, если они есть в индукционной печи.Это поможет им поддерживать катушку и оставаться в нужном месте. Процедуру затяжки нужно выполнять согласно рекомендациям производителя печи.

Контроль износа футеровки

Еще один способ продлить срок службы футеровки индукционной печи — это регулярно проверять состояние футеровки. Вы можете сделать это, сняв мерки с подкладки после того, как она остынет. Это помогает предсказать, когда необходимо заменить облицовку.

Где я могу найти бывшую в употреблении индукционную печь на продажу?

Если вы ищете бывшую в употреблении индукционную печь для продажи, отремонтированное оборудование или запасные части для вашего бизнеса или проекта, у Amelt есть то, что вам нужно.Чтобы узнать больше о печах для плавки металлов и оборудовании для индукционного нагрева, свяжитесь с Amelt сегодня.

Методы установки трех огнеупорных футеровок

Разработана передовая технология для повышения эффективности монтажа огнеупоров. Одним из конкретных огнеупорных изделий, которые следует учитывать, является огнеупорная футеровка , которая представляет собой защитный слой внутри печи или печи, который действует как форма изоляции, выдерживающей высокие температуры. Он также может защитить конструкцию от тепловых ударов, истирания и химического воздействия.

Толщина футеровки обычно составляет от 80 до 300 мм. Он состоит из огнеупорных кирпичей или монолитных огнеупоров. Среди этих видов огнеупорных изделий, увлечение с преимуществами волокон огнеупорной футеровки продолжает расти. Одно из основных преимуществ — простота установки. Правильная установка является обязательной для эффективного нанесения. Ниже приведены три метода общей установки огнеупорной футеровки.

1. Layer Construction (AKA Wallpaper Construction) — Этот метод был наиболее часто используемым методом, который позволяет наносить изоляционные материалы более низкой температуры или меньшей плотности в качестве слоев холодной поверхности. Он включает в себя нанесение нескольких слоев материалов путем накалывания их на керамические или специальные металлические анкеры. Волокнистые материалы значительно дешевле, чем более плотные и жаропрочные материалы. Наиболее важным фактором, который следует учитывать при использовании этого простого метода строительства, является правильное использование анкерных материалов для обеспечения правильной плотности и размещения анкеров. Это также гарантирует, что стыки не будут выровнены и вся конструкция будет хорошо поддерживаться.

2. Конструкция с укладкой краев — В этом методе полосы волоконного полотна укладываются так, чтобы края были открыты как горячая поверхность.Они могут быть прикреплены к оболочкам тайно, чтобы не было открытых якорей на горячей поверхности. Чтобы компенсировать возможную усадку, слои сжимают. Его преимущество перед первым методом заключается в том, что края слоя более устойчивы к воздействию газов с высокой скоростью. Однако недостаток этого способа является то, что материал должен быть использован в течение всей огнеупорной футеровки толщины, что делает его более дорогостоящим.

3. Новых Модульные Концепции — Там являются различными модульными концепциями для волокна огнеупорной футеровки и один из наиболее успешных методов установки является «гармошкой сложенного» покрывало.Оборудование крепится возле холодной поверхности, а модуль механически крепится к оболочке печи и удерживается под боковым сжатием картоном и лентами. Установка модулей производится паркетом, после чего картон и ленты снимаются, ослабляя сжатие. Это компенсирует усадку при высоких температурах. Эта технология делает успешным использование огнеупорных волоконных установок при более высоких температурах, например, в кузнечных печах.

Как и в случае всех типов огнеупорных футеровок, то ясно, что правильная установка имеет жизненно важное значение для достижения успешной печи или футеровки печи.